--- title: "Постановление Госкомтруда СССР от 27.06.1973 N 179" number: "179" issuer: "Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам" issued_on: 1973-06-27 status: утратил силу canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-179-1973-goskomtrud-sssr" --- ## Постановление Госкомтруда СССР от 27.06.1973 N 179 # Постановление Госкомтруда СССР от 27.06.1973 N 179 (с изм. от 03.12.2020) "О внесении дополнений и изменений к выпускам N 1, 2, 7, 13, 15 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих" > [!WARNING] > Документ утратил силу в части предприятий и организаций, переведенных на новые условия оплаты труда ([Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-284-1988#p100139) Госкомтруда СССР от 04.05.1988 N 284). **ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР** **ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ** ## ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 27 июня 1973 г. N 179 **О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ К ВЫПУСКАМ** **N 1, 2, 7, 13, 15 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО** **СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ** Рассмотрев согласованные с ВЦСПС предложения Министерства черной металлургии СССР, Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР, Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР о внесении дополнений и изменений в выпуски N 1, 2, 7, 13, 15 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет: Внести [изменения и дополнения](#p100014) в [выпуски N 1](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-24-1969#p100010), [2](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr), 7, 13, 15 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденные соответственно постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 14 января 1969 г. N 24 <*>, от 21 января 1969 г. [N 22](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-22-1969#p100005) <*>; от 3 апреля 1969 г. N 133 <**>, от 27 июня 1969 г. N 256 <***>, от 16 августа 1968 г. N 262 <****>, от 19 сентября 1968 г. [N 299](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-299-1968#p100005) <*****>, согласно приложению. --- <*> См. Бюллетень N 3 за 1969 г. <**> См. Бюллетень N 6 за 1969 г. <***> См. Бюллетень N 9 за 1969 г. <****> См. Бюллетень N 10 за 1968 г. <*****> См. Бюллетень N 11 за 1968 г. Утвержденные настоящим постановлением [дополнения и изменения](#p100014) к выпускам Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводятся в действие в сроки, установленные Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы. Приложение к Постановлению Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 27 июня 1973 г. N 179 **ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ** **ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ** **И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ИЗДАННЫЕ В 1968 - 1969 ГГ.** ### Выпуск I Раздел: "ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ, ОБЩИЕ ДЛЯ ВСЕХ ОТРАСЛЕЙ **НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА"** 1. Дополнить квалификационную характеристику профессии "Машинист вагоноопрокидывателя" 4-го разряда [(§ 165)](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-24-1969#p100913) примечанием: "При одновременном управлении с пульта вагоноопрокидывателем, вагонотолкателем и установкой вагонов или вагоноопрокидывателем и установкой вагонов тарификация устанавливается на один разряд выше". 2. Дополнить [раздел](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-24-1969#p100010) квалификационной характеристикой профессии "Пробоотборщик" 3-го разряда (§ 255а), изложив ее в следующей редакции: § 255а. Пробоотборщик 3-й разряд Характеристика работ. Отбор проб газа по радиусу колошника доменных печей. Пробивка и прочистка отверстий для отбора газа из шахты доменной печи. Замер температуры и давления на разных горизонтах шахты и горне доменных печей. Отбор проб газа и замер температуры фурменной зоны, а также проб раскаленных полужидких материалов из различных горизонтов доменной печи. Замер расхода воздуха по фурмам. Отбор проб чугуна и шлака на выпусках. Подготовка и проверка исправности оборудования для отбора проб. Должен знать: устройство доменной печи; основы процесса выплавки чугуна; химические и физические свойства газов, чугуна и шлака; устройство приборов для измерения температуры и давления в печи; правила и приемы отбора проб газа, чугуна и шлака; устройство и правила работы в кислородных аппаратах. ### Выпуск II Раздел: "КОТЕЛЬНЫЕ, ХОЛОДНОШТАМПОВОЧНЫЕ, ВОЛОЧИЛЬНЫЕ **И ДАВИЛЬНЫЕ РАБОТЫ"** 1. Исключить из [примеров](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p105349) работ профессии "Штамповщик" 2 разряда (§ 69) пример работ N 14 и включить его в примеры работ 3 разряда этой же профессии. 2. Исключить из [примеров](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p105375) работ профессии "Штамповщик" 3 разряда (§ 70) пример работ N 18 и включить его в примеры работ 2 разряда этой же профессии. 3. Исключить из "[Перечня](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p105496) наименований профессий, предусмотренных настоящим разделом": из профессии "Наладчик холодноштамповочного оборудования" профессию "Наладчик" (Метизное чермета, 30) и профессию "Наладчик автоматов" (Метизное чермета, 49) и включить их в профессию "Наладчик пружинонавивальных автоматов" (Вып. 15); из профессии "Штамповщик" профессию "Настройщик абград-машины" (Колесное и бандажное чермета, 47), включив ее в профессию "Наладчик холодноштамповочного оборудования". Раздел: "КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЕ И ТЕРМИЧЕСКИЕ РАБОТЫ" 1. Изложить Квалификационные характеристики профессий "Кузнец на молотах и прессах" 4 - 6 разрядов ([§ 21](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p106735) - 23) в следующей редакции: § 21. Кузнец на молотах и прессах 4-й разряд Характеристика работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с весом падающих частей до 3 т и прессах усилием до 1500 т. Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 800 т. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 до 3 т и прессах усилием свыше 800 до 1500 т. Выполнение работ по протяжке, разделке, раскатке, рубке заготовок и деталей на указанных выше молотах и прессах. Раскатка толстостенных колец на подставных бойках и на специальных раскаточных станках. Кузнечная сварка и наварка сложных и средней сложности деталей. Установление последовательности переходов ковки деталей по шаблонам, сложным чертежам и эскизам с соблюдением заданных допусков и чистоты поверхности. Сборка крупных заготовок под молотом. Должен знать: устройство молотов и прессов различных типов; сложные приемы ковки сложных и ответственных поковок; порядок определения основных операций технологического процесса ковки; конструктивные особенности кузнечных нагревательных печей; устройство всех видов кузнечных инструментов и приспособлений; ковочные свойства сталей; режимы нагрева сталей различных марок; способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их; расчет длины заготовки и объема поковки. Примеры работ. Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 800 т: 1. Бандажи с внутренним диаметром до 500 мм - ковка с раскаткой. 2. Брусья буферные и швеллерные, пояса тележек подвижного состава - правка. 3. Буры диаметром до 40 мм и длиной до 4000 мм - ковка и правка. 4. Валы одно-, двух- и трехколенчатые весом до 500 кг - ковка. 5. Валы с фланцами и без фланцев весом до 500 кг - ковка. 6. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка. 7. Заготовки для штамповки деталей из цветных сплавов - ковка. 8. Звенья и цепи в сборе - ковка. 9. Инструмент кузнечный - ковка. 10. Инструмент режущий специальный и вспомогательный - ковка. 11. Крюки однорогие для кранов и подъемников грузоподъемностью до 3 т - ковка. 12. Крючки хирургические для разведения краев ран, подъемники медицинские гинекологические - ковка заготовок под штамповку. 13. Кольца с наружным диаметром до 500 мм и высотой до 250 мм - раскатка. 14. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца до 300 мм с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка. 15. Рукоятки и рычаги сложной конфигурации - ковка. 16. Оси вагонные - ковка. 17. Цапфы - ковка. 18. Шатуны весом до 100 кг - ковка. 19. Шестерни тонкостенные диаметром до 500 мм - ковка. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 до 3 т и пресса усилием свыше 800 до 1500 т, а также из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с весом падающих частей до 3 т и прессах усилием до 1500 т: 1. Валы ступенчатые с фланцами весом до 1000 кг - ковка. 2. Втулки вкладышей диаметром до 500 мм, длиной до 250 мм - ковка. 3. Заготовки из цветных сплавов - протяжка и рубка. 4. Инструмент кузнечный - ковка. 5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью до 10 т - ковка с раскаткой. 6. Рычаги разной конфигурации - ковка заготовок под штамповку. 7. Стали высоколегированные и жаропрочные - рубка на заготовки. 8. Тяги двухголовковые длиной до 2000 мм - ковка. 9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка с прошивкой отверстия. 10. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - ковка. § 22. Кузнец на молотах и прессах 5-й разряд Характеристика работ. Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из высоколегированных и жаропрочных сталей определенного сортамента на молотах с весом падающих частей до 3 т и прессах усилием до 1500 т. Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с весом падающих частей до 8 т и прессах усилием до 3000 т. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сплавов цветных металлов, из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных на молотах с весом падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 1500 т. Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 до 3 т и прессах усилием свыше 800 до 1500 т. Ковка деталей при минимальном числе нагревов с соблюдением установленных припусков и допусков. Выполнение работ по протяжке, раскатке, рубке сложных и особо сложных деталей и заготовок на указанных выше молотах и прессах. Ковка баллонов разной емкости из сталей различных марок. Должен знать: устройство и принцип работы гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различных типов; конструкцию всех видов кузнечного инструмента и приспособлений; строение и пороки слитков, проката и кузнечных поковок. Примеры работ. Ковка простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, и из сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 1500 т, а также сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 1,5 до 3 т и прессах усилием свыше 800 до 1500 т и из высоколегированных и жаропрочных сталей на молотах с весом падающих частей до 3 т и прессах усилием до 1500 т: 1. Бандажи с внутренним диаметром свыше 500 до 2000 мм - ковка с раскаткой. 2. Валы одно-, двух- и трехколенчатые весом свыше 500 кг - ковка. 3. Валы с фланцем весом свыше 500 кг до 10 т - ковка. 4. Ключи фигурные длиной свыше 800 мм - ковка. 5. Кольца с наружным диаметром свыше 500 мм и высотой свыше 250 мм - раскатка. 6. Крюки однорогие для кранов и подъемников грузоподъемностью свыше 3 т - ковка. 7. Муфты соединительные с наружным диаметром фланца свыше 300 мм, с прошивкой и без прошивки отверстий - ковка. 8. Стопоры для сталеразливочных ковшей - правка. 9. Тяги фигурные по шаблону - ковка. 10. Шатуны кривошипные прессов - ковка. 11. Шестерни тонкостенные диаметром свыше 500 мм - ковка. Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с весом падающих частей до 8 т и прессах усилием до 3000 т: 1. Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в одной плоскости, - ковка. 2. Валы ступенчатые с фланцами весом свыше 1000 кг - ковка. 3. Валы эксцентриковые весом свыше 50 кг - ковка. 4. Втулки для вкладышей диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 250 мм - ковка. 5. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 10 до 20 т - ковка. 6. Противовесы коленчатых валов тракторов - ковка. 7. Рычаги, кронштейны весом свыше 500 кг - ковка. 8. Слитки весом до 20 т - протяжка и разделка, рубка заготовок. 9. Фланцы, кольца и диски диаметром свыше 500 мм - ковка с прошивкой отверстий. 10. Шатуны двигателей больших мощностей - ковка. 11. Шатуны весом свыше 100 до 500 кг - ковка. 12. Шестерни диаметром свыше 500 мм - ковка. § 23. Кузнец на молотах и прессах 6-й разряд Характеристика работ. Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 1500 т. Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с весом падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 3000 т. Установление наиболее рациональной последовательности переходов ковки. Обеспечение подготовки всех агрегатов и механизмов к работе, контроль за качеством поковок. Должен знать: конструктивные особенности гидравлических, парогидравлических прессов и паровоздушных молотов различной мощности; устройство кузнечных нагревательных печей и подъемно-транспортных механизмов, применяемых в кузнечном производстве; способы изготовления кузнечного инструмента и приспособлений, применяемых при свободной ковке; основные причины выхода из строя прессов, молотов, штампов, бойков и способы их предупреждения; способы устранения вредных влияний ковки на механические свойства стали; способы определения веса поковок и размеров слитков для поковок. Примеры работ. Ковка сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в том числе высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов на молотах с весом падающих частей свыше 3 т и прессах усилием свыше 1500 т: 1. Бандажи с внутренним диаметром свыше 2000 мм - ковка с раскаткой. 