Постановление Госкомтруда СССР от 12.01.1979 № 19

(с изм. от 04.05.1988)

«О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 17»

Рассмотрев предложение Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности, согласованное с ЦК профсоюза рабочих машиностроения и приборостроения о внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам постановляет:

Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 17, раздел «Производство абразивов», утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 11 июля 1968 г. № 203 <**>, дополнения и изменения согласно приложению.

---

<**> Бюллетень № 9, 1968.

Указанные дополнения и изменения вводятся в пределах установленного фонда заработной платы.

I. Дополнить раздел тарифно-квалификационными характеристиками новых профессий: «Обработчик заготовок абразивных изделий» 3 — 4-го разрядов (§ 49а, 49б), «Оператор проходных сушил» 3-го разряда (§ 49в) и «Правщик абразивных кругов» 2 — 4-го разрядов (§ 62а, 62б, 62в).

Характеристика работ. Зачистка шва заготовок изделий от абразивного материала, клеев, аппрета на зачистном станке с выверкой точности для склейки бесконечных лент, конусов и других изделий из шлифовальной шкурки. Резка клеевой пленки для склейки заготовок. Резка бумаги для склейки бабин и их упаковка. Кромкование заготовок. Регулирование режима зачистки, устранение мелких неисправностей в работе зачистного станка. Подналадка станка. Транспортировка рулонов шлифовальной шкурки к бабинорезной машине с помощью тельфера. Установка рулона на размоточный станок.

Должен знать: устройство и принцип действия зачистного станка и бабинорезной машины; припуски и допуски при зачистке швов; сорта и номера зернистостей абразивных шлифизделий; правила подналадки и правки на точность зачистных станков; схему заправки шлифовальной шкурки на бабинорезную машину и способы установки и регулировки ножей.

Характеристика работ. Резка шлифовальной шкурки в рулонах и бабинах на дисковом резательном станке на заготовки. Установка ограничителей, направляющих шлифшкурку. Заправка концов шлифшкурки в станок и заправка концов разрезанной шлифшкурки на намоточные валы. Регулирование сцепления намоточного вала и редуктора с помощью муфты сцепления. Смена дисковых ножей и их регулировка. Склейка по швам заготовок в бесконечные ленты, усеченные конуса, ленты-кольца. Маркировка изделий. Смотка бесконечных лент на станке со вставкой в них втулок. Проверка прочности шва на разрыв. Закрепление абразивного слоя конусов, нанесение на нерабочую часть ленты-кольца вязкой смазки. Сушка абразивных изделий в сушильных шкафах и контроль за процессом сушки. Подбор и укладка шлифовальных изделий в мешки и упаковка их в ящики. Вырубка «лепестков» для производства лепестковых кругов на вырубном прессе.

Должен знать: устройство и принцип работы оборудования и приспособлений по резке шлифовальной шкурки и вырубных прессов; способы и приемы регулировки оборудования по заданным размерам и конфигурациям изделий; ассортимент шлифшкурки и типы ножей; способы устранения неисправностей оборудования; методы контроля качества зачистки швов на изделиях.

Характеристика работ. Ведение процесса сушки абразивных изделий в проходных сушилах с пульта управления. Осмотр заформованных изделий по внешнему виду и отбор изделий с механическими повреждениями. Подача загруженных этажерок в сушила с помощью транспортеров и конвейеров. Наблюдение за температурным и гидравлическим режимом в камерах сушил по приборам. Регулирование температуры по высоте и длине камер. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: процесс сушки абразивных изделий в проходных сушилах; правила отбора изделий с механическими повреждениями; устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; устройство применяемых контрольно-измерительных приборов; правила размещения изделий на этажерку и в сушила.

Характеристика работ. Правка абразивных кругов прямого профиля абразивными правильными инструментами: кругами, брусками, шарошками, звездочками. Установка и крепление одного или нескольких кругов на станке. Устранение биения круга. Восстановление режущих свойств круга после засаливания.

Должен знать: принцип работы правильных станков; методы правки абразивных кругов; значение и применение приспособлений; характеристику абразивного инструмента и правящих кругов.

Характеристика работ. Правка абразивных кругов с угловым, радиусным профилем с применением абразивного инструмента и правка кругов из эльбора и сверхтвердых материалов прямого профиля с применением алмазного правящего инструмента. Восстановление профиля, режущих свойств после затупления круга. Балансирование кругов. Подналадка станков.

Должен знать: устройство и правила подналадки правильных станков различных типов; правила проверки станка на точность; устройство универсальных и специальных приспособлений; назначения и условия применения контрольно-измерительных инструментов; правила хранения правильных кругов; допуски и посадки; классы точности и чистоты правки.

