--- title: "Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 21.05.1990 N 204/8-1" number: "204/8-1" issued_on: 1990-05-21 status: утратил силу canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-2048-1" --- ## Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 21.05.1990 N 204/8-1 # Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 21.05.1990 N 204/8-1 "Об утверждении Общемашиностроительных нормативов времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную" > [!WARNING] > Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием Приказа Минтруда России от 03.12.2020 N 850. > Данный документ носил рекомендательный характер и мог быть использован в качестве основы для разработки систем нормирования труда, устанавливаемых в организациях. > В соответствии с Трудовым [кодексом](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-1#p734) РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с [Правилами](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-804-2002#p100008), утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 N 804. **ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ** **И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ** **СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА** **ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ** ## ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 21 мая 1990 г. N 204/8-1 **ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ** **НА СЛЕСАРНО-ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СТАНКАХ** **И ВРУЧНУЮ** Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют: 1. Утвердить Общемашиностроительные [нормативы](#p100013) времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную, разработанные НПО "Литстанкопроект" Минстанкопрома СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, при участии нормативно-исследовательских организаций, объединений и предприятий Министерства авиационной промышленности СССР, Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР, Министерства оборонной промышленности СССР, Министерства общего машиностроения СССР, Министерства радиопромышленности СССР, Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР. Установить срок их действия до 1996 г. 2. Общемашиностроительные [нормативы](#p100013) времени рекомендуются для применения в инструментальных цехах машиностроительных предприятий независимо от их ведомственной подчиненности. 3. Центральному бюро нормативов по труду Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам обеспечить контроль за изданием сборника "Общемашиностроительные [нормативы](#p100013) времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную" в соответствии с тематическим планом издания. 4. С введением в действие Общемашиностроительных [нормативов](#p100013) времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную, утвержденных настоящим Постановлением, признать утратившим силу Общемашиностроительные [нормативы](https://bukva.ai/docs/obschemashinostroitelnye-normativy-vremeni-na-goskomtrud-sssr-13) времени на слесарно-инструментальные работы, выполняемые на станках и вручную (Москва, "Колос", 1981).

Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
**Н.ЧЕШЕНКО** Секретарь
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов

**В.МИШИН** ## ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНО-ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СТАНКАХ И ВРУЧНУЮ ### 1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1. Сборник общемашиностроительных [нормативов времени](https://bukva.ai/docs/kodeks-197-fz/statya-1#p1567) предназначается для нормирования слесарно-инструментальных и станочных работ на машиностроительных предприятиях в инструментальных цехах в условиях мелкосерийного и единичного типов производства. #### 1.2 В основу разработки нормативов времени приняты следующие данные: - хронометражные наблюдения; - фотографии рабочего времени; - технические характеристики механизированного инструмента, оборудования; - отзывы предприятий на общемашиностроительные [нормативы](https://bukva.ai/docs/obschemashinostroitelnye-normativy-vremeni-na-goskomtrud-sssr-13) издания 1981 г.; - результаты анализа организации труда. 1.3. Нормативы времени рассчитаны по формулам зависимости (с последующим округлением), учитывают полное содержание работ данного приема или комплекса приемов и включают перемещение деталей на расстояние до 5 м; при перемещении свыше 5 м следует нормировать дополнительно по карте 45. При выводе формул зависимости учтены основные факторы продолжительности приема или комплекса приемов. Числовые значения факторов (масса, габаритные размеры и др.), приведенные "до" следует повышать включительно. Расчет нормативных величин произведен по крайним значениям факторов. #### 1.4 Нормативная часть сборника состоит из 4 основных разделов: - нормативы времени на слесарные работы (резка, вырубка, правка, разметка, опиливание, доводка, шабрение, разрезание и прогонка резьбы и т.п.); - нормативы времени на станочные работы (сверление, развертывание, нарезание резьбы, плоское шлифование, профильное шлифование, оптико-профильное шлифование); - установка и снятие деталей; - подготовительно-заключительное время. 1.5. Для упрощения расчета, при нормировании слесарных работ, в нормативных картах приведены нормы времени с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности и подготовительно-заключительную работу в % от оперативного времени, которые приведены в таблице 1. #### Таблица 1 | Время | % от оперативного времени | | --- | --- | | Подготовительно-заключительное На обслуживание рабочего места На отдых и личные потребности | 3 3 6 | | Всего | 12 | При работе с пневматическим инструментом время на отдых следует увеличивать в зависимости от вибрации и шума: до 50% рабочего времени - 2%; свыше 50% рабочего времени - 4%. ##### 1.5.1 Для слесарных работ расчет нормы времени производится по формуле: Z Н = SUM T х K, вр 1 где: Z SUM T - сумма норм времени на выполнение приемов и комплексов приемов в 1 данной операции, мин.; K - коэффициент, учитывающий число деталей в партии, который приводится в [таблице 3](#p100063). #### 1.6 В нормативных картах на станочные работы даны нормативы неполного штучного времени, которые включают: - основное время; - вспомогательное время, связанное с переходом; - время на изменение режима работы станка и смену инструмента; - время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные потребности в % от оперативного времени, которое приводится ниже в таблице 2. #### Таблица 2

Наименование станка	Время в процентах от оперативного
Наименование станка	на обслуживание рабочего места	на отдых и личные потребности
Вертикально- и радиально-сверлильный, токарный Плоскошлифовальный Оптический профилешлифовальный	4 6 13	4 5 4

1.6.1. Для удобства пользования сборником время на установку и снятие детали в нормативных картах приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, перерыва на отдых и личные потребности. ##### 1.6.2 Для станочных работ расчет нормы времени производится по формуле: T п.з Н = T + ---- вр ш n T = /t + (t + t +/- ...t )/ х K, ш в.у. н.ш н.ш н.ш 1 2 7 где: T - норма штучного времени, мин.; ш T - норма подготовительно-заключительного времени на партию деталей, п.з мин.; n - число деталей в партии; t - норма времени на установку и снятие детали, мин.; в.у t ; t ; t - неполное штучное время на обработку поверхности, н.ш н.ш н.ш 1 2 7 мин.; K - коэффициент, учитывающий число деталей в партии, который приводится ниже в таблице 3. #### Таблица 3

1. Для слесарных работ
Число деталей в партии, до
2		5		10		15		свыше 15
Коэффициент K
1,2		1,1				0,95		0,9
				1,0

2. Для станочных работ
Штучное время,	Число деталей в партии, до
мин., до	3		6	10	15		20		свыше 20
Коэффициент K
3	1,4		1,2	1,1	1,05				0,95
							1,0

15	1,2		1,1	1,05			0,95		0,90
					1,0

60	1,1		1,05		0,95		0,90		0,85
				1,0

Свыше 60	1,05			0,95	0,90		0,85		0,80
			1,0

1.7. Нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм времени при внедрении коллективной формы организации труда. При коллективной форме организации труда комплексные нормы затрат труда рабочих могут быть получены на основе применения корректирующих коэффициентов в сумме операционных норм, рассчитанных для условий индивидуальной организации труда. Возможно использование корректирующих коэффициентов к сумме отдельных составляющих комплексной нормы, отражающих суммарное значение затрат времени по категориям этих затрат. Более полные и подробные данные см. "Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования труда". М., Экономика, 1987 г. 1.8. При установлении на предприятиях нормы времени на основе настоящих нормативов тарификация работ должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, утвержденному Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16.01.85 N 17/2-54, с учетом дополнений и изменений к нему. Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, рассчитанных по сборнику. 1.9. До введения на предприятиях настоящих нормативов необходимо привести организационно-технические условия в соответствие с запроектированными и осуществить производственный инструктаж рабочих. На работы, не предусмотренные сборником, а также при внедрении на предприятиях более прогрессивной организации производства, труда, технологии следует разрабатывать и вводить в установленном порядке технически обоснованные местные нормативы времени. 1.10. Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приводятся примеры расчета норм времени. ```text ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │ Примеры расчета норм времени для слесарных работ │ │ │ │1.10.1. Слесарная обработка двухсторонней скобы │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Исходные данные │ ├────────────────────┬────────────────────────────┬───────────────────────┤ │Рис. 1 │ │ +0,01 │ │(не приводится) │Диаметр проходной, мм │D = 46,95 │ │ │ │ пр │ │ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │ │ +0,01 │ │ │Диаметр непроходной, мм │D = 46,89 │ │ │ │ не │ │ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │Длина, мм │L = 120 │ │ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │Ширина, мм │B = 80 │ │ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │Толщина, мм │H = 8 │ │ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │Марка материала │сталь У8А, ГОСТ 1435-71│ │ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │Предел прочности сигма , МПа│750 - 1200 │ │ │ в │ │ │ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │Число деталей в партии │3 │ ├────────────────────┴────────────────────────────┴───────────────────────┤ │ Расчет нормы времени │ ├─────────────┬───────────────────┬────────────┬──────────────────────────┤ │ Содержание │ Факторы, │Номер карты,│ Время, мин. │ │ работы │ влияющие на │ позиции │ │ │ │ продолжительность │ и индекс │ │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │Снять │Длина 120 мм │К. 27, │0,52 х 1,2 = 0,62 │ │заусенцы │Контур │поз. 3а │ │ │напильником │прямолинейный │ │ │ │после резки │Поправочный коэффи-│К. 27, │ │ │ │циент в зависимости│примечание 1│ │ │ │от прочности │ │ │ │ │обрабатываемого │ │ │ │ │материала 1,2 │ │ │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │Править │Площадь 96 кв. см │ │1,3 х 1,1 = 1,43 │ │заготовку │Толщина 8 мм │К. 7, │ │ │ │ │поз. 11е │ │ │ │Поправочный коэффи-│К. 7, │ │ │ │циент в зависимости│примечание │ │ │ │от прочности │ │ │ │ │обрабатываемого │ │ │ │ │материала 1,1 │ │ │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │Провести │Длина 120 мм │К. 9, │0,45 │ │осевые линии │ │поз. 4д │ │ │по рейсмусу │Длина 80 мм │и поз. 4г │0,39 │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │Разметить │Число засечек 8 │ │ │ │контур скобы │Величина │ │ │ │нанесением │откладываемого │ │ │ │засечек │размера: │ │ │ │ │60 мм │К. 9, поз. │0,14 + 0,09 х 3 = 0,41 │ │ │ │10г, 11г │ │ │ │ │ │ │ │ │40 мм │К. 9, поз. │0,12 + 0,08 х 3 = 0,36 │ │ │ │10в, 11в │ │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │Провести │Число линий 4 │ │ │ │прямолинейные│Длина линий 120 мм │К. 9, │0,24 х 2 = 0,48 │ │линии по │ │поз. 9д │ │ │засечкам │Длина линий 80 мм │К. 9, │0,21 х 2 = 0,42 │ │ │ │поз. 9г │ │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │Разметить, │Число отверстий 4 │К. 10, │0,8 х 4 = 3,2 │ │накернить │ │поз. 1а │ │ │центр и │Диаметр 10 мм │ │ │ │прочертить │ │ │ │ │окружность │ │ │ │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │Разметить два│Ширина паза 47 мм │К. 15, │1,9 х 2 = 3,8 │ │паза │ │поз. 2д │ │ │ │Высота паза 12 мм │ │ │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │Собрать в │Диаметр отверстия │ │ │ │пакет три │6 мм │ │ │ │заготовки, │Число заготовок 3 │К. 36, │2,3 : 3 = 0,77 │ │просверлить │ │поз. 1д │ │ │два отверстия│Толщина 8 мм │ │ │ │и склепать │Число заклепок 2 │ │ │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │Опилить │Напильник личной │ │ │ │торцовые │Длина 80 мм │ │(4,65 + 4,65) х 0,9 = 8,37│ │стороны с │Ширина 24 мм │К. 19, │ │ │размера 120,2│ │поз. 6з │ │ │до 120 мм │Припуск 0,1 мм │ │8,37 : 3 = 2,79 │ │ │Коэффициент на │К. 22, │ │ │ │личной напильник от│примечание 1│ │ │ │прочности │ │ │ │ │обрабатываемого │ │ │ │ │материала 0,9 │ │ │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │Опилить │Напильник драчевый │К. 20, │(3,1 + 3,1) х 1,2 = 7,44 │ │проходную и │ │поз. 4г │ │ │непроходную │Длина 24 мм │ │ │ │стороны скобы│Ширина 12 мм │К. 22, │7,44 : 3 = 2,48 │ │после │ │примечание 1│ │ │фрезерования │Припуск 0,35 │ │ │ │ │Поправочный │ │ │ │ │коэффициент от │ │ │ │ │глубины съема и │ │ │ │ │прочности │ │ │ │ │обрабатываемого │ │ │ │ │материала 1,2 │ │ │ │ ├───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │ │Напильник личной │К. 20, │(3,1 + 3,1) х 0,9 = 5,58 │ │ │ │поз. 4г │ │ │ │Длина 24 мм │ │ │ │ │Ширина 12 мм │ │ │ │ │Припуск 0,15 мм │ │5,58 : 3 = 1,86 │ │ │Коэффициент на │К. 22, │ │ │ │личной напильник в │примечание 1│ │ │ │зависимости от │ │ │ │ │прочности │ │ │ │ │обрабатываемого │ │ │ │ │материала 0,9 │ │ │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │Разъединить │Число заклепок 3 │К. 37, │1,85 : 3 = 0,62 │ │пакет, │ │поз. 1б │ │ │скрепленный │ │ │ │ │заклепками │ │ │ │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │Довести │Установка в тисках │К. 39, │(6,6 + 6,6) х 1,2 х 1,3 х │ │проходную │ │поз. 12б │х 0,85 х 1,15 = 20,13 │ │сторону скобы│Толщина 8 мм │ │ │ │в размер │Длина │ │ │ │ +0,01 │обрабатываемых │ │ │ │46,95 │плоскостей 12 мм │ │ │ │и непроходную│Припуск 0,02 мм │ │ │ │сторону в │Точность 0,01 мм │ │ │ │размер │Шероховатость │ │ │ │ +0,01 │поверхности R 0,1 │ │ │ │46,89 │ а │ │ │ │после │Поправочные │К. 41, │ │ │шлифования │коэффициенты в │примечание │ │ │ │зависимости от: │ │ │ │ │- прочности │ │ │ │ │обрабатываемого │ │ │ │ │материала 1,2; │ │ │ │ │- припуска на │ │ │ │ │доводку 1,3; │ │ │ │ │- точности │ │ │ │ │обработки 0,85; │ │ │ │ │- шероховатости │ │ │ │ │поверхности 1,15 │ │ │ │Притупить │Контур │К. 27, │0,96 х 1,2 = 1,15 │ │острые кромки│прямолинейный │поз. 7а │ │ │абразивным │Длина 96 мм │ │ │ │бруском │Поправочный │К. 27, │ │ │ │коэффициент в │примечание 1│ │ │ │зависимости от │ │ │ │ │прочности │ │ │ │ │обрабатываемого │ │ │ │ │материала 1,2 │ │ │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │Маркировать │Поверхность плоская│К. 44, │0,36 │ │электрографом│ │поз. 8д │ │ │ │Число знаков 8 │ │ │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │ │Всего на слесарную │ │41,72 х 1,1 = 46,3 │ │ │обработку скобы │ │ │ │ │двухсторонней │ │ │ │ │Поправочный коэффи-│Таблица 3, │ │ │ │циент в зависимости│общая часть │ │ │ │от числа деталей в │ │ │ │ │партии 1,1 │ │ │ │ │ Z │ │ │ │ │H = SUM T х K = │ │ │ │ │ вр 1 │ │ │ │ │= 41,72 х 1,1 = │ │ │ │ │= 46,3 │ │ │ ├─────────────┴───────────────────┴────────────┴──────────────────────────┤ │1.10.2. Резка на высечных ножницах (вибрационными ножницами) │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Исходные данные │ ├────────────────────┬────────────────────────────┬───────────────────────┤ │Рис. 2 │Длина листа, мм │300 │ │(не приводится) ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │Ширина листа, мм │300 │ │ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │Толщина листа, мм │6 │ │ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │Марка материала │Сталь 45, ГОСТ 1050-74 │ │ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │Число деталей в партии │5 │ ├────────────────────┴────────────────────────────┴───────────────────────┤ │ Расчет нормы времени │ ├─────────────┬───────────────────┬────────────┬──────────────────────────┤ │ Содержание │ Факторы, │Номер карты,│ Время, мин. │ │ работы │ влияющие на │ позиции и │ │ │ │ продолжительность │ индекс │ │ ├─────────────┼───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │Взять лист и │Масса листа 4,3 кг │ │ │ │установить │Толщина листа 6 мм │ │ │ │Включить ход │Суммарная длина │К. 1, │2,35 │ │ножа │реза 1200 мм │поз. 15и │ │ │Резать по │Контур │ │ │ │разметке с │прямолинейный │ │ │ │подачей ├───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │заготовки │Длина ножа 10 мм │ │ │ │вручную с │Число двойных ходов│К. 1, │2,35 х 1,2 = 2,82 │ │поворотами │ножа 800 ход./мин. │примечание │ │ │Выключить ход│Поправочный коэффи-│ │ │ │ножа │циент от длины и │ │ │ │Отложить │числа двойных ходов│ │ │ │заготовку и │ножа 1,2 │ │ │ │отходы ├───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │ │Повороты листа в │К. 1, │0,1 х 11 = 1,1 │ │ │процессе резки 90° │поз. 15н │ │ │ │Число поворотов 11 │ │ │ │ ├───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │ │Всего на резку │ │2,82 + 1,1 = 3,92 │ │ ├───────────────────┼────────────┼──────────────────────────┤ │ │Поправочный коэффи-│Таблица 3, │3,92 х 1,1 = 4,3 │ │ │циент в зависимости│общая часть │ │ │ │от числа деталей в │ │ │ │ │партии 1,1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Z │ │ │ │ │H = SUM T х K = │ │ │ │ │ вр 1 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │= 3,92 х 1,1 = 4,3 │ │ │ ├─────────────┴───────────────────┴────────────┴──────────────────────────┤ │1.10.3. Пример расчета норм времени для станочных работ │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Исходные данные │ ├────────────────────┬────────────────────────────┬───────────────────────┤ │Рис. 3 │Наименование и содержание │Сверлильная │ │(не приводится) │операции │Сверлить отверстие, d │ │ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │Тип производства │Единичный и │ │ │ │мелкосерийный │ │ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │Число деталей в партии, n │15 │ │ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │Марка материала │Сталь 45, ГОСТ 1050-74 │ │ ├────────────────────────────┼───────────────────────┤ │ │Предел прочности сигма , МПа│590 │ │ │ в │ │ ├────────────────────┼─────────────────┬──────────┴──────────┬────────────┤ │Наименование станка │Вертикально- │Диаметр и глубина │d = 10 │ │ │сверлильный │отверстия, мм │L = 20 │ ├────────────────────┴─────────────────┴─────────────────────┴────────────┤ │ Расчет нормы времени │ ├──────────────────────────────┬───────────────────────┬──────────────────┤ │ Последовательность расчета │ Номер карты, позиции │ Время, мин. │ │ │ и индекс │ │ ├──────────────────────────────┼───────────────────────┼──────────────────┤ │Неполное штучное время на │Карта 46, поз. 3в │0,35 │ │сверление отверстия │ │ │ ├──────────────────────────────┼───────────────────────┼──────────────────┤ │Норма времени на установку и │Карта 56, поз. 6а │0,32 │ │снятие детали │ │ │ │Установка в тисках с │ │ │ │креплением винтом без выверки │ │ │ │Масса детали 0,3 кг │ │ │ ├──────────────────────────────┼───────────────────────┼──────────────────┤ │Штучное время T │T = t + t │0,35 + 0,32 = 0,67│ │ ш │ ш в.у н.ш │ │ ├──────────────────────────────┼───────────────────────┼──────────────────┤ │Поправочный коэффициент в │1,05 │- │ │зависимости от числа деталей в│Таблица 3, общая часть │ │ │партии │ │ │ ├──────────────────────────────┼───────────────────────┼──────────────────┤ │Штучное время с учетом │T = (t + t ) х K │0,67 х 1,05 = 0,7 │ │поправочного коэффициента │ ш в.у н.ш │ │ ├──────────────────────────────┼───────────────────────┼──────────────────┤ │Подготовительно-заключительное│Карта 57, поз. 2 │10 │ │время T │ │ │ │ п.з │ │ │ │Наладка простая │ │ │ ├──────────────────────────────┼───────────────────────┼──────────────────┤ │Норма времени Н │ T х 3 │+1,37 │ │ вр │ п │ │ │ │Н = T + ------ │ │ │ │ вр ш n │ │ │ │ │ │ │ │ 10 │ │ │ │Н = 0,70 + -- = 1,37 │ │ │ │ вр 15 │ │ └──────────────────────────────┴───────────────────────┴──────────────────┘ ``` ### 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ 2.1. Нормативы времени предназначены для использования в условиях мелкосерийного и единичного типов производства, которое характеризуется следующими признаками: 2.1.1. Коэффициенты закрепления операций в соответствии с ГОСТ 3.1121-84. 2.1.2. Рабочее место не имеет постоянно закрепленных за ним технологических операций. Выполняемые операции повторяются в различной последовательности и сочетаниях. ##### 2.1.3 Обработка деталей производится по маршрутной технологии. 2.1.4. На участке станочных работ предусматривается применение универсального оборудования средних размеров, применяемых в инструментальных цехах моделей для обработки плоскостных деталей и тел вращения. 2.2. Технические характеристики механизированного инструмента и оборудования представлены в таблице 4. #### Таблица 4 | Тип станка и инструмента | Модель | Основные размеры обрабатываемого изделия или оборудования, мм | Мощность, N, кВт | Скорость главного движения V, м/мин. и частота вращения n, об./мин. | Область применения | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Электрические сверлильные машины | С-469 С-479 | 220 х 63 х 134 наибольший диаметр сверления - 6 398 х 233 х 76 наибольший диаметр сверления - 23 | 0,12 0,4 | n = 3000 n = 548 | Для сверления, зенкерования отверстий и зенкования фасок То же | | Пневматические сверлильные машины | РСУ-8А РС-22 | 214 х 50 х 134 наибольший диаметр сверления - 8 552 х 118 х 342 наибольший диаметр сверления - | - - | - - | -"- -"- | | Ножницы высечные | Н-533 Н-532 Н-535 | Максимальная толщина листа - 6 Максимальный диаметр вырезаемого круга - 1000 | 2,8 | Число ходов верхнего ножа в минуту 1200 max, 85 min | Для высечки листовой стали деталей разной конфигурации | | Настольносверлильный | 2М112 | <...> наибольший диаметр сверления - 12 | 0,6 | n = 450 - 4500 | Для обработки отверстий в деталях малых размеров | | Вертикальносверлильный | 2Г125 | Наибольший диаметр сверления - 25 | 2,2 | n = 63 - 2000 | Для сверления, рассверливания, развертывания отверстий | | Плоскошлифовальные | 3Д722 3Д725 | 320 х 1000 630 х 2000 | 15 30 | V = 2 - 30 ст V = 2 - 30 ст | Шлифование плоскостей разнообразных деталей | | Оптический профилешлифовальный | 395М | Размеры плоскости непосредственной шлифовки - 10 х 10 Максимальная толщина шлифуемого изделия - 48 | 1,1 | n круга = = 1600 - 3300 | Для шлифования деталей фасонного профиля | ### 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА 3.1. Принятая в нормативах организация труда разработана с учетом прогрессивных форм его разделения и передового опыта работы на предприятиях. Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций на слесарные и станочные работы рассчитаны на характерную для единичного и мелкосерийного типов производства организацию рабочих мест. Наряды на работу, технологическую документацию получает сам рабочий. Подача материалов и заготовок, отправка обработанных деталей (изделий) производится рабочими, обслуживающими производство. Инструменты и приспособления исполнитель работы получает в раздаточной кладовой. 3.2. На рабочем месте слесаря-инструментальщика должно быть расположено оборудование и приспособления для выполнения слесарно-инструментальных работ, подачи сжатого воздуха и электротока при применении пневматических и электрических инструментов. Для подъема и перемещения деталей, изделий массой свыше 20 кг необходимо наличие подъемно-транспортных средств (подъемник, кран-балка, тележка). 3.3. При организации рабочего места на участке станочных работ расположение оборудования, оргоснастки, инструмента обеспечивает выполнение всех приемов работы с минимальными затратами времени и соответствует "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" СН-245-71, СНиП II-А.9-71. 3.4. Планировка рабочих мест и система их обслуживания разработаны с использованием типовых проектов организации рабочих мест слесарей-инструментальщиков и рабочих станочников. Рис. 4 - 13 (не приводятся) ### 4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ #### 4.1. Раздел I. Нормативы времени на слесарные работы (резка, вырубка, правка, разметка, опиливание, доводка, нарезание и прогонка резьбы и т.п.)