2. Валы коленчатые с шестью коленами, расположенными в разных плоскостях, - ковка. 3. Валы с фланцами весом свыше 10 т - ковка. 4. Рычаги подъемных и тяговых лебедок - ковка. Ковка деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с весом падающих частей свыше 8 т и прессах усилием свыше 3000 т: 1. Валы многоколенчатые с коленами, расположенными в разных плоскостях, весом свыше 10 т - ковка. 2. Крюки двурогие для кранов грузоподъемностью свыше 20 т - ковка. 3. Слитки весом свыше 20 т - протяжка и разделка; рубка заготовок. 4. Шатуны весом свыше 500 кг - ковка. 5. Штанги больших конусов доменных печей - ковка. 2. Изложить квалификационные характеристики профессии "Машинист на молотах, прессах и манипуляторах" 2 - 5 разрядов ([§ 36](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p107078) - 39) в следующей редакции: § 36. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах 2-й разряд Характеристика работ. Управление паровыми, паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с весом падающих частей до 1,5 т, парогидравлическими и гидравлическими прессами усилием до 800 т и обслуживающими их манипуляторами. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Чистка и смазка механизмов молота, пресса, манипулятора. Загрузка в печь, выгрузка из нее заготовок, слитков и подача их манипулятором на рабочее место молота, пресса. Кантовка манипулятором заготовок и слитков во время ковки. Регулировка молота, пресса и манипулятора с рациональным использованием их мощности. Участие в текущем ремонте и наладке молота, пресса и манипулятора и устранение мелких неполадок в их работе. Должен знать: принцип работы обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов; назначение и принцип работы вспомогательных агрегатов и механизмов; температурный режим ковки сталей; приемы работы при ковке деталей; условные сигналы кузнеца. § 37. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах 3-й разряд Характеристика работ. Управление паровоздушными и пневматическими ковочными молотами с весом падающих частей свыше 1,5 до 3 т, парогидравлическими, гидравлическими прессами усилием свыше 800 до 2000 т и обслуживающими их манипуляторами. Подготовка молота, пресса, манипулятора и вспомогательных приспособлений к работе. Управление молотами, прессами и манипуляторами при ковке различных высоколегированных и жаропрочных сталей и сплавов. Участие в среднем ремонте молота, пресса, манипулятора. Набивка сальников. Смена бойков, валиков и болтов. Должен знать: устройство и схему управления обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов, вспомогательных агрегатов и механизмов; температурный режим ковки сталей различных марок и цветных металлов; схему подачи свежего и отвода отработанного пара; сорта применяемых масел; правила загрузки заготовок и слитков в печь и выгрузки их из печи. § 38. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах 4-й разряд Характеристика работ. Управление паровоздушными и пневматическими молотами с весом падающих частей свыше 3 до 8 т, парогидравлическими, гидравлическими прессами усилием свыше 2000 до 8000 т и обслуживающими их манипуляторами. Наладка молота, пресса и манипулятора. Должен знать: кинематические схемы и правила наладки обслуживаемых молотов, прессов, манипуляторов, вспомогательных агрегатов и механизмов; рациональные режимы работы молотов и прессов; правила расхода пара и сжатого воздуха при ковке. § 39. Машинист на молотах, прессах и манипуляторах 5-й разряд Характеристика работ. Управление паровоздушными и пневматическими молотами с весом падающих частей свыше 8 т, парогидравлическими, гидравлическими прессами усилием свыше 8000 т и обслуживающими их манипуляторами. Регулирование работы молота, пресса в соответствии с размерами и конфигурацией обрабатываемых деталей. Наблюдение за состоянием оборудования. Участие в капитальном ремонте оборудования. Должен знать: устройство и кинематические схемы мощных прессов, молотов, вспомогательных агрегатов и механизмов; методы и способы согласованной работы молотов и прессов с подъемно-транспортными механизмами. 3. Профессию "Отжигальщик проволоки и калиброванного металла" ([§ 53](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p107148) - 54) именовать "Отжигальщик проволоки и металла" и дополнить квалификационной характеристикой 4-го разряда (§ 54а). § 54а. Отжигальщик проволоки и металла 4-й разряд Характеристика работ. Отжиг и другая термическая обработка (отпуск, нормализация и т.д.) калиброванного металла различных марок стали в печах различных конструкций в соответствии с технологической инструкцией. Обеспечение правильной подготовки металла к отжигу, бесперебойной работы печей и обслуживаемого оборудования. Регулирование режима термообработки в соответствии с установленной технологией. Проверка качества отожженного калиброванного металла. Отбор проб на чистоту защитного газа. Должен знать: устройство термических печей различных конструкций и обслуживаемого оборудования; процесс термической обработки калиброванного металла различных марок стали; требования, предъявляемые к качеству отожженного металла; признаки брака и способы его предупреждения и устранения. 4. Заменить квалификационные характеристики профессии "Правильщик на машинах" 1 - 2 разрядов квалификации характеристиками тех же разрядов ([§ 55](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p107156) - 56), изложив их в следующей редакции. § 55. Правильщик на машинах 1-й разряд Характеристика работ. Участие совместно с правильщиком более высокой квалификации в кантовке и перемещении выправляемых заготовок, деталей и изделий в качестве первого подручного при выполнении операций по правке на прессах усилием до 75 т и в качестве второго подручного при правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 75 до 250 т. Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений; правила подачи заготовок, деталей и изделий под пресс или вальцы, правила снятия и складирования их; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте. § 56. Правильщик на машинах 2-й разряд Характеристика работ. Правка и рихтовка в холодном и горячем состоянии под линейку и угольник простых и средней сложности деталей из листового, пруткового и сортового металла на вальцах, роликоправильных и других машинах и прессах усилием до 75 т. Правка калиброванного металла на рихтовально-отрезном автомате и трубок на трубоправильном станке. Наладка пресса и установка приспособлений под руководством правильщика более высокой квалификации. Участие в правке крупных заготовок и деталей на прессах усилием свыше 75 до 250 т в качестве первого подручного. Управление правильными машинами. Должен знать: принцип работы обслуживаемых прессов, вальцов и других правильных машин; назначение и условия применения специальных и подъемных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; свойства, деформацию и изменения структуры листового и сортового металла при правке; маркировку сталей; технические условия правки деталей. Примеры работ. 1. Детали и заготовки из угловой стали сечением до 75 x 75 мм всех длин - правка. 2. Детали и заготовки из угловой стали сечением свыше 75 x 75 мм и длиной до 6 м - правка. 3. Детали и заготовки из швеллерного и двутаврового проката профилем до N 20 и длиной до 6 м - правка. 4. Диски, фланцы и штампованные детали - правка. 5. Крышки шарикоподшипников для автомобиля - правка. 6. Напильники всех профилей и размеров - правка. 7. Обечайки для цилиндрических конструкций диаметром до 100 мм, толщиной до 12 мм - вальцовка, правка. 8. Проволока для струн к музыкальным инструментам - рихтовка. 9. Проволока пружинная, ступенчатая - рихтовка и гофрирование. 10. Прутки - правка. 11. Сверла, метчики, развертки - правка. 12. Сталь квадратная и круглая с диаметром или стороной квадрата до 60 мм и длиной до 2 м - правка. 13. Сталь листовая площадью до 5 м2 и толщиной до 18 мм, площадью свыше 5 м2 и толщиной до 10 мм - правка. 5. Исключить из "[Перечня](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p107524) наименований профессий, предусмотренных настоящим разделом", из профессии "Кузнец-штамповщик" профессии: "Кузнец-прессовщик (бригадир)", "Кузнец-прессовщик", "Первый подручный кузнеца-прессовщика", "Второй подручный кузнеца-прессовщика" (цехов серебрянки, калибровочных, термических и др. чермета) и включить их в профессию "Кузнец на молотах и прессах". Раздел: "МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ **И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ"** 1. Дополнить [примеры](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p109500) работ профессии "Строгальщик" 5-го разряда примером работ следующего содержания: "Рамы, ползуны, траверсы и другие детали тяжелых гидравлических прессов длиной до 6000 мм - окончательное строгание и шлифование". 2. Дополнить [раздел](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p108699) квалификационной характеристикой профессии "Строгальщик" 6-го разряда (§ 86а). § 86а. Строгальщик 6-й разряд Характеристика работ. Строгание сложных крупногабаритных, особо ответственных и дорогостоящих деталей по 1 - 2 классам точности с большим количеством переходов и установок, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях, на уникальных, комбинированных продольно-строгальных станках различных типов и конструкций. Обработка поверхностей деталей шлифовальными кругами и кругами с синтетическими алмазами по 8 - 9 классам чистоты. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других особо сложных продольно-строгальных станков; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала; устройство, геометрию, правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения высокой точности и чистоты обработки; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Примеры работ. 1. Рамы, ползуны, траверсы и другие детали тяжелых гидравлических прессов длиной свыше 6000 мм - окончательное строгание и шлифование. 2. Станины, столы, салазки станков с призматическими направляющими - окончательное строгание и шлифование. Раздел: "МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ И ОКРАСКА" 1. Заменить квалификационные характеристики профессии "Лудильщик электрическим методом" 3 - 6 разрядов ([§ 37](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p112084) - 40) квалификационными характеристиками профессии "Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом" 3 - 6 разрядов (§ 37 - 40), изложив их в следующей редакции: § 37. Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом 3-й разряд Характеристика работ. Подготовка, обезжиривание и травление полосового металла в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Участие в протягивании ленты при пуске агрегата и в случаях обрыва. Сшивание ленты при обрывах. Промывка и чистка ванн обезжиривания и травления, токоведущих и транспортирующих роликов, щеточно-моечных машин. Наблюдение за правильной подготовкой полосы к лужению или оцинкованию, качеством обезжиривания и травления полосы, отжима электролитов и раствора в ваннах. Регулирование силы тока в ваннах, обезжиривания и травления. Наблюдение за наличием электролитов в запасных емкостях. Участие в ремонтах агрегата. Должен знать: устройство и принцип действия агрегата непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового металла; состав и свойства электролитов и растворов; сортамент металла, идущего на покрытие электролитическим методом. § 38. Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса непрерывного электролитического лужения или оцинкования полосового металла в рулонах совместно с лудильщиком более высокой квалификации. Центрирование полосы относительно продольной оси агрегата. Завешивание, регулирование положения и замена анодов. Определение качества растворов в ваннах. Наблюдение за качеством обезжиривания, травления, лужения, оцинкования, за непрерывной циркуляцией и фильтрацией электролита, за поддержанием постоянного уровня растворов во всех ваннах и щеточно-моечной машины. Регулирование температуры растворов. Участие в ремонтах обслуживаемого оборудования. Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов электролитического лужения или оцинкования в пределах выполняемой работы; физико-химические основы процесса покрытия металла оловом или цинком, а также процесса химической обработки оловянного или цинкового покрытия. § 39. Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса электролитического лужения жести или оцинкования полосового металла в рулонах на непрерывных агрегатах при наличии встроенного в линию лужения агрегата резки полосы. Протягивание и сшивание полосы при пуске агрегата и обрывах ленты. Определение качества покрытия и соответствие порезанных листов и рулонов требованиям стандартов. Наблюдение за бесперебойной работой агрегата, своевременной подачей рулонов к разматывающей станции, качеством сварки полос, подготовкой поверхности полосы, качеством и толщиной покрытия. Настройка всех узлов агрегата: сварочной машины, тянущих и токоведущих роликов, дисковых ножниц и других узлов агрегата. Текущий ремонт обслуживаемого оборудования. Должен знать: кинематические и электрические схемы агрегатов непрерывного электролитического покрытия; физико-химические основы процесса электролитического лужения и оцинкования полосы; методы анализа электролитов и растворов; схему расположения коммуникаций и арматуры (трубопроводов, вентилей, клапанов и насосов по циркуляции электролитов и растворов); устройство контрольно-измерительной аппаратуры агрегата. § 40. Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса электролитического лужения жести в рулонах на непрерывных высокоскоростных агрегатах, включающих установки сложной электрохимико-термической обработки жести, покрытия и разделки металла в соответствии с технологическими и производственными инструкциями. Установление скоростного и технологического режима работы агрегата в зависимости от требуемой толщины покрытия, качества поверхности полосы, состояния электролитов, заказов на рулонную или листовую продукцию. Регулирование силы тока, поступающего в ванны. Должен знать: конструкцию, кинематические и электрические схемы высокоскоростных агрегатов непрерывного электролитического лужения и агрегатов для электрохимико-термической обработки. 2. Исключить из [раздела](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p112152) "Примеры работ" профессии "Маляр" (§ 43) 3-го разряда пример работ N 3 и включить его в раздел "Примеры работ" 2-го разряда этой же профессии. 3. Исключить из "Перечня наименований профессий, предусмотренных настоящим разделом" из профессии "Маляр", [профессию](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p112852) "Олифовщик" (Метизное чермета, 22) и включить ее в [профессию](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-24-1969#p100522) "Консервировщик оборудования и металлоизделий" (вып. I ЕТКС). 4. Изложить квалификационные характеристики профессии "Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакировки и отжига" 2 - 4 разрядов ([§ 57](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p112289) - 59) в следующей редакции: § 57. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакировки и отжига 2-й разряд Характеристика работ. Управление при помощи командо-контроллеров работой моталок, правильных машин, кантователей и другими механизмами линии непрерывного травления и отжига листового металла в рулонах. Обеспечение заданной скорости движения полосы по всей линии. Наблюдение за качеством поверхности полос, выявление заворотов кромки, складок и участие в их устранении. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в его ремонтах. Должен знать: принцип работы и основы технологического процесса на обслуживаемых агрегатах; сортамент и марки металла; свойства применяемых электролитов и растворов. § 58. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакировки и отжига 3-й разряд Характеристика работ. Управление при помощи командо-контроллеров работой механизмов разматывающей станции на агрегатах непрерывного травления и отжига листового металла в рулонах; механизмов главного поста разматывающей станции и сварочно-сшивной машины на агрегатах непрерывного электролитического травления, обезжиривания, лужения, оцинкования и лакировки; механизмов разматывающей и наматывающей станции агрегата непрерывного травления, электролитического лужения и лакировки рулонной жести. Обслуживание агрегата периодического травления. Пуск, остановка и регулирование скоростей движения механизмов. Подача рулона на разматыватель и полосы в агрегат, сварка полосы, скатывание рулонов. Наблюдение за поверхностью полосы и выявление заворотов и рваной кромки, складок, рисок, царапин, прожогов полос в ваннах обезжиривания и других дефектов и участие в их устранении. Обеспечение нормальной работы обслуживаемого оборудования и самостоятельное выполнение текущего ремонта. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; систему гидравлических и пневматических приводов; процесс электролитического обезжиривания и лужения рулонной жести; электрические схемы управления механизмами в пределах выполняемой работы. § 59. Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакировки и отжига 4-й разряд Характеристика работ. Управление при помощи командо-контроллеров работай механизмов главного поста агрегатов непрерывного травления и отжига листового металла в рулонах; механизмов главного поста на агрегатах непрерывного электролитического лужения и оцинкования, поста агрегата лакировки в электростатическом поле с индукционной сушкой, встроенного в линию лужения; сварочно-сшивной машиной на агрегатах непрерывного травления, отжига и электроизоляционного покрытия. Включение и отключение систем насосов, ванн обезжиривания, травления, нейтрализации, лужения. Обеспечение скорости движения полосы в соответствии со скоростью технологического процесса непрерывного отжига, травления, лужения и оцинкования. Наблюдение за силой тока в ваннах лужения, обезжиривания, травления и регулирование его напряжения. Контроль за температурой воздуха в сушильной установке и за температурой ванн обезжиривания, травления и лужения по приборам. Выявление на поверхности полос в процессе травления листового металла в рулонах, заворотов кромки и складок и в необходимых случаях вырубка заворотов. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и участие в настройках его. Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования в пределах выполняемой работы; основы процесса электролитического лужения, оцинкования и непрерывного отжига; способы выявления дефектов и меры их устранения. 5. Дополнить квалификационную характеристику профессии "Приготовитель электролита и флюса" 3-го разряда условиями тарификации работ 4-го разряда, изложив их в следующей редакции: "При ведении процесса приготовления электролитов термостойкого и электроизоляционного покрытия листового металла, растворов для обезжиривания и травления электротехнических сталей по рецептам свыше четырех компонентов - 4-й разряд". Раздел: "СЛЕСАРНЫЕ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ" 1. Исключить из примеров работ профессий "Слесарь по ремонту аппаратурного оборудования" 3 - 5 разрядов ([§ 102](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p115181) - 104) и "Слесарь-ремонтник" 3 - 4 разрядов ([§ 144](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p115821) - 145) работы по ремонту транспортеров. 