Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 17.07.1985 № 227/15-89

«Об утверждении разделов „Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка“, „Производство полимерных строительных материалов и изделий“, „Производство органического стекла и изделий из органического стекла“ Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 27»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ

СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 17 июля 1985 г. № 227/15-89

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАЗДЕЛОВ «ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ, ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И ИХ ПЕРЕРАБОТКА», «ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ», «ПРОИЗВОДСТВО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА» ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 27

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:

1. Утвердить разделы «Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка», «Производство полимерных строительных материалов и изделий», «Производство органического стекла и изделий из органического стекла» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 27, разработанные Министерством химической промышленности, Министерством промышленности строительных материалов СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованные с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности, ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов.

2. Утвержденные настоящим Постановлением разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводятся в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.

3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденные пунктом 1 настоящего Постановления разделы Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 27.

Заместитель Председателя Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам Ю.ПАК

Секретарь Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов С.КОЗЛОВ

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 27

РАЗДЕЛЫ: «ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ, ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И ИХ ПЕРЕРАБОТКА», «ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ», «ПРОИЗВОДСТВО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА»

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 17 июля 1985 г. № 227/15-89. Разделы данного выпуска переработаны Министерством химической промышленности и Министерством промышленности строительных материалов СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду. В настоящие разделы внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и наименования профессий в связи с техническим прогрессом, изменением технико-организационных условий. Для более рационального использования рабочего времени из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных в 24-м выпуске ЕТКС, профессии: «Аппаратчик синтеза», «Машинист смесителя», «Приготовитель составов» и т.д. Ввиду изменения технологии или прекращения выпуска определенных продуктов аннулировано 5 профессий, например: «Аппаратчик сгущения», «Ацетонировщик», «Обсыпщик изделий» и т.д. Данные разделы ЕТКС содержат 107 наименований профессий вместо действующих 139. Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящих разделах производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Разделы «Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка», «Производство полимерных строительных материалов и изделий», «Производство органического стекла и изделий из органического стекла» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих. Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются. В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства». Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: «Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС», «Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены», а также «Перечень выпусков ЕТКС и входящих в них разделов». Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в «Общих положениях» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ, ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И ИХ ПЕРЕРАБОТКА

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик ацеталирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацеталирования. Подготовка оборудования участка к работе. Приготовление растворов. Подготовка катализатора. Подача сырья в ацеталяторы. Расчет дозирования и загрузки сырья по стадиям процесса. Промывка, стабилизация и выгрузка продукции. Отбор проб для проведения анализов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Обслуживание оборудования участка: ацеталяторов, мешалок, промывных аппаратов, коммуникаций. Предупреждение причин нарушений норм технологического регламента. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; технологический режим и правила регулирования процесса, сущность физико-химического процесса ацеталирования, требования к выгрузке готового продукта из аппаратов; правила отбора проб; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту.

§ 2. Аппаратчик ацеталирования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацеталирования и контроль всего оборудования отделения ацеталирования с одновременным руководством подчиненными рабочими более низкой квалификации. Руководство подготовкой оборудования участка к работе. Контроль и регулирование технологического процесса по показателям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин нарушений норм технологического регламента. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого отделения; устройство основного и вспомогательного оборудования; технологический режим и правила регулирования процесса; сущность физико-химического процесса ацеталирования; государственные стандарты на сырье и готовый продукт.

§ 3. Аппаратчик бучения

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Обслуживание коллектора пара высокого давления, массонасосов, циркуляционных насосов, конденсационных горшков. Подача пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел. Слив щелочи из котла и массопровода. Загрузка промывных аппаратов реакционной массой. Наблюдение за исправной работой обслуживаемого оборудования и показаниями контрольно-измерительных приборов. Должен знать: технологический процесс бучения хлопковой целлюлозы; схему коммуникаций и их обслуживание; устройство обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 4. Аппаратчик бучения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса бучения хлопковой целлюлозы раствором щелочи. Подготовка к подаче раствора щелочи в бучильный котел. Включение циркуляционных насосов, наблюдение за циркуляцией смеси. Герметизация бучильного котла. Нагрев до заданной температуры. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам и регулирование режима бучения: температуры, давления в котле и межтрубном пространстве, выдержки и др. Выключение насосов, стравливание давления. Подготовка промывочного аппарата. Передавливание массы. Промывка массы. Отбор проб для определения концентрации щелочи в промывных водах. Передача продукта на дальнейшие технологические стадии. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к очередной загрузке. Должен знать: технологический режим и сущность процесса бучения; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходное сырье; правила подготовки и остановки аппаратов бучения и промывки; приемы разгерметизации и герметизации бучильного котла; технические условия на получаемый полупродукт.

§ 5. Аппаратчик бучения

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса бучения хлопковой целлюлозы. Координация работ и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль за обслуживанием коллектора пара, за подачей пара и рабочего раствора щелочи в бучильный котел, за загрузкой промывных аппаратов реакционной массой, за включением циркуляционных насосов, за циркуляцией смеси. Контроль по контрольно-измерительным приборам и регулирование режима бучения. Контроль за подготовкой оборудования к очередной загрузке. Должен знать: технологический режим и схему процесса бучения; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим и схему процесса бучения; правила регулирования технологического процесса; приемы разгерметизации и герметизации бучильного котла; технические условия на исходное сырье и получаемый полупродукт.

§ 6. Аппаратчик вспенивания пенопластов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания пенопластов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подвозка заготовок пенопласта к рабочему месту. Укладка их в кассеты. Загрузка кассетами камер вспенивания. Выгрузка готовых блоков пенопластов. Обрезка кромок пилой. Транспортирование блоков (плит) в установленное место. Чистка камеры. Должен знать: сущность процесса вспенивания пенопластов; устройство обслуживаемого оборудования и подъемно-транспортных механизмов; правила загрузки кассет в камеры вспенивания.

§ 7. Аппаратчик вспенивания пенопластов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания пенопластов в одноярусной камере вспенивания. Подготовка заготовок к загрузке (сортировка и раскрой по размерам и объемным весам). Подготовка оборудования к работе. Освобождение камеры от блоков предыдущей партии. Контроль и регулирование установленного технологического регламента: температуры, давления водяного пара, вакуума. Визуальное определение окончания процесса вспенивания. Измерение стрелы прогиба и веса готовых блоков пенопласта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство подчиненными рабочими. Должен знать: технологический процесс вспенивания пенопластов; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические требования на готовую продукцию.

§ 8. Аппаратчик вспенивания пенопластов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вспенивания заготовок пенопластов в многоярусной камере вспенивания. Подготовка заготовок к загрузке. Подготовка оборудования к работе. Контроль и регулирование установленного технологического регламента: температуры, давления водяного пара, вакуума. Руководство подчиненными рабочими более низкой квалификации. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологический режим и схему процесса вспенивания пенопластов; назначение, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический режим и сущность процесса вспенивания; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования на готовую продукцию.

§ 9. Аппаратчик высаждения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях под руководством аппаратчика более высокой квалификации или ведение технологического процесса высаждения поликарбонатного лака в ацетон. Подготовка высадителя к работе. Загрузка высадителя реагентами. Наблюдение за процессом высаждения по контрольно-измерительным приборам или визуально. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Расчет компонентов при ведении процесса высаждения поликарбонатного лака. Обслуживание аппаратов-высадителей и вспомогательных механизмов. Участие в текущем ремонте оборудования. Должен знать: технологический процесс высаждения; устройство обслуживаемых аппаратов, механизмов и контрольно-измерительных приборов; сущность происходящих химических реакций; правила отбора проб; методику проведения анализов.

§ 10. Аппаратчик высаждения

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы) из варочного лака в высадителях или ведение под руководством аппаратчика более высокой квалификации технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы (этилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы). Подготовка и герметизация высадителей при ведении процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы, проверка правильности показаний контрольно-измерительных приборов, подготовка мерников, насосов, трубопроводов, дробилки и др. Подготовка сырья для загрузки в высадитель. Загрузка высадителя сырьем. Подача горячего пара. Выгрузка продукта. Фильтрация, промывка, нейтрализация и стабилизация готового продукта. Дробление готового продукта. Отгонка и конденсация летучих веществ, контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание дозаторов, мерников, насосов и систем коммуникаций. Устранение неисправностей в работе основного технологического оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство подчиненными аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему производства; технологический режим и правила регулирования хода технологического процесса; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства сырья; технические требования на готовую продукцию.

§ 11. Аппаратчик высаждения

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса высаждения сложных эфиров целлюлозы в высадителях различной конструкции с одновременным руководством и координацией работы аппаратчиков высаждения сложных эфиров целлюлозы более низкой квалификации. Контроль за подготовкой оборудования, растворов, сырья и загрузкой их в высадитель. Регулирование температурного режима подачи сырья и растворов в высадитель. Наблюдение за процессом отгонки, конденсации летучих веществ. Отбор проб сиропа и проб нейтрализующего раствора на анализ. Подготовка нейтрализующего раствора. Расчет дозировки. Ведение процесса гидролиза. Контроль за процессом нейтрализации. Контроль за процессом дробления и загрузки дробилки. Расчет продолжительности различных стадий процесса высаждения. Должен знать: технологическую схему производства сложных эфиров; технологический режим ведения процесса высаждения; методику расчета продолжительности отдельных стадий процесса высаждения; правила отбора проб для анализа и методику выполнения контрольных анализов; правила регулирования технологического процесса; технические требования к качеству получаемого продукта; требуется среднее специальное образование.

§ 12. Аппаратчик гомогенизации пластических масс

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гомогенизации пластических масс с целью придания им заданных свойств. Расчет и подготовка компонентов. Нагрев аппарата до заданной температуры. Подача компонентов в аппарат. Настройка сит на вибрацию с заданной скоростью. Ведение технологического процесса гомогенизации продукта. Регулирование режимов нагрева аппарата, скорости вибрации сит, скорости и равномерности подачи компонентов в соответствующих пропорциях. Контроль посредством контрольно-измерительных приборов технологического процесса гомогенизации. Отбор проб на анализ. Визуальный контроль качества готового продукта. Сдача готовой продукции на склад. Чистка оборудования и смазка трущихся частей. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: сущность процесса гомогенизации; свойства исходных компонентов и готового продукта; расчет дозируемых компонентов; правила настройки сит вибраторов на заданные скорости; способы регулирования режимов работы отдельных узлов и синхронности их работы; правила отбора проб на анализ; технические условия на исходные компоненты и готовой продукт.

§ 13. Аппаратчик гомогенизации пластических масс

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса гомогенизации пластических масс и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Проверка правильности расчетов и подготовки компонентов; вывод всех тепловых зон машины гомогенизации на технологический режим. Наладка температурного и скоростного режимов гомогенизации пластических масс и равномерности подачи компонентов в соответствующих пропорциях. Контроль качества готового продукта. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство подчиненными рабочими. Должен знать: технологический процесс гомогенизации; физико-химические свойства исходных компонентов и готового продукта; расчет дозируемых компонентов; правила настройки сит вибраторов на заданные скорости; способы регулирования режимов работы отдельных узлов и синхронности их работы; способы контролирования технологического процесса гомогенизации; технические условия на исходные компоненты и готовый продукт.

§ 14. Аппаратчик деструкции

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса деструкции в производстве себациновой кислоты или выполнение отдельных стадий технологического процесса деструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации в производстве полиэтилена высокого давления. В производстве себациновой кислоты: очистка от остатков продукта, проверка исправности работы мешалки, системы обогрева высокоорганическим теплоносителем, системы охлаждения. Загрузка деструктора дозами расплавленного каустика и касторового масла, подогрев до заданной температуры, загрузка доз касторового масла и воды. Ведение технологического процесса деструкции. Охлаждение полученной смеси в холодильнике. Наблюдение и регулирование процесса деструкции по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб на определение кислотного числа. При достижении заданного кислотного числа — выгрузка продукта в растворитель. Ведение записей всего процесса в операционных листах. В производстве полиэтилена высокого давления: подготовка сырья и обслуживаемого оборудования к работе. Загрузка полиэтилена в пресс. Ведение технологического процесса смешивания и гомогенизации полиэтилена. Загрузка печи полиэтиленом, подача азота. Подготовка аппаратов смешивания и чешуирования. Ведение технологического процесса деструкции полиэтилена. Регулирование скорости поступления полиэтилена в червячный пресс. Подача азота в печь. Регулирование температуры печи по зонам, скорости процесса чешуирования, температуры теплообменника. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический режим и сущность процесса деструкции; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила и способы регулирования режимов деструкции; последовательность операций при подготовке и ведении процесса деструкции; правила отбора проб на анализ; способы определения готовности продукта; технические условия на готовый продукт.

§ 15. Аппаратчик деструкции

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса деструкции в производствах себациновой кислоты, полиэтилена высокого давления с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Выполнение расчетных функций и наблюдение за работой и состоянием всего оборудования. Ведение учета сырья и готовой продукции. Должен знать: технологический режим и сущность процесса деструкции; правила подготовки сырья; правила пуска и остановки оборудования; способы регулирования режимов работы; правила пользования пневмотранспортом; способы определения готовности продукта; технические требования на готовый продукт.

§ 16. Аппаратчик дозревания

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дозревания ионообменных смол. Подготовка оборудования — проверка исправности дозревателей, теплообменников, насосов, холодильников, вентилятора, влагоотделителя. Загрузка дозревателя маслом для отдувки влаги. Регулирование температуры и количества подаваемого азота при помощи регулятора прямого действия и по показаниям ротаметра. Регулирование подачи воды в холодильники и температуры в дозревателе с помощью циркуляционной системы, состоящие из теплообменника циркулирующей воды, циркуляционного насоса и рубашки дозревателя, регулирование подачи пара посредством регулирующего блока и пневматического клапана. Подпитка циркуляционной системы холодной воды вручную. Периодический слив из бачка для конденсата воды в канализацию, а отстоявшееся масло — в хранилище. Должен знать: технологический режим и сущность процесса дозревания; устройство оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на сырье и готовую продукцию; технологическую схему процесса дозревания; способы регулирования температуры и количества подаваемого азота; способы регулирования температуры в дозревателе, подачи воды в холодильники, подачи пара.

§ 17. Аппаратчик изготовления ориентированной пленки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или на установках продольной и поперечной растяжки под руководством и контролем аппаратчика более высокой квалификации. При изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате: подготовка к работе динильного котла; обеспечение необходимой температуры и давления в котлах, температуры в насосном блоке, фильтре и плавильной головке; проверка чистоты системы; регулирование работы дозирующего и напорного насосов; ведение и регулирование технологического процесса при помощи контрольно-измерительных приборов. При изготовлении ориентированной пленки на установках продольной и поперечной растяжки: подготовка установки к пуску; проверка исправности пульта управления; подготовка и установка бобин для намотки и перемотки, проверка исправности растяжных устройств и резательных механизмов; спускание ножей; нагрев машины до заданной температуры; включение вентилятора для охлаждения пленки; смена ножей, заправка аморфной пленки в валки и клупы для поперечной растяжки; заправка пленки в валки намоточного устройства и на бобину; регулирование режимов работы установки — скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения толщины пленки; перезаправка пленки после обрывов. Отбор проб для анализа. Устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; основные свойства сырья; технологию изготовления ориентированной пленки; правила наладки, пуска и остановки оборудования; технические требования к изготовляемой пленке; устройство оборудования; технические требования к сырью; правила отбора проб для анализа.

§ 18. Аппаратчик изготовления ориентированной пленки

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления ориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или на установках продольной и поперечной растяжки. Регулирование режимов работы установок — скорости растяжки, температуры расплавления и охлаждения толщины пленки. Наладка режимов работы установок. Систематический контроль процессов растяжки и намотки. Устранение неполадок в работе агрегата. Учет расхода сырья. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; физико-химические свойства сырья; технологию изготовления ориентированной пленки; правила наладки, пуска и остановки оборудования; технические требования к изготовляемой пленке; устройство оборудования; технические требования к сырью.

§ 19. Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления пленочных материалов на поливочных установках. Подготовка раствора, проверка исправности установки. Подача через мерники фторопласта и других соединений. Приготовление раствора, фильтрация и деаэрация раствора. Подготовка поливочной установки: проверка исправности лент, настройка фильеры на заданную толщину. Установка и проверка исправности намоточного устройства. Ведение технологического процесса получения пленки — регулирование посредством контрольно-измерительных приборов скорости движения машины, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки. Заправка пленки на сушку и намотку. Съем, перемотка и упаковка пленки. Должен знать: технологический процесс изготовления пленочных материалов; технические требования на исходное сырье; правила подготовки раствора, соотношение компонентов раствора, правила и способы настройки фильеры на заданную толщину пленки; способы регулирования режимов работы установки — скорости движения лент и толщины полотна пленки; правила пользования мерительным инструментом; технические требования на готовую продукцию.

§ 20. Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления пленочных материалов методом полива с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Проверка исправности установки. Ведение технологического процесса получения пленки — регулирование посредством контрольно-измерительных приборов скорости движения машины, подачи и отсасывания воздуха, толщины пленки. Периодический контроль мерительным инструментом соответствия толщины готовой пленки размерам ГОСТа. Сдача продукции на склад. Учет готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технические требования на исходное сырье; технологию изготовления пленочных материалов; правила наладки, пуска и остановки оборудования; правила пользования мерительным инструментом.

§ 21. Аппаратчик изготовления термопасты

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления термопасты. Подготовка оборудования — проверка исправности смесителя, вальцов. Подготовка компонентов — просев порошка, отвешивание доз порошка, красителя и эфира. Загрузка компонентов в смеситель и смешивание компонентов. Выгрузка смеси в противни для созревания. Развальцовка массы на вальцах в листы. Отбор проб на анализ. Завертывание полученных листов в целлофан. Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления термопасты; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; соотношение компонентов для приготовления термопасты; последовательность операций при изготовлении термопасты; правила отбора проб на анализ; признаки готовности продукции; технические условия на готовый продукт; правила упаковки.

§ 22. Аппаратчик облагораживания гексола

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса облагораживания гексола поваренной солью. Подготовка оборудования (аппараты растворения поваренной соли, разгонный куб, холодильник и др.). Загрузка компонентов в растворитель. Ведение процесса растворения поваренной соли и отслоение гексола-сырца. Перекачка раствора в разгонный куб — ведение процесса отгонки гексола и отделения гексола от конденсата. Сушка гексола в вакуум-сушилке. Охлаждение и перекачка в емкость. Должен знать: технологический режим и сущность процесса облагораживания гексола; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на гексол и поваренную соль для облагораживания гексола; режимы процессов растворения и облагораживания, сушки и охлаждения гексола; правила регулирования технологического процесса облагораживания; технические условия на готовый продукт.

§ 23. Аппаратчик оплавления

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования — проверка исправности камеры напыления, плит для оплавления и намоточной установки ванны увлажнения и отжимных валиков; подготовка материала для напыления. Заправка материала в отжимные валики, пуск в работу отжимных валиков. Наблюдение посредством специальных приборов режимов увлажнения материала, напыления в камере и оплавления на плитах (степени влажности, толщины и равномерности слоя напыления, скорости оплавления, охлаждения и намотки). Съем и укладка готового материала. Должен знать: сущность процесса оплавления; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходный материал для напыления; режимы процессов увлажнения, напыления, оплавления и охлаждения материалов в зависимости от технических данных на материал и порошок; технические условия на готовый продукт.

§ 24. Аппаратчик оплавления

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса оплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы. Регулирование посредством специальных приборов режимов увлажнения материала, напыления в камере и оплавления на плитах (степени влажности, толщины и равномерности слоя напыления, скорости оплавления, охлаждения и намотки). Ведение записей в журнале по установленной форме. При наличии подчиненных рабочих — руководство ими. Должен знать: технологический режим и сущность процесса оплавления; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходный материал для напыления; режимы процессов увлажнения, напыления, оплавления и охлаждения материалов в зависимости от технических данных на материал и порошок; способы регулирования технологического процесса; технические условия на готовый продукт.

§ 25. Аппаратчик оплавления

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением полиамидно-фторопластовой пленки. Подготовка оборудования к работе. Заливка и доведение суспензии фторопласта до нужной концентрации. Установка и заправка рулонов с пленкой в машину. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор контрольных образцов и подналадка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологическую схему процесса нанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлением; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила регулирования технологического процесса; технические требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 26. Аппаратчик отбеливания

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика высшего разряда. Прием сырья в мерники. Загрузка отбельных аппаратов и смесителей общих партий хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы с определенной дозой гипохлорита натрия и серной кислоты с помощью массонасосов. Чистка аппаратов. Должен знать: технологический процесс производства хлопковой целлюлозы; влияние отдельных факторов (температуры, концентрации активного хлора и серной кислоты, модуль ванны и др.) на качество хлопковой целлюлозы; схему коммуникаций отбельного отделения; устройство аппаратов, массонасосов и правила их обслуживания.

§ 27. Аппаратчик отбеливания

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отбеливания хлопковой целлюлозы, этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами под руководством аппаратчика высшего разряда. Подготовка отбельных, кисловочных и промывочных емкостей — проверка исправности двигательных механизмов и коммуникаций. Расчет и приготовление дозируемых компонентов, кислотных и белильных растворов. Загрузка емкостей хлопковой целлюлозы и этилцеллюлозы кислотными и белильными растворами, подача в емкости воды заданной температуры с точностью до +/-1 град. C, пуск мешалок. Ведение процесса отбеливания, кисловка и промывка — регулирование режимов температуры суспензии в емкостях с заданной точностью, модуля ванны при отбелке и кисловке. Отбор проб на анализ. Выгрузка готового продукта. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический режим и сущность процесса отбеливания; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность операций при отбеливании, кисловке и промывке; правила и способы регулирования режимов работы аппаратов; правила отбора проб на анализ; технические условия на готовый продукт.

§ 28. Аппаратчик отбеливания

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отбеливания хлопковой целлюлозы, этилцеллюлозы кислотами и белильными растворами и одновременное наблюдение за работой и состоянием всего оборудования отделения отбеливания. Подготовка отбельных, кисловочных и промывочных емкостей — проверка исправности двигательных механизмов и коммуникаций. Расчет и приготовление дозируемых компонентов, кислотных и белильных растворов. Ведение процесса отбеливания, кисловка и промывка — регулирование режимов температуры суспензии в емкостях с заданной точностью, модуля ванны при отбелке и кисловке. Отбор проб на анализ и определение готовности продукта. Руководство рабочими низшей квалификации. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого отделения; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический режим и сущность процесса отбеливания; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность операций при отбеливании, кисловке и промывке; правила и способы регулирования режимов работы аппаратов; правила отбора проб на анализ; технические условия на готовый продукт.

§ 29. Аппаратчик отверждения

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отверждения блоков мипоры и пенополиуретана, ионообменных смол. Подготовка камер отверждения и вспомогательного оборудования к работе. Загрузка камер. Контроль и регулирование технологического регламента: режима воздухообмена, температуры, времени выдержки. Выгрузка продукта и передача его на дальнейшие технологические операции или на склад. Грубый помол отвержденных ионообменных смол на шнековых дробилках. Отбор проб на анализ или визуальное определение окончания процесса отверждения. Обслуживание камер отверждения, механизмов, регулирующих положение дверей камеры, опрокидывающих механизмов, вентиляторов, систем парового обогрева, воздуховодов. Обслуживание оборудования участка. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему производства продукта; принцип работы и правила обслуживания всего оборудования участка; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб.

§ 30. Аппаратчик отверждения

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса отверждения пенополиуретана с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации и подбором блоков пенополиуретана по партиям и сортам. Подготовка камер отверждения и вспомогательного оборудования к работе. Контроль и регулирование технологического регламента: режима воздухообмена, температуры, времени выдержки. Отбор проб на анализ или визуальное определение окончания процесса отверждения. Обслуживание камер отверждения, механизмов, регулирующих положение дверей камеры, опрокидывающих механизмов, вентиляторов, систем парового обогрева, воздуховодов. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему производства продукта; устройство и правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе; сущность технологического процесса; технологический режим и правила регулирования процесса; правила отбора проб.

§ 31. Аппаратчик приготовления влажной мипоры

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления влажной мипоры в пеновзбивателях. Подача в дозировочные емкости конденсационного раствора, водного раствора пенообразователя и отвердителя. Загрузка отмеренных доз реагентов в пеновзбиватель. Контроль и регулирование времени и скорости перемешивания растворов, подачи отвердителя. Выгрузка влажной мипоры в формы и передача ее на дальнейшие технологические стадии. Подготовка пеновзбивателя к работе. Должен знать: технологическую схему приготовления влажной мипоры; устройство и правила подготовки обслуживаемого оборудования к работе; технологический режим; требования к исходному сырью; правила дозирования компонентов; регулирование процесса пенообразования в зависимости от исходного сырья; способы определения окончания технологического процесса; требования, предъявляемые к влажной мипоре.

§ 32. Аппаратчик приготовления компаундов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления компаундов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка материалов — дозировка, смешение в аппарате пластификаторов, взвешивание ингредиентов, подача смолы в промежуточную емкость. Загрузка смолы, пластификаторов и ингредиентов в турбосмеситель. Пуск турбосмесителя и смесительного аппарата промежуточной емкости, пуск пластосмесителя, загрузочного конвейера и экструдера. Чистка аппарата. Должен знать: сущность процесса приготовления компаундов; состав компаундов; устройство и принцип работы оборудования; последовательность технологического процесса; правила пуска и остановки оборудования; правила регулирования технологических режимов; основные требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 33. Аппаратчик приготовления компаундов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления компаундов — регулирование скорости вращения роторов пластосмесителя и экструдера, температуры нагрева, степени пластикации. Проверка исправности нагревательных механизмов и оборудования и установка температуры выгрузки, пуск турбосмесителя и смесительного аппарата промежуточной емкости, пуск пластосмесителя, загрузочного конвейера и экструдера. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс приготовления компаундов; состав компаундов; расчеты соотношений дозируемых материалов; параметры, необходимые для каждой стадии производства и для синхронной работы всех механизмов; правила пуска и остановки оборудования; принцип управления контрольно-измерительными приборами и автоматикой; основные требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции; правила регулирования технологических режимов.

§ 34. Аппаратчик приготовления ламинированной пленки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса подготовки металлизированной пленки к ламинированию. Нанесение клея на металлизированную пленку. Подготовка клея — очистка смесительного аппарата, взвешивание компонентов клея и загрузка в смеситель. Пуск смесителя, периодический контроль вязкости клея чашкой цана. Подготовка аппарата к работе — очистка валков, корыт, ножей. Проверка исправности двигателей и газовой горелки. Пуск вентилятора и отсос воздуха с пульта управления. Установка рулона с пленкой и заправка пленки в валки. Заполнение ванны клеящим составом. Включение циркуляционных вентиляторов и горелок печи для сушки. Пуск аппарата, регулирование технологического режима скорости намотки, толщины нанесенного клея, степени и натяжения. Визуальный контроль качества клеевого покрытия. Остановка аппарата. Съем рулонов. Подготовка ламинатора к работе — очистка валков, включение обогрева, расчет температурного нагрева каждого вала и настройка реле температуры в соответствии с установленным технологическим режимом. Установка рулонов с пленкой. Проверка термопарой температуры нагрева валков, заправка пленки в валки, пуск ламинатора. Ведение процесса приготовления ламинированной пленки — регулирование температуры нагрева, скорости оттяжки, периодический контроль качества пленки путем вырезки куска полотна и испытание на адгезию, съем рулонов, маркировка. Учет выработки. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: сущность процесса приготовления ламинированной пленки; физико-химические свойства материалов, применяемых для приготовления ламинированной пленки; правила определения заданной температуры по валкам для каждого компаунда; сущность процессов; устройство и принцип работы установок; правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования; способы контроля качества готовой пленки.

§ 35. Аппаратчик производства полиимидной пленки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства полиимидной пленки под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе машины имидизации. Установка рулонов полиамидокислотной пленки в узле раската и заправка ее в клуппы машины имидизации. Подналадка приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок. Наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам, за концентрацией паров диметилформамида в машине имидизации и принятие экстренных мер при приближении концентрации к взрывоопасной. Съем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и передача ее на разбраковку. Должен знать: технологический процесс имидизации полиамидокислотной пленки; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства выделяющихся паров диметилформамида при имидизации и пределы их взрываемости; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой пленки.

§ 36. Аппаратчик производства полиимидной пленки

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства полиимидной пленки. Проверка правильности работы гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида, вывод всех тепловых зон машин имидизации на технологический режим. Наладка температурного и скоростного режимов имидизации пленки, приемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок. Наладка механизмов агрегата на синхронную работу. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс имидизации полиамидокислотной пленки; устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемым материалам.

§ 37. Аппаратчик производства полиимидной пленки

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства полиимидной пленки на агрегатной линии и руководство аппаратчиками более низкой квалификации. Контроль регулирования температурного и скоростного режимов процесса производства пленки на поливочной установке и машине имидизации. Своевременное устранение всех неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса. Обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных узлов. Должен знать: технологический процесс производства полиимидной пленки на агрегатной линии; устройство, кинематические схемы, способы регулировки поливочной установки и машины имидизации и всех входящих в нее систем; схему арматуры и коммуникаций, физико-химические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемым материалам.

§ 38. Аппаратчик спекания

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Доставка смолы к машине. Подготовка к работе ленточной машины (внешний осмотр, проверка положения ленты, проверка исправности сигнализации схода ленты, проверка исправности и пусковой аппаратуры, электродвигателей и др.). Нагрев греющих плит камеры до заданной температуры. Засыпка смолы в бункер. Пуск машины. Наблюдение и регулирование технологического процесса изготовления мипластовой ленты: укладки смолы на ленту, температуры спекания и охлаждения, натяжения и положения никелевой ленты, чистоты поверхности ленты, регулирования скорости движения ленты, качества промывки, эмульгирования промытой ленты. Сушка промытой ленты в тоннельной сушилке. Регулирование температуры в сушилке, отбор смоляной крошки. Передача изготовленной ленты на дальнейшие технологические операции. Остановка машины. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический режим и сущность процесса спекания; устройство и принцип работы ленточной машины, сушильной печи, промывных ванн; правила пуска и регулирования работы обслуживаемого оборудования; режимы спекания и промывки ленты; технические условия на готовую продукцию.

