«Об утверждении Общемашиностроительных нормативов времени на работы по заливке металла в формы при производстве стального, чугунного и цветного литья»
Примечание
В соответствии с Трудовым кодексом РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 № 804.
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И ЗАНЯТОСТИ НАСЕЛЕНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 11 июня 1992 г. № 21а
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ ПО ЗАЛИВКЕ МЕТАЛЛА В ФОРМЫ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛЬНОГО, ЧУГУННОГО И ЦВЕТНОГО ЛИТЬЯ
Министерство труда и занятости населения Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить Общемашиностроительные нормативы времени на работы по заливке металла в формы при производстве стального, чугунного и цветного литья, разработанные Центральным бюро нормативов по труду Всероссийского центра производительности и Научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом литейного производства.
2. Установить, что Общемашиностроительные нормативы времени, утвержденные настоящим Постановлением, рекомендуются для применения в цехах (участках) машиностроительных объединений (комбинатов) предприятий (организаций) независимо от ведомственной подчиненности.
Первый заместитель Министра
труда и занятости населения
Российской Федерации
В.КОСМАРСКИЙ
Утверждены
Постановлением
Министерства труда
и занятости населения
Российской Федерации
от 11 июня 1992 г. № 21а
ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ ПО ПЛАВКЕ И ЗАЛИВКЕ МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛЬНОГО, ЧУГУННОГО И ЦВЕТНОГО ЛИТЬЯ
Нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду и рекомендуются для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые при плавке и заливке металла в формы при производстве стального, чугунного и цветного литья в литейных цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий, работающих в условиях массового, серийного и единичного производства.
Сборник нормативов содержит: нормативы оперативного времени на выполнение работ, связанных с плавкой черных и цветных металлов; дифференцированные нормативы оперативного времени на работы, выполняемые при заливке металла в формы в условиях массового и крупносерийного производства; нормативы оперативного времени на работы, выполняемые при заливке металла в формы в условиях среднесерийного производства; укрупненные нормативы оперативного времени на заливку металла в формы и транспортировку ковша в условиях мелкосерийного и единичного производства.
I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Нормативы времени предназначены для расчета технически обоснованных норм времени на работы, выполняемые при плавке и заливке металла в формы при производстве стального, чугунного и цветного литья в литейных цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий, работающих в условиях массового, крупносерийного, среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства.
Тип производства определяется в соответствии с ГОСТ 3.1121-84.
1.2. При разработке нормативов времени были использованы: «Нормативы времени на плавку и заливку металла в формы при производстве стального, чугунного и цветного литья», изд. НИИ труда, 1984 г., результаты фотографий рабочего времени, хронометражных наблюдений; результаты анализа материалов по организации труда на рабочих местах; технические характеристики технологического оборудования, действующего в литейном производстве.
1.3. Нормативы времени разработаны на основные технологические приемы, выполняемые при плавке и заливке металла в формы.
1.4 Нормативная часть сборника состоит из 2-х частей:
часть I - «Нормативы времени на плавку металла»;
часть II - «Нормативы времени на заливку металла в формы».
1.5. Нормативы времени на плавку металла (часть I) содержат оперативное время на выполнение работ, связанных с плавкой черных металлов и цветных сплавов; подготовка плавильной печи к плавке, розжиг или разогрев плавильной печи, взвешивание и загрузка шихтовых материалов в плавильную печь, ведение процесса плавки, выпуск металла из плавильной печи, подготовка ковшей к заливке металла. Нормативы времени на плавку металла являются общими для всех типов производства.
При разработке нормативов времени на плавку металла за нормируемую единицу было принято: для чугуна и цветных сплавов — одна тонна годного литья; для стали — одна тонна жидкого металла.
Под одной тонной годного литья принято считать одну тонну обрубленного, очищенного и загрунтованного литья, сданного литейным цехом по сдаточной накладной на склад или в механический цех.
Под одной тонной жидкой стали понимается тонна годной стали, выплавленной в плавильной печи.
Эти нормируемые единицы установлены из сложившейся практики нормирования работ по выплавке металла в литейных цехах.
Показателем работы литейного цеха является выход годного литья для чугуна и цветных сплавов и выход годной жидкой стали.
Для чугуна и цветных сплавов под выходом годного понимается отношение одной тонны годного литья к весовому количеству шихтовых материалов, загруженных в плавильную печь для получения указанной тонны годного литья.
Под выходом годной жидкой стали понимается отношение одной тонны годной жидкой стали к весовому количеству шихтовых материалов, загруженных в плавильную печь для получения указанной тонны годной жидкой стали.
В нормативах учтен следующий выход годного для: чугуна — 70%, цветных сплавов — 65%, жидкой стали — 94%.
При определении факторов, влияющих на продолжительность выполнения комплекса приемов по выплавке металла, во внимание было принято следующее:
- под текущей плавкой следует понимать продолжительность части производственного цикла выплавления металла (от включения дутья до выбивки летки);
- под фактической производительностью вагранки следует понимать количество металла, выплавленного за плавку, в тонно-часах (или по паспорту);
- под фактической емкостью печи принята средняя емкость печи в тоннах.
Нормативы времени на ведение процесса плавки разработаны с учетом полной и равномерной загрузки рабочего. В случае неполной занятости рабочего и невозможности поручить ему другую работу (частые, но короткие перерывы) время на ведение процесса плавки следует определять как технологическое время.
В нормативных картах — выпуск металла из печи — в качестве одного из факторов принята емкость разливочного ковша, так как емкость ковша является одним из решающих факторов при определении продолжительности времени заполнения ковша металлом. Основанием для выбора этого фактора послужило существующее в литейных цехах деление на отдельные участки по характеру и величине отливок: участок мелкого литья, участок среднего литья, участок крупного литья. При заливке форм на каждом участке используется ограниченное число типоразмеров ковшей.
1.6 Нормативы времени на заливку металла в формы (часть II) состоят из 3-х разделов:
Раздел I - «массовое и крупносерийное производство» — содержит дифференцированные нормативы оперативного времени на следующие виды работ: наполнение ковша металлом из печей, раздаточных ковшей, вагранок, копильников; зачаливание ковша; транспортировка ковша с металлом к месту заливки формы; подача ковша к очередной форме; транспортировка пустого ковша к месту наполнения металлом; установка ковша на место (стенд) или на тележку.
Раздел 2 - «среднесерийное производство» — содержит нормативы оперативного времени на выполнение следующих работ: наполнение ковша металлом; заливка металла в формы; транспортировка ковша.
Раздел 3 - «мелкосерийное и единичное производство» — содержит укрупненные нормативы оперативного времени на заливку металла в формы и на транспортировку ковша.
Нормативы времени на заливку металла в формы для массового и крупносерийного производства рассчитаны на заливку одной формы, а для среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства — на одну тонну залитого металла.
1.7 Норма времени и ее составляющие.
1.7.1 Норма времени на плавку металла.
Норма времени на выплавку 1 т годного литья (для чугуна и цветных сплавов) или на 1 т годной жидкой стали рассчитывается по формуле:
\text{Н}_{\text{вр}} = \sum_{1}^{n} \text{Т}_{\text{оп}}(1 + \frac{\text{а}_{\text{обс}.\text{п}.\text{з}.} + \text{а}_{\text{отл}.}}{100}),\text{мин }.,
где:
Топ — оперативное время на 1 т годного литья или 1 т годной жидкой стали;
аобс.п.з. — время на обслуживание рабочего места и выполнение подготовительно-заключительных работ, % от оперативного времени;
аотл. — время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени;
n — количество комплексов приемов, на которое рассчитывается норма времени на плавку металла.
Оперативное время (Топ) определяется суммированием затрат времени на следующие работы: подготовка печи к плавке, загрузка холостой калоши, розжиг и разогрев печи, завалка шихты в печь, ведение процессов плавки, выпуск металла из печи.
При нормировании работ на плавку металла может оказаться, что цеху установлен процент выхода годного литья или годной жидкости стали, отличающийся от запланированного в сборнике нормативов. В этом случае время по сборнику необходимо применять с коэффициентом, который определяется делением величины выхода годного литья или годной жидкой стали, запланированной в нормативах, на величину выхода годного, установленную цеху. Например, при подготовке вагранки производительностью 10 т/ч к плавке и количестве чугуна, выплавленного в текущей плавке, — 60 т, оперативное время по карте 1, поз. 33, инд. М, равно 21,0 мин. Цеху установлен процент выхода годного чугуна — 94,5, а в нормативах принято — 70%. В этом случае оперативное время (Топ1) на 1 т годного литья, которое будет учитываться при расчете нормы времени, равно:
\text{Т}_{\text{оп}1} = \text{Т}_{\text{оп}} \cdot \text{К } = 21,0 \cdot \frac{70}{94,5} = 15,54\text{мин }.
Так как величина выхода годного литья для каждого литейного цеха является постоянной на длительный период времени (не менее года), то и коэффициент будет постоянным, что не затруднит пользование нормативами.
Если в цехе за нормируемую единицу принята не одна тонна годного литья, а одна тонна годного жидкого металла, то нормирование может производиться по нормативам с применением коэффициента, который определяется делением величины выхода годного литья, запланированной в нормативах, на величину выхода годного жидкого металла, установленную для цеха. Например, если цеху установлен по чугуну выход годного жидкого — 94,5, то коэффициент будет равен \frac{70}{94,5} = 0,74.
При переходе от одной тонны годной жидкой стали к одной тонне годного литья коэффициент определяется делением величины выхода годного жидкого, запланированной в нормативах, на величину выхода тонны годного литья. Например, если цеху установлен по стали выход годного 65%, то коэффициент будет равен \frac{94}{65} = 1,45.
Подобным же образом можно вывести в цеховых условиях коэффициент для использования нормативов при нормировании труда завальщиков шихты за тонну заваленного. Коэффициент выводится из отношения количества годного литья к количеству заваленных в печь шихтовых материалов (металла, топлива, флюсов). Например, для изготовления 100 т годного литья цеху понадобится 175 т шихтовых материалов. В этом случае коэффициент будет равен \frac{100}{175} = 0,57.
При расчете норм времени на заливку форм следует учитывать, что на каждом участке используется ограниченное число типоразмеров ковшей. В цехах существует учет литья, изготовленного на каждом участке. В этих условиях не представляет трудности определить количество металла, выпущенного в тот или иной ковш. Если заливка ведется несколькими ковшами, то путем наблюдения следует установить средневзвешенную емкость ковша и пользоваться ею при дальнейших расчетах. Например, если на участке чугунного литья ковшом емкостью 0,05 т заливается 0,5 т и ковшом емкостью 0,15 т заливается 1,2 т, то средневзвешенная емкость ковша равна:
\frac{0,05 \cdot 10 + 0,15 \cdot 8}{18} = 0,094
0,1 т (10 ковшей по 0,05 т и 8 ковшей по 0,015 т).
Время на обслуживание рабочего места и на выполнение подготовительно-заключительных работ включает в себя затраты времени на получение производственного задания, инструктаж от мастера, ознакомление с работой, на прием и сдачу смены, осмотр печи, разливочных ковшей, шихтовых материалов, подготовку инструмента, присадочного материала, приготовление огнеупорного раствора для производства футеровочных работ, уборку рабочего места в течение и в конце смены (подробное изложение дано в соответствующих картах).
Время на отдых и личные потребности установлено на основании «Методики разработки нормативов времени на отдых и личные потребности рабочих», М., НИИ труда, 1982 г.
В нормативных картах дана продолжительность технологических переходов, выражена в минутах. Для определения трудоемкости выполняемой работы (нормы времени на бригаду) в человеко-минутах необходимо рассчитанную норму времени умножить на численность рабочих в бригаде.
1.7.2 Норма времени на заливку металла в формы.
При нормировании работ по заливке металла в формы в условиях массового и крупносерийного производства рассчитывается норма времени на заливку одной формы по формуле:
\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{оп}}(1 + \frac{\text{а}_{\text{обс}.} + \text{а}_{\text{отл}.}}{100}),\text{мин }., (3)
где:
Топ — оперативное время на заливку одной формы, мин.;
аобс. — время на обслуживание рабочего места, % от оперативного времени;
аотл. — время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени.
В условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного производства норма времени рассчитывается на одну тонну залитого годного металла по формуле:
\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{оп}}(1 + \frac{\text{а}_{\text{обс}.\text{п}.\text{з}.} + \text{а}_{\text{отл}.}}{100}),\text{мин }., (4)
где:
Топ — оперативное время на одну тонну годного залитого металла, мин.;
аобс.п.з. — время на обслуживание рабочего места и выполнение подготовительно-заключительных работ, % от оперативного времени;
аотл. — время на отдых и личные потребности, % от оперативного времени.
Время на обслуживание рабочего места и время на выполнение подготовительно-заключительных работ включает в себя затраты времени на уборку рабочего места в течение и в конце смены, на подготовку инструмента, осмотр и проверку ковшей, смену ковшей, подготовку изложниц для слива остатков металла из ковша, на очистку остатков металла и шлака в ковшах в процессе работы и после окончания разливки, получения производственного задания и инструктажа от мастера и время на ознакомление с работой.
При определении величины факторов, влияющих на продолжительность работы, следует руководствоваться следующим:
- за одну тонну залитого годного металла принимается масса годных отливок с элементами литниковой системы, выпорами и прибылями;
- масса бракованных отливок в расчет не принимается;
- количество форм, залитых из одного ковша, определяется делением емкости ковша на металлоемкость формы. В результате, полученном после деления, следует отбросить дробную часть и при расчетах брать только целые числа;
- металлоемкость формы принимается равной массе залитого металла в форму (масса отливки с элементами литниковой системы, выпорами и прибылями).
В мелкосерийном и единичном производстве в цехе (на участке) заливка производится в разнообразные формы и несколькими ковшами, поэтому в этих условиях для расчетов следует установить средневзвешенную металлоемкость формы и средневзвешенную емкость ковша. Например, если на участке заливается 10 форм металлоемкостью 150 кг ковшом емкостью 0,3 т и 16 форм металлоемкостью 500 кг ковшом емкостью 1,0 т, то средневзвешенная металлоемкость формы равна:
\frac{150 \times 10 + 500 \times 16}{26} = 365\text{кг },
а средневзвешенная емкость ковша равна:
\frac{0,3 \times 5 + 1,0 \times 8}{13} = 0,74\text{т}
(5 ковшей по 0,3 т и 8 ковшей по 1,0 т).
1.8. Приведенные в сборнике числовые значения факторов: количество металла, выплавленного в текущей плавке; фактическая производительность вагранки и др., для которых указано «до», следует понимать включительно.
1.9. При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящих нормативов тарификация работ должна производиться по единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному Постановлением Государственного Комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 № 17/2-54.
Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работ не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику.
1.10. До введения на предприятиях настоящих нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в соответствие с запроектированными и осуществить производственный инструктаж рабочих.
На работы, не предусмотренные сборником, а также при внедрении на предприятии более прогрессивной организации производства, труда и технологии следует разрабатывать и вводить в установленном порядке технически обоснованные местные нормы времени.
1.11. Порядок расчета норм времени поясняется приводимыми ниже примерами.
1.12 Примеры расчета норм времени на плавку металла
Пример 1. Рассчитать норму времени на выплавку 1 т годного чугуна.
Исходные данные:
1. Вагранка с копильником фактической производительностью 5 т/ч.
2. Масса металлической калоши — 500 кг.
3. Розжиг вагранки производится дровами.
4. Загрузка холостой калоши в бадью — вручную, в вагранку — шаржирным консольным краном.
5. Загрузка шихты в бадью — вручную, в вагранку — консольным краном.
6. Режим работы — односменный.
7. Количество чугуна, выплавляемого за смену, — 25 т.
8. На участке мелкого литья залито 5 т годного жидкого литья ковшом емкостью 0,1 т, на участке среднего литья — 12 т ковшом емкостью 0,5 т, на участке крупного литья — 8 т ковшом емкостью 2 т.
9. Средневзвешенная емкость ковша (из расчета количество чугуна в смену 25 т) будет равна:
\frac{0,1 \times 50 + 0,5 \times 24 + 2,0 \times 4}{78\text{ковшей}} = 0,32\text{т }.
Расчет оперативного времени
| № карт | Наименование комплекса | Факторы, влияющие на продолжительность | Значение факторов | Оперативное время на 1 т годного литья, мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1, л. 3, 25, и | Подготовка вагранки к плавке | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, т | 25 | |
| Фактическая производительность вагранки, т/ч | 5 | 39,1 |
| 2, л. 3, 25, и | Подготовка к розжигу и розжиг вагранки дровами | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, т | 25 | |
| Фактическая производительность вагранки, т/ч | 5 | 3,64 |
| 4, л. 8, 5, а | Загрузка холостой калоши в вагранку консольным краном | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, т | 25 | |
| Фактическая производительность вагранки, т/ч | 5 | 0,46 |
| Загрузка кокса в бадью | вручную | |
| Итого: на подготовку вагранки - | 43,20 |
| 6, 6, а | Загрузка шихты в бадью | Масса металлической шихты, кг | 500 | |
| Способ загрузки | вручную | 34,2 |
| 7, л. 2, 9, в | Загрузка шихты в вагранку | Масса металлической шихты, кг | 500 | |
| Способ загрузки | консольным краном | 4,66 |
| Итого: на загрузку шихты - | 38,9 |
| 8, 18, а | Ведение процесса плавки | Фактическая производительность вагранки, т/ч | 5 | 7,23 |
| 9, л. 3, 9, б | Выпуск металла из стационарного копильника | Емкость копильника | 6 | 2,28 |
| Емкость разливочного ковша, т | 0,32 | |
| Итого на ведение процесса плавки и выпуск металла: | 9,51 |
| Оперативное время на выплавку 1 т чугуна: | 91,61 |
Норма времени на выплавку 1 т годного чугуна равна:
\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{оп}}(1 + \frac{\text{а}_{\text{обс}.\text{п}.\text{з}.} + \text{а}_{\text{отл}.}}{100}) = 91,61 \cdot (1 + \frac{18 + 21}{100}) = 127,34\text{мин }.
(аобс.п.з. и аотл. определяются по карте 10).
Пример 2. Рассчитать норму времени на выплавку 1 т годной жидкой стали.
Исходные данные:
1. Дуговая трехфазная электропечь для плавки стали фактической емкостью 4 т.
2. Загрузка шихты в бадью краном (магнитной шайбой).
3. Загрузка шихты в печь мостовым краном.
Расчет оперативного времени
| № карт, позиция, индекс | Наименование комплекса | Факторы, влияющие на продолжительность | Значение факторов | Оперативное время на 1 т годной жидкой стали, мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 12, л. 1, 19, б | Подготовка печи к плавке | Фактическая емкость печи, т | 4 | 3,37 |
| 13, л. 1, 6, б | Загрузка шихты в бадью | Фактическая емкость печи, т | 4 | |
| Способ загрузки | краном | |
| 13, л. 1, 6, г | Загрузка шихты в печь | Фактическая емкость печи, т | 4 | 5,05 |
| Способ загрузки | краном | |
| 14, л. 1, 19, б | Ведение процесса плавки | Фактическая емкость печи, т | 4 | 54,1 |
| 15, 17, б | Выпуск металла | Емкость разливочного ковша, т | 2 | 1,95 |
| Оперативное время на выплавку 1 т годной жидкой стали | 71,3 |
Норма времени на выплавку 1 т годной жидкой стали равна:
\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{оп}}(1 + \frac{\text{а}_{\text{обс}.\text{п}.\text{з}.} + \text{а}_{\text{отл}.}}{100}) = 71,3 \cdot (1 + \frac{8 + 9}{100}) = 83,42\text{мин }.
(аобс.п.з. и аотл. определяются по карте 16).
1.13 Примеры расчета норм времени на заливку металла
Пример 3. Рассчитать норму времени на заливку одной формы.
Исходные данные:
1. Тип производства — крупносерийный.
2. Место заливки — на конвейере из подвесного ковша на монорельсе с ручным передвижением ковша.
3. Заливаемый металл — чугун.
4. Металлоемкость формы — 46 кг.
5. Количество форм, заливаемых из одного ковша, — 3.
6. Количество отливок в форме — 1.
Расчет оперативного времени
| № карты, позиция, индекс | Наименование комплекса и приемов | Факторы, влияющие на продолжительность | Числовое значение и характеристика факторов | Оперативное время на форму, мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 63, л. 1, 13, е | Наполнение ковша металлом | Емкость разливочного ковша, т | 0,15 | |
| Способ наполнения разливочного ковша | Из разливочного ковша с ручным наклоном | 0,353 : 3 = 0,117 |
| 65, л. 1, 2, б | Транспортировка ковша с металлом к месту заливки | Расстояние перемещения, м | 8 | 0,22 : 3 = 0,071 |
| Способ транспортировки | по монорельсу | |
| 65, л. 1, 2, б | | Емкость разливочного ковша, т | 0,15 | |
| 66, л. 1, 13, а | Заливка металла в формы | Металлоемкость формы, кг | 46 | 0,299 |
| Заливаемый металл | чугун |
| Место заливки | на конвейере по монорельсу |
| 67, 1, б | Подача ковша к очередной форме | Тип ковша | подвесной на монорельсе | 0,047 |
| Расстояние перемещения, м | 0,5 |
| Количество перемещений | 1 |
| 69, 2, б | Транспортировка пустого ковша к месту наполнения металлом | Расстояние перемещения, м | 8 | 0,18 : 3 = 0,06 |
| Емкость разливочного ковша, т | 0,15 |
| Способ перемещения | по монорельсу, вручную |
| Оперативное время на заливку одной формы | 0,594 |
Норма времени на заливку одной формы равна:
\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{оп}}(1 + \frac{\text{а}_{\text{обс}.} + \text{а}_{\text{отл}.}}{100}) = 0,594 \cdot (1 + \frac{2 + 11}{100}) = 0,594 \cdot 1,13 = 0,671,\text{мин }.
(аобс. и аотл. определяются по карте 71).
Пример 4. Рассчитать норму времени на заливку одной тонны стали.
Исходные данные:
1. Тип производства — среднесерийный.
2. Место заливки — на плацу крановым ковшом через стопорное отверстие.
3. Вид сплава — углеродистая сталь.
4. Количество форм, заливаемых из одного ковша, — 2.
5. Скорость перемещения крана — 25 м/мин.
Расчет оперативного времени
| № карт, позиция, индекс | Наименование комплекса | Факторы, влияющие на продолжительность | Числовое значение и характеристика факторов | Оперативное время на 1 т залитого металла, мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 72, л. 2, 21, б | Наполнение ковша металлом | Емкость разливочного ковша, т | 1,0 | 1,26 |
| Способ наполнения разливочного ковша | Из дуговой электропечи |
| 73, 2, а | Взятие пробы на анализ | Сталь | - | 0,6 |
| 76, 2, в | Заливка металла в формы | Емкость разливочного ковша, т | 1,0 | 3,29 |
| Количество форм, залитых из одного ковша | 2 |
| Заливочный металл | сталь |
| Место заливки | плац |
| 83, л. 1, 8, д | Транспортировка ковша | Общее расстояние перемещения, м | 30 | 1,4 |
| Способ перемещения ковша | краном |
| Емкость разливочного ковша, т | 1,0 |
| Оперативное время на заливку 1 т стали | 6,55 |
Норма времени на заливку 1 т стали равна:
\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{оп}}(1 + \frac{\text{а}_{\text{обс}.\text{п}.\text{з}.} + \text{а}_{\text{отл}.}}{100}) = 6,55 \cdot (1 + \frac{6 + 9}{100}) = 7,53\text{мин }.
(аобс.п.з. и аотл. определяются по карте 84).
Пример 5. Рассчитать норму времени на заливку 1 т металла.
Исходные данные:
1. Тип производства — мелкосерийный.
2. Место заливки — на плацу крановым ковшом.
3. Вид металла — С 15-32.
4. Способ наполнения разливочного ковша — из стационарного копильника.
5. Производительность вагранки, т/ч, — 5,0.
6. Состав бригады — 3 человека.
7. Под заливку собраны на плацу формы:
3 — металлоемкостью по 300 кг;
2 — металлоемкостью по 350 кг;
8 — металлоемкостью по 200 кг;
6 — металлоемкостью по 500 кг;
9 — металлоемкостью по 600 кг;
3 — металлоемкостью по 400 кг.
Определение средневзвешенной металлоемкости форм:
\frac{300 \times 3 + 350 \times 2 + 200 \times 8 + 500 \times 6 + 600 \times 9 + 400 \times 3}{31} = 412,9\text{кг }.
Расчет оперативного времени
| № карт, позиция, индекс | Наименование комплекса приемов | Факторы, влияющие на производительность | Числовое значение и характеристика факторов | Оперативное время на 1 т залитого металла |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 86, л. 5, 23, а | Заливка металла в формы на плацу крановыми ковшами | Средняя металлоемкость формы, кг | 412,9 | 7,02 |
| Способы наполнения разливочного ковша | из стационарного копильника |
| Заливаемый металл | чугун |
| Производительность вагранки, т/ч | 5,0 |
| 89 | Замер температуры металла | Количество замеров в смену | 4 | |
| Общая металлоемкость заливочных форм за смену, т | 12,8 | \frac{0,5 \times 4}{12,8} = 0,16 |
| 89 | Взятие проб на анализ | Количество проб, взятых за смену | 4 | \frac{0,6 \times 4}{12,8} = 0,19 |
| Общая металлоемкость залитых форм за смену | 14,3 | 0,19 |
| Транспортировка ковша | Емкость разливочного ковша, т | 1,0 | |
| Способ зачаливания | крюком |
| Общее расстояние перемещения, м: | |
| 90, л. 1, 8, в | | - краном | 15 | 1,02 |
| 90, л. 5, 8, г | | - на тележке вручную | 20 | 1,8 |
| Оперативное время на заливку 1 т металла | 10,19 |
Норма времени на заливку 1 т металла равна:
\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{оп}}(1 + \frac{\text{а}_{\text{обс}.\text{п}.\text{з}.} + \text{а}_{\text{отл}.}}{100}) = 10,19 \cdot (1 + \frac{10 + 8}{100}) = 12,03\text{мин }.
(аобс.п.з. и аотл. определяются по карте 91).
Норма времени на бригаду равна:
Тб = 12,03 x 3 = 36,1 чел.-мин.
II. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ
Сущность технологического процесса плавки металла и заливки его в формы заключается в следующем:
Плавка металла
В подготовленную и разогретую печь загружают твердые шихтовые материалы, расплавляют их за счет тепла, выделяемого при сгорании кокса, газа или прохождении электротока. Готовый расплавленный металл из плавильной печи выпускают по желобу в заливочный или раздаточный ковш. Наполненный металлом ковш подается рабочими-заливщиками вручную электротельфером по монорельсу или краном к месту заливки. При дуплекс-процессе (индукционные тигельные — индукционные канальные печи) выпуск металла производится непосредственно из канальной печи в раздаточный ковш.
Заливка металла
В зависимости от типа производства заливку форм производят на конвейере, рольганге или на плацу (специально отведенном месте на полу или на месте их изготовления).
После окончания заливки металла в формы заливочный или раздаточный ковш подается снова к плавильному агрегату для наполнения металлом.
Основное оборудование, которое широко применяется на машиностроительных и металлургических заводах при плавке и заливке сплавов из черных и цветных металлов:
1. Плавильные печи
1.1 Вагранки производительностью от 0,5 т до 25 т.
1.2. Электродуговые трехфазные печи для плавки чугуна и стали емкостью от 0,5 до 40 т.
1.3 Электродуговые однофазные печи для плавки чугуна.
1.4 Индукционные печи без сердечника:
ИСТ — для плавки стали;
ИЧТ — для плавки чугуна;
ИЛТ — емкостью от 0,01 до 0,6 т для плавки цветных сплавов.
1.5 Индукционные печи с сердечником:
емкостью от 0,07 до 3,0 т — для плавки цветных сплавов;
МГП — индукционные установки с машинным генератором.
1.6. Электродуговые однофазные качающиеся печи с независимой дугой (ДМК) емкостью от 0,1 до 2,5 т для плавки медных сплавов и чугуна.
1.7. Поворотные отражательные электропечи сопротивления (САН) и (САК) камерного типа емкостью от 0,3 до 30 т для плавки алюминиевых сплавов.
1.8. Тигельные электропечи сопротивления (САТ) емкостью 0,2 до 0,5 т для плавки подогрева алюминиевых и магниевых сплавов.
1.9. Стационарные печи сопротивления типа ПК емкостью 0,2 до 0,5 т для плавки алюминиевых сплавов.
1.10. Стационарные пламенные печи типа «Георгадзе», «Экономплав» емкостью от 0,3 до 3,0 т для плавки медных сплавов.
1.11. Поворотные барабанные пламенные печи типа «Мечта» емкостью от 0,5 до 2,0 т для плавки медных сплавов.
1.12 Индукционно-тигельные печи емкостью от 0,5 до 40 т.
2. Подъемно-транспортные механизмы:
Электротельферы, краны мостовые, шаржирные консольные скиповые подъемники.
3. Ковши для раздачи и заливки металла
3.1 Ковши ручные — ковш-ложка емкостью до 10 кг;
парный ковш на носилках емкостью до 50 кг.
3.2. Ковши крановые раздаточные и разливочные (стопорные и наклонные емкостью от 0,1 до 50 т).
4. Оргоснастка и инструмент
4.1 Изложницы для слива остатков металла из ковша.
4.2 Шлаковни, тара для загрузки шихтовых материалов.
4.3. Оптический пирометр, термопара для измерения температуры металла в ковше до 1600 °C.
4.4. Ломик, совок, лопатки для снятия шлака с поверхности металла, металлический гребок для перемешивания в ванне, ложка для взятия проб металла, заправочная лопата.
III. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Плавка металла
Нормативы времени в первой части составлены с учетом следующих условий организации труда и обслуживания рабочего места.
1. Подготовка вагранки и копильника к плавке производится специальными рабочими-печниками-футеровщиками, остальных печей — бригадой плавильщиков.
2. Подготовка вагранки к розжигу, розжиг ее или разогрев печей производится бригадой плавильщиков.
3. Шихтовые материалы подготавливаются на шихтовом дворе и подаются к плавильным печам специальными рабочими-шихтовщиками.
4. Шихтовые материалы, топливо, флюсы, ферросплавы, различные добавки и присадка, предварительно разделанные согласно техническим условиям, находятся в непосредственной близости от плавильных печей.
5. Загрузка шихты на вагранках ведется специальной бригадой завальщиков шихты, на остальных плавильных печах загрузка ведется бригадой плавильщиков или при их участии (мартеновские печи).
6. Процесс плавки ведется бригадой плавильщиков, состав которой определяется трудоемкостью выполняемых работ, производительностью печи или продолжительностью цикла плавления.
7. Выпуск металла из плавильной печи производится плавильщиками.
8. Наблюдение за электроаппаратурой плавильных печей (электродуговых, сопротивления) производится электриком.
9. Рабочие места шихтовщиков и плавильщиков обеспечены подъемно-транспортными устройствами.
10. Подноска, транспортировка шихтовых материалов в пределах рабочего места (на расстояние 2 — 5 м — вручную и до 6 — 10 м — краном) производится исполнителем работ.
Примерный состав бригад для выполнения работ, связанных с плавкой металла в различных плавильных печах, приведен в таблице 1.
Для условий, когда производительность вагранки или емкость печи отличается от приведенной в таблице 1, следует рассчитать по нормативам времени на плавку металла трудоемкость выполнения работ и определить более точный состав бригад.
Таблица 1
ПРИМЕРНЫЙ СОСТАВ БРИГАД НА ПЛАВКУ МЕТАЛЛА
1. Плавка чугуна в вагранке
| Наименование профессии | Фактическая производительность вагранки, т/ч, до |
| 1,5 | 3 | 5 | 8 | 10 | свыше 10 |
| Количество рабочих в смену |
| Печники-футеровщики (текущий ремонт) | 1 | 2 | 3 | 4 |
Завальщики шихты:
вручную | 2 | 3 | 4 — 5 | - |
| механизированно | 2 | 3 | 4 |
| загрузка бадьи с шихтой из бункера электрокраном; в вагранку — скиповым подъемником, шаржирным краном |
| Вагранщики (плавильщики) | 1 | 2 |
2. Плавка стали в дуговой трехфазной электропечи
| Наименование профессии | Фактическая емкость печи, т, до |
| 5 | 20 | 40 |
| Количество рабочих в смену |
| Плавильщики (сталевары) при загрузке шихты в печь: | | | |
| вручную | 3 | - | - |
| мостовым краном, загрузочной машиной | 2 | 3 | 4 |
3. Плавка стали в мартеновской печи
| Наименование профессии | Фактическая емкость печи, т, до |
| 50 | свыше 50 |
| Количество рабочих в смену |
| Плавильщики (сталевары) | 3 | 4 |
На рисунках 1, 2, 3 приведены примерные схемы планировки рабочих мест при плавке металла в плавильных цехах на машиностроительных заводах.
На рисунке 1 изображена схема планировки рабочего места загрузки вагранки шихтовыми материалами шаржирным краном.
Рис. 1. Схема планировки рабочего места загрузки вагранки шихтовыми материалами шаржирным консольным краном:
1 — вагранки; 2 — шаржирный консольный кран; 3 — тележка рольганговая; 4 — люк загрузочной площадки; 5 — бункер с флюсом; 6 — бункер с коксом; 7 — весовая тележка с рольгангом; 8 — бадья (тара); 9 — закрома для металлической шихты; 10 — рабочие-шихтовщики.
Порожняя бадья (8) устанавливается на весовую тележку (7), наполняется из суточных бункеров (5, 6) коксом, флюсом и из закромов (9) металлической шихтой. Наполненная шихтой бадья с весовой тележки подается под люк загрузочной площадки (4). Тельфером шаржирного крана бадья поднимается вверх и через загрузочное окно вводится в вагранку (1). Шихта из бадьи высыпается в вагранку, а порожняя бадья возвращается в исходное положение.
На рисунке 2 изображена схема планировки рабочего места выплавки белого чугуна дуплекс-процессом.
Рис. 2. Схема планировки рабочего места выплавки белого чугуна дуплекс-процессом:
1 — вагранки; 2 — электродуговая печь; 3 — монорельс; 4 — шлаковая; 5 — металлический ящик для остатков холостой калоши после выбивки вагранки; 6 — столик для глиняных пробок; 7 — шкаф для хранения инструмента; 8 — закром для ферросплавов и стали; 9 — рабочие-плавильщики.
При производстве отливок из ферритного ковкого чугуна белый чугун выплавляется дуплекс-процессом. При этом твердая шихта расплавляется в вагранке (1). Жидкий чугун из вагранки передается ковшом по монорельсу (3) в электродуговую печь (2), в которой его нагревают до 1500 — 1550 °C и корректируют по содержанию кремния и марганца добавкой в жидкий чугун.
На рисунке 3 изображена схема планировки рабочего места выплавки стали в электродуговой печи.
Рис. 3. Схема планировки рабочего места выплавки стали в электродуговой печи:
1 — электродуговая печь; 2 — закром для шамотного боя; 3 — ящик для инструмента; 4 — закром для магнезитового порошка; 5 — закром для графита; 6 — закром для порошкового алюминия; 7 — весы; 8 — закром для известняка; 9 — закром для ферромарганца; 10 — скамейка для отдыха; 11 — рабочий (литейщик).
Заливка металла
Вторая часть сборника составлена применительно к такой организации труда, при которой заливка металла в формы производится бригадой заливщиков или одним заливщиком на конвейере, рольганге или на плацу.
Нормативы времени разработаны с учетом следующих организационно-технических условий труда.
Для всех типов производства приняты общие условия организации и обслуживания рабочих мест, в частности:
наполнение разливочного ковша металлом производится непосредственно из плавильного агрегата или раздаточного ковша заливщиком или плавильщиком;
все работы по зачаливанию, транспортировка ковша на отведенное место производятся с участием заливщиков;
снятие шлака с поверхности металла производится заливщиком;
должны соблюдаться требования безопасности труда: заливщик должен работать в спецодежде (правильно одетой), брезентовой куртке и брюках навыпуск, в специальной обуви, в рукавицах, головном уборе и в предохранительных очках; проезды, проходы, по которым провозится жидкий металл, должны быть сухими.
Высокая производительность труда на рабочем месте достигается при таком расположении оборудования и вспомогательных мест, когда не стесняется свобода движений рабочего и все перемещения производятся на возможно короткие расстояния.
Кроме указанных выше организационно-технических условий труда, при заливке металла каждый тип производства имеет свои особенности, так, например:
осмотр, футеровка, обмазка-подправка, сушка (нагрев) ковшей, подготовка стопорных пробок в течение рабочей смены производится:
а) в массовом производстве — специальными рабочими;
б) в серийном, мелкосерийном и единичном производстве — с участием заливщиков;
замер температуры металла в ковше и взятие пробы на анализ производится:
а) в массовом производстве — пирометристом и пробоотборщиком лаборатории;
б) в серийном, мелкосерийном и единичном производствах — заливщиком;
подноска и раскладка вспомогательных материалов и инструмента производится:
а) в массовом и серийном производстве — специальным рабочим;
б) в единичном и мелкосерийном производстве — заливщиком.
На рисунках 4, 5, 6 приведены примерные схемы планировки рабочих мест по заливке металла в формы на машиностроительных заводах.
На рисунке 4 изображена схема планировки рабочего места заливки форм на конвейере.
Рис. 4. Заливка форм на конвейере:
1 — плавильная печь; 2 — установка для сушки ковшей газовыми горелками; 3 — ковш (для смены); 4 — раздаточный ковш; 5 — заливочный ковш; 6 — рабочий-заливщик; 7 — изложница для слива остатков металла; 8 — конвейер; 9 — подвижная заливочная площадка; 10 — монорельс для ковша; 11 — собранные формы.
Расплавленный металл из плавильной печи (1) выпускают по желобу в раздаточный ковш (4). Раздаточный ковш с жидким металлом подается от плавильной печи к монорельсу (10). Из раздаточного ковша металл переливается в разливочный ковш (5). Наполненный металлом заливочный ковш подается по монорельсу заливщиком (6) к конвейеру (8). Когда тележки конвейера с обратными формами проходят мимо заливочной площадки (9), заливщик наполняет формы жидким металлом. Залитые формы подаются конвейером на охладительный и выбивной участки. Пустой ковш по монорельсу снова возвращается к раздаточному ковшу.
На рисунке 5 изображена аналогичная схема планировки рабочего места, но заливка форм здесь производится на рольганге.
Рис. 5. Заливка форм на рольганге:
1 — плавильная печь; 2 — ковш для шлака; 3 — установка для сушки ковшей газовыми горелками; 4 — ковш (для смены); 5 — раздаточный ковш; 6 — заливочный ковш; 7 — рабочий-заливщик; 8 — изложница для слива остатков металла; 9 — монорельс для ковша; 10 — собранные формы; 11 — рольганг.
На рисунке 6 дана схема планировки рабочего места (участка) заливки форм на плацу.
Рис. 6. Заливка форм на плацу:
1 — собранные формы; 2 — рельсовый путь; 3 — тележка для перевозки ковша с металлом; 4 — краны для перевозки ковша с металлом; 5 — изложницы для слива остатков металла; 6 — ковш для шлака; 7 — плавильные печи; 8 — установка для сушки ковшей газовыми горелками; 9 — ковш (для смены).
Изготовленные и собранные формы (1) устанавливаются на плацу (полу) литейного цеха. Ковш с жидким металлом от плавильной печи (7) переводится на тележке (3) по рельсовому пути (2) к заливочному участку. Транспортировка ковша и заливка форм металлом производятся с помощью мостовых кранов (4).
После разливки металла в формы пустой ковш снова транспортируется на тележке к плавильной печи.
Примерный состав бригады заливщиков
Массовое и крупносерийное производство
1. Заливка металла в формы на конвейере и рольганге ковшом, перемещаемым по монорельсу, — 1 чел.
2. Заливка металла в формы на конвейере, рольганге и на плацу крановым ковшом — 2 чел.
3. Ручная заливка металла в формы ковшом-ложкой — 1 чел.
4. Разливка металла из раздаточного ковша в разливочный — 1 чел.
Среднесерийное производство
1. Заливка металла в формы на конвейере и рольганге ковшом, перемещаемым по монорельсу, — 1 чел.
2. Заливка металла в формы на конвейере и рольганге крановым ковшом (наклоном ковша) — 2 чел.
3. Заливка металла в формы на плацу крановым ковшом (наклоном ковша) — 3 чел.
4. Заливка крановым ковшом:
через одно стопорное отверстие — 1 чел., через два стопорных отверстия — 1 чел.
5. Ручная заливка металла в формы ковшом-ложкой — 1 чел., парным ковшом — 2 чел.
6. Заливка на вертикальных автоклавах — 1 автоклавщик, число заливщиков при заливке:
из одного ковша — 2 чел., из двух ковшей — 4 чел.
7. Заливка на горизонтальных автоклавах — 2 автоклавщика.
8. Число заливщиков при заливке:
из одного ковша — 2 чел., из двух ковшей — 4 чел.
9. Разливка металла из раздаточного ковша в разливочный — 1 чел.
Мелкосерийное и единичное производство
1. Заливка металла в формы на плацу наклоном ковша — 3 чел.
2. Заливка металла в формы на плацу стопорным ковшом:
через одно стопорное отверстие — 1 чел., через два стопорных отверстия — 2 чел.
3. Ручная заливка металла в формы:
ковшом-ложкой — 1 чел., парным ковшом — 2 чел.
IV. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
IV.I. Нормативы времени на плавку металла
| ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 1, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Провести электроосвещение в вагранку, копильник. |
| 2. Закрыть сверху шахту вагранки щитом. |
| 3. Очистить шахту вагранки, фурмы, летки, желоба и копильник от шлака и настылей. |
| 4. Установить опалубку в шахте вагранки, подготовить кирпичи для летки. |
| 5. Отремонтировать, обмазать и затереть огнеупорным раствором шахту вагранки, копильник, фурмы, рабочие окна, летки, желоба. |
| 6. Поднять, закрыть и промазать глиной днище вагранки. |
| 7. Набить формовочной смесью и затереть лещадь (подину) вагранки, копильника, закрыть копильник крышкой. |
| 1. Вагранка с копильником |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 1,4 | 208 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 1,6 | 185 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 1, лист 2 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 3 | 1,8 | 166 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 2,0 | 151 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 2,2 | 139 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 2,5 | 124 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 2,8 | 112 | 148 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 3,2 | 99,0 | 131 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 3,6 | 89,0 | 118 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 4,0 | 81,0 | 107 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 4,5 | 73,0 | 96,2 | 113 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | 5,0 | 66,3 | 87,5 | 103 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 13 | 5,5 | 61,0 | 80,3 | 94,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 14 | 6,0 | 56,3 | 74,3 | 87,3 | 98,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 15 | 7,0 | 49,0 | 64,6 | 76,0 | 85,3 | 93,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | 8,0 | 43,4 | 57,3 | 67,4 | 75,6 | 82,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 17 | 9,0 | 39,1 | 51,6 | 60,6 | 68,0 | 74,5 | 80,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 1, лист 3 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 18 | 10 | 35,5 | 47,0 | 55,2 | 62,0 | 67,6 | 72,4 | 77,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 19 | 12 | - | 40,0 | 46,8 | 52,5 | 57,4 | 61,7 | 65,6 | 69,3 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 14 | - | 34,6 | 40,7 | 45,7 | 50,0 | 53,7 | 57,2 | 60,3 | 66,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| 21 | 16 | - | 30,7 | 36,1 | 40,5 | 44,3 | 47,7 | 50,7 | 53,5 | 58,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| 22 | 18 | - | 27,6 | 32,5 | 36,5 | 40,0 | 42,9 | 45,6 | 48,1 | 52,1 | 56,6 | - | - | - | - | - | - |
| 23 | 20 | - | 25,2 | 29,6 | 33,2 | 36,3 | 39,0 | 41,5 | 43,8 | 48,0 | 51,5 | - | - | - | - | - | - |
| 24 | 22 | - | - | 27,1 | 30,4 | 33,3 | 35,8 | 38,0 | 40,1 | 44,0 | 47,2 | - | - | - | - | - | - |
| 25 | 25 | - | - | 24,2 | 27,1 | 30,0 | 32,0 | 34,0 | 35,8 | 39,1 | 42,1 | 43,5 | - | - | - | - | - |
| 26 | 28 | - | - | 21,8 | 22,5 | 26,8 | 28,8 | 30,6 | 32,3 | 35,3 | 38,0 | 39,2 | 41,8 | - | - | - | - |
| 27 | 32 | - | - | 19,6 | 21,7 | 23,8 | 25,5 | 27,2 | 28,7 | 31,3 | 33,7 | 34,8 | 37,1 | - | - | - | - |
| 28 | 36 | - | - | - | 17,8 | 21,3 | 23,0 | 24,4 | 25,8 | 28,2 | 30,3 | 31,3 | 33,3 | 35,0 | - | - | - |
| 29 | 40 | - | - | - | 16,0 | 19,5 | 21,0 | 22,3 | 23,5 | 25,7 | 27,6 | 28,5 | 30,4 | 32,0 | - | - | - |
| 30 | 45 | - | - | - | - | 17,5 | 18,8 | 20,0 | 21,1 | 23,0 | 24,8 | 25,6 | 27,3 | 28,7 | - | - | - |
| 31 | 50 | - | - | - | - | 15,9 | 17,1 | 18,2 | 19,2 | 21,0 | 22,6 | 23,3 | 24,8 | 26,1 | 27,8 | - | - |
| 32 | 55 | - | - | - | - | - | 15,7 | 16,7 | 17,6 | 19,2 | 20,7 | 21,4 | 22,7 | 23,9 | 25,5 | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 1, лист 4 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 33 | 60 | - | - | - | - | - | 14,5 | 15,4 | 16,3 | 17,8 | 19,1 | 19,8 | 21,0 | 22,2 | 23,6 | - | - |
| 34 | 70 | - | - | - | - | - | - | 13,5 | 14,2 | 15,5 | 16,7 | 17,3 | 18,4 | 19,3 | 20,6 | - | - |
| 35 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | 12,8 | 13,8 | 14,8 | 15,3 | 16,3 | 17,1 | 18,2 | 19,8 | 21,0 |
| 36 | 90 | - | - | - | - | - | - | - | - | 12,3 | 13,3 | 13,7 | 14,6 | 15,4 | 16,4 | 17,7 | 18,9 |
| 37 | 100 | - | - | - | - | - | - | - | - | 11,2 | 12,0 | 12,5 | 13,3 | 14,0 | 14,8 | 16,1 | 17,1 |
| 38 | 120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 10,3 | 10,6 | 11,3 | 11,9 | 12,7 | 13,8 | 14,7 |
| 39 | 140 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9,22 | 9,81 | 10,3 | 11,0 | 12,0 | 12,7 |
| 40 | 160 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8,19 | 8,72 | 9,18 | 9,77 | 10,6 | 11,3 |
| 41 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7,80 | 8,21 | 8,74 | 9,50 | 10,1 |
| 42 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7,13 | 7,50 | 7,98 | 8,65 | 9,21 |
| 43 | 220 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 6,88 | 7,33 | 7,94 | 8,45 |
| 44 | 250 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 6,18 | 6,57 | 7,13 | 7,60 |
| 45 | 280 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5,92 | 6,41 | 6,83 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 1, лист 5 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 46 | 320 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5,26 | 5,70 | 6,10 |
| 47 | 360 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5,10 | 5,42 |
| 48 | 400 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 4,68 | 5,00 |
| 49 | 450 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 4,45 |
| 50 | 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 4,01 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
Т = 372,4Q0,4 x Р-0,9 поз. 1 — 38, индекс а — к;
Т = 440Q0,28 x Р-0,9 поз. 25 — 50, индекс л — р.
| ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ | Плавка чугуна в вагранке |
| Карта 1, лист 6 |
| 2. Вагранка без копильника |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 1,4 | 133 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 1,6 | 118 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 1,8 | 106 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 2,0 | 96,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 2,2 | 88,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 2,5 | 79,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 2,8 | 71,5 | 94,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 3,2 | 63,4 | 83,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 3,6 | 57,0 | 75,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 4,0 | 52,0 | 68,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 4,5 | 46,7 | 61,6 | 72,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | 5,0 | 42,4 | 56,0 | 65,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 1, лист 7 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 13 | 5,5 | 39,0 | 51,4 | 60,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 14 | 6,0 | 36,0 | 47,5 | 55,9 | 62,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 15 | 7,0 | 31,3 | 41,4 | 48,6 | 54,6 | 59,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | 8,0 | 27,8 | 36,7 | 43,2 | 48,4 | 53,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 17 | 9,0 | 25,0 | 33,0 | 38,8 | 43,5 | 47,6 | 51,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 18 | 10 | 22,7 | 30,0 | 35,3 | 39,6 | 43,3 | 46,6 | 49,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 19 | 12 | - | 25,5 | 30,0 | 33,6 | 36,7 | 39,5 | 42,0 | 44,3 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 14 | - | 22,2 | 26,1 | 29,3 | 32,0 | 34,4 | 36,6 | 38,6 | 42,3 | - | - | - | - | - | - | - |
| 21 | 16 | - | 19,7 | 23,1 | 26,0 | 28,4 | 30,5 | 32,5 | 34,2 | 37,5 | - | - | - | - | - | - | - |
| 22 | 18 | - | 17,7 | 20,8 | 23,3 | 25,5 | 27,4 | 29,2 | 30,8 | 33,8 | 36,2 | - | - | - | - | - | - |
| 23 | 20 | - | 16,1 | 18,9 | 21,2 | 23,2 | 25,0 | 26,6 | 28,0 | 30,7 | 32,9 | - | - | - | - | - | - |
| 24 | 22 | - | - | 17,4 | 19,5 | 21,3 | 22,9 | 24,4 | 25,7 | 28,2 | 30,2 | - | - | - | - | - | - |
| 25 | 25 | - | - | 15,5 | 17,4 | 19,0 | 20,4 | 21,7 | 22,9 | 25,1 | 26,9 | 27,8 | - | - | - | - | - |
| 26 | 28 | - | - | 14,0 | 15,7 | 17,1 | 18,4 | 19,6 | 20,7 | 22,7 | 24,3 | 25,1 | 26,7 | - | - | - | - |
| 27 | 32 | - | - | 12,4 | 13,9 | 15,2 | 16,3 | 17,4 | 18,3 | 20,1 | 21,6 | 22,3 | 23,7 | - | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 1, лист 8 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 28 | 36 | - | - | - | 12,5 | 13,7 | 14,7 | 15,6 | 16,5 | 18,1 | 19,4 | 20,0 | 21,3 | 22,4 | - | - | - |
| 29 | 40 | - | - | - | 11,4 | 12,4 | 13,4 | 14,2 | 15,0 | 16,5 | 17,7 | 18,2 | 19,4 | 20,4 | - | - | - |
| 30 | 45 | - | - | - | - | 11,2 | 12,0 | 12,8 | 13,5 | 14,8 | 16,0 | 16,4 | 17,4 | 18,4 | - | - | - |
| 31 | 50 | - | - | - | - | 10,2 | 11,0 | 11,6 | 12,3 | 13,5 | 14,5 | 15,0 | 16,0 | 16,7 | 17,8 | - | - |
| 32 | 55 | - | - | - | - | - | 10,0 | 10,7 | 11,2 | 12,3 | 13,2 | 13,7 | 14,5 | 15,3 | 16,3 | - | - |
| 33 | 60 | - | - | - | - | - | 9,28 | 9,87 | 10,4 | 11,4 | 12,3 | 12,7 | 13,5 | 14,2 | 15,1 | - | - |
| 34 | 70 | - | - | - | - | - | - | 8,58 | 9,05 | 9,92 | 10,6 | 11,0 | 11,7 | 12,3 | 13,1 | - | - |
| 35 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | 8,05 | 8,82 | 9,47 | 9,80 | 10,4 | 11,0 | 11,7 | 12,6 | 13,5 |
| 36 | 90 | - | - | - | - | - | - | - | 7,22 | 7,92 | 8,49 | 8,77 | 9,34 | 9,82 | 10,5 | 11,3 | 12,1 |
| 37 | 100 | - | - | - | - | - | - | - | - | 7,19 | 7,71 | 7,96 | 8,48 | 8,92 | 9,50 | 10,3 | 11,0 |
| 38 | 120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 6,60 | 6,80 | 7,24 | 7,62 | 8,11 | 8,80 | 9,36 |
| 39 | 140 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5,90 | 6,28 | 6,61 | 7,03 | 7,62 | 8,11 |
| 40 | 160 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5,24 | 5,58 | 5,87 | 6,25 | 6,78 | 7,21 |
| 41 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5,00 | 5,25 | 5,60 | 6,06 | 6,45 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА ВАГРАНКИ К ПЛАВКЕ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 1, лист 9 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 42 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 4,20 | 4,80 | 5,11 | 5,54 | 5,90 |
| 43 | 220 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 4,40 | 4,70 | 5,08 | 5,41 |
| 44 | 250 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 3,90 | 4,15 | 4,50 | 4,80 |
| 45 | 280 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 3,80 | 4,10 | 4,37 |
| 46 | 320 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 3,37 | 3,65 | 3,88 |
| 47 | 360 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 3,25 | 3,47 |
| 48 | 400 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 3,00 | 3,19 |
| 49 | 450 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,84 |
| 50 | 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 2,57 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
Т = 238,34Q0,4 x Р-0,9 поз. 1 — 38, индекс а — к;
Т = 281,6Q0,28 x Р-0,9 поз. 25 — 50, индекс л — р.
