Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.10.1989 № 341/21-78
Актуально на 07.11.2026.
Как цитировать: Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.10.1989 N 341/21-78. 341/21-78. 12.10.1989. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-34121-78
«Об утверждении Единых норм выработки и времени на производство щебня»
Примечание
Срок действия Единых норм, утвержденных данным документом, установлен до 1995 года (Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.10.1989 № 341/21-78)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 12 октября 1989 г. № 341/21-78
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ЕДИНЫХ НОРМ ВЫРАБОТКИ И ВРЕМЕНИ НА ПРОИЗВОДСТВО ЩЕБНЯ
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
1. Утвердить Единые нормы выработки и времени на производство щебня, разработанные Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Министерства промышленности строительных материалов РСФСР и Министерства автомобильных дорог РСФСР. Установить срок их действия до 1995 года.
2. Единые нормы выработки и времени рекомендуются для применения на предприятиях по производству щебня независимо от их ведомственной подчиненности.
3. Центральному бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам обеспечить контроль за изданием сборника «Единые нормы выработки и времени на производство щебня» в соответствии с тематическим планом издания.
4. С введением в действие Единых норм выработки и времени на производство щебня, утвержденных настоящим Постановлением, считать утратившим силу Постановление Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам от 14 марта 1979 г. № 82/6-42 «Об утверждении Единых норм выработки (времени) на производство щебня».
Заместитель Председателя Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам Б.ГАВРИЛОВ
Заместитель Председателя Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов И.КЛОЧКОВ
Утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 12 октября 1989 г. № 341/21-78
ЕДИНЫЕ НОРМЫ ВЫРАБОТКИ И ВРЕМЕНИ НА ПРОИЗВОДСТВО ЩЕБНЯ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Единые нормы выработки (времени) на производство щебня рекомендуются для применения на всех предприятиях и в цехах по производству щебня независимо от их ведомственной подчиненности.
1.2 В основу разработки единых норм выработки (времени) положены следующие данные:
фотохронометражные наблюдения; технические характеристики оборудования; результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.
1.3 Единые нормы выработки (времени) установлены с учетом:
восьмичасовой рабочей смены; оснащения рабочих мест инвентарем и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы; выполнения работы рабочими соответствующей квалификации; выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий и стандартов.
1.4 Едиными нормами выработки (времени) учтено и отдельно не оплачивается время, затраченное рабочими на:
получение указаний по выполнению работ; получение и сдачу инструмента; обслуживание станков и механизмов на рабочем месте, смазку и устранение мелких неисправностей; подготовку к работе и уборку рабочего места.
1.5. Время на отдых определено по факторам утомляемости и составляет для дробильщика I стадии дробления на дробилках марок СМ-60А, СМД-117 — 10%, на дробилках марок СМД-59А, СМД-118, С-836, СМД-58Б, ЩКД-7, СМД-111, СМ-16, СМД-110, СМ-741 — 9%; для дробления на последующих стадиях — 9%; машиниста питателя — 5%; грохотовщика — 10%; машиниста конвейера — 6% от времени занятости рабочего в течение смены. Время на личные надобности — 10 мин.
1.6. Нормы выработки установлены на бригаду (звено) рабочих в куб. м щебня, а нормы времени в чел.-час. на 100 куб. м щебня.
1.7. Наименование профессий и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел «Общие профессии обогащения, агломерации, брикетирования», утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. № 225/15-87, и выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», утвержденный Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. № 31/3-30. Если в дальнейшем будут вноситься изменения и дополнения в Единый тарифно-квалификационный справочник, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
1.8. Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификаций), которые указаны в сборнике, не может служить основанием для каких-либо изменений единых норм.
1.9. В тех случаях, когда фактически применяемые на предприятиях нормы выработки выше единых норм, сохраняются действующие нормы.
1.10. До введения единых норм выработки (времени) необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организацию труда, оснастку и др.) в соответствие с условиями, запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих. При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в нормах, организации труда, производства, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой производительности труда.
1.11. С введением единых норм выработки (времени) ранее действовавшие нормы на соответствующие работы отменяются (за исключением более прогрессивных).
1.12. Нормы рассчитаны для технологических линий по производству щебня, состоящих из системы оборудования, обеспечивающего производительность линии в целом в соответствии с производительностью дробилок первичного дробления.
1.13. Нормы выработки на работы, выполняемые с помощью камнедробилок и другого оборудования, входящего в состав технологических линий, зависят от их производительности. Нормы производительности технологических линий устанавливаются по лимитирующему оборудованию и одновременно являются нормами выработки обслуживающих их рабочих. Нормы выработки (нормы производительности технологической линии) в куб. м щебня, без предварительного отсева горной массы на грохотах или колосниковых решетках определены по формуле:
Н = Q x Т x К x К x N,
в см в др
где:
Q - часовая паспортная производительность лимитирующего
оборудования, куб. м; Т — продолжительность рабочей смены, час. (8); см К — коэффициент внутрисменного использования технологической в линии определен по данным сводных карт фотографий времени использования лимитирующего оборудования в размере 0,80; К — поправочный коэффициент на дробимость материала др (табл. 1.1);
N - коэффициент выхода щебня, доли единицы от исходной горной массы в разрыхленном состоянии; определяется расчетом качественно-количественной схемы исходя из среднего
гранулометрического состава исходного материала.
Таблица 1.1
ЗНАЧЕНИЯ ПОПРАВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА НА ДРОБИМОСТЬ МАТЕРИАЛА
| Категория прочности породы | Временное сопротивление на сжатие, МПа | Поправочный коэффициент |
|---|---|---|
| Особо прочные Прочные Средней прочности Ниже средней прочности | более 250 200 — 250 180 — 200 150 — 180 60 — 150 менее 60 | 0,80 0,85 0,90 0,95 1,0 1,2 |
1.14. В таблицах сборника нормы рассчитаны с учетом производительности одной дробилки. При одновременной работе на первой стадии дробления нескольких дробилок нормы выработки увеличиваются, а нормы времени уменьшаются в соответствующее число раз.
1.15. При наличии предварительного грохочения горной массы перед первичным дроблением нормы выработки (производительности) определяются по формуле:
Н
в
Н = ------- x 100,
в.гр 100 - М
где: М - отход пропущенной горной массы через грохоты или
колосниковые решетки в % от общего объема горной массы,
принимается по фактическим данным.
1.16 Расчет нормативов численности рабочих по обслуживанию
оборудования технологических линий осуществлялся по формуле:
Т
з
Ч = ----------,
Т - Т
см отл
где:
Т - время занятости рабочих обслуживанием оборудования в
з
течение смены, включая время активного наблюдения, обслуживания рабочего места, мин.; определялось по данным сводных карт
фотографий рабочего времени исполнителей; Т — определялось по формуле: з
Т = Т + Т ,
з оп обс
где:
Т - время обслуживания рабочего места одним рабочим в
обс
течение смены, мин.; Т — время на отдых и личные надобности одного рабочего в отл течение смены, мин.; Т — определялось по формуле: отл
Т = Т - Т ,
отл отд лн
где:
Т - 10 мин.
лн
Т = Т x Р,
отд з
где:
Т - время занятости одного рабочего в смену, мин.;
з
Р - суммарный процент времени на отдых по факторам
утомляемости в десятичных долях.
1.17. Нормы времени в чел.-часах на 100 куб. м щебня
определялись по формуле:
Т x 100
см
Н = --------- x Ч,
вр Н
в
где Ч — численность рабочих бригады по обслуживанию технологической линии.
1.18. В связи с тем, что подготовительно-заключительное время составляет незначительную величину, оно объединено с временем обслуживания рабочего места в течение смены.
1.19. Фракции щебня приняты по действующему ГОСТу 8269-87 (от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 мм, св. 20 до 40 мм, св. 40 до 70 мм).
1.20. Съем вскрышного слоя, добыча камня одноковшовыми экскаваторами, транспортировка вскрышных пород и камня нормируется по сборнику «Единые нормы выработки на открытые горные работы для предприятий горнодобывающей промышленности. Часть IV. Экскавация и транспортирование горной массы автосамосвалами», утвержденному Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 3 февраля 1988 г. № 52/3-70.
1.21. При наличии в технологической линии завода промежуточных складов после первой или второй стадий дробления, обеспечивающих работу завода в течение смены, нормы выработки надо умножать на коэффициент 1,06. Если количество последовательно соединенных единиц оборудования в технологической линии более 20, нормы выработки следует умножать на следующие поправочные коэффициенты.
| Количество последовательно соединенных единиц оборудования в технологической линии | 21 — 25 | 26 — 30 | св. 31 |
|---|---|---|---|
| Поправочные коэффициенты для определения норм выработки | 0,99 | 0,95 | 0,88 |
1.22 Пример расчета норм выработки (времени) на производство щебня.