§ 39. Аппаратчик спекания

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мипластовой ленты на ленточных машинах методом спекания. Обслуживание всего оборудования участка. Руководство и координация работ аппаратчиков низшей квалификации. Подготовка к работе ленточной машины. Расчет калибровочных колен для формующих валиков. Нагрев греющих плит камеры до заданной температуры. Пуск машины. Наблюдение и регулирование технологического процесса изготовления мипластовой ленты. Сушка промытой ленты в тоннельной сушилке. Регулирование температуры в сушилке. Учет количества выработанной ленты и количества израсходованной смолы. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологический режим и сущность процесса спекания; устройство и принцип работы ленточной машины, сушильной печи, промывных ванн; правила пуска и регулирования работы обслуживаемого оборудования; режимы спекания и промывки ленты; технические условия на готовую продукцию.

§ 40. Аппаратчик стандартизации в производстве пластических масс

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к ведению процесса стандартизации — прием продуктов в емкости. Подготовка аппарата. Загрузка продуктов, материалов в аппарат, пуск аппарата. Ведение технологического процесса смешивания и доведения продуктов, материалов до установленных кондиций по государственному стандарту. Регулирование режимов работы оборудования. Отбор проб на анализ и определение степени готовности продукта. Выгрузка, размыв и затаривание готового продукта. Ведение учета сырья и готовой продукции. Должен знать: режимы технологического процесса стандартизации различных продуктов; свойства исходных компонентов, предназначенных к стандартизации; правила приемки и сдачи продуктов; правила отбора проб на анализ и способы определения готовности продукта; технические условия на готовый продукт.

§ 41. Аппаратчик стандартизации в производстве пластических масс

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса стандартизации продуктов и материалов из пластических масс. Расчет дозируемых продуктов из каждой партии по кондициям. Ведение технологического процесса смешивания и доведения продуктов и материалов до установленных кондиций по государственному стандарту. Регулирование режимов работы оборудования. Отбор проб на анализ и определение степени готовности продукта. Ведение учета сырья и готовой продукции. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Должен знать: технологический режим и схему процесса стандартизации различных продуктов; свойства исходных компонентов, предназначенных к стандартизации; технику расчета дозируемых компонентов; правила приемки и сдачи продуктов; правила отбора проб на анализ и способы определения готовности продуктов; технические условия на готовый продукт.

§ 42. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки в ваннах и стабилизации пластмассовых изделий. Выполнение работ по размягчению литьевых материалов в термошкафах и извлечению арматуры из забракованных изделий. Подготовка ванны: налив воды, подогрев до заданной температуры. Вставка изделий в кассету, опускание кассеты в ванну с горячей водой. Выдержка изделий согласно установленного технологического режима. Выем кассеты и опускание в ванну с холодной водой, съем изделий из кассеты и укладка в тару. Проверка мерительным инструментом соответствия размеров изделий установленным размерам. Должен знать: режимы термообработки и стабилизации; правила нагрева ванны; требования, предъявляемые к готовым изделиям; основные свойства материалов, подлежащих термообработке; правила пользования мерительным инструментом.

§ 43. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки изделий в термошкафах и масляных термостатах или подготовка заготовок и изделий из фторопласта к термообработке. При ведении технологического процесса термообработки изделий в термошкафах и масляных термостатах — подготовка изделий; укладка на подставки или в кассеты; наполнение термостата маслом; нагрев термошкафа, термостата до заданной температуры; загрузка изделий; ведение технологического процесса термообработки и полимеризации изделий в термошкафу и термостате; наблюдение и контроль посредством контрольно-измерительных приборов за процессом термообработки, регулирование режимов нагрева; выгрузка изделий, охлаждение до температуры окружающей среды и загрузка их в ванну с бензином с целью очистки от масла; подача очищенных от масла изделий в сушильный шкаф; подача высушенных изделий на дальнейшую обработку. При подготовке заготовок и изделий из фторопласта — подготовка приспособлений; загрузка в печь и выгрузка готовых изделий или заготовок из печи; закладка изделий под пресс либо подвеска на специальные приспособления для выдержки; наблюдение и регулирование процесса под руководством аппаратчика высшего разряда. Должен знать: технологический процесс термообработки пластмассовых изделий; правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования и материалов; требования, предъявляемые к изделиям или заготовкам, поступающим на термообработку; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 44. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки заготовок или изделий из фторопласта с длиной до 5 метров с одновременным руководством аппаратчиками низшей квалификации или ведение технологического процесса термообработки изделий из фторопласта длиной свыше 5 метров под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе печи, вспомогательных механизмов. Установка приборов на заданный технологический режим. Нагрев печи. Контроль и регулирование заданного технологического режима термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов: температуры, скорости нагрева и охлаждения, длительности выдержки и др. Выдержка изделий или заготовок после термообработки. Визуальное определение окончания процесса термообработки. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: сущность процесса термообработки; устройство обслуживаемого оборудования; правила ведения технологического режима в зависимости от качества, размеров и вида изделия; технические требования, предъявляемые к термообработке; порядок выведения печи на режим; правила пуска и остановки оборудования.

§ 45. Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса спекания труб и изделий из фторопласта с длиной более 5 метров с последующей термообработкой с целью изменения физико-механических свойств и получения заданных геометрических размеров в газовых и электрических печах со сложными автоматическими схемами управления и контроля с использованием электронных приборов. Выбор установленного технологического режима в зависимости от размеров, толщины и термостабильности изделий и для получения необходимых физико-механических свойств. Подготовка к работе печи, вспомогательных механизмов. Проверка контрольно-измерительных приборов и автоматики и установка приборов на заданный режим. Нагрев и охлаждение печи с регулировкой теплообмена, загрузка и выгрузка изделий из печи. Обслуживание электротельфера для укладки в печь крупногабаритных изделий. Контроль и регулирование технологического режима спекания, термообработки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание автоматических газовых горелок, газовой арматуры и трубопроводов. Контроль геометрических размеров и физико-механических свойств изделий и труб с использованием измерительного инструмента. Ведение записей в производственном журнале. Руководство и координация работ аппаратчиков термообработки низшей квалификации. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технические требования к исходным полуфабрикатам и готовым изделиям; устройство и принцип действия газовых, электрических печей и вспомогательного оборудования; правила управления оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием; способы определения качества готовой продукции; наладку и регулирование контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила пуска и остановки оборудования.

§ 46. Выбивщик блоков мипоры

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка станка для выталкивания отвержденных блоков мипоры из форм. Прием блоков из камеры отверждения. Установка форм с готовыми блоками на станок для выталкивания. Отделение вручную отвержденных влажных блоков от боковых стенок форм. Передача форм на чистку. Перевертывание блоков на станке выталкивания. Подрезка и отделение днища от блоков. Передача днищ на чистку. Укладка блоков на рамку, погрузка в тележки и передача на сушку. Ведение учета сменной выработки. Должен знать: последовательность операций при выполнении работ по выбивке блоков; технические условия на готовый продукт.

§ 47. Гофрировщик винипласта

3-й разряд

Характеристика работ. Гофрирование на специальном прессе заготовок и изделий из винипласта и других термопластов. Подготовка гофрировочного пресса — нагрев до заданной температуры, настройка высоты гофра в соответствии с техническими условиями, закладка материала в пресс. Ведение процесса гофрирования, наблюдение и регулирование режимов работы гофрировочного пресса — температуры плит, высоты и линейных размеров изделия. Съем изделия и укладка в установленное место. Должен знать: режимы гофрирования; технические условия на материал для гофрирования; правила настройки пресса на заданные режимы и способы регулирования ими; технические условия на готовые изделия.

§ 48. Изготовитель блоков пенополиуретана

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания под руководством аппаратчика высшей квалификации. Подготовка машины — проверка исправности работы механизмов (насоса подачи смеси, мешалки, каретки, транспортера и др.). Подготовка дозируемой смеси (подогрев, смешение). Установка щек на заданную ширину и направляющих для равномерного вспенивания. Настройка каретки и транспортера на заданные скорости и угол наклона. Заправка бумаги на транспортер. Пуск в работу механизмов машин со щита управления (гидравлики, мешалки, насосов подачи смеси транспортера). Ведение технологического процесса — регулирование режимов работ машин по реакционным зонам (разлив, начало вспенивания, подъем, затвердевание смеси). Наблюдение и регулирование равномерной подачи бумаги на транспортер. Отбор проб. Определение по данным анализа структуры продукта и правильности подъема пены. Опробование работы челнока, промывка и сборка камеры смесительной головки, мешалки, насосов, коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления блоков пенополиуретана; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия на исходное сырье для изготовления блоков; способы регулирования технологического процесса по зонам; правила регулирования работы каретки и транспортера; правила отбора проб и способы определения структуры продукта; технические условия на готовый продукт; правила разборки и сборки машины.

§ 49. Изготовитель блоков пенополиуретана

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление блоков пенополиуретана методом вспенивания. Подготовка машины к работе. Расчет рецептуры для заданной марки продукта. Настройка каретки и транспортера на заданные скорости и угол наклона. Расчет производительности насоса подачи смеси, пуск в работу механизмов машины со щита управления (гидравлики, мешалки, насосов подачи смеси, транспортера). Ведение технологического процесса — регулирование режимов работы машины по реакционным зонам (разлив, начало вспенивания, подъем, затвердевание смеси), наблюдение и регулирование равномерной подачи бумаги на транспортер, отбор проб, определение по данным анализа структуры продукта и правильности подъема пены, регулирование температуры смеси, скорости и угла наклона каретки и транспортера. Опробование работы челнока, промывка и сборка камеры, смесительной головки, мешалки, насосов, коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления блоков пенополиуретана; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; технические условия и исходное сырье для изготовления блоков; методику расчета рецептур для соответствующей марки продукта; способы настройки механизмов (каретки, транспортера) на заданные величины; способы регулирования технологического процесса по зонам; методику расчета производительности насоса подачи смеси; правила регулирования работы каретки и транспортера; правила отбора проб и способы определения структуры продукта; технические условия на готовый продукт; правила разборки и сборки машины.

§ 50. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс

1-й разряд

Характеристика работ. Гибка простых изделий из пластмасс с применением простых приспособлений вручную без предварительного нагрева. Подноска изделий к рабочему месту. Закладка изделий в приспособление. Съем изделий. Укладка в тару. Относка в установленное место. Должен знать: основные приемы и способы гибки изделий из пластмасс без предварительного нагрева; правила работы с приспособлениями и используемым инструментом. Примеры работ Гребни и расчески — пригибка крайних зубьев.

§ 51. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка деталей и узлов трубопроводов из пластмасс на сварку, склеивание, гибку по шаблонам и другие виды соединений. Подбор труб и фасонных соединительных деталей, не имеющих повреждений наружной поверхности, по партиям поставки. Обработка шлифовальной шкуркой свариваемых концов и раструбов пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей. Очистка сварочного инструмента. Нагрев изделий из пластмасс в термошкафах, ваннах с горячей водой и т.п. при гибке по шаблонам с помощью приспособлений с одним или несколькими загибами в одной плоскости или на машине. Разметка по простому шаблону. Пригонка стыкующихся частей после гибки. Должен знать: технологический процесс изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; виды применяемых фасонных соединительных деталей и арматуры; способы обработки и соединения деталей и узлов пластмассовых трубопроводов; виды дефектов пластмассовых труб и их влияние на качество трубопроводов; свойства уплотнительных и вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении узлов трубопроводов из пластмасс. Примеры работ

1. Трубы и соединительные детали с гладкими концами и раструбами — очистка и подготовка под соединение.

2. Фасонная арматура — подбор по партиям поставки.

3. Уплотнительные и вспомогательные материалы (кольца, прокладки и пр.) — очистка и подготовка под установку в соединение.

§ 52. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение простых работ при изготовлении по образцам деталей и узлов трубопроводов из пластмасс вручную с помощью слесарного инструмента. Резка труб и снятие фасок для соединения с резиновыми уплотнительными кольцами. Сверление отверстий в пластмассовых трубах. Торцовка труб под сварку встык. Обточка концов труб под сварку враструб. Гибка пластмассовых труб наружным диаметром до 50 мм. Должен знать: технологический процесс изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основные свойства пластмасс, способы и особенности механической и термической обработки пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей; способы измерения диаметров и толщины стенок пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей; приемы и способы гибки изделий из пластмасс; виды и правила применения для гибки различных изделий из пластмасс различного гибочного оборудования, инструмента, приспособлений; правила сборки и пригонки стыкующихся частей; способы измерения диаметра и толщины стенок пластмассовых труб и фасонных соединительных деталей, допуски на гнутье труб и деформацию материалов при гибке; назначение и условия применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов. Примеры работ

1. Отводы гнутые из труб наружным диаметром до 50 мм — изготовление.

2. Отрезки труб мерной длины — изготовление вручную.

3. Трубы и арматура — торцовка под сварку встык.

4. Трубы с фаской на гладком конце — изготовление вручную и подготовка к соединению.

5. Царги — изготовление.

§ 53. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности при изготовлении деталей и узлов трубопроводов из пластмасс по эскизам и чертежам с помощью специализированного оборудования и станков. Резка пластмассовых труб всех типоразмеров, отбортовка, формование бурта или раструба. Калибровка концов пластмассовых труб. Сложная многоколенная гибка по сложным шаблонам в разных плоскостях предварительно нагретых изделий из пластмасс с помощью различных приспособлений на различном трубогибочном оборудовании. Установка гибочных головок всех диаметров и дорнов. Использование для нагрева высокочастотной нагревательной аппаратуры. Разметка. Наладка гибочного оборудования. Изготовление сложных шаблонов. Производство клеевых, сварных, резьбовых, раструбных, муфтовых и других соединений пластмассовых труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 110 мм и безнапорных трубопроводов наружным диаметром до 315 мм. Производство гидравлических испытаний отдельных труб и деталей пластмассовых трубопроводов. Должен знать: технологический процесс изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; устройство станков и приспособлений для механической и термической обработки пластмассовых трубопроводов; технические требования, предъявляемые к изделиям; коэффициенты линейного удлинения и деформации труб; методику и правила производства гидравлических испытаний труб и деталей пластмассовых трубопроводов; свойства основных марок пластмасс. Примеры работ

1. Детали безнапорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм — изготовление и испытание.

2. Детали напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 110 мм — изготовление и испытание.

3. Отводы гнутые из труб наружным диаметром до 110 мм — изготовление.

4. Отрезки труб мерной длины — изготовление с помощью специализированного оборудования.

5. Трубы наружным диаметром до 110 мм с буртом под фланец — изготовление.

6. Трубы наружным диаметром до 110 мм с формованным раструбом — изготовление.

§ 54. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс

5-й разряд

Характеристика работ. Выполнение сложных работ при изготовлении и монтаже трубопроводов из пластмасс с помощью специализированных станков. Формование бурта или раструба, калибровка концов. Гибка труб наружным диаметром свыше 110 мм, производство клеевых, сварных, резьбовых, муфтовых и других соединений пластмассовых труб для напорных трубопроводов наружным диаметром до 315 мм и безнапорных трубопроводов наружным диаметром до 630 мм. Установка на пластмассовых трубопроводах наружным диаметром до 315 мм компенсаторов различных типов. Проведение гидравлических испытаний узлов трубопроводов. Должен знать: особенности изготовления узлов трубопроводов из пластмасс и их испытаний в зависимости от свойств материалов трубопроводов; конструкцию и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; проверку гибов на специальном плазе; виды брака и способы его устранения; типы компенсаторов для трубопроводов из пластмасс и правила их установки в узлах. Примеры работ

1. Трубы наружным диаметром свыше 110 мм с буртом под фланец — изготовление.

2. Трубы наружным диаметром свыше 110 мм с формованным раструбом — изготовление.

3. Гнутые отводы из труб наружным диаметром свыше 110 мм — изготовление.

4. Узлы напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм — изготовление и гидравлические испытания.

5. Узлы безнапорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 630 мм — изготовление и гидравлические испытания.

6. Компенсаторы пластмассовые и арматура для пластмассовых трубопроводов наружным диаметром до 315 мм — установка в узлах трубопроводов.

§ 55. Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс

6-й разряд

Характеристика работ. Выполнение экспериментальных и опытных работ при изготовлении деталей и узлов пластмассовых трубопроводов. Термическая обработка труб и их сварка при изготовлении укрупненных узлов и блоков по эскизам, чертежам и макетам для напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром свыше 315 мм и безнапорных трубопроводов диаметром свыше 630 мм. Расчет оптимальных режимов сварки в зависимости от диаметра и толщины стенок труб. Визуальное определение качества соединений узлов трубопроводов из пластмасс, устранение выявленных дефектов сборки. Установка в узлах трубопроводов из пластмасс всех типоразмеров компенсаторов и арматуры. Должен знать: технологию изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс; физико-химические и технологические свойства пластмассовых труб и арматуры; методы расчета расхода сырья и материалов и способы их экономии; правила выполнения экспериментальных и опытных работ; технологические режимы и способы термической обработки пластмассовых труб и соединительных деталей всех типоразмеров; особенности сборки пластмассовых труб и деталей в укрепленные узлы и блоки; способы контроля качества и устранения дефектов сборки. Примеры работ

1. Тройники (отводы) из пластмассовых труб — изготовление.

2. Узлы и блоки напорных пластмассовых трубопроводов наружным диаметром свыше 315 мм — изготовление и гидравлическое испытание.

§ 56. Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление изделий из полистирола и других вспенивающихся материалов в прессформах. Приготовление вспенивающихся материалов (просев гранул, окрашивание их, предварительное вспенивание, просушка, дозировка). Подготовка прессформ к вспениванию, прогрев прессформ. Загрузка предварительно вспененных паром гранул в прессформы и изготовление изделий. Наблюдение и регулирование температуры и времени выдержки. Разборка прессформ. Съем готовых изделий из прессформ. Должен знать: способы регулирования режимов вспенивания; технические требования, предъявляемые к готовым изделиям; приемы загрузки материалов в прессформы и съем готовых изделий; химический состав и физико-химические свойства вспенивающихся материалов. Примеры работ

1. Блоки теплоизоляционные — изготовление.

2. Доски плавательные — изготовление.

3. Объемы плавучести — изготовление.

4. Поплавки — изготовление.

5. Пояса спасательные — изготовление.

§ 57. Изготовитель изделий методом намотки

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по ведению процесса изготовления труб и цилиндров на трубонамоточной машине из различных пропитанных материалов. Подготовка машины и вспомогательных приспособлений к работе. Ведение процесса намотки: обогрев паром или электричеством валков машины, контроль натяжения наматываемого материала, регулирование числа оборотов вращающихся валков. Должен знать: технологический режим намотки; устройство и принцип работы трубонамоточной машины; требования, предъявляемые к изделиям; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями, применяемыми для процесса намотки; приемы намотки.

§ 58. Изготовитель изделий методом намотки

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление кислотостойких и электроизоляционных труб методом намотки на трубонамоточной машине из различных пропитанных материалов. Подналадка машины и вспомогательных приспособлений. Наблюдение за процессом намотки. Должен знать: устройство машины и контрольно-измерительных приборов; основы технологического процесса; физико-химические свойства основных и вспомогательных материалов; правила подналадки обслуживаемых механизмов.

§ 59. Изготовитель изделий методом намотки

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление цилиндров из различных пропитанных материалов на трубонамоточной машине. Намотка текстолитовых втулок на станках типа СМГ из пропитанной ткани различных артикулов, разных диаметров. Ведение процесса намотки и регулирование температуры, скорости, натяжения, припусков. Прессование намотанных заготовок в гидравлических прессах. Ведение процесса прессования по приборам. Съем изделий с кабестана. Зачистка на станке облоя по шву втулки в месте смыкания прессформ. Заполнение технологических журналов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство подчиненными рабочими низшей квалификации. Должен знать: технологию намотки всех видов изделий на машинах различных конструкций; устройство и принцип работы оборудования; назначение и требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям; требования к исходным материалам.

§ 60. Изготовитель ленты из фторопласта

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций при изготовлении ленты из фторопласта методом экструзии с раскаткой на вальцах. Подготовка смеси, просев порошка. Смешение его с вазелиновым маслом. Подготовка оборудования к таблетированию и экструзии. Подача шнура на вальцы. Раскатка и получение ленты. Подача ленты на резательную машину. Резка ее на полосы заданной длины. Должен знать: последовательность операций при изготовлении ленты и режим ремонта оборудования; расчет компонентов фторопластового порошка и вазелинового масла при изготовлении смеси; устройство оборудования — гидропрессов, вальцев, резательной машины и принципы их действия; технические условия на готовый продукт.

§ 61. Изготовитель ленты из фторопласта

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление ленты из фторопластового уплотнительного материала методом экструзии с раскаткой на вальцах. Подготовка оборудования к таблетированию и экструзии. Изготовление таблеток. Ведение технологического процесса экструзии и изготовление шнура — регулирование режимов работы оборудования. Подача шнура на вальцы. Раскатка и получение ленты. Подача ленты на резательную машину, резка ее на полосы заданной длины. Учет выпуска готовой продукции. Должен знать: технологический процесс изготовления ленты из фторопласта; расчет компонентов фторопластового порошка и вазелинового масла при изготовлении смеси; устройство оборудования — гидропрессов, вальцев, резательной машины и принципы их действия; технические условия на готовый продукт; режим ремонта оборудования.

§ 62. Изготовитель пластмассовой аппаратуры

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление простых и малоответственных отдельных деталей из пластмасс и полимерных композиционных материалов по образцам вручную или на различном оборудовании. Разметка, раскрой заготовок и формовка деталей. Нагрев заготовок до данной температуры. Сварка, склеивание или клепка деталей и узлов. Сборка деталей. Термическая обработка собранного узла, аппарата, деталей. Механическая обработка поверхностей деталей, узлов и аппаратов на различном оборудовании. Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовой аппаратуры и полимерных композиционных материалов; технические требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс; физико-химические свойства и назначение материалов из пластмасс, применяемых для изготовления аппаратуры. Примеры работ

1. Детали пластмассовые к вентилям — изготовление.

2. Детали для кислотного цилиндра — изготовление.

3. Крышки люков, панели плоские малогабаритные — ручная выкладка.

4. Кюветы — изготовление.

5. Трубы с буртами — изготовление.

6. Цилиндры стоек шасси — ручная намотка.

§ 63. Изготовитель пластмассовой аппаратуры

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление аппаратуры, арматуры средней сложности из пластмасс и полимерных композиционных материалов по образцам, эскизам или чертежам. Расчет потребного количества материала для изготовления пластмассовой аппаратуры. Проверка изготовленной аппаратуры на герметичность, искропробой и по другим показателям. Ведение процесса полимеризации изделий, изготовленных из фаолита. Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовой аппаратуры и полимерных композиционных материалов; технические требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс; физико-химические свойства и назначение материалов из пластмасс, применяемых для изготовления аппаратуры; методику расчета необходимого количества материала; правила и способы испытаний изготовленной аппаратуры; рецептуры и способы изготовления клеев; правила выполнения фигурного раскроя. Примеры работ

1. Банки винипластовые — изготовление и испытание.

2. Ванны смесительные с каркасами и без каркасов — изготовление и испытание.

3. Коллекторы с патрубками — изготовление и испытание.

4. Лопасти винтов — намотка.

5. Отводы — изготовление.

6. Панели обтекателей шасси — ручная выкладка.

7. Створки шасси двойной кривизны — сборка-клейка.

8. Узлы гидравлического затвора — изготовление.

9. Чаши — изготовление.

§ 64. Изготовитель пластмассовой аппаратуры

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных, особо сложных и ответственных пластмассовых аппаратов и конструкций из полимерных композиционных материалов или отдельных их узлов по чертежам или образцам вручную или на оборудовании. Разметка, раскрой сложных заготовок. Сварка, склеивание, клепка сложных деталей и узлов. Термическая обработка собранного узла, аппарата. Механическая обработка поверхностей деталей, узлов и аппаратов. Расчет потребного количества материала для изготовления аппаратуры. Проверка аппаратуры на герметичность, искропробой и по другим показателям. Должен знать: технологический процесс изготовления пластмассовой аппаратуры и полимерных композиционных материалов; технические требования, предъявляемые к аппаратуре из пластмасс; методику расчета необходимого количества материала; правила и способы испытания изготовленной аппаратуры. Примеры работ

1. Воздуховоды из винипласта — изготовление и испытание.

2. Зонты барботажные из фаолита — изготовление и испытание.

3. Колонны адсорбционные из фаолита — изготовление.

4. Ловушки — изготовление и испытание.

5. Нейтрализаторы фаолитовые — изготовление и испытание.

6. Обтекатели радиолокационных станций — выкладка.

7. Поддоны — изготовление.

8. Реакторы — изготовление и испытание.

9. Створки грузовиков двойной кривизны, крупногабаритные — сборка-клейка.

§ 65. Изготовитель прессовочных материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов на машинах периодического действия или отдельных операций в аппаратах непрерывного действия под руководством изготовителя более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Опробование механизмов шнек-машины на холостом ходу. Загрузка компонентов. Подбор режимов шнекования в зависимости от марки получаемого прессовочного материала. Контроль и регулирование технологического режима шнекования. Размол на мельницах готового продукта, классификация и грануляция методом рассева готового прессматериала. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Отбор проб на анализ. Визуальное определение качества шнекования. Вывод оборудования на рабочий режим. Подготовка оборудования систем коммуникаций к работе. Мелкий ремонт оборудования и коммуникаций. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; технологический режим и правила регулирования процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства исходного сырья и готового продукта; методику и проведение пофазного контроля процесса; правила отбора проб на анализ.

§ 66. Изготовитель прессовочных материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия под руководством или ведение и руководство процессом на машинах периодического действия. Смешение, гомогенизация и предотверждение расплавов фенолоформальдегидных связующих с сыпучими компонентами. Каталитическое обезвреживание газовых выбросов производства фенопластов. Классификация и грануляция методом рассева готового прессматериала. Контроль и регулирование параметров процесса. При необходимости остановка оборудования, включение его в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима. Обслуживание контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Подготовка установки каталитического обезвреживания к работе, загрузка катализатора, проведение процесса адсорбции и регенерации катализатора. Регулирование соотношения компонентов, подачи и отбора газов, температуры и уровней в скрубберах и реакторах-адсорберах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Обслуживание скрубберов, реакторов-смесителей, реакторов-адсорберов, электрообогревателей, насосов, турбогазодувок и другого оборудования. Периодическая смена и загрузка катализатора в реакторы-адсорберы. Должен знать: технологическую схему производства и сущность обслуживаемого процесса; прием и дозирование исходного сырья; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; правила перехода с одной марки фенопластов на другую; режимы шнекования в зависимости от марки получаемого прессовочного материала; технологический режим, методику проведения пофазного контроля процесса.

§ 67. Изготовитель прессовочных материалов

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия и руководство изготовителями прессовочных материалов более низкой квалификации. Классификация, грануляция готового прессматериала, проведение расчетов подачи компонентов в зависимости от влажности исходного сырья и производительности потока. Контроль за работой и состоянием всего потока получения фенопластов. При необходимости остановка оборудования и включение его в работу после остановки с доведением до нормального технологического режима. Подготовка линии, систем автоматики, систем коммуникаций к работе. Регулирование с пульта дистанционного управления технологическим процессом. Выявление и устранение отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Расчет количества необходимого сырья и выхода готового продукта. Мелкий ремонт оборудования и коммуникаций. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс производства прессматериалов непрерывным методом; правила приема и дозирования исходного сырья; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; параметры технологического режима и правила их регулирования; способы устранения неполадок; методики проведения пофазного контроля процесса; методы расчета сырья и готового продукта; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

§ 68. Изготовитель труб из фторопласта

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление труб из фторопласта различных диаметров методом формовки на полуавтоматизированном агрегате модели АТФ-100 под руководством изготовителя труб более высокой квалификации. Подготовка прессовочных материалов. Подготовка матриц, оправок, дорна и др. приспособлений, мельницы, загрузочной воронки и др. Загрузка мельницы прессматериалами. Подготовка пресса к работе (пуск гидронасоса и регулирование скорости протяжки). Подготовка шахтной печи к загрузке — включение приборов, вентиляции. Ведение процесса прессования труб на прессе — регулирование температуры и скорости оттяжки спрессованной трубы. Загрузка спрессованными трубами шахтной печи и ведение процесса термообработки (спекания) труб — нагрев печи с загруженными трубами до заданной температуры, регулирование теплообмена в печи, перевод печи на охлаждение. Перенос кран-балкой труб из печи в камеру охлаждения. Съем с оправки охлажденной трубы. Обкатка и торцовка концов трубы на специальном приспособлении. Гидравлические испытания труб на герметичность. Взвешивание, маркировка и упаковка готовых труб в тару. Оформление технической документации на партии изготовленных труб. Должен знать: технологический процесс изготовления труб из фторопласта; технические требования к исходным материалам и готовым изделиям; устройство и принцип работы всех узлов агрегата; правила управления агрегатом по показаниям КИП; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием; способы определения качества готовых изделий; устройство шахтных электропечей.

§ 69. Изготовитель труб из фторопласта

5-й разряд

Характеристика работ. Руководство и координация работ изготовителя труб из фторопласта низшей квалификации на агрегате модели АТФ-100. Подготовка материалов и обслуживаемого оборудования к работе. Загрузка спрессованными трубами шахтной печи и ведение процесса термообработки (спекания) труб — нагрев печи с загруженными трубами до заданной температуры, регулирование теплообмена в печи, перевод печи на охлаждение. Перенос кран-балкой труб из печи в камеру охлаждения. Съем с оправки охлажденной трубы, обкатка и торцовка концов трубы на специальном приспособлении. Гидравлические испытания труб на герметичность. Взвешивание, маркировка и упаковка готовых труб в тару. Оформление технической документации на партии изготовленных труб. Должен знать: технологический процесс изготовления труб из фторопластов; технические требования к исходным материалам и готовым изделиям; устройство и принцип работы всех узлов агрегата; правила управления агрегатом по показаниям КИП; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием; способы определения качества готовых изделий; устройство шахтных печей.

§ 70. Изготовитель художественных изделий из пластмасс

1-й разряд

Характеристика работ. Прямолинейная резка заготовок на ленточных и дисковых пилах по шаблонам. Полировка простых заготовок. Зачистка торцов, обдувка воздухом от стружек. Промывка, протирка, нарезка резьбы вручную. Должен знать: правила ухода за оборудованием; правила зачистки торцов; обозначение классов точности и чистоты обработки на чертежах и калибрах.

