Постановление Минтруда РФ от 29.12.1993 № 184

«О внесении изменений и дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20»

Министерство труда Российской Федерации в связи с уточнением характера выполняемых работ по отдельным профессиям рабочих постановляет:

Внести в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 20, утвержденный Постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985 г. № 23/3-3 и применяемый в соответствии с Постановлением Минтруда России от 12 мая 1992 г. № 15а на предприятиях и в организациях, расположенных на территории России, изменения и дополнения согласно Приложению.

1. Внести изменения и дополнения в тарифно-квалификационную характеристику профессии «Наладчик-монтажник испытательного оборудования» 6 разряда (§ 39) раздела «Общие профессии электронной техники», изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Монтаж, наладка и регулировка сложных радиоэлектронных блоков испытательного оборудования, вычислительной техники, испытательного оборудования для цветных кинескопов. Монтаж, наладка и эксплуатация датчиков испытательных сигналов (моноскопные установки, диапроекторы, кинопроекторы, монопроекторы, генераторы цветных полос). Выявление и устранение неисправностей с помощью контрольных тестов в программируемых генераторах импульсов, в программируемых источниках напряжения, счетчиках, регистрах на дискретной элементной базе и с применением интегральных микросхем. Комплексная наладка и запуск отдельных сложных блоков в измерительных системах. Полная проверка и сдача приемщику электроизмерительной аппаратуры любой сложности. Расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем. Контрольные испытания смонтированных блоков и радиоустановок при запуске в эксплуатацию.

Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках сложного испытательного оборудования и вычислительной техники; методы монтажа сложных радиоэлектронных блоков, сложных образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам; расчет схем и источников питания; законы построения всевозможных монтажных и принципиальных схем; назначение и практическое применение измерительных средств и приборов; принцип обнаружения неисправностей электрических параметров и форм сигналов; формы и параметры сигналов в радиоэлектронном оборудовании; воздействие помех на форму и параметры сигналов; технические условия и требования, предъявляемые к монтажу аппаратуры и приборов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Анализаторы, информационно-измерительные системы — монтаж, настройка.

2. Блоки измерения мощности на УКВ-диапазоне, функциональные блоки вычислительной техники — ремонт, наладка.

3. Блоки счетчиков пробоя — монтаж, настройка.

4. Выпрямители высокочастотные, высоковольтные стабилизированные с напряжением 60000 В — наладка.

5. Генераторы квантовые оптические типа СВЧ — наладка, ремонт.

6. Комплексы и линии измерительные (типа «Интеграл», «Эликон», «Виадук» и т.п.) — настройка, градуировка, проверка, ремонт.

7. Модуляторы всех типов — наладка, ремонт.

8. Модель электрическая сеточная типа МСМ — настройка.

9. Посты откачные с программным управлением — наладка.

10. Приборы для измерения электрических характеристик газоразрядных ламп накачки лазеров — монтаж, настройка.

11. Приборы электростатической системы (С), цифровые типа Щ-1413, свечемеры, фотометры — ремонт, калибровка, регулировка.

12. Стенд динамических испытаний импульсных ЛБВ большой мощности — монтаж, наладка, ремонт.

13. Схемы для измерения импульсных параметров, для проверки работы установок — наладка.

14. Схемы сложные и стенды для замеров электрических и световых характеристик источников ВИС — монтаж, наладка.

15. Схемы сложные и стенды для групповых испытаний и замеров электрических параметров ОС, ТВС и микромодулей всех типономиналов, в том числе и специального назначения — настройка, контроль за их работой, ремонт.

16. Схемы для проверки электрических параметров и испытаний при различных условиях окружающей среды — монтаж, регулировка, настройка.

17. Усилители высокой и низкой частоты, промежуточной частоты (многокаскадные), усилители постоянного тока (многокаскадные) — монтаж, наладка, регулировка.

18. Установки измерения шумов высокочастотных диодов — монтаж, наладка.