Норма времени Резка на высечных ножницах (вибрационными ножницами) Сталь сигма = 590 - 740 МПа в															Карта 1, лист 1
Содержание работы 1. Взять лист и установить под ножницы															Рис. 14 (не приводится)
2. Включить ход ножа
3. Вырезать по разметке с подачей заготовки вручную
4. Выключить ход ножа
5. Отложить заготовку и отходы
N позиции	Масса листа,	Толщина	Контур реза												Поворот листа в процессе резки,
	M, кг, до	листа, h, мм,	прямолинейный												град.
		до	Суммарная длина реза, L, мм, до												90	180
			200	250	300	400	500	600	800	1000	1200	1500	1800	2000	Дополнительное время на
			Время на деталь (заготовку), T, мин.												поворот, мин.
1	1	1,0	0,27	0,31	0,35	0,43	0,50	0,57	0,70	0,82	0,93	-	-	-	0,07	0,08
2		2,0	0,33	0,38	0,44	0,53	0,62	0,71	0,87	1,00	-	-	-	-
3		3,0	0,37	0,44	0,50	0,61	0,71	0,80	0,98	-	-	-	-	-
4		4,0	0,41	0,48	0,54	0,66	0,78	0,88	-	-	-	-	-	-
5		6,0	0,46	0,54	0,61	0,75	0,88	-	-	-	-	-	-	-

Норма времени Резка на высечных ножницах (вибрационными ножницами) Сталь сигма = 590 - 740 МПа в															Карта 1, лист 2
N позиции	Масса листа,	Толщина	Контур реза												Поворот листа в процессе резки,
	M, кг, до	листа, h, мм,	прямолинейный												град.
		до	Суммарная длина реза, L, мм, до												90	180
			200	250	300	400	500	600	800	1000	1200	1500	1800	2000	Дополнительное время на
			Время на деталь (заготовку), T, мин.												поворот, мин.
6	3	1,0	0,34	0,40	0,45	0,55	0,65	0,74	0,90	1,05	1,20	1,40	1,60	1,70	0,09	0,10
7		2,0	0,42	0,50	0,60	0,69	0,80	0,90	1,10	1,30	1,50	1,70	-	-
8		3,0	0,48	0,56	0,64	0,79	0,91	1,00	1,30	1,50	1,70	-	-	-
9		4,0	0,53	0,62	0,70	0,86	1,00	1,15	1,40	1,60	1,85	-	-	-
10		6,0	0,59	0,70	0,79	0,97	1,15	1,30	1,60	1,80	-	-	-	-
11	5	1,0	0,38	0,45	0,51	0,62	0,73	0,83	1,00	1,20	1,35	1,60	1,80	1,90	0,10	0,11
12		2,0	0,48	1,56	0,63	0,77	0,91	1,00	1,25	1,50	1,70	1,95	2,20	2,40
13		3,0	0,54	0,63	0,72	0,88	1,00	1,20	1,40	1,70	1,90	2,20	2,50	-
14		4,0	0,59	0,69	0,79	0,96	1,10	1,30	1,60	1,80	2,10	2,40	-	-
15		6,0	0,67	0,78	0,89	1,10	1,30	1,40	1,80	2,10	2,35	-	-	-
16	10	1,0	0,45	0,53	0,60	0,73	0,86	0,97	1,20	1,40	1,60	1,85	2,10	2,25	0,11	0,14
17		2,0	0,56	0,65	0,74	0,91	1,10	1,20	1,50	1,70	2,00	2,30	2,60	2,80
18		3,0	0,63	0,74	0,84	1,00	1,20	1,40	1,70	1,95	2,20	2,60	2,90	3,20
19		4,0	0,69	0,81	0,92	1,10	1,30	1,50	1,80	2,10	2,40	2,85	3,20	3,50
20		6,0	0,78	0,92	1,00	1,30	1,50	1,70	2,10	2,40	2,75	3,20	3,65	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Норма времени Резка на высечных ножницах (вибрационными ножницами) Сталь сигма = 590 - 740 МПа в															Карта 1, лист 3
N позиции	Масса листа,	Толщина	Контур реза												Поворот листа в процессе резки,
	M, кг, до	листа, h, мм,	прямолинейный												град., до
		до	Суммарная длина реза, L, мм, до												90	180
			200	250	300	400	500	600	800	1000	1200	1500	1800	2000	Дополнительное время на
			Время на деталь (заготовку), T, мин.												поворот, мин.
21	15	1,0	0,49	0,58	0,65	0,80	0,94	1,10	1,30	1,50	1,70	2,00	2,30	2,50	0,13	0,17
22		2,0	0,61	0,72	0,81	0,99	1,20	1,30	1,60	1,90	2,15	2,50	2,85	3,10
23		3,0	0,69	0,81	0,92	1,10	1,30	1,50	1,80	2,10	2,40	2,80	3,20	3,50
24		4,0	0,76	0,89	1,00	1,20	1,40	1,65	2,00	2,30	2,70	3,10	3,50	3,80
25		6,0	0,86	1,00	1,10	1,40	1,60	1,85	2,30	2,65	3,00	3,50	4,00	4,30
N позиции	Масса листа,	Толщина	Контур реза												Поворот листа в процессе резки,
	M, кг, до	листа, h, мм,	криволинейный и смешанный												град., до
		до	Суммарная длина реза, L, мм, до												90	180
			200	250	300	400	500	600	800	1000	1200	1500	1800	2000	Дополнительное время на
			Время на деталь (заготовку), T, мин.												поворот, мин.
26	1	1,0	0,33	0,39	0,44	0,54	0,63	0,71	0,87	1,00	1,20	-	-	-	0,07	0,08
27		2,0	0,41	0,48	0,54	0,67	0,78	0,88	1,10	1,30	-	-	-	-
28		3,0	0,47	0,54	0,62	0,76	0,88	1,00	1,20	-	-	-	-	-
29		4,0	0,51	0,60	0,67	0,82	0,97	1,10	-	-	-	-	-	-
30		6,0	0,57	0,67	0,76	0,93	1,10	-	-	-	-	-	-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Норма времени Резка на высечных ножницах (вибрационными ножницами) Сталь сигма = 590 - 740 МПа в															Карта 1, лист 4
N позиции	Масса листа,	Толщина	Контур реза												Поворот листа в процессе резки,
	M, кг, до	листа, h, мм,	криволинейный и смешанный												град., до
		до	Суммарная длина реза, L, мм, до												90	180
			200	250	300	400	500	600	800	1000	1200	1500	1800	2000	Дополнительное время на
			Время на деталь (заготовку), T, мин.												поворот, мин.
31	3	1,0	0,42	0,50	0,57	0,69	0,81	0,92	1,10	1,30	1,50	1,70	2,00	2,10	0,09	0,10
32		2,0	0,53	0,62	0,70	0,86	1,00	1,10	1,40	1,60	1,85	2,20	-	-
33		3,0	0,60	0,70	0,80	0,97	1,10	1,30	1,60	1,80	2,10	-	-	-
34		4,0	0,66	0,77	0,87	1,10	1,25	1,40	1,70	2,00	2,30	-	-	-
35		6,0	0,59	0,70	0,79	0,97	1,15	1,30	1,60	1,80	-	-	-	-
36	5	1,0	0,48	0,56	0,64	0,78	0,91	1,00	1,30	1,50	1,70	2,00	2,20	2,40	0,10	0,11
37		2,0	0,59	0,70	0,80	0,6	1,10	1,30	1,60	1,80	2,10	2,40	2,80	3,00
38		3,0	0,67	0,79	0,89	1,10	1,30	1,45	1,80	2,10	2,35	2,80	3,10	-
39		4,0	0,73	0,86	0,98	1,20	1,40	1,60	2,00	2,25	2,60	3,00	-	-
40		6,0	0,83	0,97	1,10	1,40	1,60	1,75	2,25	2,60	2,90	-	-	-
41	10	1,0	0,56	0,66	0,75	0,91	1,10	1,20	1,50	1,70	2,00	2,30	2,60	2,80	0,11	0,14
42		2,0	0,70	0,81	0,92	1,10	1,30	1,50	1,80	2,15	2,40	2,85	3,20	3,50
43		3,0	0,79	0,92	1,05	1,30	1,50	1,70	2,10	2,40	2,80	3,20	3,70	3,95
44		4,0	0,86	1,00	1,15	1,40	1,60	1,90	2,20	2,60	3,00	3,55	4,00	4,40
45		6,0	0,97	1,15	1,25	1,60	1,90	2,10	2,60	3,00	3,40	4,00	4,55	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Норма времени Резка на высечных ножницах (вибрационными ножницами) Сталь сигма = 590 - 740 МПа в																			Карта 1, лист 5
N позиции	Масса листа,		Толщина	Контур реза															Поворот листа в процессе резки,
	M, мм, до		листа, h, мм,	криволинейный и смешанный															град., до
			до	Суммарная длина реза, L, мм, до															90		180
				200	250 300		400		500	600		800	1000	1200	1500	1800		2000	Дополнительное время на
				Время на деталь (заготовку), T, мин.															поворот, мин.
46	15		1,0	0,61	0,72 0,81		1,00		1,20	1,40		1,60	1,90	2,10	2,50	2,90		3,10	0,13		0,17
47			2,0	0,76	0,90 1,00		1,20		1,50	1,70		2,00	2,40	2,70	3,10	3,55		3,90
48			3,0	0,86	1,00 1,15		1,40		1,60	1,90		2,20	2,60	3,00	3,50	4,00		4,40
49			4,0	0,95	1,10 1,25		1,50		1,75	2,05		2,50	2,90	3,40	3,90	4,40		4,70
50			6,0	1,10	1,25 1,40		1,75		2,00	2,30		2,90	3,30	3,70	4,40	5,00		5,35
Индекс				а	б в		г		д	е		ж	з	и	к	л		м	н		о
Примечание. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:
Длина ножей, мм		Число двойных ходов ножей, мин.									Обрабатываемый материал
		800		900		1200		1400			Сталь сигма , МПа в									Цветные сплавы
											до 590			590 - 740			свыше 740
Коэффициент
7		1,4		1,3		1,1					0,9						1,2			0,8
								1,0						1,0

10		1,2		1,1				0,85
						1,0

15				0,95		0,8		0,7
		1,0

0,23 0,31 0,7 T = 0,0065 х M х h х L - позиции 1 - 25; 0,23 0,31 0,7 T = 0,0081 х M х h х L - позиции 26 - 50

Норма времени Резка ручными рычажными ножницами Сталь сигма = 590 - 740 МПа в										Карта 2, лист 1
Содержание работы 1. Взять и установить лист или проволоку под ножницы										Рис. 15 (не приводится)
2. Резать заготовку по разметке с продвижением
3. Отложить заготовку и отходы
I. Резка листового проката
N позиции	Суммарная длина реза,		Толщина материала, h, мм, до
	L, мм, до		0,5		1,0			1,5			2,0
			Время, T, мин.
1	50		0,23		0,26			0,29			0,81
2	75		0,28		0,32			0,35			0,37
3	100		0,32		0,36			0,40			0,42
4	150		0,38		0,44			0,48			0,50
5	200		0,43		0,50			0,54			0,57
6	250		0,48		0,55			0,60			0,63
7	300		0,52		0,60			0,65			0,69
8	500		0,66		0,75			0,82			0,87
9	700		0,76		0,88			0,95			1,00
10	1000		0,90		1,00			1,10			1,20
11	1500		1,10		1,25			1,35			1,40
Индекс			а		б			в			г
II. Резка проволоки
N позиции	Диаметр проволоки, D, мм, до
	0,5	1,0		1,5		2,0	2,5		3,0			4,0
	Время, T, мин.
12	0,05	0,07		0,09		0,10	0,11		0,12			0,14
Индекс	а	б		в		г	д		е			ж

```text ┌─────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐ │ Норма времени │Карта 2, лист 2│ │ │ │ │Резка ручными рычажными ножницами │ │ │Сталь сигма = 590 - 740 МПа │ │ │ в │ │ ├─────────────────────────────────────────────────────────┴───────────────┤ │ Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в│ │нормативной карте время применяется с коэффициентами: │ ├──────────────┬───────────────────────────────┬────────────┬─────────────┤ │Обрабатываемый│ Сталь сигма , МПа │ Цветные │ Текстолит │ │ материал │ в │ сплавы │ │ │ ├─────────┬──────────┬──────────┤ │ │ │ │ до 590 │590 - 740 │свыше 740 │ │ │ ├──────────────┼─────────┼──────────┼──────────┼────────────┼─────────────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │ │ │Коэффициент │0,8 ││1,0│ │1,2 │0,7 │0,5 │ │ │ │└───┘ │ │ │ │ ├──────────────┴─────────┴──────────┴──────────┴────────────┴─────────────┤ │ 2. При отрезке нескольких заготовок из одного листа время на одну│ │заготовку определять по суммарной длине реза для всех заготовок и делить│ │его на число заготовок, вырезаемых из листа. │ │ 3. В нормативной карте предусмотрена резка заготовки без поворота│ │листа при повороте листа к нормативному времени прибавлять: │ ├───────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────┤ │ Прием │ Масса листа, кг, до │ │ ├─────────┬─────────┬─────────┤ │ │ 1 │ 3 │ 5 │ │ ├─────────┴─────────┴─────────┤ │ │ Время на поворот, мин. │ ├─────────────────────────────────┬─────────┼─────────┬─────────┬─────────┤ │Поворот листа в процессе резки, │90 │0,07 │0,09 │0,10 │ │град., до ├─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │ │180 │0,08 │0,10 │0,11 │ ├─────────────────────────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┤ │ 4. Нормативы времени рассчитаны на длину отрезаемой проволоки не│ │более 200 мм, при изменении отрезаемой длины приведенное в нормативной│ │карте время применяется с коэффициентами: │ │ Длина отрезаемой проволоки, мм, до │ ├─────────────────┬──────────────────┬──────────────────┬─────────────────┤ │ 200 │ 500 │ 1000 │ свыше 1000 │ ├─────────────────┴──────────────────┴──────────────────┴─────────────────┤ │ Коэффициент │ ├─────────────────┬──────────────────┬──────────────────┬─────────────────┤ │┌───┐ │ │ │ │ ││1,0│ │1,1 │1,2 │1,3 │ │└───┘ │ │ │ │ ├─────────────────┴──────────────────┴──────────────────┴─────────────────┤ │ 0,45 0,2 │ │ T = 0,046 х L х h - позиции 1 - 11; │ │ │ │ 0,5 │ │ T = 0,07 х D - позиция 12 │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Норма времени Карта 3, лист 1 Резка вулканитовым кругом Сталь сигма = 590 - 740 МПа в
Содержание работы Рис. 16 (не приводится) 1. Установить упор по длине детали
2. Подать заготовку до упора
3. Отрезать деталь и отложить
Профиль заготовки
Круг		Полоса		Уголок		Труба
Диаметр, мм, до	Время, T, мин.	Сечение, мм, до	Время, T, мин.	Размеры, мм, до	Время, T, мин.	Диаметр, мм, до		Время, T, мин.
Диаметр, мм, до	Время, T, мин.	Сечение, мм, до	Время, T, мин.	Размеры, мм, до	Время, T, мин.	наружный	внутренний	Время, T, мин.
5	0,20	20 х 4	0,30	20 х 20 х 3	0,22	8	6	0,16
10	0,30	30 х 4	0,39	20 х 20 х 4	0,25	10	6	0,19
15	0,39	30 х 6	0,45	25 х 25 х 3	0,29	12	8	0,22
20	0,47	40 х 6	0,51	25 х 25 х 4	0,33	14	10	0,24
25	0,54	40 х 8	0,53	28 х 28 х 3	0,36	17	13	0,28
30	0,61	40 х 10	0,55	32 х 32 х 3	0,39	20	14	0,31
35	0,67	50 х 6	0,57	32 х 32 х 4	0,42	25	20	0,37
40	0,73	50 х 8	0,61	36 х 36 х 4	0,45	28	23	0,40
50	0,83	50 х 10	0,63	40 х 40 х 4	0,48	38	32	0,49
65	0,98	-	-	45 х 45 х 5	0,51	45	38	0,55
70	1,05	-	-	56 х 56 х 4	0,60	50	42	0,60
-	-	-	-	-	-	60	50	0,68
Примечание. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Норма времени Резка вулканитовым кругом Сталь сигма = 590 - 740 МПа в					Карта 3, лист 2
Обрабатываемый материал		Коэффициент	Длина заготовки, мм, до	Коэффициент		Резка под углом
						Коэффициент
Сталь сигма , МПа в	до 590	0,9	300			1,15
				1,0
	590 - 740
		1,0
			500	1,1

	свыше 740	1,2
Чугун		0,9	1000	1,3
Цветные сплавы		0,8
			свыше 1000	1,6
Текстолит		0,5

Норма времени Резка ручной ножовкой Сталь сигма = 590 - 740 МПа в										Карта 4, лист 1
Содержание работы 1. Взять заготовку, установить и закрепить в тиски										Рис. 17 (не приводится)
2. Отрезать деталь ножовкой по размеру
3. Отложить ножовку, деталь
4. Снять и отложить заготовку (отходы)
Профиль заготовки
круг		труба			квадрат		полоса		уголок
Диаметр, мм, до	Время, T, мин.	Диаметр, мм, до		Время, T, мин.	Сторона, мм, до	Время, T, мин.	Сечение, мм, до	Время, T, мин.	Размеры, мм, до		Время, T, мин.
Диаметр, мм, до	Время, T, мин.	наружный	внутренний	Время, T, мин.	Сторона, мм, до	Время, T, мин.	Сечение, мм, до	Время, T, мин.	Размеры, мм, до		Время, T, мин.
5	0,59	8	6	0,53	6	0,73	20 х 4	0,92	20 х 20 х 3		0,90
6	0,64	10	6	0,65	7	0,79	30 х 4	1,40	20 х 20 х 4		1,00
7	0,69	12	8	0,80	8	0,83	30 х 6	1,60	25 х 25 х 3		1,30
8	0,73	14	10	0,94	9	0,92	40 х 6	2,10	25 х 25 х 4		1,40
10	0,90	17	13	1,30	10	1,00	40 х 8	2,25	28 х 28 х 3		1,60
12	1,10	20	14	1,50	11	1,20	40 х 10	2,40	32 х 32 х 3		1,80
15	1,40	25	20	2,10	12	1,30	50 х 6	2,90	32 х 32 х 4		1,90
17	1,80	28	23	2,70	14	1,50	50 х 8	3,05	36 х 36 х 4		2,20
20	2,10	38	32	4,60	16	1,80	50 х 10	3,20	-		-
25	2,90	45	38	5,90	18	2,20	-	-	-		-
30	4,00	50	42	6,85	25	3,30	-	-	-		-
35	5,60	-	-	-	-	-	-	-	-		-
Примечание. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Норма времени Резка ручной ножовкой Сталь сигма = 590 - 740 МПа в					Карта 4, лист 2
Обрабатываемый материал		Коэффициент	Длина заготовки, мм, до	Коэффициент		Резка под углом
						Коэффициент
Сталь сигма , МПа в	до 590	0,8	300			1,15
				1,0
	590 - 740
		1,0
			500	1,1

	свыше 740	1,2
			1000 свыше 1000	1,2 1,3
Чугун		0,8
Цветные сплавы		0,7

Норма времени Вырубка деталей из листа зубилом вручную Сталь сигма = 590 - 740 МПа в								Карта 5, лист 1
Содержание работы 1. Взять молоток и зубило								Рис. 18 (не приводится)
2. Вырубить деталь по контуру зубилом вручную
(с необходимыми поворотами)
3. Отложить молоток и зубило
N позиции	Длина контура, L, мм, до	Толщина, h, мм, до
		0,5	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0
		Время, T, мин.
1	20	0,12	0,19	0,25	0,31	0,37	0,42	0,46	0,51
2	30	0,17	0,28	0,37	0,45	0,53	0,60	0,67	0,73
3	50	0,27	0,44	0,58	0,71	0,84	0,95	1,05	1,20
4	100	0,51	0,82	1,10	1,30	1,60	1,80	2,00	2,20
5	120	0,60	0,97	1,30	1,60	1,80	2,10	2,30	2,55
6	140	0,68	1,10	1,50	1,80	2,10	2,40	2,70	2,90
7	170	0,82	1,30	1,80	2,15	2,50	2,80	3,20	3,50
8	210	0,99	1,60	2,10	2,60	3,00	3,45	3,80	4,20
9	250	1,15	1,90	2,50	3,00	3,60	4,00	4,50	4,90
10	300	1,40	2,20	2,90	3,60	4,20	4,80	5,30	5,80
11	360	1,60	2,60	3,40	4,20	4,90	5,60	6,20	6,85
12	430	1,90	3,05	4,05	4,95	5,80	6,60	7,30	8,10
13	520	2,20	3,60	4,80	5,90	6,90	7,80	8,70	9,55
14	625	2,63	4,30	5,70	6,90	8,10	9,20	10,20	11,30
15	750	3,10	5,00	6,70	8,20	9,55	10,90	12,10	13,30
16	900	3,65	5,90	7,90	9,60	11,30	12,80	14,20	15,60
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з
Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Норма времени Вырубка деталей из листа зубилом вручную Сталь сигма = 590 - 740 МПа в				Карта 5, лист 2
Контур детали	Обрабатываемый материал
	сталь сигма , МПа в			чугун	цветные сплавы
	до 590	590 - 740	свыше 740
	Коэффициент
Прямолинейный	0,9		1,2	0,8	0,7
		1,0

Фасонный	1,1	1,2	1,4		0,85
				1,0

1. Время на установку и снятие детали брать по нормативной карте 56. 0,9 0,7 T = 0,013 х L х h

Норма времени Карта 6, лист 1 Вырезка прокладок вручную
Содержание работы
1. Взять материал, инструмент
2. Вырезать прокладку
3. Отложить инструмент и прокладку
4. Убрать отходы
N позиции	Инструмент	Материал	Толщина материала, h, мм,	Прямолинейный контур				Криволинейный контур
		прокладки	Толщина материала, h, мм,	Длина реза, L, мм, до
			до	50	100	200	На каждые последующие 100 мм	50	100	200	На каждые последующие 100 мм
			до	Время, T, мин.
1	Нож	Картон, паронит	0,5	0,18	0,22	0,27	0,035	0,21	0,26	0,31	0,040
2		Картон, паронит	1,0	0,19	0,24	0,29	0,040	0,22	0,27	0,34	0,040
3		Резина листовая, поролон	1,0	0,18	0,22	0,28	0,035	0,21	0,26	0,32	0,040
4			2,0	0,21	0,26	0,32	0,040	0,24	0,30	0,37	0,050
5			3,0	0,23	0,29	0,35	0,045	0,27	0,33	0,41	0,050
6			4,0	0,25	0,31	0,38	0,045	0,28	0,35	0,43	0,055
7			6,0	0,27	0,33	0,40	0,055	0,31	0,38	0,47	0,060
8	Ручные ножницы	Картон, паронит	0,5	0,16	0,20	0,24	0,030	0,18	0,23	0,28	0,030
9		Картон, паронит	1,0	0,17	0,21	0,26	0,030	0,20	0,24	0,30	0,030
10		Резина листовая, поролон	1,0	0,15	0,19	0,24	0,035	0,17	0,21	0,27	0,040
11		Резина листовая, поролон	2,0	0,19	0,24	0,30	0,040	0,21	0,26	0,33	0,045
12		Латунь	0,5	0,31	0,37	0,44	0,035	0,36	0,43	0,51	0,040
13		Жесть	0,5	0,35	0,42	0,50	0,040	0,40	0,48	0,57	0,045
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з

Норма времени Вырезка прокладок вручную		Карта 6, лист 2
Примечание. При резке прокладок по шаблону приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,8.
0,3 0,1 T = 0,06 х L х h - позиции 1 - 2 0,31 0,22 T = 0,054 х L х h - позиции 3 - 7 0,3 0,1 T = 0,053 х L х h - позиции 8 - 9 0,33 0,3 T = 0,042 х L х h - позиции 10 - 11 0,25 T = 0,117 х L - позиция 12 0,25 T = 0,132 х L - позиция 13	для прямоугольного контура

0,3 0,1 T = 0,069 х L х h - позиции 1 - 2 0,31 0,22 T = 0,062 х L х h - позиции 3 - 7 0,3 0,1 T = 0,061 х L х h - позиции 8 - 9 0,33 0,3 T = 0,047 х L х h - позиции 10 - 11 0,25 T = 0,136 х L - позиция 12 0,25 T = 0,151 х L - позиция 13	для криволинейного контура

Норма времени Правка деталей Сталь сигма = 590 - 740 МПа в																	Карта 7, лист 1
Содержание работы 1. Взять молоток																	Рис. 19 (не приводится)
2. Править заготовку (деталь) с проверкой по линейке, с кантовкой и передвижением
3. Отложить молоток
I. Правка прутка
N позиции	Длина прутка,	Диаметр прутка, D, мм, до
	L, мм, до	3		5		7		8		10		12		15		20		30	40	50
		Время, T, мин.
1	0,15	0,12		0,15		0,18		0,19		0,21		0,23		0,26		-		-	-	-
2	0,3	0,21		0,27		0,32		0,34		0,38		0,42		0,47		0,54		-	-	-
3	0,5	0,33		0,42		0,50		0,53		0,59		0,65		0,73		0,84		1,0	-	-
4	0,8	0,48		0,62		0,74		0,79		0,88		0,96		1,10		1,20		1,5	1,75	-
5	1,0	0,58		0,75		0,89		0,95		1,10		1,20		1,30		1,50		1,8	2,10	2,4
6	1,2	0,68		0,88		1,00		1,10		1,25		1,35		1,50		1,75		2,1	2,45	2,8
7	1,5	0,82		1,10		1,25		1,30		1,50		1,60		1,80		2,10		2,6	2,35	3,3
8	2,0	1,00		1,35		1,60		1,70		1,90		2,10		2,30		2,70		3,3	3,80	4,3
Индекс		а		б		в		г		д		е		ж		з		и	к	л
II. Правка плоских деталей
N позиции	Толщина заготовки,		Площадь детали, F, кв. см, до
	h, мм, до		18		25		40		55		90		100		200 300 450 650
			Время, T, мин.
9	3		0,36		0,43		0,56		0,66		0,87		0,92		1,35 1,7 2,1 2,6
10	6		0,43		0,51		0,67		0,79		1,00		1,10		1,60 2,0 2,5 3,1
11	10		0,49		0,59		0,76		0,91		1,20		1,30		1,80 2,3 2,3 3,5
Индекс			а		б		в		г		д		е		ж з и к

Норма времени Правка деталей Сталь сигма = 590 - 740 МПа в													Карта 7, лист 2
III. Правка швеллера
N позиции		Номер профиля		Длина заготовки, L, м, до
		швеллера, N		0,15		0,3		0,5		0,8	1,0		1,5		2,0
				Время, T, мин.
12		5		0,27		0,44		0,64		0,90	1,05		1,4		1,70
13		8		0,33		0,55		0,79		1,10	1,30		1,7		2,15
14		12		0,39		0,65		0,94		1,30	1,55		2,1		2,60
15		16		0,45		0,74		1,10		1,50	1,80		2,4		2,90
Индекс				а		б		в		г	д		е		ж
IV. Правка уголка
N позиции		Номер профиля		Длина заготовки, L, м, до
		уголка, N		0,1		0,3		0,5		0,8	1,0		1,5		2,0
				Время, T, мин.
16		2		0,13		0,23		0,31		0,40	0,45		0,56		0,66
17		2,5		0,15		0,28		0,36		0,47	0,53		0,66		0,78
18		2,8		0,16		0,30		0,39		0,51	0,58		0,72		0,84
19		3,2		0,18		0,33		0,43		0,57	0,64		0,80		0,93
20		3,6		0,20		0,37		0,48		0,62	0,70		0,88		1,00
21		4,0		0,21		0,39		0,51		0,67	0,76		0,95		1,10
22		4,5		0,23		0,43		0,56		0,73	0,82		1,00		1,20
23		5,6		0,27		0,50		0,66		0,86	0,97		1,20		1,40
Индекс				а		б		в		г	д		е		ж
V. Правка трубы
N позиции	Наружный диаметр		Толщина стенки,		Длина трубы, L, м, до
	трубы, D, мм,		h, мм, до		0,15		0,3		0,5 0,65 0,8			1,0		1,2		1,5
	до				Время, T, мин.
24	8		1		0,22		0,28		0,35 0,38 0,41			0,45		0,48		0,53
25	12		2		0,31		0,41		0,50 0,55 0,59			0,64		0,69		0,75
Индекс					а		б		в г д			е		ж		з

Норма времени Правка деталей Сталь сигма = 590 - 740 МПа в										Карта 7, лист 3
V. Правка трубы
N позиции	Наружный диаметр	Толщина стенки	Длина трубы, L, м, до
	трубы, D, мм,	h, мм, до	0,15	0,3	0,5		0,65	0,8	1,0		1,2	1,5
	до		Время, T, мин.
26	20	2	0,40	0,51	0,62		0,69	0,74	0,81		0,86	0,95
27		3	0,44	0,57	0,70		0,77	0,83	0,90		0,97	1,10
28	32	2	0,49	0,63	0,77		0,84	0,91	0,99		1,10	1,20
29		3	0,54	0,70	0,86		0,95	1,00	1,10		1,20	1,30
30	38	3	0,59	0,76	0,92		1,00	1,10	1,20		1,30	1,40
31	45	3,5	0,65	0,85	1,00		1,10	1,20	1,35		1,45	1,60
32	50	4,0	0,71	0,92	1,10		1,20	1,35	1,50		1,60	1,70
Индекс			а	б	в		г	д	е		ж	з
Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:
Обрабатываемый Сталь сигма , МПа материал в											Цветные сплавы
до 590 590 - 740 свыше 740
											0,7
Коэффициент 0,9					1,0	1,1

Точность правки Точность правки при стреле прогиба на 1 метр, мм, до
1,5 1,0 0,5											0,3
											1,4
Коэффициент 0,85					1,0	1,2

2. Время на установку и снятие деталей брать по нормат. карте 56. 0,5 0,84 T = 0,335 х D х L - позиции 1 - 8 0,55 0,26 T = 0,055 х F х L - позиции 9 - 11 0,44 0,72 T = 0,52 х N х L - позиции 12 - 15 0,74 0,55 T = 0,27 х N х L - позиции 16 - 23 0,44 0,27 0,38 T = 0,18 х D х h х L - позиции 24 - 32

Норма времени Нанесение краски на поверхность перед разметкой									Карта 8
Содержание работы 1. Взять кисть, обмакнуть в краску									Рис. 20 (не приводится)
2. Покрыть поверхность краской
3. Отложить кисть
N позиции	Длина поверхности, L, мм,	Ширина поверхности, B, мм, до
	Длина поверхности, L, мм,	40	70	100	180	250	400	500		800	1000
	до	Время, T, мин.
1	200	0,12	0,15	0,17	0,22	0,25	0,30	0,33		0,40	0,44
2	270	0,16	0,20	0,23	0,28	0,33	0,40	0,44		0,53	0,58
3	350	0,20	0,25	0,29	0,37	0,42	0,51	0,56		0,67	0,74
4	420	0,24	0,30	0,35	0,44	0,50	0,60	0,66		0,80	0,87
5	500	0,28	0,35	0,41	0,52	0,59	0,70	0,78		0,94	1,05
6	650	0,36	0,45	0,52	0,66	0,75	0,91	0,99		1,20	1,30
7	800	0,44	0,55	0,63	0,80	0,91	1,10	1,20		1,45	1,60
8	1000	0,54	0,67	0,78	0,98	1,10	1,35	1,50		1,80	1,95
9	1250	0,66	0,83	0,96	1,20	1,40	1,65	1,80		2,20	2,40
10	1600	0,83	1,05	1,20	1,50	1,75	2,10	2,30		2,75	3,00
11	2000	1,05	1,30	1,50	1,90	2,15	2,60	2,80		3,40	3,70
12	2500	1,30	1,60	1,80	2,30	2,60	3,20	3,50		4,20	4,60
13	3000	1,50	1,90	2,15	2,70	3,10	3,75	4,10		5,00	5,40
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж		з	и
Примечание. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56. 0,4 0,93 T = 0,0002 х B х L

Норма времени Карта 9, лист 1 Разметка линий (рисок) на горизонтальной плоскости
Содержание работы Рис. 21 (не приводится) 1. Взять разметочный инструмент, настроить на размер
2. Разметить деталь
3. Отложить инструмент
N позиции	Условия разметки	Характер размечаемых линий	Разметочный инструмент		Длина размечаемой линии, L, мм, до
					10	30	50	80	130	200	300	500	800	1200	1500
					Время, T, мин.
1	Разметка линий по шаблону	Прямолинейные	Шаблон, чертилка		-	-	0,29	0,34	0,39	0,44	0,50	0,58	0,67	0,76	0,81
2	Разметка линий по шаблону	Криволинейные	Шаблон, чертилка		-	-	0,32	0,37	0,43	0,49	0,55	0,65	0,74	0,84	0,90
3	Разметка линий по линейке	Прямолинейные	Линейка, чертилка		0,08	0,11	0,13	0,15	0,17	0,20	0,22	0,26	0,30	0,34	0,36
4	Разметка и нанесение линий по		Рейсмус	На 1-ый размер	-	-	0,34	0,39	0,45	0,52	0,58	0,68	0,78	0,88	0,94
5	рейсмусу		Рейсмус	На каждый последующий	-	-	0,23	0,26	0,30	0,34	0,39	0,45	0,52	0,59	0,63
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Норма времени Карта 9, лист 2 Разметка линий (рисок) на горизонтальной плоскости
N позиции	Условия разметки	Характер размечаемых линий	Разметочный инструмент		Длина размечаемой линии, L, мм, до
					10	30	50	80	130	200	300	500	800	1200	1500
					Время, T, мин.
6	Разметка и нанесение линий по	Прямолинейные	Штангенрейсмус	На 1-ый размер	-	-	0,38	0,43	0,50	0,57	0,64	0,75	0,86	0,97	1,05
7	штангенрейсмусу, угломеру	Прямолинейные	Штангенрейсмус	На каждый последующий	-	-	0,26	0,30	0,35	0,39	0,44	0,52	0,59	0,67	0,7
8	штангенрейсмусу, угломеру	Прямолинейные, расположенные под углом	Угломер, чертилка		0,30	0,42	0,49	0,56	0,65	0,74	0,84	-	-	-	-
N позиции	Условия разметки	Разметочный инструмент			Длина размечаемой линии, L, мм, до
					10	30	50	80	130	200	300	500	800	1200	1500
					Время, T, мин.
9	Нанесение линий по двум ранее размеченным точкам по линейке	Линейка, чертилка			-	0,16	0,18	0,21	0,24	0,27	0,31	0,36	0,42	0,47	0,50
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

