---
title: "Постановление Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 26.01.1971 N 34/П-2"
number: "34/П-2"
issued_on: 1971-01-26
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-34p-2"
---

## Постановление Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 26.01.1971 N 34/П-2

# Постановление Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 26.01.1971 N 34/П-2

"О внесении дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник рабочих сквозных профессий"

> [!WARNING]
> Документ утратил силу в связи с изданием [Постановления](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-396p-7#p100028) Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 02.07.1987 N 396/П-7.


<a id="p100001"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР**
**ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ**

<a id="p100002"></a>**ПРЕЗИДИУМ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА**
**ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ**

<a id="p100003"></a>**ПОСТАНОВЛЕНИЕ**
от 26 января 1971 г. N 34/П-2

<a id="p100004"></a>**О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ**
**СПРАВОЧНИК РАБОЧИХ СКВОЗНЫХ ПРОФЕССИЙ**

<a id="p100005"></a>Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиум Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
1. <a id="p100006"></a>Утвердить [дополнения](#p100009) к Единому тарифно-квалификационному [справочнику](https://bukva.ai/docs/255-2) рабочих сквозных профессий, утвержденному постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 31 марта 1959 г. N 255, согласно приложению.
2. <a id="p100007"></a>Указанные в п. 1 настоящего постановления [дополнения](#p100009) вводятся в пределах фонда заработной платы предприятия, утвержденного на 1971 г.





<a id="p100008"></a>Приложение
к Постановлению
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
и Президиума ВЦСПС
от 26 января 1971 г. N 34/П-2

<a id="p100009"></a>**ДОПОЛНЕНИЯ**
**ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА**
**РАБОЧИХ СКВОЗНЫХ ПРОФЕССИЙ**

<a id="p100010"></a>Часть II. ЛИТЕЙНЫЕ РАБОТЫ

1. <a id="p100011"></a>Дополнить [часть II](https://bukva.ai/docs/255-2#p101012) квалификационными характеристиками профессий "Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья" 2 - 5 разрядов (§ 38 а - 38 г) и "Литейщик методом направленной кристаллизации" 3 - 5 разрядов (§ 38 д - 38 ж).

<a id="p100012"></a>§ 38 а. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного
и центробежного литья

<a id="p100013"></a>2-й разряд

<a id="p100014"></a>Характеристика работ. Подготовка форм к плавке, прокалке. Загрузка и выгрузка форм. Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом. Подготовка плавильного и разливочного инструмента. Подготовка вакуумных установок, электродуговых и индукционных печей к плавке: чистка печи, подготовка электродов из специального сплава, загрузка и установка электродов, приготовление флюсов и раскислителей, уплотнение загрузочных люков печи. Установка графитовых и керамических тиглей и желобков в печи под руководством литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья более высокой квалификации. Наблюдение за показаниями приборов прокалочных и плавильных печей.
<a id="p100015"></a>Должен знать: принцип работы и режим обслуживаемых прокалочных, плавильных и индукционных печей и вакуумных установок; правила комплектовки, загрузки, продвижения в печи поддонов и выгрузки форм; правила проверки температур по зонам печей, состав приготовленных флюсов и раскислителей; требования, предъявляемые к плавильному, разливочному инструменту; технологический режим работы печей; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

<a id="p100016"></a>§ 38 б. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного
и центробежного литья

<a id="p100017"></a>3-й разряд

<a id="p100018"></a>Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм малоответственных деталей малого и среднего габарита из углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и специальных сплавов под руководством литейщика вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья более высокой квалификации. Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки. Подготовка шихты и ее загрузка. Установка графитовых и керамических тиглей и желобков в печи. Удаление залитой формы из вакуумной установки. Проведение соответствующих записей в документации.
<a id="p100019"></a>Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установок, правила подготовки и установки прокаленных форм в плавильно-заливочные агрегаты; технологический процесс плавки сталей и сплавов в вакуумных и центробежно-вакуумных установках; основные требования, предъявляемые к шихтовым и футеровочным материалам; устройство контрольно-измерительных приборов; правила работы на грузоподъемных и транспортных устройствах, применяемых для установки и снятия форм; требования, предъявляемые к качеству отливок вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья.

<a id="p100020"></a>§ 38 в. Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного
и центробежного литья

<a id="p100021"></a>4-й разряд

<a id="p100022"></a>Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми и легированными сталями, жаропрочными и специальными сплавами малоответственных деталей малого и среднего габарита на вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках. Подготовка футеровочных материалов, футеровка плавильного тигля и разливочного ковша. Подшихтовка шихты, подготовка вакуумной, центробежно-вакуумной и центробежной установок к плавке. Замер температур оптическими электронными приборами и термопарами. Отбор проб металла на анализ.
<a id="p100023"></a>Должен знать: устройство различных моделей вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установок; состав футеровочных материалов и их основные свойства; виды футеровок плавильных агрегатов; правила подшихтовки материалов; маркировку применяемых сплавов, состав и их характеристику; виды раскислителей и флюсов и их свойства; правила замера температур; устройство, назначение и условия применения сложной контрольно-измерительной аппаратуры; режимы плавки и заливки легированных сталей, специальных и жаропрочных сплавов.

<a id="p100024"></a>§ 38 г. Литейщик вакуумного, центробержно-вакуумного
и центробежного литья

<a id="p100025"></a>5-й разряд

<a id="p100026"></a>Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм углеродистыми и легированными сталями, специальными и жаропрочными сплавами на вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установках крупногабаритных, ответственных деталей, футеровка плавильных печей; приготовление шихты по рецептам. Поддержание требуемого вакуума в плавильных агрегатах. Обеспечение нормальной работы всей вакуумной установки.
<a id="p100027"></a>Должен знать: режим работы вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установок всех систем; химические реакции, происходящие в металле и шлаке при плавке и заливке, в пределах выполняемой работы; номенклатуру применяемых шихтовых, присадочных, огнеупорных материалов и их влияние на качество стали; условия, способствующие повышению стойкости плавильного тигля; правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов.

<a id="p100028"></a>§ 38 д. Литейщик методов направленной кристаллизации

<a id="p100029"></a>3-й разряд

<a id="p100030"></a>Характеристика работ. Отливка методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черного металлов и сплавов с толщиной стенок свыше 3 мм, с постоянной металлоемкостью по высоте. Выполнение различных работ, связанных с подготовкой литейной установки и литейных форм к заливке; подбор элементов сборной литейной формы - стержней, холодильников, колодцев в соответствии с чертежами и ее сборка. Сборка элементов литниковой системы - стояков чаш и подготовка их к работе: очистка рабочих поверхностей, подогрев, нанесение покрытий, подготовка горячего флюса, опробование работы подъемного механизма установки. Извлечение отлитых изделий из установки. Работа на подъемно-транспортных устройствах.
<a id="p100031"></a>Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых установок для литья методом направленной кристаллизации; основные агрегаты установок и их назначение; различные типы литейных форм, литниковой системы, их основные элементы, принцип сборки, правила подготовки к заливке, установки на приемник, различные средства обогрева; устройство и правила обслуживания флюсовой электропечи, различных плавильных и раздаточных печей с их оборудованием и приспособлениями, влияние скорости кристаллизации на режим литья; правила и приемы выполнения основных операций при заливке металла в различные формы (кокиль, песчаные) с различной конструкцией литниковой системы; требования, предъявляемые к тепловому режиму литниковой системы литейной формы для обеспечения направленной кристаллизации; допуски на отклонения размеров отливок при литье методом направленной кристаллизации; требования, предъявляемые к отливкам; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; процесс изготовления стержней, холодильников и колодцев.

<a id="p100032"></a>§ 38 е. Литейщик методом направленной кристаллизации

<a id="p100033"></a>4-й разряд

<a id="p100034"></a>Характеристика работ. Отливка методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенки свыше 3 мм, с переменной металлоемкостью по высоте. Подбор элементов сборных литейных форм (кокилей и песчаных) сложной конструкции, крупных размеров с различными видами разъемов и их сборка. Подбор элементов литниковых систем различной конструкции, сборка их и подготовка к работе. Подналадка установки в процессе изготовления отливок.
<a id="p100035"></a>Должен знать: конструкцию и правила подналадки литейных установок и правила пользования ими; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов и инструмента; конструктивные особенности крупных, особо сложных литейных форм (кокилей и песчаных) с различными видами разъемов, правила их сборки, подготовки к заливке; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении деталей сложной конструкции с переменной металлоемкостью по высоте; классификацию, рецептуру, маркировку, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства различных цветных и черных металлов и сплавов (включая титан и его сплавы), применяемых при литье методом направленной кристаллизации; влияние отдельных компонентов, входящих в состав сплава, на его свойства и качество отливок.

<a id="p100036"></a>§ 38 ж. Литейщик методом направленной кристаллизации

<a id="p100037"></a>5-й разряд

<a id="p100038"></a>Характеристика работ. Отливка методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов и сплавов с толщиной стенок до 3 мм, с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте. Наладка установок на работу с рациональной последовательностью приемов. Установление в соответствии с технологическим процессом рационального режима процесса литья: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, времени выдержки формы различной металлоемкости, веса отливки и т.п. Проверка правильности сборки и наладка сложных литейных форм (кокилей и песчаных). Проверка сборки литниковых систем различных конструкций и качества заливаемого сплава, соответствия его техническим требованиям по температуре и химическому анализу. Ремонт механизма установок различной конструкции в процессе их работы. Наладка установок.
<a id="p100039"></a>Должен знать: конструкцию гидравлических устройств и электрооборудования литейных установок и особенности управления литейными установками с различными приводами; правила наладки литейных установок на заданные режимы процесса литья; правила проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных); основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки; правила ведения технологического процесса заливки литейных форм при изготовлении изделий особо сложной конструкции с различной металлоемкостью по высоте; правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от характера сплава, веса отливки, конструкции отливки и требований, предъявляемых к отливкам.
2. <a id="p100040"></a>Дополнить [часть II](https://bukva.ai/docs/255-2#p101012) квалификационными характеристиками профессии "Модельщик по моделям из эпоксидных смол" 1 - 4 разрядов (§ 57 а - 57 г).

<a id="p100041"></a>§ 57 а. Модельщик по моделям из эпоксидных смол

<a id="p100042"></a>1-й разряд

<a id="p100043"></a>Характеристика работ. Выполнение заготовительных работ для изготовления простых моделей из эпоксидных смол. Изготовление оснований под плавы. Разведение гипса. Герметизация швов гипсом или пластилином. Обезжиривание и удаление ацетоном разделительного состава и клея с готовых моделей. Окраска поверхности готовой продукции. Заготовка простой металлической арматуры и деревянной опалубки. Заливка простых форм эпоксидными смолами под руководством модельщика более высокой квалификации. Маркировка изготовленной продукции.
<a id="p100044"></a>Должен знать: основные приемы слесарных и столярных работ; назначение и условия применения простого режущего и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства гипса, пластилина, ацетона и лакокрасочных покрытий; правила обращения с эпоксидными смолами.
<a id="p100045"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100046"></a>Контейнеры прямолинейные - изготовление моделей.
2. <a id="p100047"></a>Опалубка из дерева - заготовка и сборка.
3. <a id="p100048"></a>Плазы и штампы - разборка после заливки.
4. <a id="p100049"></a>Прижимы прямолинейные - изготовление.

