--- title: "\"Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования\"" number: "342/18-14" status: утратил силу canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-34218-14" --- ## "Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования" # "Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариатом ВЦСПС от 25.05.1987 N 342/18-14) > [!WARNING] > Документ утратил силу в связи с изданием [Постановления](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-857-2020#p100349) Правительства РФ от 13.06.2020 N 857. > Документ утратил силу в связи с изданием [Постановления](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-857-2020#p100349) Правительства РФ от 13.06.2020 N 857, вступившего в силу по истечении 7 дней после дня официального опубликования (опубликовано на Официальном интернет-портале правовой информации http://www.pravo.gov.ru - 17.06.2020). > КонсультантПлюс: примечание. > Данный документ носил рекомендательный характер и мог быть использован в качестве основы для разработки систем нормирования труда, устанавливаемых в организациях. > В соответствии с Трудовым [кодексом](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-1#p734) РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с [Правилами](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-804-2002#p100008), утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 N 804.

Утверждены
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариатом ВЦСПС

от 25 мая 1987 г. N 342/18-14 **ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ**

**НА СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ**

## 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1. Общемашиностроительные нормативы времени предназначены для расчета укрупненных нормативов и норм времени. #### 1.2 При пересмотре [нормативов](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-1#p1567) в основу положены следующие материалы: данные фотохронометражных наблюдений и результатов анализа организации труда; Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования (М.: НИИ труда, 1973); Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин (М.: НИИ труда, 1982). #### 1.3 При пересмотре нормативов использованы: Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС N 226/П-6 от 19 июня 1986 г.; Методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда рабочих (М.: НИИ труда, 1983). 1.4. В нормативных картах приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов. Эти формулы могут быть использованы при расчете норм времени на ЭВМ. #### 1.5 Нормативная [часть](#p100364) сборника состоит из 4 частей: слесарно-разборочные [работы](#p100365); слесарно-сборочные [работы](#p101369); вспомогательные [работы](#p103016); слесарные [работы](#p103434). 1.6. Нормативы времени установлены на выполнение комплекса приемов или приема одним слесарем-ремонтником в нормальных условиях труда. При выполнении работ слесарем-ремонтником в стесненном положении, ограничивающем его движение (т.е. при установке деталей, узлов снизу, в труднодоступных местах, на ощупь стоя на коленях или сидя на корточках), время, указанное в картах соответствующих нормативов, рекомендуется применять с коэффициентом 1,3. 1.7. Нормативы времени предусматривают выполнение работ вручную с деталями и узлами массой до 20 кг. При работе вручную с деталями и узлами массой 20 - 30 кг время в картах увеличивать на коэффициент 1,2. Снятие и установку деталей (узлов) массой свыше 30 кг производят электротельфером со скоростью перемещения 20 м/мин. и скоростью подъема до 8 м/мин.; электромостовым краном со скоростью перемещения крана 70 м/мин., со скоростью перемещения тележки 40 м/мин. и скоростью подъема 8 м/мин.; кран-балкой со скоростью перемещения крана 30 м/мин., скоростью подъема 8 м/мин. и скоростью перемещения тали 30 м/мин. Нормативами правка прутков, углового проката, валов (валиков) вручную предусматривается при прогибе (кривизне) 15 мм на 1 пог. м и с точностью правки до 2 мм. При правке прутков, углового проката, валов (валиков) при прогибе (кривизне) до 15 мм на 1 пог. м и с точностью правки до 2 мм время по карте применяют с коэффициентом 0,85. При правке прутков, углового проката, валов (валиков) при прогибе (кривизне) свыше 15 мм на 1 пог. м и с точностью правки до 2 мм время по карте применяют с коэффициентом 1,3, а при точности правки до 4 мм - с коэффициентом 1,15. Нормативы времени на вывертывание (ввертывание) болтов, винтов, гаек и шпилек даны для трубной и метрической резьбы с крупным шагом. При вывертывании (ввертывании) болтов, винтов, гаек и шпилек метрической резьбы с мелким шагом время по карте увеличивают на коэффициент 1,2. Запрессовка (выпрессовка) деталей, предусмотренная нормативами, производится без подогрева (охлаждения) деталей. При предварительном нагреве (охлаждении) деталей время по карте на запрессовку (выпрессовку) применяют с коэффициентом 0,7. Приведенные в нормативных картах пределы числовых показателей (длина, диаметр, масса и т.д.), в которых указано "до", следует понимать включительно. ### 1.8. МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ ПО НОРМАТИВАМ (Расчет производится по действующей на заводе технологии) Норма времени на слесарный ремонт оборудования (металлорежущего, литейного, деревообрабатывающего и кузнечно-прессового) при пользовании настоящими нормативами рассчитывается следующим образом: n Н = SUM Н + Н , вр у=1 вр.у вр.рс где: Н - норма времени на слесарный ремонт одного станка (машины), чел.-ч; вр n SUM Н - сумма норм времени на слесарный ремонт (разборку, ремонт, у=1 вр.у сборку) узлов станка (машины), чел.-ч; n - количество узлов в станке (машине), шт.; Н - норма времени на общую разборку и сборку станка (машины), вр.рс чел.-ч. Норма времени на слесарный ремонт узла станка (машины) определяется по формуле: n Н = SUM Н , вр.у о=1 вр.о где: n SUM Н - сумма норм времени на слесарные операции, входящие в ремонт о=1 вр.о узла станка (машины). Норма времени на общую разборку и сборку станка определяется по формуле: n n Н = SUM Н + SUM Н , вр.рс ор=1 вр.ор ос=1 вр.ос где: n SUM Н - сумма норм времени на слесарные операции по общей ор=1 вр.ор разборке станка (машины); n SUM Н - сумма норм времени на слесарные операции по общей ос=1 вр.ос сборке станка (машины). Ниже приведена формула, по которой рассчитывается норма времени на слесарную операцию: Н = T x K, вр.о оп где T - оперативное время на слесарную операцию, которое определяется оп как сумма нормативного оперативного времени на выполнение комплексов приемов и приемов, входящих в операцию, т.е. T = t + t + t + ... + t , оп 1 2 3 n где: t , t , t - нормативное оперативное время на выполнение комплекса 1 2 n приемов или приема операции (берется по соответствующей карте сборника нормативов); n - количество комплексов приемов или приемов, входящих в операцию; K - коэффициент, учитывающий время на подготовительно-заключительную работу, на обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности, необходимое для выполнения данной операции: a + a + a + a пз обс отд л.п K = 1 + ------------------------, 100 где: a - время на подготовительно-заключительную работу; пз a - время на обслуживание рабочего места; обс a - время на отдых; отд a - время на личные потребности; л.п a , a , a , a - в процентах от оперативного времени (берутся по пз обс отд л.п соответствующим картам сборника нормативов). #### 1.8.1. Пример расчета нормы времени на ремонт по нормативам Операция: ремонт задней бабки станка модели 16К20 Исходные данные: общая масса задней бабки - 97,9 кг; количество деталей - 53 шт. | N п/п | Наименование детали | Основные размеры | Количество | Материал | Масса одной детали | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 1 | Корпус | 418 x 244 x 235 | 1 | С421-40 | 46,0 | | 2 | Гайка | диаметр 28 x 5 L 66 | 1 | С421-40 | 0,3 | | 3 | Гайка | диаметр 22 L 55 | 1 | С421-40 | 0,25 | | 4 | Фланец | диаметр 76 | 1 | С421-40 | 0,55 | | 5 | Маховичок | диаметр 250 | 1 | С421-40 | 3,0 | | 6 | Плита | 322 x 246 x 55 | 1 | С421-40 | 18,0 | | 7 | Рычаг | диаметр 22Н7 L 60 | 1 | С421-40 | 2,25 | | 8 | Винт | Трапециевидная резьба 28 x 5 левая L 218 | 1 | Сталь 40 | 1,50 | | 9 | Валик эксцентриковый | диаметр 40С L 185 | 1 | Сталь 45 | 0,96 | | 10 | Болт | М24 L 130 | 1 | Сталь 40 | 0,68 | | 11 | Болт | М20 L 65 | 1 | Сталь 40 | 0,35 | | 12 | Планка | L 270 | 1 | Сталь 45 | 3,87 | | 13 | Уплотнение | диаметр 74 | 1 | | | | 14 | Упор | диаметр 16Н, L 13 | 1 | Сталь 40 | 0,08 | | 15 | Фланец | диаметр 73 L 5 | 1 | Сталь 45 | 0,22 | | 16 | Втулка | диаметр 40 L 29 | 1 | Сталь 45 | 0,15 | | 17 | Гайка | М16, L 30 | 1 | Сталь 45 | 0,27 | | 18 | Шайба | диаметр 25 | 1 | Сталь 45 | 0,34 | | 19 | Кольцо | диаметр 25 | 1 | Сталь А12 | 0,03 | | 20 | Пробка | диаметр 10, L 8 | 1 | Сталь А12 | 0,01 | | 21 | Прокладка | 89 x 399 | 1 | | | | 22 | Пиноль | диаметр 75 x 380 | 1 | Сталь 40 | 9,2 | | 23 | Винт | М12, L 27 | 2 | Сталь 45 | 0,1 | | 24 | Упор | М8, L 30 | 1 | Сталь 45 | 0,02 | | 25 | Ступица | диаметр 36, L 55 | 1 | Сталь 45 | 0,3 | | 26 | Винт | диаметр 30, L 30 | 4 | Сталь 45 | 0,15 | | 27 | Втулка | диаметр 38, L 28 | 1 | Сталь А12 | 0,38 | | 28 | Втулка | диаметр 38, L 42 | 1 | Сталь А12 | 0,6 | | 29 | Проставка | диаметр 15,5 | 1 | - | 0,25 | | 30 | Гайка | диаметр 16, L 20 | 1 | Сталь 45 | | | 31 | Упор | диаметр 12, L 22 | 1 | Сталь 40 | 0,03 | | 32 | Планка | L 188 | 1 | Сталь 40 | 4,25 | | 33 | Кольцо делительное | диаметр 49,7, L 75 | 1 | Сталь А12 | 0,104 | | 34 | Ручка | L 95 | 1 | Сталь А12 | 0,4 | | 35 | Рукоятка | диаметр 35, L 220 | 1 | Сталь А12 | 0,5 | | 36 | Ось ручки | диаметр 12, L 25 | 1 | Сталь 45 | | | 37 | Крышка | диаметр 88, L 10,5 | 1 | - | 0,04 | | 38 | Подшипник | 16 x 20 | 1 | Сталь 45 | | | 39 | Рукоятка | диаметр 18С, L 260 | 1 | Сталь А12 | 0,5 | | 40 | Труба | диаметр 6, L 148 | 1 | Медь | 0,023 | | 41 | Кольцо пружинное | диаметр 20 | 1 | Сталь А12 | - | | 42 | Штифт | диаметр 6Г L 16 | 1 | Сталь 45 | - | | 43 | Штифт | диаметр 8Г L 16 | 1 | Сталь 45 | - | | 44 | Винт | М10 L 20 | 1 | Сталь 35 | | | 45 | Штифт | диаметр 5Г L 36 | 1 | | | | 46 | Гайка | М8 | 1 | | | | 47 | Шпонка | 6 x 11 | 1 | | | | 48 | Винты | М8 | 3 | | | | 49 | Винт | M8 L 12 | 1 | | | | 50 | Подшипник | 16 мм L 20 | 1 | | | | 51 | Штифт | 5 x 38 | 1 | | | | 52 | Втулка | диаметр 24 L 75 | 1 | | | | 53 | Подшипник | 25 x 47 x 15 | 1 | | | Рисунок (здесь и далее рисунки не приводятся). ##### 1.8.1.1. Расчет нормы времени на разборку задней бабки | N операции | N перехода | Наименование и содержание работ | Факторы, влияющие на продолжительность разборки | N карты, позиция, лист | Время, мин. | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | I | | Разборка задней бабки | | | | | | 1 2 3 4 5 6 | Застропить корпус задней бабки 1, установить на верстак, расстропить Снять трубу 40 Вывернуть болты 10, 11 Снять планку 12 Снять шайбу 18 Снять планку 32 Итого | Q в сборе 97,9 кг L наибольший размер 482 мм диаметр трубы 6 мм, L трубы 148 мм диаметр болта 24 мм L вывертывания 130 мм диаметр болта 20 мм L вывертывания 60 мм Q планки 3,87 кг L планки 270 мм диаметр шайбы 20 мм L продвижения 130 мм Q планки 4,25 кг L планки 188 мм | 138-3 27-2 52-1 4-ф K-1,4 4-6 K-1,4 26-3 12-2 26-3 | 0,20 0,38 1,05 2,20 x 1,4 = 3,09 1,13 x 1,4 = 1,58 0,30 0,12 0,30 T = 7,02 оп.р1 | | II | | Снятие и разборка плиты | | | | | | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 | Вывернуть винты 23 Снять плиту 6 Выпрессовать упор 14 Снять пружинное кольцо 41 Снять гайку 3 Выпрессовать штифты 42, 43 Вывернуть винт 44 Снять рычаг 7 Выпрессовать штифт 45 Снять рукоятку 39 Вывернуть упор 24 Снять гайку 46 Снять шпонку 47 Вынуть эксцентриковый валик 9 Вынуть проставку 29 Итого | диаметр винта 12 мм L вывертывания 27 мм количество 2 шт. Q плиты 18 кг наибольший размер детали 322 мм диаметр упора 15Н мм L посадки 23 мм диаметр кольца 20 мм L продвижения 15 мм Q гайки 0,25 кг, L 55 мм диаметр штифта 6Г мм, L 16 мм диаметр 8Г мм, L 16 мм диаметр винта 10 мм L вывертывания 20 мм Q рычага 2,25 кг L продвижения 60 мм диаметр вала 22 мм диаметр штифта 5Г мм L выпрессовки 36 мм Q рукоятки 0,5 кг L продвижения 40 мм диаметр упора 8 мм L вывертывания 30 мм диаметр гайки 8 мм L 30 мм 6 x 11 Q валика 0,96 кг L выпрессовки 185 мм диаметр проставки 15,5 мм | 8-5 K = 0,95 27-2 23-4 41-1 32-1 23-2 23-3 8-4 40-1 23-2 32-1 8-3 12-1 21-3 K-1,2 37-ф 14-1 лист 2 | 0,41 x 0,95 x 2 = 0,78 0,33 0,55 0,17 0,50 0,39 0,44 0,23 0,76 0,52 0,38 0,42 0,05 0,25 x 1,2 = 0,3 0,42 0,17 T = 6,41 оп.р2 | | III | | Снятие и разборка пиноли | | | | | | 1 2 3 4 5 6 | Извлечь пиноль в сборе 22 Вывернуть винты 48 Снять фланец 15 Снять гайку 2 Извлечь упор 31 Извлечь рукоятку 35 Итого | Q пиноли 9,2 кг L 380 мм диаметр винта 8 мм L вывертывания 15 мм количество 3 шт. Q фланца 0,22 кг L фланца 73 мм Q гайки 0,3 кг L продвижения 66 мм диаметр упора 12 мм L продвижения 22 мм диаметр рукоятки 16 мм Q рукоятки 0,5 кг L продвижения 50 мм | 31-5 8-3 K = 0,95 26-1 32-1 K = 1,2 23-4 31-1 | 0,70 0,19 x 0,95 x 3 = 0,54 0,15 0,50 x 1,2 = 0,60 0,55 0,20 T = 2,74 оп.р3 | | IV | | Разборка рукоятки | | | | | | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 | Вывернуть винт 49 Снять ступицу 25 Снять проставку 29 Снять подшипник 38 Снять втулку 28 Выбить штифт 51 Снять втулку 27 Вывернуть пробку 20 Вывернуть винты 26 Снять винт 8 Вывернуть гайку 30 Снять маховичок 5 Итого | диаметр винта 8 мм L вывертывания 12 мм диаметр ступицы 36 мм L 55 мм L проставки 36 мм диаметр подшипника 16 мм L выпрессовки 20 мм диаметр втулки 38 мм L выпрессовки 42 мм диаметр штифта 5 мм L посадки 38 мм диаметр втулки 38 мм L выпрессовки 28 мм диаметр пробки 10 мм L вывертывания 8 мм диаметр винта 20 мм L вывертывания 30 мм количество 4 шт. Q винта 1,5 кг L винта 410 мм диаметр гайки 16 мм L вывертывания 20 мм Q маховичка 3 кг L посадки 60 мм | 8-3 13-4 14-1 лист 2 35-1 45-3 23-2 45-3 6-3 8-7 K = 0,95 29-4 4-5 16-4 | 0,19 0,29 0,17 0,25 1,92 0,52 1,55 0,28 0,59 x 4 x 0,95 = 2,24 0,31 0,39 0,73 T = 8,82 оп.р4 | | V | | Разборка маховичка | | | | | | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | Снять ручку 34 Выпрессовать ось ручки 36 Снять втулку 52 Снять делительное кольцо 33 Снять втулку 16 Снять шпонку 47 Снять подшипник 53 Снять фланец 4 Снять кольцо 19 Итого | Q ручки 0,4 кг L продвижения 70 мм диаметр оси 12 мм L посадки 25 мм диаметр втулки 24 мм L выпрессовки 75 мм Q кольца 0,104 кг L продвижения 75 мм диаметр втулки 40 мм L выпрессовки 80 мм S шпонки сегментной 6 x 11 диаметр подшипника 25 мм L выпрессовки 125 мм Q фланца 0,55 кг L продвижения 140 мм Q кольца 0,03 кг L продвижения 160 мм | 32-1 13-2 45-2 31-2 45-3 21-3 K = 1,2 35-2 31-3 31-3 | 0,50 0,05 2,09 0,22 2,55 0,25 x 1,2 = 0,30 1,15 0,26 0,26 T = 7,38 оп.р5 | | VI | | Разборка корпуса задней бабки | | | | | | 1 2 3 | Снять крышку 37 Снять уплотнение 13 Снять прокладку 21 Итого | Q крышки 0,44 кг, диаметр 88 мм диаметр уплотнения 74 мм L продвижения 17 мм 89 x 399 | 26-1 12-4 K = 0,9 14-10, лист 1 | 0,15 0,08 x 0,9 = 0,07 0,23 T = 0,45 оп.р6 | | VII | | Промывка деталей | | | | | | 1 | Промыть детали задней бабки Итого | Перемещение электротельфером на расстояние 2 м, масса 97,3 кг, количество деталей 53 шт. | 139-1 149-8 | 1,00 5,10 T = 6,10 оп.р7 | ##### 1.8.1.2. Расчет нормы времени на ремонт задней бабки Рисунок | N операции | N перехода | Наименование и содержание работ | Факторы, влияющие на продолжительность разборки | N карты, позиция, лист | Время, мин. | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | I | | Ремонт корпуса задней бабки | | | | | | 1 2 3 4 5 6 7 | Зачистить забоины и задиры поверхностей 1, 2, 3, 4, 5, 6 Удалить стружку после запиловки Шабрить поверхность 1, 2, 3 корпуса задней бабки Шабрить поверхность плиты 4, 5, 6 Запрессовать предварительно изготовленную втулку в отверстие задней бабки Сверлить 2 отверстия в стыке втулки и задней бабки, нарезать резьбу М6 и ввернуть стопорные винты М6 x 10 Сверлить отверстия во втулке через имеющиеся отверстия в корпусе задней бабки, развернуть отверстия Итого | Инструмент - напильник, длина контура поверхности L = 418 мм L = 110 мм L = 160 мм L = 840 мм L = 320 мм L = 320 мм L = 800 мм Длина 315 мм, ширина 200 мм S = 90 кв. см 1 S = 39 кв. см 2 S = 44,8 кв. см 3 S = 812 кв. см 4 S = 576 кв. см 5 S = 768 кв. см 6 диаметр 75 мм, L 125 мм диаметр 5 мм глубина отверстий 10 мм материал - чугун отверстие - глухое отверстий - 2 диаметр 10 глубина 25 мм отверстие - сквозное диаметр 12 глубина 25 мм отверстие - сквозное | 174-1 150-9 183-1 K = 0,7 183-4 K = 0,7 183-3 K = 0,7 183-1 K = 0,7 183-4 К = 0,7 183-3 K = 0,7 105-4 K = 1,2 185-4 K = 0,95 189-1 K = 0,9 8-2 K = 0,95 185-7 K = 0,8 188-2 K = 0,8 188-3 K = 0,8 | 1,32 0,90 1,10 1,52 1,18 1,18 1,43 0,39 0,16 x 90 x 0,7 x 1,2 = 12,1 0,26 x 39 x 0,7 x 1,2 = 8,52 0,24 x 44,8 x 0,7 x 1,2 = 9,03 0,10 x 812 x 0,7 x 1,2 = 68,2 0,14 x 576 x 0,7 x 1,2 = 67,74 0,12 x 768 x 0,7 x 1,2 = 77,4 6,03 x 1,2 = 7,24 1,16 x 0,95 x 2 = 2,20 1,24 x 0,9 x 2 = 2,23 0,14 x 2 x 0,95 = 0,27 3,23 x 0,8 = 2,58 3,34 x 0,8 = 2,67 0,64 x 0,8 = 0,51 0,74 x 0,8 = 0,59 T = 268,87 оп.рем1 | | II | | Ремонт винта | | | | | | 1 | Рихтовать изогнутый ходовой винт Итого | диаметр винта 28 мм L 410 мм | 159-3 | 0,66 T = 0,66 оп.рем2 | | III | | Ремонт рукоятки | | | | | | 1 2 3 4 5 | Рассверлить отверстие для штифта Развернуть отверстие под штифт Зачистить поверхность рукоятки Обезжирить рукоятку Покрасить рукоятку в два слоя Итого | диаметр отверстия 8 мм L 40 мм диаметр 8 мм, L 40 мм диаметр 45, L 185,3 мм L 187,5 мм диаметр 35 мм L 187,5 мм диаметр 45 мм поверхность цилиндрическая | 186-6 K = 0,8 188-2 K = 0,8 171-1 147-3 155-12 | 1,44 x 0,8 = 1,15 0,88 x 0,8 + 0,3 = 1,00 0,68 0,29 0,83 x 2 = 1,66 T = 4,78 оп.рем3 | | IV | | Ремонт маховичка | | | | | | 1 2 | Запилить шпоночный паз в маховичке Изготовить шпонку Итого | Припуск 0,2 мм для каждой боковой поверхности ширина 0,6 см материал С418-36 сегмент 5 x 6,5 L 15 мм | 178-1 184-3 | 0,44 x 0,6 x 2 = 0,53 2,87 T = 3,40 оп.рем4 | ##### 1.8.1.3. Расчет нормы времени на сборку задней бабки | N операции | N перехода | Наименование и содержание работ | Факторы, влияющие на продолжительность разборки | N карты, позиция, лист | Время, мин. | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | I | | Сборка корпуса задней бабки | | | | | | 1 2 3 | Установить прокладку 21 Установить уплотнение Установить крышку 37 | 89 x 399 диаметр уплотнения 74 мм L продвижения 17 мм Q крышки 0,04 кг диаметр 88 мм | 68-10 лист 1 66-4 80-1 | 0,40 0,10 0,18 | | | | Итого | | | T = 0,68 оп.с1 | | II | | Сборка маховичка | | | | | | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | Установить кольцо 19 Установить фланец 4 Установить подшипник 53 Установить шпонку 47 Установить втулку 16 Установить делительное кольцо 33 Установить втулку 52 Запрессовать ось ручки 36 Установить ручку 34 | Q кольца 0,03 кг L продвижения 160 мм Q фланца 0,55 кг L продвижения 140 мм диаметр подшипника 25 мм L запрессовки 125 мм шпонка сегментная 6 x 11 диаметр втулки 40 мм L запрессовки 80 мм Q кольца 0,104 кг L продвижения 75 мм диаметр втулки 24 мм L запрессовки 75 мм диаметр оси 12 мм L посадки 25 мм Q ручки 0,4 кг L продвижения 70 мм | 87-3 87-3 94-2 75-3 K = 1,2 106-1 87-2 106-1 67-2 87-2 | 0,36 0,36 1,42 1,81 x 1,2 = 2,17 0,92 0,31 0,92 0,06 0,31 | | | | Итого | | | T = 6,83 оп.с2 | | III | | Сборка рукоятки | | | | | | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 | Установить маховичок 5 Ввернуть гайку 30 Установить винт 8 Ввернуть винты 26 Ввернуть пробку 20 Запрессовать втулку 27 Запрессовать штифт 51 Запрессовать втулку 28 Запрессовать подшипник 38 Установить проставку 29 Установить ступицу 25 Ввернуть винт 49 | Q маховичка 3 кг L посадки 60 мм диаметр гайки 16 мм L ввертывания 20 мм Q винта 1,5 кг L винта 410 мм диаметр винта 30 мм L ввертывания 30 мм количество 4 шт. диаметр пробки 10 мм L ввертывания 8 мм диаметр втулки 38 мм L запрессовки 28 мм диаметр штифта 5 мм L посадки 38 мм диаметр втулки 38 мм L выпрессовки 42 мм диаметр подшипника 16 мм L запрессовки 20 мм диаметр проставки 36 мм диаметр ступицы 36 мм L 55 мм диаметр винта 8 мм L ввертывания 12 мм | 70-4 58-5 85-1 58-7 K = 1,4 K = 0,95 60-3 106-1 76-2 106-1 94-1 68-1 лист 2 67-4 62-3 | 0,97 0,61 0,40 1,11 x 4 x 1,4 x 0,95 = 5,90 0,41 0,57 0,69 0,74 0,30 0,22 0,25 0,28 | | | | Итого | | | T = 11,34 оп.с3 | | IV | | Сборка пиноли | | | | | | 1 2 3 4 5 6 | Установить рукоятку 35 Установить упор 31 Установить гайку 2 Установить фланец 15 Ввернуть винты 48 Установить пиноль в сборе 22 | диаметр рукоятки 16 мм Q рукоятки 0,5 кг L продвижения 50 мм диаметр упора 12 мм L продвижения 22 мм Q гайки 0,3 кг L продвижения 66 мм Q фланца 0,22 кг L фланца 73 мм диаметр винта 8 мм L ввертывания 15 мм количество 3 шт. Q пиноли 9,2 кг L продвижения 380 мм | 87-1 76-4 87-2 K = 1,2 80-1 62-3 87-5 | 0,28 0,70 0,31 x 1,2 = 0,37 0,18 0,28 x 3 x 0,95 = 0,80 1,02 | | | | Итого | | | T = 3,35 оп.с4 | | V | | Сборка и установка плиты | | | | | | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 | Установить проставку 29 Установить эксцентриковый валик 9 Установить шпонку 47 Установить гайку 46 Ввернуть упор 24 Установить рукоятку 39 Запрессовать штифт 45 Установить рычаг 7 Ввернуть винт 44 Запрессовать штифты 42, 43 Установить гайку 3 Установить пружинное кольцо 41 Запрессовать упор 14 Установить плиту 6 Ввернуть винты 23 | диаметр проставки 15,5 мм Q валика 0,96 кг L валика 155 мм 4 x 11 диаметр гайки 8 мм L 30 мм диаметр упора 8 мм L ввертывания 30 мм Q рукоятки 0,5 кг L продвижения 40 мм диаметр штифта 5Г мм L запрессовки 36 мм Q рычага 2,25 кг L продвижения 60 мм, диаметр вала 22 мм диаметр винта 10 мм L ввертывания 20 мм диаметр штифта 6Г мм L 16 мм диаметр штифта 8Г мм L 16 мм Q гайки 0,25 кг L 55 мм диаметр кольца 20 мм L продвижения 15 мм диаметр упора 16Н мм L посадки 23 мм Q плиты 18 кг наибольший размер детали 322 мм диаметр винта 12 мм L ввертывания 27 мм | 68-1 лист 2 96-1 75-1 66-1 62-3 87-1 76-2 99-1 62-4 76-2 76-3 87-2 102-2 76-ф 81-2 62-5 | 0,22 1,23 1,57 0,06 0,52 0,28 0,69 1,08 0,33 0,56 0,62 0,31 0,18 0,80 0,33 0,60 | | | | Итого | | | T = 9,38 оп.с5 | | VI | | Сборка задней бабки | | | | | | 1 | Установить планку 32 | Q планки 4,25 кг L планки 188 мм | 80-3 | 0,38 | | | 2 | Установить шайбу 18 | диаметр шайбы 25 мм L продвижения 130 мм | 66-2 | 0,18 | | | 3 | Установить планку 12 | Q планки 3,87 кг L планки 270 мм | 80-3 | 0,38 | | | 4 | Ввернуть болты 10, 11 | диаметр болта 24 мм L ввертывания 130 мм диаметр болта 20 мм L ввертывания 65 мм | 58-ф K-1,4 58-ф K-1,4 | 3,40 x 1,4 = 4,76 1,78 x 1,4 = 2,49 | | | 5 | Установить трубу 40 | диаметр трубы 6 мм L трубы 148 мм | 109-1 | 2,86 | | | | Итого | | | T = 11,05 оп.с6 | Общее оперативное время на слесарный ремонт задней бабки T = T + T + T + T + T + T + оп.уз.общ оп.р1 оп.р2 оп.р3 оп.р4 оп.р5 оп.р6 **+ T + T + T + T + T + T + T +** оп.р7 оп.рем1 оп.рем2 оп.рем3 оп.рем4 оп.с1 оп.с2 **+ T + T + T + T = 7,02 + 6,41 + + 2,74 + 8,82 + 7,38 +** оп.с3 оп.с4 оп.с5 оп.с6 + 0,45 + 6,10 + 268,87 + 0,66 + 4,78 + 3,40 + 0,68 + 6,83 + 11,34 + 3,35 + + 9,38 + 11,05 = 359,26. а + a + a + a пз обс отд л.п Так как K = K = K = K, то K = 1 + ------------------------ р рем с 100 при a = 2,5 (к. 134 - 1 - 1); a = 4,0 (к. 134 - 2 - 1); a = пз обс отд = 2,5 (к. 135 - 1); a = 2,0 (135 - 2). л.п 2,5 + 4,0 + 2,5 + 2,0 11 K = 1 + --------------------- = 1 + --- = 1,11. 100 100 Норма времени на слесарный ремонт задней бабки Н = T x K = 359,26 x 1,11 = 398,78 мин. вр.уз оп.узл.общ ## 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ Нормативы времени в сборнике установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ и организации труда на рабочем месте. Организация рабочего места определяется наличием и размещением необходимого оборудования, приспособлений и инструмента. Типовая планировка участка ремонта оборудования, обеспечивающая наиболее экономное использование производственных площадей и сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов за счет рационального расположения оборудования и оргтехоснастки, представлена на рис. 3. В целях повышения качества ремонтируемого оборудования и применения передовых методов и приемов труда предусмотрена специализация рабочих мест на участке. Приведенная планировка разработана на основе следующих исходных данных технологического процесса: состава и габаритов оборудования и оснастки; габаритов предметов труда и их количества; предлагаемой системы обслуживания рабочих мест; норм безопасности труда и санитарной гигиены. Централизация ремонта отдельных узлов и механизмов позволяет организовать выполнение работ пооперационно. В этом случае разборочные операции выполняются отдельно от сборочных. При этом на сборочных работах используются более квалифицированные исполнители, поскольку эти работы в большинстве случаев связаны также с регулировочными и другими операциями. Проведение разборочных и сборочных работ при ремонте узлов и механизмов требует предварительной установки и закрепления их в удобном для выполнения работ положении. Для этой цели применяется как специализированное оборудование (различные стенды и приспособления), так и универсальное (слесарные верстаки и др.). Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены. Все закрытые помещения ремонтно-механических цехов и мастерских должны иметь возможность естественного проветривания, а там, где производятся сварочные работы или в воздухе содержатся испарения масел, нефтепродуктов и растворов моечной установки, должна быть принудительная вентиляция с воздухообменом от 1 до 10 раз в час в зависимости от объема помещения. Немаловажное значение имеет освещенность рабочих мест. Высокую рассеянность света, благоприятную для нормальных условий труда, создает естественное освещение (окна в наружных стенах). Кроме того, при ремонте оборудования используется комбинированное освещение. Светильники располагают так, чтобы луч света лампы хорошо освещал рабочее место, но не отражался в глаза рабочему. Для освещения отдельных узлов и деталей применяют ручные переносные светильники или поворотные светильники на кронштейнах. Светильники имеют арматуру, предохраняющую глаза рабочих от ослепления, а сами светильники от механических повреждений. Освещенность производственных помещений и рабочих мест при люминесцентном освещении должна быть не менее 200 л. ## 3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИНСТРУМЕНТА, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование, приспособление, инструмент	Тип, модель, ГОСТ	Примечание
Оргоснастка
Верстак слесарный	СД3701-07А	Конструкция института "Оргстанкинпром"
Инструментальный шкаф	С3722-21	То же
Стул	С3741-01	-"-
Стол приемный	СД3725-01	-"-
Стеллаж	С3722-32	-"-
Стол для сборки узлов	СД3703-09	-"-
Передвижной верстак	СМ523-00-00	-"-
Оборудование
Кран-балка	НКМ-203	Грузоподъемность 1 т
Ванна моечная	НМ-8402
Стенд для испытания узлов крана	Нестандартный
Ванна для нагрева масла	Нестандартная
Кран мостовой электрический	Имеющийся в цехе
Наждачное точило	3Б634
Приспособления
Приспособление для выпрессовки	ПМ-4-00	Калькодержатель "Сибгипроэнергопром"
Тиски слесарные	ГОСТ 4045-75
Струбцины Чалочное приспособление	МН-83-60 Нестандартное	То же
Специальное приспособление	Нестандартное	-"-
Патрон	ГОСТ 2675-80, ГОСТ 8255-75	-"-
Люнет	СМ-47236	-"-
Хомутик	ГОСТ 2578-70, ГОСТ 8742-75	-"-
Плита магнитная	ПМ-21	-"-
Инструмент режущий, слесарно-сборочный, вспомогательный
Шабер специальный	Нестандартный
Напильники	ГОСТ 1465-80
Сверла спиральные	ГОСТ 10902-77
Зубила слесарные	ГОСТ 7211-72
Метчики	ГОСТ 3256-71
Электросверлильная машина	С-480
Пневматические и электрические гайкои шпильковерты одношпиндельные	ГОСТ 21692-76
Воротки	ГОСТ 22401-77
Молотки слесарные	ГОСТ 2310-77
Шплинтовыдергиватель	МН-537-60
Комплект ключей	ГОСТ 2339-71
Плоскогубцы	ГОСТ 7236-73
Круглогубцы	ГОСТ 7283-73
Отвертки слесарномонтажные	ГОСТ 17199-71
Кернеры	ГОСТ 7213-72
Надфили	ГОСТ 1513-77
Набор оправок	С-7853
Станок ножовочный ручной	МН-524-60
Полотна ножовочные	ГОСТ 6645-68
Выколотка	С-7851
Оправки специальные	Нестандартные
Зенкеры	ГОСТ 1677-75
Измерительные инструменты и приборы
Уровень слесарный	ГОСТ 9392-75
Индикатор	ГОСТ 577-68
Угольник	ГОСТ 12369-66
Микрометр	ГОСТ 4381-80
Набор щупов N 1	ГОСТ 882-75
Штангенциркуль	ГОСТ 166-80
Динамометр	ГОСТ 13837-79
Штангенрейсмус	ГОСТ 164-80
Шумомер	ГОСТ 17187-81
Нутромер	ГОСТ 9384-60
Калибры	ГОСТ 2843-77
Оправка цилиндрическая	МК-150

*Примечание.* Наряду с указанными допускается применение других типов оборудования, приспособлений, инструмента без корректировки норм. ## 4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ ### 4.1. СЛЕСАРНО-РАЗБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

РАССТОПОРЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ЗАСТОПОРЕННЫХ ПРОВОЛОКОЙ					Слесарно-разборочные работы
					Карта 1
Содержание работы 1. Взять инструмент Рисунок 2. Отпустить проволоку 3. Вытащить проволоку 4. Отложить проволоку и инструмент 0,5 D T = 0,37 ----- 0,31 n
N позиции	Диаметр проволоки	Количество болтов (гаек) n, шт., до
	D, мм, до	2	3	5		7	10
	D, мм, до	Время на 1 болт (гайку) T, мин.
1	1,0	0,30	0,26	0,22		0,20	0,18
2	1,3	0,34	0,30	0,26		0,23	0,21
3	1,6	0,38	0,33	0,28		0,25	0,23
4	2,0	0,42	0,37	0,32		0,29	0,26
5	2,5	0,47	0,41	0,35		0,32	0,29

РАССТОПОРЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ЗАСТОПОРЕННЫХ СТОПОРНЫМИ ШАЙБАМИ (ЗАМКОВЫМИ ПЛАСТИНАМИ)					Слесарно-разборочные работы
					Карта 2
Содержание работы 1. Взять инструмент Рисунок 2. Разогнуть лапки шайбы (углы пластинки) 3. Снять шайбу (пластинку) с болта 4. Отложить шайбу (пластинку) и инструмент 0,6 0,33 T = 0,09 x n x B
N позиции	Количество отгибаемых	Толщина шайбы (пластины) B, мм, до
	лапок шайб (углов	0,5	1,0	1,5		2,0	2,5
	пластин) n, шт.	время на 1 шайбу (пластину) T, мин.
1	1	0,07	0,09	0,10		0,11	0,12
2	2	0,11	0,14	0,16		0,17	0,18
3	3	0,14	0,17	0,20		0,22	0,24
4	4	0,16	0,21	0,24		0,26	0,28

РАССТОПОРЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ, ЗАСТОПОРЕННЫХ ШПЛИНТАМИ					Слесарно-разборочные работы
РАССТОПОРЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ, ЗАСТОПОРЕННЫХ ШПЛИНТАМИ					Карта 3
Содержание работы 1. Взять инструмент Рисунок 2. Соединить концы шплинта 3. Вытащить шплинт 4. Отложить шплинт и инструмент 0,28 0,74 T = 0,027 x L x D
N позиции	Длина шплинта	Условный диаметр шплинта D, мм, до
	L, мм, до	2	3,2	4		6,3	8	10
	L, мм, до	Время на 1 шплинт T, мин.
1	12	0,09	0,13	-		-	-	-
2	18	0,10	0,14	0,17		0,24	-	-
3	28	0,11	0,16	0,19		0,27	-	-
4	45	0,13	0,18	0,22		0,31	-	-
5	70	-	0,21	0,25		0,35	0,41	0,49
6	100	-	-	-		0,38	0,46	0,54
7	160	-	-	-		-	0,52	0,61
Примечание. При последовательной расшплинтовке нескольких соединений одного размера время на каждый последующий шплинт брать с коэффициентом 0,95.

ВЫВЕРТЫВАНИЕ БОЛТОВ (СВЕРТЫВАНИЕ ГАЕК) ГАЕЧНЫМ КЛЮЧОМ						Слесарно-разборочные работы
ВЫВЕРТЫВАНИЕ БОЛТОВ (СВЕРТЫВАНИЕ ГАЕК) ГАЕЧНЫМ КЛЮЧОМ						Карта 4
Содержание работы 1. Взять гаечный ключ Рисунок 2. Вывернуть болт или свернуть гайку 3. Отложить болт или гайку и гаечный ключ 1,05 L T = 0,082 -----; 1 - 3 0,78 D 0,87 0,26 T = 0,014 x L x D 4 - 6
N позиции	Диаметр резьбы	Длина резьбы вывертывания (свертывания) L, мм
	D, мм	8	10	15	20	30	40	60	80	100
	D, мм	Время на 1 болт (гайку) T, мин.
1	6	0,18	0,23	0,35	0,47	-	-	-	-	-
2	8	0,14	0,18	0,28	0,38	0,58	-	-	-	-
3	10	0,12	0,15	0,23	0,32	0,48	-	-	-	-
4	12	-	0,20	0,28	0,36	0,51	0,66	-	-	-
5	16	-	-	0,30	0,39	0,55	0,71	1,01	-	-
6	24	-	-	-	0,43	0,62	0,79	1,13	-	-
7	36	-	-	-	-	0,69	0,88	1,25	1,61	1,95
8	48		-	-	-	-	0,95	1,35	1,73	2,10
Примечания:
1. В карте предусмотрено время на вывертывание болта (свертывание
гайки) при угле поворота ключа на 180°. При повороте ключа на 90 ° время
брать с коэффициентом 1,4.
2. При вывертывании болтов (свертывании гаек) с поддержкой вторым ключом к табличному времени прибавить 0,1 мин.
3. При вывертывании болтов (свертывании гаек) электро- или пневмогайковертом время брать с коэффициентом 0,7.
4. При последовательном вывертывании нескольких болтов (свертывании гаек) одного размера время на каждый последующий болт (гайку) брать с коэффициентом 0,95.

ВЫВЕРТЫВАНИЕ БОЛТОВ (СВЕРТЫВАНИЕ ГАЕК) Слесарно-разборочные работы ТОРЦОВЫМ КЛЮЧОМ
Карта 5
Содержание работы Рисунок 1. Взять торцовый ключ 2. Вывернуть болт (свернуть гайку) 3. Отложить болт (гайку) и торцовый ключ 0,49 L T = 0,047 ----- 1 - 3 0,5 D 0,31 0,82 T = 0,00782 x D x L 4 - 8
N позиции	Диаметр резьбы	Длина резьбы вывертывания (свертывания) L, мм, до
	D, мм, до	8	10	15	20	30	40	60	80	100
	D, мм, до	Время на 1 болт (гайку) T, мин.
1	6	0,17	0,19	0,23	0,26	-	-	-	-	-
2	8	0,14	0,16	0,20	0,23	0,27	-	-	-	-
3	10	0,13	0,14	0,17	0,20	0,25	-	-	-	-
4	12	-	0,11	0,16	0,20	0,27	0,35	-	-	-
5	16	-	-	0,17	0,22	0,30	0,38	0,53	-	-
6	24	-	-	-	0,24	0,34	0,43	0,60	-	-
7	36	-	-	-	-	0,39	0,49	0,68	0,86	1,04
8	48	-	-	-	-	0,42	0,53	0,75	0,94	1,13
Примечания:
1. В карте предусмотрено время на вывертывание болтов (свертывание гаек) при угле поворота ключа на 180°. При угле поворота ключа на 360° время брать с коэффициентом 0,9.
2. При вывертывании болтов (свертывании гаек) с поддержкой вторым ключом к табличному времени прибавлять 0,1 мин.
3. При вывертывании болтов (свертывании гаек) пневмо- или
электрогайковертом время брать с коэффициентом 0,7.
4. При последовательном вывертывании нескольких болтов (свертывании гаек) одного размера время на каждый последующий болт (гайку) брать с коэффициентом 0,95.