Характеристика работ. Правка абразивных кругов резьбового, ступенчатого, шлицевого, шарового и аналогичных профилей, правка кругов из эльбора и сверхтвердых материалов сложного профиля и правка кругов из алмазных материалов с применением абразивного и алмазного правящего инструмента. Наладка станка.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и способы наладки правильных станков; конструктивные особенности универсальных и специальных приспособлений; характеристику инструмента; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты правки.

II. Изменить диапазон разрядов, содержание тарифно-квалификационных характеристик и наименование следующих профессий:

а) Дополнить тарифно-квалификационную характеристику 4-го разряда (§ 3) следующим текстом:

раздел «Характеристика работ»

после слов ... «Регулировка работы пневматических тянущих столов» ... словами «Выравнивание коробления, исправление дефектов и придание эластичности шлифовальной шкурки на флексовальной машине».

раздел «Должен знать»

после слов ... «для производства шлифовальной шкурки» словами «устройство и принцип работы флексовальной машины».

б) Дополнить профессию тарифно-квалификационной характеристикой 5-го разряда (§ 3а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Изготовление водостойкой шлифовальной шкурки и шлифовальной шкурки для сухого шлифования на автоматической линии. Установка рулонов основы на двухвалковый размоточный станок со склейкой концов с основой на специальном устройстве без остановки линии. Заправка и регулировка маркировочных клише. Регулировка вакуумных тянущих барабанов. Управление четырехвалковой ракельной машиной и установка поворотного устройства. Подготовка и розжиг горелок теплообменника, наблюдение за их работой в автоматическом режиме и за работой кондиционера в целом. Контроль и регулирование режима работы электростатической камеры и гравитационной установки. Регулирование напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифматериала. Наблюдение и контроль за нанесением основного и закрепляющего слоев на бумажную, тканевую или комбинированную основу с помощью прибора радиоактивных изотопов. Многократный контроль и регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам фестонного сушила. Контроль за работой автоматического спуска стержней и их транспортировкой, движением гирлянд в сушильной камере. Корректировка теплового режима в термокамерах.

Должен знать: схемы заправки основ в зависимости от типа выпускаемой шлифовальной шкурки; правила управления автоматической линией изготовления шлифовальной шкурки; правила регулировки машин и агрегатов автоматической линии; условия и сроки хранения рабочих композиций и готовой шлифшкурки; устройство газовых и водопенных систем пожаротушения и способы их применения в случае возникновения пожара в фестонных сушилах или камерах вторичной полимеризации; правила управления агрегатами кондиционирования фестонных сушил для поддержания заданных тепловых режимов; правила настройки и регулировки контрольных и регулирующих приборов.

Изменить тарифно-квалификационную характеристику 4-го разряда (§ 16), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Заготовка абразивной массы на керамической связке в смесительных машинах различных конструкций. Подбор шаров в зависимости от тонины помола компонентов для мелкозернистой массы. Расчет навески компонентов согласно рецепту. Выбор режима смешивания в зависимости от характеристики шлифовальных изделий. Визуальное определение оптимальной влажности массы. Корректировка количества воды в зависимости от влажности компонентов и тонины помола связки. Настройка автоматических весов для отвешивания компонентов по заданной рецептуре. Заготовка абразивной массы для литых брусков и виброгалтовочных тел из микропорошков. Контроль качества рассева и готовности приготовляемых абразивных материалов. Наладка и регулировка обслуживаемого оборудования и приспособлений.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых смесительных машин различных конструкций и всех приспособлений; требования, предъявляемые к абразивной массе; употребляемые материалы по видам, сортам и зернистости; методы визуального определения момента готовности и качества массы; способы наладки и регулировки обслуживаемого оборудования и приспособлений.

а) Профессию именовать «Изготовитель абразивных дисков и полировальных изделий».

б) Дополнить профессию тарифно-квалификационными характеристиками 2-го и 4-го разрядов (§ 29, 29б) и изменить тарифно-квалификационную характеристику 3-го разряда (§ 29а), изложив их в следующей редакции:

Характеристика работ. Раскрой хлопчатобумажных, сизалево-тканевых материалов и шлифовальной шкурки на закройной машине и гидравлическом прессе для изготовления полировальных изделий. Сшивка и стачивание полос на швейной машине в однослойные и многослойные ленты. Плиссировка ленты и прошивка кантовальных швов. Сборка и пропитка изделий на вакуумно-пропиточной установке с последующей сушкой в сушильной камере. Контроль качества готовых изделий.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс и последовательность операций изготовления полировальных изделий; правила раскроя материалов и шлифшкурки; режимы сушки изделий и их свойства; ассортимент выпускаемых полировальных изделий.

