---
title: "Постановление Госгортехнадзора РФ от 24.04.2003 N 27"
number: "27"
issuer: "Федеральный горный и промышленный надзор России"
issued_on: 2003-04-24
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-27-2003-gosgortehnadzor-rossii"
---

## Постановление Госгортехнадзора РФ от 24.04.2003 N 27

# Постановление Госгортехнадзора РФ от 24.04.2003 N 27

"Об утверждении "Правил безопасности при производстве свинца и цинка"

(Зарегистрировано в Минюсте РФ 16.05.2003 N 4549)




<a id="p100001"></a>Зарегистрировано в Минюсте РФ 16 мая 2003 г. N 4549

<a id="p100002"></a>

---


<div align="center">

<a id="p100003"></a>**ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ**

</div>



## <a id="p100004"></a>ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 24 апреля 2003 г. N 27

<a id="p100005"></a>**ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ**
**БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СВИНЦА И ЦИНКА"**

<a id="p100006"></a>Госгортехнадзор России постановляет:
1. <a id="p100007"></a>Утвердить ["Правила](#p100011) безопасности при производстве свинца и цинка".
2. <a id="p100008"></a>Направить ["Правила](#p100011) безопасности при производстве свинца и цинка" на регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

<div align="right">

<a id="p100009"></a>Начальник<br>
Госгортехнадзора России<br>
**В.М.КУЛЬЕЧЕВ**

</div>






<div align="right">

<a id="p100010"></a>Утверждены<br>
Постановлением<br>
Госгортехнадзора России

</div>

от 24.04.2003 N 27


## <a id="p100011"></a>ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СВИНЦА И ЦИНКА



### <a id="p100012"></a>Глава I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


<a id="p100013"></a>1.1. Правила безопасности при производстве свинца и цинка (далее - Правила) устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность в указанных производствах, направлены на предупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, к локализации и ликвидации последствий аварий и распространяются на все производства свинца и цинка организаций, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности.
<a id="p100014"></a>1.2. Проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция, расширение, техническое перевооружение, консервация, ликвидация сталеплавильных производств, изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств, проведение подготовки и аттестации работников осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Правил, "Общих [правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-61-a-2002#p100011) промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов" (далее - ОППБ), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.2002, рег. N 3968 (Российская газета, N 231, 05.12.2002), "Общих [правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-35-2002-gosgortehnadzor-rossii#p100010) безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств" (ПБ 11-493-02) (далее - ОПБМ), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 21.06.2002 N 35, зарегистрированным Минюстом России 11.09.2002, рег. N 3786 (Российская газета, N 186, 02.10.2002), а также действующими строительными нормами и правилами, нормами технологического проектирования и другими нормативно-техническими документами в области промышленной безопасности.
<a id="p100015"></a>1.3. Порядок и сроки приведения действующих производств свинца и цинка в соответствии с требованиями настоящих Правил определяются руководителями организаций по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России.
<a id="p100016"></a>1.4. Порядок и условия безопасной эксплуатации технических устройств, ведения технологических процессов и работ устанавливаются в соответствующих инструкциях, разрабатываемых согласно требованиям настоящих Правил и утверждаемых техническим руководителем организации. Перечень обязательных инструкций утверждается техническим руководителем организации.


### <a id="p100017"></a>Глава II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ



#### <a id="p100018"></a>2.1. Общие требования


<a id="p100019"></a>2.1.1. Хранение, транспортирование и уничтожение отходов вредных или ядовитых веществ должны производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
<a id="p100020"></a>2.1.2. В цехах, отделениях и участках, где возможно выделение мышьяковистого водорода, должен осуществляться контроль за состоянием воздушной среды с помощью автоматических газоанализаторов с устройством световой и звуковой сигнализации.
<a id="p100021"></a>До обеспечения производств автоматическими газоанализаторами контроль за содержанием и наличием в воздухе рабочей зоны мышьяковистого водорода должен осуществляться лабораторным анализом и индикаторными бумажками.
<a id="p100022"></a>Периодичность отбора проб для лабораторного анализа определяется графиком, утвержденным техническим руководителем организации.
<a id="p100023"></a>2.1.3. Применение дутья, обогащенного кислородом, должно осуществляться в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
<a id="p100024"></a>2.1.4. Арматура с электроприводом, установленная на кислородопроводах, должна дублироваться арматурой с ручным управлением.