19. Усилители, генераторы, высокостабильные источники питания, схемы автоматические — монтаж, регулировка, настройка.

20. Усилительные устройства с выходной мощностью 3 кВт и более — наладка, ремонт.

21. Установки для автоматической записи петли гистерезиса, топографии магнитного поля сложных магнитных систем — монтаж, наладка.

22. Установки динамических и климатических испытаний генераторных импульсных и стробоскопических ламп — ремонт, наладка.

23. Установки сложные для измерения статистических и динамических параметров электровакуумных приборов, для измерения импульсных параметров полупроводниковых приборов и микросхем — настройка, градуировка, проверка, ремонт.

24. Установки термокомпрессионной сварки ЭМ-424А, МС-41П2, аргонно-дуговой сварки типа УРС-3 — ремонт, настройка.

25. Установки потенциометрические типа У-302, У-309; потенциометры Р-307, Р2/1; гальванометры; импульсные многоканальные генераторы; скоростные осциллографы с полосой выше 25 МГц; запоминающие осциллографы; приборы для измерения времени и частоты — ремонт, юстировка, монтаж, настройка.

26. Установки автоматические и полуавтоматические для измерения статических и динамических параметров герконов, интегральных микросхем, полупроводниковых гибридных схем СВЧ — ремонт, наладка.

27. Установки динамических и климатических испытаний герконов — ремонт, наладка.

28. Установки измерения шумов герконов — монтаж, наладка.

29. Установки очистки аргона электронно-лучевые — наладка.

30. Фотометры цифровые, радиометры, спектрорадиометры — монтаж, настройка.

31. Центрифуга — ремонт, настройка схем управления.

32. Электроводородные печи типа И 0570020, А 36023 — наладка.

2. Дополнить профессию «Наладчик-монтажник испытательного оборудования» раздела «Общие профессии электронной техники» тарифно-квалификационными характеристиками 7 и 8 разрядов (§§ 39а, 39б), изложив их в следующей редакции:

Характеристика работ. Монтаж, наладка и регулировка радиоэлектронных блоков испытательного оборудования и вычислительной техники повышенной сложности и устройств автоматики на радиоэлектронной базе с последующим ремонтом и регулировкой. Монтаж, наладка, проверка, ремонт и сдача в эксплуатацию сложных схем промышленной автоматики, телемеханики, связи, схем управления контактного, релейного, электромагнитного, ионного и полупроводникового электропривода. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестовых и корректировка технологических программ контрольно-измерительного и специального технологического оборудования. Анализ и систематизация отказов в работе технологического оборудования.

Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронных блоках особо сложного испытательного оборудования и вычислительной техники; методы монтажа экспериментальных образцов аппаратов и приборов по эскизам и принципиальным схемам; законы построения и расчет особо сложных монтажных и принципиальных схем; расчет электрических цепей для определения параметров радиокомпонентов монтируемых схем; способы составления и корректировки технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Блоки аппаратуры для измерения неэлектрических величин электрическими методами (измерители давления, ускорения, температуры, геометрических размеров, дефектоскопы и т.д.) — монтаж, наладка, ремонт.

2. Блоки промышленной автоматики, телемеханики и связи (на радиоэлектронной базе) — ремонт, наладка.

3. Блоки развертывающих устройств (нестандартные) — ремонт, наладка.

4. Генераторы высокой частоты (синусоидальные, импульсные), квантовые оптические с блоками автоматического управления режимами — ремонт, наладка, подгонка частот.

5. Комплексы сложного автоматического и полуавтоматического оборудования различных систем — выявление неисправностей, ремонт, наладка.

6. Субблоки алгоритмов автоматов тепловой защиты рентгеновской трубки, субблоки обработки телевизионного сигнала (СОТС) — ремонт, наладка.

7. Схемы для испытания электровакуумных изделий и контроля электрических параметров, в том числе с климатическими камерами — монтаж, ремонт, наладка.