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 2, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Закрыть лещадь (подину) вагранки досками. |
| 2. Насыпать на лещадь вагранки, копильника стружку или деревянные обрезки. |
| 3. Загрузить дрова в вагранку, копильник. |
| 4. Разжечь дрова в вагранке и копильнике. |
| 5. Заделать рабочие окна в вагранке, копильнике. |
| 6. Продуть воздухом холостую калошу (кокс). |
| 7. Вести наблюдения за розжигом холостой калоши (кокса). |
| 1. Вагранка с копильником |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 1,4 | 18,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 1,6 | 16,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 1,8 | 14,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 2, лист 2 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 4 | 2,0 | 12,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 2,2 | 11,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 2,5 | 10,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 2,8 | 9,15 | 13,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 3,2 | 8,00 | 11,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 3,6 | 7,12 | 10,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 4,0 | 6,40 | 9,38 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 4,5 | 5,70 | 8,33 | 10,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | 5,0 | 5,12 | 7,5 | 9,45 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 13 | 5,5 | 4,66 | 6,82 | 8,59 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 14 | 6,0 | 4,27 | 6,25 | 7,88 | 9,28 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 15 | 7,0 | 3,66 | 5,36 | 6,75 | 7,96 | 8,87 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | 8,0 | 3,20 | 4,70 | 5,91 | 6,96 | 7,76 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 17 | 9,0 | 2,85 | 4,17 | 5,25 | 6,18 | 6,90 | 7,62 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 18 | 10 | 2,56 | 3,75 | 4,73 | 5,57 | 6,21 | 6,86 | 7,47 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 2, лист 3 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 19 | 12 | - | 3,12 | 3,74 | 4,64 | 5,17 | 5,72 | 6,22 | 6,70 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 14 | - | 2,68 | 3,37 | 3,98 | 4,43 | 4,90 | 5,33 | 5,74 | 6,50 | - | - | - | - | - | - | - |
| 21 | 16 | - | 2,34 | 2,95 | 3,78 | 3,88 | 4,30 | 4,67 | 5,02 | 5,70 | - | - | - | - | - | - | - |
| 22 | 18 | - | 2,10 | 2,63 | 3,10 | 3,45 | 3,82 | 4,15 | 4,47 | 5,05 | 5,60 | - | - | - | - | - | - |
| 23 | 20 | - | 1,88 | 2,36 | 2,78 | 3,10 | 3,43 | 3,73 | 4,02 | 4,54 | 5,03 | - | - | - | - | - | - |
| 24 | 22 | - | - | 2,15 | 2,53 | 2,82 | 3,12 | 3,40 | 3,66 | 4,13 | 4,57 | - | - | - | - | - | - |
| 25 | 25 | - | - | 1,89 | 2,23 | 2,48 | 2,75 | 3,00 | 3,22 | 3,64 | 4,02 | 4,71 | - | - | - | - | - |
| 26 | 28 | - | - | 1,70 | 2,00 | 2,22 | 2,45 | 2,67 | 2,87 | 3,25 | 3,60 | 4,20 | 4,75 | - | - | - | - |
| 27 | 32 | - | - | 1,48 | 1,74 | 1,94 | 2,15 | 2,34 | 2,52 | 2,85 | 3,15 | 3,68 | 4,17 | - | - | - | - |
| 28 | 36 | - | - | - | 1,55 | 1,73 | 1,91 | 2,08 | 2,23 | 2,53 | 2,80 | 3,27 | 3,70 | 4,10 | - | - | - |
| 29 | 40 | - | - | - | 1,39 | 1,55 | 1,72 | 1,87 | 2,01 | 2,27 | 2,51 | 2,94 | 3,33 | 3,68 | - | - | - |
| 30 | 45 | - | - | - | - | 1,38 | 1,52 | 1,66 | 1,80 | 2,02 | 2,23 | 2,62 | 3,00 | 3,27 | 3,70 | - | - |
| 31 | 50 | - | - | - | - | 1,24 | 1,37 | 1,50 | 1,61 | 1,82 | 2,01 | 2,36 | 2,66 | 2,94 | 3,33 | - | - |
| 32 | 55 | - | - | - | - | - | 1,25 | 1,36 | 1,46 | 1,65 | 1,83 | 2,15 | 2,43 | 2,68 | 3,03 | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 2, лист 4 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 33 | 60 | - | - | - | - | - | 1,15 | 1,25 | 1,34 | 1,52 | 1,68 | 1,97 | 2,23 | 2,46 | 2,78 | 3,25 | - |
| 34 | 70 | - | - | - | - | - | - | 1,07 | 1,15 | 1,30 | 1,44 | 1,69 | 1,91 | 2,11 | 2,38 | 2,80 | - |
| 35 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | 1,00 | 1,14 | 1,26 | 1,48 | 1,67 | 1,84 | 2,08 | 2,44 | 2,75 |
| 36 | 90 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,01 | 1,12 | 1,31 | 1,48 | 1,63 | 1,85 | 2,16 | 2,44 |
| 37 | 100 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,91 | 1,01 | 1,18 | 1,33 | 1,47 | 1,66 | 1,95 | 2,20 |
| 38 | 120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,84 | 0,98 | 1,10 | 1,22 | 1,38 | 1,62 | 1,83 |
| 39 | 140 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,85 | 0,96 | 1,06 | 1,20 | 1,40 | 1,56 |
| 40 | 160 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,75 | 0,84 | 0,93 | 1,05 | 1,23 | 1,39 |
| 41 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,75 | 0,83 | 0,93 | 1,09 | 1,23 |
| 42 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,67 | 0,74 | 0,83 | 0,98 | 1,10 |
| 43 | 220 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,60 | 0,66 | 0,75 | 0,88 | 1,00 |
| 44 | 250 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,59 | 0,67 | 0,78 | 0,90 |
| 45 | 280 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,60 | 0,70 | 0,80 |
| 46 | 320 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,52 | 0,60 | 0,70 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 2, лист 5 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 47 | 360 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,55 | 0,62 |
| 48 | 420 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,50 | 0,55 |
| 49 | 450 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,50 |
| 50 | 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,44 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
Т = 37,5Q0,55 x Р-1.
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 2, лист 6 |
| 2. Вагранка без копильника |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 1,4 | 14,7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 1,6 | 12,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 1,8 | 11,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 2,0 | 10,3 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 2,2 | 9,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 2,5 | 8,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 2,8 | 7,4 | 10,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 3,2 | 6,46 | 9,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 3,6 | 5,74 | 8,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 4,0 | 5,0 | 7,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 4,5 | 4,6 | 6,7 | 8,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | 5,0 | 4,1 | 6,0 | 7,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 2, лист 7 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 13 | 5,5 | 3,8 | 5,5 | 6,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 14 | 6,0 | 3,4 | 5,0 | 6,10 | 7,39 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 15 | 7,0 | 2,9 | 4,3 | 5,4 | 6,3 | 7,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | 8,0 | 2,6 | 3,78 | 4,7 | 5,5 | 6,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 17 | 9,0 | 2,3 | 3,36 | 4,2 | 4,9 | 5,6 | 6,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 18 | 10,0 | 2,0 | 3,03 | 3,8 | 4,4 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 19 | 12 | - | 2,5 | 3,1 | 3,7 | 4,8 | 4,6 | 5,0 | 5,4 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 14 | - | 2,16 | 2,7 | 3,16 | 3,6 | 3,9 | 4,3 | 4,6 | 5,2 | - | - | - | - | - | - | - |
| 21 | 16 | - | 1,89 | 2,3 | 2,7 | 3,1 | 3,4 | 3,7 | 4,0 | 4,8 | - | - | - | - | - | - | - |
| 22 | 18 | - | 1,68 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 3,0 | 3,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | - | - | - | - | - | - |
| 23 | 20 | - | 1,50 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,7 | 3,0 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | - | - | - | - | - | - |
| 24 | 22 | - | - | 1,7 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 2,7 | 2,9 | 3,3 | 3,6 | - | - | - | - | - | - |
| 25 | 25 | - | - | 1,5 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | 3,2 | 3,8 | - | - | - | - | - |
| 26 | 28 | - | - | 1,30 | 1,5 | 1,8 | 1,9 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | 2,8 | 3,3 | 3,8 | - | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 2, лист 8 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 27 | 32 | - | - | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,0 | 2,3 | 2,5 | 2,9 | 3,4 | - | - | - | - |
| 28 | 36 | - | - | - | 1,23 | 1,3 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | - | - | - |
| 29 | 40 | - | - | - | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | - | - | - |
| 30 | 45 | - | - | - | - | 1,1 | 1,23 | 1,3 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,1 | 2,3 | 2,6 | 2,9 | - | - |
| 31 | 50 | - | - | - | - | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,2 | 1,5 | 1,6 | 1,9 | 2,0 | 2,3 | 2,6 | - | - |
| 32 | 55 | - | - | - | - | - | - | 1,1 | 1,1 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,2 | 2,4 | - | - |
| 33 | 60 | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 1,9 | 2,3 | 2,6 | - |
| 34 | 70 | - | - | - | - | - | - | - | 0,92 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,2 | - |
| 35 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | 0,81 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,6 | 1,9 | 2,2 |
| 36 | 90 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,81 | 0,89 | 1,04 | 1,18 | 1,30 | 1,47 | 1,73 | 1,95 |
| 37 | 100 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,73 | 0,81 | 0,95 | 1,07 | 1,18 | 1,34 | 1,57 | 1,78 |
| 38 | 120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,64 | 0,76 | 0,86 | 0,95 | 1,07 | 1,25 | 1,42 |
| 39 | 140 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,66 | 0,75 | 0,83 | 0,94 | 1,10 | 1,24 |
| 40 | 160 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,57 | 0,64 | 0,71 | 0,81 | 0,94 | 1,06 |
| 41 | 180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,59 | 0,65 | 0,74 | 0,86 | 0,97 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ДРОВАМИ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 2, лист 9 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 42 | 200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,53 | 0,59 | 0,67 | 0,78 | 0,88 |
| 43 | 220 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,48 | 0,53 | 0,60 | 0,70 | 0,80 |
| 44 | 250 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,47 | 0,43 | 0,62 | 0,71 |
| 45 | 280 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,47 | 0,55 | 0,62 |
| 46 | 320 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,48 | 0,55 |
| 47 | 360 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,42 | 0,48 |
| 48 | 400 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,39 | 0,44 |
| 49 | 450 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,39 |
| 50 | 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,35 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н | о | п | р |
Т = 30,3Q0,55 x Р-1,0.
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 3, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Установить газовые горелки в вагранку, копильник. |
| 2. Включить газ. |
| 3. Разжечь кокс. |
| 4. Заделать рабочие окна вагранки, копильника. |
| 5. Продуть воздухом холостую калошу (кокс). |
| 6. Вести наблюдения за розжигом холостой калоши (кокса). |
| 7. Выключить газ и убрать горелки. |
| 1. Вагранка с копильником |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 1,4 | 12,9 | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 1,6 | 11,3 | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 1,8 | 10,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 2,0 | 9,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 2,2 | 8,2 | - | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 2,5 | 7,2 | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 2,8 | 6,4 | 9,4 | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 3,2 | 5,6 | 8,2 | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 3,6 | 5,0 | 7,3 | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 4,0 | 4,5 | 6,5 | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 4,5 | 4,0 | 5,8 | 7,43 | - | - | - | - | - |
| 12 | 5,0 | 3,6 | 5,2 | 6,6 | - | - | - | - | - |
| 13 | 5,5 | 3,3 | 4,7 | 6,1 | - | - | - | - | - |
| 14 | 6,0 | 3,0 | 4,4 | 5,6 | 6,4 | - | - | - | - |
| 15 | 7,0 | 2,6 | 3,7 | 4,8 | 5,2 | 6,3 | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 3, лист 2 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 16 | 8,0 | 2,20 | 3,30 | 4,2 | 4,8 | 5,5 | - | - | - |
| 17 | 9,0 | 2,0 | 2,9 | 3,7 | 4,3 | 4,9 | 5,4 | - | - |
| 18 | 10,0 | 1,8 | 2,6 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | 4,8 | 5,2 | - |
| 19 | 12 | - | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 4,1 | 4,4 | 4,8 |
| 20 | 14 | - | 1,9 | 2,4 | 2,7 | 3,1 | 3,5 | 3,7 | 4,1 |
| 21 | 16 | - | 1,6 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 3,1 | 3,3 | 3,6 |
| 22 | 18 | - | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 2,9 | 3,2 |
| 23 | 20 | - | 1,3 | 1,7 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,6 | 2,9 |
| 24 | 22 | - | - | 1,5 | 1,7 | 2,0 | 2,2 | 2,4 | 2,6 |
| 25 | 25 | - | - | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | 2,1 | 2,3 |
| 26 | 28 | - | - | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,7 | 1,9 | 2,1 |
| 27 | 32 | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,8 |
| 28 | 36 | - | - | - | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,4 | 1,6 |
| 29 | 40 | - | - | - | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
| 30 | 45 | - | - | - | - | 1,0 | 1,0 | 1,2 | 1,3 |
| 31 | 50 | - | - | - | - | - | 0,9 | 1,0 | 1,2 |
| 32 | 55 | - | - | - | - | - | 0,8 | 0,9 | 1,0 |
| 33 | 60 | - | - | - | - | - | 0,8 | 0,8 | 0,9 |
| 34 | 70 | - | - | - | - | - | - | 0,7 | 0,8 |
| 35 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
Т = 26,09Р-0,99 x Q0,55.
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 3, лист 3 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 14 | 4,6 | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 16 | 4,1 | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 18 | 3,6 | 3,9 | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 20 | 3,2 | 3,6 | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 22 | 2,9 | 3,2 | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 25 | 2,6 | 2,8 | 3,4 | - | - | - | - | - |
| 7 | 28 | 2,3 | 2,5 | 3,1 | 3,4 | - | - | - | - |
| 8 | 32 | 2,0 | 2,2 | 2,7 | 2,9 | - | - | - | - |
| 9 | 36 | 1,8 | 1,9 | 2,4 | 2,6 | 2,9 | - | - | - |
| 10 | 40 | 1,6 | 1,7 | 2,2 | 2,4 | 2,7 | - | - | - |
| 11 | 45 | 1,4 | 1,6 | 1,9 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | - | - |
| 12 | 50 | 1,3 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 1,2 | 2,4 | - | - |
| 13 | 55 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,2 | - | - |
| 14 | 60 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,3 | - |
| 15 | 70 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,7 | 2,0 | - |
| 16 | 80 | 0,8 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 2,0 |
| 17 | 90 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,9 |
| 18 | 100 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,6 |
| 19 | 120 | - | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,3 |
| 20 | 140 | - | - | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 1,2 |
| 21 | 160 | - | - | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 1,0 |
| 22 | 180 | - | - | - | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,9 |
| 23 | 200 | - | - | - | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,7 | 0,8 |
| 24 | 220 | - | - | - | - | 0,4 | 0,43 | 0,6 | 0,7 |
| 25 | 250 | - | - | - | - | 0,4 | 0,37 | 0,56 | 0,6 |
| 26 | 280 | - | - | - | - | - | - | 0,5 | 0,56 |
| 27 | 320 | - | - | - | - | - | - | 0,4 | 0,5 |
| Индекс | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 3, лист 4 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 28 | 360 | - | - | - | - | - | - | 0,38 | 0,4 |
| 29 | 400 | - | - | - | - | - | - | 0,35 | 0,39 |
| 30 | 450 | - | - | - | - | - | - | - | 0,35 |
| 31 | 500 | - | - | - | - | - | - | - | 0,32 |
| Индекс | и | к | л | м | н | о | п | р |
Т = 27,09Р-1,0 x Q0,57.
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 3, лист 5 |
| 2. Вагранка без копильника |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 1,4 | 10,3 | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 1,6 | 9,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 1,8 | 8,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 2,0 | 7,2 | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 2,2 | 6,6 | - | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 2,5 | 5,8 | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 2,8 | 5,2 | 7,5 | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 3,2 | 4,5 | 6,5 | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 3,6 | 4,0 | 5,83 | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 4,0 | 3,6 | 5,25 | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 4,5 | 3,3 | 4,7 | 5,9 | - | - | - | - | - |
| 12 | 5,0 | 2,9 | 4,2 | 5,3 | - | - | - | - | - |
| 13 | 5,5 | 2,6 | 3,8 | 4,8 | - | - | - | - | - |
| 14 | 6,0 | 2,4 | 3,5 | 4,5 | 5,2 | - | - | - | - |
| 15 | 7,0 | 2,0 | 3,0 | 3,8 | 4,6 | 5,0 | - | - | - |
| 16 | 8,0 | 1,8 | 2,6 | 3,3 | 3,8 | 4,4 | - | - | - |
| 17 | 9,0 | 1,6 | 2,3 | 2,9 | 3,4 | 3,9 | 4,4 | - | - |
| 18 | 10 | 1,4 | 2,1 | 2,6 | 3,1 | 3,5 | 3,9 | 4,2 | - |
| 19 | 12 | - | 1,6 | 2,2 | 2,6 | 2,9 | 3,3 | 3,5 | 3,9 |
| 20 | 14 | - | 1,5 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,3 |
| 21 | 16 | - | 1,3 | 1,6 | 1,9 | 2,2 | 2,4 | 2,6 | 2,9 |
| 22 | 18 | - | 1,2 | 1,5 | 1,7 | 1,9 | 2,2 | 2,3 | 2,6 |
| 23 | 20 | - | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 1,8 | 1,9 | 2,1 | 2,3 |
| 24 | 22 | - | - | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 1,9 | 2,1 |
| 25 | 25 | - | - | 1,1 | 1,3 | 1,4 | 1,6 | 1,7 | 1,8 |
| 26 | 28 | - | - | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 3, лист 6 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 27 | 32 | - | - | 0,8 | 0,9 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,5 |
| 28 | 36 | - | - | - | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 |
| 29 | 40 | - | - | - | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 1,0 | 1,2 |
| 30 | 45 | - | - | - | - | 0,8 | 0,9 | 0,9 | 1,0 |
| 31 | 50 | - | - | - | - | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 0,9 |
| 32 | 55 | - | - | - | - | - | 0,7 | 0,76 | 0,8 |
| 33 | 60 | - | - | - | - | - | 0,6 | 0,7 | 0,7 |
| 34 | 70 | - | - | - | - | - | - | 0,6 | 0,6 |
| 35 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | 0,5 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
Т = 21,47Р-1 x Q0,55.
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 3, лист 7 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 14 | 3,7 | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 16 | 3,2 | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 18 | 2,8 | 3,1 | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 20 | 2,6 | 2,8 | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 22 | 2,4 | 2,5 | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 25 | 2,1 | 2,3 | 2,7 | - | - | - | - | - |
| 7 | 28 | 1,8 | 2,0 | 2,4 | 2,71 | - | - | - | - |
| 8 | 32 | 1,6 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | - | - | - | - |
| 9 | 36 | 1,4 | 1,6 | 1,9 | 2,1 | 2,4 | - | - | - |
| 10 | 40 | 1,3 | 1,4 | 1,7 | 1,9 | 2,1 | - | - | - |
| 11 | 45 | 1,2 | 1,3 | 1,5 | 1,7 | 1,8 | 2,4 | - | - |
| 12 | 50 | 1,0 | 1,1 | 1,4 | 1,5 | 1,7 | 1,92 | - | - |
| 13 | 55 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,74 | - | - |
| 14 | 60 | 0,8 | 0,9 | 1,1 | 1,3 | 1,4 | 1,6 | 1,87 | - |
| 15 | 70 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,59 | - |
| 16 | 80 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 0,9 | 1,0 | 1,2 | 1,40 | 1,6 |
| 17 | 90 | 0,58 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,24 | 1,4 |
| 18 | 100 | 0,5 | 0,5 | 0,7 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,12 | 1,3 |
| 19 | 120 | - | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,93 | 1,0 |
| 20 | 140 | - | - | 0,49 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,80 | 0,9 |
| 21 | 160 | - | - | 0,4 | 0,47 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |
| 22 | 180 | - | - | - | 0,42 | 0,47 | 0,5 | 0,62 | 0,7 |
| 23 | 200 | - | - | - | 0,38 | 0,43 | 0,48 | 0,54 | 0,6 |
| 24 | 220 | - | - | - | - | 0,39 | 0,40 | 0,51 | 0,58 |
| 25 | 250 | - | - | - | - | 0,34 | 0,38 | 0,45 | 0,51 |
| 26 | 280 | - | - | - | - | - | 0,34 | 0,39 | 0,46 |
| Индекс | и | к | л | м | н | о | п | р |
| ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ И РОЗЖИГ ВАГРАНКИ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 3, лист 8 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 27 | 320 | - | - | - | - | - | 0,30 | 0,35 | 0,40 |
| 28 | 360 | - | - | - | - | - | - | 0,31 | 0,36 |
| 29 | 400 | - | - | - | - | - | - | 0,28 | 0,32 |
| 30 | 450 | - | - | - | - | - | - | - | 0,28 |
| 31 | 500 | - | - | - | - | - | - | - | 0,257 |
| Индекс | и | к | л | м | н | о | п | р |
Т = 21,33Р-1 x Q0,56.
| ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 4, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Насыпать кокс в бадью из бункера или загрузить вручную. |
| 2. Переместить бадью по рольгангу (на тележке) к крану. |
| 3. Поднять бадью с коксом вверх тельфером шаржирного крана. |
| 4. Ввести бадью с коксом через загрузочное окно в вагранку и высыпать кокс. |
| 5. Вывести бадью из вагранки, опустить вниз и установить на рольганг или тележку. |
| 6. Возвратить порожнюю бадью по рольгангу (на тележке) к месту загрузки. |
| 1. Загрузка кокса в бадью из бункера |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 1,4 | 0,861 | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 1,6 | 0,752 | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 1,8 | 0,671 | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 2,0 | 0,601 | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 2,2 | 0,546 | - | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 2,5 | 0,480 | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 2,8 | 0,431 | 0,631 | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 3,2 | 0,375 | 0,552 | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 3,6 | 0,334 | 0,487 | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 4,0 | 0,302 | 0,440 | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 4,5 | 0,267 | 0,391 | 0,481 | - | - | - | - | - |
| 12 | 5,0 | 0,241 | 0,350 | 0,432 | - | - | - | - | - |
| 13 | 5,5 | 0,222 | 0,321 | 0,394 | - | - | - | - | - |
| 14 | 6,0 | 0,201 | 0,292 | 0,361 | 0,435 | - | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
| ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 4, лист 2 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 15 | 7,0 | 0,171 | 0,251 | 0,310 | 0,372 | 0,440 | - | - | - |
| 16 | 8,0 | 0,150 | 0,222 | 0,270 | 0,336 | 0,390 | - | - | - |
| 17 | 9,0 | 0,133 | 0,195 | 0,241 | 0,290 | 0,345 | 0,391 | - | - |
| 18 | 10 | 0,121 | 0,175 | 0,216 | 0,261 | 0,311 | 0,350 | 0,401 | - |
| 19 | 12 | - | 0,140 | 0,180 | 0,220 | 0,262 | 0,290 | 0,331 | 0,371 |
| 20 | 14 | - | 0,125 | 0,154 | 0,185 | 0,220 | 0,251 | 0,285 | 0,352 |
| 21 | 16 | - | 0,110 | 0,135 | 0,163 | 0,194 | 0,222 | 0,250 | 0,275 |
| 22 | 18 | - | 0,098 | 0,120 | 0,175 | 0,172 | 0,194 | 0,222 | 0,244 |
| 23 | 20 | - | 0,088 | 0,110 | 0,130 | 0,155 | 0,175 | 0,201 | 0,221 |
| 24 | 22 | - | - | 0,098 | 0,121 | 0,141 | 0,160 | 0,182 | 0,201 |
| 25 | 25 | - | - | 0,086 | 0,104 | 0,124 | 0,140 | 0,160 | 0,176 |
| 26 | 28 | - | - | 0,077 | 0,093 | 0,111 | 0,125 | 0,143 | 0,151 |
| 27 | 32 | - | - | 0,068 | 0,081 | 0,097 | 0,111 | 0,125 | 0,137 |
| 28 | 36 | - | - | - | 0,073 | 0,086 | 0,097 | 0,111 | 0,122 |
| 29 | 40 | - | - | - | 0,065 | 0,078 | 0,088 | 0,101 | 0,102 |
| 30 | 45 | - | - | - | - | 0,069 | 0,078 | 0,091 | 0,098 |
| 31 | 50 | - | - | - | - | 0,062 | 0,070 | 0,081 | 0,088 |
| 32 | 55 | - | - | - | - | - | 0,064 | 0,073 | 0,080 |
| 33 | 60 | - | - | - | - | - | 0,058 | 0,067 | 0,073 |
| 34 | 70 | - | - | - | - | - | - | 0,057 | 0,063 |
| 35 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | 0,055 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
Т = 1,67Р-0,98 x Q0,62.
| ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 4, лист 3 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 11 | 12,5 | 14 | 17 | 20 | 23 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 14 | 0,362 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 16 | 0,315 | 0,362 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 18 | 0,274 | 0,315 | 0,362 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 21 | 0,238 | 0,274 | 0,315 | 0,362 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 24 | 0,207 | 0,238 | 0,274 | 0,315 | 0,362 | - | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 28 | 0,180 | 0,207 | 0,238 | 0,274 | 0,315 | 0,362 | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 32 | 0,156 | 0,180 | 0,207 | 0,288 | 0,274 | 0,315 | 0,362 | - | - | - | - | - |
| 8 | 37 | 0,136 | 0,156 | 0,180 | 0,207 | 0,238 | 0,274 | 0,315 | 0,362 | - | - | - | - |
| 9 | 42 | 0,118 | 0,136 | 0,156 | 0,180 | 0,207 | 0,238 | 0,274 | 0,315 | 0,362 | - | - | - |
| 10 | 50 | 0,103 | 0,118 | 0,136 | 0,156 | 0,180 | 0,207 | 0,238 | 0,274 | 0,315 | 0,362 | - | - |
| 11 | 55 | 0,0899 | 0,103 | 0,118 | 0,136 | 0,156 | 0,180 | 0,207 | 0,238 | 0,274 | 0,315 | 0,362 | - |
| 12 | 65 | 0,0778 | 0,0899 | 0,103 | 0,118 | 0,136 | 0,156 | 0,180 | 0,207 | 0,238 | 0,274 | 0,315 | 0,362 |
| 13 | 75 | 0,0676 | 0,0778 | 0,0899 | 0,103 | 0,118 | 0,136 | 0,156 | 0,180 | 0,207 | 0,238 | 0,274 | 0,315 |
| Индекс | и | к | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф |
| ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 4, лист 4 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 11 | 12,5 | 14 | 17 | 20 | 23 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 14 | 85 | 0,0588 | 0,0674 | 0,0778 | 0,0899 | 0,103 | 0,118 | 0,136 | 0,156 | 0,180 | 0,207 | 0,238 | 0,274 |
| 15 | 98 | 0,0511 | 0,0588 | 0,0676 | 0,0778 | 0,0899 | 0,103 | 0,118 | 0,136 | 0,156 | 0,180 | 0,207 | 0,238 |
| 16 | 112 | 0,0475 | 0,0511 | 0,0588 | 0,0676 | 0,0778 | 0,0899 | 0,103 | 0,118 | 0,136 | 0,156 | 0,180 | 0,207 |
| 17 | 130 | - | 0,0475 | 0,0511 | 0,0588 | 0,0676 | 0,0778 | 0,0899 | 0,103 | 0,118 | 0,136 | 0,156 | 0,180 |
| 18 | 150 | - | - | 0,0475 | 0,0511 | 0,0588 | 0,0676 | 0,0778 | 0,0899 | 0,103 | 0,118 | 0,136 | 0,156 |
| 19 | 170 | - | - | - | 0,0475 | 0,0511 | 0,0588 | 0,0676 | 0,0778 | 0,0899 | 0,103 | 0,118 | 0,136 |
| 20 | 200 | - | - | - | - | 0,0475 | 0,0511 | 0,0676 | 0,0778 | 0,0899 | 0,103 | 0,118 | 0,136 |
| 21 | 225 | - | - | - | - | - | 0,0475 | 0,0511 | 0,0676 | 0,0778 | 0,0899 | 0,103 | 0,118 |
| 22 | 260 | - | - | - | - | - | - | 0,0475 | 0,0511 | 0,0676 | 0,0778 | 0,0899 | 0,103 |
| 23 | 300 | - | - | - | - | - | - | - | 0,0475 | 0,0511 | 0,0676 | 0,0778 | 0,0899 |
| 24 | 345 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,0475 | 0,0511 | 0,0676 | 0,0778 |
| 25 | 400 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,0475 | 0,0511 | 0,0676 |
| 26 | 450 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,0475 | 0,0511 |
| 27 | 500 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,0475 |
| Индекс | и | к | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф |
Т = 1,2Р-1,0 x Q0,95.
| ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 4, лист 5 |
| 2. Загрузка кокса в бадью вручную |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 1,4 | 1,93 | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 1,6 | 1,69 | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 1,8 | 1,50 | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 2,0 | 1,30 | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 2,2 | 1,23 | - | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 2,5 | 1,08 | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 2,8 | 0,97 | 1,34 | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 3,2 | 0,84 | 1,17 | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 3,6 | 0,75 | 1,04 | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 4,0 | 0,68 | 0,94 | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 4,5 | 0,60 | 0,83 | 1,10 | - | - | - | - | - |
| 12 | 5,0 | 0,54 | 0,75 | 1,00 | - | - | - | - | - |
| 13 | 5,5 | 0,49 | 0,68 | 0,90 | - | - | - | - | - |
| 14 | 6,0 | 0,45 | 0,62 | 0,82 | 1,00 | - | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
| ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 4, лист 6 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 15 | 7,0 | 0,38 | 0,53 | 0,71 | 0,86 | 1,00 | - | - | - |
| 16 | 8,0 | 0,33 | 0,47 | 0,62 | 0,75 | 0,88 | - | - | - |
| 17 | 9,0 | 0,30 | 0,41 | 0,55 | 0,67 | 0,78 | 0,9 | - | - |
| 18 | 10 | 0,27 | 0,37 | 0,49 | 0,60 | 0,70 | 0,81 | 0,91 | - |
| 19 | 12 | - | 0,31 | 0,41 | 0,50 | 0,58 | 0,67 | 0,76 | 0,85 |
| 20 | 14 | - | 0,27 | 0,35 | 0,43 | 0,50 | 0,57 | 0,65 | 0,73 |
| 21 | 16 | - | 0,23 | 0,31 | 0,37 | 0,43 | 0,51 | 0,56 | 0,64 |
| 22 | 18 | - | 0,21 | 0,27 | 0,33 | 0,39 | 0,45 | 0,50 | 0,57 |
| 23 | 20 | - | 0,19 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,41 | 0,45 | 0,51 |
| 24 | 22 | - | - | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,37 | 0,41 | 0,46 |
| 25 | 25 | - | - | 0,20 | 0,24 | 0,28 | 0,32 | 0,36 | 0,41 |
| 26 | 28 | - | - | 0,18 | 0,21 | 0,25 | 0,29 | 0,32 | 0,36 |
| 27 | 32 | - | - | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,28 | 0,32 |
| 28 | 36 | - | - | - | 0,16 | 0,19 | 0,22 | 0,25 | 0,28 |
| 29 | 40 | - | - | - | 0,15 | 0,17 | 0,20 | 0,23 | 0,25 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
| ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 4, лист 7 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 30 | 45 | - | - | - | - | 0,15 | 0,18 | 0,20 | 0,23 |
| 31 | 50 | - | - | - | - | 0,14 | 0,16 | 0,18 | 0,20 |
| 32 | 55 | - | - | - | - | - | 0,14 | 0,17 | 0,18 |
| 33 | 60 | - | - | - | - | - | 0,13 | 0,15 | 0,17 |
| 34 | 70 | - | - | - | - | - | - | 0,13 | 0,15 |
| 35 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | 0,13 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
Т = 3,85Р-0,993 x Q0,64.
| ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 4, лист 8 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 12,5 | 14,0 | 17,0 | 20,0 | 23,0 | 25,0 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 14,0 | 0,805 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 16,0 | 0,700 | 0,805 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 18,5 | 0,609 | 0,700 | 0,805 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 21,0 | 0,529 | 0,609 | 0,700 | 0,805 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 25,0 | 0,460 | 0,529 | 0,609 | 0,700 | 0,805 | - | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 28,0 | 0,400 | 0,460 | 0,529 | 0,609 | 0,700 | 0,805 | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 32,0 | 0,348 | 0,400 | 0,460 | 0,529 | 0,609 | 0,700 | 0,805 | - | - | - | - | - |
| 8 | 37,0 | 0,303 | 0,348 | 0,400 | 0,460 | 0,529 | 0,609 | 0,700 | 0,805 | - | - | - | - |
| 9 | 42,0 | 0,263 | 0,303 | 0,348 | 0,400 | 0,460 | 0,529 | 0,609 | 0,700 | 0,805 | - | - | - |
| 10 | 50,0 | 0,229 | 0,263 | 0,303 | 0,348 | 0,400 | 0,460 | 0,529 | 0,609 | 0,700 | 0,805 | - | - |
| 11 | 55,0 | 0,199 | 0,229 | 0,263 | 0,303 | 0,348 | 0,400 | 0,460 | 0,529 | 0,609 | 0,700 | 0,805 | - |
| 12 | 65,0 | 0,173 | 0,199 | 0,229 | 0,263 | 0,303 | 0,348 | 0,400 | 0,460 | 0,529 | 0,609 | 0,700 | 0,805 |
| 13 | 75,0 | 0,150 | 0,173 | 0,199 | 0,229 | 0,263 | 0,303 | 0,348 | 0,400 | 0,460 | 0,529 | 0,609 | 0,700 |
| 14 | 85,0 | 0,131 | 0,150 | 0,173 | 0,199 | 0,229 | 0,263 | 0,303 | 0,348 | 0,400 | 0,460 | 0,529 | 0,609 |
| 15 | 98,0 | 0,114 | 0,131 | 0,150 | 0,173 | 0,199 | 0,229 | 0,263 | 0,303 | 0,348 | 0,400 | 0,460 | 0,529 |
| Индекс | и | к | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф |
| ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ШАРЖИРНЫМ КОНСОЛЬНЫМ КРАНОМ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 4, лист 9 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,5 | 11,0 | 12,5 | 14,0 | 17,0 | 20,0 | 23,0 | 25,0 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 16 | 112,0 | 0,103 | 0,114 | 0,131 | 0,150 | 0,173 | 0,199 | 0,229 | 0,263 | 0,303 | 0,348 | 0,400 | 0,460 |
| 17 | 130,0 | - | - | 0,114 | 0,131 | 0,150 | 0,173 | 0,199 | 0,229 | 0,263 | 0,303 | 0,348 | 0,400 |
| 18 | 150,0 | - | - | 0,108 | 0,114 | 0,131 | 0,150 | 0,174 | 0,199 | 0,229 | 0,263 | 0,303 | 0,348 |
| 19 | 170,0 | - | - | - | 0,103 | 0,114 | 0,131 | 0,150 | 0,174 | 0,199 | 0,229 | 0,263 | 0,303 |
| 20 | 200,0 | - | - | - | - | 0,103 | 0,114 | 0,131 | 0,150 | 0,174 | 0,199 | 0,229 | 0,263 |
| 21 | 225,0 | - | - | - | - | - | 0,103 | 0,114 | 0,131 | 0,150 | 0,174 | 0,199 | 0,229 |
| 22 | 260,0 | - | - | - | - | - | - | 0,103 | 0,114 | 0,131 | 0,150 | 0,174 | 0,199 |
| 23 | 300,0 | - | - | - | - | - | - | - | 0,103 | 0,114 | 0,131 | 0,150 | 0,174 |
| 24 | 345,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,103 | 0,114 | 0,131 | 0,150 |
| 25 | 400,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,103 | 0,114 | 0,131 |
| 26 | 450,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,103 | 0,114 |
| 27 | 500,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,103 |
| Индекс | и | к | л | м | н | о | п | р | с | т | у | ф |
Т = 2,69Р-1 x Q0,94.
Примечание. При загрузке холостой калоши в вагранку скиповым подъемником время определять по карте с коэффициентом 0,8.
| ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ВРУЧНУЮ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 5, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Взять кокс из кучи или короба лопатой или вилами. |
| 2. Забросить кокс в вагранку. |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 1,4 | 1,64 | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 1,6 | 1,43 | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 1,8 | 1,28 | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 2,0 | 1,15 | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 2,2 | 1,05 | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 2,5 | 0,92 | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 2,8 | 0,82 | 1,18 | - | - | - | - | - |
| 8 | 3,2 | 0,72 | 1,03 | - | - | - | - | - |
| 9 | 3,6 | 0,64 | 0,92 | - | - | - | - | - |
| 10 | 4,0 | 0,58 | 0,83 | - | - | - | - | - |
| 11 | 4,5 | 0,51 | 0,73 | 1,0 | - | - | - | - |
| 12 | 5,0 | 0,46 | 0,66 | 0,9 | - | - | - | - |
| 13 | 5,5 | 0,42 | 0,60 | 0,8 | - | - | - | - |
| 14 | 6,0 | 0,38 | 0,55 | 0,75 | 0,93 | - | - | - |
| 15 | 7,0 | 0,33 | 0,47 | 0,64 | 0,80 | 0,93 | - | - |
| 16 | 8,0 | 0,29 | 0,41 | 0,56 | 0,70 | 0,84 | - | - |
| 17 | 9,0 | 0,25 | 0,37 | 0,50 | 0,60 | 0,72 | 0,83 | - |
| 18 | 10 | 0,23 | 0,33 | 0,45 | 0,56 | 0,65 | 0,75 | 0,85 |
| 19 | 12 | - | 0,27 | 0,37 | 0,46 | 0,54 | 0,62 | 0,71 |
| 20 | 14 | - | 0,23 | 0,32 | 0,40 | 0,46 | 0,53 | 0,66 |
| 21 | 16 | - | 0,21 | 0,28 | 0,35 | 0,40 | 0,47 | 0,53 |
| 22 | 18 | - | 0,18 | 0,25 | 0,31 | 0,36 | 0,41 | 0,47 |
| 23 | 20 | - | 0,16 | 0,22 | 0,28 | 0,32 | 0,37 | 0,42 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
| ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ВРУЧНУЮ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 5, лист 2 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 24 | 22 | - | - | 0,20 | 0,25 | 0,29 | 0,34 | 0,38 |
| 25 | 25 | - | - | 0,18 | 0,22 | 0,26 | 0,30 | 0,34 |
| 26 | 28 | - | - | 0,16 | 0,20 | 0,23 | 0,26 | 0,30 |
| 27 | 32 | - | - | 0,14 | 0,17 | 0,20 | 0,23 | 0,26 |
| 28 | 36 | - | - | - | 0,15 | 0,18 | 0,21 | 0,23 |
| 29 | 40 | - | - | - | 0,14 | 0,16 | 0,19 | 0,21 |
| 30 | 45 | - | - | - | - | 0,14 | 0,17 | 0,19 |
| 31 | 50 | - | - | - | - | 0,13 | 0,15 | 0,17 |
| 32 | 55 | - | - | - | - | - | 0,14 | 0,15 |
| 33 | 60 | - | - | - | - | - | 0,12 | 0,14 |
| 34 | 70 | - | - | - | - | - | - | 0,12 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 3,5Р-1 x Q0,687.
| ЗАГРУЗКА ХОЛОСТОЙ КАЛОШИ В ВАГРАНКУ ВРУЧНУЮ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 5, лист 3 |
| № позиции | Количество металла, выплавленного в текущей плавке, Р, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12 | 15 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 12 | 0,79 | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 14 | 0,68 | 0,86 | - | - | - | - | - |
| 3 | 16 | 0,59 | 0,75 | - | - | - | - | - |
| 4 | 18 | 0,53 | 0,67 | 0,76 | - | - | - | - |
| 5 | 20 | 0,47 | 0,60 | 0,69 | - | - | - | - |
| 6 | 22 | 0,43 | 0,54 | 0,62 | - | - | - | - |
| 7 | 25 | 0,38 | 0,48 | 0,55 | 0,72 | - | - | - |
| 8 | 28 | 0,34 | 0,43 | 0,49 | 0,64 | 0,80 | - | - |
| 9 | 32 | 0,29 | 0,37 | 0,43 | 0,56 | 0,70 | - | - |
| 10 | 36 | 0,26 | 0,33 | 0,38 | 0,50 | 0,62 | 0,75 | - |
| 11 | 40 | 0,24 | 0,30 | 0,34 | 0,45 | 0,56 | 0,67 | - |
| 12 | 45 | 0,21 | 0,27 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,60 | 0,71 |
| 13 | 50 | 0,19 | 0,24 | 0,27 | 0,36 | 0,45 | 0,54 | 0,64 |
| 14 | 55 | 0,17 | 0,22 | 0,25 | 0,33 | 0,41 | 0,49 | 0,58 |
| 15 | 60 | 0,16 | 0,20 | 0,23 | 0,30 | 0,37 | 0,45 | 0,53 |
| 16 | 70 | 0,13 | 0,17 | 0,19 | 0,26 | 0,32 | 0,38 | 0,45 |
| 17 | 80 | 0,12 | 0,15 | 0,17 | 0,22 | 0,28 | 0,34 | 0,40 |
| 18 | 90 | - | 0,13 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 |
| 19 | 100 | - | 0,12 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,27 | 0,32 |
| 20 | 120 | - | - | 0,11 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,26 |
| 21 | 140 | - | - | - | 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,20 |
| 22 | 160 | - | - | - | 0,11 | 0,14 | 0,17 | 0,18 |
| 23 | 180 | - | - | - | - | 0,12 | 0,15 | 0,16 |
| 24 | 200 | - | - | - | - | 0,11 | 0,13 | 0,14 |
| 25 | 220 | - | - | - | - | - | 0,12 | 0,12 |
| 26 | 250 | - | - | - | - | - | 0,11 | 0,10 |
| 27 | 320 | - | - | - | - | - | - | - |
| Индекс | з | и | к | л | м | н | о |
Т = 2,64Р-1 x Q0,934.
| ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В БАДЬЮ (ТАРУ) | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 6, лист 1 |
| 1. ЗАГРУЗКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ШИХТЫ В БАДЬЮ |
| Содержание работы |
| Загрузка вручную или краном (магнитной шайбой) |
| 1. Загрузить порожнюю бадью металлической шихтой вручную или краном. |
| 2. Взвесить заданное расчетом количество металла. |
| Загрузка из бункера |
| 1. Переместить весовую тележку с бадьей к бункеру. |
| 2. Загрузить в бадью заданное расчетом количество металлической шихты вручную при помощи крюка. |
| 3. Переместить весовую тележку к следующему бункеру. |
| 4. Повторить приемы 2 — 3. |
| Загрузка из механизированного бункера |
| 1. Включить пластинчатый (траковый) транспортер нажатием кнопки. |
| 2. Загрузить в бадью заданное расчетом количество металла. |
| 3. Выключить транспортер. |
| 4. Переместить весовую электротележку к следующему бункеру. |
| 5. Повторить приемы 1 — 3. |
| 2. ЗАГРУЗКА КОКСА И ФЛЮСОВ В БАДЬЮ |
| Содержание работы |
| Загрузка вручную |
| 1. Загрузить в порожнюю или мерную тару кокс, флюсы вручную (лопатой). |
| 2. Взвесить кокс, флюсы или высыпать их из мерной тары в бадью. |
| Загрузка из бункера |
| 1. Переместить весовую тележку с бадьей к бункеру. |
| 2. Насыпать кокс в бадью из бункера. |
| 3. Переместить тележку с бадьей к бункеру флюсов. |
| 4. Насыпать флюсы в бадью из бункера. |
| ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В БАДЬЮ (ТАРУ) | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 6, лист 2 |
| № позиции | Масса металлической шихты Р, кг, до | Способ загрузки металлической шихты в бадью |
| вручную | краном (магнитной шайбой) | из бункера (вручную крюком) | из механизированного бункера |
| Способ загрузки кокса и флюсов в бадью |
| вручную | из бункера | вручную | из бункера | из бункера |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 50 | 48,6 | 32,4 | 27,7 | 12,4 | 18,3 | 11,7 |
| 2 | 100 | 46,7 | 31,1 | 26,6 | 11,9 | 16,8 | 10,7 |
| 3 | 200 | 44,8 | 29,8 | 25,5 | 11,4 | 15,3 | 9,80 |
| 4 | 300 | 43,7 | 29,1 | 24,9 | 11,2 | 14,3 | 9,29 |
| 5 | 400 | 43,0 | 28,6 | 24,4 | 11,0 | 14,0 | 8,95 |
| 6 | 500 | 32,4 | 28,2 | 24,1 | 10,8 | 13,6 | 8,69 |
| 7 | 1000 | 40,0 | 26,6 | 22,7 | 10,2 | 12,4 | 7,94 |
| 8 | 2000 | 38,2 | 25,5 | 21,7 | 9,76 | 11,3 | 7,26 |
| 9 | 3000 | 37,3 | 24,7 | 21,2 | 9,52 | 11,0 | 7,00 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| Т = 61,5Р-0,06 | Т = 41,0Р-0,06 | Т = 35,0Р-0,06 | Т = 15,7Р-0,06 | Т = 30,5Р-0,13 | Т = 19,5Р-0,13 |
Примечание. Время на загрузку кокса и флюсов вручную составляет 40% от общего времени загрузки всей шихты и кокса вручную.
| ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ВАГРАНКУ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 7, лист 1 |
| Содержание работы |
| Загрузка вручную |
| 1. Взять шихту (металл, кокс и флюсы) и подать наверх. |
| 2. Взвесить шихту. |
| 3. Забросить шихту в вагранку. |
| Загрузка опрокидыванием тары вручную |
| 1. Переместить бадью (тару) с шихтой по рольгангу (на тележке) от места загрузки к вагранке. |
| 2. Высыпать шихту из бадьи (тары) в вагранку опрокидыванием вручную. |
| 3. Возвратить порожнюю бадью к месту загрузки. |
| Загрузка шаржирным краном |
| 1. Переместить бадью с шихтой по рольгангу (на тележке) от места загрузки к крану. |
| 2. Поднять бадью тельфером крана вверх. |
| 3. Ввести бадью через загрузочное окно в вагранку и высыпать шихту. |
| 4. Вывести бадью из вагранки, опустить вниз и установить на рольганг или тележку. |
| 5. Возвратить порожнюю бадью к месту загрузки. |
| Загрузить скиповым подъемником |
| 1. Переместить бадью с шихтой по рольгангу (на тележке) от места загрузки к подъемнику. |
| 2. Подвести бадью к подъемной тележке и поднять вверх. |
| 3. Ввести бадью через загрузочное окно в вагранку, высыпать шихту и вывести бадью из вагранки. |
| 4. Возвратить порожнюю бадью вниз и отцепить от подъемной тележки. |
| 5. Возвратить порожнюю бадью к месту загрузки. |
| ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ВАГРАНКУ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 7, лист 2 |
| № позиции | Масса металлической шихты, Р, кг, до | Способ загрузки шихты в вагранку |
| вручную | опрокидыванием тары вручную | шаржирным краном | скиповым подъемником |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 50 | 48,6 | 5,33 | - | - |
| 2 | 70 | 47,6 | 5,22 | - | - |
| 3 | 100 | 46,6 | 5,15 | - | - |
| 4 | 150 | 45,5 | 5,06 | - | - |
| 5 | 200 | 44,7 | 5,00 | 10,8 | 8,82 |
| 6 | 250 | 44,1 | 4,96 | 8,83 | 7,15 |
| 7 | 300 | 43,6 | 4,92 | 7,46 | 6,03 |
| 8 | 400 | 42,9 | 4,87 | 5,73 | 4,6 |
| 9 | 500 | 42,3 | 4,82 | 4,66 | 3,73 |
| 10 | 700 | 41,5 | 4,76 | 3,42 | 2,72 |
| 11 | 1000 | 40,5 | 4,69 | 2,46 | 1,94 |
| 12 | 1500 | 39,7 | 4,62 | 1,70 | 1,33 |
| 13 | 2000 | 38,9 | 4,56 | 1,30 | 1,01 |
| 14 | 3000 | 38,0 | 4,49 | 0,90 | 0,69 |
| Индекс | а | б | в | г |
а) Т = 61,44Р-0,06;
б) Т = 6,19Р-0,04;
в) Т = 1419,4Р-0,92;
г) Т = 1284,38Р-0,94.
| ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 8 |
| Содержание работы |
| 1. Включить, выключить и регулировать дутье. |
| 2. Открывать фурмы, прочищать и закрывать фурмы. |
| 3. Наблюдать за состоянием фурм, за накоплением металла и шлака, за температурой металла и густотой шлака. |
| 4. Очищать леточный кирпич и желоба от шлака, сплесков металла. |
| 5. Выпускать шлак. |
| 6. Регулировать высоту холостой калоши. |
| 7. Продуть промежуточную летку. |
| 8. Отливать пробы. |
| № позиции | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до | Время на 1 т годного литья, Т, мин. | № позиции | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,5 | 82,4 | 16 | 4,0 | 10,3 |
| 2 | 0,55 | 74,9 | 17 | 4,6 | 8,96 |
| 3 | 0,65 | 63,4 | 18 | 5,3 | 7,77 |
| 4 | 0,75 | 54,9 | 19 | 6,0 | 6,87 |
| 5 | 0,85 | 48,5 | 20 | 7,0 | 5,90 |
| 6 | 0,95 | 43,4 | 21 | 8,0 | 5,15 |
| 7 | 1,1 | 37,5 | 22 | 9,0 | 4,58 |
| 8 | 1,3 | 31,7 | 23 | 10,5 | 3,92 |
| 9 | 1,5 | 27,5 | 24 | 12,0 | 3,43 |
| 10 | 1,7 | 24,2 | 25 | 14,0 | 2,94 |
| 11 | 1,9 | 21,7 | 26 | 16,0 | 2,58 |
| 12 | 2,2 | 18,7 | 27 | 19,0 | 2,17 |
| 13 | 2,6 | 15,8 | 28 | 22,0 | 1,87 |
| 14 | 3,0 | 13,7 | 29 | 25,0 | 1,65 |
| 15 | 3,4 | 12,1 | | | |
| Индекс | а | Индекс | а |
Т = 41,2Q-1,0.