2. Дополнить [раздел](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p113663) квалификационными характеристиками профессии "Слесарь по сборке металлоконструкций" 1 - 6 разрядов (§ 137а - 137в). § 137а. Слесарь по сборке металлоконструкций 1-й разряд Характеристика работ. Рубка и резка вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла. Опиловка и зачистка заусенцев. Участие под руководством слесаря более высокой квалификации в выполнении отдельных простейших работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла. Разметка деталей по простым шаблонам. Прогонка резьбы вручную метчиком и плашками. Выравнивание стеллажей под сборку. Установка болтов и шпилек в совмещаемые отверстия узлов металлоконструкций. Затяжка болтов и гаек. Правка простых деталей. Зачистка стыков. Должен знать: наименование и назначение слесарного и измерительного инструмента и приспособлений и его применение; способы заправки слесарного инструмента; приемы выполнения простейших слесарных операций и процесс сборки простых узлов металлоконструкций. Примеры работ. 1. Детали из листовой и полосовой стали - разметка по шаблону, правка. 2. Детали из листовой стали толщиной до 6 мм - гибка. 3. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до 6 мм - резка, рубка. 4. Детали разные - опиловка в пределах свободного размера, обрезка под разными углами, сверление отверстий по разметке. 5. Накладки стыковые, элементы жесткости, болты временные - установка. 6. Проволока, сталь полосовая и листовая толщиной до 6 мм - рубка, резка. 7. Прокладки разной формы из листового металла, картона, асбеста, клингерита, резины - вырубка и вырезка по разметке. 8. Скобы из полосового, круглого и квадратного сечения стали - гибка в приспособлении. § 137б. Слесарь по сборке металлоконструкций 2-й разряд Характеристика работ. Сборка несложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений, а также участие под руководством слесаря более высокой квалификации в сборке и испытании узлов металлоконструкций средней сложности. Прихватка деталей в процессе сборки электросваркой. Сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносным механизированным инструментом. Нарезание резьбы вручную метчиками и плашками. Правка несложных деталей и узлов металлоконструкций. Должен знать: устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; технологический процесс, способы и приемы сборки, подгонки, проверки и правки металлоконструкций; основные сведения о допусках и посадках и условное обозначение их на чертежах; свойства, марки и сортамент применяемых материалов и труб; способы соединения деталей под сварку; правила и виды маркировки собранных узлов. Примеры работ. 1. Баки цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 50 кГ/см2, - сборка и гидроиспытание. 2. Блоки, расчалки, полиспасты - установка и закрепление. 3. Детали из листовой стали толщиной свыше 6 мм - гибка. 4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной свыше 6 мм - резка, рубка. 5. Кожухи малогабаритные - сборка. 6. Колпаки, крышки, щитки, сосуды, воронки, ящики, шкафы всех размеров - заготовка, правка и сборка деталей под сварку. 7. Металл листовой и профильный - сверловка, резка на гильотинных и на пресс-ножницах, стыковка под сварку. 8. Металл полосовой и круглый - гибка и зачистка после газовой резки. 9. Опоры и рамы под аппараты - сборка. 10. Проволока, сталь полосовая и листовая толщиной свыше 6 мм - рубка, резка. 11. Стеллажи сварные - сборка под сварку. 12. Транспортеры ленточные - сборка металлоконструкций. 13. Штуцеры из труб с фланцами - сборка. 14. Шкафы и этажерки металлические - сборка. § 137в. Слесарь по сборке металлоконструкций 3-й разряд Характеристика работ. Сборка узлов металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с применением универсальных приспособлений, а также сборка сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Подгонка уплотнительных поверхностей. Разметка мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций. Сборка ответственных и особо сложных металлоконструкций совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации. Правка деталей и узлов металлоконструкций средней сложности. Гидравлические и пневматические испытания узлов металлоконструкций средней сложности, работающих под давлением. Должен знать: способы разметки мест под установку базовых деталей и узлов металлоконструкций; конструктивное устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; ГОСТы на применяемые материалы; допуски, посадки и обозначения их на чертежах; требования, предъявляемые к выполняемым работам; правила работы с газорезаком и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки на сборочных стеллажах и по кондукторам-копирам; сортамент и марки сталей. Примеры работ. 1. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 50 до 150 кГ/см2, - сборка и гидроиспытание. 2. Балки двутавровые для монорельсов - сборка. 3. Ванны прокатного оборудования и масляных редукторов, ковши разливочные различной емкости - сборка под сварку. 4. Конвейеры пластинчатые и подвесные - сборка металлоконструкций. 5. Коробки дверные и оконные и двери металлические с жестким каркасом - сборка. 6. Корпусы противовесов - сборка под сварку. 7. Лестницы, площадки, прогоны, стенки бункеров, настилы, перила металлические из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, скользящие опоры, решетки - сборка. 8. Обечайки цилиндрические и конические из листового металла - гибка. 9. Отстойники, мерники, сборники - сборка. 10. Плиты фундаментные - сборка. 11. Решетки жалюзийные, настилы для проемов, прутковые стойки для крепления кондукторов, кондукторы для анкерных болтов - сборка. 12. Стержни двутаврового сечения - сборка металлоконструкций. 13. Фермы - сборка по копиру. § 137г. Слесарь по сборке металлоконструкций 4-й разряд Характеристика работ. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных приспособлений, а также сборка особо сложных узлов металлоконструкций с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Правка сложных и особо сложных деталей и узлов металлоконструкций. Участие в сборке экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций под руководством слесаря более высокой квалификации. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных узлов металлоконструкций. Составление эскизных набросков и сборочных схем. Сборка, подъем и установка с временным раскреплением элементов металлоконструкций в различных положениях на различной высоте. Должен знать: технические условия на сборку сложных металлоконструкций; систему допусков и посадок, классы точности и чистоты обработки; влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию; условные обозначения сварных швов; способы выверки сложных стальных конструкций, правила установки и устройство подъемных механизмов и приспособлений; способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях с применением шаблонов и по чертежам. Примеры работ. 