8. Схемы и стенды для замеров электрических параметров и характеристик электронно-оптических приборов — настройка, контроль за их работой, ремонт.

9. Установки автоматизированные нанесения люминофора на экраны ЭОП — наладка, ремонт.

Характеристика работ. Монтаж, наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию особо сложных систем управления, оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением всех видов восстановительно-ремонтных работ элементов этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств вычислительной техники. Монтаж и наладка оборудования для испытания цветных кинескопов с использованием импульсных стабилизаторов и специальных развертывающих устройств. Монтаж, наладка и эксплуатация образцов уникального отечественного и зарубежного оборудования с автоматическим управлением технологическими процессами и особо сложными радиоэлектронными схемами. Участие в разработке нестандартного испытательного оборудования, монтаж блоков и проверка их на работоспособность.

Должен знать: методы выявления неисправностей в радиоэлектронном уникальном отечественном и зарубежном оборудовании; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; функциональные и структурные схемы микро- и мини-ЭВМ; методику настройки систем с целью получения заданных характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; программирование и методы ремонта особо сложного оборудования на базе ЭВМ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Блоки развертки устройств отображения информации, мониторов мини- и микро-ЭВМ и других управляющих систем — наладка, монтаж, регулировка.

2. Блоки сложные на основе БИС — ремонт, наладка.

3. Комплексы измерительные с управляющими ЭВМ (типа «Икомат-110», «Икомат-115», «Викинг» и т.п.) — настройка, ремонт, диагностика.

4. Контрольно-измерительные системы и устройства с микропроцессорным управлением — монтаж, настройка, регулировка.

5. Конвейерные линии и установки для изготовления изделий электровакуумного и полупроводникового производства, снабженные программным управлением и автоматическими системами поддержания заданных параметров — ремонт, наладка.

6. Схемы экспериментальные измерительных устройств и комплексов — монтаж, наладка, ремонт.

7. Установки нанесения тонких пленок типа «Лейбольд», вакуумной обработки и изготовления фотокатода ЭОП, магнитного напыления контактных слоев — ремонт, наладка.

3. Внести изменения и дополнения в тарифно-квалификационную характеристику профессии «Наладчик технологического оборудования» 6 разряда (§ 44) раздела «Общие профессии электронной техники», изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Наладка и регулировка особо сложного оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением со сложными кинематическими, электрическими, вакуумными, газовыми и радиоэлектронными схемами для выпуска особо сложных приборов. Ремонт и наладка сложных установок электронно-лучевой, аргонно-дуговой и термодиффузионной сварки. Ремонт и наладка сложных масляных и безмасляных вакуумных систем. Расчет и установка оптимально допустимых режимов работы сложного оборудования. Определение износа, подгонка и замена механических, вакуумных и электронных узлов. Расчет и изготовление индукторов. Выполнение всех видов ремонта обслуживаемого оборудования. Составление эскизов на сложные детали, узлы и необходимую оснастку. Модернизация обслуживаемого оборудования при изменении технологического процесса. Проверка отремонтированного оборудования, проведение климатических испытаний специального технологического оборудования в термокамерах в условиях пониженной и повышенной температуры.

Должен знать: кинематические, электронные, оптические и электрические схемы; вакуумные и газовые системы сложного оборудования; конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением; назначение, правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов всех систем; причины возникновения и меры предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; методику проведения всех видов ремонта; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Автоматы сортировки кристаллов и пластин, автоматы шрифтовки — наладка, ремонт.

2. Автоматы пайки и откачки титанокерамических ламп — наладка.

3. Автоматы и полуавтоматы со специальными узлами для навивки сеток без витков на проскоке, механизированные линии, автоматы разделки сеточных полос — наладка, текущий ремонт.

4. Автоматы для вырубки сердечников с ППГ типа Ф2-2, Ф2-4, автоматы инфракрасной заварки герконов — наладка, ремонт.

