---
title: "Постановление Госгортехнадзора РФ от 24.04.2003 N 18"
number: "18"
issuer: "Федеральный горный и промышленный надзор России"
issued_on: 2003-04-24
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-18-2003-gosgortehnadzor-rossii"
---

## Постановление Госгортехнадзора РФ от 24.04.2003 N 18

# Постановление Госгортехнадзора РФ от 24.04.2003 N 18

"Об утверждении "Правил безопасности в ферросплавном производстве"

(Зарегистрировано в Минюсте РФ 20.05.2003 N 4574)




<a id="p100001"></a>Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 мая 2003 г. N 4574

<a id="p100002"></a>

---


<div align="center">

<a id="p100003"></a>**ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ**

</div>



## <a id="p100004"></a>ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 24 апреля 2003 г. N 18

<a id="p100005"></a>**ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ**
**БЕЗОПАСНОСТИ В ФЕРРОСПЛАВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ"**

<a id="p100006"></a>Госгортехнадзор России постановляет:
1. <a id="p100007"></a>Утвердить ["Правила](#p100011) безопасности в ферросплавном производстве".
2. <a id="p100008"></a>Направить ["Правила](#p100011) безопасности в ферросплавном производстве" на регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

<div align="right">

<a id="p100009"></a>Начальник<br>
Госгортехнадзора России<br>
**В.М.КУЛЬЕЧЕВ**

</div>






<div align="right">

<a id="p100010"></a>Утверждены<br>
Постановлением<br>
Госгортехнадзора России

</div>

от 24.04.2003 N 18


## <a id="p100011"></a>ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В ФЕРРОСПЛАВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ



### <a id="p100012"></a>I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ



#### <a id="p100013"></a>1.1. Общие требования


<a id="p100014"></a>1.1.1. Правила безопасности в ферросплавном производстве (далее - Правила) устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность в указанных производствах, направлены на предупреждение аварий, производственного травматизма и обеспечение готовности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты к локализации и ликвидации последствий аварий, и распространяются на все ферросплавные производства организаций, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности.
<a id="p100015"></a>1.1.2. Проектирование, строительство, эксплуатация, реконструкция; расширение, техническое перевооружение, консервация, ликвидация ферросплавных производств, изготовление, монтаж, наладка, обслуживание и ремонт технических устройств, проведение подготовки и аттестации работников осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Правил, ["Общих правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-61-a-2002#p100011) промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов" (далее - ОППБ), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.2002 N 61-А, зарегистрированным Минюстом России 28.11.2002, рег. N 3968 (Российская газета, N 231, 05.12.2002), ["Общих правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-35-2002-gosgortehnadzor-rossii#p100010) безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств" (ПБ 11-493-02) (далее - ОПБМ), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 21.06.2002 N 35, зарегистрированным Минюстом России 11.09.2002, рег. N 3786 (Российская газета, N 186, 02.10.2002), "Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств" (ПБ 11-401-01) (далее - ПБГХМ), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 20.2002.2001 N 9, не нуждающимся в регистрации в Минюсте России, письмо Минюста России от 13.06.2001 N 07/5740-АК, а также действующими строительными нормами и правилами, нормами технологического проектирования и другими нормативно-техническими документами в области промышленной безопасности, утвержденных в установленном порядке.
<a id="p100016"></a>1.1.3. Порядок и условия безопасной эксплуатации технических устройств, ведения технологических процессов и работ определяются соответствующими инструкциями, разработанными и утвержденными в установленном порядке.


#### <a id="p100017"></a>1.2. Здания и сооружения


<a id="p100018"></a>1.2.1. На вновь строящихся и реконструируемых ферросплавных организациях склады шихтовых материалов, отделения обжига материалов, готовой продукции и шлакопереработки должны быть расположены поточно в отдельных помещениях.
<a id="p100019"></a>1.2.2. Эксплуатация зданий и сооружений должна соответствовать инструкции по технической эксплуатации промышленных зданий и сооружений, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100020"></a>1.2.3. Во вновь проектируемых плавильных цехах при расположении верхней площадки печного пролета на отметке 15 м и выше должны быть установлены пассажирские лифты.
<a id="p100021"></a>1.2.4. Полы на рабочих площадках ферросплавных печей у горна и на электродных площадках должны быть неэлектропроводными и сухими.
<a id="p100022"></a>1.2.5. Полы в разливочных пролетах, на участках грануляционных установок должны иметь уклон, обеспечивающий сток воды в водосточную магистраль, или должны быть предусмотрены специальные места ее отстоя.
<a id="p100023"></a>1.2.6. На крышах производственных зданий не допускается скопление пыли, снега, льда, складирование материалов и оборудования. Очистка крыш плавильных цехов должна производиться по инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100024"></a>Для доступа на крыши должны быть предусмотрены наружные маршевые лестницы.
<a id="p100025"></a>Конструкции крыш и оконных проемов производственных зданий, в которых размалываются и дробятся ферросплавы, должны надежно предохранять от попадания на них влаги.
<a id="p100026"></a>1.2.7. В помещениях, где расположены гидрометаллургические и электрогидрометаллургические производства с мокрыми производственными процессами, металлоконструкции, стены и полы должны иметь гидроизоляцию и защиту от коррозии.
<a id="p100027"></a>Отделка стен должна допускать их легкую очистку и промывку.
<a id="p100028"></a>1.2.8. Конструктивные элементы помещений, где расположено производство пожаровзрывоопасных порошковых материалов, не должны иметь плоскостей, на которых может скапливаться пыль.
<a id="p100029"></a>Стены и другие труднодоступные места (воздуховоды, металлоконструкции) в этих помещениях должны иметь отделку, обеспечивающую возможность очистки их от пыли.
<a id="p100030"></a>1.2.9. Подача железнодорожных составов в здания плавильных цехов, не предусмотренная утвержденным техническим руководителем организации графиком, должна производиться с разрешения ответственного лица цеха за перестановку грузов.
<a id="p100031"></a>1.2.10. Пути для транспортирования жидкого металла и шлака должны быть горизонтальными. В действующих цехах допускается уклон в сторону печи не более 0,0025. На концах рельсового пути должны быть тупики.
<a id="p100032"></a>1.2.11. Шахты подъемников для подачи материалов с помощью грузоподъемных машин на дозировочную площадку или другие отметки здания цеха должны иметь сплошное ограждение.
<a id="p100033"></a>Дверь в шахту должна иметь блокировку, отключающую грузоподъемную машину при открытой двери.


### <a id="p100034"></a>II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ



#### <a id="p100035"></a>2.1. Общие требования безопасности


<a id="p100036"></a>2.1.1. Эксплуатация плавильных агрегатов при наличии течи воды из систем охлаждения не допускается.
<a id="p100037"></a>2.1.2. Наличие влаги на рабочих площадках плавильных агрегатов, а также в других местах возможного соприкосновения с расплавленным металлом или шлаком не допускается.
<a id="p100038"></a>2.1.3. Во вновь строящихся и реконструируемых ферросплавных организациях (цехах) дробилки, шаровые мельницы, грохоты, барабанные смесители и другое технологическое оборудование для переработки пылящих материалов должны быть оснащены надежными системами локализации пыли и аспирации. При необходимости они могут быть помещены в пылеизолирующие камеры.
<a id="p100039"></a>При измельчении и рассеве пожаровзрывоопасных сплавов должны быть предусмотрены меры по взрывопредупреждению.
<a id="p100040"></a>При уровнях шума, превышающих предельно допустимые по санитарным нормам, камеры должны быть звукоизолированы.
<a id="p100041"></a>Конструкция камер должна обеспечивать возможность наблюдения за оборудованием во время технологических процессов, а также свободный доступ к оборудованию при ремонтных работах. Камеры должны иметь монтажные проемы, а также монорельсы и другие устройства для замены оборудования или отдельных его элементов при проведении ремонта без разборки этих камер.
<a id="p100042"></a>В действующих организациях должно быть осуществлено максимально возможное укрытие и герметизация указанного оборудования.
<a id="p100043"></a>2.1.4. Периодичность проверки состояния блокировок безопасности, систем сигнализации и противоаварийной защиты агрегатов и оборудования и порядок оформления результатов проверки должны устанавливаться инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100044"></a>2.1.5. Не допускается при закатке и выкатке тележек с литейной посудой нахождение на незащищенных участках около путей и натяжного троса ближе чем на 5 м от них. Движение тележек должно быть плавным, исключающим переливание металла и шлака через край.
<a id="p100045"></a>2.1.6. Для обеспечения безопасной работы оборудования и агрегатов, а также для взаимной увязки и согласованности в работе лиц, непосредственно управляющих механизмами, и ремонтного персонала должна применяться бирочная система.
<a id="p100046"></a>2.1.7. Администрация организации, цеха обязана составить перечень агрегатов и оборудования, обслуживание и ремонт которых должны производиться с применением бирочной системы.
<a id="p100047"></a>В каждой организации должна быть инструкция по применению бирочной системы, разработанная и утвержденная в установленном порядке.
<a id="p100048"></a>2.1.8. Ключ (бирка) должен быть составной частью цепи управления. При проектировании нового оборудования в схемах управления должен предусматриваться ключ (бирка).


#### <a id="p100049"></a>2.2. Выгрузка и хранение шихтовых материалов


<a id="p100050"></a>2.2.1. Для открывания люков вагонов на эстакадах допускается взамен площадок устанавливать самоходные мосты.
<a id="p100051"></a>2.2.2. Не допускается подавать на склад шихтовых материалов горячие прошлакованные оборотные отходы.
<a id="p100052"></a>2.2.3. Хранение порошковых шихтовых материалов должно производиться в закрытых складских зданиях и сооружениях. Допускается хранение шихтовых материалов на открытых площадках, но в таре, исключающей попадание влаги.


#### <a id="p100053"></a>2.3. Подготовка и внутрицеховое транспортирование шихтовых материалов


<a id="p100054"></a>2.3.1. Для обслуживания скиповых ям должны быть предусмотрены рабочие площадки шириной не менее 0,8 м между скипом и боковыми стенками ямы и не менее 2 м между задней стенкой скипа и стенкой ямы.
<a id="p100055"></a>Расстояние от скипа до пола скиповой ямы должно быть не менее 0,5 м.
<a id="p100056"></a>В действующих цехах, где указанная ширина площадок и расстояние от скипа до пола ямы не выдерживаются, в инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке, должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасность при выполнении работ в скиповой яме.
<a id="p100057"></a>2.3.2. Пол скиповой ямы должен иметь уклон, обеспечивающий сток воды, а также устройства для ее удаления.
<a id="p100058"></a>2.3.3. Дверь скиповой ямы должна быть закрыта и иметь блокировку, отключающую привод лебедки при открывании двери. Над входом должны быть вывешены плакаты, запрещающие доступ в скиповые ямы лицам, не связанным с их обслуживанием. Скиповая яма должна быть оборудована аварийным выключателем главного подъема.
<a id="p100059"></a>2.3.4. При ручной уборке просыпи работы должны производиться не менее чем двумя рабочими при отключенном скиповом подъемнике. Отключение скипового подъемника должно осуществляться с помощью ключа (бирки).
<a id="p100060"></a>2.3.5. Мосты наклонных скиповых подъемников должны иметь сплошное ограждение снизу и с боков на всю их высоту. Ограждение должно исключать возможность падения кусков материала.
<a id="p100061"></a>2.3.6. Во вновь строящихся и реконструируемых организациях скипы должны подвешиваться на двух канатах с запасом прочности не менее шестикратного каждый.
<a id="p100062"></a>2.3.7. На наклонном мосту скипового подъемника должны быть установлены стопорные устройства для удержания скипа во время ремонтов.
<a id="p100063"></a>На вновь строящихся подъемниках для осмотра скипов на наклонном мосту должна быть предусмотрена специальная площадка, огражденная перилами.
<a id="p100064"></a>2.3.8. Лебедки подъемников должны быть оборудованы выключателями слабины канатов и указателями крайнего верхнего положения скипа.
<a id="p100065"></a>Проверка состояния стальных канатов должна производиться один раз в десять дней лицом, ответственным за эксплуатацию подъемников, с записью результатов осмотра в специальном журнале.
<a id="p100066"></a>2.3.9. При смене канатов или скипов должны применяться стопорные или другие устройства, обеспечивающие безопасность работ.
<a id="p100067"></a>Не допускается нахождение людей, не занятых ремонтными работами, на наклонном мосту и в скиповой яме.
<a id="p100068"></a>2.3.10. При работе скипового подъемника не допускается нахождение людей на наклонном мосту, в скиповой яме, между приемным бункером и верхней частью наклонного моста (на локальной части).
<a id="p100069"></a>2.3.11. Окна сушильных и обжиговых печей должны быть оборудованы дверками, заслонками, в необходимых случаях (предусмотренных инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке), плотно закрывающимися. Открывать дверки печи во избежание выброса пламени разрешается только при наличии разрежения в печи.
<a id="p100070"></a>2.3.12. Нарушения кладки обжиговых печей, сопровождающиеся выделением газов в помещение, должны немедленно устраняться.
<a id="p100071"></a>2.3.13. Дозирование шихтовых материалов, взвешивание и подача их в печные бункера (карманы) должны быть полностью механизированы.
<a id="p100072"></a>2.3.14. Управление движением вагонеток, монорельсовых тележек может быть местное, дистанционное или автоматическое. Дозировочная тележка (вагонетка) или места пересечения пути ее движения и движения работающих должны быть оборудованы светозвуковой сигнализацией.
<a id="p100073"></a>2.3.15. Зона действия катучих конвейеров по всей длине и ширине должна быть ограждена. Уборка в зоне работы конвейеров допускается только при их остановке.


