---
title: "Постановление Минтруда РФ от 29.12.1993 N 184"
number: "184"
issuer: "Министерство труда и социального развития Российской Федерации"
issued_on: 1993-12-29
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-184-1993-mintrud-rossii-ministerstvo"
---
## Постановление Минтруда РФ от 29.12.1993 N 184
# Постановление Минтруда РФ от 29.12.1993 N 184
"О внесении изменений и дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20"
> [!WARNING]
> Утратил силу в связи с изданием Постановления Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5
> Документ утратил силу в связи с изданием Постановления Минтруда РФ от 21.01.2000 N 5.
**МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ**
**ПОСТАНОВЛЕНИЕ**
**от 29 декабря 1993 г. N 184**
**О ВНЕСЕНИИ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ**
**В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК**
**РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 20**
Министерство труда Российской Федерации в связи с уточнением характера выполняемых работ по отдельным профессиям рабочих постановляет:
Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985 г. N 23/3-3 и применяемый в соответствии с Постановлением Минтруда России от 12 мая 1992 г. N 15а на предприятиях и в организациях, расположенных на территории России, изменения и дополнения согласно [Приложению](#p100008).
Заместитель Министра труда
Российской Федерации
Р.БАТКАЕВ
Приложение
к Постановлению Министерства
труда Российской Федерации
от 29 декабря 1993 г. N 184
**ИЗМЕНЕНИЯ И ДОПОЛНЕНИЯ**
**В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И**
**ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 20, УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ**
**ГОСКОМТРУДА СССР И СЕКРЕТАРИАТА ВЦСПС ОТ 23 ЯНВАРЯ 1985 Г.**
**N 23/3-3 И ПРИМЕНЯЕМЫЙ В СООТВЕТСТВИИ С ПОСТАНОВЛЕНИЕМ**
**МИНТРУДА РОССИИ ОТ 12 МАЯ 1992 Г. N 15А НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И**
**В ОРГАНИЗАЦИЯХ, РАСПОЛОЖЕННЫХ НА ТЕРРИТОРИИ РОССИИ**
1. Внести изменения и дополнения в тарифно-квалификационную характеристику профессии "Наладчик-монтажник испытательного оборудования" 6 разряда (§ 39) раздела "Общие профессии электронной техники", изложив ее в следующей редакции:
§ 39. Наладчик-монтажник испытательного оборудования
Характеристика работ. Монтаж, наладка и регулировка сложных радиоэлектронных блоков испытательного оборудования, вычислительной техники, испытательного оборудования для цветных кинескопов. Монтаж, наладка и эксплуатация датчиков испытательных сигналов (моноскопные установки, диапроекторы, кинопроекторы, монопроекторы, генераторы цветных полос). Выявление и устранение неисправностей с помощью контрольных тестов в программируемых генераторах импульсов, в программируемых источниках напряжения, счетчиках, регистрах на дискретной элементной базе и с применением интегральных микросхем. Комплексная наладка и запуск отдельных сложных блоков в измерительных системах. Полная проверка и сдача приемщику электроизмерительной аппаратуры любой сложности. Расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем. Контрольные испытания смонтированных блоков и радиоустановок при запуске в эксплуатацию.
Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники; методы монтажа сложных радиоэлектронных блоков, сложных образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам; расчет схем и источников питания; законы построения всевозможных монтажных и принципиальных схем; назначение и практическое применение измерительных средств и приборов; принцип обнаружения неисправностей электрических параметров и форм сигналов; формы и параметры сигналов в радиоэлектронном оборудовании; воздействие помех на форму и параметры сигналов; технические условия и требования, предъявляемые к монтажу аппаратуры и приборов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Анализаторы, информационно-измерительные системы - монтаж, настройка.
2. Блоки измерения мощности на УКВ-диапазоне, функциональные блоки вычислительной техники - ремонт, наладка.
3. Блоки счетчиков пробоя - монтаж, настройка.
