Постановление Минтруда РФ от 23.03.1994 № 26

«Об утверждении Укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках в условиях ремонтных цехов и мастерских»

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 23 марта 1994 г. № 26

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ, СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ В УСЛОВИЯХ РЕМОНТНЫХ ЦЕХОВ И МАСТЕРСКИХ

Министерство труда Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить Укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках в условиях ремонтных цехов и мастерских, разработанные Центральным бюро нормативов по труду при Всероссийском центре производительности Минтруда России.

2. Установить, что Укрупненные нормативы времени, утвержденные настоящим Постановлением, рекомендуются для применения в ремонтных цехах и мастерских на промышленных предприятиях и в организациях независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.

3. Рекомендовать министерствам, ведомствам, предприятиям и организациям в трехмесячный срок с учетом потребности представить заявки Центральному бюро нормативов по труду на издание Укрупненных нормативов времени, утвержденных настоящим Постановлением.

4. Центральному бюро нормативов по труду обеспечить издание необходимого количества указанных Укрупненных нормативов времени.

Р.БАТКАЕВ

от 23 марта 1994 г. № 26

УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ, СТРОГАЛЬНЫХ И ДОЛБЕЖНЫХ СТАНКАХ В УСЛОВИЯХ РЕМОНТНЫХ ЦЕХОВ И МАСТЕРСКИХ

Укрупненные нормативы времени утверждены Постановлением Министерства труда Российской Федерации № 26 от 23.03.94 и рекомендованы для применения в ремонтных цехах и мастерских на машиностроительных и немашиностроительных предприятиях независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.

Нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных и немашиностроительных министерств и ведомств.

Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, неполного штучного времени на обработку плоскостей, уступов, пазов на фрезерных, строгальных и долбежных станках.

Нормативы времени предназначены на нормировщиков и технологов, а также инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени на станочные работы в ремонтных цехах и мастерских в условиях единичного производства.

1. Общая часть

1.1. Укрупненные нормативы времени из работы, выполняемые на фрезерных, строгальных и долбежных станках, предназначены для расчета норм времени и выработки, выдачи нормированных заданий, составления плана и текущего задания, расчета численности рабочих-станочников и определения количества обслуживаемых рабочим станков и рекомендуются для применения в ремонтно-механических цехах и мастерских с единичным типом производства.

Применение нормативов не потребует дополнительного изменения времени для каждого нового задания. Нормативы, приведенные в сборнике по видам обработки, позволят определить норму штучного времени на деталь.

1.2 В основу разработки укрупненных нормативов положены:

материалы производственных наблюдений за режимами резания и затратами времени на операцию, результаты анализа трудовых процессов, изучения рациональных методов труда и организации рабочего места на металлорежущих станках;

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках (мелкосерийное и единичное производство);

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство;

Часть II. Фрезерные станки;

Часть IV. Строгальные и долбежные станки;

Отраслевые укрупненные нормативы и нормы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках;

техническая литература по теме и паспортные данные металлорежущих станков.

1.3. Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы при обработке плоскостей, уступов, пазов, выраженные в минутах, на поперечно-строгальных, продольно-строгальных, долбежных, горизонтально-вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках.

1.4. Режимы резания, припуски на механическую обработку, теоретическая масса заготовки, механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугуна и медных сплавов в качестве справочных материалов приводятся в Приложениях 1 - 7.

1.5. Укрупненные нормативы времени установлены на принятый измеритель (на обработку плоскостей, пазов и уступов) и выражены в мин.

Нормативы времени на обработку крупногабаритных деталей рассчитываются по общемашиностроительным нормативам времени и режимов резания для тяжелых станков.

1.6. Нормирование станочных работ в механических цехах основного производства данными нормативами не предусматривается ввиду различных условий организации производства и технологии обработки.

1.7. Нормативы времени рассчитаны на организационно-технические условия, соответствующие единичному типу производства.

В случаях изменения партионности к нормативам времени следует применять поправочные коэффициенты, приведенные в карте 1.

Принятый в нормативах уровень производительности труда учитывает опыт работы ремонтных цехов и мастерских предприятий различных отраслей промышленности.

В тех случаях, когда время на обработку по действующим на предприятии местным нормативам меньше норм времени, рассчитанных по данным нормативам, увеличивать эти, более прогрессивные нормативы времени, не следует.

1.8. Нормативы времени рассчитаны для выполнения работ при одностаночном обслуживании. При многостаночном обслуживании нормы времени, рассчитанные по данным нормативам, следует применять с коэффициентами, приведенными в карте 1.

1.8.1. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда.

1.9. Тарификация работ должна проводиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 № 17/2-54, применяемому на территории Российской Федерации в соответствии с Постановлением Министерства труда России от 9 июня 1992 г. № 20.

Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.

1.10 Норма времени и ее составляющие.

    Норма   времени   на  работы,  выполняемые  на  металлорежущих
станках,     состоит      из      штучного      времени     Т    и

                                                         ш

подготовительно-заключительного времени t и определяется по пз формуле:

                            t
                             пз

                Н   = Т  x (1 + --- ), мин.,                 (1.1)
                 вр    ш        100

где: Н — норма времени, мин. вр

1.11. Норма штучного времени по настоящим нормативам определяется путем суммирования времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени на обработку поверхностей с учетом числа рабочих ходов:

 T  = [t  + (t   x i + t    x i  +...+ t    x i )] x К   x К   x К   , мин.,  (1.2)
  ш     ву    нш    1   нш     2        нш     n      Т     ос    орм
                1         2               n            ш

где: t — вспомогательное время на установку и снятие детали, ву мин.;

    t   ; t   ;...t    - неполное  штучное  время   на   обработку
     нш    нш      нш
       1     2       n

поверхности, мин.; i — число рабочих ходов; К — поправочный коэффициент на норму штучного времени в Т ш зависимости от числа деталей в партии; К — поправочный коэффициент на норму штучного времени в ос зависимости от числа обслуживаемых станков; К — поправочный коэффициент на норму штучного времени в орм зависимости от организации рабочих мест.

1.10.2 Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующей работы:

• получение наряда и технической документации;
• ознакомление с работой, чертежами и получение инструктажа от мастера;
• подбор материалов и заготовок, перемещение их к рабочему месту на расстояние до 20 м;
• получение инструмента и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента и приспособлений;
• частичная переналадка оборудования в процессе выполнения работы;
• снятие инструмента и приспособлений по окончании обработки партии деталей, их сдача.

Приведенное в карте 2 подготовительно-заключительное время дифференцировано по группам оборудования в зависимости от технических характеристик (диаметра устанавливаемой заготовки, диаметра планшайбы или шпинделя и т.д.) и дано в процентах от штучного времени, рассчитанного на организацию труда, при которой рабочее место станочника обслуживается самим исполнителем.

1.10.3. Нормативы вспомогательного времени на установку и снятие деталей приведены в зависимости от массы детали, способа и характера установки, выверки и состояния установочной поверхности.

Время на установку и снятие детали приведено укрупненно на комплексы приемов по видам оборудования.

Например, при работе со штучными заготовками в универсальном или специальном приспособлении в комплексы включены приемы: взять деталь (заготовку), установить в зажимное приспособление, выверить и закрепить, включить и выключить станок, открепить деталь, снять и отложить на место, очистить приспособление или поверхность стола от стружки (по необходимости).

Кроме перечисленных основных приемов в состав комплексов включены также приемы:

• (при работе краном) — вызвать кран, застропить и отстропить деталь.

В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали включает соответствующее время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и личные потребности.

Нормативами предусматривается установка и снятие детали массой до 30 кг вручную и свыше 30 кг с помощью подъемных механизмов.

1.10.4 Нормативы неполного штучного времени на обработку поверхности включают:

• основное время;
• вспомогательное время, связанное с обработкой поверхности в зависимости от ее размеров, вида и характера обработки, технических условий на обработку;
• вспомогательное время на изменение режима работы станка и смену инструмента;
• время на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности (включенные в неполное штучное время) — см. таблицу 1.1.

Таблица 1.1

И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ

Наименование оборудования	Время в % от оперативного
Горизонтально-вертикально-фрезерные	10,5
Продольно-фрезерные	11,5
Поперечно-строгальные	12,5
Продольно-строгальные	13,5
Долбежные	12,0

В комплексы приемов вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности, включено время на контрольные измерения с учетом их периодичности, применяемого измерительного инструмента и средней продолжительности измерения.

Периодичность контрольных измерений установлена в зависимости от вида обработки и типа оборудования, размеров и точности обрабатываемой поверхности, способа достижения точности заданного размера.

Основное (технологическое) время определено исходя из рационального сочетания факторов режимов резания (глубины резания t, подачи S, скорости резания V и стойкости инструмента Т), при которых обеспечивается наибольшая производительность труда.

Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в ремонтных цехах оборудовании.

Основное время рассчитано по средним режимам в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичного по виду оборудования, так как при большой номенклатуре моделей станков в ремонтных цехах рассчитывать нормы с учетом выполнения работы на конкретном станке нецелесообразно.

Неполное штучное время в картах приведено на полную обработку поверхностей, пазов с учетом заданного числа рабочих ходов при нормальных припусках и в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности, а также технических условий на обработку.

Для стальных заготовок приводится время отдельно на обработку поверхностей из проката и из поковки, причем черновой рабочий ход для поковки учитывает работу по корке.

При большем числе рабочих ходов, чем предусмотрено в картах, время на дополнительные рабочие ходы принимать по черновой обработке Rz 80.

При обработке уступов приведено время на один рабочий ход в зависимости от глубины.

Неполное штучное время в картах нормативов рассчитано для определенных, заданных технологических условий выполнения работы.

Для случаев обработки, отличных от принятых при расчете нормативов, в тех же картах, а также в карте 1 приводятся поправочные коэффициенты, учитывающие другие условия выполнения работ.

Для продольно-строгальных станков нормативы неполного штучного времени рассчитаны на обработку поверхности одним резцом.

В целях лучшего использования оборудования и повышения производительности труда следует там, где это возможно, вести обработку двумя суппортами, что сократит время обработки.

1.10.5 Примеры расчета норм времени.

Пример 1

	Эскиз обработки	Определение элементов норм времени	Горизонтально- и вертикальнофрезерные станки
			Обозначение	Время, мин.	Обоснование
1.	рисунок не приводится Исходные данные:	Установить и снять деталь, переустановить 3 раза t = t x 4 x К = 2 x 4 x 1,2 ву ву 1	t ву К = 1,2 t ву 1	2 9,6	Карта 3, поз. 2г Примечание, п. 1 расчетное
		Фрезеровать поверхности 1 и 4 шероховатостью до Rz 80 t = t x 2 x K x K x К = нш нш тв № 1 = 2,9 x 2 x 1,0 x 1,0 x 1,2 = = 6,96 примерно равно 7,0	t нш К = 1,0 тв K = 1,0 № К = 1,2 t нш 1	2,9 7,0	Карта 5, поз. 1ж Примечание, п. 2 расчетное
	Наименование операции:	Фрезеровать поверхности 2 и 3 шероховатостью до Rz 80	t нш	5,1	Карта 5, поз. 3з
2.	Фрезерная Содержание работы: фрезеровать 4-е поверхности в размер 45 x 90 на длине 500 и 530 мм	t = t x 2 x K x K x К = нш нш тв № 2 = 5,1 x 2 x 1,0 x 1,0 x 1,2 = = 12,24	К = 1,0 тв K = 1,0 № К = 1,2 t	12,2	- расчетное
3.	Станок — вертикально-фрезерный, модель 6Н12		нш 2
4.	Наименование детали — тяга	Штучное время на операцию t = (t + SUM t ) x К х	К = 0,7 п		Карта 1, п. 1, 2, 3
5.	Обрабатываемый материал — чугун серый, НВ = 1760... 2360 МПа	ш ву нш п 1 1...2 х К x К = (9,6 + 6,9 + ос орм	К = 0,1 ос К = 1,0 омр
6. 7.	Масса детали — 9,6 кг Заготовка — отливка	+ 12,7) x 0,7 x 1,0 x 1,0 = 20,16 примерно равно 20,2	t ш	20,2	расчетное
8.	с припуском 8 мм Режущий инструмент — фреза ВК-8	Норма времени составит: t пз	t = 8,0% пз		Карта 2
9.	Способ установки — в тисках	Н = t + t = t x (1 + ---) = вр ш пз ш 100
10.	Число обслуживаемых станков — 1	= 20,2 x 1,08 = 21,8	Н вр	21,8	расчетное
11.	Число деталей в партии — 30 шт.

Пример 2

	Эскиз обработки	Определение элементов норм времени	Продольно- и поперечнострогальные, долбежные станки
			Обозначение	Время, мин.	Обоснование
1.	рисунок не приводится Исходные данные:	Установить и снять деталь t = t x К = 20 x 1,2 ву ву 1	t ву К = 1,2 t ву 1	20 24	Карта 34, поз. 6л Примечание, п. 1 расчетное
		Строгать поверхности 1 и 2 шероховатостью до Rz 40 t = t x 2 x К x К x нш нш пп фи 1 х К x К = 172 x 2 x 0,9 x m х 1,0 x 1,0 x 0,83 = 257	t нш К = 0,9 пп К = 1,0 фи К = 1,0 К = 0,83 m t нш 1	172 257	Карта 43, поз. 21р расчетное
	Наименование операции:	Переустановить деталь 3 раза t = t x 3 x К x К =	t ву	20	Карта 34, поз. 6л
2.	строгальная Содержание работы: строгать 4-е поверхности в размеры 300 x 100 = = 2500 мм	ву ву 2 = 20 x 3 x 1,2 x 0,8 = 57,6	К = 1,2 К = 0,8 t ву 2	57,6	Примечание, п. 1, 2 расчетное
3.	Станок — продольнострогальный, модель 7231А	Строгать поверхности 3 и 4 шероховатостью до Rz 40 t = t x 2 x К x К x	t нш К = 0,9	64	Карта 43, поз. 17р
4.	Наименование детали — пластина	нш нш пп фи 2	пп К = 1,0
5.	Обрабатываемый материал — сталь 3, сигма = в = 370...460 МПа	х К x К = 64 x 2 x 0,9 x m х 1,0 x 1,0 x 0,83 = 95,6	фи К = 1,0 К = 0,83 m t	95,6	расчетное
6. 7.	Масса детали — 400 кг Заготовка — поковка		нш 2
8.	Резец — Т5К10	Штучное время на операцию	К = 1,0		Карта 1,
9.	Способ установки — на столе с креплением болтами и планками	t = (SUM t + ш ву 1...2 + SUM t ) x К x К x	п К = 1,0 ос К = 1,0		п. 1, 2, 3
10.	Число деталей в партии — 2 шт.	нш п ос 1...2 x К = (24 + 57,6 + 257 + орм + 95,6) x 1,0 x 1,0 x 1,0 = 434	орм t ш	434	расчетное
		Норма времени составит: t пз Н = t + t = t x (1 + ---) вр ш пз ш 100 Н = 434 x 1,075 = 466,5 вр	t = 7,5% пз Н вр	466,5	Карта 2 расчетное

При обработке одновременно двумя резцами должен приниматься следующий порядок расчета неполного штучного времени:

1. Определяют время на каждую из обрабатываемых поверхностей.

2. Сравнивают неполное штучное время на обработку поверхностей.

3. В норму штучного времени включают время обработки только одной поверхности с наибольшей величиной строгания. При этом неполное штучное время, установленное по нормативной карте на обработку этой поверхности, принимают с коэффициентом К = 1,2.

Время обработки другой поверхности считается перекрываемым и в норму штучного времени не включается.

При обработке одной поверхности двумя суппортами неполное штучное время, устанавливаемое по карте нормативов на обработку поверхности одним резцом, умножают на коэффициент 0,6.

Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приведены примеры расчета нормы времени.

2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы

2.1. Нормативы времени рассчитаны при нормировании работ, выполняемых на универсальном оборудовании отечественного производства, широко распространенного в ремонтных цехах и мастерских.

Краткие технические характеристики металлорежущих станков и их паспортные данные представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1

	Наименование станка	Модель станка	Основные параметры
			Основные размеры	Частота вращения, об./мин.	Мощность, кВт
	1	2	3	4	5
			Рабочая поверхность стола, мм
1.	Горизонтальнофрезерный консольный станок	6Р81Г	250 x 1000	50 — 1600	5,5
2.	Горизонтальнофрезерный консольный станок	6Р82Г	320 x 1250	31,5 — 1600	7,5
3.	То же	6Р83Г	400 x 1600	31,5 — 1600	10,0
4.	Горизонтальнофрезерный универсальный станок	6Р81	250 x 1000	50 — 1600	5,5
5.	То же	6Р82	320 x 1250	31,5 — 1600	7,5
6.	То же	6Р83	400 x 1600	31,5 — 1600	10,0
7.	Вертикальнофрезерный консольный станок	6Р12	320 x 1250	31,5 — 1600	7,5
8.	То же	6Р13	460 x 1600	31,5 — 1600	10,0
9.	Продольнофрезерный двухстоечный станок	6Г610	1000 x 3200	16 — 1250	17,0 x 4
10.	То же	6620	2000 x 6300	20 — 1000	30,0 x 4
11.	То же	6625	2500 x 8000	20 — 1000	30,0 x 4
				Частота хода стола, дв. ход./мин.
12.	Продольнострогальный двухстоечный станок	7210	1000 x 3000	4 — 80	100
13.	То же	7212	1250 x 4000	4 — 80	100
14.	То же	7216	1600 x 6000	4 — 80	100
			Наибольший ход ползуна, мм	Частота движения ползуна, дв. ход./мин.
15.	Поперечнострогальный станок	7Е35	500	13,2 — 150	5,5
16.	То же	7310Д	1000	3 — 48	11,0
			Наибольший ход долбяка, мм	Частота движения долбяка, дв. ход./мин.
17.	Долбежный станок	7А420М	200	40 — 163	3,0
18.	То же	7Д430	320	3 — 38	7,5
19.	То же	7Д450	500	5 — 30	10

2.2. Транспортные средства, приспособления, оснастка применяются универсальные.

2.3. В ремонтных цехах и мастерских разрабатываются маршрутные технологические процессы и нормы времени устанавливаются по укрупненным нормативам на операцию по видам работ (фрезерная, строгальная, долбежная и т.п.).

2.4. При проектировании нормативов учитывались характеристики обрабатываемого материала, режим работы оборудования, количество одновременно обрабатываемых деталей, шероховатость и точность обработки.

3. Организация труда

Нормативы времени рассчитаны на организацию труда в ремонтно-механических цехах и мастерских с единичным типом производства.

Условия работы характеризуются широкой номенклатурой и малым количеством изготовляемых деталей.

При изготовлении нормализованных деталей, имеющих общее назначение в конструкциях различного ремонтируемого оборудования, имеется возможность организовать изготовление деталей мелкими партиями (мелкосерийный тип производства).

Изготовление деталей осуществляется по картам маршрутной технологии или по детали-образцу. Режимы резания в картах технологического процесса не проставляются.

Рабочее место станочников оснащается всем необходимым, с соблюдением правил санитарии и гигиены, техники безопасности.

Освещение рабочих мест должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

Инструменты и приспособления необходимо располагать на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

Рабочее место оснащается:

• тумбочкой, стеллажом, тарой для хранения технологической оснастки, заготовок и готовой продукции;
• комплектом приспособлений и принадлежностей технологической оснастки (тиски, универсальные и специальные зажимные приспособления, оправки, державки, ключи и т.п.);
• комплектом постоянно применяемых режущих и измерительных инструментов.

Нормативы времени рассчитаны на организацию производства, при которой исполнителем выполняется следующая работа:

• заточка режущих инструментов, за исключением сложной формы;
• получение наряда, чертежей, технологической документации;
• подбор материалов и заготовок, перемещение их к рабочему месту на расстояние 20 м, отправление и сдача готовых деталей;
• получение и сдача инструментов, приспособлений в инструментальной раздаточной кладовой;
• наладка оборудования и необходимые в процессе обработки вспомогательные работы.

Технический инструктаж проводится на рабочем месте мастером.

Размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечивать:

• подъезд средств внутрицехового и межоперационного транспорта;
• свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта;
• хороший обзор шкал и приборов, досягаемость органов управления;
• возможность организации многостаночного обслуживания.

Ниже приведены примеры планировок рабочих мест станочников (рисунки не приводятся).

РАБОЧЕЕ МЕСТО ФРЕЗЕРОВЩИКА

Рис. 3. Вертикально-фрезерный станок

1 — тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 — стол производственный С3702.51; 3 — стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 — стеллаж-подставка СД3702.10А; 5 — тара производственная; 6 — планшет для чертежей СД3750.04; 7 — щит экранный; 8 — решетка под ноги рабочему; 9 — место рабочего.

Рис. 4. Горизонтально-фрезерный станок

1 — тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 — стол производственный С3702.51; 3 — стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 — стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16; 5 — стеллаж-подставка СД3702.10А; 6 — тара производственная; 7 — планшет для чертежей СД3750.04; 8 — решетка под ноги рабочему; 9 — место рабочего.

Рис. 5. Универсально-фрезерный станок

1 — тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 — стол производственный С3702.51; 3 — стеллаж для приспособлений СД3725.01А; 4 — стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16; 5 — стеллаж-подставка СД3702.10А; 6 — тара производственная; 7 — планшет для чертежей СД3750.04; 8 — решетка под ноги рабочему; 9 — место рабочего.

РАБОЧЕЕ МЕСТО СТРОГАЛЬЩИКА

Рис. 6. Поперечно-строгальный станок

1 — тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05; 2 — стол производственный С3702.51; 3 — стеллаж-подставка СД3702.10А; 4 — тара производственная; 5 — планшет для чертежей СД3750.04; 6 — решетка под ноги рабочему; 7 — место рабочего.

Рис. 7. Продольно-строгальный станок

1 — шкаф инструментальный СМ3712.09; 2 — площадка к станку СМ3744.11; 3 — стеллаж-подставка СД3702.10А; 4 — подставка под корпусные детали СД3738.05; 5 — планшет для чертежей СМ3799.05; 6 — решетка под ноги рабочему; 7 — место рабочего.

ОРГОСНАСТКА РАБОЧИХ МЕСТ

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столиками и т.д.) должно производиться на основе типовых конструкций.

Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.

Ниже в качестве примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки (рисунки не приводятся).

Рис. 8. Тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05

Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием.

Каждое отделение тумбочки закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации, небольших принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и др. Верхняя полка тумбочки может быть покрыта пластиком. Съемный планшет для крепления чертежей закрепляется в кронштейнах.

Рис. 9. Стол производственный С3702.51

На верхней полке стола размещается тара с обрабатываемыми деталями или сами детали. При необходимости на нижней полке могут храниться приспособления и принадлежности.

На отдельных рабочих местах стол может быть использован для раскладки на нем непосредственно используемого в работе инструмента.

Рис. 10. Столик приемный передвижной С3705.02А

Столик предназначен для размещения деталей, легких приспособлений, тары с заготовками. Он используется на тех рабочих местах, где по условиям работы стационарная оргоснастка (инструментальные тумбочки или столы приемные) не может быть установлена достаточно близко и удобно около станка.

Рис. 11. Шкаф инструментальный СМ3712.09

Шкаф предназначен для оснащения рабочих мест станочников. В нем хранятся необходимый на рабочем месте инструмент, техническая документация, средства по уходу за оборудованием.

Рис. 12. Стеллаж для приспособлений (с выдвижной платформой) СД3725.01А

Стеллаж устанавливается на рабочих местах станочников, работающих на горизонтально-фрезерном, вертикально-фрезерном, универсально-фрезерном станках и предназначен для хранения приспособлений. Грузоподъемность стеллажа до 300 кг.

4. Нормативная часть

┌────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│Поправочные коэффициенты на штучное │            Все станки            │
│              время                 ├───────────────┬──────────────────┤
│                                    │    Карта 1    │      лист 1      │</pre>
├────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────────┤
│  1. Поправочные коэффициенты в зависимости от числа деталей в партии  │
├──────────────────────┬─────┬─────┬──────┬───────┬───────┬───────┬─────┤
<pre class="legal-pre">│Число деталей в       │1 - 2│3...5│6...10│11...20│21...40│41...90│свыше│
│партии <*>            │     │     │      │       │       │       │  90 │</pre>
├─────┬────────────────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────┼───────┼─────┤
<pre class="legal-pre">│Коэф-│при обработке на│1,0  │0,9  │ 0,8  │ 0,75  │  0,7  │  0,6  │ 0,55│
│фици-│станках с ручным│     │     │      │       │       │       │     │
│ент  │управлением     │     │     │      │       │       │       │     │
│К    ├────────────────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────┼───────┼─────┤
│ п   │при обработке на│1,0  │0,98 │ 0,95 │ 0,92  │  0,9  │ 0,86  │ 0,85│
│     │станках с       │     │     │      │       │       │       │     │
│     │полуавтоматичес-│     │     │      │       │       │       │     │
│     │ким циклом      │     │     │      │       │       │       │     │
│     │(зубообрабатыва-│     │     │      │       │       │       │     │
│     │ющие, дисковые  │     │     │      │       │       │       │     │
│     │пилы и т.д.)    │     │     │      │       │       │       │     │</pre>
├─────┴────────────────┴─────┴─────┴──────┴───────┴───────┴───────┴─────┤
<pre class="legal-pre">│           2. Поправочные коэффициенты в зависимости от числа          │
│                         обслуживаемых станков                         │</pre>
├──────────────────┬───────────┬────────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│  Коэффициент     │   Форма   │ Количество станков, обслуживаемых одним│
│занятости, К , до │организации│                 рабочим                │
│            з     │   труда   ├─────────────┬──────────────┬───────────┤
│                  │           │      2      │      3       │      4    │
│                  │           ├─────────────┴──────────────┴───────────┤
│                  │           │ Коэффициент изменения штучного времени,│
│                  │           │                   К                    │
│                  │           │                    ос                  │</pre>
├──────────────────┼───────────┼─────────────┬──────────────┬───────────┤
<pre class="legal-pre">│0,25              │Индивиду-  │0,56         │0,39          │0,33       │
│0,35              │альная     │0,65         │0,48          │0,39       │
│0,45              │           │0,75         │0,55          │0,47       │</pre>
├──────────────────┼───────────┼─────────────┼──────────────┼───────────┤
<pre class="legal-pre">│0,25              │Бригадная  │0,53         │0,37          │0,30       │
│0,35              │           │0,60         │0,44          │0,37       │
│0,45              │           │0,67         │0,51          │0,45       │</pre>
├──────────────────┴───────────┴────────┬────┴──────────────┴───────────┤
<pre class="legal-pre">│ Поправочные коэффициенты на штучное   │           Все станки          │
│                время                  ├────────────┬──────────────────┤
│                                       │  Карта 1   │      лист 2      │</pre>
├───────────────────────────────────────┴────────────┴──────────────────┤
<pre class="legal-pre">│    3. Поправочные коэффициенты в зависимости от организации труда     │
│                              рабочих мест                             │</pre>
├───────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│               Организация рабочих мест на предприятиях                │
├───────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┤
│           1 группа            │               2 группа                │
├───────────────────────────────┴───────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│                           Коэффициент К                               │
│                                        орм                            │</pre>
├───────────────────────────────┬───────────────────────────────────────┤
│              1,0              │                  0,8                  │
└───────────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘

---

<*> При одновременной установке на станок нескольких деталей эта величина определяется как частное от деления числа деталей в партии на число одновременно устанавливаемых деталей.

1 группа — предприятия, на которых получение, доставка и сдача заготовок, деталей, инструмента, приспособлений, а также заточка инструмента производится самим станочником.

2 группа — предприятия, на которых рабочее место обслуживают вспомогательные рабочие, заточка инструмента — централизована.

Примечание. При изготовлении деталей по образцу (отсутствие маршрутной карты и эскиза) приведенные в картах сборника нормативы времени следует применять с коэффициентом К = 1,2.