5. Автоматы У-705М, У-706М, КФА-1 со сложными электронными и механическими схемами — наладка, ремонт.

6. Автоматы намоточные многошпульные с программным управлением марки АМ-99Р (изготовитель ФРГ) — наладка, ремонт.

7. Автоматы и полуавтоматы откачки металлокерамических ламп — наладка.

8. Выпрямители, усилители мощности, блоки стабилизации мощности прецизионные, регуляторы температуры — наладка, ремонт.

9. Генераторы высокочастотные с автоматической регулировкой температуры нагрева обрабатываемых приборов и генераторы ламповые — наладка, ремонт.

10. Комплексы измерительные параметров микросхем типа «Элекон» — наладка, ремонт.

11. Кулачки на переменный шаг — установка на автоматы с учетом расчета сеток по чертежу.

12. Линии автоматические по сборке радиодеталей — наладка.

13. Линии вакуумной обработки ЦЭЛТ — наладка, ремонт.

14. Линии механизированные изготовления траверсных сеток — наладка, ремонт.

15. Масс-спектрометры квадрупольные типа КМ — наладка, ремонт.

16. Монохроматоры вакуумные — наладка измерительно-регистрирующей системы, юстировка, ремонт кинематической и оптической схем.

17. Насосы магнито-разрядные типа «Трион-150» — наладка, ремонт.

18. Оборудование агрегатное специальное для металлического формообразования — наладка.

19. Оборудование автоматической линии изготовления герконов — наладка, ремонт.

20. Оборудование для навивки спиралей и подогревателей — наладка, ремонт с самостоятельным изготовлением отдельных узлов и деталей.

21. Оборудование автоматических линий получения микросхем, оборудование напылительное для прецизионной фотолитографии и эпитаксиального наращивания — наладка, ремонт.

22. Печи водородные и электрические (высокотемпературные), печи диффузионные с программным управлением — наладка, ремонт.

23. Полуавтоматы и автоматы классификации приборов и разбраковки приборов по группам — наладка, ремонт.

24. Полуавтоматы проверки и классификации статических параметров интегральных микросхем ИИС-1М, ИИС-10, типа «Интеграл» — наладка, ремонт.

25. Полуавтоматы контроля структур на пластине типа «Зонд», «Рассвет», «АУТ-100» — ремонт, наладка механической и электрической частей.

26. Посты откачные с автоматическим и программным управлением, со сложной металлической вакуумной системой, с автоматическим индукционным нагревателем арматуры приборов — наладка, ремонт.

27. Посты откачные для откачки видиконов и суперортиконов, посты откачные типа СБМ-2-300100 — наладка, ремонт.

28. Прессы автоматические Ф2-3 — наладка.

29. Приспособления для шлифовки и полировки пластин кремния и германия — установка со сложной выверкой (точность до 0,001 мм).

30. Полуавтоматы откачки МГЛ типа «Железная дорога» — ремонт, монтаж, настройка.

31. Станки многопозиционные, многошпиндельные агрегатные типа «АА» — наладка, составление сложных расчетов для наладки.

32. Станки с электронными схемами для алмазной резки полупроводниковых материалов — наладка, ремонт.

33. Течеискатели высокочувствительные СВТ-1 — ремонт, наладка.

34. Установки электронно-лучевые, термодиффузионные и электронно-проекционные — ремонт, наладка.

35. Установки фотопечати экранов — наладка, юстировка, ремонт.

36. Установки получения монокристаллов методами Вернейля, Чохральского из растворов в расплаве солей, зонной плавки — наладка, запуск.

37. Установки получения арсенида галлия из расплава и газовой фазы, установки УВН-2М-2 — наладка, ремонт.

38. Установки (автоматы) контактирования и скраибирования пластин 304ДА-4, А-1, «Алмаз» — наладка, ремонт.