<a id="p100050"></a>§ 57 б. Модельщик по моделям из эпоксидных смол

<a id="p100051"></a>2-й разряд

<a id="p100052"></a>Характеристика работ. Изготовление и реставрация простых моделей из эпоксидных смол. Выполнение заготовительных работ для изготовления моделей средней сложности; сверка размеров модели с чертежом; обрезинивание контуров модели на толщину штампуемого материала. Заготовка арматуры из проволоки. Изготовление деревянной опалубки. Создание базы под фрезерование. Составление литьевой композиции и заливка эпоксидной массой форм с последующей отделкой их. Приготовление разделительного состава и нанесение его на модели вручную и пульверизатором.
<a id="p100053"></a>Должен знать: устройство и принцип работы однотипных деревообрабатывающих станков; правила обращения с эпоксидными основами; способы заточки и заправки инструмента; требования, предъявляемые к моделям; назначение и условия применения специального контрольно-измерительного инструмента.
<a id="p100054"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100055"></a>Заготовки дельта-древесины по размерам - изготовление.
2. <a id="p100056"></a>Контейнеры (дно) - изготовление моделей.
3. <a id="p100057"></a>Контрмодели, штампы и приспособления простые - изготовление и реставрация моделей.
4. <a id="p100058"></a>Ложементы простые - изготовление моделей.
5. <a id="p100059"></a>Плазы криволинейные длиной до 700 мм - изготовление моделей.

<a id="p100060"></a>§ 57 в. Модельщик по моделям из эпоксидных смол

<a id="p100061"></a>3-й разряд

<a id="p100062"></a>Характеристика работ. Изготовление и реставрация моделей средней сложности из эпоксидных смол. Изготовление на деревообрабатывающих станках заготовок и деталей для сложных и особо сложных моделей. Сверка размеров модели с чертежом, нанесение сечений. Разметка и вычерчивание сложных шаблонов по контуру модели из бумаги и картона. Наращивание модели резиной по всему контуру на толщину штампуемого материала. Изготовление опалубки средней сложности из дерева. Изготовление стержня по контуру модели. Сборка формы и армирование ее трубками. Герметизация швов гипсом или пластилином. Смазка разделительным составом. Приготовление композиций из эпоксидных смол вручную и в смесителе; взвешивание компонентов, нагревание смолы, ввод наполнителей и других компонентов, заливка подготовленной формы. Доводка до чертежных размеров изготовленных моделей. Заделка раковин и трещин, шабровка, грунтовка поверхностей моделей эпоксидной смолой.
<a id="p100063"></a>Должен знать: устройство деревообрабатывающих станков различных типов; требования, предъявляемые к изготовленным моделям; основу разметочного дела; устройство специального режущего инструмента и правила его заточки; устройство контрольно-измерительных инструментов; свойства, химический состав и характеристику компонентов эпоксидных композиций; органические растворители; правила взвешивания на рычажных весах.
<a id="p100064"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100065"></a>Контейнеры средней сложности - изготовление моделей.
2. <a id="p100066"></a>Контрмодели, штампы, приспособления средней сложности - изготовление и реставрация моделей.
3. <a id="p100067"></a>Ложементы средней сложности - изготовление моделей.
4. <a id="p100068"></a>Ложементы, прижимы, контейнеры, электроды диаметром 2, 3 и 5 мм (холодного и горячего отвердения малеиновым ангидридом, фталевым ангидридом и др.) - облицовка диэлектриком.
5. <a id="p100069"></a>Плазы криволинейные длиной свыше 700 до 1000 мм - изготовление моделей.
6. <a id="p100070"></a>Системы литниковые выпоров - расчет и изготовление.

<a id="p100071"></a>§ 57 г. Модельщик по моделям из эпоксидных смол

<a id="p100072"></a>4-й разряд

<a id="p100073"></a>Характеристика работ. Изготовление и реставрация сложных, особо сложных и ответственных моделей из эпоксидных смол. Проверка размеров моделей с чертежом на контрольной плите с помощью различных инструментов и приборов. Сборка формы. Связка сложной арматуры по чертежу и постановка ее на основание. Расчет и установка литниковой системы и выпоров; установка базы под фрезерование с притиркой по плите. Подготовка и заливка многоместных сложных штампов стиракрилом. Приготовление эпоксидных композиций. Заливка подготовленной формы, разборка после выдержки, снятие разделительного состава, доводка поверхностей по шаблонам.
<a id="p100074"></a>Должен знать: устройство и кинематические схемы деревообрабатывающих станков различных типов; основные геометрические зависимости; расчет необходимого количества эпоксидной смолы для заливки формы; правила взвешивания на технических весах; основы органической химии в пределах выполняемой работы; правила обращения с различными реактивами.
<a id="p100075"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100076"></a>Композиции всех видов - приготовление.
2. <a id="p100077"></a>Контейнеры сложные - изготовление моделей.
3. <a id="p100078"></a>Контрмодели, штампы, приспособления сложные и особо сложные - изготовление и реставрация моделей.
4. <a id="p100079"></a>Ложементы сложные - изготовление моделей.
5. <a id="p100080"></a>Переходники к плазам - изготовление моделей.
6. <a id="p100081"></a>Плазы криволинейные длиной свыше 1000 мм - изготовление моделей.
7. <a id="p100082"></a>Электродержатели - изготовление моделей.
3. <a id="p100083"></a>Дополнить [часть II](https://bukva.ai/docs/255-2#p101012) квалификационными характеристиками профессии "Наладчик литейных машин" 3 - 5 разрядов (§ 61 а - 61 в).

<a id="p100084"></a>§ 61 а. Наладчик литейных машин

<a id="p100085"></a>3-й разряд

<a id="p100086"></a>Характеристика работ. Наладка обслуживаемых машин по изготовлению простых моделей для литья по выплавляемым моделям. Установка пресс-форм малой и средней величины и сложности на машину литья под давлением в пределах трех типов. Испытание новых средней сложности пресс-форм. Осуществление текущего ремонта машин и простых пресс-форм и устранение дефектов.
<a id="p100087"></a>Должен знать: устройство и принцип работы однотипных машин и порядок регулирования всех звеньев машины; конструкции пресс-форм простых и средней сложности, порядок их сборки и установки; необходимую температуру заливаемого металла; способы испытания новых средней сложности пресс-форм; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов.

<a id="p100088"></a>§ 61 б. Наладчик литейных машин

<a id="p100089"></a>4-й разряд

<a id="p100090"></a>Характеристика работ. Наладка обслуживаемых механизмов по изготовлению средней сложности и сложных моделей для литья по выплавляемым моделям. Установка крупных сложных пресс-форм на машинах различных типов литья под давлением. Испытание новых сложных пресс-форм на обслуживаемых типах машин. Осмотр, опробование и пуск в работу различных литейных машин. Текущий ремонт сложных пресс-форм.
<a id="p100091"></a>Должен знать: устройство и принцип работы различных типов машин для литья под давлением; способы наладки машин по изготовлению сложных моделей для литья по выплавляемым моделям и других литейных машин; порядок регулировки всех звеньев машин; конструкции крупных и средних пресс-форм, порядок их сборки и установки; литейные свойства металлов, составы сплавов; режимы работ; устройство контрольно-измерительных приборов; способы испытания сложных пресс-форм.

<a id="p100092"></a>§ 61 в. Наладчик литейных машин

<a id="p100093"></a>5-й разряд

<a id="p100094"></a>Характеристика работ. Наладка литейных машин для изготовления особо сложных и точных моделей для литья по выплавляемым моделям. Установка крупных особо сложных пресс-форм с гидравлическими приводами. Доводка пресс-форм до требуемой точности. Испытание новых пресс-форм с гидравлическими приводами при ручном управлении на различных типах машин.
<a id="p100095"></a>Должен знать: устройство и кинематические схемы различных типов машин; конструкции различной сложности пресс-форм и способы их испытания.
4. <a id="p100096"></a>Дополнить [часть II](https://bukva.ai/docs/255-2#p101012) квалификационными характеристиками профессии "Плавильщик металла на вакуумных печах" 3 - 5 разрядов (§ 68 а - 68 в).

<a id="p100097"></a>§ 68 а. Плавильщик металла на вакуумных печах

<a id="p100098"></a>3-й разряд

<a id="p100099"></a>Характеристика работ. Подготовка вакуумных дуговых электропечей к плавке титановых сплавов. Установка в печь электродов, графитовых тиглей и носков с подгонкой. Установка собранных форм в заливочную камеру. Включение и выключение вакуумных насосов. Определение вакуума в печи. Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах емкостью до 50 кг по установленному технологическому режиму под руководством плавильщика металла на вакуумных печах более высокой квалификации. Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде. Вакуумная термообработка простых отливок из титановых сплавов. Разборка печи. Чистка печи, заливочной камеры и кристаллизаторов. Замена масла с форвакуумных и пароструйных насосов.
<a id="p100100"></a>Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых вакуумных электродуговых, плавильных, термических печей и вакуумных коммуникаций; режимы ведения плавок и термообработки фасонного литья из титановых сплавов; правила замены ламп на термопарных вакуумметрах; основные механические свойства титановых сплавов; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры.

<a id="p100101"></a>§ 68 б. Плавильщик металла на вакуумных печах

<a id="p100102"></a>4-й разряд

<a id="p100103"></a>Характеристика работ. Плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах емкостью свыше 50 до 100 кг. Плавка в электродуговых печах слитков из титановых сплавов весом до 200 кг. Наведение и оплавление гарнисажа. Подготовка и сборка вакуумных термических печей сопротивления по технологическому режиму при вакууме 3,5 · 10-3 мм рт. ст. Вакуумная термообработка средней сложности и сложных отливок из титановых сплавов. Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов. Смена кристаллизаторов на вакуумных дуговых электропечах.
<a id="p100104"></a>Должен знать: устройство и принцип работы различных вакуумных электродуговых плавильных и термических печей, основы электротехники в пределах выполняемой работы; режимы приварки электродов и режимы на наведение гарнисажа и оплавления его; механические свойства титановых сплавов; закономерность кристаллизации титановых сплавов в керамической форме и водоохлаждаемой изложнице (кристаллизаторе); свойства инертных газов.

<a id="p100105"></a>§ 68 в. Плавильщик металла на вакуумных печах

<a id="p100106"></a>5-й разряд

<a id="p100107"></a>Характеристика работ. Плавка титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах емкостью свыше 100 кг. Подготовка вакуумной электродуговой печи к плавке слитков второго переплава. Плавка в электродуговых течах слитков из титановых сплавов весом свыше 200 кг. Вакуумная термообработка особо сложных и ответственных отливок из титановых сплавов.
<a id="p100108"></a>Должен знать: конструктивные особенности и устройство всех типов вакуумных электродуговых плавильных и термических печей; химические свойства титановых сплавов; методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов; режимы термообработки особо ответственных отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов.

<a id="p100109"></a>Часть III. КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

1. <a id="p100110"></a>Дополнить [часть III](https://bukva.ai/docs/255-2#p101994) квалификационными характеристиками профессии "Термист-оператор на передвижных термических установках" 2 - 5 разрядов (§ 48 а - 48 г) и "Термист холодом" 4 разряда (§ 48 д).

