Постановление Госкомтруда СССР от 14.12.1972 № 335

«О внесении дополнения в тарифно-квалификационные справочники работ и профессий рабочих радиотехнической (электронной) промышленности»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 14 декабря 1972 г. № 335

О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЯ В ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ СПРАВОЧНИКИ РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ РАДИОТЕХНИЧЕСКОЙ (ЭЛЕКТРОННОЙ) ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Рассмотрев согласованное с Центральным комитетом профсоюза рабочих радио- и электронной промышленности предложение Министерства электронной промышленности о внесении дополнения в тарифно-квалификационные справочники работ и профессий рабочих радиотехнической (электронной) промышленности, Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:

1. Согласиться с предложением Министерства электронной промышленности о внесении дополнения в тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих радиотехнической (электронной) промышленности, утвержденный Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 26 января 1959 г. № 68, и выпуск 20 а, б Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденный Постановлением Госкомтруда от 15 мая 1969 г. № 185, согласно Приложениям № 1 и 2.

2. Тарификацию работ и профессий рабочих в соответствии с настоящим Постановлением осуществить в пределах утвержденных фондов заработной платы.

Заместитель Председателя Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы И.ГОРОШКИН

Приложение № 1 к Постановлению Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 14 декабря 1972 г. № 335

ДОПОЛНЕНИЯ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ РАДИОТЕХНИЧЕСКОЙ (ЭЛЕКТРОННОЙ) ПРОМЫШЛЕННОСТИ — ЧАСТЬ II «ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ» И ЧАСТЬ III «ЭЛЕКТРОВАКУУМНОЕ И ПОЛУПРОВОДНИКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО», УТВЕРЖДЕННОГО ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 26 ЯНВАРЯ 1959 Г. № 68

Дополнить часть II, раздел I «Производство сопротивлений» квалификационными характеристиками профессии «Оператор-нарезчик» 2 — 3 разрядов.

§ 12 «а». ОПЕРАТОР-НАРЕЗЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков в пределах 1 — 2 классов точности на автоматических линиях и автоматах. Определение на настроенном приборе отклонений от заданного номинала. Очистка автомата и протирка спиртом нарезных цанг и контактной группы. Засыпка металлизированных и науглероженных керамических оснований в бункер автомата. Должен знать: назначение и принцип работы обслуживаемого автомата; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила измерения величины омического сопротивления; основные свойства керамики с нанесенным на нее токопроводящим слоем и правила обращения с ним.

§ 12 «б». ОПЕРАТОР-НАРЕЗЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков в пределах 1 — 2 классов точности на автоматических линиях и автоматах. Определение по таблицам исходных групп для нарезки заданного номинала. Регулировка автомата и подналадка отдельных механизмов автоматов в процессе работы. Периодическая заточка шлифовальных кругов. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых автоматов и правила подналадки отдельных механизмов; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; величины омического сопротивления нарезаемого изделия; правила пользования таблицами по вырезке спиральных канавок заданных номиналов; виды брака.

Дополнить часть III раздел 5 «Производство полупроводниковых приборов» квалификационной характеристикой профессии «Оператор вакуумно-напылительных процессов» 2 разряда (§ 26 «д»).

§ 26 «д». ОПЕРАТОР ВАКУУМНО-НАПЫЛИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Напыление однослойных пленок металлов и стекол на вакуумных и плазменных установках. Установка подложек и масок без точного совмещения экранов и испарителей в рабочую камеру установки. Загрузка навесок испаряемых металлов и стекол на испарители различных конструкций. Контроль сплошности, адгезии и толщины напыленных пленок. Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемых установок; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов, правила пользования и обращения с ними; назначение процесса откачки; способы и методы контроля степени вакуума; режимы испарения и осаждения распыляемого материала. Примеры работ.

1. Металл (золото, ванадий, алюминий, хром и другие) — напыление на установках УВН.

2. Стекло (окись алюминия, ангидрид бора, халькогелидные стекла и другие) — напыление на установках УВН.

3. Пленка — замеры толщины в процессе напыления, контроль сплошности и адгезии.

Приложение № 2 к Постановлению Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 14 декабря 1972 г. № 335

ДОПОЛНЕНИЯ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Выпуск 20-а

Дополнить раздел справочника «Производство полупроводниковых приборов, интегральных схем, микросхем, микромодулей и квантовых приборов», подраздел I — производство полупроводниковых приборов, интегральных и твердых схем — квалификационной характеристикой профессии «Оператор вакуумно-напылительных процессов» 2-го разряда (§ 42 «а»).

§ 42 «а». ОПЕРАТОР ВАКУУМНО-НАПЫЛИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ

2-й разряд

Характеристика работ. Напыление однослойных пленок металлов и стекол на вакуумных и плазменных установках. Установка подложек и масок без точного совмещения экранов и испарителей в рабочую камеру установки. Загрузка навесок испаряемых металлов и стекол на испарители различных конструкций. Контроль сплошности адгезии и толщины напыленных пленок. Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемых установок; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов, правила пользования и обращения с ними; назначение процесса откачки; способы и методы контроля степени вакуума; режимы испарения и осаждения распыляемого материала. Примеры работ.

1. Металл (золото, ванадий, алюминий, хром и другие) — напыление на установках УВН.

2. Стекло (окись алюминия, ангидрид бора, халькогелидные стекла и другие) — напыление на установках УВН.

3. Пленка — замеры толщины в процессе напыления, контроль сплошности и адгезии.

Выпуск 20-б

Дополнить раздел справочника «Производство радиодеталей», подраздел II — производство резисторов — квалификационной характеристикой профессии «Оператор-нарезчик» 2 — 3 разрядов (§ 9 «а» — 9 «б»).

§ 9 «а». ОПЕРАТОР-НАРЕЗЧИК

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков в пределах 1 — 2 классов точности на автоматических линиях и автоматах. Определение на настроенном приборе отклонений от заданного номинала. Очистка автомата и протирка спиртом нарезных цанг и контактной группы. Засыпка металлизированных и науглероженных керамических оснований в бункер автомата. Должен знать: назначение и принцип работы обслуживаемого автомата; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила измерения величины омического сопротивления; основные свойства керамики с нанесенным на нее токопроводящим слоем и правила обращения с ним.

§ 9 «б». ОПЕРАТОР-НАРЕЗЧИК

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков в пределах 1 — 2 классов точности на автоматических линиях и автоматах. Определение по таблицам исходных групп для нарезки заданного номинала. Регулировка автомата и подналадка отдельных механизмов автоматов в процессе работы. Периодическая заточка шлифовальных кругов. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых автоматов и правила подналадки отдельных механизмов; назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; величины омического сопротивления нарезаемого изделия; правила пользования таблицами по нарезке спиральных канавок заданных номиналов; виды брака.

---