Определить норму выработки (времени) на производство щебня на технологической линии с тремя дробилками первичного дробления СМД-60А (производительность — 550 куб. м/час). Выход щебня из 1 куб. м горной массы равен 78%. На заводе перерабатываются граниты, диориты (временное сопротивление на сжатие — 237 — 270 МПа, поправочный коэффициент на дробимость — 0,80). Численность бригады (дробильщики — 4 чел., грохотовщики — 2 чел., оператор пульта управления, машинисты конвейера — 3 чел.) — 10 человек. Норма выработки (производительности технологической линии) в куб. м щебня составит:
Н = 3 х 550 х 8 х 0,80 х 0,80 х 0,78 = 6588.
выр
Норма времени в чел.-час. составит:
8 х 100
Н = ------- х 10 = 1,21.
вр 6588
1.23. При расположении оборудования на предприятии в разных помещениях нормативная численность рабочих по каждому помещению устанавливается отдельно. При наличии оборудования в одном помещении эта же нормативная численность рабочих определяется по таблице 1.2.
Таблица 1.2
| Наименование профессии | Наименование и число оборудования, до: | Норматив численности рабочих, чел. |
|---|---|---|
| Дробильщик (I стадии дробления) Дробильщик (II, III стадий дробления) Моторист питателя (при неавтоматизированной подаче горной массы на дробление) Грохотовщик | 3 дробилки 6 дробилок 1 питатель 36 грохотов | 0,60 0,54 0,92 0,52 |
Перечень рабочих, совмещающих профессии на предприятии, приведен в таблице 1.3.
Таблица 1.3
| Основная профессия | Совмещаемая профессия |
|---|---|
| Дробильщик (I стадии дробления) Дробильщик Дробильщик Грохотовщик | Машинист питателя Транспортерщик Грохотовщик Транспортерщик |
2. ТИПОЛОГИЯ РАБОТЫ
Нерудные полезные ископаемые, поступающие с карьеров, по крупности, загрязненности и другим показателям не пригодны для непосредственного применения. Для получения товарной продукции их обогащают и перерабатывают. В зависимости от требований и ассортимента выпускаемой продукции, а также вида и качества исходного сырья при переработке осуществляют: дробление горной породы для получения требуемых по крупности и зерновому составу фракций щебня; грохочение и классификацию для разделения сырья и продуктов дробления на заданные фракции; промывку для освобождения от глинистых и пылевидных частиц и других загрязнений; обезвоживание для снижения влажности материала после промывки и уменьшения смерзаемости его в зимнее время; специальные виды обогащения для повышения однородности и качества продукции; складирование (хранение) готовой продукции и отгрузку ее. Большое многообразие сырья, используемого для получения щебня, обуславливает применение различных технологических схем его переработки. Для обеспечения выбора технологии производства щебня из различных горных пород, их условно разделяют на три вида: твердые абразивные породы — граниты, базальты, песчаники и др. — с пределом прочности при сжатии 80 — 100 МПа и выше, незагрязненные или незначительно загрязненные глинистыми и другими примесями; прочные однородные малоабразивные породы — известняки, доломиты и др. — с пределом прочности при сжатии до 100 — 150 МПа незагрязненные или мало загрязненные глиной и другими включениями; породы средней прочности малоабразивные с пределом прочности при сжатии 30 — 100 МПа, загрязненные глиной и слабыми породами. Производство щебня из пород всех трех групп осуществляется, как правило, с использованием трехстадийной схемы дробления с замкнутым циклом на третьей стадии. Выпуск мелких фракций может достигать 70% от общего объема производства щебня. В качестве дробильных машин применяются щековые и конусные дробилки для переработки пород первой группы и дробилки ударного действия — для второй и третьей. Для обеспечения качественных показателей продукции, соответствующих стандартам, в технологии производства предусматриваются операции выделения карьерных или первичных отходов, промывки каменного материала, промывки и классификации песка из отходов дробления. Технологические схемы для пород первой и второй групп, как правило, однопоточные с выпуском щебня одной марки по прочности. Технологическая схема для пород третьей группы предусматривает получение двух (трех) сортов щебня по прочности. В технологических схемах используется принцип избирательного дробления в дробилках ударного действия, последовательного выведения из потока слабых разностей, а также применение специальных методов обогащения (осадка, обогащение по упругости и т.д.). В зависимости от степени промывистости материала промывка выполняется на грохотах, корытных или вибрационных промывочных машинах.
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
3.1. Производственную структуру предприятия (состав цехов и служб) обуславливают условия залегания сырья, его качественная характеристика, технология переработки и объемы производства готовой продукции. В состав основного производства предприятий входят подразделения по добыче и переработке горной массы (горный и дробильно-сортировочный (ДСЦ) цехи). К подразделениям, обслуживающим основное производство, относятся: ремонтно-механический (РМЦ), автотранспортный (АТЦ), паросиловой цехи, электрослужба. В состав горного цеха входят вскрышной и добычной участки. Ремонтно-механический цех и электрослужба осуществляют ремонт различных видов технологического оборудования: горного, дробильно-сортировочного, транспортного. Автотранспортный цех осуществляет транспортировку горной массы из горного цеха в дробильно-сортировочный. Отгрузка готовой продукции производится в железнодорожный, водный и автомобильный транспорт потребителя. В состав паросилового цеха входят котельная и участок водоснабжения и водоканализации.
3.2. Планировка рабочих мест в цехах и участках должна учитывать непрерывность технологического процесса, возможность хорошего обзора оборудования, удобный доступ к рабочему месту и свободу передвижения в пределах участка или рабочего места, механизацию ремонтных работ и др.
3.3. Систематизация централизованного автоматизированного управления должна обеспечивать четкое взаимодействие агрегатов и механизмов технологической линии.
3.4. Рабочие места должны быть оснащены соответствующими средствами связи для получения и передачи информации, для вызова, в ходе производственного процесса, мастера и работников вспомогательных служб.
3.5. Организация производства должна обеспечивать бесперебойную подачу качественной горной массы на переработку.
3.6. Планировка складов готовой продукции должна предусматривать наличие резервного места для складирования сверхплановой продукции.
3.7. Содержание оборудования в рабочем состоянии должно обеспечиваться четким соблюдением графика планово-предупредительного ремонта (ППР).
3.8 Рабочие места должны быть обеспечены необходимой документацией, в состав которой входят:
паспортные данные оборудования; инструкции по эксплуатации машин, агрегатов; правила техники безопасности; распорядок рабочего дня; нормы расхода горюче-смазочных материалов; карта смазки.
3.9. Условия труда должны отвечать требованиям Санитарных норм СН 245-71 «Санитарные требования к организации технологических процессов и производственному оборудованию». Рекомендуемые нормативные значения условий труда для рабочих приведены в табл. 3.1.
Таблица 3.1
| Цех | Санитарно-гигиенический фактор | Нормативное значение |
|---|---|---|
| Горный | Освещенность минимальная, лк: помещения для обогрева персонала, занятого на открытых работах места работы экскаватора кабины машины Вибрация, амплитуда, мм, не более Шум, дБ Запыленность, мг/куб. м, не более: | 5 — 10 3,0 30 — 40 0,2 50 — 70 |
| ДСЦ | кварц более 70% другой вид пыли Освещенность минимальная, лк: кабины обзора лестницы Вибрация, амплитуда, мм, не более Шум, дБ Запыленность, мг/куб. м, не более: | 1 6 50 — 100 3 — 5 0,2 50 — 70 |
| кварц более 70% другой вид пыли Относительная влажность воздуха, %, не более Температура воздуха, °С: | 1 6 75 | |
| Р М Ц, | летом зимой Освещенность, лк | 18 — 25 18 — 21 30 — 40 |
| АТЦ, | Шум, дБ | 50 — 70 |
| паросило- | Относительная влажность воздуха, %, не более Температура воздуха, °С: | 75 |
| вой | летом зимой | 18 — 25 18 — 21 |
Во избежание поступления загрязненного воздуха из производственных цехов приток должен преобладать над вытяжкой. Независимо от наличия кондиционеров, все оконные проемы должны иметь фрамуги для естественного проветривания. Скорость движения воздуха в помещении должна быть не более 0,2 м/с, кратность объема воздуха — не менее 1,5 — 2. Для уменьшения образования и выделения пыли в местах значительного пылевыделения предусматриваются гидрообеспыливание и герметизированные укрытия со специальными патрубками для подключения к аспирационным устройствам. В конкретных условиях могут быть и иные решения по пылеподавлению. Защитными мерами по уменьшению вибрации и шума являются: установка оборудования на отдельно стоящие фундаменты или площадки, не связанные с несущими конструкциями; применение вибропоглощающих материалов; герметизация оборудования; применение индивидуальных защитных средств. Рекомендуемые цвета для окраски оборудования и поверхностей производственных помещений приведены в табл. 3.2.