4. Выпрямители высокочастотные, высоковольтные стабилизированные с напряжением 60000 В - наладка.
5. Генераторы квантовые оптические типа СВЧ - наладка, ремонт.
6. Комплексы и линии измерительные (типа "Интеграл", "Эликон", "Виадук" и т.п.) - настройка, градуировка, проверка, ремонт.
7. Модуляторы всех типов - наладка, ремонт.
8. Модель электрическая сеточная типа МСМ - настройка.
9. Посты откачные с программным управлением - наладка.
10. Приборы для измерения электрических характеристик газоразрядных ламп накачки лазеров - монтаж, настройка.
11. Приборы электростатической системы (С), цифровые типа Щ-1413, свечемеры, фотометры - ремонт, калибровка, регулировка.
12. Стенд динамических испытаний импульсных ЛБВ большой мощности - монтаж, наладка, ремонт.
13. Схемы для измерения импульсных параметров, для проверки работы установок - наладка.
14. Схемы сложные и стенды для замеров электрических и световых характеристик источников ВИС - монтаж, наладка.
15. Схемы сложные и стенды для групповых испытаний и замеров электрических параметров ОС, ТВС и микромодулей всех типономиналов, в том числе и специального назначения - настройка, контроль за их работой, ремонт.
16. Схемы для проверки электрических параметров и испытаний при различных условиях окружающей среды - монтаж, регулировка, настройка.
17. Усилители высокой и низкой частоты, промежуточной частоты (многокаскадные), усилители постоянного тока (многокаскадные) - монтаж, наладка, регулировка.
18. Установки измерения шумов высокочастотных диодов - монтаж, наладка.
19. Усилители, генераторы, высокостабильные источники питания, схемы автоматические - монтаж, регулировка, настройка.
20. Усилительные устройства с выходной мощностью 3 кВт и более - наладка, ремонт.
21. Установки для автоматической записи петли гистерезиса, топографии магнитного поля сложных магнитных систем - монтаж, наладка.
22. Установки динамических и климатических испытаний генераторных импульсных и стробоскопических ламп - ремонт, наладка.
23. Установки сложные для измерения статистических и динамических параметров электровакуумных приборов, для измерения импульсных параметров полупроводниковых приборов и микросхем - настройка, градуировка, проверка, ремонт.
24. Установки термокомпрессионной сварки ЭМ-424А, МС-41П2, аргонно-дуговой сварки типа УРС-3 - ремонт, настройка.
25. Установки потенциометрические типа У-302, У-309; потенциометры Р-307, Р2/1; гальванометры; импульсные многоканальные генераторы; скоростные осциллографы с полосой выше 25 МГц; запоминающие осциллографы; приборы для измерения времени и частоты - ремонт, юстировка, монтаж, настройка.
26. Установки автоматические и полуавтоматические для измерения статических и динамических параметров герконов, интегральных микросхем, полупроводниковых гибридных схем СВЧ - ремонт, наладка.
27. Установки динамических и климатических испытаний герконов - ремонт, наладка.
28. Установки измерения шумов герконов - монтаж, наладка.
29. Установки очистки аргона электронно-лучевые - наладка.
30. Фотометры цифровые, радиометры, спектрорадиометры - монтаж, настройка.
31. Центрифуга - ремонт, настройка схем управления.
32. Электроводородные печи типа И 0570020, А 36023 - наладка.
2. Дополнить профессию "Наладчик-монтажник испытательного оборудования" раздела "Общие профессии электронной техники" тарифно-квалификационными характеристиками 7 и 8 разрядов (§§ 39а, 39б), изложив их в следующей редакции:
§ 39а. Наладчик-монтажник испытательного оборудования
Характеристика работ. Монтаж, наладка и регулировка радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности и устройств автоматики на радиоэлектронной базе с последующим ремонтом и регулировкой. Монтаж, наладка, проверка, ремонт и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, схем управления контактного, релейного, электромагнитного, ионного и полупроводникового электропривода. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестовых и корректировка технологических программ контрольно-измерительного и специального технологического оборудования. Анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования.
Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках особо сложного испытательного оборудования и вычислительной техники; методы монтажа экспериментальных образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам; законы построения и расчет особо сложных монтажных и принципиальных схем; расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем; способы составления и корректировки технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Блоки аппаратуры для измерения неэлектрических величин электрическими методами (измерители давления, ускорения, температуры, геометрических размеров, дефектоскопы и т.д.) - монтаж, наладка, ремонт.
2. Блоки промышленной автоматики, телемеханики и связи (на радиоэлектронной базе) - ремонт, наладка.
3. Блоки развертывающих устройств (нестандартные) - ремонт, наладка.
4. Генераторы высокой частоты (синусоидальные, импульсные), квантовые оптические с блоками автоматического управления режимами - ремонт, наладка, подгонка частот.
5. Комплексы сложного автоматического и полуавтоматического оборудования различных систем - выявление неисправностей, ремонт, наладка.
6. Субблоки алгоритмов автоматов тепловой защиты рентгеновской трубки, субблоки обработки телевизионного сигнала (СОТС) - ремонт, наладка.
7. Схемы для испытания электровакуумных изделий и контроля электрических параметров, в том числе с климатическими камерами - монтаж, ремонт, наладка.
8. Схемы и стенды для замеров электрических параметров и характеристик электронно-оптических приборов - настройка, контроль за их работой, ремонт.
9. Установки автоматизированные нанесения люминофора на экраны ЭОП - наладка, ремонт.
§ 39б. Наладчик-монтажник испытательного оборудования
Характеристика работ. Монтаж, наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию особо сложных систем управления, оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением всех видов восстановительно-ремонтных работ элементов этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств вычислительной техники. Монтаж и наладка оборудования для испытания цветных кинескопов с использованием импульсных стабилизаторов и специальных развертывающих устройств. Монтаж, наладка и эксплуатация образцов уникального отечественного и зарубежного оборудования с автоматическим управлением технологическими процессами и особо сложными радиоэлектронными схемами. Участие в разработке нестандартного испытательного оборудования, монтаж блоков и проверка их на работоспособность.
Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронном уникальном отечественном и зарубежном оборудовании; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; функциональные и структурные схемы микро- и мини-ЭВМ; методику настройки систем с целью получения заданных характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; программирование и методы ремонта особо сложного оборудования на базе ЭВМ.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Блоки развертки устройств отображения информации, мониторов мини- и микро-ЭВМ и других управляющих систем - наладка, монтаж, регулировка.
2. Блоки сложные на основе БИС - ремонт, наладка.
3. Комплексы измерительные с управляющими ЭВМ (типа "Икомат-110", "Икомат-115", "Викинг" и т.п.) - настройка, ремонт, диагностика.
4. Контрольно-измерительные системы и устройства с микропроцессорным управлением - монтаж, настройка, регулировка.
5. Конвейерные линии и установки для изготовления изделий электровакуумного и полупроводникового производства, снабженные программным управлением и автоматическими системами поддержания заданных параметров - ремонт, наладка.
6. Схемы экспериментальные измерительных устройств и комплексов - монтаж, наладка, ремонт.
7. Установки нанесения тонких пленок типа "Лейбольд", вакуумной обработки и изготовления фотокатода ЭОП, магнитного напыления контактных слоев - ремонт, наладка.
3. Внести изменения и дополнения в тарифно-квалификационную характеристику профессии "Наладчик технологического оборудования" 6 разряда (§ 44) раздела "Общие профессии электронной техники", изложив ее в следующей редакции:
§ 44. Наладчик технологического оборудования
Характеристика работ. Наладка и регулировка особо сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением со сложными кинематическими, электрическими, вакуумными, газовыми и радиоэлектронными схемами для выпуска особо сложных приборов. Ремонт и наладка сложных установок электронно-лучевой, аргонно-дуговой и термодиффузионной сварки. Ремонт и наладка сложных масляных и безмасляных вакуумных систем. Расчет и установка оптимально допустимых режимов работы сложного оборудования. Определение износа, подгонка и замена механических, вакуумных и электронных узлов. Расчет и изготовление индукторов. Выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования. Составление эскизов на сложные детали, узлы и необходимую оснастку. Модернизация обслуживаемого оборудования при изменении технологического процесса. Проверка отремонтированного оборудования, проведение климатических испытаний специального технологического оборудования в термокамерах в условиях пониженной и повышенной температуры.
