---
title: "Постановление Госкомтруда СССР от 13.10.1975 N 248"
number: "248"
issuer: "Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам"
issued_on: 1975-10-13
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-248-1975"
---
## Постановление Госкомтруда СССР от 13.10.1975 N 248
# Постановление Госкомтруда СССР от 13.10.1975 N 248
"О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуски 47 и 49"
**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР**
**ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ**
## ПОСТАНОВЛЕНИЕ
**от 13 октября 1975 г. N 248**
**О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ**
**В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ**
**И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСКИ 47 И 49**
Заместитель Председателя
Государственного Комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
С.НОВОЖИЛОВ
Приложение N 1
к постановлению
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
от 13 октября 1975 г. N 248
**ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ**
**В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ**
**И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 47, УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ**
**ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ**
**ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 8 АВГУСТА 1969 Г. N 317**
### Раздел "ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЯ"
I. Профессию "Ставильщица на ковровых станках" § 57, раздела "Шерстяное производство" объединить с профессией "Ставильщица" § 140, раздела "Общие профессии производства текстиля", исключив ее из раздела "Шерстяное производство".
Квалификационную характеристику профессии "Ставильщица" изложить в следующей редакции:
Характеристика работ. Установка катушек или бобин на шпулярники гардинных, гардинно-вязальных машин, ковроткацких станков в соответствии с заправочными рисунками полотен, ковров и других изделий. Замена сходящих катушек, бобин в соответствии с заправочным рисунком, связывание концов нитей и заправка их в контрольно-натяжные приборы. Предупреждение обрыва нитей. Относка пустых катушек, бобин в установленное место. Обмахивание шпулярника.
При работе на ковроткацких станках - участие в заводке оборвавшихся нитей (коренной, ворсовой и настилочной) основ со стороны скало, в заводке нитей и ламели и галева, в ликвидации обрыва арката, оказание помощи в срезке и закатке наработанных ковров, контроль качества нижнего полотна. Кратковременная подмена ткача в необходимых случаях.
Должна знать: устройство и взаимодействие механизмов движения накладок, челноков и гребенок гардинных и гардинно-вязальных машин, двухполотенного ковроткацкого станка; свойства, толщину в текс (номер) пряжи, ассортимент, заправочный расчет; требования, предъявляемые к качеству пряжи; порядок установки бобин, катушек; правила вязки узлов, нормы отходов и методы их сокращения.
При выработке ковров - виды переплетений и проборок, пороки ковра, причины их возникновения и способы устранения.
II. Дополнить раздел профессией "Запарщик-мотальщик"
§ 28а. ЗАПАРЩИК-МОТАЛЬЩИК
Характеристика работ. Ведение процесса релаксации и перемотки пряжи на агрегате, состоящем из запарной камеры и мотальной машины. Установка бобин на конусоукладчик и заправка нитей в всасывающее сопло запарной камеры. Заполнение камер пряжей до установленного уровня. Извлечение релаксированной пряжи из стеклянных трубок и заправка ее через направляющие прутки в натяжной и парафинирующий механизм мотальной машины с чистильным устройством. Смена входной и наматываемой паковок, ликвидация обрыва нитей и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность процессов релаксации и перемотки. Обеспечение равномерного съема сматываемых и наматываемых паковок (разгон паковок). Наблюдение за ходом технологического процесса, температурным режимом, давлением пара, степенью заполнения трубочек пряжей, натяжением пряжи на машинах, качеством релаксации и парафинирования, влажностью пряжи и размером выходящих паковок. Предупреждение пороков релаксации и намотки пряжи: проверка поступающей пряжи, конусов, контроль за резервной намоткой, состоянием сопла и релаксационной камеры. Сбор и сдача угаров. Выставка бобин в запасную рамку. Участие в приеме оборудования из ремонта. Чистка оборудования.
Должен знать: устройство, обслуживание, работу и взаимодействие основных механизмов обслуживаемых машин; виды, свойства и толщину в текс (номера) перерабатываемой пряжи и требования, предъявляемые к качеству их релаксации и перемотки; величину натяжения нитей и способы их регулирования, пороки релаксации и перемотки, причины их возникновения и меры предупреждения; виды и нормы угаров, режим ухода за оборудованием.
