Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 29.06.1990 № 257/10-63

«Об утверждении Общемашиностроительных нормативов времени на котельные работы (правка, гибка, сборка)»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 29 июня 1990 г. № 257/10-63

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА КОТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ (ПРАВКА, ГИБКА, СБОРКА)

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:

1. Утвердить Общемашиностроительные нормативы времени на котельные работы (правка, гибка, сборка), разработанные ВНИИПТхиммаш Минтяжмаша СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий Министерства тяжелого машиностроения СССР.

Установить срок их действия до 1996 г.

2. Общемашиностроительные нормативы времени рекомендуются для применения на машиностроительных предприятиях независимо от их ведомственной подчиненности.

3. Центральному бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам обеспечить контроль за изданием сборника «Общемашиностроительные нормативы времени на котельные работы (правка, гибка, сборка)» в соответствии с тематическим планом издания.

4. С введением в действие Общемашиностроительных нормативов времени на котельные работы (правка, гибка, сборка), утвержденных настоящим Постановлением, признать утратившими силу Общемашиностроительные нормативы времени на котельные работы (правка, гибка, сборка). М., НИИ труда, 1982 г.

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА КОТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ (ПРАВКА, ГИБКА, СБОРКА)

Общемашиностроительные нормативы времени на котельные работы (правка, гибка, сборка) разработаны Центральным бюро нормативов по труду совместно с «ВНИИТхиммаш», утверждены Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 29 июня 1990 г. № 257/10-63 и рекомендованы для применения при нормировании труда рабочих, занятых котельными работами на предприятиях со среднесерийными, мелкосерийными и единичными типами производства, независимо от ведомственной подчиненности форм, собственности и хозяйствования.

Сборник содержит: нормативы подготовительно-заключительного времени; нормативы штучного времени на установочные работы; на правку и гибку деталей; укрупненные нормативы штучного времени и дифференцированные нормативы штучного времени на слесарные и слесарно-сборочные работы.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Общемашиностроительные нормативы времени предназначены для нормирования котельных работ на машиностроительных предприятиях с единичными, мелкосерийными и среднесерийными типами производства.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84.

1.2 В основу разработки нормативов времени приняты следующие данные:

хронометражные наблюдения;

фотографии рабочего времени;

технические характеристики инструмента, оборудования;

результаты анализа организации труда и мероприятий по ее совершенствованию.

1.3. Нормативы охватывают профессии рабочих котельно-сборочных цехов: вальцовщиков, штамповщиков, котельщиков, правильщиков, слесарей по сборке металлоконструкций.

1.4. В нормативных картах приведены эмпирические формулы, по которым рассчитано штучное время на комплексы приемов в зависимости от принятых факторов с последующим округлением, которые могут быть использованы при расчете норм времени с применением ЭВМ.

1.5. Предусмотренные в картах сборника в содержании работ приемы «Подать деталь или узел и снять» следует понимать: «Застропить деталь или узел, переместить в рабочей зоне, отстропить деталь, узел». При перемещении нескольких деталей одновременно грузоподъемными средствами в нормативных картах время рассчитано на одну деталь.

Числовые значения факторов (масса, расстояние перемещения, габариты (и др.)), приведенные в системе «до», следует понимать включительно.

1.6. При выполнении работ с помощью подъемного крана время на его вызов в размере 1,3 мин. добавляется к норме штучного времени в каждом случае.

1.7 Нормативная часть сборника состоит из 5 разделов.

Раздел 1. Нормативы подготовительно-заключительного времени. Нормативы штучного времени на установочные работы.

Раздел 2. Нормативы штучного времени на правку деталей.

Раздел 3. Нормативы штучного времени на гибку деталей.

Раздел 4. Укрупненные нормативы штучного времени на слесарные и слесарно-сборочные работы.

Раздел 5. Дифференцированные нормативы штучного времени на слесарные и слесарно-сборочные работы.

1.8. Нормативы времени рассчитаны в человеко-минутах при продолжительности обработки партии изделий свыше 0,5 до 1 смены. При измененных условиях обработки партии изделий приведенное в нормативных картах время применяется с коэффициентами:

Трудоемкость обработки партии изделий
до 0,5 смены	св. 0,5 смены до 1 смены	свыше 1 смены
Коэффициент К
1,1	1,0	0,9

1.9. Нормативами времени учтено перемещение деталей, узлов в пределах рабочей зоны на расстоянии от 2 до 10 м в зависимости от габаритов деталей.

1.10. Нормативы времени рассчитаны на выполнение работ в удобном положении рабочего. При сборке на высоте, в закрытых емкостях, в неудобных местах, где имеются препятствия, ограничивающие свободные движения рабочего, к времени по картам применять коэффициенты:

Условия выполнения работ
В удобном положении	На высоте 1,5 м на сферических и радиальных поверхностях	В закрытых емкостях	В местах, ограничивающих свободные движения, и в потолочном положении
Коэффициент К 1
1,0	1,1	1,2	1,3

1.11. Прихватка электросваркой производится самими сборщиками или сварщиками ручной сварки, входящими в бригаду сборщиков.

В цехах, где электросварщики ручной сварки не входят в бригаду сборщиков, их работа нормируется отдельно по карте 98.

В таких случаях при расчете нормы времени на выполнение определенной работы время на прихватку, взятое по карте 98, вычитается из времени, приведенного в нормативной карте на данную работу.

1.12. В картах сборника приведены нормативы штучного времени в чел.-мин. на комплексы приемов, в которые вошли оперативное время, время организационного и технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные потребности.

1.12.1 Оперативное время предусматривает следующее содержание работ:

доставку и комплектовку деталей, узлов в пределах рабочей зоны;

внешний осмотр и промер деталей;

установку деталей, кантовку в процессе работы;

разметку, подгонку деталей по сопрягаемым кромкам, прихватку электросваркой, крепление болтами, винтами, прижимами, струбцинами, установку технологических колец, подрубку при сборке;

проверку размеров собираемого узла;

зачистку стыкуемых кромок;

сдачу отделу технического контроля.

1.12.2. Время на организационно-техническое обслуживание рабочего места включено в штучное время в размере 3% от оперативного времени и включает в себя время:

раскладки и уборки инструмента и рабочего места;

подключения токопроводов к сварочному посту, включения и регулировки силы тока;

подключения пневмоинструмента и электроинструмента к питающей сети;

заправки и заточки инструмента.

1.12.3. Время на отдых и личные надобности предусмотрено в составе штучного времени в размере 1% от оперативного времени.

1.12.4 Нормативы времени на подготовительно-заключительную работу приведены отдельно (карта 1) и включают время на:

• получение сменного задания, наряда, чертежей, технологической документации и пр.;
• ознакомление с технической документацией;
• получение инструмента, приспособлений;
• подготовку рабочего места;
• сдачу технологической документации, инструмента, приспособлений;
• сдачу готовой продукции.

1.13. Подготовительно-заключительное время установлено в зависимости от сложности выполняемой работы и рассчитано на задание не более чем на одну смену и дано в минутах; на период, когда задание свыше одной смены, — в процентах от штучного времени и в этом случае норма времени на подготовительно-заключительную работу относится к партии одновременно изготавливаемых деталей, узлов и не зависит от размера партии.

1.14. Нормативы штучного времени даны в человеко-минутах и рассчитаны на выполнение комплексов приемов котельных работ, предусмотренных в нормативных картах бригадами с технологически необходимой численностью. Время в картах дано на выполнение полного объема работы и не изменяется при расхождении фактической численности состава бригады с нормативной.

1.15 Расчет нормы времени производится по следующим формулам:

При задании, выполняемом не более рабочей смены, норма времени рассчитывается по формуле:

                                                       Тпз

                Нвр = (Т  + Т  + Т  + ... + Т ) х К х К  + ---.
                        1    2    3          n         1    n

    При    задании,   выполняемом   свыше   одной   смены,  норма   времени

рассчитывается по формуле:

                Нвр = (Т  + Т  + Т  + ... + Т ) х К х К  х К ,
                        1    2    3          n         1    2

где:

Нвр — норма времени, чел.-мин.;

    Т ,  Т ,  Т , Т   -  штучное  время  из  нормативных  карт  сборника на
     1    2    3   n

выполнение комплексов котельных работ;

К — коэффициент, учитывающий продолжительность обработки партии изделий (см. таблицу 1);

К — коэффициент, учитывающий условия выполнения работы (см. 1 таблицу 2);

К — подготовительно-заключительное время, % (см. карту 1); 2

Тпз — подготовительно-заключительное время, мин. (см. карту 1);

n — количество деталей в партии.

1.16. При введении на предприятиях настоящих нормативов необходимо привести организационно-технические условия в соответствии с запроектированными и осуществить производственный инструктаж рабочих.

На работы, не предусмотренные сборником, а также при внедрении на предприятиях более прогрессивной организации производства труда, технологии котельных работ следует разрабатывать и вводить в установленном порядке технически обоснованные местные нормативы времени.

1.17. Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приводятся примеры расчета норм времени.

Пример 1. Сборка листов в карту

Исходные данные:

1. <a id="p100090"></a>Размеры листов: 6000 х 2500 х 24
                   6000 х 2100 х 24
                   4600 х 2000 х 24.

2. Материал — Ст. 45.

3. Масштаб выпуска — 3 изделия в партии.

№ п/п	Содержание работы	Факторы, влияющие на продолжительность работы	№ карты, № позиции, индекс	Время, чел.-мин.
1.	Подать первый лист к месту сборки краном и установить на плиту	Плоские, на плиту Масса М = 2,81 т	3, поз. 1, з	Т = 3,54 1
2.	Подать второй лист к месту сборки, зачистить кромки под сварку, установить и подогнать листы по стыку, выдержав зазоры и уступность кромок. Установить, прихватить сборочные приспособления. Прихватить листы электросваркой	Длина стыка L = 6000 мм Ширина листа В = 2100 мм Толщина листа h = 24 мм	59, поз. 36, ж	Т = 34,4 2
3.	Подать третий лист к месту сборки, зачистить кромки под сварку, установить и подогнать листы по стыку, выдержав зазоры и уступность кромок. Установить, прихватить сборочные приспособления. Прихватить листы электросваркой	Длина стыка L = 4600 мм Ширина листа В = 2000 мм Толщина листа h = 24 мм	59, поз. 32, ж	Т = 24,7 3
4.	Срубить сборочные приспособления, зачистить места прихваток		59, поз. 36, ж 59, поз. 32, ж	Время на срубку и зачистку учтено в п. п. 2, 3
5.	Снять собранную карту, отложить		3, поз. 1, з 59, поз. 36, ж 59, поз. 32, ж	Время на снятие учтено в п. п. 1, 2, 3
	Итого:			62,64
	Подготовительнозаключительное время	Сложность работы — средняя	1, поз. 1, б	11,0
	-	Размер партии n = 3	-	-
		Положение удобное	табл. 2	К = 1,0 1

    Так как (Т  + Т  + Т ) х n = 62,64 х 3 = 187,92 чел.-мин. < 0,5  смены,
              1    2    3

то применяем формулу:

                                                Тпз

                    Нвр = (Т  + Т  + Т ) х К х К  + ---,
                            1    2    3         1    n

где:

К = 1,1 (табл. 1);

К = 1,0 (табл. 2). 1

                          11,0

Нвр = 62,64 х 1,1 х 1,0 + ---- = 72,56 чел.-мин. 3

Пример 2. Гибка обечайки в вальцах

Исходные данные:

1. Размеры листа 2512 х 2400 х 20.

2. Материал — Ст. 3.

3. Масштаб выпуска — 10 изделий в партии.

№ п/п	Содержание работы	Факторы, влияющие на продолжительность работы	№ карты, № позиции, индекс	Время, чел.-мин.
1.	Подать лист на гибочное приспособление пресса, подвести кромку под пуансон, кромку листа по радиусу, передвигая лист в процесс подгибки, проверить радиус гиба по шаблону, снять лист, отложить	Длина листа L = 2512 мм Ширина листа (длина подгибаемой кромки) В = 2400 мм Толщина листа h = 20 мм Длина пуансона l = 1,25 м	23, поз. 38, в	Т = 13,38 1
2.	Подать лист к вальцам, заправить кромку листа в вальцы, вальцевать лист в цилиндрическую обечайку, проверить обечайку по диаметру шаблоном, снять обечайку, отложить	Диаметр обечайки Д = 800 мм Длина обечайки L = 2400 мм Толщина листа h = 20 мм Скорость вращения валков = 6,5 м/мин.	24, поз. 45, з	Т = 23,2 2
	Итого:			36,58
	Подготовительнозаключительное время	Сложность работы — средняя	1, поз. 1, б	11,0
	-	Размер партии n = 10	-	-
		Положение удобное	табл. 2	К = 1 1

    Так как (Т  + Т ) х n = 36,58 х 10 = 365,8 чел.-мин. < одной смены,  то
              1    2

применяем формулу:

                                           Тпз

                    Нвр = (Т  + Т ) х К х К  + ---,
                            1    2         1    n

где:

К = 1,0 (табл. 1);

К = 1,0 (табл. 2). 1

                          11,0

Нвр = 36,58 х 1,0 х 1,0 + ---- = 37,63 чел.-мин. 10

Пример 3. Сборка конической обечайки

Исходные данные:

1. Размеры обечайки — 1000 х 2700 х 20.

2. Материал — Ст. 1Х18Н9Т.

3. Масштаб выпуска — 5 изделий в партии.

№ п/п	Содержание работы	Факторы, влияющие на продолжительность работы	№ карты, № позиции, индекс	Время, чел.-мин.
1.	Подать обечайку на сборочный стенд, зачистить кромки под сварку, подогнать продольный стык обечайки, выдержав зазор и уступность кромок, установить, прихватить сборочные приспособления, прихватить стык электросваркой. Снять и срубить сборочные приспособления, зачистить места прихваток. Снять обечайку, отложить	Больший диаметр обечайки Д = 1000 мм Длина обечайки L = 2700 мм Толщина листа h = 20 мм	63, поз. 19, ж Примечание I	Т = 29,0 х 1,2 = 34,8
	Итого:			34,8
	Подготовительнозаключительное время	Сложность работы — средняя	1, поз. 1, б	11,0
	-	Размер партии	-	-
		Положение удобное	табл. 2	К = 1,0 1

Так как Т х n = 34,8 х 5 = 174,0 чел.-мин. < 0,5 смены, то применяем формулу:

                                         Тпз

                          Нвр = Т х К х К  + ---,
                                         1    n

где:

К = 1,1 (табл. 1);

К = 1,0 (табл. 2). 1

                         11,0

Нвр = 34,8 х 1,1 х 1,0 + ---- = 40,48 чел.-мин. 5

Пример 4. Сборка корпуса аппарата

Исходные данные:

1. Размеры обечайки 1200 х 5900 х 24.

2. Материал — Ст. 3.

3. Масштаб выпуска — 2 изделия в партии.

№ п/п	Содержание работы	Факторы, влияющие на продолжительность работы	№ карты, № позиции, индекс	Время, чел.-мин.
1.	Подать обечайки к месту сборки и установить на роликовые опоры, зачистить кромки под сварку, подогнать стык, установить и прихватить сборочные приспособления, прихватить стык электросваркой	Диаметр обечайки Д = 1200 мм Суммарная длина обечайки L = 5900 мм Толщина листа h = 24 мм	66, поз. 9, д	Т = 37,7 1
2.	Подать днище к месту сборки, зачистить кромки под сварку, подогнать днище к корпусу, установить, прихватить сборочные приспособления. Прихватить днище с корпусом электросваркой	Диаметр днища Д = 1200 мм Толщина стенки корпуса h = 24 мм Установка — встык	68, поз. 9, ж	Т = 45,0 2
3.	Взять инструмент и разметить места установки штуцеров, предварительно разметив две главные оси	Длина корпуса L = 5900 мм Диаметр корпуса Д = 1200 мм Диаметр штуцера dшт = 95 мм Количество штуцеров на одной оси n1 = 2 шт., на второй оси n2 = 1 шт.	51, поз. 4, и Примеч. II, 2 51, поз. 10, е Примеч. III, 4 51, поз. 10, е	22,3 х 0,6 = 13,38 3,48 х 0,85 х 2 места = 5,92 3,48 х 1 х 1 место = 3,48 Т = 13,38 + 3 5,92 + 3,48 = 22,78
4.	Подать штуцеры к месту сборки, подрубить, зачистить и подогнать отверстие под штуцер в корпусе, зачистить кромки под сварку. Установить штуцер на корпус, подогнать с выверкой. Прихватить штуцер к корпусу электросваркой	Штуцеры вертикальные dшт = 95 мм — 2 шт. Штуцер наклонный dшт = 95 мм — 1 шт. Поверхность цилиндрическая. Толщина стенки корпуса h = 24 мм Длина штуцера Н = 300 мм	80, поз. 29, г Примеч. I 81, поз. 5, г Примеч. I	13,5 х 0,85 х 2 места = 22,95 17 х 0,85 х 1 место = 14,45 Т = 22,95 + 4 14,45 = 37,4
5.	Наметить места установки опор на корпусе аппарата, подать опоры к месту сборки. Зачистить кромки и места установки под сварку, выставить на корпус аппарата накладной лист, подогнать и прихватить электросваркой. Выставить на накладной лист опору, подогнать и прихватить электросваркой	Масса опоры М = 70 кг Положение аппарата — горизонтальное. Количество опор n = 2	94, поз. 6, б	Т = 27,5 х 5 2 = 55,0
6.	Снять и срубить сборочные приспособления, зачистить места прихваток		66, поз. 9, д 68, поз. 9, ж 80, поз. 29, г 81, поз. 5, г 94, поз. 6, б	Время на срубку и зачистку учтено в п. п. 1, 2, 4, 5
7.	Снять собранный аппарат, отложить	Диаметр корпуса Д = 1200 мм Длина корпуса Д = 7000 мм Толщина стенки корпуса h = 24 мм	66, поз. 9, д	Время на снятие учтено в п. 1
	Итого:	Т + Т + Т + Т + Т 1 2 3 4 5		197,88
	Подготовительнозаключительное время %	Сложность работы — сложная	1, поз. 2, в	3,6
	-	Размер партии n = 2	-	-
		Положение удобное	табл. 2	К = 1,0 1

    Так как (Т  + Т  + Т  + Т  + Т ) х n = 197,88 х 2 = 395,76 чел.-мин.  >
              1    2    3    4    5

одной рабочей смены, то применяем формулу:

                  Нвр = (Т  + Т  + Т  + Т  + Т ) х К х К  х К ,
                          1    2    3    4    5         1    2

где:

К = 0,9 (табл. 1);

К = 1,0 (табл. 2); 1

К = 1,036 (к. 1, поз. 2, в) 2

Нвр = 197,88 х 0,9 х 1,0 х 1,036 = 184,5 чел.-мин.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Нормативы времени рассчитаны для нормирования котельных работ, выполняемых на оборудовании отечественного производства и некоторых зарубежных фирм. К числу распространенного оборудования для котельных работ относятся:

2.2 Правильное оборудование

Листоправильные пяти-, семивалковые вальцы, модели: UBP, UBP-18/1 и др.; максимальный размер выправляемого листа 3200 — 12000 мм при толщине 4 — 75 мм.

Прессы фрикционные, модели: ФА122, ФА124, Ф128 и др. с усилием пресса от 63 до 400 т.

Гидравлические прессы правильные, модели: ПА-413, П-3236; П4175, П-3232, ПА-6332, П418В и др., с усилием пресса от 25 до 160 т.

2.3 Гибочные машины

Листогибочные вальцы, модели: И2220, И2220-А; И2220-Б, И2114, И2222, И2426 и др. Максимальные размеры вальцуемого листа — ширина 3200 мм, длина — 12000 мм при толщине 2 — 80 мм.

Кромкогибочные прессы, модели: И134, И135, РА100, ПА160 и др., максимальный размер отгибаемого листа — ширина — 2000 мм, длина — 5600 мм при толщине 8 — 10 мм.

Трубогибочные машины, модели: СТГ, ГСТМ-21М, ТГ-38-159, И3432А, ГСТМ-216 и др., диаметр изгибаемой трубы — 12 — 160 мм.

2.4 Ручной инструмент

К ручному инструменту относятся зубила и молотки, стальные щетки, пневматические зубила, пневматические машинки с наждачным кругом, керны, кувалды, шаберы, напильники и др.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. Принятая в нормативах организация труда разработана с учетом прогрессивных форм разделения труда и передового опыта работы на предприятиях.

3.2. Нормативы времени предусматривают наиболее рациональную организацию труда и рабочих мест с учетом мощности, производительности, габаритных размеров и расположения гибочных вальцов, правильных плит, прессов и другого оборудования в пределах рабочей зоны.

3.3. На участках котельных работ рабочее место должно быть оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условий выполнения работы, с правилами санитарной гигиены (нормальное освещение и температура помещения, относительная влажность воздуха) и техники безопасности, предусмотренными Государственными нормами по СН 245-71, СНИП II-4-79.

3.4. На рабочем месте должно быть расположено оборудование и приспособления для выполнения гибки, правки и сборочных работ котельщика, подачи сжатого воздуха и электротока при применении пневматических и электрических инструментов, предусмотрены необходимые подъемные средства.

3.5. Оборудование, подъемно-транспортные средства, инструмент и приспособления находятся в исправном состоянии.

3.6. Получение работы, нарядов, чертежей и технологической документации производится на рабочем месте.

3.7. Инструменты и приспособления исполнитель работы получает в раздаточной кладовой.

3.8. Планировка рабочих мест и система их обслуживания разработаны с использованием типовых проектов организации рабочих мест котельщиков (проекты подготовлены по материалам ЦПКТБ НОТ, Министерства нефтяного и химического машиностроения) «Типовые проекты организации рабочих мест котельщиков и сварщиков», изд. 1977 г.

Ниже приведены схемы планировок рабочих мест котельщиков.

                              32000

      <─────────────────────────────────────────────────────────>
      ├─────────────────────────────────────────────────────────┼────────
<pre class="legal-pre">      │                                                         │      /\
      └─────────────────────────────────────────┬─────┬┬────────┘      │
        /                                 10 ───┼─    ││               │
       /                                        └┬┬─┬┬┴┘\          6000│
      /                                          │├─┤│   \ 11          │
     /┌─────┐ ┌──┐ ┌──┐  ┌────┐   ┌──┐  ┌──┐     │├─┤│    \__          │
    / │     │ ├──┤ │  │  │    │   │  │  │  │     │├─┤│                 \/
   /  └─────┘ └┬─┘ └─┬┘  └─┬──┘ 0 └──┘  └──┘     └┴┬┴┴───────────────────
  /     /      │     │     │     \    \     \      │
 /1    /2      │3    │4    │5     \ 6  \ 7   \ 8   │9
/__   /__      └─    └─    └─      \_   \_    \_   └─</pre>

Планировка рабочего места котельщиков для сборки
патрубков, люков, штуцеров, кронштейнов и т.п.
с цилиндрическими корпусами и прихватками

1 - роликовый стенд; 2 - стол для хранения арматуры; 3 - стеллаж для баллонов; 4 - шкаф; 5 - слесарный верстак; 6 - стойка с цветной сигнальной лампочкой для выхода внутрицехового транспорта; 7 - мусоросборник; 8 - передвижной столик; 9 - лестница; 10 - ящик для огарков; 11 - ящик для электродов.

                                      ┌──────┬─────────────────────────────
<pre class="legal-pre">                                      │      │  ┌─────┐  О  ┌──┐         /\
                                      └─/────┘  └─/───┘  /  └──┘         │
                                     2 /       3 /    4 /  5 /           │
                                     _/        _/     _/   _/            │</pre>
                                                                         │
<pre class="legal-pre">                                                        6   7            │
                                                        _   _            │
                                                       /   /             │
               1                                      /   /              │
              ┌─                                     ┌─┬─┐           9500│
              │                                      ├─┴─┤               │
      ┌───────┼───────────────┐                      │   │               │
      │                       │                      │   │    ┌─────┐    │
      ├───────────────────────┘                      │   │    │     │    │
      │                                              │   │    │     │    │
      │                                              │   │    │     │    │
      │ ┌─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ┐                       │   │    │     │    │
      │                                              │   │    │     │    \/
      │ └ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┘ 10                    └──\┘9   └\────┼──────
      │                       \__                        \_     \ 8 │
      │                                21000                     \_ │</pre>
      │<───────────────────────────────────────────────────────────>│

Планировка рабочего места вальцовщика

1 - рольганг; 2 - стеллаж для длиномерного инструмента; 3 - тумбочка; 4 - стойка с цветной сигнальной лампочкой для вызова внутрицехового транспорта; 5 - мусоросборник; 6 - ящик для огарков; 7 - ящик для электродов; 8 - стеллаж для складирования обечаек; 9 - листогибочные трехвалковые вальцы; 10 - место для складирования листа.

                            ┌───────────────────────────────────┬───────
<pre class="legal-pre">                   1 ───────┼──                                 │      /\
                            └───────────────────────────────────┘      │
            3      4     2                                             │
            _      _     ──┬───────┐                                   │
             \      \      │       │                                   │
              \      \     │┌─────┬┴────┬─────┬─────┬─────┬─────┐      │
               \      \    │└─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘      │</pre>
    ┌────────┬──\──────\───┼────────────────────────────────────┐ 10500│
<pre class="legal-pre">    │        │  ┌\──┐ ┌─\─┐└───────┐                            │      │
    │        │  └───┘ └───┘        │                            │      │
    ├─────┼──┴─────────────────────┼────────────────────────────┘      │
    │     │           О     ┌─────┬┴────┬─────┬─────┬─────┬─────┐      │
    │     │5       6 /      └─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤      │
    │     └─       _/                                           │      │
    │                    ┌──┐  О  ┌──┐                          │      \/
    │                    └/─┘  │  └─\┴──────────────────────────┼───────
    │                    /7    │8    \ 9                        │
    │                   /__    └─     \_                        │
    │                                     32000                 │</pre>
    │<─────────────────────────────────────────────────────────>│

1 — стеллаж для хранения обечаек; 2 — роликовый стенд; 3 — ящик для электродов; 4 — ящик для огарков; 5 — станок для сборки обечаек; 6 — стул; 7 — тумбочка; 8 — стойка с цветной сигнальной лампочкой для вызова внутрицехового транспорта; 9 — мусоросборник.

3.9 Согласно принятым схемам предусматривается:

3.9.1. Обеспечение минимально необходимых расстояний передвижения слесарей котельных работ в процессе работы в пределах рабочей зоны от 2 до 10 м в зависимости от габаритов деталей.

3.9.2. Обслуживание рабочих мест котельных работ производится вспомогательными рабочими, обслуживающими производство (доставка заготовок, оснастки, технический контроль и т.п.)

3.9.3 Выполнение в положении сидя или стоя (сверху или снизу).

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Раздел 1. НОРМАТИВЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ И НОРМАТИВЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА УСТАНОВОЧНЫЕ РАБОТЫ

Подготовительно-заключительное время				Правка, гибка, сборка
				Карта 1
Состав подготовительно-заключительного времени
1. Получение сменного задания, наряда, чертежей, технологической документации и пр.
2. Ознакомление с технической документацией.
3. Получение инструмента, приспособлений.
4. Подготовка рабочего места.
5. Сдача технологической документации, инструмента, приспособлений.
6. Сдача готовой продукции.
№ позиции	Наименование показателей		Степень сложности выполнения работы
			простая		средняя	сложная
1.	Подготовительно-заключительное время на одно задание, Т, мин.		8		11	13
2.	То же, в процентах от нормы штучного времени, К 2		2,6		2,9	3,6
		Индекс	а		б	в

При работе в вальцах с подкладным листом к поз. 1 добавлять время на установку и снятие подкладного листа по поз. 3.

			Длина подкладного листа, мм, до
			2000	4500	8000
			Время Т, мин.
3.	Установка подкладного листа в вальцы и снятие его		2	3	5
		Индекс	а	б	в

Характеристика степени сложности выполняемой работы.

Простая. Правка деталей на плите, в вальцах и под прессом, установка мелких деталей под сварку и т.п.

Средняя. Гибка в вальцах обечаек, полуобечаек, колец, полуколец, калибровка, сборка продольных стыков обечаек, сборка фланцев из секторов и т.п.

Сложная. Сборка днищ из лепестков, сборка корпусов из обечаек, установка штуцеров на корпус, установка лап и опор, сборка днищ с корпусом и т.д.

Примечание. При задании, рассчитанном на смену, подготовительно-заключительное время Тпз берется в минутах, а на период свыше одной смены — в процентах от нормы штучного времени.

Установка и снятие деталей на верстак или стол станка вручную							Установочные работы
							Карта 2
Содержание работы
Установка:
1. Взять деталь, узел.
2. Установить на верстак или стол станка.
Снятие:
1. Взять деталь, узел.
2. Снять с верстака или стола станка, отложить.
№ позиции	Наименование операции		Масса М, кг, до
			0,5	1,0	2,0	4,0	7,0	10,0	15,0	20
			Время Т, чел.-мин.
1.	Установка		0,090	0,11	0,140	0,17	0,20	0,23	0,26	0,29
2.	Снятие		0,063	0,08	0,097	0,12	0,14	0,16	0,18	0,20
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечание: Работа выполняется одним человеком:

                                0,31

Т = 0,113 х М поз. 1;

                                0,31

Т = 0,078 х М поз. 2.

Установка деталей, узлов на плиту или роликовые опоры краном											Установочные работы
											Карта 3, лист 1
Содержание работы
1. Застропить деталь, узел.
2. Установить на плиту или роликовые опоры.
3. Отстропить деталь, узел.
№ позиции	Тип деталей,	Место установки	Масса М, т, до
	узлов		0,1	0,2	0,3	0,5	0,8	1,0	2,0	3,0	5,0	10	15	20	30	50
			Время на установку одной детали, узла Т, чел.-мин.
1	Плоские	на плиту	1,36	1,65	1,85	2,14	2,44	2,60	3,15	3,54	4,08	4,95	5,55	6,00	6,74	7,77
2	Объемные	на плиту	1,50	1,82	2,04	2,35	2,68	2,86	3,47	3,89	4,49	5,45	6,10	6,60	7,41	8,55
3		на рожковые опоры	1,64	1,99	2,23	2,57	2,93	3,12	3,79	4,24	4,90	5,94	6,66	7,22	8,09	9,33
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Примечания: 1. Нормативами предусмотрена строповка двумя крюками и перемещение крана в рабочей зоне котельщика.

Установка деталей, узлов на плиту или роликовые опоры краном	Установочные работы
	Карта 3, лист 2

2. При измененных условиях установки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на	Установка и перемещение	Снятие деталей	Установка			Способ строповки
изменение нормы времени	деталей, узлов		двумя кранами	одним краном	тельфером	к-во строп	крюками	тросом	цепью	струбцинами с болтами	крюком крана за рым-болт
Коэффициент	1,0	0,9	1,5	1,0	0,8	2	1,0	2,5	2,0	1,5	-
						1	0,6	1,5	1,1	0,9	0,9

3. Работа выполняется бригадой из двух человек:

               0,28                     0,28                     0,28
    Т = 2,6 х М     поз. 1; Т = 2,86 х М     поз. 2; Т = 3,12 х М     поз. 3.

Перемещение деталей, узлов краном							Установочные работы
							Карта 4, лист 1
Содержание работы
1. Застропить деталь или узел.
2. Переместить к месту сборки.
3. Отстропить деталь, узел.
Способ застропки	Кол-во строп,	Расстояние перемещения груза краном L, м, до
	n	15	20	30	50	75		100	150	200
		Время Т, чел.-мин.
(рисунок не приводится)	1	0,89	1,10	1,47	2,14	2,88		3,55	4,77	5,88
крюками	2	1,07	1,32	1,77	2,58	3,47		4,28	5,75	7,09
	3	1,19	1,47	1,98	2,88	3,87		4,77	6,42	7,92
	4	1,29	1,59	2,14	3,11	4,18		5,16	6,93	8,55
(рисунок не приводится)	1	1,84	2,08	2,48	3,09	3,67		4,16	4,95	5,60
тросом	2	2,65	3,00	3,58	4,45	5,30		6,00	7,15	8,09
	Индекс	а	б	в	г	д		е	ж	з

Перемещение деталей, узлов краном							Установочные работы
							Карта 4, лист 2
Способ застропки	Кол-во строп,	Расстояние перемещения груза краном L, м, до
	n	15	20	30	50	75		100	150	200
		Время Т, чел.-мин.
(рисунок не приводится)	1	1,57	1,89	2,45	3,40	4,41		5,30	6,87	8,25
цепью	2	2,24	2,69	4,49	4,84	6,27		7,54	9,78	11,8
(рисунок не приводится)	1	1,26	1,43	1,71	2,12	2,53		2,86	3,41	3,86
струбцинами с болтами	2	1,54	1,74	2,07	2,58	3,07		3,47	4,14	4,68
(рисунок не приводится) крюком крана за рым-болт	1	0,86	1,07	1,45	2,12	2,90		3,57	4,80	6,00
	Индекс	а	б	в	г	д		е	ж	з

Перемещение деталей, узлов краном	Установочные работы
	Карта 4, лист 3

Примечания: 1. При отсутствии просвета для отстроповки тросом к времени по карте на каждый трос добавлять 0,5 мин.

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                               0,27    0,73
                  Т = 0,123 х n     х L     - крюками;

                               0,53    0,43
                  Т = 0,574 х n     х L     - тросом;

                               0,51    0,64
                  Т = 0,278 х n     х L     - цепью;

                               0,28    0,43
                  Т = 0,395 х n     х L     - струбциной с болтами;

                           0,75

Т = 0,113 х L — крюком за рым-болт.

Кантовка деталей, узлов вручную						Установочные работы
						Карта 5
Содержание работы
1. Взять деталь, узел.
2. Повернуть в горизонтальной или вертикальной плоскости.
№ позиции	Характер работы	Угол поворота	Масса М, кг, до
		альфа, град., до	1	3	5	8	12	16	20
			Время Т, чел.-мин.
1	Поворачивание детали, узла в	90	0,09	0,10	0,11	0,13	0,14	0,16	0,18
2	горизонтальной плоскости	180	0,12	0,14	0,15	0,17	0,19	0,21	0,24
3	Поворачивание детали, узла в	90	0,13	0,15	0,16	0,18	0,20	0,23	0,25
4	вертикальной плоскости	180	0,19	0,22	0,23	0,27	0,30	0,33	0,38
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж

Примечания: 1. При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Кантовка
	плоских деталей	объемных деталей
Коэффициент	1,0	0,9
2. Работа выполняется одним человеком:
0,4 Т = 0,0148 х альфа х М	0,14 при М <= 8 кг	поз. 1...2;
0,4 Т = 0,00811 х альфа х М	0,43 при М > 8 кг	поз. 1...2;
0,55 Т = 0,0107 х альфа х М	0,14 при М <= 8 кг	поз. 3...4;
0,55 Т = 0,00585 х альфа х М	0,43 при М > 8 кг	поз. 3...4.

Кантовка деталей, узлов краном Установочные работы
Карта 6, лист 1
Содержание работы
1. Застропить деталь, узел.
2. Повернуть в горизонтальной или вертикальной плоскости.
3. Отстропить деталь, узел.
№ позиции	Характер работы	Угол поворота	Масса М, кг, до
		альфа, град.,	0,1	0,25	0,5	1	2	3	5	10	15
		до	Время Т, чел.-мин.
1	Поворачивание детали, узла в горизонтальной плоскости	90	1,47	1,62	1,74	1,86	2,24	2,50	2,87	3,46	3,86
2		180	1,91	2,09	2,24	2,40	2,90	3,23	3,71	4,47	5,00
3	Поворачивание детали, узла	90	1,57	1,73	1,85	1,98	2,39	2,67	3,06	3,69	4,12
4	в вертикальной плоскости	180	2,03	2,23	2,39	2,56	3,09	3,45	3,96	4,77	5,32
5	Поворот детали, узла	90	1,07	1,20	1,32	1,44	1,74	1,94	2,23	2,68	2,99
6	в роликовых опорах	180	1,27	1,43	1,57	1,71	2,07	2,31	2,65	3,19	3,56
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания: 1. Нормативами предусмотрена строповка двумя крюками.

2. При измененных условиях кантовки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Кантовка деталей, узлов краном Установочные работы
Карта 6, лист 2
Факторы, влияющие на	Кантовка							Строповка деталей, узлов
изменение нормы времени	плоских деталей	объемных деталей	в роликовых опорах	в механизированных опорах	двумя кранами	одним краном	тельфером	количество строп	крюками	тросом	цепью	струбцинами с болтами	крюком крана за рымболт
Коэффициент	1,0	0,9	1,0	0,55	1,5	1,0	0,8	2	1,0	2,5	2,0	1,5	-
								1	0,6	1,5	1,1	0,9	0,9

3. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                        0,37    0,1
       Т = 0,352 х альфа     х М     при М <= 1 т   поз. 1...2;

                        0,37    0,27
       Т = 0,352 х альфа     х М     при М > 1 т    поз. 1...2;

                        0,37    0,1
       Т = 0,375 х альфа     х М     при М <= 1 т   поз. 3...4;

                        0,37    0,27
       Т = 0,375 х альфа     х М     при М > 1 т    поз. 3...4;

                        0,25    0,13
       Т = 0,468 х альфа     х М     при М <= 1 т   поз. 5...6;

                        0,25    0,27
       Т = 0,468 х альфа     х М     при М > 1 т    поз. 5...6.

Раздел 2. НОРМАТИВЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ПРАВКУ ДЕТАЛЕЙ

Предварительная правка листов в пяти-, семивалковых вальцах								Правка
								Карта 7, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист к вальцам, установить между валками. (рисунок не
2. Выправить лист, проверить на точность линейкой. приводится)
3. Снять выправленный лист, отложить.
№ позиции	Ширина листа В,	Длина листа L,	Толщина листа h, мм, до
	мм, до	мм, до	4	6	8	12	18	24	32	40	50
			Время на лист Т, чел.-мин.
1	1500	2000	2,5	2,9	3,1	-	-	-	-	-	-
2		3000	3,2	3,6	3,9	4,5	5,1	5,6	6,1	6,5	7,0
3		4500	4,0	4,6	5,0	5,7	6,5	7,1	7,7	8,3	8,9
4		6000	4,8	5,4	5,9	6,7	7,6	8,3	9,1	9,8	10,5
5		8000	5,7	6,4	7,0	7,9	9,0	9,9	10,8	11,6	12,4
6	2000	4500	4,7	5,3	5,8	6,6	7,4	8,1	8,8	9,5	10,2
7		6000	5,5	6,2	6,8	7,7	8,8	9,6	10,5	11,2	12,0
8		8000	6,5	7,4	8,1	9,1	10,4	11,3	12,3	13,3	14,2
9	2600	4500	-	-	6,6	7,4	8,4	9,2	10,1	10,8	11,5
10		6000	-	-	7,7	8,8	9,9	10,9	11,9	12,7	13,6
11		8000	-	-	9,1	10,4	11,8	12,8	14,0	15,1	16,1
12		9000	-	-	9,8	11,1	12,6	13,8	15,0	16,1	17,3
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Предварительная правка листов в пяти-, семивалковых вальцах	Правка
	Карта 7, лист 2

Примечания: 1. При измененных условиях правки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение	Материал			Скорость вращения валков, м/мин.			К-во листов в пакете
нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	до 6	7 — 8	св. 8	1	2	3	4	5
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,1	1,0	0,9	1,0	0,8	0,6	0,45	0,4

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                   0,48    0,58    0,31
                     Т = 0,0006 х В     х L     х h    .

Правка листов в пяти-, семивалковых вальцах									Правка
									Карта 8, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист к вальцам, установить лист между (рисунок не валками. приводится)
2. Выправить лист, проверить на точность линейкой.
3. Снять выправленный лист, отложить.
№ позиции	Ширина листа	Толщина листа h,	Длина листа L, мм, до
	В, мм, до	мм, до	700	1000	1400	2000	3000	4200		6000	8600	12000
			Время на лист Т, чел.-мин.
1	500	4	0,69	0,85	1,05	1,30	1,66	2,04		2,54	3,17	3,88
2		8	0,82	1,02	1,25	1,56	1,99	2,45		3,05	3,79	4,65
3		12	0,91	1,13	1,37	1,72	2,21	2,71		3,37	4,20	5,14
4		18	1,01	1,26	1,54	1,92	2,46	3,02		3,75	4,67	5,73
5		24	1,20	1,49	1,83	2,27	2,91	3,57		4,44	5,53	6,77
6		32	1,37	1,70	2,09	2,60	3,33	4,09		5,07	6,33	7,76
7	700	4	0,81	1,01	1,24	1,54	1,97	2,42		3,01	3,74	4,59
8		8	0,97	1,20	1,48	1,84	2,35	2,89		3,59	4,47	5,48
9		12	1,08	1,34	1,64	2,04	2,62	3,21		3,99	4,97	6,09
10		18	1,20	1,49	1,83	2,27	2,91	3,57		4,44	5,53	6,77
11		24	1,41	1,76	2,16	2,68	3,44	4,22		5,24	6,53	8,00
12		32	1,62	2,01	2,47	3,08	3,94	4,84		6,01	7,49	9,17
13		40	1,80	2,24	2,75	3,42	4,37	5,37		6,68	8,32	10,19
14	1000	4	0,97	1,20	1,48	1,84	2,35	2,89		3,59	4,47	5,48
15		8	1,16	1,44	1,77	2,20	2,81	3,46		4,30	5,78	6,56
16		12	1,29	1,60	1,97	2,45	3,13	3,85		4,78	5,95	7,30
17		18	1,43	1,78	2,18	2,71	3,48	4,27		5,30	6,61	8,10
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Правка листов в пяти-, семивалковых вальцах									Правка
									Карта 8, лист 2
№ позиции	Ширина листа	Толщина листа h,	Длина листа L, мм, до
	В, мм, до	мм, до	700	1000	1400	2000	3000	4200		6000	8600	12000
			Время на лист Т, чел.-мин.
18	1000	24	1,69	2,10	2,58	3,21	4,11	5,05		6,27	7,81	9,57
19		32	1,94	2,41	2,96	3,67	4,70	5,78		7,18	8,94	10,96
20		40	2,15	2,68	3,29	4,09	5,23	6,43		7,99	9,95	12,19
21		56	2,52	3,13	3,84	4,78	6,12	7,51		9,34	11,63	14,25
22	1500	4	1,19	1,47	1,81	2,25	2,88	3,54		4,40	5,48	6,71
23		8	1,42	1,76	2,17	2,69	3,45	4,23		5,26	6,56	8,03
24		12	1,58	1,96	2,41	2,99	3,83	4,71		5,85	7,29	8,93
25		18	1,75	2,18	2,67	3,32	4,25	5,22		6,49	8,09	9,91
26		24	2,07	2,58	3,16	3,93	5,03	6,18		7,68	9,57	11,73
27		32	2,37	2,95	3,62	4,50	5,76	7,07		8,79	10,95	13,42
28		40	2,64	3,28	4,03	5,00	6,41	7,87		9,78	12,18	14,93
29		56	3,09	3,84	4,72	5,86	7,51	9,22		11,46	14,27	17,48
30		75	3,54	4,40	5,40	6,72	8,60	10,56		13,13	16,35	20,04
31	2200	4	1,44	1,78	2,19	2,72	3,49	4,28		5,32	6,63	8,13
32		8	1,72	2,14	2,62	3,26	4,18	5,13		6,37	7,94	9,73
33		12	1,91	2,37	2,91	3,62	4,64	5,69		7,08	8,82	10,80
34		18	2,12	2,64	3,24	4,02	5,15	6,33		7,87	9,80	12,00
35		24	2,51	3,12	3,84	4,77	6,10	7,50		9,32	11,61	14,22
36		32	2,87	3,57	4,38	5,45	6,98	8,57		10,65	13,26	16,25
37		40	3,19	3,97	4,87	6,06	7,76	9,52		11,84	14,75	18,07
38		56	3,74	4,64	5,70	7,09	9,08	11,15		13,86	17,26	21,15
39		75	4,29	5,33	6,55	8,14	10,43	12,80		15,91	19,82	24,29
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Правка листов в пяти-, семивалковых вальцах									Правка
									Карта 8, лист 3
№ позиции	Ширина листа В,	Толщина листа h,	Длина листа L, мм, до
	мм, до	мм, до	700	1000	1400	2000	3000	4200		6000	8600	12000
			Время на лист Т, чел.-мин.
40	3200	4	1,73	2,15	2,64	3,28	4,20	5,16		6,41	7,99	9,79
41		8	2,07	2,58	3,16	3,93	5,03	6,18		7,68	9,57	11,73
42		12	2,30	2,86	3,51	4,36	5,59	6,86		8,53	10,63	13,02
43		18	2,56	3,18	3,91	4,86	6,22	7,64		9,50	11,83	14,50
44		24	3,03	3,77	4,62	5,75	7,36	9,04		11,23	13,99	17,15
45		32	3,46	4,31	5,29	6,57	8,42	10,34		12,85	16,00	19,61
46		40	3,85	4,79	5,88	7,31	9,36	11,49		14,28	17,79	21,79
47		56	4,51	5,60	6,88	8,55	10,95	13,45		16,72	20,83	25,52
48		75	5,17	6,43	7,89	9,81	12,57	15,43		19,18	23,89	29,27
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Примечания: 1. При измененных условиях правки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение	Материал			Скорость вращения валков, м/мин.			Правка листов
нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	до 6	7 — 8	св. 8	после сварки	после резки на гильотинных ножницах	двухсторонняя	односторонняя
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,1	1,0	0,9	1,2	1,0	1,4	1,0

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                            0,5    0,26    0,61
            Т = 0,000392 х В    х h     х L     при h <= 18 мм;

                            0,5    0,47    0,61
            Т = 0,000221 х В    х h     х L     при h > 18 мм.

Правка углового, круглого и квадратного проката на ролико- и вальцеправильных машинах									Правка
									Карта 9, лист 1
Содержание работы
1. Подать деталь на стол машины.
2. Заправить деталь в валки (ролики) машины.
3. Установить и отрегулировать валки (ролики) на размер.
4. Выправить деталь, проверить на точность линейкой.
5. Снять деталь, отложить.
№ позиции	Вид проката	Номер или размер		Длина детали L, мм, до
		проката		1000	2000	3000	4300	6000	8000	10000	12000
				Время на деталь Т, чел.-мин.
1	(рисунок не приводится)	N	4	0,39	0,63	0,83	1,10	1,33	1,62	1,89	2,14
2			5	0,44	0,70	0,92	1,22	1,48	1,80	2,10	2,38
3			6	0,50	0,81	1,06	1,40	1,71	2,07	2,41	2,73
4			8	0,57	0,91	1,20	1,58	1,93	2,34	2,73	3,09
5			10	0,65	1,04	1,36	1,80	2,19	2,66	3,10	3,51
6			12	0,73	1,18	1,55	2,04	2,48	3,02	3,52	3,98
7			16	0,84	1,33	1,76	2,32	2,82	3,43	3,99	4,51
8	(рисунок не приводится)	Д, мм, до	10	0,39	0,60	0,77	0,99	1,19	1,42	1,63	1,83
9			20	0,55	0,85	1,09	1,40	1,67	1,99	2,92	2,57
10			30	0,68	1,05	1,35	1,73	2,07	2,47	2,84	3,18
11			40	0,85	1,30	1,67	2,15	2,57	3,08	3,53	3,96
12			50	1,05	1,60	2,06	2,65	3,17	3,79	4,35	4,87
13			60	1,24	1,90	2,45	3,15	3,76	4,50	5,16	5,78
14			70	1,43	2,19	2,82	3,63	4,33	5,18	5,95	6,66
		Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

Правка углового, круглого и квадратного проката на ролико- и вальцеправильных машинах									Правка
									Карта 9, лист 2
№ позиции	Вид проката	Номер или размер		Длина детали L, мм, до
		проката		1000	2000	3000	4300	6000	8000	10000	12000
				Время на деталь Т, чел.-мин.
15	(рисунок не приводится)	альфа, мм, до	30	0,95	1,46	1,89	2,44	2,93	3,51	4,04	4,54
16			40	1,17	1,81	2,34	3,02	3,62	4,34	5,00	5,61
17			50	1,38	2,13	2,75	3,54	4,25	5,09	5,86	6,57
18			60	1,57	2,44	3,15	4,06	4,87	5,84	6,72	7,54
19			70	1,76	2,73	3,52	4,54	5,45	6,53	7,52	8,43
20			80	1,94	3,00	3,88	5,01	6,00	7,19	8,28	9,29
		Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечания: 1. При измененных условиях правки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал			Количество одновременно обрабатываемых деталей				Правка квадрата
	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	1	2	3	св. 3	в двух плоскостях	в одной плоскости
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,8	0,6	0,4	1,0	0,7

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                             0,55    0,68
              Т = 0,00166 х N     х L           поз. 1...7;

                             0,5    0,62
              Т = 0,00171 х Д    х L            поз. 8...10;

                             0,93    0,62
              Т = 0,00038 х Д     х L           поз. 11...14;

                                 0,73    0,68
              Т = 0,00102 х альфа     х L       поз. 15...20.

Правка полос в пяти-, семивалковых вальцах									Правка
									Карта 10, лист 1
Содержание работы
1. Подать полосу к вальцам, установить между валками. (рисунок не
2. Выправить полосу, проверить на точность линейкой. приводится)
3. Снять выправленную полосу, отложить.
№ позиции	Толщина полосы	Количество устанавливаемых в вальцах	Длина полосы L, мм, до
	h, мм, до		700	1000	1400	2000	3000	4200		6000	8600	12000
		полос n, шт.	Время на полосу Т, чел.-мин.
1	4	1	0,58	0,73	0,91	1,14	1,48	1,84		2,31	2,90	3,59
2		2	0,48	0,60	0,74	0,93	1,21	1,50		1,89	2,37	2,94
3		3	0,42	0,53	0,66	0,83	1,08	1,33		1,68	2,11	2,61
4		4	0,39	0,49	0,61	0,76	0,99	1,23		1,54	1,94	2,40
5		5	0,37	0,46	0,57	0,72	0,93	1,15		1,45	1,82	2,25
6	8	1	0,76	0,95	1,18	1,48	1,93	2,39		3,00	3,78	4,68
7		2	0,62	0,78	0,97	1,21	1,57	1,95		2,45	3,09	3,82
8		3	0,55	0,69	0,86	1,08	1,40	1,74		2,18	2,75	3,40
9		4	0,51	0,64	0,79	0,99	1,29	1,60		2,01	2,53	3,13
10		5	0,48	0,60	0,74	0,93	1,21	1,50		1,88	2,37	2,93
11	12	1	0,89	1,11	1,38	1,73	2,25	2,79		3,50	4,41	5,45
12		2	0,72	0,91	1,13	1,42	1,84	2,28		2,86	3,60	4,46
13		3	0,64	0,81	10,03	1,26	1,63	2,03		2,55	3,20	3,97
14		4	0,59	0,74	0,92	1,16	1,50	1,86		2,34	2,95	3,65
15		5	0,55	0,70	0,86	1,09	1,41	1,75		2,19	2,76	3,42
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Правка полос в пяти-, семивалковых вальцах									Правка
									Карта 10, лист 2
№ позиции	Толщина полосы	Кол-во устанавливаемых в вальцах	Длина полосы L, мм, до
	h, мм, до		700	1000	1400	2000	3000	4200		6000	8600	12000
		полос n, шт.	Время на полосу Т, чел.-мин.
16	18	1	1,03	1,30	1,61	2,02	2,62	3,25		4,08	5,14	6,36
17		2	0,84	1,06	1,32	1,65	2,14	2,66		3,34	4,21	5,20
18		3	0,75	0,94	1,17	1,47	1,91	2,36		2,96	3,74	4,63
19		4	0,69	0,87	1,08	1,35	1,75	2,17		2,73	3,44	4,26
20		5	0,65	0,81	1,01	1,27	1,64	2,04		2,56	3,22	3,99
21	24	1	1,15	1,45	1,79	2,25	2,92	3,63		4,56	5,74	7,10
22		2	0,94	1,18	1,47	1,84	2,39	2,96		3,73	4,69	5,81
23		3	0,84	1,05	1,31	1,64	2,13	2,64		3,31	4,17	5,16
24		4	0,77	0,97	1,20	1,51	1,96	2,43		3,05	3,84	4,75
25		5	0,72	0,91	1,13	1,41	1,83	2,27		2,86	3,60	4,45
26	32	1	1,16	1,46	1,81	2,27	2,95	3,65		4,59	5,78	7,15
27		2	0,95	1,19	1,48	1,86	2,41	2,99		3,76	4,73	5,85
28		3	0,84	1,06	1,32	1,65	2,14	2,66		3,34	4,20	5,20
29		4	0,78	0,98	1,21	1,52	1,97	2,44		3,07	3,87	4,79
30		5	0,73	0,91	1,13	1,43	1,85	2,29		2,88	3,62	4,49
31	40	1	1,40	1,76	2,18	2,74	3,55	4,40		5,53	6,96	8,62
32		2	1,14	1,44	1,78	2,24	2,90	3,60		4,52	5,70	7,05
33		3	1,02	1,28	1,58	1,99	2,58	3,20		4,02	5,06	6,27
34		4	0,94	1,18	1,46	1,83	2,37	2,95		3,70	4,66	5,77
35		5	0,88	1,10	1,37	1,72	2,23	2,76		3,47	4,37	5,40
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Правка полос в пяти-, семивалковых вальцах	Правка
	Карта 10, лист 3

Примечания: 1. При измененных условиях правки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на	Материал			Скорость вращения валков, м/мин.
изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	до 6	7 — 8	св. 8
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,1	1,0	0,9

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                      0,38    0,64
                            0,0052 х h     х L

Т = ----------------------. 0,29 n

Правка мелких деталей в пяти-, семивалковых вальцах Правка
Карта 11
Содержание работы
1. Уложить детали на вспомогательный лист.
2. Править детали, проверить на точность линейкой.
3. Снять детали, отложить.
№ позиции	Количество одновременно правимых	Толщина деталей h, мм, до
	деталей на листе n, шт., до	4	6	10	16	24	30	40
		Время на деталь Т, чел.-мин.
1	5	0,29	0,32	0,35	0,40	0,44	0,46	0,50
2	10	0,23	0,26	0,30	0,33	0,37	0,39	0,41
3	25	0,19	0,21	0,23	0,26	0,29	0,31	0,32
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж

Примечания: 1. При измененных условиях правки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на	Материал			Скорость вращения валков, м/мин.
изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	до 6	7 — 8	св. 8
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,1	1,0	0,9

2. Нормативы времени рассчитаны на правку деталей размером до 300 х 300 мм.

3. Работа выполняется одним человеком:

                                      0,24
                                     h

Т = 0,311 х -----. 0,26 n

Правка полос на фрикционном прессе											Правка
											Карта 12, лист 1
Содержание работы
1. Подать полосу на плиту пресса.
2. Править полосу, проверить на точность линейкой.
3. Снять выправленную полосу, отложить.
№ позиции	Ширина полосы	Длина полосы	Толщина полосы h, мм, до
	В, мм, до	L, мм, до	4	8	12	18	24	32	40	50		65	80	105
			Время Т, чел.-мин.
1	70	1000	0,36	0,51	0,62	0,76	0,88	1,00	1,15	1,25		1,50	1,60	1,90
2		1400	0,42	0,59	0,74	0,92	1,05	1,25	1,36	1,55		1,75	1,95	2,25
3		2000	0,51	0,72	0,88	1,10	1,25	1,45	1,65	1,85		2,10	2,35	2,70
4		3000	0,62	0,88	1,10	1,30	1,55	1,80	2,00	2,25		2,55	2,86	3,25
5		4200	0,73	1,00	1,25	1,60	1,80	2,10	2,35	2,65		3,05	3,35	3,85
6	100	1000	0,45	0,63	0,76	0,97	1,10	1,25	1,45	1,60		1,85	2,05	2,40
7		1400	0,53	0,74	0,92	1,15	1,30	1,55	1,70	1,90		2,15	2,40	2,75
8		2000	0,63	0,88	1,10	1,35	1,60	1,80	2,00	2,30		2,60	2,90	3,35
9		3000	0,77	1,10	1,35	1,65	1,95	2,25	2,50	2,80		3,15	3,55	4,10
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л

Правка полос на фрикционном прессе											Правка
											Карта 12, лист 2
№ позиции	Ширина полосы	Длина полосы	Толщина полосы h, мм, до
	В, мм, до	L, мм, до	4	8	12	18	24	32	40	50		65	80	105
			Время Т, чел.-мин.
10	100	4200	0,91	1,30	1,60	1,95	2,30	2,65	2,95	3,30		3,75	4,20	4,85
11	140	1000	0,55	0,78	0,96	1,20	1,35	1,60	1,75	2,00		2,25	2,50	2,90
12		1400	0,65	0,92	1,15	1,40	1,60	1,90	2,10	2,35		2,70	3,00	3,40
13		2000	0,78	1,1	1,35	1,65	1,95	2,25	2,50	2,80		3,20	3,55	4,10
14		3000	0,95	1,35	1,65	2,05	2,35	2,70	3,10	3,45		3,95	4,40	5,00
15		4200	1,13	1,55	2,00	2,40	2,80	3,25	3,65	4,10		4,65	5,20	5,95
16	200	1000	0,68	0,97	1,20	1,45	1,70	2,00	2,20	2,45		2,80	3,15	3,60
17		1400	0,81	1,15	1,40	1,72	2,00	2,35	2,60	2,95		3,35	3,75	4,25
18		2000	0,97	1,36	1,70	2,05	2,40	2,80	3,10	3,50		4,00	4,50	5,10
19		3000	1,19	1,65	2,05	2,55	2,90	3,40	3,80	4,40		4,90	5,40	6,20
20		4200	1,40	2,00	2,45	3,00	3,45	4,05	4,55	5,10		5,80	6,40	7,40
21	300	1000	0,88	1,25	1,54	1,09	2,20	2,55	2,85	3,20		3,65	4,05	4,65
22		1400	1,04	1,50	1,80	2,25	2,60	3,00	3,40	3,80		4,30	4,85	5,55
23		2000	1,25	1,75	2,20	2,70	3,10	3,60	4,05	4,50		5,20	5,70	6,60
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л

Правка полос на фрикционном прессе											Правка
											Карта 12, лист 3
№ позиции	Ширина полосы	Длина полосы	Толщина полосы h, мм, до
	В, мм, до	L, мм, до	4	8	12	18	24	32	40	50		65	80	105
			Время Т, чел.-мин.
24	300	3000	1,53	2,16	2,70	3,30	3,80	4,40	4,90	5,50		6,30	7,00	8,10
25		4200	1,80	2,55	3,16	3,85	4,50	5,20	5,80	6,50		7,40	8,20	9,60
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л

Примечания: 1. При измененных условиях правки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие	Материал			Правка полос					Стрела прогиба, мм на 1 м
на изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	после газовой резки	на гидравлическом прессе с 3 — 4 ударами в мин.	на фрикционном прессе	с предварительным нагревом	в холодном состоянии	до правки
									до 15		16 — 30		св. 30
									после правки
									< 2	2 — 4	< 2	2 — 4	< 2	2 — 4
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,2	1,25	1,0	1,1	1,0	1,0	0,85	1,25	1,0	1,5	1,15

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                  0,62    0,5    0,51
                    Т = 0,0004 х В     х L    х h    .

