Постановление Госкомтруда СССР от 24.06.1974 № 173
Актуально на 04.11.2026.
Как цитировать: Постановление Госкомтруда СССР от 24.06.1974 N 173. 173. 24.06.1974. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-173-1974
(с изм. от 04.05.1988)
«О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуски 24, 26, 27»
Внимание
Документ утратил силу в части предприятий и организаций, переведенных на новые условия оплаты труда (Постановление Госкомтруда СССР от 04.05.1988 № 284).
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 24 июня 1974 г. № 173
О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЙ И ИЗМЕНЕНИЙ
В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСКИ 24, 26, 27
Рассмотрев предложения Министерства химической промышленности, согласованные с ЦК профсоюза рабочих нефтяной, химической и газовой промышленности, о внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуски 24, 26, 27, Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы постановляет:
Внести дополнения и изменения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 24 «Общие профессии химических производств», выпуск 26, раздел «Лакокрасочные производства», выпуск 27, раздел «Производство синтетических смол, пластических масс и их переработка», утвержденные постановлениями Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 15 октября 1969 г. № 415 <>, от 30 октября 1968 г. № 349 <> и от 7 октября 1968 г. № 309 <>, согласно приложениям 1, 2 и 3.
<*> См. Бюллетень № 12 за 1969 г.
<**> См. Бюллетень № 1 за 1969 г.
<***> См. Бюллетень № 12 за 1968 г.
Приложение 1
к Постановлению
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
от 24 июня 1974 г. № 173
ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ
В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 24 «ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ХИМИЧЕСКИХ
ПРОИЗВОДСТВ», УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО
КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА
И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 15 ОКТЯБРЯ 1969 Г. № 415
1. Тарифно-квалификационную характеристику профессии «Сборщик продукции в аэрозольной упаковке» (§ 196а) изложить в следующей редакции:
Характеристика работ. Выполнение всего комплекса работ по сборке продукции в аэрозольной упаковке по отдельным стадиям ее производства. Установка пустых баллонов на вибростол и наблюдение за их транспортировкой. Контроль за автоматическим наполнением баллонов продуктом, правильностью установки в наполненные баллоны клапанов с засасывающими трубками и за автоматической отбортовкой клапанов. Контроль за работой насоса высокого давления, автоматическим закрытием клапана и нагнетанием в баллоны фреона. Термопроверка аэрозолей на герметичность в водяной ванне. Сборка вручную с применением специальных приспособлений аэрозольного клапана. Предупреждение и устранение причин отклонений от установленных норм технологического режима.
Должен знать: устройство и назначение применяемых приспособлений и инструмента; физико-химические основы и сущность технологического процесса производства аэрозолей; нормы расхода сырьевых компонентов, последовательность их дозировки; правила эксплуатации механизмов и автоматов, работающих под давлением.
При сборке аэрозольного баллона с клапаном, выпускной кнопкой и колпачком -
2. Дополнить тарификацию профессии «Сборщик продукции в аэрозольной упаковке» 4-м разрядом (§ 196б).
Характеристика работ. Сборка на сборочных автоматах аэрозольных клапанов. Подача в автомат деталей клапана. Одновременная комплектация всех деталей клапана на двух сборочных дисках с пяти позиций. Регулировка отсекателей с заливкой масла в лубрикатор. Автоматическая отбраковка деталей. Регулировка системы подачи воздуха и системы подсчета. Участие в ремонте автомата. Сдача готовых изделий. Руководство сборщиками низшей квалификации на всей линии наполнения.
Должен знать: устройство и принцип действия сборочных автоматов; требования, предъявляемые к сборке деталей; схему подачи деталей на сборку; режим работы автомата сборки; способы регулировки автоматической и механической отбраковки деталей; систему регулировки давления и подачи готовых деталей.
Приложение 2
к Постановлению
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
от 24 июня 1974 г. № 173
ДОПОЛНЕНИЕ
В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 26, РАЗДЕЛ «ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
ПРОИЗВОДСТВА», УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО
КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА
И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОТ 30 ОКТЯБРЯ 1968 Г. № 349
Дополнить тарификацию профессии «Аппаратчик диспергирования пигментов» (§ 3) 4-м разрядом, изложив ее в следующей редакции: «При ведении технологического процесса диспергирования пигментов в биссерной мельнице непрерывного действия под руководством аппаратчика более высокой квалификации -»
Приложение 3
к Постановлению
Государственного комитета Совета
Министров СССР по вопросам труда
и заработной платы
от 24 июня 1974 г. № 173
ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ
В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ
И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 27, РАЗДЕЛ «ПРОИЗВОДСТВО
СИНТЕТИЧЕСКИХ СМОЛ, ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС И ИХ ПЕРЕРАБОТКА»,
УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ
ПЛАТЫ ОТ 7 ОКТЯБРЯ 1968 Г. № 309
1. Дополнить раздел тарифно-квалификационными характеристиками следующих профессий: «Машинист вакуумформовочной машины» 2 — 4-го разрядов (§ 55а, § 55б, § 55в), «Оператор производства формованного пенополиуретана» 3 — 6-го разрядов (§ 75б, § 75в, § 75г, § 75д).