Подготовительно-заключительное время				Все станки
				Карта 2
№ позиции	Тип станков	Основные параметры станков			Подготовительнозаключительное время в % от штучного времени
1	Горизонтально-верти-	Длина стола,	750		7,0
2	кально-фрезерные	мм, до	1600		8,0
3			2500		9,0
4	Продольно-фрезерные и	Длина стола	3000		7,5
5	строгальные	мм, до	6000		8,5
6	Поперечно-строгальные	Длина хода	500		5,5
7		ползуна, мм,	750		6,0
8		до	1000		6,5
9	Долбежные	Длина хода	500		5,5
10		ползуна, мм,	1000		6,5
11		до	1400		7,0

4.1. Горизонтально-вертикально-продольно-фрезерные станки

Вспомогательное время на установку и снятие детали

	Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на столе или в приспособлении								Горизонтально-вертикально- и продольно-фрезерные станки
									Карта 3
№ позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Вручную						Мостовым краном
	(рисунки не приводятся)		Масса детали, кг, до
			1	3	5	10	20	30	30	50	100	200	400	800	1500
			Время, t , мин. ву
1	В тисках с креплением винтом	без выверки	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2	1,4	-	-	-	-	-	-	-
2		с выверкой в одной плоскости	1,1	1,5	1,7	2,0	2,3	2,7	-	-	-	-	-	-	-
3		с выверкой в двух плоскостях	2,5	3,2	3,5	4,0	4,3	5,0	-	-	-	-	-	-	-
4	На столе, крепление болтами и	без выверки	1,0	1,4	1,6	1,8	2,3	3,0	5,0	5,8	6,6	7,7	8,8	10,5	12
5	планками	с выверкой в одной плоскости	2,0	2,6	3,0	3,5	4,2	4,7	8,6	9,7	11	13	15	18	20
6		с выверкой в двух плоскостях	2,8	3,6	4,3	4,8	5,7	6,3	13	15	17	20	21	24	28
7	На столе с домкратами, подстав-	без выверки	1,4	1,8	2,1	2,7	3,2	3,8	6,4	7,5	8,6	10,4	12	13	16
8	ками, крепление болтами и планками	с выверкой в одной плоскости	2,4	3,4	3,8	4,8	5,2	5,8	10	11	14	16	19	23	25
9		с выверкой в двух плоскостях	3,0	4,0	5,0	5,5	6,8	7,5	14	16	18	21	24	29	32
10	На столе с угольником, крепле-	без выверки	1,4	1,7	2,0	2,4	2,8	3,5	6,2	8,2	9,2	9,6	10	12	13
11	ние болтами и планками	с выверкой в одной плоскости	2,1	3,0	3,4	4,0	4,5	5,5	11	12	14	16	18	21	24
12		с выверкой в двух плоскостях	3,1	4,2	4,9	5,6	6,7	7,8	14	16	19	21	24	29	32
13	На призмах с креплением	без выверки	1,1	1,7	1,8	2,1	2,7	3,5	4,5	4,7	5,8	6,5	8,4	9,6	-
14	болтами и планками	с выверкой в одной плоскости	2,2	3,0	3,4	4,0	5,0	6,0	7,5	8,6	9,6	12	14	18	21
Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве			4												6
Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,4			0,6				0,7					1,1
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной поверхностью (литье, поковка) время по карте следует применять с коэффициентом К = 1,2.

2. При переустановке деталей вручную время по карте следует применять без изменений, мостовым краном — с коэффициентом К = 0,8.

3. При установке одновременно двух — четырех деталей время по карте для каждой последующей детали за первой следует применять с коэффициентом К = 0,8.

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе в центрах с делительной головкой и в самоцентрирующем			Горизонтально-вертикально- и продольно-фрезерные станки
патроне			Карта 4
№ позиции	Способ установки (рисунки не приводятся)		Масса детали, кг, до
			1	3	5	8	12	20	30
			Время, мин.
1		В центрах с делительной головкой	0,7	1,1	1,2	1,5	1,7	2,0	2,3
2		В центрах на оправке с делительной головкой	1,3	1,9	2,2	2,5	2,9	3,4	3,9
3	На каждую последующую деталь при одновременной обработке нескольких деталей		0,12	0,24	0,4	0,4	-	-	-
4		В самоцентрирующем патроне с делительной головкой с поджатием центром задней бабки или с поддержкой домкратом, люнетом	0,6	0,9	1,1	1,3	1,5	1,8	-
5		В самоцентрирующем патроне с делительной головкой с поджатием центром задней бабки и поддержкой домкратом или люнетом	1,1	1,5	1,7	2,0	2,2	2,5	-
6		В самоцентрирующем патроне	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,7	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж

Примечание: При переустановке деталей вручную время по карте следует применять без изменений.

Неполное штучное время

4.1.1. Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа								Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
								Фрезы торцовые с пластинками ВК8
								Карта 5
рисунок не приводится
№ позиции	Характер обработки	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм		Число рабочих ходов,	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
					100	150	200	250	300	400	500	600		700	800	1000
				i	Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80;	50		1	1,5	1,7	1,9	1,2	2,4	2,6	2,9	3,2		3,4	3,5	3,9
2	14...12	75			1,7	1,9	2,2	2,4	2,7	3,0	3,3	3,7		4,1	4,5	4,8
3	квалитет	110			2,1	2,4	2,8	3,2	3,6	4,0	4,5	5,1		5,6	6,1	6,7
4		150			2,4	2,8	3,2	3,6	4,2	4,8	5,4	6,0		6,7	7,7	8,8
5		200			2,8	3,2	3,7	4,3	4,9	5,6	6,5	7,5		8,6	10	11
6		250			3,2	3,7	4,3	5,1	5,9	6,8	8,0	9,3		11	12	14
7	Rz 40...	50		2	4,7	5,2	5,8	6,4	7,1	7,7	8,3	8,9		9,3	9,7	10
8	Rz 20;	75			5,2	5,8	6,4	7,1	7,9	8,7	9,5	10		11	12	13
9	11 квали-	110			6,3	6,8	7,4	8,2	9,0	9,8	11	12		14	15	16
10	тет	150			6,8	7,5	8,3	9,3	10	12	13	14		16	17	19
11		200			7,8	8,6	9,5	11	12	13	14	16		17	19	22
12		250			9,0	10	11	12	14	16	17	20		22	25	27
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого			Твердость, НВ, МПа					до 2150					св. 2150
материала			Коэффициент К тв					1,0					1,2
Мощности привода станка			N, кВт					4,5			7,5 св. 10
			Коэффициент К N					1,2			1,1 1,0

Примечания: 1. При фрезеровании одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина) и, соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей, установленных на станке.

2. При предварительном фрезеровании по корке время на поверхность для Rz 80 следует применять с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа в																Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
																Фрезы торцовые из стали Р6М5
																Карта 6
рисунок не приводится
№ позиции	Шероховатость и	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм	Заготовка из проката													Поковка или отливка
			Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	точность		100	150	200		250	300	400	500	600	700	800		1000	100	150	200		250	300	400	500	600	700	800	1000
			Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80;	50	2,3	2,7	3,2		3,7	4,4	5,1	6,0	7,2	8,4	9,3		10,5	4,8	5,7	6,7		7,8	9,2	11	13	15	18	20	22
2	14...	75	2,6	3,1	3,6		4,2	5,0	6,0	7,2	8,5	9,8	11		12,5	5,5	6,5	7,6		8,8	11	13	15	18	21	23	26
3	12	110	3,0	3,6	4,2		4,8	5,7	6,5	8,0	9,5	11	12		14	6,3	7,6	8,8		10	12	14	17	20	23	25	29
4	квали-	150	3,2	3,8	4,5		5,2	6,3	7,4	8,2	10	12	13		15	6,7	8,0	9,5		11	13	16	18	21	25	27	31
5	тет	200	3,7	4,3	5,1		5,9	7,0	8,4	9,7	11	13	15		17	7,8	9,0	11		12	15	18	20	23	27	31	36
6		250	4,2	5,1	6,0		7,0	8,5	10	11	13	15	17		20	9,0	11	12		15	18	20	23	27	32	36	40
	Число рабочих ходов		1													2
7	Rz 40,	50	6,3	7,2	8,3		9,0	11	12	14	16	18	20		22	8,8	10	12		14	16	18	21	24	27	30	34
8	Rz 20;	75	7,3	8,4	9,5		11	12	14	17	19	22	24		26	10	12	14		17	19	21	24	28	33	36	40
9	11	110	9,5	11	12		14	16	18	21	25	28	31		35	13	15	17		19	22	25	30	35	40	43	49
10	квали-	150	11	13	14		16	18	20	23	28	31	35		40	15	17	20		22	25	29	32	39	45	49	56
11	тет	200	14	15	17		19	22	25	29	33	38	42		47	18	20	23		25	30	35	39	45	52	58	66
12		250	15	17	19		22	25	28	32	38	42	47		52	20	23	25		30	35	40	45	52	58	66	75
	Число рабочих ходов		2													3
Индекс			а	б	в		г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н	о		п	р	с	т	у	ф	х	ц
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Предела прочности обрабатываемого материала						Прочность, сигма , МПа в Коэффициент К пп								до 590 0,9					590...740 1,0					св. 740 1,2
2. Мощности привода станка						N, кВт Коэффициент К N								4,5 1,2					7,0 1,1					10 1,0

Примечание: При фрезеровании одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина) и, соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей, установленных на станке.

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа в															Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
															Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
															Карта 7
рисунок не приводится
№ позиции	Характер	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм	Заготовка из проката												Поковка или отливка
	обработки		Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
			100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000		100	150	200	250	300	400	500		600	700	800	1000
			Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80,	50	2,1	2,5	2,9	3,3	3,9	4,6	5,3	6,1	6,9	7,3	8,7		4,6	5,5	6,4	7,3	8,6	10	12		13	15	16	19
2	14...	75	2,3	2,7	3,1	3,7	4,4	5,2	6,0	7,2	8,4	9,6	11		5,1	5,9	6,8	8,1	9,7	11	13		15	18	21	24
3	12	110	2,8	3,3	3,8	4,5	5,3	6,1	7,2	8,4	9,6	11	12		6,2	7,3	8,4	9,9	11	13	16		18	21	24	26
4	квали-	150	3,0	3,5	4,1	4,8	5,6	6,6	7,7	9,0	11	12	13		6,6	7,7	9,0	11	12	14	17		20	23	26	29
5	тет	200	3,3	3,8	4,5	5,3	6,1	7,1	8,4	10	12	13	14		7,3	8,4	9,9	12	13	16	18		21	25	29	31
6		250	4,2	4,7	5,4	6,0	6,6	7,6	8,6	11	13	14	15		9,2	10	12	13	15	17	19		23	26	31	33
	Число рабочих ходов		1												2
7	Rz 40	50	5,4	6,1	6,8	7,8	8,8	9,8	11	12	13	14	15		7,7	8,9	10	11	13	15	17		19	22	23	25
8	...	75	5,8	6,6	7,5	8,6	9,8	11	13	14	16	17	18		8,4	9,7	11	13	15	17	19		22	25	28	31
9	Rz 20,	110	7,0	8,0	9,0	10	11	12	14	16	18	20	22		10	11	13	15	17	20	23		26	29	32	35
10	9 ква-	150	7,6	8,6	9,7	11	12	14	16	18	20	22	24		11	12	14	16	18	22	24		28	32	35	38
11	литет	200	8,7	9,6	11	12	13	15	17	19	22	25	28		12	14	16	18	20	23	27		31	35	38	42
12		250	11	12	13	14	15	17	20	23	26	28	30		15	16	18	20	22	26	30		34	38	42	47
	Число рабочих ходов		2												3
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н	о	п	р	с	т		у	ф	х	ц
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Предела прочности обрабатываемого материала							Прочность, сигма , МПа в Коэффициент К пп							до 590 0,9				590...740 1,0				св. 740 1,2
2. Мощности привода станка							N, кВт Коэффициент К N							4,5 1,2				7,5 1,1				св. 10 1,0

Примечание: При фрезеровании одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина) и, соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей, установленных на станке.

Неполное штучное время Горизонтально- и Медные сплавы НВ = 980...1370 МПа вертикально-фрезерные станки Фрезерование плоскостей
Фрезы торцовые из стали Р6М5
Карта 8
рисунок не приводится
№ позиции		Характер обработки	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм		Число рабочих ходов, i	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
						100	150	200	300	400	600	800	1000
						Время на поверхность, t , мин. нш
1		Rz 80;	50		1	1,6	1,9	2,2	2,5	3,0	3,5	3,8	4,3
2		14...12	75			1,7	2,0	2,3	2,7	3,0	3,8	4,2	4,8
3		квали-	110			2,0	2,3	2,7	3,3	3,8	4,6	5,2	6,9
4		тет	150			2,1	2,5	2,9	3,6	4,2	5,1	5,8	6,7
5			200			2,3	2,7	3,1	3,7	4,4	5,2	6,1	7,0
6			250			2,5	2,9	3,4	4,0	4,5	5,4	6,4	7,7
7		Rz 20;	50		2	5,2	6,0	6,9	8,1	9,0	10	11	13
8		11	75			6,0	7,1	8,2	9,5	11	13	15	17
9		квали-	110			7,8	8,7	9,8	11	13	15	18	21
10		тет	150			8,4	9,8	11	13	15	18	21	24
11			200			9,4	11	12	14	16	19	22	26
12			250			11	13	15	17	20	24	29	34
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.	Твердости обрабатываемого материала			Твердость НВ, МПа			590...980 980... 1370					1370... 2450
				Коэффициент К тв			0,7 1,0					1,2
2.	Материала режущего инструмента			Режущий инструмент			Резцы из стали Резцы с плас- Р6М5 тинками ВК8
				Коэффициент К ри			1,0 0,6

Примечание.

При фрезеровании одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина), и соответственно, время на обработку определяется с учетом количества деталей, установленных на станке.

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей							Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа							Фрезы концевые из стали Р6М5
							Карта 9
рисунок не приводится
№ позиции	Характер	Диаметр фрезы,	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм		Число рабочих ходов,	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	обработки	D, мм, и число				50	100	150	200	250		300	400	500	600		700	800	1000
		зубьев, z			i	Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80;	16/4	20...30		1	1,8	2,2	2,5	2,7	3,4		-	-	-	-		-	-	-
2	14... 12	16/3				2,0	2,3	2,6	2,8	3,5		-	-	-	-		-	-	-
3	квалитет	20/5; 25/5	20...40			1,9	2,3	2,6	2,8	3,5		-	-	-	-		-	-	-
4		20/3; 25/3				2,2	2,5	3,0	3,5	4,2		-	-	-	-		-	-	-
5		32/6; 40/6; 50/6	20...60			2,3	2,7	3,2	3,7	4,5		4,8	5,6	6,7	7,6		9,0	10	13
6		32/4; 40/4; 50/4				2,4	3,2	3,8	4,4	5,0		5,8	6,7	8,0	9,0		11	12	15
7	Rz 20;	16/4	20...30		2	4,2	5,0	5,6	6,4	7,5		-	-	-	-		-	-	-
8	9 квалитет	16/3				4,5	5,5	6,0	7,0	8,5		-	-	-	-		-	-	-
9		20/5; 25/5	20...40			4,4	5,1	5,7	6,6	8,0		9,0	-	-	-		-	-	-
10		20/3; 25/3				5,0	6,0	7,0	8,0	9,0		10,5	-	-	-		-	-	-
11		32/6; 40/6	20...60			4,9	5,4	6,0	7,0	8,2		8,8	10	12	14		16	18	20
12		32/4; 40/4				5,5	6,2	7,3	8,4	9,5		11	12	14	16		19	21	25
13		50/6	20...60			5,0	6,0	6,5	7,5	8,5		9,2	11	13	15		17	19	22
14		50/4				6,0	6,5	7,5	8,6	10		12	13	15	18		20	22	26
Индекс						а	б	в	г	д		е	ж	з	и		к	л	м
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.	Твердости обрабатываемого			Твердость, НВ, МПа							до 2150					св. 2150
	материала			Коэффициент К тв							1,0					1,2
2.	Формы обрабатываемой поверхности			Поверхность							прямолинейная					криволинейная (фасонная)
				Коэффициент К фн							1,0					1,2

Неполное штучное время Фрезерование уступов, Rz 40...Rz 20 Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа								Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
								Фрезы концевые из стали Р6М5
								Карта 10
рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр фрезы,	Ширина фрезерования В,	Глубина резания, t, мм,		Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	D, мм, и число				50	100	150		200	250	300	400	500	600	700	800	1000
	зубьев, z	мм, до	до		Время на проход, t , мин. нш
1	16/4	18	5		2,4	3,0	3,2		3,5	4,0	4,5	5,0	6,0	6,7	8,0	8,5	9,0
2	20/5		10		2,5	3,1	3,5		4,0	4,5	5,0	5,7	7,0	8,0	9,0	9,5	11
3			20		2,6	3,2	3,8		4,5	5,5	6,0	6,7	8,2	9,0	11	12	14
4	25/5		30		3,0	3,5	4,0		5,0	6,0	6,6	8,0	9,0	11	12	14	16
5			40		3,1	4,0	4,7		5,7	7,0	8,0	9,0	11	13	15	17	19
6	25/5	22	10		2,6	3,2	4,0		4,5	5,0	5,6	6,8	8,0	9,0	11	12	14
7			20		2,7	3,3	4,1		4,6	5,5	6,0	7,0	8,1	9,5	12	13	15
8			30		3,0	4,0	5,0		6,0	7,0	8,0	9,5	11	13	15	17	20
9			45		3,5	4,5	5,6		6,7	8,5	9,0	11	14	16	18	20	23
10	32/6	25	10		2,5	3,0	3,5		4,0	4,7	5,0	5,7	7,0	8,0	9,0	10	12
11	40/6		20		2,6	3,4	4,0		4,5	5,4	6,0	7,0	8,0	9,0	10	11	14
12			30		3,0	3,6	4,4		5,0	6,0	6,7	8,0	9,6	11	12	13	16
13	50/6		40		3,2	4,0	5,0		6,0	7,0	8,0	9,5	11	13	15	17	20
14			60		3,5	4,7	5,7		7,0	8,5	9,0	11	14	16	18	20	23
15	50/6	30	10		2,6	3,2	3,6		4,2	4,8	5,5	6,0	7,2	8,2	9,0	10	11
16			20		3,2	3,8	4,5		5,5	6,5	7,0	8,0	9,5	11	12	13	16
17			30		3,5	4,5	5,5		6,5	7,5	8,5	9,5	10	13	15	17	20
18			40		4,0	5,0	6,0		7,5	8,6	9,5	11	14	17	19	21	24
19			60		4,5	5,7	7,5		8,6	10	12	14	17	19	22	24	29
20	50/6	45	10		3,0	3,5	4,0		4,7	5,6	6,0	7,0	8,5	9,5	10	12	14
21			20		3,2	4,0	4,5		5,5	6,5	7,0	8,0	9,5	10	12	13	16
22			30		4,0	5,0	6,0		7,5	9,0	9,5	12	14	16	18	20	23
23			40		4,5	6,0	7,5		8,6	10	12	14	16	18	20	22	25
24			60		5,0	6,7	8,6		10	12	14	17	21	25	29	33	38
Индекс					а	б	в		г	д	е	ж	з	и	к	л	м
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости обрабатываемого материала				Твердость, НВ, МПа Коэффициент К тв						до 2150 1,0						св. 2150 1,2
2. Формы обрабатываемой поверхности				Поверхность Коэффициент К ф						прямолинейная 1,0				криволинейная 1,2

Примечание: Карта рассчитана на фрезерование уступов типа А. При фрезеровании уступов типа Б неполное штучное время следует принимать с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40...Rz 20; 11 квалитет
Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 11
рисунок не приводится
№ позиции	Длина Т-образного паза, l, мм, до	Ширина Т-образного паза, В , мм, до 1
		16		19		23		30		37		46		56		68		80		90
		Ширина прямоугольного паза, В, мм, до
		10		12		14		18		22		28		36		42		48		54
		Глубина прямоугольного паза, Н, мм, до
		17 21		20 25		23 28		30 36		38 45		48 56		61 71		74 85		84 95		94 106
		Время на один паз, t , мин. нш
1	25	3,2 4,0		3,6 4,2		3,8 4,5		4,0 4,8		5,0 5,5		6,0 6,5		6,8 7,7		7,3 8,2		10 14		12 16
2	50	4,6 6,0		5,0 6,2		5,2 6,5		5,5 6,5		7,0 7,6		8,0 8,7		10 11		11 12		15 22		16 24
3	100	6,5 8,0		6,8 8,5		7,0 8,0		7,5 8,7		9,0 10		10 11		14 15		15 16		21 29		23 31
4	150	8,0 9,5		8,2 10		8,4 11		8,6 11		12 13		13 14		16 21		18 20		25 36		28 39
5	200	10 11		10,5 11,5		11 12		12 13		13 14		15 16		20 23		22 25		31 44		34 46
6	250	12 14		13 15		14 14		15 17		16 18		18 20		25 27		26 29		36 51		40 55
7	300	14 16		15 17		16 17		17 19		20 21		20 34		27 32		29 34		42 60		46 64
8	400	17 19		18 20		19 21		20 22		22 24		25 29		34 39		36 42		52 72		56 75
9	500	19 23		20 24		21 25		22 26		28 30		30 35		41 45		45 48		64 90		69 95
10	600	- -		- -		- -		23 30		33 35		35 40		47 55		51 59		74 102		79 107
11	700	- -		- -		- -		25 33		35 38		39 45		54 64		58 68		84 112		91 118
12	800	- -		- -		- -		29 38		41 44		43 50		61 71		66 76		93 118		101 128
13	1000	- -		- -		- -		32 42		46 48		46 57		68 77		74 83		104 127		112 136
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости Твердость, НВ, МПа обрабатываемого Коэффициент К материала тв										до 2150 св. 2150 1,0 1,2

Неполное штучное время Горизонтально- и вертикально- Фрезерование пазов типа «Ласточкин хвост», фрезерные станки Rz 40...Rz 20
Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 12
рисунок не приводится
№ позиции	Глубина	Диаметр фрезы,	Угол, фи,	Число рабочих ходов,	Длина обрабатываемого паза, l, мм, до
	паза, Н, мм	D, мм, и число	градусы		25	50	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000
		зубьев, z		i	Время на паз, t , мин. нш
1	6	10 -- 8	70...80	2	4,2	4,7	5,2	5,6	6,0	7,0	7,5	8,5	9,5	10	12	13	15
2	8	16	70...80		4,4	5,0	5,5	6,0	6,6	7,8	8,2	9,5	11	12	14	15	17
3		-- 10	60...65		4,6	5,2	6,0	6,5	7,0	8,0	9,0	10	12	14	16	17	19
4	10	25	75...80		4,3	4,8	5,4	5,8	6,0	7,0	7,5	8,4	10	11	12	13	15
5		--	65...70
6		12	55...60		4,6	5,3	6,2	6,6	7,5	8,5	9,5	11	13	15	17	18	20
					5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10	12	14	16	19	21	24	28
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого материала				Твердость, НВ, МПа до 2150 св. 2150 Коэффициент К 1,0 1,12 тв

Неполное штучное время Горизонтально- и вертикально- Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20; 11 квалитет фрезерные станки Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа
Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 13
рисунок не приводится
№ позиции	Режущий	Ширина	Глубина паза, Н, мм	Число рабочих ходов, i	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	инструмент	паза, В, мм			25	50	100	150	200	250	300	400	500		600		700	800	1000
					Время на паз, t , мин. нш
1	Фрезы	6	3	1	1,7	1,9	2,5	-	-	-	-	-	-		-		-	-	-
2	концевые из		5		1,9	2,1	2,8	-	-	-	-	-	-		-		-	-	-
3	стали Р6М5	10	12		2,0	2,3	3,4	4,3	5,2	6,5	7,5	9,5	11		-		-	-	-
4		16	20		2,2	2,6	3,6	4,4	5,5	6,8	7,8	9,8	10		-		-	-	-
5		25	16		1,6	1,8	2,1	2,4	3,0	3,6	4,3	5,0	6,0		6,8		7,7	8,5	9,3
6			20		1,9	2,1	2,9	3,8	4,3	5,4	6,0	7,6	9,2		10		11	13	15
7			30		2,1	2,5	3,2	4,0	4,9	5,8	6,6	8,3	9,8		11		13	15	16
8		32	20		2,0	2,5	3,5	4,0	4,5	5,5	6,0	7,5	9,0		10		12	13	15
9			30		2,5	3,0	4,0	4,5	5,5	7,0	8,0	9,5	11		13		15	17	21
10		40	30	2	5,0	7,0	9,0	11	13	16	18	22	27		31		35	40	50
11			40		5,5	8,0	10	13	16	19	22	27	32		38		45	52	64
12		50	30		6,0	8,5	11	14	17	20	23	28	33		39		46	53	65
13			40		6,5	9,5	13	16	20	24	27	34	43		50		56	62	70
14	Фрезы	10	8	1	1,5	1,6	2,0	2,1	2,3	2,8	3,0	3,5	4,2		-		-	-	-
15	концевые с		12		1,6	1,8	2,1	2,4	2,7	3,3	3,5	4,3	5,0		-		-	-	-
16	плас-	16	16		1,7	1,9	2,4	2,7	3,2	3,6	3,8	5,0	6,0		-		-	-	-
17	тинками ВК8		20		1,8	2,3	3,2	3,9	4,7	5,4	6,2	8,0	9,0		-		-	-	-
18		25	16		1,5	1,6	1,8	2,2	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5		5,0		6,0	6,5	8,0
19			20		1,6	1,8	2,2	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5,5		6,0		6,6	7,0	8,5
20			30		1,8	2,0	2,5	3,0	3,5	4,5	5,0	5,5	7,0		8,0		9,0	10	12
21		32	20		2,0	2,4	3,2	3,8	4,6	5,5	6,2	7,5	9,0		10		11	13	15
22			30		2,3	2,8	3,6	4,6	5,5	6,5	7,3	9,0	11		13		14	16	18
23		40	30	2	3,6	5,0	6,5	8,0	9,5	11	13	15	18		21		24	27	32
24			40		4,0	6,0	7,5	9,5	11	13	15	18	22		26		29	33	40
25		50	30		4,5	6,0	8,0	10	12	14	16	19	23		27		30	34	41
26			40		5,0	7,0	9,0	11	13	15	18	23	27		31		36	40	47
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к		л	м	н
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости обрабатыва- Твердость, НВ, МПа емого материала Коэффициент К тв									до 2150 1,0							св. 2150 1,2
2. Формы обрабатываемой Поверхность поверхности Коэффициент К ф									Прямолинейная 1,0					Криволинейная (фасонная) 1,2