Характеристика работ. Изготовление полировальных изделий из шлифовальной шкурки и абразивных дисков с применением силикатных клеев. Изготовление из сизалево-тканевых и хлопчатобумажных материалов полировальных изделий методом формования на ирисовом станке. Обжатие кольца (шайбы) на механическом прессе. Влажнотепловая обработка ленты на гладильном прессе. Сборка круга. Заливка ступицы на термопластавтомате. Просев и отвешивание компонентов для приготовления раствора силикатного клея. Проверка его плотности и вязкости. Определение момента готовности и качества приготовленного клея. Резка листовой фибры на резательной машине. Приготовление химического раствора и обработка этим раствором поверхности листовой фибры. Проклейка химически обработанных полос фибры на клеенаносящей машине. Нанесение шлифзерна на поверхность фибры. Вырезка шлифдисков на вырезном аппарате. Нанизывание высушенных шлифдисков на оправку, поджим на прессе и крепление. Парафинирование шлифдисков и упаковка их. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, правила эксплуатации и подналадки обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления дисков и полировальных изделий; рецепты растворов и клеев; физические свойства фибры; толщину наносимого слоя клея в зависимости от его плотности и ассортимента дисков и полировальных изделий; ассортимент выпускаемых изделий.

Характеристика работ. Изготовление полировальных изделий из шлифовальной шкурки и абразивных дисков с применением синтетических клеев. Сборка полировальных изделий. Выдержка в клеевом растворе со стороны торцовых поверхностей фланцев. Обезжиривание внутренних поверхностей фланцев и нанесение склеивающей смеси. Установление изделий на приспособление, навинчивание гайки на стержень и затяжка ключом. Выдержка изделия под зажимом и снятие с приспособления. Электростатическое нанесение шлифматериала на фибру-основу. Регулировка скорости движения несущей ленты. Обеспечение оптимальной толщины наносимого клеевого слоя на основу. Нанесение закрепляющего слоя на абразивные ленты, подготовка лент для вырубки. Вырубка фибровых дисков, раскрой стеклосетки. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления абразивных дисков и полировальных изделий на синтетических клеях; составы клеящих веществ и их применение; толщину клеевого и подклеечного слоя в зависимости от зернистости абразивных материалов; технологию склеивания изделий; ассортимент шлифшкурки при изготовлении изделий.

а) Изменить первую строку тарифно-квалификационной характеристики 2-го разряда (§ 30), изложив ее в следующей редакции: «Механические испытания абразивных кругов на прочность диаметром до 450 мм» далее по тексту.

б) Изменить тарифно-квалификационную характеристику 3-го разряда (§ 31), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Механические испытания абразивных кругов на прочность диаметром свыше 450 мм до 600 мм на испытательных стендах. Определение дефектов абразивных кругов.

Должен знать: принцип работы испытательных стендов, применяемых для испытания абразивных кругов, приспособлений, входящих в оснастку; характеристику испытываемых абразивных кругов по типоразмерам, материалам и связкам; правила контроля абразивных кругов.

в) Дополнить профессию тарифно-квалификационной характеристикой 4-го разряда (§ 31а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Механические испытания абразивных кругов на прочность диаметром свыше 600 мм на испытательных стендах. Регулировка испытательных стендов. Оформление документации на годную и бракованную продукцию.

Должен знать: устройство испытательных стендов, их регулировку в части подбора втулок, колец и прокладок для испытания абразивных кругов; технологический процесс производства кругов; принцип действия тахометра и реостата.

а) Изменить тарифно-квалификационную характеристику 4-го разряда (§ 36), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Контроль выполнения технологических процессов производства абразивного инструмента класса Б. Проверка наличия паспортов на применяемое сырье и материалы. Проверка состояния оборудования и оснастки. Контроль и приемка после механической обработки абразивного инструмента прямого профиля диаметром до 600 мм и фасонного профиля диаметром до 500 мм. Контроль статического дисбаланса кругов на балансировочных станках. Определение твердости абразивного инструмента с помощью приборов. Настройка и регулировка приборов для определения твердости. Механические испытания абразивной прочности шлифовальных кругов на испытательных стендах. Определение сортности изделий. Регистрация случаев отклонения от технологических процессов.

Должен знать: технологический процесс производства абразивного инструмента в цехах формования, термической и механической обработки; ГОСТы и технические условия на абразивный инструмент; устройство приборов, станков и инструментов, применяемых для контроля абразивных материалов и изделий.

б) Дополнить профессию тарифно-квалификационной характеристикой 5-го разряда (§ 36а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Контроль выполнения технологических процессов производства абразивного инструмента классов А, АА и в прецизионном исполнении. Контроль и приемка после механической обработки абразивного инструмента прямого профиля диаметром свыше 600 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм. Настройка и регулировка контрольных приборов. Оформление технической документации на продукцию внутрисоюзного потребления и на экспорт. Составление актов и разбраковочных карт на изделия, забракованные на всех стадиях производства. Ведение систематической отчетности причин брака и их классификации.

