Постановление Минтруда РФ от 20.12.1993 № 179

Министерство труда и социального развития Российской Федерации · № 179 от 20.12.1993Действующий акт

Актуально на 10.11.2026.

Как цитировать: Постановление Минтруда РФ от 20.12.1993 N 179. 179. 20.12.1993. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-179-1993-mintrud-rossii-ministerstvo

«Об утверждении Укрупненных нормативов времени (норм) и технологии на ремонт центробежных насосов»

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 20 декабря 1993 г. № 179

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ (НОРМ) И ТЕХНОЛОГИИ НА РЕМОНТ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ

Министерство труда Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить Укрупненные нормативы времени (нормы) и технологию на ремонт центробежных насосов, разработанные Центральным бюро нормативов по труду при Всероссийском центре производительности Минтруда России совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом организации, управления и экономики нефтегазовой промышленности.

2. Установить, что Укрупненные нормативы времени (нормы), утвержденные настоящим Постановлением, рекомендуются для применения на промышленных предприятиях и в организациях независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.

3. Рекомендовать министерствам, ведомствам, предприятиям и организациям в трехмесячный срок с учетом потребности представить заявки Центральному бюро нормативов по труду на издание Укрупненных нормативов времени (норм), утвержденных настоящим Постановлением.

4. Центральному бюро нормативов по труду обеспечить издание необходимого количества указанных Укрупненных нормативов времени (норм).

Заместитель Министра труда
Российской Федерации

Р.БАТКАЕВ

Утверждены
Постановлением Министерства
труда Российской Федерации

от 20 декабря 1993 г. № 179

УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ (НОРМЫ) И ТЕХНОЛОГИЯ НА РЕМОНТ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ

Укрупненные нормативы времени (нормы) утверждены Постановлением Министерства труда Российской Федерации от 20 декабря 1993 г. № 179 и рекомендованы для применения на промышленных предприятиях и в организациях, независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.

Укрупненные нормы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду совместного с Всероссийским научно-исследовательским институтом организации, управления и экономики нефтегазовой промышленности.

Укрупненные нормативы времени (нормы) предназначены для нормирования труда рабочих, занятых ремонтом центробежных насосов при сдельной системе оплаты труда и установления нормированных заданий при повременной оплате труда, расчетов комплексных бригад, разработки прейскурантов оптовых цен на ремонт, а также для формирования организационной структуры предприятий определения численности рабочих по отдельным подразделениям, для оценки сложности и качества труда, уровня его оплаты при переводе предприятий на арендные и кооперативные отношения при составлении графиков планово-предупредительных ремонтов и других технико-экономических показателей.

Укрупненные нормативы времени (нормы) разработаны с учетом наиболее рациональной организации труда для условий ремонтно-механических цехов, участков и мастерских предприятий, способствующей повышению производительности труда рабочих при соблюдении условий труда, соответствующих санитарно-гигиеническим нормам и действующим правилам охраны труда и техники безопасности.

1. Общая часть

1.1. Укрупненные нормативы времени и технология на ремонт центробежных насосов рекомендуются для применения в ремонтно-механических цехах, участках и мастерских предприятий всех отраслей народного хозяйства, независимо от ведомственной подчиненности.

Укрупненные нормативы времени предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, занятых капитальным и текущим ремонтом центробежных насосов, при сдельной оплате труда и установления нормированных заданий при повременной оплате труда, а также для формирования организационной структуры предприятия, определения численности рабочих по отдельным подразделениям, для оценки сложности и качества труда, уровня его оплаты, разработки прейскурантов оптовых цен при переводе предприятий на арендные и кооперативные отношения и других технико-экономических показателей.

Укрупненные нормативы времени могут быть использованы при расчете комплексных норм при внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с «Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования», Экономика, 1987.

1.2 При разработке укрупненных нормативов времени в основу положены:

данные фотохронометражных наблюдений и результатов анализа организации труда;
Типовые нормы времени на ремонт насосов. Ч. I и II. М.: НИИ труда, 1983;
Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования. М.: Экономика, 1989;
технология ремонта насосов.

1.3 При разработке нормативов времени использованы:

Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 19.06.86 № 226/П-6, с учетом изменений от 10.09.87 № 548/П-9 и от 15.08.89 № 271/П-8;

Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. М.: Экономика, 1987;

Межотраслевые методические рекомендации по определению нормативов времени на отдых и личные надобности. М.: НИИ труда, 1982;

Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования. М.: Экономика, 1987;

стандарты, технические паспорта и другая справочная литература.

1.4. Величина укрупненных нормативов времени, приведенная в настоящем сборнике, установлена на полный объем работы, предусмотренный содержанием каждой операции нормативной части сборника, и выражена в человеко-часах на единицу объема работы.

Укрупненные нормативы времени рассчитаны по формуле:

К

Нвр = Топ х (1 + ---), 100

где:

Нвр — норма времени, чел.-ч;

Топ — оперативное время, чел.-ч;

К — сумма нормативов времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени.

Время на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места составляет 7% от оперативного времени, на отдых и личные потребности — 5%.

1.5. Время на подноску и подвозку материалов и инструмента в пределах рабочей зоны на расстояние до 50 м включено в нормы времени.

1.6. Укрупненные нормативы времени установлены на выполнение работ (операций) слесарями-ремонтниками в нормальных условиях труда.

При выполнении работ слесарями-ремонтниками в стесненном положении, ограничивающем его движение, к нормативам времени разрешается применять коэффициент 1,1.

В том случае, если поступающие в ремонт центробежные насосы имеют большой внутренний налет, накипь, повышенную коррозию и это вызывает дополнительные затраты труда слесарей-ремонтников, рекомендуется применять к нормам времени на соответствующие операции коэффициент не выше 1,2.

Если по условиям производства выполнение ремонтных работ осуществляется в нестандартной одежде и при воздушном душировании или с применением противогаза, то к установленным сборником нормативам времени применяется коэффициент 1,3.

1.7. Укрупненные нормативы времени предусматривают выполнение работ вручную с деталями и узлами массой до 20 кг.

При работе вручную с деталями и узлами массой 20 — 30 кг нормативы времени разрешается увеличивать на коэффициент 1,2.

1.8. На работы, не предусмотренные настоящим сборником, устанавливаются методом технического нормирования труда местные укрупненные нормативы времени.

1.9. Наименование профессии и разряд работы в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы», утвержденным Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 16.01.85 № 17/2-54.

Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифно-квалификационный справочник, наименования профессий, разряд работ и рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

1.10. Выполнение работ рабочими, разряды которых не соответствуют Единому тарифно-квалификационному справочнику, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений установленных нормативов времени.

1.11. Установка приспособлений, подвешивание талей, блоков и других грузоподъемных механизмов, если выполнение этих операций не входит в состав нормированных работ, должны нормироваться отдельно.

1.12. До введения укрупненных нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и др.) в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.

1.13. При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в нормативах, организации производства труда, технологии работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы, соответствующие более высокой производительности труда.

2. Характеристика оборудования, приспособлений, инструмента

Наименование оборудования, приспособлений и инструмента	ГОСТ, тип, модель	Изготовитель
1	2	3
Оборудование и техническое оснащение
Мостовой электрический кран, грузоподъемность		Днепропетровский механический завод,
100/20 т		Ленинградский завод им. Кирова
Мостовой электрический кран, грузоподъемность		Завод ПТО г. Комсомольск- -на-Амуре
10 т
Кран-балка, грузоподъемность 5 т		Забайкальский завод ПТО
Таль ручная червячная,	ГОСТ	Московский опытно-
грузоподъемность 1 т	1107-62	экспериментальный завод
Таль электрическая,	ГОСТ	Московский механический
грузоподъемность 3 т	22584-77	завод
Таль ручная	ГОСТ	То же
передвижная червячная, грузоподъемность 5 т	1106-74
Таль электрическая, грузоподъемность 5 т	ТВ-504 ТЭ5-931	Московский механический завод
Кран козловой, грузоподъемность 2 т	КК-2	Завод котельновспомогательного оборудования, г. Ангарск
Лебедка ручная рычажная, грузоподъемность 1,5 т		Тульский машиностроительный завод
Электрокар, грузоподъемность 2 т	ЭК-2	Сарапульский электрогенераторный завод
Радиально-сверлильный станок	2Н55	Одесский завод радиальносверлильных станков
Настольно-сверлильный станок	НС-12А	-«-»
Вертикальносверлильный станок	2А-135	-«-»
Токарно-винторезный станок	1К-62 1А-616	Московское ПО «Красный пролетарий»; Средневолжский станкостроительный завод, г. Куйбышев
Консольно-фрезерный станок	6Н 13Д	Горьковский завод фрезерных станков
Точильно-шлифовальный станок	3Б-634	Мукачевский станкостроительный завод им. Кирова
Тележка четырехколесная, грузоподъемность 2 — 3 т		Пронский механический завод «Энергомеханизация»
Верстак слесарный	СД 3701-07А	-
Передвижной верстак	СД 3738-05	-
Ванна для промывки деталей	ПМ-0402	-
Щетка металлическая	нестандартная	-
Стул подъемно-поворотный	СД 3741-01	-
Стеллаж	С 3722-32	-
Инвентарь для хранения и разлива масла	нестандартный	-
Приспособления
Приспособление для снятия рабочих колес		ПРП «Пермэнергоремонт»
Приспособление для снятия подшипников качения		ПРП «Свердловскэнергоремонт»
Приспособление для снятия полумуфт		ПРП «Свердловскэнергоремонт»
Приспособление для вырезки прокладок на сверлильном станке		Союзэнергоремтрест, г. Москва
Приспособление для проверки эксцентриситета уплотнительных колец		ПРП Центрказанэнергоремонт, г. Караганда
Приспособление для снятия подшипников и муфт		ПРП Севказэнергоремонт, г. Павлодар
Приспособление для проворачивания роторов насоса		Джамбульская ГРЭС, г. Джамбул
Съемник ручной гидравлический с тяговым усилием 12 тс		Зуевский энергомеханический завод
Приспособление для снятия установки нижнего опорного подшипника		Джамбульская ГРЭС, г. Джамбул
Приспособление для извлечения, разборки и ввода внутреннего корпуса с ротором		Завод «Экономайзер», г. Ленинград
Приспособления для снятия шарикоподшипников, полумуфт		ПО Насосэнергомаш, г. Сумы
Съемник гидравлический для снятия деталей с валов насосов		УРМЗ Мосэнерго, г. Москва
Машинка для вырезки прокладок из паронита и картона		Трест Центрэнергомонтаж, г. Харьков
Электродрель	ИЭ-1015	Завод «Электроинструмент», г. Ростов-на-Дону
Приспособление для выпрессовки	ПМ-4-00	«Сибгипроэнергопром», г. Новосибирск
Приспособление для вывертывания резьбовых шпилек	ПМ-9, ПМ-10	-
Приспособление для напрессовки втулок		-
Приспособление для центровки валов по полумуфтам	нестандартное	-
Приспособление для установки поршня на шток	То же	-
Приспособление для снятия рабочего колеса с вала центробежных насосов типа НД и Д	-«-»	-
Приспособление для центробежной заливки вкладышей подшипников	-«-»	-
Приспособление для обжатия колец сальниковой набивки	-«-»	-
Приспособление для поворота ротора	-«-»	-
Приспособление для центровки редуктора и насоса	-«-»	-
Приспособление для запрессовки и выпрессовки подшипника качения	-«-»	-
Приспособление для статической балансировки с дисками	-«-»	-
Приспособление для центровки насосов и приводов	-«-»	-
Инструмент режущий, слесарно-сборочный, вспомогательный
Напильники	ГОСТ 1465-80
Воротки	ГОСТ 22401-77
Зубила слесарные	ГОСТ 7211-86
Кувалда кузнечная	ГОСТ
тупоносая, масса 4 кг	11401-75
Кувалда свинцовая, масса 3 кг	нестандартная
Молоток слесарный	ГОСТ
стальной, масса 0,4 кг	2310-77
Круглогубцы	ГОСТ 7283-73
Отвертка слесарно-	ГОСТ
монтажная	17199-88Е
Кернеры	ГОСТ 7213-72
Надфили	ГОСТ 1513-77
Комплект гаечных	ГОСТ
ключей	2839-80
Плоскогубцы	ГОСТ 7236-73
Острогубцы (кусачки)	ГОСТ 7282-75
Шабера плоские трехгранные	К-28504-000 К-28502-000
Инструмент измерительный
Уровень слесарный	ГОСТ 9392-75
Угольник	ГОСТ 12369-66
Микрометр	ГОСТ 4381-80
Набор щупов (N 2)	ГОСТ 882-75
Штангенциркуль с глубиномером	ЩЦ-1 ГОСТ 162-80
Штангенциркуль, 0,1 х	ЩЦ-11
300 мм	ОСТ 166-80

3. Организация труда и рабочего места

При ремонте насосов в зависимости от сложности и трудоемкости выполняемых работ может применяться как индивидуальная, так и бригадная организация труда.

Количественный состав бригады устанавливается исходя из трудоемкости планируемых работ по ремонту насосов, предусмотренных годовым планом.

Правильная организация рабочего места предполагает четкое определение объема и характера выполняемых в нем работ, необходимое оснащение, рациональную планировку, систематическое обслуживание, благоприятные и безопасные условия труда.

Оснащение рабочего места осуществляется по утвержденной технической документации на выполнение работ. Оно включает организационную и техническую оснастку.

К организационной оснастке относятся:

1. Устройства для хранения и размещения при работе инструмента, приспособлений, чертежно-технической документации и предметов ухода за рабочим местом (верстаки, инструментальные шкафы, штативы и т.д.).

2. Устройства для временного размещения на рабочем месте заготовок деталей, узлов и агрегатов (стеллажи, подставки, специальная тара и т.д.).

3. Устройства для обеспечения наиболее удобной рабочей позы и безопасных условий труда (подъемно-поворотные стулья, решетки под ноги, упоры для ног, щитки, защитные экраны и очки).

4. Светильники для местного освещения, местные вентиляционные и пылеотсасывающие устройства и пр.

5. Средства для поддержания чистоты и порядка и обеспечения благоприятных условий труда (щетки, совки, урны для отходов).

6. Подъемные механизмы и устройства для межоперационного транспортирования заготовок, деталей, узлов, агрегатов (тележки, рольганги, скаты и т.д.).

Количество и номенклатура средств технологической оснастки на рабочем месте определяются работами по принятому технологическому процессу. Средства технологического оснащения на рабочем месте должны размещаться в определенном, удобном для работы порядке, с тем чтобы исключить потери времени на поиски и перекладывание с места на место. Технологическое оснащение включает оборудование и оснастку (измерительный, режущий, монтажный и вспомогательный инструмент), а также техническую документацию.

Рабочее место должно предусматривать максимальную экономию движений рабочего, что должно быть заложено в конструкцию оборудования (высота стенда), взаимное расположение рабочих мест и т.д.

На рабочем месте слесаря-ремонтника должен находиться стол для хранения инструмента, крепежного и обтирочного материала. Рабочее место должно быть обеспечено сжатым воздухом для продувки (очистки) деталей перед сборкой.

Участок ремонта должен иметь прочные несгораемые стены. Полы на участке должны иметь ровную (без порогов), гладкую, но не скользкую, удароустойчивую, не впитывающую нефтепродукты поверхность; потолки и стены следует окрашивать краской светлых тонов.

Оборудование должно быть расставлено с соблюдением необходимых промежутков. Расстояние между ремонтируемыми агрегатами должно быть не менее 1,5 метра. Нельзя допускать скопления на участке большого количества агрегатов и деталей. Запрещается загромождать проходы и подходы к местам с пожарным инструментом и огнетушителями.

Использование стеллажей и стендов позволяет при разборке и сборке устанавливать насосы или их узлы на удобную для выполнения работы высоту, а также обеспечивать сохранность деталей, узлов и обтирочного материала.

Большое значение имеет освещение рабочего места, которое должно быть в пределах установленных норм: свет должен падать слева или спереди, чтобы не затенялся предмет труда. Там, где освещение недостаточно, следует пользоваться переносными лампами.

Перед началом работы слесарю-ремонтнику выдается наряд или нормированное задание на работу, в соответствии с которым он подготавливает свое рабочее место: доставляет необходимый инструмент, детали и материалы, используя внутрицеховой транспорт (тележки, электрокары и др.), получает чертежи и указания от бригадира или мастера. Для сокращения сроков ремонта целесообразно иметь заранее доставленные на рабочее место запасные части: втулки, кольца, гайки, шарикоподшипники, прокладки и т.п. в соответствии с планами-графиками ремонта насосов. Каждый слесарь-ремонтник должен иметь индивидуальный набор инструмента, за исключением съемников и мерительного инструмента (штихмасса, микрометра, уровня, индикатора и т.д.), которые находятся в инструментальной кладовой.

Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда, техники безопасности и правилам промышленной санитарии и гигиены. В условиях загазованности и высоких температур рабочие должны пройти специальный инструктаж и иметь защитные приспособления (противогаз, респиратор и т.д.).

При ремонте в пожаро-взрывоопасных местах слесари-ремонтники должны быть снабжены омедненным инструментом.

Имеющееся на участке электрооборудование должно быть занулено и заземлено.

В цехах, участках предприятий и мастерских должен выполняться установленный порядок приема центробежных насосов в ремонт и сдача их после ремонта.

На основе предварительно составляемых дефектных ведомостей до остановки насоса для ремонта заблаговременно ведется технологическая подготовка (отработка технологии разборки и сборки, изготовление сменных наиболее трудоемких и сложных деталей) и подготовка ремонтных работ (получение и изготовление запасных узлов и деталей, заменяющих изношенные; обеспечение инструментом и приспособлениями, а также материалами и комплектующими изделиями). К ремонту насоса следует приступать только после производства всех подготовительных работ.

Насос перед остановкой для ремонта должен быть тщательно очищен от грязи, пыли, охлаждающей и рабочей жидкости (продукта), а там где нужно — пропарен и продут.

Если ремонт будет производиться без снятия насоса с места его установки или фундамента, то площадь около насоса необходимо освободить от готовой продукции, материалов, деталей и т.п. и тщательно убрать.

Ответственность за подготовку насоса к ремонту возлагается на начальников производственных цехов или начальников участков (старших мастеров), сдающих насос в ремонт.

Перед началом ремонта слесарю-ремонтнику необходимо убедиться в том, что:

вентиль на нагнетательной линии закрыт, входной и напорный патрубки перекрыты задвижкой; для отключения насоса от действующих линий подготовлены заглушки;
насос освобожден от рабочей и охлаждающей жидкости, а вода из трубопроводов и насоса (в холодное время года) слита;
двигатель приводного насоса выключен и на выключателе имеется табличка: «Не включать. Работают люди»;
вентили, подводящие воду или жидкость для охлаждения масла для смазки, а также паровыпускные вентили у парового насоса закрыты; краны у манометров закрыты, а продувочные краники открыты; все вспомогательные трубопроводы отключены;
помещение, в котором во время работы насоса наблюдается содержание вредных для человека газов или веществ, провентилировано.

Если установленный в производственном помещении насос должен ремонтироваться в мастерской или в ремонтном цехе предприятия, то слесари-ремонтники производят работы по съемке его с места установки или фундамента. В этом случае исполнитель отсоединяет насос от двигателя, открепляет от фундаментной плиты, рамы, стойки и т.п., снимает и переносит на стол, верстак или стеллаж для разборки вручную (когда масса насоса не превышает установленной нормы) или с помощью подъемно-транспортных средств; снимает насос с места и устанавливает на соответствующий транспорт (на специально подготовленное место, площадку) для последующего перемещения в ремонтный цех или мастерскую.

При разборке насоса сначала следует равномерно отпустить гайки болтов, закрепляющих детали или узлы насоса, а затем отвернуть их с болтов или шпилек полностью.

Укладку снятых деталей и узлов производить так, чтобы не повредить их. Пользоваться следует лишь определенным инструментом, например соответствующими ключами. Не допускается разборка гаечных соединений зубилом или молотком.

При ремонте каждую деталь необходимо тщательно промыть нейтрализующими жидкостями, протереть или обдуть воздухом, внимательно осмотреть, а также окончательно уточнить дефектную ведомость для ремонта с учетом специфики условий эксплуатации насоса; скорости перемещения рабочих органов, качества и состава рабочей жидкости, температуры и т.п.

В целях сокращения срока ремонта насосов важно иметь заранее подобранные чертежи, разработанные технические условия на ремонт отдельных узлов и деталей, документацию по технологии ремонта, изготовлению и восстановлению отдельных деталей, специальные приспособления для механизации ручных работ, контрольные приспособления и инструменты. Резьбовые соединения насосов, перекачивающих горячие нефтепродукты, рекомендуется смазывать графитовой смазкой, что облегчит и ускорит разборку при последующем ремонте.

После сборки производится пуск насоса: приработка, предварительная проверка качества ремонта, обкатка его на месте установки или специально оборудованном стенде.

Пуск насоса разрешается после предварительного осмотра, в процессе которого проверяется: наличие масла в корпусах подшипников; отсутствие заеданий (проверяется проворачиванием вала насоса за муфту); набивка сальников (набивка должна быть плотной, равномерно подтянутой).

После предварительного осмотра необходимо:

закрыть вентиль на нагнетательном трубопроводе во избежание перегрузки электродвигателя в период пуска насоса;
залить всасывающий трубопровод и корпус насоса (для заполнения корпуса и подводящего трубопровода насоса жидкостью рекомендуется применять вакуум-насосы, а при их отсутствии — устанавливать на подводящем трубопроводе);
проверить ограждение муфты насоса и соединение ее с электродвигателем;
включить электродвигатель.

После набора насосом максимальных оборотов медленно открывать вентиль до достижения необходимого напора (по показанию манометра на нагнетательном трубопроводе).

В процессе испытания насоса все смазочные устройства должны быть в исправном состоянии и обеспечивать поступление смазки: масленки и смазочные отверстия защищены от попадания грязи и наполнены маслом, а всасывающие трубопроводы насоса и маслосборника должны иметь фильтрующие сетки.

Необходимо проверить исправность арматуры системы охлаждения.

Подтеки в фитингах, соединениях и трубах, разбрызгивание жидкости не допускаются. Соединения должны быть плотными.

После окончания работ ремонтный мастер или механик цеха предъявляет насос представителю отдела технического контроля для проверки выполнения слесарно-монтажных работ. Все обнаруженные представителем ОТК дефекты устраняются исполнителем или ремонтной бригадой.

После приемки насос устанавливают на место или (если ремонт производится без снятия) включают его для испытания в рабочем состоянии.

Насос устанавливается на достаточно жесткое основание, чтобы при его работе не было вибраций.

Вал должен находиться в горизонтальном или вертикальном положении, это проверяется по уровню и отвесу.

При непосредственном соединении насоса с электродвигателем посредством упругой муфты необходимо обращать внимание на точность совпадения их геометрических осей. В противном случае эластичные пальцы муфты будут быстро истираться или начнется вибрация установки, что повлечет за собой износ подшипников и нарушение работы сальника, усиленную течь.

При монтаже трубопровода трубы должны быть соответствующим образом выверены и закреплены, не вызывая деформаций на корпусе насоса.

Все соединения, особенно на всасывающей стороне, должны быть герметичны, так как при работе насоса с вакуумом засасывается воздух, что снижает производительность насоса или вызывает отказ в работе.

Каждый насос на нагнетательном трубопроводе должен быть снабжен вентилем (задвижкой), который служит запорным регулирующим приспособлением.

Сдача насоса из ремонта должна производиться в установленные сроки, согласно планово-предупредительному ремонту оборудования.

┌────┬──────┬──┬─────┬──┬──────────┬──┬─────┬──┬───┬──┬─┬──────────────┬─────────┐
<pre class="legal-pre">│    │  14  │  │  1  │  │    15    │  │  1  │  │ 16│  │  \    17      /│         │
│    │      │  └─────┘  │          │  └─────┘  └───┘  └─┼──────────────┘         │
│    └──────┘           └──────────┘                      \         /  │         │
├───┐       ┌─────────┐                                 │                    ┌───┤
│ 3 │       │    19   │            ┌── ─ ─ ─  ─ ─ ─ ─ ─   ─\─  ─ ─ /┐  │     │ 18│
├───┘       └─────────┘                                 │           │        └───┤
│                                  │          4             \     /    │         │
│        ┌─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┐     └─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ │ ─ ─ ─ ─ ──┘            │
│        │     ┌───┐         │           ┌───┐ ┌───┐ 20      \   /     │         │
│              │   │             ┌───┐   │   │ │   │    │                        │
│        │     │   │         │   │   │   │   │ │   │          \ /      │         │
│              │   │             │   │   │   │ │   │    │                        │
│        │     │ 9 │         │   │ 9 │   │ 11│ │ 12│           /       │         │
│              │   │             │   │   │   │ │   │    │                        │
├───┐    │     │   │         │   │   │   │   │ │   │          / \      │         │
│ 2 │          │   │             └───┘   │   │ │   │    │    ┌─────────┴─────┐   │
├───┘    │5    └───┘         │           └───┘ └───┘         /   \  13       │   │
│        └─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─┘                          │    └─────────┼─────┘   │
│                                                           /     \              │
│                                                    ┌──┼──────────────┼──┐      │
│                                ┌────────────┐      │     /   10  \      │      │
├───────┐                        │            │      │  │              │  │      │
│   6   │   ┌───────┐   ┌─────┐  │      8     │      └──┼─/─────────\──┼──┘      │
│       │   │   7   │   │  1  │  │            │         │/            \│         │</pre>
└───────┴───┴───────┴───┴─────┴──┴────────────┴─────────┴──────────────┴─────────┘

Рис. 1. Планировка рабочих мест звена по ремонту центробежных насосов

1 — слесарные верстаки;

2 — сверлильный станок;

3 — наждачный станок;

4 — место для установки насосов, подлежащих ремонту;

5 — место для ремонта насосов;

6 — ящик для хранения гаечных ключей;

7 — стеллаж для шпилек;

8 — стол для разборки малых насосов;

9 — столы для деталей насосов;

10 — стенд для обкатки насосов;

11 — стенд для проверки валов;

12 — стенд для балансировки ротора;

13 — стеллаж для валов;

14 — шкаф;

15 — стеллаж для запчастей;

16 — ящик для использованного обтирочного материала;

17 — ванна для мойки деталей;

18 — ящик для обтирочного материала;

19 — гайковерт;

20 — мостовой кран.