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа в										Горизонтально- и вертикальнофрезерные станки
										Фрезы концевые из стали Р6М5
										Карта 14
рисунок не приводится
№ позиции	Характер	Вид заготовки	Диаметр	Ширина обработки, В, мм	Число рабочих ходов, i	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	обработки		фрезы, D, и			50	100	150	200		250	300	400	500	600	700	800	1000
			число зубьев, z			Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80;	Про-	16/4	20...30	1	1,8	2,0	2,4	2,6		3,4	3,5	4,2	5,0	5,6	6,7	7,3	8,5
2	14... 12	кат	16/3			1,9	2,3	2,5	2,8		3,5	4,0	4,7	5,7	6,5	7,6	8,4	9,5
3	квали-		20/5	20...60		1,9	2,4	2,6	3,0		3,6	4,2	4,8	5,8	6,7	7,8	8,6	10
4	тет		20/3			2,0	2,5	3,0	3,5		4,2	4,7	5,6	7,0	7,8	8,5	10	12
5			50/6	20...60		2,2	2,6	3,2	3,7		4,4	5,0	5,8	7,0	8,0	9,0	11	13
6			50/4			2,3	2,8	3,5	4,0		4,8	5,5	6,5	8,0	9,0	11	13	15
7	Rz 20;		16/4	20...30	2	3,4	4,5	5,0	5,6		6,5	7,5	8,0	10	12	14	16	18
8	9 квалитет		16/3			4,0	4,8	5,4	6,2		7,5	8,5	10	12	14	16	18	21
9			20/5	20...60		4,2	5,0	5,5	6,6		7,8	9,0	11	13	15	17	19	22
10			20/3			4,5	5,5	6,0	7,0		8,5	10	12	14	16	18	20	23
11			50/6	20...60		4,8	5,8	6,5	7,5		9,0	11	13	15	17	19	21	24
12			50/4			5,0	6,0	7,0	8,0		9,5	12	14	16	18	20	22	25
13	Rz 80;	По-	16/4	20...30	2	3,5	4,2	4,5	5,0		6,0	7,0	7,5	9,0	11	13	15	18
14	14... 12	ковка или	16/3			3,8	4,4	4,8	5,5		6,5	7,5	8,5	10	12	14	16	20
15	квали-	отли-	20/5	20...60		4,0	4,5	5,0	6,0		7,0	8,0	9,0	11	13	15	17	21
16	тет	вка	20/3			4,5	5,0	5,5	6,5		7,5	9,0	11	13	15	17	19	23
17			50/6	20...60		5,0	5,5	6,0	7,0		8,0	9,5	12	14	16	18	21	24
18			50/4			5,5	6,0	7,0	8,0		9,5	11	13	15	17	20	22	26
19	Rz 20;		16/4	20...30	3	6,4	7,0	7,8	8,5		9,5	11	13	15	17	19	22	26
20	9 квалитет		16/3			6,5	7,5	8,3	9,0		10	12	14	16	18	20	23	27
21			20/5	20...60		6,6	7,8	8,5	9,5		11	13	15	17	19	21	25	29
22			20/3			6,7	8,0	9,0	10		12	14	16	18	20	22	26	32
23			50/6	20...60		7,0	8,3	9,5	11		13	15	17	19	22	25	29	35
24			50/4			7,5	8,8	10	12		14	16	19	22	25	28	31	37
Индекс						а	б	в	г		д	е	ж	з	и	к	л	м
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Предела прочности обрабатываемого материала				Прочность, сигма , МПа до 590 в Коэффициент К 0,9 пп								590...740 св. 740 1,0 1,2
2. Формы обрабатываемой поверхности				Поверхность Прямолинейная Коэффициент К 1,0 ф									Криволинейная (фасонная) 1,2

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа в										Горизонтально- и вертикальнофрезерные станки
										Фрезы концевые с пластинками Т5К10
										Карта 15
рисунок не приводится
№ позиции	Характер	Вид заготовки	Диаметр	Ширина обработки, В, мм	Число рабочих ходов, i	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	обработки		фрезы, D, и			50	100	150	200		250	300	400	500	600	700	800	1000
			число зубьев, z			Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80;	Про-	16/4	10...30	1	1,6	2,0	2,2	2,5		3,0	3,2	3,6	4,4	5,0	5,7	6,5	7,0
2	14...	кат	20/4			1,6	1,8	2,0	2,3		2,8	3,0	3,2	4,0	4,4	5,0	5,5	6,5
3	12 квалитет		40/6			1,6	1,7	1,8	2,0		2,5	2,7	3,0	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5
4	Rz 20;		25/4	10...30	2	4,0	4,4	5,0	5,7		6,6	7,2	8,2	9,5	10	12	13	15
5	9 ква-		20/4	20		3,8	4,2	4,8	5,4		6,0	6,5	7,0	8,3	9,0	10	11	13
6	литет		40/6	30		4,2	4,5	5,2	6,0		7,0	7,5	8,5	10	11	12	14	16
7	Rz 80;	По-	16/4	10...30	2	3,5	4,0	4,5	5,0		6,0	6,6	7,8	9,0	10	12	13	15
8	14...	ковка	20/4			3,5	3,8	4,2	4,7		5,5	6,2	7,2	8,5	9,0	10	11	13
9	12 квалитет	или отливка	40/6			3,4	3,6	4,0	4,4		5,0	5,5	6,0	7,2	8,0	9,0	10	12
10	Rz 20;		25/4	10...30	3	5,7	6,6	7,3	8,5		9,5	10	12	14	16	18	20	23
11	9 ква-		20/4	20		5,6	6,4	7,0	7,6		8,6	9,0	10	12	14	16	17	20
12	литет		40/6	30		5,7	6,5	7,2	8,0		9,0	9,5	11	13	15	17	18	21
Индекс						а	б	в	г		д	е	ж	з	и	к	л	м
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Предела прочности обрабатываемого материала				Прочность, сигма , МПа до 590 в Коэффициент К 0,8 — 0,9 пп								590...740 св. 740 1,0 1,2
2. Формы обрабатываемой поверхности				Поверхность Прямолинейная Коэффициент К 1,0 ф									Криволинейная (фасонная) 1,2

Неполное штучное время Горизонтально- и вертикально- Фрезерование уступов, Rz 40...Rz 20, фрезерные станки 11 квалитет
Сталь конструкционная, Фрезы концевые из стали Р6М5 сигма = 590...740 МПа в Карта 16
рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр фрезы,	Ширина фрезерования,	Глубина резания, t, мм,		Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	D, мм, и число				50	100	150	200	250		300	400	500	600	700	800	1000
	зубьев, z	В, мм, до	до		Время на рабочий ход, t , мин. нш
1	16/4	18	5		2,4	2,7	3,2	3,5	4,0		4,5	5,0	6,0	6,8	7,8	8,5	10
2	20/5		10		2,5	3,0	3,5	4,0	4,5		5,0	5,7	6,8	8,0	9,0	10	11
3	25/5		20		2,6	3,2	3,8	4,5	5,3		6,0	6,7	8,0	9,0	10	12	14
4			30		3,0	4,0	4,8	5,8	7,0		8,0	9,0	11	13	15	17	20
5			40		3,4	4,4	5,6	6,8	8,2		9,0	11	13	16	18	20	23
6	25/5	22	10		2,6	3,2	3,8	4,5	5,4		6,0	6,7	8,0	9,0	10	11	13
7			20		2,7	3,5	4,2	5,0	6,0		6,7	7,8	9,0	11	13	15	18
8			30		3,5	4,5	5,6	6,7	8,2		9,0	11	13	15	17	19	24
9			45		4,0	5,0	6,6	8,0	9,5		11	14	17	20	23	26	31
10	32/6	25	10		2,8	3,4	3,9	4,6	5,5		6,0	6,8	8,4	9,4	11	12	14
11	40/6		20		3,0	3,8	4,5	5,5	6,5		7,0	8,5	9,6	11	12	13	16
12	50/6		30		3,5	4,5	5,5	6,5	7,5		8,5	9,7	11	13	15	17	20
13			40		4,0	5,0	6,0	7,5	8,6		9,5	12	15	17	19	21	24
14			60		4,5	5,7	7,5	8,6	10		12	14	17	19	22	25	29
15	50/6	30	10		3,0	3,5	4,0	4,7	5,6		6,2	7,0	8,5	9,5	11	12	14
16			20		3,5	4,5	5,5	6,5	7,5		8,5	9,7	11	13	15	17	20
17			30		4,0	5,0	6,0	7,5	9,0		10	12	14	16	18	20	23
18			40		4,5	5,7	7,5	9,0	10		12	15	17	20	23	26	31
19			60		5,0	6,7	8,6	10	12		14	17	21	25	29	33	39
20	50/6	45	10		3,2	4,0	4,7	5,5	6,5		7,0	8,2	9,5	11	13	15	18
21			20		3,8	5,0	6,0	7,5	8,6		9,0	11	13	15	18	20	23
22			30		4,5	6,0	7,5	8,6	11		12	15	18	21	24	27	32
23			40		5,0	6,7	8,6	10	12		14	17	21	25	29	33	40
24			60		6,0	8,0	10	12	14		17	21	25	30	34	39	46
Индекс					а	б	в	г	д		е	ж	з	и	к	л	м
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Предела прочности обрабатываемого материала				Прочность, сигма , МПа в Коэффициент К пп						до 590 0,8 — 0,9			590...740 св. 740 1,0 1,2
2. Формы обрабатываемой поверхности				Поверхность Коэффициент К ф						Прямолинейная 1,0				Криволинейная (фасонная) 1,2

Неполное штучное время Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40...Rz 20
Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа Фрезы концевые из стали Р6М5 в
Карта 17
рисунок не приводится
№ позиции	Длина Т-образного паза, l, мм, до	Ширина Т-образного паза, В , мм, до 1
		16			19		23		30		37			46		56		68		80		90
		Ширина прямоугольного паза, В, мм, до
		10			12		14		18		22			28		36		42		48		54
		Глубина прямоугольного паза, Н, мм, до
		15 21			17 25		21 28		26 36		33 45			40 56		51 71		61 85		69 95		79 106
		Время на один паз, t , мин. нш
1	25	4,0 4,5			4,8 5,0		5,2 5,3		5,5 5,8		6,0 6,3			6,5 7,0		8,0 9,0		8,5 9,5		12 13		14 18
2	50	5,5 6,0			6,5 7,0		7,3 7,5		8,0 8,2		8,5 8,8			9,0 9,5		11 13		12 14		18 26		21 27
3	100	7,5 7,8			8,0 8,2		8,5 8,8		9,0 9,5		10 11			12 13		16 17		18 20		25 35		27 37
4	150	9,5 10			10 11		11 12		12 13		14 15			16 17		19 21		23 25		31 44		34 46
5	200	11 12			12 13		13 14		15 16		17 18			19 21		23 25		28 29		35 53		37 56
6	230	12 13			14 15		16 17		18 19		21 23			25 27		29 31		33 36		40 47		50 66
7	300	14 15			15 16		17 18		19 21		23 25			27 29		31 33		36 42		46 58		60 76
8	400	20 22			23 25		24 27		26 29		27 31			29 33		42 46		45 49		59 92		65 97
9	500	24 26			27 30		28 32		29 33		34 35			36 40		47 56		51 60		72 110		79 117
10	600	- -			- -		- -		27 35		38 40			40 46		57 66		61 70		85 129		95 138
11	700	- -			- -		- -		31 38		42 45			45 53		65 76		70 82		98 147		107 156
12	800	- -			- -		- -		35 45		48 52			53 60		71 85		78 93		111 156		121 166
13	1000	- -			- -		- -		38 49		53 56			60 67		79 96		86 104		124 191		135 193
Индекс		а	б		в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м	н о		п	р	с	т	у	ф
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности обрабатываемого материала				Прочность стали, сигма , МПа в Коэффициент К пп								до 590 0,9					590...740 1,0				св. 740 1,2

Неполное штучное время Фрезерование пазов типа «Ласточкин хвост», Rz 40...Rz 20									Горизонтально- и вертикальнофрезерные станки
Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа в									Фрезы концевые угловые из стали Р6М5
									Карта 18
рисунок не приводится
№ позиции	Глубина	Диаметр фрезы,	Угол, фи,	Число рабочих ходов,	Длина обрабатываемого паза, l, мм, до
	паза, Н, мм	D, мм, и число	град.		25	50	100	150	200	250	300	400	500	600		700	800	1000
		зубьев, z		i	Время на паз, t , мин. нш
1	6	10/8	70...80	2	4,4	4,6	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	9,0	10		11	12	14
2	8	16/10	70...80		4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,5	10	11		12	13	15
3			60...65		4,6	5,2	6,0	6,5	7,0	7,5	8,5	10	11	12		13	14	16
4	10	25/12	75...80		4,6	4,8	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	9,0	10		11	12	14
5			65...70		4,7	5,2	6,0	6,5	7,0	6,8	8,5	10	11	12		13	14	17
6			55...60		5,0	5,5	6,5	7,0	7,5	8,5	9,5	11	13	15		17	19	22
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности обрабатываемого материала				Прочность, сигма , МПа в Коэффициент К пп					до 590 0,9		590...740 1,0				св. 740 1,2

Неполное штучное время Горизонтально- и вертикально- Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20; 11 квалитет фрезерные станки Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа в Фрезы концевые из стали Т15К6, Р6М5
Карта 19
рисунок не приводится
№ позиции	Режущий	Ширина	Глубина паза, Н, мм, до		Число рабочих ходов, i	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	инструмент	паза, В,				25	50	100	150	200	250	300	400	500	600		700	800	1000
		мм, до				Время на паз, t , мин. нш
1	Фрезы	6	3		1	2,0	2,3	3,1	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-
2	концевые из		5			2,5	3,2	4,8	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-
3	стали	10	8			1,8	2,1	2,8	3,1	3,5	4,3	5,0	5,9	7,2	-		-	-	-
4	Р6М5		12			2,1	2,5	3,5	4,6	5,5	6,9	7,9	10	12	-		-	-	-
5		16	16			2,0	2,4	3,1	3,9	4,6	5,6	6,5	7,9	9,5	-		-	-	-
6			20			2,3	2,7	3,8	4,7	5,8	7,2	8,2	10	12	-		-	-	-
7		25	16			1,8	2,0	2,4	2,8	3,3	4,0	4,5	5,3	6,4	7,3		8,2	9,0	10
8			20			2,0	2,4	3,2	4,0	4,7	5,9	6,6	8,2	10	12		14	16	19
9			30			2,3	2,7	3,5	4,4	5,3	6,4	7,3	9,0	11	13		15	17	21
10		32	20			2,3	2,8	3,6	4,5	5,4	6,6	7,3	9,0	11	13		15	17	21
11			30			2,5	3,2	4,3	5,3	6,4	7,8	8,8	10	12	14		16	18	22
12		40	30		2	5,2	7,3	10	12	15	18	21	27	32	37		42	47	60
13			40			6,4	10	12	14	18	21	25	32	38	47		54	61	76
14		50	30			6,8	9,5	13	16	20	24	27	34	41	48		55	62	77
15			40			7,7	11	15	18	21	25	29	38	47	56		64	73	90
16	Фрезы	10	8		1	1,5	1,6	2,0	2,3	2,4	3,1	3,3	3,8	4,6	-		-	-	-
17	концевые с		12			1,6	1,8	2,2	2,4	2,7	3,3	3,5	4,3	5,1	-		-	-	-
18	плас-	16	16			1,8	2,0	2,4	2,7	3,2	4,0	4,3	5,2	6,3	-		-	-	-
19	тинками		20			2,0	2,4	3,2	4,0	4,7	5,6	6,5	8,2	10	-		-	-	-
20	Т15К6	25	16			1,7	1,8	2,3	2,7	3,0	3,8	4,2	5,0	5,8	6,5		7,5	8,5	10
21			20			1,9	2,0	2,4	2,8	3,2	3,9	4,4	5,2	6,0	7,0		8,0	9,0	10
22			30			2,0	2,2	2,7	3,2	3,6	4,5	5,0	6,0	7,0	8,0		9,0	10	12
23		32	20			2,1	2,4	3,2	3,9	4,6	5,8	6,2	7,5	9,0	10		11	13	15
24			30			2,4	2,8	3,8	4,5	5,4	6,8	7,7	9,0	11	13		15	17	20
25		40	30		2	4,5	6,0	7,5	9,0	11	13	15	19	23	26		29	33	40
26			40			5,0	6,5	8,7	10	13	15	18	22	27	31		35	40	48
27		50	30			5,4	7,1	9,0	11	14	16	19	23	28	32		36	41	49
28			40			6,0	8,3	11	13	16	19	23	28	33	39		45	50	60
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Предела прочности обрабатываемого материала				Прочность, сигма , МПа до 590 590...740 в Коэффициент К 0,9 1,0 пп												св. 740 1,2
2. Формы обрабатываемой поверхности				Поверхность Прямолинейная Криволинейная (фасонная) Коэффициент К 1,0 1,2 ф

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа									Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
									Фрезы концевые из стали Р6М5
									Карта 20
рисунок не приводится
№ позиции	Характер	Диаметр фрезы,	Ширина обработки, В, мм		Число рабочих ходов,	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	обработки	D, и число				50	100	150		200	250	300	400	500	600	700	800	1000
		зубьев, z			i	Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80; 14	16/4	20...30		1	1,6	1,8	2,1		2,4	-	-	-	-	-	-	-	-
2	квали-	20/5	20...40			1,7	1,9	2,2		2,6	2,9	3,2	3,6	4,2	4,7	5,3	6,0	7,2
3	тет	32/6				1,8	2,0	2,3		2,7	3,3	3,7	4,3	5,0	5,8	6,7	7,6	8,5
4		40/6	20...60			1,9	2,2	2,5		2,9	3,5	4,0	4,6	5,3	6,2	7,1	8,0	9,0
5		50/6				2,0	2,4	2,7		3,2	3,8	4,3	5,0	5,7	6,6	7,5	8,6	9,5
6	Rz 20;	16/4	20...30		2	3,8	4,2	4,5		5,0	-	-	-	-	-	-	-	-
7	9 ква-	20/5	20...40			3,9	4,3	4,7		5,2	5,9	6,4	7,3	8,4	9,5	11	12	13
8	литет	32/6	20...50			4,1	4,5	4,9		5,4	6,0	7,0	8,0	9,0	10	12	13	15
9		40/6	20...60			4,5	5,0	6,0		7,0	8,0	9,0	10	11	12	13	14	16
10		50/6				5,0	6,0	7,0		8,0	9,0	10	11	12	13	14	15	17
Индекс						а	б	в		г	д	е	ж	з	и	к	л	м
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости обрабатываемого сплава				Твердость, НВ, МПа 590...880 Коэффициент К 0,7 тв								980...1370 1370...2450 1,0 1,20
2. Формы обрабатываемой поверхности				Поверхность Прямолинейная Коэффициент К 1,0 ф									Криволинейная (фасонная) 1,2
3. Материала режущего инструмента				Режущий инструмент Резцы из стали Р6М5 Коэффициент К 1,0 ри									Резцы с пластинками ВК8 0,6

Неполное штучное время Горизонтально- и вертикально- Фрезерование уступов, Rz 40...Rz 20, фрезерные станки 11 квалитет
Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 21
рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр фрезы,	Ширина фрезерования,	Глубина резания, t, мм	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	D, мм, и число			50	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000
	зубьев, z	В, мм, до		Время на проход, t , мин. нш
1	16/4	18	5	2,2	2,4	2,6	2,8	3,4	3,6	4,0	4,7	5,3	6,0	6,4	7,0
2			10	2,3	2,5	2,7	3,0	3,5	4,0	4,4	5,3	5,7	6,7	7,3	8,0
3			20	2,4	2,6	3,0	3,4	4,0	4,4	5,0	6,0	6,7	7,8	8,5	9,0
4			30	2,5	2,7	3,5	3,8	4,8	5,4	6,0	7,5	8,5	9,5	11	12
5			40	2,7	3,4	4,2	5,3	6,0	6,7	7,8	9,0	11	13	14	16
6	25/5	22	10	2,4	2,6	2,8	3,2	3,7	4,2	4,5	5,5	6,0	6,8	7,8	8,5
7			20	2,5	2,8	3,2	3,5	4,2	4,5	5,2	6,2	7,0	8,0	8,7	9,5
8			30	2,6	3,0	3,6	4,0	5,0	5,5	6,3	7,8	9,0	10	12	13
9			45	2,8	3,5	4,5	5,5	6,5	7,0	8,0	9,5	12	14	15	17
10	32/6	25	10	2,3	2,5	2,7	3,0	3,6	4,0	4,4	5,4	5,8	6,7	7,5	8,4
11			20	2,4	2,7	3,0	3,4	4,0	4,4	5,0	6,0	6,8	7,8	8,6	9,4
12			30	2,5	2,8	3,5	3,8	4,5	5,0	5,8	7,4	8,5	9,0	10	12
13			40	2,7	3,0	4,0	5,0	6,0	6,5	7,0	8,5	9,5	11	12	14
14			60	3,2	3,8	4,5	5,5	6,5	7,0	8,5	10	11	13	15	18
15	50/6	30	10	2,4	2,8	3,2	3,5	4,0	4,5	5,5	6,5	7,0	8,0	8,6	10
16			20	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	10	11
17			30	3,0	3,5	4,0	4,7	5,6	6,0	7,0	8,5	9,5	11	12	13
18			40	3,2	3,8	4,5	5,4	6,5	7,0	8,2	9,5	11	13	15	19
19			60	3,4	4,4	5,4	6,5	7,5	8,5	11	12	14	16	18	23
20	50/6	45	10	2,6	3,2	3,6	4,2	4,8	5,4	6,0	7,0	8,0	9,0	10	11
21			20	3,0	3,5	4,0	4,7	5,5	6,0	7,0	8,5	9,5	11	12	14
22			30	3,2	3,8	4,5	5,5	6,5	7,0	8,0	9,5	11	13	15	18
23			40	3,5	4,5	5,5	6,5	7,5	8,5	10	12	14	16	18	22
24			60	4,0	5,0	6,0	7,5	8,5	9,5	11	14	17	19	21	25
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости обрабатываемого сплава			Твердость, НВ, МПа Коэффициент К тв				590...880 980...1370 1470...2450 0,7 1,0 1,20
2. Формы обрабатываемой поверхности			Поверхность Коэффициент К ф				Прямолинейная Криволинейная (фасонная) 1,0 1,2
3. Материала режущего инструмента			Режущий инструмент Коэффициент К ри				Резцы из стали Резцы с пластинками Р6М5 ВК8 1,0 0,6

Примечание: Карта рассчитана на фрезерование уступов типа А. При фрезеровании уступов типа Б неполное штучное время следует применять с коэффициентом К = 0,85 (припуск h = t мм учитывался согласно ГОСТу 1855-55).

Неполное штучное время Горизонтально- и вертикально- Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20; фрезерные станки 11 квалитет
Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа Фрезы концевые из стали Р6М5
Карта 22
рисунок не приводится
№ позиции	Ширина	Глубина паза, Н, мм, до	Число рабочих ходов, i		Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	паза, В,				25	50	100	150	200	250	300		400		500	600		700	800	1000
	мм, до				Время на паз, t , мин. нш
1	6	3	1		1,6	1,9	2,3	-	-	-	-		-		-	-		-	-	-
2		5			2,0	2,3	3,1	-	-	-	-		-		-	-		-	-	-
3	10	8			1,5	1,6	2,0	2,2	2,6	3,1	3,6		4,2		5,2	-		-	-	-
4		12			1,7	2,0	2,5	3,7	3,2	3,8	4,5		5,3		6,3	-		-	-	-
5	16	16			1,6	1,8	2,2	2,6	3,0	3,8	4,4		5,2		6,2	-		-	-	-
6		20			1,8	2,0	2,4	2,8	3,3	4,0	4,7		5,5		6,5	-		-	-	-
7	25	16			1,4	1,5	1,7	2,0	2,2	2,7	3,0		3,4		4,2	4,5		5,0	5,5	6,0
8		20			1,5	1,7	2,0	2,3	2,7	3,4	4,0		4,5		5,6	6,2		7,0	7,5	8,5
9		30			1,6	2,0	2,4	3,0	3,4	4,2	4,8		5,7		6,6	7,7		8,4	9,6	10
10	32	20			1,6	1,8	2,0	2,4	2,8	3,5	4,2		4,6		5,7	6,3		7,0	7,6	8,6
11		30			1,8	2,0	2,5	3,0	3,5	4,2	5,5		5,8		6,8	7,8		8,5	9,0	10
12	40	50	2		3,6	4,7	5,9	7,1	8,1	9,5	11		13		15	18		20	22	25
13		70			3,8	5,2	6,6	8,1	9,5	11	13		16		18	21		24	26	29
14	50	50			4,0	5,4	7,0	8,3	9,5	11	13		16		18	21		24	26	29
15		70			4,5	6,2	8,0	9,5	11	13	15		18		21	26		29	33	39
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж		з		и	к		л	м	н
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости обрабатываемого сплава				Твердость, НВ, МПа 590...880 Коэффициент К 0,7 тв								980...1370 1,0					1480...2450 1,20
2. Формы обрабатываемой поверхности				Поверхность Прямолинейная Коэффициент К 1,0 ф										Криволинейная (фасонная) 1,2
3. Материала режущего инструмента				Режущий инструмент Резцы из стали Р6М5 Коэффициент К 1,0 ри										Резцы с пластинками ВК8 0,6

Неполное штучное время Горизонтально-фрезерные станки Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20; 11 квалитет Фрезы дисковые трехсторонние из Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа стали Р6М5
Карта 23
рисунок не приводится
№ позиции	Ширина	Глубина паза, Н, мм, до	Число рабочих ходов, i	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	паза, В,			25	50	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000
	мм, до			Время на паз, t , мин. нш
1	25	10	1	2,0	2,4	2,5	2,7	3,2	3,5	3,9	4,4	5,0	5,8	6,6	7,2	8,4
2		15		2,2	2,6	2,7	3,2	3,5	4,3	4,7	5,3	6,4	7,2	8,3	9,0	11
3		20	2	3,2	4,3	4,5	4,9	5,7	6,4	7,0	8,0	9,0	10	12	13	15
4		30		3,6	4,7	4,9	5,7	6,4	7,7	8,5	9,5	11	13	15	16	20
5	28	10	1	2,1	2,4	2,7	3,1	3,4	4,0	4,5	5,0	5,9	6,7	7,7	8,4	10
6		15		2,3	2,8	2,9	3,4	4,2	4,7	5,4	6,2	7,3	8,5	10	11	15
7		20	2	3,4	4,4	4,9	5,5	6,2	7,2	8,2	9,0	11	12	14	15	18
8		30		3,8	5,1	5,3	6,1	7,5	8,5	10	11	13	15	18	20	26
9	32	10	1	2,4	2,9	3,2	3,8	4,4	5,2	5,8	7,0	8,2	9,0	11	12	14
10		15		2,7	3,4	3,8	4,6	5,4	6,5	7,2	8,5	10	12	14	16	19
11		20	2	3,9	5,3	5,7	6,9	7,8	9,0	10	12	15	17	19	21	25
12		30		4,5	6,2	6,9	8,4	10	12	13	16	19	22	25	28	34
13	36	20	2	4,0	5,4	5,9	7,3	8,2	9,5	11	13	15	17	20	22	26
14		30		4,7	6,4	7,3	8,6	10	12	13	16	19	22	26	30	36
15		40		5,2	7,3	8,0	9,5	11	13	15	18	21	25	29	32	38
16	45	20	2	4,7	6,4	7,1	8,2	9,5	11	12	14	16	18	20	22	26
17		30		5,2	7,3	8,0	9,5	11	13	15	18	21	24	27	30	35
18		40		5,6	8,0	8,5	10	12	14	16	19	22	25	29	33	39
19		50		6,4	9,0	10	12	14	16	19	23	27	31	35	40	48
20	50	30	2	5,4	7,8	8,7	10	12	13	15	18	22	25	29	32	38
21		40		6,4	9,0	10	12	14	17	19	23	27	31	35	40	48
22		50		8,2	12	14	16	18	21	24	29	34	39	44	49	60
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого материала			Твердость чугуна, НВ, МПа Коэффициент К тв							до 2150 св. 2150 1,0 1,2

