--- title: "Постановление Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 03.07.1961 N 276/15-П" number: "276/15-П" issued_on: 1961-07-03 status: утратил силу canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-27615-p" --- ## Постановление Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 03.07.1961 N 276/15-П # Постановление Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 03.07.1961 N 276/15-П "О внесении изменений и дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник рабочих сквозных профессий" > [!WARNING] > Документ утратил силу в связи с изданием [Постановления](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-396p-7#p100016) Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 02.07.1987 N 396/П-7. > [Изменения и дополнения](#p100012), утвержденные данным документом, [введены](#p100008) в действие с 01.09.1961. **ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР** **ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ** **ПРЕЗИДИУМ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА** **ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ** **ПОСТАНОВЛЕНИЕ** от 3 июля 1961 г. N 276/15-П **О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ** **В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК** **РАБОЧИХ СКВОЗНЫХ ПРОФЕССИЙ** Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиум Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют: Внести в Единый тарифно-квалификационный [справочник](https://bukva.ai/docs/255-2) рабочих сквозных профессий [изменения и дополнения](#p100012) согласно приложению. При тарификации работ и рабочих по профессиям, по которым внесены [изменения и дополнения](#p100012), [пункт 2](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-498p-16#p100008) постановления Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС от 10 июля 1959 г. N 498/П-16 не применяется. Настоящие [изменения и дополнения](#p100012) вводятся в действие с 1-го сентября 1961 года. Заместитель Председателя Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы **С.НОВОЖИЛОВ** Председатель Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов **В.ГРИШИН** Приложение к постановлению Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 3 июля 1961 г. N 276/15-П **ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ** **ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА** **РАБОЧИХ СКВОЗНЫХ ПРОФЕССИЙ (1959 Г.)** Часть IV **КОТЕЛЬНЫЕ, СВАРОЧНЫЕ, ХОЛОДНО-ШТАМПОВОЧНЫЕ** **И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ** I. Дополнить [часть IV](https://bukva.ai/docs/255-2#p102507) квалификационными характеристиками профессии "газорезчик" 1 - 4 разрядов § 8 "а", "б", "в", "г". § 8а. Газорезчик 1-й разряд Характеристика работ. Прямолинейная резка листов и деталей простой конфигурации из углеродистых сталей по разметке вручную и на газорезательных аппаратах по копиру. Резка профильного металла, болванок, прибылей и литников толщиной до 100 мм. Смена наконечников резака. Зарядка и уход за газогенераторной установкой. Регулирование пламени газовой горелки. Подготовка отливок к обрезке, зачистка от пригара прибылей и литников и укладка их под обрезку. Должен знать: основные приемы резки; наименование и назначение аппаратуры для газовой резки и стройки; устройство применяемых горелок, резаков и правила пользования ими; основные способы простой прямолинейной резки; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; правила обращения с газами и жидкостями, применяемыми при резке металла. Примеры работ. 1. Болты и вспомогательные угольники - обрезка концов. 2. Клапаны, тройники, крестовины - резка литников и прибылей. 3. Косынки, угольники, накладки усиливающие - прямолинейная резка. 4. Листы толщиной до 5 мм - резка. 5. Лом стальной - резка на габарит для шихты. 6. Металл сортовой и трубы стальные - резка по разметке. § 8б. Газорезчик 2-й разряд Характеристика работ. Прямолинейная и криволинейная резка металла и труб в нижнем и вертикальном положении и деталей средней сложности с соблюдением заданных размеров и допусков из углеродистой стали по разметке вручную и на переносных газорезательных машинах, а также по копиру на стационарных автоматических и полуавтоматических газорезательных машинах и бензорезах. Отрезка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 100 до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Газовая строжка металла по вертикальной плоскости. Вырезка фланцев по циркулю и разметке. Чашеобразная односторонняя разделка кромок под ручную сварку, выплавкой газовой строжкой. Заправка бензином баллонов бензореза. Устранение неисправностей в применяемом оборудовании и аппаратуре. Должен знать: устройство и принцип работы редукторов, баллонов, однорезаковых газорезательных стационарных и переносных, автоматических и полуавтоматических машин, резаков, строгачей, бензорезов и правила их эксплуатации; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке; допустимое остаточное давление газа в баллонах; приемы резки прибылей отливок; требования, предъявляемые к газовой резке и строжке; меры предупреждения деформаций при газовой резке и строжке. Примеры работ 1. Башни, резервуары, фермы, колонны - резка. 2. Детали из листовой стали толщиной свыше 5 до 60 мм - вырезка по разметке. 3. Заклепка - срезка головок. 4. Ключи гаечные, заглушки - вырезка по копиру. 5. Кронштейны, фланцы - вырезка вручную. 6. Сталь сортовая - резка на ус по разметке. § 8в. Газорезчик 3-й разряд Характеристика работ. Прямолинейная и криволинейная резка листового металла и труб в любом положении с минимальными допусками из углеродистой и легированных сталей по разметке вручную и по копиру на стационарных, автоматических и полуавтоматических газорезательных машинах и бензорезах. Ручная выверка деталей с большим количеством углов и закруглений из углеродистых и специальных сталей с большим содержанием легирующих элементов с припуском под слесарную и механическую обработку. Резка прибылей и литников у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Кислородная и кислородно-флюсовая резка углеродистых сталей. Резка сложных гнутых деталей с установкой приспособлений для резки. Наладка применяемых газорезательных машин. Разделка кромок для сварных швов. Чашеобразная двухсторонняя разделка кромок под ручную сварку выплавкой газовой строжкой. Должен знать: устройство и назначение стационарных, автоматических и полуавтоматических газорезательных машин, ручных резаков и приспособлений к ним, бензорезов, редукторов и генераторов различных систем; стандарты на листовой и профильный металл; свойства металлов и сплавов, подвергаемых газовой резке и строжке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке и правила работы с ними; допуски на точность при резке и строжке. Примеры работ. 1. Аппаратура газовая - вырезка. 2. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - вырезка вручную по разметке. 3. Детали моделей - резка по фигурным шаблонам. 4. Днища сферические - точная обрезка кромки с изготовлением фаски под сварку. 5. Заготовки для автоматической электродуговой сварки - снятие фасок под разными углами с соблюдением допусков. 6. Конструкции металлические собранные - резка выступающих концов и вырезка отверстий. 7. Котел водяного отопления - вырезка эллиптических отверстий. 8. Кромки - резка переносной машиной. 9. Листы гнутые с односторонней разделкой кромки - резка переносной машиной. 10. Прокат стальной и болванки из стали и чугуна - фигурная резка на газорезательных машинах с соблюдением заданных допусков. 11. Рычаг коленчатый - вырезка вручную по разметке. 12. Станины бульдозеров - отрезка прибылей. 13. Трубы для установки патрубков, штуцеров - вырезка отверстий во всех положениях. § 8г. Газорезчик 4-й разряд Характеристика работ. Прямолинейная и криволинейная резка деталей сложной конфигурации из двухслойных сталей и титановых сплавов по разметке на переносных газорезательных машинах и по копиру на стационарных газорезательных машинах типа МДФКС, МГФКА и др. Особо сложная фигурная газовая резка высоколегированной стали и чугуна в любом положении с минимальными допусками. Точная резка деталей сложной конфигурации по разметке вручную и на газорезательных машинах с применением специальных флюсов. Выбор и установление режимов резки металла. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна, подводная кислородная резка металла. Наладка газо-бензорезательных аппаратов и машин. Должен знать: конструктивные особенности, устройство и правила эксплуатации наиболее сложных газорезательных машин (с фотоэлектрическим управлением и масштабно-дистанционным устройством); свойства титановых и двухслойных сплавов; технологию кислородной резки легированных сталей; общие сведения о методах получения и хранения наиболее распространенных газов при газовой резке (ацетилена, водорода, кислорода, пиролизного и коксового газов и др.); правила резки легированной стали с подогревом; строение и свойства газового пламени; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; схемы централизованной и индивидуальной разводки газов; режим резки и расход газов при кислородной резке. Примеры работ. 1. Детали фигурные из листовой и легированной стали - резка от руки по разметке во всех пространственных положениях. 2. Детали сложной конфигурации из листовой стали (после гибки) с двухсторонней разделкой кромок под фаску - резка полуавтоматом. 3. Детали чашеобразной формы - разделка кромок. 4. Прокат стальной и болванки из легированных сталей - фигурная резка с применением специальных флюсов. II. Изложить квалификационные характеристики профессии "газосварщик" 1 - 5 разрядов ([§ 9](https://bukva.ai/docs/255-2#p102573) - [13](https://bukva.ai/docs/255-2#p102625)) в следующей редакции: § 9. Газосварщик 1-й разряд Характеристика работ. Сварка в нижнем положении мелких и простых деталей из малоуглеродистых сталей, не работающих под давлением, не подвергающихся в местах сварки (разварки) механической обработке и не требующих чистоты и точности шва. Прихватка деталей при сварке в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении. Подготовка соединений под сварку и чистка швов после сварки. Прямолинейная резка листов и деталей простой конфигурации из углеродистых сталей по разметке вручную. Регулирование пламени газовой горелки. Зарядка и уход за газогенераторной установкой, разжигание горна. Должен знать: основные приемы сварки и резки; типы сварных швов и сварных соединений; наименование и назначение газосварочной аппаратуры; устройство применяемых горелок, резаков и правила пользования ими; правила обращения с газами и жидкостями, применяемыми при сварке и резке; основные приемы простой прямолинейной резки; цвета окраски баллонов и правила обращения с ними; основные дефекты сварных швов, определяемые по наружному виду; коммуникации подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним. Примеры работ. 1. Детали неответственные - наплавка металла и заварка отверстий по поверхности. 2. Дымоходы - прихватка. 3. Клапаны вентиляционные стальные - сварка фланцев. 4. Ключи гаечные - сварка. 5. Сетки, мелкие детали - сварка. 6. Косынки, уголки, накладки усиливающие - прямолинейная резка. 7. Листы толщиной до 5 мм - прямолинейная резка. 8. Листы стальные толщиной до 6 мм - сварка или прихватка встык. 9. Литье стальное, чугунное мелкое для неответственных деталей - заварка раковин и трещин. 10. Лом стальной - резка на габарит для шихты. 11. Металл сортовой стальной и трубы стальные - резка по разметке. 12. Опоки мелкие - приварка ушков. § 10. Газосварщик 2-й разряд Характеристика работ. Сварка нерасчетным швом простых деталей из углеродистых сталей, чугуна и цветных металлов в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении, не работающих под давлением, не требующих чистоты и точности шва. Прихватка деталей при сварке в потолочном положении. Запиловка швов ответственных деталей. Прямолинейная и криволинейная резка листового металла и труб из углеродистых сталей в вертикальном и горизонтальном положении по разметке вручную. Газовая сварка при ремонте простых деталей и изделий из листового металла свыше 0,5 до 2 мм. Заварка деталей из углеродистых сталей и цветных металлов латунью. Подогрев свариваемого металла и деталей в местах вмятин и прогибов для исправления. Заварка раковин и трещин в простых отливках. Наплавка на режущий инструмент пластин из твердого сплава. Должен знать: устройство газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок и резаков; назначение сварных изделий и завариваемых отливок; условия свариваемости металлов; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке и резке; допустимое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения деформаций при сварке. Примеры работ. 1. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка дефектов. 2. Горелки газовые стальные - сварка. 3. Детали и узлы из тонкого металла, толщиной до 5 мм - сварка. 4. Детали из листовой стали толщиной свыше 5 до 60 мм - вырезка вручную по разметке. 5. Ключи гаечные, кронштейны и фланцы - вырезка по копиру вручную. 6. Кожух ограждения - сварка. 7. Сальники валов переборочные - заварка корпуса и нажимной втулки. 8. Трубы и обечайки средних и малых размеров, не требующие гидроиспытания на непроницаемость - сварка кольцевым швом. 9. Трубы приемные - заварка предохранительных сеток. 