#### <a id="p100074"></a>2.4. Электротермическое производство


<a id="p100075"></a>2.4.1. Все тяжелые и трудоемкие работы по обслуживанию ферросплавных печей должны быть механизированы.
<a id="p100076"></a>2.4.2. Вытяжные системы печей (дымовые трубы или газоотсасывающие устройства) должны обеспечивать полное удаление образующихся газов на колошнике печи и у горна во время выпуска металла и шлака.
<a id="p100077"></a>2.4.3. В ферросплавных цехах должен быть обеспечен полный отвод газов из печей с последующей их очисткой от вредных веществ.
<a id="p100078"></a>2.4.4. Открытые электропечи должны быть оборудованы защитными устройствами от теплоизлучений и попадания продуктов плавки на рабочую площадку.
<a id="p100079"></a>2.4.5. Проемы в перилах для подачи материалов и оборудования на рабочие площадки печей должны быть закрыты легкосъемными ограждениями.
<a id="p100080"></a>2.4.6. На устройство и обслуживание дуговых печей типа ДСП распространяются требования, предъявляемые электродуговым плавильным печам.
<a id="p100081"></a>2.4.7. Печные трансформаторы, установленные в здании плавильного корпуса, должны располагаться в изолированных помещениях. Трансформаторы специального исполнения могут быть размещены вне здания на открытых эстакадах.
<a id="p100082"></a>2.4.8. Электротехнические помещения должны иметь гидроизоляцию потолочных перекрытий и полов, исключающую попадание воды и масла в помещения.

##### <a id="p100083"></a>2.4.9 Печные трансформаторы должны быть оборудованы системой защиты.

<a id="p100084"></a>2.4.10. На ферросплавных печах переключение ступеней напряжения, а также управление выключателями печных трансформаторов должно быть дистанционным и производиться с пульта управления печи.
<a id="p100085"></a>2.4.11. На рабочей площадке печи должно быть устройство аварийного отключения.
<a id="p100086"></a>2.4.12. На всех обслуживающих площадках печи должна быть световая сигнализация, предупреждающая обслуживающий персонал о том, что печь находится под напряжением.
<a id="p100087"></a>2.4.13. Все работы, связанные с включением и отключением печи, должны производиться с применением бирочной системы.
<a id="p100088"></a>2.4.14. Пульты управления закрытыми электропечами, оборудованные газоочистками, должны иметь прямую телефонную или громкоговорящую связь с газоповысительной станцией или с центральным диспетчерским пунктом.
<a id="p100089"></a>2.4.15. Жесткий пакет кабелей "короткой сети", расположенной на высоте менее 3,5 м от рабочей площадки, должен иметь ограждение, исключающее возможность случайного прикосновения к нему обслуживающего персонала.
<a id="p100090"></a>2.4.16. Электрокабели "короткой сети" сверху должны иметь ограждение, исключающее попадание на нее шихты или каких-либо предметов.
<a id="p100091"></a>2.4.17. На электропечах должен осуществляться постоянный контроль за целостностью кожухов (отсутствие трещин, прогаров).