### Раздел "ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
I. Дополнить раздел следующими профессиями:
§ 6а. ВЫТЯГИВАЛЬЩИК РЕМНЕЙ
Характеристика работ. Вытягивание и намотка в рулоны пропитанных и суровых ремней различных ширин, многослойных транспортерных лент на вытяжных и намоточных машинах. Заправка ремней и транспортерных лент в вытяжную машину. Визуальное регулирование натяжения ремней и транспортерных лент разных ширин и слоев с индивидуальными показателями вытяжки в пределах установленных норм, согласно ГОСТу. Определение длины ремней и транспортерных лент в рулоне по счетчику с записью ее в книги учета. Регулирование правильной намотки в рулоны, снятие их со штангами электроталью, освобождение штанг, взвешивание и откатка рулонов в определенное место. Установка штанг на машине, чистка и смазка трущихся поверхностей машины.
Должен знать: устройство и работу вытяжной и намоточной машины; артикулы многослойных ремней и транспортерных лент; правила регулирования вытяжки многослойных ремней и транспортерных лент; режим чистки и смазывания трущихся поверхностей; правила ухода за оборудованием; технические условия и ГОСТ; причины возникновения брака и методы его устранения.
§ 9а. ЗАПАРЩИК КОРДНЫХ НИТЕЙ
Характеристика работ. Запаривание кордных нитей в автоклавах под давлением. Проверка паропроводной системы, состояния контрольно-измерительной аппаратуры и предохранительных клапанов. Обвертывание навоев с кордными нитями огнестойкой тканью, подвозка и загрузка их в автоклавы. Поддержание установленного технологического режима запаривания. Выгрузка и отвозка навоев в установленное место.
Должен знать: устройство автоклава; ассортимент кордных нитей; режим запаривания; правила обращения с паропроводной системой; пороки запаривания, причины их возникновения и способы предупреждения.
§ 22а. ОПЕРАТОР АГРЕГАТА ОБРАБОТКИ УГАРОВ
Характеристика работ. Ведение процесса обработки угаров на машинах агрегата угарного отдела и прессование их в кипы установленного образца на автоматическом прессе. Подготовка агрегата к работе. Проверка исправности пресса и приводов к нему, пневмопроводов, фильтров, вентиляторов, контрольных приборов угароочищающей машины, питателей смесителей, механизированных лабазов и мешконабивателей. Наблюдение за уровнем наполнения лабазов угарами, правильным смешиванием волокна в смесовой машине, очисткой угаров на угароочищающей машине. Заправка упаковочной ткани в пресс перед прессованием угаров. Обвязка кип и разгрузка пресса после прессования угаров. Взвешивание и маркировка кип в соответствии с установленными требованиями. Управление работой агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления. Наблюдение за работой систем блокировки, включения, выключения, останова машин с целью соблюдения синхронизации в их работе. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машин агрегата. Участие в приеме оборудования из ремонта. Устранение мелких неполадок и дефектов в работе машин.
Должен знать: устройство машин агрегата, их назначение, взаимодействие рабочих органов; последовательность включения и выключения машин агрегата из работы; принципы автоматического и ручного регулирования машин для корректировки синхронности в их работе; ГОСТы на упаковочную продукцию, угары и обраты; правила прессования утаров и периодичность выбора их от технологического оборудования; методы выполнения ремонтных работ.