§ 71. Изготовитель художественных изделий из пластмасс

2-й разряд

Характеристика работ. Разметка по чертежам и шаблонам простых заготовок деталей. Изготовление простых прямолинейных шаблонов, фрезеровка простых заготовок на фрезерном станке. Монтаж и соединение металлических частей с подгонкой отдельных деталей по месту. Полировка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила установки, крепления и заточки пил; свойства абразивных материалов различной зернистости; правила подбора сортов наждака; правила подбора сортов полировочных кругов, паст, мастик.

§ 72. Изготовитель художественных изделий из пластмасс

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление по рисункам и эскизам художественных изделий декоративно-прикладного искусства, настольно-бытовой скульптуры и сувениров несложных форм, имеющих прямолинейную поверхность или плавно переходящую в криволинейную с выступами и углублениями, с самостоятельным вычерчиванием и разметкой контура. Подготовка полимеризационных шкафов и ванн к работе. Полирование наружных и внутренних фасонных и криволинейных поверхностей. Составление и приготовление паст и мастик, расчет компонентов. Заполнение форм компонентами. Регулирование температуры расплава во время заливки форм. Съем изделий. Заделка раковин и сколов специальной массой. Формовка, штамповка, скручивание в спираль деталей с применением специальных приспособлений. Сборка деталей со сферической поверхностью с помощью нагрева в электрической печи. Накатка шкурки и наклейка наждака на войлочные, деревянные и кожаные круги. Должен знать: устройство полировочных станков различных типов; основные свойства полировочных материалов; технологические свойства применяемых компонентов, технологию приготовления клеящих материалов; методы формовки изделий сложных конфигураций; правила заливки расплава в формы; правила сборки и разборки форм; способы несложных подсчетов для определения размеров длины дуг, хорд, окружностей. Примеры работ

1. Кашпо для цветов — изготовление.

2. Настольно-бытовая скульптура: статуэтки животных, вазочки, пепельницы несложных форм — изготовление.

3. Тарелки декоративные — изготовление.

§ 73. Изготовитель художественных изделий из пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление сложных по конфигурации деталей с рисунком растительного и геометрического орнаментов, эскизам художественных изделий декоративного искусства, настольно-бытовой и парковой фигурной и орнаментованной скульптуры. Самостоятельная разметка и выпиливание контура. Склеивание деталей со сложным контуром. Сборка и монтаж сложных художественных изделий. Должен знать: приемы изготовления художественных изделий; устройство оборудования; методику расчета компонентов; виды применяемых клеев; состав их; технические требования на готовые изделия; способы построения геометрических кривых и вычерчивания разверточных чертежей; конструкции различных приспособлений; литниковую систему; допуски на литье. Примеры работ

1. Анималистическая скульптура обобщенных форм без тонко проработанных покровов типа «Бизон», «Куница» — изготовление.

2. Декоративные туалетные приборы типа «Лоток», «Чайка» — изготовление.

3. Сувениры 2 — 3 цветов типа «Жар-птица», «Тетерев» — изготовление.

§ 74. Изготовитель художественных изделий из пластмасс

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложного композиционного и цветового решения, инкрустированных с различными вставками по авторским экземплярам. Выполнение комплекса работ по изготовлению художественных изделий методом полимеризации по рисункам и эскизам художника. Ведение процесса полимеризации. Заполнение форм жидкими смолами. Отлив изделий из жидких смол в сложных пусковых литьевых формах. Вытяжка с помощью пуансона и матрицы деталей и изделий сферических поверхностей. Склеивание сферических поверхностей и швов по криволинейным контурам с заделкой их, полировкой, сборкой и отделкой. Должен знать: технологический процесс изготовления художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложного композиционного и цветового решения; технологию полимеризации; порядок составления массы, ввода в массу жировых пигментов и красителей; правила сборки и разборки форм; литниковую систему; допуски на литье; требования, предъявляемые к готовым изделиям. Примеры работ

1. Многофигурная композиция типа «Чапаевцы», «Ленин с крестьянами» — изготовление.

2. Скульптурная композиция типа «Футболисты» — изготовление.

3. Вазы декоративные, инкрустированные пластмассой с металлом, — изготовление.

4. Анималистическая скульптура в резких движениях с проработанными покровами — изготовление.

5. Бюсты портретные и декоративные с тонко проработанной фактурой, характерными чертами лица — изготовление.

6. Сувениры и художественные изделия декоративно-прикладного искусства (авторские экземпляры) сложного композиционного и цветового решения, инструктированные — изготовление.

§ 75. Изготовитель художественных изделий из пластмасс

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление выставочных и уникальных художественных произведений и изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных композиционных и цветовых решений по эскизам художников. Расчеты рецептур массы. Выбор форм. Расчет циклов и режима полимеризации. Ведение процесса полимеризации. Сборка и монтаж произведений. Руководство работами изготовителей художественных изделий низших разрядов. Должен знать: технологический процесс изготовления выставочных и уникальных художественных произведений; методику расчетов рецептур, циклов полимеризации и форм; приемы сборки и монтажа произведений. Требуется среднее специальное образование. Примеры работ

1. Декоративно-парковая скульптура особо сложных форм типа «Аквалангисты» — изготовление.

2. Многофигурная композиция «Ленин и Крупская с детьми» — изготовление.

3. Бюсты и фигуры с тонко проработанными деталями — изготовление.

4. Уникальные и выставочные художественные произведения и изделия декоративно-прикладного искусства, скульптуры по авторским эскизам — изготовление.

§ 76. Изготовитель целлулоидных колец

1-й разряд

Характеристика работ. Подноска ленты и ее разогрев. Скручивание ленты в спираль при помощи приспособления. Резка ленты на кольца на специальном приспособлении. Должен знать: технические требования на кольца; приемы изготовления колец.

§ 77. Изготовитель целлулоидных колец

2-й разряд

Характеристика работ. Протягивание размягченной ленты через матрицу и укрепление ее в барабане. Охлаждение барабана с навитыми витками в холодной воде. Съем витка с барабана. Укладка его в тару. Должен знать: приемы изготовления колец из целлулоида; свойства целлулоида; режим разогрева ленты; устройство и правила обслуживания завивочного станка.

§ 78. Калибровщик трубок из пластических масс

2-й разряд

Характеристика работ. Протяжка трубок из пластических масс через калибровочные фильеры на специальной установке с целью доведения их до установленных размеров. Подноска трубок к калибровочным фильерам, рассортировка их по диаметрам. Протяжка трубок через калибровочные фильеры с целью ликвидации изгибов, вмятин, элипсоидностей и других дефектов, полученных при термообработке. Доведение трубок по качеству в соответствии с государственным стандартом. Визуальный контроль качества трубок по внешнему виду и мерительным инструментом. Связка готовых трубок в бухты. Взвешивание и сдача их на склад. Должен знать: устройство установки для калибрования трубок и правила их эксплуатации; технические условия на готовые трубки; физико-химические свойства исходного сырья для производства трубок; правила пользования мерительным инструментом и способы проверки качества изготовленных трубок.

§ 79. Калибровщик трубок из пластических масс

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка трубок из фторопласта. Доведение трубок по качеству в соответствии с государственным стандартом. Визуальный контроль качества трубок по внешнему виду и мерительным инструментом. Взвешивание и сдача на склад. Должен знать: устройство установки для калибрования трубок и правила их эксплуатации; технические условия на готовые трубки; свойства исходного сырья для производства трубок; правила пользования мерительным инструментом и способы проверки качества изготовляемых трубок.

§ 80. Контролер по звучанию

3-й разряд

Характеристика работ. Определение звуковых качеств грампластинок, выявление дефектов звучания. Проверка эксцентриситета, толщины, веса и размера грампластинок, соответствия номеров на этикетках с номерами на грампластинках. Определение дефектов матриц и влияние их на звучание. Выдача заключения о снятии матриц с пресса. Должен знать: приемы определения звуковых качеств грампластинок; государственные стандарты на грампластинки.

§ 81. Контролер по звучанию

4-й разряд

Характеристика работ. Определение звучания грампластинок с оригиналов новой записи, выявление дефектов звучания. Проверка эксцентриситета, толщины, веса и размера грампластинок, соответствия номеров на этикетках с номерами на грампластинках. Определение дефектов матриц и влияние их на звучание. Выдача заключения о снятии матриц с пресса. Должен знать: приемы определения звуковых качеств грампластинок; государственные стандарты на грампластинки.

§ 82. Литейщик пластмасс

1-й разряд

Характеристика работ. Литье под давлением простых изделий или деталей из пластмасс на термопластавтоматах различных типов с применением простых прессформ, без съемных знаков. Подноска сырья и загрузка бункера литьевой машины сырьем. Соблюдение заданного режима литья. Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев вручную). Укладка изделий или деталей в тару и относка в установленное место. Должен знать: приемы работы на литьевых машинах (термопластавтоматах) с применением простых прессформ; правила подготовки оборудования к работе. Примеры работ

1. Простые детали пудрениц — литье и обработка.

2. Шарики для бус — литье и обработка.

§ 83. Литейщик пластмасс

2-й разряд

Характеристика работ. Литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий или деталей средней сложности с применением средней сложности прессформ, без съемных знаков, а также литье художественных изделий простых обобщенных форм. Установка прессформы. Проверка смыкания прессформы. Первичная обработка отлитых изделий. Смена прессформ. Чистка и смазка прессформ. Должен знать: технологию литья изделий средней сложности без применения съемных знаков; правила установки и смены прессформ; последовательность выполнения работ по подготовке литьевой машины и прессформы к работе; требования, предъявляемые к литьевым материалам; устройство и принцип работы литьевых машин, способы регулирования режимов литья; технические требования, предъявляемые к изделиям. Примеры работ

1. Бачок для проявления кинопленки — литье.

2. Вставка с кастами пудреницы — литье и обработка.

3. Детали мелкие и несложные музыкальных инструментов (кнопки, клавиши и т.п.) — литье.

4. Игрушки (заяц, лиса, мишка и т.п.) и детали игрушек — литье и обработка.

5. Мельница, масленка и др. — литье и обработка.

6. Плитка полистирольная — литье.

7. Подставки, плакетки для художественных изделий — литье и обработка.

8. Пробки для бутылок — литье.

9. Резка для телевизора «Рекорд» — литье.

10. Сетки пудрениц — литье и обработка.

§ 84. Литейщик пластмасс

3-й разряд

Характеристика работ. Литье под давлением сложных изделий или деталей из пластмасс на автоматических или полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных прессформ, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры, а также литье под давлением на литьевых машинах художественных изделий декоративно-прикладного искусства скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном. Наладка или подготовка к работе автоматики, питательных дозирующих и защитных устройств, прессформ, приспособлений и инструментов. Установка прессформ. Опробование смыкания прессформ. Смазка. Регулирование режима литья в зависимости от вида изделия или детали. Устранение мелких неполадок в работе машины. Визуальное определение качества литья. Вставка в гнездо прессформ арматуры. Должен знать: технологические режимы литья; требования, предъявляемые к литьевым материалам; устройство и принцип работы литьевых машин; способы регулирования режимов литья; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к изделиям; правила эксплуатации сложных прессформ; схему электрообогрева и коммуникаций; литниковую систему. Примеры работ

1. Детали крупные и сложные музыкальных инструментов (гриф, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов и т.д.) — литье.

2. Корпус приемника «Сокол» — литье.

3. Крышки механической бритвы — литье.

4. Марданы капроновые — литье.

5. Образцы контрольные из полистирола — литье.

6. Рамка для телевизоров типа «Огонек», «Темп-6М» — литье.

7. Ручки Г-образные, фалевые — литье.

8. Сетки душевые — литье.

9. Скульптура настольно-бытовая и декоративная типа «Голуби», «Колобок» — литье.

10. Сосуд для холодильника «ЗИЛ» — литье.

11. Статуэтки людей — литье.

12. Сувениры художественные типа «Гопак» — литье.

§ 85. Литейщик пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов крупногабаритных изделий или деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением сложных многогнездных или малогнездных прессформ с запрессовкой арматуры, съемными знаками, а также литье под давлением на литьевых машинах художественных изделий и произведений декоративно-прикладного искусства сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решения в точном соответствии с эскизом художников или моделями. Подготовка и установка прессформ. Подготовка литьевого материала по заданным рецептам. Настройка всех механизмов машины на заданный режим литья. Разогрев машины по зонам. Установление технологической последовательности и режимов литья по технологической карте. Изготовление пробного образца и переключение машины на автоматический режим. Наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам. Вставка в гнезда прессформ арматуры и оформляющих знаков. Разборка форм, съем изделий, заделка раковин. Устранение неполадок в работе литьевой машины. Чистка и смазка прессформ. Должен знать: технологические режимы литья; устройство и принцип работы литьевых машин различных типов; правила работы со всеми видами прессформ; свойства и назначение литьевых материалов; схемы электрообогревов, схему коммуникаций; основы цветоведения; приемы и правила сборки и разборки сложных прессформ; причины усадки материалов. Примеры работ

1. Вазы декоративно-сложные и особо сложные (из пяти и более частей) — литье.

2. Скульптурные композиции сложные и особо сложные (двух- и многофигурные) типа «Футболисты», фигуры и портреты политических деятелей — литье.

§ 86. Литейщик пластмасс

5-й разряд

Характеристика работ. Литье под давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческих графических основах. Выполнение операций приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель литер, провес очка, линия шрифта, косина очка). Установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы, контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, определяющих рост литеры, калибров для измерения кегель. Определение смещения матриц специальным приспособлением. Подготовка машины к работе. Установка режимов литья по технологической карте. Контроль и регулирование давления, температуры, литьевой формы и материала, подачи материала. Предупреждение и устранение отклонений от установленного технологического режима. Проверка качества продукции. Наладка, чистка и смазка машин. Должен знать: технологию и режимы литья под давлением; типографскую систему измерения; стандарты типографских шрифтов; русский, латинский алфавиты; физико-химические и технологические свойства пластмассы; правила эксплуатации всех узлов литьевых машин, прессформ и контрольно-измерительных приборов; правила приводки типографских шрифтов.

§ 87. Лущильщик пленки

4-й разряд

Характеристика работ. Получение ленты пленки с точностью по толщине до +0,005 мм лущением цилиндрических заготовок (блоков) целлулоида или фторопласта-4 и др. на токарно-лущильных станках различных конструкций. Доставка заготовок (блоков) к рабочему месту. Зажим блока в центрах станка. Подбор и установка режима лущения в зависимости от заданной толщины пленки и коэффициента раскатки. Лущение пленки: обеспечение постоянной линейной скорости резания, синхронной намотки срезаемой резцом ленты пленки на специальный барабан. Смена и установка ножевых резцов. Заточка ножевых резцов. Отбор проб полученной пленки для анализов. Обслуживание оборудования. Взвешивание и учет изготовленной продукции и отходов. Сдача пленки на склад. Должен знать: режимы строжки (лущения); свойства перерабатываемых пластмасс; технические требования к заготовкам (блокам); устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования универсальным и специальным мерительным инструментом; требования, предъявляемые к готовой продукции; режимы строжки (лущения); правила учета отходов и готовой продукции; правила отбора проб.

§ 88. Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматической линии под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка автоматической линии. Замена рулонов с пленкой и копировальной тканью. Заправка пленки и клеевого состава. Контроль скорости размотки, степени натяжения и толщины нанесенного клея, температурного режима сушки клея и формования днища и клапана. Наладка агрегатов линии. Должен знать: технологическую схему процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров; устройство основного и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства применяемых материалов; правила установки и заправки пленки в соответствующие узлы линии; требования, предъявляемые к исходному сырью и готовой продукции.

§ 89. Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматической линии. Выбор оптимальных режимов ведения процесса. Контроль и регулирование параметров технологического процесса и качества готовой продукции. Регулирование технологического процесса автоматической линии по результатам контрольных анализов и показаний контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы оборудования автоматической линии. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство и координация работы машинистов более низкой квалификации, обслуживающих автоматическую линию. Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления мешков и контейнеров из полимеров; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; рациональные приемы работы и способы экономного расходования сырья и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции и применяемых материалов.

§ 90. Машинист вакуумформовочной машины

2-й разряд

Характеристика работ. Управление вакуумформовочной машиной по изготовлению изделий с небольшой глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Подготовка и пуск машины. Регулирование технологического режима вакуумформования при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой оборудования и ходом технологического процесса. При необходимости разрезка отформованных изделий. Контроль качества изделий по внешнему виду. Укладка изделий. Должен знать: технологический процесс вакуумформования; устройство и принцип действия вакуумформовочных машин; свойства сырья; виды брака и методы его устранения. Примеры работ

1. Крышка для хозяйственной банки — вакуумформование.

2. Лоток для конторских принадлежностей — вакуумформование.

3. Лоток для кухонных принадлежностей — вакуумформование.

§ 91. Машинист вакуумформовочной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Управление вакуумформовочными машинами по изготовлению изделий со средней глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Контроль и регулирование технологического режима вакуумформования при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс вакуумформования; устройство и принцип действия вакуумформовочных машин; свойства материалов, применяемых для вакуумформования; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака формованных изделий и методы его устранения. Примеры работ

1. Панель для радиоконструктора — вакуумформование.

2. Панель для электроконструктора — вакуумформование.

3. Панель для юного химика — вакуумформование.

§ 92. Машинист вакуумформовочной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Управление вакуумформовочными машинами по изготовлению изделий с большой глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Контроль и регулирование технологического режима вакуумформования при помощи контрольно-измерительных приборов и соблюдение точности размеров изделий. Контроль качества изделий. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: технологический процесс вакуумформования; устройство и принцип действия вакуумформовочных машин; правила установки и смены прессформ; схемы электрообогревов и коммуникаций; свойства и назначение перерабатываемых материалов; виды брака и методы его устранения. Примеры работ

1. Заготовка облицовочная из поливинилхлоридной пленки, используемая как вкладыш при изготовлении изделий из формованного пенополиуретана, — вакуумформование.

2. Корпус шкафа для принадлежностей ванной комнаты — вакуумформование.

3. Панель для двери холодильника — вакуумформование.

§ 93. Машинист выдувных машин

2-й разряд

Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению простых изделий из пластических масс. Установка простых выдувных форм, подноска сырья и загрузка бункера. Регулирование технологического режима при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой оборудования и ходом технологического процесса. Первичная обработка изготовленных изделий вручную. Контроль качества изделий по внешнему виду. Укладка изделий. Должен знать: принцип действия выдувных машин; правила подготовки оборудования к работе; виды брака и методы его устранения. Примеры работ

1. Корпуса велосипедных масленок — выдувание.

2. Сосуды емкостью до 0,5 л — выдувание.

§ 94. Машинист выдувных машин

3-й разряд

Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению изделий из пластических масс средней сложности. Установка выдувных форм средней сложности. Проверка смыкания форм. Контроль и регулирование технологического режима при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий, устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: способы регулирования режимов; правила установки и смены выдувных форм; устройство выдувных машин; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические требования, предъявляемые к изделиям. Примеры работ

1. Изделия со сложным рисунком на поверхности детали — выдувание.

2. Сосуды емкостью от 0,5 до 2 л — выдувание.

§ 95. Машинист выдувных машин

4-й разряд

Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению различных сложных изделий из пластмасс. Установка и смена сложных многогнездных форм. Подготовка материала по заданным рецептам. Поднастройка машин на заданный технологический режим. Должен знать: технологические режимы; схемы коммуникаций; устройство и принцип работы выдувных машин различных типов; свойства и назначение применяемых материалов; причины брака и методы его устранения. Примеры работ

1. Сосуды емкостью от 2 до 10 л — выдувание.

§ 96. Машинист выдувных машин

5-й разряд

Характеристика работ. Управление выдувными машинами по изготовлению особо сложных изделий из пластмасс с регулированием толщины стенок изделий электронными устройствами. Изготовление изделий из смеси различных марок сырья. Самостоятельное установление технологического режима выдувания. Настройка всех узлов машины на заданный технологический режим. Подготовка смеси сырья по заданным рецептам. Выполнение отдельных операций по текущему ремонту машины. Контроль качества продукции согласно карте техпроцесса. Должен знать: технологию процесса выдувания; кинематические схемы выдувных машин; технические требования, предъявляемые к сырью и изделиям; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила эксплуатации форм; причины неисправности обслуживаемого оборудования; способы и приемы устранения основных неполадок в работе обслуживаемого оборудования; причины усадки перерабатываемых материалов; схему электропитания обслуживаемого оборудования. Примеры работ

1. Сосуды емкостью свыше 10 л — выдувание.

§ 97. Машинист гранулирования пластических масс

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс (термопластов) на экструзионных шнек-машинах, грануляторах, рубильных станках. Наладка и подготовка к пуску под руководством машиниста более высокой квалификации шнек-машины, грануляторов и др. механизмов. Проверка и осмотр моторов, тянущих валков, рубильного станка, вариаторов. Подготовка и загрузка материалов в загрузочный бункер. Регулирование количества нагружаемого материала. Наблюдение за равномерным выходом нитей в зону охлаждения. Контроль и регулирование охлаждения нитей (прутков) и гранул. Ликвидация обрывов нитей (прутков). Заправка нитей в гранулятор и натяжение их. Ведение и регулирование технологического режима: температуры по зонам, числа оборотов шнека, вытяжных валков, скорости вращения ножей, подачи воздуха для обдува, температуры ленты. Выгрузка, взвешивание и расфасовка в мешки гранулированной пластмассы. Чистка и смазка механизмов. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологический процесс гранулирования различных термопластов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические свойства сырья; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 98. Машинист гранулирования пластических масс

4-й разряд

Характеристика работ. Координация работ и руководство машинистами гранулирования пластических масс более низкой квалификации или выполнение отдельных операций по изготовлению гранулированных пластических масс на двушнековом экструдере под руководством машиниста более высокой квалификации. Наладка всех агрегатов, входящих в технологическую нитку производства гранулирования пластических масс (смеситель, мельницы, шнек-машины, грануляторы, системы охлаждения и нагрева, подающие валки и др.). Должен знать: технологический процесс гранулирования различных термопластов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологические свойства сырья; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 99. Машинист гранулирования пластических масс

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс на двушнековом экструдере до 2-х тонн в час или свыше 2-х тонн в час под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка оборудования к работе. Проверка исправности воздуходувок, вентиляторов, сит, вибраторов. Установка ножен и настройка их на изготовление гранул заданных размеров. Подготовка бункера к подаче порошка в шнеки, проверка исправности дозаторов. Ведение технологического процесса изготовления гранулированных пластических масс. Регулирование режимов температуры по зонам, скорости экструзии, грануляции и вибрации сит вибраторов. Регулирование скорости подачи воды, воздуха, масла, вакуум-насоса. Наблюдение за непрерывной и равномерной подачей порошка в шнеки, работой ножен, температурой и давлением масла и работой вспомогательных механизмов (воздуходувок, вакуум- и водяных насосов и др.). Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе основных узлов при грануляции. Чистка узлов и смазка подшипников. Сдача готовой продукции на склад. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс гранулирования пластических масс; устройство и назначение узлов экструдера и вспомогательных механизмов; правила установки и настройки ножен на изготовление гранулированных пластических масс заданных размеров; последовательность операций при пуске машины в работу; схему электрообогрева и правила нагрева машины до заданной температуры: способы настройки, регулирования режимов отдельных узлов и синхронности их работы; свойства исходного материала и готового продукта; качество изготовленных гранул; физико-химические свойства исходного материала и готовой продукции; правила ведения записей в технологическом журнале.

§ 100. Машинист гранулирования пластических масс

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гранулирования пластических масс полипропилена на группе двушнековых экструдеров производительностью свыше 2-х тонн в час. Руководство машинистами гранулирования пластических масс более низкой квалификации. Подготовка оборудования, систем автоматики, систем коммуникаций к работе. Настройка, установка, притирка режущих ножей, настройка числа оборотов привода ножен на заданный размер гранул. Сборка схемы подачи порошка в башенный бункер в атмосфере инертного газа, проверка готовности газодувки, шнеков питающих, дозаторов, настройка системы подпитки азота в системе пневмотранспорта. Регулирование режимов температуры по зонам, нагрузки экструдеров, контроль гранулометрического состава, работы центрифуги, вибросит. Централизованный подогрев диатермического масла. Контроль за непрерывной и равномерной подачей порошка и стабилизаторов, работой ножей, температуры и давления масла, работы вспомогательных механизмов (газодувок, воздуходувок, вакуумного и водяных насосов, шнеков питателей и др.). Выявление и устранение отклонений от норм технологического режима. Обслуживание оборудования, систем автоматики и коммуникаций. Визуальный контроль качества изготовленных гранул. Устранение мелких неисправностей в работе основных узлов при грануляции. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: технологический процесс гранулирования пластических масс (полипропилена) на группе высокопроизводительных экструдеров; параметры технологического режима и правила их регулирования; правила приема и дозирования исходного сырья; устройство и назначение узлов экструдера и вспомогательных механизмов; схему арматуры и коммуникаций; способы устранения неполадок; правила установки и настройки ножен на изготовление гранулированных пластических масс заданных размеров и рецептуры; последовательность операций при пуске машины в работу; схему электрообогрева и правила нагрева машины до заданной температуры; способы настройки, регулирования режимов отдельных узлов и синхронности их работы; качество изготовленных гранул; физико-химические свойства исходного материала, добавок и готового продукта; правила ведения записей в технологическом журнале.

§ 101. Машинист ионизационной машины

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине под руководством машиниста высшего разряда. Заправка пленки совместно с машинистом высшего разряда в машину. Наблюдение за показаниями контрольно-регулирующих приборов, склейка пленки. Контроль за равномерностью намотки пленки в рулон. Совместно с машинистом высшего разряда снятие роликов с пленкой с машины. Должен знать: технологический процесс обработки пленки; устройство ионизационной машины; порядок пользования контрольно-регулирующими приборами; требования, предъявляемые к обработке пленки; приемы выполнения работ.

§ 102. Машинист ионизационной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки пленки на ионизационной машине. Наблюдение за контрольно-регулирующими приборами. Контроль за режимом обработки и соответствием его заданному, за качеством обрабатываемой пленки. Отбор проб для анализа. Склейка пленки. Снятие роликов с пленкой с машины. Должен знать: технологический процесс обработки пленки и правила его регулирования; устройство ионизационной машины; правила пользования контрольно-регулирующими приборами; пороки, возникающие при обработке пленки на ионизационной машине; причины их появления и меры предупреждения.

§ 103. Машинист микструдера

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере. Проверка совместно с машинистом более высокой квалификации технической исправности оборудования и подготовка его к работе. Ведение технологического процесса под руководством машиниста высшей квалификации. Наблюдение за своевременным питанием каландра смесью, распределением ее в зазоре валков. Чистка и смазка внутренних и внешних частей микструдера. Должен знать: технологический режим изготовления смеси; устройство микструдера, контрольно-измерительных приборов; требования по качеству к готовой продукции.

§ 104. Машинист микструдера

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление смеси для производства поливинилхлоридных пленок на микструдере. Проверка технической исправности оборудования, наличие масла в картерах. Пуск микструдера по зонам с доведением в них необходимой температуры согласно технологическому режиму. Ведение процесса приготовления смеси. Наблюдение за работой оборудования, показаниями приборов, температурным режимом, равномерной подачей смеси в нижний шнек микструдера, качеством смеси при выходе из фильеры и подачей ее в валик каландра. Контроль за ходом технологического процесса. Регулирование подачи смеси из дозаторов, параметров микструдера при изменении ассортимента, рецептуры и т.д. Участие в ремонте и смазке оборудования. Руководство машинистами низшей квалификации. Должен знать: технологический режим изготовления смеси; устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; требования по качеству готовой смеси; правила регулирования технологического процесса.

§ 105. Машинист установки самоклеящихся пленок

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения клеевого слоя на мягкую поливинилхлоридную пленку, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или жесткой поливинилхлоридной тисненой пленки-подложки с пленкой на специальной установке под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Контроль и регулирование режимов нанесения клея, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или пленки-подложки с пленкой по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за натяжением пленки и бумаги, постоянным объемом силиконового раствора и клея в емкостях, равномерным нанесением слоя силикона на бумагу и клея на пленку, температурой в сушильной камере, точным дублированием бумаги или пленки-подложки с липкой пленкой, намоткой самоклеящихся пленок в рулон. Должен знать: технологические процессы нанесения клеев разных марок и силиконизации бумаги; устройство, установку электронных и других контрольно-измерительных приборов; правила регулирования температуры в сушильной камере; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора.

§ 106. Машинист установки самоклеящихся пленок

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса, руководство и координация работ рабочих, обслуживающих оборудование по производству самоклеящихся пленок. Подбор оптимальных режимов для различных видов пленок. Контроль и регулирование режимов нанесения клея, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или пленки-подложки с пленкой по показаниям контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в журнале. Должен знать: технологические процессы нанесения клеев различных марок и силиконизации бумаги; устройство, установку электронных и других контрольно-измерительных приборов; правила регулирования температуры в сушильной камере; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; свойства бумаги, пленок, клея и силиконового раствора.

§ 107. Машинист экструдера

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по изготовлению на экструдерах профилей средней сложности или самостоятельное изготовление простых профилей типа ППО-12, ППО-29, ППО-30, ППО-31 под руководством машиниста экструдера более высокого разряда. Настройка экструдера. Приготовление композиции. Регулирование технологического режима экструдирования. Подготовка соды или талька для опудривания изготовленных материалов. Опудривание пленки в процессе экструзии. Транспортирование изготовленных материалов в установленное место. Чистка и смазка механизмов экструдера. Должен знать: сущность процесса экструдирования и правила его регулирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования, предъявляемые к качеству продукции; правила опудривания.

§ 108. Машинист экструдера

3-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное изготовление на экструдерах профилей средней сложности или труб пленочных и слоистых материалов, искусственных нитей и щетины из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и других смесей под руководством машиниста экструдера более высокого разряда. Настройка экструдера. Приготовление композиции. Регулирование технологического режима экструдирования. Подготовка соды или талька для опудривания изготовленных материалов. Опудривание пленки в процессе экструзии. Обслуживание оборудования по приготовлению соды или талька (мельницы, сушильный шкаф). Смена намоточных барабанов, штанг. Транспортирование изготовленных материалов в установленное место. Взвешивание. Оформление этикеток. Чистка и смазка механизмов экструдера. Должен знать: сущность процесса экструдирования и правила его регулирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила подготовки к работе обслуживаемого оборудования; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования, предъявляемые к качеству продукции; правила опудривания. Примеры работ

1. Профили типа ППО (пластмассовый профиль отделочный) ППО-10, ППО-11, ППО-16, ППО-27 — экструдирование и калибровка.