Таблица 3.2
| Оборудование, поверхность производственных помещений | Цвет |
|---|---|
| Дробилка, грохот, конвейер | Светло-зеленый |
| Рычаг и рукоятка управления | Черный |
| Кнопки «Стоп» | Красный |
| «Пуск» | Зеленый |
| Ограждение | Оранжевый |
| Шкаф для инструмента, стеллаж | Зеленый |
| Стол, стулья, тумбочка | Голубой |
| Панель стен | Серо-голубой, светло-зеленый |
| Верх стен, потолок | Белый |
Для рабочих, занятых на работах с отклонениями от нормальных условий труда, должны выдаваться индивидуальные средства защиты от воздействия неблагоприятных элементов производственной среды, спецпитание, а также другие льготы и компенсации в соответствии с действующими нормами. Для рабочих комплексной бригады по переработке горной массы рекомендуется сменный режим труда без установленного перерыва на обед с предоставлением его в счет рабочего времени с подменой работников и без остановки технологического процесса. Продолжительность смены — 8 ч. Месячный режим труда рабочих комплексной бригады при трехсменной работе, пятидневной рабочей неделе и двух выходных днях (с одной рабочей субботой в два месяца) приведен в табл. 3.3.
Таблица 3.3
┌────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Часы │ Числа месяца │
│ работы ├─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┤
│ │1│2│3│4│5│6│7│8│9│10│11│12│13│14│15│16│17│18│19│20│21│22│23│24│25│26│27│28│29│30│31│
├────────┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┤
<pre class="legal-pre">│с 8.00 │1│1│1│1│1│В│В│2│2│2 │2 │2 │В │В │3 │3 │3 │3 │3 │В │В │1 │1 │1 │1 │1 │В │В │2 │2 │2 │
│до 16.00│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │</pre>
│с 16.00 │2│2│2│2│2│В│В│3│3│3 │3 │3 │В │В │1 │1 │1 │1 │1 │В │В │2 │2 │2 │2 │2 │В │В │3 │3 │3 │
│до 24.00│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│с 24.00 │3│3│3│3│3│В│В│1│1│1 │1 │1 │В │В │2 │2 │2 │2 │2 │В │В │3 │3 │3 │3 │3 │В │В │1 │1 │1 │
│до 8.00 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
└────────┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┘
Для ремонтного персонала (ремонтной бригады) предусматривается непрерывная односменная работа по скользящему графику. Продолжительность рабочей смены — 8 ч, обеденного перерыва — 1 ч; начало работы — 8.00 ч, окончание — 17.00 ч. Продолжительность рабочей недели для каждого рабочего не должна превышать 5 дней; в два месяца — одна рабочая суббота; дни отдыха предоставляются согласно графику. Лаборанты работают в одну смену по 8 ч.
3.10. Перечень средств связи и сигнализации, используемых на предприятиях промышленности нерудных строительных материалов, приведен в табл. 3.4.
Таблица 3.4
| Прибор связи | Модель | ГОСТ, ТУ | Место установки |
|---|---|---|---|
| Автоматическая телефон- | АТСК | - | Кабинеты заводо- |
| ная станция координатной системы | 50/200 | управления, кабины обзора рабочих | |
| Установка оперативной телефонной связи Аппарат телефонный | «Псков-1» ТАН-70 | - ГОСТ | Кабинеты заводоуправления, производственных корпусов То же |
| настольный системы АТС То же | ТА-200 | 5.1378-72 МРТУ-4 Р.20.218018 | -«-» |
| Концентратор Переговорное устройство | КД-6, К-3 ПУ-1 | - - | -«- Кабинет директора, приемная» |
| Аппарат производственной громкоговорящей связи | ПГС-1К-1, ПГС-1К-2 | - | Производственные корпуса |
| То же Приставка дублирования сигнала и вызова | ПГС-10 ПДСВ | - МРТУ-4 | То же -«-» |
| Извещатель пожарной | ПКИЛ-9 | РУО.240 | -«-» |
| сигнализации Коммутатор Радиотелефонная стационарная абонентская радиостанция | УКСС-8 65-РТС А2-4М | 055ТУ — - | -«- Пульт управления ДСЦ, кабинет механика, начальника цеха» |
| Станция диспетчерской | СДС-М | - | Диспетчерская |
| связи | 50/100 |
3.11. Технический прогресс предъявляет к исполнителям, занятым в производстве, высокие требования. Это предопределяет необходимость соответствующей подготовки нового пополнения производственного коллектива, а также систематического повышения работниками квалификации. На производстве подготавливаются, в основном, рабочие тех специальностей, приобретение которых не требует длительных сроков обучения, а также потребность в которых не обеспечивается профессионально-техническими училищами. При индивидуальной подготовке каждый обучающийся прикрепляется к высококвалифицированному рабочему, мастеру или другому инструктору. Индивидуальное обучение — наиболее массовый вид подготовки новых рабочих. При подготовке кадров следует руководствоваться Учебными планами и программами для подготовки рабочих профессий в промышленности нерудных строительных материалов, а также Учебными планами и программами для повышения квалификации дробильщиков.
3.12. Техника безопасности на каждом рабочем месте должна соответствовать правилам по обслуживанию данного оборудования.
3.13. Технологическая линия по производству щебня обслуживается бригадой рабочих. В состав бригады входят рабочие, наименования профессий которых приведены в соответствующих разделах сборника.
3.14. Если в составе бригад, обслуживающих технологические линии, не предусмотрены грохотовщики, грохота обслуживаются дробильщиками или транспортерщиками.
3.15. Если в составе бригад не предусмотрен оператор пульта управления, а на предприятии имеется централизованный пульт, то разрешается вводить оператора по его обслуживанию. Включение в состав бригады оператора пульта управления должно обеспечивать сокращение численности рабочих других профессий.
3.16. Численность машинистов конвейеров устанавливается по нормам, приведенным в п. 4.6 с учетом общей протяженности ленточных конвейеров и угла их наклона.
3.17. Численность рабочих, занятых обслуживанием промывочного, подъемно-транспортного оборудования, насосных установок, приемных бункеров, бункеров готовой продукции и др., определяется методами технического нормирования.
3.18. Администрация предприятия распределяет рабочих по участкам, исходя из производственной необходимости, а также обеспечения рациональной загрузки рабочих. Одновременно администрацией в каждом отдельном случае решается вопрос о выполнении рабочими дополнительных функций с учетом экономической целесообразности и обеспечения соответствующего качества выполняемых работ.
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
Содержание работы оператора пульта управления
Управление технологическим оборудованием с пульта управления по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным, получаемым по телефонной и громкоговорящей связи. Поддержание заданного режима работы механизмов по показаниям приборов и сигнальных устройств, оперативное руководство работой дробильно-сортировочного цеха. Подача условных сигналов. Пуск, остановка технологического оборудования. Наладка аппаратуры, участие в ремонте. Ведение журнала учета работы технологического оборудования, регистрация данных контрольно-измерительных приборов. Содержание в чистоте и исправности пульта управления, коммуникаций и помещения.
Содержание работы дробильщика
Подготовка дробилки к работе. Опробование, смазка. Периодический осмотр всех агрегатов и оборудования дробилок. Наблюдение за техническим состоянием дробилок, их маслохозяйства, работой защитной, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры. Проверка исправности сигнализации и заземления. Контроль за равномерностью, габаритностью и качеством поступающего и выходящего из дробилки материала. Регулирование размера выходного отверстия дробилки. Удаление из горной массы негабаритных камней и посторонних предметов. Включение и выключение систем гидрообеспыливания. Пуск и остановка дробилок при местном режиме работы. Устранение мелких неисправностей. Подтягивание ослабленных болтов крепления, смазка подшипников и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Очистка оборудования и уборка просыпаемого материала. Поддержание чистоты на рабочем месте.
Содержание работы грохотовщика
Подготовка рабочего места, проверка исправности обслуживаемых грохотов, осмотр, смазка, крепление сит и двигателей. Проверка состояния подвесок и пружин. Подача установленных сигналов. Наблюдение за поступлением и распределением материала на ситах. Регулирование работы грохотов, угла наклона, подачи воды при мокром грохочении. Очистка и смазка трущихся частей. Участие в замене сит и колосников. Ликвидация завалов, разбивка крупных кусков слежавшейся и смерзшейся массы и чистка сит грохотов. Контроль за состоянием колосников и сит грохотов. Выявление и устранение неполадок и участие в ремонте. Уборка просыпи и содержание в чистоте рабочего места, проходов и площадок. Пуск и остановка грохота при местном режиме управления.