<a id="p100111"></a>§ 48 а. Термист-оператор на передвижных
термических установках

<a id="p100112"></a>2-й разряд

<a id="p100113"></a>Характеристика работ. Изолирование термопар и труб асбестом. Прокладывание компенсационных проводов и питающих кабелей. Очистка от окалины стыков сварных труб после термической обработки.
<a id="p100114"></a>Должен знать: виды и типы нагревателей; марки токоведущих кабелей, термопар и компенсационных проводов, применяемых при термообработке; назначение, условие применения и устройство простых контрольно-измерительных приборов.

<a id="p100115"></a>§ 48 б. Термист-оператор на передвижных
термических установках

<a id="p100116"></a>3-й разряд

<a id="p100117"></a>Характеристика работ. Подготовка сварных стыков труб к проведению термической обработки - зачеканка термопар и присоединение компенсационных проводов. Установка муфельных электрических печей сопротивления или кольцевых газовых горелок, или индукционных нагревателей, работающих на газе и токах промышленной частоты. Термическая обработка сварных стыков труб, регулирование технологического процесса термической обработки сварных стыковых труб с пульта дистанционного управления под руководством термиста-оператора более высокой квалификации.
<a id="p100118"></a>Должен знать: основные свойства металлов, и их марки; способы термообработки; принцип работы нагревателей; правила установки нагревателей на сварные стыки; правила зачеканки термопар и подключения их к контрольно-измерительным приборам; принцип работы пульта дистанционного управления; назначение, условия применения и устройство контрольно-измерительных приборов средней сложности.

<a id="p100119"></a>§ 48 в. Термист-оператор на передвижных
термических установках

<a id="p100120"></a>4-й разряд

<a id="p100121"></a>Характеристика работ. Установка муфельных электрических печей сопротивления или кольцевых газовых горелок, или индукционных нагревателей. Термическая обработка сварных стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей перлитного класса нагревательными установками, работающими на газе и токах промышленной частоты. Регулирование технологического процесса термической обработки и измерение температур нагрева сварных стыков труб с пульта дистанционного управления. Оформление диаграмм контрольно-измерительных приборов и ведение журналов технической обработки. Ремонт нагревателей и питающих кабелей.
<a id="p100122"></a>Должен знать: основы термической обработки металлов; структурные изменения металла при термической обработке; режимы термообработки; основы электротехники в пределах выполняемой работы; устройство нагревателей; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента.

<a id="p100123"></a>§ 48 г. Термист-оператор на передвижных
термических установках

<a id="p100124"></a>5-й разряд

<a id="p100125"></a>Характеристика работ. Термическая обработка сварных стыков труб из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей на индукционных установках, работающих на токах высокой частоты. Определение режимов высокочастотного нагрева при термической обработке сварных стыков труб и установление параметров нагрева с помощью пульта дистанционного управления. Термическая обработка различными способами нагрева сварных стыков коллекторов, поверхностей нагрева, котлов, стыков арматуры и стыков труб с разными толщинами стенок в соединении. Подключение и обслуживание устройств и схем дистанционного регулирования температуры. Настройка работы пультов и установок дистанционного управлений режима термообработки. Ремонт трансформаторов, источников питания нагревателей и силовых контакторов.
<a id="p100126"></a>Должен знать: устройство и электрические схемы источников питания и пультов управления; химический состав, механические и физические свойства обрабатываемых сталей, правила настройки и регулирования сложных контрольно-измерительных приборов.

<a id="p100127"></a>§ 48 д. Термист холодом

<a id="p100128"></a>4-й разряд

<a id="p100129"></a>Характеристика работ. Обработка деталей и инструмента холодом по установленному технологическим процессом режиму. Регулирование в процессе работы температуры в камере и определение по приборам степени охлаждения изделий. Подготовка холодильной камеры к термообработке по заданному режиму.
<a id="p100130"></a>Должен знать: устройство и принцип работы холодильной камеры; процесс обработки деталей и изделий холодом; свойства охлаждающего жидкого газа; условия его транспортировки, хранения и правила обращения с ним; номенклатуру деталей, и изделий, подвергающихся обработке холодом, и предъявляемые к ним требования по техническим условиям; влияние и продолжительность действия низкой температуры на изделия; основные свойства сталей, обрабатываемых холодом.

<a id="p100131"></a>Часть IV. КОТЕЛЬНЫЕ, СВАРОЧНЫЕ,
**ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ**

1. <a id="p100132"></a>Дополнить [часть IV](https://bukva.ai/docs/255-2#p102507) квалификационными характеристиками профессий "Изготовитель сильфонов (шлангов)" 2 - 4 разрядов (§ 19 а - 19 в).

<a id="p100133"></a>§ 19 а. Изготовитель сильфонов (шлангов)

<a id="p100134"></a>2-й разряд

<a id="p100135"></a>Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ по изготовлению сильфонов - тонкостенных металлических гофрированных трубок или шлангов, применяемых в измерительных устройствах: термостатах, уплотнениях и т.п. Вырубка круга и проколка отверстий на эксцентриковых прессах; подрезка неровностей торцов сильфонов на вибрационных ножницах и труборезных станках. Зачистка и полирование рисок и забоин на специальных шлифовальных станках. Клеймение сильфонов. Развальцовка и завальцовка кромок трубок вручную на оправке. Сборка вручную внутренних и наружных сильфонов в двух-, трехслойный сильфон.
<a id="p100136"></a>Должен знать: устройство и принцип работы однотипных эксцентриковых прессов, вибрационных ножниц, труборезных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

<a id="p100137"></a>§ 19 б. Изготовитель сильфонов (шлангов)

<a id="p100138"></a>3-й разряд

<a id="p100139"></a>Характеристика работ. Последовательная вытяжка заготовки (круга) в трубу с соблюдением установленных по чертежу размеров на прессах двойного действия и горизонтально-протяжных станках. Выправка вмятин на оправке вручную. Обрезка и подрезка припуска по торцам под размер на токарных станках. Припиливание буртиков на размер напильником, снятие верхнего слоя и поджатие его к нижнему слою на оправке вручную. Подналадка обслуживаемого оборудования.
<a id="p100140"></a>Должен знать: устройство и правила подналадки прессов двойного действия и горизонтально-протяжных станков различных типов; устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов; способы измерения стенкомерами; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.

<a id="p100141"></a>§ 19 в. Изготовитель сильфонов (шлангов)

<a id="p100142"></a>4-й разряд

<a id="p100143"></a>Характеристика работ. Разбивка и подкатка основных и вспомогательных канавок. Надрезание верхних слоев сильфонов на требуемые размеры на токарных станках. Формирование гофров на гидроформовочном станке. Обжатие сильфона до соприкосновения гофр друг с другом на реечном прессе, растягивание и доводка сильфона до требуемой высоты с приспособлением вручную. Пневмоиспытания сильфонов на прожог и межслойность на пневмоустановках. Изготовление сильфонов на автоматической линии сборки. Наладка обслуживаемого оборудования.
<a id="p100144"></a>Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемых станков различных типов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила испытания сильфонов; способы установки деталей на гидроформовочные станки и правила подбора приспособлений; правила дачи рабочего давления на формовку гофр и на сжатие; выбор класса рабочих монометров по образцовым; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.
2. <a id="p100145"></a>Дополнить [часть IV](https://bukva.ai/docs/255-2#p102507) квалификационными характеристиками профессии "Сварщик на электроннолучевой сварочной установке" 3 - 6 разрядов (§ 36 а - 36 г).

<a id="p100146"></a>§ 36 а. Сварщик на электроннолучевой сварочной установке

<a id="p100147"></a>3-й разряд

<a id="p100148"></a>Характеристика работ. Сварка простых деталей из однородных металлов и их сплавов, не подвергающихся испытаниям. Участие в наладке сварочных установок и машин. Подбор режимов и самостоятельная подналадка их в процессе работы. Обслуживание вакуумной системы, вакуумных насосов и агрегатов. Наблюдение за откачкой и контроль работы, вакуумной системы по контрольно-измерительным приборам. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения сварочных установок.
<a id="p100149"></a>Должен знать: принцип работы обслуживаемых установок; основное назначение схемы; включение и выключение электроннолучевых установок; элементарные сведения по электротехнике; правила управления механизмами перемещения изделий, питание электромагнитной пушки и электромагнитными линзами; процесс откачки и необходимую степень вакуума; правила работы с высоковольтовым оборудованием и источниками питания его; основные свойства свариваемых материалов; виды сварных соединений и швов.

<a id="p100150"></a>§ 36 б. Сварщик на электроннолучевой сварочной установке

<a id="p100151"></a>4-й разряд

<a id="p100152"></a>Характеристика работ. Сварка узлов и деталей средней сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов продольными и кольцевыми швами в вертикальных и горизонтальных плоскостях. Сварка в вакууме электронным лучом стыковых швов узлов и деталей. Сварка узлов, испытываемых на вакуумную плотность. Наладка сварочных установок и установление режима сварки в зависимости от марки и толщины свариваемых металлов, а также от типа соединений. Обслуживание откачного оборудования, выгрузка, свариваемых изделий из камер. Смена внутреннего барабана с горизонтальной и вертикальной осью вращения или замена суппорта.
<a id="p100153"></a>Должен знать: устройство сварочных установок, правила их наладки и регурования; основные положения по эксплуатации высоковакуумной техники; общие сведения об электрической и кинематической схемах сварочных установок; требования, предъявляемые к сварным швам; способы контроля сварных швов; режимы сварки и подбор режимов; внутренние напряжения и деформации в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; устройство и правила обслуживания вакуумных систем; назначение и применение основных контрольно-измерительных приборов; назначение и режим откачки.

<a id="p100154"></a>§ 36 в. Сварщик на электроннолучевой сварочной установке

<a id="p100155"></a>5-й разряд

<a id="p100156"></a>Характеристика работ. Сварка ответственных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка электронным лучом в вакууме. Сварка изделий, работающих под давлением. Сварка вакуумноплотных соединений при степени разряжения 2 · 10-7 мм рт. ст. и менее. Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине свыше 0,8 до 1,0 мм. Обслуживание многопозиционного оборудования при работе без наладчиков. Обслуживание установки с дифференциальной откачкой рабочей камеры и электроннолучевой пушки. Непрерывный контроль работы отдельных узлов оборудования, режимов откачки, системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.
<a id="p100157"></a>Должен знать: основные законы электротехники в пределах выполняемой работы; основные особенности и правила управления различными электроннолучевыми сварочными установками; общие сведения по металловедению и вопросам свариваемости металлов; устройство контрольно-измерительных приборов для контроля режимов откачки, сварки и т.д.; способы регулирования режимов; способы испытания сварных швов; ГОСТы на сварные соединения шва.

<a id="p100158"></a>§ 36 г. Сварщик на электроннолучевой сварочной установке

<a id="p100159"></a>6-й разряд

<a id="p100160"></a>Характеристика работ. Сварка электронным лучом в вакууме особо ответственных и дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов. Сварка особо сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева.
<a id="p100161"></a>Сварка малогабаритных и миниатюрных изделий. Сварка изделий, предназначенных для работы с ударной и вибрационной нагрузками. Обслуживание сложных высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства. Сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм. Непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки. Получение оптимальной геометрии электронной пушки и ее изменение с целью увеличения или уменьшения тока пучка при низких ускоряющих напряжениях.
<a id="p100162"></a>Должен знать: электрические и кинематические схемы управления электроннолучевых установок; конструкцию обслуживаемых установок; влияние изменения отдельных элементов геометрии электроннолучевой пушки на электрические параметры; механические и технологические свойства свариваемых металлов; самостоятельный выбор наивыгоднейших режимов сварки; устройство и назначение откачных систем с особо сложными схемами; режимы и правила откачки сложных систем; назначение каждого этапа технологического процесса откачки и последовательность их; основы вакуумной техники и электроники в пределах выполняемой работы.
3. <a id="p100163"></a>Дополнить [часть IV](https://bukva.ai/docs/255-2#p102507) квалификационными характеристиками профессии "Штамповщик методом взрыва" 3 - 6 разрядов (§ 42 в - 42 е).

