Постановление Госкомтруда СССР от 13.08.1970 № 286

«О дополнении Тарифно-квалификационного справочника профессий рабочих основных производств промышленности лаков и красок»

Рассмотрев согласованное с ЦК профсоюза работников культуры предложение Комитета по печати при Совете Министров СССР о внесении дополнений в Тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих основных производств промышленности лаков и красок, Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:

Внести дополнения в действующий Тарифно-квалификационный справочник профессий рабочих основных производств промышленности лаков и красок, утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 18 июня 1958 г. № 533, согласно приложению.

1. Включить в раздел «Перечень производств и тарификация основных производственных профессий рабочих предприятий промышленности лаков и красок» следующие профессии:

№ п/п	Номера характеристик	Наименование профессий	Тарифный разряд
Раздел XIX. Производство полиграфических красок
163	42	Аппаратчик-вальцевар	5
164	43	Аппаратчик-заварщик	4 — 5
165	44	Аппаратчик-индулиновар	5
166	45	Аппаратчик-краскотер	3 — 5
167	46	Аппаратчик-лаковар	5
168	47	Аппаратчик-мешальщик	4 — 5
169	48	Аппаратчик напыления металлом	6
170	49	Аппаратчик смесителей	5
171	50	Аппаратчик-фирнисовар	5
172	51	Аппаратчик шаровых мельниц	5

2. Дополнить раздел «Индивидуальные и общие характеристики производственных профессий предприятий промышленности лаков и красок» следующими квалификационными характеристиками:

Характеристика работ. Ведение процесса варки вальцевой массы в варочных котлах. Подготовка оборудования к работе. Загрузка компонентов в установленных соотношениях и последовательности. Пуск и остановка аппаратуры. Вакуумирование продукта. Регулирование температуры и давления при помощи контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и сдача их в лабораторию. Слив готового продукта. Упаковка и маркировка его. Изготовление валиков. Учет расхода сырья и выхода готового продукта. Выполнение несложных расчетов. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.

Должен знать: технологический процесс изготовления вальцевой массы; устройство оборудования; свойства сырья и готового продукта; ГОСТы и ТУ на сырье и готовую продукцию; назначение контрольно-измерительных приборов.

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления цветных пигментов (крона свинцовые, милори, железоокисные пигменты, пигменты для производства полиграфических и обойных красок).

Подготовка сырья — приготовление кислотных растворов и смесей, загрузка компонентов. Ведение процессов синтеза, окисления, восстановления, промывка продукта для удаления водорастворимых солей.

Регулирование температуры, вакуума, заданной среды согласно регламенту по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб. Ведение несложных анализов, расчет добавок (с применением химических формул) на основе результатов анализов и показаний контрольно-измерительных приборов. Дозировка различных компонентов в аппараты.

Выгрузка продукции из аппарата, передача продукта на фильтрацию. Ведение записей в технологической карте. Устранение неисправностей оборудования. Чистка и промывка оборудования. Руководство аппаратчиками-заварщиками низшей квалификации при их наличии.

Должен знать: технологический процесс приготовления цветных пигментов; физико-химические свойства применяемого сырья; технические требования на сырье и готовую продукцию; правила отбора проб и методы проведения анализов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы расчета с применением химических формул.

При выполнении отдельных стадий технологического процесса -

Характеристика работ. Ведение процесса получения плава (варки) индулина в соответствии с регламентом. Подготовка реактора к загрузке. Подготовка сырья, взвешивание и загрузка в реактор согласно технологической карте. Нагрев массы реактора до необходимой температуры. Регулирование температуры и контроль за процессом варки с помощью контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для анализа. Выгрузка готового продукта из реактора. Выявление и устранение обнаруженных неисправностей в работе оборудования.

Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готового продукта; требования, предъявляемые к сырью; ГОСТы и ТУ на сырье и готовую продукцию; технологический режим и правила регулирования процесса.

Характеристика работ. Ведение процесса перетира пигментов для производства тертых красок на краскотерочных машинах разных конструкций. Регулирование степени прижима валков, пуск и наладка машины. Загрузка пасты на валки вручную шпателем, перекачиванием с помощью насоса, тельфером, гидроподъемником. Наблюдение за перетиром пасты, периодическим возвращением пасты с краев вала на повторный перетир. Соблюдение температурного режима поверхности валков. Наблюдение за системой водяного охлаждения.

Переключение скорости машин для быстроты перетира в случае надобности. Чистка и промывка машины с частичной разборкой. Учет выработки продукции и расфасовка ее в соответствии с ТУ.

Должен знать: технологию перетира красок на краскотерочных машинах; устройство машин разных систем, арматуры и коммуникаций на своем рабочем месте; назначение КИП; свойства компонентов красок; технические требования на готовый продукт.

При ведении процесса перетира пигментов под руководством аппаратчика-краскотера 4-го разряда -

При ведении процесса перетира пигментов для цветных красок со степенью в 10 мк. или пигментов для черных красок, или при руководстве рабочими низшей квалификации -

Характеристика работ. Ведение процесса синтеза лаковых основ в производстве масляно-канифольных, битумных, копаловых и других лаков и алкидных смол.