Содержание работы машиниста питателя
Подготовка к работе питателя. Пуск, остановка и управление пластинчатыми, качающимися, ленточными и лотковыми питателями. Регулирование подачи материала в дробилки на конвейера. Контроль за равномерной загрузкой дробилки. Проверка системы смазки питателя и исправности системы гидрообеспыливания. Наблюдение за движением полотна питателя. Проверка состояния пластин, звеньев, толкателей, роликоопор и шарнирных соединений. Участие в ликвидации зависания камня на питателе и в зеве дробилки. Чистка и смазка питателя, уборка рабочего места. Выявление и устранение мелких неполадок в работе. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Содержание работы транспортерщика
Обслуживание ленточных конвейеров. Проверка неисправности конвейерных механизмов. Пуск и останов их. Обеспечение своевременной подачи в производство различного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимых количествах, не допуская нарушения технологического процесса. Наблюдение за исправным состоянием механизмов, регулирование скоростей, натяжение цепей, перешивка ремней и лент. Устранение мелких дефектов в работе механизмов. Устранение заторов и перегрузки механизмов. Чистка и смазывание обслуживаемого оборудования.
4.1. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками крупного первичного дробления размером загрузочного отверстия 1500 х 2100 мм
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБИЛОК
| Марка дробилки | Ширина разгрузочной щели, мм | Производительность, куб. м/ч |
|---|---|---|
| СМД-60А СМД-117 | 180 180 | 550 600 |
СОСТАВ БРИГАДЫ РАБОЧИХ
| Наименование профессии рабочего | Численность | Разряд |
|---|---|---|
| Оператор пульта управления Дробильщик Грохотовщик | 1 4 2 | 4 4 3 |
4.1.1 Нормы выработки и времени
на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-60А с размером загрузочного отверстия 1500 х 2100 мм (нормы выработки в куб. м щебня, нормы времени в чел.-час. на 100 куб. м щебня)
| Коэффициент дробимости горных пород | Нормы | Процент выхода щебня из 1 куб. м разрыхленной горной массы | |||||||||||
| 40,0 — 45,0 | 46,0 — 50,0 | 51,0 — 55,0 | 56,0 — 60,0 | 61,0 — 65,0 | 66,0 — 70,0 | 71,0 — 75,0 | 76,0 — 80,0 | 81,0 — 85,0 | 86,0 — 90,0 | 91,0 — 95,0 | 96,0 — 99,0 | ||
| Ширина разгрузочной щели 180 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 1795 3,1 | 2028 2,8 | 2239 2,5 | 2450 2,3 | 2661 2,1 | 2872 2,0 | 3084 1,8 | 3295 1,7 | 3506 1,6 | 3717 1,5 | 3928 1,4 | 4140 1,4 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 1496 3,7 | 1690 3,3 | 1866 3,0 | 2042 2,7 | 2218 2,5 | 2394 2,3 | 2570 2,2 | 2746 2,0 | 2922 1,9 | 3098 1,8 | 3274 1,7 | 3450 1,6 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 1421 3,9 | 1605 3,5 | 1772 3,2 | 1940 2,9 | 2107 2,7 | 2274 2,5 | 2441 2,3 | 2608 2,1 | 2776 2,0 | 2943 1,9 | 3110 1,8 | 3277 1,7 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 1346 4,2 | 1521 3,7 | 1679 3,3 | 1837 3,0 | 1996 2,8 | 2154 2,6 | 2313 2,4 | 2471 2,3 | 2629 2,1 | 2788 2,0 | 2946 1,9 | 3105 1,8 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 1272 4,4 | 1436 3,9 | 1586 3,5 | 1735 3,2 | 1884 3,0 | 2035 2,8 | 2184 2,6 | 2334 2,4 | 2483 2,3 | 2633 2,1 | 2783 2,0 | 2932 1,9 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 1197 4,7 | 1352 4,1 | 1492 3,8 | 1633 3,4 | 1774 3,2 | 1915 2,9 | 2056 2,7 | 2196 2,6 | 2337 2,4 | 2478 2,3 | 2619 2,1 | 2760 2,0 |
4.1.2. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-117 с размером загрузочного отверстия 1500 х 2100 мм
(нормы выработки в куб. м щебня, нормы времени в чел.-час. на 100 куб. м щебня)
| Коэффициент дробимости горных пород | Нормы | Процент выхода щебня из 1 куб. м разрыхленной горной массы | |||||||||||
| 40,0 — 45,0 | 46,0 — 50,0 | 51,0 — 55,0 | 56,0 — 60,0 | 61,0 — 65,0 | 66,0 — 70,0 | 71,0 — 75,0 | 76,0 — 80,0 | 81,0 — 85,0 | 86,0 — 90,0 | 91,0 — 95,0 | 96,0 — 99,0 | ||
| Ширина разгрузочной щели 180 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 1958 2,9 | 2212 2,5 | 2442 2,3 | 2673 2,1 | 2903 1,9 | 3133 1,8 | 3364 1,7 | 3594 1,6 | 3825 1,5 | 4055 1,4 | 4285 1,3 | 4516 1,2 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 1632 3,4 | 1843 3,0 | 2035 2,8 | 2227 2,5 | 2419 2,3 | 2611 2,1 | 2803 2,0 | 2995 1,9 | 3187 1,8 | 3379 1,7 | 3571 1,6 | 3763 1,5 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 1550 3,6 | 1751 3,2 | 1933 2,9 | 2116 2,6 | 2298 2,4 | 2481 2,3 | 2663 2,1 | 2845 2,0 | 3028 1,8 | 3210 1,7 | 3393 1,7 | 3575 1,6 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 1469 3,8 | 1659 3,4 | 1832 3,1 | 2004 2,8 | 2177 2,6 | 2350 2,4 | 2523 2,2 | 2696 2,1 | 2868 2,0 | 3041 1,8 | 3214 1,7 | 3387 1,7 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 1387 4,0 | 1567 3,6 | 1730 3,2 | 1893 3,0 | 2056 2,7 | 2220 2,5 | 2383 2,3 | 2546 2,2 | 2709 2,1 | 2872 1,9 | 3036 1,8 | 3199 1,8 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 1306 4,3 | 1475 3,8 | 1628 3,4 | 1782 3,1 | 1935 2,9 | 2089 2,7 | 2243 2,5 | 2396 2,3 | 2550 2,2 | 2703 2,1 | 2857 2,0 | 3011 1,9 |
4.2. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками крупного первичного дробления размером загрузочного отверстия 1200 х 1500 мм
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБИЛОК
| Марка дробилки | Ширина разгрузочной щели, мм | Производительность, куб. м/ч |
|---|---|---|
| СМД-59А СМД-118 | 150 150 | 280 310 |
СОСТАВ БРИГАДЫ РАБОЧИХ
| Наименование профессии рабочего | Численность | Разряд |
|---|---|---|
| Оператор пульта управления Дробильщик Грохотовщик | 1 2 2 | 3 4 3 |
4.2.1. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-59А с размером загрузочного отверстия 1200 х 1500 мм
(нормы выработки в куб. м щебня, нормы времени в чел.-час. на 100 куб. м щебня)
| Коэффициент дробимости горных пород | Нормы | Процент выхода щебня из 1 куб. м разрыхленной горной массы | |||||||||||
| 40,0 — 45,0 | 46,0 — 50,0 | 51,0 — 55,0 | 56,0 — 60,0 | 61,0 — 65,0 | 66,0 — 70,0 | 71,0 — 75,0 | 76,0 — 80,0 | 81,0 — 85,0 | 86,0 — 90,0 | 91,0 — 95,0 | 96,0 — 99,0 | ||