Должен знать: технологический процесс производства абразивного инструмента классов А, АА и в прецизионном исполнении в цехах формования, термической и механической обработки; порядок контроля и приема абразивного инструмента; технические условия на готовую продукцию; причины брака продукции и способы его предупреждения; порядок оформления технической документации; способы регулировки приборов.

а) Исключить из тарифно-квалификационной характеристики 3-го разряда (§ 37) слова «(кроме алмазов)».

б) Изменить тарифно-квалификационную характеристику 4-го разряда (§ 38), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Контроль технологического процесса плавки и регенерации абразивных материалов. Контроль измельчения и смешивания компонентов керамических связок. Контроль штангового режима плавки. Контроль качества разбраковки и сортировки кусков. Отбор проб для лабораторных анализов. Составление отчетности по принятой и забракованной продукции.

Должен знать: устройство и методы наладки приборов, используемых для контроля; технологический процесс плавки абразивных материалов, крупного дробления и смешивания компонентов керамических связок, регенерации абразивных материалов; отклонения от технологического процесса и влияние их на качество и количество выпускаемой продукции.

в) Дополнить профессию тарифно-квалификационной характеристикой 5-го разряда (§ 38а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Контроль технологического процесса дробления, измельчения и рассева всех видов абразивных материалов. Подбор контрольных сит с помощью приборов. Периодический контроль за работой магнитных сепараторов и грохотов, проверка сит для рассева шлифпорошков и микропорошков. Контроль готовой продукции всех видов абразивных материалов с применением контрольных приборов. Исследование дефектов готовой продукции и их устранение. Наладка контрольных приборов для проверки качества абразивных материалов. Оформление технической документации по качеству на отгружаемую продукцию внутрисоюзного потребления и на экспорт. Составление периодической отчетности по качеству материалов.

Должен знать: технологический процесс дробления, рассева и измельчения абразивных материалов; порядок отбора и хранения контрольных проб; нормы физического и химического состава продукции; способы выявления и устранения дефектов абразивных материалов; методы подбора сит и способы наладки контрольных приборов для проверки качества продукции; правила оформления технической документации на отгружаемую продукцию.

а) Профессию именовать «Перегонщик печей и трансбордерных установок».

б) Изменить тарифно-квалификационную характеристику 3-го разряда (§ 50), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Передвижение печей и трансбордерных установок от одного производственного участка к другому в соответствии с последовательностью технологических операций. Охлаждение печей перед сортировкой путем полива их водой из распылительной установки. Очистка приводной части печей. Транспортировка порожних изложниц к электроплавильным печам. Закатка свободных изложниц под летку электроплавильной печи и выкатка их с расплавом электрокорунда на эстакаду для освобождения изложниц от расплава. Подкатка изложниц к месту их подготовки.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации и перемещения изложниц со слитками; очередность выполнения технологических операций, устройство самоходной печи или трансбордерной установки, ходовой части и привода; порядок подключения привода электродвигателя к сети; схему расположения плавильных печей; технологический процесс производства абразивных материалов.

Дополнить тарифно-квалификационную характеристику 5-го разряда (§ 52) следующим текстом:

раздел «Характеристика работ»

после слов ... «перепуск и наращивание электродов» словами «Спекание тугоплавких соединений карбидов и нитридов в плавильных печах различных систем. Наблюдение за показаниями приборов, напряжением в печах и исправностью графитовой трубы. Засыпка шихтовых материалов в лодочки. Садка лодочек в печи и выгрузка их из печей с полуфабрикатом и готовым продуктом. Сортировка готового продукта. Периодическая чистка печей».

раздел «Должен знать»

после слов ... «порядок слива расплава в изложницы» словами «процесс производства тугоплавких соединений; схемы водо- и газоснабжения печей; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции тугоплавких соединений».

а) Изменить тарифно-квалификационную характеристику 2-го и 3-го разрядов (§ 63, 64), изложив их в следующей редакции:

Характеристика работ. Приготовление шлифпорошков карбидов бора и кремния, окиси железа и хрома из естественных и искусственных абразивных материалов и как исходных материалов для производства паст и мастик. Дозировка материалов и загрузка их в мельницы с последующим травлением, промывкой, сушкой и рассевом порошков на классы. Приготовление растворов железного купороса и кальцинированной соды. Смешивание растворов, освобождение от осадков, сушка и обжиг в пламенной или электрической печи.

Должен знать: принцип работы дробильно-рассевного оборудования; физические и химические свойства абразивных порошков, компонентов паст и мастик; способы приготовления исходных материалов.

