Постановление Минтруда России от 20.03.1998 № 15

«Об утверждении Рекомендаций по подбору подходящей работы рабочим, специалистам, техническим исполнителям и дипломированным специалистам с учетом развития региональных рынков труда»

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 20 марта 1998 г. № 15

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПОДБОРУ ПОДХОДЯЩЕЙ РАБОТЫ РАБОЧИМ, СПЕЦИАЛИСТАМ, ТЕХНИЧЕСКИМ ИСПОЛНИТЕЛЯМ И ДИПЛОМИРОВАННЫМ СПЕЦИАЛИСТАМ С УЧЕТОМ РАЗВИТИЯ РЕГИОНАЛЬНЫХ РЫНКОВ ТРУДА

С целью оказания практической помощи территориальным органам Минтруда России по вопросам занятости населения в реализации Закона Российской Федерации «О занятости населения в Российской Федерации» для содействия гражданам в трудоустройстве Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить:

Рекомендации по подбору подходящей работы рабочим, специалистам и техническим исполнителям в соответствии с перспективами развития региональных рынков труда согласно Приложению № 1;

Рекомендации по подбору подходящей работы дипломированным специалистам с учетом развития региональных рынков труда согласно приложению № 2 (не приводится).

2. Департаменту комплексных проблем занятости (Харламову А.С.) организовать издание указанных Рекомендаций и довести их до территориальных органов Минтруда России по вопросам занятости населения.

Заместитель Председателя Правительства Российской Федерации — Министр труда и социального развития Российской Федерации О. Н. Сысуев

Приложение № 1

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОДБОРУ ПОДХОДЯЩЕЙ РАБОТЫ РАБОЧИМ, СПЕЦИАЛИСТАМ И ТЕХНИЧЕСКИМ ИСПОЛНИТЕЛЯМ

Рекомендации по подбору подходящей работы рабочим, специалистам, техническим исполнителям утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 20 марта 1998 г. № 15.

Настоящие Рекомендации разработаны Центральным бюро нормативов по труду Минтруда России и предназначены для оказания практической помощи работникам территориальных органов Минтруда России по вопросам занятости населения.

Рекомендации по подбору подходящей работы рабочим, специалистам, техническим исполнителям состоят из 2 частей:

часть 1: Рекомендации по подбору подходящей работы рабочим, специалистам, техническим исполнителям. Типовой перечень профессий рабочих с включением родственных профессий (не требующих дополнительного обучения);

часть 2: Рекомендации по подбору подходящей работы рабочим, специалистам, техническим исполнителям. Типовой перечень профессий рабочих с включением родственных профессий (требующих дополнительного обучения). Типовой перечень должностей служащих, которым могут быть предложены профессии рабочих.

Введение

Рекомендации по подбору подходящей работы рабочим, техническим исполнителям и дипломированным специалистам представляют собой методический материал для использования в работе территориальными органами Минтруда России по вопросам занятости населения при приеме граждан, обращающихся в целях поиска подходящей работы, с учетом их профессиональной, квалификационной и образовательной подготовки, а также опыта практической работы и стажа работ по профессии.

Рекомендации содержат критерии, которыми следует руководствоваться при подборе гражданам профессии, и отдельные необходимые пояснения.

Общие положения

Основой рекомендуемого для практического применения документа является Типовой перечень профессий, охватывающий наиболее массовые и широко распространенные профессии, имеющиеся на предприятиях.

Типовой перечень позволяет подобрать гражданину, обратившемуся в территориальный орган по вопросам занятости населения, профессию, либо близкую по его квалификации (если таковая имеется на рынке труда), либо профессию, которую можно получить, пройдя курс переподготовки в порядке повышения квалификации, на базе имеющихся знаний и опыта работы.

Типовой перечень профессий сформирован по разделам:

I раздел. Типовой перечень профессий рабочих с включением родственных профессий, не требующих дополнительного обучения.

II раздел. Типовой перечень профессий рабочих с включением родственных профессий, требующих дополнительного обучения.

Типовой перечень представляет собой перечень групп базовых профессий рабочих с указанием профессиональных требований к ним и объединяющих большинство родственных профессий, входящих в данную группу.

Под группой базовых профессий понимается комплексный вид трудовой деятельности рабочего, являющейся результатом интеграции трудовых операций и функций в пределах смежных видов работ или слияния родственных и узкоспециализированных профессий.

Формирование групп родственных профессий произведено без привязки к профессиональному составу безработных, руководствуясь требованиями к самим профессиям: близость по содержанию, приемам труда, применяемому оборудованию, требованиям к квалификации и образовательному уровню.

Группировка профессий на родственные осуществлена в соответствии с методическими основами, принятыми при создании Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС), которые исходят из аналитического метода оценки сложности работ по единой для всех видов работ схеме оценочных факторов, критериев сложности, построенных по технологическому принципу, а также с учетом различных уровней квалификации рабочих.

Группы профессий подбираются на основе их унификации и агрегирования.

Каждая группа родственных профессий содержит наименование основных профессий (специальностей), входящих в базовые, требуемый уровень профессионального образования, диапазон разрядов и профессиональные требования.

Наименование профессий в группах родственных профессий дается в соответствии с действующим ЕТКС, поэтому в ряде случаев могут встречаться наименования профессий в разной редакции, но повторяющие по характеру выполняемых работ друг друга. Например, флоратор — флораторщик, аппаратчик-сушильщик — аппаратчик сушки и т.п.

В каждом перечне группы (базовых) родственных профессий расположены в алфавитном порядке.

Каждый раздел Типового перечня профессий имеет свои особенности формирования и применения.

Алфавитный указатель профессий рабочих позволяет инспектору территориального органа по вопросам занятости населения быстро найти любую профессию рабочего при подборе гражданину, обратившемуся в поисках работы, подходящей работы.

Алфавитный указатель охватывает перечень профессий, в графе 6 указана страница книги, на которой находятся сведения о профессии, интересующей инспектора территориального органа по вопросам занятости населения или гражданина, обратившегося в поисках работы.

Алфавитный указатель для удобства пользования содержит дополнительные сведения:

графа 2 — Код профессии рабочего по «Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов»;

графа 3 — Диапазон тарифных разрядов по наименованиям профессий, вошедших в базовые профессии рабочих (не требующих дополнительного обучения);

графа 5 — Номер выпуска ЕТКС.

В Приложении к Алфавитному указателю приведен Перечень выпусков и входящих в них разделов Единого тарифно-квалификационного справочника.

ТИПОВОЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ С ВКЛЮЧЕНИЕМ РОДСТВЕННЫХ ПРОФЕССИЙ (НЕ ТРЕБУЮЩИХ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ)

Пояснение по использованию части 1 «Типовой перечень профессий рабочих с включением родственных профессий, не требующих дополнительного обучения»

Группы родственных профессий рабочих, при отнесении к которым не требуется дополнительное обучение, характеризуются следующими критериями: сложность трудовой деятельности — простой алгоритм труда, небольшое число несложных трудовых функций. Диапазон выполняемых работ — от 1 до 4 разряда, при выполнении которых достаточно иметь начальное профессиональное образование.

При работе с гражданином, ищущим работу, относимым к данной группе, рекомендуется, в первую очередь, обратить внимание на профессию и разряд, которые он имеет, и предложить ему одну из профессий однородной группы, имеющейся в базе вакансий.

Например, рабочий имеет профессию аппаратчик золки, третий разряд и начальное профессиональное образование. Ему может быть предложена имеющаяся вакансия аппаратчика активации или любая другая профессия из группы родственных профессий — аппаратчик выделения.

В целом, при подборе профессии гражданину, обратившемуся в поисках работы и относимому к данной группе, рекомендуется предъявлять следующие требования:

способность освоить простой алгоритм труда с выполнением небольшого числа функций;

наличие начального профессионального образования;

диапазон тарифных разрядов с 3 до 4-го;

работа, выполняемая при необходимости под контролем рабочего более высокой квалификации.