4. Нормативная часть

ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ НАСОСЫ

§ 1. Секционные крекинг-насосы типа КВН

Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			КВН-55-70	КВН-55-120 КВН-55-180
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5
4.1.1. Разборка
1. Слить масло из маслоохладителя, маслобака, подшипников, выпустить остатки нефтепродуктов	насос	2	1,00	1,16
2. Снять вспомогательные трубопроводы и измерительные приборы	насос	3	1,38	2,24
3. Снять термоизоляцию с крышки цилиндра, обшивку корпуса, ограждение муфты	насос	2	0,91	1,60
4. Разъединить фланцы	фланцы	3	0,39	0,44
4.1.2. Разборка со стороны нагнетательного патрубка
5. Открыть и снять самовсасывающий масляный насос и бак	насос	2	0,82	0,88
6. Отсоединить и снять верхнюю половину вкладыша, выкатить нижнюю половину	комплект	2	0,22	0,31
7. Вывернуть стопоры и отвернуть концевую гайку (шлицевую муфту), выкатить маслоудерживающее кольцо нижней половины крышки подшипника	комплект	2	0,22	0,20
8. Снять упорный диск с вала при помощи приспособления	упорный диск	2	0,12	0,81
9. Отсоединить и снять крышку упорного подшипника	крышка	2	0,36	0,40
10. Вынуть контрольные шпильки, отсоединить и снять нижнюю часть корпуса подшипника	корпус подшипника	2	0,65	0,62
11. Снять смазочные кольца и маслоотбойное кольцо	комплект	2	0,10	0,10
12. Отсоединить и снять картер переднего сальника	картер сальника	2	-	0,97
13. Отсоединить и снять картер заднего сальника с корпусом подшипника	картер сальника	2	0,59	0,71
14. Снять нажимную втулку сальника, отсоединить и снять крышку камеры разгрузки осевого давления с сальниковым уплотнением	комплект	2	1,39	1,61
15. Отвернуть и снять чеку, стопорящую защитную втулку вала, отвернуть защитную втулку и снять уплотнительное кольцо торца защитной втулки	комплект	2	0,92	1,09
16. Снять с вала разгрузочный диск с помощью приспособления и подогревом диска	разгрузочный диск	2	1,78	2,06
17. Отсоединить, отжать и снять крышку цилиндра с помощью тали	крышка цилиндра	2	3,88	4,48
18. Отвернуть гайки со шпилек, крепящих внутренний корпус к цилиндру, и вынуть нижнюю и верхнюю планки	комплект	2	0,20	0,13
19. Установить приспособление для выема внутреннего корпуса, присоединить тележку к внутреннему корпусу и вынуть внутренний корпус	внутренний корпус	2	2,73	2,49
4.1.3. Разборка со стороны муфты
20. Отвернуть шурупы и снять кожух муфты	кожух	2	0,15	0,13
21. Отогнуть стопорную шайбу, отвернуть концевую гайку вала и снять муфту с помощью приспособления	комплект	2	0,24	0,31
22. Разъединить и вынуть промежуточную часть муфты или промежуточный валик	промежуточный валик	2	0,15	0,13
23. Отсоединить, вытащить установочные шпильки и вскрыть крышку опорного или переднего подшипника	крышка подшипника	2	0,25	0,30
24. Отсоединить и снять верхнюю половину вкладыша, выкатить нижнюю половину, выкатить маслоудерживающее кольцо из нижней половины крышки подшипника	комплект	2	0,28	0,35
25. Вынуть контрольные шпильки, отсоединить и снять нижнюю часть корпуса подшипника	корпус подшипника	2	-	0,28
26. Отсоединить и снять картер левого подшипника	картер	2	0,77	0,97
4.1.4. Разборка внутренней части насоса
27. Снять нажимную втулку сальника	втулка	2	0,27	0,38
28. Отжать внутренний корпус, выкатить на приспособление и снять тележку	корпус	2	4,12	4,52
29. Отсоединить и снять верхнюю часть внутреннего корпуса, предварительно отсоединить болты, крепящие последний аппарат и всасывающий патрубок	внутренний корпус	2	1,81	-
30. Отжать и вынуть шпонки:	насос	2	4,52	5,06
отвернуть и вынуть сжатые болты. Отжать и снять обойму с направляющим аппаратом последней ступени
31. Отсоединить, вытащить установочные шпильки и вскрыть направляющие аппараты 1 — 7 ступени	направляющий аппарат	2	1,81	-
32. Вынуть ротор насоса при помощи приспособления	ротор	2	1,31	-
33. Разобрать ротор: при помощи стяжного приспособления, подогрева снять восьмое колесо с посадкой на валу; отжав следующую секцию, повторить операцию до снятия последнего колеса; вынимая шпонки, упорные кольца, разобрать полностью ротор и внутренний корпус	ротор	3	6,46	8,14
34. Снять предохранительное кольцо, отвернуть защитную втулку и снять винтовое кольцо	комплект	2	1,44	1,66
35. Разобрать самовсасывающий маслонасос: отсоединить и снять всасывающую крышку, отвернуть шурупы и снять промежуточное кольцо, снять рабочее колесо, вынуть валик из направляющей втулки и отогнуть стопорную шайбу, отвернуть шурупы, крепящие щеку, и выпрессовать втулку вместе с щекой	маслонасос	3	1,02	1,16
36. Разобрать маслоохладитель: отвернуть болты и снять крышку с камерами охлаждающей воды; отжать и вынуть трубную систему	маслоохладитель
37. Разобрать масляный фильтр: отсоединить и вынуть патрон фильтра из корпуса; отвернуть гайку шпинделя и снять с колонок пластины; отвернуть нажимную гайку и вынуть шпиндель вместе с деталями сальника	масляный фильтр	3	0,48	0,58
38. Разобрать червячно-винтовой насос МВН-1,5; вынуть контрольные шпильки, отсоединить и снять крышку с напорной стороны; вынуть шпонку из вала и червяка; снять колпачок и вынуть корпус предохранительного клапана; вынуть пружину и тарелку клапана	червячновинтовой насос	3	2,89	3,25
4.1.5. Ремонт
39. Очистить, промыть детали насоса	комплект	2	3,37	7,55
40. Составить дефектную ведомость	насос	4	1,50	1,80
41. Зачистить риски и забоины на валу, на рабочих колесах, на шпоночных канавках; подогнать шпонки по канавкам вала и рабочих колес	комплект	2	1,00	2,67
42. Зачистить риски и забоины на сферических поверхностях вкладышей и корпусов подшипников	комплект	2	0,87	1,51
43. Зачистить забоины и риски на разгрузочном и упорном дисках, на шайбе разгрузочного диска	комплект	2	1,24	1,69
44. Зачистить боковые и внутренние поверхности секций внутреннего корпуса	комплект	2	3,55	4,22
45. Зачистить и подогнать стопорные кольца рабочих колес	комплект	2	0,53	0,71
46. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты сцепления из листовой резины	амортизаторы	2	1,75	1,95
47. Собрать ротор без рабочих колес для шлифовки защитных втулок, упорного и разгрузочного дисков и втулок подшипников	ротор	3	1,79	2,13
48. Разобрать ротор после шлифовки	ротор	2	0,36	0,36
49. Спрессовать уплотняющие кольца с рабочих колес или с секций; разрезать газосваркой и при помощи зубила и молотка сбить кольца и выбить стопоры	комплект	2	0,09	0,09
50. Напрессовать уплотняющие кольца на рабочие колеса или на секции; разместить, просверлить отверстие, нарезать резьбу, изготовить стопоры и поставить их	комплект	3	0,31	0,31
51. Просверлить отверстия в маслоотражательных кольцах, нарезать резьбу	кольца	2	0,13	0,13
52. Изготовить стопоры для маслоотражательных колец или для уплотняющих колец из легированной стали, нарезать резьбу, отрезать и прорезать шлицы для отвертки	комплект	2	0,18	0,18
53. Собрать подшипник под расточку: установить в тиски, отрубить приливы по торцу и боковой части, припилить и соединить болты	подшипник	3	0,88	1,08
54. Разобрать подшипник после расточки, удалить асбест, просверлить отверстия	подшипник	2	0,31	0,31
55. Подогнать новые защитные втулки по валу	втулка	3	0,31	0,31
56. Заменить разгрузочный диск: проверить прилегание разгрузочного диска; установить картер, надеть упорный диск; собрать опорно-упорный подшипник; завернуть защитную втулку; проверить ротор, прижать разгрузочный диск к упорной шайбе; проверить осевой разбег; установить колодки упорного подшипника и проверить зазор между дисками и колодками; разобрать все в обратном порядке и проверить по следам краски на упорной шайбе равномерное прилегание к ней разгрузочного диска	разгрузочный диск	4	8,99	12,68
57. Произвести шабрение втулок, вкладышей корпусов подшипников	комплект	4	3,26	3,36
58. Произвести припиливание и посадку шпонок	комплект	2	3,21	3,25
4.1.6. Сборка
59. Собрать червячно-винтовой насос МВН-1,5: вставить тарелку и пружину клапана, ввернуть корпус предохранительного клапана, поставить колпачок, вставить шпонку на вал и червячок, поставить полумуфту, вставить втулку корпуса, установить крышку с напорной стороны и закрепить, установить контрольные шпильки	червячновинтовой насос	3	3,29	3,55
60. Собрать масляный фильтр: установить детали сальника, поперечину на квадрат и завернуть шуруп; вставить шпиндель вместе с деталями сальника, соединить нажимной гайкой, установить пластины на колонки и навернуть гайки шпинделя; вставить патрон фильтра в корпус и соединить	масляный фильтр	2	0,60	0,69
61. Собрать маслоохладитель:	масло-	3	1,33	1,56
вставить трубную систему, установить крышку с камерами охлаждающей воды или со змеевиками и закрепить	охладитель
62. Собрать самовсасывающий маслонасос: запрессовать втулку со щекой, закрепить щеку шурупами, загнуть стопорную шайбу; установить рабочее колесо, промежуточное кольцо и завернуть шурупы, установить и соединить всасывающую крышку	маслонасос	3	1,43	1,59
4.1.7. Сборка внутренней части насоса
63. Установить винтовое колесо, навернуть защитную втулку, поставить предохранительное и маслоотбойное кольцо	комплект	3	1,55	1,60
64. Собрать ротор и внутренний корпус в обратной последовательности от разборки	комплект	3	7,57	9,79
65. Вставить ротор насоса при помощи приспособления	ротор	3	1,43	-
66. Установить последовательно направляющие аппараты, соединить их установочными шпильками	комплект	3	1,93	-
67. Установить обойму с направляющим аппаратом последней ступени, вставить стяжные болты, обтянуть внутренний корпус	насос	3	6,50	6,85
68. Установить верхнюю половину внутреннего корпуса, закрепив крышку и всасывающий патрубок	комплект	3	1,90	-
69. Установить тележку и завести внутренний корпус в цилиндр, обжать шпильками	корпус	3	3,20	6,00
70. Разобрать тележку и приспособление для заводки внутреннего корпуса	тележка	2	0,85	1,32
4.1.8. Сборка со стороны муфты
71. Надеть на вал кольцо гидравлического уплотнения и нажимную втулку сальника	комплект	3	0,40	0,48
72. Установить и закрепить картер левого подшипника	картер	3	1,10	1,21
73. Установить и соединить нижнюю часть корпуса подшипника, установить контрольные шпильки	корпус подшипника	3	0,49	0,53
74. Надеть смазочное кольцо, закатить нижнюю половину вкладыша, вставить маслоудерживающее кольцо в нижнюю половину крышки корпуса подшипника	комплект	3	0,46	0,57
75. Закрыть крышку переднего или опорного подшипника, вставить установочные шпильки и соединить	крышка подшипника	3	0,49	0,55
76. Установить полумуфту, навернуть концевую гайку вала и загнуть стопорную шайбу	полумуфта	3	0,20	0,36
77. Установить промежуточную часть муфты или промежуточный валик и закрепить	промежуточный валик	3	0,20	0,36
78. Вставить соединительные болты, надвинуть втулки, навернуть гайки и зашплинтовать	комплект	3	0,71	0,85
79. Установить и соединить кожух муфты	кожух	2	0,13	0,15
4.1.9. Сборка со стороны нагнетательного патрубка
80. Навернуть гайки на шпильки, крепящие внутренний корпус к цилиндру, вставить верхнюю и нижнюю планки	насос	3	0,16	0,16
81. Установить прокладку в стык крышки с цилиндром, крышку цилиндра с помощью тали и соединить	крышка цилиндра	3	4,24	5,39
82. Напрессовать на вал разгрузочный диск с помощью приспособления, а также подогревом	разгрузочный диск	2	2,39	2,46
83. Поставить уплотнительные кольца на торец защитной втулки, навернуть защитную втулку на вал, установить и навернуть чеку, стопорящую защитную втулку	комплект	3	1,16	1,36
84. Установить крышку камеры разгрузки осевого давления с сальниковым уплотнением и закрепить, установить нажимную втулку сальника	сальник	3	2,06	2,45
85. Установить и соединить картер сальника заднего с корпусом подшипника	картер сальника	3	1,10	1,48
86. Установить и присоединить картер переднего сальника	картер сальника	3	-	1,27
87. Установить и соединить нижнюю часть корпуса подшипника, вставить контрольные шпильки	корпус подшипника	3	0,67	0,77
88. Установить упорный диск на вал с помощью приспособления	упорный диск	3	-	1,01
89. Вкатить маслоудерживающее кольцо в нижнюю половину крышки подшипника, вкатить нижнюю половину вкладыша, поставить верхнюю половину и закрепить	подшипник	3	0,39	0,50
90. Завернуть концевую гайку вала (шлицевую муфту) и ввернуть стопоры	гайка	3	0,08	0,08
91. Закрепить крышку заднего или упорного подшипника, вставить установочные шпильки и закрепить	крышка	3	0,48	0,58
92. Установить и закрепить самовсасывающий масляный насос и бак	комплект	3	1,29	1,44
93. Соединить фланцы	фланцы	3	0,71	0,78
94. Уложить термоизоляцию крышки цилиндра, установить обшивку корпуса, ограждение муфты и закрепить	насос	3	1,51	2,49
95. Установить вспомогательные трубопроводы и измерительные приборы	насос	3	2,28	2,72
96. Налить масло в маслоохладитель, маслобак и в подшипник	насос	2	0,80	1,20
97. Обкатать насос, проверить работу узлов и сдать в эксплуатацию	насос	4	1,78	3,29

§ 2. Центробежные восьмиступенчатые насосы типа Н, НГ

Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			4Н-5х8 4НГ-5х8	5Н-5х8 5НГ-5х8
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5
4.2.1. Демонтаж
1. Отсоединить насос от входного и напорного патрубков	насос	3	0,95	0,99
2. Снять с насоса измерительные приборы ограждения муфты сцепления; разъединить трубки охлаждения и муфты зубчатого типа	насос	3	0,93	1,00
4.2.2. Разборка
3. Отвернуть гайки и спрессовать полумуфту сцепления с вала	полумуфта	3	0,28	0,30
4. Разъединить: снять крышки охлаждающей коробки подшипников, отвернуть защитную гайку подшипников, снять шайбу и защитную втулку, разъединить и снять охлаждающую коробку подшипников	комплект	2	0,35	0,47
5. Разобрать подшипник с полевой стороны: снять верхнюю крышку подшипника скольжения, спрессовать радиально-упорные подшипники, снять маслоотбойные кольца, отсоединить корпус скольжения подшипников от крышки насоса, разобрать подшипник скольжения с полевой стороны	подшипник	2	0,41	0,45
6. Разобрать подшипник со стороны соединительной муфты: снять верхнюю крышку подшипника скольжения, снять маслоотбойные кольца, отсоединить корпус скольжения подшипника от крышки насоса и разобрать подшипник скольжения со стороны муфты привода	подшипник	2	0,41	0,45
7. Разобрать сальниковое уплотнение со стороны муфты привода: открепить нажимную втулку и удалить сальниковую набивку, очистить сальник	сальниковое уплотнение	2	0,41	0,58
8. Разобрать сальниковое уплотнение с полевой стороны: открепить нажимную втулку и удалить сальниковую набивку, очистить сальник	сальниковое уплотнение	2	0,41	0,58
9. Разъединить и снять крышку насоса со стороны напорного патрубка; вынуть внутренний корпус с ротором цилиндра	комплект	2	6,24	7,01
10. Разъединить и снять крышку насоса талями со стороны привода	крышка	2	1,98	2,20
11. Разъединить внутренний корпус и вынуть ротор	комплект	2	2,70	2,78
12. Разобрать ротор, отвернуть защитные втулки, спрессовать рабочие колеса и промежуточные втулки	ротор	3	4,40	4,50
4.2.3. Ремонт
13. Очистить, промыть все детали насоса	комплект	2	2,37	3,44
14. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,69	0,76
15. Зачистить вал, шпоночные канавки	вал	2	0,62	0,72
16. Опилить бурт уплотняющего кольца по радиусу на	кольцо	2	0,35	0,89
180 °С
4.2.4. Сборка
17. Собрать ротор:	ротор	3	3,68	4,77
напрессовать рабочие колеса и промежуточные втулки; навернуть защитные втулки и резьбовые сальники
18. Установить ротор в корпус и соединить две половины корпуса	комплект	3	4,09	4,36
19. Установить крышку насоса с помощью тали со стороны муфты	крышка	3	1,93	2,02
20. Установить внутренний корпус с ротором в цилиндр, установить крышку талями со стороны напорного патрубка и закрепить	комплект	3	6,20	6,55
21. Собрать сальниковое уплотнение со стороны муфты привода, установить сальниковую набивку и нажимную втулку сальника	сальниковое уплотнение	3	0,57	0,60
22. Собрать сальниковое уплотнение с полевой стороны: установить сальниковую набивку и нажимную втулку сальника	сальниковое уплотнение	3	0,57	0,60
23. Собрать подшипник со стороны муфты привода:	подшипник	3	0,40	0,43
установить корпус к крышке насоса подшипника, маслоотбойные кольца и крышку подшипника
24. Собрать подшипник с полевой стороны: установить корпус подшипника к крышке насоса	подшипник	3	0,63	0,71
25. Установить охлаждающую коробку подшипников со стороны привода; установить крышки опорного подшипника скольжения	комплект	3	0,62	0,90
26. Установить крышку корпуса талями и закрепить	крышка	3	1,80	1,88
(со стороны привода)
27. Напрессовать на вал полумуфту сцепления и завернуть гайку	полумуфта	3	0,28	0,30
4.2.5. Монтаж
28. Соединить трубки охлаждения, муфту сцепления зубчатого типа; установить измерительные приборы и ограждения муфты	насос	3	1,66	1,68
29. Подсоединить насос к выходному и напорному патрубкам	насос	3	1,40	1,50
30. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	1,88	2,08
4.2.6. Дополнительные работы
31. Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить отверстия, нарезать резьбу и установить стопор	комплект	3	0,44	0,44
32. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,35	0,35
33. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,58	0,58
34. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,39	0,48

§ 3. Центробежные четырехступенчатые насосы, Н, НГ, НМК, ЦН, НГД

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			4Н- 5х4 5Н- 5х4 6Н- 10х4 10Н- 8х4	4НГ- 5х4 5НГ — 5х4	6НГ- 10х4 8НГД- 9х3	ЦН- 400х 210 8НМКх4
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч.
1	2	3	4	5	6	7
4.3.1. Демонтаж
1. Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения	насос	3	0,44	0,48	0,54	0,49
2. Открепить и снять ограждение муфты привода	ограждение	2	0,09	0,08	0,10	0,10
3. Разъединить муфту привода	муфта	3	0,22	0,18	0,25	0,32
4. Отсоединить насос от входного и напорного патрубков	насос	3	0,40	0,38	0,50	0,43
5. Отсоединить и снять электродвигатель	электродвигатель	2	0,80	1,01	1,34	0,71
4.3.2. Разборка
6. Разобрать подшипник (со стороны муфты привода) скольжения: открепить крышки корпуса подшипника, вынуть маслоподающие кольца и вкладыши	подшипник	3	0,29	0,27	0,27	-
7. Снять подшипники качения: открепить крышки корпуса подшипника, отвернуть установочную гайку и снять распорную втулку, спрессовать шарикоподшипники	подшипник	3	-	-	-	0,37
8. Разобрать подшипник (с полевой стороны) скольжения: открепить крышки корпуса подшипника, вынуть маслоподающие кольца и вкладыши	подшипник	3	0,18	0,26	0,28	-
9. Снять подшипники качения: открепить крышки корпуса подшипника, отвернуть установочную гайку и снять распорную втулку, опрессовать шарикоподшипники	подшипник	3	0,26	0,35	0,37	0,34
10. Открепить и снять корпус подшипника (со стороны муфты привода)	корпус	2	0,38	0,13	0,20	0,35
11. Открепить и снять корпус подшипника (с полевой стороны)	корпус	2	0,43	0,21	0,31	0,39
12. Разобрать сальниковое уплотнение: снять крышку, нажимную втулку, вынуть сальниковую набивку кольца гидравлического управления:
со стороны муфты привода	сальник	2	0,27	0,48	0,53	0,53
с полевой стороны	сальник	2	0,30	0,48	0,53	0,53
13. Открепить и снять крышку корпуса насоса:
с полевой стороны	крышка	3	-	1,49	1,87	0,99
со стороны муфты привода	крышка	3	-	1,33	1,87	0,99
14. Вынуть внутренний корпус с ротором из наружного корпуса	корпус	3	-	1,62	2,27	2,80
15. Разъединить внутренние корпуса	корпуса	3	-	0,93	1,35	1,44
16. Открепить и снять верхнюю половину корпуса насоса (крышку)	крышка	3	1,90	-	-	2,00
17. Вынуть ротор из корпуса насоса	ротор	3	0,20	0,29	0,43	0,27
18. Спрессовать полумуфту привода	полумуфта	3	0,20	0,27	0,32	0,27
19. Разобрать ротор:	ротор	3	1,81	1,70	1,70	1,56
отвернуть защитные втулки, спрессовать рабочие колеса и снять все остальные детали ротора
4.3.3. Ремонт
20. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	1,80	1,59	1,97	1,46
21. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,46	0,47	0,68	0,43
22. Зачистить шейки вала, шпоночные канавки на валу, рабочих колесах и муфте привода	комплект	2	0,41	0,48	0,53	0,53
23. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	комплект	2	0,45	0,50	0,53	0,46
24. Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить, нарезать резьбу и поставить стопоры	комплект	2	0,41	0,35	0,35	0,35
25. Просверлить отверстия в маслоотбойном кольце и нарезать резьбы под стопор	кольцо	2	0,26	0,27	0,27	0,27
26. Собрать подшипник скольжения под расточку	подшипник	3	0,56	0,52	0,52	-
27. Разобрать подшипник скольжения после расточки	подшипник	2	0,18	0,17	0,17	-
28. Припиливание и посадка шпонки	шпонка	2	0,28	0,50	-	0,60
4.3.4. Сборка
29. Собрать ротор:	ротор	3	2,22	1,56	3,33	3,11
напрессовать рабочие колеса с распорными втулками, навернуть защитные втулки
30. Напрессовать полумуфту привода на вал и закрепить	полумуфта	3	0,20	0,26	0,27	0,38
31. Установить и закрепить корпус подшипника (со стороны муфты привода)	корпус	3	0,40	0,24	0,27	0,31
32. Установить и закрепить корпус подшипника (с полевой стороны)	корпус	3	0,53	0,27	0,32	0,32
33. Установить ротор в корпус насоса	ротор	3	0,35	0,44	0,52	0,41
34. Установить верхнюю половину корпуса насоса и закрепить (крышку)	крышка	3	1,65	-	-	2,15
35. Соединить нижнюю и верхнюю половины внутреннего корпуса насоса	корпус	3	-	1,52	1,93	-
36. Установить внутренний корпус с ротором в корпус насоса	внутренний корпус	3	-	1,80	2,52	-
37. Установить и закрепить крышку корпуса насоса:
с полевой стороны	крышка	3	-	1,62	1,77	1,68
со стороны муфты привода	крышка	3	-	1,62	1,77	1,68
38. Собрать подшипник (с полевой стороны) скольжения, установить вкладыши, маслоподающие кольца; установить крышки корпуса подшипника и закрепить	подшипник	3	0,24	0,31	0,32	-
39. Установить подшипник качения: напрессовать шарикоподшипники; установить распорные втулки, шайбу и навернуть установочную гайку и закрепить крышки корпуса подшипника	подшипник	3	-	-	-	0,41
40. Собрать подшипник (со стороны муфты привода) скольжения: установить вкладыши, маслопадающие кольца, установить крышки корпуса подшипника и закрепить	подшипник	3	0,30	0,31	0,32	-
41. Установить подшипники качения: напрессовать шарикоподшипники, установить распорные втулки, шайбу и навернуть установочную гайку и закрепить крышки корпуса подшипника	подшипник	3	-	-	-	0,38
42. Собрать и отрегулировать сальник: установить кольцо гидравлического уплотнения, сальниковую набивку, нажимную втулку и крышку сальника:
с полевой стороны	сальник	3	0,40	0,46	0,54	0,44
со стороны муфты	сальник	3	0,40	0,47	0,54	0,45
4.3.5. Монтаж
43. Подсоединить насос к входному и напорному патрубкам	насос	3	0,64	0,62	0,76	0,71
44. Установить электродвигатель и закрепить	электродвигатель	3	0,84	1,24	1,62	0,97
45. Соединить муфту привода	муфта	3	0,38	0,38	0,44	0,44
46. Установить ограждение муфты привода и закрепить	ограждение	2	0,08	0,07	0,09	0,07
47. Установить на насос измерительные приборы, трубки охлаждения	насос	3	0,75	0,60	0,77	0,56
48. Опробовать и сдать насос в эксплуатацию	насос	4	0,48	0,66	0,62	0,64
4.3.6. Дополнительные работы
49. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,80	-	-	0,30
50. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	-	0,36	0,40	0,40
51. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,48	0,45	0,45	0,45

§ 4. Центробежные двухступенчатые насосы типа Н, НГ, НД, ЦН, НМК, ДЕМ

Наименование операций и содержание работы	Единица объема	Разряд	Марка насоса
	работы	работы	4Н- 5х2 5Н — 5х2 6Н- 7х2 14Н- 12х2	4НГ- 5х2 5НГ- 5х2	6НГ- 7х2 8НД- 9х3	ЦН- 400х 105 10НМК х2	8НД- 9х2 10НД- 9х2 9НД- 9х2	4НМКх 2 40ДЕМ х2
	работы	работы	Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
4.4.1. Демонтаж
1. Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения	насос	3	0,37	0,38	0,35	0,46	0,48	0,36
2. Открепить и снять ограждение муфты привода	ограждение	2	0,10	0,10	0,10	0,10	0,12	0,11
3. Разъединить муфту привода	муфта	3	0,30	0,30	0,30	0,27	0,34	0,27
4. Отсоединить насос от входного и напорного патрубков	насос	3	0,36	0,34	0,47	0,36	0,45	0,46
4.4.2. Разборка
5. Разобрать подшипник (со стороны муфты) скольжения:	подшипник	3	0,27	-	-	-	0,34	-
открепить крышки корпуса подшипника, вынуть маслоподающие кольца и вкладыши
6. Снять подшипник качения:	под-	3	-	0,30	0,40	0,39	0,52	0,21
открепить крышки корпуса подшипника, отвернуть гайку и снять распорную втулку, спрессовать шарикоподшипники	шипник
7. Разобрать подшипник (с полевой стороны) скольжения: открепить крышки корпуса подшипника, вынуть маслоподающие кольца и вкладыши	подшипник	3	0,18	-	-	-	0,34	-
8. Снять подшипник качения:	под-	3	0,21	0,30	0,36	0,34	0,35	0,22
открепить крышки корпуса подшипника, отвернуть гайку и снять распорную втулку, спрессовать шарикоподшипники	шипник
9. Открепить и снять корпус подшипника (со стороны муфты привода)	корпус	2	0,36	0,17	0,15	0,34	0,19	0,26
10. Открепить и снять корпус подшипника (с полевой стороны)	корпус	2	0,40	0,17	0,17	0,34	0,18	0,26
11. Разобрать сальниковое уплотнение: снять крышку, нажимную втулку; вынуть сальниковую набивку и кольцо гидравлического уплотнения:
со стороны муфты привода	сальник	2	0,15	0,31	0,29	0,17	0,19	0,17
с полевой стороны	сальник	2	0,15	0,30	0,29	0,18	0,20	0,17
12. Открепить и снять крышку корпуса насоса	крышка	3	1,11	1,37	1,22	1,90	1,24	1,11
13. Вынуть ротор из корпуса насоса	ротор	2	0,09	0,18	0,20	0,39	0,17	0,09
14. Открепить и спрессовать полумуфту привода	полумуфта	3	0,19	0,25	0,21	0,34	0,18	0,17
15. Разобрать ротор:	ротор	3	1,28	1,27	1,32	1,09	1,32	1,28
отвернуть защитные втулки; спрессовать рабочие колеса, промежуточные втулки с вала
16. Открепить и снять с рабочих колес уплотняющие кольца	кольца	2	0,17	0,17	0,18	-	-	-
4.4.3. Ремонт
17. Очистить, промыть, протереть детали насоса	комплект	2	1,31	1,47	1,42	1,37	1,48	0,85
18. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,27	0,34	0,30	0,34	0,28	0,26
19. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу, рабочих колесах и муфте привода	комплект	2	0,36	0,29	0,29	0,38	0,37	0,34
20. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	амортизаторы	2	0,25	0,25	0,25	0,34	-	0,26
21. Обмотать фольгой старую прокладку под крышку корпуса насоса	прокладка	2	-	0,16	0,18	-	-	-
22. Просверлить отверстие в маслоотбойном кольце и нарезать резьбу под стопор	кольцо	2	0,20	0,20	0,20	-	0,10	-
23. Собрать подшипник скольжения под расточку	подшипник	3	0,52	-	-	-	0,62	-
24. Разобрать подшипник скольжения после расточки	подшипник	2	0,09	-	-	-	0,19	-
25. Притереть сармайтовое кольцо на притирочной плите	кольцо	3	-	0,43	0,47	-	2,16	-
26. Притереть грундбуксу на притирочной плите	грундбукса	3	-	0,47	0,37	-	1,15	-
4.4.4. Сборка
27. Собрать ротор:	ротор	3	1,21	1,46	1,76	1,8	1,66	1,53
установить промежуточные втулки, напрессовать рабочие колеса и навернуть защитные втулки
28. Напрессовать полумуфту привода на вал и закрепить	полумуфта	3	0,20	0,22	0,21	0,15	0,26	0,17
29. Установить и закрепить корпус подшипника (со стороны муфты привода)	корпус	3	0,28	0,18	0,19	0,38	-	0,26
30. Установить и закрепить корпус подшипника (с полевой стороны)	корпус	3	0,28	0,22	0,21	0,36	-	0,26
31. Установить ротор в корпус насоса	ротор	3	0,18	0,26	0,32	0,56	0,24	0,17
32. Установить крышку корпуса насоса и закрепить	крышка	3	1,29	1,50	1,62	2,33	1,33	0,99
33. Собрать подшипник (со стороны муфты привода) скольжения, вставить вкладыши, маслоподающие кольца; установить крышки корпуса подшипника и закрепить	подшипник	3	0,24	-	-	-	0,63	-
34. Установить подшипник качения: напрессовать шарикоподшипники; установить распорные втулки, шайбу и навернуть установочную гайку, и закрепить крышки корпуса подшипника	подшипник	3	-	0,27	0,47	0,30	-	0,26
35. Собрать подшипник (с полевой стороны) скольжения: вставить вкладыши, маслоподающие кольца; установить крышки корпуса подшипника и закрепить	подшипник	3	0,34	-	-	-	0,45	-
36. Установить подшипник качения: напрессовать шарикоподшипники; установить распорные втулки, шайбу и навернуть установочную гайку; закрепить крышки корпуса подшипника	подшипник	3	0,29	0,27	0,46	0,31	0,47	0,25
37. Собрать и отрегулировать сальниковое уплотнение: установить кольцо гидравлического уплотнения, сальниковую набивку, нажимную втулку и крышку сальника:
со стороны муфты привода	сальник	3	0,27	0,30	0,36	0,34	0,28	0,34
с полевой стороны	сальник	3	0,27	0,39	0,40	0,34	0,30	0,34
4.4.5. Монтаж
38. Подсоединить насос к входному и напорному патрубкам	насос	3	1,15	1,00	0,83	1,00	1,00	1,00
39. Соединить муфты сцепления	муфта	3	0,44	0,37	0,41	0,40	0,49	0,34
40. Установить ограждение муфты привода и закрепить	ограждение	2	0,09	0,10	0,09	0,09	0,10	0,09
41. Установить на насос измерительные приборы и соединить трубки охлаждения	насос	3	0,56	0,47	0,63	0,54	0,68	0,47
42. Опробовать и сдать насос в эксплуатацию	насос	4	0,46	0,62	0,71	0,64	0,64	0,43
4.4.6. Дополнительные работы
43. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,38	0,36	0,36	0,36	0,36	0,36
44. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,54	0,36	0,36	0,36	0,36	0,36
45. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,39	0,18	0,18	0,18	0,18	0,18
46. Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить отверстия, нарезать резьбу и поставить стопоры	кольцо	3	0,30	0,26	0,26	0,30	0,27	0,30

Примечание. Новая маркировка насоса ЦН-400х105, старая ЗВ-200х2.