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 9, лист 1 |
| 1. ИЗ ВАГРАНОК |
| Содержание работы |
| 1. Проверить правильность установки ковша под желоб. |
| 2. Открыть летку. |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Закрыть летку. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Фактическая производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 1 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,05 | 10,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 0,06 | 10,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 0,08 | 10,0 | 7,75 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 0,10 | 9,60 | 7,47 | 5,80 | 5,00 | - | - | - | - | - | - |
| 5 | 0,12 | 9,40 | 7,36 | 5,65 | 4,90 | - | - | - | - | - | - |
| 6 | 0,16 | 9,10 | 7,07 | 5,46 | 4,72 | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 0,20 | 8,85 | 6,88 | 5,32 | 4,60 | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 0,30 | 8,43 | 6,55 | 5,06 | 4,40 | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 0,40 | 8,15 | 6,33 | 4,90 | 4,25 | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 0,50 | 7,93 | 6,16 | 4,76 | 4,12 | 3,18 | 2,20 | - | - | - | - |
| 11 | 0,60 | 7,76 | 6,03 | 4,66 | 4,03 | 3,11 | 2,15 | - | - | - | - |
| 12 | 0,80 | 7,50 | 5,82 | 4,50 | 3,90 | 3,00 | 2,08 | - | - | - | - |
| 13 | 1,00 | 7,30 | 5,67 | 4,38 | 3,80 | 2,92 | 2,02 | 1,60 | - | - | - |
| 14 | 1,20 | - | 5,55 | 4,28 | 3,70 | 2,86 | 1,99 | 1,56 | - | - | - |
| 15 | 1,60 | - | 6,36 | 4,14 | 3,58 | 2,76 | 1,91 | 1,50 | 1,28 | 1,44 | - |
| 16 | 2,00 | - | 5,26 | 3,03 | 3,50 | 2,70 | 1,86 | 1,46 | 1,25 | 1,11 | 1,02 |
| 17 | 3,00 | - | 5,00 | 3,84 | 3,32 | 2,56 | 1,77 | 1,39 | 1,19 | 1,06 | 0,97 |
| 18 | 4,00 | - | - | 3,71 | 3,21 | 2,48 | 1,71 | 1,35 | 1,15 | 1,02 | 0,94 |
| 19 | 5,00 | - | - | 3,61 | 3,12 | 2,41 | 1,67 | 1,31 | 1,12 | 1,00 | 0,91 |
| 20 | 6,00 | - | - | - | 3,08 | 2,38 | 1,64 | 1,29 | 1,10 | 0,98 | 0,89 |
| 21 | 8,00 | - | - | - | - | 2,28 | 1,57 | 1,24 | 1,06 | 0,94 | 0,86 |
| 22 | 10,0 | - | - | - | - | - | 1,53 | 1,21 | 1,03 | 0,92 | 0,84 |
| 23 | 15,0 | - | - | - | - | - | - | 1,15 | 0,98 | 0,87 | 0,80 |
| 24 | 20,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,84 | 0,77 |
| 25 | 25,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,75 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к |
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 9, лист 2 |
Т1 = 7,3Q-0,23 x V-0,12 (инд. а, б);
Т2 = 9,83Q-0,5 x V-0,12 (инд. в);
Т3 = 19,0Q-0,9 x V-0,12 (инд. г, д);
Т4 = 48,5Q-1,38 x V-0,12 (инд. е, ж);
Т5 = 4,0Q-0,4 x V-0,12 (инд. з, и, к).
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 9, лист 3 |
| 2. ИЗ КОПИЛЬНИКОВ |
| Содержание работы |
| Выпуск металла из стационарного копильника: |
| 1. Проверить правильность установки ковша под желоб. |
| 2. Открыть летку. |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Закрыть летку. |
| Выпуск металла из поворотного копильника: |
| 1. Проверить правильность установки ковша под желоб. |
| 2. Повернуть копильник для наполнения ковша. |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Повернуть копильник в исходное положение. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Способ наполнения разливочного ковша |
| из стационарного копильника | из поворотного копильника |
| Емкость копильника, Е, до |
| 5 | 9 | 15 | 25 | 5 | 9 | 15 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,05 | 4,73 | - | - | - | 5,53 | - | - |
| 2 | 0,06 | 4,56 | - | - | - | 5,33 | - | - |
| 3 | 0,08 | 4,30 | - | - | - | 5,03 | - | - |
| 4 | 0,10 | 4,12 | 2,94 | - | - | 4,81 | 3,44 | - |
| 5 | 0,12 | 3,97 | 2,83 | - | - | 4,64 | 3,32 | - |
| 6 | 0,16 | 3,75 | 2,68 | - | - | 4,38 | 3,13 | - |
| 7 | 0,20 | 3,58 | 2,56 | - | - | 4,19 | 3,00 | - |
| 8 | 0,30 | 3,30 | 2,36 | - | - | 3,86 | 2,76 | - |
| 9 | 0,40 | 3,12 | 2,23 | - | - | 3,65 | 2,61 | - |
| 10 | 0,50 | 2,98 | 2,13 | 1,64 | - | 3,49 | 2,49 | 1,92 |
| 11 | 0,60 | 2,88 | 2,06 | 1,58 | - | 3,36 | 2,41 | 1,85 |
| 12 | 0,80 | 2,72 | 1,94 | 1,49 | - | 3,18 | 2,27 | 1,74 |
| 13 | 1,00 | 2,60 | 1,86 | 1,43 | 1,08 | 3,04 | 2,17 | 1,67 |
| 14 | 1,20 | 2,50 | 1,79 | 1,38 | 1,04 | 2,93 | 2,09 | 1,61 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 9, лист 4 |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Способ наполнения разливочного ковша |
| из стационарного копильника | из поворотного копильника |
| Емкость копильника, Е, до |
| 5 | 9 | 15 | 25 | 5 | 9 | 15 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 15 | 1,60 | 2,36 | 1,69 | 1,30 | 0,98 | 2,76 | 1,98 | 1,52 |
| 16 | 2,00 | 2,26 | 1,62 | 1,25 | 0,94 | 2,64 | 1,89 | 1,45 |
| 17 | 3,00 | 2,06 | 1,47 | 1,13 | 0,85 | 2,41 | 1,72 | 1,32 |
| 18 | 4,00 | 1,97 | 1,41 | 1,08 | 0,82 | 2,30 | 1,65 | 1,26 |
| 19 | 5,0 | 1,88 | 1,35 | 1,03 | 0,78 | 2,20 | 1,57 | 1,21 |
| 20 | 6,0 | - | 1,30 | 1,00 | 0,75 | - | - | - |
| 21 | 8,0 | - | 1,23 | 0,94 | 0,71 | - | - | - |
| 22 | 10 | - | - | 0,90 | 0,68 | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 6,5V-0,20 x Е-0,57 (инд. а, б, в, г);
Т = 7,6V-0,20 x Е-0,57 (инд. д, е, ж).
Примечание. Время на выдержку металла в ковше до температуры заливки и модификацию (при получении высокопрочного чугуна) устанавливается технологом по инструкции на заливку.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Плавка чугуна в вагранках |
| Карта 10 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой, прием и сдача смены. |
| 4. Осмотр вагранки, копильника, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов. |
| 5. Подготовка инструмента, пробок, подноска ковша, глины. |
| 6. Подготовка огнеупорного раствора для производства футеровочных работ. |
| 7. Выбивка вагранки после плавки. |
| 8. Заливка водой остатков холостой калоши. |
| 9. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| № позиции | Вид работы | Время, % от оперативного времени |
| Подготовительно-заключительное и на обслуживание рабочего места | На отдых и личные потребности |
| Подготовка и розжиг вагранки, завалка шихты шаржирным краном, подъемником: | | |
| 1. | Ведение процесса плавки | 9 | 9 |
| 2. | Завалка шихты вручную | 9 | 12 |
| Индекс | а | б |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ЭЛЕКТРОПЕЧЬ | Дуплекс-процесс
Вагранка — электропечь
Вагранка — канальная печь |
| Карта 11 |
| Содержание работы |
| 1. Переместить ковш с металлом от вагранки к электропечи краном или электротельфером по монорельсу. |
| 2. Залить жидкий чугун из ковша в электропечь. |
| 3. Переместить пустой ковш к месту. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Общее расстояние перемещения, S, м, до |
| 5 | 10 | 15 | 20 | На каждые последующие 10 м прибавлять |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,10 | 4,80 | 5,05 | 5,20 | 5,30 | 2,0 |
| 2 | 0,15 | 4,05 | 4,25 | 4,38 | 4,46 | 1,33 |
| 3 | 0,20 | 3,58 | 3,75 | 3,37 | 3,95 | 1,00 |
| 4 | 0,25 | 3,24 | 3,41 | 3,51 | 3,58 | 0,80 |
| 5 | 0,30 | 3,02 | 3,17 | 3,26 | 3,33 | 0,67 |
| 6 | 0,40 | 2,69 | 2,82 | 2,90 | 2,96 | 0,5 |
| 7 | 0,50 | 2,42 | 2,54 | 2,61 | 2,66 | 0,40 |
| 8 | 0,60 | 2,23 | 2,34 | 2,41 | 2,45 | 0,33 |
| 9 | 0,80 | 2,14 | 2,24 | 2,31 | 2,36 | 0,25 |
| 10 | 1,0 | 1,79 | 1,88 | 1,93 | 1,97 | 0,2 |
| 11 | 1,5 | 1,50 | 1,57 | 1,62 | 1,65 | 0,15 |
| 12 | 2,0 | 1,33 | 1,40 | 1,44 | 1,47 | 0,1 |
| 13 | 2,5 | 1,21 | 1,27 | 1,31 | 1,33 | 0,08 |
| 14 | 3,0 | 1,12 | 1,17 | 1,21 | 1,23 | 0,067 |
| 15 | 4,0 | 0,88 | 1,03 | 1,06 | 1,09 | 0,05 |
| 16 | 5,0 | 0,80 | 0,94 | 0,97 | 0,99 | 0,04 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
Т = 1,6V-0,43 x S0,07.
Примечания. 1. Время на доводку металла по химическому составу, введение легирующих компонентов и перегрев металла в электропечи устанавливается технологом по инструкции на ведение процесса плавки.
2. Время на подготовку вагранки или электропечи, завалку шихты, ведение процесса плавки, выпуск металла определять из карт соответствующих разделов нормативов.
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ | Плавка чугуна и стали в дуговых трехфазных электропечах |
| Карта 12, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Поднять электроды. |
| 2. Очистить подину, откосы от остатков шлака и металла с помощью железных гребков. |
| 3. Очистить желоб и выпускное отверстие от шлака и скрапа. |
| 4. Забросить заправочный материал и заправить подину, откосы, рабочее окно. |
| 5. Проверить состояние стен, свода и водоохлаждающих устройств. |
| 6. Проверить электроды и механизм печи, в случае необходимости электроды перепустить. |
| 7. Заделать выпускное отверстие. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Чугун | Сталь | № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Чугун | Сталь |
| Время на 1 т, Т, мин. | Время на 1 т, Т, мин. |
| годного литья | годной жидкой стали | годного литья | годной жидкой стали |
| 1 | 0,5 | 17,5 | 13,6 | 18 | 3,6 | 4,63 | 3,61 |
| 2 | 0,55 | 16,4 | 12,7 | 19 | 4,0 | 4,25 | 3,37 |
| 3 | 0,6 | 15,5 | 12,0 | 20 | 4,5 | 3,92 | 3,11 |
| 4 | 0,7 | 13,9 | 10,8 | 21 | 5,0 | 3,66 | 2,90 |
| 5 | 0,8 | 12,7 | 9,86 | 22 | 5,5 | 3,43 | 2,72 |
| 6 | 0,9 | 11,7 | 9,13 | 23 | 6,0 | 3,23 | 2,57 |
| 7 | 1,0 | 10,9 | 8,53 | 24 | 7,0 | 2,90 | 2,31 |
| 8 | 1,1 | 10,2 | 8,00 | 25 | 8,0 | 2,65 | 2,12 |
| 9 | 1,2 | 9,66 | 7,55 | 26 | 9,0 | 2,45 | 1,96 |
| 10 | 1,4 | 8,71 | 6,81 | 27 | 10 | 2,28 | 1,82 |
| 11 | 1,6 | 7,97 | 6,22 | 28 | 11 | 2,14 | 1,71 |
| 12 | 1,8 | 7,37 | 5,75 | 29 | 12 | 2,01 | 1,61 |
| 13 | 2,0 | 6,86 | 5,36 | 30 | 14 | 1,81 | 1,45 |
| 14 | 2,2 | 6,43 | 5,03 | 31 | 16 | 1,66 | 1,33 |
| 15 | 2,5 | 5,90 | 4,62 | 32 | 18 | 1,53 | 1,23 |
| 16 | 2,8 | 5,48 | 4,28 | 33 | 20 | 1,42 | 1,15 |
| 17 | 3,2 | 5,01 | 3,91 | 34 | 22 | 1,33 | 1,07 |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ | Плавка чугуна и стали в дуговых трехфазных электропечах |
| Карта 12, лист 2 |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Чугун | Сталь | № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Чугун | Сталь |
| Время на 1 т, Т, мин. | Время на 1 т, Т, мин. |
| годного литья | годной жидкой стали | годного литья | годной жидкой стали |
| 35 | 25 | 1,22 | 0,993 | 38 | 36 | 0,950 | 0,772 |
| 36 | 28 | 1,13 | 0,931 | 39 | 40 | 0,881 | 0,722 |
| 37 | 32 | 1,03 | 0,841 | 40 | 45 | 0,820 | 0,661 |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
Т = 10,92V-0,68 — чугун;
Т = 8,53V-0,67 — сталь.
Примечания. 1. При наращивании электрода к времени по карте необходимо прибавлять 15 мин.
2. В случае необходимости смены шлаковницы к времени по карте прибавлять 2 мин.
| ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ | Плавка чугуна и стали в дуговых трехфазных электропечах |
| Карта 13, лист 1 |
| Содержание работы |
| Загрузка шихты в бадью (тару) |
| 1. Загрузить порожнюю бадью (тару) шихтой вручную или краном (магнитной шайбой). |
| 2. Взвесить шихту. |
| Загрузка шихты в электропечь |
| Вручную или краном |
| 1. Поднять свод, отодвинуть свод или выдвинуть ванну. |
| 2. Взвесить (при ручной загрузке) шихту, поднести и поднять краном бадью с шихтой к печи, загрузить в печь и уложить ее. |
| 3. Возвратить порожнюю бадью в исходное положение. |
| 4. Надвинуть свод или задвинуть ванну, опустить свод. |
| Загрузочной машиной, шаржирным краном |
| 1. Подать краном тару (мульду) с шихтой к печи. |
| 2. Ввести тару с шихтой через загрузочное окно в печь и загрузить шихту. |
| 3. Возвратить порожнюю тару в исходное положение. |
| ЧУГУН |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Загрузка шихты в бадью | Загрузка шихты в печь |
| Способ загрузки |
| вручную | краном (магнитной шайбой) | вручную | мостовым краном | загрузочной машиной |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,5 | 30,4 | 8,07 | 31,7 | - | - |
| 2 | 1,0 | 29,4 | 7,63 | 30,9 | - | - |
| 3 | 1,5 | 28,8 | 7,39 | 30,4 | - | - |
| 4 | 2,0 | 28,3 | 7,22 | 30,0 | - | - |
| 5 | 3,0 | 27,8 | 6,99 | 39,5 | 5,78 | 11,8 |
| 6 | 4,0 | 27,4 | 6,83 | 29,2 | 5,05 | 10,5 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
| ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ | Плавка чугуна и стали в дуговых трехфазных электропечах |
| Карта 13, лист 2 |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Загрузка шихты в бадью | Загрузка шихты в печь |
| Способ загрузки |
| вручную | краном (магнитной шайбой) | вручную | мостовым краном | загрузочной машиной |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 7 | 5,0 | 27,1 | 6,71 | 28,9 | 4,56 | 9,64 |
| 8 | 6,0 | 26,8 | 6,61 | - | 4,18 | 8,97 |
| 9 | 7,0 | 26,6 | 6,53 | - | 3,89 | 8,43 |
| 10 | 8,0 | 26,5 | 6,46 | - | 3,66 | 7,99 |
| 11 | 10 | 26,2 | 6,35 | - | 3,29 | 7,31 |
| 12 | 12 | 25,9 | 6,25 | - | 3,03 | 6,79 |
| 13 | 15 | 25,6 | 6,14 | - | 2,73 | 6,22 |
| 14 | 20 | 25,3 | 6,00 | - | 2,39 | 5,54 |
| 15 | 25 | - | 5,89 | - | 2,15 | 5,07 |
| 16 | 30 | - | 5,81 | - | 1,98 | 4,71 |
| 17 | 40 | - | 5,68 | - | 1,73 | 4,20 |
| 18 | 45 | - | 5,63 | - | 1,61 | 4,00 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
Т = 29,35V-0,05 — а;
Т = 7,63V-0,08 — б;
Т = 30,87V-0,04 — в;
Т = 9,64V-0,47 — г;
Т = 18,35V-0,4 — д.
| ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ | Плавка чугуна и стали в дуговых трехфазных электропечах |
| Карта 13, лист 3 |
| СТАЛЬ |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Загрузка шихты в тару | Загрузка шихты в печь |
| Способ загрузки |
| вручную | краном (магнитной шайбой) | вручную | мостовым краном | загрузочной машиной |
| Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. |
| 1 | 0,5 | 23,0 | 8,47 | 23,8 | - | - |
| 2 | 1,0 | 22,2 | 8,02 | 23,2 | - | - |
| 3 | 1,5 | 21,8 | 7,77 | 22,8 | - | - |
| 4 | 2,0 | 21,5 | 7,59 | 22,6 | - | - |
| 5 | 3,0 | 21,0 | 7,36 | 22,2 | 4,58 | 9,02 |
| 6 | 4,0 | 20,7 | 7,19 | 21,9 | 4,09 | 8,04 |
| 7 | 5,0 | 20,5 | 7,07 | 21,8 | 3,75 | 7,35 |
| 8 | 6,0 | 20,3 | 6,97 | - | 3,49 | 6,84 |
| 9 | 7,0 | 20,1 | 6,88 | - | 3,29 | 6,43 |
| 10 | 8,0 | 20,0 | 6,81 | - | 3,13 | 6,09 |
| 11 | 10 | 19,8 | 6,69 | - | 2,87 | 5,57 |
| 12 | 12 | 19,6 | 6,59 | - | 2,67 | 5,18 |
| 13 | 15 | 19,4 | 6,48 | - | 2,45 | 4,74 |
| 14 | 20 | 19,1 | 6,34 | - | 2,19 | 4,22 |
| 15 | 25 | - | 6,23 | - | 2,00 | 3,86 |
| 16 | 30 | - | 6,14 | - | 1,87 | 3,59 |
| 17 | 40 | - | 6,00 | - | 1,67 | 3,20 |
| 18 | 45 | - | 5,91 | - | 1,59 | 3,05 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
Т = 22,2V-0,05 — а;
Т = 8,01V-0,08 — б;
Т = 23,2V-0,04 — в;
Т = 7,03V-0,39 — г;
Т = 14,0V-0,40 — д.
Примечание. При загрузке шихты вручную через завалочное окно время определять по нормативной карте с коэффициентом 0,8.
| ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка чугуна и стали в дуговых трехфазных электропечах |
| Карта 14, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Опустить электроды. |
| 2. Включить переключатель и выключить печь, включать и выключать подачу кислорода. |
| 3. Наблюдать за процессом плавки, управлять с пульта электропечью. |
| 4. Добавлять флюсующие материалы, ферросплавы и раскислители. |
| 5. Скачивать шлак. |
| 6. Сталкивать шихту под электроды. |
| 7. Брать пробы. |
| 8. Перемешивать металл. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Чугун | Сталь | № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Чугун | Сталь |
| Время на 1 т, Т, мин. | Время на 1 т, Т, мин. |
| годного литья | годной жидкой стали | годного литья | годной жидкой стали |
| 1 | 0,50 | 258 | 240 | 18 | 3,6 | 62,8 | 58,3 |
| 2 | 0,55 | 241 | 224 | 19 | 4,0 | 58,2 | 54,1 |
| 3 | 0,6 | 227 | 211 | 20 | 4,5 | 53,5 | 49,7 |
| 4 | 0,7 | 203 | 189 | 21 | 5,0 | 49,6 | 46,1 |
| 5 | 0,8 | 184 | 171 | 22 | 5,5 | 46,3 | 43,1 |
| 6 | 0,9 | 169 | 157 | 23 | 6,0 | 43,5 | 40,5 |
| 7 | 1,0 | 157 | 146 | 24 | 7,0 | 39,0 | 36,2 |
| 8 | 1,1 | 147 | 136 | 25 | 8,0 | 35,4 | 32,9 |
| 9 | 1,2 | 138 | 128 | 26 | 9,0 | 32,6 | 30,3 |
| 10 | 1,4 | 123 | 115 | 27 | 10 | 30,2 | 28,1 |
| 11 | 1,6 | 112 | 104 | 28 | 11 | 28,2 | 26,2 |
| 12 | 1,8 | 103 | 95,9 | 29 | 12 | 26,5 | 24,6 |
| 13 | 2,0 | 95,6 | 88,9 | 30 | 14 | 23,7 | 22,1 |
| 14 | 2,2 | 89,3 | 83,0 | 31 | 16 | 21,6 | 20,0 |
| 15 | 2,5 | 81,5 | 75,8 | 32 | 18 | 19,8 | 18,4 |
| 16 | 2,8 | 75,1 | 69,8 | 33 | 20 | 18,4 | 17,1 |
| 17 | 3,2 | 68,3 | 63,5 | 34 | 22 | 17,2 | 15,9 |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
| ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка чугуна и стали в дуговых трехфазных электропечах |
| Карта 14, лист 2 |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Чугун | Сталь | № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Чугун | Сталь |
| Время на 1 т, Т, мин. | Время на 1 т, Т, мин. |
| годного литья | годной жидкой стали | годного литья | годной жидкой стали |
| 35 | 25 | 15,7 | 14,6 | 38 | 36 | 12,1 | 11,2 |
| 36 | 28 | 14,4 | 13,4 | 39 | 40 | 11,2 | 10,4 |
| 37 | 32 | 13,1 | 12,2 | 40 | 45 | 10,6 | 9,29 |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
Т = 157,08V-0,72 — чугун;
Т = 146,08V-0,72 — сталь.
Примечание. Время в карте рассчитано на плавку углеродистой и низколегированной стали. При плавке среднелегированных сталей время по карте применять с коэффициентом 1,15; высоколегированных сталей — с коэффициентом 1,3.
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка чугуна и стали в дуговых трехфазных электропечах |
| Карта 15 |
| Содержание работы |
| 1. Проверить правильность установки ковша под желоб. |
| 2. Открыть выпускное отверстие. |
| 3. Наклонить печь с помощью механизма наклона. |
| 4. Наполнить ковш металлом. |
| 5. Установить печь в исходное положение. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Чугун | Сталь | № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Чугун | Сталь |
| Время на 1 т, Т, мин. | Время на 1 т, Т, мин. |
| годного литья | годной жидкой стали | годного литья | годной жидкой стали |
| 1 | 0,05 | 32,6 | 24,0 | 16 | 1,6 | 3,08 | 2,27 |
| 2 | 0,06 | 28,8 | 21,2 | 17 | 2,0 | 2,65 | 1,95 |
| 3 | 0,08 | 23,7 | 17,4 | 18 | 2,5 | 2,27 | 1,68 |
| 4 | 0,10 | 20,3 | 15,0 | 19 | 3,0 | 2,01 | 1,48 |
| 5 | 0,12 | 17,9 | 13,2 | 20 | 4,0 | 1,65 | 1,22 |
| 6 | 0,16 | 14,8 | 10,9 | 21 | 5,0 | 1,42 | 1,05 |
| 7 | 0,20 | 12,7 | 9,35 | 22 | 6,0 | 1,25 | 0,930 |
| 8 | 0,25 | 10,9 | 8,04 | 23 | 8,0 | 1,03 | 0,761 |
| 9 | 0,3 | 9,63 | 7,09 | 24 | 10 | 0,880 | 0,652 |
| 10 | 0,4 | 7,92 | 5,83 | 25 | 12 | 0,782 | 0,583 |
| 11 | 0,5 | 6,80 | 5,02 | 26 | 16 | 0,641 | 0,476 |
| 12 | 0,6 | 6,01 | 4,43 | 27 | 20 | 0,554 | 0,414 |
| 13 | 0,8 | 4,94 | 3,64 | 28 | 25 | 0,470 | 0,350 |
| 14 | 1,0 | 4,24 | 3,13 | 29 | 30 | 0,420 | 0,312 |
| 15 | 1,2 | 3,75 | 2,76 | 30 | 40 | 0,343 | 0,255 |
| | | | 31 | 45 | 0,322 | 0,233 |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
Т = 4,246V-0,68 — чугун;
Т = 3,131V-0,68 — сталь.
Примечание. Время на замер температуры металла в ковше термопарой принимать в размере 0,5 мин. на 1 замер.
Для определения затрат времени на 1 т годного жидкого литья необходимо время на 1 замер (0,5 мин.) разделить на массу металла в ковше в тоннах.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Плавка чугуна и стали в дуговых трехфазных электропечах |
| Карта 16 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой, прием и сдача смены. |
| 4. Осмотр печи, свода, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов. |
| 5. Подготовка инструмента. |
| 6. Осмотр и подготовка заправочных и присадочных материалов. |
| 7. Осмотр, наращивание и смена электродов. |
| 8. Уборка рабочего места в течение и конце смены. |
| № позиции | Вид работы | Время, % от оперативного времени |
| Подготовительно-заключительное и на обслуживание рабочего места | На отдых и личные потребности |
| 1. | Все работы на печах с фактической емкостью до 10 т | 8 | 9 |
| 2. | Все работы на печах с фактической емкостью свыше 10 т | 8 | 11 |
| Индекс | а | б |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ, ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка стали в мартеновских печах |
| Карта 17, лист 1 |
| Содержание работы |
| Подготовка печи к плавке |
| 1. Очистить печь от шлака и металла. |
| 2. Очистить выпускное отверстие и желоб. |
| 3. Забросить в печь заправочный материал. |
| 4. Заправить подину, откосы, простенки (столбики). |
| 5. Заделать выпускное отверстие. |
| 6. Обмазать желоб огнеупорным составом. |
| 7. Просушить выпускное отверстие и желоб. |
| 8. Регулировать тепловой режим печи. |
| Загрузка шихты |
| 1. Открыть завалочное окно при загрузке. |
| 2. Руководить загрузкой шихтовых материалов. |
| Ведение процесса плавки |
| 1. Наблюдать за процессом плавки. |
| 2. Наращивать пороги. |
| 3. Наводить и скачивать шлак. |
| 4. Присаживать руду (продувать металл кислородом), добавки, раскислители. |
| 5. Измерять температуру металла. |
| 6. Брать пробы. |
| 7. Перемешивать металл. |
| 8. Регулировать тепловой режим. |
| Выпуск металла |
| 1. Проверить правильность установки ковша под желоб. |
| 2. Обдуть желоб сжатым воздухом. |
| 3. Пробить выпускное отверстие. |
| 4. Наблюдать за выпуском металла из печи. |
| 5. Присаживать раскислители на желоб и в печь. |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ, ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка стали в мартеновских печах |
| Карта 17, лист 2 |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Подготовка печи к плавке | Загрузка шихты в печь | Ведение процесса плавки | Выпуск металла | Итого |
| Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. |
| 1 | 10 | 5,02 | 9,42 | 48,5 | 1,58 | 64,5 |
| 2 | 12 | 4,44 | 8,93 | 42,1 | 1,40 | 56,9 |
| 3 | 15 | 3,81 | 8,37 | 35,3 | 1,22 | 48,7 |
| 4 | 20 | 3,14 | 7,70 | 28,2 | 1,01 | 40,0 |
| 5 | 25 | 2,70 | 7,22 | 23,7 | 0,877 | 34,5 |
| 6 | 30 | 2,38 | 6,85 | 20,6 | 0,780 | 30,6 |
| 7 | 35 | 2,15 | 6,55 | 18,3 | 0,706 | 27,7 |
| 8 | 40 | 1,96 | 6,30 | 16,4 | 0,648 | 25,3 |
| 9 | 50 | 1,68 | 5,90 | 13,8 | 0,562 | 21,9 |
| 10 | 60 | 1,49 | 5,60 | 12,0 | 0,500 | 19,6 |
| 11 | 70 | 1,34 | 5,35 | 10,6 | 0,452 | 17,7 |
| 12 | 80 | 1,22 | 5,15 | 9,58 | 0,415 | 16,4 |
| 13 | 100 | 1,05 | 4,83 | 8,05 | 0,360 | 14,3 |
| 14 | 120 | 0,930 | 4,58 | 6,98 | 0,320 | 12,8 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
Т = 23,94V-0,68 (а);
Т = 18,38V-0,29 (б);
Т = 292,3V-0,78 (в);
Т = 6,94V-0,64 (г).
Примечания. 1. При подготовке (заправке) печи без обмазки желоба огнеупорной глиной время по нормативной карте применять с коэффициентом 0,9.
2. При загрузке шихты время на работу машиниста загрузочной машины не учтено в нормативной карте.
3. В нормативной карте время определено на подготовку печи и ведение процесса плавки углеродистой и низколегированной стали. При плавке среднелегированных сталей время по нормативной карте применять с коэффициентом 1,15; высоколегированных — с коэффициентом 1,3.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Плавка стали в мартеновских печах |
| Карта 18 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой, прием и сдача смены. |
| 4. Осмотр печи, желоба разливочных ковшей, шихтовых материалов. |
| 5. Подготовка инструмента. |
| 6. Осмотр и подготовка заправочных и присадочных материалов. |
| 7. Уборка рабочего места в течение и конце смены. |
| Вид работы | Время, % от оперативного времени |
| Подготовительно-заключительное и на обслуживание рабочего места | На отдых и личные потребности |
| Все работы | 8 | 12 |
| Индекс | а | б |
| ЗАЛИВКА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕР | Плавка стали в малом бессемеровском конвертере |
| Карта 19 |
| Содержание работы |
| 1. Переместить ковш с металлом от вагранки к конвертеру краном или электротельфером по монорельсу. |
| 2. Залить жидкий чугун из ковша в конвертер. |
| 3. Переместить пустой ковш к месту наполнения. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Общее расстояние перемещения, S, м, до | На каждые последующие 10 м прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 |
| Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. |
| 1 | 0,10 | 2,95 | 3,70 | 4,79 | 5,80 | 2,00 |
| 2 | 0,15 | 2,53 | 3,12 | 3,89 | 4,65 | 1,33 |
| 3 | 0,20 | 2,27 | 2,73 | 3,36 | 3,90 | 1,00 |
| 4 | 0,25 | 2,10 | 2,48 | 3,00 | 3,53 | 0,80 |
| 5 | 0,30 | 1,94 | 2,28 | 2,70 | 3,20 | 0,67 |
| 6 | 0,40 | 1,74 | 2,05 | 2,36 | 2,74 | 0,50 |
| 7 | 0,50 | 1,60 | 1,82 | 2,10 | 2,43 | 0,40 |
| 8 | 0,60 | 1,50 | 1,69 | 1,92 | 2,20 | 0,33 |
| 9 | 0,80 | 1,34 | 1,48 | 1,66 | 1,88 | 0,25 |
| 10 | 1,00 | 1,23 | 1,34 | 1,48 | 1,67 | 0,20 |
| 11 | 1,50 | 1,05 | 1,12 | 1,20 | 1,34 | 0,13 |
| 12 | 2,00 | 0,94 | 0,99 | 1,04 | 1,15 | 0,10 |
| 13 | 2,50 | 0,87 | 0,89 | 0,92 | 1,02 | 0,08 |
| 14 | 3,00 | 0,81 | 0,82 | 0,84 | 0,92 | 0,07 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
Т = 0,78V-0,47 x S0,25.
Примечание. Время на доводку металла по химическому составу, введение легирующих компонентов и перегрев металла в конвертере устанавливается технологом по инструкции на ведение процесса плавки.
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА ИЗ КОНВЕРТЕРА | Плавка стали в малом бессемеровском конвертере |
| Карта 20 |
| Содержание работы |
| 1. Проверить правильность установки ковша. |
| 2. Наклонить конвертер при помощи штурвала или механизма наклона. |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Установить конвертер в исходное положение. |
| 5. Сделать присадку в ковш раскислителей и добавок. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. | № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. |
| 1 | 0,05 | 9,16 | 11 | 0,4 | 2,37 |
| 2 | 0,06 | 8,14 | 12 | 0,5 | 2,05 |
| 3 | 0,08 | 6,75 | 13 | 0,6 | 1,82 |
| 4 | 0,10 | 5,84 | 14 | 0,8 | 1,51 |
| 5 | 0,12 | 5,18 | 15 | 1,0 | 1,31 |
| 6 | 0,14 | 4,69 | 16 | 1,2 | 1,16 |
| 7 | 0,18 | 3,98 | 17 | 1,5 | 1,00 |
| 8 | 0,22 | 3,50 | 18 | 2,0 | 0,83 |
| 9 | 0,27 | 3,06 | 19 | 2,5 | 0,72 |
| 10 | 0,34 | 2,63 | 20 | 3,0 | 0,64 |
| Индекс | а | Индекс | а |
Т = 1,307V-0,65.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Плавка стали в малом бессемеровском конвертере |
| Карта 21 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой. |
| 4. Осмотр конвертера, подмазка горловины. |
| 5. Подготовка инструмента. |
| 6. Подготовка раскислителей и других материалов. |
| 7. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| Вид работы | Время, % от оперативного времени |
| Подготовительно-заключительное и на обслуживание рабочего места | На отдых и личные потребности |
| Все работы | 8 | 9 |
| Индекс | а | б |
| ПОДГОТОВКА К ПЛАВКЕ И РАЗОГРЕВ ПЕЧИ | Плавка стали, чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов в индукционных печах без сердечника |
| Карта 22, лист 1 |
Содержание работы
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Очистить тигель и желоб от шлака и остатка металла. |
| 2. Осмотреть тигель, подмазать или подварить трещины, разъединенные места, подмазать желоб и порог огнеупорной массой. |
| 3. Включить подачу охлаждающей воды и индуктор. |
| 4. Включить установку для разогрева. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Сталь | Чугун | Медные сплавы | Алюминиевые и магниевые сплавы |
| Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,020 | - | - | - | 415 |
| 2 | 0,022 | - | - | - | 385 |
| 3 | 0,025 | - | - | - | 348 |
| 4 | 0,028 | - | - | - | 318 |
| 5 | 0,032 | - | - | - | 286 |
| 6 | 0,036 | - | - | - | 261 |
| 7 | 0,040 | - | - | - | 240 |
| 8 | 0,045 | - | - | - | 219 |
| 9 | 0,050 | 117 | 150 | 155 | 201 |
| 10 | 0,055 | 108 | 137 | 144 | 187 |
| 11 | 0,060 | 101 | 128 | 134 | 174 |
| 12 | 0,070 | 89,8 | 112 | 119 | 154 |
| 13 | 0,080 | 80,9 | 101 | 107 | 139 |
| 14 | 0,090 | 73,7 | 92,0 | 97,1 | 127 |
| 15 | 0,10 | 67,9 | 84,1 | 89,3 | 117 |
| 16 | 0,11 | 63,0 | 79,0 | 82,8 | 108 |
| 17 | 0,12 | 58,8 | 73,4 | 77,3 | 101 |
| 18 | 0,14 | 52,1 | 65,2 | 68,4 | 89,5 |
| 19 | 0,16 | 46,9 | 58,3 | 61,5 | 80,5 |
| Индекс | а | б | в | г |
| ПОДГОТОВКА К ПЛАВКЕ И РАЗОГРЕВ ПЕЧИ | Плавка стали, чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов в индукционных печах без сердечника |
| Карта 22, лист 2 |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Сталь | Чугун | Медные сплавы | Алюминиевые и магниевые сплавы |
| Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 20 | 0,18 | 42,7 | 53,0 | 56,0 | 73,4 |
| 21 | 0,20 | 39,4 | 49,0 | 51,5 | 67,5 |
| 22 | 0,22 | 36,5 | 45,2 | 47,7 | 62,6 |
| 23 | 0,25 | 33,0 | 41,4 | 43,1 | 56,6 |
| 24 | 0,28 | 30,2 | 37,2 | 39,4 | 51,8 |
| 25 | 0,32 | 27,2 | 34,0 | 35,4 | 46,6 |
| 26 | 0,36 | 24,8 | 31,0 | 32,3 | 42,5 |
| 27 | 0,40 | 22,8 | 28,4 | 29,7 | 39,1 |
| 28 | 0,45 | 20,8 | 25,5 | 27,0 | 35,6 |
| 29 | 0,50 | 19,1 | 23,8 | 24,8 | 32,8 |
| 30 | 0,55 | 17,8 | 22,0 | 23,0 | 30,4 |
| 31 | 0,60 | 16,6 | 20,6 | 21,5 | 28,4 |
| 32 | 0,70 | - | - | - | 25,1 |
| 33 | 0,80 | - | - | - | 22,5 |
| 34 | 1,0 | - | - | - | 18,9 |
| 35 | 1,5 | - | - | - | 13,7 |
| 36 | 2,0 | - | - | - | 10,9 |
| 37 | 2,5 | - | - | - | 9,16 |
| Индекс | а | б | в | г |
Т = 11,1V-0,79 (а);
Т = 13,86V-0,79 (б);
Т = 14,3V-0,79 (в);
Т = 18,9V-0,79 (г).
Примечание. Если бригада плавильщиков занимается подмазкой и окраской шлаковниц, то на каждую плавку прибавлять 10 минут.
| ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ | Плавка стали, чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов в индукционных печах без сердечника |
| Карта 23 |
| Содержание работы |
| 1. Взвесить шихтовые материалы. |
| 2. Загрузить шихтовые материалы в печь вручную. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Сталь | Чугун | Медные сплавы | Алюминиевые и магниевые сплавы |
| Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,05 | 25,2 | 33,6 | 36,6 | 37,3 |
| 2 | 0,1 | 24,4 | 32,5 | 35,5 | 36,3 |
| 3 | 0,2 | 23,5 | 31,4 | 34,4 | 35,3 |
| 4 | 0,4 | 22,7 | 30,3 | 33,3 | 34,3 |
| 5 | 0,6 | 22,2 | 29,7 | 32,7 | 33,8 |
| 6 | 0,8 | - | - | - | 33,4 |
| 7 | 1,0 | - | - | - | 33,1 |
| 8 | 1,5 | - | - | - | 32,6 |
| 9 | 2,0 | - | - | - | 32,2 |
| 10 | 2,5 | - | - | - | 31,9 |
| Индекс | а | б | в | г |
Т = 21,63V-0,05 — индекс а,
Т = 28,96V-0,05 — индекс б,
Т = 31,95V-0,045 — индекс в,
Т = 33,12V-0,04 — индекс г.
| ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка стали, чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов в индукционных печах без сердечника |
| Карта 24, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Наблюдать за ходом плавки. |
| 2. Измерять температуру металла. |
| 3. Наводить и скачивать шлак. |
| 4. Нагревать и присаживать раскислители и добавки. |
| 5. Осаживать шихтовые материалы. |
| 6. Брать пробы на анализ. |
| 7. Включать и выключать печь. |
| 8. Включать, выключать и регулировать подачу охлаждающей воды в индуктор. |
| 9. Перемешивать металл. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Сталь | Чугун | Медные сплавы | Алюминиевые и магниевые сплавы |
| Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,020 | - | - | - | 765 |
| 2 | 0,022 | - | - | - | 701 |
| 3 | 0,025 | - | - | - | 624 |
| 4 | 0,028 | - | - | - | 563 |
| 5 | 0,032 | - | - | - | 499 |
| 6 | 0,036 | - | - | - | 448 |
| 7 | 0,040 | - | - | - | 407 |
| 8 | 0,045 | - | - | - | 366 |
| 9 | 0,050 | 1480 | 1580 | 920 | 332 |
| 10 | 0,055 | 1360 | 1450 | 844 | 305 |
| 11 | 0,060 | 1260 | 1350 | 781 | 282 |
| 12 | 0,070 | 1100 | 1175 | 679 | 245 |
| 13 | 0,080 | 970 | 1020 | 602 | 217 |
| 14 | 0,090 | 871 | 920 | 542 | 195 |
| Индекс | а | б | в | г |
| ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка стали, чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов в индукционных печах без сердечника |
| Карта 24, лист 2 |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Сталь | Чугун | Медные сплавы | Алюминиевые и магниевые сплавы |
| Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 15 | 0,10 | 792 | 837 | 493 | 177 |
| 16 | 0,11 | 726 | 769 | 452 | 162 |
| 17 | 0,12 | 671 | 711 | 418 | 150 |
| 18 | 0,14 | 583 | 619 | 364 | 130 |
| 19 | 0,16 | 516 | 549 | 322 | 115 |
| 20 | 0,18 | 464 | 494 | 290 | 104 |
| 21 | 0,20 | 421 | 450 | 264 | 94,2 |
| 22 | 0,22 | 386 | 413 | 242 | 86,4 |
| 23 | 0,28 | 310 | 333 | 195 | 69,4 |
| 24 | 0,32 | 275 | 295 | 173 | 61,5 |
| 25 | 0,36 | 247 | 265 | 155 | 55,2 |
| 26 | 0,40 | 224 | 242 | 141 | 50,2 |
| 27 | 0,45 | 202 | 217 | 127 | 45,0 |
| 28 | 0,50 | 183 | 198 | 115 | 40,9 |
| 29 | 0,55 | 168 | 182 | 106 | 37,5 |
| 30 | 0,60 | 155 | 168 | 98,0 | 34,7 |
| 31 | 0,80 | - | - | - | 26,4 |
| 32 | 1,0 | - | - | - | 21,5 |
| 33 | 1,5 | - | - | - | 14,8 |
| 34 | 2,0 | - | - | - | 11,4 |
| 35 | 2,5 | - | - | - | 9,27 |
| Индекс | а | б | в | г |
Т = 97,4V-91 (а);
Т = 106,3V-0,89 (б);
Т = 61,8V-0,9 (в);
Т = 21,8V-0,9 (г).
Примечание. Время в нормативной карте дано на плавку углеродистой и низколегированной стали. При плавке среднелегированных сталей время по карте применять с коэффициентом 1,15; высоколегированных сталей — с коэффициентом 1,3.