```text ┌─────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐ │ Норма времени │Карта 9, лист 3│ │ │ │ │Разметка линий (рисок) на горизонтальной плоскости │ │ ├─────┬──────────┬──────────────────────────┬─────────────┴───────────────┤ │N │ Условия │ Разметочный инструмент │ Устанавливаемый размер на │ │пози-│ разметки │ │ инструменте, L, мм, до │ │ции │ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │ │ │ │ 10 │ 30 │ 50 │ 80 │130 │200 │ │ │ │ ├────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ │ │ │ Время, T, мин. │ ├─────┼──────────┼────────┬─────────────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┤ │10 │Нанесение │Циркуль,│На 1-ю засечку │0,08│0,10│0,12│0,14│0,16│0,19│ ├─────┤засечек │штанген-├─────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │11 │(рисок) │циркуль │На каждую │0,05│0,07│0,08│0,09│0,11│0,12│ │ │без прове-│ │последующую │ │ │ │ │ │ │ │ │дения │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │линии │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────┴──────────┴────────┴─────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤ │Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ├───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в│ │нормативной карте время применяется с коэффициентами: │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────┤ │Измененные условия работы │Коэффициент│ ├──────────────┬──────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │Обрабатываемый│ │┌───┐ │ │материал │Сталь ││1,0│ │ │ │ │└───┘ │ │ ├──────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │ │Цветные сплавы, окрашенные поверхности │0,8 │ ├──────────────┴──────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │Разметка контура детали мелом │0,8 │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │Разметка на цилиндрических поверхностях или на вертикальных │1,2 │ │плоскостях │ │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────┴───────────┤ │ 0,3 │ │ T = 0,09 х L - позиция 1 │ │ │ │ 0,3 │ │ T = 0,1 х L - позиция 2 │ │ │ │ 0,3 │ │ T = 0,04 х L - позиция 3 │ │ │ │ 0,3 │ │ T = 0,105 х L - позиция 4 │ │ │ │ 0,3 │ │ T = 0,07 х L - позиция 5 │ │ │ │ 0,3 │ │ T = 0,116 х L - позиция 6 │ │ │ │ 0,3 │ │ T = 0,08 х L - позиция 7 │ │ │ │ 0,3 │ │ T = 0,151 х L - позиция 8 │ │ │ │ 0,3 │ │ T = 0,056 х L - позиция 9 │ │ │ │ 0,3 │ │ T = 0,057 х L - позиция 10 │ │ │ │ 0,3 │ │ T = 0,025 х L - позиция 11 │ │ │ │ 2. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56.│ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ┌─────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐ │ Норма времени │Карта 10 │ │ │ │ │Разметка окружности циркулем на плоских поверхностях │ │ ├─────────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤ │ Содержание работы │Рис. 22 │ │ │(не приводится)│ │1. Взять разметочный инструмент │ │ │2. Разметить центр окружности │ │ │3. Провести осевые линии │ │ │4. Отложить разметочный инструмент │ │ │5. Взять керн и молоток │ │ │6. Накернить центр окружности │ │ │7. Отложить керн и молоток │ │ │8. Взять циркуль, установить на размер │ │ │9. Прочертить окружность │ │ │10. Отложить инструмент │ │ ├────────────────┬────────────────────────────────────────┴───────────────┤ │ N позиции │ Диаметр окружности, D, мм, до │ │ ├──────────┬──────────┬───────────┬──────────┬───────────┤ │ │ 50 │ 100 │ 200 │ 300 │ 500 │ │ ├──────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────┤ │ │ Время, T, мин. │ ├────────────────┼──────────┬──────────┬───────────┬──────────┬───────────┤ │1 │0,8 │0,95 │1,2 │1,3 │1,5 │ ├────────────────┼──────────┼──────────┼───────────┼──────────┼───────────┤ │Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ ├────────────────┴──────────┴──────────┴───────────┴──────────┴───────────┤ │ Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в│ │нормативной карте время применяется с коэффициентами: │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────┤ │Измененные условия работы │Коэффициент│ ├───────────────────────┬─────────────────────────────────────┼───────────┤ │Обрабатываемый материал│ │┌───┐ │ │ │Сталь ││1,0│ │ │ │ │└───┘ │ │ ├─────────────────────────────────────┼───────────┤ │ │Цветные сплавы │0,8 │ ├───────────────────────┴─────────────────────────────────────┼───────────┤ │Разметка нескольких одинаковых отверстий на одной осевой │0,7 │ │линии │ │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────┼───────────┤ │Проведение окружности на фасонных поверхностях │1,2 │ │(цилиндрических, конических и т.д.) │ │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────┴───────────┤ │ 0,28 │ │ T = 0,263 х D │ │ │ │ 2. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56.│ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Норма времени Деление окружности на части										Карта 11
Содержание работы 1. Взять разметочный инструмент и настроить на размер										Рис. 23 (не приводится)
2. Разметить окружность на части
3. Отложить инструмент
N позиции	Диаметр окружности, D, мм, до	Число делений, n
		3	4	5	6	8	10	12	16	20	24	32
		Время, T, мин.
1	30	1,10	0,79	1,75	1,55	-	-	-	-	-	-	-
2	50	1,35	0,96	1,95	1,75	1,55	2,70	2,50	2,35	-	-	-
3	100	1,55	1,10	2,20	2,00	1,70	2,95	2,70	2,50	3,95	-	-
4	200	1,85	1,35	2,45	2,25	1,95	3,20	3,00	2,75	4,20	4,00	-
5	300	2,00	1,55	2,60	2,45	2,15	3,35	3,20	2,95	4,35	4,20	4,00
6	500	2,20	1,80	2,80	2,65	2,40	3,55	3,35	3,20	4,55	4,35	4,20
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л
Примечания. 1. В нормативной карте предусмотрена разметка деталей из сталей. При разметке деталей из медных и алюминиевых сплавов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,8. 2. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56.

Норма времени Карта 12 Разметка радиусных линий
Содержание работы Рис. 24 (не приводится) 1. Взять циркуль (штангенциркуль)
2. Установить на размер
3. Установить в центре и прочертить дугу (окружность)
4. Отложить инструмент
N позиции	Условия разметки	Доли окружности	Радиус дуги (окружности), R, мм, до
			10	17	30	50	90	150	250
			Время, T, мин.
1	Без установки на	1/4 окружности	0,28	0,31	0,36	0,41	0,48	0,54	0,62
2	размер	1/2 окружности	0,32	0,37	0,43	0,48	0,56	0,64	0,72
3	размер	Полная окружность	0,44	0,50	0,57	0,65	0,75	0,86	0,97
4	С установкой на размер	1/4 окружности	0,41	0,48	0,56	0,64	0,75	0,87	0,99
5		1/2 окружности	0,48	0,56	0,65	0,75	0,88	1,00	1,15
6		Полная окружность	0,67	0,77	0,90	1,05	1,20	1,40	1,60
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж
Примечания. 1. В нормативной карте предусмотрена разметка деталей из сталей. При разметке деталей из медных и алюминиевых сплавов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,8.
0,25 T = 0,155 х R - позиция 1
0,25 T = 0,182 х R - позиция 2
0,25 T = 0,245 х R - позиция 3
0,27 T = 0,222 х R - позиция 4
0,27 T = 0,260 х R - позиция 5
0,25 T = 0,360 х R - позиция 6
2. Время на установку и снятие деталей брать по нормат. карте 56.

Норма времени Разметка отверстий					Карта 13, лист 1
Содержание работы
1. Взять инструмент
2. Настроить на размер
3. Провести осевые линии отверстий
4. Взять керн и молоток
5. Накернить центр отверстия
6. Отложить инструмент
N позиции	Количество размечаемых отверстий,	Отверстия, расположенные на одной оси		Отверстия, расположенные не на одной оси
	n, до	Положение поверхности
		вертикальное	горизонтальное	вертикальное		горизонтальное
		Время, T, мин.
1	1	0,72	0,65	-		-
2	2	1,20	1,05	1,70		1,45
3	3	1,55	1,40	2,20		2,00
4	4	1,90	1,70	2,70		2,40
5	5	2,22	2,00	3,20		2,80
6	6	2,50	2,30	3,60		3,20
7	7	2,80	2,55	4,00		3,55
8	8	3,10	2,80	4,40		3,90
9	9	3,35	3,05	4,80		4,25
10	10	3,60	3,25	5,15		4,55
11	12	4,10	3,70	5,90		5,20
12	14	4,60	4,10	6,50		5,80
13	16	5,00	4,50	7,20		6,30
14	18	5,45	4,90	7,80		6,90
15	20	5,90	5,30	8,40		7,40
16	22	6,30	5,65	9,00		7,90
17	24	6,70	6,00	9,50		8,40
18	26	7,05	6,35	10,00		8,90
19	30	7,80	7,00	11,10		9,80

Норма времени Разметка отверстий					Карта 13, лист 2
N позиции	Количество размечаемых отверстий,	Отверстия, расположенные на одной оси		Отверстия, расположенные не на одной оси
	n, до	Положение поверхности
		вертикальное	горизонтальное	вертикальное		горизонтальное
		Время, T, мин.
20	35	8,70	7,80	12,40		11,00
21	40	9,50	8,60	13,60		12,00
22	50	11,10	10,00	15,90		14,10
Индекс		а	б	в		г
Примечания. 1. В нормативной карте предусмотрена разметка деталей из сталей. При разметке деталей из медных и алюминиевых сплавов приведенное
в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,8.
2. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56.
0,7 T = 0,72 х n - позиции 1 - 22 (индекс а)
0,7 T = 0,65 х n - позиции 1 - 22 (индекс б)
0,7 T = 1,03 х n - позиции 2 - 22 (индекс в)
0,7 T = 0,91 х n - позиции 2 - 22 (индекс г)

Норма времени Разметка уступов (занижений)										Карта 14, лист 1
Содержание работы 1. Взять инструменты										Рис. 25 (не приводится)
2. Настроить на размеры
3. Разметить контур уступа (занижения)
4. Взять керн и молоток
5. Накернить контур уступа (занижения)
6. Отложить инструменты
N позиции	Высота, H, мм, до	Ширина, B мм, до
		15	20	30	40	50	70	100	130		160	200	300
		Время, T, мин.
1	10	0,82	0,89	0,98	1,05	1,15	1,25	1,35	1,45		1,55	1,65	1,8
2	15	0,93	1,00	1,10	1,20	1,30	1,40	1,50	1,60		1,70	1,80	2,0
3	20	1,00	1,10	1,20	1,30	1,40	1,50	1,65	1,75		1,85	2,00	2,2
4	30	1,15	1,25	1,40	1,50	1,60	1,70	1,90	2,00		2,10	2,30	2,5
5	50	1,30	1,40	1,60	1,70	1,80	2,00	2,20	2,35		2,50	2,60	2,9
6	70	1,50	1,60	1,80	1,90	2,00	2,20	2,40	2,60		2,75	2,90	3,2
7	100	1,65	1,80	1,95	2,10	2,25	2,40	2,70	2,90		3,05	3,20	3,6
8	160	1,90	2,05	2,25	2,40	2,60	2,80	3,10	3,30		3,50	3,70	4,1
9	200	2,00	2,20	2,40	2,60	2,80	3,00	3,30	3,50		3,70	4,00	4,4
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л
Примечания. 1. В нормативной карте предусмотрено время на разметку на горизонтально-расположенных поверхностях. При разметке на вертикально расположенных поверхностях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,1. 2. В нормативной карте предусмотрена разметка деталей из сталей. При разметке деталей из медных и алюминиевых сплавов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,8.

Норма времени Разметка уступов (занижений)	Карта 14, лист 2
3. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56. 0,26 0,3 T = 0,204 х B х H

Норма времени Карта 15, лист 1 Разметка П-образных пазов
Содержание работы Рис. 26 (не приводится) 1. Взять инструменты
2. Настроить на размеры
3. Разметить контур паза, отложить инструмент
4. Взять керн и молоток
5. Накернить контур паза
6. Отложить инструменты
N позиции	Высота, H, мм, до	Ширина, B, мм, до
		15	20	30	40	50	70	100	130	160	200	300
		Время, T, мин.
1	10	1,20	1,30	1,45	1,60	1,70	1,8	2,00	2,1	2,25	2,4	2,65
2	15	1,35	1,50	1,60	1,75	1,90	2,0	2,20	2,4	2,50	2,7	3,00
3	20	1,50	1,60	1,80	1,90	2,05	2,2	2,40	2,6	2,75	2,9	3,25
4	30	1,70	1,80	2,00	2,20	2,30	2,5	2,80	3,0	3,15	3,3	3,70
5	50	1,95	2,10	2,30	2,50	2,70	2,9	3,20	3,4	3,60	3,8	4,25
6	70	2,20	2,35	2,60	2,80	3,00	3,2	3,60	3,8	4,00	4,3	4,80
7	100	2,40	2,60	2,90	3,10	3,30	3,6	3,90	4,2	4,50	4,7	5,25
8	160	2,80	3,00	3,30	3,60	3,80	4,1	4,55	4,9	5,20	5,5	6,10
9	200	3,00	3,20	3,50	3,80	4,10	4,4	4,85	5,2	5,50	5,8	6,50
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л
Примечания. 1. В нормативной карте предусмотрено время на разметку на горизонтально расположенных поверхностях. При разметке на вертикально расположенных поверхностях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,1. 2. В нормативной карте предусмотрена разметка деталей из сталей. При разметке деталей из медных и алюминиевых сплавов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,8.

Норма времени Разметка П-образных пазов	Карта 15, лист 2
3. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56. 0,26 0,3 T = 0,3 х B х H

Норма времени Карта 16 Разметка Т-образных пазов
Содержание работы Рис. 27 (не приводится) 1. Взять инструменты
2. Настроить на размеры
3. Разметить контур паза, отложить инструмент
4. Взять керн и молоток
5. Накернить контур паза
6. Отложить инструменты
N позиции	Размер, A, мм,	Размер, B, мм,	Размер, C, мм,	Высота, H, мм, до
	до	до	до	14	17	32	48	61	71	80
	до	до	до	Время, T, мин.
1	10	16	7	2,2	2,4	2,6	2,9	3,1	3,4	3,7
2	14	23	9	-	2,6	2,9	3,1	3,4	3,7	4,1
3	18	30	12	-	-	3,3	3,5	3,8	4,0	4,4
4	22	37	16	-	-	3,6	3,8	4,1	4,3	4,7
5	28	46	20	-	-	-	4,1	4,4	4,6	5,1
6	36	56	25	-	-	-	4,3	4,6	4,9	5,4
7	42	68	32	-	-	-	-	4,9	5,3	5,8
8	48	80	36		-	-	-	-	5,8	6,2
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж
Примечания. 1. В нормативной карте предусмотрено время на разметку на горизонтально расположенных поверхностях. При разметке на вертикально расположенных поверхностях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,1.
2. В нормативной карте предусмотрена разметка деталей из сталей. При разметке деталей из медных и алюминиевых сплавов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,8.
3. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56.

Норма времени Разметка ломаных контуров								Карта 17, лист 1
Содержание работы 1. Взять инструменты и настроить на размеры								Рис. 28 (не приводится)
2. Разметить и провести ломаную линию
3. Отложить инструменты
N позиции	Количество линий (элементов)	Состояние поверхности	Длина ломаной линии (периметр ломаного контура), L, м, до
	контура, n, до		0,25	0,5	0,8	1,2	1,5		2,0	3,0	8,0
	контура, n, до		Время, T, мин.
1	4	Необработанная	1,70	2,3	2,9	3,4	3,8		4,3	5,1	8,0
2	8		3,10	4,2	5,2	6,2	6,9		7,8	9,3	14,4
3	12		4,40	6,0	7,4	8,7	9,7		11,0	13,1	20,3
4	18		6,20	8,5	10,4	12,3	13,7		15,5	18,5	28,6
5	24		7,90	10,8	13,3	15,8	17,4		19,8	23,6	36,5
6	30		9,50	13,0	16,0	19,0	21,1		24,0	28,6	44,1
7	На каждые последующие 5 линий		1,25	1,8	2,2	2,6	2,9		3,2	3,9	6,0
8	4	Обработанная	1,50	2,1	2,6	3,1	3,4		3,9	4,6	7,1
9	8		2,80	3,8	4,7	5,6	6,2		7,0	8,3	12,9
10	12		3,90	5,4	6,6	7,9	8,7		9,9	11,8	18,2
11	18		5,55	7,6	9,3	11,1	12,3		14,0	16,6	25,7
12	24		7,10	9,7	11,9	14,2	15,7		17,8	21,2	32,8
13	30		8,55	11,7	14,4	17,1	18,9		21,5	25,7	39,6
14	На каждые последующие 5 линий		1,15	1,6	2,0	2,3	2,6		2,9	3,5	5,4
Индекс			а	б	в	г	д		е	ж	з

Норма времени Разметка ломаных контуров	Карта 17, лист 2
Примечания. 1. Нормативы времени рассчитаны на разметку на горизонтально расположенных поверхностях. При разметке на поверхностях, расположенных вертикально, приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,1.
2. В нормативной карте предусмотрена разметка деталей из сталей. При разметке деталей из медных и алюминиевых сплавов, а также окрашенной поверхности приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,8.
3. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56.
4. На участках контура, ограниченных кривыми линиями, число линий считать в зависимости от величины угла, сопрягаемого данной кривой: до
90° - 1 линия; до 180° - 2 линии; до 270° - 3 линии; замкнутый контур - 4 линии.
0,44 0,85
T = 0,98 х L х n - позиции 1 - 6
0,44 0,85
T = 0,88 х L х n - позиции 8 - 13

Норма времени Кернение по разметке				Карта 18, лист 1
Содержание работы 1. Взять керн и молоток				Рис. 29 (не приводится)
2. Кернить по разметке (шаблону)
3. Отложить керн, молоток
N позиции	Длина накернивания, мм, до	Шаг накернивания, мм, до	Число накерниваемых точек, n, до		Время, T, мин.
1	-	-	1		0,11
2	10	5	2		0,17
3	18	6	3		0,22
4	28	7	4		0,27
5	40	8	5		0,32
6	80	10	8		0,44
7	180	12	15		0,67
8	300	15	20		0,81
9	500	20	25		0,95
10	750	25	30		1,10
11	1200	30	40		1,30
12	1750	35	50		1,50
13	2400	40	60		1,70
14	4000	50	80		2,10
Примечания. 1. В нормативной карте предусмотрено кернение деталей из сталей. При кернении деталей из медных и алюминиевых сплавов приведенное
в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,8.
2. На закрепление шаблона струбциной и открепление его к приведенному в нормативной карте времени прибавлять 0,35 мин.
3. При кернении криволинейных линий приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,1.

Норма времени Кернение по разметке	Карта 18, лист 2
4. При кернении цилиндрических деталей приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,3.
5. При кернении деталей по шаблону приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,25.
6. Время на установку и снятие деталей в тисках брать по нормативной карте 56.
7. В случае несовпадения длины накернивания с шагом и числом накерниваемых точек, приведенное в нормативной карте время принимать в зависимости от числа точек.