§ 109. Машинист экструдера

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на экструдерах и экструзионных роторных автоматических линиях из полихлорвиниловых, полистирольных, полиэтиленовых и др. смесей профилей сложного сечения (полых, монолитных, плоских, гофрированных), декоративных накладок, полозок, пленок и изделий из нее, листов, искусственных нитей и щетины, труб диаметром до 110 мм и др. Подготовка материала для экструзии и периодическая загрузка его в экструдер. Подготовка экструдера к работе: чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до необходимой температуры. Наладка агрегатов экструдера под руководством машиниста более высокой квалификации на заданные параметры: экструдера, раздувочного, резательного и приемно-намоточного устройства, системы охлаждения, контрольно-измерительной аппаратуры. Подготовка приспособлений и инструментов. Обеспечение под руководством машиниста более высокой квалификации синхронной работы агрегатов экструдера и экструзионной роторной линии: регулирование числа оборотов шнека, раздува, толщины материала, работы приемно-намоточного и резательного механизмов. Наблюдение за заданным технологическим режимом по контрольно-измерительным приборам. Периодический контроль за соответствием изготавливаемых материалов чертежам или образцам. Съем бобин с готовой продукцией с намоточного устройства и готовых изделий. Взвешивание. Маркировка. Передача на склад или на разбраковку, сортировку и упаковку. Должен знать: технологический режим экструзии; устройство, конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; назначение вспомогательного оборудования, универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; требования к смесям; физико-химические свойства обрабатываемых смесей; требования к качеству выпускаемых материалов и изделий. Примеры работ

1. Профили типа ППО-4, ППО-21, ППО-23, ППО-24, ППО-25 — экструдирование и калибровка.

§ 110. Машинист экструдера

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление на экструдерах различных конструкций и экструзионных роторных автоматических линиях из поливинилхлоридных, полистирольных, полиэтиленовых, полиамидных и др. смесей, пленок профилей с особо сложными сечениями, труб диаметром свыше 110 мм до 500 мм, сложных профилированных изделий, листов винипласта толщиной 1 — 5,0 мм, художественных изделий, искусственной щетины из поливинилхлорида, полистирола на автоматических линиях с электронным управлением толщиной от 50 до 200 мк. Руководство и координация работ машинистов более низкой квалификации. Наладка агрегатов экструдера, экструзионных роторных автоматических линий на заданные технологические режимы. Пуск и остановка агрегата. Настройка механизмов агрегата на синхронную работу. Управление с пульта управления процессом экструзии биоксиальной ориентации термообработки и производства изделий из пленки. Контроль качества изготавливаемых изделий. Заполнение паспортов на партии изготовленных материалов и изделий. Должен знать: технологию экструзии различных материалов из различных смесей; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации всех механизмов, входящих в агрегат; схему электропитания агрегата; правила настройки механизмов на заданные параметры; технические условия на готовую продукцию. Примеры работ

1. Профили типа ППО-1, ППО-3, ППО-17, ППО-20 — экструдирование и калибровка.

§ 111. Машинист экструдера

6-й разряд

Характеристика работ. Изготовление пленок толщиной от 30 до 200 мк, труб диаметром свыше 500 мм на автоматизированных экструдерах, оснащенных изотопными толщиномерами, телевизионными установками. Руководство и координация работ машинистов низшей квалификации. Наладка агрегатов экструдера на заданные технологические режимы. Пуск и остановка агрегата. Настройка механизма агрегата на синхронную работу. Управление с пульта управления процессом экструзии. Контроль качества изготавливаемых изделий. Заполнение паспортов на партии изготовленных материалов. Должен знать: технологию экструзии различных материалов из различных смесей; устройство, конструктивные особенности и правила эксплуатации всех механизмов, входящих в агрегат; схему электропитания агрегата; правила настройки механизмов на заданные параметры; технические условия на готовую продукцию. Требуется среднее специальное образование.

§ 112. Наборщик текстолитовых ободов

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций набора текстолитовых ободов под руководством наборщика 3 разряда. Подготовка автомата — проверка опробованием на холостом ходу исправности отдельных узлов автомата (хода шпинделя, вращающихся механизмов и др.). Подготовка лент ткани, кассет и приспособлений. Заправка лент ткани в машину. Вставка кассеты в гнездо штампа, подъем кассеты до упора, включение счетчика числа оборотов. Ведение процесса набора ободов. По окончании набора остановка машины, опускание кассеты и выем из гнезда штампа. Подготовка к следующей операции. Чистка и смазка трущихся частей автомата. Должен знать: способы заправки лент и регулирование скорости подачи ленты на штамп; устройство автомата и технические условия на готовый продукт.

§ 113. Наборщик текстолитовых ободов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса набора текстолитовых ободов на автомате. Подготовка автомата — проверка опробованием на холостом ходу исправности отдельных узлов автомата (хода шпинделя, вращающегося механизма и др.). Регулировка режима подачи ленты на штамп. Наблюдение за правильностью вращения кассеты, подачи ленты под гуммированные валики и за показаниями счетчика. Подготовка к следующей операции. Проверка на весах полноты набора обода. Руководство наборщиками низшей квалификации. Должен знать: способы заправки лент и регулирование скорости подачи ленты на штамп; способы определения полноты набора обода по числу оборотов счетчика; технические условия на готовый продукт.

§ 114. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства полых изделий емкостью до 9 литров без регулирования толщины стенок изделий во время цикла выдувания и без автоматического обрыва облоя; наладка и регулирование работы прессов для горячего прессования простых и средней сложности деталей и изделий из пластических масс; наладка и регулирование работы одночервячных экструзионных машин средних и крупных моделей, различных конструкций; наладка и мелкий ремонт отдельных агрегатов роторных линий по производству изделий из пластических масс; установка на литьевые машины (горизонтальные, вертикальные, угловые) с электромеханическим, гидравлическим или гидромеханическим приводом форм средней сложности, многогнездовых форм с нижней или верхней системой выталкивания. Установка и смена форм, формующих головок и формующего инструмента. Доводка форм до требуемой точности. Испытание новых форм, осмотр, опробование и пуск в работу. Регулирование электрооборудования и приборов в схеме автоматического поддержания установленного температурного режима. Наладка технологических режимов работы отдельных агрегатов автоматических роторных линий. Пробное изготовление изделий на налаженном оборудовании. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования, устранение мелких дефектов. Чистка и полировка рабочих частей оборудования. Должен знать: последовательность приемов при наладке оборудования; условия работы, температурный режим и технологию изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; кинематическую схему и взаимодействие всех узлов автоматических линий; правила и инструкции по эксплуатации обслуживаемого оборудования; порядок наладки, регулирования и сборки-разборки узлов и звеньев обслуживаемого оборудования; технические условия и ГОСТы на сырье и готовую продукцию; свойства и составы перерабатываемых материалов; назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов; слесарное дело, системы допусков и посадок; классы чистоты и точности; основы электротехники, механики, гидравлики; способы и приемы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

§ 115. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства полых изделий емкостью свыше 9 до 60 литров с регулированием толщины стенок изделий во время цикла выдувания и с автоматическим обрывом облоя; наладка и регулирование работы прессов для горячего прессования сложных деталей и изделий из пластических масс; наладка и регулирование работы многочервячных экструзионных машин (двух-, трехчервячных) для пластикации, грануляции и экструзии различных изделий; наладка всех агрегатов и узлов автоматических роторных линий по производству изделий из пластических масс; установка форм для литья изделий сложной конфигурации крупных сложных форм, требующих сложной наладки, на литьевые машины различной конструкции с различными приводами. Установка и смена форм, формующих головок и формующего инструмента. Испытание новых форм на различных типах машин. Регулирование электрооборудования и приборов тепловой автоматики. Пробное изготовление изделий после наладки обслуживаемого оборудования. Участие в текущем ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: последовательность приемов при наладке оборудования; порядок сборки и разборки обслуживаемого оборудования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; кинематическую схему и взаимодействие всех узлов автоматических линий; правила и инструкции по эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию; физико-химические свойства и составы перерабатываемых материалов, технологические режимы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; назначение и конструкции контрольно-измерительных приборов; порядок наладки и регулирования всех звеньев обслуживаемого оборудования; слесарное дело; систему допусков и посадок; классы чистоты и точности; основы электротехники, гидравлики, механики; меры по недопущению несчастных случаев и аварий на обслуживаемых агрегатах.

§ 116. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка и регулирование работы выдувных машин для производства изделий емкостью свыше 60 литров с регулированием толщины стенок изделий при помощи электронных устройств и усилением запирания форм свыше 45000 кг; наладка, регулирование и опробование в работе трубных линий различной конструкции для выпуска гладких, гофрированных труб и профилей различной конфигурации; наладка и регулирование пленочных агрегатов, станков, автоматов сложной конструкции для выпуска различных видов пленок и изделий из них; наладка и регулирование экструзионных машин для выдувки изделий сложной конфигурации; установка форм для литья изделий сложной конфигурации с несколькими плоскостями разъема, крупногабаритных литьевых форм, требующих сложной наладки, на машины большой мощности и двухцветные литьевые машины. Установка крупных сложных форм и формующих головок, требующих сложной наладки, на агрегаты различной конструкции. Регулирование зон нагревания, системы автоматического контроля температуры формующих головок и системы охлаждения. Наладка и регулирование систем пневмотранспорта и других транспортирующих узлов; испытание новых форм на различных типах машин, доводка форм до требуемой точности, осмотр, опробование и пуск в работу машин, наладка и переналадка машин для изготовления изделий заданного веса, размеров, конфигурации из заданной марки перерабатываемого материала. Пробный выпуск изделий после наладки. Установка и регулировка всех видов пневмосбрасывателей и осуществление их текущего ремонта. Должен знать: порядок наладки и регулировки секций машин, отдельных частей агрегатов или машин; порядок разборки, сборки и установки; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; устройство и принцип работы электронных реле времени, электронных приборов регулирования толщины стенок изделий, принципиальные схемы и способы настройки и регулировки гидроаппаратуры; правила и инструкции по эксплуатации обслуживаемых машин; конструкции и принцип действия сложных гидравлических и пневматических устройств; технические условия и государственные стандарты на сырье и готовую продукцию; свойства и составы перерабатываемых материалов; технологические режимы изготовления изделий на обслуживаемом оборудовании; назначение и конструкцию контрольно-измерительных приборов; слесарное дело; системы допусков и посадок; классы чистоты и точности; основы электротехники, механики, гидравлики; способы и приемы устранения неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Требуется среднее специальное образование.

§ 117. Обработчик изделий из пластмасс

1-й разряд

Характеристика работ. Предварительное удаление литников кусачками или ножом. Опиловка, зачистка острых кромок, снятие заусенцев, зачистка прямоугольных контуров, не требующих соблюдения точных размеров, вручную напильником, ножом, наждачной бумагой. Должен знать: приемы работы; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям по внешнему виду.

§ 118. Обработчик изделий из пластмасс

2-й разряд

Характеристика работ. Обработка изделий, удаление литников, отрезка до нужных размеров, снятие фасок, обрезка изделий по торцу с применением соответствующего оборудования или механическая обработка изделий (распиловка, обдирка, опиловка, сверловка) по чертежам и эскизам на станках. Обработка формованных изделий несложной конфигурации без заделки дефектов поверхности. Сверление и удаление заусенцев, грата, ушек, раззенковка отверстий, обработка поверхности изделий с применением соответствующего оборудования (специальных токарных, сверлильных, фрезерных станков «Бодей»), обминка заусенцев на изделиях в галтовочных барабанах, зачистка острых кромок изделий на механическом наждачном круге или металлической насеченной шайбе, сглаживание шероховатостей и неровностей на поверхности обработанных изделий вручную наждачной бумагой или шлифовка и полировка поверхностей обрабатываемых изделий с помощью хлопчатобумажных, суконных, фетровых, кожаных шайб с применением различных шлифпорошков и полирующих паст или протирка целлулоидных пластин со сборкой в пачки, закладывание пачек в пресс и разбраковка целлулоида по сортам. Нарезка образцов для испытаний изделий. Подбор режимов резания и технологического процесса. Наладка и регулировка станков, подготовка приспособлений, режущего и измерительного инструмента. Установка и закрепление заготовок. Контроль качества обрабатываемой поверхности и конфигурации изделий. Мелкий ремонт станков. Должен знать: правила работы на обслуживаемом оборудовании, правила смены и установки инструмента, приспособлений; требования, предъявляемые к качеству изделий; физико-механические свойства обрабатываемых материалов и режимы их обработки; государственные стандарты и технические условия на обработанные изделия; устройство станков и приспособлений; режущий измерительный инструмент; правила наладки станков, основы механики. Примеры работ Изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, ПОВ-30, ПОВ-50, стеклопластиков, органического стекла и др. — обработка.

§ 119. Обработчик изделий из пластмасс

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифовка и полировка поверхностей обрабатываемых изделий и мест удаления литников и заусенцев на механических шлифовальных и полировальных кругах с применением различных шлифпорошков и полирующих паст или снятие скальпелем облоя с поверхности горячих крупногабаритных изделий. При необходимости придание изделиям матовости, удаление темных пятен, шероховка пластин, резка. Обработка формованных изделий сложной конфигурации с заделкой дефектов поверхности. Должен знать: правила пользования универсальным мерительным инструментом (штангенциркулем, микрометром); основные физико-химические свойства обрабатываемых материалов; правила смены инструмента, установка шлифовальных и полировальных кругов; составы полирующих паст и шлифпорошков. Примеры работ

1. Бидоны, лейки — снятие облоя в горячем состоянии.

2. Канистры полиэтиленовые емкостью 5-20 л — снятие облоя в горячем состоянии.

3. Колодки четырехконтактные — шлифовка и полировка.

4. Листы целлулоидные — полировка и прямление.

5. Медицинские изделия — шлифовка и полировка.

6. Штурвалы автомобильные — шлифовка и полировка.

7. Изделия из полистирола, этрола, полиэтилена, стеклопластиков и др. — шлифовка и полировка.

8. Изделия из полиэтилена — снятие скальпелем облоя с поверхности.

§ 120. Обработчик изделий из пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Обработка изделий на специальных полуавтоматах и автоматах с выполнением последовательно или одновременно нескольких операций по обработке или обработка монументальных художественных произведений и изделий декоративно-прикладного искусства электронастольным инструментом и ручным резцом. Получение абсолютной монолитности в местах соединений при изготовлении уникальных, особо сложных художественных произведений. Удаление рисок, царапин, сколов с изделий шлифовкой и полировкой с применением различного шлифовального и полировального оборудования и инструментов, а также шлифовка и полировка стыков и переходов вручную. Установка и смена инструмента и приспособлений. Доведение отлитых художественных произведений до абсолютного сходства с эскизом или авторским оригиналом. При необходимости придание пластику матовости, удаление темных пятен, шероховка пластин, резка. Руководство обработчиками более низкой квалификации при их наличии. Должен знать: принцип устройства обслуживаемого механического оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству обработки; материаловедение; правила подбора шлифовальных и полировальных материалов, паст; правила работы всевозможным инструментом для обработки художественных изделий; физико-химические свойства обрабатываемых пластмасс; правила смены и установки инструмента. Примеры работ Изделия из пластмасс:

1. Зубья гребней — карлировка.

2. Гребни — шлифовка спинки, острия, жбата торцов.

3. Оправы очковые — обработка на автоматах.

4. Художественные произведения — художественная обработка резцом вручную, шлифовка и полировка механическими кругами вручную.

§ 121. Обработчик сепараторов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса химической обработки сепараторов жидким стеклом и кислотами (уксусной, серной), щелочами, циклогексаном. Подноска изделий. Подготовка емкостей (ванн) для обработки изделий. Приготовление растворов. Налив дозируемых компонентов в емкость. Смешение их. Корректировка растворов. Погрузка изделий в ванны. Выгрузка изделий из емкости (ванн). Транспортировка и погрузка в сушильный шкаф. Сушка обработанных изделий: регулирование поступающего тепла и воздуха. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: режимы обработки и сушки; концентрации растворов для обработки сепараторов; соотношение компонентов в растворе; технологические условия на обработанные изделия.

§ 122. Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения поливинилхлоридной пленки с пульта управления. Подготовка каландра и других агрегатов к работе. Выбор режима каландрирования, вальцевания, экструзии, сатинирования, тиснения, охлаждения и намотки пленки в зависимости от видов сырья и требуемого вида выпускаемой продукции. Управление автоматизированными и синхронизированными системами по каландрированию, вытяжке, сатинированию, тиснению, охлаждению пленки, снятию внутренних напряжений и статического электричества, намотки рулонов пленки. Наладка оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса получения пленки по показаниям электронных и других контрольно-измерительных приборов. Руководство и координация работ всех рабочих, обслуживающих линию по производству поливинилхлоридной пленки. Должен знать: технологический процесс получения поливинилхлоридной пленки; устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров; физико-химические свойства каландрируемых смесей всех видов компонентов смеси, их влияние на работу каландра и свойства готовой продукции, технические требования к качеству готовой продукции, смесей и применяемых материалов.

§ 123. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевых машинах. Обезжиривание и намазка клеем деталей и арматуры на специальной установке и вручную. Нанесение специальной смазки на стенки формы вручную. Вкладывание в форму отформованной облицовочной заготовки из поливинилхлоридной пленки, металлического каркаса или каркаса из растительного волокна. Выемка формованного пенополиуретана и укладка на ленточный конвейер. Обработка формованных изделий. Должен знать: технологический процесс получения формованного пенополиуретана и полиуретана; конструкцию, размеры и назначение деталей и изделий; технические требования к качеству деталей и клеев; технологию обезжиривания и промазки; физико-механические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; виды брака на отдельных операциях и методы их устранения.

§ 124. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевых машинах под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка и наладка основных узлов дозирующего агрегата и заливочной головки. Пуск дозирующего агрегата в работу и наблюдение за правильной дозировкой. Нанесение смазки на формы с помощью распылительных устройств. Отбор проб и проведение контрольных анализов. Должен знать: технологическую схему процесса получения формованного пенополиуретана и полиуретана; виды брака и способы их устранения; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства сырья и готовой продукции; правила отбора проб для анализа.

§ 125. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере и полиуретана на литьевых машинах. Разборка и сборка форм. Дозирование различных компонентов с помощью насосов из емкостей через заливочную головку в формы конвейера получения формованного полужесткого пенополиуретана. Расчет дозирующих компонентов совместно с технологом. Отбор контрольных проб и подналадка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Предупреждение и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему процесса получения формованного пенополиуретана и полиуретана; правила отбора проб и выполнение работ по анализам; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; методику расчета дозирующих компонентов; правила регулирования технологического процесса; требования, предъявляемые к исходному сырью и готовой продукции.

§ 126. Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения формованных изделий из пенополиуретана на автоматических установках и из полиуретана на литьевых машинах. Контроль и регулировка температурных режимов на отдельных узлах литьевой машины вулканизационного стола и печи. Выбор оптимальных режимов ведения процесса с помощью программных устройств. Наладка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Ведение процесса дозировки, загрузки и смешения компонентов на станции приготовления активаторных смесей. Регулировка дозирующих автоматов. Определение и регулировка температурных режимов изготовления заготовок на формовочных автоматах. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство и координация работы операторов более низких разрядов, обслуживающих конвейер. Должен знать: технологический режим и сущность процесса получения формованных изделий из пенополиуретана и полиуретана; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; способы составления программ для программных устройств; технические требования к качеству готовой продукции и применяемых материалов.

§ 127. Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления изделий из пластических масс на автоматической роторной линии. Подготовка роторной линии к работе. Загрузка прессовочных материалов в бункер шнекового питателя. Подготовка тары для укладки готовых изделий. Пуск в работу роторной линии. Ведение технологического процесса изготовления изделий: наблюдение по контрольно-измерительным приборам и регулирование технологических режимов таблетирования, прессования и механической обработки. Систематическое контролирование температуры подогрева таблеток токами высокой частоты. Наблюдение за показаниями приборов высокочастотного генератора и гидропривода. Должен знать: технологические процессы таблетирования, прессования и механической обработки изделий из пластических масс на роторной линии; физико-механические свойства прессовочных материалов; устройство и принцип работы автоматической роторной линии; режим работы агрегатов таблетирования и прессования; влияние отдельных параметров технологического процесса на качество изготовляемых изделий; назначение изделий; технические условия и требования, предъявляемые к готовым изделиям.

§ 128. Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления изделий из пластических масс на автоматической роторной линии и одновременное руководство операторами более низкой квалификации. Подготовка роторной линии к работе. Подготовка тары для укладки готовых изделий. Пуск в работу роторной линии. Ведение технологического процесса изготовления изделий. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам и регулирование технологических режимов таблетирования, прессования и механической обработки. Систематическое контролирование температуры подогрева таблеток токами высокой частоты. Наблюдение за показаниями приборов высокочастотного генератора и гидропривода. Контроль (визуальный) качества изготовленных изделий. Ведение учета расхода прессовочных материалов и выпуска готовых изделий. Должен знать: технологические процессы таблетирования, прессования и механической обработки изделий из пластических масс на роторной линии, режим работы агрегатов таблетирования и прессования; физико-механические свойства прессовочных материалов; устройство и принцип работы роторной линии; влияние отдельных параметров технологического процесса на качество изготовляемых изделий; назначение изделий; технические условия и требования, предъявляемые к готовым изделиям.

§ 129. Оплавщик изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Оплавка узлов на изделиях из полиэтиленовой пленки при помощи воздушного пистолета газопламенным способом, формовка расплавленного полиэтилена специальным электропаяльником. Расчехление торцовых частей изделия. Укладка узла перед оплавкой на специальное приспособление. Изоляция нижней части изделия асбестом и влажной тканью. Должен знать: технологический процесс оплавки; основы электротехники; температурный режим оплавки; устройство оплавочного приспособления, принцип работы и правила эксплуатации; технические условия на пленку.

§ 130. Перфораторщик пленок из пластических масс

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций изготовления перфорационной пленки. Подготовка рулонов с пленкой, проверка исправности перфорационных машин и приспособлений. Установка рулонов с пленкой на машины. Заправка их в валики. Пуск машин. Регулирование скорости движения и степени натяжения пленки. Съем рулонов и сдача их на упаковку. Учет выхода готовой продукции и расхода сырья. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство перфорационных машин и правила их эксплуатации; физико-химические свойства исходного материала, предназначенного для перфорации; способы крепления рулонов на машине; правила заправки пленки; способы наладки режимов работы машин; технические требования на готовый продукт.

§ 131. Перфораторщик пленок из пластических масс

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса перфорации пленок из пластических масс на перфорационных машинах. Подготовка рулонов с пленкой, проверка исправности перфорационных машин и приспособлений. Установка рулонов с пленкой на машины. Заправка их в валики. Настройка машин на заданные размеры перфорации. Регулирование скорости движения и степени натяжения пленки. Съем рулонов и сдача их на упаковку. Учет выхода готовой продукции и расхода сырья. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: устройство перфорационных машин и правила их эксплуатации; физико-химические свойства исходного материала, предназначенного для перфорации; способы крепления рулонов на машине; правила заправки пленки; способы наладки режимов работы машин; технические требования на готовый продукт.

§ 132. Подборщик прессматериалов

3-й разряд

Характеристика работ. Подборка прессовочных и литьевых материалов по данным анализов о химическом составе пробных партий материалов и результатам проб прессования, литья или таблетирования для закрепления партий материалов за соответствующими изделиями. Пробное таблетирование, прессование или литье изделий из пробных партий материалов. Сличение изготовленных образцов с эталонами изделий. Определение соответствия прессовочных или литьевых свойств материала по партиям и требованиям, предъявляемым к изготовляемым изделиям по результатам пробного прессования, литья и таблетирования. Передача полученных образцов изделий на проверку отделу технического контроля. Закрепление партий материалов за соответствующими изделиями. Выдача литьевых материалов на участки. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: режимы прессования и литья при изготовлении изделий из подобранных партий материалов; физико-химические свойства и качественные показатели материалов; пригодность их к изготовлению соответствующих изделий; правила испытания материалов; правила записей в производственном журнале.

§ 133. Прессовщик блоков целлулоида

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка пресса целлулоидной массой. Наблюдение за установленным режимом прессования блоков целлулоида. Соблюдение заданного температурного режима и давлений. Выгрузка отпрессованных блоков. Транспортировка блоков в установленное место. Должен знать: приемы работы; устройство и принцип работы оборудования; правила подготовки оборудования.

§ 134. Прессовщик блоков целлулоида

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование блоков целлулоида на блок-прессах. Регулировка давления, нагрева и охлаждения матриц. Соблюдение технологического режима прессования. Чистка и смазка матриц. Подготовка блок-пресса к очередной запрессовке. Должен знать: технологию производства целлулоида; основные технические требования, предъявляемые к блочному целлулоиду; правила установки прессформ; правила пользования транспортно-подъемным оборудованием.

§ 135. Прессовщик блоков целлулоида

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования блоков целлулоида на блок-прессах из различных сортов целлулоидной массы. Регулирование технологического режима прессования в зависимости от качества прессуемой целлулоидной массы. Подготовка и установка матриц. Определение качества изготовленных блоков целлулоида по их внешнему виду. Ведение записей в производственном журнале. Руководство работой прессовщиков блоков целлулоида более низкой квалификации. Устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: технологический процесс прессования блоков целлулоида; технические условия на целлулоидные блоки; физико-химические свойства целлулоида по сортам; влияние отдельных параметров процесса прессования на блок-прессах на качество целлулоидных блоков; устройство обслуживаемого оборудования; способы устранения неполадок в работе оборудования; правила рационального расхода целлулоидной массы.

§ 136. Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Подноска заготовок целлулоида к рабочему месту. Нагрев прессформы. Смазка прессформы мыльным раствором. Разогрев и смазка краев ацетоном. Укладка заготовок в прессформу. Вставка между заготовками вилок с сосками. Смыкание пресса до зазора, установленного по индикатору. Ведение и регулирование процесса выдувания. Подача паровоздушной смеси, полное смыкание прессформы, выдержка, охлаждение, выпуск паровоздушной смеси. Съем изделия. Подготовка прессформы и заготовок к следующей запрессовке. Визуальное определение качества изготовленных изделий. Разрезка мест склейки парных изделий. Укладка изделий в тару. Должен знать: режимы выдувания и правила регулирования их; технические требования, предъявляемые к целлулоидным листам; порядок и правила подготовки заготовок; технические условия на готовые изделия; способы определения качества готовых изделий.

§ 137. Прессовщик изделий из пластмасс

1-й разряд

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ в процессе прессования изделий, подноска и загрузка прессматериалов, чистка прессформы. Чистка и смазка механизмов пресса. Выгрузка и упаковка готовой продукции. Должен знать: правила чистки и смазки механизмов пресса и прессформ; правила работы с подъемно-транспортными механизмами; требования к упаковке готовой продукции.

§ 138. Прессовщик изделий из пластмасс

2-й разряд

Характеристика работ. Прессование на прессах различных типов простых деталей (мелкие шайбы, прокладки, ручки чайников, кофейников, планки, рамки, кронштейны письменных столов и др.) из карболитовых и бакелитовых порошков, оргстекла и др. материалов с применением простых малогнездных прессформ. Прессование на ручных прессах нитропленочных крышек и изделий для зубопротезирования. Наблюдение за режимом прессования. Обслуживание пресса. Должен знать: приемы прессования на прессах; основные сведения об устройстве прессов и принципах их работы; правила обслуживания оборудования; правила развески прессматериалов; правила пользования манометром, термометром и т.п.; требования, предъявляемые к прессовым материалам, технологический режим прессования; технические требования, предъявляемые к отпрессованным изделиям. Примеры работ

1. Мелкие шайбы, прокладки, ручки чайников, кофейников, планки, рамки, кронштейны письменных столов — прессование.

§ 139. Прессовщик изделий из пластмасс

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование на прессах изделий средней сложности из различных пластмасс с запрессовкой свыше пяти и до десяти металлических деталей с применением прессформ средней сложности, разъемных приспособлений. Штамповка игрушек из целлулоида различной толщины на гидравлических и эксцентриковых прессах с применением вытяжных, выдувных, формовочных и комбинированных штампов. Обогрев прессформ в процессе прессования. Регулирование режима прессования. Определение прессматериалов по цвету и другим признакам. Должен знать: правила регулирования режимов прессования по контрольно-измерительным приборам; устройство прессов; правила работы с обогреваемыми прессформами; требования, предъявляемые к сырью; правила дозирования прессматериалов; зависимость применяемого давления от характера прессматериала и вида изделий; требования, предъявляемые к отпрессованным изделиям; правила пользования универсальным мерительным инструментом. Примеры работ

1. Головки шаровые, пластины декельные, пластины из оргстекла, патроны для освещения, подносы хозяйственные, контакты, пепельницы, ящики каютные подвесных и туалетных столов — прессование.

2. Детали, имеющие разъемную матрицу с резьбой, — прессование.

3. Колпачок, корпус и другие детали пластмассовых авторучек — прессование.

4. Рукоятки кабеледержателей — прессование.

5. Таблетки для облицовки обода и спиц штурвалов автомашин — прессование.

6. Изделия художественные с тематикой русских сказок — «Колобок» — прессование.

7. Сувениры художественные типа пудреницы, туалетные приборы, флаконы для духов — прессование.

§ 140. Прессовщик изделий из пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах сложных изделий с особыми требованиями к внешнему виду, размерам, физико-механическим показателям или с запрессовкой свыше десяти металлических деталей с применением сложных прессформ, разъемных приспособлений. Прессование высоких тонкостенных изделий из аминопластов. Прессование изделий из всевозможных пластических материалов на многогнездных прессформах. Предварительный подогрев заготовок (таблеток) на установках токов высокой частоты. Подготовка оборудования, приспособлений и инструмента к работе. Опробование его на холостом ходу. Подготовка арматуры и съемных знаков. Определение режима прессования. Свинчивание резьбооформляющих знаков вручную или при помощи механических приспособлений. Должен знать: технологический режим прессования; состав, свойства и назначение различных прессматериалов; правила работы на обслуживаемом оборудовании; устройство прессов различных типов, систему управления ими; типы прессформ; приемы прессования изделий на гидравлических прессах, оборудованных плитами обогрева и охлаждения; технические условия на готовую продукцию. Примеры работ

1. Баки аккумуляторные — прессование.