Правка мелких деталей на фрикционном прессе							Правка
							Карта 13, лист 1
Содержание работы
1. Подать деталь на плиту пресса.
2. Править деталь, проверить на точность линейкой.
3. Снять выправленную деталь, отложить.
№ позиции	Площадь детали S, кв.	Толщина детали h, мм, до
	м, до	4	8	12	18	24		32	40
		Время Т, чел.-мин.
1	0,005	0,054	0,078	0,097	0,120	0,140		0,163	0,184
2	0,010	0,080	0,120	0,140	0,180	0,210		0,250	0,280
3	0,030	0,145	0,209	0,259	0,322	0,375		0,437	0,491
4	0,050	0,192	0,277	0,343	0,426	0,496		0,578	0,650
5	0,070	0,231	0,334	0,414	0,513	0,598		0,696	0,784
5	0,100	0,282	0,406	0,503	0,624	0,727		0,847	0,953
7	0,150	0,352	0,509	0,631	0,782	0,910		1,060	1,194
8	0,200	0,412	0,595	0,737	0,914	1,065		1,241	1,395
9	0,250	0,466	0,674	0,836	1,036	1,207		1,405	1,582
10	0,300	0,516	0,743	0,922	1,143	1,331		1,550	1,744
11	0,350	0,561	0,809	1,004	1,244	1,449		1,688	1,900
12	0,400	0,604	0,872	1,082	1,341	1,562		1,819	2,047
13	0,500	0,683	0,984	1,220	1,513	1,762		2,052	2,309
14	0,600	0,755	1,089	1,350	1,675	1,951		2,272	2,557
	Индекс	а	б	в	г	д		е	ж

Правка мелких деталей на фрикционном прессе	Правка
	Карта 13, лист 2

Примечания: 1. При измененных условиях правки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие	Материал			Правка деталей				Одновременная правка деталей
на изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	на гидравлическом прессе с 3 — 4 уд. в мин.	на фрикционном прессе	с предварительным нагревом	в холодном состоянии	типа шайб в количестве до
								10	20	30
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,25	1,0	1,1	1,0	0,2	0,15	0,1

2. Работа выполняется одним человеком:

                                       0,55    0,53
                           Т = 0,57 х S     х h    .

Правка полос на плите после вальцовки вручную Правка
Карта 14, лист 1
Содержание работы
1. Подать полосу на плиту.
2. Править полосу, проверить на точность линейкой.
3. Снять выправленную полосу, отложить.
№ позиции	Ширина полосы	Толщина полосы	Длина полосы L, мм, до
	В, мм, до	h, мм, до	200	400	700	1000	1500	2000	3000	4200	6000
			Время Т, чел.-мин.
1	70	10	0,18	0,31	0,48	0,63	0,88	1,11	1,53	2,00	2,66
2		20	0,20	0,35	0,54	0,72	1,01	1,25	1,75	2,25	3,05
3		30	0,22	0,38	0,60	0,79	1,10	1,38	1,91	2,50	3,33
4	140	10	0,20	0,35	0,55	0,73	1,01	1,27	1,76	2,30	3,06
5		20	0,23	0,40	0,63	0,83	1,16	1,45	2,0	2,6	3,5
6		30	0,25	0,44	0,68	0,91	1,26	1,58	2,19	2,87	3,82
7	200	10	0,22	0,37	0,59	0,78	1,08	1,36	1,89	2,47	3,28
8		20	0,25	0,43	0,67	0,89	1,24	1,55	2,15	2,80	3,75
9		30	0,27	0,47	0,73	0,98	1,35	1,70	2,35	3,08	4,10
10	300	10	0,23	0,41	0,64	0,85	1,18	1,48	2,05	2,68	3,57
11		20	0,27	0,47	0,73	0,98	1,35	1,70	2,35	3,07	4,09
12		30	0,29	0,51	0,79	1,06	1,47	1,84	2,55	3,34	4,44
13	400	10	0,25	0,43	0,68	0,90	1,25	1,57	2,17	2,84	3,78
14		20	0,28	0,49	0,78	1,03	1,43	1,80	2,49	3,26	4,34
15		30	0,31	0,54	0,84	1,12	1,55	1,95	2,70	3,54	4,41
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Правка полос на плите после вальцовки вручную	Правка
	Карта 14, лист 2

Примечания: 1. При измененных условиях правки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на	Материал				Правка полос
изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	после вальцовки	после газовой резки	в холодном состоянии	с предварительным нагревом
Коэффициент	1,2	1,1	0,8	1,0	1,2	1,0	1,1

2. Работа выполняется одним человеком при L <= 1500 мм и бригадой из двух человек при L > 1500 мм:

                                       0,2    0,2    0,8
                       Т = 0,000684 х В    х h    х L   .

Правка полос на плите после резки на гильотинных ножницах вручную									Правка
									Карта 15, лист 1
Содержание работы
1. Подать полосу на плиту.
2. Править полосу, проверить на точность линейкой.
3. Снять выправленную полосу, отложить.
№ позиции	Ширина полосы	Толщина полосы	Длина полосы L, мм, до
	В, мм, до	h, мм, до	200	400	700	1000	1500	2000		3000	4200	6000
			Время Т, чел.-мин.
1	70	2	0,16	0,27	0,41	0,5	0,7	0,9		1,2	1,5	2,0
2		4	0,25	0,42	0,64	0,8	1,1	1,4		1,9	2,4	3,2
3		6	0,33	0,54	0,83	1,1	1,5	1,8		2,5	3,2	4,2
4		8	0,39	0,66	1,01	1,3	1,8	2,2		2,9	3,9	5,0
5		12	0,51	0,87	1,30	1,7	2,3	2,9		3,9	5,1	6,6
6		16	0,62	1,05	1,60	2,1	2,8	3,5		4,7	6,1	7,9
7		20	0,72	1,20	1,90	2,4	3,3	4,1		5,5	7,1	9,3
8	100	2	0,18	0,30	0,46	0,6	0,8	1,0		1,4	1,8	2,3
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Правка полос на плите после резки на гильотинных ножницах вручную									Правка
									Карта 15, лист 2
№ позиции	Ширина полосы	Толщина полосы	Длина полосы L, мм, до
	В, мм, до	h, мм, до	200	400	700	1000	1500	2000		3000	4200	6000
			Время Т, чел.-мин.
9	100	4	0,29	0,48	0,73	0,9	1,3	1,6		2,2	2,8	3,7
10		6	0,38	0,63	0,97	1,3	1,7	2,1		2,9	3,7	4,8
11		8	0,46	0,77	1,20	1,5	2,1	2,6		3,5	4,5	5,9
12		12	0,59	1,00	1,50	1,9	2,7	3,4		4,5	5,8	7,6
13		16	0,72	1,20	1,80	2,4	3,3	4,1		5,5	7,1	9,3
14		20	0,84	1,40	2,10	2,8	3,8	4,7		6,4	8,2	10,7
15	140	2	0,21	0,35	0,53	0,6	0,9	1,2		1,6	2,0	2,7
16		4	0,33	0,55	0,84	1,1	1,5	1,8		2,5	3,2	4,2
17		6	0,43	0,73	1,10	1,5	1,9	2,4		3,3	4,3	5,6
18		8	0,53	0,88	1,30	1,8	2,4	2,9		4,0	5,2	6,7
19		12	0,69	1,1	1,7	2,3	3,1	3,8		5,2	6,7	8,8
20		16	0,83	1,4	2,1	2,8	3,8	4,7		6,3	8,1	10,6
21		20	0,96	1,6	2,5	3,2	4,4	5,4		7,3	9,4	12,3
22	200	2	0,24	0,4	0,6	0,8	1,1	1,4		1,9	2,4	3,1
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Правка полос на плите после резки на гильотинных ножницах вручную									Правка
									Карта 15, лист 3
№ позиции	Ширина полосы	Толщина полосы	Длина полосы L, мм, до
	В, мм, до	h, мм, до	200	400	700	1000	1500	2000		3000	4200	6000
			Время Т, чел.-мин.
23	200	4	0,38	0,6	0,9	1,3	1,7	2,1		2,9	3,7	4,9
24		6	0,50	0,8	1,3	1,7	2,3	2,8		3,8	4,9	6,4
25		8	0,61	1,0	1,5	2,0	2,7	3,4		4,6	5,9	7,8
26		12	0,79	1,3	2,0	2,6	3,6	4,5		6,0	7,8	10,2
27		16	0,96	1,6	2,4	3,2	5,4	7,3		9,4	10,4	12,3
28		20	1,11	1,9	2,8	3,7	5,0	6,2		8,5	10,9	14,2
29	300	2	0,29	0,4	0,7	0,9	1,3	1,6		2,2	2,8	3,7
30		4	0,45	0,7	1,2	1,5	2,1	2,5		3,4	4,4	5,8
31		6	0,59	1,0	1,5	1,9	2,7	3,3		4,5	5,8	7,6
32		8	0,72	1,2	1,8	2,4	3,2	4,0		5,0	7,0	9,2
33		12	0,94	1,6	2,4	3,1	4,2	5,3		7,1	9,2	11,9
34		16	1,10	1,9	2,9	3,8	5,1	6,4		8,6	11,1	14,5
35		20	1,30	2,2	3,4	4,4	5,9	7,4		10,0	12,9	16,8
36	400	2	0,32	0,5	0,8	1,1	1,5	1,8		2,5	3,2	4,2
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Правка полос на плите после резки на гильотинных ножницах вручную									Правка
									Карта 15, лист 4
№ позиции	Ширина полосы	Толщина полосы	Длина полосы L, мм, до
	В, мм, до	h, мм, до	200	400	700	1000	1500	2000		3000	4200	6000
			Время Т, чел.-мин.
37	400	4	0,51	0,8	1,3	1,7	2,3	2,8		3,8	5,0	6,5
38		6	0,67	1,1	1,7	2,2	3,0	3,7		5,1	6,5	8,5
39		8	0,81	1,4	2,1	2,7	3,7	4,5		6,2	7,9	10,4
40		12	1,10	1,8	2,7	3,5	4,8	5,9		8,0	10,3	13,5
41		16	1,30	2,1	3,3	4,3	5,8	7,6		9,7	12,5	16,4
42		20	1,48	2,5	3,8	4,9	6,7	8,3		11,3	14,5	18,9
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Примечания: 1. При измененных условиях правки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Правка полос на плите после резки на гильотинных ножницах Правка вручную
Карта 15, лист 5
Факторы, влияющие	Материал			Правка полос				Стрела прогиба, мм на 1 м
на изменение нормы времени	легированная сталь	углеродиcтая сталь	цветные сплавы	после резки на гильотинных ножницах	после газовой резки	с предварительным нагревом	в холодном состоянии	до правки
								до 15		16 — 30		св. 30
								после правки
								< 2	2 — 4	< 2	2 — 4	< 2	2 — 4
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,2	1,1	1,0	1,0	0,85	1,25	1,0	1,5	1,15

2. Работа выполняется одним человеком при L <= 1500 мм и бригадой из двух человек при L > 1500 мм:

                                    0,41    0,66    0,75
                     Т = 0,00033 х В     х h     х L    .

Правка мелких деталей на плите вручную							Правка
							Карта 16, лист 1
Содержание работы
1. Подать деталь на плиту.
2. Править деталь, проверить на точность линейкой.
3. Снять выправленную деталь, отложить.
№ позиции	Площадь детали S,	Толщина детали h, мм, до
	кв. м, до	2	4	6	8	12		16	20
		Время Т, чел.-мин.
1	0,005	0,13	0,17	0,20	0,23	0,27		0,31	0,33
2	0,010	0,17	0,23	0,27	0,30	0,36		0,41	0,45
3	0,030	0,27	0,36	0,42	0,48	0,56		0,64	0,70
4	0,050	0,33	0,44	0,52	0,59	0,69		0,79	0,86
5	0,070	0,38	0,50	0,60	0,67	0,80		0,90	0,99
6	0,100	0,44	0,58	0,69	0,78	0,93		1,04	1,15
7	0,150	0,51	0,69	0,82	0,92	1,09		1,23	1,36
8	0,200	0,58	0,78	0,92	1,04	1,23		1,39	1,53
9	0,250	0,63	0,85	1,01	1,14	1,35		1,52	1,67
10	0,300	0,68	0,92	1,09	1,23	1.45		1,64	1,80
11	0,350	0,73	0,98	1,16	1,31	1,55		1,75	1,92
12	0,400	0,77	1,03	1,22	1,38	1,63		1,85	2,03
13	0,500	0,84	1,13	1,34	1,51	1,79		2,02	2,22
14	0,600	0,91	1,22	1,44	1,63	1,93		2,18	2,39
	Индекс	а	б	в	г	д		е	ж

Правка мелких деталей на плите вручную	Правка
	Карта 16, лист 2

Примечания: 1. При измененных условиях правки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на	Материал			Правка деталей
изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	с предварительным нагревом	в холодном состоянии	после зиговки	после гибки
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,1	1,0	1,1	0,8

2. Работа выполняется одним человеком:

                                    0,41    0,42
                       Т = 0,839 х S     х h    .

Правка труб на правильной плите с подогревом газовой Правка горелкой вручную
Карта 17, лист 1
Содержание работы
1. Установить трубу на плиту.
2. Осмотреть гибы для правки, наметить место нагрева.
3. Нагреть трубу, править, проверить на точность линейкой.
4. Снять трубу, отложить.
№ позиции	Размеры трубы		Вид трубы
	Диаметр трубы Д, мм, до	Толщина стенок h, мм, до	Нешипованные	Шипованные
			Время на один гиб Т, чел.-мин.
1	32	3,0	0,43	0,57
2		3,5	0,48	0,64
3		4,0	0,52	0,69
4		4,5	0,58	0,77
5		5,0	0,62	0,82
6		6,0	0,71	0,94
7	38	3,0	0,53	0,70
8		3,5	0,59	0,78
9		4,0	0,64	0,85
10		4,5	0,71	0,94
11		5,0	0,77	1,02
12		6,0	0,87	1,15
13	42	3,0	0,60	0,80
14		3,5	0,67	0,89
15		4,0	0,72	0,95
16		4,5	0,80	1,05
		Индекс	а	б

Правка труб на правильной плите с подогревом газовой Правка горелкой вручную
Карта 17, лист 2
№ позиции	Размеры трубы		Вид трубы
	Диаметр трубы Д, мм, до	Толщина стенок h, мм, до	Нешипованные	Шипованные
			Время на один гиб Т, чел.-мин.
17	42	5,0	0,86	1,14
18		6,0	0,98	1,30
19	50	3,0	0,74	0,98
20		3,5	0,83	1,10
21		4,0	0,89	1,18
22		4,5	0,99	1,32
23		5,0	1,07	1,42
24		6,0	1,22	1,62
25	60	3,0	0,93	1,24
26		3,5	1,03	1,37
27		4,0	1,11	1,47
28		4,5	1,24	1,65
29		5,0	1,33	1,77
30		6,0	1,56	2,07
31	76	4,0	1,48	1,97
32		4,5	1,65	2,19
33		5,0	1,77	2,35
34		6,0	2,02	2,68
35	83	4,0	1,65	2,20
36		4,5	1,83	2,43
37		5,0	1,97	2,62
38		6,0	2,25	3,00
		Индекс	а	б

Правка труб на правильной плите с подогревом газовой горелкой вручную	Правка
	Карта 17, лист 3

Примечания: 1. При измененных условиях правки шипованных труб приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы	Длина труб с шипованным участком, м, до
времени	3 — 4	6	9	св. 9
Коэффициент	1,0	1,5	1,7	2,0

2. Работа выполняется одним человеком:

                      1,21    0,71
         Т = 0,003 х Д     х h          индекс а, поз. 1...40;

                      1,21    0,71
         Т = 0,004 х Д     х h          индекс б, поз. 1...40.

Правка угловой стали на плите вручную										Правка
										Карта 18, лист 1
Содержание работы
1. Подать уголок на плиту.
2. Править уголок, проверить на точность линейкой.
3. Снять выправленный уголок, отложить.
№ позиции	№ профиля	Толщина угловой	Длина уголка L, мм, до
	N, до	стали h, мм,	500	700	1000	1500	2000	3000	4200		6000	8600	12000
		до	Время Т, чел.-мин.
1	3,2	4	0,44	0,54	0,68	0,88	1,05	1,35	1,66		1,98	2,53	3,19
2	5	5	0,45	0,56	0,70	0,90	1,09	1,40	1,72		2,09	2,64	3,30
3	7,5	9	0,50	0,63	0,78	1,00	1,20	1,54	1,89		2,42	2,97	3,63
4	10	8	0,57	0,70	0,87	1,12	1,34	1,73	2,13		2,64	3,30	4,07
5		12	0,67	0,83	1,03	1,33	1,58	2,05	2,53		3,19	3,96	4,84
6		16	0,77	0,96	1,19	1,53	1,84	2,31	2,86		3,63	4,51	5,61
7	12,5	8	0,62	0,76	0,96	1,23	1,46	1,89	2,31		2,86	3,63	4,40
8		12	0,76	0,95	1,18	1,51	1,82	2,31	2,86		3,52	4,51	5,50
9		16	0,86	1,08	1,34	1,73	2,07	2,64	3,19		4,07	5,06	6,27
10	16	8	0,73	1,02	1,11	1,43	1,71	2,20	2,75		3,41	4,18	5,17
11		12	0,83	1,02	1,27	1,64	1,96	2,53	3,19		3,85	4,84	5,94
12		16	0,99	1,22	1,52	1,96	2,31	2,97	3,74		4,62	5,72	7,15
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к

Правка угловой стали на плите вручную	Правка
	Карта 18, лист 2

Примечания: 1. При измененных условиях правки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие	Материал			Правка			Стрела прогиба, мм на 1 м
на изменение нормы времени	легированная сталь	углеродиcтая сталь	цветные сплавы	в холодном состоянии	с предварительным нагревом	после газовой резки	до правки
							до 15		16 — 30		св. 30
							после правки
							< 2	2 — 4	< 2	2 — 4	< 2	2 — 4
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,1	1,2	1,0	0,85	1,25	1,0	1,5	1,15

2. Работа выполняется одним человеком при L <= 1500 мм и бригадой из двух человек при L > 1500 мм:

                                     0,16    0,62
                      Т = 0,00759 х h     х L          поз. 1...3;

                                 0,51    0,45    0,62
                  Т = 0,00147 х N     х h     х L      поз. 4...12.

Правка швеллерной стали на плите вручную								Правка
								Карта 19, лист 1
Содержание работы
1. Подать швеллер на плиту.
2. Править вручную, проверить на точность линейкой.
3. Снять выправленный швеллер, отложить.
№ позиции	№ профиля N, до	Длина швеллера L, мм, до
		700	1000	1500	2000	3000	4200	6000	8600	12000
		Время Т, чел.-мин.
1	5	0,65	0,77	0,95	1,14	1,5	1,9	2,5	3,2	4,0
2	6,5	0,76	0,91	1,12	1,37	1,8	2,3	2,9	3,8	4,8
3	8	0,89	1,07	1,31	1,59	2,1	2,7	3,4	4,4	5,6
4	10	1,05	1,25	1,54	1,84	2,4	3,1	3,9	5,1	6,4
5	12	1,19	1,42	1,74	2,10	2,8	3,5	4,5	5,8	7,4
6	14	1,32	1,58	1,93	2,30	3,1	3,9	5,1	6,5	8,2
7	16	1,45	1,73	2,10	2,60	3,4	4,3	5,6	7,1	9,0
8	18	1,59	1,90	2,30	2,80	3,7	4,7	6,0	7,8	9,8
9	20	1,71	2,00	2,50	3,00	4,0	5,0	6,5	8,4	10,6
10	22	1,82	2,20	2,70	3,20	4,3	5,4	6,9	8,9	11,3
11	24	1,95	2,30	2,80	3,40	4,5	5,8	7,4	9,5	12,0
12	30	2,30	2,70	3,30	4,00	5,3	6,7	8,6	11,1	14,0
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Правка швеллерной стали на плите вручную	Правка
	Карта 19, лист 2

Примечания: 1. При измененных условиях правки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие	Материал			Правка			Стрела прогиба, мм на 1 м
на изменение нормы времени	легированная сталь	углеродиcтая сталь	цветные сплавы	в холодном состоянии	с предварительным подогревом	после газовой резки	до правки
							до 15		16 — 30		св. 30
							после правки
							< 2	2 — 4	< 2	2 — 4	< 2	2 — 4
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,1	1,2	1,0	0,85	1,25	1,0	1,5	1,15

2. Работа выполняется одним человеком при L <= 1500 мм и бригадой из двух человек при L > 1500 мм:

                          0,7    0,5
           Т = 0,00796 х N    х L      для L <= 1500 мм  поз. 1...12;

                          0,7    0,7
           Т = 0,00182 х N    х L      для > 1500 мм     поз. 1...12.

Калибровка обечаек в вальцах											Правка
											Карта 20, лист 1
Содержание работы
1. Подать обечайку к вальцам. (рисунок не
2. Установить обечайку в вальцы. приводится)
3. Калибровать обечайку.
4. Снять обечайку, отложить.
№ позиции	Диаметр	Длина обечайки L, мм,	Толщина обечайки h, мм, до
	обечайки		2	3	4	6	8	12	14	20		28	38	50	60
	Д, мм, до	до	Время Т, чел.-мин.
1	300	100	0,74	0,91	1,04	1,27	1,46	1,79	-	-		-	-	-	-
2		300	1,04	1,27	1,47	1,79	2,06	2,51	2,71	-		-	-	-	-
3		400	1,14	1,39	1,60	1,95	2,25	2,96	3,05	-		-	-	-	-
4		550	1,26	1,54	1,77	2,16	2,48	3,03	3,27	-		-	-	-	-
5		800	1,41	1,73	1,99	2,42	2,79	3,40	3,67	-		-	-	-	-
6		1100	1,56	1,91	2,19	2,68	3,08	3,76	4,05	-		-	-	-	-
7	400	100	0,89	1,09	1,25	1,52	1,76	2,14	2,31	-		-	-	-	-
8		300	1,25	1,53	1,76	2,14	2,47	3,01	3,25	3,87		-	-	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л	м

Калибровка обечаек в вальцах											Правка
											Карта 20, лист 2
№ позиции	Диаметр	Длина обечайки L, мм,	Толщина обечайки h, мм, до
	обечайки		2	3	4	6	8	12	14	20		28	38	50	60
	Д, мм, до	до	Время Т, чел.-мин.
9	400	400	1,37	1,67	1,92	2,34	2,70	3,29	3,55	4,01		-	-	-	-
10		550	1,51	1,84	2,12	2,59	2,98	3,63	3,92	4,67		-	-	-	-
11		800	1,69	2,07	2,38	2,91	3,45	4,08	4,40	5,20		-	-	-	-
12		1100	1,87	2,28	2,63	3,21	3,69	4,51	4,86	5,79		-	-	-	-
13		1600	2,10	2,56	2,95	3,60	4,15	5,06	5,46	6,50		-	-	-	-
14	550	400	1,67	2,04	2,35	2,86	3,30	4,02	4,34	5,17		-	-	-	-
15		550	1,85	2,25	2,59	3,16	3,64	4,44	4,79	5,71		6,73	-	-	-
16		800	2,07	2,53	2,91	3,55	4,09	4,99	5,38	6,41		7,50	-	-	-
17		1100	2,29	2,79	3,21	3,92	4,51	5,51	5,94	7,07		8,34	-	-	-
18		1600	2,57	3,13	3,61	4,40	5,07	6,18	6,70	7,94		9,37	-	-	-
19		2300	2,82	3,51	4,04	4,93	5,67	6,92	7,46	8,89		10,5	-	-	-
20		3200	3,19	3,89	4,48	5,46	6,28	7,67	8,27	9,85		11,6	-	-	-
21	750	550	2,24	2,74	3,15	3,84	4,43	5,40	5,82	6,94		8,18	9,50	10,9	11,9
22		800	2,52	3,07	3,54	4,32	4,97	6,06	6,54	7,79		9,18	10,7	12,2	13,3
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л	м

Калибровка обечаек в вальцах											Правка
											Карта 20, лист 3
№ позиции	Диаметр	Длина обечайки L, мм,	Толщина обечайки h, мм, до
	обечайки		2	3	4	6	8	12	14	20		28	38	50	60
	Д, мм, до	до	Время Т, чел.-мин.
23	750	1100	2,78	3,39	3,91	4,77	5,49	6,69	7,22	8,60		10,1	11,8	13,5	14,7
24		1600	3,12	3,81	4,39	5,35	6,16	7,52	8,11	9,66		11,4	13,2	15,1	16,5
25		2300	3,50	4,26	4,92	5,99	6,90	8,41	9,07	10,8		12,7	14,8	16,9	18,5
26		3200	3,87	4,72	5,44	6,64	7,64	9,32	10,1	11,8		14,2	16,4	18,8	20,5
27	1000	550	-	3,27	3,76	4,58	5,30	6,45	7,00	8,28		9,78	11,3	12,9	14,2
28		800	-	3,69	4,24	5,18	5,96	7,27	7,84	9,34		11,01	12,8	14,6	16,0
29		1100	-	4,07	4,68	5,71	6,58	8,02	8,65	10,3		12,1	14,1	16,1	17,7
30		1600	-	4,57	5,26	6,42	7,39	9,01	9,72	11,6		13,6	15,9	18,1	19,8
31		2300	-	5,11	5,89	7,18	8,27	10,1	10,9	12,9		15,2	17,7	20,0	22,0
32		3200	-	5,66	6,52	7,96	9,16	11,2	12,0	14,3		16,9	19,7	22,5	24,6
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л	м

Калибровка обечаек в вальцах											Правка
											Карта 20, лист 4
№ позиции	Диаметр	Длина обечайки L, мм,	Толщина обечайки h, мм, до
	обечайки		3	4	6	8	12	14	20	28		38	50	60
	Д, мм, до	до	Время Т, чел.-мин.
33	1400	550	4,06	4,67	5,70	6,56	8,00	8,63	10,3	12,1		14,1	16	17
34		800	4,56	5,25	6,40	7,37	8,99	9,69	11,5	13,6		15,8	18	19
35		1100	5,03	5,79	7,06	8,13	9,92	10,7	12,7	15,0		17,4	19	22
36		1600	5,65	6,50	7,93	9,13	11,1	12,0	14,3	16,9		19,6	22	24
37		2300	6,32	7,28	8,88	10,2	12,4	13,4	16,0	18,9		22,0	25	27
38		3200	7,0	8,06	9,83	11,3	13,8	14,9	17,7	21,0		24,0	28	30
39	1800	800	-	6,15	7,50	8,63	10,5	11,3	13,5	15,9		18,0	21	23
40		1100	-	6,78	8,27	9,53	11,6	12,5	14,9	17,6		20,0	23	26
41		1600	-	7,62	9,27	10,7	13,0	14,1	16,8	19,8		23,0	26	29
42		2300	-	8,53	10,4	14,6	15,7	16,2	18,8	22,0		26,0	29	32
43		3200	-	9,45	11,5	13,3	16,2	17,4	21,0	24,0		28,0	33	36
44		4600	-	10,6	12,9	14,8	18,1	19,5	23,0	27,0		32,0	36	40
45		6500	-	11,8	14,3	16,5	20,0	22,0	26,0	30,0		35,0	41	44
46	2400	800	-	7,37	8,99	10,3	12,6	13,6	16,2	19,1		22,0	25	28
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л

Калибровка обечаек в вальцах											Правка
											Карта 20, лист 5
№ позиции	Диаметр	Длина обечайки L, мм,	Толщина обечайки h, мм, до
	обечайки		3	4	6	8	12	14	20	28		38	50	60
	Д, мм, до	до	Время Т, чел.-мин.
47	2400	1100	-	8,13	9,92	11	14	15	18	21		24	28	31
48		1600	-	9,13	11,1	13	16	16	20	24		27	28	34
49		2300	-	10,2	12,5	14	18	19	22	26		31	35	38
50		3200	-	11,3	13,8	16	19	21	25	29		34	39	43
51		4600	-	12,7	15,5	18	22	23	28	33		38	44	48
52		6500	-	14,1	17,2	20	24	26	31	37		42	49	53
53	3200	1100	-	-	11,8	13	16	18	21	25		29	34	37
54		1600	-	-	13,3	15	18	20	24	28		33	38	41
55		2300	-	-	14,9	17	21	23	27	32		37	42	46
56		3200	-	-	16,5	19	23	25	30	35		41	47	51
57		4600	-	-	18,5	21	26	28	33	39		46	52	57
58		6500	-	-	20,0	24	29	31	37	44		51	58	64
59		8000	-	-	22,0	25	31	33	40	48		54	62	68
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л

Калибровка обечаек в вальцах											Правка
											Карта 20, лист 6
№ позиции	Диаметр	Длина обечайки L, мм,	Толщина обечайки h, мм, до
	обечайки		3	4	6	8	12	14	20	28		38	50	60
	Д, мм, до	до	Время Т, чел.-мин.
60	4000	1100	-	-	13,7	15	19	21	25	29		34	38	42
61		1600	-	-	15,4	17	21	23	28	33		38	43	47
62		2300	-	-	17,2	20	24	26	31	37		42	49	53
63		3200	-	-	19,1	22	27	29	34	40		47	54	59
64		4600	-	-	21,0	24	30	32	38	45		53	60	66
65		6500	-	-	24,0	27	33	36	43	50		59	67	73
66		8000	-	-	25,0	29	35	38	46	54		62	71	78
67	5000	1100	-	-	16,1	18	22	24	28	33		39	44	49
68		1600	-	-	-	20	25	27	32	38		44	50	55
69		2300	-	-	-	23	28	30	36	42		49	56	61
70		3200	-	-	-	25	31	33	39	47		54	62	68
71		4600	-	-	-	28	34	37	44	52		61	69	76
72		6500	-	-	-	31	38	41	49	58		67	77	84
73		8000	-	-	-	33	41	44	52	62		72	82	90
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л

Калибровка обечаек в вальцах											Правка
											Карта 20, лист 7
№ позиции	Диаметр	Длина обечайки L, мм,	Толщина обечайки h, мм, до
	обечайки		3	4	6	8	12	14	20	28		38	50	60
	Д, мм, до	до	Время Т, чел.-мин.
74	6000	1100	-	-	-	-	25	27	32	37		44	50	55
75		1600	-	_	-	-	28	30	36	42		49	57	61
76		2300	-	-	-	-	31	34	40	47		55	63	69
77		3200	-	-	-	-	34	37	44	52		61	69	76
78		4600	-	-	-	-	39	42	50	59		68	77	85
79		6500	-	-	-	-	43	46	55	65		76	87	95
80		8000	-	-	-	-	46	49	59	69		81	92	101
81	7000	1100	-	-	-	-	-	29	35	41		48	55	60
82		1600	-	-	-	-	-	33	39	46		54	62	68
83		2300	-	-	-	-	-	37	44	52		60	69	76
84		3200	-	-	-	-	-	41	49	58		67	77	84
85		4600	_	-	-	-	-	46	55	64		75	86	94
86		6500	-	-	-	-	-	51	61	72		83	95	104
87		8000	-	-	-	-	-	54	65	77		89	102	111
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л

Калибровка обечаек в вальцах	Правка
	Карта 20, лист 8

Примечания: 1. При измененных условиях калибровки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на	Материал			Скорость вращения валков, м/мин.
изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	до 6	7 — 8	св. 8
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,1	1,0	0,9

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                   0,63    0,31    0,49
                    Т = 0,00349 х Д     х L     х h    .

Калибровка обечаек в горячем состоянии в вальцах								Правка
								Карта 21, лист 1
Содержание работы
1. Загрузить обечайку в нагревательную печь. (рисунок не
2. Выгрузить обечайку из печи, подать к вальцам. приводится)
3. Установить обечайку в вальцы.
4. Калибровать обечайку.
5. Снять обечайку, отложить.
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до	L, мм, до	20	28	38	50	65		80	105	130
			Время Т, чел.-мин.
1	550	400	3,9	4,8	5,8	6,9	8,1		9,2	-	-
2		550	4,4	5,4	6,6	7,8	9,1		10,3	-	-
3		800	5,1	6,3	7,6	8,9	10,5		11,9	-	-
4		1100	5,8	7,1	8,5	10,1	11,8		13,4	-	-
5		1600	6,7	8,2	9,8	11,6	13,7		15,5	-	-
6		2300	7,6	9,4	11,3	13,4	15,7		17,8	-	-
7		3200	8,7	10,6	12,8	15,1	17,8		20,2	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д		е	ж	з

Калибровка обечаек в горячем состоянии в вальцах								Правка
								Карта 21, лист 2
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до	L, мм, до	20	28	38	50	65		80	105	130
			Время Т, чел.-мин.
8	750	550	5,6	6,8	8,3	9,8	11,5		13,0	15,4
9		800	6,5	7,9	9,5	11,3	13,2		15,0	17,7	-
10		1100	7,3	8,9	10,8	12,7	14,9		17,0	20,0	-
11		1600	8,4	10,3	12,4	14,7	17,2		19,6	23,1	-
12		2300	9,6	11,8	14,3	16,9	19,8		22,5	26,5	-
13		3200	10,9	13,4	16,2	19,1	22,4		25,5	30,0	-
14	1000	550	6,9	8,5	10,3	12,1	14,3		16,2	19,1	21,8
15		800	8,0	9,8	11,8	14,0	16,4		18,7	22,0	25,1
16		1100	9,0	11,1	13,4	15,8	18,5		21,1	24,8	28,3
17		1600	10,4	12,8	15,4	18,2	21,4		24,3	28,7	-
18		2300	12,0	14,7	17,7	20,9	24,5		27,9	32,9	-
19		3200	13,6	16,6	20,1	23,7	27,8		31,6	37,3	42,5
20	1400	550	8,9	11,0	13,2	15,6	18,3		20,8	24,6	28,0
		Индекс	а	б	в	г	д		е	ж	з

Калибровка обечаек в горячем состоянии в вальцах								Правка
								Карта 21, лист 3
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до	L, мм, до	20	28	38	50	65		80	105	130
			Время Т, чел.-мин.
21	1400	800	10,3	12,7	15,2	18,0	21,1		24,0	28,3	32,3
22		1100	11,6	14,3	17,2	20,3	23,9		27,1	32,0	36,4
23		1600	13,4	16,5	19,8	23,5	27,5		31,2	36,9	42,0
24		2300	15,4	18,9	22,8	26,9	31,6		35,9	42,3	-
25		3200	17,5	21,4	25,8	30,5	35,8		40,7	48,0	-
26	1800	800	12,4	15,3	18,4	21,8	25,5		29,0	34,2	39,0
27		1100	14,0	17,2	20,8	24,6	28,8		32,7	38,6	44,0
28		1600	16,2	19,9	24,0	28,3	33,2		37,7	44,5	50,7
29		2600	19,5	23,9	28,8	34,1	40,0		45,4	53,5	-
30		3200	21,1	25,9	31,2	36,8	43,2		49,1	57,9	-
31		4600	24,2	29,7	35,8	42,3	49,6		56,3	-	-
32		6500	27,6	33,9	40,8	48,2	56,6		64,3	-	-
33	2400	800	15,4	19,0	22,8	27,0	31,7		36,0	42,5	48,4
34		1100	17,4	21,4	25,8	30,5	35,8		40,6	47,9	54,6
		Индекс	а	б	в	г	д		е	ж	з

Калибровка обечаек в горячем состоянии в вальцах								Правка
								Карта 21, лист 4
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до	L, мм, до	20	28	38	50	65		80	105	130
			Время Т, чел.-мин.
35	2400	1600	20,1	24,7	29,7	35,1	41,2		46,8	55,2	62,9
36		2600	24,2	29,7	35,7	42,3	49,6		56,3	66,4	-
37		3200	26,1	32,1	38,7	45,7	53,7		60,9	71,9	-
38		4600	30,0	36,8	44,4	52,5	61,6		69,9	-	-
39		6500	34,2	42,0	50,6	59,9	70,2		79,7	-	-
40	3200	1100	21,6	26,5	32,0	37,8	44,4		50,4	59,4	67,7
41		1600	24,9	30,6	36,9	43,6	51,2		58,1	68,5	78,1
42		2300	28,6	35,1	42,3	50,0	58,7		66,7	78,7	-
43		3200	32,4	39,8	48,0	56,7	66,6		75,6	89,2	-
44		4600	37,2	45,7	55,1	66,1	76,4		86,7	-	-
45		6500	42,5	52,1	62,8	74,3	87,2		98,9	-	-
46		8000	46,0	56,4	68,0	80,4	94,3		107,0	-	-
47	4000	1100	25,6	31,4	37,8	44,7	52,5		59,5	70,3	80,1
		Индекс	а	б	в	г	д		е	ж	з

Калибровка обечаек в горячем состоянии в вальцах								Правка
								Карта 21, лист 5
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до	L, мм, до	20	28	38	50	65		80	105	130
			Время Т, чел.-мин.
48	4000	1600	29,5	36,2	43,6	51,5	60,5		68,6	81,0	92,3
49		2300	33,8	41,5	50,0	59,2	69,4		78,8	93,0	-
50		3200	38,4	47,1	56,7	67,1	78,7		89,3	105,5	-
51		4600	44,0	54,1	65,1	77,0	90,3		102,5	-	-
52		6500	50,2	61,6	74,3	87,8	103,0		116,9	-	-
53		8000	54,3	66,7	80,4	95,0	111,5		126,5	-	-
54	5000	1100	30,2	37,1	44,7	52,8	62,0		70,4	83,1	94,6
55		1600	34,8	42,8	51,5	60,9	71,5		81,2	95,8	-
56		2300	40,0	49,1	59,2	69,9	82,1		93,2	110,0	-
57		3200	45,3	55,7	67,1	79,3	93,0		105,6	-	-
58		4600	52,0	63,9	77,0	91,0	106,8		121,2	-	-
59		6500	59,3	72,9	87,8	103,8	121,8		138,2	-	-
60		8000	64,2	78,9	95,0	112,3	131,8		149,6	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д		е	ж	з

Калибровка обечаек в горячем состоянии в вальцах								Правка
								Карта 21, лист 6
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до	L, мм, до	20	28	38	50	65		80	105	130
			Время Т, чел.-мин.
61	6000	1100	34,6	42,5	51,2	60,6	71,7		80,7	95,3	108,5
62		1600	39,9	49,0	59,1	69,9	82,0		93,0	109,8	-
63		2300	45,8	56,3	67,8	80,2	94,1		106,8	126,1	-
64		3200	52,0	63,8	76,9	90,9	106,7		121,1	-	-
65		4600	59,7	73,3	88,3	104,3	122,5		139,0	-	-
66		6500	68,0	83,5	100,7	119,0	139,6		158,5	-	-
67		8000	73,6	90,4	108,9	128,8	151,1		171,5	-	-
68	7000	1100	38,9	47,7	57,5	68,0	79,8		90,6	106,9	121,8
69		1600	44,8	55,1	66,3	78,4	92,0		104,4	123,3	140,4
70		2300	51,5	63,2	76,1	90,0	105,6		119,9	141,5	-
71		3200	58,4	71,6	86,3	102,0	119,8		135,9	-	-
72		4600	67,0	82,2	99,1	117,1	137,5		156,0	-	-
73		6500	76,4	93,8	113,0	133,6	156,8		177,9	-	-
74		8000	82,7	101,5	122,3	144,5	169,6		192,5	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д		е	ж	з

Калибровка обечаек в горячем состоянии в вальцах	Правка
	Карта 21, лист 7

Примечания: 1. При измененных условиях калибровки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Скорость вращения валков, м/мин.
	до 6	7 — 8	св. 8
Коэффициент	1,1	1,0	0,9

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                     0,75    0,38    0,61
                     Т = 0,000571 х Д     х L     х h    .

Раздел 3. НОРМАТИВЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА ГИБКУ ДЕТАЛЕЙ

Подгибка кромок листов в вальцах													Гибка
													Карта 22, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист к вальцам. (рисунок не
2. Установить подкладной лист. приводится)
3. Установить лист в вальцы на подкладной лист.
4. Подогнуть кромку.
5. Повернуть лист на 180° и установить в вальцы на подкладной лист.
6. Подогнуть вторую кромку.
7. Снять лист, отложить.
№ позиции	Длина листа	Толщина листа	Ширина подгибаемой кромки В, мм, до
	L, мм,	h, мм, до	150	300	400	500	650	850	1100	1500	2000	2600		3500	4600	6000	8000
	до		Время на лист Т, чел.-мин.
1	1000	4	0,32	0,53	0,65	0,86	0,91	1,1	1,31	1,63	1,99	2,40		2,96	3,58	-	-
2		6	0,40	0,65	0,79	0,93	1,11	1,34	1,61	2,00	2,45	2,95		3,63	4,39	-	-
3		8	0,44	0,72	0,88	1,03	1,24	1,49	1,78	2,22	2,72	3,26		4,02	4,87	-	-
4		10	0,49	0,79	0,97	1,14	1,37	1,65	1,98	2,46	3,02	3,62		4,46	5,40	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н	о

Подгибка кромок листов в вальцах													Гибка
													Карта 22, лист 2
№ позиции	Длина листа	Толщина листа	Ширина подгибаемой кромки В, мм, до
	L, мм,	h, мм, до	150	300	400	500	650	850	1100	1500	2000	2600	3500	4600	6000	8000
	до		Время на лист Т, чел.-мин.
5	1000	14	0,57	0,93	1,13	1,32	1,59	1,92	2,31	2,86	3,50	4,20	5,20	6,30	-	-
6		20	0,67	1,09	1,33	1,56	1,87	2,25	2,70	3,36	4,11	4,90	6,08	7,36	-	-
7		30	0,81	1,31	1,6	1,87	2,25	2,72	3,25	4,05	4,95	5,95	7,32	8,87	-	-
8		40	0,92	1,49	1,82	2,13	2,56	3,09	3,7	4,6	5,6	6,75	8,32	10,07	-	-
9		50	1,01	1,64	2,01	2,36	2,83	3,41	4,09	5,08	6,22	7,47	9,19	11,14	-	-
10		60	1,10	1,79	2,18	2,55	3,07	3,70	4,44	5,51	6,75	8,11	9,98	12,09	-	-
11	1500	4	0,37	0,61	0,74	0,86	1,04	1,25	1,5	1,87	2,29	2,75	3,38	4,10	4,90	-
12		6	0,46	0,75	0,91	1,07	1,28	1,55	1,86	2,31	2,82	3,39	4,17	5,05	6,08	-
13		8	0,51	0,83	1,01	1,18	1,42	1,72	2,06	2,55	3,12	3,76	4,6	5,60	6,75	-
14		10	0,56	0,91	1,12	1,31	1,57	1,89	2,27	2,82	3,46	4,15	5,11	6,19	7,46	-
15		14	0,66	1,07	1,31	1,53	1,83	2,21	2,65	3,29	4,03	4,84	5,96	7,20	8,70	-
16		20	0,77	1,25	1,53	1,79	2,15	2,59	3,1	3,86	5,68	7,0	8,46	10,20	-	-
17		30	0,92	1,51	1,84	2,15	2,58	3,12	3,73	4,65	5,68	6,82	8,40	10,20	12,20	-
18		40	1,05	1,71	2,09	2,44	2,94	3,55	4,25	5,28	6,46	7,77	9,60	11,60	13,90	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Подгибка кромок листов в вальцах													Гибка
													Карта 22, лист 3
№ позиции	Длина листа	Толщина листа	Ширина подгибаемой кромки В, мм, до
	L, мм,	h, мм, до	150	300	400	500	650	850	1100	1500	2000	2600	3500	4600	6000	8000
	до		Время на лист Т, чел.-мин.
19	1500	50	1,16	1,89	2,31	2,7	3,25	3,92	4,69	5,84	7,14	8,58	10,6	12,80	15,40	-
20		60	1,26	2,05	2,51	2,93	3,53	4,26	5,1	6,34	7,75	9,31	11,5	13,9	16,7	-
21	2000	4	0,41	0,67	0,82	0,96	1,15	1,39	-	-	-	-	-	-	-	-
22		6	0,46	0,74	0,91	1,06	1,28	1,54	1,84	2,29	-	-	-	-	-	-
23		8	0,56	0,92	1,12	1,31	1,57	1,89	2,27	2,82	3,45	-	-	-	-	-
24		10	0,62	1,01	1,24	1,45	1,74	2,1	2,51	3,12	3,82	4,6	-	-	-	-
25		14	0,72	1,18	1,44	1,68	2,02	2,44	2,92	3,63	4,44	5,33	6,57	-	-	-
26		20	0,85	1,38	1,69	1,98	2,37	2,86	3,43	4,26	5,21	6,27	7,72	9,34	-	-
27		30	1,02	1,66	2,03	2,37	2,85	3,43	4,11	5,11	6,25	7,52	9,26	11,21	-	-
28		40	1,16	1,89	2,31	2,7	3,20	3,92	4,69	5,83	7,13	8,56	10,55	12,77	-	-
29		50	1,28	2,09	2,55	2,99	3,59	4,32	5,18	6,44	7,88	9,46	11,66	14,12	-	-
30		60	1,39	2,27	2,77	3,24	3,89	4,69	5,62	6,99	8,55	10,3	12,6	15,3	-	-
31		80	1,59	2,58	3,15	3,69	4,43	5,35	6,4	7,96	9,73	11,7	14,4	17,4	21,0	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Подгибка кромок листов в вальцах													Гибка
													Карта 22, лист 4
№ позиции	Длина листа	Толщина листа	Ширина подгибаемой кромки В, мм, до
	L, мм,	h, мм, до	150	300	400	500	650	850	1100	1500	2000	2600		3500	4600	6000	8000
	до		Время на лист Т, чел.-мин.
32	3000	4	0,47	0,77	0,94	1,1	1,32	1,59	1,91	2,37	2,9	-		-	-	-	-
33		6	0,57	0,92	1,12	1,32	1,58	1,91	2,29	2,84	3,47	-		-	-	-	-
34		8	0,65	1,05	1,28	1,5	1,8	2,17	2,61	3,24	3,97	4,76		-	-	-	-
35		10	0,71	1,16	1,42	1,66	2,0	2,4	2,9	3,58	4,38	5,28		6,48	7,85	-	-
36		14	0,83	1,35	1,65	1,93	2,32	2,79	3,35	4,16	5,1	6,12		7,53	9,12	-	-
37		20	0,98	1,59	1,94	2,27	2,72	3,29	3,94	4,89	6,0	7,2		8,86	10,7	-	-
38		30	1,17	1,71	2,1	2,4	2,94	3,54	4,24	5,27	6,45	7,75		9,54	11,56	-	-
39		40	1,33	2,17	2,65	3,1	3,72	4,5	5,38	6,68	8,18	9,83		12,1	14,6	17,6	-
40		50	1,47	2,39	2,93	3,42	4,11	4,96	5,95	7,39	9,04	10,9		13,4	16,2	19,5	-
41		60	1,60	2,6	3,18	3,72	4,47	5,39	6,46	8,03	9,82	11,8		14,5	17,6	21,2	25,0
42		80	1,82	2,96	3,62	4,23	5,09	6,14	7,35	9,13	11,2	13,4		16,5	20,0	23,9	29,3
43	5000	4	0,56	0,92	1,12	1,31	1,57	1,89	2,27	2,82	3,46	-		-	-	-	-
44		6	0,67	1,09	1,34	1,57	1,88	2,28	2,73	3,39	4,14	-		-	-	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н	о

Подгибка кромок листов в вальцах													Гибка
													Карта 22, лист 5
№ позиции	Длина листа	Толщина листа	Ширина подгибаемой кромки В, мм, до
	L, мм,	h, мм, до	150	300	400	500	650	850	1100	1500	2000	2600		3500	4600	6000	8000
	до		Время на лист Т, чел.-мин.
45	5000	8	0,77	1,25	1,53	1,79	2,15	2,59	3,11	3,86	4,72	5,67		-	-	-	-
46		10	0,85	1,38	1,69	1,97	2,37	2,86	3,43	4,26	5,21	6,27		-	-	-	-
47		14	0,99	1,61	1,97	2,29	2,76	3,33	3,99	4,96	6,07	7,29		8,98	10,8	-	-
48		20	1,16	1,89	2,3	2,70	3,24	3,91	4,69	5,82	7,12	8,56		10,5	12,8	15,4	-
49		30	1,39	2,26	2,77	3,24	3,89	4,69	5,62	6,98	8,55	10,2		12,6	15,3	18,4	22,6
50		40	1,59	2,58	3,15	3,69	4,43	5,35	6,40	7,96	9,73	11,7		14,4	17,4	21,0	25,7
51		50	1,75	2,86	3,49	4,07	4,89	5,91	7,08	8,79	10,8	12,9		15,9	19,3	23,2	28,4
52		60	1,93	3,09	3,78	4,42	5,31	6,41	7,68	9,55	11,8	14,0		17,3	20,9	25,2	30,8
53		80	2,17	3,52	4,3	5,04	6,05	7,3	8,75	10,9	13,3	15,9		19,7	23,8	28,7	35,1
54	8000	6	0,81	1,32	1,61	1,88	2,26	2,73	3,27	4,07	4,9	5,9		7,3	8,8	10,7	13,1
55		8	0,90	1,47	1,79	2,10	2,52	3,04	3,64	4,52	5,5	6,6		8,1	9,9	11,9	14,6
56		10	0,99	1,62	1,98	2,32	2,78	3,36	4,02	5,0	6,1	7,3		9,0	10,9	13,2	16,1
57		14	1,16	1,19	2,31	2,69	3,24	3,91	4,68	5,82	7,1	8,5		10,5	12,7	15,3	18,8
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н	о

Подгибка кромок листов в вальцах													Гибка
													Карта 22, лист 6
№ позиции	Длина листа	Толщина листа	Ширина подгибаемой кромки В, мм, до
	L, мм,	h, мм, до	150	300	400	500	650	850	1100	1500	2000	2600		3500	4600	6000	8000
	до		Время на лист Т, чел.-мин.
58	8000	20	1,36	2,21	2,71	3,16	3,81	4,59	5,5	6,8	8,3	10,1		12,4	14,9	18,0	22,1
59		30	1,63	2,66	3,25	3,80	4,57	5,52	6,61	8,21	10,0	12,1		14,9	17,9	21,7	26,5
60		40	1,86	3,19	3,89	4,56	5,47	6,61	7,91	9,83	12,0	14,4		17,8	21,5	25,9	31,7
61		50	2,06	3,34	4,09	4,78	5,74	6,93	8,3	10,3	12,6	15,2		18,7	22,6	27,2	33,3
62		60	2,23	3,63	4,44	5,19	6,23	7,52	9,02	11,2	13,7	16,5		20,3	24,5	29,6	36,2
63		80	2,54	4,13	5,05	5,91	7,1	8,57	10,3	12,7	15,6	18,7		23,1	27,9	33,7	41,2
64	12000	6	-	1,58	1,93	2,26	2,72	3,28	3,93	4,8	5,9	7,1		8,8	-	-	-
65		8	-	1,68	2,06	2,41	2,89	3,49	4,18	5,2	6,3	7,6		9,4	-	-	-
66		10	-	1,86	2,28	2,66	3,19	3,86	4,62	5,7	7,0	8,4		10,4	12,6	15,2	18,5
67		14	-	-	2,65	3,10	3,72	4,49	5,38	6,6	8,1	9,8		12,1	14,6	17,6	21,6
68		20	-	-	3,05	3,73	4,37	5,27	6,31	7,8	9,6	11,5		14,2	17,2	20,7	25,3
69		30	-	-	-	4,36	5,24	6,32	7,57	9,4	11,5	13,8		17,0	20,6	24,8	30,4
70		40	-	-	-	-	5,97	7,20	8,62	10,1	13,1	15,7		18,4	23,5	28,3	34,6
71		50	-	-	-	-	-	7,96	9,54	11,8	14,5	17,4		21,4	25,9	31,3	38,2
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н	о

Подгибка кромок листов в вальцах													Гибка
													Карта 22, лист 7
№ позиции	Длина листа	Толщина листа	Ширина подгибаемой кромки В, мм, до
	L, мм,	h, мм, до	150	300	400	500	650	850	1100	1500	2000	2600		3500	4600	6000	8000
	до		Время на лист Т, чел.-мин.
72	12000	60	-	-	-	-	-	-	10,3	12,9	15,7	18,9		23,3	28,2	33,9	41,5
73		80	-	-	-	-	-	-	-	14,4	17,9	21,5		26,5	32,1	38,6	47,2
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н	о

Примечания: 1. При измененных условиях подгибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение	Материал			Скорость вращения валков, м/мин.			Подгибка для вальцовки			Подгибка кромок
нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	до 6	7 — 8	св. 8	цилиндрической обечайки	конической обечайки	полуобечайки	с подкладным листом	без подкладного листа
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,2	1,0	0,8	1,0	1,2	1,2	1,0	0,9

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                      0,34    0,45    0,7
                        Т = 0,0005 х L     х h     х В   .