Норма времени Опиливание плоских поверхностей драчевым напильником Сталь сигма = 590 - 740 МПа в										Карта 19, лист 1
Содержание работы 1. Взять установить и закрепить деталь в тисках										Рис. 30 (не приводится)
2. Взять напильник, опилить поверхность, отложить напильник
3. Измерить деталь
4. Повторить приемы 2 и 3 необходимое количество раз
5. Открепить деталь, снять и отложить деталь
N позиции	Ширина обработки, B, мм,	Длина обработки, L, мм, до
	Ширина обработки, B, мм,	20	25	30	40	50	60	70	80		100	130
	до	Время на поверхность, T, мин.
1	4	0,55	0,66	0,76	0,95	1,10	1,30	1,50	1,60		1,90	2,4
2	6	0,68	0,81	0,94	1,20	1,40	1,60	1,80	2,00		2,40	2,9
3	11	0,94	1,10	1,30	1,60	1,90	2,20	2,50	2,80		3,30	4,0
4	16	1,10	1,30	1,55	1,90	2,30	2,70	3,00	3,30		4,00	4,9
5	22	1,30	1,60	1,80	2,30	2,70	3,20	3,60	4,00		4,70	5,8
6	30	-	-	2,20	2,70	3,20	3,70	4,20	4,65		5,50	6,8
7	40	-	-	-	3,15	3,70	4,30	4,90	5,40		6,40	7,9
8	50	-	-	-	-	4,20	4,85	5,50	6,10		7,20	8,9
9	60	-	-	-	-	-	5,30	6,00	6,70		7,90	9,7
10	80	-	-	-	-	-	-	7,00	7,80		9,25	11,3
11	100	-	-	-	-	-	-	-	-		10,30	12,7
12	120	-	-	-	-	-	-	-	-		-	14,0
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к

Норма времени Карта 19, лист 2 Опиливание плоских поверхностей драчевым напильником Сталь сигма = 590 - 740 МПа в
N позиции	Ширина обработки, B, мм, до	Длина обработки, L, мм, до
		160	190	220	250	300	360	420	500
		Время на поверхность, T, мин.
1	4	2,9	3,3	3,7	4,0	4,7	5,4	6,1	7,0
2	6	3,5	4,0	4,4	4,9	5,6	6,5	7,3	8,4
3	11	4,8	5,4	6,1	6,7	7,8	9,0	10,1	11,6
4	16	5,7	6,5	7,3	8,1	9,3	10,8	12,1	13,9
5	22	6,8	7,8	8,7	9,6	11,1	12,8	14,5	16,6
6	30	8,0	9,2	10,3	11,4	13,1	15,1	17,1	19,5
7	40	9,3	10,6	11,9	13,1	15,1	17,4	19,7	22,5
8	50	10,4	11,9	13,4	14,8	17,0	19,6	22,1	25,3
9	60	11,4	13,1	14,7	16,2	18,7	21,5	24,3	27,8
10	80	13,4	15,3	17,1	18,9	21,7	25,1	28,3	32,5
11	100	14,9	17,1	19,1	21,2	24,4	28,1	31,7	36,3
12	120	16,4	18,8	21,0	23,3	26,8	30,9	34,8	39,9
Индекс		л	м	н	о	п	р	с	т
Примечание. Коэффициенты на измененные условия обработки брать по нормативной карте 22. 0,78 0,52 T = 0,026 х L х B

Норма времени Опиливание плоских взаимно параллельных поверхностей драчевым напильником Сталь сигма = 590 - 740 МПа в										Карта 20, лист 1
Содержание работы
1. Взять, установить и закрепить деталь в тисках
2. Взять напильник, опилить поверхность, отложить напильник
3. <...>
4. Измерить деталь
5. Повторить приемы 2 и 3 необходимое количество раз
6. Открепить, переустановить деталь
7. Опилить другую поверхность, отложить напильник
8. Измерить деталь
9. Повторить приемы 6 и 7 необходимое количество раз
10. Открепить, снять и отложить деталь
N позиции	Ширина обработки, B, мм,	Длина обработки, L, мм, до
	Ширина обработки, B, мм,	10	15	20	25	30	35	45	60	75	100	130
	до	Время на две поверхности, T, мин.
1	4	0,74	1,0	1,3	1,5	1,75	2,0	2,40	3,0	3,6	4,5	5,5
2	6	0,91	1,3	1,6	1,9	2,20	2,4	3,00	3,7	4,4	5,5	6,8
3	11	1,25	1,7	2,2	2,6	3,00	3,3	4,10	5,1	6,0	7,6	9,3
4	16	1,50	2,1	2,6	3,1	3,60	4,0	4,90	6,1	7,3	9,1	11,2
5	22	-	-	3,1	3,7	4,25	4,8	5,80	7,3	7,7	10,9	13,3
6	30	-	-	-	4,3	5,00	5,6	6,85	8,6	10,2	12,8	15,7
7	40	-	-	-	-	-	6,5	7,95	9,9	11,8	14,8	18,2
8	50	-	-	-	-	-	-	8,95	11,2	13,3	16,7	20,4
9	60	-	-	-	-	-	-	-	12,3	14,6	18,3	22,4
10	80	-	-	-	-	-	-	-	-	17,0	21,3	26,2
11	100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	23,9	29,3
12	120	-	-	-	-	-	-	-	-	-	26,2	32,2
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Норма времени Карта 20, лист 2 Опиливание плоских взаимно параллельных поверхностей драчевым напильником Сталь сигма = 590 - 740 МПа в
N позиции	Ширина обработки, B, мм,	Длина обработки, L, мм, до
	Ширина обработки, B, мм,	160	190	220	250	300	360	420	500
	до	Время на две поверхности, T, мин.
1	4	6,5	7,4	8,3	9,2	10,6	12,2	13,7	14,5
2	6	8,0	9,1	10,2	11,3	13,0	15,0	16,9	17,9
3	11	10,9	12,5	14,0	15,5	17,9	20,6	23,2	24,5
4	16	13,3	15,2	17,0	18,8	21,7	25,0	28,2	29,8
5	22	15,7	17,9	20,1	22,2	25,6	29,5	33,3	35,1
6	30	18,4	21,1	23,6	26,1	30,1	34,7	39,1	41,3
7	40	21,4	24,4	27,4	30,3	34,9	40,2	45,4	47,9
8	50	24,1	27,5	30,8	34,1	39,2	45,3	51,0	53,9
9	60	26,4	30,2	33,8	37,4	43,1	49,7	56,0	59,1
10	80	30,7	35,1	39,3	43,4	50,0	57,7	65,1	68,7
11	100	34,5	39,4	44,2	48,8	56,2	64,9	73,1	77,2
12	120	37,9	43,3	48,6	53,7	61,8	71,3	80,4	84,9
Индекс		м	н	о	п	р	с	т	у
Примечание. Коэффициент на измененные условия обработки брать по нормативной карте 22. 0,78 0,52 T = 0,06 х L х B

Норма времени Опиливание поверхностей, расположенных под углом драчевым напильником Сталь сигма = 590 - 740 МПа в										Карта 21
Содержание работы
1. Взять, установить и закрепить деталь в тисках
2. Взять напильник, опилить поверхность, отложить напильник
3. Измерить деталь
4. Повторить приемы 2 и 3 необходимое количество раз
5. Открепить, переустановить деталь
6. Опилить другую поверхность, отложить напильник
7. Измерить деталь
8. Повторить приемы 6 и 7 необходимое количество раз
9. Открепить, снять и отложить деталь
N позиции	Ширина обработки, B, мм, до	Длина обработки, L, мм, до
		10	15	20	25	30	35	45	60	75	100	130
		Время на две поверхности, T, мин.
1	4	0,89	1,2	1,5	1,80	2,10	2,40	2,9	3,6	4,3	5,4	6,6
2	6	1,10	1,5	1,9	2,25	2,60	2,90	3,6	4,5	5,3	6,6	8,1
3	11	1,50	2,1	2,6	3,10	3,55	4,00	4,9	6,1	7,3	9,1	11,2
4	16	1,80	2,5	3,1	3,70	4,30	4,80	5,9	7,4	8,8	11,0	13,5
5	22	-	-	3,7	4,40	5,10	5,75	7,0	8,8	10,4	13,0	16,0
6	30	-	-	-	5,20	6,00	6,75	8,2	10,3	12,2	15,3	18,8
7	40	-	-	-	-	-	7,80	9,6	11,9	14,2	17,8	21,8
8	50	-	-	-	-	-	-	10,7	13,4	16,0	20,0	24,5
9	60	-	-	-	-	-	-	-	14,7	17,5	21,9	26,9
10	80	-	-	-	-	-	-	-	-	20,5	25,6	31,4
11	100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	28,6	35,2
12	120	-	-	-	-	-	-	-	-	-	31,5	38,7
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л
Примечание. Коэффициенты на измененные условия обработки брать по нормативной карте 22. 0,78 0,52 T = 0,072 х L х B

Норма времени Опиливание радиусных выпуклых поверхностей (дуги поверхностей) драчевым напильником Сталь сигма = 590 - 740 МПа в										Карта 22, лист 1
Содержание работы 1. Взять, установить и закрепить деталь в тисках										Рис. 31 (не приводится)
2. Взять напильник, опилить радиус, отложить напильник
3. Измерить поверхность
4. Повторить приемы 2 и 3 необходимое количество раз
5. Отложить напильник
6. Открепить, снять и отложить деталь
N позиции	Радиус,	Ширина обработки, B, мм,	Длина дуги, L, мм, до
	R, мм, до	Ширина обработки, B, мм,	10	15	20	30	40	50	70		90	110	130
	R, мм, до	до	Время на поверхность, T, мин.
1	7	2	0,30	0,37	0,44	0,56	-	-	-		-	-	-
2		3	0,35	0,45	0,53	0,67	-	-	-		-	-	-
3		4	0,40	0,51	0,60	0,77	-	-	-		-	-	-
4		6	0,49	0,61	0,73	0,92	-	-	-		-	-	-
5		8	0,55	0,70	0,83	1,05	-	-	-		-	-	-
6		11	0,63	0,79	0,94	1,20	-	-	-		-	-	-
7		16	0,75	0,95	1,10	1,40	-	-	-		-	-	-
8	11	2	0,34	0,43	0,51	0,65	0,77	0,88	-		-	-	-
9		3	0,41	0,52	0,61	0,78	0,92	1,05	-		-	-	-
10		4	0,47	0,59	0,70	0,89	1,05	1,20	-		-	-	-
11		6	0,56	0,71	0,84	1,10	1,25	1,40	-		-	-	-
12		8	0,64	0,81	0,96	1,20	1,40	1,60	-		-	-	-
13		11	0,73	0,92	1,10	1,40	1,60	1,90	-		-	-	-
14		16	0,87	1,10	1,30	1,65	1,95	2,20	-		-	-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к

Норма времени Опиливание радиусных выпуклых поверхностей (дуги поверхностей) драчевым напильником Сталь сигма = 590 - 740 МПа в										Карта 22, лист 2
N позиции	Радиус, R, мм,	Ширина обработки, B, мм,	Длина дуги, L, мм, до
	до	Ширина обработки, B, мм,	10	15	20	30	40	50	70		90	110	130
	до	до	Время на поверхность, T, мин.
15	17	2	0,40	0,50	0,59	0,75	0,89	1,00	1,2		1,4	-	-
16		3	0,48	0,60	0,71	0,90	1,10	1,20	1,5		1,7	-	-
17		4	0,54	0,69	0,81	1,00	1,20	1,40	1,7		1,9	-	-
18		6	0,65	0,82	0,97	1,20	1,45	1,65	2,0		2,3	-	-
19		8	0,74	0,94	1,10	1,40	1,65	1,90	2,3		2,6	-	-
20		11	0,84	1,10	1,30	1,60	1,90	2,15	2,6		3,1	-	-
21		16	1,00	1,30	1,50	1,90	2,30	2,60	3,1		3,6	-	-
22	25	2	0,45	0,57	0,67	0,85	1,00	1,15	1,4		1,6	1,8	2,0
23		3	0,54	0,68	0,81	1,00	1,20	1,40	1,7		1,9	2,2	2,4
24		4	0,62	0,78	0,92	1,20	1,40	1,60	1,9		2,2	2,5	2,7
25		6	0,74	0,93	1,10	1,40	1,65	1,90	2,3		2,6	3,0	3,3
26		8	0,84	1,10	1,25	1,60	1,90	2,10	2,6		3,0	3,4	3,7
27		11	0,96	1,20	1,40	1,80	2,10	2,40	2,9		3,5	3,9	4,3
28		16	1,15	1,45	1,70	2,20	2,60	2,90	3,5		4,1	4,7	5,1
29	40	2	0,53	0,67	0,79	1,00	1,20	1,35	1,6		1,9	2,1	2,3
30		3	0,63	0,80	0,94	1,20	1,40	1,60	1,9		2,3	2,5	2,8
31		4	0,72	0,91	1,10	1,40	1,60	1,80	2,2		2,6	2,9	3,2
32		6	0,86	1,10	1,30	1,60	1,90	2,20	2,7		3,1	3,5	3,8
33		8	0,98	1,20	1,50	1,90	2,20	2,50	3,0		3,5	4,0	4,3
34		11	1,10	1,40	1,70	2,10	2,50	2,80	3,5		4,0	4,6	5,0
35		16	1,30	1,70	2,00	2,50	3,00	3,40	4,1		4,8	5,4	6,0
36	60	2	0,60	0,76	0,90	1,10	1,35	1,50	1,9		2,2	2,5	2,7
37		3	0,72	0,91	1,10	1,40	1,60	1,80	2,2		2,6	2,9	3,2
38		4	0,82	1,00	1,20	1,55	1,80	2,10	2,5		2,9	3,3	3,7
39		6	0,99	1,25	1,50	1,90	2,20	2,50	3,0		3,5	4,0	4,4
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к

Норма времени Опиливание радиусных выпуклых поверхностей (дуги поверхностей) драчевым напильником Сталь сигма = 590 - 740 МПа в										Карта 22, лист 3
N позиции	Радиус, R, мм,	Ширина обработки, B, мм,	Длина дуги, L, мм, до
	до	Ширина обработки, B, мм,	10	15	20	30	40	50	70		90	110	130
	до	до	Время на поверхность, T, мин.
40	60	8	1,10	1,40	1,70	2,10	2,50	2,85	3,5		4,0	4,6	5,0
41		11	1,30	1,60	1,90	2,40	2,85	3,20	3,9		4,6	5,3	5,8
42		16	1,50	1,90	2,30	2,90	3,40	3,90	4,7		5,5	6,3	6,9
43		2	0,66	0,83	0,98	1,25	1,50	1,70	2,0		2,3	2,6	2,9
44		3	0,79	0,99	1,20	1,50	1,75	2,00	2,4		2,8	3,1	3,4
45	75	4	0,89	1,10	1,30	1,70	2,00	2,30	2,8		3,2	3,6	3,9
46		6	1,10	1,35	1,60	2,00	2,40	2,70	3,3		3,8	4,3	4,7
47		8	1,20	1,50	1,80	2,30	2,70	3,10	3,8		4,4	4,9	5,3
48		11	1,40	1,75	2,10	2,60	3,10	3,50	4,3		5,0	5,6	6,2
49		16	1,70	2,10	2,50	3,20	3,75	4,30	5,2		6,0	6,7	7,3
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к
Примечание. При опиливании вогнутых поверхностей приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,8. 0,33 0,45 0,58 T = 0,03 х R х B х L

```text ┌────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────┐ │ Норма времени │Карта 22, лист 4│ │ │ │ │Опиливание радиусных выпуклых поверхностей │ │ │(дуги поверхностей) драчевым напильником │ │ │Сталь сигма = 590 - 740 МПа │ │ │ в │ │ ├────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────┤ │ Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в│ │нормативных картах 19, 20, 21, 22 время применяется с коэффициентами: │ ├──────────┬───────┬──────────────────────────────────────────────────────┤ │ Вид │Глубина│ Обрабатываемый материал │ │напильника│съема, ├──────────────────────────────────┬──────────┬────────┤ │ │мм, до │ Сталь сигма , МПа │ Чугун │Цветные │ │ │ │ в │ │ сплавы │ │ │ ├───────────┬───────────┬──────────┤ │ │ │ │ │ до 590 │ 590 - 740 │свыше 740 │ │ │ │ │ ├───────────┴───────────┴──────────┴──────────┴────────┤ │ │ │ Коэффициент │ ├──────────┼───────┼───────────┬───────────┬──────────┬──────────┬────────┤ │Драчевый │0,5 │1,1 │1,2 │1,4 │0,9 │0,8 │ │ ├───────┼───────────┼───────────┼──────────┼──────────┼────────┤ │ │ │ │┌───┐ │ │ │ │ │ │0,4 │0,9 ││1,0│ │1,2 │0,8 │0,7 │ │ │ │ │└───┘ │ │ │ │ │ ├───────┼───────────┼───────────┼──────────┼──────────┼────────┤ │ │ │ │ │┌───┐ │ │ │ │ │0,3 │0,75 │0,85 ││1,0│ │0,65 │0,6 │ │ │ │ │ │└───┘ │ │ │ ├──────────┼───────┼───────────┼───────────┼──────────┼──────────┼────────┤ │Личной │0,15 │0,7 │0,75 │0,9 │0,5 │0,4 │ ├──────────┼───────┼───────────┼───────────┼──────────┼──────────┼────────┤ │Бархатный │0,05 │0,5 │0,6 │0,7 │0,4 │0,3 │ ├──────────┴───────┼───────────┴───────────┴──────────┴──────────┴────────┤ │Точность обработки│ Вид напильника │ │ ├───────────────────┬────────────────┬─────────────────┤ │ │ драчевый │ личной │ бархатный │ │ ├───────────────────┴────────────────┴─────────────────┤ │ │ Точность обработки, мм │ │ ├──────┬──────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ │ │0,2 │0,15 │0,1 │0,1 │0,05 │0,025│0,015│0,01 │0,005│ │ ├──────┴──────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤ │ │ Шероховатость поверхности, R , мкм │ │ │ а │ │ ├──────┬──────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ │ │12,5 │12,5 -│6,3 -│6,3 │6,3 -│3,2 -│1,6 │1,6 -│0,4 -│ │ │ │6,3 │3,2 │ │3,2 │1,6 │ │0,8 │0,2 │ │ ├──────┴──────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤ │ │ Коэффициент │ │ ├──────┬──────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │┌───┐│ │ │┌───┐│ │ │ │0,95 ││1,0│ │1,2 │0,95││1,0││1,2 │0,95 ││1,0││1,2 │ │ │ │└───┘ │ │ │└───┘│ │ │└───┘│ │ ├──────────────────┴──────┴──────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤ │ 2. При обработке деталей пакетом нормативное время брать по суммарной│ │ширине всех деталей в пакете. │ │ 3. Время на опиливание рассчитывается для открытых, полузакрытых│ │поверхностей при расстоянии между обрабатываемыми поверхностями свыше│ │10 мм. При опиливании закрытых поверхностей приведенное в нормативной│ │карте время применяется с коэффициентом 1,5; при расстоянии между│ │обрабатываемыми плоскостями от 7 до 10 мм применяется с коэффициентом│ │1,25; менее 7 мм - с коэффициентом 1,5. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Норма времени Карта 23, лист 1 Зачистка и опиливание надфилем плоских поверхностей Сталь сигма = 590 - 740 МПа в
Содержание работы Рис. 32 (не приводится) 1. Взять надфиль
2. Опилить или зачистить деталь
3. Отложить надфиль и деталь
N позиции	Ширина, h,		Длина обработки, L, мм, до
	мм, до		6		8		9	12	15	20		25		30		35		40
			Время на поверхность, T, мин.
1	2		0,13		0,17		0,21	0,25	0,30	0,40		0,49		0,58		0,67		0,75
2	4		0,14		0,19		0,23	0,27	0,34	0,44		0,54		0,64		0,74		0,34
3	6		0,15		0,20		0,24	0,29	0,36	0,47		0,58		0,68		0,79		0,89
4	8		0,16		0,21		0,25	0,30	0,37	0,49		0,60		0,71		0,82		0,93
5	12		0,17		0,22		0,26	0,32	0,40	0,52		0,64		0,75		0,87		0,99
Индекс			а		б		в	г	д	е		ж		з		и		к
N позиции	Ширина, h,		Длина обработки, L, мм, до
	мм, до		50		60		80	100	120	145		170		195		220		250
			Время на поверхность, T, мин.
1	2		0,93		1,10		1,4	1,8	2,1	2,50		2,9		3,30		3,70		4,15
2	4		1,00		1,20		1,6	2,0	2,3	2,80		3,2		3,65		4,10		4,60
3	6		1,10		1,30		2,7	2,1	2,5	2,95		3,4		3,90		4,35		4,90
4	8		1,15		1,40		1,8	2,2	2,6	3,10		3,6		4,10		4,55		5,10
5	12		1,20		1,45		1,9	2,3	2,7	3,30		3,8		4,30		4,80		5,40
Индекс			л		м		н	о	п	р		с		т		у		ф
Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:
Обрабатываемый материал						Шероховатость		Припуск, мм, до
Сталь сигма , МПа в						поверхности,		0,01	0,02 0,03		0,05		0,1		0,2	0,3	0,4		0,5
						R , мкм а		Коэффициент
до 590		590 - 740		свыше 740		3,2		-	- -		-		1,75		2,2	3,2	4,2		5,5
Коэффициент						1,6			1,25 1,45		1,7		-		-	-	-		-
								1,0

0,9				1,2		0,8		1,25	1,45 -		-		-		-	-	-		-
		1,0

Норма времени Зачистка и опиливание надфилем плоских поверхностей Сталь сигма = 590 - 740 МПа в		Карта 23, лист 2
Измененные условия работы		Коэффициент
Угловые поверхности		1,2
Внутренние поверхности		1,5
Радиусные поверхности	выпуклые	1,35
	вогнутые	1,15
2. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56. 0,93 0,15 T = 0,022 х L х h

Норма времени Карта 24, лист 1 Снятие и зачистка фасок напильниками Сталь сигма = 590 - 740 МПа в
Содержание работы
1. Взять напильник
2. Снять фаску
3. Отложить напильник
N позиции	Вид напильника, достигаемая шероховатость	Обрабатываемый	Ширина фаски,	Суммарная длина обработки, L, мм, до
	Вид напильника, достигаемая шероховатость	контур	h, мм, до	10	20	35	60	100	140	170	210	250	320	400	500	600	750	900	1200	1500
	поверхности	контур	h, мм, до	Время, T, мин.
1	Драчевый,	Прямо-	2	0,23	0,33	0,45	0,59	0,77	0,92	1,00	1,15	1,25	1,40	1,60	1,80	1,95	2,20	2,40	2,8	<...>
2	R 12,5	линейный	3	0,29	0,42	0,56	0,74	0,97	1,15	1,30	1,45	1,55	1,80	2,00	2,25	2,45	2,75	3,05	3,5	<...>
3	а		4	0,34	0,49	0,66	0,87	1,15	1,35	1,50	1,70	1,85	2,10	2,35	2,65	2,90	3,25	3,55	4,1	<...>
4			5	0,39	0,56	0,75	0,99	1,30	1,50	1,70	1,90	2,10	2,40	2,65	3,00	3,30	3,70	4,05	4,7	<...>
5			6	0,43	0,62	0,83	1,10	1,40	1,70	1,90	2,10	2,30	2,60	2,90	3,30	3,60	4,10	4,50	5,2	<...>
6		Криво-	4	0,75	1,05	1,45	1,90	2,50	2,95	3,25	3,65	4,00	4,55	5,10	5,70	6,30	7,05	7,75	9,0	<...>
7		линейный	5	0,85	1,20	1,65	2,15	2,80	3,35	3,70	4,15	4,50	5,15	5,75	6,50	7,15	8,00	8,80	10,2	<...>
8			6	0,94	1,35	1,80	2,40	3,10	3,70	4,10	4,55	5,00	5,70	6,40	7,20	7,90	8,85	9,75	11,3	<...>
9	Личной,	Прямо-	2	0,09	0,13	0,18	0,23	0,31	0,37	0,40	0,45	0,49	0,56	0,63	0,71	0,78	0,88	0,96	1,1	<...>
10	R 6,3 - 3,2	линейный	3	0,12	0,17	0,22	0,29	0,39	0,46	0,51	0,57	0,62	0,71	0,79	0,89	0,98	1,10	1,20	1,4	<...>
11	а		4	0,14	0,20	0,26	0,35	0,45	0,54	0,60	0,67	0,73	0,83	0,93	1,05	1,15	1,30	1,40	1,6	<...>
12			5	0,15	0,22	0,30	0,39	0,51	0,61	0,68	0,75	0,83	0,94	1,05	1,20	1,30	1,45	1,60	1,9	<...>
13			6	0,17	0,25	0,33	0,44	0,57	0,68	0,75	0,84	0,91	1,05	1,15	1,30	1,45	1,60	1,80	2,1	<...>
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	c

```text ┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────┐ │ Норма времени │Карта 24, лист 2│ │ │ │ │Снятие и зачистка фасок напильниками │ │ │Сталь сигма = 590 - 740 МПа │ │ │ в │ │ ├─────┬────────────┬────────┬──────┬──────────────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────┤ │N │Вид напиль- │Обраба- │Ширина│ Суммарная длина обработки, L, мм, до │ │пози-│ника, дости-│тываемый│фаски,├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┤ │ции │гаемая шеро-│контур │h, мм,│ 10 │ 20 │ 35 │ 60 │100 │140 │170 │210 │250 │320 │400 │500│600 │750 │900 │1200│1500│ │ │ховатость │ │до ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ │поверхности │ │ │ Время, T, мин. │ ├─────┼────────────┼────────┼──────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬────┬────┤ │14 │Личной, │Криво- │2 │0,20│0,28│0,38│0,50│0,65│0,78│0,86│0,96│1,05│1,20│1,35│1,5│1,65│1,85│2,05│2,40│2,7 │ │15 │R 6,3 - 3,2│линейный│3 │0,25│0,35│0,47│0,63│0,82│0,97│1,10│1,20│1,30│1,50│1,70│1,9│2,05│2,35│2,55│3,00│3,3 │ │16 │ а │ │4 │0,29│0,42│0,56│0,74│0,96│1,15│1,25│1,40│1,55│1,75│1,95│2,2│2,45│2,75│3,00│3,50│3,9 │ │17 │ │ │5 │0,33│0,47│0,63│0,83│1,10│1,30│1,45│1,60│1,75│2,00│2,25│2,5│2,75│3,10│3,40│3,95│4,4 │ │18 │ │ │6 │0,36│0,52│0,70│0,93│1,20│1,45│1,60│1,75│1,95│2,20│2,50│2,8│3,05│3,45│3,80│4,40│4,9 │ ├─────┴────────────┴────────┴──────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼────┼────┤ │Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м │ н │ о │ п │ р │ с │ ├──────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴────┴────┤ │ Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в │ │нормативной карте время применяется с коэффициентами: │ ├──────────────┬───────┬────────┬───────┬────────┬──────────────┬────────────────────────────────────┬─────────┬───────┤ │ Число │ 1 - 2 │ 3 - 5 │6 - 10 │Свыше 10│Обрабатываемый│ Сталь сигма , МПа │ Чугун │Цветные│ │ фасок на │ │ │ │ │ материал │ в │ │сплавы │ │ суммарной │ │ │ │ │ ├──────────┬─────────────┬───────────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ до 590 │ 590 - 740 │ свыше 740 │ │ │ ├──────────────┼───────┼────────┼───────┼────────┼──────────────┼──────────┼─────────────┼───────────┼─────────┼───────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │ │ │┌───┐ │ │ │ │ │Коэффициент │0,95 ││1,0│ │1,05 │1,1 │Коэффициент │0,9 ││1,0│ │1,2 │0,8 │0,7 │ │ │ │└───┘ │ │ │ │ │└───┘ │ │ │ │ ├──────────────┴───────┴────────┴───────┴────────┴──────────────┴──────────┴─────────────┴───────────┴─────────┴───────┤ │ 2. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56. │ │ │ │ 0,52 0,56 │ │ T = 0,0478 х L х h - позиции 1 - 5 │ │ │ │ 0,52 0,56 │ │ T = 0,104 х L х h - позиции 6 - 8 │ │ │ │ 0,52 0,56 │ │ T = 0,019 х L х h - позиции 9 - 13 │ │ │ │ 0,52 0,56 │ │ T = 0,0403 х L х h - позиции 14 - 18 │ └──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Норма времени Зачистка поверхностей Сталь сигма = 590 - 740 МПа в														Карта 25, лист 1
Содержание работы 1. Взять инструмент и зачистить поверхность														Рис. 33 (не приводится)
2. Отложить инструмент
I. Зачистка плоских поверхностей
N позиции	Инструмент	Ширина поверхности, B, мм,	Длина зачистки, L, мм, до
		Ширина поверхности, B, мм,	40	55	70	95	110	150	190	220	300	400	500		700	900	1200
		до	Время, T, мин.
1	Пневмо-	5	0,14	0,19	0,23	0,30	0,34	0,46	0,54	0,62	0,8	1,00	1,2		1,65	2,0	2,6
2	машина с	7	0,19	0,25	0,31	0,40	0,45	0,59	0,72	0,82	1,1	1,40	1,6		2,20	2,7	3,5
3	абразивным	9	0,24	0,31	0,38	0,50	0,56	0,73	0,90	1,00	1,3	1,70	2,0		2,70	3,4	4,3
4	кругом	12	0,30	0,39	0,48	0,63	0,71	0,92	1,10	1,30	1,7	2,10	2,6		3,40	4,2	5,4
5		15	0,36	0,47	0,58	0,75	0,85	1,10	1,35	1,50	2,0	2,55	3,1		4,10	5,1	6,5
6		20	0,46	0,60	0,74	0,95	1,10	1,40	1,70	1,95	2,5	3,20	3,9		5,20	6,4	8,2
7		25	0,55	0,72	0,88	1,10	1,30	1,70	2,00	2,30	3,0	3,90	4,7		6,20	7,7	9,9
8		30	0,64	0,83	1,00	1,30	1,50	1,95	2,40	2,70	3,5	4,50	5,4		7,20	9,0	11,5
9		35	0,72	0,95	1,20	1,50	1,70	2,20	2,70	3,10	4,0	5,10	6,2		8,20	10,2	13,0
10		40	0,81	1,05	1,30	1,70	1,90	2,50	3,00	3,40	4,5	5,70	6,9		9,20	11,4	14,5
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н	о