#### <a id="p100025"></a>2.2. Подготовка шихтовых материалов


<a id="p100026"></a>2.2.1. Узлы соединения вращающихся сушильных барабанов с камерами смешивания воздуха и топочных газов с разгрузочными камерами должны быть герметизированы.
<a id="p100027"></a>2.2.2. Загрузочные и разгрузочные камеры сушильных барабанов должны быть оборудованы смотровыми окнами и герметичными лазами.
<a id="p100028"></a>2.2.3. Вид топлива, сжигаемого в сушильных барабанах, определяется проектом.
<a id="p100029"></a>2.2.4. Управление шихтопогрузочной машиной (ШПМ) должно быть централизованно выведено в операторскую или кабину машиниста, конструкция которой должна обеспечивать визуальное наблюдение за основными узлами машины и зоной ее движения.
<a id="p100030"></a>2.2.5. Схема управления ШПМ должна обеспечивать автоматическое, дистанционное, а также местное из кабины машиниста управление электродвигателями всех механизмов.
<a id="p100031"></a>2.2.6. ШПМ должна быть оборудована ограничителями хода машины и подъема-спуска рыхлителя.


#### <a id="p100032"></a>2.3. Обжиг свинцовых концентратов


<a id="p100033"></a>2.3.1. Помещения агломерационных машин должны быть оборудованы устройствами для гидроуборки.
<a id="p100034"></a>2.3.2. Агломерационная машина должна быть оборудована кнопками для аварийного отключения машины, расположенными у ее разгрузочной части.
<a id="p100035"></a>2.3.3. Агломерационная машина должна быть оборудована автоматической системой централизованной подачи смазки с устройством для контроля за ее поступлением.
<a id="p100036"></a>2.3.4. Проемы со стороны загрузочной части агломерационной машины должны быть закрыты металлическими листами.
<a id="p100037"></a>У загрузочной части агломерационных машин в месте перегиба ленты должны быть установлены ограждения.
<a id="p100038"></a>2.3.5. Холостая ветвь агломерационной машины, в т.ч. торец со стороны загрузки, должны быть закрыты предохранительными щитами.
<a id="p100039"></a>2.3.6. Рабочая ветвь агломерационной машины, работающей с прососом воздуха, должна иметь кожух, выполненный в виде съемных или раздвижных секций.
<a id="p100040"></a>2.3.7. Рабочая ветвь агломерационной машины, работающей с нижним дутьем воздуха, должна быть закрыта сплошным герметичным кожухом.


#### <a id="p100041"></a>2.4. Плавка шихтовых материалов



##### <a id="p100042"></a>Общие требования


<a id="p100043"></a>2.4.1. Не допускается загрузка в плавильные печи шихтовых материалов, влажность которых превышает величину, установленную технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
<a id="p100044"></a>2.4.2. Желоба для выпуска расплава должны иметь уклон не менее 0,06 и быть оборудованы аспирационной системой. Конструкция укрытия должна позволять производить очистку желобов от настылей.
<a id="p100045"></a>2.4.3. Расплав должен заливаться в сухие ковши и изложницы. Для сушки ковшей и изложниц должны быть предусмотрены соответствующие установки.
<a id="p100046"></a>2.4.4. Места установки ковшей для приема расплава должны быть оборудованы вытяжными системами.
<a id="p100047"></a>2.4.5. Переход через желоба при выпуске расплава разрешается только по мостикам.
<a id="p100048"></a>2.4.6. Рабочие места выпуска и приемки расплавов должны быть оборудованы приточной вентиляцией.
<a id="p100049"></a>2.4.7. На вновь строящихся и реконструируемых предприятиях печи должны быть оборудованы приямками, обеспечивающими прием всего расплава из печи при возможных авариях.
<a id="p100050"></a>Приямки должны быть гидроизолированными и сухими.


##### <a id="p100051"></a>Шахтные печи


<a id="p100052"></a>2.4.8. Колошниковая площадка шахтной печи должна иметь не менее двух выходов.
<a id="p100053"></a>2.4.9. Производство работ в зоне троллейных проводов подачи энергии на транспорт доставки шихты должно осуществляться по инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
<a id="p100054"></a>2.4.10. Шахтная печь подлежит немедленной остановке в случае прогара кессонов, горна, отстойника.
<a id="p100055"></a>2.4.11. Шахтная печь, работающая на газообразном топливе, должна быть оборудована автоматической защитой, обеспечивающей отключение подачи газа в случаях, предусмотренных в инструкции по эксплуатации печи.


