Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.12.1984 № 351/23-46

«Об утверждении раздела „Производство химических волокон“ Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 28»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 10 декабря 1984 г. № 351/23-46

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛА «ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН» ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 28

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:

1. Утвердить раздел «Производство химических волокон» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 28, разработанный Министерством химической промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованный с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности.

2. Утвержденный настоящим Постановлением раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводится в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.

3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденный пунктом 1 настоящего Постановления раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 28.

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 28

РАЗДЕЛ: «ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН»

Раздел переработан Министерством химической промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду.

В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и наименования профессий, на каждый разряд разработана тарифно-квалификационная характеристика в связи с техническим прогрессом, изменением технико-организационных условий, внедрением в производство современного оборудования, введением новых ГОСТов; унифицированы внутри выпуска профессии: «Сборщик прядильных блоков», «Сборщик прядильных насосиков», «Сменщик гарнитуры», «Сменщик прядильных блоков», «Аппаратчик получения вискозных растворов», «Аппаратчик приготовления прядильных растворов», «Оператор кручения и сушки», «Намотчик химического волокна», «Подготовщик паковок», «Подготовщик целлюлозы», «Подготовщик кремния».

Из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных в 24, 27 выпусках ЕТКС, профессии: «Аппаратчик регенерации осадительной ванны», «Аппаратчик регенерации сероуглерода», «Аппаратчик сушки волокна», «Аппаратчик утилизации отходов», «Контролер-заправщик фильер», «Контролер технологического процесса», «Контролер-регулировщик насосиков», «Резчик целлофановой пленки».

Данный раздел ЕТКС содержит 34 наименования профессий вместо действующих 51.

Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Раздел «Производство химических волокон» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование ратификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.

В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС изданы: «Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС», «Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены», а также «Перечень выпусков и входящих в них разделов».

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в «Общих положениях» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытяжки лески и щетины на вытяжных машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка лески, щетины через нитепроводящую систему, тянущие галеты на паковку или на мотовило. Замена сходящих прядильных бобин, ликвидация обрывов нити, съем наработанных паковок или мотков с мотовил, перевязка мотков. Относ вытянутой лески, щетины к весам. Регулирование скорости кратности вытяжки. Наблюдение за качеством вытяжки и намотки лески, щетины, за состоянием нитепроводящей системы и тянущих галет. Сдача отходов.

Должен знать: технологический процесс вытяжки лески, щетины и схему заправки нити; устройство, принцип работы вытяжных машин; ассортимент, физико-механические свойства лески и щетины; требования, предъявляемые к качеству вытяжки; технические условия на готовую продукцию; правила регулирования скорости и кратности вытяжки; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса горячей вытяжки, придание извитости и фиксации извитой формы волокна на однопроцессных вытяжно-гофрировочных машинах всех систем в соответствии с рабочей инструкцией. Ведение технологического процесса вытяжки и резки волокна на крючко-вытяжных механизмах прядильной машины, вытяжка волокна в жгуте или одиночными нитями на вытяжных машинах или станах штабельных агрегатов в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка жгута в крючко-вытяжные механизмы прядильной машины. Установка шпуль с шелком в шпулярник, заправка одиночных нитей на галеты вытяжной машины. Заправка жгута со шпулярника или вытяжной машины в промывную ванну на вытяжные станы, гофрировочную машину или камеру фиксации и резальную машину на штапельных агрегатах.

Ликвидация обрывов одиночных нитей и жгута, намотов на вытяжные галеты, вальцы и другие вращающиеся части агрегата. Обеспечение взаимосвязанной работы смежных частей агрегата. Наблюдение за правильностью заправки нитей и жгута на машине и агрегате, кратностью вытяжки, числом шпуль в шпулярнике, качеством волокна. Регулирование температуры воды и теплоносителей в системе обогрева вытяжных галет и станов, обогревающих каналов; давления сжатого воздуха в системе обогрева, подачи пара в паровой канал, гофрировочную машину; циркуляции замасливателя; длины и скорости резки волокна. Выявление неисправностей в работе оборудования и уход за ним. Запись в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс вытяжки и резки волокна на крючко-вытяжных механизмах, получения штапельного волокна из одиночных нитей на штапельных агрегатах; схему заправки нити и жгута; устройство, принцип работы крючко-вытяжного механизма прядильной машины, оборудования штапельных агрегатов, контрольно-измерительных приборов; физико-механические показатели готового волокна; требования, предъявляемые к волокну; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса измельчения на измельчителях периодического и непрерывного действия и предсозревания измельченной целлюлозы на различном оборудовании в соответствии с рабочей инструкцией. Переключение ножей и шайб измельчителей. Загрузка щелочной целлюлозы в измельчители периодического действия, выгрузка измельченной целлюлозы из измельчителей на транспортеры или в ящики предсозревания, прием целлюлозы с транспортеров в трубы или транспортеры процесса предсозревания, расстановка ящиков в камере предсозревания по партиям; передача щелочной целлюлозы после предсозревания на ксантогенирование. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования измельчения и предсозревания, контрольно-измерительных приборов, подъемников, транспортеров и других транспортных средств; физико-химические свойства щелочной целлюлозы и требования, предъявляемые к ней; параметры технологического режима; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса измельчения щелочной целлюлозы, предсозревания и охлаждения измельченной целлюлозы на оборудовании периодического действия в соответствии с рабочей инструкцией. Регулирование температуры, времени и степени измельчения щелочной целлюлозы в измельчителях; влажности и температуры процесса предсозревания при помощи контрольно-измерительных приборов и данных анализа. Выявление неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы измельчителей прерывного и непрерывного действия, оборудования предсозревания и охлаждения измельченной целлюлозы; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; слесарное дело.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса измельчения, предсозревания и охлаждения щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия в соответствии с рабочей инструкцией. Регулирование температуры, степени измельчения щелочной целлюлозы в измельчителях; влажности и температуры процесса предсозревания при помощи контрольно-измерительных приборов и данных анализа. Учет количества полученной продукции и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы измельчителей непрерывного действия и оборудования предсозревания и охлаждения измельченной целлюлозы; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; слесарное дело.

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами в соответствии с рабочей инструкцией. Подогрев мазута в запасном резервуаре, перекачка его в рабочие баки. Спуск конденсата и откачка его из конденсатного бачка. Чистка форсунок осадительной ванны. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий ремонт его.

Должен знать: технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы мазутных баков, насосов, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства технологического топлива и правила обращения с ним; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами в соответствии с рабочей инструкцией. Смена и чистка топливных форсунок. Регулирование температуры газов в топках, на входе и выходе из скруббера, газовоздушной смеси на выходе из топок и из скруббера, поступающего в топки мазута или газа; давления воздуха после вентиляторов и перед топками, газовоздушной смеси на выходе из скруббера; разряжение перед вентиляторами при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Учет расхода топлива и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий ремонт его.

Должен знать: технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы топок, скрубберов, дутьевых вентиляторов и другого обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, алкоголятов в ксантогенаторах и реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Пуск, остановка ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка линии, реакторов, ксантогенаторов к приему алкоголята. Прием щелочной целлюлозы и сероуглерода в ксантогенаторы, водоспиртовых растворов в реакторы, выгрузка ксантогената целлюлозы в растворители, спуск реакционной массы из реакторов в фильтры. Регулирование температуры и вакуума процесса сульфидирования, отсоса паров сероуглерода при помощи контрольно-измерительных приборов. Уход за оборудованием. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций; мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства щелочной целлюлозы, щелочей, спиртов, сероуглерода, ксантогенатов целлюлозы и спиртов, требования, предъявляемые к ним; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы и алкоголятов в соответствии с рабочей инструкцией. Прием сероуглерода в мерники и счетчики и подача его в ксантогенаторы и реакторы. Расчет количества полупродуктов ксантогенатов по расчетным таблицам; определение окончания дозировки сероуглерода по остаточной щелочности. Регулировка охлаждения конденсатора при дозировке сероуглерода и отгонке бензола и определение влажности ксантогенатов.

Должен знать: технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка; условия получения хорошо фильтрующихся ксантогенатов; устройство, принцип работы мерников и счетчиков сероуглерода; правила выявления и устранения неисправностей в их работе; методику расчета.

Характеристика работ. Ведение процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения и дорастворения ксантогената целлюлозы. Наблюдение за разгрузкой щелочной целлюлозы и дозированием щелочи и воды в аппараты. Набор сероуглерода в мерники, счетчики, передача его в ксантогенатор. Расчет количества дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от партии загружаемой щелочной целлюлозы и концентрации щелочи. Учет расхода сырья и выхода полупродукта. Руководство аппаратчиками низших разрядов участка.

