Постановление Госкомтруда СССР от 31.10.1972 № 278

(с изм. от 04.05.1988)

«О дополнениях и изменениях к выпускам 1, 30, 51 и 55 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих»

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:

Утвердить представленные Министерством пищевой промышленности СССР и согласованные с ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности дополнения и изменения к выпуску 1 - раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства», выпуску 30 — раздел «Производство лимонной и винно-каменной кислоты», к выпуску 51 — раздел «Общие профессии производств пищевой продукции», к выпуску 55 — раздел «Производство вина, спирта и ликеро-водочной продукции, пива и безалкогольных напитков», раздел «Масложировое производство» и раздел «Парфюмерно-косметическое производство», утвержденные соответственно постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 14 января 1969 г. № 14, от 30 июля 1968 г. № 227, от 5 ноября 1970 г. № 418 и от 19 августа 1969 г. № 324, согласно приложениям 1, 2, 3 и 4.

Дополнить квалификационную характеристику профессий «машинист завертывающих машин» 2 разряда (§ 183) примечанием следующего содержания: «При ручной раскладке кондитерских изделий в диск завертывающей машины и ее регулировке в соответствии с технологией — 3-й разряд.»

1. Дополнить тарифно-квалификационный справочник профессией «автоклавщик» 4 разряда (§ 1а).

Характеристика работ. Ведение процесса выделения растворов винной кислоты при одновременном разрушении белковых и гуминовых примесей. Регулирование хода реакции в аппаратах предварительной обработки. Устранение явлений изотермии. Определение конца реакции и избытка кислотности. Расчет добавок для завершения реакции. Контроль параметров технологического процесса в автоклавах, предусмотренных регламентом (температуры, давления, концентрации, разложения, осветления), по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для анализов и производство анализов экспресс-методом. Загрузка сырья и реактивов в аппараты предварительной обработки, размешивание и подогрев массы, выгрузка полученного полуфабриката в автоклавы. Проверка оборудования перед пуском. Наблюдение за работой разлагателей автоклавов, отстойников, насосов, пуск и остановка оборудования. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, подготовка оборудования к ремонту.

Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процессов расщепления, изотермии, автоклавирования, осветления; устройство и принцип работы оборудования; правила отбора проб и производства анализов; ГОСТы, ТУ на сырье и полуфабрикаты.»

1. Дополнить квалификационную характеристику профессии «наладчик машин и оборудования» 6 разряда (§ 56) после слов «24 тысячи бутылок в час» словами «и другие аналогичные линии».

2. Дополнить тарифно-квалификационный справочник профессиями: «аппаратчик пастеризации» 5 разряда (§ 4а), «оператор комплексно-механизированной или автоматизированной линии по производству различных видов пищевой продукции» 6 разряда (§ 66а) и «осмольщик бочек» 3 разряда (§ 64а).

Характеристика работ. Ведение технологического процесса пастеризации и охлаждения фруктовых соков на комплексно-механизированной линии типа ЛУ-3 по различным режимам в зависимости от вида продукции. Регулирование температуры сока, входящего в сборник, давления пара. Подача воды в аппараты. Направление охлажденной продукции по производственному назначению. Замена фильтроткани и сетки на фильтрах. Устранение неисправностей в работе аппаратов, участие в чистке и мойке оборудования с разборкой и сборкой его. Ведение технологического журнала пастеризации.

Должен знать: состав и физико-химические свойства плодоовощных соков; устройство аппаратов пастеризационно-охладительной линии и насосов, принцип их действия и правила обслуживания; инструкцию по обслуживанию автоматических контрольно-измерительных сигнальных приборов; состав и назначение моющих растворов; правила ведения журнала.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на поточных комплексно-механизированных и автоматизированных линиях производства пищевой продукции с применением пульта управления. Расчет компонентов. Пуск и остановка основного и вспомогательного оборудования. Обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов выполнения технологического режима, бесперебойной и синхронной работы автоматов и аппаратуры, входящих в поточную комплексно-механизированную или автоматизированную линию.

Предупреждение и устранение причин отклонения от нормального технологического режима. Определение при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов окончания технологического процесса.

Руководство всеми стадиями технологического процесса и координирование работ, выполняемых рабочими на линии, и отдельных операций, входящих в комплекс производства данной продукции.

Должен знать: технологический процесс и режимы производства продукции; рецептуры, физико-химические свойства, виды сырья, полуфабрикатов, готовой продукции; устройство и принцип действия приборов, установленных на пультах управления; устройство аппаратуры, автоматов, схемы коммуникаций; правила их эксплуатации; порядок ведения журнала.

