Правила устройства зарядного, доставочного и смесительного оборудования, предназначенного для механизации взрывных работ. ПБ 13-84-95

(утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 12.01.1995 № 3)

1 октября 1996 года

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ЗАРЯДНОГО, ДОСТАВОЧНОГО И СМЕСИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ВЗРЫВНЫХ РАБОТ

ПБ-13-84-95

Разработаны и внесены Управлением по надзору в горнорудной промышленности

Редакционная коллегия: М.П. Васильчук (председатель), Л.К. Антоненко, А.М. Галкин, М.И. Граур, А.Е. Евтушенко, Г.И. Ермаков, А.М. Ильин (зам. председателя), Б.А. Красных, В.А. Пшеченко, А.И. Субботин, В.Е. Таюрский, М.И. Феодоритов, А.Г. Фридман.

Ответственные составители: В.И. Белов, М.П. Васильчук, М.И. Граур, А.М. Ильин, П.П. Марков, В.Е. Таюрский, А.Г. Фридман, В.И. Дремов.

Изложены правила конструктивного исполнения машин и устройств, предназначенных для доставки взрывчатых веществ и (или) их компонентов к местам ведения взрывных работ и работ со взрывчатыми материалами; растаривания, измельчения, смешивания, перегрузки в другие средства механизации взрывных работ и размещения таких веществ (компонентов) в зарядных полостях.

Требования Правил распространяются на оборудование, используемое при подготовке ВВ к заряжанию вне стационарных пунктов их изготовления, в т.ч. непосредственно перед заряжанием, а также для заряжания шпуров и скважин на земной поверхности и в подземных выработках, за исключением шахт (рудников), опасных по газу или пыли. Выполнение требований Правил обязательно для министерств, ведомств, предприятий и организаций, связанных с разработкой, испытанием, эксплуатацией и ремонтом средств механизации взрывных работ.

Правила разработаны Научно — техническим центром «Промышленная безопасность» Госгортехнадзора России с участием заинтересованных министерств, ведомств, предприятий и организаций с учетом накопленного опыта, на основе требований, подготовленных ранее МакНИИ и ВостНИИ. Предназначены для специалистов, осуществляющих разработку, испытания, эксплуатацию и ремонт оборудования, используемого для изготовления ВВ, заряжания ими шпуров, скважин и минных камер, а также для доставки ВВ к местам работ на предприятиях и в организациях, подконтрольных органам Госгортехнадзора.

При изложении требований Правил использована терминология, принятая в ГОСТ Р 15.109-93, Единых правилах безопасности при взрывных работах и Правилах устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов изготовления гранулированных и водосодержащих взрывчатых веществ и пунктов подготовки взрывчатых веществ заводского производства на предприятиях, ведущих взрывные работы (Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов...»).

С вводом настоящих Правил на территории Российской Федерации прекращается действие Временных требований безопасности к заряжающим устройствам (1967 г.).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила распространяются на зарядное и смесительное оборудование, а также машины и устройства, используемые для доставки взрывчатых веществ и (или) их компонентов (далее по тексту в общем случае — ВВ) к местам ведения взрывных работ и работ со взрывчатыми материалами (ВМ), растаривания, измельчения, перегрузки ВВ в другие средства механизации. Они распространяются на оборудование, используемое для подготовки ВВ к заряжанию вне стационарных пунктов, их изготовления непосредственно перед заряжанием и для заряжания шпуров, скважин и минных камер на открытых и подземных горных работах, за исключением шахт (рудников), опасных по газу или пыли. (Перечисленное оборудование, машины и устройства далее по тексту именуются «оборудование»).

1.2. Правила распространяются на все вновь разрабатываемое оборудование. В случае противоречий между настоящими Правилами и иными нормативными документами имеют силу положения настоящих Правил.

1.3. Все вновь разработанное и модернизированное оборудование подлежит экспертизе на соответствие настоящим Правилам и другим нормативным документам в специализированных организациях по безопасности работ, имеющих лицензии Госгортехнадзора России. Порядок проведения экспертизы, а также испытаний и допуска оборудования к применению определен ГОСТ Р 15.109-93 «Система разработки и постановки продукции на производство. Материалы взрывчатые промышленные», Едиными правилами безопасности при взрывных работах, настоящими Правилами и может уточняться Госгортехнадзором России.

1.4. Отдельные изменения конструкции оборудования, допущенного к применению в установлением порядке, разрешаются только при согласовании с разработчиком и организацией — экспертом по безопасности работ и лишь в случаях, не приводящих к повышению опасности их эксплуатации, изменению наименования, назначения, условий применения.

1.5. Взрывчатые вещества, предусматриваемые к изготовлению, транспортированию и заряжанию, должны быть допущены к применению в порядке, установленном Госгортехнадзором России. Их изготовление должно проводиться по регламентам технологического процесса, учитывающим конкретные условия производства ВВ, и при наличии соответствующего директивного технологического процесса, отвечающих требованиям, предъявляемым к этим документам Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов изготовления гранулированных и водосодержащих взрывчатых веществ и пунктов подготовки взрывчатых веществ заводского производства на предприятиях, ведущих взрывные работы, утвержденными Госгортехнадзором СССР 21.09.88.