Характеристика работ. Приготовление микропорошков естественных и искусственных абразивных материалов на специальном оборудовании. Измельчение материалов, химическое обогащение микропорошков. Классификация порошков в классификаторах и центрифугах. Проверка зернового состава в процессе классификации. Обработка твердых паст, обрезка торцов бруска по размеру, зачистка торцов. Резка упаковочной бумаги. Упаковка брусков. Расфасовка чистящих порошков в упаковку и взвешивание их. Маркировка продукции. Наладка вибропомольной установки и классификаторов.

Должен знать: устройство и принцип действия вибропомольной установки, центрифуг и классификаторов; физические и химические свойства абразивных материалов; способы измельчения и обогащения абразивных материалов; сферу применения микропорошков; методы проверки зернового состава микропорошков; устройство и принцип действия резательных станков; правила упаковки и маркировки.

б) Дополнить профессию тарифно-квалификационной характеристикой 4-го разряда (§ 64а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Приготовление жидких и твердых абразивных паст и мастик с применением химических реагентов и материалов на специальном оборудовании. Дозировка исходных материалов и компонентов в реакторы, автоклавы и смесительные устройства. Расплавление компонентов паст и мастик, смешивание, фильтрация и слив в формы для охлаждения. Наладка обслуживаемого оборудования. Контроль и регулировка технологического процесса приготовления паст и мастик. Протирка и дозировка готовых паст и мастик. Расфасовка в тару. Контроль качества готовой продукции.

Должен знать: принцип работы реакторов, автоклавов и смесительных устройств; свойства готовых масс и материалов, применяемых в процессе производства; очередность загрузки компонентов; температурные режимы и режимы смешивания; виды выпускаемых жидких и твердых паст и мастик и их свойства; методы контроля качества готовой продукции.

Дополнить профессию тарифно-квалификационной характеристикой 3-го разряда (§ 83а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Сушка шлифовальной шкурки и изделий из нее в полуавтоматическом сушильном агрегате. Регулировка движения стержней от механизма опускания к механизму подачи с укладкой их в магазин гирляндного транспортерного устройства. Регулировка и настройка движения гирлянд методом синхронизации скоростей, настройка и регулировка скорости петлеобразователя и работы тянущего стола или барабана сушильного агрегата и величины вакуумного разряжения в них. Регулировка температурного режима и параметров влажности в сушильных зонах. Регулировка натяжений ленты шлифшкурки на входящих и выходящих сушильных устройствах.

Должен знать: устройство полуавтоматического сушильного агрегата и способы его регулировки; принцип действия механизма подачи и опускания стержней; способы регулировки скорости петлеобразователя; методы настройки величины вакуумного разряжения на тянущих столах или барабанах; температурный режим и величины влажности в сушильных зонах полуавтоматического сушильного агрегата; способы определения готовности шлифовальной шкурки и ассортимент выпускаемой продукции.

а) Исключить тарифно-квалификационную характеристику 1-го разряда (§ 86).

б) Изменить тарифно-квалификационную характеристику 2-го разряда (§ 87), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Сшивка концов ленты и кип суровых тканей на швейной машине. Маркировка сшитой ткани и отвозка ее к месту аппретирования. Промазывание ленты клеем. Раскрой бельтинга на заданный размер и сшивка концов заготовок вручную. Закатка лент заготовок на горячей плите. Проверка готовых лент-заготовок на испытательном станке.

Должен знать: принцип работы швейной машины; ассортимент употребляемых в производстве тканей и правила их сшивки; ассортимент употребляемого в производстве бельтинга; правила раскроя и сшивки; правила закатки лент-заготовок.

в) Дополнить профессию тарифно-квалификационной характеристикой 3-го разряда (§ 87а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Сшивка ткани на электрической швейной машине. Транспортировка кип ткани к компенсаторной установке и укладка их в компенсатор. Заправка ткани на лентопротяжную установку. Намотка сшитой ткани на намоточной машине в рулоны. Подача сшитой ткани на линию аппретирования. Установка и наладка ограничителей на устройствах линии намотки сшитой ткани. Наладка электрической швейной машины и устранение мелких неисправностей. Оформление требуемой документации.

Должен знать: устройство и принцип работы электрической швейной машины, компенсаторной установки и намоточного станка; способы и приемы заправки лентопротяжной установки и швейной машины; правила эксплуатации тельфера; правила наладки электрической машины.

а) Из тарифно-квалификационной характеристики 2-го разряда (§ 88) исключить слово «(шлифовка)».