Подгибка кромок листов перед вальцовкой на прессе Гибка
Карта 23, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист на гибочное приспособление пресса.
2. Подвести кромку под пуансон.
3. Подогнуть кромку листа по радиусу, передвигая лист (рисунок не в процессе подгибки. приводится)
4. Проверить радиус гиба по шаблону.
5. Снять лист, отложить.
№ позиции	Длина пуансона	Ширина листа (длина	Длина листа	Толщина листа h, мм, до
	l, м, до	подгибаемой кромки) В,	L, мм, до	6	12	20	30	50	80	100	130
		мм, до		Время на лист Т, чел.-мин.
1	0,75	450	1000	1,34	1,82	2,28	2,72	-	-	-	-
2			2000	1,51	2,05	2,57	3,07	-	-	-	-
3			5000	1,77	2,39	3,00	3,59	4,49	5,52	6,09	6,84
4			8000	2,22	3,01	3,78	4,52	5,65	6,95	7,67	8,61
			Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Подгибка кромок листов перед вальцовкой на прессе									Гибка
									Карта 23, лист 2
№ позиции	Длина пуансона	Ширина листа (длина	Длина листа	Толщина листа h, мм, до
	l, м, до	подгибаемой кромки) В,	L, мм, до	6	12	20	30	50	80	100	130
		мм, до		Время на лист Т, чел.-мин.
5	0,75	450	12000	2,75	3,72	4,67	5,58	-	-	-	-
6		750	1000	2,29	3,11	3,90	4,66	-	-	-	-
7			2000	2,59	3,51	4,39	5,25	-	-	-	-
8			5000	3,02	4,09	5,13	6,13	7,68	9,44	10,42	11,69
9			8000	3,80	5,15	6,46	7,72	9,67	11,89	13,12	14,72
10			12000	4,69	6,36	7,98	9,54	-	-	-	-
11		1250	1000	3,96	5,37	6,73	8,05	-	-	-	-
12			2000	4,42	5,99	7,51	8,93	-	-	-	-
13			5000	5,16	6,99	8,77	10,49	13,13	16,15	17,81	19,99
14			8000	6,50	8,81	11,05	13,21	16,53	20,34	22,44	25,17
15			12000	8,03	10,88	13,64	16,31	-	-	-	-
16		1800	2000	6,49	8,79	11,02	13,17	16,49	-	-	-
			Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Подгибка кромок листов перед вальцовкой на прессе									Гибка
									Карта 23, лист 3
№ позиции	Длина пуансона	Ширина листа (длина	Длина листа	Толщина листа h, мм, до
	l, м, до	подгибаемой кромки) В,	L, мм, до	6	12	20	30	50	80	100	130
		мм, до		Время на лист Т, чел.-мин.
17	0,75	1800	5000	7,57	10,26	12,86	15,38	19,25	23,68	26,12	29,31
18			8000	9,50	12,93	16,21	19,37	24,25	29,83	32,90	36,90
19			12000	11,78	15,96	20,01	23,92	29,94	36,83	40,63	45,58
20		2500	2000	9,16	12,41	15,56	18,60	23,28	-	-	-
21			5000	10,69	14,49	18,17	21,72	27,18	33,44	36,88	41,38
22			8000	13,47	18,25	22,88	27,35	34,24	42,11	46,46	52,12
23			12000	16,63	22,54	28,25	33,77	42,27	51,99	57,36	64,36
24		3500	2000	10,96	14,84	18,57	22,21	27,84	-	-	-
25			5000	15,22	20,63	25,87	30,92	38,70	47,61	52,51	58,92
26			8000	19,17	25,98	32,58	38,94	48,74	59,96	66,14	74,20
27			12000	23,68	32,08	40,22	48,08	60,19	74,03	81,67	91,63
28	1,25	1250	1000	2,89	3,92	4,91	5,87	-	-	-	-
29			2000	3,26	4,42	5,54	6,62	-	-	-	-
30			5000	3,81	5,16	6,46	7,72	9,67	11,89	13,12	14,73
			Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Подгибка кромок листов перед вальцовкой на прессе									Гибка
									Карта 23, лист 4
№ позиции	Длина пуансона	Ширина листа (длина	Длина листа	Толщина листа h, мм, до
	l, м, до	подгибаемой кромки) В,	L, мм, до	6	12	20	30	50	80	100	130
		мм, до		Время на лист Т, чел.-мин.
31	1,25	1250	8000	4,79	6,49	8,14	9,73	12,18	14,98	16,53	18,55
32			12000	5,92	8,02	10,05	12,02	15,04	18,05	20,41	22,90
33		1800	2000	4,78	6,48	8,12	9,71	12,15	-	-	-
34			5000	5,58	7,56	9,48	11,33	14,18	17,45	19,25	21,59
35			8000	7,03	9,52	11,94	14,27	17,86	21,98	24,24	27,20
36			12000	8,68	11,76	14,74	17,62	22,06	27,13	29,93	33,58
37		2500	2000	6,75	9,14	11,46	13,71	17,15	-	-	-
38			5000	7,88	10,68	13,38	16,0	20,03	24,64	27,18	30,49
39			8000	9,92	13,44	16,86	20,15	25,22	31,03	34,23	38,40
40			12000	12,25	16,60	20,82	24,88	31,15	38,31	42,26	47,42
41		3500	2000	9,61	13,02	16,32	19,51	24,42	-	-	-
42			5000	11,22	15,2	19,06	22,78	28,52	35,08	38,69	43,41
43			8000	14,12	19,15	24,00	28,69	35,92	44,18	48,73	54,67
44			12000	17,45	23,64	29,64	35,43	44,35	54,55	60,17	67,51
			Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Подгибка кромок листов перед вальцовкой на прессе									Гибка
									Карта 23, лист 5
№ позиции	Длина пуансона	Ширина листа (длина	Длина листа	Толщина листа h, мм, до
	l, м, до	подгибаемой кромки) В,	L, мм, до	6	12	20	30	50	80	100	130
		мм, до		Время на лист Т, чел.-мин.
45	1,25	4300	2000	11,97	16,16	20,26	24,22	30,32	-	-	-
46			5000	13,92	18,87	23,65	28,28	35,40	43,54	48,03	63,89
47			8000	17,54	23,77	29,79	35,62	44,58	54,84	60,49	67,87
48			12000	21,65	29,35	36,79	43,98	55,05	67,71	74,69	83,80
49	1,8	1800	2000	3,84	5,20	6,52	7,79	9,75	11,99	13,24	14,85
50			5000	4,48	6,07	7,61	9,10	11,39	14,00	15,45	17,34
51			8000	5,64	7,65	9,59	11,46	14,34	17,64	19,46	21,84
52			12000	6,96	9,44	11,84	14,15	17,71	21,78	24,03	26,96
53		2500	2000	5,42	7,34	9,21	11,00	13,77	16,94	18,69	20,97
54			5000	6,32	8,57	10,75	12,85	16,08	19,78	21,82	24,48
55			8000	7,96	10,79	13,53	16,18	20,25	24,91	27,48	30,83
56			12000	9,84	13,33	16,71	19,97	25,0	30,76	33,93	38,07
57		3500	2000	7,71	10,48	13,11	15,66	19,61	24,12	26,61	29,85
			Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Подгибка кромок листов перед вальцовкой на прессе									Гибка
									Карта 23, лист 6
№ позиции	Длина пуансона	Ширина листа (длина	Длина листа	Толщина листа h, мм, до
	l, м, до	подгибаемой кромки) В,	L, мм, до	6	12	20	30	50	80	100	130
		мм, до		Время на лист Т, чел.-мин.
58	1,8	3500	5000	9,01	12,21	15,30	18,29	22,89	28,16	31,06	34,85
59			8000	11,34	15,37	19,27	23,03	28,83	35,47	39,13	43,89
60			12000	14,01	18,98	23,79	28,44	35,60	43,79	48,31	54,20
61			2000	9,57	12,97	16,27	19,45	24,34	29,94	33,03	37,05
62		4300	5000	11,18	15,15	18,99	22,71	28,42	34,96	38,56	43,26
63			8000	14,08	19,08	23,92	28,59	35,79	44,02	48,56	54,48
64			12000	17,38	23,56	29,54	35,31	44,19	54,36	59,96	67,28
			Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечания: 1. При измененных условиях подгибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Подгибка кромок листов перед вальцовкой на прессе					Гибка
					Карта 23, лист 7
Факторы, влияющие на изменение нормы	Материал			Подгибка для вальцовки
времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	цилиндрической обечайки	конической обечайки	полуобечайки
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,2	1,2

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                         1,05    0,17    0,44
              0,00026 х В     х L     х h
          Т = -------------------------------       для L <= 5000 мм;

                        0,6
                       l

                         1,05    0,52    0,44
              0,00013 х В     х L     х h
          Т = -------------------------------       для L > 5000 мм.

                        0,6
                       l

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах													Гибка
													Карта 24, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист к вальцам.
2. Заправить кромку листа в вальцы. (рисунок не
3. Вальцевать лист в обечайку. приводится)
4. Проверить обечайку по диаметру шаблоном.
5. Снять обечайку, отложить.
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	6	12	14	20	28	38		50	65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
1	200	100	0,46	0,58	0,69	0,79	1,05	1,34	-	-	-	-		-	-	-
2		300	0,70	0,90	1,07	1,22	1,62	2,06	-	-	-	-		-	-	-
3		400	0,79	1,00	1,19	1,36	1,81	2,31	-	-	-	-		-	-	-
4		550	0,89	1,14	1,35	1,55	2,05	2,61	-	-	-	-		-	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах													Гибка
													Карта 24, лист 2
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	8	12	14	20	28	38		50	65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
5	300	100	0,62	0,79	0,94	1,07	1,42	1,81	1,99	-	-	-		-	-	-
6		300	0,95	1,21	1,44	1,65	2,18	2,78	3,05	-	-	-		-	-	-
7		400	1,06	1,36	1,61	1,84	2,44	3,12	3,42	-	-	-		-	-	-
8		550	1,20	1,54	1,82	2,09	2,77	3,53	3,87	-	-	-		-	-	-
9		800	1,39	1,78	2,11	2,41	3,20	4,08	4,48	-	-	-		-	-	-
10		1100	1,58	2,01	2,39	2,73	3,62	4,62	5,10	-	-	-		-	-	-
11	400	100	0,77	0,98	1,16	1,33	1,76	2,24	2,53	3,0	-	-		-	-	-
12		300	1,18	1,50	1,78	2,04	2,70	3,45	3,78	4,6	-	-		-	-	-
13		400	1,31	1,68	1,99	2,28	3,02	3,85	4,23	5,2	-	-		-	-	-
14		550	1,49	1,90	2,26	2,58	3,42	4,36	4,79	5,9	-	-		-	-	-
15		800	1,72	2,20	2,61	2,99	3,96	5,10	5,50	6,9	-	-		-	-	-
16		1100	1,95	2,49	2,96	3,38	4,48	5,70	6,30	7,8	-	-		-	-	-
17		1600	2,26	2,88	3,42	3,91	5,20	6,60	7,30	8,9	-	-		-	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах													Гибка
													Карта 24, лист 3
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	8	12	14	20	28	38		50	65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
18	550	100	0,97	1,24	1,47	1,7	2,2	2,8	3,1	3,9	4,7	-		-	-	-
19		300	1,49	1,90	2,85	2,6	3,4	4,4	4,8	5,9	7,2	-		-	-	-
20		400	1,66	2,10	2,50	2,9	3,8	4,9	5,3	6,6	8,1	-		-	-	-
21		550	1,89	2,40	2,90	3,3	4,3	5,5	6,1	7,5	9,2	-		-	-	-
22		800	2,20	2,78	3,30	3,8	5,0	6,4	7,0	8,7	10,6	-		-	-	-
23		1100	2,50	3,15	3,70	4,3	5,7	7,2	7,9	9,8	12,0	-		-	-	-
24		1600	2,90	3,65	4,30	4,9	6,6	8,4	9,2	11,4	13,9	-		-	-	-
25		2300	3,30	4,20	4,90	5,7	7,6	9,6	10,6	13,1	16,0	-		-	-	-
26		3200	3,71	4,80	5,70	6,5	8,6	10,9	12,0	14,9	18,3	-		-	-	-
27		3600	3,90	5,00	5,90	6,8	9,0	11,5	12,6	15,6	19,1	-		-	-	-
28	750	100	1,20	1,56	1,85	2,1	2,8	3,6	3,9	4,9	5,9	7,1		-	-	-
29		300	1,90	2,40	2,80	3,2	4,3	5,5	6,0	7,5	9,1	10,9		-	-	-
30		400	2,10	2,70	3,20	3,6	4,8	6,1	6,7	8,3	10,2	12,3		-	-	-
31		550	2,40	3,00	3,60	4,1	5,4	6,9	7,6	9,4	11,6	13,9		-	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах													Гибка
													Карта 24, лист 4
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	8	12	14	20	28	38		50	65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
32	750	800	2,7	3,5	4,2	4,8	6,3	8,0	8,8	10,9	13,4	16,1		-	-	-
33		1100	3,1	3,9	4,7	5,4	7,1	9,1	9,9	12,4	15,1	18,2		-	-	-
34		1600	3,6	4,6	5,4	6,2	8,3	10,5	11,6	14,3	17,5	21,0		-	-	-
35		2300	4,4	5,3	6,3	7,2	9,5	12,1	13,3	16,5	20,2	24,2		-	-	_
36		3200	4,7	6,0	7,1	8,2	10,8	13,8	15,1	18,8	22,9	27,6		-	-	-
37		3600	4,9	6,3	7,5	8,6	11,3	14,5	15,9	19,6	24,0	28,9		-	-	-
38	1000	300	2,3	2,9	3,5	4,0	5,3	6,8	7,4	9,2	11,3	13,6		15,9	18,7	21,2
39		400	2,6	3,3	3,9	4,5	5,9	7,6	8,3	10,3	12,6	15,2		17,9	20,9	23,7
40		550	2,9	3,7	4,4	5,1	6,7	8,6	9,6	11,7	14,3	17,2		20,2	23,7	26,8
41		800	3,4	4,3	5,1	5,9	7,8	9,9	10,9	13,5	16,5	19,9		23,4	27,4	31,1
42		1100	3,8	4,9	5,8	6,7	8,8	11,3	12,4	15,3	18,7	22,5		26,5	31,1	35,2
43		1600	4,4	5,7	6,7	7,7	10,2	13,0	14,3	17,7	21,7	26,0		30,7	35,9	40,7
44		2300	5,1	6,5	7,8	8,9	11,8	15,0	16,5	20,4	24,9	30,0		35,4	41,4	46,9
45		3200	5,8	7,4	8,8	10,1	13,4	17,1	18,7	23,2	28,4	34,1		40,2	47,0	53,3
46		3600	6,1	7,8	9,3	10,6	14,0	17,9	19,6	24,3	29,7	35,7		42,1	49,3	55,8
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах													Гибка
													Карта 24, лист 5
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	8	12	14	20	28	38		50	65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
47	1400	300	2,9	3,8	4,5	5,1	6,8	8,7	9,5	11,8	14,5	17,4		20,5	23,9	27,2
48		400	3,3	4,2	5,2	5,8	7,6	9,7	10,7	13,2	16,2	19,4		22,9	26,8	30,4
49		550	3,8	4,8	5,7	6,5	8,6	11,0	12,1	14,9	18,3	22,0		25,9	30,4	34,4
50		800	4,3	5,6	6,6	7,5	10,0	12,8	14,0	17,3	21,2	25,5		30,0	35,2	39,8
51		1100	4,9	6,3	7,5	8,5	11,3	14,4	15,9	19,6	24,0	28,9		34,0	39,8	45,4
52		1600	5,7	7,3	8,6	9,9	13,1	16,7	18,3	22,7	33,4	39,4		42,4	46,1	52,0
53		2300	6,6	8,4	9,9	11,4	15,1	19,3	21,1	26,2	32,0	38,5		45,4	53,0	60,0
54		3200	7,5	9,5	11,3	12,9	17,2	21,9	24,0	29,8	36,4	43,8		51,0	60,0	68,0
55		3600	7,8	9,9	11,9	13,6	18,0	22,9	25,2	31,2	38,2	45,8		54,0	63,0	71,0
56	1800	300	-	-	5,4	6,2	8,2	10,5	11,5	14,2	17,4	20,9		24,7	28,9	32,7
57		400	-	-	6,1	6,9	9,2	11,7	12,9	15,9	19,5	23,4		27,6	32,3	36,6
58		550	-	-	6,9	7,9	10,4	13,3	14,6	18,0	22,1	26,5		31,3	36,6	41,5
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах Гибка
Карта 24, лист 6
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	6	12	14	20	28	38	50	65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
59	1800	800	-	-	7,9	9,1	12,1	15,4	16,9	20,9	25,6	30,7	36,2	42,4	49
60		1100	-	-	9,0	10,3	13,6	17,4	19,1	23,6	28,9	34,8	40,9	47,9	54
61		1600	-	-	10,4	11,9	15,8	20,1	22,1	27,4	33,5	40,2	47,4	55,0	63
62		2300	-	-	12,0	13,7	18,2	23,2	25,5	31,5	38,6	46,3	55,0	64,0	72
63		3200	-	-	13,6	15,6	20,7	26,4	29,0	35,9	43,9	53,0	62,0	73,0	82
64		4600	-	-	15,7	18,0	23,8	30,4	33,4	41,3	50,0	61,0	72,0	84,0	95
65		6500	-	-	18,0	20,6	27,3	34,8	38,1	47,3	58,0	69,0	82,0	96,0	108
66	2400	800	-	-	9,8	11,2	14,9	19,0	20,9	25,9	31,6	37,9	44,8	52,0	59
67		1100	-	-	11,1	12,7	16,9	21,5	23,6	29,3	35,8	43,0	50,0	59,0	67
68		1600	-	-	12,9	14,7	19,5	24,9	27,3	33,9	41,4	49,8	59,0	69,0	78
69		2300	-	-	14,9	16,9	22,5	28,7	31,5	39,0	47,7	57,0	68,0	79,0	89
70		3200	-	-	16,9	19,3	25,6	32,7	35,8	44,4	54,0	65,0	77,0	90,0	102
71		4600	-	-	19,5	22,3	29,5	37,6	41,3	51,0	63,0	75,0	88,0	104,0	117
72		6500	-	-	22,3	25,5	33,8	43,1	47,2	58,0	72,0	86,0	101,0	119,0	134
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах													Гибка
													Карта 24, лист 7
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	8	12	14	20	28	38		50	65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
73	3200	1100	-	-	-	15,8	20,9	26,6	29,2	36,2	44	53		63	73	83
74		1600	-	-	-	18,2	24,2	30,8	33,8	41,9	51	62		73	85	96
75		2300	-	-	-	21,0	27,9	35,5	38,9	48,3	59	71		84	98	111
76		3200	-	-	-	23,9	31,7	40,4	44,3	55,0	67	81		95	111	126
77		4600	-	-	-	27,5	36,5	46,6	51,0	63,0	77	93		109	128	145
78		6500	-	-	-	31,5	41,8	53,0	58,0	72,0	88	105		125	146	166
79		8000	-	-	-	34,2	45,3	58,0	63,0	78,0	96	115		136	159	180
80	4000	1100	-	-	16,3	18,6	24,6	31,4	34,5	42,7	52	63		74	86	98
81		1600	-	-	18,8	21,5	28,5	36,4	39,9	49,4	60	72		86	100	114
82		2300	-	-	21,7	24,8	32,9	41,9	46,0	57,0	69	84		98	115	131
83		3200	-	-	24,7	28,2	37,4	47,7	52,0	65,0	79	95		112	131	149
84		4600	-	-	28,4	32,5	43,1	55,0	60,0	74,0	91	109		129	151	171
85		6500	-	-	32,5	37,2	49,3	63,0	69,0	85,0	104	125		148	173	196
86		8000	-	-	35,2	40,3	53,0	68,0	75,0	92,0	113	136		160	188	213
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах													Гибка
													Карта 24, лист 8
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	8	12	14	20	28	38		50	65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
87	5000	1100	-	-	-	21,1	28,0	35,7	39	48	59	71		84	98	112
88		1600	-	-	-	25,4	33,6	42,9	47	58	71	86		101	118	134
89		2300	-	-	-	29,2	38,8	49,4	54	67	82	99		116	136	154
90		3200	-	-	-	33,3	44,1	56,0	62	76	93	112		132	155	175
91		4600	-	-	-	38,3	50,0	65,0	71	88	108	129		152	178	202
92		6500	-	-	-	43,8	58,0	74,0	81	100	123	148		174	204	231
93		8000	-	-	-	47,5	63,0	80,0	88	109	133	160		189	221	251
94	6000	1100	-	-	-	25,1	33,3	42,4	46	58	70	85		100	117	132
95		1600	-	-	-	29,0	38,5	49,1	54	67	82	98		116	135	153
96		2300	-	-	-	33,5	44,5	57,0	62	77	94	113		133	156	176
97		3200	-	-	-	38,1	50,0	64,0	71	87	107	128		151	177	201
98		4600	-	-	-	43,68	58,0	74,0	81	100	123	148		175	204	231
99		6500	-	-	-	50,0	66,0	85,0	93	115	141	169		200	234	265
100		8000	-	-	-	54,0	72,0	92,0	100	125	153	184		217	253	287
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах													Гибка
													Карта 24, лист 9
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	6	12	14	20	28	38		50	65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
101	7000	1100	_	_	_	28,1	37,3	47	52	64	79	95		112	131	148
102		1600	-	-	-	32,5	43,2	55	60	75	91	110		129	152	172
103		2300	-	-	-	37,5	49,7	63	69	86	105	126		149	175	198
104		3200	-	-	-	42,7	57,0	72	79	98	120	144		170	199	225
105		4600	-	-	-	49,1	65,0	83	91	113	138	166		196	229	259
106		6500	-	-	-	56,0	75,0	95	104	129	158	190		224	262	297
107		8000	-	-	-	61,0	81,0	103	113	140	171	205		243	284	322
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н

Примечания: 1. Нормативы времени рассчитаны на гибку обечаек с предварительно подогнутыми кромками.

2. Время на подгибку кромок брать по карте 22 или 23.

3. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах													Гибка
													Карта 24, лист 10
Факторы, влияющие на изменение норм времени	Материал			Кол-во одновременно сгибаемых обечаек				Скорость вращения валков, м/мин.			Гибка листов в обечайки		Вальцовка обечаек
	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	1	2	3	4	до 6	7 — 8	св. 8	цилиндрической формы	эллиптической формы	из одного листа	из двух сварных листов	из трех сварных листов
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,7	0,55	0,45	1,2	1,0	0,8	1,0	1,3	1,0	1,15	1,3

4. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                   0,74    0,39    0,6
                   Т = 0,000996 х Д     х L     х h   .

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах и сборка продольного стыка													Гибка
													Карта 25, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист к вальцам. 4. Подогнать продольный стык обечайки
2. Заправить кромку листа в вальцы. с помощью приспособлений.
3. Вальцевать лист в обечайку с проверкой диаметра 5. Прихватить стык электросваркой.
по шаблону. 6. Снять сборочные приспособления. 7. Снять обечайку, отложить.
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	8	12	14	20	28	38	50	65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
1	200	100	1,02	1,26	1,47	1,66	2,12	2,64	-	-	-	-	-	-	-
2		300	1,50	1,86	2,16	2,43	3,12	3,87	-	-	-	-	-	-	-
3		400	1,66	2,05	2,39	2,69	3,45	4,28	-	-	-	-	-	-	-
4		550	1,85	2,30	2,67	3,01	3,86	4,79	-	-	-	-	-	-	-
5	300	100	1,33	1,65	1,92	2,16	2,78	3,44	3,74	-	-	-	-	-	-
6		300	1,96	2,64	2,83	3,18	4,08	5,06	5,49	-	-	-	-	-	-
7		400	2,16	2,68	3,13	3,52	4,51	5,60	6,07	-	-	-	-	-	-
8		550	2,42	3,00	3,49	3,93	5,05	6,26	6,79	-	-	-	-	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах и сборка продольного стыка													Гибка
													Карта 25, лист 2
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	8	12	14	20	28	38	50	65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
9	300	800	2,76	3,42	3,98	4,48	5,75	7,13	7,74	-	-	-	-	-	-
10		1100	3,08	3,82	4,45	5,01	6,43	7,97	8,65	10,45	-	-	-	-	-
11	400	100	1,61	1,99	2,33	2,62	3,36	4,17	4,52	5,46	-	-	-	-	-
12		300	2,37	2,93	3,42	3,85	4,93	6,12	6,64	8,02	-	-	-	-	-
13		400	2,62	3,25	3,78	4,25	5,46	6,77	7,34	8,87	-	-	-	-	-
14		550	2,93	3,63	4,23	4,76	6,10	7,56	8,21	9,92	-	-	-	-	-
15		800	3,34	4,14	4,82	5,42	6,96	8,62	9,36	11,31	-	-	-	-	-
16		1100	3,73	4,62	5,39	6,06	7,78	9,64	10,50	12,60	-	-	-	-	-
17		1600	4,25	5,27	6,06	6,91	8,87	10,90	11,90	14,40	-	-	-	-	-
18	550	100	1,99	2,46	2,86	3,22	4,13	5,12	5,56	6,72	8,03	-	-	-	-
19		300	2,92	3,62	4,22	4,75	6,09	7,55	8,19	9,90	11,80	_	-	-	-
20		400	3,23	4,01	4,66	5,25	6,73	8,35	9,06	10,90	13,10	-	-	-	-
21		550	3,61	4,48	5,22	5,88	7,54	9,35	10,10	12,20	14,60	-	-	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах и сборка продольного стыка													Гибка
													Карта 25, лист 3
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	8	12	14	20	28	38	50	65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
22	550	800	4,12	5,10	5,95	6,65	8,58	10,6	11,5	13,9	16,7	-	-	-	_
23		1100	4,60	5,71	6,65	7,48	9,59	11,9	12,9	15,6	18,6	-	-	-	-
24		1600	5,25	6,51	7,58	8,53	10,90	13,6	14,7	17,8	21,3	-	-	-	-
25		2300	5,96	7,39	8,60	9,68	12,40	15,4	17,2	20,2	24,1	-	-	-	-
26		3200	8,69	8,29	9,66	10,90	13,90	17,3	18,8	22,7	27,1	-	-	-	-
27		3600	7,00	8,68	10,10	11,40	14,60	18,1	19,6	23,7	28,3	-	-	-	-
28	750	100	2,44	3,02	3,52	3,96	5,09	6,3	8,2	9,8	11,6	14,1	-	-	-
29		300	3,58	4,44	5,18	5,82	7,47	9,2	10,0	12,1	14,5	17,1	-	-	-
30		400	3,96	4,91	5,72	6,44	8,26	10,2	11,1	13,4	16,1	18,9	-	-	-
31		550	4,43	5,49	6,40	7,20	9,24	11,5	12,4	15,0	17,9	21,1	-	-	-
32		800	5,05	6,26	7,30	8,21	10,50	13,1	14,2	17,1	20,5	24,1	-	-	-
33		1100	5,65	7,00	8,16	9,18	11,80	14,6	15,8	19,1	22,9	26,8	-	-	-
34		1600	6,44	7,98	9,30	10,50	13,40	16,6	18,1	21,8	26,1	30,7	-	-	-
35		2300	7,31	10,00	10,60	11,90	15,20	18,9	20,5	24,8	29,6	34,8	-	-	-
36		3200	8,21	10,20	11,80	13,30	17,11	21,2	23,0	27,8	33,2	39,1	-	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах и сборка продольного стыка													Гибка
													Карта 25, лист 4
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	8	12	14	20	28	38	50	65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
37	750	3600	8,55	10,60	12,30	13,90	17,80	22,1	23,9	28,9	34,6	40,7	-	-	-
38	1000	300	-	5,37	6,26	7,04	9,04	11,2	12,1	14,7	17,6	20,6	23,9	27,4	30,6
39		400	-	5,94	6,92	7,79	9,99	12,4	13,4	16,2	19,4	22,8	26,4	30,3	33,9
40		550	-	6,64	7,74	8,71	11,2	13,8	15,0	18,2	21,7	25,5	29,5	33,9	37,9
41		800	-	7,57	8,82	9,93	12,7	15,8	17,1	20,1	24,7	29,1	33,6	38,7	43,2
42		1100	-	8,47	9,86	11,1	14,2	17,6	19,1	23,1	27,7	32,5	37,6	43,2	48,2
43		1600	-	9,65	11,20	12,7	16,2	20,2	21,8	26,4	31,5	37,1	42,9	49,3	55,0
44		2300	-	10,90	12,80	14,4	18,4	22,8	24,8	29,9	35,8	42,1	48,7	55,9	62,9
45		3200	-	12,30	14,30	16,1	20,7	25,6	27,8	33,6	40,2	47,3	54,6	62,8	70,1
46		3600	-	12,80	14,90	16,8	21,6	26,7	29,9	35,0	41,9	49,2	56,9	65,4	73,1
47	1400	300	-	6,71	7,81	8,79	11,3	13,9	15,2	18,3	21,9	25,8	29,8	34,2	38,2
48		400	-	7,42	8,64	9,72	12,5	15,5	16,8	20,3	24,2	28,5	32,9	37,9	42,3
49		550	-	8,29	9,66	10,9	13,9	17,3	18,8	22,7	27,1	31,9	36,8	42,3	47,3
50		800	-	9,46	11,00	12,4	15,9	19,7	21,4	25,8	36,3	42,1	48,3	53,9	57,4
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах и сборка продольного стыка														Гибка
														Карта 25, лист 5
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	8	12	14	20	28	38	50		65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
51	1400	1100	-	10,60	12,30	13,8	17,8	22,0	23,9	28,9	34,5	40,6	46,90		54,10	60,20
52		1600	-	12,10	14,00	15,8	20,3	25,1	27,3	32,9	39,4	46,3	53,50		61,50	68,70
53		2300	-	13,70	15,90	17,90	23,00	28,50	30,90	37,40	44,70	52,60	60,80		69,90	77,90
54		3200	-	15,40	17,90	20,80	25,80	32,00	34,70	41,90	50,20	59,00	68,10		78,40	87,50
55		3600	-	16,00	18,60	20,90	26,90	33,40	36,20	43,80	52,30	61,50	71,10		81,70	91,20
56	1800	300	-	-	9,20	10,39	13,32	16,51	17,91	21,64	25,87	30,42	35,18		40,43	45,13
57		400	-	-	10,20	11,48	14,73	18,26	19,81	23,94	28,62	33,64	38,91		44,71	49,92
58		550	-	-	11,41	12,83	16,47	20,42	22,15	26,76	31,98	37,61	43,50		49,99	55,60
59		800	-	-	13,00	14,63	18,77	23,28	25,25	30,51	36,46	42,88	49,59		56,99	63,62
60		1100	-	-	14,54	16,36	20,99	26,02	28,23	34,11	40,76	47,93	55,44		63,70	71,12
61		1600	-	-	16,57	18,65	23,93	29,67	32,19	38,89	46,49	54,65	63,21		72,63	81,08
62		2300	-	-	18,89	21,25	27,26	33,80	36,68	44,31	52,97	62,27	72,02		82,76	92,39
63		3200	-	-	21,12	23,77	30,50	37,81	41,02	49,56	59,623	69,66	80,56		92,57	103,34
64		4600	-	-	23,99	26,99	34,63	42,94	46,58	56,28	67,26	75,09	91,47		105,12	117,35
65		6500	-	-	27,07	30,46	39,08	48,46	52,57	63,52	75,91	89,27	103,24		118,64	132,44
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах и сборка продольного стыка														Гибка
														Карта 25, лист 6
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	8	12	14	20	28	38	50		65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
66	2400	800	-	-	15,72	17,69	22,70	28,14	30,53	36,89	44,10	51,84	59,96		68,90	76,92
67		1100	-	-	17,58	19,78	25,37	31,46	34,13	41,24	49,30	57,90	67,03		77,02	85,98
68		1600	-	-	20,04	22,50	28,90	35,87	38,90	47,02	56,20	66,10	76,40		87,80	98,00
69		2300	-	-	22,80	25,70	32,90	40,90	44,30	53,60	64,00	75,30	87,10		100,10	111,70
70		3200	-	-	25,50	28,70	36,90	45,70	49,60	59,90	71,60	84,20	97,40		111,90	124,90
71		4600	-	-	29,00	32,60	41,90	51,90	53,40	64,50	81,30	95,60	110,60		127,10	141,90
72		6500	-	-	32,70	36,80	47,20	58,60	63,60	76,80	91,80	107,90	124,80		143,40	160,10
73	3200	1100	-	-	-	23,90	30,70	38,00	41,30	49,90	59,60	70,10	81,00		93,10	103,90
74		1600	-	-	-	27,30	34,90	43,40	47,10	56,80	67,90	79,90	92,40		106,20	118,00
75		2300	-	-	-	31,10	39,80	49,40	53,60	65,80	77,40	91,00	105,30		121,00	135,10
76		3200	-	-	-	34,70	44,60	55,30	59,90	72,40	86,60	101,80	117,80		135,30	151,10
77		4600	-	-	-	39,40	50,60	62,80	68,10	82,30	98,30	115,60	133,70		153,70	171,50
78		6500	-	-	-	44,50	57,10	70,80	76,80	92,80	111,00	130,50	150,90		173,40	193,60
79		8000	-	-	-	47,90	61,40	76,10	82,60	99,80	119,40	140,30	162,30		186,50	208,20
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах и сборка продольного стыка														Гибка
														Карта 25, лист 7
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	8	12	14	20	28	38	50		65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
80	4000	1100	-	-	-	27,70	35,50	44,10	47,80	57,80	69,10	81,20	93,90		107,90	120,50
81		1600	-	-	-	31,60	40,50	50,20	54,50	65,90	78,70	92,60	107,10		123,00	137,30
82		2300	-	-	-	35,90	46,20	57,30	62,10	75,00	89,70	105,50	121,90		140,20	156,50
83		3200	-	-	-	40,30	51,60	64,00	69,50	83,90	100,40	117,90	136,40		156,80	175,00
84		4600	-	-	-	45,70	58,60	72,70	78,90	95,30	114,00	134,00	154,90		178,00	198,60
85		6500	-	-	-	51,60	66,20	82,10	89,10	107,60	128,60	151,20	174,90		200,90	224,30
86		8000	-	-	-	55,50	71,20	88,30	95,80	115,70	138,30	162,60	188,10		216,10	241,20
87	5000	1100	-	-	-	-	41,20	51,10	55,40	66,90	80,00	94,10	108,80		125,00	139,60
88		1600	-	-	-	-	47,00	58,20	63,20	76,30	96,50	107,30	124,00		142,50	159,20
89		2300	-	-	-	-	53,50	66,30	72,00	87,00	104,00	122,20	141,30		162,40	181,30
90		3200	-	-	-	-	59,80	74,20	80,50	97,30	116,30	136,70	158,10		181,70	202,80
91		4600	-	-	-	-	67,90	84,30	91,40	110,40	132,00	155,20	179,50		206,30	230,30
92		6500	-	-	-	-	76,70	96,10	103,20	124,70	149,00	175,20	202,60		232,80	259,90
93		8000	-	-	-	-	82,50	102,30	110,90	134,10	160,20	188,40	217,90		250,40	279,50
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах и сборка продольного стыка														Гибка
														Карта 25, лист 8
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	4	5	8	12	14	20	28	38	50		65	80
		до	Время Т, чел.-мин.
94	6000	1100	-	-	-	-	46,40	57,60	62,50	75,50	90,20	106,10	122,70		141,00	157,40
95		1600	-	-	-	-	53,00	65,67	71,20	86,10	102,90	121,10	139,90		160,80	179,50
96		2300	-	-	-	-	60,30	74,80	81,20	98,10	117,20	137,80	159,40		183,20	204,50
97		3200	-	-	-	-	67,51	83,70	90,81	109,72	131,16	154,19	178,32		204,92	228,76
98		4600	-	-	-	-	76,65	95,04	103,11	124,58	148,93	175,08	202,48		232,69	259,76
99		6500	-	-	-	-	86,51	107,27	116,38	140,61	168,08	197,60	228,53		262,62	293,17
100		8000	-	-	-	-	93,03	115,35	125,15	151,20	180,75	212,49	245,75		282,41	315,26
101	7000	1100	-	-	-	-	51,43	63,77	69,18	83,59	99,92	117,47	135,85		156,12	174,28
102		1600	-	-	-	-	58,64	72,70	78,88	95,30	113,93	133,93	154,90		178,00	198,71
103		2300	-	-	-	-	66,81	82,84	89,88	108,59	129,81	152,61	176,49		202,82	226,41
104		3200	-	-	-	-	74,74	92,66	100,54	121,47	145,20	170,70	197,42		226,87	253,26
105		4600	-	-	-	-	84,86	105,22	114,16	137,93	164,88	193,83	224,17		257,61	287,58
106		6500	-	-	-	-	95,78	118,75	128,84	155,67	186,09	218,77	253,00		290,74	324,57
107		8000	-	-	-	-	102,99	127,70	138,55	167,40	200,11	235,25	272,07		312,65	349,03
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы в вальцах и сборка продольного стыка	Гибка
	Карта 25, лист 9

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку обечаек с предварительно подогнутыми кромками.

2. Время на подгибку кромок брать по картам 22 или 23.

3. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал			Кол-во одновременно сгибаемых обечаек				Скорость вращения валков, м/мин.			Гибка листов в обечайки		Вальцовка обечаек
	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	1	2	3	4	до 6	7 — 8	св. 8	цилиндрической формы	эллиптической формы	из одного листа	из двух сварных листов	из трех сварных листов
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,7	0,55	0,45	1,2	1,0	0,8	1,0	1,3	1,0	1,15	1,3

4. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                  0,66    0,35    0,53
                   Т = 0,00427 х Д     х L     х h    .

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы Гибка в горячем состоянии в вальцах
Карта 26, лист 1
Содержание работы
1. Загрузить лист в нагревательную печь.
2. Выгрузить лист из печи и подать к вальцам. (рисунок не
3. Заправить кромку листа в вальцы. приводится)
4. Вальцевать лист в обечайку.
5. Проверить обечайку по диаметру шаблоном.
6. Снять обечайку, отложить.
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		20	28	38	50	65	80	105	130	160
		до	Время Т, чел.-мин.
1	300	300	4,35	5,33	6,3	7,5	8,83	10,0	11,8	13,4	15,2
2		400	4,87	5,96	7,1	8,4	9,88	11,2	13,2	15,0	17,0
3		550	5,51	6,75	8,1	9,5	11,2	13,0	15,0	17,0	19,0
4		800	6,38	7,81	9,3	11,0	13,0	15,0	17,0	19,0	22,0
5		1100	7,23	8,84	11,0	13,0	15,0	17,0	19,0	22,0	25,0
6	400	300	5,38	6,59	7,9	9,3	11,0	12,0	15,0	16,0	19,0
7		400	6,03	7,37	8,8	10,4	12,0	14,0	16,0	19,0	21,0
8		550	6,82	8,35	10,0	12,0	14,0	16,0	19,0	21,0	24,0
9		800	7,89	9,66	12,0	14,0	16,0	18,0	21,0	24,0	27,0
10		1100	8,94	11,0	13,0	15,0	18,0	21,0	24,0	27,0	31,0
11	550	300	6,82	8,34	10,0	11,0	14,0	15,0	18,0	21,0	24,0
12		400	7,63	9,33	11,0	13,0	15,0	18,0	21,0	23,0	26,0
13		550	8,64	11,0	13,0	15,0	18,0	20,0	23,0	26,0	30,0
14		800	9,99	12,0	15,0	17,0	20,0	23,0	27,0	31,0	35,0
15		1100	11,0	14,0	17,0	20,0	23,0	26,0	30,0	35,0	39,0
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы Гибка в горячем состоянии в вальцах
Карта 26, лист 2
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		20	28	38	50	65	80	105	130	160
		до	Время Т, чел.-мин.
16	550	1600	13	16	19	23	26	30	35	40	146
17		2300	15	18	22	26	30	35	40	46	52
18		3200	17	21	25	30	35	40	46	52	60
19		3600	18	22	26	31	36	41	48	55	65
20	750	550	11	13	16	19	22	25	29	33	38
21		800	13	15	18	22	25	29	34	38	44
22		1100	14	17	21	25	29	33	38	44	49
23		1600	16	20	24	29	33	38	44	51	57
24		2300	19	23	28	33	38	44	51	58	66
25		3200	22	26	31	37	44	50	58	66	75
26		3600	23	28	33	39	46	52	61	69	79
27	1100	550	13	16	20	23	27	31	36	41	47
28		860	16	20	23	27	31	36	42	47	54
29		1100	18	22	26	31	36	41	47	54	61
30		1600	20	25	30	35	41	47	55	62	71
31		2300	23	29	35	41	47	54	63	72	82
32		3200	27	33	40	46	54	61	72	82	93
33		3600	28	34	41	48	56	64	75	86	97
34	1400	550	16	20	24	28	33	38	44	51	57
35		800	20	24	29	34	40	45	53	61	69
36		1100	23	28	33	39	45	52	61	69	79
37		1600	26	32	38	45	53	60	70	80	91
38		2300	30	37	44	52	60	69	81	92	105
39		3200	34	42	50	59	69	79	92	105	119
40		3600	36	44	53	62	73	82	97	110	125
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы Гибка в горячем состоянии в вальцах
Карта 26, лист 3
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		20	28	38	50	65	80	105	130	160
		до	Время Т, чел.-мин.
41	1800	800	24,0	29,0	35,0	42,0	49,0	55,0	65,0	74,0	84,0
42		1100	27,0	33,0	40,0	47,0	55,0	62,0	74,0	84,0	95,0
43		1600	32,0	39,0	46,0	55,0	64,0	72,0	85,0	96,0	110,0
44		2300	36,0	44,0	53,0	63,0	73,0	83,0	98,0	111,0	126,0
45		3200	41,0	51,0	61,0	72,0	83,0	95,0	111,0	126,0	144,0
46		4600	48,0	58,0	70,0	82,0	95,0	109,0	120,0	146,0	165,0
47		6500	54,0	67,0	80,0	94,0	110,0	125,0	147,0	167,0	189,0
48	2400	800	30,0	36,0	44,0	52,0	60,0	68,0	80,0	91,0	103,0
49		1100	34,0	41,0	50,0	58,0	68,0	77,0	91,0	103,0	117,0
50		1600	39,0	48,0	57,0	68,0	79,0	89,0	105,0	119,0	136,0
51		2300	45,0	55,0	66,0	78,0	91,0	103,0	121,0	138,0	156,0
52		3200	51,0	62,0	75,0	88,0	103,0	117,0	138,0	157,0	178,0
53		4600	59,0	72,0	87,0	102,0	119,0	135,0	159,0	180,0	205,0
54		6500	67,0	82,0	99,0	117,0	136,0	155,0	182,0	206,0	234,0
55	3200	1100	42,0	51,0	61,0	72,0	84,0	96,0	113,0	128,0	145,0
56		1600	48,0	59,0	71,0	84,0	97,0	111,0	130,0	148,0	168,0
57		2300	56,0	68,0	82,0	96,0	112,0	128,0	150,0	170,0	193,0
58		3200	64,0	77,0	93,0	111,0	128,0	145,0	170,0	194,0	220,0
59		4500	73,0	89,0	107,0	126,0	147,0	167,0	196,0	223,0	253,0
60		6500	83,0	102,0	122,0	144,0	169,0	191,0	225,0	256,0	289,0
61		3000	90,0	111,0	133,0	156,0	183,0	207,0	244,0	277,0	314,0
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы Гибка в горячем состоянии в вальцах
Карта 26, лист 4
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		20	28	38	50	65	80	105	130	160
		до	Время Т, чел.-мин.
62	4000	1100	49,0	60,0	72,0	85,0	100,0	113,0	133,0	151,0	171,0
63		1600	57,0	70,0	84,0	99,0	115,0	113,0	153,0	174,0	198,0
64		2300	65,0	80,0	96,0	114,0	133,0	151,0	177,0	201,0	228,0
65		3200	74,0	91,0	109,0	129,0	151,0	171,0	201,0	229,0	259,0
66		4600	86,0	105,0	126,0	149,0	174,0	197,0	232,0	264,0	299,0
67		6500	98,0	120,0	145,0	170,0	199,0	226,0	265,0	302,0	342,0
68		8000	106,0	131,0	157,0	185,0	216,0	245,0	288,0	327,0	371,0
69	5000	1100	58,0	71,0	85,0	100,0	118,0	133,0	157,0	178,0	202,0
70		1600	68,0	82,0	99,0	116,0	136,0	154,0	181,0	206,0	233,0
71		2300	77,0	95,0	114,0	134,0	157,0	177,0	209,0	237,0	269,0
72		3200	88,0	108,0	129,0	152,0	178,0	202,0	238,0	270,0	306,0
73		4600	101,0	124,0	149,0	175,0	204,0	234,0	274,0	311,0	352,0
74		6500	116,0	142,0	170,0	201,0	235,0	266,0	313,0	356,0	403,0
75		8000	126,0	154,0	185,0	218,0	255,0	288,0	340,0	386,0	437,0
76	6000	1100	66,0	82,0	97,0	115,0	134,0	152,0	179,0	203,0	231,0
77		1600	77,0	94,0	113,0	133,0	155,0	176,0	207,0	236,0	267,0
78		2300	88,0	108,0	130,0	153,0	179,0	203,0	239,0	271,0	308,0
79		3200	101,0	123,0	148,0	174,0	204,0	231,0	272,0	309,0	350,0
80		4600	116,0	142,0	170,0	201,0	235,0	266,0	313,0	356,0	403,0
81		6500	132,0	162,0	194,0	230,0	269,0	305,0	358,0	408,0	462,0
82		3000	144,0	176,0	211,0	250,0	292,0	330,0	389,0	442,0	500,0
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Гибка листов в обечайки цилиндрической формы Гибка в горячем состоянии в вальцах
Карта 26, лист 5
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		20	28	38	50	65	80	105	130	160
		до	Время Т, чел.-мин.
83	7000	1100	74,0	91,0	109,0	129,0	151,0	171,0	201,0	228,0	259,0
84		1600	86,0	105,0	126,0	144,0	174,0	198,0	233,0	264,0	299,0
85		2300	99,0	121,0	146,0	172,0	201,0	228,0	268,0	305,0	345,0
86		3200	113,0	134,0	166,0	195,0	228,0	259,0	305,0	345,0	392,0
87		4600	130,0	159,0	191,0	225,0	263,0	298,4	351,0	399,0	452,0
88		6500	149,0	182,0	218,0	258,0	301,0	341,0	402,0	457,0	517,0
89		8000	161,0	197,0	237,0	279,0	326,0	370,0	435,0	495,0	561,0
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания: 1. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение	Скорость вращения валков, м/мин.			Гибка листов в обечайки		Вальцовка обечаек
нормы времени	до 6	7 — 8	св. 8	цилиндрической формы	эллиптической формы	из одного листа	из двух сварных листов	из трех сварных листов
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,3	1,0	1,15	1,3

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                   0,74    0,39    0,6
                   Т = 0,001146 х Д     х L     х h   .

Гибка листов в обечайки конической формы в вальцах										Гибка
										Карта 27, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист к вальцам.
2. Заправить кромку листа в вальцы. (рисунок не
3. Вальцевать лист в обечайку. приводится)
4. Проверить обечайку по диаметрам шаблонами.
5. Снять обечайку, отложить.
№ позиции	Диаметр обечайки	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до		3	4	6	8	12	14	20		28	38	50
		до	Время Т, чел.-мин.
1	300	300	3,14	3,65	4,52	5,24	6,47	7,0	-		-	-	-
2		400	3,51	4,08	5,04	5,85	7,22	7,8	-		-	-	-
3		550	3,96	4,60	5,68	6,60	8,15	8,8	-		-	-	-
4		800	4,57	5,31	6,55	7,61	9,40	10,2	-		-	-	-
5		1100	5,16	5,99	7,39	8,59	10,6	11,5	-		-	-	-
6	400	300	3,78	4,39	5,42	6,30	7,78	8,4	10,1		-	-	-
7		400	4,22	4,9	6,05	7,03	8,68	9,4	11,3		-	-	-
8		550	4,76	5,53	6,83	7,93	9,80	10,6	12,8		-	-	-
9		800	5,49	6,38	7,88	9,15	11,3	12,2	14,7		-	-	-
10		1100	6,20	7,20	8,89	10,3	12,8	13,8	16,6		-	-	-
11	550	300	4,64	5,39	6,55	7,73	9,65	10,3	12,4		14,8	-	-
12		400	5,18	6,01	7,42	8,62	106,0	11,5	13,9		16,5	-	-
13		550	5,84	6,78	8,38	9,73	120,0	13,0	15,7		18,7	-	-
14		800	6,73	7,82	9,66	11,2	138,0	15,0	18,0		21,5	-	-
15		1100	7,61	8,83	10,90	12,7	156,0	16,9	20,4		24,3	-	-
16		1600	8,77	10,20	12,30	14,6	18,00	19,5	23,5		28,0	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к

Гибка листов в обечайки конической формы в вальцах										Гибка
										Карта 27, лист 2
№ позиции	Большой диаметр	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	обечайки Д, мм,		3	4	6	8	12	14	20	28	38	50
	до	до	Время Т, чел.-мин.
17	750	300	5,00	5,8	7,1	8,3	10,3	11,1	13,4	15,9	18,7	-
18		400	5,58	6,4	8,0	9,3	11,5	12,4	14,9	17,8	20,9	-
19		550	6,30	7,3	9,0	10,5	12,9	14,0	16,9	20,1	23,6	-
20		800	7,26	8,4	10,4	12,1	14,9	16,2	19,5	23,2	27,2	-
21		1100	8,20	9,5	11,8	13,7	16,9	18,3	21,9	26,2	30,7	-
22		1600	9,45	10,9	13,6	15,7	19,4	21,1	25,4	30,2	35,4	-
23		2300	10,8	12,6	15,6	18,1	22,3	24,2	29,1	34,7	40,6	-
24	1000	300	-	7,9	9,7	11,3	13,0	15,1	18,2	21,7	25,5	29,4
25		400	-	8,8	10,9	12,6	15,6	16,9	20,4	24,5	28,4	32,8
26		550	-	9,9	12,3	14,3	17,6	19,1	22,9	27,4	32,1	37,0
27		800	-	11,5	14,1	16,4	20,3	22,0	26,5	31,6	37,1	42,6
28		1100	-	12,9	15,9	18,5	22,9	24,8	29,9	35,6	41,7	48,1
29		1600	-	14,9	18,4	21,4	26,4	28,6	34,5	41,1	48,1	55,5
30		2300	-	17,1	21,1	24,6	30,3	32,9	39,6	47,1	55,2	63,7
31	1350	550	-	12,0	14,9	17,3	21,3	23,1	27,8	33,2	38,9	44,8
32		800	-	13,9	17,7	19,9	24,7	26,7	32,1	38,2	44,8	51,7
33		1000	-	15,6	19,4	22,5	27,8	30,1	36,2	43,2	50,6	58,4
34		1600	-	18,1	22,2	25,9	32,0	34,7	41,8	49,8	58,3	67,3
35		2300	-	20,7	25,6	29,8	36,8	39,8	47,9	58,8	66,9	77,2
36	1800	550	-	14,5	17,9	20,8	25,7	27,8	33,5	39,9	46,7	53,9
37		800	-	16,7	20,6	24,0	29,6	32,0	38,6	45,9	53,9	62,1
38		1100	-	18,9	23,3	27,0	33,4	36,2	43,6	51,9	60,8	70,1
39		1600	-	21,8	26,8	31,2	38,5	41,7	50,2	39,8	70,1	80,9
40		2300	-	24,9	30,8	35,8	44,2	47,9	54,4	68,7	80,5	92,8
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Гибка листов в обечайки конической формы в вальцах										Гибка
										Карта 27, лист 3
№ позиции	Большой диаметр	Длина обечайки L, мм,	Толщина металла h, мм, до
	обечайки Д, мм,		3	4	6	8	12	14	20	28	38	50
	до	до	Время Т, чел.-мин.
41	2400	550	-	17,4	21,5	24,9	30,8	33,4	40,2	47,9	56,2	64,8
42		800	-	20,1	24,8	28,8	35,6	38,5	46,4	55,3	64,8	74,7
43		1100	-	22,7	28,0	32,5	40,1	43,5	52,4	62,4	73,1	84,3
44		1600	-	26,1	32,3	37,5	46,3	50,1	60,4	71,9	84,3	97,2
45		2300	-	30,0	37,1	43,0	53,1	57,6	69,3	82,6	97,0	111,5
46		3200	-	34,0	42,0	48,8	60,2	65,3	78,6	93,6	110,0	126,5
47	3200	550	-	21,0	25,8	30,0	37,0	40,0	48,3	57,4	67,5	77,8
48		800	-	24,1	30,0	34,6	42,8	46,3	55,8	66,4	77,9	89,8
49		1100	-	27,3	33,7	39,1	48,0	52,3	62,9	74,9	88,0	101,4
50		1600	-	31,4	38,8	45,1	55,6	60,3	72,6	86,5	101,3	116,9
51		2300	-	36,1	44,6	51,7	63,9	69,2	83,3	99,2	116,3	134,2
52		3200	-	41,0	50,5	58,6	72,5	78,5	94,5	112,5	131,9	152,1
53	4000	550	-	-	29,8	34,6	42,8	46,9	55,8	60,5	77,9	89,9
54		800	-	-	34,4	40,0	49,3	53,3	64,3	76,6	89,8	103,6
55		1100	-	-	38,8	45,1	55,6	60,3	72,6	86,5	101,4	116,9
56		1600	-	-	44,8	52,0	64,2	69,6	83,7	99,7	116,9	134,8
57		2300	-	-	51,4	59,7	73,7	79,8	96,1	114,5	134,2	154,8
58		3200	-	-	58,3	57,7	83,5	90,5	108,9	129,8	152,1	175,5
59		4600	-	-	67,0	77,7	95,9	104,0	125,1	148,9	174,6	201,4
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Гибка листов в обечайки конической формы в вальцах	Гибка
	Карта 27, лист 4

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на гибку обечаек в холодном состоянии с предварительно подогнутыми кромками.

2. Время на подгибку кромок брать по картам 22 и 23.

3. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал			Скорость вращения валков, м/мин.			Угол альфа у основания конической обечайки, град.			Вальцовка обечаек
	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	до 6	7 — 8	св. 8	альфа <= 45	альфа от 45 — 60	альфа > 60	из одного листа	из двух сварных листов	из трех сварных листов
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,2	1,0	0,9	1,35	1,2	1,0	1,0	1,15	1,3

4. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                  0,64    0,38    0,52
                   Т = 0,00529 х Д     х L     х h    .

Гибка листов в обечайки конической формы в горячем состоянии в вальцах							Гибка
							Карта 28, лист 1
Содержание работы
1. Загрузить лист в нагревательную печь.
2. Выгрузить лист из печи и подать к вальцам.
3. Заправить кромку листа в вальцы. (рисунок не
4. Вальцевать лист в обечайку. приводится)
5. Проверить обечайку по диаметрам шаблонами.
6. Снять обечайку, отложить.
№ позиции	Большой диаметр	Длина обечайки	Толщина листа h, мм, до
	обечайки Д, мм, до	L, мм, до	20	28	38	50		65	80
			Время Т, чел.-мин.
1	550	400	18,4	22,1	26,1	30,4		35,1	39,4
2		550	21,0	25,3	30,0	35,0		40,2	45,0
3		800	23,6	28,4	33,6	39,1		45,1	50,6
4		1100	26,4	31,8	37,6	43,7		50,5	56,6
5		1600	30,2	36,4	43,0	50,1		57,6	64,8
6	750	550	25,4	30,6	36,2	42,1		48,6	54,5
7		800	29,1	35,0	41,4	48,2		55,6	62,4
8		1100	32,6	39,3	46,4	54,0		62,4	64,9
9		1600	37,4	44,9	53,2	61,8		71,4	80,0
10		2300	42,6	51,2	60,6	70,4		81,4	91,2
11	10000	550	30,9	37,2	44,0	51,2		59,1	66,3
12		800	35,4	42,6	50,4	58,6		67,7	75,9
13		1100	39,7	47,7	56,5	65,7		75,9	85,1
		Индекс	а	б	в	г		д	е

Гибка листов в обечайки конической формы в горячем состоянии в вальцах							Гибка
							Карта 28, лист 2
№ позиции	Большой диаметр	Длина обечайки	Толщина листа h, мм, до
	обечайки Д, мм, до	L, мм, до	20	28	38	50		65	80
			Время Т, чел.-мин.
14	10000	1600	45,4	54,6	64,6	75,2		86,8	97,3
15		2300	50,3	60,6	71,6	83,3		96,3	107,9
16	1350	550	37,9	45,6	53,9	62,8		72,5	81,3
17		800	43,4	52,2	61,8	71,8		82,9	93,0
18		1100	48,7	58,6	69,3	80,6		93,1	104,3
19		1600	55,7	67,0	79,3	92,2		106,5	119,4
20		2300	63,5	76,4	90,3	105,1		124,4	136,1
21	1800	550	46,1	55,5	65,6	76,3		88,2	98,6
22		800	52,8	63,5	75,1	87,4		100,0	113,1
23		1100	59,2	71,2	84,2	97,9		113,2	126,9
24		1600	67,7	81,5	96,4	112,1		129,5	145,2
25		2300	77,2	92,9	109,9	127,8		147,6	165,4
26	2400	550	56,1	67,5	79,8	92,8		107,2	120,2
27		800	64,2	77,2	91,3	106,2		122,7	137,5
28		1100	72,0	86,6	102,4	119,1		137,6	154,3
29		1600	82,4	99,1	117,2	136,3		157,5	176,5
30		2300	93,9	112,9	133,6	153,4		179,5	201,2
31		3200	105,7	127,2	150,5	174,9		202,1	226,6
32	3200	550	70,1	84,3	99,8	116,0		134,0	150,2
33		800	78,0	93,9	111,0	129,2		149,2	167,0
34		1100	87,5	105,3	124,6	144,9		167,4	187,6
35		1600	100,2	120,5	142,6	165,8		191,5	214,7
36		2300	114,1	137,3	162,5	188,9		218,3	244,7
37		3200	128,6	154,6	183,0	212,8		245,8	275,6
		Индекс	а	б	в	г		д	е

Гибка листов в обечайки конической формы в горячем состоянии в вальцах							Гибка
							Карта 28, лист 3
№ позиции	Большой диаметр	Длина обечайки	Толщина листа h, мм, до
	обечайки Д, мм, до	L, мм, до	20	28	38	50		65	80
			Время Т, чел.-мин.
38	4000	550	79,4	95,5	113,0	131,6		151,8	170,1
39		800	90,8	109,3	129,3	150,4		173,7	194,7
40		1100	101,9	122,6	145,0	168,6		194,8	218,4
41		1600	116,6	140,3	166,0	193,0		223,0	250,0
42		2300	132,8	159,2	189,1	220,0		254,0	284,8
43		3200	149,6	180,0	213,0	247,7		286,1	320,7
44		4600	170,5	205,2	242,7	282,2		326,0	369,5
		Индекс	а	б	в	г		д	е

Примечания: 1. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы	Скорость вращения валков, м/мин.			Угол альфа у основания конической обечайки, град.			Вальцовка обечаек
времени	до 6	7 — 8	св. 8	альфа <= 45	альфа от 45 — 60	альфа > 60	из одного листа	из двух сварных листов	из трех сварных листов
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,35	1,2	1,0	1,0	1,15	1,3

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                 0,68    0,36    0,55
                   Т = 0,0056 х Д     х L     х h    .