При выполнении работ по профилактическому и текущему ремонту
§ 22б. ОПЕРАТОР РАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ТРЕПАЛЬНОГО АГРЕГАТА
Характеристика работ. Ведение процесса рыхления, смешивания, очистки, трепания на разрыхлительно-трепальном агрегате автоматизированной поточной линии и распределения волокна по питателям чесалко-ленточного агрегата. Подготовка агрегата к работе. Проверка состояния системы сигнализации и наличия волокна в машинах агрегата. Обеспечение непрерывной работы автоматических питателей постоянного и правильного заполнения их кипами волокна. Наблюдение за вращением колковых барабанов, правильным положением грузовых плит, состоянием тросов электротали питателей, правильным смешиванием волокна в смесовой машине. Своевременное устранение намотов с колковых барабанов. Управление работой разрыхлительно-трепального агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления. Наблюдение за работой блокировок включения, выключения, останова машин разрыхлительно-трепального агрегата с целью соблюдения синхронизации и поточности в работе машин. Очистка конвейера и поверхности поддерживающих решеток от клочков хлопка и окраек. Ликвидация забиваний хлопком выводных воронок питателей, пневмопроводов агрегата. Соблюдение заданного режима удаления угаров из-под машин агрегата. Выполнение графика ухода за машинами агрегата.
Должен знать: устройство машин агрегата, их название, взаимодействие рабочих органов; последовательность включения в работу машин с пульта управления агрегатов и вывода их из работы; принципы автоматического и ручного регулирования работы агрегата для корректировки синхронности и обеспечения непрерывности технологического процесса; наименование и качество поступающего в переработку сырья; правила загрузки автопитателей кипами хлопка; требования, предьявляемые к качеству очистки, трепания, смешивания, рыхления хлопка; классификацию, нормы угаров и методов их сокращения.
§ 22в. ОПЕРАТОР ЧЕСАЛЬНО-ЛЕНТОЧНОГО АГРЕГАТА
Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на агрегате чесально-ленточных машин (соответственно 4МС-БХ-К5 и ЛАТ-50-3). Обеспечение непрерывного равномерного питания чесальных машин волокном из пневматических распределителей с помощью датчиков. Наблюдение за качеством прочеса и ленты, транспортировкой ленты по питающему столику. Ликвидация обрывов прочеса и ленты. Заправка ленты в компенсатор и питающий механизм ленточной машины. Замена неисправных нажимных валиков вытяжного прибора и плющильных валиков ленточной машины. Удаление намотов ленты с рабочих органов ленточной машины. Управление работой чесально-ленточного агрегата с помощью автоматической или ручной системы управления. Наблюдение за работой блокировки включения, выключения, останова машин агрегата с целью соблюдения синхронизации и поточности в работе машин, за работой автомата смены тазов с наработанной лентой. Удаление угаров из угарной камеры ленточной машины. Выполнение графика ухода за оборудованием.
Должен знать: устройство машин агрегата, их назначение, взаимодействие рабочих органов; последовательность включения машин с пульта управления чесально-ленточного агрегата; принципы автоматического и ручного регулирования работы агрегата, автоматических устройств; правильность выполнения рабочих приемов; причины обрывности прочеса ленты и способы их предупреждения и устранения; требования, предъявленные к качеству прочеса ленты, степени разрыхленности хлопка; виды и нормы угаров и способы их снижения; график ухода за оборудованием; правильность выполнения рабочих приемов.
§ 41а. ПРОПИТЫВАЛЬЩИК РЕМНЕЙ
Характеристика работ. Ведение процесса пропитывания многослойных ремней, транспортерных лент и др. изделий водоотталкивающим и противогнилостным составами на пропиточно-отжимном агрегате. Подготовка агрегата к работе и приготовление пропиточного состава согласно рецептуре. Загрузка ванны пропиточным составом. Поддержание установленного технологического режима работы агрегата: регулирование и наблюдение за температурой раствора, давлением пара, правильным натяжением и качеством пропитки, отжима ремней, транспортерных лент и др. изделий, скорость их прохождения. Сшивание концов ремней, транспортерных лент. Чистка агрегата.
Должен знать: устройство обслуживаемого пропиточно-отжимного агрегата; артикулы многослойных ремней, транспортерных лент и др. изделий; технологический режим пропитки и отжима их; требования, предъявляемые к качеству пропитки; пороки, возникающие при пропитке, способы их предупреждения и устранения; свойства пропиточных материалов и растворов, их назначение и способ приготовления; режим чистки агрегата.
§ 54а. СНОВАЛЬЩИК-ПРОПИТЫВАЛЬЩИК КОРДНЫХ НИТЕЙ
Характеристика работ. Ведение процесса словки, пропитки и вытягивания кордных нитей на сновальной пропиточно-вытяжной машине в соответствии с установленным технологическим режимом.