2. Изделия из фторопласта-4 — прессование.

3. Изделия медицинские и изделия для зубопротезирования — прессование на механических прессах.

4. Изделия монолитные художественные с различными цветовыми составами и наполнителями — прессование.

5. Корпуса и маховики для машиностроения — прессование.

6. Пластины из оргстекла — прессование.

7. Плиты пенопластовые — прессование.

8. Спинки кроватей, кресел, стульев — прессование.

9. Столы преддиванные и каютные — прессование.

10. Трубки целлулоидные — прессование на гидравлических прессах высокого давления.

11. Узлы и детали для радиоаппаратуры — прессование.

12. Фигуры сложные и особо сложные декоративные, вазы типа «цветочница», статуэтки «Жар-птица», «Ярослав-мудрый» — прессование.

13. Цоколи, корпуса электросчетчиков — прессование.

14. Шестерни текстолитовые — прессование.

15. Штурвалы автомобильные — прессование.

§ 141. Прессовщик изделий из пластмасс

5-й разряд

Характеристика работ. Прессование на гидравлических прессах изделий особо сложной конфигурации с запрессовкой большого количества предварительно обработанной тонкой и сложной арматуры (покрытой специальными клеями, лаками и т.п.) с применением уникальных прессформ. Прессование изделий из всевозможных прессматериалов на гидравлических прессах, оснащенных программным управлением режимов прессования. Настройка и управление установкой токов высокой частоты для предварительного нагрева прессматериала. Подготовка к процессу прессования. Расчет поправок для программного управления режимов прессования. Корректирование режима прессования. Контроль качества отпрессованных изделий. Ведение записей в производственном журнале. Участие в ремонте оборудования. Руководство прессовщиками более низкой квалификации. Должен знать: технологический режим прессования; правила настройки прессов различных типов и подготовка прессформ; правила обслуживания и настройки оборудования для нагрева контрольно-измерительной аппаратуры; влияние различных параметров технологического процесса и качественных показателей различных прессматериалов на качество прессования; виды брака при прессовании, меры по предупреждению и устранению причин появления брака при прессовании; причины неполадок в работе оборудования и меры по их устранению; технические условия на прессуемые изделия. Примеры работ

1. Изделия разноцветные со сложным расположением арматуры и неравномерными стенками — прессование.

2. Каркас номенклатурный — прессование.

3. Моноблоки с 16 резьбовыми знаками и 16 секциями — прессование и испытание на давление каждой секции.

4. Шкивы с арматурой весом более 3,0 кг — прессование.

§ 142. Прессовщик листовых материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Набор пакетов для прессования листов заданной толщины по наборным коэффициентам. Подвозка набранных пакетов. Укладка набранных пакетов между прокладочными плитами. Наблюдение за установленным режимом прессования листовых материалов. Выгрузка отпрессованных листов. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; правила использования подъемно-транспортных механизмов.

§ 143. Прессовщик листовых материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование на этажных прессах нижнего давления листов из гетинакса, лигнофоля. Подготовка пресса, материалов. Регулирование обогрева и охлаждения плит пресса в процессе прессования. Уход за механизмами пресса. Обслуживание насосов высокого давления. Должен знать: технологические режимы прессования в зависимости от номенклатуры прессуемых листов; свойства прессуемых материалов; правила набора пакетов; устройство обслуживаемого пресса; правила обогрева и охлаждения плит пресса; расположение коммуникаций; назначение вентилей и клапанов.

§ 144. Прессовщик листовых материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование на этажных гидравлических прессах листов винипласта, винипроза, армированного винипласта, сополимера СНП-20, пластиката специальных рецептур, на этажных прессах нижнего давления — листов из текстолита, стеклотекстолита и асботекстолита под руководством прессовщика более высокой квалификации или самостоятельное прессование на этажных гидравлических прессах заготовок декоративной поливинилхлоридной плитки. Совместно с прессовщиком более высокого разряда набор пленок или листов в пакеты. Обезжиривание полировальных пластин, перфорированных листов растворителями. Промывка спиртом полировальных пластин. Подбор вкраплений по цвету и дробление крошки, идущей на изготовление декоративных плиток на дробильном станке. Комплектование на формовочном столе заготовок плиток, основы, прокладки и вкраплений. Укладка их на формовочные плиты. Подготовка к работе пресса, подъемно-транспортного оборудования. Подача загруженных формовочных плит или набранных пакетов в пресс. Пуск пресса. Обслуживание насосов высокого и низкого давления. Выгрузка изделий из пресса, разъем плит. Съем отпрессованных изделий. Должен знать: технологический режим прессования; свойства и назначение прессуемых изделий; состав компонентов, используемых для производства прессуемых изделий; правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования; устройство этажных прессов различных конструкций; правила обслуживания насосов высокого и низкого давления; правила набора пленки в пакеты; правила формования заготовок плиток; свойства обезжиривающих материалов; назначение и правила использования контрольно-измерительных приборов.

§ 145. Прессовщик листовых материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Руководство процессом прессования на этажных прессах различной конструкции листов винипласта, винипроза, армированного винипласта, пластиката специальных рецептур текстолита, стеклотекстолита, асботекстолита. Выбор режима прессования в зависимости от заданного ассортимента. Регулирование процессов охлаждения и обогрева прокладочных плит. Контроль за режимом прессования по показаниям измерительных приборов. Замер и осмотр отпрессованных листов (плит). Руководство подчиненными рабочими. Участие в ремонте пресса. Должен знать: технологические режимы прессования различных материалов; устройство этажных прессов различных конструкций; устройство и правила обслуживания насосов высокого давления; виды брака и меры по его предупреждению; свойства прессуемых материалов; технические требования на готовую продукцию.

§ 146. Прессовщик листовых материалов

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования различных массовых листовых материалов на 20-этажном прессе с размерами плит 3150 x 1750 мм и с усилием 5000 т с программным управлением. Управление автоматизированными системами загрузки и выгрузки материала. Выбор режима прессования в зависимости от количества и качества полученной бумаги. Регулирование режима прессования в зависимости от хода технологического процесса. Регулирование процессов охлаждения и обогрева плит. Контроль и изменение технологического процесса по показаниям электронных контрольно-измерительных приборов. Предварительный осмотр отпрессованных плит. Руководство бригадой, обслуживающей пресс. Участие в ремонте пресса. Должен знать: технологические режимы прессования различных листовых материалов; устройство 20-этажных прессов; устройство и правила обслуживания насосов высокого давления; виды брака и меры по его предупреждению; принцип работы систем загрузки и разгрузки 20-этажных прессов; устройство и принцип работы электронных контрольно-измерительных приборов; свойства прессуемых материалов; технические условия на готовую продукцию.

§ 147. Прессовщик пленочных материалов пресс-рулонным методом

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства многослойных пленочных материалов пресс-рулонным методом под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка исходных материалов для прессования. Регулирование и наладка процесса и оборудования. Контроль и регулирование технологических процессов средствами автоматики, контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Должен знать: технологические процессы; регламенты и схему обслуживания агрегата; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов; правила наладки обслуживаемого агрегата.

§ 148. Прессовщик пленочных материалов пресс-рулонным методом

6-й разряд

Характеристика работ. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации и координация их работы на всех стадиях технологического процесса рулонного прессования. Выпуск всех видов пленочных материалов пресс-рулонным методом. Контроль и регулирование технологических процессов средствами автоматики, контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Должен знать: технологические процессы, регламенты и схему обслуживания агрегата; методы определения оптимальных режимов ведения процесса; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; устройство оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов.

§ 149. Прессовщик труб и профилей

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование труб и профилей на штранг-прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации. Проверка состояния оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, приспособлений, инструмента. Подбор и установка головки на штранг-прессе на нужный размер изделий. Нагрев стенок материального цилиндра, головки и сердечника. Загрузка свальцованной массы в материальную часть цилиндра. Включение масляного насоса. Наблюдение и регулирование режима прессования (температуры, давления, скорости выхода изделий из прессформ). Центровка сердечника головки с целью получения изделий с одинаковой толщиной стенки. Обрезка труб до определенного размера и укладка на обкаточный стол для охлаждения. Опиловка на циркульной пиле. Взвешивание и укладка готовых изделий. Должен знать: технологический режим прессования и его регулирование; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов; свойства применяемого сырья и предъявляемые требования к готовым изделиям; правила заполнения операционных листов.

§ 150. Прессовщик труб и профилей

4-й разряд

Характеристика работ. Прессование труб и профилей на штранг-прессах. Проверка состояния оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, приспособлений, инструмента. Наблюдение и регулирование режима прессования (температуры, давления, скорости выхода изделия из прессформы). Центровка сердечника головки с целью получения изделий с одинаковой толщиной стенки. Определение по внешнему виду и измерительным инструментам качества готовых изделий. Заполнение операционных листов по установленной форме. При наличии подчиненных рабочих — руководство ими. Должен знать: технологический режим прессования и его регулирование; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов; свойства применяемого сырья и предъявляемые требования к готовым изделиям; правила заполнения операционных листов.

§ 151. Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование хлопковой целлюлозы, отходов целлулоида на брикетировочных прессах. Предварительная подготовка сырья или отходов к прессованию. Подготовка оборудования к работе. Загрузка пресса материалом. Наблюдение за процессом прессования. Регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и внешнему виду прессуемого продукта. Взвешивание, упаковка и маркировка. Ведение учета по установленной форме. Должен знать: технологический режим прессования; правила загрузки пресса материалом; принцип работы обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к исходному сырью и качеству прессования; основные свойства прессуемых материалов.

§ 152. Прокатчик пленки

3-й разряд

Характеристика работ. Прокатка пленки из фторопласта толщиной до 0,006 мм на точных прокатных станах. Подготовка прокатных станов — проверка исправности двигательных механизмов, настройка зазоров валков и натяжного устройства на заданные величины. Подготовка оснастки и приспособлений. Подача пленки к стану. Нагрев валков стана до требуемой температуры. Пуск в работу стана, заправка заготовки. Ведение прокатки и контроль за равномерностью полученной толщины пленки. Визуальное определение качества прокатки пленки. Съем, укладка и сдача готовой продукции. Смазка и чистка механизмов стана. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: правила подготовки стана к пуску; технические требования на пленку; режимы прокатки пленок различной толщины; правила и способы регулирования режима прокатки; способы обеспечения равномерности толщины пленки; технические условия на готовый продукт.

§ 153. Прокатчик пленки

4-й разряд

Характеристика работ. Прокатка пленки из фторопласта толщиной свыше 0,006 мм на точных прокатных станах. Подготовка прокатных станов — проверка исправности двигательных механизмов, настройка зазоров валков и натяжного устройства на заданные величины. Подготовка оснастки и приспособлений. Подача пленки к стану. Нагрев валков стана до требуемой температуры. Пуск в работу стана, заправка заготовки. Ведение прокатки и контроль за равномерностью полученной толщины пленки. Визуальное определение качества прокатки пленки. Съем, укладка и сдача готовой продукции. Смазка и чистка механизмов стана. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: режимы прокатки пленок различных толщин; правила подготовки стана к пуску; технические требования на пленку; правила и способы регулирования режима прокатки; способы обеспечения равномерности толщины пленки; технические условия на готовый продукт.

§ 154. Протирщик стеарата кальция

3-й разряд

Характеристика работ. Протирка стеарата кальция на протирочных машинах. Подготовка оборудования — проверка исправности транспортных механизмов и протирочной машины. Транспортировка вакуум-насосом стеарата кальция в емкости. Настройка зазоров между щетками и сеткой протирочной машины. Пуск машины, подача продукта. Ведение процесса протирки — регулирование скорости подачи продукта, величины зазоров. Транспортировка вакуум-насосом готового продукта в емкости. Должен знать: технологический режим и сущность процесса протирки; устройство, назначение оборудования; правила настройки зазоров между щетками и сеткой протирочной машины; правила и способы регулирования режимов работы машины; технические условия на готовый продукт.

§ 155. Протяжчик штурвалов

3-й разряд

Характеристика работ. Протяжка шлиц ступицы штурвалов на специальном станке. Подготовка станка для протяжки — опробование на холостом ходу цилиндров рабочего и обратного ходов, гидравлических клапанов. Подвозка штурвалов к станку. Закрепление броши со штурвалом в зажиме. Ведение процесса протяжки. Съем штурвала и насадка его на приспособление. Проверка калибром качества шлица. Текущий ремонт и наладка станка. Должен знать: правила проверки исправности станка; способы наладки станка; правила определения качества шлицевания мерительным инструментом; технические условия на готовые изделия.

§ 156. Разрывщик оттисков

1-й разряд

Характеристика работ. Подноска изделий и тары к рабочему месту. Разрывка вручную сдвоенных планшет оттисков игрушек, гребней на отдельные изделия. Прокалывание отверстий в изделиях. Сортировка, очистка и отбраковка изделий. Учет изделий по установленной форме. Должен знать: правила разрывки сдвоенных изделий с сохранением качества изделий; технические условия на изделия.

§ 157. Раскрасчик изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Простая раскраска в один тон отдельных частей изделий из пластмассы при помощи различных малярных приспособлений: кистей, пульверизаторов и т.п. Подготовка поверхности под раскраску. Составление и подбор простых красок. Должен знать: способы простой раскраски изделий; правила применения инструмента для раскраски; виды простых красок, шпаклевок и составы шпаклевочных материалов.

§ 158. Раскрасчик изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Раскраска отдельных частей изделий кистью, пульверизатором различными красками в разные тона в соответствии с заданным эскизом. Составление красок и лаков несложных колеров. Подготовка поверхности изделий из пластмасс под многоцветную раскраску. Изготовление несложных шаблонов и трафаретов. Нанесение на поверхность изделий краски или лака по несложным трафаретам различными приспособлениями и механизмами. Приготовление различных составов для обезжиривания. Должен знать: способы нанесения различных красок на изделия из различных материалов; основные сведения по цветоведению; рецепты составления простых красок и лаков; способы смешивания красок по заданной рецептуре для получения необходимого колера; способы определения качества красок, лаков, применяемых для раскраски; правила хранения растворителей, лаков, красок и эмалей; основные приспособления и механизмы, применяемые для раскраски.

§ 159. Раскрасчик изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Художественная раскраска вручную кистью поверхностей изделий после предварительной обработки мест раскраски (обезжиривания, грунтовки и т.п.) различными красками и лаками в несколько тонов. Раскраска поверхностей под мрамор, малахит и различные породы дерева. Нанесение различных красок различными механизмами и приспособлениями по сложным трафаретам. Шлифование и полирование раскрашенных поверхностей. Изготовление трафаретов и шаблонов средней сложности. Составление красок и лаков сложных колеров. Наладка механизмов и приспособлений, применяемых при раскраске. Должен знать: способы раскраски и лакировки изделий из различных материалов; процесс разделки поверхности под все виды ценных пород дерева, мрамор и камень; свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей; рецепты их составления; требования к отделке изделий; цветоведение. Примеры работ

1. Наводка рисунка.

2. Куклы — полная разрисовка по эскизам.

3. Орнаменты — нанесение по трафаретам.

4. Фигурки животных — художественная разрисовка по эскизам.

§ 160. Раскрасчик изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Художественная многоцветная раскраска, лакировка и полировка поверхности изделий вручную. Выполнение объемных росписей, художественных надписей и сложных рисунков по эскизам, а также самостоятельное выполнение эскизов. Изготовление сложных трафаретов. Экспериментальная раскраска изделий при внедрении новых видов пластмасс. Полировка изделий до получения зеркальной поверхности высшего качества. Должен знать: живопись; цветоведение; рецептуры; физико-химические свойства и степень вязкости всевозможных материалов и состав для художественной росписи; способы их приготовления; способы выполнения эскизов; конструкцию применяемых для раскраски механизмов и приспособлений. Примеры работ

1. Виды Москвы, Кремля, ВДНХ, различные пейзажи — художественное выполнение по эскизам.

2. Гербы, орнаменты, надписи сложные — художественное выполнение по эскизам.

§ 161. Распарщик целлулоидных пластин

1-й разряд

Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин на паровых плитах. Подноска к рабочему месту. Раскладывание пластин на паровые плиты. Накрытие их деревянным утюгом. Перекладывание пластин после разогрева на холодную плиту. Должен знать: режим разогрева целлулоида, размеры и цвета пластин; технические условия на готовые изделия.

§ 162. Распарщик целлулоидных пластин

2-й разряд

Характеристика работ. Распарка целлулоидных пластин в ваннах. Подноска пластин к рабочему месту. Счет по партиям и перевязывание партий по цветам. Подготовка воды в ваннах. Закладка пластин в ванну с горячей водой. После разогрева в горячей воде перекладывание пластин в ванну с холодной водой. Выгрузка из ванны. Мойка ванны. Должен знать: режимы разогрева целлулоида; размеры и цвета пластин; технические условия на готовые изделия.

§ 163. Расщепляльщик синтетических нитей

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка пучков синтетической нити, щетины для расщепления согласно технологии. Проверка расщепляющих узлов машины. Установка расстояний между расщепляющими гребнями, создающими флажок. Регулирование подачи воздуха в пневматические манжеты для надежного закрепления пучка. Посадка пучка на необходимое расстояние от расщепляющих гребней. Выполнение технологического процесса расщепления нитей щетины. Периодическое передвижение побочных защелок до упора для достижения нужной глубины флажка. Создание дополнительного расщепления краевых зон пучков. Регулирование подачи воды для предохранения краев пучков от оплавления под влиянием образующейся температуры. Чистка и подточка расщепляющих гребней (ножей). Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: приемы работы; устройство, конструктивные особенности всех механизмов машины; принцип работы машины; правила настройки механизмов на заданные параметры; технические условия на готовую продукцию; правила пуска и остановки оборудования.

§ 164. Резчик заготовок и изделий из пластических масс

1-й разряд

Характеристика работ. Резка вручную ножом, ножницами, ножовкой, обрезка краев изделий или отдельных деталей или отрезка литников от деталей. Разметка оргстекла и листов пленки из оргстекла. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции в отведенные места. Маркировка. Учет выработки. Должен знать: основные физико-химические свойства материалов, из которых изготовлены детали или изделия, основные требования к деталям или изделиям и требования к обрезке их; виды и причины брака и меры его устранения; правила пользования мерительным инструментом; технические требования на готовую продукцию.

§ 165. Резчик заготовок и изделий из пластических масс

2-й разряд

Характеристика работ. Резка и обрезка материалов на станках, не требующих точных размеров. Резка полимерно-композиционных материалов и силикатного стекла алмазом, стеклорезом. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка резцов на заданные размеры. Подготовка материалов, рассортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск машины станка. Ведение технологического процесса резки, обрезки, регулирование работы станков. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции или относка от станков в отведенные места. Маркировка. Учет выработки. Мелкий ремонт станков и приспособлений. Должен знать: правила установки резательных механизмов и настройка их на резку материалов по заданным размерам, правила подготовки приспособлений и приемных механизмов; правила пользования мерительным инструментом; способы регулирования и наладки станков, резцов и фрез; правила пуска и остановки машин; технические требования на готовую продукцию.

§ 166. Резчик заготовок и изделий из пластических масс

3-й разряд

Характеристика работ. Резка, распиловка, обрезка и раскрой пластических масс (блоки, плиты, листы, пластины, трубы, пленочные материалы и др.), органического стекла, полимерно-композиционных материалов на однодисковых автоматических и полуавтоматических резательных машинах; дисковых циркульных пилах, на продольно-резательных машинах. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка пил, ножей на заданные размеры. Настройка стола, резательных механизмов, каретки и других приспособлений на резку по заданным размерам. Установка и заправка бобин через тянущие валики. Подготовка материалов, рассортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск машины, станка. Ведение технологического процесса резки, обрезки и намотки материалов. Регулирование работы машин. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции или относка от машин и станков в отведенные места. Маркировка. Учет выработки. Смена дисков. Мелкий ремонт станков и приспособлений. Должен знать: правила установки резательных механизмов и настройка их на резку материалов по заданным размерам; правила подготовки приспособлений и приемных механизмов; устройство резательных машин, приспособлений и принципы их работы; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; способы регулирования и наладки машин; правила пользования мерительным инструментом; правила пуска и остановки машин; технические требования на готовую продукцию.

§ 167. Резчик заготовок и изделий из пластических масс

4-й разряд

Характеристика работ. Резка пластических масс и полимерно-композиционных материалов на многодисковых автоматических и полуавтоматических машинах с одновременной намоткой материалов, требующих высокой точности. Обрезка листов при обслуживании автоматической линии, резка на машинах, автоматах и полуавтоматах с одновременной продольной и поперечной резкой, резка пленок на ленты толщиной до 50 микрон и шириной до 5 мм. Двухсторонняя резка и опиловка листов органического стекла и изделий из него на линии автоматической резки. Проверка исправности двигательных механизмов. Установка и наладка резцов пил, ножей на заданные размеры. Настройка стола, резательных механизмов, каретки и др. приспособлений на резку по заданным размерам. Установка и заправка бобин через тянущие валики. Подготовка материалов, рассортировка их, настройка двигательных механизмов на заданную скорость. Пуск машины, станка. Ведение технологического процесса резки, обрезки и намотки материалов либо резки, распиловки и обрезки материалов и изделий ленточной пилой, фрезой на заданные размеры, наблюдение и регулирование скорости вращения дисков и намоточных валиков и синхронности их работы. Регулирование работы машин с целью исправления складок, гофр, утолщений на катушках и выступах по торцу. Контроль мерительным инструментом и визуально качества резки (прямоугольность пластин, соответствие ширины и длины установленным размерам, гладкость краев и др.). Укладка готовой продукции или относка от машин и станков в отведенные места. Маркировка. Учет выработки. Смена дисков, пил и ножей. Мелкий ремонт станков и приспособлений. Должен знать: правила установки резательных механизмов и настройка их на резку материалов по заданным размерам; правила подготовки приспособлений и приемных механизмов; устройство резательных машин, приспособлений и принципы их работы; назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; способы регулирования и наладки машин, станков и резцов; правила пользования мерительным инструментом; правила пуска и остановки машин; технические требования на готовую продукцию.

§ 168. Сборщик изделий из пластмасс

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка простых изделий из неармированных деталей. Выполнение отделочных вспомогательных сборочных работ. Должен знать: последовательность выполняемых при сборке операций; требования, предъявляемые к качеству сборки. Примеры работ

1. Детали мебели — зачистка от облоя и скругление кромок.

2. Коробочки пластмассовые — сборка и сортировка.

3. Очки солнцезащитные — вставка стекол в окуляры, одевание заушин.

4. Соски-пустышки — сборка.

5. Чернильницы невыливающиеся — сборка.

6. Щетки массажные — сборка.

§ 169. Сборщик изделий из пластмасс

2-й разряд

Характеристика работ. Сборка изделий средней сложности из неармированных пластмассовых деталей. Выполнение сборочных работ, связанных со склейкой, клепкой или электроподогревом собираемых деталей. Подготовка клеев. Установка приспособлений для сборки. Должен знать: правила сборки, склейки, электроподогрева и клепки; назначение собираемых изделий; способы работы с приспособлениями для сборки; правила подготовки клея. Примеры работ

1. Каркас шкафа для белья — подгонка и сборка на винтовых соединениях.

2. Каталка детская — сборка.

3. Полка, стулья, диваны детские — сборка со склейкой.

4. Ручки дверные и оконные — сборка с электроподогревом.

5. Тумбы письменного стола — сборка.

6. Флейта — сборка со склейкой.

7. Художественные изделия (декоративные вазы, тарелки, кашпо), состоящие из двух — трех частей, — сборка.

§ 170. Сборщик изделий из пластмасс

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка сложных и ответственных бытовых и технических изделий, состоящих из различного количества армированных и неармированных деталей, с применением или без применения деталей или изделий, связанных с комплектацией. Выбор режимов сборки. Сборка художественных изделий, скульптуры и сувениров, состоящих из более чем трех частей, сборка изделий вручную или при помощи приспособлений и инструментов или массовая сборка-склейка изделий с помощью клеящих материалов на специальном столе в соответствии с техническими условиями и чертежами. Испытание собранных изделий на давление, герметичность или проверка оптических показателей. Подноска или подвозка деталей. Подготовка деталей к сборке: нанесение на стыки клеящего материала, обтирка, зачистка стыкуемых и др. поверхностей, герметизация торцов уплотнителем с предварительной очисткой и обезжириванием, полировка деталей и др. Склейка, электроподогрев, клепка, навинчивание и другие способы соединения деталей. Получение, подноска и транспортировка деталей для сборки при помощи тельферов и других транспортных средств. Проверка качества деталей. Проверка оптических показателей изделий на проекционно-зеркальной установке типа «Гон» и светопрозрачности изделий на фотометре типа ИФТИ-15. Сдача готовых изделий отделу технического контроля, конвертовка и передача их на упаковку. Профилактический ремонт полировальных станков и другого оборудования. Должен знать: последовательность выполнения операций при сборке; назначение и свойства применяемых при сборке клеящих материалов; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к сборке изделий; правила использования приспособлений и инструментов, режимы окраски, полировки, герметизации и времени выдержки склеиваемых деталей, рабочие инструкции по всем операциям сборки; номенклатуру изделий; требования, предъявляемые техническими условиями при окончательной сдаче готовых изделий; правила проведения испытаний собранных изделий. Примеры работ

1. Вентили пластмассовые и фасонные части к ним — сборка и испытание на давление.

2. Выключатели — сборка.

3. Дверки шкафов — подгонка и навеска.

4. Лампы настольные — сборка.

5. Столбы подвесные — подгонка и сборка.

6. Трубопроводы пластмассовые с арматурой — сборка и испытание на давление.

7. Электросветильники — сборка.

8. Художественные изделия типа декоративного туалетного лотка, десертного блюда — сборка с предварительной отделкой.

§ 171. Сборщик изделий из пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка-монтаж изделий особо сложного композиционного и цветного решения из нескольких деталей или блоков в точном соответствии с утвержденным эталоном, моделью или эскизом. Сборка-монтаж изделий, состоящих из 6 и более частей, при помощи клеящих материалов в соответствии с техническими условиями и чертежами. Подбор деталей (блоков) по конфигурации и цветовым соотношениям. Приготовление клеящих материалов. Заделка мест крепления и швов. Получение, транспортировка и проверка качества деталей для сборки. Разметка, ручная и механическая обработка сопрягаемых деталей и сборка узлов. Испытание изделий на герметичность, сдача отделу технического контроля. Руководство работой сборщиков более низкой квалификации. Должен знать: приемы сборки; устройство оборудования, режимы герметизации и времени выдержки склеиваемых материалов; основы композиции и цветоведения; приемы и методы подбора деталей (блоков) и изделий; назначение и свойства клеящих материалов; технологию приготовления клеящих материалов; правила их применения; номенклатуру изделий, способы испытания изделий на герметичность; рабочие инструкции по всем операциям сборки-монтажа изделий; требования, предъявляемые техническими условиями при окончательной сдаче готовых изделий; физико-химические свойства сырья и материалов; допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки изделий. Примеры работ

1. Групповая полная композиция типа «По долинам и по взгорьям» — сборка и отделка.

2. Койка-рундук с ящиками и ограждениями — сборка.

3. Скульптура декоративно-парковая и настольно-бытовая — сборка, отделка.

4. Скульптура портретная (барельеф) типа «Фигура В.И. Ленина» — сборка и отделка.

5. Столы круглые и конические — сборка.

6. Шкафы книжные, для платья и белья трехсекционные — пригонка и сборка.

7. Изделия из оргстекла — сборка.

8. Судовая мебель — сборка.

9. Изделия из органического стекла — сборка.

§ 172. Сборщик изделий из пластмасс

5-й разряд

Характеристика работ. Специфическая сборка и монтаж изделий в металлические рамки со строгим соблюдением параметров сборки на герметичность и точность. Получение и транспортировка деталей к месту сборки, проверка качества деталей. Разметка, ручная механическая обработка на фрезерных и сверлильных станках, ленточной пиле и наждаке; сборка узлов. Испытание готовых изделий на герметичность и окончательная сдача отделу технического контроля по контрольной оснастке и контмакетам. Несложный профилактический ремонт оборудования. Должен знать: приемы специфической сборки и монтажа изделий; устройство фрезерных и сверлильных станков, ленточной пилы, аппаратов испытания на герметичность; устройство и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы достижения заданной точности обработки; технические условия и рабочие инструкции по монтажу всех видов изделий; физико-механические свойства сырья и материалов.

§ 173. Сборщик шайб

1-й разряд

Характеристика работ. Сборка мочальных и суконных шайб на механическом прессе. Разборка отработанной шайбы на прессе. Закладка втулки с деревянным стержнем в пресс. Раскладка материала до определенной высоты, прокладка фанерными кругами. Включение пресса, спрессование материала и закрепление шайбы гайкой. Должен знать: правила сборки и разборки шайб.

§ 174. Сварщик пластмасс

1-й разряд

Характеристика работ. Трехсторонняя сварка пластиката (мешки из пластиката различных размеров) при помощи электроутюга, а также при сварке по торцам пластмассовых деталей, имеющих форму тел вращения, методом трения. Подготовка заготовок и приспособлений к сварке (установка размеров, угольников, зажимов слоев заготовки в специальных приспособлениях). Ведение процесса сварки. Съем изделий. Разборка и сборка приспособлений. Должен знать: приемы сварки; физико-химические свойства свариваемых пластмасс; устройство сварочного приспособления; температурный режим сварки; правила укладки материала для сварки.

§ 175. Сварщик пластмасс

2-й разряд

Характеристика работ. Сварка изделий несложной конфигурации из различных пластмасс при помощи сварочных горелок и другого сварочного оборудования, а также блинтовое тиснение простых типографских изделий из пластмасс на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций или изготовление усилительных лент на станке путем сварки горячим воздухом двух полиэтиленовых полос, между которыми зафиксировано расположение стеклонитей или вискозных нитей. Подготовка заготовок и приспособлений к сварке (установка размеров, угольников, зажим слоев заготовки в специальных приспособлениях). Ведение процесса сварки. Съем изделий. Маркировка, упаковка и сдача их на склад. Разборка и сборка приспособлений. Должен знать: приемы сварки; физико-химические свойства свариваемых пластмасс; устройство сварочного приспособления или принцип работы сварочного оборудования; температурный режим сварки; технические условия на готовую продукцию. Примеры работ

1. Крышки мягкие для записных книжек — сварка на установках токов высокой частоты.