##### <a id="p100092"></a>2.4.18 Кожух электропечи должен быть заземлен.

<a id="p100093"></a>2.4.19. Для измерения температуры футеровки печь должна быть оборудована приборами контроля температуры. Метод, место и периодичность измерений определяются проектом.
<a id="p100094"></a>2.4.20. Режим сушки и разогрева печи должен обеспечивать равномерный подъем температуры футеровки до рабочих значений. В случае применения угольной футеровки - по режиму, обеспечивающему полное удаление летучих, коксование и графитизацию электродных (подовых) масс.
<a id="p100095"></a>2.4.21. Механизм вращения ванны электропечи должен автоматически отключаться при отключении печи.
<a id="p100096"></a>Механизм вращения необходимо отключать при разовом перепуске какого-либо электрода на величину, предусмотренную технологической инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке, а также при разогреве печи после простоев. Включение механизма вращения после простоя печи должно производиться по графику, утвержденному в установленном порядке.
<a id="p100097"></a>2.4.22. Приямок электропечи, в котором расположено оборудование вращения ванны, должен быть защищен от попадания в него жидкого металла и шлака.
<a id="p100098"></a>2.4.23. Механизм наклона электропечи должен иметь ограничители наклона в обе стороны.
<a id="p100099"></a>Не допускается производить наклон печи при неисправных ограничителях наклона.
<a id="p100100"></a>Центр тяжести электропечи должен быть расположен так, чтобы в случае выхода из строя механизма наклона печь возвращалась в вертикальное положение.
<a id="p100101"></a>2.4.24. При гидравлическом приводе механизма наклона печей должна быть исключена возможность попадания расплавленного металла и шлака на гидравлическое оборудование.
<a id="p100102"></a>2.4.25. Место управления приводом наклона печи должно быть расположено со стороны слива металла и шлака.
<a id="p100103"></a>2.4.26. Загрузка шихты в ферросплавные печи должна быть полностью механизирована.
<a id="p100104"></a>2.4.27. Конструкция загрузочных устройств закрытой электропечи должна исключать возможность проникновения колошникового газа в атмосферу цеха.
<a id="p100105"></a>2.4.28. Загрузочные трубы закрытых печей должны быть надежно электроизолированы от заземленных металлоконструкций электропечи.
<a id="p100106"></a>2.4.29. На троллеях завалочных машин должна устанавливаться световая сигнализация, включающаяся при подаче напряжения. Троллеи, расположенные на высоте менее 3,5 м от рабочей площадки, должны быть ограждены.
<a id="p100107"></a>2.4.30. Завалочные машины должны быть оборудованы предупреждающей звуковой сигнализацией и надежно действующими тормозными устройствами. Рельсовые пути завалочных машин должны быть строго горизонтальными.
<a id="p100108"></a>2.4.31. Рабочее место машиниста завалочной машины должно быть защищено от теплоизлучения и возможных выбросов шихты.
<a id="p100109"></a>2.4.32. Соединение свода с газоходами и с кожухом ванны печи, а также стыки отдельных частей свода должны быть герметичными.
<a id="p100110"></a>2.4.33. Металлический водоохлаждаемый свод рудовосстановительной печи должен выполняться разъемным из отдельных секций.
<a id="p100111"></a>Секции свода должны быть электрически изолированы друг от друга, а также от сводного кольца и от консольных балок. При подвесной конструкции свод должен быть изолирован от металлоконструкций здания.
<a id="p100112"></a>2.4.34. Загрузочные воронки должны выполняться разъемными и быть изолированы от свода и от обечаек.
<a id="p100113"></a>2.4.35. Трубопроводы, подводящие воду для охлаждения секций свода и воронок, должны быть выполнены с электроизоляционным разрывом.
<a id="p100114"></a>2.4.36. Наружная поверхность свода должна быть зафутерована неэлектропроводными и негорючими материалами.
<a id="p100115"></a>2.4.37. Своды электропечей должны быть оборудованы предохранительными взрывными клапанами. Размеры, количество и место их установки должны определяться проектом.
<a id="p100116"></a>2.4.38. Конструкция предохранительных взрывных клапанов должна обеспечивать безопасность и надежность срабатывания. Клапаны должны иметь ограждения, исключающие попадание горячей шихты и газов на рабочую площадку при срабатывании.
<a id="p100117"></a>2.4.39. Конструкция газоотводящих патрубков должна обеспечивать возможность герметично отсекать газопроводы от подсводового пространства без снятия патрубка.
<a id="p100118"></a>2.4.40. В наклонном газоходе и газозаборном патрубке допускается устройство постоянно введенных шуровок или устройство лючков для ввода шуровок при чистке "на ходу" печи, имеющих надежное уплотнение.
<a id="p100119"></a>2.4.41. В своде печи должны быть предусмотрены устройства для замеров температуры, давления и отбора проб газа. Число этих устройств и их расположение определяются проектом.
<a id="p100120"></a>2.4.42. Контактные щеки должны быть электрически изолированы от нетоковедущих частей электрододержателя.
<a id="p100121"></a>2.4.43. Кольцо электрододержателя должно состоять не менее чем из двух полуколец, соединяемых между собой втулкой из немагнитных материалов (бронза и т.п.).
<a id="p100122"></a>2.4.44. Конструкция кожуха самоспекающегося электрода должна обеспечивать надежное удержание электродной массы и нормальный перепуск электродов.
<a id="p100123"></a>2.4.45. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах установка секций кожуха электродов при их наращивании и загрузка электродной массы должны быть механизированы.
<a id="p100124"></a>2.4.46. Электропечи должны быть оборудованы устройством фиксации электродов, обеспечивающим их постоянное вертикальное положение.
<a id="p100125"></a>2.4.47. Механизм перемещения электродов должен быть изолирован от токоведущих частей электропечи и иметь выключатели, ограничивающие верхнее и нижнее положение электродов.
<a id="p100126"></a>2.4.48. Механизм перемещения электродов должен быть самотормозящимся или иметь специальные тормозные устройства, исключающие самопроизвольное перемещение электрододержателя при отключенном приводе.
<a id="p100127"></a>2.4.49. Течь масла из гидравлического привода механизма перемещения электродов не допускается.
<a id="p100128"></a>2.4.50. Все вновь сооружаемые электропечи должны быть оборудованы механизмами перепуска электродов с дистанционным или автоматическим управлением. На всех электропечах перепуск электродов должен быть механизирован.
<a id="p100129"></a>Конструкция механизма перепуска электродов должна обеспечивать надежное удержание электрода, не допуская его проскальзывания.
<a id="p100130"></a>2.4.51. На площадках для производства работ по наварке кожухов, набивке электродов электродной массой и обслуживанию механизмов перепуска электродов должна обеспечиваться электробезопасность.
<a id="p100131"></a>2.4.52. Для предотвращения попадания работающих под линейное напряжение при выполнении работ по навариванию кожухов и загрузке электродной массы на не отключенной печи между электродами должны быть установлены изолирующие перегородки (шторки) высотой не менее 2 м.
<a id="p100132"></a>2.4.53. Работы по перепуску и наращиванию самообжигающихся электродов рудовосстановительных ферросплавных печей, приварке тормозной ленты и загрузке электродной массы могут производиться без снятия напряжения.
<a id="p100133"></a>В этом случае работы должны выполняться специально подготовленным персоналом по инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке и учитывающей меры электробезопасности.
<a id="p100134"></a>2.4.54. Для предотвращения просачивания газа на дозировочную площадку из электропечи у мантеля электродов должны быть сделаны воздушные уплотнения, водяные затворы или другие устройства, а загрузочные трубы закрытых печей должны быть постоянно заполнены шихтой или иметь отсекающее устройство.
<a id="p100135"></a>2.4.55. Водоохлаждаемые элементы печей перед их установкой должны подвергаться гидравлическому испытанию.
<a id="p100136"></a>2.4.56. Водоохлаждение элементов электропечей должно осуществляться в замкнутом цикле.
<a id="p100137"></a>Охлаждающая вода должна быть обессоленной и очищенной от взвешенных частиц.
<a id="p100138"></a>2.4.57. Для контроля за давлением воды, поступающей для охлаждения печи, на подводящем трубопроводе должен быть установлен манометр.
<a id="p100139"></a>Устройство и расположение сливных воронок коллекторов для отходящей воды должны обеспечивать возможность постоянного наблюдения и контроля за выходом воды и ее температурой.
<a id="p100140"></a>2.4.58. Температура воды, отходящей от водоохлаждаемых элементов, должна быть ниже температуры выпадения осадков временной жесткости и регламентируется технологической инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке. На электропечах должна быть предусмотрена установка приборов для контроля за температурой отходящей воды.
<a id="p100141"></a>2.4.59. При использовании бинарного способа охлаждения электропечей должен осуществляться контроль температуры воды в непроточном контуре, при этом контроль за температурой отходящей воды не обязателен.
<a id="p100142"></a>2.4.60. Подводящие и отводящие трубопроводы системы водоохлаждения должны быть замаркированы по охлаждаемым деталям и узлам.
<a id="p100143"></a>2.4.61. Шланги системы водоохлаждения должны быть защищены от воздействия высоких температур.
<a id="p100144"></a>2.4.62. В случае прекращения циркуляции воды в системе или в отдельных узлах и деталях печь должна быть немедленно отключена, и должны быть приняты меры к восстановлению циркуляции воды.
<a id="p100145"></a>2.4.63. Не допускается работа печи в случае течи воды из системы водоохлаждения.
<a id="p100146"></a>Для контроля за содержанием водорода в ферросплавном газе закрытых и герметичных рудовосстановительных печей должны быть установлены самопишущие приборы и светозвуковая сигнализация.
<a id="p100147"></a>2.4.64. Площадки для обслуживания леток печей должны быть расположены на высоте, обеспечивающей удобство их обслуживания.
<a id="p100148"></a>2.4.65. Для защиты горновых от теплоизлучения у горна должны быть установлены экранирующие устройства.
<a id="p100149"></a>2.4.66. Прожигать и расшуровывать летку разрешается только на сухой площадке (подставке), выполненной из диэлектрического материала.
<a id="p100150"></a>2.4.67. Приводы шунтовых выключателей у печей должны быть надежно заземлены. У мест включения должны быть изолирующие подставки для горнового. Подставка должна быть всегда сухой и чистой. Вновь сооружаемые печи должны быть оборудованы дистанционным включением аппарата прожига летки.
<a id="p100151"></a>2.4.68. Аппарат для прожига летки должен иметь сигнальную лампу, предупреждающую о его включении. Включать аппарат разрешается только на время прожига летки.
<a id="p100152"></a>Токопровод к аппарату прожига, расположенный на высоте 3,5 м от уровня пола, должен быть огражден. Подвижная гибкая часть токопровода должна быть электроизолирована.
<a id="p100153"></a>2.4.69. Вновь строящиеся и реконструируемые рудовосстановительные печи непрерывного действия, предназначенные для выплавки ферросплавов шлаковым процессом, а также бесшлаковым процессом при мощности печи более 23 мВ х А должны быть оборудованы машинами для открывания и закрывания леток.
<a id="p100154"></a>2.4.70. Площадка у горна печи должна быть чистой, не загроможденной и перед выпуском металла обязательно сухой.
<a id="p100155"></a>2.4.71. Во время прожига летки и выпуска металла из печи не допускается нахождение у горна лиц, не связанных с его обслуживанием.
<a id="p100156"></a>2.4.72. Разделку и ремонт леточного узла производить с горновой или со специальной площадки, выполненной в соответствии с требованиями [ОПБМ.](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-35-2002-gosgortehnadzor-rossii#p100010)
<a id="p100157"></a>2.4.73. Металлические прутья, используемые для шуровки и разделки летки, должны быть сухими.
<a id="p100158"></a>2.4.74. Кислородный шланг должен надежно крепиться к трубке для прожига специальным приспособлением. Трубки и шланги должны быть обезжирены.
<a id="p100159"></a>2.4.75. Требования безопасности, порядок и последовательность операций по прожигу летки кислородом должны излагаться в технологической инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100160"></a>Подачу кислорода из баллонов для прожига летки должны производить лица, специально подготовленные по вопросам безопасности при обращении с кислородом.
<a id="p100161"></a>2.4.76. В цехе должно быть назначено лицо, ответственное за правильную эксплуатацию кислородных баллонов и кислородороводов.
<a id="p100162"></a>2.4.77. Закатка и выкатка тележек с технологической посудой к горну и обратно должны быть механизированы и осуществляться со скоростью передвижения согласно проекту.
<a id="p100163"></a>2.4.78. Перед выпуском металла машина для закрытия летки должна быть полностью заряжена и опробована. Состав легочной массы должен регламентироваться инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100164"></a>2.4.79. Требования безопасности при включении и отключении электропечи должны излагаться в инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100165"></a>2.4.80. Перед включением печи работающие на всех площадках должны быть предупреждены звуковым сигналом и удалены от нее на безопасное расстояние.
<a id="p100166"></a>Отключение печи без снятия токовой нагрузки разрешается персоналу, обслуживающему печь, в случае угрозы возникновения аварии (ожог электрода, замыкание на короткой сети и т.д.) или при угрозе жизни людей.
<a id="p100167"></a>2.4.81. Металлические инструменты при использовании их для работы в электропечи должны быть заземлены или работы должны выполняться рабочим, стоящим на изолирующих подставках.
<a id="p100168"></a>2.4.82. Удаление обломков электродов должно производиться на отключенной печи.
<a id="p100169"></a>2.4.83. Заслонки укрытия печи должны находиться в закрытом положении. Открывать заслонки следует только при обработке колошника и заправке печи.
<a id="p100170"></a>Для наблюдения за состоянием колошника в укрытии должны быть специальные окна.
<a id="p100171"></a>2.4.84. Загрузка в печь на расплавленную поверхность влажных шихтовых материалов не допускается. Инструмент, используемый для обработки колошника и взятия проб, должен быть сухим и прогретым.
<a id="p100172"></a>2.4.85. Предельное содержание водорода в колошниковом газе закрытых рудовосстановительных печей устанавливается проектом в зависимости от выплавляемого сплава.
<a id="p100173"></a>При достижении содержания водорода в колошниковом газе предельного значения печь должна быть отключена.
<a id="p100174"></a>2.4.86. При повышении содержания кислорода в колошниковом газе закрытых рудовосстановительных печей более 1% по объему избыточное давление под сводом должно быть не менее 2 - 3 мм вод. ст. При увеличении содержания кислорода до 2% печь немедленно отключается для устранения причин, приведших к повышению его содержания.
<a id="p100175"></a>2.4.87. Давление и температура колошникового газа в подсводовом пространстве закрытой рудовосстановительной печи устанавливается проектом в зависимости от конструкции электропечи, выплавляемого сплава и регламентируется технологической инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100176"></a>Давление газа под сводом печи должно быть положительным. Допускается работа с незначительным разрежением в отдельных точках замера при нормальном составе газа по содержанию водорода и кислорода. При этом температура под сводом должна быть не ниже 600 град. С.
<a id="p100177"></a>2.4.88. Газоотводящие тракты закрытых и герметичных печей должны быть оборудованы быстродействующими приборами контроля за содержанием водорода и кислорода в отходящих газах с регистрацией показаний на щитах управления газоочистки или электропечи.
<a id="p100178"></a>2.4.89. Каркас индукционной печи должен быть надежно изолирован от витков индуктора. Подводы тока к печи должны быть ограждены.
<a id="p100179"></a>2.4.90. Механизмы наклона печи должны быть защищены от брызг металла и шлака.
<a id="p100180"></a>Механизм наклона с электроприводом должен быть оборудован ограничителями наклона и тормозом, обеспечивающим остановку печи во время ее наклона в любом положении, в том числе и в случае перерыва в питании электроэнергией.
<a id="p100181"></a>2.4.91. Осмотр и ремонт оборудования, расположенного под печью, при поднятом положении электропечи допускаются только при условии дополнительного крепления ее с помощью специальных прочных и устойчивых упоров.
<a id="p100182"></a>2.4.92. Трубки индуктора должны быть испытаны на прочность и плотность гидравлическим давлением, превышающим рабочее давление охлаждающей воды не менее чем в 1,5 раза.
<a id="p100183"></a>2.4.93. Для контроля за непрерывным поступлением воды в индуктор печи должны применяться специальные приборы, автоматически отключающие печь в случае перебоя подачи охлаждающей воды.
<a id="p100184"></a>2.4.94. Для устранения возможного короткого замыкания между витками индуктора должно быть предусмотрено устройство максимальной токовой защиты, автоматически отключающее печь.
<a id="p100185"></a>2.4.95. Не допускается подача холодных добавок и шихты в расплавленную ванну.
<a id="p100186"></a>2.4.96. В случае прекращения подачи охлаждающей воды на индуктор должен быть произведен выпуск металла из печи.
<a id="p100187"></a>2.4.97. Применяемый при обслуживании индукционных печей инструмент должен иметь электроизолированные рукоятки.
<a id="p100188"></a>2.4.98. Рабочая площадка печи по всему периметру должна быть ограждена перилами со сплошной обшивкой понизу. Пол рабочей площадки возле печи должен быть покрыт электроизолирующим настилом.
<a id="p100189"></a>2.4.99. Устройства, генерирующие электромагнитные поля, должны быть снабжены экранами с таким расчетом, чтобы напряжение электромагнитного поля и интенсивность облучения на рабочих местах не превышали величин, предусмотренных санитарными нормами.


#### <a id="p100190"></a>2.5. Металлотермическое производство


<a id="p100191"></a>2.5.1. Во вновь строящихся и реконструируемых металлотермических цехах для дозировки шихтовых материалов и смешивания их с алюминиевым порошком и селитрой должны предусматриваться отдельные помещения.
<a id="p100192"></a>В действующих цехах при невозможности проводить данные технологические операции в отдельном помещении должны осуществляться мероприятия по предотвращению образования взрывоопасных аэровзвесей и накопления пыли.
<a id="p100193"></a>2.5.2. Внутренние стены металлотермических цехов в местах дозирования, смешивания и пересыпки шихты должны иметь гладкую отштукатуренную поверхность с минимальным количеством выступов и карнизов для исключения осаждения на них легковоспламеняющейся пыли.
<a id="p100194"></a>2.5.3. В металлотермических цехах должны быть предусмотрены специальные площадки или помещения для остывания слитков металла и шлака.
<a id="p100195"></a>2.5.4. Хранение в плавильном корпусе металлотермических цехов легковоспламеняющихся материалов должно производиться в закрытой металлической таре (банках, бочках и т.п.) в количестве, не превышающем двухсуточную потребность, с соблюдением требований пожарной безопасности. Длительное хранение этих материалов на предприятии должно быть организовано в отдельных складах, отвечающих требованиям пожаровзрывобезопасности.
<a id="p100196"></a>В технической документации на исходные легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси, приготовляемые на их основе, должны быть указаны следующие характеристики: для легковоспламеняющихся порошковых материалов - нижний концентрационный предел воспламеняемости (НКПВ), температура воспламенения аэровзвеси и самовоспламенения в слое, максимальное давление взрыва, а для смесей, кроме того, - способность к самостоятельному горению. Для смесей, содержащих окислители, должны быть также указаны расчетная удельная теплота, температура процесса горения и чувствительность к механическому воздействию (трению, удару).
<a id="p100197"></a>Последняя характеристика определяется также отдельно для активной составляющей смеси (смесь горючего с окислителем).
<a id="p100198"></a>Определение указанных характеристик (кроме удельной теплоты и температуры процесса горения) и заключение о возможности использования легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей на их основе выдаются соответствующими специализированными организациями.
<a id="p100199"></a>Удельная теплота и температура процесса горения смеси должны определяться разработчиком.
<a id="p100200"></a>Не допускается применять легковоспламеняющиеся материалы и смеси при отсутствии указанных характеристик.