1.6. Нормативно — техническая документация на оборудование должна предусматривать всесторонние и исчерпывающие правила и нормы безопасности на всех стадиях его жизненного цикла. При этом оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Оборудование должно разрабатываться и проектироваться с учетом физико — химических и взрывчатых свойств, намечаемых к использованию взрывчатых веществ: чувствительности к удару и трению, воздействию положительных и отрицательных температур, химической активности и способности образования новых продуктов, электризуемости, склонности к пылению, слеживаемости, расслаиваемости, пригодности к пневмотранспортированию или перекачиванию по трубам и иных свойств, прямо или косвенно влияющих на безопасность функционирования системы «ВВ-оборудование».

2.2. Конструкция оборудования должна обеспечивать безопасность персонала, а также технические характеристики и режимы работы, соответствующие требованиям нормативно — технической документации на намечаемые к использованию взрывчатые вещества, в том числе:

• возможность свободного доступа для осмотра и очистки узлов, где ВВ подвергается механическим воздействиям, а также к местам, где возможно накопление остатков ВВ, смазки и иных продуктов;
• ограничение механических нагрузок на ВВ до безопасных пределов;
• защиту рукавов, заземляющих проводников трубопроводов, тяг, электропроводки от истирания при эксплуатации;
• соблюдение параметров заданного теплового режима, в т.ч. исключение перегревов в узлах и деталях, контактирующих с ВВ, и, в необходимых случаях, контроль за температурой;
• дозировку компонентов ВВ;
• установленное пылеподавление;
• блокировку от опасного нарушения последовательности операций;
• дистанционное управление опасными операциями;
• достоверный и своевременный контроль осуществляемых технологических процессов;
• надежную световую и (или) звуковую сигнализацию о возникновении или приближении опасных (аварийных) режимов.

2.3. Узлы и детали оборудования, контактирующие с ВВ, должны быть выполнены из материалов, не вступающих в химическую реакцию с компонентами взрывчатых веществ, не корродирующих при контакте с аммиачной селитрой и ее растворами, а также не дающих искр при соударениях, нагрузках трения и сдвига. При этом нагруженные детали, работающие в режиме трения, необходимо изготовлять из хромоникелевой стали. Ненагруженные детали могут быть изготовлены из алюминия или его сплавов с содержанием магния не более 1%.

Для изготовления отдельных деталей могут применяться жаростойкие электропроводящие пластмассы достаточной прочности.

Детали изделий, контактирующих с ВВ, не должны изготавливаться из меди, цинка, кадмия, свинца или их сплавов. Это требование распространяется и на материалы покрытия.

2.4. Узлы с трущимися и соударяющимися деталями, не имеющими прямого контакта со взрывчатыми веществами, но выполненные из материалов, дающих искры, должны быть надежно изолированы от ВВ или покрыты пластиком, либо герметично закрыты кожухом, изготовленным из материалов, не дающих искр.

2.5. Во всех узлах и деталях, где взрывчатое вещество может подвергаться нагрузкам трения, нормальное давление между трущимися поверхностями, независимо от материала, из которого они изготовлены, не должны превышать 4 МПа (40 кгс/кв. см).

2.6. Узлы и детали, безопасность применения которых не связана с особенностями свойств ВВ и не оговорена настоящими Правилами, должны выполняться в соответствии с требованиями общих правил и стандартов.

2.7. Во всех случаях, если это не определяется специально регламентированными условиями эксплуатации узлов, конструкция оборудования должна исключать попадание взрывчатых веществ в зазоры между трущимися и соударяющимися деталями. Последнее может быть достигнуто применением соответствующих уплотнений, выносных подшипников, отбойных витков на шнеках и тому подобных решений.

2.8. В трактах прохождения ВВ не должно быть крепежных деталей (болтов, шпилек, шпонок, пальцев, шплинтов).

2.9. В резьбовых соединениях вне тракта прохождения взрывчатых веществ необходимо предусматривать шплинтовку или иной способ фиксирования крепежных деталей.

2.10. Тракты прохождения ВВ и их компонентов не должны иметь углублений и карманов (мертвых зон), где возможно скопление продуктов.

2.11. Конструкция узлов оборудования должна исключать возможность попадания смазочных материалов во взрывчатые вещества.

2.12. При эксплуатации оборудования разогрев поверхностей узлов и деталей, на которые возможно оседание пыли ВВ, не должен превышать 60 град. C. Это необходимо обеспечивать выбором соответствующих режимов работы и только в исключительных случаях (магистрали трубопроводов и рубашки с горячей водой, выхлопные трубы двигателей внутреннего сгорания, нагреватели, теплообменники) путем применения теплоизоляции.

2.13. При необходимости подогрева взрывчатых веществ или их компонентов непосредственно в изделиях, емкостях (бункерах), например, при использовании водосодержащих ВВ, в качестве теплоносителя, подаваемого в рубашку, должна применяться вода или водяной пар с температурой < 100 град. С. Уровень температуры взрывчатого вещества в пределах установленных требований должен обеспечиваться теплоизоляцией. Предельно допустимые температуры перерабатываемых продуктов в оборудовании должны быть указаны в эксплуатационной документации на основании показателей директивного технологического процесса и регламента технологического процесса изготовления ВВ.

2.14. Все тепловые коммуникации и емкости с температурой поверхности более 45 град. C, с которыми могут контактировать люди, должны быть надежно ограждены или теплоизолированы негорючими составами. Материалы таких коммуникаций и емкостей не должны вступать в химическую реакцию с ВВ и входящими в их состав компонентами.