##### <a id="p100056"></a>Электрические печи и электрообогреваемые отстойники


<a id="p100057"></a>2.4.12. Механизм подъема и опускания электродов должен быть оборудован концевыми выключателями.
<a id="p100058"></a>2.4.13. Наращивание и перепуск электродов, замер уровня расплава должны производиться при отключенной печи.
<a id="p100059"></a>2.4.14. На рабочих площадках электропечей и электроотстойников должна быть предусмотрена световая сигнализация, предупреждающая персонал о том, что агрегат находится под напряжением. Включение печи в работу должно сопровождаться предупредительным звуковым сигналом, слышимым на всех отметках ее обслуживания. Световая сигнализация должна быть сблокирована с высоковольтным выключателем.
<a id="p100060"></a>2.4.15. Не допускается полностью вырабатывать шихту из загрузочных бункеров электропечей, работающих под давлением. Уровень оставляемой в загрузочных бункерах шихты должен быть установлен технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
<a id="p100061"></a>2.4.16. Подача охлаждающей воды к деталям короткой сети и к элементам, которые могут оказаться под напряжением, а также отвод ее должны выполняться неэлектропроводными рукавами.

##### <a id="p100062"></a>2.4.17 Электропечь должна быть отключена при:

<a id="p100063"></a>замыкании токоведущих частей различных фаз;
<a id="p100064"></a>замыкании токоведущих частей с металлоконструкциями;
<a id="p100065"></a>прекращении подачи воды для охлаждения; прорыве расплава;
<a id="p100066"></a>обрыв электродов; в случаях, когда дальнейшая эксплуатация печи может привести к аварии.


##### <a id="p100067"></a>Печи кислородно-взвешенной циклонной электротермической плавки (КИВЦЭТ)


<a id="p100068"></a>2.4.18. Кессонированная перегородка плавильной камеры печи перед монтажом должна подвергаться гидравлическому испытанию. Осмотр состояния перегородки в процессе эксплуатации должен производиться по графику, утвержденному техническим руководителем организации. Результаты осмотра должны оформляться актом.
<a id="p100069"></a>2.4.19. Рабочая площадка загрузки шихты должна быть оборудована газоанализатором для определения содержания оксида углерода.


##### <a id="p100070"></a>Шлаковозгоночная установка


<a id="p100071"></a>2.4.20. Шлаковозгоночная установка должна быть оснащена приборами для замера температуры воды в кессонах, расхода восстановителя и соотношения воздуха и восстановителя.
<a id="p100072"></a>2.4.21. При прекращении подачи дутья или топлива шлаковозгоночная печь должна быть остановлена с выпуском расплава.
<a id="p100073"></a>2.4.22. В конструкции печи или камере дожигания должна быть предусмотрена подача воздуха для дожигания отходящих тазов.


