Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 37. Раздел: «Производство изделий из коры пробкового дерева»
Актуально на 31.10.2026.
Как цитировать: "Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 37. Раздел: "Производство изделий из коры пробкового дерева". 216/14-3. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-21614-3
(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 23.07.1984 № 216/14-3)
Примечание
Документ применяется на территории Российской Федерации в соответствии с Постановлением Минтруда РФ от 12.05.1992 № 15а.
от 23 июля 1984 г. № 216/14-3
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
РАЗДЕЛ: ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОРЫ ПРОБКОВОГО ДЕРЕВА
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 23 июля 1984 г. № 216/14-3.
Раздел данного выпуска переработан Министерством промышленности строительных материалов СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и в наименование профессий, на каждый разряд разработана тарифно-квалификационная характеристика.
В связи с техническим прогрессом, изменением технико-организационных условий, расширением применения бригадных форм оплаты труда, унифицированы внутри выпуска профессии: «Сборщик пробковых пластин», «Шпаклевщик прокладок» — в профессию «Сборщик пробковых изделий». Аннулирована профессия «Комплектовщик пробковых матрацев» в связи с ликвидацией производства.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
Раздел «Производство изделий из коры пробкового дерева» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, к знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются.
В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС изданы: Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим тарифно-квалификационным справочникам, Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены, а также Перечень выпусков и входящих в них разделов.
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в Общих положениях Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса запрессовки стержней на станках непрерывного прессования стержней под руководством изготовителя стержней высшей квалификации в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой станков, контроль и регулирование температурного режима процесса спекания стержней при помощи контрольно-измерительных приборов. Обрезка по шаблону пресс-стержней. Чистка инструментов и шнеков.
Должен знать: технологический процесс запрессовки стержней; принцип работы и устройство станков непрерывного прессования стержней; правила пользования контрольно-измерительными приборами; физико-химические и технологические свойства сырья, смесей и готовых пресс-стержней; требования, предъявляемые к замесам; технологический режим запрессовки и правила его регулирования.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса запрессовки стержней на станках непрерывного прессования. Приготовление смесей из пробковой крупы, клея, уротропина и других пластификаторов в мешалках, согласно рецептуре, техническим условиям и рабочей инструкции. Расчет количества компонентов в зависимости от объема замеса. Взвешивание, дозировка компонентов. Приготовление клеевого раствора и раствора уротропина. Подача замесов в бункера. Регулирование температурного режима обогрева мешалок. Контроль за ведением процесса запрессовки стержней на станках непрерывного прессования стержней. Определение влажности крупы перед загрузкой в мешалку при помощи контрольно-измерительных приборов. Руководство изготовителями более низкой квалификации.
Должен знать: рецептуру и технологию изготовления замесов; физико-химические свойства применяемых химикатов; требования, предъявляемые к готовым смесям; устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и транспортных механизмов.
Характеристика работ. Механическая обработка (торцовка, фрезеровка, шлифовка) поверхности различных специальных заготовок из пробки на налаженных станках. Обработка пробковых спасательных кругов в кондукторах на налаженных фрезерных станках. Контроль размеров по чертежу.
Должен знать: технологическую инструкцию и технические условия на изготовление изделий из коры пробкового дерева; принцип работы обслуживаемых станков.
Характеристика работ. Механическая обработка поверхности различных специальных заготовок из пробки. Наладка и переналадка станка на заданный размер.
Должен знать: требования к качеству готовой продукции в соответствии с государственными стандартами на изделия из коры пробкового дерева; устройство, правила наладки и переналадки обслуживаемых станков и кондукторов; правила чтения чертежей.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления композиционных блоков под руководством приготовителя более высокой квалификации. Подготовка пресс-форм композицией. Закрытие крышек строго по установленным меткам. Установка пресс-форм на гидропресс. Заправка композиции, фиксация штырями. Установка пресс-форм на вагонетки, закатка вагонеток в термокамеры. Выгрузка пресс-форм из термокамер. Установка пресс-форм на гидропрессе и распрессовка готовых блоков.