Характеристика работ. Ведение процесса осмолки внутренней поверхности бочек на газогенераторных аппаратах или вручную. Выжигание старой смолки на рассмолочном аппарате. Загрузка вручную топлива (кокса, угля), розжиг топки; наблюдение за режимом горения в топке, подача дутья в аппарат. Подкатка и установка бочек на рожки рассмолочного аппарата. Разогрев аппарата, смолки и бочек. Регулирование подачи воздуха и температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов. Налив или впрыскивание в бочки насосом через втулочное отверстие горячей смолки. Установка бочек на вращающиеся ролики, обкатка бочки на них или вращением вручную. Продувка осмоленных бочек воздухом, укупорка, откатка. Варка смолки по заданной рецептуре в смолковарочных котлах. Подноска топлива, топка котлов, чистка топок. Сбор и удаление старой смолки. Чистка аппаратов и оборудования.

Должен знать: режимы и параметры технологического процесса осмолки бочек; рецептуру смолки; технологические требования, предъявляемые к качеству осмолки; способы предупреждения загорания смолки; устройство и принцип действия аппаратов и другого оборудования; правила регулирования температуры и управления работой аппаратов; сроки и порядок чистки аппарата и оборудования; виды и свойства топлива.»

1. Дополнить тарифно-квалификационный справочник профессией «аппаратчик приготовления кулинарных и кондитерских жиров» 4 разряда (§ 3а).

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления кулинарных и кондитерских жиров на автоматической линии. Расчет жировых компонентов и их смешивание. Регулировка подачи хладагента для охлаждения жиров и углекислого газа для получения требуемой консистенции жиров. Предупреждение и устранение причин отклонений от технологического режима. Контроль за производственным процессом и качеством готовой продукции с помощью средств автоматики. Ведение технологического журнала.

Должен знать: физико-химические показатели готовой продукции и свойства жиров; устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов; рецептуры жиров; правила техники безопасности при работе с хладагентами; правила ведения технологического журнала».

2. Дополнить квалификационную характеристику профессии «изготовитель молочной плазмы» 4 разряда (§ 35) в разделе «Должен знать» после слов «санитарной обработки оборудования и трубопроводов» словами: «нормы расхода сырья для приготовления молочной плазмы».

1. Дополнить тарифно-квалификационный справочник профессией «полимеризаторщик металлических форм и листов» 4 разряда (§ 18а).

Характеристика работ. Ведение технологического процесса полимеризации кремний-органического лака, обеспечивающего образование полимерной пленки на внутренней поверхности металлических форм и листов для выпечки хлеба и кремний-органической жидкости для обработки хлопчатобумажных транспортерных лент и тканей.

Приготовление химических растворов для обезжиривания металлических форм и листов, раствора кремний-органического лака заданной концентрации и водной эмульсии раствора кремний-органической жидкости. Регулирование их концентрации. Подготовка транспортерных лент и тканей к пропитке кремний-органическими жидкостями; промывка в мыльной воде, многократное ополаскивание в чистой воде, просушка на воздухе и в сушильных камерах; пропитка лент и тканей. Термическая обработка пропитанных лент и тканей в сушильном шкафу.

Очистка и обезжиривание форм и листов, покрытие их кремний-органическим лаком путем распыления, сушка и подача в печи для полимеризации. Регулирование температуры в печи при полимеризации.

Выгрузка лент, тканей, форм, листов из сушильного шкафа и печи, отбраковка, подача к месту хранения. Учет расхода сырья, химических реактивов и лака. Ведение записей в производственном журнале. Санитарно-техническое обслуживание аппаратуры и оборудования.

Должен знать: основные свойства применяемых химических реактивов и полимерных материалов; правила регулирования процесса полимеризации лака и жидкости; требования к качеству полимерных материалов и приготовленных растворов; технические условия на покрытие форм и листов лаком и технологию процесса полимеризации, пропитки и термообработки лент и тканей кремний-органическими жидкостями; приемы выполнения работ; требования к качеству покрытых форм и обработанных лент и тканей; устройство оборудования.»