##### <a id="p100201"></a>2.5.5 Не допускается при производстве ферросплавов применять смеси:

<a id="p100202"></a>а) процесс горения которых переходит во взрыв;
<a id="p100203"></a>б) способные к самостоятельному горению и имеющие удельную теплоту процесса горения более 50 кДж/моль;
<a id="p100204"></a>в) чувствительность которых к механическому воздействию (удару) составляет 19,6 Дж и менее, а активной составляющей - 9,8 Дж и менее.
<a id="p100205"></a>2.5.6. Хранение и производство легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, при которых возможно образование взрывоопасной среды, разрешаются только в помещениях с производствами категорий А и Б, а легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей - в помещениях с производствами категорий А, Б, В.
<a id="p100206"></a>2.5.7. В помещениях металлотермических цехов, где производится дробление и размол материалов, должна периодически производиться уборка осевшей пыли со стен, потолков и других строительных конструкций.
<a id="p100207"></a>Периодичность уборки должна исключать накопление пыли в количестве, при котором возможно горение в слое или в аэровзвеси.
<a id="p100208"></a>Периодичность и порядок уборки пыли и меры безопасности при этом должны определяться инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100209"></a>2.5.8. В металлотермических цехах перевозка, распаковка и загрузка концентратов в обжиговые печи, перемешивание их в печах, выгрузка обожженного концентрата, доставка и выгрузка в бункера должны быть механизированы.
<a id="p100210"></a>2.5.9. В металлотермических цехах при дозировании и смешивании шихтовых материалов должны соблюдаться следующие требования:
<a id="p100211"></a>а) дозируемые материалы должны быть сухими;
<a id="p100212"></a>б) при смешивании шихты необходимо принимать меры, исключающие искрообразование, попадание в смеситель посторонних предметов;
<a id="p100213"></a>в) смешивание шихты должно осуществляться в смесителях, обеспечивающих равномерность распределения материалов;
<a id="p100214"></a>г) узлы дозирования и смешивания шихтовых материалов должны быть оборудованы индивидуальными вентиляционными и аспирационными установками во взрывобезопасном исполнении.
<a id="p100215"></a>Все виды ремонтных работ, включая сварочные, на узлах дозирования и смешивания шихты должны производиться только после тщательной очистки их от шихты и алюминиевой пыли и по наряду-допуску.
<a id="p100216"></a>2.5.10. Для предотвращения образования взрывоопасной среды следует использовать флегматизацию материалов.
<a id="p100217"></a>Технология флегматизации легковоспламеняющихся порошковых материалов и применяемые для этого вещества должны исключать возможность образования взрывоопасных аэровзвесей при дальнейшей переработке порошковых материалов.
<a id="p100218"></a>2.5.11. При приготовлении смесей, способных образовывать взрывоопасную среду, в состав которых входят активные окислители, в смесительное устройство или загрузочный бункер в первую очередь должны загружаться инертные материалы или трудновосстановимые окислы, затем активные окислители. После перемешивания этих компонентов необходимо производить загрузку легковоспламеняющихся порошковых материалов и окончательное смешение.
<a id="p100219"></a>При приготовлении смесей, в составе которых отсутствуют активные окислители и легковоспламеняющиеся порошковые материалы, способные образовывать взрывоопасную среду, в первую очередь должны загружаться инертные материалы и окислители, затем легковоспламеняющиеся порошковые материалы. Загрузка легковоспламеняющихся порошковых материалов допускается без предварительного перемешивания компонентов.
<a id="p100220"></a>2.5.12. Металлотермические цехи должны быть оборудованы закрытыми плавильными камерами. Не допускается ведение плавок на открытых плавильных площадках.
<a id="p100221"></a>2.5.13. Плавильная камера должна быть оборудована аспирационной установкой. Во время ведения плавки дверь камеры должна быть плотно закрыта. Смотровые окна камеры должны быть закрыты защитной металлической сеткой или жаростойким стеклом. Пол в плавильной камере должен быть сухим. В плавильной камере не должно быть шихтовых или каких-либо других материалов.
<a id="p100222"></a>2.5.14. Перед плавкой должна быть тщательно проверена исправность плавильных шахт, ковшей, изложниц и вагонеток. Порядок проверки устанавливается инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100223"></a>Секции шахт, изложниц не должны иметь трещин и должны быть надежно скреплены.
<a id="p100224"></a>2.5.15. Футеровка и заправка плавильных шахт, ковшей и изложниц должны производиться сухими огнеупорными материалами. При применении растворов футеровка должна быть просушена.
<a id="p100225"></a>2.5.16. Масса запальной смеси и ее состав должны соответствовать технологической инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100226"></a>2.5.17. Приготовленная запальная смесь должна храниться в отдельном закрытом помещении в ящиках из искрообразующего металла, исключающих попадание влаги.
<a id="p100227"></a>Подготовка и смешивание запальной смеси должны производиться в таре из неискрящегося металла с использованием инструмента из неискрящегося металла или дерева. Количество приготовленной запальной смеси не должно превышать сменной потребности. Переносить запальную смесь разрешается только в закрытой таре из неискрящегося металла или в пакетах из плотной бумаги.
<a id="p100228"></a>2.5.18. Перед запалом шихтовой смеси необходимо проверить исправность загрузочных приспособлений и устройств, вытяжной вентиляции и отсутствие людей на плавильной площадке и вблизи плавильной камеры.
<a id="p100229"></a>2.5.19. При использовании для зажигания шихтовой смеси специальной электрической установки ее устройство и эксплуатация должны соответствовать требованиям инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100230"></a>2.5.20. Загрузка шихты во время хода плавки не должна нарушать свободного выхода газов. Скорость загрузки шихты должна предусматриваться технологической инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100231"></a>2.5.21. Вносить какие-либо изменения в технологический процесс плавки, предусмотренный инструкцией, разрешается только по письменному разрешению технического руководителя организации, в установленном порядке.
<a id="p100232"></a>2.5.22. При нарушении тяги во время ведения плавки и поступления газов в рабочую зону в количестве, превышающем санитарные нормы, последующие плавки не ведутся до устранения причин, вызывающих нарушение тяги.
<a id="p100233"></a>2.5.23. Во избежание загазованности цеха и выброса жидкого шлака выкатка шихты, ковша, изложницы из плавильной камеры должна производиться только после прекращения газовыделения из шлака и металла.
<a id="p100234"></a>2.5.24. При выкатке из плавильной камеры шихты с плавкой и ее транспортировании к месту разливки и остывании не допускается нахождение людей ближе чем на 10 м от шихты.
<a id="p100235"></a>2.5.25. На производство металлотермических плавок в электропечных установках распространяются требования подразделов [2.4](#p100074) и [2.5](#p100190) настоящих Правил.
<a id="p100236"></a>2.5.26. Ванны для замачивания и охлаждения блока металла должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полное удаление образующихся паров воды.
<a id="p100237"></a>2.5.27. Вода для охлаждения металла должна подаваться сверху разбрызгивающими форсунками.
<a id="p100238"></a>На дне ванны должна быть устроена решетка или уложены балки, на которые устанавливается блок металла.
<a id="p100239"></a>Шлак и мусор необходимо своевременно убирать, не допуская скопления их под решеткой (балкой), и обеспечивать сток воды.
<a id="p100240"></a>2.5.28. Перед установкой металла в ванну для охлаждения вся вода должна быть удалена.
<a id="p100241"></a>2.5.29. Хранение неиспользованных шихтовых материалов должно производиться в закрытой таре из неискрящегося материала в безопасном месте. В случае невозможности их использования они должны быть уничтожены в соответствии с инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100242"></a>2.5.30. Шихта для плавок подготавливается в количестве не более сменной потребности.
<a id="p100243"></a>2.5.31. Не допускается размещение бункеров с пожаровзрывоопасными шихтовыми материалами под троллеями электромостовых кранов. При работе с указанными материалами должен применяться инструмент, не дающий искры.


#### <a id="p100244"></a>2.6. Конверторное производство


<a id="p100245"></a>2.6.1. Конвертеры должны быть оборудованы рабочими площадками, удобными для обслуживания, и специальными площадками для обслуживания фурм.
<a id="p100246"></a>2.6.2. Конвертеры должны быть оборудованы системой улавливания и очистки газов от пыли.
<a id="p100247"></a>2.6.3. Пульт управления конвертерами должен быть расположен в отдельном помещении.
<a id="p100248"></a>2.6.4. Между пультом управления и конвертерами должна быть установлена прямая телефонная и двусторонняя громкоговорящая связь.
<a id="p100249"></a>2.6.5. Пульт управления конвертерами и помещение кислородного распределительного устройства должны иметь аварийное освещение.
<a id="p100250"></a>2.6.6. Износ цапф конвертеров не должен превышать 10% от первоначальных размеров.
<a id="p100251"></a>Цапфы вновь изготавливаемых конвертеров, а также выходящие из капитальных ремонтов, должны проверяться методом неразрушающего контроля.
<a id="p100252"></a>2.6.7. Все виды разъемных соединений конвертера (болтовые, шпоночные, клиновые) должны обеспечивать надежность крепления и должны быть предохранены от самопроизвольного разъединения.
<a id="p100253"></a>2.6.8. На вновь проектируемых и устанавливаемых конвертерах механизмы поворота должны быть оборудованы не менее чем двумя электродвигателями (один из которых резервный) и тормозами, позволяющими в случае отключения электроэнергии удержать конвертер в неподвижном положении.
<a id="p100254"></a>2.6.9. Фурма должна вводиться только при вертикальном положении конвертера и по центру. Для этой цели должна быть блокировка, исключающая опускание фурмы, если конвертер находится в наклонном положении. Положение фурмы в конвертере должно фиксироваться при помощи показывающих и регистрирующих приборов.
<a id="p100255"></a>2.6.10. Пульт управления конвертером должен иметь приборы, которые показывают и регистрируют расход и давление кислорода и воды.
<a id="p100256"></a>2.6.11. Автоматическая блокировка должна обеспечивать аварийный подъем фурм и прекращение подачи кислорода при отключении давления, расхода или температуры отходящей воды от величин, предусмотренных технологической инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.

##### <a id="p100257"></a>2.6.12 Не допускается заливка металла в конвертер и его эксплуатация:

<a id="p100258"></a>а) при износе футеровки конвертера до появления арматурного слоя;
<a id="p100259"></a>б) при наличии настылей на футеровке горловины;
<a id="p100260"></a>в) при неисправности механизмов наклона;
<a id="p100261"></a>г) при неисправности системы улавливания и очистки газов;
<a id="p100262"></a>д) при неисправности кислородопровода, арматуры и приборов, указывающих давление и расход кислорода.
<a id="p100263"></a>2.6.13. Перед наклоном конвертера и заливкой расплава для продувки должны подаваться звуковой и световой сигналы.
<a id="p100264"></a>2.6.14. При прогорании фурменного отверстия или футеровки необходимо немедленно выключить дутье и слить оставшийся металл.
<a id="p100265"></a>2.6.15. Во время продувки обслуживающий персонал должен находиться за пределами опасной зоны.
<a id="p100266"></a>2.6.16. Очистка горловины, ломка и удаление футеровки конвертера должны быть механизированы.
<a id="p100267"></a>2.6.17. Подача кислорода к конвертерам должна быть централизована и проводиться по трубопроводам от кислородной станции.
<a id="p100268"></a>2.6.18. Не допускается подтяжка фланцевых соединений кислородопроводов и их арматуры под давлением.
<a id="p100269"></a>2.6.19. Фурма перед установкой, а также шланги и трубки перед применением должны быть обезжирены. Не допускается использование кислородных шлангов для подачи воды или воздуха.
<a id="p100270"></a>2.6.20. Сушка и разогрев конвертеров должны производиться в соответствии с технологической инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.