<a id="p100164"></a>§ 42 в. Штамповщик методом взрыва

<a id="p100165"></a>3-й разряд

<a id="p100166"></a>Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей с коэффициентом вытяжки К < 1/4 (К = f / d, где f - стрела прогиба; d - диаметр детали) из листового материала с пределом прочности на разрыв до 50 кг/мм2 и толщиной до 4 мм на установках взрывной аппаратуры, использующих в качестве компактного энергогасителя порох, газообразные взрывные смеси, оризантные взрывчатые вещества. Установка, снятие, очистка и смазка матриц. Установка, крепление и снятие деталей.
<a id="p100167"></a>Должен знать: свойства взрывчатых веществ; правила обращения с взрывчатыми материалами; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; режимы термической обработки применяемого листового материала; свойства применяемых материалов и особенности их деформирования.
<a id="p100168"></a>Примеры работ.
<a id="p100169"></a>Вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий:
1. <a id="p100170"></a>Обечайки обыкновенные.
2. <a id="p100171"></a>Обтекатели, конусы, сферы.

<a id="p100172"></a>§ 42 г. Штамповщик методов взрыва

<a id="p100173"></a>4-й разряд

<a id="p100174"></a>Характеристика работ. Штамповка и вытяжка полых деталей; вытяжка, формовка, калибровка, пробивка и отбортовка отверстий простых деталей; пробивка лючков различной конфигурации с коэффициентом вытяжки К 1/2 из листового материала с пределом прочности свыше 50 кг/мм2 толщиной до 4 мм на взрывных установках. Отладка матриц.
<a id="p100175"></a>Должен знать: устройство и принцип работы взрывной аппаратуры, подъемников, водяных и вакуумных насосов применяемых конструкций; режимы термической обработки различных марок листовых металлов и сплавов, их свойства и особенности деформирования; способы отладки матриц.
<a id="p100176"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100177"></a>Днища - вытяжка, формовка, калибровка, групповая пробивка и отбортовка отверстий.
2. <a id="p100178"></a>Обечайки замкнутой формы из высокопрочных материалов - формовка и калибровка из трубчатых заготовок и групповая пробивка отверстий.
3. <a id="p100179"></a>Перегородки плоские - групповая пробивка отверстий.

<a id="p100180"></a>§ 42 д. Штамповщик методом взрыва

<a id="p100181"></a>5-й разряд

<a id="p100182"></a>Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной до 2500 мм из высокопрочных листовых металлов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка деталей средней сложности. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и др., толщиной свыше 4 до 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления. Расчет и подготовка заряда и производство взрыва.
<a id="p100183"></a>Должен знать: основные конструктивные особенности оснастки и взрывной аппаратуры, применяемой при штамповке методом взрыва; правила работы в зарядных мастерских; правила определения внешних нагрузок, действующих на заготовки; расчеты технологических параметров; формы и веса заряда, дистанций взрыва и глубины расположения заряда над свободной поверхностью жидкости; составы газовой смеси и условия, необходимые для ее детонации; правила подготовки заряда и подрывной цепи; изготовление групповых зарядов и способы их подрыва; правила хранения взрывчатых веществ и способы их транспортировки.
<a id="p100184"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100185"></a>Диффузоры - штамповка, вытяжка и калибровка.
2. <a id="p100186"></a>Днища крупногабаритные сферической, эллиптической формы с цилиндрическим поясом - штамповка, вытяжка и калибровка.
3. <a id="p100187"></a>Обечайки крупногабаритные - штамповка, вытяжка и калибровка.
4. <a id="p100188"></a>Ребра жесткости - штамповка, вытяжка и калибровка.

<a id="p100189"></a>§ 42 е. Штамповщик методом взрыва

<a id="p100190"></a>6-й разряд

<a id="p100191"></a>Характеристика работ. Штамповка крупногабаритных деталей длиной свыше 2500 мм из высокопрочных листовых металлов и сплавов. Штамповка, вытяжка и калибровка ответственных деталей сложной конфигурации за несколько подрывов с применением групповых и фигурных зарядов. Расширение труб на определенном участке за счет укорочения их длины с образованием на них жесткостей в виде поперечных кольцевых зигов. Формовка панелей с рифтами и жесткостями. Штамповка деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивка и отбортовка отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей и др., толщиной свыше 10 мм с обеспечением высокой точности их изготовления.
<a id="p100192"></a>Должен знать: конструкцию оснастки и установок, используемых при штамповке методом взрыва; изготовление групповых и фигурных зарядов и способы их подрыва; особенности установки зарядов при повторных подрывах.
<a id="p100193"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100194"></a>Обечайки с зигами - изготовление методом расширения труб на определенном участке за счет укорочения их длины.
2. <a id="p100195"></a>Рубашка камер сгорания - штамповка, вытяжка и калибровка.
3. <a id="p100196"></a>Сопла двигателей - штамповка, вытяжка и калибровка.
4. <a id="p100197"></a>Дополнить [часть IV](https://bukva.ai/docs/255-2#p102507) квалификационными характеристиками профессии "Электровибронаплавщик" 2 - 4 разрядов (§ 42 ж - 42 и).

<a id="p100198"></a>§ 42 ж. Электровибронаплавщик

<a id="p100199"></a>2-й разряд

<a id="p100200"></a>Характеристика работ. Электровибрационная наплавка выработанных мест в простых и средней сложности деталях под слоем флюса. Установление режима наплавки. Регулирование силы тока и напряжения.
<a id="p100201"></a>Должен знать: устройство и принцип работы однотипных электросварочных установок, машин и автоматов; правила регулирования электросварочного оборудования на заданные режимы при электронаплавочных работах; технические условия на восстановление деталей сваркой.
<a id="p100202"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100203"></a>Валы длиной до 1400 мм - наплавка шеек.
2. <a id="p100204"></a>Колеса опорные - наплавка беговой дорожки.
3. <a id="p100205"></a>Кольца опорные - наплавка ролика.
4. <a id="p100206"></a>Муфты кулачковые - наплавка паза.

<a id="p100207"></a>§ 42 з. Электровибронаплавщик

<a id="p100208"></a>3-й разряд

<a id="p100209"></a>Характеристика работ. Виброконтактная наплавка и наплавка порошковой проволокой выработанных мест в сложных деталях на автоматах и полуавтоматах. Регулирование и наладка оборудования и приспособлений для подачи проволоки.
<a id="p100210"></a>Должен знать: устройство электросварочных автоматов и полуавтоматов, процесс виброконтактной наплавки и наплавки порошковой проволокой; правила регулирования приспособлений для подачи проволоки.
<a id="p100211"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100212"></a>Барабаны стрелоподъемные - наплавка отверстий под подшипники качения.
2. <a id="p100213"></a>Валы главных лебедок - наплавка шлицевых шеек.
3. <a id="p100214"></a>Валы длиной свыше 1400 мм - наплавка шеек.
4. <a id="p100215"></a>Диски с гильзой - наплавка шейки.
5. <a id="p100216"></a>Звездочки четырехрядные - наплавка зубьев.

<a id="p100217"></a>§ 42 и. Электровибронаплавщик

<a id="p100218"></a>4-й разряд

<a id="p100219"></a>Характеристика работ. Электровибрационная наплавка различных деталей на специальных электровибрационных остановках. Подготовка поверхностей деталей под электровибронаплавку. Определение режимов работы в зависимости от диаметра изделия и толщины наплавляемого слоя. Подготовка флюсов, электродов и электродной проволоки согласно технологической карте. Устранение неисправностей электровибрационной установки.
<a id="p100220"></a>Должен знать: устройство, назначение и условия применения электровибрационных установок; устройство электросварочных аппаратов постоянного и переменного тока; механические и технологические свойства наплавляемых сталей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и способы включения их в электрическую цепь; основные сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы; марки электродов, электродной проволоки и флюсов, применяемых при электровибрационной наплавке; способы испытания наплавленного слоя.
<a id="p100221"></a>Примеры работ.
<a id="p100222"></a>Гильзы цилиндров дизелей - электровибрационная наплавка посадочных поясков.

<a id="p100223"></a>Часть V. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

1. <a id="p100224"></a>Дополнить [часть V](https://bukva.ai/docs/255-2#p102965) квалификационными характеристиками профессии "Наладчик сортировочных автоматов" 4 - 5 разрядов (§ 23 а - 23 б).

<a id="p100225"></a>§ 23 а. Наладчик сортировочных автоматов

<a id="p100226"></a>4-й разряд

<a id="p100227"></a>Характеристика работ. Наладка механических и электрических сортировочных автоматов для сортировки деталей, контролируемых по одному элементу, на группы. Регулирование и настройка жестких и раздвижных калибров с клиновидной щелью. Участие в ремонте станков.
<a id="p100228"></a>Должен знать: устройство обслуживаемых сортировочных автоматов и правила проверки их на точность; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы механики и электротехники в пределах выполняемой работы; системы допусков и посадок, классов и степеней точности и чистоты обработки.

<a id="p100229"></a>§ 23 б. Наладчик сортировочных автоматов

<a id="p100230"></a>5-й разряд

<a id="p100231"></a>Характеристика работ. Наладка электрических сортировочных автоматов для комплексной проверки всех элементов детали. Регулирование и настройка контрольно-измерительных устройств на контроль размеров, правильности геометрической формы, твердость, качества и чистоты поверхности, наличие трещин и т.п. Наладка пневматических автоматов при бесконтактном контроле и сортировке деталей.
<a id="p100232"></a>Должен знать: кинематические схемы обслуживаемых автоматов и правила проверки их на точность; конструктивные особенности электрифицированных измерительных приборов и исполнительных механизмов, приводящих в действие устройства для сортировки деталей; процесс изготовления сортируемых деталей.
2. <a id="p100233"></a>Дополнить [часть V](https://bukva.ai/docs/255-2#p102965) квалификационными характеристиками профессии "Обкатчик подшипников" 2 - 3 разрядов (§ 38 а - 38 б).

<a id="p100234"></a>§ 38 а. Обкатчик подшипников

<a id="p100235"></a>2-й разряд

<a id="p100236"></a>Характеристика работ. Обкатка подшипников на вертикальносверлильных станках или специальных установках с применением специальных приспособлений для обкатки. Подналадка и устранение неполадок в станке или установке. Определение качества обкатки при помощи контрольно-измерительных приборов или эталонов.
<a id="p100237"></a>Должен знать: устройство и принцип работы станков или установок для обкатки подшипников; технические условия и режимы обкатки подшипников;, назначение притиров и свойства жидкостей и паст для обкатки; наименования, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.