10. Штуцера - припайка к медным и медноникелевым трубам под пробное давление до 10 ат. § 11. Газосварщик 3-й разряд Характеристика работ. Сварка узлов, деталей и емкостей средней сложности из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов нерасчетным швом в любом положений, а также простых и средней сложности деталей расчетным швом в нижнем вертикальном и горизонтальном положении, предназначенных для работы под давлением с соблюдением требуемой точности сварки и чистоты швов, с подогревом и без подогрева. Прямолинейная и криволинейная резка листового металла и труб в любом положении с минимальными допусками из углеродистой и легированных сталей по разметке вручную. Газовая сварка, приварка заплат, заварка раковин и трещин при ремонте изделий из листа толщиной до 0,5 мм. Заварка раковин и трещин в ответственных деталях и узлах. Наплавка твердыми сплавами простых и средней сложности деталей. Должен знать: устройство и назначение газосварочной аппаратуры; общие сведения о кинематической схеме управления процессом сварки; структурное строение шва и способы испытания сварных швов; основные свойства свариваемых металлов; влияние легирующих элементов в стали на свариваемость; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; стандарты на листовой и профильный металл; меры предупреждения деформаций деталей и узлов при резке и сварке металлов; основные способы сварки и заварки деталей из сталей, цветных металлов и чугуна; способы нагрева изделий под сварку и режим охлаждения их после сварки. Примеры работ 1. Арматура из цветных сплавов - заварка дефектов - под пробное давление до 15 ат. 2. Барабаны различных агрегатов, работающие под ударными нагрузками - сварка. 3. Детали и узлы - сварка под пробное давление до 15 ат. 4. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - вырезка вручную по разметке. 5. Диски тормозные бронзовые - заварка раковин. 6. Инструмент режущий простой - наплавка твердыми сплавами. 7. Котлы из меди для варки пищи - сварка. 8. Котлы водяного отопления - вырезка отверстий. 9. Рамы и цилиндры машин чугунные - заварка раковин и трещин. 10. Резервуары для негорючих жидкостей - сварка. 11. Резервуары для нефтепродуктов емкостью до 400 м3, аппараты пустотелые с горючими и взрывоопасными продуктами под пробное давление до 15 ат, подварка швов, варка штуцеров и горловин, заварка трещин, сварка при обвязке трубопроводами. 12. Трубы топливоподачи - газовая приварка штуцеров к трубам из легированной стали с последующим испытанием до 200 ат. 13. Трубы гидронавесной системы - газовая приварка гаек к трубам из легированной стали гидронавесной системы с последующим испытанием до 200 ат. 14. Трубы различных диаметров под пробное давление до 15 ат - сварка. 15. Узлы станков стальные и чугунные - сварка. 16. Цепи всех типов и размеров - сварка стыков с последующим испытанием на разрыв. 17. Шар газификатора латунный открытый - заварка. § 12. Газосварщик 4-й разряд Характеристика работ. Сварка нерасчетным, расчетным и расчетно-непроницаемым швом в любом положении сложных и ответственных деталей, конструкций и емкостей из углеродистых, легированных и специальных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Сварка средней сложности и простых деталей расчетным швом в потолочном положении. Наплавка твердыми сплавами сложных и ответственных деталей и узлов. Заварка дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление. Установление режима сварки в зависимости от площади поперечных сечений в стыке свариваемых деталей. Наладка газосварочных аппаратов. Выполнение текущего ремонта газосварочной аппаратуры и горелок. Должен знать: конструктивные особенности, устройство и правила эксплуатации газосварочной аппаратуры; наивыгоднейшие режимы сварки и резки металла газом; способы сварки цветных сплавов, чугуна и испытания сварных швов; влияние отдельных химических элементов на свариваемость металлов; основные сведения о кинематической схеме управления процессом сварки; общие сведения о методах получения и хранения наиболее распространенных газов при газовой резке и сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пиролизного и коксового газов и др.); технические условия и инструкции на заварку дефектов в отливках; причины возникновения напряжений и деформаций и меры их предупреждения; принципы механизации газовой резки и сварки. Примеры работ. 1. Арматура из цветных сплавов - заварка дефектов под пробное давление свыше 15 до 50 ат. 2. Баллоны для сжатого воздуха и кислорода - сварка. 3. Блоки и картеры крупных моторов - сварка. 4. Валы коленчатые - сварка частей и надбавка шеек. 5. Детали и узлы из тонкого металла толщиной до 5 мм - сварка под пробное давление до 25 ат. 6. Змеевик из красной меди - сварка под пробное давление свыше 15 до 50 ат. 7. Изделия из цветных сплавов тонкостенные толщиной до 15 мм и площадью отливки свыше 10 дм2 (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, силуминовые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наварка тела латунью или силумином. 8. Изделия чугунные крупные (рамы, цилиндры машин, шкивы, маховики, шестерни) - заварка раковин и трещин. 9. Инструмент - наплавка режущих кромок сложного фасочного инструмента. 10. Поршни - наплавка. 11. Подшипники - наплавка баббита. 12. Роторы электродвигателей - наплавка. 13. Резервуары для нефтепродуктов емкостью свыше 400 м3, аппараты пустотелые с горючими и взрывоопасными продуктами под пробное давление свыше 15 до 50 ат - и аппараты с трубными пучками под пробное давление до 20 ат, подварка швов, вварка штуцеров и горловин, заварка трещин - сварка при обвязке трубопроводами. 14. Трубы под пробное давление свыше 15 до 50 ат - сварка. 15. Цистерны из специальных алюминиевых сплавов - сварка. § 18. Газосварщик 5-й разряд Характеристика работ. Сварка любым швом и в любом положении особо сложных и ответственных деталей, узлов, механизмов, конструкций и емкостей из высокоуглеродистых, легированных, специальных и нержавеющих сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавка твердыми сплавами особо сложных и ответственных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и заварка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Самостоятельное установление технологической последовательности наложения швов и режима сварки. Подбор присадочного материала и флюсов. Определение дефектов в работе сварочного оборудования и инструмента, исправление их в процессе работы. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Должен знать: схемы и конструкции газосварочной аппаратуры; кинематическую схему управления процессом сварки; технологию и режимы сварки различных металлов; способы испытания сварных соединений: классификацию дефектов сварных соединений, методы их определения и устранения; влияние термической обработки на свариваемость; строение и свойство газового пламени, механические и технологические свойства свариваемых металлов; причины возникновения внутренних напряжений и коробления при сварке и способы их устранения; ГОСТы на присадочные материалы. Примеры работ. 1. Амбразура доменной печи - заварка раковин и трещин. 2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни - заварка под пробное давление свыше 50 ат. 3. Бандажи лопаток паровых турбин - пайка серебром с припоем. 4. Ванны свинцовые - сварка. 5. Детали и узлы из тонкого металла толщиной до 5 мм - сварка под пробное давление свыше 25 ат. 6. Змеевики пароперегревателя - сварка под пробное давление свыше 50 ат. 7. Кессоны мартеновской печи (горячий ремонт) - внутренняя заварка. 8. Компенсаторы сифонного типа из нержавеющих сталей - пайка. 9. Картеры дизельных моторов тракторов - сварка. 10. Конструкции, сосуды и арматура из чугуна - заварка трещин. 11. Котлы паровые - заварка трещин. 12. Лопатки ротора и статора турбин - пайка. 13. Покрытия внутри емкостей свинцовые, работающие в кислотной среде - сварка. 14. Аппараты из специальной стали с трубными пучками с горючими и взрывоопасными продуктами, насосы для горючих и взрывоопасных продуктов под пробное давление свыше 20 ат и аппараты с ректификационными тарелками под пробное давление - подварка швов, вварка штуцеров и горловин, заварка трещин, сварка при обвязке трубопроводами. 15. Роторы электромоторов - сварка и наплавка. 16. Рубашки цилиндров наружные и внутренние - сварка. 17. Сухопарники котлов высокого давления - сварка. 18. Станины чугунные крупных станков, машин, блоков - заварка трещин. 19. Трубы свинцовые - сварка. 20. Трубы глисажные для методических печей прокатных станов - сварка под расчетную нагрузку. 21. Трубопроводы магистральные и технологические, наполненные горючими газами и жидкостями - врезка, сварка. 22. Трубы под пробное давление свыше 50 ат - сварка. III. Изложить квалификационные характеристики профессии "электросварщик" 1 - 5 разрядов ([§ 46](https://bukva.ai/docs/255-2#p102882) - [50](https://bukva.ai/docs/255-2#p102953)) в следующей редакции: § 46. Электросварщик 1-й разряд Характеристика работ. Ручная электродуговая сварка в нижнем положении простых мелких деталей и узлов из малоуглеродистых сталей, не подвергающихся в местах сварки механической обработке и не требующих чистоты и точности шва. Прихватка деталей в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении. Подготовка соединений под сварку и чистка швов после сварки. Сварка на налаженных автоматах и полуавтоматах под слоем флюса продольным и поперечным швом простых неответственных деталей из углеродистых сталей и чугуна, не работающих под давлением. Сварка на стыковых, точечных или шовных электросварочных машинах простых неответственных деталей, не работающих под давлением. Наблюдение за исправным состоянием оборудования. Должен знать: способы простой ручной электродуговой сварки на постоянном и переменном токе; основные приемы и режимы сварки в зависимости от диаметра и марки электродов; формы разделки шва под сварку; принцип работы сварочных автоматов, полуавтоматов, стыковых шовных и других электроконтактных сварочных машин и схемы их включения; элементарные сведения по электротехнике; правила управления механизмами для подачи проволоки к бункерам с флюсом; номенклатуру применяемых флюсов. Примеры работ. 1. Детали простые и мелкие - сварка встык и внахлестку. 2. Детали крепежа - приварка. 3. Жеребейки - сварка. 4. Желоб водосточный - сварка. 5. Конструкции, не подлежащие испытанию - сварка стыков и пазов на стенде по заданному режиму. 6. Кольца и фланцы из углового металла - сварка встык. 7. Кронштейны и рамки простые из профильного металла - сварка встык. 8. Планки, косынки, ручки, скобы - приварка на собранных конструкциях и прихватка при сборке под сварку. 9. Рамы оконные, решетки, ограждения - крепеж и сварка. 10. Сетки и каркасы простые - точечная сварка. 11. Стеллажи, ограждения, рамки из угольников или полос - сварка и прихватка при сборке. 12. Соединения тавровые (стойки переборок) - ручная сварка узлов толщиной 5 мм в нижнем положении. 13. Фонари и лампы осветительные и сигнальные - сварка. 14. Цепочки, не требующие испытания на разрыв - сварка стыков звеньев. 15. Ящики - сварка. § 47. Электросварщик 2-й разряд Характеристика работ. Ручная электродуговая сварка нерасчетным швом простых деталей из углеродистых сталей, чугуна и цветных металлов в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении, не работающих под давлением, не требующих чистоты и точности шва. Прихватка деталей в потолочном положении. Сварка деталей средней сложности из углеродистых сталей, чугуна и цветных металлов под слоем флюса и в защитной газовой среде на налаженных однотипных автоматах и полуавтоматах, а также сварка сложных и ответственных деталей и узлов совместно с электросварщиком более высокой квалификации. Сварка на налаженных точечных, стыковых, шовных и других контактных сварочных машинах простых и средней сложности деталей или деталей, работающих в качестве не несущих конструкций из листовой стали с применением приспособлений и шаблонов. Регулирование работы электросварочных машин и установка их на заданный режим. Участие в наладке сварочных установок и машин и самостоятельная подналадка их. Заварка раковин и трещин в простых отливках. Наплавка простых деталей и узлов. Должен знать: устройство однотипных электросварочных установок, машин и автоматов постоянного и переменного тока и правила регулировки их на заданный режим сварки; основы электротехники и технологического процесса сварки; виды сварных соединений и швов; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла; назначение электроизмерительных приборов; причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения. Примеры работ. 1. Арматура толщиной стенки 4 мм и выше - приварка к стальным трубам. 2. Бандажи электровозов - наварка. 3. Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавка. 4. Балки прокатные - наварка точек и захватывающих полос. 5. Инструмент - стыковая сварка круглых заготовок составного инструмента диаметром до 60 мм. 6. Кольца нажимные - приварка к статорам и станинам. 7. Опоры, накладки, швеллеры и кольца - сварка. 8. Обечайки - прихватка продольным и кольцевым швом. 9. Подставки опорные электродвигателей - сварка. 10. Площадки, лестницы, каркасы - точечная сварка. 11. Ребра жесткости и перегородки в собранных сварных узлах - прихватка. 12. Ролики, ступицы, муфты, шестерни - заварка трещин. 13. Сетки и каркасы арматуры труб - контактная сварка. 14. Станины машин, станков малых размеров - сварка. 15. Трубы водяного отопления - заварка трещин и приварка ребер. 16. Трубы дымовые и вентиляционные - сварка. 