Норма времени Зачистка поверхностей Сталь сигма = 590 - 740 МПа в														Карта 25, лист 2
N позиции	Инструмент	Ширина поверхности, B, мм,	Длина зачистки, L, мм, до
		Ширина поверхности, B, мм,	40	55	70	95	110	150	190	220	300	400	500		700	900	1200
		до	Время, T, мин.
11	Абразив-	5	0,26	0,33	0,39	0,48	0,53	0,66	0,77	0,85	1,05	1,30	1,50		1,9	2,2	2,7
12	ный	7	0,35	0,43	0,51	0,62	0,69	0,85	1,00	1,10	1,40	1,65	1,90		2,4	2,9	3,5
13	брусок	9	0,42	0,52	0,61	0,75	0,83	1,00	1,20	1,30	1,60	2,00	2,30		2,9	3,5	4,2
14	(для за-	12	0,52	0,64	0,76	0,93	1,00	1,30	1,50	1,65	2,00	2,50	2,90		3,6	4,3	5,3
15	каленных	15	0,61	0,76	0,90	1,10	1,20	1,50	1,80	2,00	2,40	2,90	3,40		4,3	5,1	6,2
16	сталей)	17	0,70	0,84	0,99	1,20	1,35	1,70	1,95	2,20	2,70	3,20	3,80		4,7	5,6	6,8
17		20	0,77	0,95	1,10	1,40	1,50	1,90	2,20	2,40	3,00	3,70	4,30		5,4	6,4	7,8
18	Шлифо-	30	0,34	0,42	0,49	0,60	0,66	0,81	0,95	1,00	1,30	1,50	1,80		2,2	2,6	3,1
19	вальная	50	0,47	0,58	0,68	0,83	0,91	1,10	1,30	1,40	1,75	2,10	2,40		3,0	3,6	4,3
20	шкурка	75	0,61	0,75	0,87	1,10	1,20	1,40	1,70	1,80	2,25	2,70	3,10		3,9	4,6	5,5
21		100	0,73	0,89	1,05	1,30	1,40	1,70	2,00	2,20	2,70	3,25	3,75		4,7	5,5	6,6
22		150	0,93	1,15	1,30	1,60	1,80	2,20	2,60	2,80	3,50	4,20	4,80		6,0	7,1	8,5
23		200	1,10	1,40	1,60	2,00	2,15	2,60	3,10	3,40	4,10	5,00	5,80		7,1	8,4	10,2
24		300	1,40	1,75	2,10	2,50	2,80	3,40	3,90	4,30	5,30	6,40	7,40		9,2	10,8	13,1
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н	о

Норма времени Зачистка поверхностей Сталь сигма = 590 - 740 МПа в																Карта 25, лист 3
II. Зачистка криволинейных поверхностей
N позиции	Инструмент	Ширина поверхности, B, мм,	Длина зачистки, L, мм, до
		Ширина поверхности, B, мм,	40	55	70	95	110	150		190	220	300		400	500		700	900	1200
		до	Время, T, мин.
25	Шлифо-	30	0,41	0,50	0,59	0,72	0,79	0,96		1,10	1,20	1,50		1,80	2,10		2,6	3,1	3,7
26	вальная	50	0,56	0,69	0,80	0,98	1,10	1,30		1,50	1,70	2,10		2,50	2,90		3,6	4,2	5,1
27	шкурка	75	0,72	0,88	1,00	1,30	1,40	1,70		2,00	2,20	2,70		3,20	3,70		4,6	5,4	6,5
28		100	0,86	1,10	1,20	1,50	1,70	2,00		2,40	2,60	3,20		3,85	4,45		5,5	6,5	7,9
29		150	1,10	1,40	1,60	1,90	2,10	2,60		3,05	3,35	4,10		4,90	5,70		7,1	8,4	10,1
30		200	1,30	1,60	1,90	2,30	2,55	3,10		3,60	4,00	4,90		5,90	6,80		8,5	9,9	12,1
31		300	1,70	2,10	2,40	3,00	3,30	4,00		4,70	5,10	6,30		7,60	8,80		10,9	12	15,5
Индекс			а	б	в	г	д	е		ж	з	и		к	л		м	н	о
Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:
Обрабатываемый материал			Сталь сигма , МПа в										Чугун Цветные сплавы
Обрабатываемый материал			до 590 590 - 740						свыше 740				Чугун Цветные сплавы
Коэффициент									1,2				0,8 0,7
			0,9			1,0

2. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56. 3. При обработке внутренних поверхностей приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,5.

Норма времени Зачистка поверхностей Сталь сигма = 590 - 740 МПа в	Карта 25, лист 4
0,85 0,82 T = 0,0017 х L х B - позиции 1 - 10 0,68 0,76 T = 0,0064 х L х B - позиции 11 - 17 0,65 0,62 T = 0,0038 х L х B - позиции 18 - 24 0,65 0,62 T = 0,0045 х L х B - позиции 25 - 31

Норма времени Зачистка сварных швов пневматической шлифовальной машиной					Карта 26, лист 1
Содержание работы 1. Взять и включить пневматическую шлифовальную машину					Рис. 34 (не приводится)
2. Зачистить сварной шов
3. Выключить и отложить шлифовальную машину
N позиции	Длина зачистки, L, мм, до	Шов
		прямолинейный		криволинейный
		наружный	внутренний	наружный		внутренний
		Время, T, мин.
1	50	0,32	0,45	0,43		0,57
2	100	0,56	0,76	0,73		0,97
3	130	0,68	0,93	0,89		1,20
4	170	0,83	1,15	1,10		1,50
5	220	1,00	1,40	1,30		1,80
6	300	1,30	1,80	1,70		2,30
7	400	1,60	2,20	2,10		2,80
8	550	2,10	2,80	2,70		3,60
9	750	2,60	3,60	3,40		4,60
10	1000	3,30	4,50	4,30		5,70
11	На каждые последующие 100 мм	0,26	0,35	0,34		0,46
Индекс		а	б	в		г
Примечание. 1. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Норма времени Зачистка сварных швов пневматической шлифовальной машиной				Карта 26, лист 2
Тип шва				Обрабатываемый материал
встык	внахлестку	угловой	тавровый
Рис. 35 (не приводится)	Рис. 36 (не приводится)	Рис. 37 (не приводится)	Рис. 38 (не приводится)	сталь	цветные сплавы
Коэффициент
	1,1	1,2	1,3		0,7
1,0				1,0

2. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56. 0,77 T = 0,016 х L - позиции 1 - 11 (индекс а) 0,77 T = 0,022 х L - позиции 1 - 11 (индекс б) 0,77 T = 0,021 х L - позиции 1 - 11 (индекс в) 0,77 T = 0,028 х L - позиции 1 - 11 (индекс г)

Норма времени Снятие заусенцев и притупление кромок Сталь сигма = 590 - 740 МПа в												Карта 27, лист 1
Содержание работы 1. Взять инструмент												Рис. 39 (не приводится)
2. Снять заусенцы, притупить острые кромки (для пазов, шлицев и зубьев фрез с двух сторон и поворотом детали)
3. Отложить инструмент
I. Обработка прямолинейного и криволинейного контура детали
N позиции	Инструмент	Контур кромки	Длина обработки, L, мм, до
			150	200	250	300	350	450	550	650	800		950	1100	1250
			Время, T, мин.
1	Пневматическая машина	Прямолинейный	0,36	0,42	0,48	0,54	0,59	0,68	0,77	0,85	0,96		1,05	1,15	1,25
2	Пневматическая машина	Криволинейный	0,40	0,48	0,55	0,61	0,67	0,77	0,87	0,96	1,10		1,20	1,30	1,40
3	Напильник, шабер	Прямолинейный	0,52	0,62	0,70	0,73	0,86	0,99	1,10	1,25	1,40		1,55	1,70	1,80
4	Напильник, шабер	Криволинейный	0,58	0,68	0,78	0,87	0,96	1,10	1,25	1,35	1,55		1,70	1,85	2,00
5	Надфиль	Прямолинейный	0,73	0,87	0,99	1,10	1,20	1,40	1,60	1,70	2,00		2,20	2,40	2,60
6	Надфиль	Криволинейный	0,83	0,98	1,10	1,25	1,40	1,60	1,80	2,00	2,20		2,45	2,70	2,90
7	Абразивный брусок для	Прямолинейный	0,96	1,15	1,30	1,45	1,60	1,85	2,05	2,30	2,60		2,85	3,10	3,35
8	закаленных сталей	Криволинейный	1,15	1,35	1,55	1,75	1,90	2,20	2,50	2,75	3,10		3,45	3,75	4,05
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	н	о

Норма времени Карта 27, лист 2 Снятие заусенцев и притупление кромок Сталь сигма = 590 - 740 МПа в
I. Обработка прямолинейного и криволинейного контура детали
N позиции	Инструмент	Контур кромки	Длина обработки, L, мм, до
			1400	1600	1800	2000	2400
			Время, T, мин.
1	Пневматическая машина	Прямолинейный	1,30	1,45	1,55	1,65	1,80
2	Пневматическая машина	Криволинейный	1,50	1,60	1,75	1,90	2,10
3	Напильник, шабер	Прямолинейный	1,90	2,10	2,20	2,40	2,70
4	Напильник, шабер	Криволинейный	2,15	2,30	2,50	2,70	3,00
5	Надфиль	Прямолинейный	2,70	2,90	3,20	3,40	3,75
6	Надфиль	Криволинейный	3,10	3,30	3,60	3,80	4,20
7	Абразивный брусок (для закаленных	Прямолинейный	3,60	3,90	4,20	4,40	4,90
8	сталей)	Криволинейный	4,30	4,70	5,00	5,30	5,90
Индекс			н	о	п	р	с

Норма времени Снятие заусенцев и притупление кромок Сталь сигма = 590 - 740 МПа в									Карта 27, лист 3
II. Обработка кромок отверстий детали после сверления при входе сверла
N позиции	Инструмент	Вид обработки	Диаметр отверстия, D, мм, до
			4	6	10	16	26	32		40	50	60
			Время, T, мин.
9	Напильник, набор	Снятие заусенцев и притупление кромок	0,23	0,26	0,31	0,35	0,41	0,44		0,47	0,50	0,53
10	Пневматическая машина	Снятие заусенцев	0,08	0,09	0,10	0,12	0,14	0,15		0,16	0,17	0,18
11	Сверло (вручную)		0,14	0,16	0,18	0,21	0,25	0,26		0,28	0,30	0,32
III. Обработка кромок отверстий детали после сверления при выходе сверла
12	Напильник, шабер	Снятие заусенцев и притупление кромок	0,28	0,32	0,38	0,44	0,51	0,55		0,59	0,63	0,67
13	Пневматическая машина	Снятие заусенцев	0,11	0,12	0,15	0,17	0,20	0,21		0,23	0,25	0,26
14	Сверло (вручную)	Снятие заусенцев	0,20	0,22	0,26	0,31	0,36	0,38		0,41	0,44	0,47
Индекс			а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Норма времени Снятие заусенцев и притупление кромок Сталь сигма = 590 - 740 МПа в										Карта 27, лист 4
IV. Обработка кромок пазов, шлицев и зубьев фрез по длине и торцу
N позиции	Инструмент		Длина обработки, L, мм, до	Пазы (шлицы)
				наружные		внутренние
						Диаметр отверстия, D, мм, до
						30		50	100		200
						Время, T, мин.
15	Пневматическая		5	0,25		0,40		0,35	0,30		0,25
16	машина		30	0,32		0,48		0,42	0,36		0,30
17			100	0,36		-		0,48	0,40		0,34
18			350	0,42		-		-	-		0,38
19			800	0,47		-		-	-		0,42
20	Напильник,		5	0,33		0,65		0,49	0,41		0,34
21	шабер		30	0,41		0,66		0,58	0,49		0,41
22			100	0,48		-		0,66	0,55		0,46
23			350	0,55		-		-	-		0,53
24			800	0,61		-		-	-		0,57
25	Абразивный		5	0,63		1,00		0,88	0,74		0,62
26	брусок (для		30	0,78		1,20		1,05	0,89		0,75
27	закаленных		100	0,90		-		1,20	1,00		0,84
28	сталей)		350	1,05		-		-	-		0,96
29			800	1,20		-		-	-		1,00
Индекс				а		б		в	г		д
Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:
Обрабатываемый материал		Сталь сигма , МПа Чугун Цветные в сплавы
		до 590 590 - 740					свыше 740
Коэффициент							1,2 0,8 0,7
		0,9			1,0

2. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56.

Норма времени Снятие заусенцев и притупление кромок Сталь сигма = 590 - 740 МПа в	Карта 27, лист 5
3. При обработке внутренних прямолинейных контуров приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,3, внутренних криволинейных - с коэффициентом 1,5.
0,59
T = 0,0186 х L - позиция 1
0,59
T = 0,021 х L - позиция 2
0,59
T = 0,027 х L - позиция 3
0,59
T = 0,03 х L - позиция 4
0,59
T = 0,038 х L - позиция 5
0,59
T = 0,043 х L - позиция 6
0,59
T = 0,05 х L - позиция 7
0,59
T = 0,06 х L - позиция 8
0,31
T = 0,15 х L - позиция 9
0,31
T = 0,05 х D - позиция 10
0,31
T = 0,09 х D - позиция 11
0,32
T = 0,18 х D - позиция 12
0,32
T = 0,07 х D - позиция 13
0,32
T = 0,126 х D - позиция 14
0,12
T = 0,21 х L - пневматическая машина, наружные пазы
0,12
T = 0,275 х L - напильник, шабер, наружные пазы
0,12
T = 0,52 х L - абразивный брусок, наружные пазы
0,10
L
T = 0,8 х ----- - пневматическая машина, внутренние пазы
0,25
D
0,10
L
T = 1,1 х ----- - напильник, шабер, внутренние пазы
0,25
D
0,10
L
T = 2,0 х ----- - абразивный брусок, внутренние пазы
0,25
D

Норма времени Полирование прямолинейных и фасонных поверхностей шлифовальной машиной Сталь закаленная						Карта 28
Содержание работы
1. Взять шлифовальную машину и включить
2. Полировать поверхность шлифовальной машиной (шлифовальный круг, шлифовальная шкурка)
3. Протереть, проверить шероховатость поверхности (повторять периодически до получения требуемой шероховатой поверхности)
4. Отложить шлифовальную машину
N позиции	Площадь полирования,	Полирование поверхностей
	кв. см, до	прямолинейных		фасонных
		параметры шероховатости, R , мкм а
		0,4	0,2 - 0,1	0,4	0,2 - 0,1
		Время, T, мин.
1	20	12,5	18,0	16,6	23,3
2	30	15,3	22,0	20,3	28,5
3	50	20,0	28,5	26,0	37,0
4	80	25,0	36,0	33,0	46,0
5	120	30,5	44,0	40,5	57,0
6	160	35,5	51,0	47,0	66,0
7	200	40,0	57,0	52,0	74,0
8	240	43,0	62,0	57,0	81,0
9	300	48,5	70,0	64,0	90,0
10	400	56,0	81,0	74,0	104,0
11	500	62,0	90,0	83,0	116,0
12	600	68,0	99,0	91,0	127,0
Индекс		а	б	в	г
Примечание. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56.
0,5 T = 2,795 х F - позиции 1 - 12 (индекс а)
0,5 T = 4,025 х F - позиции 1 - 12 (индекс б)
0,5 T = 3,71 х F - позиции 1 - 12 (индекс в)
0,5 T = 6,21 х F - позиции 1 - 12 (индекс г)

Норма времени Сверление отверстия на настольно-сверлильном станке Сталь сигма = 590 - 740 МПа в						Карта 29, лист 1
Содержание работы
1. Взять деталь и установить на стол
2. Подвести сверло к детали, включить подачу
3. Сверлить отверстие
4. Вывести сверло из отверстия, выключить станок
5. Очистить сверло и деталь от стружки
6. Отложить деталь
N позиции	Глубина отверстия, L, мм, до	Диаметр отверстия, D, мм, до
		4	6	8	10		12
		Время, T, мин.
1	5	0,26	0,32	0,37	0,42		0,46
2	6	0,29	0,36	0,42	0,47		0,52
3	8	0,35	0,43	0,50	0,56		0,62
4	10	0,40	0,50	0,58	0,65		0,71
5	12	0,45	0,56	0,65	0,72		0,80
6	15	0,52	0,64	0,74	0,83		0,92
7	20	0,62	0,76	0,90	1,00		1,10
8	25	-	0,88	1,02	1,15		1,25
9	30	-	0,96	1,15	1,30		1,40
10	40	-	-	-	-		1,70
11	50	-	-	-	-		1,90
12	70	-	-	-	-		2,40
Индекс		а	б	в	г		д
Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Норма времени Сверление отверстия на настольно-сверлильном станке Сталь сигма = 590 - 740 МПа в						Карта 29, лист 2
Обрабатываемый материал	Сталь сигма , МПа в			Чугун	Цветные сплавы		Текстолит, гетинакс
	до 590	590 - 740	свыше 740
Коэффициент	0,9		1,2	0,8	0,7		0,5
		1,0

2. При сверлении глухих отверстий приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,2.
3. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56.
0,62 0,52 T = 0,047 х L х D

```text ┌─────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐ │ Норма времени │ Карта 30 │ │ │ │ │Сверление отверстий пневмо- или электросверлильной │ │ │машиной │ │ │Сталь сигма = 590 - 740 МПа │ │ │ в │ │ ├─────────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤ │ Содержание работы │Рис. 40 │ │ │(не приводится)│ │1. Взять пневмо- или электросверлильную машину │ │ │2. Установить сверло по центру │ │ │3. Включить вращение сверла │ │ │4. Сверлить отверстие │ │ │5. Вывести сверло из отверстия и выключить вращение │ │ │сверла │ │ │6. Очистить сверло и деталь от стружки │ │ ├─────┬─────────┬─────────────────────────────────────────┴───────────────┤ │N │Диаметр │ Глубина отверстия, L, мм, до │ │пози-│отверс- ├───────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┤ │ции │тия, D, │ 5 │ 8 │ 12 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │ 50 │ │ │мм, до ├───────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┤ │ │ │ Время, T, мин. │ ├─────┼─────────┼───────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────┤ │1 │3 │0,27 │0,38 │0,50 │0,60 │0,75 │0,90 │1,0 │- │ ├─────┼─────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │2 │6 │0,37 │0,53 │0,70 │0,85 │1,05 │1,25 │1,4 │- │ ├─────┼─────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │3 │10 │0,48 │0,68 │0,90 │1,10 │1,35 │1,60 │1,8 │2,7 │ ├─────┼─────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │4 │12 │0,52 │0,74 │1,00 │1,20 │1,50 │1,70 │2,0 │2,9 │ ├─────┼─────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │5 │16 │0,60 │0,85 │1,15 │1,35 │1,70 │2,00 │2,3 │3,4 │ ├─────┴─────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────┤ │Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ ├───────────────┴───────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────┤ │ Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в│ │нормативной карте время применяется с коэффициентами: │ ├─────────────────────┬───────────┬───────────────────────────┬───────────┤ │ Обрабатываемый │Коэффициент│ Измененные условия работы │Коэффициент│ │ материал │ │ │ │ ├───────────┬─────────┼───────────┼──────────────────┬────────┼───────────┤ │Сталь │до 590 │0,9 │Количество │ │┌───┐ │ │ │ │ │отверстий │3 ││1,0│ │ │ │ │ │в детали, до │ │└───┘ │ │ │ │┌───┐ │ ├────────┼───────────┤ │сигма , МПа│590 - 740││1,0│ │ │10 │0,9 │ │ в │ │└───┘ │ │ │ │ │ │свыше 740│1,2 │ ├────────┼───────────┤ ├───────────┴─────────┼───────────┤ │свыше 10│0,85 │ │Чугун │0,8 ├──────────────────┴────────┼───────────┤ ├─────────────────────┼───────────┤Глухие отверстия │1,2 │ │Цветные сплавы │0,7 │ │ │ ├─────────────────────┼───────────┤ │ │ │Текстолит, гетинакс │0,5 │ │ │ ├─────────────────────┴───────────┴───────────────────────────┴───────────┤ │ 0,75 0,49 │ │ T = 0,046 х L х D │ │ │ │ 2. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56.│ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Норма времени Развертывание цилиндрических и конических отверстий вручную Сталь сигма = 590 - 740 МПа в									Карта 31, лист 1
Содержание работы 1. Взять развертку, смазать маслом									Рис. 41 (не приводится)
2. Взять вороток, надеть на развертку
3. Развернуть отверстие
4. Вывести развертку из отверстия
5. Снять вороток и отложить
6. Очистить развертку от стружки
N позиции	Характер отверстий	Диаметр отверстия, D, мм, до	Глубина отверстия, L, мм, до
			8	12	16	20	25	30		40	50	60
			Время, T, мин.
1	Цилиндрические	4	0,41	0,51	0,59	0,67	0,76	0,83		0,97	1,10	-
2		8	0,46	0,57	0,67	0,75	0,85	0,94		1,10	1,25	1,40
3		12	0,49	0,61	0,71	0,81	0,91	1,00		1,20	1,30	1,45
4		16	0,52	0,64	0,75	0,85	0,95	1,05		1,25	1,40	1,55
5		22	0,55	0,68	0,79	0,90	1,00	1,10		1,30	1,50	1,60
6		32	0,58	0,72	0,84	0,95	1,10	1,20		1,40	1,55	1,70
7	Конические	4	0,52	0,65	0,76	0,86	0,97	1,05		-	-	-
8		8	0,58	0,73	0,85	0,96	1,10	1,20		1,40	-	-
9		12	0,61	0,77	0,89	1,00	1,15	1,25		1,45	1,65	1,85
10		16	-	-	0,96	1,10	1,20	1,35		1,60	1,80	1,95
11		22	-	-	-	1,15	1,30	1,40		1,65	1,90	2,10
12		32	-	-	-	-	1,40	1,50		1,80	2,00	2,20
Индекс			а	б	в	г	д	е		ж	з	и

Норма времени Развертывание цилиндрических и конических отверстий вручную Сталь сигма = 590 - 740 МПа в					Карта 31, лист 2
Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:
Обрабатываемый материал		Коэффициент	Измененные условия работы			Коэффициент
Сталь сигма , МПа в	до 590	0,9	Количество отверстий в детали, до	3
						1,0

				10		0,9
				свыше 10		0,85
	590 - 740		Припуск на диаметр, мм	0,10
		1,0				1,0

	свыше 740	1,2		0,15		1,1
				0,20		1,2
Чугун		0,8		0,30		1,3
Цветные сплавы		0,7	Глухие отверстия			1,2
2. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56. 0,17 0,54 T = 0,105 х D х L - позиции 1 - 6 0,17 0,54 T = 0,134 х D х L - позиции 7 - 12