<a id="p100238"></a>§ 38 б. Обкатчик подшипников

<a id="p100239"></a>3-й разряд

<a id="p100240"></a>Характеристика работ. Обкатка подшипников качения газотурбинных установок. Проведение регламентных работ согласно инструкции. Подготовка установки к запуску и контроль за показаниями приборов перед запуском. Вывод установки на режим холостого хода и установление номинального заданного режима работы. Наладка установки и устранение неполадок во время работы.
<a id="p100241"></a>Должен знать: устройство и правила наладки установки для обкатки подшипников; технические условия и режимы обкатки подшипников под нагрузкой; способы определения режима работы всех агрегатов установки по показаниям контрольно-измерительных приборов, по слуховому щупу и уровню вибрации; причины неисправности установки и методы их устранения; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.
3. <a id="p100242"></a>Дополнить [часть V](https://bukva.ai/docs/255-2#p102965) квалификационными характеристиками профессии "Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок" 2 - 4 разрядов (§ 38 в - 38 д).

<a id="p100243"></a>§ 38 в. Оператор автоматических и полуавтоматических линий
станков и установок

<a id="p100244"></a>2-й разряд

<a id="p100245"></a>Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей на автоматической и полуавтоматической линии станков и установок с одним видом обработки. Загрузка заготовок в бункеры и снятие готовых деталей с линии станков и установок. Наблюдение за состоянием применяемого инструмента, системами смазки и охлаждения. Проверка качества изготовления деталей простым и специальным контрольно-измерительным инструментом.
<a id="p100246"></a>Должен знать: принцип работы обслуживаемой автоматической и полуавтоматической линии станков и установок; наименования, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
<a id="p100247"></a>Примеры работ.
<a id="p100248"></a>Обработка деталей:
1. <a id="p100249"></a>Валики.
2. <a id="p100250"></a>Втулки.

<a id="p100251"></a>§ 38 г. Оператор автоматических и полуавтоматических линий
станков и установок

<a id="p100252"></a>3-й разряд

<a id="p100253"></a>Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей на автоматической и полуавтоматической линии станков и установок с несколькими видами обработки. Подналадка отдельных механизмов автоматической и полуавтоматической линии в процессе работы.
<a id="p100254"></a>Должен знать: устройство обслуживаемой автоматической и полуавтоматической линии станков и установок и правила подналадки ее механизмов; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки, классы точности и частоты обработки.
<a id="p100255"></a>Примеры работ.
<a id="p100256"></a>Обработка деталей:
1. <a id="p100257"></a>Муфты.
2. <a id="p100258"></a>Поршни.
3. <a id="p100259"></a>Шатуны.
4. <a id="p100260"></a>Шкивы.

<a id="p100261"></a>§ 38 д. Оператор автоматических и полуавтоматических линий
станков и установок

<a id="p100262"></a>4-й разряд

<a id="p100263"></a>Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления особо сложных и крупногабаритных деталей на автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок с несколькими видами обработки. Обеспечение бесперебойной работы автоматической линии. Подналадка оборудования и механизмов автоматической и полуавтоматической линии в процессе работы.
<a id="p100264"></a>Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий и правила их подналадки; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; системы допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.
<a id="p100265"></a>Примеры работ.
<a id="p100266"></a>Обработка деталей:
1. <a id="p100267"></a>Блоки цилиндров автомобилей.
1. <a id="p100268"></a>Валы распределительные и коленчатые автомобилей.
3. <a id="p100269"></a>Картеры коробок перемены передач.
4. <a id="p100270"></a>Дополнить [часть V](https://bukva.ai/docs/255-2#p102965) квалификационными характеристиками профессии "Электрозаточник" 2 - 4 разрядов (§ 106 а - 106 в).

<a id="p100271"></a>§ 106 а. Электрозаточник

<a id="p100272"></a>2-й разряд

<a id="p100273"></a>Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточном станке нормального режущего инструмента. Правила выбора и поддержания режима работы. Составление рабочей жидкости в соответствии с техническими условиями. Пользование контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями. Подналадка станка.
<a id="p100274"></a>Должен знать: устройства и правила подналадки однотипных электрозаточных станков; способы поддержания заданного режима электрозаточки и доводки режущего инструмента; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; состав и назначение рабочей жидкости; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; элементарные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки.
<a id="p100275"></a>Примеры работ.
<a id="p100276"></a>Заточка и доводка:
1. <a id="p100277"></a>Резцы нормальные строгальные с пластинками твердых сплавов.
2. <a id="p100278"></a>Резцы нормальные токарные с пластинками твердых сплавов.

<a id="p100279"></a>§ 106 б. Электрозаточник

<a id="p100280"></a>3-й разряд

<a id="p100281"></a>Характеристика работ. Заточка и доводка на электрозаточных станках специального режущего инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим. Определение степени отработки рабочей жидкости в процессе эксплуатации. Установка и выверка сложного инструмента. Пользование контрольно-измерительными инструментами, приборами и приспособлениями, Определение характера и причин возникновения неполадок. Наладка станка.
<a id="p100282"></a>Должен знать: устройство и правила наладки электрозаточных станков различных типов; принципы выбора и способы поддержания необходимых режимов работы; влияние режимов работы и степени обрабатываемости различных материалов на качество затачиваемого инструмента; основы электротехники и электрохимии в пределах выполняемой работы; способы установки и выверки затачиваемого инструмента; технические требования к точности и чистоте электрозаточки; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; устройство приспособлений для установки и выверки затачиваемого инструмента; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.
<a id="p100283"></a>Примеры работ.
<a id="p100284"></a>Заточка и доводка:
1. <a id="p100285"></a>Зенкеры насадные.
2. <a id="p100286"></a>Сверла с пластинками твердых сплавов.
3. <a id="p100287"></a>Фрезы со вставными ножами.

<a id="p100288"></a>§ 106 в. Электрозаточник

<a id="p100289"></a>4-й разряд

<a id="p100290"></a>Характеристика работ. Заточка и доводка на всевозможных электрозаточных станках сложного и особо сложного инструмента. Настройка станка на заданный электрорежим. Определение режимов работы станка в зависимости от характера затачиваемого инструмента. Пользование специальными контрольно-измерительными инструментами и установленными на станке приборами для определения правильности заточки и наблюдение за течением процесса. Установление причин, возникших неполадок и устранение несложных повреждений.
<a id="p100291"></a>Должен знать: кинематические и электрические схемы электрозаточных станков; способы электрозаточки и доводки инструментов; правила и принципы выбора необходимых режимов работы; свойства обрабатываемых материалов; конструктивное устройство специальных приспособлений и правила пользования ими для выверки и заточки сложного и фасонного инструмента; требования, предъявляемые к точности и чистоте электрозаточки; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки.
<a id="p100292"></a>Примеры работ.
<a id="p100293"></a>Заточка и доводка:
1. <a id="p100294"></a>Головки для скоростного фрезерования.
2. <a id="p100295"></a>Резцы с переменными углами резания.
3. <a id="p100296"></a>Резцы специальные резьбовые.
4. <a id="p100297"></a>Резцы фасонные.
5. <a id="p100298"></a>Фрезы червячные и пальчиковые.

<a id="p100299"></a>Часть VI. СЛЕСАРНЫЕ, СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ
**И СЛЕСАРНО-ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ**

1. <a id="p100300"></a>Дополнить [часть VI](https://bukva.ai/docs/255-2#p104446) квалификационными характеристиками профессий "Водитель-испытатель" 4 - 6 разрядов.

<a id="p100301"></a>Водитель-испытатель

<a id="p100302"></a>4-й разряд

<a id="p100303"></a>Характеристика работ. Проведение отдельных видов испытаний по типовым методикам. Разборка, сборка и регулировка испытываемых агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Подготовка мотоциклетных транспортных средств, автомобилей, троллейбусов и тракторов к испытаниям. Обкатка и выявление в них дефектов и конструктивных недоработок. Техническое обслуживание закрепленного мотоцикла, автомобиля, трактора, троллейбуса.
<a id="p100304"></a>Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых агрегатов, узлов и приборов; назначение и применение контрольно-измерительной аппаратуры и испытательных приборов и стендов; технические условия на установку и приемку основных узлов и агрегатов; причины отдельных неисправностей и дефектов, возникающих в процессе испытаний, способы их устранения; монтажные схемы электрооборудования; методику основных видов испытаний, серийных и экспериментальных мотоциклов, автомобилей, тракторов.
<a id="p100305"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100306"></a>Автомобили - динамическое испытание (тормозных устройств, топливной аппаратуры), определение радиусов поворота.
2. <a id="p100307"></a>Автомобили, троллейбусы - обкатка на стенде.
3. <a id="p100308"></a>Мопеды типа "Рига-3", МП-043 и мотоциклы типа М-105 - пробеговые испытания в различных дорожных условиях.

<a id="p100309"></a>Водитель-испытатель

<a id="p100310"></a>5-й разряд

<a id="p100311"></a>Характеристика работ. Выполнение сложных испытаний по утвержденным программам в различных дорожных и природно-климатических условиях. Разборка, сборка, и регулировка испытываемых особо сложных узлов и агрегатов. Технологические пробеговые испытания автомобилей, троллейбусов, тракторов и мотоциклов и других транспортных, средств. Пробеговые испытания в дорожных условиях экспериментальных образцов, мотоциклов. Устранение обнаруженных дефектов.
<a id="p100312"></a>Должен знать: назначение, устройство и принцип работы сложных агрегатов, узлов и приборов, контрольно-измерительной аппаратуры и испытательного оборудования; технологию изготовления, технические условия и требования, предъявляемые к качеству сборки и к сдаче в эксплуатацию мотоциклов, автомобилей, троллейбусов и тракторов; монтажные схемы; причины возникновения дефектов в процессе испытаний, способы их устранения.
<a id="p100313"></a>Примеры работ.
<a id="p100314"></a>Испытание:
1. <a id="p100315"></a>Автомобили грузовые с полным весом до 14 т.
2. <a id="p100316"></a>Автомобили легковые с двигателем рабочим объемом до 4 л.
3. <a id="p100317"></a>Автобусы с количеством посадочных мест до 60.
4. <a id="p100318"></a>Мотоциклы, имеющие максимальную скорость до 90 км час.

<a id="p100319"></a>Водитель-испытатель

<a id="p100320"></a>6-й разряд

<a id="p100321"></a>Характеристика работ. Выполнение особо сложных и ответственных пробеговых и комплексных испытаний в различных дорожных и природно-климатических условиях. Выполнение экспериментальных испытаний автомобилей всех классов и видов. Испытание специальных мотоциклов, предназначенных для шоссейно-кольцевых гонок.
<a id="p100322"></a>Должен знать: назначение, устройство и принцип работы особо сложных агрегатов, узлов и приборов, специальной контрольно-измерительной аппаратуры и испытательного оборудования; методику экспериментальных испытаний автомобилей всех классов и видов.
<a id="p100323"></a>Примеры работ.
<a id="p100324"></a>Испытание:
1. <a id="p100325"></a>Автомобили грузовые с полным весом свыше 14 т.
2. <a id="p100326"></a>Автомобили легковые с двигателем рабочим объемом свыше 4 л.
3. <a id="p100327"></a>Автобусы с количеством посадочных мест свыше 60.
4. <a id="p100328"></a>Мотоциклы, имеющие максимальную скорость свыше 90 км час.
2. <a id="p100329"></a>Дополнить [часть VI](https://bukva.ai/docs/255-2#p104446) квалификационными характеристиками профессии "Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной вентиляции и отопления (увлажнений)" 3 - 5 разрядов (§ 46 а - 46 в).