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов в индукционных печах без сердечника |
| Карта 25 |
| Содержание работы |
| 1. Проверить правильность установки ковша под желоб. |
| 2. Наклонить печь. |
| 3. Наполнить ковш металлом и выпрямить печь. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Сталь | Чугун | Медные сплавы | Алюминиевые сплавы | Магниевые сплавы |
| Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,01 | 25,5 | 29,3 | 32,1 | 64,1 | 76,3 |
| 2 | 0,02 | 16,1 | 18,5 | 20,0 | 40,0 | 47,6 |
| 3 | 0,03 | 12,3 | 14,2 | 15,2 | 30,4 | 36,1 |
| 4 | 0,04 | 10,2 | 11,7 | 12,5 | 25,0 | 29,7 |
| 5 | 0,05 | 8,81 | 10,1 | 10,7 | 21,5 | 25,5 |
| 6 | 0,06 | 7,81 | 8,97 | 9,48 | 19,0 | 22,5 |
| 7 | 0,08 | 6,46 | 7,42 | 7,79 | 15,6 | 18,5 |
| 8 | 0,10 | 5,57 | 6,40 | 6,70 | 13,4 | 15,9 |
| 9 | 0,12 | 4,94 | 5,67 | 5,92 | 11,8 | 14,1 |
| 10 | 0,16 | 4,09 | 4,69 | 4,87 | 9,73 | 11,6 |
| 11 | 0,20 | 3,53 | 4,05 | 4,18 | 8,36 | 9,94 |
| 12 | 0,25 | 3,05 | 3,49 | 3,59 | 7,18 | 8,54 |
| 13 | 0,3 | 2,70 | 3,09 | 3,17 | 6,34 | 7,55 |
| 14 | 0,4 | 2,23 | 2,56 | 2,61 | 5,22 | 6,21 |
| 15 | 0,5 | 1,93 | 2,21 | 2,24 | 4,48 | 5,33 |
| 16 | 0,6 | 1,71 | 1,96 | 1,98 | 3,96 | 4,71 |
| 17 | 0,8 | - | - | - | 3,25 | - |
| 18 | 1,2 | - | - | - | 2,47 | - |
| 19 | 1,6 | - | - | - | 2,03 | - |
| 20 | 2,0 | - | - | - | 1,75 | - |
| 21 | 2,5 | - | - | - | 1,50 | - |
| Индекс | а | б | в | г | д |
Т = 1,22V-0,66 (а);
Т = 1,4V-0,66 (б);
Т = 1,4V-0,68 (в);
Т = 2,8V-0,68 (г);
Т = 3,33V-0,68 (д).
| ПОДГОТОВКА К ПЛАВКЕ И РАЗОГРЕВ ПЕЧИ | Плавка чугуна и стали в индукционных тигельных печах |
| Карта 26 |
Содержание работы
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Очистить рабочее пространство печи. |
| 2. Осмотреть тигель, подмазать или подварить трещины, разъединенные места, подмазать желоб огнеупорной массой. |
| 3. Включить подачу воды в индуктор. |
| 4. Включить печь для разогрева. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Чугун | Сталь | № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Чугун | Сталь |
| Время на 1 т, Т, мин. | Время на 1 т, Т, мин. |
| годного литья | годной жидкой стали | годного литья | годной жидкой стали |
| 1 | 0,50 | 23,9 | 19,0 | 21 | 5,0 | 3,96 | 3,11 |
| 2 | 0,55 | 22,0 | 17,8 | 22 | 5,5 | 3,68 | 2,89 |
| 3 | 0,60 | 20,7 | 16,5 | 23 | 6,0 | 3,43 | 2,77 |
| 4 | 0,70 | 18,4 | 14,6 | 24 | 7,0 | 3,05 | 2,44 |
| 5 | 0,80 | 16,5 | 13,2 | 25 | 8,0 | 2,74 | 2,22 |
| 6 | 0,90 | 15,1 | 12,1 | 26 | 9,0 | 2,50 | 2,00 |
| 7 | 1,0 | 13,9 | 11,1 | 27 | 10 | 2,31 | 1,89 |
| 8 | 1,1 | 12,9 | 10,3 | 28 | 11 | 2,14 | 1,66 |
| 9 | 1,2 | 12,1 | 9,66 | 29 | 12 | 2,00 | 1,60 |
| 10 | 1,4 | 10,7 | 8,55 | 30 | 14 | 1,77 | 1,44 |
| 11 | 1,6 | 9,63 | 7,66 | 31 | 16 | 1,60 | 1,28 |
| 12 | 1,8 | 8,79 | 6,99 | 32 | 18 | 1,46 | 1,16 |
| 13 | 2,0 | 8,09 | 6,44 | 33 | 20 | 1,34 | 1,08 |
| 14 | 2,2 | 7,51 | 5,99 | 34 | 22 | 1,25 | 0,991 |
| 15 | 2,5 | 6,80 | 5,44 | 35 | 25 | 1,13 | 0,890 |
| 16 | 2,8 | 6,23 | 4,99 | 36 | 28 | 1,03 | 0,821 |
| 17 | 3,2 | 5,61 | 4,44 | 37 | 32 | 0,931 | 0,744 |
| 18 | 3,6 | 5,12 | 4,11 | 38 | 36 | 0,849 | 0,666 |
| 19 | 4,0 | 4,71 | 3,77 | 39 | 40 | 0,782 | 0,622 |
| 20 | 4,5 | 4,30 | 3,44 | 40 | 45 | 0,713 | 0,569 |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
Т = 13,9V-0,78 — чугун;
Т = 11,1V-0,78 — сталь.
| ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ | Плавка чугуна и стали в индукционных тигельных печах |
| Карта 27, лист 1 |
| Содержание работы |
| Загрузка шихты в бадью (тару) |
| 1. Загрузить порожнюю бадью (тару) шихтой вручную или краном (магнитной шайбой). |
| 2. Взвесить шихту. |
| Загрузка шихты в тигельную печь вручную или краном |
| 1. Поднять свод, отодвинуть свод. |
| 2. Взвесить шихту, поднять краном бадью с шихтой к печи, загрузить в печь. |
| 3. Возвратить порожнюю бадью в исходное положение. |
| 4. Опустить свод. |
| Загрузочной машиной, шаржирным краном |
| 1. Подать краном тару (мульду) с шихтой к печи. |
| 2. Ввести тару с шихтой через загрузочное окно в печь и загрузить шихту. |
| 3. Возвратить порожнюю тару в исходное положение. |
| ЧУГУН |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Загрузка шихты в бадью | Загрузка шихты в печь |
| Способ загрузки |
| вручную | краном (магнитной шайбой) | вручную | мостовым краном | загрузочной машиной |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,5 | 30,4 | 10,8 | 31,7 | - | - |
| 2 | 1,0 | 29,3 | 10,2 | 30,9 | - | - |
| 3 | 1,5 | 28,8 | 9,86 | 30,4 | - | - |
| 4 | 2,0 | 28,3 | 9,63 | 30,1 | - | - |
| 5 | 3,0 | 27,8 | 9,32 | 29,6 | 5,78 | 11,8 |
| 6 | 4,0 | 27,4 | 9,11 | 29,2 | 5,05 | 10,5 |
| 7 | 5,0 | 27,1 | 8,95 | 29,0 | 4,55 | 9,64 |
| 8 | 6,0 | 26,8 | 8,82 | - | 4,18 | 8,96 |
| 9 | 7,0 | 26,6 | 8,71 | - | 3,89 | 8,43 |
| 10 | 8,0 | 26,5 | 8,61 | - | 3,66 | 7,99 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
| ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ | Плавка чугуна и стали в индукционных тигельных печах |
| Карта 27, лист 2 |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Загрузка шихты в бадью | Загрузка шихты в печь |
| Способ загрузки |
| вручную | краном (магнитной шайбой) | вручную | мостовым краном | загрузочной машиной |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 11 | 10,0 | 26,2 | 8,46 | - | 3,29 | 7,31 |
| 12 | 12,0 | 25,9 | 8,34 | - | 3,03 | 6,79 |
| 13 | 15,0 | 25,6 | 8,19 | - | 2,73 | 6,21 |
| 14 | 20,0 | 25,3 | 8,00 | - | 2,38 | 5,54 |
| 15 | 25,0 | - | 7,86 | - | 2,15 | 5,06 |
| 16 | 30,0 | - | 7,74 | - | 1,97 | 4,71 |
| 17 | 40,0 | - | 7,57 | - | 1,73 | 4,20 |
| 18 | 45,0 | - | 7,52 | - | 1,61 | 4,01 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
| Т = 29,35V-0,05 | Т = 10,2V-0,08 | Т = 30,9V-0,04 | Т = 9,64V-0,47 | Т = 18,35V-0,4 |
| ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ | Плавка чугуна и стали в индукционных тигельных печах |
| Карта 27, лист 3 |
| СТАЛЬ |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Загрузка шихты в тару | Загрузка шихты в печь |
| Способ загрузки |
| вручную | краном (магнитной шайбой) | вручную | мостовым краном | загрузочной машиной |
| Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. |
| 1 | 0,5 | 23,0 | 8,47 | 23,8 | - | - |
| 2 | 1,0 | 22,2 | 8,02 | 23,2 | - | - |
| 3 | 1,5 | 21,7 | 7,76 | 22,8 | - | - |
| 4 | 2,0 | 21,4 | 7,59 | 22,6 | - | - |
| 5 | 3,0 | 21,0 | 7,35 | 22,2 | 4,60 | 9,02 |
| 6 | 4,0 | 21,7 | 7,19 | 21,9 | 4,11 | 8,03 |
| 7 | 5,0 | 20,5 | 7,06 | 21,8 | 3,76 | 7,35 |
| 8 | 6,0 | 20,3 | 6,96 | - | 3,50 | 6,83 |
| 9 | 7,0 | 20,1 | 6,88 | - | 3,30 | 6,42 |
| 10 | 8,0 | 20,0 | 6,81 | - | 3,13 | 6,09 |
| 11 | 10,0 | 19,8 | 6,69 | - | 2,87 | 5,57 |
| 12 | 12,0 | 19,6 | 6,59 | - | 2,67 | 5,18 |
| 13 | 15,0 | 19,4 | 6,48 | - | 2,45 | 4,73 |
| 14 | 20,0 | 19,1 | 6,33 | - | 2,19 | 4,22 |
| 15 | 25,0 | - | 6,22 | - | 2,00 | 3,86 |
| 16 | 30,0 | - | 6,13 | - | 1,86 | 3,59 |
| 17 | 40,0 | - | 6,00 | - | 1,67 | 3,20 |
| 18 | 45,0 | - | 5,91 | - | 1,60 | 3,05 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
| Т = 22,2V-0,05 | Т = 8,02V-0,08 | Т = 23,2V-0,04 | Т = 7,07V-0,39 | Т = 14,0V-0,4 |
| ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка чугуна и стали в индукционных тигельных печах |
| Карта 28 |
| Содержание работы |
| 1. Вести процесс плавки с центрального и выносного пультов. |
| 2. Довести металл до требуемого химсостава. |
| 3. Заливать необходимое количество проб для хим. анализа. |
| 4. Произвести необходимые процессы, обессеривание, перемешивание металла. |
| 5. Скачивать шлак с «зеркала» металла при помощи специальной шлаковой ложки. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Чугун | Сталь | № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Чугун | Сталь |
| Время на 1 т, Т, мин. | Время на 1 т, Т, мин. |
| годного литья | годной жидкой стали | годного литья | годной жидкой стали |
| 1 | 0,50 | 235 | 210 | 21 | 5,0 | 46,1 | 42,4 |
| 2 | 0,55 | 220 | 196 | 22 | 5,5 | 43,1 | 39,7 |
| 3 | 0,60 | 207 | 185 | 23 | 6,0 | 40,5 | 37,7 |
| 4 | 0,70 | 185 | 166 | 24 | 7,0 | 36,4 | 33,6 |
| 5 | 0,80 | 168 | 151 | 25 | 8,0 | 33,1 | 30,6 |
| 6 | 0,90 | 155 | 140 | 26 | 9,0 | 30,4 | 28,2 |
| 7 | 1,00 | 144 | 130 | 27 | 10,0 | 28,3 | 26,2 |
| 8 | 1,10 | 135 | 121 | 28 | 11,0 | 26,4 | 24,5 |
| 9 | 1,20 | 126 | 114 | 29 | 12,0 | 24,8 | 23,1 |
| 10 | 1,40 | 113 | 103 | 30 | 14,0 | 22,3 | 20,7 |
| 11 | 1,60 | 103 | 93,6 | 31 | 16,0 | 20,3 | 18,9 |
| 12 | 1,80 | 95,0 | 86,2 | 32 | 18,0 | 18,6 | 17,4 |
| 13 | 2,00 | 88,2 | 80,2 | 33 | 20,0 | 17,3 | 16,2 |
| 14 | 2,20 | 82,4 | 75,0 | 34 | 22,0 | 16,2 | 15,1 |
| 15 | 2,50 | 75,3 | 68,6 | 35 | 25,0 | 14,8 | 13,9 |
| 16 | 2,80 | 69,5 | 63,4 | 36 | 28,0 | 13,6 | 12,8 |
| 17 | 3,20 | 63,2 | 57,8 | 37 | 32,0 | 12,4 | 11,7 |
| 18 | 3,60 | 58,2 | 53,3 | 38 | 36,0 | 11,4 | 10,7 |
| 19 | 4,00 | 54,0 | 49,5 | 39 | 40,0 | 10,6 | 10,0 |
| 20 | 4,50 | 49,7 | 45,6 | 40 | 45,0 | 9,64 | 9,38 |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
Т = 143,94V-0,71 — чугун;
Т = 129,74V-0,69 — сталь.
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Дуплекс-процесс индукционная тигельная — индукционная канальная печь |
| Карта 29, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Наклонить печь с помощью механизма наклона и произвести выпуск металла из тигельной печи в канальную. |
| 2. Довести металл до определенной температуры. |
| 3. Выпуск металла из канальной печи в раздаточный ковш. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Чугун | Сталь |
| Время на 1 т, Т, мин. |
| годного литья | годной жидкой стали |
| 1 | 0,05 | 31,6 | 23,0 |
| 2 | 0,06 | 27,9 | 20,3 |
| 3 | 0,08 | 23,0 | 16,7 |
| 4 | 0,10 | 19,7 | 14,4 |
| 5 | 0,12 | 17,5 | 12,7 |
| 6 | 0,16 | 14,4 | 10,5 |
| 7 | 0,20 | 12,3 | 9,00 |
| 8 | 0,25 | 10,6 | 7,74 |
| 9 | 0,30 | 9,37 | 6,84 |
| 10 | 0,40 | 7,71 | 5,63 |
| 11 | 0,50 | 6,63 | 4,84 |
| 12 | 0,60 | 5,86 | 4,28 |
| 13 | 0,80 | 4,82 | 3,52 |
| 14 | 1,00 | 4,14 | 3,03 |
| 15 | 1,20 | 3,66 | 2,68 |
| 16 | 1,60 | 3,01 | 2,20 |
| 17 | 2,00 | 2,59 | 1,89 |
| 18 | 2,50 | 2,22 | 1,63 |
| 19 | 3,00 | 1,96 | 1,44 |
| 20 | 4,00 | 1,62 | 1,18 |
| 21 | 5,00 | 1,99 | 1,02 |
| 22 | 6,00 | 1,23 | 0,901 |
| 23 | 8,00 | 1,01 | 0,744 |
| Индекс | а | б |
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Дуплекс-процесс индукционная тигельная — индукционная канальная печь |
| Карта 29, лист 2 |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Чугун | Сталь |
| Время на 1 т, Т, мин. |
| годного литья | годной жидкой стали |
| 24 | 10,00 | 0,870 | 0,630 |
| 25 | 12,00 | 0,762 | 0,562 |
| 26 | 16,00 | 0,630 | 0,460 |
| 27 | 20,00 | 0,541 | 0,401 |
| 28 | 25,00 | 0,464 | 0,342 |
| 29 | 30,00 | 0,410 | 0,300 |
| 30 | 40,00 | 0,343 | 0,254 |
| Индекс | а | б |
Т = 4,14V-0,68 — чугун;
Т = 3,03V-0,68 — сталь.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Плавка стали, чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов в индукционных печах без сердечника, тигельных печах |
| Карта 30 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой. |
| 4. Осмотр печи, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов. |
| 5. Осмотр и проверка поворотного механизма, проверка подачи охлаждающей воды в индуктор. |
| 6. Подготовка инструмента. |
| 7. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| Вид работы | Время, % от оперативного времени |
| Подготовительно-заключительное и на обслуживание рабочего места | На отдых и личные потребности |
| Все работы | 8 | 9 |
| Индекс | а | б |
| ПОДГОТОВКА К ПЛАВКЕ И РАЗОГРЕВ ПЕЧИ | Плавка медных и алюминиевых сплавов в индукционных печах с сердечником |
| Карта 31 |
Содержание работы
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Очистить рабочее пространство печи и желоб от шлака и остатков металла. |
| 2. Осмотреть рабочее пространство печи, подмазать трещины, разъединенные места, подмазать желоб огнеупорной массой. |
| 3. Залить в канал печи жидкий металл или расплавить предварительно зафутерованный металлический шаблон. |
| 4. Включить вентилятор или подачу воды для охлаждения катушки. |
| 5. Включить установку для разогрева. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Медные сплавы | Алюминиевые сплавы | № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Медные сплавы | Алюминиевые сплавы |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,10 | 90,0 | 121 | 19 | 0,8 | 18,5 | 24,3 |
| 2 | 0,11 | 84,0 | 112 | 20 | 0,9 | 17,0 | 22,2 |
| 3 | 0,12 | 78,4 | 105 | 21 | 1,0 | 15,6 | 20,5 |
| 4 | 0,14 | 70,0 | 93,1 | 22 | 1,1 | 14,5 | 19,2 |
| 5 | 0,16 | 64,0 | 84,0 | 23 | 1,2 | 13,6 | 18,0 |
| 6 | 0,18 | 58,5 | 77,0 | 24 | 1,4 | 12,1 | 15,8 |
| 7 | 0,20 | 53,1 | 71,0 | 25 | 1,6 | 11,0 | 14,3 |
| 8 | 0,22 | 49,4 | 66,0 | 26 | 1,8 | 10,0 | 13,4 |
| 9 | 0,25 | 45,0 | 59,6 | 27 | 2,0 | 9,20 | 12,0 |
| 10 | 0,28 | 41,2 | 54,6 | 28 | 2,2 | 8,63 | 11,2 |
| 11 | 0,32 | 38,7 | 49,5 | 29 | 2,5 | 7,82 | 10,1 |
| 12 | 0,36 | 34,3 | 45,0 | 30 | 3,0 | 6,81 | 8,82 |
| 13 | 0,40 | 31,4 | 41,5 | 31 | 3,5 | 6,02 | 7,84 |
| 14 | 0,45 | 29,0 | 38,0 | 32 | 4,0 | 5,44 | 7,02 |
| 15 | 0,50 | 26,5 | 35,0 | 33 | 4,5 | 4,91 | 6,40 |
| 16 | 0,55 | 24,6 | 32,4 | 34 | 5,0 | 4,60 | 5,91 |
| 17 | 0,60 | 23,0 | 30,4 | 35 | 5,5 | 4,32 | 5,53 |
| 18 | 0,70 | 20,4 | 27,0 | 36 | 6,0 | 4,00 | 5,10 |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
Т = 15,64V-0,76 — медные сплавы;
Т = 20,49V-0,77 — алюминиевые сплавы.
Примечание. При условии футеровки тигля плавильщиками время по карте применять с коэффициентом 1,05.
| ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ | Плавка медных и алюминиевых сплавов в индукционных печах с сердечником |
| Карта 32 |
| Содержание работы |
| 1. Взвесить шихтовые материалы. |
| 2. Загрузить шихтовые материалы. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Медные сплавы | Алюминиевые сплавы | № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Медные сплавы | Алюминиевые сплавы |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,1 | 35,5 | 36,3 | 7 | 2,0 | 31,5 | 33,0 |
| 2 | 0,2 | 34,5 | 35,4 | 8 | 3,0 | 31,0 | 32,2 |
| 3 | 0,4 | 33,6 | 34,6 | 9 | 4,0 | 30,6 | 32,0 |
| 4 | 0,6 | 33,1 | 34,1 | 10 | 5,0 | 30,4 | 31,6 |
| 5 | 1,0 | 32,4 | 33,5 | 11 | 6,0 | 30,1 | 31,4 |
| 6 | 1,5 | 31,9 | 33,0 | | | | |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
Т = 32,39V-0,04 — медные сплавы;
Т = 33,47V-0,035 — алюминиевые сплавы.
| ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка медных и алюминиевых сплавов в индукционных печах с сердечником |
| Карта 33 |
| Содержание работы |
| 1. Наблюдать за ходом плавки. |
| 2. Измерять температуру металла. |
| 3. Наводить и скачивать шлак. |
| 4. Нагревать и присаживать раскислители и добавки. |
| 5. Осаживать шихтовые материалы. |
| 6. Брать пробы на анализ. |
| 7. Включать и выключать печь. |
| 8. Включать, выключать и регулировать вентилятор или подачу охлаждающей воды. |
| 9. Перемешивать металл. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Медные сплавы | Алюминиевые сплавы | № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Медные сплавы | Алюминиевые сплавы |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,10 | 495 | 177 | 19 | 0,80 | 76,0 | 26,6 |
| 2 | 0,11 | 454 | 162 | 20 | 0,90 | 68,2 | 24,0 |
| 3 | 0,12 | 420 | 150 | 21 | 1,0 | 62,0 | 22,0 |
| 4 | 0,14 | 365 | 130 | 22 | 1,1 | 57,0 | 20,0 |
| 5 | 0,16 | 324 | 115 | 23 | 1,2 | 52,6 | 18,4 |
| 6 | 0,18 | 291 | 104 | 24 | 1,4 | 46,0 | 16,0 |
| 7 | 0,20 | 265 | 94,2 | 25 | 1,6 | 40,5 | 14,2 |
| 8 | 0,22 | 243 | 86,3 | 26 | 1,8 | 36,5 | 13,0 |
| 9 | 0,25 | 216 | 77,0 | 27 | 2,0 | 33,1 | 11,6 |
| 10 | 0,28 | 195 | 69,3 | 28 | 2,2 | 30,4 | 10,6 |
| 11 | 0,32 | 173 | 61,4 | 29 | 2,5 | 27,1 | 9,44 |
| 12 | 0,36 | 156 | 55,1 | 30 | 3,0 | 23,0 | 8,00 |
| 13 | 0,40 | 142 | 50,1 | 31 | 3,5 | 20,0 | 7,09 |
| 14 | 0,45 | 127 | 45,0 | 32 | 4,0 | 18,0 | 6,29 |
| 15 | 0,50 | 116 | 41,0 | 33 | 4,5 | 16,0 | 5,65 |
| 16 | 0,55 | 106 | 37,5 | 34 | 5,0 | 14,5 | 5,14 |
| 17 | 0,60 | 98,3 | 34,6 | 35 | 5,5 | 13,3 | 4,72 |
| 18 | 0,70 | 85,5 | 30,1 | 36 | 6,0 | 12,3 | 4,36 |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
Т = 61,98V-0,9 — медные сплавы;
Т = 21,75V-0,91 — алюминиевые сплавы.
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка медных и алюминиевых сплавов в индукционных печах с сердечником |
| Карта 34 |
| Содержание работы |
| 1. Проверить правильность установки ковша под желоб. |
| 2. Наклонить печь с помощью механизма наклона. |
| 3. Наполнить ковш металлом и выпрямить печь. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Медные сплавы | Алюминиевые сплавы | № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Медные сплавы | Алюминиевые сплавы |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,010 | 31,0 | 61,3 | 17 | 0,30 | 3,50 | 6,90 |
| 2 | 0,012 | 27,5 | 54,3 | 18 | 0,35 | 3,07 | 6,04 |
| 3 | 0,016 | 23,7 | 47,0 | 19 | 0,40 | 2,70 | 5,32 |
| 4 | 0,020 | 21,0 | 41,5 | 20 | 0,50 | 2,33 | 4,58 |
| 5 | 0,025 | 18,4 | 36,4 | 21 | 0,60 | 1,86 | 3,67 |
| 6 | 0,030 | 15,7 | 31,0 | 22 | 0,80 | 1,71 | 3,36 |
| 7 | 0,035 | 14,0 | 27,2 | 23 | 1,0 | 1,47 | 2,89 |
| 8 | 0,040 | 12,0 | 23,7 | 24 | 1,2 | 1,31 | 2,57 |
| 9 | 0,050 | 10,4 | 20,6 | 25 | 1,6 | 1,13 | 2,22 |
| 10 | 0,060 | 8,98 | 17,7 | 26 | 2,0 | 0,932 | 1,83 |
| 11 | 0,080 | 7,35 | 14,5 | 27 | 2,5 | 0,801 | 1,58 |
| 12 | 0,10 | 6,76 | 13,3 | 28 | 3,0 | 0,710 | 1,40 |
| 13 | 0,12 | 5,98 | 12,0 | 29 | 3,5 | 0,643 | 1,26 |
| 14 | 0,16 | 5,41 | 10,7 | 30 | 4,0 | 0,592 | 1,16 |
| 15 | 0,20 | 4,58 | 9,03 | 31 | 4,5 | 0,540 | 1,07 |
| 16 | 0,25 | 4,14 | 8,15 | 32 | 5,0 | 0,510 | 0,992 |
| | | | 33 | 5,5 | 0,481 | 0,945 |
| | | | 34 | 6,0 | 0,450 | 0,883 |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
Т = 1,47V-0,66 — медные сплавы;
Т = 2,89V-0,66 — алюминиевые сплавы.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Плавка медных и алюминиевых сплавов в индукционных печах с сердечником |
| Карта 35 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой. |
| 4. Осмотр печи, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов. |
| 5. Осмотр и проверка поворотного механизма, проверка подачи охлаждающей жидкости. |
| 6. Подготовка инструмента, присадочного материала. |
| 7. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| Вид работы | Время, % от оперативного времени |
| Подготовительно-заключительное и на обслуживание рабочего места | На отдых и личные потребности |
| Все работы | 8 | 9 |
| Индекс | а | б |
| ПОДГОТОВКА К ПЛАВКЕ И РАЗОГРЕВ ПЕЧИ | Плавка медных сплавов и чугуна в электродуговых печах с независимой дугой типа ДМК |
| Карта 36 |
Содержание работы
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Очистить печь от шлака, сплесков. |
| 2. Подмазать выгоревшие места футеровки огнеупорной глиной. |
| 3. Подмазать желоб печи. |
| 4. Включить подачу охлаждающей воды в электродержатели. |
| 5. Включить электроток для нагрева печи. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Время на 1 т годного литья, Т, мин. | № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,10 | 103 | 16 | 0,55 | 29,6 |
| 2 | 0,11 | 96,0 | 17 | 0,60 | 28,0 |
| 3 | 0,12 | 90,0 | 18 | 0,70 | 25,0 |
| 4 | 0,14 | 80,3 | 19 | 0,80 | 22,5 |
| 5 | 0,16 | 73,0 | 20 | 0,90 | 20,6 |
| 6 | 0,18 | 67,0 | 21 | 1,0 | 19,1 |
| 7 | 0,20 | 62,0 | 22 | 1,1 | 18,0 |
| 8 | 0,22 | 58,0 | 23 | 1,2 | 17,0 |
| 9 | 0,25 | 52,6 | 24 | 1,4 | 15,0 |
| 10 | 0,28 | 48,4 | 25 | 1,6 | 13,6 |
| 11 | 0,32 | 44,0 | 26 | 1,8 | 12,4 |
| 12 | 0,36 | 40,3 | 27 | 2,0 | 11,5 |
| 13 | 0,40 | 37,3 | 28 | 2,2 | 11,0 |
| 14 | 0,45 | 34,2 | 29 | 2,5 | 9,80 |
| 15 | 0,50 | 32,0 | | | |
| Индекс | а | Индекс | а |
Т = 19,12V-0,73.
| ЗАГРУЗКА ШИХТЫ В ПЕЧЬ | Плавка медных сплавов и чугуна в электродуговых печах с независимой дугой типа ДМК |
| Карта 37 |
| Содержание работы |
| 1. Взвесить шихтовые материалы. |
| 2. Загрузить шихтовые материалы в печь вручную. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Медные сплавы | Чугун | № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Медные сплавы | Чугун |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,1 | 35,5 | 32,4 | 5 | 1,0 | 32,4 | 29,5 |
| 2 | 0,2 | 34,5 | 31,5 | 6 | 1,5 | 32,0 | 29,1 |
| 3 | 0,4 | 33,6 | 30,7 | 7 | 2,0 | 31,5 | 28,7 |
| 4 | 0,6 | 33,0 | 30,2 | 8 | 2,5 | 31,5 | 28,5 |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
Т = 32,37V-0,04 — медные сплавы;
Т = 29,56V-0,04 — чугун.
| ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка медных сплавов и чугуна в электродуговых печах с независимой дугой типа ДМК |
| Карта 38 |
| Содержание работы |
| 1. Наблюдать за ходом плавки. |
| 2. Измерять температуру металла. |
| 3. Регулировать расстояние между электродами. |
| 4. Сталкивать шихтовые материалы под электроды. |
| 5. Управлять печью. |
| 6. Наводить шлак для предохранения металла от окисления. |
| 7. Перемешать металл (качанием печи). |
| 8. Очищать шлак. |
| 9. Нагревать и присаживать в печь добавки и раскислители. |
| 10. Открыть и закрыть дверку печи. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Медные сплавы | Чугун | № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Медные сплавы | Чугун |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,10 | 692 | 1158 | 16 | 0,55 | 126 | 211 |
| 2 | 0,11 | 629 | 1053 | 17 | 0,6 | 115 | 193 |
| 3 | 0,12 | 577 | 965 | 18 | 0,7 | 98,9 | 165 |
| 4 | 0,14 | 494 | 827 | 19 | 0,8 | 86,5 | 145 |
| 5 | 0,16 | 433 | 724 | 20 | 0,9 | 76,9 | 129 |
| 6 | 0,18 | 384 | 643 | 21 | 1,0 | 69,2 | 116 |
| 7 | 0,20 | 346 | 579 | 22 | 1,1 | 62,9 | 105 |
| 8 | 0,22 | 315 | 526 | 23 | 1,2 | 57,7 | 96,5 |
| 9 | 0,25 | 277 | 463 | 24 | 1,4 | 49,4 | 82,7 |
| 10 | 0,28 | 247 | 414 | 25 | 1,6 | 43,3 | 72,4 |
| 11 | 0,32 | 216 | 362 | 26 | 1,8 | 38,4 | 64,3 |
| 12 | 0,36 | 192 | 322 | 27 | 2,0 | 34,6 | 58,0 |
| 13 | 0,40 | 173 | 290 | 28 | 2,2 | 31,5 | 52,6 |
| 14 | 0,45 | 154 | 257 | 29 | 2,5 | 27,7 | 46,3 |
| 15 | 0,50 | 138 | 232 | | | | |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
Т = 69,2V-1 — медные сплавы;
Т = 115,8V-1 — чугун.
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка медных сплавов и чугуна в электродуговых печах с независимой дугой типа ДМК |
| Карта 39 |
| Содержание работы |
| 1. Проверить правильность установки ковша под желоб. |
| 2. Наклонить печь с помощью механизма наклона и наполнить металлом. |
| 3. Выпрямить печь. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Медные сплавы | Чугун | № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Медные сплавы | Чугун |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,010 | 32,5 | 30,9 | 14 | 0,20 | 4,24 | 4,02 |
| 2 | 0,012 | 28,7 | 27,3 | 15 | 0,25 | 3,64 | 3,45 |
| 3 | 0,016 | 23,6 | 22,5 | 16 | 0,30 | 3,22 | 3,05 |
| 4 | 0,020 | 20,3 | 19,3 | 17 | 0,40 | 2,64 | 2,51 |
| 5 | 0,025 | 17,4 | 16,6 | 18 | 0,5 | 2,27 | 2,15 |
| 6 | 0,030 | 15,4 | 14,6 | 19 | 0,6 | 2,01 | 1,90 |
| 7 | 0,040 | 12,7 | 12,0 | 20 | 0,8 | 1,65 | 1,56 |
| 8 | 0,050 | 10,9 | 10,3 | 21 | 1,0 | 1,42 | 1,34 |
| 9 | 0,06 | 9,61 | 9,13 | 22 | 1,2 | 1,25 | 1,18 |
| 10 | 0,08 | 7,90 | 7,50 | 23 | 1,6 | 1,03 | 0,970 |
| 11 | 0,10 | 6,79 | 6,45 | 24 | 2,0 | 0,882 | 0,841 |
| 12 | 0,12 | 5,99 | 5,69 | 25 | 2,5 | 0,763 | 0,722 |
| 13 | 0,16 | 4,93 | 4,68 | | | | |
| Индекс | а | б | Индекс | а | б |
Т = 1,42V-0,68 — медные сплавы;
Т = 1,34V-0,68 — чугун.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Плавка медных сплавов и чугуна в электродуговых печах с независимой дугой типа ДМК |
| Карта 40 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой. |
| 4. Осмотр печи, желоба, электродов, разливочных ковшей, шихтовых материалов. |
| 5. Подготовка инструмента, присадочного материала. |
| 6. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| Вид работы | Время, % от оперативного времени |
| Подготовительно-заключительное и на обслуживание рабочего места | На отдых и личные потребности |
| Все работы | 8 | 9 |
| Индекс | а | б |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка медных сплавов в стационарных печах типа «Георгадзе» |
| Карта 41, лист 1 |
| Содержание работы |
Подготовка печи к плавке
(включается в норму только на первую плавку) |
| 1. Очистить печь от шлака и нагара. |
| 2. Подмазать выгоревшие места футеровки огнеупорной глиной. |
| 3. Подмазать желоб печи, обмазать и закрыть переднюю дверцу. |
Разогрев печи
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Включить подачу топлива и воздуха. |
| 2. Зажечь факел и внести в камеру сгорания. |
| 3. Забить летку. |
| Загрузка шихты в печь |
| 1. Взвесить шихтовые материалы. |
| 2. Загрузить шихтовые материалы в печь вручную. |
| Ведение процесса плавки |
| 1. Наблюдать за ходом плавки. |
| 2. Измерять температуру металла. |
| 3. Регулировать подачу топлива и воздуха. |
| 4. Осаживать шихтовые материалы через рабочее окно. |
| 5. Наводить шлак для предохранения металла от окисления. |
| 6. Нагревать и присаживать в печь добавки и раскислители. |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка медных сплавов в стационарных печах типа «Георгадзе» |
| Карта 41, лист 2 |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Подготовка печи к плавке | Разогрев печи | Загрузка шихты | Ведение процесса плавки | Итого |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,5 | 27,3 | 15,2 | 33,4 | 258,8 | 334,7 |
| 2 | 0,6 | 24,1 | 12,7 | 33,2 | 216,0 | 285,9 |
| 3 | 0,8 | 19,7 | 9,5 | 32,8 | 162,5 | 224,5 |
| 4 | 1,0 | 16,9 | 7,6 | 32,5 | 130,3 | 187,3 |
| 5 | 1,2 | 14,9 | 6,3 | 32,2 | 108,8 | 162,2 |
| 6 | 1,6 | 12,2 | 4,76 | 31,9 | 81,8 | 130,7 |
| 7 | 2,0 | 10,5 | 3,81 | 31,6 | 65,6 | 111,5 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
Т = 16,93V-0,69 — а;
Т = 7,61V-1,0 — б;
Т = 32,49V-0,04 — в;
Т = 130,31V-0,99 — г.
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка медных сплавов в стационарных печах типа «Георгадзе» |
| Карта 42 |
| Содержание работы |
| 1. Проверить правильность установки ковша под желоб. |
| 2. Открыть летку. |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Закрыть летку. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на 1 т годного литья, Т, мин. | № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,010 | 24,4 | 15 | 0,190 | 3,19 |
| 2 | 0,012 | 21,5 | 16 | 0,220 | 2,88 |
| 3 | 0,015 | 18,4 | 17 | 0,300 | 2,33 |
| 4 | 0,018 | 16,3 | 18 | 0,350 | 2,09 |
| 5 | 0,023 | 13,7 | 19 | 0,400 | 1,91 |
| 6 | 0,030 | 11,4 | 20 | 0,500 | 1,64 |
| 7 | 0,035 | 10,3 | 21 | 0,600 | 1,44 |
| 8 | 0,040 | 9,36 | 22 | 0,800 | 1,18 |
| 9 | 0,050 | 8,03 | 23 | 1,000 | 1,01 |
| 10 | 0,070 | 6,36 | 24 | 1,200 | 0,893 |
| 11 | 0,080 | 5,80 | 25 | 1,500 | 0,766 |
| 12 | 0,100 | 4,97 | 26 | 1,800 | 0,675 |
| 13 | 0,120 | 4,38 | 27 | 2,300 | 0,570 |
| 14 | 0,150 | 3,76 | | | |
| Индекс | а | Индекс | а |
Т = 1,013V-0,69.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Плавка медных сплавов в стационарных пламенных печах типа «Георгадзе» |
| Карта 43 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой. |
| 4. Осмотр печи, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов. |
| 5. Включение подогрева топлива. |
| 6. Подготовка инструмента, пробок, присадочного материала. |
| 7. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| Вид работы | Время, % от оперативного времени |
| Подготовительно-заключительное и на обслуживание рабочего места | На отдых и личные потребности |
| Все работы | 8 | 9 |
| Индекс | а | б |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка медных сплавов в стационарных пламенных печах типа «Экономплав» |
| Карта 44, лист 1 |
| Содержание работы |
Подготовка печи к плавке
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Очистить печь от шлака и нагара. |
| 2. Подмазать выгоревшие места футеровки огнеупорной глиной. |
| 3. Подмазать желоб печи. |
Разогрев печи
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Включить подачу топлива и воздуха. |
| 2. Зажечь факел и внести в камеру сгорания. |
| Загрузка шихты в печь |
| 1. Взвесить шихтовые материалы. |
| 2. Загрузить шихтовые материалы в печь вручную. |
| Ведение процесса плавки |
| 1. Наблюдать за ходом плавки. |
| 2. Измерять температуру металла. |
| 3. Регулировать подачу газа. |
| 4. Сталкивать шихтовые материалы через загрузочное окно. |
| 5. Насыпать пороги. |
| 6. Наводить шлак для предохранения металла от окисления. |
| 7. Перемешивать металл и брать пробу. |
| 8. Нагревать и присаживать в печь добавки и раскислители. |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка медных сплавов в пламенных печах типа «Экономплав» |
| Карта 44, лист 2 |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Подготовка печи к плавке | Разогрев печи | Загрузка шихты | Ведение процесса плавки | Итого |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,30 | 37,1 | 25,1 | 34,0 | 407 | 503 |
| 2 | 0,35 | 33,2 | 21,5 | 33,8 | 350 | 438 |
| 3 | 0,40 | 30,1 | 18,8 | 33,6 | 307 | 389 |
| 4 | 0,45 | 27,7 | 16,8 | 33,4 | 274 | 351 |
| 5 | 0,50 | 25,7 | 15,1 | 33,3 | 247 | 321 |
| 6 | 0,55 | 24,0 | 13,7 | 33,1 | 225 | 305 |
| 7 | 0,60 | 22,5 | 12,6 | 33,0 | 207 | 275 |
| 8 | 0,70 | 20,1 | 10,8 | 32,8 | 177 | 242 |
| 9 | 0,80 | 18,3 | 9,5 | 32,6 | 156 | 216 |
| 10 | 0,90 | 16,8 | 8,45 | 32,4 | 139 | 197 |
| 11 | 1,0 | 15,6 | 7,62 | 32,3 | 125 | 180 |
| 12 | 1,2 | 13,7 | 6,36 | 32,1 | 105 | 157 |
| 13 | 1,5 | 11,6 | 5,10 | 31,8 | 84,2 | 133 |
| 14 | 1,8 | 10,2 | 4,26 | 31,5 | 70,5 | 116 |
| 15 | 2,0 | 9,46 | 3,84 | 31,4 | 63,6 | 108 |
| 16 | 2,5 | 8,05 | 3,08 | 31,1 | 51,1 | 93,3 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
Т = 15,58V-0,72 — а;
Т = 7,62V-0,99 — б;
Т = 32,29V-0,043 — в;
Т = 125,4V-0,98 — г.
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка медных сплавов в стационарных пламенных печах типа «Экономплав» |
| Карта 45 |
| Содержание работы |
| 1. Проверить правильность установки ковша под желоб. |
| 2. Открыть летку. |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Закрыть летку. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на 1 т годного литья, Т, мин. | № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,010 | 24,2 | 12 | 0,10 | 5,10 |
| 2 | 0,012 | 21,4 | 13 | 0,13 | 4,27 |
| 3 | 0,015 | 18,4 | 14 | 0,16 | 3,71 |
| 4 | 0,019 | 15,7 | 15 | 0,19 | 3,30 |
| 5 | 0,024 | 13,4 | 16 | 0,24 | 2,84 |
| 6 | 0,030 | 11,5 | 17 | 0,30 | 2,42 |
| 7 | 0,036 | 10,2 | 18 | 0,36 | 2,14 |
| 8 | 0,045 | 8,75 | 19 | 0,45 | 1,84 |
| 9 | 0,055 | 7,64 | 20 | 0,55 | 1,61 |
| 10 | 0,065 | 6,82 | 21 | 0,70 | 1,36 |
| 11 | 0,080 | 5,93 | 22 | 0,85 | 1,20 |
| 23 | 0,90 | 1,15 |
| 24 | 1,0 | 1,075 |
| Индекс | а | Индекс | а |
Т = 1,075V-0,676.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Плавка медных сплавов в стационарных пламенных печах типа «Экономплав» |
| Карта 46 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой. |
| 4. Осмотр печи, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов. |
| 5. Подготовка инструмента, пробок, присадочного материала. |
| 6. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| Вид работы | Время, % от оперативного времени |
| Подготовительно-заключительное и на обслуживание рабочего места | На отдых и личные потребности |
| Все работы | 8 | 9 |
| Индекс | а | б |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка медных сплавов в поворотных барабанных пламенных печах типа «Мечта» |
| Карта 47, лист 1 |
| Содержание работы |
Подготовка печи к плавке
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Очистить печь от шлака и нагара. |
| 2. Подмазать выгоревшие места футеровки огнеупорной глиной. |
| 3. Подмазать желоб печи. |
Разогрев печи
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Включить подачу топлива и воздуха. |
| 2. Зажечь факел и внести в камеру сгорания. |
| Загрузка шихты в печь |
| 1. Взвесить шихтовые материалы. |
| 2. Загрузить шихтовые материалы в печь вручную. |
| Ведение процесса плавки |
| 1. Наблюдать за ходом плавки. |
| 2. Измерять температуру металла. |
| 3. Регулировать подачу топлива и воздуха. |
| 4. Наводить шлак для предохранения металла от окисления. |
| 5. Сталкивать зависшие шихтовые материалы. |
| 6. Нагревать и присаживать в печь добавки и раскислители. |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка медных сплавов в поворотных барабанных пламенных печах типа «Мечта» |
| Карта 47, лист 2 |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Подготовка печи к плавке | Разогрев печи | Загрузка шихты | Ведение процесса плавки | Итого |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,50 | 25,5 | 14,6 | 33,3 | 248 | 321 |
| 2 | 0,55 | 23,8 | 13,2 | 33,2 | 225 | 295 |
| 3 | 0,60 | 22,5 | 12,1 | 33,0 | 206 | 274 |
| 4 | 0,70 | 20,2 | 10,4 | 32,8 | 177 | 241 |
| 5 | 0,80 | 18,4 | 9,12 | 32,7 | 154 | 215 |
| 6 | 0,90 | 17,0 | 8,11 | 32,5 | 137 | 195 |
| 7 | 1,00 | 15,8 | 7,30 | 32,4 | 124 | 179 |
| 8 | 1,10 | 14,8 | 6,63 | 32,3 | 112 | 166 |
| 9 | 1,20 | 13,9 | 6,08 | 32,1 | 103 | 155 |
| 10 | 1,40 | 12,5 | 5,21 | 31,9 | 88,4 | 138 |
| 11 | 1,60 | 11,4 | 4,56 | 31,7 | 77,4 | 125 |
| 12 | 1,80 | 10,5 | 4,05 | 31,6 | 68,7 | 115 |
| 13 | 2,00 | 9,80 | 3,65 | 31,5 | 61,9 | 107 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
Т = 15,81V-0,69 — а;
Т = 7,3V-1 — б;
Т = 32,39V-0,04 — в;
Т = 123,9V-1 — г.
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка медных сплавов в поворотных барабанных пламенных печах типа «Мечта» |
| Карта 48 |
| Содержание работы |
| 1. Проверить правильность установки ковша под желоб. |
| 2. Наклонить печь с помощью штурвала или механизма наклона. |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Выпрямить печь. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на 1 т годного литья, Т, мин. | № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,010 | 23,6 | 15 | 0,16 | 3,39 |
| 2 | 0,012 | 20,7 | 16 | 0,20 | 2,90 |
| 3 | 0,015 | 17,7 | 17 | 0,24 | 2,55 |
| 4 | 0,018 | 15,6 | 18 | 0,30 | 2,19 |
| 5 | 0,022 | 13,5 | 19 | 0,36 | 1,92 |
| 6 | 0,028 | 11,5 | 20 | 0,45 | 1,65 |
| 7 | 0,034 | 10,0 | 21 | 0,55 | 1,43 |
| 8 | 0,040 | 8,9 | 22 | 0,65 | 1,27 |
| 9 | 0,050 | 7,65 | 23 | 0,80 | 1,10 |
| 10 | 0,060 | 6,74 | 24 | 1,00 | 0,942 |
| 11 | 0,075 | 5,77 | 25 | 1,20 | 0,830 |
| 12 | 0,090 | 5,07 | 26 | 1,50 | 0,710 |
| 13 | 0,110 | 4,41 | 27 | 1,80 | 0,625 |
| 14 | 0,130 | 3,93 | 28 | 2,20 | 0,543 |
| Индекс | а | Индекс | а |
Т = 0,942V-0,7.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Плавка медных сплавов в поворотных барабанных пламенных печах типа «Мечта» |
| Карта 49 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой. |
| 4. Осмотр печи, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов. |
| 5. Подготовка инструмента, присадочного материала. |
| 6. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| Вид работы | Время, % от оперативного времени |
| Подготовительно-заключительное и на обслуживание рабочего места | На отдых и личные потребности |
| Все работы | 8 | 9 |
| Индекс | а | б |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка алюминиевых сплавов в поворотных электропечах сопротивления типа САН |
| Карта 50, лист 1 |
| Содержание работы |
Подготовка печи к плавке
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Очистить печь от шлака. |
| 2. Подмазать выгоревшие места футеровки огнеупорной глиной. |
Разогрев печи
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Включить электроток для нагрева печи. |
| Загрузка шихты в печь |
| 1. Взвесить шихтовые материалы. |
| 2. Загрузить шихтовые материалы в печь. |
| Ведение процесса плавки |
| 1. Наблюдать за ходом плавки. |
| 2. Измерять температуру металла. |
| 3. Сталкивать шихтовые материалы. |
| 4. Управлять печью. |
| 5. Очищать шлак. |
| 6. Перемешивать металл. |
| 7. Производить присадку добавок, флюсов. |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка алюминиевых сплавов в поворотных электропечах сопротивления типа САН |
| Карта 50, лист 2 |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Подготовка печи к плавке | Разогрев печи | Загрузка шихты | Ведение процесса плавки | Итого |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,30 | 39,9 | 4,00 | 34,8 | 200 | 279 |
| 2 | 0,35 | 35,9 | 3,42 | 34,6 | 171 | 245 |
| 3 | 0,40 | 32,9 | 3,00 | 34,5 | 150 | 220 |
| 4 | 0,45 | 30,4 | 2,66 | 34,4 | 133 | 201 |
| 5 | 0,50 | 28,3 | 2,40 | 34,3 | 120 | 185 |
| 6 | 0,55 | 26,5 | 2,18 | 34,2 | 109 | 172 |
| 7 | 0,60 | 25,0 | 2,00 | 34,1 | 100 | 161 |
| 8 | 0,70 | 22,6 | 1,71 | 33,9 | 85,7 | 144 |
| 9 | 0,80 | 20,6 | 1,50 | 33,8 | 75,0 | 131 |
| 10 | 0,90 | 19,1 | 1,33 | 33,7 | 66,6 | 121 |
| 11 | 1,0 | 17,8 | 1,20 | 33,6 | 60,0 | 112 |
| 12 | 1,1 | 16,7 | 1,09 | 33,5 | 54,5 | 106 |
| 13 | 1,2 | 15,7 | 1,00 | 33,4 | 50,0 | 100 |
| 14 | 1,4 | 14,2 | 0,852 | 33,2 | 42,8 | 91,1 |
| 15 | 1,6 | 12,9 | 0,753 | 33,1 | 37,5 | 84,3 |
| 16 | 1,8 | 11,9 | 0,664 | 32,9 | 33,3 | 78,9 |
| 17 | 2,0 | 11,2 | 0,600 | 32,9 | 30,0 | 74,6 |
| 18 | 2,2 | 10,5 | 0,545 | 32,8 | 27,3 | 71,1 |
| 19 | 2,5 | 9,60 | 0,482 | 32,7 | 24,0 | 66,7 |
| 20 | 3,0 | 8,50 | 0,401 | 32,5 | 20,0 | 61,4 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
Т = 17,8V-0,67 — а;
Т = 1,2V-1 — б;
Т = 33,6V-0,03 — в;
Т = 60V-1 — г.