§ 5. Центробежные одноступенчатые насосы типа Д

Наименование операции и содержание работы	Единица объема	Разряд	Марка насоса
	работы	работы	Д200- 36 Д-200 -95 Д-320 -50 Д320- -70	Д500- 65 Д630- 90 Д800- 57	Д1250 -65	Д1600- 90 Д2000- 21	Д1250- 125 Д2000- 100	Д2500- 62 Д3200- 33	Д3200 -75	Д4000- 95 Д5000- 32 Д6380- 27	Д6300 -80
	работы	работы	Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
4.5.1. Демонтаж
1. Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения	насос	3	0,18	0,24	0,35	0,38	0,45	0,55	0,65	0,69	0,69
2. Открепить и снять ограждение соединительной муфты	ограждение	2	0,09	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,16
3. Разъединить муфту привода	муфта	3	0,18	0,20	0,28	0,34	0,43	0,48	0,50	0,64	0,64
4. Отсоединить насос от входной и напорной магистралей	насос	3	0,77	1,03	6,20	6,20	6,70	7,20	7,20	8,50	8,50
4.5.2. Разборка
5. Разобрать подшипник (со	под-		(Д1600-90)
стороны муфты привода) скольжения: открепить крышки корпуса подшипника; вынуть маслоподающие кольца и вкладыши	шипник	3	-	-	-	0,20	0,24	0,24	0,24	0,41	0,41
6. Снять подшипник качения:	под-		(Д2000-21)
открепить крышку корпуса подшипника; отвернуть гайку, спрессовать корпус подшипника с вала и спрессовать шарикоподшипник из корпуса подшипника, снять отбойное кольцо со стороны муфты привода	шипник	3	0,35	0,47	0,52	0,53	-	0,59	-	0,81	-
7. Разобрать подшипник (с	под-		(Д1600-90)
полевой стороны) скольжения: открепить крышки корпуса подшипника, вынуть маслоподающие кольца и вкладыши, спрессовать шарикоподшипники	шипник	3	-	-	-	0,30	0,40	0,45	0,45	0,45	0,45
8. Снять подшипник качения:	под-		(Д2000-21)
открепить крышку корпуса подшипника; отвернуть гайку, спрессовать корпус подшипника с вала и спрессовать шарикоподшипник из корпуса подшипника, снять отбойное кольцо с полевой стороны	шипник	3	0,35	0,42	0,44	0,60	-	0,64	-	0,76	-
9. Разобрать сальник:
открепить грундбуксу, вынуть сальниковую набивку и гидрозатворное кольцо, кольцо сальника:
со стороны муфты привода	сальник	2	0,12	0,12	0,13	0,15	0,15	0,21	0,21	0,25	0,30
с полевой стороны	сальник	2	0,12	0,13	0,15	0,15	0,15	0,21	0,21	0,25	0,30
10. Открепить и снять крышку корпуса насоса	крышка	3	0,46	0,60	1,20	1,40	1,70	1,90	1,80	2,11	2,11
11. Вынуть ротор из корпуса насоса	ротор	3	0,09	0,09	0,15	0,16	0,18	0,30	0,30	0,41	0,43
12. Открепить и спрессовать полумуфту привода	полумуфта	3	0,12	0,15	0,24	0,22	0,24	0,30	0,30	0,60	0,60
13. Разобрать ротор:	ротор	3	0,39	0,46	0,75	1,24	1,30	1,32	1,37	1,80	2,40
полностью спрессовать защитные и конусные втулки, уплотняющие кольца, снять стопорные штифты и шпонки, спрессовать рабочее колесо с вала
4.5.3. Ремонт
14. Очистить, промыть и протереть детали	комплект	2	0,36	0,60	0,72	1,12	1,30	1,48	1,53	1,67	1,67
15. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,18	0,19	0,34	0,35	0,50	0,53	0,55	0,50	0,58
16. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу и муфте привода	насос	2	0,27	0,37	0,44	0,46	0,49	0,50	0,50	0,66	0,66
17. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	амортизаторы	2	0,25	0,26	0,32	0,32	0,34	0,40	0,50	0,60	0,60
18. Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить отверстия, нарезать резьбу и поставить стопоры	комплект	3	0,32	0,34	0,49	0,50	0,57	0,57	0,57	0,57	0,59
19. Собрать подшипник скольжения под расточку	подшипник	3	-	-	-	0,41	0,49	0,57	0,65	0,65	0,65
20. Разобрать подшипник скольжения после расточки	подшипник	2	-	-	-	0,08	0,08	0,08	0,18	0,18	0,18
21. Нарезать сальниковую набивку	сальниковая набивка	2	0,25	0,26	0,31	0,31	0,31	0,34	0,34	0,38	0,38
22. Подогнать шпонку под размер канавки	шпонка	2	0,29	0,29	0,29	0,29	0,29	0,32	0,32	0,34	0,34
4.5.4. Сборка
23. Собрать ротор:	ротор	3	0,64	0,65	0,97	1,38	2,00	2,30	2,40	2,58	2,58
напрессовать на рабочее колесо уплотняющие кольца, поставить стопоры и шпонки; установить рабочее колесо, конусные и защитные втулки
24. Напрессовать полумуфту привода на вал и закрепить	полумуфта	3	0,18	0,18	0,24	0,24	0,30	0,30	0,40	0,60	0,60
25. Установить и закрепить корпус подшипника (со стороны муфты привода)	подшипник	3	0,12	0,16	0,24	0,24	0,35	0,45	0,45	0,45	0,48
26. Установить и закрепить корпус подшипника (с полевой стороны)	корпус	3	0,12	0,16	0,24	0,24	0,30	0,30	0,40	0,48	0,48
27. Установить ротор в корпусе насоса	ротор	3	0,09	0,10	0,20	0,26	0,29	0,30	0,40	0,47	0,47
28. Установить и закрепить крышку корпуса насоса	крышка	3	0,73	0,90	1,19	1,28	1,59	2,18	2,28	2,25	2,25
29. Собрать подшипник (со	под-		(Д1600-900)
стороны муфты привода) скольжения: вставить вкладыши, маслоподающие кольца, установить крышки корпуса подшипника и закрепить	шипник	3	-	-	-	0,28	0,32	0,36	0,41	0,49	0,49
30. Установить подшипник	под-	(Д200-21)
качения: запрессовать шарикоподшипник в корпус; запрессовать маслоотбойное кольцо, корпус подшипника на вал; навернуть установочную гайку; установить прокладку, крышку корпуса подшипника	шипник	3	0,22	0,30	0,34	0,38	-	0,41	-	0,55	-
31. Собрать подшипник (с	под-	(Д1600-90)
полевой стороны) скольжения: вставить вкладыши, маслоподающие кольца, установить крышки корпуса подшипника и закрепить	шипник	3	-	-	-	0,41	0,49	0,49	0,65	0,88	0,88
32. Установить подшипник	под-	(Д200-21)
качения: напрессовать шарикоподшипник в корпус; запрессовать маслоотбойное кольцо, корпус подшипника на вал; навернуть установочную гайку; установить прокладку, крышку корпуса подшипника	шипник	3	0,22	0,22	0,34	0,38	-	0,41	-	0,55	-
33. Собрать и отрегулировать сальник: установить гидрозаторное кольцо, кольцо сальника, сальниковую набивку, грундбуксу и крышку сальника:
со стороны муфты привода	сальник	3	0,18	0,20	0,28	0,32	0,36	0,39	0,41	0,45	0,60
с полевой стороны	сальник	3	0,18	0,20	0,28	0,32	0,36	0,37	0,41	0,45	0,60
4.5.5. Монтаж
34. Подсоединить насос к входной и напорной магистралям	насос	3	2,50	2,60	4,00	4,00	7,30	7,30	7,30	7,30	7,30
35. Соединить муфту привода	муфта	3	0,20	0,21	0,31	0,31	0,45	0,50	0,50	0,60	0,60
36. Установить ограждения муфты и закрепить	ограждение	2	0,08	0,09	0,09	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10	0,10
37. Установить на насос измерительные приборы и соединить трубки охлаждения	насос	3	0,22	0,25	0,35	0,40	0,45	0,45	0,53	0,65	0,80
38. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,32	0,37	0,41	0,50	0,69	0,69	0,88	0,91	0,91
4.5.6. Дополнительные работы
39. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,18	0,24	0,27	0,28	0,30	0,41	0,41	0,41	0,50
40. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,80	1,10	1,10	1,10	1,10	1,10	1,10	1,10	1,10
41. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	1,00	1,04	1,10	1,10	1,10	1,20	1,20	1,20	1,20
42. Проверить биение вала ротора в сборе с установкой осевого разбега ротора в корпусе насоса	ротор	3	0,80	0,90	1,70	1,70	1,90	1,90	1,90	2,11	2,11
43. Изготовить стопорные штифты (2 шт.)	штифты	3	0,46	-	-	-	-	-	-	-	-
44. Изготовить и подогнать шпонки по валу и шпоночному валу (2 шт.)	шпонки	2	0,48	-	-	-	-	-	-	-	-
45. Шабровка вкладышей подшипника	вкладыши подшипника	4	-	0,54	-	-	-	-	-	-	-

§ 6. Центробежные одноступенчатые насосы типа НД и НГД

Наименование операций и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			8НД- 6х1	10НД- 6х1 20НД- 12х1 24НД- 12х1	8НГД- 6х1 10НГД- 9х1 10НГД- 6х1
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6
4.6.1. Демонтаж
1. Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения	насос	3	0,30	0,30	0,27
2. Открепить и снять ограждение муфты	ограждение	2	0,10	0,10	0,09
3. Разъединить муфту привода	муфта	3	0,36	0,50	0,29
4. Отсоединить насос от входной и напорной магистралей	насос	3	0,35	0,35	0,35
4.6.2. Разборка
5. Снять подшипник качения	под-	3	0,39	0,44	0,41
(со стороны муфты привода):	шипник
открепить крышки корпуса подшипника; отвернуть гайку и снять распорную втулку и спрессовать шарикоподшипники
6. Снять подшипник качения	под-	3	0,40	0,45	0,44
(с полевой стороны):	шипник
открепить крышки корпуса подшипника, отвернуть гайку и снять распорную втулку, спрессовать шарикоподшипники
7. Открепить и снять корпус подшипника (со стороны муфты привода)	корпус	2	0,12	0,15	0,19
8. Открепить и снять корпус подшипника (с полевой стороны)	корпус	2	0,12	0,15	0,19
9. Разобрать сальник: снять крышку и нажимную втулку, вынуть сальниковую набивку и кольцо гидравлического уплотнения:
со стороны муфты привода	сальник	2	0,15	0,15	0,24
с полевой стороны	сальник	2	0,15	0,15	0,24
10. Открепить и снять крышку корпуса насоса	крышка	3	1,05	1,34	1,19
11. Вынуть ротор из корпуса насоса	ротор	3	0,18	0,25	0,26
12. Открепить и спрессовать полумуфту привода	полумуфта	3	0,16	0,18	0,30
13. Разобрать ротор:	ротор	3	0,88	1,20	1,03
отвернуть защитные втулки, спрессовать рабочее колесо и снять остальные детали ротора
4.6.3. Ремонт
14. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	1,30	1,30	1,29
15. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,32	0,40	0,44
16. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу и муфте привода	комплект	2	0,24	0,29	0,30
17. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	амортизаторы	2	0,24	0,30	0,37
18. Просверлить отверстие в маслоотбойном кольце и нарезать резьбу под стопор	кольцо	2	0,19	0,20	0,18
19. Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить отверстие, нарезать резьбу и поставить стопоры	комплект	2	0,32	0,40	0,40
20. Обмотать фольгой старую прокладку под крышку корпуса насоса	прокладка	2	-	-	0,36
4.6.4. Сборка
21. Собрать ротор:	ротор	3	1,13	1,31	1,29
напрессовать рабочее колесо, навернуть защитные втулки и установить остальные детали ротора
22. Напрессовать полумуфту привода на вал и закрепить	полумуфта	3	0,20	0,20	0,25
23. Установить и закрепить корпус подшипника (со стороны муфты привода)	корпус	3	0,16	0,19	0,20
24. Установить и закрепить корпус подшипника (с полевой стороны)	корпус
25. Установить ротор в корпус насоса	ротор	3	0,24	0,30	0,41
26. Установить и закрепить крышку корпуса насоса	крышка	3	0,97	1,11	1,29
27. Установить подшипник качения (со стороны муфты привода); напрессовать шарикоподшипники, установить распорные втулки, шайбу и навернуть установочную гайку и закрепить крышку корпуса подшипника	подшипник	3	0,40	0,40	0,47
28. Установить подшипник качения (с полевой стороны):	подшипник	3	0,41	0,59	0,56
напрессовать шарикоподшипники, установить распорные втулки, шайбу и навернуть установочную гайку и закрепить крышки корпуса подшипника
29. Собрать и отрегулировать сальник: установить кольцо гидравлического уплотнения, сальниковую набивку, нажимную втулку и крышку сальника:
со стороны муфты привода	сальник	3	0,35	0,35	0,43
с полевой стороны	сальник	3	0,35	0,35	0,43
4.6.5. Монтаж
30. Подсоединить насос к входной и напорной магистралям	насос	3	0,36	0,36	0,36
31. Соединить муфту привода	муфта	3	0,50	0,60	0,40
32. Установить ограждение муфты и закрепить	ограждение	2	0,08	0,10	0,09
33. Установить на насос измерительные приборы и соединить трубки охлаждения	насос	3	0,30	0,30	0,30
34. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,50	0,50	0,50
4.6.6. Дополнительные работы
35. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,30	0,30	0,30
36. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,40	0,40	0,36

§ 7. Центробежные одноступенчатые насосы консольного типа АР, НК, НГК

Наименование операции и содержание работы	Единица объема	Разряд	Марка насоса
	работы	работы	АР-60	АР- 100 АР- 200 АР- 150	4НК- 5х1 5КН- 5х1 5НК- 9х1 6НК- 6х1 6НК- 9х1	НК-65/35-70 НК-65/ 35-125 НК-65/ 35-210 НК-200/ 120-70 НК-200/ 120-120 НК-210/200 НК-260/ 120-210 НК-560/ 335-70 НК-560/ 335-120 НК-560/ 335-180 НК-560/ 335-300	4НГК- 5х1 6НГК- 5х1 6НГК- 6х1 6НГК- 9х1 5НГК- 5х1
	работы	работы	Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7	8
4.7.1. Демонтаж
1. Слить масло из корпуса опорной стойки	насос	2	0,06	0,06	0,06	0,13	0,12
2. Снять с насоса измерительные приборы, масленки	насос	3	0,07	0,08	0,15	0,15	0,18
3. Открепить и снять ограждение муфты привода	ограждение	2	0,04	0,06	0,07	0,22	0,09
4. Разъединить муфту привода	муфта	3	0,09	0,12	0,20	0,27	0,17
5. Разъединить фланцы входного и напорного патрубка	два фланца	3	0,50	0,50	0,69	0,69	0,60
6. Открепить опорную стойку	насос	2	0,22	0,24	0,17	-	0,41
(станину) от фундамента и снять насос
4.7.2. Разборка
7. Спрессовать с вала полумуфту привода	полумуфта	3	0,13	0,15	0,21	0,24	0,27
8. Открепить и снять крышку корпуса с входным патрубком	крышка	3	0,18	0,19	0,32	0,37	0,41
9. Открепить и снять рабочее колесо с защитной втулкой	колесо	3	0,19	0,25	0,38	0,45	0,41
10. Разобрать сальник:	сальник	2	0,20	0,21	0,17	-	0,32
открепить и снять крышку, вынуть сальниковую набивку и кольцо гидравлического уплотнения
11. Открепить и снять корпус насоса от корпуса опорной стойки (станины)	корпус	2	0,22	0,27	0,22	-	0,49
12. Открепить и снять переднюю и заднюю крышки подшипника опорной стойки	крышки	2	0,16	0,20	0,15	-	0,24
13. Выпрессовать вал с шарикоподшипниками из опорной стойки (станины) корпуса	вал	3	0,18	0,27	0,21	0,38	0,24
14. Спрессовать шарикоподшипники с вала	подшипники	3	0,17	0,18	0,19	0,35	0,27
15. Открепить крышку смотрового люка	крышка	2	0,08	0,09	0,07	-	-
4.7.3. Ремонт
16. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	0,30	0,44	0,50	0,84	0,65
17. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,10	0,16	0,18	0,28	0,20
18. Зачистить шейки вала и шпоночные канавки на валу	вал	2	0,26	0,31	0,19	0,69	0,27
19. Выпрессовать втулку из грундбуксы и запрессовать новую	втулка	3	0,31	0,36	0,12	0,56	-
20. Просверлить отверстие в маслоотбойном кольце и нарезать резьбу	кольцо	2	0,36	0,36	0,30	0,12	0,09
21. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	амортизаторы	2	0,45	0,49	-	-	-
4.7.4. Сборка
22. Напрессовать шарикоподшипники на вал	вал	3	0,24	0,25	0,27	0,58	0,30
23. Установить вал с шарикоподшипниками в корпус опорной стойки	вал	3	0,22	0,24	0,16	0,26	0,27
24. Установить торцовые крышки подшипников и закрепить	крышки	3	0,16	0,18	0,20	0,36	0,35
25. Установить и закрепить корпус насоса к опорной стойке	корпус	3	0,27	0,37	0,36	-	0,41
26. Навернуть защитную втулку и напрессовать рабочее колесо на вал и закрепить	комплект	3	0,25	0,35	0,32	0,90	0,50
27. Установить крышку корпуса насоса с входным патрубком	крышка	3	0,20	0,31	0,28	0,92	0,56
28. Собрать сальник:	сальник	3	0,22	0,35	0,37	0,55	0,47
установить кольца гидравлического уплотнения, сальниковую набивку и крышку сальника
29. Установить крышку смотрового люка	крышка	3	0,08	0,10	0,12	-	-
30. Напрессовать на вал полумуфту и закрепить	полумуфта	3	0,09	0,12	0,16	0,18	0,30
4.7.5. Монтаж
31. Установить опорную стойку (станину) на фундаментную плиту	опорная стойка	3	0,29	0,32	0,38	0,31	0,41
32. Закрепить фланцы входного и напорного патрубков	два фланца	3	0,60	0,60	0,83	0,83	0,80
33. Соединить муфту привода	муфта	3	0,10	0,15	0,25	0,25	0,30
34. Установить ограждение муфты и закрепить	ограждение	2	0,07	0,08	0,08	0,22	0,10
35. Установить на насос измерительные приборы и масленки	насос	3	0,08	0,08	0,11	0,11	0,30
36. Залить масло в корпус опорной стойки	насос	2	0,04	0,04	0,11	0,13	0,30
37. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,24	0,27	0,40	0,50	0,50
4.7.6. Дополнительные работы
38. Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить два отверстия, нарезать резьбы и установить стопоры	комплект	3	0,38	0,40	0,30	0,28	0,25
39. Подогнать шейки нового вала под подшипники	вал	2	0,30	0,63	-	-	-
40. Подогнать новую полумуфту по валу к шпонке	полумуфта	3	0,25	0,25	-	-	-
41. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,25	0,25	-	-	-
42. Проверить биение вала ротора в сборе с установкой осевого разбега ротора в корпусе насоса	ротор	3	0,25	0,25	-	0,84	0,84
43. Подогнать новую защитную втулку	втулка	3	0,26	0,32	0,30	0,26	0,26

§ 8. Центробежные одноступенчатые насосы консольного типа К

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			1,5К-8/ 19 2К-20/18 2К-20/26 2К-20/30 3К-45/30 4К-90/20	3К-45/55 4К-90/35 4К-90/55 4К-90/85 4К-50/ 155	6К- 160/30 6К- 160/20	8К- 290/17 8К- 290/30
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7
4.8.1. Демонтаж
1. Снять с насоса приборы, масленки, ограждение муфты сцепления; разъединить муфты сцепления	насос	3	0,19	0,22	0,26	0,27
2. Разъединить и снять фланцы входного и напорного патрубков	два фланца	3	0,53	0,58	0,60	0,62
3. Отсоединить и снять электродвигатель	электродвигатель	2	0,15	-	-	-
4.8.2. Разборка
4. Разъединить и снять крышки насоса	крышки	3	0,16	0,17	0,21	0,21
5. Спрессовать рабочие колеса и защитную втулку	комплект	3	0,19	0,25	0,34	0,34
6. Спрессовать с вала полумуфту сцепления	полумуфта	3	0,16	0,19	0,26	0,27
7. Отсоединить переднюю и заднюю крышки подшипников	две крышки	2	0,17	0,20	0,22	0,24
8. Разобрать сальниковое уплотнение, вынуть сальниковую набивку, грундбуксы, очистить	сальниковое уплотнение	2	0,19	0,19	0,22	0,24
9. Отсоединить корпус насоса от станины и снять его	насос	2	0,16	0,22	0,24	0,24
10. Выпрессовать вал из корпуса, спрессовать шарикоподшипники с вала	вал	3	0,20	0,28	0,29	0,29
11. Открепить и снять крышки смотровых люков	две крышки	2	0,12	0,15	0,16	0,18
4.8.3. Ремонт
12. Очистить, промыть детали насоса	комплект	2	0,26	0,39	0,40	0,46
13. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,25	0,25	0,27	0,29
14. Зачистить вал и шпоночные канавки на валу наждачной бумагой	вал	2	0,22	0,25	0,25	0,26
15. Изготовить амортизаторы под вальцы муфты сцепления	амортизаторы	2	0,54	0,54	0,55	0,56
16. Произвести припиливания и посадку призматических шпонок	2 шпонки	2	0,06	0,10	0,14	0,16
4.8.4. Сборка
17. Установить крышки смотровых люков и закрепить	две крышки	3	0,13	0,13	0,16	0,16
18. Напрессовать шарикоподшипники на вал, закрепить рейками и запрессовать вал с подшипниками в корпус	вал	3	0,29	0,43	0,60	0,64
19. Присоединить корпус насоса к станине и закрепить	корпус	3	0,20	0,24	0,26	0,27
20. Собрать сальниковое уплотнение	уплотнение	3	0,18	0,26	0,26	0,27
21. Установить переднюю и заднюю крышки подшипников и закрепить	две крышки	3	0,26	0,26	0,26	0,28
22. Напрессовать на вал полумуфту сцепления	полумуфта	3	0,15	0,20	0,26	0,27
23. Собрать ротор; напрессовать защитную втулку, рабочие колеса и закрепить гайками	ротор	3	0,19	0,25	0,30	0,30
24. Установить крышки насоса и закрепить	крышки	3	0,19	0,25	0,31	0,32
4.8.5. Монтаж
25. Установить и закрепить электродвигатель	электродвигатель	3	0,25	-	-	-
26. Установить и закрепить фланцы входного и напорного патрубков	два фланца	3	0,73	0,78	0,90	0,91
27. Соединить полумуфты сцепления; установить приборы, масленки и ограждения муфты	насос	3	0,27	0,27	0,31	0,34
28. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,34	0,37	0,49	0,52
4.8.6. Дополнительные работы
29. Отсоединить опорную стойку	стойка	2	0,25	0,25	0,25	0,25
30. Напрессовать уплотняющие кольца на рабочее колесо, просверлить отверстия, нарезать резьбы и установить стопоры	комплект	3	0,57	0,85	0,95	0,95
31. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,35	0,35	0,38	0,40
32. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,32	0,34	0,35	0,35
33. Подогнать шейки нового вала	две шейки	2	0,37	0,49	0,55	0,55
34. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,43	0,44	0,50	0,50
35. Установить опорную стойку на фундамент и закрепить ее	опорная стойка	2	0,39	0,54	0,71	0,71
36. Проверить биение ротора в сборе	ротор	3	0,54	0,55	0,55	0,57
37. Заменить сальниковую набивку	сальник	2	0,30	0,35	0,40	0,45

§ 9. Центробежные консольные насосы типа КМ

Наименование операции и содержание работы	Единица объема	Разряд	Марка насоса
	работы	работы	1,5КМ -8/19 2КМ- 20/30	3КМ- 45/55	4КМ- 90/35 4КМ- 90/55	6КМ- 160/20	12КМ- 15, 15а 12КМ- 20, 20а
	работы	работы	Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7	8
4.9.1. Демонтаж
1. Снять с насоса измерительные приборы, масленки	насос	3	0,19	0,27	0,30	0,35	0,35
2. Разъединить фланцы входного и напорного патрубков	два фланца	3	0,55	0,55	0,55	0,60	0,60
4.9.2. Разборка
3. Открепить и снять крышки корпуса с входным патрубком	комплект	3	0,30	0,38	0,38	0,38	0,50
4. Открепить и снять рабочее колесо с защитной втулкой	колесо	2	0,25	0,35	0,36	0,36	0,40
5. Открепить корпус насоса от корпуса опорной стойки и снять	корпус	2	0,25	0,29	0,30	0,30	0,40
6. Разобрать сальник:	сальник	2	0,20	0,24	0,25	0,25	0,35
открепить и снять крышки, вынуть сальниковую набивку и кольцо гидравлического уплотнения
7. Открепить опорную стойку от корпуса электродвигателя и снять	опорная стойка	2	0,20	0,24	0,26	0,28	0,40
4.9.3. Ремонт
8. Очистить, промыть и протереть опорную стойку, детали насоса	комплект	2	0,56	0,74	0,78	0,81	0,95
9. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,19	0,20	0,20	0,20	0,25
10. Зачистить шейки вала и шпоночные канавки на валу	вал	2	0,37	0,48	0,52	0,52	0,71
4.9.4. Сборка
11. Установить и закрепить опорную стойку к корпусу электродвигателя	стойка	3	0,25	0,31	0,32	0,32	0,40
12. Собрать сальник:	сальник	3	0,26	0,31	0,31	0,34	0,40
установить кольца гидравлического уплотнения, сальниковую набивку и крышки сальника
13. Установить и закрепить корпус насоса к корпусу опорной стойки	корпус	3	0,28	0,34	0,35	0,35	0,40
14. Навернуть защитную втулку, напрессовать рабочее колесо на вал и закрепить	комплект	3	0,30	0,36	0,37	0,37	0,45
15. Установить и закрепить крышку корпуса с входным патрубком	крышка	3	0,26	0,32	0,34	0,35	0,40
4.9.5. Монтаж
16. Установить и закрепить фланцы входного и напорного патрубков	два фланца	3	0,70	0,70	0,70	0,90	0,90
17. Установить на насос измерительные приборы и масленки	насос	3	0,25	0,28	0,30	0,30	0,32
18. Опробовать насос и сдать его в эксплуатацию	насос	4	0,65	0,68	0,69	0,73	0,80
4.9.6. Дополнительные работы
19. Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить отверстия, нарезать резьбы и установить стопоры	кольцо	3	0,40	0,50	0,50	0,57	0,60
20. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,38	0,40	0,40	0,40	0,71
21. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,36	0,40	0,40	0,40	0,50

§ 10. Центробежные насосы консольного типа АСР, НУ, НО

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			АСР-25- 3/2 АСР-17- 3/2 АСР-17- 2 АСР-20- 6/4 АСРО-17 -3/2	НУ-32 НУ-5 НУ-15	НО-20- 5
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6
4.10.1. Демонтаж
1. Открепить входной и напорный патрубки насоса	два фланца	3	0,36	0,36	0,36
2. Снять ограждение муфты привода, измерительные приборы, разъединить зубчатую муфту привода и снять катушку	насос	3	0,24	0,24	0,24
3. Открепить и снять линии обогрева	комплект	2	0,36	-	-
4.10.2. Разборка
4. Отсоединить венцы полумуфты, снять наружные зубчатые обоймы, спрессовать внутренние зубчатые обоймы	комплект	3	0,32	0,32	0,32
5. Открепить и снять крышку корпуса насоса	крышка	3	0,32	0,32	0,32
6. Открепить и спрессовать рабочее колесо с вала	рабочее колесо	3	0,24	0,24	0,24
7. Разобрать сальник:	сальник	2	0,24	0,16	0,16
открепить нажимную втулку, вынуть набивку, очистить
8. Разъединить гидравлическую часть корпуса насоса от картера, отвернуть пробки и слить масло	корпус	3	-	0,36	0,27
9. Разъединить и снять торцевые крышки подшипников, отвернуть гайку вала, вынуть вал из корпуса насоса и выпрессовать подшипники	комплект	3	0,81	0,65	0,49
4.10.3. Ремонт
10. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	0,57	0,57	0,41
11. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,18	0,18	0,18
12. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу и муфте привода	комплект	2	0,16	0,24	0,16
13. Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить отверстия, нарезать резьбу, поставить стопоры	кольцо	3	0,24	0,24	0,24
4.10.4. Сборка
14. Запрессовать подшипники, установить вал в корпус насоса, закрепить подшипники гайкой, установить и закрепить торцевые крышки подшипников	комплект	3	0,88	0,81	0,65
15. Залить масло в картер, завернуть пробки, соединить картер с гидравлической частью корпуса насоса	картер	3	-	0,46	0,27
16. Собрать сальники:	сальник	3	0,27	0,27	0,18
установить сальниковую набивку, нажимную втулку и отрегулировать уплотнение сальника
17. Напрессовать рабочее колесо на вал и закрепить	рабочее колесо	3	0,27	0,24	0,16
18. Установить и закрепить крышку корпуса насоса	крышка	3	0,49	0,49	0,32
19. Напрессовать внутренние зубчатые обоймы, установить наружные зубчатые обоймы и соединить венцы полумуфты	комплект	3	0,43	0,43	0,40
4.10.5. Монтаж
20. Установить и соединить линии обогрева	комплект	3	0,49	-	-
21. Установить катушку и соединить муфты привода, установить измерительные приборы и ограждение муфты	насос	3	0,24	0,30	0,24
22. Соединить входной и напорный патрубки насоса	насос	3	0,50	0,49	0,27
23. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,32	0,32	0,32

§ 11. Центробежные консольные насосы для жидкостей, коррозирующих металл, типа Х

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			1,5Х-4К- 1 1,5Х-6К- 1 2Х-6К-1 2Х-4К-1 2Х-9К-1 3Х-12К-1 4Х-12К-1	3Х-6К-1 4Х-9К- 5Х-18К- 3Х-9К-1 1 1 4Х-18К- 6Х-9К- 7Х-9К- 1 1 1 5Х-12- 4Х-6К- 1 1
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7
4.11.1. Демонтаж
1. Открепить и снять ограждение муфты привода	ограждение	2	0,06	0,06	0,09	0,09
2. Открепить и снять катушки на входном и напорном патрубках	насос	2	0,78	0,81	0,84	0,85
3. Разъединить муфту привода	муфта	3	0,12	0,16	0,18	0,18
4. Отсоединить приемную и выкидную линии от насоса	насос	3	0,56	0,58	0,60	0,61
4.11.2. Разборка
5. Спрессовать полумуфту с вала	полумуфта	3	0,13	0,20	0,24	0,29
6. Открепить и снять крышку корпуса с входным патрубком	крышка	3	0,11	0,21	0,27	0,28
7. Открепить и снять рабочее колесо	рабочее колесо	3	0,19	0,21	0,22	0,24
8. Снять корпус насоса	корпус	2	0,02	0,04	0,04	0,04
9. Отвернуть и снять защитную втулку с вала	втулка	2	0,15	0,15	0,25	0,29
10. Разобрать сальниковое уплотнение	сальниковое уплотнение	2	0,20	0,24	0,30	0,29
11. Открепить и снять крышки подшипников	крышки	2	0,19	0,20	0,22	0,27
12. Выпрессовать вал из корпуса насоса	вал	3	0,09	0,09	0,15	0,16
13. Спрессовать с вала корпус регулятора и подшипники	комплект	3	0,17	0,19	0,26	0,25
14. Разобрать узел регулятора	регулятор	3	0,12	0,13	0,15	0,17
15. Выпрессовать стаканы подшипников из корпуса насоса	корпус насоса	3	0,07	0,11	0,11	0,12
4.11.3. Ремонт
16. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	0,54	0,56	0,78	0,84
17. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,19	0,20	0,27	0,28
18. Прогнать леркой резьбу на валу	вал	2	0,09	0,09	0,10	0,11
19. Подогнать новую грундбуксу по валу	грундбукса	3	0,09	0,11	0,11	0,12
20. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты	амортизаторы	2	0,50	0,57	0,62	0,66
21. Зачистить шпоночные канавки на валу	вал	2	0,15	0,20	0,22	0,39
4.11.4. Сборка
22. Напрессовать шарикоподшипники на вал	подшипники	3	0,11	0,15	0,15	0,15
23. Запрессовать стаканы подшипников в корпус	стаканы	3	0,11	0,12	0,13	0,15
24. Запрессовать шарикоподшипники в корпус	подшипники	3	-	0,30	-	-
25. Собрать узел регулятора	регулятор	3	0,24	0,25	0,26	0,27
26. Установить вал в сборе в корпус насоса и закрепить регулятор	вал	3	0,09	0,20	0,27	0,28
27. Напрессовать на вал втулку с корпусом регулятора, подшипники и установить вал на место	вал	3	0,20	0,29	0,32	0,32
28. Установить крышки подшипников и закрепить	крышки	3	0,25	0,29	0,39	0,39
29. Набить сальниковые кольца и подтянуть их грундбуксой	сальник	3	0,13	0,18	0,18	0,18
30. Установить корпус насоса на опорную стойку	корпус	3	0,03	0,04	0,04	0,04
31. Установить нажимную втулку, рабочее колесо и закрепить	комплект	3	0,20	0,25	0,32	0,37
32. Установить крышку корпуса с входным патрубком и закрепить	крышка	3	0,20	0,26	0,34	0,37
33. Собрать сальник:	сальник	3	0,28	0,32	0,34	0,40
установить сальниковую набивку, крышку и отрегулировать
34. Напрессовать полумуфту на вал и закрепить	полумуфта	3	0,13	0,13	0,18	0,19
4.11.5. Монтаж
35. Подсоединить к насосу приемную выкидную линию	насос	3	0,60	0,62	0,64	0,65
36. Установить катушку на входном и напорном патрубках	насос	3	1,00	1,08	1,00	1,00
37. Соединить муфту привода	муфта	3	0,08	0,11	0,21	0,21
38. Установить ограждение муфты привода	ограждение	2	0,07	0,07	0,07	0,09
39. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,09	0,09	0,09	0,10
4.11.6. Дополнительные работы
40. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,19	0,27	0,32	0,32
41. Откалибровать стяжные шпильки, крепящие прижимной фланец к корпусу подшипника	комплект	2	0,13	0,60	0,80	1,00
42. Подогнать новую нажимную втулку уплотнения по валу	втулка	2	0,12	0,12	0,17	0,20
43. Заменить стакан корпуса подшипников	стакан	2	0,29	0,34	0,34	0,39
44. Подогнать рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	2	0,36	0,36	0,36	0,40
45. Подогнать шейки нового вала под подшипник	шейки	2	0,40	0,40	0,40	0,45
46. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,28	0,45	0,49	0,55