Должен знать: кинематические, электронные, оптические и электрические схемы; вакуумные и газовые системы сложного оборудования; конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением; назначение, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов всех систем; причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; методику проведения всех видов ремонта; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Автоматы сортировки кристаллов и пластин, автоматы шрифтовки - наладка, ремонт.
2. Автоматы пайки и откачки титанокерамических ламп - наладка.
3. Автоматы и полуавтоматы со специальными узлами для навивки сеток без витков на проскоке, механизированные линии, автоматы разделки сеточных полос - наладка, текущий ремонт.
4. Автоматы для вырубки сердечников с ППГ типа Ф2-2, Ф2-4, автоматы инфракрасной заварки герконов - наладка, ремонт.
5. Автоматы У-705М, У-706М, КФА-1 со сложными электронными и механическими схемами - наладка, ремонт.
6. Автоматы намоточные многошпульные с программным управлением марки АМ-99Р (изготовитель ФРГ) - наладка, ремонт.
7. Автоматы и полуавтоматы откачки металлокерамических ламп - наладка.
8. Выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации мощности прецизионные, регуляторы температуры - наладка, ремонт.
9. Генераторы высокочастотные с автоматической регулировкой температуры нагрева обрабатываемых приборов и генераторы ламповые - наладка, ремонт.
10. Комплексы измерительные параметров микросхем типа "Элекон" - наладка, ремонт.
11. Кулачки на переменный шаг - установка на автоматы с учетом расчета сеток по чертежу.
12. Линии автоматические по сборке радиодеталей - наладка.
13. Линии вакуумной обработки ЦЭЛТ - наладка, ремонт.
14. Линии механизированные изготовления траверсных сеток - наладка, ремонт.
15. Масс-спектрометры квадрупольные типа КМ - наладка, ремонт.
16. Монохроматоры вакуумные - наладка измерительно-регистрирующей системы, юстировка, ремонт кинематической и оптической схем.
17. Насосы магнито-разрядные типа "Трион-150" - наладка, ремонт.
18. Оборудование агрегатное специальное для металлического формообразования - наладка.
19. Оборудование автоматической линии изготовления герконов - наладка, ремонт.
20. Оборудование для навивки спиралей и подогревателей - наладка, ремонт с самостоятельным изготовлением отдельных узлов и деталей.
21. Оборудование автоматических линий получения микросхем, оборудование напылительное для прецизионной фотолитографии и эпитаксиального наращивания - наладка, ремонт.
22. Печи водородные и электрические (высокотемпературные), печи диффузионные с программным управлением - наладка, ремонт.
23. Полуавтоматы и автоматы классификации приборов и разбраковки приборов по группам - наладка, ремонт.
24. Полуавтоматы проверки и классификации статических параметров интегральных микросхем ИИС-1М, ИИС-10, типа "Интеграл" - наладка, ремонт.
25. Полуавтоматы контроля структур на пластине типа "Зонд", "Рассвет", "АУТ-100" - ремонт, наладка механической и электрической частей.
26. Посты откачные с автоматическим и программным управлением, со сложной металлической вакуумной системой, с автоматическим индукционным нагревателем арматуры приборов - наладка, ремонт.
27. Посты откачные для откачки видиконов и суперортиконов, посты откачные типа СБМ-2-300100 - наладка, ремонт.
28. Прессы автоматические Ф2-3 - наладка.