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка алюминиевых сплавов в поворотных электропечах сопротивления типа САН |
| Карта 51 |
| Содержание работы |
| 1. Проверить правильность установки ковша под желоб. |
| 2. Наклонить печь с помощью механизма наклона и наполнить ковш металлом. |
| 3. Выпрямить печь. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на 1 т годного литья, Т, мин. | № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,030 | 33,5 | 13 | 0,35 | 6,50 |
| 2 | 0,035 | 30,2 | 14 | 0,40 | 5,50 |
| 3 | 0,040 | 25,6 | 15 | 0,50 | 4,81 |
| 4 | 0,050 | 22,3 | 16 | 0,60 | 4,30 |
| 5 | 0,060 | 20,0 | 17 | 0,8 | 3,74 |
| 6 | 0,080 | 17,4 | 18 | 1,0 | 3,22 |
| 7 | 0,10 | 15,0 | 19 | 1,2 | 2,85 |
| 8 | 0,12 | 13,2 | 20 | 1,6 | 2,46 |
| 9 | 0,16 | 11,4 | 21 | 2,0 | 2,03 |
| 10 | 0,20 | 9,44 | 22 | 2,5 | 1,75 |
| 11 | 0,25 | 8,14 | 23 | 3,0 | 1,55 |
| 12 | 0,30 | 7,21 | 24 | 3,5 | 1,40 |
| Индекс | а | Индекс | а |
Т = 3,2V-0,66.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Плавка алюминиевых сплавов в поворотных электропечах сопротивления типа «САН» |
| Карта 52 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой. |
| 4. Осмотр печи, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов. |
| 5. Подготовка инструмента, присадочных материалов. |
| 6. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| Вид работы | Время, % от оперативного времени |
| Подготовительно-заключительное и на обслуживание рабочего места | На отдых и личные потребности |
| Все работы | 8 | 9 |
| Индекс | а | б |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка алюминиевых сплавов в стационарных электропечах сопротивления типа ПК |
| Карта 53, лист 1 |
| Содержание работы |
1. Подготовка печи к плавке
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Очистить печь от шлака. |
| 2. Подмазать выгоревшие места футеровки огнеупорной глиной. |
2. Разогрев печи
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Включить электроток для нагрева печи. |
| 3. Загрузка шихты в печь |
| 1. Взвесить шихтовые материалы. |
| 2. Загрузить шихтовые материалы в печь вручную. |
| 4. Ведение процесса плавки |
| 1. Наблюдать за ходом плавки. |
| 2. Измерять температуру металла. |
| 3. Сталкивать шихтовые материалы. |
| 4. Управлять печью. |
| 5. Очищать шлак. |
| 6. Перемешивать металл. |
| 7. Производить присадку добавок и флюсов. |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Подготовка печи к плавке | Разогрев печи | Загрузка шихты | Ведение процесса плавки | Итого |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,14 | 64,0 | 8,72 | 35,8 | 353 | 461 |
| 2 | 0,16 | 58,4 | 7,64 | 35,6 | 309 | 411 |
| 3 | 0,18 | 53,9 | 6,81 | 35,5 | 275 | 371 |
| 4 | 0,20 | 50,2 | 6,14 | 35,4 | 247 | 339 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка алюминиевых сплавов в стационарных электропечах сопротивления типа ПК |
| Карта 53, лист 2 |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Подготовка печи к плавке | Разогрев печи | Загрузка шихты | Ведение процесса плавки | Итого |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 5 | 0,22 | 47,0 | 5,59 | 35,3 | 225 | 313 |
| 6 | 0,25 | 43,1 | 4,93 | 35,1 | 198 | 281 |
| 7 | 0,28 | 39,9 | 4,41 | 34,9 | 177 | 256 |
| 8 | 0,32 | 36,4 | 3,87 | 34,8 | 155 | 230 |
| 9 | 0,36 | 33,6 | 3,45 | 34,7 | 137 | 209 |
| 10 | 0,40 | 31,3 | 3,11 | 34,5 | 124 | 193 |
| 11 | 0,45 | 28,9 | 2,77 | 34,4 | 110 | 176 |
| 12 | 0,50 | 26,9 | 2,50 | 34,3 | 99,0 | 163 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
Т = 16,78V-0,68 — а;
Т = 1,27V-0,98 — б;
Т = 33,51V-0,034 — в;
Т = 49,54V-1 — г.
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка алюминиевых сплавов в стационарных электропечах сопротивления типа ПК |
| Карта 54 |
| Содержание работы |
| 1. Открыть дверцу раздаточного окна. |
| 2. Вычерпать расплавленный металл ложкой. |
| 3. Закрыть дверцу раздаточного окна. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на 1 т годного литья, Т, мин. | № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,01 | 62,5 | 4 | 0,020 | 39,3 |
| 2 | 0,012 | 55,3 | 5 | 0,025 | 33,9 |
| 3 | 0,016 | 45,7 | 6 | 0,030 | 30,0 |
| Индекс | а | Индекс | а |
Т = 2,88V-0,67.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Плавка алюминиевых сплавов в стационарных электропечах сопротивления типа ПК |
| Карта 55 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой. |
| 4. Осмотр печи, разливочных ковшей, шихтовых материалов. |
| 5. Подготовка инструмента, присадочных материалов. |
| 6. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| Вид работы | Время, % от оперативного времени |
| Подготовительно-заключительное и на обслуживание рабочего места | На отдых и личные потребности |
| Все работы | 8 | 9 |
| Индекс | а | б |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка медных, алюминиевых и магниевых сплавов в тигельно-горновых печах, печах типа САТ |
| Карта 56, лист 1 |
| Содержание работы |
1. Подготовка печи к плавке
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Очистить тигель, осмотреть и проверить его установку. |
| 2. Подмазать выгоревшие места футеровки огнеупорной глиной. |
| 3. Подмазать желоб печи. |
2. Разогрев печи
(включается в норму только на первую плавку после длительного перерыва) |
| 1. Включить подачу газа, мазута и воздуха или электроток. |
| 2. Зажечь топливо. |
| 3. Загрузка шихты |
| 1. Взвесить шихтовые материалы. |
| 2. Загрузить шихтовые материалы в печь вручную. |
| 4. Ведение процесса плавки |
| 1. Наблюдать за ходом плавки. |
| 2. Измерять температуру металла. |
| 3. Сталкивать зависшие шихтовые материалы. |
| 4. Управлять печью. |
| 5. Наводить шлак для предохранения металла от окисления (для медных сплавов). |
| 6. Очищать шлак. |
| 7. Перемешивать металл. |
| 8. Нагревать и присаживать в печь добавки и раскислители. |
| ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ, РАЗОГРЕВ ПЕЧИ, ЗАГРУЗКА ШИХТЫ, ВЕДЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛАВКИ | Плавка медных, алюминиевых и магниевых сплавов в тигельно-горновых печах, печах типа САТ |
| Карта 56, лист 2 |
| № позиции | Фактическая емкость печи, V, т, до | Подготовка печи к плавке | Разогрев печи | Загрузка шихты | Ведение процесса плавки | Итого |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| Медные сплавы |
| 1 | 0,20 | 55,4 | 5,99 | 33,6 | 318 | 423 |
| 2 | 0,22 | 50,3 | 5,47 | 33,5 | 290 | 379 |
| 3 | 0,25 | 44,2 | 4,84 | 33,3 | 256 | 338 |
| 4 | 0,28 | 39,4 | 4,34 | 33,1 | 229 | 306 |
| 5 | 0,32 | 34,4 | 3,82 | 32,9 | 202 | 273 |
| 6 | 0,36 | 30,5 | 3,42 | 32,8 | 180 | 247 |
| 7 | 0,40 | 27,4 | 3,09 | 32,7 | 162 | 226 |
| 8 | 0,45 | 24,4 | 2,76 | 32,5 | 145 | 205 |
| 9 | 0,50 | 21,9 | 2,50 | 32,4 | 131 | 188 |
| Т = 10,85V-1,01 — а;
Т = 31,5V-0,04 — в; | Т = 1,29V-0,95 — б;
Т = 66,97V-0,97 — г. |
| Алюминиевые и магниевые сплавы |
| 10 | 0,07 | 169 | 16,8 | 36,8 | 650 | 863 |
| 11 | 0,08 | 143 | 14,5 | 36,2 | 585 | 779 |
| 12 | 0,09 | 129 | 13,2 | 35,8 | 533 | 712 |
| 13 | 0,10 | 119 | 12,2 | 35,4 | 491 | 657 |
| 14 | 0,11 | 110 | 11,3 | 34,9 | 455 | 611 |
| 15 | 0,12 | 102 | 10,5 | 35,0 | 425 | 572 |
| 16 | 0,14 | 89,9 | 9,30 | 34,7 | 377 | 510 |
| 17 | 0,16 | 80,4 | 8,36 | 33,6 | 339 | 462 |
| 18 | 0,18 | 72,9 | 7,60 | 33,1 | 309 | 423 |
| 19 | 0,25 | 55,5 | 5,85 | 31,9 | 239 | 332 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
Т = 17,53V-0,83 — а;
Т = 1,93V-0,8 — б;
Т = 27,39V-0,11 — в;
Т = 80,39V-0,79 — г.
| ВЫПУСК МЕТАЛЛА | Плавка медных, алюминиевых и магниевых сплавов в тигельно-горновых печах, печах типа САТ |
| Карта 57 |
| Содержание работы |
| 1. Проверить правильность установки ковша в желоб. |
| 2. Наклонить горн вручную при помощи штурвала. |
| 3. Наполнить заливочный ковш металлом. |
| 4. Выпрямить горн. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Медные сплавы | Алюминиевые сплавы | Магниевые сплавы |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 1 | 0,010 | 24,0 | 59,5 | 72,3 |
| 2 | 0,012 | 21,2 | 53,0 | 64,0 |
| 3 | 0,016 | 18,2 | 45,4 | 55,1 |
| 4 | 0,020 | 15,5 | 39,0 | 47,1 |
| 5 | 0,025 | 13,6 | 34,1 | 41,4 |
| 6 | 0,030 | 12,0 | 30,0 | 36,3 |
| 7 | 0,035 | 10,5 | 26,2 | 32,0 |
| 8 | 0,040 | 9,07 | 23,0 | 28,0 |
| 9 | 0,050 | 8,06 | 20,3 | 25,0 |
| 10 | 0,060 | 7,12 | 18,0 | 22,0 |
| 11 | 0,080 | 5,86 | 15,0 | 18,0 |
| 12 | 0,10 | 5,03 | 13,0 | 15,5 |
| 13 | 0,12 | 4,45 | 11,3 | 14,0 |
| 14 | 0,16 | 3,82 | 9,72 | 12,0 |
| 15 | 0,20 | 3,26 | 8,29 | 10,1 |
| 16 | 0,25 | 2,86 | 7,30 | 8,90 |
| 17 | 0,30 | 2,50 | - | - |
| 18 | 0,35 | 2,19 | - | - |
| 19 | 0,40 | 1,90 | - | - |
| 20 | 0,50 | 1,69 | - | - |
| Индекс | а | б | в |
Т = 1,06V-0,68;
Т = 2,73V-0,67;
Т = 3,33V-0,67.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Плавка медных, алюминиевых и магниевых сплавов в тигельно-горновых печах, печах типа САТ |
| Карта 58 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой. |
| 4. Осмотр печи, желоба, разливочных ковшей, шихтовых материалов. |
| 5. Подготовка инструмента, присадочного материала. |
| 6. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| Вид работы | Время, % от оперативного времени |
| Подготовительно-заключительное и на обслуживание рабочего места | На отдых и личные потребности |
| Все работы | 8 | 9 |
| Индекс | а | б |
| ТРАНСПОРТИРОВКА ТАРЫ С ШИХТОЙ К ПЕЧИ | Плавка чугуна |
| Карта 59, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Вызвать кран. |
| 2. Зачалить пустую тару и установить ее на тележку. |
| 3. Установить тару с шихтовым материалом на тележку. |
| 4. Отцепить тару с шихтовым материалом. |
| 5. Переместить тележку с тарой. |
| 6. Зачалить тару с шихтовым материалом, принять ее с тележки и установить на место. |
| 7. Установить пустую тару на тележку и отцепить ее. |
| 8. Переместить тележку с пустой тарой к шихте. |
| № позиции | Масса шихты, Р, в т, до | Расстояние перемещения, S, м, до | На каждые последующие 10 м прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| Перемещение тележки вручную |
| 1 | 0,5 | 4,41 | 4,61 | 4,81 | 5,01 | 5,41 | 5,81 | 0,401 |
| 2 | 0,6 | 3,82 | 3,98 | 4,15 | 4,31 | 4,64 | 4,97 | 0,334 |
| 3 | 0,7 | 3,42 | 3,56 | 3,71 | 3,85 | 4,14 | 4,43 | 0,295 |
| 4 | 0,8 | 3,10 | 3,22 | 3,35 | 3,47 | 3,72 | 3,97 | 0,251 |
| 5 | 0,9 | 2,85 | 2,96 | 3,07 | 3,18 | 3,4 | 3,62 | 0,223 |
| 6 | 1,0 | 2,61 | 2,71 | 2,81 | 2,91 | 3,11 | 3,31 | 0,204 |
| 7 | 1,2 | 2,28 | 2,36 | 2,45 | 2,53 | 2,70 | 2,87 | 0,171 |
| 8 | 1,4 | 2,08 | 2,10 | 2,07 | 2,14 | 2,28 | 2,42 | 0,142 |
| 9 | 1,6 | 1,83 | 1,90 | 1,96 | 2,03 | 2,26 | 2,39 | 0,134 |
| 10 | 1,8 | 1,67 | 1,72 | 1,78 | 1,83 | 1,94 | 2,05 | 0,111 |
| 11 | 2,0 | 1,55 | 1,60 | 1,65 | 1,70 | 1,80 | 1,9 | 0,101 |
| 12 | 2,2 | 1,44 | 1,48 | 1,53 | 1,57 | 1,66 | 1,75 | 0,092 |
| 13 | 2,5 | 1,31 | 1,35 | 1,39 | 1,43 | 1,51 | 1,59 | 0,083 |
| 14 | 2,8 | 1,20 | 1,23 | 1,27 | 1,30 | 1,37 | 1,44 | 0,074 |
| 15 | 3,2 | 1,10 | 1,13 | 1,16 | 1,191 | 1,25 | 1,31 | 0,063 |
| 16 | 3,6 | 1,00 | 1,03 | 1,06 | 1,09 | 1,15 | 1,21 | 0,061 |
| 17 | 4,0 | 0,924 | 0,941 | 0,97 | 1,00 | 1,051 | 1,10 | 0,052 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
| ТРАНСПОРТИРОВКА ТАРЫ С ШИХТОЙ К ПЕЧИ | Плавка чугуна |
| Карта 59, лист 2 |
| № позиции | Масса шихты, Р, в т, до | Расстояние перемещения, S, м, до | На каждые последующие 10 м прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т годного литья в мин. |
| 18 | 4,5 | 0,841 | 0,863 | 0,88 | 0,901 | 0,943 | 0,982 | 0,040 |
| 19 | 5,0 | 0,772 | 0,791 | 0,81 | 0,834 | 0,872 | 0,91 | 0,043 |
| Перемещение тележки электроприводом |
| 1 | 0,5 | 4,20 | 4,40 | 4,60 | 4,80 | 5,20 | 5,60 | 0,401 |
| 2 | 0,6 | 3,62 | 3,78 | 3,95 | 4,110 | 4,44 | 4,77 | 0,331 |
| 3 | 0,7 | 3,22 | 3,36 | 3,51 | 3,65 | 3,95 | 4,23 | 0,292 |
| 4 | 0,8 | 2,90 | 3,02 | 3,15 | 3,27 | 3,52 | 3,77 | 0,251 |
| 5 | 0,9 | 2,66 | 2,77 | 2,88 | 3,00 | 3,22 | 3,44 | 0,223 |
| 6 | 1,0 | 2,45 | 2,55 | 2,65 | 2,75 | 2,95 | 3,15 | 0,225 |
| 7 | 1,2 | 2,12 | 2,20 | 2,29 | 2,37 | 2,54 | 2,71 | 0,171 |
| 8 | 1,4 | 1,90 | 1,97 | 2,04 | 2,11 | 2,25 | 2,39 | 0,143 |
| 9 | 1,6 | 1,71 | 1,77 | 1,84 | 1,90 | 2,03 | 2,16 | 0,132 |
| 10 | 1,8 | 1,56 | 1,61 | 1,67 | 1,72 | 1,83 | 1,94 | 0,11 |
| 11 | 2,0 | 1,44 | 1,49 | 1,54 | 1,59 | 1,69 | 1,79 | 0,104 |
| 12 | 2,2 | 1,33 | 1,37 | 1,42 | 1,46 | 1,55 | 1,64 | 0,091 |
| 13 | 2,5 | 1,21 | 1,25 | 1,29 | 1,33 | 1,41 | 1,49 | 0,080 |
| 14 | 2,8 | 1,12 | 1,15 | 1,19 | 1,22 | 1,29 | 1,36 | 0,073 |
| 15 | 3,2 | 1,0 | 1,03 | 1,06 | 1,09 | 1,15 | 1,21 | 0,061 |
| 16 | 3,6 | 0,931 | 0,961 | 0,991 | 1,02 | 1,08 | 1,14 | 0,064 |
| 17 | 4,0 | 0,852 | 0,874 | 0,901 | 0,921 | 0,971 | 1,02 | 0,050 |
| 18 | 4,5 | 0,770 | 0,794 | 0,810 | 0,831 | 0,875 | 0,911 | 0,040 |
| 19 | 5,0 | 0,721 | 0,745 | 0,765 | 0,783 | 0,821 | 0,861 | 0,040 |
| 20 | 5,5 | 0,663 | 0,681 | 0,704 | 0,713 | 0,742 | 0,781 | 0,036 |
| 21 | 6,0 | 0,622 | 0,642 | 0,653 | 0,671 | 0,712 | 0,742 | 0,033 |
| 22 | 7,0 | 0,551 | 0,561 | 0,581 | 0,592 | 0,621 | 0,653 | 0,029 |
| 23 | 8,0 | 0,502 | 0,513 | 0,522 | 0,543 | 0,561 | 0,604 | 0,025 |
| 24 | 9,0 | 0,453 | 0,460 | 0,474 | 0,484 | 0,502 | 0,535 | 0,022 |
| 25 | 10 | 0,422 | 0,431 | 0,443 | 0,452 | 0,474 | 0,509 | 0,020 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
| ТРАНСПОРТИРОВКА ТАРЫ С ШИХТОЙ К ПЕЧИ | Плавка чугуна |
| Карта 59, лист 3 |
| № позиции | Масса шихты, Р, в т, до | Расстояние перемещения, S, в м, до | На каждые последующие 10 м прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т годного литья в мин. |
| 26 | 12 | 0,363 | 0,372 | 0,382 | 0,393 | 0,415 | 0,421 | 0,017 |
| 27 | 14 | 0,324 | 0,334 | 0,345 | 0,352 | 0,363 | 0,371 | 0,014 |
| 28 | 16 | 0,290 | 0,303 | 0,311 | 0,314 | 0,343 | 0,361 | 0,013 |
| 29 | 18 | 0,271 | 0,271 | 0,283 | 0,281 | 0,292 | 0,312 | 0,011 |
| 30 | 20 | 0,255 | 0,255 | 0,262 | 0,265 | 0,271 | 0,284 | 0,01 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
перемещение вручную: Т = 2,185Р-0,778 x S0,102;
перемещение электроприводом: Т = 2,1Р-0,785 x S0,097.
Примечания. 1. При транспортировке тары с шихтой к печи и пустой обратно краном (без передвижения ее на тележке) время по карте применять с коэффициентом 0,85.
2. При транспортировке тары с шихтой цветных сплавов время по карте применять с коэффициентом 1,08.
| ТРАНСПОРТИРОВКА ТАРЫ С ШИХТОЙ К ПЕЧИ | Плавка стали |
| Карта 60, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Вызвать кран. |
| 2. Зачалить пустую тару и установить ее к шихте. |
| 3. Установить тару с шихтовым материалом на тележку. |
| 4. Отцепить тару с шихтовым материалом. |
| 5. Переместить тележку с тарой. |
| 6. Зачалить тару с шихтовым материалом, принять ее с тележки и установить на место. |
| 7. Установить пустую тару на тележку и отцепить ее. |
| 8. Переместить тележку с пустой тарой к шихте. |
| № позиции | Масса шихты, Р, т, до | Общее расстояние перемещения, S, м, до | На каждые последующие 10 м прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| Перемещение тележки вручную |
| 1 | 0,5 | 3,50 | 3,72 | 3,90 | 4,10 | 4,50 | 4,90 | 0,401 |
| 2 | 0,6 | 3,05 | 3,21 | 3,38 | 3,54 | 3,87 | 4,20 | 0,331 |
| 3 | 0,7 | 2,73 | 2,87 | 3,02 | 3,16 | 3,45 | 3,74 | 0,292 |
| 4 | 0,81 | 2,48 | 2,61 | 2,73 | 2,85 | 3,10 | 3,35 | 0,250 |
| 5 | 0,9 | 2,27 | 2,38 | 2,49 | 2,60 | 2,82 | 3,04 | 0,221 |
| 6 | 1,0 | 2,10 | 2,21 | 2,30 | 2,40 | 2,61 | 2,80 | 0,201 |
| 7 | 1,2 | 1,83 | 1,91 | 2,00 | 2,08 | 2,25 | 2,42 | 0,171 |
| 8 | 1,4 | 1,63 | 1,70 | 1,77 | 1,84 | 1,98 | 2,12 | 0,142 |
| 9 | 1,6 | 1,47 | 1,53 | 1,60 | 1,66 | 1,79 | 1,92 | 0,133 |
| 10 | 1,8 | 1,35 | 1,44 | 1,46 | 1,51 | 1,62 | 1,73 | 0,110 |
| 11 | 2,0 | 1,25 | 1,31 | 1,35 | 1,40 | 1,51 | 1,60 | 0,101 |
| 12 | 2,2 | 1,15 | 1,192 | 1,24 | 1,28 | 1,37 | 1,46 | 0,094 |
| 13 | 2,5 | 1,05 | 1,090 | 1,13 | 1,17 | 1,25 | 1,33 | 0,081 |
| 14 | 2,8 | 0,961 | 0,991 | 1,03 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 0,072 |
| 15 | 3,2 | 0,880 | 0,911 | 0,94 | 0,97 | 1,03 | 1,09 | 0,063 |
| 16 | 3,6 | 0,802 | 0,832 | 0,86 | 0,89 | 0,85 | 1,01 | 0,060 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
| ТРАНСПОРТИРОВКА ТАРЫ С ШИХТОЙ К ПЕЧИ | Плавка стали |
| Карта 60, лист 2 |
| № позиции | Масса шихты, Р, т, до | Общее расстояние перемещения, S, м, до | На каждые последующие 10 м прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 17 | 4,0 | 0,741 | 0,761 | 0,79 | 0,81 | 0,86 | 0,910 | 0,050 |
| 18 | 4,5 | 0,683 | 0,701 | 0,72 | 0,74 | 0,78 | 0,820 | 0,041 |
| 19 | 5,0 | 0,633 | 0,653 | 0,67 | 0,69 | 0,73 | 0,771 | 0,044 |
| Перемещение тележки электроприводом |
| 1 | 0,5 | 3,30 | 3,50 | 3,70 | 3,9 | 4,3 | 4,70 | 0,450 |
| 2 | 0,6 | 2,86 | 3,02 | 3,20 | 3,35 | 3,68 | 4,01 | 0,331 |
| 3 | 0,7 | 2,54 | 2,68 | 2,83 | 2,97 | 3,26 | 3,55 | 0,291 |
| 4 | 0,8 | 3,20 | 2,42 | 2,55 | 2,67 | 2,92 | 3,17 | 0,251 |
| 5 | 0,9 | 2,10 | 2,21 | 2,32 | 2,43 | 2,65 | 2,87 | 0,223 |
| 6 | 1,0 | 1,93 | 2,03 | 2,13 | 2,23 | 2,43 | 2,63 | 0,201 |
| 7 | 1,2 | 1,67 | 1,75 | 1,84 | 1,92 | 2,09 | 2,26 | 0,171 |
| 8 | 1,4 | 1,48 | 1,55 | 1,62 | 1,69 | 1,83 | 1,97 | 0,141 |
| 9 | 1,6 | 1,34 | 1,40 | 1,47 | 1,53 | 1,66 | 1,79 | 0,132 |
| 10 | 1,8 | 1,23 | 1,28 | 1,34 | 1,39 | 1,50 | 1,61 | 0,114 |
| 11 | 2,0 | 1,12 | 1,17 | 1,22 | 1,27 | 1,37 | 1,47 | 0,105 |
| 12 | 2,2 | 1,04 | 1,08 | 1,13 | 1,17 | 1,26 | 1,35 | 0,093 |
| 13 | 2,5 | 0,951 | 0,99 | 1,03 | 1,07 | 1,15 | 1,23 | 0,081 |
| 14 | 2,8 | 0,871 | 0,401 | 0,941 | 0,971 | 1,04 | 1,11 | 0,071 |
| 15 | 3,2 | 0,782 | 0,814 | 0,842 | 0,872 | 0,931 | 0,991 | 0,061 |
| 16 | 3,6 | 0,721 | 0,751 | 0,781 | 0,814 | 0,875 | 0,930 | 0,060 |
| 17 | 4,0 | 0,664 | 0,681 | 0,712 | 0,740 | 0,789 | 0,834 | 0,501 |
| 18 | 4,5 | 0,610 | 0,631 | 0,653 | 0,671 | 0,711 | 0,755 | 0,042 |
| 19 | 5,0 | 0,561 | 0,583 | 0,604 | 0,621 | 0,663 | 0,701 | 0,044 |
| 20 | 5,5 | 0,521 | 0,544 | 0,551 | 0,574 | 0,614 | 0,649 | 0,036 |
| 21 | 6,0 | 0,482 | 0,492 | 0,511 | 0,535 | 0,565 | 0,598 | 0,033 |
| 22 | 7,0 | 0,434 | 0,441 | 0,463 | 0,479 | 0,503 | 0,531 | 0,029 |
| 23 | 8,0 | 0,395 | 0,403 | 0,412 | 0,438 | 0,451 | 0,482 | 0,025 |
| 24 | 9,0 | 0,351 | 0,361 | 0,384 | 0,388 | 0,412 | 0,433 | 0,022 |
| 25 | 10 | 0,331 | 0,331 | 0,351 | 0,363 | 0,381 | 0,390 | 0,021 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
| ТРАНСПОРТИРОВКА ТАРЫ С ШИХТОЙ К ПЕЧИ | Плавка стали |
| Карта 60, лист 3 |
| № позиции | Масса шихты, Р, т, до | Общее расстояние перемещения, S, м, до | На каждые последующие 10 м прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 26 | 12 | 0,283 | 0,292 | 0,303 | 0,315 | 0,323 | 0,349 | 0,017 |
| 27 | 14 | 0,254 | 0,264 | 0,261 | 0,273 | 0,288 | 0,301 | 0,014 |
| 28 | 16 | 0,221 | 0,233 | 0,242 | 0,254 | 0,264 | 0,273 | 0,013 |
| 29 | 18 | 0,203 | 0,213 | 0,224 | 0,221 | 0,230 | 0,242 | 0,011 |
| 30 | 20 | 0,190 | 0,193 | 0,70 | 0,203 | 0,222 | 0,231 | 0,011 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
перемещение вручную: Т = 1,68Р-0,77 x S0,124;
перемещение электроприводом: Т = 1,574Р-0,795 x S0,122.
| ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИЕМЫ | Плавка стали |
| Карта 60, лист 4 |
| Наименование приема | Время на 1 т годной жидкой стали, Т, мин. |
Взять деревянную лестницу, опустить в бадью, сойти по лестнице в бадью. Собрать звенья днища бадьи в кольцо тросиком и застропить штифтом.
Поднять бадью и убрать лестницу (40 звеньев). | 0,75 |
| ПОДГОТОВКА РАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ К ЗАЛИВКЕ МЕТАЛЛА | Плавка стали |
| Карта 61 |
| Содержание работы |
| 1. Очистить ковш от шлака. |
| 2. Смочить поврежденные места футеровки водой. |
| 3. Подмазать ковш огнеупорной глиной. |
| 4. Окрасить ковш. |
| 5. Уложить дрова в ковш и разжечь их, подвести газовую горелку, поджечь газ, погасить газ или поставить ковш для просушки в специальную камеру. |
| № позиции | Фактическая емкость ковша, V, т, до | Время на один ковш, Т, мин. | № позиции | Фактическая емкость ковша, V, т, до | Время на один ковш, Т, мин. |
| 1 | 0,01 | 3,97 | 15 | 1,0 | 28,3 |
| 2 | 0,012 | 4,58 | 16 | 1,3 | 31,6 |
| 3 | 0,016 | 5,33 | 17 | 1,8 | 36,3 |
| 4 | 0,02 | 6,06 | 18 | 2,5 | 41,8 |
| 5 | 0,03 | 6,93 | 19 | 3,5 | 48,3 |
| 6 | 0,05 | 7,88 | 20 | 5,0 | 56,2 |
| 7 | 0,07 | 9,10 | 21 | 6,6 | 63,3 |
| 8 | 0,10 | 10,6 | 22 | 9,2 | 72,9 |
| 9 | 0,13 | 11,9 | 23 | 12,7 | 83,6 |
| 10 | 0,20 | 14,2 | 24 | 17,6 | 96,1 |
| 11 | 0,26 | 15,9 | 25 | 14,0 | 110 |
| 12 | 0,37 | 18,5 | 26 | 34,0 | 127 |
| 13 | 0,50 | 21,1 | 27 | 50,0 | 150 |
| 14 | 0,70 | 24,3 | | | |
| Индекс | а | Индекс | а |
Т = 28,29V-0,43.
Примечание. При смене стопора к времени по карте дополнительно прибавлять 40 мин.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Подготовка разливочных ковшей к заливке металла |
| Карта 62 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой. |
| 4. Подготовка огнеупорных материалов, материалов для просушки ковша. |
| 5. Получение и подготовка инструмента. |
| 6. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| Вид работы | Время в процентах от оперативного времени |
| подготовительно-заключительное и на обслуживание рабочего места | на отдых и личные потребности |
| Все работы | 8 | 7 |
| Индекс | а | б |
IV.II. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ЗАЛИВКУ МЕТАЛЛА
IV.II.I. Массовое и крупносерийное производство
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 63, лист 1 |
| 1. Из печей и раздаточных ковшей |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковш для наполнения металлом. |
| 2. Наклонить печь (ковш). |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Выпрямить печь (ковш). |
| 5. Припылить металл серой (для магниевых сплавов). |
| 6. Принять ковш после наполнения металлом. |
| 7. Снять шлак с поверхности металла. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Заливаемый металл |
| чугун, сталь, медные сплавы | медные сплавы | алюминиевые сплавы | магниевые сплавы | чугун, сталь |
| Способ наполнения разливочного ковша |
| из печей | из разливочных ковшей |
| дуговых индукционных | «Мечта», ДМК | САК, САТ, тигельно-горновой | САН, клеймен | тигельно-горновой | с ручным наклоном | с механизированным наклоном |
| Время на ковш, Т, мин. |
| 1 | 0,01 | 0,274 | 0,231 | 0,501 | 0,591 | 0,564 | 0,156 | 0,116 |
| 2 | 0,012 | 0,288 | 0,240 | 0,528 | 0,621 | 0,594 | 0,163 | 0,121 |
| 3 | 0,016 | 0,316 | 0,257 | 0,582 | 0,682 | 0,654 | 0,177 | 0,131 |
| 4 | 0,02 | 0,344 | 0,275 | 0,635 | 0,743 | 0,714 | 0,192 | 0,140 |
| 5 | 0,025 | 0,368 | 0,289 | 0,682 | 0,796 | 0,767 | 0,204 | 0,149 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 63, лист 2 |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Заливаемый металл |
| чугун, сталь, медные сплавы | медные сплавы | алюминиевые сплавы | магниевые сплавы | чугун, сталь |
| Способ наполнения разливочного ковша |
| из печей | из разливочных ковшей |
| дуговых индукционных | «Мечта», ДМК | САК, САТ, тигельно-горновой | САН, клеймен | тигельно-горновой | с ручным наклоном | с механизированным наклоном |
| Время на ковш, Т, мин. |
| 6 | 0,03 | 0,393 | 0,304 | 0,728 | 0,849 | 0,820 | 0,217 | 0,157 |
| 7 | 0,04 | 0,430 | 0,326 | 0,803 | 0,928 | 0,904 | 0,236 | 0,171 |
| 8 | 0,05 | 0,465 | 0,345 | 0,867 | 1,01 | 0,975 | 0,252 | 0,181 |
| 9 | 0,06 | 0,469 | 0,361 | - | 1,07 | - | 0,267 | 0,191 |
| 10 | 0,08 | 0,543 | 0,388 | - | 1,17 | - | 0,291 | 0,207 |
| 11 | 0,10 | 0,585 | 0,410 | - | 1,26 | - | 0,312 | 0,220 |
| 12 | 0,12 | 0,621 | 0,430 | - | 1,34 | - | 0,328 | 0,232 |
| 13 | 0,16 | 0,683 | 0,462 | - | 1,48 | - | 0,358 | 0,251 |
| 14 | 0,20 | 0,735 | 0,488 | - | 1,59 | - | 0,383 | 0,268 |
| 15 | 0,25 | 0,791 | 0,516 | - | 1,71 | - | 0,409 | 0,284 |
| 16 | 0,30 | 0,840 | 0,540 | - | 1,82 | - | 0,432 | 0,300 |
| 17 | 0,4 | 0,924 | 0,581 | - | 2,00 | - | 0,471 | 0,325 |
| 18 | 0,5 | 0,994 | 0,614 | - | 2,15 | - | 0,504 | 0,346 |
| 19 | 0,6 | 1,06 | 0,642 | - | 2,28 | - | - | - |
| 20 | 0,8 | 1,16 | 0,90 | - | 2,51 | - | - | - |
| 21 | 1,0 | 1,25 | 0,730 | - | 2,70 | - | - | - |
| 22 | 1,2 | 1,33 | 0,764 | - | 2,87 | - | - | - |
| 23 | 1,6 | 1,46 | 0,821 | - | 3,15 | - | - | - |
| 24 | 2,0 | 1,57 | 0,868 | - | 3,39 | - | - | - |
| 25 | 3,0 | 1,80 | - | - | 3,88 | - | - | - |
| 26 | 4,0 | 1,98 | - | - | - | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 63, лист 3 |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Заливаемый металл |
| чугун, сталь, медные сплавы | медные сплавы | алюминиевые сплавы | магниевые сплавы | чугун, сталь |
| Способ наполнения разливочного ковша |
| из печей | из разливочных ковшей |
| дуговых индукционных | «Мечта», ДМК | САК, САТ, тигельно-горновой | САН, клеймен | тигельно-горновой | с ручным наклоном | с механизированным наклоном |
| Время на ковш, Т, мин. |
| 27 | 5,0 | 2,13 | - | - | - | - | - | - |
| 28 | 6,0 | 2,26 | - | - | - | - | - | - |
| 29 | 8,0 | 2,48 | - | - | - | - | - | - |
| 30 | 10,0 | 2,70 | - | - | - | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
| Т = 1,25V0,33 | Т = 0,73V0,25 | Т = 2,4V0,34 | Т = 2,7V0,33 | Т = 2,7V0,34 | Т = 0,62V0,30 | Т = 0,42V0,28 |
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 63, лист 4 |
| 2. Из вагранок |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковш под желоб для набора металла. |
| 2. Наполнить ковш металлом. |
| 3. Принять ковш после наполнения металлом. |
| 4. Снять шлак с поверхности металла. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 1 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 |
| Время на ковш, Т, мин. |
| 1 | 0,05 | 0,351 | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 0,06 | 0,413 | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 0,08 | 0,520 | 0,395 | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 0,10 | 0,655 | 0,497 | 0,392 | 0,341 | - | - | - | - |
| 5 | 0,12 | 0,771 | 0,585 | 0,461 | 0,402 | - | - | - | - |
| 6 | 0,16 | 1,000 | 0,759 | 0,598 | 0,521 | - | - | - | - |
| 7 | 0,20 | 1,22 | 0,928 | 0,731 | 0,637 | - | - | - | - |
| 8 | 0,25 | 1,50 | 1,13 | 0,893 | 0,779 | - | - | - | - |
| 9 | 0,30 | 1,76 | 1,24 | 1,05 | 0,918 | - | - | - | - |
| 10 | 0,40 | 2,28 | 1,73 | 1,36 | 1,19 | - | - | - | - |
| 11 | 0,50 | 2,80 | 2,12 | 1,67 | 1,45 | 1,17 | 0,724 | - | - |
| 12 | 0,60 | 3,28 | 2,49 | 1,96 | 1,71 | 1,38 | 0,853 | - | - |
| 13 | 0,80 | 4,25 | 3,23 | 2,54 | 2,22 | 1,79 | 1,10 | - | - |
| 14 | 1,00 | 5,20 | 3,95 | 3,11 | 2,71 | 2,19 | 1,35 | 1,18 | - |
| 15 | 1,2 | - | 4,66 | 3,66 | 3,20 | 2,58 | 1,59 | 1,39 | - |
| 16 | 1,6 | - | 6,03 | 4,75 | 4,14 | 3,34 | 2,06 | 1,80 | 1,52 |
| 17 | 2,0 | - | 7,37 | 6,80 | 5,06 | 4,08 | 2,52 | 2,20 | 1,86 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 63, лист 5 |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 1 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 |
| Время на 1 т годного литья, Т, мин. |
| 18 | 3,0 | - | 10,6 | 8,36 | 7,29 | 5,88 | 3,63 | 3,17 | 2,68 |
| 19 | 4,0 | - | - | 10,8 | 9,44 | 7,61 | 4,71 | 4,10 | 3,47 |
| 20 | 5,0 | - | - | 13,2 | 11,5 | 9,31 | 5,75 | 5,02 | 4,24 |
| 21 | 6,0 | - | - | - | 13,6 | 11,0 | 6,78 | 5,91 | 5,00 |
| 22 | 8,0 | - | - | - | - | - | 8,78 | 7,70 | 6,48 |
| 23 | 10 | - | - | - | - | - | 10,8 | 9,36 | 7,92 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
Примечание. Время ожидания наполнения ковша металлом в карте не учтено.
Т1 = 5,2V0,9 x Q-0,25 — инд. а, б;
Т2 = 10,4V0,9 x Q-0,75 — инд. в, г, д;
Т3 = 7,6V0,9 x Q-0,75 — инд. е, ж, з.
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 63, лист 6 |
| 3. Из копильников |
| Содержание работы |
| Наполнение ковша из стационарного копильника |
| 1. Установить ковш под желоб для набора металла. |
| 2. Наполнить ковш металлом. |
| 3. Принять ковш после наполнения металлом. |
| 4. Снять шлак с поверхности металла. |
| Наполнение ковша из поворотного копильника |
| 1. Установить ковш под желоб для набора металла. |
| 2. Повернуть копильник для наполнения ковша. |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Повернуть копильник в исходное положение. |
| 5. Принять ковш после наполнения металлом. |
| 6. Снять шлак с поверхности металла. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Способ наполнения разливочного ковша |
| из стационарного копильника | из поворотного копильника |
| Емкость копильника, Е, до |
| 5 | 9 | 15 | 5 | 9 | 15 |
| Время на ковш, Т, мин. |
| 1 | 0,05 | 0,166 | - | - | 0,197 | - | - |
| 2 | 0,06 | 0,192 | - | - | 0,228 | - | - |
| 3 | 0,08 | 0,242 | - | - | 0,288 | - | - |
| 4 | 0,10 | 0,280 | 0,204 | - | 0,344 | 0,237 | - |
| 5 | 0,12 | 0,335 | 0,236 | - | 0,398 | 0,275 | - |
| 6 | 0,16 | 0,422 | 0,296 | - | 0,501 | 0,346 | - |
| 7 | 0,2 | 0,504 | 0,354 | - | 0,600 | 0,413 | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 63, лист 7 |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Способ наполнения разливочного ковша |
| из стационарного копильника | из поворотного ковша |
| Емкость копильника, Е, до |
| 5 | 9 | 15 | 5 | 9 | 15 |
| Время на ковш, Т, мин. |
| 8 | 0,25 | 0,603 | 0,424 | - | 0,0716 | 0,494 | - |
| 9 | 0,3 | 0,698 | 0,490 | - | 0,828 | 0,572 | - |
| 10 | 0,4 | 0,878 | 0,617 | - | 1,04 | 0,720 | - |
| 11 | 0,5 | 1,05 | 0,738 | 0,543 | 1,25 | 0,860 | 0,624 |
| 12 | 0,6 | 1,21 | 0,854 | 0,628 | 1,44 | 1,00 | 0,722 |
| 13 | 0,8 | 1,53 | 1,07 | 0,791 | 1,82 | 1,25 | 0,908 |
| 14 | 1,0 | 1,83 | 1,28 | 0,945 | 2,17 | 1,50 | 1,09 |
| 15 | 1,2 | 2,11 | 1,49 | 1,09 | 2,51 | 1,73 | 1,26 |
| 16 | 1,6 | 2,66 | 1,87 | 1,38 | 3,16 | 2,18 | 1,58 |
| 17 | 2,0 | 3,18 | 2,24 | 1,65 | 3,78 | 2,61 | 1,89 |
| 18 | 3,0 | 4,40 | 3,09 | 2,28 | 5,22 | 3,61 | 2,62 |
| 19 | 4,0 | 5,54 | 3,89 | 2,87 | 6,58 | 4,54 | 3,29 |
| 20 | 5,0 | 6,62 | 4,65 | 3,43 | - | - | - |
| 21 | 6,0 | - | 5,39 | 3,96 | - | - | - |
| 22 | 8,0 | - | 6,78 | 4,99 | - | - | - |
| 23 | 10 | - | - | 5,96 | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Т = 4,8V0,8 x Е-0,6;
Т = 5,98V0,8 x Е-0,63.
| ЗАЧАЛИВАНИЕ КОВША | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 64 |
| Содержание работы |
| 1. Краном или тельфером |
| 1. Вызвать кран. |
| 2. Зацепить траверсу. |
| 3. Зацепить ковш краном или траверсой. |
| 4. Поднять ковш на высоту до 3-х метров. |
| 2. Вручную |
| 1. Взять ковш или ложку. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Краном или электротельфером | Вручную | № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Краном или электротельфером |
| крюком | траверсой | ложкой | парным ковшом | крюком | траверсой |
| Время на ковш, Т, мин. |
| Время на ковш, Т, мин. |
| 1 | 0,01 | - | - | 0,025 | - | 13 | 0,6 | 0,212 | - |
| 2 | 0,012 | - | - | 0,027 | - | 14 | 0,8 | 0,234 | - |
| 3 | 0,016 | - | - | 0,030 | - | 15 | 1,0 | 0,252 | - |
| 4 | 0,02 | - | - | 0,033 | - | 16 | 1,5 | 0,290 | - |
| 5 | 0,25 | - | - | 0,036 | - | 17 | 2,0 | 0,321 | 1,380 |
| 6 | 0,03 | - | - | 0,039 | 0,050 | 18 | 3,0 | 0,369 | 1,619 |
| 7 | 0,05 | - | - | - | 0,058 | 19 | 4,0 | 0,407 | 1,813 |
| 8 | 0,10 | 0,114 | - | - | 0,070 | 20 | 5,0 | 0,440 | 1,979 |
| 9 | 0,15 | 0,131 | - | - | - | 21 | 6,0 | 0,469 | 2,126 |
| 10 | 0,20 | 0,145 | - | - | - | 22 | 8,0 | 0,518 | 2,381 |
| 11 | 0,30 | 0,165 | - | - | - | 23 | 10,0 | 0,559 | 2,600 |
| 12 | 0,40 | 0,184 | - | - | - | | | | |
| Индекс | а | б | в | г | Индекс | а | б |
| Т = 0,252V0,405 | | Т = 0,161V0,405 | Т = 0,133V0,28 | | Т = 0,252V0,345 | Т = 1,051V0,394 |
| ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША С МЕТАЛЛОМ К МЕСТУ ЗАЛИВКИ ФОРМ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 65, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Переместить ковш |
| № позиции | Способ транспортировки | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Расстояние перемещения, S, м, до | На каждые последующие 10 м прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время, Т, мин. |
| 1 | I
по монорельсу, вручную | 0,1 | 0,101 | 0,20 | 0,30 | 0,40 | 0,60 | 0,80 | 0,2 |
| 2 | 0,3 | 0,120 | 0,22 | 0,32 | 0,42 | 0,62 | 0,82 | |
| 3 | 0,5 | 0,150 | 0,25 | 0,35 | 0,45 | 0,65 | 0,85 | |
| 4 | II
краном, электротельфером, по монорельсу | 1,0 | 0,14 | 0,25 | 0,36 | 0,46 | 0,65 | 0,84 | 0,25 |
| 5 | 3,0 | 0,16 | 0,30 | 0,43 | 0,55 | 0,78 | 1,00 | |
| 6 | 5,0 | 0,18 | 0,32 | 0,46 | 0,59 | 0,84 | 1,08 | |
| 7 | 7,0 | 0,19 | 0,34 | 0,49 | 0,63 | 0,89 | 1,14 | |
| 8 | 10,0 | 0,20 | 0,36 | 0,52 | 0,66 | 0,94 | 1,26 | |
| 9 | 16,0 | 0,21 | 0,39 | 0,55 | 0,71 | 1,00 | 1,29 | |
| 10 | 20,0 | 0,22 | 0,40 | 0,58 | 0,74 | 1,05 | 1,35 | |
| 11 | III
автопогрузчиком | 2,0 | 0,15 | 0,27 | 0,39 | 0,50 | 0,71 | 0,91 | 0,2 |
| IV
На тележке: | | | | | | | | |
| 12 | а) вручную | 1,0 | 0,25 | 0,35 | 0,45 | 0,55 | 9,75 | 0,95 | 0,2 |
| 13 | 3,0 | 0,30 | 0,40 | 0,51 | 0,61 | 0,81 | 1,00 | |
| 14 | б) электроприводом | 1,0 | 0,15 | 0,27 | 0,41 | 0,53 | 0,79 | 1,04 | 0,25 |
| 15 | 3,0 | 0,21 | 0,33 | 0,46 | 0,59 | 0,85 | 1,10 | |
| 16 | V Вручную | - | 0,1 | 0,2 | - | - | - | - | 0,2 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 0,0312V0,10 x S0,92 — I;
Т = 0,0338V0,16 x S0,87 — II;
Т = 0,09V0,095 x S0,613 — IVa;
Т = 0,0387V0,138 x S0,87 — IVб.
| ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША С МЕТАЛЛОМ К МЕСТУ ЗАЛИВКИ ФОРМ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 65, лист 2 |
| Дополнительный прием — выемка тигля из горна (печи) |
| Содержание работы |
| 1. Подвести подъемник. |
| 2. Зацепить крючком тигель. |
| 3. Поднять (вынуть) тигель с металлом из горна (печи). |
| № позиции | Расстояние перемещения, S, м, до | Металлоемкость тигеля, V, т, до |
| 0,1 | 0,2 | 0,3 |
| Время, Т, мин. |
| 1 | 5 | 0,55 | 0,65 | 0,75 |
| 2 | 10 | 0,75 | 0,85 | 0,95 |
| Индекс | а | б | в |
Т = 0,521V0,245 x S0,392.