б) Изменить тарифно-квалификационные характеристики 3-го, 4-го и 5-го разрядов (§ 89, 90, 91), изложив их в следующей редакции:

Характеристика работ. Обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 мм до 600 мм и тонких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков. Обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм по одному кругу в планшайбе. Расчет объема металлического зерна для загрузки его на стол станка. Проверка высоты и параллельности плоскости кругов. Обточка абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром до 350 мм на токарных станках. Установка пакета кругов или одного круга на оправку шпинделя токарного станка.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых плоскообдирочных и токарных станков; устройство и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; допуски, посадки, классы точности и чистоты обработки.

Примеры работ

Обточка плоскостей:

1. Круги абразивные класса Б диаметром 225 — 350 мм, высотой 16 мм и выше.

2. Круги абразивные класса Б диаметром 400 — 450 мм, высотой от 20 мм до 75 мм.

3. Круги абразивные класса Б диаметром 500 мм, высотой от 32 мм до 75 мм.

4. Круги абразивные класса Б диаметром 600 мм, высотой от 40 мм до 75 мм.

5. Круги абразивные класса А, АА диаметром 150 мм, высотой 50 мм.

Характеристика работ. Обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 мм и тонких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 мм до 600 мм с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков. Обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 мм до 600 мм и тонких кругов класса А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 200 мм на плоскообдирочных станках. Регулировка давления планшайбой. Обточка абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 350 мм до 500 мм и кругов класса А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром до 350 мм на токарных станках. Определение режима обработки изделия по таблице в соответствии с обрабатываемыми изделиями. Обточка шлифовальных головок, наклеенных на оправки, на токарных станках со специальным приспособлением. Закрепление шлифголовки за оправку в цанговом патроне, обработка шлифголовки до полного устранения биения головки относительно оправки.

Должен знать: устройство, правила проверки на точность обработки и кинематику двух- и четырехшпиндельных карусельных плоскообдирочных и токарных станков; правила подбора заточки и установки универсального и специального режущего инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; структуру и способы определения характеристики абразивных изделий; методы подбора режимов обработки в зависимости от твердости и зернистости обрабатываемых изделий; способы установки и крепления тонкостенных изделий и изделий при комплектной обработке; правила заточки; углы установки различного режущего инструмента в зависимости от характеристики изделия и выполняемой операции.

Примеры работ

Обточка плоскостей:

1. Круги абразивные класса Б диаметром 225 — 350 мм, высотой до 13 мм.

2. Круги абразивные класса Б диаметром 400 — 450 мм, высотой от 13 мм до 16 мм и свыше 75 мм.

3. Круги абразивные класса Б диаметром 500 мм, высотой от 13 мм до 25 мм и свыше 75 мм.

4. Круги абразивные класса Б диаметром 600 мм, высотой от 25 мм до 38 мм и свыше 75 мм.

5. Круги абразивные класса А диаметром 285 — 350 мм, высотой 16 мм и выше.

6. Круги абразивные класса А, АА диаметром 400 — 450 мм, высотой от 20 мм до 75 мм.

7. Круги абразивные диаметром до 125 мм, высотой до 10 мм — тонкие, класса А, АА.

8. Круги абразивные диаметром от 125 мм до 200 мм, высотой до 13 мм — тонкие, класса А, АА.

Характеристика работ. Обточка плоскостей тонких абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 мм с двух сторон в планшайбе плоскообдирочных станков. Обточка плоскостей высоких абразивных кругов класса А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 600 мм, а также тонких кругов класса А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 200 мм на плоскообдирочных станках. Обточка абразивных кругов класса Б прямого и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм и кругов класса А, АА и прецизионных прямого и фасонного профиля диаметром свыше 350 мм на токарных станках. Чистовая обработка отверстия, плоскости и периферии кругов класса А, АА и прецизионных прямого профиля до 600 мм и фасонного профиля диаметром до 500 мм. Регулировка механизмов станков, их частичная наладка и настройка.

Должен знать: устройство и правила регулировки и наладки; кинематику и конструкцию отдельных узлов крупногабаритных карусельных плоскообдирочных станков и специальных токарных станков различных типов для обработки сложных и ответственных изделий; способы установки, крепления и выверки сложных изделий в специальных универсальных приспособлениях; влияние повышенного дисбаланса на качество обработки; правила определения наивыгоднейших режимов резания; расчеты, связанные с выполнением особо ответственных изделий.

Примеры работ

1. Круги абразивные класса Б диаметром свыше 600 мм, высотой до 10 мм — обточка плоскостей.

2. Круги абразивные класса Б диаметром свыше 600 мм, высотой от 14 мм до 23 мм — обточка плоскостей.

3. Круги абразивные для шлифовки шариков диаметром 600 — 800 мм — обточка на токарных станках.

4. Круги абразивные тонкие класса А, АА диаметром от 225 мм до 350 мм, высотой до 16 мм — обточка плоскостей.