Гибка листов в полуобечайки цилиндрической формы в вальцах												Гибка
												Карта 29, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист и заправить кромку листа в вальцы.
2. Вальцевать лист в полуобечайку. (рисунок не
3. Проверить полуобечайку по диаметру шаблоном. приводится)
4. Снять полуобечайку, отложить.
№ позиции	Диаметр полуобечайки Д, мм, до	Длина полуобечайки L,	Толщина листа h, мм, до
			3	4	6	8	12	14	20	28	38		50	65	80
		мм, до	Время Т, чел.-мин.
1	300	300	1,03	1,20	1,46	1,73	2,14	2,32	-	-	-		-	-	-
2		400	1,13	1,32	1,64	1,91	2,36	2,56	-	-	-		-	-	-
3		550	1,26	1,47	1,82	2,12	2,63	2,86	-	-	-		-	-	-
4		800	1,43	1,67	2,07	2,41	2,99	3,25	-	-	-		-	-	-
5		1100	1,60	1,86	2,31	2,69	3,34	3,62	-	-	-		-	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м

Гибка листов в полуобечайки цилиндрической формы в вальцах												Гибка
												Карта 29, лист 2
№ позиции	Диаметр полуобечайки Д, мм, до	Длина полуобечайки L,	Толщина листа h, мм, до
			3	4	6	8	12	14	20	28	38	50	65	80
		мм, до	Время Т, чел.-мин.
6	400	300	1,22	1,42	1,76	2,05	2,55	2,76	3,34	13,99	-	-	-	-
7		400	1,35	1,57	1,94	2,26	2,81	3,05	3,68	4,40	-	-	-	-
8		550	1,50	1,75	2,17	2,52	3,13	3,40	4,11	4,91	-	-	-	-
9		800	1,71	1,99	2,46	2,87	3,56	3,86	4,66	5,58	-	-	-	-
10		1100	1,90	2,21	2,74	3,20	3,96	4,30	5,20	6,21	-	-	-	-
11	550	400	1,63	1,90	2,35	2,75	3,40	3,69	4,46	5,33	-	-	-	-
12		550	1,82	2,12	2,62	3,06	3,79	4,12	4,97	5,94	-	-	-	-
13		800	2,06	2,40	2,98	3,47	4,31	4,67	5,65	6,75	-	-	-	-
14		1100	2,30	2,68	3,32	3,87	4,80	5,21	6,29	7,52	-	-	-	-
15		1600	2,62	3,05	3,78	4,40	5,46	5,92	7,16	8,58	-	-	-	-
16		2300	2,96	3,44	4,27	4,98	6,17	6,69	8,09	9,67	-	-	-	-
17		3200	3,31	3,85	4,78	5,57	6,91	7,49	9,05	10,82	-	-	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Гибка листов в полуобечайки цилиндрической формы в вальцах												Гибка
												Карта 29, лист 3
№ позиции	Диаметр полуобечайки Д, мм, до	Длина полуобечайки L,	Толщина листа h, мм, до
			3	4	6	8	12	14	20	28	38	50	65	80
		мм, до	Время Т, чел.-мин.
18	750	550	2,19	2,55	3,16	3,68	4,57	4,96	5,99	7,16	8,42	-	-	-
19		800	2,49	2,90	3,59	4,18	5,19	5,63	6,81	8,13	9,56	-	-	-
20		1100	2,77	3,23	4,00	4,66	5,78	6,27	7,58	9,10	10,7	-	-	-
21		1600	3,15	3,67	4,55	5,30	6,58	7,14	8,62	10,30	12,1	-	-	-
22		2300	3,56	4,15	5,15	5,99	7,43	8,06	9,74	11,6	13,7	-	-	-
23		3200	3,99	4,64	5,76	6,71	8,32	9,02	10,9	13,0	15,3	-	-	-
24	1100	550	2,60	3,03	3,76	4,38	5,43	5,89	7,12	8,51	10,0	11,6	13,3	14,8
25		800	2,96	3,44	4,27	4,97	6,17	6,69	8,09	9,67	11,4	13,1	15,1	16,2
26		1100	3,29	3,84	4,76	5,55	6,87	7,46	9,01	10,8	12,7	14,6	16,8	18,8
27		1600	3,75	4,36	5,41	6,30	7,82	8,48	10,2	12,2	14,4	16,7	19,1	21,4
28		2300	4,23	4,93	6,12	7,12	8,83	9,58	11,6	13,8	16,3	18,8	21,6	-
29		3200	4,74	5,52	6,48	7,97	9,88	10,7	13,0	15,5	18,2	21,0	24,2	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Гибка в вальцах листов в полуобечайки цилиндрической формы												Гибка
												Карта 29, лист 4
№ позиции	Диаметр полуобечайки Д, мм, до	Длина полуобечайки L,	Толщина листа h, мм, до
			3	4	6	8	12	14	20	28	38	50	65	80
		мм, до	Время Т, чел.-мин.
30	1400	550	3,18	3,71	4,60	5,36	6,65	7,21	8,71	10,41	12,24	14,16	16,27	18,2
31		800	3,62	4,21	5,23	6,09	7,55	8,19	9,89	11,83	13,91	16,1	18,5	20,6
32		1100	4,03	4,70	5,83	6,79	8,41	9,13	11,0	13,2	15,5	18,0	20,6	23,0
33		1600	4,60	5,40	6,70	7,70	9,60	10,4	12,5	14,9	17,6	20,4	23,4	26,2
34		2300	5,23	6,0	7,54	8,71	10,8	11,7	14,2	16,9	19,9	23,0	26,5	-
35		3200	5,84	6,81	8,43	9,82	12,1	13,1	15,9	19,0	22,3	24,6	29,6	-
36	1800	800	4,24	4,91	6,14	7,13	8,82	9,53	11,5	13,7	16,2	18,7	21,5	23,9
37		1100	4,71	5,52	6,83	7,94	9,83	10,6	12,8	15,3	18,0	20,8	23,9	26,7
38		1600	5,34	6,25	7,74	8,92	11,1	12,1	14,6	17,4	20,5	23,7	27,2	30,4
39		2300	6,0	7,0	8,73	10,1	12,5	13,6	16,5	19,7	23,2	26,8	30,8	-
40		3200	6,74	7,81	9,73	11,3	14,1	15,3	18,4	22,0	25,9	29,9	34,4	-
41		4600	7,61	8,94	11,0	12,8	15,9	17,3	20,8	24,9	29,3	33,9	-	-
42		6500	8,64	10,0	12,4	14,4	17,9	19,4	23,5	28,0	32,9	38,1	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Гибка листов в полуобечайки цилиндрической формы в вальцах												Гибка
												Карта 29, лист 5
№ позиции	Диаметр полуобечайки Д, мм, до	Длина полуобечайки L,	Толщина листа h, мм, до
			3	4	6	8	12	14	20	28	38		50	65	80
		мм, до	Время Т, чел.-мин.
43	2400	800	5,00	5,83	7,2	8,43	10,3	11,3	13,7	16,3	19,2		22,2	25,5	20,5
44		1100	5,61	6,55	8,0	9,4	11,6	12,5	15,2	18,2	21,4		24,8	28,5	31,0
45		1600	6,44	7,41	9,2	10,7	13,2	14,3	17,3	20,7	24,4		28,2	32,4	36,1
46		2300	7,25	0,31	10,4	12,1	14,9	16,2	19,6	23,4	27,5		31,8	36,6	-
47		3200	8,00	9,35	11,6	13,5	16,7	18,1	21,9	26,2	31,0		35,6	40,9	-
40		4600	9,14	10,50	13,1	15,2	18,9	20,5	24,0	30,0	35,0		40,3	-	-
49		6500	10,20	11,90	14,7	17,1	21,2	23,1	27,9	33,3	38,6		45,3	-	-
50	3200	1100	-	-	9,6	11,1	13,8	15,0	18,1	21,6	25,6		29,4	33,8	37,7
51		1600	-	-	11,0	12,6	15,7	17,0	20,6	24,6	28,9		38,5	38,5	42,9
52		2300	-	-	12,3	14,3	17,7	19,3	23,3	27,8	32,7		37,8	43,5	-
53		3200	-	-	13,7	16,0	19,8	21,6	26,0	31,1	36,6		42,3	48,6	-
54		4600	-	-	15,5	18,1	22,5	24,4	29,4	35,2	41,4		47,9	-	-
55		6500	-	-	17,5	20,4	25,2	27,4	33,1	39,6	46,5		53,8	-	-
56		8000	-	-	18,8	21,9	27,1	29,4	35,5	42,5	49,9		57,8	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м

Гибка листов в полуобечайки цилиндрической формы в вальцах												Гибка
												Карта 29, лист 6
№ позиции	Диаметр полуобечайки Д, мм, до	Длина полуобечайки L,	Толщина листа h, мм, до
			3	4	6	8	12	14	20	28	38	50	65	80
		мм, до	Время Т, чел.-мин.
57	4000	1100	7,58	8,8	10,9	12,7	15,8	17,1	20,7	24,8	29,1	33,7	38,7	43,2
58		1600	8,62	10,0	12,4	14,5	17,9	19,5	23,6	28,2	33,1	38,3	44,0	49,1
59		2300	9,74	11,3	14,1	16,4	20,3	22,0	26,6	31,8	37,4	43,3	49,7	55,5
60		3200	10,90	12,7	15,7	18,3	22,7	24,7	29,8	35,6	41,9	48,4	55,6	62,1
61		4600	12,30	14,4	17,8	20,7	25,7	27,9	33,7	40,3	43,4	54,8	62,9	70,3
62		6500	13,90	16,1	20,0	23,3	28,9	31,4	37,9	45,3	53,3	61,6	70,8	79,0
63		8000	14,90	17,3	21,5	25,0	31,0	33,7	40,7	48,6	57,2	66,1	75,9	84,8
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Примечания: 1. Нормативы времени рассчитаны на гибку полуобечаек с предварительно подогнутыми кромками.

2. Время на подгибку кромок брать по карте 22 или 23.

3. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Гибка листов в полуобечайки цилиндрической формы в вальцах Гибка
Карта 29, лист 7
Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал			Кол-во одновременно сгибаемых полуобечаек			Скорость вращения валков, м/мин.			Вальцовка полуобечаек			Гибка листов в полуобечайки
	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	1	2	3	до 6	7 — 8	св. 8	из одного листа	из двух сварных листов	из трех сварных листов	цилиндрической формы	эллиптической формы
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,7	0,55	1,2	1,0	0,8	1,0	1,15	1,3	1,0	1,3

4. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                 0,6    0,34    0,53
                   Т = 0,0027 х Д    х L     х h    .

Гибка листов в полуобечайки цилиндрической формы Гибка в горячем состоянии в вальцах
Карта 30, лист 1
Содержание работы
1. Загрузить лист в нагревательную печь.
2. Выгрузить лист из печи и подать к вальцам. (рисунок не
3. Заправить кромку листа в вальцы. приводится)
4. Вальцевать лист в полуобечайку.
5. Проверить полуобечайку по диаметру шаблоном.
6. Снять полуобечайку, отложить.
№ позиции	Диаметр полуобечайки	Длина полуобечайки L, мм, до	Толщина листа h, мм, до
	Д, мм, до		20	28	38	50	65	80	105	130
			Время Т, чел.-мин.
1	550	400	5,25	6,39	7,6	8,9	10,4	11,7	-	-
2		550	5,97	7,25	8,6	10,1	11,8	13,3	-	-
3		800	6,93	8,43	10,0	11,8	13,7	15,5	-	-
4		1100	7,87	9,57	11,4	13,4	15,6	17,6	-	-
5		1600	9,15	11,10	13,3	15,6	18,1	20,4	-	-
6		2300	10,58	12,90	15,3	18,0	20,9	23,6	-	-
7		3200	12,10	14,70	17,5	20,5	23,9	27,2	-	-
8	750	550	7,26	8,82	10,5	12,3	14,4	16,2	18,1	-
9		800	8,43	10,25	12,2	14,3	16,7	18,8	22,1	-
10		1100	9,57	11,60	13,9	16,3	18,9	21,4	25,1	-
11		1600	11,10	13,50	16,1	18,9	22,0	24,8	29,1	-
12		2300	12,90	15,60	18,7	21,9	25,5	28,7	33,0	-
13		3200	14,70	17,80	21,3	24,9	29,1	33,0	38,0	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Гибка листов в полуобечайки цилиндрической формы Гибка в горячем состоянии в вальцах
Карта 30, лист 2
№ позиции	Диаметр полуобечайки	Длина полуобечайки L, мм, до	Толщина листа h, мм, до
	Д, мм, до		20	28	38	50	65	80	105	130
			Время Т, чел.-мин.
14	1000	550	8,7	10,5	12,6	14,8	17,2	19,4	22,8	25,8
15		800	10,1	12,3	14,7	17,2	20,0	22,6	26,4	29,9
16		1100	11,4	13,9	16,6	19,5	22,7	25,6	30,0	34,0
17		1600	13,3	16,2	19,3	22,7	26,4	29,8	35,0	39,0
18		2300	15,4	18,7	22,4	26,2	30,5	34,0	40,0	-
19		3200	17,6	21,4	25,5	29,9	35,0	39,0	46,0	-
20	1350	550	10,5	12,8	15,2	17,9	20,8	23,5	27,5	31,1
21		800	12,2	14,8	17,7	20,8	24,2	27,3	32,0	36,0
22		1100	13,9	16,8	20,1	23,6	27,5	31,0	36,0	41,0
23		1600	16,1	19,6	23,4	27,4	31,9	36,0	42,0	48,0
24		2300	18,6	22,6	27,0	32,0	37,0	42,0	49,0	-
25		3200	21,2	25,8	31,0	36,0	42,0	47,0	56,0	-
26	1800	800	14,6	17,8	21,2	24,9	28,9	33,0	38,0	43,0
27		1100	16,6	20,2	24,1	28,3	33,0	37,0	43,0	49,0
28		1600	19,3	23,5	28,0	33,0	38,0	43,0	51,0	57,0
29		2300	22,3	27,1	32,0	38,0	44,0	49,0	58,0	-
30		3200	25,5	31,0	37,0	43,0	50,0	57,0	67,0	-
31		4600	29,5	36,0	43,0	50,0	58,0	66,0	-	-
32		6500	34,0	41,0	49,0	57,0	67,0	76,0	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Гибка в вальцах листов в полуобечайки цилиндрической Гибка формы в горячем состоянии
Карта 30, лист 3
№ позиции	Диаметр полуобечайки	Длина полуобечайки L, мм, до	Толщина листа h, мм, до
	Д, мм, до		20	28	38	50	65	80	105	130
			Время Т, чел.-мин.
33	2400	800	17,5	21	25	29	35	39	46	51
34		1100	19,9	24	28	34	39	44	52	59
35		1600	23,1	28	34	39	46	52	61	68
36		2300	26,8	32	39	45	53	60	70	79
37		3200	30,0	37	44	55	61	68	80	-
38		4600	35,0	43	51	61	70	79	-	-
39		6500	41,0	49	59	69	80	91	-	-
40	3200	1100	24,1	29	34	41	47	53	62	71
41		1600	27,7	34	40	47	55	62	72	-
42		2300	32,0	39	46	55	63	72	83	-
43		3200	37,0	44	53	62	72	82	96	-
44		4600	42,0	51	61	72	84	95	-	-
45		6500	40,0	59	70	83	96	109	-	-
46		8000	52,0	64	77	105	118	138	-	-
47	4000	1100	27,5	33	40	47	54	61	72	-
48		1600	32,0	39	46	54	63	71	83	-
49		2300	37,0	45	54	63	73	82	96	-
50		3200	42,0	51	61	72	83	94	110	-
51		4600	49,0	59	70	83	96	109	-	-
52		6500	56,0	68	81	95	111	125	-	-
53		8000	61,0	74	88	103	120	136	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Гибка листов в полуобечайки цилиндрической формы в горячем состоянии в вальцах	Гибка
	Карта 30, лист 4

Примечания: 1. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение	Скорость вращения валков, м/мин.			Вальцовка полуобечаек			Гибка листов в полуобечайки
нормы времени	до 6	7 — 8	св. 8	из одного листа	из двух сварных листов	из трех сварных листов	цилиндрической формы	эллиптической формы
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,15	1,3	1,0	1,3

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                   0,63    0,4    0,58
                    Т = 0,00158 х Д     х L    х h    .

Гибка листов в полуобечайки конической формы в вальцах Гибка
Карта 31, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист к вальцам.
2. Заправить кромку листа в вальцы. (рисунок не
3. Вальцевать лист в полуобечайку. приводится)
4. Проверить полуобечайку по диаметрам шаблонами.
5. Снять полуобечайку, отложить.
№ позиции	Большой диаметр	Длина полуобечайки L,	Толщина листа h, мм, до
	полуобечайки Д,		2	3	4	5	6	12	14	20	28	38
	мм, до	мм, до	Время Т, чел.-мин.
1	300	300	1,8	2,2	2,5	2,8	3,5	4,3	4,6	-	-	-
2		400	1,9	2,4	2,8	3,1	3,9	4,7	5,1	-	-	-
3		550	2,2	2,7	3,1	3,5	4,3	5,1	5,7	-	-	-
4		800	2,5	3,1	3,5	3,9	4,9	6,0	6,5	-	-	-
5		1100	2,8	3,4	3,9	4,4	5,5	6,7	7,2	-	-	-
6	400	300	2,1	2,6	3,0	3,3	4,2	5,1	5,5	6,6	-	-
7		400	2,3	2,9	3,3	3,7	4,6	5,6	6,1	7,3	-	-
8		550	2,6	3,2	3,7	4,1	5,2	6,3	6,8	8,1	-	-
9		800	3,0	3,6	4,2	4,6	5,8	7,2	7,7	9,2	-	-
10		1100	3,3	4,0	4,6	5,2	6,5	7,9	8,6	10,2	-	-
11	550	400	2,9	3,5	4,1	4,5	5,7	6,9	7,9	8,9	10,5	-
12		550	3,2	3,8	4,4	4,9	6,2	7,6	8,2	8,8	11,6	-
13		800	3,6	4,4	5,1	5,6	7,1	8,6	9,3	11,1	13,1	-
14		1100	4,0	4,9	5,6	6,3	7,9	9,6	10,4	12,4	14,6	-
15		1600	4,5	5,5	6,4	7,1	9,0	10,9	11,8	14,1	16,6	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Гибка листов в полуобечайки конической формы в вальцах										Гибка
										Карта 31, лист 2
№ позиции	Большой диаметр	Длина полуобечайки L,	Толщина листа h, мм, до
	полуобечайки Д,		2	3	4	5	8	12	14		20	28	38
	мм, до	мм, до	Время Т, чел.-мин.
16	750	550	3,8	4,6	5,4	5,9	7,5	9,2	9,9		11,8	13,9	16,2
17		800	4,3	5,2	6,1	6,8	8,6	10,4	11,3		13,4	15,8	18,4
18		1100	4,8	5,9	6,8	7,6	9,5	11,6	12,5		14,9	17,6	20,5
19		1600	5,5	6,7	7,7	8,6	10,8	13,2	14,2		16,9	20,0	23,3
20		2300	6,2	7,6	8,7	9,7	12,2	14,9	16,1		19,2	22,6	26,3
21	1000	550	-	5,5	6,4	7,1	8,9	10,9	11,8		14,0	16,5	19,2
22		800	-	6,3	7,2	8,1	10,2	12,4	13,3		15,9	18,8	21,8
23		1100	-	7,0	8,1	9,0	11,3	13,8	14,9		17,8	21,0	24,3
24		1600	-	7,9	9,1	10,2	12,9	15,7	16,9		20,2	23,8	27,6
25		2300	-	9,0	10,4	11,6	14,6	17,8	19,1		22,8	26,9	31,2
26	1350	550	-	6,6	7,6	8,5	10,7	13,1	14,1		16,8	19,8	23,0
27		800	-	7,5	8,6	9,6	12,1	14,8	16,0		19,1	22,5	26,1
28		1100	-	8,4	9,6	10,7	13,6	16,5	17,8		21,2	25,1	29,1
29		1600	-	9,5	10,9	12,2	15,4	18,8	20,3		24,2	28,5	33,1
30		2300	-	10,8	12,4	13,8	14,7	21,2	22,9		27,3	32,2	37,4
31	1800	550	-	-	9,1	10,1	12,7	15,5	16,7		19,9	23,5	27,3
32		800	-	-	10,3	11,5	14,5	17,6	19,0		22,7	26,7	31,0
33		1100	-	-	11,5	12,8	16,1	19,7	21,2		25,2	29,8	34,6
34		1600	-	-	13,0	14,5	18,3	22,3	24,1		28,7	33,8	39,3
35		2300	-	-	14,7	16,5	20,7	25,3	27,2		32,3	38,3	44,5
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к

Гибка листов в полуобечайки конической формы в вальцах										Гибка
										Карта 31, лист 3
№ позиции	Большой диаметр	Длина полуобечайки L,	Толщина листа h, мм, до
	полуобечайки Д,		2	3	4	5	6	12	14		20	28	38
	мм, до	мм, до	Время Т, чел.-мин.
36	2400	550	-	-	10,8	12,0	15,1	18,5	19,9		23,7	28,0	32,5
37		800	-	-	13,2	13,6	17,2	20,9	22,6		26,9	31,8	36,9
38		1100	-	-	13,6	15,2	19,2	23,4	25,2		30,0	35,4	41,1
39		1600	-	-	15,5	17,3	21,8	26,5	28,6		34,1	40,2	46,7
40		2300	-	-	17,5	19,5	24,6	30,0	32,4		38,6	45,5	52,9
41		3200	-	-	19,6	21,9	27,5	33,6	36,2		43,2	50,9	59,2
42	3200	550	-	-	-	14,3	18,0	21,9	23,7		28,2	33,2	38,6
43		800	-	-	-	16,2	20,4	24,9	26,9		32,0	37,8	43,9
44		1100	-	-	-	18,1	22,8	27,8	29,9		35,7	42,1	48,9
45		1600	-	-	-	20,5	25,9	31,6	34,0		40,5	47,8	55,5
45		2300	-	-	-	23,3	29,3	35,7	38,6		45,9	54,2	62,9
47		3200	-	-	-	26,0	32,7	39,9	43,1		51,3	60,5	70,3
48	4000	550	-	-	-	16,3	20,5	25,1	27,0		32,3	38,0	44,1
49		800	-	-	-	18,5	23,3	28,5	30,7		36,6	43,2	50,1
50		1100	-	-	-	20,7	26,0	31,7	34,2		40,8	48,1	55,9
51		1600	-	-	-	23,5	29,6	36,1	38,9		46,3	54,7	63,5
52		2300	-	-	-	26,6	33,5	40,8	44,0		52,4	61,8	71,8
53		3200	-	-	-	29,7	37,4	45,7	49,3		58,7	69,2	80,3
54		4600	-	-	-	33,6	42,3	51,7	55,7		66,4	78,3	90,9
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к

Гибка листов в полуобечайки конической формы в вальцах	Гибка
	Карта 31, лист 4

Примечания: 1. Нормативы времени рассчитаны на гибку полуобечаек с предварительно подогнутыми кромками.

2. Время на подгибку кромок брать по карте 22 или 23.

3. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал			Скорость вращения валков, м/мин.			Угол альфа у основания конической полуобечайки, град.			Гибка полуобечаек
	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	до 6	7 — 8	св. 8	альфа <= 45	альфа от 45 — 60	альфа > 60	из одного листа	из двух сварных листов	из трех сварных листов
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,2	1,0	0,8	1,35	1,2	1,0	1,0	1,15	1,3

4. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                0,6    0,34    0,49
                   Т = 0,006 х Д    х L     х h    .

Гибка листов в полуобечайки конической формы в горячем состоянии в вальцах							Гибка
							Карта 32, лист 1
Содержание работы
1. Загрузить лист в нагревательную печь.
2. Выгрузить лист из печи и подать к вальцам. (рисунок не
3. Заправить кромку листа в вальцы. приводится)
4. Вальцевать лист в полуобечайку.
5. Проверить полуобечайку по диаметрам шаблонами.
6. Снять полуобечайку, отложить.
№ позиции	Большой диаметр	Длина полуобечайки L, мм, до	Толщина листа h, мм, до
	полуобечайки Д, мм, до		20	28	38	50		65	80
			Время Т, чел.-мин.
1	500	550	12,1	14,8	17,8	20,9		24,6	27,8
2		800	13,9	17,1	20,5	24,2		28,3	32,1
3		1100	15,7	19,3	23,2	27,3		31,9	36,2
4		1600	18,2	22,2	26,7	31,5		36,9	41,7
5	750	550	14,9	18,3	22,1	25,9		30,3	34,3
6		800	17,2	21,1	25,3	29,9		35,1	39,6
7		1100	19,5	23,8	28,6	33,7		39,5	44,7
8		1600	22,4	27,5	33,1	38,9		45,5	51,6
9		2300	25,8	31,5	37,9	44,6		52,3	59,2
10	1000	550	18,2	22,3	26,7	31,5		36,9	41,8
11		800	20,9	25,7	22,0	36,3		42,5	48,2
12		1100	23,8	29,0	34,8	41,0		48,0	54,0
13		1600	27,3	33,4	40,1	47,3		55,0	62,0
14		2300	31,3	38,3	46,0	54,0		63,0	72,0
		Индекс	а	б	в	г		д	е

Гибка листов в полуобечайки конической формы в горячем состоянии в вальцах							Гибка
							Карта 32, лист 2
№ позиции	Большой диаметр	Длина полуобечайки L, мм, до	Толщина листа h, мм, до
	полуобечайки Д, мм, до		20	28	38	50		65	80
			Время Т, чел.-мин.
15	1400	550	22,9	28,0	33	39		46	52
16		800	26,4	32,3	38	45		53	61
17		1100	29,8	36,4	43	52		60	68
18		1600	34,3	41,9	50	60		70	79
19		2300	39,4	48,2	58	68		80	90
20	1800	550	27,1	33,2	40	47		55	62
21		800	31,3	38,3	46	54		63	72
22		1100	35,3	43,2	52	61		72	81
23		1600	40,7	50,0	60	70		86	93
24		2300	46,7	57,0	69	81		95	107
25	2400	550	32,9	40,4	48	57		67	76
26		800	38,0	46,5	56	66		77	87
27		1100	42,9	53,0	63	74		87	99
28		1600	49,0	61,0	73	86		100	114
29		2300	57,0	69,0	83	98		115	130
30		3200	64,0	79,0	95	112		131	148
31	3200	550	40,1	49,1	59	69		81	92
32		800	46,3	57,0	68	80		94	106
33		1100	52,0	64,0	77	90		106	120
34		1600	60,0	74,0	88	104		122	138
35		2300	69,0	85,0	102	120		140	159
36		3200	78,0	96,0	115	136		159	180
		Индекс	а	б	в	г		д	е

Гибка листов в полуобечайки конической формы в горячем состоянии в вальцах							Гибка
							Карта 32, лист 3
№ позиции	Большой диаметр	Длина полуобечайки L, мм, до	Толщина листа h, мм, до
	полуобечайки Д, мм, до		20	28	38	50		65	80
			Время Т, чел.-мин.
37	4000	550	46	57	68	81		95	107
38		800	53	65	79	93		109	123
39		1100	54	74	89	105		123	139
40		1600	70	85	103	121		142	161
41		2300	80	98	118	139		163	185
42		3200	91	111	134	158		185	209
43		4600	104	128	154	181		212	240
		Индекс	а	б	в	г		д	е

Примечания: 1. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы	Скорость вращения валков, м/мин.			Угол альфа у основания конической полуобечайки, град.			Гибка полуобечайки			Материал
времени	до 6	7 — 8	св. 8	альфа <= 45	альфа от 45 — 60	альфа > 60	из одного листа	из двух сварных листов	из трех сварных листов	углеродистая сталь	легированная сталь
Коэффициент	1,2	1,0	0,9	1,35	1,2	1,0	1,0	1,15	1,3	1,0	1,2

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                 0,68    0,38    0,6
                   Т = 0,0025 х Д     х L     х h   .

Гибка толстостенных полуобечаек в горячем состоянии на прессе								Гибка
								Карта 33, лист 1
Содержание работы
1. Загрузить лист в нагревательную печь.
2. Выгрузить лист из печи, подать к прессу. (рисунок не
3. Установить лист на пресс. приводится)
4. Гнуть полуобечайку, проверить по шаблону.
5. Снять полуобечайку, отложить.
№ позиции	Диаметр полуобечайки	Толщина листа,	Длина полуобечайки L, мм, до
	Д, мм, до	h, мм, до	700	1000	1400	2000	2800		4000	5600
			Время Т, чел.-мин.
1	1100	58	50	54	59	64	69		75	81
2		80	59	63	68	73	79		86	93
3		110	66	72	78	85	91		99	107
4		160	78	85	92	100	108		117	127
5	1500	58	56	61	66	71	77		84	91
6		80	65	70	76	82	89		97	104
7		110	74	80	87	95	102		111	120
8		160	88	95	103	112	121		131	142
9	2200	58	64	70	76	82	89		96	104
10		80	74	81	87	95	102		111	120
11		110	85	93	100	109	118		128	138
12		160	101	109	118	128	139		150	163
		Индекс	а	б	в	г	д		е	ж

Гибка толстостенных полуобечаек в горячем состоянии на прессе								Гибка
								Карта 33, лист 2
№ позиции	Диаметр полуобечайки	Толщина листа,	Длина полуобечайки L, мм, до
	Д, мм, до	h, мм, до	700	1000	1400	2000	2800		4000	5600
			Время Т, чел.-мин.
13	3000	58	72	78	85	92	99		108	116
14		80	83	90	97	106	114		124	134
15		110	96	104	112	122	131		143	154
16		160	113	123	132	143	155		168	182
		Индекс	а	б	в	г	д		е	ж

Примечания: 1. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал
	углеродистая сталь	легированная сталь
Коэффициент	1,0	1,2
2. Работа выполняется бригадой из двух человек:
0,36	0,44 0,23
Т = 0,015 х Д	х h х L .

Гибка полосовой стали в кольца в вальцах										Гибка
										Карта 34, лист 1
Содержание работы
1. Подать полосу к вальцам.
2. Заправить кромку полосы в вальцы. (рисунок не
3. Вальцевать полосу в кольцо. приводится)
4. Проверить кольцо по диаметру шаблоном.
5. Снять кольцо, отложить.
№ позиции	Высота, кольца	Диаметр кольца	Толщина полосы h, мм, до
	В, мм, до	Д, мм, до	3	4	6	8	12	14	20		28	38	50
			Время Т, чел.-мин.
1	150	300	1,5	1,8	2,3	2,7	3,4	3,6	-		-	-	-
2		400	1,8	2,1	2,7	3,1	3,9	4,3	5,3		-	-	-
3		550	2,2	2,5	3,2	3,8	4,7	5,1	6,3		7,6	-	-
4		750	2,6	3,0	3,8	4,5	5,6	6,1	7,5		9,0	10,7	-
5		1000	3,0	3,6	4,5	5,3	6,6	7,2	8,8		10,6	12,6	14,7
6		1400	3,7	4,3	5,4	6,3	7,9	8,7	10,6		12,8	15,2	17,7
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к

Гибка полосовой стали в кольца в холодном состоянии в вальцах										Гибка
										Карта 34, лист 2
№ позиции	Высота, кольца	Диаметр кольца	Толщина полосы h, мм, до
	В, мм, до	Д, мм, до	3	4	6	8	12	14	20		28	38	50
7	150	1800	-	4,9	6,2	7,3	9,2	10,0	12,9		14,7	17,5	20,4
8		2400	-	-	7,3	8,6	10,8	11,7	14,3		17,3	20,5	23,9
9		3200	-	-	-	10,1	12,7	13,8	16,8		20,3	24,1	28,2
10	300	300	1,7	2,0	2,5	3,0	3,5	4,1	-		-	-	-
11		400	2,0	2,4	3,0	3,5	4,2	4,8	5,8		-	-	-
12		550	2,4	2,8	3,5	4,2	5,0	5,7	6,9		8,4	-	-
13		750	2,8	3,4	4,2	4,9	5,9	6,8	8,2		9,9	11,8	-
14		1000	3,4	3,9	4,9	5,8	6,9	8,1	9,7		11,7	13,9	16,2
15		1400	4,0	4,8	6,0	7,0	8,4	9,5	11,7		14,1	16,8	19,6
16		1800	-	5,5	6,9	8,1	9,6	11,0	13,5		16,3	19,3	22,5
17		2400	-	6,5	8,1	9,5	11,3	13,0	15,8		19,1	22,7	26,5
18		3200	-	-	9,5	11,2	13,3	15,2	18,6		22,5	26,7	31,1
19		4000	-	-	-	12,6	15,1	17,3	21,0		25,5	30,2	35,2
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к

Гибка полосовой стали в кольца в холодном состоянии в вальцах	Гибка
	Карта 34, лист 3

Примечания: 1. Нормативы времени рассчитаны на гибку колец в холодном состоянии и предварительно подогнутыми кромками.

2. Время на подгибку кромок брать по карте 22 или 23.

3. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы	Материал			Количество одновременно сгибаемых колец									Гибка полосовой стали в кольца		Скорость вращения валков, м/мин.
времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	1	2	3	4	5	6	7	8	св. 8	цилиндрические	эллиптические	до 6	7 — 8	св. 8
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,7	0,55	0,45	0,4	0,35	0,3	0,25	0,2	1,0	1,3	1,2	1,0	0,8

4. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                0,56    0,56
                  Т = 0,0343 х Д     х L           поз. 1...9;

                                0,56    0,56
                  Т = 0,0379 х Д     х L           поз. 10...19.

Гибка полосовой стали в полукольца в холодном состоянии в вальцах												Гибка
												Карта 35, лист 1
Содержание работы
1. Подать полосу к вальцам.
2. Заправить кромку полосы в вальцы. (рисунок не
3. Вальцевать полосу в полукольцо. приводится)
4. Проверить полукольцо по диаметру шаблоном.
5. Снять полукольцо, отложить.
№ позиции	Высота кольца	Диаметр кольца	Толщина полосы h, мм, до
	Н, мм, до	Д, мм, до	2	3	4	6	8	12	14	20	28		38	50	80
			Время Т, чел.-мин.
1	150	200	0,61	0,74	0,85	1,03	1,19	1,44	1,55	-	-		-	-	-
2		300	0,79	0,95	1,10	1,33	1,53	1,86	2,00	-	-		-	-	-
3		400	0,94	1,15	1,32	1,60	1,84	2,23	2,40	2,85	-		-	-	-
4		500	1,15	1,40	1,61	1,95	2,24	2,72	2,94	3,50	4,10		-	-	-
5		750	1,40	1,70	1,95	2,38	2,73	3,30	3,60	4,20	4,90		5,70	-	-
6		1000	-	2,04	2,34	2,85	3,27	3,90	4,30	5,10	5,92		6,94	8,10	-
7		1350	-	2,53	2,84	3,41	3,90	4,81	5,21	6,13	7,22		8,34	9,55	11,90
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м

Гибка полосовой стали в полукольца в холодном состоянии в вальцах												Гибка
												Карта 35, лист 2
№ позиции	Высота кольца	Диаметр кольца	Толщина полосы h, мм, до
	Н, мм, до	Д, мм, до	2	3	4	6	8	12	14	20	28		38	50	80
			Время Т, чел.-мин.
8	150	1800	-	-	3,41	4,13	4,75	5,71	0,22	7,31	8,62		10,00	11,45	14,32
9	300	200	0,67	0,81	6,93	1,13	1,31	1,58	1,72	-	-		-	-	-
10		300	0,84	1,05	1,21	1,46	1,67	2,04	2,20	-	-		-	-	-
11		400	1,03	1,25	1,44	1,75	2,00	2,40	2,60	3,10	-		-	-	-
12		550	1,26	1,53	1,76	2,14	2,45	2,98	3,21	3,81	-		-	-	-
13		750	1,53	1,86	2,14	2,60	2,98	3,63	3,91	4,63	5,45		6,31	-	-
14		1000	-	2,23	2,56	3,12	3,60	4,30	4,71	5,62	6,51		7,53	8,64	-
15		1350	-	2,81	3,24	3,91	4,52	5,53	5,94	7,01	8,23		9,53	10,82	13,00
16		1800	-	-	3,75	4,51	5,25	6,31	6,85	8,10	9,51		10,91	12,55	15,61
17		2400	-	-	4,43	5,41	6,22	7,53	8,10	9,63	11,30		13,10	14,91	18,80
18		3200	-	-	-	6,51	7,44	9,00	9,73	11,60	13,60		15,71	17,95	22,50
19		4000	-	-	-	7,51	8,64	10,41	11,20	13,31	15,62		18,10	20,60	25,90
20		5000	-	-	-	8,61	9,85	11,90	12,95	15,31	18,00		20,80	23,80	29,80
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м

Гибка полосовой стали в полукольца в холодном состоянии в вальцах	Гибка
	Карта 35, лист 3

Примечания: 1. Нормативы времени рассчитаны на гибку полуколец с предварительно подогнутыми кромками.

2. Время на подгибку кромок брать по карте 22 или 23.

3. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал			Кол-во одновременно сгибаемых колец									Гибка полосовой стали в полукольца		Скорость вращения валков, м/мин.
	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	1	2	3	4	5	6	7	8	св. 8	цилиндрические	эллиптические	до 6	7 — 8	св. 8
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,7	0,55	0,45	0,4	0,35	0,3	0,25	0,2	1,0	1,3	1,2	1,0	0,8

4. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                 0,13    0,63    0,48
                   Т = 0,0081 х Н     х Д     х h    .

Гибка листов на кромкогибочном прессе									Гибка
									Карта 36, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист к прессу. (рисунок не
2. Установить лист на пресс по разметке. приводится)
3. Гнуть лист.
4. Снять лист, отложить.
№ позиции	Ширина листа В,	Длина листа	Толщина полосы h, мм, до
	мм, до	L, мм, до	2	4	6	8	10	12		16	20	24
1	250	250	0,20	0,30	0,38	0,46	0,52	0,58		0,69	0,79	0,88
2		450	0,27	0,41	0,53	0,62	0,71	0,80		0,95	1,08	1,21
3		750	0,36	0,54	0,69	0,82	0,94	1,04		1,24	1,42	1,58
4		1250	0,47	0,71	0,90	1,07	1,23	1,37		1,63	1,86	2,10
5		1800	0,57	0,86	1,20	1,30	1,49	1,66		1,98	2,30	2,50
6	450	250	0,30	0,45	0,57	0,68	0,78	0,87		1,03	1,18	1,32
7		450	0,41	0,61	0,78	0,93	1,07	1,19		1,41	1,62	1,80
8		750	0,53	0,81	1,03	1,22	1,40	1,60		1,85	2,10	2,40
9		1250	0,70	1,06	1,35	1,60	1,83	2,00		2,4	2,80	3,10
10		1800	0,85	1,28	1,64	1,94	2,20	2,50		2,9	3,40	3,80
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Гибка листов на кромкогибочном прессе									Гибка
									Карта 36, лист 2
№ позиции	Ширина листа В,	Длина листа	Толщина полосы h, мм, до
	мм, до	L, мм, до	2	4	6	8	10	12		16	20	24
			Время Т, чел.-мин.
11	450	2500	1,01	1,63	1,95	2,30	2,60	2,9		3,5	4,0	4,5
12	750	250	0,42	0,64	0,81	0,97	1,10	1,2		1,4	1,6	1,8
13		450	0,57	0,87	1,11	1,32	1,51	1,6		2,0	2,3	2,5
14		750	0,75	1,14	1,46	1,73	1,98	2,2		2,6	3,1	3,3
15		1250	0,99	1,50	1,91	2,30	2,60	2,9		3,4	3,9	4,4
16		1800	1,20	1,81	2,30	2,70	3,10	3,5		4,2	4,8	5,3
17		2500	1,42	2,20	2,80	3,30	3,70	4,2		5,0	5,7	6,3
18	1250	250	0,59	0,90	1,15	1,37	1,56	1,7		2,1	2,4	2,6
19		450	0,81	1,23	1,57	1,87	2,10	2,4		2,8	3,2	3,6
20		750	1,06	1,61	2,10	2,40	2,80	3,1		3,7	4,2	4,7
21		1250	1,40	2,10	2,70	3,20	3,70	4,1		4,9	5,6	6,2
22		1800	1,69	2,60	3,30	3,90	4,40	5,0		5,9	6,7	7,5
23		2500	2,00	3,10	3,90	4,6	5,3	5,9		7,0	8,0	9,0
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Гибка листов на кромкогибочном прессе									Гибка
									Карта 36, лист 3
№ позиции	Ширина листа В,	Длина листа	Толщина полосы h, мм, до
	мм, до	L, мм, до	2	4	6	8	10	12		16	20	24
			Время Т, чел.-мин.
24	1800	250	0,84	1,2	1,6	1,9	2,2	2,4		2,9	3,3	3,7
25		450	1,14	1,7	2,2	2,6	3,0	3,3		4,0	4,5	5,1
26		750	1,50	2,3	2,9	3,4	3,9	4,4		5,2	6,0	6,7
27		1250	1,97	3,0	3,8	4,5	5,2	5,8		6,8	7,8	8,7
28		1800	2,40	3,6	4,6	5,5	6,3	7,0		8,3	9,5	10,6
29		2500	2,80	4,3	5,5	6,5	7,4	8,3		9,9	11,3	12,6
30	2500	450	1,52	2,3	2,9	3,5	4,0	4,4		5,3	6,0	6,7
31		750	1,99	3,0	3,8	4,6	5,2	6,8		6,9	7,9	8,8
32		1250	2,60	3,9	5,0	6,0	6,8	7,6		9,1	10,4	11,6
33		1800	3,20	4,8	6,1	7,3	8,3	9,3		11,0	12,6	14,0
34		2500	3,80	5,7	7,3	8,6	9,9	11,0		13,1	15,0	16,7
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Гибка листов на кромкогибочном прессе									Гибка
									Карта 36, лист 4
№ позиции	Ширина листа В,	Длина листа	Толщина полосы h, мм, до
	мм, до	L, мм, до	2	4	6	8	10	12		16	20	24
			Время Т, чел.-мин.
35	3550	450	2,0	3,1	4,0	4,7	5,4	6,0		7,1	8,2	9,1
36		750	2,7	4,1	5,2	6,2	7,1	7,9		9,4	10,7	11,9
37		1250	3,5	5,3	6,8	8,1	9,3	10,3		12,3	14,0	15,6
38		1800	4,3	6,5	8,3	9,8	11,2	12,5		14,9	17,0	18,9
39		2500	5,1	7,7	9,8	11,7	13,4	14,9		17,7	20,3	22,6
40	4500	450	2,5	3,8	4,9	5,8	6,6	7,4		8,7	10,0	11,2
41		750	3,3	5,0	6,4	7,6	8,7	9,7		11,5	13,1	14,6
42		1250	4,3	6,5	8,4	9,9	11,3	12,7		15,0	17,2	19,2
43		1800	5,2	7,0	10,1	12,1	13,8	15,4		18,3	20,9	23,3
44		2500	6,2	9,5	12,1	14,3	16,4	18,3		21,7	24,8	27,7
45	5600	450	3,0	4,6	5,9	7,0	8,0	8,9		10,6	12,1	13,5
46		750	4,0	6,0	7,7	9,1	10,4	11,7		13,9	15,8	17,7
47		1250	5,2	7,9	10,1	12,0	13,7	15,3		18,2	20,8	23,2
48		1800	6,3	9,6	12,2	14,5	16,6	18,5		22,0	25,2	28,1
49		2500	7,5	11,4	14,6	17,3	19,8	22,1		26,2	30,0	33,5
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Гибка листов на кромкогибочном прессе	Гибка
	Карта 36, лист 5

Примечания: 1. Нормативы времени рассчитаны на гибку листов по разметке в специальных (или универсальных) приспособлениях полностью, соответствующих требованиям к гибке данной детали, за 1 — 2 хода ползуна.

2. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение	Вид изгибаемого профиля и число гибов					Кол-во одновременно устанавливаемых листов для гибки					Гибка
	1 гиб		2 гиба	3 гиба	4 гиба
нормы времени	изображение профиля не приводится	изображение профиля не приводится	изображение профиля не приводится	изображение профиля не приводится	изображение профиля не приводится	1	2	3	4	св. 4	по упору	по разметке	с подправкой на прессе	с подправкой на плите
Коэффициент	1,0	1,3	1,8	2,6	3,5	10	0,8	0,7	0,65	0,6	0,8	1,0	1,4	1,55

3. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                         0,68    0,43    0,6
         Т = 0,000165 х В     х L     х h       для В <= 1250 мм;

                         0,86    0,53    0,6
         Т = 0,000047 х В     х L     х h       для В > 1250 мм.

Гибка полосовой стали в горячем состоянии на фланцегибочной машине									Гибка
									Карта 37, лист 1
Содержание работы
1. Загрузить полосы в нагревательную печь.
2. Выгрузить полосы из печи и подать на стол машины.
3. Зажать полосу.
4. Гнуть полосу по шаблону с подправкой кувалдой.
5. Снять фланец со стола и править по плоскости и диаметру на плите.
6. Отложить фланец.
№ позиции	Ширина полосы	Толщина полосы	Внутренний диаметр фланца d, мм, до
	В, мм, до	h, мм, до	350	450	550	700	850	1000	1100	1200	1400
			Время на фланец Т, чел.-мин.
1	60	20	2,48	3,14	3,78	4,7	5,6	6,5	7,2	7,8	9,0
2	65	24	3,01	3,81	4,59	5,7	6,8	8,0	8,7	9,4	10,9
3		34	3,48	4,40	5,30	6,6	7,9	9,2	10,1	10,9	12,6
4	75	36	4,41	5,57	6,71	8,4	10,0	11,7	12,8	13,9	16,0
5	85	40	5,80	7,33	8,84	11,0	13,2	15,4	16,8	18,3	21,1
6		60	6,96	8,8	10,6	13,3	15,9	18,5	20,2	21,9	25,3
7	95	40	6,96	8,8	10,6	13,3	15,9	18,5	20,2	21,9	25,3
8		50	7,70	9,68	11,7	14,6	17,5	20,3	22,2	24,1	28,4
9	105	60	9,75	12,3	14,8	18,6	22,3	25,9	28,3	30,7	35,4
10	115	50	10,2	12,9	15,5	19,5	23,3	27,1	29,6	32,1	37,1
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Гибка полосовой стали в горячем состоянии на фланцегибочной машине	Гибка
	Карта 37, лист 2

Примечания: 1. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы	Материал		Гибка
времени	легированная сталь	углеродистая сталь	фланца	полуфланца
Коэффициент	1,2	1,0	1,0	0,6

2. Работа выполняется одним человеком:

                                    1,53    0,47    0,93
                    Т = 0,000005 х В     х h     х d    .

Гибка полосовой стали на ребро в кольца в вальцах Гибка
Карта 38, лист 1
Содержание работы
1. Подать полосу к вальцам.
2. Заправить полосу в вальцы.
3. Гнуть полосу на ребро в кольцо.
4. Проверить по диаметру шаблоном.
5. Снять кольцо, отложить.
№ позиции	Внутренний	Ширина заготовки (полосы) В, мм, до	Толщина полосы h, мм, до
	диаметр кольца		6	8	10	12	14	16	20	24	28	38	50	65	80
	Д, мм, до		Время Т, чел.-мин.
1	550	30	3,10	3,61	4,0	4,4	4,8	5,2	-	-	-	-	-	-	-
2		50	3,80	4,43	4,9	5,5	6,0	6,4	-	-	-	-	-	-	-
3		70	4,35	5,1	5,7	6,3	6,8	7,3	-	-	-	-	-	-	-
4		90	4,81	5,6	6,3	7,0	7,5	8,1	-	-	-	-	-	-	-
5		120	5,40	6,3	7,1	7,5	8,5	9,1	10,2	11,3	12,2	14,4	16,6	-	-
6		160	6,10	7,1	7,9	8,7	9,5	10,2	11,5	12,6	13,7	16,1	18,6	-	-
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка полосовой стали на ребро в кольца в вальцах Гибка
Карта 38, лист 2
№ позиции	Внутренний	Ширина заготовки (полосы) В, мм, до	Толщина полосы h, мм, до
	диаметр кольца		6	8	10	12	14	16	20	24	28	38	50	65	80
	Д, мм, до		Время Т, чел.-мин.
7	750	30	3,6	4,2	4,8	5,3	5,8	6,2	7,0	7,7	-	-	-	-	-
8		50	4,5	5,3	5,9	6,5	7,1	7,6	8,5	9,4	-	-	-	-	-
9		70	5,2	6,0	6,7	7,5	8,1	8,7	9,8	11,7	-	-	-	-	-
10		90	5,7	6,7	7,5	8,2	8,9	9,6	10,8	11,9	-	-	-	-	-
11		120	6,4	7,5	8,4	9,2	10,0	10,8	12,1	13,4	14,5	17,0	19,7	-	-
12		160	7,2	8,4	9,4	10,4	11,3	12,1	13,6	15,0	16,3	19,1	22,1	-	-
13	1000	30	4,3	5,0	5,7	6,2	6,8	7,2	8,2	9,0	9,7	11,5	-	-	-
14		50	5,3	6,2	6,9	7,6	8,3	8,9	10,0	11,0	12,0	14,1	-	-	-
15		70	6,0	7,0	7,9	8,7	9,5	10,2	11,4	12,6	13,7	16,1	-	-	-
16		90	6,7	7,8	8,8	9,7	10,5	11,2	12,7	13,9	15,1	17,8	-	-	-
17		120	7,5	8,7	9,8	10,8	11,8	12,6	14,2	15,6	17,0	20	23,1	-	-
18		160	8,4	9,8	11,0	12,2	13,2	14,2	15,9	17,5	19,0	22,4	25,9	-	-
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка полосовой стали на ребро в кольца в вальцах Гибка
Карта 38, лист 3
№ позиции	Внутренний	Ширина заготовки (полосы) В, мм, до	Толщина полосы h, мм, до
	диаметр кольца		6	8	10	12	14	16	20	24	28	38	50	65	80
	Д, мм, до		Время Т, чел.-мин.
19	1350	30	5,1	5,9	6,7	7,3	8,0	8,5	9,6	10,6	11,5	13,5	15,6	18,0	-
20		50	6,2	7,3	8,2	9,0	9,8	10,5	11,8	13,0	14,1	16,	19,2	22,0	-
21		70	7,1	8,3	9,4	10,3	11,2	12,0	13,5	14,9	16,1	19,0	21,9	25,2	-
22		90	7,9	9,2	10,3	11,4	12,4	13,3	14,9	16,4	17,8	21,0	24,3	27,9	-
23		120	8,8	10,3	11,6	12,8	13,9	14,9	16,7	18,4	20,0	23,5	27,2	31,3	-
24		160	9,9	11,6	13,0	14,3	15,6	16,7	18,8	20,7	22,5	26,4	30,5	35,1	-
25	1800	30	6,0	6,9	7,8	8,6	9,3	10,0	11,3	12,4	13,5	15,8	18,3	21,0	23,5
26		50	7,3	8,5	9,6	10,5	11,4	12,3	13,8	15,2	16,5	19,4	22,5	25,8	28,8
27		70	8,4	9,7	11,0	12,1	13,1	14,1	15,8	17,4	18,9	22,2	25,7	29,5	33,0
28		90	9,2	10,8	12,1	13,3	14,5	15,5	17,5	19,3	20,9	24,6	28,4	32,7	36,4
29		120	10,4	12,1	13,6	15,0	16,2	17,4	19,6	21,6	23,4	27,6	31,9	36,6	40,9
30		160	11,6	13,5	15,2	16,8	18,2	19,6	22,0	24,2	26,3	30,9	35,8	41,1	45,9
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка полосовой стали на ребро в кольца в вальцах Гибка
Карта 38, лист 4
№ позиции	Внутренний	Ширина заготовки (полосы) В, мм, до	Толщина полосы h, мм, до
	диаметр кольца		6	8	10	12	14	16	20	24	28	38	50	65	80
	Д, мм, до		Время Т, чел.-мин.
31	2400	30	7,0	8,1	9,1	10,1	10,9	11,7	13,2	14,5	15,8	18,5	21,4	24,6	27,5
32		50	8,6	10,0	11,2	12,4	13,4	14,4	16,2	17,8	19,4	22,8	26,3	30,2	33,8
33		70	9,8	11,4	12,8	14,1	15,3	16,5	18,5	20,4	22,1	26,0	30,1	34,6	38,6
34		90	10,8	12,6	14,2	15,6	17,0	18,2	20,5	22,6	24,5	28,8	33,3	38,2	42,7
35		120	12,1	14,1	15,9	17,5	19,0	20,4	23,0	25,3	27,5	32,3	37,3	42,9	47,9
36		160	13,6	15,9	17,9	19,7	21,3	22,9	25,8	28,4	30,8	36,2	41,9	48,1	53,7
37	3200	30	8,2	9,5	10,7	11,8	12,8	13,7	15,5	17,0	18,5	21,7	25,1	28,9	32,2
38		50	10,0	11,7	13,1	14,5	15,7	16,9	19,0	20,9	22,7	26,6	30,8	35,4	39,5
39		70	11,5	13,4	15,0	16,6	18,0	19,3	21,7	23,9	25,9	30,5	35,3	40,5	45,2
40		90	12,7	14,8	16,6	18,3	19,9	21,3	24,0	26,4	28,7	33,7	39,0	44,8	50,0
41		120	14,2	16,6	18,6	20,5	22,3	23,9	26,9	29,6	32,2	37,8	43,7	50,3	56,1
42		160	16,0	18,6	20,9	23,0	25,0	26,8	30,2	33,3	36,1	42,4	49,1	56,4	63,0
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка полосовой стали на ребро в кольца в вальцах Гибка
Карта 38, лист 5
№ позиции	Внутренний	Ширина заготовки (полосы) В, мм, до	Толщина полосы h, мм, до
	диаметр кольца		6	8	10	12	14	16	20	24	28	38	50	65	80
	Д, мм, до		Время Т, чел.-мин.
43	4000	30	9,2	10,8	12,1	13,3	14,5	15,5	17,5	19,3	20,9	24,6	28,4	32,6	36,4
44		50	11,3	13,2	14,9	16,4	17,8	19,1	21,4	23,6	25,6	30,1	34,8	40,0	44,7
45		70	13,0	15,1	17,0	18,7	20,3	21,8	24,5	27,0	29,3	34,5	39,9	45,8	51,1
46		90	14,3	16,7	18,8	20,7	22,5	24,1	27,1	29,9	32,4	38,1	44,1	50,7	56,5
47		120	16,1	18,7	21,1	23,2	25,2	27,0	30,4	33,5	36,4	42,8	49,5	56,8	63,4
48		160	18,0	21,0	23,6	26,0	28,3	30,3	34,1	37,6	40,8	48,0	55,5	63,8	71,2
49	5000	50	-	-	16,8	18,5	20,1	21,5	24,2	26,7	29,0	34,1	39,4	45,3	50,5
50		70	-	-	19,2	21,2	23,0	24,6	27,7	30,5	33,1	39,0	45,1	51,8	57,8
51		90	-	-	21,2	23,4	25,4	27,2	30,7	33,8	36,7	43,1	49,8	57,3	63,9
52		120	-	-	23,8	26,2	28,5	30,6	34,4	37,9	41,1	48,3	55,9	64,3	71,7
53		160	-	-	26,7	29,4	32,0	34,3	38,6	42,5	46,1	54,2	62,7	72,1	80,5
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка полосовой стали на ребро в кольца в вальцах													Гибка
													Карта 38, лист 6
№ позиции	Внутренний	Ширина заготовки (полосы) В, мм, до	Толщина полосы h, мм, до
	диаметр кольца		6	8	10	12	14	16	20	24	28	38		50	65	80
	Д, мм, до		Время Т, чел.-мин.
54	6000	50	-	-	-	20,4	22,2	23,8	26,8	29,5	32,0	37,7		43,6	50,0	55,9
55		70	-	-	-	23,4	25,4	27,2	30,7	33,8	36,6	43,1		49,8	57,3	63,9
56		90	-	-	-	25,9	28,1	30,1	33,9	37,3	40,5	47,6		55,1	63,3	70,7
57		120	-	-	-	29,0	31,5	33,8	38,0	41,9	46,5	53,4		61,8	71,0	79,3
58		160	-	-	-	32,6	35,3	37,9	42,7	47,0	51,0	60,0		69,3	79,7	89,0
59	7000	50	-	-	-	22,3	24,1	25,9	29,2	32,2	34,9	41,0		47,4	54,5	60,8
60		70	-	-	-	25,5	27,6	29,7	33,4	36,8	39,9	46,9		54,2	62,3	69,6
61		90	-	-	-	28,1	30,5	32,8	36,9	40,6	44,1	51,8		60,0	70,0	76,9
62		120	-	-	-	31,6	34,3	36,8	41,4	45,6	49,5	58,2		67,3	77,3	86,3
63		160	-	-	-	35,4	38,4	41,3	46,4	51,2	55,5	65,3		75,5	86,7	96,8
64	8000	50	-	-	-	-	26,0	27,9	31,4	34,6	37,5	44,1		51,0	58,6	65,4
65		70	-	-	-	-	29,7	31,9	35,9	39,6	42,3	50,5		58,4	67,1	74,9
66		90	-	-	-	-	32,9	35,3	39,7	43,7	47,5	55,8		64,5	74,2	82,8
67		120	-	-	-	-	36,9	39,6	44,6	49,1	53,2	62,6		72,4	83,2	92,9
68		160	-	-	-	-	41,4	44,4	50,0	55,1	59,7	70,2		81,2	93,4	104,2
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н

Гибка в вальцах полосовой стали на ребро в кольца													Гибка
													Карта 38, лист 7
№ позиции	Внутренний	Ширина заготовки (полосы) В, мм, до	Толщина полосы h, мм, до
	диаметр кольца		6	8	10	12	14	16	20	24	28	38		50	65	80
	Д, мм, до		Время Т, чел.-мин.
69	9000	50	-	-	-	-	27,7	29,8	33,5	36,9	40,0	47,1		54,4	62,5	69,8
70		70	-	-	-	-	31,7	34,0	38,3	42,2	45,8	53,8		62,3	71,6	79,9
71		90	-	-	-	-	35,1	37,6	42,4	46,7	50,6	59,5		68,9	79,1	88,3
72		120	-	-	-	-	39,3	42,2	47,5	52,4	56,8	66,8		77,3	88,8	99,1
73		160	-	-	-	-	44,1	47,4	53,5	58,7	63,7	74,9		86,7	99,6	111,2
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н

Примечания: 1. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы	Материал			Часть окружности кольца				Скорость вращения валков, м/мин.
времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	полная окружность	3/4 окружности	1/3 окружности	1/4 окружности	до 6	7 — 8	св. 8
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,8	0,6	0,5	1,2	1,0	0,8

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                  0,55    0,4    0,53
                   Т = 0,00957 х Д     х В    х h    .

