--- title: "Постановление Госкомтруда СССР от 02.11.1977 N 371" number: "371" issuer: "Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам" issued_on: 1977-11-02 status: утратил силу canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-371-1977-goskomtrud-sssr" --- ## Постановление Госкомтруда СССР от 02.11.1977 N 371 # Постановление Госкомтруда СССР от 02.11.1977 N 371 (с изм. от 04.05.1988) "О внесении дополнения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2" > [!WARNING] > Документ утратил силу в части предприятий и организаций, переведенных на новые условия оплаты труда ([Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-284-1988#p100219) Госкомтруда СССР от 04.05.1988 N 284).
**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР**
**ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ** **ПОСТАНОВЛЕНИЕ**
**от 2 ноября 1977 г. N 371** **О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЯ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ**
СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2
Рассмотрев предложение Министерства судостроительной промышленности, согласованное с ЦК профсоюза рабочих судостроительной промышленности, о внесении дополнения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, Государственный комитет Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам постановляет: Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, [раздел](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p106556) "Кузнечно-прессовые и термические работы", утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1969 года N 22 <*>, [дополнение](#p100009) согласно приложению. --- <*> Бюллетень N 3, 1969.
Приложение
к Постановлению
Государственного комитета
Совета Министров СССР по труду
и социальным вопросам
от 2 ноября 1977 г. N 371
**ДОПОЛНЕНИЕ**
**В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ**
**И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2, РАЗДЕЛ "КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ**
**И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ", УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ**
**ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ**
**ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 21 ЯНВАРЯ 1969 ГОДА N 22**
Дополнить [раздел](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p106556) тарифно-квалификационной характеристикой новой профессии "Штамповщик жидкого металла" 2 - 5-го разрядов (§ 93 - 96), изложив ее в следующей редакции:
§ 93. Штамповщик жидкого металла
2-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов простых деталей, подготовка плавильных печей к плавке, ведение процесса плавки металлов и сплавов под руководством штамповщика более высокой квалификации. Взвешивание материалов, завалка печей шихтой вручную или при помощи крана. Подноска и заливка жидкого металла и сплава в штампы. Нагрев и охлаждение штампов, чистка и смазка механизмов пресса и штампов. Участие в ремонте печей, пресса и штампов. Обрезка облоя на обрезных прессах. Укладка и упаковка готовых штампов в тару. Должен знать: основные сведения об устройстве и принципе работы обслуживаемого оборудования; правила работ с подъемнотранспортными механизмами; правила развески материалов; правила чистки и смазки механизмов пресса и штампов; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; требования, предъявляемые к упаковке готовой продукции.
§ 94. Штамповщик жидкого металла
3-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей простой и средней сложности конфигурации с гладкими поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Подналадка пресса и штампов. Регулирование режима штамповки. Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов в печах различных конструкций с соблюдением заданного химического состава. Подготовка к плавке плавильных печей. Составление шихты по заданной рецептуре. Загрузка присадочных материалов и флюсов. Отбор проб жидкого металла и определение по данным экспресс-анализа его готовности к выпуску. Наводка и снятие шлака. Рафинирование жидкого металла под руководством штамповщика более высокой квалификации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы однотипного обслуживаемого оборудования; схему подводки электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; состав шихты, литейные и штамповочные свойства цветных металлов и сплавов; температуру и режимы плавки цветных металлов и сплавов; свойства и назначение применяемых раскислителей и флюсов; режимы жидкой штамповки; время выдержки жидкого металла в штампе до приложения давления и под давлением; устройство контрольно-измерительных приборов; правила охлаждения, подогрева смазки штампов; устройство и способы установки штампов, крепежных и специальных приспособлений. Примеры работ Штамповка: 1. Втулки и пробки простые. 2. Грундбуксы. 3. Детали простые призматические, без резких переходов и ребер. 4. Детали коробчатого типа с гладкой поверхностью. 5. Заглушки, ниппели. 6. Золотники, шлицевые шайбы, гайки. 7. Кольца, стаканы, сальники, фланцы плоские. 8. Крышки корпусов сервомоторов. 9. Приварыши, тарелки.
§ 95. Штамповщик жидкого металла
4-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей сложной конфигурации с выступами, ребрами, одной - двумя криволинейными поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Определение режимов штамповки. Наладка пресса и штампов. Составление шихты для различных металлов и обеспечение правильного приготовления шихты и загрузки ею печей. Ведение процесса плавки цветных металлов и сплавов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций. Наблюдение за качеством выплавляемого металла. Рафинирование металла. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы наладки прессов и штампов; устройство подводок к оборудованию электроэнергии, топлива, воздуха и вакуумирования; литейные свойства и химический состав выплавляемых сплавов; режимы плавки цветных металлов и сплавов; виды раскислителей и флюсов, используемых в плавках, их свойства и влияние на качество металла; свойства огнеупорных материалов, применяемых для ремонта печей; конструктивные особенности штампов, установочных и крепежных приспособлений; режимы жидкой штамповки в зависимости от марки цветного сплава; технические условия на готовую продукцию. Примеры работ Штамповка: 1. Втулки и пробки фасонные. 2. Горловины, фланцы фасонные. 3. Детали вращения с выступами и ребрами. 4. Детали с криволинейными поверхностями, фасонные. 5. Корпуса клапанов. 6. Крышки корпусов с отверстиями. 7. Тройники с фланцами.
§ 96. Штамповщик жидкого металла
5-й разряд
Характеристика работ. Штамповка из жидких цветных металлов и сплавов деталей особо сложной конфигурации с криволинейными развитыми наружными и внутренними поверхностями на гидравлических и фрикционных прессах. Ведение процесса плавки специальных сплавов и цветных металлов с повышенными требованиями к химическому составу в печах различных конструкций, а также опытных и экспериментальных сплавов в лабораторных условиях. Доведение сплава до требуемого химического состава на основе результатов анализа экспресс-лаборатории. Должен знать: конструктивные особенности и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; процесс ведения плавки цветных сплавов; химический состав компонентов, входящих в шихту, их влияние на свойства сплавов; способы предохранения жидкого сплава от соприкосновения с воздухом и печными газами в процессе плавки и разливки; правила настройки прессов различных типов и подготовки штампов; правила обслуживания оборудования, контрольно-измерительных приборов; влияние различных параметров технологического процесса на качество штамповки. Примеры работ Штамповка: 1. Детали с криволинейными наружными и внутренними поверхностями. 2. Коробки многоклапанные. 3. Корпуса и детали арматуры. 4. Обоймы фигурные. ---