2. Мешки из пленочных материалов — сварка на установках токов высокой частоты.

3. Футляры с двумя карманами — сварка и блинтовое тиснение на установках токов высокой частоты.

4. Чехлы из пластиката и др. с прямолинейным расположением швов — сварка на установках токов высокой частоты.

5. Шнур из полосы для сварки пластиката — разметка, резка.

§ 176. Сварщик пластмасс

3-й разряд

Характеристика работ. Сварка пленок из винипласта, пластиката, сополимеров на базе полихлорвинила и полиамидов в непрерывную ленту с одновременной намоткой в рулоны на высокочастотных сварочных машинах различных конструкций; сварка пленок, изделий из полиэтилена, полистирола и др., а также сварка крупногабаритных изделий из этих пленок на машинах контактной сварки различных конструкций. Блинтовое тиснение изделий из пластиката на высокочастотных сварочных машинах. Сварка изделий сложной конфигурации из различных пленок и листов сварочными горелками. Сварка кожгалантерейных изделий из пластиката на сварочном агрегате током высокой частоты. Ультразвуковая сварка пленок и листов из различных пластмасс. Рациональное раскрашивание пленочных материалов. Раскатка сваренного шва. Просечка ручек в полиэтиленовых пакетах. Подрезка концов пленки на шве ножницами или ножом. Подготовка и установка приспособлений для сварки. Обслуживание сварочного оборудования. Должен знать: режимы сварки пластмасс в зависимости от материала и вида работы; основы электротехники; приемы регулирования сварочного оборудования. Примеры работ

1. Бювары — сварка токами высокой частоты.

2. Папки для бумаги с клапанами и карманами — сварка и блинтовое тиснение.

3. Переплетные крышки жесткие с иллюстрацией, аппликацией — сварка и блинтовое тиснение.

4. Плащи — сварка сварочными горелками или на др. сварочном оборудовании.

5. Подносные папки с художественным тиснением — блинтовое тиснение.

6. Чехлы из пластиката и др. с различной конфигурацией швов — сварка на установках токов высокой частоты.

7. Шланги — сварка.

8. Шнур трехгранной формы — разметка, резка.

§ 177. Сварщик пластмасс

4-й разряд

Характеристика работ. Сварка стыковых, угловых и тавровых швов в сложных крупногабаритных конструкциях из винипласта, полиэтилена, полиметилакрилата, полиамидов и сополимеров сварочными горелками различных конструкций. Сварка царг на сварочных прессах токами высокой частоты. Подготовка сварочных швов. Обкладка пластмассами с последующей сваркой швов на различном сварочном оборудовании различных металлоконструкций, ванн, трубопроводов. Предварительная прихватка пластмасс клеями. Проверка качества полученного шва. Должен знать: технологию сварки различных пластмасс; принципиальное устройство обслуживаемого сварочного оборудования; основы электротехники; физико-химические свойства различных пластмасс; технические требования к сваренным изделиям или конструкциям. Примеры работ

1. Блоки — сварка.

2. Ванны — обкладка антикоррозийной изоляцией из пластмассы и сварка швов.

3. Изделия из полиамидов — заварка дефектов литья.

4. Покрытия пластикатовые — высокочастотная сварка стыковых и угловых швов.

5. Резервуары крупногабаритные пластмассовые — сварка и облицовка.

6. Трубопроводы — обкладка изоляцией из пластмассы и сварка стыков изоляции.

7. Царги — сварка на установках токов высокой частоты и проверка сваренного шва.

§ 178. Строгальщик целлулоидных блоков

4-й разряд

Характеристика работ. Строжка целлулоидных блоков на пластины толщиной от 0,1 до 20 мм на строгальной машине. Подготовка ножей машины на строжку пластин заданной толщины. Пуск машины, регулировка (автоматически и вручную) работы ножей. Укладка состроганных пластин на стол и сдача их в сушку. Перемещение блоков, установка и съемка при помощи тельфера. Счет листов, взвешивание отходов целлулоида и сдача их на склад. Ведение записей в технологическом журнале. Должен знать: правила настройки ножей на строжку пластин заданной толщины; сорта, размеры листов и соответствие их техническим условиям; способы регулирования толщины пластин; правила пользования мерительным инструментами; правила обслуживания оборудования.

§ 179. Травильщик синтетических материалов на тканевой основе

3-й разряд

Характеристика работ. Травление синтетических материалов на тканевой основе в горячем растворе серной кислоты. Приготовление раствора серной кислоты, загрузка раствора в ванну травления, подготовка материалов, подлежащих травлению, загрузка их в ванну травления. Подключение обогрева ванны. Установление продолжительности травления и контроль за температурой ванны. Выгрузка протравленных материалов из ванны травления, нейтрализация травильных растворов и протравленных материалов раствором щелочи. Должен знать: основы технологического процесса травления; правила работы с концентрированными кислотами; химические свойства кислот и щелочей; правила обслуживания травильных ванн.

§ 180. Формовщик блоков мипоры

3-й разряд

Характеристика работ. Формирование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах под руководством формовщика высшего разряда. Приготовление мелового раствора. Очистка форм от остатков смолы и влажной мипоры. Установка подготовленных форм на транспортер. Смазка форм. Заливка форм влажной мипорой. Выдержка блоков. Передача блоков в камеры отверждения. Должен знать: технологический режим и сущность процесса формования; правила подготовки и заливки форм влажной мипорой; способы определения качества формования; способы определения начала выдержки; технические требования к блокам; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом.

§ 181. Формовщик блоков мипоры

4-й разряд

Характеристика работ. Формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах. Регулирование скорости передвижения форм. Фиксирование момента начала отверждения блока. Выдержка блоков. Должен знать: технологический режим и сущность процесса формования; назначение контрольно-измерительных приборов; правила подготовки и заливки форм влажной мипорой; способы определения качества формования; способы определения начала выдержки; технические требования к блокам.

§ 182. Формовщик буртов фаолитовых труб

3-й разряд

Характеристика работ. Формование бурта — промазка концов труб лаком. Обкладка конца трубы фаолитовой массой и зажим специальной формой. Подготовка термошкафа, оснастки и приспособлений для формования. Подготовка материала (проверка качества, подноска к месту формования). Закладка в термошкаф дозы фаолитовой массы и подогрев до установленной температуры. Укладка лотка с трубой на стеллаж, раскрытие лотка, вставка в трубу дорна и перенос на формовочный лоток. Съем формы. Должен знать: режимы подогрева массы; технические условия на фаолитовую массу; размер бурта для трубы соответствующей длины и диаметра; последовательность ведения процессов подготовки и формования буртов; способы и правила обкладки концов труб массой; технические условия на сформованные бурты.

§ 183. Формовщик изделий из поропластов

3-й разряд

Характеристика работ. Формование изделий несложной конфигурации из поропластов в камерах формования. Подбор материала определенного объемного веса и плотности в соответствии с чертежом. Разметка материалов по фигурному шаблону. Вырезка заготовок ленточной пилой или электролобзиком. Подготовка формовочный камеры и оснастки. Проверка прочности шланговых соединений. Подбор форсунок, проверка поступления пара и сжатого воздуха, сборка оснастки. Закрепление заготовки в оснастке. Установка оснастки с заготовкой в камере. Разогрев заготовки до заданной температуры. Ведение процесса формования разогретой заготовки. Подача пара и сжатого воздуха заданного давления, выдержка изделия в течение установленного времени под давлением, охлаждение до установленной температуры. Съем изделия из оснастки. Замер толщины отформованного изделия. Визуальное определение качества формовки. Должен знать: технологический режим формования изделий; физико-химические свойства материалов, применяемых для формования; правила подбора заготовок; правила разметки и раскроя заготовки; последовательность выполнения работ при подготовке к работе камер формования; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; устройство камер формования; правила сборки оснастки, применяемой для формовки изделий; технические требования на формуемые изделия.

§ 184. Формовщик изделий из поропластов

4-й разряд

Характеристика работ. Формование крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов в камерах формования. Подбор материала определенного объемного веса и плотности в соответствии с чертежом. Разметка материала по фигурному шаблону. Вырезка заготовки ленточной пилой или электролобзиком. Подготовка формовочной камеры и оснастки. Проверка прочности шланговых соединений, подбор форсунок, проверка поступления пара и сжатого воздуха, сборка оснастки. Закрепление заготовки в оснастке. Установка оснастки с заготовкой в камере. Разогрев заготовки до заданной температуры. Ведение процесса формования разогретой заготовки. Подача пара и сжатого воздуха заданного давления, выдержка изделия в течение установленного времени под давлением. Охлаждение до установленной температуры. Съем изделия из оснастки. Замер толщины отформованного изделия. Визуальное определение качества формовки. Должен знать: технологический режим формования изделий; физико-химические свойства материалов, применяемых для формования; правила подбора заготовок; правила разметки и раскроя заготовки, последовательность выполнения работ при подготовке к работе камер формования; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; устройство камер формования; правила сборки оснастки, применяемой для формовки изделий; технические требования на формуемые изделия.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1969 ГОДА

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшему выпуску ЕТКС, изд. 1969 г.	Диапазон разрядов	Номер выпуска	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1	Аппаратчик ацеталирования	4 — 5	Аппаратчик ацеталирования	4 — 5	27	Синтетические смолы
2	Аппаратчик бучения	3 — 5	Аппаратчик бучения	3 — 5	27	-«-»
3	Аппаратчик вспенивания пенопластов	2 — 4	Аппаратчик вспенивания пенопластов	2 — 4	27	-«-»
4	Аппаратчик высаждения	4 — 6	Аппаратчик высаждения	4 — 6	27	-«-»
5	Аппаратчик гомогенизации пластических масс	4 — 5	Аппаратчик гомогенизации пластических масс	4 — 5	27	-«-»
6	Аппаратчик деструкции	4 — 5	Аппаратчик деструкции в производстве себациновой кислоты Аппаратчик деструкции в производстве полиэтилена	4 — 5 4 — 5	27 27	-«- -»-
7	Аппаратчик дозревания	4	Аппаратчик дозревания	4	27	-«-»
8	Аппаратчик изготовления ориентированной пленки	4 — 5	Аппаратчик изготовления ориентированной пленки	4 — 5	27	-«-»
9	Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива	4 — 5	Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива	4 — 5	27	-«-»
10	Аппаратчик изготовления термопасты	4	Аппаратчик изготовления термопасты	4	27	-«-»
11	Аппаратчик облагораживания гексола	4	Аппаратчик облагораживания гексола	4	27	-«-»
12	Аппаратчик оплавления	3 — 5	Аппаратчик оплавления	3 — 5	27	-«-»
13	Аппаратчик отбеливания	3 — 5	Аппаратчик отбеливания	3 — 5	27	-«-»
14	Аппаратчик отверждения	3 — 4	Аппаратчик отверждения	3 — 4	27	-«-»
15	Аппаратчик приготовления влажной мипоры	4	Аппаратчик приготовления влажной мипоры	4	27	-«-»
16	Аппаратчик приготовления компаундов	4 — 5	Аппаратчик приготовления компаундов	4 — 5	27	-«-»
17	Аппаратчик приготовления ламинированной пленки	4	Аппаратчик приготовления ламинированной пленки Аппаратчик подготовки к ламинированию	4 4	27 27	-«- -»-
18	Аппаратчик производства полиимидной пленки	4 — 6	Аппаратчик производства полиимидной пленки	4 — 6	27	-«-»
19	Аппаратчик спекания	4 — 5	Аппаратчик спекания	4 — 5	27	-«-»
20	Аппаратчик стандартизации в производстве пластических масс	3 — 4	Аппаратчик стандартизации в производстве пластических масс	3 — 4	27	-«-»
21	Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий	2 — 5	Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий Аппаратчик термообработки фторопласта	2 — 3 3 — 4	27 27	-«- -»-
22	Выбивщик блоков мипоры	2	Выбивщик блоков мипоры	2	27	-«-»
23	Гофрировщик винипласта	3	Гофрировщик винипласта	3	27	-«-»
24	Изготовитель блоков пенополиуретана	4 — 5	Изготовитель блоков пенополиуретана	4 — 5	27	-«-»
25	Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс	1 — 6	Гибщик пластмасс	1 — 4	27	-«-»
26	Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов	2	Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов	2	27	-«-»
27	Изготовитель изделий методом намотки	2 — 4	Изготовитель изделий методом намотки	2 — 4	27	-«-»
28	Изготовитель ленты из фторопласта	2 — 3	Изготовитель ленты из фторопласта	2 — 3	27	-«-»
29	Изготовитель пластмассовой аппаратуры	3 — 5	Изготовитель пластмассовой аппаратуры	3 — 5	27	-«-»
30	Изготовитель прессовочных материалов	4 — 6	Изготовитель прессовочных материалов	4 — 5	27	-«-»
31	Изготовитель труб из фторопласта	4 — 5	Изготовитель труб из фторопласта	4 — 5	27	-«-»
32	Изготовитель художественных изделий из пластмасс	1 — 6	Изготовитель художественных изделий из пластмасс Изготовитель художественных изделий из оргстекла	3 — 6 1 — 5	27 27	-«- Оргстекло»
33	Изготовитель целлулоидных колец	1 — 2	Изготовитель целлулоидных колец	1 — 2	27	Синтетические смолы
34	Калибровщик трубок из пластических масс	2 — 3	Калибровщик трубок из пластических масс	2 — 3	27	-«-»
35	Контролер по звучанию	3 — 4	Контролер по звучанию	3 — 4	27	-«-»
36	Литейщик пластмасс	1 — 5	Литейщик пластмасс	1 — 5	27	-«-»
37	Лущильщик пленки	4	Лущильщик пленки	4	27	-«-»
38	Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров	4 — 5	Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров	4 — 5	27	-«-»
39	Машинист вакуумформовочной машины	2 — 4	Машинист вакуумформовочной машины	2 — 4	27	-«-»
40	Машинист выдувных машин	2 — 5	Машинист выдувных машин	2 — 5	27	-«-»
41	Машинист гранулирования пластических масс	3 — 6	Машинист гранулирования пластмасс	3 — 5	27	-«-»
42	Машинист ионизационной машины	3 — 4	Машинист ионизационной машины	3 — 4	27	-«-»
43	Машинист микструдера	3 — 4	Машинист микструдера	3 — 4	27	-«-»
44	Машинист установки самоклеящихся пленок	4 — 5	Машинист установки самоклеящихся пленок Аппаратчик изготовления ленты для этикеток	4 — 5 4	27 27	-«- -»-
45	Машинист экструдера	2 — 6	Машинист экструдера	2 — 6	27	-«-»
46	Наборщик текстолитовых ободов	2 — 3	Наборщик текстолитовых ободов	2 — 3	27	-«-»
47	Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс	4 — 6	Наладчик литьевых машин Наладчик экструзионных машин Наладчик прессов Наладчик роторных линий по производству изделий из пластических масс	4 — 5 4 — 5 4 — 5 4 — 5	27 27 27 27	-«- -»- -«- -»-
48	Обработчик изделий из пластмасс	1 — 4	Обработчик литьевых и прессованных изделий Обработчик изделий Обработчик формованных изделий из поропласта Шлифовщик по пластмассам Облойщик Шлифовщик глобусов	1 — 4 2 2 — 3 2 — 3 2 2	27 27 27 63 63 60	-«- Оргстекло Синтетические смолы Общие музыкальных инструментов -»- Учебнонаглядные пособия
49	Обработчик сепараторов	3	Обработчик сепараторов	3	27	Синтетические смолы
50	Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки	6	Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки	6	27	-«-»
51	Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана	3 — 6	Оператор производства формованного пенополиуретана	3 — 6	27	-«-»
52	Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс	3 — 4	Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс	3 — 4	27	-«-»
53	Оплавщик изделий	2	Оплавщик изделий	2	27	-«-»
54	Перфораторщик пленок из пластических масс	2 — 3	Перфораторщик пленок из пластических масс	2 — 3	27	-«-»
55	Подборщик прессматериалов	3	Подборщик прессматериалов	3	27	-«-»
56	Прессовщик блоков целлулоида	2 — 4	Прессовщик блоков целлулоида	2 — 4	27	-«-»
57	Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий	3	Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий	3	27	-«-»
58	Прессовщик изделий из пластмасс	1 — 5	Прессовщик изделий из пластмасс Прессовщик изделий	1 — 5 3 — 4	27 27	-«- Оргстекло»
59	Прессовщик листовых материалов	2 — 6	Прессовщик листовых материалов	2 — 6	27	-«-»
60	Прессовщик пленочных материалов пресс-рулонным методом	5 — 6	Новая профессия
61	Прессовщик труб и профилей	3 — 4	Прессовщик труб и профилей	3 — 4	27	Синтетические смолы
62	Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида	3	Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида	3	27	-«-»
63	Прокатчик пленки	3 — 4	Прокатчик пленки	3 — 4	27	-«-»
64	Протирщик стеарата кальция	3	Протирщик стеарата кальция	3	27	-«-»
65	Протяжчик штурвалов	3	Протяжчик штурвалов	3	27	-«-»
66	Разрывщик оттисков	1	Разрывщик оттисков Прокольщик отверстий Подборщик целлулоидных гребней	1 1 1	27 27 27	-«- -»- -«-»
67	Распарщик целлулоидных пластин	1 — 2	Распарщик целлулоидных пластин	1 — 2	27	-«-»
68	Раскрасчик изделий	1 — 4	Раскрасчик изделий	1 — 4	27	-«-»
69	Расщепляльщик синтетических нитей	3	Расщепляльщик синтетических нитей	3	27	-«-»
70	Резчик заготовок и изделий из пластмасс	1 — 4	Резчик заготовок и изделий из пластмасс Отборщик изоляционной ленты Резчик оргстекла Резчик целлофановой пленки	1 — 4 1 1 — 4 3	27 27 27 28	-«- -»- Оргстекло Химволокно
71	Сборщик изделий из пластмасс	1 — 5	Сборщик изделий из пластмасс Сборщик изделий из оргстекла	1 — 4 3 — 5	27 27	Синтетические смолы -«-»
72	Сборщик шайб	1	Сборщик-разборщик шайб Укладчик пленки под сварку	1 1	27 27	-«- -»-
73	Сварщик пластмасс	1 — 4	Сварщик пластмасс Изготовитель усилительных лент Сварщик полиэтилена и полихлорвинила	1 — 4 2 2 — 3	27 27 50	-«- -»- Парашютная
74	Строгальщик целлулоидных блоков	4	Строгальщик целлулоидных блоков	4	27	Синтетические смолы
75	Травильщик синтетических материалов на тканевой основе	3	Травильщик синтетических материалов на тканевой основе	3	27	-«-»
76	Формовщик блоков мипоры	3 — 4	Формовщик блоков мипоры	3 — 4	27	-«-»
77	Формовщик буртов фаолитовых труб	3	Формовщик буртов фаолитовых труб	3	27	-«-»
78	Формовщик изделий из поропластов	3 — 4	Формовщик изделий из поропластов	3 — 4	27	-«-»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, изд. 1969 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Номер выпуска	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1	Аппаратчик ацеталирования	4 — 5	Аппаратчик ацеталирования	4 — 5	27	Синтетические смолы
2	Аппаратчик бучения	3 — 5	Аппаратчик бучения	3 — 5	27	-«-»
3	Аппаратчик вспенивания пенопластов	2 — 4	Аппаратчик вспенивания пенопластов	2 — 4	27	-«-»
4	Аппаратчик высаждения	4 — 6	Аппаратчик высаждения	4 — 6	27	-«-»
5	Аппаратчик гомогенизации пластических масс	4 — 5	Аппаратчик гомогенизации пластических масс	4 — 5	27	-«-»
6	Аппаратчик деструкции в производстве полиэтилена	4 — 5	Аппаратчик деструкции	4 — 5	27	-«-»
7	Аппаратчик деструкции в производстве себациновой кислоты	4 — 5	-«-»	-«-»	27	-«-»
8	Аппаратчик дозревания	4	Аппаратчик дозревания	4	27	-«-»
9	Аппаратчик изготовления ленты для этикеток	4	Машинист установки самоклеящихся пленок	4	27	-«-»
10	Аппаратчик изготовления ориентированной пленки	4 — 5	Аппаратчик изготовления ориентированной пленки	4 — 5	27	-«-»
11	Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива	4 — 5	Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива	4 — 5	27	-«-»
12	Аппаратчик изготовления термопасты	4	Аппаратчик изготовления термопасты	4	27	-«-»
13	Аппаратчик облагораживания гексола	4	Аппаратчик облагораживания гексола	4	27	-«-»
14	Аппаратчик оплавления	3 — 4	Аппаратчик оплавления	3 — 4	27	-«-»
15	Аппаратчик отбеливания	3 — 5	Аппаратчик отбеливания	3 — 5	27	-«-»
16	Аппаратчик отверждения	3 — 4	Аппаратчик отверждения	3 — 4	27	-«-»
17	Аппаратчик подготовки пленки к ламинированию	4	Аппаратчик приготовления ламинированной пленки	4	27	-«-»
18	Аппаратчик приготовления влажной мипоры	4	Аппаратчик приготовления влажной мипоры	4	27	-«-»
19	Аппаратчик приготовления компаундов	4 — 5	Аппаратчик приготовления компаундов	4 — 5	27	-«-»
20	Аппаратчик приготовления ламинированной пленки	4	Аппаратчик приготовления ламинированной пленки	4	27	-«-»
21	Аппаратчик производства полиимидной пленки	4 — 6	Аппаратчик производства полиимидной пленки	4 — 6	27	-«-»
22	Аппаратчик сгущения	2	Аннулирована
23	Аппаратчик синтеза	4 — 6	Аппаратчик синтеза	3 — 6	24	Общие химии
24	Аппаратчик спекания	4 — 5	Аппаратчик спекания	4 — 5	27	Синтетические смолы
25	Аппаратчик стандартизации в производстве пластических масс	3 — 4	Аппаратчик стандартизации в производстве пластических масс	3 — 4	27	-«-»
26	Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий	2 — 3	Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий	2 — 3	27	-«-»
27	Аппаратчик термообработки фторопласта	3 — 4	Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий	3 — 5	27	-«-»
28	Ацетонировщик	2	Аннулирована	-	-	-
29	Выбивщик блоков мипоры	2	Выбивщик блоков мипоры	2	27	-«-»
30	Гибщик пластмасс	1 — 4	Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс	1 — 4	27	-«-»
31	Гофрировщик винипласта	3	Гофрировщик винипласта	3	27	-«-»
32	Изготовитель блоков пенополиуретана	4 — 5	Изготовитель блоков пенополиуретана	4 — 5	27	-«-»
33	Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов	2	Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов	2	27	-«-»
34	Изготовитель изделий методом намотки	2 — 4	Изготовитель изделий методом намотки	2 — 4	27	-«-»
35	Изготовитель ленты из фторопласта	2 — 3	Изготовитель ленты из фторопласта	2 — 3	27	-«-»
36	Изготовитель пластмассовой аппаратуры	3 — 5	Изготовитель пластмассовой аппаратуры	3 — 5	27	-«-»
37	Изготовитель прессовочных материалов	4 — 5	Изготовитель прессовочных материалов	4 — 6	27	-«-»
38	Изготовитель труб из фторопласта	4 — 5	Изготовитель труб из фторопласта	4 — 5	27	-«-»
39	Изготовитель усилительных лент	2	Сварщик пластмасс	2	27	-«-»
40	Изготовитель художественных изделий из пластмасс	3 — 6	Изготовитель художественных изделий из пластмасс	3 — 6	27	-«-»
41	Изготовитель целлулоидных колец	1 — 2	Изготовитель целлулоидных колец	1 — 2	27	-«-»
42	Калибровщик трубок из пластических масс	2 — 3	Калибровщик трубок из пластических масс	2 — 3	27	-«-»
43	Контролер по звучанию	3 — 4	Контролер по звучанию	3 — 4	27	-«-»
44	Литейщик пластмасс	1 — 5	Литейщик пластмасс	1 — 5	27	-«-»
45	Лущильщик пленки	4	Лущильщик пленки	4	27	-«-»
46	Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров	4 — 5	Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров	4 — 5	27	-«-»
47	Машинист вакуумформовочной машины	2 — 4	Машинист вакуумформовочной машины	2 — 4	27	-«-»
48	Машинист выдувных машин	2 — 5	Машинист выдувных машин	2 — 5	27	-«-»
49	Машинист гранулирования пластмасс	3 — 5	Машинист гранулирования пластических масс	3 — 6	27	-«-»
50	Машинист ионизационной машины	3 — 4	Машинист ионизационной машины	3 — 4	27	-«-»
51	Машинист микструдера	3 — 4	Машинист микструдера	3 — 4	27	-«-»
52	Машинист установки самоклеящихся пленок	4 — 5	Машинист установки самоклеящихся пленок	4 — 5	27	-«-»
53	Машинист экструдера	2 — 6	Машинист экструдера	2 — 6	27	-«-»
54	Наборщик текстолитовых ободов	2 — 3	Наборщик текстолитовых ободов	2 — 3	27	-«-»
55	Наладчик литьевых машин	4 — 5	Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс	4 — 6	27	-«-»
56	Наладчик прессов	4 — 5	-«-»	4 — 6	27	-«-»
57	Наладчик роторных линий по производству изделий из пластических масс	4 — 5	-«-»	4 — 5	27	-«-»
58	Наладчик экструзионных машин	4 — 5	-«-»	4 — 6	27	-«-»
59	Обработчик литьевых и прессованных изделий	1 — 4	Обработчик изделий из пластмасс	1 — 4	27	-«-»
60	Обработчик сепараторов	3	Обработчик сепараторов	3	27	-«-»
61	Обработчик формованных изделий	2 — 3	Обработчик изделий из пластмасс	2 — 3	27	-«-»
62	Обработчик изделий	1	Аннулирована
63	Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки	6	Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки	6	27	-«-»
64	Оператор дистанционного управления транспортными средствами	4	Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве	4 — 6	24	Общие химии
65	Оператор производства ацетилцеллюлозы	6	Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве	4 — 6	24	-«-»
66	Оператор производства формованного пенополиуретана	3 — 6	Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана	3 — 6	27	Синтетические смолы
67	Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс	3 — 4	Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс	3 — 4	27	-«-»
68	Оплавщик изделий	2	Оплавщик изделий	2	27	-«-»
69	Отборщик изоляционной ленты	1	Резчик заготовок изделий из пластических масс	1 — 4	27	-«-»
70	Перфораторщик пленок из пластических масс	2 — 3	Перфораторщик пленок из пластических масс	2 — 3	27	-«-»
71	Подборщик прессматериалов	3	Подборщик прессматериалов	3	27	-«-»
72	Подборщик целлулоидных гребней	1	Разрывщик оттисков	1	27	-«-»
73	Прессовщик блоков целлулоида	2 — 4	Прессовщик блоков целлулоида	2 — 4	27	-«-»
74	Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий	3	Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий	3	27	-«-»
75	Прессовщик изделий из пластмасс	1 — 5	Прессовщик изделий из пластмасс	1 — 5	27	-«-»
76	Прессовщик листовых материалов	2 — 6	Прессовщик листовых материалов	2 — 6	27	-«-»
77	Прессовщик труб и профилей	3 — 4	Прессовщик труб и профилей	3 — 4	27	-«-»
78	Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида	3	Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида	3	27	-«-»
79	Прокатчик пленки	3 — 4	Прокатчик пленки	3 — 4	27	-«-»
80	Прокольщик отверстий	1	Разрывщик оттисков	1	27	-«-»
81	Протирщик стеарата кальция	3	Протирщик стеарата кальция	3	27	-«-»
82	Протяжчик штурвалов	3	Протяжчик штурвалов	3	27	-«-»
83	Разрывщик оттисков	1	Разрывщик оттисков	1	27	-«-»
84	Раскладчик пропитанной ткани	2	Комплектовщик	1 — 3	24	Общие химии
85	Раскрасчик изделий	1 — 4	Раскрасчик изделий	1 — 4	27	Синтетические смолы
86	Распарщик целлулоидных пластин	1 — 2	Распарщик целлулоидных пластин	1 — 2	27	-«-»
87	Расщепляльщик синтетических нитей	3	Расщепляльщик синтетических нитей	3	27	-«-»
88	Резчик заготовок изделий из пластических масс	1 — 4	Резчик заготовок изделий из пластических масс	1 — 4	27	-«-»
89	Сборщик изделий из пластмасс	1 — 4	Сборщик изделий из пластмасс	1 — 5	27	-«-»
90	Сборщик-разборщик прессформ	2	Аннулирована
91	Сборщик-разборщик шайб	1	Сборщик шайб	1	27	-«-»
92	Сварщик пластмасс	1 — 4	Сварщик пластмасс	1 — 4	27	-«-»
93	Строгальщик целлулоидных блоков	4	Строгальщик целлулоидных блоков	4	27	-«-»
94	Съемщик блоков пенополиуретана	2	Загрузчик-выгрузчик	2	24	Общие химии
95	Травильщик синтетических материалов на тканевой основе	3	Травильщик синтетических материалов на тканевой основе	3	27	Синтетические смолы
96	Укладчик пленки под сварку	1	Сварщик пластмасс	1 — 4	27	-«-»
97	Формовщик блоков мипоры	3 — 4	Формовщик блоков мипоры	3 — 4	27	-«-»
98	Формовщик буртов фаолитовых труб	3	Формовщик буртов фаолитовых труб	3	27	-«-»
99	Формовщик изделий из поропласта	3 — 4	Формовщик изделий из поропласта	3 — 4	27	-«-»

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик вспенивания полистирола

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Продувка, пуск теплоносителя и прогрев рубашки предвспенивателя. Загрузка полистирола в бункер, подача его пневмотранспортом к питателям и дозировка в предвспениватель. Должен знать: принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений различных типов; основы технологического процесса вспенивания; виды и свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству продукции.