Должен знать: технологический процесс приготовления композиционных блоков; принцип работы гидропресса и термокамеры; рецептуру композиции; физико-химические свойства сырья и готовой композиции; технические условия на композиционные блоки.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления простых композиционных блоков. Регулирование температуры при помощью контрольно-измерительных приборов путем подачи горячих газов. Ведение процесса запрессовки композиции. Регулирование давления пара и жидкости в гидрокоммуникациях на гидропрессе с выбором режима. Термическая обработка запрессованной композиции в соответствии с технологической инструкцией. Руководство приготовителями более низкой квалификации.
Должен знать: устройство оборудования участка приготовления композиционных блоков; методы выбора режима термической обработки композиционных блоков.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления сложных композиционных блоков специального назначения. Участие в расчетах компонентов, в составлении композиции, технологии и режима термической обработки.
Определение состояния сложных композиций в процессе запрессовки органолептически. Наладка прессового оборудования. Ведение записей в технологический журнал. Руководство приготовителями более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс приготовления сложных композиционных блоков специального назначения; правила наладки оборудования участка приготовления композиционных блоков; рецептуру сложных композиций; выбор режима прессования и термообработки в зависимости от назначения композиции.
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по приготовлению пробковой крупы под руководством приготовителя более высокой квалификации. Подкатка, распаковка кип пробковой щепы и пробковых отходов. Измельчение пробковой щепы на специальном агрегате. Загрузка агрегата; обслуживание закрепленного оборудования.
Должен знать: технологический режим измельчения пробковой щепы, ее свойства; принцип действия обслуживаемого оборудования.
Характеристика работ. Приготовление пробковой крупы на специальном оборудовании. Дозирование сырья в зависимости от сортности и качества. Составление смесей различных видов пробковых отходов. Регулирование работы агрегата. Мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: классификацию щепы по сортам и маркам; применение щепы по размерам и качеству; устройство обслуживаемого оборудования.
Характеристика работ. Резка укупорочных прокладок и пробок из натуральной пробковой коры на полуавтоматических налаженных станках. Резка заготовок из прессованной пробковой коры на дисковых и ленточных станках без соблюдения точных размеров. Отбор годных пробковых лент для резки. Подача лент и заготовок к режущему механизму станка. Крепление заготовок на суппорте дискового станка. Контроль за резкой. Смазки и чистка станка.
Должен знать: приемы резки; принцип работы станков; технические условия, предъявляемые к качеству лент и изделий из них.
Характеристика работ. Резка укупорочных прокладок и технических деталей простой конфигурации с наладкой станков или резка технических деталей сложной конфигурации на налаженных полуавтоматических станках. Резка заготовок из прессованной пробковой коры с точностью от 0,1 до 0,5 мм на дисковых и ленточных станках с наладкой станков. Резка натуральной пробковой коры на ленты разных размеров на ленторезных станках с ручной или механической подачей. Наладка и переналадка станка на заданные размеры. Зачистка мягкой борки лент. Отбор нестандартных лент. Укладка готовых лент по размерам в емкости. Резка прессованных стержней на многошпиндельных карусельных станках: заполнение шпинделей стержнями. Укладка груза на каждый стержень. Отбор концевых прокладок.
Должен знать: приемы резки; устройство станков и контрольно-измерительных приборов; приемы наладки станков; приемы установки и крепления режущих инструментов; правила чтения чертежей; технические условия на изделия.
Характеристика работ. Резка технических деталей сложной конфигурации с наладкой станков. Резка заготовок из прессованной пробковой коры специального назначения с точностью до 0,1 мм на дисковых и ленточных станках.
Должен знать: кинематические схемы и конструкцию станков; правила наладки станков и их подналадки в процессе работы; устройство приспособлений; требования к качеству изделий в соответствии с государственными стандартами.
1. Кольца — конусы — цилиндры.
2. Многолепестковые прокладки.
3. Прокладки с количеством отверстий более 16.
Характеристика работ. Сборка кругов из пробковых пластин под руководством сборщика более высокой квалификации. Пришивка бензелей. Крепление лееров. Подготовка заготовок; рабочего инструмента и вспомогательных материалов.