2.15. Узлы оборудования, безопасность работы которых зависит от соблюдения установленных режимов, должны оснащаться контрольно — измерительной, регулирующей и защитной аппаратурой. Системы контроля и управления должны обеспечивать возможность настройки оборудования и аппаратуры на установленный режим работы, поддержание заданных параметров процессов.

Ручки, кнопки, рукоятки управления оборудования должны иметь обозначения, указывающие их назначение. На шкалах контрольно — измерительных приборов должны быть четко обозначены предельно допустимые величины контролируемых параметров (красная черта, стрелка и т.п.). Органы управления изделиями конструктивно и по исполнению должны исключать возможность самопроизвольного включения (выключения) и обозначаться информационными надписями либо символами.

2.16. Входящие в состав оборудования сосуды, работающие под давлением, должны разрабатываться, изготовляться, испытываться и эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором России 18.04.95. Для изготовления таких сосудов допускается использовать только хромоникелевые стали, отвечающие требованиям указанных Правил.

В целях обеспечения прочностных характеристик сварных соединений необходимо в установленном порядке осуществлять контроль качества сварных швов сосудов на межкристаллическую коррозию и свариваемость деталей.

2.17. Для контроля за температурным режимом в местах возможного нагрева узлов выше предельно допустимых температур оборудование должно оснащаться датчиками, а также контрольно — измерительными приборами, вынесенными на пульт управления.

2.18. Конструкция оборудования должна обеспечивать текущий контроль количества заряженного (перегруженного) взрывчатого вещества с использованием весового или объемного способа дозирования. В обоснованных случаях допускается визуальный контроль расхода (остатка) взрывчатого вещества через смотровые окна с делениями или по меткам на зарядном трубопроводе, обмером колонки заряда и др. Точность дозирующих устройств должна быть указана в технической документации.

2.19. В случаях, регламентированных техническими требованиями, зарядные устройства должны обеспечиваться громкоговорящей двусторонней связью.

2.20. Применяемые смазочные материалы должны быть указаны в паспорте (формуляре) на оборудование и в соответствующей эксплуатационной документации, утвержденной в установленном порядке.

2.21. Шумовибрационные характеристики оборудования должны соответствовать действующим нормативам Российской Федерации и требованиям международных стандартов.

2.22. Выброс пыли в атмосферу и концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при работе оборудования не должны превышать санитарных норм, в том числе для тротила — 0,5 мг/куб. м, алюминиевой пудры — 2 мг/куб. м, аммиачной селитры — 10 мг/куб. м, дизельного топлива — 100 мг/куб. м.

В руководствах по эксплуатации оборудования, а также по применению ВВ должны указываться меры защиты органов дыхания людей согласно требованиям ГОСТ 12.1.007-76.

2.23. Конструкция оборудования должна исключать розлив, просыпь и пыление ВВ и их компонентов. В случаях невозможности выполнения этого требования необходимо предусматривать меры, исключающие образование опасных концентраций аэрозолей, а также сбор просыпи ВВ. Для отвода просыпи и улавливания пыли ВВ допускается применение специальных устройств.

2.24. Оборудование с дистанционным управлением, а также работающее в автоматическом режиме, должно иметь дублирующие устройства для ручного управления (остановки), расположенные непосредственно на оборудовании.

2.25. Органы ручного управления должны располагаться в оптимальной зоне работы операторов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032-78 при работе сидя и ГОСТ 12.2.033-78 при работе стоя. Размещение органов управления необходимо осуществлять согласно требованиям ГОСТ 22269-76. При этом должен обеспечиваться свободный выход оператора (работающих) из опасной зоны в случаях возникновения аварийных ситуаций.

2.26. Устройства и механизмы управления должны обеспечивать соблюдение заданной последовательности процессов, а также установленных режимов работы оборудования.

2.27. Климатическое исполнение оборудования и установленной на нем контрольно — измерительной аппаратуры должно отвечать ГОСТ 15150-76, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 9.401-91.

2.28. В конструкции оборудования могут применяться пневматические, гидравлические, электрические во взрывобезопасном исполнении и механические приводы.

2.29. В качестве транспортной базы зарядного оборудования могут использоваться шасси автомобилей, самоходные шасси, автоприцепы, железнодорожные платформы, шахтные вагонетки и ручные тележки, отвечающие требованиям, установленным нормативными документами по безопасности работ.

2.30. При размещении оборудования на самоходных шасси с двигателями внутреннего сгорания следует руководствоваться «Правилами безопасности при перевозке взрывчатых материалов автомобильным транспортом», утвержденными Госгортехнадзором России 08.11.94, а также требованиями других нормативных документов в части его безопасного применения на земной поверхности и в подземных выработках.

2.31. Оборудование, предназначенное для пневмозаряжания шпуров и скважин гранулированными взрывчатыми веществами, должно оснащаться устройством для их регулируемого увлажнения. Смачивающую жидкость (воду или допущенные специальные растворы) следует подавать на выходе из камеры — смесителя.

Зарядное оборудование должно иметь устройство, автоматически отключающее его в случае прекращения подачи смачивающей жидкости, или оснащаться средством непрерывного контроля за подачей жидкости и взрывчатого вещества.

2.32. Оборудование, предназначенное для изготовления ВВ в процессе заряжания, должно иметь дозирующие устройства, питатели и смесители, обеспечивающие соответствие состава ВВ требованиям стандартов (ТУ) на такие взрывчатые вещества. Работу питателей, смесителей, выгружных и иных устройств аналогичного назначения, задействованных в непрерывном технологическом процессе изготовления ВВ и заряжания скважин, необходимо синхронизировать. При этом система управления приводами не должна допускать возможность нарушения заданной последовательности включения (выключения) исполнительных органов. Также должно обеспечиваться отключение (блокировка) таких органов в случае аварийной остановки одного из них.