№ п/п	Наименование базовых профессий	Наименование профессий, входящих в группу родственных профессий	Профессиональные требования, диапазон разрядов
1	2	3	4
1.	Агломератчик	Агломератчик Горновой на агломерации и обжиге Грохотовщик-шуровщик	Наблюдать за исправным состоянием тележек агломерационных и обжиговых машин, вакуум-камер и другого оборудования; очищать аспирационные воздуховоды, бункера вакуум-камер, коллекторов, мультициклонов; выгружать агломерат из спекательных чаш и отбивать его от колосников и течек; осуществлять технологический процесс грохочения руды, железорудных окатышей, горячего агломерата, горячего возврата, горячей руды в грохотах рудообжигательных печей; обслуживать горн в процессе производства агломерата, контролировать температурный и газовый режим горна; отбирать пробы шихты, агломерата окатышей; выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования и участвовать в его ремонте; знать технологию грохочения и принцип работы основных типов грохотов; знать физико-химические свойства руд и пустых пород; знать основы слесарного дела. Разряды 2 — 4
2.	Аппаратчик выделения	Аппаратчик Аппаратчик активации Аппаратчик бучения Аппаратчик вакуум-аппаратов Аппаратчик валки изделий Аппаратчик-вальцевар Аппаратчик витаминизации жира Аппаратчик водно-химической обработки Аппаратчик в производстве драгоценных металлов Аппаратчик в производстве металлических порошков Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов Аппаратчик вулканизации Аппаратчик выделения карбинола Аппаратчик выделения серы Аппаратчик выделения фтористого бора Аппаратчик высаждения Аппаратчик газогенерации Аппаратчик гидролиза жира и печени Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей Аппаратчик-заварщик Аппаратчик золения Аппаратчик золки Аппаратчик изготовления баритмассы Аппаратчик изготовления искусственного шеелита Аппаратчик измельчения и предсозревания Аппаратчик-индулиновар Аппаратчик каустификации Аппаратчик комбикормового производства Аппаратчик конденсации Аппаратчик крахмального агрегата Аппаратчик крупяного производства Аппаратчик-лаковар Аппаратчик мерсеризации Аппаратчик мукомольного производства Аппаратчик-нейтрализаторщик Аппаратчик нейтрализации Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации Аппаратчик обезжиривания Аппаратчик обеззоливания, мягчения Аппаратчик осаждения Аппаратчик отбеливания Аппаратчик охлаждения Аппаратчик очистки алмазного концентрата Аппаратчик очистки сточных вод Аппаратчик переработки отходов химического производства Аппаратчик по выработке уксуса Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции Аппаратчик получения сахарата кальция Аппаратчик получения сухих кормов Аппаратчик получения технического углерода Аппаратчик получения экструзионных крахмалопродуктов Аппаратчик по обработке и купажированию уксуса Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и системы охлаждения Аппаратчик по производству ванадия Аппаратчик по производству и химической очистке полупроводниковых материалов Аппаратчик по регенерации селена Аппаратчик по сбору и обогащению шлама Аппаратчик по химической обработке полупроводниковых материалов Аппаратчик приготовления окисленного крахмала Аппаратчик приготовления прядильных растворов Аппаратчик приготовления ферментного препарата Аппаратчик производства азокрасителей Аппаратчик производства горного воска Аппаратчик производства жидкого заменителя цельного молока Аппаратчик производства заквасок Аппаратчик производства кисломолочных и детских молочных продуктов Аппаратчик производства костного клея Аппаратчик производства красителей для меха Аппаратчик производства красного фосфора Аппаратчик производства малотоннажных продуктов Аппаратчик производства мездрового клея Аппаратчик производства пищевых жиров Аппаратчик производства фосфора Аппаратчик производства фталоцианиновых красителей Аппаратчик производства цинковой пыли Аппаратчик промывки Аппаратчик растворения Аппаратчик рафинации жиров и масел Аппаратчик-сернильщик Аппаратчик стандартизации Аппаратчик сульфитации овощей и фруктов Аппаратчик талловой установки Аппаратчик томатосокового агрегата Аппаратчик улавливания жиров Аппаратчик установки опытного производства Аппаратчик установки производства отбельной земли Аппаратчик ферментации эфиромасличного сырья Аппаратчик экстрагирования таннидов Аппаратчик-экстракторщик Аппретурщик Гидроциклонщик Дистиллировщик ртути Дистилляторщик ртути Нейтрализаторщик цианистых растворов Приготовитель сухих пивных дрожжей Регенераторщик	Проводить все стадии процессов валки изделий, каустификации, витаминизации, улавливания жиров, приготовления электролита, приготовления окисного крахмала, производства фоспора, приготовления каменноугольного лака; проводить процессы выделения под руководством аппаратчика более высокой квалификации; подготавливать сырье (сушка, очистка, дозирование); загружать сырье в реакторы, циклоны, термостатные и холодильные камеры, диффузоры, промывочные ванны, моечные машины; подавать пар на обогрев систем; осуществлять обслуживание реакционных аппаратов, вакуум-сушилок, центрифуг, теплообменников, чанов, нейтрализаторов, дробилок, смесителей, камер холодильных и сжигания, моечных машин, промывочных ванн, диффузоров, транспортеров, сборников, мерников под руководством аппаратчика более высокой квалификации; наблюдать и регулировать визуально и с помощью контрольно-измерительной аппаратуры технологический процесс под руководством аппаратчика более высокой квалификации; приготавливать необходимые растворы; производить чистку, демонтаж установок; подготавливать оборудование к ремонту; проводить транспортировку готовой продукции; соблюдать правила и требования безопасности труда; переработки отходов. Разряды 2 — 4
3.	Аппаратчик гашения извести	Аппаратчик гашения извести Гасильщик извести Известегасильщик	Выполнять отдельные операции технологического процесса гашения извести: наблюдать за поступлением извести; дозировать и загружать обожженную известь в аппараты; проводить отбор проб; определять концентрацию и температуру известкового раствора; производить спуск гашеной извести в башни; выполнять гашение извести вручную; производить периодическую чистку барабанов, аппаратов, сит, транспортных средств; транспортировать полученное известковое молоко; знать правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, технологический процесс гашения извести. Разряды 2 — 4
4.	Аппаратчик ионообмена	Аппаратчик ионного обмена Аппаратчик ионообменной очистки химико-фармацевтических препаратов Аппаратчик обессоливания воды Аппаратчик химической очистки препаратов биосинтеза Оператор ионитовой установки Оператор ионообмена	Проводить отдельные операции ионообмена: готовить сырье и полупродукты к загрузке; загрузить сырье в аппараты; готовить химические растворы заданной концентрации; производить замер объемов жидкости; определить кислотность растворов; регулировать подачу воды; проводить обслуживание коммуникаций, запорной аппаратуры и оборудования ионообменных колонн, выпарных аппаратов, сборников для полупродуктов; производить отбор проб; проводить отмывку и регенерацию смол. Разряды 2 — 4
5.	Аппаратчик кристаллизации	Аппаратчик гранулирования Аппаратчик кристаллизации Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования Аппаратчик по кристаллизации Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент Аппаратчик получения высокочистых соединений щелочных металлов Аппаратчик получения комплексных соединений Аппаратчик по приготовлению глинозема Аппаратчик сатурации Аппаратчик сгустителей Аппаратчик сгущения молока и другого молочного сырья Аппаратчик производства корунда Аппаратчик производства молочного сахара Аппаратчик рафинирования крахмала Аппаратчик рекристаллизации Аппаратчик формования синтетического каучука Машинист пресс-гранулятора	Проводить прием сырья и материалов; проверять качество сырья; проводить очистку, взвешивание и загрузку сырья; готовить насыщенные растворы; определять плотность щелочи и кислотность растворов, готовить оборудование и приспособления к процессу выращивания кристаллов; подавать растворы в кристаллизатор; контролировать выгрузку сырья; производить периодическую смену формующих матриц; снимать кристаллы по окончании цикла; проводить чистку и мойку оборудования; знать правила эксплуатации обслуживаемых аппаратов, стадии технологического процесса. Разряды 2 — 4
6.	Аппаратчик насыщения	Аппаратчик деаэрации Аппаратчик дезодорации Аппаратчик диффузии Аппаратчик йодирования Аппаратчик концентрирования кислот Аппаратчик мягчения кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок Аппаратчик насыщения Аппаратчик обогащения золотосодержащих руд Аппаратчик созревания оболочки Аппаратчик теплоутилизации Аппаратчик углеобогащения Аппаратчик хлорирования Дезодораторщик сои Концентраторщик Обогатитель отходов Оператор установки витаминизации дрожжей Шлиховщик	Проводить отдельные стадии технологического процесса концентрирования растворов кислот, сатурирования, обогащения, сгущения под руководством аппаратчика более высокой квалификации; контролировать и регулировать уровень кислот в хранилищах и сборниках, работу сепараторов и эмульгаторов, подготавливать и загружать сырье; производить обслуживание концентрационных колонн, концентраторов, щелочных скрубберов, эксгаустеров, насосов, аппаратов для распыления, подогревателей, холодильников, вакуум-осадительных аппаратов, перкаляционных чанов; участвовать в пуске и остановке обслуживаемого оборудования; производить продувку котлов-утилизаторов; производить переноску и перекачку твердых шламов, загрузку мельниц шарами; приготавливать растворы реагентов; производить чистку амальгамы от примесей; знать сущность проводимых технологических процессов; назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования; контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства используемых материалов Разряды 2 — 4
7.	Аппаратчик плавления	Аппаратчик вакуум-термической печи Аппаратчик в производстве титана и редких металлов Аппаратчик диспропорционирования Аппаратчик изготовления ориентированной пленки Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива Аппаратчик окисления молибденовых отходов Аппаратчик оплавления Аппаратчик плавления Аппаратчик получения высокотемпературного пека Аппаратчик получения окислов металлов Аппаратчик приготовления ламинированной пленки Аппаратчик производства полиимидной пленки Аппаратчик регенерации воскомассы Аппаратчик-отливщик магнитных лент Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль	Проводить процесс оплавления на тканевую основу под руководством аппаратчика более высокой квалификации: готовить оборудование к напылению; проверять исправность камер напыления; заправлять материал в отжимные валики; наблюдать за режимом увлажнения газов; наблюдать за режимом увлажнения, напыления, оплавления (степень влажности, толщины и равномерности слоя напыления, скорости оплавления); регулировать прохождение магнитной ленты по зонам досушки отливочного агрегата; устанавливать фильеры, измерять и регулировать толщину основы; регулировать подачу сырья; измельчать отходы на дробильных машинах; готовить к работе фильеры; проводить процесс плавления под руководством аппаратчика более высокой квалификации; наблюдать за уровнем расплавленного сырья; улавливать выделяющиеся газы; продувать сборники и коммуникации; перекачивать жидкий продукт на другие технологические стадии; сортировать сырье по маркам; знать: сущность проводимого технологического процесса; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции. Разряды 2 — 4
8.	Аппаратчик разделения	Аппаратчик абсолютирования Аппаратчик абсорбции Аппаратчик адсорбции Аппаратчик балансовых установок Аппаратчик бисульфитирования ванилина Аппаратчик вакуумирования Аппаратчик воздухоразделения Аппаратчик возгонки Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов Аппаратчик выделения ацетофенола Аппаратчик выделения псевдобутилена Аппаратчик выпаривания Аппаратчик выпаривания и гранулирования Аппаратчик выщелачивания Аппаратчик газоразделения Аппаратчик-гидрометаллург Аппаратчик дегидрирования Аппаратчик декарбоксилирования Аппаратчик деполимеризации Аппаратчик десорбции Аппаратчик деструкции Аппаратчик десублимации Аппаратчик диспергирования щелочных металлов Аппаратчик-дозировщик на изготовлении и поливе фотоэмульсий Аппаратчик жироочистки Аппаратчик извлечения побочных продуктов Аппаратчик карбидизации Аппаратчик контактной выпарки Аппаратчик коньячного производства Аппаратчик мокрой классификации Аппаратчик на установках деионизации Аппаратчик обезвоживания Аппаратчик обесфеноливания и обеспиридинивания масел Аппаратчик облагораживания гексола Аппаратчик обработки эфирных масел Аппаратчик отстаивания Аппаратчик очистки газа Аппаратчик очистки жидкости Аппаратчик перегонки Аппаратчик перегонки и ректификации спирта Аппаратчик перегревания Аппаратчик перколяции Аппаратчик получения зародышей двуокиси титана Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах Аппаратчик получения метатитановой кислоты Аппаратчик получения микронизированных материалов Аппаратчик производства озокерита и озокеритовой продукции Аппаратчик производства пиридиновых оснований Аппаратчик разложения Аппаратчик рассева Аппаратчик расщепления жиров Аппаратчик регенерации Аппаратчик рекуперации Аппаратчик скипидарной установки Аппаратчик фильтрации Аппаратчик химводоочистки Аппаратчик химической обработки технического сырья Аппаратчик центрифугирования Аппаратчик экстрагирования Генераторщик ацетиленовой установки Оператор выпарной установки Оператор отстаивания и теплообмена Рекуператорщик Флотатор Флотаторщик Экстрагировщик пектина	Проводить самостоятельно флотацию, рекуперацию, улавливание жира, абсолютирование; проводить под руководством аппаратчика более высокой квалификации процессы: выпаривания, декарбоксилирования, гранулирования, хлорирования, выщелачивания, регенерации, грануляции, ферментации, диспергирования, очистки жидкостей путем охлаждения, отстаивания, нейтрализации, фильтрации, перегонки, механического разделения, деполимеризации, экстрагирования, десублимации; проводить обслуживание жироловушек, сборников, емкостей, насосов, вентиляторов, сепараторов, эжекторов, конденсаторов, фильтров, выпарных аппаратов, сублиматоров, мельниц, шлакоразделителей, напорных баков, десорберов, краскотерочных машин, диффузоров, гидропультов, подъемно-транспортных средств, запорной арматуры; загружать сырье; подготавливать к работе грохоты, выбирать и устанавливать сита; контролировать и регулировать подачу воды, воздуха, пара; наблюдать за уровнем и температурой растворов, подачей газов, обогревом аппаратов топочными газами; продувать коммуникации; проводить отбор проб; производить чистку аппаратов и коммуникаций; проводить улавливание отходящих газов; продувать осушительные батареи, влагоотделители и кислородные установки; участвовать в монтаже и демонтаже печей в пуске и остановке оборудования; производить слив растворов и готовой продукции; проводить чистку и промывку оборудования; знать технологическую схему обслуживаемого участка; правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; правила работы с контрольно-измерительными приборами; технологический режим и правила отбора проб; методику проведения анализов. Разряды 2 — 4
9.	Аппаратчик сжигания	Аппаратчик обжига Аппаратчик печей восстановления Аппаратчик получения инертного газа Аппаратчик прокаливания Аппаратчик сжигания Аппаратчик сжигания сероводорода Содовщик	Проводить отдельные стадии процесса сжигания: наблюдать за равномерной подачей газов, воздуха в топки печей, отводом твердых и жидких промышленных стоков; настраивать работу печи на требуемый режим; обслуживать печи сжигания, насосы, вентиляторы, сборники, трубопроводы; контролировать и регулировать подачу топлива и отходящих газов, воды, промышленных стоков, температуру в камерах сжигания, дымовых газов по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуальным наблюдениям; устранять неполадки в работе обслуживаемого оборудования; знать технологический процесс сжигания; правила регулирования технологического процесса; знать принцип работы и правила эксплуатации оборудования. Разряды 2 — 4
10.	Аппаратчик синтеза	Аппаратчик азотирования Аппаратчик алкилирования Аппаратчик аминирования Аппаратчик аммонолиза Аппаратчик ацеталирования Аппаратчик ацетилирования Аппаратчик ацилирования Аппаратчик бромирования Аппаратчик восстановления Аппаратчик выращивания дрожжей Аппаратчик гидратации Аппаратчик гидрирования Аппаратчик гидролиза Аппаратчик диазотирования Аппаратчик димеризации Аппаратчик желатинизации Аппаратчик изомеризации Аппаратчик карбоксилирования Аппаратчик карбонизации Аппаратчик кислотной обработки спилка Аппаратчик ксантогенирования Аппаратчик метоксилирования Аппаратчик мыловарения Аппаратчик нитрования Аппаратчик нитрозирования Аппаратчик нитрозного процесса Аппаратчик обезжиривания сиропов Аппаратчик окисления Аппаратчик окисления битума Аппаратчик оксимирования Аппаратчик-олифовар Аппаратчик омыления Аппаратчик пиролиза Аппаратчик получения гексахлорбензола Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов Аппаратчик получения кумароновой смолы Аппаратчик получения сернистой кислоты Аппаратчик получения сероуглерода-сырца Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов Аппаратчик получения синтетических гормонов Аппаратчик получения сульфата аммония Аппаратчик получения сырого бензола Аппаратчик получения углекислоты Аппаратчик получения фосфатидов Аппаратчик получения фотогипосульфита Аппаратчик получения хлорного железа Аппаратчик получения чистого антрацена Аппаратчик по окислению кадмия Аппаратчик по приготовлению химреагентов Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол Аппаратчик приготовления амальгамы натрия Аппаратчик приготовления мездрового клея Аппаратчик приготовления препарированной смолы Аппаратчик приготовления сернистого глинозема Аппаратчик производства бульонных кубиков Аппаратчик производства дициклопентадиена Аппаратчик производства индола Аппаратчик производства кремнийорганических лаков Аппаратчик производства креолина и лизола Аппаратчик производства реагентов Аппаратчик производства светосоставов Аппаратчик производства силикагелей Аппаратчик производства силикатного клея Аппаратчик производства синтетических красителей Аппаратчик производства смазочного масла Аппаратчик производства сульфитных солей Аппаратчик производства химических реактивов Аппаратчик процесса брожения Аппаратчик-сиккативовар Аппаратчик силиконирования Аппаратчик синтеза Аппаратчик солеобразования Аппаратчик средоварения Аппаратчик сульфирования Аппаратчик фосгенирования Аппаратчик фотохимического синтеза Аппаратчик хлорирования и станнирования Аппаратчик цианирования Аппаратчик циклизации Аппаратчик этиленгликолевой установки Аппаратчик этерификации Выпарщик соли Выпарщик щелоков Гидрогенизаторщик Заварщик Заготовщик основы для моющих средств Карбонизаторщик Кислотчик Ланолинщик Нейтрализаторщик Оператор выращивания дрожжей Оператор выращивания чистой культуры дрожжей Оператор установки волокнообразования Оператор шлихтовального оборудования Реакторщик Шлихтовар Эмульсировщик	Выполнять отдельные операции процесса синтеза под руководством аппаратчика более высокой квалификации; транспортировать сырье к загрузке; загружать сырье в аппараты; приготавливать химические растворы, эмульсии, шлихты по заданной рецептуре; наполнять баки, ванны раствором и водой; контролировать концентрацию растворов; сшивать концы кусков тканей; регулировать наполнение отдельных камер и аппаратов; пускать и останавливать компрессоры, транспортирующие средства; обеспечивать бесперебойную работу насосов, коммуникаций и сборников; проверять герметичность оборудования; промывать реактивы; проводить выгрузку готового продукта; проводить отбор проб; подготавливать к пуску гидравлические прессы; проверять наличие масла в системе прессов; производить нейтрализацию растворов; подготовить оборудование к ремонту; знать проводимый технологический процесс; принцип работы и правила регулирования оборудования, контрольно-измерительных приборов; знать правила регулирования технологического процесса; физико-химические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и предъявляемые к ним требования. Разряды 2 — 4
11.	Аппаратчик смешивания	Аппаратчик восстановления молока Аппаратчик гомогенизации Аппаратчик-комплекторщик Аппаратчик-краскотер Аппаратчик матирования смолы Аппаратчик получения пата Аппаратчик приготовления брикетной смеси Аппаратчик приготовления замесов Аппаратчик приготовления косметических средств Аппаратчик приготовления латексной смеси Аппаратчик приготовления мыльного клея Аппаратчик приготовления парфюмерных композиций и жидкостей Аппаратчик приготовления пасты Аппаратчик приготовления питательных сред Аппаратчик смесителей Аппаратчик смешивания красителей Аппаратчик составления эмалей Аппаратчик шаровых мельниц Мастер производства цельномолочной и кисломолочной продукции Обезвоживатель шлифзерна и шлифпорошков Оператор молокохранилища Оператор приготовления затора Оператор производства древесной массы из щепы Оператор турбосмесителя Препараторщик	Проводить отдельные операции процесса смешивания различных классов красителей; доставлять сырье; взвешивать сырье; загружать сырье в аппараты; приготавливать спиртовые растворы; проводить процесс перетирки пигментов и красителей; регулировать работу мешалок и подачу сжатого воздуха в зависимости от степени перемешивания; регулировать степень прижатия валков; обслуживать реакторы, смесители, сушильные шкафы, сита под руководством аппаратчика более высокой квалификации; заменять сетки на вибрационных ситах; контролировать плотность и вязкость продукта; производить чистку и мойку оборудования; отбирать пробы; загружать замешанные смеси в сушильные шкафы; проводить уход за оборудованием; знать технологический процесс смешивания, устройство и правила действия оборудования, правила загрузки и выгрузки сырья и готовой продукции. Разряды 2 — 4
12.	Аппаратчик сушки	Аппаратчик бельевых сушильных установок Аппаратчик откатки Аппаратчик сушки Аппаратчик сушильной установки Аппаратчик-сушильщик Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина Аппаратчик сушки и окисления магнетита Оператор производства кремнеземных материалов	Проводить процесс сушки в бельевых сушильных установках; проводить отдельные стадии процесса сушки торфа, лигнина, целлолигнина, электроизоляционного и стекловолокнистого материалов, шкур, ферромагнитного порошка, искусственного каракуля, сыпучих веществ в сушильных шкафах, камерных сушилках, вакуумных инфракрасных трубных сушильных аппаратах; транспортировать и загружать сырье в аппараты; наблюдать за процессом сушки; определять продолжительность сушки; участвовать в дозиметрическом контроле после сушки; проверять готовность полуфабрикатов и продуктов; пускать и останавливать сушильные аппараты; расфасовывать готовый продукт; знать технологические режимы сушки и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования. Разряды 1 — 4
13.	Аппаратчик термообработки	Аппаратчик газового консервирования Аппаратчик запаривания Аппаратчик запаривания одонков Аппаратчик коконозапарочной машины Аппаратчик лесохимической установки Аппаратчик литья и рубки Аппаратчик нагрева теплоносителей Аппаратчик обработки крови Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленки Аппаратчик пастеризации Аппаратчик пастеризации и охлаждения молока Аппаратчик пастеризации яичной массы Аппаратчик получения декстрина Аппаратчик приготовления стерильных растворов Аппаратчик производства бактерийных препаратов Аппаратчик производства гематогена и медицинской желчи Аппаратчик производства технической продукции Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов Аппаратчик стерилизации Аппаратчик стерилизации консервов Аппаратчик стерилизации мясного сырья Аппаратчик термовлажностной обработки Аппаратчик термообработки коксуемой шихты Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий Аппаратчик терморелаксации пряжи Аппаратчик термообработки ткани Аппаратчик термостабилизации Аппаратчик ферментации затора Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза Аппаратчик форполимеризации Запарщик коконов Оператор теплового пункта Оператор тепловых сетей Стабилизаторщик-дефибринировщик крови Стерилизаторщик питательных сред	Проводить процесс термообработки пряжи и ткани, запаривания, коксования, стерилизации питательных сред и консервов; проверять качество запаривания; проводить отдельные стадии процесса термообработки различных материалов; сортировать, загружать и транспортировать сырье; регулировать температуру, влажность воздуха, давление, расход пара; контролировать работу бойлерных установок, подогревателей, отливочных машин, сушильных барабанов, каландров, сетевых и конденсаторных насосов и обеспечивать их бесперебойную работу по показаниям контрольно-измерительных приборов; пускать и останавливать установки; проводить отбор проб для анализов; проводить чистку оборудования; знать режим термообработки, требования к готовым изделиям, основные свойства материалов. Разряды 1 — 4
14.	Аппаратчик химической чистки изделий	Аппаратчик химической чистки Аппаратчик химической чистки спецодежды Аппаратчик чистки ковровых изделий Аппаратчик чистки пухо-перовых изделий Пятновыводчик	Проводить отдельные стадии процесса чистки изделий: определять уровень растворителей в баках и их дозировку; проводить прием изделий по сопроводительной документации; проверять все производственные партии; производить сортировку изделий по видам; проводить зачистку изделий вручную; приготавливать растворы для зачистки изделий; производить расфасовку пера в наперстники; проводить процесс обработки пуха и пера на машинах для чистки; подбирать необходимые пятновыводительные средства; определять способы и технологию обработки в зависимости от ассортимента и вида изделий; знать ассортимент и маркировку изделий, поступающих в обработку, устройство и правила обслуживания оборудования, правила загрузки и выгрузки изделий, действие растворителей на изделие. Разряды 2 — 4
15.	Арматурщик	Арматурщик Арматурщик Арматурщик железобетонных судов	Производить простые и средней сложности работы по изготовлению и монтажу арматуры и армоконструкций: резку, правку, гибку, очистку арматуры на приводных и полуавтоматических станках; производить сборку простых и средней сложности каркасов из готовых сеток и деталей способом вязки или сварки; производить разметку расположения стержней и каркасов в опалубке простых конструкций и установку простых сеток и плоских простых каркасов; производить упрочение арматурной стали механическим или электротермическим способом, путем волочения, сплющивания, силовой калибровки, вытяжки или контактного электронагрева; знать принцип работы приводных и полуавтоматических станков для заготовки арматуры и правила ее заготовки; пользоваться контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями при заготовке и установке арматуры; знать приемы сборки, установки и крепления простой арматуры и армоконструкций; знать систему допусков при изготовлении и монтаже арматуры и армоконструкций; знать основные физико-механические свойства арматурной стали. Разряды 1 — 4
16.	Армировщик	Аппаратчик изготовления армированных прессовочных материалов Армировщик Армировщик кабельных изделий Армировщик санитарно-строительных изделий Армировщик электрокерамических изделий	Производить армирование бумажных патронов, конусов и цилиндров, изоляторов простых и средней сложности на машинах и станках с помощью спецприспособлений; производить армирование проводов с одновременной сборкой деталей электротехнических изделий (стаканов, муфт) с предварительной подготовкой концов проводов и заваркой полихлорвиниловой трубки; производить монтаж металлической, пластмассовой и деревянной арматуры к фаянсовым и фарфоровым санитарно-строительным изделиям; производить армирование санитарно-строительных изделий с одновременной их сборкой, подключением к водопроводно-канализационной системе и испытанием гидравликой; выполнять отдельные стадии технологического процесса изготовления прессовочных материалов, армированных стекловолокном, на специальных установках: заправку установки, заливку пропиточной ванны связующими, заполнение дозатора сухими связующими; знать назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; знать конструкцию армированных изделий и порядок разборки и сборки арматуры; правила армирования и испытания армированных изделий. Разряды 1 — 4
17.	Бармен	Бармен Буфетчик	Производить нарезку, взвешивание, порционирование, укладку, упаковку и отпуск готовой к употреблению кулинарной продукции с подсчетом стоимости покупки и расчетом посетителей; производить поверку весов, подготовку, отсортировку, выкладку, установку ценников продукции и товаров к продаже; обслуживать посетителей за барной стойкой готовыми к употреблению безалкогольными и слабоалкогольными напитками, кондитерскими изделиями с приготовлением ограниченного ассортимента алкогольных и безалкогольных напитков, холодных и горячих блюд и закусок с соблюдением правил подачи; составлять и сдавать товарный отчет, наличные деньги и чеки; знать: нормы отпуска, ассортимент реализуемой продукции, правила эксплуатации используемого торгово-технологического оборудования. Разряды 3 — 4
18.	Бурильщик	Бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ Помощник бурильщика капитального ремонта скважин Помощник бурильщика плавучего бурильного агрегата в море Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (первый) Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (второй) Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин при электробурении	Участвовать в установке бурильного плавучего агрегата на точке бурения в море; проводить подготовку агрегата к работе, опускание и подъем бурильного инструмента; участвовать в ведении технологического процесса капитального ремонта скважин I категории сложности; проверять и подготавливать инструмент, лебедку и насосы, проводить их смазку и крепление; производить пуск буровой установки под руководством бурильщика; принимать участие и вести отдельные виды работ в технологическом процессе бурения, обслуживать электрооборудование на буровых установках при бурении скважин глубиной до 1500 м включительно на нефть, газ, термальные, йодобромные воды и другие полезные ископаемые; приготавливать, утяжелять и производить химическую обработку бурильного раствора, проводить контроль за его циркуляцией; производить очистку желобной системы и вибросит; осуществлять обслуживание противовыбросного оборудования; производить замер и шаблонирование обсадочных труб; участвовать в освоении эксплуатационных и испытании разведочных скважин, в ликвидации осложнений и аварий, в оборудовании устья скважин герметизирующими устройствами, в укладке обсадочных труб; проводить мелкий ремонт укреплений, настилов и ограждений; знать технологический процесс эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть, газ и процесс бурения в море, причины аварий и методы их предупреждения и ликвидации, устройство и принцип работы бурового оборудования и инструмента. Разряды 3 — 4
19.	Вальцовщик	Вальцовщик Вальцовщик игольчатых роликов и шариков Вальцовщик кожевенных материалов Вальцовщик по сборке и перевалке клетей Вальцовщик профилегибочного агрегата Прокатчик слюды Прокатчик шаров Профилировщик Филигранщик бумаги	Производить вальцовку, правку и гибку на различных вальцах и прессах деталей из пруткового и листового металла толщиной до 20 мм в холодном состоянии и до 40 мм в горячем состоянии; производить разборку, комплектование и сборку клетей на прокатных станах с сортаментом проката до 20 типоразмеров и роликовых правильных машинах под руководством вальцовщика более высокой квалификации; участвовать в ведении технологического процесса профилирования металла; производить раскатку и вальцовку на вальцовочных автоматах игольчатых роликов и шариков в холодном состоянии из бунтового и пруткового материала; производить профилирование ленты, полос и листов из углеродистой стали, цветных металлов и сплавов толщиной до 0,45 мм и выше и изделий простых и средней сложности профилей на однотипных специальных профилировочных станках; производить прокатку слюды, горячую продольную и поперечную прокатку заготовок из пруткового металла и шаров и сверл из сталей различных марок на специальных прокатных станах; производить вальцевание кожевенных материалов и деталей из кожи на вальцах, филигрирование бумаги на станках; производить регулирование, подналадку и настройку оборудования на заданный режим работы; участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования; знать основы технологических процессов вальцевания, прокатки, профилирования металлов, филигрирования бумаги; знать устройство, принцип работы, правила подналадки и настройки обслуживаемого оборудования; знать основные свойства обрабатываемых металлов и материалов; знать правила стропальных работ и основы слесарного дела. Разряды 1 — 4
20.	Вальцовщик пищевой продукции	Вальцовщик Вальцовщик косметической массы Вальцовщик сырья и полуфабрикатов	Проводить процесс вальцевания (прокатывания) масс или полуфабрикатов на вальцовочных машинах различных конструкций с подачей вальцовочной массы на валки и удалением посторонних примесей; проводить процесс вальцевания для получения однородных масс с подачей и распределением сырья по ширине вала; осуществлять контроль качества получаемых продуктов и показаний контрольно-измерительных приборов; регулировать процесс по показаниям контрольно-измерительных приборов, температуру режима и подачу воды с контролем величины зазора между валками и регулировкой его органолептически; знать: устройство вальцовых станков, правила отбора проб; знать: устройство вальцовых машин с пятью и более вальцами. Разряды 1 — 4
21.	Вальцовщик стана горячей и холодной прокатки	Вальцовщик калибровочного стана Вальцовщик стана горячего проката труб Вальцовщик стана горячей прокатки Вальцовщик стана печной сварки труб Вальцовщик стана холодного проката труб Вальцовщик стана холодной прокатки Вальцовщик трубоформовочного стана Вальцовщик холодного металла Подручный вальцовщика стана горячего проката труб Подручный вальцовщика стана горячей прокатки Подручный вальцовщика стана холодного проката труб Подручный вальцовщика стана холодной прокатки Прокатчик горячего металла Сварщик печной сварки труб Трубопрокатчик	Производить калибровку труб с внешним диаметром до и свыше 10 до 60 мм на калибровочном стане; управлять одним роликовым станом холодного проката труб при прокатке труб с внешним диаметром до 15 мм; участвовать в процессе прокатки труб внешним диаметром до 75 мм и более на валковых станах холодного проката труб, в процессе холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных станах; осуществлять технологический процесс холодной поперечной прокатки и дрессировки листа на отдельных группах клетей или отдельных клетях станов кварто; участвовать в процессе холодной прокатки листа, жести и лент в рулонах, полос, слитков, слябов, заготовок из стали и цветных и драгоценных металлов на прокатных станах различных типов; осуществлять технологические процессы: прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений на отдельных группах клетей, обкатки новых и закатанных оправок и заготовок различных марок стали и профилей на обкатных станах; формовки труб на трубоформовочных станах под руководством вальцовщика трубоформовочного стана более высокой квалификации; нагрева штрипса в нагревательных печах при производстве труб на станах непрерывной печной сварки под руководством сварщика более высокой квалификации; участвовать в технологических процессах сварки труб, прошивки слитков и заготовок, горячей прокатки, обкатки, калибровки и редуцировании труб на станах различных типов и профилирования металла на профилегибочных агрегатах; участвовать в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования; знать основы технологических процессов калибровки труб, холодной прокатки труб, металла и сплавов, дрессировки и полировки металла, горячей прокатки металла, профилирования металла, печной сварки труб; знать основные свойства, сортамент и марки прокатываемого металла и сплавов, параметры прокатки труб; знать устройство, принцип работы и правила наладки обслуживаемого оборудования; знать основы слесарного дела. Разряды 1 — 4
22.	Вальщик леса	Лесоруб Обрубщик сучьев Разметчик хлыстов Раскряжевщик	Вырубать кустарник и производить расчистку снега вокруг деревьев перед валкой, очищать лесосеки от порубочных остатков; обрезать сучья механизированным способом и производить разметку хлыстов с учетом максимального выхода деловых сортиментов; раскряжевывать хлысты на сортименты механизированным способом; заготавливать сплавной реквизит; обрубать сучья и вершины топором; разделывать на круглопильных станках долготье на коротье; знать устройство круглопильного станка и правила ухода за ним, правила точки и правки лесорубочного инструмента, приемы обрубки сучьев, правила противопожарной безопасности; знать устройство и правила эксплуатации механизированных инструментов, государственные стандарты на производимую лесопродукцию. Разряды 2 — 4
23.	Варщик асфальтовой массы и битума	Аппаратчик обезвоживания битума Асфальтобетонщик-варильщик Варщик асфальтовой массы Варщик битума Заготовщик битума Загрузчик варочных котлов Машинист смесителя асфальтобетона передвижного	Осуществлять процессы варки асфальтовых смесей, пропиточной и покровной массы из битумов различных марок, пека и других компонентов, смеси битумов или вяжущих составов для пресс-массы в варочных печах или котлах; осуществлять загрузку компонентов в варочные печи и котлы с контролем качества исходного сырья и температурным режимом процесса варки, приготовлением битумной связки в диспергаторе; осуществлять процесс обезвоживания битума в печах конвертеров с обеспечением установленного температурного режима и регулированием процесса заполнения обезвоженным битумом конвертеров; производить простые работы при приготовлении асфальтовых смесей для дорожных покрытий, просеивание инертных заполнителей, перекачку черных вяжущих материалов ручными насосами и разогрев их в котлах, загрузку битумоварочных котлов и очистку котлов и смесительных установок; производить выгрузку готовой массы на транспортные устройства или перекачивание битума в ванны пропиточных агрегатов, подачу в них воздуха и перекачку готовой массы в пропиточный цех; знать принцип работы обслуживаемой варочной печи, котла и транспортных средств; знать основные свойства и составы материалов, используемых для приготовления асфальтовых смесей и битума, методы загрузки составляющих компонентов в печи или котлы и способы их разогрева. Разряды 2 — 4
24.	Варщик пищевого сырья и продуктов	Аппаратчик варки утфеля Аппаратчик получения клеевого раствора Аппаратчик пароводотермического агрегата Бланшировщик Варщик глазури Варщик косметической массы Варщик пищевого сырья и продуктов Варщик сиропов, соков, экстрактов Варщик экстракта солодкового корня Плавильщик пищевого жира Разварщик саломаса	Проводить варку, вытопку, бланширование сырья в баках, автоклавах, чанах, в открытых варочных котлах, диссуторах с подогревом под давлением, на газовых, электрических плитах, паровым подогревом с предварительной подготовкой сырьевых компонентов; регулировать загрузку, выгрузку котлов; по показаниям приборов: температуру воды, давление, подачу пара и время вытопки; производить разварку саломаса, жамовой в разливочных чанах с загрузкой в разливочные чаны с помощью насосов; производить формовку брикетов с упаковкой и укладкой; проводить мойку и чистку оборудования с разборкой и сборкой его; продувку трубопроводов; контролировать варку по контрольно-измерительным приборам и органолептически; знать: схему паровых, водяных коммуникаций и жировых трубопроводов, технологического процесса варки. Разряды 2 — 4
25.	Варщик сырья и древесной массы	Варщик волокнистого сырья Варщик тряпья Варщик целлюлозы Варщик химической древесной массы Варщик хлопка Древопар	Вести процесс варки волокнистого сырья, тряпья, отходов переработки льна, химической древесной массы, хлопка, целлюлозы, пропарки баланса; загружать сырье в котлы; наблюдать за состоянием оборудования, коммуникаций автоматической и контрольно-измерительной аппаратуры, мерников, трубопроводов, элеваторов, конденсаторов, транспортеров и шнекового уплотнителя, давлением пара и работой конденсационных устройств; дозировать, разводить химикаты и заливать их в котел; регулировать поступление щепы, сечки из бункеров в варочные котлы; контролировать качество продукции; разгружать котел; подготавливать котел к следующей варке; устранять неполадки в работе; знать устройство обслуживаемого оборудования, технологический процесс и режим варки, отбелки и промывки, требования к качеству массы; правила пользования дозировочными устройствами, качественные показатели щепы, сечки; норму загрузки химикатов в котел; способы приготовления пропиточного раствора. Разряды 2 — 4
26.	Вздымщик	Вздымщик	Выбирать живицу из приемников; очищать желобки и крампоны от живицы; собирать баррас и еловую серку; производить перечет карр, установку каррооборудования; освобождать живицу от влаги, сора, доставлять живицу в приемные пункты; производить заточку сборочного инструмента; знать технологию сбора живицы и барраса от приемников, порядок приемки и хранения живицы, государственные стандарты на живицу. Разряды 3 — 4
27.	Взрывник	Взрывник Взрывник на лесных работах Мастер-взрывник Раздатчик взрывчатых материалов	Получать взрывчатые материалы и средства взрывания и транспортировать их до места назначения, выдавать взрывчатые материалы и средства взрывания и принимать остатки; выполнять взрывные работы средней сложности в соответствии с паспортом буровзрывных работ при ведении открытых, подземных горных и геофизических работ; проводить заготовку пневого осмола огневым и электрическим способом взрывания; учитывать приход и расход взрывчатых материалов и средств взрывания, контролировать очередность их расхода; знать типы и свойства взрывчатых материалов и средств взрывания, правила их транспортировки, хранения, выдачи, испытания и уничтожения; знать систему и порядок учета взрывчатых материалов и средств взрывания. Разряды 2 — 4
28.	Водитель автомобильных подъемно-погрузочных механизмов	Водитель погрузчика Машинист крана автомобильного	Управлять машинами и механизмами при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ: погрузчиками автомобильными; кранами автомобильными грузоподъемностью до 6,3 т (исключительно); осуществлять обслуживание и профилактический ремонт соответствующих машин и механизмов; знать устройство обслуживаемых машин, правила и инструкции по ее эксплуатации, техническому уходу и ремонту, слесарное дело в необходимом объеме. Разряды 2 — 4
29.	Водитель автотранспортных средств	Водитель аэросаней Водитель автомобиля Водитель дрезины Водитель-испытатель Водитель мототранспортных средств Водитель транспортно-уборочной машины Водитель электро- и автотележки	Управлять мотоциклами, мотонартами, мотороллерами, транспортно-уборочными машинами и другими мототранспортными средствами с соблюдением правил дорожного движения; управлять легковыми автомобилями всех типов, грузовыми автомобилями (автопоездами) всех типов грузоподъемностью до 10 т, автобусами габаритной длиной до 7 м; управлять электро- и автотележками различных систем, самоходными механизмами, аккумуляторными погрузчиками и всеми грузозахватными механизмами и приспособлениями при погрузке, выгрузке, перемещении и укладке грузов с обеспечением их сохранности; управлять аэросанями при перевозке людей и грузов по снегу и воде, дрезиной при перевозке рабочих и грузов по железнодорожным путям с использованием и обслуживанием радиостанции; производить установку и замену съемных грузозахватных приспособлений и механизмов, зарядку аккумуляторов, заправку транспортных средств топливом и смазочными материалами; производить подготовку автомобилей и подачу их с главного конвейера на участки стендовых испытаний, осуществлять визуальный осмотр их технической исправности и проводить отдельные виды испытаний по типовым методикам; знать устройство оборудования, двигателей и эксплуатационные данные обслуживаемых транспортных средств, способы погрузки и выгрузки грузов на всех видах транспорта; виды топлива и смазки; принцип работы контрольно-измерительной аппаратуры, испытательных приборов и стендов; знать основные причины возникновения неисправностей при работе на линии и способы их предупреждения и устранения; знать правила уличного движения и движения по территории предприятия, пристанционным и железнодорожным путям, плавания по внутренним водным путям. Разряды 2 — 4
30.	Водитель городского электротранспорта	Водитель трамвая Водитель троллейбуса	Управлять троллейбусами, трамвайными поездами с соблюдением расписания и правил безопасности движения, с объявлением остановочных пунктов с использованием радиоустановки, проводить сцепку поездов, троллейбусов для буксировки и управлять буксируемым поездом, троллейбусом; осуществлять контроль за соблюдением правил посадки и высадки пассажиров, погрузкой и выгрузкой грузов; уметь устранять простейшие неисправности, возникшие на линии; знать устройство, принцип действия и возможные неисправности трамвайных вагонов, троллейбусов и их оборудования; знать правила дорожного движения, профиль и особенности пути обслуживаемых маршрутов, периодичность осмотров и ремонтов трамваев, троллейбусов. Разряды 2 — 4
31.	Водолаз	Водолаз	Выполнять спасательные водолазные работы, оказывать первую (доврачебную) помощь людям, терпящим бедствие на воде, с проверкой и подготовкой спасательных средств к работе; знать правила хранения, проверки и подготовки водолазного снаряжения; приемы и способы оказания первой (доврачебной) помощи после извлечения из воды; основы водолазной медицины; организацию службы на спасательной станции. Разряды 2 — 4
32.	Волочильщик	Волочильщик Волочильщик проволоки Волочильщик труб Волочильщик цветных металлов	Проводить волочение и калибровку на волочильных станах пруткового материала сечением от 30 до 70 мм, свыше 70 мм из стали всех профилей и марок, волочение точных фасонных профилей из прутков простого сечения, медной и алюминиевой проволоки диаметром до 1,8 мм из среднеуглеродистых, высокоуглеродистых и легированных марок стали, низкоуглеродистых марок стали и из цветных металлов, из драгоценных металлов и их сплавов диаметром свыше 0,02 до 0,09 мм и свыше 1,0 мм; проводить волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однотипных цепных волочильных станах усилием до 25 тс и участвовать в процессе волочения изделий из цветных металлов и сплавов на волочильных станах усилием от 25 тс до 50 тс; вести технологический процесс волочения труб на волочильных станах усилием до 7 тс, на барабанах и специальных установках; устанавливать и регулировать скорость волочения по заданному технологическому режиму; подналаживать волочильные станы и участвовать в их наладке и ремонте; знать основы технологических процессов волочения; знать основные механические свойства обрабатываемых материалов, металлов и сплавов, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемых материалов; знать требования государственных стандартов к вырабатываемой продукции; знать устройство, принцип работы, правила технического обслуживания и подналадки станов; знать основы слесарного дела. Разряды 2 — 4
33.	Вулканизаторщик	Вулканизаторщик Вулканизаторщик кабельных изделий Вулканизаторщик кругов на вулканитовой связке Вулканизаторщик печатных форм	Выполнять работы по подготовке к вулканизации резиновых изделий (надевание викелей, укладка заготовок в противни, загрузка вулканизационных котлов, намотка проводов и кабелей на вулканизационные барабаны); выполнять работы простой и средней сложности по вулканизации изделий из резины, латекса, резиновых клеев, асбеста, проводов и кабелей на вулканизационном оборудовании несложной конструкции или сложные работы по вулканизации под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации; проводить процесс перезарядки любых вулканизационных котлов с изделиями и пресс-формами простой конфигурации; обслуживать раскатанные приспособления агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей, гидравлические прессы, вулканизаторы непрерывного действия с электрическим обогревом; проводить вставку заварочных или губчатых камер в восстанавливаемые покрышки, разведение бортов покрышек на специальных станках или с помощью специальных приспособлений; промазывать заварочные камеры и внутренние поверхности различными смазками, продувка их вжатым воздухом до требуемых размеров; проводить выемку заварочных камер из легковых покрышек и безбандажных шин после вулканизации; производить внешний осмотр заформованных изделий; распределять вагонетки по туннелям вулканизатора в зависимости от температурного режима; контролировать и регулировать режим вулканизации по показаниям приборов; участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования; знать виды и свойства сырых и вулканизированных изделий, порядок перезарядки и устройство обслуживаемого оборудования, технологический процесс вулканизации, спецификацию, размеры и конструкцию изделий, технические требования к качеству продукции, приемы вставки камер в покрышки, устройство станка, конструкции, размеры, типы и особенности покрышек и камер, виды смазок. Разряды 2 — 4
34.	Выдувальщик стеклоизделий	Выдувальщик стеклоизделий Наборщик стекломассы	Производить набор из стекловаренной печи или горшка на трубку, «железку» или баночку стекломассы определенной вязкости в количестве, необходимом для изготовления изделий небольших и средних размеров, закатывание набора стекломассы на плитке, в долоке или катальнике для придания набору требуемой формы; производить выдувание баночки или литки для изделий сортовой посуды небольших и средних размеров; знать устройство выдувной трубки, приемы и способы выдувания простых изделий, набора и дозировки стекломассы в зависимости от размеров изготавливаемых изделий, основы технологии производства стекла, марки стекла, причины возникновения брака при наборе стекломассы и выдувании стеклоизделий и способы его устранения. Разряды 2 — 4