5. Круги абразивные класса А, АА диаметром свыше 600 мм, высотой 32 мм и выше — обточка плоскостей.

в) Дополнить профессию тарифно-квалификационной характеристикой 6-го разряда (§ 91а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Чистовая обработка отверстия, плоскости и периферии кругов класса А, АА и прецизионных прямого профиля диаметром свыше 600 мм и фасонного профиля диаметром свыше 600 мм на плоскообдирочных и токарных станках. Обработка прецизионных кругов специальных профилей. Регулировка механизмов станка, наладка и настройка станка и приспособлений.

Должен знать: устройство, правила регулировки и наладки, кинематику и конструкцию специальных плоскообдирочных и токарных станков различных типов для обработки сложных и ответственных изделий; способы установки, крепления и выверки сложных изделий в специальных универсальных приспособлениях; расчеты, связанные с выполнением особо ответственных изделий; правила определения наивыгоднейших режимов обработки.

а) Профессию именовать «Формовщик абразивных изделий на керамической связке».

б) Изменить тарифно-квалификационные характеристики 3-го, 4-го, 5-го разрядов (§ 93, 94, 95), изложив их в следующей редакции:

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм и изделий фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на механизированных формовочных агрегатах. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм и болванок для брусков на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах. Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром до 200 мм, фасонного профиля диаметром до 100 мм на всех видах формовочных агрегатов. Проверка высоты уложенной массы в различных точках. Регулировка первичного и вторичного давления. Визуальное определение качества формовочной массы. Устранение мелких неполадок в работе пресса. Наладка и настройка автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатов. Прессование из карборундовой массы на ручных прессах дисков диаметром свыше 20 мм и высотой свыше 3 мм для зуботехнических работ.

Должен знать: устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования и всех приспособлений, входящих в его оснастку; технологический процесс формования; технические условия на формовочную массу; способы регулировки давления; систему допусков и припусков.

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 300 мм до 450 мм и изделий фасонного профиля диаметром свыше 250 мм до 500 мм, а также колец, плит и подставок из шамотной массы на механизированных формовочных агрегатах. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их. Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 200 мм до 300 мм, фасонного профиля диаметром свыше 100 мм до 250 мм на всех видах формовочных агрегатов. Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров и характеристик: кругов диаметром до 300 мм, виброгалтовочных тел и болванок для брусков размером до 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах. Разрезка заготовок на изделия на специальной установке.

Должен знать: устройство, кинематику, электрические схемы, способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; конструкцию специальных и универсальных приспособлений, входящих в оснастку; технические условия на заформованные изделия.

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 450 мм до 600 мм и изделий фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на механизированных формовочных агрегатах. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 300 мм до 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 250 мм до 500 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их. Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля, диаметром свыше 300 мм до 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 250 мм до 500 мм на всех видах формовочных агрегатов. Формование мелкозернистых и тонкозернистых абразивных изделий всех типоразмеров: кругов диаметром свыше 300 мм, болванок для брусков размером свыше 300 мм методами прессования и литья массы в специальные формы и протяжки на специальных машинах. Расчет величины навесок в зависимости от веса готового круга. Регулировка всех механизмов пресса. Устранение мелких неполадок в его работе, наладка и настройка пресса.

Должен знать: кинематику и электрические схемы прессов; устройство подъемно-транспортных средств; выпускаемый ассортимент изделий по размерам; правила определения режимов формования; допустимые нормы износа инструмента.

в) Дополнить профессию тарифно-квалификационной характеристикой 6-го разряда (§ 95а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на керамической связке прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных агрегатах. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах с наладкой и настройкой их. Формование абразивных изделий классов А, АА и в прецизионном исполнении прямого профиля диаметром свыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на всех видах формовочных агрегатов. Регулировка всех механизмов пресса, устранение мелких неполадок в его работе. Выполнение проверочных расчетов величины навески, наладка и настройка пресса.

Должен знать: конструкцию различных прессов; выпускаемый ассортимент изделий по типоразмерам; технологический процесс формования абразивных изделий повышенных классов точности и технические требования к ним.

а) Тарифно-квалификационные характеристики 2-го, 3-го, 4-го, 5-го разрядов (§ 96, 97, 98, 99) после слова «бакелитовой» дополнить словами «вулканитовой и магнезиальной».

б) Тарифно-квалификационную характеристику 4-го разряда (§ 98) после слов «Фасонного профиля диаметром свыше 250 мм» дополнить словами «до 500 мм».