17. Трубы и обечайки средних и малых размеров, не требующих гидроиспытания на непроницаемость - сварка кольцевым швом. 18. Цистерны водяные - автоматическая сварка продольным и кольцевым швом. § 48. Электросварщик 3-й разряд Характеристика работ. Ручная электродуговая сварка и сварка в защитной газовой среде деталей, узлов и емкостей средней сложности из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов нерасчетным швом в любом положении, предназначенных для работы под нагрузками и давлением с соблюдением требуемой точности сварки и чистоты швов. Сварка простых и средней сложности деталей расчетным швом в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении. Сварка сложных и ответственных деталей нерасчетным швом в нижнем положении. Наплавка и заварка раковин и трещин в ответственных деталях и узлах. Сварка сложных и ответственных деталей различной конструкции из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых и медных сплавов под слоем флюса, в защитной газовой среде (аргонодуговая, гелиодуговая, в углекислом газе и др.) и электрошлаковая сварка на различных автоматах и полуавтоматах. Сварка на точечных, стыковых, шовных и других контактных сварочных машинах сложных и ответственных деталей, требующих герметичности соединений или работающих в качестве несущих конструкций, из конструкционных и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Сборка узлов в приспособлениях с подгонкой деталей по месту сварки на точечных сварочных аппаратах. Регулирование силы и напряжения электрического тока и скорости сварки. Наладка электросварочных установок, автоматов и машин. Должен знать: устройство электросварочных установок, автоматов и машин; правила их наладки и регулирования; общие сведения об электрической и кинематической схемах сварочных автоматов, машин и установок; требования, предъявляемые к сварному шву; свойства и значение обмазок электродов и флюсов; специальные виды контактной электросварки; электроизмерительные приборы; способы контроля свариваемых швов, технологию, режимы сварки, причины возникновения внутренних напряжений и деформации в свариваемых изделиях и меры для их предупреждения; правила Госгортехнадзора по сварке, морского и речного регистра. Примеры работ. 1. Арматура из цветных сплавов - заварка дефектов под пробное давление до 15 ат. 2. Валы коленчатые, головки двигателей - заварка раковин и трещин. 3. Детали под пробное давление до 10 ат - заварка отверстий разных диаметров. 4. Инструмент сварной из конструкционной и быстрорежущей стали (сверла, фрезы) - стыковая сварка круглых заготовок диаметром свыше 60 мм. 5. Катки опорные - сварка половинок. 6. Каркасы пространственные арматурные - контактная сварка. 7. Каркасы и облицовка дверей - шовная сварка. 8. Компенсаторы из нержавеющих сталей - сварка. 9. Конструкции и узлы из алюминиевых сплавов - аргонодуговая сварка. 10. Котлы под пробное давление до 10 ат - сварка. 11. Листы больших толщин (броня) - сварка. 12. Металлоконструкции несущие нагрузку - сварка в нижнем положении. 13. Ножи - наплавка высокоуглеродистой сталью по контуру. 14. Плиты фундаментные крупных электрических машин - сварка. 15. Резервуары - сварка. 16. Резервуары для нефтепродуктов емкостью до 400 м3 аппараты пустотелые с горючими и взрывоопасными продуктами под пробное давление до 15 ат - подварка швов, вварка штуцеров и горловин, заварка трещин, сварка при обвязке трубопроводами. 17. Сосуды тонкостенные - точечная сварка. 18. Станины, нажимные фланцы, щиты предохранительные крупных электрических машин переменного тока диаметром до 2000 мм - сварка. 19. Трубы различных диаметров под пробное давление до 15 ат - электроконтактная сварка. 20. Трубы вентиляционные из алюминиевых и магниевых сплавов - сварка швов, испытываемых на газонепроницаемость. 21. Фланцы к трубам, наконечники, штуцеры - сварка и приварка к стальным трубам. 22. Цистерны - автосварка круглых швов. 23. Шестерни - наплавка и заварка зубьев. § 49. Электросварщик 4-й разряд Характеристика работ. Ручная электродуговая сварка, сварка в защитной газовой среде нерасчетным, расчетным и расчетно-непроницаемым швом в любом положении кроме нижнего сложных и ответственных деталей, узлов конструкций и емкостей из углеродистых, легированных и специальных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Сварка простых и средней сложности деталей расчетным и расчетно-непроницаемым швом в любом положении. Наплавка и заварка дефектов в крупных ответственных отливках под механическую обработку и пробное давление. Блочная многослойная сварка в нижнем и вертикальном положении. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса, в защитной газовой среде и электрошлаковая сварка сложных и ответственных деталей, узлов, конструкций и емкостей из углеродистых, легированных и специальных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов швами в любом положении на различных автоматах и полуавтоматах. Установление режима сварки в зависимости от площади поперечных сечений в стыке свариваемых деталей. Выполнение текущего ремонта электросварочной аппаратуры. Наладка электросварочных установок, автоматов и машин. Должен знать: конструктивные особенности, устройство и правила эксплуатации электросварочной аппаратуры; основные законы электротехники; способы испытания и контроля сварных швов, предназначенных для работы под давлением; ГОСТ на электроды; основные виды дефектов в сварных швах, методы их предупреждения и устранения; способы установления режимов сварки по вольтовой дуге; основные данные об электрических и кинематических схемах управления сварочных машин. Примеры работ. 1. Арматура - приварка к медным и медно-никелиевым трубам под пробное давление свыше 15 до 50 ат. 2. Баллоны для сжатого воздуха и кислорода - сварка. 3. Змеевики из красной меди под пробное давление свыше 15 до 50 ат - сварка. 4. Корпус стопорного крана турбины мощностью до 25000 квт - сварка. 5. Корпус ротора диаметром до 3500 мм - сварка. 6. Конструкции из листов толщиной до 2 мм - сварка. 7. Крюки для кранов грузоподъемностью до 200 т - сварка. 8. Лапы верхней крестовины, спицы ротора турбогенераторов, статор турбогенератора с воздушным охлаждением - сварка. 9. Остов рамы, тележки крана - сварка. 10. Резервуары для нефтепродуктов емкостью свыше 400 м3, аппараты пустотелые с горючими и взрывоопасными продуктами под пробное давление свыше 15 до 50 ат и аппараты с трубными пучками под пробное давление до 20 ат, подварка швов, вварка штуцеров и горловин, заварка трещин, сварка при обвязке трубопроводами. 11. Спецсталь - сварка с другими сталями. 12. Станины, нажимные фланцы, щиты предохранительные крупных электрических машин переменного тока диаметром свыше 2000 мм - сварка. 13. Стрелы грузоподъемных кранов - сварка. 14. Станины мощных прессов и рабочих, клетей прокатных станов, цилиндры шагающих экскаваторов - электрошлаковая сварка. 15. Стойки блоков, кронштейны площадок, фундаментов под механизмы грузоподъемностью 100 т и выше - приварка. 16. Трубы под пробное давление свыше 15 до 50 ат - сварка. 17. Штампы сложные, ответственные - сварка деталей, наварка. 18. Штуцеры под пробное давление до 50 ат - сварка. § 50. Электросварщик 5-й разряд Характеристика работ. Ручная электродуговая сварка, сварка в защитной газовой среде расчетным и расчетно-непроницаемым швом в любом положении особо сложных и ответственных деталей, узлов, механизмов, конструкций и емкостей из высокоуглеродистых, легированных, специальных и нержавеющих сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Блочная многослойная сварка в горизонтальном и потолочном положении. Сварка и заварка раковин и трещин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Самостоятельный выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки. Автоматическая и полуавтоматическая электродуговая сварка под слоем флюса<...>, в защитной газовой среде и электрошлаковая сварка особо сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и емкостей из высокоуглеродистых, специальных и нержавеющих сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов швами в любом положении на различных автоматах и полуавтоматах. Сварка угловых швов с глубоким проваром специальными электродами. Определение дефектов в работе сварочного оборудования и инструмента, исправление их в процессе работы. Должен знать: электрические и кинематические схемы управления сварочными машинами и их рабочие характеристики; механические и технологические свойства свариваемых металлов и металла, наплавленного электродами различных марок; порядок наложения швов для предотвращения или уменьшения деформации сварного изделия; способы контроля и испытания ответственных сварных швов, предназначенных для работы под давлением. Примеры работ. 1. Аппараты из специальных сталей с трубными пучками с горючими и взрывоопасными продуктами под пробное давление свыше 20 ат, аппараты с ректификационными тарелками под пробное давление - подварка швов, вварка штуцеров и горловин, заварка, трещин, сварка при обвязке трубопроводами. 2. Балки и тросы тележек, кранов и механизмов, балансиры - сварка. 3. Блоки цилиндров дизелей мощностью свыше 1000 л.с. - сварка. 4. Валы коленчатые крупные - сварка и наварка. 5. Детали и узлы из алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей под вакуумное испытание - сварка. 6. Задвижки, клапаны и детали насосов - наплавка колец стеллитом, сормайтом и другими аналогичными сплавами. 7. Змеевик из красной меди под пробное давление свыше 50 ат - сварка. 8. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах - заварка. 9. Корпус ротора диаметром свыше 3500 мм - сварка. 10. Корпус стопорных кранов турбин мощностью свыше 25000 квт - сварка. 11. Краны разливочные 120 - 200 т - заварка трещин в балках и рамах бегунковых тележек. 12. Крюки для кранов грузоподъемностью свыше 200 т - сварка. 13. Лапы и шарошки буровых долот, бурильные паропроводники - сварка. 14. Лентопресс - наплавка лопастей сталенитом. 15. Мачты и вышки буровые и эксплуатационные - сварка при монтаже и ремонте. 16. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора - сварка. 17. Рельсы желобочные - сварка ванным или электрошлаковым способом. 18. Трубы под пробное давление свыше 50 ат - сварка. 19. Цилиндры чугунные мощных двигателей и машин - заварка раковин и трещин. IV. Дополнить [часть IV](https://bukva.ai/docs/255-2#p102507) квалификационной характеристикой профессии "электросварщик" 6 разряда (§ 51). § 51. Электросварщик 6-й разряд Характеристика работ. Электродуговая и аргонодуговая ручная сварка швов особо ответственных узлов теплообменников и трубопроводов из аустенитных сталей, испытываемых гидравлическим давлением 200 и более ат, и подвергающихся вакуумным и другим специальным испытаниям, а также особо ответственных узлов, аппаратов и трубопроводов из аустенитных сталей и биметалла, для горючих и взрывоопасных продуктов, работающих при температуре выше 100° и давлении свыше 50 ат. Аргонодуговая сварка особо ответственных конструкций из легких сплавов. Изготовление экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Блочная многослойная сварка особо ответственных изделий в любом положении. Должен знать: схему и конструкции электросварочной аппаратуры; разновидности аустенитных сталей, их сварочные и механические свойства; типы сварных соединений; виды коррозии аустенитных сталей и факторы, вызывающие коррозию основного металла; требования, предъявляемые при подготовке стыков трубопроводов под сварку; требования, предъявляемые к электродам и режимы их прокалки; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них. Примеры работ. 1. Замки бурильных труб и муфт - обварка двойным швом. 2. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов толщиной листов до 1,5 мм - аргонодуговая сварка стыковых и угловых швов на весу в потолочном положении. 3. Конструкции специальные из нержавеющей маломагниевой стали толщиной листов 1,5 - 3 мм - сварка. 4. Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением - сварка под пробное давление свыше 200 ат. 5. Листы защитные в ректификационных колоннах из биметалла - приварка. 6. Насосы и скважины законтурного заводнения под давление 120 ат, устья нефтяных и газовых скважин буровых установок противовыбросового оборудования - сварка при обвязке трубопроводами. 7. Нефте- и газопроводы - сварка под давление свыше 50 ат. 8. Нефте- и газопроводы, заполненные нефтепродуктами или газом под давлением - сварка при ликвидации прорывов. 9. Палуба верхняя самоходных судов из алюминиево-магниевых сплавов толщиной свыше 50 мм - многопроходная сварка в потолочном положении. 10. Стыки неповоротных труб и спецконструкций из нержавеющих, титановых и других сплавов под давление свыше 200 ат - сварка на монтаже. Часть V **МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ** I. Ввести изменения и дополнения в квалификационные характеристики профессии "фрезеровщик" ([§ 94](https://bukva.ai/docs/255-2#p104153) - [98](https://bukva.ai/docs/255-2#p104270)) 1 - 5-го разрядов. § 94. Фрезеровщик 1-й разряд Характеристика работ. В [третьей строке](https://bukva.ai/docs/255-2#p104155) сверху слова "... по 4 - 7 классам точности" заменить словами "... по 5 - 7 классам точности". Примеры работ. [Пункты 2](https://bukva.ai/docs/255-2#p104159), [3](https://bukva.ai/docs/255-2#p104160), [4](https://bukva.ai/docs/255-2#p104161), [6](https://bukva.ai/docs/255-2#p104163), [11](https://bukva.ai/docs/255-2#p104168), [13](https://bukva.ai/docs/255-2#p104170) и [16](https://bukva.ai/docs/255-2#p104173) - исключить. [Дополнить](https://bukva.ai/docs/255-2#p104157) следующими примерами работ: 1. Валики - фрезерование лысок и шпоночных канавок. 2. Клапаны - фрезерование пазов. 3. Кронштейны, рычаги, тяги, штанги - фрезерование плоскостей. 