| Ширина разгрузочной щели 150 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 914 4,4 | 1032 3,9 | 1140 3,5 | 1247 3,2 | 1355 3,0 | 1462 2,7 | 1570 2,5 | 1677 2,4 | 1785 2,2 | 1892 2,1 | 2000 2,0 | 2107 1,9 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 762 5,2 | 860 4,7 | 950 4,2 | 1039 3,8 | 1129 3,5 | 1219 3,3 | 1308 3,1 | 1398 2,9 | 1487 2,7 | 1577 2,5 | 1667 2,4 | 1756 2,3 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 723 5,5 | 817 4,9 | 902 4,4 | 987 4,0 | 1072 3,7 | 1157 3,5 | 1242 3,2 | 1328 3,0 | 1413 2,8 | 1498 2,7 | 1583 2,5 | 1668 2,4 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 685 5,8 | 774 5,2 | 855 4,7 | 936 4,3 | 1016 3,9 | 1097 3,6 | 1177 3,4 | 1258 3,2 | 1339 3,0 | 1419 2,8 | 1500 2,7 | 1581 2,5 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 647 6,2 | 731 5,5 | 807 5,0 | 883 4,5 | 959 4,2 | 1036 3,9 | 1112 3,6 | 1188 3,4 | 1264 3,2 | 1340 3,0 | 1416 2,8 | 1493 2,7 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 609 6,6 | 688 5,8 | 760 5,3 | 832 4,8 | 903 4,4 | 975 4,1 | 1047 3,8 | 1119 3,6 | 1190 3,4 | 1262 3,2 | 1334 3,0 | 1405 2,8 |
4.2.2. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-118 с размером загрузочного отверстия 1200 х 1500 мм
(нормы выработки в куб. м щебня, нормы времени в чел.-час. на 100 куб. м щебня)
| Коэффициент дробимости горных пород | Нормы | Процент выхода щебня из 1 куб. м разрыхленной горной массы | |||||||||||
| 40,0 — 45,0 | 46,0 — 50,0 | 51,0 — 55,0 | 56,0 — 60,0 | 61,0 — 65,0 | 66,0 — 70,0 | 71,0 — 75,0 | 76,0 — 80,0 | 81,0 — 85,0 | 86,0 — 90,0 | 91,0 — 95,0 | 96,0 — 99,0 | ||
| Ширина разгрузочной щели 150 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 1012 4,0 | 1143 3,5 | 1262 3,2 | 1381 2,9 | 1500 2,7 | 1619 2,5 | 1738 2,3 | 1857 2,2 | 1976 2,0 | 2095 1,9 | 2214 1,8 | 2333 1,7 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 843 4,7 | 952 4,2 | 1052 3,8 | 1151 3,5 | 1250 3,2 | 1349 3,0 | 1448 2,8 | 1548 2,6 | 1647 2,4 | 1746 2,3 | 1845 2,2 | 1944 2,1 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 801 5,0 | 905 4,4 | 999 4,0 | 1093 3,7 | 1187 3,4 | 1282 3,1 | 1376 2,9 | 1470 2,7 | 1564 2,6 | 1659 2,4 | 1753 2,3 | 1847 2,2 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 759 5,3 | 857 4,7 | 946 4,2 | 1036 3,9 | 1125 3,6 | 1214 3,3 | 1303 3,1 | 1393 2,9 | 1482 2,7 | 1571 2,5 | 1661 2,4 | 1750 2,3 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 717 5,6 | 809 4,9 | 894 4,5 | 978 4,1 | 1062 3,8 | 1147 3,5 | 1231 3,2 | 1315 3,0 | 1400 2,9 | 1484 2,7 | 1568 2,6 | 1653 2,4 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 675 5,9 | 762 5,2 | 841 4,8 | 921 4,3 | 1000 4,0 | 1079 3,7 | 1159 3,5 | 1238 3,2 | 1317 3,0 | 1397 2,9 | 1476 2,7 | 1555 2,6 |
4.3. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками крупного первичного дробления размером загрузочного отверстия 900 х 1200 мм
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБИЛОК
| Марка дробилки | Ширина разгрузочной щели, мм | Производительность, куб. м/ч |
|---|---|---|
| С-886 СМД-58Б ЩКД-7 СМД-111 | 130 130 150 — 200 130 | 110 — 130 160 90 — 125 180 |
СОСТАВ БРИГАДЫ РАБОЧИХ
| Наименование профессии рабочего | Численность | Разряд |
|---|---|---|
| Оператор пульта управления Дробильщик Грохотовщик | 1 2 1 | 3 3 3 |
4.3.1. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки С-886 с размером загрузочного отверстия 900 х 1200 мм
(нормы выработки в куб. м щебня, нормы времени в чел.-час. на 100 куб. м щебня)
| Коэффициент дробимости горных пород | Нормы | Процент выхода щебня из 1 куб. м разрыхленной горной массы | |||||||||||
| 40,0 — 45,0 | 46,0 — 50,0 | 51,0 — 55,0 | 56,0 — 60,0 | 61,0 — 65,0 | 66,0 — 70,0 | 71,0 — 75,0 | 76,0 — 80,0 | 81,0 — 85,0 | 86,0 — 90,0 | 91,0 — 95,0 | 96,0 — 99,0 | ||
| Ширина разгрузочной щели 130 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 444 7,2 | 501 6,4 | 553 5,8 | 606 5,3 | 658 4,9 | 710 4,5 | 762 4,2 | 814 3,9 | 867 3,7 | 919 3,5 | 971 3,3 | 1024 3,1 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 370 8,6 | 418 7,6 | 461 6,9 | 505 6,3 | 548 5,8 | 592 5,4 | 635 5,0 | 679 4,7 | 722 4,4 | 766 4,2 | 809 4,0 | 853 3,8 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 351 9,1 | 397 8,1 | 438 7,3 | 479 6,7 | 521 6,1 | 562 5,7 | 603 5,3 | 645 5,0 | 686 4,7 | 727 4,4 | 769 4,2 | 810 4,0 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 333 9,6 | 376 8,5 | 415 7,7 | 454 7,0 | 493 6,5 | 532 6,0 | 572 5,6 | 611 5,2 | 650 4,9 | 689 4,6 | 728 4,4 | 768 4,2 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 314 10,2 | 355 9,0 | 392 8,2 | 429 7,5 | 466 6,9 | 503 6,4 | 540 5,9 | 577 5,5 | 614 5,2 | 651 4,9 | 688 4,7 | 725 4,4 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 296 10,8 | 334 9,6 | 369 8,7 | 404 7,9 | 439 7,3 | 473 6,8 | 508 6,3 | 543 5,9 | 578 5,5 | 613 5,2 | 647 4,9 | 682 4,7 |
4.3.2. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-58Б с размером загрузочного отверстия 900 х 1200 мм
(нормы выработки в куб. м щебня, нормы времени в чел.-час. на 100 куб. м щебня)
| Коэффициент дробимости горных пород | Нормы | Процент выхода щебня из 1 куб. м разрыхленной горной массы | |||||||||||
| 40,0 — 45,0 | 46,0 — 50,0 | 51,0 — 55,0 | 56,0 — 60,0 | 61,0 — 65,0 | 66,0 — 70,0 | 71,0 — 75,0 | 76,0 — 80,0 | 81,0 — 85,0 | 86,0 — 90,0 | 91,0 — 95,0 | 96,0 — 99,0 | ||
| Ширина разгрузочной щели 130 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 522 6,1 | 590 5,4 | 651 4,9 | 713 4,5 | 774 4,1 | 836 3,8 | 897 3,6 | 958 3,3 | 1020 3,1 | 1081 3,0 | 1143 2,8 | 1204 2,7 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 435 7,4 | 492 6,5 | 543 5,9 | 594 5,4 | 645 5,0 | 696 4,6 | 748 4,3 | 799 4,0 | 850 3,8 | 901 3,6 | 952 3,4 | 1004 3,2 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 413 7,7 | 467 6,9 | 516 6,2 | 564 5,7 | 613 5,2 | 661 4,8 | 710 4,5 | 759 4,2 | 807 4,0 | 856 3,7 | 905 3,5 | 954 3,4 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 392 8,2 | 442 7,2 | 488 6,6 | 535 6,0 | 581 5,5 | 627 5,1 | 673 4,8 | 719 4,5 | 765 4,2 | 811 3,9 | 857 3,7 | 904 3,5 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 370 8,6 | 418 7,7 | 461 6,9 | 505 6,3 | 548 5,8 | 592 5,4 | 635 5,0 | 679 4,7 | 722 4,4 | 766 4,2 | 809 4,0 | 853 3,8 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 348 9,2 | 393 8,1 | 434 7,4 | 475 6,7 | 516 6,2 | 557 5,7 | 598 5,4 | 639 5,0 | 682 4,7 | 721 4,4 | 762 4,2 | 804 4,0 |
4.3.3. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки ЩКД-7 с размером загрузочного отверстия 900 х 1200 мм
(нормы выработки в куб. м щебня, нормы времени в чел.-час. на 100 куб. м щебня)
| Коэффициент дробимости горных пород | Нормы | Процент выхода щебня из 1 куб. м разрыхленной горной массы | |||||||||||