35.	Вышивальщица	Вышивальщица Вышивальщица текстильно-галантерейных изделий Машинист вышивальной машины «Пантограф»	Проводить вышивание на машинах с механическим приводом или вручную на различных материалах простых и средней сложности узоров и рисунков аппликаций, вырезание специальными ножницами аппликаций, ришелье, кружев, изготовленных на вышивальных машинах, с подготовкой полотен к вышивке и заправкой их в машину; проводить вышивание несложных рисунков на различных тканях и тюле на двухярусных машинах «Пантограф» с механическим и ручным приводами; производить смену катушек, игл, шпилек, заправку челноков, контролировать качество вышивки, удаление масляных пятен; знать устройство оборудования и его механизмов. Разряды 1 — 4
36.	Вышкомонтажник	Вышкомонтажник Вышкомонтажник-сварщик Вышкомонтажник-электромонтер	Выполнять земляные, бетонные, погрузочно-разгрузочные, плотничные и слесарные работы при сборке и демонтаже вышек и привышечных сооружений бурового и силового оборудования под руководством вышкомонтажника более высокой квалификации; устраивать основания для запасных емкостей и глиномешалок; устанавливать якоря для крепления и центрирования вышки; производить смазку бурового оборудования; производить электро- и газосварочные работы при монтаже, демонтаже бурового и силового оборудования, переходных площадок, металлических настилов в буровой, газовую резку профильного и сортового металла, емкостей, рам; обслуживать газосварочную аппаратуру; проводить сборку и демонтаж включателей для блоков приготовления и очистки раствора, гидроциклонных установок, систем долива скважин в процессе бурения; прокладывать трубы и короба под линии электроснабжения буровой; проводить монтаж и демонтаж распределительных щитов, электрических шкафов, реостатов, сетей заземлений, пусковых контроллеров; заряжать и устанавливать светильники для освещения буровой установки, заменять подшипники в электродвигателях; производить демонтаж, сборку, регулировку и сдачу эл. оборудования под руководством вышкомонтажника более высокой квалификации; знать монтаж, демонтаж и транспортировку буровых установок, схемы размещения бурового оборудования и коммуникаций, технические характеристики механизмов, применяемых в вышкостроении, основные сведения и свойства металлов, правила ведения электро- и газосварочных работ, схемы расположения бурового и силового оборудования; назначение и технические характеристики применяемых буровых установок, основы электротехники, материалы, применяемые при монтаже электрооборудования. Разряды 2 — 4
37.	Газовщик	Барильетчик Газовщик Газовщик доменной печи Газовщик коксовых печей Кабинщик-кантовщик	Обслуживать воздухонагреватели и контролировать работу оборудования газового хозяйства отдельных плавильных, нагревательных, термических, закалочных и других печей, кроме доменных, вместимостью до 100 т; обслуживать и контролировать воздухонагреватели и оборудование газового хозяйства плавильных цехов или участков с количеством до трех печей различных конструкций, кроме доменных, или отдельных плавильных, нагревательных, термических, закалочных и других печей вместимостью свыше 100 т; выполнять работы по переводу воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом до 1700 м3 с воздуха на газ и с газа на воздух; регулировать подачу газа и воздуха в отопительную систему для обогрева коксовых печей; обслуживать оборудование подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с часовой производительностью до 40 т валового кокса; наблюдать за орошением газосборников и стояков на коксовых батареях с часовой производительностью до 40 т валового кокса; управлять работой двигателей, насосов, скрубберов в процессе очистки газа; обслуживать оборудование газосмесительных станций и установок; участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования; знать основы технологии процесса плавки металла в печах; знать схемы газопроводов и вспомогательной арматуры, устройство воздухонагревателей и газовой аппаратуры; знать правила работы в газоопасной среде; знать основы слесарного дела. Разряды 1 — 4
38.	Гальванотипист	Гальванотипист	Производить снятие гальваническим путем медного, никелевого или хромового слоя с отработанных форм, оксидирование и травление формных пластин, очистку их от загрязнений и химическую обработку; составление, фильтрование и корректирование электролита для травления и оксидирования пластин, снятия металлопокрытий; производить гальваническое покрытие (никелирование и меднение) формных пластин и цилиндров (серебрение цилиндров вручную) в гальванованне с предварительной подготовкой пластин и формных цилиндров (обезжириванием, декапированием, промывкой) и составлением электролита для нанесения металлопокрытий; знать технологические требования к формным пластинам и матрицам, основы электролиза, режимы работы гальванических ванн, составы электролитов для травления, оксидирования, нанесения и снятия металлопокрытий, правила работы с амперметром и вольтметром. Разряды 3 — 4
39.	Гильоширщик	Гильошир Гильоширщик	Наносить рисунки, цифры или буквы на изделия из стекла при помощи машин или пантографа; создавать сетки и бордюры по образцам на пробных пластинах с нанесением их на формные пластины из меди, стекла и других материалов на машинах; знать устройство и принцип работы гильоширной машины или пантографа, порядок нанесения рисунка, цифр или букв на изделия; виды брака и меры по его предупреждению. Разряды 2 — 4
40.	Горновой	Горновой десульфурации чугуна Горновой доменной печи Горновой ферросплавных печей	Подготавливать изложницы, ковши, желоба, шлаковни, поддоны, прожигательные и другие устройства для выпуска металла и шлака из ферросплавных печей; проводить технологический процесс десульфурации жидкого чугуна в ковшах методом вдувания гранулированного магния в струе сжатого воздуха или металлическим магнием под руководством горнового более высокой квалификации; производить выпуск чугуна и шлака, ломку и сушку литейной канавы, заправку перевалов и пушки, смену фурм и охладительных приборов при обслуживании доменных печей объемом до 930 м3 под руководством горнового доменной печи (первого); осуществлять погрузку металла и шлака на платформы тележки; участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования; знать основы технологического процесса производства ферросплавов; знать принцип работы обслуживаемого оборудования; знать основы слесарного дела. Разряды 3 — 4
41.	Горнорабочий	Бурильщик шпуров Вагонетчик воздушно-канатной дороги Выгрузчик на отвалах Горнорабочий Горнорабочий на геологических работах Горнорабочий на маркшейдерских работах Горнорабочий очистного забоя Горнорабочий подземный Горнорабочий по предупреждению и тушению пожаров Горнорабочий по ремонту горных выработок Горнорабочий разреза Горнорабочий россыпных месторождений Горнорабочий у экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей Доставщик крепежных материалов в шахту Забойщик Канавщик Крепильщик Машинист воздушно-канатной дороги Машинист установки по обработке транспортных средств Навалоотбойщик Оборщик горных выработок Стволовой Сульфатчик	Производить отбор проб и образцов горных пород, руд и других полезных ископаемых из горных выработок, естественных обнажений, буровых скважин; классифицировать горные породы и полезные ископаемые в соответствии с эталонной коллекцией; производить зарисовку и оформление геологической документации горных выработок и буровых скважин, выполнять другие геологические работы равной сложности; устанавливать маркшейдерские и геодезические приборы на месте работ, знаки и реперы, закладывать пункты маркшейдерского обоснования; выполнять подготовительные работы при фотосъемках горных выработок; определять габариты горных выработок, выемочных мощностей, глубину и направление буровзрывных скважин и другие маркшейдерские работы; выполнять весь комплекс работ по очистной выемке полезного ископаемого на открытых горных работах, осмотр и приведение забоя в безопасное состояние, очистку забоя; выемку полезного ископаемого с помощью отбойных молотков, перфораторов и другого оборудования и инструмента; выполнять комплекс простых и средней сложности погрузочно-разгрузочных, подсобных, вспомогательных и других работ в карьерах, разрезах, шахтах и россыпных месторождениях: очищать вагонетки, вагоны, автомобильные дороги и железнодорожные пути, учитывать добытые полезные ископаемые и породу, набирать, доставлять и учитывать пробы горных пород, смазывать вагонетки, машины и механизмы, подкатывать и откатывать груженые и порожние вагонетки вручную и с помощью механизмов, выбирать полезные ископаемые из горной массы, разгружать и погружать горную массу на механизированных эстакадах, очищать полигоны при подготовке россыпных месторождений к эксплуатации; бурить шпуры вручную в соответствии с паспортом буровзрывных работ; производить добычу руды вручную: отбивать пустую породу и дробить руду отбойным молотком, кувалдой или кайлом; производить оборку боков и кровли горных выработок с углом наклона до 55 градусов от нависших глыб и кусков породы; выполнять комплекс работ по ремонту горных выработок: настилать временный и постоянный путь в выработках, подготавливать элементы крепи и устанавливать промежуточные рамы, заменять рамы, восстанавливать элементы крепи на прессах, крепить канавы, траншеи, котлованы, возводить перемычки и др., а также картовых канав в торфяном и минеральных грунтах; управлять известкователями, солеварками, шлакоподающими, омасливающими, опрыскивающими и другими установками, применяемыми при обработке внутренних поверхностей транспортных средств и товарной продукции веществами, предохраняющими их от смерзания и прилипания при транспортировке; управлять лебедкой воздушно-канатной дороги при транспортировании груженых и порожних вагонеток; управлять другими подъемно-транспортными механизмами и приспособлениями; управлять лебедкой воздушно-канатной дороги при транспортировании людей; обслуживать стволы шахт, рудников и метрополитенов по спуску и подъему материалов, оборудования, запасных частей, других грузов, людей; обслуживать стволы шахт, рудников и метрополитенов, отличающихся большим притоком воды по перечням, по спуску и подъему грузов и людей; проводить заплавку очагов пожара через скважины, поддерживать пульповодные и водоводные канавы, колодцы и выполнять профилактические работы по предупреждению и тушению пожаров; управлять гидромониторами и потоком пульпы при тушении пожаров; собирать, разбирать и устанавливать гидромониторы; определять и поддерживать необходимую консистенцию пульпы; участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования; знать основы ведения горных работ, классификацию горных пород, руд и других полезных ископаемых, категории грунтов и способы их разработки; знать назначение геодезических и маркшейдерских приборов и оборудования, основные методы проведения маркшейдерских съемок и вычислений; знать устройство обслуживаемого оборудования, транспортных средств, применяемых приспособлений и инструментов, плавучих средств, механизмов, установок, грузоподъемного оборудования и правила управления и пользования ими; знать правила и приемы ведения работ при подготовке месторождений к эксплуатации, добыче полезных ископаемых, креплении и ремонте горных выработок и других работ; знать основы слесарного дела и плотничные работы. Разряды 1 — 4
42.	Гравер	Гравер Гравер Гравер валов Гравер оригиналов топографических карт Гравер печатных форм Гравер стекла Гравер шрифта Градуировщик Градуировщик оптических деталей Градуировщик радиоаппаратуры Лучевальщик Отметчик ареометров Отметчик термометров Пантографист	Производить гравирование знаков, надписей, несложных рисунков на деталях и изделиях из металла, стекла, пластмасс и других материалов на гравировальных станках, с помощью пантографа, металлического диска, абразивного круга и т.д. с изготовлением простых трафаретов, клейм, штемпелей и т.п. вручную или травлением; производить гравирование простых рисунков на матрицах, цинковых листах, валах вручную, при помощи пантографа или на станке; подготовку матриц, цинковых листов или валов к гравированию и перевод на них рисунков; контроль за правильным положением вала на машине, окончательную доводку до готовности вала или рельефа рисунка и снятие награвированного вала с машины; производить градуировку несложных измерительных приборов, радиоустройств и радиоприборов, оптических деталей по заданным интервалам частот на делительных машинах с проверкой и корректировкой градуировки по эталону; лучевание циферблатов различных типов на наручных механических часах; отметку температурных точек простых термометров, плотности ареометров по образцовому термометру или ареометру с учетом поправок на станках и полуавтоматах; производить изготовление путем ручного или машинного гравирования стальных пуансонов шрифтов и орнаментов кегля с литер, рисунка и фотоотпечатка с изменением и без изменения размеров против оригинала; участвовать в изготовлении оригиналов топографических карт и планов с гравированием и вычерчиванием несложных контуров рельефа; знать устройство, принцип работы и способы подналадки оборудования, устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; знать порядок построения простого рисунка, способы разметки и проверки качества гравирования, способы перевода рисунка на матрицы, валы, цинковые листы или изделия; знать методы и способы градуировки простых приборов, способы лучевания циферблатов часов, методику точной отметки плотности ареометров и температурных точек термометров, правила работы с эталонными образцами и правила пользования поправками. Разряды 1 — 4
43.	Дефектоскопист	Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования Дефектоскопист по магнитному контролю Дефектоскопист по ультразвуковому контролю	Проводить контроль простых заготовок и деталей магнитным и ультразвуковым методом на дефектоскопах и токовихревыми приборами с расшифровкой поверхностных дефектов и определением координат и протяженности дефектов; контроль качества сварных соединений магнитографским методом и на ультразвуковых дефектоскопах; проводить контроль изделий на герметичность с помощью гелиевых и галогенных течеискателей с предварительной подготовкой контролируемых изделий к испытаниям, выбором контрольно-измерительных приборов для изменения вакуума и давления; производить просвечивание простых изделий на рентгеновских установках, ионизационный и сцинтилляционный контроль простых изделий с подбором необходимых источников излучения и определением активности радиоактивного изотопа; производить подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализа; знать устройство и принцип действия дефектоскопов всех видов, рентгеновских установок, аппаратуры для ионизационного и сцинтилляционного контроля, люминесцентных приборов, ртутно-кварцевых ламп, насосов и другого обслуживаемого оборудования, устройство контрольно-измерительных приборов, физическую сущность проводимых испытаний, виды и источники излучения, виды брака. Разряды 2 — 4
44.	Дефибрерщик	Дефибрерщик Насадчик дефибрерных камней	Наблюдать за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров; участвовать в работе по удалению шайб с отработанных дефибрерных камней и посадке на валы новых камней; производить ковку рафинерных и бегунных камней с заливкой серой; знать устройство и принцип действия оборудования, требования, предъявляемые к качеству балансов и древесной массы, устройство и основные правила эксплуатации дефибрерных камней. Разряды 2 — 4
45.	Дробильщик сырья и материалов	Грохотовщик Дробильщик Дробильщик Дробильщик Дробильщик алмазов и сверхтвердых материалов Дробильщик извести Дробильщик колчедана Дробильщик компонентов обмазки Дробильщик-размольщик Дробильщик-размольщик Дробильщик слюды Дробильщик теплоизоляционного сырья Дробильщик целлюлозы Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых материалов Дробильщик электроугольного производства Разбивщик ферросплавов	Производить процесс дробления сырья, материалов, полуфабрикатов, отходов производства и т.п. сухим и мокрым способом на дробильных агрегатах, дробилках и мельницах различных конструкций, грохотах, вальцах, дезинтеграторах и другом оборудовании средней мощности, а также на ручных механических ситах с контролем качества сырья, поступающего на дробление, и регулированием равномерной подачи сырья и воды при мокром дроблении; производить процесс дробления и измельчения сырьевых материалов, стеклобоя, горного хрусталя, слюды, целлюлозы и других материалов на дробильно-размольных агрегатах, мельчителях, шаровых мельницах и другом оборудовании с регулированием процессов дробления и классификацией молотых материалов по тонине; производить процесс дробления и измельчения сырой и сухой целлюлозы в мельчителях, шаровых, стержневых и вибромельницах с регулированием подачи сырья в них и соблюдением установленных норм тонкости помола и заданной дозировки смеси; производить процесс дробления руд, минералов, ферросплавов, кварца, алмазов, углеродистых материалов, угольных масс и других материалов на механических и ручных дробилках и мельницах, классификаторах и другом оборудовании до установленных размеров или заданной зернистости с использованием грузоподъемных механизмов для подвозки и разгрузки материалов и сырья и выгрузки масс из дробильного оборудования, с отбором проб для определения качества измельченного сырья; знать устройство и принцип работы оборудования и приспособлений, схему подачи сырья на дробильные агрегаты и установки, способы крепления и смены сит, правила загрузки сырья в дробилки; знать технические требования, предъявляемые к дроблению, помолу, просеиванию обрабатываемых сырьевых материалов, их физические и химические свойства. Разряды 1 — 4
46.	Заготовщик деталей, полуфабрикатов, сырья и материалов	Выпарщик капо-корня Грунтовщик холста и картона художественных полотен Грунтовщик художественных изделий из дерева Заготовитель смеси для цементации Заготовщик Заготовщик абразивной массы Заготовщик асбестовой смески Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы Заготовщик бумажных пакетов Заготовщик газопоглотителя Заготовщик деталей и материалов к ювелирным и художественным изделиям Заготовщик деталей электровакуумных приборов Заготовщик изоляционных деталей Заготовщик каркаса спортивных велошин Заготовщик клапанов Заготовщик материалов для художественных изделий из дерева, бересты, капо-корня Заготовщик материалов и деталей Заготовщик микалексовой массы Заготовщик образцов для испытания шин Заготовщик радиотакелажа и электрорадиоэлементов Заготовщик резиновых изделий и деталей Заготовщик слюды Заготовщик такелажа инженерного имущества Заготовщик тростника Заготовщик химических полуфабрикатов Заготовщик химических растворов и красок Заготовщик шорно-седельных изделий Заготовщик шприцованных деталей для шин Заготовщик янтаря Замачивальщик шелка-сырца Замыливальщик ткани Изготовитель профильных заготовок Изготовитель филигранных основ Машинист разводной машины Машинист расплеточной машины Наклейщик вставок для ювелирных и художественных изделий Обработчик матричных листов Обрезчик материалов Обрядчик сырья Оператор заготовительного отделения Подборщик камней Растяжчик секций и катушек электрических машин Разбивщик отходов Раскройщик бересты Расщепляльщик синтетических нитей Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов Туннелепрокладчик в бунтах хлопка-сырца Шпаклевщик Штапелировщик	Заготавливать абразивные массы на различных связках, микалексовые массы и смеси для цементации по установленной рецептуре вручную или на смесительных установках и мельницах с взвешиванием компонентов, их транспортировкой и загрузкой в мешалки и визуальным определением степени готовности и качества приготовления массы; обрабатывать забойный сырец для получения слюды-промсырца, основы матричных листов для катодов и катодных листов (разметка, резка, правка) с помощью специальных приспособлений или станков с контролем качества обработанных материалов; изготавливать профильные заготовки для прессования низковольтных и высоковольтных фарфоровых изделий на заготовительных машинах, поковки и простые литые детали на прессах и спецустановках с наблюдением за работой обслуживаемого оборудования; заготавливать химические растворы, смеси, краски, лаки, простые химические полуфабрикаты, газопоглотительные составы и т.п. заданного состава и концентрации с использованием различного оборудования, приспособлений, химической посуды и весов и проверкой качества полученных составов; изготавливать сложные узлы внутренней арматуры электровакуумных приборов с применением сложной измерительной и контрольной аппаратуры и микроскопов, заготовки сложных и уникальных изоляционных деталей с механической обработкой их на станках; изготавливать сложные химические полуфабрикаты и растворы с большим количеством компонентов; краски с расчетом купюровки для приготовления красок всех групп; с очисткой компонентов и проведением производственных проб по определению качества изготовленных растворов, смесей и полуфабрикатов; изготавливать средней сложности деталей внутренней арматуры для электровакуумных приборов, изоляционные детали, заготовки секций электрических машин, заготовки для конденсаторов и изоляторов всех типов методом штамповки, сварки на станках, ножницах, пилах и другом оборудовании с регулированием режимов его работы, подбором и настройкой приспособлений и инструмента; заготавливать изоляционные материалы, монтажные провода, кабели, шнуры и электрорадиоэлементы на специальном оборудовании с разделкой их по типовому технологическому процессу; осуществлять процесс замачивания шелка-сырца в ванне или вакуум-аппарате, замыливания ткани в машине с приготовлением специальных эмульсий и растворов по рецептам; осуществлять процесс приготовления асбестовой смески из асбеста, хлопка и отходов в заданной пропорции на бегунах или механизированных агрегатах с загрузкой и распушкой материалов; расщепления синтетических нитей на машине с установкой расстояний между расщепляющими гребнями; выработки порций волокна из очеса определенной длины и веса на штапелирующих машинах с взвешиванием сырья и настилом его на питающую решетку; производить обрезку кожевенного и мехового сырья и излишков материала на деталях из него вручную ножом, ножницами или на машине с регулированием и наладкой машин, сменой и заточкой режущего инструмента; заготавливать шорно-седельные изделия вручную; выполнять простые работы при заготовке-пошиве резиновых деталей и изделий (резиновой обуви, спецодежды), по заготовке каркаса спортивных велошин, по изготовлению деталей для шин разных типов и размеров методом шприцевания на специальном оборудовании с установкой приспособлений и регулировкой работы оборудования; изготавливать простой веревочный и тросовый такелаж к изделиям инженерного имущества с раскроем материалов, вязкой петель и узлов по схемам и чертежам; выполнять простые заготовительные работы по изготовлению ювелирных и художественных изделий: подготовку картона и холста для нанесения грунтовочных слоев; грунтовку вручную или на станке художественных изделий из дерева тонко растертым алюминиевым порошком; заготовку бересты и ценных пород дерева; раскрой бересты вручную с очисткой ее наждачной бумагой от шероховатости и наслоений; распиловку древесины; шпаклевку поверхности изделий из дерева, папье-маше и металлических подносов вручную с приготовлением шпаклевочного материала; отеску естественного янтаря ножом и распиловку кусков его на заготовки простой формы дисковыми и ленточными пилами; подбор поделочных и драгоценных камней, пластин и готовых вставок; заготовку спиралей с резкой колец для цепей из цветных металлов и серебра, полос и проволок, припоев из слитков металлов на специальных станках; изготовление вручную основ и элементов филиграни с габаритами свыше 0,2 см; наклейку и переклейку вставок из камней и стекла на специальных приспособлениях с центровкой и устранением перекосов; выполнять сложные заготовительные работы при изготовлении ювелирных и художественных изделий: заготовку кряжа, плашек и капо-корня и их разделку по заданным размерам; выпаривание капо-корня в пропарочной машине с целью удаления примесей и придания сырью нужного оттенка с регулированием давления пара в камере; заготовку естественного янтаря с распиливанием его на заготовки сложной формы циркулярными и ленточными пилами; заготовку деталей из цветных и драгоценных металлов методами штамповки, плетения, кручения и т.д.; подбор и сортировку драгоценных камней по качеству поверхности, цвету и рисунку на месторождениях и при получении от поставщика; последовательное нанесение грунтовочных слоев на холст или картон вручную; изготовление вручную ажурно-филигранных основ и элементов с габаритом до 0,2 см из цветных и драгоценных металлов; заготавливать образцы резиновой смеси, полуфабрикатов и готовой продукции для анализов и испытаний с проведением необходимой обработки, изготавливать сложный, веревочный и тросовый такелаж для изделий инженерного имущества, производить расплетку бухт очесов из скрученных жгутов и других материалов на расплеточной машине с регулированием скорости подачи сырья и материалов, выполнять сложные заготовительные работы при пошиве резиновых изделий сложной конфигурации; знать устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, назначение и применение регулирующих устройств и контрольно-измерительных приборов и инструментов, применяемые материалы и их свойства, рецептуру и технологический процесс приготовления масс, растворов, смесей и т.п. и их назначение, назначение изготавливаемых деталей и требования, предъявляемые к ним, методику загрузки исходных компонентов, правила заготовки бересты, ценных пород древесины и других материалов, основы металловедения, химии, электротехники и вакуумной техники. Разряды 1 — 4
47.	Загрузчик-выгрузчик печей	Верховой доменной печи Выгрузчик огнеупорных материалов из печей Завальщик шихты в вагранки и печи Загрузчик-выгрузчик абразивных изделий в периодические обжигательные печи Загрузчик-выгрузчик обжигательных печей Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей Загрузчик-выгрузчик сушил Загрузчик-разгрузчик сушильных печей Загрузчик колчеданных, серных печей и турм Загрузчик печей сопротивления Загрузчик сушильных барабанов Загрузчик туннельных печей Загрузчик шихты Набивщик блоков Коксоочиститель Коксоразгрузчик Ломщик пода Машинист завалочной машины Машинист загрузочных механизмов Постановщик-выгрузчик абразивных изделий Подинщик Посадчик металла Садчик Садчик в печи и на туннельные вагоны Садчик камня в обжигательные печи	Загружать шихтовые материалы в вагранки, печи, тигли, бункера вручную или при помощи загрузочных механизмов и подъемников с регулированием равномерной их подачи, подготовкой подины печей для проведения очередных плавок и обслуживанием печей, дозаторов, загрузочных механизмов и другого оборудования; загружать шихту на колошнике в доменные печи с установкой на нем бадей и вагонеток и выгрузкой из них шихтовых материалов в печь; выгружать шамот из шахтных печей в транспортирующие устройства с помощью разгрузочных механизмов; управлять механизмами загрузочных машин и приспособлений при посадке и выдаче металла из нагревательных печей и устройств непрерывных листовых, проволочных, прокатных, трубопрокатных и других станов при нагреве до 20 и более марок стали с проверкой качества поступающих слитков или заготовок и подбором металла для посадки его в печи по плавкам, маркам и развесу слитков и заготовок; загружать вагоны со сланцем в туннельные печи и выгружать полукокс из вагонов различными опрокидывателями, выгружать кокс из кубов вручную, при помощи лебедок и других механизмов с охлаждением его водой, очищать от кокса трубы, трубопроводы и другие механизмы трубчатых и туннельных печей пневматическими турбинками с их заточкой; загружать колчедан и серу в печи, известковый камень в турмы с наблюдением за их равномерным поступлением, загружать вагонетки, груженые формами с шихтой для пеностекла, в печи спекания с последующим извлечением блоков пеностекла из форм и установкой их на сетку лера отжига; загружать печи полукоксования и камерные углем и сланцем с регулировкой: температуры, давления и других параметров, работы механизмов загрузки и выгрузки, процесса охлаждения кокса; загружать материалы, теплоизоляционные изделия, абразивные изделия простого профиля и другие изделия в печи сопротивления и обжига различных типов с подвозкой материалов и изделий вагонетками, тележками или другими транспортными средствами к скиповому подъемнику или к печи, выгружать из печей вручную или при помощи механизмов обожженных материалов и изделий с отбором брака и рассортировкой обожженных изделий по характеристикам; загружать и выгружать материалы и изделия из туннельных, камерных, вакуумных и других сушил вручную, вагонетками, тележками или с помощью загрузочных устройств с обеспечением равномерного поступления материалов и изделий, контролем за работой питательных устройств, распределением вагонеток по туннелям сушильных печей в зависимости от температурных режимов сушки и характеристики изделий; загружать и выгружать из конвективных сушил крупногабаритные изоляторы с помощью погрузочных механизмов и приспособлений с отцентровкой по линии оси; знать устройство обслуживаемого оборудования, загрузочно-разгрузочных механизмов и приспособлений, контрольно-измерительных приборов и принципы их действия; правила загрузки материалов и изделий в печи и их выгрузки; качественные показатели загружаемых материалов и изделий; влияние качества загрузки на количество вырабатываемой продукции; график загрузки и выгрузки материалов и изделий. Разряды 1 — 4
48.	Закройщик	Закройщик Закройщик картона, фибры и других материалов Закройщик-резак Закройщик резиновых изделий и деталей Перекатчик ткани и прокладки	Производить раскрой при пошиве и перекраивании при ремонте нательного и постельного белья, корсетных изделий со снятием мерок по силуэтным основам лекал, выбором фасонов изделий, примеркой изделий на фигуре заказчиков; производить раскрой всевозможных материалов по готовым шаблонам на листорезательной, стопорезательной, роликозакройных, чертильных, бумагорезательных, роликовых и релевочно-резательных машинах; производить размотку, разметку, выверку, раскрой, резку с предварительной регулировкой ножей и дополнительных приспособлений и с контрольной сборкой закроенных материалов или деталей; производить закрой резиновых заготовок на машинах сложной конструкции диагонально-резательной, пошиво-резательной, пиломашине, дисковом ноже; производить рациональный закрой деталей резиновой обуви на подошво-резательной машине «Галанжис», а также раскрой экспериментальных и особо ответственных деталей крупногабаритных изделий, деталей инженерного и воздухоплавательного имущества с нарезкой заготовок на станках и автоматах; устанавливать и регулировать аппараты в соответствии с заданными размерами в зависимости от плотности материала со сменой и заточкой ножей, ограничителей; знать устройство и способы регулирования закройных машин, требования к раскраиваемым материалам. Разряды 1 — 4
49.	Заливщик металла и сплавов	Выливщик-заливщик металла Заливщик анодов Заливщик металла Заливщик свинцово-оловянистых сплавов Заливщик-труболитейщик	Производить заливку, разлив, литье и плавку чугуна, стали, цветного жидкого металла, изделий из свинцово-оловянистых сплавов из ручных и крановых ковшей в формы, изложницы, в формы сложных тонкостенных отливок, простые и средней сложности формы с определением по внешним признакам пригодности жидкого металла; производить надевание и снятие жакетов различных размеров при формовке в почве; производить разливку углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную; раздачу жидкого металла при помощи электротележки; устанавливать изложницы в литейные канавки и вынимать слитки из изложницы; производить модифицирование и легирование чугуна путем присадки различных компонентов; определять причины неисправности оборудования; производить подготовку формы, заполнение и транспортировку дозировочных ковшей с металлом, пуск и остановку печи, смену дозировочного раздаточного ковша, кокиля и кристаллизатора; производить приготовление формовочной массы и смеси для подмазки и набивки горловин; знать устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, основы проводимых технологических процессов, химический состав жидкого металла и его влияние на качество изделий, слесарное дело. Разряды 1 — 4
50.	Заливщик продуктов консервирования	Заливщик продуктов консервирования Машинист разливочно-наполнительных автоматов	Проводить процесс заливки, наполнения банок, бочек, бутылей всеми видами консервной продукции на разливочно-наполнительных автоматах, неавтоматических заливочных машинах и вручную с применением кранов, фильтров и обеспечением качества наполнения; знать устройство заливочных машин; режимы заливки. Разряды 2 — 4
51.	Изготовитель деталей и изделий из стеклопластика	Изготовитель звукопоглощающих клиньев Изготовитель стеклоблоков Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой Изготовитель фольгированных стеклоплит Контуровщик стеклопластиковых изделий Оператор установок изготовления стеклопластиковых конструкций	Проводить процесс изготовления несложных изделий из стеклопластика методом горячего прессования, стеклотканей на специальных станках, намоткой и фольгированных стеклопластиков на полосы; устанавливать пресс-формы на прессы с выверкой, регулировкой и креплением; подготавливать станки (проверять исправность профилирующих валиков, производить их нагрев); укладывать заготовки стеклопластиков в пресс-формы; приготавливать смесь для пропитки стеклоткани; проводить технологический процесс изготовления стек<...> производить раскрой лопастей гребных винтов с дальнейшей обработкой изделий по 4 — 7 классам точности, пропиловку плоскостей и зачистку сложных контуров; проводить укладку на гребенку фольги и прокатку валиков; пригонять и собирать гребные винты, подготавливать балансировочный станок, проводить балансировку под руководством изготовителя более высокой квалификации; производить заливку связующих в ванну; наблюдать за равномерным распределением нитей на дорне; подготавливать рабочую поверхность для намотки; проводить заправку бобин стекложгута в подвижную каретку, намотку на дорне стекложгута или стеклоткани и размотку бобин стекложгута; проводить контуровку простых и сложных изделий из стеклопластиков и композиционных материалов с помощью механизмов, станка, машины; проводить настройку приспособлений на контуровку стекломатериалов; производить распиловку материалов на ленты и обработку изделий на сверловочных и шлифовальных станках; знать технологический процесс прессования стеклопластиковых изделий различными методами, технические условия на обработку деталей и сборку гребных винтов, наименование и назначение измерительного инструмента, назначение обрабатываемых деталей, устройство намоточного станка, правила резки стеклоплиты и фольги. Разряды 2 — 4
52.	Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов	Аппаратчик вспенивания пенопластов Аппаратчик вспенивания полистирола Аппаратчик отверждения Аппаратчик приготовления влажной мипоры Выбивщик блоков мипоры Изготовитель многослойных панелей Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов Изготовитель блоков пенополиуретана Изготовитель ленты из фторопласта Изготовитель труб из фторопласта Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана Формовщик блоков мипоры Формовщик изделий из поропластов Формовщик вспененного полистирола	Проводить предварительное вспенивание полистирола и пенопласта; проводить формование блоков мипоры из пенообразующей смеси в формах из поропластов в камерах формования, изготовление ленты из фторопласта методом экструзии с раскаткой на вальцах; проводить формование крупногабаритных изделий сложной конфигурации из поропластов в камерах формования (разогрев заготовки до заданной температуры, ведение формования разогретой заготовки, замер толщины отформованного изделия); подготавливать формы (наносить специальную смазку, вкладывать металлический каркас); подбирать материал определенного объемного веса и плотности, размечать по фигурному шаблону и вырезать заготовки; проводить загрузку камер сырьем; приготавливать меловые растворы и вспенивающиеся материалы; устанавливать формы на транспортер; подготавливать камеры отверждения и формовочные, проводить подбор форсунок, проверку поступления пара и сжатого воздуха; проводить продувку и пуск теплоносителя в предсозреватель; выдерживать изделия в течение установленного времени под давлением и снимать из оснастки; визуально определять окончание процесса; обслуживать трубопроводы, агрегаты формования, вспенивания и вентиляционные установки; подготавливать станки для выталкивания отвержденных блоков, мипоры из форм; производить выемку формованного материала; проводить сдачу заготовленных форм на термовлажностную обработку и чистку; знать технологический режим формования изделий, физико-химические свойства материалов, применяемых для формования, правила подготовки и заливки форм, способы определения качества формования, способы регулирования режимов вспенивания, требования к готовым изделиям, приемы загрузки материала в пресс-формы и съем готовых изделий. Разряды 2 — 4
53.	Изготовитель изделий из пластмасс	Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс Изготовитель изделий методом намотки Изготовитель пластмассовой аппаратуры Изготовитель прессовочных материалов Изготовитель сепараторов Изготовитель художественных изделий из пластмасс Изготовитель целлулоидных колец Лущильщик пленки Формовщик буртов фаолитовых труб	Выполнять работы по изготовлению простых деталей и узлов трубопроводов из пластмасс вручную с помощью слесарного инструмента и приспособлений, художественных изделий, кислотостойких и изоляционных труб методом намотки; проводить работы по изготовлению ленты и пленки лущением цилиндрических заготовок целлулоида или фторопласта на токарно-лущильных станках; проводить технологический процесс изготовления прессовочных материалов в аппаратах непрерывного действия под руководством рабочего более высокой квалификации или ведение процесса на машинах периодического действия; проводить подготовку деталей и узлов трубопроводов (подбор труб и фасонных соединений, обработка шлифовальной шкуркой, обточка под сварку, разметка по чертежам и шаблонам, полирование внутренней и внешней поверхности, скручивание в спираль); производить нагрев изделий в термошкафах; подготавливать полимеризационные шкафы, намоточные машины и ванны к работе; заполнять формы компонентами; регулировать температурный режим, натяжение наматывающего материала, число оборотов валков намоточной машины; производить формовку, штамповку, скручивание, нагрев заготовок до заданной температуры, сварку, склеивание, клепку деталей и узлов; знать технологический процесс изготовления трубопроводов из пластмасс, виды применяемых фасонных соединительных деталей и узлов пластмассовых трубопроводов, устройство полировочных станков различных типов, основные свойства полировочных материалов, технологию приготовления клеящих материалов, методы формовки изделий сложных конфигураций, технологический процесс изготовления пластмассовой аппаратуры и полимерных композиционных материалов, методику расчета необходимого количества материалов, технологический режим и сущность процесса формования, технические требования к блокам, правила пользования контрольно-измерительными инструментами. Разряды 2 — 4
54.	Изготовитель изделий медицинского назначения	Блокировщик стеклоизделий Заготовщик полуфабрикатов перевязочных материалов Закладчик хирургического шовного материала Закатчик медицинской продукции Изготовитель витаминных соков Изготовитель гипсовых бинтов Изготовитель кетгута Изготовитель очковых оправ Изготовитель пробок Монтажник Прожигальщик медицинских изделий Размольщик вирусной ткани и бактерийной массы Сборщик очков Фиксаторщик	Производить работы по изготовлению из целлулоида и стальных полос простейших и сложных форм для ободов очковых оправ, кетгута, по подготовке вирусного материала и гипсовых бинтов, по закатке на полуавтоматах закрывающих флаконы алюминиевых колпачков; производить сборку медицинской посуды, фильтров смесителей, подбор стеклянных, металлических и деревянных трубок, изготавливать ватно-марлевые пробки; проводить подготовку заготовок (резка, рубка из спиралей ободков), пробивать и прожигать в катетрах; проводить обессоливание кишечного сырья и комплектовку связок в узлы для кетгута; производить навивку эластичной части заушников, их окантовку; проводить сборку оправ и очков с установкой в различные оплавы линз с блокировкой астигматических и стигматических жестким точечным и эластичным методами; проводить работы по сборке, регулировке, сверловке, нарезанию резьбы, пайке специальных очковых оправ для телескопических и призматических очков; проводить проверку рефракции линз, разметку и обрезку по форме оправы, фацетировку и сверление отверстий и монтаж очков с соблюдением всех параметров; проводить разблокировку, промывку линз после обработки; проводить разборку концов и формирование из них коротких нитей кетгута, и скручивание на скруточных машинах, фиксирование нитей кетгута на специальной машине, закладку кетгута в пробирки с предварительной стерилизацией; выполнять сложные операции по изготовлению нитей кетгута; размечать вирусную ткань животных и эмбрионов с дальнейшим ее размягчением; обслуживать профилировочные и режущие станки, скруточные, отжимные, терочные, намоточные, дробильные машины, закаточные полуавтоматы; знать назначение кетгута, цель выполнения технологических операций и технические требования, правила обессоливания кишечного сырья, виды и причины брака, устройство и принцип работы оборудования, требования к продукции, технические условия размельчения вирусной ткани, требования к сырью и готовой продукции, приемы гипсования бинтов, правила санитарии и гигиены, правила обслуживания и регулирования закаточного полуавтомата, требования к закладке кетгута и шелка; методы контроля технологического режима, правила работы на скруточных машинах, технические требования к сборке оправ, приемы механической обработки деталей фигурных плоскостей оправ, назначение специальных оправ, причины брака и способы его устранения, основные сведения об оптических стеклах, требования к сборке очков, способы ремонта очковых оправ, методы и приемы блокирования и разблокирования оптических деталей. Разряды 2 — 4
55.	Изготовитель колбасной оболочки и струн	Изготовитель искусственной колбасной оболочки Изготовитель натуральной колбасной оболочки Изготовитель струн	Производить работы по изготовлению искусственной колбасной оболочки вручную или на машине с контролем показателей качества оболочки, ее соответствия нормативно-технической документации; производить работы по обработке кишок от одного из видов скота в готовый полуфабрикат для колбасного производства и изготовления струн на операциях промывки, освобождения от содержимого, измерение длины с нарезкой; производить заливку водным раствором аммиака, химическую обработку, техническую сшивку, кольцовку, шлифование и затачивание музыкальных и теннисных струн на станках и вручную; знать: правила подготовки кишок; устройство и правила эксплуатации оборудования. Разряды 1 — 4
56.	Изготовитель кондитерских изделий	Ароматизаторщик Бисквитчик Вафельщик Вафельщик Глазировщик Глазировщик мороженого и сырков Глянцовщик карамели и драже Дражировщик Изготовитель таблеток Изготовитель глазированных фруктов Изготовитель кукурузных палочек Карамельщик Кондитер Конфетчик Кулинар мучных изделий Мармеладчик-пастильщик Машинист машин по чистке и смазке листов Обсыпщик кондитерских изделий Обкатчик клюквы Рецептурщик Фризерщик Халвомес Шоколадчик	Проводить процесс изготовления тортов, пирожных, сдобного печенья на тестосмесительных машинах с предварительной подготовкой теста путем замеса, сбиванием, разделкой, формованием механизированным способом на ротационных, штампующих машинах и нанесением кремов по трафарету; вести процесс изготовления вафель с начинками, конфетных, конфетно-вафельных пластов на размазном транспортере, поточно-механизированной линии с закладыванием и обработкой пластов на катально-начинной машине и контролем толщины слоя; вести процесс изготовления конфетных батонов, батонов для апельсинно-машиновых долек с прессованием, отсадкой, обсыпкой конфет начинками с предварительной подготовкой карамельной массы путем проминки, разделки, охлаждения, вытягивания на тянульной машине; производить темперирование, размешивание, ароматизацию конфетных масс, осуществляя контроль температуры, влажности, дозировки, вязкости, показаний контрольно-измерительных приборов; проводить процесс обсыпки в дражировочных котлах, темперирования шоколадной массы с доведением до требуемой частоты, глазирование в варочных котлах с предварительной варкой сиропа заданной концентрации с дозировкой различных видов сырья в соответствии с установленной рецептурой; проводить процесс темперирования массы, приготовления сиропов, изготовления таблеток типа «Холодок», кукурузных палочек, шоколадного драже и шоколада на агрегате экструдере, дражировочных котлах, формующих машинах; контролировать непрерывную и порционную подачу сырья, работу саморасклада, плотность укладки, работу обслуживаемого оборудования; знать: рецептуру, технологию приготовления кондитерских изделий; требования, предъявляемые к качеству изделий. Разряды 2 — 4
57.	Изготовитель молочной продукции	Аппаратчик производства топленого масла Закальщик мороженого Изготовитель мороженого Изготовитель творога Изготовитель творожной массы Изготовитель сметаны Маслодел	Проводить процесс выработки молочных продуктов путем добавления в сырье заквасок, ферментов взбиванием, опрессовкой, пастеризацией с предварительной подготовкой и дозировкой сырья по установленной рецептуре; регулировать температуру режима нагрева, охлаждения и закалки молочных продуктов по контрольно-измерительным приборам; контролировать вес готовой продукции; принимать участие в мойке и дезинфекции оборудования; знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию производства молочных продуктов; требования к упаковке готовой продукции. Разряды 2 — 4
58.	Изготовитель мясных изделий и полуфабрикатов	Беконщик Изготовитель казеина Изготовитель мясных полуфабрикатов Изготовитель пищевых полуфабрикатов Изготовитель полуфабрикатов из мяса и птицы Изготовитель саговой крупки Изготовитель сычужного порошка и пищевого пепсина Меланжист Обвальщик мяса Обвальщик тушек птицы Оператор автомата по производству вареных колбас Оператор автомата по производству полуфабрикатов Фаршемесильщик Фаршировщик овощей	Проводить процесс изготовления пищевых полуфабрикатов путем кулинарного разруба туш, обвалки, срезки, зачистки, распиловки костей, разделки рыбы, обвалки тушек птицы, приготовления котлетной массы, замешивания теста, шинковки и фаршировки овощей с последующей укладкой, заверткой в упаковочный материал; проводить процесс изготовления зерен саго путем скатывания увлажненного крахмала, запаривания острым паром; проводить процесс изготовления казеина путем заквашивания, тепловой обработки, охлаждения, дробления, прессования, сушки с определением готовности органолептически; проводить процесс производства казеина-сырца на поточно-механизированной линии с приемкой, подготовкой рабочего раствора, отделением воды, определением готовности казеина; проводить процесс получения пищевого пепсина методом автоанализа, охлаждения, фильтрацией, внесением компонентов, отстаиванием, просеиванием, уплотнением, центрифугированием и сушкой; проводить процесс подготовки фарша для колбасных изделий путем обработки в мешалке или куттере с соблюдением режима его обработки в соответствии с требованиями технологической инструкции; проводить процесс формования колбасных батонов под руководством оператора более высокой квалификации; регулировать точку и правку ножей, работу оборудования и контрольно-измерительных приборов, смену сит, подачу пара; контролировать качество яиц по внешнему виду, запаху; знать принцип работы обслуживаемого оборудования, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции. Разряды 1 — 4
59.	Изготовитель форм	Изготовитель форм Изготовитель форм Кокильщик-сборщик	Изготавливать и собирать формы из силикатного стекла с их подготовкой и комплектованием, контролем и ремонтом оборудования; собирать и подготавливать под заливку: кокили простые и средней сложности и габарита, сложные постоянные металлические формы крупного габарита; проводить контроль технического состояния кокилей, кокильных машин, качества отливок; изготавливать узорные и гладкие ровнители и цилиндры под руководством изготовителя более высокой квалификации, производить ремонт сеток на бумагоделательных машинах; знать технологический процесс изготовления форм из листового силикатного стекла, правила сборки простых и сложных кокилей, способы сшивки гладких и узорных ровнителей цилиндров и сеток; свойства используемых для изготовления форм материалов; устройство и способы подналадки обслуживаемых машин. Разряды 2 — 4
60.	Испытатель двигателей	Испытатель-механик двигателей Испытатель двигателей	Производить подготовку двигателя к испытаниям и простейшую регулировку его на стенде с подключением приборов вспомогательных систем, монтажом несложных стендовых систем питания изделия по полумонтажным схемам, демонтажем, промывкой и монтажом топливных и масляных фильтров и приборов для измерения расхода воздуха; проводить испытание двигателей внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) со снятием внешних характеристик, установкой двигателя на испытательный стенд, монтажом и демонтажом его; производить транспортировку двигателя при помощи подъемно-транспортных механизмов; знать основы технологии испытания двигателя с правилами запуска и установки двигателя, правила замера расхода топлива и масла с элементарным подсчетом величин расхода; знать основные металлы и материалы, применяемые в двигателях, виды коррозии и антикоррозийные покрытия; знать конструкцию и принцип работы стенда, обслуживаемого оборудования и правила пользования контрольно-измерительными приборами. Разряды 2 — 4