<a id="p100330"></a>§ 46 а. Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной
вентиляции и отопления (увлажнения)

<a id="p100331"></a>3-й разряд

<a id="p100332"></a>Характеристика работ. Регулировка вентиляционно-увлажнительных систем для поддержания заданной температуры и влажности воздуха в производственных цехах с помощью приборов и психрометрических таблиц. Осмотр, чистка и участие в ремонте вентиляторов, форсунок, калориферов и насосов, надзор за состоянием и работой приборов автоматического регулирования. Смена неправильно работающих форсунок и перезарядка психрометров. Ведение журнала для записи показаний психрометров в установленное время. Пуск и останов вентиляционных и увлажнительных установок.
<a id="p100333"></a>Должен знать: устройство, конструкцию и принцип действия вентиляционно-увлажнительных установок и приборов автоматического регулирования; параметры влажности и температуры в производственных цехах; правила установки и зарядки психрометров; правила пользования таблицами для определения показателей влажности воздуха; режимы чистки вентиляционно-увлажнительных установок.

<a id="p100334"></a>§ 46 б. Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной
вентиляции и отопления (увлажнения)

<a id="p100335"></a>4-й разряд

<a id="p100336"></a>Характеристика работ. Разработка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание промышленной вентиляции и теплоиспользующего оборудования с производительностью до 500000 м3/час. Регулирование температуры и влажности воздуха в соответствии с техническими условиями. Составление дефектных ведомостей на ремонт.
<a id="p100337"></a>Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы контроля работы вентиляционного оборудования и систем отопления; правила ремонта, сборки и монтажа ремонтируемого оборудования; основы теплотехники в объеме выполняемой работы.

<a id="p100338"></a>§ 46 в. Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной
вентиляции и отопления (увлажнения)

<a id="p100339"></a>5-й разряд

<a id="p100340"></a>Характеристика работ. Разработка, ремонт, сборка, монтаж и обслуживание промышленной вентиляции и теплоиспользующего оборудования с производительностью свыше 500000 м3/час. Испытание и сдача в эксплуатацию отремонтированного оборудования.
<a id="p100341"></a>Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; технические условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию вентиляционного оборудования; схему теплоснабжения обслуживаемого участка.
3. <a id="p100342"></a>Дополнить [часть VI](https://bukva.ai/docs/255-2#p104446) квалификационными характеристиками профессии "Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин" 3 - 6 разрядов (§ 67 а - 67 г).

<a id="p100343"></a>§ 67 а. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
счетно-вычислительных машин

<a id="p100344"></a>3-й разряд

<a id="p100345"></a>Характеристика работ. Разработка, ремонт, сборка и регулировка простых и средней сложности механизмов. Слесарная обработка деталей по 3 - 4 классам точности с подгонкой и доводкой деталей. Испытание и сдача механизмов. Пайка различными припоями. Термообработка малоответственных деталей с последующей доводкой их. Ремонт и регулировка сложных механизмов под руководством электромеханика более высокой квалификации.
<a id="p100346"></a>Должен знать: назначение, принцип работы и конструкцию несложных счетных аппаратов; технические условия и методы испытания счетных аппаратов; назначение и устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов простых и средней сложности; конструкцию нормальных режущих инструментов; механические свойства металлов и сплавов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.
<a id="p100347"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100348"></a>Машины вычислительные всех систем - текущий ремонт.
2. <a id="p100349"></a>Машины суммирующие - текущий ремонт.
3. <a id="p100350"></a>Машины счетно-перфорационные - текущий ремонт.
4. <a id="p100351"></a>Рычаги литерные - изготовление.

<a id="p100352"></a>§ 67 б. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
счетно-вычислительных машин

<a id="p100353"></a>4-й разряд

<a id="p100354"></a>Характеристика работ. Разработка счетно-аналитических механизмов и счетных аппаратов на отдельные узлы. Замена или реставрация деталей. Регулировка и проверка механизмов после ремонта. Слесарная обработка деталей по 2 - 3 классам точности. Сборка и установка на машину отдельных узлов и механизмов. Проверка правильности работы счетных машин. Составление и монтаж электросхем средней сложности. Составление дефектных ведомостей на виды ремонта.
<a id="p100355"></a>Должен знать: назначение, принцип работы и конструкции различных систем счетных машин; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и устройство сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию специальных режущих инструментов; свойства различных изоляционных материалов; способы составления и монтажа электросхем средней сложности; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.
<a id="p100356"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100357"></a>Машины вычислительные всех систем - средний ремонт.
2. <a id="p100358"></a>Машины суммирующие - средний ремонт.
3. <a id="p100359"></a>Машины счетно-перфорационные - средний ремонт с производством монтажа электросхем.

<a id="p100360"></a>§ 67 в. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
счетно-вычислительных машин

<a id="p100361"></a>5-й разряд

<a id="p100362"></a>Характеристика работ. Полная разборка счетных аппаратов. Слесарная обработка особо ответственных сложных деталей по 1 - 2 классам точности. Замена ответственных деталей, обработка, подгонка деталей, требующих сварки. Установка и регулировка узлов и деталей. Составление и монтаж сложных электросхем. Замена литерных рычагов и шрифта.
<a id="p100363"></a>Должен знать: конструкцию обслуживаемых машин; устройство и принцип работы электромоторов, выпрямителей, трансформаторов и схемы их соединений; принцип проверки эксцентриков; способы составления и монтажа сложных электросхем; основы электроники в пределах выполняемой работы.
<a id="p100364"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100365"></a>Машины счетно-перфорационные (перфораторы, контрольники, сортировки, табуляторы - капитальный ремонт.
2. <a id="p100366"></a>Машины счетно-суммирующие двухпериодные - капитальный ремонт.
3. <a id="p100367"></a>Электронные вычислители типа "ЭВ-45", "ЭВ-80" - средний ремонт.

<a id="p100368"></a>§ 67 г. Электромеханик по ремонту и обслуживанию
счетно-вычислительных машин

<a id="p100369"></a>6-й разряд

<a id="p100370"></a>Характеристика работ. Полная разборка счетно-суммирующих, вычислительных, фактурных машин, полуавтоматов и автоматов всех систем, электронных приставок и вводно-выводных устройств простейших электронных машин. Восстановление и замена особо сложных и ответственных узлов, механизмов и деталей. Проверка и восстановление электрооборудования, электроаппаратуры и монтажа электросхем. Общая сборка и регулировка всей машины. Выверка машин в работе по типовым схемам коммутации и сдача их в эксплуатацию.
<a id="p100371"></a>Должен знать: конструктивные особенности, устройство, кинематические и электрические схемы особо сложных счетно-вычислительных машин всех систем; правила ремонта, сборки, монтажа и проверки машин; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов и деталей; допускаемые нагрузки на работающие узлы; технические условия на ремонт, испытание и сдачу особо сложных счетно-вычислительных машин.
<a id="p100372"></a>Примеры работ.
<a id="p100373"></a>Капитальный ремонт:
1. <a id="p100374"></a>Автоматы релейные "Вятка".
2. <a id="p100375"></a>Машины фактурные всех систем.
3. <a id="p100376"></a>Табуляторы Т-5м с устройствами ПР и ПИ.
4. <a id="p100377"></a>Электронные вычислители типа "ЭВ-45", "ЭВ-80".

<a id="p100378"></a>Часть VII. МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ, МАЛЯРНЫЕ, КОНТРОЛЬНЫЕ
**И ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ**

<a id="p100379"></a>Дополнить [часть VII](https://bukva.ai/docs/255-2#p105605) квалификационной характеристикой профессии "Оператор окрасочно-сушильного агрегата" 5 разряда (§ 17 а).

<a id="p100380"></a>§ 17 а. Оператор окрасочно-сушильного агрегата

<a id="p100381"></a>5-й разряд

<a id="p100382"></a>Характеристика работ. Управление, регулировка и настройка на рабочий режим окрасочно-сушильного агрегата и его механизмов - ценного транспортера для перемещения окрашенных деталей, узлов и изделий, реверсивного транспортера для перекатки вагонов, системы механизмов пневматической окраски, автоматических механизмов электростатической окраски и установки высоковольтного выпрямительного устройства. Содержание агрегата в исправном состоянии, предупреждение и устранение неполадок в работе его механизмов. Заправка агрегата лакокрасочными материалами.
<a id="p100383"></a>Должен знать: устройство, кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкцию узлов и механизмов агрегата; правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов; систему газовых и терморадиационных элементов сушки и их регулировку; схему автоматического управления агрегата; системы механизмов пневматической и электростатической окраски; виды и свойства лакокрасочных материалов; причины неисправностей в работе механизмов агрегата и способы их устранения.

<a id="p100384"></a>Часть VIII. ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕДАЧА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ
**И ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ (ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВО)**

<a id="p100385"></a>Дополнить [часть VIII](https://bukva.ai/docs/255-2#p106337) квалификационными характеристиками профессии "Электромеханик по лифтам" 1 - 6 разрядов (§ 68 а - 68 е) и "Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики" 1 - 6 разрядов (§ 68 ж - 68 м).

<a id="p100386"></a>§ 68 а. Электромеханик по лифтам

<a id="p100387"></a>1-й разряд

<a id="p100388"></a>Характеристика работ. Слесарная обработка деталей без соблюдения размеров (рубка и опиловка). Исправление резьбы плашками и метчиками. Разметка по шаблону простых деталей. Резка стальных канатов ручным способом. Промывка и смазка деталей. Замена сигнальных и осветительных ламп. Ремонт и монтаж механизмов и электроаппаратов совместно с электромехаником по лифтам более высокой квалификации.
<a id="p100389"></a>Должен знать: приемы слесарной обработки (рубка зубилом, резка ножовкой, опиловка); назначение и условия применения слесарного инструмента и простейших измерительных инструментов (метр, угольник, кронциркуль, нутромер); ходовые размеры резьб, применяемые в крепежных деталях; название и назначение смазочных материалов; марки и сечение наиболее часто употребляемых в лифтах электропроводов; элементарные сведения об устройстве и назначении электрических аппаратов, применяемых на лифтах.
<a id="p100390"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100391"></a>Болты, винты, гайки - пригонка резьбой плашками и метчиками.
2. <a id="p100392"></a>Детали из листовой и угловой стали - опиловка поверхности и зачистка заусенцев.
3. <a id="p100393"></a>Лампы сигнальные и осветительные - замена.
4. <a id="p100394"></a>Сталь полосовая, круглая и угловая - резка ножовкой по готовой разметке.
5. <a id="p100395"></a>Узлы и детали механизмов - очистка, промывка и смазка после их разборки.