§ 12. Центробежные многоступенчатые секционные насосы типа МС, МСГ, КСМ, АЯПЗ, ЦНС

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			МС-30 МС-50 МС-70 МСГ-30 ЦНС-38- 44-220 ЦНС-60- 66-330	МС-100 КСМ-30 КСМ-50 КСМ-70 АЯПЗ- 75	МС-150 АЯПЗ-150 КСМ-100 АЯПЗ-200 КСМ-150 АЯПЗ-300 ЦНС-180 ЦНС-300- -85-425 120-600 ЦНС-105 -98-490
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7
4.12.1. Демонтаж
1. Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения	насос	3	0,18	0,19	0,24	0,30
2. Открепить и снять ограждение муфты привода	ограждение	2	0,08	0,09	0,09	0,10
3. Разъединить муфту привода	муфта	3	0,21	0,24	0,24	0,25
4. Отсоединить фланец входного и напорного патрубков	два фланца	3	0,65	1,00	1,30	1,30
4.12.2. Разборка
5. Спрессовать полумуфту с вала насоса	полумуфта	3	0,20	0,24	0,25	0,25
6. Разобрать подшипник качения со стороны муфты привода	подшипник	3	0,25	0,27	0,30	0,45
7. Разобрать подшипник качения с полевой стороны	подшипник	3	0,25	0,25	0,30	0,45
8. Открепить и снять гидравлическую лобовую крышку и вынуть пяту	крышка	2	0,45	0,54	0,63	0,90
(разгрузочный диск)
9. Вынуть из напорной крышки подпятник (подушку пяты)	подпятник	2	0,10	0,15	0,18	0,20
10. Разобрать сальник:
снять крышку, нажимную втулку, вынуть сальниковую набивку, кольцо гидравлического уплотнения:
со стороны муфты	сальник	2	0,13	0,18	0,21	0,25
с полевой стороны	сальник	2	0,13	0,18	0,21	0,25
11. Открепить кронштейн корпуса подшипника от корпуса насоса:
со стороны муфты	кронштейн	2	0,18	0,22	0,25	0,35
с полевой стороны	кронштейн	2	0,18	0,22	0,25	0,35
12. Разболтить шпильки, стягивающие секции насоса, снять крышку насоса с приемным патрубком	комплект	3	0,37	0,52	0,60	0,75
13. Разболтить шпильки, стягивающие секции насоса, снять крышку с напорным патрубком	комплект	3	0,40	0,47	0,59	0,75
14. Разобрать ротор:	ротор	3	1,18	1,23	1,23	1,5
отвернуть защитные втулки, снять разгрузочный диск, направляющие аппараты, спрессовать рабочие колеса, промежуточные втулки и вынуть
4.12.3. Ремонт
15. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	0,66	0,66	0,87	1,30
16. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,25	0,25	0,28	0,40
17. Зачистить шейки вала, шпоночные канавки на валу рабочих колес
18. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	амортизаторы	2	0,25	0,27	0,27	0,30
19. Разметить, просверлить в направляющем аппарате или корпусе насоса, нарезать резьбу и поставить стопоры	комплект	2	0,20	0,24	0,24	0,30
20. Собрать ротор для проверки на токарном станке	ротор	3	0,85	0,85	1,05	1,30
4.12.4. Сборка
21. Собрать ротор:	ротор	3	1,08	1,20	1,46	2,40
установить вал в корпус, напрессовать рабочие колеса и промежуточные втулки; установить направляющие аппараты, разгрузочный диск, навернуть защитные втулки
22. Установить и стянуть шпильками крышку насоса с приемным патрубком	крышка	3	0,53	0,59	0,80	1,20
23. Установить и стянуть шпильками крышку насоса с напорным патрубком	крышка	3	0,53	0,64	0,83	1,20
24. Установить подпятник в напорную крышку	подпятник	3	0,12	0,17	0,17	0,30
25. Вставить пяту, отрегулировать осевой зазор, установить и закрепить гидравлическую лобовую крышку пяты	комплект	3	0,55	0,63	0,65	0,90
26. Собрать и отрегулировать сальник:
установить кольцо гидравлического уплотнения, сальниковую набивку, нажимную втулку и закрепить крышкой сальника:
со стороны муфты	сальник	3	0,22	0,22	0,27	0,40
с полевой стороны	сальник	3	0,22	0,22	0,27	0,40
27. Установить и закрепить кронштейн подшипника:
со стороны муфты	кронштейн	3	0,27	0,31	0,36	0,50
с полевой стороны	кронштейн	3	0,22	0,31	0,36	0,50
28. Собрать подшипник качения со стороны муфты привода	подшипник	3	0,28	0,31	0,34	0,50
29. Собрать подшипник качения с полевой стороны	подшипник	3	0,28	0,31	0,34	0,50
30. Напрессовать полумуфту на вал и закрепить	полумуфта	3	0,24	0,26	0,27	0,30
4.12.5. Монтаж
31. Соединить и закрепить фланец входного и напорного патрубков	два фланца	3	0,56	1,00	1,30	1,30
32. Проверить биение ротора в сборе с установкой осевого разбега ротора в корпусе насоса	ротор	3	1,00	1,00	1,00	1,18
33. Соединить муфту привода	муфта	3	0,25	0,28	0,30	0,50
34. Установить ограждение муфты привода и закрепить	ограждение	2	0,10	0,15	0,15	0,15
35. Установить измерительные приборы и соединить трубки охлаждения	насос	3	0,32	0,36	0,39	0,55
36. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,30	0,30	0,30	0,40
4.12.6. Дополнительные работы
37. Подогнать шейки нового вала под подшипники качения, полумуфты	вал	2	0,76	0,76	0,78	0,91
38. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,34	0,44	0,44	0,45
39. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,20	0,45	0,48	0,48
40. Подогнать новое уплотняющее кольцо по направляющему аппарату	кольцо	2	0,30	0,34	0,35	0,39
41. Подогнать новую уплотняющую втулку по ступице рабочего колеса	втулка	2	0,36	0,36	0,36	0,48
42. Пришабрить новую сальниковую втулку по валу и шпонке	втулка	2	0,27	0,34	0,60	0,60
43. Подогнать новую разгрузочную шайбу по валу и шпонке	шайба	2	0,36	0,36	0,36	0,36
44. Притереть разгрузочный диск к пяте	диск	3	0,54	2,20	2,80	2,80
45. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,24	0,25	0,26	0,26

Примечание. Нормы времени установлены на ремонт двухсекционных насосов при увеличении количества секций нормы времени на разборку и сборку секций насоса увеличить на 20% на каждую последующую секцию, а на очистку, промывку деталей насоса и зачистку шпоночных канавок — на 10%.

§ 13. Центробежные артезианские насосы секционного типа НА, Помона

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			12НА22х6 Помона 2НА-9х4 12НА-9х4
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5
4.13.1. Демонтаж
1. Открепить и снять ограждение муфты привода и масленки	ограждение	2	0,12	0,18
2. Открепить напорный патрубок и снять его вместе с отводом	напорный патрубок	2	0,24	0,45
3. Открепить и снять трубки охлаждения торцового уплотнения	трубки охлаждения	3	0,30	0,45
4. Открепить и снять двигатель	электродвигатель	3	0,34	0,64
5. Установить монтажный хомут на напорной колонке, открепить и снять опорную стойку от напорной колонки	опорная стойка	2	0,66	1,32
4.13.2. Разборка
6. Открепить и снять корпус подшипника от корпуса насоса	насос	2	0,35	0,52
7. Открепить и снять узел храпового механизма в сборе и разобрать	храповой механизм	2	0,57	0,69
8. Разобрать узел торцового уплотнения	торцовое уплотнение	3	0,44	0,82
9. Разъединить секции напорной колонки и снять их	секции	2	0,60	1,36
10. Открепить и снять всасывающий патрубок с направляющего аппарата	патрубок	2	0,16	0,48
11. Разобрать ротор насоса	ротор	3	2,06	2,71
12. Выпрессовать бронзовые втулки из направляющих аппаратов и крестовин	комплект	3	0,63	1,10
13. Разъединить вал насоса с валом опорной стойки	вал	2	0,50	0,60
4.13.3. Ремонт
14. Очистить, промыть, протереть детали насоса	комплект	2	0,68	0,97
15. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,11	0,19
16. Зачистить вал наждачной бумагой, шпоночные канавки на валу, муфте и подогнать шпонки	вал	2	1,08	0,93
17. Зачистить уплотняющие поверхности направляющих аппаратов, фланцевых соединений	насос	2	0,66	0,81
18. Притереть втулки торцового уплотнения на наждачном круге и довести на плите	втулки	3	0,54	0,68
19. Притереть грундбуксу уплотнения по месту	грундбукса	3	0,21	0,27
20. Просверлить отверстия и нарезать резьбу в защитных втулках уплотнений	комплект	2	0,71	0,60
21. Изготовить фетровый сальник в крышку шарикоподшипника	сальник	2	0,18	0,16
22. Изготовить стопорные винты	стопорные винты	2	0,29	0,60
4.13.4. Сборка
23. Запрессовать втулки в гнезда направляющих аппаратов и направляющие втулки в гнезда крестовин	комплект	3	0,73	0,84
24. Собрать ротор насоса	ротор	3	2,41	2,73
25. Произвести последовательное соединение секций напорной колонки	секция	3	3,09	4,38
26. Собрать узел торцового уплотнения и соединить трубки охлаждения	торцовое уплотнение	3	1,13	1,41
27. Установить и закрепить корпус подшипников к корпусу опорной стойки и закрепить	корпус подшипников	3	0,37	0,45
28. Собрать рабочие колеса и направляющие аппараты, проверить легкость вращения вала	комплект	3	0,67	0,84
29. Вставить в корпус подшипников храповой механизм в сборе и закрепить	храповой механизм	3	0,62	0,75
4.13.5. Монтаж
30. Установить опорную стойку на фундамент и закрепить ее	стойка	3	0,74	1,08
31. Установить и закрепить напорный патрубок	патрубок	3	0,32	0,43
32. Установить электродвигатель	электродвигатель	3	0,40	0,75
33. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,47	0,94

§ 14. Центробежные артезианские насосы типа АТН

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			АТН-8	АТН-10	АТН-14
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6
4.14.1. Демонтаж
1. Отсоединить трубопровод нагнетания	трубопровод	2	0,27	0,72	0,81
2. Отвернуть корончатую гайку и разъединить муфту сцепления	муфта	3	0,80	1,16	1,31
3. Отсоединить станину насоса и приподнять краном или талью, установить хомуты	станина	2	1,33	1,50	1,90
4.14.2. Разборка
4. Отсоединить трансмиссии от станины и опустить станину на стеллаж	станина	2	0,71	1,08	1,20
5. Застропить и поднять трансмиссию на высоту одной секции, установить хомут, отсоединить фланцевое соединение, разъединить муфтовое соединение валов, вынуть вал и опустить секции трансмиссии на стеллаж	комплект	2	10,65	11,04	12,40
6. Застропить, поднять насос и опустить на стеллаж	насос	2	1,08	1,44	1,64
7. Разобрать секции насоса, спрессовать рабочие колеса и бронзовые втулки	комплект	3	5,87	6,25	7,02
8. Отсоединить и снять крышки насоса, отвернуть две гайки с вала	крышки	2	0,43	0,80	0,90
4.14.3. Ремонт
9. Очистить и промыть детали насоса	комплект	2	2,05	2,20	2,46
10. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,20	0,36	0,40
11. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу и полумуфте	комплект	2	1,08	1,22	1,37
12. Заменить лингофолевый вкладыш в крестовине	вкладыш	3	0,18	0,24	0,27
4.14.4. Сборка
13. Напрессовать рабочие колеса, бронзовые втулки, собрать секции насоса	комплект	3	7,13	7,13	7,13
14. Установить крышки насоса, завернуть гайки на вал	крышки	3	0,52	0,58	0,65
15. Застопорить, поднять насос, установить хомут и опустить насос в скважину	насос	3	1,87	1,87	2,11
16. Собрать трансмиссию, застопорить, поднять секции трансмиссии вместе с валом трансмиссии, установить хомут, крестовину, соединить валы муфтой, соединить фланцевое соединение, опустить секцию в скважину и снять хомут	комплект	3	12,99	15,48	17,00
17. Поднять станину, подсоединить трансмиссию к станине и установить станину на фундамент и закрепить	станина	3	2,31	2,46	2,78
18. Застропить и установить электродвигатель насоса при помощи электрокрана или тали и закрепить	электродвигатель	3	1,87	1,92	2,20
4.14.5. Монтаж
19. Соединить муфту сцепления, завернуть гайку и зашплинтовать	муфта	3	0,80	0,80	0,88
20. Подсоединить трубопровод нагнетания	трубопровод	3	0,45	0,46	0,58
21. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,30	0,50	0,60

§ 15. Центробежные конденсатные насосы типа Кс (секционные)

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			Кс 32-150	Кс 50-110	Кс 80-155
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6
4.15.1. Демонтаж
1. Разболтить фланцы крышки на стороне всасывания	фланцы	2	0,20	0,30	0,30
2. Отсоединить насос от магистралей: разгрузки, напорной	два фланца	3	0,30	0,30	0,43
3. Снять с насоса измерительные приборы	насос	3	0,10	0,10	0,11
4. Открепить и снять трубки охлаждения	комплект	3	0,18	0,21	0,24
5. Открепить и снять ограждение муфты привода	ограждение	2	0,07	0,13	0,13
6. Разъединить муфту привода	муфта	3	0,21	0,25	0,27
4.15.2. Разборка
7. Снять полумуфты	полумуфты	3	0,30	0,30	0,32
8. Отсоединить и снять крышки подшипников	две крышки	2	0,35	0,40	0,52
9. Отсоединить и снять корпуса подшипников с корпуса насоса	два корпуса	2	0,50	0,60	0,68
10. Разобрать сальниковое уплотнение; снять нажимную втулку, удалить сальниковую набивку, отсоединить корпус	сальниковое уплотнение	2	0,35	0,40	0,45
11. Снять рубашки насоса	две рубашки	2	0,35	0,40	0,56
12. Разболтить и снять стяжные шпильки	шпильки	2	1,40	1,50	1,68
13. Снять крышку со стороны нагнетания	крышка	2	0,80	0,90	0,99
14. Отвернуть круглую гайку на валу со стороны нагнетания, снять гайку и стопорную шайбу, снять разгрузочный диск	насос	2	0,80	0,90	0,94
15. Разобрать ротор: снять секцию последней ступени, снять все рабочие колеса и секции с проверкой клеймения шпонок, пазов по валу, рабочих колес и секций, снять вал	ротор	3	1,44	2,00	2,04
4.15.3. Ремонт
16. Очистить, промыть, протереть детали насоса	комплект	2	1,00	1,10	0,82
17. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,35	0,40	0,43
18. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу, муфте привода, подогнать шпонки по канавкам	комплект	2	1,00	1,30	1,61
19. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	амортизаторы	2	0,56	1,00	0,50
20. Собрать ротор для проверки на токарном станке и разобрать	ротор	3	1,80	2,40	2,24
4.15.4. Сборка
21. Собрать ротор: присоединить втулки сальника к входной крышке, присоединить к входной крышке секции I ступени, установить вал во входную крышку с предварительно одетым предключенным и рабочим колесами I ступени, собрать секции и рабочие колеса с установкой резиновых колец	ротор	3	2,30	2,69	2,80
22. Присоединить крышки на стороне нагнетания	крышки	3	1,40	1,50	1,72
23. Установить стяжные шпильки, шайбы и навернуть гайки	комплект	2	1,60	1,70	2,06
24. Собрать сальниковое уплотнение: установить защитную втулку, кольца, набивки и нажимную втулку	сальниковое уплотнение	3	1,20	1,20	1,48
25. Установить и присоединить корпуса подшипников	два корпуса	3	0,60	0,71	0,78
26. Установить втулки на вал и напрессовать подшипники	два подшипника	3	0,71	0,80	0,96
27. Установить и закрепить крышки корпусов подшипников	две крышки	3	0,40	0,40	0,56
28. Установить полумуфты на вал насоса	полумуфта	3	0,20	0,18	0,20
4.15.5. Монтаж
29. Закрепить муфту привода	муфта	3	0,25	0,29	0,30
30. Установить и закрепить ограждение муфты привода	ограждение	2	0,11	0,13	0,13
31. Установить и закрепить трубки охлаждения	комплект	3	0,21	0,25	0,26
32. Установить измерительные приборы	насос	3	0,10	0,11	0,12
33. Присоединить насос к магистрали: напорной, разгрузки	насос	3	0,30	0,40	0,49
34. Соединить и закрепить фланцы крышки на стороне всасывания	фланцы	3	0,30	0,40	0,40
35. Опробовать насос и сдать его в эксплуатацию	насос	4	0,50	0,50	0,66
4.15.6. Дополнительные работы
36. Пришабрить новую сальниковую втулку по валу и шпонке	втулка	3	0,40	0,40	0,40
37. Притереть разгрузочный диск к пяте	диск	3	1,20	1,20	1,20
38. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,50	0,50	0,50
39. Подогнать рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,40	0,50	0,50

§ 16. Центробежные конденсатные насосы типа Кс (спиральные)

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			Кс 12-50, Кс 12-110, Кс 20-50, Кс 20-110
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4
4.16.1. Демонтаж
1. Отсоединить фланцы входного и напорного патрубков, фланцы охлаждающей воды	два фланца	3	0,41
2. Открепить и снять ограждение муфты привода, измерительные приборы, разъединить муфту привода и линии охлаждения	насос	3	1,25
4.16.2. Разборка
3. Снять полумуфту	полумуфта	3	0,35
4. Разъединить и снять крышки подшипников	две крышки	2	0,62
5. Открепить и снять крышки насоса	крышки	3	2,14
6. Разобрать сальниковое уплотнение: разболтать и снять нажимную втулку, удалить старую набивку, удалить кольца гидравлического затвора, снять кольца корпуса	сальниковое уплотнение	2	1,18
7. Вынуть ротор из корпуса насоса	ротор	2	0,29
8. Разобрать ротор: снять зажимные гайки, подшипники дистанционных втулок, рабочие колеса	ротор	3	3,47
4.16.3. Ремонт
9. Очистить, промыть, протереть детали насоса	комплект	2	0,48
10. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,34
11. Зачистить шейки вала, шпоночные канавки на валу, муфте и подогнать новые шпонки по гнездам	насос	2	1,16
12. Зачистить защитные втулки, зажимные гайки, дистанционные втулки и защитно-уплотняющие кольца	комплект	2	0,86
13. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты из листовой резины	амортизаторы	2	0,41
14. Отвинтить стопоры и снять уплотняющие кольца	кольцо	2	0,38
4.16.4. Сборка
15. Собрать ротор:	ротор	3	2,92
напрессовать рабочие колеса, установить дистанционные втулки, напрессовать подшипники, навернуть зажимные гайки
16. Установить ротор в корпус насоса	ротор	3	0,68
17. Собрать сальниковое уплотнение: установить кольца корпуса, набить сальниковые кольца, установить кольца гидравлического затвора, закрепить нажимную втулку	сальниковое уплотнение	3	0,95
18. Установить крышки насоса с проверкой свободного вращения ротора	крышки	3	2,09
19. Установить крышки подшипников	две крышки	3	0,30
20. Напрессовать на вал полумуфту	полумуфта	3	0,78
4.16.5. Монтаж
21. Собрать соединительные муфты, установить ограждения, муфты привода, линии охлаждения, измерительные приборы	насос	3	1,58
22. Присоединить фланцы входного и напорного патрубков	два фланца	3	0,46
23. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,45
4.16.6. Дополнительные работы
24. Подогнать новые дистанционные втулки по валу и шпонке	втулка	2	0,54
25. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,34
26. Подогнать шейки нового вала под подшипники	две шейки	2	0,24
27. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,30
28. Подогнать рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,36
29. Напрессовать уплотняющее кольцо на ступицу рабочего колеса, просверлить, нарезать резьбы и установить стопоры	кольцо	3	1,25
30. Открепить и снять корпуса подшипников	два корпуса	2	0,38
31. Установить и закрепить корпуса подшипников	два корпуса	3	0,58

§ 17. Центробежные конденсаторные насосы типа КсВ

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			КсВ- 200-130 КсВ- 200-220 КсВ- 320-150	КсВ- 500-85	КсВ- 500-150 КсВ- 500-220
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6
4.17.1. Демонтаж
1. Отсоединить и снять ограждение	ограждение	2	0,04	0,06	0,08
2. Разъединить фланец с напорным патрубком	фланец	3	2,60	2,74	2,80
3. Разъединить фланец с входным патрубком	фланец	3	1,44	2,30	2,32
4. Открепить соединительную муфту	муфта	3	0,54	0,71	0,72
5. Снять электродвигатель с опорным фонарем	электродвигатель	2	1,60	1,94	2,30
6. Слить масло из масляной ванны корпуса опорноупорного подшипника	насос	2	0,40	0,43	0,60
7. Разболтить опорный фланец крепления насоса к металлоконструкциям фундамента	фланец	2	1,60	1,78	1,80
4.17.2. Разборка
8. Разболтить крепежные детали, вынуть и установить на ремонтной площадке внутренний корпус	корпус	2	5,80	6,03	6,10
9. Зафиксировать положение ротора, провести измерение	ротор	4	3,60	3,60	3,61
10. Снять соединительную полумуфту с вала	полумуфта	3	0,84	1,10	1,10
11. Разобрать опорноупорный подшипник	подшипник	3	2,50	3,51	3,51
12. Разобрать сальниковое уплотнение	уплотнение	2	1,00	1,00	1,01
13. Разобрать внутренний корпус: отсоединить и снять напорную крышку корпуса секций с направляющими аппаратами, рабочие колеса, нижний опорный подшипник	корпус	3	10,05	12,30	13,80
14. Разъединить корпус насоса	корпус	2	0,14	0,25	0,30
15. Разобрать секции насоса	секции	3	1,44	1,60	1,80
4.17.3. Ремонт
16. Очистить, промыть детали	комплект	2	6,29	7,80	8,00
17. Составить дефектную ведомость	насос	4	1,70	1,79	1,90
18. Удалить задиры и забоины	комплект	2	3,30	3,50	3,70
19. Собрать ротор, проверить биение, разобрать	ротор	3	7,10	7,40	7,58
20. Проверить и скомплектовать крепежные детали насоса и подшипников	комплект	3	2,80	2,80	2,80
21. Изготовить амортизаторы под пальцы полумуфты	амортизаторы	2	1,90	1,90	1,94
4.17.4. Сборка
22. Собрать внутренний корпус насоса: установить и закрепить нижний опорный подшипник, рабочие колеса корпуса секции с направляющими аппаратами, напорную крышку	корпус	3	16,40	16,40	18,00
23. Собрать сальниковое уплотнение	уплотнение	3	0,66	1,14	2,11
24. Собрать верхний опорно-упорный подшипник	подшипник	3	4,20	4,24	4,91
25. Установить на вал соединительную полумуфту	полумуфта	3	1,14	1,30	1,30
26. Собрать секции насоса	секции	3	1,81	2,40	2,60
27. Соединить секции насоса	секции	3	1,00	1,50	1,70
4.17.5. Монтаж
28. Установить внутренний корпус в наружный, отцентровать и закрепить его	корпус	3	5,14	9,00	10,00
29. Установить электродвигатель с фонарем на напорную крышку и закрепить его	электродвигатель	3	4,00	4,14	4,80
30. Соединить муфту привода	муфта	3	1,00	1,00	1,01
31. Залить масло в корпус верхнего подшипника	насос	2	0,60	0,63	0,71
32. Установить и закрепить фланец напорного патрубка	фланец	3	2,00	2,71	2,80
33. Установить и закрепить фланец входного патрубка	фланец	3	1,23	1,57	1,60
34. Опробовать насос и сдать его в эксплуатацию	насос	4	2,20	2,24	2,40
4.17.6. Дополнительные работы
35. Подогнать шейки нового вала под подшипники и полумуфту	вал	2	0,91	0,95	1,00
36. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,65	0,65	0,65

§ 18. Центробежные насосы типа КС, МД

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			3КС- 6х2 5КС — 5х2	2,5КС -5х4	5МД- 7х3 8МД- 12х3	5МД — 7х5 8МД- 6х5
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7
4.18.1. Демонтаж
1. Снять с насоса измерительные приборы, ограждения муфты сцепления, разъединить муфту сцепления	насос	3	0,58	0,60	0,76	0,91
2. Открепить фланцы переводных труб и снять их	фланцы	2	-	-	3,80	6,84
3. Отсоединить фланцы входного и напорного патрубков	два фланца	3	-	3,60	4,30
4.18.2. Разборка
4. Разъединить и снять крышки подшипников	крышки	2	0,43	0,49	0,60	0,71
5. Разобрать подшипники скольжения и спрессовать упорный подшипник	комплект	3	-	-	1,12	1,78
6. Открепить и снять крышки насоса	крышки	3	1,74	2,37	2,97	4,00
7. Разобрать сальник: отвернуть грундбуксы, удалить старую набивку, очистить	два сальника	2	-	-	0,37	0,44
8. Отсоединить и снять корпуса подшипников от корпуса насоса	комплект	2	-	-	0,54	0,71
9. Вынуть ротор из корпуса насоса и установить на стенд	ротор	3	0,29	0,31	0,71	0,90
10. Разобрать ротор: спрессовать муфты сцепления, снять защитные втулки, снять дистанционные втулки и защитно-уплотняющие кольца, спрессовать рабочие колеса	ротор	3	2,09	3,46	3,60	4,60
4.18.3. Ремонт
11. Очистить, промыть, протереть детали насоса	комплект	2	0,29	0,34	0,80	0,62
12. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,17	0,20	0,22	0,69
13. Зачистить вал и шпоночные канавки на валу, муфте сцепления и подогнать шпонки по гнездам	комплект	2	0,16	0,19	1,00	1,38
14. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты сцепления	амортизаторы	2	0,45	0,48	1,10	1,10
4.18.4. Сборка
15. Собрать ротор:	ротор	3	2,76	3,76	4,32	4,94
напрессовать рабочие колеса, установить дистанционные втулки, защитно-уплотняющие кольца, навернуть защитные втулки
16. Установить ротор в корпус насоса с проверкой всех зазоров и разбега	ротор	3	0,67	0,85	2,00	2,50
17. Установить и закрепить корпуса подшипников к корпусу насоса	два корпуса	3	-	-	0,72	0,75
18. Установить крышку с проверкой свободного вращения ротора	крышка	3	2,06	2,27	3,60	4,31
19. Установить крышки подшипников, собрать подшипники скольжения и закрепить с регулировкой	две крышки	3	-	-	0,60	0,71
20. Собрать сальник:	два	3	-	-	0,63	0,80
набить сальниковые кольца и закрепить грундбуксу	сальника
4.18.5. Монтаж
21. Установить и закрепить фланцы входного и напорного патрубков	два фланца	3	-	3,60	6,10	6,50
22. Установить и закрепить фланцы внешних переводных труб	фланцы	3	-	-	5,23	11,41
23. Соединить муфты сцепления, установить приборы, масленки, ограждения муфты сцепления	насос	3	0,71	0,76	1,06	1,13
24. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,27	0,34	0,90	0,97
4.18.6. Дополнительные работы
25. Отвернуть стопорные винты и снять уплотняющие кольца со ступицы рабочего колеса	колесо	2	-	0,36	0,30	0,30
26. Разметить, просверлить, нарезать резьбы в отверстии для крепления уплотняющих колец на ступице рабочего колеса	колесо	2	-	1,09	1,00	1,00
27. Напрессовать уплотняющее кольцо на ступицу рабочего колеса и закрепить стопорными винтами	кольцо	3	-	0,36	0,25	0,27
28. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,77	0,77	0,50	0,50
29. Подогнать новую дистанционную втулку	втулка	2	-	0,36	0,20	0,77
30. Подогнать шейку нового вала под подшипники и полумуфты	вал	2	-	1,00	1,80	2,30
31. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	-	0,36	0,40	0,40
32. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	-	-	0,40	0,50