61.	Каландровщик	Вальцовщик керамической пленки Вальцовщик фибровых трубок Каландровщик Каландровщик Каландровщик Каландровщик целлюлозно-бумажного производства Накатчик	Производить процессы каландрирования изделий на каландрах различных типов с дозировкой смеси, обеспечивающей равномерное питание каландра и регулировочной машины; производить каландрирование двухсторонних и односторонних мелованных и технических бумаг, влажно-тепловую отделку ткани, вальцовку керамической пленки до заданной толщины с одновременным контролем температуры, подачи воздуха, газа, давления валов, степени увлажнения, регулирования нагрева; производить накатку эбонита или резины на бандажи на поточном станке каландра с регулировкой синхронности каландра, нагревом и давлением валов и степенью увлажнения; производить каландрирование поливинилхлоридных, глифталевых, кумароновых полимерных смесей, катализатора, магнитных лент с нанесенным ферромагнитным слоем; знать устройство каландра, свойства используемых материалов, систему заправки, недостатки отделки и способы их устранения; технические условия на готовую продукцию. Разряды 1 — 4
62.	Каменщик	Каменщик Каменщик (печник) дежурный у печей Огнеупорщик Печник	Выполнять простейшие и простые работы при кладке (в т.ч. огнеупорной) и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений, печей, очагов и труб: приготовление растворов вручную, разборку вручную бытовых фундаментов, кирпичной кладки стен, устройство фундаментов из бутового камня, установку металлических временных печей с подвешиванием труб, кладку печей временного типа, установку и крепление печных приборов, сортировку огнеупорного кирпича и фасонных огнеупорных изделий и др.; выполнять работы по обслуживанию и ремонту стекловаренных печей, печей для отжига стекла и других печных установок; участвовать в проведении «горячих» и «холодных» ремонтов печных установок; знать основные виды стеновых материалов и растворов, гидроизоляционных, огнеупорных и других материалов, применяемых при кладке, и основные требования, предъявляемые к качеству материалов; знать простые системы и приемы кладки, правила и способы разборки кладки фундаментов, стен, печей, труб и др. Разряды 2 — 4
63.	Каротажник	Каротажник	Выполнять работы по каротажу скважин, проводить проверку изоляции каротажного кабеля, выявлять места утечек тока с их устранением; проводить несложный ремонт каротажного оборудования, участвовать в установке каротажного оборудования на буровой; знать последовательность проведения геофизических исследований в скважинах; схемы, устройство и принцип действия каротажно-перфораторной аппаратуры и оборудования и правила их эксплуатации. Разряды 2 — 4
64.	Киномеханик	Киномеханик	Производить демонстрирование фильмов и техническое обслуживание киноустановок, оборудованных узкопленочной, 16-, 35-, 70-мм кинопроекционной аппаратурой стационарного и передвижного типа и устройствами автоматизации кинопоказа с предварительной подготовкой, техническим осмотром и регулировкой аппаратуры с применением контрольно-измерительных приборов и приспособлений, входящих в комплект киноустановки; производить устранение простейших неисправностей в работе узкопленочной кинопроекционной и звукозаписывающей аппаратуры и текущий ремонт фильмокопий; знать устройство и технические данные кинопроекционной, звукозаписывающей аппаратуры и вспомогательного оборудования, применяемых на стационарных и передвижных киноустановках, схему внешних соединений элементов киноустановки; правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; способы устранения неисправностей обслуживаемой аппаратуры и повреждений фильмокопий. Разряды 2 — 4
65.	Кислотоупорщик	Кислотоупорщик-винипластчик Кислотоупорщик-гуммировщик Кислотчик Кисловщик Обмуровщик кислотных резервуаров Футеровщик (кислотоупорщик)	Выполнять простейшие и простые работы, в т.ч. кислотоупорные работы с применением винипласта, полихлорвинила, полиэтилена и других конструкционных пластмасс: разметку и резку конструкционных пластмасс для простых деталей и изделий вручную и на дисковых или ленточных пилах, сварку листов из конструкционных пластмасс и другие; работы по гуммированию поверхностей: очистку, обезжиривание и промывку поверхности бензином, просеивание песка для пескоструйной очистки, промазку клеем поверхностей и другие; облицовочные и футеровочные работы по химической защите строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования: очистку поверхностей металлическими щетками, насечку бетонных поверхностей, распиловку кислотоупорных блоков, разборку футеровки и др.; участвовать в выполнении работ по очистке и подготовке поверхностей кислотных резервуаров (варочных котлов, цистерн, баков и т.п. оборудования), их бетонировании, обмуровке или футеровке кислотоупорными плитами и в ремонте резервуаров; участвовать в ведении процесса приготовления башенной и варочной кислоты и растворимого основания при производстве целлюлозы и полуцеллюлозы; осуществлять ведение и регулирование технологического процесса кисловки, промывки и подсиньки пряжи после мерсеризации в промывных машинах, аппаратах и барках, приготавливать растворы кислоты и подсиньки; знать виды и свойства конструкционных пластмасс, материалов, применяемых при гуммировании, а также при облицовке и футеровке; знать способы механической и термической обработки конструкционных пластмасс, способы подготовки различных поверхностей под гуммирование, способы очистки и насечки поверхностей под облицовку и футеровку; знать виды, сорта и технические условия на обмуровочные и футеровочные материалы; свойства щелочей и кислот и их действие на пряжу, правила обращения с химикатами; знать принцип работы оборудования кислотных цехов заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы; устройство и работу промывных машин и барок. Разряды 2 — 4
66.	Ковровщик	Ковровщик Ковровщица Стригальщик ворса	Проводить выработку средней сложности безворсовых, ворсовых, махровых ковров на ручных и полумеханических ковроткацких станках с изготовлением начальной полосной части, кромок ковров, вязки ворсового узла, оправкой и стрижкой ворса, прокладкой и пробивкой узорообразующих уточненных нитей; проводить выработку ковровых изделий на вязальных, прошивных, вязально-прошивных машинах всех систем с контролем качества поступающей пряжи и каркасной ткани, заправкой машин грунтовой, ворсовой, утонченной пряжей и каркасной нитью в соответствии с рисунком ковра; производить стрижку ковров машинками для стрижки овец до требуемой длины; знать принцип действия и устройство станков; технологию изготовления ковров. Разряды 2 — 4
67.	Комплектовщик деталей, изделий и материалов	Комплектовщик Комплектовщик авиационной техники Комплектовщик белья Комплектовщик гипсовых форм Комплектовщик деталей игрушек Комплектовщик деталей и изделий из бумаги Комплектовщик деталей музыкальных инструментов Комплектовщик изделий Комплектовщик изделий и инструмента Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов Комплектовщик карандашей и стержней Комплектовщик материалов, кроя и изделий Комплектовщик мебели Комплектовщик микромодулей Комплектовщик моделей Комплектовщик полуфабрикатов медицинских изделий Комплектовщик пряжи, ткани и изделий Комплектовщик проводов Комплектовщик пьезотехнических изделий Комплектовщик стекла и стеклоизделий Комплектовщик сухих зоопрепаратов Комплектовщик туб Комплектовщик фарфоровых и фаянсовых изделий Комплектовщик фильмокопий Комплектовщик форм Комплектовщик форм сусальных металлов Комплектовщик шрифтовой продукции Крепильщик мандрен Подборщик деталей и изделий на поток Подборщик ставок Подборщик стекла Подборщик-учетчик абразивных изделий Подготовщик раскройных карт	Комплектовать простые: модели, стержневые ящики, стержни, машины, механизмы приборов и аппаратов, детали и узлы авиадвигателей, летательных аппаратов, приборного и другого оборудования по комплектовочным ведомостям, спецификациям, каталогам и т.п. с проверкой комплектуемых деталей по внешним признакам и с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, с проведением временной консервации приборов; комплектовать: формы для ковки сусальных металлов из прокладок, изготовленных из органических и неорганических пленок; цинкографские клише, печатные формы, фотолитеры, биметаллические формы, типографские шрифты любой сложности с проверкой комплектов, подбором шрифтов и др. наборных материалов; комплектовать гипсовые формы из отдельных деталей с определением их степени высушенности; комплектовать микромодули специального назначения с подбором и проверкой микроэлементов; комплектовать пары, гарнитуры, сервизы, партии по отдельным видам простых и средней сложности фарфоровых и фаянсовых изделий; комплектовать: пьезотехнические изделия, провода, готовую продукцию в партии с подготовкой их к отправке или передаче в кооперирующие цеха; микроэлементы по номенклатуре, количеству, срокам изготовления с раскладкой их на заданную схему микромодуля пинцетом; абразивные изделия на термическую и механическую обработку и после обработки по маршрутным местам; стекло и стеклоизделия по заданной толщине, размерам, цветности с проверкой по оптическим параметрам; шприц-тюбики для инъекционных растворов с вставкой и укреплением на полуавтомате мандрен в колпачках; комплектовать: необлицованные брусковые детали, полуфабрикаты и заготовки из фанеры, заготовки и материалы для мягкой мебели по размерам и качеству; панели наружных стен столярными изделиями с установкой и креплением оконных и балконных коробок, навеской и подгонкой оконных створок и балконных дверей и т.д.; комплектовать: карандаши и стержни по цветам, градациям и ассортименту вручную или на комплектовочной машине с укладкой их в коробки или пачки; карандаши по цветам, градациям и ассортименту на автомате фасовки с загрузкой бункера и транспортера при непрерывной работе автомата и контролем за температурой и давлением обжимных пластин; партии обоев и литые бумажные изделия по видам, сортам, артикулам с подбором к обоям бордюров и фризов; комплектовать: простые детали музыкальных инструментов по спецификациям с сортировкой их по внешнему виду и при помощи контрольно-измерительных инструментов и приборов; детали и узлы игрушек по материалам, цвету и видам с проверкой их размеров по чертежам и эскизам; ролики черно-белых и цветных фильмокопий по частям, названиям фильмов, форматам с использованием метода субъективной оценки плотности, цветового тона и контраста изображения; фильмокопии по данным измерений на полуавтоматических денситометрах с расшифровкой машинограмм плотностей контрольных шкал и подбором фильмокопий по данным расшифровки; комплектовать в производственные партии полуфабрикаты, крой, пряжу и детали изделий готовой продукции, в сдаточные партии установленной величины готовые изделия из различных материалов, пряжу, ткани и т.п. по артикулам, размерам и цветам с подсчетом и связыванием готовой продукции; подбирать и запускать детали, крой, полуфабрикаты и колодки на поток и снимать готовую продукцию с конвейера с ведением учета запущенной продукции и снятой с конвейера; комплектовать пряжу для ковров по цветам, оттенкам и другим признакам с самостоятельной заменой пряжи одних цветов и оттенков на другую без нарушения композиции ковра и цветовой гаммы; комплектовать: партии изделий перед химической чисткой и крашением и после обработки с подбором производственных партий для обработки, проверкой правильности оформления заказа и сортировкой изделий по срокам исполнения; белья для стирки в партии в соответствии с пропускной способностью оборудования, с сортировкой его по однородным технологическим признакам и способам обработки; знать номенклатуру, размеры и комплектность деталей, изделий и материалов; правила комплектования; последовательность сборки комплектуемых узлов, машин, механизмов, приборов и т.д.; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; основные условия по определению технического состояния деталей, поступающих на комплектовку, способы консервации и хранения их; методы клеймения; способы упаковки и транспортировки; знать ассортимент и маркировку изделий, действие растворителей и химических растворов на материалы и фурнитуру; правила приема, сдачи и транспортировки изделий. Разряды 1 — 4
68.	Контролер в металлургическом производстве	Контролер в литейном производстве Контролер в производстве черных металлов Контролер лома и отходов металла Контролер продукции цветной металлургии Пирометрист	Осуществлять контроль и приемку: отливок после выбивки и обрубки, деревянных и металлических моделей с малым числом стержневых ящиков простой конфигурации, формовочных шаблонов и т.п. по чертежам, эскизам и образцам; проб жидкого чугуна и стали, угля, шихты, кокса, химических продуктов, поступающего сырья, полуфабрикатов и топлива; посадки и выдачи металла из нагревательных устройств по размерам, маркам стали и плавкам; приемку и сдачу лома и отходов черных и цветных металлов и сплавов, предупредительный пиротехнический контроль и проверку лома и отходов черных и цветных металлов на взрывоопасность на участках и в цехах с объемом производства до 100 тыс. тонн металлолома в месяц; качества сырья и полуфабрикатов; производить отбор проб исходных формовочных и стержневых материалов, образцов плавок для анализа, отбор и обработку проб продукции по ходу технологических процессов; определять температуру в плавильных, нагревательных и сушильных печах, а также температуру металла при его выпуске и разливе, солей, газовой среды и сжиженных газов при помощи оптических и радиационных пирометров; производить установку, наладку и ремонт пирометрических приборов; производить маркировку продукции по государственным стандартам; осуществлять учет готовой продукции, проб, полуфабрикатов и сырья на обслуживаемом участке и оформлять соответствующую документацию; осуществлять предупредительный пиротехнический контроль и проверку лома и отходов черных и цветных металлов на взрывоопасность на участках и в цехах с объемом производства свыше 100 тыс. тонн металлолома в месяц; знать основные свойства контролируемых материалов, ассортимент и назначение изделий; знать государственные стандарты и технические условия на контролируемые материалы и продукцию, инструкции по отбраковке и приемке материалов, технологические инструкции; знать правила отбора проб для анализов и испытаний; знать технологический температурный режим работы плавильных, нагревательных и сушильных печей, температурные режимы плавки и разливки металла; знать назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов и инструментов; знать правила ведения учета качества продукции; иметь основные сведения по электротехнике. Разряды 2 — 4
69.	Контролер в металлообрабатывающем производстве	Контролер игольно-платинных изделий Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ Контролер кузнечно-прессовых работ Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий Контролер по термообработке Контролер ремизобердочного производства Контролер сварочных работ Контролер станочных и слесарных работ Контролер электромонтажных работ	Осуществлять контроль, отбраковку и приемку по эскизам, шаблонам, чертежам, схемам и техническим условиям, по данным лабораторных анализов, по внешнему виду и с помощью контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений: мелких и крупных простых, средней сложности и сложных деталей и узлов котельных установок, металлических конструкций и аппаратов из стали различных марок, цветных металлов и их сплавов после выполнения котельных, холодноштамповочных и давильных работ; отдельных узлов, цилиндров котлов на герметичность с пневматическими, гидравлическими и вакуумными испытаниями; простых и средней сложности штамповок и поковок из черных и цветных металлов; простого инструмента и простых и средней сложности пружин, изготавливаемых в процессе ковки; простых и средней сложности деталей, узлов, инструмента и поковок из углеродистых и легированных инструментальных сталей и цветных металлов после всех видов термической обработки с проверкой геометрических размеров и степени деформации; сборки под сварку и сварных соединений изделий, узлов и конструкций из углеродистых сталей; соответствия исходных сварочных материалов техническим условиям; простых и средней сложности деталей, узлов, конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций, механической и слесарной обработки, а также после электромонтажных операций; листовой стали, сортового проката, чугуна, меди, олова и других материалов в чушках, полуфабрикатов, заготовок, отливок, простого электро- и радиотехнического оборудования, универсального инструмента, химикатов, металлопроката, метизов; сложных и ответственных неметаллических и резиновых изделий; простых игольно-платинных изделий и изделий средней сложности с большим числом замеряемых параметров; заготовок ремиз и лиц после вязки и окрахмаливания, ремиз арката и хлопчатобумажных галев после лакирования и отделки; осуществлять металлографический анализ изделий, отбор образцов для анализа; определять годность материалов по данным химической и механической лабораторий; проводить испытания узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений; проверку и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи контрольно-измерительных приборов; осуществлять классификацию брака на обслуживаемом участке, определять причины его возникновения и принимать меры к устранению; осуществлять ведение журнала испытаний, учета и отчетности на принятую и забракованную продукцию; знать технические условия и государственные стандарты на контролируемые и принимаемые изделия и материал, их назначение, правила и методы контроля, испытаний и проверки; знать основы технологии котельных, холодноштамповочных, давильных, кузнечно-прессовых работ, термической обработки металлов, сварки, электромонтажных, станочных и слесарных работ, технологии производства игольно-платинных и ремизо-бердочных изделий; знать основные свойства металлов и других материалов, подвергающихся обработке, и предъявляемые к ним требования; знать назначение, условия применения и устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов, приборов, приспособлений, применяемых для контроля; знать оборудование, применяемое для изготовления контролируемых изделий; знать виды брака по основным операциям, признаки неполноценности применяемой продукции, классификацию брака; знать допуски и посадки, степени точности, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки), припуски для всех видов механической обработки. Разряды 1 — 4
70.	Контролер в химическом и химико-фотографическом производстве	Контролер Контролер-визитажник Контролер качества продукции и технологического процесса Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов Контролер производства стекловолокна и стеклопластиков Контролер светочувствительных изделий	Контролировать качество сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции; выдавать заключение о соответствии техническим условиям; проводить отбор проб для анализа и пломбировать готовую продукцию; контролировать качество пластмассовых пленок на специальных установках, состояние фильер, прядильных насосов; проводить разбраковку ткани, пластмасс по сортам; контролировать режим работы технологического оборудования (стеклопрядильных агрегатов, размоточных крутильных машин, ткацких станков) в соответствии с технологическим регламентом; оформлять установленную документацию на принятую и забракованную продукцию; выявлять причины брака; проверять отдельные параметры продукции, визуально просматривать готовую продукцию и проверять отдельные качественные показатели на соответствие техническим условиям; проводить выборочную проверку полуфабрикатов кинофотопродукции, желатина и выдавать разрешение на дальнейшую обработку; определять физико-химические свойства и размеры светочувствительных изделий с помощью микроскопа; проверять технические качества серийных позитивов, оформлять наряды на печать и исправление дефектных фонограмм, проверять их на денситометре; проводить замеры освещенности экранов; контролировать технические, фотографические качества фильмокопий и фонограмм; проверять качество звучания, синхронность, плотность фонограмм, цветных фильмокопий после реставрации; проводить сенситометрический контроль готовой продукции; знать государственные стандарты и технические условия на сырье, физико-химические свойства контролируемых материалов, правила отбора проб и приема, оформления продукции. Разряды 2 — 4
71.	Контролер изделий, полуфабрикатов, материалов в текстильной и легкой промышленности и швейном производстве	Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов Контролер измерения продукции Контролер качества Контролер качества обработки изделий Контролер качества обработки одежды и белья Контролер кип Контролер материалов и изделий Контролер материалов, изделий и лекал Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в сырейно-красильном производстве Контролер сетеизделий Контролер сырья и полуфабрикатов Контролер технологического процесса Счетчик меры и изделий	Осуществлять контроль качества обработки сырья, полуфабрикатов, изделий на различных этапах технологического процесса с возвратом на приемные пункты при обнаружении дефектов или некомплектности заказов, отборов изделий с дефектами обработки, установлением причин брака, исправлением мелких, легкоустраняемых дефектов и принятием мер по устранению выявленных дефектов; осуществлять контроль качества обработки в сырейно-красильном производстве волосяного покрова после стрижки, разливки и глажения шкурок, в скорняжном производстве после обкроя по шаблону, трафарету, текстильных материалов, деталей из кожи и кожзаменителей в соответствии с образцами, эталонами, чертежами; осуществлять контроль измерения кружев, ковровых изделий, трикотажных полотен с раскладкой кусков полотна по артикулам, ширинам с подбором по рисункам и обеспечением и регулировкой нормального натяжения, плотности полотна, совмещением кромок, габарита и правильности упаковки, подсчетом меры или количества полуфабрикатов и готовой продукции; осуществлять контроль формирования и затяжки узла равномерности образования ячеек, за натяжением нитей, за связыванием чулочно-носочных, перчаточных и других трикотажных изделий по видам, артикулам и размерам с отметкой общей меры ткани на конце куска, с отбраковкой и рассортировкой остатков кроя по категориям; осуществлять контроль технологии и режимов обработки одежды и белья от индивидуальных заказчиков и от организаций; контролировать четкость и правильность заполнения сопроводительной документации; знать: правила эксплуатации технологического оборудования, методы и приемы проверки качества контролируемых изделий, государственные и отраслевые стандарты. Разряды 2 — 4
72.	Контролер лесозаготовительного производства и лесосплава, деревообрабатывающего производства	Контролер деревообрабатывающего производства Контролер лесозаготовительного производства и лесосплава	Осуществлять контроль качества сборки и изготовления стройдеталей, столярных изделий, сложной клееной древесины, пиломатериалов, спичечного шпона; определять назначение, качество и количество угля, коры, бересты, мочала, продукции малой лесохимии; знать основы таксации и лесного товароведения, технические условия и государственные стандарты на заготавливаемую продукцию. Разряды 2 — 4
73.	Контролер пищевой продукции	Измеритель емкостей Калибровщик пищевых продуктов Контролер пищевой продукции Контролер-весовщик	Производить сплошной или выборочный контроль на различных стадиях производства, калибровки на калибровочных машинах, взвешивания и упаковки сырья, полуфабрикатов, продукции по объему наполнения, закладки, укладки, размерам, ассортименту, сортности, чистоте, соответствие рецептуре заложенного сырья и специй с предварительным измерением объема емкостей с помощью измерительных приборов; регулировать пуск и остановку оборудования, чистку и мойку машин; знать: ассортимент, рецептуру, устройство и принцип действия контрольно-измерительных приборов и оборудования. Разряды 2 — 4
74.	Контролер полиграфической продукции	Выборщик Контролер полуфабрикатов и готовой продукции Контролер-приемщик Счетчик	Осуществлять приемку и отбраковку печатной продукции (книги, журналы, открытки, бланки и т.д.) с контролем качества печати, выявлением и погашением бракованных листов или экземпляров, контролем качества комплектовки шрифтовой продукции и качества линеек и пробельных материалов; выборку вручную отпечатанной продукции из прокладной бумаги, укладывание в угольник со сталкиванием строго по меткам и контрольным полям в одну сторону, не допуская смазывания печати; осуществлять проверку толщины слоя наложения цветных суспензий, бронзового и алюминиевого покрытия при помощи квадрантных весов с периодической проверкой качества фольги путем тиснения на переплетных материалах с помощью позолотного пресса с подбором и соблюдением температурного режима пресса; производить: счет бумаги, картона, полуфабрикатов и готовых изделий вручную и на счетной машине, счет оттисков с макулатурным знаком с подсчетом непригодных оттисков и сдачей их для уничтожения; счет со сталкиванием изделий Гознака вручную и на счетно-денежной машине с проверкой срыва бумаги на целостность и упаковкой брака; знать правила обращения с отпечатанной продукцией и ее разновидности; государственные стандарты и технические условия на материалы и контролируемую продукцию; шрифты всех графических основ и форм; виды брака; порядок учета, отчетности и оформления приемо-сдаточной документации; приемы счета; устройство и правила эксплуатации счетно-денежных машин; правила определения толщины наложения слоев фольги, качества фольги путем тиснения; температурные режимы пресса. Разряды 1 — 4
75.	Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ	Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ Проверщик судовой	Производить контроль и приемку методами осмотра, измерений и испытаний деталей и узлов простых и средней сложности 12 — 14 квалитетов (4 — 7 классов точности) для летательных аппаратов, авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных и соединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям; производить приемку и контроль несложных узлов и деталей, изготовленных из листового материала путем штамповки, давления, клепки, сварки с небольшим числом размеров; производить проверку и контуровку плоских секций и сборочных постелей без прогиби, узлов набора с использованием плазовых данных с нанесением необходимых контрольных линий в период постройки и ремонта судов; производить пооперационный контроль качества сборки, разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоских секций с прогибью при сборке объемных секций и блоков, несложных кондукторов и приспособлений, малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; производить контроль испытания конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом или надувом воздуха; производить контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением небольшой величины; производить контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов, оборудования с помощью прокачки на специальных стендах; производить оформление документов на принятую и забракованную продукцию с классификацией брака и устранением причин его возникновения; знать производственное оборудование, технологический процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ на обслуживаемом участке; приемы выполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов, секций, агрегатов и элементов летательных аппаратов, корпусов судов, авиадвигателей, газовых и дизельных установок; принцип работы принимаемых узлов и агрегатов; назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне; методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение, испытание); устройство и способы применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости, технологические и механические свойства применяемых сталей и сплавов. Разряды 2 — 4
76.	Контролер строительных материалов	Контролер асбестоцементных изделий Контролер бетонных и железобетонных изделий и конструкций Контролер изделий из камня Контролер полимерных строительных материалов Контролер стеновых и вяжущих материалов Контролер кровельных и гидроизоляционных материалов	Осуществлять контроль качества: листовых асбестоцементных изделий, труб и муфт после твердения, кровельных и гидроизоляционных материалов на соответствие их техническим условиям и стандартам с маркировкой готовой продукции; линолеума без печатной пленки и с ней и других полимерных строительных материалов с наладкой и подготовкой к работе печатной машины, размоточного, резательного и другого оборудования, измерительного инструмента и приспособлений, с раскроем изделий по размерам с точным соблюдением ровности линии отреза, тщательной оценкой качества рисунка; осуществлять контроль за качеством и размерами кирпича-сырца, керамических камней, черепицы, дренажных труб и других изделий с наблюдением за автоматической резкой, температурой глиняного бруса, за работой автоматического укладчика, подъемника и других механизмов; осуществлять пооперационный контроль за соблюдением технологического процесса при изготовлении простых бетонных и железобетонных изделий: блоков фундаментов, перемычек, дорожных, тротуарных и трамвайных плит и других изделий, заготовок и простых изделий из камня с проверкой правильности установки закладных деталей и вкладышей; осуществлять пооперационный контроль за соблюдением технологического процесса при изготовлении сложных изделий и конструкций колонн, панелей и блоков наружных стен, конструкций отделки метро и тоннелей, лестничных маршей, архитектурных изделий и другой аналогичной продукции; осуществлять контроль толщины асбестоцементных труб с помощью измерительных приборов с установкой испытываемой трубы на гидравлический пресс, отсосом воздуха и опрессовкой труб под давлением; знать конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования, измерительных устройств и приспособлений; стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия; правила и способы пооперационного и конечного контроля. Разряды 1 — 4
77.	Копировщик печатных форм, рисунков, фильмовых материалов	Авербандщик Копировщик печатных форм Копировщик рисунков и карт Копировщик фильмовых материалов Электрокопировщик	Выполнять отдельные работы по изготовлению копий и форм, копировать с оригинала на кальку, пленку или миллиметровку несложные рисунки на копировальной машине, участвовать в копировании двухцветных рисунков национального орнамента на основе из натурального и искусственного шелка, производить массовую печать с контратипа черно-белых фильмокопий на копировальных аппаратах при различных условиях, а также массовое или однородное оптическое или электрическое копирование фонограммы на негативы и фильмокопий под руководством рабочего более высокой квалификации; производить изготовление контрольных светокопий (негативных и позитивных), контрольных фильмов, многокрасочных совмещенных изображений с растровых цветоделенных негативов, фотолитер крашением нитропленки в массе, копий на белом целлулоиде, эталона по техническому рисунку художника, проверку и свод раппорта с подготовкой размера раппорта для вытачивания матриц при копировании на кальку, цветоделение, ретушь негативов светонепроницаемой краской при копировании на пленку; знать устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; технологию копирования, изготовления фотолитер крашением нитропленки в массе, приемы работы по копированию карт и несложных рисунков, способы цветоделения, ретуширования, технологию химико-фотографического процесса обработки черно-белых кинопленок, основы звукозаписи и воспроизведения, все виды основ, рисунки национальных тканей, правила натяжения нитей основы при перевязках и нанесения контура рисунка, свойства применяемых материалов, растворов, дефекты работы и правила их предупреждения и устранения. Разряды 2 — 4
78.	Копровщик	Копровщик Копровщик по разделке лома и отходов металла Прессовщик лома и отходов металла	Выполнять простейшие и простые работы при погружении свай, монтаже и демонтаже копров: планировку площадок для складирования свай, деталей копров и других материалов, строповку вибропогружателей, установку и снятие хомутов и др.; производить разделку лома и отходов черных и цветных металлов на молотах, копрах с копровой бабой весом 10 т и до 10 т и более; осуществлять выборку непригодного для переработки лома и отходов металла и загружать его вручную или с помощью крана в бункера прессов, установок по разделке чугуна, пресс-копры, стружкодробилки и другое оборудование; осуществлять ведение технологического процесса переработки лома и отходов металла с пульта управления на прессах усилием до 800 тс, гидравлических ножницах усилием до 1000 тс, установках по разделке чугуна усилием до 630 тс, пресс-копрах, стружкодробильных агрегатах; участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования; знать технологический процесс переработки лома и отходов металла; знать устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, такелажной оснастки и грузозахватных приспособлений; знать требования государственных стандартов, предъявляемых к сырью и качеству выполняемых работ; знать основы слесарного дела. Разряды 1 — 4
79.	Корректор	Корректор	Производить корректуру оттисков с типографского набора, содержащего иностранные слова, цифровой материал, выделения шрифтом другого начертания и вносить изменения в оттиски в соответствии с оригиналом и техническими правилами набора; знать русский и иностранный алфавиты; правила орфографии и пунктуации; стандартные корректурные знаки; стандарты шрифтов, пробельных материалов и линеек; технические правила набора текста, таблиц и т.п.; математические и химические знаки. Разряды 2 — 4
80.	Кочегар	Коптильщик колбасного сыра Кочегар производственных печей Кочегар-обжигальщик Кочегар паровозов в депо Кочегар сушильных печей и барабанов Кочегар технологических печей Кочегар сушильных барабанов Оператор рыбокоптильной механизированной линии Оператор котельной Оператор коптильной установки Форсунщик	Проводить процесс сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в различного типа топках сушильных барабанов (установок) большой производительности, коптильных камер, паровоза, обжиговых, муфельных, производственных и других технологических многоподовых, содовых печей; обслуживать камеры высотой до двух этажей и более по обжарке и копчению колбас, свинокопченостей, колбасных сыров, до 3-х печей со стационарным подом или до 3-х конвейерных печей небольшой производительности по выработке хлебобулочных изделий; проводить химическую обработку абразивных изделий на керамических связках в щелевых электрических печах различных типов и небольших туннельных печах; обслуживать горячие паровозы на деповских путях и в депо, водогрейные и паровые котлы с небольшой производительностью, работающие на жидком, газообразном топливе или электронагреве; регулировать процесс горения, дутья, тяги и температурного режима, поддерживать требуемое давление пара и нормальный уровень воды в котлах на обслуживаемом оборудовании; проводить технологический процесс копчения рыбы на рыбокоптильной механизированной линии с использованием роботов-манипуляторов; производить подготовку оборудования и топлива к работе: очистку топки от шлака и золы, чистку форсунок, мазутофильтров, проверку исправности топки, котла, кладки колосников топки, состояния и работы шиберов, исправности искроуловительных устройств, состояния форсунок, вентиляторов, водопитательных приборов, регулирующей и кон-<...>, производить выбор режима работы топок, наблюдать за работой топок, насосов, двигателей, газовой коммуникации, воздуходувок, эксгаустеров и т.п. с проведением текущего ремонта обслуживаемого оборудования; знать устройство топок различного типа технологических печей, обслуживаемых котлов, вентиляторов, форсунок, насосов, двигателей, воздуходувок, эксгаустеров, контрольно-измерительных приборов; схемы тепло-, паро- и водопроводов котельной установки и наружных теплосетей; методы эффективного использования оборудования; теплотворную способность топлива, нормальный технологический режим и правила регулирования горения топлива. Разряды 2 — 4
81.	Кровельщик	Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов Кровельщик по стальным кровлям	Производить простые работы при устройстве и ремонте рулонных кровель, кровель штучных материалов из кровельной стали; знать: изготовление прямых звеньев водосточных труб, водосточных желобов, колпаков и зонтов на домовые и вентиляционные трубы. Разряды 2 — 4
82.	Кузнец	Бандажник Кузнец-бурозаправщик Кузнец драгоценных металлов Кузнец на молотах и прессах Кузнец ручной ковки Кузнец-штамповщик Кузнец-штамповщик на ротационных машинах Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях	Производить нагрев на различных горнах и снятие бандажей с центров колесных пар в горячем состоянии; определять температуру нагрева бандажей; осуществлять регулирование работы горна; производить насаживание бандажей на центры колесных пар и крепление их бандажными кольцами, определять величину обточки и расточки бандажей и температуру их нагрева при посадке; производить изготовление, армирование и заправку буров по шаблону на бурозаправочных станках и вручную, термообработку буров по заданной технологии, подбор буров по комплектности; выполнять подготовительные работы для ковки и штамповки металлов: розжиг нагревательных печей и горнов, подачу, загрузку, нагрев и выгрузку из них заготовок и деталей из углеродистых и малолегированных сталей и цветных металлов; управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола; осуществлять строповку грузов для их подъема и перемещения; участвовать в качестве подручного совместно с кузнецом или штамповщиком более высокой квалификации в ковке и штамповке заготовок и деталей, в т.ч. особо сложных и ответственных с чистовой отделкой поверхностей; производить под руководством кузнеца более высокой квалификации ковку на молотах и вручную драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота и серебра; производить ручную ковку простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку, деталей средней сложности по эскизам, шаблонам и образцам с чистовой отделкой поверхностей; ковку простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме легированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и прессах усилием до 8 МН (800 тс); горячую ковку вольфрамовых, молибденовых и других тугоплавких металлов диаметром до 11 мм на ротационно-ковочных машинах, ковку сложных заготовок или поковок в горячем состоянии на ковочных вальцах; выполнять работы по гибке, протяжке, высадке и правке простых и средней сложности деталей, изготовлению простого и средней сложности кузнечного инструмента; производить гибку, оттяжку и высадку простых и средней сложности изделий различной конфигурации из листового металла толщиной до 8 мм по чертежам и шаблонам; кузнечную сварку неответственных деталей из мягкой стали; производить горячую штамповку простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс), на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (200 тс), на полуавтоматических и автоматических линиях; горячую штамповку сложных и особо сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс); горячую штамповку и гибку простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (100 тс) и на гидравлических прессах усилием до 2 МН (200 тс); горячую штамповку-высадку простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс); гибку деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных машинах в горячем и холодном состоянии; чеканку деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН (свыше 200 до 800 тс); правку деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (800 тс); обрезку заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс); вытяжку-обжим концов прутков диаметром до 25 мм и труб диаметром до 50 мм в горячем и холодном состоянии на роторных машинах; горячую штамповку, высадку, ковку различных деталей, изделий и заготовок из металлов и сплавов на высадочных, обрезных, резьбонакатных, листоштамповочных, проволочно-гвоздильных, пружинонавивочных, цепевязальных и других кузнечно-прессовых автоматах с пульта управления; осуществлять регулирование нагрева и контроль размеров обрабатываемых заготовок, деталей и изделий; производить подналадку кузнечно-штамповочных автоматов и участвовать в их ремонте; знать назначение, принцип действия и устройство обслуживаемых нагревательных печей, машин, горнов, ковочных молотов и штамповочных прессов, ковочных и гибочных машин, кузнечно-прессовых автоматов; знать режимы нагрева металла, приемы и способы его ковки, гибки, штамповки; знать ковочные свойства основных металлов, а также драгоценных и тугоплавких металлов; знать назначение, устройство и условия применения специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приборов; знать правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ; знать припуски, допуски и посадки на обработку, поковку и штамповку; квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). Разряды 2 — 4
83.	Купажист	Купажист Купажист пектинового экстракта Купажист по табакам Купажист по чаю	Приготавливать купаж для производства зеленого кирпичного чая, фасованного байхового чая, черного плиточного чая с подбором, подноской и смешиванием сырья вручную или с обслуживанием купажных барабанов и контролем за ходом процесса смешивания, определением момента окончания процесса купажирования; проводить процесс приготовления купажей для ликеро-водочных изделий, фруктовых вод и концентратов для сухих напитков под руководством купажиста более высокой квалификации; проводить процесс составления купажа пектинового экстракта с соблюдением технологических параметров, подготавливать партии махорочного сырья к производству курительной махорки; знать: технологию приготовления купажа. Разряды 3 — 4
84.	Лакировщик-окрасчик	Воронильщик Красильщик зеркал Красильщик кож Лакировщик глобусов Лакировщик деталей часов Лакировщик оптических деталей Лакировщик подносов Лакировщик проводов и кабелей Лакировщик туб Лакировщик фибровых изделий Лакировщик форм Лакировщик художественных изделий Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов Машинист лакировальных машин Машинист лакировочных машин Окрасчик игрушек Окрасчик изделий из стеклопластиков Окрасчик микросрезов Окрасчик картона, фибры Окрасчик приборов, деталей Окрасчик резиновых изделий Промазчик форм Пульфонщик Фосфатировщик	Производить: лакирование, окрашивание, воронение и фосфатирование металлических деталей и узлов с предварительной их подготовкой: травление, обезжиривание, промывка и т.д. и составлением растворов для покрытия; лакирование и эмалирование деталей внешнего оформления часов, поверхности туб вручную, методом распыления и на специальных полуавтоматах с химическим обезжириванием деталей перед покрытием; лакирование и эмалирование листов и полос жести, жестяных баночек на лакировочной машине с регулированием ее скорости и наблюдением за работой автоматических приборов; производить лакирование электроизоляционных изделий и материалов, проводов и кабелей вручную, в лакировочной ванне или шахте с регулированием температуры и на машине с газовым обогревом; окраску и лакирование изделий электронной техники простой и сложной конфигурации вручную и на специальных автоматах и полуавтоматах с установлением и регулированием технологических процессов; производить лакирование оптических деталей малых, средних и больших размеров, окрашивание стеклопластиковых изделий вручную, пульверизатором или краскопультом и на специальных станках с применением приспособлений, ограничивающих зону лакирования или защитой нелакируемой поверхности слоем фторопластового лака; покрытие зеркал эмалями и другими защитными материалами вручную и наливочной машиной, нанесение эмали на стеклоизделия пистолетом-распылителем с обезжириванием всех изделий и деталей перед покрытием, составлением лака и красок необходимой консистенции и последующей сушкой покрытых изделий; производить лакирование деталей внешнего оформления наручных и карманных часов, специальных приборов времени пульверизатором или на специальных полуавтоматах с подбором сортов лака и установкой температурного режима печей прокалки, отжига и сушки; производить нанесение раствора на бумажную основу на лакировальной машине с контролем и регулированием величины слоя, натяжения полотна основы и намотки, съемом крупногабаритных рулонов с помощью пневмоподъемника или электротельфера; производить лакирование и окраску химических изделий, фибровых изделий, листов картона и фибры вручную, с помощью пульверизатора и на станке с подготовкой изделий к лакированию и окраске и составлением лака и красок; производить окраску и лакирование резиновых изделий вручную, на полуавтоматах или конвейерах с предварительной подготовкой изделий к окраске, их грунтовкой с последующей подсушкой и соблюдением равномерности нанесения покрытий; окраску и лакирование резиновой обуви в электростатическом поле высокого напряжения или методом макания с регулированием дозирующих устройств и напряжения электрического поля; производить лакирование простых художественных изделий, глобусов вручную и при помощи пульверизатора с приготовлением красителей, растворителей лака и изменением сочетания и дозирования растворителей в зависимости от температурных условий; окраску деталей игрушек кистью, краскораспылителем, в барабанах или методом шелкографии с составлением красок различных колеров, регулированием скорости вращения барабана или работы краскораспылителя в зависимости от вида и размера игрушек; производить лакирование сложных художественных изделий и многократное покрытие лаком художественных изделий из дерева и металла вручную и при помощи пульверизатора с промежуточными выдержками и сушкой, подготовкой поверхности изделий под фоновые разделки и росписи под покрытие; производить окрашивание срезов одним красителем для выявления основных гистологических структур органов и тканей человека, животных и растений; знать устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования; способы лакирования и окрашивания деталей и изделий; свойства и назначение лаков, эмалей и растворителей; методы определения вязкости или консистенции лаков и пропитывающих материалов; методы загрузки отлакированных и окрашенных изделий и материалов в сушильные печи. Разряды 1 — 4
85.	Литейщик металлов и сплавов	Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья Литейщик изделий из свинцовых сплавов Литейщик металлов и сплавов Литейщик методом направленной кристаллизации Литейщик на машинах для литья под давлением Литейщик цветных металлов Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях Оператор машины непрерывного литья заготовок	Осуществлять подготовку обслуживаемого оборудования, плавильного и разливочного инструмента, разливочных механизмов, оснастки, электродов, флюсов, раскислителей и других материалов и компонентов к ведению процессов плавки металлов и сплавов; производить литье деталей различной сложности на машинах центробежного литья различных конструкций; литье простых и средней сложности деталей в кокиль или форму; литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных и черных металлов с толщиной стенок свыше 3 мм с постоянной металлоемкостью по высоте; литье мелких простых, средней сложности, крупных и сложных деталей из цветных металлов и их сплавов, чугуна и стали на поршневых компрессорных машинах для литья под давлением различной конструкции; литье из свинцово-сурьмянистого сплава на ручных литейных формах — борнов, втулок и межэлементных соединений с медными вкладышами для свинцовых и щелочных аккумуляторов и батарей; участвовать в ведении процесса полунепрерывного и непрерывного литья из цветных металлов вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки, в управлении электропечью, литейными установками, прокатным станом и другим оборудованием; осуществлять литье борнов, втулок и межэлементных соединений на карусельном автомате, отливку токоотводов для аккумуляторов всех типов на полуавтоматических установках всех типов; осуществлять ведение процесса плавки и заливки форм малоответственных деталей малого и среднего габарита из углеродистых и легированных сталей, жаропрочных и специальных сплавов под руководством литейщика более высокой квалификации; процесса плавки и подогрева металла в раздаточной и подогревательной печах; осуществлять управление: уборочными механизмами на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью до 100 тыс. т стали в год в процессе разливки стали и подготовки машины к работе, сталеразливочной тележкой при передаче жидкого металла от печей к машине, механизмами газовой резки слябов и заготовок на мерные длины на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок; производить выемку слитков из колодцев литейных машин, транспортировку и распиловку слитков по заданным размерам; разбраковку, пакетирование, маркировку чушек, слитков, их складирование в штабели и транспортировку на склад; производить чистку литейных форм, котлов, печей, миксеров, ковшей и другого оборудования; участвовать в наладке и ремонте обслуживаемого оборудования; выполнять стропальные работы; управлять подъемным и транспортным оборудованием и осуществлять его обслуживание; знать назначение, принцип действия и устройство обслуживаемых прокалочных, плавильных и индукционных печей, вакуумных, центробежно-вакуумных и центробежных установок, установок для литья методом направленной кристаллизации, машин центробежного литья, литья под давлением, непрерывного литья заготовок и другого оборудования; способы подготовки оборудования к работе; причины возникновения неисправностей и способы их предупреждения и устранения; знать назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов; знать основные виды литья; различные типы литейных форм и кокилей и правила их заливки, типы литниковой системы и ее основные элементы; знать литейные свойства различных металлов и сплавов; требования, предъявляемые к качеству отливок; знать состав приготовляемых флюсов и раскислителей, шихтовых материалов, виды присадочных материалов и их назначение; знать правила работы на грузоподъемных и транспортных устройствах; основы слесарного дела. Разряды 2 — 4
