Постановление Минтруда РФ от 24.04.1996 № 23

«О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2»

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 24 апреля 1996 г. № 23

О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2

В связи с уточнением характера выполняемых работ по отдельным профессиям рабочих Министерство труда Российской Федерации постановляет:

Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно — сборочные работы», утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 16 января 1985 г. № 17/2-54 и применяемый в соответствии с Постановлением Минтруда России от 12 мая 1992 г. № 15а на предприятиях и в организациях, расположенных на территории России, дополнения и изменения согласно Приложению.

1. Дополнить раздел «Характеристика работ» тарифно — квалификационной характеристики профессии «Слесарь по ремонту автомобилей» 4 разряда (§ 96), изложив его в следующей редакции:

Характеристика работ. Ремонт и сборка дизельных, специальных грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов. Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов. Разбраковка деталей после разборки и мойки. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности) с применением универсальных приспособлений. Статическая и динамическая балансировка ответственных деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей».

2. Внести изменения в тарифно-квалификационную характеристику профессии «Слесарь по ремонту подвижного состава» 6-го разряда (§ 119), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Проверка на точность, испытание и сдача отремонтированного оборудования. Выявление и предупреждение дефектов сборки всех основных сборочных групп.

Должен знать: способы разметки и установки узлов; способы проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемого объекта; методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижного состава; способы определения повреждений деталей и методы их восстановления.

Примеры работ.

1. Автоматика управления холодильниками тепловозов — проверка, регулировка.

2. Автосцепные устройства подвижного состава — ремонт.

3. Блоки колесно-моторные, подшипники качения — сборка с подгонкой зацепления, испытание и регулировка зубчатой передачи, полная ревизия подшипников и ремонт.

4. Втулки магистрального поршня тормозного и пневматического оборудования — выпрессовка, запрессовка.

5. Дизель, компрессор — проверка шатунно-поршневой группы и газораспределения.

6. Дизель-генераторная установка, гидропередача — регулировка соединения, центровка.

7. Зеркала тормозного оборудования — выверка и притирка к ним золотников.

8. Механизмы парораспределительные паровоздушных насосов, регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста, компрессоры — испытание и регулировка на стенде.

9. Параллели и золотниковые направляющие паровозов — установка и проверка по оси цилиндра.

10. Парораспределительные механизмы на паровозах, поршни, золотники — проверка и регулировка.

11. Передачи вертикальные тепловозов — ремонт, установка с регулировкой.

12. Приводы гидростатические регулятора гидропередачи — ремонт, сборка, проверка, обкатка.

13. Приводы карданные и с полым валом тяговых электродвигателей — наладка и регулировка.

14. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля — разборка, ремонт, сборка.

15. Рессорная подвеска тележек — регулировка.

16. Роторы турбокомпрессоров — испытание.

17. Скоростемеры — разборка, ремонт, сборка.

18. Турбогенераторы паровозов, пресс-масленки — испытание и опробование при запуске дизеля.

19. Узлы и агрегаты на тепловозах — проверка и опробование при запуске дизеля».

3. Дополнить профессию «Слесарь по ремонту подвижного состава» тарифно-квалификационными характеристиками 7 и 8 разрядов (§ 119а, 119б), изложив их в следующей редакции:

Характеристика работ. Регулировка и испытание сложного оборудования со сложными пневматическими, механическими и гидравлическими системами механизмов. Ремонт и наладка электронного оборудования, обеспечивающего безопасность движения.

Должен знать: конструктивные особенности пневматических, механических и гидравлических систем механизмов; конструктивные особенности и системы взаимодействия ремонтируемых узлов, установок оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования; правила испытаний и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ.

1. Автоматика управления реостатными тормозами — диагностика, регулировка.

2. Гидросистемы — испытание на стенде.

3. Коленчатые валы дизелей — переукладка с регулировкой зазоров и разбегов.

4. Оборудование автотормозное — испытание и регулировка на локомотиве, вагоне.