§ 19. Центробежные насосы типа ЛЗФ, КЛ, КН

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			ЛЭФ- 70	ЛЭФ- 100	ЗКЛ-7 ЗКЛ-12	КН-15/ 40
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7
4.19.1. Демонтаж
1. Открепить входной и напорный патрубки насоса от трубопроводов	насос	3	0,22	0,25	0,27	0,71
2. Открепить и снять трубки охлаждения	трубки	3	-	-	0,11	-
3. Открепить и снять ограждение муфты привода	ограждение	2	0,08	0,08	0,08	0,08
4. Разъединить муфту привода	муфта	3	0,15	0,16	0,08	-
4.19.2. Разборка
5. Спрессовать полумуфту привода	полумуфта	3	-	-	0,06	-
6. Открепить и снять крышку корпуса насоса с входным патрубком	крышка	3	0,09	0,10	0,28	0,36
7. Открепить и спрессовать рабочее колесо с защитной втулкой	рабочее колесо	3	0,13	0,13	0,07	0,07
8. Открепить и снять корпус насоса от корпуса опорной стойки	корпус	2	-	-	0,07	0,10
9. Разобрать сальниковое уплотнение: открепить крышку и разобрать сальниковое уплотнение	сальник	2	0,13	0,15	0,30	0,50
10. Открепить и снять крышки подшипников	крышки	2	-	-	0,15	0,10
11. Выпрессовать вал из корпуса насоса	вал	3	-	-	0,07	0,07
12. Спрессовать шарикоподшипники и снять маслоотражательные кольца с вала	комплект	3	0,04	0,04	0,22	0,13
13. Открепить и снять уплотнительный диск	диск	2	-	-	0,26	-
4.19.3. Ремонт
14. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	0,35	0,38	0,07	0,26
15. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,27	0,27	0,10	0,08
16. Зачистить вал наждачной бумагой	вал	2	-	-	-	0,12
17. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты	амортизаторы	2	-	-	0,22	0,38
18. Очистить торцовое уплотнение, притереть по плите стальную и графитовую втулки, собрать торцовое уплотнение	торцовое уплотнение	3	-	-	0,95	-
4.19.4. Сборка
19. Установить на вал маслоотражательные кольца, напрессовать шарикоподшипники на вал и установить вал в корпус опорной стойки насоса	вал	3	0,21	0,22	0,28	0,10
20. Установить крышки подшипников и закрепить	крышки	3	-	-	0,14	0,04
21. Установить корпус насоса на опорную стойку насоса	корпус	3	-	-	0,24	0,10
22. Собрать сальник:	сальник	3	0,29	0,32	0,22	0,29
установить сальниковую набивку и нажимную втулку сальника
23. Установить на вал защитную втулку, рабочее колесо и закрепить	комплект	3	0,11	0,12	0,16	0,09
24. Установить крышку корпуса насоса с входным патрубком и закрепить	крышка	3	0,46	0,54	0,44	0,24
25. Напрессовать полумуфту на вал и закрепить	полумуфта	3	0,24	0,24	0,14	-
4.19.5. Монтаж
26. Соединить муфту привода и закрепить	муфта	3	0,21	0,21	0,21	0,20
27. Установить ограждение муфты привода	ограждение	2	0,08	0,09	0,08	0,11
28. Соединить трубки охлаждения	трубки	3	-	-	0,52	-
29. Соединить входной и напорный патрубки насоса с трубопроводами	патрубки	3	0,90	0,94	0,91	0,93
30. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,15	0,15	0,26	0,13

§ 20. Центробежные специальные насосы типа НКУ

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			НКУ-90	НКУ-150	НКУ-250
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6
4.20.1. Демонтаж
1. Слить масло и вывернуть маслоуказатель из корпуса опорной стойки насоса	насос	2	0,04	0,07	0,09
2. Разъединить входной и напорный патрубки насоса	патрубки	3	4,33	4,56	5,08
3. Открепить и снять ограждение муфты привода	ограждение	2	0,04	0,06	0,07
4. Разъединить муфту привода	муфта	3	0,87	0,92	1,04
5. Открепить и снять спираль (корпус насоса) с карманом опорной стойки	корпус	2	0,81	0,82	0,90
4.20.2. Разборка
6. Открепить и снять рабочее колесо с защитной втулкой	комплект	3	0,59	0,66	0,59
7. Открепить и снять корпус сальника и разобрать	корпус сальника	2	1,28	1,29	1,50
8. Открепить и снять крышки подшипников	крышки	2	0,35	0,36	0,40
9. Выпрессовать стакан с валом из корпуса опорной стойки	корпус	2	0,26	0,28	0,31
10. Спрессовать подшипники с вала	подшипники	3	0,71	0,74	0,82
11. Снять ограничительные смазочные кольца	кольца	2	0,13	0,13	0,16
12. Снять втулки	втулки	2	0,20	0,21	0,24
4.20.3. Ремонт
13. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	1,03	1,06	1,27
14. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,35	0,36	0,36
15. Зачистить шейки и шпоночные канавки на валу	вал	2	0,16	0,18	0,20
4.20.4. Сборка
16. Напрессовать шарикоподшипники на вал	подшипники	3	1,02	1,12	1,36
17. Запрессовать стакан на вал в сборе в корпус опорной стойки	вал	3	0,38	0,41	0,49
18. Установить отражательные смазочные и ограничительные кольца крышки подшипников	комплект	3	0,83	0,83	0,85
19. Собрать ротор: установить защитную втулку, рабочее колесо и закрепить	ротор	3	0,83	0,90	1,01
20. Установить и закрепить корпус сальника	корпус	3	1,37	1,44	1,61
21. Установить крышку сальника	крышка	3	0,16	0,17	0,20
22. Установить и закрепить крышку спирали с входным патрубком к корпусу насоса	крышка	3	4,12	4,39	4,61
23. Напрессовать полумуфту на вал и закрепить	полумуфта	3	0,31	0,32	0,36
4.20.5. Монтаж
24. Установить и закрепить спираль (корпус насоса) к корпусу опорной стойки	корпус	3	0,94	1,14	1,18
25. Соединить муфту привода	муфта	3	0,25	0,24	0,27
26. Соединить входной и напорный патрубки насоса с трубопроводами	патрубки	3	5,11	5,15	5,63
27. Установить ограждение муфты привода	ограждение	2	0,10	0,11	0,18
28. Залить масло в корпус опорной стойки и установить маслоуказатель	насос	3	0,15	0,13	0,13
29. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,39	0,34	0,36
4.20.6. Дополнительные работы
30. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,99	1,00	1,00
31. Подогнать шейки нового вала	две шейки	2	0,81	0,82	0,82
32. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	рабочее колесо	3	1,09	1,09	1,09
33. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,20	0,21	0,24

§ 21. Центробежные самовсасывающие насосы типа С

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			С-204, С-245, С-665, С-569, С-666, С-774, С-374
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4
4.21.1. Демонтаж
1. Открепить и снять ограждение муфты привода и масленки	насос	2	0,10
2. Открепить корпус насоса от корпуса опорной стойки и снять	корпус	2	0,11
4.21.2. Разборка
3. Вскрыть смотровой люк и отсоединить всасывающую камеру	насос	2	0,15
4. Снять планшайбу, отвернуть контргайку и снять рабочее колесо	комплект	2	0,12
5. Снять всасывающую камеру	приемная камера	2	0,12
6. Спрессовать с вала полумуфты сцепления	полумуфта	3	0,08
7. Открепить и снять крышку подшипника	крышка	2	0,12
8. Выпрессовать вал из корпуса опорной стойки с шарикоподшипниками и спрессовать шарикоподшипники с вала	вал	3	0,16
9. Выпрессовать корпус масляного затвора и разобрать	корпус	3	0,30
4.21.3. Ремонт
10. Очистить, промыть и протереть детали	комплект	2	0,16
11. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,16
12. Притереть уплотнительные кольца	кольца	3	0,41
13. Подогнать уплотнительные резиновые кольца	кольца	2	0,09
14. Вырезать две резиновые прокладки	прокладки	2	0,15
15. Зачистить вал наждачной бумагой	вал	2	0,11
16. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	амортизаторы	2	0,24
4.21.4. Сборка
17. Напрессовать шарикоподшипники на вал	подшипники	3	0,05
18. Установить вал с шарикоподшипниками в корпус опорной стойки, установить крышку подшипников и закрепить	вал	3	0,07
19. Запрессовать корпус масляного затвора и установить резиновые кольца	затвор	3	0,38
20. Установить на вал рабочее колесо, планшайбу и закрепить контргайкой	комплект	3	0,41
21. Напрессовать на вал полумуфту привода	полумуфта	3	0,07
22. Установить и закрепить корпус насоса к корпусу опорной стойки	корпус	3	0,10
23. Установить и закрепить всасывающую камеру к корпусу насоса	приемная камера	3	0,29
4.21.5. Монтаж
24. Установить масленки и ограждение муфты привода и закрепить	насос	3	0,09
25. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,20

§ 22. Центробежные насосы секционного типа П, 2В-250х2, НМ-125-3Д

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			2В- 250 х2	4П- 5х6 5П- 5х6	4П — 5х8 4П- 6х8 5П- 6х8	НМ-125 -3Д
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7
4.22.1. Демонтаж
1. Открепить входной и напорный патрубки насоса от трубопроводов	патрубки	3	0,66	0,67	0,67	1,09
2. Открепить и снять ограждение муфты привода	ограждение	2	0,10	0,11	0,11	0,15
3. Вывернуть спускные пробки из секции насоса и слить перекачиваемую жидкость	комплект	2	-	0,11	0,15	0,15
4. Открепить и снять измерительные приборы и трубопроводы охлаждения	насос	3	0,37	0,38	0,38	0,46
4.22.2. Разборка
5. Открепить и снять крышку подшипника, вынуть верхний и нижний вкладыши подшипника со стороны муфты привода	подшипник	2	0,20	0,43	0,43	0,49
6. Открепить и снять крышку подшипника, вынуть верхний и нижний вкладыши подшипника с полевой стороны	подшипник	2	0,21	0,43	0,43	0,39
7. Открепить и снять корпус с подшипника со стороны муфты привода	корпус	2	-	0,50	0,50	-
8. Открепить и снять корпус подшипника с полевой стороны	корпус	2	-	0,50	0,50	-
9. Разобрать сальник:
открепить нажимную втулку, вынуть сальниковую набивку:
со стороны муфты привода	сальник	2	0,15	0,25	0,25	0,27
с полевой стороны	сальник	2	0,15	0,25	0,25	0,27
10. Открепить и снять сальниковую камеру со стороны муфты привода	камера	2	0,30	0,31	0,31	0,46
11. Открепить и снять сальниковую камеру с полевой стороны	камера	2	0,30	0,31	0,31	0,46
12. Открепить и спрессовать разгрузочный диск и снять прижимную пяту	комплект	3	0,28	0,50	0,50	-
13. Открепить и снять крышку корпуса насоса с нагнетательным патрубком	крышка	2	0,32	0,39	0,35	-
14. Открепить и снять корпус гидравлической пяты	корпус	2	-	1,80	1,80	-
15. Открепить и снять стяжные шпильки насоса	комплект	2	0,53	0,77	1,08	0,81
16. Открепить и снять крышку корпуса насоса со стороны напорного патрубка и снять рабочее колесо последней ступени	рабочее колесо	2	-	0,53	0,53	-
17. Разобрать ротор: снять рабочие колеса, промежуточные втулки вала	ротор	3	1,16	3,49	4,54	2,02
18. Снять маслоотражательные кольца	кольца	2	-	0,10	0,11	-
19. Открепить и спрессовать полумуфту привода и выпрессовать пальцы	полумуфта	3	0,39	0,20	0,20	0,49
20. Открепить и снять крышку с приемным патрубком	крышка	3	0,32	0,22	0,22	0,16
21. Снять уплотнительные кольца	кольца	2	-	0,16	0,22	-
4.22.3. Ремонт
22. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	0,81	2,36	2,49	1,46
23. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,53	0,83	0,91	0,55
24. Притереть разгрузочный диск и разгрузочную пяту на притирочной плите	комплект	3	-	0,77	0,77	-
25. Заменить уплотнительные кольца корпуса насоса и рабочих колес	комплект	2	-	0,65	0,87	-
26. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу и муфте привода наждачной бумагой	комплект	2	0,43	2,20	2,20	-
27. Собрать ротор, проверить на балансировку на стенде и разобрать ротор со снятием рабочих колес	ротор	3	-	4,47	4,68	2,27
28. Изготовить сальниковые кольца	кольца	2	-	-	-	0,32
29. Изготовить прокладки для фланцев входного и напорного патрубков	прокладки	2	-	0,40	0,40	-
30. Изготовить амортизаторы под пальцы (при втулочно-пальцевой муфте)	амортизаторы	2	2	0,71	0,71	-
4.22.4. Сборка
31. Установить и закрепить крышку насоса с приемным патрубком	крышка	3	0,41	0,34	0,34	0,16
32. Установить шпонку, рабочее колесо последней ступени и втулку на вал	секция	3	-	0,72	0,72	-
33. Установить вал, напрессовать на вал рабочее колесо, установить промежуточные секции и промежуточные втулки на вал	ротор	3	1,70	3,98	5,48	3,08
34. Установить крышку корпуса насоса со стороны нагнетательного патрубка	крышка	3	0,41	0,38	0,38	-
35. Установить корпус гидравлической пяты проверкой прилегания пяты	корпус пяты	3	-	2,20	2,18	-
36. Напрессовать полумуфту привода	полумуфта	3	0,17	0,19	0,19	-
37. Установить стяжные шпильки крышек корпуса насоса и закрепить	комплект	2	0,96	0,91	0,91	1,30
38. Установить и закрепить корпус подшипников со стороны муфты привода и с полевой стороны	корпус	3	-	0,95	0,95	-
39. Установить маслоотражательные кольца	кольца	3	-	0,11	0,11	-
40. Установить защитные втулки, разгрузочный диск, установить зазор и закрепить	комплект	3	0,60	0,52	0,52	-
41. Установить нижний и верхний вкладыши подшипника со стороны муфты привода	подшипник	3	0,32	0,47	0,47	0,55
42. Установить нижний и верхний вкладыши подшипника с полевой стороны	подшипник	3	0,34	0,47	0,47	0,55
43. Установить камеру сальника со стороны муфты привода и закрепить	камера	3	0,41	0,43	0,43	0,50
44. Установить камеру сальника с полевой стороны и закрепить	камера	3	0,41	0,43	0,43	0,50
45. Собрать сальник:
набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку сальника и отрегулировать:
со стороны муфты привода	сальник	3	0,46	0,47	0,47	0,59
с полевой стороны	сальник	3	0,46	0,47	0,47	0,59
4.22.5. Монтаж
46. Установить и закрепить ограждение муфты привода	ограждение	3	0,11	0,11	0,11	0,15
47. Установить трубопроводы охлаждения подшипников и измерительные приводы	насос	3	0,21	0,25	0,25	0,59
48. Ввернуть спускные пробки	комплект	3	-	0,09	0,13	-
49. Соединить входной и напорный патрубки насоса	насос	3	0,73	0,75	0,75	1,09
50. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,45	0,45	0,63	0,81
4.22.6. Дополнительные работы
51. Подогнать шейки нового вала под рабочие колеса, полумуфты	вал	2	-	0,90	0,90	-
52. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	-	0,90	0,90	-
53. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	-	0,60	0,60	-
54. Подогнать новую шпонку по шпоночному пазу	шпонка	2	-	0,20	0,20	-
55. Подогнать новые защитные втулки по валу и шпонке	втулки	3	0,55	0,90	1,20	1,92
56. Подогнать новую дистанционную втулку по валу и торцу с учетом опиловки напильником	втулка	2	-	0,85	0,85	-
57. Отсоединить направляющий аппарат и вынуть его из корпуса	аппарат	2	-	3,30	3,30	-
58. Установить направляющий аппарат в корпус секции насоса и закрепить его винтами	аппарат	3	-	0,40	0,40	-
59. Отсоединить уплотняющее кольцо от корпуса секции насоса и снять кольцо	кольцо	2	-	0,40	0,40	-
60. Установить уплотняющее кольцо в корпус секции и закрепить его винтами	кольцо	3	-	0,30	0,30	-

§ 23. Центробежные секционные насосы типа НКБ

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			4НКБ-3	4НКБ-4
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5
4.23.1. Демонтаж
1. Снять ограждение муфты, приборы, масленки, разъединить трубки охлаждения и муфту привода	насос	3	0,55	0,64
2. Отсоединить корпус насоса от рамы и развернуть	корпус	2	0,64	0,64
4.23.2. Разборка
3. Спрессовать с вала полумуфту привода	полумуфта	3	0,16	0,16
4. Отсоединить корпус шарикоподшипника от камеры охлаждения, крышки корпуса подшипника, отвернуть гайку и спрессовать шарикоподшипники	комплект	3	0,57	0,57
5. Отсоединить камеру охлаждения от корпуса насоса, разобрать сальник	комплект	2	0,88	0,88
6. Разъединить и снять крышку насоса	крышка	3	0,64	0,64
7. Разобрать опорный подшипник	подшипник	3	0,31	0,31
8. Разобрать ротор: снять втулки, направляющие аппараты, уплотняющие кольца, спрессовать колеса, вынуть вал	ротор	3	0,31	1,13
4.23.3. Ремонт
9. Очистить, промыть, протереть детали насоса	комплект	2	0,41	0,41
10. Зачистить вал и шпоночные канавки на валу	вал	2	0,41	0,41
11. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,27	0,27
12. Разметить и просверлить отверстие в направляющем аппарате и нарезать резьбу	отверстие	2	0,16	0,16
13. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты сцепления	амортизаторы	2	0,41	0,41
14. Выпрессовать или запрессовать втулку направляющего аппарата или рабочего колеса	втулка	3	0,08	0,08
15. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,27	0,36
4.23.4. Сборка
16. Собрать ротор:	ротор	3	0,88	1,46
напрессовать рабочие колеса, надеть уплотняющие кольца, направляющие аппараты, защитные втулки, вставить в корпус насоса ротор
17. Собрать опорный подшипник	подшипник	3	0,25	0,25
18. Установить и закрепить крышку корпуса	крышка	3	0,81	0,81
19. Присоединить камеру охлаждения к корпусу насоса, набить сальник	комплект	3	0,88	0,88
20. Напрессовать шарикоподшипники, завернуть гайку, установить крышки корпуса подшипника, соединить корпус шарикоподшипника с камерой охлаждения	комплект	3	0,64	0,64
21. Напрессовать муфту привода на вал	муфта	3	0,16	0,16
4.23.5 Монтаж
22. Установить и соединить корпус насоса с рамой	корпус	3	0,73	0,73
23. Установить приборы, соединить трубки охлаждения, муфту привода, поставить ограждение	насос	3	0,73	0,73
24. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,32	0,32

§ 24. Центробежные секционные насосы типа НМГ

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			3НМГ-4	3НМГ-6
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5
4.24.1. Демонтаж
1. Снять с насоса ограждение муфты, измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения, муфты привода и масляные трубки	комплект	3	0,55	0,55
4.24.2. Разборка
2. Спрессовать с вала полумуфту привода	полумуфта	3	0,16	0,16
3. Разобрать сальниковое уплотнение со стороны муфты привода: открепить сальник, вынуть набивку, очистить нажимную втулку сальника	уплотнение	2	0,13	0,13
4. Разобрать сальниковое уплотнение с полевой стороны: открепить сальник, вынуть набивку, очистить нажимную втулку сальника	сальник	2	0,13	0,13
5. Снять опорный подшипник со стороны муфты привода	подшипник	3	0,20	0,20
6. Снять радиально-опорный подшипник с полевой стороны	подшипник	3	0,30	0,30
7. Открепить и снять кронштейн подшипника от корпуса насоса	кронштейн	2	0,18	0,18
8. Открепить и снять крышку насоса с приемным патрубком	крышка	3	0,31	0,31
9. Открепить и снять крышку насоса с напорным патрубком	крышка	3	0,31	0,31
10. Открепить и снять коробку подшипника от корпуса насоса	коробка	2	0,81	1,13
11. Разобрать секции насоса: отвернуть защитные втулки, снять направляющие аппараты, спрессовать рабочие колеса и промежуточные втулки	секции	3	0,81	1,13
4.24.3. Ремонт
12. Очистить, промыть, протереть детали насоса	комплект	2	0,49	0,49
13. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,27	0,27
14. Зачистить вал, шпоночные канавки по валу и муфте привода	комплект	2	0,81	0,81
15. Разметить, просверлить отверстие в направляющем аппарате и нарезать резьбу	отверстие	2	0,16	0,16
16. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	амортизаторы	2	0,25	0,25
4.24.4. Сборка
17. Собрать секции насоса:	секции	3	0,88	1,21
напрессовать рабочие колеса, промежуточные втулки, установить направляющие аппараты и повернуть защитные втулки
18. Установить и закрепить коробку подшипника к корпусу насоса	коробка	3	0,20	0,16
19. Установить и закрепить крышку корпуса насоса к приемным патрубкам	крышка	3	0,20	0,16
20. Установить и закрепить крышку корпуса насоса с напорным патрубком	крышка	3	0,41	0,41
21. Установить и закрепить кронштейн подшипника к корпусу насоса	кронштейн	3	0,16	0,16
22. Установить опорный подшипник со стороны муфты привода	подшипник	3	0,20	0,20
23. Установить радиальноопорный подшипник с полевой стороны	подшипник	3	0,28	0,28
24. Собрать сальниковое уплотнение со стороны муфты привода: набить сальниковую набивку, установить нажимную втулку и отрегулировать уплотнение	уплотнение	3	0,25	0,25
25. Собрать сальниковое уплотнение с полевой стороны: набить сальниковую набивку, установить нажимную втулку и отрегулировать уплотнение	уплотнение	3	0,25	0,25
26. Напрессовать полумуфту привода	полумуфта	3	0,18	0,18
4.24.5. Монтаж
27. Соединить трубки охлаждения, масляные трубки, муфту привода, установить приборы ограждения муфты	комплект	3	0,64	0,64
28. Опробовать насос и сдать его в эксплуатацию	насос	4	0,43	0,43
4.24.6. Дополнительные работы
29. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,36	0,36

§ 25. Центробежные секционные насосы типа Ц

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			5Ц-10	9Ц-12	10Ц-12
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6
4.25.1. Демонтаж
1. Разъединить фланцевое соединение с напорным патрубком	фланец	3	1,90	2,24	3,05
2. Разъединить фланец всасывающего патрубка	фланец	3	1,70	2,00	2,30
3. Снять с насоса измерительные приборы, масленки, ограждение, разъединить масляные трубы, трубки охлаждения	насос	3	1,10	1,15	1,34
4. Разъединить полумуфты сцепления	полумуфта	3	0,24	0,30	0,50
4.25.2. Разборка
5. Снять масляный насос с вала	насос	2	0,59	0,60	0,65
6. Разобрать подшипники скольжения с проверкой зазоров и натягов	два подшипника	2	2,00	2,04	2,20
7. Спрессовать с вала полумуфты сцепления	полумуфта	3	0,60	0,65	0,72
8. Разобрать сальники:	два	2	1,20	1,31	1,38
отвернуть гайки грундбуксы, вынуть мягкую набивку сальника, отсоединить защитную втулку	сальника
9. Разобрать гидравлическую пяту, снять сальниковую защитную втулку, спрессовать гидравлическую пяту с вала, отсоединить и снять подпятник	комплект	2	1,50	1,56	2,39
10. Отвернуть гайки шпилек продольного крепления секции насоса, снять крышки с напорным патрубком	комплект	2	5,00	5,90	6,40
11. Разобрать секции насоса:	секции	3	10,25	12,50	14,53
спрессовать поочередно рабочие колеса с вала, снять корпуса секций, промежуточных втулок, направляющих аппаратов со стороны натяжения и со стороны всасывания
12. Вынуть вал из крышки насоса с входным патрубком	вал	2	1,20	1,24	1,31
4.25.3. Ремонт
13. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	2,04	3,70	4,80
14. Составить дефектную ведомость	насос	4	1,05	-	1,98
15. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу, муфте сцепления, подогнать шпонки по канавкам	комплект	2	3,05	4,00	4,98
16. Изготовить прокладки для крышек насоса или секций насоса	прокладки	2	3,20	3,35	5,21
17. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты сцепления	амортизаторы	2	1,10	1,20	2,14
18. Собрать ротор для проверки на токарном станке	ротор	3	15,53	18,00	23,32
4.25.4. Сборка
19. Установить вал в крышку насоса с входным патрубком	вал	3	1,25	1,33	1,38
20. Собрать секции насоса:	секции	3	12,05	12,67	17,86
напрессовать рабочие колеса, промежуточные втулки, установить направляющие аппараты
21. Установить крышки с напорным патрубком и стянуть шпильками продольное крепление секции насоса	комплект	3	4,20	4,69	6,79
22. Собрать гидравлическую пяту: установить подпятник, напрессовать гидравлическую пяту, установить сальниковые втулки	комплект	3	1,50	1,64	2,48
23. Собрать сальники:	два	3	1,20	1,39	1,66
установить защитную втулку, набить сальниковые кольца, установить грундбуксу и закрепить	сальника
24. Напрессовать полумуфту на вал	полумуфта	3	0,57	0,60	0,76
25. Собрать подшипники с проверкой зазоров и натягов	два подшипника	3	1,50	1,58	2,36
26. Установить масляный насос на вал и закрепить	насос	3	0,72	0,86	1,00
4.25.5. Ремонт масляной системы
27. Слить масло из масляного бака, разобрать, очистить, промыть, продуть трубы масляной системы, зачистить фланцы, вырубить прокладки, установить маслопроводы на место	насос	2	20,00	21,72	24,65
28. Разобрать маслоохладитель: очистить, промыть, продуть паром, собрать, провести опрессовку	маслоохладитель	2	12,00	12,38	16,96
29. Разобрать маслофильтр:	фильтр	2	4,20	4,27	5,80
очистить, промыть, собрать
30. Снять крышки с маслобака, промыть бак и протереть	маслобак	2	3,00	3,08	3,98
31. Разобрать главный масляный насос: промыть, замерить все зазоры, вырубить прокладки, собрать насос	насос	3	9,70	10,58	13,41
4.25.6. Монтаж
32. Соединить и закрепить фланец входного патрубка	фланец	3	1,50	2,00	2,50
33. Установить и закрепить фланец напорного патрубка	фланец	3	2,40	2,76	3,43
34. Соединить муфту сцепления	муфта	3	0,66	0,68	1,12
35. Установить масляные трубки, трубки охлаждения, измерительные приборы, масленки, ограждения муфт сцепления и закрепить их	насос	3	1,02	1,03	1,70
36. Опробовать насос и сдать его в эксплуатацию	насос	4	1,30	1,33	1,61
4.25.7. Дополнительные работы
37. Подогнать посадочные места нового вала под полумуфту и рабочие колеса	вал	2	1,32	1,80	2,28
38. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	1,30	1,40	1,50
39. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	1,20	1,20	1,20
40. Подогнать новое защитно-уплотняющее или уплотняющее кольцо по направляющему аппарату, рабочему колесу или корпусу секции насоса	кольцо	3	0,80	1,16	1,52
41. Подогнать новую сальниковую (защитную) втулку по валу и шпонке с учетом опиловки	втулка	2	1,40	2,16	2,92
42. Подогнать новую дистанционную втулку	втулка	2	0,85	1,20	1,55
43. Проверить прилегание подшипника скольжения по валу с последующим пришабриванием	подшипник	3	1,00	1,27	1,54
44. Пришабрить подшипник с кольцевой смазкой по валу после токарной расточки и вырубить канавки	подшипник	4	2,20	2,90	3,60
45. Пришабрить новый разгрузочный диск к пяте после токарной подрезки торца (с учетом припиловки)	диск	3	5,60	5,89	6,18
46. Подогнать новую шпонку по шпоночному пазу вала, полумуфте	шпонка	2	0,40	0,40	0,40
47. Пришабрить направляющий аппарат на стороне нагнетания к корпусу секции насоса	аппарат	3	3,00	3,25	3,50

§ 26. Центробежные насосы типа ЦНГ

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			ЦНГ-70М-2 ЦНГ-70М-3	ЦНГ-63, ЦНГ-68, ЦНГ-69, ЦНГ-71, ЦНГ-70М1
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5
4.26.1. Демонтаж
1. Разъединить фланцы на патрубках	фланцы	3	0,39	0,39
4.26.2. Разборка
2. Отсоединить и снять корпус насоса	корпус	2	-	0,21
3. Отсоединить и снять крышку насоса	крышка	3	0,24	-
4. Отсоединить и спрессовать рабочее колесо	колесо	3	0,25	0,10
5. Отсоединить и снять крышку насоса	крышка	2	0,04	-
6. Отсоединить и снять диск	диск	2	0,04	0,06
7. Отсоединить и снять корпус подшипника с вкладышами	корпус	2	0,07	0,04
8. Снять ротор в сборе	ротор	2	0,06	0,06
9. Снять с ротора пяту, кольцо, втулку	комплект	2	0,01	0,01
10. Отсоединить и снять заднюю крышку насоса	крышка	2	0,12	0,11
11. Отсоединить и снять задний корпус подшипника с вкладышами	корпус	2	0,06	0,06
12. Отсоединить и снять направляющий аппарат	аппарат	2	0,14	-
4.26.3. Ремонт
13. Промыть, протереть детали	комплект	2	0,17	0,17
14. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,21	0,13
15. Шабрение вкладышей и втулок	комплект	4	0,83	0,73
16. Произвести припиливание и посадку шпонок	комплект	2	0,37	0,12
4.26.4. Сборка
17. Установить и закрепить задний корпус подшипника с вкладышами	корпус	3	0,07	0,07
18. Установить и закрепить заднюю крышку насоса	крышка	3	0,15	0,15
19. Установить на ротор пяту, втулку и кольцо	комплект	3	0,02	0,02
20. Установить ротор в сборе	ротор	3	0,08	0,08
21. Установить и закрепить корпус подшипника с вкладышами	корпус	3	0,08	0,06
22. Установить и закрепить диск	диск	3	0,08	0,08
23. Напрессовать и закрепить рабочее колесо	колесо	3	0,45	0,15
24. Установить и закрепить корпус насоса	корпус	3	0,07	0,24
25. Установить и закрепить крышку колеса	крышка	3	0,07	-
26. Установить и закрепить направляющий аппарат	аппарат	3	0,21	-
27. Установить и закрепить крышку насоса	крышка	3	0,35	-
4.26.5. Монтаж
28. Соединить фланцы на патрубках	фланцы	3	0,49	0,57
29. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,40	0,40

§ 27. Центробежные насосы типа ЦС, АЦС, АЦСН

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			2, 5ЦС-5х2, 5ЦС-5х2, 3ЦС-6х2, 2АЦС-3х2, АЦСН-3х2, АЦСН-3х3
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4
4.27.1. Демонтаж
1. Снять с насоса приборы, масленки, ограждение, муфты, разъединить муфту привода	насос	3	0,19
2. Разъединить фланцы на патрубках	фланцы	3	0,17
3. Отсоединить и снять электродвигатель	электродвигатель	2	0,26
4.27.2. Разборка
4. Открепить и снять крышку корпуса насоса	крышка	3	0,13
5. Снять направляющий аппарат, рабочее колесо	насос	3	0,32
6. Разобрать сальник:	сальник	2	0,34
снять грундбуксу, вынуть мягкую набивку сальника, отсоединить сальниковую втулку, трубки водяного уплотнения
7. Спрессовать с вала муфту сцепления	муфта	3	0,09
8. Открепить корпус насоса от корпуса подшипника	корпус	2	0,09
9. Открепить крышки подшипников от корпуса подшипников	комплект	2	0,10
10. Выпрессовать вал из корпуса подшипников, спрессовать с вала подшипники и защитную втулку	комплект	3	0,16
4.27.3. Ремонт
11. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	0,54
12. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,29
13. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу, подогнать защитную втулку	вал	2	0,39
14. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты сцепления	амортизаторы	2	0,66
15. Подогнать по валу направляющие аппараты	аппараты	2	0,27
4.27.4. Сборка
16. Напрессовать на вал подшипники, защитную втулку, запрессовать вал в корпус подшипников	комплект	3	0,24
17. Установить и закрепить крышки подшипников к корпусу подшипников	комплект	3	0,35
18. Установить и закрепить корпус насоса к корпусу подшипников	корпус	3	0,18
19. Установить направляющий аппарат, рабочее колесо, отрегулировать зазор	комплект	3	0,44
20. Напрессовать на вал полумуфту сцепления	полумуфта	3	0,09
21. Установить крышку корпуса насоса	крышка	3	0,35
22. Собрать сальник: установить грундбуксу, мягкую набивку сальника, нажимную втулку и трубки водяного уплотнения	сальник	3	0,47
4.27.5. Монтаж
23. Установить и закрепить электродвигатель	элект. двигатель	3	0,49
24. Соединить фланцы на патрубках	фланцы	3	0,29
25. Установить приборы, масленки, соединить муфту привода и установить ограждение	насос	3	0,18
26. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,65
4.27.6. Дополнительные работы
27. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,29
28. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,36
29. Подогнать шейки нового вала под подшипник	две шейки	2	0,36