86.	Маляр	Грунтовальщик Грунтовщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий Маляр Облицовщик синтетическими материалами Оператор камеры окрашивания акустических плит Штукатур	Производить окрашивание поверхностей, не требующих и требующих качественной отделки после нанесения шпаклевок и грунтовочных слоев красками и лаками в один и несколько тонов, окрашивание деталей в налаженных барабанах, автоматах методом окунания и кистью, пульверизатором; окрашивание деталей и поверхностей на электростатических установках и электростатическими краскораспылителями; окраску поверхности плит в камере при помощи специальных распылителей; наносить грунтовочный слой эпоксидной шпаклевки на асбестоцементные плиты при помощи шпаклевочной машины, эпоксидный клей на оклеиваемые поверхности асбестосилитовых листов и слоистого пластика при помощи клеенаносной машины; производить очистку, сглаживание, подмазку, протравливание окрашиваемых поверхностей от коррозии, окалины, обрастаний, старого лакокрасочного покрытия, пыли и других налетов щетками, скребками, шпателями и др. ручным инструментом, ветошью, пылесосом, воздушной струей от компрессора; очистку замкнутых объемов (цилиндров, отсеков), очистку (ошкрябку) судов в доках; производить перетирание лакокрасочных материалов на ручных краскотерках, составление и растирание на краскотерочных машинах красок, лаков, мастик, шпаклевок, грунтовок и замазок по заданной рецептуре; производить простые работы при оштукатуривании поверхностей и ремонте штукатурки, выравнивание поверхностей шпаклевкой с заделыванием дефектов, шлифование, грунтование, проолифливание и полирование поверхностей ручным инструментом; наносить вручную грунтовочный слой на внутреннюю и наружную поверхность асбестоцементных листов; готовить холст для нанесения грунтовочных слоев с его обработкой пемзой, пенокерамикой, удалением пыли, кострики, частичек пемзы насосами; проводить технологический процесс грунтовки на станке или грунтовальном агрегате и машине под руководством грунтовщика более высокой квалификации при грунтовании глифталевого линолеума на грунтовальном агрегате, ткани на грунтовальной машине, барабане, бумаги на баритажной машине; выполнять простые работы при облицовке синтетическими и другими материалами индустриального изготовления; производить разделку поверхностей под простой рисунок различных пород дерева, мрамора и камня; знать назначение и условия применения механизмов, приспособлений и инструментов, применяемых при малярных работах; способы выполнения лакокрасочных покрытий деталей и изделий из различных материалов; виды материалов, применяемых при облицовке поверхностей; способы шлифования и шлифовальные материалы, применяемые под различные виды лакокрасочных материалов; рецепты составления красок, лаков, мастик, шпаклевок, штукатурок, замазок; правила нанесения грунтовочных слоев на поверхность, свойства грунтов и способы приготовления грунтовочного состава, готовых сухих растворных смесей, применяемых при штукатурных работах; правила подготовки поверхностей под окраску, лакировку, грунтование, штукатурку и требования, предъявляемые к качеству очищаемой поверхности. Разряды 1 — 4
87.	Машинист агрегата по обслуживанию нефтегазопромыслового оборудования	Машинист оборудования распределительных нефтебаз Машинист парогенераторной установки по закачке пара в нефтяные пласты	Управлять оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов до 1 тыс. т и свыше 1 до 20 тыс. т; проводить технологический процесс генерации пара и технологического процесса закачки его в пласт по контрольно-измерительным приборам под руководством машиниста более высокой квалификации; проводить чистку, смазку, крепление оборудования; наблюдать за работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов; определять на слух недостатки в работе машин; обслуживать компрессоры, двигатели внутреннего сгорания, паровые котлы, насосные станции, передвижные электростанции, парокотельные, резервуары парков, трубопроводные коммуникации, сливо-наливные железнодорожные и автоналивные эстакады; участвовать в расстановке, уборке цистерн и погрузочно-разгрузочных работах, подъеме и опускании переходных мостиков; знать устройство обслуживаемого оборудования, правила расстановки вагонов-цистерн, основы электротехники и слесарного дела. Разряды 3 — 4
88.	Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник)	Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник) Машинист гофрировального агрегата Машинист машины длинноволокнистых бумаг Машинист машины по изготовлению бумаги для табачных фильтров Машинист пергаментной машины Прессовщик бумагоделательной (картоноделательной) машины Прессовщик пергаментной машины	Вести процесс отлива бумажного полотна на бумагоделательной (картоноделательной) машине с наименьшей шириной сетки с наблюдением за ходом формирования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части и другими параметрами; изготавливать картон и гофру на гофрировальном станке (машине) с заправкой картона и бумажного полотна, установкой и наладкой продольно-резальных машин; вести процесс обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательных (картоноделательных) машин с контролем за работой прессов и равномерной влажностью по всей ширине полотна; вести процесс прочесывания волокна на кардочесальной части машины по производству длинноволокнистых бумаг с установкой и разравниванием холста для обеспечения прочеса одинаковой плотности; вести процесс пропитки бумаги для табачных фильтров под руководством машиниста более высокой квалификации; вести процесс пергаментации бумаги на прессах пергаментных машин с заправкой бумаги через кислотные ванны, приготовлением серной кислоты и содового раствора согласно технологическому режиму; знать устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; основные свойства бумаги, картона и других материалов и требования, предъявляемые к их качеству, нормы расхода химикатов. Разряды 2 — 4
89.	Машинист буровых установок	Дизелист плавучего бурильного агрегата в море Машинист буровой установки Машинист установки по бурению стволов шахт полным сечением Моторист буровой установки Оператор серодобычных и водоотливных скважин	Управлять буровыми установками первого класса (грузоподъемностью до 1,5 т), мотобурами, ручными и переносными комплектами, шлангами при бурении геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые; осуществлять обслуживание и ремонт двигателей с суммарной мощностью до 1000 кВт, силовых и дизель-электрических агрегатов, топливно-масляной установки, компрессоров, пневматической системы, трансмиссий и электрооборудования буровой установки; участвовать в монтаже, демонтаже и транспортировке сурового и силового оборудования; осуществлять планировку и расчистку площади для его установки; обслуживать и управлять работой двигателя передвижного плавучего бурильного агрегата в море, определять и устранять неисправности в работе двигателя; участвовать в выполнении работ, связанных с ремонтом оснований морских буровых эстакад; выполнять несложные работы помощника машиниста установки по бурению стволов шахт полным сечением; вести процесс откачки серы и пластовых вод из водоотливных скважин при подземной выплавке серы из сероносного пласта перегретой водой под руководством оператора более высокой квалификации; знать условия и формы залегания полезных ископаемых; знать принцип действия бурового оборудования, двигателей, силовых агрегатов и передаточных устройств; иметь элементарные сведения по электротехнике. Разряды 3 — 4
90.	Машинист горновыемочных машин	Машинист вибропогрузочной установки Машинист глинорезной машины Машинист подземных самоходных машин Машинист солеуборочного комбайна Машинист шурфопроходческого агрегата Трубник на солекомбайне	Участвовать в управлении солеуборочными комбайнами, не оборудованными гидравлической системой, при работах по подломке пласта соли: устанавливать и передвигать транспортные средства под погрузку соли в бассейне, загружать соль на транспортные средства и регулировать поток поступления соли от комбайна, наблюдать за продвижением транспортных средств; выявлять и устранять неисправности в работе транспортирующих устройств солекомбайнов (элеваторов, приемных бункеров, погрузочных труб), участвовать в ремонте солеуборочных комбайнов; управлять вибропогрузочными установками при выпуске и доставке горной массы из блока, зоны обрушения и погрузке ее в рудоспуск, из рудоспуска в вагоны и другие транспортные средства; участвовать в монтаже и демонтаже установок, осуществлять опробование и регулирование работы механизмов установок; управлять глинорезными машинами различных типов, применяемыми при добыче глины, осуществлять погрузку глины в транспортные средства, регулировать работу подающих транспортеров, режущих устройств, погрузочных транспортеров; управлять подземными самоходными машинами различных типов и назначений с двигателем внутреннего сгорания при выполнении работ вспомогательного назначения (топливозаправочными, кровлеоборочными, транспортными, кабелеукладчиками, трубоукладчиками), производить оборку кровли выработок от нависших глыб и кусков породы, установку штанг, раскладку кабеля при устройстве подземных коммуникаций, укладку технологических трубопроводов и другие работы; управлять шурфопроходческими агрегатами при проходке шурфоскважин, осуществлять обслуживание электродвигателей, лебедок и других узлов шурфопроходческих агрегатов; выявлять и устранять неисправности в работе транспортирующих устройств солекомбайнов (элеваторов, приемных бункеров, погрузочных труб), участвовать в ремонте солеуборочных комбайнов; знать правила поломки пласта соли; принцип работы заборной части обслуживаемых солеуборочных комбайнов, устройство элеваторов, приемных бункеров, погрузочных труб; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и порядок ведения работ по его монтажу, демонтажу и ремонту; правила и приемы безопасного ведения работ в подземных условиях. Разряды 2 — 4
91.	Машинист дорожно-строительных машин	Асфальтобетонщик Машинист автокомпрессора Машинист агрегата безвоздушного распыления высокого давления Машинист бетононасосной установки Машинист бульдозера Машинист грейдера прицепного Машинист дорожно-транспортных машин Машинист катка самоходного с гладкими вальцами Машинист машины для устройства швов при выполнении дорожных работ Машинист пескоподающей установки Машинист распределителя цемента гравитационного прицепного Машинист растворонасоса Машинист растворосмесителя передвижного	Выполнять простейшие и простые работы при устройстве и ремонте дорожных покрытий из асфальтобетона и других материалов: очистку основания от пыли и грязи вручную и сжатым воздухом, уборку материалов после разборки или обрубки покрытий, разравнивание и окучивание дорожных материалов, установку упорных брусьев, устройство оснований под покрытия и др.; управлять машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных, ремонтно-строительных работ, работ по планировке площадок, профилированию трасс, дорог, укатке железнодорожного полотна, горных работ, планировочных работ в карьерах, на отвалах, вскрышных и других работ: растворонасосами и растворосмесителями передвижными объемом замеса до 750 л; бульдозерами с мощностью двигателя до 44,2 кВт (60 л.с.), прицепными автогрейдерами, пескоподающими установками производительностью до 40 м3 в сутки, автокомпрессорами производительностью до 3 м3/мин., агрегатами безвоздушного распыления высокого давления, грейдером прицепным с ножом длиной до 3000 мм (без удлинителя), буровой установкой на тракторах мощностью до 43 кВт (60 л.с.), бетононасосной установкой производительностью до 20 м3/ч, катком самоходным с гладкими вальцами массой до 5 т, машинами для устройства швов в свежеуложенном бетоне, распределителями цемента гравитационного прицепного; участвовать в профилактическом ремонте обслуживаемых дорожно-строительных машин; знать основные виды асфальтобетонных покрытий и покрытий из других материалов, виды мастик, эмульсий, асфальтовых смесей, применяемых при устройстве дорожных покрытий; знать правила и приемы подготовки оснований для устройства покрытий, приемы разборки и обрубки покрытий вручную; знать устройство обслуживаемых дорожно-строительных машин, правила и инструкции по их эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту; знать способы производства работ при помощи дорожно-строительных машин и технические требования к качеству работ; знать нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии; знать основы слесарного дела. Разряды 1 — 4
92.	Машинист драги	Драгер Машинист драги Моторист промывочного прибора по извлечению металла Пробуторщик малолитражной драги Шлюзовщик	Обслуживать оборудование паровых и электрических драг с ковшом небольшой вместимости, управлять механизмами промывочного прибора небольшой и средней производительности, регулировать поступление воды и песка на металлоулавливающую колоду, наблюдать за работой шлюзов, подшлюзков, гидроловушек (карманов), за промывкой горной массы; производить пуск и остановку насосов и двигателей драги с наблюдением за работой ее механизмов, узлов, системой густой и жесткой централизованной смазки; управлять работой и движением малолитражной драги с ковшом небольшой вместимости, проводить проверку технического состояния оборудования и механизмов драги; производить промывку и дезинтеграцию песка на промывочном приборе с наблюдением за равномерной загрузкой песком бункера, конвейера, шлюзов, поступлением воды в прибор, ликвидацией заторов горной массы; производить маневрирование драги в забое с ознакомлением с состоянием забоя, произведенными замерами выработанного объема; проводить регулирование уклона шлюзов, подачи пульпы и воды на шлюзы и в гидроловушки; производить съем, сполоск, укладку ворсистых покрытий (матов) и трафаретов на шлюзы с выгрузкой концентрата со шлюзов, гидроловушек; выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования; знать устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования драги, промывочного прибора, шлюзов, гидроловушек, подшлюзков, процесс рыхления и обогащения металлосодержащего песка на колоде, способы промывки песка, методы застилки шлюзов, слесарное дело, основные сведения по электротехнике. Разряды 1 — 4
93.	Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов	Машинист дробильного агрегата Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов Машинист дробильных машин Машинист дробильных установок Машинист мельниц Машинист мельниц Машинист просеивающих установок Машинист размольного оборудования Машинист сырьевых мельниц Машинист угольных мельниц Машинист цементных мельниц Помощник машиниста угольных мельниц Помощник машиниста цементных мельниц	Управлять комплексом дробильно-размольных агрегатов, механическими, барабанными, вибрационными системами, магнитными сепараторами с ведением процесса расщипки бадыля махорки на дробильной установке, дроблением грубых кормов твердого, сухого, влажного сырья с предварительным и последующим рыхлением, резанием, рубкой, сортировкой; размола сырья на размольных машинах различного типа; измельчения, классификации, сепарации и просева материалов на оборудовании; управлять процессом дробления, сверхтонкого размола сырья на дробильных и размольных машинах с регулировкой степени измельчения и контролем за равномерной, бесперебойной загрузкой дробильных помольных агрегатов и обслуживанием бункеров для сбора продуктов дробления и измельчения; регулировать степень измельчения, величину зазора дробильного агрегата, подачу материалов, воздуха, жидких компонентов, температуру в масляной системе; производить наладку установок, мельниц, замену сит, с контролем размольных агрегатов, дозаторов, тягодутьевых и классифицирующих устройств, герметизацией оборудования водяного охлаждения; знать: назначение, устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов. Разряды 1 — 4
94.	Машинист железнодорожно-строительных машин	Машинист железнодорожно-строительных машин Машинист отвального плуга Машинист путепередвигателя	Управлять отдельными механизмами машин, применяемых при выполнении железнодорожно-строительных работ: механизмами прицепного плуга (струга, скрепера) с односторонним и двусторонним расположением лемеха, механизмами путепередвигателя при перемещении и передвижке железнодорожного пути, звенорасшивочной машиной; знать устройство, назначение и технические характеристики обслуживаемых механизмов; иметь основные сведения об устройстве железнодорожных путей; иметь общие сведения о ведении горных работ открытым способом. Разряды 3 — 4
95.	Машинист земснаряда	Машинист механического оборудования землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок Машинист электрического оборудования землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок	Управлять машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ, механическим оборудованием землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью до 200 м3/ч; электрическим оборудованием землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок водопроизводительностью до 2000 м3/ч; проводить обслуживание и профилактический ремонт соответствующих машин и механизмов; знать устройство обслуживаемых машин и механизмов, правила и инструкции по их эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту; слесарное дело в необходимом объеме. Разряд 2 — 4
96.	Машинист линий и машин по изготовлению табачно-махорочных изделий	Изготовитель сигар Машинист вибросит резальных машин Машинист линии непрерывной ферментации табака Машинист линии подготовки табака к ферментации Машинист махорочно-набивных машин Машинист пневматической установки Машинист поточно-механизированных папиросо-сигаретных линий и машин Машинист поточно-автоматизированных линий переработки табака Машинист табакорезальных машин Машинист фильтроделательных машин Разрыхлитель табака	Вести технологический процесс на линии доферментационной обработки табака; обслуживать установки механизированной расщипки, смесителя, пресса, фиксатора, поточно-механизированной линии; управлять работой линии и устройством для подпрессовки и фиксации кип; проводить технологический процесс на линии непрерывной ферментации табака; соблюдение технологического режима по зонам линии ферментации, обслуживание установки для кондиционирования табачного сырья по влажности; ведение технологического процесса переработки крупнолистного табака на поточно-автоматизированной линии; вести технологический процесс изготовления и укладки в пачки или коробки папирос, сигарет на поточно-механизированных папиросных или сигаретных линиях и агрегатах; вести контроль за табло и световыми индикаторами на панелях автоматики сигаретных линий; заправлять линии или агрегат; вести технологический процесс просеивания махорочной крупки на виброситах и рассевах резальных машин; управлять махорочно-набивными машинами при изготовлении пачек курительной махорки, обслуживать и регулировать пневматическую загрузочную установку; вести технологический процесс изготовления сигар первого и второго сорта вручную, загружать сигарное сырье на транспортер трепальной машины, вести изготовление сигар на заверточных и подверточных машинах; изготавливать фильтрующие мундштуки для производства сигарет, вести разрыхление резаного табака на пневморазрыхлительной установке; знать марки перерабатываемого табака, требования, предъявляемые к качеству табака, махорки; знать принцип работы машин и установок по изготовлению табачно-махорочных изделий; знать технологию изготовления и упаковки папирос, сигарет на набивных укладочных машинах, правила и порядок выполнения операций по обслуживанию машин. Разряды 2 — 4
97.	Машинист линии по производству полиграфической продукции	Машинист автомата для завертывания книг в суперобложку Машинист автомата по изготовлению обрезных обложек Машинист автоматической линии по изготовлению книг Машинист автоматической линии по изготовлению тетрадей для нот и альбомов для рисования Машинист агрегата бесшвейного скрепления Машинист адресовальной машины Машинист алфавитной машины Машинист блокообрабатывающего агрегата Машинист вкладочно-швейно-резального агрегата Машинист выборочной машины Машинист вырубально-упаковочного агрегата Машинист гренировальной машины Машинист каландра Машинист книговставочной машины Машинист конвертной машины Машинист крытвенной машины Машинист крышкоделательной машины Машинист лакировально-гуммировальной машины Машинист линовальной машины Машинист машины для вкладки книг в футляры Машинист на припрессовке пленки Машинист оклеечно-каптальной машины Машинист подборочно-швейной машины Машинист приклеечной машины Машинист резальных машин Машинист сортировочного автомата Машинист тетрадных агрегатов Машинист упаковочной машины Машинист фальцевальных машин Машинист швейных машин и автоматов	Выполнять подготовительные работы по обработке корешка книжных блоков на блокообрабатывающем агрегате: заправку марли, каптала и бумаги в секции, заливку клея в клеевой аппарат; производить склейку тоновой бумаги с техническими тканями на автомате с установкой размерной шестерни на различные форматы обложек с заправкой рулонов бумаги и технической ткани в автомат; разметку и разрезку на листы ролевой бумаги и технических тканей с разметкой материалов по шаблону на формат раскроя; производить вставку в переплетную крышку книжных блоков на книговставочном полуавтомате с установкой и регулировкой загрузочного желоба, подавателя блока, выравнивателя и блокировочного устройства в соответствии с форматом и объемом блока; крытье блоков обложкой на крытвенной машине с установкой и регулировкой форматных упоров, обжима, самонаклада и др. механизмов; оклейку корешков книжных блоков бумагой и приклейку каптала на оклеечно-каптальных машинах без самонаклада и с ним; крытье крышек корешком на машинах с загрузкой секции картонными сторонками, корешковым материалом и отставом; заклейку и обжим корешка книжного блока; производить выборку отпечатанной продукции из прокладной бумаги на машине с установкой и регулировкой устройств при изменении формата изделий; припрессовку пленки к изоизданиям, картографическим изданиям и обложкам на машине с регулировкой температуры, толщины слоя лака и контролем качества припрессовки; производить бесшвейное скрепление и окантовку корешка блоков бумагой, марлей или технической тканью, а также бесшвейное скрепление и крытье блоков обложкой на агрегатах для бесшвейного скрепления без подборочной секции; производить завертывание крышек книг в суперобложку и комплектов открыток в обложку на машине с наладкой и регулировкой колодок самонаклада суперобложек, механизмов подачи книг и открыток, температуры нагрева и т.д.; обвязывание пачек книг шпагатом и закрепление петли металлической скобой на станке, упаковку пачек книг на машине с наладкой и регулировкой клеевого аппарата, механизмов упаковки пачек и резки бумаги; упаковку денежных знаков, лотерейных билетов и ценных бумаг в термоусадочную пленку на автомате с заправкой пленки и загрузкой изделий в машину; производить высечку отдельных страниц блока со счетом определенного количества листов для каждой буквы и одновременной или последующей печатью алфавитной дорожки на алфавитных машинах; комплектование и шитье брошюр, журналов и специзделий на вкладочно-швейной машине с ручным накладом на транспортер и регулировкой узлов машины при переходе на шитье продукции другого формата и объема; шитье бельевой продукции на ниткошвейных и всех видов продукции на многоаппаратных проволокошвейных машинах и автоматах с установкой и наладкой швейных аппаратов, транспортера, самонаклада и др. механизмов; производить набор текста адресов отправительных документов и штамповку стенселей на штамповочной адресовальной машине, печатание адресов на печатной адресовальной машине; изготовление конвертов на конвертных машинах с установкой в них рулонов бумаги, зарядкой самонаклада полуфабрикатами, наполнением клеевого и красочного аппаратов; гренирование открытых писем, обложек, суперобложек и других видов продукции на гренировальной машине с нагревом каландров и укладыванием продукции на накладную доску машины; производить изготовление школьных тетрадей на линовально-фальцевальных машинах без шитья с установкой линовальных наборов в машину, ножей и размеров для нарезки бумаги на формат и фальцовку; линовку бумаги для тетрадей и изделий белового производства на рулонных и листовых машинах с установкой линовальных наборов, резиновых валиков, размера рубки бумаги; приклейку форзацев, иллюстраций и частей листа к тетрадям на полуавтомате или автомате; окантовку тетрадей и корешка книжных блоков бесшвейного скрепления на окантовочном автомате с проверкой, подсчетом и упаковкой готовых изделий; производить каландрирование отпечатанных листов игральных карт с регулировкой прижимных валов, самонаклада, механизма проводки бумаги через каландр; упаковку игральных карт в колоды и колод в пачки на автоматах с регулировкой механизмов автоматов; производить разрезку и подрезку бумаги, технических тканей, картона и отпечатанной продукции на машинах с установкой ножей, размера и шага подачи полос; фальцовку отпечатанной продукции на одинарных ножевых, кассетных и кассетно-ножевых машинах с установкой и регулировкой самонаклада, устройств бокового равнения листа и др. механизмов; лакирование отпечатанной продукции на лакировально-гуммировальных машинах с регулировкой сушильного устройства, толщины слоя лака и клея на оттиске, подачи воздуха и температуры; знать виды брошюровочных операций и их назначение; технологические процессы обработки книжных блоков; технологию изготовления записных и алфавитных книжек, брошюр, тетрадей, игральных карт и др. продукции; основные узлы и приемы регулировки обслуживаемого оборудования; основные свойства применяемых материалов; технические требования к готовой продукции. Разряды 2 — 4
98.	Машинист машины по вытягиванию стекла	Изготовитель стеклянной пленки Оператор на филаментмашине Отломщик стекла от машин Отрезчик ленты стекла Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота	Производить подрезку и отломку вручную листа стекла по заданным размерам на машинах вертикального вытягивания стекла, отломку вручную борта от листов стекла при механизированной отломке на машине вертикального вытягивания стекла с наблюдением за механизированной отломкой листов; производить подрезку и отломку по заданным размерам стеклянных труб по выходе из шахты машин с укладкой труб для охлаждения, подачей на отжиг или последующую обработку; изготавливать лепку для вытяжки дротового стекла; производить вытягивание пленок из стеклянной ленты и выдутых стеклянных пузырей толщиной 3 — 4 микрона, получать спай стеклянной пленки различных марок с металлом с последующей разбраковкой стеклянных пленок по качеству спая, толщине, механической и термической прочности; осуществлять перетяжку стеклозаготовок на капилляры с допуском по наружному диаметру свыше 0,05 мм на филаментмашине с одновременным покрытием токопроводящим слоем стеклянных трубок различного диаметра; знать основы технологии выработки листового стекла, процесс вытягивания стеклянных труб различных диаметров и толщины стенки; температуру размягчения различных стекол; коэффициенты расширения стекла и металлов; приемы спая стекла с металлом; устройство приспособлений для подрезки и отбортовки листов; правила обращения с листами стекла; назначение и способ применения специального контрольно-измерительного инструмента. Разряды 1 — 4
99.	Машинист машин по добыче и переработке кускового и фрезерного торфа	Машинист машин по добыче и переработке кускового торфа Машинист машин по добыче и переработке фрезерного торфа Машинист машин по подготовке торфяных месторождений к эксплуатации	Осуществлять управление самоходными машинами, тракторами с прицепным и навесным оборудованием с мощностью двигателя до 44,2 кВт (60 л.с.) при выполнении операций по подготовке, ремонту и текущему содержанию площадей для добычи торфа; управлять торфодобывающими механизмами, работающими в комплексе с различными механизмами; стилочными машинами с кузовом вместимостью до 9 м3; машинами по транспортированию и сушке кускового торфа; управлять тракторами и прицепным оборудованием: валкователями и ворошилками с шириной захвата до 18 м при сушке фрезерного торфа; фрезбарабанами с шириной захвата до 6 м при фрезеровании торфяной залежи на заданную глубину; машинами по погрузке и рассеву минеральных компонентов; знать устройство, технические характеристики обслуживаемых машин и правила их эксплуатации; знать правила содержания и технического обслуживания машин, механизмов; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ по добыче торфа; слесарное дело в необходимом объеме. Разряд 4
100.	Машинист моечных машин	Машинист моечной установки Машинист моечных машин Мойщик колб с применением кислотных растворов Машинист перо-, пухообрабатывающих машин Машинист промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационной линии Мойщик покрышек Мойщик посуды и ампул Мойщик-уборщик подвижного состава Мойщик фибры Мойщик шерсти Обработчик дрота Оператор моечной установки Оператор моечно-очистительного агрегата Оператор мойно-отжимного агрегата Оператор очистного оборудования Оператор промывочного оборудования Оператор централизованной мойки Оператор электрогидравлической очистки отливок Оператор электрохимической очистки заготовок	Осуществлять процесс мойки, дезинфекции и стерилизации машин и оборудования на моечных машинах и агрегатах различных конструкций с предварительным анализом загрязняющих веществ и выбором в соответствии с этим рецептуры моющего раствора; на машинах-автоматах, встроенных в поточно-конвейерную линию, с регулированием режимов работы машины, датчиков и систем автоматики с пульта управления; осуществлять процесс электрогидравлической и электрохимической очистки сложных и простых заготовок и отливок из различных металлов и сплавов в ваннах с управлением очистными установками и корректировкой режимов обработки и составов расплава в соответствии с технологическими и производственными инструкциями; осуществлять процесс промывки войлока и технических сукон на машинах и агрегатах различных систем с приготовлением моющих растворов, заливкой и поддержанием его уровня, температуры и концентрации; определением кислотности промытых изделий; мойки ковров вручную или с помощью механизмов с приготовлением моющих растворов и подготовкой ковров по аналогичным техническим показателям (плотности, высоте ворса и т.д.); мойки, калибровки, чистки картофеля методом паровой обработки с контролем за температурой, давлением пара и регулированием скорости поступления картофеля в моечную машину; производить промывку путевых стен метрополитена при помощи мраморомоечной машины на железнодорожном ходу, промывку и натирку подвижного состава на автоматических поточно-конвейерных линиях с проверкой правильности работы механизмов по внешним признакам; производить: обслуживание моечных установок и машин для мойки трамваев, троллейбусов, автомобилей, локомотивов, железнодорожных вагонов, вагонов метрополитена и т.п. с приготовлением моющих растворов и регулированием режимов работы обслуживаемого оборудования; наружную и внутреннюю очистку, обтирку, уборку и обмывку транспортных средств вручную и с применением приспособлений и различных химических средств в соответствии с санитарно-техническими требованиями к обработке; производить: обработку моющими растворами и раствором плавиковой кислоты экранов и конусов цветных кинескопов, волоконно-оптических дисков и других изделий сложной конфигурации с высокими требованиями к полированному диску оболочки; мойку деталей шприц-тюбиков для медицинских препаратов на моечной установке с одновременным автоматическим отсеканием облоя, проверкой на герметичность и сушкой в вакууме; производить очистку, обезжиривание, травление, промывку и сушку стеклянных колб и оболочек вручную, на моечных машинах, звуковых и ультразвуковых установках с приготовлением моющих растворов различной концентрации; производить мойку стеклянной посуды и ампул на моечных автоматах или полуавтоматах и ополаскивание дистиллированной или обессоленной водой с регулированием процесса мойки и приготовлением растворов химикатов; мойку дрота в производстве ампул на полуавтоматах, в специальных камерах и на поточно-автоматизированной линии с последующей сушкой; осуществлять процесс: рафинирования, очистки и сгущения бумажной массы на очистной аппаратуре с регулированием поступления массы и периодичности ее сортирования; смывания солей с поверхности фибры на моечной машине; производить мойку покрышек, подлежащих ремонту, в моечных машинах и сушку их на механизированных сушилках с загрузкой и выгрузкой покрышек вручную или тельфером и регулированием температуры, влажности воздуха в сушилках и времени сушки; осуществлять процесс: промывки и специальной обработки тканей, полотен шерсти и изделий на различном моющем оборудовании с контролем за концентрацией растворов в ваннах, температурным режимом, качеством промывки; промывки, рыхления и сушки хлопка на мойно-отжимном агрегате с заполнением ванны водой и загрузкой хлопка и обеспечением равномерного питания агрегата хлопком; осуществлять процесс мойки технологического оборудования пищевой промышленности по отдельным участкам, с разборкой и сборкой отдельных узлов оборудования; проводить процесс обработки пухо-перового сырья на машинах, предназначенных для мойки, сушки, обеспыливания и измельчения сырья; проводить процесс различных видов отделки трикотажных полотен на отделочных линиях с программным управлением под руководством машиниста более высокой квалификации; знать конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; правила пользования подъемными механизмами; ассортимент промываемой и обрабатываемой продукции; расчеты, связанные с определением количественного и качественного состава моющих растворов, и их химические свойства; основы электрогидравлической и электрохимической очистки заготовок и отливок. Разряды 1 — 4
101.	Машинист насосных установок	Машинист береговых насосных станций Моторист багерной (шламовой) насосной Машинист винтовых насосов (фуллеровщик) Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт Машинист насосных установок Машинист пневматических насосов Машинист пылевых насосов Машинист сухих доковых установок Машинист шламовых насосов Моторист вентиляционной установки Моторист рапокачки Камеронщик Кондиционерщик зерна и семян Скрубберщик-насосчик	Производить обслуживание технологического оборудования кустовых насосных станций, оборудованных поршневыми, винтовыми, осевыми, пневматическими, центробежными вертикального и горизонтального типа насосами с контролем режима откачки, заполнения воды, герметизации оборудования, сменой фильтров; производить обслуживание электроцентробежных погружных, водораспределительных, водоотливных, вентиляционных установок с наблюдением и регулировкой работы реверсирующих устройств, скрубберов, оросительных холодильников, пусковой аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; контролировать: уровень масла в рабочих емкостях, давление, температуру подшипников оборудования; знать: правила эксплуатации и обслуживания насосов, аппаратов воздушного охлаждения и автоматических вентиляционных установок, электродвигателей, принцип действия и назначение контрольно-измерительных приборов. Разряды 1 — 4
102.	Машинист крана (крановщик)	Машинист крана (крановщик) Машинист крана металлургического производства Машинист крана склада сульфата Машинист-крановщик Машинист мостового перегружателя	Управлять мостовыми, шлюзовыми, башенными, самоходными, стационарными, самоподъемными, портально-стреловыми козловыми и переносными кранами при перегрузке и транспортировке грузов; наблюдать за работой компрессора, калорифера, вентилятора; осуществлять контроль крепления тросов, грузозахватывающих приспособлений с регулировкой тормозов и действия предохранительных устройств; знать: электротехнику, слесарное дело, систему включения электродвигателей и контроллеров, график и последовательность выполнения операций. Разряды 2 — 4
103.	Машинист погрузочно-доставочных машин	Выгрузчик горячего агломерата Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей Загрузчик-выгрузчик термоантрацитовых печей Машинист автомобилеразгрузчика Машинист вагоноопрокидывателя Машинист грузового причала Машинист дистрибутора Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин Машинист коксопогрузочной машины Машинист кратцера Машинист отвалообразователя Машинист перегружателей Машинист перекидного желоба Машинист по обслуживанию силосов и угольной башни Машинист сортировки Машинист стрейнера Машинист топливоподачи Машинист-транспортировщик горячего металла Машинист шихтоподачи Моторист автоматизированной топливоподачи Опрокидчик	Управлять простыми и средней сложности погрузочно-разгрузочными и доставочными машинами, механизмами, установками, устройствами, приспособлениями и другим оборудованием: однотипными автомобилеразгрузчиками, самоподхвателями на электрическом приводе, вагоноопрокидывателями при разгрузке и перегрузке вагонеток, пневматическими перегружателями, перекидными желобами при погрузке горячего агломерата в вагоны, аглохопперы и другие емкости, скиповыми подъемниками, автострелами, скреперными лебедками и т.п.; механизмами по загрузке и распределению угля по силосам, угольным башням или секциям по шахтогруппам, механизмами и установками для сортировки горной массы, механизмами поворота (дистрибуторами) конвертеров емкостью до 10 т по сливу шлака в шлаковые чаши и металла в ковши, внутрискладскими стационарными механизмами при погрузке и выгрузке зерновых и тароупаковочных грузов и т.п.; оборудованием топливоподачи производительностью до 100 т/ч на электростанциях: конвейерами, питателями топлива, трясунами, элеваторами, дробеструйными установками, шнеками, скреперами, эксгаустерами, пылевыми фильтрами и т.п.; оборудованием по транспортировке горячего металла: электротележками по подаче металла к прокатным станам, разливочными тележками грузоподъемностью от 50 т и более или тележечными конвейерами при разливке стали в изложницы, заливочными чугуновозными тележками грузоподъемностью до 450 т на подаче и заливке чугуна в конвертеры, слитковозами для транспортировки слитков к блюмингам и слябингам, шлаковозными и домкратными тележками по транспортировке шлаковых чаш и конвертерных поддонов и т.п.; стационарными и передвижными транспортерами типа норий, механическими лопатами, поворотными трубами и другими устройствами при загрузке и выгрузке сыпучих и других грузов в силосах и складах; механизированными грузовыми причалами по погрузке контейнеров на самолеты и разгрузке их с самолетов и др.; осуществлять регулирование работы обслуживаемых машин, механизмов, установок, приспособлений и другого обслуживаемого оборудования; наблюдать за работой оборудования в автоматическом режиме; проводить технический осмотр, выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования и участвовать в его ремонте; знать способы выполнения погрузочно-разгрузочных работ, правила подъема, перемещения и крепления грузов, в т.ч. горячего металла; знать устройство, принцип работы, способы управления, технические характеристики и режимы работы обслуживаемого оборудования; знать правила проведения технического осмотра, способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы его ремонта; знать применяемую сигнализацию при выполнении погрузочно-разгрузочных работ; знать основы слесарного и электрослесарного дела, иметь сведения по электротехнике и механике в объеме выполняемой работы. Разряды 1 — 4
104.	Машинист по изготовлению изделий из пластмасс	Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров Машинист вакуум-формовочной машины Машинист выдувных машин Машинист ионизационной машины Машинист микструдера Машинист установки самоклеящихся пленок Оператор по производству линолеума Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс	Производить загрузку сырья в бункер; проводить технологический процесс изготовления изделий из пластмасс на выдувных машинах и автоматической роторной линии, формовочных машинах из листовых или рулонных материалов; подготавливать смесь для производства поливинилхлоридной пленки; подготавливать роторную, формовочную, ионизационную и выдувную машины к работе; контролировать и регулировать технологический режим под руководством машиниста более высокой квалификации; проводить технологический процесс изготовления мешков и контейнеров из полимеров на автоматической линии под руководством машиниста более высокой квалификации; вести технологический процесс нанесения клеевого слоя на мягкую поливинилхлоридную пленку, силиконизации бумаги и дублирования бумаги или жесткой поливинилхлоридной тисненой пленки-подложки с пленкой на специальной установке под руководством аппаратчика более высокой квалификации; проводить отдельные стадии технологического процесса производства линолеума под руководством оператора более высокой квалификации; наблюдать за показаниями контрольно-измерительных приборов; производить чистку и смазку машин; знать обслуживаемые технологические процессы (обработки пленки, изготовления смеси для производства поливинилхлоридной пленки) и т.д.), способы регулирования технологических режимов процессов, устройство роторных линий, обслуживаемых машин (формовочных, ионизационных и выдувных); методы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования. Разряды 2 — 4
105.	Машинист прокатной машины	Машинист прокатной машины Машинист прикатной машины Оператор проволочного прокатного стана	Проводить процесс прокатки стекла на прокатной машине под руководством машиниста более высокой квалификации, проволоки на прокатном стане; наблюдать за нормальным движением ленты стекла и заданным тепловым режимом, участвовать в работах по пуску и заправке машины; производить настройку скорости автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера, пневматической лопаты на режим работы стана с подналадкой обслуживаемого оборудования; управлять прикатной машиной при прикатке полимерной пленки на поверхность асбестоцементных листов, покрытых текстурной бумагой, под руководством машиниста более высокой квалификации; знать технологию выработки стекла, режимы отжига стекла; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования: прокатной машины, прокатного стана с автоматическими моталками, конвейером, транспортером и т.д. Разряды 3 — 4
106.	Машинист разливочной машины	Каптажист Машинист гидроочистки и смазки изложниц Машинист разливочной машины Машинист разливочной машины Машинист разливочно-наполнительных автоматов Подготовитель сталеразливочных канав	Управлять всеми видами разливочных машин с ведением процесса разливки, заправки, наполнения и освобождения изложниц и банок; осуществлять регулировку: подачи, температуры и уровня воды, скорости кантования, заправки, очистки, подкраски, охлаждения, замены вышедших из строя изложниц, поддонов, мульд, желобов; осуществлять контроль очистки и подкраски изложниц, механизмов пуска и остановки разливочных машин, качества пополнения, давления трубопроводов; знать: устройство разливочных машин, типы изложниц, слесарное дело. Разряды 2 — 4
107.	Машинист рыбопромысловых машин и механизмов	Машинист машин и механизмов внутренних водоемов Машинист рыбопромысловых машин и механизмов Оператор скороморозильных аппаратов Приготовитель водорослевого порошка и крупки	Выполнять механизированные работы в хозяйствах; управлять кормосмесителем при приготовлении кормовой смеси для рыб, управлять неводовыборочными, неводонаборочными, урезонаборочными и лебедками различных систем с приводом от двигателей внутреннего сгорания и электродвигателей, управлять подъемно-транспортными машинами и механизмами, транспортировать и спускать на воду плавсредства и кормораздатчики, углублять водоемы и расчищать мелиоративную сеть с помощью землесосных установок; проводить процесс приготовления порошка и крупки из морских водорослей и их отходов по установленной технологической схеме, промывать отходы и отжимать на прессах, осуществлять резку подсушенных слоевищ водорослей на резательной машине, загрузку измельченных водорослей в сушильные установки; вести процесс замораживания рыбы и рыбопродуктов в автоматизированных скороморозильных аппаратах, обеспечивать заданный режим работы аппарата, регулировать продолжительность циклов работы отдельных узлов с целью синхронизации их действий; знать виды кормовых компонентов; рецептуру и способы приготовления кормовой смеси, требования, предъявляемые к качеству корма для рыб, устройство и назначение применяемых машин, двигателей внутреннего сгорания; знать технологические режимы замораживания рыбы и рыбопродуктов, устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации, правила по безопасности труда при загрузке, выгрузке, сортировке брикетов мороженой рыбы. Разряды 2 — 4
108.	Машинист смесительного агрегата	Заготовщик смеси для строительных плит из костры Машинист резиносмесителя Машинист рыхлительных машин Машинист сбивальных машин Машинист смесительной установки гидрозакладки Машинист тестомесильных машин Машинист установки по приготовлению пульпы Машинист шоколадоотделочных машин Оператор по изготовлению резиновых смесей	Выполнять подготовительные работы по обслуживанию резиносмесителей: проверку правильности комплектовки навесок, взвешивание каучука, загрузку питающих приспособлений и др. работы; осуществлять: процесс приготовления пульпы и классификации слюды на классификаторах с регулированием технологического процесса приготовления пульпы; наблюдение за работой смесительной установки гидрозакалки с регулированием подачи пульпы и устранением неисправностей в работе оборудования, не требующих разборки узлов; приготавливать смеси для древесных плит из костры с подачей в бункер смесителя смолы по форсункам с помощью сжатого воздуха и стружки, дозировкой химических материалов в соответствии с рецептами; осуществлять рыхление целлюлозы, штапельного волокна и отходов на рыхлительных машинах с равномерной подачей отходов волокна на питатель машины, регулированием плотности холста и качества рыхления волокна и обеспечением своевременной передачи разрыхленной целлюлозы на растворение; осуществлять процесс: сбивания пастильной, зефирной, помадной и др. массы на сбивальных машинах или агрегатах и смешивания сбитой массы с сахаро-огаровым и сахаро-огаро-паточным сиропом с дозировкой рецептурной смеси и определением готовности сбитой массы; замешивания теста различных сортов, кроме бисквитного, на тестомесильных машинах периодического или непрерывного действия с получением, отвешиванием и отмериванием сырья в определенных пропорциях по установленной рецептуре; загрузки шоколадной массы для коншонирования (отделки) в шоколадоотделочные машины с добавлением эссенций и масла какао, выгрузкой шоколадной массы при помощи насосов и передачей на дальнейшую переработку; знать основные принципы работы обслуживаемого оборудования; проводимые технологические процессы; требования, предъявляемые к качеству сырья и полуфабрикатов, нормы расхода сырья, смеси и химикатов; правила обращения с химикатами. Разряды 2 — 4
109.	Машинист чесальных и мешальных машин	Машинист чесальных и мешальных машин Оператор льночесальной машины Оператор пушильного оборудования Оператор мяльно-чесальной машины Оператор разрыхлительно-трепального агрегата Оператор разрыхлительно-трепальной машины Оператор расчесывающего оборудования Оператор рыхлительно-щипальных машин Оператор трясильной машины	Проводить процесс прочесывания, ориентации и перемешивания исходного сырья с последующим наматыванием волокна на стержни; съем стержней с мокрой щетиной и установка в поддон; вести процесс рыхления и трепания хлопка, шерсти, отходов на холстовых однопроцессных трепальных, угароочищающих, пылевыколачивающих, обезрепивающих машинах, а также трепания хлопка на вертикальных, горизонтальных и всасывающих разрыхлителях; вести процесс пушения пуховой смеси для производства головных уборов на пушильных машинах, перемешивания смеси в смесовом барабане и коническом смесителе; вести процесс промина, чесания и эмульсирования длинного волокна джута, кенафа на мяльной, мяльно-чесальной машине; очистки, рыхления и смешивания короткого волокна на трясильной машине; вести процесс расщипывания и рыхления стекловолокна на щипальной машине; вести процесс чесания трепаного волокна на льночесальной машине, формирования ленты из горстей чесаного волокна на выпускной части льночесальной машины, сагрегированной с автоматическим раскладчиком; вести процесс расчесывания полотна искусственного меха на машине с одним расчесывающим механизмом; проводить процессы: рыхления, смешивания, очистки, трепания на разрыхлительно-трепальном агрегате автоматизированной поточной линии, трепания хлопка и выработки холстов на трепальных машинах; пушения меховой смеси для производства головных уборов на пушильных машинах и агрегатах; чесания длинного волокна в горстях на льночесальных машинах всех систем; выработки нетканых полотен и ватинов на чесально-вязальном оборудовании всех видов, ликвидации обрывов пряжи и прочеса, заправки оборудования каркасным полотном; выработки гребенной ленты на гребнечесальном оборудовании, заправки машин, смены питающих паковок; расчесывания полотен искусственного меха на машинах и аппаратах с расчесывающими и отколоточными механизмами, участвовать в регулировке; знать устройство и принцип работы расчесывающих машин, требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна и ленты; знать нормативы технологического режима процесса пушения различных видов смесей, признак определения качества пушения; знать правила обращения со стекловолокном и с электроножом, требования, предъявляемые к качеству расщипанного волокна, норму равномерной загрузки машины; знать устройство и принцип работы чесальных, мешальных, льночесальных, трепальных машин, гребнечесального, чесально-вязального и пушильного оборудования, наладку и регулирование расчесывающих механизмов; знать виды волокна и правила сортировки, установленный вес горсти, вес холста по норме и допустимые отклонения от нее, правила регулирования веса холста; знать основные заправочные данные выработки нетканых полотен, виды переплетения, артикул каркасного полотна, требования, предъявляемые к качеству полотен, виды и нормы отходов. Разряды 2 — 4
110.	Машинист экскаватора	Машинист экскаватора Машинист экскаватора одноковшового	Управлять одноковшовыми экскаваторами с ковшами вместимостью до 0,4 м3 при производстве вскрышных, добычных, переэкскавационных, зачистных, отвальных и погрузочно-разгрузочных работ; обслуживать оборудование, работающее в комплекте с экскаватором (погрузочным устройством, кабельным передвижчиком и другим); выполнять стандартные и такелажные работы при ремонте экскаваторов; знать устройство и технические характеристики обслуживаемых экскаваторов, принцип работы механического, гидравлического и электрического оборудования экскаватора, рациональные режимы работы; знать основы электротехники, автоматики, электрослесарное дело, такелажные и стропальные работы. Разряд 4