```text ┌─────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────┐ │ Норма времени │ Карта 32 │ │ │ │ │Зенкование фасок │ │ │Сталь сигма = 590 - 740 МПа │ │ │ в │ │ ├─────────────────────────────────────────────────────────┼───────────────┤ │ Содержание работы │Рис. 42 │ │ │(не приводится)│ │1. Взять машину и включить (для позиций 2 - 4) │ │ │2. Зенковать фаску │ │ │3. Выключить машину (станок) │ │ ├─────┬───────────────────────────────┬───────┬───────────┴───────────────┤ │N │ Способ обработки │Глуби- │Диаметр отверстия D, мм, до│ │пози-│ │на, h, ├──────┬──────┬──────┬──────┤ │ции │ │мм, до │ 5 │ 8 │ 12 │ 16 │ │ │ │ ├──────┴──────┴──────┴──────┤ │ │ │ │ Время, T, мин. │ ├─────┼───────────────────────────────┼───────┼──────┬──────┬──────┬──────┤ │1 │На настольно-сверлильном станке│1,5 │0,09 │0,13 │0,17 │- │ ├─────┼───────────────────────────────┼───────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │2 │Пневматической сверлильной │1,5 │0,12 │0,15 │0,17 │0,20 │ ├─────┤машиной ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │3 │ │2 │- │0,16 │0,19 │0,22 │ ├─────┤ ├───────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │4 │ │3 │- │- │0,22 │0,25 │ ├─────┴───────────────────────────────┴───────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │Индекс │ а │ б │ в │ г │ ├─────────────────────────────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┤ │ Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в│ │нормативной карте время применяется с коэффициентами: │ ├────────────────────────────┬───────────┬────────────────────┬───────────┤ │ Обрабатываемый материал │Коэффициент│ Измененные условия │Коэффициент│ ├─────────────────┬──────────┼───────────┼───────────┬────────┼───────────┤ │Сталь сигма , МПа│ │ │Количество │ │┌───┐ │ │ в │до 590 │0,9 │отверстий в│3 ││1,0│ │ │ │ │ │детали │ │└───┘ │ │ ├──────────┼───────────┤ │ │ │ │ │ │┌───┐ │ │ │ │ │ │590 - 740 ││1,0│ │ │ │ │ │ │ │└───┘ │ │ │ │ │ ├──────────┼───────────┤ ├────────┼───────────┤ │ │свыше 740 │1,2 │ │10 │0,9 │ ├─────────────────┴──────────┼───────────┤ ├────────┼───────────┤ │Чугун │0,8 │ │свыше 10│0,85 │ ├────────────────────────────┼───────────┤ │ │ │ │Цветные сплавы │0,7 │ │ │ │ ├────────────────────────────┼───────────┤ │ │ │ │Текстолит, гетинакс │0,5 │ │ │ │ ├────────────────────────────┴───────────┴───────────┴────────┴───────────┤ │ 0,73 │ │ T = 0,0284 х D - позиция 1 │ │ │ │ 0,33 0,43 │ │ T = 0,052 х h х D - позиции 2 - 4 │ │ │ │ 2. Время на установку и снятие деталей (для позиций 2 - 4) брать по│ │нормативной карте 56. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Норма времени Нарезание и прогонка резьбы метчиком в сквозных цилиндрических отверстиях вручную Сталь сигма = 590 - 740 МПа в									Карта 33, лист 1
Содержание работы 1. Взять метчик и установить в вороток									Рис. 43 (не приводится)
2. Смазать метчик маслом
3. Нарезать резьбу
4. Вывернуть метчик и очистить от стружки, отложить
5. Повторить приемы при нарезании резьбы двумя или тремя метчиками
N позиции	Диаметр резьбы,	Длина резьбы, L, мм, до
	D, мм, до	5	10	15	20	25	20	40		50	60
	D, мм, до	Время, T, мин.
I. Нарезание резьбы одним метчиком
1	3	0,75	1,10	-	-	-	-	-		-	-
2	6	0,58	0,85	1,05	-	-	-	-		-	-
3	10	0,50	0,72	0,88	1,05	1,15	-	-		-	-
4	14	0,51	0,75	0,93	1,10	1,20	-	-		-	-
5	18	-	0,84	1,05	1,20	1,35	-	-		-	-
6	24	-	0,95	1,20	1,40	1,55	-	-		-	-
II. Нарезание резьбы комплектом из двух метчиков
7	3	1,15	1,80	2,30	-	-	-	-		-	-
8	6	0,85	1,35	1,75	2,1	2,45	-	-		-	-
9	10	0,70	1,10	1,40	1,7	2,00	2,25	-		-	-
10	14	0,80	1,25	1,65	2,0	2,30	2,60	3,15		-	-
11	18	-	1,35	1,75	2,1	2,45	2,75	3,35		3,85	-
12	24	-	-	1,85	2,2	2,60	2,95	3,55		4,15	4,65
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж		з	и

Норма времени Нарезание и прогонка резьбы метчиком в сквозных цилиндрических отверстиях вручную Сталь сигма = 590 - 740 МПа в									Карта 33, лист 2
N позиции	Диаметр резьбы,	Длина резьбы, L, мм, до
	D, мм, до	5	10	15	20	25	30	40		50	60
	D, мм, до	Время, T, мин.
III. Нарезание резьбы комплектом из трех метчиков
13	3	1,5	2,3	3,0	-	-	-	-		-	-
14	6	1,2	1,8	2,3	2,8	3,2	-	-		-	-
15	10	1,0	1,5	1,9	2,3	2,7	3,0	-		-	-
16	14	1,1	1,8	2,3	2,7	3,1	3,5	4,2		-	-
17	18	-	1,9	2,5	3,0	3,4	3,8	4,6		5,3	-
18	24	-	-	2,7	3,3	3,8	4,3	5,1		5,9	6,6
IV. Прогонка резьбы
19	3	0,49	0,76	0,97	-	-	-	-		-	-
20	6	0,35	0,54	0,69	0,82	0,95	-	-		-	-
21	10	0,27	0,41	0,53	0,64	0,73	0,82	-		-	-
22	14	-	0,35	0,45	0,54	0,62	0,69	0,83		-	-
23	18	-	0,31	0,40	0,47	0,55	0,61	0,73		0,84	-
24	24	-	-	0,34	0,41	0,47	0,53	0,63		0,73	0,81
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж		з	и
Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Норма времени Нарезание и прогонка резьбы метчиком в сквозных цилиндрических отверстиях вручную Сталь сигма = 590 - 740 МПа в					Карта 33, лист 3
Обрабатываемый материал		Коэффициент	Измененные условия работы			Коэффициент
Сталь сигма , МПа в	до 590	0,9	Количество отверстий в детали, до	3
						1,0

	590 - 740			10		0,95
		1,0

	свыше 740	1,2		свыше 10		0,9
Чугун		0,8
Цветные сплавы		0,7	Глухие отверстия			1,2
2. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56.
0,54 L T = 0,467 х ----- - позиции 1 - 3 0,36
D
0,54 0,46 T = 0,064 х L х D - позиции 4 - 6
0,66
L
T = 0,61 х ----- - позиции 7 - 9
0,41
D
0,66 0,23 T = 0,15 х L х D - позиции 10 - 12
0,63
L
T = 0,81 х ----- - позиции 13 - 15
0,36
D
0,63 0,36 T = 0,16 х L х D - позиции 16 - 18
0,62 L T = 0,315 х ----- - позиции 19 - 24 0,5
D

Норма времени Нарезание и прогонка резьбы плашками Сталь сигма = 590 - 740 МПа в								Карта 34, лист 1
Содержание работы 1. Взять плашку, нарезать резьбу								Рис. 44 (не приводится)
2. Очистить плашку и деталь от стружки
3. Отложить плашку
N позиции	Диаметр резьбы,	Длина резьбы, L, мм, до
	D, мм, до	5	8	12	20	30	40		50	70
	D, мм, до	Время, T, мин.
I. Нарезание резьбы
1	3	1,15	1,4	1,60	-	-	-		-	-
2	6	0,89	1,1	1,25	1,55	-	-		-	-
3	10	0,75	0,9	1,05	1,35	1,50	-		-	-
4	16	-	-	1,20	1,50	1,75	2,00		2,15	2,5
5	20	-	-	-	1,60	1,90	2,10		2,30	2,6
6	24	-	-	-	-	2,00	2,25		2,45	2,8
II. Прогонка резьбы
7	3	0,50	0,60	0,70	-	-	-		-	-
8	6	0,39	0,47	0,55	0,66	-	-		-	-
9	10	0,33	0,39	0,45	0,55	0,65	0,72		-	-
10	16	-	-	0,38	0,47	0,54	0,61		0,66	-
11	20	-	-	-	0,43	0,50	0,56		0,61	0,70
12	24	-	-	-	-	0,47	0,52		0,57	0,65
Индекс		а	б	в	г	д	е		ж	з

```text ┌────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────┐ │ Норма времени │Карта 34, лист 2│ │ │ │ │Нарезание и прогонка резьбы плашками │ │ │Сталь сигма = 590 - 740 МПа │ │ │ в │ │ ├────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────┤ │ Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в│ │нормативной карте время применяется с коэффициентами: │ ├───────────────────┬─────────────────────────────────┬────────┬──────────┤ │ Обрабатываемый │ Сталь сигма , МПа │ Чугун │ Цветные │ │ материал │ в │ │ сплавы │ │ ├─────────┬───────────┬───────────┤ │ │ │ │ до 590 │ 590 - 740 │ свыше 740 │ │ │ ├───────────────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼──────────┤ │ │ │┌───┐ │ │ │ │ │Коэффициент │0,9 ││1,0│ │1,2 │0,8 │0,7 │ │ │ │└───┘ │ │ │ │ ├───────────────────┴─────────┴───────────┴───────────┴────────┴──────────┤ │ 0,4 │ │ L │ │ T = 0,877 х ----- - позиции 1 - 3 │ │ 0,35 │ │ D │ │ │ │ 0,4 0,3 │ │ T = 0,197 х L х D - позиции 4 - 6 │ │ │ │ 0,38 │ │ L │ │ T = 0,406 х ----- - позиции 7 - 12 │ │ 0,36 │ │ D │ │ │ │ 2. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56.│ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ┌────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────┐ │ Норма времени │Карта 35│ │ │ │ │Сборка пластин в пакеты │ │ ├────────────────────────────────────────────────────────────────┴────────┤ │ Содержание работы │ │ │ │I. Крепление пластин болтами с шайбами │ │1. Взять болт и шайбу, надеть шайбу на болт │ │2. Взять пластину, надеть на болт │ │3. Взять гайку, надеть на болт │ │4. Взять гаечный ключ и завернуть гайку, отложить ключ │ │5. Отложить пакет │ │II. Крепление пластин струбциной с винтовым зажимом под доводку и│ │шлифовку │ │1. Взять пластины, сложить в пакет │ │2. Взять струбцину и скрепить пакет винтами предварительно │ │3. Взять линейку и мерные плитки, выровнять расположение пластин,│ │отложить линейку и мерные плитки │ │4. Взять гаечный ключ, завернуть винты окончательно, отложить ключ │ │5. Отложить пакет │ ├─────┬────────────────────────┬──────────────────────────────────────────┤ │N │Способ крепления пластин│ Толщина пластин, мм, до │ │пози-│ ├───────┬─────────────┬─────┬──────┬───────┤ │ции │ │ 2 │ 4 │ 6 │ 8 │ 10 │ │ │ ├───────┴─────────────┴─────┴──────┴───────┤ │ │ │ Число пластин в пакете, до │ │ │ ├──────────────┬────────────┬──────────────┤ │ │ │ 8 │ 5 │ 3 │ │ │ ├──────────────┴────────────┴──────────────┤ │ │ │ Время, T, мин. │ ├─────┼───────────┬──────┬─────┼───────┬──────┬──────┬─────┬──────┬───────┤ │1 │Болтами с │число │1 │1,6 │1,7 │1,5 │1,55 │1,4 │1,5 │ ├─────┤шайбами │болтов├─────┼───────┼──────┼──────┼─────┼──────┼───────┤ │2 │ │ │2 │2,0 │2,1 │1,8 │1,90 │1,7 │1,8 │ ├─────┼───────────┼──────┴─────┼───────┼──────┼──────┼─────┼──────┼───────┤ │3 │Струбциной │под шлифовку│3,6 │3,9 │3,3 │3,60 │3,2 │3,5 │ ├─────┤с винтовым ├────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┼──────┼───────┤ │4 │зажимом │под доводку │9,6 │10,4 │8,8 │9,60 │8,6 │9,3 │ ├─────┴───────────┴────────────┼───────┼──────┼──────┼─────┼──────┼───────┤ │Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ├──────────────────────────────┴───────┴──────┴──────┴─────┴──────┴───────┤ │ Примечание. Сборка пластин в пакеты предусматривает сборку пластин│ │малых габаритов массой до 0,3 кг. │ │ При сборке пластин больших габаритов и массы свыше 0,3 кг к│ │приведенному в нормативной карте времени прибавлять время на установку│ │пластин из карты 56. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Норма времени Укрупненный комплекс приемов на сборку пластин в пакеты со сверлением отверстий на настольно-сверлильном станке и расклепыванием заклепок																Карта 36
Содержание работы
1. Собрать пластины в пакет и закрепить струбциной
2. Установить пакет пластин на стол станка по упору
3. Подвести сверло, включить подачу, сверлить последовательно
2 отверстия, выключить станок, очистить сверло от стружки
4. Взять заклепки и установить в отверстия пластин
5. Взять молоток, оправку и расклепать заклепки
6. Отложить молоток и оправку
7. Снять струбцину с пакета, отложить струбцину и пакет
N позиции	Диаметр отверстия, D, мм, до		Число отверстий (заклепок)			Число пластин в пакете		Толщина пластины, мм, до
								1	2		4		6		8		10
								Время, T, мин.
1	6		2			3		1,15	1,20		1,75		2,0		2,3		2,4
2						5		1,30	1,50		2,00		2,4		2,7		-
3						8		1,60	2,00		2,60		-		-		-
4						На каждую последующую пластину		0,10	0,16		0,20		-		-		-
Индекс								а	б		в		г		д		е
Примечания. 1. При сверлении пакета пластин с числом отверстий (заклепок) более двух к приведенному в нормативной карте времени прибавлять:
Толщина собранных пластин, мм
3	6	8		10	12		16	20		24		30		32 40
Время на каждое последующее отверстие (заклепку), мин.
0,41	0,45	0,52		0,59	0,65		0,73	0,85		0,97		1,05		1,10 1,2
2. Время на установку и снятие деталей брать по нормативной карте 56.

Норма времени Разъединение пакета пластин					Карта 37
Содержание работы
I. Разъединение пакета, скрепленного заклепками
1. Взять пакет, установить и закрепить в тисках
2. Взять зубило, молоток, обрубить головку заклепки, отложить зубило
3. Взять молоток, бородок, выбить заклепки, отложить молоток, бородок
4. Открепить и отложить пластины II. Разъединение пакета, скрепленного болтами или струбциной
1. Взять пакет и гаечный ключ
2. Отвернуть гайки (винты), снять пластины и отложить
N позиции	Разъединение пакета при креплении	Число болтов, заклепок, до
		2	3	4
		Время, T, мин.
1	Заклепками	1,6	1,85	2,1
2	Болтами	1,4	1,55	1,7
3	Струбциной	0,6
Индекс		а	б	в

Норма времени Доводка плоских поверхностей на чугунной плите (притире) Сталь сигма = 700 - 950 МПа в										Карта 38
Содержание работы 1. Смазать плиту (притир) маслом или керосином										Рис. 45 (не приводится)
2. Нанести притирочный порошок на плиту (притир)
3. Установить деталь на плиту (притир на деталь)
4. Притереть плоскость детали
5. Промыть, протереть деталь
6. Осмотреть и измерить деталь
7. Повторить приемы (1 - 6) до получения требуемой шероховатости и точности
8. Отложить деталь (притир)
N позиции	Ширина обрабатываемой поверхности, B, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности, L, мм, до
		20	40	60	80	100	150	200	300		400	500
		Время на поверхность, T, мин.
1	4	1,3	2,0	2,6	3,2	3,7	-	-	-		-	-
2	8	1,9	3,1	4,0	4,8	5,6	7,2	-	-		-	-
3	12	2,5	3,9	5,1	6,1	7,1	9,2	-	-		-	-
4	16	2,9	4,6	6,0	7,3	8,4	11,0	13,2	-		-	-
5	20	3,4	5,3	6,9	8,3	9,6	12,5	15,1	-		-	-
6	30	4,3	6,8	8,8	10,6	12,3	16,0	19,3	25		30	35
7	40	5,1	8,0	10,5	12,6	14,6	19,0	23,0	30		36	42
8	50	-	-	12,0	14,4	16,7	22,0	26,0	34		41	47
9	60	-	-	13,3	16,1	18,6	24,0	29,0	38		46	53
10	80	-	-	-	19,1	22,0	29,0	35,0	45		54	63
11	100	-	-	-	-	25,5	33,0	40,0	52		62	72
12	150	-	-	-	-	-	42,0	51,0	66		79	92
13	200	-	-	-	-	-	-	60,0	78		94	109
14	300	-	-	-	-	-	-	-	100		120	139
15	400	-	-	-	-	-	-	-	-		143	165
16	500	-	-	-	-	-	-	-	-		-	189
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к
Примечание. Коэффициенты на измененные условия обработки брать по нормативной карте 41. 0,65 0,6 T = 0,08 x L x B

Норма времени Доводка плоских взаимно параллельных поверхностей Сталь сигма = 700 - 950 МПа в								Карта 39, лист 1
Содержание работы
1. Взять деталь (притир), установить и закрепить в тисках
2. Нанести притирочный порошок на притир
3. Притереть первую плоскость
4. Промыть, протереть деталь
5. Повторить приемы 1 - 4 до получения требуемой шероховатости
6. Переустановить деталь
7. Нанести притирочный порошок на притир
8. Притереть вторую плоскость
9. Промыть, протереть деталь
10. Осмотреть и измерить деталь
11. Повторить приемы 7 - 10 до получения требуемой шероховатости и точности
12. Открепить деталь (притир), снять и отложить
N позиции	Вид обрабатываемой	Длина обрабатываемой поверхности, L, мм, до	Ширина (толщина), H, мм, до
	поверхности		5	10	20	30	50		80	100
	поверхности		Время на две поверхности, T, мин.
1	Открытый	10	2,2	3,3	-	-	-		-	-
2	Рис. 46 (не приводится)	20	3,4	5,3	8,1	-	-		-	-
3		40	5,4	8,3	12,7	16,3	-		-	-
4		60	7,0	10,7	16,5	21,0	29		-	-
5		80	8,4	12,9	19,9	26,0	35		47	-
6		100	9,7	15,0	23,0	29,5	41		54	62
7		150	12,7	19,5	30,0	38,5	53		71	81
8		200	15,3	23,5	36,0	46,5	64		85	98
9		250	17,7	27,0	42,0	54,0	74		98	113
10		300	20,0	30,5	47,0	60,0	83		111	127
Индекс			а	б	в	г	д		е	ж

Норма времени Доводка плоских взаимно параллельных поверхностей Сталь сигма = 700 - 950 МПа в								Карта 39, лист 2
N позиции	Вид обрабатываемой	Длина обрабатываемой поверхности, L, мм, до	Ширина (толщина), H, мм, до
	поверхности		5	10	20	30	50		80	100
	поверхности		Время на две поверхности, T, мин.
11	Полузакрытый	10	2,7	4,2	-	-	-		-	-
12	Рис. 47 (не приводится)	20	4,3	6,6	10,1	-	-		-	-
13		40	6,7	10,3	15,8	20,5	-		-	-
14		60	8,7	13,4	20,5	26,5	36,5		-	-
15		80	10,5	16,2	25,0	32,0	44,0		59	-
16		100	12,2	18,7	29,0	37,0	51,0		68	78
17		150	15,8	24,5	37,0	48,0	66,0		88	101
18		200	19,1	29,5	45,0	58,0	79,0		107	122
19		250	22,0	34,0	52,0	67,0	92,0		123	141
20		300	25,0	38,0	59,0	75,0	104,0		139	159
Индекс			а	б	в	г	д		е	ж
Примечание. Коэффициенты на измененные условия обработки брать по нормативной карте 41. 0,65 0,62 T = 0,18 х L х H - позиции 1 - 10 0,65 0,62 T = 0,225 х L х H - позиции 11 - 20

Норма времени Доводка плоскостей, расположенных под углом Сталь сигма = 700 - 950 МПа в								Карта 40, лист 1
Содержание работы
1. Взять деталь (притир), установить и закрепить в тисках
2. Нанести притирочный порошок на притир
3. Притереть первую поверхность угла
4. Промыть, протереть деталь
5. Повторить приемы 1 - 4 до получения требуемой шероховатости
6. Переустановить деталь
7. Нанести притирочный порошок на притир
8. Притереть вторую поверхность
9. Промыть, протереть деталь
10. Осмотреть и измерить деталь
11. Повторить приемы 7 - 10 до получения требуемой шероховатости и точности
12. Открепить деталь (притир), снять и отложить
N позиции	Вид обрабатываемой	Длина обрабатываемой поверхности, L, мм, до	Ширина (толщина), H, мм, до
	поверхности		5	10	20	30	50		80	100
	поверхности		Время на две поверхности, T, мин.
1	Открытый	10	2,8	4,3	-	-	-		-	-
2	Рис. 48 (не приводится)	20	4,4	6,8	10,4	-	-		-	-
3		40	6,9	10,6	16,3	21,0	-		-	-
4		60	9,0	13,8	21,5	27,5	37,5		-	-
5		80	10,8	16,7	25,5	33,0	45,5		60	-
6		100	12,5	19,3	29,5	38,0	52,0		70	80
7		150	16,3	25,0	38,5	49,5	68,0		91	105
8		200	19,7	30,5	46,5	60,0	82,0		110	126
9		250	23,0	35,0	54,0	69,0	95,0		127	146
10		300	25,5	39,5	60,0	78,0	107,0		143	164
Индекс			а	б	в	г	д		е	ж

Норма времени Доводка плоскостей, расположенных под углом Сталь сигма = 700 - 950 МПа в								Карта 40, лист 2
N позиции	Вид обрабатываемой	Длина обрабатываемой поверхности, L, мм, до	Ширина (толщина), H, мм, до
	поверхности		5	10	20	30	50		80	100
	поверхности		Время на две поверхности, T, мин.
11	Полузакрытый	10	3,5	5,4	-	-	-		-	-
12	Рис. 49 (не приводится)	20	5,5	8,5	13,0	-	-		-	-
13		40	8,6	13,3	20,5	26,5	-		-	-
14		60	11,3	17,3	26,5	34,0	47		-	-
15		80	13,6	21,0	32,0	41,0	56		76	-
16		100	15,7	24,0	37,0	48,0	65		87	100
17		150	20,5	31,5	48,0	62,0	85		114	131
18		200	24,5	38,0	58,0	75,0	103		137	158
19		250	28,5	44,0	67,0	86,0	119		159	182
20		300	32,0	49,0	76,0	97,0	134		179	205
Индекс			а	б	в	г	д		е	ж
Примечание. Коэффициенты на измененные условия обработки брать по нормативной карте 41. 0,65 0,62 T = 0,232 х L х H - позиции 1 - 10 0,65 0,62 T = 0,29 х L х H - позиции 11 - 20

Норма времени Карта 41, лист 1 Доводка радиусных выпуклых и вогнутых поверхностей Сталь сигма = 700 - 950 МПа в
Содержание работы Рис. 50 (не приводится) 1. Взять деталь (притир), установить в тисках
2. Нанести порошок на деталь (притир)
3. Притереть поверхность
4. Промыть и протереть деталь
5. <...> на деталь (притир)
6. Повторить приемы 2 - 4 до получения требуемой шероховатости и точности
7. Открепить деталь (притир), снять и отложить
N позиции	Радиус, R, мм,	Толщина (ширина),	Длина дуги, L, мм, до
	до	H, мм, до	10	15	25	40	60	90	120	150
	до	H, мм, до	Время на поверхность, T, мин.
1	3	2	4,0	-	-	-	-	-	-	-
2	3	4	4,6	-	-	-	-	-	-	-
3	5	2	4,7	5,3	-	-	-	-	-	-
4		4	5,4	6,1	-	-	-	-	-	-
5		6	5,8	6,5	-	-	-	-	-	-
6	7	2	5,3	5,9	6,9	-	-	-	-	-
7		4	5,9	6,7	7,8	-	-	-	-	-
8		6	6,4	7,2	8,4	-	-	-	-	-
9	10	2	5,9	6,6	7,7	8,9	-	-	-	-
10		4	6,6	7,5	8,7	10,1	-	-	-	-
11		6	7,1	8,1	9,4	10,8	-	-	-	-
12	17	2	6,9	7,8	9,1	10,5	11,6	-	-	-
13		4	7,8	8,8	10,3	11,9	13,4	-	-	-
14		6	8,4	9,5	11,1	12,8	14,4	-	-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

Норма времени Карта 41, лист 2 Доводка радиусных выпуклых и вогнутых поверхностей Сталь сигма = 700 - 950 МПа в
N позиции	Радиус, R, мм,	Толщина (ширина),	Длина дуги, L, мм, до
	до	H, мм, до	10	15	25	40	60	90	120	150
	до	H, мм, до	Время на поверхность, T, мин.
15	25	2	7,8	8,8	10,2	11,8	13,3	15,0	-	-
16		4	8,8	9,9	11,6	13,4	15,0	17,0	-	-
17		6	9,5	10,7	12,5	14,4	16,2	18,3	-	-
18	40	2	9,0	10,2	11,8	13,6	15,4	17,4	19,0	20,5
19		4	10,2	11,5	13,4	15,4	17,4	19,7	21,5	23,0
20		6	11,0	12,4	14,4	16,6	18,8	21,0	23,0	25,0
21	60	2	10,2	11,5	13,4	15,5	17,5	19,7	21,5	23,0
22		4	11,6	13,1	15,2	17,5	19,8	22,5	24,5	26,0
23		6	12,4	14,1	16,4	18,9	21,5	24,0	26,0	28,0
24	70	2	10,7	12,1	14,1	16,2	18,3	21,0	22,5	24,0
25		4	12,1	13,7	16,0	18,4	21,0	23,5	25,5	27,5
26		6	13,1	14,7	17,2	19,8	22,5	25,0	27,5	29,5
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з
0,18 0,3 0,31 T = 1,27 х H х L х R