Доставка и прием жидкого сырья, загрузка в реакторы через бункерные весы или мерники. Дробление, плавление и загрузка в реакторы сухого сырья. Обогрев и охлаждение реактора. Подача пара и органического теплоносителя в рубашку реактора. Регулирование температуры в реакторе по стадиям процесса по контрольно-измерительным приборам, подача воды и пара в коммуникации и уловители. Проверка оборудования вытяжной системы. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами и состоянием массы через люк реактора. Сбивание пены ручной мешалкой. Отбор проб для проведения анализов. Подготовка реактора к выгрузке, перекачивание продукции в смеситель, разбавление ее и постановка на тип. Ведение записей в технологической карте. Устранение неисправностей оборудования. Чистка и промывка оборудования и коммуникаций.

Должен знать: технологию синтеза; основные свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; технические требования на готовый продукт; правила контроля процесса по контрольно-измерительным приборам; устройство оборудования.

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления замеса пигментов со связующим в замесочных машинах разных систем в соответствии с регламентом. Взвешивание и загрузка сырья в машину в соответствии с рецептурой технологической карты. Осуществление контроля за работой оборудования и регулирование процесса изготовления замеса при помощи приборов и по результатам анализа.

Ведение несложных расчетов расхода сырья и выхода продукции. Доставка готовых замесов к краскотерочным машинам. Выполнение работ по очистке и мелкому ремонту оборудования.

Должен знать: технологический процесс приготовления замесов; устройство применяемого оборудования; основные свойства сырья и требования, предъявляемые к сырью в соответствии с ТУ.

При ведении процесса приготовления замесов под руководством аппаратчика-мешальщика 5-го разряда -

Характеристика работ. Ведение процесса напыления алюминия на рулонную пленку различной толщины. Пуск в работу установки вакуумного напыления с дистанционным управлением, состоящей из вакуумного и паромасляного насосов; электроподогревателей, электродвигателей и генератора пусковой аппаратуры; датчиков и приборов высокого и низкого вакуума; компрессорной установки с автоматической системой включения; силового трансформаторного шкафа и других узлов, доведение вакуума до необходимого уровня.

Заправка пленки на перемоточный узел. Регулирование слоя алюминия при помощи изменения скорости механизма, подающего алюминиевую проволоку. Наблюдение за работой тиглей в процессе напыления и замена их по выходу из строя. Проверка исправности всего основного и вспомогательного оборудования установки. Выявление и устранение неисправностей в работе. Чистка вакуумной камеры от нагара и слоя алюминия.

Должен знать: устройство и электрическую схему установки; принцип работы всех узлов установки; правила работы на установке высокого вакуума; правила обращения с жидким азотом; правила работы с нагревательными приспособлениями; требования к алюминиевой проволоке, тиглям, пленкам; технологический процесс и правила регулирования его режима.

Характеристика работ. Ведение процесса разбавления пигментных паст связующими для получения красок в аппаратах-смесителях. Подготовка смесителей к загрузке, загрузка по весу пигментных паст связующих и растворителей. Обслуживание смесителей, весовых мерников, коммуникаций к ним. Отбор проб для проведения анализов.

Ведение записей в технологической карте. Устранение неисправностей оборудования. Чистка оборудования.

Должен знать: технологический процесс приготовления красок; основные свойства применяемого сырья и технические требования к нему, технические требования на готовый продукт; правила отбора проб; устройство оборудования и весов.

Характеристика работ. Ведение процесса синтеза фирнисов в соответствии с регламентом. Подготовка реактора к загрузке. Подготовка, взвешивание и загрузка в реактор сырья согласно технологической карте. Обогрев и охлаждение реактора. Регулирование температуры в реакторе и осуществление контроля за процессом варки по контрольно-измерительным приборам. Проверка работы оборудования, вытяжной системы. Отбор проб для проведения анализов. Определение готовности продукции и слив ее. Ведение записей в технологической карте. Устранение неисправностей оборудования и несложный ремонт его. Чистка и промывка оборудования.

Должен знать: технологический процесс изготовления фирнисов; основные свойства применяемого сырья и полуфабрикатов; технические требования на готовый продукт; правила обращения к контрольно-измерительными приборами; устройство оборудования.

Характеристика работ. Ведение процесса перетира пигментов на шаровых мельницах. Взвешивание и отмеривание компонентов согласно технологической карте. Заливка в мельницы жидких компонентов. Подача к загрузочному люку мельницы сухих пигментов с помощью тельфера, кран-балки или вручную и загрузка их. Пуск и наблюдение за работой мельницы.

Отбор проб для проведения анализов. Периодическое удаление скопившихся газов через воздушник. Подготовка мельницы к сливу, установка сливного люка, слив готовой продукции в смеситель, чистка и промывка шаровой мельницы, пополнение ее шарами. Ведение записей в технологической карте.

Должен знать: технологический процесс перетира пигментов на шаровых мельницах; основные свойства применяемых компонентов; технические требования на готовый продукт; правила отбора проб; правила пользования погрузочными и разгрузочными коммуникациями; устройство оборудования, весов и контрольно-измерительных приборов.

---