39. Установки вакуумные, вакуумноплазменные полуавтоматические — наладка систем автоматического управления циклом, систем регулирования мощности испарителей, систем автоматической откачки.

40. Установки вакуумного напыления с автоматическим управлением процесса нанесения металлов, диэлектриков, полупроводников, а также с управлением от ЭВМ — наладка, ремонт.

41. Установки контроля технологических средств типа КТС, проверки статических параметров на пластине типа «ЭМ-640» и «Зонд-А-4М», контроля электрических параметров БИС — наладка, калибровка, ремонт.

42. Установки резки пластин — наладка, ремонт.

43. Установки вакуумные (ионно-плазменные) — полный и профилактический ремонт, наладка.

44. Установки лазерные типа «Кизил» — полный и профилактический ремонт оптической системы и электросхемы.

45. Установки совмещения и экспонирования всех систем — ремонт, наладка, юстировка оптической системы.

46. Установки высокочастотные, высоковольтные, плазменные типа УРМ, УВН и ПУФ-80 — наладка, ремонт.

47. Установки АДС в атмосфере аргона типа УЭС-2 — наладка, ремонт.

48. Устройства газораспределения и программаторы диффузионных печей — наладка, запуск.

49. Устройства печатающие, быстродействующие — наладка, ремонт.

4. Дополнить профессию «Наладчик технологического оборудования» раздела «Общие профессии электронной техники» тарифно-квалификационными характеристиками 7 и 8 разрядов (§ § 44а, 44б), изложив их в следующей редакции:

Характеристика работ. Наладка и регулировка особо сложного оборудования с программным управлением и сложными кинематическими, электрическими, радиоэлектронными, пневматическими, гидравлическими, вакуумными схемами для выпуска особо сложных приборов. Техническое обслуживание и выполнение комплекса ремонтно-восстановительных работ элементов механических, оптических, вакуумных, пневматических, электронных и электрических систем технологического оборудования для производства изделий СБИС с минимальными размерами элементов до 2 мкм. Монтаж всех типов технологического оборудования. Расчет и установка оптимальных режимов работы оборудования повышенной сложности.

Должен знать: кинематические, электрические, радиоэлектронные, пневматические, гидравлические и вакуумные схемы особо сложного оборудования; конструктивные особенности и принцип работы установок с программным управлением; назначение, методику настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов всех систем и стендов для диагностирования; характерные неисправности обслуживаемого оборудования и меры их устранения; методику проведения всех видов ремонтных работ.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Автоматические диффузионные системы с дистанционным программным управлением технологического процесса типа АПЛ и АПЛД — наладка, ремонт.

2. Автоматические и полуавтоматические линии откачки с программным управлением — комплексная наладка.

3. Оборудование эпитаксиального наращивания слоев, магнитронного напыления металлических диэлектрических слоев, плазмохимического травления с автоматическим программным управлением — наладка, ремонт.

4. Универсальная система управления производственными механизмами УСУПМ-01, устройства электронного управления технологическими процессами ПВК-15 х 20 — наладка, ремонт, обслуживание.

5. Установки плазменной очистки и микроплазменной сварки — наладка, ремонт.

6. Установки контроля экранов на ТМН с автоматической системой управления — наладка, ремонт.

Характеристика работ. Комплексная наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию уникального и экспериментального оборудования, оснащенного микропроцессорной техникой, функциональными электронными блоками со сложными гидравлическими, кинематическими, газовыми, вакуумными, электрическими и радиоэлектронными схемами. Наладка и ремонт компьютерных систем, входящих в комплект обслуживаемого технологического оборудования. Ремонт датчиков универсальных систем управления различных технологических установок. Диагностика и профилактика неисправностей всех систем и узлов оборудования. Составление и корректировка технологических программ. Анализ и систематизация отказов работы обслуживаемого технологического оборудования и разработка рекомендаций по повышению их надежности.