5. Пневматическая и механическая системы механизма разгрузки и крепления грузов вагонов типа хоппер (вагонов — зерновозов, минераловозов, окатышевозов, вагонов для перевозки автомобилей и др.) — ревизия, ремонт, испытание, регулировка.

6. Рамы тележек и кузова подвижного состава — проверка и регулировка положения по опорам и шкворневым узлам.

7. Холодильные установки и компрессоры рефрижераторных вагонов — испытание.

Характеристика работ. Комплексная регулировка, центровка, балансировка и обкатка на стенде особо сложного и уникального оборудования. Диагностика систем оборудования. Притирка призонных колесных пар с обеспечением микронных допусков. Настройка и испытание блоков электронного оборудования, испытания тягового подвижного состава под нагрузкой после ремонта и под контактным проводом.

Должен знать: конструкции всех типов и серий эксплуатируемых локомотивов и вагонов; схемы и системы взаимодействия узлов оборудования, тягового подвижного состава, агрегатов и установок; методы диагностики систем оборудования; контрольно-измерительные приборы, стенды для диагностирования, ремонта и испытаний; способы проверки агрегата на вибрацию.

Примеры работ.

1. Аппаратура топливная — испытание при работающем дизеле и регулировка.

2. Блок дизеля тепловоза — исправление постелей коренных подшипников с подгонкой по технологическому валу и шабровкой.

3. Воздухораспределители пневматические, электропневматические — приемка, регулировка, испытание на стенде.

4. Редуктор гидромеханический — центровка.

5. Системы газораспределения — проверка и регулировка.

6. Установки дизель-генераторные тепловозов, дизель-поездов, рефрижераторного вагона — диагностика, испытание, ремонт и регулировка автоматической защиты дизель-генератора.

7. Электронные приборы по средствам сбора и регистрации контрольных данных СНиП — испытание и регулировка на стенде».

4. Дополнить профессию «Слесарь — электрик по ремонту электрооборудования» тарифно-квалификационными характеристиками 7 и 8 разрядов (§ 157а, 157б), изложив их в следующей редакции:

Характеристика работ. Профилактика, ремонт, проверка электрических параметров особо сложных электронных блоков различных систем. Поиск и устранение неисправностей в сложных электронных блоках, имеющих микропроцессорную элементную базу. Диагностика с использованием ложных поверочных систем состояния особо ответственного электрооборудования локомотивов и вагонов.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложных электронных блоков различных систем; назначение, принцип устройства схемы увязки электронных систем с электрической схемой локомотива и вагона.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Аппаратура электронная высоковольтных и низковольтных цепей подвижного состава — проверка, устранение неисправностей и регулировка.

2. Блоки электронные систем автоматического управления на подвижном составе — профилактика, ремонт, проверка электрических параметров.

3. Диоды силовые — проверка теплового сопротивления.

4. Цепи силовые и их элементы — проверка целостности с помощью специальной системы.

5. Цепи электрические — контроль параметров с помощью цифрового индикатора (типа «Мастер-5»).

Характеристика работ. Диагностика, испытание и регулировка особо сложной уникальной электронной аппаратуры и приборов. Выполнение пусконаладочных работ автоматического управления движением и торможением подвижного состава с применением устройств на основе вычислительной техники, выявление и устранение дефектов сопряжения электросхемы вагона с системой автоматического регулирования скорости.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложной и уникальной электронной аппаратуры и приборов; контрольно — измерительные приборы и стенды для диагностирования; основы построения логических схем, реализация их на микроэлементной базе, методы проверки и устранения неисправностей отдельных блоков устройств ЭВМ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Аппаратура электронная — наладка, регулировка, испытание.

2. Машины электрические локомотивов и вагонов — оценка качества коммутации, контроль параметров с помощью автоматизированных систем (типа «Тестер-ЭМ», «АСКД-ЭМ»).

3. Приборы безопасности, имеющие микропроцессорную элементную базу — диагностика, испытание и регулировка.

4. Трансформаторы тока — проверка токораспределения.

5. Электрооборудование локомотивов, вагонов — контроль параметров с помощью автоматизированной системы (типа «АСКД»)».

---