#### <a id="p100271"></a>2.7. Производство ферросплавов методом смешивания расплавов


<a id="p100272"></a>2.7.1. На производство руднофлюсового расплава распространяются требования [подраздела 2.4](#p100074) настоящих Правил.
<a id="p100273"></a>2.7.2. Все операции по смешиванию расплавов должны быть механизированы.
<a id="p100274"></a>2.7.3. Во вновь строящихся цехах заливка жидкого металла-восстановителя (ферросилиция, ферросиликохрома и т.п.) в расплав должна производиться при помощи кантователя.
<a id="p100275"></a>Допускается заливка металла-восстановителя при помощи мостового крана, кабина которого должна быть защищена от брызг металла и теплового перегрева.
<a id="p100276"></a>2.7.4. Узел смешения расплавов должен быть оборудован аспирационной установкой, обеспечивающей удаление образующихся газов.
<a id="p100277"></a>2.7.5. Платформенные весы узла смешения должны быть зафутерованы огнеупорным материалом и защищены от попадания в механизм весов брызг расплава.
<a id="p100278"></a>Устройство весов должно обеспечивать устойчивое положение ковша с расплавом.
<a id="p100279"></a>2.7.6. Весы узла смешения должны быть оборудованы автоматической сигнализацией, срабатывающей по окончании заливки восстановителя.
<a id="p100280"></a>2.7.7. Узел смешения должен быть оборудован механизированным устройством для загрузки твердой шихты и металлических отходов в ковш в процессе плавки. Шихта из металлических отходов не должна содержать влагу.
<a id="p100281"></a>2.7.8. Перед началом заливки восстановителя в расплав должен подаваться звуковой сигнал.
<a id="p100282"></a>Участок, где производится смешение расплавов, должен быть оснащен световым табло, включаемым на время ведения процесса.
<a id="p100283"></a>2.7.9. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах перелив продуктов плавки из ковша в ковш после смешения должен производиться на узле переливов, оборудованном аспирационной установкой.
<a id="p100284"></a>2.7.10. Ковши для смешения в них расплавов должны соответствовать требованиям [подраздела 2.1.7](#p100046) настоящих Правил.
<a id="p100285"></a>2.7.11. За состоянием футеровки ковшей для расплава должен осуществляться постоянный контроль.
<a id="p100286"></a>2.7.12. Перед началом смешения в ковшах с расплавом и восстановителем должны быть пробиты образовавшиеся на поверхности корки. Пробивка корки шлака вручную не допускается.
<a id="p100287"></a>2.7.13. В каждом случае при отклонении от нормального протекания процесса смешения обязательно присутствие ответственного специалиста для принятия соответствующих мер.
<a id="p100288"></a>2.7.14. В случае вспенивания расплава заливка восстановителя и загрузка твердой шихты в расплав должны быть приостановлены с последующим уменьшением скорости заливки.
<a id="p100289"></a>2.7.15. По окончании заливки восстановителя должна быть сделана выдержка до прекращения выделения газа из расплава.
<a id="p100290"></a>2.7.16. Не допускается нахождение людей в районе узла смешения во время плавки.
<a id="p100291"></a>2.7.17. Перед загрузкой в ковш при смешении расплавов твердая шихта, переплавляемые отходы металла и расплава должны быть прокалены и не иметь примеси масла.
<a id="p100292"></a>2.7.18. Не допускается при покраснении кожуха ковша с жидким восстановителем вести плавку.


#### <a id="p100293"></a>2.8. Гидрометаллургическое и электрогидрометаллургическое производства


<a id="p100294"></a>2.8.1. В помещениях, в которых осуществляются мокрые производственные процессы, в холодное время года должна быть обеспечена положительная температура не ниже 16 град. С.
<a id="p100295"></a>2.8.2. Аппаратура, установленная в производственных помещениях, должна иметь антикоррозионную защиту наружных поверхностей.
<a id="p100296"></a>Аппаратура для осуществления мокрых технологических процессов должна устанавливаться на фундаменты, выступающие над уровнем пола не менее чем на 0,1 м.
<a id="p100297"></a>2.8.3. Вся емкостная технологическая аппаратура (реакторы, сгустители, мешалки и т.п.) должна быть максимально укрыта и снабжена местными отсосами.
<a id="p100298"></a>2.8.4. Вытяжная вентиляция на всех производственных участках должна соответствовать требованиям [раздела 2.5](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-35-2002-gosgortehnadzor-rossii#p100091) ОПБМ.
<a id="p100299"></a>2.8.5. Вся емкостная аппаратура для агрессивных жидкостей должна иметь сигнализаторы верхнего уровня и автоматические устройства прекращения подачи жидкости.
<a id="p100300"></a>2.8.6. На участках, где производятся работы, связанные с кислотами и другими агрессивными веществами, на видных и в легкодоступных местах должны быть установлены фонтанчики и раковины самопомощи, подключенные к хозяйственно-питьевому водопроводу.
<a id="p100301"></a>2.8.7. Фланцевые соединения трубопроводов подачи кислот должны иметь защитные кожухи. В местах прохода людей фланцевые соединения не допускаются.
<a id="p100302"></a>2.8.8. Приготовление растворов кислот и щелочей должно производиться в отдельных специально оборудованных помещениях, имеющих вытяжную вентиляцию.
<a id="p100303"></a>2.8.9. При работе с токсичными растворами должны быть приняты меры для предупреждения разбрызгивания или разлива их на пол. В случае разлива токсичных растворов должна быть немедленно произведена уборка, например вакуумным насосом через сборник, а пол должен быть тщательно промыт струей воды.
<a id="p100304"></a>2.8.10. При приготовлении растворов серной кислоты сначала необходимо заливать воду, а затем кислоту. При приготовлении смеси кислот серную следует заливать в последнюю очередь.
<a id="p100305"></a>2.8.11. Подачу необходимого дополнительного количества воды для пополнения электролизных ванн и аппаратов водой, имеющей температуру 80 - 100 град. С, следует производить небольшой струей через специальный штуцер в крышке или под "зеркало" раствора.
<a id="p100306"></a>2.8.12. Не допускается эксплуатация аппаратов и трубопроводов при наличии течи агрессивных и токсичных растворов.
<a id="p100307"></a>2.8.13. Осмотр и ремонт кислородопроводов, реакторов, насосов и т.п., открывание запорной арматуры на трубопроводах обслуживающим персоналом должны производиться с применением индивидуальных средств защиты (очки, перчатки и др.).
<a id="p100308"></a>2.8.14. Внутренний осмотр, очистка и ремонт емкостей, аппаратов (реакторов, сборников и т.п.) должны производиться по наряду-допуску и в соответствии с инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100309"></a>2.8.15. Вскрывать металлическую тару, заполненную каустиком, хромовым ангидридом и т.п. веществами, необходимо при помощи специального приспособления или на специальном стенде в изолированной камере, оборудованной вытяжной вентиляцией.
<a id="p100310"></a>2.8.16. Не допускается дробление трифосфата, каустической и кальцинированной соды открытым способом.
<a id="p100311"></a>2.8.17. Ванны электролизных установок должны выступать над уровнем пола на 0,75 - 0,85 м. Промежутки между ваннами должны быть закрыты козырьками во избежание попадания на пол растворов при переноске катодных матриц.
<a id="p100312"></a>2.8.18. Электролизные ванны и шинопроводы должны быть изолированы от земли, а сборные баки для электролита заземлены.
<a id="p100313"></a>На шинопроводах должно быть устройство для контроля изоляции с сигнализацией об утечках тока.
<a id="p100314"></a>2.8.19. Установка изоляторов под ваннами и обслуживающими площадками должна исключать попадание на них растворов при случайных переливах.
<a id="p100315"></a>Изоляторы должны быть хорошо освещены и доступны для чистки.
<a id="p100316"></a>2.8.20. Не допускается производить чистку изоляторов под шинами и ваннами без использования средств индивидуальной защиты. Не допускается пользоваться токопроводяшими инструментами.
<a id="p100317"></a>При чистке изоляторов в сырых местах под ноги необходимо подкладывать сухой резиновый коврик. Лестницы и другие вспомогательные устройства, применяемые при чистке изоляторов, должны быть изолированы от пола.
<a id="p100318"></a>2.8.21. Ходовые и рабочие зоны пола вдоль рядов (серий) электролизных ванн должны быть покрыты деревянным настилом (решетками), на который должны быть уложены рифленые резиновые дорожки.
<a id="p100319"></a>2.8.22. Для удаления газовыделения из электролизных ванн должны быть устроены бортовые отсосы.
<a id="p100320"></a>2.8.23. Вентиляционные воздуховоды, выполненные из металла, должны быть электроизолированы от электролизных ванн и иметь заземление.
<a id="p100321"></a>2.8.24. Коммуникации водоснабжения, сжатого воздуха и вентиляционных систем в помещении электролиза в случае их прокладки на высоте менее 3 м должны быть электроизолированы или ограждены.
<a id="p100322"></a>2.8.25. Насосы и трубопроводы для циркуляции электролита должны быть изолированы от "земли".
<a id="p100323"></a>2.8.26. За всеми изоляционными прокладками в сериях должен быть установлен постоянный надзор.
<a id="p100324"></a>2.8.27. Воздуховоды бортовых отсосов электролизных ванн получения хрома должны иметь специальные каплеотбойники для улавливания брызг электролита до поступления газовоздушной смеси на очистку или вентустановку.
<a id="p100325"></a>2.8.28. При образовании электрической дуги, связанной с разрывом электрической цепи, не допускается подходить к электролизным ваннам до снятия напряжения.
<a id="p100326"></a>2.8.29. Отключение отдельных ванн для ремонта и других целей, а также включение ванн допускаются только в присутствии сменного мастера.
<a id="p100327"></a>2.8.30. Работы по промывке катодных матриц с осадком и снятию катодных осадков должны быть механизированы.


#### <a id="p100328"></a>2.9. Вакуум-термическое производство


<a id="p100329"></a>2.9.1. Вакуумная электрическая печь должна быть герметична и оборудована вакуумметром и манометром.
<a id="p100330"></a>2.9.2. Трубы для выброса газа в атмосферу, установленные после выкуумных насосов, должны быть выведены выше конька крыши или фонаря не менее чем на 4 м.
<a id="p100331"></a>2.9.3. Крышки электрических печей должны иметь надежные стопорные устройства.
<a id="p100332"></a>2.9.4. При обнаружении течи воды из системы охлаждения печь должна быть немедленно отключена до устранения повреждения.


#### <a id="p100333"></a>2.10. Устройство и подготовка технологической посуды


<a id="p100334"></a>2.10.1. Работы по футеровке, сушке и ремонту разливочной посуды должны производиться в соответствии с инструкциями, разработанными и утвержденными в установленном порядке.
<a id="p100335"></a>2.10.2. Не допускается наращивание ковшей для увеличения их емкости. Ковши и другая посуда для приема жидкого металла и шлака должны заполняться ниже верхнего края не менее чем на 100 мм.
<a id="p100336"></a>2.10.3. Надзор за состоянием разливочной посуды, порядок осмотров и нормы выбраковки ее должны быть предусмотрены специальной инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100337"></a>2.10.4. Цапфы разливочных ковшей должны быть коваными или литыми и иметь не менее восьмикратного запаса прочности. Износ цапф ковшей во всех измерениях не должен превышать 10% от первоначальных размеров. За состоянием цапф ковшей должен быть организован надзор с осуществлением проверки методом неразрушающего контроля. Результаты проверки должны оформляться актом.
<a id="p100338"></a>2.10.5. Ремонт и футеровка ковшей должны производиться на специальных стендах, оборудованных площадками с лестницами или в ремонтных ямах.
<a id="p100339"></a>Промежуток между стенками ямы и ковшом должен быть закрыт специальными площадками.
<a id="p100340"></a>Для доступа внутрь ковша должна применяться лестница с захватом за борт ковша.
<a id="p100341"></a>Не допускается ремонт посуды для металла и шлака в районе летки для выпуска ферросплавов.
<a id="p100342"></a>2.10.6. Ковши, шлаковни, изложницы и другая посуда для приема или разливки металла и шлака должны быть просушены до полного удаления водяных паров.
<a id="p100343"></a>Сушка ковшей должна производиться в специальных местах, оборудованных аспирационными устройствами для удаления продуктов горения и приборами автоматического контроля расхода топлива и продолжительности сушки ковша.
<a id="p100344"></a>2.10.7. Футерованные ковши должны подаваться под заливку металлом только после проверки исправности сливного носка, футеровки ковша и заправки, а также плотности установки его в ковше тележки.
<a id="p100345"></a>2.10.8. Центр тяжести ковшей, наполненных до краев металлом или шлаком, должен быть ниже опорных точек цапф не менее чем на 200 мм.
<a id="p100346"></a>2.10.9. Очистка ковшей после разливки металла должна быть механизирована. Для защиты от теплоизлучения при очистке ковшей должны применяться экраны.
<a id="p100347"></a>2.10.10. В разливочном пролете должны быть специальные устройства для установки съемных траверс, а также стенды для установки ковшей, конструкция которых не позволяет устанавливать их непосредственно на пол.