Подготовка машины к работе. Заполнение ванны пропиточным раствором. Раскладывание кордных нитей по ширине навоя и их закрепление. Смена катушек на шпулярнике, ликвидация обрывов нитей. Поддержание расчетного количества нитей в станке и заданной длины сновки, регулирование натяжения нитей. Наблюдение за состоянием и работой механизмов и приборов машины. Прокладка цен. Снятие навоев. Чистка машины и смазывание ее трущихся поверхностей в установленные сроки, сбор и сдача угаров. Участие в приеме оборудования из ремонта.
Должен знать: устройство и назначение сновальной пропиточно-вытяжной машины; заправочный расчет сновки; виды, свойства и требования, предъявляемые к качеству кордных нитей; пороки, возникающие при сновке и пропитке и способы их предупреждения и устранения, действующие стандарты и технические условия на кордные нити; рецептуру и свойства пропиточного раствора и его назначение; технологический режим пропитки, правила регулирования натяжения нитей; классификацию и нормы угаров; режим ухода за оборудованием.
II. Изложить квалификационные характеристики профессии "ткач", утвержденные [постановлением](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-353-1971#p100035) Госкомтруда от 31 августа 1971 г. N 353 в следующей редакции:
Характеристика работ. Выработка всех видов тканей и специальных тесем на механических ткацких станках различных систем, тканей, типа марли, сорочки паковочной на автоматических ткацких ставках.
Надвязка оборвавшихся нитей и заводка их в ламели, ремизы и бердо по рисунку проборки. Зарядка и смена челнока при работе на механических ткацких станках. Ликвидация обрыва основной и уточной нити с исканием "раза" для соответствующих артикулов тканей и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продуктов и экономное использование сырья. Контроль плотности ткани и раппорта переплетения. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков тканей: срезка длинных концов узлов, удаление шишек, шлихты, сукрутин, ликвидация закрещенности основных нитей, слабин.
Разработка пороков ткани. Регулирование натяжения основы. Контроль качества поступающих основ и утка. При выработке установленного количества метров - срезка ткани и смена товарного валика. Наблюдение за работой механизмов станка. Привязка оборвавшихся галев ремиз.
При работе на автоматических ткацких станках - контроль за работой отрывщиц и заряжальщиц.
Участие в приеме ткацких станков из ремонта. Контроль за установленным режимом и качеством чистки станков и смазывания трущихся поверхностей. Уход за рабочим местом.
Чистка, обмахивание станков и смазывание трущихся поверхностей в случае, когда эта работа будет поручена ткачу.
Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и взаимодействие его отдельных механизмов, ассортимент и заправочный расчет тканей; виды переплетений и проборок; пороки ткани, причины возникновения пороков ткани и обрывности нитей, способы их предупреждения и устранения; порядок контроля качества и определения сортности ткани; виды и нормы угаров и меры их сокращения; рациональные (передовые) рабочие приемы, правила многостаночной работы и маршруты обслуживания ткацких станков.
Характеристика работ. Выработка тканей (за исключением ткани типа марли и сорочки паковочной) на бесчелночных, автоматических ткацких станках, на механических ткацких станках с машиной Жаккарда, ворсовых ткацких станках с машиной Жаккарда и с прутковым механизмом и на ткацких станках марки ТВ-160-ШЛ.
Надвязка оборвавшихся нитей и заводка их в ламели, ремизы и бердо по рисунку проборки. Зарядка и смена челнока при работе на механических ткацких станках. Ликвидация обрыва основной нити и уточной нити с исканием "раза" для соответствующих артикулов тканей и выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное использование сырья. Контроль плотности ткани и раппорта переплетения. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков тканей: срезка длинных концов узлов, удаление шишек, шлихты, сукрутин, ликвидация закрещенности основных нитей, слабин. Разработка пороков ткани. Регулирование натяжения основы. Контроль качества поступающих основ и утка. При выработке установленного количества метров - срезка ткани и смена товарного валика. Наблюдение за работой механизмов станка. Привязка оборвавшихся галев ремиз.