111.	Машинист электровоза	Машинист спецсостава для транспортировки рельсовых плетей Машинист электровоза Машинист электровоза тушильного вагона	Управлять электровозами, гидровозами со сцепным весом до 10 т и от 10 до 25 т, дизелевозами, независимо от сцепного веса, при откатке груженых и порожних составов, электровозом тушильного вагона коксовых батарей с часовой производительностью до 40 т и от 40 до 80 т валового кокса при приеме, подаче, тушении и разгрузке кокса; производить регулировку скорости движения в зависимости от профиля пути и веса состава, формирование составов и выполнение маневровых работ на погрузочных и обменных пунктах и эстакадах со сцепкой и расцепкой вагонов; производить управление механизмами погрузочных и разгрузочных пунктов, дистанционное управление электровозом при погрузке и разгрузке; производить доставку людей к месту работы и обратно; производить экипировку электровоза, зарядку гидровоза от энергосистемы; обеспечивать равномерное содержание влаги в коксе электровоза тушильного вагона с последовательной выгрузкой кокса на рампу; осуществлять контроль за производством погрузки и выгрузки рельсовых плетей бесстыкового пути с контролем за надежностью закрепления рельсовых плетей, закрытием бортов платформ при транспортировке; управлять механизмами и приспособлениями для погрузочно-разгрузочных работ и закрепления рельсовых плетей для транспортировки; контролировать правильную установку двересъемной машины на выдачу печи, наличие горячих и газующих печей, работу насосной тушильной башни, положение коксовозного вагона в подъемной шахте установки сухого тушения кокса с подачей звукового сигнала на подъем коксовозного вагона и управление подачей его до оси подъемной шахты при дистанционном управлении; производить осмотр и опробование механизмов управления и ходовых частей электровоза, смазку механизмов, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участвовать в его ремонте и производить ремонт самостоятельно; знать устройство, технические характеристики электровозов, гидровозов, дизелевозов, электровоза тушильного вагона; устройство электросиловой установки, электродвигателей, лебедок и другого оборудования, установленного на спецсоставе; схемы крепления рельсовых плетей; график движения поездов и правила движения составов с людьми и грузами; профиль пути, его состояние и путевые знаки на обслуживаемом участке; схемы железнодорожных путей, коммуникаций и питания энергией; технологический процесс коксования, правила тушения кокса; принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила котлонадзора по эксплуатации сосудов, работающих под давлением; системы смазки, применяемые смазочные материалы; основы электротехники и слесарное дело, порядок производства ремонта. Разряды 3 — 4
112.	Машинист энергетических машин	Аспираторщик Машинист вентиляционной и аспирационной установок Машинист высотно-компрессорной установки Машинист газогенераторной станции Машинист газодувных машин Машинист газораздаточной станции Машинист компрессора передвижного с двигателем внутреннего сгорания Машинист компрессора передвижного с электродвигателем Машинист компрессорных установок Машинист передвижного компрессора	Осуществлять обслуживание газогенераторной станции малой производительности с установками типов «Сименс», «Дахрост» и т.п., большой производительности типов «Коллер», «Гут-Ретчер» и т.п., работающими на твердом топливе; машин для сжатия и перемещения технологических газов и воздуха: турбогазодувок, газовоздуходувок и других с подачей до 3000 м3/ч, газо- и воздуходувных машин с подачей свыше 3000 до 15000 м3/ч; осуществлять обслуживание газогенераторной станции, оборудованной мощными установками типа ГИАП и т.п., работающими на твердом топливе, а также высокопроизводительных газогенераторных станций, имеющих газгольдерное устройство и установки тонкой очистки газа; газо- и воздуходувных машин для сжатия и перемещения технологических газов с подачей свыше 15000 до 75000 м3/ч; осуществлять обслуживание компрессоров, насосов по перекачке сжиженного и сжатого газа, приточно-вытяжной вентиляции, аспирационных установок с фильтрующей поверхностью свыше 140 м2; осуществлять обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа с подачей от 5 до 100 м3/мин. или давлением свыше 1 МПа с подачей от 5 до 100 м3/мин., или давлением свыше 1 МПа с подачей от 5 м3/мин. каждый при работе на неопасных газах, стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 1 МПа с подачей до 5 м3/мин. каждый; управлять компрессорами передвижными с электродвигателем производительностью до и более 10 м3/мин. при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ; участвовать в обслуживании высотно-компрессорной установки и компрессорной установки при работе на прицепных или самоходных передвижных компрессорах; осуществлять обслуживание вентиляционных и аспирационных установок, фильтров, циклонов и дымососов с мощностью электродвигателей от 100 кВт и более и вспомогательного оборудования; производить проверку, пуск и останов обслуживаемого оборудования и регулирование его работы по показаниям контрольно-измерительных приборов; осуществлять ведение контрольных и учетных записей о работе оборудования; осуществлять чистку, смазку и подналадку обслуживаемого оборудования, участвовать в его ремонте; знать основы технологического процесса газификации топлива; устройство обслуживаемого оборудования, простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов, их технические характеристики и правила эксплуатации, технического ухода и профилактического ремонта; знать применяемый слесарный и мерительный инструмент; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и меры по их устранению; основы слесарного дела. Разряды 2 — 4
113.	Металлизатор	Алюминировщик Алюминировщик электротехнических изделий Металлизатор электрокерамических изделий Бронзировщик Металлизатор Катализаторщик Омеднильщик Освинцевальщик Оцинковщик горячим способом Оцинковщик-хромировщик диффузионным способом Серебрильщик Серебрильщик пьезотехнических изделий Шоопировщик элементов	Проводить: металлизацию деталей и изделий различной конфигурации легкоплавкими и цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами простых изделий газотермическим и электродуговым способами, плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на изделия простой конфигурации с подготовкой порошковых материалов, установлением и регулированием режима металлизации; металлизацию электрокерамических изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов с доводкой металлизирующей пасты до необходимой консистенции и соблюдением равномерного покрытия, а также металлизацию электрокерамических изделий и деталей до и после термообработки в водородных печах и на специальных станках с приготовлением многокомпонентных металлизирующих суспензий; проводить: оцинкование деталей и изделий простой конфигурации методом горячего оцинкования в печах и ваннах или термодиффузионным способом с контролем качества подготовки изделий к оцинкованию, заправкой ванн флюсами и присадочными материалами; подготовительные работы при освинцевании листов в освинцевальных аппаратах; обеспечение постоянного уровня масла в ванне, загрузку свинца и олова в ванну и др. работы; проводить: серебрение пластин из водорастворимых элементов, пьезокерамики, заготовок пьезоэлементов вручную с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате с подготовкой серебряной пасты, проверкой ее вязкости на вискозиметре и корректировкой с помощью растворителей или подсушкой; нанесение тонкого слоя алюминия в виде риски на микроплаты вручную или на полуавтомате с отбраковкой деталей визуально и с применением лупы; нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с поддержанием в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле; процесс алюминирования электротехнических деталей и изделий на специальных установках с установлением и регулированием рационального режима распыления алюминия; проводить: серебрение стекла и стеклоизделий простой конфигурации на серебрильном станке с предварительной промывкой стекла и последующей сушкой серебрильной пленки; омеднение зеркал в электролитической ванне с приготовлением раствора для омеднения; знать устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизации ручным, газотермическим, электродуговым, вакуумным и другими способами; режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней; основные свойства применяемых для металлизации материалов; основные дефекты металлизированных деталей и допуски на них. Разряды 1 — 4
114.	Механик по обслуживанию кинотелевизионного оборудования	Механик по обслуживанию звуковой техники Механик по обслуживанию кинотелевизионного оборудования Механик по обслуживанию съемочной техники Механик по обслуживанию телевизионного оборудования	Осуществлять подготовку звукового оборудования и кинотелевизионных камер к съемкам и записи с выполнением работ по монтажу и ремонту соединительных проводов (кабелей), ремонту выпрямительных устройств в звукозаписывающей и звуковоспроизводящей аппаратуре, установке и подключению видеоконтрольных устройств и передвижных пультов режиссера; выполнять простые работы по обслуживанию киносъемочной аппаратуры и оборудования аппаратно-студийного блока: проверку работы тормозной системы операторских кранов, выравнивание рельсового и панорамного пути по уровню и подготовку его к съемке, перенос и установку камер, видеоконтрольных устройств и другого оборудования, подключение и включение вспомогательного технологического оборудования, проверку контактов и другие работы; знать устройство и назначение обслуживаемого кинотелевизионного оборудования, правила эксплуатации; типы микрофонов и их включение; основные сведения по электротехнике, радиотехнике, телевидению. Разряды 2 — 4
115.	Механизатор (докер-механизатор) комплексной бригады на погрузочно-разгрузочных работах	Грузчик Механизатор (докер-механизатор) комплексной бригады на погрузочно-разгрузочных работах Моторист механической лопаты	Производить погрузку, выгрузку и перегрузку всех видов грузов на суда, в вагоны, автомобили и другой подвижной состав с применением: тачек, тележек, транспортеров, механической лопаты, электропогрузчиков, лебедок, трюмных, вагонных, складских и других машин с электроприводом и подъемно-транспортных механизмов, с управлением применяемыми подъемно-транспортными и перегрузочными машинами и механизмами, креплением грузов, выбором необходимых стропов и определением их пригодности, строповкой и увязкой грузов, очисткой подвижного состава после произведенной выгрузки груза; знать назначение, принцип работы, предельные нормы нагрузки обслуживаемых подъемно-транспортных, перегрузочных машин, механизмов и приспособлений; правила и способы погрузки, выгрузки, перегрузки и строповки грузов; расположение складов и мест погрузки и выгрузки грузов; правила техники безопасности и условную сигнализацию при проведении погрузочно-разгрузочных работ. Разряды 1 — 4
116.	Мозаичник	Мозаичник Мозаичник монументально-декоративной живописи	Выполнять работы при изготовлении простых мозаичных изделий: укладку в формы плитного боя с подбором по цвету и форме; заполнение форм декоративным щебнем; уплотнение цементно-песчаного раствора и бетона на стенде, виброплощадке или прессах; съем отформованных изделий, установка их в камеры тепловой обработки и расформовка изделий по ее окончании с помощью тельфера или крана-укосины; выполнять работы по изготовлению сложных мозаичных плит на конвейерной линии с подбором кускового материала по цвету и размеру и укладкой его в формы, заливкой форм связующим составом и засыпкой щебнем; выполнять вспомогательные работы при мозаичном наборе в интерьерах и экстерьерах зданий, сооружений и памятников по эскизам художника: приготовление цементных и бетонных растворов; изготовление железобетонных плит-оснований; разбуровку и раскалывание блоков природного камня, распиловку блочков камня на пластины; бетонирование и цементирование устанавливаемых в архитектуре блоков с мозаикой; знать устройство и правила наладки применяемого оборудования и инструмента; материалы, используемые при выполнении мозаик, их основные свойства и меры предосторожности при работе с ними; технические требования на изготавливаемые изделия; приемы и способы строповки и перемещения изделий. Разряды 2 — 4
117.	Мойщик сырья и изделий легкой промышленности	Аппаратчик промывки мездры, шерсти, щетины и волоса Машинист промывочной машины Мойщик ковров Мойщик мездры и волоса Мойщик мокрых отходов Мойщик холстов Мойщик холстов Мойщик шерсти (шерстяное производство) Промывальщик сырья Промывальщик технических сукон	Проводить технологический процесс промывки мездры, шерсти, щетины, волоса в моечных аппаратах, барках, загрузка, выгрузка и отжим, составление промывных растворов и регулирование их подачи в аппараты, отжим сырья с дополнительной промывкой в центрифуге, транспортировка промытого и отжатого сырья к сушилке; вести процесс промывки волосяного покрова меховых шкурок на мездрильной машине с тупыми ножами и в аппаратах, приготовление промывных растворов в соответствии с методикой; проводить мойку и сушку отходов прядения, заливку воды и загрузку в моечную машину, отжим на центрифуге, укладку в пресс и упаковку отходов; вести процесс мытья холстов в ванне или моечной машине, выгрузки холстов, чистки и смазывания трущихся поверхностей машины; вести процесс мойки шерсти на оборудовании различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом, приготовления и заливки моющего раствора в барки, регулирования концентрации и температуры растворов, подачи пара; вести процесс мойки ковров вручную, промывки технических сукон на машинах, агрегатах, аппаратах различных систем в соответствии с установленным технологическим режимом, приготовления моющих растворов, контроля качества промывки; знать устройство оборудования и правила эксплуатации моечных машин, требования, предъявляемые к качеству обработки мездры, волоса, пушно-мехового сырья, режим промывки, отжима и сушки отходов, допускаемую влажность; знать технологический режим промывки холстов, требования к качеству холстов, правила загрузки холстов, концентрацию химикатов; знать ассортимент шерсти, ковров, промываемых сукон, технологический режим промывки и сушки шерсти, физико-химические свойства шерсти, нормы расхода химических материалов и их свойства. Разряды 2 — 4
118.	Монтажник кабеля и оборудования связи	Кабельщик-спайщик Монтажник оборудования связи Монтажник связи — антенщик Монтажник связи — кабельщик Монтажник связи — линейщик Монтажник связи — спайщик	Выполнять простейшие и простые работы по монтажу оборудования связи, антенно-мачтовых сооружений, по оборудованию вводов и прокладке кабельных линий связи, по монтажу линейных сооружений воздушных линий связи радиотрансляционных сетей, линейных сооружений кабельных линий связи: установку монтажных болтов и винтов в различных местах, сверление и пробивку отверстий по готовой разметке, монтаж шин заземления, подготовку арматуры сигнального освещения мачт, крепление проводов на промежуточных фидерных опорах, подготовку кабельных колодцев к прокладке, снятие и восстановление обшивки кабельных барабанов, заготовку оттяжек к опорам, сборку накладок и кронштейнов, устройство заземлений (молниеотводов), резку кабелей связи, заливку битумными компаундами, кабельными массами и мастиками муфт и оконечных устройств и др.; участвовать в эксплуатационно-техническом обслуживании кабелей (кроме коаксиальных) и оконечных кабельных устройств и осуществлять эксплуатационно-техническое обслуживание кабелей емкостью до 100 пар; знать назначение и общее устройство монтируемого оборудования, простые электрические и монтажные схемы; способы выполнения несложных монтажных работ; знать виды и сортамент применяемых при монтаже материалов и конструкций, номенклатуру деталей монтируемых устройств и конструкций (мачт, фидерных опор, антенно-фидерных устройств и т.п.), марки и конструкции кабелей связи, виды изоляторов, проводов, арматуру их крепления и др.; знать правила обращения с кабелями, способы крепления и защиты кабелей от механических повреждений, от ударов молнии и коррозии; знать назначение простых электроизмерительных приборов, основы устройства применяемого механизированного и электрифицированного инструмента и механизмов и правила пользования ими; знать правила пользования простыми подъемно-такелажными средствами, способы строповки грузов; знать отдельные положения правил, руководств и инструкций по эксплуатации кабельных сооружений, основные положения Правил охраны линий связи и условий производства земляных работ в охранных зонах; иметь общие сведения по электротехнике и электросвязи. Разряды 2 — 4
119.	Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте	Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте	Выполнять простейшие и простые работы при монтаже оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте: сболчивание неответственных деталей, распаковку оборудования, разметку деталей по шаблону, нарезку резьбы вручную, правку металлоконструкций, крепление стыков монтажными болтами и др.; знать способы выполнения несложных монтажных работ; знать назначение простых немеханизированных слесарных инструментов, виды простейших и простых такелажных приспособлений, устройство, правила и способы пользования ими. Разряды 2 — 4
120.	Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций	Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций	Выполнять простейшие и простые работы при монтаже и сборке, в т.ч. укрепительной сборке, стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций: прогонку резьбы болтов и гаек, очистку поверхностей для изоляции, расконсервацию метизов, зачистку стыков собираемых конструкций, крепление монтажных болтовых соединений, монтаж сборных перегородок и внутренних стен из гипсовых панелей на металлическом каркасе и др.; знать основные виды деталей стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций; знать марки бетонных смесей и их основные свойства; знать основные виды такелажной оснастки, виды основного такелажного и монтажного оборудования и приспособлений; знать инструменты и приспособления, применяемые при монтаже строительных конструкций; знать правила сигнализации при монтаже. Разряды 2 — 4
121.	Монтажник подъемно-погрузочного оборудования	Монтажник трелевочного и погрузочного оборудования Монтажник электрических подъемников (лифтов)	Производить установку инвентарных настилов в шахте; сборку шахтных дверей; установку кронштейнов для для крепления электро- и механооборудования по готовой разметке, дюбелей; зарядку и установку выключателей, кнопочных постов, переключателей, вводного устройства, трансформаторов, световых табло; прозвонку проводов и кабелей; подключение клеммных коробок в шахте; монтаж сетей заземления; установку монтажных лебедок и блоков; строповку оборудования; производить монтаж сортировочных путей и устройство погрузочных и разделочных площадок, оснастку мачт и других трелевочных, погрузочных, выгрузочных, сортировочных и сплоточных устройств; производить ремонт блоков и полиспастов; знать основные устройства и принципы работы электрических подъемников, электросхемы управления лифтами, правила заземления и зануления оборудования лифтов, правила прокладки электропроводки; способы строповки и перемещения оборудования, основные требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов»; знать устройство и принцип действия собираемых узлов и устройств; технические условия на монтаж; назначение и правила применения монтажного и измерительного инструмента; грузоподъемность канатов и блоков. Разряды 2 — 4
122.	Монтажник-ремонтник металлургического оборудования	Монтажник на ремонте ванн Монтажник на ремонте печей Монтажник реакционных аппаратов Электрослесарь-контактчик	Выполнять простейшие и простые работы при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов: очистку и промывку деталей оборудования, подгонку резьбы на болтах и гайках, снятие горелок и газосборника и др.; осуществлять монтаж и демонтаж отдельных узлов и деталей аппаратов восстановления и дистилляции: транспортировку деталей аппаратов, загрузку их в ванну с кислотой, травление деталей, их промывку и сушку, слив кислоты после травления, транспортировку деталей на стенд сборки аппаратов и др.; участвовать в демонтаже, ремонте и монтаже электроплавильных печей: изоляции печей, регулировке магнитопроводов, индукционных катушек, испытании охлаждающих устройств и др.; участвовать и проводить самостоятельно монтаж и демонтаж ошиновки электролизных ванн: переошиновку токопроводов, продувку главных шинных пакетов, промывку токопроводов и ошиновки, зачистку контактов анодной и катодной ошиновки электролизных ванн, замену деталей отдельных узлов шинопровода, изготовление новой ошиновки и др.; осуществлять подготовку огнеупорной массы вручную или в смесительных машинах для индукционных электроплавильных печей, миксеров и ковшей; производить замер напряжения на шунтах электролизных ванн, температуры электролита в ваннах, сопротивления узлов изоляции, определять перекосы напряжения на серии ванн; знать виды и свойства применяемых огнеупорных материалов, рецептуру, порядок и правила приготовления огнеупорной массы; знать требования, предъявляемые к качеству протравленных деталей, их промывки и сушки; знать допустимые нормы перепада напряжения в контактах и на шунтах ванн, правила пользования схемами для замеров перепадов напряжения; знать устройство обслуживаемого оборудования и правила его обслуживания; знать виды и способы применения простых такелажных приспособлений и подъемно-транспортного оборудования, применяемых при монтаже и демонтаже оборудования; знать основы слесарного дела. Разряды 2 — 4
123.	Монтажник санитарно-технических систем и оборудования	Монтажник санитарно-технических систем и оборудования Монтажник санитарно-технического оборудования	Производить монтаж и ремонт газоснабжения, водостоков, узлов внутренних сетей водопроводной, канализационной и отопительной арматуры для формования сантехнических и отопительных панелей и блоков с подбором труб и крепежного материала, с нарезкой резьбы, обработкой концов труб, с подготовкой, нанесением и укладкой гидроизоляционных мастик и материалов; знать правила чтения чертежей на изготавливаемые детали, схемы расположения и способы фиксирования арматуры водопроводной, канализационной и отопительной сети. Разряды 2 — 4
124.	Монтажник технологического оборудования	Монтажник гидроагрегатов Монтажник горного оборудования Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования Монтажник механического оборудования гидротехнических сооружений Монтажник оборудования атомных электрических станций Монтажник оборудования деревообрабатывающих предприятий Монтажник оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна Монтажник оборудования коксохимических производств Монтажник оборудования котельных установок Монтажник оборудования металлургических заводов Монтажник оборудования предприятий пищевой промышленности Монтажник оборудования предприятий полиграфической промышленности Монтажник оборудования предприятий строительных материалов Монтажник оборудования предприятий текстильной промышленности Монтажник оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности Монтажник оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности Монтажник оборудования сортировочных горок Монтажник оборудования холодильных установок Монтажник подъемно-транспортного оборудования прерывного действия Монтажник сельскохозяйственного оборудования Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации Монтажник строительных машин и механизмов Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов Монтажник шахтного оборудования на поверхности Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации	Выполнять простейшие и простые работы при монтаже технологического оборудования, в т.ч. дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения, компрессоров, насосов, вентиляторов, металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования, реакторов и оборудования вспомогательных систем атомных электрических станций, оборудования деревообрабатывающих предприятий, зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна, оборудования коксохимических производств, оборудования котельных установок, оборудования металлургических заводов, предприятий пищевой, полиграфической промышленности, промышленности строительных материалов, текстильной, химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной промышленности, оборудования сортировочных горок, холодильных установок, подъемно-транспортного оборудования прерывного действия, сельскохозяйственного оборудования, систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации, строительных машин и механизмов, турбоагрегатов и синхронных компенсаторов, механического оборудования гидротехнических сооружений, шахтного оборудования на поверхности, горного и горношахтного оборудования, гидроагрегатов: распаковку оборудования, снятие консервации, сболчивание неответственных деталей, разметку деталей по шаблонам, сверление отверстий трещоткой и дрелью, сборку резьбовых и фланцевых соединений, нарезку резьбы вручную, изготовление подкладок и прокладок, крепление стыков монтажными блоками, правку металлоконструкций, установку оградительных кожухов, перемещение оборудования при помощи блоков, домкратов и ручных лебедок, изготовление и установку номерных табличек на аппаратах и оборудовании и др.; знать способы распаковки оборудования, расконсервации его деталей и узлов; знать устройство простых такелажных средств и правила пользования ими; знать правила строповки и перемещения грузов; знать способы выполнения несложных монтажных работ; знать назначение слесарных инструментов и несложных измерительных инструментов; знать способы простейшей выверки смонтированного оборудования. Разряды 2 — 4
125.	Монтер пути	Монтер пути Оператор по путевым измерениям	Выполнять простые работы, а также работы средней сложности по монтажу, демонтажу и ремонту конструкций верхнего строения пути и наземных линий метрополитена (крепление рельсов к шпалам, к подкладкам клеммными болтами; регулировка рельсовых зазоров, положения рельсошпальной решетки и др.); ведение процесса проверки состояния и выявления неисправностей железнодорожного пути по ширине колеи и уровню при помощи путеизмерительной тележки и измерения неровностей на поверхности катания головок рельсов при помощи рельсоизмерительной тележки; наладка аппаратов путеизмерительной, рельсоизмерительной тележки для обеспечения правильности ее работы; устранение неисправностей тележек и контрольно-измерительных приборов; знать виды материалов для устройства верхнего строения пути; нормы содержания пути с деревянными, а также с железобетонными шпалами, плитами и блоками, рельсовой цепи автоблокировки; способы и приемы производства работ с применением ручного электрифицированного и пневматического инструмента; правила регулировки положения конструкций верхнего строения пути на участках с железобетонным основанием; знать устройство путеизмерительной, рельсоизмерительной тележки; правила наладки аппаратов тележки; определение степени дефектности и нормы износа рельсов; устройство верхнего строения пути; нормы и правила содержания железнодорожного пути. Разряды 2 — 4
126.	Наборщик деталей и изделий	Наборщик блока из остеклованных стержней Наборщик бумажных валов Наборщик ворсовальных рамок Наборщик зубцов и петель Наборщик игольно-платинных изделий Наборщик ковриков из мозаичной плитки Наборщик облицовочных материалов для мебели Наборщик стопоров	Производить набор блока из остеклованных стержней и капилляров с их промывкой, набивкой в стеклянное кольцо и последующим перемещением их в стеклянный цилиндр для спекания; производить набор подготовленной по размерам бумаги на стержень, наматывание валов разных размеров с установкой вала на гидропресс, прессовкой и последующим добором; производить наборку вручную ворсовальных рамок натуральными или искусственными шишками с подбором шишек по качеству и размерам и равномерной посадкой шишек на рамку; производить наборку зубцов на нить и петель на спицу платков, шарфов и палантинов; производить набор игольно-платинных изделий простой конфигурации вручную или на специальных приспособлениях, средней сложности и сложной конфигурации на вибрационных установках с последующей укладкой их в доски; производить набор одноцветных ковриков из мозаичной плитки и ковриков с орнаментом из цветной плитки несложных рисунков вручную или на механизированной линии с наблюдением за механизмом нанесения клея, правильной приклейкой плиток к бумаге, сушкой и обрезкой ковров; производить набор и ребросклеивание строганого, лущеного шпона и искусственных облицовочных материалов для черновых облицовок, нелицевых, лицевых поверхностей «в рост», «в наклон» с подбором по текстуре, цвету вручную и на ребросклеивающих станках с подналадкой обслуживаемого станка; производить наборку стопоров для сталеразливочных ковшей небольшой емкости под руководством наборщика стопоров более высокой квалификации с управлением талью и лебедкой при загрузке и выгрузке стопоров из сушильной печи, регулированием температуры в сушильной печи и контролем режима сушки стопоров; знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила набора, промывки, сушки деталей; ассортимент и назначение обрабатываемых изделий; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой; виды брака. Разряды 1 — 4
127.	Наборщик полиграфической продукции	Наборщик вручную Наборщик на машинах Наборщик на наборно-печатающих машинках Нотографик	Осуществлять: набор и правку текста, содержащего незначительные выделения шрифтов другого начертания или цифровой материал; верстку и правку газетного текста, отпечатанного на наборно-печатающих машинах; набор вручную или разверстка строк, набранных на наборных строкоотливных машинах с заменой строк при правке гранок строкоотливного набора; осуществлять набор на машинах брайлевского набора или на наборно-печатающих машинах простого текста, содержащего примесь в виде разрядки, втяжки, сокращений, цифровых данных, знаков и слов на иностранных языках и др., со вставкой листа бумаги и установкой формата набора; осуществлять набор и изготовление нотного оригинала несложных музыкальных произведений по рукописи автора с расчетом и разметкой листа бумаги, с сеткой под нотоносцы, расчетом деления нотоносцев на такты и расположения знаков нотного такта, вязок, легат и др.; знать правила орфографии и пунктуации; технические правила набора текста; стандартные корректурные знаки, математические, химические и др. знаки; латинский и греческий алфавиты; нотную графику, музыкальную орфографию и терминологию; форматы издаваемых произведений. Разряды 2 — 4
128.	Наладчик металлорежущего оборудования	Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков Наладчик настольных станков и прессов Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением Наладчик шлифовальных станков	Производить наладку: односторонних, двусторонних, однопозиционных, многопозиционных, одно- и двухсуппортных агрегатных станков с неподвижными и вращающимися стопами, односуппортных многошпиндельных агрегатных станков и двух-, четырехсторонних станков — сверлильных, резьбонарезных, фрезерных, фрезерно-расточных, сверлильно-расточных и других аналогичных станков для обработки средней сложности и сложных деталей; специальных станков-автоматов для фрезерования канавок сверл, автоматов для заточки сверл и зенкеров, протяжных горизонтальных, вертикальных и других аналогичных станков для внутреннего и наружного протягивания; резьбофрезерных, шлицефрезерных, зубофрезерных, зубострогальных и зубодолбежных станков для обработки деталей по 8 — 9-м степеням точности; однотипных бесцентрово-шлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных станков для шлифования и доводки сложных деталей по 8 — 10 квалитетам (3 классу точности) и параметру Ra 1,25 — 0,32 (7 — 9 классам чистоты); однотипных настольных токарных, фрезерных, сверлильных, резьбонарезных, шлифовальных, полировальных станков и настольных прессов и приспособлений по сборке сборочных единиц с соблюдением размеров и посадок по 8 — 9 квалитетам (по 3-му классу точности); производить наладку на холостом ходу и в рабочем режиме механических и электромеханических устройств станков с программным управлением для обработки простых и средней сложности деталей; знать устройство, конструктивные особенности, правила проверки на точность обслуживаемых станков и прессов; устройство и правила применения приспособлений, контрольно-измерительных приборов; систему допусков и посадок, параметры шероховатости поверхности. Разряд 4
129.	Наладчик металлорежущих автоматов	Наладчик автоматов и полуавтоматов Наладчик зубофрезерных автоматов и полуавтоматов	Производить наладку: отрезных, гайконарезных и болтонарезных станков, автоматов и полуавтоматов, токарных одношпиндельных и многошпиндельных автоматов и многорезцовых горизонтальных полуавтоматов, токарно-револьверных станков для обработки простых и средней сложности периодически повторяющихся деталей с большим числом переходов по 8 — 10-му квалитетам (2 — 4-му классам точности); зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 5-й степени точности; знать устройство обслуживаемых станков и правила проверки их на точность; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, сложного контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки). Разряд 4
130.	Наладчик строительных машин	Наладчик оборудования в производстве теплоизоляционных материалов Наладчик оборудования керамического производства Наладчик оборудования по обработке камня Наладчик установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов	Контролировать бесперебойную работу обслуживаемого оборудования, заниматься предварительной заготовкой и сменой изношенных частей и узлов, вести сменный журнал работы оборудования; производить наладку, осмотр, прием и обеспечение бесперебойной работы кран-балок, транспортирующих устройств, элеваторов, питателей, насосов, мешалок, сортировок, дробилок и дробильных агрегатов, дозирующих устройств, вентиляторов, подъемно-транспортного оборудования; производить наладку: отдельных узлов и механизмов станков, прессов, полуавтоматов и автоматов оборудования керамического производства; полуавтоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов под руководством наладчика более высокой квалификации; знать устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, порядок разборки и сборки всех узлов обслуживаемых механизмов, способы предупреждения брака. Разряды 3 — 4
131.	Наладчик кузнечно-прессового, литейного, сварочного, холодноштамповочного и другого оборудования	Наладчик кузнечно-прессового оборудования Наладчик литейных машин Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке Наладчик оборудования игольного производства Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски Наладчик оборудования оптического производства Наладчик ремизо-бердочного оборудования Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования Наладчик формовочных и стержневых машин Наладчик холодноштамповочного оборудования	Производить наладку: литейных машин по изготовлению простых моделей для литья по выплавляемым моделям; эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 1 МН для холодной штамповки деталей и изделий различной сложности, а также прессов усилием свыше 1 до 3 МН для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий; одноударных холодновысадочных, гайкопросечных, гвоздильных и универсальных гибочных автоматов и прессов, автоматов высадки заклепок, винтов, шурупов и других изделий; отрезных станков, пресс-ножниц, виброножниц и других ножниц; полуавтоматических сварочных машин для дуговой и контактной сварки; резаков для кислородной и кислородно-флюсовой резки металлов; различных приспособлений для сварки и резки металлов; калибровочно-растяжных станков и станков для изготовления щеток; простых специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий; оборудования оптического производства для обработки деталей с точностью поверхности по общим ошибкам свыше 1 интерференционного кольца на 1 см поверхности, с чистотой 6 — 9 классов, с допуском на линейные размеры по 10 — 14 квалитетам; центрировочных и делительных станков с допуском на центровку свыше 0,02 мм и на цену деления до 0,02 мм; производить наладку и регулирование: формовочных и стержневых машин грузоподъемностью до 1200 кг; простого технологического оборудования оптического производства — распиловочных, обдирочных, сверлильных, шлифовально-полировальных станков, резных машинок, колочных прессов; производить наладку и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей до 1,5 т, механических и гидравлических ковочных прессов усилием до 8 МН (800 тс), фрикционных и кривошипных прессов усилием до 3 МН (300 тс); наладку, установку и регулирование работы штампов на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс); производить подналадку: высокочастотных сварочных установок и машин; мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок, металлоткацких, плетельных, пружинонавивальных станков, прессов, однооперационных станков, сортировочных автоматов с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами для изготовления сеток, пружин и цепей; производить наладку отдельных агрегатов обезжиривания, промывки, пассивирования, полимеризации, травления, фосфатирования, алюминирования, анодирования, химобработки, хромирования и других процессов; аппаратов металлизации, освинцевания, краскопультов; производить наладку и регулирование нагревательных печей, агрегатов термических печей не более 2-х блоков и установок ТВЧ различных типов и систем в соответствии с режимом, установленным технологическим процессом; производить наладку отдельных узлов паяльных и лудильных агрегатов ремизных и глазковых автоматов при пайке свинцово-оловянистыми припоями и лужении оловом всех типоразмеров; осуществлять подбор приспособлений и инструмента для наладки оборудования; изготавливать на налаженном оборудовании пробные детали, изделия, апробировать технологические процессы (сварку, резку и другие) с проверкой их соответствия техническим условиям; участвовать в текущем ремонте обслуживаемого оборудования; производить текущий ремонт и доводку инструмента и приспособлений; проводить инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании; знать устройство, принцип работы и кинематику обслуживаемого оборудования, способы и приемы его наладки; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов, приборов, специальных и универсальных приспособлений; знать технические требования, предъявляемые к изготовляемым изделиям; основные физико-химические свойства обрабатываемых материалов; марки сварочных флюсов, основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке и резке металлов; номенклатуру и характеристику модельно-опочного инвентаря: фракции алмазов, применяемых для обработки оптических деталей, и т.д.; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); знать основы электротехники в пределах выполняемой работы; основы процессов сварки и газовой резки металлов. Разряды 3 — 4
132.	Намотчик изделий и материалов	Изготовитель ленточных сердечников Канилировщик проволоки Кардовщик Лаглинщик Мотальщик Навивальщик основ Навивщик магнитопроводов Навивщик металлокордного полотна Накатчик-обкатчик Намотчик бумажных цилиндров Намотчик иглиц Намотчик изоляционных остовов вводов Намотчик катушек Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов Намотчик катушек трансформаторов Намотчик катушек и секций электромашин Намотчик материалов и полуфабрикатов Намотчик проволоки и тросов Намотчик пряжи Намотчик резисторов Намотчик ровничной машины Намотчик рулонов Намотчик секций конденсаторов Намотчик секций силовых конденсаторов Намотчик серпантина Намотчик сеток Намотчик спиралей и сеток Намотчик утка Намотчик фильтров Намотчик электроизоляционных изделий Намотчик электромагнитных сердечников Оператор окруточного оборудования Перемотчик Перемотчик ленты Размотчик стеклонити	Производить намотку: катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром более 0,02 мм, катушек и заготовок секций простой конфигурации, катушек с цилиндрической многослойной обмоткой из меди круглого и прямоугольного сечения для трансформаторов 1 — 3 габаритов, секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов на намоточных станках с применением шаблонов или каркасов, с подбором материалов и заправкой их в станок, с проверкой сопротивления катушек с помощью контрольно-измерительных приборов и переключением станка на нужное число витков и шаг; осуществлять: намотку сердечников из трансформаторной стали весом свыше 12 кг, намотку электроизоляционных изделий на намоточных станках с применением специальных приспособлений, с заправкой материала в станок и регулированием температурного режима валов по показаниям контрольно-измерительных приборов; накатку стержней из пропитанной бумаги и ткани вручную на горячей плите и обкатку стержней в барабане до требуемого размера; производить: обмотку простых элементов электрических машин с соединением концов обмотки с изолирующими трубочками, скруткой и пайкой мест соединений; перемотку проволоки, проводов и кабелей различных марок и сечений, полуфабрикатов и изоляционных материалов с конуса, мотка или барабана на приемную тару с определением длины и сечения перематываемых материалов; производить: намотку катушек проводами различных марок и диаметров на сложные каркасы, трансформаторы и другие детали с прокладкой изоляции между рядами; навивку сердечников различных диаметров лентой различной толщины с одновременной накладкой слоя изоляции, сваркой концов ленты, подгонкой их по весу и проверкой по шаблону; изготовление лаглиня различных диаметров; производить намотку резисторов и секций для различных конденсаторов на намоточных станках, полуавтоматах и автоматах с установкой и регулированием лент и проверкой секций конденсаторов на приборах измерения емкости; производить: навивку заготовок магнитопроводов из электротехнической стали на полуавтомате с регулированием его на заданную толщину заготовки; намотку спиралей и сеток простых типов на специальном оборудовании с заправкой и регулированием натяга проволоки; производить: намотку изоляционных остовов вводов на напряжение 110 кВ промасляной бумажной лентой ручным способом; намотку цилиндров разных типоразмеров из бумажных выкроек с регулированием скоростного режима намотки и подачи выкройки на оправку; намотку сеток из константановой проволоки на металлические рамы с точностью соблюдения требуемого расстояния (шага); намотку кровельных материалов (рубероида, толя и др.) в рулоны на намоточном станке с проверкой правильности работы счетчика метража и обрезкой полотна установленного метража; производить: намотку ровницы на накат с заправкой ленточек ровницы на нижний сушильный рукав; намотку серпантина на станке с подбором по цветам и закреплением в бобине; намотку в рулоны ленты каучука, теплоизоляционного штапельного материала из стекловолокна, марли на намоточной машине с установкой автостопа и печатной бумаги; производить: копирование проволоки различного диаметра на канилировочных станках с навиванием основы на навойный барабан, рифлением утка и сборкой карт (сеток) для грохотов на картоносборочном станке; изготовление ленты для пряжи сердцевины стальных тросов и комбинированных канатов на кардмашине с регулированием толщины слоя сырья и ликвидацией отклонений на валках и гребнях машины; перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметром проволоки свыше 12,5 мм со спайкой концов проволоки паяльником или контактной сваркой; производить перематывание проволоки с мотков на катушки на перемоточных станках с числом шпинделей более 4 и диаметром проволоки до 0,25 мм и свыше 0,25 до 1,5 мм или на перемоточных станках с числом шпинделей менее 4 и диаметром проволоки свыше 1,5 мм с обеспечением правильной укладки и длины проволоки; производить намотку пряжи, тесьмы, ленты и других изделий на станках или машинах с контролем качества и удалением дефектных участков или вручную; производить: намотку или складирование мотков мулине на машинах со сменой входящей паковки и ликвидацией обрывов; намотку крашеного швейного шелка на полуавтоматах с соблюдением разгона ставки, сменой катушек или бобин по мере их схода; намотку пряжи на мотальной машине после пропитки с пропуском пряжи через ванну с пропиточным составом и ликвидацией обрывов; навивку авровых основ из натурального или искусственного шелка на промежуточный навой с подбором рисунка и параллелизацией либитов на ручном станке; закрепление нити на иглицы с последующей заправкой в машину и снятием намотанных иглиц; производить: процесс однослойной оплетки различных видов нитей на трунсальных или окруточных машинах со сменой сходящих и наработанных катушек и ликвидацией обрывов нитей; намотку фильтрующих элементов для очистки жидкого топлива на машинах с надеванием спирали на мотальное веретено, обертыванием ее фильтровальной бумагой и установкой мотального веретена на машину; знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; основные механические и электрические свойства обрабатываемых материалов; допуски и классы точности на изготавливаемые детали; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; элементарные сведения по электро- и радиотехнике. Разряды 1 — 4
133.	Обвязчик-обмотчик электротехнических изделий	Изготовитель мишурной нити Обвязчик агломератов Обвязчик электроугольных изделий Обмотчик элементов электрических машин Оплетчик проводов и кабелей	Производить обвязку ручным способом агломератов одного, двух и более типов, в том числе опытных партий, миткалевыми карточками и нитками на конвейере или рабочем столе, обвязку отдельных пачек электроугольных изделий с помощью инструмента и приспособлений на специальных станках с наладкой станка, инструмента и приспособлений на заданный размер изделий; производить обмотку простых и средней сложности элементов электрических машин, оплетку проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах коклюшечного и катушечного типа, изготовление мишурной нити путем обматывания основы из хлопчатобумажной пряжи и шелка плющеной проволокой на мишурной машине; производить формирование лобовых частей обмоток, скрутку и пайку мест соединения, увязку выводных концов и лобовых частей обмоток, соединение обмотки якоря с коллекторами, обмотки статоров по схемам; производить установку и смену приемных и отдающих барабанов, бобин и катушек с оплеточными материалами, пряжей, шелком, катушек с плющеной проволокой с регулированием тормоза, натяжения на приемных и отдающих катушках; наблюдать за качеством обвязки, оплетки электротехнических изделий и предупреждать появление брака; знать устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, инструментов и приспособлений; простые, круговые и развернутые схемы соединения обмоток, способы и приемы обвязки изделий; способы пайки; наименование, марки и свойства изолировочных материалов, проводов и кабелей; основы электротехники в объеме выполняемых работ; применяемые контрольно-измерительные приборы. Разряды 1 — 4
134.	Обжигальщик	Закальщик изделий с хохломской росписью Обжигальщик Обжигальщик в производстве стекла Обжигальщик в производстве теплоизоляционных материалов Обжигальщик игрушек Обжигальщик извести Обжигальщик изделий строительной керамики Обжигальщик керамических пигментов Обжигальщик ламп Обжигальщик массивных шин Обжигальщик материалов Обжигальщик металлической тары Обжигальщик на печах Обжигальщик отходов металла Обжигальщик прядильных деталей Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов Обжигальщик рисовального угля Обжигальщик слюды Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов Обжигальщик электрокерамических изделий Обжигальщик электроугольных изделий Обжигальщик эмали	Осуществлять процесс обжига: руды, шихты, материалов в отражательных печах и ретортах с регулированием подачи сырья, материалов, топлива, температурного режима и разравниванием и перемешиванием шихты в печи; радиосопротивлений и заготовок карбидокремниевых электронагревателей (первичный обжиг) с загрузкой печей полуфабрикатами и выгрузкой изделий из печи: стружки, кабеля, проводов и других черных и цветных металлов в обжиговых и сушильных печах с загрузкой печей и наблюдением за тепловым режимом обжига и сушки; осуществлять процесс обжига извести, кирпича-сырца, камней и других изделий и материалов в напольных, кольцевых, шахтных печах и на агломерационных машинах под руководством обжигальщика более высокой квалификации с наблюдением за работой автоматических устройств, электрофильтров, вспомогательного оборудования, подачей топлива в печь и его сгоранием, за состоянием футеровки печи, дымососов, холодильников, загрузочных и выгрузочных камер и др. оборудования; осуществлять процесс обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи с регулированием подачи слюды, температурного и скоростного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов; осуществлять: утильный обжиг деталей из различных керамических, ферритовых, стеклоэмалевых масс и пьезокерамических заготовок в электропечах с соблюдением режимов обжига и проверкой качества обжига по внешнему виду; обжиг ламп на полуавтоматах и рамах обжига при заданном напряжении с отбором и классификацией обожженных ламп; обжиг простых и средней сложности изделий, покрытых различными эмалями, в конвейерных, камерных, газовых и муфельных печах с наблюдением за температурным режимом печей, регулированием скорости движения конвейера и определением готовности обжига изделий; осуществлять: обжиг электрокерамических изделий в силитовых электропечах камерного типа периодического действия с использованием измерительных приборов и средств автоматизации; обжиг керамических и стеклянных деталей, красок, золота на поверхности изделий сортовой посуды в печах различных конструкций с регулированием температурного режима; подготовку печей различных типов для обжига изделий строительной керамики: охлаждение до надлежащей температуры, распределение отходящего тепла, проверку пригодности вагонеток к обжигу; осуществлять процесс: обжига возвратной тары из-под лакокрасочной продукции в газовых печах с проверкой исправности газопроводов, задвижек крана, давления газа, наличия тяги и выбором необходимого режима работы печи в зависимости от вида остатков продукции в таре; обжига деталей игрушек, подлежащих росписи, газовыми горелками с определением режимов работы газовых горелок и регулированием подачи газа и пламени горелки; осуществлять процесс обжига: деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечах с включением и выключением системы электрообжига и электроподогрева и регулированием температуры обжига и подогрева; загруженной пучками древесного прутка реторты с предварительной сортировкой прутка и песка, загрузкой реторты в электропечь и наблюдением за температурным режимом печи; знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов; сущность процесса обжига; режимы обжига; состав и свойства обжигаемых материалов и изделий, сжигаемого топлива, схемы загрузки печи. Разряды 1 — 4