#### <a id="p100348"></a>2.11. Разливка ферросплавов


<a id="p100349"></a>2.11.1. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах разливка, уборка и доставка металла в остывочное отделение должны быть полностью механизированы.
<a id="p100350"></a>2.11.2. Не допускается загружать шлак в ковше мусором или сырым заправочным материалом. Для загущения шлака у мест разливки металла или у горна должны быть в наличии необходимые сухие материалы.
<a id="p100351"></a>2.11.3. Перед транспортировкой краном ковш с жидким металлом необходимо приподнять на высоту не более 0,1 м и убедиться в надежности действия тормоза механизма подъема крана и в правильности зацепления ковша.
<a id="p100352"></a>Ковш с металлом или шлаком при транспортировке должен быть поднят над встречающимися предметами не менее чем на 0,5 м.
<a id="p100353"></a>2.11.4. Перед разливкой металла необходимо разделать корку шлака в ковше. Если металл ковша не сливается из-за образования корки, разливка должна быть немедленно прекращена, а ковш подан на разделку носка. Разделку необходимо производить на вертикально установленном ковше.
<a id="p100354"></a>2.11.5. Не допускается во время разливки металла выполнение каких-либо других работ в районе разливки, а также нахождение людей, не имеющих отношения к данной работе.
<a id="p100355"></a>2.11.6. Погрузка слитков рафинированного феррохрома разрешается только на платформы и в короба с высокими бортами или в обычные короба, установленные в специальном укрытии.
<a id="p100356"></a>Передача слитков в склад готовой продукции должна производиться только после полного их остывания.
<a id="p100357"></a>2.11.7. Не допускается охлаждать слитки, "закозленные" ковши и изложницы в грануляционных баках.
<a id="p100358"></a>2.11.8. Не допускается производить выгрузку шлаковых гарниссажей в ковш при наличии в нем жидкого шлака и металла.
<a id="p100359"></a>2.11.9. При разливке металла под шлак изложницы до начала разложения шлака должны быть вывезены из разливочного пролета в цех сепарации шлаков или остывочный пролет при наличии в нем специально отведенных мест для остывания слитков.


##### <a id="p100360"></a>Разливка ферросплавов на конвейерной машине


<a id="p100361"></a>2.11.10. Конвейерные машины для разливки ферросплавов, располагаемые на эстакадах, вне здания, должны иметь навес из огнестойкого материала по всей длине конвейера.
<a id="p100362"></a>2.11.11. Рабочая площадка разливочной машины в разливочном пролете должна иметь с обеих сторон входы (выходы), оборудованные лестницами.
<a id="p100363"></a>С обеих сторон конвейера должны быть устроены обслуживающие площадки шириной не менее 1 м.
<a id="p100364"></a>2.11.12. Пространство под конвейерами разливочной машины должно быть со всех сторон ограждено решетками или перилами. В ограждениях должны быть дверцы. Проход, устроенный под лентами, должен быть огражден прочным навесом.
<a id="p100365"></a>2.11.13. Над оборудованием и аппаратами, установленными под конвейерными лентами, должны быть установлены навесы. Не допускается размещать под лентами запорную и регулирующую арматуру.
<a id="p100366"></a>2.11.14. Пульт управления разливочной машины должен быть расположен так, чтобы была видна вся рабочая площадка кантовальной камеры. Пульт должен быть оборудован двусторонней громкоговорящей или светозвуковой сигнализацией для связи с персоналом, обслуживающим разгрузочную часть конвейера, а также двусторонней громкоговорящей связью с машинистами кранов разливочного пролета.
<a id="p100367"></a>2.11.15. Смотровое окно камеры кантователя должно быть закрыто жаростойким стеклом или металлической сеткой с ячейкой не более 2 мм.
<a id="p100368"></a>2.11.16. Для стока воды в отстойники под конвейерами должны быть специальные желоба, закрытые решетками.
<a id="p100369"></a>Уборка скрапа из отстойников должна быть механизирована.
<a id="p100370"></a>2.11.17. Для обслуживания головной части разливочной машины должны быть предусмотрены грузоподъемные устройства.
<a id="p100371"></a>Пульт управления разливочной машиной должен быть оборудован двусторонней громкоговорящей связью с машинистами грузоподъемных кранов складов готовой продукции. На пульте должно быть устройство аварийного отключения конвейерных лент разливочной машины.
<a id="p100372"></a>2.11.18. Во вновь строящихся цехах приготовление известкового молока для нескольких разливочных машин должно быть централизовано и расположено в отдельном помещении. Все операции по приготовлению известкового молока, подготовке и доставке извести должны быть механизированы.
<a id="p100373"></a>2.11.19. Во вновь строящихся цехах в помещениях приготовления известкового молока и опрыскивателей должен быть предусмотрен гидросмыв полов.
<a id="p100374"></a>2.11.20. Канавы для стока известкового молока должны быть перекрыты легкими съемными плитами, а отстойники иметь ограждения высотой не менее 0,7 м.
<a id="p100375"></a>2.11.21. При установке разливочных машин в галереях и применении воды для охлаждения слитков должен быть обеспечен отвод пара.
<a id="p100376"></a>2.11.22. Конструкция кантователя разливочной машины должна обеспечивать устойчивость и надежность крепления разливочного ковша, плавный наклон его с регулируемой скоростью, минимальное разбрызгивание металла при разливке и иметь ограничитель наклона ковша. При аварийных случаях разливки металла (переливы) должны исключаться контакты металла с водой.
<a id="p100377"></a>2.11.23. Кантовательное устройство разливочной машины, расположенное в помещении, должно быть оборудовано аспирационной установкой.
<a id="p100378"></a>2.11.24. Крепление изложниц к звеньям конвейера должно обеспечивать возможность быстрой и безопасной их смены. Конструкция изложниц должна исключать возможность застревания чушек.
<a id="p100379"></a>2.11.25. Скорость движения ленты конвейера разливочной машины, устройства, режим и системы охлаждения должны обеспечивать полное затвердевание слитков металла до выхода их из изложниц.
<a id="p100380"></a>2.11.26. Между ветвями конвейера для удаления скрапа и окалины, попадающих при разливке под изложницы, должны быть установлены наклонные плиты с гидросмывом.
<a id="p100381"></a>2.11.27. Нанесение покрытий на изложницы разливочной машины известковым или другим раствором должно быть механизировано.
<a id="p100382"></a>2.11.28. Выбивание чушек металла из изложниц должно быть механизировано.
<a id="p100383"></a>2.11.29. Разливочная машина должна быть оборудована светозвуковой сигнализацией. Звуковые и световые сигналы должны подаваться перед началом разливки.
<a id="p100384"></a>2.11.30. В системе гидропривода кантователя конвейерной машины должны применяться негорючие и нетоксичные жидкости. В случае применения в гидроприводе масла должны быть предусмотрены противопожарные мероприятия.
<a id="p100385"></a>2.11.31. Установка и снятие с ковша кантователя должны производиться по команде машиниста разливочной машины. Не допускается нахождение в камере кантовального устройства во время подачи ковша.
<a id="p100386"></a>2.11.32. Перед разливкой металла машинист разливочной машины должен убедиться в надежности крепления крана в кантовальном устройстве.
<a id="p100387"></a>Упоры ковша для захвата не должны иметь надрезов, трещин и других дефектов.
<a id="p100388"></a>2.11.33. Желоб разливочной машины должен регулярно очищаться от металлических настылей и заправляться сухим песком. После продолжительной остановки разливочной машины желоб должен быть просушен.
<a id="p100389"></a>2.11.34. Изложницы перед разливкой металла должны быть покрыты известковым или другим специальным раствором и высушены.
<a id="p100390"></a>2.11.35. Не допускается пуск разливочной машины при наличии воды или льда под конвейером или кантователем.
<a id="p100391"></a>2.11.36. Чистка форсунок известкового раствора должна производиться при отключенном насосе.
<a id="p100392"></a>2.11.37. Не допускается заливать металл в неисправные изложницы. За исправностью изложниц должен быть установлен контроль.
<a id="p100393"></a>2.11.38. Разгрузка чушек из разливочной машины должна производиться в тару, не содержащую влаги.
<a id="p100394"></a>2.11.39. Уборка из-под разливочной машины слитков, упавших во время разливки, должна производиться только на остановленной машине с изъятием ключа-бирки из машины.


#### <a id="p100395"></a>2.12. Грануляция ферросплавов


<a id="p100396"></a>2.12.1. Не допускается грануляция ферросплавов, активно взаимодействующих с водой, с выделением водорода.
<a id="p100397"></a>Номенклатура ферросплавов, для которых допустима грануляция, определяется в установленном порядке.
<a id="p100398"></a>2.12.2. Техническая вода, используемая для грануляции сплавов, должна подвергаться очистке от механических примесей для исключения засорения форсунок.
<a id="p100399"></a>2.12.3. Выпуск металла из ковша в грануляционный бак должен производиться через надежно закрепленный приемник.
<a id="p100400"></a>2.12.4. Носок желоба должен быть установлен по центру потока воды, выходящей из форсунки. Не допускается производить грануляцию сплавов при разрушенной футеровке желоба.
<a id="p100401"></a>Высота падения струи металла от желоба до верхней струи гидромонитора не должна превышать 300 мм.
<a id="p100402"></a>2.12.5. Грануляционные установки для грануляции ферросилиция и ферросиликохрома должны быть оборудованы кантовальными устройствами для слива металла из ковша через носок.
<a id="p100403"></a>Кантовальное устройство должно иметь ограничитель наклона ковша.
<a id="p100404"></a>2.12.6. Грануляция передельного силикомарганца и углеродистого феррохрома, ферросилиция 45% разрешается при помощи электромостового крана через приемник.
<a id="p100405"></a>Перелив феррохрома через носок ковша в приемник допускается только при наличии технологической инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100406"></a>Приемник для феррохрома на случай переполнения его должен дополнительно иметь переливной желоб для отвода сплава в специальную посуду.
<a id="p100407"></a>2.12.7. Кантовальные устройства должны быть оборудованы блокировками, автоматически прекращающими грануляцию при снижении давления воды ниже допустимого. Наличие влаги вокруг грануляционных установок не допускается.
<a id="p100408"></a>2.12.8. Для очистки сточных вод от гранул у грануляционного бака должен быть устроен отстойник.
<a id="p100409"></a>2.12.9. Для удобства и безопасности обслуживания грануляционные установки должны быть оборудованы площадками с ограждениями.
<a id="p100410"></a>2.12.10. Место расположения пульта управления грануляционной установкой должно обеспечивать обзор рабочей зоны (ковш, приемник, форсунки, подачу воды и металла) и безопасность обслуживания.
<a id="p100411"></a>2.12.11. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах грануляционные баки должны быть максимально укрыты и оборудованы вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полное удаление пара и газов, образующихся при грануляции.
<a id="p100412"></a>Под крышами зданий не должно быть зон скопления газов, выделяющихся при грануляции.
<a id="p100413"></a>2.12.12. Перед грануляцией металла должна быть тщательно проверена исправность кантовального устройства, сливного желоба и форсунок.
<a id="p100414"></a>Приемник должен быть заправлен сухим материалом - песком, гранулированным металлом.
<a id="p100415"></a>2.12.13. На время процесса грануляции металла не допускается нахождение персонала в радиусе менее 10 м.
<a id="p100416"></a>2.12.14. В случае снижения давления воды ниже допустимого или прекращения подачи воды грануляция металла должна быть немедленно прекращена, а при грануляции передельного феррохрома сплав должен быть слит в стоящую рядом посуду.
<a id="p100417"></a>2.12.15. Очистка грануляционных баков от металла должна быть механизирована.
<a id="p100418"></a>2.12.16. Ремонтные работы внутри бака, а также очистка его от остатка металла вручную с откачкой воды должны производиться согласно инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке, при обязательном соблюдении следующих требований:
<a id="p100419"></a>а) спуск в бак должен производиться по специальной лестнице;
<a id="p100420"></a>б) для освещения внутри бака должны применяться переносные лампы напряжением не выше 12 В;
<a id="p100421"></a>в) опускать насос или тару металла в бак и поднимать их из бака следует только при отсутствии людей в баке;
<a id="p100422"></a>г) работы в баке должны выполняться в резиновых сапогах;
<a id="p100423"></a>д) на время работы в баке должны быть вывешены предупредительные знаки;
<a id="p100424"></a>е) должно быть исключено производство работ и перемещение грузов над баком;
<a id="p100425"></a>ж) для наблюдения за работающим в баке около бака должен находиться наблюдающий.