При работе на ткацких станках с машиной Жаккарда - надвязка арката, перегонка картона, вывязывание картона при частичном его ремонте.
При работе на автоматических ткацких станках - контроль за работой отрывшиц и заряжальщиц.
Участие в приеме ткацких станков из ремонта. Контроль за установленным режимом и качеством чистки станков и смазывания трущихся поверхностей. Уход за рабочим местом.
Чистка, обмахивание станков и смазывание трущихся поверхностей в случае, когда эта работа будет поручена ткачу.
Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и взаимодействие его отдельных механизмов, ассортимент и заправочный расчет тканей; виды переплетений и проборок; пороки ткани, причины возникновения пороков ткани и обрывности нитей, способы их предупреждения и устранения; порядок контроля качества и определение сортности ткани; правила перегонки картона на станках с машиной Жаккарда, правила расчета и установки картона для смены челноков по цвету и раппорту после разработки брака и ликвидации обрыва утка на многочелночных станках; требования к качеству основы и утка; виды и нормы угаров и меры их сокращения; рациональные (передовые) рабочие приемы, правила многостаночной работы и маршруты обслуживания ткацких станков.
### Раздел "ЛЬНЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
Изложить квалификационные характеристики профессии "ткач", утвержденные [постановлением](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-353-1971#p100046) Госкомтруда от 31 августа 1971 г. N 353, в следующей редакции:
Характеристика работ. Выработка тканей различного переплетения на механических ткацких станках всех систем (кроме мешочных и паковочных тканей), мешочных и паковочных тканей на автоматических ткацких станках. Надвязка оборвавшихся нитей и заводка их в ламели, ремизы и бердо с восстановлением раппорта переплетения. Зарядка и смена челнока при работе на механических ткацких станках. Ликвидация обрыва уточной нити с исканием "раза". Выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное использование сырья. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности основных нитей и пороков ткани: срезка длинных узлов узлов, удаление шишек, шлихты, сукрутин, ликвидация закрещенности основных нитей, слабин. Разработка пороков ткани. Регулирование натяжения основы, контроль качества поступающих основы и утка и плотности ткани. При наработке установленного количества метров - срезка ткани и смена товарного валика. Наблюдение за работой механизмов станка. Привязка оборвавшихся галев ремиз. Участие в приеме ткацких станков из ремонта. Контроль за соблюдением установленного режима и качеством чистки и смазывания трущихся поверхностей станков. При работе на автоматических ткацких станках - контроль за работой отрывщиц и заряжальщиц. При многостаночном обслуживании - выбор последовательности выполнения рабочих приемов и рационального маршрута обслуживания.
Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и взаимодействие его отдельных механизмов, ассортимент и заправочный расчет ткани, виды переплетений и проборок; требования, предъявляемые к ткани по стандарту и порядок определения сортности ткани пороки ткани, причины возникновения пороков ткани и обрывности нитей, способы их предупреждения и устранения требования к качеству основы и утка; толщину пряжи в текс (номер); виды и нормы угаров и меры по их сокращению; рациональные (передовые) рабочие приемы; правила многостаночной работы и маршруты обслуживания ткацких станков; графики и инструкции по чистке и смазыванию трущихся частей станков.
Характеристика работ. Выработка всех тканей (кроме мешочных и паковочных) на бесчелночных и автоматических ткацких станках различных систем и тканей со сложным переплетением на механических ткацких станках с машиной Жаккарда. Надвязка оборвавшихся нитей и заводка их в ламели, ремизы и бердо с восстановлением раппорта переплетения и узора, контроль плотности ткани. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности нитей и пороков ткани: срезка длинных концов узлов, удаление сукрутин, ликвидация закрещенности основных нитей, слабин. Разработка пороков ткани. Контроль качества поступающих основ и утка. Ликвидация обрывов уточной нити с исканием "раза", арката. Перегонка картона, вывязывание картона при частичном ремонте его. Выполнение других рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное использование сырья. При наработке установленного количества метров - срезка ткани и смена товарного валика. Участие в приеме ткацких станков из ремонта. Контроль за соблюдением установленного режима и качеством чистки и смазывания трущихся поверхностей станков и работой отрывщиц и заряжальщиц. Наблюдение за работой механизмов станка. При многостаночном обслуживании - выбор последовательности выполнения рабочих приемов и рационального маршрута обслуживания.