4. Трубы - фрезерование торца радиусной фрезой. § 95. Фрезеровщик 2-й разряд Характеристика работ. В [10 строке](https://bukva.ai/docs/255-2#p104180) сверху слова "... по 2 - 3 классам точности" заменить словами по 3 классу точности". Примеры работ. [Пункт 10](https://bukva.ai/docs/255-2#p104195) изложить в следующей редакции: "Муфты, стаканы, вилки фасонные, фланцы - фрезерование контура по разметке." [Пункты 3](https://bukva.ai/docs/255-2#p104188), [17](https://bukva.ai/docs/255-2#p104202), [20](https://bukva.ai/docs/255-2#p104205), [24](https://bukva.ai/docs/255-2#p104209) - исключить. [Дополнить](https://bukva.ai/docs/255-2#p104185) следующими примерами работ: 1. Валы, оси - фрезерование сквозных и глухих шпоночных пазов на одной оси. 2. Вкладыши, подшипники - фрезерование замка плоскостей разъема под шлифование. 3. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование. 4. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование. § 96. Фрезеровщик 3-й разряд Характеристика работ. В [6 строке](https://bukva.ai/docs/255-2#p104212) сверху слова "... по 2 классу точности" заменить словами "... по 2 - 3 классам точности." Примеры работ. [Пункты 3](https://bukva.ai/docs/255-2#p104217), [10](https://bukva.ai/docs/255-2#p104224), [19](https://bukva.ai/docs/255-2#p104233), [20](https://bukva.ai/docs/255-2#p104234), [21](https://bukva.ai/docs/255-2#p104235), [22](https://bukva.ai/docs/255-2#p104236) и [24](https://bukva.ai/docs/255-2#p104238) - исключить. [Дополнить](https://bukva.ai/docs/255-2#p104214) следующими примерами работ: 1. Вкладыши, подшипники - окончательное фрезерование замка плоскостей разъема. 2. Корпуса коробок перемены передач автомобилей - фрезерование плоскостей на специальном фрезерном станке. 3. Оправки, втулки - фрезерование окон. 4. Патроны трехкулачковые - фрезерование пазов. 5. Подшипники разъемные - фрезерование скосов и смазочных канавок. 6. Рейки зубчатые - окончательное фрезерование зубьев. 7. Фрезы деревообделочные пазовые, для штампов, галтельные, <...>, для гладкого строгания, для отборки фальца - фрезерование впадин между зубьями. 8. Фрезы дисковые - фрезерование зубьев. 9. Шестерни цилиндрические с прямым зубом модулем до 10 - фрезерование зубьев. § 97. Фрезеровщик 4-й разряд Характеристика работ. В [первой строке](https://bukva.ai/docs/255-2#p104241) сверху исключить слова "... и крупных". Во [второй строке](https://bukva.ai/docs/255-2#p104241) сверху исключить слова "... и 7 - 8-му классам чистоты." Примеры работ. [Пункты 5](https://bukva.ai/docs/255-2#p104248), [22](https://bukva.ai/docs/255-2#p104265), [24](https://bukva.ai/docs/255-2#p104267) - исключить. [Дополнить](https://bukva.ai/docs/255-2#p104243) следующими примерами работ: 1. Валы и оси длиной до 5000 мм - фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом. 2. Венцы червячные однозаходные - фрезерование. 3. Диски делительные - фрезерование. 4. Лимбы цилиндрические и конические - нанесение делений. 5. Матрицы - фрезерование радиусных контуров. 6. Фрезы пальцевые, угловые, пазовые, цилиндрические, спиральные - фрезерование. 7. Фрезы концевые со спиральным зубом и фасонные - фрезерование зубьев. 8. Шарошки сферические и угловые - фрезерование зубьев. 9. Шестерни цилиндрические со спиральным зубом модулем до 10 - фрезерование зубьев. 10. Штампы ковочные сложной конфигурации - фрезерование на копировально-фрезерных станках. Изложить квалификационную характеристику профессии "фрезеровщик 5-го разряда" [(§ 98)](https://bukva.ai/docs/255-2#p104270) в следующей редакции: § 98. Фрезеровщик 5-й разряд Характеристика работ. Фрезерование сложных ответственных деталей и инструмента с большим количеством переходов и установок по 2-му классу точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях на универсальных, копировально-фрезерных, продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Нарезание всевозможных спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Должен знать: конструкцию, наладку и правила проверки на точность фрезерных станков различных типов и конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; расчет для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес, шестерен всевозможных профилей, многозаходных фрез, винтов и спиралей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки фрез; основы теории резания металлов; конструктивное устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка. Примеры работ. [Дополнить](https://bukva.ai/docs/255-2#p104274) следующими примерами работ: 1. Валы и оси длиной свыше 5000 мм - фрезерование тангенциальных и шпоночных канавок, расположенных под углом. 2. Ползуны - фрезерование плоскостей и ласточкина хвоста. 3. Шестерни шевронные, спиральные, цилиндрические и конические модулем свыше 10 - фрезерование зубьев. Дополнить [часть V](https://bukva.ai/docs/255-2#p102965) квалификационной характеристикой профессии "фрезеровщик" 6 разряда (§ 98а). § 98а. Фрезеровщик 6-й разряд Характеристика работ. Фрезерование особо сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 - 2-му классам точности с большим количеством переходов и установок, имеющих несколько сопрягаемых наружных и внутренних цилиндрических с криволинейными поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами, с применением универсального и специального режущего инструмента и оптических устройств. Фрезерная обработка особо сложных крупногабаритных ответственных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации на уникальных фрезерных станках различных конструкций. Установка деталей, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в различных плоскостях. Должен знать: Устройство и правила проверки на точность сложных универсальных фрезерно-копировальных координатно-расточных, вертикальных и специальных фрезерных станков различных типов и конструкций и конструкцию их основных узлов; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента; устройство и назначение особо сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; расчеты, связанные с подбором сменных шестерен всевозможных профилей и с наладкой станков; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки и способы достижения установленной точности и чистоты обработки. Примеры работ. 1. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование. 2. Матрицы на статор и ротор повышенной точности - расчет, установка оптических устройств на станок и окончательное фрезерование пазов по угловым допускам +/- 1,5 - 2 минуты и 1-му классу точности. 3. Роторы турбогенераторов мощностью 30 тыс. квт и выше - фрезерование под обмотку на роторно-фрезерных станках. 4. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30 тыс. квт и выше - фрезерование, растачивание и шлифование. II. Исключить из квалификационных характеристик профессии "Шлифовщик" ([§ 102](https://bukva.ai/docs/255-2#p104298) - [106](https://bukva.ai/docs/255-2#p104425)) 1 - 5-го разряда классы чистоты обработки. § 102. Шлифовщик 1-й разряд Примеры работ. [Пункты 9](https://bukva.ai/docs/255-2#p104311), [10](https://bukva.ai/docs/255-2#p104312), [14](https://bukva.ai/docs/255-2#p104316) - исключить. В [пункте 13](https://bukva.ai/docs/255-2#p104315) исключить слова "с соблюдением параллельности." § 103. Шлифовщик 2-й разряд Примеры работ [Пункт 23](https://bukva.ai/docs/255-2#p104348) - исключить. [Дополнить](https://bukva.ai/docs/255-2#p104325) следующими примерами работ: 1. Матрицы и пуансоны - шлифование по плоскости и контуру, по угольнику. 2. Метчики ручные и машинные, развертки - шлифование шеек и рабочей части. 3. Угольники - шлифование кругом. 4. Фильеры из сверхтвердых сплавов - шлифование и доводка. § 104. Шлифовщик 3-й разряд Характеристика работ. В [шестой строке](https://bukva.ai/docs/255-2#p104360) сверху слова "... по 1 - 2 классам точности" заменить словами "... по 2-му классу точности". Примеры работ. [Пункт 24](https://bukva.ai/docs/255-2#p104387) - исключить. [Дополнить](https://bukva.ai/docs/255-2#p104363) следующими примерами работ: 1. Кулак разжимного заднего тормоза - шлифование. 2. Ось балансирной подвески - шлифование. 3. Протяжки и прошивки плоские и круглые - заточка стружечных канавок. 4. Пружины цилиндрические и конические всех размеров - шлифование торцев на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой. 5. Фланец ведущей конической шестерни - шлифование. 6. Щупы - шлифование по 2 - 3 классам точности. § 105. Шлифовщик 4-й разряд Характеристика работ. В [четвертой строке](https://bukva.ai/docs/255-2#p104393) сверху слова "... по 1 - 2 классам точности" заменить словами "... по 2-му классу точности." Примеры работ. [Пункт 22](https://bukva.ai/docs/255-2#p104417) изложить в следующей редакции: "Протяжки и прошивки плоские сложного профиля - шлифование зубьев." [Пополнить](https://bukva.ai/docs/255-2#p104395) следующими примерами работ: 1. Вал распределительный - окончательное шлифование профиля кулачков. 2. Кольца внутренние и упорные шарикоподшипников - шлифование сферы и желобов. 3. Кулачки специальные и шестерни - шлифование тонкостенных торцев. Изложить квалификационную характеристику профессии "шлифовщик" 5 разряда [(§ 106)](https://bukva.ai/docs/255-2#p104425) в следующей редакции: § 106. Шлифовщик 5-й разряд Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных ответственных деталей и инструмента с большим количеством переходов и установок по 1 - 2-му классам точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Выполнение операций по шлифованию и доводке наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных цилиндрических с кривыми поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных ответственных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Должен знать: устройство, кинематическую схему и способы проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; расчеты, связанные с наладкой станков; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных кругов; конструктивное устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы теории резания металлов. Примеры работ. [Пункт N 14](https://bukva.ai/docs/255-2#p104444) - исключить. [Дополнить](https://bukva.ai/docs/255-2#p104430) следующими примерами работ: 1. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках. 2. Прессформы многоместные - шлифование. 3. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм - окончательное шлифование. Дополнить [часть V](https://bukva.ai/docs/255-2#p102965) квалификационной характеристикой профессии "шлифовщик" 6 разряда (§ 107). § 107. Шлифовщик 6-й разряд Характеристика работ. Шлифование и доводка особо сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 0 - 1-му классам точности, имеющих большое количество шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами и по копиру, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов. Самостоятельная наладка станка с выполнением необходимых расчетов. Должен знать: конструкцию, устройство и способы проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента и методы определения технологической последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов под сложный профиль; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки и способы их достижения. Примеры работ. 1. Долбяки зуборезные класса "А", шевера класса "А" и "Б" - шлифование профиля зуба. 2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен 5 - 6 степени точности - шлифование профиля зуба. 3. Накатки для профильного шлифования - шлифование профиля. 4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм - окончательное шлифование наружных поверхностей переднего направления, конуса и калибрующих зубьев. 5. Протяжки со спиральным зубом, фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные - шлифование профиля. 6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные - шлифование профиля. 7. Резцы фасонные с профилем, очерченным сложными кривыми - изготовление. 8. Резцы плоские или круглые твердосплавные со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением - шлифование алмазными шайбами. 9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми и вставок по копиру и на оптико-шлифовальных станках - шлифование. 10. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профиля. 11. Червяки многозаходные с углом подъема винтовой линии свыше 12 градусов с точностью по шагу до 0,008 мм - шлифование. Часть VI **СЛЕСАРНЫЕ, СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ** **И СЛЕСАРНО-ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ** I. Исключить квалификационные характеристики профессии "Слесарь-жестянщик" 1 - 4 разрядов ([§ 34](https://bukva.ai/docs/255-2#p105038) - [37](https://bukva.ai/docs/255-2#p105094)). II. Дополнить [часть VI](https://bukva.ai/docs/255-2#p104446) квалификационными характеристиками профессии "жестянщик" и "медник" (§ 34, 35, 36, 37 "а" - "ж"). § 34. Жестянщик 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении изделий из листовых материалов. Прямолинейная резка и рубка металлов вручную по шаблону и разметке. Правка и гибка малогабаритных неответственных деталей, изделий, прутков и листов. Подготовка деталей под пайку. Пробивка отверстий вручную пробойником. Обрубка и очистка деталей. Разметка по шаблону. Промывка водой и зачистка швов после пайки. Промазка суриком мест соединений. Проолифка кровельной листовой стали. Опиловка болтов вручную. Должен знать: наименование и маркировку обрабатываемых металлов; приемы выполнения простых жестяницких работ; наименование и назначение инструмента и приспособлений, применяемых в жестяницком деле; состав применяемых при пайке мягких припоев; способы пайки мягкими припоями. § 35. Жестянщик 2-ой разряд Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листовых металлов по чертежам, образцам или шаблонам. Прямолинейная ручная резка листового металла длиной реза свыше одного метра и резка фасонных заготовок всех размеров по шаблонам и разметке. Криволинейная резка кровельной и тонколистовой стали на приводных станках. Отгиб прямолинейных фальцев. Сверление отверстий по разметке. Правка малогабаритных сложных деталей и изделий и неответственных крупных деталей и изделий. Отжиг листового материала и заготовок. Пайка твердыми и мягкими припоями простых изделий, деталей и узлов из черных и цветных металлов и сплавов. Установка на оборудование несложных кожухов и защитных ограждений. Выполнение сложных жестяницких работ совместно с жестянщиками более высокой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации приводных станков и ножниц, инструмента и приспособлений, применяемых в жестяницком деле; последовательность технологических операций; разметочные обозначения; приемы прямолинейной и криволинейной резки металлов; способы пайки мягкими и твердыми припоями простых деталей и узлов. Примеры работ. 