2.33. Последовательность включения узлов и агрегатов оборудования должна регламентироваться в эксплуатационной документации и, в необходимых случаях (по согласованию с экспертной организацией), обеспечиваться блокировкой.

2.34. Все движущиеся части оборудования должны быть ограждены кожухами или иметь конструктивное исполнение, исключающее случайный доступ и травмирование обслуживающего персонала.

2.35. Наружные поверхности узлов и деталей не должны иметь острых кромок.

2.36. Внешний вид оборудования должен соответствовать функциональному назначению, требованиям технической эстетики и эргономики.

2.37. С учетом назначения конструкция оборудования и регламентированные в эксплуатационной документации приемы работы должны исключать:

попадание в ВВ посторонних предметов и веществ, а также атмосферных осадков;

повреждение электрических проводов, ДШ, ОШ и других средств инициирования в процессе заряжания.

2.38. Оборудование, предназначенное для заряжания шпуров и скважин на высоте более 3,5 м, должно оснащаться подъемниками или применяться в комплексе с соответствующим специализированным технологическим оборудованием.

2.39. Зарядные трубопроводы (шланги), применяемые для пневмозаряжания, должны иметь характерный отличительный знак (выступ) на наружной поверхности, а также отвечающую требованиям технических условий заводскую маркировку, обозначающую материал композиции, номер партии и дату выпуска.

2.40 Зарядные трубопроводы (шланги) должны быть морозостойкими и гибкими. Свертывание шланга в бухты и намотка на барабаны радиусом 0,6 м не должны сопровождаться нарушением стенок и остаточной деформацией.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ УЗЛАМ

3.1. У оборудования соответствующего назначения, имеющего дозаторы, выгрузочные люки должны быть снабжены крышками (приспособлениями), исключающими просыпь и пролив ВВ при движении и эксплуатационном отстое.

3.2. Крышки загрузочных люков и люков — дозаторов должны иметь замки и специальные отверстия (петли) для крепления пломб. Крышки люков, если они не закреплены на осях, следует оборудовать страховочными креплениями, предотвращающими их падение с высоты.

3.3. Изготовленные из стали крышки и сетки, снимающиеся в процессе эксплуатации, в местах стыков с рамкой люка бункера должны армироваться материалом, смягчающим удар и не дающим искр (резина, эластичный пластик), с осуществлением мер по защите от накопления потенциалов статического электричества.

3.4. В целях исключения попадания посторонних предметов в тракт прохождения ВВ на загрузочных люках и отверстиях емкостей должны устанавливаться сетки.

Размеры ячеек сеток не должны превышать для граммонитов, гранулотола, алюмотола — 15 x 15 мм, для прочих взрывчатых веществ и аммиачной селитры — 10 x 10 мм, в случаях перфорированных (круглых) отверстий, соответственно, диаметров: 18 и 12 мм. Во избежание образования пробок при пневмозаряжании необходимо соблюдать условие, чтобы размеры ячеек сита составляли не более 1/2 диаметра условного прохода зарядного трубопровода.

3.5. Конструкция оборудования должна исключать зависание материалов в бункерах, камерах и других накопительных и перепускных узлах. При невозможности выполнения этого требования оборудование должно оснащаться эффективными и безопасными средствами для ликвидации или предупреждения зависаний ВВ.

3.6. Подготовка ВВ и компонентов перед загрузкой в зарядно — транспортные машины должна проводиться на стационарных пунктах или на специальном передвижном оборудовании, соответствующем настоящим Правилам.

3.7. Восстановление сыпучести скомковавшихся гранулированных ВВ разрешается выполнять на измельчителях непрерывного действия барабанного или щекового типа, допущенных к применению Госгортехнадзором России.

3.8. Восстановление сыпучести гранулированных ВВ, не содержащих сенсибилизаторов, допускается проводить на допущенных к применению Госгортехнадзором России измельчителях двух-, одновалкового и конического типа.

3.9. Щековой измельчитель (дробилка) должен оборудоваться регулировкой размера выпускной щели соответственно принятому размеру ячеек сит. Поверхность щек измельчителя может быть гладкой или с вертикальными ребрами.

3.10. Во всех типах измельчителей привод должен иметь устройство, предохраняющее (отключающее) его при перегрузках (попадании твердых примесей).

3.11. Конструкция двухвалкового измельчителя должна исключать возможность касания валков. Валки могут быть гладкими, рифлеными или зубчатыми. Не допускается применение валков с разной скоростью вращения. Подшипниковые опоры одного из валков необходимо оборудовать амортизаторами. Регулирующее устройство должно иметь приспособление для пломбирования.

3.12. Линейная скорость рабочих органов измельчающих устройств относительно ВВ не должна превышать 1 м/с.

3.13. Конструкции, предусматривающие рыхление или просеивание взрывчатых веществ «протиркой», не допускаются.

3.14. Для перемещения гранулированных ВВ или их компонентов по внутренним трактам оборудования следует использовать шнековые питатели, вибропитатели, пневмодиафрагмы, пневмотранспорт, другие транспортные механизмы, конструкция которых исключает воздействие на гранулы, приводящее к их разрушению от механических нагрузок. Применение для этих целей колесных, цепных и других подобных устройств не допускается.