§ 28. Центробежные погружные насосы типа ВХС

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			2ВХС-1,5	6ВХС-7
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5
4.28.1. Демонтаж
1. Отсоединить и снять ограждение муфты сцепления, разъединить муфту, снять паровую обвязку	насос	3	0,82	-
2. Разобрать паровую и сырьевую обвязки насоса	насос	2	0,58	0,63
3. Отсоединить, снять электродвигатель	эл. двиг.	2	0,57	0,75
4.28.2. Разборка
4. Разобрать муфтовые соединения	соединение	2	-	0,21
5. Спрессовать полумуфту с вала	полумуфта	3	0,16	-
6. Отсоединить и снять крышки подшипников	крышки	2	0,16	0,18
7. Отсоединить и снять стойку насоса с плиты	стойка	2	0,47	1,31
8. Отсоединить, снять всасывающий патрубок и крышку насоса	насос	3	0,50	0,51
9. Отвернуть колпак и спрессовать рабочее колесо	колесо	3	0,32	0,41
10. Выпрессовать вал из корпуса насоса, спрессовать подшипники	насос	3	0,57	0,63
11. Выпрессовать защитную втулку из корпуса насоса	втулка	2	0,12	0,14
4.28.3. Ремонт
12. Очистить, промыть и протереть все детали насоса	комплект	2	2,58	2,64
13. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,48	0,56
14. Зачистить наждачной бумагой вал, шпоночные канавки	вал	2	0,55	0,63
15. Зачистить шабером уплотнительные поверхности крышек подшипников и корпуса насоса	насос	4	0,66	-
16. Пропарить и промыть паровую рубашку	рубашка	2	0,20	-
17. Зачистить уплотнительные поверхности фланцевых соединений	фланцевые соединения	2	0,36	-
18. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты сцеплений	амортизаторы	2	0,46	0,45
4.28.4. Сборка
19. Запрессовать защитную втулку в корпус насоса	втулка	3	0,13	0,15
20. Собрать ротор:	ротор	3	0,43	0,47
установить на вал отбойное кольцо, напрессовать подшипники и вставить вал в сборе в корпус насоса
21. Установить стойку насоса на плиту и закрепить	стойка	3	0,55	-
22. Установить и закрепить крышки подшипников, набить сальник	насос	3	0,21	0,21
23. Установить регулировочную шайбу, шпонку, напрессовать рабочее колесо и закрепить колпак	насос	3	0,21	0,26
24. Установить и закрепить крышку насоса и приемный патрубок	насос	3	0,52	0,53
25. Установить паровую и сырьевую обвязки насоса	насос	3	0,95	0,97
26. Напрессовать полумуфту на вал	полумуфта	3	0,07	0,27
4.28.5. Монтаж
27. Установить и закрепить электродвигатель	электродвигатель	3	0,75	0,83
28. Соединить муфту сцепления и установить ограждение муфты	насос	3	0,28	0,37
29. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,53	0,56
4.28.6. Дополнительные работы
26. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,36	-
27. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,36	-
28. Подогнать защитную втулку по валу	втулка	3	0,38	-

§ 29. Центробежные сетевые насосы типа СЭ

Наименование операции и содержание работы	Единица объема	Разряд	Марка насоса
	работы	работы	СЭ- 500- 70	СЭ- 800-60 СЭ- 1250-70 СЭ- 800-100	СЭ- 1250- 140	СЭ- 2500- 60 СЭ- 2500- 480	СЭ- 5000- 70 СЭ- 5000- 160
	работы	работы	Нормы времени на единицу работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7	8
4.29.1. Демонтаж
1. Снять с насоса приборы, масленки, ограждения, муфты сцепления, разъединить муфты сцепления и трубки охлаждения	насос	3	1,42	1,64	1,79	1,80	2,20
2. Отсоединить фланцы входного и напорного патрубков	два фланца	3	5,00	5,40	6,40	6,40	6,50
4.29.2. Разборка
3. Разъединить и снять крышки подшипников	две крышки	2	0,56	0,74	0,77	0,80	0,83
4. Разъединить и снять крышки насоса	крышки	3	1,86	2,11	2,24	2,24	2,90
5. Разобрать сальники:	два	2	0,60	0,71	0,94	0,94	1,00
открепить грундбуксы и удалить старую набивку	сальника
6. Отсоединить корпус подшипника от корпуса насоса и снять	два корпуса	2	0,63	0,83	0,90	0,94	0,94
7. Снять ротор, установить на козлы	ротор	2	0,32	0,54	0,69	0,69	0,90
8. Спрессовать полумуфту сцепления	полумуфта	3	0,35	0,43	0,72	0,72	0,80
9. Спрессовать подшипники, открутить гайки и снять упорные втулки	комплект	3	0,94	1,13	1,24	1,28	1,30
10. Разобрать ротор:	ротор	3	1,90	2,20	2,28	2,32	2,36
спрессовать рабочие колеса и снять дистанционные втулки и защитноуплотняющие кольца
4.29.3. Ремонт
11. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	1,85	2,00	2,17	2,17	2,90
12. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,95	1,01	1,15	1,15	1,15
13. Зачистить вал и шпоночные канавки на валу, муфте сцепления и подогнать новые шпонки по гнездам	комплект	2	0,73	0,77	1,00	1,00	1,00
14. Зачистить защитные втулки, защитные гайки, дистанционные втулки, защитно-уплотняющие кольца	комплект	3	0,38	0,43	0,47	0,47	0,71
15. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты из листовой резины	комплект	2	1,03	1,12	1,32	1,32	1,32
4.29.4. Сборка
16. Собрать ротор:	ротор	3	3,30	3,42	3,70	3,70	6,10
напрессовать рабочие колеса, установить дистанционные втулки, навернуть защитные втулки
17. Напрессовать шарикоподшипник на вал и закрепить гайками	два подшипника	3	0,91	1,03	1,32	1,33	1,40
18. Напрессовать на вал полумуфту сцепления	полумуфта	3	0,56	0,66	0,80	0,80	0,80
19. Установить и закрепить корпусы подшипников к корпусу насоса	два корпуса	3	0,75	0,84	1,13	1,16	1,20
20. Установить ротор в корпус насоса с проверкой всех зазоров разбега	ротор	3	2,70	3,00	3,10	3,25	3,29
21. Установить крышку насоса с проверкой свободного вращения ротора	крышка	3	2,46	2,56	2,84	2,84	4,91
22. Установить крышки подшипника и закрепить	две крышки	3	0,62	0,73	0,73	0,95	1,20
23. Собрать сальник:	два	3	0,35	0,50	0,63	0,82	1,10
набить сальниковые кольца и закрепить грундбуксы	сальника
4.29.5. Монтаж
24. Присоединить фланцы входного и напорного патрубков	два фланца	3	7,80	8,10	9,20	9,30	9,30
25. Соединить муфту сцепления, установить приборы, масленки, ограждение муфт сцепления	насос	3	1,42	1,53	1,83	1,83	2,11
26. Опробовать насос, сдать его в эксплуатацию	насос	4	0,90	1,33	1,67	1,74	1,90
4.29.6. Дополнительные работы
27. Отвинтить стопоры и снять уплотняющие кольца	комплект	2	0,40	0,40	0,50	0,60	0,60
28. Напрессовать уплотняющее кольцо на ступицу рабочего колеса, просверлить, нарезать резьбы и установить стопоры	комплект	2	1,00	1,10	1,20	1,20	1,30
29. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,80	0,90	1,00	1,10	1,10
30. Подогнать шейки нового вала под подшипники	две шейки	2	0,71	0,71	0,80	0,80	1,00
31. Подогнать рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,60	0,71	0,80	0,90	0,90
32. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,60	0,60	0,80	0,80	0,80
33. Подогнать новые дистанционные втулки (по валу и шпонкам)	втулка	2	0,35	0,46	0,76	0,71	0,74

§ 30. Центробежные фекальные насосы типа НФ

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			2,5НФ 2,5НФб	3НФ 4НФ	8НФ 8НФ-12	6НФ
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7
4.30.1. Демонтаж
1. Слить масло из корпуса опорной стойки	насос	2	0,06	0,06	0,07	0,07
2. Снять с насоса измерительные приборы и масленки	насос	3	0,08	0,09	0,09	0,09
3. Открепить и снять ограждения муфты привода	ограждение	2	0,07	0,07	0,09	0,09
4. Разъединить муфту привода	муфта	3	0,13	0,15	0,18	0,18
5. Отсоединить фланцы нагнетательной и всасывающей линий	два фланца	3	1,00	1,05	1,15	1,10
6. Открепить опорную стойку (станину) от фундамента и снять насос	стойка	2	0,24	0,30	0,41	0,41
4.30.2. Разборка
7. Спрессовать с вала полумуфту привода	полумуфта	3	0,13	0,15	0,25	0,24
8. Открепить и снять крышку корпуса с входным патрубком	крышка	3	0,21	0,25	0,41	0,36
9. Разобрать ротор:	ротор	3	0,24	0,25	0,49	0,40
открепить и снять рабочее колесо и защитную втулку
10. Разобрать сальник:	сальник	2	0,16	0,18	0,25	0,24
открепить и снять крышку, вынуть сальниковую набивку и кольцо гидравлического уплотнения
11. Открепить и снять корпус насоса от корпуса опорной стойки	корпус	2	0,29	0,39	0,41	0,41
12. Открепить и снять переднюю и заднюю крышки подшипников от опорной стойки	крышки	2	0,15	0,18	0,25	0,24
13. Выпрессовать вал с подшипником из опорной стойки	вал	3	0,24	0,30	0,32	0,32
14. Спрессовать подшипник с вала	подшипник	3	0,15	0,20	0,30	0,30
15. Выпрессовать стаканы подшипников из корпуса опорной стойки	стаканы	2	0,17	0,24	0,26	0,26
16. Открепить крышку смотрового люка	крышка	2	0,06	0,07	0,09	0,08
4.30.3. Ремонт
17. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	0,46	0,50	0,58	0,57
18. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,15	0,16	0,18	0,17
19. Прогнать леркой резьбу по валу	вал	2	0,11	-	-	-
20. Зачистить шейки вала и шпоночные канавки по валу	вал	2	0,28	0,35	0,41	0,41
21. Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить 4 отверстия, нарезать резьбу и поставить стопоры	кольцо	3	0,27	0,27	0,40	0,40
22. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	амортизаторы	2	0,32	0,49	0,59	0,59
23. Подогнать шпонки по пазам вала	две шпонки	2	0,16	0,18	0,22	0,20
4.30.4. Сборка
24. Напрессовать подшипник на вал	вал	3	0,27	0,30	0,36	0,35
25. Запрессовать стаканы подшипников в корпус опорной стойки	стаканы	3	0,19	0,28	0,44	0,44
26. Установить вал в сборке в корпус опорной стойки	вал	3	0,24	0,35	0,49	0,49
27. Установить крышку подшипника и закрепить (с внутренней стороны)	крышка	3	0,20	0,24	0,24	0,24
28. Установить и закрепить крышку подшипника со стороны муфты привода	крышка	3	0,24	0,25	0,35	0,25
29. Установить и закрепить корпус насоса к опорной стойке	корпус	3	0,26	0,34	0,49	0,45
30. Напрессовать на вал защитную втулку и рабочее колесо и закрепить	комплект	3	0,31	0,35	0,49	0,47
31. Установить крышку корпуса насоса с входным патрубком	крышка	3	0,27	0,31	0,49	0,45
32. Собрать сальник:	сальник	3	0,27	0,30	0,32	0,31
установить кольцо гидравлического уплотнения, сальниковую набивку и крышку сальника
33. Установить крышку смотрового люка	крышка	3	0,08	0,09	0,10	0,10
34. Напрессовать на вал полумуфту и закрепить	полумуфта	3	0,15	0,15	0,16	0,16
4.30.5. Монтаж
35. Установить опорную стойку на фундаментную плиту	опорная стойка	2	0,32	0,35	0,41	0,41
36. Подсоединить фланцы нагнетательной и всасывающей линий	2 фланца	3	0,87	1,20	1,35	1,30
37. Соединить муфту привода	муфта	3	0,12	0,20	0,24	0,24
38. Установить ограждение муфты привода и закрепить	ограждение	2	0,08	0,08	0,09	0,08
39. Установить на насос измерительные приборы и масленки	насос	3	0,07	0,08	0,16	0,16
40. Залить масло в корпус опорной стойки	насос	2	0,07	0,07	0,08	0,08
41. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,24	0,30	0,50	0,41
4.30.6. Дополнительные работы
42. Подогнать шейки нового вала под подшипники	две шейки	2	1,04	1,20	1,89	1,74
43. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,26	0,30	0,47	0,44
44. Подогнать новую грундбуксу по втулке	грундбукса	3	0,18	0,18	0,18	0,18
45. Подогнать новую защитную втулку	втулка	3	0,32	0,32	0,35	0,32

§ 31. Центробежные химические насосы типа КНЗ, ХНЗ, ЯНЗ

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			3/23, 3/25, 5/23, 5/25, 6/27, 6/30	8/32, 8/35, 10/35, 10/28, 20/35, 50/25
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5
4.31.1. Демонтаж
1. Снять с насоса измерительные приборы, масленки	насос	3	0,12	0,13
2. Открепить и снять ограждение муфты привода	ограждение	2	0,07	0,08
3. Разъединить муфту привода	муфта	3	0,15	0,15
4. Открепить корпус опорной стойки от фундаментной плиты	корпус	2	0,27	0,32
5. Открепить насос от входной и напорной магистрали	два фланца	3	0,60	0,60
4.31.2. Разборка
6. Открепить и спрессовать с вала полумуфту привода	полумуфта	3	0,15	0,17
7. Открепить и снять крышку корпуса с входным патрубком	крышка	3	0,31	0,39
8. Открепить и снять рабочее колесо, защитную втулку и отбойное кольцо	комплект	3	0,36	0,41
9. Разобрать сальник:	сальник	2	0,16	0,18
открепить фланец сальника, вынуть сальниковую набивку, очистить
10. Открепить и снять переднюю и заднюю крышки подшипников	крышки	2	0,22	0,28
11. Выпрессовать вал из корпуса насоса	вал	3	0,18	0,21
12. Спрессовать шарикоподшипники с вала	подшипники	3	0,19	0,24
4.31.3. Ремонт
13. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	0,60	0,67
14. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,16	0,25
15. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу и муфте привода	насос	2	0,39	0,50
16. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты сцепления	амортизаторы	2	0,38	0,38
4.31.4. Сборка
17. Напрессовать шарикоподшипники на вал	подшипники	3	0,20	0,22
18. Установить вал с шарикоподшипниками в корпус опорной стойки и закрепить	вал	3	0,24	0,26
19. Установить переднюю и заднюю крышки подшипников и закрепить	крышки	3	0,27	0,29
20. Установить отбойное кольцо, защитную втулку, корпус насоса, рабочее колесо и закрепить	комплект	3	0,43	0,53
21. Установить крышку корпуса насоса с входным патрубком	крышка	3	0,39	0,45
22. Собрать сальник:	сальник	3	0,25	0,28
установить сальниковую набивку и фланец сальника и закрепить
4.31.5. Монтаж
23. Установить корпус опорной стойки на фундаментную плиту и закрепить	корпус	3	0,31	0,36
24. Установить и закрепить фланцы входной и напорной магистрали	два фланца	3	0,80	0,80
25. Соединить муфту привода	муфта	3	0,12	0,12
26. Установить ограждение муфты привода и закрепить	ограждение	2	0,09	0,08
27. Установить на насос измерительные приборы, масленки	насос	3	0,21	0,21
28. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,25	0,28
4.31.6. Дополнительные работы
29. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,35	0,39
30. Отсоединить корпуса подшипников от станины	корпус	2	0,34	0,36
31. Присоединить и закрепить корпус подшипника к станине насоса	корпус	3	0,34	0,38
32. Подогнать шейку нового вала под подшипник	две шейки	2	0,31	0,34
33. Подогнать полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,43	0,45
34. Подогнать рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,40	0,45
35. Откалибровать стяжные шпильки	комплект	2	0,48	0,48

§ 32. Центробежные насосы типа 2Х-4А-2-41, 3Х-6А-2-41, 4Х-6А-2-41, 5Х-6К-2-41, 4КХГ-5

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			2Х-4А-2-41 3Х-6А-2-41	4Х-6А-2-41 5Х-6К-2-41	4КХГ-5
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6
4.32.1. Демонтаж
1. Открепить и снять ограждение муфты привода	ограждение	2	0,06	0,09	0,06
2. Разобрать муфту привода	муфта	3	0,15	0,34	0,28
3. Разъединить фланцевое соединение на сливе масла в отстойник	соединение	2	-	-	0,08
4. Разъединить фланцевое соединение на входном и приемном патрубках насоса	два фланца	3	0,21	0,21	0,45
5. Отсоединить и снять электродвигатель	электродвигатель	2	0,24	0,24	0,32
4.32.2. Разборка
6. Спрессовать полумуфту привода	полумуфта	3	0,07	0,13	0,13
7. Открепить и снять крышку корпуса с входным патрубком	крышка	3	0,25	0,32	0,18
8. Открепить и спрессовать рабочее колесо с вала	рабочее колесо	3	0,31	0,35	0,08
9. Снять торцевое уплотнение	уплотнение	3	0,15	0,16	0,10
10. Открепить и снять корпус	корпус	2	0,07	0,31	0,31
11. Открепить и снять отбойные кольца	кольца	2	0,19	0,30	0,69
12. Открепить и снять крышки подшипников	крышки	2	0,12	0,25	0,25
13. Выпрессовать вал с подшипниками из корпуса опорной стойки	вал	3	0,11	0,12	0,08
14. Спрессовать с вала шарикоподшипники	комплект	3	0,08	0,21	0,17
4.32.3. Ремонт
15. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	0,35	0,69	0,28
16. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,22	0,24	0,20
17. Зачистить вал и шпоночные канавки наждачной бумагой	вал	2	0,29	0,32	0,28
18. Притереть сармайтовое и графитовое кольца	кольца	3	0,91	0,95	1,98
19. Выпрессовать из стакана торцевого уплотнения манжеты, зачистить внутренние стенки стакана шабером, запрессовать в стакан манжеты с промежуточными кольцами	комплект	3	-	0,66	-
20. Прочистить торцевое уплотнение	торцевое уплотнение	2	0,13	-	0,13
21. Изготовить резиновую манжету для торцевого уплотнения	манжета	2	-	-	0,32
4.32.4. Сборка
22. Напрессовать шарикоподшипники на вал и установить вал в корпус опорной стойки	вал	3	0,15	0,44	0,30
23. Установить крышки подшипников и закрепить	крышки	3	0,16	0,21	0,22
24. Установить отбойные кольца и закрепить	кольца	3	0,15	0,21	0,20
25. Установить корпус на опорную стойку насоса	корпус	3	0,12	0,32	0,84
26. Установить торцевое уплотнение	торцевое уплотнение	3	0,17	0,21	0,57
27. Напрессовать на вал рабочее колесо и закрепить	рабочее колесо	3	0,17	0,32	0,13
28. Установить крышку корпуса насоса с входным патрубком и закрепить	крышка	3	0,28	0,32	0,21
29. Напрессовать полумуфту на вал и закрепить	полумуфта	3	0,17	0,22	0,18
4.32.5. Монтаж
30. Установить и закрепить электродвигатель	электродвигатель	3	0,32	0,32	0,47
31. Собрать муфту привода	муфта	3	0,28	0,28	0,26
32. Установить ограждение муфты привода	ограждение	2	0,09	0,13	0,10
33. Соединить фланцевое соединение на сливе масла в отстойник	соединение	3	-	-	0,18
34. Соединить входной и напорный патрубки насоса с трубопроводами	насос	3	0,37	0,37	0,56
35. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,15	0,31	0,30
4.32.6. Дополнительные работы
36. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	0,27	0,27	0,27
37. Подогнать рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	0,36	0,36	0,36
38. Подогнать шейки нового вала под подшипники	две шейки	2	0,36	0,36	0,36
39. Заменить стакан корпуса подшипника	стакан	2	1,00	1,00	1,00

НАСОСЫ ИМПОРТНОГО ИСПОЛНЕНИЯ

§ 33. Центробежный одноступенчатый насос типа КР Н 80/250,004

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Норма времени, чел.-ч
1	2	3	4
4.33.1. Демонтаж
1. Снять с насоса измерительные приборы, разъединить трубки охлаждения	насос	3	0,18
2. Открепить и снять ограждение муфты	ограждение	2	0,09
3. Разъединить муфту привода	муфта	3	0,18
4.33.2. Разборка
4. Разобрать подшипники качения (со стороны муфты и с другой стороны): открепить крышки корпуса подшипника, отвернуть гайку и снять распорную втулку и спрессовать шарикоподшипники	подшипник	3	0,54
5. Открепить и снять корпус подшипника	корпус	2	0,18
6. Разобрать два сальника: снять крышку, нажимную втулку, вынуть сальниковую набивку и кольцо гидравлического уплотнения	сальник	2	0,23
7. Открепить и снять крышку корпуса насоса	крышка	3	0,45
8. Вынуть ротор из корпуса насоса	ротор	3	0,90
9. Открепить и спрессовать полумуфту привода	полумуфта	3	0,36
10. Разобрать ротор: а) полностью отвернуть защитные втулки, спрессовать рабочее колесо с вала	ротор	3	0,45
б) разобрать ротор на детали без спрессовки рабочего колеса с вала	ротор	3	0,27
4.33.3. Ремонт
11. Очистить, промыть и протереть детали	комплект	2	0,36
12. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу и муфте привода	насос	2	0,27
13. Изготовить амортизаторы	амортизаторы	2	0,42
14. Снять и посадить колесо под пальцы муфты привода	колесо	2	4,00
15. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,36
16. Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить отверстия, нарезать резьбу и поставить стопоры	уплотняющее колесо	3	0,71
	4.33.4. Сборка
17. Собрать ротор:
а) полностью напрессовать рабочее колесо, навернуть защитные втулки;	ротор	3	0,63
б) собрать ротор без напрессовки рабочего колеса на вал	ротор	3	0,45
18. Напрессовать полумуфту привода на вал и закрепить	полумуфта	3	0,45
19. Установить и закрепить корпус подшипника с двух сторон	корпус	3	0,27
20. Установить ротор в корпусе насоса	ротор	3	0,09
21. Установить и закрепить крышку корпуса насоса	крышка	3	0,71
22. Собрать подшипник качения с обеих сторон: напрессовать шарикоподшипники, установить распорные втулки, шайбу, навернуть установочную гайку и закрепить крышки корпуса подшипника	подшипник	3	0,45
23. Собрать и отрегулировать сальник: установить кольцо гидравлического уплотнения, сальниковую набивку, зажимную втулку и крышки сальника с обеих сторон	сальник	3	0,36
4.33.5. Монтаж
24. Соединить муфту привода	муфта	3	0,22
25. Установить ограждение муфты и закрепить	ограждение	2	0,09
26. Установить на насос измерительные приборы и соединить трубки охлаждения	насос	3	0,22
27. Опробовать насос и после обкатки сдать в эксплуатацию	насос	4	0,31

§ 34. Центробежный насос с двойным сальником IKSS 32-004

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Норма времени, чел.-ч
1	2	3	4
4.34.1. Демонтаж
1. Снять с насоса приборы, масленки, ограждения муфты сцепления, разъединить муфты сцепления	насос	3	0,15
2. Разъединить и снять фланцы входного и напорного патрубков	фланцы	3	0,54
3. Отсоединить корпус насоса от станины и снять его	корпус	2	0,21
4.34.2. Разборка
4. Разъединить и снять крышки насоса	крышки	3	0,30
5. Спрессовать рабочие колеса и защитную втулку	колесо	3	0,24
6. Спрессовать с вала полумуфту сцепления	полумуфта	3	0,45
7. Отсоединить переднюю и заднюю крышки подшипников от станины насоса	крышки	2	0,41
8. Разобрать сальниковое уплотнение: выбить сальниковую набивку, грундбуксу, очистить	комплект	2	0,16
9. Выпрессовать вал из корпуса подшипников с шарикоподшипниками, спрессовать подшипники с вала	подшипник	3	0,22
10. Открепить и снять крышки смотровых люков	крышки	2	0,25
4.34.3. Ремонт
11. Очистить, промыть детали насоса	комплект	2	0,40
12. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,31
13. Зачистить вал шпоночных канавок на валу наждачной бумагой	вал	2	0,22
14. Вырубить прокладки для крышки или для корпуса насоса с определением толщины прокладки	прокладки	2	0,11
15. Вырубить прокладки для крышек подшипников или крышек люков корпуса насосов	прокладки	2	0,21
16. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты сцепления	амортизаторы	2	0,45
4.34.4. Сборка
17. Установить крышки смотровых люков и закрепить	две крышки	3	1,05
18. Напрессовать шарикоподшипники на вал, закрепить рейками и запрессовать вал с подшипником в корпус	подшипники	3	0,54
19. Собрать сальниковое уплотнение	сальник	3	0,19
20. Установить переднюю и заднюю крышки подшипников и закрепить	крышки	3	0,18
21. Напрессовать на вал полумуфту сцепления	полумуфта	3	0,11
22. Собрать колеса:	колеса	3	0,21
напрессовать защитную втулку рабочего колеса и закрепить гайками
23. Установить крышки насоса и закрепить	крышки	3	0,18
4.34.5. Монтаж
24. Присоединить корпус насоса и закрепить	корпус	3	0,14
25. Установить и закрепить фланцы входного и напорного патрубков	фланцы	3	0,63
26. Соединить полумуфты сцепления, установить приборы, масленки и ограждения муфты	насос	3	0,38
27. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,37

§ 35. Насосы центробежные тип: KPS-1-25/160, KPS-1-40/180

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Норма времени, чел.-ч
1	2	3	4
4.35.1. Демонтаж
1. Открепить и снять ограждение муфты привода	ограждение	2	0,09
2. Отсоединить катушки от входного и напорного патрубков	катушки	3	0,36
3. Разъединить муфту привода, спрессовать полумуфту с вала	муфта	3	0,35
4.35.2. Разборка
4. Открепить и снять крышку корпуса насоса	крышка	3	0,18
5. Снять рабочее колесо насоса	рабочее колесо	3	0,21
6. Разобрать сальник	сальник	2	0,28
7. Открепить и снять корпус насоса от фонаря	корпус	2	0,35
8. Открепить и снять фонарь от опорной стойки	фонарь	2	0,37
9. Спрессовать защитную втулку с вала	втулка	2	0,35
10. Открепить и снять уплотнительное кольцо и крышки подшипников	комплект	2	0,68
11. Снять упорную гайку подшипника и выпрессовать вал из корпуса опорной стойки	вал	3	0,23
12. Спрессовать шарикоподшипник с вала	вал	3	0,20
4.35.3. Ремонт
13. Очистить, промыть и протереть все детали	комплект	2	0,54
14. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,18
15. Зачистить шейки вала	вал	2	0,21
16. Зачистить шпоночные канавки на валу	вал	2	0,09
17. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,36
18. Подогнать новую грундбуксу по втулке	грундбукса	3	0,05
19. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	амортизаторы	2	0,54
4.35.4. Сборка
20. Напрессовать шарикоподшипник на вал	подшипник	3	0,34
21. Установить вал в корпус опорной стойки	вал	3	0,20
22. Установить и закрепить упорное кольцо и крышку подшипника с внутренней стороны	комплект	3	0,35
23. Напрессовать подшипник на вал со стороны муфты привода	подшипник	3	0,34
24. Установить и закрепить упорное кольцо и крышку подшипника со стороны муфты привода	комплект	3	0,35
25. Напрессовать защитную втулку на вал	втулка	3	0,35
26. Установить и закрепить уплотнительные кольца	кольца	3	0,09
27. Установить кронштейн на опорную стойку	кронштейн	3	0,41
28. Одеть грундбуксу на вал, установить корпус насоса на кронштейн и закрепить	корпус	3	0,35
29. Собрать сальник	сальник	3	0,24
30. Напрессовать рабочее колесо на вал и закрепить	рабочее колесо	3	0,24
31. Установить крышку корпуса насоса и закрепить	крышка	3	0,26
32. Напрессовать полумуфту на вал и закрепить	полумуфта	3	0,25
4.35.5. Монтаж
33. Отцентровать вал насоса с валом электродвигателя	насос	3	0,69
34. Соединить муфту привода	муфта	3	0,09
35. Установить и закрепить катушки на входном и напорном патрубках	катушки	3	0,36
36. Установить ограждение муфты	ограждение	2	0,09
37. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,09

§ 36. Центробежные насосы консольного типа СНВ-100х26, 100SZS-350, 40SZS-250

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			СНВ-100 х26	100-350	40-250
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6
4.36.1. Демонтаж
1. Открепить и снять ограждение муфты привода	ограждение	2	0,03	0,05	0,04
2. Разъединить муфту привода, спрессовать полумуфту с вала	муфта	3	0,06	0,15	0,13
4.36.2. Разборка
3. Разобрать сальниковое уплотнение	уплотнение	2	0,25	0,13	0,15
4. Открепить и снять крышку корпуса насоса	крышка	3	0,11	0,18	0,16
5. Открепить и снять рабочее колесо	рабочее колесо	2	0,15	0,46	0,45
6. Открепить и снять корпус насоса от кронштейна	корпус	2	0,15	0,07	0,07
7. Спрессовать защитные втулки с вала	втулки	2	0,04	0,22	0,22
8. Открепить и снять крышки подшипников	крышки	2	0,09	0,15	0,15
9. Выпрессовать вал из корпуса опорной стойки в сборе	вал	3	0,21	0,32	0,16
10. Спрессовать шарикоподшипники с вала и вынуть упорные кольца	комплект	3	0,09	0,07	0,09
4.36.3. Ремонт
11. Очистить, промыть и протереть все детали насоса	комплект	2	0,24	0,85	0,19
12. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,09	0,18	0,18
13. Зачистить вал наждачной бумагой	вал	2	0,22	0,40	0,26
14. Подогнать новую защитную втулку по валу	втулка	3	0,32	0,57	0,53
15. Подогнать новую грундбуксу по валу	грундбукса	3	-	0,05	0,04
16. Изготовить фетровое уплотнение	уплотнение	2	0,05	-	-
17. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты	амортизаторы	2	0,45	0,48	0,46
4.36.4. Сборка
18. Напрессовать шарикоподшипники на вал	подшипники	3	0,31	0,31	0,30
19. Запрессовать вал в корпус опорной стойки в сборе	вал	3	0,19	0,13	0,13
20. Установить и закрепить крышки подшипников	крышки	3	0,16	0,24	0,21
21. Напрессовать защитную втулку на вал	втулка	3	0,13	0,29	0,29
22. Установить корпус насоса на кронштейн и закрепить	корпус	3	0,13	0,13	0,13
23. Напрессовать рабочее колесо на вал и закрепить	рабочее колесо	3	0,07	0,15	0,13
24. Установить крышку корпуса насоса и закрепить	крышка	3	0,15	0,24	0,21
25. Собрать сальниковое уплотнение	сальник	3	0,52	0,21	0,19
26. Напрессовать полумуфту на вал и закрепить	полумуфта	3	0,09	0,15	0,13
4.36.5. Монтаж
27. Отцентровать вал насоса с валом электродвигателя	насос	3	0,59	0,63	0,60
28. Соединить муфту привода и установить ограждение муфты	комплект	3	0,18	0,18	0,16
29. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,07	0,07	0,07