```text ┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────┐ │ Норма времени │Карта 41, лист 3│ │ │ │ │Доводка радиусных выпуклых и вогнутых поверхностей │ │ │Сталь сигма = 700 - 950 МПа │ │ │ в │ │ ├────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────┤ │ Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в │ │нормативных картах 38, 39, 40, 41 время применяется с коэффициентами: │ ├─────────────────────────────┬──────────────────────────────────┬────────────────────────┤ │ Обрабатываемый материал │ Припуск на доводку, мм │ Шероховатость │ │ │ │ поверхности, R , мм │ │ │ │ а │ ├─────────────────┬─────┬─────┼──────┬─────┬─────┬─────┬────┬────┼────┬───┬────┬────┬─────┤ │Сталь сигма , МПа│Чугун│Цвет-│0,0050│0,007│0,010│0,015│0,02│0,03│0,4 │0,2│0,1 │0,05│0,025│ │ в │ │ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────┬─────┬─────┤ │спла-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │700 -│950 -│свыше│ │вы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │950 │1250 │1250 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴─────┤ │ Коэффициент │ ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬─────┤ │┌───┐│ │ │ │ │ │ │┌───┐│ │ │ │ │ │ │ │ │ ││1,0││1,1 │1,2 │0,8 │0,8 │0,75 │0,85 ││1,0││1,15 │1,3 │1,5 │0,85│1,0│1,15│1,3 │1,5 │ │└───┘│ │ │ │ │ │ │└───┘│ │ │ │ │ │ │ │ │ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┼──────┴─────┴─────┴─────┴────┴────┴────┴───┴────┴────┴─────┤ │ Точность обработки, мм │ Точность обработки плоскостей, расположенных под углом, │ │ │ град., мин. │ ├──────┬───────┬──────┬───────┼────────────────────┬────────────────────┬─────────────────┤ │0,01 │0,006 │0,0035│0,002 │0°2 │0°5 │0°30 │ ├──────┴───────┴──────┴───────┴────────────────────┴────────────────────┴─────────────────┤ │ Коэффициент │ ├──────┬───────┬──────┬───────┬────────────────────┬────────────────────┬─────────────────┤ │ │┌───┐ │ │ │ │┌───┐ │ │ │0,85 ││1,0│ │1,5 │1,7 │1,3 ││1,0│ │0,85 │ │ │└───┘ │ │ │ │└───┘ │ │ ├──────┴───────┴──────┴───────┴────────────────────┴────────────────────┴─────────────────┤ │ 2. При установке деталей в наметку приведенное в нормативных картах │ │39, 40, 41 время применяется с коэффициентом 0,6. │ │ 3. При доводке закрытых поверхностей приведенное в нормативных картах │ │время применяется с коэффициентом 1,5. │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Норма времени Карта 42, лист 1 Шабрение плоскостей Чугун НВ <= 220
Содержание работы Рис. 51 (не приводится) 1. Протереть деталь и контрольную плиту
2. Покрыть слоем краски контрольную плиту или контрольную линейку
3. Проверить по краске плоскость обработки детали
4. Шабрить плоскость обработки, повторяя приемы 3 и 4 до получения требуемой шероховатости и точности
5. Протереть плоскость салфеткой
N позиции	Ширина плоскости,	Длина плоскости, L, мм, до
	B, мм, до	50	100	300	1000	2000	3000
	B, мм, до	Время на 1 кв. см, T, мин.
1	10	0,310	0,280	0,230	0,190	0,170	0,160
2	20	0,260	0,230	0,200	0,160	0,145	0,135
3	30	0,235	0,210	0,180	0,145	0,130	0,120
4	50	0,210	0,185	0,155	0,130	0,115	0,110
5	100	-	0,160	0,130	0,110	0,097	0,090
6	200	-	-	0,110	0,090	0,080	0,076
7	300	-	-	0,100	0,080	0,073	0,070
8	500	-	-	-	0,070	0,065	0,060
9	1000	-	-	-	0,060	0,055	0,050
10	2000	-	-	-	-	0,046	0,043
Индекс		а	б	в	г	д	е

```text ┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────┐ │Шабрение плоскостей │Карта 42, лист 2│ │Чугун НВ <= 220 │ │ ├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────┤ │ Примечание. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной │ │карте время применяется с коэффициентами: │ ├──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────┬───────────────────────────┤ │ Обрабатываемый материал │ Припуск на шабрение, мм │ Характер шабрения │ ├──────────────┬────────────────┬──────────────┼────┬─────────┬───────┬────┬────┼────────────┬───────┬──────┤ │Сталь │ Чугун НВ │ Сплавы │0,03│0,05 │0,10 │0,15│0,2 │в горизон- │в вер- │деко- │ │сигма 590 МПа├──────┬─────────┼───────┬──────┤ │ │ │ │ │тальной │тикаль-│ратив-│ │ в │<= 220│220 - 240│медные │алюми-│ │ │ │ │ │плоскости │ной │ное │ │ │ │ │ │ниевые│ │ │ │ │ │ │плос- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │кости │ │ ├──────────────┴──────┴─────────┴───────┴──────┴────┴─────────┴───────┴────┴────┴────────────┴───────┴──────┤ │ Коэффициент │ ├──────────────┬──────┬─────────┬───────┬──────┬────┬─────────┬───────┬────┬────┬────────────┬───────┬──────┤ │ │┌───┐ │ │ │ │ │ │┌───┐ │ │ │┌───┐ │ │ │ │1,2 ││1,0│ │1,1 │0,8 │0,6 │0,65│0,8 ││1,0│ │1,2 │1,35││1,0│ │1,3 │0,2 │ │ │└───┘ │ │ │ │ │ │└───┘ │ │ │└───┘ │ │ │ ├──────────────┴──────┴─────────┴───────┼──────┴────┴─────────┴───────┴────┴────┴────────────┼───────┴──────┤ │ Форма поверхности │ Точность шабрения │ Способ │ │ │ │ шабрения │ ├───────┬───────┬─────────────────┬─────┼─────────────────────────────┬──────────────────────┼───────┬──────┤ │плоская│преры- │ призматическая │пазо-│ Количество пятен на площади │ С проверкой на │вручную│меха- │ │ │вистая ├─────────┬───────┤вая │ 25 х 25 мм ├─────┬─────────┬──────┤ │ничес-│ │ │ │с внешним│с внут-│или ├─────┬───────┬───────┬───────┤плос-│перпенди-│парал-│ │кий │ │ │ │ углом │ренним │кли- │6 - 8│10 - 12│16 - 18│20 - 25│кост-│куляр- │лель- │ │ │ │ │ │ │углом │новая│ │ │ │ │ность│ность │ность │ │ │ ├───────┴───────┴─────────┴───────┴─────┴─────┴───────┴───────┴───────┴─────┴─────────┴──────┴───────┴──────┤ │ Коэффициент │ ├───────┬───────┬─────────┬───────┬─────┬─────┬───────┬───────┬───────┬─────────┬─────┬──────┬───────┬──────┤ │┌───┐ │ │ │ │ │ │┌───┐ │ │ │┌───┐ │ │ │ │ │ ││1,0│ │1,1 │1,2 │1,3 │1,3 │0,75 ││1,0│ │1,3 │1,5 ││1,0│ │1,1 │1,2 │1,0 │0,5 │ │└───┘ │ │ │ │ │ │└───┘ │ │ │└───┘ │ │ │ │ │ ├───────┴───────┴─────────┴───────┴─────┴─────┴───────┴───────┴───────┴─────────┴─────┴──────┴───────┴──────┤ │ 1,03 │ │ T = ------------- │ │ 0,25 0,16 │ │ B х L │ └───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ```

Норма времени Контрольные измерения							Карта 43, лист 1
Содержание работы
1. Взять инструмент, установить на размер
2. Измерить деталь
3. Отложить инструмент
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения, сигма, мм	Измеряемый размер, P, мм, до	Длина измеряемой поверхности, L, мм, до
				50	100	200	300	500	1000
				Время, T, мин.
1	Микрометр	0,01	50	0,18	0,22	0,26	0,29	0,33	0,40
2			100	0,21	0,26	0,31	0,34	0,40	0,48
3			200	0,25	0,30	0,37	0,41	0,47	0,57
4			300	0,28	0,34	0,41	0,45	0,52	0,63
5			400	0,30	0,36	0,44	0,49	0,56	0,68
6	Штангенциркуль	0,1	50	0,15	0,17	0,21	0,23	0,26	0,30
7			100	0,17	0,21	0,24	0,26	0,30	0,35
8			200	0,20	0,23	0,27	0,30	0,33	0,39
9		0,05	50	0,24	0,28	0,33	0,36	0,41	0,48
10		0,05	100	0,27	0,32	0,37	0,41	0,46	0,54
11	Индикатор	0,01	25	0,12	0,14	0,17	0,19	-	-
12			50	0,14	0,16	0,20	0,22	0,24	-
13			100	0,16	0,19	0,22	0,25	0,28	-
14			200	0,18	0,22	0,26	0,28	0,32	0,38
15			300	0,20	0,23	0,28	0,31	0,35	0,41
16	Нутромер	0,01	50	0,25	0,30	-	-	-	-
17			75	0,29	0,34	-	-	-	-
18			100	0,32	0,38	0,45	-	-	-
19			150	0,36	0,43	0,51	-	-	-
20			200	0,40	0,48	0,57	0,63	-	-

Норма времени Контрольные измерения							Карта 43, лист 2
N позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения сигма, мм	Измеряемый размер, P, мм, до	Длина измеряемой поверхности, L, мм, до
				50	100	200	300	500	1000
				Время, T, мин.
21	Линейка масштабная	-	-	0,07	0,08	0,10	0,11	0,13	0,15
22	Шаблон простой	0,25	-	-	0,12	0,14	0,15	0,17	-
23	Шаблон простой	0,15	-	-	0,19	0,22	0,24	0,27	-
24	Шаблон фасонный	0,25	-	-	0,15	0,18	0,19	0,22	-
25	сложного профиля	0,15	-	-	0,28	0,33	0,36	0,40	-
Индекс				а	б	в	г	д	е
0,25 0,27 T = 0,023 х P х L - позиции 1 - 5
0,2 0,23 T = 0,0285 х P х L - позиции 6 - 8
0,2 0,23 T = 0,045 х P х L - позиции 9 - 10
0,2 0,24 T = 0,025 х P х L - позиции 11 - 15
0,34 0,25 T = 0,025 х P х L - позиции 16 - 20
0,26 T = 0,025 х L - позиция 21
0,2 0,014 х L T = ------------ - позиции 22 - 23 0,9 сигма
0,21 0,011 х L T = ------------- - позиция 24 - 25 1,2 сигма

Норма времени Контрольные измерения								Карта 43, лист 3
I. Измерение щупом
N позиции	Характер измерения	Измеряемая длина, L,	Измерение по прямой				Измерение по кривой
	зазора	мм, до	Величина зазора, B, мм, до
			0,03	0,05	0,15		0,03		0,05		0,15
			Время, T, мин.
26	По длине (без отрыва щупа)	50	0,11	0,10	0,08		0,16		0,15		0,13
27		120	0,14	0,13	0,11		0,20		0,18		0,16
28		300	0,19	0,17	0,14		0,26		0,24		0,21
29		650	0,24	0,22	0,18		0,32		0,30		0,26
30		1000	0,27	0,25	0,20		0,36		0,34		0,30
31		1500	0,30	0,28	0,23		0,40		0,38		0,33
Индекс			а	б	в		г		д		е
N позиции	Характер измерения	Количество измеряемых точек,		Величина зазора, B, мм, до
	зазора	n		0,03		0,05				0,15
				Время, T, мин.
32	Прерывистое (в отдельных	1		0,12		0,11				0,09
33	точках)	2		0,17		0,15				0,12
34		4		0,25		0,22				0,17
35		6		0,30		0,27				0,21
36		10		0,39		0,35				0,27
37		16		0,49		0,44				0,35
38	Прерывистое (в отдельных	1		0,17		0,15				0,12
39	точках) с подбором	2		0,24		0,22				0,17
40	пластин щупа с определением	4		0,35		0,31				0,24
41	величины зазора	6		0,42		0,38				0,30
42		10		0,55		0,49				0,38
43		16		0,69		0,62				0,49
Индекс				а		б				в
44	Проверка бокового зазора зубьев в зацеплении (время на одну пару зубьев)			0,11

Норма времени Контрольные измерения										Карта 43, лист 4
II. Измерение концевыми мерами длины
N позиции	Характер выполнения приема		Расстояние между плоскостями, L, мм, до
			10	15	25	40	60	90	150		200	300	400
			Время на один промер, T, мин.
45	По прямой линии	без подбора концевых мер	0,14	0,17	0,21	0,25	0,29	0,35	0,42		0,47	0,56	0,63
46	По прямой линии	с определением величины зазора и подбором концевых мер	0,21	0,24	0,30	0,36	0,42	0,50	0,61		0,68	0,80	0,90
47	По ломаной или	без подбора концевых мер	0,19	0,22	0,27	0,32	0,38	0,45	0,55		0,62	0,72	0,81
48	кривой линии	с определением величины зазора и подбором концевых мер	0,28	0,33	0,41	0,49	0,58	0,68	0,83		0,93	1,10	1,25
Рекомендуемое число промеров, до			4	5	8	10	15	25				35
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к

Норма времени Контрольные измерения

Карта 43, лист 5

0,29 L T = 0,02 х ----- - позиции 26 - 31 по прямой 0,17 B 0,28 L T = 0,034 х ----- - позиции 26 - 31 по кривой 0,12 B 0,5 n T = 0,057 х ----- - позиции 32 - 37 0,22 B 0,5 n T = 0,08 х ----- - позиции 38 - 43 0,22 B 0,4 T = 0,057 х L - позиция 45 0,4 T = 0,082 х L - позиция 46 0,4 T = 0,074 х L - позиция 47 0,4 T = 0,1123 х L - позиция 48

Норма времени Карта 44, лист 1 Маркирование деталей
Содержание работы
1. Взять маркировочный инструмент
2. Маркировать деталь, узел
3. Сменить маркировочный инструмент
4. Повторить приемы 2 - 3 по количеству знаков
5. Отложить маркировочный инструмент
N позиции	Вид поверхности	Количество	Способ маркирования
		знаков n	Ударным клеймом				Электрографом	Кислотой, тушью, краской	Краской по трафарету
			без подбора		с подбором		Электрографом	Кислотой, тушью, краской	Краской по трафарету
			Высота знаков, мм
			до 5	свыше 5	до 5	свыше 5	10	20	60
			Время, T, мин.
1	Плоская	1	0,09	0,13	0,13	0,19	0,10	0,12	0,07
2		2	0,15	0,23	0,23	0,34	0,16	0,18	0,10
3		3	0,21	0,32	0,31	0,47	0,20	0,23	0,13
4		4	0,26	0,40	0,40	0,59	0,24	0,28	0,16
5		5	0,31	0,48	0,48	0,71	0,27	0,32	0,18
6		6	0,36	0,55	0,55	0,82	0,30	0,35	0,20
7		7	0,41	0,63	0,62	0,93	0,33	0,39	0,22
8		8	0,46	0,70	0,69	1,05	0,36	0,42	0,24
9		10	0,55	0,84	0,83	1,25	0,41	0,48	0,27
10		12	0,64	0,97	0,96	1,45	0,46	0,54	0,30
11		14	0,72	1,10	1,10	1,65	0,50	0,59	0,33
12		16	0,80	1,20	1,20	1,80	0,54	0,64	0,36
13		20	0,96	1,50	1,45	2,20	0,62	0,73	0,41
14		На каждые последующие 10 знаков	0,35	0,53	0,54	0,8	0,15	0,18	0,10

Норма времени Карта 44, лист 2 Маркирование деталей
N позиции	Вид поверхности	Количество	Способ маркирования
		знаков, n	Ударным клеймом				Электрографом	Кислотой, тушью, краской	Краской по трафарету
			без подбора		с подбором		Электрографом	Кислотой, тушью, краской	Краской по трафарету
			Высота знаков, мм
			до 5	свыше 5	до 5	свыше 5	10	20	60
			Время, T, мин.
15	Цилиндрическая	1	0,11	0,17	0,17	0,25	0,12	0,14	0,08
16		2	0,19	0,29	0,29	0,44	0,18	0,21	0,12
17		3	0,27	0,40	0,41	0,61	0,23	0,27	0,15
18		4	0,34	0,51	0,52	0,77	0,27	0,32	0,18
19		5	0,40	0,61	0,62	0,93	0,30	0,37	0,20
20		6	0,47	0,70	0,72	1,10	0,34	0,41	0,22
21		7	0,53	0,80	0,81	1,20	0,37	0,45	0,24
22		8	0,59	0,89	0,90	1,35	0,40	0,49	0,26
23		10	0,71	1,05	1,10	1,60	0,45	0,57	0,30
24		12	0,82	1,25	1,25	1,90	0,51	0,64	0,33
25		14	0,93	1,40	1,40	2,15	0,55	0,70	0,36
26		16	1,05	1,55	1,60	2,40	0,60	0,76	0,39
27		20	1,25	1,85	1,90	2,85	0,68	0,87	0,44
28		На каждые последующие 10 знаков	0,45	0,69	0,70	1,05	0,16	0,22	0,10
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж
Примечания. 1. В нормативной карте предусмотрено маркирование деталей из стали. При маркировании ударным клеймом деталей из медных и алюминиевых сплавов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,8. 2. При маркировании буквенными клеймами приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,1.

Норма времени Маркирование деталей

Карта 44, лист 3

0,81 T = 0,085 х n - позиции 1 - 13 (индекс а) 0,81 T = 0,13 х n - позиции 1 - 13 (индекс б) 0,81 T = 0,11 х n - позиции 15 - 27 (индекс а) 0,81 T = 0,165 х n - позиции 15 - 27 (индекс б) 0,81 T = 0,129 х n - позиции 1 - 13 (индекс в) 0,81 T = 0,193 х n - позиции 1 - 13 (индекс г) 0,81 T = 0,168 х n - позиции 15 - 27 (индекс в) 0,81 T = 0,252 х n - позиции 15 - 27 (индекс г) 0,6 T = 0,103 х n - позиции 1 - 13 (индекс д) 0,58 T = 0,12 х n - позиции 15 - 27 (индекс д) 0,61 T = 0,118 х n - позиции 1 - 13 (индекс е) 0,62 T = 0,136 х n - позиции 15 - 27 (индекс е) 0,59 T = 0,07 х n - позиции 1 - 13 (индекс ж) 0,57 T = 0,08 х n - позиции 15 - 27 (индекс ж)

Норма времени Перемещение деталей вручную и на тележке												Карта 45, лист 1
N позиции	Содержание	Масса груза,	Расстояние перемещения, L, м, до
	работы	M, кг, до	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	150	200	300
	работы	M, кг, до	Время, T, мин.
1	Перемещение рабочего груза	-	0,15	0,22	0,30	0,37	0,45	0,60	0,75	0,90	-	-	-	-	-
2	Перемещение с	5	0,29	0,41	0,53	0,65	0,77	1,00	1,20	1,45	-	-	-	-	-
3	грузом: подойти,	10	0,33	0,47	0,61	0,74	0,87	1,15	1,40	1,65	-	-	-	-	-
4	взять груз, перенести, положить	20	0,37	0,54	0,70	0,85	1,00	1,30	1,60	1,90	-	-	-	-	-
5	Перевозка тележки без груза	-	0,19	0,28	0,38	0,47	0,57	0,76	0,95	1,15	1,5	1,9	2,8	3,8	5,7
6	Перевозка груза	30	0,24	0,37	0,49	0,61	0,73	0,98	1,20	1,45	1,9	2,4	3,7	4,9	7,3
7	на тележке	50	0,28	0,43	0,57	0,71	0,85	1,15	1,40	1,70	2,3	2,8	4,3	5,7	8,5
8		70	0,31	0,47	0,63	0,79	0,95	1,25	1,60	1,90	2,5	3,1	4,7	6,3	9,4
9		100	0,35	0,52	0,70	0,87	1,05	1,40	1,75	2,10	2,8	3,5	5,3	7,0	10,5

```text ┌────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────┐ │ Норма времени │Карта 45, лист 2│ │ │ │ │Перемещение деталей вручную и на тележке │ │ ├───┬───────────────────────────┬────────────────────────┴────────────────┤ │N │ Содержание работы │ Масса груза, M, кг, до │ │по-│ ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │зи-│ │ 3 │ 5 │ 7 │ 10 │ 15 │ 20 │ │ции│ ├──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤ │ │ │ Время, T, мин. │ ├───┼───────────────────────────┼──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┤ │10 │Загрузить деталь в тележку │0,08 │0,10 │0,12 │0,14 │0,17 │0,20 │ │ │с укладкой и выгрузить │ │ │ │ │ │ │ ├───┴───────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ├───────────────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┤ │ 1,0 │ │ T = 0,015 х L - позиция 1 │ │ │ │ 0,2 0,9 │ │ T = 0,026 х M х L - позиции 2 - 4 │ │ │ │ 1,0 │ │ T = 0,019 х L - позиция 5 │ │ │ │ 0,3 1,0 │ │ T = 0,0088 х M х L - позиции 6 - 9 │ │ │ │ 0,5 │ │ T = 0,045 х M - позиция 10 │ │ │ │ Примечание. При загрузке и выгрузке тележки деталями к приведенному в│ │нормативной карте времени по поз. 6...9 прибавлять: │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘ ``` #### 4.2. Раздел II. Нормативы времени на станочные работы (сверление, развертывание, нарезание резьбы, полирование, плоское шлифование, профильное шлифование, оптико-профильное шлифование)

Неполное штучное время Карта 46, лист 1 Сверление отверстий на вертикально- и радиально-сверлильных станках Сталь сигма = 590 - 740 МПа в
N позиции	Диаметр отверстия, D, мм, до	Глубина отверстия, L, мм, до
		10	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150
		Время на рабочий ход, мин.
1	4	0,18	0,22	0,30	-	-	-	-	-	-	-	-
2	8	0,19	0,22	0,26	0,44	0,56	-	-	-	-	-	-
3	12	0,26	0,31	0,35	0,49	0,57	0,70	0,85	-	-	-	-
4	16	0,29	0,34	0,39	0,51	0,61	0,71	0,89	1,25	-	-	-
5	20	0,34	0,41	0,46	0,59	0,70	0,84	0,95	1,30	1,50	-	-
6	25	0,36	0,43	0,49	0,61	0,74	0,86	1,00	1,35	1,70	2,25	2,8
7	30	0,41	0,48	0,55	0,64	0,78	0,91	1,05	1,45	1,85	2,30	3,2
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л
Примечание: При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Неполное штучное время Карта 46, лист 2 Сверление отверстий на вертикально- и радиально-сверлильных станках Сталь сигма = 590 - 740 МПа в
Обрабатываемый материал	Коэффициент	Измененные условия работы		Коэффициент	Марка режущего инструмента	Коэффициент	Жесткость детали или крепления	Коэффициент
Сталь конструкционная сигма свыше в	1,1	Количество отверстий в детали, до	3		Р6М5		Деталь и установка жесткие
				1,0				1,0

740 МПа			10	0,9		1,0

Сталь сигма = в 590 - 740 МПа			свыше 10	0,85	Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5	0,85	Неустойчивые и тонкостенные детали	1,2
	1,0

Сталь сигма в до 590 МПа	0,9	Глухие отверстия		1,1
Чугун	0,8
Цветные сплавы	0,7

Неполное штучное время Развертывание отверстий на вертикально- и радиально-сверлильных станках Сталь сигма = 590 - 740 МПа в								Карта 47
N позиции	Параметры шероховатости,	Диаметр отверстия, D, мм, до	Глубина отверстия, L, мм, до
	квалитет		20	40	50	75	100	125	150
	квалитет		Время на поверхность, мин.
1	Обработка одной разверткой	5	0,22	0,27	0,30	-	-	-	-
2	R 3,2 - 1,6; а	8	0,26	0,35	0,40	0,47	-	-	-
3	9...8	10	0,30	0,40	0,45	0,55	0,70	-	-
4		15	0,35	0,47	0,55	0,65	0,80	1,05	1,2
5		20	0,42	0,57	0,65	0,80	1,00	1,20	1,4
6		25	0,52	0,73	0,85	1,02	1,25	1,55	1,8
7		30	0,65	0,97	1,15	1,40	1,75	2,10	2,5
8		40	-	1,30	1,50	1,70	2,20	2,70	3,1
9		50	-	1,30	1,55	1,90	2,40	2,90	3,4
10	Обработка двумя развертками	5	0,55	0,80	0,90	-	-	-	-
11	R 1,6 - 0,8; а	8	0,75	1,10	1,30	1,60	-	-	-
12	8...7	10	0,90	1,40	1,60	2,00	2,50	-	-
13		15	1,20	1,70	1,90	2,40	3,30	3,90	4,7
14		20	1,30	2,00	2,30	3,00	3,80	4,40	5,3
15		25	1,60	2,40	2,70	3,40	4,30	5,50	6,5
16		30	1,80	2,60	3,10	3,80	4,90	6,00	7,0
17		40	-	3,60	4,10	5,10	6,50	8,00	9,0
18		50	-	3,60	4,20	5,50	6,60	8,10	9,5
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж
Примечание. Коэффициенты на измененные условия обработки брать по нормативной карте 46.

Неполное штучное время Нарезание резьбы метчиком на вертикально- и радиально-сверлильных станках Сталь сигма = 590 - 740 МПа в											Карта 48
N позиции	Диаметр отверстия	Глубина отверстия, L, мм, до
	резьбы, D, мм, до	10		20		30		40		50
		Время на поверхность, мин.
1	10	0,39		0,43		0,48		-		-
2	16	0,41		0,47		0,52		0,55		-
3	30	0,43		0,49		0,55		0,58		0,64
4	48	0,46		0,53		0,59		0,62		0,68
Индекс		а		б		в		г		д
Примечания. 1. Число рабочих ходов, рекомендуемое при нарезании резьбы.
Обрабатываемый материал			Чугун				Сталь конструкционная
Диаметр нарезаемой резьбы			< 20		> 20		< 16		> 16
Число проходов			1		2		1		2
2. Приведенное в нормативной карте время дано на один рабочий ход. При нарезании резьбы в два рабочих хода время по карте удваивается. 3. Коэффициенты на измененные условия обработки брать по нормативной карте 46.