3.15. Количество оборотов шнек — винта диаметром 200 мм и более при горизонтальном и наклонном расположении не должна превышать 90 об./мин., при вертикальном — 150 об./мин.

3.16. В шнековых транспортерах должна быть исключена возможность запрессовки ВВ или их компонентов в торцовых частях шнеков, попадание продуктов в подшипники и трение шнек — винта о внутренние стенки кожуха.

Для исключения запрессовки ВВ в торцевых частях шнека в конструкции шнек — винта должна предусматриваться отсечка потока ВВ путем применения в торце шнека отбойных витков.

Длина шнеков во всех случаях должна приниматься такой, чтобы исключалось трение его ребер о кожух, в том числе за счет прогиба.

3.17. Приводы шнековых транспортеров должны подключаться к транспортам через муфты, предохраняющие от передачи вращающегося момента, превышающего номинальный в 1,3 раза. При этом рекомендуется применять приводы с мягкими (плавными) пусковыми характеристиками.

3.18. Вибропитатели допускается применять только для взрывчатых веществ, которые не расслаиваются в процессе воздействия на них вибрации.

3.19. Для перемещения по трактам оборудования жидких компонентов и льющихся ВВ допускается использовать шланговые и винтовые насосы.

3.20. Ленточные транспортеры для подачи взрывчатого вещества должны иметь защиту от пробуксовки и оборудоваться системой, обеспечивающей дублированное отключение в любой точке по длине. Ширина транспортерной ленты должна соответствовать конструкции транспортера и составлять не более полуторной ширины мешка со взрывчатым веществом (аммиачной селитрой). При транспортировании гранулированных взрывчатых веществ насыпью ширина ленты должна быть не менее чем в 3 раза шире навала взрывчатого вещества на ленте.

Конструкция ленточных конвейеров должна исключать попадание ВВ на натяжные барабаны и опорные ролики, а также обеспечивать очистку транспортерной ленты от прилипших частиц ВВ путем применения специальных устройств.

В конвейерах разрешается применять только ленты, изготовленные из трудновоспламеняемых материалов по ГОСТ 2085 «Ленты конвейерные резинотканевые».

3.21 В качестве дозирующих устройств на зарядном оборудовании могут применяться:

• для гранулированных ВВ — шнековые, объемные (камерные) и весовые дозаторы, а также калиброванные отверстия;
• для льющихся ВВ и компонентов — объемные дозаторы, винтовые и шланговые насосы.

3.22. При применении гранулированных ВВ в целях исключения выброса пыли в атмосферу на выходные патрубки дозирующих и зарядных устройств следует устанавливать фильтры.

3.23. Конструкция оборудования должна обеспечивать скорость движения частиц ВВ относительно неподвижной или движущейся поверхности не более 5 м/с.

3.24. В случаях, когда вал приводит в движение исполнительные органы измельчающих, перемещающих, транспортирующих или дозирующих устройств, расположенных в камерах или полостях, где может находиться ВВ, подшипники вала должны быть выносными. Видимый разрыв между подшипниками и стенкой, отделяющей тракт прохождения взрывчатого вещества, должен составлять не менее 40 мм. Устройство подвесных подшипников, расположенных внутри потока ВВ, не допускается.

В месте прохождения вала через стенку, отделяющую тракт движения взрывчатого вещества, необходимо размещать уплотнения.

3.25. Выносные подшипники должны герметизироваться установкой сальников в крышках подшипников.

Редукторы и подшипниковые узлы должны иметь конструкцию, надежно предохраняющую от утечки масла и исключающую попадание в них влаги, грязи и пыли.

3.26. Во всех случаях прокладочные и набивочные (уплотняющие) материалы должны не вступать в химическую реакцию с ВВ и их компонентами. В качестве уплотняющих колец следует использовать фторопласт-4 или другие материалы с аналогичными свойствами.

3.27. Емкости для горючих и легковоспламеняющихся жидкостей на зарядных машинах должны иметь гасящие перегородки, воздушники или предохранительные клапаны в виде мембран, рассчитанных на выдавливание содержимого при давлении на 0,05 МПа выше предельно допустимого, или плавкий элемент, разрушающийся при температуре 110 — 115 град. C.

Предохранительные клапаны следует располагать в верхней части емкости. Необходимо предусматривать меры, защищающие клапаны от любых повреждений.

3.28. Степень наполнения емкостей для горючих легковоспламеняющихся жидкостей и растворов — окислителей не должна превышать 90% их вместимости.

3.30. Для обслуживания загрузочных люков, расположенных на высоте более 1,5 м от уровня пола (площадок), необходимо предусматривать рабочие площадки, оборудованные лестницами для подъема, ограждениями и поручнями.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ

4.1. Применяемое электрооборудование и средства контроля и управления должны отвечать требованиям «Правил устройства электроустановок» в части, не противоречащей настоящим Правилам.

4.2. Исполнение, уровни и виды взрывозащиты электрооборудования во взрывоопасных зонах в зарядных, транспортных и смесительных машинах и устройствах следует принимать в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных пунктов...», утвержденных Госгортехнадзором СССР 21.09.88.

4.3. Коммутационные аппараты, электродвигатели и аккумуляторные батареи на самоходном шасси должны иметь защитные кожухи в исполнении не ниже JP54 по ГОСТ 14254-80.