<a id="p100396"></a>§ 68 б. Электромеханик по лифтам

<a id="p100397"></a>2-й разряд

<a id="p100398"></a>Характеристика работ. Выполнение простых слесарно-ремонтных работ. Слесарная обработка деталей по 4 - 7 классам точности. Размотка каната из бухты и отмеривание требуемой длины. Заготовка и крепление труб под электропроводку по готовой разметке. Заправка рабочего инструмента: зубила, отвертки, крейцмейселя. Разметка и вырубка прокладок по чертежам и эскизам. Чтение простых чертежей, а также простых электросхем лифтов; Определение неисправностей в сетях освещения и сигнализации и устранение их. Выполнение отдельных сложных работ по монтажу и ремонту лифтового оборудования под руководством электромеханика по лифтам более высокой квалификации.
<a id="p100399"></a>Должен знать: приемы и последовательность операций слесарной обработки деталей; порядок разборки и сборки простых узлов и механизмов лифтов; свойства и маркировку металлов; общие сведения о допусках и посадках и обозначение их на чертежах; правила обращения со стальными канатами и цепями; устройство подъемных механизмов (лебедок), блоков, шкивов, барабанов; основные сведения об устройстве и назначении типовых лифтов; электрические схемы цепей освещения, сигнализации и электросиловых цепей односкоростных лифтов, неисправности в электросиловых цепях односкоростных лифтов и их устранение; основы электротехники; устройство и принцип действия электродвигателей переменного тока; правила пользования простыми электроизмерительными приборами (амперметр, вольтметр, омметр).
<a id="p100400"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100401"></a>Болты, гайки, винты - нарезка резьбы метчиками и плашками.
2. <a id="p100402"></a>Детали простые из листовой стали - разметка по чертежу, вырубка и обработка по 4 - 7 классам точности.
3. <a id="p100403"></a>Детали простые из полосовой и угловой стали - разметка, керновка и сверление отверстий переносными электроинструментами.
4. <a id="p100404"></a>Замки механические, автоматические, затворы, концевые выключатели, этажные переключатели и др. - разборка, сборка.
5. <a id="p100405"></a>Канаты стальные - отмеривание и закрепление при помощи зажима и клина.
6. <a id="p100406"></a>Ниши, борозды, отверстия в перегородках и стенах - пробивка по готовой разметке и заделка.
7. <a id="p100407"></a>Приборы электроизмерительные, токоискатели, контрольная лампа - определение наличия напряжения.
8. <a id="p100408"></a>Светильники, патроны, выключатели, штепсельные розетки - установка и зарядка.
9. <a id="p100409"></a>Электродвигатели мощностью до 10 квт - разборка, чистка, сборка.
10. <a id="p100410"></a>Электропроводка освещения и сигнализации - заготовка и прокладка по машинному и блочному помещениям.

<a id="p100411"></a>§ 68 в. Электромеханик по лифтам

<a id="p100412"></a>3-й разряд

<a id="p100413"></a>Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 2 - 4 классам точности. Установка и регулировка автоматических и механических замков дверей шахт лифтов, этажных переключателей, концевых выключателей, ограничителя скорости, ловителей, вызывной и сигнальной аппаратуры; разборка, сборка и регулировка подъемного механизма и тормозного устройства. Установка, центровка, подключение и переключение односкоростных электродвигателей. Разделка проводов, гибких кабелей и прокладка их в трубах. Определение неисправностей в цепях пуска и управления односкоростных лифтов без попутных вызовов и их устранение; свободное чтение сложных чертежей, кинематических и электрических схем лифтов с односкоростным приводом; смена стальных канатов и крепление их к подвесным узлам кабины и противовеса; клепка и пайка деталей, механизмов различными припоями.
<a id="p100414"></a>Должен знать: технические условия на монтаж и ремонт лифтового оборудования; последовательность разборки и сборки механических узлов и электроаппаратов; устройство и принцип действия асинхронных электродвигателей, трансформаторов и автотрансформаторов, различных реле и магнитных пускателей, ловителей мгновенного действия; "Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов" Госгортехнадзора; "Правила устройства электроустановок" в части требований, предъявляемых к монтажу лифтов; устройство и принцип действия односигнального диспетчерского пульта управления; основы электротехники.
<a id="p100415"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100416"></a>Замки дверей шахты автоматические и неавтоматические - установка и регулировка.
2. <a id="p100417"></a>Канаты стальные - замена.
3. <a id="p100418"></a>Ловители мгновенного действия - разборка, сборка, регулировка.
4. <a id="p100419"></a>Ограничители скорости - установка, регулировка и испытание.
5. <a id="p100420"></a>Станция управления - регулировка электроаппаратов, зачистка контактов.
6. <a id="p100421"></a>Трансформаторы однофазные и трехфазные - установка на новое место с подключением электропроводки.
7. <a id="p100422"></a>Устройства тормозные - установка и регулировка.
8. <a id="p100423"></a>Электродвигатели асинхронные мощностью до 10 квт - разборка, сборка, установка и включение их на требуемое напряжение.

<a id="p100424"></a>§ 68 г. Электромеханик по лифтам

<a id="p100425"></a>4-й разряд

<a id="p100426"></a>Характеристика работ. Выполнение сложных и ответственных работ по монтажу и ремонту лифтового оборудования. Изготовление установочных и разметочных шаблонов и приспособлений, ускоряющих и облегчающих производство монтажных и ремонтных работ. Прокладка электропроводки цепи управления лифта с односкоростным приводом без попутных вызовов. Наладка и регулировка механического и электрического оборудования лифтов, движущихся со скоростью до 1 м/сек. Подготовка лифтов к технологическому освидетельствованию инспектором Госгортехнадзора. Ведение необходимой технической документации.
<a id="p100427"></a>Должен знать: технологию разборки и сборки сложных и ответственных узлов лифтового оборудования; принципиальные электрические схемы лифтов, движущихся со скоростью до 1 м/сек. без попутных вызовов; устройство и принцип работы селеновых и других полупроводниковых выпрямителей; исполнение электрических проводок всех типов и технические требования, предъявляемые к ним; выбор сечений проводов, плавких вставок и аппаратов защиты в зависимости от токовой нагрузки; основы электротехники и радиотехники; принцип действия двухсторонней громкоговорящей связи при диспетчерском управлении лифтами; неисправности в цепях управления лифтов со скоростью движения до 1 м/сек. и их устранение.
<a id="p100428"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100429"></a>Выпрямители селеновые - сборка, замена и включение в цепь.
2. <a id="p100430"></a>Кабины направляющие и противовески - монтаж, выверка и рихтовка.
3. <a id="p100431"></a>Лебедки типа Т-1000 и ЛП-150 - разборка, сборка, регулировка и замена подшипников.
4. <a id="p100432"></a>Лифты односкоростные без попутных вызовов - определение неисправностей и их устранение в электрических схемах.
5. <a id="p100433"></a>Ловители скользящего типа - регулировка.
6. <a id="p100434"></a>Переключатели центральные этажные - наладка и регулировка.
7. <a id="p100435"></a>Шахты лифтов железосетчатые и каркасно-подвесные - монтаж и выверка размеров по установочному чертежу.

<a id="p100436"></a>§ 68 д. Электромеханик по лифтам

<a id="p100437"></a>5-й разряд

<a id="p100438"></a>Характеристика работ. Выполнение по чертежам и схемам сложных работ по монтажу, наладке и испытанию лифтов с односкоростным и двухскоростным приводом со скоростью движения до 1 м/сек. Разметка мест и монтаж механического и электрического оборудования лифтов со скоростью движения до 1 м/сек. Прокладка электропроводки цепи управления лифтов с двухскоростным приводом и попутными вызовами кабины. Монтаж и наладка трехсигнального и шестисигнального диспетчерских пультов управления. Монтаж двухсторонней громкоговорящей связи. Чтение электрических схем лифтов со скоростью движения до 1 м/сек.
<a id="p100439"></a>Должен знать: технические условия на монтаж; ремонт и испытание механического и электрического оборудования лифтов, сроки службы деталей и мероприятий по их удлинению, конструктивное устройство и принцип действия электродвигателей и генераторов постоянного тока; основы радиоэлектронной техники; принципиальные схемы и правила наладки трехсигнального и шестисигнального диспетчерских пультов; принципиальную схему двухсторонней громкоговорящей схемы; устройство и принцип работы усилителя типа УМ-50; электрические схемы лифтов с попутными вызовами со скоростью движения до 1 м/сек.
<a id="p100440"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100441"></a>Выпрямители полупроводниковые - подбор и замена диодов и селеновых дисков.
2. <a id="p100442"></a>Механизмы автоматического закрывания дверей шахты и кабины лифта - сборка и регулировка.
3. <a id="p100443"></a>Пульт шестисигнальный диспетчерский - ремонт.
4. <a id="p100444"></a>Усилители электромашинные и электромагнитные, электродвигатели и генераторы постоянного тока - разборка, сборка и внутреннее соединение.
5. <a id="p100445"></a>Электропроводка лифтов с двухскоростным приводом и попутными вызовами - ремонт и прокладка.

<a id="p100446"></a>§ 68 е. Электромеханик по лифтам

<a id="p100447"></a>6-й разряд

<a id="p100448"></a>Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по монтажу, ремонту и регулировке лифтов двухскоростных, движущихся со скоростью свыше 1 м/сек. Прокладка электропроводки лифтов с групповым и парным управлением. Снятие характеристик полупроводниковых элементов. Подготовка скоростных лифтов к статическому и динамическому испытанию. Определение и устранение неисправностей лифтов, движущихся со скоростью свыше 1 м/сек. Монтаж и регулировка клещевых ловителей.
<a id="p100449"></a>Должен знать: технические условия на монтаж и ремонт лифтов, движущихся со скоростью свыше 1 м/сек.; электрические схемы скоростных лифтов; основы радиоэлектроники; устройство и принцип действия масляных буферов; устройство и принцип действия ловителей клещевого типа; схемы внутренних соединений обмоток электрических машин, применяемых на скоростных лифтах; электрические схемы лифтов с групповым и парным управлением; причины возникновения вибрации оборудования.
<a id="p100450"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100451"></a>Буферы масляные - монтаж и испытания.
2. <a id="p100452"></a>Лифты с автоматическим приводом дверей шахты и кабины - монтаж и наладка.
3. <a id="p100453"></a>Лифты скоростные - регулировка и наладка.
4. <a id="p100454"></a>Ловители клещевого типа - монтаж и регулировка.
5. <a id="p100455"></a>Приборы измерительные (осциллографы, акселетографы и др.) - правила пользования.
6. <a id="p100456"></a>Элементы полупроводниковые (диоды, транзисторы) - снятие характеристик.

<a id="p100457"></a>§ 68 ж. Электромонтер диспетчерского
оборудования и телеавтоматики

<a id="p100458"></a>1-й разряд

<a id="p100459"></a>Характеристика работ. Выполнение простых вспомогательных работ по замене, промывке и прочистке деталей при ремонте и эксплуатационно-техническом обслуживании, обесточенного диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики. Проверка наличия напряжения при помощи контрольной машины или вольтметра. Снятие джута с кабеля. Заготовка железных скоб и болтов. Слесарная обработка несложных деталей под размер после отливки. Сортировка и разборка изделий и материалов по внешнему виду. Упаковка электроизмерительных приборов и аппаратуры для перевозки и их транспортировка. Маркировка и окраска поверхностей готовыми красками без термической обработки. Антикоррозионная смазка деталей.
<a id="p100460"></a>Должен знать: элементарные сведения об электротехнике, телеавтоматике, диспетчерском оборудовании и аппаратуре; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов; наименование и назначение простой поверочной и измерительной аппаратуры; способы предохранения металлов от коррозии; общие сведения о свойствах стали, меди, латуни, алюминия, изоляционных материалов, обмоточных проводах, смазывающих материалах; правила обращения с масляными красками и растворителями; основные марки покровных лаков, красок и кабельных мастик.
<a id="p100461"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100462"></a>Бирки - маркировка, замена.
2. <a id="p100463"></a>Зажимы на сборках - чистота.
3. <a id="p100464"></a>Кабели - зачистка, полудка и пайка концов.
4. <a id="p100465"></a>Лампы сигнальные и осветительные - замена.
5. <a id="p100466"></a>Отверстия в перегородках и стенах - пробивка.
6. <a id="p100467"></a>Панели и другие детали - грунтовка и окраска.
7. <a id="p100468"></a>Прокладки, скобы, шайбы - изготовление.
8. <a id="p100469"></a>Шнуры - заготовка.