135.	Облицовщик	Облицовщик-мозаичник Облицовщик-мраморщик Облицовщик-плиточник Облицовщик-полировщик	Выполнять простейшие и простые работы при устройстве мозаичных покрытий полов и деталей архитектурного оформления, при облицовке поверхностей искусственным мрамором, керамическими, стеклянными, асбестоцементными и другими плитками, при шлифовке и полировке деталей архитектурного оформления и облицованных поверхностей, при устройстве наливных бесшовных полов, полов из линолеума, релина и при облицовке синтетическими материалами и полимерными плитками: приготавливать мозаичную массу вручную по заданному рецепту, шпаклевать мозаичные поверхности цементным раствором, подготавливать материалы для отделки искусственным мрамором по рисунку, собирать и разбивать формы для изготовления деталей архитектурного оформления из искусственного мрамора, приготавливать растворы и мастики для крепления плиток, облицовывать плитками на растворе сплошные прямолинейные поверхности стен и полов, шлифовать и полировать облицовку полов и стен вручную, укладывать и разравнивать подготовительный слой при устройстве наливных бесшовных полов, шпатлевать вручную основания для полов и др.; знать: виды и свойства материалов, применяемых при устройстве мозаичных покрытий, облицовке искусственным мрамором, устройстве наливных бесшовных полов, полов из линолеума, релина, синтетических материалов, полимерных плиток; способы приготовления мастик и масс, применяемых при облицовке поверхностей; свойства абразивов и материалов, применяемых при шлифовке и полировке камня, обработке облицовки; приемы работы с уровнем; знать требования, предъявляемые к качеству облицовки, шлифовки и полировки поверхностей. Разряды 2 — 4
136.	Обработчик алмазов	Обдирщик алмазов Огранщик алмазов в бриллианты Распиловщик алмазов Резчик алмазов Рекуператорщик алмазов Установщик алмазов	Производить: обдирку и доводку на обточном станке полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов массой после обработки от 0,11 до 0,49 карата с проверкой обработанных полуфабрикатов на овальность индикатором часового типа; огранку и полировку граней верха или низа алмазных полуфабрикатов под бриллианты круглой формы на 17 и 33 грани на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях с подготовкой ограночного диска и станка к работе; производить: механическое распиливание размеченных алмазов массой от 0,25 до 0,75 карата на многосекционном распиловочном станке с подбором диска для подреза и распиливания; резку аттестованных, размеченных и неразмеченных по направлениям кристаллов алмаза на заготовки для инструментов на специальном станке с установкой, подбором характеристики по зернистости алмазного порошка, съемом режущих дисков и определением их радиального и торцевого биения; осуществлять рекуперацию алмазных порошков из забракованных и отработанных алмазных кругов, роликов, буровых коронок и других многокристальных и однокристальных инструментов со сбором рекуперированных алмазов и приготовлением обезжиривающих и растворяющих смесей на электролизных установках и водородных печах; устанавливать и наклеивать размеченные алмазы на оправки и приспособления при помощи специального клея или клеящей массы с подбором оправок и приготовлением клеящей массы; знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологическую оснастку, режущий и измерительный инструмент; технологию проводимых проклея, клеящей массы и способы их приготовления, технологический процесс рекуперации алмазов из инструментов; устройство и правила пользования каратными и аналитическими весами. Разряды 2 — 4
137.	Обработчик материалов и отходов в производстве алкогольной и пищевой продукции	Обработчик винного сырья Обработчик виноматериалов и вина Обработчик коньячных спиртов и коньяков Обработчик отходов виноделия Обработчик сусла и соков	Выполнять операции по обработке виноматериалов и приготовлению вина; проводить технологические переливки, установку бочек на лагеря и их наполнение, фильтрацию и очистку виноматериалов на центрифугах и фильтрах различных систем, измельчение ингредиентов и приготовление спиртовых настоев из трав, кореньев и пряностей; вести процесс получения сока, сусла и мезги путем переработки виноградного и плодово-ягодного сырья, регулировать технологическое оборудование, приспособления подачи сырья на дробление, мезги — на брожение, сусла — в отстойники; вести процесс брожения сусла, соков и мезги, наполнения отстойных емкостей суслом и соком; производить подачу сернистого ангидрида и водной суспензии бентонина и их перемешивание, подготовку дезинфицирующих средств для обработки бродильных емкостей, выполнять операции и работы по размножению чистой культуры дрожжей и приготовлению дрожжевой разводки, обслуживать и регулировать работу аппаратуры, насосов, фильтров и коммуникаций; выполнять операции по выдержке и обработке коньячных спиртов и приготовлению коньяков, эгализации коньячных спиртов; наполнять бочки коньяком и производить подачу на розлив, приготовление колера и сахарного сиропа в котлах и аппаратах различного способа нагрева; знать технологию переработки, основные свойства виноградного и плодово-ягодного сырья, технологию получения и основные свойства сока, сусла, мезги, выжимок, устройство основного и вспомогательного оборудования; знать основы технологии обработки отходов виноделия, основные свойства спирта, дрожжей и виннокислой извести, принцип работы обслуживаемого оборудования, сушилок, насосов, коммуникаций; правила работы с концентрированными кислотами, щелочами и способы очистки от них оборудования; знать основы технологии обработки коньячных спиртов и приготовления коньяков, требования, предъявляемые к готовой продукции. Разряды 1 — 4
138.	Обработчик мяса и мясопродуктов	Боец скота Жиловщик мяса и субпродуктов Обработчик колбасных изделий Обработчик кроликов Обработчик мясных туш Обработчик птицы Разборщик субпродуктов	Проводить процесс убоя и обработки кроликов на конвейерной линии; оглушать кроликов вручную или электроаппаратом, проводить убой кроликов на машинах путем вскрытия сонной артерии или отделением головы; вести процесс обработки тушек кроликов — очистки тушек от волоса и загрязнений; выполнять работы по обработке тушек кроликов на конечных операциях для придания им товарного вида; выполнять работы на отдельных простейших операциях при убое и переработке крупного рогатого скота, мелкого рогатого скота и свиней; проводить сухую и мокрую обработку туш на линиях переработки скота и при подготовке сырья для колбасного, мясоконсервного производства и производства мясных полупродуктов, удаление побитостей и кровоподтеков, срезку пленки; осмотр колбасных изделий на рамах и укладку их в тару; отбор изделий, не соответствующих требованиям стандарта; выполнять операции при убое и переработке крупного и мелкого рогатого скота и свиней; наклеивать бумажный ветеринарный номер на тушу, голову и ливер; производить снятие цепей со шкур скота после механической съемки шкур и подачу их к месту фиксации; отделение сухожилий от пленки, разборку сухожилий по сортам, промывку, их подвязку на шпагат; зачистку всех видов субпродуктов; навешивание ливера на рамы; удаление трахеи, побитостей, крови; зачистку шейного разреза, смыв с тушек остатков крови и шерсти; при формировании тушек — прокол ножом грудной клетки и закладывание передних ног тушек, соединение задних ног через прокол; навешивание туш на контейнер; подготовку скота к месту оглушения; заточку и правку ножей, поддержание санитарного состояния на линии убоя и обескровливания; промывку туш в моечных машинах из шлангов или гидрощетками, удаление остатков воды на туше; подрезку становой жилы, подготовку шпагатов, подвязку петлей шеи и ног; наложение клейм по упитанности на тушу; откатку рам с отсортированной продукцией; осмотр колбасных хлебов; завертывание в пергамент и передачу готовой продукции в экспедицию; обработку колбасных изделий защитными покрытиями и подвешивание их на этажерку; уборку конфискантов со стола, разборку внутренностей; промывку субпродуктов в барабане; подачу воды и регулирование температуры; подготовку оборудования к работе; знать технологические требования к обработке туш, государственные стандарты на готовую продукцию, приемы формовки туш, порядок навешивания туш на контейнер, технологические инструкции по убою и переработке скота и свиней, свойства мышечной и жировой тканей. Разряды 2 — 4
139.	Обработчик пищевых продуктов и тары	Аппаратчик обработки рафинадных голов Выбивальщик мягкой тары Зашивальщик мягкой тары Обработчик пищевых продуктов и тары Обработчик технологических емкостей и тары Осмольщик бочек Отбельщик агарового студня Раздельщик рафинада	Проводить процесс кристаллизации и отбеливания рафинадных голов клерсом на отбеливающих столах под руководством отбельщика более высокой квалификации или самостоятельно; проводить процесс осмолки внутренней поверхности бочек на различных приспособлениях, газогенераторных аппаратах, вручную или на бочко-осмолочных агрегатах всех типов; обрабатывать емкости и тару путем окуривания серой под руководством обработчика более высокой квалификации; проводить процессы: обработки технологических емкостей и тары с обеспечением внутренней биологической чистоты; отбеливания агарового студня по установленной технологической схеме; отбеливания коагулянта в реакторах и центрифугах на механическом сите; наблюдать за качеством осмолки бочек; соблюдать правила пожарной безопасности при работе с легковоспламеняющимися смолами; производить: промывку агарового студня водой в чанах и бассейнах различной конструкции путем перемешивания его струей сжатого воздуха и воды, загрузку промывочных чанов резаным черным студнем, перекачивание спирта, подачу кислот; приготовление раствора хлорной извести, соляной кислоты; соблюдение режима технологического процесса; наблюдение за технологическим состоянием и работой оборудования; контроль за протеканием технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химического анализа; поддержание заданного технологического режима; очищать мешки и другую мягкую тару от пыли, подтеков выбиванием вручную и на мешковыбивальных и термоочистительных машинах; зашивать мешки и другую мягкую тару с готовой продукцией на мешкозашивочной машине; раскатывать бруски рафинада на колочных станках, ручных или приводных ножах; определять температуру и плотность зашивочного клерса, отделять паточные отеки, наблюдать за стоком паточных отеков и за состоянием желобов, подавать в клерочные аппараты сахаросодержащие продукты; выжигать старую смолку на рассмолочном аппарате, загружать топливо, проводить подкатку и установку бочек, регулировать подачу воздуха, разогрев аппаратов, варку смолки по заданной рецептуре; подвозить продукты для окуривания, очистку камер окуривания от остатков серы; проводить мойку, замачивание, пропарку различных технологических емкостей вручную и на машинах, проверку наличия в бочках посторонних запахов; подготавливать и обрабатывать бочки, приготавливать дезинфицирующие растворы; знать технологический процесс, принципы работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, правила по безопасности и охране труда на огневзрывоопасных участках, способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования, правила разборки узлов оборудования для замены быстроизнашиваемых деталей; основы и сущность процесса отбеливания рафинадного утфеля, требования к качеству сырья, виды и причины брака. Разряды 1 — 4
140.	Обработчик рыбы и рыбопродуктов	Обработчик икры Обработчик крабов Обработчик морепродуктов Обработчик морского зверя Обработчик рыбы	Выполнять простые ручные операции в процессе обработки рыбы; выполнять работы по обработке и уборке рыбы вручную или с помощью механизмов; проводить: чановый и бочковый посол без рядовой укладки; обработку морского зверя после разделки; сортировку, разборку морских водорослей, морской капусты, трепангов, голотурий, мидий в створках и других морепродуктов; выполнять вспомогательные работы, связанные с процессом обработки крабов; проводить разделку крабов на различных машинах: отделение панцыря, разделку конечностей, жарование осетровых и лососевых рыб; знать устройство, принцип действия и правила эксплуатации механических устройств, основы анатомии животных, технические условия на убой животных, приемы внутровки, ливерования и съема шкур животного, способы заточки и правки ножей. Разряды 1 — 4
141.	Обработчик стекла, стеклоизделий и оптических деталей	Заготовщик пленки Изготовитель стекловаренных керамических емкостей Обработчик стеклоблоков Обработчик триплекса и стеклопакетов Оператор фацетного станка Отдельщик выдувных изделий Отопщик на карусельной машине Полировщик оптических деталей Полировщик стекла и стеклоизделий Притирщик стеклоизделий Развальцовщик стекла Резчик конвертов Сверловщик оптических деталей Сверловщик стеклоизделий Съемщик байки Шлифовщик оптических деталей Шлифовщик стекла Шлифовщик стеклоизделий Фацетчик Фрезеровщик оптических деталей	Производить грубое и среднее шлифование простых и средней сложности деталей из оптического стекла; сферических и плоских заготовок из стекла, отражателей небольших диаметров, плоскости стеклянных изделий эластичным, жестким, механическим и другими методами крепления при групповом и поштучном способах обработки на круглошлифовальных, плоскошлифовальных и обдирочных станках; производить нанесение на изделия из бесцветного и цветного стекла украшений путем специальной шлифовки — алмазным гранением на станках; производить тонкое шлифование и полирование простых и средней сложности деталей из оптического стекла, кристаллов, керамики, стеклоизделий простой и средней сложности конфигурации на полуавтоматическом и универсальном шлифовальном оборудовании с подполировкой царапин и других дефектов на поверхности плоского и сферического стекла на деревянных, войлочных и пробковых кругах, полировочных щетках с проверкой качества полированной поверхности; производить нанесение фацета различных видов (двухгранного, полукруглого, конического, широкого, крутого) на прямолинейные листы стекла и простые стеклоизделия на фацетных станках и деревянных и войлочных шайбах с накладкой шайб, подготовкой используемых для работы абразивных материалов; производить притирку на притирочном станке пробок под матовое и светлое горло с накладкой станка; производить сверление и зенкование сквозных и глухих отверстий различных диаметров в различных плоскостях под разными углами в стеклоизделиях, сверление перпендикулярно плоскости сквозных, глухих и ступенчатых отверстий глубиной до 2 диаметров сверла в плоских оптических деталях твердосплавными перовыми или полыми алмазными сверлами по кондукторам, шаблонам, разметке на обычных или модернизированных сверлильных станках общего назначения; производить фрезерование и кругление алмазными фрезами или алмазным инструментом на горизонтальных, вертикальных и копировальных станках простых и средней сложности оптических деталей и заготовок, а также фрезерование прямолинейных и радиусных наружных и внутренних поверхностей на специальных станках и универсальном оборудовании; производить отделку простых горячих изделий из стекла с помощью специальных инструментов и приспособлений с предварительным нагревом изделия в пламени газовой горелки до температуры размягчения, отопку и съем оплавленных изделий с отопочной машины с регулированием работы ее горелок, развальцовку стекла на многопозиционных полуавтоматах или вручную на машинах и приспособлениях с газовым подогревом стекла; производить обработку стеклоблоков, триплекса и стеклопакетов с наклейкой на стеклоблоки бязевых салфеток, защитных стекол и защитной пленки, покрытием мастикой поверхности и края изделия, нанесением на поверхность стеклоблоков экранирующего раствора, заполнением паза стекла триплекс влагостойкой мастикой, оклейку резиной выступающих краев пленки у вакуумированного пакета триплекса с обработкой края пленки кардной дисковой щеткой, заготовку конвертов, резку бязевых салфеток на лицевых поверхностях стеклоблоков, заготовку пленки по ассортименту заданной влажности на конвейере и резку ее по заданным размерам, съемку байки со столов конвейера с очисткой поверхности столов, зачистку внутренней поверхности стекловаренных горшков после пневматической трамбовки вручную с помощью легкоистирающегося кирпича или с помощью зачистного станка под заданный размер с нанесением защитных покрытий на рабочую поверхность; знать устройство и принцип работы обслуживаемых станков и оборудования, типы применяемого режущего инструмента, основы технологии выработки стекла, основные принципы обработки стекла огнем, характеристики применяемых абразивных материалов, условия их использования в зависимости от обрабатываемого стекла и требуемой чистоты обработки, допустимые режимы шлифования, полирования, приемы притирки, способы нанесения фацета, марки и сорта оптических стекол, физико-химические свойства стекол, кристаллов и других оптических материалов, свойства применяемых мастик, лаков, эмалей, охлаждающих жидкостей, систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости и классы чистоты обработки; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента. Разряды 1 — 4
142.	Обогатитель материалов	Обогатитель графита Обогатитель микропорошков Обогатитель шлифзерна и шлифпорошков Регулировщик асбестообогатительного оборудования	Участвовать в ведении процесса обогащения графита; проводить обогащение карбида бора в шлифовальных порошках и микропорошках путем смешивания с хромовой смесью на специальной обогатительной установке, обогащение монокорунда на концентрационных столах кислотными и щелочными растворами; проводить обогащение микропорошков в сернистой кислоте до любого заданного значения зернистости; производить загрузку аппаратов сырьем, материалами и другими компонентами для осуществления процесса обогащения; приготавливать смеси, кислотные и щелочные растворы нужной концентрации; осуществлять выгрузку обогащенных материалов, их обезвоживание и сушку; производить отбор проб в процессе обогащения материалов; знать состав и рецептуру приготовления смесей, кислотных и щелочных растворов; правила обращения с кислотами и щелочами и их растворами; знать основы технологических процессов обогащения графита, шлифзерна, шлифпорошков и микропорошков; знать устройство и принцип действия обогатительных реакторов и установок, вакуум-фильтров, сушильных шкафов и концентрационных столов, применяемых контрольно-измерительных приборов; знать основные свойства материалов, подлежащих обогащению. Разряды 2 — 4
143.	Обувщик по ремонту обуви	Затяжчик обуви Дублировщик деталей и материалов Обувщик по индивидуальному пошиву обуви Обувщик по пошиву ортопедической обуви Обувщик по ремонту обуви Ремонтировщик обувных колодок	Проводить: обработку лицевой поверхности ортопедического вкладыша, вкладного супинатора кислотой с целью удаления загрязнений и залощенности; увлажнение, провяливание стелек, формование на ортопедической колодке, обработку их; подрезку губы стельки на машине и поднятие ее в вертикальное положение, намазывание стельки и полотна клеем, оклеивание стельки полотном; сборку ортопедических супинаторов; сверление отверстий в обувных колодках на сверлильном станке и замене неисправных пробок; изготавливать повседневную обувь всех видов (сапог, полусапог, ботинок, туфель и т.п.) и методов крепления на подошвах из различных материалов по образцам — моделям, индивидуальным заказам; восстанавливать и наращивать носочную часть колодок; производить смену металлических пластин, клиньев верхней площадки и втулки, замену и ремонт замка колодок; устранять неисправности в обувных колодках; осуществлять затяжку на машине или вручную обуви путем обтягивания заготовок чувяк, гимнастических и домашних туфель на колодке, подошв для обуви бортового метода крепления; производить: дублирование картонных стелек с байковыми для комнатной обуви на машине; дублирование деталей мехового скроя или пластин с хлопчатобумажной тканью с нанесением клеевой пленки, обработку растворителем кожевой ткани, меха; расправку деталей ткани и разъединение их в процессе дублирования; осуществлять: контроль намазки, склеивания, транспортировки; укладку дублируемых деталей или пластин в пресс; знать приемы обработки, правила обращения с кислотой, способы исполнения медицинских назначений в зависимости от характера деформации при изготовлении ортопедической обуви, требования к качеству материалов и деталей, правила эксплуатации машин, технологию ремонта обуви, свойства и качество применяемых материалов, рациональные приемы разработки обуви, устройство станка и правила работы на нем, правила сверления отверстий в колодках, расположение и размеры отверстий в колодках, правила затяжки обуви. Разряды 1 — 4
144.	Обходчик водопроводно-канализационной сети и магистральных трубопроводов	Бортоператор по проверке магистральных трубопроводов Водопроводчик доменной печи Обходчик водопроводно-канализационной сети Обходчик линейный	Осуществлять обход и технический осмотр магистральных водопроводов, коллекторов и напорных канализационных, водопроводных трубопроводов диаметром до 700 мм с оформлением заключений об их техническом состоянии; обеспечивать исправное состояние охладительных устройств и водопроводной магистрали, приборов горячего и холодного дутья доменных печей объемом до 300 м3 с чисткой и промывкой холодильников, фильтров водопроводной магистрали и другой арматуры, выявлением сгоревших охладительных устройств и подготовкой новых для замены; отключением и подключением трубопроводов природного газа; осуществлять обход и обслуживание однониточного участка трубопровода без устройств и с устройством электрической защиты от почвенной коррозии и блуждающих токов, водосборников, колодцев, запорной арматуры, линии связи и других сооружений с проведением текущего ремонта сооружений на трассе и обслуживанием закрепленного транспорта; с осуществлением надзора за контрольными пунктами телемеханики и объектами электрохимзащиты; осуществлять наблюдение с борта вертолета или самолета за состоянием трассы магистральных трубопроводов с целью обнаружения аварийных выходов нефти, нефтепродуктов, газов, повреждений коммуникаций и т.п. с выполнением графических работ по ситуационной зарисовке участков трассы; с определением зоны распространения пожаро- и взрывоопасной смеси и оповещением об аварии по системе связи, обеспечением легализации аварийных ситуаций; знать: устройство водопроводно-канализационной сети, коллекторов, трубопроводов, доменной печи и ее охладительной системы; контрольно-измерительные приборы; опрессовку напорных трубопроводов, водопроводов и другой арматуры; технологическую схему расположения трубопроводов и сооружений на трассе; конструкцию и обслуживание кранов и задвижек; схему аварийного оповещения. Разряды 2 — 4
145.	Оператор автоматических и полуавтоматических линий, станков и установок	Оператор автоматизированного лесотранспортера Оператор автоматизированной линии теплоизоляции труб Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок Оператор автоматической линии подготовки и пайки электроэлементов на печатных платах Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен Оператор конвейерной линии Оператор конвейерной линии оборудования Оператор ленточного оборудования Оператор линии отделки рельсов Оператор линии по обработке цветных металлов Оператор поточной линии по выработке волокна Оператор поточных линий нанесения световозвращающих составов Оператор пункта технического обслуживания вагонов	Осуществлять самостоятельно или под руководством оператора более высокой квалификации ведение процессов, в т.ч. с пульта управления: обработки простых и средней сложности деталей на автоматической и полуавтоматической линии станков и установок с одним или несколькими видами обработки — валиков, втулок, муфт, шатунов и других деталей; обработки особо сложных и крупногабаритных деталей на автоматических и полуавтоматических линиях станков и установок с несколькими видами обработки; очистки и праймирования труб на автоматизированной линии теплоизоляции труб; пайки на установках пайки волной припоя; напрессовки трубчатого припоя на выводы электрорадиоэлементов на полуавтоматах; автоматизированной пайки печатных плат на полуавтоматах; юстировки печатных плат на юстировочном столе; сборки кодовых планок и установки их в кассеты и др.; распаковки, формовки, лужения, напрессовки и пайки электрорадиоэлементов на печатные платы на различных комплексах автоматов и полуавтоматов; подачи кожтоваров для раскроя, полуфабрикатов и вспомогательных материалов для обработки и сборки деталей и изделий на поточной линии; отправки на рабочие места укомплектованной партии деталей в соответствии с технологическим режимом обработки, приема обработанных партий деталей от исполнителей, проверки качества выполнения технологических операций; выработки ленты на высокопроизводительных ленточных машинах, включая: заправку машины лентой, смену тазов, клубков, подбор ставок, ликвидацию обрывов ленты, удаление намотавшихся волокон с рабочих органов машины и другие операции; управления автоматизированным сортировочным лесотранспортером по определению назначения круглых лесоматериалов и распределению их по лесонакопителям при сортировке их по сортиментам; выработки ленты на ленточных машинах различных систем (кроме высокопроизводительных), включая: заправку машины, смену тазов, бобин или куфт, ликвидацию обрывов ленты, удаление намотавшихся волокон с рабочих органов машины, смену неисправных нажимных валиков, очистительных приспособлений и др.; отделки рельсов на отделочной и доотделочной линии, включая: управление транспортными механизмами по подаче рельсов на отделочную линию, фрезерными или сверлильными станками, замер правильности обработки и твердости обрабатываемых рельсов и др.; отделки рельсов на поточной автоматизированной линии, включая: пуск и останов агрегатов линии, наладку их на заданный режим обработки в зависимости от типа и длины рельсов, наблюдение за подачей рельсов и продвижением их в потоке линии и др.; волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки листов полиграфического цинка, волочения проволоки из цветных металлов с совмещенным отжигом на автоматических и полуавтоматических линиях; управления (с пульта) механизмами дозирующего устройства при подаче бревен в распиловку; обработки короткостебельного сырья и путанины, сырца из них и отходов трепания на мяльной (трясильной и сушильной) машинах, куделеприготовительном агрегате и другом сопряженном с ними технологическом и вспомогательном оборудовании и установках, включенных в поточную линию по выработке волокна лубяных культур; обслуживания пульта централизованного опробования автоматических тормозов вагонов, включая поддерживание связи между парками пункта технического обслуживания вагонов и оператором станции для своевременного выполнения работ по осмотру, ремонту и опробованию автотормозов вагонов в соответствии с графиком приема и отправления поездов; централизованного ограждения поездов и опробования в них автоматических тормозов при помощи установок автоматического дистанционного контроля; осуществлять подготовку оборудования к работе согласно инструкции по его обслуживанию, подналадку оборудования в процессе работы, его чистку и смазку; участвовать в наладке обслуживаемого оборудования и его ремонте; знать устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, взаимодействие его механизмов; режим ухода за оборудованием; правила подналадки его механизмов; порядок пуска и останова оборудования; знать назначение и условия применения приспособлений, режущего, простого, средней сложности и сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; знать основы технологических процессов на обслуживаемом оборудовании и их режимы; основные свойства обрабатываемых и применяемых сырья, материалов, компонентов, их сортамент, требования к качеству; виды, свойства и качество применяемых смазочных материалов; уметь читать чертежи; знать допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); иметь общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы; знать слесарное дело. Разряды 2 — 4
146.	Оператор вакуумно-напылительных процессов	Наплавщик пластмассы Оператор вакуумно-напылительных процессов Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме	Осуществлять процесс нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, карбидов и других материалов методом ионного напыления на инструменты, детали и изделия в вакуумных установках под руководством оператора более высокой квалификации с предварительной подготовкой обрабатываемых поверхностей к напылению (очистка бензином, керосином и т.п., промывка водой или различными растворителями, травление в растворе кислот и щелочей); осуществлять процесс: напыления однослойных пленок металлов и стекол, многослойных пленочных микросхем на вакуумных и плазменных установках с установкой подложек, масок, экранов и испарителей в рабочую камеру и загрузкой навесок испаряемых материалов (золото, алюминий, нихром и др.) на испарители различных конструкций; нанесения покрытий на простые оптические детали на однотипных вакуумных установках с приготовлением пленкообразующих веществ и закрепляющего раствора, контролем за постоянством давления в вакуумной камере, напряжением тлеющего разряда и током распыления; производить наплавку пластмассы и полимерно-композиционных материалов на детали простой конфигурации методом напыления с составлением компонентов, подбором пигмента для придания деталям определенной окраски и приготовления высокодисперсной порошковой смеси; знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов средней сложности; режимы испарения и осаждения распыляемого материала; способы и методы контроля степени вакуума; основные свойства и характеристики испаряемых материалов; свойства растворителей, кислот, щелочей; основы электротехники и вакуумной техники. Разряды 2 — 4
147.	Оператор копировальных и множительных машин	Оператор копировальных и множительных машин Светокопировщик Стеклографист (ротаторщик) Электрофотограф	Производить копирование оригинала на бумагу или формную пластину на копировальных и множительных электрографических аппаратах, печатание и проявление чертежей, рисунков, планов и других изображений на светочувствительной бумаге различных сортов на светокопировальных аппаратах различных систем, размножение на ротаторе, стеклографе, гектографе и другом оборудовании текстовых и графических материалов, изготовление текстовых и штриховых копий на бумаге на различных электрорепродукционных аппаратах; устанавливать режимы копирования, производить увеличение копий, размножение их с формных пластин или пленок с проверкой качества копирования; производить регулирование скорости вращения барабана светокопировального аппарата в зависимости от сорта, светочувствительности бумаги, плотности и качества кальки (негатива), полную обработку светокопий после печатания; производить накладывание отпечатков восковки на ротатор или проявление материалов на стекле с составлением реактивов, грунтовкой, переводом клише на материал и проявлением изображения; производить подготовку электрорепродукционного аппарата к работе, зарядку селеновой пластины, экспонирование, приготовление проявляющего состава с проявлением изображения, корректурой его на селеновой пластине, переносом на бумагу и закреплением его различными способами; производить устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования, смазку и регулировку его; производить прием и сдачу чертежей, светокопий и другого материала с ведением установленной документации; знать принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы электрографии; режимы экспонирования, проявления и закрепления изображения на бумаге; правила составления реактивов, качество и назначение красок и мастик; стандарты печатаемого материала; правила оформления установленной документации. Разряды 1 — 4
148.	Оператор линии в производстве пищевой продукции	Оператор зародышеотделительной машины Оператор линии в производстве пищевой продукции Оператор линии по обработке перо-пухового сырья Оператор линии по производству жевательной резинки Оператор линии производства мороженого	Осуществлять: ведение отдельных операций технологического процесса мойки, розлива, расфасовки, оформления, комплектования, хранения, приемки и упаковки различных видов готовой продукции, а также мороженого на поточно-механизированных линиях, подготовку палочек и кассет для работы палочно-забивного автомата; отбраковку и удаление нестандартных порций мороженого из ячеек транспортера, приемку отходов в накопительную емкость; обслуживание лоточной станции комплексно-механизированной линии по приготовлению жевательной резинки, подачу пустых лотков и прием их с пластинами жевательной резинки и установку на специальные тележки; ведение процесса отделения зародыша и оболочки от зерна на зародышеотделительной машине, регулирование ее работы; обслуживание вакуумных кабин поточно-механизированной линии по обработке перо-пухового сырья; наполнение мешков готовым отсортированным пухом, пером и подачу их на дальнейшую обработку; контроль за качеством готового полуфабриката; знать: принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов, зерна, перо-пухового сырья; знать классификацию перо-пухового сырья по видам и составу, схему движения сырья от машин к вакуумным кабинам; знать основы технологии производства мороженого, санитарные нормы и правила. Разряды 2 — 4
149.	Оператор на металлообрабатывающих автоматах	Автоматчик Автоматчик игольно-платинных изделий Автоматчик на узловязальных и навивочных автоматах и станках Автоматчик холодновысадочных автоматов Автоматчик элементного производства Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях Оператор станков с программным управлением	Производить: обработку деталей по 11 квалитету (4 классу точности) или параметру Ra 20 (3 классу чистоты) на одношпиндельных, отрезных, винторезных, шлиценарезных, шурупонарезных, гайконарезных, прорезных и других автоматах с одновременным обслуживанием группы однотипных станков с самостоятельной подналадкой их при обработке деталей по 8 — 10 квалитетам (3 классу точности) или параметру шероховатости Ra 10 (4 классу чистоты); обработку простых и средней сложности деталей с числом переходов до 6 и более на налаженных многошпиндельных автоматах и сложных деталей с числом переходов до 6 на многошпиндельных автоматах с одновременным обслуживанием и подналадкой их; обработку сложных и особо сложных деталей с числом переходов свыше 6 на многошпиндельных автоматах с одновременным обслуживанием и подналадкой их, а также на одношпиндельных автоматах с самостоятельной наладкой их при обработке деталей по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) или параметру Ra 5 — 2,5 (5 — 6 классам чистоты); холодную штамповку игольно-платинных изделий простой конфигурации на налаженных специальных автоматах и изделий сложной конфигурации на специальных автоматах с их подналадкой; холодную штамповку игольно-платинных изделий особо сложной конфигурации на многооперационных автоматических линиях и автоматах с программным управлением с подналадкой обслуживаемого оборудования; навивку пружин в холодном состоянии из стали различных марок и цветных металлов различного сечения на налаженных пружинонавивочных автоматах при диаметре прутка до 5 мм и более и пружин цилиндрической формы на специальных станках при диаметре прутка до 5 мм и более; навивку пружин конической, фигурной и другой сложной формы на специальных станках при диаметре прутка до 5 мм; навивку оболочек сальников на специальных станках с самостоятельной наладкой этих станков; навивку с термообработкой двухконусных пружин для мягкой мебели из проволоки высокого сопротивления, изготовлять колючую проволоку на станках, специальные ответственные пружины в опытном производстве, а также пружины с переменным шагом, пружинные шайбы всех размеров из стали различных марок на шайбонавивочных станках; навивку пружин из проволоки высокого сопротивления диаметром до и свыше 5 мм с размерами и сопротивлением ограниченных допусков; резку на станках заготовок для пружин, заточку опорных плоскостей пружин, правку и разводку пружин и другие операции; подналадку обслуживаемых автоматов и станков; высадку на одно- и двухударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматах заклепок, винтов, шурупов, шайб, заготовок болтов и других изделий с длиной высаживаемой части до 4 диаметров проволоки (прутка); высадку на автоматах различных конструкций деталей и изделий по 8 — 14 квалитетам (3 — 7 класса точности); изготовление гвоздей или тексов из проволоки на гвоздильных автоматах, винтов, шурупов, дюбелей и пружинных шайб на автоматах-комбайнах и оборудовании в поточной линии, профилей из пруткового металла в холодном состоянии на станках-автоматах; подналадку одно- и двухударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматов; осуществлять: управление одним из видов автоматов или полуавтоматов средней сложности или сложной конструкции в производстве источников тока — зачистки токоотводов, осадки звездочек, сварки иголочек обвязки агломератов, навивки колпачков, затяжки элементов пленкой, сборки различных галетных элементов и т.д. с их подналадкой и регулировкой; элементов и батарей; управление одним из видов особо сложной конструкции, а также уникальных и экспериментальных автоматов или полуавтоматов по изготовлению элементов и батарей, автоматическими машинами по изготовлению сепараторов, установками по приготовлению и обработке активных материалов и загущенного электролита; автоматами и полуавтоматами изготовления отрицательных и положительных электродов, изготовления токоотводов щелочных элементов, контрольными, листоштамповочными многопозиционными, оклеечными, прессовочными, термопластавтоматами, укладочными, упаковочными, штамповочными, этикетировочными; ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности) на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки и средней сложности и сложных деталей по 8 — 11 квалитетам (4 — 5 классам точности) с большим числом переходов на станках с программным управлением: товарной обработки втулок цилиндрических, упоров, фланцев, фрезерования наружного и внутреннего контура кронштейнов, кожухов, муфт, крышек, обработки торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей корпусов компрессора и редуктора, коробок приводов и агрегатов и т.д.; ведение процесса обрезки, вырубки и штамповки простых и средней сложности деталей на автоматических и полуавтоматических линиях и прессах-автоматах с пульта управления: зажимов обивки кузова, корпусов стеклоподъемников, скоб, клыков бампера, поддонов, картера, усилителей кузова и т.д.; ведение процесса гальванического покрытия различными способами наружных и внутренних поверхностей изделий, деталей на полуавтоматических и конвейерных установках с установлением и поддержанием заданных режимов работы гальванических ванн, на автоматических и механизированных линиях с пульта управления, процесса гальванического покрытия в ваннах с программным управлением; подготовку и подналадку всех агрегатов и механизмов линии, ее пуск и остановку; осуществлять наблюдение за работой оборудования по показаниям автоматических контрольно-измерительных приборов, цифровых табло, сигнальных ламп и т.п.; производить заправку и загрузку материалов в автоматы, полуавтоматы, установки; осуществлять проверку качества изготовляемых (обрабатываемых) деталей, заготовок, изделий контрольно-измерительными приборами и инструментами, а также по образцам и шаблонам; производить их отбраковку; знать устройство, принцип работы, способы и правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования; системы программного управления станками; знать назначение, устройство, условия применения и правила пользования наиболее распространенными универсальными и специальными приспособлениями, контрольно-измерительными инструментами и приборами; геометрию, правила заточки и установки нормального и специального режущего инструмента; знать маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов, технические требования, предъявляемые к ним; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); уметь читать чертежи обрабатываемых деталей и программы по распечатке; иметь элементарные сведения по гидравлике, механике и электронике; основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы. Разряды 1 — 4
150.	Оператор оборудования водопроводно-канализационного хозяйства	Регулировщик подачи воды Регулировщик полей фильтрации Оператор водозапорных сооружений Оператор на аэротенках Оператор на биофильтрах Оператор на иловых площадках Оператор на метантенках Оператор на отстойниках Оператор на песколовках и жироловках Оператор на решетке Оператор на фильтрах Оператор на эмшерах Оператор очистных сооружений Оператор сооружений по удалению осадка Оператор установки по сушке осадка Оператор установок по обезвоживанию осадка Оператор хлораторной установки	Осуществлять: обслуживание гидротехнических сооружений (запорных щитов питающих каналов, трубопроводов) с наблюдением за состоянием уровня воды в них; укрепление шлюзов бетонными и каменными плитами, монтаж и укладку трубопроводов, выполнение других работ при ремонте сооружений; управление подъемными механизмами шлюзового аппарата; обслуживание сооружений биологической очистки воды производительностью до 50 тыс. м3 и от 50 тыс. м3 до 200 тыс. м3 и свыше в сутки; эксплуатацию аэротенков и соблюдение заданного технологического режима с наблюдением за их работой по контрольно-измерительным приборам; регулирование подачи воздуха и активного ила; обслуживание полей фильтрации с наблюдением за наполнением водой карт полей фильтрации, исправностью дамб, трубопроводов; поддержание в рабочем состоянии накопителей; обслуживание секций биофильтров с наблюдением за равномерным распределением воды по их поверхности; чистку распределительных устройств (спринклерных и реактивных оросителей), наладку и чередование периодов зарядки фильтров, проверку подачи воздуха в фильтр; обслуживание сооружений на иловых площадках мощностью от 50 тыс. м3 до 200 тыс. м3 и свыше в сутки с наблюдением за равномерным распределением осадка по каскадам иловых площадок; регулирование спуска фильтрующего слоя; обслуживание агрегатов метантенков мощностью до 100 тыс. м3, свыше 100 до 500 тыс. м3 в сутки; поддержание заданного технологического режима работы метантенков; распределение осадка, обеспечение отбора сброженного осадка с группы метантенков, контроль за работой перемешивающих устройств; наблюдение за уровнем осадка и температурой в метантенках; поддержание постоянного давления газа в подкупольном пространстве и газовой сети; обслуживание агрегатов отстойников мощностью до 50 м3, от 50 м3 до 200 тыс. м3 и свыше в сутки с соблюдением заданного режима работы отстойников, регулированием подачи в них воды; спуск осадка из отстойников и регулирование продолжительности спуска; обслуживание песколовок и жироловок мощностью до 500 тыс. м3 и свыше в сутки с установлением режимов работы песколовок, подачей воды, воздуха, откачкой песковой пульпы; обслуживание комплекса очистных сооружений мощностью до 5 тыс. м3 и свыше в сутки с регулированием режима работы сооружений в зависимости от поступления сточной жидкости; обслуживание фильтров производительностью от 15 тыс. м3 до 60 тыс. м3 в сутки и свыше с обеспечением контроля качества промывки воды в соответствии с государственным стандартом; удаление осадка из отстойников без опорожнения и из осветлителей со взвешенным осадком; наблюдение за работой технологического и вспомогательного оборудования очистных сооружений, выявление отклонений от заданного режима; обслуживание двухъярусных отстойников (эмшеров) с контролем за степенью осветления жидкости в сборных желобах; обслуживание и обход участков полей орошения и фильтрации сооружений мощностью до 30 тыс. м3 и свыше в сутки с наблюдением за состоянием орошаемых участков и сооружений и соблюдением заданной нагрузки на орошаемые участки; обслуживание установок по обезвоживанию осадка мощностью до 200 тыс. м3, от 200 тыс. м3 до 500 тыс. м3 и свыше в сутки; наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за работой вакуум-фильтров, системой воздуховодов, илопроводов, вакуумных линий, трубопроводов для химических реагентов, насосного оборудования для промывки фильтров и резервуаров; обслуживание насосов для перекачки ила и промывных вод; обслуживание устройств по механической сушке осадка, термической сушке осадка на вакуум-фильтрах с поддержанием заданного режима работы установки путем регулирования подачи воздуха, кека; наблюдение за влажностью и температурой сушки по контрольно-измерительным приборам; обслуживание механических установок по приготовлению хлораторных, аммиачных, фтораторных растворов и установок сернистого газа с поддержанием устанавливаемых лабораторией доз хлора, аммиака, сернистого газа, фтора и обеспечением бесперебойной работы оборудования; обеззараживание воды раствором хлорной извести или гипохлорида кальция; обслуживание автоматических систем дозирования, переключение управления с автоматического на ручное и наоборот; регулирование подачи воды в водоемы вручную в соответствии с установленным режимом холодноводной мочки сырья и производственными нуждами; контроль за исправным состоянием каналов, шлюзов, водосливов различных систем с обеспечением нормальной работы ирригационной системы; производить текущий и средний ремонт обслуживаемого оборудования; вести журнал работы оборудования; знать устройство обслуживаемого технологического оборудования; устройство очистных сооружений, гидравлический режим их работы; системы подводящих и отводящих коммуникаций; систему каналов и трубопроводов; технологический процесс работы обслуживаемых сооружений, технологию очистки сточных вод; схему подземных коммуникаций: колодцев, камер, дюкеров; защитные устройства; мерные устройства; устройство электронасосов, оборудования по продувке и перекачке ила; устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов, принцип работы автоматических устройств; сроки профилактических ремонтов оборудования и чистки водосборных лотков; правила ведения рабочего журнала; основы слесарного дела. Разряды 1 — 4
151.	Оператор печатающих электронных автоматов	Оператор электронных автоматов по изготовлению форм высокой печати	Осуществлять процесс изготовления клише на цинковых, магниевых, пластмассовых пластинах и других материалах с черно-белых штриховых оригиналов-позитивов (фотографий, рисунков, оттисков текстовой печати) без изменения и с изменением масштаба на электронно-гравировальных машинах; изготовление форм с черно-белых и цветных текстовых и штриховых оригиналов на электронно-искровых автоматах; определение режима работы автомата в зависимости от качества оригинала и вида работы с подбором светофильтров и ретушью изготовленной формы; знать принцип воспроизведения штриховых, одно-, многоцветных оригиналов в высокой печати; принцип образования печатающих и пробельных элементов в электронно-искровом автомате; спектральную характеристику светофильтров; технические требования к качеству оригиналов для воспроизведения на электронно-гравировальной машине и электронно-искровом автомате, к формным материалам. Разряд 4
152.	Оператор по нанесению защитных и токопроводящих покрытий	Аквадировщик Алундировщик Аэрозольщик Графитировщик Графитировщик асбестовых технических изделий Карбидировщик Люминофорщик-экранировщик Оксидировщик-вакуумщик Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цветных кинескопов Оператор по нанесению газопоглотителя Оператор по нанесению просветляющих и защитных покрытий Распылитель газопоглотителя Талькировщик листов и лент	Наносить защитные и токопроводящие покрытия, газопоглотитель на детали и узлы электровакуумных приборов вручную и на специальном оборудовании методами пульверизации, окунания, электрофореза, механического протягивания и другими методами с подготовкой деталей для нанесения покрытий, соблюдением допусков на линейные размеры и параметры покрытий, корректировкой состава паст и суспензий в зависимости от условий покрытия; осуществлять процесс: карбидирования катодов с электровакуумных приборов на специальных установках или вакуумных постах с проверкой сопротивления катода и подсчетом коэффициента карбидирования; оксидирования катодов или нити методом пульверизации или электрофореза с регулированием и подналадкой оборудования при изменении режимов покрытия с корректировкой состава паст и суспензий; распыления и обезгаживания газопоглотителя в откачанных электровакуумных приборах на полуавтоматах и вручную с помощью высокочастотного индуктора; осуществлять механизированное нанесение люминофоров на трубки методом осаждения, заливки или катафореза на автоматах и полуавтоматах с регулированием процесса нанесения люминофора и приготовлением растворов и суспензий; осуществлять графитировку: концов неуглероженных керамических оснований и пластин водорастворимых кристаллов на графитировочном станке, конвейере или машине с регулированием распылителей графитовой массы и определением дефектов нанесенного токопроводящего слоя; асбестовых изделий на промежуточных станках или вручную с приготовлением из графита и клея промазочной пасты и сортировкой изделий по видам и размерам; осуществлять процесс: чернения масок для цветных кинескопов и покрытия элементов защитным слоем амилацетатного лака с целью увеличения оптической плотности элементов; осуществлять процесс: нанесения однослойных и двухслойных просветляющих покрытий на плоские и сферические оптические детали на станках просветления с приготовлением растворов для покрытий, их корректировкой в процессе работы и контролем качества защитного покрытия; нанесения вручную слоя токопроводящей пленки на изделия из термически стойкого стекла с последующей закалкой в электропечи; осуществлять процесс опыливания стальных листов и лент тальком на талькировочной машине с наблюдением за режимом опыливания и правильностью укладки прокладочных плит; знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство вспомогательных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; основные принципы выбора режимов покрытия; основные свойства материалов, применяемых для покрытий; влияние внешних факторов (температура, влажность) на состав суспензий. Разряды 2 — 4