#### <a id="p100426"></a>2.13. Разделка, складирование и отгрузка ферросплавов


<a id="p100427"></a>2.13.1. В действующих цехах установки бутобоев должны быть оборудованы защитными ограждениями, предотвращающими разлетание кусков металла. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах установки бутобоев должны быть заключены в звукоизолирующие камеры.
<a id="p100428"></a>2.13.2. Механизм перемещения бутобоя должен быть оборудован концевыми выключателями. Рельсовые пути должны иметь тупиковые упоры.
<a id="p100429"></a>2.13.3. Пульт управления установкой бутобоя должен иметь сетчатое ограждение.
<a id="p100430"></a>2.13.4. Настройка и проверка работы бутобоя должны производиться на специальной подставке для зубила, изготовленной из дерева или цветного металла.
<a id="p100431"></a>2.13.5. Погрузка металла в короба после разбивки слитков бутобоем должна быть механизирована.
<a id="p100432"></a>2.13.6. По окончании работы, а также на время ремонта и ревизии установка бутобоя должна быть отключена от воздушной магистрали и осуществлен сброс давления.
<a id="p100433"></a>2.13.7. Зев дробилки или загрузочное отверстие должны иметь укрытие, предотвращающее вылет кусков ферросплавов при дроблении.
<a id="p100434"></a>2.13.8. Бункер дробилки должен быть закрыт решеткой с размером ячеек, не превышающим размер зева или загрузочного отверстия дробилки.
<a id="p100435"></a>При размере ячеек решетки более 300 мм проем бункера должен быть огражден перилами или обслуживающие площадки должны быть расположены ниже верха бункера на 1,1 м.

##### <a id="p100436"></a>2.13.9 Загрузка ферросплавов на дробление должна быть механизирована.

<a id="p100437"></a>2.13.10. Приямок, устраиваемый у дробилки для выдачи дробленого материала, должен быть огражден перилами и оборудован лестницей. Не допускается опускать в приямок и поднимать из него короба при наличии в приямке людей.
<a id="p100438"></a>2.13.11. При дроблении ферросплавов, пыль которых обладает пирофорными свойствами и во взвешенном состоянии является взрывоопасной или пожароопасной (силикокальций, модификаторы ФСМг, ферротитан, кремний кристаллический, ферромарганец, марганец металлический, высокопроцентный ферросилиций и др.), должны быть приняты меры по максимальному удалению пыли от дробильных агрегатов, а также по своевременной и регулярной очистке от нее агрегатов и аспирационных установок.
<a id="p100439"></a>Конструкция воздуховодов аспирационных установок должна исключать возможность отложения в них пыли.
<a id="p100440"></a>Аспирационные установки дробильных агрегатов для силикокальция и модификаторов ФСМг должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении и оснащены предохранительными взрывными клапанами и свечами для сброса водорода, а также датчиками контроля содержания водорода.
<a id="p100441"></a>Дробление этих сплавов должно производиться с применением мер, предотвращающих образование пожаровзрывоопасной среды (инертный газ, флегматизация, микрокапсулирование и др.).
<a id="p100442"></a>2.13.12. Не допускается дробление карбида кальция при наличии влаги на загрузочной площадке дробилки, в ее лотках и приемном конусе.
<a id="p100443"></a>2.13.13. Узлы измельчения ферросплавов в шаровых и стержневых мельницах должны быть оборудованы системой механизированной загрузки дробленых ферросплавов, соответствующими ограждениями, укрытиями и системой аспирации пыли, при неисправности которых не допускается эксплуатация узла.
<a id="p100444"></a>2.13.15. Помол в мельницах ферросплавов, пыль которых пожаровзрывоопасна, должен производиться с применением мер, исключающих возможность образования условий для взрыва или пожара. Мельницы и узлы загрузки и выгрузки материалов должны быть герметизированы и исключать выброс пыли и газа.
<a id="p100445"></a>При помоле карбида кальция должны применяться газоанализаторы на определение содержания ацетилена.
<a id="p100446"></a>2.13.16. Во время работы мельницы в размольном помещении должны быть закрыты все двери и включены световые предупредительные табло.
<a id="p100447"></a>2.13.17. Перевозка порошков должна производиться в закрытых саморазгружающихся контейнерах. Конструкция контейнеров и площадок для установки их при складировании и пересыпке должна исключать возможность искрообразования.
<a id="p100448"></a>2.13.18. Помещения и оборудование, в которых хранятся или применяются активные ферросплавы, взаимодействующие с водой, убираются сухим способом.
<a id="p100449"></a>2.13.19. В помещении помола курить и применять открытый огонь не допускается. Ремонтные работы с применением открытого огня должны производиться в соответствии с требованиями инструкции по организации безопасного ведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100450"></a>2.13.20. Не допускается чистка горячих продуктов ферросплавного производства.

##### <a id="p100451"></a>2.13.21 Упаковка ферросплавов в тару должна быть механизирована.

<a id="p100452"></a>2.13.22. Силикокальций, ферросилиций, модификаторы ФСМг, карбид кальция и другие ферросплавы, которые могут при наличии влаги и длительном хранении образовывать взрывоопасные и токсичные газы, следует упаковывать только в сухую, герметично закрытую тару.
<a id="p100453"></a>2.13.23. При загрузке карбида кальция в металлические барабаны должен использоваться инструмент, не дающий искр при ударах (медный, латунный).


##### <a id="p100454"></a>Складирование и отгрузка продуктов ферросплавного производства


<a id="p100455"></a>2.13.24. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах все операции в складах готовой продукции по дроблению, сортировке, упаковке и погрузке ферросплавов должны быть механизированы.
<a id="p100456"></a>2.13.25. Складирование коробов с металлом по высоте должно производиться в один ряд. Допускается как исключение складирование в два ряда при условии обеспечения устойчивого их положения и безопасного производства работ по зацеплению и перемещению.
<a id="p100457"></a>2.13.26. Складирование ящиков с металлом по высоте должно производиться не более чем в четыре ряда, а барабанов с металлом - не более чем в два ряда.
<a id="p100458"></a>2.13.27. Между штабелями продукции, складируемой в таре, должны быть проходы шириной не менее 1 м.
<a id="p100459"></a>2.13.28. Силикокальций и модификаторы ФСМг должны поставляться потребителям упакованными в металлические барабаны. Разрешается поставлять силикокальций марок СК-10 и СК-15 навалом или в контейнерах.
<a id="p100460"></a>Хранение барабанов и ящиков с силикокальцием и модификаторами ФСМг должно производиться в помещении или вне помещения под навесом в условиях, исключающих попадание на них влаги.
<a id="p100461"></a>2.13.29. На складах (помещениях), где хранится карбид кальция, должны быть надписи: "Огнеопасно", "Взрывоопасно". Они должны быть оборудованы средствами пожаротушения (порошковыми огнетушителями, сухим песком, войлоком).
<a id="p100462"></a>2.13.30. Пустые барабаны из-под карбида кальция должны тщательно очищаться от пыли и храниться в специально отведенных местах.

##### <a id="p100463"></a>2.13.31 Погрузка ферросплавов в вагоны должна быть механизирована.

<a id="p100464"></a>2.13.32. Противоположные двери вагонов должны быть закрыты, а проем между вагонами и погрузочной рампой должен быть перекрыт мостиком с упорами. Для освещения внутри вагона разрешается применять переносные светильники напряжением 36 В.


#### <a id="p100465"></a>2.14. Шлакопереработка


<a id="p100466"></a>2.14.1. При проектировании и строительстве новых и реконструкции действующих ферросплавных организаций должна быть предусмотрена полная переработка образующихся шлаков.
<a id="p100467"></a>2.14.2. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах переработка шлака должна быть организована в отдельных зданиях или помещениях. В действующих цехах при отсутствии отдельных шлакоперерабатывающих цехов или участков места остывания и отгрузки шлака должны быть максимально удалены от печей.
<a id="p100468"></a>2.14.3. В цехах должны предусматриваться меры, предотвращающие попадание воды на расплавленный шлак, которые должны быть внесены в инструкцию, разработанную и утвержденную в установленном порядке.
<a id="p100469"></a>2.14.4. Рассыпающиеся шлаки должны вывозиться из цеха горячими (до их разложения).
<a id="p100470"></a>2.14.5. Постановочные пути в плавильных цехах для шлаковозов, шлаковые ковши и думпкары для приема горячего шлака должны быть сухими, очищенными от снега и льда.
<a id="p100471"></a>2.14.6. Управление кантованием шлаковых ковшей должно быть дистанционным. Электропитание шлаковозов должно осуществляться кабелем с помощью соединительной муфты. Прокладка кабеля должна исключать возможность попадания на него горячего шлака.
<a id="p100472"></a>2.14.7. Шлаковые ковши при установке их на шлаковозы должны быть закреплены на все упоры.
<a id="p100473"></a>2.14.8. Опрыскивание шлаковых ковшей известковым молоком и его приготовление должны быть полностью механизированы; эти операции должны производиться на специальных установках, обеспечивающих безопасность работ.
<a id="p100474"></a>2.14.9. При разливке ферросплавов под шлак разделение слитков металла и шлака при отсутствии в плавильном корпусе герметичных установок должно быть организовано вне цеха.
<a id="p100475"></a>2.14.10. Все технологическое оборудование для переработки шлаков должно быть герметичным и снабжено системами аспирации для удаления пыли.
<a id="p100476"></a>Уборка пылей и просыпей должна быть механизирована.
<a id="p100477"></a>2.14.11. Во вновь строящихся цехах уборка скрапа металла с колосниковых решеток приемных бункеров должна быть механизирована.
<a id="p100478"></a>2.14.12. Не допускается вывалка на колосниковую решетку шлака, в котором может быть незатвердевшая (жидкая) его часть.
<a id="p100479"></a>Время вывалки шлака после выпуска или разливки его, а также порядок производства работ по очистке бункеров от слежавшегося шлака должны быть предусмотрены инструкцией, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100480"></a>2.14.13. Остывочный пролет должен быть оборудован стендами для установки шлаковых ковшей.
<a id="p100481"></a>2.14.14. Плавки, разлитые в изложницы под шлак, должны кантоваться на колосниковые решетки только после полного затвердевания.
<a id="p100482"></a>Снимать слитки металла с колосниковых решеток и транспортировать их на железнодорожную платформу разрешается только после полного разложения шлака.
<a id="p100483"></a>2.14.15. Работы по очистке внутренних полостей воздушного сепаратора от зацементировавшегося шлака должны осуществляться по наряду-допуску. Лица, выполняющие работу в сепараторе, должны пользоваться предохранительными приспособлениями (пояса с веревками, защитные очки, респираторы, лестница) и освещением напряжением не выше 12 В. Должно быть обеспечено постоянное наблюдение за работающими в сепараторе не менее чем двумя лицами.
<a id="p100484"></a>2.14.16. Операция по выгрузке шлака и металла из бункеров отделения магнитной сепарации, загрузке вагонов отсепарированным шлаком и упаковке его в тару должны быть полностью механизированы.
<a id="p100485"></a>2.14.17. На разливку шлаков на конвейерных машинах распространяются требования [пунктов 2.11.10](#p100361) - [2.11.39](#p100394) настоящих Правил.
<a id="p100486"></a>2.14.18. Грануляцию шлаков ферросплавного производства можно осуществлять водой, сжатым воздухом или водой и сжатым воздухом одновременно.
<a id="p100487"></a>2.14.19. Режимы работ и основные технологические параметры грануляционных установок (давление и расход воды, воздуха, глубина грануляционного бассейна и др.) определяются проектом.
<a id="p100488"></a>2.14.20. Грануляционные установки, расположенные внутри зданий, должны быть оборудованы аспирационными системами, обеспечивающими полное удаление пара.
<a id="p100489"></a>2.14.21. Управление кантованием ковшей при любом способе грануляции должно быть дистанционным из пульта гранустановок, расположенного не ближе 10 м от места слива шлака.
<a id="p100490"></a>При пневмогрануляции шлаков непосредственно от сливного носка электропечи пульт управления наклона печи и гранустановки должен быть раположен в пределах прямой видимости, но не ближе 3 м от места слива и грануляции шлака.
<a id="p100491"></a>Пульты гранустановок должны быть огнестойкими и защищены от пара и брызг шлака.
<a id="p100492"></a>2.14.22. Во время грануляции шлака нахождение людей и расположение грузоподъемных кранов вблизи установки, а также производство маневренных железнодорожных работ не допускаются.
<a id="p100493"></a>2.14.23. Пробивка корки шлака в ковше перед грануляцией должна быть механизирована.
<a id="p100494"></a>2.14.24. Железнодорожные пути для транспортирования гранулированного шлака должны быть оборудованы лотками, обеспечивающими сток воды и сход просыпавшегося шлака обратно в грануляционный бассейн или в сточные канавы.
<a id="p100495"></a>2.14.25. При грануляции полупродукта глиноземистого и углеродистого хрома пневмораспылением разрешается для охлаждения гранул, летящих к грануляционной камере, направлять на них струю распыленной воды не ближе 0,5 м от форсунки, раздувающей сплав. Подача воды на распыляющую ее форсунку должна прекращаться при снижении давления воздуха ниже допустимого. Недопустима подача водяного тумана при пневмогрануляции расплава в закрытых или ограниченных по объему резервуарах (трубы-воздуховоды, баки, закрытые камеры и т.п.) при отсутствии в них вытяжной вентиляции.