1. Жеребейки для литейных цехов - резка, лужение, гибка и клепка. 2. Кожухи простые - изготовление. 3. Петли, ручки из листового металла - изготовление. 4. Ящики мерные, лотки, петли прокладок для фланцевых соединений - изготовление. § 36. Жестянщик 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий средней сложности из листового металла с применением приспособлений и пневматических приборов. Загибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листового железа по шаблонам и чертежам, отбортовка торцев на зиг-машине. Вальцовка цилиндрических деталей из листовой стали на приводных прессах. Пайка деталей средней сложности, собранных встык или внахлестку, изготовленных из различных металлов и сплавов оловом, медью, серебром и др. Правка вручную и рихтовка в горячем и холодном состоянии средней сложности деталей и изделий на плите по контрольной линейке с допустимым зазором до 1 мм на 1 м2. Резка средней сложности деталей и изделий криволинейного контура из листового металла всех марок. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, шкал и необходимого контрольно-измерительного инструмента. Самостоятельная разметка, раскрой, сборка и установка на место воздуховодов постоянного сечения цилиндрических и прямоугольных. Изготовление простых шаблонов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации гибочных и вальцовочных машин и приводных ножниц; способы пайки различными металлами деталей, изделий и узлов средней сложности; основные свойства и пороки листовой и сортовой стали; способы разметки деталей и изделий средней сложности, правила построения их разверток, применение различных способов соединения листового металла, основы геометрии. Примеры работ. 1. Бидоны, ведра и воронки из листового металла - изготовление. 2. Бандажи, движки, отражатели, выхлопные колпаки - изготовление. 3. Масленки фигурные разных размеров - изготовление. 4. Трубы цилиндрические - изготовление и установка. 5. Фальцы - заготовка на приводных станках. 6. Фланцы - установка на воздуховоды и фасонные части. § 37. Жестянщик 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление и установка сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб. Прокатка фасонных канавок на зиг-машине. Вальцовка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла в холодном и горячем состоянии. Точная загибка кромок на вальцах и вручную и рихтовка больших листов и различных труб. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки. Наладка прессов и прессножниц всех систем, разметка сложных изделий, раскрой сложных узлов, деталей и изделий. Пайка сложных изделий, деталей и узлов, работающих под давлением. Составление припоев. Изготовление сложных шаблонов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, приспособлений и контрольно-измерительной аппаратуры, применяемых при изготовлении изделий из листового металла; правила раскроя и построения сложных разверток и их расчет; механические свойства углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов; способы соединения и пайки сложных деталей и узлов; назначение и рецептуру различных припоев. Примеры работ. 1. Баки сферической формы разных систем - изготовление и лужение. 2. Воздуховод прямоугольного сечения из кровельного железа - изготовление. 3. Воздуховод круглый - безфальцевое соединение с выделкой гофра и валиков. 4. Вентиляционные системы - сборка и установка на место. 5. Дифлекторы, сложные кожухи к станкам, зонты для вентиляционных систем - изготовление. 6. Пайка швов в сложных изделиях из листового металла. § 37а. Жестянщик 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление, монтаж и установка особо сложных деталей, изделий и узлов из листового металла и труб с большим количеством сопряженных отводов различного сечения и профиля. Гибка цилиндров и конусов из листового металла любой толщины. Разметка и раскрой особо сложных, фасонных, пирамидальных и конусных изделий с применением сложных шаблонов и выполнением необходимых расчетов и геометрических построений. Изготовление сферических и фигурных изделий больших размеров. Испытание изготовленных деталей и узлов на герметичность и прочность. Изготовление мягких соединений. Наладка различных станков, аппаратов и контрольных приборов, применяемых при изготовлении изделий из листового металла. Должен знать: правила расчета и построения особо сложных разверток геометрических фигур и их расчет; правила выполнения различных испытаний (в том числе под высоким давлением, на герметичность и прочность особо сложных узлов и механизмов); технические условия на сборку. Примеры работ. 1. Воздуховоды с большим количеством сопряженных отводов - изготовление, подгонка и монтаж. 2. Диффузоры, сепараторы циклоны - разметка, раскрой и изготовление. 3. Дроссель-клапан - изготовление. 4. Колена труб - изготовление переходов с прямоугольного на круглое сечение. 5. Скрубера - монтаж. 6. Цилиндры для ректификационных аппаратов (холодильник спирта, подогреватель спирта и т.п.) - изготовление. § 37б. Медник 1-й разряд Характеристика работ. Изготовление простейших изделий из листовых цветных и черных металлов, резка и рубка металла по разметке. Правка на плите малогабаритных изделий. Подготовка деталей и изделий под пайку. Гибка, пробивка отверстий вручную пробойником. Набивка, нагрев и гибка труб малых диаметров вручную и на трубогибочном станке. Травление и лужение простых деталей и изделий. Обрубка и опиловка швов после пайки. Должен знать: наименования и назначение применяемого инструмента, приспособлений и оборудования; наименования и маркировку обрабатываемых металлов; приемы выполнения простейших медницких работ; правила травления и лужения; правила обращения с кислотами и щелочами. Примеры работ. 1. Змеевики простые и обводы - изготовление по шаблонам. 2. Круги простые - изготовление по шаблонам. 3. Конусы, обечайки, донышки - изготовление по шаблонам. 4. Патрубки бензо- и маслопроводов - подгонка и стыковка. 5. Патрубки мелкие и бортшайбы простые - изготовление по шаблонам. 6. Подшипники - выплавка баббита. 7. Прокладки из меди - вырезка по шаблону или разметке. 8. Расплавление и розлив в прутки припоев. 9. Трубы - заливка канифолью, набивка песком. 10. Трубки бензобака, радиатора - распайка и очистка. § 37в. Медник 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление простых изделий из листового металла и труб. Гибка труб в одной плоскости диаметром до 50 мм. Гибка полосового железа в горячем и холодном состоянии. Отжиг листового металла, труб и заготовок. Травление, пайка и лужение изделий мягкими припоями. Пайка свинцом раковин на сосудах и заливка концов свинцовых труб, не предназначенных для работы под давлением. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры на давление до 50 ат. Раскрой металла для изготовления простых изделий. Изготовление сложных изделий под руководством или совместно с медником более высокой квалификации. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; назначение наиболее распространенных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемых в медницком деле; приемы выполнения простых медницких работ; основные механические свойства обрабатываемого металла; последовательность технологических операций; способы разметки простых изделий; температуру нагрева для отжига, гибки и пайки; правила подготовки швов под пайку; состав применяемых припоев; основные свойства применяемых кислот и щелочей. Примеры работ. 1. Бензобаки - ремонт. 2. Воронки с отбойниками - изготовление. 3. Днища баков из алюминиевых сплавов несложной конфигурации всех толщин и размеров - выколотка по оправкам и болванкам, доводка и стыковка. 4. Змеевики и трубчатки холодильников - изготовление. 5. Кастрюли, тазы, ведра, крышки - выбивка из листовой меди. 6. Обкладка свинцовая - пайка горизонтальных и вертикальных неответственных швов. 7. Трубопроводы для масла и воздуха несложных конструкций - изготовление. 8. Трубы латунные и алюминиевые тонкостенные - гибка. 9. Трубки радиатора - ремонт. 10. Фильтры масляные и воздушные - изготовление. 11. Штуцер масляного насоса - пайка. § 37г. Медник 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление и сборка изделий средней сложности из листового металла и труб черных и цветных металлов. Гибка труб в 2-х плоскостях диаметром до 100 мм. Выбивка и отбортовка сферических форм. Прокатка фасонных канавок на зиг-машине. Заливка баббитом. Пайка свинцом различных соединений деталей с толщиной пластин или листов свыше 1 мм, а также потолочных швов в ответственных аппаратах и сооружениях. Сборка сварных конструкций типа баков, жаровых труб и конусов камер сгорания из различных сплавов и сталей. Запайка концов свинцовых труб, предназначенных для работы под давлением. Составление несложных припоев и протравок. Построение разверток фигур средней сложности. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры (вентили, клапаны) на давление свыше 50 до 150 ат. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, приспособлений, пневматических приборов и инструмента, приемы выполнения медницких работ средней сложности; правила нагрева изготовляемых изделий в горнах, газовыми горелками и электронагревательными приборами; способы раскроя и построения разверток средней сложности; рецептуру и способы приготовления припоев и протравок; способы испытаний и требования Госгортехнадзора на сосуды, работающие под давлением. Примеры работ. 1. Баки и кубы - проковка и выбивка простых фигурных сфер. 2. Баки топливной и гидравлической систем из разных сплавов и сталей - сборка, правка после сварки, устранение дефектов, сдача на испытание. 3. Баковые днища и обечайки сложной конфигурации - подгонка и стыковка. 4. Змеевики латунные, медные, нержавеющей стали - изготовление. 5. Кубы кипятильные из латуни и красной меди - изготовление. 6. Маслопроводы редукторов - сборка с подгонкой и установкой труб по месту. 7. Подшипники диаметром до 200 мм - заливка баббитом. 8. Сосуды и установки - пайка свинцовой обкладки. 9. Радиаторы - полный ремонт с заменой гофры. 10. Теплообменники с серебряными дисками - изготовление. 11. Эжекторы производительностью до 100 т/час - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание. § 37д. Медник 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением различного оборудования, приспособлений и пневматических инструментов. Гнутье труб в различных плоскостях и под разными углами. Изготовление сложных деталей, узлов и изделий из листового металла и труб черных и цветных металлов с большим количеством сопряженных отводов различного сечения и профиля. Изготовление сложных теплообменников, холодильников, конденсаторов. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры на давление свыше 150 до 300 атм. Изготовление сферических и фигурных изделий больших размеров. Сборка сложных сварных конструкций типа баков из различных сплавов и сталей. Правка, доводка и подгонка по месту и контурам изготовленных конструкций. Пайка ответственных швов мягкими и твердыми припоями на давление до 25 атм. Должен знать: устройство и правила эксплуатации различного оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструмента, применяемых в медницком деле; устройство и правила эксплуатации нагревательной аппаратуры; технологическую последовательность сложных медницких работ; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа сложных деталей; нормы расхода материалов; правила проведения различных испытаний; технические условия на сборку, испытание и эксплуатацию узлов и механизмов. Примеры работ. 1. Батареи трубчатых холодильников - заливка трубок к решеткам с количеством трубок до 1000 шт. 2. Баки сложной конфигурации водяных, гидравлических, топливных систем, баки навесные, ускорители из алюминиевых, магниевых сплавов и нержавеющих сталей толщиной до 2 мм - сборка в приспособлениях и по болванкам, правка после сварки, устранение дефектов и сдача на испытание. 3. Глушители выхлопные с охлаждением - изготовление. 4. Кожухи сложные по конфигурации - изготовление и установка с подгонкой по месту. 5. Крышки и днища диаметром до 1500 мм - выбивка сферы. 6. Конденсаторы кислородных установок сложной конфигурации - изготовление. 7. Камеры пылеуловительные - изготовление. 8. Колено диаметром до 200 мм - выбивка из листового железа, красной меди и латуни. 9. Подшипники диаметром свыше 200 мм - заливка баббитом. 10. Теплообменники сложной конфигурации - изготовление. 11. Холодильники водяные и масляные сложной конфигурации - изготовление и подгонка по месту. 12. Шаблоны сложные для конусных колен с отростками - изготовление. 13. Шары диаметром до 500 мм - изготовление. 