ВЫВЕРТЫВАНИЕ ШТУЦЕРОВ, МАСЛЕНОК, ПРОБОК Слесарно-разборочные работы И БАРАШКОВ ВРУЧНУЮ
Карта 6
Содержание работы Рисунок 1. Взять и вывернуть деталь 2. Отложить деталь 0,27 0,8 D x L T = 0,02 ------------ 0,47 S
N позиции	Диаметр резьбы	Шаг резьбы	Длина резьбы вывертывания L, мм, до
	D, мм, до	S, мм	10	15	25	35	50
	D, мм, до	S, мм	Время T, мин.
1	8	0,75	0,25	0,35	0,53	0,69	0,92
2	8	1,0	0,22	0,31	0,46	0,60	0,80
3	12	0,75	0,28	0,39	0,59	0,77	1,02
4		1,0	0,25	0,34	0,51	0,67	0,89
5		1,25	0,22	0,31	0,46	0,61	0,81
6		1,5	0,20	0,28	0,42	0,56	0,74
7	16	0,75	0,30	0,42	0,63	0,83	1,11
8		1,0	0,27	0,37	0,56	0,73	0,97
9		1,25	0,24	0,33	0,50	0,65	0,87
10	24	0,75	0,34	0,47	0,71	0,93	1,23
11		1,0	0,30	0,41	0,62	0,81	1,08
12		1,5	0,25	0,34	0,51	0,67	0,89
13		2,0	0,21	0,30	0,45	0,58	0,78
14	30	0,75	0,36	0,50	0,75	0,99	1,31
15		1,0	0,32	0,44	0,66	0,86	1,14
16		1,5	0,26	0,36	0,54	0,71	0,95
17		2,0	0,23	0,32	0,48	0,62	0,83
18	48	1,0	0,36	0,50	0,75	0,98	1,30
19		1,5	0,30	0,41	0,62	0,81	1,07
20		2,0	0,26	0,36	0,54	0,71	0,94
21		3,0	0,21	0,30	0,44	0,58	0,78

ВЫВЕРТЫВАНИЕ ШТУЦЕРОВ, МАСЛЕНОК, ПРОБОК Слесарно-разборочные работы И БАРАШКОВ ГАЕЧНЫМ КЛЮЧОМ
Карта 7
Содержание работы Рисунок 1. Взять гаечный ключ 2. Вывернуть деталь 3. Отложить деталь и гаечныЙ ключ 0,27 0,92 D x L T = 0,03 ------------- 0,38 S
N позиции	Диаметр резьбы	Шаг резьбы	Длина резьбы вывертывания L, мм, до
	D, мм, до	S, мм	10	16	25	35	50
	D, мм, до	S, мм	Время Т, мин.
1	8	0,75	0,48	0,75	1,13	1,54	2,13
2	8	1,0	0,44	0,67	1,02	1,38	1,92
3	12	0,75	0,54	0,83	1,26	1,71	2,38
4		1,0	0,49	0,75	1,13	1,55	2,15
5		1,25	0,45	0,69	1,05	1,43	1,98
6		1,5	0,42	0,65	0,98	1,34	1,85
7	16	0,75	0,58	0,90	1,36	1,85	2,57
8		1,0	0,53	0,81	1,22	1,67	2,32
9		1,5	0,46	0,70	1,06	1,44	2,00
10	24	0,75	0,65	1,01	1,52	2,07	2,87
11		1,0	0,59	0,91	1,37	1,86	2,58
12		1,5	0,51	0,78	1,18	1,61	2,23
13		2,0	0,46	0,71	1,06	1,45	2,01
14	30	0,75	0,69	1,07	1,61	2,19	3,05
15		1,0	0,62	0,96	1,45	1,98	2,75
16		1,5	0,54	0,83	1,25	1,71	2,37
17		2,0	0,49	0,75	1,13	1,54	2,14
18	48	1,0	0,71	1,09	1,65	2,25	3,12
19		1,5	0,61	0,94	1,42	1,94	2,69
20		2,0	0,57	0,87	1,31	1,79	2,49
21		3,0	0,48	0,74	1,11	1,51	2,10
Примечание. При последовательном вывертывании нескольких штуцеров, масленок, пробок и барашков время на каждый последующий штуцер, масленку, пробку брать с коэффициентом 0,95.

ВЫВЕРТЫВАНИЕ ВИНТОВ					Слесарно-разборочные работы
ВЫВЕРТЫВАНИЕ ВИНТОВ					Карта 8
Содержание работы 1. Взять инструмент Рисунок 2. Вывернуть винт 3. Отложить винт и инструмент 1,18 L T = 0,0285 -----; 1 - 4 0,63 D 0,83 0,70 T = 0,0043 x L x D 5 - 7
N позиции	Диаметр резьбы	Длина резьбы вывертывания L, мм, до
	D, мм, до	10	15	20		30	40
	D, мм, до	Время T, мин.
1	4	0,18	0,29	-		-	-
2	6	0,14	0,22	0,32		-	-
3	8	0,12	0,19	0,26		0,42	-
4	10	0,10	0,16	0,23		0,37	-
5	12	0,17	0,23	0,29		0,41	-
6	16	0,20	0,28	0,36		0,50	0,64
7	20	0,24	0,33	0,42		0,59	0,75
Примечания:
1. В карте предусмотрено вывертывание винтов отверткой. При вывертывании винтов ключом время брать с коэффициентом 0,8, гайковертом - с коэффициентом 0,7.
2. При последовательном вывертывании нескольких винтов время на каждый последующий винт брать с коэффициентом 0,95.

ВЫВЕРТЫВАНИЕ ШПИЛЕК С ПОМОЩЬЮ СОЛДАТИКА						Слесарно-разборочные работы
ВЫВЕРТЫВАНИЕ ШПИЛЕК С ПОМОЩЬЮ СОЛДАТИКА						Карта 9
Содержание работы 1. Взять солдатик, навернуть на шпильку Рисунок и законтрить 2. Взять гаечный ключ 3. Вывернуть шпильку 4. Расконтрить, снять солдатик и положить 5. Отложить шпильку и гаечный ключ 0,65 0,4 T = 0,014 x L x D
N позиции	Глубина вывертывания	Диаметр резьбы D, мм, до
	L, мм, до	6	10	12	16		20	24
	L, мм, до	Время T, мин.
1	10	0,13	0,16	0,17	-		-	-
2	15	0,17	0,20	0,22	0,25		-	-
3	20	0,20	0,25	0,26	0,30		0,32	-
4	30	0,26	0,32	0,34	0,39		0,42	0,46
5	40	0,31	0,39	0,42	0,47		0,51	0,55
6	50	-	0,45	0,48	0,54		0,59	0,63

ВЫВЕРТЫВАНИЕ ШПИЛЕК С ПОМОЩЬЮ ДВУХ ГАЕК						Слесарно-разборочные работы
ВЫВЕРТЫВАНИЕ ШПИЛЕК С ПОМОЩЬЮ ДВУХ ГАЕК						Карта 10
Содержание работы Рисунок 1. Взять две гайки и навернуть на шпильку 2. Взять гаечные ключи, законтрить гайки и вывернуть шпильку 3. Расконтрить гайки и свернуть со шпильки 4. Отложить гаечные ключи, гайки и шпильку 0,65 0,53 T = 0,0113 x D x L
N позиции	Диаметр резьбы	Длина резьбы вывертывания L, мм, до
	D, мм, до	10	16	20	35		40	50
	D, мм, до	Время T, мин.
1	6	0,12	0,16	0,18	0,24		0,26	-
2	10	0,17	0,22	0,25	0,33		0,36	0,40
3	12	0,19	0,25	0,28	0,37		0,40	0,45
4	16	-	0,30	0,33	0,45		0,48	0,54
5	20	-	-	0,39	0,52		0,56	0,63
6	24	-		-	0,59		0,63	0,71

СВЕРТЫВАНИЕ КРУГЛЫХ ГАЕК					Слесарно-разборочные работы
СВЕРТЫВАНИЕ КРУГЛЫХ ГАЕК					Карта 11
Содержание работы Рисунок 1. Взять ключ для круглых гаек 2. Свернуть гайку 3. Отложить гайку и ключ 0,28 0,27 T = 0,09 x D x L
N позиции	Диаметр и шаг	Длина резьбы свертывания L, мм, до
	резьбы D x S, мм	26	40	50		80	100
	резьбы D x S, мм	Время T, мин.
1	М20 x 1,5	0,50	0,56	0,60		0,68	0,72
2	М30 x 1,5	0,56	0,63	0,67		0,76	0,81
3	М42 x 1,5	0,62	0,69	0,74		0,84	0,89
4	М56 x 2	0,67	0,75	0,80		0,91	0,96
5	М100 x 2	0,79	0,89	0,94		1,07	1,13
6	М140 x 2	0,87	0,97	1,03		1,17	1,25

СНЯТИЕ ШАЙБ С БОЛТОВ, ВИНТОВ ИЛИ ШПИЛЕК						Слесарно-разборочные работы
СНЯТИЕ ШАЙБ С БОЛТОВ, ВИНТОВ ИЛИ ШПИЛЕК						Карта 12
Содержание работы Рисунок 1. Взять и снять шайбу с болта, винта или шпильки 2. Отложить шайбу 0,33 0,52 T = 0,00317 x d x L
N позиции	Внутренний диаметр	Длина продвижения L, мм, до
	шайбы d, мм, до	30	50	80	100		160	200	250
	шайбы d, мм, до	Время T, мин.
1	20	0,05	0,07	0,08	0,09		0,12	0,13	0,15
2	30	0,06	0,08	0,10	0,11		0,14	0,15	0,17
3	50	0,07	0,09	0,11	0,13		0,16	0,18	0,20
4	80	0,08	0,10	0,13	0,15		0,19	0,21	0,24
5	100	0,09	0,11	0,14	0,16		0,20	0,23	0,26
6	120	0,10	0,12	0,15	0,17		0,22	0,24	0,27
Примечания:
1. В карте предусмотрено время на снятие одной шайбы с детали с резьбовой поверхностью. При снятии шайбы с детали с гладкой поверхностью время брать с коэффициентом 0,9.
2. При последовательном снятии шайб с 2 - 5 деталей время брать с
коэффициентом 0,95; с 6 - 10 деталей - с коэффициентом 0,9.

ВЫЕМКА ИЗ ОТВЕРСТИЙ ПАЛЬЦЕВ (ОСЕЙ, ШТОКОВ), УСТАНОВЛЕННЫХ СВОБОДНО					Слесарно-разборочные работы
					Карта 13
Содержание работы Рисунок 1. Взяться за палец (ось, шток) и вынуть 2. Отложить палец (ось, шток) 0,8 1,0 T = 0,00022 x L x D
N позиции	Длина посадки L,	Диаметр пальца (оси, штока) D, мм, до
	мм, до	8	12	16		25	40
	мм, до	Время T, мин.
1	20	0,02	0,03	-		-	-
2	35	0,03	0,05	0,06		-	-
3	50	0,04	0,06	0,08		0,13	-
4	80	0,06	0,09	0,12		0,18	0,29
5	125	-	0,13	0,17		0,26	0,42
6	200	-	-	0,24		0,38	0,61
Примечание. При последовательной выемке из отверстия пальцев (осей, штоков) время на каждый последующий палец (ось, шток) уменьшать на 0,02 мин.

СНЯТИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ И КРУГЛЫХ ПРОКЛАДОК				Слесарно-разборочные работы
				Карта 14		Лист 1
Содержание работы: Рисунок 1. Взять и снять прокладку 2. Отложить прокладку 40 0,28 T = 0,0065 a x b - жесткий, на шпильках; 50 0,28 T = 0,006 a x b - жесткий, по отверстию; 50 0,28 T = 0,0081 a x b - мягкий, на шпильках; 50 0,24 T = 0,005 a x b - мягкий, по отверстию
N позиции	Габариты прокладки	Материал прокладки
	a x b, мм, до	жесткий			мягкий
		Вид установки
		на шпильках, до 6 шт.	по отверстию или кромке		на шпильках, до 6 шт.		по отверстию или кромке
		Время T, мин.
1	50 x 100	0,18	0,15		0,19		0,18
2	50 x 200	0,19	0,16		0,20		0,18
3	50 x 300	0,20	0,17		0,22		0,20
4	50 x 500	0,24	0,18		0,25		0,22
5	50 x 700	0,26	0,20		0,28		0,24
6	50 x 1000	0,31	0,22		0,42		0,31
7	100 x 100	0,20	0,17		0,22		0,20
8	100 x 200	0,22	0,18		0,24		0,22
9	100 x 300	0,23	0,20		0,26		0,24
10	100 x 500	0,27	0,23		0,30		0,28
11	100 x 700	0,31	0,25		0,34		0,32
12	100 x 1000	0,36	0,31		0,40		0,38
13	175 x 200	0,28	0,24		0,30		0,26
14	175 x 300	0,30	0,25		0,32		0,28
15	175 x 500	0,32	0,26		0,34		0,32
16	175 x 700	0,36	0,28		0,38		0,34
17	175 x 1000	0,40	0,30		0,44		0,42
18	350 x 500	0,38	0,35		0,45		0,44
19	350 x 700	0,44	0,40		0,50		0,48
20	350 x 1000	0,53	0,47		0,58		0,56
21	600 x 700	0,48	0,43		0,62		0,58
22	600 x 1000	0,55	0,50		0,69		0,61

СНЯТИЕ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ И КРУГЛЫХ ПРОКЛАДОК				Слесарно-разборочные работы
				Карта 14		Лист 2
0,27 T = 0,055 D - жесткий, на шпильках; 0,26 T = 0,051 x D - жесткий, по отверстию; 0,2 T = 0,01 x D - мягкий, на шпильках; 0,21 T = 0,084 x D - мягкий, по отверстию
N позиции	Диаметр прокладки	Материал прокладки
	D, мм, до	жесткий			мягкий
		Вид установки
		на шпильках, до 6 шт.	по отверстию или кромке		на шпильках, до 6 шт.		по отверстию или кромке
		Время T, мин.
1	100	0,17	0,17		0,25		0,22
2	150	0,21	0,19		0,27		0,24
3	250	0,22	0,21		0,30		0,27
4	400	0,25	0,24		0,33		0,30
5	650	0,29	0,27		0,37		0,33
6	1000	0,32	0,31		0,40		0,36
Примечания:
1. При снятии прокладок, установленных на 6 и более шпильках, время
брать с коэффициентом 1,1.
2. К жестким прокладкам относятся: картон, прессшпан, паронит, фольга, текстолит, фибра, сталь; к мягким - фетр, войлок, кожа, резина, кирза, бумага, дерматин, мипора.

СНЯТИЕ МАХОВИЧКОВ (РУКОЯТОК), ЗАКРЕПЛЕННЫХ ВИНТАМИ (ГАЙКАМИ)						Слесарно-разборочные работы
						Карта 15
Содержание работы 1. Взять отвертку (ключ) Рисунок 2. Отвернуть винт (гайку) 3. Отложить отвертку (ключ) 4. Снять и отложить маховичок (рукоятку) 0,59 L T = 0,499 ----- 1 - 3 0,78 D 0,61 0,84 T = 0,013 x L x D 4 - 5
N позиции	Масса, кг, до	Диаметр резьбы	Длина вывертывания L, мм, до
		D, мм, до	8	10	15		20	30	40
		D, мм, до	Время T, мин.
1	10	6	0,42	0,48	0,61		-	-	-
2		8	0,34	0,38	0,49		0,58	0,73	-
3		10	0,28	0,32	0,41		0,48	0,62	-
4		12	-	0,43	0,55		0,65	0,83	-
5		16	-	-	0,70		0,83	1,06	1,27
Примечание. При снятии деталей массой от 10 до 20 кг время брать с коэффициентом 1,2.

СНЯТИЕ С ВАЛА ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШКИВОВ (МАХОВИКОВ) ВРУЧНУЮ							Слесарно-разборочные работы
СНЯТИЕ С ВАЛА ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШКИВОВ (МАХОВИКОВ) ВРУЧНУЮ							Карта 16
Содержание работы Рисунок 1. Взять молоток и выколотку 2. Снять деталь с вала 3. Отложить молоток и выколотку 4. Отложить деталь 0,73 0,83 T = 0,012 x L x Q
N позиции	Диаметр вала,	Длина посадки	Вид посадки	Масса деталей Q, кг, до
	мм, до	L, мм, до		1	2	3		5	8	12
	мм, до	L, мм, до		Время T, мин.
1	100	30	С зазором	0,14	0,26	0,36		0,55	0,81	1,13
2		40		0,18	0,32	0,44		0,67	1,00	1,39
3		50		0,21	0,37	0,52		0,79	1,17	1,64
4		80		0,29	0,52	0,73		1,12	1,65	2,31
5		100		0,35	0,62	0,86		1,32	1,94	2,72
Примечание. При снятии с вала деталей, установленных по переходной посадке, время брать с коэффициентом 1,4, по посадке с натягом - с коэффициентом 1,5.

СНЯТИЕ С ВАЛА ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШКИВОВ (МАХОВИКОВ) С ПОМОЩЬЮ ПОДЪЕМНИКА							Слесарно-разборочные работы
							Карта 17
Содержание работы Рисунок 1. Взять трос 2. Застропить деталь 3. Взять молоток (кувалду) и выколотку 4. Снять деталь с вала 5. Отложить молоток (кувалду) и выколотку 6. Расстропить 0,48 0,27 T = 0,072 x L x Q
N позиции	Диаметр вала,	Длина посадки	Вид посадки	Масса детали Q, кг, до
	мм, до	L, мм, до		40	63	100		160	200	250	320	500
	мм, до	L, мм, до		Время T, мин.
1	100	50	С зазором	1,27	1,44	1,63		1,85	1,97	2,09	2,23	2,52
2		80		1,60	1,81	2,05		2,32	2,47	2,62	2,80	3,16
3		100		1,78	2,01	2,28		2,58	2,75	2,92	3,12	3,52
4		160		2,23	2,52	2,85		3,24	3,44	3,65	3,91	4,41
5		200		2,48	2,80	3,18		3,61	3,83	4,07	4,35	4,90
Примечание. При снятии с вала деталей, установленных по переходной посадке, время брать с коэффициентом 1,4, по посадке с натягом - с коэффициентом 1,5.

СНЯТИЕ УКАЗАТЕЛЬНЫХ И ФИРМЕННЫХ ТАБЛИЧЕК				Слесарно-разборочные работы
				Карта 18
Содержание работы 1. Взять зубило и молоток (отвертку) Рисунок 2. Сбить заклепки (вывернуть винты) 3. Отложить зубило и молоток (отвертку) 4. Снять табличку и отложить 1,28 0,54 T = 0,107 x D x n ; 1 - 2 1,05 0,5 T = 0,189 x D x n 3 - 4
N позиции	Крепление табличек	Диаметр заклепки (винта) D, мм, до	Количество заклепок (винтов) n, шт.
			2		4	6
			Время T, мин.
1	Заклепками	4	0,76		1,11	1,38
2		6	1,54		2,24	2,79
3	Винтами	4	1,20		1,79	2,25
4		6	1,84		2,73	3,44
Примечание. Длина заклепок и винтов предусмотрена до 10 мм.

СНЯТИЕ КРЫШЕК С ПРОКЛАДКАМИ ВРУЧНУЮ С ВЫВЕРТЫВАНИЕМ ВИНТОВ (БОЛТОВ)						Слесарно-разборочные работы
						Карта 19
Содержание работы 1. Взять отвертку (ключ) Рисунок 2. Вывернуть винты (болты) 3. Положить отвертку (ключ) и винты (болты) 4. Снять крышку и отложить 0,5 0,5 T = 0,0858 x D x L 1 - 4 0,55 0,53 T = 0,124 x D x L ; 5 - 8 0,43 0,41 T = 0,336 x D x L 9 - 12
N позиции	Масса крышки,	Количество винтов	Диаметр резьбы	Длина вывертывания L, мм, до
	кг, до	(болтов), шт.	D, мм, до	8	10		15	20	30	40
	кг, до	(болтов), шт.	D, мм, до	Время T, мин.
1	20	2	6	0,59	0,66		0,81	0,94	-	-
2			10	0,77	0,86		1,05	1,21	1,49	-
3			12	-	0,94		1,15	1,33	1,63	-
4			16	-	-		1,33	1,53	1,88	-
5		4	6	1,00	1,13		1,40	1,62	-	-
6			10	1,32	1,49		1,85	2,15	2,67	-
7			12	-	1,65		2,04	2,38	2,95	-
8			16	-	-		2,39	2,79	3,46	4,02
9		6	6	1,70	1,87		2,20	2,48	-	-
10			10	2,12	2,32		2,74	3,09	3,65	-
11			12	-	2,51		2,97	3,34	3,94	-
12			16	-	-		3,36	3,78	4,46	-

СНЯТИЕ КРЫШЕК С ПОМОЩЬЮ ПОДЪЕМНИКА Слесарно-разборочные С ВЫВЕРТЫВАНИЕМ ВИНТОВ (БОЛТОВ) работы
Карта 20
Содержание работы 1. Взять отвертку (ключ) Рисунок 2. Вывернуть винты (болты) 3. Отложить отвертку (ключ), винты (болты) 4. Застропить крышку и снять 5. Расстропить крышку 0,19 0,47 T = 0,239 x D x L ; 1 - 4 0,19 0,47 T = 0,502 x D x L ; 5 - 8 0,19 0,47 T = 0,556 x D x L ; 9 - 12 0,19 0,47 T = 0,616 x D x L 13 - 16
N позиции	Масса крышки, кг, до	Количество винтов (болтов), шт.	Диаметр резьбы	Длина вывертывания L, мм, до
			D, мм, д	15	20	30	40	60
			D, мм, д	Время T, мин.
1	100	2	12	1,37	1,57	1,90	-	-
2			16	1,44	1,65	2,00	2,29	-
3			24	-	1,79	2,16	2,47	2,99
4			30	-	-	2,26	2,58	3,12
5		4	12	2,87	3,29	3,98	-	-
6			16	3,03	3,48	4,20	4,81	-
7			24	-	3,75	4,54	5,20	6,29
8			30	-	-	4,74	5,47	6,56
9		6	12	3,18	3,64	4,41	-	-
10			16	3,36	3,85	4,66	5,33	-
11			24	-	4,16	5,03	5,76	6,97
12			30	-	-	5,25	6,01	7,27
13		14	12	3,53	4,04	4,89	-	-
14			16	3,72	4,26	5,16	5,91	-
15			24	-	4,61	5,57	6,38	7,72
16			30	-	-	5,81	6,65	8,05

СНЯТИЕ ШПОНОК Слесарно-разборочные работы
Карта 21
Содержание работы 1. Взять инструмент Рисунок 2. Вынуть шпонку 3. Отложить инструмент и шпонку 0,42 0,28 T = 0,055 x S x L
N позиции	Сечение шпонки S,	Длина шпонки L, мм, до
	кв. мм	10	16	28	40	70	100	160
	кв. мм	Время T, мин.
1	4 x 4	0,19	0,21	0,25	0,28	-	-	-
2	5 x 5	0,21	0,23	0,27	0,30	0,36	-	-
3	6 x 6	0,22	0,25	0,30	0,33	0,38	-	-
4	8 x 7	-	-	0,33	0,37	0,43	0,48	-
5	10 x 8	-	-	0,37	0,41	0,47	0,52	-
6	12 x 8	-	-	0,40	0,44	0,51	0,57	0,65
7	14 x 9	-	-	-	0,47	0,55	0,60	0,69
8	16 x 10	-	-	-	0,49	0,58	0,64	0,73
9	18 x 11	-	-	-	-	0,61	0,67	0,77
10	20 x 12	-	-	-	-	0,64	0,70	0,80
11	22 x 14	-	-	-	-	0,66	0,73	0,83
12	25 x 14	-	-	-	-	0,70	0,77	0,88
Примечание. При снятии клиновых шпонок время брать с коэффициентом 1,1, при снятии сегментных шпонок время брать с коэффициентом 1,2.

РАСКРЕПЛЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ШТИФТОВ						Слесарно-разборочные работы
РАСКРЕПЛЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ШТИФТОВ						Карта 22
N позиции	Способ крепления	Эскиз	Содержание работы			Диаметр штифта D, мм, до
						4	6	10	16	20
						Время T, мин.
1	Разводкой концов	Рисунок	1. Взять инструмент 2. Раскрепить штифт 3. Отложить инструмент			0,14	0,18	0,21	0,24	0,27
2	Стопорным кольцом	Рисунок	1. Взять инструмент 2. Снять стопорное кольцо 3. Отложить инструмент			0,17	0,20	0,25	0,29	0,31
3	Гайкой	Рисунок	1. Взять гаечный ключ 2. Отвернуть гайку и снять шайбу 3. Отложить гаечный ключ, гайку и шайбу	Угол поворота ключа	180°	0,37	0,44	0,49	0,52	0,58
3	Гайкой	Рисунок		Угол поворота ключа	90°	0,39	0,46	0,51	0,56	0,60
4	Шплинтом	Рисунок	1. Взять инструмент 2. Раскрепить штифт 3. Отложить инструмент			0,20	0,25	0,29	0,33	0,37

ВЫПРЕССОВКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ Слесарно-разборочные работы И КОНИЧЕСКИХ ШТИФТОВ
Карта 23
Содержание работы Рисунок 1. Взять бородок и молоток 2. Выпрессовать штифт из отверстия 3. Отложить штифт, молоток и бородок 0,23 0,31 T = 0,103 x D x L 1 - 6
N позиции	Вид штифта	Диаметр штифта	Длина посадки штифта L, мм, до
		D, мм, до	20	30	50	70	100
		D, мм, до	Время T, мин.
1	Цилиндрический	4	0,36	0,41	0,48	0,53	-
2		6	0,39	0,45	0,52	0,58	0,65
3		10	0,44	0,50	0,59	0,65	0,73
4		15	-	0,55	0,65	0,72	0,80
5		20	-	-	0,69	0,77	0,86
6		25	-	-	0,73	0,81	0,90
7	Конический (независимо	4			0,40
8	от длины)	6			0,42
9		10			0,50
10		15			0,62
11		20			0,70
12		25			0,80

```text ┌────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐ │ ВЫЕМКА ШАРИКОВ ИЗ ГНЕЗДА │ Слесарно-разборочные работы │ │ (ОТВЕРСТИЯ, КАНАВКИ) ├────────────────────────────────┤ │ │ Карта 24 │ ├────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────┤ │ Содержание работы │ │ │ │ 1. Взять инструмент │ │ Рисунок 2. Развальцевать шарик │ │ 3. Вынуть шарик из гнезда │ │ (отверстия, канавки) │ │ 4. Отложить шарик и инструмент │ │ │ │ 0,22 │ │ T = 0,042 x D │ │ 1 │ │ │ │ 0,11 │ │ T = 0,25 x D │ │ 2 │ ├───────┬───────────────────────┬─────────────────────────────────────────┤ │ N │ Вид снятия │ Диаметр шарика D, мм, до │ │позиции│ ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │ │ │ 5 │ 10 │ 20 │ 30 │ 40 │ 50 │ │ │ ├──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤ │ │ │ Время T, мин. │ ├───────┼───────────────────────┼──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │1 │Без развальцовки шарика│0,06 │0,07 │0,08 │0,09 │0,09 │0,10 │ ├───────┼───────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │2 │С развальцовкой шарика │0,30 │0,32 │0,35 │0,36 │0,38 │0,39 │ ├───────┴───────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤ │ Примечание. При последовательном вынимании 2 - 6 шариков время брать│ │с коэффициентом 0,9; при вынимании свыше 6 шариков - с коэффициентом│ │0,85. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

ВЫЕМКА УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ (ДИСКОВ, САЛЬНИКОВ)				Слесарно-разборочные работы
				Карта 25
Содержание работы I. Кольцо (диск, сальник) установлено свободно 1. Взять и вынуть кольцо (диск, сальник) Рисунок из отверстия (выточки вала, паза, гнезда) II. Кольцо (диск, сальник) установлено с запрессовкой 1. Взять инструмент 2. Выпрессовать кольцо (диск, сальник) из отверстия (выточки вала, паза, гнезда) 3. Отложить инструмент, кольцо (диск, сальник)
N позиции	Материал кольца (диска, сальника)	Вид установки кольца (диска, сальника)	Диаметр кольца (диска, сальника) D, мм, до
			30		50	80	125	200
			Время T, мин.
1	Сталь, чугун	Свободно	0,13		0,15	0,18	0,19	0,20
2	Резина		0,18		0,20	0,22	0,24	0,26
3	Сталь, чугун	С запрессовкой	0,28		0,32	0,36	0,40	0,44
4	Резина		0,31		0,36	0,40	0,45	0,49
5	Войлок	Свободно	0,42		0,47	0,56	0,76	0,91
6	Фетр	С запрессовкой	0,45		0,61	0,68	0,86	1,06
Примечание. В карте предусмотрено продвижение колец (дисков, сальников) на длину до 200 мм.

СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) С ПЛОСКОСТИ ВРУЧНУЮ				Слесарно-разборочные работы
СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) С ПЛОСКОСТИ ВРУЧНУЮ				Карта 26
Содержание работы Рисунок 1. Взять и снять деталь (узел) 2. Отложить деталь (узел) 0,3 0,36 T = 0,03 x L x Q
N позиции	Длина детали (узла)	Масса детали (узла) Q, кг, до
	L, мм, до	2	5		10	16	20
	L, мм, до	Время T, мин.
1	100	0,15	0,21		-	-	-
2	160	0,18	0,24		0,31	0,37	0,40
3	300	0,21	0,30		0,38	0,45	0,49
4	400	-	0,32		0,41	0,49	0,53
5	500	-	-		0,44	0,52	0,57
6	650	-	-		-	0,57	0,62
7	800	-	-		-	0,60	0,66

СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) С ПОМОЩЬЮ ПОДЪЕМНИКА					Слесарно-разборочные работы
СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) С ПОМОЩЬЮ ПОДЪЕМНИКА					Карта 27
Содержание работы Рисунок 1. Поднять деталь (узел) 2. Переместить деталь (узел) 3. Опустить и отложить деталь (узел) 0,97 0,19 T = 0,00035 x B x Q
N позиции	Наибольший размер	Масса детали (узла) Q, кг, до
	детали (узла) В, мм, до	80	160	300	400	650	800	1000
	детали (узла) В, мм, до	Время T, мин.
1	300	0,20	0,23	-	-	-	-	-
2	500	0,33	0,38	0,43	0,45	0,50	0,52	0,54
3	800	0,53	0,60	0,68	0,72	0,78	0,82	0,85
4	1000	0,65	0,75	0,84	0,89	0,97	1,01	1,06
5	1600	-	1,18	1,33	1,40	1,54	1,60	1,67
6	2000	-	-	1,65	1,74	1,91	1,98	2,07
7	2500	-	-	-	2,16	2,37	2,46	2,57
8	3000	-	-	-	-	2,83	2,94	3,07

СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ С ВЫВЕРТЫВАНИЕМ БОЛТОВ (ВИНТОВ)						Слесарно-разборочные работы
СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ С ВЫВЕРТЫВАНИЕМ БОЛТОВ (ВИНТОВ)						Карта 28
Содержание работы 1. Взять ключ (отвертку) Рисунок 2. Отвернуть болты (винты) 3. Отложить болты (винты) и ключ 4. Снять и отложить деталь 0,25 0,63 T = 0,145 x D x L 1 - 5 0,25 0,58 T = 0,29 x D x L 6 - 10 0,2 0,63 T = 0,302 x D x L 11 - 15
N позиции	Масса детали,	Количество болтов	Диаметр резьбы	Длина вывертывания L, мм, до
	кг, до	(винтов), шт.	D, мм, до	12	16		20	25	30	40
	кг, до	(винтов), шт.	D, мм, до	Время T, мин.
1	10	2	6	1,09	1,30		1,50	-	-	-
2			8	1,17	1,40		1,61	1,85	-	-
3			12	1,29	1,55		1,78	2,05	2,31	-
4			16	-	1,66		1,91	2,20	2,47	2,96
5			20	-	1,76		2,02	2,33	2,61	3,13
6	20	4	6	1,23	2,26		2,58	-	-	-
7			8	2,06	2,43		2,77	3,15	-	-
8			12	2,28	2,69		3,06	3,49	3,88	-
9			16	-	2,89		3,29	3,75	4,17	4,93
10			20	-	3,06		3,48	3,97	4,41	5,21
11	20	6	6	2,07	2,48		2,85	-	-	-
12			8	2,19	2,63		3,02	3,48	-	-
13			12	2,38	2,85		3,28	3,77	4,23	-
14			16	-	3,01		3,47	3,99	4,48	5,37
15			20	-	3,15		3,63	4,18	4,68	5,62

ВЫЕМКА ВАЛОВ (ВАЛИКОВ) В СБОРЕ ИЗ ОТКРЫТЫХ Слесарно-разборочные ГНЕЗД ПОДШИПНИКОВ ВРУЧНУЮ работы
Карта 29
Содержание работы Рисунок 1. Взять вал (валик) 2. Вынуть вал (валик) 3. Отложить вал (валик) 0,37 0,61 T = 0,0179 x L x Q
N позиции	Длина вала (валика) L,	Масса вала (валика) Q, кг, до
	мм, до	2,5	5	8	12	16	20
	мм, до	Время T, мин.
1	150	0,20	0,30	0,41	-	-	-
2	200	0,22	0,34	0,45	0,58	-	-
3	350	0,27	0,42	0,56	0,71	0,85	-
4	500	0,31	0,48	0,63	0,81	0,97	1,11
5	650	-	-	0,70	0,89	1,07	1,22
6	800	-	-	0,75	0,97	1,15	1,32
7	1000	-	-	-	-	1,25	1,43
Примечания:
1. При снятии коленчатых валов время брать с коэффициентом 1,4.
2. При снятии валов, находящихся в зацеплении, время брать с коэффициентом 1,3.

ВЫЕМКА ВАЛОВ ИЗ ОТКРЫТЫХ ГНЕЗД ПОДШИПНИКА С ПОМОЩЬЮ ПОДЪЕМНИКА						Слесарно-разборочные работы
						Карта 30
Содержание работы Рисунок 1. Застропить вал 2. Вынуть вал из открытых гнезд подшипника 3. Переместить и отложить вал 0,33 0,09 T = 0,113 x L x Q
N позиции	Длина вала	Масса вала Q, кг, до
	L, мм, до	40	65	100	160		200	350	500
	L, мм, до	Время T, мин.
1	260	0,99	-	-	-		-	-	-
2	350	1,09	1,14	-	-		-	-	-
3	500	1,22	1,28	1,33	1,39		-	-	-
4	800	-	1,49	1,55	1,62		1,65	1,74	-
5	1000	-	-	1,67	1,74		1,78	1,87	1,93
6	1600		-	-	2,04		2,08	2,18	2,26

СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ С ВАЛОВ ИЛИ ВЫЕМКА ИЗ ОТВЕРСТИЙ ВРУЧНУЮ.						Слесарно-разборочные работы
ДЕТАЛИ УСТАНОВЛЕНЫ СВОБОДНО						Карта 31
Содержание работы Рисунок 1. Взяться за деталь 2. Снять и вынуть деталь 3. Положить деталь 0,23 0,31 T = 0,081 x L x Q ; 1 - 7 0,25 0,29 T = 0,113 x L x Q 8 - 14
N позиции	Диаметр вала, мм	Вид посадки	Длина продвижения	Масса детали Q, кг, до
			детали L, мм, до	1	1,5		2,5	5,0	8,0	12,5	20
			детали L, мм, до	Время T, мин.
1	100	С зазором	50	0,20	0,23		0,25	0,33	0,38	0,44	0,50
2			80	0,22	0,26		0,28	0,37	0,42	0,49	0,56
3			160	0,26	0,30		0,32	0,43	0,50	0,57	0,66
4			250	0,29	0,33		0,36	0,47	0,55	0,63	0,73
5			400	0,32	0,37		0,40	0,53	0,61	0,70	0,81
6			650	0,36	0,41		0,44	0,59	0,68	0,78	0,90
7			1000	0,40	0,46		0,49	0,65	0,76	0,87	1,00
8	150		50	0,30	0,34		0,39	0,48	0,55	0,62	0,72
9			80	0,34	0,39		0,44	0,54	0,62	0,70	0,81
10			160	0,40	0,46		0,52	0,64	0,73	0,84	0,96
11			250	0,45	0,51		0,59	0,72	0,82	0,93	1,07
12			400	0,51	0,58		0,66	0,81	0,92	1,05	1,20
13			650	0,57	0,65		0,74	0,90	1,03	1,18	1,35
14			1000	0,64	0,73		0,83	1,01	1,16	1,32	1,51

СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ С ВАЛОВ ИЛИ ВЫЕМКА ИЗ ОТВЕРСТИЙ ВРУЧНУЮ						Слесарно-разборочные работы
СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ С ВАЛОВ ИЛИ ВЫЕМКА ИЗ ОТВЕРСТИЙ ВРУЧНУЮ						Карта 32
Содержание работы Рисунок 1. Взять выколотку и молоток 2. Снять деталь 3. Отложить инструмент и деталь 0,55 0,42 T = 0,08 x Q x L
N позиции	Вид посадки	Масса детали	Длина продвижения детали L, мм, до
		Q, кг, до	10	15	25		40	50	80	125
		Q, кг, до	Время T, мин.
1	Переходная	1,0	0,21	0,25	0,31		0,38	0,41	0,50	0,61
2		2,0	0,31	0,37	0,45		0,55	0,61	0,74	0,89
3		3,0	0,39	0,46	0,57		0,69	0,76	0,92	1,11
4		4,0	0,45	0,53	0,66		0,81	0,89	1,08	1,30
5		5,0	0,51	0,60	0,75		0,91	1,00	1,22	1,47
6		6,5	0,59	0,70	0,87		1,05	1,16	1,41	1,70
7		8,0	0,66	0,78	0,97		1,18	1,30	1,58	1,91
8		10,0	0,75	0,89	1,10		1,34	1,47	1,79	2,16
9		12,5	0,84	1,00	1,24		1,51	1,66	2,02	2,44
10		16,0	0,97	1,15	1,42		1,73	1,90	2,32	2,79
11		20,0	1,09	1,30	1,61		1,96	2,15	2,62	3,16
Примечание. При напряженной посадке время брать с коэффициентом 1,15, при посадке с натягом время брать с коэффициентом 1,2.

СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ С ВАЛА ИЛИ ВЫЕМКА ИЗ ОТВЕРСТИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ					Слесарно-разборочные работы
					Карта 33
Содержание работ Рисунок 1. Взять приспособление 2. Установить приспособление на узел 3. Снять деталь с вала или вынуть из отверстия 4. Отложить приспособление и деталь 0,26 0,5 T = 0,04 x Q x L
N позиции	Вид посадки	Масса детали	Длина выпрессовки L, мм, до
		Q, кг, до	30	50	80	100	125	160
		Q, кг, до	Время T, мин.
1	Переходная	2,0	0,26	0,34	0,43	0,48	0,54	0,61
2		3,5	0,30	0,39	0,50	0,55	0,62	0,70
3		5,0	0,33	0,43	0,54	0,61	0,68	0,77
4		8,0	0,38	0,49	0,61	0,69	0,77	0,87
5		10,0	0,40	0,52	0,65	0,73	0,81	0,92
6		12,0	0,42	0,55	0,69	0,77	0,86	0,98
7		16,0	0,45	0,58	0,74	0,82	0,92	1,04
8		20,0	0,48	0,62	0,78	0,87	0,98	1,10
Примечание. При снятии деталей с валов (отверстий), установленных c натягом, время брать с коэффициентом 1,15.

СНЯТИЕ РЕЕК СО СТАНИНЫ				Слесарно-разборочные работы
СНЯТИЕ РЕЕК СО СТАНИНЫ				Карта 34
Содержание работы Рисунок 1. Взять отвертку 2. Отвернуть винты 3. Отложить отвертку и винты 4. Взять молоток 5. Снять рейку 6. Отложить рейку и молоток 0,3 0,2 n x L T = 1,4 -----------; 1 - 3; 6 - 8; 11 - 13 0,1 D 0,3 0,2 0,25 T = n x L x D 4 - 5; 9 - 10; 14 - 15
N позиции	Количество винтов в	Диаметр винта	Длина вывертывания винта L, мм, до
	рейке n, шт., до	D, мм, до	10	16	20	32	40
	рейке n, шт., до	D, мм, до	Время T, мин.
1	2	6	2,28	2,51	2,65	-	-
2		8	2,22	2,44	2,55	-	-
3		10	2,17	2,38	2,49	-	-
4		12	3,63	3,99	4,17	4,58	-
5		16	-	4,29	4,48	4,92	5,15
6	3	6	2,56	2,83	2,96	-	-
7		8	2,51	2,75	2,88	-	-
8		10	2,45	2,69	2,82	-	-
9		12	4,10	4,51	4,71	5,18	-
10		16	-	4,84	5,06	5,56	5,82
11	4	6	2,81	3,09	3,23	-	-
12		8	2,73	3,00	3,14	-	-
13		10	2,67	2,93	3,07	-	-
14		12	4,47	4,91	5,14	5,64	-
15		16	-	5,28	5,52	6,06	6,34

ВЫПРЕССОВКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ С ВАЛОВ Слесарно-разборочные работы ИЛИ ИЗ ОТВЕРСТИЙ ВРУЧНУЮ
Карта 35
Содержание работы Рисунок 1. Взять выколотку и молоток 2. Выпрессовать подшипник 3. Отложить выколотку, молоток и подшипник 0,40 0,79 T = 0,0065 x D x L
N позиции	Вид посадки	Диаметр вала (отверстия)	Длина выпрессовки L, мм, до
		D, мм, до	20	30	50	80	100	125
		D, мм, до	Время T, мин.
1	Напряженная	20	0,23	0,32	0,48	0,69	0,82	0,98
2		30	0,27	0,37	0,56	0,79	0,96	1,15
3		40	0,30	0,42	0,63	0,91	1,08	1,29
4		50	0,33	0,46	0,68	0,99	1,18	1,41
5		70	0,38	0,52	0,78	1,13	1,35	1,61
6		100	0,44	0,60	0,90	1,31	1,56	1,86
Примечания:
1. При выпрессовке подшипников качения по плотной посадке время брать с коэффициентом 0,9.
2. Время дано на выпрессовку подшипников качения легкой серии, при выпрессовке подшипников качения сверхлегкой и особо легкой серии время
брать с коэффициентом 0,5, средней и тяжелой серии - 1,2.

ВЫПРЕССОВКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ С ВАЛОВ Слесарно-разборочные работы ИЛИ ИЗ ОТВЕРСТИЙ С ПОМОЩЬЮ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Карта 36
Содержание работы Рисунок 1. Взять приспособление 2. Установить приспособление 3. Выпрессовать подшипник 4. Отложить приспособление и подшипник 0,39 0,29 T = 0,03 x D x L
N позиции	Вид посадки	Диаметр вала (отверстия)	Длина выпрессовки L, мм, до
		D, мм, до	30	50	80	100	125	160	200
		D, мм, до	Время T, мин.
1	Напряженная	30	0,30	0,35	0,40	0,43	0,46	0,49	0,53
2		40	0,34	0,39	0,45	0,48	0,51	0,55	0,59
3		50	0,37	0,43	0,49	0,52	0,56	0,60	0,64
4		70	0,42	0,49	0,56	0,60	0,64	0,69	0,73
5		100	0,48	0,56	0,64	0,69	0,73	0,79	0,84
6		120	0,52	0,60	0,69	0,74	0,79	0,85	0,90
7		140	0,55	0,64	0,73	0,78	0,84	0,90	0,96
Примечания:
1. При выпрессовке подшипников качения, установленных по плотной посадке, время брать с коэффициентом 0,9.
2. Время дано на выпрессовку подшипников качения легкой серии. При выпрессовке подшипников качения сверхлегкой и особо легкой серии время брать с коэффициентом 0,9, средней и тяжелой серии - 1,2.

ВЫПРЕССОВКА ВАЛОВ (ВАЛИКОВ) ИЗ КОРПУСОВ ВРУЧНУЮ				Слесарно-разборочные работы
ВЫПРЕССОВКА ВАЛОВ (ВАЛИКОВ) ИЗ КОРПУСОВ ВРУЧНУЮ				Карта 37
Содержание работы Рисунок 1. Взять молоток и выколотку 2. Выбить вал (валик) 3. Отложить вал (валик), молоток и выколотку 0,56 0,8 T = 0,0064 x Q x L
N позиции	Масса вала (валика) Q, кг, до	Вид посадки	Длина выпрессовки L, мм, до
			50	80	100	160
			Время T, мин.
1	4	Переходная	0,32	0,46	0,55	0,81
2	8		0,47	0,68	0,82	1,19
3	12		0,59	0,86	1,02	1,49
4	16		0,69	1,01	1,20	1,75
5	20		0,78	1,14	1,36	1,99
Примечание. При выпрессовке валов (валиков), запрессованных в корпусе с натягом, время брать с коэффициентом 1,2.

ВЫПРЕССОВКА ВАЛОВ (ВАЛИКОВ) ИЗ КОРПУСОВ ПРЕССОМ. УСТАНОВКА И СНЯТИЕ КОРПУСА (УЗЛА)					Слесарно-разборочные работы
ВРУЧНУЮ					Карта 38
Содержание работы Рисунок 1. Взять и установить корпус (узел) на стол пресса 2. Включить пресс, выпрессовать вал из корпуса и выключить пресс 3. Снять и отложить корпус (узел) и вал (валик) 0,33 0,26 T = 0,096 x Q x L
N позиции	Вид посадки	Масса корпуса (узла) с	Длина выпрессовки L, мм, до
		валом (валиком) Q, кг,	50	65	80	100	125	160	200
		до	Время T, мин.
1	Переходная с натягом	4	0,42	0,45	0,47	0,51	0,53	0,57	0,60
2		6	0,48	0,51	0,54	0,59	0,61	0,65	0,69
3		8	0,53	0,56	0,60	0,65	0,67	0,71	0,76
4		10	0,57	0,61	0,64	0,70	0,72	0,77	0,81
5		12	0,60	0,65	0,68	0,74	0,76	0,82	0,86
6		15	0,65	0,69	0,73	0,79	0,82	0,88	0,93
7		20	0,71	0,76	0,81	0,87	0,91	0,97	1,02
8		25	0,77	0,82	0,87	0,94	0,97	1,04	1,10
9		30	0,82	0,87	0,92	1,00	1,03	1,10	1,17

ВЫПРЕССОВКА ВАЛОВ (ВАЛИКОВ) ИЗ КОРПУСОВ ПРЕССОМ. УСТАНОВКА					Слесарно-разборочные работы
И СНЯТИЕ КОРПУСА (УЗЛА) ПОДЪЕМНИКОМ					Карта 39
Содержание работы Рисунок 1. Поднять, переместить и установить корпус (узел) на стол пресса 2. Включить пресс, выпрессовать вал (валик) из корпуса и выключить пресс 3. Отложить вал (валик) 4. Поднять, переместить и отложить корпус (узел) 0,28 0,24 T = 0,24 x Q x L
N позиции	Вид посадки	Масса корпуса (узла) с	Длина выпрессовки L, мм, до
		валом (валиком) Q, кг,	30	50	80	100	125	160	200
		до	Время T, мин.
1	Переходная с натягом	20	1,26	1,42	1,59	1,68	1,77	1,88	1,98
2		30	1,41	1,59	1,78	1,88	1,98	2,10	2,22
3		50	1,62	1,84	2,05	2,17	2,29	2,43	2,56
4		65	1,75	1,98	2,21	2,33	2,46	2,61	2,76
5		80	1,85	2,09	2,34	2,47	2,61	2,77	2,92
6		100	1,97	2,23	2,49	2,63	2,78	2,95	3,11
7		125	2,09	2,37	2,66	2,80	2,96	3,14	3,31
8		160	2,25	2,54	2,85	3,00	3,17	3,36	3,55
9		200	2,39	2,71	3,03	3,20	3,37	3,58	3,77

СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) СО ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ ВРУЧНУЮ					Слесарно-разборочные работы
СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) СО ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ ВРУЧНУЮ					Карта 40
Содержание работы Рисунок 1. Взять выколотку и молоток 2. Снять деталь (узел) с вала 3. Отложить деталь (узел), молоток и выколотку 0,63 0,15 T = 0,0235 x D x L ; 1 - 4 0,51 0,15 T = 0,0925 x D x L 5 - 7
N позиции	Вид посадки	Масса детали	Диаметр вала D,	Длина продвижения детали (узла) L, мм, до
		(узла), кг, до	мм, до	25	40	80	100	160	300
		(узла), кг, до	мм, до	Время T, мин.
1	С зазором	5	30	0,64	0,69	0,76	0,79	0,85	0,93
2			40	0,81	0,87	0,97	1,00	1,07	1,18
3			50	0,98	1,05	1,17	1,21	1,29	1,42
4			60	1,14	1,22	1,36	1,40	1,51	1,65
5		10	40	0,98	1,06	1,17	1,21	1,30	1,43
6			50	1,10	1,18	1,31	1,36	1,46	1,60
7			60	1,21	1,30	1,44	1,49	1,60	1,76
Примечание. При снятии деталей (узлов) со шлицевых валов, установленных по переходной посадке, время брать с коэффициентом 1,4.

ВЫЕМКА ПРУЖИННЫХ КОЛЕЦ ИЗ ВЫТОЧКИ НА ВАЛУ						Слесарно-разборочные работы
ВЫЕМКА ПРУЖИННЫХ КОЛЕЦ ИЗ ВЫТОЧКИ НА ВАЛУ						Карта 41
Содержание работы Рисунок 1. Взять круглогубцы 2. Вынуть кольцо из выточки на валу 3. Отложить кольцо и круглогубцы 0,52 0,35 T = 0,0116 x L x d
N позиции	Длина продвижения	Внутренний диаметр кольца d, мм, до
	кольца L, мм, до	25	40	65	80		125	160	200
	кольца L, мм, до	Время T, мин.
1	20	0,17	0,20	0,24	0,26		0,30	0,33	0,35
2	35	0,23	0,27	0,32	0,34		0,40	0,44	0,47
3	50	0,27	0,32	0,38	0,41		0,48	0,52	0,57
4	65	0,31	0,37	0,44	0,47		0,55	0,60	0,65
5	100	0,39	0,46	0,55	0,59		0,69	0,75	0,81
6	160	0,50	0,59	0,70	0,75		0,88	0,96	1,04
7	250	0,63	0,74	0,88	0,95		1,11	1,21	1,31

ВЫЕМКА ПРУЖИННЫХ КОЛЕЦ ИЗ ВЫТОЧКИ Слесарно-разборочные работы В ОТВЕРСТИИ
Карта 42
Содержание работы Рисунок 1. Взять круглогубцы 2. Вынуть кольцо из выточки в отверстии 3. Отложить круглогубцы и кольцо 0,41 1,11 T = 0,0017 x L x D
N позиции	Длина продвижения	Наружный диаметр кольца D, мм, до
	кольца L, мм, до	15	20	35	50	65	100	125
	кольца L, мм, до	Время T, мин.
1	10	0,09	0,12	0,23	0,34	0,45	0,73	0,93
2	14	0,10	0,14	0,26	0,39	0,52	0,83	1,07
3	20	0,12	0,16	0,30	0,45	0,60	0,96	1,23
4	35	0,15	0,20	0,38	0,56	0,75	1,21	1,55
5	50	0,17	0,24	0,44	0,65	0,87	1,40	1,80
6	80	0,21	0,29	0,53	0,79	1,05	1,70	2,18
7	100	0,23	0,31	0,58	0,86	1,16	1,86	2,39

СНЯТИЕ ПРУЖИН С ВАЛА ИЛИ ВЫЕМКА ИЗ ГНЕЗДА Слесарно-разборочные работы
Карта 43
Содержание работы Рисунок 1. Снять пружину с вала или вынуть из гнезда 2. Отложить пружину 0,79 0,65 T = 0,00028 x L x D
N позиции	Длина посадки L,	Диаметр пружины D, мм, до
	мм, до	10	20	35	50	80	100
	мм, до	Время T, мин.
1	30	0,02	0,03	0,04	-	-	-
2	50	0,03	0,04	0,06	0,08	-	-
3	80	0,04	0,06	0,09	0,11	0,15	-
4	100	-	0,07	0,11	0,13	0,18	0,21
5	160	-	-	0,16	0,20	0,27	0,31
6	200	-	-	0,19	0,23	0,32	0,37

СНЯТИЕ ПРУЖИН, УСТАНОВЛЕННЫХ С ЗАКРЕПЛЕНИЕМ КОНЦОВ					Слесарно-разборочные работы
СНЯТИЕ ПРУЖИН, УСТАНОВЛЕННЫХ С ЗАКРЕПЛЕНИЕМ КОНЦОВ					Карта 44
Содержание работы Рисунок 1. Взять инструмент 2. Открепить пружину в местах крепления 3. Отложить пружину и инструмент 0,21 0,2 T = 0,5 x D x D пров. пруж.
N позиции	Диаметр проволоки D,	Диаметр пружины D, мм
	мм, до	10	15	25		45	70
	мм, до	Время T, мин.
1	1,0	0,79	0,86	0,95		-	-
2	1,5	0,86	0,94	1,04		1,17	1,27
3	2,0	0,92	0,99	1,10		1,24	1,35
4	4,0	1,06	1,15	1,27		1,43	1,56
5	6,0	-	-	-		1,56	1,70

ВЫПРЕССОВКА ВТУЛОК (СТАКАНОВ) Слесарно-разборочные работы ИЗ КОРПУСОВ ВРУЧНУЮ
Карта 45
Содержание работы Рисунок 1. Взять выколотку и молоток 2. Выпрессовать втулку (стакан) 3. Отложить втулку (стакан), выколотку и молоток 0,39 0,6 T = 0,04 x D x L
N позиции	Наружный диаметр	Вид посадки	Длина выпрессовки L, мм, до
	втулки (стакана)		15	25	35	50	80	100	125
	D, мм		Время T, мин.
1	20	Переходная	0,65	0,89	1,09	1,35	1,78	2,04	2,33
2	30		0,77	1,04	1,27	1,58	2,09	2,39	2,73
3	50		0,93	1,27	1,55	1,92	2,55	2,91	3,33
4	80		1,12	1,52	1,87	2,31	3,06	3,50	4,00
5	100		1,22	1,66	2,03	2,52	3,34	3,82	4,37
6	125		1,33	1,81	2,22	2,75	3,64	4,17	4,76
Примечание. При выпрессовке втулок (стаканов), запрессованных с натягом, время брать с коэффициентом 1,2.

ВЫПРЕССОВКА ВТУЛОК (СТАКАНОВ) ИЗ КОРПУСОВ Слесарно-разборочные работы ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ
Карта 46
Содержание работы Рисунок 1. Взять и установить приспособление 2. Выпрессовать втулку (стакан) 3. Снять и отложить приспособление 4. Отложить втулку (стакан) 0,49 0,49 T = 0,0105 x D x L
N позиции	Наружный диаметр	Вид посадки	Длина выпрессовки L, мм, до
	втулки (стакана)		25	40	65	100	150	200
	D, мм, до		Время T, мин.
1	50	Переходная	0,35	0,44	0,55	0,68	0,83	0,96
2	65		0,40	0,50	0,63	0,78	0,95	1,10
3	80		0,44	0,55	0,70	0,86	1,05	1,21
4	100		0,49	0,61	0,78	0,96	1,17	1,34
5	124		0,54	0,68	0,86	1,06	1,30	1,49
6	160		0,61	0,77	0,98	1,21	1,47	1,69
7	200		0,68	0,86	1,09	1,34	1,64	1,89
Примечание. При выпрессовке втулок (стаканов), запрессованных с натягом, время брать с коэффициентом 1,2.

СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ), УСТАНОВЛЕННЫХ НА ШПИЛЬКИ ВРУЧНУЮ					Слесарно-разборочные работы
СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ), УСТАНОВЛЕННЫХ НА ШПИЛЬКИ ВРУЧНУЮ					Карта 47
Содержание работы Рисунок 1. Взять и снять деталь (узел) со шпилек 2. Отложить деталь (узел) 0,45 0,5 T = 0,0464 x n x Q ; 1 - 3 0,4 0,54 T = 0,0598 x n x Q ; 4 - 6 0,4 0,51 T = 0,0787 x n x Q ; 7 - 9 0,42 0,5 T = 0,0862 x n x Q ; 10 - 12 0,45 0,5 T = 0,102 x n x Q ; 13 - 15 0,45 0,5 T = 0,123 x n x Q 16 - 18
N позиции	Высота шпилек,	Количество шпилек n,	Масса детали (узла) Q, кг, до
	мм, до	шт., до	3	5		8	12	20
	мм, до	шт., до	Время T, мин.
1	40	4	0,15	0,19		0,24	0,30	0,39
2		8	0,20	0,26		0,33	0,41	0,53
3		10	0,23	0,29		0,37	0,45	0,58
4	60	4	0,19	0,25		0,32	0,40	0,52
5		8	0,25	0,33		0,42	0,53	0,69
6		10	0,27	0,36		0,46	0,57	0,76
7	100	4	0,24	0,31		0,40	0,49	0,63
8		8	0,32	0,41		0,52	0,64	0,83
9		10	0,35	0,45		0,57	0,70	0,91
10	130	4	0,27	0,35		0,45	0,55	0,71
11		8	0,36	0,47		0,60	0,73	0,95
12		10	0,40	0,52		0,65	0,81	1,04
13	200	4	0,33	0,43		0,54	0,66	0,85
14		8	0,45	0,58		0,74	0,90	1,16
15		10	0,50	0,64		0,81	1,00	1,29
16	300	4	0,40	0,51		0,65	0,80	1,03
17		8	0,54	0,70		0,89	1,09	1,40
18		10	0,60	0,78		0,98	1,20	1,55

СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ), УСТАНОВЛЕННЫХ НА ШПИЛЬКИ, С ПОМОЩЬЮ ПОДЪЕМНИКА						Слесарно-разборочные работы
						Карта 48
Содержание работы Рисунок 1. Застропить деталь (узел) 2. Снять деталь (узел) со шпилек 3. Отложить деталь (узел) и расстропить 0,48 0,37 T = 0,066 x n x Q ; 1 - 3 0,48 0,35 T = 0,089 x n x Q ; 4 - 6 0,45 0,34 T = 0,116 x n x Q ; 7 - 9 0,48 0,34 T = 0,13 x n x Q ; 10 - 12 0,45 0,35 T = 0,143 x n x Q ; 13 - 15 0,4 0,31 T = 0,214 x n x Q 16 - 18
N позиции	Высота шпильки,	Количество шпилек n,	Масса детали (узла) Q, кг, до
	мм, до	шт., до	50	80	160		250	350	600	1000
	мм, до	шт., до	Время T, мин.
1	40	4	0,55	0,65	0,84		0,99	1,12	1,37	1,65
2		8	0,76	0,91	1,17		1,38	1,56	1,91	2,31
3		10	0,85	1,01	1,30		1,54	1,74	2,12	2,57
4	60	4	0,68	0,80	1,02		1,20	1,35	1,62	1,94
5		8	0,95	1,12	1,43		1,67	1,88	2,26	2,71
6		10	1,06	1,25	1,59		1,86	2,09	2,52	3,01
7	80	4	0,82	0,96	1,22		1,41	1,59	1,90	2,27
8		8	1,12	1,31	1,66		1,93	2,17	2,60	3,10
9		10	1,24	1,45	1,84		2,14	2,40	2,88	3,42
10	125	4	1,05	1,24	1,58		1,84	2,07	2,50	2,99
11		8	1,43	1,69	2,15		2,52	2,83	3,42	4,09
12		10	1,58	1,87	2,38		2,78	3,13	3,78	4,52
13	200	4	0,96	1,12	1,42		1,65	1,85	2,23	2,65
14		8	1,33	1,56	1,98		2,31	2,58	3,10	3,69
15		10	1,48	1,74	2,20		2,57	2,88	3,45	4,11
16	300	4	1,25	1,45	1,79		2,06	2,29	2,71	3,17
17		8	1,65	1,91	2,37		2,72	3,02	3,57	4,18
18		10	1,81	2,09	2,59		2,98	3,30	3,91	4,57

СНЯТИЕ РЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ Слесарно-разборочные работы
Карта 49
Содержание работы Рисунок 1. Взять инструмент 2. Ослабить натяг 3. Снять ремень с двух шкивов 4. Отложить инструмент и ремень
N позиции	Характер снятия	Развернутая длина ремня L, мм, до
		1000	2000	3000	4000	5000	6000
		Время T, мин.
1	С ослаблением натяга	0,30	0,45	0,60	0,78	0,99	1,15
2	Без ослабления натяга	0,42	0,64	1,05	1,29	1,60	1,80
Примечание. При последовательном снятии двух или более ремней время брать с коэффициентом 0,9.

СНЯТИЕ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ				Слесарно-разборочные работы
СНЯТИЕ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ				Карта 50
Содержание работы Рисунок 1. Взять инструмент 2. Разъединить цепь и снять 3. Отложить цепь и инструмент
N позиции	Характер снятия	Развернутая длина цепи L, мм, до
		800	1000	1250	1600	2000	2500
		Время T, мин.
1	С ослаблением цепи	0,46	0,50	0,62	0,69	0,81	0,93
2	Без ослабления цепи	0,61	0,70	0,82	0,92	1,00	1,11

СНЯТИЕ ФИТИЛЕЙ					Слесарно-разборочные работы
					Карта 51
Рисунок Содержание работы 1. Взять и вынуть фитиль из отверстия 2. Отложить фитиль
Количество фитилей n, шт.
1	2	3	4	6		8	10	12
Время T, мин.
0,08	0,10	0,12	0,15	0,16		0,17	0,18	0,20

СНЯТИЕ СМАЗОЧНЫХ ТРУБОК					Слесарно-разборочные работы
					Карта 52
Содержание работы I. Снятие медных трубок Рисунок 1. Взять гаечный ключ 2. Отвернуть штуцер 3. Вынуть трубку 4. Отложить ключ и трубку II. Снятие полихлорвиниловых трубок 1. Снять трубку со штуцера 2. Отложить трубку 0,38 0,26 T = 0,011 x D x L ; 1 - 3 0,61 0,33 T = 0,012 x D x L 4 - 6
N позиции	Материал трубки	Диаметр трубки	Длина трубки L, мм, до
		D мм, до	200	250		300	400	500
			Время T, мин.
1	Медь	10	1,05	1,11		1,16	1,25	1,33
2		12	1,12	1,19		1,25	1,34	1,42
3		16	1,25	1,33		1,39	1,50	1,59
4	Полихлорвинил	8	0,25	0,26		0,28	0,31	0,33
5		10	0,28	0,30		0,32	0,35	0,38
6		12	0,31	0,34		0,36	0,40	0,42

ВЫВЕРТЫВАНИЕ ХОДОВЫХ ВИНТОВ Слесарно-разборочные работы
Карта 53
Содержание работы Рисунок 1. Взять инструмент 2. Вывернуть ходовой винт 3. Отложить инструмент и ходовой винт 0,54 0,6 D x L T = 0,026 ------------ 0,2 S
N позиции	Диаметр резьбы	Шаг резьбы	Длина вывертывания L, мм, до
	D, мм, до	S, мм, до	80	125	200	350	500	650
	D, мм, до	S, мм, до	Время T, мин.
1	20	4	1,26	1,65	2,18	3,05	3,78	4,4
2	20	6	1,16	1,52	2,01	2,81	3,49	4,08
3	30	4	1,55	2,02	2,68	3,75	4,65	5,44
4	30	6	1,43	1,87	2,47	3,46	4,29	5,02
5	40	6	1,65	2,16	2,86	4,01	4,96	5,81
6		8	1,56	2,03	2,70	3,78	4,67	5,48
7		10	1,49	1,95	2,59	3,62	4,48	5,24
8	50	8	1,75	2,28	3,03	4,24	5,25	6,15
9		10	1,67	2,18	2,90	4,05	5,02	5,88
10		12	1,61	2,11	2,79	3,91	4,84	5,67
11	60	10	1,84	2,40	3,18	4,45	5,50	6,45
12		12	1,77	2,31	3,07	4,29	5,31	6,22
13		16	1,67	2,18	2,89	4,05	5,02	5,87
Примечания:
1. В карте предусмотрено время на вывертывание ходовых винтов массой до 10 кг и однозаходной резьбой.
2. При вывертывании ходовых винтов массой свыше 10 кг время брать с
коэффициентом 1,25.
3. При вывертывании ходовых винтов с двухзаходной резьбой время брать с коэффициентом 0,9.

СНЯТИЕ КОЖУХОВ С ВЫВЕРТЫВАНИЕМ БОЛТОВ (ВИНТОВ)				Слесарно-разборочные работы
СНЯТИЕ КОЖУХОВ С ВЫВЕРТЫВАНИЕМ БОЛТОВ (ВИНТОВ)				Карта 54
Содержание работы Рисунок 1. Взять ключ (отвертку) 2. Вывернуть болты (винты) 3. Отложить ключ (отвертку) 4. Снять кожух и отложить 0,28 0,47 T = 0,020 x Q x L
N позиции	Масса кожуха Q,	Длина вывертывания болта (винта) L, мм, до
	кг, до	10	12	16	20
	кг, до	Время T, мин.
1	3	0,72	0,78	0,89	0,99
2	3	0,80	0,87	1,00	1,11
3	5	0,93	1,01	1,15	1,28
4	10	1,12	1,23	1,40	1,56
5	16	1,28	1,40	1,60	1,78
Примечание. В таблице предусмотрено время на снятие кожухов с вывертыванием 4 болтов (винтов) размером М8 x 12. При снятии кожухов с вывертыванием 6 - 8 болтов (винтов) М8 x 12 время брать с коэффициентом 1,25.

### 4.2. СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

ГРУППОВОЕ СТОПОРЕНИЕ БОЛТОВ (ГАЕК) ПРОВОЛОКОЙ					Слесарно-сборочные работы
ГРУППОВОЕ СТОПОРЕНИЕ БОЛТОВ (ГАЕК) ПРОВОЛОКОЙ					Карта 55
Содержание работы Рисунок 1. Взять проволоку и протянуть ее через отверстие болтов (гаек) 2. Взять плоскогубцы 3. Скрутить концы проволоки 4. Откусить излишек проволоки 5. Отложить плоскогубцы 0,56 D T = 0,33 ----- 0,17 n
N позиции	Диаметр проволоки	Количество болтов (гаек) n, шт., до
	D, мм, до	2	3	5		7	10
	D, мм, до	Время T, мин.
1	1,0	0,37	0,34	0,32		0,30	0,28
2	1,3	0,42	0,39	0,36		0,34	0,32
3	1,6	0,46	0,43	0,40		0,37	0,35
4	2,0	0,50	0,47	0,44		0,42	0,39
5	2,5	0,56	0,52	0,48		0,46	0,43

СТОПОРЕНИЕ БОЛТОВ (ГАЕК) ШАЙБАМИ (ЗАМКОВЫМИ ПЛАСТИНАМИ)					Слесарно-сборочные работы
СТОПОРЕНИЕ БОЛТОВ (ГАЕК) ШАЙБАМИ (ЗАМКОВЫМИ ПЛАСТИНАМИ)					Карта 56
Содержание работы Рисунок 1. Взять шайбу (замковую пластину) и надеть на болт 2. Взять инструмент 3. Отогнуть лапки шайбы или углы пластины по граням гайки 4. Отложить инструмент 0,55 0,21 T = 0,163 x n x B
N позиции	Количество отгибаемых	Толщина шайбы (пластины) B, мм, до
	лапок шайбы (углов	0,5	1,0	1,5		2,0	2,5
	пластины) n, шт.	Время T, мин.
1	1	0,14	0,16	0,18		0,19	0,20
2	2	0,21	0,24	0,26		0,28	0,29
3	3	0,26	0,30	0,32		0,34	0,36
4	4	0,30	0,35	0,38		0,40	0,42

СТОПОРЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ШПЛИНТАМИ					Слесарно-сборочные работы
СТОПОРЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ ШПЛИНТАМИ					Карта 57
Содержание работы Рисунок 1. Взять шплинт и молоток 2. Вставить (забить) шплинт 3. Развести концы шплинта 4. Отложить молоток 0,47 0,55 T = 0,03 x L x D
N позиции	Длина шплинта	Условный диаметр шплинта D, мм, до
	L, мм, до	2,0	3,2	4,0	6,3	8,0	10,0
	L, мм, до	Время T, мин.
1	12	0,14	0,18	-	-	-	-
2	18	0,17	0,22	0,25	0,32	-	-
3	28	0,21	0,27	0,31	0,40	-	-
4	45	0,26	0,34	0,39	0,50	0,56	-
5	70	-	0,42	0,47	0,61	0,69	0,78
6	100	-	-	-	0,72	0,82	0,93
7	160	-	-	-	-	1,02	1,16
Примечание. При последовательном стопорении нескольких соединений одного размера время на каждый последующий шплинт брать с коэффициентом 0,95.

ВВЕРТЫВАНИЕ БОЛТОВ (НАВЕРТЫВАНИЕ ГАЕК) ГАЕЧНЫМ КЛЮЧОМ							Слесарно-сборочные работы
ВВЕРТЫВАНИЕ БОЛТОВ (НАВЕРТЫВАНИЕ ГАЕК) ГАЕЧНЫМ КЛЮЧОМ							Карта 58
Содержание работы Рисунок 1. Взять болт (гайку) и завернуть на 2 - 3 нитки 2. Взять гаечный ключ 3. Завернуть болт (гайку) окончательно 4. Отложить гаечный ключ 0,43 L T = 0,152 -----; 1 - 3 0,72 D 0,85 0,32 T = 0,01965 x L x D 4 - 8
N позиции	Диаметр резьбы	Длина завертывания L, мм, до
	D, мм, до	8	10	15	20	30		40	60	80	100
	D, мм, до	Время T, мин.
1	6	0,29	0,36	0,52	0,68	-		-
2	8	0,24	0,29	0,42	0,55	0,80		-
3	10	0,20	0,25	0,36	0,47	0,68		-
4	12	-	0,31	0,43	0,56	0,78		1,00
5	16	-	-	0,47	0,61	0,86		1,10	1,55
6	24	-	-	-	0,69	0,98		1,25	1,76
7	36	-	-	-	-	1,11		1,42	2,01	2,56	3,10
8	48	-	-	-	-	-		1,56	2,20	2,81	3,40
Примечания: 1. В карте предусмотрено время для завертывания болтов
(гаек) при угле поворота ключа до 180°. При повороте ключа на 90° время
брать с коэффициентом 1,4.
2. При завертывании болтов (гаек) с поддержкой вторым ключом ко
времени по карте прибавить 0,1 мин.
3. При завертывании болтов (гаек) пневмо- или электрогайковертом
время брать с коэффициентом 0,7.
4. При последовательном ввертывании болтов (гаек) одного размера время на каждый последующий болт (гайку) брать с коэффициентом 0,95.

ВВЕРТЫВАНИЕ БОЛТОВ (НАВЕРТЫВАНИЕ ГАЕК) Слесарно-сборочные работы ТОРЦОВЫМ КЛЮЧОМ
Карта 59
Содержание работы Рисунок 1. Взять болт (гайку), завернуть на 2 - 3 нитки 2. Взять торцовый ключ 3. Завернуть болт (гайку) окончательно 4. Отложить торцовый ключ 0,85 L T = 0,08 -----; 1 - 3 0,45 D 0,12 0,87 T = 0,0216 x D x L 4 - 8
N позиции	Диаметр резьбы	Длина завертывания L, мм, до
	D, мм, до	8	10	15	20	30	40	60	80	100
	D, мм, до	Время T, мин.
1	6	0,21	0,25	0,36	0,46	0,64	0,82	1,16	1,48	1,79
2	8	0,18	0,22	0,31	0,40	0,57	0,72	1,02	1,30	1,57
3	10	0,17	0,20	0,28	0,36	0,51	0,65	0,92	1,18	1,42
4	12	0,18	0,22	0,31	0,39	0,56	0,72	0,94	1,21	1,46
5	16	0,18	0,22	0,32	0,41	0,58	0,75	1,06	1,36	1,66
6	24	0,19	0,23	0,33	0,43	0,61	0,78	1,11	1,43	1,74
7	36	0,20	0,25	0,35	0,45	0,64	0,82	1,17	1,50	1,82
8	48	0,21	0,25	0,36	0,47	0,66	0,85	1,21	1,56	1,89
Примечания:
1. В карте предусмотрено время на завертывание болтов (гаек) при угле
поворота ключа на 180°. При угле поворота ключа на 360° время брать с
коэффициентом 0,9.
2. При завертывании болтов (гаек) с поддержкой вторым ключом ко
времени по карте прибавлять 0,1 мин.
3. При завертывании болтов (гаек) пневмо- или электрогайковертом
время брать с коэффициентом 0,7.
4. При последовательном ввертывании болтов (гаек) одного размера время на каждый последующий болт (гайку) брать с коэффициентом 0,95.

ВВЕРТЫВАНИЕ (НАВЕРТЫВАНИЕ) ШТУЦЕРОВ (МАСЛЕНОК, ПРОБОК, БАРАШКОВ) ВРУЧНУЮ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 60
Содержание работы Рисунок 1. Взять штуцер (масленку, пробку, барашек) 2. Ввернуть (навернуть) штуцер (масленку, пробку, барашек) 0,35 0,64 D x L T = 0,02 ------------- 0,51 S
N позиции	Диаметр резьбы D,	Шаг резьбы S, мм, до	Длина ввертывания (навертывания) L, мм, до
	мм, до		10	15	20	35	50
	мм, до		Время T, мин.
1	8	0,75	0,36	0,51	0,65	1,06	1,44
2	8	1,0	0,31	0,44	0,56	0,91	1,24
3	12	0,75	0,41	0,58	0,75	1,22	1,66
4		1,0	0,35	0,50	0,65	1,05	1,43
5		1,25	0,32	0,45	0,58	0,94	1,28
6		1,5	0,29	0,41	0,53	0,86	1,17
7	16	0,75	0,45	0,64	0,83	1,35	1,84
8		1,0	0,39	0,56	0,71	1,16	1,59
9		1,5	0,32	0,45	0,58	0,95	1,29
10	24	0,75	0,52	0,74	0,95	1,55	2,12
11		1,0	0,45	0,64	0,82	1,34	1,83
12		1,5	0,37	0,52	0,67	1,09	1,49
13		2,0	0,32	0,45	0,58	0,94	1,28
14	30	0,75	0,56	0,80	1,03	1,68	2,29
15		1,0	0,49	0,69	0,89	1,45	1,98
16		1,5	0,40	0,56	0,72	1,18	1,61
17		2,0	0,34	0,49	0,63	1,02	1,39
18	48	1,0	0,57	0,82	1,05	1,71	2,33
19		1,5	0,47	0,66	0,85	1,39	1,90
20		2,0	0,40	0,57	0,74	1,20	1,64
21		3,0	0,33	0,47	0,60	0,98	1,33

ВВЕРТЫВАНИЕ (НАВЕРТЫВАНИЕ) ШТУЦЕРОВ (МАСЛЕНОК, ПРОБОК, БАРАШКОВ) ГАЕЧНЫМ КЛЮЧОМ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 61
Содержание работы Рисунок 1. Взять штуцер (масленку, пробку, барашек) и ввернуть (навернуть) на 2 - 3 нитки 2. Взять гаечный ключ 3. Довернуть штуцер (масленку, пробку, барашек) гаечным ключом окончательно 4. Отложить гаечный ключ 0,27 0,89 D x L T = 0,04 ------------- 0,32 S
N позиции	Диаметр резьбы	Шаг резьбы	Длина ввертывания (навертывания) L, мм, до
	D, мм, до	S, мм, до	10	15	25	35	50
	D, мм, до	S, мм, до	Время Т, мин.
1	8	0,75	0,60	0,86	1,35	1,82	2,5
2	8	1,0	0,54	0,78	1,23	1,66	2,28
3	12	0,75	0,67	0,96	1,51	2,03	2,79
4		1,0	0,61	0,87	1,37	1,85	2,54
5		1,25	0,57	0,81	1,28	1,72	2,37
6		1,5	0,53	0,76	1,20	1,63	2,23
7	16	0,75	0,72	1,03	1,63	2,19	3,01
8		1,0	0,66	0,94	1,48	2,00	2,75
9		1,5	0,58	0,83	1,30	1,76	2,41
10	24	0,75	0,8	1,15	1,81	2,45	3,36
11		1,0	0,73	1,05	1,66	2,23	3,07
12		1,5	0,64	0,92	1,45	1,96	2,69
13		2,0	0,59	0,84	1,33	1,79	2,46
14	30	0,75	0,85	1,22	1,93	2,60	3,57
15		1,0	0,73	1,12	1,76	2,37	3,26
16		1,5	0,68	0,98	1,54	2,08	2,86
17		2,0	0,62	0,89	1,41	1,90	2,61
18	48	1,0	0,88	1,27	2,00	2,69	3,70
19		1,5	0,78	1,13	1,75	2,36	3,25
20		2,0	0,71	1,01	1,60	2,16	2,96
21		3,0	0,62	0,89	1,40	1,89	2,60
Примечание. При последовательном ввертывании (навертывании) штуцеров (масленок, пробок, барашков) время на каждый последующий штуцер (масленку, пробку, барашек) брать с коэффициентом 0,95.

ВВЕРТЫВАНИЕ ВИНТОВ ВРУЧНУЮ					Слесарно-сборочные работы
ВВЕРТЫВАНИЕ ВИНТОВ ВРУЧНУЮ					Карта 62
Содержание работы Рисунок 1. Взять винт и ввернуть на 2 - 3 нитки 2. Взять инструмент 3. Ввернуть винт окончательно 4. Отложить инструмент 0,88 L T = 0,0727 -----; 1 - 4 0,49 D 0,86 0,89 T = 0,00355 x L x D 5 - 7
N позиции	Диаметр резьбы	Длина ввертывания L, мм, до
	D, мм, до	10	15	20		30	40
	D, мм, до	Время T, мин.
1	4	0,28	0,40	-		-	-
2	6	0,23	0,33	0,42		-	-
3	8	0,20	0,28	0,37		0,52	-
4	10	0,18	0,25	0,33		0,47	-
5	12	0,23	0,33	0,43		0,60	-
6	16	-	0,43	0,55		0,78	1,00
7	20	-	-	0,67		0,95	0,22
Примечания:
1. В карте предусмотрено время на ввертывание винтов отверткой. При ввертывании винтов ключом время брать с коэффициентом 0,8, гайковертом -
с коэффициентом 0,7.
2. При последовательном ввертывании нескольких винтов время на последующий винт брать с коэффициентом 0,95.

ВВЕРТЫВАНИЕ ШПИЛЕК С ПОМОЩЬЮ СОЛДАТИКА						Слесарно-сборочные работы
ВВЕРТЫВАНИЕ ШПИЛЕК С ПОМОЩЬЮ СОЛДАТИКА						Карта 63
Содержание работы Рисунок 1. Взять и ввернуть шпильку предварительно на 2 - 3 нитки 2. Взять солдатик, навернуть на шпильку и законтрить 3. Взять гаечный ключ 4. Ввернуть шпильку до упора 5. Расконтрить и свернуть солдатик со шпильки 6. Отложить солдатик и гаечный ключ 0,59 0,4 T = 0,023 x L x D
N позиции	Глубина ввертывания	Диаметр резьбы D, мм, до
	L, мм, до	6	10	12	16		20	24	36
	L, мм, до	Время T, мин.
1	10	0,18	0,22	0,24	-		-	-	-
2	15	0,23	0,28	0,30	0,34		-	-	-
3	20	0,27	0,33	0,35	0,40		0,43	-	-
4	30	0,34	0,42	0,45	0,50		0,55	0,60	-
5	40	0,40	0,49	0,53	0,59		0,65	0,70	0,82
6	50	-	0,56	0,60	0,67		0,74	0,79	0,93

ВВЕРТЫВАНИЕ ШПИЛЕК С ПОМОЩЬЮ ДВУХ ГАЕК						Слесарно-сборочные работы
ВВЕРТЫВАНИЕ ШПИЛЕК С ПОМОЩЬЮ ДВУХ ГАЕК						Карта 64
Содержание работы Рисунок 1. Взять и ввернуть шпильку предварительно на 2 - 3 нитки 2. Взять 2 гайки, навернуть на шпильку и законтрить 3. Взять гаечный ключ и ввернуть шпильку до упора 4. Отвернуть и отложить 2 гайки и гаечный ключ 0,58 0,57 T = 0,0166 x L x D
N позиции	Глубина ввертывания	Длина резьбы вывертывания D, мм, до
	L, мм, до	6	10	12	16		20	24	36
	L, мм, до	Время T, мин.
1	10	0,17	0,23	0,26	-		-	-	-
2	16	0,23	0,31	0,34	0,40		-	-	-
3	20	0,26	0,35	0,39	0,46		0,52	-	-
4	30	0,33	0,44	0,49	0,58		0,66	0,73	-
5	40	0,39	0,52	0,58	0,68		0,77	0,86	1,09
6	50	-	0,60	0,66	0,78		0,88	0,98	1,24

НАВЕРТЫВАНИЕ КРУГЛЫХ ГАЕК					Слесарно-сборочные работы
НАВЕРТЫВАНИЕ КРУГЛЫХ ГАЕК					Карта 65
Содержание работы Рисунок 1. Взять гайку и навернуть на 2 - 3 нитки 2. Взять ключ для круглых гаек 3. Завернуть гайку окончательно 4. Отложить ключ 0,37 0,3 T = 0,0729 x D x L
N позиции	Диаметр и шаг	Длина навертывания L, мм, до
	резьбы D x S, мм,	25	40	50		80	100
	до	Время T, мин.
1	М20 x 1,5	0,58	0,67	0,71		0,82	0,88
2	М30 x 1,5	0,67	0,78	0,83		0,96	1,02
3	М42 x 1,5	0,76	0,88	0,94		1,08	1,16
4	М56 x 2	0,85	0,98	1,05		1,20	1,29
5	М100 x 2	1,05	1,21	1,30		1,49	1,59
6	М140 x 2	1,19	1,37	1,47		1,69	1,81

УСТАНОВКА ШАЙБ НА БОЛТЫ (ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ) Слесарно-сборочные работы
Карта 66
Содержание работы Рисунок 1. Взять шайбу 2. Установить шайбу на болт (винт, шпильку) 0,38 0,56 T = 0,0028 x d x L
N позиции	Внутренний диаметр	Длина продвижения шайбы L, мм, до
	шайбы d, мм, до	30	50	80	100	160	200	250
	шайбы d, мм, до	Время T, мин.
1	20	0,06	0,08	0,10	0,12	0,15	0,17	0,19
2	32	0,07	0,09	0,12	0,14	0,18	0,20	0,23
3	50	0,08	0,11	0,14	0,16	0,21	0,24	0,27
4	80	0,10	0,13	0,17	0,20	0,25	0,29	0,33
5	100	0,11	0,14	0,19	0,21	0,28	0,31	0,36
6	120	0,12	0,15	0,20	0,23	0,30	0,34	0,38
Примечания:
1. В карте предусмотрено время на установку одной шайбы на деталь с резьбовой поверхностью. При установке шайбы на деталь с гладкой поверхностью время брать с коэффициентом 0,9.
2. При последовательной установке шайб на 2 - 5 деталей время брать с
коэффициентом 0,95; на 6 - 10 деталей - с коэффициентом 0,9.

УСТАНОВКА ПАЛЬЦЕВ (ОСЕЙ, ШТОКОВ) В ОТВЕРСТИЕ ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ ДЕТАЛЕЙ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 67
Содержание работы Рисунок 1. Взять палец (ось, шток) 2. Установить палец (ось, шток) в отверстие одной или нескольких деталей 0,82 0,54 T = 0,00095 x L x D
N позиции	Длина посадки L,	Диаметр пальца (оси, штока) D, мм, до
	мм, до	8	12	16		25	40
	мм, до	Время T, мин.
1	20	0,03	0,04	-		-	-
2	32	0,05	0,06	0,07		-	-
3	50	0,07	0,09	0,11		0,13	-
4	80	0,11	0,13	0,15		0,20	0,25
5	125	-	0,19	0,22		0,28	0,37
6	200	-	-	0,33		0,42	0,54
Примечание. При одновременной установке нескольких пальцев (осей, штоков) время на каждый последующий палец (ось, шток) уменьшать на 0,02 мин.

УСТАНОВКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ И КРУГЛЫХ ПРОКЛАДОК				Слесарно-сборочные работы
				Карта 68		Лист 1
Содержание работы Рисунок 1. Взять прокладку 2. Установить прокладку на шпильки или на плоскость с совмещением по кромке или отверстиям 3. Осмотреть правильность установки 0,4 0,27 T = 0,0126 a x b - жесткий, на шпильках; 0,4 0,27 T = 0,0117 a x b - жесткий, по отверстию; 0,4 0,27 T = 0,0139 a x b - мягкий, на шпильках; 0,4 0,27 T = 0,0121 a x b - мягкий, по отверстию
N позиции	Габариты прокладки	Материал прокладки
	a x b, мм	жесткий			мягкий
		Вид установки
		на шпильках, до 6 шт.	по отверстию или кромке		на шпильках, до 6 шт.		по отверстию или кромке
		Время T, мин.
1	50 x 100	0,21	0,19		0,23		0,20
2	50 x 200	0,25	0,23		0,28		0,24
3	50 x 300	0,28	0,26		0,31		0,27
4	50 x 500	0,32	0,30		0,36		0,31
5	50 x 700	0,35	0,33		0,39		0,34
6	50 x 1000	0,39	0,36		0,43		0,37
7	100 x 100	0,28	0,26		0,30		0,26
8	100 x 200	0,33	0,31		0,37		0,32
9	100 x 300	0,37	0,34		0,41		0,36
10	100 x 500	0,43	0,40		0,47		0,41
11	100 x 700	0,47	0,43		0,51		0,45
12	100 x 1000	0,51	0,48		0,57		0,49
13	175 x 200	0,42	0,39		0,46		0,40
14	175 x 300	0,46	0,43		0,51		0,45
15	175 x 500	0,53	0,49		0,59		0,51
16	175 x 700	0,58	0,54		0,64		0,56
17	175 x 1000	0,64	0,60		0,71		0,62
18	350 x 500	0,70	0,65		0,78		0,67
19	350 x 700	0,77	0,71		0,85		0,74
20	350 x 1000	0,85	0,79		0,93		0,81
21	600 x 700	0,95	0,89		1,05		0,92
22	600 x 1000	1,05	0,98		1,16		1,01

УСТАНОВКА ПРЯМОУГОЛЬНЫХ И КРУГЛЫХ ПРОКЛАДОК				Слесарно-сборочные работы
				Карта 68		Лист 2
0,31 T = 0,055 x D - жесткий, на шпильках; 0,31 T = 0,053 x D - жесткий, по отверстию; 0,31 T = 0,067 x D - мягкий, на шпильках; 0,31 T = 0,062 x D - мягкий, по отверстию
N позиции	Диаметр прокладки	Материал прокладки
	D, мм, до	жесткий			мягкий
		Вид установки
		на шпильках, до 6 шт.	по отверстию или кромке		на шпильках, до 6 шт.		по отверстию или кромке
		Время T, мин.
1	100	0,23	0,22		0,28		0,26
2	160	0,27	0,26		0,32		0,30
3	250	0,30	0,29		0,37		0,34
4	400	0,35	0,34		0,43		0,40
5	630	0,41	0,39		0,49		0,46
6	1000	0,47	0,45		0,57		0,53
Примечания:
1. При установке прокладок, установленных на 6 и более шпилек, время
брать с коэффициентом 1,1.
2. К жестким прокладкам относятся: картон, прессшпан, паранит, фольга, текстолит, фибра, сталь; к мягким - фетр, войлок, кожа, резина, кирза, бумага, дерматин, мипора.

УСТАНОВКА МАХОВИЧКОВ (РУКОЯТОК), С КРЕПЛЕНИЕМ ВИНТАМИ (ГАЙКАМИ)						Слесарно-сборочные работы
						Карта 69
Содержание работы Рисунок 1. Взять маховичок (рукоятку) 2. Установить маховичок (рукоятку) на вал 3. Взять винт (гайку) и отвертку (ключ) 4. Закрепить маховичок (рукоятку) 5. Отложить отвертку (ключ) 0,52 L T = 0,3303 -----; 0,29 D 0,53 0,78 T = 0,026 x L x D
N позиции	Масса, кг, до	Диаметр резьбы	Длина ввертывания L, мм, до
		D, мм, до	8	10	15		20	30	40
		D, мм, до	Время T, мин.
1	10	6	0,58	0,65	0,80		-	-	-
2		8	0,53	0,60	0,74		0,86	1,06	-
3		10	0,50	0,56	0,69		0,80	0,99	-
4		12	-	0,61	0,76		0,88	1,09	-
5		16	-	-	0,95		1,11	1,37	1,60
Примечание. При установке деталей массой от 10 до 20 кг время брать с коэффициентом 1,2.

УСТАНОВКА НА ВАЛ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШКИВОВ (МАХОВИКОВ) ВРУЧНУЮ							Слесарно-сборочные работы
							Карта 70
Содержание работы Рисунок 1. Взять деталь, молоток и выколотку 2. Установить деталь на вал с помощью молотка и выколотки 3. Отложить молоток и выколотку 0,67 0,71 T = 0,02357 x L x Q
N позиции	Вид посадки	Диаметр вала,	Длина посадки	Масса детали Q, кг, до
		мм, до	L, мм, до	1	2	3		5	8	12
				Время T, мин.
1	С зазором	100	30	0,23	0,38	0,50		0,72	1,01	1,34
2			40	0,28	0,46	0,61		0,88	1,22	1,63
3			50	0,32	0,53	0,71		1,02	1,42	1,90
4			80	0,44	0,73	0,97		1,39	1,95	2,59
5			100	0,52	0,85	1,12		1,62	2,26	3,01
Примечание. При установке на вал деталей по переходной посадке время брать с коэффициентом 1,4; по посадке с натягом - с коэффициентом 1,5.

УСТАНОВКА НА ВАЛ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ШКИВОВ (МАХОВИКОВ) С ПОМОЩЬЮ ПОДЪЕМНИКА							Слесарно-сборочные работы
							Карта 71
Содержание работы 1. Взять трос Рисунок 2. Застропить деталь и установить на вал предварительно 3. Взять выколотку и кувалду 4. Установить деталь на вал с помощью выколотки 5. Отложить выколотку и кувалду 6. Расстропить деталь 0,52 0,31 T = 0,0595 x L x Q
N позиции	Диаметр вала,	Вид посадки	Длина посадки	Масса деталей Q, кг, до
	мм, до		L, мм, до	40	65	100		160	200	350	500
	мм, до		L, мм, до	Время T, мин.
1	150	С зазором	50	1,43	1,66	1,90		2,19	2,35	2,80	3,12
2			80	1,82	2,12	2,42		2,80	3,00	3,57	3,99
3			100	2,05	2,38	2,72		3,15	3,37	4,01	4,48
4			160	2,61	3,04	3,47		4,02	3,59	5,12	5,72
5			200	2,94	3,41	4,18		4,51	4,84	5,75	6,42
Примечание. При установке деталей по переходной посадке время брать с коэффициентом 1,4, по посадке с натягом - с коэффициентом 1,5.