#### <a id="p100074"></a>2.5. Приготовление угольной пыли


<a id="p100075"></a>2.5.1. Проектирование, сооружение, монтаж и эксплуатация пылеприготовительных установок должны производиться в соответствии с требованиями взрывобезопасности.
<a id="p100076"></a>2.5.2. Оборудование пылеприготовительной установки должно быть заземлено и теплоизолировано. Тепловая изоляция должна выполняться из негорючего материала.
<a id="p100077"></a>2.5.3. Конструкция оборудования системы пылеприготовления и пылепроводов должна исключать возможность отложения в них пыли.
<a id="p100078"></a>2.5.4. Перед пуском мельницы пылеприготовительной установки вся система должна быть прогрета. Температура газовоздушной смеси на выходе из мельницы должна быть не более величины, установленной технологической инструкцией.
<a id="p100079"></a>2.5.5. Бункера пылеприготовительной установки должны быть оборудованы устройствами, позволяющими дистанционно определять уровень находящихся в них угля или пыли.
<a id="p100080"></a>2.5.6. Для контроля за температурой в верхней части бункеров должны быть установлены термометры сопротивления или термопары.
<a id="p100081"></a>2.5.7. Для подавления горения пыли в бункерах должен быть предусмотрен подвод инертного газа или пара под давлением не более 1,5 МПа.
<a id="p100082"></a>2.5.8. Пылеприготовительная установка должна быть оборудована показывающими приборами, выведенными на щит управления для измерения:
<a id="p100083"></a>а) температуры сушильного агента в топке и непосредственно перед мельницей;
<a id="p100084"></a>б) температура пылегазовоздушной смеси непосредственно на выходе из мельницы и в камерах фильтра;
<a id="p100085"></a>в) давления сушильного агента в топке;
<a id="p100086"></a>г) давления пылегазовоздушной смеси непосредственно на выходе из мельниц и после мельничного вентилятора;
<a id="p100087"></a>д) содержания кислорода в пылегазовой смеси за мельничным вентилятором;
<a id="p100088"></a>е) давления и расхода природного газа (перед горелкой);
<a id="p100089"></a>ж) расхода первичного и вторичного воздуха (после вентиляторов перед топкой);
<a id="p100090"></a>з) положения шибера, регулирующего подачу материала в мельницу.
<a id="p100091"></a>2.5.9. Пылеприготовительная установка должна быть оборудована регулятором температуры сушильного агента.
<a id="p100092"></a>Кроме того, установка должна быть снабжена сигнализацией;
<a id="p100093"></a>а) повышения температуры сушильного агента за мельницей;
<a id="p100094"></a>б) верхнего и нижнего уровня пыли в бункере;
<a id="p100095"></a>в) прекращения подачи угля в мельницу;
<a id="p100096"></a>г) повышения содержания кислорода в пылегазовой смеси за мельничным вентилятором более величины, установленной технологической инструкцией.
<a id="p100097"></a>В мельницу должна быть предусмотрена подача холодного воздуха от дутьевого вентилятора.
<a id="p100098"></a>2.5.10. Пылеприготовительные установки должны быть оборудованы предохранительными клапанами. Конструкция, количество и место установки клапанов должны определяться проектом.
<a id="p100099"></a>2.5.11. Исправность предохранительных клапанов должна проверяться по графику, утвержденному техническим руководителем организации.
<a id="p100100"></a>2.5.12. Уборка пыли со стен, трубопроводов, оборудования, а также полов, площадок, лестничных клеток и других строительных конструкций должна производиться по графику, утвержденному техническим руководителем организации.


#### <a id="p100101"></a>2.6. Грануляция шлака


<a id="p100102"></a>2.6.1. Грануляционный бассейн должен быть расположен вне цеха и огражден.
<a id="p100103"></a>2.6.2. Желоб, подающий шлак на грануляцию, должен быть оборудован укрытием, подключенным к аспирационной установке, обеспечивающей непрерывное удаление пара из желоба.
<a id="p100104"></a>2.6.3. Давление и расход воды, поступающей на грануляцию, должны обеспечивать гранулирование шлаковой струи и непрерывную транспортировку гранулированного шлака по желобу на всем его протяжении до бассейна.
<a id="p100105"></a>2.6.4. Для предупреждения персонала о начале слива шлака грануляционная установка должна быть оборудована светозвуковой сигнализацией.


#### <a id="p100106"></a>2.7. Металлургические ковши


<a id="p100107"></a>2.7.1. Ковши должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя.
<a id="p100108"></a>2.7.2. Не допускается применять ковши, имеющие раковины, трещины в стенках и в местах крепления цапф, а также ковши, потерявшие форму вследствие деформации и имеющие качку цапф в теле ковша.

##### <a id="p100109"></a>2.7.3 Наращивание ковша для увеличения его емкости не допускается.

<a id="p100110"></a>2.7.4. Транспортировка ковшей грузоподъемными кранами должна производиться при помощи траверс, соответствующих техническим условиям на их изготовление. Не допускается оставлять траверсу на ковше или прислонять ее к ковшу.
<a id="p100111"></a>2.7.5. Ковши должны устанавливаться только в специально отведенных местах. Площадки, на которые устанавливаются ковши, должны быть горизонтальными.