1. А-образные фермы экскаваторов - сборка отдельных узлов. 2. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 150 до 300 кГ/см2, - сборка и гидроиспытание. 3. Баки таврового, коробчатого и решетчатого сечения для несущих металлоконструкций - сборка. 4. Бандажи миксера - сборка. 5. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка. 6. Винты шнеков - сборка. 7. Вышки буровые - сборка отдельных частей металлоконструкций. 8. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители - сборка. 8а. Монорельсы - сборка. 9. Каркасы обшивки турбин - сборка. 10. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушил - сборка. 11. Кожухи защитные - сборка. 12. Конструкции несущих мостов трубопроводов - сборка. 13. Краны грузоподъемностью до 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов. 14. Кондукторы, копиры для ферм - сборка. 15. Опоры решетчатые - сборка. 16. Резервуары сварные габаритные - сборка. 17. Связи и распорки - сборка. 18. Фахверки - сборка прогонов и элементов. 19. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) - сборка. 20. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка. 21. Элементы радиобашен, опоры линий электропередач - сборка. 22. Элеваторы, дымососы, эксгаустеры - сборка. § 137д. Слесарь по сборке металлоконструкций 5-й разряд Характеристика работ. Сборка особо сложных и ответственных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест под установку особо сложных и ответственных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Нивелировка и выверка собранных металлоконструкций. Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам. Сборка экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание особо сложных и ответственных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытаний особо сложных узлов металлоконструкций. Должен знать: назначение различного рода сложных металлоконструкций; условия эксплуатации подъемно-транспортных приспособлений, методы определения их надежности; механические свойства основных металлов; допускаемые усилия на растяжение, изгиб, сжатие; механические характеристики применяемых подъемных механизмов; приемы выполнения такелажных и сварочных работ; порядок организации работ по сборке сложных и ответственных металлоконструкций; способы разметки сложных разверток. Примеры работ. 1. А-образные фермы экскаваторов - общая сборка. 2. База экскаватора - сборка. 3. Баки цилиндрические и другие сосуды, работающие под давлением свыше 300 кГ/см2, - сборка и гидроиспытание. 4. Балки главные и концевые мостовых кранов - сборка. 5. Барабаны: углеразмольных, рудоразмольных мельниц, шахтных машин - сборка. 6. Вагоноопрокидыватели - сборка. 7. Ворота шлюзовые - сборка. 8. Землесосные снаряды и установки производительностью до 300 м3 грунта в час - сборка. 9. Кожухи из спецсталей тонкостенные телескопические - сборка. 10. Краны грузоподъемностью свыше 100 т - сборка конструкций и отдельных узлов. 11. Конструкции мостов - сборка. 12. Корпусы цементных, металлургических и других печей сложных конструкций - проверка полной сборки. 13. Корпусы электрофильтров - сборка. 14. Корпусы теплообменных аппаратов - сборка. 15. Конструкции строительные - сборка контрольная и укрупненная, выверка. 16. Конструкции металлические (фермы, колонны, стропила, блоки, кожухи) - сборка, проверка всех конструкций. 17. Печи мартеновские - сборка металлоконструкций. 18. Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушила - сборка. 19. Резервуары под высокое давление - сборка. 20. Секции корпуса элеватора - сборка. 21. Экскаваторы шагающие большой мощности - сборка. § 137е. Слесарь по сборке металлоконструкций 6-й разряд Характеристика работ. Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями особо сложных и ответственных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ. Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизным наброскам. Участие в составлении паспорта на собранные узлы металлоконструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Проверка правильности сборки узлов металлоконструкций особой сложности и ответственности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Должен знать: основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии; принцип действия и правила эксплуатации особо сложных и ответственных металлоконструкций; оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приборы, применяемые при сборке металлоконструкций; последовательность сборки металлоконструкций; требования, предъявляемые к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям; технологию и технические условия на сборку металлоконструкций. Примеры работ. 1. Землесосные снаряды и установки производительностью свыше 300 м3 грунта в час - сборка. 2. Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные мосты доменных печей - контрольные и укрупненные сборки. 3. Опоры тяжелые линий электропередач - контрольные и укрупненные сборки. Опоры трубчатые конструкций (телемачты, радиомачты) - сборка. 4. Трубовоздуховоды кольцевые, подводы касательные, патрубки эллиптические - сборка. ### Выпуск 7 Раздел: "СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО" 1. Дополнить квалификационные характеристики профессий "Подручный сталевара электропечи" (§ 50 - 52) и "Сталевар электропечи" (§ 63) примечанием: *Примечание.* "При переплавке лома в слитки тарификация устанавливается на одни разряд ниже". Раздел: "ФЕРРОСПЛАВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО" 1. Дополнить раздел квалификационными характеристиками профессии "Конвертерщик на выплавке ферросплавов" 2 - 6 разрядов (§ 11а - 11в). § 11а. Конвертерщик на выплавке ферросплавов Характеристика работ. Разделка и очистка конвертерного шлака, подготовка его к переплаву. Очистка разливочной ямы конвертера от выплесков металла, а также откаточных путей и выполнение других работ под руководством конвертерщика более высокой квалификации. Участие в подготовке технологической посуды к разливке ферросплавов, ремонтах оборудования конвертера и его огнеупорной кладки. Должен знать: основы технологического процесса выплавки ферросплавов; особенности подготовки технологической посуды к разливке ферросплавов; устройство конвертера; состав и свойство огнеупорных материалов, применяемых при футеровке конвертера; правила ведения погрузочно-разгрузочных работ. При обслуживании конвертеров емкостью: до 40 т - 2-й разряд; свыше 40 т - 3-й разряд. § 11б. Конвертерщик на выплавке ферросплавов Характеристика работ. Участие в ведении технологического процесса выплавки