Неполное штучное время Горизонтально-фрезерные станки Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20; 11 квалитет Фрезы дисковые трехсторонние из Сталь конструкционная, стали Р6М5 сигма = 590...740 МПа в Карта 24
рисунок не приводится
№ позиции	Ширина	Глубина паза, Н, мм, до	Число рабочих ходов, i	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	паза, В,			25	50	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000
	мм, до			Время на паз, t , мин. нш
1	25	10	1	2,2	2,6	2,8	3,0	3,4	3,7	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	11
2		15		2,5	3,2	3,6	4,5	5,1	6,2	7,0	9,0	11	13	15	17	20
3		20	2	3,6	4,7	5,2	6,0	6,8	7,2	8,0	9,0	11	13	15	17	20
4		30		4,2	5,7	6,5	8,2	9,0	11	13	16	19	22	25	28	33
5	28	10	1	2,2	2,6	2,8	3,4	3,7	4,5	5,0	5,6	6,9	7,8	8,9	10	12
6		15		2,6	3,4	3,8	5,0	5,5	6,5	7,5	9,0	11	13	15	17	20
7		20	2	3,6	4,8	5,3	6,2	7,0	8,2	9,0	11	13	15	16	18	21
8		30		4,5	6,0	6,8	9,0	9,5	11	13	16	19	21	24	28	34
9	32	10	1	2,5	3,2	4,0	4,3	5,0	5,9	6,7	7,8	9,5	11	12	14	17
10		15		3,0	3,7	4,2	5,2	6,5	7,8	8,5	11	13	15	17	19	23
11		20	2	4,0	5,7	7,2	7,7	9,0	10	12	14	17	19	22	25	31
12		30		4,7	6,7	7,5	9,0	11	13	15	19	23	27	31	35	42
13	36	20	2	4,5	6,2	7,7	8,0	9,5	11	13	15	18	20	23	26	32
14		30		5,0	7,1	7,8	9,5	12	14	16	20	24	28	32	36	43
15		40		5,9	8,4	10	12	14	16	18	22	26	30	34	38	47
16	45	20	2	4,7	6,4	8,2	8,6	10	12	14	16	19	21	24	27	33
17		30		5,2	7,3	9,0	10	12	14	16	20	24	28	32	36	43
18		40		5,9	8,7	10	12	14	16	19	23	27	31	35	39	48
19		50		9,0	12	14	17	20	23	27	33	39	45	51	57	69
20	50	30	2	5,9	8,7	10	12	14	16	18	22	26	30	34	38	47
21		40		7,3	10	12	15	17	20	23	28	33	38	43	48	56
22		50		10	16	19	22	26	30	35	42	49	56	63	70	85
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности Предел прочности сигма , МПа обрабатываемого в										до 590 590...740 св. 740
Коэффициент К пп										0,9 1,0 1,2

Неполное штучное время Горизонтально- и вертикально- Фрезерование пазов, Rz 40...Rz 20; фрезерные станки 11 квалитет
Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Карта 25
рисунок не приводится
№ позиции	Ширина	Глубина паза, Н, мм, до	Число рабочих ходов, i	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	паза, В,			25	50	100	150	200	250	300	400		500	600	700	800	1000
	мм, до			Время на паз, t , мин. нш
1	25	10	1	1,8	2,2	2,3	2,4	2,5	3,0	3,3	3,5		4,0	4,5	4,8	5,2	6,0
2		15		2,0	2,3	2,4	2,5	2,8	3,3	3,5	3,8		4,5	5,0	5,6	6,2	6,9
3		20	2	3,0	3,8	4,0	4,3	4,5	5,3	5,7	6,2		7,0	7,7	8,5	9,0	10
4		30		3,2	4,0	4,3	4,5	5,0	6,0	6,5	7,0		8,2	9,0	10	11	12
5	28	10	1	1,8	2,2	2,3	2,4	2,7	3,2	3,5	3,6		4,3	4,7	5,3	5,8	6,5
6		15		2,1	2,4	2,5	3,0	3,3	4,0	4,3	4,8		5,8	6,4	7,4	8,2	9,5
7		20	2	3,0	3,8	4,0	4,5	5,0	5,7	6,2	6,5		7,7	8,5	9,5	10	12
8		30		3,4	4,5	4,6	5,4	5,8	7,0	7,7	8,6		10	12	14	15	17
9	32	10	1	2,0	2,4	2,5	2,7	3,0	3,5	3,8	4,0		4,7	5,3	6,2	6,6	7,5
10		15		2,2	2,5	2,7	3,0	3,3	4,0	4,4	5,0		6,0	6,5	7,5	8,3	9,5
11		20	2	3,2	4,3	4,5	5,0	5,3	6,4	6,8	7,2		8,5	9,5	11	12	14
12		30		3,4	4,5	5,0	5,5	5,9	7,2	7,8	9,0		10	12	14	15	17
13	36	20	2	3,3	4,4	4,6	5,2	5,6	6,5	7,0	7,8		9,0	10	12	13	15
14		30		3,6	4,7	5,0	5,5	6,0	7,2	7,8	9,0		10	12	13	15	17
15		40		3,8	5,0	5,6	6,2	7,0	8,0	9,0	10		12	13	15	16	18
16	45	20	2	3,6	4,7	5,0	5,6	6,2	7,3	7,8	8,5		10	11	13	14	16
17		30		3,8	5,0	5,6	6,2	7,0	8,0	9,0	10		12	13	15	16	18
18		40		4,2	5,2	6,2	7,0	8,0	9,0	10	12		14	15	17	19	23
19		50		4,5	6,5	7,1	8,4	9,0	11	12	14		16	18	21	24	28
20	50	30	2	3,8	5,0	5,6	6,2	7,0	8,0	9,0	10		12	13	15	16	18
21		40		4,5	6,5	7,0	8,4	9,0	11	12	14		16	18	21	24	28
22		50		5,6	8,0	8,7	10	11	14	15	17		20	23	26	29	36
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л	м	н
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости Твердость сплава, НВ, МПа 590...980 обрабатываемого Коэффициент К 0,7 сплава тв												980...1370 1470...2450 1,0 1,20

┌──────────────────────────────────┬────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│      Неполное штучное время      │ Горизонтально- и шлицефрезерные│
│       Фрезерование шлицев        │             станки             │
│   по сплошному металлу, Ra 2,5   ├────────────────────────────────┤
│      Сталь конструкционная,      │   Фрезы дисковые модульные и   │
│     сигма  = 590...740 МПа       │    червячные из стали Р6М5     │
│          в                       ├────────────────────────────────┤
│                                  │            Карта 26            │</pre>
├──────────────────────────────────┴────────────────────────────────┤
│                       рисунок не приводится                       │
├───────────────────────────────────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│                  I. Горизонтально-фрезерные станки                │
│   Фрезерование шлицев дисковой модульной фрезой методом деления   │</pre>
├───┬───────┬───────────────────────────────────────────────────────┤
│N  │Ширина │               Длина шлицев, l, мм, до                 │
│по-│шлицев,├─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┤
<pre class="legal-pre">│зи-│В, мм, │ 50  │ 100  │ 150  │ 200  │ 250  │ 300  │ 400  │  500  │
│ции│до     ├─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┤
│   │       │     Время на нарезание одного шлица, t  , мин.        │
│   │       │                                       нш              │</pre>
├───┼───────┼─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┤
<pre class="legal-pre">│1  │6      │2,3  │2,6   │3,2   │3,4   │3,9   │4,4   │5,4   │6,0    │
│2  │8      │2,7  │3,4   │4,1   │4,8   │5,4   │6,0   │7,6   │9,0    │
│3  │10     │2,9  │3,6   │4,5   │5,3   │6,0   │7,0   │8,5   │10     │
│4  │12     │3,4  │4,7   │6,0   │7,0   │8,7   │10    │11    │14     │
│5  │14     │3,8  │5,4   │7,1   │7,6   │10    │11    │14    │17     │
│6  │16     │4,4  │7,1   │7,6   │9,5   │11    │13    │16    │19     │
│7  │18     │4,9  │7,1   │9,0   │11    │13    │15    │19    │23     │
│8  │20     │6,5  │7,6   │10    │12    │15    │17    │22    │26     │</pre>
├───┴───────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┤
│Индекс     │  а  │  б   │  в   │  г   │  д   │  е   │  ж   │   з   │
├───────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┤
<pre class="legal-pre">│                     II. Шлицефрезерные станки                     │
│                Фрезерование шлицев червячными фрезами             │</pre>
├───┬───────┬───────┬───────────────────────────────────────────────┤
│N  │Диаметр│Ширина │  Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до  │
│по-│ вала, │шлицев,├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│зи-│ D, мм │В, мм, │50 │75 │100│125│150│175│200│250│300│350│400│500│
<pre class="legal-pre">│ции│       │  до   ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│   │       │       │          Время на деталь, t  , мин.           │
│   │       │       │                            нш                 │</pre>
├───┼───────┼───────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┤
│9  │14 - 28│6      │8,5│13 │17 │21 │25 │29 │33 │39 │45 │51 │57 │68 │
│10 │30 - 52│8 - 10 │13 │20 │27 │33 │39 │45 │51 │62 │72 │83 │94 │114│
│11 │54 - 70│12 - 14│24 │35 │47 │58 │70 │81 │92 │107│127│145│168│200│
<pre class="legal-pre">│12 │72 - 82│16     │34 │55 │71 │85 │99 │108│129│151│180│209│243│273│
│13 │90 -   │18     │37 │55 │73 │91 │109│127│145│168│204│238│273│300│
│   │100    │       │   │   │   │   │   │   │   │   │   │   │   │   │
│14 │105 -  │20     │44 │71 │90 │109│127│140│164│191│227│267│304│359│
│   │125    │       │   │   │   │   │   │   │   │   │   │   │   │   │</pre>
├───┴───────┴───────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┤
│Индекс             │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │
├───────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий │
│работы в зависимости от:                                           │
├─────────────────┬──────────────────┬─────────┬───────────┬────────┤
<pre class="legal-pre">│Предела прочности│Предел прочности, │до 590   │590...740  │св. 740 │
│обрабатываемого  │сигма , МПа       │         │           │        │
│материала        │     в            │         │           │        │
│                 │Коэффициент К     │0,9      │1,0        │1,2     │
│                 │             пп   │         │           │        │</pre>
└─────────────────┴──────────────────┴─────────┴───────────┴────────┘

Неполное штучное время Горизонтально- и вертикально- Отрезка фрезерные станки Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа
Фрезы отрезные из стали Р6М5
Карта 27 лист 1
рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число	Глубина резания, t, мм	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	зубьев, z		50	100	150	200	250	300	400	500
			Время, t , мин. нш
1	63/100...80	6	1,8	2,0	2,3	2,7	3,1	3,5	4,0	4,8
2	63/64...32	10	2,0	2,2	2,5	2,9	3,5	4,0	4,7	5,4
3	63/24...16	10	2,2	2,6	3,0	3,5	4,3	5,0	5,8	7,0
4		15	2,7	3,2	4,0	4,8	5,8	6,9	8,2	9,5
5	80/64...32	10	1,8	2,0	2,3	2,6	3,0	3,4	3,8	4,5
6		15	2,0	2,3	2,7	3,1	3,6	4,3	4,8	6,0
7	80/24...14	10	2,7	3,1	3,7	4,4	5,3	6,0	7,1	8,7
8		15	3,2	3,8	4,7	5,9	7,2	8,2	10	12
9	100/80...40	15	1,9	2,2	2,4	2,9	3,4	3,6	4,3	5,0
10		25	2,1	2,4	2,8	3,2	3,8	4,3	4,8	6,0
11	100/32...16	15	2,7	3,1	3,7	4,4	5,7	6,0	7,1	8,0
12		25	3,0	4,0	5,1	6,3	7,5	9,0	10	11
13	125/80...48	15	2,3	2,9	3,1	3,8	4,6	5,2	6,0	7,3
14		25	3,1	3,7	4,4	5,2	6,4	7,5	8,6	10
15	125/32...18	15	3,3	4,0	4,8	5,6	7,0	8,0	9,0	11
16		25	3,6	4,5	5,5	6,5	7,8	8,7	10	13
17	160/80...48	20	2,4	3,0	3,4	4,0	5,0	5,8	6,5	7,7
18		30	3,3	4,0	4,6	5,5	6,6	7,8	8,8	10
19		45	3,9	4,5	5,8	6,5	8,1	9,0	11	14
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

Неполное штучное время Горизонтально- и вертикально- Отрезка фрезерные станки Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа
Фрезы отрезные из стали Р6М5
Карта 27 лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число	Глубина резания, t, мм	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	зубьев, z		50	100	150	200	250	300	400	500
			Время, t , мин. нш
20	160/40...20	20	3,8	4,2	5,6	6,3	7,7	8,5	10	13
21		30	4,5	5,2	6,5	8,0	9,5	11	13	16
22		45	5,5	6,3	8,0	9,5	11	13	15	18
23	200/100...	20	3,2	3,8	4,4	5,0	5,8	6,7	7,7	9,5
24	48	30	3,3	4,0	4,6	5,5	6,6	7,3	8,7	11
25		45	4,2	4,6	5,8	6,9	8,2	9,0	11	13
26		70	6,3	7,0	8,7	10	12	14	17	21
27	200/40...20	20	4,2	4,6	5,8	7,0	8,2	9,0	11	13
28		30	4,5	5,8	6,6	7,7	9,5	11	13	16
29		45	8,1	9,5	11	13	15	17	20	24
30		70	9,5	11	12	16	19	22	26	30
31	250/100...	30	4,4	4,8	6,0	7,3	8,5	9,4	11	14
32	64	50	7,0	7,8	9,5	11	13	15	17	20
33		80	8,1	9,5	11	13	15	17	20	24
34	250/40...22	30	6,2	6,9	8,5	10	12	14	17	20
35		50	8,3	9,5	11	14	16	18	22	26
36		80	10	12	14	17	20	24	28	33
37	315/100...	50	7,5	8,3	9,0	11	14	16	18	21
38	80	100	9,0	10	12	15	17	19	23	27
39	315/48...40	50	8,0	9,0	10	13	15	17	19	23
40		100	12	15	17	20	23	27	31	36
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого материала		Твердость чугуна, до 2150 св. 2150 НВ, МПа Коэффициент К 1,0 1,2 тв

Неполное штучное время Отрезка Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа в							Горизонтально- и вертикальнофрезерные станки
							Фрезы отрезные из стали Р6М5
							Карта 28 лист 1
рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр фрезы, D,	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	мм, и число зубьев,	резания,	50	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000
	z	t, мм	Время, t , мин. нш
1	63/160... 80	6	2,0	2,3	2,7	3,1	3,7	4,5	5,2	6,0	7,0	8,0	9,0	10
2	63/64...	10	2,2	2,6	3,0	3,5	4,3	5,2	6,2	7,4	8,6	9,8	11	13
3	32	15	2,5	3,0	3,8	4,5	5,2	6,2	7,4	8,6	9,2	10	12	15
4	63/24...	10	2,4	2,8	3,4	4,2	4,8	5,8	7,0	8,0	9,0	9,8	11	14
5	14	15	2,6	3,2	3,8	4,8	5,5	6,6	8,0	9,0	10	12	14	16
6	80/64...	10	2,8	3,4	4,0	5,2	6,6	8,0	9,0	10	11	13	15	17
7	32	15	2,9	3,7	4,4	5,8	7,6	8,5	9,5	11	13	15	17	19
8	80/24...	10	3,0	4,0	5,0	6,2	7,8	8,7	10	12	14	16	18	21
9	14	15	3,3	4,1	5,1	6,3	8,0	8,9	11	12	15	17	19	24
10	100/80...	15	3,5	4,3	5,2	6,3	7,8	9,2	11	12	15	18	21	26
11	40	25	2,8	4,5	5,3	6,4	8,0	9,4	12	13	16	20	24	30
12	100/32...	15	3,7	4,2	5,1	6,5	7,6	8,5	11	13	15	19	23	29
13	16	25	4,0	4,7	5,6	6,7	8,2	9,6	13	14	17	21	25	31
14	125/80...	15	3,8	4,5	5,2	6,4	8,0	9,4	11	13	16	19	23	30
15	48	25	4,3	5,0	6,4	7,7	9,0	11	13	16	19	22	26	33
16	125/32...	15	4,2	4,8	5,7	6,6	8,5	10	12	14	17	20	24	31
17	18	25	4,5	5,2	6,8	8,0	9,4	11	13	16	20	23	27	35
18	160/80...	20	4,4	5,0	5,9	7,0	8,2	11	13	15	18	21	25	32
19	48	30	4,8	5,4	6,2	8,2	9,5	11	14	17	21	25	31	38
20		45	5,3	6,1	7,0	8,6	11	12	15	18	22	26	33	40
21	160/32...	20	4,6	5,2	5,8	6,5	8,6	11	13	16	19	23	28	36
22	20	30	5,0	5,6	6,5	7,5	10	12	15	18	22	25	30	33
23		45	5,6	6,2	7,4	9,8	12	14	16	19	24	28	34	45
24	200/100...	20	5,0	5,6	6,5	7,5	10	12	15	17	22	25	30	38
25	48	30	5,7	6,4	8,0	10	12	15	18	21	25	29	35	43
26		45	6,2	7,2	8,5	11	13	16	19	23	27	31	37	45
27		70	7,0	8,3	9,4	11	14	17	21	25	29	33	39	47
28	200/32...	20	5,8	6,8	8,3	10	12	15	18	22	26	30	36	44
29	20	30	6,3	7,4	8,8	11	13	16	20	24	28	32	38	46
30		45	7,0	8,3	9,4	11	14	17	21	25	29	33	39	47
31		70	7,7	9,6	10	12	15	18	22	26	30	35	41	49
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Неполное штучное время Горизонтально- и вертикально- Отрезка фрезерные станки
сигма = 590...740 МПа Фрезы отрезные из стали Р6М3, Р6М5
Карта 28 лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы, D,	Глубина		Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	мм, и число зубьев,	резания,		50	100	150	200	250		300	400	500	600	700	800	1000
	z	t, мм		Время, t , мин. нш
32	250/100...	30		7,2	8,5	9,6	11	14		17	22	26	30	34	40	47
33	64	50		7,8	9,0	10	12	16		18	23	27	29	33	39	48
34		80		8,5	10	12	14	17		20	24	28	33	36	43	45
35	250/40...	30		7,8	9,0	10	12	16		18	23	27	29	33	39	48
36	22	50		8,3	9,8	11	13	16		19	20	24	27	31	42	52
37		80		9,0	11	13	16	18		22	26	31	36	41	47	54
38	315/100...	50		8,5	10	12	14	17		20	24	28	33	36	43	52
39	80	100		9,2	11,6	13,6	16,5	19		22	27	32	37	42	48	55
40	315/48...	50		9,0	11	13	16	18		22	26	31	36	41	47	54
41	40	100		10	12	14	17	20		23	28	33	38	43	49	57
Индекс				а	б	в	г	д		е	ж	з	и	к	л	м
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности обрабатываемого материала			Предел прочности стали сигма , МПа в Коэффициент К пп						до 590 0,9			590...740 1,0			св. 740 1,2

Неполное штучное время Отрезка Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа					Горизонтально- и вертикальнофрезерные станки
					Фрезы отрезные из стали Р6М5
					Карта 29				лист 1
рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число	Глубина резания, t, мм	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	зубьев, z		50	100	150	200	250	300		400	500
			Время, t , мин. нш
1	63/100...32	10	1,6	1,7	1,9	2,0	2,5	2,7		3,0	3,6
2	63/24...16	15	1,9	2,1	2,4	2,7	3,4	3,7		4,3	5,2
3	80/64...32	10	1,5	1,6	1,7	1,8	2,2	2,4		2,6	2,9
4		15	1,6	1,8	1,9	2,1	2,4	2,6		2,9	3,5
5	80/24...14	10	1,8	2,0	2,2	2,6	3,1	3,6		3,8	4,5
6		15	2,1	2,4	2,7	3,2	3,9	4,3		5,0	6,2
7	100/80...40	15	1,5	1,6	1,8	1,9	2,2	2,4		2,7	3,0
8		25	1,6	1,8	2,0	2,1	2,5	2,7		3,1	3,6
9	100/32...16	15	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,2		3,6	4,0
10		25	2,0	2,2	2,5	2,9	3,5	4,1		4,6	5,3
11	125/80...48	15	1,6	1,8	2,0	2,1	2,5	2,7		3,1	3,6
12		25	2,1	2,4	2,7	3,0	3,3	3,7		4,2	4,8
13	125/32...18	15	2,2	2,5	2,8	3,1	3,5	4,0		4,6	5,3
14		25	2,5	2,9	3,3	4,0	4,7	5,5		6,3	7,5
15	160/80...48	20	1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,1		3,6	4,2
16		30	2,1	2,4	2,7	3,1	3,5	4,0		4,7	5,4
17		45	2,7	3,1	3,6	4,3	5,0	5,8		6,7	7,8
18	160/40...20	20	2,0	2,1	2,4	2,7	3,1	3,5		4,0	4,7
19		30	2,4	2,7	3,1	3,5	4,0	4,7		5,5	6,4
20		45	3,1	3,5	4,1	4,8	5,6	6,4		7,5	9,0
Индекс			а	б	в	г	д	е		ж	з

Неполное штучное время Отрезка Медные сплавы, НВ = 980...1370 МПа							Горизонтально- и вертикальнофрезерные станки
							Фрезы отрезные из стали Р6М5
							Карта 29 лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число		Глубина резания, t, мм	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	зубьев, z			50	100		150	200		250	300		400	500
				Время, t , мин. нш
21	200/100...		20	2,0	2,2		2,5	2,8		3,2	3,6		4,0	4,7
22	48		30	2,2	2,5		2,8	3,2		3,6	4,0		4,5	5,4
23			45	2,8	3,2		3,7	4,3		5,1	5,9		6,7	7,9
24			70	4,0	4,5		5,2	6,0		7,0	8,2		9,5	11
25	200/40...20		20	2,4	2,7		3,1	3,4		4,0	4,6		5,2	6,4
26			30	2,7	3,1		3,5	4,0		4,8	5,8		6,6	7,7
27			45	3,1	3,5		4,3	5,0		5,8	6,6		7,7	9,5
28			70	4,6	5,3		6,3	7,4		8,6	10		12	14
29	250/100...		30	3,0	3,7		4,5	5,2		6,0	7,0		8,0	9,5
30	64		50	3,5	4,3		5,2	6,0		7,0	8,0		9,5	11
31			80	4,3	5,0		5,7	6,4		7,5	8,5		10	12
32	250/40...22		30	4,0	4,7		5,5	6,3		7,3	8,3		9,8	11
33			50	4,8	5,4		6,4	7,5		8,8	10		12	14
34			80	5,5	6,6		7,9	9,5		11	13		15	17
35	315/100...		50	4,4	5,2		6,0	6,8		8,0	9,0		10	12
36	80		100	5,0	5,7		6,4	7,1		8,5	9,5		11	13
37	315/48...40		50	5,5	6,3		7,0	7,8		9,0	10		12	14
38			100	7,0	8,0		9,4	11		13	15		17	19
Индекс				а	б		в	г		д	е		ж	з
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого материала		Твердость сплава НВ, МПа Коэффициент К тв				590...880 0,7			980...1370 1,0			1470...2450 1,20

4.1.2. Горизонтально-вертикально- и шпоночно-фрезерные станки

Неполное штучное время Фрезерование шпоночных пазов, Ra 2,5 11 квалитет														Горизонтально-вертикально- и шпоночно-фрезерные станки
Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа в														Фрезы шпоночные из стали Р6М5
														Карта 30
рисунок не приводится
№ позиции	Оборудование	Ширина	Глубина		Число рабочих ходов, i	Длина паза, l, мм, до
		паза, В,	паза, Н,			25	40	55	70	90	110	125	140	160	180	200	250	300		350	400	500
		мм, до	мм, до			Время на один паз, t , мин. нш
1	Гори-	6	3,5		1	2,5	2,9	3,4	3,9	4,2	4,7	5,0	-	-	-	-	-	-		-	-	-
2	зонта-	8	4,0			2,7	3,2	3,6	4,2	4,4	5,2	5,5	6,0	-	-	-	-	-		-	-	-
3	льно-	12	4,5			2,9	3,4	4,0	4,5	5,2	5,9	6,5	7,0	-	-	-	-	-		-	-	-
4	верти-	16	5,0			3,0	3,5	4,3	4,8	5,6	6,6	7,2	7,8	8,7	9,5	10	12	-		-	-	-
5	кально-	18	5,5			-	3,6	4,5	5,1	6,0	7,0	7,8	8,4	9,5	10	11	13	-		-	-	-
6	фрезер-	20	6,0			-	3,7	4,6	5,2	6,2	7,2	8,0	8,6	9,7	11	12	14	-		-	-	-
7	ный	24	7,0			-	3,9	4,7	5,4	6,5	7,7	8,8	9,0	10	11	12	15	-		-	-	-
8	станок	28	8,0			-	5,1	5,9	6,9	7,8	8,8	9,5	10	11	12	13	16	19		22	25	30
9		32	9,0			-	-	6,5	7,2	8,2	9,5	10	11	12	13	14	17	20		23	26	31
10		36	10			-	-	6,6	7,4	8,5	9,5	10	11	12	13	14	17	20		23	26	31
11		40	11			-	-	7,4	8,2	9,0	10	11	12	13	14	15	17	21		24	27	32
12	Шпоноч-	6	3,5		18	1,4	2,1	2,9	3,6	4,6	5,6	6,4	-	-	-	-	-	-		-	-	-
13	но-фре-	8	4,0		20	1,5	2,4	3,4	4,4	5,4	6,7	7,7	8,6	-	-	-	-	-		-	-	-
14	зерный	12	4,5		23	1,6	2,7	3,9	5,0	6,5	8,0	9,0	10	-	-	-	-	-		-	-	-
15	станок	16	5,0		25	1,6	2,7	4,0	5,3	7,1	8,8	10	12	14	15	16	20	-		-	-	-
16		18	5,5		28	-	2,7	4,4	5,8	7,8	8,9	11	13	15	17	19	23	-		-	-	-
17		20	6,0		30	-	2,7	4,6	6,2	8,4	11	12	14	16	19	21	25	-		-	-	-
18		24	7,0		35	-	2,8	5,2	7,2	10	13	15	17	20	23	26	32	-		-	-	-
19		28	8,0		40	-	2,8	5,6	8,2	12	15	18	21	24	27	30	38	50		59	66	75
20		32	9,0		45	-	-	5,8	8,4	13	16	20	23	27	31	35	50	59		68	76	87
21		36	10		50	-	-	5,9	8,9	14	18	22	26	30	35	40	48	67		78	88	101
22		40	11		55	-	-	6,4	10	14	19	24	28	33	38	44	54	75		85	98	110
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н		о	п	р
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Предела прочности обрабатываемого материала				Предел прочности стали, сигма , МПа до 590 в Коэффициент К 0,9 пп											590...740 1,0				св. 740 1,2
2. Шероховатости обрабатываемой поверхности				Шероховатость поверхности Ra 2,5 Коэффициент К 1,0													Ra 1,25 1,1

4.1.3. Фрезерно-центровальные станки

Штучное время Фрезерование торцов и центрование отверстий Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа в						Фрезерно-центровальные станки
						Фрезы торцовые с пластинами Т15К6, сверла центровочные из стали Р6М5
						Карта 31
рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр заготовки,	Длина заготовки, l, мм, до
	D, мм, до	100	200	400			600	800	1000		1200
		Штучное время, t , мин. ш
1	30	1,3	1,4	1,4			-	-	-		-
2	50	1,7	1,8	1,9			2,0	-	-		-
3	75	2,4	2,5	2,6			2,7	-	-		-
4	100	3,8	4,0	4,2			4,4	4,8	5,4		-
5	125	4,7	4,8	5,0			5,3	5,8	6,2		6,3
Индекс		а	б	в			г	д	е		ж
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности обрабатываемого материала		Прочность стали, сигма , МПа в Коэффициент К пп			до 590 590...740 0,9 1,0					св. 740 1,2

4.1.4. Продольно-фрезерные станки

Неполное штучное время Продольно-фрезерные станки
Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа Фрезы торцовые с пластинками ВК8, ВК6
Карта 32
рисунок не приводится
№ позиции	Характер	Ширина обрабатываемой	Число рабочих ходов, i	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	обработки			100	200	300	400	500	750		1000	1250	1500	1750	2000	2500
		поверхности, В, мм		Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80;	50	1	2,6	2,7	2,9	3,1	3,3	3,7		4,1	5,0	5,3	5,8	6,3	7,2
2	14...	60		2,6	2,8	3,1	3,2	3,4	4,0		4,6	5,4	6,0	7,0	7,1	8,3
3	12	70		2,6	2,9	3,2	3,4	3,6	4,4		5,1	6,0	6,7	7,4	8,2	9,0
4	квали-	110		2,8	3,3	3,6	4,1	4,6	5,5		6,6	7,9	9,0	11	12	14
5	тет	150		2,9	3,5	4,0	4,6	5,2	6,3		7,0	9,0	11	12	13	16
6		200		3,4	4,3	5,2	6,0	6,8	8,5		10	13	15	18	20	25
7		250		3,8	4,9	6,0	7,1	8,2	10		13	16	19	22	25	30
8	Rz 40	50	2	6,3	6,7	7,3	7,8	8,4	9,5		11	12	14	15	16	19
9	...	60		6,4	7,0	7,5	8,0	8,6	10		12	13	15	16	18	20
10	Rz 20;	75		6,5	7,2	7,8	8,4	9,0	11		13	14	16	17	19	21
11	11	110		7,1	8,0	8,7	9,5	10	12		14	17	19	21	23	28
12	квали-	150		7,7	8,9	10	11	12	15		17	20	23	26	28	33
13	тет	200		9,0	10	12	14	16	18		22	26	30	34	39	46
14		250		10	12	14	16	18	23		28	33	38	43	48	57
Индекс				а	б	в	г	д	е		ж	з	и	к	л	м
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости Твердость чугуна, НВ, МПа обрабатываемого Коэффициент К материала тв										до 2150 1,0				св. 2150 1,2

Примечание: При фрезеровании фрезами с пластинками ВК8 время по карте следует применять с коэффициентом К = 0,85.