в) Тарифно-квалификационную характеристику 5-го разряда (§ 99) изложить в следующей редакции:

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и магнезиальной связках прямого профиля диаметром свыше 450 мм до 600 мм и изделий фасонного профиля диаметром свыше 500 мм, секторов радиусом свыше 750 мм на механизированных формовочных агрегатах. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 300 мм до 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 250 мм до 500 мм, сегментов, фрезерных дисков на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах. Расчет количества навесок в зависимости от веса готового круга. Установление режима работы и наладка формовочных агрегатов.

Должен знать: конструкцию и электрические схемы обслуживаемого оборудования; устройство подъемно-транспортных средств; весь выпускаемый ассортимент изделий по размерам и видам; все методы прессования.

г) Дополнить профессию тарифно-квалификационной характеристикой 6-го разряда (§ 99а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Формование абразивных изделий на бакелитовой, вулканитовой и магнезиальной связках прямого профиля диаметром свыше 600 мм на механизированных формовочных агрегатах. Формование абразивных изделий прямого профиля диаметром свыше 450 мм и фасонного профиля диаметром свыше 500 мм на автоматических и полуавтоматических формовочных агрегатах. Регулирование режима работы и наладка всех механизмов формовочных агрегатов. Формование крупнозернистых масс на бакелитовой связке. Подготовка массы для формовки в зависимости от способа формовки изделий. Корректировка величины навесок от веса готового круга.

Должен знать: кинематику и правила регулирования обслуживаемого оборудования; допускаемые нормы износа инструмента; технологию формовки крупнозернистых масс и способы подготовки касс для формования изделий.

Дополнить профессию тарифно-квалификационной характеристикой 5-го разряда (§ 20а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Заготовка массы на бакелитовой и вулканитовой связках с частой сменяемостью физико-механических свойств масс в зависимости от влажности, зернистости и наполнителей в смесительных машинах различных конструкций для мелкосерийного производства и опытно-экспериментальных работ. Корректировка влажности массы в зависимости от вязкости жидкого бакелита «набухания пульвербакелита» и его насыпного веса. Установление температурного режима смешивания.

Должен знать: кинематику смесительных машин различных конструкций; физико-механические свойства масс; способы корректировки влажности масс.

а) В разделах: «Характеристика работ» и «Должен знать» 3-го разряда (§ 5) первое предложение после слов «бакелизаторах» и «бакелизаторов» дополнить словами «периодического действия».

б) В разделе «Характеристика работ» 4-го разряда (§ 6) первое предложение изложить в следующей редакции: «Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах периодического действия с проверкой параметров изделий в зависимости от их механических и физических свойств», исключив из текста предложение «Проверка параметров изделий в зависимости от их механических и физических свойств».

В разделе «Должен знать» первое и второе предложение изложить в следующей редакции: «Конструкцию бакелизаторов периодического действия; устройство, назначение и условия применения контрольных и регулирующих приборов средней сложности».

в) Дополнить профессию тарифно-квалификационной характеристикой 5-го разряда (§ 6а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах непрерывного действия. Контроль технологического процесса бакелизации и обслуживаемого оборудования по приборам с программным управлением. Импрегнирование абразивных изделий на керамических и других связках серой, парафином, полимитилсилоксановой жидкостью, суспензиями, эмульсиями и другими пропиточными составами на установках различных конструкций. Подготовка импрегнирующей установки на заданный режим. Создание требуемого вакуума, давления в резервуарах. Регулирование температуры подогрева и расплава пропиточных составов. Наладка пропиточного оборудования установки. Проверка качества пропитки абразивных изделий.

Должен знать: устройство и конструкцию бакелизаторов непрерывного действия и импрегнирующих установок; технологический процесс бакелизации и импрегнирования; правила регулирования сложных контрольных и регулирующих приборов; способы наладки пропиточного оборудования установки.

III. Уточнить редакцию тарифно-квалификационных характеристик следующих профессий:

Первое предложение в разделе «Характеристика работ» 4-го разряда (§ 11) изложить в следующей редакции: «Вулканизация изделий на вулканитовой связке в вулканизаторах непрерывного действия с электрическим обогревом с проверкой геометрических параметров изделий после вулканизации», исключив из текста предложение «Проверка геометрических параметров изделий после вулканизации».

Первое предложение в разделе «Должен знать» изложить в следующей редакции: «конструкцию вулканизаторов».

В разделе «Должен знать» 4-го разряда (§ 13) первое предложение изложить в следующей редакции: «Конструкцию и кинематику всех видов дробильного оборудования».

В разделе «Характеристика работ» 4-го разряда (§ 33) после слова «микропорошков» записать «с проверкой» и далее по тексту.

В разделе «Характеристика работ» 4-го разряда (§ 61) вместо слов «до 500 мм» записать «до 600 мм».

В разделе «Характеристика работ» 5-го разряда (§ 62) вместо слов «свыше 500 мм» записать «свыше 600 мм».

---