5. ЗАЩИТА ОТ СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

5.1. Наиболее опасными в отношении возникновения и накопления электростатических зарядов при работе со взрывчатыми веществами являются операции просеивания, измельчения, смешивания компонентов, загрузка и выгрузка ВВ, пневмотранспортирование и пневмозаряжание, а также изготовление гранулитов, у которых это связано с интенсивным разбрызгиванием дизельного топлива.

5.2. Конструкции оборудования должны предусматривать меры, предупреждающие накопление зарядов статического электричества в опасных пределах путем:

• заземления электропроводящих узлов и деталей;
• увлажнения взрывчатого вещества;
• применения электропроводящих материалов.

Примечание. Электропроводящими считаются материалы с удельным электрическим сопротивлением не выше 10 КОм. м.

5.3. Заземлению подлежат все электроизолированные между собой части оборудования, в которых происходит электризация перерабатываемых взрывчатых веществ.

В пневмозарядных устройствах порционного действия с разовой дозой гранулированных взрывчатых веществ массой до 5 кг при длине зарядного трубопровода до 5 м специальное заземление не обязательно.

5.4. Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества, не должно превышать 100 Ом.

5.5. Сопрягаемые узлы и детали изделий, на которых возможно накопление зарядов статического электричества, должны быть электрически связаны с заземляющим контуром проводящими перемычками. В этих целях допускается использование болтов, шпилек, арматуры гидро-, пневмо- и электропроводок.

Для присоединения заземляющих проводников в конструкции оборудования необходимо предусматривать специальные болты с гайками (диаметром не менее 10 мм). Инвентарный заземляющий проводник должен иметь сечение не менее 6 кв. мм.

5.6. Заземляющие крепления должны устанавливаться на выступающих площадках, приливах или приваренных планках. Место крепления заземлителя должно иметь выделяющееся обозначение (стрелка, надпись). Для заземления металлических элементов трубопроводов допускается использование металлических хомутов сечением не менее 25 кв. мм.

5.7. Зарядное оборудование, монтируемое на колесной базе с неэлектропроводящими покрышками, необходимо заземлять проводящими элементами (цепи, плетеные металлические шины, специальные эластичные материалы).

5.8. Пневмотранспортирование взрывчатых веществ, в т.ч. пневмозаряжание разрешается осуществлять по электропроводящим или полупроводящим шлангам (трубам) с удельным электрическим сопротивлением по всей длине не более 10,0 КОм. м.

При пневмозаряжании шпуров гранулитами с применением зарядчиков порционного типа на предприятиях, разрабатывающих многолетнемерзлые месторождения полезных ископаемых в условиях отрицательных температур, допускается применение резинотканевых зарядных шлангов (ГОСТ 18698-79) длиной до 5 м.

5.9. Для транспортирования (перекачки) водосодержащих, эмульсионных взрывчатых веществ или вязкожидких электропроводящих компонентов допускается применять трубы с удельным электрическим сопротивлением до 10,0 МОм. м.

5.10. Для уменьшения образования зарядов статического электричества в конструкции оборудования при пневмозаряжании следует предусматривать устройства для дозированного смачивания взрывчатых веществ водой или специальными составами.

5.11. Штуцера для присоединения зарядных трубопроводов должны изготовляться из электропроводящих материалов.

5.12. На оборудовании разрешается применение ременных передач (плоские, клиновые), а также транспортерных лент, с удельным электрическим сопротивлением, не превышающим 10,0 КОм. м. Также допускается использование конвейерных лент с поверхностным удельным электрическим сопротивлением до 300,0 МОм, если скорость их движения не превышает 1,5 м/с.

5.13. Тканевые рукава, направляющие поток взрывчатого вещества от выгрузочного люка растаривающей установки (бункера накопителя) в зарядную машину или от зарядной машины в устье скважины, должны систематически обрабатываться растворами поверхностно — активных веществ (ПАВ), не вступающих в химическую реакцию с компонентами ВВ. Периодичность обработки рукавов ПАВ следует определять в соответствующей инструкции, утвержденной техническим руководителем предприятия.

Зарядные рукава, предназначенные для подачи в скважины и шпуры водосодержащих ВВ, могут быть резинотканевыми.

Независимо от материала рукавов конструкции их креплений должны обеспечивать надежный контакт рукавов с заземленными металлическими узлами зарядного оборудования.

5.14. Не допускается применение в оборудовании подшипников или вкладышей к ним из неэлектропроводящих материалов.

5.15. Меры по защите от статического электричества должны указываться в специальном разделе проектной документации на разрабатываемое оборудование, а также в нормативно — технической и эксплуатационной документации.

6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. Техническое обслуживание зарядного, смесительного и доставочного оборудования должно проводиться на предприятиях согласно порядку, установленному документом, утвержденным техническим руководителем и введенным в действие первым руководителем предприятия.

Состав технического обслуживания оборудования должен излагаться в эксплуатационной и ремонтной документации и отвечать требованиям нормативных документов, утвержденных или согласованных Госгортехнадзором России.

6.2. Техническое обслуживание оборудования должны осуществлять специализированные службы предприятий, имеющие персонал, прошедший обучение и аттестованный в установленном порядке. Программы обучения персонала подлежат утверждению руководителями предприятий по согласованию с местными органами Госгортехнадзора.

6.3. Ремонт зарядного, доставочного и смесительного оборудования, связанный с заменой узлов, а также деталей, имеющих контакт с ВВ, может проводиться только предприятиями, имеющими соответствующие лицензии Госгортехнадзора России.