§ 37. Центробежные насосы консольного типа Н-СНS-4-С-5; Н-СНС-4-С-5; SС (1SС); 80СSН-150NCV; Байрон-Джексон; 32NEA-150

Наименование операции и содержание работы	Единица объема	Разряд	Марка насоса
	работы	работы	Н-CHS- 4-С-5 Н-СНС- 4-С-5	SС (1SС)	80СSН- 150NCV	Байрон- Джексон	32NEA -150
	работы	работы	Нормы времени на объема единицу работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7	8
4.37.1. Демонтаж
1. Открепить и снять ограждение муфты привода, измерительные приборы, разъединить муфту привода и линии охлаждения	насос	3	0,36	0,27	0,36	0,30	0,44
2. Открепить входной и напорный патрубки насоса от трубопроводов	патрубки	3	0,55	0,32	0,73	0,53	0,30
4.37.2. Разборка
3. Открепить и снять крышку корпуса насоса	крышка	3	0,24	0,28	0,32	-	0,28
4. Спрессовать рабочее колесо с вала	рабочее колесо	3	0,24	0,24	0,41	0,15	0,22
5. Открепить и снять корпус насоса от корпуса опорной стойки	корпус	2	0,24	0,32	-	-	-
6. Снять с вала защитную втулку, спрессовать дистанционную втулку и маслоразбрызгивающее кольцо	комплект	2	-	-	-	-	0,36
7. Открепить и спрессовать полумуфту сцепления	полумуфты	3	0,24	0,16	0,41	0,16	0,37
8. Разобрать сальник:	сальник	2	0,41	0,32	0,41	0,31	0,18
отвернуть нажимную втулку, вынуть набивку, фонарь и очистить
9. Открепить и снять торцевые крышки подшипников, отвернуть гайку вала, крепящую подшипник, вынуть вал из корпуса опорной стойки и выпрессовать подшипники	комплект	3	0,49	0,49	0,65	0,31	0,45
4.37.3. Ремонт
10. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	0,32	0,32	0,49	0,31	0,24
11. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,27	0,27	0,36	0,18	0,15
12. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу и муфте привода	комплект	2	0,16	0,16	0,16	0,22	-
13. Подогнать новую защитную втулку	втулка	3	0,16	0,16	0,24	0,20	0,46
14. Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить, нарезать резьбу и поставить стопоры	кольцо	3	0,24	0,24	0,24	-	-
4.37.4. Сборка
15. Напрессовать подшипники на вал в корпус опорной стойки, закрепить торцевые крышки подшипников	вал	3	0,73	0,73	0,73	0,37	0,59
16. Напрессовать на вал новую защитную втулку, установить корпус насоса к корпусу опорной стойки	насос	3	0,24	0,24	-	-	-
17. Собрать сальник: набить сальниковую набивку, установить фонарь, нажимную втулку и отрегулировать	сальник	3	0,41	0,41	0,49	0,57	0,18
18. Установить рабочее колесо и закрепить	рабочее колесо	3	0,24	0,24	0,24	0,19	0,60
19. Напрессовать полумуфту сцепления и закрепить	полумуфта	3	0,16	0,16	0,50	0,30	-
20. Установить и закрепить крышку корпуса насоса	крышка	3	0,32	0,32	0,41	-	0,27
4.37.5. Монтаж
21. Соединить входной и напорный патрубки насоса	насос	3	0,48	0,32	0,73	0,76	0,88
22. Соединить муфту привода, установить измерительные приборы и ограждение муфты привода	насос	3	0,41	0,32	0,41	0,32	0,41
23. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,41	0,32	0,41	0,81	0,32

§ 38. Центробежные насосы секционного типа НЕС-30х2-10/6, СР-25х2-3/2

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			НЕС-30х 2-10/6	СР-25х 2-3/2
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5
4.38.1. Демонтаж
1. Открепить входной и напорный патрубки насоса	насос	3	0,27	0,36
2. Открепить и снять ограждение муфты привода, измерительные приборы, разъединить зубчатую муфту привода и снять катушку, разъединить линии охлаждения	насос	3	0,27	0,27
4.38.2. Разборка
3. Открепить венцы полумуфты и снять наружные зубчатые обоймы, спрессовать внутренние зубчатые обоймы	комплект	3	0,32	0,35
4. Открепить и снять крышку корпуса насоса	крышка	3	0,64	0,68
5. Разобрать сальники: освободить нажимную втулку, вынуть набивку и очистить	сальник	2	0,25	0,08
6. Открепить и снять направляющие аппараты, отвернуть гайку и спрессовать рабочие колеса 1-й и 2-й ступени, снять промежуточный диск и втулку	комплект	3	0,88	1,03
7. Открепить кронштейн подшипников от корпуса насоса и снять	кронштейн	2	-	0,18
8. Открепить гидравлическую часть корпуса насоса от корпуса опорной стойки, отвернуть пробки и слить масло	корпус	2	0,36	0,36
9. Открепить и снять торцевые крышки подшипников, отвернуть гайку вала, крепящую подшипники, вынуть вал из корпуса насоса и выпрессовать подшипники	комплект	3	0,64	0,68
10. Снять и разобрать торцевое уплотнение	торцевое уплотнение	3	-	0,35
4.38.3. Ремонт
11. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	0,49	0,60
12. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,27	0,27
13. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу и муфте привода	вал	2	0,25	0,30
14. Напрессовать уплотняющие кольца на рабочие колеса, просверлить отверстия, нарезать резьбу и завернуть стопоры	комплект	3	0,50	0,53
4.38.4. Сборка
15. Запрессовать подшипники, установить вал в корпус опорной стойки, закрепить подшипники гайкой, установить и закрепить крышки подшипников	комплект	3	0,81	0,86
16. Залить масло в корпус опорной стойки, завернуть пробки и установить гидравлический корпус насоса с корпусом опорной стойки	корпус	3	0,43	0,44
17. Собрать и установить торцевое уплотнение	уплотнение	3	-	0,44
18. Собрать сальник:	сальник	3	0,25	0,20
установить сальниковую набивку, нажимную втулку и отрегулировать уплотнение
19. Установить уплотнительные прокладки, промежуточный диск и втулку, напрессовать рабочие колеса 1-й и 2-й ступени и закрепить гайкой, установить и закрепить направляющие аппараты	ротор	3	1,05	1,23
20. Установить и закрепить крышку корпуса насоса	крышка	3	0,74	0,83
21. Установить и закрепить кронштейн подшипника к корпусу насоса	кронштейн	3	-	0,26
22. Напрессовать внутренние зубчатые обоймы, установить наружные зубчатые обоймы, соединить венцы полумуфт	комплект	3	0,43	0,44
4.38.5. Монтаж
23. Установить катушку, соединить муфту сцепления, установить измерительные приборы, ограждение муфты привода, соединить линии охлаждения	насос	3	0,36	0,36
24. Соединить входной и напорный патрубки	патрубки	3	0,36	0,55

§ 39. Центробежные насосы секционного типа НО-40х5, КSВ-1, КSВ-ЕТА, КSВ-WK

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			НО- 40х5	КSВ- 1	КSВ- ЕТА	КSВ- WK
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7
4.39.1. Демонтаж
1. Снять с насоса ограждение муфты, измерительные приборы, разъединить муфту привода, открепить трубки охлаждения и трубопроводы от входного и напорного патрубков	насос	3	0,55	0,73	1,09	1,27
2. Отсоединить насос от фундамента и снять его с фундамента	насос	2	-	0,44	0,44	0,80
4.39.2. Разборка
3. Спрессовать с вала полумуфту привода	полумуфта	3	0,08	0,16	0,16	0,16
4. Снять наружный кожух насоса и изоляцию	кожух	2	-	0,18	0,18	-
5. Открепить и снять кронштейн подшипника от корпуса насоса со стороны муфты привода	кронштейн	2	0,15	0,18	0,24	0,24
6. Открепить и снять кронштейн подшипника от корпуса насоса с полевой стороны	кронштейн	2	0,15	0,18	0,24	0,24
7. Снять крышки подшипников и спрессовать подшипники с вала	комплект	3	0,24	0,24	0,32	0,43
8. Разобрать сальник со стороны муфты привода: освободить нажимную втулку, вынуть сальниковую набивку, очистить	сальник	2	0,13	0,13	0,13	0,13
9. Разобрать сальник с полевой стороны: освободить нажимную втулку, вынуть сальниковую набивку, очистить	сальник	2	0,13	0,13	0,13	0,13
10. Разобрать секции насоса: отвернуть промежуточные втулки, спрессовать рабочие колеса с направляющими аппаратами и вынуть вал	ротор	3	0,73	0,81	0,88	0,97
4.39.3. Ремонт
11. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	0,41	0,65	0,81	0,81
12. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,27	0,36	0,46	0,46
13. Зачистить вал, шпоночные канавки на валу и муфте привода	комплект	2	0,31	0,73	0,65	0,65
14. Подогнать новые защитные втулки по валу	втулки	3	0,91	0,55	0,55	0,55
15. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	амортизаторы	2	0,65	0,57	0,65	0,65
16. Напрессовать уплотняющее кольцо на рабочее колесо, просверлить отверстия, нарезать резьбу и поставить стопоры	кольцо	3	0,25	-	-	0,91
17. Очистить фильтр насоса	фильтр	2	-	0,32	0,65	0,97
4.39.4. Сборка
18. Собрать секции насоса:	ротор	3	0,88	1,30	1,50	1,62
установить вал в корпус насоса, напрессовать рабочие колеса, промежуточные втулки, установить направляющие аппараты и защитные втулки
19. Собрать сальник со стороны муфты привода: набить сальниковую набивку, установить нажимную втулку	сальник	3	0,21	0,21	0,25	0,27
20. Собрать сальник с полевой стороны: набить сальниковую набивку, установить нажимную втулку	сальник	3	0,21	0,21	0,25	0,27
21. Установить и закрепить кронштейн подшипника к корпусу насоса со стороны муфты привода	кронштейн	3	0,21	0,13	0,21	0,21
22. Установить и закрепить кронштейн подшипника к корпусу насоса с полевой стороны	кронштейн	3	0,21	0,13	0,21	0,21
23. Напрессовать подшипники на вал и установить крышки	комплект	3	0,32	0,32	0,43	0,43
24. Установить прокладки и соединить фланцы входного и напорного патрубков насоса	фланцы	3	0,32	0,32	0,43	0,43
25. Напрессовать полумуфту на вал насоса	полумуфта	3	0,16	0,16	0,27	0,27
26. Установить наружный кожух насоса	кожух	2	-	0,18	0,18	-
4.39.5. Монтаж
27. Установить насос на фундамент и закрепить его	насос	3	-	0,53	0,53	0,89
28. Отцентровать насос с электродвигателем	насос	3	-	0,89	0,89	1,33
29. Установить измерительные приборы, соединить трубки охлаждения, муфту привода и установить ограждение муфты	насос	3	0,46	0,73	1,00	1,27
30. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,16	0,25	0,43	0,81
4.39.6. Дополнительные работы
31. Подогнать новую полумуфту по валу и шпонке	полумуфта	3	-	-	-	0,82
32. Подогнать новое рабочее колесо по валу и шпонке	колесо	3	-	-	-	0,54
33. Проверка биения ротора в сборе с установкой осевого разбега ротора в корпусе насоса	ротор	3	-	-	-	7,28

§ 40. Центробежные насосы секционного типа НZ-702, НZ-1251, А-3615ККР, L-6232ККМ

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			НZ- 702	НZ- 1251	А- 3615ККР	L- 6232ККМ
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4	5	6	7
4.40.1. Демонтаж
1. Открепить и снять ограждение муфты привода	ограждение	2	0,10	0,12	0,04	0,06
2. Открепить и снять трубки охлаждения	охлаждения	3	0,12	0,12	0,18	0,24
3. Разъединить муфту сцепления, снять амортизаторы и пальцы муфты	муфта	3	0,15	0,15	0,11	0,19
4.40.2. Разборка
4. Открепить и спрессовать с вала полумуфту привода	полумуфта	3	0,13	0,15	0,11	0,13
5. Открепить и снять крышки подшипников	крышки	2	0,21	0,21	0,15	0,20
6. Открепить и снять кронштейн подшипника со стороны муфты	кронштейн	2	0,55	0,57	0,48	0,60
7. Открепить и снять кронштейн подшипника с полевой стороны	кронштейн	2	0,55	0,57	0,48	0,60
8. Разобрать сальниковое уплотнение со стороны муфты привода	сальник	2	0,39	0,44	0,21	0,26
9. Разобрать сальниковое уплотнение с полевой стороны	сальник	2	0,38	0,44	0,22	0,27
10. Снять с вала защитные втулки	втулки	2	0,30	0,34	0,35	0,43
11. Спрессовать подшипник	подшипник	3	0,21	0,27	0,06	0,08
12. Открепить и снять стяжные шпильки	шпильки	2	0,53	0,55	0,43	0,46
13. Открепить секции корпуса насоса и разобрать ротор	ротор	3	0,64	0,94	1,69	2,00
4.40.3. Ремонт
14. Очистить, промыть и протереть детали насоса	комплект	2	0,41	0,53	0,65	0,81
15. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,24	0,25	0,32	0,32
16. Зачистить вал и шпоночные канавки на валу, подогнать шпонки по канавкам вала	вал	2	0,45	0,52	0,48	0,57
17. Подогнать новые защитные втулки по валу	втулки	3	0,65	0,69	0,73	0,91
18. Притиреть сормайтовые и графитовые кольца торцевого уплотнения	кольца	3	1,36	1,50	-	-
19. Подогнать пружину по торцу уплотнения	пружина	2	0,40	0,48	-	-
20. Изготовить амортизаторы под пальцы муфты привода	амортизаторы	2	0,28	0,30	0,28	0,28
4.40.4. Сборка
21. Собрать ротор:	ротор	3	1,50	1,94	2,52	2,93
напрессовать рабочие колеса, промежуточные втулки, соединить секции насоса
22. Соединить корпус насоса стяжными шпильками	корпус	2	0,62	0,69	0,72	0,84
23. Установить защитные втулки на вал	втулки	3	0,32	0,36	0,38	0,48
24. Собрать сальник со стороны муфты привода:	сальник	3	0,73	0,80	0,26	0,31
набить сальниковую набивку и установить нажимную втулку
25. Собрать сальник с полевой стороны: набить сальниковую набивку, установить нажимную втулку	сальник	3	0,73	0,80	0,26	0,31
26. Установить и закрепить кронштейн со стороны муфты привода	кронштейн	3	0,21	0,22	0,20	0,27
27. Установить и закрепить кронштейн с полевой стороны	кронштейн	3	0,21	0,22	0,20	0,27
28. Напрессовать подшипник	подшипник	3	0,27	0,35	0,16	0,21
29. Установить крышки подшипников и закрепить	крышки	3	0,28	0,34	0,16	0,21
30. Напрессовать полумуфту на вал	полумуфта	3	0,16	0,20	0,21	0,25
4.40.5. Монтаж
31. Установить амортизаторы на пальцы муфты и соединить муфту сцепления	муфта	3	0,12	0,12	0,09	0,15
32. Установить и закрепить трубки охлаждения	трубки	3	-	-	0,24	0,27
33. Установить и закрепить ограждение муфты привода	ограждение	2	0,12	0,12	0,12	0,15
34. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,43	0,43	0,46	0,53

§ 41. Центробежные моноблочные насосы типа ZIW, 21W

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Марка насоса
			ZIW-32/140; ZIW-32/ 190; 21W-50/140; 21W-50/190
			Нормы времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4
4.41.1. Демонтаж
1. Отсоединить и снять ограждение муфты	ограждение	2	0,03
2. Разобрать муфтовое соединение	муфта	3	0,21
3. Разъединить фланцы на патрубках	фланцы	3	0,27
4. Отсоединить и снять насос	насос	2	0,24
5. Отсоединить и снять электродвигатель	эл. двигатель	2	0,19
4.41.2. Разборка
6. Отсоединить и снять крышку насоса	крышка	3	0,12
7. Спрессовать рабочее колесо	рабочее колесо	3	0,11
8. Спрессовать торцевое уплотнение	торцевое уплотнение	3	0,20
9. Отсоединить и снять крышки корпусов подшипников	крышки	2	0,11
10. Выпрессовать вал с подшипниками	вал	2	0,01
11. Спрессовать с вала подшипники	подшипники	3	0,07
4.41.3. Ремонт
12. Промыть и протереть детали	комплект	2	0,17
13. Составить дефектную ведомость	насос	4	0,21
14. Зачистить вал, шпоночные канавки, подогнать шпонки	комплект	2	0,22
15. Изготовить прокладки	прокладки	2	0,18
16. Заменить сальниковую набивку	сальник	2	0,24
17. Произвести балансировку рабочего колеса	рабочее колесо	3	0,55
18. Изготовить амортизаторы	амортизаторы	2	0,22
4.41.4. Сборка
19. Напрессовать подшипники на вал	подшипник	3	0,09
20. Запрессовать вал в корпус насоса	вал	3	0,02
21. Установить и закрепить крышки корпусов подшипников	крышки	3	0,15
22. Напрессовать торцевые уплотнения	торцевые уплотнения	3	0,06
23. Напрессовать рабочее колесо	колесо	3	0,15
24. Установить и закрепить крышку насоса	крышка	3	0,16
4.41.5. Монтаж
25. Установить и закрепить электродвигатель	эл. двигатель	3	0,21
26. Установить, отцентровать и закрепить насос	насос	3	1,00
27. Соединить фланцы	фланцы	3	0,29
28. Собрать муфтовое соединение	муфта	3	0,24
29. Установить и закрепить ограждение муфты	ограждение	2	0,08
30. Опробовать насос и сдать в эксплуатацию	насос	4	0,35

СКВОЗНЫЕ РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ НАСОСОВ

§ 42. Торцевое уплотнение центробежных насосов

Наименование операции и содержание работы	Единица объема работы	Разряд работы	Норма времени на единицу объема работы, чел.-ч
1	2	3	4
4.42.1. Разборка торцевых уплотнений
1. Освободить нажимную гайку, снять уплотняющее кольцо, крышку уплотнения с прокладкой, неподвижную графитовую втулку, вращающуюся втулку (сармайтовое кольцо), упругое резиновое кольцо, разжать и снять нажимную втулку, пружину и упорную втулку	уплотнение	3	0,40
4.42.2. Сборка торцевых уплотнений
2. Установить упорную втулку, пружину, нажимную втулку, застопорить, вставить упорное резиновое кольцо во вращающуюся втулку (сармайтовое кольцо) и установить на место, надеть неподвижную графитовую втулку, крышку уплотнения с прокладкой, уплотняющие кольца и навернуть нажимную гайку	уплотнение	3	0,54
4.42.3. Ремонт отдельных деталей торцевых уплотнений
3. Разметить, накернить, просверлить, нарезать резьбу на вращающейся втулке	втулка	3	1,02
(сармайтовое кольцо)
4. Притиреть вращающуюся втулку на наждачном станке, затем на плите	втулка	3	0,43
5. Вырезать пазы ножовкой	втулка	2	0,10
6. Подогнать пружины по торцу уплотнения	пружина	2	0,34
7. Выпрессовать бронзовую втулку из грундбуксы и запрессовать новую	втулка	4	0,35
8. Притереть грундбуксу по месту	грундбукса	3	0,36
9. Просверлить, нарезать резьбу в новых защитных втулках (по 6 отверстий в каждой)	втулка	3	0,73
10. Вырубить паронитовые прокладки под крышки уплотнения	комплект	2	0,09
11. Выпрессовать две графитовые втулки из крышки уплотнения	комплект	3	0,09
12. Изготовить четыре стопора	комплект	2	0,10

§ 43. Шабрение бронзовых вкладышей (точность 10 - 12 пятен на площади 25 х 25 мм)

Длина подшипника, мм	Норма времени на подшипник, чел.-ч
	Внутренний диаметр, мм, до
	50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 250 300
1	2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
50	0,28 0,31 - - - - - - - - - - -
60	0,31 0,35 0,35 0,37 - - - - - - - - -
80	0,36 0,38 0,40 0,47 0,49 0,52 - - - - - - -
100	0,40 0,45 0,49 0,53 0,54 0,60 0,71 - - - - - -
120	- 0,50 0,53 0,60 0,63 0,69 0,88 1,00 - - - - -
190	- - - 0,71 0,75 0,82 1,02 1,23 1,40 1,58 1,72 1,94 -
200	- - - - - 0,94 1,23 1,46 1,71 1,90 1,95 2,49 2,81
250	- - - - - - 1,46 1,71 1,93 2,16 2,27 2,92 3,47
300	- - - - - - - - 2,16 2,48 2,63 3,36 3,83
350	- - - - - - - - - 2,67 2,91 3,92 4,58
400	- - - - - - - - - - 3,10 4,13 4,76
450	- - - - - - - - - - - - 5,12
500	- - - - - - - - - - - - 5,49

Примечания: 1. При шабрении баббитовых вкладышей к нормам времени применять поправочный коэффициент - 0,6.

2. На измененные условия работы при шабрении вкладышей поправочные коэффициенты к нормам времени даны в Приложении.

§ 44. Шабрение бронзовых втулок (точность 10 - 12 пятен на площади 25 х 25 мм)

Разряд работы - 4

Длина втулки, мм, до	Норма времени на одну втулку, чел.-ч
	Внутренний диаметр, мм, до
	50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 250 300
1	2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
50	0,11 0,13 - - - - - - - - - - -
60	0,13 0,15 0,16 0,18 - - - - - - - - -
80	0,16 0,18 0,19 0,20 0,22 0,24 - - - - - - -
100	0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 - - - - - -
120	- 0,24 0,25 0,27 0,29 0,30 0,37 0,44 - - - - -
160	- - - 0,30 0,33 0,36 0,46 0,56 0,64 0,71 0,76 0,85 -
200	- - - - - 0,43 0,52 0,65 0,76 0,87 0,88 1,05 1,22
250	- - - - - - 0,66 0,78 0,88 0,97 1,02 1,27 1,51
300	- - - - - - - - 0,97 1,15 1,19 1,48 1,70
350	- - - - - - - - - 1,21 1,32 1,68 1,96
400	- - - - - - - - - - 1,43 1,81 2,09
450	- - - - - - - - - - - - 2,28
500	- - - - - - - - - - - - 2,49

Примечание. На измененные условия работы при шабрении втулок поправочные коэффициенты к нормам времени даны в Приложении.

§ 45. Заливка вкладышей баббитом

Состав работы: очистить и нагреть внутреннюю поверхность вкладыша, облудить внутреннюю поверхность, установить вкладыши и приспособления, установить ограничители и заформовать вкладыши; залить вкладыши баббитом, очистить их от земли и обрубить.

Разряд работы - 4

Длина подшипника, мм, до	Норма времени на подшипник, чел.-ч
	Внутренний диаметр, мм, до
	40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
1	2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
70	0,76 0,87 0,88 - - - - - - - - - - - -
100	0,88 0,99 1,08 1,15 1,24 1,36 - - - - - - - - -
125	0,99 1,08 1,28 1,34 1,43 1,55 1,65 - - - - - - - -
150	1,08 1,23 1,36 1,46 1,56 1,75 1,86 2,06 - - - - - - -
175	- - - 1,56 1,75 1,86 1,97 2,07 2,15 - - - - - -
200	- - - 1,60 1,81 2,02 2,14 2,25 2,45 2,54 2,64 - - - -
250	- - - - 2,02 2,14 2,39 2,46 2,54 2,59 2,79 2,87 - - -
300	- - - - - 2,25 2,44 2,53 2,61 2,69 2,86 2,93 3,01 - -
350	- - - - - - 2,53 2,61 2,74 2,92 3,00 3,10 3,19 3,28 -
400	- - - - - - - 2,74 2,95 3,02 3,10 3,18 3,28 3,37 3,49

§ 46. Балансировка рабочих колес

Состав работы: установить ножи по уровню, отбалансировать статически новое рабочее колесо.

Разряд работы - 3

Наименование	Диаметр, мм	Норма времени, чел.-ч
Рабочее колесо	200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200	0,49 0,91 1,16 1,33 1,42 1,83 2,25 2,74 3,21 3,80 4,31

§ 47. Снятие, установка и центровка насосов (с применением приборов: индикатора, щупа, рейсмуса, угольника и др.)

Разряд работы - 3

Масса насоса, кг, до	Норма времени, чел.-ч
Масса насоса, кг, до	на открепление и снятие насоса	на установку и закрепление насоса	на центровку насоса с эл. двигателем
1	2	3	4
50	0,18	0,27	0,62
100	0,27	0,36	0,62
150	0,44	0,53	0,89
200	0,53	0,62	1,33
250	0,62	0,80	1,33
300	0,80	0,89	1,33
400	1,07	1,15	1,33
500	1,24	1,42	1,78
600	1,42	1,60	2,22
700	1,42	1,60	2,22
800	1,60	1,86	2,22
900	1,60	1,86	2,22
1000	1,78	2,13	2,66

Примечание. На каждые последующие 300 кг массы насоса к норме времени прибавлять на снятие по 0,2 чел.-ч, на установку и центровку - по 0,3 чел.-ч.

§ 48. Подгонка и установка призматических шпонок (посадка напряженная)

Состав работы: 1. Зачистить шпоночные пазы вала и контрдетали.

2. Примерить шпонку по пазам штангенциркулем и щупом.

3. Пригнать шпонку по пазам вала и контрдетали.

4. Установить шпонку.

Разряд работы - 2

┌───────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Длина │                                      Норма времени, чел.-ч                                      │
│шпонки,├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│мм, до │                                        Сечение шпонки, мм                                       │
│       ├─────┬─────┬──────┬──────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┤
│       │5 х 5│8 х 7│10 х 8│14 х 9│16 х 10│18 х 10│24 х 14│28 х 16│32 х 18│40 х 22│50 х 28│60 х 32│70 х 36│</pre>
├───────┼─────┼─────┼──────┼──────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┼───────┤
│   1   │  2  │  3  │  4   │   5  │   6   │   7   │   8   │   9   │  10   │   11  │  12   │   13  │   14  │
├───────┼─────┴─────┴──────┴──────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┤
<pre class="legal-pre">│   30  │0,03  0,04   0,06     -      -       -       -       -       -       -       -       -       -   │
│   60  │0,04  0,06   0,07   0,08     -       -       -       -       -       -       -       -       -   │
│   80  │0,06  0,07   0,08   0,09    0,10     -       -       -       -       -       -       -       -   │
│  100  │ -    0,08   0,09   0,10    0,11    0,13     -       -       -       -       -       -       -   │
│  150  │ -     -     0,10   0,11    0,13    0,17    0,19   0,21      -       -       -       -       -   │
│  200  │ -     -      -     0,13    0,16    0,21    0,22   0,27    0,29    0,31      -       -       -   │
│  250  │ -     -      -      -      0,21    0,22    0,25   0,27    0,34    0,37    0,40      -       -   │
│  300  │ -     -      -      -       -      0,26    0,29   0,31    0,35    0,37    0,40    0,43      -   │
│  350  │ -     -      -      -       -       -      0,31   0,34    0,36    0,38    0,41    0,44    0,47  │
│  400  │ -     -      -      -       -       -       -     0,36    0,37    0,40    0,43    0,48    0,53  │
│  450  │ -     -      -      -       -       -       -      -      0,40    0,44    0,49    0,53    0,58  │
│  500  │ -     -      -      -       -       -       -      -       -      0,53    0,59    0,64    0,71  │</pre>
└───────┴─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Примечания: 1. При подготовке и установке шпонок со скользящей посадкой к норме времени применять поправочный коэффициент 1,2.

2. При подготовке шпонок длиной до 150 мм нормы времени рассчитаны с учетом опиливания по радиусу обоих концов. При опиливании шпонок большей длины предусматривается предварительное закругление на станке.

§ 49. Вырубка прямоугольных, фасонных и круглых прокладок

Состав работы: 1. Наложить на деталь (шаблон) лист материала.

2. Обстучать молотком лист по контуру детали (шаблона).

3. Удалить отходы.

Разряд работы — 2

┌──────┬─────────┬────────────────────────────────────────────────────┐
│Тип   │ Материал│               Норма времени, чел.-ч                │
│прок- │прокладки├────────────────────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│ладки │         │             Периметр прокладки, мм, до             │
│      │         ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬────┤
│      │         │ 200 │ 300 │ 400 │ 650 │ 900 │1300 │1800 │3000 │4000│</pre>
├──────┼─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────┤
│   1  │    2    │  3  │  4  │  5  │  6  │  7  │  8  │  9  │  10 │ 11 │
├──────┼─────────┼─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴────┤
<pre class="legal-pre">│Прямо-│Картон   │0,2   0,3   0,04  0,06  0,09  0,11  0,13  0,18  0,22│
│уголь-│Асбест   │0,03  0,04  0,07  0,08  0,10  0,13  0,17  0,22  0,26│
│ная   │Клингерит│0,05  0,07  0,08  0,09  0,12  0,17  0,22  0,27  0,35│
│      │         │                                                    │
│Фасон-│Картон   │0,03  0,05  0,07  0,08  0,10  0,12  0,17  0,21  0,27│
│ная   │Асбест   │0,04  0,07  0,08  0,10  0,12  0,16  0,20  0,26  0,32│
│      │Клингерит│0,07  0,08  0,09  0,11  0,15  0,17  0,22  0,29  0,40│</pre>
└──────┴─────────┴────────────────────────────────────────────────────┘

Тип прокладки	Материал прокладки	Норма времени, чел.-ч
		Периметр прокладки, мм, до
		50	70	100	150	200	300	400	600
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Круглая	Картон Асбест Клингерит Фетр, войлок	0,03 0,04 0,07 0,08 0,09 0,12 0,15 0,18 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,17 0,19 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 0,17 0,19 0,25 0,07 0,09 0,12 0,13 0,15 0,18 0,22 0,28

Примечание. Нормы времени рассчитаны на толщину материала до 3 мм. При толщине свыше 3 мм табличное время принимать с коэффициентом 1,3.

