Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 13. Раздел: «Жестяно-баночное и тубное производство»

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 13.01.1984 № 19/1-88)

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 13 января 1984 г. № 19/1-88

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 13

РАЗДЕЛ: «ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОЕ И ТУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 13 января 1984 г. № 19/1-88. Раздел данного выпуска переработан Министерством плодоовощного хозяйства СССР совместно с Министерством пищевой промышленности СССР и Центральным бюро нормативов по труду. В данный раздел выпуска ЕТКС издания 1984 г. внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик, предусматриваемых в издании 1969 г., в связи с внедрением в производство современного оборудования, введением новых государственных стандартов. Из выпуска исключены и унифицированы профессии: «Накатчик рисунка на тубы с клише» — в профессию «Пробист высокой печати», помещенную в 59-м выпуске ЕТКС; тарифно-квалификационная характеристика 4-го разряда профессии «Станочник закаточной машины» — в профессию «Закатчик», помещенную в 53-м выпуске ЕТКС; «Чистильщик жести» — в профессию «Чистильщик», помещенную в 1-м выпуске ЕТКС; «Электролитчик» — в профессию «Электролизник по снятию олова с жести», помещенную в 7-м выпуске ЕТКС. Унифицированы внутри выпуска десять профессий станочников в одну — «Станочник жестяно-баночного оборудования», профессия «Накладчик жести» — в профессию «Сушильщик жести». Из тарифно-квалификационной характеристики профессии «Лакировщик туб» исключено примечание в связи с ликвидацией ручных работ по лакированию туб. Тарифно-квалификационные характеристики, помещенные в данном выпуске, являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Раздел «Жестяно-баночное и тубное производство» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих. ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия указывается только в одном разделе. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства». Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, в качестве справочного материала при пользовании ЕТКС изданы: «Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименования профессий по ранее действовавшим тарифно-квалификационным справочникам», «Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены», а также «Перечень выпусков и входящих в них разделов». Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений предусмотрен в «Общих положениях» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР, помещенных в выпуске 1 ЕТКС. При присвоении рабочим высших квалификационных разрядов, профессиональные характеристики которых требуют среднего специального образования, следует руководствоваться Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам от 2 сентября 1977 г. № 288 (Бюллетень Госкомтруда СССР, 1977, № 12).

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Комплектовщик туб

2-й разряд

Характеристика работ. Навертывание бушонов на тубы вручную. Установка и снятие туб с оправки шпинделя станка. Нарезание резьбы и бушонов на станках. Ручная укладка туб в ящики. Подналадка станка. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых станков; способы нарезания резьбы; правила укладки туб в ящики; правила заточки режущего инструмента.

§ 2. Комплектовщик туб

3-й разряд

Характеристика работ. Навертывание бушонов на тубы на автоматах и полуавтоматах. Загрузка бушонов и туб. Нарезание резьбы у бушонов на автоматах и полуавтоматах. Контроль комплектования туб. Автоматическая укладки туб в ящики. Установка и снятие ящиков с поддонов. Наладка и регулировка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, правила наладки и регулировки обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; технические требования, предъявляемые к тубам; основные свойства обрабатываемых материалов.

§ 3. Лакировщик туб

3-й разряд

Характеристика работ. Лакирование внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления. Накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати. Проверка давления воздуха при процессе лакирования туб и консистенции эмали. Контроль за процессом лакирования. Подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы; правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.

§ 4. Машинист лакировочных машин

2-й разряд

Характеристика работ. Управление лакировочными машинами при грунтовании, лакировании и эмалировании листов, полос жести и жестяных банок под руководством машиниста более высокой квалификации. Сушка листов жести в сушильных агрегатах. Контроль температуры сушильных агрегатов с помощью ртутных термометров, пирометрических вольтметров. Управление разгрузочным устройством. Отбраковка листов по качеству. Заправка машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями. Смывка лака и эмали. Смена резины. Должен знать: принцип действия машин и обслуживаемых агрегатов; правила определения толщины жести; температурный режим сушильных агрегатов; правила заправки машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями; способы смывки лака и эмали.

§ 5. Машинист лакировочных машин

3-й разряд

Характеристика работ. Управление лакировочными машинами при грунтовании, лакировании и эмалировании листов, полос жести и жестяных банок. Подача листов или полос жести на вальцы лакировочной машины. Регулировка скорости машины. Загрузка банок в машину. Наблюдение за работой автоматических приборов, сигнальных ламп и за качеством покрытия листов жести или полос и банок. Подналадка машин. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых лакировочных машин; правила покрытия лаком и эмалью жести и банок; технические требования, предъявляемые к качеству грунтования и лакирования поверхностей.