Примечание. На каждый последующий метр перемещения тигля свыше 10 м к времени по карте прибавлять по 0,02 мин.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 66, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковш над литниковой воронкой. |
| 2. Наклонить ковш. |
| 3. Залить металл в форму. |
| 4. Выпрямить ковш. |
| 1. Заливка на конвейере |
| № позиции | Металлоемкость формы, V, кг, до | Заливка подвесными ковшами, перемещаемыми по монорельсу | Заливка крановыми ковшами |
| Заливочный металл |
| чугун | сталь | чугун | сталь |
| Время на форму, Т, мин. |
| 1 | 3 | 0,094 | 0,083 | - | - |
| 2 | 4 | 0,105 | 0,094 | - | - |
| 3 | 5 | 0,116 | 0,103 | - | - |
| 4 | 6 | 0,125 | 0,111 | - | - |
| 5 | 8 | 0,141 | 0,125 | - | - |
| 6 | 10 | 0,154 | 0,137 | 0,193 | 0,185 |
| 7 | 12 | 0,166 | 0,147 | 0,208 | 0,199 |
| 8 | 16 | 0,187 | 0,166 | 0,233 | 0,222 |
| 9 | 20 | 0,205 | 0,182 | 0,255 | 0,243 |
| 10 | 25 | 0,225 | 0,200 | 0,279 | 0,265 |
| 11 | 30 | 0,242 | 0,216 | 0,300 | 0,284 |
| 12 | 40 | 0,273 | 0,243 | 0,337 | 0,318 |
| 13 | 50 | 0,299 | 0,266 | 0,368 | 0,347 |
| 14 | 60 | 0,322 | 0,287 | 0,398 | 0,373 |
| 15 | 80 | 0,363 | 0,324 | 0,445 | 0,417 |
| 16 | 100 | 0,397 | 0,355 | 0,486 | 0,455 |
| 17 | 120 | 0,428 | 0,383 | 0,523 | 0,489 |
| 18 | 160 | 0,482 | 0,432 | 0,587 | 0,547 |
| 19 | 200 | 0,528 | 0,473 | 0,642 | 0,597 |
| Индекс | а | б | в | г |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 66, лист 2 |
| № позиции | Металлоемкость формы, V, кг, до | Заливка подвесными ковшами, перемещаемыми по монорельсу | Заливка крановыми ковшами |
| Заливочный металл |
| чугун | сталь | чугун | сталь |
| Время на форму, Т, мин. |
| 20 | 250 | 0,579 | 0,519 | 0,702 | 0,651 |
| 21 | 300 | 0,624 | 0,560 | 0,756 | 0,699 |
| 22 | 400 | 0,703 | - | 0,848 | 0,783 |
| 23 | 500 | 0,770 | - | 0,927 | 0,854 |
| 24 | 600 | - | - | 0,998 | - |
| 25 | 800 | - | - | 1,120 | - |
| 26 | 1000 | - | - | 1,220 | - |
| Индекс | а | б | в | г |
| Т = 0,06V0,41 | Т = 0,053V0,42 | Т = 0,077V0,4 | Т = 0,075V0,39 |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 66, лист 3 |
| 2. На рольганге |
| № позиции | Металлоемкость формы, V, кг, до | Заливка подвесными ковшами, перемещаемыми по монорельсу | Заливка крановыми ковшами |
| Заливочный металл |
| чугун | сталь | чугун | сталь |
| Время на форму, Т, мин. |
| 1 | 3 | 0,095 | 0,092 | - | - |
| 2 | 4 | 0,107 | 0,103 | - | - |
| 3 | 5 | 0,118 | 0,113 | - | - |
| 4 | 6 | 0,127 | 0,122 | - | - |
| 5 | 8 | 0,144 | 0,137 | - | - |
| 6 | 10 | 0,158 | 0,151 | 0,220 | 0,195 |
| 7 | 12 | 0,171 | 0,162 | 0,236 | 0,210 |
| 8 | 16 | 0,193 | 0,182 | 0,265 | 0,235 |
| 9 | 20 | 0,212 | 0,200 | 0,285 | 0,257 |
| 10 | 25 | 0,233 | 0,219 | 0,316 | 0,280 |
| 11 | 30 | 0,251 | 0,236 | 0,340 | 0,301 |
| 12 | 40 | 0,284 | 0,265 | 0,381 | 0,338 |
| 13 | 50 | 0,312 | 0,291 | 0,416 | 0,369 |
| 14 | 60 | 0,337 | 0,313 | 0,447 | 0,397 |
| 15 | 80 | 0,380 | 0,352 | 0,501 | 0,445 |
| 16 | 100 | 0,418 | 0,386 | 0,547 | 0,486 |
| 17 | 120 | 0,451 | - | 0,588 | - |
| 18 | 160 | 0,510 | - | 0,659 | - |
| 19 | 200 | 0,560 | - | 0,720 | - |
| Индекс | а | б | в | г |
| Т = 0,06V0,42 | Т = 0,059V0,41 | Т = 0,088V0,39 | Т = 0,078V0,39 |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 66, лист 4 |
| 3. На плацу крановыми ковшами |
| № позиции | Металлоемкость формы, V, кг, до | Заливаемый металл |
| чугун | сталь | медные сплавы | алюминиевые сплавы |
| Время на форму, Т, мин. |
| 1 | 20 | - | - | - | 1,02 |
| 2 | 25 | - | - | - | 1,104 |
| 3 | 30 | - | - | - | 1,177 |
| 4 | 40 | - | - | - | 1,303 |
| 5 | 50 | 0,540 | 0,490 | 0,460 | 1,409 |
| 6 | 60 | 0,572 | 0,517 | 0,482 | 1,503 |
| 7 | 80 | 0,627 | 0,563 | 0,520 | 1,664 |
| 8 | 100 | 0,673 | 0,602 | 0,551 | 1,800 |
| 9 | 120 | 0,713 | 0,635 | 0,578 | - |
| 10 | 160 | 0,781 | 0,692 | 0,623 | - |
| 11 | 200 | 0,838 | 0,739 | 0,660 | - |
| 12 | 250 | 0,899 | 0,790 | - | - |
| 13 | 300 | 0,953 | 0,834 | - | - |
| 14 | 400 | 1,044 | 0,908 | - | - |
| 15 | 500 | 1,120 | 0,970 | - | - |
| 16 | 600 | 1,187 | - | - | - |
| 17 | 800 | 1,300 | - | - | - |
| 18 | 1000 | 1,400 | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г |
Т = 0,156V0,317 — индекс а;
Т = 0,154V0,297 — индекс б;
Т = 0,166V0,260 — индекс в;
Т = 0,354V0,353 — индекс г.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 66, лист 5 |
| 4. На плацу ручными ковшами |
| № позиции | Металлоемкость формы, V, кг, до | Заливаемый металл |
| чугун | сталь | медные сплавы | алюминиевые сплавы |
| Время на форму, Т, мин. |
| 1 | 0,6 | - | - | - | 0,12 |
| 2 | 0,8 | 0,053 | 0,045 | 0,043 | 0,137 |
| 3 | 1,0 | 0,058 | 0,049 | 0,047 | 0,151 |
| 4 | 1,2 | 0,063 | 0,053 | 0,051 | 0,164 |
| 5 | 1,6 | 0,072 | 0,06 | 0,058 | 0,187 |
| 6 | 2,0 | 0,079 | 0,066 | 0,063 | 0,207 |
| 7 | 3,0 | 0,094 | 0,79 | 0,079 | 0,249 |
| 8 | 4,0 | 0,107 | 0,089 | 0,085 | 0,283 |
| 9 | 5,0 | 0,118 | 0,098 | 0,093 | 0,314 |
| 10 | 6,0 | 0,127 | 0,106 | 0,101 | 0,341 |
| 11 | 8,0 | 0,144 | 0,120 | 0,114 | 0,388 |
| 12 | 10,0 | 0,159 | 0,131 | 0,125 | 0,429 |
| 13 | 12,0 | 0,179 | 0,142 | 0,135 | 0,466 |
| 14 | 16,0 | 0,195 | 0,160 | 0,153 | 0,531 |
| 15 | 20,0 | 0,215 | 0,176 | 0,168 | 0,588 |
| 16 | 25,0 | 0,237 | 0,194 | 0,185 | 0,650 |
| 17 | 30,0 | 0,256 | 0,209 | 0,200 | 0,706 |
| 18 | 40,0 | 0,290 | 0,237 | 0,226 | 0,804 |
| 19 | 50,0 | 0,320 | 0,260 | 0,248 | 0,890 |
| Индекс | а | б | в | г |
| Т = 0,058V0,435 | Т = 0,049V0,424 | Т = 0,047V0,424 | Т = 0,151V0,453 |
| ПОДАЧА КОВША К ОЧЕРЕДНОЙ ФОРМЕ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 67 |
| Содержание работы |
| 1. Подать ковш с металлом от одной формы к другой вручную, краном или по монорельсу. |
| № позиции | Место заливки | Расстояние перемещения, S, м, до | Тип ковша |
| ручной (ложкой) | подвесной, перемещаемый по монорельсу | крановый |
| Время на одно перемещение, Т, мин. |
| 1 | На конвейере | 0,5 | 0,056 | 0,047 | 0,073 |
| 2 | 1,0 | 0,070 | 0,060 | 0,090 |
| 3 | 1,5 | 0,079 | 0,069 | 0,102 |
| 4 | 2,0 | 0,087 | 0,076 | 0,112 |
| 5 | 2,5 | 0,093 | 0,082 | 0,120 |
| 6 | 3,0 | 0,099 | 0,087 | 0,126 |
| 7 | 4,0 | 0,108 | 0,096 | 0,138 |
| 8 | На плацу, рольганге | 0,5 | 0,060 | 0,060 | 0,091 |
| 9 | 1,0 | 0,073 | 0,073 | 0,110 |
| 10 | 1,5 | 0,082 | 0,083 | 0,123 |
| 11 | 2,0 | 0,089 | 0,090 | 0,133 |
| 12 | 2,5 | 0,095 | 0,096 | 0,141 |
| 13 | 3,0 | 0,100 | 0,101 | 0,148 |
| 14 | 4,0 | 0,108 | 0,110 | 0,160 |
| Индекс | а | б | в |
| На конвейере | Т = 0,07S0,316 | Т = 0,06S0,343 | Т = 0,09S0,306 |
| На плацу | Т = 0,073S0,283 | Т = 0,073S0,291 | Т = 0,110S0,271 |
| СЛИВ ОСТАТКОВ МЕТАЛЛА ИЗ КОВША | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 68 |
| Содержание работы |
| 1. Наклонить ковш. |
| 2. Слить остаток металла из ковша в изложницу. |
| 3. Выпрямить ковш. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на ковш, Т, мин. | № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на ковш, Т, мин. |
| 1 | 0,05 | 0,16 | 11 | 1,5 | 0,439 |
| 2 | 0,07 | 0,177 | 12 | 2,0 | 0,478 |
| 3 | 0,10 | 0,197 | 13 | 3,0 | 0,539 |
| 4 | 0,15 | 0,222 | 14 | 4,0 | 0,587 |
| 5 | 0,20 | 0,241 | 15 | 5,0 | 0,627 |
| 6 | 0,3 | 0,272 | 16 | 7,0 | 0,693 |
| 7 | 0,4 | 0,296 | 17 | 10,0 | 0,770 |
| 8 | 0,5 | 0,317 | | | |
| 9 | 0,7 | 0,350 | | | |
| 10 | 1,0 | 0,389 | | | |
| Индекс | а | Индекс | а |
Т = 0,389V0,297.
| ТРАНСПОРТИРОВКА ПУСТОГО КОВША К МЕСТУ НАПОЛНЕНИЯ МЕТАЛЛОМ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 69 |
| Содержание работы |
| 1. Переместить ковш. |
| № позиции | Способ транспортировки | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Расстояние перемещения, S, м, до | На каждые последующие 10 м прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время, Т, мин. |
| 1 | I
По монорельсу вручную | 0,1 | 0,09 | 0,17 | 0,24 | 0,32 | 0,47 | 0,62 | 0,15 |
| 2 | 0,3 | 0,10 | 0,18 | 0,25 | 0,83 | 0,48 | 0,63 | |
| 3 | 0,5 | 0,12 | 0,20 | 0,27 | 0,35 | 0,50 | 0,65 | |
| 4 | II
Краном, электротельфером по монорельсу | 1,0 | 0,12 | 0,22 | 0,31 | 0,40 | 0,57 | 0,73 | 0,2 |
| 5 | 3,0 | 0,14 | 0,26 | 0,37 | 0,48 | 0,68 | 0,88 | |
| 6 | 5,0 | 0,16 | 0,28 | 0,41 | 0,52 | 0,74 | 0,95 | |
| 7 | 7,0 | 0,17 | 0,30 | 0,43 | 0,55 | 0,78 | 1,00 | |
| 8 | 10,0 | 0,18 | 0,32 | 0,45 | 0,58 | 0,83 | 1,06 | |
| 9 | 16,0 | 0,19 | 0,34 | 0,48 | 0,62 | 0,88 | 1,13 | |
| 10 | 20,0 | 0,20 | 0,36 | 0,51 | 0,65 | 0,92 | 1,19 | |
| 11 | III
Автопогрузчиком | 2,0 | 0,11 | 0,24 | 0,34 | 0,44 | 0,62 | 0,80 | 0,15 |
| IV
На тележке: | | | | | | | | |
| 12 | а) вручную | 1,0 | 0,17 | 0,25 | 0,32 | 0,40 | 0,55 | 0,7 | 0,15 |
| 13 | 3,0 | 0,21 | 0,29 | 0,36 | 0,44 | 0,60 | 0,75 | |
| 14 | б) электроприводом | 1,0 | 0,11 | 0,21 | 0,31 | 0,41 | 0,61 | 0,81 | 0,2 |
| 15 | 3,0 | 0,15 | 0,25 | 0,35 | 0,45 | 0,65 | 0,85 | |
| 16 | V
Вручную | - | 0,08 | 0,16 | - | - | - | - | 0,15 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 0,027V0,073 x S0,875 — I;
Т = 0,0297V0,16 x S0,87 — II;
Т = 0,059V0,112 x S0,648 — IVa;
Т = 0,027V0,123 x S0,9 — IVб.
| УСТАНОВКА КОВША НА МЕСТО (СТЕНД) ИЛИ НА ТЕЛЕЖКУ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 70 |
| Содержание работы |
| 1. При работе с крановым ковшом — опустить ковш, установить его на место, отцепить траверсу (крюк) и положить ее. |
| 2. При работе с ручным ковшом — поставить ковш вручную на место. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Крюком или электротельфером | Вручную | № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Краном или электротельфером |
| зачаливание крюком | зачаливание траверсой | ложкой | парным ковшом | зачаливание краном | зачаливание траверсой |
| Время на ковш, Т, мин. | Время на ковш, Т, мин. |
| 1 | 0,01 | - | - | 0,025 | - | 13 | 0,6 | 0,189 | - |
| 2 | 0,02 | - | - | 0,027 | - | 14 | 0,8 | 0,206 | - |
| 3 | 0,016 | - | - | 0,077 | - | 15 | 1,0 | 0,220 | - |
| 4 | 0,02 | - | - | 0,033 | - | 16 | 1,5 | 0,249 | - |
| 5 | 0,025 | - | - | 0,036 | - | 17 | 2,0 | 0,271 | 1,230 |
| 6 | 0,03 | - | - | 0,039 | 0,050 | 18 | 3,0 | 0,306 | 1,440 |
| 7 | 0,05 | - | - | - | 0,057 | 19 | 4,0 | 0,334 | 1,611 |
| 8 | 0,10 | 0,110 | - | - | 0,069 | 20 | 5,0 | 0,357 | 1,757 |
| 9 | 0,15 | 0,124 | - | - | - | 21 | 6,0 | 0,377 | 1,886 |
| 10 | 0,2 | 0,136 | - | - | - | 22 | 8,0 | 0,411 | 2,109 |
| 11 | 0,3 | 0,153 | - | - | - | 23 | 10,0 | 0,440 | 2,300 |
| 12 | 0,4 | 0,167 | - | - | - | 24 | 12,0 | 0,463 | 2,475 |
| 25 | 14,0 | 0,485 | 2,628 |
| Индекс | а | б | в | г | Индекс | а | б |
Т = 0,220V0,301 — инд. а;
Т = 0,939V0,389 — инд. б;
Т = 0,161V0,405 — инд. в;
Т = 0,128V0,128 — инд. г.
| ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Массовое и крупносерийное производство |
| Карта 71 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой. |
| 4. Подготовка инструмента. |
| 5. Смена ковшей и уборка на месте хранения по мере их использования в течение и в конце смены. |
| 6. Очистка остатков металла и шлака в ковшах в процессе работы и после окончания разливки. |
| 7. Подготовка изложниц для слива остатков металла из ковша. |
| 8. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| Способ заливки форм металлом | Время в процентах от оперативного времени |
| на обслуживание рабочего места | на отдых и личные потребности при работе |
| вручную | электротельфером | краном |
| На конвейере | 2 | 13 | 12 | 11 |
| На плацу, рольганге | 8 | 12 | 11 | 10 |
| Индекс | а | б | в | г |
IV.II.II. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ | Среднесерийное производство |
| Карта 72, лист 1 |
| 1. Из печей и раздаточных ковшей |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковш для наполнения металлом. |
| 2. Наклонить печь (ковш). |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Выпрямить печь (ковш). |
| 5. Припылить металл серой (для магниевых сплавов). |
| 6. Принять ковш после наполнения металлом. |
| 7. Снять шлак с металла. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Заливаемый металл |
| чугун | сталь | медные сплавы | медные сплавы | чугун, сталь |
| Способ наполнения разливочного ковша |
| из печей | из раздаточных ковшей |
| дуговых и индукционных | «Мечта», ДМК | с ручным наклоном | с механизированным наклоном |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 0,010 | 28,40 | 27,30 | 26,20 | 19,00 | 14,60 | 10,10 |
| 2 | 0,012 | 25,14 | 24,17 | 23,17 | 16,82 | 12,95 | 8,94 |
| 3 | 0,016 | 20,74 | 19,94 | 19,09 | 13,88 | 10,71 | 7,37 |
| 4 | 0,020 | 17,86 | 17,18 | 16,43 | 11,95 | 9,24 | 6,34 |
| 5 | 0,025 | 15,39 | 14,80 | 14,13 | 10,30 | 7,98 | 5,46 |
| 6 | 0,030 | 13,62 | 13,10 | 12,50 | 9,12 | 7,07 | 4,83 |
| 7 | 0,040 | 11,24 | 10,81 | 10,30 | 7,52 | 5,85 | 3,98 |
| 8 | 0,050 | 9,68 | 9,31 | 8,86 | 6,48 | 5,05 | 3,43 |
| 9 | 0,060 | 8,57 | 8,24 | 7,84 | 5,74 | 4,48 | 3,04 |
| 10 | 0,080 | 7,07 | 6,80 | 6,46 | 4,73 | 3,70 | 2,50 |
| 11 | 0,10 | 6,09 | 5,86 | 5,56 | 4,08 | 3,20 | 2,15 |
| 12 | 0,12 | 5,39 | 5,19 | 4,92 | 3,61 | 2,84 | 1,91 |
| 13 | 0,16 | 4,45 | 4,28 | 4,05 | 2,98 | 2,34 | 1,57 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ | Среднесерийное производство |
| Карта 72, лист 2 |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Заливаемый металл |
| чугун | сталь | медные сплавы | медные сплавы | чугун, сталь |
| Способ наполнения разливочного ковша |
| из печей | из раздаточных ковшей |
| дуговых и индукционных | «Мечта», ДМК | с ручным наклоном | с механизированным наклоном |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 14 | 0,20 | 3,84 | 3,69 | 3,48 | 2,56 | 2,02 | 1,35 |
| 15 | 0,25 | 3,30 | 3,18 | 3,00 | 2,21 | 1,75 | 1,17 |
| 16 | 0,30 | 2,92 | 2,81 | 2,65 | 1,96 | 1,55 | 1,03 |
| 17 | 0,40 | 2,41 | 2,32 | 2,18 | 1,61 | 1,28 | 0,85 |
| 18 | 0,50 | 2,08 | 2,00 | 1,88 | 1,39 | 1,11 | 0,73 |
| 19 | 0,60 | 1,84 | 1,77 | 1,66 | 1,23 | 0,98 | 0,65 |
| 20 | 0,80 | 1,52 | 1,46 | 1,37 | 1,02 | 0,81 | 0,53 |
| 21 | 1,00 | 1,31 | 1,26 | 1,18 | 0,87 | 0,70 | 0,46 |
| 22 | 1,20 | 1,16 | 1,11 | 1,04 | 0,77 | - | - |
| 23 | 1,60 | 0,95 | 0,92 | 0,86 | 0,64 | - | - |
| 24 | 2,00 | 0,82 | 0,79 | 0,74 | 0,55 | - | - |
| 25 | 3,00 | 0,63 | 0,60 | 0,56 | - | - | - |
| 26 | 4,00 | 0,52 | 0,50 | 0,46 | - | - | - |
| 27 | 5,00 | 0,45 | 0,43 | 0,40 | - | - | - |
| 28 | 6,00 | 0,39 | 0,38 | 0,35 | - | - | - |
| 29 | 8,00 | 0,33 | 0,31 | 0,29 | - | - | - |
| 30 | 10,00 | 0,28 | 0,27 | 0,25 | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Т = 1,31V-0,67 — а;
Т = 1,26V-0,67 — б;
Т = 1,18V-0,67 — в;
Т = 0,87V-0,67 — г;
Т = 0,7V-0,66 — д;
Т = 0,46V-0,67 — е.
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ | Среднесерийное производство |
| Карта 72, лист 3 |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Заливаемый металл |
| алюминиевые сплавы | магниевые сплавы |
| Способ наполнения разливочного ковша |
| из печей |
| САК, тигельно-горновый | САК, Клеоман | тигельно-горновый |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 0,010 | 57,80 | 56,40 | 62,30 |
| 2 | 0,012 | 50,61 | 49,99 | 55,14 |
| 3 | 0,016 | 41,05 | 41,34 | 45,47 |
| 4 | 0,020 | 34,89 | 35,67 | 39,16 |
| 5 | 0,025 | 29,65 | 30,78 | 33,73 |
| 6 | 0,030 | 25,97 | 27,28 | 29,85 |
| 7 | 0,040 | 21,06 | 22,56 | 24,62 |
| 8 | 0,050 | 17,90 | 19,47 | 21,20 |
| 9 | 0,060 | - | 17,26 | - |
| 10 | 0,080 | - | 14,27 | - |
| 11 | 0,100 | - | 12,31 | - |
| 12 | 0,120 | - | 10,91 | - |
| 13 | 0,140 | - | 9,86 | - |
| 14 | 0,160 | - | 9,02 | - |
| 15 | 0,200 | - | 7,79 | - |
| 16 | 0,250 | - | 6,72 | - |
| 17 | 0,300 | - | 5,96 | - |
| 18 | 0,400 | - | 4,92 | - |
| 19 | 0,500 | - | 4,25 | - |
| 20 | 0,600 | - | 3,77 | - |
| 21 | 0,800 | - | 3,11 | - |
| 22 | 1,000 | - | 2,69 | - |
| 23 | 1,200 | - | 2,38 | - |
| 24 | 1,600 | - | 1,97 | - |
| 25 | 2,000 | - | 1,70 | - |
| 26 | 3,000 | - | 1,30 | - |
| Индекс | а | б | в |
Т = 2,02V-0,73;
Т = 2,69V-0,66;
Т = 2,85V-0,67.
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ | Среднесерийное производство |
| Карта 72, лист 4 |
| 2. Из вагранок |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковш под желоб для набора металла. |
| 2. Наполнить ковш металлом. |
| 3. Принять ковш после наполнения металлом. |
| 4. Снять шлак с металла. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 1 | 2 | 3 | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 0,05 | 7,33 | - | - | - | - | - | - | - |
| 2 | 0,06 | 7,19 | - | - | - | - | - | - | - |
| 3 | 0,08 | 7,00 | 5,56 | - | - | - | - | - | - |
| 4 | 0,10 | 6,84 | 5,44 | 4,02 | 3,62 | - | - | - | - |
| 5 | 0,12 | 6,71 | 5,34 | 3,95 | 3,55 | - | - | - | - |
| 6 | 0,16 | 6,52 | 5,20 | 3,84 | 3,45 | - | - | - | - |
| 7 | 0,20 | 6,38 | 5,07 | 3,75 | 3,38 | - | - | - | - |
| 8 | 0,30 | 6,12 | 4,87 | 3,60 | 3,24 | - | - | - | - |
| 9 | 0,40 | 5,95 | 4,73 | 3,50 | 3,15 | - | - | - | - |
| 10 | 0,50 | 5,82 | 4,63 | 3,42 | 3,08 | 2,19 | 1,62 | - | - |
| 11 | 0,60 | 5,68 | 4,52 | 3,34 | 3,01 | 2,07 | 1,59 | - | - |
| 12 | 0,80 | 5,54 | 4,41 | 3,26 | 2,93 | 2,02 | 1,55 | - | - |
| 13 | 1,00 | 5,43 | 4,32 | 3,19 | 2,87 | 1,98 | 1,52 | 1,22 | - |
| 14 | 1,20 | - | 4,24 | 3,14 | 2,82 | 1,94 | 1,49 | 1,20 | - |
| 15 | 1,60 | - | 4,12 | 3,05 | 2,74 | 1,89 | 1,45 | 1,16 | 0,89 |
| 16 | 2,00 | - | 4,03 | 2,98 | 2,68 | 1,84 | 1,41 | 1,14 | 0,87 |
| 17 | 3,00 | - | 3,87 | 2,86 | 2,56 | 1,77 | 1,36 | 1,09 | 0,84 |
| 18 | 4,00 | - | - | 2,78 | 2,50 | 1,72 | 1,32 | 1,06 | 0,81 |
| 19 | 5,00 | - | - | 2,67 | 2,40 | 1,68 | 1,29 | 1,04 | 0,80 |
| 20 | 6,00 | - | - | - | 2,33 | 1,65 | 1,27 | 1,02 | 0,78 |
| 21 | 8,00 | - | - | - | - | - | - | 0,99 | 0,76 |
| 22 | 10,00 | - | - | - | - | - | - | 0,93 | 0,71 |
| 23 | 15,00 | - | - | - | - | - | - | 0,93 | 0,71 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
Т = 5,43V-0,1 x Q-0,33 — инд. а, б, в;
Т = 23,5V-0,1 x Q-1,19 — инд. г, д, е, ж, з.
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ | Среднесерийное производство |
| Карта 72, лист 5 |
| 3. Из копильников |
| Содержание работы |
| Наполнение ковша из стационарного копильника: |
| 1. Установить ковш под желоб для набора металла. |
| 2. Наполнить ковш металлом. |
| 3. Принять ковш после наполнения металлом. |
| 4. Снять шлак с поверхности металла. |
| Наполнение ковша из поворотного копильника: |
| 1. Установить ковш под желоб для набора металла. |
| 2. Повернуть копильник для наполнения ковша. |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Повернуть копильник в исходное положение. |
| 5. Принять ковш после наполнения металлом. |
| 6. Снять шлак с поверхности металла. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Способ наполнения разливочного ковша |
| из стационарного копильника | из поворотного копильника |
| Емкость копильника, Q, т/ч |
| 5 | 9 | 15 | 5 | 9 | 15 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 0,05 | 3,3 | - | - | 4,1 | - | - |
| 2 | 0,06 | 3,2 | - | - | 3,9 | - | - |
| 3 | 0,08 | 3,0 | - | - | 3,7 | - | - |
| 4 | 0,10 | 2,9 | 2,13 | - | 3,6 | 2,5 | - |
| 5 | 0,12 | 2,8 | 1,96 | - | 3,4 | 2,4 | - |
| 6 | 0,16 | 2,6 | 1,86 | - | 3,2 | 2,2 | - |
| 7 | 0,20 | 2,5 | 1,80 | - | 3,1 | 2,1 | - |
| 8 | 0,25 | 2,4 | 1,70 | - | 2,9 | 2,0 | - |
| 9 | 0,30 | 2,3 | 1,60 | - | 2,8 | 1,9 | - |
| 10 | 0,40 | 2,2 | 1,56 | - | 2,7 | 1,8 | - |
| 11 | 0,50 | 2,1 | 1,49 | 1,10 | 2,5 | 1,7 | 1,3 |
| 12 | 0,6 | 2,05 | 1,40 | 1,06 | 2,40 | 1,60 | 1,20 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ | Среднесерийное производство |
| Карта 72, лист 6 |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Способ наполнения разливочного ковша |
| из стационарного копильника | из поворотного копильника |
| Емкость копильника, Q, т/ч |
| 5 | 9 | 15 | 5 | 9 | 15 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 13 | 0,8 | 1,96 | 1,36 | 1,0 | 2,30 | 1,55 | 1,15 |
| 14 | 1,0 | 1,90 | 1,30 | 0,96 | 2,20 | 1,50 | 1,10 |
| 15 | 1,2 | 1,80 | 1,26 | 0,93 | 2,10 | 1,46 | 1,05 |
| 16 | 1,6 | 1,70 | 1,20 | 0,88 | 1,90 | 1,37 | 0,99 |
| 17 | 2,0 | 1,60 | 2,14 | 0,84 | 1,80 | 1,31 | 0,95 |
| 18 | 3,0 | 1,50 | 1,06 | 0,78 | 1,70 | 1,20 | 0,87 |
| 19 | 4,0 | 1,40 | 1,00 | 0,74 | 1,64 | 1,13 | 0,82 |
| 20 | 5,0 | 1,37 | 0,97 | 0,71 | - | - | - |
| 21 | 6,0 | - | 0,93 | 0,68 | - | - | - |
| 22 | 8,0 | - | 0,88 | 0,65 | - | - | - |
| 23 | 10,0 | - | - | 0,62 | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Т = 4,9V-0,19 x Q-0,6;
Т = 6,05V-0,2 x Q-0,63.
| ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИЕМЫ | Среднесерийное производство |
| Карта 73 |
| № позиции | Наименование приема | Вид сплава |
| сталь, чугун | легкие сплавы | медные сплавы |
| Время на ковш, мин. |
| 1 | Замерить температуру металла | 0,5 | 0,2 | 0,5 |
| 2 | Взять пробу на анализ | 0,6 | 0,6 | 0,6 |
| 3 | Поднять и опустить ковш для наполнения его металлом (с помощью винтового подъема) | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Индекс | а | б | в |
Примечания. 1. Замер температуры производится оптическим термометром или термопарой.
2. Время замера температуры металла в ковше, взятия пробы на анализ, подъема и опускания ковша дано на 1 ковш. Для определения затрат времени на 1 т металла время, приведенное в нормативной карте, делить на массу металла в ковше.
3. Время на выдержку металла в ковше до температуры заливки и модифицирование устанавливается технологом по инструкции на заливку. В расчет нормы времени на 1 т залитого металла включаются только неперекрываемые затраты, деленные на массу металла в ковше.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА КОНВЕЙЕРЕ | Среднесерийное производство |
| Карта 74, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковш над литниковой воронкой. |
| 2. Наклонить ковш. |
| 3. Залить металл в форму. |
| 4. Выпрямить ковш. |
| 5. Переместить ковш к следующей форме (до 0,5 м подвесными ковшами и до 1,5 м — крановыми). |
| 1. Подвесными ковшами на монорельсе |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Чугун | Сталь |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,05 | 0,07 | 0,1 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 6,2 | 5,1 | 4,1 | 3,2 | 2,7 | 2,4 | 2,1 | 6,0 | 4,8 | 3,7 |
| 2 | 2 | 10,3 | 8,4 | 6,8 | 5,3 | 4,5 | 3,9 | 3,5 | 10,0 | 7,9 | 6,2 |
| 3 | 3 | 13,7 | 11,2 | 9,0 | 7,1 | 6,0 | 5,2 | 4,7 | 13,5 | 10,7 | 8,4 |
| 4 | 4 | 16,8 | 13,7 | 11,1 | 8,7 | 7,3 | 6,4 | 5,7 | 16,7 | 13,3 | 10,4 |
| 5 | 5 | 19,7 | 16,1 | 13,0 | 10,2 | 8,6 | 7,5 | 6,7 | 19,8 | 15,7 | 12,2 |
| 6 | 6 | 22,4 | 18,3 | 14,8 | 11,6 | 9,7 | 8,5 | 7,6 | 22,6 | 17,9 | 14,0 |
| 7 | 7 | 25,0 | 20,4 | 16,5 | 12,9 | 10,9 | 9,5 | 8,5 | 25,3 | 20,1 | 15,7 |
| 8 | 8 | 27,5 | 22,4 | 18,1 | 14,2 | 12,0 | 10,5 | 9,4 | 27,9 | 22,2 | 17,3 |
| 9 | 9 | 29,9 | 24,4 | 19,7 | 15,4 | 13,0 | 11,4 | 10,2 | 30,5 | 24,2 | 18,9 |
| 10 | 10 | 32,2 | 26,3 | 21,2 | 16,6 | 14,0 | 12,3 | 11,3 | 32,9 | 26,2 | 20,5 |
| 11 | 11 | 34,4 | 28,1 | 22,7 | 17,8 | 15,0 | 13,1 | 11,8 | 35,4 | 28,1 | 21,9 |
| 12 | 12 | 36,6 | 29,9 | 24,2 | 18,6 | 15,9 | 13,9 | 12,5 | 37,8 | 29,9 | 23,4 |
| 13 | 13 | 38,8 | 31,7 | 25,6 | 20,1 | 16,9 | 14,8 | 13,2 | 40,1 | 31,8 | 24,8 |
| 14 | 14 | 40,9 | 33,4 | 26,9 | 21,1 | 17,8 | 15,6 | 13,9 | 42,4 | 33,6 | 26,2 |
| 15 | 15 | 42,9 | 35,1 | 28,3 | 22,2 | 18,7 | 16,3 | 14,6 | 44,5 | 35,3 | 27,6 |
| 16 | 16 | 44,9 | 36,7 | 29,6 | 23,2 | 19,6 | 17,1 | 15,3 | 46,7 | 37,1 | 28,9 |
| 17 | 17 | 46,9 | 38,3 | 30,9 | 24,3 | 20,4 | 17,9 | 16,0 | 48,9 | 38,8 | 30,3 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА КОНВЕЙЕРЕ | Среднесерийное производство |
| Карта 74, лист 2 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Чугун | Сталь |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,25 | 0,3 | 0,05 | 0,07 | 0,1 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 18 | 18 | 48,9 | 39,9 | 32,2 | 25,3 | 21,3 | 18,7 | 16,8 | 50,9 | 40,4 | 31,6 |
| 19 | 19 | 50,8 | 41,5 | 33,5 | 26,3 | 22,1 | 19,3 | 17,3 | 53,0 | 42,1 | 32,9 |
| 20 | 20 | 52,7 | 43,0 | 34,7 | 27,2 | 29,0 | 20,0 | 17,9 | 55,1 | 43,7 | 34,2 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к |
Т = 1,04N0,71 x V-0,6 — чугун;
Т = 0,76N0,74 x V-0,69 — сталь.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА КОНВЕЙЕРЕ | Среднесерийное производство |
| Карта 74, лист 3 |
| 2. Крановыми и подвесными ковшами на электротельфере |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Чугун |
| Емкость разливочного ковша, V, т |
| 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 8,09 | 6,38 | 5,08 | 3,89 | 3,19 | 2,54 | 2,14 | 1,87 | 1,46 | 1,16 | 0,89 | 0,73 | 0,59 |
| 2 | 2 | 13,70 | 10,80 | 8,60 | 6,54 | 5,44 | 4,24 | 3,52 | 3,10 | 2,42 | 1,89 | 1,45 | 1,20 | 0,96 |
| 3 | 3 | 18,60 | 14,70 | 11,70 | 8,86 | 7,43 | 5,73 | 4,72 | 4,17 | 3,25 | 2,53 | 1,94 | 1,61 | 1,27 |
| 4 | 4 | 23,20 | 18,30 | 14,60 | 11,00 | 9,27 | 7,08 | 5,81 | 5,14 | 4,02 | 3,10 | 2,38 | 1,98 | 1,56 |
| 5 | 5 | 27,50 | 21,70 | 18,50 | 13,00 | 11,00 | 8,36 | 6,82 | 6,05 | 4,73 | 3,54 | 2,79 | 2,32 | 1,82 |
| 6 | 6 | 31,60 | 24,90 | 19,80 | 14,90 | 12,70 | 9,56 | 7,77 | 6,91 | 5,40 | 4,14 | 3,17 | 2,62 | 2,07 |
| 7 | 7 | 35,50 | 28,00 | 22,30 | 16,70 | 14,30 | 10,70 | 8,68 | 7,74 | 6,04 | 4,62 | 3,54 | 2,96 | 2,30 |
| 8 | 8 | 39,30 | 30,90 | 24,70 | 18,50 | 15,80 | 11,80 | 9,56 | 8,53 | 6,66 | 5,08 | 3,89 | 3,26 | 2,53 |
| 9 | 9 | 42,90 | 33,90 | 26,90 | 20,20 | 17,30 | 12,90 | 10,40 | 9,29 | 7,26 | 5,52 | 4,23 | 3,55 | 2,74 |
| 10 | 10 | 46,60 | 36,70 | 29,20 | 21,90 | 18,80 | 13,90 | 11,20 | 10,00 | 7,84 | 5,95 | 4,56 | 3,83 | 2,95 |
| 11 | 11 | 50,10 | 39,50 | 31,40 | 23,50 | 20,20 | 14,90 | 12,00 | 10,80 | 8,40 | 6,36 | 4,88 | 4,10 | 3,16 |
| 12 | 12 | 53,50 | 42,20 | 33,60 | 25,10 | 21,60 | 15,90 | 12,80 | 11,50 | 8,94 | 6,77 | 5,19 | 4,36 | 3,36 |
| 13 | 13 | 56,80 | 44,80 | 35,70 | 26,60 | 22,90 | 16,90 | 13,50 | 12,20 | 9,49 | 7,17 | 5,49 | 4,63 | 3,55 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА КОНВЕЙЕРЕ | Среднесерийное производство |
| Карта 74, лист 4 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Чугун |
| Емкость разливочного ковша, V, т |
| 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 14 | 14 | 60,10 | 47,40 | 37,70 | 28,20 | 24,30 | 17,90 | 14,30 | 12,80 | 10,00 | 7,55 | 5,79 | 4,88 | 3,74 |
| 15 | 15 | 63,30 | 49,90 | 39,80 | 29,60 | 25,70 | 18,80 | 15,00 | 13,50 | 10,50 | 7,93 | 6,08 | 5,13 | 3,92 |
| 16 | 16 | 66,5 | 52,5 | 41,8 | 31,1 | 26,9 | 19,8 | 15,7 | 14,1 | 11,0 | 8,31 | 6,37 | 5,37 | 3,95 |
| 17 | 17 | 69,7 | 54,9 | 43,7 | 32,5 | 28,3 | 20,7 | 16,5 | 14,8 | 11,6 | 8,67 | 6,65 | 5,61 | 4,28 |
| 18 | 18 | 72,8 | 57,4 | 45,7 | 33,9 | 29,5 | 21,5 | 17,2 | 15,4 | 12,0 | 9,03 | 6,93 | 5,85 | 4,46 |
| 19 | 19 | 75,8 | 59,8 | 47,6 | 35,4 | 30,8 | 22,4 | 17,8 | 16,0 | 12,5 | 9,38 | 7,19 | 6,08 | 4,63 |
| 20 | 20 | 78,8 | 62,2 | 49,5 | 36,8 | 32,0 | 23,3 | 18,5 | 16,7 | 13,0 | 9,73 | 7,46 | 6,31 | 4,80 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н |
Т = 1,1N0,75 x V-0,67 — индексы а, б, в, г, д, е, ж;
Т = 1,2N0,72 x V-0,68 — индексы з, и, к, л, м, н.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА КОНВЕЙЕРЕ | Среднесерийное производство |
| Карта 74, лист 5 |
| 3. Крановыми и подвесными ковшами на электротельфере |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Сталь |
| Емкость разливочного ковша, V, т |
| 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 7,42 | 5,9 | 4,7 | 3,6 | 2,9 | 2,2 | 1,8 | 1,6 | 1,3 | 1,0 | 0,8 | 0,6 | 0,6 |
| 2 | 2 | 12,5 | 9,9 | 7,9 | 6,0 | 4,9 | 3,8 | 3,1 | 2,7 | 2,1 | 1,7 | 1,3 | 1,1 | 0,8 |
| 3 | 3 | 16,9 | 13,5 | 10,7 | 8,1 | 6,7 | 5,1 | 4,2 | 3,6 | 2,9 | 2,3 | 1,7 | 1,4 | 1,1 |
| 4 | 4 | 21,0 | 16,8 | 13,2 | 10,1 | 8,3 | 6,3 | 5,2 | 4,5 | 3,6 | 2,8 | 3,2 | 1,8 | 1,4 |
| 5 | 5 | 24,9 | 19,8 | 15,6 | 11,9 | 9,8 | 7,5 | 6,2 | 5,3 | 4,2 | 3,3 | 2,5 | 2,1 | 1,6 |
| 6 | 6 | 28,5 | 22,8 | 17,9 | 13,7 | 11,3 | 8,6 | 7,1 | 6,1 | 4,9 | 3,8 | 2,9 | 2,4 | 1,8 |
| 7 | 7 | 31,9 | 25,6 | 20,1 | 15,4 | 12,6 | 9,6 | 7,9 | 6,8 | 5,5 | 4,3 | 3,3 | 2,7 | 2,1 |
| 8 | 8 | 35,4 | 28,2 | 22,2 | 16,9 | 13,9 | 10,7 | 8,8 | 7,6 | 6,0 | 4,8 | 3,6 | 3,0 | 2,3 |
| 9 | 9 | 38,6 | 30,9 | 24,3 | 18,5 | 15,3 | 11,6 | 9,6 | 8,3 | 6,6 | 5,2 | 3,9 | 3,3 | 2,5 |
| 10 | 10 | 41,8 | 33,4 | 26,3 | 20,1 | 16,5 | 12,6 | 10,4 | 8,9 | 7,1 | 5,6 | 4,3 | 3,5 | 2,7 |
| 11 | 11 | 46,0 | 36,7 | 28,9 | 22,1 | 18,2 | 13,9 | 11,4 | 9,8 | 7,9 | 6,2 | 4,7 | 3,9 | 3,0 |
| 12 | 12 | 47,9 | 38,3 | 30,1 | 23,0 | 18,9 | 14,4 | 11,9 | 10,3 | 8,2 | 6,4 | 4,9 | 4,1 | 3,1 |
| 13 | 13 | 50,9 | 40,7 | 32,0 | 24,4 | 20,1 | 15,3 | 12,6 | 10,9 | 8,7 | 6,8 | 5,2 | 4,3 | 3,3 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА КОНВЕЙЕРЕ | Среднесерийное производство |
| Карта 74, лист 6 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Сталь |
| Емкость разливочного ковша, V, т |
| 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 14 | 14 | 53,8 | 42,9 | 33,8 | 25,8 | 21,3 | 16,2 | 13,4 | 11,5 | 9,2 | 7,2 | 5,5 | 4,5 | 3,5 |
| 15 | 15 | 56,7 | 45,3 | 35,6 | 27,2 | 22,4 | 17,1 | 14,1 | 12,1 | 9,7 | 7,6 | 5,8 | 4,8 | 3,7 |
| 16 | 16 | 59,5 | 47,5 | 37,4 | 28,6 | 23,5 | 17,9 | 14,8 | 12,7 | 10,2 | 8,0 | 6,1 | 5,0 | 3,8 |
| 17 | 17 | 62,2 | 49,7 | 39,1 | 29,9 | 24,6 | 18,8 | 15,5 | 13,3 | 10,6 | 8,4 | 6,4 | 5,3 | 4,0 |
| 18 | 18 | 64,9 | 51,9 | 40,8 | 31,2 | 25,7 | 19,6 | 16,1 | 13,9 | 11,1 | 8,7 | 6,7 | 5,5 | 4,2 |
| 19 | 19 | 67,7 | 54,0 | 42,5 | 32,5 | 26,8 | 20,4 | 16,8 | 14,5 | 11,6 | 9,1 | 6,9 | 5,7 | 4,4 |
| 20 | 20 | 70,3 | 56,2 | 44,2 | 33,8 | 27,8 | 21,2 | 17,5 | 15,0 | 12,0 | 9,5 | 7,2 | 5,9 | 4,5 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | н |
Т = 1,0N0,75 x V-0,67.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА РОЛЬГАНГЕ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 75, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковш над литниковой воронкой. |
| 2. Наклонить ковш. |
| 3. Залить металл в форму. |
| 4. Выпрямить ковш. |
| 5. Переместить ковш к следующей форме (до 1,5 м). |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Чугун |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 6,3 | 4,8 | 4,0 | 3,1 | 2,5 | 2,2 | 1,76 | 1,4 | 1,1 | 0,9 | 0,7 |
| 2 | 2 | 10,4 | 8,0 | 6,6 | 5,1 | 4,2 | 3,6 | 2,90 | 2,3 | 1,7 | 1,5 | 1,1 |
| 3 | 3 | 13,9 | 10,7 | 8,9 | 6,8 | 5,7 | 4,9 | 3,90 | 3,1 | 2,3 | 2,0 | 1,5 |
| 4 | 4 | 17,2 | 13,2 | 10,9 | 8,4 | 7,0 | 6,0 | 4,90 | 3,8 | 2,9 | 2,5 | 1,8 |
| 5 | 5 | 20,2 | 15,6 | 12,9 | 9,9 | 8,2 | 7,1 | 5,70 | 4,5 | 3,4 | 2,9 | 2,2 |
| 6 | 6 | 23,1 | 17,8 | 14,7 | 11,3 | 9,4 | 8,1 | 6,50 | 5,1 | 3,9 | 3,3 | 2,5 |
| 7 | 7 | 25,9 | 19,9 | 16,5 | 12,7 | 10,5 | 9,1 | 7,30 | 5,7 | 4,4 | 3,7 | 2,8 |
| 8 | 8 | 28,5 | 21,9 | 18,2 | 13,9 | 11,6 | 10,0 | 8,10 | 6,3 | 4,9 | 4,1 | 3,1 |
| 9 | 9 | 31,1 | 23,9 | 19,8 | 15,2 | 12,6 | 10,9 | 8,80 | 6,9 | 5,3 | 4,4 | 3,4 |
| 10 | 10 | 33,6 | 25,8 | 21,4 | 16,4 | 13,6 | 11,8 | 9,50 | 7,5 | 5,7 | 4,7 | 3,6 |
| 11 | 11 | 36,0 | 27,7 | 22,9 | 17,6 | 14,6 | 12,6 | 10,20 | 8,0 | 6,1 | 5,1 | 3,9 |
| 12 | 12 | 38,4 | 29,5 | 24,4 | 18,8 | 15,6 | 13,5 | 10,80 | 8,5 | 6,5 | 5,4 | 4,2 |
| 13 | 13 | 40,7 | 31,2 | 25,9 | 19,9 | 16,5 | 14,3 | 11,50 | 9,1 | 6,9 | 5,8 | 4,4 |
| 14 | 14 | 43,0 | 33,0 | 27,4 | 21,0 | 17,4 | 15,1 | 12,10 | 9,6 | 7,4 | 6,1 | 4,7 |
| 15 | 15 | 45,1 | 34,7 | 28,8 | 22,1 | 18,3 | 15,9 | 12,70 | 10,1 | 7,7 | 6,4 | 4,9 |
| 16 | 16 | 47,3 | 36,4 | 30,2 | 23,2 | 19,2 | 16,6 | 13,40 | 10,5 | 8,1 | 6,7 | 5,1 |
| 17 | 17 | 49,5 | 38,0 | 31,5 | 24,2 | 20,1 | 17,4 | 13,90 | 11,0 | 8,5 | 7,1 | 5,4 |
| 18 | 18 | 51,6 | 39,6 | 32,9 | 25,3 | 20,9 | 18,1 | 14,60 | 11,5 | 8,9 | 7,4 | 5,6 |
| 19 | 19 | 53,6 | 41,2 | 34,2 | 26,3 | 21,8 | 18,8 | 15,1 | 12,0 | 9,2 | 7,7 | 5,9 |
| 20 | 20 | 55,7 | 42,8 | 35,5 | 27,3 | 22,6 | 19,6 | 15,7 | 12,4 | 9,6 | 7,9 | 6,1 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л |
Т = 1,25N0,75 x V-0,63.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА РОЛЬГАНГЕ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 75, лист 2 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Сталь |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 5,32 | 4,31 | 3,41 | 2,60 | 2,20 | 1,90 | 1,60 | 1,20 |
| 2 | 2 | 9,01 | 6,81 | 5,71 | 4,41 | 3,74 | 3,21 | 2,61 | 2,10 |
| 3 | 3 | 12,2 | 9,22 | 7,70 | 6,03 | 5,01 | 4,41 | 3,50 | 2,81 |
| 4 | 4 | 15,1 | 11,5 | 9,60 | 7,53 | 6,23 | 5,40 | 4,44 | 3,53 |
| 5 | 5 | 17,8 | 13,6 | 11,3 | 8,81 | 7,43 | 6,40 | 5,23 | 4,14 |
| 6 | 6 | 20,4 | 15,5 | 13,0 | 10,1 | 8,51 | 7,41 | 5,91 | 4,71 |
| 7 | 7 | 22,9 | 17,4 | 14,6 | 11,3 | 9,51 | 8,31 | 6,74 | 5,33 |
| 8 | 8 | 25,4 | 19,3 | 16,1 | 12,5 | 10,5 | 9,11 | 7,43 | 5,93 |
| 9 | 9 | 27,7 | 21,1 | 17,6 | 13,7 | 11,5 | 10,0 | 8,10 | 6,44 |
| 10 | 10 | 30,0 | 22,8 | 19,1 | 14,8 | 12,4 | 10,8 | 8,70 | 7,00 |
| 11 | 11 | 33,0 | 25,1 | 21,0 | 16,3 | 13,6 | 11,9 | 9,61 | 7,71 |
| 12 | 12 | 34,4 | 26,1 | 21,9 | 17,0 | 14,2 | 12,4 | 10,1 | 8,04 |
| 13 | 13 | 36,5 | 27,7 | 23,2 | 18,1 | 15,1 | 13,2 | 10,7 | 8,53 |
| 14 | 14 | 38,6 | 29,3 | 24,5 | 19,1 | 16,0 | 13,9 | 11,3 | 9,01 |
| 15 | 15 | 40,6 | 30,9 | 25,8 | 20,1 | 16,8 | 14,6 | 11,9 | 9,51 |
| 16 | 16 | 42,6 | 32,4 | 27,1 | 21,1 | 17,6 | 15,4 | 12,5 | 10,0 |
| 17 | 17 | 44,6 | 33,9 | 28,4 | 22,1 | 18,5 | 16,1 | 13,1 | 10,4 |
| 18 | 18 | 46,6 | 35,4 | 29,4 | 29,0 | 19,3 | 16,8 | 13,6 | 10,9 |
| 19 | 19 | 48,5 | 36,9 | 30,9 | 24,0 | 20,1 | 17,5 | 14,2 | 11,3 |
| 20 | 20 | 50,4 | 38,3 | 32,1 | 25,0 | 21,0 | 18,2 | 14,7 | 11,8 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
Т = 1,06N0,75 x V-0,63.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА РОЛЬГАНГЕ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 75, лист 3 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Медные сплавы | Алюминиевые сплавы |
| Емкость разливочного ковша, V, т |
| 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 8,32 | 6,71 | 5,24 | 25,3 | 20,1 | 15,8 | 7,51 | 5,33 | 4,20 | 3,33 |
| 2 | 2 | 13,9 | 8,43 | 8,81 | 42,8 | 34,1 | 26,8 | 12,7 | 8,91 | 7,13 | 5,61 |
| 3 | 3 | 18,7 | 14,9 | 11,9 | 58,3 | 46,4 | 36,4 | 17,2 | 12,2 | 9,71 | 7,61 |
| 4 | 4 | 23,2 | 18,6 | 14,7 | 72,6 | 57,7 | 45,3 | 21,5 | 15,2 | 12,1 | 9,52 |
| 5 | 5 | 27,3 | 21,9 | 17,3 | 86,0 | 68,4 | 53,7 | 25,4 | 18,0 | 14,3 | 11,2 |
| 6 | 6 | 31,3 | 25,0 | 19,8 | 98,8 | 78,6 | 61,7 | 29,2 | 20,6 | 16,4 | 12,9 |
| 7 | 7 | 35,0 | 28,1 | 22,2 | 111,0 | 88,4 | 69,3 | 32,8 | 23,2 | 18,5 | 14,5 |
| 8 | 8 | 38,7 | 30,9 | 24,5 | 122,9 | 97,8 | 76,7 | 36,3 | 25,7 | 20,4 | 16,0 |
| 9 | 9 | 42,2 | 33,8 | 26,7 | 134,4 | 106,9 | 83,9 | 39,7 | 28,1 | 22,3 | 17,5 |
| 10 | 10 | 45,6 | 36,6 | 28,9 | 145,6 | 115,9 | 90,9 | 43,1 | 30,4 | 24,2 | 19,0 |
| 11 | 11 | 48,9 | 39,2 | 31,0 | 156,6 | 124,6 | 97,7 | 46,3 | 32,7 | 26,0 | 20,4 |
| 12 | 12 | 52,2 | 41,8 | 33,1 | 167,3 | 133,1 | 104,4 | 49,5 | 34,9 | 27,8 | 21,8 |
| 13 | 13 | 55,4 | 44,4 | 35,1 | 177,8 | 141,4 | 110,9 | 52,6 | 37,1 | 29,5 | 23,2 |
| 14 | 14 | 58,9 | 47,2 | 37,3 | 188,1 | 149,6 | 117,4 | 55,6 | 39,3 | 31,3 | 24,5 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА РОЛЬГАНГЕ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 75, лист 4 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Медные сплавы | Алюминиевые сплавы |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,3 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 15 | 15 | 61,6 | 49,3 | 38,9 | 198,2 | 157,7 | 123,7 | 58,6 | 41,4 | 32,9 | 25,8 |
| 16 | 16 | 64,6 | 51,8 | 40,9 | 208,1 | 165,6 | 129,9 | 61,5 | 43,5 | 34,6 | 27,1 |
| 17 | 17 | 67,6 | 54,1 | 42,8 | 217,9 | 173,4 | 136,1 | 64,4 | 45,5 | 36,2 | 28,4 |
| 18 | 18 | 70,5 | 56,5 | 44,6 | 227,6 | 181,8 | 142,1 | 67,3 | 47,5 | 37,8 | 29,7 |
| 19 | 19 | 73,4 | 58,8 | 46,4 | 237,2 | 188,7 | 148,1 | 70,1 | 49,6 | 39,4 | 30,9 |
| 20 | 20 | 76,2 | 61,8 | 48,2 | 246,6 | 196,2 | 153,9 | 72,9 | 51,5 | 41,0 | 32,2 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к |
Т = 1,15N0,74 x V-0,66 — индексы а, б, в;
Т = 3,3N0,76 x V-0,68 — индексы г, д, е, ж, з, и, к.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ ЧЕРЕЗ СТОПОРНОЕ ОТВЕРСТИЕ | Среднесерийное производство |
| Карта 76, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковш над литниковой воронкой. |
| 2. Открыть стопорное отверстие. |
| 3. Залить металл в форму. |
| 4. Закрыть стопорное отверстие. |
| 5. Переместить ковш к следующей форме (до 1,5 м). |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Сталь |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 3,14 | 2,47 | 1,93 | 1,45 | 1,19 | 0,890 | 0,730 | 0,630 | 0,551 | 0,494 | 0,450 |
| 2 | 2 | 5,34 | 4,22 | 3,29 | 2,47 | 2,03 | 1,53 | 1,25 | 1,07 | 0,939 | 0,843 | 0,768 |
| 3 | 3 | 7,30 | 5,77 | 4,50 | 3,39 | 2,77 | 2,08 | 1,70 | 1,46 | 1,28 | 1,15 | 1,05 |
| 4 | 4 | 9,12 | 7,20 | 5,60 | 4,20 | 3,45 | 2,60 | 2,13 | 1,82 | 1,60 | 1,44 | 1,31 |
| 5 | 5 | 10,8 | 8,55 | 6,66 | 5,02 | 4,10 | 3,09 | 2,53 | 2,16 | 1,90 | 1,71 | 1,55 |
| 6 | 6 | 12,5 | 9,84 | 7,67 | 5,77 | 4,22 | 3,55 | 2,91 | 2,49 | 2,19 | 1,96 | 1,79 |
| 7 | 7 | 14,0 | 11,1 | 8,60 | 6,50 | 5,32 | 4,00 | 3,27 | 2,80 | 2,46 | 2,21 | 2,01 |
| 8 | 8 | 15,5 | 12,3 | 9,57 | 7,21 | 5,89 | 4,44 | 6,63 | 3,10 | 2,73 | 2,45 | 2,23 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ ЧЕРЕЗ СТОПОРНОЕ ОТВЕРСТИЕ | Среднесерийное производство |
| Карта 76, лист 2 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Сталь |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 9 | 9 | 17,0 | 13,5 | 10,5 | 7,89 | 6,45 | 4,86 | 3,97 | 3,40 | 2,99 | 2,68 | 2,44 |
| 10 | 10 | 18,5 | 14,6 | 11,4 | 8,56 | 7,00 | 5,27 | 4,31 | 3,68 | 3,24 | 2,91 | 2,65 |
| 11 | 11 | 19,3 | 15,7 | 12,2 | 9,21 | 7,53 | 5,67 | 4,63 | 3,96 | 3,49 | 3,13 | 2,85 |
| 12 | 12 | 21,2 | 16,8 | 13,1 | 9,84 | 8,05 | 6,08 | 4,85 | 4,24 | 3,74 | 3,35 | 3,05 |
| 13 | 13 | 22,6 | 12,9 | 13,9 | 11,5 | 8,56 | 6,45 | 5,27 | 4,51 | 3,97 | 3,56 | 3,25 |
| 14 | 14 | 23,9 | 18,9 | 14,7 | 11,1 | 9,06 | 6,82 | 5,58 | 4,77 | 4,20 | 3,77 | 3,44 |
| 15 | 15 | 25,2 | 19,9 | 15,5 | 11,7 | 9,56 | 7,20 | 3,88 | 5,03 | 4,43 | 3,98 | 3,63 |
| 16 | 16 | 26,5 | 21,0 | 16,3 | 12,3 | 10,0 | 7,56 | 6,18 | 5,28 | 4,66 | 4,18 | 3,81 |
| 17 | 17 | 27,8 | 21,9 | 17,1 | 12,9 | 10,5 | 7,93 | 6,68 | 5,54 | 4,88 | 4,38 | 3,99 |
| 18 | 18 | 29,9 | 23,6 | 18,3 | 13,8 | 11,3 | 8,52 | 6,96 | 5,96 | 5,10 | 4,58 | 4,17 |
| 19 | 19 | 30,3 | 23,9 | 18,6 | 14,0 | 11,5 | 8,63 | 7,06 | 6,04 | 5,31 | 4,77 | 4,35 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ ЧЕРЕЗ СТОПОРНОЕ ОТВЕРСТИЕ | Среднесерийное производство |
| Карта 76, лист 3 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Сталь |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,5 | 0,7 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 20 | 20 | 31,5 | 24,9 | 19,4 | 14,6 | 11,9 | 8,98 | 7,34 | 6,28 | 5,53 | 4,96 | 4,52 |
| 21 | На каждую последующую форму прибавлять | 1,2 | 1,0 | 0,8 | 0,6 | 0,4 | 0,34 | 0,27 | 0,24 | 0,22 | 0,20 | 0,17 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л |
Т = 1,93N0,77 x V-0,7.