<a id="p100470"></a>§ 68 з. Электромонтер диспетчерского
оборудования и телеавтоматики

<a id="p100471"></a>2-й разряд

<a id="p100472"></a>Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание, разборка, ремонт и сборка простого диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики. Установка на щитах приборов с подключением их для проверки под руководством электромонтера более высокой квалификации. Лужение и пайка твердым и мягким припоями. Монтаж всех типов предохранителей на панелях. Прокладка, разделка и сращивание контрольных кабелей. Чистка контактов и контактных поверхностей.
<a id="p100473"></a>Должен знать: правила выполнения несложных работ по ремонту и обслуживанию линейных и кабельных сооружений; конструкции и типы обслуживаемых кабелей, изоляционных материалов, обмоточных и монтажных проводов; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительных приборов; приемы обработки черных и цветных металлов и изоляционных материалов; свойства пропиточных и покровных лаков и уплотняющих и смазывающих материалов.
<a id="p100474"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100475"></a>Аппаратура и приборы - вырезка по размеру стекол, вставка, укрепление и промазка их.
2. <a id="p100476"></a>Детали приборов - сверление, зенковка и распиловка некруглых отверстий.
3. <a id="p100477"></a>Кабели - прозвонка.
4. <a id="p100478"></a>Коробки зажимные - сборка со сменой зажимов.
5. <a id="p100479"></a>Кабели контрольные - прокладка по стене в трубах по конструкциям и закрепление в кабельных шахтах или туннелях.
6. <a id="p100480"></a>Панели - заделка отверстий, установка ламп и рубильников.
7. <a id="p100481"></a>Поверхности металлические - зачистка и зашлифовка под пайку, полуду и оксидировку.
8. <a id="p100482"></a>Шнуры, штепсели, кнопки, микрофонные трубки - ремонт.

<a id="p100483"></a>§ 68 и. Электромонтер диспетчерского
оборудования и телеавтоматики

<a id="p100484"></a>3-й разряд

<a id="p100485"></a>Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание кабельных и линейных сооружений, закрепленного диспетчерского оборудования, высокочастотных каналов телеавтоматики и поддержание установленных режимов их работы. Проверка эмиссии радиоламп. Измерение напряжения накала ламп, сети и уровней сигнала. Механическая регулировка реле схем телеавтоматики. Ревизия блоков питания. Ремонт и регулировка контакторов и ключей управления. Установка на щитах приборов с подключением их для проверки. Вязка жгутов и регулировка цепей телеавтоматики. Проверка маркировки монтажной и принципиальной схем. Обработка по чертежу изоляционных материалов - текстолита, фибры, асбоцемента, гетинакса и т.п. Устранение повреждений кабелей. Горячая пайка изделий. Восстановление изоляции. Составление схем эскизов и чертежей на простые детали и выполнение работ по ним. Отыскание "земли" в цепях постоянного тока.
<a id="p100486"></a>Должен знать: основы электромеханики и радиомеханики; основы высокочастотной связи и телеавтоматики по линии электропередач и многоканальных систем, блок-схемы обслуживаемого оборудования, каналов, высокочастотной связи, телемеханики и радиосвязи; выбор предохранителей по номинальному напряжению; общие сведения об источниках и схемах питания постоянным и переменным током, режимы работы аккумуляторных батарей; устройство универсальных и специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов.
<a id="p100487"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100488"></a>Выпрямители селеновые - ревизия.
2. <a id="p100489"></a>Затухания остаточные - регулировка.
3. <a id="p100490"></a>Ключи управления всех типов - ремонт и регулировка.
4. <a id="p100491"></a>Коробки клеммные - ревизия.
5. <a id="p100492"></a>Провода - измерение асимметрии.
6. <a id="p100493"></a>Посты высокочастотные - ремонт механической части.
7. <a id="p100494"></a>Реостаты секционные с последовательными и параллельными включениями секций - ремонт.
8. <a id="p100495"></a>Сопротивления, конденсаторы и полупроводниковые приборы - замена неисправных.
9. <a id="p100496"></a>Сопротивление шлейфа - измерение.
10. <a id="p100497"></a>Шаблоны для расшивки кабелей различных емкостей - изготовление.
11. <a id="p100498"></a>Щиты - установка приборов с подключением их для проверки и регулировки.

<a id="p100499"></a>§ 68 к. Электромонтер диспетчерского
оборудования и телеавтоматики

<a id="p100500"></a>4-й разряд

<a id="p100501"></a>Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание и ремонт высокочастотных систем уплотнения и телеавтоматики релейных коммутаторов и простого штативного оборудования кабельных цепей, каналов телеавтоматики, канализационных сооружений, отыскание и устранение в них повреждений, монтаж и демонтаж кабель-ростов. Разборка и сборка ключей и реле схем телеавтоматики. Проведение электрических проверок обслуживаемого диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики. Обслуживание радиостанций для связи с подвижными объектами и стационарных станций, обеспечивающих передачу телемеханической информации и необслуживаемых энергетических объектов и с диспетчерских пунктов. Прозвонка многослойного и скрытого монтажа и устройств телеавтоматики. Обслуживание комплексных испытательных устройств для проверки схем телеавтоматики. Сборка испытательных схем для проверки и наладки схем телеавтоматики под руководством электромонтера более высокой квалификации. Испытание изоляции цепей схем телеавтоматики.
<a id="p100502"></a>Должен знать: принципы передачи и приема информации по линиям электропередач, по многоканальным системам; основные принципиальные и монтажные схемы диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики, схемы подачи и распределения электропитания и схемы сигнализации; основные электрические нормы настройки обслуживаемого оборудования, кабельных цепей и каналов телеавтоматики, методы проверки и измерения их; основные сведения о кабельных и линейных сооружениях, их устройство и порядок обслуживания; определения дефектов в деталях и аппаратуре и способы их устранения; способы проверки сопротивления изоляции и испытания ее повышенным напряжением; принцип действия оборудования источников питания; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов.
<a id="p100503"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100504"></a>Кабели контрольно-сигнальные - нанесение защитных покрытий на резину открытых концов.
2. <a id="p100505"></a>Приборы звуковой и световой сигнализации - подбор, установка и проверка.
3. <a id="p100506"></a>Реле схем телеавтоматики - ревизия и регулировка.
4. <a id="p100507"></a>Устройство контроля изоляции сети постоянного тока - монтаж.
5. <a id="p100508"></a>Устройство проверки изоляции - ревизия и ремонт.

<a id="p100509"></a>§ 68 л. Электромонтер диспетчерского оборудования

<a id="p100510"></a>5-й разряд

<a id="p100511"></a>Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание и ремонт полупроводниковой аппаратуры высокочастотных систем уплотнения, телеавтоматики самопишущих и электронно-регистрирующих приборов и сложного штативного оборудования кабельных цепей. Выявление и устранение неисправностей обслуживаемого оборудования. Проведение измерений электрических характеристик обслуживаемого диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики, регулировка ключей, счетчиков. Сборка испытательных схем для проверки и наладки схем телеавтоматики. Выполнение работ по монтажу оборудования телеавтоматики. Разборка и сборка, а также механическая и электрическая регулировка оборудования. Монтаж и модернизация оборудования. Ведение технической документации. Выявление дефектов и причин износа деталей путем осмотра аппаратуры телеавтоматики на месте установки. Настройка специальных установок со сложной электрической схемой, предназначенной для регулирования и испытания аппаратов телеавтоматики.
<a id="p100512"></a>Проверка и ремонт контрольных установок. Испытание и наладка цепей схем телеавтоматики. Ремонт и наладка контактнорелейной аппаратуры.
<a id="p100513"></a>Должен знать: технические характеристики обслуживаемого оборудования; принципиальные и монтажные схемы многоканальных высокочастотных систем уплотнения, телеавтоматики и коммутаторов; принципиальные схемы и принципы работы группового генераторного и общестанционного оборудования; принципиальные схемы цепей телеавтоматики и телесигнализации; электрические нормы оборудования и каналов телеавтоматики; основные методы измерения, настройки и регулировки оборудования и систем уплотнения; конструктивное устройство самопишущих и электронно-регистрирующих приборов; устройство источников питания тока, правила настройки и регулировки сложных контрольно-измерительных приборов.
<a id="p100514"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100515"></a>Генераторы вызова и задающие - настройка.
2. <a id="p100516"></a>Генераторы групповые и общестанционное оборудование - настройка.
3. <a id="p100517"></a>Модуляторы и демодуляторы - проверка и настройка.
4. <a id="p100518"></a>Схемы телеавтоматики - ремонт и наладка.
5. <a id="p100519"></a>Фильтры и заградители - настройка.

<a id="p100520"></a>§ 68 м. Электромонтер диспетчерского
оборудования и телеавтоматики

<a id="p100521"></a>6-й разряд

<a id="p100522"></a>Характеристика работ. Эксплуатационно-техническое обслуживание установленного нового и опытного оборудования с электрической и механической регулировкой всех видов аппаратуры. Настройка и регулировка систем уплотнения. Настройка и тренировка нового оборудования. Составление монтажных схем и проведение работ по монтажу систем уплотнения аппаратуры телеавтоматики. Устранение повреждений различных участков оборудования. Использование в работе электронной измерительной аппаратуры - осциллографов, высокочастотных измерителей и генераторов. Наладка и ремонт особо сложной поверочной аппаратуры. Сборка схем для проведения специальных нетиповых испытаний аппаратуры, телеавтоматики. Проверка особо сложных устройств аппаратуры телеавтоматики.
<a id="p100523"></a>Должен знать: основы электроники и полупроводниковой техники в пределах выполняемой работы; способы и правила наладки и проверки диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики; номенклатуру и свойства материалов, потребных для проведения ремонтных работ; схемы коммутации, характеристики и режимы работ аппаратуры телеавтоматики, линий электропередач и другого оборудования участка; принципиальные монтажные схемы оборудования; снятие и построение амплитудных и частотных характеристик.
<a id="p100524"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100525"></a>Искатели телемеханические шаговые - ремонт.
2. <a id="p100526"></a>Каналы высокочастотные телеавтоматики - обработка и настройка.
3. <a id="p100527"></a>Магнитофоны - ремонт.
4. <a id="p100528"></a>Осциллографы электронные - ревизия.
5. <a id="p100529"></a>Пульты сложных испытаний - ремонт.
6. <a id="p100530"></a>Схемы приборов и оборудования - выявление методом прозвонки.
7. <a id="p100531"></a>Схемы монтажные щитов электропитания, испытательного пульта - составление.
8. <a id="p100532"></a>Характеристики амплитудные и частотные - снятие.



<a id="p100533"></a>

---