```text ┌────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐ │УСТАНОВКА УКАЗАТЕЛЬНЫХ И ФИРМЕННЫХ ТАБЛИЧЕК │ Слесарно-сборочные работы │ │ ├────────────────────────────┤ │ │ Карта 72 │ ├────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────┤ │ Содержание работы │ │ │ │ I. Крепление таблиц заклепками │ │ Рисунок │ │ 1. Взять табличку и разметить отверстия │ │ 2. Отложить табличку │ │ 3. Взять электрическую (пневматическую) │ │ сверлильную машину и просверлить отверстия под │ │ заклепки по разметке │ │ 4. Отложить электрическую (пневматическую) │ │ сверлильную машину │ │ 5. Взять заклепки, табличку, молоток и обжимку │ │ 6. Прикрепить табличку заклепками │ │ 7. Отложить молоток и обжимку │ │ │ │ II. Крепление таблиц винтами │ │ │ │ 1. Взять табличку и разметить отверстия │ │ 2. Отложить табличку │ │ 3. Взять электрическую (пневматическую) │ │ сверлильную машину и просверлить отверстия под │ │ винты по разметке │ │ 4. Отложить электрическую (пневматическую) │ │ сверлильную машину │ │ 5. Взять метчик, вороток и нарезать резьбу в │ │ отверстиях │ │ 6. Отложить метчик и вороток │ │ 7. Взять табличку, винты, отвертку и закрепить │ │ табличку │ │ 8. Отложить отвертку │ │ │ │ 0,44 0,9 │ │ T = 0,554 x D x n ; │ │ 1 - 2 │ │ │ │ 0,28 0,9 │ │ T = 2,345 x D x n │ │ 3 - 4 │ ├───────┬───────────┬─────────────┬───────────────────────────────────────┤ │ N │ Крепление │ Диаметр │ Количество заклепок (винтов) n, шт. │ │позиции│ табличек │ заклепки ├─────────────┬────────────┬────────────┤ │ │ │ (винта) │ 2 │ 4 │ 6 │ │ │ │ D, мм, до ├─────────────┴────────────┴────────────┤ │ │ │ │ Время T, мин. │ ├───────┼───────────┼─────────────┼─────────────┬────────────┬────────────┤ │1 │Заклепками │4 │1,90 │3,50 │5,10 │ ├───────┤ ├─────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤ │2 │ │6 │2,28 │4,24 │6,12 │ ├───────┼───────────┼─────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤ │3 │Винтами │4 │6,45 │12,00 │17,3 │ ├───────┤ ├─────────────┼─────────────┼────────────┼────────────┤ │4 │ │6 │7,23 │13,46 │19,4 │ ├───────┴───────────┴─────────────┴─────────────┴────────────┴────────────┤ │ Примечания: │ │ 1. Время рассчитано при сверлении отверстий по чугуну на глубину до│ │10 мм. │ │ 2. При сверлении в стальных изделиях нормативное время принимать с│ │коэффициентом 1,1. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

УСТАНОВКА КРЫШЕК С ПРОКЛАДКАМИ С ПОМОЩЬЮ ПОДЪЕМНИКА И ПРИВЕРТЫВАНИЕ ИХ ВИНТАМИ (БОЛТАМИ)						Слесарно-сборочные работы
						Карта 73
Содержание работы Рисунок 1. Взять и установить прокладку на корпус 2. Застропить крышку и установить на корпус, совмещая отверстия 3. Расстропить крышку 4. Взять винты (болты) и вставить в отверстия 5. Взять отвертку (ключ) и привернуть крышку к корпусу 6. Отложить отвертку (ключ) 0,07 0,37 T = 0,633 x D x L ; 1 - 4 0,21 0,73 T = 0,2155 x D x L ; 5 - 8 0,23 0,42 T = 0,237 x D x L ; 9 - 12 0,2 0,72 T = 0,272 x D x L 13 - 16
N позиции	Масса крышки,	Количество винтов	Диаметр резьбы	Длина ввертывания L, мм, до
	кг, до	(болтов), шт.	D, мм, до	15	20		30	40	60
	кг, до	(болтов), шт.	D, мм, до	Время T, мин.
1	100	2	12	2,05	2,28		2,65	-	-
2			16	2,09	2,33		2,71	3,01	-
3			24	-	2,40		2,78	3,10	3,60
4			30	-	-		2,83	3,15	3,65
5		4	12	2,62	3,24		4,35	-	-
6			16	2,79	3,44		4,62	5,70	-
7			24	-	3,74		5,03	6,21	8,34
8			30	-	-		5,27	6,50	8,74
9		6	12	2,95	3,63		4,86	-	-
10			16	3,15	3,88		5,19	6,39	-
11			24	-	4,26		5,70	7,01	9,39
12			30	-	-		6,00	7,38	9,88
13		8	12	3,14	3,87		5,18	-	-
14			16	3,33	4,09		5,48	6,74	-
15			24	-	4,44		5,95	7,31	9,79
16			30	-	-		6,22	7,65	10,23

УСТАНОВКА КРЫШЕК С ПРОКЛАДКАМИ ВРУЧНУЮ И ПРИВЕРТЫВАНИЕ ИХ ВИНТАМИ (БОЛТАМИ)						Слесарно-сборочные работы
						Карта 74
Содержание работы Рисунок 1. Взять и установить прокладку на корпус 2. Взять и установить крышку на корпус с совмещением отверстий 3. Взять винты и вставить в отверстия 4. Взять отвертку (ключ) и привернуть крышку к корпусу 5. Отложить отвертку (ключ) 0,28 0,23 T = 0,7714 x D x L ; 1 - 4 0,28 0,32 T = 1,011 x D x L ; 5 - 8 0,13 0,20 T = 2,725 x D x L 9 - 12
N позиции	Масса крышки,	Количество винтов	Диаметр резьбы	Длина ввертывания L, мм, до
	кг, до	(болтов), шт.	D, мм, до	8	10		15	20	30	60
	кг, до	(болтов), шт.	D, мм, до	Время T, мин.
1	20	2	6	2,06	2,16		2,37	2,54	-	-
2			10	2,37	2,50		2,74	2,93	3,21	-
3			12	-	2,63		2,88	3,08	3,38	-
4			16	-	-		3,13	3,34	3,67	4,30
5		4	6	3,25	3,49		3,97	4,35	-	-
6			10	3,75	4,02		4,58	5,02	5,72	-
7			12	-	4,24		4,82	5,29	6,02	-
8			16	-	-		5,23	5,73	6,53	8,15
9		6	6	5,21	5,45		5,91	6,26	-	-
10			10	5,57	5,83		6,32	6,69	7,26	-
11			12	-	5,97		6,47	6,85	7,43	-
12			16	-	-		6,72	7,11	7,72	8,86

УСТАНОВКА ШПОНОК В ПАЗ ВАЛА (ОТВЕРСТИЯ)					Слесарно-сборочные работы
УСТАНОВКА ШПОНОК В ПАЗ ВАЛА (ОТВЕРСТИЯ)					Карта 75
Содержание работы Рисунок 1. Взять шпонку, примерить по пазу вала или отверстия 2. При необходимости закрепить шпонку в тиски, взять напильник и раскрепить шпонку 3. Взять инструмент и установить шпонку в паз вала или отверстия 4. Отложить инструмент 0,24 0,31 T = 0,416 x S x L
N позиции	Сечение шпонки S,	Длина шпонки L, мм, до
	мм	10	16	28	40	70	100	160
	мм	Время T, мин.
1	4 x 4	1,36	1,57	1,87	2,09	2,48	-	-
2	5 x 5	1,47	1,70	2,02	2,26	2,68	-	-
3	6 x 6	-	1,81	2,15	2,40	2,85	-	-
4	8 x 7	-	1,99	2,37	2,65	3,15	3,52	-
5	10 x 8		-	2,56	2,86	3,40	3,79	4,39
6	12 x 8	-	-	2,72	3,04	3,61	4,04	4,67
7	14 x 9	-	-	-	3,20	3,81	4,25	4,92
8	16 x 10	-	-	-	-	3,98	4,45	5,15
9	18 x 11	-	-	-	-	4,14	4,63	5,36
10	20 x 12	-	-	-	-	4,30	4,80	5,56
11	22 x 14	-	-	-	-	4,44	4,96	5,88
12	25 x 14	-	-	-	-	4,64	5,18	5,99
Примечание. В карте дано время на установку призматических шпонок. При установке клиновых шпонок время брать с коэффициентом 1,1; при установке сегментных - с коэффициентом 1,2.

ЗАПРЕССОВКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ Слесарно-сборочные работы И КОНИЧЕСКИХ ШТИФТОВ
Карта 76
Содержание работы Рисунок 1. Взять штифт и молоток 2. Установить штифт в отверстие и запрессовать молотком 3. Отложить молоток 0,2 0,22 T = 0,204 x D x L
N позиции	Вид штифта	Диаметр штифта D,	Длина посадки штифта L, мм, до
		мм, до	20	30	50	70	100
		мм, до	Время T, мин.
1	Цилиндрический	4	0,52	0,56	0,63	0,68	-
2		6	0,56	0,62	0,69	0,74	0,80
3		10	0,62	0,68	0,76	0,82	0,89
4		15	-	0,70	0,78	0,84	0,91
5		20	-	-	0,88	0,95	1,02
6		25	-	-	0,92	0,99	1,07
7	Конический (независимо	4	-	-	0,50	-	-
8	от длины)	6	-	-	0,56	-	-
9		10	-	-	0,62	-	-
10		15	-	-	0,70	-	-
11		20	-	-	0,78	-	-
12		25	-	-	0,88	-	-

КРЕПЛЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ШТИФТОВ В ОТВЕРСТИЯХ						Слесарно-сборочные работы
КРЕПЛЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ШТИФТОВ В ОТВЕРСТИЯХ						Карта 77
N позиции	Способ крепления	Эскиз	Содержание работы			Диаметр штифта D, мм, до
						4	6	10	16	20
						Время T, мин.
1	Разводкой концов	Рисунок	1. Взять инструмент 2. Развести концы штифта 3. Отложить инструмент			0,20	0,23	0,28	0,31	0,34
2	Стопорным кольцом	Рисунок	1. Взять стопорное кольцо и круглогубцы 2. Установить стопорное кольцо в выточку штифта 3. Отложить инструмент			0,24	0,27	0,30	0,35	0,37
3	Гайкой	Рисунок	1. Взять шайбу, гайку и гаечный ключ 2. Надеть шайбу и навернуть гайку 3. Отложить инструмент	Угол поворота ключа	180°	0,51	0,55	0,59	0,64	0,69
3	Гайкой	Рисунок		Угол поворота ключа	90°	0,55	0,60	0,66	0,71	0,76
4	Шплинтом	Рисунок	1. Взять молоток и шплинт 2. Вставить шплинт и развести концы 3. Отложить молоток			0,30	0,34	0,39	0,42	0,45

```text ┌────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐ │ УСТАНОВКА ШАРИКОВ В ГНЕЗДО │ Слесарно-сборочные работы │ │ (ОТВЕРСТИЕ, КАНАВКУ) ├────────────────────────────────┤ │ │ Карта 78 │ ├────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────┤ │ Содержание работы │ │ Рисунок │ │ 1. Взять шарик │ │ 2. Установить шарик в гнездо │ │ (отверстие, канавку) │ │ 3. Взять инструмент и завальцевать шарик │ │ 4. Отложить инструмент │ │ │ │ 0,2 │ │ T = 0,036 x D ; │ │ 1 │ │ │ │ 0,12 │ │ T = 0,21 x D │ │ 2 │ ├───────┬───────────────────────┬─────────────────────────────────────────┤ │ N │ Вид установки │ Диаметр шарика D, мм, до │ │позиции│ ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │ │ │ 5 │ 10 │ 20 │ 30 │ 40 │ 50 │ │ │ ├──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤ │ │ │ Время T, мин. │ ├───────┼───────────────────────┼──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │1 │Без завальцовки шарика │0,05 │0,06 │0,07 │0,07 │0,08 │0,08 │ ├───────┼───────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │2 │С завальцовкой шарика │0,25 │0,28 │0,30 │0,32 │0,33 │0,34 │ ├───────┴───────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤ │ Примечание. При установке 2 - 6 шариков время брать с коэффициентом│ │0,9; при установке свыше 6 шариков - с коэффициентом 0,85. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

УСТАНОВКА УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ (ДИСКОВ, САЛЬНИКОВ)				Слесарно-сборочные работы
УСТАНОВКА УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ (ДИСКОВ, САЛЬНИКОВ)				Карта 79
Содержание работы Рисунок 1. Взять кольцо (диск) и установить в отверстие (на вал) 2. Взять кольцо (диск) и запрессовать в отверстие (на вал) с помощью инструмента 3. Взять сальник, установить в отверстие (в выточку, в паз, гнездо) с помощью инструмента и обжать по всему диаметру для плотного прилегания
N позиции	Материал кольца (диска, сальника)	Применяемый инструмент	Диаметр кольца (диска, сальника) D, мм, до
			30		50	80	125	200
			Время T, мин.
1	Сталь, чугун	-	0,19		0,21	0,23	0,25	0,27
2	Резина	-	0,23		0,25	0,27	0,29	0,31
3	Сталь, чугун	Оправка и молоток	0,34		0,38	0,42	0,46	0,51
4	Резина	-	0,38		0,42	0,46	0,51	0,55
5	Войлок	Отвертка	0,48		0,53	0,63	0,84	0,97
6	Фетр	Оправка и молоток	0,51		0,69	0,74	0,92	1,12
Примечания:
1. При обрезке сальника время по позиции 3 брать с коэффициентом 1,3.
2. В карте предусмотрено продвижение колец (дисков, сальников) на длину до 200 мм.

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) Слесарно-сборочные работы НА ПЛОСКОСТЬ ВРУЧНУЮ
Карта 80
Содержание работы Рисунок 1. Взять и установить деталь (узел) на плоскость 0,17 0,58 T = 0,056 x B x Q
N позиции	Наибольший размер детали	Масса детали (узла) Q, кг, до
	(узла) B, мм, до	2	5	8	10	16	20
	(узла) B, мм, до	Время T, мин.
1	100	0,18	0,31	-	-	-	-
2	160	0,20	0,34	0,44	0,50	0,66	0,75
3	300	0,22	0,38	0,49	0,56	0,74	0,84
4	400	0,23	0,39	0,52	0,59	0,77	0,88
5	500	-	-	0,54	0,61	0,80	0,92
6	650	-	-	-	0,64	0,84	0,96
7	800	-	-	-	0,66	0,87	0,99

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) НА ПЛОСКОСТЬ С ПОМОЩЬЮ ПОДЪЕМНИКА					Слесарно-сборочные работы
УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) НА ПЛОСКОСТЬ С ПОМОЩЬЮ ПОДЪЕМНИКА					Карта 81
Содержание работы Рисунок 1. Поднять и переместить деталь (узел) к месту сборки 2. Опустить и установить деталь (узел) на плоскость 0,98 0,30 T = 0,0002 x B x Q
N позиции	Наибольший размер	Масса детали (узла) Q, кг, до
	детали (узла) В, мм, до	80	160	300	400	650	800	1000
	детали (узла) В, мм, до	Время T, мин.
1	300	0,20	0,39	-	-	-	-	-
2	500	0,33	0,40	0,49	0,53	0,62	0,66	0,70
3	800	0,52	0,64	0,77	0,84	0,98	1,04	1,11
4	1000	0,65	0,80	0,96	1,05	1,22	1,29	1,38
5	1600	-	1,27	1,53	1,67	1,93	2,05	2,19
6	2000	-	-	1,90	2,07	2,40	2,55	2,73
7	2500	-	-	-	2,58	2,98	3,18	3,40
8	3000	-	-	-	-	3,56	3,80	4,06

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) НА ПЛОСКОСТЬ С СОВМЕЩЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ ВРУЧНУЮ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 82
Содержание работы Рисунок 1. Взять деталь (узел) 2. Установить деталь (узел) на плоскость и совместить отверстия 0,33 0,15 T = 0,0063 x B x Q
N позиции	Наибольший размер	Масса детали (узла) Q, кг, до
	детали (узла) B,	2	5	8		12	16	20
	мм, до	Время T, мин.
1	100	0,32	-	-		-	-	-
2	160	0,37	0,43	0,46		-	-	-
3	300	0,46	0,53	0,57		0,60	0,63	-
4	400	0,50	0,58	0,62		0,66	0,69	0,71
5	500	-	-	-		0,71	0,74	0,77
6	650	-	-	-		-	0,81	0,84
7	800	-	-	-		-	0,88	0,91

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) НА ПЛОСКОСТЬ С СОВМЕЩЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ С ПОМОЩЬЮ ПОДЪЕМНИКА						Слесарно-сборочные работы
						Карта 83
Содержание работы Рисунок 1. Поднять и переместить деталь (узел) 2. Опустить и установить деталь (узел) на плоскость, совмещая отверстия по двум шпилькам 0,7 0,52 T = 0,00225 x B x Q
N позиции	Наибольший размер	Масса детали (узла) Q, кг, до
	детали (узла) B,	80	160	300	400		650	800	1000
	мм, до	Время T, мин.
1	250	1,05	-	-	-		-	-	-
2	500	1,70	2,44	3,38	-		-	-	-
3	800	2,37	3,39	4,70	5,46		7,03	-	-
4	1000	2,77	3,97	5,50	6,39		8,22	9,16	-
5	1600	-	5,51	7,64	8,87		11,42	12,73	14,29
6	2000	-	-	8,93	10,37		13,35	14,88	16,71
7	2500	-	-	-	12,13		15,61	17,39	19,53
8	3000	-	-	-	-		17,74	19,76	22,19

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) НА ПЛОСКОСТЬ Слесарно-сборочные работы ПО РИСКЕ ИЛИ РАЗМЕТКЕ ВРУЧНУЮ
Карта 84
Содержание работы Рисунок 1. Взять деталь (узел) и молоток 2. Установить деталь (узел) с помощью молотка по кромке или риске 3. Отложить молоток 0,49 0,57 T = 0,0075 x B x Q
N позиции	Наибольший размер	Масса детали (узла) Q, кг, до
	детали (узла)	2	4	6	10	16	20
	B, мм, до	Время T, мин.
1	50	0,08	-	-	-	-	-
2	80	0,10	0,14	0,18	0,24	-	-
3	160	0,13	0,20	0,25	0,33	0,44	0,50
4	200	0,15	0,22	0,28	0,37	0,49	0,55
5	300	-	0,27	0,34	0,46	0,60	0,68
6	500	-	0,35	0,44	0,59	0,76	0,87

УСТАНОВКА ВАЛОВ (ВАЛИКОВ) В СБОРЕ В ОТКРЫТЫЕ ГНЕЗДА ПОДШИПНИКОВ ВРУЧНУЮ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 85
Содержание работы Рисунок 1. Взять вал (валик) 2. Установить вал (валик) в гнезда подшипников 0,55 0,40 T = 0,02 x Q x L
N позиции	Масса вала (валика)	Длина вала (валика) L, мм, до
	в сборе Q, кг, до	150	200	350	500		650	800	1000
	в сборе Q, кг, до	Время T, мин.
1	2,5	0,25	0,27	0,34	0,40		-	-	-
2	5	0,36	0,40	0,50	0,58		-	-	-
3	8	0,46	0,52	0,65	0,75		0,84	0,91	-
4	12	-	0,65	0,82	0,94		1,05	1,14	-
5	16	-	-	0,96	1,10		1,22	1,33	1,45
6	20	-	-	-	1,25		1,38	1,51	1,65
Примечание. При установке коленчатых валов время брать с коэффициентом 1,4.

УСТАНОВКА ВАЛОВ В СБОРЕ В ОТКРЫТЫЕ ГНЕЗДА ПОДШИПНИКОВ С ПОМОЩЬЮ ПОДЪЕМНИКА						Слесарно-сборочные работы
						Карта 86
Содержание работы Рисунок 1. Взять трос 2. Застропить вал 3. Переместить вал к месту сборки 4. Опустить и установить вал в открытые гнезда 5. Расстропить вал 0,27 0,12 T = 0,202 x L x Q
N позиции	Длина вала	Масса вала Q, кг, до
	L, мм, до	40	65	100	160		200	350	500
	L, мм, до	Время T, мин.
1	260	1,41	-	-	-		-	-	-
2	350	1,53	1,62	-	-		-	-	-
3	500	1,68	1,78	1,88	1,99		-	-	-
4	800	-	2,03	2,13	2,26		2,32	2,48	-
5	1000	-	-	2,27	2,40		2,46	2,63	2,75
6	1600	-		-	2,72		2,80	2,99	3,12

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) НА ВАЛ ИЛИ В ОТВЕРСТИЕ ДО УПОРА ВРУЧНУЮ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 87
Содержание работы Рисунок 1. Взять деталь (узел) 2. Установить деталь (узел) на вал или в отверстие до упора 0,22 0,33 T = 0,119 x L x Q 1 - 7 0,25 0,32 T = 0,135 x L x Q 8 - 14
N позиции	Диаметр вала,	Длина продвижения	Вид посадки	Масса детали Q, кг, до
	мм, до	L, мм, до		1	1,5		2,5	5,0	8,0	12,5	20
	мм, до	L, мм, до		Время T, мин.
1	100	50	С зазором	0,28	0,32		0,38	0,48	0,56	0,65	0,76
2		80		0,31	0,36		0,42	0,53	0,62	0,72	0,84
3		160		0,36	0,42		0,49	0,62	0,72	0,84	0,98
4		250		0,40	0,46		0,54	0,68	0,80	0,92	1,08
5		400		0,44	0,51		0,60	0,76	0,88	1,02	1,19
6		650		0,49	0,57		0,67	0,84	0,98	1,14	1,33
7		1000		0,54	0,62		0,74	0,92	1,08	1,25	1,46
8	150	50		0,36	0,41		0,48	0,60	0,70	0,80	0,94
9		80		0,40	0,46		0,54	0,68	0,79	0,91	1,05
10		160		0,48	0,55		0,64	0,80	0,93	1,08	1,25
11		250		0,54	0,61		0,72	0,90	1,04	1,20	1,40
12		400		0,60	0,69		0,81	1,01	1,17	1,35	1,57
13		650		0,68	0,78		0,91	1,14	1,33	1,53	1,78
14		1000		0,76	0,86		1,02	1,27	1,48	1,70	1,98

ЗАПРЕССОВКА ДЕТАЛЕЙ НА ВАЛ ИЛИ В ОТВЕРСТИЕ СО ШПОНКОЙ ВРУЧНУЮ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 88
Содержание работы Рисунок 1. Взять деталь 2. Установить деталь на вал (в отверстие) 3. Взять молоток и выколотку 4. Запрессовать деталь 5. Отложить выколотку и молоток 0,44 0,51 T = 0,0988 x Q x L
N позиции	Вид посадки	Масса детали	Длина запрессовки детали L, мм, до
		Q, кг, до	10	15	25		40	50	80	125
		Q, кг, до	Время T, мин.
1	Переходная	1,0	0,32	0,39	0,51		0,65	0,73	0,92	1,16
2		2,0	0,43	0,53	0,69		0,88	0,99	1,25	1,57
3		3,0	0,52	0,64	0,83		1,05	1,18	1,50	1,88
4		4,0	0,59	0,72	0,94		1,19	1,34	1,70	2,13
5		5,0	0,65	0,80	1,04		1,32	1,47	1,87	2,35
6		6,0	0,70	0,86	1,12		1,43	1,60	2,03	2,55
7		8,0	0,80	0,98	1,27		1,62	1,81	2,31	2,89
8		10,0	0,88	1,08	1,40		1,79	2,00	2,54	3,19
9		12,0	0,95	1,17	1,52		1,93	2,17	2,76	3,46
10		16,0	1,08	1,33	1,73		2,20	2,46	3,13	3,93
11		20	1,19	1,47	1,91		2,42	2,71	3,45	4,33
Примечание. При запрессовке деталей на вал или в отверстие по посадке с натягом время брать с коэффициентом 1,2.

ЗАПРЕССОВКА ДЕТАЛЕЙ НА ВАЛ ИЛИ В ОТВЕРСТИЕ Слесарно-сборочные работы СО ШПОНКОЙ ПОД ПРЕССОМ (УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ) Карта 89
Содержание работ Рисунок 1. Взять базовую деталь, установить на стол пресса 2. Взять деталь и установить на вал или в отверстие базовой детали со шпонкой 3. Включить пресс 4. Запрессовать деталь 5. Выключить пресс 6. Снять узел и отложить 0,22 0,42 T = 0,0884 x Q x L
N позиции	Вид посадки	Масса детали	Длина запрессовки L, мм, до
		Q, кг, до	30	50	80	100	125	160
		Q, кг, до	Время T, мин.
1	Переходная	2,0	0,43	0,53	0,65	0,73	0,78	0,87
2		3,5	0,47	0,59	0,72	0,79	0,86	0,96
3		5,0	0,51	0,63	0,77	0,84	0,93	1,03
4		8,0	0,56	0,69	0,84	0,93	1,02	1,13
5		10,0	0,59	0,73	0,88	0,97	1,07	1,18
6		12,0	0,60	0,75	0,92	1,01	1,10	1,23
7		16,0	0,64	0,80	0,97	1,06	1,17	1,30
8		20,0	0,67	0,83	1,01	1,11	1,36	1,42
Примечание. При запрессовке деталей на вал или в отверстие по посадке с натягом время брать с коэффициентом 1,15.

ЗАПРЕССОВКА ДЕТАЛЕЙ НА ВАЛ ИЛИ В ОТВЕРСТИЕ БЕЗ ШПОНКИ ВРУЧНУЮ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 90
Содержание работы Рисунок 1. Взять деталь и установить ее на вал или в отверстие 2. Взять молоток и выколотку 3. Запрессовать деталь 4. Отложить молоток и выколотку 0,45 0,53 T = 0,08 x Q x L
N позиции	Вид посадки	Масса детали Q, кг, до	Длина запрессовки L, мм, до
			10	15	25		40	50	80	125
			Время T, мин.
1	Переходная	1,0	0,27	0,34	0,44		0,57	0,64	0,82	1,03
2		2,0	0,37	0,46	0,60		0,77	0,87	1,12	1,41
3		3,0	0,44	0,55	0,72		0,93	1,04	1,34	1,69
4		4,0	0,51	0,63	0,82		1,06	1,19	1,52	1,93
5		5,0	0,56	0,69	0,91		1,17	1,31	1,68	2,13
6		6,5	0,63	0,78	1,02		1,31	1,48	1,90	2,40
7		8,0	0,69	0,86	1,12		1,44	1,62	2,08	2,64
8		10,0	0,76	0,95	1,24		1,59	1,79	2,30	2,91
9		12,5	0,85	1,05	1,37		1,76	1,98	2,54	3,22
10		16,0	0,94	1,17	1,53		1,97	2,22	2,84	3,60
11		20,0	1,04	1,29	1,70		2,18	2,45	3,14	3,98
Примечание. При запрессовке на вал или в отверстие по посадке с натягом время брать с коэффициентом 1,2.

ЗАПРЕССОВКА ДЕТАЛЕЙ НА ВАЛ ИЛИ В ОТВЕРСТИЕ ПОД ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ (УСТАНОВКА								Слесарно-сборочные работы
И СНЯТИЕ ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ)								Карта 91
Содержание работы Рисунок 1. Взять базовую деталь 2. Установить базовую деталь на стол пресса 3. Взять деталь и установить на вал или в отверстие базовой детали 4. Включить пресс, запрессовать деталь и выключить пресс 5. Снять узел и отложить 0,21 0,39 T = 0,0478 x Q x L
N позиции	Масса детали		Длина запрессовки L, мм, до
	(узла) Q, кг, до		30		50		80			125	200
			Время T, мин.
1	1		0,18		0,22		0,26			0,31	0,38
2	1,6		0,20		0,24		0,29			0,35	0,42
3	2,5		0,21		0,25		0,31			0,36	0,44
4	4		0,24		0,29		0,35			0,42	0,50
5	6,5		0,27		0,33		0,39			0,47	0,56
6	10		0,30		0,36		0,43			0,52	0,62
7	16		0,32		0,39		0,47			0,56	0,68
8	25		0,35		0,43		0,52			0,62	0,74
9	40		0,39		0,48		0,57			0,68	0,82
Примечание. При запрессовке на прессах с оправкой ко времени по карте на установку и снятие оправки прибавлять время в зависимости от массы оправки.
Масса оправки, кг, до
0,5		1		3		5			8		12
Время, мин.
0,09		0,11		0,13		0,16			0,20		0,24

УСТАНОВКА РЕЕК НА СТАНИНУ С ЦЕНТРИРОВАНИЕМ ИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ШТИФТАМИ						Слесарно-сборочные работы
И ПРИВЕРТЫВАНИЕМ ВИНТАМИ						Карта 92 Лист 1
Содержание работы Рисунок 1. Взять рейку, штифты и молоток 2. Установить рейку на станину с центрированием ее штифтами 3. Отложить молоток 4. Взять отвертку, винты и закрепить рейку на станине 5. Отложить отвертку
0,2 0,24 L x L шт. в T = 2,4 ------------; 1 - 3, 6 - 8, 11 - 13, 16 - 18 0,57 D
0,2 0,54 0,25 T = 0,185 x L x L x D ;
4 - 5, 9 - 10, 14 - 15, 19 - 20 шт. в
0,2 0,24 L x L шт. в T = 3,45 ------------; 21 - 23, 26 - 28, 31 - 33, 36 - 38 0,57 D
0,2 0,54 0,25 T = 0,2 x L x L x D ;
24 - 25, 29 - 30, 34 - 35, 39 - 40 шт. в
0,2 0,24 L x L шт. в T = 4,0 ------------; 41 - 43, 46 - 48, 51 - 53, 56 - 58 0,57 D
0,2 0,54 0,25 T = 0,215 x L x L x D ;
44 - 45, 49 - 50, 54 - 55, 59 - 60
N позиции	Длина штифта	Количество винтов в	Диаметр винта D,	Длина ввертывания винта L, мм, до
	L , шт.	рейке, шт.	мм, до	10	15		20	30	40
	мм, до	рейке, шт.	мм, до	Время T, мин.
1	30	2	6	2,97	3,27		3,50	-	-
2			8	2,52	2,77		2,97	-	-
3			10	2,22	2,44		2,62	-	-
4			12	2,36	2,93		3,43	4,27	-
5			16	-	3,15		3,68	4,58	5,36
6	40		6	3,14	3,46		3,71	-	-
7			8	2,67	2,94		3,15	-	-
8			10	2,35	2,59		2,77	-	-
9			12	2,50	3,11		3,63	4,52	-
10			16	-	3,34		3,90	4,86	5,67
11	50		6	3,28	3,62		3,88	-	-
12			8	2,79	3,07		3,29	-	-
13			10	2,45	2,71		2,90	-	-
14			12	2,61	3,25		3,80	4,72	-
15			16	-	3,49		4,08	5,08	5,93
16	60		6	3,41	3,75		4,02	-	-
17			8	2,89	3,19		3,41	-	-
18			10	2,55	2,81		3,01	-	-
19			12	2,71	3,31		3,94	-	-
20			16	-	3,62		4,23	5,27	6,15

УСТАНОВКА РЕЕК НА СТАНИНУ С ЦЕНТРИРОВАНИЕМ ИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ШТИФТАМИ						Слесарно-сборочные работы
И ПРИВЕРТЫВАНИЕМ ВИНТАМИ						Карта 92 Лист 2
N позиции	Длина штифта L ,	Количество винтов в рейке,	Диаметр винта D, мм, до	Длина ввертывания винта L , мм, до В
	шт. мм, до	шт., до		10	15		20	30	40
	шт. мм, до	шт., до		Время T, мин.
21	30	3	6	4,26	4,70		5,03	-	-
22			8	3,62	3,99		4,27	-	-
23			10	3,19	3,51		3,76	-	-
24			12	2,55	3,17		3,71	4,61	-
25			16	-	3,41		3,98	4,96	5,79
26	40		6	4,52	4,98		5,33	-	-
27			8	3,83	4,22		4,53	-	-
28			10	3,37	3,72		3,98	-	-
29			12	2,70	3,36		3,92	4,89	-
30			16	-	3,61		4,22	5,25	6,13
31	50		6	4,72	5,20		5,57	-	-
32			8	4,01	4,42		4,73	-	-
33			10	3,53	3,89		4,17	-	-
34			12	2,82	3,51		4,10	5,11	-
35			16	-	3,77		4,41	5,49	6,41
36	60		6	4,90	5,40		5,78	-	-
37			8	4,16	4,58		4,91	-	-
38			10	3,66	4,03		4,32	-	-
39			12	2,93	3,64		4,26	-	-
40			16	-	3,92		4,57	5,69	6,65

УСТАНОВКА РЕЕК НА СТАНИНУ С ЦЕНТРИРОВАНИЕМ ИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ШТИФТАМИ						Слесарно-сборочные работы
И ПРИВЕРТЫВАНИЕМ ВИНТАМИ						Карта 92 Лист 3
N позиции	Длина штифта L ,	Количество винтов в рейке,	Диаметр винта D, мм, до	Длина ввертывания винта L , мм, до В
	шт. мм, до	шт., до		10	15		20	30	40
	шт. мм, до	шт., до		Время T, мин.
41	30	4	6	4,94	5,45		5,84	-	-
42			8	4,20	4,62		4,95	-	-
43			10	3,69	4,07		4,36	-	-
44			12	2,74	3,41		3,98	4,96	-
45			16	-	3,66		4,28	5,33	6,22
46	40		6	5,23	5,77		6,18	-	-
47			8	4,44	4,90		5,25	-	-
48			10	3,91	4,31		4,62	-	-
49			12	2,90	3,61		4,22	5,25	-
50			16	-	3,88		4,53	5,64	6,59
51	50		6	5,47	6,03		6,46	-	-
52			8	4,65	5,12		5,49	-	-
53			10	4,09	4,51		4,83	-	-
54			12	3,03	3,78		4,41	5,49	-
55			16	-	4,06		4,74	5,90	6,89
56	60		6	5,68	6,26		6,70	-	-
57			8	4,80	5,31		5,68	-	-
58			10	4,24	4,68		5,01	-	-
59			12	3,15	3,92		4,56	-	-
60			16	-	4,21		4,92	6,12	7,15

УСТАНОВКА РЕЕК НА СТАНИНУ С ЦЕНТРИРОВАНИЕМ ИХ КОНИЧЕСКИМИ ШТИФТАМИ						Слесарно-сборочные работы
И ПРИВЕРТЫВАНИЕМ ВИНТАМИ						Карта 93 Лист 1
Содержание работы Рисунок 1. Взять рейку, штифты и молоток 2. Установить рейку на станину с центрированием ее штифтами 3. Отложить молоток 4. Взять отвертку, винты и закрепить рейку на станине 5. Отложить отвертку
0,25 0,27 D x L шт. T = 1,305 ------------; 1 - 3, 6 - 8, 11 - 13, 16 - 18 0,14 D в
0,25 0,17 0,3 T = 0,55 x D x D x L ; 4 - 5, 9 - 10, 14 - 15, 19 - 20 шт. в
0,25 0,27 D x L шт. T = 1,75 -------------; 21 - 23, 26 - 28, 31 - 33, 36 - 38 0,14 D в
0,25 0,17 0,3 T = 0,7 x D x D x L ;
24 - 55, 29 - 30, 34 - 35, 39 - 40 шт. в
0,25 0,27 D x L шт. T = 1,83 ------------; 41 - 43, 46 - 48, 51 - 53, 56 - 58 0,14 D в
0,25 0,17 0,3 T = 0,76 x D x D x L ;
44 - 45, 49 - 50, 54 - 55, 59 - 60 шт. в
N позиции	Диаметр штифта	Количество винтов в	Диаметр винта	Длина ввертывания винта L, мм, до
	D , шт.	рейке, шт.	D , мм, в	10	15		20	30	40
	мм, до	рейке, шт.	до	Время T, мин.
1	6	2	6	2,96	3,30		3,57	-	-
2			8	2,84	3,17		3,43	-	-
3			10	2,75	3,07		3,32	-	-
4			12	2,62	2,95		3,22	3,64	-
5			16	-	3,10		3,39	3,83	4,17
6	8		6	3,18	3,55		3,83	-	-
7			8	3,05	3,41		3,68		-
8			10	2,96	3,30		3,57	-	-
9			12	2,81	3,17		3,46	3,91	-
10			16	-	3,33		3,64	4,11	4,48
11	10		6	3,36	3,75		4,05	-	-
12			8	3,23	3,60		3,89	-	-
13			10	3,13	3,49		3,77	-	-
14			12	2,98	3,36		3,66	4,14	-
15			16	-	3,52		3,85	4,35	4,74
16	12		6	3,51	3,92		4,24	-	-
17			8	3,37	3,76		4,07	-	-
18			10	3,27	3,65		3,95	-	-
19			12	3,11	3,51		3,83	4,33	-
20			16	-	3,69		4,03	4,55	4,96

УСТАНОВКА РЕЕК НА СТАНИНУ С ЦЕНТРИРОВАНИЕМ ИХ КОНИЧЕСКИМИ ШТИФТАМИ						Слесарно-сборочные работы
И ПРИВЕРТЫВАНИЕМ ВИНТАМИ						Карта 93 Лист 2
N позиции	Диаметр штифта	Количество винтов в	Диаметр винта	Длина ввертывания винта L, мм, до
	D , шт.	рейке, шт., до	D , мм, в	10	15		20	30	40
	мм, до	рейке, шт., до	до	Время T, мин.
21	6	3	6	3,97	4,43		4,78	-	-
22			8	3,81	4,25		4,60	-	-
23			10	3,69	4,12		4,45	-	-
24			12	3,33	3,77		4,11	4,64	5,06
25			16	-	3,96		4,31	4,87	5,31
26	8		6	4,26	4,76		5,14	-	-
27			8	4,10	4,57		4,94	-	-
28			10	3,97	4,43		4,79	-	-
29			12	3,58	4,05		4,41	4,98	-
30			16	-	4,25		4,63	5,23	5,70
31	10		6	4,51	5,03		5,44	-	-
32			8	4,33	4,83		5,22	-	-
33			10	4,20	4,68		5,06	-	-
34			12	3,79	4,28		4,67	5,27	-
35			16	-	4,49		4,90	5,53	6,03
36	12		6	4,72	5,27		5,69	-	-
37			8	4,53	5,06		5,47	-	-
38			10	4,39	4,90		5,30	-	-
39			12	3,97	4,48		4,88	5,51	-
40			16	-	4,70		5,13	5,79	6,31

УСТАНОВКА РЕЕК НА СТАНИНУ С ЦЕНТРИРОВАНИЕМ ИХ КОНИЧЕСКИМИ ШТИФТАМИ						Слесарно-сборочные работы
И ПРИВЕРТЫВАНИЕМ ВИНТАМИ						Карта 93 Лист 3
N позиции	Диаметр штифта	Количество винтов в	Диаметр винта	Длина ввертывания винта L, мм, до
	D , шт.	рейке, шт., до	D , мм, в	10	15		20	30	40
	мм, до	рейке, шт., до	до	Время T, мин.
41	6	4	6	4,15	4,63		5,00	-	-
42			8	3,98	4,45		4,81	-	-
43			10	3,86	4,31		4,66	-	-
44			12	3,62	4,08		5,04	5,69	6,21
45			16	-	4,85		5,30	5,98	6,52
46	8		6	4,45	4,97		5,38	-	-
47			8	4,28	4,78		5,16	-	-
48			10	4,15	4,63		5,01	-	-
49			12	4,40	4,96		5,42	6,12	-
50			16	-	5,21		5,69	6,43	7,01
51	10		6	4,71	5,28		5,68	-	-
52			8	4,52	5,05		5,46	-	-
53			10	4,39	4,90		5,29	-	-
54			12	4,65	5,25		5,73	6,47	-
55			16	-	5,51		6,02	6,80	7,41
56	12		6	4,93	5,50		5,95	-	-
57			8	4,73	5,28		5,71	-	-
58			10	4,59	5,12		5,54	-	-
59			12	4,87	5,49		5,99	6,77	-
60			16	-	5,77		6,29	7,11	7,75

ЗАПРЕССОВКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ НА ВАЛ Слесарно-сборочные работы ИЛИ В ОТВЕРСТИЕ ВРУЧНУЮ
Карта 94
Содержание работы Рисунок 1. Взять подшипник и установить на вал или в отверстие 2. Взять выколотку и молоток 3. Запрессовать подшипник 4. Отложить выколотку и молоток 5. Проверить легкость вращения подшипника 0,41 0,76 T = 0,009 x D x L
N позиции	Вид посадки	Диаметр вала (отверстия)	Длина запрессовки L, мм, до
		D, мм, до	20	30	50	80	100	125
		D, мм, до	Время T, мин.
1	Напряженная	20	0,30	0,45	0,60	0,86	1,02	1,21
2		30	0,35	0,54	0,71	1,01	1,20	1,42
3		40	0,40	0,61	0,80	1,14	1,35	1,60
4		50	0,44	0,67	0,87	1,25	1,48	1,75
5		70	0,50	0,77	1,00	1,43	1,70	2,02
6		100	0,60	0,89	1,16	1,66	1,97	2,33
Примечания:
1. При запрессовке подшипников качения на вал или в отверстие по
плотной посадке время брать с коэффициентом 0,9.
2. Время дано на запрессовку подшипников качения легкой серии, при запрессовке подшипников качения сверхлегкой и особо легкой серии время брать с коэффициентом 0,9, средней и тяжелой серии - 1,2.

ЗАПРЕССОВКА ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ НА ВАЛ ИЛИ В ОТВЕРСТИЕ ПОД ПРЕССОМ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 95
Содержание работы Рисунок 1. Взять деталь (узел) и установить под пресс 2. Взять подшипник и установить на вал или в отверстие 3. Взять оправку и установить на подшипник 4. Включить пресс и запрессовать (напрессовать) подшипник 5. Выключить пресс и отложить оправку 6. Проверить легкость вращения подшипника 7. Снять узел и отложить 0,34 0,24 T = 0,053 x D x L
N позиции	Диаметр вала	Вид посадки	Длина запрессовки L, мм, до
	(отверстия) D, мм, до		30	50	80		100	125	160	200
	(отверстия) D, мм, до		Время T, мин.
1	30	Напряженная	0,38	0,43	0,48		0,51	0,54	0,57	0,60
2	40		0,42	0,48	0,53		0,56	0,59	0,63	0,66
3	50		0,45	0,51	0,57		0,61	0,64	0,68	0,71
4	70		0,51	0,57	0,64		0,68	0,72	0,76	0,80
5	100		0,57	0,65	0,73		0,77	0,81	0,86	0,90
6	120		0,61	0,69	0,77		0,82	0,86	0,91	0,96
7	140		0,64	0,73	0,81		0,86	0,91	0,96	1,01
Примечание. При запрессовке подшипников качения на вал или в отверстие по плотной посадке время брать с коэффициентом 0,9.

ЗАПРЕССОВКА ВАЛОВ (ВАЛИКОВ) В КОРПУС ВРУЧНУЮ Слесарно-сборочные работы
Карта 96
Содержание работы Рисунок 1. Взять вал (валик) 2. Установить конец вала (валика) в отверстие корпуса 3. Взять молоток и выколотку 4. Запрессовать вал (валик) 5. Отложить молоток и выколотку 0,64 0,81 T = 0,0083 x Q x L
N позиции	Масса вала (валика) Q, кг, до	Вид посадки	Длина запрессовки L, мм, до
			50	80	100	160
			Время T, мин.
1	4	Переходная	0,48	0,70	0,84	1,23
2	8		0,75	1,09	1,31	1,92
3	12		0,97	1,42	1,70	2,48
4	16		1,16	1,70	2,04	2,99
5	20		1,34	1,96	2,35	3,44
Примечание. При запрессовке валов (валиков) в отверстие корпуса по посадке с натягом время брать с коэффициентом 1,2.

ЗАПРЕССОВКА ВАЛОВ (ВАЛИКОВ) В ОТВЕРСТИЕ Слесарно-сборочные работы КОРПУСА ПРЕССОМ. УСТАНОВКА И СНЯТИЕ
УЗЛА ВРУЧНУЮ Карта 97
Содержание работы Рисунок 1. Взять и установить корпус на стол пресса 2. Взять вал (валик) 3. Установить конец вала (валика) в отверстие корпуса 4. Включить пресс и запрессовать вал (валик) в отверстие корпуса 5. Выключить пресс 6. Снять и отложить корпус 0,19 0,28 T = 0,203 x Q x L
N позиции	Вид посадки	Масса корпуса	Длина запрессовки L, мм, до
		с валом (валиком)	50	65	80	100	125	160	200
		Q, кг, до	Время T, мин.
1	Переходная с натягом	4	0,79	0,85	0,90	0,96	1,02	1,09	1,16
2		6	0,85	0,92	0,97	1,04	1,10	1,18	1,26
3		8	0,90	0,97	1,03	1,09	1,17	1,25	1,33
4		10	0,94	1,01	1,07	1,14	1,22	1,30	1,39
5		12	0,97	1,05	1,11	1,18	1,26	1,35	1,44
6		15	1,02	1,09	1,16	1,23	1,31	1,41	1,50
7		20	1,07	1,15	1,22	1,30	1,39	1,49	1,58
8		25	1,12	1,20	1,28	1,36	1,45	1,55	1,65
9		30	1,16	1,25	1,32	1,41	1,50	1,60	1,71

ЗАПРЕССОВКА ВАЛОВ (ВАЛИКОВ) Слесарно-сборочные работы В ОТВЕРСТИЕ КОРПУСА ПРЕССОМ.
УСТАНОВКА И СНЯТИЕ УЗЛА ПОДЪЕМНИКОМ Карта 98
Содержание работы Рисунок 1. Поднять, переместить и установить корпус на стол пресса 2. Взять вал (валик) и установить в отверстие корпуса 3. Включить пресс и запрессовать вал (валик) в отверстие корпуса 4. Выключить пресс 5. Поднять и снять корпус со стола 0,32 0,42 T = 0,107 x Q x L
N позиции	Вид посадки	Масса корпуса	Длина запрессовки L, мм, до
		(узла) с валом	30	50	80	100	125	160	200
		(валиком) Q, кг, до	Время T, мин.
1	Переходная с натягом	20	1,33	1,64	2,00	2,20	2,41	2,68	2,94
2		30	1,45	1,80	2,19	2,41	2,65	2,94	3,22
3		50	1,56	1,93	2,36	2,59	2,84	3,15	3,46
4		65	1,70	2,10	2,56	2,81	3,09	3,43	3,77
5		80	1,81	2,25	2,74	3,01	3,30	3,66	4,02
6		100	1,95	2,41	2,94	3,23	3,55	3,94	4,32
7		125	2,09	2,59	3,16	3,47	3,81	4,23	4,64
8		160	2,26	2,81	3,42	3,76	4,12	4,58	5,02
9		200	2,43	3,01	3,67	4,03	4,43	4,91	5,40

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) НА ШЛИЦЕВЫЕ Слесарно-сборочные работы ВАЛЫ ВРУЧНУЮ
Карта 99
Содержание работы Рисунок 1. Взять деталь (узел) 2. Установить деталь (узел) на шлицевый вал 0,8 0,15 T = 0,037 x D x L ; 1 - 4 0,78 0,15 T = 0,043 x D x L 5 - 7
N позиции	Вид посадки	Масса детали	Диаметр вала D,	Длина посадки L, мм, до
		(узла), кг, до	мм, до	25	40	80	100	160	300
		(узла), кг, до	мм, до	Время T, мин.
1	С зазором	5	30	0,91	0,98	1,08	1,12	1,20	1,32
2			40	1,14	1,23	1,37	1,41	1,52	1,67
3			50	1,37	1,47	1,63	1,69	1,81	1,99
4			60	1,59	1,70	1,89	1,95	2,10	2,30
5		10	40	1,24	1,33	1,47	1,53	1,64	1,80
6			50	1,47	1,58	1,75	1,82	1,95	2,14
7			60	1,70	1,82	2,02	2,10	2,24	2,46
Примечание. При установке деталей (узлов) на шлицевые валы по скользящей посадке табличное время брать с коэффициентом 1,4.

УСТАНОВКА ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ В ОТВЕРСТИЕ КОРПУСА						Слесарно-сборочные работы
						Карта 100				Лист 1
Содержание работы Рисунок 1. Взять вал, установить одним концом в отверстие корпуса 2. Взять деталь, надеть на шлицевый вал 3. Установить второй конец вала в отверстие корпуса 4. Проверить плавность перемещения детали на валу 0,35 0,12 T = 1,1276 x n x L ; 1 - 4 0,38 0,12 T = 1,4666 x n x L ; 5 - 9 0,36 0,13 T = 1,6422 x n x L ; 10 - 13 0,37 0,15 T = 1,36 x n x L ; 14 - 18 0,37 0,12 T = 1,8268 x n x L ; 19 - 22 0,37 0,13 T = 2,0339 x n x L 23 - 26
N позиции	Вид посадки	Масса вала в	Диаметр вала, мм, до	Длина продвижения детали L,	Количество надеваемых деталей на вал n, шт.
		сборе, кг, до		мм, до	1		2	3	4		5	6
					Время T, мин.
1	С зазором	10	30	50	1,80		-	-	-		-	-
2				100	1,96		4,89	-	-		-	-
3				200	2,13		2,71	3,13	3,46		-	-
4				400	2,31		2,95	3,40	3,76		-	-
5			40	50	2,34		-	-	-		-	-
6				100	2,55		3,32	-	-		-	-
7				200	2,77		3,60	4,20	4,69		-	-
8				400	3,01		3,92	4,57	5,10		5,55	5,95
9				600	3,16		4,11	4,80	5,35		5,82	6,24
10			50	100	2,99		3,83	-	-		-	-
11				200	3,27		4,20	4,86	5,39		-	-
12				400	3,57		4,59	5,31	5,89		6,39	6,82
13				600	3,77		4,84	5,60	6,21		6,73	7,19

УСТАНОВКА ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ В ОТВЕРСТИЕ КОРПУСА					Слесарно-сборочные работы
УСТАНОВКА ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ В ОТВЕРСТИЕ КОРПУСА					Карта 100			Лист 2
N позиции	Вид посадки	Масса вала в сборе, кг, до	Диаметр вала, мм, до	Длина продвижения детали L, мм, до	Количество надеваемых деталей на вал n, шт.
					1	2	3	4	5	6
					Время T, мин.
14	С зазором	20	40	50	2,45	-	-	-	-	-
15				100	2,72	3,51	-	-	-	-
16				200	3,00	3,88	4,51	5,02	-	-
17				400	3,35	4,32	5,02	5,59	6,06	6,49
18				600	3,55	4,58	5,32	5,93	6,42	6,89
19			50	100	3,17	4,10	-	-	-	-
20				200	3,45	4,46	5,18	5,76	-	-
21				400	3,75	4,85	5,63	6,26	6,80	7,27
22				600	3,94	5,09	5,91	6,57	7,14	7,64
23			60	100	3,70	4,78	-	-	-	-
24				200	4,05	5,23	6,08	6,76	-	-
25				400	4,43	5,73	6,65	7,40	8,04	8,60
26				600	4,67	6,04	7,01	7,80	8,47	9,07

УСТАНОВКА ПРУЖИННЫХ КОЛЕЦ В ВЫТОЧКУ НА ВАЛУ					Слесарно-сборочные работы
УСТАНОВКА ПРУЖИННЫХ КОЛЕЦ В ВЫТОЧКУ НА ВАЛУ					Карта 101
Содержание работы Рисунок 1. Взять пружинное кольцо и круглогубцы 2. Установить пружинное кольцо в выточку на валу 3. Отложить круглогубцы 0,6 0,31 T = 0,0129 x L x d
N позиции	Длина продвижения кольца L, мм, до	Внутренний диаметр кольца d, мм, до
		25	40	65		80	125	200
		Время T, мин.
1	20	0,21	0,24	0,28		0,30	0,35	0,40
2	35	0,30	0,34	0,40		0,42	0,49	0,56
3	50	0,37	0,42	0,49		0,52	0,60	0,70
4	65	0,43	0,50	0,58		0,61	0,71	0,82
5	100	0,55	0,64	0,75		0,80	0,91	1,06
6	160	0,74	0,85	0,99		1,05	1,21	1,40
7	250	0,96	1,11	1,29		1,38	1,58	1,83

УСТАНОВКА ПРУЖИННЫХ КОЛЕЦ Слесарно-сборочные работы В ВЫТОЧКУ ОТВЕРСТИЯ
Карта 102
Содержание работы Рисунок 1. Взять пружинное кольцо и круглогубцы 2. Установить пружинное кольцо в выточку отверстия 3. Отложить круглогубцы 0,41 1,07 T = 0,00236 x L x D
N позиции	Длина продвижения	Наружный диаметр кольца D, мм, до
	кольца L, мм, до	15	20	35	50	65	100	125
	кольца L, мм, до	Время T, мин.
1	10	0,11	0,15	0,27	0,40	0,53	0,84	1,06
2	15	0,13	0,18	0,32	0,47	0,62	0,99	1,26
3	20	0,15	0,20	0,36	0,53	0,70	1,11	1,41
4	30	0,17	0,24	0,43	0,63	0,83	1,31	1,67
5	50	0,21	0,29	0,53	0,77	1,02	1,62	2,06
6	80	0,26	0,35	0,64	0,94	1,24	1,96	2,49
7	100	0,28	0,38	0,70	1,03	1,36	2,15	2,73

УСТАНОВКА ПРУЖИН НА СТЕРЖЕНЬ ИЛИ В ГНЕЗДА					Слесарно-сборочные работы
УСТАНОВКА ПРУЖИН НА СТЕРЖЕНЬ ИЛИ В ГНЕЗДА					Карта 103
Содержание работы Рисунок 1. Взять пружину 2. Установить пружину на стержень или в гнездо 0,55 0,47 T = 0,0026 x L x D
N позиции	Длина посадки	Диаметр пружины D, мм, до
	пружины L, мм, до	10	20	35	50	80	100
	пружины L, мм, до	Время T, мин.
1	30	0,05	0,07	0,09	-	-	-
2	50	0,07	0,09	0,12	0,14	-	-
3	80	0,09	0,12	0,15	0,18	0,23	-
4	100	-	0,13	0,17	0,21	0,26	0,28
5	160	-	-	0,22	0,27	0,33	0,37
6	200	-	-	0,25	0,30	0,37	0,42
Примечание. В карте предусмотрено время на установку пружин длиной до 2D. При установке пружин длиной (2 - 5)D время брать с коэффициентом 1,1.

УСТАНОВКА ПРУЖИН С ЗАКРЕПЛЕНИЕМ КОНЦОВ Слесарно-сборочные работы
Карта 104
Содержание работы Рисунок 1. Взять пружину и инструмент 2. Установить конец пружины на место 3. Закрепить конец пружины 4. Растянуть пружину 5. Повторить приемы пунктов 2 и 3 для второго конца пружины 6. Отложить инструмент и проверить натяжение пружины 0,37 0,12 T = 0,51 x D x D ; 1 - 5 пруж пров 0,44 0,45 T = 0,44 x D x D 6 - 10 пруж пров
N позиции	Длина пружины по отношению к диаметру	Диаметр пружины D ,	Диаметр проволоки D , мм, до пров
	пружины	пруж мм, до	1	1,5	2	4	6
	пружины	пруж мм, до	Время T, мин.
1	L < 2D	10	1,20	1,25	1,30	-	-
2		15	1,39	1,45	1,51	-	-
3		25	-	1,75	1,82	1,98	-
4		45	-	-	-	2,46	2,59
5		70	-	-	-	-	3,05
6	L = (2 - 5)D	10	1,21	1,46	1,66	-	-
7		15	1,45	2,11	2,40	-	-
8		25	-	2,64	3,00	4,81	-
9		45	-	-	-	6,23	6,38
10		70	-	-	-	-	7,74

ЗАПРЕССОВКА ВТУЛОК (СТАКАНОВ) В КОРПУС Слесарно-сборочные работы ВРУЧНУЮ
Карта 105
Содержание работы Рисунок 1. Взять втулку (стакан) 2. Установить втулку (стакан) в отверстие корпуса предварительно 3. Взять выколотку и молоток 4. Запрессовать втулку (стакан) в корпус 5. Отложить молоток и выколотку 0,43 0,5 T = 0,082 x D x L
N позиции	Наружный диаметр	Вид посадки	Длина выпрессовки L, мм, до
	втулки (стакана)		15	25	35	50	80	100	125
	D, мм, до		Время T, мин.
1	20	Переходная	1,15	1,49	1,76	2,10	2,66	2,97	3,32
2	30		1,37	1,77	2,09	2,50	3,17	3,54	3,96
3	50		1,71	2,20	2,61	3,12	3,94	4,41	4,93
4	80		2,09	2,70	3,19	3,82	4,83	5,40	6,03
5	100		2,30	2,97	3,51	4,20	5,31	5,94	6,64
6	125		2,53	3,27	3,87	4,62	5,85	6,54	7,31
Примечание. При запрессовке втулок (стаканов) по посадке с натягом время брать с коэффициентом 1,2.

ЗАПРЕССОВКА ВТУЛОК (СТАКАНОВ) В КОРПУС ПРЕССОМ					Слесарно-сборочные работы
ЗАПРЕССОВКА ВТУЛОК (СТАКАНОВ) В КОРПУС ПРЕССОМ					Карта 106
Содержание работы Рисунок 1. Взять втулку (стакан) 2. Установить втулку (стакан) в отверстие корпуса предварительно 3. Включить пресс и запрессовать втулку (стакан) в корпус 4. Выключить пресс 5. Снять и отложить узел 0,53 0,52 T = 0,0106 x D x L
N позиции	Наружный диаметр	Вид посадки	Длина запрессовки L, мм, до
	втулки (стакана)		25	40	65	100	150	200
	D, мм, до		Время T, мин.
1	50	Переходная	0,45	0,57	0,74	0,92	1,14	1,32
2	65		0,52	0,66	0,85	1,06	1,31	1,52
3	80		0,58	0,74	0,95	1,19	1,46	1,70
4	100		0,65	0,83	1,07	1,33	1,65	1,91
5	125		0,73	0,93	1,20	1,50	1,85	2,15
6	160		0,83	1,06	1,37	1,71	2,11	2,45
7	200		0,94	1,20	1,54	1,93	2,38	2,76
Примечание. При запрессовке втулок (стаканов) по посадке с натягом время брать с коэффициентом 1,2.

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) НА ШПИЛЬКИ ВРУЧНУЮ					Слесарно-сборочные работы
УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) НА ШПИЛЬКИ ВРУЧНУЮ					Карта 107
Содержание работы Рисунок 1. Взять деталь (узел) 2. Установить деталь (узел) на шпильки 0,4 0,5 T = 0,0897 x n x Q ; 1 - 3 0,42 0,55 T = 0,104 x n x Q ; 4 - 6 0,57 0,57 T = 0,0924 x n x Q ; 7 - 9 0,38 0,49 T = 0,187 x n x Q ; 10 - 12 0,45 0,46 T = 0,2 x n x Q ; 13 - 15 0,4 0,49 T = 0,248 x n x Q 16 - 18
N позиции	Высота шпилек,	Количество шпилек n,	Масса детали (узла) Q, кг, до
	мм, до	шт., до	3	5		8	12	20
	мм, до	шт., до	Время T, мин.
1	40	4	0,27	0,35		0,44	0,54	0,70
2		8	0,36	0,46		0,58	0,71	0,92
3		10	0,39	0,50		0,64	0,78	1,01
4	60	4	0,34	0,45		0,58	0,73	0,97
5		8	0,45	0,60		0,78	0,97	1,29
6		10	0,50	0,66		0,86	1,07	1,42
7	100	4	0,38	0,51		0,67	0,84	1,12
8		8	0,57	0,76		0,99	1,24	1,67
9		10	0,64	0,86		1,12	1,41	1,89
10	130	4	0,54	0,70		0,86	1,07	1,37
11		8	0,70	0,91		1,14	1,39	1,79
12		10	0,77	0,99		1,24	1,52	1,95
13	200	4	0,62	0,78		0,97	1,17	1,48
14		8	0,84	1,07		1,33	1,60	2,02
15		10	0,93	1,18		1,47	1,77	2,24
16	300	4	0,74	0,95		1,20	1,46	1,87
17		8	0,97	1,25		1,58	1,92	2,47
18		10	1,06	1,37		1,72	2,10	2,70

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) НА ШПИЛЬКИ Слесарно-сборочные работы С ПОМОЩЬЮ ПОДЪЕМНИКА
Карта 108
Содержание работы Рисунок 1. Застропить, поднять деталь (узел) и подвести к месту сборки 2. Установить деталь (узел) на шпильки 3. Расстропить деталь (узел) 0,27 0,59 T = 0,1427 x Q x n ; 1 0,27 0,48 T = 0,19843 x Q x n ; 2 0,26 0,49 T = 0,239993 x Q x n ; 3 0,27 0,5 T = 0,2747 x Q x n ; 4 0,33 0,36 T = 0,3006 x Q x n ; 5 0,28 0,43 T = 0,42381 x Q x n 6
N позиции	Высота шпильки,	Количество шпилек n,	Масса детали (узла) Q, кг, до
	мм, до	шт., до	50	80	160	250	350	600	1000
	мм, до	шт., до	Время T, мин.
1	40	4	0,93	1,05	1,27	1,43	1,57	1,82	2,09
2		8	1,40	1,59	1,92	2,16	2,36	2,73	3,14
3		10	1,59	1,81	2,18	2,46	2,70	3,12	3,58
4	60	4	1,11	1,26	1,52	1,71	1,88	2,17	2,49
5		8	1,55	1,76	2,12	2,39	2,61	3,02	3,47
6		10	1,72	1,96	2,36	2,66	2,91	3,37	3,87
7	80	4	1,31	1,48	1,77	1,99	2,17	2,49	2,85
8		8	1,84	2,08	2,49	2,79	3,05	3,51	4,01
9		10	2,05	2,32	2,77	3,11	3,40	3,91	4,47
10	125	4	1,58	1,79	2,16	2,44	2,52	2,90	3,31
11		8	2,23	2,54	3,06	3,26	3,56	4,10	5,02
12		10	2,50	2,83	3,42	3,85	4,22	4,88	5,60
13	200	4	1,80	2,10	2,64	3,06	3,42	4,09	4,84
14		8	2,31	2,70	3,39	3,93	4,39	5,25	6,21
15		10	2,50	2,92	3,67	4,25	4,76	5,68	6,72
16	300	4	2,30	2,62	3,18	3,61	3,97	4,61	5,32
17		8	3,10	3,53	4,29	4,86	5,34	6,21	7,17
18		10	3,41	3,89	4,72	5,35	5,88	6,84	7,89

УСТАНОВКА СМАЗОЧНЫХ ТРУБОК					Слесарно-сборочные работы
					Карта 109
Содержание работы I. Установка медных трубок 1. Взять трубку и ключ 2. Установить трубку и закрепить 3. Отложить ключ II. Установка полихлорвиниловых трубок 1. Взять и надеть трубку на штуцер 0,4 0,33 T = 0,198 x D x L ; 1 - 3 0,33 0,5 T = 0,02 x D x L 4 - 6
N позиции	Материал трубки	Диаметр трубки	Длина трубки L, мм, до
		D, мм, до	200	250		300	400	500
			Время T, мин.
1	Медь	10	2,86	3,07		3,26	3,59	3,86
2		12	3,07	3,31		3,51	3,86	4,16
3		16	3,45	3,71		3,94	4,33	4,66
4	Полихлорвинил	8	0,56	0,63		0,69	0,79	0,89
5		10	0,60	0,68		0,74	0,86	0,96
6		12	0,64	0,72		0,79	0,91	1,02

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И УСТАНОВКА ФИТИЛЕЙ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 110
Содержание работы Рисунок 1. Взять ножницы, нитки и проволоку 2. Отрезать в размер нитки и проволоку 3. Отложить ножницы 4. Закрепить проволокой фитиль 5. Установить в отверстие фитиль
N позиции	Материал проволоки	Количество фитилей, шт.
		1	2	4	6		8	10	12
		Время T, мин.
1	Медь	0,3	0,60	0,80	1,4		2,3	2,8	3,2
2	Сталь	0,4	0,75	1,05	1,9		2,7	3,0	3,6

УСТАНОВКА РЕМЕННЫХ ПЕРЕДАЧ Слесарно-сборочные работы
Карта 111
Содержание работы Рисунок 1. Взять ремень и надеть на два шкива 2. Взять ключ и отрегулировать натяг ремней 3. Отложить ключ
N позиции	Характер установки	Развернутая длина ремня L, мм, до
		1000	2000	3000	4000	5000	6000
		Время T, мин.
1	Без регулирования натяга	0,50	0,70	0,92	1,01	1,18	1,53
2	С регулированием натяга	1,02	1,60	1,95	2,30	3,16	4,07
Примечание. В карте предусмотрено время на установку одного ремня. При последовательной установке двух и более ремней время брать с коэффициентом 0,9.

УСТАНОВКА ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 112
Содержание работы Рисунок 1. Взять цепь 2. Отмерить цепь 3. Взять инструмент 4. Разъединить цепь 5. Надеть цепь на звездочки 6. Соединить концы и закрепить 7. Отрегулировать натяжение и смазать цепь
N позиции	Характер установки		Развернутая длина цепи L, мм, до
			800	1000		1250	1600	2000	2500
			Время T, мин.
1	Без соединения звеньев	Без регулировки натяжения	0,53	0,59		0,69	0,81	0,92	1,02
2		С регулировкой натяжения	1,06	1,07		1,09	1,11	1,14	1,18
3	С соединением звеньев	Без регулировки натяжения	1,12	1,23		1,37	1,56	1,78	2,05
4		С регулировкой натяжения	1,62	1,77		1,96	2,23	2,54	2,93
Примечания:
1. В карте предусмотрено время на установку цепи на две звездочки. При
установке цепи на три и более звездочки время брать с коэффициентом 1,1.
2. При установке цепи без отмеривания и разъединения звеньев время брать с коэффициентом 0,7.

ВВЕРТЫВАНИЕ ХОДОВЫХ ВИНТОВ Слесарно-сборочные работы
Карта 113
Содержание работы Рисунок 1. Взять инструмент 2. Ввернуть ходовой винт 3. Отложить инструмент 0,48 0,6 D x L T = 0,034 ------------ 0,2 S
N позиции	Диаметр резьбы	Шаг резьбы	Длина ввертывания L, мм, до
	D, мм, до	S, мм, до	80	125	200	350	500	650
	D, мм, до	S, мм, до	Время T, мин.
1	20	4	1,50	1,97	2,61	3,65	4,52	5,29
2	20	6	1,39	1,81	2,40	3,36	4,17	4,88
3	30	4	1,83	2,39	3,17	4,43	5,49	6,42
4	30	6	1,69	2,20	2,92	4,09	5,06	5,92
5	40	6	1,93	2,53	3,35	4,69	5,81	6,80
6		8	1,83	2,39	3,16	4,43	5,48	6,42
7		10	1,75	2,28	3,03	4,23	5,24	6,14
8	50	8	2,03	2,66	3,52	4,93	6,10	7,15
9		10	1,94	2,54	3,37	4,71	5,84	6,83
10		12	1,87	2,45	3,25	4,54	5,63	6,59
11	60	10	2,12	2,77	3,68	5,14	6,37	7,46
12		12	2,05	2,67	3,54	4,96	6,14	7,19
13		16	1,93	2,52	3,35	4,68	5,80	6,79
Примечания:
1. В карте предусмотрено время на ввертывание ходовых винтов массой до
10 кг и с однозаходной резьбой.
2. При ввертывании ходовых винтов массой свыше 10 кг время брать с
коэффициентом 1,25.
3. При ввертывании ходовых винтов с двухзаходной резьбой время брать с коэффициентом 0,9.

УСТАНОВКА КОЖУХОВ С КРЕПЛЕНИЕМ БОЛТАМИ (ВИНТАМИ)				Слесарно-сборочные работы
УСТАНОВКА КОЖУХОВ С КРЕПЛЕНИЕМ БОЛТАМИ (ВИНТАМИ)				Карта 114
Содержание работы Рисунок 1. Взять кожух и установить 2. Взять болты (винты) и ввернуть на одну-две нитки 3. Взять ключ (отвертку) 4. Завернуть болты (винты) окончательно 5. Отложить ключ (отвертку) 0,21 0,33 T = 0,443 x Q x L
N позиции	Масса кожуха Q,	Длина ввертывания болта (винта) L, мм, до
	кг, до	10	12	16	20
	кг, до	Время T, мин.
1	2	1,10	1,16	1,28	1,38
2	3	1,19	1,27	1,39	1,50
3	5	1,33	1,41	1,55	1,67
4	10	1,54	1,63	1,79	1,93
5	16	1,70	1,80	1,98	2,13
Примечание. В таблице предусмотрено время на установку кожухов с ввертыванием 4 болтов (винтов) размером М8 x 12. При установке кожухов с ввертыванием 6 - 8 болтов (винтов) свыше М8 x 12 время брать с коэффициентом 1,25.

УСТАНОВКА И ОСЕВАЯ РЕГУЛИРОВКА ЗАЦЕПЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН НА ВАЛУ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 115
Содержание работы Рисунок 1. Установить на вал пару цилиндрических шестерен по торцу другой 2. Установить нормальное зацепление по торцам с помощью оправки и молотка 3. Замерить зазор под компенсаторное кольцо 4. Подобрать компенсаторное кольцо по замеру 5. Снять шестерню с вала 6. Установить на вал компенсаторное кольцо 7. Установить на вал шестерню 8. Проверить нормальное зацепление и легкость вращения 0,38 0,26 T = 0,51 x D x L
N позиции	Диаметр вала	Длина посадки шестерни на вал L, мм, до
	D, мм, до	20	35	50	80		125	160	250
	D, мм, до	Время T, мин.
1	20	1,90	4,00	4,40	4,97		5,58	5,95	6,69
2	35	2,36	4,96	5,44	6,15		6,91	7,37	8,27
3	50	2,70	5,68	6,23	7,04		7,91	8,43	9,47
4	80	3,23	6,79	7,45	8,42		9,46	10,09	11,33
5	100	3,51	7,40	8,11	9,17		10,30	10,98	12,33
6	125	3,82	8,05	8,83	9,98		11,21	11,95	13,42
7	160	4,20	8,84	9,70	10,96		12,31	13,13	14,74

РЕГУЛИРОВКА ЗАЦЕПЛЕНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ПАР					Слесарно-сборочные работы
					Карта 116 Лист 1
Содержание работы 1. Нанести краску на червяк 2. Отрегулировать зацепление червячной пары одним из способов с проверкой заданных параметров и плавности зацепления 0,54 m T = 2,73 -----; 1 - 3 0,25 a 0,34 m T = 3,957 -----; 4 - 6 0,27 a 0,35 m T = 6,45 ------ 7 - 9 0,23 a
N позиции	Сопряжение осей	Эскиз	Способы регулировки	Проверяемые параметры			Модуль m
				пятно контакта, %		класс точности а	2	2,5	3	4	6
							Время T, мин.
1	Жесткое	Рисунок	Регулировка перемещения	50 - 70		3	3,02	3,43	3,78	4,42	5,44
2			червячного колеса			2	3,35	3,80	4,20	4,90	6,15
3			винтами			1	3,98	4,53	5,00	5,84	7,18

РЕГУЛИРОВКА ЗАЦЕПЛЕНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ПАР Слесарно-сборочные работы
Карта 116 Лист 2
N позиции	Сопряжение осей	Эскиз	Способ регулировки	Проверяемые параметры		Модуль m
				пятно контакта, %	класс точности а	2	2,5	3	4	6
				пятно контакта, %	класс точности а	Время T, мин.
4	Жесткое	Рисунок	Перемещением червячного	50 - 70	3	4,25	4,81	5,30	6,18	7,71
5			колеса допрессовкой		2	4,74	5,36	5,92	6,90	8,60
6			колеса допрессовкой		1	5,73	6,49	7,16	8,35	10,40
7		Рисунок	Перемещением червячного	50 - 70	3	6,35	6,90	7,35	8,10	9,35
8			колеса вдоль оси с		2	7,00	7,61	8,10	8,93	10,3
9			установкой компенсаторных колец		1	8,20	8,90	9,48	10,45	12,10