Должен знать: назначение пробковых изделий; требования, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и применяемым вспомогательным материалам.
Характеристика работ. Сборка кругов из пластин натуральной коры без сортировки и подбора лент, автомобильных и тракторных деталей простой конфигурации. Выполнение отдельных операций по сборке пробковых и прессованных пластин под руководством сборщика более высокой квалификации. Подбор заготовок для комплектации деталей и узлов. Подгонка деталей. Укладка и склейка на приспособлении. Крепление заготовок, сверка размеров по чертежу. Сдача готовых узлов и деталей.
Должен знать: технологический процесс сборки простых изделий по чертежу; физико-химические свойства применяемых материалов и заготовок; назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству изделий.
1. Прокладки — кольца — сборка внахлестку или встык.
2. Прокладки — рамки с количеством отверстий не более 12 — сборка внахлестку или встык.
Характеристика работ. Сборка кругов из пластин натуральной коры с сортировкой и подбором, автомобильных и тракторных деталей средней сложности конфигурации. Сборка — склейка пробковых пластин в специальные кассеты или сборка — поклейка пробковых прессованных пластин с последующей термообработкой их. Шпаклевка прокладок из пробковой коры в специальном барабане. Регулирование температурного режима, зазоров между валиками клеенамазочного станка, заливки клея в станок. Ведение процессов полимеризации, шпаклевки и термообработки. Выгрузка пластин из пресса и их разборка.
Должен знать: технологические процессы сборки, полимеризации, шпаклевки и термообработки; устройство оборудования и приборов; состав клеевого раствора; приемы шпаклевки; требования к качеству изделий в соответствии с государственными стандартами; чтение чертежей.
1. Прокладки картерные длиной до 800 мм с количеством отверстий до 10 — сборка внахлестку или встык.
2. Прокладки тракторные с количеством отверстий не более 16 — сборка внахлестку или встык.
3. Прокладки — рамки с количеством отверстий более 12 — сборка внахлестку или встык.
Характеристика работ. Сборка автомобильных и тракторных деталей сложной конфигурации по чертежу. Подгонка заготовок по чертежу детали повышенной сложности. Сверка размеров по чертежу с допусками по базам и отверстиям.
Должен знать: технологический процесс сборки деталей сложной конфигурации по чертежам; требования, предъявляемые к качеству деталей, полуфабрикатов и применяемым вспомогательным материалам, входящим в готовый узел или изделие; государственные стандарты на готовые изделия; чтение сложных чертежей.
1. Прокладки картерные длиной более 800 мм, собранные под ласточкин хвост, со сложной криволинейной поверхностью, количеством отверстий более 10 — общая сборка.
2. Прокладки клапанные разных размеров, собранные под ласточкин хвост, внахлестку, встык, со сложной криволинейной поверхностью, количеством отверстий более 10 — общая сборка.
2. Прокладки тракторные с количеством отверстий более 16 — сборка внахлестку или встык.
Характеристика работ. Сборка и затаривание пробковой пыли, собранной специальным фильтрующим приспособлением от шлифовальных станков. Упаковка, штабелировка мешков с пробковой пылью. Подноска тары. Чистка фильтров, замена фильтрующей ткани.
Должен знать: устройство фильтрующего приспособления; правила замены фильтрующей ткани; правила чистки фильтров.
Характеристика работ. Штамповка деталей на налаженных прессах. Укладка пластин на штамп. Штамповка деталей. Укладка готовых деталей в специальные емкости.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов и применяемых штампов; основные свойства обрабатываемых деталей; технические требования, предъявляемые к готовым деталям.
Характеристика работ. Штамповка деталей на прессах простыми многогнездными штампами. Установка и крепление штампа или просечки на стол пресса. Регулировка хода подвижной плиты пресса. Контроль размеров по чертежу контрольно-измерительными приборами. Отсортировка годных деталей. Сдача готовой продукции приемщику.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов и применяемых штампов; способы крепления установки штампов и просечек; чтение несложных чертежей.
