---
title: "Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 30.05.1984 N 161/10-45"
number: "161/10-45"
issued_on: 1984-05-30
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-16110-45"
---
## Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 30.05.1984 N 161/10-45
# Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 30.05.1984 N 161/10-45
"О внесении дополнения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел: "Механическая обработка металлов и других материалов"
**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ТРУДУ**
**И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ**
**СЕКРЕТАРИАТ ВСЕСОЮЗНОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО СОВЕТА**
**ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СОЮЗОВ**
**ПОСТАНОВЛЕНИЕ**
от 30 мая 1984 г. N 161/10-45
**О ВНЕСЕНИИ ДОПОЛНЕНИЯ В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ**
**СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2, РАЗДЕЛ:**
**"МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ"**
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
Внести дополнение в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, [раздел](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p108699): "Механическая обработка металлов и других материалов", утвержденный постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 21 января 1969 г. N 22, согласно [приложению](#p100011).
Указанное [дополнение](#p100011) вводится в пределах установленного фонда заработной платы.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
**Б.ГАВРИЛОВ**
Секретарь
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
**С.КОЗЛОВ**
Приложение
к Постановлению
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата Всесоюзного
Центрального Совета
Профессиональных Союзов
от 30 мая 1984 г. N 161/10-45
**ДОПОЛНЕНИЕ**
**В ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК**
**РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ВЫПУСК 2, РАЗДЕЛ:**
**"МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ",**
**УТВЕРЖДЕННЫЙ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА**
**СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ**
**ПЛАТЫ ОТ 21 ЯНВАРЯ 1969 Г. N 22**
Дополнить [раздел](https://bukva.ai/docs/22-goskomtrud-sssr#p108699) тарифно-квалификационными характеристиками профессии "Станочник широкого профиля" 2 - 6 разрядов (§ 82а - 82д), изложив их в следующей редакции:
§ 82а. СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
Характеристика работ. Станочная обработка деталей на налаженных сверлильных, токарных и фрезерных станках, по 12 - 14 квалитетам (4 - 7 классам точности) и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету (4 классу точности) с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей, шипов, радиусов фрезами. Установка и несложная выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.
Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, простого контрольно-измерительного инструмента, нормального и специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; основные сведения о шлифовальных кругах и сегментах; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; общие сведения о системах допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки).
Примеры работ
1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование.
2. Баллоны и фитинги - токарная обработка.
3. Болты, гайки, пробки, штуцеры, краны - фрезерование граней под ключ.
4. Валы длиной до 1500 мм - обдирка.
5. Вкладыши - сверление отверстий под смазку.
6. Воротки и клуппы - токарная обработка.
7. Втулки для кондукторов - токарная обработка с припуском на шлифование.
8. Гайки нормальные - зенкование отверстий.
9. Детали металлоконструкций малогабаритные - фрезерование.
10. Ключи торцовые наружные и внутренние - токарная обработка.
11. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты.
12. Метчики ручные и машинные - фрезерование стружечных канавок.
13. Оси, оправки - бесцентровое шлифование.
14. Петли - фрезерование шарниров.
15. Пробки, шпильки - токарная обработка.
16. Прокладки - фрезерование торцов и скосов.
17. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов.
18. Скользуны боковые тележек подвижного состава - фрезерование.
19. Ступицы коленчатого вала - протягивание шпоночной канавки.
20. Угольники установочные - шлифование.
21. Фрезы и сверла с коническим хвостом - фрезерование лапок.
22. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
23. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование.
§ 82б. СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
Характеристика работ. Станочная обработка деталей на токарных, фрезерных, сверлильных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11 квалитетам (3 - 4 классам точности) и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10 квалитетам (3 классу точности). Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; системы допусков и посадок; формы и расположение поверхностей; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.
2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.
3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
4. Вкладыши - шлифование по наружному диаметру на оправке.
5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.
6. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.
8. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
9. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.
10. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
11. Корпусы фильтров - сверление отверстий во фланцах.
12. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.
13. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
14. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.
15. Патроны сверлильные - токарная обработка.
16. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.
17. Рукоятки фигурные - токарная обработка.
18. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
19. Центры токарные - точение под шлифование.
20. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
21. Шатуны двигателей - фрезерование масляных прорезей.
22. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.
23. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.
§ 82в. СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
Характеристика работ. Станочная обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности), на сверлильных станках по 6 - 9 квалитетам (2 - 3 классам точности) и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 - 8 квалитетам (2 - 3 классу точности) с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьб треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьб на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьб, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки, маркировку и основные свойства материалов нормального и специального режущего инструмента; основные сведения об абразивном инструменте; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).
Примеры работ
1. Бабки задние - окончательная расточка отверстий.
2. Балансиры рессорные - фрезерование.
3. Баллоны - токарная обработка.
4. Вальцовки - шлифование конуса и шейки.
5. Валы паровых турбин - предварительная обработка.
6. Валки холодной прокатки - фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
7. Венцы червячные однозаходные - фрезерование.
8. Винты ходовые - токарная обработка с нарезанием резьбы.
9. Детали станков - фрезерование шпоночных пазов.
10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - токарная обработка с нарезанием спирали.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование.
12. Корпусы передних бабок станков и редукторов - сверление, зенкование и развертывание отверстий.
13. Лопатки паровых и газовых турбин - окончательное фрезерование хвостовиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
14. Муфты включения мощных дизелей - нарезание перекрещивающихся канавок.
15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые - фрезерование.
16. Оправки трубопрокатных станов - шлифование.
17. Призмы проверочные - шлифование.
18. Протяжки круглые - токарная обработка.
19. Роторы и якоря электродвигателей - токарная обработка.
20. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий.
21. Шейки и бочки валков всех станов - обдирка и отделка.
§ 82г. СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
Характеристика работ. Станочная обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 - 7 квалитетам (по 2 классу точности), на сверлильных станках по 6 квалитету (по 1 - 2 классам точности) и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету (по 1 - 2 классам точности) при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование корунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
Примеры работ
1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой.
2. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой - обтачивание и нарезание резьбы.
3. Инжекторы водяные и паровые - токарная обработка.
4. Каретки токарных станков - окончательное фрезерование профиля.
5. Картер сцепления - фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.
6. Кулисы кузнечно-прессового оборудования - токарная обработка.
7. Лимбы цилиндрические и конические - фрезерование.
8. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками - фрезерование впадин и скосов.
9. Патрубки паровых турбин - сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.
10. Ползуны - фрезерование плоскостей и "ласточкина хвоста".
11. Прессформы многоместные - шлифование.
12. Роторы цельнокованные паровых турбин - предварительная обработка.
13. Секторы компаундных штампов - фрезерование контура.
14. Станины различных сложных станков больших габаритов - сверление, зенкование, развертывание отверстий.
15. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - профильное шлифование зубьев.
16. Цилиндры компрессоров - токарная обработка.
17. Цилиндры паровых турбин - сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
18. Червяки многозаходные - окончательное нарезание резьбы.
19. Шатуны - токарная обработка.
20. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми - фрезерование контура по разметке.
21. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов.
22. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм - окончательная обработка.
23. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
24. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
§ 82д. СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
Характеристика работ. Станочная обработка деталей на токарных и фрезерных станках особо сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6 - 7 квалитетам (по 1 - 2 классам точности) и шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1 - 5 квалитетам (по 0 - 1 классам точности).
Нарезание ответственных многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование особо сложных крупногабаритных ответственных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов нормального и специального режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования особо сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленной точности и чистоты обработки.
Примеры работ
1. Валки калибровочного стана - полная токарная обработка.
2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей - полная токарная обработка.
3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм - окончательная обработка.
4. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом.
5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам.
6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профиля зуба.
7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны - фрезерование контура.
8. Корпусы, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов - фрезерование.
9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные - фрезерование.
10. Накатки для профильного шлифования - шлифование профиля.
11. Протяжки, эвельвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные - шлифование профиля.
12. Резцы фасонные с профилем, особо сложной конфигурации - изготовление.
13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 квт и выше - фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 квт и выше - фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
15. Червяки многозаходные с углом подъема винтовой линии свыше 12° с точностью по шагу до 0,008 мм - шлифование.
---