| 40,0 — 45,0 | 46,0 — 50,0 | 51,0 — 55,0 | 56,0 — 60,0 | 61,0 — 65,0 | 66,0 — 70,0 | 71,0 — 75,0 | 76,0 — 80,0 | 81,0 — 85,0 | 86,0 — 90,0 | 91,0 — 95,0 | 96,0 — 99,0 | ||
| Ширина разгрузочной щели 150 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 294 10,9 | 331 9,7 | 366 8,7 | 401 8,0 | 436 7,3 | 470 6,8 | 504 6,3 | 539 5,9 | 574 5,6 | 608 5,3 | 643 5,0 | 677 4,7 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 245 13,1 | 276 11,6 | 305 10,5 | 334 9,6 | 363 8,8 | 392 8,2 | 420 7,6 | 449 7,1 | 478 6,7 | 507 6,3 | 536 6,0 | 564 5,7 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 233 13,7 | 262 12,2 | 290 11,0 | 317 10,1 | 345 9,3 | 372 8,6 | 399 8,0 | 426 7,5 | 454 7,0 | 482 6,6 | 509 6,3 | 536 6,0 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 221 14,5 | 248 12,9 | 275 11,6 | 301 10,6 | 327 9,8 | 353 9,1 | 378 8,5 | 404 7,9 | 430 7,4 | 456 7,0 | 482 6,6 | 508 6,3 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 208 15,4 | 234 13,7 | 259 12,4 | 284 11,3 | 309 10,4 | 333 9,6 | 357 9,0 | 382 8,4 | 406 7,9 | 431 7,4 | 456 7,0 | 479 6,7 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 196 16,3 | 221 14,5 | 244 13,1 | 267 12,0 | 290 11,0 | 314 10,2 | 336 9,5 | 359 8,9 | 382 8,4 | 406 7,9 | 429 7,5 | 451 7,1 |
| Ширина разгрузочной щели 200 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 408 7,8 | 461 6,9 | 509 6,3 | 557 5,7 | 605 5,3 | 653 4,9 | 701 4,6 | 749 4,3 | 797 4,0 | 845 3,8 | 893 3,6 | 941 3,4 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 340 9,4 | 384 8,3 | 424 7,5 | 464 6,9 | 504 6,3 | 544 5,9 | 584 5,5 | 624 5,1 | 664 4,8 | 704 4,5 | 744 4,3 | 784 4,1 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 323 9,9 | 365 8,8 | 403 7,9 | 441 7,3 | 479 6,7 | 517 6,2 | 555 5,8 | 593 5,4 | 631 5,1 | 669 4,8 | 707 4,5 | 745 4,3 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 306 10,5 | 346 9,2 | 382 8,4 | 418 7,7 | 454 7,0 | 490 6,5 | 526 6,1 | 562 5,7 | 598 5,4 | 634 5,0 | 670 4,8 | 706 4,5 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 289 11,1 | 326 9,8 | 360 8,9 | 394 8,1 | 428 7,5 | 462 6,9 | 496 6,5 | 530 6,0 | 564 5,7 | 598 5,4 | 632 5,1 | 666 4,8 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 272 11,8 | 307 10,4 | 339 9,4 | 371 8,6 | 403 7,9 | 435 7,4 | 467 6,9 | 499 6,4 | 531 6,0 | 563 5,7 | 595 5,4 | 627 5,1 |
Примечание. Для пересчета норм на промежуточные значения разгрузочной щели применять следующие поправочные коэффициенты к нормам при ширине разгрузочной щели 150 мм:
| Ширина разгрузочной щели, мм | Коэффициенты норм выработки | Коэффициенты норм времени |
|---|---|---|
| 160 | 1,08 | 0,93 |
| 170 | 1,16 | 0,87 |
| 180 | 1,23 | 0,81 |
| 190 | 1,31 | 0,76 |
4.3.4. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-111 с размером загрузочного отверстия 900 х 1200 мм
(нормы выработки в куб. м щебня, нормы времени в чел.-час. на 100 куб. м щебня)
| Коэффициент дробимости горных пород | Нормы | Процент выхода щебня из 1 куб. м разрыхленной горной массы | |||||||||||
| 40,0 — 45,0 | 46,0 — 50,0 | 51,0 — 55,0 | 56,0 — 60,0 | 61,0 — 65,0 | 66,0 — 70,0 | 71,0 — 75,0 | 76,0 — 80,0 | 81,0 — 85,0 | 86,0 — 90,0 | 91,0 — 95,0 | 96,0 — 99,0 | ||
| Ширина разгрузочной щели 130 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 588 5,4 | 664 4,8 | 733 4,4 | 802 4,0 | 871 3,7 | 940 3,4 | 1009 3,2 | 1078 3,0 | 1147 2,8 | 1217 2,6 | 1286 2,5 | 1355 2,4 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 490 6,5 | 553 5,8 | 611 5,2 | 668 4,8 | 726 4,4 | 783 4,1 | 841 3,8 | 899 3,6 | 956 3,3 | 1014 3,2 | 1071 3,0 | 1129 2,8 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 465 6,7 | 525 6,1 | 580 5,5 | 635 5,0 | 689 4,6 | 744 4,3 | 799 4,0 | 854 3,7 | 908 3,5 | 963 3,3 | 1018 3,1 | 1073 3,0 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 441 7,3 | 498 6,4 | 550 5,8 | 601 5,3 | 653 4,9 | 705 4,5 | 757 4,2 | 809 4,0 | 861 3,7 | 912 3,5 | 964 3,3 | 1016 3,1 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 416 7,7 | 470 6,8 | 519 6,2 | 568 5,6 | 617 5,2 | 666 4,8 | 715 4,5 | 764 4,2 | 813 3,9 | 862 3,7 | 911 3,5 | 960 3,3 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 392 8,2 | 442 7,2 | 488 6,6 | 535 6,0 | 581 5,5 | 627 5,1 | 673 4,8 | 719 4,5 | 765 4,2 | 811 3,9 | 857 3,7 | 903 3,5 |
4.4. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками среднего первичного дробления размером загрузочного отверстия 600 х 900 мм
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБИЛОК
| Марка дробилки | Ширина разгрузочной щели, мм | Производительность, куб. м/ч |
|---|---|---|
| СМ-16А, СМ-16Б, СМ-16Д СМД-110 | 75 — 100 — 150 — 200 75 — 140 | 35 — 50 — 90 — 120 62 |
СОСТАВ БРИГАДЫ РАБОЧИХ
| Наименование профессии рабочего | Численность | Разряд |
|---|---|---|
| Машинист питателя Дробильщик Дробильщик Грохотовщик | 1 1 1 1 | 2 3 2 2 |
4.4.1. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМ-16 с размером загрузочного отверстия 600 х 900 мм
(нормы выработки в куб. м щебня, нормы времени в чел.-час. на 100 куб. м щебня)
| Коэффициент дробимости горных пород | Нормы | Процент выхода щебня из 1 куб. м разрыхленной горной массы | |||||||||||
| 40,0 — 45,0 | 46,0 — 50,0 | 51,0 — 55,0 | 56,0 — 60,0 | 61,0 — 65,0 | 66,0 — 70,0 | 71,0 — 75,0 | 76,0 — 80,0 | 81,0 — 85,0 | 86,0 — 90,0 | 91,0 — 95,0 | 96,0 — 99,0 | ||
| Ширина разгрузочной щели 75 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 114 28,0 | 130 24,6 | 143 22,4 | 156 20,5 | 169 18,9 | 182 17,6 | 197 16,2 | 210 15,2 | 223 14,3 | 236 13,6 | 250 12,8 | 264 12,1 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 95 33,7 | 108 29,6 | 119 26,9 | 130 24,6 | 141 22,7 | 152 21,1 | 164 19,5 | 175 18,3 | 186 17,2 | 197 16,2 | 208 15,4 | 220 14,5 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 90 35,6 | 103 31,1 | 113 28,3 | 124 25,8 | 134 23,9 | 144 22,2 | 156 20,5 | 166 19,3 | 177 18,1 | 187 17,1 | 198 16,2 | 209 15,3 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 86 37,2 | 97 33,0 | 107 29,9 | 117 27,4 | 127 25,2 | 137 23,4 | 148 21,6 | 158 20,3 | 167 19,2 | 177 18,1 | 187 17,1 | 198 16,2 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 81 39,5 | 92 34,8 | 101 31,7 | 111 28,8 | 120 26,7 | 129 24,8 | 139 23,0 | 149 21,5 | 158 20,3 | 167 19,2 | 177 18,1 | 187 17,1 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 76 42,1 | 86 37,2 | 95 33,7 | 104 30,8 | 113 28,3 | 122 26,2 | 131 24,4 | 140 22,9 | 149 21,5 | 158 20,3 | 166 19,3 | 176 18,2 |