Должен знать: технологический процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената целлюлозы и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации загрузочных средств, мерников, счетчиков воды, щелочи и сероуглерода, растворителей, дорастворителей, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства щелочи, вискозного раствора и требования, предъявляемые к ним; методику расчета количества дозируемых компонентов; параметры технологического режима ксантогенирования и растворения и правила регулирования процессов. Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса литья поликапроамида на литьевых блоках и машинах в ваннах по сухому и мокрому способам литья и рубки жилки, ленты, чушки на рубильных машинах и станках в соответствии с рабочей инструкцией. Открытие и закрытие литьевого вентиля, включение и выключение обогрева конусной части аппаратов; смена литьевых блоков. Смена фильер. Заправка ленты или жилки в литьевую ванну, тянущие вальцы, рубильную машину и станок. Дозирование расправленного поликапроамида по ковшам на литьевых машинах. Регулирование размера ленты и жилки, чистоты и температуры воды в литьевых ваннах и двухсекционных аппаратах, подачи ее в ванну; дозировки поликапроамида по ковшам; времени охлаждения поликапроамида на литьевых машинах, размера подачи ленты или жилки, степени и качества рубки, загрузки крошки и гранулята в бункер или аппараты, работы пневмотранспортных установок поликапроамида. Перевод литья с одной секции на другую по времени. Переработка отходов на станке. Учет расхода смолы, количества полученной крошки (гранул) и отходов жилки поликапроамида и запись в производственном журнале. Связь с аппаратчиками полимеризации, экстрагирования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования, промывка ванн, оборудования, уход за ним.

Должен знать: технологический процесс литья и рубки поликапроамида, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы литьевых блоков, машин и ванн, рубильных машин и станков и другого обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства расплавленного поликапроамида, крошки (гранул) поликапроамида; требования, предъявляемые к крошке (гранулам), и технические условия; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; нормы выброса вредных веществ в атмосферу и водоемы; режим ухода за оборудованием; слесарное дело.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса матирования смолы сухим и мокрым способами на различном оборудовании в соответствии с рабочей инструкцией. Взвешивание смолы, матирующих и красящих веществ. Загрузка в определенной пропорции смолы, матирующих и красящих веществ, сушка и протирка их через сито. Расчет потребного количества матирующих веществ. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологический процесс матирования смолы, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы аппаратов матирования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства смолы, матирующих и красящих веществ, предъявляемые к ним требования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса периодического действия смешивания, фильтрации и обезвоздушивания в баках прядильных растворов в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка обслуживаемого оборудования. Прием растворов в смесители, приемные передаточные и рабочие баки, передача растворов на фильтрацию и на прядение с помощью зубчатых насосов или сжатого воздуха. Дозирование раствора красителей, прядильного раствора в смесители. Установка баков с раствором на обезвоздушивание. Контроль и регулирование подачи высокоматированного прядильного раствора, температуры и циркуляции прядильного раствора в смесителях, уровня раствора в баках и смесителях, эвакуации воздуха из раствора, давления на фильтрпрессах и на линии передачи раствора на прядение. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологический процесс смешения, фильтрации и обезвоздушивания в баках прядильного раствора, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства прядильного раствора; требования, предъявляемые к нему; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоздушивания прядильного вискозного раствора в тонком слое под вакуумом при непрерывном протекании его или процесса фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов в баках с одновременной координацией и руководством рабочими, обслуживающими прерывное обезвоздушивание. Регулирование глубины вакуума и поступления раствора на эвакуатор, уровня раствора в гомогенизаторах и давления на линии передачи раствора на фильтрацию и прядение, давления пара, поступления и температуры входящей и уходящей воды на ступенях пароэжекторной установки или координация работы рабочих вискозного погреба. Прием вискозного раствора в приемные баки. Передача раствора на эвакуаторы, в гомогенизаторы, на фильтрацию и на прядение. Проверка качества передаваемого прядильного раствора, соблюдения графика перезарядки фильтрпрессов, чистки баков, качества промывки отработанного фильтровального материала, чистки баков и перезарядки фильтрпрессов. Расчет скорости фильтрации, количества раствора, подаваемого на эвакуаторы, и потребности фильтровального материала. Учет расхода раствора и фильтровального материала. Уход за оборудованием. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, вискозного погреба.

Должен знать: технологический процесс обезвоздушивания, фильтрации прядильного раствора, промывка отработанного и заготовки нового фильтровального материала; принцип работы оборудования всего обслуживаемого участка и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций и арматуры; требования, предъявляемые к прядильному раствору, перезарядке фильтрпрессов и качеству фильтровального материала; методику расчета скорости фильтрации, качества подаваемого раствора на эвакуаторы и потребности фильтровального материала.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешения, фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов на установках непрерывного обезвоздушивания с одновременной координацией и руководством работой рабочих, обслуживающих установки непрерывного обезвоздушивания. Координация работы рабочих вискозного погреба. Проверка качества передаваемого прядильного раствора, соблюдение графика перезарядки фильтрпрессов и чистка баков, качества промывки отработанного фильтровального материала, чистки баков и перезарядки фильтрпрессов. Расчет скорости фильтрации, количества раствора, подаваемого на эвакуаторы, и потребности фильтровального материала. Учет расхода приготовленного раствора и фильтровального материала. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования вискозного погреба.

Должен знать: технологический процесс обезвоздушивания, фильтрации прядильного раствора, промывки отработанного и заготовки нового фильтровального материала; принцип работы оборудования всего обслуживаемого участка и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций арматуры; требования, предъявляемые к прядильному раствору, перезарядке фильтрпрессов и качеству фильтровального материала; методику расчета скорости фильтрации, количества подаваемого раствора на эвакуаторы и потребности фильтровального материала.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов на установках дегидратации, дистилляции и ректификации в соответствии с рабочей инструкцией. Прием концентрированного капролактамного раствора на установку, передача получаемого капролактама в сборник хранения. Регулирование подачи азота, температуры и вакуума в установках, работы конденсаторов, холодильников, количества и качества поступающего раствора капролактама и выхода готового продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Запись в производственном журнале. Учет количества поступающего и получаемого продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.

Должен знать: технологический процесс обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов; устройство, принцип работы оборудования, установок обезвоживания, дистилляции, ректификации, контрольно-измерительных приборов; назначение и схема арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства капролактамных растворов; технические условия и требования, предъявляемые к капролактаму; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; слесарное дело.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса запрессовки и распрессовки, отделки, отжима и сушки химической нити. Разгрузка нити, поступающей с прядильных машин, сборка нити в пакет и разборка пакета после промывки. Транспортировка пакетов. Контроль и регулирование уровня, температуры, давления, концентрации подачи и циркуляции отделочных растворов воды, давления пара, масла, вакуума при помощи контрольно-измерительных приборов, осуществление подъема, передвижения и опускания пресс-пакетов по баркам отделочного агрегата при помощи подъемного моста или крановой тележки с пульта управления в соответствии с графиком. Залив масла в сборные баки гидравлической станции. Включение насоса для подачи масла из сборного бака в напорные линии маслопроводов, периодическое включение воздушного компрессора для пополнения запаса сжатого воздуха, ведение процесса отжима куличей на центрифугах, загрузка химической нити в сушилки различных типов, контроль и регулирование температуры и давления пара, температуры сушки по зонам, температуры и влажности в камере увлажнения при помощи контрольно-измерительных приборов, прием тележек или люков с куличами после отделки и отпуск его после увлажнения. Учет поступления, наличия и выдачи куличей, запись в производственном журнале. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс отделки, сушки, отжима и увлажнения нити; устройство, принцип работы отделочного агрегата, пресс-пакета, подъемников, контрольно-измерительных приборов, центрифуг; физико-химические свойства химической нити, требования, предъявляемые к ней; правила запрессовки и распрессовки в пакеты; параметры технологического процесса, правила его контроля и регулирования; методику расчета расхода отделочных растворов и замасливателя.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки, сушки и увлажнения волокна, приготовление многокомпонентных химических (отделочных) растворов, подготовка сырья к растворению, загрузка аппаратов сырьем, дозирование, очистка раствора, очистка аппаратов от шлама. Контроль за соблюдением технологических параметров отделки, сушки, приготовления отделочных растворов; регулирование процесса, поддерживание заданного состава раствора по результатам анализа и контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Расчеты расхода сырья, ведение записей в производственном журнале, подготовка оборудования к ремонту, руководство аппаратчиком низшей квалификации.