6.4. Ремонт оборудования необходимо выполнять в предназначенных для этих целей помещениях при соблюдении требований соответствующей технической документации. Конструктивные изменения и замена материалов без согласования с организацией — разработчиком и экспертной организацией не допускаются. При этом должно быть обеспечено соблюдение условий, указанных в пункте 1.4 настоящих Правил.

6.5. К отремонтированному оборудованию должны прилагаться документы с указанием дополнительных требований по безопасности, подлежащих выполнению с учетом проведенного ремонта.

6.6. Проведенный ремонт необходимо отражать в паспорте (формуляре) на оборудование. При этом допуск каждого отдельного изделия к работе может проводиться только после приемки комиссией в установленном на предприятии порядке и составления акта, подлежащего утверждению техническим руководителем предприятия.

6.7. Оборудование, выработавшее ресурс или с истекшим гарантийным сроком эксплуатации, установленным в нормативной документации, не должно применяться для работ с ВВ.

ТИПОВОЙ ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ, ИСПЫТАНИЙ, ПОСТАНОВКИ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ЗАРЯДНОГО, ДОСТАВОЧНОГО И СМЕСИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ <*>

---

<*> По согласованию с региональными органами Госгортехнадзора России в изложенный ниже порядок могут вноситься изменения, учитывающие специфику оборудования.

1. Разработка зарядного, доставочного и смесительного оборудования (изделий) может осуществляться по договору с заказчиком или по инициативе разработчика, имеющего соответствующую лицензию Госгортехнадзора России.

2. Разработка и постановка изделий на производство должна предусматривать:

• разработку технического задания;
• проведение научно — исследовательских и опытно — конструкторских работ, изготовление, проведение испытаний опытных образцов, освоение промышленного производства оборудования;
• разработку нормативно — технической и эксплуатационной документации, в т.ч. технических условий, а также технического описания и инструкции по эксплуатации;
• проведение экспертизы безопасности оборудования;
• оформление разрешений Госгортехнадзора России на допуск оборудования к промышленным испытаниям, постоянному применению.

3. Техническое задание должно включать следующие сведения и показатели:

• основание для разработки оборудования;
• технико — экономическое обоснование разработки;
• анализ зарубежных и отечественных аналогов;
• назначение и область применения с указанием конкретных ВВ, предусмотренных к использованию;
• технические характеристики и параметры разрабатываемого оборудования;
• уровень безопасности (степень риска) эксплуатации оборудования;
• стадии и этапы разработки.

Кроме того, в техническое задание должны быть включены требования:

• конструктивно — технологические, без выполнения которых не может быть обеспечена безопасность, а также к средствам и способам защиты от ошибочных или несанкционированных действий оператора;
• к конструкционным материалам, используемым при изготовлении оборудования, когда вид и свойства материала лимитируют безопасность;
• к уровню и времени вредных воздействий, в т.ч. к уровню шума, вибрации, величине предельно допустимых выбросов, концентрации вредных веществ;
• к правилам эксплуатации оборудования, а также к техническому обслуживанию и ремонту, невыполнение которых может угрожать безопасности;
• к пожаро-, электро- и взрывобезопасности;
• к условиям хранения и транспортирования оборудования, когда их несоблюдение может угрожать безопасности при выполнении этих операций или повысить их опасность.

4. С целью выполнения требований, установленных техническим заданием, разработчик обязан провести патентные исследования, научно — исследовательские и опытные работы по созданию оборудования. Разрабатывается техническая документация, эскизный проект (чертежи), создается опытный образец. Проводятся стендовые и лабораторно — полигонные испытания. До начала этих работ или в ходе их выполнения, либо по окончании соответствующая документация направляется имеющей лицензию Госгортехнадзора России специализированной экспертной организации для получения заключения по безопасности.

5. В эскизном проекте (ГОСТ 2.119-73) проверяются решения, предусмотренные для обеспечения предъявляемых к оборудованию требований безопасности, в том числе:

• выявляются оптимальные варианты конструкции, обеспечивающие соблюдение норм и требований безопасности оборудования, проводится его конструктивная проработка;
• дается сравнительная оценка рассматриваемых вариантов с точки зрения исключения или уменьшения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов;
• обосновывается выбор вариантов оборудования, подтверждаются предъявляемые к нему требования безопасности.

6. В техническом проекте (ГОСТ 2.120-73) проверяются и оцениваются все решения по обеспечению безопасности разрабатываемой конструкции.

7. На стадии разработки рабочей документации должна быть проверена полнота выполнения требований безопасности, заложенных в проекте, в чертежах на конструкцию, а также расчеты, подтверждающие правильность принятых решений.

8. Требования безопасности подлежат отражению в следующих документах: в технических условиях, техническом описании и инструкции (руководстве) по эксплуатации, программе и методике испытаний, а также в чертежах оборудования.

9. Техническое описание и инструкция по эксплуатации должны содержать подробное описание разрабатываемого оборудования, его назначение и условия применения, изложение принципов работы, технические характеристики, наименования (типы) взрывчатых веществ, предназначенных для применения с использованием оборудования, безопасные приемы работы в режимах и условиях, предусмотренных техническим заданием, а также параметры зарядных полостей и конструкции зарядов, формируемых с применением зарядного оборудования; перечень обязательных работ по техническому обслуживанию оборудования, порядок его выполнения и состав.