Примечания. 1. При заливке металла в формы на рольганге время по нормативной карте применять с коэффициентом 0,8.
2. При заливке через два стопорных отверстия время по нормативной карте применять с коэффициентом 0,6.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 77, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковш над литниковой воронкой. |
| 2. Наклонить ковш. |
| 3. Залить металл в форму. |
| 4. Выпрямить ковш. |
| 5. Переместить ковш к последующей форме (до 1,5 м). |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Чугун |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 7,62 | 5,73 | 4,63 | 3,50 | 2,81 | 2,41 | 1,91 | 1,47 |
| 2 | 2 | 12,9 | 9,61 | 7,93 | 5,91 | 4,82 | 4,13 | 3,23 | 2,51 |
| 3 | 3 | 17,3 | 12,9 | 10,6 | 7,92 | 6,53 | 5,54 | 4,33 | 3,43 |
| 4 | 4 | 21,5 | 17,5 | 13,1 | 9,80 | 8,01 | 6,85 | 5,44 | 4,21 |
| 5 | 5 | 25,4 | 19,0 | 15,5 | 11,6 | 9,53 | 8,11 | 6,41 | 4,92 |
| 6 | 6 | 29,1 | 21,8 | 17,8 | 13,3 | 10,9 | 9,33 | 7,30 | 5,70 |
| 7 | 7 | 32,7 | 24,5 | 19,9 | 14,9 | 12,2 | 10,4 | 8,20 | 6,40 |
| 8 | 8 | 36,1 | 27,1 | 22,1 | 16,5 | 13,5 | 11,5 | 9,10 | 7,01 |
| 9 | 9 | 39,6 | 29,6 | 24,1 | 18,1 | 14,7 | 12,6 | 9,90 | 7,73 |
| 10 | 10 | 42,7 | 31,9 | 26,1 | 19,6 | 15,9 | 13,6 | 10,7 | 8,32 |
| 11 | 11 | 45,8 | 34,4 | 28,0 | 21,0 | 17,1 | 14,6 | 11,5 | 8,91 |
| 12 | 12 | 48,9 | 36,7 | 29,9 | 22,4 | 18,3 | 15,6 | 12,3 | 9,53 |
| 13 | 13 | 51,9 | 38,9 | 31,8 | 23,8 | 19,4 | 16,6 | 13,1 | 10,1 |
| 14 | 14 | 54,9 | 41,2 | 33,6 | 25,2 | 20,5 | 17,5 | 13,8 | 10,7 |
| 15 | 15 | 57,8 | 43,4 | 35,4 | 26,5 | 21,6 | 18,5 | 14,5 | 11,3 |
| 16 | 16 | 60,7 | 45,5 | 37,1 | 27,8 | 22,7 | 19,4 | 15,3 | 11,8 |
| 17 | 17 | 63,5 | 47,6 | 38,8 | 29,1 | 23,7 | 20,2 | 15,9 | 12,3 |
| 18 | 18 | 65,6 | 48,7 | 40,9 | 30,2 | 24,8 | 21,3 | 16,5 | 12,9 |
| 19 | 19 | 69,1 | 51,8 | 42,2 | 31,7 | 25,8 | 22,0 | 17,3 | 13,5 |
| 20 | 20 | 71,8 | 53,8 | 43,9 | 32,9 | 26,8 | 22,9 | 18,0 | 14,0 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
Т = 1,47N0,75 x V-0,71.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 77, лист 2 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Чугун |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 1,5 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 7,0 | 10 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 1,13 | 0,89 | 0,66 | 0,55 | 0,543 | 0,40 | 0,28 |
| 2 | 2 | 1,81 | 1,50 | 1,10 | 0,93 | 0,821 | 0,63 | 0,49 |
| 3 | 3 | 2,62 | 2,10 | 1,60 | 1,30 | 1,13 | 0,85 | 0,66 |
| 4 | 4 | 3,21 | 2,60 | 1,90 | 1,60 | 1,42 | 1,10 | 0,83 |
| 5 | 5 | 3,83 | 3,10 | 2,30 | 1,90 | 1,63 | 1,30 | 0,98 |
| 6 | 6 | 4,41 | 3,50 | 2,60 | 2,20 | 1,91 | 1,50 | 1,10 |
| 7 | 7 | 4,82 | 3,90 | 2,90 | 2,40 | 2,14 | 1,60 | 1,30 |
| 8 | 8 | 5,43 | 4,40 | 3,30 | 2,70 | 2,32 | 1,80 | 1,40 |
| 9 | 9 | 5,92 | 4,80 | 3,60 | 2,90 | 2,51 | 1,90 | 1,50 |
| 10 | 10 | 6,41 | 5,30 | 3,90 | 3,20 | 2,73 | 2,20 | 1,70 |
| 11 | 11 | 6,93 | 5,70 | 4,20 | 3,50 | 2,94 | 2,30 | 1,80 |
| 12 | 12 | 7,43 | 6,00 | 4,50 | 3,70 | 3,21 | 2,50 | 1,90 |
| 13 | 13 | 7,92 | 6,40 | 4,80 | 3,90 | 3,40 | 2,60 | 2,10 |
| 14 | 14 | 8,41 | 6,80 | 5,10 | 4,20 | 3,60 | 2,80 | 2,20 |
| 15 | 15 | 8,83 | 7,20 | 5,40 | 4,40 | 3,70 | 2,90 | 2,30 |
| 16 | 16 | 9,31 | 7,50 | 5,70 | 4,60 | 3,91 | 3,10 | 2,40 |
| 17 | 17 | 9,72 | 7,90 | 5,90 | 4,80 | 4,13 | 3,20 | 2,50 |
| 18 | 18 | 10,1 | 8,30 | 6,20 | 5,10 | 4,34 | 3,30 | 2,60 |
| 19 | 19 | 10,6 | 8,60 | 6,50 | 5,30 | 4,51 | 3,50 | 2,70 |
| 20 | 20 | 10,9 | 8,90 | 6,70 | 5,50 | 4,70 | 3,60 | 2,90 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 1,46N0,77 x V-0,71.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 77, лист 3 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Сталь |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 6,43 | 4,84 | 3,90 | 3,12 | 2,53 | 2,21 | 1,74 | 1,3 |
| 2 | 2 | 10,8 | 8,00 | 6,53 | 5,21 | 4,23 | 3,60 | 2,83 | 2,10 |
| 3 | 3 | 14,5 | 10,8 | 8,81 | 7,10 | 5,74 | 4,80 | 3,81 | 2,91 |
| 4 | 4 | 18,0 | 13,4 | 10,8 | 8,70 | 7,10 | 6,01 | 4,70 | 3,60 |
| 5 | 5 | 21,2 | 15,8 | 12,8 | 10,3 | 8,31 | 7,01 | 5,50 | 4,34 |
| 6 | 6 | 24,3 | 18,0 | 14,6 | 11,8 | 9,63 | 8,13 | 6,44 | 4,91 |
| 7 | 7 | 27,2 | 20,2 | 16,4 | 13,2 | 10,7 | 9,14 | 7,11 | 5,43 |
| 8 | 8 | 30,0 | 22,3 | 18,1 | 14,6 | 11,8 | 10,0 | 7,93 | 6,00 |
| 9 | 9 | 32,7 | 24,4 | 19,7 | 15,9 | 12,9 | 10,9 | 8,61 | 6,61 |
| 10 | 10 | 35,4 | 26,3 | 21,3 | 17,2 | 13,9 | 11,8 | 9,32 | 7,11 |
| 11 | 11 | 37,9 | 28,3 | 22,9 | 18,5 | 14,9 | 12,7 | 9,91 | 7,70 |
| 12 | 12 | 40,5 | 30,1 | 24,4 | 19,7 | 15,9 | 13,5 | 10,6 | 8,11 |
| 13 | 13 | 43,0 | 32,0 | 25,9 | 20,9 | 16,9 | 14,4 | 11,3 | 8,63 |
| 14 | 14 | 45,4 | 33,4 | 27,4 | 22,1 | 17,9 | 15,2 | 11,9 | 9,23 |
| 15 | 15 | 47,8 | 35,6 | 28,8 | 23,2 | 18,8 | 15,9 | 12,5 | 9,60 |
| 16 | 16 | 50,1 | 37,3 | 30,2 | 24,4 | 19,7 | 16,8 | 13,1 | 10,1 |
| 17 | 17 | 52,4 | 39,0 | 31,6 | 25,5 | 20,7 | 17,5 | 13,7 | 10,6 |
| 18 | 18 | 54,7 | 40,7 | 33,0 | 26,6 | 21,5 | 18,3 | 14,3 | 11,0 |
| 19 | 19 | 56,9 | 42,3 | 34,3 | 27,7 | 22,4 | 19,0 | 14,9 | 11,5 |
| 20 | 20 | 59,1 | 43,9 | 35,7 | 28,7 | 23,3 | 19,8 | 15,5 | 11,9 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
Т = 1,3N0,74 x V-0,73.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 77, лист 4 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Медные сплавы |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,15 | 0,2 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 9,70 | 7,71 | 5,93 | 4,50 | 3,63 |
| 2 | 2 | 16,5 | 13,0 | 10,1 | 7,61 | 6,21 |
| 3 | 3 | 22,4 | 17,7 | 13,7 | 10,3 | 8,40 |
| 4 | 4 | 27,9 | 22,0 | 17,1 | 12,8 | 10,4 |
| 5 | 5 | 33,1 | 26,0 | 20,2 | 15,2 | 12,4 |
| 6 | 6 | 38,0 | 29,9 | 23,2 | 17,4 | 14,2 |
| 7 | 7 | 42,7 | 33,6 | 26,1 | 19,6 | 16,0 |
| 8 | 8 | 47,3 | 37,2 | 28,9 | 21,7 | 17,7 |
| 9 | 9 | 51,7 | 40,7 | 31,6 | 23,7 | 19,3 |
| 10 | 10 | 56,0 | 44,1 | 34,2 | 25,7 | 20,9 |
| 11 | 11 | 60,2 | 47,4 | 36,8 | 27,6 | 22,5 |
| 12 | 12 | 64,3 | 50,6 | 39,3 | 29,5 | 24,0 |
| 13 | 13 | 68,4 | 53,8 | 41,8 | 31,3 | 25,5 |
| 14 | 14 | 72,3 | 56,9 | 44,2 | 33,1 | 27,0 |
| 15 | 15 | 76,2 | 60,0 | 46,6 | 34,9 | 28,5 |
| 16 | 16 | 80,0 | 63,0 | 48,9 | 36,7 | 29,9 |
| 17 | 17 | 83,8 | 66,0 | 51,2 | 38,4 | 31,3 |
| 18 | 18 | 87,5 | 68,9 | 53,5 | 40,1 | 32,7 |
| 19 | 19 | 91,2 | 71,8 | 55,8 | 41,8 | 34,1 |
| 20 | 20 | 94,8 | 74,7 | 58,0 | 43,5 | 35,4 |
| Индекс | а | б | в | г | д |
Т = 1,16N0,76 x V-0,71.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 77, лист 5 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Алюминиевые сплавы |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 29,9 | 23,6 | 18,4 | 13,8 | 11,3 | 8,50 | 7,01 | 5,93 | 4,71 | 3,67 |
| 2 | 2 | 51,0 | 40,3 | 31,4 | 23,6 | 19,3 | 14,5 | 11,9 | 10,2 | 8,03 | 6,26 |
| 3 | 3 | 69,6 | 55,0 | 42,9 | 32,3 | 26,4 | 19,9 | 16,2 | 13,9 | 10,98 | 8,55 |
| 4 | 4 | 86,9 | 68,8 | 53,5 | 40,3 | 32,9 | 24,8 | 20,3 | 17,3 | 13,70 | 10,67 |
| 5 | 5 | 103,1 | 81,6 | 63,5 | 47,8 | 39,1 | 29,4 | 24,1 | 20,6 | 16,27 | 12,67 |
| 6 | 6 | 118,8 | 93,8 | 73,1 | 55,0 | 44,9 | 33,9 | 27,7 | 23,7 | 18,72 | 14,58 |
| 7 | 7 | 133,7 | 105,7 | 82,3 | 62,0 | 50,7 | 38,1 | 31,2 | 24,5 | 21,08 | 16,42 |
| 8 | 8 | 148,2 | 117,1 | 91,2 | 68,7 | 56,2 | 42,3 | 34,6 | 29,5 | 23,36 | 18,20 |
| 9 | 9 | 162,3 | 128,2 | 99,9 | 75,2 | 61,5 | 46,3 | 37,8 | 32,4 | 25,58 | 19,93 |
| 10 | 10 | 175,9 | 139,1 | 108,3 | 81,5 | 66,7 | 50,2 | 41,0 | 35,1 | 27,74 | 21,61 |
| 11 | 11 | 189,4 | 149,7 | 116,6 | 87,8 | 71,8 | 54,0 | 44,2 | 37,8 | 29,85 | 23,26 |
| 12 | 12 | 202,5 | 160,0 | 124,6 | 93,8 | 76,7 | 57,8 | 47,2 | 40,4 | 31,92 | 24,87 |
| 13 | 13 | 215,4 | 170,2 | 132,6 | 99,8 | 81,6 | 61,4 | 50,2 | 43,0 | 33,95 | 26,45 |
| 14 | 14 | 228,0 | 180,2 | 140,4 | 105,7 | 86,4 | 65,0 | 53,2 | 45,5 | 35,94 | 28,00 |
| 15 | 15 | 240,5 | 190,0 | 148,0 | 111,4 | 91,1 | 68,6 | 56,1 | 47,9 | 37,90 | 29,53 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 77, лист 6 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Алюминиевые сплавы |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 16 | 16 | 252,7 | 199,7 | 155,6 | 117,1 | 95,8 | 72,1 | 58,9 | 50,9 | 50,8 | 31,0 |
| 17 | 17 | 264,8 | 209,2 | 163,0 | 122,7 | 100,3 | 75,5 | 61,7 | 52,8 | 41,7 | 32,5 |
| 18 | 18 | 276,7 | 218,7 | 170,3 | 128,2 | 104,8 | 78,9 | 64,5 | 55,2 | 43,6 | 34,0 |
| 19 | 19 | 288,5 | 227,9 | 177,6 | 133,7 | 109,3 | 82,3 | 67,3 | 57,5 | 45,5 | 35,4 |
| 20 | 20 | 300,1 | 237,1 | 184,7 | 139,1 | 113,7 | 85,6 | 70,0 | 59,0 | 47,3 | 36,8 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к |
Т = 3,67N0,77 x V-0,7.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 77, лист 7 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Магниевые сплавы |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,05 | 0,07 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 37,5 | 30,1 | 23,8 | 18,2 | 15,6 | 15,0 | 11,0 | 8,21 |
| 2 | 2 | 64,5 | 51,6 | 40,8 | 31,2 | 25,8 | 19,8 | 16,3 | 14,0 |
| 3 | 3 | 88,5 | 71,0 | 56,0 | 42,8 | 35,4 | 27,1 | 22,4 | 19,3 |
| 4 | 4 | 111,0 | 88,7 | 70,1 | 53,6 | 44,4 | 33,9 | 28,1 | 24,2 |
| 5 | 5 | 132,0 | 105,0 | 83,4 | 63,8 | 52,8 | 40,4 | 33,4 | 28,8 |
| 6 | 6 | 152,0 | 122,0 | 96,1 | 73,6 | 60,9 | 46,6 | 38,5 | 33,2 |
| 7 | 7 | 171,0 | 137,0 | 108,0 | 83,0 | 68,6 | 51,4 | 43,4 | 37,5 |
| 8 | 8 | 190,0 | 152,0 | 120,0 | 92,1 | 76,2 | 58,3 | 48,2 | 41,6 |
| 9 | 9 | 208,0 | 167,0 | 132,0 | 101,0 | 83,5 | 63,9 | 52,8 | 45,6 |
| 10 | 10 | 226,0 | 181,0 | 143,0 | 110,0 | 90,6 | 69,4 | 57,4 | 49,5 |
| 11 | 11 | 243,0 | 195,0 | 154,0 | 118,0 | 97,6 | 74,7 | 61,8 | 53,3 |
| 12 | 12 | 260,0 | 209,0 | 165,0 | 126,0 | 104,0 | 79,9 | 66,0 | 57,1 |
| 13 | 13 | 277,0 | 222,0 | 176,0 | 134,0 | 111,0 | 85,1 | 70,4 | 60,7 |
| 14 | 14 | 294,0 | 236,0 | 186,0 | 142,0 | 118,0 | 90,2 | 74,6 | 64,4 |
| 15 | 15 | 310,0 | 249,0 | 196,0 | 150,0 | 124,0 | 95,2 | 78,7 | 78,0 |
| 16 | 16 | 326,0 | 262,0 | 207,0 | 158,0 | 131,0 | 100,1 | 82,8 | 71,4 |
| 17 | 17 | 342,0 | 274,0 | 217,0 | 166,0 | 137,0 | 105,0 | 86,8 | 74,9 |
| 18 | 18 | 357,0 | 287,0 | 226,0 | 173,0 | 143,0 | 110,0 | 90,7 | 78,3 |
| 19 | 19 | 373,0 | 299,0 | 236,0 | 181,0 | 149,0 | 114,0 | 94,6 | 81,7 |
| 20 | 20 | 388,0 | 311,0 | 246,0 | 188,0 | 156,0 | 119,0 | 98,5 | 85,0 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
Т = 5,2N0,78 x V-0,66.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ИЛИ РОЛЬГАНГЕ РУЧНЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 78, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковш над литниковой воронкой. |
| 2. Наклонить ковш. |
| 3. Залить металл в форму. |
| 4. Выпрямить ковш. |
| 5. Переместить ковш к следующей форме (до 0,5 м). |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Чугун |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,01 | 0,015 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,05 | 0,07 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 21,8 | 17,1 | 14,1 | 12,3 | 10,9 | 7,9 | 6,4 |
| 2 | 2 | 36,6 | 28,7 | 23,7 | 20,7 | 18,4 | 13,3 | 10,8 |
| 3 | 3 | 49,7 | 38,9 | 32,1 | 28,1 | 24,9 | 18,0 | 14,6 |
| 4 | 4 | 61,7 | 48,3 | 39,9 | 34,8 | 30,9 | 22,4 | 18,1 |
| 5 | 5 | 72,9 | 57,1 | 47,6 | 41,2 | 36,5 | 26,5 | 21,4 |
| 6 | 6 | 83,6 | 65,4 | 54,1 | 47,2 | 41,9 | 30,3 | 24,6 |
| 7 | 7 | 93,9 | 73,5 | 60,7 | 52,9 | 46,9 | 34,1 | 27,6 |
| 8 | 8 | 104,0 | 81,2 | 67,1 | 58,5 | 51,9 | 37,7 | 30,5 |
| 9 | 9 | 113,0 | 88,7 | 73,3 | 63,9 | 56,7 | 41,1 | 33,3 |
| 10 | 10 | 123,0 | 95,9 | 79,3 | 69,2 | 61,4 | 44,5 | 36,0 |
| 11 | 11 | - | 103 | 85,2 | 74,3 | 65,9 | 47,8 | 38,7 |
| 12 | 12 | - | 110 | 90,9 | 79,4 | 70,4 | 51,0 | 41,3 |
| 13 | 13 | - | 111 | 96,5 | 84,3 | 74,8 | 54,2 | 43,9 |
| 14 | 14 | - | 124 | 102 | 89,1 | 79,0 | 57,3 | 46,4 |
| 15 | 15 | - | 130 | 107 | 93,8 | 83,2 | 60,3 | 48,8 |
| 16 | 16 | - | - | - | - | - | 63,3 | 51,3 |
| 17 | 17 | - | - | - | - | - | 66,2 | 53,6 |
| 18 | 18 | - | - | - | - | - | 69,2 | 55,9 |
| 19 | 19 | - | - | - | - | - | 72,0 | 58,3 |
| 20 | 20 | - | - | - | - | - | 74,9 | 60,6 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 1,2N0,75 x V-0,63.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ИЛИ РОЛЬГАНГЕ РУЧНЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 78, лист 2 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Сталь |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,01 | 0,015 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,05 | 0,07 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 19,6 | 15,3 | 12,7 | 11,1 | 9,83 | 7,11 | 5,82 |
| 2 | 2 | 33,0 | 25,8 | 21,3 | 18,6 | 16,5 | 11,9 | 9,71 |
| 3 | 3 | 44,7 | 35,0 | 28,9 | 25,2 | 22,4 | 16,2 | 13,1 |
| 4 | 4 | 55,5 | 43,4 | 35,8 | 31,3 | 27,8 | 20,1 | 16,3 |
| 5 | 5 | 65,7 | 51,3 | 42,4 | 37,0 | 32,9 | 23,8 | 19,3 |
| 6 | 6 | 75,2 | 58,8 | 48,7 | 42,5 | 37,7 | 27,3 | 22,1 |
| 7 | 7 | 84,5 | 66,1 | 54,6 | 47,7 | 42,3 | 30,7 | 24,8 |
| 8 | 8 | 93,4 | 73,1 | 60,3 | 52,7 | 46,7 | 33,9 | 27,4 |
| 9 | 9 | 102,0 | 79,8 | 65,9 | 57,6 | 51,1 | 37,0 | 29,9 |
| 10 | 10 | 110,0 | 86,4 | 71,4 | 62,3 | 55,3 | 40,1 | 32,4 |
| 11 | 11 | - | 95,0 | 78,5 | 68,5 | 60,8 | 44,1 | 35,7 |
| 12 | 12 | - | 99,0 | 81,8 | 71,4 | 63,4 | 45,9 | 37,2 |
| 13 | 13 | - | 105,0 | 86,9 | 75,8 | 67,3 | 48,8 | 39,5 |
| 14 | 14 | - | 111,0 | 91,9 | 80,9 | 71,1 | 51,6 | 41,7 |
| 15 | 15 | - | 117,0 | 96,7 | 84,4 | 74,9 | 54,3 | 43,9 |
| 16 | 16 | - | - | - | - | - | 56,9 | 46,1 |
| 17 | 17 | - | - | - | - | - | 59,6 | 48,3 |
| 18 | 18 | - | - | - | - | - | 62,3 | 50,4 |
| 19 | 19 | - | - | - | - | - | 64,8 | 52,5 |
| 20 | 20 | - | - | - | - | - | 67,4 | 54,5 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 1,08N0,75 x V-0,63.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ИЛИ РОЛЬГАНГЕ РУЧНЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 78, лист 3 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Медные сплавы |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,01 | 0,015 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,05 | 0,07 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 16,6 | 13,2 | 10,9 | 9,51 | 8,43 | 6,11 | 5,01 |
| 2 | 2 | 28,4 | 22,4 | 18,5 | 16,2 | 14,4 | 10,5 | 8,5 |
| 3 | 3 | 39,0 | 30,6 | 25,3 | 22,1 | 19,7 | 14,3 | 11,6 |
| 4 | 4 | 48,5 | 38,2 | 31,6 | 27,6 | 24,6 | 17,9 | 14,5 |
| 5 | 5 | 57,6 | 45,4 | 37,5 | 32,8 | 29,2 | 21,2 | 17,2 |
| 6 | 6 | 66,3 | 52,3 | 43,1 | 37,7 | 33,5 | 24,4 | 19,8 |
| 7 | 7 | 74,6 | 58,8 | 48,6 | 42,5 | 37,8 | 27,5 | 22,3 |
| 8 | 8 | 82,7 | 65,2 | 53,8 | 47,1 | 41,9 | 30,5 | 24,8 |
| 9 | 9 | 90,6 | 71,4 | 58,9 | 51,6 | 45,8 | 33,4 | 27,1 |
| 10 | 10 | 98,2 | 77,4 | 63,9 | 55,9 | 49,7 | 36,2 | 29,4 |
| 11 | 11 | - | 83,3 | 68,8 | 60,2 | 53,8 | 39,0 | 31,6 |
| 12 | 12 | - | 89,1 | 73,6 | 64,4 | 57,2 | 41,8 | 33,8 |
| 13 | 13 | - | 94,8 | 78,2 | 68,5 | 60,8 | 44,3 | 36,0 |
| 14 | 14 | - | 100,4 | 82,8 | 72,5 | 64,4 | 46,9 | 38,0 |
| 15 | 15 | - | 105,8 | 87,3 | 76,4 | 67,9 | 49,5 | 40,2 |
| 16 | 16 | - | - | - | - | - | 52,0 | 42,2 |
| 17 | 17 | - | - | - | - | - | 54,2 | 44,0 |
| 18 | 18 | - | - | - | - | - | 56,9 | 46,2 |
| 19 | 19 | - | - | - | - | - | 59,4 | 48,1 |
| 20 | 20 | - | - | - | - | - | 61,8 | 50,1 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 0,96N0,77 x V-0,62.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ИЛИ РОЛЬГАНГЕ РУЧНЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 78, лист 4 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Алюминиевые сплавы |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,01 | 0,015 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,05 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 54,3 | 41,6 | 34,3 | 30,0 | 26,6 | 19,4 |
| 2 | 2 | 92,0 | 70,4 | 58,0 | 50,8 | 45,1 | 32,9 |
| 3 | 3 | 125,0 | 95,8 | 79,0 | 69,1 | 61,4 | 44,7 |
| 4 | 4 | 156,0 | 119,0 | 98,2 | 85,9 | 76,3 | 55,6 |
| 5 | 5 | 185,0 | 141,0 | 116,0 | 102,0 | 90,6 | 66,0 |
| 6 | 6 | 212,0 | 162,0 | 134,0 | 117,0 | 104,0 | 75,8 |
| 7 | 7 | 238,0 | 182,0 | 150,0 | 132,0 | 117,0 | 85,2 |
| 8 | 8 | 264,0 | 202,0 | 166,0 | 146,0 | 129,0 | 94,3 |
| 9 | 9 | 288,0 | 221,0 | 182,0 | 159,0 | 141,0 | 103,0 |
| 10 | 10 | 313,0 | 239,0 | 197,0 | 172,0 | 153,0 | 112,0 |
| 11 | 11 | - | 257,0 | 212,0 | 186,0 | 165,0 | 120,0 |
| 12 | 12 | - | 275,0 | 226,0 | 198,0 | 176,0 | 128,0 |
| 13 | 13 | - | 292,0 | 241,0 | 211,0 | 187,0 | 136,0 |
| 14 | 14 | - | 309,0 | 255,0 | 223,0 | 198,0 | 144,0 |
| 15 | 15 | - | 325,0 | 268,0 | 235,0 | 209,0 | 152,0 |
| 16 | 16 | - | - | - | - | - | 160,0 |
| 17 | 17 | - | - | - | - | - | 167,0 |
| 18 | 18 | - | - | - | - | - | 175,0 |
| 19 | 19 | - | - | - | - | - | 182,0 |
| 20 | 20 | - | - | - | - | - | 189,0 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Т = 3,03N0,76 x V-0,62.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ ИЛИ РОЛЬГАНГЕ РУЧНЫМИ КОВШАМИ | Среднесерийное производство |
| Карта 78, лист 5 |
| № позиции | Количество форм, залитых из одного ковша, N, шт. | Магниевые сплавы |
| Емкость разливочного ковша, V, т, до |
| 0,01 | 0,015 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,05 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 74,6 | 58,1 | 47,7 | 41,5 | 36,8 | 26,5 |
| 2 | 2 | 128 | 99,8 | 82 | 71,3 | 63,2 | 45,6 |
| 3 | 3 | 175 | 136 | 112 | 97,9 | 86,7 | 62,5 |
| 4 | 4 | 219 | 171 | 141 | 122 | 108 | 78,2 |
| 5 | 5 | 261 | 204 | 167 | 146 | 129 | 93,1 |
| 6 | 6 | 301 | 235 | 193 | 168 | 149 | 107 |
| 7 | 7 | 339 | 265 | 218 | 189 | 168 | 121 |
| 8 | 8 | 376 | 294 | 241 | 210 | 186 | 134 |
| 9 | 9 | 412 | 322 | 265 | 230 | 204 | 147 |
| 10 | 10 | 448 | 350 | 287 | 250 | 222 | 160 |
| 11 | 11 | - | 377 | 309 | 270 | 239 | 172 |
| 12 | 12 | - | 404 | 331 | 288 | 256 | 184 |
| 13 | 13 | - | 430 | 353 | 307 | 272 | 196 |
| 14 | 14 | - | 455 | 374 | 325 | 288 | 208 |
| 15 | 15 | - | 480 | 394 | 343 | 304 | 219 |
| 16 | 16 | - | - | - | - | - | 231 |
| 17 | 17 | - | - | - | - | - | 242 |
| 18 | 18 | - | - | - | - | - | 253 |
| 19 | 19 | - | - | - | - | - | 264 |
| 20 | 20 | - | - | - | - | - | 274 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Т = 3,9N0,78 x V-0,64.
| ТРАНСПОРТИРОВКА ФОРМ К АВТОКЛАВУ, ЗАГРУЗКА И РАЗГРУЗКА АВТОКЛАВА | Среднесерийное производство |
| Карта 79 |
| Содержание работы |
| 1. Застопорить форму, поднять ее и переместить к автоклаву (на 5 м). |
| 2. Установить форму на рольганг или на тележку автоклава. |
| 3. Расстопорить форму и отвести подъемник или кран. |
| 4. Вкатить тележку с формой и продвинуть форму по рольгангу в автоклав. |
| 5. Закрыть двери или крышку автоклава. |
| 6. Закрыть крышку болтами или маховичком. |
| 7. Открыть двери или крышку автоклава. |
| 8. Открепить болты или ослабить зажим маховичком. |
| 9. Выкатить тележку с залитой формой или выдвинуть залитую форму по рольгангу из автоклава. |
| 10. Застопорить залитую форму, поднять ее и переместить. |
| 11. Установить залитую форму на отведенное место. |
| 12. Застопорить форму и отвести подъемник или кран. |
| № позиции | Средняя металлоемкость формы, V, т, до | Способ крепления крышки, двери автоклава |
| маховичком | болтами |
| количество болтов, до |
| 15 | 25 | 50 |
| Время на одну форму, мин. |
| 1 | 0,1 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 16,0 |
| 2 | 0,3 | 6,5 | 8,5 | 10,5 | 16,5 |
| 3 | Свыше 0,3 | 6,7 | 8,7 | 11,0 | 17,0 |
| Индекс | а | б | в | г |
Примечания. 1. На каждый последующий метр перемещения свыше 5 м прибавлять по 0,02 мин.
2. При заливке одновременно двух форм время по нормативной карте применять с коэффициентом 0,75; трех — 0,65.
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ, ТРАНСПОРТИРОВКА МЕТАЛЛА К АВТОКЛАВУ | Среднесерийное производство |
| Карта 80, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Подать ковш к печи. |
| 2. Подставить ковш под желоб. |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Транспортировать ковш к автоклаву (расстояние до 5 м). |
| № позиции | Средняя металлоемкость формы, V, т, до | Стационарные печи | Печи с наклоном для наполнения |
| Способ транспортировки |
| вручную | на тележке | краном, электротельфером | вручную | на тележке | краном, электротельфером |
| Время на одну форму, Т, мин. |
| 1 | 0,05 | 0,95 | 1,700 | 0,980 | 1,100 | 1,800 | 1,120 |
| 2 | 0,07 | 1,230 | 1,790 | 1,320 | 1,240 | 2,000 | 1,270 |
| 3 | 0,10 | 1,630 | 1,900 | 1,800 | 1,400 | 2,240 | 1,440 |
| 4 | 0,15 | - | - | - | - | 2,550 | 1,670 |
| 5 | 0,20 | - | - | - | - | 2,790 | 1,860 |
| 6 | 0,30 | - | - | - | - | 3,170 | 2,160 |
| 7 | 0,40 | - | - | - | - | 3,480 | 2,400 |
| 8 | 0,50 | - | - | - | - | 3,730 | 2,600 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Т = 9,8V0,78 — а;
Т = 2,75V0,16 — б;
Т = 13,565V0,88 — в;
Т = 3,12V0,35 — г;
Т = 4,645V0,316 — д;
Т = 3,35V0,366 — е.
| НАПОЛНЕНИЕ КОВША МЕТАЛЛОМ, ТРАНСПОРТИРОВКА МЕТАЛЛА К АВТОКЛАВУ | Среднесерийное производство |
| Карта 80, лист 2 |
| Дополнительный прием |
| № позиции | Содержание приема | Металлоемкость формы, т, до |
| 0,1 | 0,3 | свыше 0,3 |
| Время на одну форму, мин. |
| 1. | Поднять ковш с металлом на автоклав | 0,30 | 0,30 | 0,3 |
| 2. | Слить металл из ковша в электротигель | 0,80 | 1,50 | 1,8 |
| 3. | Вынуть тигель из горна | 0,55 | 0,65 | 0,7 |
| 4. | Установить тигель в горн | 0,40 | 0,50 | 0,6 |
| Индекс | а | б | в |
Примечание. На каждый последующий метр перемещения ковша свыше 5 м прибавлять при транспортировке вручную по 0,01 мин., краном — по 0,02 мин.
| ЗАЛИВКА ФОРМ МЕТАЛЛОМ В АВТОКЛАВЕ | Среднесерийное производство |
| Карта 81, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковш (тигель, оболочку) над заливочным отверстием. |
| 2. Наклонить ковш (тигель, оболочку). |
| 3. Залить металл в форму. |
| 4. Выпрямить ковш (тигель, оболочку). |
| № позиции | Средняя металлоемкость формы, V, т, до | Способ заливки |
| вручную | краном, электротельфером |
| из 1-го ковша | из 2-х ковшей | из 3-х ковшей | из 1-го ковша | из 2-х ковшей | из 3-х ковшей |
| Время на одну форму, Т, мин. |
| 1 | 0,05 | 1,40 | 0,69 | - | 1,69 | 0,85 | 0,56 |
| 2 | 0,07 | 1,58 | 0,79 | - | 1,88 | 0,94 | 0,63 |
| 3 | 0,10 | 1,80 | 0,91 | 0,59 | 2,10 | 1,05 | 0,70 |
| 4 | 0,15 | - | 1,07 | 0,67 | 2,39 | 1,19 | 0,81 |
| 5 | 0,20 | - | 1,20 | 0,74 | 2,62 | 1,30 | 0,89 |
| 6 | 0,30 | - | - | 0,85 | 2,98 | 1,48 | 1,01 |
| 7 | 0,40 | - | - | 0,93 | 3,26 | 1,62 | 1,11 |
| 8 | 0,50 | - | - | 1,00 | 3,50 | 1,73 | 1,20 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Т = 4,15V0,36 — а;
Т = 2,28V0,4 — б;
Т = 1,255V0,33 — в;
Т = 4,36V0,32 — г;
Т = 2,14V0,31 — д;
Т = 1,51V0,33 — е.
| ЗАЛИВКА ФОРМ МЕТАЛЛОМ В АВТОКЛАВЕ | Среднесерийное производство |
| Карта 81, лист 2 |
| Дополнительный прием — подготовка автоклава к кристаллизации |
| Содержание приема | Время, мин. |
| Закрыть и открыть заливочное отверстие, выхлопное отверстие, трубопровод, дать сжатый воздух в автоклав | 0,85 |
Примечание. Время на выдержку металла в ковше до температуры заливки и на модифицирование устанавливается технологом по инструкции на заливку. В расчет нормы времени включаются только неперекрываемые затраты времени.
| СЛИВ ОСТАТКОВ МЕТАЛЛА ИЗ КОВША | Среднесерийное производство |
| Карта 82 |
| Содержание работы |
| 1. Наклонить ковш. |
| 2. Слить остаток металла из ковша в изложницу. |
| 3. Выпрямить ковш. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на 1 т залитого металла, Т, мин. | № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 0,05 | 3,20 | 11 | 1,5 | 0,3 |
| 2 | 0,07 | 2,53 | 12 | 2,0 | 0,25 |
| 3 | 0,10 | 1,98 | 13 | 3,0 | 0,19 |
| 4 | 0,15 | 1,49 | 14 | 4,0 | 0,15 |
| 5 | 0,20 | 1,22 | 15 | 5,0 | 0,13 |
| 6 | 0,30 | 0,92 | 16 | 7,0 | 0,10 |
| 7 | 0,40 | 0,76 | 17 | 10,0 | 0,08 |
| 8 | 0,50 | 0,65 | 18 | 15,0 | 0,06 |
| 9 | 0,70 | 0,51 | 19 | 20,0 | 0,05 |
| 10 | 1,00 | 0,40 | | | |
| Индекс | а | Индекс | а |
Т = 0,4V-0,69.
| ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША | Среднесерийное производство |
| Карта 83, лист 1 |
| 1. Краном или электротельфером по монорельсу |
| Содержание работы |
| 1. Вызвать кран. |
| 2. Зацепить траверсу. |
| 3. Зацепить ковш траверсой или крюком. |
| 4. Поднять ковш на высоту до 3 м. |
| 5. Переместить ковш к месту наполнения и к месту заливки. |
| 6. Опустить и установить ковш на место, отцепить крюк или траверсу. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Расстояние перемещения, S, м, до | На каждый последующий метр прибавлять время, мин. |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| | Зачаливание ковша крючком |
| 1 | 0,1 | 4,30 | 5,40 | 6,02 | 7,20 | 9,60 | 11,40 | 0,2 |
| 2 | 0,2 | 2,60 | 3,20 | 3,50 | 4,20 | 5,40 | 6,29 | 0,1 |
| 3 | 0,3 | 1,99 | 2,40 | 2,56 | 3,10 | 3,80 | 4,42 | 0,07 |
| 4 | 0,4 | 1,63 | 1,90 | 2,04 | 2,40 | 3,00 | 3,44 | 0,05 |
| 5 | 0,5 | 1,39 | 1,60 | 1,72 | 2,00 | 2,50 | 2,84 | 0,04 |
| 6 | 0,6 | 1,20 | 1,40 | 1,49 | 1,78 | 2,15 | 2,43 | 0,035 |
| 7 | 0,8 | 1,00 | 1,20 | 1,19 | 1,40 | 1,70 | 1,91 | 0,03 |
| 8 | 1,0 | 0,86 | 0,97 | 1,00 | 1,20 | 1,40 | 1,57 | 0,02 |
| 9 | 1,5 | 0,64 | 0,72 | 0,73 | 0,87 | 0,99 | 1,08 | 0,015 |
| 10 | 2,0 | 0,53 | 0,58 | 0,58 | 0,69 | 0,78 | 0,86 | 0,01 |
| 11 | 3,0 | 0,39 | 0,42 | 0,42 | 0,51 | 0,56 | 0,61 | 0,007 |
| 12 | 4,0 | 0,33 | 0,34 | 0,34 | 0,40 | 0,44 | 0,41 | 0,005 |
| 13 | 5,0 | 0,28 | 0,29 | 0,28 | 0,34 | 0,36 | 0,39 | 0,004 |
| 14 | 6,0 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,29 | 0,31 | 0,33 | 0,0035 |
| 15 | 8,0 | 0,20 | 0,21 | 0,20 | 0,23 | 0,24 | 0,26 | 0,003 |
| 16 | 10,0 | 0,17 | 0,17 | 0,17 | 0,19 | 0,20 | 0,22 | 0,003 |
| 17 | 15,0 | 0,13 | 0,12 | 0,12 | 0,14 | 0,14 | 0,16 | 0,0015 |
| 18 | 20,0 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,11 | 0,11 | 0,12 | 0,001 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 0,74V-0,74 x S0,11;
Т = 0,43V-0,83 x S0,35.