#### <a id="p100112"></a>2.8. Рафинирование свинца


<a id="p100113"></a>2.8.1. Распределительные устройства и токоподводящие шины к секциям нихромовых нагревателей для обогрева котла должны быть ограждены. Съемное ограждение должно быть с отключающим напряжение устройством.
<a id="p100114"></a>2.8.2. Переливные из котла в котел желоба должны быть герметично закрыты.
<a id="p100115"></a>2.8.3. Не допускается производить ремонтные работы на мешалках, насосах и другом оборудовании, установленном на работающих рафинировочных котлах.
<a id="p100116"></a>2.8.4. Вскрытие барабанов со щелочами и дробление щелочи должно быть механизировано и производиться в местах, предусмотренных для этих целей с применением средств индивидуальной защиты.
<a id="p100117"></a>2.8.5. Натрий должен храниться в специальном помещении с соблюдением мер безопасности. Хранить натрий на площадке рафинирования в количестве более суточной потребности не допускается.


#### <a id="p100118"></a>2.9. Обжиг цинковых концентратов и шихты


<a id="p100119"></a>2.9.1. Конструкции обжиговых печей, газоходов, котлов-утилизаторов и другого оборудования должны обеспечивать полную герметичность.
<a id="p100120"></a>2.9.2. Рабочие и смотровые окна печи должны плотно закрываться дверцами (крышками) и уплотняться теплостойкими материалами.
<a id="p100121"></a>2.9.3. Конструкция горелок или форсунок, используемых для разогрева печи, должна обеспечивать быстрое и безопасное удаление их из печи после ее пуска.
<a id="p100122"></a>2.9.4. Конструкция устройства, подающего материалы в печь, должна обеспечивать их дозированную непрерывную подачу с автоматическим или дистанционным регулированием.
<a id="p100123"></a>2.9.5. Выгрузка и транспортировка продуктов обжига должна быть механизирована.
<a id="p100124"></a>2.9.6. Очистка течек для выпуска обожженного материала и пыли, а также боровов и газоходов должна быть механизирована. При ручной очистке работы должны проводиться специально обученным персоналом в соответствии с инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
<a id="p100125"></a>2.9.7. Система управления должна обеспечивать работу печи как в ручном, так и в автоматическом режиме. Контрольно-измерительные приборы, по показаниям которых производится автоматическое или ручное управление работой печи, должны быть вынесены на общий пульт управления, расположенный в отдельном помещении.
<a id="p100126"></a>2.9.8. Для отсоса газов из печей должен быть предусмотрен резервный эксгаустер.
<a id="p100127"></a>2.9.9. Пуск и остановка печей для обжига материалов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации и технологической инструкции, утвержденных техническим руководителем организации.
<a id="p100128"></a>2.9.10. Не допускается эксплуатация печей при нарушениях манометрического режима, установленного технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
<a id="p100129"></a>2.9.11. Порядок отключения печи в аварийных ситуациях (прекращение циркуляции воды в котле-утилизаторе, прогар теплоприемных элементов котла с протечкой и др.) должен определяться специальной инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.


#### <a id="p100130"></a>2.10. Гидрометаллургический передел цинкового производства



##### <a id="p100131"></a>Общие требования


<a id="p100132"></a>2.10.1. Аппаратура гидрометаллургического производства должна устанавливаться на фундаменты, выступающие над уровнем пола не менее 0,1 м.
<a id="p100133"></a>Фундаменты аппаратов должны выполняться из кислотостойкого материала.
<a id="p100134"></a>2.10.2. Аппаратура, установленная в производственных помещениях, должна иметь антикоррозионную защиту наружных поверхностей.
<a id="p100135"></a>2.10.3. Полы, сточные канавы и сборные зумпфы должны иметь гидроизоляцию. Канавы должны быть закрыты крышками (решетками).
<a id="p100136"></a>2.10.4. Гидрометаллургическое оборудование, трубопроводы, не используемые в технологическом процессе в результате изменения технологической схемы или по другим причинам, должны быть демонтированы или отсоединены от действующей системы видимым разрывом. На концы отсоединенных трубопроводов должны устанавливаться стандартные заглушки.