Должен знать: кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы, вакуумные и газовые системы уникального и экспериментального оборудования; конструктивные особенности и принцип работы технологических установок со сложной системой автоматического регулирования технологическими процессами с помощью ЭВМ и микропроцессорной техники; способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, микро- и мини-ЭВМ; способы корректировки технологических и тестовых программ; основные языки программирования; расчеты, связанные с выбором режима работы оборудования, заменой элементов схем и механизмов; теоретические основы механики, электро-, радио- и теплотехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Автоматические комплексы для производства СБИС типа «Основа» — наладка, ремонт.

2. Компьютерные системы типа «Орион», «ДВК» — наладка, ремонт.

3. Оборудование на базе микропроцессорной техники с внутренней самодиагностикой типа «Лада-36» — наладка, ремонт.

4. Роботизированные комплексы сборки микросхем типа «УВПА», «АЗС.А» — наладка, ремонт.

5. Установки автоматизированной разварки микросхем типа ОЗУН-10000, ЭМ-4020, ЭМ-490А — наладка, ремонт.

6. Установки вакуумной обработки и изготовления фотокатодов ЭОП — наладка, ремонт.

7. Установки совмещения и мультипликации типа ЭМ-584 (А и Б), АЮР — наладка, ремонт.

8. Установки эпитаксиального наращивания структур АЗВ5 типа «Эмос-300», «Эпитрон» — наладка, ремонт.

5. Внести изменения и дополнения в тарифно-квалификационную характеристику профессии «Юстировщик деталей и приборов» 6 разряда (§ 115) раздела «Общие профессии электронной техники», изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Юстировка и настройка особо сложных масс-спектрометров, а также электронно-вычислительных приставок и масс-спектрометрических информационно-управляемых систем в соответствии с техническими инструкциями, программами лабораторий Госнадзора, специальными инструкциями. Настройка и юстировка различных типов электронных микроскопов и электронографов отечественного и зарубежного производства. Юстировка и настройка опытных образцов электронных микроскопов, электронографов, масс-спектрометров и участие в их испытаниях. Разработка методик абсолютных и относительных измерений на масс-спектральных приборах. Работа по стыковке масс-спектральных приборов с комплексами электронно-вычислительных машин (ЭВМ), ввод программы и обеспечение режимов управления ЭВМ масс-спектрометрическими приборами.

Должен знать: конструкцию, способы и правила проверки на точность особо сложных масс-спектрометров и различных типов микроскопов; их электронные и электрические схемы; все виды аберраций и их устранение; способы, правила и последовательность юстировки серийных масс-спектрометров; принципы установления режимов работы систем — ионообразования, развертки спектромасс, детектирования заряженных частиц; источники питания линз и пушки, их параметры и настройку; критерии предельной разрешающей способности электронного микроскопа; методы выявления неисправностей в настраиваемых приборах и способы их устранения.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Масс-спектрометры вторичной ионной эмиссии, квадрупольные, лазерные, одинарной и двойной фокусировки — настройка, юстировка.

2. Микроанализаторы ХА-ЗА (Япония) — настройка, юстировка.

3. Микроскопы электронные просвечивающие и растровые типа РЭМП-2, РЭМП-4 — настройка, проверка, юстировка, устранение всех видов аберраций, перестройка ЭОС в различные виды работ (отражение, дифракция, микродифракция и т.д.).

4. Микроскопы электронные — замена электронных ламп и опорных батарей в блоке стабилизатора высокого напряжения, последующая юстировка.

5. Микроскопы РЭМП-4, МТР-6 — настройка источников питания и высоковольтных источников.

6. Микроскопы растровые Минисэм (Япония), Квикскан (Япония) — настройка, юстировка.