#### <a id="p100496"></a>2.15. Производство алюминиевого порошка


<a id="p100497"></a>2.15.1. Получение порошков алюминия должно производиться с применением сжатого воздуха.
<a id="p100498"></a>2.15.2. Загрузка слитков алюминия в печь должна быть механизирована. В случае, если загрузка печи производится краном, то кабина крана должна быть оборудована защитной сеткой, оргстеклом или другими материалами, обеспечивающими безопасность работы машиниста крана.
<a id="p100499"></a>2.15.3. Загрузочные окна плавильной печи должны быть снабжены крышками, заслонками, оборудованными механическим или ручным приводом.
<a id="p100500"></a>Конструкция привода должна исключать нахождение обслуживающего персонала против окна в момент его открывания.
<a id="p100501"></a>2.15.4. Емкость для приема и распыления из нее расплавленного алюминия должна быть герметичной.
<a id="p100502"></a>2.15.5. Установки распыления жидкого алюминия должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами для измерения и регистрации:
<a id="p100503"></a>а) давления воздуха в емкости и в трубопроводе перед форсункой;
<a id="p100504"></a>б) температуры в камере распыления;
<a id="p100505"></a>в) температуры металла на выпуске из печи;
<a id="p100506"></a>г) давления газа в воздуховоде перед установкой распыления.
<a id="p100507"></a>2.15.6. Установка распыления алюминия должна иметь звуковую сигнализацию максимально и минимально допустимого давления в емкости и в трубопроводах, подающих воздух на распыление, а также максимально допустимой температуры в камере распыления.
<a id="p100508"></a>На действующих установках контроль за указанными параметрами допускается вести по показывающим приборам, на которых предельные параметры обозначены красной чертой.
<a id="p100509"></a>2.15.7. Бункера камеры распыления должны быть оборудованы затворами, исключающими попадание на конвейерную ленту горячего порошка в процессе распыления.
<a id="p100510"></a>2.15.8. Затворы бункеров камеры распыления, течки узлов пересыпки, выгрузки алюминиевого порошка в самозагружающиеся бадьи или в барабаны на узле упаковки должны иметь уплотняющие устройства.
<a id="p100511"></a>2.15.9. Все узлы пересыпки алюминиевого порошка (выгрузки из бункеров камер распыления на ленточный конвейер, загрузки в бункера готовой продукции в бадьи или барабаны на узле упаковки) должны иметь местные укрытия, соединенные с аспирационными системами.
<a id="p100512"></a>2.15.10. В помещениях производства алюминиевого порошка должна исключаться возможность искрообразования. Полы в указанных помещениях должны быть выполнены из материалов, исключающих искрение.
<a id="p100513"></a>2.15.11. Исполнение электрооборудования, используемого в конвейерных галереях, бункерных помещениях, складах готовой продукции и отделениях упаковки, должно соответствовать зоне класса помещения, категории и группе взрывоопасной смеси.
<a id="p100514"></a>2.15.12. Загружаемые в печь слитки алюминия должны быть сухими и чистыми. В печи не должно быть расплавленного металла в количестве более 1/4 объема ванны, все боковые загрузочные окна должны быть закрыты.
<a id="p100515"></a>2.15.13. Во время загрузки алюминия в печь обслуживающий персонал (плавильщики алюминия) должен находиться в специально защищенном месте, все другие лица, не связанные с загрузкой, должны быть удалены от печи не менее чем на 15 м.
<a id="p100516"></a>Не допускается во время загрузки нахождение персонала на верхней площадке печи.
<a id="p100517"></a>2.15.14. Не допускается ликвидация зависания слитков в загрузочном окне при наличии в печи расплавленного алюминия в количестве более 1/4 объема ванны.
<a id="p100518"></a>2.15.15. Перед выпуском алюминия из печи должно быть проверено состояние емкости, желоба и переносного лотка. Емкость должна быть нагрета до температуры выпускаемого алюминия.
<a id="p100519"></a>2.15.16. За уровнем заполнения емкости жидким алюминием должен быть установлен контроль.
<a id="p100520"></a>2.15.17. После заполнения емкости алюминием с поверхности алюминия должны быть тщательно удалены шлак и посторонние примеси. Инструмент, применяемый для этой цели, должен быть нагрет. По окончании очистки поверхности алюминия люк емкости должен быть закрыт крышкой с асбестовой прокладкой и надежно закреплен.
<a id="p100521"></a>2.15.18. Перед установкой трубки в емкость должна быть проверена исправность воздуховодов, измерительных приборов и распыляющего устройства.
<a id="p100522"></a>Трубка перед установкой в емкость должна быть нагрета до красного каления.
<a id="p100523"></a>2.15.19. Перед установкой форсунки на трубку жидкостное сопло должно быть прочищено.
<a id="p100524"></a>2.15.20. Перед распылением алюминия двери камеры, конвейерных галерей и помещения бункеров должны быть закрыты на замок. Предварительно необходимо убедиться в отсутствии людей в этих помещениях, а также посторонних предметов в камере. Ключи от указанных помещений должны находиться у мастера.
<a id="p100525"></a>2.15.21. Не допускается одновременное распыление алюминия и выдача порошка из бункеров камеры.
<a id="p100526"></a>2.15.22. В случае забивания жидкостного сопла шлаком и при всех других неисправностях распыление алюминия должно быть немедленно прекращено.

##### <a id="p100527"></a>2.15.23 По окончании распыления диффузор камеры должен быть закрыт.

<a id="p100528"></a>2.15.24. Работы по выдаче алюминиевого порошка из бункеров камеры распыления в бункера готовой продукции должны производиться под руководством ответственного инженерно-технического работника.
<a id="p100529"></a>2.15.25. Не допускается выдача порошка при неисправности вентиляции, уплотнения течек или другого оборудования.
<a id="p100530"></a>2.15.26. Циклоны аспирационных систем должны периодически очищаться от алюминиевой пыли.
<a id="p100531"></a>2.15.27. Весь инструмент и тара, используемые при работе с алюминиевым порошком, должны быть изготовлены из цветных металлов, исключающих искрообразование, или дерева. Для перевозки алюминиевого порошка допускается использовать стальные саморазгружающиеся бадьи с конусом из цветного металла, не дающего искрения при соударении со сталью, при этом все площадки для установления бадей и горловины бункеров для хранения порошка должны быть обшиты листовым алюминием.
<a id="p100532"></a>2.15.28. Упаковка алюминиевого порошка в тару должна быть механизирована.
<a id="p100533"></a>Для упаковки, хранения и транспортирования алюминиевых порошков должна применяться сухая и чистая тара. Барабаны с готовой продукцией должны храниться на складе в вертикальном положении. Допускается складировать барабаны в два яруса с прокладкой между ними досок.
<a id="p100534"></a>2.15.29. При хранении алюминия на складе должны соблюдаться требования пожаровзрывобезопасности. Не допускается принимать на склад отсевки и сметки алюминиевого порошка.
<a id="p100535"></a>2.15.30. Во избежание окисления, самовозгорания и взрыва алюминиевого порошка не допускается наличие влаги и сырости в местах его производства и хранения.
<a id="p100536"></a>2.15.31. Тушение загоревшегося алюминиевого порошка должно производиться средствами пожаротушения, предусмотренными проектом.
<a id="p100537"></a>2.15.32. Уборка пыли с полов и оборудования в помещениях бункеров, конвейерных галерей и отделения упаковки должна производиться ежесменно, а со стен, потолков и металлоконструкций - один раз в неделю.
<a id="p100538"></a>О произведенной уборке пыли должна быть сделана запись в специальном журнале.
<a id="p100539"></a>2.15.33. При уборке пыли разрешается пользоваться мочальными швабрами и лопатами из алюминия. Не допускается применение волосяных и металлических щеток. Обмывка водой или обтирание влажными тряпками допускаются только после сухой уборки.
<a id="p100540"></a>2.15.34. Очистка камер распыления алюминия от настылей и пыли должна осуществляться по наряду-допуску. Требования безопасности при проведении таких работ должны излагаться в инструкции, разработанной и утвержденной в установленном порядке.
<a id="p100541"></a>2.15.35. Перед проведением ремонтных работ помещения и оборудование должны быть очищены и проветрены, а для производства сварочных работ - обмыты водой.


### <a id="p100542"></a>III. РЕМОНТ И ОЧИСТКА АГРЕГАТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ



#### <a id="p100543"></a>3.1. Общие требования


<a id="p100544"></a>3.1.1. Перед сдачей в ремонт оборудование, служащее для производства и переработки порошков ферросплавов, должно быть полностью очищено от их остатков и скоплений.
<a id="p100545"></a>3.1.2. Не допускается использование трубопроводов и конструкций эстакад трубопроводов в качестве опор для подъема грузов.
<a id="p100546"></a>Строительные конструкции могут быть использованы для крепления лебедок, отклоняющихся блоков и др. только после проверки их несущей способности.
<a id="p100547"></a>3.1.3. Для хранения запасов деталей и оборудования в цехах должны быть предусмотрены складские помещения или площадки, оборудованные грузоподъемными средствами.
<a id="p100548"></a>3.1.4. Складирование и хранение порошковых огнеупорных материалов должно производиться в бункерах, контейнерах или другой закрытой таре.


#### <a id="p100549"></a>3.2. Ремонт и очистка обжиговых печей, их боровов, газоходов и дымовых труб


<a id="p100550"></a>3.2.1. На выполнение работ по очистке и ремонту печей должен составляться проект организации работ.
<a id="p100551"></a>Работы по ремонту и очистке печей должны производиться по наряду-допуску.
<a id="p100552"></a>3.2.2. Очистка и ремонт боровов, печи и дымовой трубы должны производиться только при полной остановке работы печи, отсутствии в ней обжигаемого или просушиваемого материала.
<a id="p100553"></a>До начала работ должны быть проверены все участки печи и произведен анализ воздуха на отсутствие вредных и опасных газов. Все окна, люки и лазы должны быть открыты.
<a id="p100554"></a>3.2.3 Перед очисткой обжиговой печи во внутренних ее частях необходимо убедиться в прочности кладки. Чистка внутренних поверхностей должна производиться без нарушения целостности кладки печи.
<a id="p100555"></a>При ремонте внутри печи должны применяться переносные светильники напряжением не более 12 В.
<a id="p100556"></a>3.2.4. Для очистки газоходов и верхних частей дымовых труб должны быть устроены специальные мосты, лестницы, трапы и другие приспособления, обеспечивающие безопасность работ на данных участках.


#### <a id="p100557"></a>3.3. Ремонт ферросплавных печей и технологической посуды


<a id="p100558"></a>3.3.1. Производство ремонтов допускается только при обесточенной печи, после разборки электрической схемы и установки заземлений. При горячем ремонте открытой печи колошник должен быть засыпан холодной шихтой и закрыт металлическими щитами.
<a id="p100559"></a>3.3.2. При капитальном ремонте рудовосстановительной печи электроды должны быть надежно закреплены; на рафинировочных печах электроды должны быть вынуты из головок электродержателей и установлены в специальные стенды или уложены на стеллажи.
<a id="p100560"></a>3.3.3. Взрывные работы при разборке кладки ферросплавных печей, а также удаление настылей и шлакометаллического "козла" должны производиться в соответствии с требованиями ["Единых правил](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-3-2001-gosgortehnadzor-rossii#p100010) безопасности при взрывных работах", утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 30.01.2001 N 3, зарегистрированным Минюстом России 07.06.2001, рег. N 2743 ("Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти", N 29, 16.07.2001).
<a id="p100561"></a>3.3.4. Допуск людей на печи после производства взрывных работ разрешается только после осмотра места разрушения и проверки состояния защитных устройств, перекрытий и ограждений лицом, ответственным за проведение этих работ.
<a id="p100562"></a>3.3.5. Кладка футеровки на высоте более 1,5 м должна производиться с лесов, подмостей и других приспособлений.
<a id="p100563"></a>3.3.6. При работе с жидким стеклом и сульфитной щелочью необходимо пользоваться защитными очками.
<a id="p100564"></a>3.3.7. Во вновь строящихся и реконструируемых цехах бетонирование секций свода и воронок закрытых печей должно производиться в специально оборудованных мастерских.



<a id="p100565"></a>

---