§ 2. Аппаратчик вспенивания полистирола

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса предварительного вспенивания полистирола. Проверка, наладка и подготовка к работе предвспенивателя, дозаторов, пароводяных коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, транспортных устройств и приспособлений. Регулирование температурного режима вспенивания, давления в аппарате, числа оборотов шнека, продолжительности цикла и равномерной подачи сырья в аппарат в зависимости от марки, сорта, свойств сырья и заданного насыпного веса. Контроль установленного технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы оборудования, отбор проб и определение качества вспенивания. Ведение учета показателей технологического процесса, расхода сырья и насыпного веса полуфабриката в производственном журнале. Должен знать: устройство, конструктивные особенности, правила наладки основного и вспомогательного оборудования для предварительного вспенивания контрольно-измерительных приборов, технологический процесс предварительного вспенивания, его параметры и физико-химические основы; рецептуру смешения, методы определения готовности продукции; государственные стандарты на сырье.

§ 3. Аппаратчик термовлажностной обработки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса термовлажностной обработки в автоклавах или на карусельных машинах заформованных заготовок из предварительного вспененного полистирола. Проверка и подготовка к работе автоклавов, карусельных машин, пароводяных коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Установление режима термовлажностной обработки в зависимости от марки, сорта, свойств и объемного веса полистирольного сырья и вида изделий в соответствии с технологической картой. Руководство загрузкой, выгрузкой, подъемом и закрытием крышек автоклавов. Подача пара в автоклавы, выпуск пара и конденсата. Контроль и регулирование температуры, давления и продолжительности цикла по показаниям контрольно-измерительных приборов. Учет показателей технологического процесса в производственном журнале. Должен знать: устройство, конструктивные особенности и правила наладки автоклавов, карусельной машины, электроустановок, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический прогресс термовлажностной обработки изделий из полистирола; основы теплотехники; требования к качеству готовой продукции в соответствии с государственными стандартами; правила безопасной эксплуатации и устройство сосудов, работающих под давлением.

§ 4. Изготовитель многослойных панелей

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций процесса изготовления многослойных панелей под руководством изготовителя более высокой квалификации. Обслуживание трубопроводов, трубопроводной арматуры агрегата запенивания. Обслуживание вентиляционных установок агрегата. Подготовка исходных компонентов к загрузке. Промывка систем агрегата ацетоном. Подготовка тары для проведения проб. Нанесение разделительного слоя на оснастку для блоков. Участие в проведении ручной заливки. Должен знать: принцип действия агрегата; схему трубопроводов; конструкцию основных трубопроводных узлов; методы очистки системы трубопроводов от смеси.

§ 5. Изготовитель многослойных панелей

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления многослойных панелей на заливочной машине под руководством изготовителя более высокой квалификации. Подготовка заливочной машины, станции осушения, системы продувания, теплообменных аппаратов и форм к работе. Проверка исправности работы насоса подачи смеси, мешалки, смесительной головки. Подготовка реакционной смеси: нагрев и смешивание компонентов. Пуск и остановка мешалки и насоса подачи смеси. Заливка реакционной смеси в формы и ее вспенивание. Отбор проб для анализа. Разборка, промывка, сборка и наладка заливочной машины. Должен знать: технологический режим и сущность процесса изготовления многослойных панелей, устройство заливочной машины; назначение контрольно-измерительных приборов; свойства сырья, применяемого для изготовления панелей, правила настройки заливочной машины на заданные параметры; методы расчета производительности питающего насоса; приемы отбора проб; правила сборки и разборки заливочной машины, эксплуатации электрооборудования, сосудов под давлением и работы с пенопластом; способы определения структуры пенопласта.

§ 6. Изготовитель многослойных панелей

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления многослойных панелей. Расчет рецептур пенопласта различной плотности и полиэфирактиваторной смеси. Расчет производительности насоса, подающего смесь. Регулирование режимов работы заливочной машины при помощи контрольно-измерительных приборов. Наладка агрегата на заданные параметры. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Проверка исходных материалов на соответствие техническим условиям и качества заполнения им объема конструкций, предупреждение и устранение дефектов. Должен знать: технологический процесс изготовления многослойных панелей разными методами; схему оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику расчета дозируемых компонентов; государственные стандарты на готовую продукцию.

§ 7. Клишист

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по изготовлению деревянных клише под руководством клишиста более высокой квалификации. Выбор и подготовка досок клише. Изготовление фигурок и набивка узора простой сложности. Чистка клише. Должен знать: основы технологии изготовления клише для печатания линолеума; подбор необходимого инструмента; материалы, применяемые для изготовления клише и фигурок.

§ 8. Клишист

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение всех операций по изготовлению клише. Самостоятельный выбор и подготовка досок клише. Изготовление фигурок и набивка узора средней сложности. Ремонт клише на станке и вручную. Должен знать: технологию изготовления клише для печатания линолеума; технические условия и государственные стандарты на печатный линолеум; шлифовальное дело.

§ 9. Клишист

4-й разряд

Характеристика работ. Составление узора одного рисунка для ручной печати с простыми функциями расчета. Переноска рисунка на кальку и с кальки на доску клише. Набивка цельного рисунка для ручной печати. Шлифовка клише напильником, на станке, наждачным камнем и подгонка на столах ручной печати. Устранение дефектов клише. Окончательная отделка готовых клише. Должен знать: основы черчения, способы расчета для построения одного рисунка.

§ 10. Клишист

5-й разряд

Характеристика работ. Самостоятельное составление узора рисунка всего полотна линолеума для печатания на машине и ковра для ручной печати — на ватмане, в красках от 3 до 5 цветов. Подготовка специальной кальки. Расчет разбивки рисунка по отдельным клише в зависимости от количества цветов. Переноска рисунка на кальку с помощью стального стержня (карандаша) ровными сплошными выемками. Отбивка рисунка с кальки на доску клише. Обработка основы клише спиртовым раствором щелока. Изготовление латунных или железных фигурок различных размеров по длине и в поперечном сечении. Набивка фигурок на доски клише в соответствии с узором рисунка. Проверка правильности набивки узора. Подгонка угольников и чугунных упоров к клише строго одинаковых размеров и формы. Участие в установке клише на печатных машинах и ручных печатных станках. Руководство клишистами более низкой квалификации. Должен знать: технологию изготовления клише любой сложности узоров для машинной и ручной печати; рациональные призмы изготовления клише и фигурок; основы графики и живописи; художественные навыки; технические требования к качеству клише для многокрасочной печати.

§ 11. Контролер полимерных строительных материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Прием и контроль качества линолеума без печатной пленки и других видов полимерных строительных материалов и определение их соответствия государственным стандартам. Наладка и подготовка к работе размоточного, резательного и транспортных устройств, счетчика метража, измерительного инструмента и приспособлений. Съем готовых изделий с линии. Регулировка обрезки кромок. Визуальный просмотр изделий, вырезка дефектных мест, выборочный замер размеров готовых изделий с помощью контрольно-измерительных приборов. Раскрой изделий с помощью резательных устройств различных типов по размерам, регламентированным государственными стандартами, с точным соблюдением ровности линии отреза. Обслуживание устройств поперечной и горизонтальной резки. Маркировка материалов. Ведение журнала учета выработки. Должен знать: конструкцию и правила наладки размоточного, транспортных, счетных и измерительных устройств и приспособлений; геометрию и правила заточки режущего инструмента; требования, предъявляемые государственными стандартами к внешнему виду готовой продукции; правила и приемы разбраковки и раскроя; сортность разреза.

§ 12. Контролер полимерных строительных материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Прием и контроль качества линолеума с печатной пленкой и определение его соответствия государственному стандарту. Наладка и подготовка к работе печатной машины. Тщательная оценка качества рисунка. Должен знать: конструкцию и правила наладки печатной машины.

§ 13. Машинист дублирующего агрегата

2-й разряд

Характеристика работ. Дублирование монолитного полотна безосновного поливинилхлоридного линолеума с пористой подосновой из вспененного поливинилхлорида (линопор) и желатинизация вспененной массы под руководством машиниста более высокой квалификации. Подвозка бобин с линопором к установке, размотка бобин, совмещение кроев полотен по ширине, заправка бобин на кронштейн и полотна в зазор заправочного устройства. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования, приемы работы, правила наладки установки по производству линопора; технологический процесс желатинизации.

§ 14. Машинист дублирующего агрегата

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дублирования полуфабрикатов — пленок нижнего, среднего и верхнего слоев в монолитное полотно многослойного поливинилхлоридного линолеума на непрерывных дублировочных агрегатах под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка и наладка к работе вспомогательного оборудования: заправочного, раскаточного и намоточного устройств, механизма поперечной и продольной резки, транспортных средств и приспособлений. Обслуживание узлов размотки, дублировки, охлаждения и намотки. Участие в смене металлической сетки, чистке барабана и тросовой сетки и дублировки транспортерной ленты. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса дублирования, марки дублируемых пленок и их свойства; виды вырабатываемых материалов и их назначение; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.

§ 15. Машинист дублирующего агрегата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дублирования полуфабрикатов — пленок нижнего, среднего и верхнего слоев на непрерывных дублировочных агрегатах. Подготовка к работе и наладка агрегата — прижимной ленты, дублирующего барабана, гидросистемы, охлаждающего устройства и контрольно-измерительной аппаратуры. Калибровка зазора, подбор температуры, давления и скорости в зависимости от видов и марок дублируемых пленок и готовых изделий. Обеспечение синхронной работы оборудования. Наблюдение за последовательностью заправки пленок и непрерывной их подачи в зазор агрегата. Контроль и регулировка в процессе дублирования температуры дублирующего барабана и охлаждающего устройства, рабочего давления прижимной ленты, скорости оборота дублирующего барабана, продолжительности цикла по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой заправочного и резательного механизмов. Смена металлической сетки, чистка барабана и дублировка транспортной ленты. Должен знать: устройство и правила наладки дублирующего агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс дублирования; технологический режим работы агрегата для каждого вида изделий.

§ 16. Машинист дублирующего агрегата

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса дублирования безосновного линолеума с теплой основой и печатной пленкой или полужестких поливинилхлоридных пленок на непрерывном дублирующем агрегате. Периодическое соединение концов рулонов для обеспечения непрерывности протекающего процесса. Контроль и регулирование температуры нагрева валов, давления дублирующего барабана, скорости и натяжения полотнищ линолеума, теплой основы и пленки при помощи контрольно-измерительных приборов с пульта управления. Обеспечение синхронной работы с агрегированного оборудования. Отбор проб для определения качества выпускаемой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Руководство рабочими, обслуживающими агрегат. Должен знать: конструктивные особенности, устройство и правила наладки агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим дублирования; виды, марки и свойства дублируемых материалов и их влияние на параметры технологического процесса; методы определения качества продукции; причины неполадок в работе механизмов и способы устранения их.

§ 17. Машинист полуавтоматического формовочного агрегата

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования пенопласта под руководством машиниста более высокой квалификации. Обслуживание отдельных узлов полуавтоматического формовочного агрегата по производству пенопласта. Проверка исправности, наладка и подготовка к работе пароводяных коммуникаций, пластинчатых и ленточных транспортеров, резательного автомата и его блокировки, мешалки и питающих бункеров. Подготовка специальной смазки для пластинчатых транспортеров и систематическая смазка их. Обеспечение бесперебойного питания приемных бункеров и пластинчатого транспортера предварительно вспененным пенопластом. Наблюдение за продвижением блока пенопласта на ленточный транспортер, его нормальным спеканием, охлаждением и работой резательного автомата. Периодический замер габаритов выпускаемых плит. Контроль технологического режима и сигнализация о неполадках и его нарушении. Участие в ликвидации мелких неполадок оборудования. Должен знать: принцип действия обслуживаемых механизмов, пароводяных коммуникаций, питающих устройств и контрольной аппаратуры; виды, сорта и свойства исходного сырья; технологический процесс формовки пенопласта; технические требования к качеству пенопласта в соответствии с государственными стандартами.

§ 18. Машинист полуавтоматического формовочного агрегата

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования (спекания) предварительно вспененного пенопласта и изготовление блоков пенопласта. Синхронизация оборудования и подготовка к работе агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры. Установление температурного режима процесса получения пенопласта в зависимости от объемного веса предварительно вспененного пенопласта и физико-химических особенностей исходного сырья данной партии в соответствии с регламентом, предусмотренным технологической картой. Контроль качества, параметров технологического процесса и корректировка его по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение синхронной работы с агрегированного оборудования. Наблюдение за состоянием отверстий камер вспенивания, очистка перфораций. Отбор проб для определения качества и объемных весов готового пенопласта. Ведение учета параметров процесса и выпуска продукции в производственном журнале. Должен знать: конструктивные особенности, устройство и правила наладки агрегата и контрольно-измерительной аппаратуры; влияние видов, марок и свойств исходного сырья на параметры технологического процесса; методы определения качества продукции, причины неполадок в работе механизмов и меры по их устранению.

§ 19. Оператор получения поливинилхлоридных композиций

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологических процессов получения поливинилхлоридных композиций для линолеума и погонажных изделий с автоматического центрального пульта управления. Установление заданного технологического режима при помощи перфокарт. Контроль за количеством материала в расходных бункерах заготовительного отделения и производственном зале, наличием красящих концентратов и мраморного гранулята в загрузочных воронках весовых дозаторов и других показателей процессов с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики. Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех взаимосвязанных производственных подразделений. Устранение всех неполадок в работе оборудования и нарушений технологического процесса по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам. В случае необходимости переход с автоматического центрального управления процессами на ручное. Обслуживание контрольно-измерительных регистрирующих и регулирующих приборов и автоматических систем, установленных на пульте. Наладка приборов и участие в ремонте приборов и систем автоматики. Регистрация показаний приборов в производственном журнале. Должен знать: технологическую схему обслуживаемого производства; схему автоматических систем и пульта управления; устройство и конструкцию контрольно-измерительных приборов и систем автоматики; сущность технологических процессов получения поливинилхлоридных композиций; технологический режим получения композиций; возможные неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы устранения их; устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; схему арматуры и коммуникаций; методику расчетов сырья и выхода продукта; требования, предъявляемые к сырью и готовому продукту техническими условиями; электротехнику в пределах выполняемой работы.

§ 20. Оператор по производству линолеума

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса производства линолеума под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка подосновы и упаковка готового линолеума. Обслуживание узлов соединения подосновы, разбраковки, размотки подосновы и упаковки линолеума. Проверка исправности обслуживаемого оборудования. Установка бобин подосновы на размоточное устройство и подача подосновы на компенсирующее устройство. Регулирование степени натяжения подосновы и готовой продукции. Осуществление процесса сшивки полотнищ, сварки стеклохолста или соединение другими способами. Контроль качества готовой продукции, устранение выявленных дефектов. Участие в устранении неисправностей обслуживаемого оборудования. Должен знать: технологический процесс подготовки подосновы и упаковки готового линолеума; принцип действия и устройство обслуживаемых узлов линии и контрольно-измерительных приборов; виды и свойства исходного сырья и материалов; технические требования к качеству готовой продукции, предъявляемые государственными стандартами; правила эксплуатации грузоподъемных механизмов; методы выявления и устранения неисправностей обслуживаемых узлов линии.

§ 21. Оператор по производству линолеума

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на линии под руководством оператора более высокой квалификации. Пуск и синхронизация всех узлов оборудования по параметрам, заданным технологической картой, — скорости, зазорам, фрикциям, температурному режиму, давлению. Контроль и регулирование параметров технологического процесса на отдельных агрегатах линии. Сигнализация рабочим на других рабочих местах о замеченных дефектах в работе. Устранение мелких неполадок в работе оборудования линии. Ведение учета параметров технологического процесса в производственном журнале. Должен знать: основы технологического процесса производства линолеума и методы его контроля; конструкцию обслуживаемых агрегатов линии, приборов регулирования, управления и контроля; рациональные приемы синхронизации, регулирования и управления.

§ 22. Оператор по производству линолеума

6-й разряд

Характеристика работ. Управление технологическим процессом с пультов управления. Координация работы всех узлов линии, настройка линии на автоматический режим. Формирование структуры изготавливаемого материала. Наблюдение за работой системы автоматического регулирования режимных параметров работы линии. Принятие оперативных решений и экстренных мер в случае неисправностей в работе линии. Участие в наладке и ремонте всех узлов линии, в устранении дефектов, выявленных при наладке. Учет расхода сырья и выработки готовой продукции. Должен знать: технологический процесс производства линолеума, конструкцию и принцип действия автоматизированной линии по производству линолеума и контрольно-измерительных приборов пультов управления; правил и последовательность запуска электродвигателей с регулировкой и синхронизацией скоростей; схему электроблокировки агрегатов, гидравлики и сигнализации, правила регулирования температур.

§ 23. Печатник на линолеуме

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций по печатанию рисунка на линолеумное полотно на печатных машинах глубокой и ротационной печати, плоскопечатных машинах или линолеумных ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише. Подготовка инструмента и приспособлений к работе. Подноска печатной пасты и красок и заливка их в корыта печатной машины. Заправка концов линолеума в приемное устройство печатной машины глубокой и ротационной печати. Наблюдение за процессом печатания и сигнализация о нарушениях его режима. Чистка и мойка печатных валов, печатных цилиндров, корыт, оборудования и инструмента. Участие в переноске отпечатанных ковров в сушильную камеру, укладке их на стеллажи передвижных вагонеток и продвижении вагонеток по сушильной камере согласно установленному режиму сушильной камеры. При печатании машинным способом — центровка линолеума, систематическая очистка лицевой стороны от засорений, съем излишне нанесенной краски с промазного валика, контроль и отметка дефектных мест полотна. Участие в съеме с машин отпечатанного линолеума. Должен знать: основы технологии печатания линолеума на машинах глубокой и ротационной печати, на плоскопечатных машинах и ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише; свойства печатных красок; правила заливки красок в корыта; рациональные приемы раскатки красок; условия сушки линолеума.

§ 24. Печатник на линолеуме

4-й разряд

Характеристика работ. Печатание рисунка на линолеумное полотно методом шелкографии. Наладка и подготовка к работе печатного станка, настройка рамы с орнаментом и ракли. Фильтрация печатной краски. Установка бобин с линолеумом на размоточное устройство, заправка и протягивание полотна на печатный стол. Заправка рамы печатной краской, равномерное распределение ее и продавливание вручную на линолеум через шелковое полотно с рисунком. Протягивание отпечатанного линолеума по направляющим валикам сушильной камеры, залом фалд и завешивание на ригеля. Наблюдение за качеством печати, чистотой и исправностью сетки и восстановлением печатных свойств краски в процессе печатания. После загрузки сушилки — герметизация ее, пуск пара и контроль за режимом сушки. Чистка и мойка сит. Выполнение операций печатания пленки и линолеума методом глубокой печати под руководством печатника более высокой квалификации. Проверка исправности всех блокировочных устройств, сигнализаторов, системы паропожаротушения. Подготовка линии к работе: включение вентиляции, системы обогрева машины, печатных красок и ПВХ пленки. Промывка печатных валков, подача печатной краски на печатные секции и бобин с пленкой ПВХ к размоточному устройству машины, установка их. Заправка полотна пленки, нанесение цветной печати на ПВХ пленку или линолеум в соответствии с требованиями технологического регламента, осуществление контроля за качеством печати, нанесением краски, температурными режимами, давлением, натяжением полотна, влажностью помещения. Уход за оборудованием. По окончании работ слив краски, очистка ванн, печатных валов и цилиндров. Пуск, остановка и обслуживание машины глубокой и ротационной печати согласно инструкции, определение и устранение неисправностей в ее работе, подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Должен знать: технологию печатания линолеума способом шелкографии и пленки — основы технологии печатания — способом глубокой печати; устройство и конструкцию печатного стола, печатной машины и связанного с ней вспомогательного оборудования; режим сушки; применяемые материалы, требования, предъявляемые к ним техническими условиями; требования, предъявляемые к качеству печати, печатных валков и ракельных ножей, печатным линолеуму и пленке; рациональные приемы печатания; влияние дефектов пленки на качество продукции и способы их устранения; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; цеховые условия и их влияние на качество печати; оптимальные условия работы линии для каждого вида печатных красок; правила техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной профилактики; основы теплотехники.

§ 25. Печатник на линолеуме

5-й разряд

Характеристика работ. Подбор и подготовка клише, печатных валов и цилиндров в соответствии со схемой рисунка, количеством красок и расцветок. При печатании линолеума машинным способом — подготовка печатной машины к работе: установка и центровка клише, печатных валов, ротационных цилиндров, регулирование механизмов синхронного продвижения полотна линолеума, промазки клише соответствующей краской и фиксирование их на полотне. Корректировка скорости движения полотна и толщины слоя наносимой краски. Контроль за соблюдением технологического регламента печатания. Наблюдение за непрерывной заправкой полотна линолеума на печатных машинах, систематическим пополнением корыт красками. Устранение неисправностей в работе машины. При печатании ковров ручным способом — наблюдение за правильным размещением красок на раскаточном столе в соответствии с последовательностью их нанесения на линолеум. Нанесение узора. Проверка исправности грузоподъемных машин, заземлений. Настройка и регулировка печатной машины, ведение технологического процесса согласно регламенту. Оформление документов на готовую продукцию, заполнение технологического журнала. Осуществление контроля за соблюдением членами бригады правил техники безопасности и обеспечение безопасных условий работы на печатном производстве. Должен знать: технологию печатания линолеума на машинах глубокой и ротационной печати, на плоскопечатных машинах и ковров на ручных печатных станках при помощи деревянных клише и пленки — способом глубокой печати; правила и приемы наладки оборудования; технические требования к клише, печатным машинам, ротационным цилиндрам, качеству линолеума для печати; условия оклиматизации алкидного линолеума и их влияние на процесс печатания; приемы регулирования работы плоскопечатных машин; устройство и принцип действия смесителя, краскотерки; назначение и подключение к работе устройств для снятия статического электричества, устройство контрольно-измерительных приборов. Химический состав и свойства сырьевых материалов, используемых для приготовления печатных красок, требования, предъявляемые к ним техническими условиями; технологический процесс приготовления печатных красок, оптимальные параметры ведения процесса перетира, смешение печатной краски, нанесение цветной печати, правила регулирования температуры и давления. Способ предупреждения и устранения неполадок в работе оборудования.

§ 26. Раскройщик листового материала

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание отдельных узлов полуавтоматической линии по раскрою панелей с вырезкой дефектных мест. Раскрой листового материала по чертежам или образцу заказа под руководством раскройщика более высокой квалификации. Подготовка к работе приспособлений, резательного и мерительного инструмента. Ознакомление с чертежами. Подбор однородных заготовок по цвету, толщине и длине. Складывание заготовок листовых материалов в кипы, подача на стол раскроя. Подрезка и подгонка подобранных заготовок и раскрой их на фигурные изделия заданных размеров и конфигураций с соблюдением экономического расхода материала под руководством раскройщика более высокой квалификации. Учет раскроенных материалов. Должен знать: правила заточки резательного, мерительного инструмента и приспособлений; рациональные приемы раскроя; правила чтения чертежей; требования, предъявляемые к внешнему виду фигурных изделий и их качеству в соответствии с государственными стандартами.

§ 27. Раскройщик листового материала

4-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание узлов технологической полуавтоматической линии по раскрою панелей. Проверка исправности, наладка и подготовка к работе рольгангового транспортера резательного автомата и его блокировка, наблюдение за работой резального автомата и его блокировка. Наблюдение за работой резательного автомата. Периодический замер раскроенных панелей. Контроль режима и сигнализации о неполадках и его нарушении. Участие в ликвидации мелких неполадок оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемой машины, питающих устройств и контрольной аппаратуры; правила наладки машины; схему электроблокировки машины; основы автоматики и электротехники.

§ 28. Сушильщик линолеума

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций завески, сушки и съема линолеума из сушильных камер после грунтования и печатания в сушилках специальной конструкции под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка к работе сушильных камер и съемного оборудования, инвентаря и приспособлений. Затяжка начальной фалды и заправка полотна на направляющей валки съемного механизма. Контроль за центровкой полотна, равномерным его перемещением и качеством лицевого слоя. Соединение полотна линолеума при обрывах и повторная его заправка на съемное устройство. Транспортировка бобин с линолеумом на сортировку и упаковку. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; последовательность операций процесса сушки и съема; рациональные приемы затяжки начальной фалды.

§ 29. Сушильщик линолеума

3-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций завески, сушки и съема линолеума из сушилок после грунтования и печатания. Наладка обслуживаемого оборудования под руководством аппаратчика более высокой квалификации — установка съемных барабанов, направляющих валиков, регулировка вытяжных механизмов и намоточных устройств. Скрепление в процессе завешивания концов полотнищ линолеума рейками и сшивка их внахлестку. Устранение неисправностей в работе съемного оборудования. Контроль процесса сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: правила пользования контрольно-измерительными приборами; основы технологических процессов грунтования и печатания; технологический режим сушки.

§ 30. Сушильщик линолеума

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки линолеума. Наладка и подготовка к работе обслуживаемого оборудования. Пуск пара и повышение температуры сушильной камеры до заданного уровня. Затяжка линолеума с помощью системы направляющих барабанов через специальные люки в сушильную камеру. Герметизация сушильных камер, интенсификация запуска теплоносителя и подъем температуры до реакционного уровня. Контроль и регулирование процессов завески, сушки и съема линолеума по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование посредством вентиляционной системы воздухообмена и постепенное сдвижение ригелей по длине ряда в зависимости от степени подсыхания краски. Заправка фалды на направляющие валки. Корректировка технологических параметров процессов завески, сушки и съема линолеума. По завершении процесса сушки — сброс температуры, разгерметизация сушильных камер и подготовка их к разгрузке. Отбор проб и сдача на анализ. Должен знать: технологию и режим печатания, завески, сушки и съема линолеума; устройство, кинематическую схему и способы наладки обслуживаемого оборудования; меры предупреждения порчи линолеума при съемке; требования, предъявляемые к печатному линолеуму до и после сушки; рациональные приемы заломки фалд и завешивания линолеума на ригеля; основы теплотехники.

§ 31. Формовщик вспененного полистирола

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение операций по формованию заготовок изделий из предварительного вспененного полистирола под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка к работе смесителя, весовых или дозирующих устройств и приспособлений. Дозировка и засыпка предварительно вспененного полистирола в формы для термовлажностной обработки в автоклавах. Разравнивание и уплотнение слоя по поверхности края и углам формы. Заготовка мыльной эмульсии для смазки форм, очистка их и смазка. Предварительное смешивание возвратных отходов производства с предварительно вспененным полистиролом. Сдача заготовленных форм на термовлажностную обработку в автоклав. Выемка из форм готовых пенополистирольных изделий после термовлажностной обработки. Должен знать: принцип действия и устройство смесителя дозировочных и весовых устройств; свойства полистирола и нормы его расхода; технические требования к формовке изделий; приемы выполнения работ.

§ 32. Формовщик вспененного полистирола

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования заготовок изделий из предварительно вспененного полистирола в соответствии с установленным регламентом. Наладка и подготовка к работе транспортных устройств (тельферов, лебедок, вагонеток), вспомогательных приспособлений и ручного инструмента. Контроль уровня заполнения и уплотнения форм в зависимости от объемного веса полистирола. Подбор заполненных форм по размерам, комплектование и погрузка их электротельфером на вагонетки, закрытие стальными рамами, крепление форм и закрепление их на вагонетках. Комплектование состава вагонеток, их обдувка и транспортировка лебедкой в автоклав. Подъем крышек автоклава и закрытие их под руководством автоклавщика. Выгрузка состава вагонеток и транспортировка к месту распалубки. Распалубка форм, сборка и транспортировка вагонеток к месту формовки. Складирование плит на электрокару и транспортировка их на склад готовой продукции. Должен знать: принцип работы и правила наладки транспортных устройств; рациональные приемы крепления и распалубки форм и крышек автоклава; технические требования к качеству пенопласта; технологический процесс формовки и термовлажностной обработки.