```text ┌──────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐ │РЕГУЛИРОВКА ЗАЦЕПЛЕНИЙ КОНИЧЕСКИХ ПАР (КОЛЕС) │Слесарно-сборочные работы │ │ ├────────────┬─────────────┤ │ │ Карта 117 │ Лист 1 │ ├──────────────────────────────────────────────┴────────────┴─────────────┤ │ Содержание работы │ │ │ │ 1. Установить прокладку-компенсатор предварительно │ │ 2. Провернуть шестерни и проверить заданные параметры │ │ 3. Отрегулировать нормальное зацепление одним из способов │ │ с проверкой легкости вращения │ │ 4. Определить размер под прокладку-компенсатор │ │ 5. Проверить зацепление окончательно │ │ │ │ 0,52 │ │ T = 0,9441 x m ; │ │ 1 │ │ │ │ 0,51 │ │ T = 1,372 x m ; │ │ 2 │ │ │ │ 0,51 │ │ T = 1,718 x m ; │ │ 3 │ │ │ │ 0,48 │ │ T = 1,921 x m ; │ │ 4 │ │ │ │ 0,46 │ │ T = 2,493 x m ; │ │ 5 │ │ │ │ 0,48 │ │ T = 3,4982 x m ; │ │ 6 │ │ │ │ 0,25 │ │ T = 4,1 x m ; │ │ 7 │ │ │ │ 0,26 │ │ T = 4,825 x m ; │ │ 8 │ │ │ │ 0,24 │ │ T = 7,138 x m │ │ 9 │ ├───────┬──────────┬───────────┬─────────────────┬────────────────────────┤ │ N │ Эскиз │ Способ │ Проверяемые │ Модуль m │ │позиции│ │регулировки│ параметры │ │ │ │ │ ├─────────┬───────┼────┬────┬────┬────┬────┤ │ │ │ │ пятно │зазор, │ 2 │ 3 │ 4 │ 6 │ 8 │ │ │ │ │контакта,│ мм ├────┴────┴────┴────┴────┤ │ │ │ │ % │ │ Время T, мин. │ ├───────┼──────────┼───────────┼─────────┼───────┼────┬────┬────┬────┬────┤ │1 │Рисунок │Смещением │- │Свыше │1,35│1,67│1,94│2,40│2,79│ │ │ │шестерен │ │0,2 │ │ │ │ │ │ ├───────┤ │вдоль оси ├─────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │2 │ │путем │50 - 60 │0,1 - │1,95│2,40│2,78│3,42│3,97│ │ │ │перемещения│ │0,2 │ │ │ │ │ │ ├───────┤ │кронштейна ├─────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │3 │ │ │60 - 75 │До 0,1 │2,45│3,01│3,48│4,29│4,97│ └───────┴──────────┴───────────┴─────────┴───────┴────┴────┴────┴────┴────┘ ```