Должен знать: технологический процесс отделки, сушки и увлажнения химической нити; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья; параметры технологического процесса, правила его регулирования; методику расчета расхода сырья.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса переэтерификации расплава диметилтерефталата в расплав дигликольтерефталата в аппарат переэтерификации в соответствии с рабочей инструкцией. Прием расплава диметилтерефталата в аппарат, передача полученного дигликольтерефталата в аппарат поликонденсации, передача отогнанной смеси метанола и избыточного этиленгликоля из сборников в цех ректификации. Дозирование суспензии двуокиси титана и катализатора в аппарат. Регулирование температуры переэтерификации, давления при передаче расплава в аппараты поликонденсации, количества отогнанного метанола и избытка этиленгликоля, дозировки расплава диметилтерефталата и суспензии в аппарат, уровня динила в рубашке аппаратов, уровня масла в редукторах аппаратов. Учет расхода расплава диметилтерефталата и суспензии; количества полученного дигликольтерефталата, отогнанного метанола и избыточного этиленгликоля и запись в производственном журнале. Расчеты расхода сырья и выхода полупродукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.

Должен знать: технологический процесс переэтерификации диметилтерефталата и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы аппаратов и другого обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства диметилтерефталата, этиленгликоля, катализаторов, суспензии, дигликольтерефталата; ГОСТы и технические условия на сырье; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело. Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах под руководством аппаратчика высшего разряда. Выгрузка прокаленного древесного угля из сушилки в бункер, доставка к реторте и загрузка его в реторту, подача серы в реторту. Регулирование дозирования серы, природного или генераторного газа в реторты; температуры и давления в ретортах. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним. Участие в работе по чистке реторт.

Должен знать: технологический процесс получения сероуглерода-сырца в ретортах, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов на своем рабочем месте; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, сероуглерода-сырца, требования, предъявляемые к ним; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах в соответствии с рабочей инструкцией. Передача сероуглерода-сырца на склад. Регулирование процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах; температуры и давления на газоходах и в конденсаторах по контрольно-измерительным приборам. Участие в работе по чистке реторт. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним. Запись в производственном журнале.

Должен знать: технологический процесс получения сероуглерода-сырца в ретортах, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы реторт, конденсаторов, сушилок и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, сероуглерода-сырца; требования, предъявляемые к ним; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; слесарное дело; режим ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца электротермическим методом. Загрузка прокаленного древесного угля из сушилки в промежуточный бункер, доставка и перегрузка в электропечь, подача серы в электропечь. Передача сероуглерода-сырца на склад. Регулирование температуры и давления в электропечах, поступления орошаемой воды на конденсатор и электроды, мощности, напряжения и силы тока, дозирования серы в электропечи. Расчет и учет расхода сырья и материалов, количества полученного сероуглерода-сырца. Запись в производственном журнале. Участие в работе по очистке электропечей или контроль за чисткой реторт. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним. Руководство подчиненными рабочими.

Должен знать: технологический процесс получения сероуглерода-сырца; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, сероуглерода-сырца; требования, предъявляемые к ним; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; основы электротехники; слесарное дело; правила ухода за оборудованием; методику расчета количества дозируемого сырья и других компонентов; правила чистки реторт.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца и координация работ на участке свыше 20 реторт или электротермическим методом за выдерживание параметров технологического режима, качества серы, угля и сероуглерода при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам данных анализов. Расчет и учет расхода сырья и материалов, количества полученного сероуглерода-сырца. Запись в производственном журнале. Контроль за чисткой реторт, электропечей. Руководство подчиненными рабочими.

Должен знать: причины отклонения от норм технологического режима и способы устранения их; методику расчета количества дозируемых сырья и других компонентов; правила чистки реторт и электропечей. Требуется среднее специальное образование.

Характеристика работ. Ведение одной из операций технологического процесса — приготовление прядильных растворов; дробление и опудривание ацетилцеллюлозы, загрузка или прием сырья, полуфабрикатов, растворителей в аппараты или набор в мерники раствора красителя, пасты двуокиси титана и их дозирования.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживания оборудования; ГОСТы и технические условия на сырье и растворители; устройство и принцип работы оборудования на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, растворителей и прядильного раствора, требования к ним.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления прядильных растворов методом растворения различных видов сырья в соответствии с рабочей инструкцией под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дробление и опудривание ацетилцеллюлозы. Загрузка и прием сырья, полупродуктов, растворителей в аппараты. Передача прядильного раствора на смешение или фильтрацию. Запись в производственном журнале. Уход за оборудованием и мелкий ремонт его.

Должен знать: технологический процесс приготовления прядильных растворов методом растворения и дорастворения сырья и полупродуктов; схему обслуживаемого участка; ГОСТы и технические условия на сырье и растворители; устройство, принцип работы и правила эксплуатации аппаратов растворения и дорастворения, дробилок, растворителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; причины возникновения отклонений от технологического режима; меры предупреждения; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, растворителей, полученного прядильного раствора; требования, предъявляемые к ней; методику расчета количества дозируемого сырья и растворителей; слесарное дело.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления прядильных растворов методом растворения различных видов сырья или получение вискозных масс или растворов в вакуум-ксантатмешалках, вискозных аппаратах, ксантогенаторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации, если это имеет место в соответствии с рабочей инструкцией. Прием резаной или щелочной целлюлозы, сероуглерода, щелочи и воды в вакуум-ксантатмешалки, вискозные аппараты, передача вискозной массы или раствора в аппараты растворения и дорастворения или смесители. Регулирование температур деструкции в вискозных аппаратах, сульфидирования и растворения в вакуум-ксантатмешалках и вискозных аппаратах или контроль и регулирование температуры и давления прядильного раствора (количества дозируемых растворителей, красящих и матирующих растворов). Наблюдение за поступлением целлюлозы, сероуглерода, щелочи и воды в аппараты; вакуумом в аппаратах, отсосом паров сероуглерода, не вступившего в реакцию; передачей массы или вискозного раствора из аппаратов. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Расчет и учет расхода сырья, полупродуктов и количества полученного прядильного раствора. Уход за оборудованием и мелкий его ремонт.

Должен знать: технологический процесс получения прядильного раствора методом растворения и дорастворения сырья или вискозной массы либо вискозного раствора и схему обслуживаемого участка; ГОСТы и технические условия на сырье, растворители. Устройство, принцип работы вискозных аппаратов, вакуум-ксантатмешалок или аппаратов растворения и дорастворения, дробилок, растирателей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; причины возникновения отклонений от технологического режима, меры их предупреждения и устранения; физико-химические и технологические свойства сырья, компонентов, полупродуктов, растворителей и полученного прядильного раствора; требования, предъявляемые к ним; методику расчета количества дозируемого сырья и растворителей; слесарное дело.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения прядильного (вискозного) раствора, дозирование сероуглерода в вискозные аппараты, ксантогенаторы, вакуум-ксантатмешалки в соответствии с рабочей инструкцией. Набор сероуглерода в мерники и передача его в аппараты, вакуум-ксантатмешалки. Расчет и учет расхода сероуглерода. Выявление и устранение неисправностей в работе мерников и коммуникаций.

Должен знать: технологический процесс получения прядильного (вискозного) раствора, дозирования сероуглерода и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы мерников сероуглерода и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сероуглерода; требования, предъявляемые к нему; методы выявления и устранения неисправностей в работе мерников; методику расчетов.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса, контроль и координация работ при получении вискозной массы или вискозного раствора в вискозных аппаратах и вакуум-ксантатмешалках, растворения и дорастворения вискозной массы в растворителях и дорастворителях при обслуживании свыше 12 вискозных аппаратов. Контроль за процессом загрузки целлюлозы, дозированием сероуглерода, щелочи и воды в вискозных аппаратах, вакуум-ксантатмешалках; за соблюдением параметров технологического процесса приготовления вискозной массы или раствора, процесса растворения вискозной массы и дорастворение ее при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Расчет количества дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от веса и качества загружаемой резаной или щелочной целлюлозы, концентрации щелочи, времени деструкции в вискозных аппаратах; учет расхода сырья и выхода полупродукта.