##### <a id="p100137"></a>Выщелачивание огарка, пылей и оксидов


<a id="p100138"></a>2.10.5. При выщелачивании огарка, пылей и оксидов в пачуках должна быть предусмотрена подача звукового или светового сигнала, предупреждающего о снижении давления воздуха в аппаратах ниже установленного.
<a id="p100139"></a>2.10.6. Конструкция лотков, желобов и баковой аппаратуры должна исключать возможность переливов пульпы на рабочую площадку и корпус аппарата.
<a id="p100140"></a>2.10.7. Размол марганцевой руды должен предусматриваться мокрым способом.
<a id="p100141"></a>2.10.8. Смотровые люки баковой аппаратуры должны быть оборудованы предохранительными решетками и крышками.
<a id="p100142"></a>2.10.9. Рабочая запорная арматура для пара и воздуха должна быть расположена на площадках аппаратов с перемешивающим устройством.
<a id="p100143"></a>2.10.10. Не допускается подача подкисленных растворов на медно-кадмиевую очистку.


#### <a id="p100144"></a>2.11. Электроосаждение цинка из растворов


<a id="p100145"></a>2.11.1. Подача раствора в ванну должна производиться по трубопроводам, желобам и рукавам из неэлектропроводного материала.

##### <a id="p100146"></a>2.11.2 Металлические каркасы желобов должны иметь электроизоляционные разрывы, расположенные:

<a id="p100147"></a>а) вдоль ванн - между каждыми двумя ваннами;
<a id="p100148"></a>б) поперек цеха - между каждыми двумя рядами ванн.
<a id="p100149"></a>2.11.3. Корпус ванны должен быть гидроизолирован. Не допускается эксплуатация ванн с нарушенной гидроизоляцией.
<a id="p100150"></a>2.11.4. Изоляторы под ваннами и обслуживающими площадками должны быть защищены от попадания на них растворов при переливах. Места их установки должны быть освещены и доступны для чистки.
<a id="p100151"></a>2.11.5. Чистка изоляторов должна производиться с площадок и лестниц, изолированных от пола.
<a id="p100152"></a>2.11.6. Электролизные цехи и отделения должны быть оборудованы устройством контроля изоляции, сблокированным с подачей светового и звукового сигналов.
<a id="p100153"></a>2.11.7. Для уменьшения выделения аэрозолей серной кислоты из ванн поверхность электролита должна иметь защитные покрытия.
<a id="p100154"></a>2.11.8. Электролизные цехи и отделения должны быть оборудованы устройством аварийного отключения серии ванн на подстанции.
<a id="p100155"></a>2.11.9. Перемычки для отключения ванн должны быть рассчитаны на допустимую силу тока и храниться на специальных стеллажах.
<a id="p100156"></a>2.11.10. Серии электролитных ванн должны быть пронумерованы. Номер должен быть хорошо видимый.


#### <a id="p100157"></a>2.12. Вельцевание


<a id="p100158"></a>2.12.1. Приводной механизм вельц-печи должен быть оборудован аварийным двигателем, питаемым от независимого источника тока.
<a id="p100159"></a>2.12.2. Вельц-печь должна быть оснащена приборами контроля и сигнализации продольного смещения печи.
<a id="p100160"></a>2.12.3. В схеме управления вельц-печи должно быть предусмотрено аварийное отключение привода с рабочего места у ее разгрузочного узла.


#### <a id="p100161"></a>2.13. Производство кадмия


<a id="p100162"></a>2.13.1. Не допускается загрузка кадмиевой губки в баковую аппаратуру для выщелачивания и растворения при выключенной вытяжной вентиляции.
<a id="p100163"></a>2.13.2. При обслуживании электролитных ванн должны соблюдаться требования [пунктов 2.11.1](#p100145) - [2.11.10](#p100156) настоящих Правил.
<a id="p100164"></a>2.13.3. Котлы для плавки кадмия должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и иметь защитные приспособления, исключающие разбрызгивание расплавленного металла и щелочи.
<a id="p100165"></a>2.13.4. Пуск и остановка вакуум-печей непрерывного рафинирования кадмия должны производиться по инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.