29. Приспособления для шлифовки и полировки пластин кремния и германия - установка со сложной выверкой (точность до 0,001 мм).
30. Полуавтоматы откачки МГЛ типа "Железная дорога" - ремонт, монтаж, настройка.
31. Станки многопозиционные, многошпиндельные агрегатные типа "АА" - наладка, составление сложных расчетов для наладки.
32. Станки с электронными схемами для алмазной резки полупроводниковых материалов - наладка, ремонт.
33. Течеискатели высокочувствительные СВТ-1 - ремонт, наладка.
34. Установки электронно-лучевые, термодиффузионные и электронно-проекционные - ремонт, наладка.
35. Установки фотопечати экранов - наладка, юстировка, ремонт.
36. Установки получения монокристаллов методами Вернейля, Чохральского из растворов в расплаве солей, зонной плавки - наладка, запуск.
37. Установки получения арсенида галлия из расплава и газовой фазы, установки УВН-2М-2 - наладка, ремонт.
38. Установки (автоматы) контактирования и скраибирования пластин 304ДА-4, А-1, "Алмаз" - наладка, ремонт.
39. Установки вакуумные, вакуумноплазменные полуавтоматические - наладка систем автоматического управления циклом, систем регулирования мощности испарителей, систем автоматической откачки.
40. Установки вакуумного напыления с автоматическим управлением процесса нанесения металлов, диэлектриков, полупроводников, а также с управлением от ЭВМ - наладка, ремонт.
41. Установки контроля технологических средств типа КТС, проверки статических параметров на пластине типа "ЭМ-640" и "Зонд-А-4М", контроля электрических параметров БИС - наладка, калибровка, ремонт.
42. Установки резки пластин - наладка, ремонт.
43. Установки вакуумные (ионно-плазменные) - полный и профилактический ремонт, наладка.
44. Установки лазерные типа "Кизил" - полный и профилактический ремонт оптической системы и электросхемы.
45. Установки совмещения и экспонирования всех систем - ремонт, наладка, юстировка оптической системы.
46. Установки высокочастотные, высоковольтные, плазменные типа УРМ, УВН и ПУФ-80 - наладка, ремонт.
47. Установки АДС в атмосфере аргона типа УЭС-2 - наладка, ремонт.
48. Устройства газораспределения и программаторы диффузионных печей - наладка, запуск.
49. Устройства печатающие, быстродействующие - наладка, ремонт.
4. Дополнить профессию "Наладчик технологического оборудования" раздела "Общие профессии электронной техники" тарифно-квалификационными характеристиками 7 и 8 разрядов (§ § 44а, 44б), изложив их в следующей редакции:
§ 44а. Наладчик технологического оборудования
Характеристика работ. Наладка и регулировка особо сложного оборудования с программным управлением и сложными кинематическими, электрическими, радиоэлектронными, пневматическими, гидравлическими, вакуумными схемами для выпуска особо сложных приборов. Техническое обслуживание и выполнение комплекса ремонтно-восстановительных работ элементов механических, оптических, вакуумных, пневматических, электронных и электрических систем технологического оборудования для производства изделий СБИС с минимальными размерами элементов до 2 мкм. Монтаж всех типов технологического оборудования. Расчет и установка оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности.
Должен знать: кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы особо сложного оборудования; конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением; назначение, методику настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования; характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры их устранения; методику проведения всех видов ремонтных работ.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Автоматические диффузионные системы с дистанционным программным управлением технологического процесса типа АПЛ и АПЛД - наладка, ремонт.
2. Автоматические и полуавтоматические линии откачки с программным управлением - комплексная наладка.
3. Оборудование эпитаксиального наращивания слоев, магнитронного напыления металлических диэлектрических слоев, плазмохимического травления с автоматическим программным управлением - наладка, ремонт.
4. Универсальная система управления производственными механизмами УСУПМ-01, устройства электронного управления технологическими процессами ПВК-15 х 20 - наладка, ремонт, обслуживание.