1. Дополнить квалификационную характеристику профессии «обработчик коньячных спиртов и коньяков» 3 разряда (§ 18), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Самостоятельное ведение отдельных операций процесса обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков. Эгализация коньячных спиртов. Обработка коньяков: оклейка, фильтрация, послекупажная выдержка. Специальная мойка и дезинфекция (санитарная обработка) внутренней поверхности емкостей при работе внутри емкостей. Приготовление колера и сахарного сиропа в котлах и аппаратах различного способа нагрева; приготовление оклеивающих растворов. Приготовление рабочих растворов аммиака для обработки дубовых опилок. Химическая и термическая обработка дубовых опилок, подготовка их к экстрагированию коньячным спиртом. Регулирование кислородного режима при выдержке коньячных спиртов в крупных емкостях на специально обработанной дубовой клепке. Контроль и регулирование процессов с помощью контрольно-измерительных приборов, лабораторных анализов и органолептической оценки. Регулирование работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования и устранение дефектов в работе.

Должен знать: основные свойства коньячных спиртов, коньяков и коньячных напитков; основы технологии обработки коньячных спиртов, приготовления коньяков и коньячных напитков; технологические инструкции и требования, предъявляемые к готовой продукции; технологический режим и правила регулирования процесса на отдельных операциях; устройство и принцип работы применяемого основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, коммуникаций.»

2. Дополнить квалификационную характеристику профессии «обработчик коньячных спиртов и коньяков» 4 разряда (§ 19), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Самостоятельное ведение технологических операций процесса выдержки и обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков. Уход за коньячными спиртами на выдержке. Размещение клепок в эмалированных резервуарах. Дозирование и задача оклеивающих веществ, перемешивание мешалками, насосами. Термическая обработка. Розлив в бочки и подача на розлив в цех. Обработка дубовой клепки для резервуарной выдержки коньячного спирта. Обслуживание оборудования и устранение неполадок в работе оборудования. Обогащение молодых коньячных спиртов дубильными веществами при приготовлении коньячных напитков. Экстрагирование в специальных аппаратах дубильных веществ из дубовых опилок путем пропускания непрерывным потоком молодых коньячных спиртов через слой опилок. Нагрев коньячного спирта до заданной температуры и поддержание ее на определенном уровне. Наблюдение и контроль за температурой хладагента и коньячного спирта в холодильнике, скоростью прохождения потока спирта в аппарате и скоростью наполнения холодильника по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование подачи коньячного спирта, теплоносителя и хладагента с помощью регулирующих приборов и устройств. Наблюдение за процессом экстрагирования. Загрузка-разгрузка аппарата промывки дистиллированной водой. Ведение учета.

Должен знать: основные биофизико-химические свойства коньячных спиртов, коньяков и коньячных напитков; технологию обработки коньячных спиртов и коньяков; технологический режим и правила регулирования процесса; технологические инструкции и требования, предъявляемые к готовой продукции; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных приборов; правила ведения учета».

3. Дополнить квалификационную характеристику профессии «аппаратчик процесса брожения» 4 разряда (§ 52), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Ведение периодического процесса спиртового брожения, главного брожения сусла для разных сортов пива, дображивания и выдержки пива, брожения и купажирования кваса и браги под руководством мастера или аппаратчика брожения более высокой квалификации. Приемка бродильной массы, бражки, сусла, концентрата квасного сусла и пива в бродильные и лагерные емкости и чаны предварительной разводки. Разбавление концентрата квасного сусла до определенной плотности. Перекачка квасного сусла в бродильные чаны. Варка сахарного сиропа и подача его в бродильные чаны по рецептуре. Задача дрожжей, шпунтование, регулирование температурного режима в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов. Пуск воды на холодильные змеевики, охлаждение путем перекачивания бражки через выносные теплообменники, охлаждение и перекачка готового кваса на розлив. Чистка, мойка, дезинфекция оборудования. Проверка биологической чистоты чанов. Регулирование давления, осветления, кислотности по показаниям контрольно-измерительных приборов в чанах, танках или лагерных бочках и наблюдение за технологическим режимом на всех стадиях процесса брожения. Снятие деки. Купажирование кваса и браги. Отбор проб и проведение несложных анализов. Подготовка паточных растворов и раствора серной кислоты. Приготовление пеногасительной смеси и подача ее в бродильную массу. Регулирование давления при фильтрации и перекачке. Ведение записей в технологическом журнале. Устранение дефектов в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основные требования к сырью; технологию производства спирта и пива; технологию производства кваса и браги; технологический процесс брожения, дображивания и выдержки различных сортов пива; сроки выдержки; виды брака и способы его предупреждения и устранения; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов бродильного и лагерного отделений; способы устранения дефектов в работе оборудования; правила пользования сахарометром и таблицами поправок; порядок определения плотности бродящего сусла, температуры брожения.»

---