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей								Продольно-фрезерные станки
Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа								Фрезы торцовые из стали Р6М5
в								Карта 33
рисунок не приводится
№ позиции	Характер	Длина обрабатываемой	Заготовка из проката								Поковка или отливка
	обработки		Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм
		поверхности, l, мм, до	50	65	75	110	150		200	250	50	60		75	110	150		200	250
			Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80;	100	3,2	3,3	3,4	3,5	3,6		4,4	5,0	6,7	7,0		7,2	7,4	7,7		9,0	10
2	14...	200	4,3	4,6	4,7	4,8	5,1		6,0	7,2	8,9	9,5		10	11	12		13	14
3	12	300	5,4	5,9	6,0	6,2	6,4		7,6	9,0	11	12		14	15	16		17	18
4	квали-	400	6,4	7,4	7,5	7,6	7,7		9,0	11	13	14		15	16	18		21	24
5	тет	500	7,5	8,6	8,9	9,0	10		12	14	15	17		18	19	20		22	25
6		750	9,5	10	11	12	14		16	18	20	21		23	24	25		31	37
7		1000	12	14	14	15	17		20	23	26	28		30	32	35		41	48
8		1250	15	17	18	19	22		25	28	32	35		39	43	48		54	59
9		1500	18	20	21	23	27		31	35	37	41		44	50	58		64	72
10		1750	20	23	24	25	27		34	39	44	48		51	56	63		73	83
11		2000	23	26	27	28	33		38	44	50	54		58	65	73		84	95
12		2500	28	31	32	34	40		46	53	59	64		70	76	84		98	113
	Число рабочих ходов		1								2
13	Rz 40	100	7,6	8,4	9,0	11	13		16	20	11	12		13	15	17		21	26
14	...	200	9,5	11	12	14	16		20	25	14	16		17	19	23		28	33
15	Rz 20;	300	11	13	15	17	20		24	29	18	20		21	24	29		34	39
16	11	400	13	15	17	20	24		29	35	21	23		25	29	35		41	47
17	квали-	500	15	18	20	24	29		34	40	24	26		30	36	41		47	55
18	тет	750	19	23	27	32	37		42	48	29	31		36	42	48		58	68
19		1000	23	28	32	38	42		47	62	38	41		48	55	60		73	86
20		1250	29	35	40	45	52		62	72	46	54		60	66	75		96	116
21		1500	35	42	46	53	62		73	85	54	63		70	78	88		105	123
22		1750	40	45	51	60	70		85	109	63	74		83	90	110		126	141
23		2000	44	50	59	67	79		100	123	71	83		95	111	129		144	159
24		2500	52	64	68	82	104		115	127	83	98		114	130	145		160	186
	Число рабочих ходов		2								3
Индекс			а	б	в	г	д		е	ж	з	и		к	л	м		н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности Предел прочности стали, до 590 обрабатываемого сигма , МПа материала в Коэффициент К 0,9 пп													590...740 1,0				св. 740 1,2

Неполное штучное время Продольно-фрезерные станки
Сталь конструкционная, Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
в Карта 34
рисунок не приводится
№ позиции	Характер	Длина обрабатываемой	Заготовка из проката						Поковка или отливка
	обработки		Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм
		поверхности, l, мм, до	60	75	110	150	200	250	60	75	110	150	200	250
			Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80;	100	2,6	2,7	3,1	3,2	3,6	4,4	5,4	5,6	6,4	6,6	7,7	9,0
2	14...	200	3,1	3,2	4,0	4,2	4,7	6,3	6,4	6,6	8,4	8,6	9,5	13
3	12	300	3,4	3,5	4,7	5,0	5,8	8,0	7,2	7,6	10	11	13	16
4	квали-	400	3,7	4,0	5,4	5,8	7,0	9,5	8,0	8,4	11	12	16	20
5	тет	500	4,0	4,4	6,3	6,6	8,0	11	8,4	9,0	12	14	16	24
6		750	4,8	5,4	8,0	8,4	10	15	10	11	13	18	25	31
7		1000	5,6	6,4	10	11	14	18	12	14	21	28	34	40
8		1250	6,8	8,0	12	13	18	23	14	16	24	32	39	47
9		1500	7,8	9,0	14	15	19	25	16	18	29	36	42	52
10		1750	8,6	10	16	18	23	28	18	20	33	39	49	59
11		2000	9,0	11	17	19	25	31	20	22	36	42	54	65
12		2500	11	14	22	24	51	38	24	28	47	59	69	79
	Число рабочих ходов		1						2
13	Rz 40	100	6,3	6,6	7,5	8,5	10	13	9,0	9,5	11	12	15	18
14	...	200	7,1	7,6	9,0	10	13	16	10	11	13	15	19	23
15	Rz 20;	300	7,8	8,7	10	12	15	19	11	12	16	20	24	28
16	11	400	8,6	9,5	12	14	19	23	12	15	18	20	26	33
17	квали-	500	9,0	10	14	15	20	26	14	16	20	26	32	38
18	тет	750	11	12	16	19	25	31	16	18	26	32	40	47
19		1000	13	15	21	25	32	39	19	21	30	40	50	60
20		1250	15	18	25	30	38	46	23	27	37	47	59	71
21		1500	18	21	28	33	43	52	26	30	42	55	67	79
22		1750	19	22	32	36	46	59	28	34	50	63	76	89
23		2000	21	26	36	40	52	65	32	37	56	72	86	100
24		2500	26	31	44	50	64	79	37	46	68	85	102	118
	Число рабочих ходов		2						3
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности обрабатываемого материала			Предел прочности стали, сигма , МПа в Коэффициент К пп						до 590 0,9		590... 740 1,0		св. 740 1,2

4.2. Продольно- и поперечно-строгальные станки, долбежные станки

Вспомогательное время на установку и снятие детали при работе на столе или в приспособлении								Продольно- и поперечно-строгальные, долбежные станки
								Карта 35				лист 1
№ позиции	Способ установки (рисунки не	Характер выверки	Вручную							Мостовым краном
	приводятся)		Масса детали, кг, до
			1	3	5	10	20		30	30	50	100	200	400	800	1500
			Время, t , мин. ву
1	В тисках	без выверки	0,65	0,8	0,9	1,0	1,2		1,5	-	-	-	-	-	-	-
2		с выверкой в одной плоскости	1,4	1,6	1,8	2,2	2,5		3,0	-	-	-	-	-	-	-
3	В кулачках самоцентрирующего патрона	без выверки	0,5	0,8	0,9	1,2	1,5		1,8	6,0	6,5	7,0	8,0	8,5	-	-
4		с выверкой	0,9	1,2	1,4	1,7	2,1		2,6	8,0	8,3	9,0	9,8	10,9
5	На столе с креплением болтами и планками	без выверки	1,2	1,5	1,7	2,0	2,5		3,5	6,5	7,4	8,5	9,8	11	-	-
6		с выверкой в одной плоскости	2,0	3,0	3,2	3,8	4,6		5,6	11	12	14	17	20	-	-
7		с выверкой в двух плоскостях	3,0	4,0	5,0	5,7	6,8		8,0	17	19	22	25	28	-	-
8	На столе с домкратами, подставками с креплением болтами и планками	без выверки	1,5	2,0	2,3	2,9	3,5		4,2	7,5	8,5	10	12	14	17	20
9		с выверкой в одной плоскости	2,6	3,7	4,0	5,0	6,3		7,2	13	15	18	21	25	31	35
10		с выверкой в двух плоскостях	3,2	4,5	5,4	6,5	8,0		10	18	21	23	28	32	38	43
11		с выверкой в трех плоскостях	-	-	-	8,0	10		12	22	26	29	35	40	48	54
Индекс			а	б	в	г	д		е	ж	з	и	к	л	м	н

Время на установку и снятие детали при работе на столе или в приспособлении								Продольно- и поперечно-строгальные, долбежные станки
								Карта 35				лист 2
№ позиции	Способ установки	Характер выверки	Вручную							Мостовым краном
			Масса детали, кг, до
			1,0	3,0	5,0	10	20		30	30	50	100	200	400	800	1000
			Время, t , мин. ву
12	На столе с угольником (или сбоку стола) с креплением болтами и планками	без выверки	1,5	1,8	2,0	2,6	3,0		3,5	7,5	8,3	10	12	13	15	17
13	рисунок не приводится	с выверкой в одной плоскости	2,3	3,2	4,0	4,5	5,5		6,5	14	15	18	21	23	28	32
14		с выверкой в двух плоскостях	3,4	4,6	5,4	7,0	8,0		9,0	19	21	25	29	32	38	44
15	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в количестве		2			4
16	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных		0,3			0,4					0,5
Индекс			а	б	в	г	д		е	ж	з	и	к	л	м	н

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной поверхностью время по карте следует применять с коэффициентом К = 1,2.

2. При переустановке деталей вручную время по карте следует принимать без изменения, при переустановке мостовым краном — с коэффициентом К = 0,8.

3. При установке одновременно нескольких деталей время по карте для каждой последующей детали за первой следует применять с коэффициентом К = 0,8.

Вспомогательное время на приемку детали на станке							Продольно-строгальные станки
							Карта 36
№ позиции	Характер измерений	Квалитет	Число обмеров (количество контрольных	Наибольшая измеряемая длина детали, L, мм, до
		(класс точности размеров)		3000				6000				8000
				Наибольшая измеряемая ширина, В, или высота, Н, мм
				500	1000	2000		500	1000	2000	500	1000	2000	2000
			размеров)	Время, t, мин.
1	Измерение	12...	4	1,6	1,9	2,2		2,2	2,6	3,0	2,5	2,9	3,4	3,8
2	поверхно-	14	6	2,3	2,6	3,0		3,1	3,6	4,1	3,5	4,1	4,6	5,3
3	стей де-		8	2,9	3,3	3,8		3,9	4,5	5,1	4,4	5,1	5,8	6,7
4	тали уни-		10	3,5	4,0	4,6		4,7	5,4	6,2	5,3	6,1	7,0	8,1
5	версаль-		15	4,8	5,5	6,3		6,5	7,4	8,5	6,2	8,4	9,6	11
6	ными или		20	6,0	7,0	8,0		8,1	9,5	11	9,2	11	12	14
7	простыми		25	7,2	8,4	9,7		9,7	11	13	11	13	15	17
8	специаль-		35	9,4	11	12		13	15	17	14	16	19	21
9	ными из-		45	11	13	15		15	18	21	17	20	24	26
10	меритель-		55	13	16	18		18	21	24	20	24	27	31
11	ными инструментами,		70	16	19	22		22	26	30	25	29	34	37
12		9...11	2	1,3	1,8	2,1		1,7	2,4	2,7	1,9	2,7	3,0	3,5
13	не требу-		4	2,4	3,3	3,8		3,1	4,3	5,0	3,5	4,8	5,6	6,5
14	ющими их		6	3,4	4,6	5,3		4,5	6,0	6,9	5,0	6,7	7,7	9,0
15	наладки и		8	4,3	5,9	6,8		5,6	7,7	8,9	6,3	8,6	10	12
16	настройки		10	5,3	7,2	8,3		7,0	9,4	11	7,8	11	12	14
17			12	6,2	8,5	9,8		8,1	11	13	9,1	12	15	18
18			15	7,5	10	12		9,8	13	16	11	15	18	21
19			20	9,5	13	15		12	17	20	14	19	22	26
20		7	2	1,6	2,2	2,5		2,0	2,9	3,2	2,3	3,2	3,6	4,2
21			4	2,9	4,0	4,6		3,8	5,2	6,1	4,3	5,8	6,8	7,9
22			6	4,1	5,5	6,4		5,4	7,2	8,3	6,0	8,1	9,3	11
23			8	5,1	7,1	8,2		6,7	9,3	11	7,5	10,5	12	14
24	Измерение инстру-	9-П 11	1	2,1	2,5	2,9		2,7	3,2	3,7	3,0	3,5	4,1	4,8
25	ментами, требующи-		2	4,0	4,7	5,5		5,1	6,0	7,1	5,6	6,6	7,8	9,1
26	ми сложных наст-		3	5,9	6,9	8,0		7,6	8,9	10	8,4	9,8	11	13
27	роек. Определение		4	7,7	9,0	11		9,9	11	14	11	12	15	18
28	размеров геометри-		5	9,5	11	13		12	14	17	13	15	19	22
29	ческих		6	11	13	16		14	17	21	15	19	23	27
30	форм и их взаимного		7	13	15	18		17	19	23	19	21	25	29
31	располо-	7 (2)	1	2,5	3,0	3,5		3,2	3,8	4,4	3,6	4,2	4,9	5,8
32	жения пу-		2	4,8	5,6	6,6		6,1	7,2	8,5	6,7	7,9	9,3	11
33	тем слож-		3	6,9	7,1	8,3		9,1	11	12	10	12	13	16
34	ных вы-		4	9,3	11	13		12	13	17	13	14	18	22
35	числений		5	11	13	16		14	17	20	16	18	23	26
Индекс				а	б	в		г	д	е	ж	з	и	к

Примечание: Время на приемку деталей на станке контролером включается в норму станочника в тех случаях, когда она не перекрывается другими работами и присутствие станочника при приемке предусмотрено технологическим процессом.

Неполное штучное время

Неполное штучное время Строгание фасок, Rz 40 Сталь конструкционная. Чугун				Продольно-поперечно-строгальные станки
				Резцы с пластинками твердого сплава Т15К6, ВК8
				Карта 37
рисунок не приводится
№ позиции	Наименование станка	Длина строгания, l, мм, до:	Размер фаски d x альфа°
			5 x 45		10 x 45	15 x 45
			Глубина резания, t, мм
			3,5		7,0	11
			Время на поверхность, t , мин. нш
1	Продольно-	500	1,7		2,6	4,3
2	строгальный	1000	1,8		2,8	4,7
3		1500	1,9		3,0	5,0
4		2000	2,0		3,2	5,5
5		2500	2,2		3,5	6,0
6		3000	2,4		3,7	6,6
7		4000	2,6		4,3	7,5
8		5000	2,8		4,6	7,8
9		6000	3,0		5,0	8,5
10	Поперечно-	500	1,4		1,8	-
11	строгальный	600	2,0		2,5	-
12		800	2,9		3,7	-
Индекс			а		б	в

4.2.1. Продольно-строгальные станки

Неполное штучное время Строгание плоскостей									Продольно-строгальные станки
Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа									Резцы проходные с пластинками ВК8
									Карта 38
рисунок не приводится
№ позиции	Характер	Длина обрабатываемой	Число проходов,		Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до
	обработки				50	75	100	150	200	250	300	350	400	500		600	700	800	1000
		поверхности, l, мм	i		Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80;	200	1		5,0	5,5	6,0	6,8	7,7	-	-	-	-	-		-	-	-	-
2	14...	500			6,5	7,0	8,0	9,5	12	14	15	17	19	22		-	-	-	-
3	12	1000			8,3	9,0	11	14	17	21	24	27	31	35		43	52	56	60
4	квали-	1500			10	11	14	17	22	27	31	42	47	50		58	67	77	85
5	тет	2000			12	14	17	21	27	33	41	45	52	60		73	86	95	104
6		2500			14	16	20	25	32	41	49	58	65	77		95	110	125	138
7		3000			16	20	23	29	39	48	56	67	76	91		107	127	146	162
8		4000			20	23	28	36	48	60	71	83	95	111		135	158	179	182
9		5000			24	27	35	46	60	75	86	105	120	149		171	204	228	282
10		6000			27	32	41	54	72	90	107	125	142	176		205	243	273	362
11	Rz 40,	200	2		9,5	11	11,5	13	14,5	-	-	-	-	-		-	-	-	-
12	Rz 20;	500			11,5	13,5	14,5	18	21	23	26	28	31	36		-	-	-	-
13	11	1000			14,5	16	19	23	27	31	35	40	45	52		62	73	80	87
14	квали-	1500			17	18	23	27	35	40	45	56	65	71		82	94	107	118
15	тет	2000			19	21	26	33	40	50	59	66	74	85		103	121	135	150
16		2500			22	26	31	39	47	59	71	82	91	107		130	151	171	189
17		3000			24	30	35	45	56	69	81	94	106	126		149	176	200	223
18		4000			29	34	43	55	70	85	100	116	132	156		186	218	245	268
19		5000			31	37	49	62	79	98	113	135	153	190		200	269	302	373
20		6000			36	43	54	72	94	116	137	160	181	223		262	308	346	453
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.	Обрабатываемого материала			Чугун, твердость, НВ, МПа Коэффициент К тв											до 2150 1,0			св. 2150 1,2
2.	Угла в плане резца			фи, град. Коэффициент К фи											45°...60° 1,0			90° 1,3
3.	Числа одновременно работающих			Число одновременно работающих суппортов											1			2
	суппортов			Коэффициент при одной поверхности обработке К нескольких поверхностей рс											1,0 1,0			0,6 1,2

Неполное штучное время Продольно-строгальные станки Строгание прямоугольных пазов, Rz 80; 14...12 квалитет Резцы с пластинками ВК8 Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа
Карта 39
рисунок не приводится
№ позиции	Ширина	Глубина	Число	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	паза, В,	паза, Н,	проходов, i	200	500	750	1000		1500	2000	2500	3000		4000	5000	6000
	мм, до	мм, до		Время на паз, t , мин. нш
1	10	5	1	4,5	5,0	5,5	6,0		6,4	7,5	8,0	11		12	14	15
2		12		5,5	6,5	7,0	8,0		9,0	11,0	13	17		18	21	24
3		20		6,0	7,0	7,5	8,0		10	12,0	14	18		21	28	32
4	15	10	1	5,0	5,5	6,0	6,5		7,0	8,6	11	13		14	17	19
5		20		6,0	7,5	8,0	8,5		11	13	16	19		22	27	31
6		30		6,5	8,0	8,5	10		13	15	18	23		27	36	42
7	20	30	1	6,5	8,5	9,0	11		13	16	20	24		28	37	45
8		40		7,5	9,5	11	13		16	20	26	31		36	44	57
9	25	30	2	10	12	13	15		19	24	31	38		45	55	72
10		40		12	14	15	18		24	31	40	48		56	72	93
11	30	40	2	12	14	16	18		24	31	40	48		56	72	93
12		50		13	15	18	22		28	36	47	59		70	86	113
13	50	50	3	15	20	22	27		36	47	64	76		91	129	135
14		70		18	24	26	33		43	56	77	91		109	155	162
Индекс				а	б	в	г		д	е	ж	з		и	к	л
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.	Обрабатываемого Чугун, твердость, НВ, МПа материала Коэффициент К тв												до 2150 св. 2150 1,0 1,2
2.	Числа одновре- Число одновременно работающих менно работаю- суппортов												1 2
	Коэффициент К рс							одной поверхности нескольких поверхностей					1,0 0,6 1,0 1,2
3.	Отношения ско- Отношение скорости рабочего хода к рости рабочего холостому, до хода к холос- Коэффициент К тому m												0,2 0,5 0,83 1,0			0,7 1,1

Неполное штучное время Продольно-строгальные станки Строгание прямоугольных пазов, Rz 80; 14...12 квалитет Резцы из стали Р6М5 Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа
Карта 40
рисунок не приводится
№ позиции	Ширина	Глубина	Число	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	паза, В,	паза, Н,	проходов, i	200	500	750	1000		1500	2000	2500	3000		4000	5000	6000
	мм, до	мм, до		Время на паз, t , мин. нш
1	10	5	1	5,0	6,0	6,5	7,0		8,0	9,0	11	14		15	18	21
2		12		6,5	8,0	9,0	10		12	14	17	22		26	31	35
3		20		7,0	9,0	10	11,0		13	16	21	26		31	45	53
4	15	10	1	5,5	6,5	7,5	8,0		9,5	12	14	17		20	24	27
5		20		7,0	9,0	10	12		14	17	22	27		32	39	45
6		30		7,5	10	11	13		16	20	28	35		42	54	64
7	20	30	1	8,0	11	12	14		17	21	30	36		43	53	63
8		40		10	13	14	16		21	30	38	46		55	68	78
9	25	30	2	13	15	16	20		25	32	46	56		67	83	100
10		40		15	18	20	25		32	41	58	73		86	108	134
11	30	40	2	15	18	20	25		32	41	58	73		86	108	134
12		50		16	20	23	30		39	51	71	90		106	132	159
13	50	50	2	20	28	32	41		54	71	94	117		140	174	196
14		70		25	34	39	50		65	86	113	141		168	209	236
Индекс				а	б	в	г		д	е	ж	з		и	к	л
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.	Обрабатываемого Чугун, твердость НВ, МПа материала Коэффициент К тв												до 2150 св. 2150 1,0 1,2
2.	Числа одновре- Число одновременно работающих менно работаю- суппортов												1 2
	Коэффициент К рс							одной поверхности нескольких поверхностей					1,0 0,6 1,0 1,2
3.	Отношения ско- Отношение скорости рабочего хода к рости рабочего холостому, до хода к холос- Коэффициент К тому m												0,2 0,5 0,83 1,0			0,7 1,1

Неполное штучное время Строгание Т-образных пазов, Rz 80; 14...12 квалитет													Продольно-строгальные станки
Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа													Резцы с пластинками ВК8
													Карта 41
рисунок не приводится
№ позиции	Длина Т-образного паза, l,	Ширина Т-образного паза, В, мм
		16		19		23			30		37			46		56		68		80			96
	мм, до	Ширина прямоугольного паза, В , мм 1
		10		12		14			18		22			28		36		42		48			54
		Глубина прямоугольного паза, h, мм
		13 21		16 25		19 28			24 36		31 45			38 56		48 71		58 85		65 95			75 106
		Время на один паз, t , мин. нш
1	250	25 27		26 33		27 34			39 43		41 45			46 51		56 60		63 64		65 72			74 79
2	500	27 30		29 36		30 37			46 50		48 53			54 59		68 74		76 83		85 104			102 109
3	750	29 31		30 42		31 41			52 57		56 63			64 70		80 88		90 101		102 113			110 124
4	1000	31 35		33 45		35 48			57 65		63 71			74 80		95 104		108 121		124 136			133 147
5	1500	36 39		38 54		41 57			74 82		79 90			93 102		121 136		140 158		162 181			177 198
6	2000	41 44		44 63		45 68			85 96		94 113			116 127		147 166		170 195		198 223			221 243
7	2500	45 48		49 66		53 80			103 116		113 130			132 155		181 203		212 242		243 274			271 305
8	3000	49 53		52 85		59 90			116 130		127 147			153 176		201 237		249 283		286 321			316 356
9	3500	56 57		56 95		65 103			131 149		146 167			174 203		237 269		282 319		321 369			364 407
10	4000	57 62		63 102		71 110			142 164		161 182			189 221		261 294		304 356		361 404			400 448
11	5000	- -		73 122		87 130			170 203		200 236			226 261		299 334		348 395		407 424			435 508
12	6000	- -		- -		- -			217 254		250 304			261 294		334 365		396 435		452 496			487 565
Индекс		а	б	в	г	д		е	ж	з	и	к		л	м	н о		п р		с	т		у	ф
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.	Обрабатываемого материала						Чугун, твердость, НВ, МПа Коэффициент К тв										до 2150 1,0			св. 2150 1,20
2.	Числа одновременно работающих суппортов						Число одновременно работающих суппортов										1			2
							Коэффициент К при рс обработке					одной поверхности нескольких поверхностей					1,0 1,0			0,6 1,2
3.	Отношения скорости рабочего хода к холостому						Отношение скорости рабочего хода к холостому, до Коэффициент К m										0,2 0,83		0,5 1,0			0,7 1,1

Неполное штучное время Продольно-строгальные Строгание угловых и прямоугольных станки смазочных канавок
Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа Резцы с пластинками ВК8
Карта 42
рисунок не приводится
№ позиции	Длина канавки,	Ширина канавки, В, мм, до
	l, мм, до	3 — 4		5 — 7		8 — 10		св. 10
		Глубина канавки, h, мм, до
		3		4		5		6
		Время на канавку, t , мин. нш
1	200	4,5		5,5		6,5		7,0
2	500	5,0		6,0		7,0		8,0
3	750	6,0		6,5		8,0		9,0
4	1000	6,5		7,0		9,0		10
5	1250	7,0		8,0		10		11,5
6	1500	8,5		10		13		15,5
7	2000	10		12		17		20
8	2500	12		15		20		22
9	3000	13		17		22		25
10	3500	16		20		25		27
11	4000	18		22		27		30
12	5000	21		25		30		34
13	6000	23		29		36		39
Индекс		а		б		в		г
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.	Обрабатываемого материала		Чугун, твердость, НВ, МПа Коэффициент К тв				до 2150 1,0		св. 2150 1,2
2.	Числа одновременно работающих		Число одновременно работающих суппортов				1		2
	суппортов		Коэффициент при обработке К рс		одной поверхности нескольких поверхностей		1,0 1,0		0,6 1,2
3.	Отношения скорости рабочего хода к холостому		Отношение скорости рабочего хода к холостому, до Коэффициент К m				0,2 0,5			0,7
							0,83 1,0			1,1