5. Установки плазменной очистки и микроплазменной сварки - наладка, ремонт.
6. Установки контроля экранов на ТМН с автоматической системой управления - наладка, ремонт.
§ 44б. Наладчик технологического оборудования
Характеристика работ. Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, газовыми, вакуумными, электрическими и радиоэлектронными схемами. Наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в комплект обслуживаемого технологического оборудования. Ремонт датчиков универсальных систем управления различных технологических установок. Диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования. Составление и корректировка технологических программ. Анализ и систематизация отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработка рекомендаций по повышению их надежности.
Должен знать: кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы уникального и экспериментального оборудования; конструктивные особенности и принцип работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологическими процессами с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини-ЭВМ; способы корректировки технологических и тестовых программ; основные языки программирования; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов; теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Автоматические комплексы для производства СБИС типа "Основа" - наладка, ремонт.
2. Компьютерные системы типа "Орион", "ДВК" - наладка, ремонт.
3. Оборудование на базе микропроцессорной техники с внутренней самодиагностикой типа "Лада-36" - наладка, ремонт.
4. Роботизированные комплексы сборки микросхем типа "УВПА", "АЗС.А" - наладка, ремонт.
5. Установки автоматизированной разварки микросхем типа ОЗУН-10000, ЭМ-4020, ЭМ-490А - наладка, ремонт.
6. Установки вакуумной обработки и изготовления фотокатодов ЭОП - наладка, ремонт.
7. Установки совмещения и мультипликации типа ЭМ-584 (А и Б), АЮР - наладка, ремонт.
8. Установки эпитаксиального наращивания структур АЗВ5 типа "Эмос-300", "Эпитрон" - наладка, ремонт.
5. Внести изменения и дополнения в тарифно-квалификационную характеристику профессии "Юстировщик деталей и приборов" 6 разряда (§ 115) раздела "Общие профессии электронной техники", изложив ее в следующей редакции:
§ 115. Юстировщик деталей и приборов
Характеристика работ. Юстировка и настройка особо сложных масс-спектрометров, а также электронно-вычислительных приставок и масс-спектрометрических информационно-управляемых систем в соответствии с техническими инструкциями, программами лабораторий Госнадзора, специальными инструкциями. Настройка и юстировка различных типов электронных микроскопов и электронографов отечественного и зарубежного производства. Юстировка и настройка опытных образцов электронных микроскопов, электронографов, масс-спектрометров и участие в их испытаниях. Разработка методик абсолютных и относительных измерений на масс-спектральных приборах. Работа по стыковке масс-спектральных приборов с комплексами электронно-вычислительных машин (ЭВМ), ввод программы и обеспечение режимов управления ЭВМ масс-спектрометрическими приборами.
Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность особо сложных масс-спектрометров и различных типов микроскопов; их электронные и электрические схемы; все виды аберраций и их устранение; способы, правила и последовательность юстировки серийных масс-спектрометров; принципы установления режимов работы систем - ионообразования, развертки спектромасс, детектирования заряженных частиц; источники питания линз и пушки, их параметры и настройку; критерии предельной разрешающей способности электронного микроскопа; методы выявления неисправностей в настраиваемых приборах и способы их устранения.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Масс-спектрометры вторичной ионной эмиссии, квадрупольные, лазерные, одинарной и двойной фокусировки - настройка, юстировка.
2. Микроанализаторы ХА-ЗА (Япония) - настройка, юстировка.
3. Микроскопы электронные просвечивающие и растровые типа РЭМП-2, РЭМП-4 - настройка, проверка, юстировка, устранение всех видов аберраций, перестройка ЭОС в различные виды работ (отражение, дифракция, микродифракция и т.д.).
4. Микроскопы электронные - замена электронных ламп и опорных батарей в блоке стабилизатора высокого напряжения, последующая юстировка.
5. Микроскопы РЭМП-4, МТР-6 - настройка источников питания и высоковольтных источников.