§ 33. Шелкограф

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перенесения рисунка с кальки на шелковое полотно методом светокопии. Обшивка шелкового полотна тканью по периметру и натяжение его на раму. Приготовление специальной светочувствительной эмульсии и пропитка ею шелкового полотна. Перенесение рисунка с кальки на сетку методом светокопии, проявление рисунка и закрепление его посредством соответствующих растворов. Экспериментальная проверка качества рисунка до сдачи сетки в эксплуатацию. Наблюдение за состоянием сит в процессе печати. Ремонт и восстановление сит. Должен знать: методы светокопии по шелку; технологию печати способом шелкографии; требования к качеству печатного линолеума; художественные навыки; основы химии.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1969 ГОДА

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС, изд. 1969 г.	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1	Аппаратчик вспенивания полистирола	3 — 4	Аппаратчик первичного вспучивания полистирольного бисера	3 — 4	27	Полимерные стройматериалы
2	Аппаратчик термовлажностной обработки	4	Аппаратчик термовлажностной обработки	4	27	-«-»
3	Изготовитель многослойных панелей	3 — 5	Изготовитель многослойных щитов	3 — 5	27	-«-»
4	Клишист	2 — 5	Клишист	2 — 5	27	-«-»
5	Контролер полимерных строительных материалов	3 — 4	Контролер полимерных строительных материалов	3 — 4	27	-«-»
6	Машинист дублирующего агрегата	3 — 4	Машинист дублирующего агрегата	3 — 4	27	-«-»
7	Машинист полуавтоматического формовочного агрегата	4 — 5	Машинист полуавтоматического формовочного агрегата	4 — 5	27	-«-»
8	Оператор получения поливинилхлоридных композиций	6	Оператор получения поливинилхлоридных композиций	6	27	-«-»
9	Оператор по производству линолеума	4 — 6	Оператор производства теплозвукоизоляционного безосновного линолеума	5	27	-«-»
10	Печатник на линолеуме	3 — 5	Печатник на линолеуме	3 — 5	27	-«-»
11	Раскройщик листового материала	3 — 4	Раскройщик листового материала	3 — 4	27	-«-»
12	Сушильщик линолеума	2 — 4	Завесчик линолеума Съемщик линолеума	2 — 4 2 — 3	27 27	-«- -»-
13	Формовщик вспененного полистирола	2 — 3	Формовщик предварительно вспученного полистирола	2 — 3	27	-«-»
14	Шелкограф	5	Шелкограф	5	27	-«-»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам изд. 1969 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	№ выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1	Аппаратчик вспенивания поливинилхлорида	3 — 4	Аннулирована	-
2	Аппаратчик первичного вспучивания полистирольного бисера	3 — 4	Аппаратчик вспенивания полистирола	3 — 4	27	Полимерные стройматериалы
3	Аппаратчик термовлажностной обработки	4	Аппаратчик термовлажностной обработки	4	27	-«-»
4	Завесчик линолеума	2 — 4	Сушильщик линолеума	2 — 4	27	-«-»
5	Изготовитель многослойных щитов	3 — 5	Изготовитель многослойных панелей	3 — 5	27	-«-»
6	Клишист	2 — 5	Клишист	2 — 5	27	-«-»
7	Контролер полимерных строительных материалов	3 — 4	Контролер полимерных строительных материалов	3 — 4	27	-«-»
8	Машинист дублирующего агрегата	3 — 5	Машинист дублирующего агрегата	3 — 5	27	-«-»
9	Машинист полуавтоматического формовочного агрегата	4 — 5	Машинист полуавтоматического формовочного агрегата	4 — 5	27	-«-»
10	Машинист смесителя	3 — 5	Аппаратчик смешивания	2 — 5	24	Общие химии
11	Машинист установки линопора	2 — 3	Машинист дублирующего агрегата	2 — 5	27	Полимерные стройматериалы
12	Наладчик конвейерных линий полимерных материалов	4 — 5	Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс	4 — 6	27	Синтетические смолы
13	Оператор получения поливинилхлоридных композиций	6	Оператор получения поливинилхлоридных композиций	6	27	Полимерные стройматериалы
14	Оператор производства теплозвукоизоляционного безосновного линолеума	5	Оператор по производству линолеума	4 — 6	27	-«-»
15	Печатник на линолеуме	3 — 5	Печатник на линолеуме	3 — 5	27	-«-»
16	Приготовитель составов	2 — 4	Аппаратчик приготовления связующих	1 — 4	24	Общие химии
17	Раскройщик листового материала	3 — 4	Раскройщик листового материала	3 — 4	27	Полимерные стройматериалы
18	Съемщик линолеума	2 — 3	Сушильщик линолеума	2 — 4	27	-«-»
19	Формовщик предварительно вспученного полистирола	2 — 3	Формовщик вспененного полистирола	2 — 3	27	-«-»
20	Шелкограф	5	Шелкограф	5	27	-«-»

ПРОИЗВОДСТВО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик ориентации органического стекла

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ориентации органического стекла под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка заготовок из органического стекла к процессу ориентации: обработка торцов заготовок на фрезерном станке, зачистка шабером кромок, полировка поверхности заготовок пастой. Подготовка установки ориентации к работе, проверка уровня масла в гидросистеме, контроль поступления охлаждающей воды в губки захватов растягивающих узлов, проверка работы гидроцилиндра механизма подъема верхней крышки и работы захватов растягивающих узлов, системы разогрева стекла и привода растягивающих узлов. Установка заготовок в камеру и съем их после процесса ориентации. Должен знать: сущность технологического процесса ориентации; принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 2. Аппаратчик ориентации органического стекла

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса ориентации органического стекла. Выбор установленного технологического режима в зависимости от размеров, толщины и термостабильности выходных заготовок. Контроль за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Расчет степени ориентации, линейной вытяжки, величины выдержки с помощью конечных выключателей. Регулирование давления в гидросистеме, заданного технологического режима термообработки и ориентации. Ведение записей в производственном журнале. Должен знать: технологический процесс ориентации оргстекла; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства органического стекла и вспомогательных материалов.

§ 3. Аппаратчик ориентации органического стекла

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и координация работ по ориентации органического стекла. Проверка гидросистемы, работы захватов, холодильной станции, системы нагрева, приводов термообработки, работы пульта управления установкой. Расчет величины заготовок в зависимости от степени ориентации. Шлифовка и полировка упрочненного оргстекла. Замена и наладка шлифовальных кругов, их притирка. Замер оптических искажений листа после ориентации. Выполнение работы на установках ориентации полуавтоматического и автоматического режима. Устранение мелких неисправностей в работе установки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Должен знать: технологическую схему процесса ориентации органического стекла; технологический процесс упрочнения оргстекла; влияние температуры и времени на свойства упрочненного оргстекла; характеристику и свойства упрочненного стекла, свойства мономера; оптические характеристики готовых изделий; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.

§ 4. Аппаратчик приготовления пасты

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления пасты для протирки и полировки органического стекла и изделий из него. Размол и взвешивание компонентов сырья, приготовление растворов и водной суспензии путем тщательного перемешивания компонентов в смесителях. Розлив смеси в отстойники, проверка однородности состояния массы по лабораторным анализам, розлив пасты в стеклянную тару с упаковкой. Должен знать: технологию приготовления пасты; устройство и принцип действия механической мешалки и шаровой мельницы; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.

§ 5. Аппаратчик приготовления полимеризационной смеси

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления полимеризационной смеси для заливки форм. Ведение процесса растворения крупки. Отбор проб на анализ для определения полноты растворения и для определения качества полимеризационной смеси. Передача смеси на участок заливки форм. Расчет количества потребляемого сырья и выхода смеси. Выполнение несложного ремонта аппаратуры и коммуникаций. Должен знать: технологическую схему приготовления полимеризационной смеси; принцип работы основного и вспомогательного оборудования; устройство контрольно-измерительных приборов и правила ими пользования; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья, полупродуктов и других вспомогательных материалов; технические условия на сырье и готовую продукцию; технологический режим приготовления полимеризационной смеси и правила регулирования процесса.

§ 6. Аппаратчик силиконирования

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса силиконирования силикатного стекла в специальных камерах в соответствии с рабочей инструкцией. Прием стекла со склада. Промывка стекла содовым раствором и водой, загрузка его в камеру силиконирования. Расчет количества метилтрихлорсилана для загрузки в камеру. Регулирование процесса силиконирования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Должен знать: физико-химические свойства силикатного стекла; технологический процесс силиконирования; принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов.

§ 7. Аппаратчик форполимеризации

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса вакуумизации и форполимеризации мономера под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Приготовление клеящих лаков, перкали, подслоя. Получение со склада силикатных экранов, органических подушек; мойка экранов, оклейка торцов бумагой, полировка подушек пастой. Компоновка форм, оклейка, очистка и транспортировка их к месту заливки. Дозировка компонентов основного сырья и загрузка их в реактор. Подготовка фильтра, воронки; заливка форм форполимером. Загрузка в шкаф полимеризации; выгрузка из шкафов готовых форм, протирка, очистка, транспортировка для дальнейшей обработки. При пленочной склейке — покрытие силикатных экранов подслоем. Склейка изделий пластифицированной пленкой. Должен знать: сущность технологического процесса вакуумизации и форполимеризации; технические условия на основное сырье, силикатные экраны, органические подушки, готовые изделия; устройство и правила обслуживания установок вакуумизации и форполимеризации сырья и другого вспомогательного оборудования.

§ 8. Аппаратчик форполимеризации

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вакуумизации и форполимеризации мономера. Контроль за технологическим процессом по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов. Руководство работой аппаратчиков низших разрядов при ведении процесса форполимеризации. Расчет объемов форм и количества форполимера. Компоновка и калибровка форм технических изделий при помощи калибров. Учет сырья и готовых изделий. Должен знать: технологическую схему процесса форполимеризации; физико-химические свойства сырья и вспомогательных материалов; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию; рецептуру приготовления клеящих лаков.

§ 9. Доводчик деталей

2-й разряд

Характеристика работ. Доводка деталей из органического стекла Ra 0,32 стальными пластинками. В соответствии с техническими пластинками. В соответствии с техническими условиями вручную и на вертикально-дисковом станке. Наладка и подготовка к работе станка и притирочной плиты. Установление режимов обработки деталей. Выполнение несложного ремонта станка и приспособлений. Должен знать: устройство полировочного вертикально-дискового станка и заточно-притирочного оборудования; технические условия на доводку деталей из оргстекла и режимы обработки; физико-химические свойства оргстекла; правила доводки.

§ 10. Доводчик деталей

3-й разряд

Характеристика работ. Доводка деталей из оргстекла Ra 0,16 вручную стальными пластинами в соответствии с техническими условиями. Протирка деталей на протирочной плите и полировка их до заданных оптических показателей. Проверка оптических показателей на проекционно-зеркальной установке и выверка отклонений луча от полного устранения оптических искажений. Подноска или подвозка оргстекла на тележках или тельфером. Должен знать: устройство проекционно-зеркальной установки, подъемно-транспортного оборудования; комплекты доводочной части; номенклатуру изделий и оптические допуски по ним; физико-химические свойства оргстекла; правила проверки оптических показателей.

§ 11. Доводчик деталей

4-й разряд

Характеристика работ. Доводка деталей из оргстекла и деталей в композиции из органического и силикатного стекол Ra 0,08 вручную стальными пластинами в соответствии с техническими условиями. Приведение оптических показателей деталей по углу смещения и деформации изображения в соответствии с нормами технических условий. Исправление оптических искажений деформации изображения и угла смещения от норм в деталях вручную с помощью металлических пластинок. Должен знать: устройство проекционно-зеркальной установки; геометрию и правила заточки и правки режущей части металлических пластинок для доводки деталей; способы устранения вручную оптических искажений на деталях; композиционную структуру деталей, склеенных из органического и силикатного стекол; номенклатуру изделий и оптические допуски по ним; физико-механические свойства оргстекла и паст для правки металлических пластинок.

§ 12. Заливщик форм полимеризационной смесью

2-й разряд

Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса заливки; вспомогательных, подготовительных и заключительных работ (заполнение дозаторов, передвижка форм к дозатору или на калибровку). Должен знать: правила заливки полимеризационной смесью, назначение оборудования; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 13. Заливщик форм полимеризационной смесью

3-й разряд

Характеристика работ. Заливка полимеризационной смеси в формы под руководством заливщика более высокой квалификации. Проверка качества изготовления форм для различных номиналов оргстекла. Передача форм по рольгангу на участок заливки форм. Должен знать: правила и технологию приготовления формы и заливки формы полимеризационной смесью; технические условия на готовую продукцию.

§ 14. Заливщик форм полимеризационной смесью

4-й разряд

Характеристика работ. Заливка полимеризационной смесью формы со строгим соблюдением заданного номинала полимера. Проверка качества приготовленной полимеризационной смеси по анализам лаборатории. Прием смеси и заполнение поплавковых дозаторов. Ведение записей в производственном журнале. Расчет по таблицам количества полимеризационной смеси для различных номиналов оргстекла. Должен знать: правила и технологию заливки полимеризационной смеси; устройство, принцип действия поплавковых дозаторов, аналитических весов, форм; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.

§ 15. Заливщик форм полимеризационной смесью

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль и координирование работы по заливке полимеризационной смеси и калибровке форм. Регулирование технологического процесса заливки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Окончательная герметизация форм до полного устранения доступа воздуха в них. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка заливки полимеризационной смеси и калибровки форм. Мелкий ремонт поплавковых дозаторов и рольганговых конвейеров. Учет количества залитых и откалиброванных форм по номиналам и партиям. Руководство рабочими более низкой квалификации. Должен знать: технологический процесс заливки форм, правила и способы регулирования процесса заливки полимеризационной смеси, устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию.

§ 16. Изготовитель труб

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление труб из органического стекла методом протяжки. Подвозка оргстекла к циркульной пиле, разметка листов оргстекла и распиловка оргстекла на заготовки. Опиловка заправочных концов заготовок на ленточной пиле и снятие доводкой следов распиловки. Разогрев заготовки, крепление ее к конусу, затяжка конуса и заготовки в формовочную трубу при помощи лебедки. Установка сварочного ролика и наблюдение за протяжкой заготовки и процессом полимеризации шва. Регулирование подачи воды для охлаждения труб. Извлечение трубы, освобождение ее от конуса, распиловка на ленточной пиле на отрезки заданных размеров и укладка готовых труб в ящики. Должен знать: технологический процесс изготовления труб из оргстекла; устройство ленточной и циркульной пил и лебедки; правила регулирования режимов процесса полимеризации шва и разогрева заготовок; принцип действия контрольно-измерительных приборов; физико-механические свойства оргстекла; правила работы с током высокого напряжения.

§ 17. Изготовитель форм

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм из листового силикатного стекла. Протирка листов силикатного стекла и дюраля спиртом; проверка на свет. Резка и стеаринирование клеевой бумаги, установка прокладок между листами силикатного стекла и дюраля. Зажим форм струбцинами и склейка стекла бумагой. Сушка оклеенных форм в сушильных камерах. Обслуживание полуавтоматического кантователя, шкафов сушки, рольгангов. Должен знать: сущность технологического процесса изготовления форм из силикатного стекла и вспомогательных материалов; сорта применяемой бумаги и калибры резиновой трубки, назначение форм и технические условия на них; режим сушки и хранения форм.

§ 18. Изготовитель форм

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм из листового силикатного стекла. Регулирование температуры в сушильных шкафах. Учет подготовленных форм и компоновка их. Расчет объемов форм и количества заливаемого сиропа. Обслуживание оборудования, закрепленного за изготовителем форм. Должен знать: физико-химические свойства силикатного стекла; методы расчета объема форм и количества заливаемого сиропа; назначение форм и технические условия на них; принцип работы транспортного оборудования.

§ 19. Изготовитель форм

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления форм из листового силикатного стекла. Обработка силикатного стекла, поступающего из моечной машины. Намотка прокладочной трубки на станке с одновременной выбраковкой по наростам, разнотолщинности, жесткости и другим качественным показателям. Резка стеаринированной клеевой бумаги. Приготовление желатинно-глицеринового клея. Подбор резиновой прокладочной трубки с отбраковкой по разнотолщинности, эллипсности, жесткости. Покрытие резиновой трубки желатином, стыковка резиновых прокладок. Изготовление резиновых прокладок с покрытием целлофаном и стеаринированной клеевой бумагой. Проверка состояния поверхности силикатного стекла на отсутствие заколов, трещин, загрязнений, разрушений. Заготовка и укладка прокладок. Контроль прокладочного материала. Сушка оклеенных форм в сушильных шкафах. Обслуживание полуавтоматического кольцевого кантователя, шкафов сушки, рольгангов, фильтра для очистки воздуха, поступающего в обдув формы. Расчет объема форм и количества заливаемого мономера. Руководство работой изготовителя форм низшей квалификации. Должен знать: технологический процесс изготовления форм из листового силикатного стекла; устройство форм и технические условия на них; режим сушки и хранения форм; технические требования, предъявляемые к продукции, предназначенной на экспорт; устройство фильтра для очистки воздуха, устройство кантователя; принцип действия и схему пневматического управления кантователем и пневматических блокировок безопасности работы кантователя.

§ 20. Изготовитель форм

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления форм из листового силикатного стекла с одновременным руководством изготовителями форм более низшей квалификации. Проверка эквидистантности и привала стекломатриц по контрольной оснастке, проверка угла смещения и «игры изображения» в профилированных стекломатрицах. Прием мономера в мерники, заполнение смесителей. Подбор навесок, инициатора в зависимости от качества мономера и типа изделий. Ведение процесса растворения инициатора. Ведение технологического процесса приготовления полимеризационной смеси. Ведение процесса вакуумирования. Расчет количества форм по типам изделий. Подбор комплекта. Окончательная калибровка и доводка форм. Координирование работы по сборке, калибровке и заливке. Обслуживание оборудования участка. Должен знать: способы регулирования процесса заливки в зависимости от активности мономера; типы изделий, способы калибровки профильных форм с учетом эквивалентности стекломатриц; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.

§ 21. Калибровщик форм

3-й разряд

Характеристика работ. Подбор и подготовка калибров согласно заданным номиналам полимера. Калибровка незалитых полимеризационной смесью форм. Передвижка форм по контейнеру к дозатору. Должен знать: правила калибровки незалитых форм; физико-механические свойства силикатного стекла.

§ 22. Калибровщик форм

4-й разряд

Характеристика работ. Калибровка форм, залитых полимеризационной смесью, при помощи калибра до полного устранения разнотолщинности полимеризационной смеси в форме. Подбор и подготовка калибров согласно заданным номиналам полимера. Укладка готовых форм в стеллажи или кассеты. Калибровка изделий в соответствии с техническими условиями. Должен знать: правила калибровки залитых форм и технические условия на них; физико-химические свойства силикатного стекла; правила калибровки изделий и технические условия на них.

§ 23. Оклейщик оргстекла

2-й разряд

Характеристика работ. Оклейка оргстекла бумагой. Приготовление клея, установка оргстекла на оклеечный станок. Сушка, конвертовка и оклейка форматок. Должен знать: режим сушки; правила оклейки оргстекла бумагой; сорта бумаги, применяемой для оклейки оргстекла и форматок; правила приготовления клея.

§ 24. Оклейщик оргстекла

3-й разряд

Характеристика работ. Резка оклеечной бумаги на специальном станке. Подготовка нарезанной бумаги (скручивание) для последующей операции. Приготовление специального клеящего раствора в смесителе. Нанесение клеящего раствора на бумагу. Установка оргстекла на оклеечный станок. Удаление остаточного клея с листов оргстекла. Снятие после оклейки оргстекла с клеечной машины. Подвешивание оклеенного оргстекла на цепной транспортер с помощью поворотного подъемника. Сушка оргстекла в сушильной камере и поддержание температурного режима сушки контрольно-измерительными приборами. Обслуживание смесителя для приготовления клеящего раствора, поворотного пневмоподъемника, станка для резки бумаги, сушильной камеры и контрольно-измерительных приборов. Должен знать: размеры заготовок бумаги, режим и рецептуру приготовления клеящего раствора; правила оклейки оргстекла бумагой; принцип работы оклеечной машины и цепного транспортера; требования к оклейке оргстекла и специальные требования к оклейке оргстекла для отдельных потребителей; режим и схему регулирования температуры в сушильной камере; требования, предъявляемые к оклеечной бумаге; принцип действия и пневматическую схему управления поворотным подъемником.

§ 25. Полировщик водородным пламенем

3-й разряд

Характеристика работ. Обжиг (огневая полировка) изделий из органического стекла водородным пламенем. Зарядка водородного аппарата серной кислотой и железной стружкой. Подготовка к работе кислородного баллона, редуктора, станка огневой полировки, редукционного клапана, газовой коммуникации, горелки, мундштука и средств защиты. Проверка исправности оборудования. Установление режима обжига. Выполнение мелкого и профилактического ремонта. Должен знать: устройство аппарата и сущность взаимодействия компонентов при получении метано-водородной смеси; режимы обжига (огневой полировки); физико-химические свойства оргстекла; технические условия на отполированные изделия; устройство газового оборудования и правила его эксплуатации.

§ 26. Приготовитель крупки оргстекла

2-й разряд

Характеристика работ. Подбор отходов оргстекла по цвету и маркам. Распиловка их на малые форматы. Проверка чистоты и устранение посторонних частиц; загрузка отходов в станок для приготовления крупки; просеивание и термообработка. Затаривание крупки, взвешивание и маркировка; запись данных в журнал. Должен знать: процесс приготовления крупки; устройство и принцип работы оборудования.

§ 27. Приготовитель крупки оргстекла

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление крупки из оргстекла с одновременным самостоятельным определением молекулярного веса крупки и отбором проб на растворимость. Запись данных в производственный журнал. Учет сырья и готовой крупки. Обслуживание станков для измельчения оргстекла, термошкафов, циркульной и ленточной пил, сита, обдирочного диска. Должен знать: процесс приготовления крупки; свойства оргстекла; технические условия на качество приготовления крупки; устройство станка и другого оборудования для измельчения оргстекла.

§ 28. Протирщик изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Протирка изделий ватой вручную. Должен знать: свойства оргстекла; средства защиты от статического электричества.

§ 29. Протирщик изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Протирка на механическом станке отполированных изделий из оргстекла. Наблюдение за качеством протирки, за работой станка, состоянием ограждения и шайбы. Должен знать: свойства оргстекла и режимы протирки; конструкцию протирочного станка; средства защиты от статического электричества.

§ 30. Строгальщик блоков из оргстекла

4-й разряд

Характеристика работ. Строгание пленки из блоков бутилметакрилата и метилметакрилата на строгальной машине в соответствии с техническими условиями. Загрузка блоков в холодильную камеру для замораживания, наблюдение за процессом замораживания по приборам, выгрузка блоков из холодильной камеры и отделение силикатного стекла от полимера. Выпиливание образцов на анализ. Приклейка блока с помощью клея к чугунной плите строгальной машины и наблюдение за процессом строгания. Отбор пробы готовой пленки на анализ, взвешивание и упаковка пленки в ящики. Несложный профилактический ремонт строгальной машины, камеры и вакуум-присоса. Должен знать: технологический процесс строгания оргстекла; устройство строгальной машины, холодильной камеры, вакуум-присоса, режущего и измерительного инструмента; правила приготовления клея; правила регулирования температуры блоков; физико-химические свойства пленок бутилметакрилата и метилметакрилата и режимы их обработки; технические условия на обрабатываемое изделие; приемы работы.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО РАНЕЕ ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1969 ГОДА

№ п/п	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС	Диапазон разрядов	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, издания 1969 г.	Диапазон разрядов	Номер выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1	Аппаратчик ориентации органического стекла	3 — 5	Аппаратчик ориентации органического стекла	3 — 4	27	Оргстекло
2	Аппаратчик приготовления пасты	3	Аппаратчик приготовления пасты	3	27	-«-»
3	Аппаратчик приготовления полимеризационной смеси	4	Аппаратчик приготовления полимеризационной смеси	4	27	-«-»
4	Аппаратчик силиконирования	2	Аппаратчик силиконирования	2	27	-«-»
5	Аппаратчик форполимеризации	3 — 4	Аппаратчик форполимеризации	3 — 4	27	-«-»
6	Доводчик деталей	2 — 4	Доводчик деталей	2 — 3	27	-«-»
7	Заливщик форм полимеризационной смесью	2 — 5	Заливщик форм полимеризационной смесью	2, 4, 5	27	-«-»
8	Изготовитель труб	3	Изготовитель труб	3	27	-«-»
9	Изготовитель форм	2 — 5	Изготовитель форм	2 — 3	27	-«-»
10	Калибровщик форм	3 — 4	Калибровщик форм	3 — 4	27	-«-»
11	Оклейщик оргстекла	2 — 3	Оклейщик оргстекла	2	27	-«-»
12	Полировщик водородным пламенем	3	Полировщик водородным пламенем	3	27	-«-»
13	Приготовитель крупки оргстекла	2 — 3	Приготовитель крупки оргстекла	2 — 3	27	-«-»
14	Протирщик изделий	1 — 2	Протирщик изделий	1 — 2	27	-«-»
15	Строгальщик блоков из оргстекла	4	Строгальщик блоков из оргстекла	4	27	-«-»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

№ п/п	Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1969 г.	Диапазон разрядов	Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе	Диапазон разрядов	Номер выпуска ЕТКС	Сокращенное наименование раздела
1	2	3	4	5	6	7
1	Аппаратчик ориентации органического стекла	3 — 4	Аппаратчик ориентации органического стекла	3 — 5	27	Оргстекло
2	Аппаратчик приготовления пасты	3	Аппаратчик приготовления пасты	3	27	-«-»
3	Аппаратчик приготовления полимеризационной смеси	4	Аппаратчик приготовления полимеризационной смеси	4	27	-«-»
4	Аппаратчик силиконирования	2	Аппаратчик силиконирования	2	27	-«-»
5	Аппаратчик форполимеризации	3 — 4	Аппаратчик форполимеризации	3 — 4	27	-«-»
6	Доводчик деталей	2 — 3	Доводчик деталей	2 — 4	27	-«-»
7	Заливщик форм полимеризационной смесью	2, 4, 5	Заливщик форм полимеризационной смесью	2 — 5	27	-«-»
8	Изготовитель труб	3	Изготовитель труб	3	27	-«-»
9	Изготовитель форм	2 — 3	Изготовитель форм	2 — 5	27	-«-»
10	Изготовитель художественных изделий из оргстекла	1 — 5	Изготовитель художественных изделий из пластмасс	1 — 5	27	Синтетические смолы
11	Калибровщик форм	3 — 4	Калибровщик форм	3 — 4	27	Оргстекло
12	Обработчик изделий	2	Обработчик изделий	1 — 4	27	Синтетические смолы
13	Оклейщик оргстекла	2	Оклейщик оргстекла	2 — 3	27	Оргстекло
14	Полировщик водородным пламенем	3	Полировщик водородным пламенем	3	27	-«-»
15	Прессовщик изделий	3 — 4	Прессовщик изделий	1 — 5	27	Синтетические смолы
16	Приготовитель крупки оргстекла	2 — 3	Приготовитель крупки оргстекла	2 — 3	27	Оргстекло
17	Протирщик изделий	1 — 2	Протирщик изделий	1 — 2	27	-«-»
18	Резчик оргстекла	1 — 4	Резчик заготовок и изделий из пластических масс	1 — 4	27	Синтетические смолы
19	Сборщик изделий из оргстекла	3 — 5	Сборщик изделий из пластмасс	1 — 5	27	-«-»
20	Строгальщик блоков из оргстекла	4	Строгальщик блоков из оргстекла	4	27	Оргстекло

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

№ п/п	Наименование профессии	Диапазон разрядов	Стр.
1	2	3	4
ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ, ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И ИХ ПЕРЕРАБОТКА
1	Аппаратчик ацеталирования	4 — 5
2	Аппаратчик бучения	3 — 5
3	Аппаратчик вспенивания пенопластов	2 — 4
4	Аппаратчик высаждения	4 — 6
5	Аппаратчик гомогенизации пластических масс	4 — 5
6	Аппаратчик деструкции	4 — 5
7	Аппаратчик дозревания	4
8	Аппаратчик изготовления ориентированной пленки	4 — 5
9	Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива	4 — 5
10	Аппаратчик изготовления термопасты	4
11	Аппаратчик облагораживания гексола	4
12	Аппаратчик оплавления	3 — 5
13	Аппаратчик отбеливания	3 — 5
14	Аппаратчик отверждения	3 — 4
15	Аппаратчик приготовления влажной мипоры	4
16	Аппаратчик приготовления компаундов	4 — 5
17	Аппаратчик приготовления ламинированной пленки	4
18	Аппаратчик производства полиимидной пленки	4 — 6
19	Аппаратчик спекания	4 — 5
20	Аппаратчик стандартизации в производстве пластических масс	3 — 4
21	Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий	2 — 5
22	Выбивщик блоков мипоры	2
23	Гофрировщик винипласта	3
24	Изготовитель блоков пенополиуретана	4 — 5
25	Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс	1 — 6
26	Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов	2
27	Изготовитель изделий методом намотки	2 — 4
28	Изготовитель ленты из фторопласта	2 — 3
29	Изготовитель пластмассовой аппаратуры	3 — 5
30	Изготовитель прессовочных материалов	4 — 6
31	Изготовитель труб из фторопласта	4 — 5
32	Изготовитель художественных изделий из пластмасс	1 — 6
33	Изготовитель целлулоидных колец	1 — 2
34	Калибровщик трубок из пластических масс	2 — 3
35	Контролер по звучанию	3 — 4
36	Литейщик пластмасс	1 — 5
37	Лущильщик пленки	4
38	Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров	4 — 5
39	Машинист вакуумформовочной машины	2 — 4
40	Машинист выдувных машин	2 — 5
41	Машинист гранулирования пластических масс	3 — 6
42	Машинист ионизационной машины	3 — 4
43	Машинист микструдера	3 — 4
44	Машинист установки самоклеящихся пленок	4 — 5
45	Машинист экструдера	2 — 6
46	Наборщик текстолитовых ободов	2 — 3
47	Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс	4 — 6
48	Обработчик изделий из пластмасс	1 — 4
49	Обработчик сепараторов	3
50	Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки	6
51	Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана	3 — 6
52	Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс	3 — 4
53	Оплавщик изделий	2
54	Перфораторщик пленок из пластических масс	2 — 3
55	Подборщик прессматериалов	3
56	Прессовщик блоков целлулоида	2 — 4
57	Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий	3
58	Прессовщик изделий из пластмасс	1 — 5
59	Прессовщик листовых материалов	2 — 6
60	Прессовщик пленочных материалов пресс-рулонным методом	5 — 6
61	Прессовщик труб и профилей	3 — 4
62	Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида	3
63	Прокатчик пленки	3 — 4
64	Протирщик стеарата кальция	3
65	Протяжчик штурвалов	3
66	Разрывщик оттисков	1
67	Раскрасчик изделий	1 — 4
68	Распарщик целлулоидных пластин	1 — 2
69	Расщепляльщик синтетических нитей	3
70	Резчик заготовок и изделий из пластмасс	1 — 4
71	Сборщик изделий из пластмасс	1 — 5
72	Сборщик шайб	1
73	Сварщик пластмасс	1 — 4
74	Строгальщик целлулоидных блоков	4
75	Травильщик синтетических материалов на тканевой основе	3
76	Формовщик блоков мипоры	3 — 4
77	Формовщик буртов фаолитовых труб	3
78	Формовщик изделий из поропластов	3 — 4
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ
1	Аппаратчик предварительного вспенивания полистирола	3 — 4
2	Аппаратчик термовлажностной обработки	4
3	Изготовитель многослойных панелей	3 — 5
4	Клишист	2 — 5
5	Контролер полимерных строительных материалов	3 — 4
6	Машинист дублирующего агрегата	2 — 5
7	Машинист полуавтоматического формовочного агрегата	4 — 5
8	Оператор получения поливинилхлоридных композиций	6
9	Оператор по производству линолеума	4 — 6
10	Печатник на линолеуме	3 — 5
11	Раскройщик листового материала	3 — 4
12	Сушильщик линолеума	2 — 4
13	Формовщик вспененного полистирола	2 — 3
14	Шелкограф	5
ПРОИЗВОДСТВО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА
1	Аппаратчик ориентации органического стекла	3 — 5
2	Аппаратчик приготовления пасты	3
3	Аппаратчик приготовления полимеризационной смеси	4
4	Аппаратчик силиконирования	2
5	Аппаратчик форполимеризации	3 — 4
6	Доводчик деталей	2 — 4
7	Заливщик форм полимеризационной смесью	2 — 5
8	Изготовитель труб	3
9	Изготовитель форм	2 — 5
10	Калибровщик форм	3 — 4
11	Оклейщик оргстекла	2 — 3
12	Полировщик водородным пламенем	3
13	Приготовитель крупки оргстекла	2 — 3
14	Протирщик изделий	1 — 2
15	Строгальщик блоков из оргстекла	4

---