ферросплавов, подготовке конвертера к плавке и заливке металла в конвертер. Подготовка в рабочее состояние системы для распыления воды. Подготовка технологической посуды к разливке и разливка ферросплавов в изложницы. Отбор проб. Участие в смене и набивке фурм и в ремонтах конвертера. Подготовка технологического инструмента. Должен знать: технологический процесс выплавки ферросплавов в конвертерах; особенности выплавки среднеуглеродистого и малоуглеродистого феррохрома; химический состав и физические свойства ферросплавов и шлака; признаки отклонения от нормального хода плавки и способы выявления и устранения неполадок в работе конвертера; устройство основных частей и оборудования конвертера. При обслуживании конвертеров емкостью: до 40 т - 4-й разряд; свыше 40 т - 5-й разряд. § 11в. Конвертерщик на выплавке ферросплавов Характеристика работ. Ведение технологического процесса выплавки ферросплавов в конвертерах. Подготовка конвертера к плавке и заливке жидкого феррохрома в конвертер. Регулирование подачи воздуха, кислорода и воды в процессе продувки и разливки. Обеспечение исправного состояния футеровки конвертера, системы водоохлаждения, механизмов наклона и кислородопровода. Определение готовности ферросплавов. Слив шлака и ферросплавов из конвертера и руководство процессом разливки сплава в изложницы. Проверка наличия исправных инструментов и заправочных материалов. Выполнение горячих ремонтов футеровки, смена и набивка фурм. Должен знать: основы теории конвертерного способа производства ферросплавов; методы корректировки процесса выплавки ферросплавов по ходу плавки; характеристику применяемого кислорода; устройство и принцип работы оборудования конвертера и механизма наклона; систему подачи кислорода и воды в фурмы конвертера; устройство и эксплуатацию пароэжекторных вакуум-насосов. При обслуживании конвертеров емкостью: до 40 т - 5-й разряд; свыше 40 т - 6-й разряд. 2. Дополнить раздел квалификационной характеристикой профессии "Пультовщик конвертера" 2-го разряда (§ 18а). § 18а. Пультовщик конвертера 2-й разряд Характеристика работ. Регулирование под руководством конвертерщика более высокой квалификации подачи кислорода в конвертер по ходу плавки. Управление наклоном конвертера в процессе продувки и при выпуске ферросплавов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Ведение записей режима плавки в журналах и технологической карте. Проверка исправности обслуживаемых механизмов. Участие в ремонтах оборудования пульта управления. Должен знать: основы технологического процесса выплавки ферросплавов; устройство и принцип действия пусковой аппаратуры и оборудования пульта; назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов, вакуумной установки; правила эксплуатации вакуум-насосов; слесарное дело. ### Выпуск 13 Раздел: "ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОЕ И ТУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО" 1. Заменить квалификационные характеристики профессии "Лакировщик-комплектовщик туб" (§ 1 - 2) квалификационными характеристиками профессий "Комплектовщик туб" 2 - 3 разрядов (§ 1 - 2) и "Лакировщик туб" 2 - 3 разрядов (§ 2а). Дополнить квалификационной характеристикой профессии "Накатчик рисунка на тубы с клише" 3-го разряда (§ 5а). § 1. Комплектовщик туб 2-й разряд Характеристика работ. Установка туб на оправки шпинделя станка. Включение станка. Нарезание резьбы и отрезка торца у туб. Комплектование туб: надевание бушона на тубу. Снятие туб с оправки и укладка, их в ящики. Подналадка станка. Должен знать: устройство, принцип действия и правила подналадки станка; требования, предъявляемые к тубам; способ нарезки резьбы; правила укладки туб в ящик. § 2. Комплектовщик туб 3-й разряд Характеристика работ. Обслуживание автомата по навертыванию бушонов на тубы. Загрузка бункера автомата бушонами, а лоток - тубами. Наблюдение за процессами навертывания бушонов и автоматической укладки туб в ящики. Установка и снятие ящиков с поддонов. Наладка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и правила наладки и регулировки автоматов; требования, предъявляемые к тубам. § 2а. Лакировщик туб 3-й разряд Характеристика работ. Покрытие внутренней поверхности алюминиевых туб защитным слоем специальным лаком методом распыления с помощью сжатого воздуха. Накатывание эмали на внешнюю поверхность алюминиевых туб для создания грунта при нанесении цветной печати. Проверка давления воздуха при лакировании алюминиевых туб и консистенции эмали. Контроль за процессом лакирования туб. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы; правила и методы покрытия металла лаком и эмалью. *Примечание.* При ручной лакировке туб - 2-й разряд. § 5а. Накатчик рисунка на тубы с клише 3-й разряд Характеристика работ. Нанесение краски на медное клише и перевод рисунка на желатиновые валики с получением четких изображений на тубах. Наблюдение за состоянием клише и валиков. Подготовка клише и валиков к работе. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип действия и правила регулировки обслуживаемого оборудования; правила и методы покрытия туб краской; физико-химические и технологические свойства применяемых красок. ### Выпуск 15 Раздел: "ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАНАТОВ, **СЕТОК, ПРУЖИН, ЩЕТОК И ЦЕПЕЙ"** 1. Дополнить квалификационную характеристику профессии "Канилировщик проволоки" 4-го разряда (§ 12) примечанием: "При выполнении работ только по канилированию проволоки - 3-й разряд." *Примечание.* Одновременно с внесением в ЕТКС указанных выше дополнений и изменений ввести необходимые поправки, вытекающие из этих изменений и дополнений, в соответствующие оглавления, алфавитные перечни и другие справочные материалы, являющиеся составной частью ЕТКС. ### АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПО КОТОРЫМ ВНЕСЕНЫ ДОПОЛНЕНИЯ | Наименование профессий | Диапазон
разрядов | Стр. | | --- | --- | --- | | Канилировщик проволоки | 3 | | | Комплектовщик туб | 2 - 3 | | | Конвертерщик на выплавке ферросплавов | 2 - 6 | | | Кузнец на молотах и прессах | 2 - 6 | | | Лакировщик туб | 2 - 3 | | | Лудильщик (оцинковщик) электролитическим методом | 3 - 6 | | | Машинист вагоноопрокидывателя | 3 - 5 | | | Машинист на молотах и прессах | 2 - 5 | | | Накатчик рисунка на тубы с клише | 3 | | | Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакировки и отжига | 2 - 4 | | | Отжигальщик проволоки и металла | 4 | | | Подручный сталевара электропечи | 1 - 5 | | | Правильщик на машине | 1 - 2 | | | Пробоотборщик | 3 | | | Пультовщик конвертера | 2 | | | Слесарь по сборке металлоконструкций | 1 - 6 | | | Сталевар электропечи | 4 - 6 | | | Строгальщик | 6 | | ---