Неполное штучное время Продольно-строгальные станки
Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа Резцы из стали Р6М5
Карта 43 лист 1
рисунок не приводится
№ позиции	Характер	Ширина	Заготовка из проката										Поковка или отливка
	обработки	обрабатываемой	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
			200	500	1000	1500	2000	2500	3000	4000	5000	6000	200	500	1000	1500	2000	2500	3000	4000	5000	6000
		поверхности, В, мм	Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80;	50	7	11	15	21	26	33	40	48	59	69	15	23	33	44	54	70	84	102	124	146
2	14...	75	8	12	19	24	31	39	47	58	72	84	17	26	40	52	65	82	99	122	151	175
3	12	100	10	15	24	32	41	52	63	76	90	111	20	28	50	67	87	110	131	162	189	233
4	квали-	150	12	20	32	44	55	71	85	104	132	154	25	43	67	92	117	149	178	214	277	322
5	тет	200	15	26	43	58	75	96	115	144	177	211	31	54	90	122	158	204	245	304	373	442
6		250	-	33	54	74	95	122	145	186	227	269	-	70	112	154	200	259	304	386	477	560
7		300	-	39	66	92	115	146	178	223	273	318	-	94	140	195	241	309	377	473	582	669
8		350	-	45	74	103	136	174	209	259	325	377	-	94	158	218	286	368	436	545	682	795
9		400	-	50	85	118	154	200	236	300	372	440	-	103	179	250	327	423	500	636	777	922
10		500	-	59	110	150	204	236	285	368	468	550	-	124	209	318	413	500	600	782	982	1154
11		600	-	-	123	176	218	286	345	436	540	636	-	153	259	373	464	600	718	918	1136	1336
12		700	-	-	144	204	264	336	414	509	636	750	-	178	304	436	554	718	872	1082	1336	1564
13		800	-	-	165	236	304	404	464	591	827	864	-	204	345	491	636	854	982	1245	1536	1818
14		1000	-	-	209	296	395	491	582	745	895	1073	-	247	436	618	827	1036	1227	1564	1873	2254
Число проходов			1										2
15	Rz 40;	50	14	19	25	32	38	47	56	68	83	95	21	31	43	54	67	84	100	122	147	166
16	11	75	15	23	30	38	47	58	68	84	102	119	24	35	56	65	81	100	122	148	182	211
17	квали-	100	17	26	36	47	60	75	89	109	136	156	25	40	63	84	106	133	157	194	227	278
18	тет	150	21	34	48	65	82	103	120	150	180	203	34	56	84	114	143	181	214	350	331	386
19		200	25	44	63	84	107	137	161	214	236	267	42	71	110	147	190	245	291	373	444	524
20		250	-	53	76	105	135	172	200	254	309	349	-	90	136	186	236	309	359	464	568	652
21		300	-	62	94	129	161	204	245	304	379	441	-	105	167	232	282	364	441	554	664	782
22		350	-	71	104	144	186	236	280	354	409	536	-	121	186	259	336	432	509	636	790	936
23		400	-	82	119	164	209	273	323	409	506	596	-	136	209	295	382	500	591	736	918	1022
24		500	-	98	142	204	268	327	390	500	604	745	-	163	250	373	482	582	700	909	1145	1345
Число проходов			2										3
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф

┌───────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│                Неполное штучное время                 │              Продольно-строгальные станки              │
│                 Строгание плоскостей                  ├────────────────────────────────────────────────────────┤
│    Сталь конструкционная, сигма  = 590...740 МПа      │                  Резцы из стали Р6М5                   │
│                                в                      ├───────────────────────────┬────────────────────────────┤
│                                                       │         Карта 43          │           лист 2           │</pre>
├───┬──────┬─────┬──────────────────────────────────────┴────────┬──────────────────┴────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│N  │Харак-│Шири-│              Заготовка из проката             │             Поковка или отливка               │
│по-│тер   │на   ├───────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────┤
│зи-│обра- │обра-│                           Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до                         │</pre>
│ции│ботки │баты-├───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
<pre class="legal-pre">│   │      │вае- │200│500│1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│200│500│1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│
│   │      │мой  ├───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│   │      │пове-│                               Время на поверхность, t  , мин.                                 │
│   │      │рхно-│                                                      нш                                       │
│   │      │сти, │                                                                                               │
│   │      │В,   │                                                                                               │
│   │      │мм,  │                                                                                               │
│   │      │до   │                                                                                               │</pre>
├───┼──────┼─────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
<pre class="legal-pre">│25 │Rz 40;│600  │ - │ - │171 │245 │300 │382 │473 │600 │695 │873 │ - │ - │309 │436 │545 │709 │845 │1082│1336│1568│
│26 │11    │700  │ - │ - │200 │282 │364 │464 │554 │700 │827 │1018│ - │ - │359 │509 │654 │836 │991 │1273│1573│1832│
│27 │квали-│800  │ - │ - │227 │323 │414 │545 │627 │809 │945 │1164│ - │ - │409 │582 │745 │1018│1173│1454│1809│2154│
│28 │тет   │1000 │ - │ - │287 │404 │532 │668 │786 │850 │1154│1464│ - │ - │532 │740 │972 │1182│1427│1818│2254│2573│</pre>
├───┴──────┴─────┼───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┼───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Число проходов, │2                                              │3                                              │
├────────────────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│Индекс          │ а │ б │ в  │ г  │ д  │ е  │ ж  │ з  │ и  │ к  │ л │ м │ н  │ о  │ п  │ р  │ с  │ т  │ у  │  ф │
├────────────────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:                     │
├───┬──────────────────┬──────────────────┬───────────────────────────────┬───────────────────┬──────────────────┤
<pre class="legal-pre">│1. │Обрабатываемого   │Группа стали      │Углеродистые конструкционные   │Коррозионностойкие │Жаропрочные       │
│   │материала         ├──────────────────┼────────┬────────────┬─────────┼───────────────────┼──────────────────┤
│   │                  │Предел прочности, │до 590  │590...740   │св. 740  │                   │                  │
│   │                  │сигма , МПа       │        │            │         │                   │                  │
│   │                  │     в            │        │            │         │                   │                  │
│   │                  │Коэффициент К     │0,9     │1,0         │1,2      │1,35               │1,45              │
│   │                  │             пп   │        │            │         │                   │                  │</pre>
├───┼──────────────────┼──────────────────┼────────┴────────────┴─────────┴────────┬──────────┴──────────────────┤
<pre class="legal-pre">│2. │Угла в плане резца│фи, град.         │45...60                                 │50                           │
│   │                  │Коэффициент К     │1,0                                     │1,4                          │
│   │                  │             фи   │                                        │                             │</pre>
├───┼──────────────────┼──────────────────┴─────────────────────┬──────────────────┼─────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│3. │Числа одновременно│Число одновременно работающих суппортов │1                 │2                            │
│   │работающих        ├────────────────┬───────────────────────┼──────────────────┼─────────────────────────────┤
│   │суппортов         │Коэффициенты при│одной поверхности      │1,0               │0,6                          │
│   │                  │обработке К     │нескольких поверхностей│1,0               │1,2                          │
│   │                  │           рс   │                       │                  │                             │</pre>
├───┼──────────────────┼────────────────┴───────────────────────┼─────────┬────────┴─────────┬───────────────────┤
<pre class="legal-pre">│4. │Отношения скорости│Отношение скорости рабочего хода к      │0,2      │0,5               │0,7                │
│   │рабочего хода к   │холостому                               │         │                  │                   │
│   │холостому         │Коэффициент К                           │0,83     │1,0               │1,1                │
│   │                  │             m                          │         │                  │                   │</pre>
└───┴──────────────────┴────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────────────┴───────────────────┘

Неполное штучное время Строгание плоскостей											Продольно-строгальные станки
Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа в											Резцы с пластинками Т5К10
											Карта 44						лист 1
рисунок не приводится
№ позиции	Характер	Ширина	Заготовка из проката										Поковка или отливка
	обработки	обрабатываемой	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
			200	500	1000	1500	2000	2500	3000	4000	5000	6000	200	500	1000	1500	2000	2500	3000	4000	5000	6000
		поверхности, В, мм, до	Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80;	50	5	7	9	11	13	15	19	23	26	29	11	15	19	24	28	32	40	49	56	61
2	14...	75	6	8	11	13	16	19	23	27	31	36	12	16	22	27	33	36	47	56	71	74
3	12	100	7	9	13	16	18	23	28	35	44	45	13	18	26	33	39	47	54	74	92	105
4	квали-	150	8	11	15	20	25	31	35	48	59	70	15	23	32	44	54	64	74	102	119	136
5	тет	200	9	13	21	27	34	40	50	65	76	85	18	29	44	53	72	94	97	136	156	176
6		250	-	16	25	34	43	50	64	82	100	105	-	34	54	72	89	103	122	172	207	220
7		300	-	19	31	40	51	59	70	98	119	127	-	40	64	84	107	124	146	209	250	267
8		350	-	22	35	47	62	70	80	113	139	149	-	45	74	99	129	146	169	236	294	309
9		400	-	24	39	54	67	79	93	130	161	171	-	52	82	112	142	166	195	273	336	356
10		500	-	29	48	66	84	99	115	161	200	213	-	62	102	139	176	209	236	336	418	445
11		600	-	-	56	77	98	114	132	186	233	247	-	-	119	160	209	241	277	395	491	523
12		700	-	-	66	90	114	134	155	218	273	289	-	-	139	190	236	282	327	463	573	609
13		800	-	-	75	103	130	153	177	250	314	330	-	-	159	218	273	318	372	527	663	718
14		1000	-	-	94	129	163	191	212	350	395	418	-	-	198	273	343	400	468	663	827	882
Число проходов			1										2
15	Rz 40;	50	10	13	17	20	24	27	34	41	49	53	16	21	26	33	39	43	54	66	81	85
16	14...	75	11	14,5	18	23	27	32	40	48	59	64	17	23	30	37	44	51	64	78	96	103
17	12	100	12	17	23	29	34	40	48	63	74	83	19	26	36	46	54	64	76	102	120	133
18	квали-	150	15	21	27	37	46	55	65	85	103	114	23	34	44	61	74	89	104	136	167	182
19	тет	200	17	26	37	48	60	72	85	113	138	151	27	42	61	78	98	116	136	182	225	245
20		250	-	31	45	60	74	90	104	142	174	190	-	49	74	107	121	143	169	232	286	305
21		300	-	35	54	71	90	106	126	172	207	231	-	56	87	115	145	172	204	282	336	370
22		350	-	40	62	82	106	125	146	200	244	271	-	64	100	132	173	200	236	323	398	436
23		400	-	45	68	94	117	142	169	227	278	308	-	73	112	152	191	227	273	368	454	495
24		500	-	55	84	115	146	178	209	282	347	385	-	88	137	186	236	286	336	454	568	618
Число проходов			2										3
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	у	ф

┌───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│                Неполное штучное время                 │              Продольно-строгальные станки               │
│                 Строгание плоскостей                  ├─────────────────────────────────────────────────────────┤
│    Сталь конструкционная, сигма  = 590...740 МПа      │               Резцы с пластинками Т5К10                 │
│                                в                      ├───────────────────────────┬─────────────────────────────┤
│                                                       │         Карта 44          │           лист 2            │</pre>
├───┬──────┬─────┬──────────────────────────────────────┴─────────┬─────────────────┴─────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│N  │Харак-│Шири-│              Заготовка из проката              │            Поковка или отливка                │
│по-│тер   │на   ├────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────┤
│зи-│обра- │обра-│                           Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до                          │</pre>
│ции│ботки │баты-├───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
<pre class="legal-pre">│   │      │вае- │200│500 │1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│200│500│1000│1500│2000│2500│3000│4000│5000│6000│
│   │      │мой  ├───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│   │      │пове-│                                Время на поверхность, t  , мин.                                 │
│   │      │рхно-│                                                       нш                                       │
│   │      │сти, │                                                                                                │
│   │      │В,   │                                                                                                │
│   │      │мм,  │                                                                                                │
│   │      │до   │                                                                                                │</pre>
├───┼──────┼─────┼───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
<pre class="legal-pre">│25 │Rz 40;│600  │ - │ -  │98  │133 │171 │204 │241 │323 │404 │449 │ - │ - │161 │218 │277 │332 │386 │527 │663 │723 │
│26 │11    │700  │ - │ -  │114 │154 │200 │241 │282 │386 │473 │525 │ - │ - │186 │254 │323 │391 │454 │627 │785 │845 │
│27 │квали-│800  │ - │ -  │130 │178 │227 │273 │323 │441 │543 │603 │ - │ - │214 │290 │368 │441 │518 │718 │891 │964 │
│28 │тет   │1000 │ - │ -  │162 │222 │285 │343 │404 │550 │682 │762 │ - │ - │265 │363 │464 │554 │650 │900 │1109│1227│</pre>
├───┴──────┴─────┼───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┼───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Число проходов  │2                                               │3                                              │
├────────────────┼───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│Индекс          │ а │ б  │ в  │ г  │ д  │ е  │ ж  │ з  │ и  │ к  │ л │ м │ н  │ о  │ п  │ р  │ с  │ т  │  у │  ф │
├────────────────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:                      │
├───┬──────────────────┬─────────────────┬─────────────────────────────────┬──────────────────┬───────────────────┤
<pre class="legal-pre">│1. │Обрабатываемого   │Группа стали     │Углеродистые конструкционные     │Коррозионностойкие│Жаропрочные        │
│   │материала         ├─────────────────┼────────┬──────────────┬─────────┼──────────────────┼───────────────────┤
│   │                  │Предел прочности,│до 590  │590...740     │св. 740  │                  │                   │
│   │                  │сигма , МПа      │        │              │         │                  │                   │
│   │                  │     в           │        │              │         │                  │                   │
│   │                  │Коэффициент К    │0,9     │1,0           │1,2      │1,35              │1,45               │
│   │                  │             пп  │        │              │         │                  │                   │</pre>
├───┼──────────────────┼─────────────────┼────────┴──────────────┴─────────┴─────┬────────────┴───────────────────┤
<pre class="legal-pre">│2. │Угла в плане резца│фи, град.        │45...60                                │90                              │
│   │                  │Коэффициент К    │1,0                                    │1,4                             │
│   │                  │             фи  │                                       │                                │</pre>
├───┼──────────────────┼─────────────────┴───────────────────────┬───────────────┼────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│3. │Числа одновременно│Число одновременно работающих суппортов  │1              │2                               │
│   │работающих        ├─────────────────┬───────────────────────┼───────────────┼────────────────────────────────┤
│   │суппортов         │Коэффициент при  │одной поверхности      │1,0            │0,6                             │
│   │                  │обработке К      │нескольких             │1,0            │1,2                             │
│   │                  │           рс    │поверхностей           │               │                                │</pre>
├───┼──────────────────┼─────────────────┴───────────────────────┼──────────┬────┴──────┬─────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│4. │Отношения скорости│Отношение скорости рабочего хода к       │0,2       │0,5        │0,7                      │
│   │рабочего хода к   │холостому, до                            │          │           │                         │
│   │холостому         │Коэффициент К                            │0,83      │1,0        │1,1                      │
│   │                  │             m                           │          │           │                         │</pre>
└───┴──────────────────┴─────────────────────────────────────────┴──────────┴───────────┴─────────────────────────┘

Неполное штучное время Продольно-строгальные станки Строгание прямоугольных пазов, Rz 80; 14...12 квалитет Резцы с пластинками Р6М5 Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа Карта 45 в
рисунок не приводится
№ позиции	Ширина	Глубина		Число	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	паза, В,	паза, Н,		проходов, i	200	500	750	1000	1500	2000	2500	3000	4000		5000	6000
	мм, до	мм, до			Время на паз t , мин. нш
1	10	5		1	7	8	9	10	12	15	18	23	26		32	36
2		12			10	12	13	15	20	24	32	40	47		59	68
3		20			12	16	18	23	30	36	48	60	71		86	104
4	15	10		1	9	11	12	14	18	22	27	34	41		50	59
5		20			12	16	18	23	28	30	47	59	72		87	104
6		30			14	22	24	31	40	52	67	83	103		127	149
7	20	30		1	15	19	22	27	35	44	59	74	87		111	131
8		40			16	24	27	34	44	56	77	95	114		144	170
9	25	30		2	25	34	39	51	66	85	114	141	173		227	254
10		40			31	44	51	65	85	110	150	173	218		283	336
11	30	40		2	31	44	51	65	85	110	150	173	218		283	336
12		50			36	52	60	76	103	132	179	221	269		343	401
13	40	50		2	37	54	62	79	105	136	184	227	276		353	412
14		70			54	83	98	126	169	224	295	365	457		559	664
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала			Группа стали Углеродистые конструкци- Коррози- Жароонные онностой- проч-
			Предел прочности, до 590 590...740 св. 740 сигма , МПа в Коэффициент К 0,9 1,0 1,2 1,35 1,45 пп
2. Числа одновременно			Число одновременно работающих суппортов 1 2
работающих суппортов			Коэффициент при одной поверхности 1,0 0,6 обработке К нескольких поверх- 1,0 1,2 рс ностей
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому			Отношение скорости рабочего хода к 0,2 холостому, до Коэффициент К 0,83 m											0,5 0,7 1,0 1,1

4.2.2. Поперечно-строгальные станки

Неполное штучное время Поперечно-строгальные станки Строгание плоскостей
Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа Резцы проходные с пластинками ВК8, ВК6
Карта 46 лист 1
рисунок не приводится
№ позиции	Характер обработки		Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Число рабочих	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм
					100	200	300	400	500	600	700	800
				ходов	Время на поверхность, t , мин. нш
1	Стро-	Rz 80;	25	1	2,0	2,3	2,5	2,7	3,2	3,4	3,6	3,8
2	гание	14...	50		2,3	2,5	2,7	3,3	3,8	4,3	5,0	6,0
3	гори-	12	75		3,0	3,2	3,4	4,3	5,0	5,5	7,2	9,5
4	зонта-	ква-	100		3,6	4,0	4,2	5,3	6,0	7,6	9,0	10,5
5	льных	литет	150		4,2	4,7	5,5	7,0	8,6	10	12	14
6	повер-		200		5,0	6,3	7,0	9,0	11	13	16	18
7	хнос-		250		6,0	8,0	8,5	11	14	16	19	23
8	тей		300		6,6	9,0	10	13	17	20	23	27
9			350		7,6	10,5	12	15	20	23	26	32
10			400		8,6	12	15	16	21	26	30	36
11		Rz 40,	25	2	5,0	5,2	5,4	6,0	6,7	7,0	8,0	8,5
12		Rz 20;	50		5,4	5,6	6,0	7,0	8,0	8,6	11	12
13		11	75		6,0	6,7	7,5	9,0	10	11	14	17
14		ква-	100		7,5	8,0	8,6	11	12	14	18	19
15		литет	150		8,5	9,5	11	13	16	19	23	25
16			200		10	13	14	17	21	25	30	33
17			250		12,5	14,5	16	21	26	30	36	41
18			300		13	17	19	25	32	36	43	49
19			350		15	19	22	29	36	43	49	55
20			400		18	21	24	33	41	48	57	65
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з

Неполное штучное время Строгание плоскостей						Поперечно-строгальные станки
Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа						Резцы проходные с пластинками ВК8, ВК6
						Карта 46				лист 2
№ позиции	Характер обработки		Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Число рабочих	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
					100		200	300	400		500	600
				ходов	Время на поверхность, t , мин. нш
21	Стро-	Rz 80;	10	1	1,8		2,0	2,2	2,4		2,5	2,6
22	гание	14...	25		2,0		2,4	2,6	3,0		3,3	3,5
23	гори-	12	40		2,3		2,7	3,2	3,5		3,8	4,4
24	зонта-	ква-	50		2,6		3,0	3,5	4,0		4,4	5,0
25	льных	литет	60		2,9		3,3	3,8	4,6		5,0	5,6
26	повер-		80		3,2		3,7	4,6	5,4		6,0	6,9
27	хностей		100		3,8		4,2	5,2	6,3		6,4	8,0
28		Rz 40,	10	2	4,5		4,8	5,4	5,6		5,8	6,3
29		Rz 20;	25		5,4		6,0	6,9	7,6		8,5	9,0
30		11	40		6,3		7,0	8,4	9,5		11	12
31		ква-	50		7,0		7,9	9,5	11		13	14
32		литет	60		8,0		8,6	11	13		14	16
33			80		8,9		10	13	16		18	20
34			100		9,5		12	14	18		20	24
Индекс					а		б	в	г		д	е

Неполное штучное время Строгание поверхностей			Поперечно-строгальные станки
Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа			Резцы проходные с пластинками ВК8, ВК6
			Карта 46				лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.	Обрабатываемого материала	Материал	Чугун серый			Бронза Латунь		Баббит Алюминий
		Твердость, НВ, МПа Коэффициент К пп	до 2150 1,0	св. 2150 1,2		0,8		0,7
2.	Мощности привода станка	Мощность, кВт Коэффициент К N	3,0 1,2		5,0 1,1			8 — 10 1,0
3.	Угла в плане резца	фи, град. Коэффициент К фи	45...60 1,0				90 1,2
4.	Формы обрабатываемой поверхности	Поверхность	прямолинейная				криволинейная
		Коэффициент К ф	1,6				1,2
5.	Отношения скорости рабочего хода к холостому	Отношение скорости рабочего хода к холостому Коэффициент К m	0,8 1,0		0,70 0,6 0,9 0,8

Примечания:

1. При строгании одновременно нескольких заготовок ширина обрабатываемой поверхности (или длина) и, соответственно, время на обработку определяются с учетом количества деталей, устанавливаемых на станке.

2. При строгании наклонных плоскостей (типа «Ласточкин хвост») к времени по карте для вертикальных плоскостей следует добавлять время на поворот суппорта на угол и на измерения в размере 4 — 5 мин.

Неполное штучное время Поперечно-строгальные станки Строгание прямоугольных пазов, Rz 80; 14...12 квалитет
Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа Резцы с пластинками из стали Р6М5, ВК8
Карта 47
рисунок не приводится
№ позиции	Ширина	Глубина	Число проходов, i	Резцы с пластинками ВК8 Резцы из стали Р6М5
	паза, В,	паза, Н,		Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	мм, до	мм, до		50	100		200	300	400	500	600		700	800	50	100	200	300	400	500	600	700	800
				Время на паз, t , мин. нш
1	10	5	1	1,6	1,9		2,3	2,5	2,7	3,4	3,8		4,3	4,6	1,8	2,3	2,7	3,0	3,6	4,3	4,8	5,4	6,2
2		12		2,3	2,7		3,0	3,3	4,0	4,6	5,2		5,5	6,3	2,7	3,2	3,8	4,2	5,3	6,2	6,9	7,9	8,8
3		20		2,7	3,2		3,9	4,3	5,4	6,4	7,2		7,7	8,7	3,6	4,2	5,0	5,5	7,3	8,6	10	11	12
4	15	10		1,8	2,3		2,5	2,8	3,4	4,2	4,5		5,0	5,6	2,0	2,5	3,2	3,6	4,5	5,4	6,2	7,0	7,9
5		20		2,7	3,2		3,8	4,2	5,0	5,9	6,9		7,3	8,6	3,6	4,2	5,0	5,5	7,3	8,6	10	11	12
6		30		3,3	3,8		4,6	5,3	6,6	7,8	9,0		10	11	4,5	5,4	6,3	7,4	10	11	14	15	19
7	25	30	2	4,0	5,0		6,7	8,0	10	12	14		18	20	7,3	8,5	10	12	15	19	23	27	31
8		40		5,0	5,8		7,7	10	13	15	18		22	26	9,0	11	13	15	20	25	29	34	40
9	30	40		5,0	5,8		7,7	10	13	15	18		22	26	9,0	11	13	15	20	25	29	34	40
10		50		5,9	6,9		9,5	12	15	19	22		26	31	10	12	15	18	25	29	35	43	50
11	35	50	3	5,0	7,0		9,5	12	15	19	22		26	31	10	12	14	18	25	29	35	43	50
12		70		8,6	10		13	16	21	26	31		35	42	14	16	20	24	33	42	48	56	66
13	50	50		9,0	11		14	16	23	27	32		40	46	14	17	22	26	35	43	52	64	74
14		70		11	14		17	23	31	32	45		53	62	19	23	30	36	48	60	72	85	100
Индекс				а	б		в	г	д	е	ж		з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала						Материал						Чугун серый						Бронза, Баббит, латунь алюминий
						Твердость, НВ, МПа Коэффициент К тв						до 2150 1,0			св. 2150 1,2			0,8 0,7
2. Отношения скорости рабочего хода к холостому						Отношение скорости рабочего хода к холостому Коэффициент К m									0,8 1,0			0,70 0,6 0,90 0,8

Неполное штучное время Поперечно-строгальные станки Строгание плоскостей
Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа Резцы из стали Р6М5 в
Карта 48															лист 1
рисунок не приводится
№ позиции	Характер обработки	Ширина обрабатываемой	Заготовка из проката								Поковка или отливка
			Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
		поверхности,	100	200	300	400	500	600	700	800	100	200	300	400	500	600	700	800
		В, мм, до	Время на поверхность, t , мин. нш
1	Строгание	25	2,4	2,7	3,0	3,3	3,5	4,0	4,2	4,6	5,0	5,6	6,4	7,0	7,5	8,3	8,8	9,0
2	горизон-	50	3,0	3,5	4,4	5,0	5,6	6,3	7,0	7,5	6,0	7,5	9,0	11	12	13	15	16
3	тальных	75	3,3	4,4	5,6	6,7	7,6	8,6	9,5	11	7,0	9,0	12	14	16	18	20	23
4	поверх-	100	3,8	5,4	7,0	8,4	9,5	11	12	13	8,0	11	14	17	20	23	26	29
5	ностей	150	4,7	7,0	9,0	11	13	15	16	18	10	15	19	23	27	31	34	39
6	Rz 80;	200	5,6	8,6	12	15	17	20	22	24	12	18	24	31	36	41	47	52
7	14...12	250	6,6	10,4	14	18	21	24	28	31	14	22	29	37	44	51	58	64
8	квалитет	300	7,7	12	16	22	25	29	33	37	16	25	34	46	53	61	69	77
9		350	8,6	14	19	24	29	34	39	44	18	29	41	52	61	73	83	92
10		400	9,5	16	22	28	33	39	45	50	20	33	46	58	69	83	94	104
Число проходов			1								2
11	Строгание	25	5,5	6,0	7,5	8,0	8,4	9,0	9,5	11	8,0	9,0	11	12	13	14	15	16
12	горизон-	50	6,3	7,4	9,5	11	12	13	16	18	9,5	11	15	16	18	20	24	26
13	тальных	75	7,5	9,0	13	15	16	18	23	24	11	14	18	22	24	28	33	35
14	поверх-	100	8,5	11	16	18	20	24	28	32	13	17	24	28	31	35	42	47
15	ностей	150	10,5	14	21	25	27	32	38	44	16	22	31	37	41	48	56	63
16	Rz 40,	200	13	18	27	32	35	42	52	56	19	28	39	48	54	63	76	83
17	Rz 20;	250	14	22	33	39	44	52	63	71	21	33	48	58	67	79	94	104
18	11	300	18	27	39	47	54	63	76	85	27	39	58	71	81	94	112	126
19	квалитет	350	20	29	46	54	63	73	89	99	29	44	66	81	94	109	132	147
20		400	22	33	52	63	71	83	102	114	33	51	76	93	107	127	151	163
Число проходов			2								3
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Неполное штучное время Строгание плоскостей												Поперечно-строгальные станки
Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа в												Резцы из стали Р6М5
												Карта 48 лист 2
№ Характер по- обработки		Ширина обрабатываемой		Заготовка из проката							Поковка или отливка
зиции				Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
		поверхности,		100	200	300	400		500	600	100		200		300		400		500		600
		В, мм, до		Время на поверхность, t , мин. нш
21 Строгание		10		2,0	2,7	3,0	3,4		3,8	4,2	4,0		5,6		6,3		7,0		8,0		8,8
22 верти-		25		3,0	3,8	4,6	5,6		6,3	7,0	6,0		8,0		9,5		12		13		15
23 кальных		40		3,5	5,0	6,5	7,6		9,0	10	7,5		10,5		13		16		18		21
24 поверх-		50		4,0	5,6	7,5	9,0		11	12	8,5		12		16		19		22		25
25 ностей		60		4,5	6,4	8,5	11		13	14	9,0		13		18		22		25		29
26 Rz 80;		80		5,0	8,0	11	13		16	18	11		16		22		28		33		37
27 14...12 квалитет		100		6,0	9,0	13	16		19	22	13		19		27		34		41		46
Число проходов				1							2
28 Строгание		10		5,5	7,0	8,0	9,5		11	12	8,0		10		11		13		14,5		16
29 верти-		25		8,0	11	14	17		20	22	11		16		19		23		27		31
30 кальных		40		10	15	20	25		28	33	14		20		27		33		38		44
31 поверх-		50		11	16	24	29		34	39	16		22		32		39		46		54
32 ностей		60		13	20	28	34		41	47	18		27		37		46		54		63
33 Rz 40,		80		16	25	34	44		54	63	22		34		46		60		71		81
34 Rz 20; 11 квалитет		100		18	31	43	56		66	76	25		41		57		73		86		101
Число проходов				2							3
Индекс				а	б	в	г		д	е	ж		з		и		к		л		м
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1.	Обрабатываемого материала		Группа стали					Углеродистые конструкционные Коррозион-												Жаропрочные прочные 1,45
			Предел прочности, сигма , МПа в Коэффициент К пп					до 590 590...740 0,9 1,0					св. 740 ностойкие 1,2 1,35
2.	Мощности привода		Мощность, N, кВт Коэффициент К N					3 1,2						5 8...10 1,1 1,0
3.	Формы обрабатываемой поверхности		Поверхность Коэффициент К ф					Прямолинейная Криволинейная (фасонная) 1,0 1,2
4.	Угла в плане резца		фи, град. Коэффициент К фи					45...60° 1,0								90° 1,4
5.	Материала режущего инструмента		Материал инструмента Коэффициент К ри					Быстрорежущая сталь 1,0								Твердый сплав 0,6
6.	Отношения скорости рабочего хода к холостому		Отношение скорости рабочего хода к холостому 0,8 Коэффициент К 1,0 m															0,70 0,90		0,6 0,8

Примечание. При строгании наклонных плоскостей (типа «Ласточкин хвост») к времени по карте следует добавлять время на поворот суппорта на угол и на измерения в размере 4 — 5 мин.

