---
title: "Постановление Госкомтруда СССР от 05.09.1977 N 293"
number: "293"
issuer: "Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам"
issued_on: 1977-09-05
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-293-1977-goskomtrud-sssr"
---
## Постановление Госкомтруда СССР от 05.09.1977 N 293
# Постановление Госкомтруда СССР от 05.09.1977 N 293
(с изм. от 04.05.1988)
"О внесении дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуски 34 и 24"
> [!WARNING]
> Документ утратил силу в части предприятий и организаций, переведенных на новые условия оплаты труда ([Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-284-1988#p100215) Госкомтруда СССР от 04.05.1988 N 284).
**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР**
**ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ**
## ПОСТАНОВЛЕНИЕ
**от 5 сентября 1977 г. N 293**
**О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ**
СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСКИ 34 И 24
Приложение N 1
к Постановлению
Государственного комитета
Совета Министров СССР
по труду и социальным вопросам
от 5 сентября 1977 г. N 293
**ДОПОЛНЕНИЯ**
**В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК**
**РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 34, РАЗДЕЛ**
**"ХИМИКО-ФОТОГРАФИЧЕСКИЕ ПРОИЗВОДСТВА", УТВЕРЖДЕННЫЙ**
**ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА**
**СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА**
**И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 25 НОЯБРЯ 1968 Г. N 374**
Дополнить Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 34 профессиями: "Аппаратчик дубления и сушки белковой оболочки" 4-го и 5-го разрядов (§ 8а, § 8б) и "Аппаратчик кислотной обработки спилка" 4-го и 5-го разрядов (§ 24а, § 24б).
§ 8а. Аппаратчик дубления и сушки белковой оболочки
Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса дубления и сушки белковой оболочки, требующего особо точного соблюдения технологического режима, на многоходовых автоматических сушильных линиях под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Заправка влажной оболочки в многоходовую автоматическую сушильную линию, регулирование одинакового диаметра и единой толщины по всей длине, устранение обрывов, заправка оболочки в наматывающее устройство, контроль за качеством намотки и передача на последующие операции. Предотвращение и устранение возможности отклонения технологического режима. Устранение неполадок в работе оборудования. Отбраковка нестандартной продукции. Учет выработки продукции. Отбор проб.
Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов; технологическую схему сушки и дубления оболочки; параметры технологического режима и правила регулирования процесса и отбора проб.
§ 8б. Аппаратчик дубления и сушки белковой оболочки
Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса дубления и сушки белковой оболочки, требующего особо точного соблюдения технологического режима, на многоходовых автоматических сушильных линиях. Дубление оболочки дубильной жидкостью, сушка ее и заправка в наматывающее устройство. Наблюдение и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов, визуальному осмотру, результатам анализов и диаграммам: правильности полива оболочки дубильной жидкостью, степени ее дубления, температурно-влажностного режима сушки, качества намотки. Контроль за температурой и влажностью воздуха, содержанием влаги в оболочке, диаметром, толщиной. Обслуживание многоходовых канальных линий, вентиляционных устройств, калориферов, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации и контроль за соблюдением ими технологического режима. Подналадка оборудования.
Должен знать: технологическую схему сушки и дубления оболочки; сущность физико-химических процессов; физико-химические свойства и технические условия на готовую продукцию.
§ 24а. Аппаратчик кислотной обработки спилка
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой с целью нейтрализации остатков извести и разрыхления структуры коллагена до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе оборудования и коммуникаций. Прием концентрированной соляной кислоты и наполнение ею мерных баков. Дозировка концентрированной соляной кислоты, раствора пикля и воды с помощью мерных устройств. Загрузка гольевого спилка в аппараты при помощи мостового крана и выгрузка готовой продукции. Слив отработанного раствора. Отбор проб. Подготовка оборудования к работе и к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки; физико-химические и технологические свойства сырья вспомогательных материалов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.
§ 24б. Аппаратчик кислотной обработки спилка
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки гольевого спилка соляной кислотой с целью нейтрализации остатков извести и разрыхления структуры коллагена до получения однородной коллагеновой массы во вращающихся аппаратах. Нейтрализация, кислотная обработка, промывка и циклевание. Контроль и регулирование технологического процесса: кислотности промывных вод, PH материалов, концентрации растворов, скорости подачи воды с целью предотвращения разложения коллагена и правильного ведения процесса. Определение качества кислотной обработки спилка по результатам анализов проб, показаниям контрольно-измерительных приборов и визуальному осмотру. Расчет количества соляной кислоты в зависимости от ее концентрации, количества, степени созревания и вида гольевого спилка: твердого, мягкого, смешанного, соленого воротков. Слив отработанного раствора. Пуск и остановка оборудования, обслуживание кисловочных аппаратов, мерников, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, устранение неисправностей оборудования. Проведение анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации и контроль за соблюдением ими технологического режима. Учет материалов, ведение записей в производственном журнале. Регулирование аппаратов.
Должен знать: технологическую схему нейтрализации и кислотной обработки; технологические параметры и правила регулирования процесса; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции; правила отбора проб и методику проведения анализов.
Приложение N 2
к Постановлению
Государственного комитета
Совета Министров СССР
по труду и социальным вопросам
от 5 сентября 1977 г. N 293
**ДОПОЛНЕНИЕ**
**В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ**
**И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 24, РАЗДЕЛ "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ**
**ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ", УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ**
**ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР**
**ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ**
**ОТ 15 ОКТЯБРЯ 1969 Г. N 415**
Дополнить тарифно-квалификационную характеристику профессии "Аппаратчик фильтрации" (выпуск 24, § 138а) после слов "Ведение технологического процесса фильтрации на участке, оснащенном ленточными, карусельными, барабанными вакуум-фильтрами непрерывного действия, друк-фильтрами" словами "пресс-фильтрами".
---