§ 6. Машинист лакировочных машин

4-й разряд

Характеристика работ. Управление лакировочными машинами при лакировании листов, полос жести и жестяных банок на заданную толщину покрытия. Подбор необходимых сортов лака, эмали и лакировочных смесей. Установка температурного режима печей при прокалке, отжиге и сушке жести после грунтования и лакирования. Регулировка работы установки при сушке инфракрасным облучением. Наладка лакировочных машин. Поддержание заданной вязкости лака, эмали и заданной толщины покрытия в процессе работы. Должен знать: устройство и способы наладки лакировочных машин различных типов; кинематические и электрические схемы, правила проверки на точность обслуживания машин; сорта, свойства лаков, эмалей и растворителей; способы составления лакировочных смесей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; технологический и температурный режимы грунтования, лакирования и эмалирования.

§ 7. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка зиговочных, подвивочных, резиноприжимных и резиноукладочных автоматов и полуавтоматов с заменой и подготовкой быстроизнашивающихся деталей и дисковых ножниц. Текущий ремонт, профилактический осмотр, смазка и опробование обслуживаемого оборудования перед пуском. Набивка сальников, инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; способы смазки, охлаждения и применяемые смазочные материалы; порядок разборки, сборки и регулировки узлов оборудования; устройство специальных и универсальных приспособлений, простой и средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки нормального и специального режущего инструмента; допуски и посадки, квалитеты (классы точности), параметры шероховатости (чистота обработки) поверхности; основы технологии металлов.

§ 8. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка автоматов и полуавтоматов для обработки туб и склепывания корпусов банок, воздушно-водяных тестеров, прессов для производства крышек и изготовления туб; фланцеотгибочных и лакировочных станков, механических мешалок. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания. Подбор режущего и измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов, связанных с наладкой машин, станков, прессов и другого оборудования. Установка приспособлений и инструмента. Должен знать: устройство оборудования различных типов; кинематические и электрические схемы; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки и доводки нормального и специального режущего инструмента; элементарные правила подбора сменных шестерен; систему допусков и посадок.

§ 9. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка корпусообразующих, закаточных, пастонакладывающих, углорубочных автоматов и полуавтоматов, фигурных ножниц, штамп-прессов и автоматических тестеров. Подналадка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением. Выполнение технических расчетов, необходимых для наладки машин. Установление специальных приспособлений с выверкой их в различных плоскостях. Должен знать: конструктивные особенности, кинематические, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; схемы раскроя жести, размеры и номера банок; правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования. Требуется среднее специальное образование.

§ 10. Наладчик оборудования жестяно-баночного производства

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением на полный цикл обработки жестяных банок различных типов. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, кинематические, электрические схемы и взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков; процесс обработки деталей и инструмент, применяемый на станках полуавтоматической и автоматической линии; нормы расхода инструментов и показатели их стойкости. Требуется среднее специальное образование.

§ 11. Обработчик заготовок для туб

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение химической обработки заготовок для туб на специальных аппаратах. Промывка, прожиривание и сушка заготовок в соответствии с установленным режимом. Подготовка аппаратов и ванн к процессу обработки. Подача горячей воды и загрузка заготовок для туб. Приготовление растворов. Регулирование аппарата по приборам. Контроль качества заготовок для туб с применением индикаторного раствора. Выгрузка заготовок из аппарата. Ведение производственного журнала по учету расхода сырья. Подналадка и текущий ремонт аппаратов. Должен знать: устройство аппаратов; правила ведения химической обработки заготовок для туб; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; рецептуру и способы приготовления растворов; физико-химические свойства компонентов раствора, вспомогательных и смазочных материалов, соляной кислоты, цинка, стеарина, щелочи, кашалотового саломаса.

§ 12. Прессовщик туб

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование туб методом глубокой вытяжки с последующей механической обработкой на прессах, агрегатированных с автоматом. Обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб. Подготовка пресса и автомата к работе. Загрузка бункера заготовками. Проверка правильности геометрических форм цилиндра, конуса и носика тубы с применением контрольно-измерительных инструментов. Подналадка и текущий ремонт прессов для механической обработки туб. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; правила заточки нормального и специального режущего инструмента; процесс вытяжки туб из заготовок; технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам; квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы частоты) обрабатываемой поверхности; основные свойства обрабатываемых материалов.

§ 13. Приготовитель уплотняющих растворов и паст

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление уплотняющих растворов и паст под руководством приготовителя более высокой квалификации. Подготовка исходных материалов для изготовления паст. Розлив раствора и паст в емкости и их взвешивание. Наклейка ярлыков с записью реквизитов. Должен знать: назначение основных узлов и принцип действия обслуживаемого оборудования; наименование компонентов уплотняющих растворов и паст; правила розлива и взвешивания растворов и паст.

§ 14. Приготовитель уплотняющих растворов и паст

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление уплотняющих бензиновых растворов и паст. Загрузка каучука в баки и заливка его бензином по установленной рецептуре. Контроль процесса набухания каучука и перегрузка его в барабан. Перемещение смеси с помощью механической мешалки. Подготовка инструмента. Подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы. Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства компонентов уплотняющих растворов и паст; процесс изготовления и технические требования, предъявляемые к бензиновым растворам и пастам; правила ведения журналов технологического процесса.