Должен знать: технологический процесс получения вискозной массы или вискозного раствора, растворения и дорастворения вискозной массы; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы вакуум-ксантатмешалок, вискозных аппаратов, загрузочных средств, мерников, аппаратов растворения и дорастворения, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему аппаратуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства вискозного раствора и требования, предъявляемые к нему; методику расчета количества дозируемых компонентов и времени деструкции в вискозных аппаратах; параметры технологического режима получения вискозного раствора и правила регулирования процессов.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации нити в камерах фиксации в соответствии с рабочей инструкцией. Загрузка нити в камеру фиксации и регулирование температуры, пара, влажности, времени фиксации крутки, работы вытяжной вентиляции, паропроводов при помощи контрольно-измерительных приборов. Учет количества нити и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе камеры фиксации. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс фиксации крутки нити в камере фиксации; устройство, принцип работы вытяжной вентиляции; схему паропроводов, контрольно-измерительных приборов; физико-механические свойства нити; требования, предъявляемые к нити; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации крутки нити в автоклавах высокого давления в соответствии с рабочей инструкцией. Загрузка нити в автоклав, выгрузка после фиксации. Регулирование вакуума, давления, температуры и времени фиксации при помощи контрольно-измерительных приборов. Учет количества нити и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс фиксации нити в автоклавах; устройство, принцип работы автоклавов и другого обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-механические свойства нити; требования, предъявляемые к нити; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации лавсанового технического и кордного волокна на однопроцессных машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Включение и выключение обогрева шахты. Установка шпуль с нитью в шпулярник машины, заправка нитей через натяжные устройства, панели самоостанова, тянущие вальцы в шахту фиксации и на шпули. Съем наработанной продукции. Регулирование правильности заправки нити, температуры и циркуляции воздуха в шахте, скорости намотки нити, правильности работы веретен при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за качеством нитепроводящей гарнитуры, тянущих вальцов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт и уход за оборудованием.

Должен знать: технический процесс фиксации кордной нити и схему заправки; устройство, принцип работы машины, контрольно-измерительных приборов; физико-механические свойства технической кордной нити; требования, предъявляемые к ней, и технические условия; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования медноаммиачного волокна на прядильных машинах со стороны второй ванны коагуляции и заправки жгутов в общий жгут и съем наработанного вискозного волокна. Пуск и остановка прядильных мест. Заправка свежесформованной нити через нитепроводящую гарнитуру в общий жгут. Промывка направляющих дротов. Ликвидация обрывов. Наблюдение за температурой и концентрацией осадительной ванны, качеством выпускаемого волокна. Подготовка машины к съему. Проверка чистоты и отсутствия подмотов волокна на бобинодержателе, надевание пустых бобин на бобинодержатель, заправка нити на пустую бобину. Соблюдение скорости и стандартности заправки. Заготовка пустых бобин и раскладка их по машинам. Обеспечение своевременного снятия съема при соблюдении разгона съемов. При необходимости помощь прядильщикам в ликвидации обрывов нити. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс формования химического (медноаммиачного и вискозного) волокна, схему заправки свежесформованного волокна и нити; устройство, принцип работы прядильной машины; свойства прядильных растворов, сформованных волокон; требования, предъявляемые к ним, и технические условия, время наработки съемов при формовании вискозной нити, продолжительность его снятия; правила снятия съемов и заправки новых; причины обрывности и виды брака нити при снятии съема; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования медноаммиачного волокна на прядильных машинах, формования и намотки лески и щетины в трубах непрерывной полимеризации в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка прядильных мест, заправка прядильных аппаратов, промывка воронок и направляющих дротов при формовании медноаммиачного волокна. Заправка струйки плава в охлаждающую ванну и на прядильную бобину приемно-перемоточной части машины, съем наработанной продукции при формовании лески и щетины, а также при формовании вискозной нити с выполнением отдельных операций по ведению процесса прядения на прядильных машинах различных систем.

Смена фильер, ликвидация обрывов. Наблюдение за температурой и концентрацией осадительной и охлаждающей ванны, качеством выпускаемого волокна. Запись в производственном журнале. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс формования волокна, лески, щетины, схему заправки обслуживаемого участка; устройство, принцип работы прядильной машины, труб непрерывной полимеризации, контрольно-измерительных приборов; свойства прядильных растворов, сформованных волокон, лески и щетины; требования, предъявляемые к ним, и технические условия на продукцию; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования ацетатных, вискозных и синтетических волокон, волокнистых материалов и лески по мокрому и сухому способам прядения на машинах для формования волокна и машинах непрерывного процесса различных систем в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка прядильных мест. Загрузка прядильных мест смолой и обработка азотом при формовании лески, заправка прядильных мест, ликвидация обрывов нити и засора фильер. Смена фильер, прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей, устранение подтеков прядильного раствора, съем продукции или участие в съеме. Обеспечение взаимосвязанной работы прядильной части машины с другими частями. Замер диаметра лески. Наблюдение за температурой, концентрацией и давлением прядильного раствора, схемой заправки нити, состоянием нитепроводящей системы, качеством сформованного волокна, подачей воздуха в шахту при сухом способе прядения, циркуляцией осадительной ванны при мокром способе прядения. Анализ проб при формовании лески. Запись в производственном журнале. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс формования химического волокна, волокнистых материалов, лески и схему заправки нити; устройство, принцип работы прядильных машин; параметры технологического режима формования волокна и лески и правила регулирования процесса; свойства прядильных растворов и сформованных волокон, лески; требования, предъявляемые к качеству волокна, лески и нитепроводящим деталям; технические условия на волокно, леску; режим ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса при выполнении работ по отделке, крашению, сушке, намотке целлофановой пленки на агрегатах непрерывного действия под руководством формовщика более высокой квалификации.

Заправка пленки на валики отделочных и красильных барок, на сушильные цилиндры и на шпулю. Ликвидация обрывов пленки. Снятие наработанной продукции. Снятие намотов с транспортирующих валиков. Чистка барок.

Должен знать: технологический процесс обслуживаемого участка; схему заправки целлофановой пленки на определенной стадии процесса, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства пленки; требования, предъявляемые к пленке; параметры технологического режима; порядок чистки агрегата при подготовке его к ремонту.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки на агрегатах непрерывного процесса в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка пленки на валики отделочных и красильных барок, сушильные цилиндры и на шпули, ликвидация обрывов пленки. Снятие наработанной продукции. Регулирование подачи и циркуляции отделочных и красильных растворов, давления, температуры поступающей воды в сушильные цилиндры, температуры сушилки целлофановой пленки, синхронности вращения сушильных барабанов, намотки пленки на шпули, правильности положения пленки при прохождении ее через валики и цилиндры агрегата при помощи контрольно-измерительных приборов. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.

Должен знать: технологический процесс отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки и схему заправки ее по агрегату; устройство, принцип работы агрегата и другого обслуживаемого оборудования контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства пленки; требования, предъявляемые к пленке; технические условия на пленку; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования целлофановой пленки на агрегатах непрерывного процесса в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка агрегата к заправке, заправка фильеры, ликвидация засора и протирка фильер, перезарядка фильтрпресса. Регулирование подачи вискозного раствора дозирующим насосиком, подачи и циркуляции осадительной ванны при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за ходом технологического процесса по всему агрегату. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс формования целлофановой пленки на агрегатах и схему заправки пленки; устройство, принцип работы агрегата, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства вискозного раствора; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки решеток плавильных агрегатов этиленгликолем с целью удаления полиамидного плава, промывки водой, чистки и продувки сжатым воздухом в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка этиленгликолевой установки к процессу обработки. Разборка плавильного агрегата, сборка его для обработки этиленгликолем и сборка к работе после обработки. Включение и выключение обогрева, подсоединение и отсоединение этиленгликолевой установки от прядильного агрегата. Регулирование циркуляции этиленгликоля, температуры обогрева. Проверка качества обработки плавильного агрегата и герметичности сборки. Выявление и устранение неисправностей в работе этиленгликолевой установки, мелкий ремонт и уход за установкой.

Должен знать: процесс ведения обработки этиленгликолем, промывки водой, чистки и продувки сжатым воздухом решеток плавильных агрегатов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации этиленгликолевой установки; состав и свойства этиленгликоля; систему обогрева машины динилом, подача азота и воздуха; требования, предъявляемые к обработке решеток плавильных агрегатов; правила регулирования процесса обработки решеток; режим ухода за оборудованием; слесарное дело.

Характеристика работ. Обвязка фильтрпальцев фильтровальным материалом для прядильных машин в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка фильтровального материала и ниток. Уборка рабочего места.

Должен знать: порядок и правила обвязки фильтрпальцев; назначение фильтрматериалов и влияние правильной обвязки на качество выпускаемого волокна; устройство гарнитуры.

Характеристика работ. Разборка, обработка и сборка прядильной гарнитуры в соответствии с рабочей инструкцией. Погрузка деталей гарнитуры в барки, залив их растворами химикатов. Промывка горячей и холодной водой деталей прядильной гарнитуры и нитепроводящей системы. Продувка деталей гарнитуры сжатым воздухом и проверка герметичности сборки. Уход за рабочим местом.

Должен знать: процесс обработки деталей прядильной гарнитуры и нитепроводящей системы; порядок разборки и сборки гарнитуры; назначение и взаимодействие ее частей; устройство и работу манометров; схему коммуникаций горячей и холодной воды, сжатого воздуха; требования, предъявляемые к качеству промывки и сборки прядильной гарнитуры; режим ухода за рабочим местом.