Примечание. Время рассчитано при скорости перемещения 25 м/мин. При скорости 20 м/мин. время по нормативной карте применять с коэффициентом 1,2. При скорости 30 м/мин. — с коэффициентом 0,8.
| ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША | Среднесерийное производство |
| Карта 83, лист 2 |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Расстояние перемещения, S, м, до | На каждый последующий метр прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| | Зачаливание ковша траверсой |
| 1 | 2 | 1,60 | 1,65 | 1,70 | 1,70 | 1,71 | 1,72 | 0,010 |
| 2 | 3 | 1,20 | 1,28 | 1,29 | 1,30 | 1,31 | 1,32 | 0,007 |
| 3 | 4 | 1,00 | 1,00 | 1,10 | 1,08 | 1,09 | 1,10 | 0,006 |
| 4 | 5 | 0,90 | 0,90 | 0,92 | 0,93 | 0,94 | 0,95 | 0,004 |
| 5 | 6 | 0,80 | 0,80 | 0,82 | 0,83 | 0,83 | 0,84 | 0,0035 |
| 6 | 8 | 0,66 | 0,67 | 0,68 | 0,69 | 0,69 | 0,69 | 0,003 |
| 7 | 10 | 0,57 | 0,58 | 0,59 | 0,59 | 0,60 | 0,60 | 0,002 |
| 8 | 15 | 0,44 | 0,45 | 0,45 | 0,46 | 0,46 | 0,46 | 0,0015 |
| 9 | 20 | 0,36 | 0,37 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,001 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 2,5V-0,65 x S0,017.
| Дополнительный прием — выем тигля из горна (печи) |
| Содержание работы |
| 1. Подвести подъемник. |
| 2. Зацепить крюками тигель. |
| 3. Поднять (вынуть) тигель с металлом из горна (печи). |
| Расстояние перемещения, м, до | Металлоемкость тигля, т, до |
| 0,1 | 0,2 | св. 0,2 |
| Время на 1 т залитого металла, мин. |
| 5 | 5,5 | 3,2 | 2,60 |
| На каждый последующий метр перемещения прибавлять время, мин. | 0,2 | 0,1 | 0,07 |
| ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША | Среднесерийное производство |
| Карта 83, лист 3 |
| 2. Вручную |
| Содержание работы |
| 1. Подойти к ковшу. |
| 2. Взять ковш (ложку). |
| 3. Переместить ковш (ложку) к месту набора металла и к месту заливки. |
| 4. Отложить ковш (ложку) на место. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Общее расстояние перемещения, S, м, до | На каждый последующий метр прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 0,010 | 15,7 | 22,9 | 33,2 | 40,4 | 53,2 | - | 1,80 |
| 2 | 0,012 | 13,1 | 21,0 | 27,7 | 33,7 | 44,4 | 54,0 | 1,50 |
| 3 | 0,016 | 11,3 | 18,1 | 23,8 | 28,9 | 38,1 | 46,4 | 1,10 |
| 4 | 0,020 | 8,91 | 14,1 | 18,5 | 22,6 | 29,7 | 36,1 | 0,90 |
| 5 | 0,025 | 7,33 | 11,7 | 15,4 | 18,7 | 24,7 | 30,0 | 0,70 |
| 6 | 0,030 | 6,21 | 10,0 | 13,2 | 16,0 | 21,1 | 25,7 | 0,60 |
| 7 | 0,040 | 4,92 | 7,91 | 10,4 | 12,6 | 16,6 | 20,2 | 0,45 |
| 8 | 0,050 | 4,11 | 6,53 | 8,63 | 10,4 | 13,8 | 16,7 | 0,36 |
| 9 | 0,060 | 3,63 | 5,61 | 7,41 | 8,91 | 11,8 | 14,4 | 0,30 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 0,11V-0,84 x S0,68.
| ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША | Среднесерийное производство |
| Карта 83, лист 4 |
| Подвесной ковш, перемещаемый по монорельсу |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Расстояние перемещения, S, м, до | На каждый последующий метр прибавлять время, мин. |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 0,03 | 4,60 | 7,44 | 9,63 | 12,90 | 19,60 | 24,3 | 0,60 |
| 2 | 0,04 | 3,64 | 5,78 | 7,48 | 9,97 | 14,90 | 18,5 | 0,45 |
| 3 | 0,05 | 3,03 | 4,74 | 6,14 | 8,20 | 12,00 | 14,9 | 0,36 |
| 4 | 0,06 | 2,61 | 4,04 | 5,23 | 6,90 | 10,14 | 12,5 | 0,30 |
| 5 | 0,08 | 2,06 | 3,14 | 4,10 | 5,30 | 7,71 | 9,51 | 0,23 |
| 6 | 0,10 | 1,72 | 2,58 | 3,34 | 4,40 | 6,24 | 7,70 | 0,18 |
| 7 | 0,12 | 1,48 | 2,20 | 2,84 | 3,70 | 5,25 | 6,41 | 0,15 |
| 8 | 0,16 | 1,15 | 1,70 | 2,20 | 2,90 | 4,00 | 4,93 | 0,11 |
| 9 | 0,20 | 0,97 | 1,40 | 1,81 | 2,30 | 3,23 | 3,91 | 0,09 |
| 10 | 0,25 | 0,81 | 1,15 | 1,50 | 1,90 | 2,61 | 3,22 | 0,07 |
| 11 | 0,30 | 0,70 | 0,98 | 1,27 | 1,60 | 2,20 | 2,73 | 0,06 |
| 12 | 0,40 | 0,55 | 0,76 | 0,98 | 1,30 | 1,67 | 2,01 | 0,045 |
| 13 | 0,50 | 0,46 | 0,63 | 0,81 | 1,00 | 1,35 | 1,60 | 0,036 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 0,092V-0,86 x S0,59 — а, б, в;
Т = 0,038V-0,95 x S0,85 — г, д, е.
| ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША | Среднесерийное производство |
| Карта 83, лист 5 |
| 3. На тележке |
| Содержание работы |
| 1. Вызвать кран. |
| 2. Зачалить пустой ковш. |
| 3. Установить ковш с металлом на тележку. |
| 4. Отцепить ковш с металлом. |
| 5. Переместить тележку с ковшом. |
| 6. Зачалить ковш с металлом и принять его с тележки. |
| 7. Установить пустой ковш на тележку и отцепить его. |
| 8. Переместить тележку с пустым ковшом к месту наполнения. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Расстояние перемещения, S, м, до | На каждый последующий метр прибавлять время, мин. |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| | Перемещение тележки вручную |
| 1 | 0,1 | 7,71 | 8,31 | 9,40 | 10,6 | 12,4 | 14,5 | 0,2 |
| 2 | 0,2 | 4,74 | 5,23 | 5,73 | 6,42 | 7,23 | 8,33 | 0,1 |
| 3 | 0,3 | 3,56 | 3,91 | 4,30 | 4,71 | 5,31 | 6,01 | 0,06 |
| 4 | 0,4 | 2,88 | 8,20 | 3,50 | 3,83 | 4,32 | 4,80 | 0,05 |
| 5 | 0,5 | 2,50 | 2,71 | 3,00 | 3,21 | 2,91 | 4,01 | 0,04 |
| 6 | 0,6 | 2,21 | 2,43 | 2,60 | 2,82 | 3,10 | 3,53 | 0,035 |
| 7 | 0,8 | 1,83 | 1,91 | 2,10 | 2,21 | 2,51 | 2,71 | 0,03 |
| 8 | 1,0 | 1,53 | 1,72 | 1,80 | 1,93 | 2,13 | 2,30 | 0,02 |
| 9 | 1,5 | 1,15 | 1,31 | 1,34 | 1,41 | 1,52 | 1,71 | 0,015 |
| 10 | 2,0 | 0,94 | 1,13 | 1,10 | 1,13 | 1,21 | 1,23 | 0,01 |
| 11 | 3,0 | 0,71 | 0,81 | 0,82 | 0,81 | 0,90 | 1,02 | 0,007 |
| 12 | 4,0 | 0,69 | 0,70 | 0,66 | 0,72 | 0,71 | 0,81 | 0,005 |
| 13 | 5,0 | 0,50 | 0,61 | 0,56 | 0,61 | 0,62 | 0,60 | 0,004 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 1,28V-0,69 x S0,12 — а, б;
Т = 1,05V-0,74 x S0,2 — в, г;
Т = 0,56V-0,785 x S0,38 — д, е.
| ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША | Среднесерийное производство |
| Карта 83, лист 6 |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Расстояние перемещения, S, м, до | На каждый последующий метр прибавлять время, мин. |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| | Перемещение тележки электроприводом |
| 1 | 0,1 | 7,83 | 9,01 | 9,83 | 10,4 | 11,4 | 12,1 | 0,2 |
| 2 | 0,2 | 4,61 | 5,33 | 5,70 | 6,13 | 6,60 | 7,13 | 0,1 |
| 3 | 0,3 | 3,32 | 3,81 | 4,21 | 4,51 | 4,93 | 5,21 | 0,06 |
| 4 | 0,4 | 2,71 | 3,12 | 3,12 | 3,62 | 4,12 | 4,13 | 0,05 |
| 5 | 0,5 | 2,33 | 2,61 | 2,81 | 3,03 | 3,31 | 3,51 | 0,04 |
| 6 | 0,6 | 1,91 | 2,23 | 2,43 | 2,61 | 2,83 | 3,00 | 0,035 |
| 7 | 0,8 | 1,60 | 1,81 | 1,91 | 2,12 | 2,31 | 2,41 | 0,03 |
| 8 | 1,0 | 1,31 | 1,53 | 1,61 | 1,74 | 1,92 | 2,02 | 0,02 |
| 9 | 1,5 | 1,03 | 1,11 | 1,22 | 1,33 | 1,41 | 1,53 | 0,015 |
| 10 | 2,0 | 0,81 | 0,92 | 1,01 | 1,01 | 1,13 | 1,21 | 0,01 |
| 11 | 3,0 | 0,62 | 0,72 | 0,73 | 0,80 | 0,82 | 1,02 | 0,007 |
| 12 | 4,0 | 0,51 | 0,51 | 0,61 | 0,63 | 0,71 | 0,71 | 0,005 |
| 13 | 5,0 | 0,42 | 0,41 | 0,54 | 0,51 | 0,63 | 0,62 | 0,04 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 0,95V-0,77 x S0,21.
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Среднесерийное производство |
| Карта 84 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой. |
| 4. Подготовка инструмента. |
| 5. Осмотр и проверка ковшей перед заливкой. |
| 6. Смена ковшей и уборка на месте хранения по мере их использования в течение и в конце смены. |
| 7. Очистка ковшей от остатков металла и шлака в процессе работы и после окончания разливки. |
| 8. Подготовка изложниц для остатков металла из ковша. |
| 9. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| № позиции | Способ заливки форм металлом | Время, % от оперативного времени |
| на обслуживание рабочего места (включая подготовительно-заключительное) | на отдых и личные потребности при работе |
| вручную | электротельфером | краном |
| 1 | На конвейерах | 5 | 12 | 11 | 10 |
| 2 | На плацу, рольганге | 6 | 11 | 10 | 9 |
| Индекс | а | б | в | г |
IV.II.III. МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ ЧЕРЕЗ СТОПОРНОЕ ОТВЕРСТИЕ | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 85 |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковш под желоб для наполнения металлом. |
| 2. Наклонить печь. |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Выпрямить печь. |
| 5. Принять ковш после наполнения металлом. |
| 6. Установить ковш над литниковой воронкой. |   |
| 7. Открыть стопорное отверстие. |
| 8. Залить металл в форму. |
| 9. Закрыть стопорное отверстие. |
| 10. Переместить ковш к следующей форме (до 1,5 м). |
| 11. Слить остаток металла из ковша. |
| СТАЛЬ |
| Наполнение ковша металлом из дуговых и индукционных печей |
| № позиции | Средняя металлоемкость форм, V, кг, до | Время на 1 т залитого металла, Т, мин. | № позиции | Средняя металлоемкость форм, V, кг, до | Время на 1 т залитого металла, Т, мин. | № позиции | Средняя металлоемкость форм, V, кг, до | Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 10 | 68,7 | 13 | 160 | 11,0 | 25 | 2000 | 2,12 |
| 2 | 12 | 60,9 | 14 | 200 | 9,52 | 26 | 2500 | 1,84 |
| 3 | 16 | 50,4 | 15 | 250 | 8,23 | 27 | 3000 | 1,65 |
| 4 | 20 | 43,5 | 16 | 300 | 7,35 | 28 | 4000 | 1,32 |
| 5 | 25 | 37,5 | 17 | 400 | 6,02 | 29 | 5000 | 1,14 |
| 6 | 30 | 33,3 | 18 | 500 | 5,21 | 30 | 6000 | 1,03 |
| 7 | 40 | 27,5 | 19 | 600 | 4,60 | 31 | 8000 | 0,852 |
| 8 | 50 | 23,7 | 20 | 800 | 3,84 | 32 | 10000 | 0,740 |
| 9 | 60 | 21,1 | 21 | 1000 | 3,33 | | | |
| 10 | 80 | 17,4 | 22 | 1200 | 2,92 | | | |
| 11 | 100 | 15,0 | 23 | 1400 | 2,81 | | | |
| 12 | 120 | 13,3 | 24 | 1600 | 2,45 | | | |
| Индекс | а | Индекс | а | Индекс | а |
Т = 314V-0,66.
Примечание. При заливке металла через два стопорных отверстия время по нормативной карте применять с коэффициентом 0,6.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 86, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковш под желоб для наполнения металлом. |
| 2. Наклонить печь. |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Выпрямить печь. |
| 5. Снять шлак с поверхности металла в ковше. |
| 6. Принять ковш после наполнения металлом. |   |
| 7. Установить ковш над литниковой воронкой. |
| 8. Наклонить ковш. |
| 9. Залить металл в форму. |
| 10. Выпрямить ковш. |
| 11. Переместить ковш к следующей форме (до 3 м). |
| 12. Слить остаток металла из ковша. |
| № позиции | Средняя металлоемкость формы, V, кг, до | Заливаемый металл |
| чугун | сталь | медные сплавы | алюминиевые сплавы |
| Наполнение разливочного ковша из печей |
| дуговых, индукционных | ДМК, «Мечта» | САН |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 3 | 123 | - | 105,0 | 297 |
| 2 | 4 | 102 | - | 87,0 | 246 |
| 3 | 5 | 88,3 | 80,4 | 75,3 | 213 |
| 4 | 6 | 78,4 | 71,7 | 67,0 | 190 |
| 5 | 8 | 65,1 | 60,0 | 55,5 | 158 |
| 6 | 10 | 56,3 | 52,0 | 48,0 | 137 |
| 7 | 12 | 50,1 | 46,3 | 43,0 | 121 |
| 8 | 16 | 41,5 | 38,7 | 35,4 | 101 |
| 9 | 20 | 36,0 | 33,6 | 30,6 | 87,3 |
| 10 | 25 | 31,1 | 29,2 | 26,5 | 75,6 |
| 11 | 30 | 27,6 | 26,0 | 23,5 | 67,3 |
| 12 | 40 | 23,0 | 21,7 | 19,5 | 56,0 |
| 13 | 50 | 20,0 | 19,0 | 17,0 | 48,4 |
| 14 | 60 | 17,6 | 16,8 | 15,0 | 43,0 |
| Индекс | а | б | в | г |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 86, лист 2 |
| № позиции | Средняя металлоемкость формы, V, кг, до | Заливаемый металл |
| чугун | сталь | медные сплавы | алюминиевые сплавы |
| Наполнение разливочного ковша из печей |
| дуговых, индукционных | ДМК, «Мечта» | САН |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 15 | 80 | 14,6 | 14,0 | 12,5 | 35,7 |
| 16 | 100 | 12,7 | 12,2 | 10,8 | 30,9 |
| 17 | 120 | 11,3 | 10,9 | 9,58 | 27,5 |
| 18 | 160 | 9,35 | 9,08 | 7,95 | 22,8 |
| 19 | 200 | 8,09 | 7,89 | 6,88 | 19,8 |
| 20 | 250 | 7,00 | 6,86 | 5,95 | 17,1 |
| 21 | 300 | 6,22 | 6,11 | 5,29 | 15,2 |
| 22 | 400 | 5,17 | 5,10 | 4,39 | 12,7 |
| 23 | 500 | 4,47 | 4,43 | 3,79 | 10,9 |
| 24 | 600 | 3,97 | 3,95 | 3,37 | 9,75 |
| 25 | 800 | 3,30 | 3,30 | 2,80 | 8,10 |
| 26 | 1000 | 2,84 | 2,94 | 2,40 | 7,02 |
| 27 | 1200 | 2,55 | 2,53 | - | 6,33 |
| 28 | 1600 | 2,42 | 2,10 | - | 5,22 |
| 29 | 2000 | 2,13 | 1,82 | - | 4,54 |
| 30 | 2500 | 1,81 | - | - | 3,93 |
| 31 | 3000 | 1,40 | - | - | 3,50 |
| 32 | 4000 | 1,15 | - | - | - |
| 33 | 5000 | 0,92 | - | - | - |
| 34 | 6000 | 0,84 | - | - | - |
| 35 | 8000 | 0,76 | - | - | - |
| 36 | 10000 | 0,60 | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г |
Т = 250,3V-0,65 — а;
Т = 221,3V-0,63 — б;
Т = 213,9V-0,65 — в;
Т = 602,6V-0,64 — г.
Примечание. Если в технологии предусмотрена одновременная заливка форм из нескольких ковшей, то время, приведенное в нормативной карте, применять с коэффициентом: из двух ковшей — 0,65, из трех — 0,5.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 86, лист 3 |
| № позиции | Средняя металлоемкость формы, V, кг, до | Чугун |
| Наполнение ковша металлом из вагранки |
| Производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 1 | 3 | 5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 20 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 3 | 140 | 125 | 115 | - | - | - | - | - |
| 2 | 4 | 117 | 104 | 95,3 | - | - | - | - | - |
| 3 | 5 | 100 | 90,3 | 82,2 | 74,3 | - | - | - | - |
| 4 | 6 | 89,3 | 80,2 | 73,0 | 66,2 | - | - | - | - |
| 5 | 8 | 74,2 | 67,1 | 61,4 | 55,1 | - | - | - | - |
| 6 | 10 | 64,4 | 58,2 | 52,3 | 48,0 | - | - | - | - |
| 7 | 12 | 57,2 | 51,0 | 47,5 | 43,5 | - | - | - | - |
| 8 | 16 | 48,1 | 43,3 | 39,0 | 36,3 | - | - | - | - |
| 9 | 20 | 42,3 | 37,4 | 34,2 | 31,2 | - | - | - | - |
| 10 | 25 | 36,2 | 32,5 | 30,4 | 27,3 | 25,4 | - | - | - |
| 11 | 30 | 32,5 | 29,1 | 26,3 | 24,4 | 22,5 | - | - | - |
| 12 | 40 | 27,4 | 25,3 | 23,5 | 21,4 | 18,5 | - | - | - |
| 13 | 50 | 25,0 | 22,3 | 21,2 | 19,0 | 16,7 | 15,6 | - | - |
| 14 | 60 | 23,1 | 20,5 | 19,2 | 17,5 | 15,2 | 14,0 | 13,0 | - |
| 15 | 80 | 20,5 | 18,0 | 16,5 | 15,1 | 13,2 | 12,0 | 11,2 | - |
| 16 | 100 | 18,5 | 16,5 | 15,0 | 13,5 | 11,8 | 10,8 | 10,0 | 9,13 |
| 17 | 120 | 17,5 | 15,3 | 14,0 | 12,5 | 10,8 | 9,82 | 9,03 | 8,22 |
| 18 | 160 | 15,5 | 13,5 | 12,5 | 11,0 | 9,43 | 8,44 | 7,72 | 7,04 |
| 19 | 200 | 14,0 | 12,5 | 11,3 | 10,0 | 8,42 | 7,63 | 6,80 | 6,23 |
| 20 | 250 | 12,8 | 11,3 | 10,2 | 9,04 | 7,63 | 6,72 | 6,04 | 5,52 |
| 21 | 300 | 11,8 | 10,5 | 9,41 | 8,33 | 6,96 | 6,10 | 5,52 | 5,02 |
| 22 | 400 | 10,5 | 9,22 | 8,33 | 7,22 | 6,01 | 5,31 | 4,71 | 4,36 |
| 23 | 500 | 9,52 | 8,43 | 7,60 | 6,66 | 5,44 | 4,72 | 4,22 | 3,74 |
| 24 | 600 | 9,03 | 7,84 | 7,01 | 6,11 | 4,95 | 4,34 | 3,84 | 3,43 |
| 25 | 800 | 8,02 | 6,96 | 6,24 | 5,33 | 4,33 | 3,76 | 3,36 | 2,92 |
| 26 | 1000 | 7,30 | 6,35 | 5,86 | 5,02 | 3,82 | 3,43 | 3,03 | 2,63 |
| 27 | 1200 | - | 6,12 | 5,50 | 4,71 | 3,70 | 3,34 | 2,92 | 2,50 |
| 28 | 1600 | - | 5,76 | 5,12 | 4,33 | 3,41 | 3,06 | 2,71 | 2,33 |
| 29 | 2000 | - | 5,40 | 4,84 | 4,02 | 3,34 | 2,91 | 2,54 | 2,21 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 86, лист 4 |
| № позиции | Средняя металлоемкость формы, V, кг, до | Чугун |
| Наполнение ковша металлом из вагранки |
| Производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 1 | 3 | 5 | 7 | 10 | 12 | 15 | 20 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 30 | 2500 | - | 5,14 | 4,62 | 3,82 | 3,10 | 2,75 | 2,46 | 2,12 |
| 31 | 3000 | - | 4,83 | 4,41 | 3,64 | 2,92 | 2,64 | 2,34 | 2,06 |
| 32 | 4000 | - | - | 4,05 | 3,33 | 2,75 | 2,42 | 2,15 | 1,83 |
| 33 | 5000 | - | - | 3,84 | 3,12 | 2,53 | 2,30 | 2,02 | 1,72 |
| 34 | 6000 | - | - | - | 2,91 | 2,41 | 2,21 | 1,90 | 1,64 |
| 35 | 8000 | - | - | - | - | 2,23 | 2,03 | 1,83 | 1,50 |
| 36 | 10000 | - | - | - | - | 2,14 | 1,90 | 1,71 | 1,43 |
| 37 | 12000 | - | - | - | - | - | 1,82 | 1,62 | 1,35 |
| 38 | 16000 | - | - | - | - | - | - | - | 1,25 |
| 39 | 20000 | - | - | - | - | - | - | - | 1,22 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
Т = 277,72V-0,63 x Q-0,097 — поз. 1 — 12, индексы а, б;
Т = 126,43V-0,41 x Q-0,12 — поз. 13 — 31, индексы а, б;
Т = 346,17V-0,62 x Q-0,27 — поз. 1 — 12, индексы в, г, д;
Т = 198,36V-0,39 x Q-0,46 — поз. 13 — 36, индексы в, г, д;
Т = 238,93V-0,39 x Q-0,54 — поз. 13 — 39, индексы е, ж, з.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 86, лист 5 |
| № позиции | Средняя металлоемкость формы, V, кг, до | Чугун |
| Наполнение ковша из копильников |
| Способ наполнения разливочного ковша |
| из стационарного копильника | из поворотного копильника |
| Производительность вагранки, Q, т/ч |
| 5 | 10 | 15 | 5 | 10 | 15 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 3 | 135 | - | - | 145 | - | - |
| 2 | 4 | 108 | 98,4 | - | 116 | 105 | - |
| 3 | 5 | 92,3 | 87,6 | - | 100 | 93,3 | - |
| 4 | 6 | 80,5 | 76,3 | - | 86,3 | 81,2 | - |
| 5 | 8 | 68,2 | 64,1 | - | 73,2 | 69,4 | - |
| 6 | 10 | 58,4 | 55,2 | - | 62,1 | 59,6 | - |
| 7 | 12 | 52,2 | 49,5 | - | 56,3 | 54,2 | - |
| 8 | 16 | 42,1 | 40,2 | - | 45,5 | 43,1 | - |
| 9 | 20 | 37,2 | 35,5 | 33,4 | 40,4 | 38,1 | 35,3 |
| 10 | 25 | 32,8 | 30,2 | 29,2 | 34,2 | 32,3 | 31,2 |
| 11 | 30 | 28,3 | 26,4 | 25,1 | 30,0 | 28,5 | 27,4 |
| 12 | 40 | 24,5 | 22,3 | 21,3 | 26,3 | 24,4 | 23,3 |
| 13 | 50 | 20,7 | 19,1 | 18,2 | 21,2 | 20,2 | 19,0 |
| 14 | 60 | 18,6 | 17,2 | 16,3 | 19,5 | 18,0 | 17,3 |
| 15 | 80 | 16,2 | 15,4 | 14,1 | 17,4 | 16,2 | 15,4 |
| 16 | 100 | 14,0 | 13,6 | 12,2 | 15,2 | 14,4 | 13,1 |
| 17 | 120 | 13,3 | 12,3 | 11,0 | 14,4 | 13,6 | 12,5 |
| 18 | 160 | 12,1 | 11,0 | 10,3 | 13,6 | 12,1 | 11,4 |
| 19 | 200 | 10,5 | 9,23 | 8,54 | 11,2 | 9,83 | 9,10 |
| 20 | 250 | 9,62 | 8,41 | 7,55 | 10,3 | 9,02 | 8,02 |
| 21 | 300 | 8,84 | 7,73 | 7,02 | 9,52 | 8,22 | 7,52 |
| 22 | 400 | 7,86 | 6,74 | 6,04 | 8,23 | 7,23 | 6,54 |
| 23 | 500 | 7,02 | 6,05 | 5,23 | 7,55 | 6,54 | 5,63 |
| 24 | 600 | 6,51 | 5,50 | 4,81 | 7,02 | 5,91 | 5,24 |
| 25 | 800 | 5,63 | 4,84 | 4,02 | 6,12 | 5,20 | 4,31 |
| 26 | 1000 | 5,22 | 4,32 | 3,64 | 5,64 | 4,64 | 3,92 |
| 27 | 1200 | 4,82 | 4,01 | 3,32 | 5,23 | 4,35 | 3,55 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ НАКЛОННЫМИ КОВШАМИ | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 86, лист 6 |
| № позиции | Средняя металлоемкость формы, V, кг, до | Чугун |
| Наполнение ковша из копильников |
| Способ наполнения разливочного ковша |
| из стационарного копильника | из поворотного копильника |
| Производительность вагранки, Q, т/ч |
| 5 | 10 | 15 | 5 | 10 | 15 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 28 | 1600 | 4,35 | 3,54 | 2,91 | 4,65 | 3,86 | 3,14 |
| 29 | 2000 | 3,91 | 3,12 | 2,64 | 4,20 | 3,34 | 2,82 |
| 30 | 2500 | 3,52 | 2,81 | 2,33 | 3,82 | 3,02 | 2,51 |
| 31 | 3000 | 3,24 | 2,64 | 2,12 | 3,46 | 2,84 | 2,30 |
| 32 | 4000 | 2,93 | 2,25 | 1,84 | 3,13 | 2,43 | 2,02 |
| 33 | 5000 | | 2,02 | 1,63 | - | - | - |
| 34 | 6000 | - | 1,81 | 1,41 | - | - | - |
| 35 | 8000 | - | - | 1,23 | - | - | - |
| 36 | 10000 | - | - | 1,15 | - | - | - |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Т = 315V-0,66 x Q-0,099 — поз. 1 — 14, индексы а, б, в;
Т = 339V-0,66 x Q-0,097 — поз. 1 — 14, индексы г, д, е;
Т = 233,62V-0,48 x Q-0,28 — поз. 15 — 36, индексы а, б, в;
Т = 227,82V-0,48 x Q-0,26 — поз. 15 — 36, индексы г, д, е.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ ИЗ ДВУХ КОВШЕЙ НА ПЛАЦУ КРАНОВЫМИ КОВШАМИ | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 87 |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковши под желоб для наполнения металлом. |
| 2. Наполнить ковши металлом. |
| 3. Принять ковши после наполнения металлом. |
| 4. Снять шлак с поверхности металла в ковшах. |
| 5. Установить ковши над литниковой воронкой. |
| 6. Наклонить ковши. |
| 7. Залить металл в форму. |
| 8. Выпрямить ковши. |
| 9. Слить остаток металла из ковшей. |
| ЧУГУН |
| Наполнение ковшей из вагранок и стационарных копильников |
| № позиции | Суммарная емкость разливочных ковшей, V, т, до | Одновременная заливка | Последовательная заливка |
| Производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 10 | 15 | 20 | 25 | 10 | 15 | 20 | 25 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 15 | 3,37 | 2,61 | - | - | 4,39 | 3,54 | - | - |
| 2 | 20 | 3,07 | 2,38 | 2,01 | 1,76 | 4,09 | 3,29 | 2,86 | 2,56 |
| 3 | 25 | 2,86 | 2,21 | 1,86 | 1,63 | 3,86 | 3,12 | 2,71 | 2,42 |
| 4 | 30 | 2,73 | 2,12 | 1,78 | 1,56 | 3,72 | 2,99 | 2,60 | 2,33 |
| 5 | 40 | 2,51 | 1,95 | 1,64 | 1,44 | 3,43 | 2,77 | 2,40 | 2,15 |
| 6 | 50 | - | 1,82 | 1,53 | 1,34 | - | 2,62 | 2,27 | 2,03 |
| 7 | 75 | - | 1,62 | 1,37 | 1,19 | - | 2,36 | 2,05 | 1,83 |
| 8 | 100 | - | - | 1,26 | 1,10 | - | - | 1,91 | 1,71 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
| Т = 29,9V-0,29Q-0,61 | Т = 27,9V-0,25Q-0,51 |
Примечание. При одновременном наполнении ковшей из двух вагранок или копильников время по нормативной карте применять с коэффициентом 0,85.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ РУЧНЫМИ КОВШАМИ | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 88, лист 1 |
| Содержание работы |
| 1. Установить ковш для наполнения металлом. |
| 2. Наклонить ковш, печь. |
| 3. Наполнить ковш металлом. |
| 4. Выпрямить ковш, печь. |
| 5. Принять ковш после наполнения металлом. |
| 6. Снять шлак с поверхности металла в ковше. |
| 7. Установить ковш над литниковой воронкой. |   |
| 8. Наклонить ковш. |
| 9. Залить металл в форму. |
| 10. Выпрямить ковш. |
| 11. Переместить ковш к следующей форме (до 0,5 м). |
| 12. Слить остаток металла из ковша. |
| 1. НАПОЛНЕНИЕ ИЗ РАЗДАТОЧНЫХ КОВШЕЙ |
| № позиции | Средняя металлоемкость формы, V, кг, до | Чугун | Сталь |
| Вид раздаточных ковшей |
| с ручным наклоном | с механизированным наклоном | с ручным наклоном | с механизированным наклоном |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 163 | 157 | 149 | 144 |
| 2 | 2 | 109 | 103 | 99,7 | 94,4 |
| 3 | 3 | 86,2 | 80,3 | 79,0 | 74,0 |
| 4 | 4 | 73,0 | 67,4 | 66,7 | 62,0 |
| 5 | 5 | 64,1 | 58,8 | 58,6 | 54,0 |
| 6 | 6 | 57,7 | 52,6 | 53,0 | 48,4 |
| 7 | 8 | 49,0 | 44,1 | 44,5 | 40,6 |
| 8 | 10 | 43,0 | 38,5 | 39,2 | 35,4 |
| 9 | 12 | 38,6 | 34,4 | 35,3 | 32,0 |
| 10 | 16 | 33,0 | 28,9 | 30,0 | 26,6 |
| 11 | 20 | 29,0 | 25,2 | 26,3 | 23,2 |
| 12 | 25 | 25,2 | 22,0 | 23,1 | 20,3 |
| 13 | 30 | 23,0 | 19,7 | 20,8 | 18,1 |
| Индекс | а | б | в | г |
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ РУЧНЫМИ КОВШАМИ | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 88, лист 2 |
| № позиции | Средняя металлоемкость формы, V, кг, до | Чугун | Сталь |
| Виды раздаточных ковшей |
| с ручным наклоном | с механизированным наклоном | с ручным наклоном | с механизированным наклоном |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 14 | 40 | 19,2 | 16,5 | 17,6 | 15,2 |
| 15 | 50 | 17,0 | 14,4 | 15,4 | 13,3 |
| 16 | 60 | 15,2 | 13,0 | 14,0 | 12,0 |
| Индекс | а | б | в | г |
Т = 163V-0,58 — а;
Т = 157V-0,61 — б;
Т = 149V-0,58 — в;
Т = 144V-0,61 — г.
| 2. НАПОЛНЕНИЕ ПЕЧЕЙ |
| № позиции | Средняя металлоемкость формы, V, кг, до | Медные сплавы | Алюминиевые сплавы | Магниевые сплавы |
| Типы печей |
| «Мечта», ДМК | САК, САТ, горно | САН, Клеоман | горно |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 141 | 411 | 424 | 590 |
| 2 | 2 | 95,7 | 279 | 289 | 382 |
| 3 | 3 | 76,3 | 222 | 232 | 297 |
| 4 | 4 | 65,0 | 189 | 198 | 248 |
| 5 | 5 | 57,3 | 167 | 175 | 216 |
| 6 | 6 | 52,0 | 151 | 158 | 192 |
| 7 | 8 | 44,1 | 128 | 135 | 161 |
| 8 | 10 | 39,0 | 113 | 119 | 140 |
| 9 | 12 | 35,1 | 102 | 108 | 125 |
| 10 | 16 | 30,0 | 87,0 | 92,3 | 104 |
| 11 | 20 | 26,4 | 76,8 | 81,6 | 90,5 |
| 12 | 25 | 23,3 | 67,8 | 72,2 | 78,7 |
| 13 | 30 | 21,0 | 61,2 | 65,3 | 70,3 |
| 14 | 40 | 18,0 | 52,1 | 55,7 | 58,7 |
| 15 | 50 | 16,0 | 46,0 | 49,3 | - |
| Индекс | а | б | в | г |
Т = 141,2V-0,56 — а;
Т = 411V-0,56 — б;
Т = 424,1V-0,55 — в;
Т = 590V-0,62 — г.
| ЗАЛИВКА МЕТАЛЛА В ФОРМЫ НА ПЛАЦУ РУЧНЫМИ КОВШАМИ | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 88, лист 3 |
| Примечание. При заливке легких сплавов из выемных тиглей время по нормативной карте применять с коэффициентом 0,75. Если в технологии предусмотрена одновременная заливка форм из нескольких ковшей, то время, приведенное в нормативной карте, применять с коэффициентом: из 2-х ковшей — 0,65, из 3-х — 0,5. |
| 3. НАПОЛНЕНИЕ ИЗ ВАГРАНОК И КОПИЛЬНИКОВ |
| № позиции | Средняя металлоемкость формы, V, кг, до | Чугун | Из копильника |
| Производительность вагранки, Q, т/ч, до |
| 1 | 3 | 5 | 7 | 10 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 1 | 1 | 148 | 147 | 146 | 145 | 145 | 148 |
| 2 | 2 | 100 | 100 | 99,1 | 98,7 | 98,4 | 96,6 |
| 3 | 3 | 80,2 | 79,3 | 78,9 | 78,7 | 78,4 | 75,1 |
| 4 | 4 | 68,3 | 67,5 | 67,2 | 66,9 | 66,7 | 63,0 |
| 5 | 5 | 60,3 | 59,6 | 59,3 | 59,1 | 59,0 | 54,7 |
| 6 | 6 | 54,4 | 54,0 | 53,5 | 53,4 | 53,2 | 49,0 |
| 7 | 8 | 46,3 | 46,0 | 45,6 | 45,4 | 45,3 | 41,0 |
| 8 | 10 | 41,0 | 40,4 | 40,2 | 40,1 | 40,0 | 35,6 |
| 9 | 12 | 37,0 | 36,5 | 36,3 | 36,2 | 36,0 | 32,0 |
| 10 | 15 | 32,6 | 32,2 | 32,1 | 32,0 | 32,0 | 28,0 |
| 11 | 20 | 28,0 | 27,4 | 27,3 | 27,2 | 27,1 | 23,2 |
| 12 | 25 | 24,5 | 24,2 | 24,1 | 24,0 | 24,0 | 20,2 |
| 13 | 30 | 22,1 | 22,0 | 22,0 | 21,7 | 21,6 | 18,0 |
| 14 | 40 | 19,0 | 18,6 | 18,5 | 18,4 | 18,4 | 15,1 |
| 15 | 50 | 16,6 | 16,4 | 16,3 | 16,3 | 16,2 | 13,1 |
| 16 | 60 | 15,0 | 15,0 | 15,0 | 15,0 | 15,0 | 12,0 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е |
Т = 148,4V-0,56 x Q-0,01;
Т = 148,4V-0,62.
| ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРИЕМЫ | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 89 |
| Вид сплава | Замер температуры металла в ковше | Взятие пробы на анализ |
| Время на один ковш, Т, мин. |
| Сталь, чугун | 0,5 | |
| Алюминиевые, магниевые сплавы | 0,2 | 0,6 |
| Медные сплавы | 0,5 | |
Примечания. 1. Замер температуры производится оптическим пирометром и термопарой.
2. Время замера температуры в ковше и взятие пробы на анализ дано в расчете на 1 ковш. Для определения затрат времени на 1 т металла время, приведенное в нормативной карте, делить на вес металла в ковше.
3. Время на выдержку металла в ковше до температуры заливки и на модифицирование устанавливается технологом по инструкции на заливку. В расчет нормы на 1 т металла включаются только неперекрываемые затраты времени, деленные на массу металла в ковше.
| ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 90, лист 1 |
| 1. КРАНОМ ИЛИ ЭЛЕКТРОТЕЛЬФЕРОМ ПО МОНОРЕЛЬСУ |
| Содержание работы |
| 1. Вызвать кран. |
| 2. Зацепить траверсу. |
| 3. Зацепить ковш траверсой или крюком. |
| 4. Поднять ковш на высоту до 3-х м. |
| 5. Переместить ковш к месту наполнения и к месту заливки. |
| 6. Опустить и установить ковш на место, отцепить крюк или траверсу. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Расстояние перемещения, S, м | На каждый последующий метр прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| | Зачаливание ковша крюком |
| 1 | 0,1 | 4,40 | 5,20 | 6,10 | 7,20 | 9,34 | 11,0 | 0,20 |
| 2 | 0,2 | 2,62 | 3,10 | 3,58 | 4,10 | 5,20 | 6,03 | 0,10 |
| 3 | 0,3 | 1,95 | 2,27 | 2,60 | 2,90 | 3,70 | 4,25 | 0,07 |
| 4 | 0,4 | 1,58 | 1,80 | 2,10 | 2,30 | 2,90 | 3,32 | 0,05 |
| 5 | 0,5 | 1,34 | 1,54 | 1,75 | 1,90 | 2,40 | 2,74 | 0,04 |
| 6 | 0,6 | 1,17 | 1,34 | 1,52 | 1,68 | 2,10 | 2,34 | 0,035 |
| 7 | 0,8 | 0,95 | 1,07 | 1,21 | 1,33 | 1,63 | 1,83 | 0,030 |
| 8 | 1,0 | 0,81 | 0,91 | 1,02 | 1,11 | 1,35 | 1,51 | 0,020 |
| 9 | 1,5 | 0,60 | 0,67 | 0,74 | 0,80 | 0,96 | 1,06 | 0,015 |
| 10 | 2,0 | 0,49 | 0,54 | 0,59 | 0,63 | 0,75 | 0,83 | 0,010 |
| 11 | 3,0 | 0,36 | 0,40 | 0,43 | 0,45 | 0,53 | 0,58 | 0,007 |
| 12 | 4,0 | 0,29 | 0,32 | 0,34 | 0,36 | 0,42 | 0,46 | 0,005 |
| 13 | 5,0 | 0,25 | 0,26 | 0,29 | 0,30 | 0,35 | 0,38 | 0,004 |
| 14 | 6,0 | 0,22 | 0,23 | 0,25 | 0,26 | 0,30 | 0,32 | 0,0035 |
| 15 | 8,0 | 0,17 | 0,18 | 0,20 | 0,21 | 0,23 | 0,25 | 0,0030 |
| 16 | 10 | 0,15 | 0,16 | 0,17 | 0,17 | 0,19 | 0,21 | 0,0020 |
| 17 | 15 | 0,11 | 0,12 | 0,12 | 0,12 | 0,14 | 0,15 | 0,0015 |
| 18 | 20 | 0,09 | 0,09 | 0,10 | 0,10 | 0,11 | 0,11 | 0,0010 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 0,64V-0,75 x S0,15 — а, б;
Т = 0,54V-0,79 x S0,24 — в, г;
Т = 0,41V-0,85 x S0,35 — д, е.
| ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 90, лист 2 |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Расстояние перемещения, S, м, до | На каждый последующий метр прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| | Зачаливание ковша крюком |
| 1 | 2 | 1,45 | 1,55 | 1,60 | 1,65 | 1,70 | 1,75 | 0,005 |
| 2 | 3 | 1,11 | 1,51 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | 1,34 | 0,004 |
| 3 | 4 | 0,91 | 0,972 | 1,00 | 1,03 | 1,07 | 1,10 | 0,003 |
| 4 | 5 | 0,792 | 0,844 | 0,873 | 0,892 | 0,923 | 0,950 | 0,003 |
| 5 | 6 | 0,701 | 0,740 | 0,742 | 0,790 | 0,820 | 0,845 | 0,002 |
| 6 | 8 | 0,570 | 0,610 | 0,630 | 0,650 | 0,671 | 0,692 | 0,002 |
| 7 | 10 | 0,493 | 0,531 | 0,551 | 0,560 | 0,582 | 0,601 | 0,002 |
| 8 | 15 | 0,380 | 0,400 | 0,421 | 0,431 | 0,442 | 0,450 | 0,001 |
| 9 | 20 | 0,311 | 0,332 | 0,344 | 0,350 | 0,363 | 0,370 | 0,001 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
| Т = 2,0V-0,67 x S0,09. |
| Дополнительный прием — выем тигля из горна (печи) |
| Содержание работы |
| 1. Подвести подъемник. |
| 2. Зацепить крюками тигель. |
| 3. Поднять (вынуть) тигель с металлом из горна (печи). |
| Расстояние перемещения, м | Металлоемкость тигля, V, т, до |
| 0,1 | 0,2 | свыше 0,2 |
| Время на 1 т, Т, мин. |
| 5 | 5,5 | 3,2 | 2,6 |
| На каждый последующий метр перемещения прибавлять время | 0,2 | 0,1 | 0,07 |
| ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 90, лист 3 |
| 2. ВРУЧНУЮ |
| Содержание работы |
| 1. Подойти к ковшу. |
| 2. Взять ковш (ложку). |
| 3. Переместить ковш (ложку) к месту набора металла и к месту заливки. |
| 4. Отложить ковш (ложку) на место. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Расстояние перемещения, S, м, до | На каждый последующий метр прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| | Ручные ковши (ложка, парный ковш) |
| 1 | 0,010 | 16,0 | 25,0 | 33,2 | 40,4 | 53,2 | - | 1,20 |
| 2 | 0,012 | 13,1 | 21,0 | 28,0 | 33,7 | 44,4 | 54,0 | 0,96 |
| 3 | 0,016 | 11,2 | 18,0 | 24,0 | 29,0 | 38,1 | 46,4 | 0,83 |
| 4 | 0,020 | 8,74 | 14,0 | 18,5 | 22,6 | 29,7 | 36,1 | 0,64 |
| 5 | 0,025 | 7,33 | 11,7 | 15,4 | 18,7 | 24,7 | 30,0 | 0,53 |
| 6 | 0,03 | 6,22 | 10,0 | 13,2 | 16,0 | 21,1 | 26,0 | 0,46 |
| 7 | 0,04 | 4,90 | 7,83 | 10,3 | 12,6 | 16,6 | 20,2 | 0,36 |
| 8 | 0,05 | 4,12 | 6,52 | 8,55 | 9,63 | 13,8 | 16,7 | 0,29 |
| 9 | 0,06 | 3,44 | 5,53 | 7,32 | 8,94 | 11,8 | 14,4 | 0,26 |
| Т = 0,11V-0,84 x S0,68. |
| Переносной ковш, перемещаемый по монорельсу |
| 10 | 0,03 | 5,12 | 8,64 | 12,0 | 14,7 | 20,0 | 25,0 | 0,60 |
| 11 | 0,04 | 4,00 | 6,63 | 9,02 | 11,2 | 15,3 | 19,1 | 0,45 |
| 12 | 0,05 | 3,22 | 5,44 | 7,34 | 9,20 | 12,5 | 15,5 | 0,36 |
| 13 | 0,06 | 2,73 | 4,62 | 6,22 | 7,72 | 10,5 | 13,1 | 0,30 |
| 14 | 0,08 | 2,01 | 3,50 | 4,73 | 5,90 | 8,12 | 10,1 | 0,23 |
| 15 | 0,10 | 1,73 | 2,81 | 3,90 | 4,83 | 6,64 | 8,20 | 0,18 |
| 16 | 0,12 | 1,40 | 2,41 | 3,31 | 4,14 | 5,53 | 6,91 | 0,15 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
| ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 90, лист 4 |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Расстояние перемещения, S, м, до | На каждый последующий метр прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| 17 | 0,16 | 1,02 | 1,82 | 2,43 | 2,91 | 4,02 | 5,12 | 0,11 |
| 18 | 0,20 | 0,891 | 1,54 | 2,12 | 2,53 | 3,43 | 4,30 | 0,09 |
| 19 | 0,25 | 0,732 | 1,23 | 1,61 | 2,14 | 2,84 | 3,50 | 0,07 |
| 20 | 0,30 | 0,623 | 1,03 | 1,43 | 1,75 | 2,45 | 2,92 | 0,06 |
| 21 | 0,40 | - | 0,812 | 1,02 | 1,30 | 1,84 | 2,33 | 0,045 |
| 22 | 0,50 | - | 0,650 | 0,810 | 1,11 | 1,53 | 1,80 | 0,036 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 0,06V-0,92 x S0,76.
| ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 90, лист 5 |
| 3. НА ТЕЛЕЖКЕ |
| Содержание работы |
| 1. Вызвать кран. |
| 2. Зачалить пустой ковш. |
| 3. Установить ковш с металлом на тележку. |
| 4. Отцепить ковш с металлом. |
| 5. Переместить тележку с ковшом. |
| 6. Зачалить ковш с металлом и принять его с тележки. |
| 7. Установить пустой ковш на тележку и отцепить его. |
| 8. Переместить тележку с пустым ковшом к месту наполнения. |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Расстояние перемещения, S, м | На каждый последующий метр прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| | Перемещение тележки вручную |
| 1 | 0,1 | 7,91 | 8,61 | 9,18 | 10,30 | 12,05 | 13,37 | 0,20 |
| 2 | 0,2 | 4,82 | 5,22 | 5,57 | 6,12 | 7,02 | 7,79 | 0,10 |
| 3 | 0,3 | 3,62 | 3,90 | 4,16 | 4,49 | 5,12 | 5,67 | 0,06 |
| 4 | 0,4 | 2,95 | 3,17 | 3,38 | 3,61 | 4,09 | 4,54 | 0,05 |
| 5 | 0,5 | 2,52 | 2,70 | 2,88 | 3,05 | 3,43 | 3,81 | 0,04 |
| 6 | 0,6 | 2,21 | 2,37 | 2,53 | 2,65 | 2,97 | 3,31 | 0,035 |
| 7 | 0,8 | 1,80 | 1,92 | 2,05 | 2,13 | 2,38 | 2,64 | 0,030 |
| 8 | 1,0 | 1,54 | 1,64 | 1,75 | 1,80 | 2,00 | 2,22 | 0,020 |
| 9 | 1,5 | 1,15 | 1,22 | 1,31 | 1,32 | 1,45 | 1,62 | 0,015 |
| 10 | 2,0 | 0,942 | 0,990 | 1,06 | 1,08 | 1,16 | 1,29 | 0,010 |
| 11 | 3,0 | 0,711 | 0,742 | 0,793 | 0,801 | 0,852 | 0,940 | 0,007 |
| 12 | 4,0 | 0,570 | 0,601 | 0,642 | 0,652 | 0,684 | 0,751 | 0,005 |
| 13 | 5,0 | 0,491 | 0,510 | 0,540 | 0,550 | 0,573 | 0,632 | 0,004 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 1,32V-0,71 x S0,1 (а, б, в);
Т = 0,75V-0,77 x S0,29 (г, д, е).
| ТРАНСПОРТИРОВКА КОВША | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 90, лист 6 |
| № позиции | Емкость разливочного ковша, V, т, до | Расстояние перемещения, S, м | На каждый последующий метр прибавлять |
| 5 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 |
| Время на 1 т залитого металла, Т, мин. |
| | Перемещение тележки электроприводом |
| 1 | 0,1 | 7,03 | 7,78 | 8,72 | 9,49 | 11,1 | 12,8 | 0,20 |
| 2 | 0,2 | 4,26 | 4,34 | 5,18 | 5,61 | 6,49 | 7,39 | 0,10 |
| 3 | 0,3 | 3,19 | 3,22 | 3,82 | 4,12 | 4,73 | 5,34 | 0,06 |
| 4 | 0,4 | 2,59 | 2,62 | 3,08 | 3,31 | 3,78 | 4,24 | 0,05 |
| 5 | 0,5 | 2,21 | 2,22 | 2,61 | 2,79 | 3,17 | 3,55 | 0,04 |
| 6 | 0,6 | 1,94 | 1,98 | 2,27 | 2,43 | 2,75 | 3,07 | 0,035 |
| 7 | 0,8 | 1,57 | 1,68 | 1,83 | 1,95 | 2,20 | 2,44 | 0,030 |
| 8 | 1,0 | 1,34 | 1,45 | 1,55 | 1,65 | 1,85 | 2,04 | 0,020 |
| 9 | 1,5 | 1,00 | 1,09 | 1,14 | 1,21 | 1,35 | 1,47 | 0,015 |
| 10 | 2,0 | 0,812 | 0,842 | 0,924 | 0,971 | 1,08 | 1,17 | 0,010 |
| 11 | 3,0 | 0,613 | 0,633 | 0,683 | 0,712 | 0,780 | 0,853 | 0,007 |
| 12 | 4,0 | 0,490 | 0,500 | 0,550 | 0,570 | 0,632 | 0,672 | 0,005 |
| 13 | 5,0 | 0,421 | 0,442 | 0,465 | 0,481 | 0,530 | 0,560 | 0,004 |
| Индекс | а | б | в | г | д | е | ж |
Т = 1,07V-0,73 x S0,13 (а, б, в);
Т = 0,63V-0,78 x S0,32 (г, д, е).
| ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ | Мелкосерийное и единичное производство |
| Карта 91 |
| Содержание работы |
| 1. Получение производственного задания. |
| 2. Получение инструктажа от мастера. |
| 3. Ознакомление с работой. |
| 4. Подготовка инструмента. |
| 5. Осмотр и проверка ковшей перед заливкой. |
| 6. Подправка, футеровка ковшей. |
| 7. Разогрев ковшей, в том числе в солях. |
| 8. Смена ковшей и уборка на месте хранения по мере их использования в течение и в конце смены. |
| 9. Очистка остатков металла и шлака в ковшах в процессе работы и после окончания заливки. |
| 10. Подготовка изложниц для слива остатков металла из ковшей. |
| 11. Уборка рабочего места в течение и в конце смены. |
| Способ заливки форм металлом | Время, % от оперативного времени |
| на обслуживание рабочего места (включая подготовительно-заключительное) | на отдых и личные потребности при работе |
| вручную | электротельфером | краном |
| На плацу | 10 | 10 | 9 | 8 |
| Индекс | а | б | в | г |