Гибка полосовой стали на ребро в полукольца в вальцах Гибка
Карта 39, лист 1
Содержание работы
1. Подать полосу к вальцам.
2. Заправить полосу в вальцы.
3. Гнуть полосу на ребро в полукольцо.
4. Проверить по диаметру шаблоном.
5. Снять кольцо, отложить.
№ позиции	Внутренний диаметр полукольца	Ширина заготовки (полосы) В, мм, до	Толщина полосы h, мм, до
			6	8	10	12	14	16	20	24	28	38	50	65	80
	Д, мм, до		Время Т, чел.-мин.
1	550	30	1,86	2,17	2,44	2,69	2,92	3,13	3,53	-	-	-	-	-	-
2		50	2,28	2,66	3,00	3,30	3,58	3,84	4,33	-	-	-	-	-	-
3		70	2,61	3,04	3,43	3,77	4,10	4,40	4,95	-	-	-	-	-	-
4		90	2,89	3,37	3,79	4,17	4,53	4,86	5,50	-	-	-	-	-	-
5		120	3,24	3,78	4,25	4,68	5,10	5,50	6,10	6,8	7,3	8,6	10,0	-	-
6		160	3,64	4,24	4,77	5,25	5,70	6,10	6,90	7,6	8,2	9,7	11,2	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка полосовой стали на ребро в полукольца в вальцах Гибка
Карта 39, лист 2
№ позиции	Внутренний диаметр полукольца	Ширина заготовки (полосы) В, мм, до	Толщина полосы h, мм, до
			6	8	10	12	14	16	20	24	28	38	50	65	80
	Д, мм, до		Время Т, чел.-мин.
7	750	30	2,21	2,57	2,90	3,19	3,46	3,7	4,1	4,6	-	-	-	-	-
8		50	2,71	3,16	3,55	3,91	4,25	4,5	5,1	5,7	-	-	-	-	-
9		70	3,10	3,61	4,06	4,48	4,86	5,2	5,8	6,4	-	-	-	-	-
10		90	3,43	3,99	4,49	4,95	5,40	5,8	6,5	7,2	-	-	-	-	-
11		120	3,85	4,48	5,00	5,60	6,00	6,5	7,3	8,0	8,7	10,2	11,8	-	-
12		160	4,31	5,00	5,60	6,20	6,80	7,3	8,2	9,0	9,8	11,5	13,3	-	-
13	1000	30	2,59	3,01	3,39	3,74	4,05	4,3	4,90	5,5	5,9	6,9	-	-	-
14		50	3,17	3,70	4,16	4,58	4,97	5,3	6,0	6,1	7,1	8,4	-		-
15		70	3,63	4,23	4,76	5,20	5,70	6,1	6,9	7,6	8,2	9,7	-	-	-
16		90	4,02	4,68	5,30	5,80	6,30	6,8	7,6	8,4	9,1	10,7	-	-	-
17		120	4,51	5,30	5,90	6,50	7,10	7,6	8,5	9,4	10,2	12,0	13,9	-	-
18		160	5,10	5,90	6,60	7,30	7,90	8,5	9,6	10,5	11,4	13,5	15,6	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка полосовой стали на ребро в полукольца в вальцах Гибка
Карта 39, лист 3
№ позиции	Внутренний диаметр полукольца	Ширина заготовки (полосы) В, мм, до	Толщина полосы h, мм, до
			6	8	10	12	14	16	20	24	28	38	50	65	80
	Д, мм, до		Время Т, чел.-мин.
19	1350	30	3,05	3,5	4,0	4,4	4,7	5,1	5,8	6,4	6,9	8,1	9,4	10,8	-
20		50	3,74	4,3	4,9	5,4	5,9	6,3	7,1	7,8	8,5	10,0	11,5	13,2	-
21		70	4,28	4,9	5,6	6,2	6,7	7,2	8,1	8,9	9,7	11,4	13,2	15,1	-
22		90	4,74	5,5	6,2	6,8	7,4	8,0	9,0	9,9	10,7	12,6	14,6	16,7	-
23		120	5,30	6,2	7,0	7,7	8,3	8,9	10,1	11,1	12,0	14,1	16,4	18,8	-
24		160	6,00	6,9	7,8	8,6	9,3	10,0	11,3	12,4	15,5	15,9	18,3	21,1	-
25	1800	30	3,58	4,1	4,6	5,2	5,6	6,0	6,8	7,5	8,1	9,5	11,0	12,6	14,1
26		50	4,39	5,1	5,8	6,3	6,9	7,4	8,3	9,1	9,9	11,7	13,5	15,5	17,3
27		70	5,00	5,8	6,6	7,3	7,9	8,4	9,5	10,5	11,4	13,4	15,4	17,7	19,8
28		90	5,60	6,5	7,3	8,0	8,7	9,3	10,5	11,6	12,6	14,8	17,1	19,6	21,9
29		120	6,20	7,3	8,2	9,0	9,8	10,5	11,8	13,0	14,1	16,6	19,2	22,0	24,6
30		160	7,00	8,1	9,2	10,1	10,9	11,8	13,2	14,6	15,8	18,6	21,5	24,6	27,6
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка полосовой стали на ребро в полукольца в вальцах Гибка
Карта 39, лист 4
№ позиции	Внутренний диаметр полукольца	Ширина заготовки (полосы) В, мм, до	Толщина полосы h, мм, до
			6	8	10	12	14	16	20	24	28	38	50	65	80
	Д, мм, до		Время Т, чел.-мин.
31	2400	30	4,1	4,8	5,5	6,1	6,6	7,0	7,9	8,7	9,5	11,1	12,9	14,8	16,5
32		60	5,1	6,0	6,7	7,4	8,1	8,6	9,7	10,7	11,6	13,7	15,8	18,2	20,3
33		70	5,9	6,9	7,7	8,5	9,2	9,9	11,1	12,3	13,3	15,6	18,1	20,8	23,2
34		90	6,5	7,6	8,5	9,4	10,2	10,9	12,3	13,6	14,7	13,3	20,0	23,0	25,7
35		120	7,3	8,5	9,6	10,5	11,4	12,3	13,8	15,2	16,5	19,4	22,4	25,8	28,8
36		160	8,2	9,5	10,7	11,8	12,8	13,8	15,5	17,1	18,5	21,8	25,2	28,9	32,3
37	3200	30	4,9	5,7	6,4	7,1	7,7	8,3	9,3	10,2	11,1	13,1	15,1	17,4	19,4
38		50	6,0	7,0	7,9	8,7	9,4	10,1	11,4	12,6	13,6	16,0	18,5	21,3	23,8
39		70	6,9	8,0	9,0	9,9	10,8	11,6	13,0	14,1	15,6	18,3	21,2	24,4	27,2
40		90	7,6	8,9	10,0	11,0	11,9	12,8	14,4	15,9	17,2	20,3	23,4	26,9	30,1
41		120	8,5	10,0	11,2	12,3	13,4	14,4	16,2	17,8	19,3	22,7	26,3	30,2	33,7
42		160	9,6	11,2	12,6	13,8	15,0	16,1	18,1	20,0	21,7	25,5	29,5	23,9	37,8
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка полосовой стали на ребро в полукольца в вальцах Гибка
Карта 39, лист 5
№ позиции	Внутренний диаметр полукольца	Ширина заготовки (полосы) В, мм, до	Толщина полосы h, мм, до
			6	8	10	12	14	16	20	24	28	38	50	65	80
	Д, мм, до		Время Т, чел.-мин.
43	4000	30	5,6	6,5	7,3	8,0	8,7	9,3	10,5	11,6	12,6	14,8	17,1	19,6	21,9
44		50	6,8	7,9	8,9	9,8	10,7	11,4	12,9	14,2	15,4	18,1	20,9	24,1	26,9
45		70	7,8	9,1	10,2	11,2	12,2	13,1	14,7	16,2	17,6	20,7	24,0	27,5	30,7
46		90	8,6	10,0	11,3	12,4	13,5	14,5	16,3	18,0	19,5	22,9	26,5	30,4	34,0
47		120	9,7	11,3	12,7	14,0	15,0	16,2	16,3	20,1	21,9	25,7	29,7	34,1	38,1
48		160	10,8	12,6	14,2	15,7	17,0	18,2	20,5	22,6	24,5	28,8	33,3	38,3	42,8
49	5000	50	-	-	10,1	11,1	12,1	12,9	14,6	16,0	17,4	20,5	23,7	27,2	30,4
50		70	-	-	11,5	12,7	13,8	14,8	16,7	18,4	19,9	23,4	27,1	31,1	34,7
51		90	-	-	12,8	14,1	15,3	16,4	18,4	20,3	22,0	25,9	29,9	34,4	38,4
52		120	-	-	14,3	15,8	17,1	18,4	20,7	22,8	24,7	29,0	33,6	38,6	43,1
53		160	-	-	16,1	17,7	19,2	20,6	23,2	25,5	27,7	32,6	37,7	43,3	48,4
54	6000	50	-	-	-	12,3	13,3	14,3	16,1	17,7	19,2	22,6	26,2	30,1	33,6
55		70	-	-	-	14,1	15,3	16,4	18,4	20,3	22,0	25,9	29,9	34,4	38,4
56		90	-	-	-	15,5	16,9	18,1	20,4	22,4	24,3	28,6	33,1	38,0	42,5
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка полосовой стали на ребро в полукольца в вальцах Гибка
Карта 39, лист 6
№ позиции	Внутренний диаметр полукольца	Ширина заготовки (полосы) В, мм, до	Толщина полосы h, мм, до
			6	8	10	12	14	16	20	24	28	38	50	65	80
	Д, мм, до		Время Т, чел.-мин.
57	6000	120	-	-	-	17,4	18,9	20,3	22,9	25,2	27,3	32,1	37,1	42,7	47,6
58		160	-	-	-	19,6	21,2	22,8	25,6	28,2	30,6	36,0	41,7	47,9	53,5
59	7000	50	-	-	-	13,4	14,5	15,6	17,5	19,3	20,9	24,6	28,5	32,7	36,5
60		70	-	-	-	15,3	16,6	16,8	20,1	22,1	24,0	28,2	32,6	37,4	41,8
61		90	-	-	-	16,9	18,4	19,7	22,2	24,4	26,5	31,2	36,0	41,4	46,2
62		120	-	-	-	19,0	20,6	22,1	24,9	27,4	29,7	34,9	40,4	46,5	51,9
63		160	-	-	-	21,3	23,1	24,8	27,9	30,7	33,4	39,2	45,4	52,1	58,2
64	8000	50	-	-	-	-	15,6	16,8	18,9	20,8	22,5	26,5	30,7	35,2	39,3
65		70	-	-	-	-	17,9	19,2	21,6	23,8	25,8	30,3	35,1	40,3	45,0
66		90	-	-	-	-	19,8	21,2	23,9	26,3	28,5	33,5	38,8	44,6	49,7
67		120	-	-	-	-	22,2	23,8	26,8	29,5	32,0	37,6	43,5	50,0	55,8
68		160	-	-	-	-	24,9	26,7	30,0	33,1	35,9	42,2	48,8	56,1	62,6
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка полосовой стали на ребро в полукольца в вальцах Гибка
Карта 39, лист 7
№ позиции	Внутренний диаметр полукольца	Ширина заготовки (полосы) В, мм, до	Толщина полосы h, мм, до
			6	8	10	12	14	16	20	24	28	38	50	65	80
	Д, мм, до		Время Т, чел.-мин.
69	9000	50	-	-	-	-	16,7	17,9	20,1	22,2	24,1	28,3	32,7	37,6	42,0
70		70	-	-	-	-	19,1	20,5	23,0	25,4	27,5	32,4	37,4	43,0	48,0
71		90	-	-	-	-	21,1	22,6	25,5	28,0	30,4	35,8	41,4	47,5	53,1
72		120	-	-	-	-	23,6	25,4	28,6	31,4	34,1	40,1	46,4	53,3	59,5
73		160	-	-	-	-	26,5	28,5	32,0	35,3	38,3	45,0	52,1	59,8	66,8
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Примечания: 1. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы	Материал			Скорость вращения валков, м/мин.
времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	до 6	7 — 8	св. 8
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,2	1,0	0,8

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                    0,55    0,4    0,53
                     Т = 0,00575 х Д     х В    х h    .

Гибка заготовок из угловой стали в кольца и полукольца полкой наружу на трехвалковом станке													Гибка
													Карта 40, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку к станку. (рисунок
2. Гнуть заготовку в кольцо (полукольцо) полкой наружу. не приводится)
3. Проверить диаметр по шаблону.
4. Снять кольцо (полукольцо), отложить.
№ позиции	Вид изделия	№ профиля угловой стали	Толщина	Диаметр кольца (полукольца) Д, мм, до
			полки h,	550	750	1000	1350	1800	2400	3200	4000	5000	6000	7000	8000	9000
			мм, до	Время Т, чел.-мин.
1	К	2,5	4	2,1	2,6	3,2	4,1	5,1	6,5	8,1	9,6	-	-	-	-	-
2		3,2	4	2,3	2,9	3,6	4,6	5,7	7,2	9,0	10,7	-	-	-	-	-
3		4	5	2,8	3,6	4,5	5,7	7,2	9,0	11,3	13,4	16,0	-	-	-	-
4	о л	5	5	3,1	4,0	5,0	6,3	7,9	9,9	12,4	14,8	17,6	-	-	-	-
5	ь ц	6,3	6	3,9	4,9	6,2	7,8	9,9	12,2	15,3	18,2	21,7	-	-	-	-
6	о	7	5	3,7	4,7	5,8	7,4	9,3	11,6	14,5	17,3	20,6	-	-	-	-
7			8	4,7	6,1	7,6	9,6	12,0	15,0	18,8	22,4	26,6	-	-	-	-
8		7,5	6	4,2	5,3	6,7	8,4	10,6	13,2	16,6	19,7	23,4	27,6	30,5	33,9	37,1
9			9	5,2	6,7	8,4	10,6	13,2	17,5	20,7	24,6	29,3	33,8	38,1	42,3	46,4
		Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка заготовок из угловой стали в кольца и полукольца полкой наружу на трехвалковом станке													Гибка
													Карта 40, лист 2
№ позиции	Вид изделия	№ профиля угловой стали	Толщина	Диаметр кольца (полукольца) Д, мм, до
			полки h,	550	750	1000	1350	1800	2400	3200	4000	5000	6000	7000	8000	9000
			мм, до	Время Т, чел.-мин.
10	К	8	6	4,3	5,5	6,9	8,7	10,9	13,6	17,1	20,3	24,1	27,8	31,4	34,9	38,2
11			8	5,1	6,4	8,1	10,2	12,8	15,9	20,0	23,8	28,3	32,6	36,8	40,8	44,8
12		9	7	5,0	6,3	7,9	10,0	12,5	15,6	19,6	23,3	27,7	31,9	36,1	40,0	43,8
13			9	5,7	7,2	9,1	11,4	14,3	17,9	22,4	26,7	31,8	36,6	41,3	45,8	50,3
14		10	8	5,6	7,1	8,9	11,3	14,1	17,6	22,1	26,3	31,2	36,1	40,7	45,1	49,5
15	о л		12	7,0	8,9	11,1	14,1	17,6	22,1	27,6	32,8	39,1	45,1	50,8	56,4	61,9
16	ь ц		16	8,2	10,4	13,0	16,5	20,6	25,8	32,3	38,5	45,8	52,8	59,5	66,0	72,4
17	о	12,5	9	6,6	8,4	10,5	13,3	16,6	20,8	26,1	31,0	36,9	42,5	48,0	53,2	58,4
18			12	7,7	9,8	12,3	15,5	19,5	24,4	30,5	36,3	43,2	49,8	56,2	62,4	68,4
19			16	9,0	11,5	14,4	18,2	22,8	28,5	35,7	42,5	50,6	58,3	65,8	73,0	80,0
20		14	16	9,5	12,1	15,1	19,2	24,0	30,0	37,6	44,7	53,2	61,4	69,2	76,8	84,2
21		20	12	9,6	12,2	15,2	19,2	24,1	30,1	37,7	44,9	53,4	61,6	69,5	77,1	84,5
22			20	12,6	16,1	20,1	25,5	31,9	39,9	49,9	59,4	70,8	81,5	92,0	102,1	112,0
		Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка заготовок из угловой стали в кольца и полукольца полкой наружу на трехвалковом станке													Гибка
													Карта 40, лист 3
№ позиции	Вид изделия	№ профиля угловой стали	Толщина	Диаметр кольца (полукольца) Д, мм, до
			полосы h,	550	750	1000	1350	1800	2400	3200	4000	5000	6000	7000	8000	9000
			мм, до	Время Т, чел.-мин.
23	П	2,5	4	1,48	1,88	2,36	3,0	3,73	4,68	5,85	7,0	-	-	-	-	-
24		3,2	4	1,65	2,11	2,64	3,33	4,17	5,22	6,54	7,78	-	-	-	-	-
25		4	5	2,10	2,64	3,30	4,17	5,22	6,54	8,18	9,74	11,59	-	-	-	-
26		5	5	2,29	2,91	3,65	4,61	5,77	7,22	9,04	10,76	12,8	-	-	-	-
27	о л	6,3	6	2,8	3,6	4,5	5,7	7,1	8,9	11,1	13,2	15,7	-	-	-	-
23	у к	7	5	2,7	3,4	4,3	5,4	6,7	8,4	10,5	12,5	14,9	-	-	-	-
29	о л		8	3,4	4,4	5,5	6,9	8,7	10,9	13,6	16,2	19,3	-	-	-	-
30	ь ц	7,5	6	3,0	3,9	4,8	6,1	7,7	9,6	12,0	14,3	17,0	19,6	22,1	24,5	26,9
31	о		9	3,8	4,8	6,1	7,7	9,6	12,0	14,9	17,9	21,2	24,5	27,6	30,6	33,6
32		8	6	3,1	4,0	5,0	6,3	7,9	9,9	12,3	14,7	17,5	20,2	22,7	25,2	27,7
33			8	3,7	4,7	5,8	7,4	9,2	11,6	14,5	17,2	20,5	23,6	26,6	29,6	32,4
34		9	7	3,6	4,6	5,7	7,2	9,1	11,3	14,2	16,9	20,1	23,1	26,1	29,0	31,7
35			9	4,1	5,2	6,6	8,3	10,4	13,0	16,3	19,4	23,1	26,6	30,0	37,3	36,5
		Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Гибка заготовок из угловой стали в кольца и полукольца полкой наружу на трехвалковом станке													Гибка
													Карта 40, лист 4
№ позиции	Вид изделия	№ профиля угловой стали	Толщина	Диаметр кольца (полукольца) Д, мм, до
			полосы h,	550	750	1000	1350	1800	2400	3200	4000	5000	6000	7000	8000	9000
			мм, до	Время Т, чел.-мин.
36	П	10	8	4,1	6,1	6,4	8,1	10,2	12,8	16,0	19,0	22,6	26,1	29,4	32,7	35,8
37			12	5,1	6,4	8,1	10,2	12,8	16,0	20,0	23,8	28,3	32,6	36,8	40,9	44,8
38	о л		16	5,9	7,5	9,4	11,9	14,9	18,7	23,4	27,8	33,1	38,2	43,1	47,8	52,4
39	у к	12,5	9	4,8	6,1	7,6	9,6	12,1	15,1	18,9	22,4	26,7	30,8	34,7	38,5	42,3
40	о л		12	5,6	7,1	8,9	11,3	14,1	17,7	22,1	26,3	31,3	36,1	40,7	45,2	49,5
41	ь ц		16	6,6	8,3	10,1	13,2	16,5	20,7	25,9	30,8	36,6	42,2	47,6	52,9	57,9
42	о	14	16	6,9	8,8	11,0	13,9	17,4	21,7	27,2	32,4	38,5	44,4	50,1	55,6	60,9
43		20	12	6,9	8,8	11,0	13,9	17,4	21,8	27,3	32,5	38,7	44,6	50,3	55,8	61,2
44			20	9,2	11,7	14,6	18,5	23,1	28,9	36,2	43,0	51,2	59,1	66,6	73,9	81,0
		Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Примечания:

1. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Гибка заготовок из угловой стали в кольца и полукольца полкой наружу на трехвалковом станке	Гибка
	Карта 40, лист 5

Факторы, влияющие	Материал			Часть окружности кольца
на изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	полная окружность	3/4 окружности	1/3 окружности	1/4 окружности
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,8	0,6	0,5

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                           0,45    0,55    0,78
            Т = 0,00461 х N     х h     х Д       поз. 1...22;

                            0,45    0,55    0,78
            Т = 0,003337 х N     х h     х Д      поз. 23...44.

Гибка заготовок из угловой стали в кольца и полукольца полкой внутрь на трехвалковом станке													Гибка
													Карта 41, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку к станку. (рисунок не
2. Гнуть заготовку в кольцо (полукольцо) полкой внутрь. приводится)
3. Проверить диаметр по шаблону.
4. Снять кольцо (полукольцо), отложить.
№ позиции	Вид изделия	№ профиля угловой стали	Толщина	Диаметр кольца (полукольца) Д, мм, до
			полки h,	550	750	1000	1350	1800	2400	3200	4000	5000		6000	7000	8000	9000
			мм, до	Время Т, чел.-мин.
1	К	2,5	4	2,5	3,1	3,9	5,0	6,2	7,8	9,7	11,6	-		-	-	-	-
2		3,2	4	2,8	3,5	4,4	5,5	6,9	8,7	10,9	12,9	-		-	-	-	-
3		4	5	3,4	4,4	5,5	6,9	8,7	10,9	13,6	16,2	19		-	-	-	-
4	о л	5	5	3,8	4,8	6,1	7,7	9,6	12,0	15,0	17,9	21		-	-	-	-
5	ь ц	6,3	6	4,7	5,9	7,4	9,4	11,8	14,7	18,4	22,0	26		-	-	-	-
6	о	7	5	4,4	5,6	7,1	8,9	11,2	14,0	17,5	21,0	25		-	-	-	-
7			8	5,7	7,3	9,1	11,6	14,5	18,1	23,0	27,0	32		-	-	-	-
8		7,5	6	5,0	6,4	8,1	10,2	12,7	15,9	20,0	24,0	28		33	37	41	45
9			9	6,3	8,0	10,1	12,7	15,9	20,0	25,0	30,0	35		41	46	51	56
		Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м	н

Гибка заготовок из угловой стали в кольца и полукольца полкой внутрь на трехвалковом станке													Гибка
													Карта 41, лист 2
№ позиции	Вид изделия	№ профиля угловой стали	Толщина	Диаметр кольца (полукольца) Д, мм, до
			полки h,	550	750	1000	1350	1800	2400	3200	4000	5000		6000	7000	8000	9000
			мм, до	Время Т, чел.-мин.
10	К	8	6	5,2	6,6	8,3	10,5	13,1	16	21	24	29		34	38	42	46
11			8	6,1	7,8	9,7	12,3	15,4	19	24	29	34		39	44	49	54
12	о л	9	7	6,0	7,6	9,5	12,0	15,0	18	24	28	33		38	48	43	53
13	ь ц		9	6,8	8,7	10,9	13,8	17,3	22	27	32	38		44	50	55	61
14	о	10	8	6,7	8,6	10,7	13,6	17,0	21	27	32	38		43	49	54	60
15			12	8,4	10,7	13,4	17,0	21,0	27	33	40	47		54	61	68	74
16			16	9,8	12,5	15,7	19,8	25,0	31	39	46	55		64	72	80	87
17		12,5	9	7,9	10,1	12,7	16,0	20,0	25	31	37	44		51	58	64	70
18			12	9,3	11,9	14,8	18,7	23,0	29	37	44	52		60	68	75	82
19			16	10,9	13,9	17,4	22,0	27,0	34	43	51	61		70	79	83	96
20		14	16	11,5	14,6	18,3	23,0	29,0	36	45	54	64		74	88	93	107
21		20	12	11,5	14,6	18,3	23,0	29,0	36	45	54	64		74	84	93	102
22			20	15,2	19,4	24,0	31,0	38,0	48	60	72	85		98	111	123	135
		Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м	н

Гибка заготовок из угловой стали в кольца и полукольца полкой внутрь на трехвалковом станке													Гибка
													Карта 41, лист 3
№ позиции	Вид изделия	№ профиля угловой стали	Толщина	Диаметр кольца (полукольца) Д, мм, до
			полки h,	550	750	1000	1350	1800	2400	3200	4000	5000		6000	7000	8000	9000
			мм, до	Время Т, чел.-мин.
23	П о	2,5	4	1,6	2,0	2,5	3,1	3,9	4,9	6,1	7,3	-		-	-	-	-
24		3,2	4	1,7	2,2	2,7	3,5	4,4	5,4	6,8	8,1	-		-	-	-	-
25		4	5	2,2	2,7	3,4	4,3	5,4	6,8	8,5	10,1	12,1		-	-	-	-
26		5	5	2,4	3,0	3,8	4,8	6,0	7,5	9,4	11,2	13,4		-	-	-	-
27		6,3	6	2,9	3,7	4,7	5,9	7,4	9,2	11,6	13,8	16,4		-	-	-	-
28		7	5	2,8	3,5	4,4	5,6	7,0	8,8	11,0	13,1	15,5		-	-	-	-
29	л у		8	3,6	4,6	5,7	7,2	9,0	11,3	14,2	16,9	20,0		-	-	-	-
30	к о	7,5	6	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,5	14,9	17,7		20	23	26	28
31	л ь		9	4,0	5,0	6,3	8,0	10,0	12,5	15,6	18,6	22,0		26	29	32	35
32	ц о	8	6	3,3	4,1	5,2	6,6	8,2	10,3	12,9	15,3	18,2		21	24	26	29
33			8	3,8	4,9	6,1	7,7	9,6	12,1	15,1	18,0	21,0		25	28	31	34
34		9	7	3,7	4,8	6,0	7,5	9,4	11,8	14,8	17,6	21,0		24	27	30	33
35			9	4,3	5,5	6,8	8,6	10,8	13,6	17,0	20,0	24,0		28	31	35	38
36		10	8	4,2	5,4	6,7	8,5	10,6	13,3	16,7	19,8	24,0		27	31	34	37
37			12	5,3	6,7	8,4	10,6	13,3	16,7	21,0	25,0	29,0		34	38	43	47
38			16	6,2	7,9	9,8	12,4	15,6	19,5	24,0	29,0	35,0		40	45	50	55
		Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м	н

Гибка заготовок из угловой стали в кольца и полукольца полкой внутрь на трехвалковом станке													Гибка
													Карта 41, лист 4
№ позиции	Вид изделия	№ профиля угловой стали	Толщина	Диаметр кольца (полукольца) Д, мм, до
			полки h,	550	750	1000	1350	1800	2400	3200	4000	5000		6000	7000	8000	9000
			мм, до	Время Т, чел.-мин.
39	П о	12,5	9	5,0	6,3	7,9	10,0	12,6	15,7	19	23	28		32	36	40	44
40	л у		12	5,8	7,4	9,3	11,8	14,7	18,4	23	27	33		38	42	47	52
41	к о		16	8,8	8,7	10,9	13,8	17,2	22,0	27	32	38		44	50	55	60
42	л ь	14	16	7,2	9,2	11,5	14,5	18,1	23,0	28	34	40		46	52	58	64
43	ц о	20	12	7,2	9,2	11,5	14,5	18,2	23,0	28	34	40		47	52	58	64
44			20	9,5	12,2	15,2	19,2	24,0	30,0	38	45	53		62	69	77	85
		Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м	н

Примечания:

1. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на	Материал			Часть окружности кольца
изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	полная окружность	3/4	1/3	1/4
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,8	0,6	0,5

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                           0,45    0,55    0,78
            Т = 0,00555 х N     х h     х Д       поз. 1...22;

                           0,45    0,55    0,78
            Т = 0,00348 х N     х h     х Д       поз. 23...44.

Наполнение труб песком вручную Гибка
Карта 42, лист 1
Содержание работы
1. Установить трубу.
2. Заглушить конец трубы пробкой.
3. Взять ковш, наполнить трубу песком, утрамбовать с помощью молотка и досыпать песком.
4. Заглушить второй конец трубы.
5. Отложить трубу.
№ позиции	Длина трубы	Наружный диаметр трубы Д, мм, до
	L, м, до	12	16	20	25	32	42	50	63	83	102	121	140	159	194	245	325	426
		Время Т, чел.-мин.
1	0,6	0,58	0,71	0,84	0,98	1,18	1,46	1,71	2,13	2,77	-	-	-	-	-	-	-	-
2	0,8	0,70	0,86	1,01	1,18	1,42	1,75	2,06	2,56	3,32	4,04	-	-	-	-	-	-	-
3	1,1	0,86	1,05	1,23	1,45	1,73	2,15	2,53	3,15	4,08	4,95	5,81	-	-	-	-	-	-
4	1,5	1,05	1,28	1,51	1,71	2,12	2,62	3,09	3,84	4,97	6,04	7,09	8,1	-	-	-	-	-
5	2,0	1,26	1,55	1,80	2,13	2,54	3,15	3,71	4,61	5,98	7,26	8,52	9,78	11,02	-	-	-	-
6	2,7	1,52	1,87	2,2	2,58	3,10	3,82	4,49	5,59	7,24	8,79	10,32	11,84	13,85	16,09	-	-	-
7	3,6	1,83	2,25	2,65	3,11	3,71	4,59	5,41	6,72	8,71	10,58	12,42	14,25	16,06	19,36	24,11	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Наполнение труб песком вручную Гибка
Карта 42, лист 2
№ позиции	Длина трубы	Наружный диаметр трубы Д, мм, до
	L, м, до	12	16	20	25	32	42	50	63	83	102	121	140	159	194	245	325	426
		Время Т, чел.-мин.
8	4,8	-	-	3,18	3,74	4,46	5,52	6,50	8,08	10,47	12,71	14,92	17,12	19,29	23,26	28,97	37,78	48,73
9	6,5	-	-	-	4,89	5,84	6,80	8,04	10,00	12,94	15,71	18,45	21,16	23,85	28,75	35,80	46,69	60,22
10	8,8	-	-	-	6,50	7,70	9,07	10,68	13,28	17,21	20,88	24,53	28,13	31,71	38,18	47,61	62,09	80,07
11	12,0	-	-	-	-	10,4	12,04	14,30	17,77	23,03	27,96	32,83	37,65	42,44	51,17	63,72	83,11	107,20
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Примечание. Работа выполняется одним человеком при L <= 1,5 м и бригадой из двух человек при L > 1,5 м:

                 0,64    0,72
    Т = 0,135 х L     х Д       при L <= 4,8 м  и Д <= 32 мм   поз. 1...8;

                 0,94    0,72
    Т = 0,083 х L     х Д       при L > 4,8 м   и Д <= 32 мм   поз. 9...11;

                  0,64    0,94
    Т = 0,0603 х L     х Д      при L <= 4,8 м  и Д > 32 мм    поз. 1...8;

                 0,94    0,94
    Т = 0,035 х L     х Д       при L > 4,8 м   и Д > 32 мм    поз. 9...11.

Выбивка песка из труб																Гибка
																Карта 43, лист 1
Содержание работы
1. Установить трубу.
2. Удалить пробки.
3. Удалить песок.
4. Отложить трубу.
№ позиции	Длина трубы	Наружный диаметр трубы Д, мм, до
	L, м, до	12	16	20	25	32	42	50	63	83	102	121	140	159	194	245	325	426
		Время Т, чел.-мин.
1	0,6	0,61	0,54	0,49	0,54	0,61	0,70	0,76	0,85	0,98	-	-	-	-	-	-	-	-
2	0,8	0,76	0,67	0,61	0,67	0,76	0,87	0,95	1,07	1,23	1,36	-	-	-	-	-	-	-
3	1,1	0,97	0,86	0,78	0,86	0,97	1,11	1,22	1,36	1,56	1,74	1,89	-	-	-	-	-	-
4	1,5	1,23	1,10	1,00	1,09	1,23	1,41	1,54	1,73	1,99	2,21	2,40	2,58	-	-	-	-	-
5	2,0	1,54	1,36	1,25	1,36	1,54	1,76	1,93	2,16	2,48	2,75	3,00	3,22	3,43	-	-	-	-
6	2,7	1,94	1,72	1,57	1,72	1,94	2,22	2,42	2,72	3,13	3,48	3,78	4,06	4,33	4,78	-	-	-
7	3,6	2,42	2,15	1,96	2,14	2,42	2,78	3,03	3,40	3,91	4,33	4,72	5,08	5,41	5,97	6,71	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Выбивка песка из труб																Гибка
																Карта 43, лист 2
№ позиции	Длина трубы	Наружный диаметр трубы Д, мм, до
	L, м, до	12	16	20	25	32	42	50	63	83	102	121	140	159	194	245	325	426
		Время Т, чел.-мин.
8	4,8	-	-	2,45	2,67	3,03	3,47	3,78	4,25	4,87	5,41	5,89	6,33	6,75	7,45	8,38	9,65	11,05
9	6,5	-	-	-	3,38	3,82	4,38	4,78	5,36	6,16	6,83	7,43	7,99	8,52	9,41	10,58	12,18	13,95
10	8,8	-	-	-	4,27	4,83	5,53	6,03	6,77	7,77	8,62	9,39	10,10	10,76	11,89	13,36	15,39	17,62
11	12	-	-	-	-	5,42	6,13	7,02	7,66	8,60	9,87	10,94	11,92	12,82	13,66	15,09	16,96	22,37
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Примечания:

1. На выжигание одной песчаной пробки в стальных трубах к времени по карте добавлять 0,8 мин.

2. При измененных условиях выбивки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы,влияющие на изменение	Выбивка песка из труб
нормы времени	с одним или двумя гибами в одной плоскости	с гибами в разных плоскостях	с количеством гибов более двух
Коэффициент	1,0	1,2	1,35

3. Работа выполняется одним человеком при L <= 1,5 м и бригадой из двух человек при L > 1,5 м:

                    0,77
                   L

Т = 2,5 х ----- для Д <= 20 поз. 1...11; 0,41 Д

                         0,77    0,5
             Т = 0,16 х L     х Д    для Д > 20    поз. 1...11.

Гибка труб на станке с одноручейным сектором							Гибка
							Карта 44, лист 1
Содержание работы
1. Взять трубу, установить на направляющий стержень и закрепить.
2. Поджать трубу к копиру упора (призмой).
3. Включить станок, гнуть трубу.
4. Отвести упор, выключить станок.
5. Открепить трубу, снять со стержня.
6. Отложить трубу.
№ позиции	Способ поджима	Наружный диаметр	Угол гиба альфа, град., до
	трубы к копиру	трубы Д, мм, до	45		90			180
			Радиус изгиба R, выраженный в диаметре трубы
			<= 2альфа	> 2альфа	<= 2альфа	> 2альфа		<= 2альфа	> 2альфа
			Время на один гиб Т, чел.-мин.
1	П	12	0,45	0,34	0,49	0,37		0,51	0,40
2		20	0,63	0,48	0,69	0,52		0,75	0,56
3		32	0,87	0,66	0,95	0,72		1,03	0,78
4	н е	42	1,05	0,79	1,14	0,86		1,24	0,90
5	в м	54	1,27	0,92	1,38	1,00		1,50	1,08
6	а т	68	1,59	1,14	1,73	1,24		1,87	1,35
7	и ч	89	2,05	1,48	2,23	1,61		2,42	1,75
8	е с	114	2,59	1,87	2,81	2,03		3,06	2,21
9	к и	146	3,28	2,37	3,57	2,58		3,88	2,80
10	й	180	4,01	2,89	4,35	3,14		4,73	3,41
11		203	4,83	3,48	5,25	3,78		5,70	4,11
12		219	6,30	4,55	6,85	4,95		7,45	5,37
13		426	9,07	6,54	9,86	7,11		10,72	7,73
		Индекс	а	б	в	г		д	е

Гибка труб на станке с одноручейным сектором							Гибка
							Карта 44, лист 2
№ позиции	Способ поджима	Наружный диаметр	Угол гиба альфа, град., до
	трубы к копиру	трубы Д, мм, до	45		90			180
			Радиус изгиба R, выраженный в диаметре трубы
			<= 2альфа	> 2альфа	<= 2альфа	> 2альфа		<= 2альфа	> 2альфа
			Время на один гиб Т, чел.-мин.
14	В и	12	0,60	0,44	0,65	0,48		0,71	0,52
15		20	0,84	0,62	0,92	0,67		1,00	0,73
16		32	1,16	0,85	1,26	0,93		1,37	1,01
17		42	1,40	1,03	1,52	1,12		1,65	1,21
18		54	1,60	1,24	1,74	1,35		1,89	1,47
19	н т	68	1,99	1,55	2,17	1,68		2,36	1,82
20	о в	89	2,58	1,99	2,80	2,17		3,05	2,36
21	о й	114	3,26	2,52	3,55	2,74		3,86	2,98
22		146	4,13	3,19	4,49	3,47		4,88	3,77
23		180	5,04	3,90	5,48	4,23		5,95	4,60
24		219	6,07	4,70	6,60	5,11		7,17	5,55
25		299	7,93	6,14	8,62	6,67		9,36	7,25
26		426	11,40	8,82	12,40	9,59		13,50	10,42
		Индекс	а	б	в	г		д	е

Примечания:

1. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение	Гибка труб									Число оборотов гибочного устройства, мин.
нормы времени	в одной плоскости	в двух плоскостях	в трех плоскостях	с установкой дорна	без установки дорна	длина труб, м		кол-во гибов		до 1	1	св. 1
						до 2	св. 2	один гиб	более одного
Коэффициент	1,0	1,1	1,2	1,2	1,0	1,0	1,15	1,0	0,7	1,2	1,0	0,85

2. Работа выполняется бригадой их двух человек:

Гибка труб на станке с одноручейным сектором	Гибка
	Карта 44, лист 3

Пневматический

                        0,68        0,12
          Т = 0,0525 х Д     х альфа       R <= 2  поз. 1...4;

                        0,95        0,12
          Т = 0,0183 х Д     х альфа       R <= 2  поз. 5...13;

                        0,68        0,12
          Т = 0,0397 х Д     х альфа       R > 2   поз. 1...4;

                        0,95        0,12
          Т = 0,0132 х Д     х альфа       R > 2   поз. 5...13.

Винтовой

                      0,68        0,12
          Т = 0,07 х Д     х альфа         R <= 2  поз. 14...17;

                       0,95        0,12
          Т = 0,022 х Д     х альфа        R <= 2  поз. 18...26;

                        0,68        0,12
          Т = 0,0514 х Д     х альфа       R > 2   поз. 14...17;

                        0,95        0,12
          Т = 0,0178 х Д     х альфа       R > 2   поз. 18...26.

Гибка труб в роликовом приспособлении в холодном состоянии вручную								Гибка
								Карта 45, лист 1
Содержание работы
1. Установить трубу в приспособление, закрепить. (рисунок не
2. Гнуть трубу. приводится)
3. Проверить угол и радиус гибки шаблоном.
4. Подправить.
5. Снять трубу, отложить.
№ позиции	Наружный	Толщина стенки	Угол гибки альфа, град., до
	диаметр	трубы h, мм,	45		90		135		180
	трубы Д, мм,	до	Радиус изгиба R, выраженный в диаметре трубы
	до		<= 2альфа	> 2альфа	<= 2альфа	> 2альфа	<= 2альфа	> 2альфа	<= 2альфа	> 2альфа
			Время на один гиб Т, чел.-мин.
1	12	1,0	0,34	0,31	0,57	0,46	0,78	0,56	0,97	0,67
2		2,0	0,41	0,38	0,69	0,55	0,94	0,69	1,17	0,81
3	20	1,0	0,43	0,38	0,73	0,56	0,99	0,70	1,24	0,82
4		2,0	0,52	0,46	0,89	0,67	1,21	0,84	1,50	0,98
5	32	1,0	0,54	0,46	0,91	0,67	1,24	0,84	1,55	0,99
6		2,0	0,66	0,55	1,11	0,81	1,51	1,01	1,88	1,18
7		3,0	0,73	0,61	1,24	0,90	1,69	1,12	2,11	1,31
8	50	1,0	0,67	0,55	1,13	0,80	1,54	1,00	1,82	1,18
9		2,0	0,81	0,66	1,38	0,96	1,87	1,20	2,33	1,41
10		3,0	0,91	0,73	1,54	1,07	2,10	1,34	2,61	1,56
11	63	1,0	0,75	0,60	1,27	0,88	1,72	1,10	2,14	1,29
12		2,0	0,91	0,72	1,54	1,05	2,09	1,32	2,60	1,54
13		3,0	1,02	0,80	1,72	1,17	2,34	1,46	2,92	1,71
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечания:

1. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Гибка труб в роликовом приспособлении в холодном состоянии вручную	Гибка
	Карта 45, лист 2

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал			Гибка труб					Длина трубы, м		Способ гибки
	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	в одной плоскости	в двух плоскостях	в трехчетырех плоскостях	без песка	наполненных песком	до 2	св. 2	в холодном состоянии	в горячем состоянии
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,1	1,2	1,0	0,8	1,0	1,15	1,0	0,85

2. Работа выполняется одним человеком:

                     0,48    0,28        0,76
      Т = 0,00567 х Д     х h     х альфа       R <= 2 поз. 1...13;

                    0,39    0,26        0,55
      Т = 0,0147 х Д     х h     х альфа        R > 2  поз. 1...13.

Гибка труб на плите по упорам в холодном состоянии вручную								Гибка
								Карта 46, лист 1
Содержание работы
1. Взять трубу, установить на плиту. (рисунок не
2. Гнуть трубу по упору. приводится)
3. Проверить угол и радиус гибки шаблоном.
4. Подправить.
5. Снять трубу, отложить.
№ позиции	Наружный	Толщина стенки	Угол гибки альфа, град., до
	диаметр	h, мм, до	45		90		135			180
	Д, мм, до		Радиус изгиба R, выраженный в диаметре трубы
			<= 2альфа	> 2альфа	<= 2альфа	> 2альфа	<= 2альфа		> 2альфа	<= 2альфа	> 2альфа
			Время на один гиб Т, чел.-мин.
1	12	1,0	0,80	0,57	1,17	0,81	1,43		0,99	1,65	1,14
2		2,0	1,02	0,70	1,44	0,99	1,76		1,22	2,04	1,41
3	20	1,0	1,06	0,73	1,49	1,03	1,83		1,26	2,12	1,46
4		2,0	1,30	0,90	1,84	1,27	2,26		1,56	2,61	1,80
5	32	1,0	1,32	0,91	1,87	1,29	2,29		1,58	2,65	1,83
6		2,0	1,63	1,13	2,31	1,59	2,83		1,95	3,26	2,25
7		3,0	1,84	1,27	2,61	1,80	3,19		2,20	3,69	2,55
8	50	1,0	1,64	1,13	2,32	1,61	2,84		1,96	3,28	2,27
9		2,0	2,02	1,29	2,86	1,97	3,50		2,42	4,05	2,79
10		3,0	2,28	1,58	3,23	2,23	3,96		2,73	4,57	3,15
11	68	1,0	1,90	1,31	2,69	1,86	3,30		2,28	3,81	2,63
12		2,0	2,34	1,62	3,32	2,29	4,06		2,81	4,69	3,24
13		3,0	2,65	1,83	3,74	2,58	4,59		3,17	5,30	3,66
		Индекс	а	б	в	г	д		е	ж	з

Гибка труб на плите по упорам в холодном состоянии вручную								Гибка
								Карта 46, лист 2
№ позиции	Наружный	Толщина стенки	Угол гибки альфа, град., до
	диаметр	h, мм, до	45		90		135			180
	Д, мм, до		Радиус изгиба R, выраженный в диаметре трубы
			<= 2альфа	> 2альфа	<= 2альфа	> 2альфа	<= 2альфа		> 2альфа	<= 2альфа	> 2альфа
			Время на один гиб Т, чел.-мин.
14	83	1,0	2,09	1,44	2,96	2,05	3,63		2,50	4,19	2,89
15		2,0	2,58	1,78	3,65	2,52	4,47		3,09	5,16	3,56
16		3,0	2,91	2,01	4,12	2,84	5,05		3,48	5,83	4,02
17	110	1,0	2,40	1,65	3,39	2,34	4,16		2,87	4,80	3,31
18		2,0	2,95	2,04	4,18	2,88	5,12		3,53	5,91	4,08
19		3,0	3,34	2,30	4,72	3,26	5,78		3,99	6,67	4,61
		Индекс	а	б	в	г	д		е	ж	з

Примечания:

1. При измененных условиях гибки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал			Гибка труб
	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	в одной плоскости	в двух плоскостях	в трехчетырех плоскостях	без песка	наполненные песком	Длина трубы, м
									до 2	св. 2
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,1	1,2	1,0	0,8	1,0	1,15

2. Работа выполняется одним человеком:

                   0,48    0,3        0,5
     Т = 0,0375 х Д     х h    х альфа      при R <= 2   поз. 1...19;

                   0,48    0,3        0,5
     Т = 0,0259 х Д     х h    х альфа      при R > 2    поз. 1...19.

Штамповка сферических днищ в горячем состоянии на гидравлическом прессе							Гибка
							Карта 47, лист 1
Содержание работы
1. Подать заготовку, загрузить в печь. (рисунок не
2. Выгрузить заготовку из печи, подать под пресс. приводится)
3. Штамповать днище.
4. Снять днище, отложить.
№ позиции	Диаметр днища Д, мм, до	Толщина металла h, мм, до
		4	7	12	20	34	56	95	160
		Время Т, чел.-мин.
1	300	2,24	2,69	3,22	3,81	-	-	-	-
2	350	2,69	3,24	3,87	4,58	-	-	-	-
3	400	3,16	3,80	4,54	5,40	-	-	-	-
4	450	3,64	4,38	5,23	6,20	7,38	-	-	-
5	500	4,13	4,97	5,94	7,03	8,37	-	-	-
6	600	5,14	6,19	7,39	8,75	10,40	12,3	-	-
7	700	6,19	7,44	8,89	10,60	12,50	14,8	-	-
8	800	7,26	8,74	10,40	12,30	14,70	17,4	-	-
9	950	8,93	10,70	12,80	15,20	18,10	21,3	25,4	-
10	1100	10,70	12,80	15,30	18,10	21,50	25,4	30,3	-
11	1300	13,00	15,60	18,70	22,10	26,40	31,1	37,0	44,0
12	1500	15,50	18,60	22,20	26,30	31,30	37,0	44,0	52,2
13	1700	18,00	21,60	25,80	30,50	37,00	43,0	51,1	60,6
14	1900	-	24,70	29,50	34,90	41,60	49,0	58,4	69,3
15	2200	-	29,40	35,20	41,60	49,60	58,4	69,5	82,6
16	2500	-	-	41,00	48,50	57,80	68,1	81,1	96,3
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Штамповка сферических днищ в горячем состоянии на гидравлическом прессе							Гибка
							Карта 47, лист 2
№ позиции	Диаметр днища Д, мм, до	Толщина металла h, мм, до
		4	7	12	20	34	56	95	160
		Время Т, чел.-мин.
17	2900	-	-	48,9	57,9	69,1	81,4	96,9	115,1
18	3400	-	-	-	70,1	83,6	98,5	117,3	139,4
19	4000	-	-	-	85,3	101,6	119,8	142,6	169,4
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечания:

1. При измененных условиях штамповки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал
	легированная сталь	углеродистая сталь
Коэффициент	1,2	1,0
2. Работа выполняется бригадой из двух человек:
1,2	0,33
Т = 0,00151 х Д	х h поз. 1...19.

Отбортовка цилиндрических обечаек на станке						Гибка
						Карта 48
Содержание работы
1. Подать обечайку к станку. (рисунок не
2. Установить обечайку на станок. приводится)
3. Отбортовать кройку обечайки.
4. Снять отбортованную обечайку, отложить.
№ позиции	Диаметр обечайки Д,	Длина обечайки L,	Толщина металла h, мм, до
	мм, до	мм, до	2	4	8		16
			Время Т, чел.-мин.
1	700	400	8,9	10,1	11,4		12,9
2		900	10,5	11,9	13,5		19,3
3		2200	12,7	14,4	16,3		18,5
4	1200	400	10,8	12,2	13,8		15,7
5		900	12,8	14,5	16,4		18,6
6		2200	15,4	17,5	19,8		22,4
7	2000	900	15,4	17,4	19,8		22,4
8		2200	18,5	21,0	23,8		26,9
		Индекс	а	б	в		г

Примечания:

1. При измененных условиях отбортовки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал
	легированная сталь	углеродистая сталь
Коэффициент	1,2	1,0
2. Работа выполняется одним человеком:
0,36	0,21 0,18
Т = 0,211 х Д х L	х h поз. 1...8.

Раздел 4. УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНО- И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Установка деталей, узлов на плоскость или на шпильки вручную								Слесарные работы
								Карта 49, лист 1
Содержание работы
Установка на плоскость
1. Взять деталь (узел), установить на плоскость с выверкой по отверстиям, рискам кромкам.
Установка на шпильки
1. Взять деталь (узел).
2. Установить на шпильки с подправкой шпилек кувалдой.
№ позиции	Положение установки	Наибольший размер детали или узла в плоскости установки L, мм, до	Масса м, кг, до	Установка на плоскость с выверкой по отверстиям, рискам или кромкам	Установка на шпильки
					Количество шпилек n, шт., до
					2	4	6	8	12	16	24
				Время Т, чел.-мин.
1	Г о	1000	1	0,48	0,40	0,55	0,74	0,92	1,25	1,55	2,15
2			3	0,56	0,47	0,64	0,86	1,05	1,45	1,85	2,50
3	р и		5	0,60	0,50	0,68	0,93	1,15	1,60	2,00	2,70
4	з о		10	0,66	0,55	0,75	1,00	1,30	1,75	2,15	2,95
5	н т		15	0,70	0,58	0,80	1,10	1,35	1,85	2,30	3,15
6	а л		20	0,73	0,61	0,83	1,13	1,41	1,92	2,40	3,28
7	ь н	1500	5	0,66	0,57	0,78	1,05	1,30	1,80	2,25	3,05
8	о е		10	0,73	0,63	0,86	1,15	1,45	2,00	2,50	3,40
9			15	0,77	0,67	0,91	1,25	1,55	2,10	2,60	3,60
10			20	0,81	0,70	0,95	1,29	1,61	2,20	2,74	3,75
		Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

Установка деталей, узлов на плоскость или на шпильки вручную								Слесарные работы
								Карта 49, лист 2
№ позиции	Положение установки	Наибольший размер детали или узла в плоскости установки L, мм, до	Масса м, кг, до	Установка на плоскость с выверкой по отверстиям, рискам или кромкам	Установка на шпильки
					Количество шпилек n, шт., до
					2	4	6	8	12	16	24
				Время Т, чел.-мин.
11	Б о	1000	1	0,55	0,48	0,66	0,90	1,10	1,50	1,90	2,60
12			3	0,65	0,56	0,77	1,05	1,30	1,75	2,20	3,05
13			5	0,70	0,60	0,83	1,10	1,40	1,90	2,40	3,25
14			10	0,77	0,67	0,91	1,25	1,55	2,10	2,60	3,60
15	к о		15	0,81	0,70	0,96	1,30	1,65	2,25	2,80	3,80
16	в о		20	0,85	0,74	1,00	1,36	1,70	2,33	2,90	3,97
17	е	1500	5	0,77	0,69	0,94	1,25	1,60	2,20	2,70	3,70
18			10	0,84	0,76	1,05	1,40	1,75	2,40	3,00	4,10
19			15	0,89	0,81	1,10	1,50	1,85	2,55	3,20	4,35
20			20	0,93	0,84	1,15	1,56	1,95	2,66	3,32	4,53
		Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечания:

1. При снятии деталей, узлов время по карте применять с коэффициентом 0,7.

2. Работа выполняется одним человеком:

                    0,23    0,14
      Т = 0,0985 х L     х М               индекс а    поз. 1...10;

                   0,23    0,14
      Т = 0,114 х L     х М                индекс а     поз. 11...20;

                  0,33    0,14    0,45
      Т = 0,03 х L     х М     х n         при n <= 4   поз. 1...10;

                    0,33    0,14    0,77
      Т = 0,0191 х L     х М     х n       при n > 4    поз. 1...10;

                    0,33    0,14    0,45
      Т = 0,0362 х L     х М     х n       при n <= 4   поз. 11...20;

                    0,33    0,14    0,77
      Т = 0,0231 х L     х М     х n       при n > 4    поз. 11...20.

Установка деталей, узлов на плоскость или на шпильки краном									Слесарные работы
									Карта 50, лист 1
Содержание работы
Установка на плоскость (рисунок не
1. Застропить деталь (узел). приводится)
2. Установить на плоскость с выверкой по отверстиям, рискам, кромкам.
3. Отстропить деталь (узел).
Установка на шпильки
1. Застропить деталь (узел).
2. Установить на шпильки с подправкой шпилек кувалдой.
3. Отстропить деталь (узел).
№ позиции	Положение	Наибольший	Масса м,	Установка на плоскость с выверкой	Установка на шпильки
	установки	размер детали	кг, до		Количество шпилек n, шт., до
		или узла в плоскости установки L, мм, до		по отверстиям, рискам или кромкам	2	4	6	8		12	16	24
				Время Т, чел.-мин.
1	Г	2000	100	1,67	1,94	2,57	3,04	3,42		4,04	4,54	5,36
2	о р		250	2,32	2,26	3,01	3,55	3,99		4,72	5,31	6,27
3	и з		500	2,98	-	3,38	3,99	4,49		5,31	5,97	7,05
4	о н		1000	3,82	-	-	-	5,06		5,97	6,72	7,93
5	т а		2000	4,90	-	-	-	-		6,72	7,56	8,92
6	л ь		3000	5,67	-	-	-	-		-	8,10	9,56
7	н о		5000	6,82	-	-	-	-		-	8,83	10,43
8	е		10000	8,75	-	-	-	-		-	9,93	11,73
9			15000	10,12	-	-	-	-		-	10,64	12,57
		Индекс		а	б	в	г	д		е	ж	з

Установка деталей, узлов на плоскость или на шпильки краном									Слесарные работы
									Карта 50, лист 2
№ позиции	Положение	Наибольший	Масса м,	Установка на плоскость с выверкой	Установка на шпильки
	установки	размер детали	кг, до		Количество шпилек n, шт., до
		или узла в плоскости установки L, мм, до		по отверстиям, рискам или кромкам	2	4	6	8		12	16	24
				Время Т, чел.-мин.
10	Г	2000	20000	11,23	-	-	-	-		-	11,18	13,20
11			25000	12,17	-	-	-	-		-	11,61	13,71
12			30000	12,99	-	-	-	-		-	11,97	14,14
13		2500	100	1,76	2,10	2,79	3,29	3,71		4,38	4,93	5,82
14	о р		250	2,45	2,45	3,26	3,85	4,33		5,12	5,76	6,80
15	и з		500	3,15	-	3,67	4,33	4,87		5,76	6,48	7,65
16	о н		1000	4,04	-	-	-	5,48		6,47	7,29	8,60
17	т а		2000	5,18	-	-	-	-		7,28	8,20	9,68
18	л ь		3000	6,00	-	-	-	-		-	8,78	10,37
19	н о		5000	7,20	-	-	-	-		-	9,58	11,31
20	е		10000	9,25	-	-	-	-		-	10,78	12,73
21			15000	10,70	-	-	-	-		-	11,55	13,63
22			20000	11,87	-	-	-	-		-	12,12	21,68
23			25000	12,86	-	-	-	-		-	12,59	14,87
24			30000	13,74	-	-	-	-		-	12,99	15,34
25	Б	2000	100	1,75	2,49	3,31	3,91	4,40		5,19	5,85	6,90
26	о к		250	2,44	2,91	3,87	4,57	5,14		6,07	6,83	8,07
27	о в		500	3,13	-	4,35	5,14	5,79		6,83	7,69	9,08
28	о е		1000	4,02	-	-	-	6,51		7,69	8,65	10,21
29			2000	5,16	-	-	-	-		8,65	9,73	11,49
		Индекс		а	б	в	г	д		е	ж	з

Установка деталей, узлов на плоскость или на шпильки краном									Слесарные работы
									Карта 50, лист 3
№ позиции	Положение	Наибольший	Масса м,	Установка на плоскость с выверкой	Установка на шпильки
	установки	размер детали	кг, до		Количество шпилек n, шт., до
		или узла в плоскости установки L, мм, до		по отверстиям, рискам или кромкам	2	4	6	8		12	16	24
				Время Т, чел.-мин.
30	Б	2000	3000	5,97	-	-	-	-		-	10,42	12,31
31			5000	7,18	-	-	-	-		-	11,37	13,43
32			10000	9,21	-	-	-	-		-	12,79	15,10
33			15000	10,66	-	-	-	-		-	13,70	16,18
34			20000	11,82	-	-	-	-		-	14,39	16,99
35			25000	12,81	-	-	-	-		-	14,95	17,65
36			30000	13,68	-	-	-	-		-	15,42	18,21
37		2500	100	1,86	2,70	3,59	4,24	4,77		5,64	6,34	7,49
38	о к		250	2,58	3,16	4,20	4,96	5,58		6,59	7,41	8,75
39	о в		500	3,31	-	4,72	5,58	6,27		7,41	8,34	9,85
40	о е		1000	4,25	-	-	-	7,06		8,34	9,38	11,08
41			2000	5,45	-	-	-	-		9,38	10,55	12,46
42			3000	6,31	-	-	-	-		-	11,31	13,35
43			5000	7,59	-	-	-	-		-	12,33	13,54
44			10000	9,74	-	-	-	-		-	13,87	16,38
45			15000	11,27	-	-	-	-		-	14,86	17,55
46			20000	12,50	-	-	-	-		-	15,61	18,43
47			25000	13,54	-	-	-	-		-	16,21	19,14
48			30000	14,46	-	-	-	-		-	16,72	19,75
		Индекс		а	б	в	г	д		е	ж	з

Примечания:

1. При снятии деталей, узлов время по карте применять с коэффициентом 0,7.