6. Микроскопы растровые Минисэм (Япония), Квикскан (Япония) - настройка, юстировка.
6. Дополнить профессию "Юстировщик деталей и приборов" раздела "Общие профессии электронной техники" тарифно-квалификационной характеристикой 7 разряда (§ 115а), изложив ее в следующей редакции:
§ 115а. Юстировщик деталей и приборов
Характеристика работ. Юстировка и настройка цветных дисплейных комплексов с подбором, корректировкой и измерением параметров отклоняющей системы, изменение распределения магнитного поля в кинескопе на основе анализа деформации электронных триад. Измерение и вычисление по формулам параметров "геометрические искажения растра", координат цветности свечения экрана, яркостных характеристик комплекса. Работа со сложным испытательным оборудованием, калориметром, яркомером, контрастомером.
Должен знать: конструкцию, способы проверки на точность опытных образцов электронных приборов, их электронные и электрические схемы; методы определения последовательности процессов испытания дисплейных комплексов; правила вычисления электрических параметров и светотехнических характеристик при помощи формул, таблиц, графиков, монограмм.
Требуется среднее профессиональное образование.
7. Дополнить профессию "Оптик элементов квантовых приборов" раздела "Полупроводниковое производство" подраздела "Производство квантовых приборов" тарифно-квалификационной характеристикой 7 разряда (§ 5а), изложив ее в следующей редакции:
§ 5а. Оптик элементов квантовых приборов
Характеристика работ. Полное изготовление деталей различных конфигураций (линзы с цилиндрическими поверхностями, асферические зеркала, призмы полного внутреннего отражения, шаровая микрооптика диаметром от 0,5 до 1,5 мм, пластины и двусторонние клинья с фокусностью свыше 40 км) с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,25 кольца, с допусками на линейные размеры 0,001 мм и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев менее 2 сек, отклонение диаметра шаровой микрооптики менее 0,001 мм. Изготовление составных оптических изделий методом глубокого оптического контакта. Изготовление накладных контрольно-измерительных средств в соответствии с ГОСТом по 1-й группе сопряжения. Полное изготовление деталей из кристаллов каменной соли и непрочных химико-механических оптических стекол. Полное изготовление пластин особой сложности из кристаллических материалов с ориентацией оптической оси до 1 мин. Ориентация кристаллов оптическим, рентгенометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий с применением сложных оптических приборов с использованием лазерного излучения. Расчет конструктивных параметров технологической оснастки, используемой при изготовлении высокоточных изделий. Экспериментальные работы по полировке и доводке оптических деталей с подбором абразивных порошков и полировочных паст. Обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при изготовлении изделий и контрольных измерениях.
Должен знать: технологический процесс изготовления сферических, асферических, конических и других форм оптических деталей; технологические процессы изготовления высокоточных изделий из стекла и кристаллов с применением лазерных контрольно-измерительных средств; свойства и способы изготовления оптических деталей из кристаллов различной твердости и химически непрочных стекол; виды деформаций в кристаллах и стеклах; расчет конструктивных параметров технологической оснастки, необходимой для изготовления изделий квантовой электроники; правила эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при изготовлении и контроле высокоточных изделий; методы выявления их неисправностей.
Примеры работ.
1. Триппель-призмы диаметром от 5 до 100 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы + 2 сек., на разрешающую силу - 2 сек.
2. Линзы шаровые из кристаллических материалов диаметром до 0,5 мм - полная обработка с допуском по диаметру, не превышающим 0,001 мм.
3. Призмы сложной конфигурации, лазерные элементы размером менее 3 мм - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,25 кольца, местным - 0,1 кольца, на углы + 2 сек., на пирамидальность - менее 5 сек.
4. Призмы полного внутреннего отражения (ПВО) - полная обработка с требованиями к оптической чистоте рабочих поверхностей, превышающих требования ГОСТа по РО-10.
5. Стекла пробные с цилиндрическими поверхностями - полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам менее 0,5 кольца, местным - 0,2 кольца.
---