| Ширина разгрузочной щели 100 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 163 19,6 | 185 17,3 | 204 15,7 | 223 14,3 | 242 13,2 | 262 12,2 | 281 11,4 | 300 10,7 | 319 10,0 | 338 9,5 | 358 8,9 | 377 8,5 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 136 23,5 | 154 20,8 | 170 18,8 | 186 17,2 | 202 15,8 | 218 14,7 | 234 13,7 | 250 12,8 | 266 12,0 | 282 11,3 | 298 10,7 | 314 10,2 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 129 24,8 | 146 21,9 | 162 19,8 | 177 18,1 | 192 16,7 | 207 15,5 | 222 14,4 | 238 13,4 | 253 12,6 | 268 11,9 | 283 11,3 | 298 10,7 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 122 26,2 | 139 23,0 | 153 20,9 | 167 19,2 | 182 17,6 | 196 16,3 | 211 15,2 | 225 14,2 | 239 13,4 | 254 12,6 | 268 11,9 | 283 11,3 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 116 27,6 | 131 24,4 | 145 22,1 | 158 20,3 | 172 18,6 | 185 17,3 | 199 16,1 | 213 15,0 | 226 14,2 | 240 13,3 | 253 12,6 | 267 12,0 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 109 29,4 | 123 26,0 | 136 23,5 | 149 21,5 | 162 20,0 | 174 18,4 | 187 17,1 | 200 16,0 | 213 15,0 | 226 14,2 | 238 13,4 | 251 12,7 |
| Ширина разгрузочной щели 130 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 281 11,3 | 317 10,1 | 350 9,1 | 383 8,3 | 416 7,7 | 449 7,1 | 484 6,6 | 515 6,2 | 548 5,8 | 581 5,5 | 614 5,2 | 647 4,9 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 234 13,7 | 264 12,1 | 292 11,0 | 319 10,0 | 347 9,2 | 374 8,6 | 402 8,0 | 429 7,5 | 457 7,0 | 484 6,6 | 512 6,2 | 539 5,9 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 222 14,4 | 251 12,7 | 277 11,6 | 303 10,6 | 329 9,7 | 356 9,0 | 382 8,4 | 408 7,8 | 434 7,4 | 460 7,0 | 486 6,6 | 512 6,3 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 211 15,2 | 238 13,4 | 263 12,2 | 287 11,1 | 312 10,2 | 337 9,5 | 362 8,8 | 386 8,3 | 411 7,8 | 436 7,3 | 461 6,9 | 485 6,6 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 199 16,1 | 225 14,2 | 248 12,9 | 271 11,8 | 295 10,8 | 318 10,0 | 342 9,4 | 365 8,8 | 388 8,2 | 412 7,8 | 435 7,3 | 458 7,0 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 187 17,1 | 211 15,2 | 233 13,7 | 255 12,5 | 277 11,6 | 299 10,7 | 321 10,0 | 343 9,3 | 365 8,8 | 387 8,3 | 409 7,8 | 431 7,4 |
| Ширина разгрузочной щели 150 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 294 10,9 | 332 9,6 | 366 8,7 | 401 8,0 | 435 7,4 | 470 6,8 | 505 6,3 | 539 5,9 | 574 5,6 | 608 5,3 | 643 5,0 | 677 4,7 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 245 13,1 | 277 11,6 | 305 10,5 | 334 9,6 | 363 8,8 | 392 8,2 | 421 7,6 | 449 7,1 | 478 6,7 | 507 6,3 | 536 6,0 | 564 5,7 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 233 13,7 | 263 12,2 | 290 11,0 | 317 10,1 | 345 9,3 | 372 8,6 | 399 8,0 | 427 7,5 | 454 7,0 | 482 6,6 | 509 6,3 | 536 6,0 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 220 14,5 | 249 12,9 | 275 11,6 | 301 10,6 | 327 9,8 | 352 9,1 | 378 8,5 | 404 7,9 | 430 7,4 | 456 7,0 | 482 6,6 | 508 6,3 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 208 15,4 | 235 13,6 | 259 12,4 | 284 11,3 | 308 10,4 | 333 9,6 | 357 9,0 | 382 8,4 | 406 7,9 | 431 7,4 | 455 7,0 | 480 6,7 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 196 16,3 | 221 14,5 | 244 13,1 | 267 12,0 | 290 11,0 | 313 10,2 | 336 9,5 | 359 8,9 | 382 8,4 | 406 7,9 | 429 7,5 | 451 7,1 |
| Ширина разгрузочной щели 200 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 391 8,2 | 443 7,2 | 488 6,6 | 534 5,9 | 581 5,5 | 626 5,1 | 673 4,8 | 719 4,5 | 764 4,2 | 811 3,9 | 857 3,7 | 903 3,5 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 326 9,8 | 369 8,7 | 407 7,9 | 445 7,2 | 484 6,6 | 522 6,1 | 561 5,7 | 599 5,3 | 637 5,0 | 676 4,7 | 714 4,5 | 753 4,2 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 310 10,3 | 351 9,1 | 387 8,3 | 423 7,6 | 460 7,0 | 496 6,5 | 533 6,0 | 569 5,6 | 606 5,3 | 642 5,0 | 678 4,7 | 715 4,5 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 293 10,9 | 332 9,6 | 366 8,7 | 401 8,0 | 436 7,3 | 470 6,8 | 505 6,3 | 539 5,9 | 573 5,6 | 608 5,3 | 643 5,0 | 678 4,7 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 277 11,6 | 314 10,2 | 346 9,2 | 378 8,5 | 411 7,8 | 444 7,2 | 477 6,7 | 509 6,3 | 541 5,9 | 575 5,6 | 607 5,3 | 640 5,0 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 261 12,3 | 295 10,8 | 326 9,8 | 356 9,0 | 387 8,3 | 418 7,7 | 449 7,1 | 479 6,7 | 510 6,3 | 541 5,9 | 571 5,6 | 602 5,3 |
Примечание. Для пересчета норм на промежуточные значения разгрузочной щели применять следующие поправочные коэффициенты к нормам при ширине разгрузочной щели 75 мм:
| Ширина разгрузочной щели, мм | Коэффициенты норм выработки | Коэффициенты норм времени |
|---|---|---|
| 80 | 1,09 | 0,92 |
| 90 | 1,18 | 0,85 |
| 110 | 1,56 | 0,64 |
| 120 | 1,85 | 0,54 |
| 140 | 2,20 | 0,46 |
| 160 | 2,39 | 0,42 |
| 170 | 2,54 | 0,39 |
| 180 | 2,69 | 0,37 |
| 190 | 2,83 | 0,35 |
4.4.2. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМД-110 с размером загрузочного отверстия 600 х 900 мм
(нормы выработки в куб. м щебня, нормы времени в чел.-час. на 100 куб. м щебня)
| Коэффициент дробимости горных пород | Нормы | Процент выхода щебня из 1 куб. м разрыхленной горной массы | |||||||||||
| 40,0 — 45,0 | 46,0 — 50,0 | 51,0 — 55,0 | 56,0 — 60,0 | 61,0 — 65,0 | 66,0 — 70,0 | 71,0 — 75,0 | 76,0 — 80,0 | 81,0 — 85,0 | 86,0 — 90,0 | 91,0 — 95,0 | 96,0 — 99,0 | ||
| Ширина разгрузочной щели 75 — 140 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 202 15,8 | 229 14,0 | 252 12,7 | 276 11,6 | 300 10,7 | 324 9,9 | 348 9,2 | 371 8,6 | 395 8,1 | 419 7,6 | 443 7,2 | 467 6,9 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 169 18,9 | 190 16,8 | 210 15,2 | 230 13,9 | 250 12,8 | 270 11,9 | 290 11,0 | 310 10,3 | 329 9,7 | 349 9,2 | 369 8,7 | 389 8,2 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 160 20,0 | 181 17,7 | 200 16,0 | 219 14,6 | 237 13,5 | 256 12,5 | 275 11,6 | 294 10,9 | 313 10,2 | 332 9,6 | 351 9,1 | 369 8,7 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 152 21,0 | 171 18,7 | 189 16,9 | 207 15,5 | 225 14,2 | 243 13,2 | 261 12,3 | 279 11,5 | 296 10,8 | 314 10,2 | 332 9,6 | 350 9,1 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 143 22,4 | 162 19,7 | 179 17,9 | 196 16,3 | 212 15,1 | 229 14,0 | 246 13,0 | 263 12,2 | 280 11,4 | 297 10,8 | 314 10,2 | 331 9,7 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 135 23,7 | 152 21,0 | 168 19,0 | 184 17,4 | 200 16,0 | 216 14,8 | 232 13,8 | 248 12,9 | 263 12,2 | 279 11,5 | 295 10,8 | 311 10,3 |