Установка деталей, узлов на плоскость или на шпильки краном	Слесарные работы
	Карта 50, лист 4
2. Работа выполняется бригадой из двух человек:
0,25 0,36 Т = 0,0475 х L х M индекс а	поз. 1...24;
0,37 0,17 0,41 Т = 0,04 х L х M х n индекс б — з	поз. 1...24;
0,25 0,36 Т = 0,05 х L х M индекс а	поз. 25...48;
0,37 0,17 0,41 Т = 0,0515 х L х M х n индекс б — з	поз. 25...48.

Разметка мест установки деталей, узлов											Слесарные работы
											Карта 51, лист 1
I. Разметка и нанесение четырех осевых линий на корпусе аппарата
Содержание работы
1. Разметить торец корпуса на четыре равные части, выдержав размер от базового шва, наметить по линейке или отбить шнуром линию главной оси.
2. Кернить линию главной оси.
3. Наметить по линейке или отбить шнуром остальные три оси.
4. Кернить линии осей.
5. Повороты корпуса при разметке.
№ позиции	Длина корпуса	Диаметр корпуса Д, мм, до
	L, мм, до	250	300	400	500	600	750	900	1100	1400		1700	2100	2600	3200	4000
		Время Т, чел.-мин.
1	1000	5,3	6,0	7,3	8,4	9,5	11,0	12,4	14,1	16,6		18,8	21,7	24,9	28,6	33,1
2	2000	5,7	6,5	7,8	9,1	10,2	11,9	13,4	15,3	17,9		20,3	23,4	26,9	30,9	35,8
3	4000	6,2	7,0	8,4	9,8	11,0	12,8	14,4	16,5	19,3		21,9	25,2	29,0	33,3	38,6
4	6000	7,2	8,1	9,8	11,3	12,7	14,8	16,7	19,0	22,3		25,3	29,1	33,6	38,5	44,6
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м	н	о

Разметка мест установки деталей, узлов											Слесарные работы
											Карта 51, лист 2
№ позиции	Длина корпуса	Диаметр корпуса Д, мм, до
	L, мм, до	250	300	400	500	600	750	900	1100	1400		1700	2100	2600	3200	4000
		Время Т, чел.-мин.
5	8000	7,8	8,8	10,6	12,3	13,9	16,1	18,1	20,7	24,2		27,5	31,7	36,5	41,8	48,5
6	10000	8,3	9,4	11,3	13,1	14,8	17,1	19,3	22,1	25,9		29,4	33,8	38,9	44,6	51,7
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м	н	о

Примечание I. 1. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                 0,11    0,66
                    Т = 0,065 х L     х Д          поз. 1...3;

                                 0,29    0,66
                    Т = 0,015 х L     х Д          поз. 4...6.

Разметка мест установки деталей, узлов										Слесарные работы
										Карта 51, лист 3
II. Разметка и нанесение четырех осевых линий на днищах аппаратов
Содержание работы
1. Наметить центр.
2. Провести четыре осевые линии.
3. Кернить осевые линии, выделив линию сборки.
№ позиции	Диаметр днища Д, мм, до
	250	300	400	500	600	750	900	1100	1400		1700	2100	2600	3200	4000
	Время Т, чел.-мин.
7	4,40	4,96	6,0	7,0	7,8	9,1	10,2	11,7	13,7		15,6	17,9	20,6	23,7	27,4
Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м	н	о

Примечания II. 2. При измененных условиях разметки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Количество осей							Нанесение осевых линий
	1	2	3	4	5	6	св. 6	на сферические днища	на плоские днища
Коэффициент	0,4	0,6	0,8	1,0	1,25	1,5	1,2 на одну ось	1,0	0,7

II. 3. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                 0,66

Т = 0,115 х Д поз. 7.

Разметка мест установки деталей, узлов									Слесарные работы
									Карта 51, лист 4
III. Разметка отверстий или площадок под установку арматуры на корпусе в днищах аппарата
Содержание работы
1. Ознакомиться с расположением арматуры на корпусе и днищах аппарата по чертежу.
2. Наметить отверстия или площадки для установки арматуры на ранее размеченных осях.
3. Кернить контуры отверстий или площадок с поворотами корпуса при разметке.
№ позиции	Вид детали,	Размер размечаемых	Диаметр корпуса Д, мм, до
	узла	мест Р, мм, до	500	600	750	900	1100	1400		1700	2100	2600	3200	4000
			Время Т, чел.-мин.
8	Штуцеры, приварыши, смотровые окна и т.д.	25	1,84	1,87	2,06	2,24	2,44	2,72		2,96	3,25	3,57	3,91	4,31
9		75	2,05	2,22	2,45	2,65	2,90	3,22		3,51	3,85	4,23	4,64	5,10
10		160	2,21	2,39	2,64	2,86	3,13	3,48		3,79	4,16	4,57	5,00	5,50
11		220	2,30	2,50	2,75	2,98	3,26	3,63		3,95	4,33	4,76	5,20	5,80
12		300	2,61	2,83	3,12	3,38	3,69	4,10		4,47	4,90	5,39	5,90	6,51
13		450	3,07	3,32	3,67	3,97	4,34	4,82		5,30	5,80	6,30	6,90	7,70
14		600	3,44	3,73	4,11	4,46	4,87	5,40		5,90	6,50	7,10	7,80	8,60
15		820	3,90	4,23	4,70	5,10	5,50	6,10		6,70	7,30	8,10	8,80	9,70
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и	к	л

Разметка мест установки деталей, узлов									Слесарные работы
									Карта 51, лист 5
№ позиции	Вид детали,	Размер размечаемых	Диаметр корпуса Д, мм, до
	узла	мест Р, мм, до	500	600	750	900	1100	1400		1700	2100	2600	3200	4000
			Время Т, чел.-мин.
16	Лапы, опоры,	100	2,21	2,39	2,63	2,84	3,10	3,44		3,74	4,09	4,49	4,9	5,4
17	вентиляторы и	200	2,45	2,65	2,92	3,16	3,44	3,82		4,14	4,54	4,98	5,5	6,0
18	т.д.	400	2,72	2,94	3,24	3,50	3,82	4,23		4,60	5,04	5,50	6,0	6,7
19		650	2,93	3,16	3,48	3,77	4,10	4,55		4,95	5,42	5,94	6,5	7,2
20		1000	3,39	3,67	4,04	4,37	4,76	5,30		5,70	6,30	6,90	7,5	8,3
21		1400	3,78	4,09	4,50	4,86	5,30	5,90		6,40	7,00	7,70	8,4	9,2
22		1900	4,17	4,51	4,96	5,40	5,90	6,50		7,10	7,70	8,50	9,3	10,2
23		2600	4,61	4,98	5,50	5,90	6,50	7,20		7,80	8,50	9,40	10,2	11,3
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и	к	л

Примечания: III. 4. При измененных условиях разметки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Количество размечаемых мест на одной оси, до
	1	2	4	6	12	16
Коэффициент	1,0	0,85	0,7	0,6	0,55	0,5

Разметка мест установки деталей, узлов	Слесарные работы
	Карта 51, лист 6

III. 5. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                              0,44    0,1
                Т = 0,0864 х Д     х Р       поз. 8...10;

                              0,44    0,4
                Т = 0,0173 х Д     х Р       поз. 11...15;

                              0,43    0,15
                Т = 0,0765 х Д     х Р       поз. 16...19;

                              0,43    0,32
                Т = 0,0257 х Д     х Р       поз. 20...23;

Разметка деталей из профильного материала под обрезку						Слесарные работы
						Карта 52, лист 1
Содержание работы
1. Установить деталь на разметочную плиту.
2. Разметить конец детали под обрезку.
3. Накернить контрольные риски.
4. Снять деталь с плиты, отложить.
I. Угловая сталь
№ позиции	Схема разметки	Длина детали L, мм, до	№ профиля, до
			3	4	7,5	10	16	25
			Время Т, чел.-мин.
1	Схема не приводится	1,0	0,61	0,76	0,91	1,04	1,29	1,57
2		2,0	0,82	1,03	1,24	1,40	1,73	2,12
3		4,0	1,10	1,38	1,66	1,89	2,33	2,85
4		6,0	1,31	1,64	1,97	2,25	2,78	3,39
5		8,0	1,48	1,86	2,24	2,54	3,14	3,84
6		10,0	-	2,05	2,46	2,80	3,46	4,23
7		12,0	-	-	2,66	3,03	3,74	4,57
		Индекс	а	б	в	г	д	е

Разметка деталей из профильного материала под обрезку						Слесарные работы
						Карта 52, лист 2
№ позиции	Схема разметки	Длина детали L, м, до	№ профиля, до
			3	5	7,5	10	16	25
			Время Т, чел.-мин.
8	Схема не приводится	1,0	1,00	1,25	1,49	1,69	2,08	2,54
9		2,0	1,23	1,54	1,84	2,09	2,56	3,12
10		4,0	1,51	1,89	2,26	2,57	3,16	3,84
11		6,0	1,71	2,14	2,56	2,90	3,57	4,34
12		8,0	1,86	2,33	2,79	3,16	3,89	4,73
13		10,0	-	2,49	2,98	3,38	4,16	5,06
14		12,0	-	-	3,15	3,57	4,39	5,34
15	Схема не приводится	1,0	0,86	1,07	1,28	1,46	1,79	2,18
16		2,0	1,06	1,32	1,58	1,79	2,20	2,68
17		4,0	1,30	1,63	1,94	2,21	2,71	3,30
18		6,0	1,17	1,84	2,19	2,49	3,06	3,73
19		8,0	1,60	2,00	2,39	2,71	3,34	4,06
20		10,0	-	2,14	2,56	2,90	3,57	4,34
21		12,0	-	-	2,70	3,07	3,77	4,59
		Индекс	а	б	в	г	д	е

Разметка деталей из профильного материала под обрезку						Слесарные работы
						Карта 52, лист 3
№ позиции	Схема разметки	Длина детали L, м, до	№ профиля, до
			3	5	7,5	10	16	25
			Время Т, чел.-мин.
22	Схема не приводится	1,0	0,94	1,18	1,41	1,60	1,97	2,40
23		2,0	1,16	1,45	1,74	1,97	2,42	2,95
24		4,0	1,43	1,79	2,14	2,43	2,98	3,63
25		6,0	1,47	2,02	2,41	2,74	3,37	4,10
26		8,0	1,76	2,20	2,63	2,99	3,67	4,47
27		10,0	-	2,35	2,81	3,19	3,93	4,78
28		12,0	-	-	2,97	3,37	4,15	5,05
		Индекс	а	б	в	г	д	е

Разметка деталей из профильного материала под обрезку						Слесарные работы
						Карта 52, лист 4
II. Стальной швеллер
№ позиции	Схема разметки	Длина детали L, м, до	№ профиля, до
			8	14	22	30	40	50
			Время Т, чел.-мин.
29	Схема не приводится	1,0	1,12	1,33	1,54	1,70	1,87	2,00
30		2,0	1,47	1,76	2,03	2,25	2,46	2,64
31		4,0	1,94	2,32	2,68	2,96	3,25	3,49
32		6,0	2,28	2,73	3,16	3,48	3,82	4,10
33		8,0	2,56	3,06	3,54	3,91	4,29	4,60
34		10,0	-	3,35	3,87	4,27	4,69	5,03
35		12,0	-	-	4,16	4,60	5,04	5,42
36	Схема не приводится	1,0	1,91	2,28	2,64	2,91	3,19	3,43
37		2,0	2,33	2,79	3,22	3,56	3,90	4,19
38		4,0	2,85	3,41	3,94	4,35	4,77	5,12
39		6,0	3,21	3,83	4,43	4,89	5,37	5,76
40		8,0	3,48	4,17	4,82	5,32	5,83	6,26
41		10,0	-	4,45	5,14	5,68	6,22	6,68
42		12,0	-	-	5,42	5,98	6,56	7,05
		Индекс	а	б	в	г	д	е

Разметка деталей из профильного материала под обрезку						Слесарные работы
						Карта 52, лист 5
№ позиции	Схема разметки	Длина детали L, м, до	№ профиля, до
			8	14	22	30	40	50
			Время Т, чел.-мин.
43	Схема не приводится	1,0	3,44	4,12	4,76	5,26	5,76	6,19
44		2,0	3,90	4,67	5,39	5,95	6,53	7,01
45		4,0	4,42	5,29	6,11	6,75	7,40	7,94
46		6,0	4,76	5,69	6,57	7,26	7,96	8,55
47		8,0	5,01	5,99	6,92	7,64	8,38	9,00
48		10,0	-	6,23	7,20	7,96	8,72	9,37
49		12,0	-	-	7,44	8,22	9,01	9,68
		Индекс	а	б	в	г	д	е

Разметка деталей из профильного материала под обрезку						Слесарные работы
						Карта 52, лист 6
III. Двутавровая сталь
№ позиции	Схема разметки	Длина детали L, м, до	№ профиля, до
			8	14	22	30	40	50
			Время Т, чел.-мин.
50	Схема не приводится	1,0	1,73	2,32	2,75	3,09	3,45	3,75
51		2,0	2,32	3,23	3,41	3,83	4,28	4,66
52		4,0	2,88	3,56	4,22	4,75	5,30	5,77
53		6,0	3,26	4,03	4,79	5,39	6,01	6,54
54		8,0	3,57	4,41	5,24	5,89	6,57	7,15
55		10,0	-	4,73	5,61	6,31	7,04	7,66
56		12,0	-	-	5,94	6,68	7,45	8,11
57	Схема не приводится	1,0	3,37	4,03	4,65	5,14	5,63	6,05
58		2,0	3,89	4,66	5,38	5,94	6,52	7,00
59		4,0	4,50	5,39	6,22	6,87	7,54	8,09
60	Схема не приводится	6,0	4,90	5,86	6,78	7,48	8,21	8,81
61		8,0	5,21	6,23	7,20	7,95	8,72	9,36
62		10,0	-	6,53	7,54	8,33	9,14	9,81
63		12,0	-	-	7,84	8,66	9,49	10,2
		Индекс	а	б	в	г	д	е

Разметка деталей из профильного материала под обрезку											Слесарные работы
											Карта 52, лист 7
IV. Трубы
№ позиции	Схема разметки	Длина детали	Наружный диаметр трубы Д, мм, до
		L, м, до	30	40	50	70	90	110	130	170	220	270	325	400	500
			Время Т, чел.-мин.
64	Схема	3,0	0,28	0,36	0,44	0,60	0,75	0,90	1,05	1,33	1,68	2,02	2,39	2,88	3,52
65	не	5,0	0,37	0,48	0,59	0,80	1,00	1,20	1,40	1,78	2,25	2,70	3,19	3,85	4,70
66	при-	7,0	0,45	0,59	0,72	0,97	1,22	1,46	1,70	2,16	2,72	3,27	3,87	4,66	5,70
67	во-	9,0	0,52	0,68	0,83	1,12	1,41	1,68	1,96	2,49	3,14	3,78	4,46	5,38	6,57
68	дится	12,0	0,62	0,80	0,98	1,32	1,66	1,98	2,31	2,94	3,70	4,45	5,26	6,34	7,75
69	Схема	3,0	1,10	1,33	1,54	1,92	2,27	2,59	2,89	3,45	4,09	4,68	5,29	6,06	6,78
70	не	5,0	1,31	1,58	1,83	2,28	2,70	3,08	3,44	4,10	4,86	5,56	6,29	7,21	8,08
71	при-	7,0	1,46	1,77	2,05	2,56	3,02	3,45	3,85	4,60	5,45	6,24	7,05	8,09	9,06
72	во-	9,0	1,60	1,93	2,33	2,79	3,29	3,76	4,20	5,01	5,94	6,80	7,68	8,81	9,96
73	дится	12,0	1,76	2,13	2,46	3,07	3,63	4,14	4,63	5,52	6,55	7,49	8,47	9,71	10,87
74	Схема	3,0	1,33	1,61	1,86	2,33	2,75	3,14	3,50	4,18	4,95	5,67	6,41	7,35	8,22
75	не	5,0	1,58	1,91	2,22	2,77	3,27	3,73	4,17	4,97	5,89	6,75	7,63	8,75	9,79
76	при-	7,0	1,77	2,15	2,49	3,10	3,66	4,18	4,67	5,57	6,61	7,66	8,55	9,81	10,98
77	во-	9,0	1,93	2,34	2,71	3,38	3,99	4,56	5,09	6,07	7,20	8,24	9,31	10,7	11,96
78	дится	12,0	2,13	2,58	2,99	3,73	4,40	5,02	5,61	6,70	7,94	9,09	10,3	11,8	13,19
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Разметка деталей из профильного материала под обрезку	Слесарные работы
	Карта 52, лист 8

Примечания:

1. При измененных условиях разметки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие	Разметка
на изменение нормы времени	одного конца детали прямого профиля	двух концов детали прямого профиля	одного конца гнутого профиля	двух концов гнутого профиля	одной детали на одной заготовке	нескольких деталей на одной заготовке	по чертежу	по шаблону
Коэффициент	1,0	1,3	1,2	1,4	1,0	0,6	1,0	0,65

2. Работа выполняется одним человеком:

                             0,43    0,45
                Т = 0,369 х L     х N        поз. 1...7;

                             0,3    0,44
                Т = 0,615 х L    х N         поз. 8...14;

                             0,3    0,44
                Т = 0,528 х L    х N         поз. 15...21;

                             0,3    0,44
                Т = 0,581 х L    х N         поз. 22...28;

                             0,4    0,32
                Т = 0,573 х L    х N         поз. 29...35;

                            0,29    0,32
                Т = 0,98 х L     х N         поз. 36...42;


                            0,18    0,32
                Т = 1,77 х L     х N         поз. 43...49;

                             0,31    0,38
                Т = 0,849 х L     х N        поз. 50...56;

                            0,21    0,32
                Т = 1,73 х L     х N         поз. 57...63;

                             0,57    0,9
                Т = 0,007 х L     х Д        поз. 64...68;

                            0,34    0,66
                Т = 0,08 х L     х Д         поз. 69...73;

                             0,34    0,66
                Т = 0,097 х L     х Д        поз. 74...78.

Разметка днища и обечаек под обрезку									Слесарные работы
									Карта 53, лист 1
Содержание работы
I. Разметка рейсмусом
1. Взять инструмент и приспособления.
2. Рассчитать высоту борта днища или линию обрезки обечайки.
3. Наметить линию под обрезку.
4. Накернить линию под обрезку (для случая с кернением).
II. Наметка по шаблону линейкой, рулеткой
1. Взять шаблон, наложить на днище или обечайку.
2. Выверить положение шаблона.
3. Очертить контур, снять шаблон.
4. Наметить линию под обрезку.
5. Накернить линию под обрезку (для случая с кернением).
№ позиции	Способ разметки		Диаметр днища или обечайки Д, мм, до
			300	450	600	800	1050	1400	1800	2300	3000	4000
			Время Т, чел.-мин.
1	Разметка рейсмусом	с кернением	1,55	2,31	3,06	4,06	5,30	7,02	8,99	11,43	14,83	19,65
2		без кернения	0,72	0,94	1,36	1,78	2,28	2,97	3,75	4,69	5,99	7,81
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Разметка днища и обечаек под обрезку									Слесарные работы
									Карта 53, лист 2
№ позиции	Способ разметки		Диаметр днища или обечайки Д, мм, до
			300	450	600	800	1050	1400	1800	2300	3000	4000
			Время Т, чел.-мин.
3	Наметка по шаблону	с кернением	1,31	1,95	2,59	3,43	4,48	5,93	7,59	9,65	12,52	16,60
4		без кернения	0,45	0,59	0,86	1,12	1,43	1,87	2,35	2,95	3,76	4,90
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. Работа выполняется одним человеком:

                                 0,98

Т = 0,0058 х Д поз. 1;

                                  0,92

Т = 0,00379 х Д поз. 2;

                                 0,98

Т = 0,0049 х Д поз. 3;

                                  0,92

Т = 0,00238 х Д поз. 4;

Кернение очерченного контура и кернение центров отверстий							Слесарные работы
							Карта 54
Содержание работы
1. Взять керн и молоток. (рисунок не
2. Кернить очерченный контур или центр отверстия. приводится)
3. Отложить инструмент.
I. Окернивание контура
№ позиции	Положение размечаемой	Шаг кернения S, мм, до
	поверхности	10	12	16	20	25		32	40
		Время на 1 м Т, чел.-мин.
1	Горизонтальное	2,78	2,35	1,80	1,47	1,20		0,95	0,78
2	Вертикальное	3,30	2,79	2,19	1,74	1,42		1,13	0,92
	Индекс	а	б	в	г	д		е	ж

II. Кернение центров отверстий
№ позиции	Количество накерниваемых точек n, шт., до
	1	2	3	4	5	6
	Время Т, чел.-мин.
3	0,09	0,15	0,19	0,23	0,27	0,31
Индекс	а	б	в	г	д	е

Примечания:

1. При измененных условиях кернения приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы	Материал		Вид контура
времени	сталь	цветные сплавы	прямолинейный	криволинейный
Коэффициент	1,0	0,8	1,0	1,2

2. Работа выполняется одним человеком:

                    23,1                   27,4
                Т = ----- поз. 1;      Т = ----- поз. 2.
                     0,92                   0,92
                    S                      S

Маркирование деталей, узлов										Слесарные работы
										Карта 55, лист 1
Содержание работы
1. Взять маркировочный инструмент. (рисунок не
2. Маркировать деталь, узел. приводится)
3. Сменить маркировочный инструмент.
4. Повторить приемы 2 — 3 по количеству знаков.
5. Отложить маркировочный инструмент.
№ позиции	Метод маркирования	Вид поверхности	Высота знака,	Количество знаков n, шт., до
			мм	4	5	6	8	10	12		14	17	20	23	26
				Время Т, чел.-мин.
1	Ударным клеймом	Плоская	до 5	0,26	0,30	0,34	0,41	0,47	0,53		0,59	0,67	0,74	0,81	0,88
2	без подбора		св. 5	0,35	0,40	0,46	0,55	0,63	0,71		0,79	0,90	1,00	1,09	1,18
3		Цилиндрическая	до 5	0,29	0,33	0,38	0,45	0,52	0,59		0,65	0,74	0,82	0,90	0,97
4			св. 5	0,40	0,46	0,52	0,63	0,72	0,81		0,90	1,02	1,14	1,24	1,35
5	Ударным клеймом	Плоская	до 5	0,38	0,44	0,49	0,60	0,69	0,77		0,86	0,97	1,08	1,18	1,28
6	с подбором		св. 5	0,50	0,58	0,65	0,78	0,91	1,02		1,13	1,28	1,42	1,66	1,69
7		Цилиндрическая	до 5	0,44	0,51	0,57	0,69	0,80	0,90		0,99	1,12	1,25	1,37	1,48
8			св. 5	0,59	0,69	0,77	0,93	1,08	1,21		1,34	1,52	1,69	1,85	2,00
		Индекс		а	б	в	г	д	е		ж	з	и	к	л

Маркирование деталей, узлов										Слесарные работы
										Карта 55, лист 2
№ позиции	Метод маркирования	Вид поверхности	Высота знака,	Количество знаков n, шт., до
			мм, до	4	5	6	8	10	12		14	17	20	23	26
				Время Т, чел.-мин.
9	Краской по трафарету	Плоская	60	0,18	0,20	0,23	0,27	0,31	0,35		0,38	0,43	0,47	0,51	0,55
10		Цилиндрическая	60	0,20	0,23	0,26	0,31	0,35	0,40		0,43	0,49	0,54	0,58	0,63
11	Краской без	Плоская	60	0,21	0,24	0,27	0,32	0,36	0,41		0,44	0,50	0,55	0,60	0,64
12	трафарета	Цилиндрическая	60	0,27	0,31	0,34	0,41	0,47	0,52		0,57	0,64	0,71	0,77	0,83
		Индекс		а	б	в	г	д	е		ж	з	и	к	л

Примечания:

1. При маркировании наборным клеймом время на группу знаков брать в размере 0,2 мин.

2. При измененных условиях маркировки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал
	легированная сталь	углеродистая сталь
Коэффициент	1,2	1,0
3. Работа выполняется одним человеком:
0,65 Т = 0,1056 х n поз. 1;	Т = 0,178 х n	0,65 поз. 7;
0,65 Т = 0,142 х n поз. 2;	Т = 0,241 х n	0,65 поз. 8;
0,65 Т = 0,117 х n поз. 3;	Т = 0,078 х n	0,6 поз. 9;
0,65 Т = 0,162 х n поз. 4;	Т = 0,089 х n	0,6 поз. 10;
0,65 Т = 0,154 х n поз. 5;	Т = 0,091 х n	0,6 поз. 11;
0,65 Т = 0,203 х n поз. 6;	Т = 0,117 х n	0,6 поз. 12.

Пломбирование и навешивание бирок			Слесарные работы
			Карта 56
Содержание работы
Пломбирование
1. Взять проволоку.
2. Протянуть проволоку через отверстие пломбируемой детали.
3. Взять пломбу и пломбир.
4. Надеть пломбу и опломбировать.
5. Скрутить концы проволоки и откусить излишки.
6. Отложить инструмент.
Навешивание бирок
1. Взять шпагат и бирку.
2. Протянуть шпагат в отверстие бирки.
3. Закрепить бирку на детали.
№ позиции	Вид работы	Время на одну пломбу, бирку Т, чел.-мин.
1	Пломбирование	0,28
2	Навешивание бирок	0,20
	Индекс	а

Примечание. Работа выполняется одним человеком.

Подгонка и стыкование кромок									Слесарно-сборочные работы
									Карта 57, лист 1
Содержание работы
1. Зачистить стыкуемые кромки под сварку.
2. Взять инструмент и сборочные приспособления.
3. Подогнать и выровнять стыкуемые кромки под сварку, выдержав размеры.
4. Обжать кромки собираемого изделия и прихватить электросваркой.
5. Отложить инструмент и сборочные приспособления.
№ позиции	Способ стыкования					Виды кромок	Положение стыкуемых кромок			Толщина листа h, мм, до
										7	11	16	24
										Время на 1 м кромки Т, чел.-мин.
1	Встык					Прямолинейные	Вертикальное			2,72	3,47	4,25	5,29
2	\\\\\\		//////				Горизонтальное	Нижнее		2,48	3,16	3,87	4,82
3								Потолочное		3,12	3,98	4,88	6,07
4						Криволинейные	Вертикальное			2,96	3,78	4,63	5,76
5							Горизонтальное	Нижнее		2,72	3,47	4,25	5,29
6								Потолочное		3,43	4,38	5,36	6,68
7	Внахлестку					Прямолинейные	Вертикальное			2,48	3,16	3,87	4,82
8		\\\\\					Горизонтальное	Нижнее		2,24	2,86	3,50	4,36
9	/////							Потолочное		2,72	3,47	4,25	5,29
10						Криволинейные	Вертикальное			2,72	3,47	4,25	5,29
11							Горизонтальное	Нижнее		2,48	3,16	3,87	4,82
12								Потолочное		3,12	3,98	4,88	6,07
								Индекс		а	б	в	г

Подгонка и стыковка кромок							Слесарно-сборочные работы
							Карта 57, лист 2
№ позиции	Способ стыкования			Виды кромок	Положение стыкуемых кромок			Толщина листа h, мм, до
								7	11	16	24
								Время на 1 м кромки Т, чел.-мин.
13	Под углом			Прямолинейные	Вертикальное			2,56	3,27	4,0	4,98
14	/ /				Горизонтальное	Нижнее		2,32	2,96	3,62	4,51
15	/	\\\\\\				Потолочное		2,88	3,68	4,50	5,60
16				Криволинейные	Вертикальное			2,80	3,57	4,38	5,45
17					Горизонтальное	Нижнее		2,56	3,27	4,0	4,98
18						Потолочное		3,20	4,08	5,0	6,22
						Индекс		а	б	в	г

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы	Материал			Стыкование кромок
времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	с подгонкой	без подгонки
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,6

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

             0,54                                      0,54
Т = 0,951 х h        поз. 1, 5, 9, 10;    Т = 0,895 х h        поз. 13, 17;

             0,54                                      0,54
Т = 0,867 х h        поз. 2, 7, 11;       Т = 0,811 х h        поз. 14;

             0,54                                      0,54
Т = 1,091 х h        поз. 3, 12;          Т = 1,007 х h        поз. 15;

             0,54                                      0,54
Т = 1,035 х h        поз. 4;              Т = 0,979 х h        поз. 16;

           0,54                                        0,54
Т = 1,2 х h          поз. 6;              Т = 1,119 х h        поз. 18.

         0,54

Т = 0,783 х h поз. 8;

Подрубка кромок пневматическим зубилом при сборке Слесарные работы
Карта 58, лист 1
Содержание работы
1. Взять инструмент. (рисунок не
2. Подрубить кромку. приводится)
3. Отложить инструмент.
№ позиции	Вид кромки	Ширина кромки	Длина обрубаемой кромки L, мм, до
		В, мм, до	50	100	150	200	250	350	450	600	800	1000	1400	2000
			Время Т, чел.-мин.
1	Прямолинейная	4	0,13	0,20	0,26	0,32	0,40	0,56	0,71	0,95	1,25	1,60	2,20	3,15
2		6	0,17	0,27	0,35	0,43	0,53	0,75	0,98	1,25	1,70	2,15	3,00	4,30
3		9	0,23	0,37	0,48	0,58	0,72	1,00	1,30	1,75	2,30	2,90	4,05	5,80
4		12	0,29	0,46	0,59	0,72	0,89	1,25	1,60	2,15	2,85	3,60	5,00	7,15
5		16	0,36	0,55	0,72	0,89	1,10	1,55	2,00	2,55	3,55	4,40	6,20	8,90
6		22	0,46	0,70	0,91	1,10	1,40	1,95	2,55	3,35	4,50	5,60	7,90	11,20
7		30	0,57	0,89	1,15	1,40	1,75	2,45	3,20	4,25	5,60	7,10	10,0	14,10
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Подрубка кромок пневматическим зубилом при сборке Слесарные работы
Карта 58, лист 2
№ позиции	Вид кромки	Ширина кромки	Длина обрубаемой кромки L, мм, до
		В, мм, до	50	100	150	200	250	350	450	600	800	1000	1400	2000
			Время Т, чел.-мин.
8	Криволинейная	4	0,18	0,27	0,34	0,41	0,52	0,73	0,93	1,25	1,65	2,05	2,90	4,15
9		6	0,23	0,36	0,47	0,56	0,70	0,98	1,25	1,65	2,25	2,80	3,90	5,60
10		9	0,30	0,48	0,62	0,76	0,94	1,30	1,70	2,25	3,05	3,70	5,30	7,60
11		12	0,38	0,59	0,76	0,94	1,15	1,60	2,10	2,80	3,75	4,70	6,50	9,40
12		16	0,47	0,72	0,94	1,15	1,45	2,00	2,60	3,45	4,65	5,80	8,10	11,60
13		22	0,60	0,93	1,21	1,45	1,80	2,55	3,30	4,40	5,90	7,30	10,20	14,70
14		30	0,75	1,15	1,50	1,85	2,30	3,21	4,15	5,50	7,40	9,20	12,90	18,50
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Примечания:

1. При измененных условиях подрубки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие	Материал			Подрубка
на изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	глубиной до 4 мм	глубиной св. 4 мм	в нижнем положении	в потолочном положении
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,3	1,0	1,3

2. Работа выполняется одним человеком:

Подрубка кромок пневматическим зубилом при сборке	Слесарные работы
	Карта 58, лист 3

                     0,74    0,64
       Т = 0,0038 х В     х L          для L <= 150    поз. 1...7;

                      0,74    0,64
       Т = 0,00495 х В     х L         для L <= 150    поз. 8...14;

                       0,75    1,0
       Т = 0,000574 х В     х L        для L > 150     поз. 1...7;

                       0,74    1,0
       Т = 0,000745 х В     х L        для L > 150     поз. 8...14.

Сборка плоских листов под сварку										Слесарно-сборочные работы
										Карта 59, лист 1
Содержание работы
1. Подать лист на место сборки, проверить внешним (рисунок не осмотром. приводится)
2. Зачистить кромки под сварку.
3. Установить и подогнать листы по стыку, выдержав зазоры и уступность кромок.
4. Установить, прихватить сборочные приспособления.
5. Прихватить листы электросваркой.
6. Срубить сборочные приспособления, зачистить места прихваток.
7. Снять лист, отложить.
№ позиции	Длина стыка	Ширина листа	Толщина листа h, мм, до
	L, мм, до	В, мм, до	2	3	5	7	12	16	24		35	55	80	110
			Время на один стык Т, чел.-мин.
1	300	1000	1,15	1,43	1,86	2,21	2,93	3,4	4,2		5,1	6,5	7,9	9,3
2		2000	1,48	1,82	2,38	2,83	3,75	4,3	5,4		6,5	8,3	10,0	11,9
3		3000	1,71	2,12	2,76	3,29	4,35	5,1	6,2		7,6	9,6	11,7	13,8
4		5000	2,06	2,55	3,32	3,95	5,20	6,1	7,5		9,1	11,5	14,0	16,6
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к	л

Сборка плоских листов под сварку										Слесарно-сборочные работы
										Карта 59, лист 2
№ позиции	Длина стыка	Ширина листа	Толщина листа h, мм, до
	L, мм, до	В, мм, до	2	3	5	7	12	16	24		35	55	80	110
			Время на один стык Т, чел.-мин.
5	700	1000	1,79	2,21	2,89	3,44	4,55	5,9	6,5		7,9	10,1	12,2	14,4
6		2000	2,30	2,84	3,71	4,42	5,80	6,8	8,4		10,2	12,9	15,7	18,5
7		3000	2,66	3,29	4,29	5,10	6,80	7,9	9,7		11,8	14,9	18,2	21,4
8		5000	3,20	3,95	5,20	6,10	8,10	9,4	11,7		14,2	17,9	21,8	25,7
9	1000	1000	2,16	2,67	3,48	4,1	5,5	6,4	7,9		9,6	12,1	14,7	17,3
10		2000	2,77	3,43	4,46	5,3	7,0	8,2	10,1		12,3	15,5	18,9	22,3
11		3000	3,21	3,96	5,10	6,1	8,1	9,5	11,7		14,2	18,0	21,8	25,8
12		5000	3,85	4,76	6,20	7,4	9,8	11,4	14,0		17,1	21,6	26,2	31,0
13	1400	1000	2,57	3,18	4,14	4,9	6,5	7,6	9,4		11,4	14,4	17,6	20,7
14		2000	3,30	4,08	5,30	6,3	8,4	9,7	12,0		14,6	18,5	22,5	26,5
15		3000	3,82	4,72	6,10	7,3	9,7	11,3	13,9		16,9	21,4	26,0	30,7
16		5000	4,59	5,70	7,40	8,8	11,7	13,5	16,7		20,3	25,7	31,3	36,9
17		8000	5,40	6,70	8,80	10,4	13,8	16,0	19,8		24,1	30,5	37,0	43,7
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к	л

Сборка плоских листов под сварку										Слесарно-сборочные работы
										Карта 59, лист 3
№ позиции	Длина стыка	Ширина листа	Толщина листа h, мм, до
	L, мм, до	В, мм, до	2	3	5	7	12	16	24		35	55	80	110
			Время на один стык Т, чел.-мин.
18	2000	1000	3,10	3,82	4,99	5,9	7,9	9,1	11,3		13,7	17,3	21,1	23,0
19		2000	3,97	4,91	6,40	7,6	10,1	11,7	14,5		17,6	22,3	27,1	31,9
20		3000	4,60	5,70	7,40	8,8	11,9	13,6	16,7		20,4	25,8	31,3	36,9
21		5000	5,50	6,80	8,90	10,6	14,0	6,1	20,1		24,5	31,0	37,6	44,4
22		8000	6,50	8,10	10,50	12,6	16,6	19,3	23,8		29,0	36,7	44,6	52,6
23	2800	1000	3,6	4,5	5,9	7,1	9,4	10,9	13,4		16,3	20,7	25,1	29,6
24		2000	5,5	6,8	8,8	10,5	13,9	16,1	19,9		24,3	30,7	37,3	44,0
25		3000	5,5	6,8	8,8	10,6	13,9	16,2	19,9		24,3	30,7	37,3	44,0
26		5000	6,6	8,1	10,6	12,6	16,7	19,4	24,0		29,2	36,9	44,8	52,9
27		8000	7,8	9,6	12,6	15,0	19,8	23,0	28,4		34,5	43,7	53,1	62,7
28	4000	1000	-	5,5	7,1	8,5	11,3	13,1	16,2		19,7	24,9	30,2	35,7
29		2000	-	7,0	9,2	10,9	14,5	16,8	20,7		25,2	31,9	38,8	45,8
30		3000	-	8,1	10,6	12,6	16,7	19,4	24,0		29,2	36,9	44,9	53,0
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к	л

Сборка плоских листов под сварку										Слесарно-сборочные работы
										Карта 59, лист 4
№ позиции	Длина стыка	Ширина листа	Толщина листа h, мм, до
	L, мм, до	В, мм, до	2	3	5	7	12	16	24		35	55	80	110
			Время на один стык Т, чел.-мин.
31	5600	1000	-	6,5	8,5	10,1	13,4	15,6	19,3		23,4	29,6	36,0	42,5
32		2000	-	8,4	10,9	13,0	17,2	20,0	24,7		30,1	38,0	46,2	54,5
33		3000	-	9,7	12,6	15,1	19,9	23,2	28,6		34,8	44,0	53,5	63,1
34	8000	1000	-	-	10,2	12,2	16,2	18,8	23,2		28,2	35,9	43,3	51,2
35		2000	-	-	13,2	15,7	20,7	24,1	29,7		36,2	45,8	55,6	65,7
36		3000	-	-	15,2	18,1	24,0	27,9	34,4		41,9	53,0	64,4	76,0
37	10000	1000	-	-	-	13,7	18,1	21,1	26,0		31,7	40,1	48,7	57,5
38		2000	-	-	-	17,6	23,3	27,1	33,4		40,6	51,4	62,5	73,7
39		3000	-	-	-	20,4	27,0	31,3	38,7		47,0	59,5	72,3	85,3
40	12000	1000	-	-	-	15,1	20,0	23,0	28,6		34,8	44,0	53,5	63,2
41		2000	-	-	-	19,4	25,6	29,7	36,7		44,7	56,5	68,7	81,1
42		3000	-	-	-	22,4	29,6	34,4	42,5		51,7	65,4	79,3	93,8
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к	л

Сборка плоских листов под сварку	Слесарно-сборочные работы
	Карта 59, лист 5

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы	Материал			Сборка листов
времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	с подгонкой	без подгонки
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,6

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                    0,52    0,36    0,52
                     Т = 0,00345 х L     х В     х h    .

Сборка полос под сварку					Слесарно-сборочные работы
					Карта 60, лист 1
Содержание работы
1. Подать полосу на место сборки, проверить внешним (рисунок не осмотром. приводится)
2. Зачистить кромки под сварку.
3. Установить и подогнать полосы по стыку, выдержав зазоры и уступность кромок.
4. Прихватить полосы электросваркой.
5. Зачистить места прихваток.
6. Снять полосу, отложить.
№ позиции	Ширина полосы (размер) стыка	Длина полосы	Толщина полосы h, мм, до
	В, мм, до	L, мм, до	3	5	7	12	16	24	35
			Время на один стык Т, чел.-мин.
1	150	2000	1,38	1,80	2,13	2,81	3,2	4,0	4,9
2		3000	1,64	2,13	2,53	3,33	3,8	4,7	5,8
3		5000	2,04	2,64	3,14	4,10	4,8	5,9	7,1
4	250	2000	1,67	2,17	2,58	3,39	3,9	4,8	5,9
5		3000	1,98	2,58	3,06	4,02	4,7	5,7	7,0
6		5000	2,46	3,19	3,79	5,00	5,8	7,1	8,6
7	450	2000	2,08	2,70	3,21	4,20	4,9	6,0	7,3
8		3000	2,47	3,20	3,80	5,00	5,8	7,1	8,6
9		5000	3,06	3,97	4,70	6,20	7,2	8,8	10,7
10		8000	3,72	4,80	2,74	7,60	8,8	10,8	13,0
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж

Сборка полос под сварку	Слесарно-сборочные работы
	Карта 60, лист 2

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение	Материал			Сборка полос
нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	с подгонкой	без подгонки
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,6

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                  0,37    0,42    0,51
                   Т = 0,00509 х В     х L     х h    .

Сборка плоских фланцев из секторов								Слесарно-сборочные работы
								Карта 61, лист 1
Содержание работы
1. Подать секторы к месту сборки. (рисунок
2. Выставить сектора по разметке. не приводится)
3. Подметить по месту, подрезать газом, зачистить шлифмашинкой.
4. Собрать фланец из секторов в кольцо.
5. Прихватить электросваркой.
6. Снять фланец, отложить.
№ позиции	Диаметр фланца	К-во секторов	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до	n, шт., до	5	10	18	26	35		50	75	80	110
			Время Т, чел.-мин.
1	500	2	4,39	4,91	5,39	5,7	6,0		7,0	8,2	8,8	9,6
2		3	6,07	6,79	7,46	7,9	8,2		9,7	11,5	12,3	13,3
3		4	7,65	8,54	9,39	9,9	10,5		12,3	14,4	15,5	16,8
4	1000	2	5,12	5,71	6,28	6,6	6,9		7,8	9,1	9,8	10,7
5		3	5,47	7,90	8,68	9,2	9,6		10,9	12,7	13,7	14,8
6		4	8,91	9,95	10,90	11,6	12,2		13,7	16,0	17,2	18,6
7		5	10,60	11,9	13,1	13,9	14,5		16,3	19,1	20,5	22,2
8		6	12,30	13,8	15,2	16,1	16,9		18,9	22,2	23,8	25,8
9	1500	2	5,59	6,25	6,86	7,2	7,6		8,3	9,7	10,5	11,4
10		3	7,73	8,64	9,49	10,1	10,6		11,5	13,5	14,5	15,7
11		4	9,74	10,90	12,0	12,7	13,3		14,5	17,0	18,3	19,8
12		5	11,70	13,00	14,3	15,2	15,9		17,4	20,3	21,8	23,6
13		6	13,50	15,10	16,6	17,6	18,4		20,1	23,6	25,3	27,4
		Индекс	а	б	в	г	д		е	ж	з	и

Сборка плоских фланцев из секторов								Слесарно-сборочные работы
								Карта 61, лист 2
№ позиции	Диаметр фланца	К-во секторов	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до	n, шт., до	5	10	18	26	35		50	75	80	110
			Время Т, чел.-мин.
14	2000	2	5,84	6,53	7,17	7,6	7,9		9,0	10,6	11,4	12,3
15		3	8,08	9,03	9,92	10,5	11,0		12,5	14,7	15,8	17,1
16		4	10,20	11,40	12,5	13,3	13,9		15,8	18,5	19,8	21,5
17		5	12,20	13,60	14,9	15,8	16,6		18,9	22,1	23,7	25,6
18		6	14,10	15,70	17,3	18,4	19,2		21,8	25,6	27,4	29,7
19	2500	2	6,3	7,1	7,8	8,3	8,7		9,9	11,6	12,5	13,5
20		3	8,8	9,8	10,8	11,5	12,1		13,7	16,1	17,2	18,6
21		4	11,1	12,4	13,7	14,5	15,2		17,2	20,2	21,7	23,5
22		5	13,3	14,9	16,3	17,3	18,2		20,6	24,1	25,9	28,0
23		6	15,4	17,2	18,9	20,1	21,0		23,9	28,0	30,0	32,4
24	3000	2	6,8	7,6	8,4	8,9	9,3		10,7	12,5	13,4	14,5
25		3	9,5	10,6	11,7	12,4	13,0		14,7	17,3	18,5	20,0
26		4	12,0	13,4	14,7	15,6	16,3		18,6	21,7	23,3	25,2
27		5	14,3	16,0	17,6	18,6	19,5		22,2	26,0	27,9	30,2
28		6	16,6	18,5	20,3	21,6	22,6		25,7	30,0	32,3	34,9
29		7	18,7	20,9	23,0	24,4	25,5		29,0	34,0	36,5	39,5
30		8	20,8	23,3	25,6	27,1	28,4		32,3	37,8	40,6	43,9
31	4000	2	7,7	8,6	9,4	10,0	10,5		12,0	14,0	15,0	16,3
32		3	10,7	11,9	13,1	13,9	14,6		16,5	19,4	20,8	22,5
33		4	13,4	15,0	16,5	17,5	18,3		20,8	24,4	26,2	28,3
34		5	16,1	17,9	19,7	20,9	21,9		24,9	29,2	31,3	33,8
35		6	18,6	20,7	22,8	24,2	25,3		28,8	33,7	36,2	39,2
36		7	21,0	23,5	25,8	27,3	28,7		32,6	38,2	41,0	44,3
37		8	23,4	26,1	28,7	30,4	31,9		36,2	42,4	45,6	49,3
		Индекс	а	б	в	г	д		е	ж	з	и

Сборка плоских фланцев из секторов								Слесарно-сборочные работы
								Карта 61, лист 3
№ позиции	Диаметр фланца	К-во секторов	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до	n, шт., до	5	10	18	26	35		50	75	90	110
			Время Т, чел.-мин.
38	5500	2	8,7	9,7	10,8	11,4	12,0		13,6	15,9	17,1	18,5
39		3	12,1	13,5	14,9	15,8	16,5		18,8	22,0	23,6	25,5
40		4	15,3	17,0	18,7	19,8	20,8		23,7	27,7	30,0	32,2
41		5	18,2	20,4	22,4	23,7	24,9		28,3	33,1	35,6	38,4
42		6	21,1	23,6	25,9	27,5	28,8		32,7	38,3	41,1	44,5
43		7	23,9	26,7	29,3	31,0	32,6		37,0	43,3	46,5	50,3
44		8	26,6	29,7	32,6	34,6	36,2		41,2	48,2	51,8	56,0
		Индекс	а	б	в	г	д		е	ж	з	и

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение	Материал		Длина стыка, мм		Сборка фланцев
нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	до 200	св. 200	с подгонкой	без подгонки
Коэффициент	1,2	1,0	1,0	1,2	1,0	0,7

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                  0,22    0,8    0,16
    Т = 0,4968 х Д     х n    х h       для h до 35 мм    поз. 1...13;

                  0,15    0,8    0,39
    Т = 0,3477 х Д     х n    х h       для h 35 мм       поз. 1...13;

                 0,4    0,8    0,16
    Т = 0,124 х Д    х n    х h         для h до 35 мм    поз. 14...44;

                 0,4    0,8    0,39
    Т = 0,541 х Д    х n    х h         для h 35 мм       поз. 14...44.

Сборка продольных стыков обечаек под сварку Слесарно-сборочные работы
Карта 62, лист 1
Содержание работы
1. Подать обечайку на сборочный стенд. (рисунок не
2. Зачистить кромки под сварку. приводится)
3. Подогнать продольный стык обечайки под сварку, выдержав зазор и уступность кромок.
4. Установить, прихватить сборочные приспособления.
5. Прихватить стык электросваркой.
6. Снять и срубить сборочные приспособления, зачистить места прихваток.
7. Снять обечайку, отложить.
№ позиции	Диаметр	Длина обечайки L, мм, до	Толщина металла h, мм, до
	обечайки Д,		2	3	4	7	12	16	24	35	55	80	120	160
	мм, до		Время Т, чел.-мин.
1	500	300	1,27	1,57	2,06	2,47	3,28	3,82	4,7	-	-	-	-	-
2		500	1,67	2,07	2,72	3,25	4,32	5,03	6,2	-	-	-	-	-
3		700	2,01	2,49	3,26	3,90	5,18	6,04	7,4	-	-	-	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Сборка продольных стыков обечаек под сварку Слесарно-сборочные работы
Карта 62, лист 2
№ позиции	Диаметр	Длина обечайки L, мм, до	Толщина металла h, мм, до
	обечайки Д,		2	3	5	7	12	16	24	35	55	80	120	160
	мм, до		Время Т, чел.-мин.
4	500	1000	2,43	3,01	3,95	4,72	6,29	7,32	9,0	-	-	-	-	-
5		1400	2,92	3,61	4,74	5,66	7,54	8,78	10,9	-	-	-	-	-
6		2000	3,54	4,38	5,75	6,86	9,14	10,7	13,2	-	-	-	-	-
7		2800	4,24	5,26	6,89	8,23	11,0	12,8	15,8	-	-	-	-	-
8	750	500	1,98	2,45	3,21	3,83	5,10	5,94	7,3	9,0	-	-	-	-
9		700	2,37	2,94	3,85	4,60	6,12	7,13	8,8	10,8	-	-	-	-
10		1000	2,87	3,56	4,67	5,58	7,40	8,64	10,7	13,1	-	-	-	-
11		1400	3,44	4,27	5,60	6,69	8,90	10,40	12,9	15,7	-	-	-	-
12		2000	4,17	5,18	6,78	8,11	10,8	12,6	15,6	19,0	-	-	-	-
13		2800	5,00	6,21	8,14	9,72	13,0	15,1	18,7	22,8	-	-	-	-
14	1100	500	2,31	2,86	3,76	4,4	5,9	7,0	8,6	10,5	13,4	-	-	-
15		700	2,77	3,44	4,50	4,8	7,1	8,3	10,3	12,6	16,1	-	-	-
16		1000	3,36	4,16	5,46	6,5	8,6	10,1	12,6	15,3	19,5	-	-	-
17		1400	4,03	5,00	6,55	6,9	10,4	12,1	15,0	18,4	23,3	-	-	-
18		2000	4,83	6,05	7,94	9,4	12,6	14,7	18,2	22,3	28,3	-	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Сборка продольных стыков обечаек под сварку Слесарно-сборочные работы
Карта 62, лист 3
№ позиции	Диаметр	Длина обечайки L, мм, до	Толщина металла h, мм, до
	обечайки Д,		2	3	5	7	12	16	24	35	55	80	120	160
	мм, до		Время Т, чел.-мин.
19	1100	2800	5,86	7,26	9,52	10,2	15,1	17,6	21,9	26,7	33,9	-	-	-
20		4000	7,10	8,80	11,5	12,3	18,4	21,4	26,5	32,4	41,1	-	-	-
21	1700	700	-	4,11	5,38	6,4	8,5	9,9	12,4	15,1	19,2	23,4	-	-
22		1000	-	4,98	6,53	7,8	10,4	12,1	15,0	18,3	23,3	28,4	-	-
23		1400	-	5,97	7,83	9,3	12,5	14,5	18,0	22,0	27,9	34,0	-	-
24		2000	-	7,24	9,49	11,4	15,1	17,6	21,8	26,6	33,8	41,2	-	-
25		2800	-	8,68	11,4	13,6	18,1	21,1	26,1	31,9	40,6	49,5	-	-
26		4000	-	10,5	13,8	16,5	21,9	25,6	31,8	38,7	49,2	60,0	-	-
27		5500	-	12,5	16,4	19,6	26,1	30,4	37,6	46,0	58,4	71,2	-	-
28	2600	700	-	-	6,41	7,6	10,2	11,9	14,7	18,0	22,8	27,9	34,5	-
29		1000	-	-	7,77	9,2	12,4	14,4	17,8	21,8	27,7	33,8	41,9	-
30		1400	-	-	9,32	11,1	14,8	17,3	21,4	26,1	33,2	40,5	50,2	-
31		2000	-	-	11,3	13,5	18,0	20,9	25,9	31,7	40,3	49,1	60,9	-
32		2800	-	-	13,6	16,2	21,5	25,1	31,1	38,0	48,3	58,9	73,0	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Сборка продольных стыков обечаек под сварку Слесарно-сборочные работы
Карта 62, лист 4
№ позиции	Диаметр	Длина обечайки L, мм, до	Толщина металла h, мм, до
	обечайки Д,		2	3	5	7	12	16	24	35	55	80	120	160
	мм, до		Время Т, чел.-мин.
33	2600	4000	-	-	16,4	19,6	26,1	30,4	37,7	46,1	58,5	71,4	88,5	-
34		5500	-	-	19,5	23,3	31,0	36,1	44,8	54,7	69,5	84,8	105,1	-
35		8000	-	-	23,9	28,5	38,0	44,2	54,8	67,0	85,1	103,8	128,6	-
36	4000	1000	-	-	-	11,1	14,8	17,0	21,3	26,0	33,0	40,3	49,9	58,2
37		1400	-	-	-	13,3	17,7	20,6	25,5	31,2	39,6	48,3	59,9	69,8
38		2000	-	-	-	16,1	21,4	25,0	31,0	37,8	48,0	58,6	72,6	84,6
39		2800	-	-	-	19,3	25,7	29,9	37,1	45,3	57,6	70,2	87,1	101,4
40		4000	-	-	-	23,4	31,2	36,3	45,0	55,0	69,8	85,2	105,6	123,0
41		5500	-	-	-	27,8	37,0	43,1	53,4	65,3	83,0	101,1	125,4	146,0
42		8000	-	-	-	34,0	45,3	52,8	65,4	79,9	101,5	123,8	153,5	178,8
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Примечания:

1. При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Сборка продольных стыков обечаек под сварку	Слесарно-сборочные работы
	Карта 62, лист 5

Факторы, влияющие	Материал			Сборка обечаек
на изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	после строгания или машинной газовой резки	после ручной газовой резки	из двух полуобечаек	из трех полуобечаек	из четырех полуобечаек	из пяти полуобечаек
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,4	1,6	2,0	2,4	2,8

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                  0,41    0,54    0,53
                   Т = 0,00316 х Д     х L     х h    .