РЕГУЛИРОВКА ЗАЦЕПЛЕНИЙ КОНИЧЕСКИХ ПАР (КОЛЕС)					Слесарно-сборочные работы
РЕГУЛИРОВКА ЗАЦЕПЛЕНИЙ КОНИЧЕСКИХ ПАР (КОЛЕС)					Карта 117		Лист 2
N позиции	Эскиз	Способ регулировки	Проверяемые параметры		Модуль m
			пятно контакта, %	зазор, мм	2	3	4	6	8
			пятно контакта, %	зазор, мм	Время T, мин.
4	Рисунок	Смещением шестерен	-	Свыше 0,2	2,68	3,25	3,74	4,54	5,21
5		вдоль оси путем	50 - 60	0,1 - 0,2	3,44	4,14	4,71	5,68	6,49
6		допрессовки	60 - 75	До 0,1	4,88	5,93	6,80	8,27	9,49
7	Рисунок	Смещением шестерен	-	Свыше 0,2	4,92	5,40	5,80	6,42	6,90
8		вдоль оси путем	50 - 60	0,1 - 0,2	5,79	6,42	6,90	7,67	8,30
9		подбора прокладкикомпенсатора	60 - 75	До 0,1	8,43	9,29	9,96	10,99	11,78

```text ┌──────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐ │ РЕГУЛИРОВКА ПОДШИПНИКОВ │ Слесарно-сборочные работы│ │ ├─────────────┬────────────┤ │ │ Карта 118 │ Лист 1 │ ├──────────────────────────────────────────────┴─────────────┴────────────┤ │ Содержание работы │ │ │ │ Отрегулировать подшипник согласно │ │ техническим условиям изделия одним из │ │ указанных ниже способов с проверкой │ │ легкости вращения вала │ │ │ │ 0,35 │ │ T = 0,3676 x D ; │ │ 1 │ │ │ │ 0,28 │ │ T = 1,082 x D ; │ │ 2 │ │ │ │ 0,41 │ │ T = 0,908 x D ; │ │ 3 │ │ │ │ 0,40 │ │ T = 1,121 x D │ │ 4 │ ├───────┬──────────┬─────────────┬──────────┬─────────────────────────────┤ │ N │ Эскиз │ Способ │ Осевой │Диаметр подшипника (наружный)│ │позиции│ │ регулировки │зазор, мм │ D, мм, до │ │ │ │ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │ │ │ │ │ 28 │ 40 │ 52 │ 85 │120 │180 │ │ │ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ │ │ │ │ Время T, мин. │ ├───────┼──────────┼─────────────┼──────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │1 │Рисунок │Винтом через │0,01 - 0,2│1,18│1,34│1,47│1,74│1,96│2,26│ │ │ │дистанционную│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │шайбу │ │ │ │ │ │ │ │ ├───────┼──────────┼─────────────┼──────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │2 │Рисунок │Гайкой со │0,01 - 0,2│2,75│3,04│3,27│3,76│3,89│4,63│ │ │ │стопорной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │шайбой │ │ │ │ │ │ │ │ └───────┴──────────┴─────────────┴──────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘ ```

РЕГУЛИРОВКА ПОДШИПНИКОВ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 118				Лист 2
N позиции	Эскиз	Способ регулировки	Осевой зазор, мм	Диаметр подшипника (наружный) D, мм, до
				28		40	52	85		120	180
				Время T, мин.
3	Рисунок	Гайкой с контргайкой	0,01 - 0,2	3,56		4,20	4,59	5,61		6,47	7,63
4	Рисунок	Установкой регулировочных колец или подрезкой торца фланца	0,01 - 0,2	4,25		4,90	5,45	6,63		7,61	8,95

ПРОВЕРКА ЛЕГКОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛИ (УЗЛА) Слесарно-сборочные работы ПРИ СБОРКЕ
Карта 119
Содержание работы Рисунок Проверить легкость вращения установленной детали 0,18 T = 0,13 x Q ; 1 0,22 T = 0,18 x Q ; 2 0,26 T = 0,35 x Q ; 3 0,39 T = 0,47 x Q ; 4 0,38 T = 0,27 x Q ; 6 0,28 T = 0,62 x Q ; 7 0,33 T = 0,57 x Q 8
N позиции	Тип проверяемой детали (узла)	Условия выполнения работы	Масса регулируемой детали (узла) Q, кг, до
			10	15	25	40	65	100
			Время T, мин.
1	Вал установлен в шарико- и роликоподшипники	Вращение детали (узла) свободное (подшипник установлен без уплотнения)	0,20	0,21	0,23	0,25	0,28	0,30
2	Вал установлен в шарико- и роликоподшипники	Вращение детали (узла) затруднено (подшипник установлен с уплотнением)	0,30	0,33	0,37	0,40	0,45	0,50
3	Вал установлен в подшипник скольжения	Вращение вала, не соединенного с другим валом	0,64	0,71	0,80	0,91	1,04	1,16
4	Вал установлен в подшипник скольжения	Вращение вала, соединенного с другим валом через зубчатые колеса	1,15	1,35	1,65	1,98	2,40	2,83
5	Деталь (узел), установленная на валу	Вращение детали вручную	0,37	-	-	-	-	-
6	Деталь (узел), установленная на валу	Вращение детали (узла) при помощи рычага	0,65	0,76	0,92	1,1	1,31	1,55
7	Шестерни, находящиеся в зацеплении	Вращение одной или двух пар шестерен в зацеплении	1,18	1,32	1,52	1,74	2,00	2,25
8	Шестерни, находящиеся в зацеплении	Вращение трех пар шестерен в зацеплении	1,22	1,39	1,65	1,93	2,26	2,60

ПРОВЕРКА СООСНОСТИ ВАЛОВ (ОТВЕРСТИЙ)				Слесарно-сборочные работы
				Карта 120
Содержание работы Рисунок 1. Взять инструмент и приспособление 2. Установить приспособление и инструмент 3. Произвести замер соосности валов (отверстий) 4. Снять приспособление, инструмент и отложить 0,96 T = 0,8 x n ; 1 0,69 T = 1,4 x n ; 2 0,70 T = 1,9 x n 3
N позиции	Количество замеров	Величина несоосности n
		0,03	0,02		0,01
		Время T, мин.
1	1	0,80	1,40		1,90
2	2	1,56	2,26		3,09
3	3	2,30	2,99		4,10

УСТАНОВКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ОПРАВОК (СКАЛОК, ШТОКОВ)						Слесарно-сборочные работы
УСТАНОВКА СПЕЦИАЛЬНЫХ ОПРАВОК (СКАЛОК, ШТОКОВ)						Карта 121
Содержание работы Рисунок 1. Взять специальную оправку (скалку, шток) 2. Установить оправку (скалку, шток) в узел станка с отладкой 0,25 0,33 T = 0,12 x Q x L
N позиции	Масса оправки	Длина установки L, мм, до
	(скалки, штока) Q,	80	100	125	160		200	250	300
	кг, до	Время T, мин.
1	2	0,61	0,65	0,70	0,76		-	-	-
2	4	0,72	0,78	0,83	0,91		0,97	-	-
3	6	0,80	0,86	0,92	1,00		1,08	1,16	-
4	10	-	0,98	1,05	1,14		1,23	1,32	1,40
5	15	-	-	1,16	1,26		1,36	1,46	1,55
6	20	-	-	-	1,35		1,46	1,57	1,67

УСТАНОВКА СПЕЦИАЛЬНЫХ МОСТИКОВ (УРОВНЕЙ, ПОДСТАВОК, УГОЛЬНИКОВ) НА ПЛОСКОСТЬ				Слесарно-сборочные работы
				Карта 122
Содержание работы Рисунок 1. Взять мостик (уровень, подставку, угольник) 2. Установить и отладить мостик (уровень, подставку, угольник) 0,42 0,25 T = 0,097 x B x Q
N позиции	Наибольший размер контрольноизмерительного	Масса контрольно-измерительного инструмента Q, кг, до
	инструмента B, мм, до	2	4		6	10	15	20
	инструмента B, мм, до	Время T, мин.
1	100	0,80	0,95		1,05	-	-	-
2	125	0,88	1,04		1,15	1,31	-	-
3	160	0,97	1,16		1,28	1,45	1,61	-
4	200	-	-		1,40	1,60	1,77	1,90
5	250	-	-		1,54	1,75	1,94	2,08
6	300	-	-		-	1,89	2,09	2,25
Примечание. При снятии мостиков (уровней, подставок, угольников) время брать с поправочным коэффициентом 0,6.

ИЗМЕРЕНИЕ ЗАЗОРОВ ЩУПОМ (БЕЗ ПОДБОРА ПЛАСТИН ЩУПА)						Слесарно-сборочные работы
ИЗМЕРЕНИЕ ЗАЗОРОВ ЩУПОМ (БЕЗ ПОДБОРА ПЛАСТИН ЩУПА)						Карта 123
Содержание работы Рисунок 1. Взять щуп 2. Замерить зазор 3. Отложить щуп 0,23 0,34 T = 0,02033 x L x n
N позиции	Характер измерения	Измеряемая длина L, мм	Количество замеров n
			1	2	4		5	6	8	10
			Время T, мин.
1	Прерывистое (в отдельных точках)	50	0,05	0,06	0,08		0,09	0,09	0,10	0,11
2		80	0,06	0,07	0,09		0,10	0,10	0,11	0,12
3		100	0,06	0,07	0,09		0,10	0,11	0,12	0,13
4		125	0,06	0,08	0,10		0,11	0,11	0,12	0,13
5		200	0,07	0,09	0,11		0,12	0,13	0,14	0,15
6		350	0,08	0,10	0,13		0,13	0,14	0,16	0,17
7		650	0,09	0,11	0,14		0,16	0,17	0,18	0,20
8		800	0,09	0,12	0,15		0,16	0,17	0,19	0,21
9		1000	0,10	0,13	0,16		0,17	0,18	0,20	0,22

ИЗМЕРЕНИЕ ЗАЗОРОВ ЩУПОМ (С ПОДБОРОМ ПЛАСТИН ЩУПА)						Слесарно-сборочные работы
ИЗМЕРЕНИЕ ЗАЗОРОВ ЩУПОМ (С ПОДБОРОМ ПЛАСТИН ЩУПА)						Карта 124
Содержание работы 1. Взять щуп 2. Замерить зазор 3. Отложить щуп 0,2 0,34 T = 0,02743 x L x n
N позиции	Характер измерения	Измеряемая длина L, мм	Количество замеров n
			1	2	4		5	6	8	10
			Время T, мин.
1	Прерывистое (в отдельных точках)	50	0,06	0,08	0,10		0,10	0,11	0,12	0,13
2		80	0,07	0,08	0,11		0,11	0,12	0,13	0,14
3		100	0,07	0,09	0,11		0,12	0,13	0,14	0,15
4		125	0,07	0,09	0,11		0,12	0,13	0,15	0,16
5		200	0,08	0,10	0,13		0,14	0,15	0,16	0,17
6		350	0,09	0,11	0,14		0,15	0,16	0,18	0,19
7		650	0,10	0,13	0,16		0,17	0,18	0,20	0,22
8		800	0,10	0,13	0,17		0,18	0,19	0,21	0,23
9		1000	0,11	0,14	0,17		0,19	0,20	0,22	0,24

ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ						Слесарно-сборочные работы
ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ						Карта 125
Содержание работы Рисунок 1. Взять штангенциркуль 2. Замерить размер 3. Отложить штангенциркуль 0,18 0,34 T = 0,05831 x L x n
N позиции	Количество замеров n	Измеряемый размер L, мм, до
		20	63	100	200		320	400	500
		Время T, мин.
1	1	0,10	0,12	0,13	0,15		0,16	0,17	0,18
2	2	0,13	0,16	0,17	0,19		0,21	0,22	0,23
3	4	0,16	0,20	0,22	0,24		0,26	0,27	0,29
4	6	0,18	0,23	0,25	0,28		0,30	0,32	0,33
5	10	0,22	0,27	0,29	0,33		0,36	0,38	0,39

ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ МИКРОМЕТРОМ Слесарно-сборочные работы
Карта 126
Содержание работы Рисунок 1. Взять микрометр 2. Замерить размер детали в руках (на месте) 3. Отложить микрометр 0,09 T = 0,39 x L ; 1 0,05 T = 0,44 x L ; 2 0,07 T = 0,53 x L ; 3 0,07 T = 0,54 x L ; 4 0,10 T = 0,53 x L ; 5 0,12 T = 0,26 x L ; 6 0,13 T = 0,24 x L ; 7 0,08 T = 0,36 x L ; 8 0,07 T = 0,39 x L ; 9 0,08 T = 0,38 x L ; 10 0,13 T = 0,22 x L 11
N позиции	Способ измерения	Вид микрометра	Измеряемый размер L, мм, до
			25	50	75	100	150	200
			Время T, мин.
1	В руках	Гладкий	0,53	0,55	0,58	0,59	0,61	0,63
2		Глубиномер	0,52	0,54	0,55	0,57	-	-
3		Со вставками	0,66	0,70	0,72	0,73	0,75	0,77
4		Универсальный	0,68	0,71	0,73	0,75	-	-
5		Рычажный	0,69	0,72	0,75	0,77	0,79	0,81
6	На месте	Гладкий	0,38	0,42	0,44	0,45	0,47	0,49
7		Глубиномер	0,36	0,40	0,42	0,44	-	-
8		Со вставками	0,47	0,49	0,51	0,52	0,54	0,55
9		Универсальный	0,49	0,51	0,53	0,54	-	-
10		Рычажный	0,49	0,52	0,54	0,55	0,57	0,58
11		Настольный	0,33	0,37	0,39	0,40	0,42	0,44
Примечание. При записи получаемого замера ко времени по карте прибавлять 0,15 мин.

ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ИНДИКАТОРОМ Слесарно-сборочные работы
Карта 127
Содержание работы Рисунок 1. Взять индикатор 2. Произвести измерения 3. Отложить индикатор 0,27 0,18 T = 0,0881 x L x n ; 1 - 4 0,29 0,16 T = 0,11404 x L x n 5 - 8
N позиции	Вид измерения	Количество замеров n	Измеряемый размер L, мм, до
			25	40	60	100	150	200
			Время T, мин.
1	Наружное	1	0,21	0,24	0,27	0,31	0,34	0,37
2		2	0,24	0,27	0,30	0,35	0,39	0,42
3		3	0,26	0,29	0,32	0,37	0,42	0,45
4		4	0,27	0,31	0,34	0,39	0,44	0,47
5	Внутреннее	1	0,29	0,33	0,37	0,43	0,49	0,53
6		2	0,32	0,37	0,42	0,48	0,54	0,59
7		3	0,35	0,40	0,45	0,52	0,58	0,63
8		4	0,36	0,41	0,47	0,54	0,61	0,66
Примечания:
1. При записи получаемого размера ко времени по карте прибавлять 0,15 мин.
2. При пользовании рычажно-зубчатым индикатором время брать с поправочным коэффициентом 1,2.

ПРОВЕРКА ГОРИЗОНТАЛЬНОСТИ, ВЕРТИКАЛЬНОСТИ ПЛОСКОСТЕЙ СЛЕСАРНЫМ УРОВНЕМ 0,2 (ЦЕНА ДЕЛЕНИЯ ---- мм) 1000				Слесарно-сборочные работы
				Карта 128
Содержание работы Рисунок 1. Взять слесарный уровень 2. Установить уровень на мостик (подставку) 3. Произвести проверку горизонтальности, вертикальности плоскостей 4. Отложить уровень 0,2 n T = 0,347 -----; 1 - 4 0,15 g 0,12 n T = 0,388 ----- 5 - 8 0,17 g
N позиции	Положение поверхности проверки	Количество замеров n	Допуск на проверку g, мм, до
			0,02	0,03	0,04	0,05
			Время T, мин.
1	Горизонтальное	1	0,62	0,59	0,56	0,54
2		2	0,71	0,68	0,64	0,62
3		3	0,77	0,74	0,70	0,68
4		4	0,82	0,78	0,74	0,72
5	Вертикальное	1	0,76	0,71	0,67	0,65
6		2	0,83	0,77	0,73	0,70
7		3	0,87	0,80	0,76	0,74
8		4	0,90	0,83	0,79	0,76

ПРОВЕРКА ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ПЛОСКОСТЕЙ (ПРИ ПОМОЩИ ЛИНЕЙКИ С ЩУПОМ ИЛИ ИНДИКАТОРОМ)						Слесарно-сборочные работы
						Карта 129
Содержание работы Рисунок 1. Взять инструмент 2. Установить инструмент на плоскость 3. Произвести замер прямолинейности плоскости 4. Отложить инструмент 0,12 0,28 T = 0,0996 x L x n
N позиции	Применяемый инструмент	Количество замеров n	Длина измеряемой поверхности L, мм, до
			100	300	400	500	650	800	1000
			Время T, мин.
1	Линейка, щуп	1	0,17	0,20	0,20	0,21	0,22	0,22	0,23
2		2	-	0,24	0,25	0,25	0,26	0,27	0,28
3		4	-	0,29	0,30	0,31	0,32	0,33	0,34
4		6	-	-	0,34	0,35	0,36	0,37	0,38
5		10	-	-	-	0,40	0,41	0,42	0,43
6	Индикатор	1	0,16	0,25	0,26	0,27	0,27	0,30	0,30

ПРОВЕРКА ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ ПЛОСКОСТЕЙ ПРИ ПОМОЩИ СТРУНЫ И МИКРОСКОПА					Слесарно-сборочные работы
					Карта 130
Содержание работы Рисунок 1. Взять и натянуть струну (проволоку, леску) 0,05 - 0,02 мм 2. Взять микроскоп и установить на мостик 3. Проверить прямолинейность плоскостей (при помощи микроскопа по всей длине струны) 4. Отложить микроскоп, снять струну 0,2 L T = 0,15 ----- 0,25 n
N позиции	Количество замеров n	Длина проверяемой плоскости L, мм, до
		500	1000	1500		2000	2500	3000
		Время T, мин.
1	1	0,52	0,60	0,65		-	-	-
2	2	-	0,71	0,77		0,82	-	-
3	3	-	-	0,86		0,90	0,95	-
4	4	-	-	-		0,97	1,01	1,05
Примечание. При записи получаемого замера ко времени по карте прибавлять 0,15 мин.

ПРОВЕРКА ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ ПЛОСКОСТЕЙ					Слесарно-сборочные работы
ПРОВЕРКА ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ ПЛОСКОСТЕЙ					Карта 131
Содержание работы Рисунок 1. Взять угольник 2. Произвести проверку перпендикулярности плоскостей 3. Отложить угольник 0,1 0,17 T = 0,2 x L x n
N позиции	Количество замеров n	Длина проверяемой поверхности L, мм
		100	300	400		650	800	1000
		Время T, мин.
1	1	0,31	-	-		-	-	-
2	2	0,36	0,40	-		-	-	-
3	4	-	0,45	0,46		0,48	-	-
4	6	-	-	0,49		0,52	-	-
5	10	-	-	-		0,57	0,58	0,59

ПРОВЕРКА ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ ПЛОСКОСТЕЙ Слесарно-сборочные работы
Карта 132
Содержание работы Рисунок 1. Взять измерительный инструмент 2. Установить измерительный инструмент на плоскости 3. Произвести проверку параллельности плоскостей 4. Снять измерительный инструмент и отложить 0,43 0,27 T = 0,0206 x L x B ; 1 - 6 0,43 0,28 T = 0,0134 x L x B 7 - 12
N позиции	Измерительный инструмент	Расстояние между проверяемыми	Наибольший размер проверяемых плоскостей B, мм, до
		плоскостями L, мм	100	160	300	500	800	1250	2000
		плоскостями L, мм	Время T, мин.
1	Микрометр	50	0,43	0,53	0,69	0,86	1,05	1,27	1,56
2		80	0,49	0,60	0,78	0,97	1,19	1,44	1,77
3		125	0,55	0,67	0,88	1,10	1,34	1,63	1,99
4		200	0,62	0,76	1,00	1,25	1,53	1,85	2,26
5		350	0,72	0,89	1,16	1,45	1,77	2,15	2,63
6		500	0,80	0,98	1,28	1,59	1,95	2,37	2,89
7	Индикатор	50	0,29	0,36	0,47	0,58	0,71	0,86	1,05
8		80	0,33	0,41	0,53	0,66	0,81	0,98	1,20
9		125	0,37	0,46	0,60	0,75	0,92	1,11	1,36
10		200	0,43	0,52	0,69	0,85	1,05	1,27	1,55
11		350	0,50	0,61	0,80	1,00	1,23	1,48	1,81
12		500	0,55	0,68	0,89	1,10	1,35	1,64	2,00

ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА (УЗЛА, МАШИНЫ)			Слесарно-сборочные работы
ВКЛЮЧЕНИЕ И ВЫКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА (УЗЛА, МАШИНЫ)			Карта 133
Содержание работы 1. Взяться за переключатель (рубильник, рычаг) 2. Включить (выключить) станок
Включение
Способ включения	Кнопка	Рычаг	Переключатель	Рубильник
Время T, мин.	0,05	0,1	0,1	0,12
Выключение
Способ выключения	Кнопка	Рычаг	Переключатель	Рубильник
Время T, мин.	0,05	0,1	0,1	0,12

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА			Слесарные, слесарно-разборочные и слесарно-сборочные работы
			Карта 134		Лист 1
N позиции	Содержание		Характер выполняемой работы
			простая	средней сложности		сложная
			время, % оперативного времени
1	Подготовительнозаключительное время	1. Получение наряда, чертежа, технической документации, инструмента, материала, деталей, узлов 2. Ознакомление с работой, чертежом, получение необходимого инструктажа мастера 3. Осмотр и раскладка инструмента на рабочем месте, смазка и опробирование механизированного инструмента и приспособлений 4. Сдача чертежа, технической документации, инструмента, приспособлений, выполняемой работы после окончания рабочей смены или выполнения задания	2,5	4		5,5
2	Время обслуживания рабочего места (техническое и организационное)	1. Регулирование механизированного инструмента, приспособлений и оборудования в процессе работы 2. Чистка и смазка механизированного инструмента, приспособлений и оборудования в процессе работы 3. Смена и заправка затупившегося инструмента и приспособлений 4. Инструктаж рабочего мастером в процессе работы 5. Уборка рабочего места по окончании смены	4,0	4,5		5,0

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ И ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА		Слесарные, слесарно-разборочные и слесарно-сборочные работы
		Карта 134	Лист 2
Характеристика работ по группам сложности
Группа сложности	Содержание работ
I (простая)	Работы, имеющие до трех пригоночных поверхностей или 3 - 4 сопрягаемые детали, не требующие применения сложного рабочего или точного измерительного инструмента
II (средней сложности)	Работы, имеющие до шести пригоночных поверхностей или 5 - 8 сопрягаемых деталей, без применения сложного рабочего или точного измерительного инструмента; или работы, имеющие до трех пригоночных поверхностей или 3 - 4 сопрягаемые детали, требующие применения точного измерительного или сложного рабочего инструмента
III (сложная)	Работы, имеющие более шести пригоночных поверхностей или свыше 8 сопрягаемых деталей, требующие применения сложного инструмента, специальных приспособлений, точного измерительного инструмента

ВРЕМЯ НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ			Слесарные, слесарно-разборочные и слесарно-сборочные работы
			Карта 135
N позиции	Наименование затрат времени	Характер выполняемой работы
		нормальная работа		неудобная или удобная, но тяжелая работа	неудобная и тяжелая работа
		Время, % оперативного времени
1	Время на отдых	2,5		3,5	5,5
2	Время на личные потребности	2		2	2
Примечания:
1. Под нормальными работами подразумеваются простые и легкие слесарные, слесарно-сборочные и слесарно-разборочные работы, не требующие значительных физических усилий и производимые при удобном положении исполнителя.
2. Под работами неудобными или удобными, но тяжелыми, подразумеваются работы, производимые при неудобном положении исполнителя или при удобном положении, но требующие значительных физических усилий.
3. К неудобным и тяжелым работам относятся работы, требующие значительных физических усилий и выполняемые при неудобном положении исполнители.

### 4.3. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛИ (УЗЛА) РАБОЧИМ							Вспомогательные работы
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛИ (УЗЛА) РАБОЧИМ							Карта 136
Содержание работы 1. Взять деталь (узел) 2. Переместить деталь (узел) 3. Отложить деталь (узел) 0,55 0,47 T = 0,048 x Q x L
N позиции	Масса детали (узла) Q,	Расстояние перемещения L, мм, до
	кг, до	5	10	15	20	25		30	35	40	45
	кг, до	Время T, мин.
1	2	0,15	0,21	0,25	0,29	0,32		0,35	0,37	0,40	0,42
2	4	0,22	0,30	0,37	0,42	0,47		0,51	0,55	0,58	0,62
3	6	0,27	0,38	0,46	0,53	0,58		0,64	0,68	0,73	0,80
4	8	0,32	0,44	0,54	0,62	0,68		0,75	0,80	0,85	0,90
5	10	0,36	0,50	0,61	0,70	0,77		0,84	0,91	0,96	1,02
6	12	0,40	0,56	0,67	0,77	0,85		0,93	1,00	1,07	1,13

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ТЕЛЕЖКИ С ГРУЗОМ И БЕЗ ГРУЗА ПО БЕТОННОМУ ПОЛУ					Вспомогательные работы
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ТЕЛЕЖКИ С ГРУЗОМ И БЕЗ ГРУЗА ПО БЕТОННОМУ ПОЛУ					Карта 137
Содержание работы Рисунок 1. Взяться за тележку 2. Переместить тележку 0,93 T = 0,026 x L - без груза; 0,59 0,26 T = 0,036 x L x Q - с грузом
N позиции	Расстояние L, м, до	Масса тележки с грузом Q, кг, до
		50	80	100	125	160	200	250
		Время T, мин.
1	2,0	0,05	0,17	0,18	0,19	0,20	0,21	0,23
2	3,5	0,08	0,24	0,25	0,26	0,28	0,30	0,32
3	5,0	0,12	0,29	0,31	0,33	0,35	0,37	0,39
4	8,0	0,18	0,38	0,41	0,43	0,46	0,49	0,52
5	10,0	0,22	0,44	0,46	0,49	0,52	0,56	0,59
6	20,0	0,42	0,66	0,70	0,74	0,79	0,84	0,89
7	25,0	0,52	0,75	0,80	0,84	0,90	0,95	1,01
8	40,0	0,80	0,99	1,05	1,11	1,19	1,26	1,33
9	65,0	1,26	1,32	1,40	1,48	1,58	1,68	1,78
10	100,0	1,88	1,70	1,80	1,91	2,04	2,16	2,29

СТРОПОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) Вспомогательные работы
Карта 138
Содержание работы 1. Взять строп 2. Стропить деталь (узел) 3. Отцепить строп от детали (узла) 4. Отложить строп
N позиции	Способ строповки	Количество стропов	Эскиз	Застроповка Расстроповка
				Время T, мин.
1	Крюком	1	Рисунок	0,06	0,04
2		2		0,09	0,06
3		3		0,11	0,09
4	Канатом	1	Рисунок	0,11	0,07
5		2		0,18	0,13
6	Захватом	1	Рисунок	0,10	0,06

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) ЭЛЕКТРОТЕЛЬФЕРОМ.					Вспомогательные работы
ВЫСОТА ПОДЪЕМА ДО 1,5 м					Карта 139
Содержание работы Рисунок 1. Поднять и переместить деталь (узел) 2. Опустить и отложить деталь (узел) 0,39 0,36 T = 0,12958 x Q x L
N позиции	Расстояние перемещения	Масса детали (узла) Q, кг, до
	L, м, до	40	65	100		150	250	400
	L, м, до	Время T, мин.
1	2	0,70	0,85	1,00		1,20	1,43	1,72
2	3	0,81	0,98	1,16		1,39	1,66	1,99
3	5	0,97	1,18	1,39		1,67	1,99	2,39
4	8	1,15	1,40	1,65		1,98	2,36	2,83
5	16	1,48	1,79	2,12		2,54	3,03	3,64
6	20	1,64	1,98	2,34		2,81	3,34	4,02

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) ЭЛЕКТРОМОСТОВЫМ КРАНОМ.						Вспомогательные работы
ВЫСОТА ПОДЪЕМА ДО 1,5 М						Карта 140
Содержание работы Рисунок 1. Поднять и переместить деталь (узел) 2. Опустить и отложить деталь (узел) 0,75 0,57 T = 0,0071 x L x Q
N позиции	Расстояние перемещения L,	Масса детали (узла) Q, кг, до
	м, до	100	150	200	250		300	400	500	650	800	1000
	м, до	Время T, мин.
1	5	0,33	0,41	0,49	0,55		0,61	0,72	0,82	0,95	1,07	1,22
2	10	0,55	0,69	0,82	0,93		1,03	1,20	1,38	1,60	1,80	2,05
3	15	0,75	0,94	1,14	1,26		1,40	1,65	1,87	2,17	2,44	2,78
4	20	0,93	1,17	1,38	1,56		1,73	2,04	2,32	2,69	3,03	3,44
5	25	1,10	1,38	1,63	1,85		2,05	2,41	2,74	3,18	3,58	4,07

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) КРАН-БАЛКОЙ. ВЫСОТА ПОДЪЕМА ДО 1,5 М					Вспомогательные работы
					Карта 141
Содержание работы Рисунок 1. Поднять и переместить деталь (узел) 2. Опустить и отложить деталь (узел) 0,58 0,68 T = 0,011 x L x Q
N позиции	Расстояние перемещения	Масса детали (узла) Q, кг, до
	L, м, до	50	100	160		200	250	350
	L, м, до	Время T, мин.
1	3	0,30	0,48	0,66		0,76	0,89	1,12
2	6	0,45	0,71	0,98		1,14	1,33	1,67
3	10	0,60	0,96	1,32		1,53	1,79	2,25
4	16	0,79	1,26	1,73		2,02	2,35	2,95
5	20	0,89	1,43	1,97		2,29	2,67	3,36
6	25	1,02	1,63	2,24		2,61	3,04	3,82

КАНТОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) ВРУЧНУЮ Вспомогательные работы
Карта 142
Содержание работы Рисунок 1. Взяться за деталь (узел) 2. Кантовать деталь (узел) 0,5 T = 0,0179 x Q ; 1 0,79 T = 0,0094 x Q 2
N позиции	Угол поворота, °, до	Масса детали (узла) Q, кг, до
		20	32	50	63
		Время T, мин.
1	90	0,08	0,10	0,13	0,14
2	180	0,10	0,15	0,21	0,25

КАНТОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) ПОДЪЕМНЫМ УСТРОЙСТВОМ						Вспомогательные работы
КАНТОВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) ПОДЪЕМНЫМ УСТРОЙСТВОМ						Карта 143
Содержание работы Рисунок 1. Подвести кран (подъемник) 2. Застропить деталь (узел) 3. Кантовать деталь (узел) 4. Расстропить деталь (узел) 0,17 T = 0,84 x Q ; 1 0,23 T = 1,35 x Q ; 2 0,21 T = 1,51 x Q ; 3 0,27 T = 1,51 x Q ; 4 0,22 T = 1,8 x Q ; 5 0,28 T = 0,98 x Q ; 6 0,28 T = 1,1 x Q ; 7 0,21 T = 1,69 x Q ; 8 0,22 T = 1,86 x Q ; 9 0,23 T = 1,76 x Q ; 10 0,22 T = 2,1 x Q ; 11 0,28 T = 1,1 x Q 12
N позиции	Способ строповки	Угол поворота,	Масса детали Q, т, до
		°, до	0,5	1	2		3	5	7	10
		°, до	Время T, мин.
1	Крюками	90	0,75	0,84	0,95		1,01	1,10	1,17	1,24
2	Захватом		1,15	1,35	1,58		1,74	1,95	2,11	2,29
3	Канатом (тросом)		1,25	1,51	1,75		1,90	2,12	2,27	2,45
4	Цепью		1,31	1,51	1,82		2,03	2,33	2,55	2,81
5	Струбциной с болтами		1,55	1,80	2,10		2,29	2,56	2,76	2,99
6	Крюком за рым-болт		0,81	0,98	1,19		1,33	1,54	1,69	1,87
7	Крюками	180	0,91	1,10	1,34		1,50	1,73	1,90	2,10
8	Захватом		1,46	1,69	1,95		2,13	2,37	2,54	2,74
9	Канатом (тросом)		1,60	1,86	2,17		2,37	2,65	2,85	3,09
10	Цепью		1,50	1,76	2,06		2,27	2,55	2,75	2,99
11	Струбциной с болтами		1,80	2,10	2,45		2,67	2,99	3,22	3,49
12	Крюком за рым-болт		0,90	1,10	1,34		1,50	1,73	1,90	2,10

ОЧИСТКА ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ Вспомогательные работы
Карта 144
Содержание работы Рисунок 1. Взять металлическую щетку 2. Очистить деталь от старой краски (ржавчины) 3. Отложить металлическую щетку 0,387 0,507 T = 0,006 x B x L ; 1 - 7 0,756 0,29 T = 0,0113 x B x L 8 - 14
N позиции	Сложность деталей	Ширина детали B,	Длина детали L, мм, до
		мм, до	50	100	150	300	500	800	1000
		мм, до	Время T, мин.
1	Простые, с гладкой	20	0,14	0,20	0,24	0,34	0,45	0,57	0,63
2	поверхностью	35	0,17	0,25	0,30	0,43	0,55	0,70	0,79
3		50	0,20	0,28	0,35	0,49	0,64	0,81	0,91
4		100	-	0,37	0,45	0,64	0,83	1,06	1,18
5		150	-	-	0,53	0,75	0,97	1,24	1,38
6		250	-	-	-	0,91	1,19	1,51	1,69
7		400	-	-	-	-	1,42	1,80	2,02
8	Сложные, с выступающими	20	0,34	0,41	0,47	0,57	0,66	0,76	0,81
9	карманами или отверстиями	35	0,52	0,63	0,71	0,87	1,01	1,15	1,23
10		50	0,68	0,83	0,93	1,14	1,32	1,51	1,61
11		100	-	1,39	1,57	1,32	2,23	2,55	2,72
12		150	-	-	2,13	2,61	3,03	3,46	3,70
13		250	-	-	-	3,84	4,45	5,10	5,44
14		400	-	-	-	-	6,35	7,28	7,77

ПРОМЫВКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) Вспомогательные работы В СТАЦИОНАРНОМ ПОЛОЖЕНИИ
Карта 145
Содержание работы Рисунок 1. Взять волосяную щетку (ерш) 2. Окунуть щетку (ерш) в жидкость 3. Промыть деталь (узел) 4. Отложить щетку (ерш) 0,25 0,25 T = 0,0565 x B x L ; 1 - 5 0,26 0,26 T = 0,068 x B x L 6 - 10
N позиции	Сложность деталей	Ширина (диаметр)	Длина детали (узла) L, мм, до
		детали (узла)	400	600	900	1600	2000	3000
		B, мм, до	Время T, мин.
1	Простые, с гладкой	200	0,95	1,05	1,16	1,34	1,42	1,57
2	поверхностью	300	1,05	1,16	1,29	1,49	1,57	1,74
3		500	1,19	1,32	1,46	1,69	1,79	1,98
4		750	1,32	1,46	1,62	1,87	1,98	2,19
5		1000	1,42	1,57	1,74	2,01	2,12	2,35
6	Сложные, с выступами,	200	1,28	1,42	1,58	1,84	1,95	2,16
7	карманами или	300	1,42	1,58	1,76	2,04	2,16	2,40
8	отверстиями	500	1,62	1,80	2,01	2,33	2,47	2,74
9		750	1,80	2,01	2,23	2,59	2,74	3,05
10		1000	1,95	2,16	2,40	2,79	2,96	3,28

ПРОМЫВКА ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ В ВАННЕ Вспомогательные работы
Карта 146
Содержание работы Рисунок 1. Взять деталь и опустить в промывочную ванну 2. Взять волосяную щетку (ерш) и промыть деталь 3. Отложить щетку (ерш) 4. Вынуть деталь из промывочной ванны и отложить 0,18 0,23 T = 0,0427 x B x L ; 1 - 7 0,19 0,31 T = 0,0357 x B x L 8 - 14
N позиции	Сложность деталей	Ширина детали	Длина детали L, мм, до
		B, мм, до	50	80	125	200	300	400	650	1000
		B, мм, до	Время T, мин.
1	Простые, с гладкой	50	0,21	0,25	0,26	0,29	0,32	0,34	0,38	0,42
2	поверхностью	80	-	0,27	0,29	0,32	0,35	0,37	0,42	0,46
3		125	-	-	0,31	0,34	0,38	0,40	0,45	0,50
4		200	-	-	-	0,38	0,41	0,44	0,49	0,54
5		300	-	-	-	-	0,44	0,47	0,53	0,58
6		400	-	-	-	-	0,47	0,50	0,56	0,62
7		800	-	-	-	-	-	-	0,63	0,70
8	Сложные, с выступами,	50	0,25	0,29	0,34	0,39	0,44	0,48	0,56	0,60
9	карманами или отверстиями	80	-	0,32	0,37	0,42	0,48	0,53	0,61	0,65
10		125	-		0,40	0,46	0,52	0,57	0,67	0,71
11		200	-	-	-	0,51	0,57	0,63	0,73	0,78
12		300	-	-	-	-	0,62	0,68	0,79	0,84
13		400	-	-	-	-	-	0,71	0,83	0,89
14		800	-	-	-	-	-	-	0,95	1,01

ПРОМЫВКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Вспомогательные работы
Карта 147
Содержание работы Рисунок 1. Взять деталь и опустить в промывочную ванну 2. Взять волосяную щетку (ерш) и промыть деталь 3. Отложить щетку (ерш) 4. Вынуть деталь из промывочной ванны и отложить 0,49 0,46 T = 0,00374 x D x L ; 1 - 6 0,48 0,63 T = 0,00253 x D x L 7 - 12
N позиции	Сложность деталей	Диаметр детали D,	Длина детали L, мм, до
		мм	50	80	125	200	300	400	650	1000
		мм	Время T, мин.
1	Простые, с гладкой	10	0,07	0,09	0,11	0,13	0,16	0,18	0,23	0,28
2	поверхностью	25	0,11	0,14	0,17	0,21	0,25	0,29	0,36	0,43
3		50	0,15	0,19	0,23	0,29	0,35	0,40	0,50	0,61
4		80	0,19	0,24	0,30	0,37	0,44	0,50	-	-
5		125	0,24	0,30	0,37	0,46	0,55	-	-	-
6		200	0,30	0,38	-	-	-	-	-	-
7	Сложные, с выступами,	10	0,09	0,12	0,16	0,22	0,27	0,33	0,45	0,60
8	карманами или	25	0,14	0,19	0,25	0,33	0,35	0,51	0,70	0,92
9	отверстиями	50	0,20	0,26	0,35	0,47	0,59	0,72	0,98	1,28
10		80	0,24	0,33	0,43	0,58	0,73	0,90	-	-
11		125	0,30	0,41	0,54	0,72	0,91	-	-	-
12		200	0,38	0,51	-	-	-	-	-	-

ПРОМЫВКА ДЕТАЛЕЙ В ВАННЕ (ГРУППОВАЯ) СТРУЕЙ ИЗ ШЛАНГА			Вспомогательные работы
			Карта 148
Содержание работы Рисунок 1. Уложить детали в тару и опустить в ванну 2. Взять шланг и открыть вентиль 3. Промыть детали 4. Закрыть вентиль и отложить шланг 5. Вынуть тару с деталями из ванны и дать стечь жидкости 0,68 T = 0,1 x n - простые; 0,72 T = 0,18 x n - сложные
N позиции	Количество одновременно промываемых деталей	Сложность деталей
	с общей массой до 20 кг n, шт., до	простые, с гладкой поверхностью		сложные, с выступами, карманами или отверстиями
		Время T, мин.
1	3	0,21		0,40
2	5	0,29		0,57
3	7	0,36		0,73
4	10	0,46		0,94
5	16	0,62		1,32
6	25	0,84		1,83
7	40	1,14		2,56
8	65	1,57		3,64
9	100	2,09		4,96

ПРОМЫВКА ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ В ВАННЕ			Вспомогательные работы
			Карта 149
Содержание работы Рисунок 1. Взять детали и опустить в промывочную ванну 2. Взять волосяную щетку (ерш) и промыть детали 3. Отложить щетку (ерш) 4. Вынуть детали из промывочной ванны и отложить 0,34 T = 0,08 x n - простые; 0,87 T = 0,135 x n - сложные
N позиции	Количество одновременно промываемых деталей	Сложность деталей
	с общей массой до 20 кг n, шт.	простые, с гладкой поверхностью		сложные, с выступами, карманами или отверстиями
		Время T, мин.
1	3	0,20		0,35
2	5	0,31		0,55
3	7	0,41		0,73
4	10	0,55		1,00
5	16	0,82		1,51
6	25	1,19		2,22
7	40	1,77		3,34
8	65	2,67		5,10
9	100	3,83		7,42

ОБДУВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ Вспомогательные работы (УЗЛОВ) СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ
Карта 150
Содержание работы Рисунок 1. Взять шланг и открыть кран 2. Обдуть поверхность детали (узла) 3. Закрыть кран и отложить шланг 0,65 0,57 T = 0,00033 x B x L ; 1 - 5 0,48 0,59 T = 0,00078 x B x L 6 - 10
N позиции	Сложность деталей	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
	(узлов)	B, мм, до	50	100	200	300	500	800	1200	1600
	(узлов)	B, мм, до	Время T, мин.
1	Простые, с гладкой	80	0,05	0,8	0,12	0,15	0,20	0,23	0,32	0,39
2	поверхностью	100	-	-	0,12	0,15	0,21	0,27	0,34	0,40
3		150	-	-	-	0,22	0,30	0,39	0,49	0,57
4		200	-	-	-	-	0,36	0,47	0,59	0,69
5		300	-	-	-	-	-	0,61	0,76	0,90
6	Сложные, с выступами,	80	0,06	0,10	0,15	0,18	0,25	0,33	0,42	0,50
7	карманами или отверстиями	100	-	-	0,17	0,21	0,27	0,37	0,47	0,55
8		150	-	-	-	0,25	0,34	0,45	0,57	0,67
9		200	-	-	-	-	0,39	0,51	0,65	0,77
10		300	-	-	-	-	-	0,62	0,79	0,93

ОБДУВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ Вспомогательные работы ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ) СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ
Карта 151
Содержание работы 1. Взять шланг и открыть кран 2. Обдуть поверхность детали (узла) 3. Закрыть кран и отложить шланг 0,63 0,44 T = 0,00124 x D x L ; 1 - 5 0,59 0,45 T = 0,0015 x D x L 6 - 10
N позиции	Сложность деталей	Диаметр поверхности	Длина поверхности L, мм, до
	(узлов)	D, мм, до	50	100	200	300	500	800	1200	1600
	(узлов)	D, мм, до	Время T, мин.
1	Простые, с гладкой	80	0,11	0,15	0,20	0,24	0,30	0,37	0,44	0,50
2	поверхностью	100	0,13	0,18	0,23	0,28	0,35	0,39	0,52	0,59
3		150	0,16	0,22	0,30	0,36	0,45	0,55	0,66	0,75
4		200	0,20	0,27	0,36	0,43	0,54	0,66	0,79	0,90
5		300	0,25	0,34	0,46	0,55	0,69	0,85	1,02	1,16
6	Сложные, выступами,	80	0,12	0,16	0,22	0,26	0,34	0,42	0,50	0,57
7	карманами или отверстиями	100	0,14	0,19	0,26	0,31	0,39	0,48	0,57	0,65
8		150	0,17	0,24	0,32	0,39	0,49	0,60	0,72	0,82
9		200	0,21	0,28	0,38	0,46	0,58	0,72	0,86	0,98
10		300	0,26	0,36	0,49	0,58	0,74	0,91	1,09	1,24

ПРОТИРКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ)				Вспомогательные работы
				Карта 152
Содержание работы Рисунок 1. Взять ветошь 2. Протереть поверхность детали (узла) 3. Отложить ветошь 0,39 0,38 T = 0,00373 x B x L ; 1 - 7 0,36 0,73 T = 0,00065 x B x L 8 - 16
N позиции	Сложность деталей	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
	(узлов)	B, мм, до	50	100 200			300		500		800 1000
			Время T, мин.
1	Простые, с гладкой	50	0,08	0,10 0,13			0,15		0,18		0,22 0,24
2	поверхностью	80	0,09	0,12 0,15			0,18		0,22		0,26 0,28
3		125	0,11	0,14 0,18			0,21		0,26		0,31 0,34
4		200	-	0,17 0,22			0,26		0,31		0,37 0,41
5		350	-	- 0,27			0,32		0,39		0,47 0,51
6		500	-	- -			0,37		0,45		0,53 0,58
7		800	-	- -			-		-		0,64 0,70
N позиции	Сложность деталей	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
	(узлов)	B, мм, до	50 100		200	300		500		800		1000	1300
			Время T, мин.
8	Сложные, с выступами,	20	0,03 0,06		0,09	0,12		0,18		0,25		0,30	0,36
9	карманами или отверстиями	35	0,04 0,07		0,11	0,15		0,22		0,31		0,36	0,44
10		50	- 0,08		0,13	0,17		0,25		0,35		0,41	0,50
11		80	- -		0,15	0,20		0,29		0,41		0,49	0,59
12		125	- -		-	0,24		0,35		0,49		0,57	0,69
13		200	- -		-	-		0,41		0,58		0,68	0,82
14		350	- -		-	-		-		0,71		0,83	1,01
15		500	- -		-			-		-		0,94	1,14
16		800	- -		-	-		-		-		1,12	1,35

ПРОТИРКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ)				Вспомогательные работы
				Карта 153
Содержание работы Рисунок 1. Взять ветошь 2. Протереть поверхность детали (узла) 3. Отложить ветошь 0,4 0,5 T = 0,00237 x D x L ; 1 - 7 0,29 0,70 T = 0,00256 x D x L 8 - 14
N позиции	Сложность деталей	Диаметр поверхности	Длина поверхности L, мм, до
	(узлов)	D, мм, до	50	100		200		300		500	800	1000
			Время T, мин.
1	Простые, с гладкой	50	-	0,11		-		0,20		0,25	0,32	-
2	поверхностью	80	0,11	0,14		0,20		0,24		0,31	0,39	0,43
3		125	0,12	0,16		0,23		0,28		0,37	0,46	0,52
4		200	-	0,16		0,23		0,28		0,37	0,46	0,52
5		350	-	0,23		0,33		0,40		0,52	0,66	0,73
6		500	-	-		0,40		0,49		0,64	0,81	0,90
7		800	-	-		-		-		-	0,97	1,09
N позиции	Сложность деталей	Диаметр поверхности	Длина поверхности L, мм, до
	(узлов)	D, мм, до	30 50		100		200		300 500 800			1000
			Время T, мин.
8	Сложные, с выступами,	50	0,09 0,12		0,20		0,32		0,44 0,62 0,86			1,00
9	карманами или отверстиями	80	0,10 0,14		0,23		0,37		0,49 0,71 0,98			1,15
10		125	- 0,16		0,26		0,42		0,56 0,81 1,12			1,31
11		200	- -		0,30		0,49		0,65 0,92 1,28			1,50
12		350	- -		0,35		0,57		0,76 1,08 1,51			1,76
13		500	- -		-		0,63		0,84 1,20 1,67			1,95
14		800	- -		-		-		0,96 1,38 1,92			2,24

СМАЗЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАСЛОМ Вспомогательные работы ИЗ МАСЛЕНКИ
Карта 154
Содержание работы Рисунок 1. Взять масленку и тампон 2. Налить из масленки масло на смазываемую поверхность 3. Смазать поверхность тампоном 4. Отложить масленку и тампон 0,49 0,56 T = 0,00108 x B x L ; 1 - 7 0,24 0,47 T = 0,0132 x D x L 8 - 13
N позиции	Тип поверхности	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
		B, мм, до	400	650	800	1000	1600	2000
		B, мм, до	Время T, мин.
1	Плоская	50	0,21	0,28	0,31	0,35	0,46	0,52
2		80	0,26	0,35	0,39	0,44	0,58	0,65
3		100	0,30	0,39	0,44	0,49	0,64	0,73
4		160	0,37	0,49	0,55	0,62	0,81	0,92
5		200	0,41	0,54	0,61	0,69	0,90	1,02
6		250	0,46	0,61	0,68	0,77	1,01	1,14
7		400	0,58	0,76	0,86	0,97	1,27	1,44
N позиции	Тип поверхности	Диаметр поверхности	Длина поверхности L, мм, до
		D, мм, до	100	160	250	400	650	800
		D, мм, до	Время T, мин.
8	Цилиндрическая	30	0,26	0,32	0,40	0,50	0,63	0,69
9		50	0,29	0,37	0,45	0,56	0,71	0,78
10		80	0,33	0,41	0,51	0,63	0,79	0,87
11		100	0,35	0,43	0,53	0,67	0,84	0,92
12		160	-	0,48	0,60	0,75	0,94	1,03
13		200	-	-	0,63	0,79	0,99	1,09

СМАЗЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАСЛОМ							Вспомогательные работы
							Карта 155
Содержание работы Рисунок 1. Взять кисть, обмакнуть в масло 2. Смазать (покрыть) поверхность маслом 3. Отложить кисть 0,4 1,02 T = 0,00012 x B x L ; 1 - 9 0,12 0,72 T = 0,0096 x D x L 10 - 15
N позиции	Тип поверхности	Ширина поверхности	Длина поверхности L, мм, до
		B, мм, до	200		350		500	800		1250		2000
			Время T, мин.
1	Плоская	25	0,10		0,17		0,25	0,40		0,63		1,01
2		40	0,12		0,21		0,30	0,48		0,76		1,22
3		65	0,14		0,25		0,36	0,58		0,92		1,48
4		100	0,17		0,30		0,43	0,69		1,09		1,76
5		160	0,20		0,36		0,52	0,84		1,32		2,13
6		250	0,24		0,43		0,62	1,00		1,57		2,54
7		350	0,28		0,49		0,71	1,14		1,80		2,91
8		500	0,32		0,57		0,82	1,32		2,08		3,36
9		800	0,39		0,68		0,98	1,59		2,51		4,05
N позиции	Тип поверхности	Диаметр поверхности	Длина поверхности L, мм, до
		D, мм, до	20	35		50 80 100			160		250 400
			Время T, мин.
10	Цилиндрическая	20	0,12	0,19		0,23 0,32 0,38			0,53		0,73 1,03
11		35	0,13	0,19		0,25 0,34 0,41			0,57		0,78 1,10
12		50	0,13	0,20		0,26 0,36 0,42			0,59		0,83 1,15
13		80	0,14	0,21		0,27 0,38 0,45			0,63		0,87 1,21
14		160	0,15	0,23		0,30 0,41 0,49			0,68		0,94 1,32
15		200	0,16	0,24		0,31 0,43 0,50			0,70		0,97 1,35

```text ┌───────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐ │ УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ТИСКАХ │ Вспомогательные работы │ │ ├───────────────────────────────────────┤ │ │ Карта 156 │ ├───────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────┤ │ Содержание работы │ │ Рисунок │ │ 1. Взять деталь │ │ 2. Установить в тиски │ │ 3. Закрепить деталь │ │ 4. Открепить деталь │ │ 5. Снять и отложить деталь │ │ │ │ 0,34 │ │ T = 0,018 x Q ; │ │ 1 │ │ │ │ 0,37 │ │ T = 0,1 x Q │ │ 2 │ ├───────┬──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ N │ Способ │ Масса детали Q, кг, до │ │позиции│ закрепления ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │ │ │ 1 │1,5 │ 2 │2,5 │ 3 │ 4 │ 5 │5,5 │ 8 │ 10 │12,5│ 16 │ 20 │ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ │ │ Время T, мин. │ ├───────┼──────────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │1 │Винтовым │0,18│0,21│0,23│0,25│0,26│0,29│0,31│0,32│0,37│0,39│0,42│0,46│0,50│ │ │зажимом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───────┼──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │2 │Пневматическим│0,10│0,12│0,13│0,14│0,15│0,17│0,18│0,19│0,22│0,23│0,25│0,28│0,30│ │ │зажимом │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├───────┴──────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ Примечание. На установку губок тисков, оборудованных пневмозажимом для обработки│ │партии однотипных деталей, следует брать 0,3 мин.; при ручном перемещении губок на│ │каждые 50 мм - 0,14 мин. │ └───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ┌───────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐ │ МАРКИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ │ Вспомогательные работы │ │ ├─────────────────────────┤ │ │ Карта 157 │ ├───────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┤ │ Содержание работы │ │ Рисунок │ │ 1. Взять инструмент │ │ 2. Клеймить деталь (узел) одним из способов│ │ 3. Отложить инструмент │ │ │ │ 0,78 │ │ T = 0,12 x n ; │ │ 1 │ │ │ │ 0,87 │ │ T = 0,07 x n │ │ 2 │ ├───────┬─────────────────┬───────────────────────────────────┬───────────┤ │ N │Способ клеймения │ Количество знаков n │ На каждый │ │позиции│ ├─────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤последующий│ │ │ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ знак │ │ │ ├─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ │ │ │ Время T, мин. │ │ ├───────┼─────────────────┼─────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───────────┤ │1 │Клеймом вручную │0,12 │0,21│0,28│0,35│0,42│0,49│0,55│0,10 │ ├───────┼─────────────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───────────┤ │2 │Электрографом │0,07 │0,13│0,18│0,23│0,28│0,33│0,38│0,04 │ ├───────┴─────────────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───────────┤ │ Примечание. Нормативами предусмотрено клеймение по стали и чугуну. На│ │зачистку площадки (50 x 20 мм) под клеймение добавить 0,31 мин.; для│ │зачернения цифр (букв) на площадке (50 x 20 мм) - 0,14 мин. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ``` ### 4.4. СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ

ПРАВКА ПРУТКОВ, УГЛОВОГО ПРОКАТА, ШВЕЛЛЕРОВ Слесарные работы И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА НА ПЛИТЕ ПОСЛЕ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ ВРУЧНУЮ.
Материал - сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм Карта 158 в
Содержание работы Рисунок 1. Взять и положить заготовку или деталь на плиту 2. Править заготовку или деталь молотком с кантовкой, передвижением и с проверкой по линейке 3. Снять и отложить заготовку или деталь 0,46 0,8 T = 0,0028 x L x S ; 1 - 4 0,54 0,64 T = 0,00801 x L x S ; 5 - 8 0,93 0,78 T = 0,00165 x L x S ; 9 - 13 0,13 0,72 T = 0,01974 x B x S 14 - 19
N позиции	Вид заготовки	Сечение заготовки	Длина заготовки (детали) L, см, до
		(детали) S, мм, до	50	80	100	150	200
		(детали) S, мм, до	Время T, мин.
1	Угловой прокат	20 x 20 x 3	0,19	0,24	0,26	0,32	0,36
2		32 x 32 x 4	0,28	0,35	0,39	0,46	0,53
3		40 x 40 x 4	0,34	0,42	0,46	0,56	0,64
4		50 x 50 x 5	0,40	0,50	0,55	0,67	0,76
5	Швеллер	50 x 32 x 4,4	0,81	1,04	1,18	1,47	1,71
6		65 x 36 x 4,4	0,96	1,23	1,39	1,73	2,02
7		80 x 40 x 4,5	1,09	1,41	1,59	1,98	2,31
8		100 x 46 x 4,5	1,26	1,63	1,83	2,28	2,67
9	Пруток	6	0,25	0,39	0,48	0,70	0,92
10		8	0,32	0,49	0,60	0,83	1,15
11		10	0,38	0,58	0,72	1,05	1,37
12		16	0,55	0,84	1,04	1,51	1,98
13		20	0,65	1,00	1,24	1,80	2,36
N позиции	Вид заготовки	Площадь заготовки S,	Толщина листа B, мм, до
		кв. см, до	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0
		кв. см, до	Время T, мин.
14	Листовой прокат	50	0,33	0,35	0,36	0,37	0,38
15		100	0,54	0,57	0,59	0,61	0,63
16		200	0,90	0,94	0,98	1,01	1,03
17		300	1,20	1,26	1,31	1,35	1,38
18		400	1,47	1,55	1,61	1,66	1,70
19		500	1,73	1,83	1,90	1,95	2,00

ПРАВКА ПОГНУТОСТИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ И ШАТУНОВ ПОД ВИНТОВЫМ ПРЕССОМ					Слесарные работы
					Карта 159
Содержание работы Рисунок 1. Взять деталь и положить под пресс 2. Править деталь с кантовкой, передвижением и с проверкой по линейке 3. Освободить деталь и отложить 0,84 0,67 T = 0,00056 x D x L
N позиции	Длина детали L, мм, до	Диаметр детали D, мм, до
		16	20	32		40	63	80
		Время T, мин.
1	200	0,20	0,24	0,36		0,43	0,63	0,77
2	320	0,27	0,33	0,49		0,59	0,87	1,06
3	500	0,37	0,45	0,66		0,80	1,17	1,43
4	800	-	0,61	0,91		1,09	1,60	1,96
5	1200	-	-	1,19		1,44	2,10	2,57
6	1600	-	-	-		1,74	2,55	3,11
Примечание. В карте предусмотрено время на правку детали с одним замером. При правке деталей с количеством замеров более одного прибавлять время по карте 129.

```text ┌───────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┐ │ РАЗМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ПРИ ПОМОЩИ ЧЕРТИЛКИ, │ Слесарные работы │ │ ЦИРКУЛЯ, МАСШТАБНОЙ ЛИНЕЙКИ И ШАБЛОНА ├──────────────┬──────────────┤ │ │ Карта 160 │ Лист 1 │ ├───────────────────────────────────────────┴──────────────┴──────────────┤ │ Содержание работы │ │ Рисунок │ │ 1. Взять деталь │ │ 2. Установить деталь на плиту │ │ 3. Взять инструмент │ │ 4. Разметить деталь │ │ 5. Отложить инструмент │ │ 6. Отложить деталь после разметки │ │ │ │ 0,61 │ │ T = 0,65 x n ; │ │ 1 │ │ │ │ 0,60 │ │ T = 0,75 x n ; │ │ 2 │ │ │ │ 0,55 │ │ T = 0,012 x p ; │ │ 3 │ │ │ │ 0,54 │ │ T = 0,01414 x p ; │ │ 4 │ │ │ │ 0,38 │ │ T = 0,05739 x p ; │ │ 5 │ │ │ │ 0,36 │ │ T = 0,08 x p ; │ │ 6 │ │ │ │ 0,48 │ │ T = 0,0122 x D ; │ │ 7 │ │ │ │ 0,42 │ │ T = 0,0222 x D ; │ │ 8 │ │ │ │ 0,31 │ │ T = 0,054 x D ; │ │ 9 │ │ │ │ 0,84 0,66 │ │ T = 0,03042 x n x D │ │ 10 - 14 │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Разметка осей отверстий │ ├───────┬─────────────────┬───────────────────────────────────────────────┤ │ N │Расположение осей│ Количество размечаемых отверстий n, шт. │ │позиции│ отверстий ├───────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┤ │ │ │ 1 │ 2 │ 4 │ 6 │ 8 │ 12 │ 16 │ │ │ ├───────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┤ │ │ │ Время T, мин. │ ├───────┼─────────────────┼───────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┤ │1 │По прямой │0,65 │0,99 │1,51 │1,94 │2,31 │2,96 │3,53 │ ├───────┼─────────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┤ │2 │По окружности │0,75 │1,14 │1,72 │2,20 │2,61 │3,33 │3,96 │ └───────┴─────────────────┴───────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┘ ```

РАЗМЕТКА ДЕТАЛЕЙ ПРИ ПОМОЩИ ЧЕРТИЛКИ, Слесарные работы ЦИРКУЛЯ, МАСШТАБНОЙ ЛИНЕЙКИ И ШАБЛОНА
Карта 160 Лист 2
Разметка контура при помощи чертилки и линейки
N позиции	Вид разметки	Расположение плоскости			Периметр контура p, мм, до
					100	500	800		1250	1600	2000	2500		3200
					Время T, мин.
3	По линейке	Горизонтальное			0,15	0,37	0,47		0,61	0,69	0,78	0,89		1,02
4		Вертикальное			0,17	0,41	0,52		0,66	0,76	0,86	0,97		1,10
5	По шаблону	Горизонтальное			0,33	0,61	0,73		0,86	0,95	1,03	1,12		1,23
6		Вертикальное			0,42	0,75	0,89		1,04	1,14	1,23	1,34		1,46
Разметка окружности циркулем
N позиции	Разметка		Материал				Диаметр окружности D, мм, до
							80		160	250	320	400		500
							Время T, мин.
7	1/4 окружности		Сталь сигма = в				0,10		0,14	0,17	0,19	0,22		0,24
8	1/2 окружности		40 - 60 кг/кв. мм				0,14		0,19	0,23	0,25	0,27		0,30
9	Окружность						0,21		0,26	0,30	0,32	0,35		0,37
Разметка отверстий по шаблону
N позиции	Диаметр отверстий D, мм, до		Количество отверстий одинакового диаметра n, шт., до
			1	2		4		6 8 12					16
			Время T, мин.
10	8		0,12	0,21		0,38		0,54 0,69 0,97					1,23
11	10		0,14	0,25		0,45		0,63 0,80 1,12					1,43
12	12		0,17	0,28		0,50		0,71 0,90 1,26					1,61
13	16		0,19	0,34		0,61		0,85 1,09 1,53					1,95
14	20		0,22	0,39		0,70		0,99 1,26 1,77					2,26
Примечание. В карте предусмотрено время на разметку деталей из чугуна и стали. При разметке деталей из медных и алюминиевых сплавов табличное время брать с коэффициентом 0,8.