Характеристика работ. Проверка качества обработки деталей гарнитуры, качества сборки гарнитуры, плотности обвязки фильтрпальцев. Прием снятой с прядильной машины гарнитуры, выдача подготовленной. Обеспечение потребного количества гарнитуры. Учет расхода фильтрматериала, количества гарнитуры в мастерской и расчет его потребности. Руководство подчиненными рабочими.

Должен знать: технологический процесс формования волокна на прядильных машинах; правила и методы проверки качества обработки, сборки гарнитуры; правила ведения учета; график смены гарнитуры на машинах и методику расчета потребности гарнитуры.

Характеристика работ. Рыхление целлюлозы на щипальной машине. Рыхление штапельного волокна и отходов на волчковой, концещипальной и других рыхлительных машин в соответствии с рабочей инструкцией. Распаковка кип, подача отдельных листов целлюлозы на машину. Равномерная подача отходов волокна на питатель волчковой или концещипательной машины. Съем наработанного холста или рыхленого волокна, передача на резку и упаковку. Сушка, взвешивание волокна. Регулирование плотности холста и качества рыхления волокна. Наблюдение за орошением и рыхлением целлюлозы. Уход за оборудованием.

Должен знать: процесс рыхления волокна и целлюлозы; устройство, принцип работы рыхлительных и щипальных машин и схему коммуникаций; физико-механические свойства волокна, целлюлозы; требования, предъявляемые к ним; режим ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Ведение процесса рыхления целлюлозы и волокна, резки, мойки, сушки отходов волокна и упаковки готового штапеля. Прием целлюлозы и подбор партии смески. Обеспечение своевременной передачи разрыхленной целлюлозы на растворение. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и мелкий ремонт его. Учет расхода целлюлозы, поступления отходов и выпуска готового штапельного волокна. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс рыхления целлюлозы и волокна, резки, мойки, сушки и упаковки отходов волокна; параметры технологического процесса и правила регулирования процесса; требования, предъявляемые к разрыхленной целлюлозе и волокну; правила учета поступления и выхода продукции.

Характеристика работ. Настил промытых фильтрполотен и полотен из нового материала и ваты для фильтрпрессов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка фильтрполотен к настилу, проверка и разбраковка промытых фильтрполотен, бракованных рваных полотен и сдача на склад. Заготовка полотен из нового материала в соответствии с размерами плит фильтрпрессов. Укладка заготовленных фильтрполотен в комплекты раздельно по прессам.

Должен знать: порядок заготовок и правила настила фильтрполотен для каждой фильтрации; требования, предъявляемые к качеству фильтровального материала.

Характеристика работ. Прием новых и стиранных фильтрполотен, контроль их качества. Выдача фильтрполотен настильщикам фильтрполотен 1-го разряда. Прием, учет, хранение и выдача готовых фильтркомплектов. Ведение записей в производственном журнале.

Должен знать: требования, предъявляемые к качеству фильтровальных материалов; правила учета и хранения фильтровальных материалов.

Характеристика работ. Ведение процесса обжига деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечах обжига; подогрев собранных фильерных комплектов и наружных фильерных оправ перед установкой на прядильную машину и электропечах подогрева в соответствии с рабочей инструкцией. Включение и выключение системы электрообжига и электроподогрева. Разборка снятых с машин фильерных комплектов и относка к электропечам обжига, загрузка деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечь обжига, выгрузка их, чистка и продувка сжатым воздухом. Доставка готовых фильерных комплектов и оправ из фильерной мастерской и загрузка их в электропечи обогрева. Регулирование температуры обжига и подогрева в электропечах. Выявление и устранение неисправностей в работе электропечей, мелкий ремонт оборудования. Уход за оборудованием.

Должен знать: технический процесс обжига и подогрева деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков; устройство, принцип работы электропечей обжига и подогрева, контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к деталям фильерных комплектов, прядильным насосикам и блокам; температурный режим обжига и подогрева и правила его регулирования; режим ухода за оборудованием; методы устранения неисправностей в работе электропечей.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытяжки и кручения нити на крутильно-вытяжных машинах всех систем в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка веретен и машин. Замена сходящих питающих паковок, заправка нити через нитепроводящую систему на крутильную паковку; снятие наработанной продукции. Ликвидация обрывов нити. Наблюдение за своевременным обеспечением рабочего места полуфабрикатом, за качеством вытяжки и кручения нити, намотки крученой нити на паковки, за состоянием нитепроводящей системы, вытяжных дисков, температурой в зоне горячей вытяжки, своевременной смазкой и чисткой машин. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс вытяжки и кручения нити; схему заправки нити; устройство, принцип работы и правила эксплуатации крутильно-вытяжных машин; ассортимент, физико-механические свойства нити; требования, предъявляемые к качеству вытяжки, крутки и намотки нити; ГОСТы и технические условия на шелк; виды брака нити, причины возникновения брака и обрывности, меры предупреждения и устранения их; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса намотки химических волокон в намоточной части прядильных машин в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка рабочих мест. Прием и заправка поступающей с прядильного места нити на бобину, ликвидация обрывов нити, съем или участие в съеме наработанного волокна. Обеспечение взаимосвязи работы намоточной части машины с прядильной частью. Наблюдение за схемой заправки нити через нитепроводящие детали, замасливающей шайбы и нитеводители; состоянием нитепроводящих деталей и гарнитуры, температурой и влажностью воздуха в намоточной части машины; качеством замасливателя и наработанного волокна. Контроль и регулирование циркуляции замасливателя, скорости приема нити на бобину. Соблюдение разгона съема. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс намотки химических волокон и схему заправки нити; устройство, принцип работы намоточной части прядильной машины; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-механические свойства химических волокон; требования, предъявляемые к волокну и к качеству нитепроводящих деталей; технические условия на готовое волокно; режим ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки и крутки вискозного волокна на машинах непрерывного действия в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка нити на отделочные и сушильные цилиндры, шпулю, ликвидация обрывов нити и намотов, съем наработанной продукции. Наблюдение за правильностью заправки и раскладки нити, температурой отделочных растворов, степенью нагрева сушильных цилиндров и установленной круткой, качеством выпускаемого волокна.

Должен знать: технологический процесс непрерывного получения вискозного волокна и схему заправки нити; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; устройство контрольно-измерительных приборов и обслуживаемого оборудования, физико-механические свойства волокна; требования, предъявляемые к нему и к качеству нитепроводящих деталей; технические условия на волокно; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отделки растворами вискозной и синтетической нити, медноаммиачного волокна на отделочных агрегатах и моечных машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Загрузка нити и выгрузка их на моечных машинах. Наблюдение за загрузкой нити в барки на отдельных агрегатах. Установка тележек с нитью в агрегат, сопровождение их по зонам отделки и выкатывание. Прием жгута с прядильных машин, заправка его в отделочный проходной аппарат, пуск и остановка вальцов и передаточного барабана. Заполнение паспортов и запись в производственном журнале. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс отделки нити и волокна; устройство, принцип работы отделочных агрегатов, моечных машин, отделочных проходящих аппаратов; устройство крановых тележек, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства нити и волокна; требования, предъявляемые к ним; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки растворами вискозной и синтетической нити; медноаммиачного волокна отделки и вытяжки вискозного и синтетического штапельного волокна, отделка медноаммиачного волокна; заправки и промывки лески и щетины на различных видах отделочных агрегатов, моечных машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Прием жгута с прядильной части агрегата, заправка его в трубы регенерации и вытяжные вальцы или прием резаного волокна с резальной машины в отделочную часть на прядильно-отделочных агрегатах; загрузка лески, щетины в мотках или на шпулях в барки запаривания, моечные машины, центрифуги для отжима; подача воды, острого пара, моечных растворов. Выгрузка лески, щетины из барок запаривания, моечных машин, центрифуг на помосты или передача на сушку. Регулирование уровня температуры, давления, концентрации и циркуляции отделочных растворов, воды, давления пара, вакуума при отделке нити; скорости отжимных валов и роликового транспортера при отделке штапельного волокна; времени запаривания и промывки лески и щетины при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам данных анализов. Обеспечение взаимосвязанной работы отделочной части с прядильной или сушильной на прядильно-отделочных агрегатах. Дозирование крепкой серной кислоты и олеинового мыла в рабочие ванны, учет расхода крепких растворов химикатов при отделке медноаммиачного волокна. Расчеты расхода отделочных растворов и замасливателя. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, мелкий ремонт его. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс отделки растворами нити, штапельного волокна, запарки и промывки лески и щетины; правила заправки жгута на вальцы и проводки через ванны; устройство, принцип работы барок и моечных машин, центрифуг, контрольно-измерительных приборов в производстве лески и щетины, коммуникаций и арматуры; параметры технологического режима; правила регулирования процесса; физико-химические свойства вискозы, синтетического штапельного волокна и нити, лески и щетины, отделочных растворов и других компонентов; виды брака при заправке и промывке лески и щетины, причины их возникновения. Меры предупреждения и устранения; методику расчета расхода отделочных растворов и замасливателя; слесарное дело; режим ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки вискозного кордного волокна на машинах непрерывного процесса или процесса отделки химических волокон и одновременное руководство и координация работы отделочников более низкой квалификации. Прием нити с прядильной части, заправка ее на отделочные ролики и передача в сушильно-крутильную часть машины, прием нити из крутильного цеха и передача после отделки в сушку. Ликвидация обрывов нити и намотов на ролики. Обеспечение взаимосвязи работы отделочной части машины с прядильной и сушильно-крутильной, обеспечение взаимосвязи работы с пресспакетчиками, крановщиками и аппаратчиком приготовления химических растворов. Наблюдение за правильной заправкой и раскладкой нити, температурой, давлением и временем промывки в моечных ваннах и подачей отделочных растворов. Уход за оборудованием.