10. В технических условиях по ГОСТ Р 1-3-92 построение, изложение, содержание и оформление раздела «Требования безопасности» должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 1.5-92.

Также должны быть указаны порядок и способы безопасного транспортирования оборудования, его монтажа, хранения и ввода в эксплуатацию.

Технические условия на оборудование должны содержать требования к его сертификации.

На оборудование, в конструкции которого имеются емкости, работающие под давлением свыше 0,0686 МПа (0,7 кгс/кв. см), технические условия подлежат согласованию с Госгортехнадзором России.

11. Комплект чертежей опытного образца должен содержать чертежи общего вида, узлов и деталей, контактирующих со взрывчатым веществом, чертежи и схемы, показывающие взаимодействие деталей автоматического и дистанционного управления работой изделия, чертежи средств пылеподавления и другого вспомогательного оборудования, обеспечивающего безопасность эксплуатации.

12. Программа и методика лабораторно — полигонных испытаний оборудования должны предусматривать проверки:

• соответствия конструкции нормам и требованиям безопасности, в т.ч. указанным в техническом задании;
• обеспечения стабильности работы оборудования и его составных узлов с точки зрения безопасности;
• надежности эксплуатации и комплектности средств защиты обслуживающего персонала, достаточности средств контроля и удобства управления;
• соответствия изделия нормам по шуму, вибрации, запыленности и освещенности рабочего места;
• соответствия требований описанных методов, средств и схем контроля положениям Государственной системы обеспечения единства измерений.

13. Разработанная техническая документация представляется разработчиком по договору экспертной организации, которая решает вопрос о порядке и степени участия в стендовых и лабораторно — полигонных испытаниях.

14. Экспертная организация обязана обеспечить конфиденциальность полученной информации.

15. Экспертная организация определяет узлы и детали, требующие особого внимания при стендовых испытаниях, результаты наблюдения за которыми подлежат отражению в актах (состояние поверхностей и их разогрев, изменение величин зазоров, толщину и характер наслоений продукта на отдельных участках тракта его прохождения, степень измельчения продукта, потенциалы зарядов статического электричества и др.); в ходе экспертизы она вправе проводить контрольные испытания оборудования, необходимые для изучения фактического уровня безопасности.

16. При установлении соответствия конструкции оборудования требованиям безопасности разработчик по согласованию с организацией — экспертом по безопасности работ изготовляет опытный образец или образцы для проведения лабораторно — полигонных испытаний (далее — «контрольных проверок»).

17. Опытный образец оборудования подвергают контрольным, а затем промышленным (предварительным и приемочным в производственных условиях или только приемочным) испытаниям по ГОСТ Р 15.109-93, Единым правилам безопасности при взрывных работах и настоящим Правилам.

18. Контрольную проверку опытного образца выполняют в экспертной организации или с участием ее представителя у разработчика по Программе и методике, согласованным с организацией — экспертом и утвержденным организацией — разработчиком. Проверка должна проводиться с учетом уровня безопасности работ для определения соответствия изделия техническому заданию, требованиям стандартов, технической документации и решения вопроса о возможности представления его на промышленные испытания. По результатам контрольной проверки составляется акт с отражением результатов. Акт подлежит утверждению руководителем экспертной организации.

Контрольная проверка выполняется без оформления разрешения в Госгортехнадзоре России.

19. По результатам контрольной проверки организация — эксперт делает заключение о соответствии изделия требованиям безопасности, возможности и условиях проведения промышленных испытаний, либо принимает иное решение.

20. Промышленные испытания проводятся по разрешению Госгортехнадзора России в порядке, установленном ГОСТ Р 15.109-93 и Едиными правилами безопасности при взрывных работах, под руководством соответствующей комиссии и оформляются согласно требованиям, установленным этими документами. Количество и наименования взрывчатых веществ, оборудования, подлежащих испытаниям, должны быть регламентированы программой и методикой.

21. По результатам промышленных испытаний организация — эксперт подтверждает указанный в технических условиях уровень безопасности и выдает заключение о возможности допуска оборудования к постоянному применению в конкретных условиях, либо принимает иное решение.

22. Оборудование допускается к постоянному применению Госгортехнадзором России по представлениям министерств, ведомств, учредителей предприятий — заказчиков или предприятий — заказчиков (при отсутствии учредителей) на основании оформленных в установленном порядке технических условий и эксплуатационной документации, акта(ов) проведенных испытаний и заключения организации — эксперта.

23. Представляемая в Госгортехнадзор России техническая документация должна быть сброшюрована в папки и снабжена указателем документов. Комплекты документации подлежат хранению у разработчика, изготовителя и организации — эксперта в течение двадцати лет.

24. Организация — эксперт имеет право при изменении требований Единых правил безопасности по взрывным работам, иных нормативных документов по безопасности работ или настоящих Правил проводить испытание образцов, затребованных от изготовителя, по ранее принятым или новым методикам. При неудовлетворительных результатах испытаний организация — эксперт обязана поставить в известность Госгортехнадзор России и дать предложения для решения вопроса о целесообразности и условиях дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования.

25. Допущенное к постоянному применению Госгортехнадзором России оборудование подлежит поставке заказчикам с эксплуатационной документацией, в которой указываются гарантии изготовителя. При этом зарядные устройства (зарядчики), предназначенные для пневмозаряжания, должны поставляться с двумя комплектами (включая запасной) полупроводящих зарядных трубопроводов. Длина шлангов в комплекте определяется эксплуатационной документацией.

---