Характеристика работ. Управление вакуумформовочными машинами по изготовлению изделий с небольшой глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Подготовка и пуск машины. Регулирование технологического режима вакуумформования при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за работой оборудования и ходом технологического процесса. При необходимости разрезка отформованных изделий. Контроль качества изделий по внешнему виду. Укладка изделий.
Должен знать: устройство и принцип действия вакуумформовочных машин; технологический процесс вакуумформования; свойства сырья; виды брака и методы его устранения.
1. Крышка для хозяйственной банки — вакуумформование.
2. Лоток для конторских принадлежностей — вакуумформование.
3. Лоток для кухонных принадлежностей — вакуумформование.
Характеристика работ. Управление вакуумформовочными машинами по изготовлению изделий со средней глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Контроль и регулирование технологического режима вакуумформования при помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль качества изделий. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действий вакуумформовочных машин; технологический процесс вакуумформования; свойства материалов, применяемых для вакуумформования; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака формованных изделий и методы его устранения.
1. Панель для радиоконструктора — вакуумформование.
2. Панель для электроконструктора — вакуумформование.
3. Панель для юного химика — вакуумформование.
Характеристика работ. Управление вакуумформовочными машинами по изготовлению изделий с большой глубиной вытяжки из листовых или рулонных материалов. Контроль и регулирование технологического режима вакуумформования при помощи контрольно-измерительных приборов и соблюдение точности размеров изделий. Контроль качества изделий. Участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия вакуумформовочных машин; технологический процесс вакуумформования; правила установки и смены пресс-форм; схемы электрообогревов и коммуникаций; свойства и назначение перерабатываемых материалов; виды брака и методы его устранения.
1. Заготовка облицовочная из поливинилхлоридной пленки, используемая как вкладыш при изготовлении изделий из формованного пенополиуретана, — вакуумформование.
2. Корпус шкафа для принадлежностей ванной комнаты — вакуумформование.
3. Панель двери для холодильника — вакуумформование.
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере. Нанесение специальной смазки на стенки формы вручную, вкладывание в форму отформованной облицовочной заготовки из поливинилхлоридной пленки, металлического каркаса или каркаса из растительного волокна. Выемка формованного пенополиуретана и укладка на ленточный конвейер. Обработка формованных изделий.
Должен знать: технологический процесс получения формованного пенополиуретана; физико-механические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; виды брака на отдельных операциях и методы их устранения.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка и наладка основных узлов дозирующего агрегата и заливочной головки. Пуск дозирующего агрегата в работу и наблюдение за правильной дозировкой. Нанесение смазки на формы с помощью распылительных устройств. Отбор проб и проведение контрольных анализов.
Должен знать: технологическую схему процесса получения формованного пенополиуретана; устройство и принцип работы оборудования и контрольно-измерительных приборов; свойства сырья и готовой продукции; правила отбора проб для анализов.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения формованного пенополиуретана на конвейере. Дозирование различных компонентов с помощью насосов из емкостей, через заливочную головку в формы конвейера получения формованного полужесткого пенополиуретана. Расчет дозирующих компонентов совместно с технологом. Отбор контрольных проб и подналадка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Предупреждение и устранение причин отклонения от установленных норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему процесса получения формованного пенополиуретана; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; методику расчета дозирующих компонентов; правила регулирования технологического процесса; требования, предъявляемые к исходному сырью и готовой продукции.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения формованных изделий из пенополиуретана на автоматических установках. Выбор оптимальных режимов ведения процесса с помощью программных устройств. Наладка технологического процесса по результатам контрольных анализов. Ведение процесса дозировки, загрузки и смешения компонентов на станции приготовления активаторных смесей. Регулировка дозирующих автоматов. Определение и регулировка температурных режимов изготовления заготовок на формовочных автоматах. Учет расхода сырья и готовой продукции. Руководство и координация работы операторов низших разрядов, обслуживающих конвейер.
Должен знать: технологический режим и сущность процесса получения формованных изделий из пенополиуретана; устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций; способы составления программ для программных устройств; технические требования к качеству готовой продукции и применяемых материалов.
2. Профессию «Обработчик формованных изделий из поропластов» (§ 74) именовать «Обработчик формованных изделий».