Должен знать: технологический процесс отделки вискозного кордного волокна и капроновых нитей; устройство, принцип работы машины непрерывного действия, механизированного агрегата, контрольно-измерительных приборов; назначение отделки вискозного кордного волокна и капроновых нитей; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства кордного волокна; требования, предъявляемые к кордному волокну и капроновой нити при их отделке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; отклонения от нормального режима и методы их устранения; режим ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Перезарядка свечевых и рамных фильтров, фильтрпрессов и диализаторов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка фильтров, фильтрпрессов и диализаторов к разрядке; сбор и слив растворов с фильтров, фильтрпрессов и диализаторов, продувка фильтрпрессов сжатым воздухом.

Снятие отработанного фильтровального материала, загрузка его в тележки или люльки. Чистка и промывка водой фильтров, фильтрпрессов и диализаторов. Зарядка чистым фильтровальным материалом. Доставка к фильтрам, прессам и диализаторам чистых фильтрматериалов и отвозка отработанных к моечным машинам. В отделе приготовления отделочных растворов — промывка отработанных фильтрматериалов в моечной машине, отжим в центрифуге и транспортировка в сушилку. В отделе фильтрации ацетатного волокна — транспортировка и загрузка отходов в растворитель; транспортировка и загрузка отработанных фильтрполотен в сушилку и выгрузка их из сушилки. Уход за рабочим местом. Ведение учета перезаряжаемого оборудования.

Должен знать: технологический процесс фильтрации растворов; устройство фильтров, фильтрпрессов и диализаторов; правила перезарядки их; требования, предъявляемые к перезарядке фильтров, фильтрпрессов и диализаторов и к качеству фильтровального материала; параметры технологического процесса фильтрации прядильных, отделочных растворов; состав щелочи, приемы работы.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перемотки нити из химических волокон с различных паковок с целью выявления скрытых дефектов, полученных при формовании или кручении волокна, нанесения на нить замасливателя и создания транспортабельной паковки в соответствии с рабочей инструкцией. Смена питающей паковки и съем наработанной шпули, ликвидация обрывов и удаление дефектной нити с выводом узла на передний торец шпули. Обеспечение равномерного съема питающих и нарабатываемых паковок. Строгое соблюдение требований, предъявляемых ГОСТом к качеству нитей из химических волокон, плотности намотки и степени замасливания нити. Своевременная смена деталей, порезанных нитью. Контроль и регулирование уровня замасливателя и замасловочной системы, натяжение нити для получения плотности намотки по ГОСТу. Вклеивание номерков на патрон. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемой машины, натяжных и контрольно-очистительных приспособлений и узловязателей. Проверка поступающего волокна, нитей, шпуль. Сбор и сдача угаров. Участие в приеме оборудования из ремонта. Чистка машины.

Должен знать: назначение и технологический процесс перемотки нити из химических волокон; устройство перемоточной, мотальной, уточно-мотальной, моточной машины и автоматов различных систем, работу и взаимодействие ее основных механизмов; виды, свойства и номера перерабатываемого волокна, нитей и требования, предъявляемые к качеству их перемотки; пороки волокна, полученные при формовании, кручении; методы удаления дефектной нити; виды и нормы угаров; правила регулирования натяжения и замасловки нити; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Подготовка и смеска целлюлозы из кип разных варок на кругах смески или сортировочных столах. Подбор кип целлюлозы по варкам и укладывание на круг смески или сортировочные столы; отбор с каждой кипы установленного количества листов целлюлозы и складывание их в стопки. Уход за оборудованием.

Должен знать: назначение смески целлюлозы; требования, предъявляемые к смеске, и влияние смески целлюлозы на технический процесс; устройство, принцип работы и правила эксплуатации кругов для смески; режим ухода за оборудованием; приемы работы.

Характеристика работ. Подготовка и резка листов целлюлозы на резальных машинах и агрегатах. Подготовка крутильных бобин для намотки и перемотки нити на крутильных и перемоточных машинах, прядильных бобин к отделке и перемотке. Взвешивание целлюлозы. Подача установленного количества листов целлюлозы в резальную машину. Укладывание нарезанной целлюлозы в стопки. Наблюдение за работой пневмотранспортера при резке целлюлозы на резальных агрегатах, за качеством резки целлюлозы. Доставка бобин, одевание технического чулка на пустую кислую бобину с нитью. Снятие чулка с бобин. Рассортировка чулок и пустых бобин. Одевание и закрепление крышек на крутильных бобинах и снятие их.

Должен знать: назначение резки целлюлозы; устройство обслуживаемого оборудования; правила одевания чулок, крышек и снятие их; физико-химические и механические свойства целлюлозы; требования, предъявляемые к целлюлозе, к качеству подготовки бобин.

Характеристика работ. Подготовка паковок (куличей) — разбраковка по внешним признакам с целью выявления основных видов брака (ворсистости, курчавости, склеенности, конусности и т.д.), одевание технических чулок на паковки (куличи), установка их на поддон в соответствии с инструкцией, доставка полуфабрикатов, поддонов. Заготовка технических чулок. Контроль за процессом подготовки, смески и резки целлюлозы в соответствии с рабочей инструкцией. Расчет смески целлюлозы из отдельных партий. Обеспечение доставки целлюлозы со склада в заданном количестве от намеченных к смеске партий. Учет результатов разбраковки, расхода целлюлозы и количества целлюлозы на смеске, резке и передаче на мерсеризацию или в вискозные аппараты. Обеспечение строгого режима конденционирования влажности целлюлозы, выявления и устранения неисправностей в работе оборудования отдела подготовки целлюлозы. Руководство рабочими отдела подготовки целлюлозы.

Должен знать: технологический процесс приготовления вискозы; параметры технологического процесса формования; устройство контрольно-измерительных приборов и оборудования; свойства нити; графики съемов, ассортимент вырабатываемой продукции; параметры и правила процесса подготовки целлюлозы; правила транспортировки продукции; методику расчета смески целлюлозы.

Характеристика работ. Прессование штапельного волокна, а также различных отходов химических нитей на механических прессах производительностью до 10 т в сутки в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка трамбовки и плиты прессования. Заготовка проволоки, ниток, подноска упаковочного материала к прессу и заправка его в коробку пресса. Обвязка кипы проволокой, выталкивание из коробки, зашивка, транспортировка к весам. Взвешивание кипы, маркировка, транспортировка на склад и штабелевка. Наблюдение за поступлением волокна к прессу и полностью прессования волокна. Заполнение сопроводительных документов. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.

Должен знать: процесс прессования штапельного волокна и правила упаковки его; устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов, пневмотранспорта, контрольно-измерительных приборов и другого обслуживаемого оборудования; ГОСТы и технические условия на волокно; ассортимент продукции; правила заполнения документации на упакованную продукцию; слесарное дело; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Прессование штапельного волокна на механических и гидравлических прессах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка трамбовки и плиты прессования, перевод коробок пресса. Заготовка проволоки, ниток, подноска упаковочного материала к прессам и заправка его в коробку пресса. Обвязка кипы проволокой, выталкивание из коробки, зашивка, транспортировка к шахте, спускание кип в шахту и доставка к весам. Взвешивание кип, маркировка, транспортировка в склад и штабелевка. Наблюдение за поступлением волокна к прессу, временем наполнения коробки и плотностью прессования волокна; давлением масла на поршень, работой поворотного круга, ходом плунжера, работой гидро- и винтового насоса и заполнение сопроводительных документов. Выявление и устранение неисправностей в работе прессов, кранбалок, пневмотранспорта, мелкий ремонт оборудования и уход за ним. Учет упакованной продукции, отходов волокна и упаковочного материала.

Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов, пневмотранспорта, контрольно-измерительных приборов и другого обслуживаемого оборудования; ГОСТы и технические условия на волокно; ассортимент продукции; методику определения кондиционного веса и правила заполнения документации на упакованную продукцию; слесарное дело; правила ухода за оборудованием; процесс прессования штапельного волокна и правила упаковки его.

Характеристика работ. Резка волокна в жгуте, в холсте или текстильных отходов на штапельки определенной длины на резальных станках в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка жгута, холста, текстильных отходов в питатель резального станка или жгута в гофрировальную машину. Наблюдение за длиной резки штапельков и прохождением жгута через узлоуловитель, гофрировкой жгута; сортировка отходов, поступающих на резку. Уход за оборудованием.

Должен знать: процесс резки жгута, холста или текстильных отходов на штапельки; схему заправки в станок и гофрировальную машину; устройство, принцип работы резальных станков и гофрировальных машин; условия получения волокна определенной длины; физико-механические свойства штапельного волокна и отходов волокна; требования, предъявляемые к ним; режим ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Резка волокна в жгуте (с предварительной гофрировкой или без гофрировки) на штапельки определенной длины на механических или гидравлических машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка жгута через компенсатор натяжения в гофрировальную, резальную машину. Регулирование степени извитости жгута, скорости гофрировки и резки, натяжения жгута; подача мыловочного раствора или воды и сжатого воздуха на резальную машину, длины и качества штапельков. Наблюдение за прохождением жгута через жгуто-проводящие детали, в гофрировальной и резальной машинах, за исправностью ножей, делительных колес и своевременной сменой ножей. Чистка спускной трубы. Уход за оборудованием.

Должен знать: процесс резки жгута на штапельки и схему заправки жгута в гофрировальную и резальную машину; устройство, принцип работы и правила эксплуатации механических и гидравлических резальных машин; график замены ножей; параметры технологического режима резки волокна и правила регулирования процесса; физико-механические свойства штапельного волокна; условия получения волокна нормальной извитости и длины; требования, предъявляемые к нему; причины намота жгута на ножевые диски, забивания спускной трубы и способы их устранения; слесарное дело; режим ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Обработка и сборка прядильных блоков и насосиков в соответствии с рабочей инструкцией. Доставка блоков, решеток, насосиков. Разборка, чистка, промывка и продувка деталей сжатым воздухом. Отбраковка негодных деталей и замена их новыми. Установка подготовленного к работе насосика к блоку, проверка на герметичность. Выписка паспортов на готовые блоки.

Должен знать: процесс обработки и сборки блоков и насосиков; устройство, принцип работы блоков и насосиков; правила их разборки; методы ремонта и проверки блоков и насосиков; виды неисправностей и способы их устранения; виды брака волокна, получаемые из-за неисправностей блоков и насосиков.

Характеристика работ. Ведение процесса смены прядильных насосиков в соответствии с рабочей инструкцией. Доставка насосиков в гарнитурную мастерскую, прогонка насосиков на стенде, реставрация насосиков, наладка испытательных стендов, выявление дефектных насосиков на оборудовании, расчет потребного количества сменяемых насосиков. подгонка и монтаж насосных стоек и вискозопроводов. Комплектация прядильных машин насосиками с поставкой их на машины после капитального ремонта, с соответствующей записью в журнале группы насосиков.

Должен знать: процесс смены прядильных насосиков; устройство насосиков прядильных машин и испытательных стендов; параметры технологического процесса; методы испытания насосиков; требования, предъявляемые к качеству продукции; правила ведения учета; слесарное дело.

Характеристика работ. Установка шпуль, бобин с нитью в шпулярник штапельных агрегатов в соответствии с рабочей инструкцией. Соединение отдельных нитей в жгут. Ликвидация обрывов нитей, срез намотов. Доставка нити к шпулярнику, снятие сработанных шпуль или бобин со шпулярника и отвоз их. Наблюдение за сходом нити, правильностью заправки нити и состоянием нитепроводящей системы. Разбор отходов по ассортименту и сдача их по весу. Уход за оборудованием.

Должен знать: порядок установки шпуль или бобин в шпулярник, заправки нити через нитепроводящую систему и соединение отдельных нитей в жгут; устройство шпулярника и требования, предъявляемые к нитепроводящей системе; ассортимент нити и требования, предъявляемые к его качеству; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Установка катушек с кордной нитью в шпулярник ткацких станков на ходу станка при разгоне ставки и с остановкой станка при одновременной ставке; установка куличей в шпулярник сновальных машин в соответствии с рабочей инструкцией. Связывание нитей по стренгам на каретке или сшивки концов нитей на швейной машине; заправка нити на станок или сновальную машину. Заработка кромки ткани при одновременной ставке катушек. Обработка станка после заправки; заводка подрезов и отрывов основы и пуск станка. Участие в ликвидации обрывов основных нитей. Одевание куличей на манжеты. Выставление из шпулярника бракованных катушек, оформление возврата катушек в крутильный цех. Доставка катушек с кордом и куличей к шпулярнику, отвоз пустых катушек и манжетов в установленное место. Снятие намотов со шпулек шпулярника; очистка манжетов от недомотов. Наблюдение за сходом нитей и состоянием нитепроводящей системы, количеством катушек, куличей в шпулярнике и правильной заправкой нитей на станок, сновальную машину. Сдача отходов. Уход за оборудованием.

Должен знать: порядок установки катушек, куличей в шпулярник, проборки нитей в нитепроводник, сновальную машину; устройство шпулярника; требования, предъявляемые к состоянию нитепроводящей системы; ассортимент нити и виды пороков кордных нитей, тканей; требования, предъявляемые к их качеству, заправочные данные по артикулам ткани и сновки; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. При перезарядке станка — контроль правильности установки необходимого количества катушек в шпулярник, проборки нити в планки шпулярника, нитесборника, заправки нити в механизм подачи основы, основонаблюдатель, ремиз и бердо; расчет заправки нити в нитесборник. При ставке и подставке катушек контроль правильной установки катушек в шпулярник и заправки нитей на станок. Контроль схода нитей в шпулярнике, наличия в шпулярнике паспортов на поставление катушки с нитью. Распределение пряжи по станкам согласно крепости, партиям и другим физико-механическим показателям и контроль за правильным использованием сырья и режимом его экономии. Руководство ставильщиками более низкой квалификации. Обеспечение ставильщиков нитью соответствующего номера и качества, без допуска в работу бракованных катушек. Распределение ставильщиков по участкам. Сдача станка помощнику мастера и ткачу на ходу, учет количества выполненных ставок и подставок и времени простоя станков из-за перезарядок станков, ставок и подставок катушек.

Должен знать: правила заправки станка основой и заправочные данные по маркам ткани; продолжительность схода нити с катушки; правила организации разгона ставок, перезаправки станка и сдачи его помощнику мастера и ткачу; методику расчета заправки нитей в нитесборник, учета простоев станков, расхода сырья и выполненных работ подчиненных ставильщиков.

Характеристика работ. Смена прядильной гарнитуры и технологическая чистка прядильных машин под руководством рабочего более высокого разряда. Отправка снятой с машины прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей в мастерскую и доставка чистых. Чистка и промывка машины от сульфата натрия и грязи. Проверка стандартности установки прядильной гарнитуры. Выявление и устранение подтеков прядильного раствора в гарнитуре. Уход за рабочим местом.

Должен знать: правила и порядок смены прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей, технологической чистки и промывки машины; устройство гарнитуры, назначение и взаимодействие ее частей; виды брака волокна из-за дефектов нитепроводящих деталей и гарнитуры; свойства вискозы; прядильных растворов, компонентов осадительных и пластификационых ванн; правила ухода за рабочим местом.

Характеристика работ. Ведение процесса смены прядильной гарнитуры и технологической чистки машины. Руководство подчиненными рабочими и координация работы по смене гарнитуры и чистке машины. Контроль за ходом смены гарнитуры и технологической чистки. Слив осадительной ванны из корыт прядильных машин и вискозы с концов коллекторов. Чистка засоренных канализационных отводов на машинах. Обеспечение потребного количества гарнитуры, необходимой для замены на машинах; материалами и приспособлениями для чистки и промывки машины. Пополнение корыта машины осадительной ванной, прогон прядильных растворов через насосные стойки и червяки. Прием и сдача машин при смене гарнитуры и технологической чистки машин. Учет потребного количества сменяемой гарнитуры и нитепроводящих деталей и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе гарнитуры. Мелкий ремонт.