Неполное штучное время Поперечно-строгальные станки Строгание прямоугольных пазов, Rz 80; 14...12 квалитет Резцы из стали Р6М5 Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа Карта 49 в
рисунок не приводится
№ позиции	Ширина паза, В, мм,	Глубина паза, Н, мм,		Число проходов, i	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
	до	до			50	100	200	300	400	500	600	700		800
					Время на паз, t , мин. нш
1	10	5		1	2,0	2,7	3,4	4,0	4,8	6,0	6,7	7,4		8,6
2		12			3,6	4,5	5,4	6,4	8,3	11	12	13		16
3		20			5,5	6,7	7,7	9,0	13	16	18	19		23
4	15	10		1	2,7	4,2	5,0	6,0	7,5	9,0	11	12		13
5		20			5,5	6,7	8,0	9,5	13	16	19	20		23
6		30			6,8	9,0	11	13	17	21	27	28		33
7	25	30		2	8,0	10	15	21	28	35	39	50		56
8		40			16	18	23	27	36	46	50	63		73
9	30	40		2	16	20	23	27	36	46	50	63		73
10		50			17	20	27	33	44	55	62	78		89
11	35	50		2	17	20	27	33	44	55	62	78		89
12		70			23	27	38	44	63	78	85	104		123
13	50	50		3	25	29	39	48	66	83	91	118		136
14		70			36	42	56	67	94	109	123	159		186
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з		и
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала			Группа стали Углеродистые Коррозиконструкционные оннос- Предел прочности, тойкие										Жаропрочные
			сигма , МПа до 590... в 590 740 Коэффициент К 0,9 1,0 пп						св. 740 1,2 1,35				1,45
2. Мощности привода станка			Мощность, N, кВт 3 5 8...10 Коэффициент К 1,2 1,1 1,0 N
3. Отношения скорости рабочего хода к холостому			Отношение скорос- 0,8 0,70 0,6 ти рабочего хода к холостому, до Коэффициент К 1,0 0,90 0,8 m

4.2.3. Долбежные станки

Неполное штучное время Обработка плоскостей								Долбежные станки
Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа								Резцы из стали Р6М5
								Карта 50
рисунок не приводится
№ позиции	Шероховатость и точность	Ширина обрабатываемой	Число проходов, i	Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
		поверхности, В,		50	100	150		200	250		300	400	500
		мм, до		Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80;	25	1	2,2	2,7	3,3		3,8	4,3		4,6	5,5	6,3
2	14...12	50		3,0	3,7	4,6		5,2	6,0		6,7	8,3	9,6
3	квалитет	75		3,4	4,8	6,0		7,0	8,1		9,3	11	13
4		100		4,6	5,8	7,4		8,6	10		11	14	17
5		150		6,3	8,2	10		12	14		16	20	24
6		200		7,7	10	13		15	18		21	26	31
7		250		9,3	12	16		19	22		25	32	38
8		300		11	14	19		22	26		30	38	45
9		400		14	18,4	24,5		29	34		39	50	59
10		500		17	23	30		36	42		49	62	73
11	Rz 40...	25	2	5,0	6,1	7,5		8,6	9,8		10	12	14
12	Rz 20;	50		6,8	8,4	10		12	14		15	19	22
13	точность	75		7,7	11	14		16	18		21	25	30
14	измерения	100		10	13	17		20	23		25	32	38
15	0,3...0,5	150		14	18	24		28	32		36	45	54
16		200		17	23	29		34	41		47	59	79
17		250		21	27	36		43	50		57	73	86
18		300		25	32	43		50	59		68	86	102
19		400		32	42	56		66	77		88	113	134
20		500		38	52	68		82	95		111	141	166
Индекс				а	б	в		г	д		е	ж	з
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Твердости чугуна Твердость, НВ, МПа Коэффициент К тв							до 2150 1,0			св. 2150 1,2
2. Формы обрабатыва- Форма поверхности емой поверхности Коэффициент К ф							прямолинейная 1,0			криволинейная (фасонная) 1,2

Неполное штучное время Обработка плоскостей														Долбежные станки
Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа в														Резцы из стали Р6М5
														Карта 51
рисунок не приводится
№ позиции	Шероховатость	Ширина обработки, В, мм,	Заготовка из проката									Поковка или отливка
	и точность		Длина обрабатываемой поверхности, l, мм, до
		до	50	100	150	200	250	300	400		500	50	100		150	200	250	300	400	500
			Время на поверхность, t , мин. нш
1	Rz 80;	25	2,6	3,2	4,0	4,6	5,0	5,3	6,0		7,0	5,6	6,4		6,6	7,2	7,5	8,0	8,5	9,5
2	14...12	50	3,6	4,4	5,5	6,2	7,0	7,7	9,0		10	6,5	7,5		8,5	9,0	10	11	13	15
3	квали-	75	4,1	5,8	7,2	8,4	9,3	11	12		14	7,0	8,5		11	12	13	15	17	20
4	тет	100	5,5	7,0	9,0	10	11	13	15		19	7,5	8,5		12	14	16	18	22	26
5		150	7,6	9,8	12	14	16	18	22		26	9,0	12		13	18	22	25	32	37
6		200	9,2	12	15	18	21	24	29		34	10	14		18	22	27	31	37	47
7		250	10	14	18	22	25	29	35		42	11	16		22	27	32	37	48	58
8		300	-	16	22	25	30	34	42		49	-	18		25	31	37	45	55	69
9		400	-	20	27	32	37	43	55		65	-	23		32	39	50	68	75	93
10		500	-	25	33	40	46	54	68		80	-	28		38	50	61	71	93	114
Число проходов			1									2
11	Rz 40	25	5,8	7,2	9,0	10	11	12	13		16	7,0	8,6		10,8	11	12	13	14	17
12	...	50	8,0	10	12	14	16	17	20		22	9,6	12		14	15	18	19	21	24
13	Rz 20;	75	9,2	13	16	19	21	25	27		31	11	16		19	21	23	27	29	33
14	точ-	100	12	16	20	22	26	29	34		43	14	19		21	24	29	32	46	45
15	ность	150	17	22	28	33	36	40	49		58	20	26		34	36	40	44	52	61
16	измере-	200	21	27	35	40	47	54	65		76	23	30		38	44	52	59	69	80
17	ния	250	24	31	40	49	56	65	79		94	26	34		44	54	62	72	84	99
18	0,3...	300	-	36	49	56	67	76	94		110	-	40		54	62	74	84	99	117
19	0,5	400	-	45	61	72	83	97	123		146	-	48		65	76	88	103	130	186
20		500	-	56	74	90	103	121	153		180	-	59		78	95	109	128	162	191
Число проходов			2									3
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к		л	м	н	о	п	р
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
1. Предела прочности Прочность, сигма , МПа обрабатываемого в материала Коэффициент К пп										до 590 0,9					590...740 св. 740 1,0 1,2
2. Формы обрабатыва- Поверхность емой поверхности Коэффициент К ф										Прямолинейная 1,0					Криволинейная (фасонная) 1,2

Неполное штучное время Долбление пазов, Rz 40...Rz 20; 11 квалитет														Долбежные станки
Чугун серый, сталь конструкционная														Резцы из стали Р6М5
														Карта 52
рисунок не приводится
№ позиции	Длина паза,	Ширина паза,		Обрабатываемый материал
	l, мм, до	В, мм, до		Чугун серый, НВ = 1760...2150 МПа							Сталь конструкционная, сигма = 590...740 МПа в
				Глубина паза, Н, мм, до
				3	5	10	15	20	30	40	3		5	10	15	20	30	40
				Время на паз, t , мин. нш
1	50	10		1,8	2,1	2,9	3,2	3,6	-	-	3,2		3,5	4,3	5,0	6,0	-	-
2		20		1,7	1,9	2,5	3,2	3,8	4,2	5,0	3,0		3,4	4,0	4,8	5,5	6,5	7,7
3	100	10		2,2	2,8	4,1	4,7	5,2	-	-	3,4		4,0	5,2	6,7	7,7	-	-
4		20		2,0	2,4	3,4	4,3	5,3	6,3	7,4	3,3		3,8	5,0	6,5	7,5	8,6	11
5	150	16		2,8	3,5	5,3	7,0	9,1	10	-	4,0		4,6	7,0	9,0	12	14	-
6		20		2,5	3,2	4,8	6,4	7,7	11	16	3,8		4,5	6,5	8,6	11	13	17
7	200	16		4,2	5,5	9,1	12	15	18	-	4,5		5,2	7,7	11	14	16	-
8		20		3,8	4,9	7,7	10	13	19	24	4,4		5,0	7,0	10	12	15	20
9	300	16		4,8	6,3	9,8	14	17	21	-	5,0		6,0	9,0	14	16	20	-
10		20		4,2	5,6	9,0	12	15	22	28	4,5		5,6	9,0	13	15	19	27
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемого материала			Чугун, твердость, НВ, МПа					Сталь конструкционная, Коррозисигма , МПа онносв тойкие									Жаропрочные
			до 1760... св. 1760 2150 2150					до 590 590... 740				св. 740
Коэффициент			0,9 1,0 1,2					0,9 1,0				1,2 1,35					1,45

Примечания: 1. При долблении пазов с шероховатостью Ra 2,5; 9 квалитет время по карте следует применять с коэффициентом К = 1,2.

2. При долблении шлицевых отверстий время по карте следует применять с коэффициентом К = 2,0.

Режимы резания										Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
										Приложение 1					лист 1
Обработка поверхностей. Фрезы торцовые
№ позиции	Обрабатываемый	Материал	Шероховатость	Глубина	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z
	материал	режущей части	поверхности	резания, t, мм	80/10		125/14		160/16			200/20		250/24		315/30
				до	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм
					50		75		110			150		200		250
					Режимы резания
					n, об./мин.	S, мм/мин.	n, об./мин.	S, мм/мин.	n, об./мин.		S, мм/мин.	n, об./мин.	S, мм/мин.	n, об./мин.	S, мм/мин.	n, об./мин.	S, мм/мин.
1	Чугун	ВК8	Rz 80;	3	480	960	300	750	150		480	96	480	96	600	75	480
2	серый		14...12	5	380	750	190	490	96		300	75	300	60	380	48	300
3			квалитет	8	240	480	120	300	96		190	75	190	-	-	-	-
4			Rz 40 -	3	600	480	380	300	300		240	240	190	190	160	160	120
5			Rz 20;	5	480	380	300	240	240		190	190	150	150	120	120	90
6			11 квалитет	8	380	300	240	190	150		120	150	120	-	-	-	-
7			Rz 20; 11 квалитет	2	960	750	600	480	480		380	380	300	300	240	240	190
8	Сталь	Т5К10	Rz 80;	3	380	380	300	300	150		190	120	160	96	150	75	140
9			14...12	5	290	190	150	150	120		130	100	120	80	110	65	100
10			квалитет	8	160	180	120	120	100		100	90	100	-	-	-	-
11			Rz 40 -	3	380	300	300	240	240		190	190	150	160	120	150	110
12			Rz 20;	5	240	190	150	120	120		96	96	75	80	100	65	100
13			11 квалитет	8	200	160	120	100	100		96	80	65	-	-	-	-
14			Rz 20; 11 квалитет	2	1200	600	960	400	750		320	600	260	480	200	380	160
15	Сталь	Р6М5	Rz 80;	3	150	190	96	150	75		150	60	150	-	-	-	-
16			14...12	5	120	150	75	120	60		110	48	100	48	90	-	-
17			квалитет	8	120	150	75	120	60		120	48	96	-	-	-	-
18			Rz 20; 11 квалитет	2	240	196	150	150	120		96	96	75	75	60	-	-
19	Медные		Rz 80;	3		750		600			600		600	-	-	-	-
20	сплавы		14...12	5	240	600	190	480	120		480	96	480	-	-	-	-
21	НВ =		квалитет	8		480		380			380		380	-	-	-	-
22	980... 1370 МПа			12		380		380			300		300	-	-	-	-
23	и алюминиевые		Rz 20; 11 квалитет	2	380	300	240	190	190		150	150	120	-	-	-	-

Режимы резания при обработке плоскостей Фрезы концевые. Обработка поверхностей							Горизонтально-вертикально-фрезерные станки
							Приложение 1				лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы,	Шероховатость поверхности	Глубина резания,	Обрабатываемый материал
	D, мм, и число зубьев,		t, мм, до	Сталь					Чугун серый			Медные сплавы
	z			Режущий инструмент
				Фрезы концевые из стали Р6М5		Фрезы концевые с пластинками Т5К10, Т15К6			Фрезы концевые из стали Р6М5
				Режимы резания
				n, об./мин.	S, мм/мин.	n, об./мин.		S, мм/мин.	n, об./мин.	S, мм/мин.		n, об./мин.	S, мм/мин.
24	16	Rz 80	3	1180	190	-		-	600	150		1180	250
25	-----		5	950	150	1500		250	600	125		1180	250
26	3...4	Rz 40...Rz 20	1...2	1180	125	1600		200	750	150		1600	250
27	20	Rz 80	3	750	190	1500		375	475	190		950	300
28	-----		5	750	150	1500		300	375	150		950	250
29	5...4	Rz 40...Rz 20	1...2	1180	250	1250		250	750	250		1180	375
30	20	Rz 80	3	750	150	-		-	475	150		950	300
31	--		5	750	125	-		-	375	125		950	250
32	3	Rz 40...Rz 20	1...2	950	150	-		-	750	190		1180	300
33	25	Rz 80	3	600	190	1500		375	475	190		750	300
34	-----		5	600	150	1180		300	375	150		750	250
35	5...4	Rz 40...Rz 20	1...2	750	190	800		200	600	190		950	300
36	25	Rz 80	3	600	150	-		-	475	150		750	250
37	--		5	475	125	-		-	375	125		750	190
38	3	Rz 40...Rz 20	1...2	750	150	-		-	600	150		750	250
39	32	Rz 80	3	375	190	-		-	375	250		600	375
40	--		5	375	150	-		-	300	190		475	250
41	6	Rz 40...Rz 20	1...2	600	250	-		-	475	250		600	300
42	32	Rz 80	3	375	150	950		300	300	190		600	300
43	--		5	375	125	950		250	300	150		475	250
44	4	Rz 40...Rz 20	1...2	475	190	800		200	475	190		600	250
45	40	Rz 80	3	300	190	950		625	300	250		475	300
46	--		5	300	150	950		375	300	190		475	250
47	6	Rz 40...Rz 20	8	300	95	750		250	235	125		475	190
48			1...2	375	190	700		190	375	190		475	300
49	40	Rz 80	3	300	150	-		-	300	190		475	250
50	--		5	300	125	-		-	235	150		475	190
51	4	Rz 40...Rz 20	8	275	75	-		-	235	95		475	150
52			1...2	375	150	-		-	375	150		475	250
53	50	Rz 80	3	235	150	750		500	300	250		375	300
54	--		5	235	125	600		300	235	190		375	250
55	6	Rz 40...Rz 20	8	235	95	600		250	190	125		300	150
56			1...2	375	190	700		190	375	150		375	250
57	50	Rz 80	3	235	125	-		-	235	190		375	250
58	--		5	190	95	-		-	235	150		375	190
59	4	Rz 40...Rz 20	8	190	63	-		-	190	95		300	125
60			1...2	250	125	-		-	375	125		375	190

Примечания: 1. Меньшее число зубьев у фрез с пластинками Т5К10.

2. Режимы резания приведены для обработки поверхности с шероховатостью Rz 80 фрезами Т5К10, а с шероховатостью Rz 40...Rz 20 — фрезами Т15К6.

Режимы резания					Горизонтально-вертикально-фрезерные станки
					Приложение 1			лист 3
Фрезы концевые. Обработка уступов Rz 40...Rz 20
№ позиции	Диаметр фрезы,	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм	Глубина	Обрабатываемый материал
	D, мм, и число		резания,	Сталь		Чугун серый		Медные сплавы
	зубьев, z		t, мм,	Режущий инструмент
			до	Фрезы концевые из стали Р6М5		Фрезы концевые из стали Р6М5		Фрезы концевые из стали Р6М5
				Режимы резания
				n, об./мин.	S, мм/мин.	n, об./мин.	S, мм/мин.	n, об./мин.	S, мм/мин.
61			5	980	150	750	190	950	250
62	16/4	12...18	10	150	125	600	150	750	190
63			20	600	95	600	125	600	150
64	20/5		30	475	63	375	75	475	125
65			40	375	50	300	63	375	75
66			10	475	125	375	125	950	250
67			20	475	95	300	95	600	190
68			30	375	63	235	75	475	150
69	25/5	18	45	300	50	235	63	475	125
70			10	475	125	300	95	600	190
71	25/5	22	20	375	95	300	95	475	150
72			30	300	63	235	63	475	125
73			45	300	50	235	50	375	95
74			10	300	95	375	125	475	190
75			20	235	75	235	95	375	150
76	32/6	25	30	235	63	235	75	300	125
77			40	190	50	190	63	235	75
78			60	150	31,5	150	50	190	65

Режимы резания					Горизонтально-вертикально-фрезерные станки
					Приложение 1 лист 4
Фрезы концевые. Обработка уступов Rz 40...Rz 20
№ позиции	Диаметр фрезы,	Ширина обрабатываемой	Глубина резания, t, мм, до	Обрабатываемый материал
	D, мм, и число			Сталь			Чугун серый		Медные сплавы
	зубьев, z	поверхности,		Режущий инструмент
		В, мм		Фрезы концевые из стали Р6М5			Фрезы концевые из стали Р6М5		Фрезы концевые из стали Р6М5
				Режимы резания
				n, об./мин.		S, мм/мин.	n, об./мин.	S, мм/мин.	n, об./мин.	S, мм/мин.
79			10	300		95	235	125	375	150
80			20	235		75	190	95	300	125
81	40/6	38	30	190		50	190	75	235	95
82			40	190		37,5	150	63	190	75
83			60	190		31,5	150	50	150	63
84			10	235		95	235	125	475	190
85			20	190		75	190	95	375	150
86		18	30	150		63	190	75	300	125
87			40	150		50	150	63	235	95
88			60	150		37,5	150	50	235	75
89			10	235		95	235	125	375	150
90			20	190		63	190	75	300	125
91	50/6	30	30	150		50	150	63	235	95
92			40	150		37,5	150	50	235	75
93			60	118		31,5	118	37,5	150	63
94			10	235		75	235	95	375	125
95			20	190		50	190	75	300	95
96		45	30	150		37,5	150	50	235	75
97			40	150		31,5	118	37,5	190	63
98			60	118		25	118	31,5	190	50

Режимы резания											Продольно-фрезерные станки
											Приложение 2
Фрезы торцовые. Обработка плоскостей
№ позиции	Материал режущей	Обрабатываемый материал	Шероховатость поверхности	Глубина резания	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, z <*>
	части			t, мм, до	80 -- 10		100 ------ 8...10		125 ------ 8...14			160 ------- 10...16			200 ------- 12...20			250 ------- 14...20		320 ------- 18...24
					Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм
					50		60		75			110			150			200		250
					Режимы резания (n, об./мин.; S, мм/мин.)
1	Т15К6	Сталь	Rz 80	5	-	-	300	300	235	235		95		118	75		118	60	95	47,5	60
2	Т5К10			8	-	-	190	190	150	150		95		75	75		60	60	50	47,5	30
3			Rz 40...Rz 20	2	-	-	475	235	375	190		300		150	235		118	190	95	150	75
4	Р6М5		Rz 80	5	190	95	150	75	118	75		95		75	75		75	60	60	47,5	50
5				8	150	60	150	60	118	75		95		50	75		60	60	60	47,5	50
6			Rz 40...Rz 20	2	235	118	190	95	150	75		118		60	95		50	95	50	75	40
7	ВК8	Чугун	Rz 80	8	300	600	235	500	150	400		95		235	75		190	60	118	47,5	95
8	ВК6	серый		12	190	400	150	300	118	235		95		150	75		118	60	95	47,5	60
9			Rz 40...Rz 20	2	600	300	600	300	600	300		475		235	375		190	300	150	235	118
Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от:
Предела прочности или Обрабатываемый материал Сталь конструкционная																Чугун серый
обрабатываемого Предел прочности, сигма , МПа до 590 материала в Твердость НВ, ГПа — Коэффициент К 1,1 пп									590...740 — 1,0				св. 740 — 0,8			- до 2150 1,0			- св. 2150 0,8

---

<*> Меньшее число зубьев у фрез с пластинками Т5К10.

Примечания: 1. При обработке торцовыми фрезами Т15К6 режимы резания принимать с коэффициентом К = 1,5.

Режимы резания Продольно-строгальные станки
Приложение 3
№ позиции	Шероховатость поверхности и		Вид обработки	Глубина резания, мм, до	Обрабатываемый материал
	точность				Сталь						Чугун
				или ширина	Режущий инструмент
				паза, В, мм, до	Резцы из стали Р6М5				Резцы с пластинками Т5К10, Т15К6		Резцы из стали Р6М5				Резцы с пластинками ВК8, ВК6
					Режимы резания
					S, мм/дв. ход		v, м/мин.		S, мм/дв. ход	v, м/мин.	S, мм/дв. ход		v, м/мин.		S, мм/дв. ход		v, м/мин.
1	Rz 80	14 квалитет	Строгание	5	-		-		0,9	33	-		-		2,5
2		12 ква-	плоско-	12	-		-		0,9	28	-		-		2,0		27
3		литет	стей	20	-		-		-	-	-		-		1,2
4	Rz 40	11 квалитет		2	0,7		25		0,6	58	-		-		3		24
5	Rz 20	11 квалитет		0,8	2,0		11			-	-		-		15		12,5
6	Rа 2,5	8 квалитет		0,2	8,0		12				-		-		12		7,0
7	Rz 80; 14...		Строга-	10	0,25		13,5		-	-	0,5		12		0,5
8	12 квалитет		ние	15	0,37		10		-	-	0,6				0,6
9			прямоу-	20	-		-		-	-	0,7				0,7		16,8
10			гольных	25	0,48		7,5		-	-	0,7		10,7		0,7
11			пазов	30	-		-		-	-	0,7				0,7
12				50	0,36		9,5		-	-	0,65		12		0,85
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от:
Предела прочности Обрабатываемый материал или твердости Предел прочности,						Сталь конструкционная						Чугун серый
обрабатываемого сигма , МПа материала в Твердость, НВ, МПа						до 590		590...740 св. 740				до 1760		1760...2150		св. 2150
Коэффициент К пп						1,1		1,0 0,8				1,1		1,0		0,8

Режимы резания									Поперечно-строгальные и долбежные станки
									Приложение 4
1. Поперечно-строгальные станки
№ позиции	Мощность станка, N, кВт	Шероховатость поверхности и точность		Вид обработки	Глубина резания, t, мм, до		Обрабатываемый материал
							Сталь				Чугун
							Режущий инструмент
							Резцы из стали Р6М5				Резцы из стали Р6М5			Резцы с пластинками ВК8, ВК6
							Режимы резания
							S, мм/дв. ход		v, м/мин.		S, мм/дв. ход		v, м/мин.	S, мм/дв. ход	v, м/мин.
1	3	Rz 80;		Строгание	3		-		-		-		-	1,0	29
2		14...12 квалитет		горизонтальных	5		0,6		15		-		-	0,8	28
3	5			поверх-	3		0,9		21		-		-	1,4
4				ностей	5		-		-		-		-	1,1	26
5					8		0,6		16,5		-		-	0,8
6	8...10				5		1,0		17		-		-	1,5
7					8		0,75		15		-		-	1,2	20
8	3...10	Rz 40; 11 квалитет			1 — 2		0,6		47		-		-	0,8	40
9		Rz 20; 11 квалитет					0,45		40		-		-	0,6	48
10	3...5	Rz 80;		Строгание	5				19		-		-	0,4	38
11		14...12 квалитет		вертикальных	8		0,4		16		-		-	0,4	34
12	8...10			поверх-	5		0,7		14		-		-	1,0	24
13				ностей	8		0,6				-		-	0,8
14	3...10	Rz 40... Rz 20			1		0,35		28		-		-	0,35	37
15	-	Rz 80		Строгание прямоугольных пазов	-		0,22		12,5		0,3 — 0,4		11 — 10	0,3 — 0,4	17,5 — 15,3
2. Долбежные станки
16	-	Rz 80		Обработка	5		0,7		16		1,3		10
17				плоскостей	8		0,5				1,0
18	-	Rz 40... Rz 20			10		0,35		31		0,6		18
19		Rz 40...		Долбление	5		0,1		12,6		0,18		8
20		Rz 20		пазов	10		0,12		11		0,22
21					16		0,14		9,7		0,26		7
22					20		0,18		8,5		0,30		6
Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от:
Предела прочности и твердости			Обрабатываемый материал			Сталь конструкционная						Чугун серый
обрабатываемого материала			Предел прочности, сигма , МПа в			до 590		590...740		св. 740		- — -
			Твердость, НВ, МПа			-		-				до 1760 1760... св. 2150 2150
			Коэффициент К			1,1		1,0		0,8		1,1 1,0 0,8

Припуски на механическую обработку Детали типа валов и плоские Прокат и поковка				Приложение 5		лист 1
1. Прокат
№ позиции	Характер заготовки	Окончательный размер обработки, мм, до		Припуск, мм
		По диаметру или ширине	По длине	По диаметру или ширине «а»	По длине «В»
1	Круглое	30	100	5	5
2	сечение		> 100	6	5
3			100	5	5
4		50	> 100	6	5
5			250	7	6
6		80	> 250	8	7
7			250	8	7
8		> 80	> 250	9	7
9	Прямоуголь-		250	5	6
10	ное сечение	50	> 250	6	7
11			<= 250	5	6
12		80	> 250	6	7
13			<= 250	6	7
14		120	> 250	6	9
15			<= 250	6	7
16		> 120	> 250	6	9

Припуски на механическую обработку Детали типа валов и плоские									Приложение 5 лист 2
II. Поковки Прямоугольное и круглое сечение
№ позиции	Длина детали,	Припуск	Диаметр детали, D, или размер сечения, В, Н, мм
	L, мм	по диаметру или ширине — а, по длине — В, мм	до 50	св. 50 до 70	св. 70 до 90	св. 90 до 120	св. 120 до 160	св. 160 до 200		св. 200 до 250	св. 250 до 300	св. 300 до 360	св. 360 до 500	св. 500 до 650	св. 650 до 800
			Припуск, мм
17		а	5	6	7	8	9	-		-	-	-	-	-	-
18	до 250	В	13	15	18	20	23	-		-	-	-	-	-	-
19	св. 250	а	6	7	8	9	10	11		12	13	14	-	-	-
20	до 500	В	15	18	20	23	25	28		30	33	-	-	-	-
21	св. 500	а	7	8	9	10	11	12		13	14	15	16	-	-
22	до 800	В	18	20	23	25	28	30		33	35	38	40	-	-
23	св. 800	а	8	9	10	11	12	13		14	15	16	17	18	19
24	до 1200	В	20	23	25	28	30	33		35	38	40	43	45	48
25	св. 1200	а	-	10	11	12	13	14		15	16	17	18	19	20
26	до 1700	В	-	25	28	30	33	35		38	40	43	45	48	50
27	св. 1700	а	-	11	12	13	14	15		16	17	18	19	20	21
28	до 2300	В	-	28	30	33	35	38		40	43	45	48	50	53
29	св. 2300	а	-	-	13	14	15	16		17	18	19	20	21	22
30	до 3000	В	-	-	33	35	38	40		43	45	48	50	53	55
31	св. 3000	а	-	-	-	15	16	17		18	19	20	21	22	23
32	до 4000	В	-	-	-	38	40	43		45	48	50	53	55	58

Примечание:

Для заготовки прямоугольного сечения припуск на обработку следует назначать по наибольшему размеру стороны заготовки.