§ 15. Приготовитель уплотняющих растворов и паст

4-й разряд

Характеристика работ. Приготовление уплотняющих водно-аммиачных растворов и паст. Подготовка химикатов. Составление растворов по установленной рецептуре и обработка их в шаровой мельнице. Контроль температурного режима и готовности пасты по степени вязкости, цвету, характеру пены и другим признакам. Добавление в смесь химикатов по данным химических анализов. Выпуск из мельницы и фильтрация растворов и пасты через специальные решета. Ведение журнала технологического процесса с регистрацией химических анализов растворов и пасты. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, кинематические, электрические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства компонентов, уплотняющих растворов и паст; процесс изготовления водно-аммиачных растворов и паст и технические требования, предъявляемые к ним.

§ 16. Сортировщик жести и изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка с отбраковкой цельнотянутых банок и туб, донышек, крышек и изделий из жести после штамповки и прессования. Сортировка банок корпусов и полос раскроя жести на ножницах или углорубочной машине. Сортировка листового оцинкованного железа, предназначенного для изготовления тары. Определение чистоты поверхности оцинковки. Просвечивание донышек и крышек. Упаковка в бумагу отсортированных крышек по мерке-счету. Укладывание в тару заготовок, деталей и готовых изделий. Заполнение контрольных талонов и наклеивание их на тару или вкладывание в тару. Должен знать: наименование и маркировку сортируемых заготовок, деталей и изделий; технические требования, предъявляемые к заготовкам, деталям и изделиям; способы упаковки и укладывания в тару.

§ 17. Сортировщик жести и изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка с отбраковкой корпусов после склепа, пайки и отгибки фланцев и банок после прифальцовки донышек. Выборочная проверка качества нанесения пасты на донышки и крышки перед загрузкой их в сушильные аппараты с выгрузкой и отбраковкой по окончании процесса сушки. Должен знать: технические требования, предъявляемые к деталям и готовым изделиям во всех фазах производства; назначения и свойства уплотняющих растворов и паст; способы отбраковки донышек и крышек по окончании сушки.

§ 18. Сортировщик жести и изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Сортировка готовой продукции и литографированной жести по качеству изображения и отбраковка листов жести, имеющих дефекты. Проверка качества полуды жести. Определение толщины жести по звуку, с периодическим или сплошным измерением микрометром, с сортировкой и подсчетом по маркам, сортам и назначению крышек, донышек, корпусов. Взвешивание листов и рулонов жести на весах. Должен знать: марки и сорта жести; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; способы определения толщины жести по звуку.

§ 19. Станочник жестяно-баночного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Подкатка бортиков корпусов, донышек и крышек у жестяно-баночных изделий, подвивка донышек для жестяных и крышек для жестяных и стеклянных банок, вырубание углов и прорезей у заготовок корпусов и полос жести фигурного раскроя на подкаточных, подвивочных и углорубочных полуавтоматах. Вальцовка заготовок корпусов на спаренных станках. Обрезинивание кольцами концов жестяных крышек и укладывание колец в крышки на резиноприжимных и резиноукладочных машинах. Обслуживание и подналадка оборудования в процессе работы. Уборка и укладывание в тару готовых изделий. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых изделий; правила укладывания изделий в тару и основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

§ 20. Станочник жестяно-баночного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек, обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий и деталей на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений. Изготовление корпусов жестяно-баночных изделий из корпусных заготовок на корпусообразующих автоматах, автоматических и полуавтоматических линиях, составление припоя. Нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них. Склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов. Отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном. Управление, подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы. Должен знать: устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования; размеры элементов изготавливаемых деталей; технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции; условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты); основные механические свойства обрабатываемых материалов.

§ 21. Сушильщик жести

1-й разряд

Характеристика работ. Сушка или обжиг полос и листов жести в сушильных печах под руководством сушильщика более высокой квалификации. Накладывание листов жести на дужки, транспортер конвейерной сушильной печи или другие устройства. Должен знать: принцип действия конвейерных сушильных печей; виды, форматы и сорта жести; правила накладывания листов жести на дужки, транспортер и другие устройства.

§ 22. Сушильщик жести

2-й разряд

Характеристика работ. Сушка или обжиг полос и листов жести в туннельных сушильных печах после нанесения печати или лака. Наблюдение за приборами и контроль за температурой сушильных агрегатов и печей. Снятие листов и полос жести после сушки с подсчетом и укладкой. Отбраковка листов и полос по качеству. Должен знать: устройство обслуживаемых туннельных сушильных печей и транспортеров; правила снятия полос и листов жести после сушки; режим сушки.

§ 23. Сушильщик жести

3-й разряд

Характеристика работ. Сушка или обжиг полос и листов жести в карусельно-камерных сушильных печах после нанесения печати или лака. Установка листов и полос жести в сушильные корзины, подвешивание их на карусели камерных сушильных печей и выгрузка после сушки. Контроль за температурой печей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание вентиляторов. Должен знать: устройство карусельно-камерных сушильных печей; правила установки листов и полос жести в сушильные корзины; температурные режимы обжига жести и сушки лакокрасочных покрытий.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1969 ГОДА

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