Должен знать: технологический процесс формования волокна; устройство и принцип работы прядильных машин; правила и порядок смены гарнитуры и технологической чистки машины; правила слива и наполнения осадительной ванны в корыта, слива и прогона вискозы; правила ведения учета; методы выявления и устранения неисправностей в работе гарнитуры; слесарное дело.

Характеристика работ. Смена прядильного блока (насосика) в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка прядильного места к смене блока (насосика), отсоединение системы динильного и электрического обогрева и азотной линии, отсоединение крышки прядильной головки, подъем талью бункера и стояка, выемка блока, отсоединение от него прядильного насосика и правильной решетки. Чистка рубашки прядильной головки. Доставка нового блока из мастерской. Подтягивание насосика, установка блока (насосика). Подготовка прядильного места к пуску. Присоединение динильного обогрева к азотной линии, проверка прядильного места на герметичность путем опрессования азотом. Пуск прядильного места. Обслуживание напорных и запорных блоков. Доставка снятого с машины блока и насосика к печам обжига. Учет сменных блоков и запись в производственном журнале.

Реставрация гарнитуры, подгонка гарнитуры на прядильных агрегатах, расчет расхода фильтрматериалов, выявление дефектов гарнитуры на оборудовании. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера, проверка гарнитуры на стенде на соответствие стандартам.

Должен знать: технологический процесс формования волокна; устройство прядильной машины, назначение и устройство блоков (насосиков), системы обогрева и азотной линии; свойства теплоносителей, применяемые при обогреве блоков динила; порядок разборки и сборки прядильного места при смене блоков, отсоединение и присоединение системы динильного обогрева; правила отработки прядильных мест динилом; виды брака волокна от неправильной и некачественной установки блоков и насосиков; слесарное дело.

Характеристика работ. Прием снятых с прядильных машин засоренных фильер; подготовка кварцевого песка для зарядки фильерных комплектов; замена грязных фильер в фильерной мастерской на чистые, выдача прядильщицам чистых фильер и деталей в соответствии с ассортиментом нарабатываемого волокна. Сортировка кварцевого песка на фракции. Учет полученных и выданных фильер, деталей, поступления и расхода кварцевого песка, запись в производственном журнале.

Должен знать: правила приема и выдачи фильер, разделение фильер в зависимости от ассортимента волокна; виды брака фельер; правила учета и ухода за оборудованием; назначение и фракции кварцевого песка.

Характеристика работ. Обработка различных прядильных фильер растворами химикатов или обработка деталей фильерных комплектов различными химикатами в соответствии с рабочей инструкцией. Доставка деталей фильерных комплектов из отделения печей обжига в фильерную мастерскую. Разборка фильер, заливка фильер и деталей растворами химикатов или азотной кислотой и этиленгликолем, очистка от закоагулированного полимера, промывка умягченной водой в аппаратах, барках и продувка сжатым воздухом. Прокаливание или просушка фильер в сушильном шкафу или муфельной печи, разбраковка фильер. Подготовка фильтрматериала для фильер. Промывка кварцевого песка в азотной кислоте и в дистиллированной воде. Зарядка фильер и обертка их в целлофановую и папиросную бумагу. Учет обработанных фильер и деталей. Уход за оборудованием, инвентарем и приспособлениями фильерной мастерской.

Должен знать: процесс разборки, обработки фильер и деталей; устройство фильер, порядок разборки и зарядки их; свойства химических веществ, применяемых при обработке фильер; схему коммуникаций горячей и холодной воды, сжатого воздуха, запорной арматуры; устройство ультразвукового генератора, приспособлений для обработки фильер; требования, предъявляемые к материалам, идущим на зарядку фильер; виды брака фильер; правила ухода за оборудованием, инвентарем и приспособлениями.

Характеристика работ. Ведение процесса разрядки и зарядки фильер или обработки фильерных комплектов различными растворами химикатов или на ультразвуковой установке под руководством рабочего более высокой квалификации. Ополаскивание фильер деионизированной водой, сушка их сжатым воздухом. Обработка фильер и деталей дозирующих насосиков в полигликолевых ваннах. Контроль качества обработки фильер под микроскопом или с помощью часового проектора. Обработка деталей фильерных комплектов в азотной кислоте, этиленгликоле или нитрите натрия. Приготовление растворов химикатов. Проверка при приеме смены наличия чистых заряженных фильер, грязных фильер, находящихся на промывке, и запасных фильер. Контроль хранения и выдачи фильер в производство. Уход за приборами фильерной мастерской.

Должен знать: процесс разрядки и зарядки фильер, обработки их и деталей фильерных комплектов; устройство фильер и ультразвуковой установки; свойства химических веществ, применяемых при обработке; правила заправки машин по метрическим номерам; виды брака фильер; виды брака волокна, полученные из-за загрязненных и деформированных отверстий в фильере; устройство весов и микроскопов; правила настройки и работы на них; правила ухода за приборами.

Характеристика работ. Обработка различных фильерных комплектов в растворах химикатов и на ультразвуковой установке в соответствии с рабочей инструкцией. Загрузка фильерных комплектов в ванну. Обработка ультразвуком, продувка сжатым воздухом, сушка в электропечи. Контроль качества обработки фильер. Расчет приготовления растворов химикатов, организация труда рабочих более низкой квалификации. Проверка при приемке смены наличия чистых заряженных фильер, грязных фильер и запасных фильер. Контроль хранения и выдачи фильер в производство.

Должен знать: процесс разрядки и зарядки фильер; устройство ультразвуковой установки; свойства химических веществ, применяемых при обработке фильер; виды брака фильер; устройство весов и микроскопов; правила ухода за оборудованием.

Характеристика работ. Чистка каналов и решеток в прядильных цехах и производственных тоннелях. Уборка пола под машинами, у машин и в проходах. Чистка ящиков из-под кислой рвани и отходов на прядильных машинах. Уборка грязи и мусора после чистки.

Должен знать: систему канализации в цехе; правила чистки и уборки.

Характеристика работ. Чистка гофрированных шлангов с разъединением и последующим соединением фланцевых стыков, чистка и замена стеклянных, винилпластовых и чугунных трубопроводов (тройников, отводов, труб) кислой канализации, чистка канализационных каналов и решеток в прядильных цехах и производственных тоннелях, канализационных лотков, приямков, замена прокладок фланцев и запорной арматуры, обслуживание центробежных насосов по откачке кислых и вискозных стоков, учет кислой рвани, вывозимой из цеха, транспортировка бункеров с кислой рванью из цеха и пустых в цех.

Должен знать: систему канализации в цехе; правила чистки и замены гофрированных шлангов, стеклянных, чугунных, винилпластовых трубопроводов.

Характеристика работ. Разборка электроверетен, промывка их деталей в керосине, горячей воде, продувка сжатым воздухом. Уход за оборудованием, инвентарем и приспособлениями электроверетенной мастерской.

Должен знать: правила разборки электроверетен, обработки их деталей; устройство электроверетен; порядок разборки и промывки их; режим ухода за оборудованием электроверетенной мастерской.

Характеристика работ. Проверка качества промывки деталей электроверетен, разбраковка их по степени изношенности и укомплектовка деталей веретен. Замена изношенных и негодных деталей, сборка электроверетен; контроль их на испытательном стенде; покраска электроверетен и лужение концов привода на них. Ликвидация аварийных остановов прядильной машины из-за электроверетен. Замена электроверетен и пускателей на машине; замена масла в электроверетенах; отбраковка и подгонка кружек на электроверетена; проверка крепления электроверетен на машинах; установка их по уровню и центру прядильного гнезда, подгонка прядильных кружек.

Должен знать: порядок сборки электроверетен; схему питания электрооборудования и пусковой аппаратуры; правила подключения в сеть электроизмерительных приборов; схему намотки статоров электроверетен и режим из пропитки и сушки; виды неисправностей электроверетен и способы устранения их, причины выхода из строя электроверетен; устройство пусковой аппаратуры и пускателей; технические условия на электроверетена и пусковую аппаратуру.

Характеристика работ. Ведение процесса разборки, обработки, сборки электроверетен. Контроль систем орошения гнезд, верхней и нижней герметизации, изоляции сети повышенной частоты на прядильных машинах. Руководство и координация рабочих электроверетенной мастерской. Ремонт переходных клеммных коробок. Анализ причин аварийности электроверетен, отремонтированных и сменных на машинах, и запись в производственном журнале.

Должен знать: процесс разборки, обработки, сборки и проверки электроверетен; устройство электроверетен, пускателей и герметизированных гнезд, виды неисправностей электроверетен и пускателей и способы их устранения; схему сети повышенной частоты прядильной машины; правила сдачи и приема электроцентрифуг, гнезд и сети повышенной частоты после профилактического и капитального ремонтов прядильной машины.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1969 Г. ВЫПУСК 28

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