14. Эжекторы производительностью свыше 100 т/час - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытание согласно техническим условиям. § 37е. Медник 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных медницких работ с применением всевозможного оборудования, приспособлений и инструмента. Изготовление особо сложных деталей, узлов и изделий кислородных, водородных и гелиевых установок различной производительности с большим количеством сопряженных узлов и с установкой арматуры. Пайка твердыми припоями под давлением свыше 25 ат и под вакуум. Изготовление и монтаж особо сложных теплообменников, конденсаторов, ректификационных колонн, водородно-гелиевых сжижителей. Монтаж разделительных кислородных аппаратов. Разметка и раскрой особо сложных разверток криволинейных фигур. Изготовление сферических и фигурных изделий больших габаритов вручную по шаблонам с глубокой выколоткой сферы, с пересечением выпуклых и вогнутых поверхностей в холодном и горячем состоянии. Гидравлическое и пневматическое испытание сосудов и арматуры на давление свыше 300 атм. Должен знать: конструктивное устройство и правила эксплуатации различного оборудования, приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; устройство особо сложной нагревательной аппаратуры, правила ее эксплуатации; способы и приемы изготовления, сборки и монтажа особо сложных изделий; правила раскроя и построения особо сложных разверток геометрических фигур и их расчет; механические свойства применяемых металлов; свойства кислот, правила обращения с ними и их хранение; рецептуру и назначение всевозможных припоев и флюсов, правила подбора и составления компонентов; технические условия на сборку, испытание под высоким давлением и эксплуатацию особо сложных узлов и установок. Примеры работ. 1. Автоклавы - изготовление. 2. Вакуум-аппараты - изготовление. 3. Вентили шаровые - изготовление. 4. Воздухозаборники опытные - полное изготовление деталей с выколоткой и правкой, сборка и подгонка по месту. 5. Испарители любой производительности - ремонт, гидравлическое испытание. 6. Конденсаторы и ректификационные колонны производительностью до 6300 м3/час - изготовление. 7. Котлы лабораторные всевозможных размеров - изготовление. 8. Пайка твердыми сплавами под высокое давление и на вакуум и пайка цветных металлов с нержавеющими сталями на вакуум - сложные работы. 9. Патрубки выхлопные опытных конструкций - выколотка и правка по болванкам с подгонкой по месту. 10. Разделительные кислородные аппараты - изготовление. 11. Радиаторы двигателей внутреннего сгорания разных марок - изготовление и капитальный ремонт. 12. Шаблоны для изготовления всевозможных сложных колонн тройников в различных плоскостях - изготовление. 13. Шары диаметром свыше 500 мм - изготовление. § 37ж. Медник 6-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных медницких работ. Сборка особо сложных опытных уникальных узлов и изделий с большим количеством сопряженных деталей и профилей из различных толщин материалов с применением пайки и лужения, выдержкой осевых, параллельных и других допусков, проверяемых по индикаторам, оптическим угломерам, координатным микроскопам и другим особо точным контрольно-измерительным приборам. Монтаж по сложным технологическим схемам, кислородных, аргонных, криптоновых и гелиевых установок различных типов. Выполнение пусковых и наладочных работ с доведением их до нормального режима работы и получения проектной производительности по кислороду, азоту и редким газам. Должен знать: конструктивные особенности приспособлений, контрольной аппаратуры и инструментов, применяемых для медницких работ; способы изготовления, сборки, монтажа и испытания особо сложных изделий и установок; способы выколотки, выдавливания и штамповки вручную особо сложных деталей из меди, алюминия и нержавеющих сталей; технические условия на сборку, испытание под высоким давлением и эксплуатацию особо сложных узлов и механизмов. Примеры работ. 1. Агрегат разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт, испытание и сдача в работу. 2. Днища для колонн из секторов диаметром 3000 мм из латуни или меди - изготовление. 3. Зализы лобовые крыла, оперения, форкиля седловидной формы из алюминиевых сплавов толщиной свыше 0,8 мм с площадью развертки свыше 1 м2 - выколотка по болванкам с подгонкой по месту или макету. 4. Конденсаторы и ректификационные колонны производительностью свыше 6800 м3/час технологического кислорода или азота - изготовление, 5. Разделительные кислородные аппараты - изготовление опытных образцов. 6. Регенераторы для кислородных установок - изготовление. 7. Гидравлические и пневматические испытания особо сложных аппаратов и доведение их до технологической производительности - испытание с отладкой. 8. Якорные и этиленовые теплообменники агрегатов разделения воздуха и коксового газа - изготовление и капитальный ремонт. Часть VII **МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ, МАЛЯРНЫЕ, КОНТРОЛЬНЫЕ И ЛАБОРАТОРНЫЕ РАБОТЫ** 1. Внести изменения и дополнения в квалификационные характеристики профессии "Контролер-приемщик сборочных и электромонтажных работ", 2 - 5-го разрядов [§ 41](https://bukva.ai/docs/255-2#p106079) - [44](https://bukva.ai/docs/255-2#p106125). § 41. Контролер-приемщик сборочных и электромонтажных работ 2-й разряд [Дополнить](https://bukva.ai/docs/255-2#p106083) следующими примерами работ: 1. Вибро-массажный прибор - контроль сборки и электромонтажа. 2. Электровулканизатор - контроль сборки и монтажа. 3. Электроприборы бытовые различные - контроль сборки и монтажа. § 42. Контролер-приемщик сборочных и электромонтажных работ 3-й разряд Примеры работ. [Дополнить](https://bukva.ai/docs/255-2#p106100) следующими примерами работ: 1. Машинки пишущие всех систем - проверка на стенде и путем печатания текста. 2. Секции палубы и платформы - проверка установки и сбора. § 43. Контролер-приемщик сборочных и электромонтажных работ 4-й разряд Примеры работ. [Дополнить](https://bukva.ai/docs/255-2#p106116) следующими примерами работ: 1. Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных на настил - проверка установки, замер координат, составление эскизов. § 44. Контролер-приемщик сборочных и электромонтажных работ 5-й разряд Характеристика работ. Во [2-ой строке](https://bukva.ai/docs/255-2#p106127) сверху исключить слова: "и особо" и в [10-й строке](https://bukva.ai/docs/255-2#p106127) сверху слово "специальной". Примеры работ. [Дополнить](https://bukva.ai/docs/255-2#p106129) следующими примерами работ: 1. Объемные секции - проверка сборки. 2. Фундаменты под главные механизмы - контроль установки. II. Дополнить [часть VII](https://bukva.ai/docs/255-2#p105605) квалификационной характеристикой профессии "контролер-приемщик сборочных и электромонтажных работ" 6 разряда (§ 44 "а"). § 44а. Контролер-приемщик сборочных и электромонтажных работ 6-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка сложных и особо ответственных узлов, блоков, агрегатов и изделий судовых дизелей, энергопоездов, тепловозов и др. сложных машин, комплектующих изделий и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Проведение испытаний наиболее сложных авиационных приборов, агрегатов, аппаратуры специального оборудования, авиационных двигателей, групп и систем самолетов, вертолетов и ракет в соответствии с чертежами, техническими условиями, технологическим процессом. Проверка и наладка сложных и особо ответственных контрольных приборов и контрольно-сортировочных автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических, гидравлических и электронных систем. Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях и в разработке мероприятий по устранению этих дефектов. Должен знать: технологию испытательных и монтажных работ; технологический процесс сборки и испытаний принимаемых изделий; технологические условия и монтажные схемы; методы контроля и испытаний принимаемых приборов, агрегатов, аппаратуры, оборудования, двигателей, групп и систем самолетов, вертолетов и ракет; основные виды дефектов, выявляемых при сборке, испытаниях и эксплуатации принимаемых изделий; способы их обнаружения и устранения; виды применяемых для контроля и испытаний инструментов, приборов, аппаратуры, стендов и другого оборудования, их наладку, регулировку и проверку. Примеры работ. 1. Агрегаты командно-топливные сложные - контроль сборки и испытание. 2. Блоки вычислительные специального оборудования - контроль сборки и испытание. 3. Группы, системы и монтаж самолетов, вертолетов и ракет - контроль сборки и стендовое испытание. 4. Двигатели авиационные всех систем - контроль сборки и участие в испытании. 5. Оборудование самолетов сложное специальное - контроль сборки и испытание. 6. Приборы авиационные (автопилоты и сложные навигационные приборы) - контроль сборки и испытание. 7. Статоры турбогенераторов мощностью 100 тыс. квт и выше с форсированным и водородным и водяным охлаждением и гидрогенераторов мощностью 100 тыс. квт и выше - приемка разгонки ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов. 8. Турбогенераторы 100 тыс. квт и выше с форсированным водородным или водородно-водяным охлаждением - контроль и приемка на газоплотность, установки и сборки для испытания. 9. Электромашины постоянного и переменного тока, особо сложные и ответственные, мощностью свыше 1000 квт - контроль и приемка сборки. Часть VIII **ПРОИЗВОДСТВО И ПЕРЕДАЧА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ** **И ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ (ЭНЕРГОХОЗЯЙСТВО)** 1. Исключить квалификационную характеристику профессии "машинист компрессорной станции (помощник)" 1 разряда [(§ 38)](https://bukva.ai/docs/255-2#p106537). 2. Изложить квалификационные характеристики профессий "машинист компрессорной станции" 2 - 5 разрядов ([§ 39](https://bukva.ai/docs/255-2#p106541) - [42](https://bukva.ai/docs/255-2#p106554)) в следующей редакции: § 39. Машинист компрессорной станции 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров давлением до 10 ат, производительностью до 6000 м3/час каждого на неопасных жидкостях и газах с приводом от различных двигателей или же обслуживание передвижных компрессоров такой же производительности, работающих от электродвигателя в обычных (неполевых условиях). Обслуживание воздуходувных машин производительностью до 3000 м3/час каждой. Пуск, регулирование и останов компрессоров. Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования. Смазка и охлаждение трущихся частей механизмов. Предупреждение и устранение ненормальностей в работе компрессоров и контроль за работой предохранительных устройств. Обслуживание приводных двигателей. Участие в ремонте оборудования компрессорной станции. Должен знать: устройство и принцип действия поршневых компрессоров или воздуходувок, паровых машин и электродвигателей и правила технической эксплуатации их; физические, термодинамические, электротехнические основы в части, необходимой для обслуживания компрессоров; способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей; назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов и автоматики управления; схемы трубопроводов компрессорной станции; рабочее давление по ступеням и соответствующую температуру воздуха; допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов и меры предупреждения ликвидации перегрева; основы слесарного дела; сорта и марки масел, применяемых для смазки механизмов. § 40. Машинист компрессорной станции 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров давлением до 10 ат, производительностью свыше 600 до 6000 м3/час или давлением свыше 10 ат, производительностью до 600 м3/час каждого на неопасных жидкостях или газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров, работающих на опасных жидкостях или газах давлением до 10 ат, производительностью до 600 м3/час каждого. Обслуживание передвижных компрессоров с приводом от двигателя внутреннего сгорания производительностью до 600 м3/час сжатого воздуха или газа при работе в обычных условиях или обслуживание передвижных компрессоров такой же производительности с приводом от электродвигателя или паровой машины в полевых условиях и на стройплощадках. Обслуживание передвижных компрессоров производительностью свыше 600 м3/час сжатого воздуха или газа с приводом от электродвигателя в обычных (неполевых) условиях. Обслуживание воздуходувных машин производительностью свыше 3000 до 15000 м3/час каждой. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов. Участие в ремонте агрегатов компрессорной станции. Должен знать: устройство и принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, турбовоздуходувок, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания, схему трубопроводов; назначение, расположение, устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры; отчетно-техническую документацию компрессорной станции; основы термодинамики и электротехники; сорта и свойства горючих материалов; свойства жидкостей или газов, проявляемых при работе компрессоров; основы слесарного дела. § 41. Машинист компрессорной станции 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров давлением до 10 ат, производительностью свыше 6000 до 10000 м3/час или давлением свыше 10 ат, производительностью свыше 600 до 6000 м3/час на неопасных жидкостях или газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров, работающих на опасных жидкостях или газах давлением до 10 ат, производительностью свыше 600 до 6000 м3/час или давлением свыше 10 ат, производительностью до 600 м3/час каждого. Обслуживание передвижных компрессоров производительностью до 600 м3/час сжатого воздуха или газа с двигателем внутреннего сгорания в полевых условиях и на стройплощадках или в этих же условиях обслуживание передвижных компрессоров производительностью свыше 600 м3/час сжатого воздуха или газа с приводом от электродвигателя или паровой машины. Обслуживание передвижных компрессоров с приводом от двигателя внутреннего сгорания производительностью свыше 600 м3/час каждого при работе в обычных (неполевых) условиях. Обслуживание воздуходувных машин производительностью свыше 15000 до 75000 м3/час каждой. Обслуживание компрессорной станции, работающей на неопасных жидкостях или газах при давлении до 10 ат с общей производительностью до 10000 м3/час. Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования. Участие в планово-предупредительном осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок. Выполнение текущего и среднего ремонта компрессорного оборудования в пределах квалификации слесаря 3-го разряда. Должен знать: конструктивные особенности, устройство и принцип работы компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры; правила эксплуатации компрессорных станций; схемы расположения паропроводов, циркуляционных и конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции; схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования; основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров; основы термодинамики и электротехники; нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов, подачу жидкостей, слесарное дело. § 42. Машинист компрессорной станции 5-й разряд Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров давлением до 10 ат, производительностью свыше 10000 м3/час или давлением свыше 10 ат, производительностью свыше 6000 м3/час при работе на неопасных жидкостях и газах. Обслуживание стационарных компрессоров, работающих на опасных жидкостях и газах давлением до 10 ат, производительностью свыше 6000 м3/час или давлением свыше 10 ат, производительностью свыше 600 до 6000 м3/час каждого. Обслуживание передвижных компрессоров с двигателем внутреннего сгорания производительностью свыше 600 м3/час сжатого воздуха или газа при работе в полевых условиях и на стройплощадках. Обслуживание воздуходувных машин производительностью свыше 75000 м3/час каждой. Обслуживание компрессорной станции, работающей на неопасных жидкостях и газах при давлении до 10 ат с общей производительностью, свыше 10000 до 25000 м3/час или при давлении свыше 10 ат с общей производительностью до 10000 м3/час. Обслуживание компрессорной станции, работающей на опасных жидкостях и газах с общей производительностью до 10000 м3/час. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции и регулирование режима его работы. Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Выполнение ремонтных работ в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях. Должен знать: устройство и принцип работы компрессоров различных систем и конструкций, в том числе компрессоров высокого давления, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания; эксплуатационные характеристики компрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования; основные законы термодинамики и электротехники; схемы технологических процессов производства продукта станции; коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций; слесарное дело. III. Дополнить [часть VIII](https://bukva.ai/docs/255-2#p106337) квалификационной характеристикой профессии "машинист компрессорной станции" 6 разряда (§ 42а). § 42а. Машинист компрессорной станции 6-й разряд Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров давлением свыше 10 ат, производительностью свыше 6000 м3/час, работающих на опасных, жидкостях и газах. Обслуживание компрессорной станции, работающей на неопасных жидкостях и газах при давлении до 10 ат с общей производительностью свыше 25000 м3/час или при давлении свыше 10 ат с общей производительностью свыше 10000 м3/час. Обслуживание компрессорной станции, работающей на опасных жидкостях и газах с общей производительностью свыше 10000 м3/час. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции. Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции. Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда. Должен знать: устройство и принцип работы компрессоров различных систем и конструкций, силового оборудования, в т.ч. электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания; эксплуатационные характеристики компрессорных и силовых установок к ним; основные законы термодинамики и электротехники; схемы технологических процессов производства компрессорной станции; коэффициент полезного действия работы компрессоров различных систем и конструкций. *Примечание.* Помощник машиниста компрессорной станции тарифицируется на 2 разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает. IV. Дополнить [часть VIII](https://bukva.ai/docs/255-2#p106337) квалификационной характеристикой профессии "машинист насосной станции" 1 разряда (§ 45 "а"). § 45 "а". Машинист насосной станции 1-й разряд Характеристика работ. Обслуживание под руководством машиниста центробежных и поршневых насосов и другого оборудования насосной станции. Пуск и остановка фильтрующих решеток. Наблюдение за работой контрольных приборов, уровнем воды в камерах и нефтепродуктов в емкостях. Смазка трущихся частей механизмов. Участие в ремонтных работах оборудования насосной станции. Должен знать: устройство и принцип работы центробежных и поршневых насосов; правила обслуживания и смазки оборудования насосной станции; виды, сорта и свойства смазочных материалов; свойства воды и перекачиваемых жидкостей; элементарные знания слесарного дела и применяемый слесарный инструмент. V. Изложить квалификационные характеристики профессии "машинист насосной станции" 2 - 4 разрядов ([§ 46](https://bukva.ai/docs/255-2#p106570) - [48](https://bukva.ai/docs/255-2#p106578)) в следующей редакции: § 46. Машинист насосной станции 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание насосной станции, оборудованной поршневыми и центробежными насосами общей производительностью до 1000 м3 воды, кислот, щелочей и других невязких жидкостей в час и насосной станции по перекачке нефти, мазута и других аналогичных видов топлива суммарной производительностью до 50 т/час. Обслуживание насосов малодебитных скважин и насосных станций в полевых условиях и на стройплощадках общей производительностью до 800 м3 воды в час и иглофильтровых установок с общей производительностью насосов до 200 м3 в час. Регулирование подачи воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей. Слив и перекачка нефти и мазута из железнодорожных цистерн и барж. Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения или потребления. Продувка нвфтемагистралей. Наблюдение за состоянием фильтров и их очистка. Обслуживание гринельных сетей. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Ведение записей в журнале о работе станции. Производство текущего ремонта и участие в более сложных видах ремонта оборудования. Работа в качестве помощника машиниста насосных станций общей производительностью свыше 3000 м3 воды в час. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосной станции; физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей; характеристику насосов и приводов к ним, допустимые нагрузки в процессе их работы; схему коммуникации насосной станции, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств; основы слесарного дела; способы устранения неполадок в работе оборудования станции; правила обслуживания и переключения трубопроводов гринельных сетей. § 47. Машинист насосной станции 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание насосной станции, оборудованной поршневыми и центробежными насосами общей производительностью свыше 1000 до 3000 м3 воды, кислот, щелочей и других невязких жидкостей в час и насосной станции по перекачке нефти, мазута и других аналогичных видов топлива суммарной производительностью свыше 50 т/час. Обслуживание насосов малодебитных скважин и насосных станций в полевых условиях и на стройплощадках общей производительностью свыше 300 м3 до 1000 м3 воды в час и иглофильтровых установок с общей производительностью насосов свыше 200 до 600 м3 в час. Пуск и останов двигателей и насосов. Поддержание заданного давления воды и других перекачиваемых жидкостей; контроль за бесперебойной работой насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Выявление и устранение недостатков в работе оборудования станции. Ведение технического учета и отчетности о работе станции. Производство текущего ремонта оборудования и участие в среднем и капитальном ремонтах его. Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации поршневых и центробежных насосов по перекачке воды, жидкого топлива и других жидкостей; схему всасывающих и нагнетательных трубопроводов и регулирующих устройств; конструкцию и принцип действия клинкетов и фильтров; элементарные сведения по электротехнике, гидравлике и механике; способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий; систему условной сигнализации; слесарное дело; порядок и правила ведения учета работы станции. § 48. Машинист насосной станции 4-й разряд Характеристика работ. Обслуживание насосной станции общей производительностью свыше 3000 м3 до 10000 м3 в час воды и других невязких жидкостей, оборудованной насосами различных систем, в том числе насосами высокого давления и турбонасосами. Пуск, регулирование режима работы и останов двигателей и насосов. Обслуживание насосной станции по перекачке нефти, мазута и других аналогичные видов топлива, оборудованной мощными насосами, а также центробежных насосов, приводимых в действие электродвигателями высокого напряжения при непосредственном пуске, останове и обслуживании высоковольтных моторов. Обслуживание насосных станций в полевых условиях и на стройплощадках общей производительностью свыше 1000 м3 воды в час и иглофильтровых установок с общей производительностью насосов свыше 600 м3 в час. Контроль за обеспечением заданного давления вода в сети обслуживаемого участка. Обслуживание <...>ых и пожарных насосов. Определение неисправностей в работе оборудования насосной станции и их устранение. Производство текущего ремонта оборудования станций и участие в среднем и капитальном ремонтах его. Ведение записей в журнале и учет работы станции. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации центробежных и поршневых насосов различных систем, а также насосов высокого давления и турбонасосов; основные сведения по электротехнике, гидравлике и механике; устройство и расположение аванкамер трубопроводов, сеток, колодцев и контрольных приборов; правила пуска и остановки всего оборудования насосной станции; способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий; слесарное дело; порядок и правила ведения учета работы станции. VI. Дополнить [часть VIII](https://bukva.ai/docs/255-2#p106337) квалификационной характеристикой профессии "машинист насосной станции" 5 разряда (§ 48 "а"). § 48-а. Машинист насосной станции 5-й разряд Характеристика работ. Обслуживание мощной насосной станции общей производительностью свыше 10000 м3 воды в час, оборудованной насосами различных систем, в том числе насосами высокого давления и турбонасосами. Наблюдение за бесперебойной работой насосов, приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением воды в сети. Осмотр, регулирование насосов, водомерных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Определение неисправностей в работе насосной станции и устранение их. Производство текущего ремонта оборудования и участие в среднем и капитальном ремонтах его. Ведение учета работы насосной станции. Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования насосных станций большой мощности, оснащенных двигателями и насосами различных систем, в том числе насосами высокого давления и турбонасосами; устройство и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров; график водоснабжения обслуживаемого участка; основы электротехники, гидравлики и механики; методы и способы определения и устранения неисправностей в работе насосной станции; слесарное дело; правила и формы ведения учета работы насосной станции. Часть IX **ТРАНСПОРТНЫЕ, ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ, СКЛАДСКИЕ,** **РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ И РАЗНЫЕ РАБОТЫ** I. Заменить квалификационные характеристики профессии "машинист железнодорожного крана" 2 - 5 разрядов ([§ 26](https://bukva.ai/docs/255-2#p107030) - [29](https://bukva.ai/docs/255-2#p107043)) квалификационной характеристикой "машинист самоходного железнодорожного крана" (§ 26). § 26. Машинист самоходного железнодорожного крана Характеристика работ. Управление самоходным железнодорожным краном. Самостоятельное вождение крана и выполнение работ по погрузке и разгрузке различных тяжеловесных грузов и оборудования, а также выполнение строительно-монтажных и аварийных работ. Выбор способа захвата, стропки, подъема и перемещения грузов и строительных конструкций. Руководство работами по перестановке захватных приспособлений в зависимости от рода и веса груза. Определение центра тяжести и места застропки груза. Наблюдение за работой двигателя и всех механизмов крана, технический уход за ними. Определение и устранение неисправностей при работе крана на линии. Выполнение работ по текущему ремонту двигателя и механизмов крана и участие в более сложных видах ремонта. Должен знать: конструктивное устройство, принцип работы и правила эксплуатации самоходных железнодорожных кранов; правила вождения, железнодорожную сигнализацию; правила и способы выполнения аварийных и погрузочно-разгрузочных работ; допустимую нагрузку крана и подъемных приспособлений при различном вылете стрелы и под разными углами; правила ремонта, освидетельствования механизмов крана, подъемных приспособлений, тросов и цепей; способы закрепления крана на путях при выполнении ответственных погрузочно-разгрузочных работ и аварийных работ; устройство и взаимодействие всех механизмов при подъеме и перемещении грузов; типы и правила эксплуатации паровых, дизельных и электрических двигателей, установленных при данном кране; основы механики, электротехники и теплотехники; слесарное дело. | При управлении самоходным железнодорожным краном грузоподъемностью до 25 тонн | - 5-й разряд | | --- | --- | | При управлении самоходным железнодорожным краном грузоподъемностью свыше 25 тонн | - 6-й разряд | Помощник машиниста тарифицируется на два разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, а при наличии права управления и вождения тарифицируется на один разряд ниже машиниста. II. Дополнить [часть IX](https://bukva.ai/docs/255-2#p106888) квалификационной характеристикой профессии "такелажник" 1 разряда (§ 35 "а"). § 35-а. Такелажник 1-й разряд Характеристика работ. Стропка грузов готовыми стропами за монтажные петли, скобы и крюки при складировании и перемещении несложных конструкций, блоков, панелей, плит и других грузов весом до 1 т. Наблюдение за грузом при его подъеме, перемещении и укладке. Выполнение под руководством такелажника более высокой квалификации работ по очистке, промывке, укладке, смазыванию, развешиванию такелажа. Участие в устройстве временных мостков, скатов, настилов и других деревянных приспособлений. Должен знать: виды простых стропов, захватных приспособлений и такелажной оснастки; правила застропки грузов готовыми стропами, перемещения и складирования в установленном месте; условную сигнализацию при выполнении такелажных работ. III. Изложить квалификационные характеристики профессии "такелажник" 2 - 4 разрядов ([§ 36](https://bukva.ai/docs/255-2#p107071) - [38](https://bukva.ai/docs/255-2#p107079)) в следующей редакции: § 36. Такелажник 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, подъему, опусканию, увязке, креплению и установке на тележки или платформы различных грузов, оборудования, изделий, блоков, панелей, плит, металлических бетонных и железобетонных конструкций весом свыше 1 до 5 тонн с применением лебедок, талей, домкратов, козел и скатов. Сооружение настилов, стоек, временных мостков и приспособлений. Промывка, очистка, смазывание, просушка, подбор и укладка такелажа по видам и размерам. Раскатка и наматывание тросов и канатов. Навешивание бирок и подготовка такелажа к отгрузке. Изготовление простого такелажа. Должен знать: устройство и правила пользования простыми такелажными средствами при перемещении грузов; правила строповки грузов малого веса; способы сооружения временных настилов, мостков, стоек, скатов; правила разборки, смазки, сушки и хранения такелажа; виды простых такелажных устройств и приемы его изготовления; основы слесарного и плотничного дела. § 37. Такелажник 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение средней сложности такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке, установке на проектную отметку или фундамент, укладке на платформу или тележку: машин, механизмов, станков, каркасов, блоков, панелей, плит, металлических бетонных к железобетонных конструкций и других грузов весом свыше 5 до 25 тонн или емкостей и технологических аппаратов весом до 5-ти тонн. Подвеска и снятие блоков, талей и полиспастов грузоподъемностью до 10 тонн. Закрепление и снятие расчалок и оттяжек. Устройство временных клетей из шпал. Снятие и установка лесосплавного такелажа (цепи, тросы, якори) и ремонт его непосредственно на плотах. Должен знать: устройство и правила пользования грузоподъемными механизмами и такелажными средствами для перемещения и установки различных грузов, машин, станков, блоков, панелей, плит, металлических бетонных и железобетонных конструкций весом до 25 тонн, а также технологических аппаратов весом до 5 тонн; допустимые нормы нагрузки на тросы, канаты, цепи и такелажные приспособления; виды такелажных узлов, стропов и захватов; правила сооружения временных клетей из шпал, правила снятия, ремонта и установки лесосплавного такелажа на плотах, основные требования Госгортехнадзора, предъявляемые к производству такелажных работ, основы слесарного и плотничного дела. § 38. Такелажник 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке на проектную отметку или фундамент машин, механизмов, станков, каркасов, блоков, панелей, плит, металлических бетонных и железобетонных конструкций весом свыше 25 до 50 тонн или котлов, емкостей и технологических аппаратов весом свыше 5-ти до 25 тонн с помощью тракторов, кранов, лебедок, талей и других специальных приспособлений. Установка, монтаж и демонтаж блоков, якорей, мачт и полиспастов грузоподъемностью свыше 10 тонн. Сращивание, развивка и перевивка тросов, канатов, изготовление стропов с заделыванием коушей. Проверка и испытание тросов, канатов, цепей и других такелажных приспособлений. Устройство эстакад и клетей из шпал. Должен знать: устройство и правила пользования грузоподъемными механизмами и такелажными средствами, способы их оснастки и испытания; сроки износа и правила испытания тросов и канатов, способы их сращивания, развивки и перевивки; приемы изготовления стропов; правила подъема и перемещения тяжелого технологического оборудования, машин, механизмов, блоков, каркасов, панелей, плит, металлических, бетонных и железобетонных конструкций; основные требования Госгортехнадзора, предъявляемые к производству такелажных работ, слесарное дело и правила выполнения плотничных работ при устройстве такелажных сооружений и приспособлений. IV. Дополнить [часть IX](https://bukva.ai/docs/255-2#p106888) квалификационной характеристикой профессии "такелажник" 5 разряда (§ 38 "а"). § 38-а. Такелажник 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке, установке на проектную отметку или фундамент машин, механизмов станков, каркасов, блоков, панелей, плит, металлических, бетонных и железобетонных конструкций весом свыше 50 тонн или котлов, емкостей и технологических аппаратов весом свыше 25 тонн, требующих от такелажника особой точности, ответственности и аккуратности в работе, с использованием кранов, лебедок, талей и других специальных приспособлений. Определение веса и центра тяжести перемещаемых и монтируемых агрегатов и конструкций. Подбор и испытание тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в соответствии с весом и конфигурацией груза. Должен знать: конструктивное устройство различных грузоподъемных механизмов и такелажных средств; правила и способы стропки особо ответственных тяжеловесных грузов, агрегатов и конструкций при их перемещении, сборке, разборке и установке на проектную отметку или фундамент; правила выполнения особо сложных такелажных работ при различных условиях местности и положении груза; способы определения веса и центра тяжести поднимаемых и перемещаемых изделий, конструкций и сооружений; правила подбора и испытания тросов, канатов, цепей и специальных приспособлений в зависимости от веса, габаритов и конфигурации груза; основные требования Госгортехнадзора, предъявляемые к производству такелажных работ; слесарное и плотничное дело. V. Заменить квалификационные характеристики профессий "тракторист" 2 - 5 разрядов ([§ 39](https://bukva.ai/docs/255-2#p107083) - [42](https://bukva.ai/docs/255-2#p107095)) и "бульдозерист" 2 - 4 разрядов "([§ 54](https://bukva.ai/docs/255-2#p107146) - [56](https://bukva.ai/docs/255-2#p107154)) квалификационной характеристикой профессии "тракторист" (§ 39). § 39. Тракторист Характеристика работ. Управление тракторами и тягачами различных систем и мощностей с двигателями, работающими на жидком и газообразном топливе. Транспортировка различных упакованных и неупакованных грузов, машин, механизмов, металлоконструкций и сооружений разного веса и габаритов. Выполнение различных работ при помощи установленных на тракторе или тягаче навесных орудий, механизмов и прицепных машин, приспособлений или устройств. Наблюдение за погрузкой, креплением и разгрузкой транспортируемых грузов. Заправка трактора горючим, технический уход и смазка двигателя и всех прицепных (и навесных) машин, устройств и механизмов. Выявление и устранение недостатков в работе трактора или тягача. Производство текущего ремонта и участие во всех других видах ремонта обслуживаемого трактора или тягача, его навесных механизмов и прицепных устройств. Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого трактора или тягача; правила вождения и уличного движения; правила погрузки, укладки, строповки и разгрузки различных грузов; нормы расхода горючего и смазочных материалов; правила производства работ с прицепными и навесными механизмами, орудиями, приспособлениями и устройствами; способы выявления и устранения недостатков в работе трактора или тягача; мощность обслуживаемого двигателя и предельную нагрузку прицепных и навесных механизмов, орудий и приспособлений; слесарное дело и порядок оформления путевых и приемо-сдаточных документов на перевозимые грузы или выполненные работы. | При управлении трактором или тягачем мощностью до 35 л.с. | 2-й разряд | | --- | --- | | При управлении трактором или тягачем мощностью от 35 л.с. до 60 л.с. | 3-й разряд | | При управлении трактором или тягачем мощностью свыше 60 до 100 л.с. | 4-й разряд | | При управлении трактором или тягачем мощностью свыше 100 л.с. | 5-й разряд | Примечание: трактористы, постоянно работающие: в полевых условиях, на нефтегазопромыслах, на монтажных работах и на стройплощадках, при работе с прицепными машинами, навесными механизмами и специальным оборудованием (приспособлениями) тарифицируются, при той же мощности трактора, на один разряд выше. VI. Изложить квалификационную характеристику профессии "машинист экскаватора" 3 - 5 разрядов ([§ 79](https://bukva.ai/docs/255-2#p107412) - [81](https://bukva.ai/docs/255-2#p107420)) в следующей редакции: § 79. Машинист экскаватора Характеристика работ. Управление одноковшовыми и многоковшовыми экскаваторами различных систем и емкостей ковша. Выполнение работ по разработке и выемке горной массы в забое и карьерах при добыче руды, угля и других полезных ископаемых, а также по рыхлению и перемещению грунта на строительных площадках, по сортировке и перемещению сыпучих грузов и материалов на складах, платформах, пристанях и дворах предприятий. Наблюдение за работой двигателей, взаимодействием узлов и механизмов, за показаниями контрольно-измерительных приборов, за прочностью канатов, тросов, блоков и креплением тормозных устройств. Передвижка экскаватора по ходу выполняемых работ. Технический уход за двигателями и механизмами экскаватора, заправка и смазка их. Учет работы экскаватора и расхода горючего и смазочных материалов. Регулирование работы всех механизмов в зависимости от характера производимых работ. Определение недостатков в работе двигателя, узлов, механизмов и устранение их. Текущий ремонт экскаватора и участие в среднем и капитальном ремонтах его. Должен знать: конструктивное устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемых экскаваторов; правила производства экскаватором горных разработок, земляных работ, транспортных и погрузочно-разгрузочных работ; типы различных двигателей, устанавливаемых на экскаваторах и правила их технической эксплуатации; правила вождения и передвижки экскаватора в различных условиях; физические свойства разрабатываемых грунтов и горных пород и способы их разработки в забое и карьерах; сигнализацию при выполнении работ на экскаваторе; способы обнаружения и устранения неисправностей в работе двигателей и механизмов экскаватора; правила крепления и сращивания тросов и канатов; виды и нормы расхода горючего и смазочных материалов; слесарное дело и основы электротехники и механики; порядок и правила составления документации на выполненные работы. | При управлении одноковшовым экскаватором с емкостью ковша до 0,35 м3 или многоковшовым емкостью ковша до 75 литров | 3 разряд | | --- | --- | | При управлении одноковшовым экскаватором с емкостью ковша свыше 0,35 м3 до 1,5 м3 или многоковшовым экскаватором емкостью ковша свыше 75 до 250 литров | 4 разряд | | При управлении одноковшовым экскаватором с емкостью ковша свыше 1,5 м3 до 7,0 м3 или многоковшовым экскаватором емкостью ковша свыше 250 до 1000 литров | 5 разряд | | При управлении одноковшовым экскаватором с емкостью ковша свыше 7,0 м3 или многоковшовым экскаватором емкостью ковша свыше 1000 литров | 6 разряд | Помощник машиниста тарифицируется на два разряда ниже машиниста, под руководством которого он работает, а при наличии права управления и вождения экскаватора тарифицируются на один разряд ниже машиниста. **ПЕРЕЧЕНЬ** **ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПО КОТОРЫМ ВНОСЯТСЯ ПРЕДЛОЖЕНИЯ** **ОБ ИЗМЕНЕНИИ И ДОПОЛНЕНИИ**
Наименование профессий и частейДиапазон разрядовN страниц
БылоСтало
Часть IV
1.Газорезчик-1 - 41
2.Газосварщик1 - 51 - 55
3.Электросварщик1 - 51 - 613
Часть V
1.Фрезеровщик1 - 51 - 624
2.Шлифовщик1 - 51 - 629
Часть VI
1.Жестянщик-1 - 534
2.Медник-1 - 638
Часть VII
1.Контролер-приемщик сборочных и электромонтажных работ2 - 52 - 646
Часть VIII
1.Машинист компрессорной станции1 - 52 - 649
2.Машинист насосной станции2 - 41 - 555
Часть IX
1.Машинист самоходного железнодорожного крана2 - 55 - 659
2.Такелажник2 - 41 - 560
3.Тракторист2 - 52 - 664
4.Машинист экскаватора3 - 53 - 665
---