4.5. Производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками среднего первичного дробления размером загрузочного отверстия 400 х 900 мм
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБИЛОК
| Марка дробилки | Ширина разгрузочной щели, мм | Производительность, куб. м/ч |
|---|---|---|
| СМ-741 | 40 — 100 | 20 — 48 |
СОСТАВ БРИГАДЫ РАБОЧИХ
| Наименование профессии рабочего | Численность | Разряд |
|---|---|---|
| Машинист питателя Дробильщик | 1 2 | 2 2 |
4.5.1. Нормы выработки и времени на производство щебня на технологических линиях со щековыми дробилками марки СМ-741 с размером загрузочного отверстия 400 х 900 мм
(нормы выработки в куб. м щебня, нормы времени в чел.-час. на 100 куб. м щебня)
| Коэффициент дробимости горных пород | Нормы | Процент выхода щебня из 1 куб. м разрыхленной горной массы | |||||||||||
| 40,0 — 45,0 | 46,0 — 50,0 | 51,0 — 55,0 | 56,0 — 60,0 | 61,0 — 65,0 | 66,0 — 70,0 | 71,0 — 75,0 | 76,0 — 80,0 | 81,0 — 85,0 | 86,0 — 90,0 | 91,0 — 95,0 | 96,0 — 99,0 | ||
| Ширина разгрузочной щели 40 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 65 36,9 | 74 32,4 | 81 29,6 | 89 27,0 | 97 24,7 | 104 23,1 | 112 21,4 | 120 20,0 | 127 18,9 | 135 17,8 | 143 16,8 | 151 15,9 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 54 44,4 | 61 39,3 | 68 35,3 | 74 32,4 | 81 29,6 | 87 27,6 | 93 25,8 | 100 24,0 | 106 22,6 | 113 21,2 | 119 20,2 | 125 19,2 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 52 46,2 | 58 41,4 | 64 37,5 | 71 33,8 | 77 31,2 | 83 28,9 | 89 27,0 | 95 25,3 | 101 23,8 | 107 22,4 | 113 21,2 | 119 20,2 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 49 49,0 | 55 43,6 | 61 39,3 | 67 35,8 | 73 32,9 | 78 30,8 | 84 28,6 | 90 26,7 | 96 25,0 | 101 23,8 | 107 22,4 | 113 21,2 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 46 52,2 | 52 46,2 | 58 41,4 | 63 38,1 | 69 34,8 | 74 32,4 | 79 30,4 | 85 28,2 | 90 26,7 | 96 25,0 | 101 23,8 | 107 22,4 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 44 54,5 | 49 49,0 | 54 44,4 | 59 40,7 | 65 36,9 | 70 34,3 | 75 32,0 | 80 30,0 | 85 28,2 | 90 26,7 | 95 25,3 | 100 24,0 |
| Ширина разгрузочной щели 60 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 95 25,3 | 107 22,4 | 118 20,3 | 129 18,6 | 140 17,1 | 151 15,9 | 163 14,7 | 174 13,8 | 185 13,0 | 196 12,2 | 207 11,6 | 218 11,0 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 79 30,4 | 89 27,0 | 98 24,5 | 108 22,2 | 117 20,5 | 126 19,0 | 135 17,8 | 145 16,6 | 154 15,6 | 163 14,7 | 173 13,9 | 182 13,2 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 75 32,0 | 85 28,2 | 93 25,8 | 102 23,5 | 111 21,6 | 120 20,0 | 129 18,6 | 138 17,4 | 146 16,4 | 155 15,5 | 164 14,6 | 173 13,9 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 71 33,8 | 80 30,0 | 89 27,0 | 97 24,7 | 105 22,9 | 114 21,1 | 122 19,7 | 130 18,5 | 139 17,3 | 147 16,3 | 155 15,5 | 164 14,6 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 67 35,8 | 76 31,6 | 84 28,6 | 91 26,4 | 99 24,2 | 107 22,4 | 115 20,9 | 123 19,5 | 131 18,3 | 139 17,3 | 147 16,3 | 155 15,5 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 63 38,1 | 71 33,8 | 79 30,4 | 86 27,9 | 94 25,5 | 101 23,8 | 108 22,2 | 116 20,7 | 123 19,5 | 131 18,3 | 138 17,4 | 146 16,4 |
| Ширина разгрузочной щели 80 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 124 19,4 | 140 17,1 | 155 15,5 | 169 14,2 | 184 13,0 | 198 12,1 | 213 11,3 | 228 10,5 | 242 9,9 | 257 9,3 | 271 8,9 | 286 8,4 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 103 23,3 | 117 20,5 | 129 18,6 | 141 17,0 | 153 15,7 | 165 14,5 | 178 13,5 | 190 12,6 | 202 11,9 | 214 11,2 | 226 10,6 | 238 10,1 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 98 24,5 | 111 21,6 | 122 19,7 | 134 17,9 | 146 16,4 | 157 15,3 | 169 14,2 | 180 13,3 | 192 12,5 | 203 11,8 | 215 11,2 | 226 10,6 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 93 25,8 | 105 22,9 | 116 20,7 | 127 18,9 | 138 17,4 | 149 16,1 | 160 15,0 | 171 14,0 | 182 13,2 | 193 12,4 | 204 11,8 | 214 11,2 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 88 27,3 | 99 24,2 | 110 21,8 | 120 20,0 | 130 18,5 | 141 17,0 | 151 15,9 | 161 14,9 | 172 14,0 | 182 13,2 | 192 12,5 | 203 11,8 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 83 28,9 | 93 25,8 | 103 23,3 | 113 21,2 | 123 19,5 | 132 18,2 | 142 16,9 | 152 15,8 | 161 14,9 | 171 14,0 | 181 13,3 | 19<...> 12,6 |
| Ширина разгрузочной щели 100 мм | |||||||||||||
| 1,20 | Норма выработки Норма времени | 157 15,3 | 177 13,6 | 195 12,3 | 214 11,2 | 232 10,3 | 251 9,6 | 269 8,9 | 288 8,3 | 306 7,8 | 324 7,4 | 343 7,0 | 361 6,6 |
| 1,00 | Норма выработки Норма времени | 131 18,3 | 147 16,3 | 163 14,7 | 178 13,5 | 194 12,4 | 209 11,5 | 224 10,7 | 240 10,0 | 255 9,4 | 270 8,9 | 286 8,4 | 301 8,0 |
| 0,95 | Норма выработки Норма времени | 124 19,4 | 140 17,1 | 155 15,5 | 169 14,2 | 184 13,0 | 198 12,1 | 213 11,3 | 228 10,5 | 242 9,9 | 257 9,3 | 271 8,9 | 286 8,4 |
| 0,90 | Норма выработки Норма времени | 118 20,3 | 133 18,0 | 147 16,3 | 160 15,0 | 174 13,8 | 188 12,8 | 202 11,9 | 216 11,1 | 229 10,5 | 243 9,9 | 257 9,3 | 271 8,9 |
| 0,85 | Норма выработки Норма времени | 111 21,6 | 125 19,2 | 138 17,4 | 151 15,9 | 165 14,5 | 178 13,5 | 191 12,6 | 204 11,8 | 217 11,1 | 230 10,4 | 243 9,9 | 256 9,4 |
| 0,80 | Норма выработки Норма времени | 104 23,1 | 118 20,3 | 130 18,5 | 143 16,8 | 155 15,5 | 167 14,4 | 179 13,4 | 192 12,5 | 204 11,8 | 216 11,1 | 229 10,5 | 241 10,0 |
Примечание. Для пересчета норм на промежуточные значения разгрузочной щели применять следующие поправочные коэффициенты к нормам при ширине разгрузочной щели 40 мм:
| Ширина разгрузочной щели, мм | Коэффициенты норм выработки | Коэффициенты норм времени |
|---|---|---|
| 50 | 1,23 | 0,81 |
| 70 | 1,68 | 0,60 |
| 90 | 2,15 | 0,46 |
4.6. Обслуживание ленточных конвейеров, перемещающих горную массу, щебень и отходы
Профессия. Транспортерщик 2 разряда. Норма обслуживания: до 250 м общей протяженности ленточных конвейеров на одного машиниста контейнера в смену. Примечание. При обслуживании наклонных конвейеров с углом наклона более 18° каждый метр вертикального превышения между конечными точками конвейера дополнительно принимать за 5 м длины до горизонтали.