§ 50. Удаление сломанных шпилек, болтов

Содержание работы

Зачистка торца сломанной шпильки или болта, разметка и кернение центра, просверливание отверстия глубиной и диаметром, равным половине длины и диаметра шпильки. Забивка в просверленное отверстие трех- или четырехгранного стержня и вывертывание сломанной шпильки (болта) гаечным ключом.

Разряд работы — 4

┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│    Норма времени на одну шпильку или один болт при диаметре    │
│                         резьбы, мм, до                         │</pre>
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│    10       14       20        27        36      42       52   │
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│  0,15      0,15     0,20      0,25      0,30    0,40     0,45  │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

§ 51. Калибровка резьбы в деталях насоса

Содержание работы

Прогонка (калибровка) резьбы метчиком или плашкой вручную в корпусных и крепежных деталях насоса.

Разряд работы — 3

┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│     Норма времени на одну калибровку при диаметре резьбы,      │
│                             мм, до                             │</pre>
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│    6        10       14       20        27        36      42   │
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│  0,10      0,15     0,15     0,20      0,25      0,35    0,40  │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

§ 52. Нарезание резьбы в корпусных деталях насоса

Содержание работы

Разметка и кернение центра детали. Сверление отверстий электродрелью. Нарезание резьбы метчиком вручную.

Разряд работы — 3

┌────────────────────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│  Норма времени на одно отверстие глубиной до одного диаметра   │
│                при диаметре резьбы, мм, до                     │</pre>
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│       10           16              30              42          │
├────────────────────────────────────────────────────────────────┤
│      0,40          0,50            1,00           1,20         │
└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

§ 53. Восстановление деталей насоса наплавкой электродами диаметром 4 мм

Содержание работы

Очистка поверхности, размета, наплавка.

Разряд работы — 5

Норма времени на 100 кв. см — 1,5 чел.-ч (при толщине наплавленного слоя до 5 мм).

Приложение I

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСОВ

Марка насоса	Подача, куб. м/ч	Полный напор, м	Число оборотов в минуту	Рекомендуемая мощность электродвигателя, кВт	Внутренний диаметр патрубков, мм		Габариты, мм			Массы, кг	Диаметр рабочего колеса, мм
							длина	ширина	высота
					входного	напорного
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

Центробежные четырехступенчатые насосы типа Н, НГ, НМК, ЦН, НГД

10Н-8х4        400 -     830 -   3000   185 -   250   200    2830   1060    1610   3800    540 -
               560       750            215                                                590

4Н-5х4         20 - 60   264 -   2950   47,7 -  100   80     1805   510     1140   810     180 -
                         219            81,2                                               220

5Н-5х4         50 - 95   378 -   2950   146 -   125   75     1917   670     1185   1062    210 -
                         328            192                                                265

4НГ-5х4        20 - 60   264 -   2950   47,7 -  98    73     1727   830     823    1564    180 -
                         219            81,2                                               220

6НГ-10х4       100 -     330 -   2950   200 -   148   98     2135   760     1540   1750    210 -
               180       279            253                                                258

5НГ-5х4        50 - 95   378 -   2950   146 -   125   75     2042   950     903    1960    210 -
                         328            192                                                265

8НМКх4         720 -     170 -   1450   470 -   350   250    1970   1140    1298   2425    546 -
               10000     182            650                                                590

3В-200х4       34,8      5,0     1450   80      80    80     1250   820     600    500     445

(ЦН-400х 200)

6НГ-10х4       100 -     330 -   2950   200 -   148   98     2265   1060    1030   3053    210 -
               180       279            253                                                258

5КС-5х4        36 -      121 -   1480   460,0   125   80     1795   615     960    1018    300
               50 - 60   115 -

2,5КС-5х4      8 -       113 -   2900   10,0    70    40     1174   425     790    260     155
               10,8 -    108 -
               10        102

8НГД-9х3       100       325 -   2950   341 -   198   148    2443   1450    1185   4585    210 -
                         262            448                                                315

Центробежные восьмиступенчатые насосы типа Н, НГ

4Н-5х8         25 -      477 -   2950   110 -   100   64     2362   1040    920    2990    180 -
               40 - 55   363            143                                                220

5Н-5х8         5 - 100   756 -   2950   32,6 -  125   73     2824   1040    1140   3910    221 -
                         600            42,1                                               275

4НГ-5х8        20 -      264 -   2950   47,7 -  98    73     1727   830     823    1564    175 -
               40 - 60   219            81,2                                               220

5НГ-5х8        50 - 95   378 -   2950   14,6 -  125   75     2042   950     903    1960    220 -
                         328            192                                                275

Техническая характеристика центробежных двухступенчатых насосов типа НМК, НГ, Н, ПД, ЦН, КС, Д

4НМКх2         176 -     120 -   2950   95 -    150   100    1060   640      -     320      -
               180       165            135

4НГ-5х2        30 -      110 -   2950   18 -    98    77     1372   630     685    360     175 -
               55        128            50                                                 220

4Н-5х2         25 -      55 -    1475 - 5,5 -   100   60     1200   490     400    645     175 -
               55        66      2950   21;                                                220

                                    5 - 50

5НГ-5х2        30 -      190 -   2950   55 -    125   75     1405   630     580    485     224 -
               100       210            90                                                 275

5Н-5х2         10 -      190 -   1475 - 5,5 -   125   75     1382   680     655    510     260 -
               100       210     2950   90 -                                               275

6Н-7х2         90 -      208 -   1475 - 16 -    150   100    1560   675     730    710     274 -
               140       226     2950   90 -                                               290

6НГ-7х2        75 -      208 -   2950   50 -    150   100    1374   640     775    730     235 -
               140       226            125                                                290

8НД-9х2        150 -     85 -    2950   50 -    200   150    1780   730     1165   795     190 -
               320       145            90                                                 235

ЦН400х105      250 -     64 -    1450   125 -   250   200    1640   1155    988    1550    445
               540       120            175

10НМК х 2      720 -     170 -   1450   470 -   350   250    1962   1140    1298   2425    546 -
               1000      182            650                                                590

3КС-6х2        16 -      55 -    2900   10 -    70    50     1043   345     565    211     170
               27        66,5           10 -

5КС-5х2        30 -      54 -    1450   20      125   80     1462   660     1172   600     310
               50 - 65   61,5

40ДЕМх2        16        70      2900   14      80    50     1200   450     350    350      -

Д1250-125      800 -     90 -    1450   500 -   350   200    1865   1240    1122   2110    610 -
               1700      137            650                                                660

Д2000-100      1350 -    76 -    970    650 -   500   300    2072   1550    1405   2150    745 -
               2300      107,5          900                                                855

Д2500-62       1980 -    34 -    730 -  225 -   500   450    2130   2080    1500   3300    700
               2700      58      960    520

Д4000-95       3600 -    52 -    730 -  600 -   700   500    2370   2260    1811   5500    860
               4700      90      960    1350

Д6300-80       5200 -    51 -    600 -  850 -   800   600    2840   2695    2294   8000    990
               6500      79      750    1600

Д3200-75       2700 -    39 -    730 -  340 -   600   500    2104   2300    1690   4210    765
               3420      71      960    800

Техническая характеристика центробежного насоса типа МД

8МД-6х5 180 570 2950 500 200 150 2570 1030 1765 4327 320

Техническая характеристика центробежных одноступенчатых насосов

Д200-95        90 -      22 -    1450 - 14 -    150   100    877    640     551    180     265 -
               180       104     2950   75                                                 280

Д320-70        216 -     60 -    2950   75 -    200   150    921    725     568    250     230 -
               330       80             100                                                242

Д200х36        126 -     26 -    1450   20 -    1450  125    980    799     613    270     300 -
               250       40             40                                                 350

Д320х50        216 -     33 -    1450   40 -    200   150    900    966     695    300     360 -
               360       49             75                                                 405

8НД-6х1        100 -     98 -    2950   25 -    200   125    1308   680     700    330     225 -
               210       106            90                                                 280

8НГД-6х1       110 -     98 -    2950   18 -    200   100    1304   655     580    538     225 -
               210       106            90                                                 280

10НГД-9х1       -         -      2950   18 -    250   100     -      -       -      -       -

Д500-65        380 -     46 -    1450   115 -   250   150    1118   950     783    733     432 -
               600       70             135                                                465

10НД-6х1       210 -     35 -    1450   45 -    250   150    1314   900     870    790     348 -
               500       65             85                                                 435

Д630-90        400 -     28 -    960 -  55 -    250   200    1135   1258    893    838     470 -
               720       94      1450   240                                                525

Д800-57        500 -     27 -    1450   100 -   300   250    1270   1180    790    900     355 -
               950       61,5           170                                                432

Д1250-65       600 -     18 -    960 -  55 -    350   300    1365   1392    1085   1180    400 -
               1260      70      1450   270                                                546

Д1600-90       800 -     32 -    960 -  100 -   400   350    1738   1645    1187   1593    480 -
               1800      96      1450   500                                                540

4НФ            72 -      10 -    975 -  7 -     100   100    1048   475     580    240     300
               180       26      1450   20

4НК-5х1        30 -      55 -    2950   25      100   60     960    400     665    250     180 -
               60        66                                                                220

5НК-5х1        40 -      98 -    2950   50      125   75     960    400     725    255     223 -
               100       112                                                               272

5НК-9х1        50 -      45 -    2950   50      125   75     1006   400     670    260     170 -
               95        56                                                                210

6НК-9х1        70 -      58 -    2950   23 -    150   100    995    400     675    260     255 -
               140       75             35                                                 240

6НГК-9х1       70 -      58 -    2950   18 -    150   100    1105   620     492    300     195 -
               140       75             50                                                 240

4НГК-5х1       30 -      55 -    2950   18 -    100   60     1206   620     482    266     180 -
               60        66             50                                                 220

6НК-6х1        60 -      115 -   2950   50      150   100    980    400     745    275     250 -
               120       128                                                               305

5НГК-5х1       40 -      98 -    2950   18 -    125   75     1236   620     542    310     223 -
               100       112            50                                                 275

6НГК-6х1       60 -      115 -   2950   18 -    150   100    1228   620     745    519     250 -
               120       128            70                                                 305

6НФ            352 -     20 -    960    40 -    150   150    1432   862     886    770     450
               504       24             52

8НФ            432 -     29 -    960    95 -    200   200    1683   1000    1086   1000    540
               864       35             115

СНВ-100-26     100       28      2900   20 -    100   80     790    500     480    180     259

100-350 100 28 2900 20 — 100 80 768 387 410 210 218 28

40-250         90        14,3    1450   2,8     50    40     550    290     305    140     168

КР-40/2706     30        90      2960   10      50    40     850    380     460    200     218

КР-26/60       3 - 20    21      2900   3,5     32    25     720    300     190     -       -

КР-32/150      10 - 3    24 -    2900   5,0     40    32     800    350     210     -       -

Н-СН-4-С-5     30        68      2900   12      80    50     1100   350     375     -      214

Н-СНС-4-С-5    11        54      2900   12      50    50     950    400     400    170     214

С (1С)         12        70      2980   14      50    50     1250   370     540    300      -

80СН-          30        50      2900   16      100   80     1375   450     585    2       312

130С           160       45      2900   42      150   125    1500   450     750    750     -

Байрон -       138       245     965    60      200   200    1530   600     620     -      300

Джексон

32 ЕА-150      6         28      2820   4,5     40    40     740    420     310    74      158

АСР-25-3/2     13        49      3000   14      80    50     1200   490     650    385      -

АСР-17-3/2     6,5       34      3000   20      80    50     1200   490     550    450      -

АСР-17-2       12        15      2900   4,1     50    50     1200   490     550    360      -

АСР-20-6/4     150       35      2900   47      150   100    1250   520     645    650      -

АСРО-17-3/2     5        40      3000   20      80    50     1200   490     550    450      -

АСР-25-3/2     13        49      3000   14      80    50     1200   490     650    385      -

АСР-17-3/2     6,5       34      3000   20      80    50     1200   490     550    450      -

Н-32,5-15      150       25      1455   34      150   150    1400   580     617    450      -

НО-20-5        5         30      3000   10,2    50    50     930    400     400    150      -

ЛЗФ-70         4,2       354     950    6,0     38    32     266    190     200    26       -

ЛЗФ-100        10,0      70      650    7,4     38    32     218    112     112    40      100

ЗКЛ-7          18,0      25      1450   2,6     60    60     425    220      -     40       -

КН-15/40       40,0      15      1450   5,0     80    50     620    560     480    295     300

С-204          120       20      1440   7,0     100   100    1530   690     1185   420     250

С-245          120       20      1500    -      100   100    1850   850     1200   560      -

НКУ-90         90        30      1450   21,5    150   100    1290   750     750    578     340

Техническая характеристика секционных насосов типа МС, КСМ, ЦНС, АЯПЗ, В, НМ

МС-30          22 -      36 -    2950   7,5 -   80    80     839 -  450     430    185 -   157
               30 - 45   270            40                   1407                  409

МСГ-30         22 -      36 -    2950   7,5 -   80    80     839 -  450     430    185 -   157
               30 - 45   270            40                   1407                  409

МС-50          40 -      54 -    2950   16 -    80    80     870 -  500     500    220 -   180
               50 - 70   270            80                   1510                  520

МС-100         85 -      84 -    2950   42 -    125   125    1142 - 600     620    430 -   230
               100 -     307,6          270                  1901                  1020

МС-70          50 -      40 -    2950   16 -    80    80     870 -  500     500    220 -   180
               70 - 85   340            80                   1510                  520

КСМ-30         30 -      50 -    1400   11,7 -  125   100    1080 - 660     660    557 -   280
               35 - 42   250            68                   1840                  1165

КСМ-50         36 -      56,5 -  1450   16 -    125   100    1080 - 660     660    557 -   290
               50 - 65   284            85                   1840                  1165

КСМ-70         45 -      57,2 -  1450   21,6 -  125   100    1080 - 660     660    557 -   290
               70 -      286            110                  1840                  1165

           97,5

КСМ-100        100 -     61,5 -  1450   29 -    200   150    1495 - 820     800    971 -   310
               100 -     307,5          190                  2415                  2065

МС-150         120 -     120 -   2950   90 -    150   150    1180 - 680     705    622 -   260
               150 -     780            500                  1980                  1521

КСМ-150        100 -     60 -    1450   45 -    200   150    1495 - 820     800    971 -   315
               150 -     330            220                  2815                  2065

ЦНС-180-85     120 -     74 -    1475   56 -    150   150    1125 - 630     710    629 -   365
               160 -     470            371,5                1965                  1610

ЦНС-300-120    220 -     98 -    1475   148,5 - 200   200    1365 - 810     830    1127 -  435
               300 -     660            850                  2325                  2575

АЯПЗ-150       150 -     116 -   1450   95 -    150   150    1380 - 885     830    1380 -   -
               200 -     638            700                  2415                  2950

АЯПЗ-200        -         -      1450    -       -     -      -      -       -      -       -

АЯПЗ-300       240 -     124 -   1450   160 -   200   200    1440 - 865     830    1495 -  270
               300 -     682            900                  2655                  3325

2В-250х2       540       120     1450   220     800   250    1655   360     960    1303    145

4П-5х6         55        513     2950   185     100   70     1733   950     900    1440    260

4П-5х8         65        640     2950   220     100   70     1937   950     900    1970    260

5П-6х8         75        690     2950   350     125   100    1937   950     900    1970    260

НМ-125-3Д      150       55      2900   40      150   125    1400   950     1000    -      270

Центробежные артезианские насосы секционного типа НА

12НА-9х4 35 — 80 56 — 1470 15 120 100 11083 — - 1200 290 44

12НА-22х6      120 -     58 -    1450   32      200   150    11948   -       -     1360    320
               160       48

Техническая характеристика секционных насосов типа «ПОМОНА», Н, А, НО, К, В, НЕС, СР, НКБ, АТН

"Помона"       770       50      1460   88      300   250    5725   550      -     2770    450

НZ-1251        16 - 20   32      1500   8       125   100    774    430     580    185     279

НZ-702         6 - 10    24      1500   4,5     75    75     684    360     400    143     199

А-3615-ККР     4,8       16      1500   1,7     60    50     578    290     280    262     140

L-6232-ККМ     720       60      1500   28      100   100    1165   570     818    425     290

НО-40х5        8         12      2900   5       50    40     600    250     300     -      110

КSВ-1          3         82      2900   7       50    40     1000   400     360    150     150

КSВ-ЕТА        4         15      1420   1,4     82    82     900    500     500    150     240

КSВ-К          25        160     2900   10      200   200    1000   500     620    300     300

НЕС-30-х       50        50      1450   20      100   60     1400   590     640    550      -

2-10/6

СР-25х2- 25 200 3000 7,5 80 50 2000 724 700 580 — 3/3

4НКБ-3 60 — 90 50 — 1450 — 100 100 1109 700 — 316 245 36

4НКБ-4 60 — 90 67 — 1450 — 100 100 1220 700 — 450 245 48

АТН-10-1-11 70 80 1450 40 250 150 8465 — - 4546 210

Секционные крекинг-насосы типа КВН

КВН-55-70      70 - 80   660 -   2950 - 300     125   75     2304   1070    1290   6200     -
                         800     3300

КВН-55-120     80 - 120  800 -   2950   500     200   150    2793   1620    1640   690     300

КВН-55/180     160 -     800 -   2950 - 500     200   150    2796   1620    1640   9800    300
               180       700     330

Техническая характеристика центробежных насосов для жидкостей, коррозирующих металл

3/23           5 - 19    10,3 -  1450   1,5 -   30    30     765    430     470    134     230
                         15,5           2,1

3/25           6 - 20    11,8 -  1450   2,0 -   30    30     765    430     134    250     250
                         18,0           2,7

5/23           15 - 23   9 -     1450   2,8 -   50    50     760    430     470    145     230
                         12             4,5

5/25           18 - 32   10,3 -  1450   4,5 -   50    50     760    430     470    145     250
                         13,5           7,0

6/27           25 - 65   11,5 -  1450   10 -    60    60     765    465     535    172     270
                         20,5           14

6/30           30 - 70   15,5 -  1450   14 -    60    60     765    65      535    172     300
                         24,5           20

8/32           45 - 110  15 -    1450   14 -    80    80     876    570     650    225     320
                         24             21,5

8/35           50 -      10,5 -  1450   20 -    80    80     875    570     650    225     350
               120       30             29

10/35          90 -      17 -    1470   28 -    100   100    935    570     610    240     350
               234       29,2           40

20/28          100 -     18 -    1450   20      200   200    285    590     615    365     280
               250       10

20/35          100 -     26 -    1450   40      200   200    985    590     615    370     350
               250       20

50/25           -         -       -      -      50    50     930    605     450    307     250

1,5Х-6К        6 - 14    20      2900   4,5     40    40     605    285     305    80      200

3Х-9К          50        35      2900   14,0    80    50     1200   490     550    400     168

5Х-18К         180       30      2970   32      150   125    728    450     465    170     205

7Х-9К          250       35      1450   75      175   150    1001   740     750    270     355

4КХГ-5         25        20      1440   4,5     100   70     915    530     480    220      -

2Х-4А-2-41     18        71      2900   9,8     70    60     1618   626     622    161     245

3Х-6А-2-41     36        6,4     2950   10,0    70    70     1700   500     488    168     250

4Х-6А-2-41     100       3,8     2900   20,0    100   100    1000   800     700    590     250

5Х-6К-2-41     60        45      1500   32      100   100    1090   725     728    600     280

2,5ЦС-5        10 - 30   57 -    2045   8       65    40      -     645     430    69      182 -
                         40                                                                200

2,5ЦС-5х2      10 - 20   100 -   2945   11      65    40      -     645     430    77      185 -
                         97                                                                200

1,5Х-4Е-2      24        2900    2,3    50      50    686    350    370     111    220      -

РМК-4          1800      7500    720    70 -    100   100    680    1060    1645   1028    450

ВВН-1,5        100       600     1450   4       65    65     420    405     630    110     200

ВВН-25         1500      730     855    55      150   150    940    950     1600   2145     -

ВВН-50         3000      700     485    160     250   250    1300   1345    2050   3300     -

Центробежные вихревые насосы типа ЦВ, С

ЦВ-4/85        14,4      85      2900   21,8    60    50     1205   450     470    320      -

ЦВ-5/105       18        120     2900   25,8    60    50     1205   450     470    320      -

ЦВ-5/140       18        120     2900   25,8    60    50     1205   450     515    365      -

ЦВ-6,3/160     22,7      160     2900   29,9    60    50     1205   450     515    290      -

2,5ЦВ-1,5      20 - 34   53 -    2900   40      60    50     1255   604     595    406     176 -
                         190                                                               200

2,5ЦВ-0,8      5 - 12    56 -    2900   14      60    50     1450   528     525    286     150 -
                         190                                                               200

1,5СЦВ-1,2     1,5 - 5   40 -    1474   2,3     40    50     1153   612     1060   85       -

2,0СЦВ-1,4 5 — 13 40 — 1440 4,5 50 50 615 360 397 105 — 10

2,5СЦВ-2,5 12 — 25 42 — 1470 8,0 70 50 615 360 307 102 — 18

3,0СЦВ-1,5 14 — 40 90 — 1470 25,0 80 50 770 511 410 193 — 35

С 5/140 5 120 2950 8,0 40 40 350 300 310 32 140

Центробежные насосы типа АЦСН

АЦСН-3х2       2,5 -     50 -    2900   2,5     50    42     1205    470    553    230     145
(АЦСН-3х3)     6,5       40

Центробежные погружные насосы

2ВХС-1,5 150 40 1470 75 150 100 — 608 3564 600 365

Центробежные электронасосы типа ЦНГ

ЦНГ-63         40        50      2860   11,5    80    50     920    494     420    300     300

ЦНГ-68         20        50      2800   5,5     52    40     794    425     350    170     220

ЦНГ-69         50        50      2870   16      80    50     920    494     420    300     300

ЦНГ-70М-1      5,5 -     14 -    2900   2,8     52    40     800    340     350    176     235
               12        20

ЦНГ-70М-2      5,5 -     28 -    2900   2,8     52    40     840    340     350    192     235
               12        40

ЦНГ-70М-3      5,5 -     44 -    2900   2,8     52    40     900    340     350    208     235
               12        60

ЦНГ-71         5,5 -     44 -    2900   2,8      -     -     900    340     350    208      -
               12        60

Центробежные моноблочные насосы типа ZIW

ZIW-32/140 10 23 — 2900 1,5 40 32 487 265 330 47 — 11

ZIW-32/190 10 44 — 2900 3 40 32 432 265 350 71 — 26

ZIW-50/140     25        23 - 7  2900   3       65    50     497    265     350    67       -

ZIW-50/190     25        41 -    2900   5,5     65    50     562    320     330    99       -

Приложение II

НОВАЯ И СТАРАЯ МАРКИРОВКА НАСОСОВ

Новая маркировка	Старая маркировка
1	2
ЦНС-38-44-220	3МС-10
ЦНС-60-66-330	4МС-10
ЦНС-105-96-490	5МС-10
ЦНС-180-85-425	6МС-7
ЦНС-300-120-600	8МС-7
ЦН-400х105	3В-200х2
ЦН-400х210	3В-200х4
1,5-8,19	1,5К-6
2К-20/30	2К-6
2К-20/18	2К-9
3К-45/55	3К-6
3К-45/30	3К-9
4К-90/85	4К-6
4К-90/55	4К-8
4К-90/35	4К-12
4К-90/20	4К-18
6К-160/30	6К-8
6К-160/20	6К-12
8К-290/30	8К-12
8К-290/17	8К-18
Кс20-110	3Кс6х4
Кс50-110	5Кс5х4
Кс80-155	6Кс7х3
КсД120-55/3	8КсД
КсВ320-160	12КсВ9х4
КсВ500-220	16КсВ10х5
КсВ500-150	16КсВ11х4
ЦД-650-160	12ЦД-8
Д-200-95	4НДв
Д320-70	6НДс
Д200-36	5НДв
Д320-50	6НДа
Д500-65	10Д-6
Д630-90	8НДа
Д800-57	12Д-9
Д1250-65	12НДс
Д1250-125	14Д-6
Д1600-90	14НДс
Д2000-21	16НДн
Д2000-100	20Д-6
Д2500-62	18НДс
Д3200-33	20НДв
Д3200-75	20НДс
Д4000-95	22НДс
Д5000-32	24НДн
Д6300-80	24НДс
Д12500-24	48Д-22

Приложение III

ТРАНСПОРТИРОВКА ДЕТАЛЕЙ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫМИ МЕХАНИЗМАМИ

┌───┬─────────────┬───────┬────────────────────┬─────────────────┐
<pre class="legal-pre">│N  │Тип механизма│Грузо- │  Скорость, м/мин.  │  Время на 1 м,  │
│по-│             │подъем-│                    │      мин.       │
│зи-│             │ность, ├────────┬───────────┼────────┬────────┤
│ции│             │кг     │подъема │перемещения│подъема │переме- │
│   │             │       │        │           │        │щения   │</pre>
├───┼─────────────┼───────┼────────┼───────────┼────────┼────────│
│ 1 │      2      │   3   │    4   │     5     │    6   │    7   │
├───┼─────────────┴───────┴────────┴───────────┴────────┴────────┤
<pre class="legal-pre">│ 1 │Тали элект-     125      12                 0,08 -          │
│   │рические,                                   0,07            │
│ 2 │тельферы,                 8                 0,13            │
│ 3 │кран-балки с    250       9     ручная      0,11            │
│ 4 │тельфером,            18 - 20               0,06 -          │
│   │пневмоподъем-                               0,05            │
│ 5 │ники                      3                 0,33            │
│ 6 │                          8       18,5      0,13     0,05   │
│ 7 │                500               30                 0,03   │
│ 8 │                         8,5    ручная      0,12            │
│ 9 │                      12 - 16   27,5 - 31   0,08 -   0,04 - │
│   │                                            0,06     0,03   │
│10 │                750       8       30        0,13     0,03   │
│11 │                          6       20        0,17     0,05   │
│12 │                         7,5      30        0,13     0,03   │
│13 │                                ручная               0,05   │
│14 │                                  20                        │
│15 │               1000       8       30        0,13     0,03   │
│16 │                                  32                 0,03   │
│17 │                                  34                 0,03   │
│18 │               1500       8     ручная      0,13            │
│19 │                         7,5      30        0,13     0,03   │
│20 │               2000               20                 0,05   │
│21 │                          8       28        0,13     0,04   │
│22 │                                  30                 0,03   │
│23 │               3000       8       20         -       0,05   │
│24 │                                  30                 0,13   │</pre>
│----------------------------------------------------------------│
│Индекс                                            а         б   │

┌───┬─────────────┬───────┬──────────────────┬───────────────────┐
<pre class="legal-pre">│N  │Тип механизма│Грузо- │Скорость перемеще-│ Время перемещения │
│по-│             │подъем-│ния, м/мин.       │   на 1 м, мин.    │
│зи-│             │ность, ├──────┬─────┬─────┼──────┬─────┬──────┤
│ции│             │кг     │подъе-│попе-│про- │подъе-│попе-│про-  │
│   │             │       │ма    │реч- │доль-│ма    │реч- │доль- │
│   │             │       │      │ного │ного │      │ного │ного  │
│   │             │       │      │(те- │(кра-│      │(те- │(кра- │
│   │             │       │      │леж- │на)  │      │леж- │на)   │
│   │             │       │      │ка)  │     │      │ка)  │      │</pre>
├───┼─────────────┼───────┼──────┼─────┼─────┼──────┼─────┼──────┤
│ 1 │      2      │   3   │   4  │  5  │  6  │   7  │  8  │   9  │
├───┼─────────────┴───────┴──────┴─────┴─────┴──────┴─────┴──────┤
<pre class="legal-pre">│25 │                       3,2    26,5  45,0   0,31  0,04   0,02│
│26 │               3000    5,0     9,5  48,0   0,20  0,11   0,02│
│27 │                       9,0    32,0  50,0   0,11  0,03   0,02│
│28 │                      11,0    40,0  28,5   0,09  0,03   0,01│</pre>
│---│------------------------------------------------------------│
<pre class="legal-pre">│29 │                              38,0 108,0                0,01│
│30 │                      10,7    38,1  48,0   0,09         0,02│
│31 │                              39,2  89,0         0,03   0,01│
│32 │                              40,0  80,0                0,01│
│33 │                      11,0    40,0  88,0                0,01│
│34 │                                    95,0   0,01             │
│35 │Мостовые              11,8    38,0  65,0   0,09  0,03   0,02│
│36 │краны          5000   11,9    38,6  81,0   0,08         0,01│
│37 │                      12,0    29,0  48,0   0,08  0,04   0,02│
│38 │                              60,0 100,0         0,02   0,01│
│39 │                      20,0    38,0  30,0   0,05  0,03   0,03│
│40 │                      22,0    40,0 108,0   0,05  0,03   0,01│
│41 │                      23,0    41,0 108,0   0,04  0,02       │
│42 │                      24,0         126,0   0,04  0,02       │
│43 │                      38,0    55,0 100,0   0,03  0,02       │
│44 │                      38,6    38,1               0,03   0,01│
│45 │                      44,0    47,5         0,02  0,02       │
│46 │               7500    8,0    40,0  62,5   0,13  0,03   0,02│
│47 │                              40,7  85,5         0,03   0,01│
│48 │                       7,7          94,0   0,13         0,01│
│49 │                              71,4  40,7         0,01   0,03│
│50 │                       9,1    42,3  48,0   0,11  0,02   0,02│
│51 │              10000   10,0    40,0  85,0   0,10  0,03   0,01│
│52 │                              40,0 100,0                0,01│
│53 │                      10,8    46,0 102,6   0,09  0,02   0,01│
│54 │                      12,6    42,5 100,0   0,08  0,20   0,01│
│55 │                      14,1    47,5         0,07  0,02       │
│56 │                      14,7                 0,07             │</pre>
│----------------------------------------------------------------│
│Индекс                                                а       б │

№ позиции	Передвижение подъемников вручную	Время на 1 м перемещения, мин.
57 без груза 0,02
58 по монорельсу по прямой 0,03 с грузом
59 по кривой 0,05 (по окружности)

Приложение IV

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ИЗМЕНЕННЫЕ УСЛОВИЯ РАБОТЫ
ПРИ ШАБРЕНИИ ВКЛАДЫШЕЙ И ВТУЛОК

Диаметр, мм, до	Коэффициент К
	Припуск, мм, до
	0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
100	1,0 1,1 1,15 1,2 — - - -
200	- 1,0 1,05 1,1 1,15 — - -
300	- — 1,0 1,05 1,1 1,15 — -
400	- — - 1,0 1,05 1,1 1,15 -
500	- — - - 1,0 1,05 1,1 1,15