Припуски на механическую обработку Приложение 5 Детали типа шайб, фланцев, кубиков						лист 3
№ позиции	Высота детали, Н, мм	Диаметр детали, D, или размер	Припуск, мм
		А, В, мм	за высоту (h)	на диаметр или размер А, В (d)	на диаметр отверстия (С)
33	до 50	до 180	8	11	15
34		181 — 250	9	12	16
35		до 180	8	11	16
36	51 — 80	181 — 250	9	12	17
37		251 — 360	11	14	20
38		до 180	11	12	17
39	81 — 120	181 — 250	12	14	19
40		251 — 360	13	16	22
41		до 180	13	13	18
42	121 — 180	181 — 250	14	16	21
43		251 — 360	15	18	24
44		361 — 500	15	20	26
45		до 250	17	17	22
46	181 — 250	251 — 360	18	18	25
47		361 — 500	18	21	27

Припуски на механическую обработку Отливки из серого чугуна и стали									Приложение 5 лист 4
Отливки
№ позиции	Наибольший	Положение поверхности при заливке	Чугун серый						Сталь
	габаритный размер детали, мм		Номинальный размер, мм
			до 120	св. 120 до 260	св. 260 до 500	св. 500 до 800	св. 800 до 1250	св. 1250 до 2000	до 120	св. 120 до 260	св. 260 до 500	св. 500 до 800	св. 800 до 1250	св. 1250 до 2000
			Припуск, мм
48		Верх	4,5	-	-	-	-	-	5	-	-	-	-	-
49	до 120	Низ, бок	3,5	-	-	-	-	-	4	-	-	-	-	-
50	св. 120	Верх	5	5,5	-	-	-	-	5	6	-	-	-	-
51	до 260	Низ, бок	4	4,5	-	-	-	-	4	5	-	-	-	-
52	св. 260	Верх	6	7	7	-	-	-	6	8	9	-	-	-
53	до 500	Низ, бок	4,5	5	6	-	-	-	5	6	6	-	-	-
54	св. 500	Верх	7	7	8	9	-	-	7	8	10	11	-	-
55	до 800	Низ, бок	5	5	6	7	-	-	5	6	7	7	-	-
56	св. 800	Верх	7	8	8	9	10	-	9	10	11	12	13	-
57	до 1250	Низ, бок	5,5	6	6	7	7,5	-	6	7	8	8	9	-
58	св. 1250	Верх	8	8	9	9	10	12	10	11	12	13	14	16
59	до 2000	Низ, бок	6	6	7	7	8	9	7	8	9	9	10	11
60	св. 2000	Верх	9	9	10	10	11	12	10	11	13	14	15	16
61	до 3150	Низ, бок	7	7	8	8	9	9	8	9	10	10	11	12
62	св. 3150	Верх	9	10	10	11	12	14	12	13	14	15	16	17
63	до 5000	Низ, бок	7	8	8	9	9	11	9	10	11	11	12	13

Теоретическая масса заготовки											Приложение 6 лист 1
1. Заготовка цилиндрическая
Диаметр заготовки, D, мм						10		12		16		20		25		32		40
Теоретическая масса на длину 1 м, кг						0,617		0,888		1,58		2,47		3,85		6,32		9,87
Диаметр заготовки, D, мм						100		120		160		200		250		320		400
Теоретическая масса на длину 1 м, кг						61,7		88,8		158,0		247,0		385,0		632,0		987,0
2. Заготовка прямоугольная
№ позиции	Ширина заготовки, В, мм	Высота заготовки, Н, мм
		40	50	60	80		100		120	140	160		200	220	250		320 400
		Теоретическая масса на длину 1 м, кг
1	50	15,7	19,6	-	-		-		-	-	-		-	-	-		- -
2	60	18,8	23,6	28,3	-		-		-	-	-		-	-	-		- -
3	80	25,1	31,4	37,7	50,2		-		-	-	-		-	-	-		- -
4	100	31,4	39,3	47,1	62,8		78,5		-	-	-		-	-	-		- -

Теоретическая масса заготовки									Приложение 6 лист 1
№ позиции	Ширина заготовки, В, мм	Высота заготовки, Н, мм
		40	50	60	80	100	120	140	160	200	220	250	320	400
		Теоретическая масса на длину l м, кг
5	120	37,7	47,1	56,5	75,4	94,2	113	-	-	-	-	-	-	-
6	140	44,0	55,0	65,9	87,9	110	132	154	-	-	-	-	-	-
7	160	50,2	62,8	75,4	100	126	151	176	201	-	-	-	-	-
8	180	56,5	70,7	84,8	113	141	170	198	226	282	310	354	452	565
9	200	62,8	78,5	94,2	126	157	188	220	251	314	346	392	502	628
10	220	69,1	86,4	104	138	173	207	242	276	346	380	432	553	691
11	250	78,5	98,1	118	157	196	236	275	314	392	432	490	628	785
12	280	87,9	110	132	176	220	264	308	352	440	484	550	703	879
13	320	100	126	151	201	251	301	352	402	502	553	628	804	1005
14	360	-	-	-	226	283	339	396	452	565	622	706	904	1130
15	400	-	-	-	251	314	377	440	502	628	691	785	1005	1256
16	450	-	-	-	283	353	424	495	565	707	777	883	1130	1413

Группы материалов по обрабатываемости		Приложение 7
Обрабатываемый материал	Марки материалов		Группа
Стали конструкционные	20, 40, 45, 50Г, 65Г, 15Х, 40Х,		I
углеродистые и	40М, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20ХНЗА,
легированные хромом, марганцем, никелем и инструментальные углеродистые	20ХГНР, У7А, У8А, У10А, У12А и другие близкие к ним
Стали конструкционные,	33ХСА, 33ХМЮА, 30ХГС, 12ХНВА,		II
легированные вольфра-	30ХГТ, 38ХСА, 18ХГТ, 12ХМФ, 20ХМ,
мом, титаном, кремнием,	30ХМ, 34ХН1М, 40ХМВА, 34ХНЗМФ,
молибденом	15Х1М1Ф, ХВГ, 5СХФА, ШХ-15 и другие близкие к ним
Стали жаропрочные и	1Х12В2МФ, 15Х12ВМФ, 15МФКР,		III
нержавеющие типа	20Х13, 30Х13, 40Х13, 14Х17В2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, Х20Н80, 30Х14А, Х15Н60, 45Х17МФ6 и другие близкие к ним
Стали жаропрочные и	12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х11Н203Р,		IV
нержавеющие (содержащие титан), быстрорежущие инструментальные стали типа	4Х12НВГ8МФВ, Р18, Р9, Р6М3 и другие близкие к ним
Чугуны и бронзы	Чугуны: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35 Бронзы: ОЦ10-2, ОЦСБ-6-3, АЖ9-4 и другие близкие к ним		V

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей							Приложение 8			лист 1
№ позиции	Группа стали	Марка	Механические свойства
			В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
			ГОСТ	Состояние	сигма , в НВ, МПа	Типовая термическая обработка		МПа	НВ, МПа
1	Углеродистая обыкно-	Ст.0	380-71	Г*	сигма = в 310	-		-	-
2	венного	Ст.1			310...390	-		-	-
3	качест-	Ст.2			330...410	-		-	-
4	ва	Ст.3			370...460	-		-	-
5		Ст.4			410...500	-		-	-
6		Ст.5			490...600	-		-	-
7		Ст.6			590...710	-		-	-
8		Ст.7			690...740	-		-	-
9		08	1050-74	Г	НВ <= 1280	-		-	-
10			1050-74	Г	1340
11		10		Н	1830	Нормализация		< 330	>= 1400
12			1051-73	О	1400	910°...930°
13			1050-74	Г	1400	Нормализация
14		15		Н	1930	910°...930°		>= 360	<= 1530
15			1051-73	О	1460
16			1050-74	Г	1530
17		20	1051-73	Н	2030	Нормализация		>= 400	1340...1710
18				О	1600	900°...920°
19			1050-74	Б	1670	-		-	-
20		25	1051-73	Н	2130	-		-	-
21	Углеро-			О	1670	-		-	-
22	дистая		1050-74	Г	1750	-		-	-
23	качест-	30		Н	2240	-		-	-
24	венная		1051-73	О	1750	-		-	-
25		35	1050-74	Г	1830	Нормализация		>= 510	1530...1920
26			1051-73	Н	2240	860°...880° Закалка 880° Отпуск 600°			1830
27		35		О	1830
28				Г	2130	Нормализация
2		40	1050-73	О Н	1830 2360	860°...880°		>= 560	1530...2030
29			1051-73	О	1930	Отпуск 550°...620°		>= 690	1880...2230
30				Г	2360	Нормализация
31		45	1050-74	О	1930	850°...870°
32				Н	2360	или		>= 590	1670...2130
33			1051-73		НВ <= 2030	Отжиг 840°...860°

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей							Приложение 8			лист 2
№ позиции	Группа стали	Марка	Механические свойства
			В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
			ГОСТ	Состояние	сигма , в МПа или НВ, МПа	Типовая термическая обработка		сигма , в МПа	НВ, МПа
34	Углеро-			Г	2360	Нормализация
35	дистая	50	1050-74	О	2030	840°...860°		> 630	1750...2240
36	качест-			Н	2500	Закалка 840°
37	венная		1051-73	О	2150	Отпуск 600°		-	2130
38	с повы-			Г	2500	Нормализация
39	шенным	55	1050-74	О	2130	810°		680	2240
40	содер-		1050-74	Г	2500
41	жанием	60		О	2240	-		-	-
42	марган-		1051-73	О	2240
43	ца			Г	2210
44		65	1050-74	О	2240	-		-	-
45			1050-74	Г	1600	Нормализация
46		15Г		Н	2030	920°		390	<= 1600
47			1051-73	О	1600
48		20Г	1050-74	Г	1930	Нормализация 900°		420	<= 1930
49				Г	2130	Нормализация		540	1830
50		30Г	1050-74	О	1830	880°
51				Г	2240	Нормализация			<= 2240
52		40Г	1050-74	О	2030	860°		590	<= 2050
53				Г	2500	Нормализация
54			1050-74	О	2130	840°
55		50Г		Н	2640	Закалка 800°		640	2240
56			1051-73	О	2240	Отпуск 600°
57				Г	2640	Отжиг 800°...830°		-	1920...2240
58		60Г	1050-74	О	2240	Нормализация 840°		>= 690	<= 2240
59				Г	2790	Отжиг 790°...810°		40	1920...2240
60		65Г	1050-74	О	2240	Нормализация		<= 740	<= 2360
61				Г	2790	Отжиг 790°...810°		-	1980...2300
62		70Г	1050-74	О	2240	Нормализация		>= 790	<= 2360
63	Автоматная	А12		X	1640... 2130	-		-	-
64		А20		X	1640... 2140	-		-	-
65		А30	1414-75	X	1710... 2190	-		-	-
66		А40Г		X	1670... 2240	-		-	-

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей							Приложение 8			лист 3
№ позиции	Группа стали	Марка	Механические свойства
			В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
			ГОСТ	Состояние	сигма , в МПа или НВ, МПа	Типовая термическая обработка		сигма , в МПа	НВ, МПа
67	Хромистая	15Х	4543-71	ОП	1750	Нормализация 890°...910°		690	1400...1750
68		20Х	4543-71	ОП	1750	Нормализация 890°...910°		790	1430...2030
69		30Х	4543-71	ОП	1830	Закалка 860° Отпуск 500°		890	1820
70		35Х	4543-71	ОП	1930	Закалка 860° Отпуск 500° Отжиг 880°...900°		930	<= 1930
71		38ХА	4543-71	ОП	2030	Закалка 860° Отпуск 550°		930	1670...2240
72		40Х	4543-71	ОП	2030	Отжиг 860°...900° Закалка 850° Отпуск 500°		990	1750...2240
73		45Х	4543-71	ОП	2030	Отжиг 840°...870° Закалка 840° Отпуск 520°		1030	1750...2240
74	Хромованади-	50Х	4573-71	ОП	2240	Закалка 830° Отпуск 520°		1080	2240
75	евая	15ХФ	4543-71	ОП	1830	-		-	-
76		80ХФ	4543-71	ОП	1830	Нормализация 880°...900°		<= 790	1670...2130
77		40ХФА	4543-71	ОП	1930	Отпуск 650°		880	2460
78	Хромомолиб-	30ХМ	4543-71	ОП	2240	Закалка 880° Отпуск 540°		730	2890
79	деновая	35ХМ	4543-71	ОП	2360	Отжиг 840°...860° Закалка 850° Отпуск 560°		970	1830...2240
80	Хромокремнис-	33ХС	4543-71	ОП	2360	Закалка 920° Отпуск 630°		890	2720
81	тая	38ХС	4543-71	ОП	2500	Закалка 900° Отпуск 630°		930	2890
82	Хромомарган-	40ХС	4543-71	ОП	-	Закалка 900° Отпуск 540°		1230	-
83	цевая	20ХГ	4543-71	ОП	1830	Закалка 880° Отпуск 480°		890	2610
84		40ХГ	4593-71	ОП	2240	Закалка 840° Отпуск 520°		930	2890
85	Кремнемарган-	35ХГА	4543-71	ОП	-	Закалка 860° Отпуск 600°		830	-
86	цевая	27СГ	4543-71	ОП	2130	Закалка 920° Отпуск 420°		930	1250
87		35СГ	4543-71	ОП	2240	Закалка 900° Отпуск 650°		890	2610
88	Хромок-	36Г26	4543-71	ОП	1240	Закалка 880°		770	2290
89	ремнемарган-	20ХГСА	4543-71	ОП	2030	Закалка 880° Отпуск 500°		740	2030
90	цевая	25ХГСА	4543-71	ОП	2130	Закалка 880° Отпуск 480°		1080	2300
91		30ХГС	4543-71	ОП	2240	Закалка 880° Отпуск 540°		1080	3190
92	Хромоникеле-	35ХГСА	4543-71	ОП	2240	Закалка 950° Отпуск 700°		1080	-
93	вая	12ХН2	4543-71	ОП	2030	Закалка Отпуск 110°		790	1600...2080
94		12Х2Н4	4543-71	ОП	2500	Закалка 760°...810°		930	1830...2300
95	Хромоникеле-	13Н2ХН	4543-71	ОП	2030	Закалка Отпуск 180°		590	-
96	вая	40ХН	4573-71	ОП	2030	Закалка ...500° Отпуск 500°		990	1780...2130
97	Хромоникелевая	20ХН	4573-71	ОП	1930	Закалка 860°...910° Отпуск 180°		790	1600...2030
98		30ХН3А	4543-71	ОП	2360	Закалка 820° Отпуск 530°		990	1780...2130
99		45ХН	4543-71	ОП	2030	Отжиг 850° Закалка 820°		-	1830...2240
100		50ХН	4543-71	ОП	2030	Отпуск 530° Отжиг 830 — 850°		1030	1830...2240

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей							Приложение 8			лист 4
№ позиции	Группа стали	Марка	Механические свойства
			В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
			ГОСТ	Состояние	сигма , в МПа или НВ, МПа	Типовая термическая обработка		сигма , в МПа	НВ, МПа
101	Хромомарган-	18ХГТ	4543-71	ОП	2130	Нормализация 920°...950°		990	1540...2030
102	цевая с титаном	20ХГТ	4543-71	ОП	2240	Отжиг 870°...890°		1470	1750...2240
103	Боросодержа-	20ХГР	4573-71	ОП	-	Отжиг 860°...880°		990	1530...1930
104	щая	40ХГР	4573-71	ОП	2360	Закалка 850° Отпуск 550°...600°		990	2890
105	Хромоникель-	38ХГН	4543-71	ОП	2240	Закалка 850° Отпуск 510°		890	2610
106	марганцевая	30ХГНА	4543-71	ОП	2240	Закалка 880° Отпуск 500° Отжиг 840°...880°		1080 -	3190 1750...2240
107	Хромоникельмолибденовая	40ХНМА	4573-71	ОП	2640	Закалка 850° Отпуск 620°		1080	2890
108	Хромомолибденоалюминиевая	38ХНМА	4543-71	ОП	2640	Отжиг 930°...980°		-	1830...2240
109	Хромовольфрамоалюминиевая с ванадием	38ХВНРР	4573-71	СП	2240	Закалка 930° Отпуск 640°		990	2890
110	Нержавеющая	2Х13	5949-75	Г	1240... 1930	Закалка 1000°... 1050° Отпуск 660°...770°		- 650	<= 1830 1910
111		4Х13	5949-75	Г	-	Закалка 1000°... 1050° Отпуск 200°...300°		-	490
112		Х18Н9	5949-75	Г	-	Закалка 1050°... 1100°		490	-
113		Х18Н9Т	5949-75	Г	-	Закалка 1050°... 1100°		540	-

Механические свойства чугуна и медных сплавов Приложение 9
Серый чугун (ГОСТ 1412-79)			Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)
Марка отливки		НВ, МПа	Марка отливки	НВ, МПа
-		-	КЧ 30-6	980...1590
СЧ 10		1400...2240	КЧ 33-8	980...1590
СЧ 15		1590...2240	КЧ 35-10	980...1590
СЧ 18		1670...2240	КЧ 37-12	1070...1590
СЧ 20		1670...2260	КЧ 45-7	1470...2020
СЧ 25		1760...2450	КЧ 50-5	1670...2250
СЧ 30		1770...2490	КЧ 55-4	1860...2360
СЧ 35		1930...2630	КЧ 60-3	1960...2630
СЧ 40		2090...2790	КЧ 65-3	2070...2630
СЧ 45		2240...2830	КЧ 70-2	2630...2790
-		-	КЧ 80-15	2640...3130
Примечание: Перлитоферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ 1215-79 не входит.
Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)
Группа			Марка		НВ, МПа
Гетеро-	Высокой твердости		БрАЛСН11-6-6		2450
генные			БрАЛСН10-4-4л		1670
	Средней твердости		БрАОСц10-3-1,5 БР АЖ 9-4		1180 1070...1760
			БрАМу9-2л ЛМцЖ 52-4-1 БрОУСКЗ-7-5-1 ЛО 67-2,5 ЛК-80-3Л БрОФ6,5-0,15		780 980 590 880 980...1080 780...880

Перевод минут в часы												Приложение 10
0,30...0,57		0,58...0,85		0,86...1,75		1,8...3,3		3,4...6,1		6,2...12,5		13...27		27,5...52		53...80
мин.	час	мин.	час	мин.	час	мин.	час	мин.	час	мин.	час	мин.	час	мин.	час	мин.	час
0,30	0,0050	0,58	0,0097	0,86	0,0143	1,8	0,030	3,4	0,0567	6,2	0,103	13,0	0,217	27,5	0,459	53	0,884
0,31	0,0052	0,59	0,0098	0,87	0,0145	1,85	0,0309	3,5	0,0584	6,3	0,105	13,5	0,225	28,0	0,467	54	0,90
0,32	0,0053	0,60	0,010	0,88	0,0146	1,90	0,0317	3,6	0,060	6,4	0,106	14,0	0,234	28,5	0,475	55	0,917
0,33	0,0055	0,61	0,0102	0,89	0,0148	1,95	0,0325	3,7	0,0617	6,5	0,108	14,5	0,242	29,0	0,484	56	0,934
0,34	0,0057	0,62	0,0103	0,90	0,0150	2,0	0,0333	3,8	0,0634	6,6	0,110	15,0	0,250	29,5	0,492	57	0,950
0,35	0,0058	0,63	0,0106	0,92	0,0153	2,05	0,0342	3,9	0,0650	6,7	0,112	15,5	0,258	30	0,50	58	0,957
0,36	0,0060	0,64	0,0107	0,93	0,0155	2,10	0,0350	4,0	0,0667	6,8	0,113	16,0	0,267	31	0,517	59	0,984
0,37	0,0062	0,65	0,0108	0,94	0,0157	2,15	0,0359	4,1	0,0684	6,9	0,115	16,5	0,275	32	0,535	60	1,0
0,38	0,0064	0,66	0,0110	0,95	0,0158	2,20	0,0367	4,2	0,070	7,0	0,117	17,0	0,284	33	0,550	61	1,02
0,39	0,0070	0,67	0,0112	0,96	0,0160	2,25	0,0375	4,3	0,0718	8,7	0,145	17,5	0,292	34	0,567	62	1,03
0,40	0,0067	0,68	0,0113	0,97	0,0161	2,30	0,0384	4,4	0,0734	8,8	0,146	18,0	0,30	35	0,584	63	1,05
0,41	0,0068	0,69	0,0115	0,98	0,0163	2,35	0,0392	4,5	0,0750	8,9	0,148	18,5	0,309	36	0,60	64	1,07
0,42	0,0070	0,70	0,0117	1,00	0,0167	2,40	0,040	4,6	0,0767	9,0	0,150	19,0	0,317	37	0,617	65	1,08
0,43	0,0072	0,71	0,0118	1,05	0,0175	2,45	0,0409	4,7	0,0784	9,1	0,151	19,5	0,325	38	0,634	66	1,10
0,44	0,0074	0,72	0,0120	1,10	0,0184	2,50	0,0417	4,8	0,080	9,2	0,153	20,0	0,333	39	0,650	67	1,12
0,45	0,0075	0,73	0,0122	1,15	0,0192	2,55	0,0425	4,9	0,0817	9,3	0,155	20,5	0,342	40	0,667	68	1,13
0,46	0,0077	0,74	0,0123	1,20	0,020	2,60	0,0434	5,0	0,0834	9,4	0,157	21,0	0,350	41	0,684	69	1,15
0,47	0,0078	0,75	0,0125	1,25	0,0288	2,65	0,0442	5,1	0,0850	9,5	0,158	21,5	0,359	42	0,70	70	1,17
0,48	0,0080	0,76	0,0127	1,30	0,2170	2,70	0,0450	5,2	0,0867	9,6	0,160	22,0	0,367	43	0,718	71	1,18
0,49	0,0082	0,77	0,0128	1,35	0,0225	2,75	0,0459	5,3	0,0884	9,7	0,161	22,5	0,375	44	0,734	72	1,20
0,50	0,0083	0,78	0,0130	1,40	0,0234	2,80	0,0467	5,4	0,090	9,8	0,163	23,0	0,384	45	0,750	73	1,22
0,51	0,0085	0,79	0,0132	1,45	0,0242	2,85	0,0475	5,5	0,0917	9,9	0,165	23,5	0,392	46	0,767	74	1,23
0,52	0,0087	0,80	0,0133	1,50	0,0250	2,90	0,0484	5,6	0,0934	10,0	0,167	24,0	0,40	47	0,784	75	1,25
0,53	0,0088	0,81	0,0135	1,55	0,0258	2,95	0,0492	5,7	0,0950	10,5	0,179	24,5	0,409	48	0,80	76	1,27
0,54	0,0090	0,82	0,0137	1,60	0,0267	3,0	0,050	5,8	0,0967	11,0	0,183	25,0	0,417	49	0,817	77	1,28
0,55	0,0092	0,83	0,0138	1,65	0,0275	3,1	0,0517	5,9	0,0984	11,5	0,192	25,5	0,425	50	0,834	78	1,30
0,56	0,0094	0,84	0,0140	1,70	0,0284	3,2	0,0535	6,0	0,10	12,0	0,20	26,0	0,434	51	0,850	79	1,32
0,57	0,0095	0,85	0,0142	1,75	0,0292	3,3	0,0550	6,1	0,102	12,5	0,208	27,0	0,450	52	0,867	80	1,33

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Обозначение	Единица измерения	Наименование параметров
1	2	3
Размеры обработки
D, d	мм	Диаметр обрабатываемой детали, инструмента
В	мм	Ширина обрабатываемой поверхности, паза
t	мм	Глубина резания
Н	мм	Глубина обрабатываемого паза
l	мм	Путь резания
l 1	мм	Величина врезания инструмента
l 2	мм	Величина перебега инструмента
i		Число рабочих ходов инструмента
L	мм	Расчетный путь резания
2h	мм	Общий припуск на обработку
h	мм	Припуск на одну сторону
v	м/мин.	Скорость главного движения
n n дв. х	об./мин. или дв. ход/мин.	Частота вращения шпинделя Число двойных ходов стола
Р	мм	Шаг резьбы (звездочки к приводным цепям)
Режимы обработки
S i	мм/об.	Подача на 1 оборот шпинделя
S z	мм/зуб	Подача на 1 зуб режущего инструмента
S tх	мм/ход	Подача инструмента на глубину резания на один ход стола
S дв.tх	мм/дв. ход	Подача инструмента за двойной ход стола
S м	мм/мин.	Подача инструмента за одну минуту (минутная)
S поп	мм/ход	Подача круга поперечная за один ход стола
№ д	кВт	Мощность электродвигателя станка
Т	мин.	Период стойкости инструмента
фи	град.	Главный угол в плане
НВ	МПа	Твердость материала по Бринелю
сигма в	МПа	Предел прочности материала при растяжении
m	-	Величина отношения р.х. / х.х.
V р.х.	м/мин.	Скорость главного движения резания
V х.х.	м/мин.	Скорость холостого хода
тау	мин.	Затраты времени на реверсирование хода стола
z	-	Число зубьев (зенкера, развертки)
Время
Н вр	мин.	Норма времени
Т пз (пз)	мин.	Подготовительно-заключительное время
Т ш	мин.	Штучное время на операцию
t пер	мин.	Вспомогательное время, связанное с переходом
t ву	мин.	Вспомогательное время на установку и снятие детали
t нш	мин.	Неполное штучное время
Т отл	-	Время на отдых и личные потребности в % от оперативного времени
Т обс	-	Время на обслуживание рабочего места (техническое и организационное) в % от оперативного времени
Поправочные коэффициенты
К тш	-	Число деталей в партии
К тв	-	Твердость обрабатываемого материала
К пп	-	Предел прочности обрабатываемого материала
К сп	-	Состояние обрабатываемой поверхности
К ри	-	Материал режущего инструмента
К з	-	Занятость рабочего
К орм	-	Организация рабочих мест на предприятии
К рс	-	Число работающих суппортов
К m	-	Отношение рабочего хода к холостому ходу
К N	-	Мощность привода станка
К фи	-	Главный угол в плане
К ф	-	Форма обрабатываемой поверхности
К ш	-	Шероховатость поверхности
К ро	-	Угол наклона (зуба)
К в	-	Вид нарезаемого зуба (внутренний, наружный)
К т	-	Точность обработки
К тж	-	Точность и жесткость станка
К ос	-	Изменение штучного времени в зависимости от количества станков, обслуживаемых одним рабочим

---