6. Дополнить профессию «Юстировщик деталей и приборов» раздела «Общие профессии электронной техники» тарифно-квалификационной характеристикой 7 разряда (§ 115а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Юстировка и настройка цветных дисплейных комплексов с подбором, корректировкой и измерением параметров отклоняющей системы, изменение распределения магнитного поля в кинескопе на основе анализа деформации электронных триад. Измерение и вычисление по формулам параметров «геометрические искажения растра», координат цветности свечения экрана, яркостных характеристик комплекса. Работа со сложным испытательным оборудованием, калориметром, яркомером, контрастомером.

Должен знать: конструкцию, способы проверки на точность опытных образцов электронных приборов, их электронные и электрические схемы; методы определения последовательности процессов испытания дисплейных комплексов; правила вычисления электрических параметров и светотехнических характеристик при помощи формул, таблиц, графиков, монограмм.

Требуется среднее профессиональное образование.

7. Дополнить профессию «Оптик элементов квантовых приборов» раздела «Полупроводниковое производство» подраздела «Производство квантовых приборов» тарифно-квалификационной характеристикой 7 разряда (§ 5а), изложив ее в следующей редакции:

Характеристика работ. Полное изготовление деталей различных конфигураций (линзы с цилиндрическими поверхностями, асферические зеркала, призмы полного внутреннего отражения, шаровая микрооптика диаметром от 0,5 до 1,5 мм, пластины и двусторонние клинья с фокусностью свыше 40 км) с качеством поверхности по общим ошибкам менее 0,25 кольца, с допусками на линейные размеры 0,001 мм и менее, на клиновидность для пластин, углы для призм и клиньев менее 2 сек, отклонение диаметра шаровой микрооптики менее 0,001 мм. Изготовление составных оптических изделий методом глубокого оптического контакта. Изготовление накладных контрольно-измерительных средств в соответствии с ГОСТом по 1-й группе сопряжения. Полное изготовление деталей из кристаллов каменной соли и непрочных химико-механических оптических стекол. Полное изготовление пластин особой сложности из кристаллических материалов с ориентацией оптической оси до 1 мин. Ориентация кристаллов оптическим, рентгенометрическим и рентгеновским методами. Контрольные измерения изделий с применением сложных оптических приборов с использованием лазерного излучения. Расчет конструктивных параметров технологической оснастки, используемой при изготовлении высокоточных изделий. Экспериментальные работы по полировке и доводке оптических деталей с подбором абразивных порошков и полировочных паст. Обслуживание, наладка и выявление неисправностей оборудования, применяемого при изготовлении изделий и контрольных измерениях.

Должен знать: технологический процесс изготовления сферических, асферических, конических и других форм оптических деталей; технологические процессы изготовления высокоточных изделий из стекла и кристаллов с применением лазерных контрольно-измерительных средств; свойства и способы изготовления оптических деталей из кристаллов различной твердости и химически непрочных стекол; виды деформаций в кристаллах и стеклах; расчет конструктивных параметров технологической оснастки, необходимой для изготовления изделий квантовой электроники; правила эксплуатации оборудования и приспособлений, применяемых при изготовлении и контроле высокоточных изделий; методы выявления их неисправностей.

Примеры работ.

1. Триппель-призмы диаметром от 5 до 100 мм — полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,25 кольца, местным — 0,1 кольца, на углы + 2 сек., на разрешающую силу — 2 сек.

2. Линзы шаровые из кристаллических материалов диаметром до 0,5 мм — полная обработка с допуском по диаметру, не превышающим 0,001 мм.

3. Призмы сложной конфигурации, лазерные элементы размером менее 3 мм — полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам 0,25 кольца, местным — 0,1 кольца, на углы + 2 сек., на пирамидальность — менее 5 сек.

4. Призмы полного внутреннего отражения (ПВО) — полная обработка с требованиями к оптической чистоте рабочих поверхностей, превышающих требования ГОСТа по РО-10.

5. Стекла пробные с цилиндрическими поверхностями — полная обработка с допусками на качество поверхности по общим ошибкам менее 0,5 кольца, местным — 0,2 кольца.

---