Характеристика работ. Штамповка деталей на прессах сложными и комбинированными штампами.
Должен знать: правила регулирования хода плиты пресса; чтение чертежей; требования к качеству изделий в соответствии с государственными стандартами.
2. Прокладки клапанных коробок.
3. Прокладки фрикционных коробок.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ
РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ
РАЗДЕЛУ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1969 Г.
| № п/п | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, издания 1969 г. | Диапазон разрядов | № выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Изготовитель стержней | 3 — 4 | Изготовитель стержней | 3 — 4 | 37 | Пробочное |
| 2 | Обработчик пробковых изделий | 2 — 3 | Обработчик пробковых изделий | 2 — 3 | 37 | -«-» |
| 3 | Приготовитель композиционных блоков | 3 — 5 | Приготовитель композиционных блоков | 3 — 5 | 37 | -«-» |
| 4 | Приготовитель пробковой крупы | 2 — 3 | Приготовитель пробковой крупы | 2 — 3 | 37 | -«-» |
| 5 | Резчик пробковых изделий | 2 — 4 | Резчик пробковых изделий | 2 — 4 | 37 | -«-» |
| 6 | Сборщик пробковых изделий | 1 — 4 | Сборщик пробковых изделий Сборщик пробковых пластин Шпаклевщик прокладок | 1 — 4 2 — 3 3 | 37 | -«- -»- -«-» |
| 7 | Сборщик пробковой пыли | 2 | Сборщик пробковой пыли | 2 | 37 | -«-» |
| 8 | Штамповщик пробковых изделий | 1 — 3 | Штамповщик пробковых изделий | 1 — 3 | 37 | -«-» |
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ,
РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
| № п/п | Наименование профессий по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС, издания 1969 г. | Диапазон разрядов | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе | Диапазон разрядов | № выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Изготовитель стержней | 3 — 4 | Изготовитель стержней | 3 — 4 | 37 | Пробочное |
| 2 | Комплектовщик пробковых материалов | 1 — 2 | Аннулирована | - | - | - |
| 3 | Обработчик пробковых изделий | 2 — 3 | Обработчик пробковых изделий | 2 — 3 | 37 | -«-» |
| 4 | Приготовитель композиционных блоков | 3 — 5 | Приготовитель композиционных блоков | 3 — 5 | 37 | -«-» |
| 5 | Приготовитель пробковой крупы | 2 — 3 | Приготовитель пробковой крупы | 2 — 3 | 37 | -«-» |
| 6 | Резчик пробковых изделий | 2 — 4 | Резчик пробковых изделий | 2 — 4 | 37 | -«-» |
| 7 | Сборщик пробковых изделий | 1 — 4 | Сборщик пробковых изделий | 1 — 4 | 37 | -«-» |
| 8 | Сборщик пробковых пластин | 2 — 3 | Сборщик пробковых изделий | 1 — 4 | 37 | -«-» |
| 9 | Сборщик пробковой пыли | 2 | Сборщик пробковой пыли | 2 | 37 | -«-» |
| 10 | Шпаклевщик прокладок | 3 | Сборщик пробковых изделий | 1 — 4 | 37 | -«-» |
| 11 | Штамповщик пробковых изделий | 1 — 3 | Штамповщик пробковых изделий | 1 — 3 | 37 | -«-» |
| № п/п | Наименование профессий | Диапазон разрядов | Страница |
|---|---|---|---|
| 1 | Изготовитель стержней | 3 — 4 | 4 |
| 2 | Обработчик пробковых изделий | 2 — 3 | 5 |
| 3 | Приготовитель композиционных блоков | 3 — 5 | 5 |
| 4 | Приготовитель пробковой крупы | 2 — 3 | 6 |
| 5 | Резчик пробковых изделий | 2 — 4 | 7 |
| 6 | Сборщик пробковых изделий | 1 — 4 | 8 |
| 7 | Сборщик пробковой пыли | 2 | 10 |
| 8 | Штамповщик пробковых изделий | 1 — 3 | 10 |