Сборка продольных стыков конических обечаек под сварку					Слесарно-сборочные работы
					Карта 63, лист 1
Содержание работы
1. Подать коническую обечайку на сборочный стенд. (рисунок не
2. Зачистить кромки под сварку. приводится)
3. Подогнать продольный стык обечайки, выдержав зазор и уступность кромок с помощью сборочных приспособлений.
4. Установить, прихватить сборочные приспособления.
5. Прихватить стык электросваркой.
6. Снять и срубить сборочные приспособления, зачистить места прихваток.
7. Снять обечайку, отложить.
№ позиции	Больший диаметр	Длина обечайки	Толщина металла h, мм, до
	обечайки Д, мм, до	L, мм, до	2	3	5	7	12	16	24	38
			Время Т, чел.-мин.
1	500	200	1,43	1,78	2,34	2,8	3,5	4,3	5,5	-
2		300	1,75	2,18	2,88	3,4	4,4	5,4	6,7	-
3		500	2,28	2,83	3,73	4,4	5,7	7,0	8,7	-
4		700	2,70	3,37	4,43	5,3	6,8	8,3	10,3	-
5		1000	3,24	4,04	5,30	6,4	8,1	10,0	12,4	-
6		1400	3,85	4,79	6,30	7,6	9,7	11,8	14,7	-
7		2000	4,62	5,8	7,60	9,1	11,6	14,2	14,7	-
8	750	500	2,68	3,33	4,39	5,3	6,7	8,2	10,3	13,1
9		700	3,18	3,96	5,20	6,3	8,0	9,8	12,2	15,6
10		1000	3,81	4,75	6,30	7,5	9,6	11,7	14,6	18,7
11		1400	4,53	5,60	7,40	8,9	11,4	13,9	17,3	22,2
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Сборка продольных стыков конических обечаек под сварку					Слесарно-сборочные работы
					Карта 63, лист 2
№ позиции	Больший диаметр	Длина обечайки	Толщина металла h, мм, до
	обечайки Д, мм, до	L, мм, до	2	3	5	7	12	16	24	38
			Время Т, чел.-мин.
12	750	2000	5,4	6,8	8,9	10,7	13,6	16,7	20,8	27
13		2800	6,5	8,0	10,6	12,7	16,2	19,8	24,7	32
14	1100	500	3,1	3,8	5,1	6,1	7,8	9,6	11,9	15
15		700	3,7	4,6	6,1	7,3	9,3	11,4	14,2	18
16		1000	4,4	5,5	7,3	8,7	11,2	13,7	17,0	21
17		1400	5,3	6,6	8,7	10,4	13,3	16,2	20,2	26
18		2000	6,3	7,9	10,4	12,5	15,9	19,5	24,2	31
19		2800	7,5	9,4	12,3	14,8	18,9	23,1	29,0	37
20	1700	500	-	4,6	6,1	7,3	9,3	11,4	14,2	18
21		700	-	5,5	7,2	8,7	11,1	13,6	16,9	21
22		1000	-	6,6	8,7	10,4	13,3	16,3	20,2	26
23		1400	-	7,8	10,3	12,4	15,8	19,3	24,0	31
24		2000	-	9,4	12,4	14,8	18,9	23,2	29,0	37
25		2800	-	11,1	14,7	17,6	22,5	28,0	34,0	44
26	2600	500	-	-	7,2	8,7	11,1	13,5	16,9	21
27		700	-	-	8,6	10,3	13,1	16,1	20,0	26
28		1000	-	-	10,3	12,3	15,7	19,3	24,0	31
29		1400	-	-	12,2	14,6	18,7	22,9	29,0	37
30		2000	-	-	14,7	17,6	22,4	27,0	34,0	44
31		2800	-	-	17,4	20,9	27,0	33,0	41,0	52
32	4000	500	-	-	-	10,3	13,1	16,1	20,0	26
33		700	-	-	-	12,2	15,6	19,1	23,8	30
34		1000	-	-	-	14,7	18,7	22,9	29,0	37
35		1400	-	-	-	17,4	22,2	27,0	34,0	43
36		2000	-	-	-	20,9	27,0	33,0	41,0	52
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Сборка продольных стыков конических обечаек под сварку					Слесарно-сборочные работы
					Карта 63, лист 3
№ позиции	Больший диаметр	Длина обечайки	Толщина металла h, мм, до
	обечайки Д, мм, до	L, мм, до	2	3	5	7	12	16	24	38
			Время Т, чел.-мин.
37	4000	2800	-	-	-	24,8	32	39	48	62
38		4000	-	-	-	30,5	38	46	58	74
39		5500	-	-	-	35,3	45	55	68	87
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие	Материал			Сборка обечаек
на изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	после строгания или машинной газовой резки	после ручной газовой резки	из двух полуобечаек	из трех полуобечаек	из четырех полуобечаек	из пяти полуобечаек
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,4	1,6	2,0	2,4	2,8

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                     0,4    0,51    0,54
                      Т = 0,00548 х Д    х L     х h    .

Сборка продольных стыков колец под сварку Слесарно-сборочные работы
Карта 64, лист 1
(рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Подать свальцованное кольцо на сборочный стенд.
2. Зачистить кромки под сварку.
3. Подогнать и собрать продольный стык.
4. Подогнать кольца, выдержав зазор и уступность кромок.
5. Установить, прихватить сборочные приспособления.
6. Прихватить стык электросваркой.
7. Срубить сборочные приспособления, зачистить места прихваток.
8. Снять кольцо, отложить.
№ позиции	Диаметр кольца	Длина стыка L, мм, до	Толщина листа h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	5	7	12	16	24	35	55
			Время Т, чел.-мин.
1	100	50	0,57	0,71	0,94	1,12	1,43	-	-	-	-
2		100	0,68	0,84	1,11	1,34	1,71	-	-	-	-
3	200	50	0,69	0,86	1,13	1,36	1,73	-	-	-	-
4		100	0,82	1,02	1,34	1,61	2,05	-	-	-	-
5	400	50	0,83	1,03	1,36	1,63	2,09	-	-	-	-
6		100	0,98	1,22	1,61	1,93	2,47	-	-	-	-
7		150	1,08	1,35	1,77	2,13	2,72	-	-	-	-
8	700	50	0,96	1,20	1,58	1,90	2,43	2,98	3,70	-	-
9		100	1,14	1,42	1,87	2,25	2,87	3,51	4,38	5,4	-
10		150	1,26	1,57	2,06	2,48	3,17	3,88	4,82	5,9	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Сборка продольных стыков колец под сварку Слесарно-сборочные работы
Карта 64, лист 2
№ позиции	Диаметр кольца	Длина стыка L, мм, до	Толщина листа h, мм, до
	Д, мм, до		2	3	5	7	12	16	24	35	55
			Время Т, чел.-мин.
11	700	300	1,49	1,85	2,44	2,93	3,74	4,5	5,7	6,9	-
12	1100	100	1,29	1,60	2,12	2,54	3,24	3,9	4,9	6,0	-
13		150	1,42	1,77	2,33	2,80	3,57	4,3	5,4	6,7	-
14		300	1,68	2,09	2,76	3,31	4,22	5,2	6,4	7,9	-
15	1700	150	-	1,99	2,62	3,15	4,02	4,9	6,1	7,5	9,6
16		300	-	2,35	3,10	3,72	4,75	5,8	7,2	8,8	11,3
17	2600	300	-	2,85	3,76	4,51	5,70	7,0	8,7	10,7	13,7
18		600	-	3,37	4,44	5,33	6,81	8,3	10,3	12,7	16,2
19	4000	300	-	3,34	4,41	5,38	6,74	8,3	10,3	12,6	16,1
20		600	-	3,95	5,20	6,27	7,96	9,7	12,1	14,9	19,0
21	5000	300	-	-	4,79	5,73	7,38	8,9	11,2	13,7	17,5
22		600	-	-	5,60	6,81	8,61	10,6	13,2	16,2	20,6
23		900	-	-	6,20	7,55	9,57	11,7	14,5	17,8	22,8
24		1200	-	-	6,70	8,00	10,2	12,5	15,6	19,1	24,4
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие	Материал			Сборка колец
на изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	после строгания или машинной газовой резки	после ручной газовой резки	из двух полуколец	из трех полуколец	из четырех полуколец	из пяти полуколец
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,4	1,6	2,0	2,4	2,8

Сборка продольных стыков колец под сварку	Слесарно-сборочные работы
	Карта 64, лист 3
2. Работа выполняется бригадой из двух человек:
0,27 0,24 0,54 Т = 0,04447 х Д х L х h	поз. 1... 16;
0,37 0,24 0,54 Т = 0,02187 х Д х L х h	поз. 17... 24.

Сборка толстостенных обечаек из двух полуобечаек под электрошлаковую сварку							Слесарно-сборочные работы
							Карта 65, лист 1
Содержание работы
1. Подать полуобечайки к месту сборки. (рисунок не
2. Зачистить продольные кромки полуобечаек под ползун. приводится)
3. Уложить полуобечайки на сборочный стенд кромками вверх.
4. Наложить на полуобечайку дистанционные пластины.
5. Установить верхнюю полуобечайку на нижнюю, выверив совпадение продольных кромок.
6. Собрать полуобечайки с помощью установки и прихватки скоб, наварышей и технологических планок.
7. Выбить дистанционные пластины.
8. Срубить скобы, наварыши, технологические планки, зачистить места прихваток.
9. Снять обечайку, отложить.
№ позиции	Диаметр обечайки	Толщина металла	Длина обечайки L, мм, до
	Д, мм, до	h, мм, до	700	1000	1400	2000		2800	4000	5500	8000
			Время Т, чел.-мин.
1	500	35	24,8	30,4	34,2	45,1		54,6	67,0	-	-
2		55	31,9	39,1	44,1	58,1		70,4	86,2	-	-
3	750	35	28,6	35,0	39,5	52,0		63,0	77,2	-	-
4		55	36,8	45,1	50,8	67,0		81,1	99,4	-	-
5	1100	35	32,7	40,0	45,1	59,4		72,0	88,2	-	-
6		55	42,1	51,6	58,1	76,6		92,7	113,6	-	-
		Индекс	а	б	в	г		д	е	ж	з

Сборка толстостенных обечаек из двух полуобечаек под электрошлаковую сварку							Слесарно-сборочные работы
							Карта 65, лист 2
№ позиции	Диаметр обечайки	Толщина металла	Длина обечайки L, мм, до
	Д, мм, до	h, мм, до	700	1000	1400	2000		2800	4000	5500	8000
			Время Т, чел.-мин.
7	1100	80	51,9	63,6	71,7	94,4		114,4	140,2	-	-
8	1700	35	38,0	46,6	52,5	69,2		83,9	102,8	123,2	152,5
9		55	49,0	60,1	67,7	89,2		108,0	132,4	158,7	196,5
10		80	60,5	74,1	83,5	110,0		133,2	163,3	195,7	242,4
11		120	75,9	93,0	104,7	138,0		167,2	204,9	245,6	304,1
12		160	89,1	109,2	123,0	162,1		196,4	240,6	288,5	357,2
13	2600	35	44,2	54,1	61,0	80,3		97,3	119,2	143,0	177,0
14		55	56,9	69,7	78,5	103,5		125,3	153,6	184,1	228,0
15		80	70,1	86,0	96,9	127,6		154,6	189,4	227,1	281,2
16		120	88,0	107,9	121,5	160,1		194,0	237,7	285,0	352,9
17		160	103,4	126,7	142,8	188,1		227,9	279,3	334,8	414,6
18	4000	35	51,3	62,9	70,9	93,4		113,1	138,6	166,2	205,8
19		55	66,1	81,0	91,3	120,3		145,7	178,6	214,1	265,1
20		80	81,6	100,0	112,6	148,4		179,7	220,3	264,1	327,0
21		120	102,3	125,4	141,3	186,2		225,6	276,4	331,4	410,3
22		160	120,2	147,3	166,0	218,7		265,0	324,7	389,3	482,0
		Индекс	а	б	в	г		д	е	ж	з

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы	Материал		Сборка
времени	углеродистая сталь	легированная сталь	двух полуобечаек	обечайки
Коэффициент	1,0	1,2	1,0	0,55

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                  0,35    0,56    0,57
                   Т = 0,00919 х Д     х h     х L    .

Сборка обечаек по кольцевому стыку под сварку								Слесарно-сборочные работы
								Карта 66, лист 1
Содержание работы
1. Подать обечайки к месту сборки. (рисунок не
2. Установить обечайки на роликовые опоры или кантователь. приводится)
3. Зачистить кромки под сварку.
4. Подогнать стык, установить и прихватить сборочные приспособления.
5. Прихватить стык электросваркой.
6. Снять и срубить сборочные приспособления, зачистить места прихваток.
7. Снять узел, отложить.
№ позиции	Диаметр обечайки	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до	6	7	12	16	24	35		55	80	120	160
		Время Т, чел.-мин.
1	250	5,3	5,8	6,8	7,7	-	-		-	-	-	-
2	300	6,2	6,9	7,9	8,9	-	-		-	-	-	-
3	400	7,8	8,7	10,1	11,4	13,0	-		-	-	-	-
4	500	9,5	10,6	12,2	13,8	15,7	-		-	-	-	-
5	600	11,1	12,4	14,3	16,1	18,4	20,7		-	-	-	-
6	750	13,4	14,9	17,3	19,5	22,2	25,0		-	-	-	-
7	900	15,7	17,5	20,2	22,7	25,9	29,2		33,8	-	-	-
	Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и	к

Сборка обечаек по кольцевому стыку под сварку								Слесарно-сборочные работы
								Карта 66, лист 2
№ позиции	Диаметр обечайки	Толщина металла h, мм, до
	Д, мм, до	6	7	12	16	24	35		55	80	120	160
		Время Т, чел.-мин.
8	1100	18,6	20,7	23,9	27,0	30,7	34,7		40,1	45,1	-	-
9	1400	22,8	25,4	29,4	33,1	37,7	42,6		49,2	55,4	63,1	-
10	1700	26,9	30,0	34,7	39,0	44,5	50,2		58,0	65,3	74,5	81,7
11	2100	32,2	35,9	41,5	46,8	53,3	60,1		69,4	78,2	89,1	97,7
12	2600	38,6	43,0	49,8	56,0	63,9	72,0		83,3	93,8	106,9	117,2
13	3200	46,1	51,4	59,4	66,9	76,2	85,9		99,4	111,9	127,5	139,8
14	4000	55,8	62,1	71,8	80,9	92,1	103,9		120,1	135,3	154,2	169,0
	Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и	к

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал			Поворот обечаек		Сборка обечаек					Суммарная длина обечаек, м, до
	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	механическим приводом	краном	цилиндрических	эллиптических	в горизонтальном положении	в вертикальном положении	под углом	6	10	15	св. 15
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,15	1,0	1,2	1,0	0,9	1,3	1,0	1,05	1,1	1,15

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                      0,85    0,32
                        Т = 0,0289 х Д     х h    .

Сборка сферических днищ или крышек из Слесарно-сборочные работы лепестков
Карта 67, лист 1
Содержание работы
1. Подать лепестки на сборочную плиту. (рисунок не
2. Наметить припуски под обрезку. приводится)
3. Зачистить кромки после газорезки.
4. Выложить лепестки, установить зазоры и зафиксировать их планками или струбцинами.
5. Прихватить лепестки электросваркой.
6. Снять планки или струбцины.
7. Зачистить места прихваток.
8. Снять днище или крышку, отложить.
№ позиции	Количество лепестков	Диаметр днища или	Толщина металла h, мм, до
	n, шт.	крышки Д, мм, до	4	8	12	20	32	44	60	100	160
			Время на днище или крышку Т, чел.-мин.
1	2	1000	32	43	51	64	78	90	103	128	156
2		1200	36	49	58	72	89	102	117	145	178
3		1500	43	57	68	85	104	119	138	170	208
4		1800	49	65	78	97	119	136	156	194	237
5		2200	56	75	89	112	137	157	180	223	273
6		2600	63	85	101	126	154	177	203	251	308
7		3000	70	94	112	139	170	196	225	278	341
8	3	1500	56	76	90	112	137	157	181	224	274
9		1800	64	86	102	127	156	179	206	255	312
10		2200	74	99	118	147	180	207	238	294	360
11		2600	83	112	133	166	203	233	268	331	405
12		3000	92	124	147	183	225	258	296	367	449
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Сборка сферических днищ или крышек из Слесарно-сборочные работы лепестков
Карта 67, лист 2
№ позиции	Количество лепестков	Диаметр днища или	Толщина металла h, мм, до
	n, шт.	крышки Д, мм, до	4	8	12	20	32	44	60	100	160
			Время на днище или крышку Т, чел.-мин.
13	4	1800	78	105	125	155	190	218	251	310	379
14		2200	89	121	144	179	219	251	289	358	438
15		2600	101	136	162	202	247	283	325	403	493
16		3000	112	151	179	223	273	313	361	446	546
17		3500	125	168	200	249	305	350	402	498	609
18		4000	140	189	225	280	343	393	453	560	686
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на	Материал			Количество лепестков
изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	4	5	6	7	8	9	10
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,3	1,6	1,9	2,2	2,5	2,8

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                  0,68    0,71    0,43
                    Т = 0,0815 х n     х Д     х h    .

Сборка сферических днищ с корпусом							Слесарно-сборочные работы
							Карта 68, лист 1
Вид А Вид Б Вид В (рисунок не приводится) (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Подать днище к месту сборки.
2. Зачистить кромки под сварку.
3. Подогнать днище к корпусу, установить, прихватить сборочные приспособления.
4. Прихватить днище с корпусом электросваркой.
5. Срубить сборочные приспособления.
6. Зачистить места прихваток.
№ позиции	Диаметр днища Д,	Толщина корпуса h, мм, до
	мм, до	2	3	5	7	12	16	24	35	55	80	120	160
		Время Т, чел.-мин.
1	250	4,6	5,2	6,1	6,8	8,1	8,8	-	-	-	-	-	-
2	300	5,4	6,1	7,2	8,0	9,4	10,3	-	-	-	-	-	-
3	400	7,0	7,9	9,2	10,3	12,1	13,2	15	-	-	-	-	-
4	500	8,4	9,6	11,2	12,5	14,7	16,1	18	-	-	-	-	-
5	600	9,9	11,2	13,2	14,6	17,3	18,9	21	24	-	-	-	-
6	750	12,0	13,6	16,0	17,7	20,9	22,9	26	29	33	-	-	-
7	900	14,1	16,0	18,7	20,8	24,5	26,8	30	34	39	44	-	-
8	1100	16,8	19,0	22,3	24,7	29,2	32,0	36	41	47	53	60	65
9	1400	20,7	23,5	27,5	30,5	36,0	40,0	45	50	58	66	74	81
10	1700	-	27,8	32,6	36,0	43,0	47,0	53	59	68	77	87	95
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Сборка сферических днищ с корпусом							Слесарно-сборочные работы
							Карта 68, лист 2
№ позиции	Диаметр днища Д,	Толщина корпуса h, мм, до
	мм, до	2	3	5	7	12	16	24	35	55	80	120	160
		Время Т, чел.-мин.
11	2100	-	-	39,0	43,0	61,0	56,0	64	72	82	92	105	115
12	2600	-	-	47,0	52,0	62,0	68,0	77	86	99	111	126	138
13	3200	-	-	-	63,0	74,0	81,0	92	103	119	133	151	165
14	4000	-	-	-	76,6	90,0	98,0	111	125	144	162	184	201
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал			Поворот обечаек		Установка		Установка и прихватка пояска, установка днища на поясок (вид В)	Сборка днищ
	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	механическим приводом	краном	встык (вид А)	внутрь корпуса (вид Б)		с цилиндрическим корпусом	с эллиптическим корпусом	в горизонтальном положении	в вертикальном положении	с подгонкой	без подгонки
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,15	1,0	1,25	1,35	1,0	1,2	1,0	0,9	1,0	0,6

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                      0,87    0,31
                        Т = 0,0306 х Д     х h    .

Сборка плоских днищ или решеток с корпусом									Слесарно-сборочные работы
									Карта 69, лист 1
Содержание работы
1. Подать днище (решетку) к месту сборки. (рисунок не
2. Зачистить кромки под сварку. приводится)
3. Подогнать днище (решетку) к корпусу, установить и прихватить сборочные приспособления.
4. Прихватить днище (решетку) к корпусу электросваркой.
5. Срубить сборочные приспособления.
6. Зачистить места прихваток.
№ позиции	Диаметр корпуса	Толщина корпуса или решетки h, мм, до
	или решетки	2	3	5	7	12	16	24		35	55	80	120	160
	Д, мм, до	Время на днище или решетку Т, чел.-мин.
1	250	3,5	3,9	4,6	5	6	7	-		-	-	-	-	-
2	300	4,0	4,6	5,4	6	7	9	-		-	-	-	-	-
3	400	5,2	5,9	6,9	7	9	10	11		-	-	-	-	-
4	500	6,4	7,2	8,5	9	11	12	13		-	-	-	-	-
5	600	7,5	8,5	9,9	11	13	14	16		18	21	-	-	-
6	750	9,0	10,2	12	13	16	17	20		22	25	-	-	-
7	900	11,0	12,4	14	16	19	20	23		26	30	33	-	-
8	1100	13,3	14,6	17	17	22	24	27		31	35	40	45	49
9	1400	16,1	18,3	21	23	27	30	34		38	44	49	56	61
10	1700	-	21,1	25	27	32	35	40		45	52	58	66	72
11	2100	-	-	30	33	39	42	48		54	62	70	79	86
12	2600	-	-	36	39	47	51	58		65	75	84	95	104
13	3200	-	-	-	47	56	61	69		78	90	101	114	125
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к	л	м

Сборка плоских днищ или решеток с корпусом									Слесарно-сборочные работы
									Карта 69, лист 2
№ позиции	Диаметр корпуса	Толщина корпуса или решетки h, мм, до
	или решетки	2	3	5	7	12	16	24		35	55	80	120	160
	Д, мм, до	Время на днище или решетку Т, чел.-мин.
14	4000	-	-	-	57	68	74	84		95	109	122	139	152
15	4800	-	-	-	67	79	87	99		111	127	143	162	178
	Индекс	а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к	л	м

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие	Материал			Установка		Сборка
на изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	встык	внутрь корпуса	с цилиндрическим корпусом	с эллиптическим корпусом	с подгонкой	без подгонки
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,25	1,0	1,2	1,0	0,6

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                      0,87    0,31
                        Т = 0,0231 х Д     х h    .

Сборка фланцев с обечайками									Слесарно-сборочные работы
									Карта 70, лист 1
Вид А Вид Б (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Подать фланец на сборочную плиту.
2. Зачистить кромки под сварку.
3. Подогнать обечайку по фланцу.
4. Выверить положение фланца по обечайке и закрепить сборочными приспособлениями.
5. Прихватить фланец к обечайке электросваркой.
6. Срубить сборочные приспособления.
7. Зачистить места прихваток.
8. Снять узел, отложить.
№ позиции	Способ сборки	Диаметр обечайки Д, мм, до	Толщина обечайки h, мм, до
			3	5	7	12	16	24		35	55	80	120	160
			Время на фланец Т, чел.-мин.
1	Внахлестку	250	2,88	3,37	3,75	4,4	4,8	-		-	-	-	-	-
2	(вид А)	300	3,38	3,96	4,39	5,2	5,6	-		-	-	-	-	-
3		400	4,34	5,08	5,64	6,6	7,2	8,2		-	-	-	-	-
4		500	5,27	6,17	6,85	8,0	8,8	10,0		-	-	-	-	-
5		600	6,17	7,23	8,02	9,4	10,4	11,8		13,2	-	-	-	-
6		750	7,49	8,78	9,74	11,5	12,6	14,3		16,1	-	-	-	-
7		900	8,78	10,3	11,4	13,5	14,8	16,7		18,8	-	-	-	-
8		1100	10,5	12,3	13,6	16,1	17,6	19,9		22,4	25,8	-	-	-
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и	к	л

Сборка фланцев с обечайками									Слесарно-сборочные работы
									Карта 70, лист 2
№ позиции	Способ сборки	Диаметр обечайки Д, мм, до	Толщина обечайки h, мм, до
			3	5	7	12	16	24		35	55	80	120	160
			Время на фланец Т, чел.-мин.
9	Внахлестку	1400	12,9	15,1	16,8	19,8	21,7	24,6		27,6	31,8	35,7	-	-
10	(вид А)	1700	15,3	17,9	19,9	23,5	25,7	29,1		32,7	37,7	42,2	47,9	52,4
11		2100	-	21,5	23,9	28,2	30,8	35,0		39,3	45,2	50,8	57,6	62,9
12		2600	-	25,9	28,7	34,0	37,1	42,1		47,3	54,4	61,1	69,3	75,8
13		3200	-	-	34,4	40,7	44,5	50,4		56,7	65,2	73,2	83,1	90,8
14		4000	-	-	49,0	57,9	63,3	71,8		80,7	92,8	104,2	119,0	129,2
15	Встык (вид Б)	250	3,00	3,5	3,9	4,6	5,0	-		-	-	-	-	-
16		300	3,52	4,1	4,5	5,4	5,9	-		-	-	-	-	-
17		400	4,52	5,2	5,8	6,9	7,5	8,6		-	-	-	-	-
18		500	5,48	6,4	7,1	8,4	9,2	10,5		-	-	-	-	-
19		600	6,43	7,5	8,3	9,8	10,8	12,3		13,8	-	-	-	-
20		750	7,80	9,1	10,2	12,0	13,1	14,9		16,7	-	-	-	-
21		900	9,15	10,7	11,9	14,1	15,4	17,4		19,6	22,5	-	-	-
22		1100	10,9	12,8	14,2	16,7	18,3	20,8		23,3	26,8	30,1	-	-
23		1400	13,4	15,7	17,5	20,6	22,6	25,6		28,8	33,1	37,2	42,1	-
24		1700	15,9	18,6	20,7	24,4	26,7	30,3		34,1	39,2	44,0	49,9	54,6
25		2100	-	22,4	24,9	29,4	32,1	36,4		40,9	47,1	52,9	60,0	65,6
26		2600	-	27,0	29,9	35,4	38,7	43,9		49,3	56,7	63,7	72,2	79,0
27		3200	-	-	35,9	42,4	46,3	52,5		59,0	67,9	76,3	86,5	94,6
28		4000	-	-	51,0	60,3	65,9	74,8		84,0	96,7	108,6	123,1	134,6
		Индекс	а	б	в	г	д	е		ж	з	и	к	л

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Сборка фланцев с обечайками				Слесарно-сборочные работы
				Карта 70, лист 3
Факторы, влияющие	Материал			Сборка
на изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	цилиндрической обечайки с одним фланцем	цилиндрической обечайки с двумя фланцами	эллиптической обечайки с одним фланцем	с подгонкой	без подгонки
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,9	1,2	1,0	0,6

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                               0,87    0,31
                 Т = 0,0168 х Д     х h       поз. 1...14;

                               0,87    0,31
                 Т = 0,0175 х Д     х h       поз. 15...25.

Сборка фланцев со сферическими днищами Слесарно-сборочные работы
Карта 71, лист 1
Вид А Вид Б (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Подать фланец и днище к месту сборки.
2. Зачистить кромки под сварку.
3. Подогнать днище по фланцу, установить и прихватить сборочные приспособления.
4. Прихватить фланец к днищу электросваркой.
5. Срубить сборочные приспособления.
6. Зачистить места прихваток.
7. Снять узел, отложить.
№ позиции	Вид фланца	Диаметр днища	Толщина днища h, мм, до
		Д, мм, до	3	5	7	12	16	24	35	55	80	120	160
			Время Т, чел.-мин.
1	Вид А	250	3,17	3,72	4,1	4,8	5,3	-	-	-	-	-	-
2		300	3,72	4,35	4,8	5,7	6,2	-	-	-	-	-	-
3		400	4,77	5,59	6,2	7,3	8,0	9,10	-	-	-	-	-
4		500	4,12	6,79	7,5	8,9	9,7	11,1	12,4	-	-	-	-
5		600	6,79	7,96	8,8	10,4	11,4	13,0	14,6	-	-	-	-
6		750	8,25	9,66	10,7	12,7	13,9	15,7	17,7	-	-	-	-
7		900	9,67	11,3	12,6	14,9	16,2	18,4	20,7	23,8	-	-	-
8		1100	11,5	13,5	15,0	17,7	19,3	21,9	24,7	28,4	31,9	-	-
9		1400	14,2	16,6	18,5	21,8	23,9	27,1	30,4	35,0	39,3	44,6	-
10		1700	16,8	19,7	21,9	25,8	28,3	32,0	36,0	41,4	46,5	52,8	57,7
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Сборка фланцев со сферическими днищами Слесарно-сборочные работы
Карта 71, лист 2
№ позиции	Вид фланца	Диаметр днища	Толщина днища h, мм, до
		Д, мм, до	3	5	7	12	16	24	35	55	80	120	160
			Время Т, чел.-мин.
11	Вид А	2100	-	23,7	26,3	31,0	34,0	38,5	43,3	49,8	55,9	63,4	69,3
12		2600	-	28,5	31,6	37,4	40,9	46,4	52,1	59,9	67,3	76,3	83,5
13		3200	-	-	37,9	44,8	49,0	55,5	62,4	71,8	80,7	91,5	100,0
14		4000	-	-	53,9	63,7	69,7	79,0	88,8	102,2	114,8	130,1	142,3
15	Вид Б	250	2,95	3,46	3,84	4,53	4,96	-	-	-	-	-	-
16		300	3,46	4,04	4,49	5,31	5,81	-	-	-	-	-	-
17		400	4,44	5,20	5,77	6,82	7,46	8,46	-	-	-	-	-
18		500	5,39	6,31	7,00	8,28	9,06	10,3	11,6	-	-	-	-
19		600	6,32	7,40	8,21	9,71	10,6	12,0	13,5	-	-	-	-
20		750	7,67	8,99	9,97	11,8	12,9	14,6	16,4	-	-	-	-
21		900	8,99	10,5	11,7	13,8	15,1	17,1	19,3	22,1	-	-	-
22		1100	10,7	12,5	13,9	16,4	18,0	20,4	22,9	26,4	29,6	-	-
23		1400	13,2	15,5	17,2	20,3	22,2	25,2	28,3	32,5	36,5	41,4	-
24		1700	15,6	18,3	20,3	24,0	26,3	29,8	33,5	38,5	43,3	49,0	53,6
25		2100	-	22,0	24,4	28,9	31,6	35,8	40,2	46,3	52,0	58,9	64,4
26		2600	-	26,5	29,4	34,8	38,0	43,1	48,4	55,7	62,6	71,0	77,6
27		3200	-	-	35,2	41,6	45,5	51,6	58,0	66,8	75,0	85,0	93,0
28		4000	-	-	50,1	59,3	64,8	73,5	82,6	95,0	106,7	121,0	132,3
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Сборка фланцев со сферическими днищами				Слесарно-сборочные работы
				Карта 71, лист 3
Факторы, влияющие	Материал			Сборка
на изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	со сферическими днищами	с эллиптическими днищами	с подгонкой	без подгонки
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,2	1,0	0,6

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                               0,87    0,31
                 Т = 0,0185 х Д     х h       поз. 1...14;

                               0,87    0,31
                 Т = 0,0172 х Д     х h       поз. 15...28.

Сборка фланцев с трубами или патрубками							Слесарно-сборочные работы
							Карта 72, лист 1
Вид А Вид Б (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Вид В Вид Г (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Подать фланец и трубу (патрубок) к месту сборки.
2. Зачистить кромки под сварку.
3. Подогнать между собой фланец и трубу (патрубок).
4. Выверить положение фланца на электросваркой трубе (патрубке) и прихватить.
5. Зачистить места прихваток.
6. Снять узел, отложить.
№ позиции	Вид сборки	Длина трубы	Диаметр трубы Д, мм, до
		или патрубка	25	42	60	102		159	203	245	325	377
		L, мм, до	Время на узел Т, чел.-мин.
1	Вид А	100	0,91	1,17	1,39	1,79		2,2	2,6	3,0	3,8	4,3
2		300	1,03	1,32	1,57	2,00		2,5	2,9	3,4	4,3	4,8
3		500	1,09	1,4	1,66	2,10		2,6	3,1	3,6	4,5	5,1
4		1000	1,18	1,51	1,79	2,30		2,8	3,4	3,9	4,9	5,5
5		2000	1,27	1,63	1,94	2,50		3,0	3,7	4,3	5,4	6,0
6		4000	1,37	1,76	2,00	2,70		3,3	3,9	4,6	5,7	6,4
7		6000	1,43	1,84	2,20	2,80		3,5	4,1	4,8	6,0	6,7
8		10000	1,51	1,94	2,30	2,90		3,7	4,4	5,1	6,4	7,1

Сборка фланцев с трубами или патрубками							Слесарно-сборочные работы
							Карта 72, лист 2
№ позиции	Вид сборки	Длина трубы	Диаметр трубы Д, мм, до
		или патрубка	25	42	60	102		159	203	245	325	377
		L, мм, до	Время на узел Т, чел.-мин.
9	Вид Б	300	0,88	1,13	1,34	1,73		2,1	2,5	2,9	3,6	4,0
10		500	0,93	1,19	1,42	1,83		2,3	2,6	3,0	3,8	4,3
11		1000	1,00	1,29	1,53	1,97		2,4	2,8	3,3	4,0	4,6
12		2000	1,08	1,39	1,65	2,10		2,6	3,0	3,6	4,4	5,0
13		4000	1,17	1,50	1,78	2,30		2,8	3,4	3,9	4,8	5,4
14		6000	1,22	1,60	1,9	2,40		2,9	3,5	4,0	5,0	5,7
15		10000	1,29	1,66	1,97	2,50		3,1	3,7	4,3	5,4	6,0
16	Вид В и вид	500	1,50	1,76	1,79	2,31		2,8	3,5	4,2	5,5	6,4
17	Г	1000	1,27	1,62	1,93	2,5		3,0	3,6	4,4	5,8	6,7
18		2000	1,37	1,76	2,10	2,7		3,3	4,0	4,9	6,5	7,4
19		4000	1,48	1,90	2,30	2,9		3,6	4,3	5,1	6,8	7,8
20		6000	1,54	1,98	2,40	3,0		3,7	4,4	5,4	7,2	8,2
21		10000	1,63	2,00	2,50	3,2		3,9	4,9	5,9	7,8	8,9
		Индекс	а	б	в	г		д	е	ж	з	и

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы	Сборка
времени	одного фланца с одной трубой или патрубком	двух фланцев с одной трубой или патрубком
Коэффициент	1,0	1,9

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                 0,11    0,48
    Т = 0,118 х L     х Д            для Д <= 159 мм        поз. 1...8.

Сборка фланцев с трубами или патрубками	Слесарно-сборочные работы
	Карта 72, лист 3
0,11 0,78 Т = 0,0256 х L х Д для Д > 159 мм	поз. 1...8;
0,11 0,48 Т = 0,1008 х L х Д для Д <= 159 мм	поз. 9...15;
0,11 0,78 Т = 0,0214 х L х Д для Д > 159 мм	поз. 9...15;
0,11 0,48 Т = 0,127 х L х Д для Д <= 159 мм	поз. 16...21;
0,11 1,0 Т = 0,00882 х L х Д для Д > 159 мм	поз. 16...21.

Сборка труб под сварку Слесарно-сборочные работы
Карта 73, лист 1
(рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Подать трубу к месту сборки.
2. Зачистить кромки под сварку.
3. Установить трубы под сварку и подогнать стык.
4. Прихватить стык электросваркой.
5. Зачистить места прихваток.
6. Снять узел, отложить.
№ позиции	Наружный диаметр трубы Д, мм, до	Толщина стенки трубы h, мм, до
		2	4	8	12	16
		Время на один стык Т, чел.-мин.
1	25	1,2	1,5	1,8	-	-
2	50	1,7	2,1	2,7	3,1	-
3	83	-	2,8	3,6	4,1	4,5
4	133	-	3,7	4,6	5,3	5,8
5	203	-	-	5,7	6,7	7,3
6	245	-	-	6,5	7,4	8,1
7	325	-	-	7,5	8,6	9,5
8	377	-	-	8,2	9,4	10,3
	Индекс	а	б	в	г	д

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Сборка труб под сварку Слесарно-сборочные работы
Карта 73, лист 2
Факторы, влияющие на изменение	Материал			На каждый последующий стык	Суммарная длина труб, м, до				Сборка труб
нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы		6	10	11 — 15	св. 15	встык	под углом	с подгонкой	без подгонки
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	0,8	1,0	1,05	1,1	1,15	1,0	1,3	1,0	0,6

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                     0,55    0,33
                        Т = 0,158 х Д     х h    .

Сборка змеевиков под сварку					Слесарно-сборочные работы
					Карта 74, лист 1
Вид А Вид Б Вид В
(рисунок (рисунок (рисунок не приводится) не приводится) не приводится)
Содержание работы
1. Подать трубу змеевика к месту сборки.
2. Зачистить кромки под сварку.
3. Подогнать и собрать стык змеевика.
4. Прихватить стык электросваркой.
5. Зачистить места прихваток.
6. Снять узел, отложить.
№ позиции	Вид змеевика	Габариты змеевика	Диаметр трубы d, мм, до
		Д или L, мм, до	25	33		45	57	76	89
			Время на один стык змеевика Т, чел.-мин.
1	Круглый цилиндрический (вид А)	500	2,2	2,6		3,1	-	-	-
2		1000	3,3	3,9		4,7	5,4	6,4	-
3		1500	3,3	3,9		4,7	5,4	6,4	7,0
4		2000	3,7	4,4		5,2	6,0	7,2	7,9
5		3000	-	5,0		6,1	7,0	8,3	9,1
6		4000	-	-		6,8	7,8	9,2	10,1
7	Плоский (вид Б)	1000	2,0	2,4		2,9	3,3	-	-
8		2000	2,4	2,8		3,4	3,9	-	-
9		3000	2,7	3,2		3,7	4,2	5,0	5,5
		Индекс	а	б		в	г	д	е

Сборка змеевиков под сварку					Слесарно-сборочные работы
					Карта 74, лист 2
№ позиции	Вид змеевика	Габариты змеевика	Диаметр трубы d, мм, до
		Д или L, мм, до	25	33		45	57	76	89
			Время на один стык змеевика Т, чел.-мин.
10	Плоский (вид Б)	4000	2,8	3,3		3,9	4,6	5,4	5,9
11		5000	-	3,5		4,2	4,8	5,7	6,2
12		6000	-	-		4,4	5,0	5,9	6,5
13	Круглый плоский	500	3,4	3,8		4,8	-	-	-
14	(вид В)	1000	3,9	4,5		5,6	6,4	-	-
15		1500	4,4	4,9		6,1	7,1	8,3	9,1
16		2000	4,9	5,8		7,0	8,1	9,6	10,5
17		3000	-	7,0		8,5	9,8	11,6	12,7
18		4000	-	-		9,7	11,2	13,3	14,6
		Индекс	а	б		в	г	д	е

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал
	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы
Коэффициент	1,2	1,0	0,8

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                               0,37    0,59
                 Т = 0,0334 х Д     х d       поз. 1...6;

                               0,24    0,57
                 Т = 0,0623 х L     х d       поз. 7...12;

                              0,23    0,58
                 Т = 0,126 х Д     х d        поз. 13...15;

                                0,47    0,6
                 Т = 0,02008 х Д     х d      поз. 16...18.

Сборка труб на фланцевом соединении				Слесарно-сборочные работы
				Карта 75, лист 1
(рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Подать трубу к месту сборки.
2. Установить трубы под сборку.
3. Установить прокладку.
4. Собрать трубы на фланцевом соединении.
5. Закрепить фланцевое соединение.
6. Снять узел, отложить.
№ позиции	Длина трубы L,	К-во крепежных деталей n,	Диаметр трубы Д, мм, до
	м, до	шт., до	76	95	121	159	273
			Время Т, чел.-мин.
1	3	4	4,2	4,4	4,6	4,9	5,5
2		8	5,9	6,2	6,5	6,9	7,8
3		12	7,2	7,6	7,9	8,5	9,5
4		16	8,3	8,7	9,2	9,8	11,0
5	6	4	4,5	4,8	5,1	5,4	6,1
6		8	6,5	6,8	7,2	7,7	8,6
7		12	7,9	8,4	8,8	9,4	10,6
8		16	9,2	9,7	10,2	10,8	12,2
9	9	4	4,9	5,1	5,4	5,8	6,5
10		8	6,9	7,3	7,7	8,1	9,2
11		12	8,5	8,9	9,4	9,9	11,2
12		16	9,8	10,3	10,9	11,5	12,9
		Индекс	а	б	в	г	д

Сборка труб на фланцевом соединении				Слесарно-сборочные работы
				Карта 75, лист 2
№ позиции	Длина трубы L,	К-во крепежных деталей n,	Диаметр трубы Д, мм, до
	мм, до	шт., до	76	95	121	159	273
			Время Т, чел.-мин.
13	12,5	4	5,1	5,4	5,7	6,1	6,8
14		8	7,3	7,6	8,1	8,6	9,6
15		12	8,9	9,4	9,9	10,5	11,8
16		16	10,3	10,8	11,4	12,1	13,6
		Индекс	а	б	в	г	д

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы	Давление в МПа, до
времени	0,6	1,6	2,5	4,0	6,4	10,0
Коэффициент	1,0	1,05	1,1	1,15	1,20	1,25

2. Работа выполняется одним человеком:

                                     0,5    0,22
                         Т = 0,68 х n    х Д    .

Сборка патрубков с трубами под сварку				Слесарно-сборочные работы
				Карта 76, лист 1
Содержание работы
1. Подать патрубок к месту сборки.
2. Зачистить кромки под сварку.
3. Установить трубу в положение, удобное для сборки.
4. Подогнать стык патрубка и трубы под сварку.
5. Прихватить патрубок электросваркой.
6. Зачистить места прихваток.
7. Снять узел, отложить.
№ позиции	Наружный диаметр патрубка Д, мм, до	Толщина стенки патрубка h, мм, до
		2	4		8	12	16
		Время Т, чел.-мин.
1	18	3,1	3,4		-	-	-
2	32	3,7	4,1		4,7	-	-
3	57	4,4	5,0		5,6	6,8	-
4	76	4,8	5,4		6,1	7,5	8,6
5	108	-	6,1		6,8	8,4	9,6
6	140	-	-		7,5	9,1	10,5
7	180	-	-		8,1	9,9	11,3
	Индекс	а	б		в	г	д

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на	Материал			Установка патрубков
изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	вертикальных	наклонных
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,2

Сборка патрубков с трубами под сварку	Слесарно-сборочные работы
	Карта 76, лист 2
2. Работа выполняется одним человеком:
0,32 0,17 Т = 1,08 х Д х h	для h <= 8 поз. 1...7;
0,32 0,49 Т = 0,554 х Д х h	для h > 8 поз. 1...7.

Сборка лап или опор Слесарно-сборочные работы
Карта 77, лист 1
(рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Подать детали лапы или опоры к месту сборки.
2. Установить детали лапы или опоры на сборочную плиту, зачистить кройки под сварку.
3. Выставить детали на подошву, сваркой подогнать и прихватить электросваркой.
4. Выправить лапу или опору.
5. Зачистить места прихваток.
6. Снять лапу или опору, отложить.
№ позиции	К-во дет. в лапе	Толщина металла	Наибольший размер лапы или опоры А, мм, до
	или опоре n, шт.,	h, мм, до	200	300	400	600	900	1200	1600	2000	2400	2800	3200
	до		Время на лапу или опору Т, чел.-мин.
1	4	4	4,2	5,2	6,0	7,5	-	-	-	-	-	-	-
2		8	4,7	5,8	6,7	8,3	-	-	-	-	-	-	-
3		16	-	6,4	7,4	9,2	-	-	-	-	-	-	-
4		30	-	-	8,2	10,1	-	-	-	-	-	-	-
5	6	4	-	7,4	8,5	10,6	13,0	15,2	17,6	-	-	-	-
6		8	-	8,2	9,5	11,7	14,5	16,8	19,5	21,9	-	-	-
7		16	-	9,1	10,5	13,0	16,1	18,7	21,7	24,3	26,7	28,9	31,7
8		30	-	-	-	14,3	17,6	20,5	23,4	26,7	29,4	31,4	34,1
9	8	4	-	9,3	10,8	13,3	16,5	19,1	29,2	-	-	-	-
10		6	-	10,3	11,9	14,8	18,3	21,2	24,6	27,6	-	-	-
11		16	-	-	13,3	16,4	20,3	23,5	27,3	30,7	33,7	36,6	39,2
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Сборка лап или опор Слесарно-сборочные работы
Карта 77, лист 2
№ позиции	К-во дет. в лапе	Толщина металла	Наибольший размер лапы или опоры А, мм, до
	или опоре n, шт.,	h, мм, до	200	300	400	600	900	1200	1600	2000	2400	2800	3200
	до		Время на лапу или опору Т, чел.-мин.
12		30	-	-	-	18,0	22,3	25,9	30,0	33,7	37,1	43,1	49,9
13	10	4	-	11,8	13,7	16,9	20,9	24,3	28,3	-	-	-	-
14		8	-	-	15,2	18,8	23,3	27,0	31,4	35,2	-	-	-
15		16	-	-	-	20,9	25,8	29,9	34,8	39,1	42,9	-	-
16		30	-	-	-	22,9	28,3	32,9	38,2	42,9	47,2	51,2	54,8
17	12	4	-	14,4	16,7	20,6	25,5	29,6	34,4	-	-	-	-
18		8	-	-	18,6	22,9	28,3	32,9	38,2	42,8	-	-	-
19		16	-	-	-	-	31,4	36,5	42,4	47,6	52,2	-	-
20		30	-	-	-	-	34,5	40,1	46,5	52,3	57,5	62,3	66,8
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Примечания:

1. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Сборка лап или опор
	на плите	в специальном приспособлении	цилиндрических	конических
Коэффициент	1,0	0,5	1,0	1,2

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                          0,5    0,15    0,52
             Т = 0,109 х n    х h     х А          поз. 1...8;

                           1,08    0,15    0,52
             Т = 0,0412 х n     х h     х А        поз. 9...20.

Сборка смотровых окон Слесарно-сборочные работы
Карта 78
Вид А Вид Б (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Подать детали смотрового окна к месту сборки.
2. Уложить детали смотрового окна на сборочную плиту.
3. Прихватить электросваркой фланец смотрового окна к бобышке или к штуцеру.
4. Собрать смотровое окно и закрепить болтами или шпильками.
5. Зачистить места прихваток.
6. Снять окно, отложить.
№ позиции	Вид крепежных	Диаметр в свету	Смотровое окно
	деталей	Д, мм, до	на бобышке (вид А)				на штуцере (вид Б)
			Количество крепежных деталей n, шт., до
			6	8	12	16	6	8	12	16
			Время на окно Т, чел.-мин.
1	Болты	80	3,7	4,5	5,9	-	5,9	6,8	8,5	-
2		125	4,4	5,3	6,9	8,4	7,0	8,1	10,0	11,7
3		150	-	5,7	7,4	9,0	-	8,7	10,8	12,5
4	Шпильки	80	8,8	11,3	16,1	-	11,9	14,6	19,4	-
5		125	9,9	12,7	18,1	23,3	13,0	15,9	21,2	25,9
6		150	-	13,3	19,0	24,4	-	16,6	22,0	26,9
	Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечание. Работа выполняется одним человеком:

                        0,38    0,67
            Т = 0,21 х Д     х n        на бобышке    поз. 1...3;

                         0,38    0,52
            Т = 0,441 х Д     х n       на штуцере    поз. 1...3;

                         0,26    0,87
            Т = 0,594 х Д     х n       на бобышке    поз. 4...6;

                        0,2    0,7
            Т = 1,42 х Д    х n         на штуцере    поз. 4...6.

Сборка площадок котлов под сварку					Слесарно-сборочные работы
					Карта 79, лист 1
Вид А Вид Б (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Подать детали площадки к месту сборки.
2. Уложить детали на сборочную плиту.
3. Зачистить кромки под сварку.
4. Подогнать детали между собой и прихватить электросваркой.
5. Зачистить места прихваток.
6. Снять площадку, отложить.
№ позиции	Характер соединения	Количество деталей в	Масса М, кг, до
	детали	сборке n, шт., до	55	80		120	180	260	380
			Время на площадку Т, чел.-мин.
1	Поперечное (вид А)	2	3,2	4,0		5,3	6,8	-	-
2		3	-	6,3		8,2	10,7	-	-
3		4	-	-		11,3	14,6	18,6	-
4		5	-	-		-	18,7	23,8	30,4
5	Продольное (вид Б)	2	4,0	5,1		6,7	8,7	-	-
6		3	-	8,0		10,5	13,6	17,3	-
	Индекс		а	б		в	г	д	е

Сборка площадок котлов под сварку	Слесарно-сборочные работы
	Карта 79, лист 2

Примечания:

1. Нормативы времени рассчитаны на сборку площадок из углеродистой рифленой стали.

2. При измененных условиях сборки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Толщина стали, мм
	до 6	св. 6
Коэффициент	1,0	1,2
3. Работа выполняется бригадой из двух человек:
1,1	0,65
Т = 0,109 х n х М	поз. 1...4;
1,1	0,65
Т = 0,139 х n х М	поз. 5...6.

Установка вертикальных штуцеров Слесарно-сборочные работы
Карта 80, лист 1
Вид А Вид Б (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Вид В Вид Г (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Подать штуцер к месту сборки.
2. Подрубить, зачистить и подогнать отверстие под штуцер в корпусе.
3. Зачистить кромки под сварку.
4. Установить штуцер на корпус, подогнать с выверкой.
5. Прихватить штуцер к корпусу электросваркой.
6. Зачистить места прихваток.
№ позиции	Вид поверхности установ.	Толщина корпуса	Диаметр штуцера Д, мм, до
		h, мм, до	25	50	83	120	160	220	300	350	450	600	820
			Время Т, чел.-мин.
1	Плоская (вид А)	6	3,1	3,9	4,6	5,1	5,6	7,1	8,9	10,0	12,1	-	-
2		10	3,8	4,8	5,6	6,4	7,0	8,8	11,1	12,4	14,9	18,5	-
3		14	4,4	5,5	6,5	7,3	8,0	10,4	12,7	14,3	17,3	21,3	26,9
4		20	-	6,4	7,6	8,5	9,3	11,7	14,8	16,6	20,1	24,8	31,3
5		26	-	7,2	8,4	9,5	10,4	13,1	16,5	19,3	21,4	27,8	34,9
6		32	-	-	9,2	10,4	11,3	14,3	18,5	20,3	24,7	30,2	38,1
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Установка вертикальных штуцеров Слесарно-сборочные работы
Карта 80, лист 2
№ позиции	Вид поверхности установки	Толщина корпуса	Диаметр штуцера Д, мм, до
		h, мм, до	25	50	83	120	160	220	300	350	450	600	820
			Время Т, чел.-мин.
7	Плоская (вид А)	40	-	-	10,1	11,4	12,4	15,7	19,8	22,3	26,8	35,2	41,8
8		50	-	-	-	12,5	13,7	17,3	21,8	24,5	29,5	36,5	45,9
9		75	-	-	-	-	16,2	20,5	25,8	29,0	34,9	43,2	54,5
10		100	-	-	-	-	-	25,1	29,1	32,7	39,4	48,8	61,5
11		120	-	-	-	-	-	-	31,5	35,3	42,6	52,7	66,3
12		160	-	-	-	-	-	-	-	39,9	48,0	59,4	74,9
13	Сферическая	6	4,1	5,1	6,0	6,7	7,3	9,2	11,5	13,0	15,6	-	-
14	(вид Б)	10	5,0	6,3	7,4	8,3	9,1	11,3	14,3	16,1	19,3	23,9	-
15		14	5,8	7,2	8,5	9,6	10,5	13,1	16,5	18,5	22,3	27,6	34,7
16		20	-	9,4	9,9	11,2	12,2	15,2	19,1	21,5	25,9	32,0	40,3
17		26	-	9,4	11,0	12,5	13,6	17,0	21,3	24,0	28,9	35,7	45,0
18		32	-	-	12,0	13,6	14,8	18,5	23,3	26,2	31,5	39,0	49,1
19		40	-	-	13,2	14,9	16,3	20,3	25,6	28,7	34,6	42,8	54,0
20		50	-	-	-	16,4	17,9	22,3	28,1	31,6	38,0	47,0	59,3
21		75	-	-	-	-	21,2	26,5	33,3	37,4	45,1	55,8	70,3
22		100	-	-	-	-	-	29,9	37,6	42,2	50,9	62,9	79,3
23		120	-	-	-	-	-	-	40,6	45,6	55,0	68,0	85,7
24		160	-	-	-	-	-	-	-	51,4	61,9	76,7	96,6
25	Цилиндрическая (вид В)	6	4,4	5,5	6,5	7,3	7,8	10,1	12,7	14,3	17,2	-	-
26		10	5,5	6,8	8,0	9,0	10,0	12,5	15,8	17,8	21,3	26,4	-
27		14	6,3	8,0	9,2	10,4	11,4	14,4	18,2	20,4	24,6	30,4	38,3
28		20	-	9,1	10,7	12,1	13,2	16,8	21,1	23,7	28,6	35,3	44,5
29		26	-	10,2	11,9	13,5	14,7	18,7	25,6	26,5	31,9	39,4	49,7
30		32	-	-	13,1	14,8	16,1	20,4	25,7	28,9	34,8	43,0	54,2
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Установка вертикальных штуцеров									Слесарно-сборочные работы
									Карта 80, лист 3
№ позиции	Вид поверхности установки	Толщина корпуса	Диаметр штуцера Д, мм, до
		h, мм, до	25	50	83	120	160	220	300	350	450	600	820
			Время Т, чел.-мин.
31	Цилиндрическая (вид В)	40	-	-	14,4	16,2	17,7	22,4	28,2	31,7	38,2	47,3	59,6
32		50	-	-	-	17,8	19,4	24,6	31,0	34,8	42,0	51,9	65,4
33		75	-	-	-	-	23,0	29,2	36,8	41,3	49,8	61,6	77,6
34		100	-	-	-	-	-	33,0	41,5	46,6	56,1	69,5	87,5
35		120	-	-	-	-	-	-	44,8	50,3	60,6	75,0	94,5
36		160	-	-	-	-	-	-	-	56,8	68,4	84,6	106,5
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Примечания:

1. При измененных условиях установки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на	Материал			Длина штуцеров, мм, до					Установка
изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	100	300	500	800	св. 800	с подрубкой кромок	без подрубки кромок	на плоскую сферическ. цилиндр. поверх. без упора	на плоскую сферическ. цилиндр. поверх. в упор (вид Г)
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	0,8	0,85	0,9	1,0	1,1	1,0	0,6	1,0	0,3

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                 0,32    0,42
    Т = 0,522 х Д     х h           для Д <= 160 мм       поз. 1...12;

                 0,74    0,42
    Т = 0,062 х Д     х h           для Д > 160 мм        поз. 1...12;

                 0,32    0,42
    Т = 0,683 х Д     х h           для Д <= 160 мм       поз. 13...24;

                0,74    0,42
    Т = 0,08 х Д     х h            для Д > 160 мм        поз. 13...24;

                  0,32    0,42
    Т = 0,0742 х Д     х h          для Д <= 160 мм       поз. 25...36;

                  0,74    0,42
    Т = 0,0883 х Д     х h          для Д > 160 мм        поз. 25...36.

Установка наклонных и тангенциальных штуцеров Слесарно-сборочные работы
Карта 81, лист 1
Вид А Вид Б (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Вид В (рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Подать штуцер к месту сборки.
2. Подрубить, зачистить и подогнать отверстия под штуцер в корпусе.
3. Зачистить кромки под сварку.
4. Установить штуцер на корпус, подогнать с выверкой.
5. Прихватить штуцер к корпусу электросваркой.
6. Зачистить места прихваток.
№ позиции	Вид поверхности установки	Толщина корпуса	Диаметр штуцера Д, мм, до
		h, мм, до	25	50	83	120	160	220	300	350	450	600	820
			Время Т, чел.-мин.
1	Цилиндрическая (вид А)	6	-	6,8	7,9	8,9	9,8	12,3	15,5	17,4	20,9	25,9	32,6
2		10	-	8,5	9,9	11,2	12,2	15,4	19,4	21,8	26,2	32,5	40,9
3		14	-	-	11,5	12,9	14,1	17,9	22,5	25,3	30,5	37,7	47,5
4		20	-	-	13,5	15,2	16,6	18,2	22,9	25,8	31,0	38,4	48,4
5		26	-	-	15,1	17,0	18,6	23,5	39,6	33,3	40,1	49,6	62,4
6		32	-	-	16,5	18,7	20,4	25,7	32,4	36,4	43,8	54,2	68,3
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Установка наклонных и тангенциальных штуцеров Слесарно-сборочные работы
Карта 81, лист 2
№ позиции	Вид поверхности установки	Толщина корпуса	Диаметр штуцера Д, мм, до
		h, мм, до	25	50	83	120	160	220	300	350	450	600	820
			Время Т, чел.-мин.
7	Цилиндрическая (вид А)	40	-	-	18,3	20,6	22,8	28,4	35,8	40,2	48,4	59,9	75,5
8		50	-	-	-	22,7	24,8	31,3	39,4	44,3	53,4	66,0	83,2
9		75	-	-	-	-	29,7	37,4	47,2	53,5	63,8	79,0	99,6
10		100	-	-	-	-	33,7	42,5	53,5	60,1	72,4	89,6	112,9
11		120	-	-	-	-	-	46,1	58,1	65,2	78,6	97,2	122,5
12		160	-	-	-	-	-	52,3	65,9	71,1	89,2	110,3	138,9
13	Цилиндрическая (вид Б)	6	5,7	7,1	8,4	9,4	10,3	13,0	16,4	18,4	22,2	-	-
14		10	7,1	8,9	10,5	11,9	12,9	16,3	20,5	23,0	27,7	34,3	-
15		14	8,3	10,3	12,2	13,7	15,0	18,8	23,7	26,7	32,1	39,8	50,1
16		20	-	12,1	14,2	16,0	17,5	22,1	27,8	31,2	37,7	46,6	58,7
17		26	-	13,6	16,0	18,0	19,7	24,8	31,2	35,1	42,2	52,3	65,9
18		32	-	-	17,5	19,8	21,5	27,2	34,2	38,4	46,3	57,3	72,2
19		40	-	-	19,3	21,8	23,8	30,0	37,8	42,5	51,2	63,3	79,8
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Установка наклонных и тангенциальных штуцеров Слесарно-сборочные работы
Карта 81, лист 3
№ позиции	Вид поверхности установки	Толщина корпуса	Диаметр штуцера Д, мм, до
		h, мм, до	25	50	83	120	160	220	300	350	450	600	820
			Время Т, чел.-мин.
20	Цилиндрическая (вид Б)	50	-	-	-	24,1	26,3	33,1	41,7	46,8	56,4	69,8	87,9
21		75	-	-	-	28,8	31,4	39,6	49,8	56,0	67,4	83,4	105,2
22		100	-	-	-	32,7	35,6	44,9	56,5	63,5	76,6	94,7	119,4
23		120	-	-	-	-	38,4	48,7	61,3	68,9	83,0	102,7	129,4
24		160	-	-	-	-	43,6	55,3	69,6	78,2	94,2	116,6	146,9
25	Сферическая	6	4,9	6,1	7,2	8,1	8,9	11,2	14,0	15,8	19,0	-	-
26	(вид В)	10	6,1	7,6	9,0	10,1	11,0	13,9	17,6	19,8	23,8	29,4	-
27		14	7,1	8,9	10,4	11,8	12,8	16,2	20,3	22,9	27,5	34,1	42,9
28		20	-	10,4	12,2	13,8	15,0	18,9	23,8	26,8	32,2	39,9	50,3
29		26	-	11,7	13,7	15,5	16,9	21,2	26,8	30,0	36,2	44,8	56,5
30		32	-	-	15,0	16,9	18,5	23,3	29,3	32,9	39,7	49,1	61,9
31		40	-	-	-	18,7	20,4	25,7	32,3	36,3	43,7	54,1	68,2
32		50	-	-	-	-	22,5	28,3	35,7	40,1	48,3	59,8	75,4
33		75	-	-	-	-	26,9	33,8	42,6	47,9	57,7	71,4	89,9
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Установка наклонных и тангенциальных штуцеров Слесарно-сборочные работы
Карта 81, лист 4
№ позиции	Вид поверхности установки	Толщина корпуса	Диаметр штуцера Д, мм, до
		h, мм, до	25	50	83	120	160	220	300	350	450	600	820
			Время Т, чел.-мин.
34	Сферическая	100	-	-	-	-	30,5	38,4	48,4	54,4	65,5	81,0	102,2
35	(вид В)	120	-	-	-	-	-	41,7	52,5	58,9	71,1	87,9	110,8
36		160	-	-	-	-	-	47,4	59,6	67,0	80,7	99,8	125,8
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Примечания:

1. При измененных условиях установки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на	Материал			Длина штуцера, мм, до				Установка
изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	300	500	800	св. 800	с подрубкой кромок	без подрубки кромок
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	0,85	0,90	1,0	1,1	1,0	0,6

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

             0,44    0,32                                              0,44    0,74
Т = 0,879 х h     х Д     для Д <= 160 мм  поз. 1...12;  Т = 0,1099 х h     х Д     для Д > 160 мм   поз. 13...24;

             0,44    0,74                                             0,44    0,32
Т = 0,104 х h     х Д     для Д > 160 мм   поз. 1...12;  Т = 0,795 х h     х Д      для Д <= 160 мм  поз. 25...36;

             0,44    0,32                                              0,44    0,74
Т = 0,928 х h     х Д     для Д <= 160 мм  поз. 13...24; Т = 0,0941 х h     х Д     для Д > 160 мм   поз. 25...36.