```text ┌─────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────┐ │ КЕРНЕНИЕ ЛИНИЙ КОНТУРА ДЕТАЛИ И КЕРНЕНИЕ │ Слесарные работы │ │ ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ. ├───────────────────────────┤ │ Материал - сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм │ Карта 161 │ │ в │ │ ├─────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────┤ │ Содержание работы │ │ Рисунок │ │ 1. Взять деталь │ │ 2. Установить деталь на плиту │ │ 3. Взять керн и молоток │ │ 4. Окернить контур детали │ │ 5. Отложить керн и молоток │ │ 6. Отложить деталь │ │ │ │ 0,66 │ │ T = 0,13 x n ; │ │ 1 │ │ │ │ 0,73 │ │ T = 0,13 x n ; │ │ 2 │ │ │ │ 0,73 │ │ T = 0,14 x n ; │ │ 3 │ │ │ │ 0,79 │ │ T = 0,14 x n ; │ │ 4 │ │ │ │ 0,24 0,30 │ │ T = 0,093 x D x n │ │ 5 - 12 │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Кернение линий контура детали │ ├───────┬───────────┬─────────────┬───────────────────────────────────────┤ │ N │ Вид │ Вид линии │ Количество точек n, шт. │ │позиции│окернивания│ контура ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │ │ │ │ 1 │ 7 │ 13 │ 25 │ 37 │ 49 │ 55 │ 60 │ │ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ │ │ │ Время T, мин. │ ├───────┼───────────┼─────────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │1 │По разметке│Прямая │0,13│0,47│0,71│1,09│1,41│1,70│1,83│1,94│ ├───────┤ ├─────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │2 │ │Криволинейная│0,13│0,54│0,85│1,36│1,81│2,23│2,42│2,58│ ├───────┼───────────┼─────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │3 │По шаблону │Прямая │0,14│0,58│0,91│1,47│1,95│2,40│2,61│2,78│ ├───────┤ ├─────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │4 │ │Криволинейная│0,14│0,65│1,06│1,78│2,43│3,03│3,32│3,56│ ├───────┴───────────┴─────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ Кернение центров отверстий │ ├───────┬──────────┬──────────────────────────────────────────────────────┤ │ N │Количество│ Диаметр отверстия D, мм, до │ │позиции│отверстий ├─────────┬─────────┬───────┬─────────┬────────┬───────┤ │ │на детали │ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │ │ │n, шт., до├─────────┴─────────┴───────┴─────────┴────────┴───────┤ │ │ │ Время T, мин. │ ├───────┼──────────┼─────────┬─────────┬───────┬─────────┬────────┬───────┤ │5 │1 │0,14 │0,16 │0,18 │0,19 │0,20 │0,21 │ ├───────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┼────────┼───────┤ │6 │2 │0,17 │0,20 │0,22 │0,23 │0,25 │0,26 │ ├───────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┼────────┼───────┤ │7 │3 │0,19 │0,22 │0,25 │0,27 │0,28 │0,29 │ ├───────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┼────────┼───────┤ │8 │4 │0,21 │0,24 │0,27 │0,29 │0,30 │0,32 │ ├───────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┼────────┼───────┤ │9 │5 │0,22 │0,26 │0,29 │0,31 │0,33 │0,34 │ ├───────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┼────────┼───────┤ │10 │6 │0,23 │0,28 │0,30 │0,33 │0,34 │0,36 │ ├───────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┼────────┼───────┤ │11 │8 │0,26 │0,30 │0,33 │0,36 │0,38 │0,39 │ ├───────┼──────────┼─────────┼─────────┼───────┼─────────┼────────┼───────┤ │12 │10 │0,27 │0,32 │0,36 │0,38 │0,40 │0,42 │ ├───────┴──────────┴─────────┴─────────┴───────┴─────────┴────────┴───────┤ │ Примечания: │ │ 1. При кернении на деталях из медных сплавов время брать с│ │коэффициентом 0,9; алюминиевых сплавов - с коэффициентом 0,7; трудно│ │обрабатываемых сталей - с коэффициентом 1,5. │ │ 2. При кернении объемных деталей время брать с коэффициентом 1,3. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

РЕЗКА МЕТАЛЛА РУЧНОЙ НОЖОВКОЙ				Слесарные работы
РЕЗКА МЕТАЛЛА РУЧНОЙ НОЖОВКОЙ				Карта 162
Содержание работы Рисунок 1. Взять ножовку 2. Отрезать деталь ножовкой по размеру 3. Отложить ножовку и деталь 0,71 T = 0,0427 x S (сигма = 60 - 80 кг/кв. мм); 1 в 0,71 T = 0,0407 x S (сигма = 40 - 60 кг/кв. мм); 2 в 0,68 T = 0,0359 x S (сигма до 40 кг/кв. мм); 3 в 0,67 T = 0,043 x S (чугун НВ-220); 4 0,67 T = 0,0324 x S (медные сплавы); 5 0,68 T = 0,0235 x S (алюминиевые сплавы) 6
N позиции	Площадь поперечного	Материал
	сечения реза S, кв. мм	сталь сигма = в 60 - 80 кг/кв. мм	сталь сигма = в 40 - 60 кг/кв. мм	сталь сигма до 40 в кг/кв. мм	чугун НВ-220	сплавы
		сталь сигма = в 60 - 80 кг/кв. мм	сталь сигма = в 40 - 60 кг/кв. мм	сталь сигма до 40 в кг/кв. мм	чугун НВ-220	медные	алюминиевые
		Время T, мин.
1	25	0,42	0,40	0,32	0,37	0,28	0,21
2	40	0,59	0,56	0,44	0,51	0,38	0,29
3	50	0,69	0,65	0,51	0,59	0,45	0,34
4	80	0,96	0,91	0,71	0,81	0,61	0,46
5	125	1,32	1,25	0,96	1,09	0,82	0,63
6	160	1,57	1,49	1,13	1,29	0,97	0,74
7	200	1,84	1,75	1,32	1,50	1,13	0,86
8	250	2,15	2,05	1,53	1,74	1,31	1,00
9	350	2,73	2,61	1,93	2,18	1,64	1,26
10	500	3,52	3,36	2,46	2,77	2,08	1,61
11	700	4,47	4,26	3,09	3,46	2,61	2,02

ВЫРЕЗКА ПРОКЛАДОК РУЧНЫМИ НОЖНИЦАМИ						Слесарные работы
ВЫРЕЗКА ПРОКЛАДОК РУЧНЫМИ НОЖНИЦАМИ						Карта 163
Содержание работы Рисунок 1. Взять ручные ножницы 2. Вырезать по разметке из листа прокладку 3. Отложить ножницы и прокладку Прямолинейный 0,64 0,37 T = 0,01452 x L x B ; 1 - 4 0,53 0,13 T = 0,0165 x L x B ; 5 - 8 0,58 0,11 T = 0,01095 x L x B 9 - 12 Криволинейный 0,63 0,27 T = 0,01925 x L x B ; 1 - 4 0,45 0,34 T = 0,02917 x L x B ; 5 - 8 0,45 0,26 T = 0,028 x L x B 9 - 12
N позиции	Материал	Толщина материала	Контур прокладки
		B, мм	прямолинейный					криволинейный
			периметр прокладки L, мм
			200	400	800		1600	200	400	800	1600
			Время T, мин.
1	Сталь сигма в	0,5	0,33	0,52	0,81		1,26	0,45	0,70	1,08	1,67
2	до 40 кг/кв. мм	1,0	0,43	0,67	1,05		1,63	0,54	0,84	1,30	2,01
3		1,5	0,50	0,78	1,22		1,90	0,60	0,94	1,45	2,24
4		2,0	0,56	0,87	1,35		2,11	0,65	1,01	1,57	2,42
5	Кожа	0,5	0,25	0,36	0,52		0,75	0,25	0,34	0,47	0,64
6		1,0	0,27	0,39	0,57		0,82	0,32	0,43	0,59	0,81
7		1,5	0,29	0,42	0,60		0,87	0,36	0,50	0,68	0,93
8		2,0	0,30	0,43	0,62		0,90	0,40	0,55	0,75	1,02
9	Резина	0,5	0,22	0,33	0,49		0,73	0,25	0,35	0,47	0,65
10		1,0	0,24	0,35	0,53		0,79	0,30	0,41	0,57	0,77
11		1,5	0,25	0,37	0,55		0,83	0,34	0,46	0,63	0,86
12		2,0	0,26	0,38	0,57		0,85	0,36	0,50	0,68	0,93
Примечание. При вырезке прокладок из стали дисковыми ножницами время брать с поправочным коэффициентом 0,7.

РЕЗКА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА РУЧНЫМИ НОЖНИЦАМИ Слесарные работы
Карта 164
Содержание работы 1. Взять и положить лист на верстак 2. Взять ножницы 3. Резать заготовку по разметке 4. Отложить ножницы 5. Отложить заготовку и отходы Прямолинейный 0,40 0,11 T = 0,0564 x L x B ; 1 - 2 0,36 0,11 T = 0,06545 x L x B ; 3 - 5 0,30 0,11 T = 0,07672 x L x B 6 - 9 Криволинейный 0,43 0,15 T = 0,05776 x L x B ; 1 - 2 0,35 0,19 T = 0,07514 x L x B ; 3 - 5 0,31 0,18 T = 0,08081 x L x B 6 - 9
N позиции	Материал	Толщина листа	Контур реза
		B, мм	прямолинейный					криволинейный
			Длина реза L, мм, до
			50	100	200	300	400	50	100	200	300	400
			Время T, мин.
1	Сталь до 40 кг/кв. мм	0,5	0,25	0,33	0,43	0,51	0,57	0,28	0,38	0,51	0,60	0,68
2	Сталь до 40 кг/кв. мм	1,0	0,27	0,36	0,47	0,55	0,62	0,31	0,42	0,56	0,67	0,76
3	Медные сплавы	0,5	0,25	0,32	0,41	0,47	0,52	0,26	0,33	0,42	0,48	0,54
4		1,0	0,27	0,34	0,44	0,51	0,57	0,30	0,38	0,48	0,55	0,61
5		1,5	0,28	0,36	0,46	0,53	0,59	0,32	0,41	0,48	0,60	0,66
6	Алюминиевые сплавы	0,5	0,23	0,28	0,35	0,39	0,43	0,24	0,30	0,37	0,42	0,46
7		1,0	0,25	0,31	0,38	0,42	0,46	0,27	0,34	0,42	0,47	0,52
8		1,5	0,26	0,32	0,39	0,44	0,48	0,29	0,36	0,45	0,51	0,56
9		2,0	0,27	0,33	0,41	0,46	0,50	0,31	0,38	0,47	0,54	0,59
Примечание. В карте предусмотрено время на вырезку деталей из листа массой до
5 кг. При вырезке деталей из листа массой свыше 5 кг время брать с коэффициентом
1,2.

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТА ЗУБИЛОМ ВРУЧНУЮ Слесарные работы
Карта 165
Содержание работы Рисунок 1. Взять и положить лист на плиту 2. Взять зубило и молоток 3. Вырубить деталь по контуру 4. Отложить зубило и молоток 5. Отложить деталь и отходы 0,84 1,15 T = 0,01191 x L x B
N позиции	Толщина листа B, мм, до	Периметр детали L, мм, до
		100	160	200		350		500
		Время T, мин.
1	1,0	0,57	0,85	1,02		1,63		2,20
2	1,5	0,91	1,35	1,63		2,60		3,51
3	2,0	1,26	1,88	2,26		3,62		4,89
4	2,5	1,63	2,43	2,93		4,68		6,32
5	3,0	2,02	2,99	3,61		5,78		7,79
Примечание. В зависимости от материала и конфигурации детали время брать с поправочным коэффициентом.
Конфигурация детали Сталь					Сплавы
					медные		алюминиевые
Простая 1,0					0,80		0,70
Фасонная 1,2					0,95		0,85

```text ┌───────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐ │ ВЫРУБКА СМАЗОЧНЫХ КАНАВОК КРЕЙЦМЕЙСЕЛЕМ │Слесарные работы │ │ ├─────────────────┤ │ │ Карта 166 │ ├───────────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────┤ │ Содержание работы │ │ Рисунок │ │ 1. Взять и установить деталь │ │ 2. Разместить канавку │ │ 3. Взять крейцмейсель и молоток │ │ 4. Вырубить канавку и зачистить │ │ 5. Отложить крейцмейсель и молоток │ │ 6. Снять деталь и отложить │ │ │ │ 0,98 0,32 │ │ T = 0,00983 x L x S ; │ │ 1 - 3 │ │ │ │ 1,05 0,63 │ │ T = 0,0056 x L x S ; │ │ 4 - 6 │ │ │ │ 0,99 0,67 │ │ T = 0,0085 x L x S │ │ 7 - 9 │ ├─────┬────────────────┬───────┬──────────────────────────────────────────────┤ │N │ Вид │Сечение│ Длина канавки L, мм, до │ │пози-│ детали │канавки├────┬────┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┬─────┤ │ции │ │S, мм, │ 40 │ 65 │ 80 │100 │ 125 │160 │200 │300 │ 400 │ │ │ │до ├────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴─────┤ │ │ │ │ Время T, мин. │ ├─────┼────────────────┼───────┼────┬────┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┬─────┤ │1 │Плоская │4 x 2 │0,57│0,92│1,12│1,40│1,74 │2,21│2,76│4,10│5,43 │ ├─────┤ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┤ │2 │ │6 x 3 │0,65│1,04│1,28│1,59│1,98 │2,52│3,14│4,67│6,19 │ ├─────┤ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┤ │3 │ │8 x 4 │0,71│1,14│1,40│1,74│2,17 │2,76│3,44│5,12│6,78 │ ├─────┼────────────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┤ │4 │Вкладыш │4 x 2 │0,65│1,07│1,34│1,69│2,13 │2,77│3,49│5,35│7,24 │ ├─────┤ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┤ │5 │ │6 x 3 │0,83│1,39│1,72│2,18│2,75 │3,57│4,51│6,90│9,34 │ ├─────┤ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┤ │6 │ │8 x 4 │1,00│1,66│2,07│2,61│3,30 │4,28│5,41│8,28│11,2 │ ├─────┼────────────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┤ │7 │Втулка D:L = 1:1│4 x 2 │0,83│1,34│1,65│2,05│2,56 │3,27│4,08│6,09│8,10 │ ├─────┤ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┤ │8 │ │6 x 3 │1,09│1,76│2,16│2,69│3,36 │4,29│5,35│8,00│10,63│ ├─────┤ ├───────┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼────┼────┼─────┤ │9 │ │8 x 4 │1,32│2,13│2,62│3,27│4,08 │5,21│6,49│9,70│12,88│ ├─────┴────────────────┴───────┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴─────┤ │ Примечание. В зависимости от материала и контура канавки время брать c│ │поправочным коэффициентом. │ ├─────┬────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────┤ │ │ Материал │ Вид детали │ │ │ ├────────────┬─────────────┬─────────────┬─────────────┤ │ │ │ плоские │ втулки │ втулки │ втулки │ │ │ │ детали │ D:L = 1:1 │ D:L = 1:2 │ D:L = 1:3 │ │ │ ├─────┬──────┼──────┬──────┼──────┬──────┼──────┬──────┤ │ │ │пря- │фигур-│прямая│фигур-│прямая│фигур-│прямая│фигур-│ │ │ │мая │ная │ │ная │ │ная │ │ная │ │ │ ├─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤ │ │ │ Коэффициент │ ├─────┼────────────────┼─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │1 │Сталь │1,0 │1,25 │1,0 │1,25 │1,20 │1,50 │1,35 │1,70 │ │ │сигма = 40 - 60│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │кг/кв. мм │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────┼────────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │2 │Чугун НВ-220 │0,9 │1,15 │0,9 │1,15 │1,08 │1,35 │1,25 │1,50 │ ├─────┼────────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │3 │Бронза │0,7 │0,85 │0,7 │0,85 │0,85 │1,05 │0,95 │1,20 │ ├─────┼────────────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │4 │Баббит │0,5 │0,65 │0,5 │0,60 │0,60 │0,75 │0,65 │0,85 │ └─────┴────────────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┘ ┌──────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐ │ ВЫРУБКА ПРОКЛАДОК ОБСТУКИВАНИЕМ МОЛОТКОМ │ Слесарные работы │ │ ПО КОНТУРУ ДЕТАЛИ ИЛИ ШАБЛОНА ├──────────────────────┤ │ │ Карта 167 │ ├──────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────┤ │ Содержание работы │ │ Рисунок │ │ 1. Взять лист металла и наложить на деталь │ │ 2. Взять молоток и обстучать лист по контуру│ │ детали │ │ 3. Удалить отходы │ │ 4. Отложить прокладку и молоток │ │ │ │ 0,70 │ │ T = 0,00184 x L ; │ │ 1 │ │ │ │ 0,69 │ │ T = 0,02403 x L ; │ │ 2 │ │ │ │ 0,69 │ │ T = 0,028 x L ; │ │ 3 │ │ │ │ 0,69 │ │ T = 0,02403 x L ; │ │ 4 │ │ │ │ 0,69 │ │ T = 0,028 x L ; │ │ 5 │ │ │ │ 0,64 │ │ T = 0,0438 x L ; │ │ 6 │ │ │ │ 0,67 │ │ T = 0,0187 x L ; │ │ 7 │ │ │ │ 0,69 │ │ T = 0,0302 x L ; │ │ 8 │ │ │ │ 0,61 │ │ T = 0,0415 x L │ │ 9 │ ├─────┬─────────────┬────────┬────────────────────────────────────────────┤ │N │ Контур │Материал│ Периметр прокладки L, мм, до │ │пози-│ прокладки │проклад-├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │ции │ │ки │200 │300 │400 │650 │800 │1250│2000│3000│4000│ │ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ │ │ │ Время T, мин. │ ├─────┼─────────────┼────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │1 │Прямоугольный│Картон │0,75│1,00│1,22│1,71│1,98│2,70│3,76│5,00│6,11│ ├─────┤ ├────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │2 │ │Асбест │0,93│1,10│1,50│2,10│2,42│3,29│4,55│6,03│7,35│ ├─────┤ ├────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │3 │ │Клингерт│1,08│1,28│1,75│2,44│2,82│3,84│5,31│7,02│8,56│ ├─────┼─────────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │4 │Фасонный │Картон │0,93│1,10│1,50│2,10│2,42│3,29│4,55│6,03│7,35│ ├─────┤ ├────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │5 │ │Асбест │1,08│1,28│1,75│2,44│2,82│3,84│5,31│7,02│8,56│ ├─────┤ ├────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │6 │ │Клингерт│1,30│1,69│2,03│2,77│3,16│4,20│5,68│7,36│8,85│ ├─────┼─────────────┼────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │7 │Круглый │Картон │0,65│0,85│1,04│1,43│1,65│2,22│3,04│4,00│- │ ├─────┤ ├────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │8 │ │Асбест │0,85│1,10│1,32│1,79│2,04│2,70│3,63│4,68│- │ ├─────┤ ├────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │9 │ │Клингерт│1,05│1,35│1,60│2,16│2,45│3,21│4,28│5,48│- │ ├─────┴─────────────┴────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ Примечания: │ │ 1. В карте предусмотрено время на вырубку прокладок из материала│ │толщиной до 3 мм. При вырубке прокладок из материала толщиной свыше 3 мм│ │время брать с коэффициентом 1,3. │ │ 2. При вырубке прокладок одновременно по наружному и внутреннему│ │контурам (диаметру) время для внутреннего контура определять│ │дополнительно по соответствующим позициям с коэффициентом 0,8. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

РУБКА ПРОВОЛОКИ (ШПЛИНТА ИЛИ ПРУЖИНЫ) ЗУБИЛОМ ВРУЧНУЮ И ОТКУСЫВАНИЕ ПРОВОЛОКИ					Слесарные работы
КУСАЧКАМИ					Карта 168		Лист 1
Содержание работы Рисунок 1. Взять и положить проволоку (шплинт, пружину) на плиту 2. Взять зубило и молоток 3. Отрубить деталь по размеру 4. Отложить зубило и молоток 5. Отложить деталь и отходы 0,5 T = 0,085 x D ; 1 0,46 T = 0,1 x D ; 2 0,63 T = 0,097 x D 3
N позиции	Наименование детали	Диаметр D, мм, до
		0,6	1	2	3	4		6
		Время T, мин.
1	Проволока	-	-	0,12	0,15	0,17		0,21
2	Шплинт	-	-	0,14	0,17	0,19		0,23
3	Пружина	0,07	0,10	0,15	0,19	0,23		-

```text ┌──────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────┐ │ РУБКА ПРОВОЛОКИ (ШПЛИНТА ИЛИ ПРУЖИНЫ) ЗУБИЛОМ│ Слесарные работы │ │ ВРУЧНУЮ И ОТКУСЫВАНИЕ ПРОВОЛОКИ КУСАЧКАМИ ├──────────────┬───────────┤ │ │ Карта 168 │ Лист 2 │ ├──────────────────────────────────────────────┴──────────────┴───────────┤ │ Содержание работы │ │ Рисунок │ │ 1. Взять кусачки │ │ 2. Откусить деталь по размеру │ │ 3. Отложить кусачки и деталь │ │ │ │ 0,8 ┐ │ │ T = 0,076 x D ; │ │ │ 1 │ │ │ │ │ │ 0,71 │ │ │ T = 0,086 x D ; │ - на одну деталь │ │ 2 │ │ │ │ │ │ 0,68 │ │ │ T = 0,098 x D │ │ │ 3 ┘ │ │ │ │ 0,81 ┐ │ │ T = 0,061 x D ; │ │ │ 1 │ │ │ │ │ │ 0,73 │ │ │ T = 0,072 x D ; │ - на каждую последующую деталь│ │ 2 │ │ │ │ │ │ 0,68 │ │ │ T = 0,084 x D │ │ │ 3 ┘ │ ├───────┬────────────┬────────────────────────────────────────────────────┤ │ N │Наименование│ Диаметр D, мм, до │ │позиции│ детали ├──────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┤ │ │ │ 0,6 │ 1 │ 2 │ 3 │ 0,6 │ 1 │ 2 │ 3 │ │ │ ├──────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┤ │ │ │ Время T, мин. │ │ │ ├──────────────────────────┬─────────────────────────┤ │ │ │ на 1-ю деталь │ на каждую последующую │ │ │ │ │ деталь │ ├───────┼────────────┼──────┬──────┬──────┬─────┼──────┬─────┬──────┬─────┤ │1 │Проволока │0,05 │0,08 │0,13 │0,18 │0,04 │0,06 │0,11 │0,15 │ ├───────┼────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┤ │2 │Шплинт │0,06 │0,09 │0,14 │0,19 │0,05 │0,07 │0,12 │0,16 │ ├───────┼────────────┼──────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┤ │3 │Пружина │0,07 │0,10 │0,16 │0,21 │0,06 │0,08 │0,13 │0,18 │ ├───────┴────────────┴──────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┤ │ Примечание. В зависимости от материала время брать с поправочным│ │коэффициентом. │ ├───────────────────────┬──────────────────────────────┬──────────────────┤ │ Материал │ Сталь сигма , кг/кв. мм │ Сплавы │ │ │ в │ │ │ ├─────────┬──────────┬─────────┼──────┬───────────┤ │ │ до 40 │ 40 - 60 │ 60 - 80 │медные│алюминиевые│ ├───────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────┼───────────┤ │Коэффициент │0,8 │1,0 │1,2 │0,7 │0,5 │ └───────────────────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────┴───────────┘ ```

ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ В ПРОКЛАДКАХ Слесарные работы
Карта 169
Содержание работы Рисунок 1. Положить прокладку 2. Взять молоток и пробойник 3. Пробить отверстие 4. Отложить молоток и пробойник 5. Отложить прокладку 0,9 T = 0,15 x n ; 1 0,9 T = 0,18 x n ; 2 0,9 T = 0,28 x n ; 3 0,9 T = 0,39 x n 4
N позиции	Материал прокладки	Количество пробиваемых отверстий n, шт., до
		1	2	3	5	7	10	15	20	25	30	40
		Время T, мин.
1	Картон, бумага, дерматин	0,15	0,28	0,40	0,64	0,86	1,19	1,72	2,22	2,72	3,2	4,15
2	Прессшпан, паранит, асбест	0,18	0,34	0,48	0,77	1,04	1,43	2,06	2,67	3,26	3,84	4,98
3	Кожа, резина, кирза, брезент	0,28	0,52	0,75	1,19	1,61	2,22	3,20	4,15	5,07	5,98	7,74
4	Фетр, войлок	0,39	0,73	1,05	1,66	2,25	3,10	4,46	5,78	7,07	8,33	10,79
Примечание. В карте предусмотрено время на пробивку отверстий при толщине материала до 3 мм. При толщине материала прокладки свыше 3 мм время брать с коэффициентом 1,15.

ГИБКА ДЕТАЛИ ИЗ ПРУТКА ИЛИ ПРОВОЛОКИ В ТИСКАХ									Слесарные работы
									Карта 170
Содержание работы Рисунок 1. Взять деталь, установить в тисках и закрепить 2. Гнуть деталь 3. Открепить деталь 4. Снять и отложить деталь 0,31 T = 0,248 x D ; 1 0,35 T = 0,272 x D ; 2 0,27 T = 0,133 x D ; 3 0,35 T = 0,17 x D 4
N позиции	Масса детали	Материал детали		Диаметр прутка (проволоки) D, мм, до
	Q, кг, до			3	4	5	6	7		8	9	10
				Время T, мин.
1	5	Сталь сигма до в 40 кг/кв. мм		0,35	0,38	0,41	0,43	0,45		0,47	0,49	0,51
2		Сталь сигма = 60 - 80 в кг/кв. мм		0,40	0,44	0,48	0,51	0,54		0,56	0,59	0,61
3		Сплавы	алюминиевые	0,18	0,19	0,20	0,21	0,22		0,23	0,24	0,25
4			медные	0,25	0,28	0,30	0,31	0,34		0,35	0,37	0,38

```text ┌───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐ │ ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ ОСТРЫХ КРОМОК │ Слесарные работы │ │ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПО КОНТУРУ ├─────────────────────────┤ │ │ Карта 171 │ ├───────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────┤ │ Содержание работы │ │ Рисунок │ │ 1. Взять деталь, установить в тисках и закрепить│ │ 2. Взять инструмент │ │ 3. Зачистить заусенцы и притупить острые кромки │ │ 4. Отложить инструмент │ │ 5. Раскрепить, снять и отложить деталь │ │ │ │ 0,42 │ │ T = 0,132 x D ; │ │ 1 │ │ │ │ 0,44 │ │ T = 0,168 x D ; │ │ 2 │ │ │ │ 0,77 │ │ T = 0,0173 x D ; │ │ 3 │ │ │ │ 0,78 │ │ T = 0,0193 x D │ │ 4 │ ├───────┬────────────┬──────────────┬──────────┬──────────────────────────────────┤ │ N │ Применяемый│ Вид детали │ Диаметр │ Диаметр D, мм, до │ │позиции│ инструмент │ │ детали ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │ │ │ │ │ 30 │ 50 │100 │160 │200 │300 │500 │ │ │ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ │ │ │ │ Время T, мин. │ ├───────┼────────────┼──────────────┼──────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │1 │Напильник │Цилиндрическая│Наружный │0,55│0,68│0,91│1,11│1,22│- │- │ ├───────┤ │ ├──────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │2 │ │ │Внутренний│0,75│6,94│1,27│1,57│1,73│- │- │ ├───────┼────────────┤ ├──────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │3 │Шлифовальная│ │Наружный │- │- │0,60│0,86│1,02│1,40│2,07│ ├───────┤машина │ ├──────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │4 │ │ │Внутренний│- │- │0,70│1,01│1,20│1,65│2,46│ ├───────┴────────────┴──────────────┴──────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ Примечание. В зависимости от материала и глубины съема время брать с│ │поправочным коэффициентом. │ ├────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │Глубина │ Материал │ │ съема ├─────────────────────────────────────┬─────────────┬────────────────────┤ │ │ сталь сигма , кг/кв. мм │чугун НВ-220 │медные и алюминиевые│ │ │ в │ │ сплавы │ │ ├───────────┬────────────┬────────────┤ │ │ │ │ до 40 │ 40 - 60 │ 60 - 80 │ │ │ │ ├───────────┴────────────┴────────────┴─────────────┴────────────────────┤ │ │ Коэффициент │ ├────────┼───────────┬────────────┬────────────┬─────────────┬────────────────────┤ │0,5 │0,9 │1,0 │1,2 │0,8 │0,7 │ ├────────┼───────────┼────────────┼────────────┼─────────────┼────────────────────┤ │1,0 │1,1 │1,25 │1,5 │1,0 │0,9 │ └────────┴───────────┴────────────┴────────────┴─────────────┴────────────────────┘ ```

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКОЙ									Слесарные работы
ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКОЙ									Карта 172
Содержание работы Рисунок 1. Взять, установить и закрепить деталь в тисках 2. Зачистить поверхность детали шлифовальной шкуркой 3. Открепить, снять и отложить деталь 0,48 0,77 T = 0,00165 x B x L ; 1 - 5 0,68 0,71 T = 0,00114 x B x L ; 6 - 10 0,5 0,63 T = 0,00454 x B x L 11 - 15
N позиции	Вид поверхности	Ширина поверхности, B, мм	Длина поверхности L, мм, до
			50	100	150	200	300	500		750	1000	1250
			Время T, мин.
1	Плоская	50	0,22	0,37	0,51	0,64	0,87	1,29		1,77	2,20	2,62
2		75	-	0,45	0,62	0,78	1,06	1,57		2,14	2,68	3,18
3		100	-	0,52	0,71	0,89	1,22	1,80		2,46	3,07	3,65
4		150	-	-	0,87	1,08	1,48	2,19		2,99	3,73	4,43
5		200	-	-	-	1,24	1,70	2,51		3,43	4,29	5,09
6	Фасонная	50	0,26	0,43	0,57	0,70	0,94	1,34		1,79	2,20	2,58
7		75	-	0,56	0,75	0,92	1,23	1,77		2,36	2,90	3,39
8		100	-	0,69	0,92	1,12	1,50	2,15		2,87	3,52	4,13
9		150	-	-	1,21	1,48	1,97	2,84		3,78	4,64	5,44
10		200	-	-	-	1,80	2,40	3,45		4,60	5,64	6,61
11	Внутренняя цилиндрическая	50	0,38	0,58	-	-	-	-		-	-	-
12		75	-	0,72	0,92	-	-	-		-	-	-
13		100	-	0,83	1,07	1,28	-	-		-	-	-
14		150	-	-	1,31	1,57	2,02	2,79		-	-	-
15		200	-	-	-	1,80	2,33	3,22		4,16	-	-
Примечание. При зачистке поверхности из медных сплавов время принимать с коэффициентом 0,8; из алюминиевых - 0,6.

```text ┌───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────┐ │ ЗАЧИСТКА КРОМОК ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС. │Слесарные работы │ │ Материал - сталь сигма = 60 - 95 кг/кв. мм ├─────────────────┤ │ в │ Карта 173 │ ├───────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────┤ │ Содержание работы │ │ Рисунок │ │ 1. Взять напильник (шлифовальную машину) │ │ 2. Зачистить кромки зуба по торцу │ │ 3. Отложить напильник (шлифовальную машину)│ │ │ │ 0,31 │ │ T = 0,12 x m ; │ │ 1 │ │ │ │ 0,31 │ │ T = 0,14 x m ; │ │ 2 │ │ │ │ 0,31 │ │ T = 0,16 x m ; │ │ 3 │ │ │ │ 0,44 │ │ T = 0,059 x m ; │ │ 4 │ │ │ │ 0,44 │ │ T = 0,064 x m ; │ │ 5 │ │ │ │ 0,44 │ │ T = 0,073 x m │ │ 6 │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Зачистка кромок зуба по торцу с одной стороны │ ├─────┬───────────┬──────────────┬────────────────────────────────────────┤ │N │Применяемый│Вид зубчатого │ Модуль m │ │пози-│инструмент │ колеса ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┤ │ции │ │ │ 1 │ 2 │ 4 │ 6 │ 8 │ 10 │ 16 │ 20 │ │ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┤ │ │ │ │ Время на один зуб T, мин. │ ├─────┼───────────┼──────────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┤ │1 │Напильник │Цилиндрическое│0,12│0,15│0,18│0,21│0,23│0,25│0,28│0,30 │ │ │ │прямозубое │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────┤ ├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤ │2 │ │Коническое │0,14│0,17│0,22│0,24│0,27│0,29│0,33│0,35 │ ├─────┤ ├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤ │3 │ │Шевронное │0,16│0,20│0,25│0,28│0,30│0,33│0,38│0,40 │ ├─────┼───────────┼──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤ │4 │Пневмати- │Цилиндрическое│- │- │- │0,13│0,15│0,16│0,20│0,22 │ │ │ческая │прямозубое │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────┤шлифоваль- ├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤ │5 │ная машина │Коническое │- │- │- │0,14│0,16│0,18│0,22│0,24 │ ├─────┤ ├──────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤ │6 │ │Шевронное │- │- │- │0,16│0,18│0,20│0,25│0,27 │ ├─────┴───────────┴──────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┤ │ Примечания: │ │ 1. В зависимости от материала время брать с поправочным│ │коэффициентом. │ ├────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Материал │ Вид колеса │ │ ├─────────────────────────┬────────────────┬─────────────┤ │ │цилиндрическое прямозубое│ коническое │ шевронное │ │ ├─────────────────────────┴────────────────┴─────────────┤ │ │ Коэффициент │ ├────────────────┼─────────────────────────┬────────────────┬─────────────┤ │Чугун НВ-220 │0,8 │0,9 │0,95 │ ├────────────────┼─────────────────────────┼────────────────┼─────────────┤ │Бронза │0,75 │0,8 │0,9 │ ├────────────────┴─────────────────────────┴────────────────┴─────────────┤ │ 2. При обработке зубчатых колес с креплением в тисках на притупление│ │острых кромок каждого последующего зуба время уменьшать на 0,03 мин. │ │ 3. Притупление острых кромок зубьев у колес с диаметром > 500 мм и│ │Q > 12 кг производить на плите, увеличивая время на каждый поворот│ │на 0,2 мин. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ┌───────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┐ │ ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ ОСТРЫХ КРОМОК ПО │ Слесарные работы │ │ КОНТУРУ. ├────────────────────────────────────┤ │ Материал - сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм, │ Карта 174 │ │ в │ │ │ глубина съема 0,5 мм │ │ ├───────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┤ │ Содержание работы │ │ Рисунок │ │ 1. Взять и установить деталь │ │ 2. Взять инструмент │ │ 3. Зачистить заусенцы и притупить острые кромки │ │ 4. Отложить инструмент │ │ 5. Снять и отложить деталь │ │ │ │ 0,28 │ │ T = 0,220 x L ; │ │ 1 │ │ │ │ 0,33 │ │ T = 0,187 x L ; │ │ 2 │ │ │ │ 0,27 │ │ T = 0,19 x L ; │ │ 3 │ │ │ │ 0,26 │ │ T = 0,24 x L │ │ 4 │ ├───────┬────────────┬───────┬─────────────┬─────────────────────────────────────────────────┤ │ N │ Применяемый│ Вид │ Вид │ Длина контура L, мм │ │позиции│ инструмент │детали │ контура ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │ │ │ │ │150 │300 │400 │600 │800 │1000│1250│2500│3000│4000│ │ │ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ │ │ │ │ Время T, мин. │ ├───────┼────────────┼───────┼─────────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │1 │Напильник │Плоская│Прямолинейный│0,90│1,10│1,18│1,32│1,43│1,52│1,62│1,97│- │- │ ├───────┤ │ ├─────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │2 │ │ │Криволинейный│0,98│1,23│1,35│1,54│1,70│1,83│1,97│2,47│- │- │ ├───────┼────────────┤ ├─────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │3 │Шлифовальная│ │Прямолинейный│0,74│0,89│0,96│1,07│1,16│1,23│1,30│1,57│1,65│1,78│ ├───────┤машина │ ├─────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │4 │ │ │Криволинейный│0,88│1,06│1,14│1,27│1,36│1,45│1,53│1,84│1,92│2,07│ ├───────┴────────────┴───────┴─────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ Примечание. В зависимости от материала и глубины съема время брать с поправочным│ │коэффициентом. │ ├───────┬─────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ N │Глубина съема│ Материал │ │позиции│ ├───────────────────────────────────────┬─────────────┬────────────────┤ │ │ │ сталь сигма , кг/кв. мм │чугун НВ-220 │ медные, │ │ │ │ в │ │ алюминиевые │ │ │ ├────────────┬─────────────┬────────────┤ │ сплавы │ │ │ │ до 40 │ 40 - 60 │ 60 - 80 │ │ │ │ │ ├────────────┴─────────────┴────────────┴─────────────┴────────────────┤ │ │ │ Коэффициент │ ├───────┼─────────────┼────────────┬─────────────┬────────────┬─────────────┬────────────────┤ │1 │0,5 │0,9 │1,0 │1,2 │0,8 │0,7 │ ├───────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼────────────┼─────────────┼────────────────┤ │2 │1,0 │1,12 │1,25 │1,5 │1,0 │0,9 │ └───────┴─────────────┴────────────┴─────────────┴────────────┴─────────────┴────────────────┘ ```

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦЕВ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ НАПИЛЬНИКОМ Слесарные работы
Карта 175
Содержание работы Рисунок 1. Взять деталь и напильник 2. Зачистить заусенцы 3. Отложить деталь и напильник 0,53 T = 0,077 x D ; 1 0,52 T = 0,094 x D ; 2 0,56 T = 0,029 x D ; 3 0,62 T = 0,023 x D ; 4 0,62 T = 0,059 x D ; 5 0,65 T = 0,05 x D ; 6 0,44 T = 0,077 x D ; 7 0,55 T = 0,082 x D ; 8 0,55 T = 0,1 x D ; 9 0,62 T = 0,049 x D ; 10 0,5 T = 0,179 x D ; 11 0,53 T = 0,043 x D 12
N позиции	Наименование детали	Вид головки	Диаметр D, мм, до
			6	12	18	24	30	42	48
			Время T, мин.
1	Болт	4-гранная	0,20	0,29	0,36	0,41	0,47	0,56	0,60
2	Болт	6-гранная	0,24	0,34	0,42	0,49	0,55	0,66	0,70
3	Винт	Полукруглая	0,08	0,12	0,15	0,17	0,19	0,23	0,25
4		Потайная	0,07	0,11	0,14	0,16	0,19	0,23	0,25
5		Цилиндрическая	0,18	0,28	0,35	0,42	0,49	0,60	0,65
6		Цилиндрическая с 6-гранным углублением	0,16	0,25	0,33	0,39	0,46	0,57	0,62
7		Квадратная	0,17	0,23	0,27	0,31	0,34	0,40	0,42
8	Гайка	4-гранная	0,22	0,32	0,40	0,47	0,53	0,64	0,69
9		6-гранная	0,27	0,39	0,49	0,57	0,65	0,78	0,84
10		Круглая шлицевая	0,15	0,23	0,29	0,35	0,40	0,50	0,54
11		Корончатая	0,45	0,62	0,76	0,88	0,98	1,16	1,24
12	Шайба	Круглая	0,11	0,16	0,20	0,23	0,26	0,31	0,33
Примечание. В карте предусмотрено время на зачистку заусенцев без закрепления детали. При зачистке заусенцев с закреплением детали в тисках ко времени по карте прибавлять 0,2 мин.