#### <a id="p100166"></a>2.14. Охлаждение металлургических агрегатов


<a id="p100167"></a>2.14.1. Водоохлаждаемые элементы металлургических агрегатов перед их установкой и после ремонта должны подвергаться гидравлическим испытаниям пробным давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза.
<a id="p100168"></a>2.14.2. Соединение водоохлаждаемых элементов должно допускать возможность отключения отдельных элементов от системы охлаждения.
<a id="p100169"></a>2.14.3. Вода, подаваемая для охлаждения, должна быть очищена от механических примесей. Охлаждаемые элементы должны периодически осматриваться и при необходимости очищаться.
<a id="p100170"></a>Температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов, должна быть ниже температуры выпадания осадков временной жесткости.
<a id="p100171"></a>2.14.4. Запорная арматура для отключения отдельных водоохлаждаемых элементов и магистралей системы охлаждения агрегата должна быть размещена в доступных и безопасных для обслуживания местах. Запорная арматура, устанавливаемая на подводах воды в кессоны, должна быть замаркирована и иметь бирку с указанием номера кессона в соответствии со схемой расположения кессонированных элементов.
<a id="p100172"></a>2.14.5. В элементах, нарушение нормального охлаждения которых связано с возможностью их повреждения или опасностью для обслуживающего персонала, система водяного охлаждения должна быть оснащена приборами контроля температуры охлаждающей воды, сблокированной с сигнализацией, срабатывающей при повышении температуры отходящей воды сверх установленной, а также при внезапном прекращении циркуляции воды.
<a id="p100173"></a>2.14.6. Для контроля за работой системы охлаждения агрегата должен быть установлен водосборник.
<a id="p100174"></a>Устройство и расположение водосборников должны позволять обслуживающему персоналу видеть струи воды.
<a id="p100175"></a>2.14.7. При остановке агрегата должны быть приняты меры, исключающие возможное замерзание воды в охлаждаемых элементах.


#### <a id="p100176"></a>2.15. Котлы-утилизаторы, системы испарительного охлаждения



##### <a id="p100177"></a>Котлы-утилизаторы


<a id="p100178"></a>2.15.1. Устройство, изготовление и эксплуатация котлов-утилизаторов должны соответствовать проекту.
<a id="p100179"></a>2.15.2. Конструкция участка газохода от печи до котла-утилизатора должна исключать осаждение пыли и предусматривать люки и площадки для его очистки.
<a id="p100180"></a>2.15.3. Пылевые бункера газоходов котла-утилизатора и сборные бункера должны быть оборудованы герметичными затворами для периодической выгрузки пыли.
<a id="p100181"></a>2.15.4. Порядок пуска и остановки механизмов котла-утилизатора должен быть установлен инструкцией по эксплуатации, утвержденной техническим руководителем организации.


##### <a id="p100182"></a>Системы испарительного охлаждения


<a id="p100183"></a>2.15.5. В цехах, где применяются системы испарительного охлаждения, приказом по предприятию должно быть назначено лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию и исправное состояние систем испарительного охлаждения.
<a id="p100184"></a>2.15.6. Пуск системы испарительного охлаждения должен производиться под руководством лица, ответственного за эту систему. Состояние системы испарительного охлаждения должно проверяться ежесменно. Результаты проверки должны заноситься в журнал.
<a id="p100185"></a>2.15.7. Барабан-сепаратор должен быть оборудован предохранительным клапаном, сигнализаторами предельных уровней воды и ее давления, линией периодической продувки, пробоотборником пара и воды и другими устройствами в соответствии с проектом.
<a id="p100186"></a>2.15.8. Пуск, остановка, переключение и наблюдение за работой системы испарительного охлаждения должны производиться в соответствии с инструкцией, разработанной с учетом требований, предусмотренных проектом данной системы и утвержденной техническим руководителем организации.


#### <a id="p100187"></a>2.16. Отопление металлургических агрегатов


<a id="p100188"></a>2.16.1. При использовании в качестве топлива природного газа должны соблюдаться требования промышленной безопасности, предъявляемые к объектам газового хозяйства.
<a id="p100189"></a>2.16.2. Расходные топливные баки должны быть оборудованы приборами контроля температуры мазута, уровнемерами, обеспечивающими автоматическое регулирование уровня топлива в баках, вытяжными трубами с предохранильными латунными стеклами для отвода паров топлива, системой аварийного спуска топлива в резервные емкости и переливными трубопроводами и др.

##### <a id="p100190"></a>2.16.3 Топливопроводы и паропроводы должны быть теплоизолированы.

<a id="p100191"></a>2.16.4. Подогрев мазута в баках должен производиться паром или горячей водой до температуры, установленной проектом для данной марки мазута.



<a id="p100192"></a>

---