Должен знать: устройство ткацкого станка, работу и взаимодействие его отдельных механизмов, ассортимент и заправочный расчет ткани; виды переплетений и проборок; требования, предъявляемые к ткани по стандарту и порядок определения сортности ткани; пороки ткани, причины возникновения пороков ткани и обрывности нитей, способы их предупреждения и устранения; правила перегонки картона на станках с машиной Жаккарда, правила расчета и установки картона для смены челноков по цвету и раппорту после разработки брака и ликвидации обрыва утка на многочелночных станках; требования к качеству основы и утка; толщину пряжи в текс (номер); виды и нормы ударов и меры по их сокращению; рациональные (передовые) рабочие приемы маршруты обслуживания ткацких станков; графики и инструкции по чистке и смазыванию трущихся частей станков.
### Раздел "ШЕЛКОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
Исключить из характеристики работ профессии "Ткач" § 43 в редакции, утвержденной [постановлением](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-353-1971#p100069) Госкомтруда от 31 августа 1971 г. N 353, слово "многочелночных" (строка 3 сверху).
### Раздел "ШЕРСТЯНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
1. Исключить из характеристики работ профессии "Ткач" § 62 4-го разряда в редакции, утвержденной [постановлением](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-353-1971#p100055) Госкомтруда от 31 августа 1971 г. N 353, предложение "На станках с машиной Жаккарда - ликвидация обрывов арката, перегон картона (при доработке куска и разработке брака) (строка 12, 13, 14 сверху).
2. Дополнить характеристику работ профессии "Ткач" § 63 5-го разряда в редакции, утвержденной [постановлением](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-353-1971#p100059) Госкомтруда от 31 августа 1971 г. N 353, после слов "ткацких станках" (строка 2 сверху) словами "станках с машиной Жаккарда".
### Раздел "ТРИКОТАЖНОЕ ПРОИЗВОДСТВО"
По профессии "Помощник мастера" § 33 в перечне оборудования, обслуживаемого помощником мастера, тарифицируемого по 5 и 6-му разрядам, исключить слова "... типа "Зодиак", оснащенных пневматической линией транспортировки и сходных с ними поточных линий".
### Раздел "ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЬНОЙ ГАЛАНТЕРЕИ"
1. По профессии "Вязальщица кружевного полотна" § 20 из характеристики работ исключить слово "синтетических" и дополнить ее словами "из различных видов волокон", (строка 2 сверху).
2. По профессии "Заправщик машин" § 30 после слов "плетельнобасонных" (строка 2 сверху) дополнить словом "и уточновязальных" и § 31 после слов "жаккардовых гардинных" (строка 2 сверху) дополнить словом "гардинновязальных".
Приложение N 2
к постановлению
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
от 13 октября 1975 г. N 248
**ДОПОЛНЕНИЯ**
**В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ**
**И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 49, РАЗДЕЛ "ШВЕЙНОЕ**
**ПРОИЗВОДСТВО", УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО**
**КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА**
**И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 8 АВГУСТА 1969 Г. N 314**
1. Дополнить по профессии "Раскройщик, вырубщик" § 32 примеры работ с тарификацией во 2-му разряду - "разрезание круглого трикотажного полотна вдоль куска".
2. Дополнить по профессии "Швея-мотористка" § 37 в трикотажном производстве примеры работ с тарификацией по 4-му разряду - "комплексный пошив изделий верхнего трикотажа".
3. Дополнить тарификацию работ в швейном производстве, часть I "Производство верхней одежды", работу "Выстегать" примером работы в следующей редакции: "Полотна для последующего раскроя из них деталей верха подкладки и прокладки изделия на многоугольных полуавтоматах" - 4 разряд.
---