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ ОСТРЫХ КРОМОК ШЛИЦЕВ И ПАЗОВ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНОЙ					Слесарные работы
					Карта 176
Содержание работы Рисунок 1. Взять шлифовальную машину 2. Зачистить заусенцы и притупить острые кромки по длине и торцу 3. Отложить шлифовальную машину 0,22 T = 0,18 x L - наружные; 0,18 0,285 x L T = ------------- - внутренние 0,22
N позиции	Длина паза (шлица) L, мм, до	Пазы (шлицы)
		наружные	внутренние
			Диаметр отверстия D, мм, до
			100	200		300
		Время на 1 шлиц (паз) T, мин.
1	100	0,50	0,24	0,20		-
2	200	0,58	0,27	0,23		-
3	400	0,67	0,30	0,26		0,24
4	800	0,78	-	0,30		0,27
Примечания:
1. В карте предусмотрено время на зачистку шлица (паза) по длине и торцу.
2. При зачистке шлицев (пазов) напильником время брать с коэффициентом 1,3.

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ НАПИЛЬНИКОМ. Материал - сталь сигма до 60 кг/кв. мм в							Слесарные работы
							Карта 177		Лист 1
Содержание работы Рисунок 1. Взять и установить деталь 2. Взять напильник 3. Опилить плоскость 4. Очистить от стружки обрабатываемую поверхность 5. Отложить напильник 6. Снять деталь и отложить 0,43 0,98 T = 0,01284 x B x L ; 1 - 6 0,49 0,94 T = 0,01685 x B x L 7 - 12
N позиции	Припуск на обработку,	Ширина плоскости,	Длина плоскости L, мм, до
	мм	B, мм, до	100	125	150	200		250		300
			Время T, мин.
1	0,1	20	4,25	5,28	6,32	8,38		10,42		-
2		40	5,72	7,12	8,51	11,28		14,04		16,79
3		50	6,30	7,84	9,37	12,42		15,46		18,48
4		60	6,81	8,47	10,13	13,43		16,72		19,99
5		80	7,71	9,59	11,46	15,20		18,91		22,61
6		100	8,48	10,56	12,62	16,73		20,82		24,895
7	0,2	20	5,55	6,84	8,12	10,64		13,13		15,58
8		40	7,79	9,61	11,40	14,95		18,43		21,88
9		50	8,69	10,72	12,72	16,67		20,57		24,41
10		60	9,50	11,72	13,91	18,23		22,49		26,69
11		80	10,94	13,49	16,02	20,99		25,89		30,73
12		100	12,21	15,06	17,87	23,42		28,88		34,28

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ НАПИЛЬНИКОМ. Материал - сталь сигма до 60 кг/кв. мм в									Слесарные работы
									Карта 177			Лист 2
Примечание. Поправочные коэффициенты на измененные условия работы.
Положение плоскости	Вид напильника	Чистота поверхности	Материал
обработки			сталь сигма , кг/кв. мм в				чугун НВ-220		сплавы
			60 - 80		до 60		чугун НВ-220		медные		алюминиевые
			Вид поверхности
			плоская	фасонная	плоская	фасонная	плоская	фасонная	плоская	фасонная	плоская		фасонная
			Коэффициент
Горизонтальное	Драчевый	2	1,25	1,45	1,00	1,15	0,80	0,90	0,60	0,70	0,40		0,45
Горизонтальное	Личной	4 - 5	1,45	1,65	1,20	1,35	1,00	1,10	0,80	0,90	0,60		0,65
Наклонное	Драчевый	2	1,35	1,55	1,10	1,25	0,90	1,00	0,65	0,75	0,45		0,50
Наклонное	Личной	4 - 5	1,50	1,70	1,25	1,40	1,05	1,15	0,80	0,90	0,60		0,65
Вертикальное	Драчевый	2	1,50	1,70	1,20	1,40	0,95	1,10	0,70	0,80	0,50		0,55
Вертикальное	Личной	4 - 5	1,70	1,90	1,40	1,60	1,15	1,30	0,90	1,00	0,70		0,75

ОБРАБОТКА ПЛОСКОСТЕЙ НАПИЛЬНИКОМ. Материал - сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм в						Слесарные работы
						Карта 178
Содержание работы Рисунок 1. Взять напильник 2. Пригнать плоскость 3. Отложить напильник 0,54 0,57 T = 0,092 x S x П
N позиции	Площадь обрабатываемой	Припуск на обработку П, мм, до
	плоскости S, мм, до	0,05	0,08	0,10	0,13	0,15	0,18	0,20
	плоскости S, мм, до	Время на 1 кв. см T, мин.
1	100	0,20	0,26	0,30	0,35	0,37	0,42	0,44
2	125	0,23	0,30	0,34	0,39	0,42	0,47	0,50
3	150	0,25	0,33	0,37	0,43	0,47	0,52	0,55
4	180	0,28	0,36	0,41	0,47	0,57	0,57	0,61
5	250	0,33	0,43	0,49	0,57	0,61	0,68	0,72
6	300	0,36	0,47	0,54	0,63	0,68	0,75	0,80
Примечание. При обработке деталей сложной конфигурации время брать с поправочным коэффициентом 1,4.

ОБРАБОТКА ПЛОСКОСТЕЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНОЙ.					Слесарные работы
Материал - чугун НВ-200					Карта 179
Содержание работы Рисунок 1. Взять шлифовальную пневматическую машину 2. Включить шлифовальную пневматическую машину 3. Пригнать плоскость 4. Выключить шлифовальную пневматическую машину 5. Отложить шлифовальную пневматическую машину 1,19 0,7 T = 0,00016 x L x П
N позиции	Длина обрабатываемой поверхности	Припуск на обработку П, мм, до
	L, мм, до	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8	1,0
	L, мм, до	Время на 1 кв. см T, мин.
1	500	0,08	0,11	0,14	0,16	0,18	0,22	0,26
2	600	0,11	0,14	0,17	0,20	0,23	0,28	0,32
3	700	0,13	0,17	0,20	0,24	0,27	0,33	0,39
4	800	0,15	0,20	0,24	0,28	0,32	0,39	0,46
5	900	0,17	0,22	0,28	0,32	0,36	0,45	0,52
6	1000	0,19	0,26	0,31	0,36	0,42	0,51	0,59
7	1200	0,24	0,32	0,39	0,45	0,52	0,63	0,74
8	1500	0,31	0,42	0,51	0,59	0,67	0,82	0,96
Примечание. При обработке деталей из других материалов время брать с поправочными коэффициентами: сталь сигма = 60 - 80 кг/кв. мм - 1,2; в алюминиевые, медные сплавы - 0,8.

ПРИТИРКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ. Материал - сталь сигма = 60 - 80 кг/кв. мм, в точность притирки 0,05 - 0,015 мм							Слесарные работы
							Карта 180
Содержание работы Рисунок 1. Смазать внутреннюю цилиндрическую поверхность притирочным порошком 2. Взять притир и притереть поверхность 3. Отложить притир 4. Проверить поверхность по краске 0,78 0,83 T = 0,0422 x D x L
N позиции	Диаметр притираемой			Длина притираемой поверхности L, мм, до
	поверхности D, мм, до			10	15	25	40		65		100
				Время T, мин.
1	20			2,95	4,13	6,32	9,33		13,96		19,96
2	30			4,05	5,67	8,66	12,80		19,15		27,38
3	40			5,07	7,10	10,84	16,02		23,97		34,27
4	60			6,95	9,74	14,88	21,98		32,88		47,02
5	80			8,70	12,19	18,62	27,51		41,16		58,85
Примечание. При притирке деталей из других материалов время брать с поправочным коэффициентом.
Материал		Сталь сигма , кг/кв. мм Чугун НВ в						Сплавы
		до 40	40 - 60 60 - 80 220					медные		алюминиевые
Коэффициент		0,8	0,9 1,0 0,9					0,85		0,75

ШАБРЕНИЕ БРОНЗОВЫХ ВКЛАДЫШЕЙ. Слесарные работы Точность 10 - 12 пятен на площади
25 x 25 кв. мм Карта 181
Содержание работы Рисунок 1. Нанести краску на поверхность вкладышей 2. Взять шабер 3. Шабрить последовательно нижний и верхний вкладыши до получения заданной точности 4. Отложить шабер 0,4 0,7 T = 0,249 x d x L ; 1 - 3 0,05 0,97 T = 0,0283 x d x L 4 - 6
N позиции	Внутренний диаметр	Припуск на	Длина вкладышей L, мм, до
	вкладышей d, мм, до	диаметр, мм, до	50		65		100		125		160		200
			Время на подшипник T, мин.
1	50	0,04	18,41		22,12		29,91		34,96		-		-
2	65		20,45		24,57		33,22		38,83		46,16		-
3	100		24,29		29,19		39,46		46,14		54,84		64,11
4	125	0,08	29,03		37,44		56,86		70,60		89,70		111,37
5	160		-		43,95		66,75		82,88		105,31		130,76
6	200		-		-		77,17		95,82		121,74		151,17
Примечание. При изменении припуска на обработку время брать с поправочным коэффициентом.
Внутренний диаметр вкладышей, мм, до				Припуск П, мм, до
				0,04		0,08	0,10	0,12		0,14	0,16	0,18		0,20
				Коэффициент
	100			1,0		1,1	1,15	1,2		1,25	1,35	-		-
	200			-		1,0	1,05	1,1		1,15	1,25	1,4		1,6

ШАБРЕНИЕ БРОНЗОВЫХ ВТУЛОК. Втулка запрессована горизонтально; перемещается вал; точность - 10 - 12 пятен на площади 25 x 25 кв. мм; материал - бронза безоловянистая						Слесарные работы
						Карта 182 Лист 1
Содержание работы Рисунок 1. Нанести краску на шейку вала и перенести на внутреннюю поверхность втулки 2. Взять шабер 3. Шабрить втулку до получения заданной точности 4. Отложить шабер 0,78 0,98 T = 0,00716 x d x L ; 1 - 4 0,63 0,77 T = 0,0409 x d x L 5 - 7
N позиции	Внутренний диаметр	Припуск на	Длина втулки L, мм, до
	втулки d, мм, до	диаметр, мм	35	50	65		100	125	160	200
	втулки d, мм, до	диаметр, мм	Время T, мин.
1	35	0,04	3,74	5,30	6,85		10,45	13,01	-	-
2	50		4,93	7,00	9,05		13,81	17,18	-	-
3	65		-	8,59	11,11		16,94	21,08	26,85	-
4	100		-	-	15,5		23,71	29,50	37,58	46,76
5	125	0,08		-	-		29,70	35,27	42,65	50,65
6	160		-	-	-		34,70	41,20	49,83	59,17
7	200		-	-	-		39,94	47,42	57,35	68,10

ШАБРЕНИЕ БРОНЗОВЫХ ВТУЛОК. Втулка запрессована горизонтально; перемещается вал; точность - 10 - 12 пятен на площади 25 x 25 кв. мм; материал - бронза безоловянистая								Слесарные работы
								Карта 182			Лист 2
Поправочные коэффициенты на измененные условия работы
Материал	Точность, количество		Положение втулки и вала при нанесении краски
	пятен на площади 25 x 25 кв. мм		втулка запрессована горизонтально; перемещается вал		втулка запрессована вертикально; перемещается вал		вал установлен неподвижно; перемещается втулка			втулка запрессована в тяжеловесный корпус, вал установлен неподвижно, перемещается втулка с корпусом
			Коэффициент
Сталь	6 - 8		1,0		1,35		0,8			1,25
	10 - 12		1,2		1,70		1,0			1,6
	16 - 18		1,3		1,85		1,1			1,7
Чугун	6 - 8		0,9		1,2		0,7			1,1
	10 - 12		1,1		1,5		0,9			1,4
	16 - 18		1,2		2,7		1,0			1,6
Бронза безоловянистая	6 - 8		0,8		1,1		0,6			1,0
	10 - 12		1,0		1,4		0,9			1,3
	16 - 18		1,1		1,5		1,0			1,4

Внутренний диаметр втулки	Припуск на диаметр П, мм, до
d, мм, до	0,04	0,08		0,1		0,12 0,14			0,16	0,18		0,2
	Коэффициент
100	1,0	1,0		1,15		1,2 1,25			1,35	-		-
200	-	1,0		1,05		1,1 1,15			1,25	1,4		1,6

```text ┌────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┐ │ ШАБРЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ. │ Слесарные работы │ │ Точность - 10 - 12 пятен на площади ├──────────────┬─────────────┤ │ 25 x 25 кв. мм; припуск - 0,15 мм; │ Карта 183 │ Лист 1 │ │ материал - чугун НВ-200 │ │ │ ├────────────────────────────────────────────┴──────────────┴─────────────┤ │ Содержание работы │ │ │ │ Рисунок 1. Нанести слой краски на контрольную плиту │ │ или контрольную линейку │ │ 2. Проверить по краске плоскость обработки детали│ │ 3. Взять шабер │ │ 4. Шабрить плоскость обработки до получения │ │ требуемой точности │ │ │ │ 0,515 │ │ T = -----; │ │ 1 0,24 │ │ S │ │ │ │ 0,565 │ │ T = -----; │ │ 2 0,24 │ │ S │ │ │ │ 0,62 │ │ T = -----; │ │ 3 0,24 │ │ S │ │ │ │ 0,675 │ │ T = -----; │ │ 4 0,24 │ │ S │ │ │ │ 0,72 │ │ T = ----- │ │ 5 0,24 │ │ S │ ├─────┬────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┤ │N │ Положение │ Площадь обработки, S, кв. см, до │ │пози-│ плоскости ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┤ │ции │ обработки │ 10 │ 15 │ 30 │ 50 │ 80 │125 │200 │400 │650 │1000 │ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┤ │ │ │ Время на 1 кв. см T, мин. │ ├─────┼────────────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────┤ │1 │Горизонтальное │0,30│0,27│0,23│0,20│0,18│0,16│0,14│0,12│0,11│0,10 │ ├─────┼─────┬──────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤ │2 │Под │внешним │0,33│0,29│0,25│0,22│0,20│0,17│0,16│0,13│0,12│0,11 │ ├─────┤углом├──────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤ │3 │ │внутренним│0,36│0,32│0,27│0,24│0,22│0,19│0,18│0,15│0,13│0,12 │ ├─────┼─────┴──────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤ │4 │Вертикальное │0,38│0,35│0,29│0,26│0,24│0,21│0,19│0,16│0,14│0,13 │ ├─────┼────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────┤ │5 │Потолочное │0,41│0,38│0,32│0,28│0,25│0,23│0,20│0,17│0,15│0,14 │ ├─────┴────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────┤ │ Примечание. При изменении припуска на обработку время брать с│ │поправочным коэффициентом. │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Припуск, мм, до │ ├───────────┬────────────┬────────────┬───────────┬────────────┬──────────┤ │0,05 │0,1 │0,15 │0,2 │0,25 │0,3 │ ├───────────┴────────────┴────────────┴───────────┴────────────┴──────────┤ │ Коэффициент │ ├───────────┬────────────┬────────────┬───────────┬────────────┬──────────┤ │0,8 │0,9 │1,0 │1,15 │1,20 │1,25 │ └───────────┴────────────┴────────────┴───────────┴────────────┴──────────┘ ┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────┐ │ ШАБРЕНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ. │ Слесарные работы │ │ Точность - 10 - 12 пятен на площади 25 x 25 кв. мм, ├───────────┬──────────┤ │ припуск - 0,15 мм; материал - чугун НВ-200 │ Карта 183 │ Лист 2 │ ├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴───────────┴──────────┤ │ Поправочные коэффициенты на точность обработки │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Материал │ ├────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────┤ │сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм│ чугун НВ │ сплавы │ │ в ├─────────────┬─────────────────────┼─────────────────────┬──────────────────┤ │ │ 200 │ 220 - 240 │ медные │ алюминиевые │ ├────────────────────────────────┴─────────────┴─────────────────────┴─────────────────────┴──────────────────┤ │ Точность - количество пятен на площади 25 x 25 кв. мм │ ├─────┬───────┬───────┬─────┬───────┬───────┬─────┬───────┬───────┬─────┬───────┬───────┬─────┬───────┬───────┤ │6 - 8│10 - 12│16 - 18│6 - 8│10 - 12│16 - 18│6 - 8│10 - 12│16 - 18│6 - 8│10 - 12│16 - 18│6 - 8│10 - 12│16 - 18│ ├─────┴───────┴───────┴─────┴───────┴───────┴─────┴───────┴───────┴─────┴───────┴───────┴─────┴───────┴───────┤ │ Коэффициент │ ├─────┬───────┬───────┬─────┬───────┬───────┬─────┬───────┬───────┬─────┬───────┬───────┬─────┬───────┬───────┤ │0,8 │1,2 │1,55 │0,65 │1,0 │1,3 │0,7 │1,1 │1,4 │0,5 │0,8 │1,0 │0,4 │0,6 │0,75 │ └─────┴───────┴───────┴─────┴───────┴───────┴─────┴───────┴───────┴─────┴───────┴───────┴─────┴───────┴───────┘ ```

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШПОНОК. Слесарные работы Припуск - 1 мм на сторону
Карта 184
Содержание работы Рисунок 1. Взять заготовку и закрепить в тиски 2. Опилить заготовку в размер шпонки драчевым и личным напильником 3. Отложить напильник 4. Открепить шпонку и отложить 0,62 0,56 T = 0,02 x S x L
N позиции	Сечение шпонки S,	Длина шпонки L, мм, до
	кв. мм	10	16	28	40	70	100	160
	кв. мм	Время T, мин.
1	4 x 4	1,71	2,23	3,05	3,73	-	-	-
2	5 x 5	1,97	2,56	3,51	4,28	5,86	-	-
3	6 x 6	-	2,87	3,93	4,79	6,56	-	-
4	8 x 7	-	-	4,69	5,73	7,84	9,57	-
5	10 x 8	-	-	5,39	6,58	9,00	10,99	-
6	12 x 8	-	-	6,03	7,37	10,08	12,31	16,01
7	14 x 9	-	-	-	8,11	11,09	13,54	17,62
8	16 x 10	-	-	-	8,80	12,05	14,71	19,14
9	18 x 11	-	-	-	-	12,96	15,82	20,59
10	20 x 12	-	-	-	-	13,83	16,89	21,98
11	22 x 14	-	-	-	-	14,68	17,92	23,32
12	25 x 14	-	-	-	-	15,89	19,40	25,24
Примечание. При опиливании заготовки с припуском более 1 мм на сторону время брать с коэффициентом 1,5.

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ ВРУЧНУЮ. Сверло - Р18; материал - сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм в						Слесарные работы
						Карта 185 Лист 1
Содержание работы Рисунок 1. Взять ручную сверлильную машину и сверло 2. Вставить сверло, закрепить и включить ручную сверлильную машину 3. Просверлить отверстие 4. Выключить ручную сверлильную машину, очистить сверло от стружки и отложить 5. Очистить от стружки деталь и отложить 0,98 0,18 T = 0,091 x L x D
N позиции	Глубина сверления L,	Диаметр отверстия D, мм, до
	мм, до	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14
	мм, до	Время T, мин.
1	4	0,43	0,45	0,47	0,49	0,50	0,51	0,53	-	-	-
2	5	0,54	0,57	0,59	0,61	0,63	0,64	0,65	-	-	-
3	8	0,85	0,90	0,93	0,96	0,99	1,02	1,04	1,06	1,09	-
4	10	1,06	1,12	1,16	1,20	1,23	1,26	1,29	1,32	1,36	1,44
5	15	1,58	1,66	1,73	1,79	1,84	1,88	1,92	1,96	2,02	2,08
6	20	2,09	2,20	2,29	2,37	2,43	2,49	2,55	2,59	2,68	2,76
7	25	2,60	2,74	2,85	2,95	3,03	3,10	3,17	3,23	3,34	3,43
8	30	3,11	3,27	3,40	3,52	3,62	3,71	3,79	3,86	3,99	4,10
Примечания: 1. При сверлении отверстий вручную в зависимости от марки ручной сверлильной машины время брать с поправочным коэффициентом.
Марка ручной сверлильной машины Частота вращения Коэффициент шпинделя, об./мин.
И-38Б; С-480; С-531; С-479 600 1,2
И-28А; И-59; И-29А; РС-32 300 1,5
С-363; С-437 1200 1,00
С-437; С-363 1400 0,9
И-74А; С-469; Д-1М 3000 0,7
СД-8М; РС-8 2000 0,75

СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ ВРУЧНУЮ. Сверло - Р18; материал - сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм в						Слесарные работы
						Карта 185					Лист 2
2. При измененных условиях работы табличное время брать с поправочным коэффициентом.
Положение поверхности	Вид отверстия	Материал
обработки		сталь сигма , в кг/ кв. мм							сплавы
		до 40	40 - 60	60 - 80			чугун НВ-220		медные			алюминиевые
		Коэффициент
Горизонтальное	Сквозное	0,90	1,0	1,2			0,80		0,70			0,50
	Глухое	1,10	1,2	1,4			0,95		0,85			0,60
Вертикальное	Сквозное	1,00	1,1	1,3			0,90		0,75			0,55
	Глухое	1,20	1,3	1,5			1,05		1,09			0,65
Потолочное	Сквозное	1,20	1,3	1,5			1,05		0,90			0,65
	Глухое	1,35	1,5	1,8			1,20		1,05			0,75
3. В зависимости от количества отверстий в детали табличное время брать с поправочным коэффициентом.
Количество отверстий в детали, до					7			10		20			30
Коэффициент					1,0			0,9		0,75			0,65
4. При сверлении отверстий на цилиндрической поверхности табличное время брать с коэффициентом 1,3.

СВЕРЛЕНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ.								Слесарные работы
Сверло - Р18; материал - сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм в								Карта 186			Лист 1
Содержание работы Рисунок 1. Установить и закрепить сверло в сверлильный станок 2. Включить сверлильный станок 3. Сверлить отверстие 4. Вывести сверло из отверстия и выключить станок 5. Очистить сверло и деталь от стружки 0,55 0,85 T = 0,0206 x L x D - на плоскости; 0,53 0,85 T = 0,0285 x L x D - на цилиндрической поверхности
N позиции	Глубина сверления L, мм	Сверление на плоскости						Сверление на цилиндрической поверхности
		Диаметр отверстия D, мм, до
		3	6	10	13	20	25	3	6	10	13	20	25
		Время T, мин.
1	10	0,19	0,33	-	-	-	-	0,25	0,45	-	-	-	-
2	15	0,23	0,42	0,65	0,81	1,17	-	0,31	0,55	0,86	1,07	1,55	-
3	20	0,27	0,49	0,76	0,95	1,37	1,65	0,36	0,64	1,00	1,25	1,81	2,19
4	25	0,31	0,55	0,86	1,07	1,54	1,87	0,40	0,73	1,12	1,41	2,03	2,46
5	30	0,34	0,61	0,95	1,18	1,71	2,06	0,44	0,80	1,24	1,55	2,24	2,71
6	40	0,40	0,72	1,11	1,39	2,0	2,42	0,51	0,93	1,44	1,80	2,61	3,16
7	50	-	0,81	1,25	1,57	2,26	2,73	-	1,04	1,62	2,03	2,93	3,55
8	65	-	0,94	1,45	1,81	2,61	3,16	-	1,20	1,86	2,33	3,37	4,08

СВЕРЛЕНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ.					Слесарные работы
Сверло - Р18; материал - сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм в					Карта 186			Лист 2
Примечания: 1. В зависимости от количества отверстий в детали время брать с поправочным коэффициентом.
Количество отверстий в 7 детали, до				10		20			30
Коэффициент 1,0				0,9		0,75			0,65
2. При рассверливании отверстий время брать с коэффициентом 0,8.
3. При измененных условиях работы время брать с поправочным коэффициентом.
Вид отверстия	Материал
	сталь сигма , кг/ кв. мм в				чугун НВ-220		сплавы
	до 40	40 - 60	60 - 80				медные		алюминиевые
	Коэффициент
Сквозное	0,9	1,0	1,1		0,80		0,70		0,6
Глухое	1,1	1,2	1,3		0,95		0,85		0,7

ЗЕНКЕРОВАНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ Слесарные работы ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ РУЧНОЙ СВЕРЛИЛЬНОЙ МАШИНОЙ.
Зенкер - Р18; сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм; Карта 187 Лист 1 в припуск до 1,5 мм
Содержание работы Рисунок 1. Взять сверлильную машину и зенкер 2. Вставить зенкер в сверлильную машину 3. Включить сверлильную машину 4. Зенкеровать отверстие 5. Выключить и отложить сверлильную машину 6. Очистить от стружки зенкер и обрабатываемую деталь 0,19 0,48 T = 0,0195 x D x L
N позиции	Диаметр отверстия D, мм, до	Глубина отверстия L, мм, до
		10	15	20	30		40	50	65	80
		Время T, мин.
1	5	0,21	0,26	0,29	0,36		0,41	0,45	0,52	0,57
2	6	0,24	0,29	0,34	0,41		0,47	0,53	0,60	0,66
3	8	0,30	0,37	0,42	0,52		0,59	0,66	0,75	0,83
4	10	0,36	0,44	0,51	0,62		0,71	0,79	0,89	0,99
5	12	0,42	0,51	0,58	0,71		0,82	0,91	1,03	1,14
6	15	0,50	0,61	0,70	0,85		0,97	1,08	1,23	1,36
7	18	0,58	0,70	0,81	0,98		1,12	1,25	1,42	1,57
8	23	0,70	0,85	0,98	1,19		1,36	1,52	1,72	1,90
Примечания: 1. При выполнении работы в тисках на закрепление и открепление детали ко времени по карте прибавить время в зависимости от массы детали.
Масса детали, кг, до 5						10 20
Время, мин. 0,3						0,4 0,6

ЗЕНКЕРОВАНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ Слесарные работы ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ РУЧНОЙ СВЕРЛИЛЬНОЙ МАШИНОЙ.
Зенкер - Р18; сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм; Карта 187 Лист 2 в припуск до 1,5 мм
2. При измененных условиях работы время брать с поправочным коэффициентом.
Положение поверхности	Вид отверстия		Материал
обработки			сталь сигма , в кг/кв. мм				чугун НВ-220	сплавы
			до 40	40 - 60	60 - 80			медные		алюминиевые
			Коэффициент
Горизонтальное	Сквозное		0,90	1,0	1,2		0,80	0,70		0,50
	Глухое		1,10	1,2	1,4		0,95	0,85		0,60
Вертикальное	Сквозное		1,00	1,1	1,3		0,90	0,76		0,55
	Глухое		1,20	1,3	1,5		1,05	0,90		0,65
Потолочное	Сквозное		1,20	1,3	1,5		1,05	0,90		0,66
	Глухое		1,35	1,5	1,8		1,20	1,05		0,75
3. В зависимости от количества отверстий в детали время брать с поправочным коэффициентом.
Количество отверстий в детали, до		7 10				20			30
Коэффициент		1,0 0,9				0,75			0,65

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ Слесарные работы СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ ВРУЧНУЮ.
Развертка - Р18; Карта 188 материал - сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм; в припуск на диаметр 0,1 мм									Лист 1
Содержание работы Рисунок 1. Взять развертку и окунуть в масло 2. Установить развертку в отверстие 3. Взять вороток и надеть на развертку 4. Развернуть отверстие 5. Вынуть развертку из отверстия 6. Снять вороток с развертки и отложить 7. Очистить развертку и отверстие от стружки. Отложить развертку 0,33 0,66 T = 0,036 x D x L
N позиции	Диаметр отверстия	Глубина отверстия L, мм, до
	D, мм, до	10	15	20	25	30	40	50		65
	D, мм, до	Время T, мин.
1	5	0,28	0,37	0,44	0,51	0,58	0,70	0,81		-
2	10	0,35	0,46	0,56	0,64	0,73	0,88	1,02		-
3	15	0,40	0,53	0,63	0,74	0,83	1,00	1,16		1,38
4	20	0,44	0,58	0,70	0,81	0,91	1,10	1,28		1,52
5	25	0,48	0,62	0,75	0,87	0,98	1,19	1,38		1,64
6	30	0,51	0,66	0,80	0,93	1,04	1,26	1,46		1,74
7	40	0,56	0,73	0,88	1,02	1,15	1,39	1,61		1,91
8	50	0,60	0,78	0,95	1,09	1,24	1,49	1,73		2,06
Примечания: 1. В карте предусмотрено время на развертывание отверстий по 3-му классу точности. При развертывании отверстий по 2-му классу точности время брать с коэффициентом 1,1.

РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ Слесарные работы СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ ВРУЧНУЮ.
Развертка - Р18; Карта 188 материал - сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм; в припуск на диаметр 0,1 мм											Лист 2
2. При измененных условиях работы время брать с поправочным коэффициентом.
Положение поверхности	Отверстие	Материал
обработки		сталь сигма , кг/кв. мм в					чугун НВ-220		сплавы
		до 40		40 - 60	60 - 80				медные		алюминиевые
		Коэффициент
Горизонтальное	Сквозное	0,90		1,0	1,20		0,80		0,70		0,50
	Глухое	1,10		1,20	1,40		0,95		0,85		0,65
Вертикальное	Сквозное	1,00		1,10	1,30		0,90		0,75		0,55
	Глухое	1,20		1,30	1,50		1,05		0,90		0,65
Потолочное	Сквозное	1,20		1,30	1,50		1,05		0,90		0,65
	Глухое	1,35		1,50	1,80		1,20		1,05		0,75
3. При выполнении работ в тисках на закрепление и открепление детали ко времени по карте прибавлять время в зависимости от массы детали:
Масса детали, кг, до			5			10				20
Время, мин.			0,3			0,4				0,6
4. В зависимости от количества отверстий в детали и припуска на диаметр время брать с поправочным коэффициентом.
Количество отверстий в детали, 7 10 до								20 30
Коэффициент 1,0 0,9								0,75 0,65
Припуск на диаметр, мм, до
0,2 0,15								0,1
Коэффициент
1,2 1,1								1,0

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ В СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЯХ ВРУЧНУЮ. Метчик Р-18; сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм в							Слесарные работы
							Карта 189			Лист 1
Содержание работы Рисунок 1. Взять метчик и вороток 2. Окунуть метчик в масло 3. Нарезать резьбу 4. Очистить метчик и отверстие от стружки 5. Отложить метчик и вороток 0,63 L T = 0,63 -----; 1 - 5 0,43 D 1,05 0,63 T = 0,0125 x D x L ; 6 - 8 0,63 L T = 0,42 -----; 9 - 12 0,43 D 1,05 0,63 T = 0,016 x D x L 13 - 15
Нарезание резьбы (комплект из 2 метчиков)
N позиции	Диаметр резьбы D, мм,	Длина нарезания L, мм, до
	до	5	10	15	20	25		30	40	50	60
	до	Время T, мин.
1	6	0,80	1,24	1,61	1,92	2,22		2,49	-	-	-
2	8	-	1,10	1,42	1,70	1,96		2,19	-	-	-
3	10	-	1,00	1,29	1,54	1,78		1,99	-	-	-
4	12	-	-	1,19	1,43	1,64		1,84	-	-	-
5	14	-	-	1,11	1,34	1,54		1,73	2,07	-	-
6	16	-	-	1,27	1,52	1,75		1,96	2,35	2,70	-
7	18	-	-	-	1,72	1,98		2,22	2,66	3,06	-
8	24	-	-	-	2,32	2,67		3,00	3,59	4,13	4,64
Нарезание резьбы одним машинным метчиком
9	6	0,54	0,83	1,07	1,28	1,48		1,66	-	-	-
10	8	-	0,73	0,95	1,13	1,30		1,46	-	-	-
11	10	-	0,67	0,86	1,03	1,19		1,33	-	-	-
12	12	-	0,62	0,79	0,95	1,10		1,23	1,47	-	-
13	14	-	1,09	1,41	1,69	1,94		2,18	2,61	-	-
14	16	-	1,25	1,62	1,94	2,23		2,51	3,00	3,46	-
15	18	-	1,42	1,83	2,20	2,53		2,84	3,40	3,91	-

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ В СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЯХ ВРУЧНУЮ. Метчик Р-18; сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм в								Слесарные работы
								Карта 189			Лист 2
Примечания: 1. При измененных условиях работы время брать с поправочным коэффициентом.
Положение поверхности	Вид отверстия	Материал
обработки		сталь сигма , в кг/кв. мм						чугун НВ-220	сплавы
		до 40		40 - 60		60 - 80			медные		алюминиевые
		Время Т, мин.
Горизонтальное	Сквозное	1,2		1,10		0,90		0,80	0,70		0,50
	Глухое	1,4		1,15		1,05		0,90	0,80		0,60
Вертикальное	Сквозное	1,3		1,10		1,00		0,90	0,80		0,55
	Глухое	1,5		1,25		1,15		1,05	0,90		0,65
Потолочное или стесненное	Сквозное	1,5		1,30		1,20		1,05	0,90		0,65
	Глухое	1,8		1,50		1,40		1,20	1,05		0,75
2. При выполнении работ в тисках на закрепление и открепление детали ко времени по карте прибавлять время в зависимости от массы детали:
Масса детали, кг, до			5				10			20
Время, мин.			0,3				0,4			0,6
3. В зависимости от количества отверстий в детали время брать с поправочным коэффициентом.
Количество отверстий в 7 детали, до					10 20						30
Коэффициент 1,0					0,9 0,75						0,65

ПРОГОНКА (КАЛИБРОВКА) РЕЗЬБЫ В СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЯХ ВРУЧНУЮ.							Слесарные работы
Метчик Р-18; сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм в							Карта 190			Лист 1
Содержание работы 1. Взять метчик и вороток 2. Окунуть метчик в масло 3. Прогнать (калибровать) резьбу 4. Очистить метчик и резьбу от стружки 5. Отложить метчик и вороток 0,63 L D <= 14T = 0,233 -----; 0,43 D 1,05 0,61 D > 14T = 0,0049 x D x L
N позиции	Диаметр резьбы	Длина калибровки L, мм
	D, мм	5	10	15	20	25		30	40	50	60
	D, мм	Время T, мин.
1	6	0,3	0,46	0,59	0,71	0,82		0,92	-	-	-
2	8	-	0,41	0,52	0,63	0,72		0,81	-	-	-
3	10	-	0,37	0,48	0,57	0,66		0,74	-	-	-
4	12	-	0,34	0,44	0,53	0,61		0,68	0,82	-	-
5	14	-	0,32	0,41	0,49	0,6		0,64	0,77	-	-
6	16	-	-	0,47	0,56	0,64		0,72	0,85	0,98	-
7	18	-	-	-	0,63	0,73		0,81	0,97	1,11	-
8	24	-	-	-	0,86	0,98		1,10	1,31	1,50	-
9	32	-	-	-	-	1,33		1,48	1,77	2,03	2,27

ПРОГОНКА (КАЛИБРОВКА) РЕЗЬБЫ В СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЯХ ВРУЧНУЮ.								Слесарные работы
Метчик Р-18; сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм в								Карта 190			Лист 2
Примечания: 1. При измененных условиях работы время брать с поправочным коэффициентом.
Положение поверхности	Вид отверстия	Материал
обработки		сталь сигма , в кг/кв. мм						чугун НВ-220	сплавы
		до 40		40 - 60		60 - 80			медные		алюминиевые
		Коэффициент
Горизонтальное	Сквозное	0,90		1,00		1,20		0,80	0,70		0,50
	Глухое	1,05		1,15		1,40		0,90	0,80		0,60
Вертикальное	Сквозное	1,00		1,10		1,30		0,90	0,80		0,55
	Глухое	1,15		1,25		1,50		1,05	0,90		0,65
Потолочное или стесненное	Сквозное	1,20		1,30		1,50		1,05	0,90		0,65
	Глухое	1,40		1,50		1,80		1,20	1,05		0,75
2. При выполнении работ в тисках на закрепление и открепление детали ко времени по карте прибавлять время в зависимости от массы.
Масса детали, кг, до			5				10			20
Время, мин.			0,3				0,4			0,6
3. В зависимости от количества отверстий в детали время брать с поправочным коэффициентом.
Количество отверстий в 7 детали, до					10 20						30
Коэффициент 1,0					0,9 0,75						0,65

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЯХ ПЛАШКОЙ. Плашка Р-18; сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм в									Слесарные работы
									Карта 191
Содержание работы Рисунок 1. Взять, установить и закрепить стержень в тисках 2. Взять вороток с плашкой и смазать плашку маслом 3. Нарезать резьбу на стержне 4. Очистить плашку от стружки и отложить 5. Очистить стержень от стружки 6. Открепить и отложить стержень 0,84 L D <= 14T = 0,323 -----; 0,4 D 0,84 0,83 D > 14T = 0,00127 x L x D
N позиции	Диаметр стержня		Длина нарезки L, мм, до
	D, мм, до		5	10	16		20	25		35	40	50
			Время T, мин.
1	6		0,61	0,98	1,62		1,95	2,36		3,13	3,50	4,22
2	8		-	0,97	1,44		1,74	2,10		2,79	3,12	3,76
3	10		-	0,89	1,32		1,59	1,92		2,55	2,85	3,43
4	12		-	-	1,23		1,48	1,79		2,37	2,65	3,20
5	14		-	-	1,15		1,39	1,68		2,23	2,49	3,00
6	16		-	-	1,30		1,57	1,89		2,51	2,81	3,39
7	18		-	-	-		1,73	2,09		2,77	3,10	3,74
8	20		-	-	-		1,89	2,28		3,02	3,38	4,08
Примечание. В зависимости от материала стержня время брать с поправочным коэффициентом.
Материал стержня
сталь сигма , кг/кв. мм в						чугун НВ-220			сплавы
до 40		40 - 60		60 - 80					медные		алюминиевые
Коэффициент
0,9		1,0		1,2		0,8			0,7		0,5

ПРОГОНКА (КАЛИБРОВКА) РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЯХ ПЛАШКОЙ. Слесарные работы Плашка Р-18; сталь сигма = 40 - 60 кг/кв. мм в Карта 192
Содержание работы Рисунок 1. Взять, установить и закрепить стержень в тисках 2. Взять вороток с плашкой и смазать плашку маслом 3. Прогнать резьбу на стержне 4. Очистить плашку от стружки и отложить 5. Очистить стержень от стружки 6. Открепить и отложить стержень 0,84 L T = 0,11 -----; 1 - 4 0,34 D 0,84 0,82 T = 0,0051 x L x D 5 - 8
N позиции	Диаметр стержня D, мм, до		Длина резьбы L, мм, до
			18	22	26		30	38	46	54	66		78	90
			Время Т, мин.
1	6		0,68	0,80	0,92		1,04	1,27	1,49	1,71	2,02		2,32	2,62
2	8		0,61	0,73	0,84		0,94	1,15	1,35	1,55	1,83		2,11	2,38
3	10		0,57	0,67	0,78		0,88	1,07	1,25	1,43	1,70		1,95	2,20
4	12		0,54	0,63	0,73		0,82	1,00	1,18	1,35	1,60		1,84	2,07
5	16		0,56	0,66	0,76		0,86	1,05	1,23	1,41	1,67		1,92	2,17
6	18		0,62	0,73	0,84		0,95	1,16	1,36	1,56	1,84		2,12	2,39
7	24		0,78	0,93	1,07		1,20	1,47	1,72	1,97	2,33		2,68	3,03
8	32		0,99	1,17	1,35		1,52	1,86	2,18	2,49	2,95		3,40	3,83
Примечание. В зависимости от материала стержня время брать с поправочным коэффициентом.
Материал стержня
сталь сигма , кг/кв. мм в						чугун			сплавы
до 40		40 - 60 60 - 80				НВ-220			медные			алюминиевые
Коэффициент
0,9		1,0 1,2				0,8			0,7			0,5

КЛЕЙКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ)							Слесарные работы
КЛЕЙКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ)							Карта 193 Лист 1
Содержание работы
Рисунок 1. Взять заклепку и установить в отверстие 2. Взять пневматический или ручной молоток 3. Расклепать заклепку 4. Переместить пневматический или ручной молоток к следующей заклепке и т.д. 5. Отложить пневматический или ручной молоток
Сталь Медь и алюминий
0,69 0,75 D D T = 0,103 -----; T = 0,067 -----;
1 - 5 0,1 1 - 5 0,11 n n
0,79 0,84 D D T = 0,105 -----; T = 0,063 -----;
6 - 10 0,09 6 - 10 n n 0,65 0,92 D D T = 0,05 -----;
T = 0,036 -----; 11 - 15 0,33
11 - 15 0,12 n n 0,65 0,71 D D T = 0,059 ----- T = 0,069 -----; 16 - 20 0,19
16 - 20 0,03 n n
N позиции	Вид молотка	Форма головки	Количество заклепок	Материал
			n, шт., до	сталь				медь и алюминий
				Диаметр заклепки D, мм, до
				3	4	6	10	3	4	6	10
				Время на одну заклепку T, мин.
1	Слесарный	Впотай	1	0,22	0,27	0,35	0,5	0,15	0,19	0,26	0,38
2			2	0,21	0,25	0,33	0,47	0,14	0,18	0,24	0,35
3			3	0,20	0,24	0,32	0,45	0,13	0,17	0,23	0,33
4			5	0,19	0,23	0,3	0,43	0,13	0,16	0,22	0,32
5			8	0,18	0,22	0,29	0,41	0,12	0,15	0,20	0,30
6		Сферическая	1	0,25	0,31	0,43	0,65	0,16	0,20	0,28	0,43
7			2	0,23	0,29	0,41	0,61	0,08	0,10	0,14	0,22
8			3	0,23	0,28	0,39	0,59	0,05	0,07	0,09	0,15
9			5	0,22	0,27	0,37	0,56	0,03	0,04	0,06	0,09
10			8	0,21	0,26	0,36	0,54	0,02	0,03	0,04	0,06

КЛЕЙКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ)							Слесарные работы
КЛЕЙКА ДЕТАЛЕЙ (УЗЛОВ)							Карта 193 Лист 2
N позиции	Вид молотка	Форма головки	Количество заклепок	Материал
			n, шт., до	сталь				медь и алюминий
				Диаметр заклепки D, мм, до
				3	4	6	10	3	4	6	10
				Время на одну заклепку T, мин.
11	Пневматический	Впотай	1	0,10	0,13	0,19	0,30	0,10	0,12	0,16	0,22
12			2	0,09	0,12	0,17	0,28	0,08	0,10	0,13	0,18
13			3	0,09	0,11	0,16	0,26	0,07	0,09	0,11	0,15
14			5	0,08	0,11	0,15	0,25	0,06	0,07	0,09	0,13
15			8	0,07	0,10	0,14	0,23	0,05	0,06	0,08	0,11
16		Сферическая	1	0,15	0,18	0,25	0,35	0,12	0,14	0,19	0,26
17			2	0,14	0,18	0,24	0,35	0,09	0,13	0,17	0,23
18			3	0,14	0,18	0,24	0,33	0,09	0,12	0,15	0,21
19			5	0,14	0,18	0,23	0,34	0,08	0,11	0,14	0,19
20			8	0,14	0,17	0,23	0,33	0,08	0,10	0,13	0,18
Примечание. При количестве свыше 8 шт. время брать с коэффициентом 1,2.

---