---
title: "Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20"
number: "20"
issuer: "Министерство труда и социального развития Российской Федерации"
issued_on: 1998-06-01
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-20-1998-mintrud-rossii-ministerstvo"
---

## Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20

# Постановление Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20

"О внесении изменений и дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, Выпуск 1"


<a id="p100001"></a>**МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ**
**РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**

<a id="p100002"></a>**ПОСТАНОВЛЕНИЕ**
от 1 июня 1998 г. N 20

<a id="p100003"></a>**О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ**
**В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК**
**РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 1**

<a id="p100004"></a>В связи с уточнением характера выполняемых работ по отдельным профессиям рабочих Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:
<a id="p100005"></a>Внести в Единый тарифно-квалификационный [справочник](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-313-30) работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30 и применяемый в соответствии с [Постановлением](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-15a) Минтруда России от 12 мая 1992 г. N 15а на предприятиях и в организациях, расположенных на территории России, изменения и дополнения согласно [Приложению](#p100008).

<div align="right">

<a id="p100006"></a>Министр труда<br>
и социального развития<br>
Российской Федерации<br>
**О.ДМИТРИЕВА**

</div>






<div align="right">

<a id="p100007"></a>Приложение<br>
к Постановлению<br>
Министерства труда и<br>
социального развития<br>
Российской Федерации<br>
от 1 июня 1998 г. N 20

</div>


<div align="center">

<a id="p100008"></a>**ИЗМЕНЕНИЯ И ДОПОЛНЕНИЯ**<br>
**В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК**<br>
**РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 1, РАЗДЕЛ "ПРОФЕССИИ**<br>
**РАБОЧИХ, ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ОТРАСЛЕЙ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА",**<br>
**УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСКОМТРУДА СССР**<br>
**И СЕКРЕТАРИАТА ВЦСПС ОТ 31 ЯНВАРЯ 1985 Г. N 31/3-30**<br>
**И ПРИМЕНЯЕМЫЙ В СООТВЕТСТВИИ С ПОСТАНОВЛЕНИЕМ МИНТРУДА**<br>
**РОССИИ ОТ 12 МАЯ 1992 Г. N 15А НА ПРЕДПРИЯТИЯХ**<br>
**И В ОРГАНИЗАЦИЯХ, РАСПОЛОЖЕННЫХ**<br>
**НА ТЕРРИТОРИИ РОССИИ**

</div>


1. <a id="p100009"></a>Внести изменения в тарифно-квалификационные характеристики профессии "Водитель погрузчика" 4 - 6-го разрядов [(§ 24)](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-313-30#p103530), дополнив профессию тарифно-квалификационной характеристикой 7-го разряда и изложив их в следующей редакции:

<div align="center">

<a id="p100010"></a>"§ 24 Водитель погрузчика

</div>


<div align="right">

<a id="p100011"></a>4 - 7-й разряды

</div>


<a id="p100012"></a>Характеристика работ. Управление тракторными погрузчиками, вагонопогрузчиками, вагоноразгрузчиками и всеми специальными грузозахватными механизмами и приспособлениями при погрузке, выгрузке, перемещении и укладке грузов в штабель и отвал. Техническое обслуживание погрузчика и текущий ремонт всех его механизмов. Определение неисправностей в работе погрузчика. Установка и замена съемных грузозахватных приспособлений и механизмов. Участие в проведении планово - предупредительного ремонта погрузчика, грузозахватных механизмов и приспособлений.
<a id="p100013"></a>Должен знать: устройство погрузчиков и аккумуляторных батарей; способы погрузки и выгрузки грузов на всех видах транспорта; правила подъема, перемещения и укладки грузов; правила дорожного движения, движения по территории предприятия и пристанционным путям; применяемые сорта горючих и смазочных материалов; наименования основных материалов аккумуляторного производства; правила обращения с кислотами и щелочами.
<a id="p100014"></a>При работе на тракторном погрузчике мощностью до 73,5 кВт (до 100 л.с.) - 4-й разряд;
<a id="p100015"></a>при работе на тракторном погрузчике мощностью свыше 73,5 кВт (свыше 100 л.с.) и при работе на погрузчике мощностью до 147 кВт (до 200 л.с.) с использованием его в качестве бульдозера, скрепера, экскаватора и других машин - 5-й разряд;
<a id="p100016"></a>при работе на погрузчике мощностью свыше 147 кВт (свыше 200 л.с.) до 200 кВт (до 250 л.с.) с использованием его в качестве бульдозера, скрепера, экскаватора и других машин - 6-й разряд;
<a id="p100017"></a>при работе на погрузчике мощностью свыше 200 кВт (свыше 250 л.с.), оборудованном сложной электронной системой управления, телескопической или фронтальной стрелой и предназначенном для погрузки-выгрузки крупнотоннажных контейнеров, - 7-й разряд.".
2. <a id="p100018"></a>[Исключить](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-313-30#p103539) из раздела профессии "Дефектоскопист по магнитному контролю" 2 - 5-го разрядов (§ 48, 49, 50, 51) и "Дефектоскопист по ультразвуковому контролю" 2 - 6-го разрядов (§ 52, 53, 54, 55, 56).
3. <a id="p100019"></a>[Дополнить](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-313-30#p103541) раздел профессией "Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю" 2 - 6-го разрядов (§ 48, 49, 50, 51, 52), изложив ее тарифно-квалификационные характеристики в следующей редакции:

<div align="center">

<a id="p100020"></a>"§ 48. Дефектоскопист по магнитному<br>
и ультразвуковому контролю

</div>


<div align="right">

<a id="p100021"></a>2-й разряд

</div>


<a id="p100022"></a>Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.
<a id="p100023"></a>Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания.
<a id="p100024"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100025"></a>Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов - магнитопорошковый контроль.
2. <a id="p100026"></a>Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные - ультразвуковой контроль.
3. <a id="p100027"></a>Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.
4. <a id="p100028"></a>Сталь листовая - измерение толщины и определение расслоения.
5. <a id="p100029"></a>Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков.
6. <a id="p100030"></a>Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала - магнитопорошковый контроль.

<div align="center">

<a id="p100031"></a>§ 49. Дефектоскопист по магнитному<br>
и ультразвуковому контролю

</div>


<div align="right">

<a id="p100032"></a>3-й разряд

</div>


<a id="p100033"></a>Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.
<a id="p100034"></a>Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.
<a id="p100035"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100036"></a>Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковой контроль.
2. <a id="p100037"></a>Детали из стали аустенитного класса - определение прибором количества ферритной фазы после закалки.
3. <a id="p100038"></a>Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
4. <a id="p100039"></a>Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
5. <a id="p100040"></a>Листы стальные - определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.
6. <a id="p100041"></a>Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей - ультразвуковой контроль кромок.
7. <a id="p100042"></a>Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
8. <a id="p100043"></a>Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства - магнитопорошковый контроль.
9. <a id="p100044"></a>Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройка и регулирование.
10. <a id="p100045"></a>Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
11. <a id="p100046"></a>Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.
12. <a id="p100047"></a>Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные - магнитопорошковый контроль.
13. <a id="p100048"></a>Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрация прибором распределения ферритной фазы.

<div align="center">

<a id="p100049"></a>§ 50. Дефектоскопист по магнитному<br>
и ультразвуковому контролю

</div>


<div align="right">

<a id="p100050"></a>4-й разряд

</div>


<a id="p100051"></a>Характеристика работ. Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.
<a id="p100052"></a>Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.
<a id="p100053"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100054"></a>Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.
2. <a id="p100055"></a>Датчики феррозондовые - определение чувствительности.
3. <a id="p100056"></a>Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль.
4. <a id="p100057"></a>Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.
5. <a id="p100058"></a>Детали стальные - определение толщины хромового покрытия.
6. <a id="p100059"></a>Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин.
7. <a id="p100060"></a>Кривая гистерезиса - определение намагничивания.
8. <a id="p100061"></a>Прокат листовой - ультразвуковой контроль.
9. <a id="p100062"></a>Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.
10. <a id="p100063"></a>Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль.
11. <a id="p100064"></a>Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм - ультразвуковой контроль.
12. <a id="p100065"></a>Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль.
13. <a id="p100066"></a>Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
14. <a id="p100067"></a>Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль.

<div align="center">

<a id="p100068"></a>§ 51. Дефектоскопист по магнитному<br>
и ультразвуковому контролю

</div>


<div align="right">

<a id="p100069"></a>5-й разряд

</div>


<a id="p100070"></a>Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.
<a id="p100071"></a>Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.
<a id="p100072"></a>Требуется среднее профессиональное образование.
<a id="p100073"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100074"></a>Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковой контроль.
2. <a id="p100075"></a>Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.
3. <a id="p100076"></a>Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковой контроль.
4. <a id="p100077"></a>Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.
5. <a id="p100078"></a>Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.
6. <a id="p100079"></a>Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.
7. <a id="p100080"></a>Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.
8. <a id="p100081"></a>Поковки различных форм и размеров - ультразвуковой контроль.
9. <a id="p100082"></a>Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм - ультразвуковой контроль.
10. <a id="p100083"></a>Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
11. <a id="p100084"></a>Установки баллистические - калибрование.
12. <a id="p100085"></a>Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета - магнитный контроль.
13. <a id="p100086"></a>Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковой контроль.

<div align="center">

<a id="p100087"></a>§ 52. Дефектоскопист по магнитному<br>
и ультразвуковому контролю

</div>


<div align="right">

<a id="p100088"></a>6-й разряд

</div>


<a id="p100089"></a>Характеристика работ. Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.
<a id="p100090"></a>Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение акустического тракта как основу построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.
<a id="p100091"></a>Требуется среднее профессиональное образование.
<a id="p100092"></a>Примеры работ.
1. <a id="p100093"></a>Заготовки ступиц винта - определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов.
2. <a id="p100094"></a>Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес - магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.
3. <a id="p100095"></a>Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки - ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.
4. <a id="p100096"></a>Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением - определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения.
5. <a id="p100097"></a>Образцы легированной стали - измерение скорости затухания ультразвуковых колебаний.
6. <a id="p100098"></a>Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель - магнитопорошковый контроль.
7. <a id="p100099"></a>Швы сварные корпусных конструкций - ультразвуковой контроль.
8. <a id="p100100"></a>Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников - магнитный и ультразвуковой контроль.".



<a id="p100101"></a>

---