Установка приварышей Слесарно-сборочные работы
Карта 82, лист 1
Вид А Вид Б (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Вид В Вид Г (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Подать приварыш к месту сборки.
2. Зачистить на приварыше и корпусе места сварки.
3. Установить приварыш и подогнать по отверстию корпуса или по разметке.
4. Прихватить приварыш к корпусу электросваркой.
5. Зачистить места прихваток.
№ позиции	Вид установки	Диаметр или больший размер приварыша Д, мм, до
		30	40	55	75	100	130	180	250
		Время Т, чел.-мин.
1	В отбортованное отверстие (вид А)	0,81	0,88	1,00	1,17	1,35	1,54	-	-
2	По внутреннему отверстию (вид Б)	0,97	1,06	1,15	1,34	1,55	1,77	2,08	2,45

Установка приварышей Слесарно-сборочные работы
Карта 82, лист 2
№ позиции	Вид установки	Диаметр или больший размер приварыша Д, мм, до
		30	40	55	75	100	130	180	250
		Время Т, чел.-мин.
3	Без отверстия по разметке или по наружному отверстию (вид В и вид Г)	1,06	1,15	1,28	1,49	1,72	1,96	2,31	2,72
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечания:

1. При измененных условиях установки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на	Материал			Установка
изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	с подгонкой	без подгонки
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,6

2. Работа выполняется одним человеком:

             0,3                                  0,5
Т = 0,291 х Д     Д < 55 мм  поз. 1; Т = 0,135 х Д     Д >= 55 мм  поз. 1;

             0,3                                  0,5
Т = 0,351 х Д     Д < 55 мм  поз. 2; Т = 0,155 х Д     Д >= 55 мм  поз. 2;

             0,3                                  0,5
Т = 0,381 х Д     Д < 55 мм  поз. 3; Т = 0,172 х Д     Д >= 55 мм  поз. 3.

Установка закрепляющих колец							Слесарно-сборочные работы
							Карта 83, лист 1
Вид А Вид Б Вид В (рисунок (рисунок (рисунок не приводится) не приводится) не приводится)
Содержание работы
1. Подать кольцо к месту сборки.
2. Зачистить кромки под сварку.
3. Установить закрепляющее кольцо на корпус и подогнать.
4. Прихватить закрепляющее кольцо к корпусу электросваркой.
5. Зачистить места прихваток.
№ позиции	Поверхность	Толщина кольца	Внутренний диаметр кольца Д, мм, до
	установки	h, мм, до	80	120	160	200		250	350	450	600	820
			Время Т, чел.-мин.
1	Плоская (вид А)	4	2,18	2,49	2,73	3,83		4,51	4,92	6,96	-	-
2		8	2,74	3,12	3,43	4,09		4,82	6,18	7,45	-	-
3		12	3,14	3,57	3,9	4,67		6,48	7,07	8,51	10,5	13,3
4		16	3,45	3,93	4,31	5,14		6,06	7,77	9,36	11,6	14,6
5		20	3,71	4,23	4,64	5,53		6,52	8,37	10,1	12,5	15,7
6	Сферическая	4	2,75	3,13	3,43	4,06		4,79	6,15	7,41	-	-
7	(вид Б)	8	3,46	3,93	4,31	5,11		6,03	7,73	9,31	-	-
8		12	3,95	4,50	4,93	5,84		6,89	8,83	10,6	13,2	16,6
9		16	4,34	4,94	5,42	6,42		7,58	9,72	11,7	14,5	18,2
10		20	4,67	5,32	5,84	6,91		8,15	10,5	12,6	15,6	19,6
11	Цилиндрическая (вид В)	4	3,03	3,45	3,78	4,47		5,27	6,76	8,15	-	-
Индекс			а	б	в	г		д	е	ж	з	и

Установка закрепляющих колец							Слесарно-сборочные работы
							Карта 83, лист 2
№ позиции	Поверхность	Толщина кольца	Внутренний диаметр кольца Д, мм, до
	установки	h, мм, до	80	120	160	200		250	350	450	600	820
			Время Т, чел.-мин.
12	Цилиндрическая (вид В)	8	3,81	4,34	4,76	5,62		6,63	8,50	10,2	-	-
13		12	4,35	4,96	5,44	6,42		7,58	9,71	11,7	14,5	18,2
14		16	4,79	5,45	5,98	7,06		8,33	10,7	12,9	15,9	20,0
15		20	5,16	5,87	6,44	7,60		8,97	10,5	13,9	17,2	21,6
Индекс			а	б	в	г		д	е	ж	з	и

Примечания:

1. При измененных условиях установки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы	Материал			Установка
времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	с подрубкой кромок	без подрубки кромок
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,6

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                0,33    0,32
    Т = 0,34 х h     х Д            для Д <= 160 мм       поз. 1...5;

                  0,33    0,74
    Т = 0,0408 х h     х Д          для Д > 160 мм        поз. 1...5;

                 0,33    0,32
    Т = 0,428 х h     х Д           для Д <= 160 мм       поз. 6...10;

                 0,33    0,74
    Т = 0,051 х h     х Д           для Д > 160 мм        поз. 6...10;

                 0,33    0,32
    Т = 0,472 х h     х Д           для Д <= 160 мм       поз. 11...15;

                  0,33    0,74
    Т = 0,0561 х h     х Д          для Д > 160 мм        поз. 11...15.

Установка колец из угловой стали и полос Слесарно-сборочные работы
Карта 84, лист 1
Вид А Вид Б (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Подать кольцо к месту сборки.
2. Зачистить кромки под сварку.
3. Установить на корпус кольцо из двух частей, подогнать по месту и наметить концы под обрезку.
4. Зачистить торцы после обрезки.
5. Установить, подогнать кольцо, установить и прихватить сборочные приспособления.
6. Прихватить кольцо к корпусу электросваркой.
7. Срубить сборочные приспособления.
8. Зачистить места прихваток.
№ позиции	Вид профиля	Способ установки	Номер профиля	Диаметр корпуса Д, мм, до
			N, до	550	750	1000	1350	1800	2400	3200	4000
				Время на кольцо Т, чел.-мин.
1	Полкой внутрь	Угольник	3,2	8,1	10,2	12,5	15,6	19,2	23,7	29,3	34,5
2	(вид А)		6,3	8,5	10,6	13,1	16,3	20,2	24,8	30,7	36,1
3			9,0	8,7	10,9	13,5	16,8	20,7	25,5	31,5	37,1
4			12,5	9,4	11,8	14,5	18,1	22,3	27,5	33,9	40,1
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з

Установка колец из угловой стали и полос Слесарно-сборочные работы
Карта 84, лист 2
№ позиции	Вид профиля	Способ установки	Номер профиля	Диаметр корпуса Д, мм, до
			N, до	550	750	1000	1350	1800	2400	3200	4000
				Время на кольцо Т, чел.-мин.
5	Полкой внутрь (вид А)	Угольник	16,0	9,8	12,3	15,2	18,9	23,3	28,8	35,5	41,8
6	Полкой наружу		3,2	8,7	10,9	13,4	16,7	20,6	25,5	31,4	36,1
7	(вид Б)		6,3	9,1	11,4	14,0	17,5	21,5	26,6	32,8	38,6
8			9,0	9,8	12,3	15,1	18,8	23,2	28,7	35,4	41,6
9			12,5	10,4	13,0	16,0	19,9	24,6	30,4	37,5	44,1
10			16,0	10,8	13,6	16,8	20,7	25,7	31,7	39,2	46,1
11	-	Полоса	1 (40 х 14)	9,2	11,6	14,3	17,8	22,0	27,1	33,5	39,4
12			2 (60 х 20)	9,9	12,5	15,4	19,2	23,7	29,3	36,1	42,5
13			3 (100 х 30)	10,4	13,1	16,2	20,1	24,8	30,6	37,8	44,5
14			4 (120 х 30)	10,8	13,5	16,7	20,8	25,6	31,6	38,9	45,9
15			5 (140 х 30)	11,0	13,8	17,1	21,3	26,3	32,4	39,9	47,0
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечания:

1. При измененных условиях установки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на	Место установки кольца					Вид кольца
изменение нормы времени	на цилиндрические корпусы	на эллиптические корпусы	на конусные корпусы	снаружи корпуса	внутрь корпуса	цельное на край обечайки	из двух частей	из трех частей	из четырех частей
Коэффициент	1,0	1,1	1,2	1,0	1,2	0,8	1,0	1,2	1,6

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                        0,06    0,73
          Т = 0,0746 х N     х Д         для N <= 9    поз. 1...5;

                        0,187    0,73
          Т = 0,0585 х N      х Д        для N > 9     поз. 1...5.

Установка колец из угловой стали и полос	Слесарно-сборочные работы
	Карта 84, лист 3
0,062 0,73 Т = 0,0808 х № х Д для N <= 6,3	поз. 6...10;
0,176 0,73 Т = 0,0664 х № х Д для N > 6,3	поз. 6...10;
0,11 0,73 Т = 0,0925 х № х Д	поз. 11...15.

Установка ребер жесткости Слесарно-сборочные работы
Карта 85, лист 1
Содержание работы
1. Подать ребра жесткости к месту сборки. (рисунок
2. Установить и подогнать ребра жесткости не приводится) по разметке, зачистить под сварку.
3. Обжать и прихватить электросваркой.
4. Проверить и выправить.
5. Зачистить места прихваток.
№ позиции	Длина ребер	Тип ребер жесткости
	жесткости L, мм, до	Полоса				Г-образный			Т-образный
		Толщина ребер жесткости h, мм, до
		8	14	20	8	14	20	8	14	20
		Время Т, чел.-мин.
1	400	3,18	4,4	5,5	3,7	5,2	6,4	4,8	6,7	8,3
2	700	4,63	6,4	8,0	4,6	6,5	8,1	6,8	9,5	11,8
3	1100	6,27	8,7	10,9	7,1	9,9	12,4	9,0	12,6	15,6
4	1600	8,06	11,3	14,0	9,0	12,7	15,7	11,4	15,9	19,7
5	2200	9,76	13,6	16,9	11,0	15,4	19,1	13,3	18,6	23,1
6	3000	12,9	18,0	22,4	14,5	20,3	25,2	17,4	24,3	30,1
7	4000	-	23,4	29,0	-	26,4	32,6	-	31,0	38,4
8	5300	-	30,1	37,3	-	34,0	42,1	-	39,4	48,8
9	8000	-	43,6	54,0	-	49,2	60,9	-	55,9	69,2
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания:

1. При измененных условиях установки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Установка ребер жесткости			Слесарно-сборочные работы
			Карта 85, лист 2
Факторы, влияющие на	Материал		Установка
изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	на цилиндрическую поверхность	на плоскую поверхность
Коэффициент	1,2	1,0	1,0	0,8

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                  0,67    0,6
    Т = 0,0165 х L     х h                            для L <= 1600 мм;

                                  полоса

                   0,9    0,6
    Т = 0,00275 х L    х h                            для L > 1600 мм;

                  0,64    0,6
    Т = 0,0232 х L     х h                            для L <= 1600 мм;

                                Г-образный

                  0,9    0,6           тип
    Т = 0,0031 х L    х h                             для L > 1600 мм;

                  0,62    0,6
    Т = 0,0337 х L     х h                            для L <= 1600 мм;

                                Т-образный

                   0,85    0,6          тип
    Т = 0,00552 х L     х h                           для L > 1600 мм.

Зачистка концов труб теплообменников														Слесарные работы
														Карта 86, лист 1
Содержание работы
1. Установить трубу на подставку наждачного круга и поддержку. (рисунок
2. Зачистить оба конца трубы одновременно. не приводится)
3. Снять трубу, отложить.
№ позиции	Длина трубы	Длина зачистки	Диаметр трубы Д, мм, до
	L, м, до	l, мм, до	10	12	14	16	18	22	25	32	38	45	57		70	85	110
			Время на один конец трубы Т, чел.-мин.
1	2	50	0,24	0,29	0,33	0,37	0,41	0,50	0,56	0,70	0,81	0,95	1,17		1,41	1,67	2,11
2		100	0,29	0,34	0,39	0,44	0,49	0,58	0,65	0,82	0,95	1,11	1,37		1,65	1,96	2,48
3		150	0,32	0,37	0,43	0,48	0,53	0,64	0,72	0,89	1,04	1,22	1,50		1,81	2,16	2,72
4	4	50	-	-	-	0,43	0,48	0,57	0,64	0,80	0,94	1,09	1,35		1,63	1,94	2,44
5		100	-	-	-	0,51	0,56	0,67	0,76	0,94	1,10	1,28	1,59		1,91	2,27	2,87
6		150	-	-	-	0,56	0,62	0,74	0,83	1,04	1,21	1,41	1,74		2,09	2,49	3,14
7	6	50	-	-	-	0,47	0,52	0,63	0,70	0,88	1,02	1,19	1,47		1,77	2,11	2,66
8		100	-	-	-	0,55	0,61	0,73	0,82	1,03	1,20	1,40	1,73		2,08	2,47	3,12
9		150	-	-	-	0,60	0,67	0,81	0,90	1,13	1,32	1,53	1,90		2,28	2,72	3,42
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н	о

Зачистка концов труб теплообменников	Слесарные работы
	Карта 86, лист 2

Примечания:

1. При измененных условиях зачистки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Материал
	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы
Коэффициент	1,2	1,0	0,8

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                   0,21    0,23    0,9
                     Т = 0,0108 х L     х h     х Д   .

Установка прямых труб в каркас теплообменника Слесарно-сборочные работы
Карта 87, лист 1
Содержание работы
1. Ввести в трубу направляющую головку. (рисунок
2. Продеть трубу через отверстия решеток и перегородок. не приводится)
3. Вынуть направляющую головку из трубы.
4. Подогнать выступающие из решеток концы труб по одной плоскости.
№ позиции	Кол-во перегородок n, шт.,	Длина трубы	Диаметр трубы Д, мм, до
		L, м, до	10	12	14	16	18	22	25	32	38	45	57	70	85	110
	до		Время на трубу Т, чел.-мин.
1	2	1,0	0,35	0,39	0,43	0,47	0,51	0,58	0,63	0,69	0,81	0,95	1,18	1,42	1,70	2,16
2		2,0	0,41	0,46	0,51	0,56	0,61	0,69	0,75	0,82	0,96	1,13	1,40	1,69	2,02	2,57
3		3,0	0,46	0,52	0,57	0,62	0,67	0,76	0,83	0,91	1,07	1,25	1,55	1,87	2,24	2,84
4		4,0	-	-	-	0,67	0,72	0,82	0,89	0,98	1,15	1,34	1,66	2,01	2,41	3,05
5	4	2,0	0,52	0,58	0,64	0,70	0,76	0,86	0,94	1,03	1,21	1,41	1,75	2,11	2,53	3,20
6		3,0	0,57	0,64	0,71	0,77	0,83	0,95	1,04	1,14	1,33	1,55	1,93	2,33	2,80	3,55
7		4,0	-	-	-	0,83	0,90	1,03	1,11	1,22	1,43	1,67	2,08	2,51	3,01	3,81
8		5,0	-	-	-	0,88	0,95	1,08	1,18	1,29	1,51	1,77	2,20	2,66	3,18	4,03
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Установка прямых труб в каркас теплообменника Слесарно-сборочные работы
Карта 87, лист 2
№ позиции	Кол-во перегородок n, шт.,	Длина трубы	Диаметр трубы Д, мм, до
		L, м, до	10	12	14	16	18	22	25	32	38	45	57	70	85	110
	до		Время на трубу Т, чел.-мин.
9	6	3,0	0,65	0,73	0,81	0,88	0,95	1,09	1,18	1,30	1,52	1,77	2,20	2,66	3,18	4,04
10		4,0	-	-	-	0,95	1,02	1,17	1,27	1,39	1,63	1,91	2,37	2,86	3,42	4,34
11		5,0	-	-	-	1,00	1,08	1,23	1,34	1,47	1,72	2,02	2,51	3,03	3,62	4,59
12	8	4,0	-	-	-	1,04	1,12	1,25	1,39	1,52	1,79	2,09	2,59	3,14	3,75	4,75
13		5,0	-	-	-	1,10	1,19	1,35	1,47	1,61	1,89	2,21	2,75	3,32	3,97	5,03
14		6,0	-	-	-	1,15	1,24	1,42	1,54	1,69	1,98	2,31	2,87	3,47	4,15	5,26
15	10	4,0	-	-	-	1,12	1,21	1,37	1,49	1,64	1,92	2,24	2,79	3,37	4,03	5,11
16		5,0	-	-	-	1,18	1,27	1,45	1,58	1,73	2,03	2,37	2,95	3,56	4,25	5,40
17		6,0	-	-	-	1,23	1,33	1,52	1,65	1,82	2,13	2,48	3,69	3,73	4,46	5,65
18	14	5,0	-	-	-	1,32	1,42	1,62	1,76	1,93	2,26	2,64	3,29	3,97	4,75	6,02
19		6,0	-	-	-	1,38	1,49	1,69	1,84	2,02	2,37	2,77	3,44	4,16	4,97	6,30
20	18	6,0	-	-	-	1,49	1,61	1,84	1,99	2,19	2,57	3,00	3,73	4,50	5,38	6,82
21	20	6,0	-	-	-	1,54	1,67	1,90	2,06	2,27	2,65	3,10	3,86	4,66	5,57	7,06
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Установка прямых труб в каркас теплообменника	Слесарно-сборочные работы
	Карта 87, лист 3
Примечание. Работа выполняется бригадой из двух человек:
0,32 0,25 0,65 Т = 0,0624 х n х L х Д для Д <= 25 мм	поз. 1...21;
0,32 0,25 0,92 Т = 0,0229 х n х L х Д для Д > 25 мм	поз. 1...21.

Развальцовка труб теплообменников							Слесарные работы
							Карта 88, лист 1
Содержание работы
1. Смазать отверстие трубы на длину развальцовки. (рисунок
2. Подвести инструмент к отверстию трубы. не приводится)
3. Развальцевать отверстие с одной стороны.
4. Отвести инструмент.
№ позиции	Инструмент или приспособление	Толщина стенки трубы,	Диаметр трубы d, мм, до	Длина развальцовки L, мм, до
		мм		20	25	30		40	50	60
				Время на одно отверстие Т, чел.-мин.
1	Пневматическая	1,5	12	0,19	0,23	0,26		0,31	0,37	0,42
2	машинка (дорн,		14	0,23	0,26	0,30		0,37	0,43	0,49
3	прошивка, роликовая	2	18	0,30	0,35	0,41		0,49	0,57	0,65
4	вальцовка)		22	0,38	0,44	0,50		0,61	0,71	0,82
5		2,5	25	0,44	0,50	0,58		0,71	0,82	0,94
6		3	32	0,57	0,67	0,76		0,93	1,08	1,23
7			38	0,69	0,81	0,91		1,12	1,31	1,48
8			45	0,83	0,97	1,10		1,35	1,58	1,79
9		3,5	57	1,07	1,26	1,43		1,75	2,04	2,32
10		4	70	1,35	1,58	1,79		2,20	2,56	2,91
11			85	1,67	1,95	2,22		2,72	3,18	3,61
12		6	110	2,22	2,60	2,95		3,61	4,22	4,79
13	Приспособление с механическим приводом	2	18	0,23	0,27	0,30		0,37	0,43	0,49
14			22	0,29	0,34	0,38		0,47	0,55	0,63
15		2,5	25	0,34	0,39	0,45		0,55	0,65	0,73
Индекс				а	б	в		г	д	е

Развальцовка труб теплообменников							Слесарные работы
							Карта 88, лист 2
№ позиции	Инструмент или приспособление	Толщина стенки трубы,	Диаметр трубы d, мм, до	Длина развальцовки L, мм, до
		мм		20	25	30		40	50	60
				Время на одно отверстие Т, чел.-мин.
16	Приспособление с механическим приводом	3	32	0,46	0,54	0,61		0,75	0,88	1,00
17			38	0,56	0,66	0,75		0,92	1,08	1,22
18			45	0,7	0,81	0,93		1,13	1,32	1,51
19		3,5	57	0,93	1,09	1,24		1,52	1,77	2,02
20		4	70	1,19	1,39	1,58		1,94	2,27	2,58
21			85	1,49	1,75	1,98		2,43	2,84	3,23
22		6	110	2,04	2,38	2,71		3,31	3,87	4,40
Индекс				а	б	в		г	д	е

Примечания:

1. При измененных условиях развальцовки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение	Материал			Развальцовка труб поочередно
нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	одного отверстия	второго отверстия
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	1,7

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                                1,1    0,7
                 Т = 0,00155 х d    х L       поз. 1...12;

                                 1,2    0,7
                 Т = 0,000889 х d    х L      поз. 13...22.

Торцовка труб теплообменников Слесарные работы
Карта 89
Содержание работы
1. Подвести инструмент к отверстию трубы. (рисунок
2. Подрезать торец трубы с одной стороны. не приводится)
3. Отвести инструмент.
№ позиции	Инструмент	Материал трубы	Диаметр и толщина стенки трубы, мм, до
			10 х 1,2	12 х 1,5	14 х 1,5	18 х 2	22 х 2	25 х 2,5	32 х 3	38 х 3	45 х 3	57 х 3,5	70 х 4	85 х 4	110 х 6
			Время на один торец Т, чел.-мин.
1	Пневматическая машинка	Углеродистая ст.	0,20	0,23	0,27	0,32	0,38	0,45	0,55	0,65	0,75	0,95	1,15	1,25	1,35
2		Легированная ст.	0,24	0,27	0,32	0,38	0,45	0,54	0,66	0,78	0,90	1,14	1,38	1,50	1,62
3		Цветные сплавы	0,16	0,18	0,22	0,26	0,30	0,36	0,44	0,52	0,60	0,76	0,92	1,00	1,08
4	Приспособления с механическим приводом	Углеродистая ст.	0,30	0,33	0,36	0,39	0,43	0,46	0,50	0,55	0,60	0,70	0,85	0,95	1,05
5		Легированная ст.	0,36	0,39	0,43	0,47	0,51	0,55	0,60	0,66	0,72	0,84	1,02	1,14	1,26
6		Цветные сплавы	0,24	0,26	0,29	0,31	0,34	0,37	0,40	0,44	0,48	0,56	0,68	0,76	0,84
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Примечание. Работа выполняется одним человеком.

Отбортовка концов труб теплообменников Слесарные работы
Карта 90
Содержание работы
1. Подвести инструмент к отверстию трубы. (рисунок
2. Отбортовать оба конца трубы. не приводится)
3. Отвести инструмент.
№ позиции	Инструмент	Материал трубы	Диаметр и толщина стенки трубы, мм, до
			10 х 1,2	12 х 1,5	14 х 1,5	18 х 2	22 х 2	25 х 2,5	32 х 3	38 х 3	45 х 3	57 х 3,5	70 х 4	85 х 4	110 х 6
			Время на трубу Т, чел.-мин.
1	Пневматическая машина	Углеродистая сталь	0,40	0,43	0,45	0,50	0,55	0,60	0,70	0,75	0,85	0,95	1,10	1,20	1,35
2		Легированная сталь	0,48	0,51	0,54	0,60	0,66	0,72	0,84	0,90	1,02	1,14	1,32	1,44	1,62
3
		Цветные сплавы	0,32	0,34	0,36	0,40	0,44	0,48	0,56	0,60	0,68	0,76	0,88	0,96	1,08
4	Приспособление с механическим	Углеродистая сталь	0,30	0,31	0,32	0,34	0,38	0,41	0,50	0,55	0,60	0,70	0,85	0,90	1,05
5
	приводом	Легированная сталь	0,36	0,37	0,38	0,41	0,45	0,49	0,60	0,66	0,72	0,84	1,02	1,08	1,26
6
		Цветные сплавы	0,24	0,25	0,26	0,27	0,30	0,32	0,40	0,44	0,48	0,56	0,68	0,72	0,84
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Примечание. Работа выполняется одним человеком.

┌──────────────────────────────────────┬─────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│ Установка стяжек для сборки обечаек  │Слесарно-сборочные работы│
│                                      ├─────────────────────────┤
│                                      │    Карта 91, лист 1     │</pre>
├──────────────────────────────────────┴─────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│         Вид А                                    Вид Б         │
│(рисунок не приводится)                  (рисунок не приводится)│
│                                                                │
│                       Содержание работы                        │
│                                                                │
│I. Установка стяжки для сборки продольных стыков обечаек        │
│(вид А).                                                        │
│1. Взять стяжку.                                                │
│2. Прихватить стяжку электросваркой к обечайке.                 │
│3. Взять гаечный ключ и стянуть кромки обечайки.                │
│4. Отложить гаечный ключ.                                       │
│II. Установка стяжки для сборки поперечных стыков обечаек       │
│(вид Б).                                                        │
│1. Взять стяжку.                                                │
│2. Завести концы стяжки за торцевые кромки обечайки.            │
│3. Взять гаечный ключ и стянуть кромки обечайки.                │
│4. Отложить гаечный ключ.                                       │</pre>
├───┬───────────┬────────────────────────────────────────────────┤
│N  │  Диаметр  │                  Тип стяжки                    │
│по-│нарезанного├──────────────────┬─────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│зи-│   конца   │С приваркой концов│     Без приварки (вид Б)    │
│ции│  стержня  │     (вид А)      │                             │
│   │ стяжки Д, ├──────────────────┴─────────────────────────────┤
│   │  мм, до   │             Длина стяжки L, мм, до             │
│   │           ├─────┬─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
│   │           │ 300 │ 500 │ 900  │1000 │1500 │2000 │2500 │3000 │
│   │           ├─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤
│   │           │               Время Т, чел.-мин.               │</pre>
├───┼───────────┼─────┬─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤
│1  │22         │2,75 │3,05 │3,50  │3,1  │3,5  │3,8  │4,1  │4,3  │
├───┼───────────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
│2  │26         │2,90 │3,25 │3,70  │3,3  │3,7  │4,0  │4,3  │4,5  │
└───┼───────────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤
    │Индекс     │  а  │  б  │  в   │  г  │  д  │  е  │  ж  │  з  │
    └───────────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┘

Установка стяжек для сборки обечаек						Слесарно-сборочные работы
						Карта 91, лист 2
№ позиции	Диаметр нарезанного	Тип стяжки
	конца стержня стяжки Д,	С приваркой концов (вид А)			Без приварки (вид Б)
	мм, до	Длина стяжки L, мм, до
		300	500	900	1000		1500	2000	2500	3000
		Время Т, чел.-мин.
3	36	3,25	3,60	4,10	3,7		4,1	4,5	4,8	5,1
	Индекс	а	б	в	г		д	е	ж	з

Примечания:

1. При снятии стяжек для сборки продольного стыка (вид А) время по карте применяется с коэффициентом 0,75; для сборки поперечного стыка (вид Б) — с коэффициентом 0,5.

2. При установке стяжек для сборки продольных стыков обечаек работа выполняется одним человеком; для сборки поперечных стыков — бригадой из двух человек:

                 0,34    0,22
    Т = 0,273 х Д     х L            поз. 1...3        для L <= 900 мм;

                 0,34    0,28
    Т = 0,159 х Д     х L            поз. 1...3        для L > 900 мм.

Установка приспособлений для сборки Слесарно-сборочные работы цилиндрических обечаек (бандажа, стяжного обруча) Карта 92, лист 1
Вид А Вид Б (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Взять бандаж или стяжной обруч.
2. Завести бандаж внутрь или стяжной обруч на цилиндрическую обечайку.
3. Взять инструмент.
4. Разжать бандаж или зажать стяжной обруч.
5. Отложить инструмент.
№ позиции	Тип приспособления	Диаметр резьбы тяги	Диаметр обечайки Д, мм, до
		или стяжного болта d, мм,	400	600	800	1000	1200	1500	1800	2200	2600	3000
		до	Время Т, чел.-мин.
1	Бандаж (вид А)	22	1,9	2,1	2,2	2,5	2,7	3,0	3,4	3,7	4,0	4,3
2		26	2,1	2,4	2,5	2,8	3,1	3,5	3,8	4,2	4,6	4,9
3		36	2,3	2,6	2,8	3,1	3,4	3,8	4,2	4,7	5,1	5,4
4	Стяжной обруч	22	1,1	1,3	1,5	1,7	1,9	2,2	2,5	2,9	3,3	3,6
5	(вид Б)	26	1,3	1,5	1,7	1,9	2,2	2,4	2,9	3,3	3,7	4,1
6		36	1,4	1,7	1,8	2,1	2,4	3,2	3,4	3,6	4,1	4,5
		Индекс	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечания:

1. При измененных условиях установки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Установка приспособлений для сборки цилиндрических обечаек (бандажа, стяжного обруча)			Слесарно-сборочные работы
			Карта 92, лист 2
Факторы, влияющие на изменение нормы времени	Установка приспособлений	Снятие приспособлений	Установка на обечайки
			цилиндрические	эллиптические
Коэффициент	1,0	0,8	1,0	1,1

2. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                 0,3    0,26
    Т = 0,169 х d    х Д           для Д <= 800 мм          поз. 1...3;

                  0,3    0,5
    Т = 0,0339 х d    х Д          для Д > 800 мм           поз. 1...3;

                  0,3    0,39
    Т = 0,0468 х d    х Д          для Д <= 800 мм          поз. 4...6;

                  0,3    0,7
    Т = 0,0057 х d    х Д          для Д > 800 мм           поз. 4...6.

Установка трубного пучка в корпус Слесарно-сборочные работы краном
Карта 93, лист 1
Содержание работы
1. Подать трубный пучок к месту установки. Установка краном
2. Нанести смазку на фланец, установить (рисунок прокладку. не приводится)
3. Завести трубный пучок в корпус.
4. Совместить отверстия фланца пучка с отверстиями фланца корпуса.
5. Завести фиксирующие стержни.
№ позиции		Длина пучка	Диаметр пучка Д, мм, до
		L, мм, до	300	400	500	600	700	800	1000	1200	1600	2000
			Время Т, чел.-мин.
1		1000	6,4	7,7	9,0	10,1	-	-	-	-	-	-
2		2000	7,8	9,4	10,9	12,2	13,5	15,2	18,4	-	-	-
3		3000	8,7	10,5	12,2	13,7	15,2	17,0	20,6	-	-	-
4		4000	9,5	11,4	13,2	14,9	16,4	18,4	22,4	26,2	-	-
5		5000	10,1	12,2	14,1	15,8	17,5	19,6	23,8	27,9	36,0	43,0
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Установка трубного пучка в корпус Слесарно-сборочные работы краном
Карта 93, лист 2
№ позиции		Длина пучка	Диаметр пучка Д, мм, до
		L, мм, до	300	400	500	600	700	800	1000	1200	1600	2000
			Время Т, чел.-мин.
6		6000	10,6	12,8	14,8	16,7	18,4	20,6	25,0	29,0	38,0	46,0
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. Работа выполняется бригадой из двух человек:

                  0,28    0,65
    Т = 0,0228 х L     х Д          для Д <= 700 мм         поз. 1...6;

                   0,28    0,87
    Т = 0,00538 х L     х Д         для Д > 700 мм          поз. 1...6.

Установка лап или опор на корпус аппарата				Слесарно-сборочные работы
				Карта 94, лист 1
Вид А Вид Б Вид В Вид Г (рисунок (рисунок (рисунок (рисунок не приводится) не приводится) не приводится) не приводится)
Вид Д Вид Е (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Наметить место установки лапы или опоры на корпусе аппарата.
2. Подать лапу или опору к месту сборки.
3. Зачистить кромки и места установки под сварку.
4. Выставить на корпус аппарата накладной лист, подогнать и прихватить электросваркой.
5. Выставить лапу или опору на накладной лист и подогнать.
6. Закрепить лапу или опору болтами или прихватить электросваркой, зачистить места прихваток.
№ позиции	Масса лапы	Лапы или опоры
	или опоры	Для вертикальных емкостей	Для горизонтальных емкостей
	М, кг, до	Виды А, Б, В	Вид Г		Вид Д	Вид Е
		Способ крепления
		прихватка электросваркой	болтами
		Время на лапу или опору Т, чел.-мин.
1	2	12,8	-		-	-
2	5	14,4	-		-	-
	Индекс	а	б		в	г

Установка лап или опор на корпус аппарата				Слесарно-сборочные работы
				Карта 94, лист 2
№ позиции	Масса лапы	Лапы или опоры
	или опоры	Для вертикальных емкостей	Для горизонтальных емкостей
	М, кг, до	Виды А, Б, В	Вид Г		Вид Д	Вид Е
		Способ крепления
		прихватка электросваркой	болтами
		Время на лапу или опору Т, чел.-мин.
3	10	15,9	-		-	-
4	25	18,1	23,6		-	-
5	50	19,9	25,9		26,9	-
6	75	21,1	27,5		28,8	36,9
7	100	21,9	28,6		30,2	38,3
8	200	24,2	31,5		34,0	42,2
9	400	26,7	34,8		38,2	46,5
10	600	28,2	-		41,0	49,2
11	900	29,9	-		-	52,1
12	1500	32,1	-		-	55,9
	Индекс	а	б		в	г

Примечания:

1. При измененных условиях установки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение	Установка		Наметка места установки
нормы времени	с накладным листом	без накладного листа	слесаремсборщиком	разметчиком
Коэффициент	1,0	0,75	1,0	0,85

Установка лап или опор на корпус аппарата	Слесарно-сборочные работы
	Карта 94, лист 3
2. Работа выполняется бригадой из двух человек:
0,15 Т = 11,53 х М индекс а	поз. 1...12;
0,14 Т = 15,03 х М индекс б	поз. 4...9;
0,17 Т = 13,83 х М индекс в	поз. 5...10;
0,14 Т = 20,09 х М индекс г	поз. 6...12.

Установка планок, скоб и мелких деталей под сварку				Слесарно-сборочные работы
				Карта 95, лист 1
(рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Взять деталь.
2. Установить по месту.
3. Прихватить деталь электросваркой.
4. Зачистить места прихваток.
№ позиции	Масса детали	Длина сопрягаемых кромок L, мм, до	Толщина детали h, мм, до
	М, кг, до		5	10	20
			Время Т, чел.-мин.
1	4	100	0,6	0,7	0,8
2		150	0,7	0,8	0,9
3		230	0,8	0,9	1,0
4		350	0,9	1,1	1,3
5		500	1,1	1,2	1,4
6		700	1,2	1,4	-
7		1000	1,3	1,6	-
8	8	100	0,7	0,8	0,9
9		150	0,8	0,9	1,1
10		230	0,9	1,1	1,3
11		350	1,1	1,3	1,5
Индекс			а	б	в

Установка планок, скоб и мелких деталей под сварку				Слесарно-сборочные работы
				Карта 95, лист 2
№ позиции	Масса детали	Длина сопрягаемых кромок L, мм, до	Толщина детали h, мм, до
	М, кг, до		5	10	20
			Время Т, чел.-мин.
12	8	500	1,2	1,4	1,7
13		700	1,4	1,6	-
14		1000	1,6	1,8	-
15	16	100	0,8	1,0	1,1
16		150	1,0	1,1	1,3
17		230	1,1	1,3	1,5
18		350	1,3	1,5	1,7
19		500	1,5	1,7	-
20		700	1,6	1,9	-
21		1000	1,9	2,1	-
Индекс			а	б	в

Примечание. Работа выполняется одним человеком:

                                   0,23    0,34    0,2
                     Т = 0,0682 х М     х L     х h   .

Установка фирменных табличек	Слесарно-сборочные работы
	Карта 96, лист 1
Вид А Вид Б
(рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Содержание работы
Крепление винтами
1. Взять инструмент.
2. Взять табличку, установить по месту, наметить отверстия под винты, снять табличку.
3. Просверлить отверстия под винты.
4. Нарезать резьбу.
5. Установить табличку по месту и прикрепить к изделию винтами.
Крепление заклепками
1. Взять инструмент.
2. Взять табличку, установить на стальную пластинку, наметить отверстия под заклепки и снять табличку.
3. Просверлить отверстия в пластинах под заклепки.
4. Установить пластину в сборе по месту и прикрепить к изделию электроприхватками.
5. Зачистить места прихваток от шлака и брызг.

Установка фирменных табличек				Слесарно-сборочные работы
				Карта 96, лист 2
№ позиции	Вид крепления	Диаметр винта или заклепки, мм, до	Кол-во винтов заклепок или прихваток
			2	4	6
			Время Т, чел.-мин.
1	Винтами (вид А)	3	6,0	10,8	15,6
2		6	5,3	9,5	13,7
3	Заклепками с последующей	3	3,1	4,3	5,5
4	электросваркой (вид Б)	6	3,4	4,9	6,4
5	Электросваркой	-	1,0	1,5	2,0
Индекс			а	б	в

Примечание. Работа выполняется одним человеком.

Установка и крепление заглушек, штуцеров						Слесарно-сборочные работы
						Карта 97, лист 1
Содержание работы
1. Подать заглушку к месту сборки. (рисунок
2. Установить прокладку на штуцер. не приводится)
3. Заглушить штуцер.
4. Вставить болты.
5. Навернуть и затянуть гайки.
№ позиции	Вид заглушки	Диаметр штуцера	Диаметр болта d, мм
		Д, мм, до	до 16		свыше 16
			Количество болтов n, шт., до
			4	6	8		12	16	20	24
			Время Т, чел.-мин.
1	Постоянная	76	3,3	-	-		-	-	-	-
2		146	3,5	5,8	9,0		-	-	-	-
3		219	3,7	6,1	9,5		12,6	-	-	-
4		299	3,8	6,3	9,9		13,3	16,3	-	-
5		426	-	6,6	11,1		14,8	18,3	21,4	-
6		600	-	6,9	10,8		14,4	17,8	20,8	23,8
7	Временная	76	1,9	-	-		-	-	-	-
8		146	2,1	3,4	5,4		-	-	-	-
9		219	2,2	3,6	5,7		7,6	-	-	-
10		299	2,3	3,7	5,9		7,9	9,8	-	-
11		426	-	3,9	6,2		8,3	10,2	11,9	-
12		600	-	4,0	6,4		8,6	10,6	12,5	14,2
Индекс			а	б	в		г	д	е	ж

Примечания:

1. При снятии заглушек время по карте применяется с коэффициентом 0,6.

Установка и крепление заглушек, штуцеров	Слесарно-сборочные работы
	Карта 97, лист 2
2. Работа выполняется одним человеком:
0,12 0,72 Т = 0,715 х Д х n для d <= 16	поз. 1...6;
0,12 0,72 Т = 1,12 х Д х n для d > 16	поз. 1...6;
0,12 0,72 Т = 0,422 х Д х n для d <= 16	поз. 7...12;
0,12 0,72 Т = 0,67 х Д х n для d > 16	поз. 7...12.

Раздел 5. ДИФФЕРЕНЦИРОВАННЫЕ НОРМАТИВЫ ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Прихватка деталей и узлов Слесарно-сборочные работы электросваркой
Карта 98, лист 1
Содержание работы
1. Подвести электродержатель с электродом к месту прихватки.
2. Возбудить дугу и прихватить детали.
3. Отвести электродержатель.
№ позиции	Толщина металла h, мм, до	Длина одной прихватки L, мм, до	Марка электрода
			УОНИ-13, ОЗС-6, 7, 12
			Положение шва в пространстве
			вертикальное, горизонтальное	потолочное	нижнее
			Время на одну прихватку Т, чел.-мин.
1	4	20	0,11	0,17	0,08
2		30	0,13	0,21	0,09
3		40	0,17	0,24	0,11
4		50	0,29	0,27	0,12
5		70	0,25	0,33	0,14
6		90	0,30	0,37	0,16
7	8	20	0,12	0,18	0,09
8		30	0,16	0,23	0,11
9		40	0,19	0,28	0,13
10		50	0,22	0,30	0,14
11		70	0,28	0,36	0,16
12		90	0,33	0,42	0,19
13	14	20	0,13	0,20	0,10
14		30	0,17	0,25	0,12
15		40	0,20	0,29	0,14
16		50	0,24	0,33	0,16
Индекс			а	б	в

Прихватка деталей и узлов Слесарно-сборочные работы электросваркой
Карта 98, лист 2
№ позиции	Толщина металла h, мм, до	Длина одной прихватки L, мм, до	Марка электрода
			УОНИ-13, ОЗС-6, 7, 12
			Положение шва в пространстве
			вертикальное, горизонтальное	потолочное	нижнее
			Время на одну прихватку Т, чел.-мин.
17	14	70	0,30	0,39	0,19
18		90	0,36	0,45	0,21
19	20	20	0,13	0,21	0,13
20		30	0,17	0,26	0,16
21		40	0,21	0,30	0,18
22		50	0,25	0,34	0,20
23		70	0,32	0,39	0,24
24		90	0,38	0,47	0,27
25	26	20	0,14	0,23	0,15
26		30	0,19	0,28	0,19
27		40	0,24	0,33	0,21
28		50	0,27	0,37	0,24
29		70	0,35	0,45	0,28
30		90	0,41	0,51	0,32
31	32	20	0,16	0,25	0,17
32		30	0,21	0,31	0,21
33		40	0,25	0,36	0,24
34		50	0,30	0,40	0,27
35		70	0,38	0,48	0,32
Индекс			а	б	в

Прихватка деталей и узлов электросваркой	Слесарно-сборочные работы
	Карта 98, лист 3
Примечание. Работа выполняется одним человеком:
0,13 0,7
Т = 0,01095 х h х L	для h <= 20 индекс а;
0,36 0,7
Т = 0,055 х h х L	для h > 20
0,13 0,54
Т = 0,02785 х h х L	для h <= 20 индекс б;
0,36 0,54
Т = 0,014 х h х L	для h > 20
0,22 0,48
Т = 0,01355 х h х L	для h <= 14 индекс в.
0,64 0,48
Т = 0,00452 х h х L	для h > 14

Установка и снятие струбцин Слесарно-сборочные работы
Карта 99
Содержание работы
1. Взять струбцину. Вид А
2. Установить на скрепляемые детали. (рисунок
3. Ввернуть прижимной болт рукояткой не приводится) или гаечным ключом до упора.
4. Отвернуть прижимной болт рукояткой Вид Б или гаечным ключом. (рисунок
5. Снять струбцину, отложить. не приводится)
№ позиции	Вид крепления	Наименование операции	Диаметр болта Д, мм, до
			12	16	20	24	30	36	42	48
			Время на струбцину Т, чел.-мин.
1	Гаечным ключом	Установка	0,20	0,25	0,29	0,32	0,38	0,43	0,47	0,52
2	(вид А)	Снятие	0,12	0,15	0,18	0,20	0,23	0,27	0,29	0,32
3	Рукояткой	Установка	0,17	0,21	0,26	0,28	0,33	0,38	0,42	0,46
4	(вид Б)	Снятие	0,10	0,13	0,16	0,18	0,20	0,23	0,26	0,29
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

Примечание. Работа выполняется одним человеком:

                                 0,7

Т = 0,0351 х Д поз. 1;

                                 0,7

Т = 0,0211 х Д поз. 2;

                                 0,7

Т = 0,2985 х Д поз. 3;

                                  0,7

Т = 0,01756 х Д поз. 4.

Срубка сборочных планок, скоб, электроприхваток и зачистка мест прихваток							Слесарные работы
							Карта 100, лист 1
Содержание работы
1. Взять инструмент.
2. Срубить сборочные приспособления пневматическим зубилом после прихватки.
3. Зачистить места прихваток наждачным кругом.
4. Отложить инструмент.
№ позиции	Положение срубки, зачистки	Наименование приспособлений	Толщина металла, мм, до	Длина срубки, зачистки, мм, до		Вид работы
						срубка		зачистка
						Время на одну штуку Т, чел.-мин.
1	Горизонтальное	-	-	Прихватки	35	0,11		0,16
2					60	0,18		0,28
3		Сборочные планки	5	100		0,27		0,44
4				200		0,50		0,80
5				300		0,70		1,10
6			10	100		0,40		0,44
7				200		0,75		0,80
8				300		1,10		1,16
9		Скобы	5	100		0,36		0,60
10				150		0,49		0,90
11			10	100		0,49		0,60
12				150		0,70		0,90
Индекс						а		б

Срубка сборочных планок, скоб, электроприхваток и зачистка мест прихваток							Слесарные работы
							Карта 100, лист 2
№ позиции	Положение срубки, зачистки	Наименование приспособлений	Толщина металла, мм, до	Длина срубки, зачистки		Вид работы
						срубка		зачистка
						Время на одну штуку Т, чел.-мин.
13	Вертикальное	-	-	Прихватки	35	0,13		0,18
14					60	0,20		0,30
15		Сборочные планки	5	100		0,30		0,49
16				200		0,55		0,90
17				300		0,75		1,25
18			10	100		0,42		0,49
19				200		0,80		0,90
20				300		1,20		1,25
21		Скобы	5	100		0,40		0,70
22				150		0,55		1,00
23			10	100		0,55		0,70
24				150		0,80		1,00
Индекс						а		б

Примечания:

1. При измененных условиях срубки и зачистки в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение	Материал		Зачистка мест прихваток
нормы времени	углеродистая сталь	легированная сталь	наждачным кругом	пневматическим зубилом
Коэффициент	1,0	1,2	1,0	0,7

2. Работа выполняется одним человеком:

Снятие заусенцев в отверстиях после сверления										Слесарные работы
										Карта 101
Содержание работы 1. Взять инструмент.
2. Снять заусенцы.
3. Отложить инструмент.
№ позиции	Наименование инструмента	Диаметр отверстия d, мм, до
		8	12	16	20	25	30	35	40		57	89	108
		Время на одно отверстие Т, чел.-мин.
1	Напильник	0,09	0,10	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15	0,16		0,19	0,21	0,23
2	Шабер	0,13	0,14	0,15	0,16	0,17	0,18	0,20	0,22		0,26	0,29	0,32
3	Пневмомашина с наждачным кругом	0,06	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11	0,12	0,13		0,15	0,17	0,19
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л

Примечания:

1. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на изменение	Материал			Число отверстий в детали		Толщина металла, мм
нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	до 5	св. 5	до 6	св. 6
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	1,0	0,9	1,0	1,1

2. Работа выполняется одним человеком:

                                 0,37

Т = 0,0398 х d поз. 1;

                                0,37

Т = 0,054 х d поз. 2;

                                 0,48

Т = 0,0215 х d поз. 3.

Зачистка кромок под сварку											Слесарные работы
											Карта 102, лист 1
Вид А Вид Б Вид В (рисунок не приводится) (рисунок не приводится) (рисунок не приводится)
Содержание работы
1. Взять инструмент.
2. Зачистить кромки под сварку.
3. Отложить инструмент.
№ позиции	Характер зачистки	Толщина листа h,	Инструмент								Ручная стальная щетка
		мм, до	Пневматическая машинка с наждачным кругом (после резки на гильотинных ножницах)				Пневматическое зубило (после машинной газовой резки)
			Вид контура кромки
			прямолинейный		криволинейный		прямолинейный		криволинейный
			Положение зачищаемой кромки
			горизонтальное	вертикальное	горизонтальное	вертикальное	горизонтальное	вертикальное	горизонтальное	вертикальное
			Время на 1 м стыка Т, чел.-мин.
1	Односторонняя (вид А)	4	0,50	0,60	0,60	0,65	0,65	0,78	0,78	0,94	0,24
2		6	0,60	0,72	0,72	0,78	0,78	0,93	0,93	1,15	0,26
3		10	0,74	0,89	0,89	0,99	0,99	1,15	1,15	1,40	0,30
4		14	0,87	1,0	1,0	1,15	1,15	1,35	1,35	1,65	0,33
5		20	1,0	1,2	1,2	1,35	1,35	1,60	1,60	1,95	0,37
6		30	1,20	1,4	1,4	1,60	1,60	1,90	1,90	2,35	0,41
7		50	1,5	1,75	1,75	2,0	2,0	2,4	2,4	2,95	0,47
8		80	1,8	2,15	2,15	2,5	2,5	3,0	3,0	3,65	0,70
9		100	2,1	2,5	2,5	2,9	2,9	3,5	3,5	4,2	0,93
Формулы расчета			Т = 0,2758 х 0,43 h	0,43 Т = 0,331 х h		0,45 Т = 0,35 х h		0,45 Т = 0,416 х h		Т = 0,506 х 0,45 h	0,27 Т = 0,163 х h для h <= 50 0,88 Т = 0,0148 х h для h св. 50
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Зачистка кромок под сварку											Слесарные работы
											Карта 102, лист 2
№ позиции	Характер зачистки	Толщина листа h,	Инструмент								Ручная стальная щетка
		мм, до	Пневматическая машинка с наждачным кругом (после резки на гильотинных ножницах)				Пневматическое зубило (после машинной газовой резки)
			Вид контура кромки
			прямолинейный		криволинейный		прямолинейный		криволинейный
			Положение зачищаемой кромки
			горизонтальное	вертикальное	горизонтальное	вертикальное	горизонтальное	вертикальное	горизонтальное	вертикальное
			Время на 1 м стыка Т, чел.-мин.
10	Четырехсторонняя (вид Б)	4	0,78	0,94	0,94	1,05	1,05	1,25	1,25	1,50	0,38
11		6	0,93	1,15	1,15	1,30	1,30	1,50	1,50	1,80	0,43
12		10	1,15	1,40	1,40	1,60	1,60	1,90	1,90	2,25	0,49
13		14	1,35	1,65	1,65	1,85	1,85	2,20	2,20	2,60	0,54
14		20	1,60	1,95	1,95	2,15	2,15	2,60	2,60	3,10	0,59
15		30	1,90	2,35	2,35	2,55	2,55	3,10	3,10	3,70	0,66
16		50	2,40	2,95	2,95	3,20	3,20	3,90	3,90	4,70	0,76
17		80	3,00	3,65	3,65	3,90	3,90	4,85	4,85	5,80	1,15
18		100	3,50	4,20	4,20	4,50	4,50	5,60	5,60	6,70	1,50
Формулы расчета			Т = 0,416 х 0,45 h	0,45 Т = 0,506 х h		0,43 Т = 0,593 х h		0,45 Т = 0,675 х h		Т = 0,805 х 0,45 h	0,27 Т = 0,264 х h для h <= 50 мм 0,88 Т = 0,024 х h для h св. 50 мм
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания:

1. При измененных условиях зачистки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Зачистка кромок под сварку						Слесарные работы
						Карта 102, лист 3
Факторы, влияющие на	Материал		Зачистка кромок односторонняя
изменение норм времени	легированная сталь	углеродистая сталь	двухсторонняя (вид В)	после ручной газовой резки (к зачистке пневматическим зубилом)	пневматической машинкой с наждачным кругом (после резки на гильотинных ножницах)		пневматическим зубилом (после машинной газовой резки)
Коэффициент	1,2	1,0	1,8	1,4	1,0		1,0

2. Работа выполняется одним человеком.

Зачистка сварных швов												Слесарные работы
												Карта 103, лист 1
Содержание работы
1. Взять инструмент.
2. Зачистить шов.
3. Отложить инструмент.
№ позиции	Инструмент	Тип шва	Длина шва L, мм, до
			100	200	250	320	400	600	630	800	1000		1250	1600	2000
			Время Т, чел.-мин.
1	Пневматическое зубило	стыковой	0,34	0,49	0,56	0,63	0,71	0,87	1,07	1,34	1,62		1,98	2,48	3,03
2		угловой	0,37	0,57	0,65	0,76	0,85	1,04	1,28	1,59	1,94		2,37	2,96	3,62
3	Пневматическая машинка	стыковой	0,51	0,83	0,97	1,15	1,29	1,54	1,86	2,25	2,69		3,21	3,91	4,68
4	с наждачным кругом	угловой	0,63	1,02	1,20	1,42	1,62	1,98	2,44	3,02	3,69		4,51	5,64	6,89
5	Стальная щетка	стыковой	0,07	0,10	0,11	0,13	0,15	0,18	0,21	0,25	0,29		0,34	0,41	0,47
6		угловой	0,12	0,18	0,20	0,23	0,26	0,31	0,36	0,43	0,50		0,59	0,70	0,81
7	Зубило и молоток	стыковой	0,60	0,97	1,15	1,35	1,65	2,0	2,45	-	-		-	-	-
8		угловой	0,73	1,15	1,40	1,65	1,95	2,40	2,95	-	-		-	-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м

Зачистка сварных швов	Слесарные работы
	Карта 103, лист 2

Примечания:

1. При измененных условиях зачистки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Факторы, влияющие на	Материал			Зачистка швов
изменение нормы времени	легированная сталь	углеродистая сталь	цветные сплавы	от брызг наплавленного металла	прямолинейных	криволинейных	заподлицо с деталью	с катетом до 10	с катетом св. 10	в горизонтальном положении	в вертикальном положении	в потолочном положении	в труднодоступных местах
Коэффициент	1,2	1,0	0,8	0,4	1,0	1,3	1,5	1,0	1,2	1,0	1,1	1,2	1,8

2. Работа выполняется одним человеком:

              0,54                                           0,54
Т = 0,0282 х L      поз. 1  для L <= 320 мм;  Т = 0,00592 х L      поз. 5  для L <= 320 мм;

               0,9                                           0,7
Т = 0,00324 х L     поз. 1  для L > 320 мм;   Т = 0,00232 х L      поз. 5  для L > 320 мм;

              0,62                                           0,54
Т = 0,0213 х L      поз. 2  для L <= 320 мм;  Т = 0,01015 х L      поз. 6  для L <= 320 мм;

               0,9                                           0,7
Т = 0,00387 х L     поз. 2  для L > 320 мм;   Т = 0,00398 х L      поз. 6  для L > 320 мм;

              0,7                                          0,7
Т = 0,0203 х L      поз. 3  для L <= 320 мм;  Т = 0,024 х L        поз. 7  для L <= 320 мм;

              0,8                                            0,9
Т = 0,0107 х L      поз. 3  для L > 320 мм;   Т = 0,00744 х L      поз. 7  для L > 320 мм;

              0,7                                           0,7
Т = 0,0251 х L      поз. 4  для L <= 320 мм;  Т = 0,0290 х L       поз. 8  для L <= 320 мм;

               0,9                                           0,9
Т = 0,00737 х L     поз. 4  для L > 320 мм;   Т = 0,00899 х L      поз. 8  для L > 320 мм.

---