Неполное штучное время Карта 49, лист 1 Полирование деталей на токарном станке Сталь сигма = 700 - 950 МПа в
Содержание работы
1. Нанести полировочную пасту на притир
2. Полировать поверхность
3. Протереть деталь
4. Проверить шероховатость поверхности
5. Повторять приемы 1 - 4 периодически до получения требуемой шероховатости поверхности
N позиции	Характер обработки			Площадь полирования, F, кв. см, до
				12	20	30	50	80		120	160	200	240	300
				Время на поверхность, мин.
1	По наружному диаметру			3,1	4,9	7,1	11,2	17,1		24,5	32	39	46	56
2	По отверстию			3,4	5,4	7,8	12,3	18,8		27,0	35	43	50	62
3	По фасонной наружной поверхности			3,7	5,9	8,5	13,5	20,5		30,0	38	47	55	68
4	По фасонной внутренней поверхности			4,3	6,9	9,9	15,6	24,0		34,5	45	54	64	78
Индекс				а	б	в	г	д		е	ж	з	и	к
Примечания. 1. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:
Обрабатываемый материал Шероховатость поверхности, R , а мкм
Сталь сигма , МПа Чугун, 0,4 в цветные									0,2			0,1
700 - 950		950 - 1250	свыше 1250
Коэффициент
		1,1	1,2 0,8 0,75						0,9			1,0
1,0

Неполное штучное время Полирование деталей на токарном станке Сталь сигма = 700 - 950 МПа в	Карта 49, лист 2
0,9 T = 0,331 х F - позиция 1 0,9 T = 0,364 х F - позиция 2 0,9 T = 0,4 х F - позиция 3 0,9 T = 0,463 х F - позиция 4

Неполное штучное время Плоское шлифование периферией круга на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом															Карта 50, лист 1
N позиции	Ширина шлифования, B, мм,	Припуск,	Длина шлифования, L, мм, до
	Ширина шлифования, B, мм,	П, мм,	32	50	80	100	160	200	320	400	500	630	800	1000		1250	1600	2000
	до	до	Время на поверхность, мин.
1	20	0,5	2,0	2,1	2,2	2,2	2,4	2,5	2,7	2,9	3,2	3,6	-	-		-	-	-
2	40	0,5	2,1	2,2	2,3	2,5	2,7	2,9	3,5	3,8	4,3	5,1	5,8	6,7		8,0	-	-
3	63	0,5	2,3	2,4	2,5	2,9	3,5	3,8	4,2	5,0	5,6	6,6	7,7	9,0		10,8	13,1	15,8
4	80	0,5	2,4	2,5	2,6	3,1	3,6	4,1	5,0	5,7	6,5	7,7	9,1	10,8		13,1	16,0	19,4
5	100	0,5	2,5	2,6	2,7	3,3	4,0	4,5	5,7	6,5	7,5	9,0	10,8	12,9		15,7	19,4	23,5
6	160	0,5	2,9	3,1	3,3	4,2	5,5	6,1	7,9	9,2	10,9	13,2	16,0	19,4		24,0	30,0	36,5
7	200	0,5	-	-	-	4,6	6,4	7,0	9,2	10,9	12,8	15,8	19,4	23,5		29,0	36,5	45,0
8	200	1,0	-	-	-	5,1	7,4	8,1	10,7	12,8	15,3	21,5	23,5	28,5		35,0	40,0	55,0
9	250	0,5	-	-	-	-	-	-	11,2	12,9	15,5	19,1	23,5	29,0		36,0	45,0	56,0
10	250	1,0	-	-	-	-	-	-	12,9	15,0	18,5	23,0	28,5	35,0		46,0	55,0	70,0
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о	п

Неполное штучное время Карта 50, лист 2 Плоское шлифование периферией круга на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом
N позиции	Ширина шлифования, B, мм,	Припуск,	Длина шлифования, L, мм, до
	Ширина шлифования, B, мм,	П, мм,	32	50	80	100	160	200	320	400	500	630	800	1000	1250	1600	2000
	до	до	Время на поверхность, мин.
11	320	0,5	-	-	-	-	-	-	-	15,9	19,2	24,0	29,5	36	45	56	70
12	320	1,0	-	-	-	-	-	-	-	19,0	23,0	29,0	36,0	44	55	69	86
13	420	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	22,5	29,0	36,0	44	55	70	87
14	420	1,0	-	-	-	-	-	-	-	-	28,5	33,5	43,5	54	67	85	107
15	500	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	36,0	44,0	54	68	87	108
16	500	1,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	46,0	54,0	67	83	100	133
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п
Примечание. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Неполное штучное время Плоское шлифование периферией круга на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом					Карта 50, лист 3
Обрабатываемый материал	Требуемая точность размера, мм
	0,03		0,05			свыше 0,05
	Шероховатость, R , мкм а
	1,6	0,8 - 0,4	1,6	0,8 - 0,4		1,6	0,8 - 0,4
	Коэффициент
Стали конструкционные углеродистые и легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, а также инструментальные углеродистые	1,25	1,5		1,2		0,9	1,0
			1,0

Стали конструкционные, легированные хромом и никелем		1,29	0,86	0,91		0,8	0,86
	1,0

Стали коррозионностойкие, жаропрочные	2,5	3,0	2,0	2,4		1,66	2,0
Жаропрочные никелевые сплавы, титановые сплавы	2,88	3,45	2,3	2,76		1,9	2,3
Быстрорежущие стали типа Р6М5	4,5	5,3	3,6	4,3		2,95	3,6
Быстрорежущие стали типа Р6М5К5	6,2	7,4	5,0	6,0		4,15	5,0
Чугуны и бронзы	0,87	1,05	0,7	0,84		0,58	0,70

Неполное штучное время Карта 51, лист 1 Шлифование пазов с радиусами периферией профилированного круга на плоскошлифовальных станках
N позиции	Длина паза, L, мм, до	Ширина, B, мм, до	Припуск на обработку, П, мм, до	Глубина паза, t, мм, до
				5	10	16	25	40
				Время на паз, мин.
1	12,5	5	0,5	2,9	3,6	-	-	-
2		10	0,5	2,5	2,9	3,4	4,2	5,0
3		10	0,7	2,9	3,4	4,2	5,0	6,1
4	20	5	0,5	3,6	4,5	-	-	-
5		10	0,5	2,9	3,4	4,2	5,0	6,1
6		10	0,7	3,6	4,2	5,2	6,0	7,6
7		20	0,5	2,3	2,8	3,4	4,1	4,9
8			0,7	2,8	3,4	4,1	4,9	5,8
9			1,0	3,4	4,2	5,0	6,1	7,3
10	50	5	0,5	4,4	5,4	-	-	-
11		10	0,5	3,4	4,2	5,0	6,1	7,4
12		10	0,7	4,4	5,1	6,3	7,5	9,1
13		20	0,5	2,8	3,4	4,1	5,0	5,9
14			0,7	3,4	4,1	5,0	5,9	7,0
15			1,0	4,2	5,0	5,1	7,4	8,7
16	80	5	0,5	5,3	6,5	-	-	-
17		10	0,5	4,1	5,0	6,1	7,4	8,9
18		10	0,7	5,3	6,2	7,6	9,0	11,0
19		20	0,5	3,4	4,1	5,0	6,0	7,1
20			0,7	4,1	5,0	6,0	7,1	8,5
21			1,0	5,0	6,1	7,4	8,9	10,5
22	125	5	0,5	6,4	7,8	-	-	-
23		10	0,5	4,7	5,8	7,0	8,5	10,2
24		10	0,7	6,1	7,1	8,7	10,4	12,6
25		20	0,5	3,9	4,7	5,8	7,0	8,2
26			0,7	4,7	5,8	7,0	8,2	9,6
27			1,0	5,8	7,0	8,5	10,2	12,1
Индекс				а	б	в	г	д

Неполное штучное время Карта 51, лист 2 Шлифование пазов с радиусами периферией профилированного круга на плоскошлифовальных станках
N позиции	Длина, паза, L, мм, до	Ширина, B, мм, до	Припуск на обработку, П, мм, до	Глубина паза, t, мм, до
				5	10	16	25	40
				Время на паз, мин.
28	160	5	0,5	7,8	9,4	-	-	-
29		10	0,5	5,4	6,7	8,2	9,8	11,8
30		10	0,7	7,0	8,2	10,1	12,0	14,6
31		20	0,5	4,6	5,4	6,6	8,0	9,5
32			0,7	5,4	6,6	8,0	9,5	11,2
33			1,0	6,7	8,2	9,8	11,8	13,9
34	200	5	0,5	9,3	11,3	-	-	-
35		10	0,5	6,3	7,8	9,4	11,2	13,5
36		10	0,7	8,2	9,4	11,6	13,8	16,8
37		20	0,5	5,3	6,3	7,7	9,2	11,0
38			0,7	6,3	7,7	9,2	11,0	12,9
39			1,0	7,8	9,4	11,2	13,5	16,1
Индекс				а	б	в	г	д
Примечание. Коэффициенты на измененные условия обработки брать по нормативной карте 54.

Неполное штучное время Шлифование выпуклых и вогнутых радиусных поверхностей периферией профилированного круга на плоскошлифовальных станках										Карта 52
N позиции	Длина обработки,	Припуск на обработку,	Длина дуги радиусной поверхности, мм, до
	мм, до	П, мм, до	10	20	30	40	50	63	80		100
	мм, до	П, мм, до	Время на поверхность, мин.
1	25	0,3	2,2	2,5	2,8	3,1	3,4	3,8	4,1		4,7
2		0,5	2,6	2,9	3,3	3,7	4,1	4,5	4,9		5,6
3		0,7	3,2	3,6	4,0	4,4	4,8	5,3	6,0		6,8
4	40	0,3	2,5	2,8	3,2	3,5	3,8	4,2	4,8		5,3
5		0,5	3,0	3,4	3,8	4,2	4,6	5,0	5,7		6,3
6		0,7	3,7	4,1	4,5	5,0	5,4	5,9	6,7		7,5
7	63	0,3	2,9	3,4	3,8	4,1	4,4	4,8	5,4		6,1
8		0,5	3,5	4,1	4,5	4,9	5,3	5,8	6,4		7,2
9		0,7	4,3	4,8	5,4	5,9	6,5	7,3	7,9		8,8
10	90	0,5	4,0	4,8	5,3	5,7	6,1	6,7	7,4		8,2
11		0,7	4,9	5,4	6,0	6,6	7,2	7,8	8,9		10,1
12		0,9	5,9	6,6	7,3	8,0	8,6	9,3	10,7		12,1
13	120	0,5	4,6	5,7	6,1	6,6	7,1	7,7	8,5		9,4
14		0,7	5,6	6,2	6,8	7,4	8,1	8,7	10,0		11,2
15		0,9	6,7	7,4	8,2	8,6	9,7	10,7	12,8		13,4
16	160	0,5	5,4	6,2	6,8	7,5	8,2	9,1	10,3		11,6
17		0,7	6,9	7,7	8,5	9,3	10,1	11,1	12,4		14,0
18		1,0	8,4	9,3	10,2	11,1	12,2	12,9	14,7		16,5
19		1,3	10,0	11,1	12,2	13,2	14,3	15,7	17,5		19,6
20	200	0,5	6,3	7,1	7,8	8,5	9,2	10,6	11,5		12,8
21		0,7	7,5	8,4	9,3	10,2	11,1	12,2	13,7		15,5
22		1,0	9,2	10,2	11,3	12,3	13,3	14,6	16,4		18,5
23		1,3	11,2	12,3	13,6	14,7	16,0	17,5	19,6		22,0
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж		з
Примечание: Коэффициенты на измененные условия обработки брать по нормативной карте 54.

Неполное штучное время Шлифование сложных профилей периферией профилированного круга на плоскошлифовальных станках								Карта 53, лист 1
N позиции	Длина поверхности, L, мм,	Припуск на обработку, П, мм, до	Периметр профиля в торцевом сечении, мм, до
	Длина поверхности, L, мм,		10	20	30	40	50	63	80	100
	до		Время на поверхность, мин.
1	25	0,3	2,1	2,6	3,0	3,4	3,8	4,5	5,0	5,8
2		0,5	2,6	3,1	3,6	4,1	4,7	5,4	6,1	6,9
3		0,7	3,2	3,8	4,4	5,0	5,8	6,5	7,4	8,5
4	40	0,3	2,7	3,2	3,6	4,1	4,6	5,1	5,7	6,4
5		0,5	3,2	3,8	4,3	4,9	5,6	6,2	6,9	7,9
6		0,7	3,9	4,5	5,1	5,7	6,4	7,0	7,9	8,9
7	63	0,3	3,3	3,8	4,3	4,8	5,4	6,0	6,8	7,9
8		0,5	4,0	4,6	5,3	5,9	6,5	7,3	8,4	9,9
9		0,7	4,9	5,8	6,6	7,4	8,2	9,3	10,8	12,3
10	90	0,5	4,9	5,6	6,3	7,0	7,8	8,6	9,8	12,0
11		0,7	6,1	7,0	8,1	9,1	10,0	11,3	12,9	14,8
12		0,9	7,1	8,1	9,2	10,2	11,4	13,1	15,0	17,7
13	120	0,5	6,0	6,9	7,8	8,6	9,7	10,6	12,0	14,5
14		0,7	7,4	8,5	9,7	10,8	12,1	13,6	15,5	17,8
15		0,9	8,8	10,5	11,2	13,0	14,5	16,3	18,6	21,5
16	160	0,5	7,4	8,4	9,8	10,9	12,3	13,5	15,9	18,0
17		0,7	9,2	10,5	12,0	13,4	14,8	16,6	18,5	22,0
18		1,0	11,0	12,6	14,4	16,2	18,1	20,5	22,5	26,0
19		1,3	13,1	15,6	17,8	19,9	22,5	24,5	28,0	32,5
20	200	0,5	8,9	10,1	11,4	12,7	14,0	15,5	17,3	19,5
21		0,7	10,8	12,2	13,6	15,4	16,5	18,7	21,5	26,0
22		1,0	13,7	15,1	18,6	22,0	24,0	25,0	26,5	31,5
23		1,3	16,1	18,5	21,0	23,5	25,0	28,5	33,0	37,0
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з

Неполное штучное время Шлифование сложных профилей периферией профилированного круга на плоскошлифовальных станках			Карта 53, лист 2
Примечания. 1. В нормативной карте предусмотрено время на шлифование двух элементов профиля, при изменении количества элементов профиля приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:
Рисунок (не приводится)		Рисунок (не приводится)
2	3 - 4	5 - 6
Коэффициент
1,0	1,25	1,4
2. Коэффициенты на измененные условия обработки брать по нормативной карте 54.

Неполное штучное время Карта 54, лист 1 Шлифование радиусных выпуклых и вогнутых поверхностей периферией профилированного круга на оптических профилешлифовальных станках
I. Шлифование выпуклых поверхностей
N позиции	Толщина	Припуск на обработку, П, мм,	Радиус обрабатываемой поверхности, R, мм, до
	профиля, h,	Припуск на обработку, П, мм,	0,10	0,15	0,20	0,30	0,40	0,50	0,80	1,0	1,2	1,4	1,7	2,0	2,5	3,0
	мм, до	до	Время на поверхность, мин.
1	5	0,3	3,3	3,1	3,0	3,1	3,2	3,3	3,4	3,5	3,6	3,7	3,8	3,9	4,0	4,2
2	5	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5,4	5,5	5,6
3	10	0,3	4,3	3,8	3,6	3,8	3,9	4,1	4,2	4,3	4,4	4,5	4,6	4,7	4,8	5,6
4	10	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,1	6,2	6,3
5	20	0,3	4,7	4,5	4,3	4,5	4,6	4,7	4,8	5,0	5,1	5,2	5,3	5,4	5,6	5,8
6	20	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,6	6,8	7,0
7	30	0,3	5,0	4,8	4,8	4,9	5,0	5,2	5,4	5,6	5,8	6,0	6,2	6,4	6,7	7,0
8	30	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8,1	8,4	8,7
9	40	0,3	5,7	5,4	5,3	5,5	5,6	5,8	6,0	6,2	6,4	6,6	6,8	7,1	7,4	7,8
10	40	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9,5	9,8	<...>
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Шлифование радиусных выпуклых и вогнутых поверхностей периферией профилированного круга на оптических профилешлифовальных станках														Карта 54, лист 2
II. Шлифование вогнутых поверхностей
N позиции	Толщина	Припуск на обработку, П, мм,	Радиус обрабатываемой поверхности, R, мм, до
	профиля, h,	Припуск на обработку, П, мм,	0,10	0,15	0,20	0,30	0,40	0,50	0,80	1,0	1,2	1,4	1,7		2,0	2,5	3,0
	мм, до	до	Время на поверхность, мин.
11	5	0,3	3,3	3,1	3,0	3,1	3,2	3,3	5,1	5,3	5,4	5,6	5,7		5,9	6,0	6,2
12	5	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		8,1	8,3	8,4
13	10	0,3	4,3	3,8	3,6	3,8	3,9	4,1	6,2	6,4	6,6	6,7	6,8		7,0	7,2	7,4
14	10	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		9,1	9,3	9,4
15	20	0,3	4,7	4,5	4,3	4,5	4,6	4,7	7,2	7,5	7,7	7,8	7,9		8,1	8,4	8,7
16	20	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		9,9	10,1	10,5
17	30	0,3	5,0	4,8	4,8	4,9	5,0	5,2	8,1	8,4	8,7	9,0	9,3		9,6	10,0	10,5
18	30	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		12,1	12,5	13,0
19	40	0,3	5,7	5,4	5,3	5,5	5,8	5,8	8,8	9,1	9,4	9,7	10,0		10,4	10,8	11,2
20	40	0,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		13,2	14,0	15,1
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н	о
Примечание. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Неполное штучное время Шлифование радиусных выпуклых и вогнутых поверхностей периферией профилированного круга на оптических профилешлифовальных станках				Карта 54, лист 3
Обрабатываемый материал	Квалитет
	5		6		7
	Шероховатость поверхности, R , а мкм
	0,2	0,4	0,4	0,8	0,4	0,8
	Коэффициент
Стали конструкционные, углеродистые и легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, а также инструментальные углеродистые	1,3	1,15	1,15		0,9	0,8
				1,0

Стали конструкционные легированные хромом и никелем	1,5	1,3	1,25	1,15	1,03	0,92
Быстрорежущие стали типа Р18М2	1,65	1,45	1,35	1,25	1,12	1,0
Быстрорежущие стали типа Р6М5	1,7	1,5	1,45	1,3	1,17	1,04
Твердые сплавы	1,5
Чугуны и бронзы	0,8

Неполное штучное время Карта 55, лист 1 Шлифование по контуру фасонного профиля на оптических профилешлифовальных станках Сталь закаленная
N позиции	Число выдерживаемых размеров	Группа сложности контура	Длина периметра обработки, мм, до
			10	20	30	40	50	60	80	100	125	175	200	250	300
			Время на поверхность, мин.
1	2	I - II	15	22	29	36	42	50	64	78	96	130	148	184	219
2		III	22	30	37	45	53	61	74	92	112	150	170	210	248
3		IV	25	34	43	51	60	69	87	105	128	170	195	237	282
4		V - VI	26	35	45	54	64	73	92	111	135	180	208	254	300
5	4	I - II	24	30	37	44	51	58	72	86	104	140	156	192	227
6		III	36	44	51	59	67	75	91	106	126	165	184	224	262
7		IV	41	50	59	67	70	85	103	120	143	187	209	252	298
8		V - VI	42	51	61	70	80	89	108	127	151	199	223	270	318
9	6	I - II	31	38	45	52	59	66	80	94	112	147	164	200	235
10		III	50	58	65	73	81	89	105	120	140	179	198	238	276
11		IV	57	66	75	83	92	101	119	137	159	203	225	269	314
12		V - VI	58	69	77	86	96	105	124	143	167	205	239	285	334
13	8	I - II	39	46	53	60	67	74	88	102	120	155	172	208	243
14		III	64	72	79	87	95	103	119	136	154	193	212	252	290
15		IV	73	82	91	99	108	117	135	153	175	219	240	285	330
16		V - VI	74	83	93	102	112	121	140	159	183	231	255	300	340
17	10	I - II	47	54	61	68	75	78	96	110	128	163	180	216	254
18		III	78	86	93	101	109	117	133	148	168	207	226	256	304
19		IV	89	98	107	115	124	133	151	169	191	229	257	300	346
20		V - VI	90	100	109	118	128	137	156	175	199	247	270	318	366
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Неполное штучное время Шлифование по контуру фасонного профиля на оптических профилешлифовальных станках Сталь закаленная			Карта 55, лист 2
Примечание. При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:
Высота обрабатываемой поверхности, мм, до	10	25		50
Коэффициент	0,85	0,9
				1,0

Точность обработки, мм	0,02	0,015		0,01
Коэффициент	0,95			1,1
		1,0

Неполное штучное время Карта 55, лист 3 Шлифование по контуру фасонного профиля на оптических профилешлифовальных станках Сталь закаленная
Группа сложности контура	Эскиз
Прямолинейный простой контур (прямые и ломаные линии, состоящие из отрезков прямых)	Рисунок (не приводится)
Прямолинейный контур средней сложности (ступенчатые контуры и контуры, состоящие из отрезков прямых и сопряжения прямых с окружностями)	Рисунок (не приводится)
Прямолинейный сложный контур (сложные ступенчатые контуры с сопрягаемыми окружностями маленьких радиусов)	Рисунок (не приводится)
Криволинейный простой контур (овалы, эллипсы, сопряжения дуг с прямыми линиями)	Рисунок (не приводится)
Криволинейный контур средней сложности (дуги, сопряжения дуг с окружностями, с прямыми линиями)	Рисунок (не приводится)
Криволинейный сложный контур (сопряжения дуг с окружностями, овалами, с радиусами до 2 мм, с прямыми линиями)	Рисунок (не приводится)

#### 4.3. Установка и снятие деталей

Норма времени Установка и снятие деталей						Карта 56, лист 1
N позиции	Способ установки и крепления детали	Характер выверки	Масса детали, M, кг, до
			0,3	1,0	3,0		5,0	10	20
			Время, мин.
1	На столе или плите без крепления	без выверки	0,12	0,18	0,27		0,32	0,41	0,55
2	На столе или плите без крепления	с выверкой	0,23	0,36	0,54		0,64	0,80	1,05
3	На столе или плите с пневматическим прихватом		0,22	0,30	0,40		0,47	0,57	0,70
4	На столе с креплением болтами и планками	без выверки	0,75	0,79	1,10		1,20	1,40	1,70
5	На столе с креплением болтами и планками	с выверкой	1,10	1,15	1,50		1,70	2,05	2,50
6	В тисках с креплением винтом	без выверки	0,32	0,43	0,56		0,63	0,75	0,88
7	В тисках с креплением винтом	с выверкой	0,64	0,86	1,10		1,30	1,50	1,75
8	В тисках с креплением пневмогидравлическим	без выверки	0,19	0,27	0,38		0,44	0,54	0,67
9	цилиндром	с выверкой	0,38	0,54	0,75		0,90	1,10	1,30
10	В специальных приспособлениях с механическим зажимом	-	-	0,21	0,24		0,30	0,42	-
11	На центровой гладкой или шлицевой оправке	-	0,28	0,40	0,50		0,60	1,00	-
Индекс			а	б	в		г	д	е

Норма времени Установка и снятие деталей							Карта 56, лист 2
N позиции	Способ установки	Характер выверки	Количество одновременно	Масса детали, M, кг, до
	и крепления детали		устанавливаемых деталей, шт.	0,3	1,0	3,0		5,0	10	20
	и крепления детали		устанавливаемых деталей, шт.	Время, мин.
12	На магнитном	Без выверки	1	-	0,37	0,42		0,45	0,52	0,59
13	столе		3	0,53	0,65	0,79		0,86	1,00	1,10
14			5	0,70	0,87	1,05		1,15	1,35	1,50
15			10	1,10	1,30	1,60		1,80	2,00	-
16			25	1,90	2,20	2,80		3,00	3,40	-
17			50	2,80	3,70	4,10		4,40	-	-
18			75	3,70	4,20	5,10		-	-	-
19			100	4,10	4,90	-		-	-	-
20			150	6,10	7,40	-		-	-	-
Индекс				а	б	в		г	д	е
Примечание. При переустановке деталей вручную приведенное в нормативной карте время принимать без изменений.

#### 4.4. Подготовительно-заключительное время

Подготовительно-заключительное время Карта 57, лист 1 для станочных работ на партию деталей
N позиции	Тип оборудования	Характер наладки						Время, мин.
1	Токарные	Простая						10
2	Сверлильные	Простая						10
3		Средней сложности						12
4		Сложная						16
5	Плоскошлифовальные	На магнитном столе				Без замены	Шлифовального	5
6						С заменой	круга	12
7		В тисках или в	С установкой	На магнитной плите		Без замены		8
8		приспособлении	приспособления			С заменой		15
9				На столе		Без замены		11
10						С заменой		18
N позиции	Тип оборудования	Узел, участвующий в наладке		Элементы подготовительнозаключительной работы				Время, мин.
11	Оптические профилешлифовальные	Стол		Установка чертежа				4,5
12				Установка и снятие лекальных тисков				4,0
13				Установка и снятие центров				4,0
14				Магнитная плитка с постоянными магнитами				3,0
15				Установка стола	Установка определенных координат с помощью набора мерных плиток			4,5
16					Регулировка резкости изображения заготовки изделия на экране (с подъемом или опусканием)			1,0

Подготовительно-заготовительное время для станочных работ на партию деталей					Карта 57, лист 2
N позиции	Тип оборудования	Узел, участвующий в наладке	Элементы подготовительнозаключительной работы			Время, мин.
17	Оптические профилешлифовальные	Шлифовальная головка	Поворот шлифовальной головки на определенный угол			0,5
18			Установка суппорта под определенным углом			0,5
19			Установка длины хода салазок шлифовального круга			0,3
20			Регулировка по резкости изображения шлифовального круга			1,5
21		-	Дополнительные	Замена шлифовального круга		2,8
22			элементы ПЗ	Настройка осветителей падающего света		8,0
23				Диафрагмирование нижнего света		1,0
24				Регулирование натяжения ремня		1,5

### 5. Приложение

Режимы резания						Приложение 1, лист 1
I. На вертикально- и радиально-сверлильных станках
Вид обработки	Диаметр обрабатываемой поверхности, мм	Требуемая шероховатость, R , мкм а	Марка инструментального материала	Обрабатываемый материал
				Сталь конструкционная углеродистая		Цветные сплавы
				Режимы резания
				S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.
Сверление	2 - 30	-	Р6М5	0,05 - 0,41	12 - 26,5	0,09 - 0,8	11,5 - 30
Развертывание	5 - 80	3,2 - 1,6	Р6М5	0,6 - 1,7	6,3 - 12,5	1,5 - 3,8	4,4 - 9,0
		0,8		0,5 - 1,5	6,3 - 12,5	0,8 - 3,1	3,0 - 9,0
Нарезание резьбы	4 - 48	-	Р6М5	1,5 - 4,0	5,3 - 14,8	1,5 - 4,0	4,0 - 8,5
II. На оптико-профилешлифовальных станках
Требуемая шероховатость, R , а мкм		Скорость шлифовального круга, V, м/с		Подача на глубину, мм/дв. ход		Число двойных ходов салазок в минуту
0,8		20 - 25		0,001 - 0,03		45; 85
0,4		свыше 25		0,005 - 0,01		45; 85
Примечание. Рекомендуется принимать 85 ходов салазок в минуту при обработке деталей с высотой (толщиной) профиля до 20 мм, а 45 ходов - для деталей с высотой от 20 до 50 мм.

Режим резания							Приложение 1, лист 2
III. На плоскошлифовальных станках
Шероховатость поверхности, R , мкм а			Ширина шлифовального круга, B , мм к
			32	40	50	63		80	100
			Осевая подача на ход стола, S , мм/ход, до ос
3,2 - 1,6			19,0	24,0	30,0	38,0		48,0	55,0
0,8 - 0,4			8	10	12,5	16,0		20	25
Обрабатываемый материал и твердость, НРС, до		Скорость движения стола	Осевая подача на ход стола, S , мм/ход, до ос
		(заготовки), V ,	8	12	18	27		38	55
		з м/мин.	Радиальная подача на рабочий ход, S , рад мм/ход
Чугун		5	0,187	0,125	0,085	0,056		0,040	0,027
Стали конструкционные	32	8	0,12	0,082	0,054	0,036		0,026	0,018
углеродистые и легированные	48	12	0,078	0,052	0,034	0,023		0,016	0,011
	56	16	0,062	0,041	0,027	0,018		0,014	0,009
Стали жаропрочные, нержавеющие и быстрорежущие		25	0,048	0,032	0,022	0,015		0,01	0,007
Примечание. При измененных условиях обработки радиальная подача на рабочий ход применяется с коэффициентом в зависимости от припуска:
Припуск, П, мм				0,17	0,25	0,35		0,5	0,7
Коэффициент				0,50	0,63	0,8			1,25
								1,0

---