153.	Оператор получения стекловолокон	Оператор получения кварцевых стекловолокон Оператор получения непрерывного стекловолокна Оператор получения оптического стекловолокна Оператор получения стекловолокна каолинового состава Оператор получения стеклохолста одностадийным методом Оператор получения штапельного стекловолокна	Производить прием супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок; выполнять отдельные операции при ведении технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины, оптического и штапельного стекловолокна; подготавливать бобины для намотки стекловолокна, устанавливать их на бобинодержатели; проводить систематическую очистку сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра; обслуживать узел волокнообразования специального агрегата по выработке высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава; проводить процесс получения стеклохолста одностадийным методом на конвейере установки; наблюдать за работой оборудования, загрузкой плавильных сосудов оптическим стеклом и его плавлением, за работой приемно-формующего конвейера, сушильно-полимеризационной камеры, образованием стеклохолста или стеклоплиты; проводить наладку стеклоплавильной печи на заданный режим; приготавливать связующие, применяемые в процессе получения стекловолокна; регулировать скорость движения конвейера; проводить контроль качества получаемого стекловолокна, упаковку его и маркировку; производить чистку обслуживаемого оборудования; знать назначение, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила безопасности работы на нем, технические требования на волокно, виды брака, причины, вызывающие брак, состав связующего и способы его приготовления. Разряды 2 — 4
154.	Оператор по управлению технологическим процессом	Аппаратчик гидрохлорирования Аппаратчик производства адипонитрила Оператор главного пульта управления Оператор дистанционного пульта управления в водопроводно-канализационном хозяйстве Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве Оператор поста управления Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига Оператор поста управления агрегатами объемной закалки рельсов Оператор поста управления стана горячего проката труб Оператор поста управления стана горячей прокатки Оператор поста управления стана холодной прокатки Оператор производственного участка Оператор пульта управления Оператор пульта управления в производстве стеновых изделий Оператор пульта управления оборудованием железобетонного производства Оператор пульта управления оборудованием жилых и общественных зданий Оператор пульта управления трансбордерным и горизонтально-замкнутым конвейерами Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции	Проводить процесс производства фосфористого кальция, желтого фосфора, фосфорного ангидрида под руководством аппаратчика более высокой квалификации; управлять технологическим процессом и оборудованием с пульта управления на дробильных, обогатительных, брикетных, формовочных линиях, агломерационных фабриках производительностью до 50 т/ч, толкателями и выталкивателями металла из нагревательных устройств, рольгангами на подаче и посадке металла, пилами холодной резки металла, подъемным столом, шлепперами; проводить несложные технологические процессы согласно регламенту с дистанционного пульта управления, оборудованного регистрирующими, записывающими и регулирующими приборами и устройствами, или проводить отдельные операции сложного многофазного процесса под руководством оператора более высокой квалификации; управлять всеми агрегатами кремнево-, ртутно- и других преобразовательных подстанций; обслуживать водопроводно-канализационные сооружения, агрегаты периодического травления, обезжиривания, лужения, оцинкования; производить дробление и сортировку феррофосфата; обеспечивать бесперебойную подачу сырья и материалов, поддержание заданного режима работы; производить учет и расчет количественных показателей работы; контролировать отдельные параметры технологического режима, наблюдать за автоматическими регуляторами и приборами; знать основы технологического процесса на участке, принципы работы обслуживаемого с пульта управления технологического оборудования и схему его расположения, методы контроля хода технологического процесса, систему ручного и автоматического управления механизмами, основы электротехники, механики. Разряды 2 — 4
155.	Оператор стеклоформующих машин	Оператор стеклоформующих машин Фидерщик Формовщик деталей из стекла	Производить изготовление простых изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах-полуавтоматах под руководством оператора более высокой квалификации или самостоятельно с пуском, зарядкой заготовками или дротом полуавтомата и формованием изделий с помощью пламени газовой горелки; производить выработку стеклотары и сортовой посуды на стеклоформующих машинах; производить формование простых, средней сложности и сложных изделий из стекла в специальных формах на формовочных станках и соединение стеклянных труб посредством разогрева отрезков труб в ванной печи с последующим формованием их в специальных формах; производить регулирование температурного режима, веса, конфигурации и количества подаваемых фидером в стеклоформующие машины капель стекломассы; выполнять ряд последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей с вакуумно-прочными спаями и центровкой спай стекла с металлом, вварку ножек в колбы; наблюдать за состоянием смазки стеклоформующих машин, форм; выполнять мелкий ремонт и другие работы по указанию оператора более высокой квалификации; знать основы технологии выработки стекла; устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования; регулирования пламени газовых горелок; температуру плавки различных видов стекла; основные свойства обрабатываемого стекла и металла; приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла. Разряды 1 — 4
156.	Отделочник изделий из древесины и бумаги	Красильщик карандашей Накатчик клеильно-сушильной машины Накатчик машины для покрытия бумаги полиэтиленовой пленкой Накатчик пергаментной машины Накатчик пресспата Отделочник изделий из древесины Отделочник карандашей на автомате Отделочник литых бумажных изделий Штемпелевщик карандашей	Производить грунтовку, шпаклевку, лакировку, окраску, нанесение мастики, воска, порозаполнителя, левкасных слоев на поверхности деталей, узлов и изделий вручную, методом окунания и распыления с применением станков, автоматов, машин; шлифовать поверхность вручную или на станках разных моделей; обессмоливать, обеспыливать поверхности плит в щеточной машине перед их отделкой; обслуживать автоматическое устройство загрузки плит в щеточную машину; регулировать щеточные валики на толщину заготовки; устанавливать детали, узлы и изделия на приспособления для сушки лаковой пленки и наблюдать за ходом процесса в естественных условиях; промывать и окрашивать грани карандаша на двухкарандашных машинах, подбирать резиновые и войлочные шайбы в соответствии с последовательностью покрытий и диаметром карандашей; наполнять грунтовочные коробки грунтокраской и нитролаком; устранять заторы карандашей в подающем бункере; производить декоративную раскраску карандашей с приготовлением раствора по утвержденной технологии и рецептуре, сушку карандашей с соблюдением температурного и технологического режимов; готовить нитроэмалевые краски, растворители для декоративной окраски карандашей; производить набор карандашей в окунальные рамки, разбрызгивать краски и эмали на поверхность воды в ваннах, выборку карандашей после сушки из окунальных рамок, частичную сортировку их и укладку на рамы, подноску краски из лакомешального отделения; штемпелевать карандаши нагретым штампов с соблюдением температурного режима, наносить бронзовую маркировку на грани карандашей или по окружности в соответствии с техническими условиями по ассортименту; выгружать штемпелеванные карандаши из приемного бункера с укладкой на рамы; устранять заторы карандашей в штемпелевочной машине; контролировать режим работы грелок и фольги, заправлять и производить смену фольги; сортировать штемпелеванные карандаши; производить отделку (зачистку, шпаклевку, окраску) литых бумажных изделий нитроэмалями с подготовкой поверхности изделий к отделке: намотку бумажного полотна, бумаги с полиэтиленовым покрытием, пергамента, целлюлозы с заправкой бумажного полотна на накат; снятие с наката готовой продукции; регулировку намотки и натяжения бумажного полотна; контроль за качеством продукции; ликвидацию обрыва полотна на накате; загрузку экструдера полиэтиленом; участвовать в промывке машины, щеток, сукон, смене одежды машины, пресспатов, прессовых валов; знать устройство, принцип работы и правила эксплуатации применяемого оборудования и приспособлений; технологический процесс и режимы выполняемых операций; физико-механические свойства отделочных материалов и требования к ним; причины брака и способы их устранения; правила обращения с нитрокрасками и растворителями; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемую продукцию. Разряды 1 — 4
157.	Отделочник ткани, волокна и изделий из них	Аппаратчик отделки и сушки химической нити Оплетчик деталей Отделочник волокна (производство текстильной галантереи) Отделочник ворса Отделочник валяльно-войлочных изделий Отделочник волокна (льняное производство) Отделочник головных уборов Отделочник материалов и готовых изделий Отделочник ткани Отделочник химических волокон Отжимщик Отжимщик холстов Охлаждальщик ткани Патронист рисунков Термоотделочник швейных изделий Шлифовщик полотна	Вести технологический процесс отделки, отжима, сушки химической нити и волокна; осуществлять контроль за соблюдением технологических параметров отделки, сушки, приготовлением отделочных растворов; регулировать процесс, поддерживая заданный состав раствора, по результатам анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов; выполнять работы по отделке валяльно-войлочных изделий в соответствии с нормами технологического режима; снимать ворс с голенища валяной обуви на чистильных полуавтоматах; проводить окончательную отделку изделий с созданием замшевого и гладкого эффекта на виброшлифовальной машине, туровку на туровочном станке головных уборов; заправлять шайбы или головки вибратора бумагой, сукном или фетром с установкой амплитуды его колебаний в зависимости от ассортимента и повторяемости обработки валяльно-войлочных изделий; осуществлять отделку концов горстей трепаного волокна, чесаного волокна на ручных гребнях с соблюдением установленных норм расхода чесаных льноматериалов и сортировкой волокна по номерам и цвету в соответствии с требованиями государственного стандарта; проводить чесание капронового волокна и конского волоса на ручных гребнях с предварительной подготовкой сырья к работе (рубка капрона (волоса) на отрезки определенной длины, укладывание в штабеля, смачивание керосином для распрямления); вести процесс отделки ворса и чистки полотна искусственного меха от незакрепленного ворса на чистильной машине; процесс отделки ворса искусственного меха на электрополировочной машине и на ворсоукладочной машине под руководством отделочника ворса более высокой квалификации или самостоятельно; заправлять полотно в машину; наблюдать за процессом термообработки ворса с соблюдением параметров технологических режимов; проводить отделку и восстановление формы и фасона головных уборов с определением технологической последовательности и режимов отделки в зависимости от ассортимента изделий, вида и волокнистого состава материала, сложности фасона; накрахмаливать вручную готовые изделия, детали, различные материалы с определением режима накрахмаливания в зависимости от свойств материалов; наносить аппретирующий раствор равномерно на поверхность ткани мелким распылителем из пульверизатора, просушивать накрахмаленные изделия в сушильной камере, поддерживая ее температуру в пределах нормы; приготавливать аппретирующие и специальные пропиточные растворы по установленной рецептуре; вести процесс отделки, ширения, складывания, промеривания тканей на отделочных агрегатах; обработки ткани на отделочных машинах, агрегатах для безусадочной отделки тканей под руководством отделочника более высокой квалификации или самостоятельно; проводить заправку ткани с подбором ее по длине и артикулам; контролировать скоростной режим работы машин в агрегате с наблюдением за работой системы автоматики, гидравлического насоса, за прохождением ткани в машине, агрегате; регулировать подачу воды, давление пара, сжатого воздуха, температуру и влажность в соответствии с технологическими параметрами обработки ткани; вести технологический процесс отделки растворами вискозной и синтетической нити, медно-аммиачного волокна, отделки и вытяжки вискозного и синтетического штапельного волокна, заправки и промывки лески и щетины на различных видах отделочных агрегатов, моечных машинах в соответствии с рабочей инструкцией; регулировать температуру, давление, концентрацию и процесс циркуляции отделочных растворов, воду, давление пара, вакуум при отделке нити, скорость отжимных валов и транспортера при отделке штапельного волокна, время запаривания, промывки лески и щетины при помощи контрольно-измерительных приборов и по данным анализов; обеспечивать взаимосвязанную работу отделочной части с прядильной или сушильной на прядильно-отделочных агрегатах; вести процесс отжима сырья, пряжи, ткани, нетканого трикотажного волокна, холстов, изделий на центрифугах, машинах различных систем, проводя загрузку продукции в машину, наблюдая за процессом и качеством отжима или отсоса и контролируя работу механизмов; производить оплетку простых, средней сложности и сложных деталей парашютной техники различными материалами с соблюдением технических условий, размеров и допусков по чертежу; проводить охлаждение ткани (после печати) на охлаждающей установке с наблюдением за работой установки и прохождением ткани; выполнять патрон по рисунку для одноосновных и одноуточных жаккардовых тканей и изделий с базовыми переплетениями (полотняное, саржевое, сатиновое, атласное) и программировать рисунок для кружевного производства; проводить влажно-тепловую обработку на различном оборудовании разнообразного вида белья, головных уборов, верхних трикотажных изделий, готовых изделий (бекеш, бушлатов, жилетов, комбинезонов, брюк, изделий одежды плательного ассортимента и т.п.); соединять детали верха с клеевыми прокладками, аппликации с изделиями; регулировать степень нагрева гладильного оборудования и увлажнения материала; вести процесс шлифовки под замшу трикотажного вертелочного полотна на шлифовальной машине для изготовления перчаточных изделий с заправкой полотна в машину, наблюдением за процессом шлифовки полотна, соблюдением режима шлифовки; проводить чистку оборудования и смазку трущихся частей; знать устройство обслуживаемого оборудования, отделочных агрегатов, моечных машин и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации, наладки и ухода за оборудованием, режимы его чистки и смазки; физико-химические свойства искусственных нитей и волокон; ассортимент и виды сырья, пряжи, ткани, нетканого и трикотажного полотна; виды полотен, артикулы, свойства искусственного меха из различных волокон; технологический процесс отделки нити и волокна; технологические режимы обработки ткани, волокна, ворса и требования, предъявляемые к их качеству; виды базовых переплетений, особенности патронирования рисунка. Разряды 1 — 4
158.	Отжигальщик изделий и материалов	Аппаратчик отжига кристаллов корунда Навесчик стекла Отжигальщик-вакуумщик Отжигальщик изделий Отжигальщик кабельных изделий Отжигальщик прецизионной стали и сплавов Отжигальщик стеклоизделий Отжигальщик цветных металлов Откладчик изделий в опечки	Осуществлять отжиг деталей и узлов, проволоки в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов; вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты, отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах и т.п.; процессы отжига с самостоятельным подбором режимов отжига, контролем по видам брака после отжига и оформлением результатов контроля; осуществлять процесс: окислительного и безокислительного отжига простых, средней сложности и сложных изделий из черных и цветных металлов в печах; отжига заготовок и изделий из цветных металлов и сплавов в протяжных, электрических, пламенных печах, на электроконтактных аппаратах и специальных установках; отжига прецизионных марок стали и сплавов в колпаковых, шахтных и протяжных многониточных печах с регулированием температурного режима и поступления в печь топлива и воздуха, с наблюдением за правильной подготовкой металла к отжигу, загрузкой и разгрузкой печей, состоянием различного оборудования печей; осуществлять: отжиг простых, средней сложности и сложных стеклоизделий по заданным температурным режимам с регулированием температуры и поступления в печь топлива и воздуха; откладку стеклоизделий на отжиг в опечки с подготовкой их к работе; навеску стекла на каретки и подачу их к закалочной печи с проверкой крепления; осуществлять процесс отжига кристаллов корунда с подготовкой печи и контейнера для загрузки, контролем и регулированием температуры в печи, силы тока, подачи воды в охлаждающую систему с помощью КИП; знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; особенности процесса отжига; способы контроля и устройство контрольно-измерительных приборов; основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и измерение их свойств при отжиге; правила укладки изделий в печи отжига; способы предупреждения и устранения брака продукции. Разряды 1 — 4
159.	Отливщик деталей и изделий	Заливщик магнитных сплавов на печах-кристаллизаторах Отливщик Отливщик валиков Отливщик литых бумажных изделий Отливщик натриевых болванок Отливщик фарфоровых и фаянсовых изделий	Проводить процесс отлива литых бумажных изделий под руководством отливщика более высокой квалификации; проводить процесс формования изделий на отливных и отжимных аппаратах и пресс-формах; составлять рецептуры массы из различных видов сырья: желатина, глицерина, хлористого магния и других; изготавливать массу с корректировкой состава до установленных констант; отливать бабашки квадратов на отливных автоматах, снимать и протирать головки; проводить работы по отливке желатино-глицериновых или крахмально-магниевых красочных валиков для печатных машин; заливать из ручных ковшей жидкий магнитный сплав или другие сплавы в корковые, печатные и другие различные литые формы жидкого магнитного сплава, установленные в рабочей зоне печей направленной кристаллизации; отливать вручную на столах или на движущемся конвейере в кусковых формах простых и средней сложности изделий, производить обдирку натриевой болванки и резание ленты на токарном станке при непрерывном орошении смесью парафина и масла; заполнять массой приемные воронки отливного аппарата и минеральным волокном пресс-формы; производить: подготовку к работе отдельных узлов оборудования, проверку качества поступающей массы и готовых изделий; изготовление массы с корректировкой состава до установленных констант; обработку отливных аппаратов специальным смазочным составом, отливку красочных валиков; регулировку температуры сплава и воды; подготовку к заливке сплава, имеющего высокую температуру; заливку из ручных ковшей в сложные по конфигурации литейные формы, установленные в печах направленной кристаллизации; осуществлять: контроль режимов литья; разъем форм и выем изделий, срезку литников и зачистку заливов, оплавку и отделку изделий до требуемой формы; подготовку печей направленной кристаллизации для получения направленной структуры на отливках малого сечения или сложной конфигурации, чистку, осмотр; регулировку, чистку и смазку машины; заточку донной части огнеупорных керамических оболочек на заточном станке или вручную; смену и заправку режущего инструмента; подготовку и участие в смене частей машины, чистку пресса и литейной формы; смывку краски с желатино-глицериновых или крахмально-магниевых красочных валиков, срезку вальцмассы ручным или механическим способом; подготовку литейной формы; раздубливание загрубевшей вальцмассы; шлифование поверхности резиновых валиков; приготовление специальной огнеупорной глины; отливку из типографского сплава линеек, реглетов, шпонов и пломб всех размеров на пробельно-линеечных отливных машинах всех систем; установку отливочной формы в машину; регулировать: температуру сплава, подачу воды и масла, давление в поршне; формовать сложные по конфигурации керамические оболочки; проводить проверку качества изделий; оправку, отделку поверхности изделий с соблюдением заданной точности; устранять неполадки, возникшие в процессе работы; разбирать залитые формы и маркировать отливки; знать устройство обслуживаемого оборудования и технологический процесс отливки и литья, способы подготовки литейных форм к отливке, режимы отливки, состав и способы приготовления смесей, способы регулировки машины. Разряды 2 — 4
160.	Официант	Официант	Обслуживать посетителей: в предприятиях с простой, средней сложности сервировкой столов и несложным ассортиментом блюд по предварительно оплаченным путевкам, чекам, талонам и за наличные деньги без оформления и предъявления посетителям счетов или без оформления денег на контрольно-кассовом аппарате: диетических столовых при санаториях, пансионатах, профилакториях, турбазах и домах отдыха, ресторанах на экскурсионных судах, вагонах-ресторанах и туристско-экскурсионных поездах; в предприятиях со сложной сервировкой столов: ресторанах, кафе, барах второй и первой категорий с приемом заказов от посетителей, оформлением и предъявлением счетов; в предприятиях общественного питания, учреждениях, на дому; по заказам организаций, отдельных лиц и групп торжеств; обслуживать свадьбы, юбилейные даты, вечера отдыха, балы, семейные обеды и др.; проводить расчет с посетителями согласно счету; накрывать и предварительно сервировать столы, проводя замену скатертей и салфеток по мере их загрязнения, уборку столов; производить сдачу использованной посуды, приборов, столового белья, наличных денег, чеков, талонов, нереализованной продукции и товаров; знать виды обслуживания посетителей и сервировки столов в различных предприятиях; виды и правила сервировки столов и обслуживания различных торжеств, мероприятий по заказам организаций; ассортимент, нормы выхода, подробную кулинарную характеристику, правила подачи и цены на реализуемые блюда, изделия и напитки; порядок оформления счетов и расчета по ним посетителей; правила эксплуатации контрольно-кассовых аппаратов. Разряды 3 — 4
161.	Паркетчик	Паркетчик	Выполнять простые работы при настилке и отделке паркетных полов: устройство подстилающего слоя под паркет из бумаги, картона или мастики; устройство обрешетки под щитовой паркет и оснований из оргалита, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит; острожку и циклевку паркетных полов вручную; фуговку кромок и торцов клепки вручную, электроинструментом и на станках; установку плинтусов; натирку паркетных полов щетками и машинами; приготовление мастик для наклейки и отделки паркета; знать: устройство и правила эксплуатации электрифицированных инструментов и станков, применяемых для обработки паркета; способы острожки, циклевки и натирки паркетных полов; основные породы, свойства и пороки древесины; правила и способы приготовления мастик; способы подготовки паркета для укладки. Разряды 2 — 4
162.	Пекарь	Машинист поточной линии формования хлебных изделий Машинист пруфера Машинист тесторазделочных машин Пекарь Пекарь-мастер Тестовод	Вести процессы: приготовления теста по всем технологическим фазам на тестосмесительных машинах периодического действия на предприятиях мощностью до 3 т и свыше 3 до 15 т в смену; приготовления теста в бараночном производстве на линиях системы жесткого кольцевого конвейера; приготовления теста по всем технологическим фазам на одном и двух тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действия; подвозки деж с тестом к смесительным машинам, отвозки на брожение и к опрокидывательным машинам на небольших хлебозаводах; обеспечивать работу тестосмесительных, опрокидывательных машин и дозировочной аппаратуры по установленному режиму; производить замес опары, головок, заварки, закваски теста для вырабатываемых на предприятии изделий с дозировкой всех видов сырья и контролем за процессом брожения; обслуживать тесторазделочный агрегат, формовочные, округлительные, жгуторезальные машины всех типов, делительные машины для разделки штучных сортов хлеба, булочных, бараночных и сухарных изделий с регулировкой поступления теста в воронку машины, проверкой качества и веса кусков теста; проводить укладку тестовых заготовок на платки, расстоечные доски, листы и установку их в люльки пруфера; вести процесс формования хлебных палочек, соломки и других хлебных изделий на поточной линии; наблюдать за подачей теста от тестосмесительных машин к тесторазделочному агрегату с соблюдением четкого интервала заполнения бункера тестом; контролировать непрерывность и толщину тестовой ленты, перемещение теста между формовочными и прокатными валами, работу режущего узла на заданную длину тестовых заготовок; наблюдать и контролировать правильный ввод поддонов в формовочную машину, правильную загрузку поддонов в автоматический расстройный шкаф, температурный режим в расстройном шкафу; вести технологический процесс выпечки хлеба до 3 т, свыше 3 до 7 т хлеба в смену, или до 2 т, от 2 т булочных изделий и свыше в смену, или до 1 т, от 1 т и свыше сухарных, бараночных изделий, до 400 кг пряничных изделий; выпечки мучнисто-кондитерских изделий на немеханизированных печах или на одной и двух механизированных конвейерных печах; проводить укладку тестовых заготовок на лопаты, листы, кассеты, формы и посадку их на под (или люльки) печи; сушку сухарей в сушильных камерах и печах; выборку готовых изделий из печей и камер с отбраковкой и укладкой готовой продукции в лотки; контролировать температурный и паровой режим пекарной и сушильной камеры; регулировать движение печного конвейера и работу механизмов по посадке, выборке и опрыскиванию хлеба; определять готовность тестовых заготовок к выпечке; укладывать изделия в тару, на вагонетки, транспортеры; вести процесс выпечки хлеба в жаровых печах с наблюдением и контролем за работой топки, подготовкой пекарной камеры к выпечке; вести процесс выпечки хлеба на пекарнях, оборудованных электропечами; вести технологический процесс ошпарки и выпечки бараночных изделий на линиях, оборудованных расстройно-печными агрегатами с поддержанием парового и температурного режимов в пекарной и ошпарочной камерах, регулированием скорости движения конвейера; контролировать соблюдение планового выхода готовой продукции, выполнение задания по количеству, ассортименту и качеству изделий на всех стадиях обслуживаемого участка по показаниям контрольно-измерительных приборов; предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима, устранять неисправности в работе оборудования; знать технологические процессы производства хлебобулочных и мучнисто-кондитерских изделий; установленный технологический режим и параметры приготовления опары, заквасок, теста; процессы, происходящие при брожении; методы органолептической оценки качества теста; требования, предъявляемые к качеству теста, весу и форме изделий; влияние качества теста на вес изделий и на работу механизмов; параметры температурного и парового режимов выпечки; способы раскладки изделий на поду, листах; методы определения готовности тестовых заготовок к выпечке и качества готовой продукции; способы регулирования продолжительности выпечки, увлажнения пекарной камеры, влияющие на выход хлеба, и методы их расчета; нормы производительности печи; устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; государственные стандарты на готовую продукцию. Разряды 2 — 4
163.	Переплетчик	Брошюровщик Переплетчик Переплетчик документов	Выполнять: комплекс операций по брошюровке книжно-журнальных и художественных изданий и изготовлению сигнальных экземпляров с фальцовкой листов, приклейкой и вклейкой деталей, отпечатанных отдельно от текста, крытьем блоков обложкой; отдельные переплетные операции по изготовлению книг, папок, беловых и бланочных изделий с изготовлением простых крышек и вставкой блока в крышку; осуществлять переплет вручную старинных книг, рукописей и документов с выполнением реставрационных работ: восстановление поврежденного коленкорового или бумажного переплета с неразрушенным блоком, укрепление-реставрация углов, кантов, крышки; изготовление различных видов форзацев, шитье книжных блоков, восстановление книг в кожаных переплетах; знать виды брошюровочных операций и их назначение; устройство переплетного оборудования; стандартные форматы бумаги и составные элементы книги; правила комплектования и брошюрования документов; виды и методы реставрации переплетных работ. Разряды 1 — 4
164.	Пескоструйщик	Гидропескоструйщик Пескоструйщик Пескоструйщик по стеклу	Производить очистку простых, средней сложности и сложных отливок, поковок и штампованных деталей в гидравлических камерах или в пескогидравлических установках различных систем от пригара, окалины, коррозии и остатков противокоррозийного покрытия, очистку корпусов судов от ржавчины, окалины и старого лакокрасочного покрытия переносным пескоструйным аппаратом; производить нанесение матовой поверхности пескоструйным аппаратом на стеклоизделия (марки, клейма) с загрузкой песка в бункер пескоструйного аппарата и подготовкой пескоструйного аппарата к работе; производить вспомогательные работы при очистке строительных конструкций, аппаратуры и оборудования при помощи пескоструйного аппарата; производить очистку поверхностей строительных конструкций, аппаратуры и оборудования при помощи пескоструйного аппарата; производить наладку и регулировку гидромонитора, пескогидромонитора, переносного гидропескоструйного аппарата и обеспечение их бесперебойной работы с подбором необходимых очисточных материалов и установлением режимов очистки; знать устройство, принцип работы, правила наладки обслуживаемых установок и аппаратов; свойства материалов, применяемых для очистки; правила загрузки очистительного материала; размеры зерен очистительных материалов в зависимости от характера очищаемых поверхностей; виды и назначение защитных средств и приспособлений; знать правила технической эксплуатации пескоструйного аппарата; правила очистки поверхностей при помощи пескоструйного аппарата, последовательность очистки; правила перестановки и крепления стремянок при очистке вертикальных поверхностей; устройство защитных приспособлений, применяемых при очистке поверхностей пескоструйным аппаратом. Разряды 1 — 4
165.	Печатник	Машинист печатно-высекального агрегата Машинист печатной машины Печатник брайлевской печати Печатник высокой печати Печатник глубокой печати Печатник диаграммной продукции Печатник металлографских оттисков Печатник металлографской печати Печатник миллиметровки Печатник на линолеуме Печатник орловской печати Печатник печатно-высекального автомата Печатник плоской печати Печатник по жести Печатник субтитрования Печатник-тиснильщик Печатник трафаретной печати Печатник флексографской печати Печатник циферблатов Печатник эстампа	Выполнять приправку и печатание: с наборных рельефных форм с иллюстрациями и без иллюстраций на прессах и тигельных машинах с ручным накладом листов; на тигельных и малых плоскопечатных машинах с текстовых наборных и стереотипных форм без клише и с клише; на малых билетопечатных машинах со стереотипных форм; ручным способом или на станке гравюры на филигранную бумагу керамическими красками; выполнять приладку и печатание: на офсетных машинах однокрасочных работ со штриховыми и растровыми иллюстрациями с установкой и приладкой формы, установкой самонаклада и т.п.; с трафаретных печатных форм на ручном станке с помощью резинового ракеля с установкой формы и ее приправкой, на полуавтомате с получением пробного оттиска и корректировкой приладки формы путем регулирования механизмов машины; выполнять работы: по переводу рисунка с медного клише на желатиновые валики с составлением и нанесением краски на клише и ретушью рисунка; по получению оттисков с нотных досок на металлографском станке и монтаж их для фотографирования; выполнять работы по ведению процесса печатания миллиметровки с установкой и снятием рулонов бумаги, заточку и установку ракли на машину и регулирование ее работы в процессе нанесения миллиметровой сетки; выполнять работы: по высечке и печатанию кроя складных коробок с художественным рисунком и этикеток на печатно-высекальных автоматах с зарядкой рулона и заправкой картона или бумаги в автомат; по печатанию этикеточной продукции на бумаге в одну-две краски на машинах флексографской печати с установкой и приладкой печатных форм и заливкой красочных ящиков краской; по блинтовому тиснению и печатанию тертыми красками на изделиях белового и картонажного производства, переплетных крышках книг, этикетках на ручных и полуавтоматических прессах с регулировкой подачи краски; выполнять работы: по печатанию рисунка на линолеумное полотно на печатных машинах или ручных печатных станках при помощи деревянных клише; по печатанию и реставрации циферблатов для часов и приборов времени на специальных станках с ретушью контура печатных цифр тушью или краской, с подготовкой циферблатов для серебрения и золочения; по восстановлению разметки на фильмокопиях по имеющимся паспортам с выполнением работ по увлажнению фильмокопий и подготовке фотослоя копии к работе; выполнять работы: по приладке формы к печатанию диаграммной продукции на диаграммных ротационных машинах с установкой рулонов бумаги, регулированием печатных, перфорационных и других устройств; по подготовке машины орловской печати к работе: установка форм, регулировка самонаклада и листовыводного устройства и т.п.; знать правила эксплуатации оборудования и порядок его обслуживания; приемы регулировки прессов и машин; технологические процессы подготовки форм к печати; технологические процессы изготовления печатных форм; технические требования к печатным формам и применяемым материалам; сорта и свойства применяемых бумаг; виды шрифтов; форматы изданий. Разряды 1 — 4
166.	Плавильщик	Вагранщик Камневар Литейщик катализатора Пекоплавщик Плавильщик Плавильщик абразивных материалов Плавильщик бариевого электролита Плавильщик вторичного олова Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного стекла Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов Плавильщик металла и сплавов Плавильщик металла на вакуумных печах Плавильщик нафталина и фенолов Плавильщик обезвоженного кварцевого стекла Плавильщик огнеупорного сырья Плавильщик раскислителей Плавильщик свинцовых сплавов Плавильщик синтетических шлаков Плавильщик стекловолокна Плавильщик ферросплавов Плавильщик шоопсплава и висмута Плавильщик циклонной установки Плавильщик электронно-лучевой плавки Плавильщик эмали Регулировщик электродов Флюсовар Флюсовщик	Осуществлять подготовку оборудования и приспособлений к процессу плавки металла и сплавов, эмали, пека, обезвоженного кварцевого и кварцевого непрозрачного стекла: изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш, вагранок, тиглей, пламенных и электрических печей, вакуумных дуговых электронных печей, плавильных котлов, вакуумно-компрессионных и стержневых печей, плавильных печей, пекоплавителей и др.; участвовать в процессах: плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов и пульверизации алюминиевого порошка; плавки раскислителей и ферросплавов, наплава и переплава кварцевого стекла; плавки различных эмалей; плавки и обезвоживания пека; сплава катализатора; осуществлять ведение процессов: плавки бариевого электролита в ванно-матке; плавки цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различной конструкции общей вместимостью до 1 т; получения олова из скрафа в рекуперационных печах и рафинирования олова в котлах, переплава и отливки оловянных анодов; плавления отходов свинца в плавильных котлах; варки производственных двух- и трехкомпонентных сплавов в электропечах или электрованнах; получения сплавов из благородных и редких металлов в электрических печах, средней сложности процессов плавки благородных и редких металлов в печах различных типов с применением вакуумной установки, на установках приготовления сплавов и открытым способом в ковшах; плавки легкоплавких сплавов для зубопротезирования в плавильных агрегатах; плавки кварцевого стеклобруса и изделий с шовным и бесшовным дном емкостью до 300 л из непрозрачного кварцевого стекла на вакуумно-компрессионных и стержневых печах; плавки чугуна в вагранках производительностью от 2 до 5 т/ч; варки различных марок флюсов для электросварки в электроплавильных печах; составлять шихту по заданной рецептуре, загружать шихту, добавки и другие компоненты в плавильные и другие агрегаты, наблюдать по показаниям контрольно-измерительных приборов за ходом технологических процессов, регулировать их температурный и другие режимы, производить отбор проб и определять по данным анализов степень готовности продукции; выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования и участвовать в его ремонте; знать основы технологических процессов плавки, переплавки, рафинирования металлов и сплавов и других материалов на обслуживаемых участках, технологические режимы и способы их регулирования; знать принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, назначение контрольно-измерительных приборов и правила пользования ими; знать номенклатуру, свойства шихтовых материалов и технические требования к компонентам шихты различного назначения; знать основы слесарного и электрослесарного дела; иметь сведения по технологии металлов в пределах выполняемой работы. Разряды 2 — 4
167.	Повар	Кулинар изделий из рыбы и морепродуктов Кухонный рабочий Приготовитель кулинарных изделий из мяса птицы и кроликов Повар	Готовить блюда и кулинарные изделия, требующие простой и средней сложности кулинарной обработки: различные салаты из свежих, вареных и припущенных овощей, с мясом, рыбой, морепродуктами; винегреты; рыбу под маринадом; студень; паштеты, креветочное, селедочное и икорное масло; заливные блюда из рыбы и морепродуктов; варить бульоны и супы; готовить прозрачные бульоны (ланспиг) для заливки рыбы; варить картофель и другие овощи, каши, бобовые, макаронные изделия, яйца; жарить овощи и изделия из котлетной массы (овощной, рыбной, мясной), блины, оладьи; запекать овощные и крупяные изделия; готовить вторые блюда из овощей, рыбы и морепродуктов, мяса и мясных продуктов, сельскохозяйственной птицы и кролика в вареном, тушеном, жареном, запеченном виде; готовить соусы; холодные и горячие напитки; сладкие блюда, мучные изделия: вареники, пельмени, расстегаи, кулебяки, пирожки, вареники и др.; вести процесс жарки, запекания и варки тушек птицы и кроликов в котлах или пароварочных камерах для варки, печах для запекания, жарения птицы с подготовкой к работе (подача пара в котел или пароварочную камеру, кипячение воды, наполнение противней жиром и установка их на плиту) и регулированием подачи пара, температурного режима; готовить путем измельчения, перемешивания, взбивания фарша для рыбных котлет, тефтелей, сосисок, пельменей и других кулинарных изделий, начинок для пирогов вручную и на машинах; формовать рыбные котлеты, тефтели, фрикадельки и другие изделия на машинах; взвешивать на электронных весах готовые кулинарные изделия из рыбы с расфасовкой их на наполнительном автомате в мелкую потребительскую упаковку, заливкой кулинарных изделий соусом, маринадом на полуавтоматических и автоматических машинах; выполнять работы по приготовлению деликатесных кулинарных изделий из рыбы и морепродуктов с формовкой, расфасовкой кулинарных изделий из осетровых и лососевых видов рыб; готовить изделия рыбно-мучной кулинарии; готовить бутерброды, блюда из полуфабрикатов, консервов и концентратов; осуществлять доставку полуфабрикатов и сырья в производственные цехи; внутрицеховую транспортировку сырья, полуфабрикатов, продуктов, посуды, инвентаря, тары; знать рецептуру, технологию приготовления фарша, начинок, салатов, паштетов, паст, формовки кулинарных изделий; требования к качеству, сроки и условия хранения блюд; виды, свойства и кулинарное назначение картофеля, овощей, грибов, круп, макаронных и бобовых изделий и других продуктов, признаки и органолептические методы определения их доброкачественности; правила, приемы и последовательность выполнения операций по их подготовке к тепловой обработке; назначение, правила использования технологического оборудования, производственного инвентаря, инструмента, весоизмерительных приборов, посуды и правила ухода за ними. Разряды 1 — 4
168.	Полировщик	Полировщик Полировщик Полировщик водородным пламенем Полировщик волок из алмазов и сверхтвердых материалов Полировщик формных цилиндров глубокой печати Полировщик шрота Полировщик изделий из бумаги Полировщик листов и лент Полировщик стеклоизделий кислотой	Полировать наружные и внутренние цилиндрические и фаянсовые поверхности простых, средней сложности и сложных с криволинейной поверхностью по параметру Ra 1,25 — 0,32 с соблюдением предусмотренного профиля на полировальных станках, автоматах и вручную щетками, наждачной бумагой и полировальными кругами с соблюдением технологической последовательности и режимов обработки, полирование образцов из высоколегированной стали; производить обжиг (огневая полировка) изделий из органического стекла водородным пламенем; проводить: полирование рабочего и обратного конусов и калибрующей зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 — 0,08 (по 10 — 11 классам чистоты) на полировальных станках под руководством полировщика более высокой квалификации; полирование рабочего и обратного конусов зоны канала волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,16 — 0,08 (по 10 — 11 классам чистоты) на полировальных станках; полирование ниток, шпагата, пряжи и других крученых изделий на полировочной машине под руководством полировщика более высокой квалификации; полирование ленты высоколегированных марок стали и прецизионных сплавов разных размеров на полировочном станке; полирование лопаток двигателей, имеющих несложную геометрическую форму и небольшое количество контрольных сечений (до трех); полирование и глянцевание с доводкой и подгонкой алюминиевых стальных лопаток двигателей, имеющих несложную геометрическую форму с количеством контурных сечений (до четырех) на универсальных полировочных станках абразивными и войлочными кругами и на специальных виброполировальных станках; проводить процесс сухой и мокрой полировки шрота; осуществлять полирование мелких изделий сортовой посуды вручную и на полумеханизированных установках; производить подготовку материала к полировке; выполнять операции по полировке поверхности основного медного слоя цилиндров; осуществлять полирование поверхности изделий и деталей наждачной шкуркой и на полировочных станках; производить накатку и наклейку шкурки на войлочные, деревянные и кожаные круги, проверку правильности установки рабочей поверхности, кругов и головок; проводить составление и изготовление паст и мастик по готовым рецептам; осуществлять: подналадку полировочных станков; зарядку водородного аппарата серной кислотой и железной стружкой, подготовку к работе кислородного баллона, редуктора, станка огневой полировки; проверку исправности оборудования, установление режима отжига; крепить кристалл алмаза к технологической пластинке различными клещевидными материалами, устанавливать технологические пластинки на план-шайбе станка с центровкой канала волокон на станке перед полированием; наполнять ванны шлихтой и водой, надевать мотки ниток на валики полировочной машины, наблюдать за работой машины, изготавливать раствор с воском и полировочно-кислотный раствор плавиковой кислоты, надевать мотки на валики машины; устранять шероховатости на профильной поверхности лопатки на универсальных полировочных станках; регулировать скорость подачи валика; осуществлять уход за оборудованием и устранение мелких неполадок в его работе; знать устройство и принцип работы полировочных станков, технологию полирования изделий, причины возникновения и способы устранения брака при полировке, требования к качеству поверхности медной основы формного цилиндра и качеству полированных изделий, размеры и допуски формных цилиндров, характеристику и состав полировальных паст; правила подбора, установки и крепления полировальных кругов. Разряды 1 — 4
169.	Портной	Портной Плиссировщик-гофрировщик	Осуществлять: пошив по индивидуальным заказам, пошив моделей и образцов, ремонт и обновление жилетов на меховой подкладке, нательного белья (типа трусов, распашонок, пижам, ночных и нижних сорочек), столового и постельного белья (типа простыней, пододеяльников), одеял, фартуков, рукавиц, перчаток, изделий производственной одежды и других подобных им изделий из различных материалов на машинах или вручную без разделения труда и с его разделением в бригаде; пошив с разделением труда и ремонт брюк, полукомбинезонов, верхних сорочек, курток, жилетов мужских, корсетных изделий, бушлатов, рубах-форменок при наличии в составе работ операций по: обработке бортов, лацканов, воротника, горловины, пройм, прорезных карманов, обтачных петель, разрезов переда планками; соединению воротника с горловиной, вметанных рукавов с проймами; обметыванию петель вручную с проймами; сутюживанию вручную полочек верха для создания формы в области груди, посадке вметанных рукавов, наметанного подборта, верхнего воротника; обработку деталей верха, низа изделия; наметывание полочек на бортовую прокладку вручную; влажно-тепловую обработку деталей изделия после распарывания и чистки, изготовленной бортовой прокладки для придания формы вручную; плиссирование и гофрирование на машине с заправкой материала в машину или вручную с применением готовых форм, укладыванием материала в форму, приготовлением и нанесением раствора для закрепления плиссе и гофре; знать методы и приемы пошива, ремонта и влажно-тепловой обработки, штопки, плиссирования и гофрирования; технологию пошива, обработки, ассортимент, виды плиссировок и гофрировок; виды и свойства применяемых материалов; устройство обслуживаемого оборудования. Разряды 2 — 4
170.	Прессовщик в производстве пищевой продукции	Машинист трамбовки Прессовщик кирпичного чая Прессовщик коллагенового жгута Прессовщик махорочной пыли Прессовщик-отжимщик пищевой продукции Прессовщик плиточного чая Прессовщик полуфабриката макаронных изделий Прессовщик рыбной муки Прессовщик рядна из-под табака Прессовщик сыра Прессовщик-формовщик пищевой продукции	Осуществлять: ведение процесса формования сыпучих, твердых и пастообразных продуктов, а также процесса отжима соков из пищевого сырья и продуктов на прессах различных конструкций; ведение процесса прессования плиточного чая, кирпичного чая, мелких и крупных сыров, махорочной пыли, разваренной массы рыбы на механических или гидравлических прессах различных конструкций, включение и выключение пресса, проверка качества прессования; подготовку к прессованию рядна, веревок и другой тары из-под табака, прессование тары из-под табака на прессах, упаковку, обшивку и маркировку кип тары; трамбование солодкового корня в пресс-камере, получение кип стандартного веса, наладку трамбовок; ведение технологического процесса жгутования коллагеновой массы на червячном прессе, управление поворотно-укладывающим устройством, контроль за температурой и диаметром жгута массы на выходе ее из червячного пресса; ведение технологического процесса по изготовлению полуфабрикатов макаронных изделий на шнековых вакуумных и гидравлических прессах, определение соотношения компонентов, регулирование работы прессов по контрольно-измерительным приборам; знать режимы прессования, обезвоживания, формования и штампования; виды и свойства сырья; требования, предъявляемые к качеству продукта прессования; устройство и порядок регулирования прессов, транспортирующих устройств; знать устройство, правила эксплуатации трамбовок и обслуживаемых вспомогательных механизмов, способы и методы определения по внешнему виду стандартного веса кип; знать назначение и сущность процессов формования коллагеновой массы, физико-химические свойства коллагеновой массы, параметры качества массы для правильной маркировки; знать технологию варки и режим прессования разваренной массы на механических прессах, технологию прессования зеленого кирпичного, плиточного чая, технологию изготовления искусственной крупки из пылевидных частиц махорочного сырья; знать технологический режим изготовления полуфабрикатов макаронных изделий, норму выхода продукции и расхода сырья; правила отбора проб; технологию производства крупных и мелких сыров; прессования зеленого кирпичного чая; требования, предъявляемые к процессу прессования и качеству сыров. Разряды 1 — 4
171.	Прессовщик изделий из древесины и бумаги	Прессовщик Прессовщик древесных и костровых плит Прессовщик коры Прессовщик литых бумажных изделий Прессовщик отжимной машины Прессовщик отходов Прессовщик плит из тростника	Осуществлять: подготовку сырья для загрузки в агрегат (пресс), отливной аппарат, подачу его в агрегат; ведение процесса холодного склеивания фанеры и изделий из нее на прессах по заданным режимам, прессования плит из тростника на ручных прессах, стружки спичечной соломки, литых бумажных изделий на аппаратах различных типов, отжим коры, прессование отходов, обезвоживание полотна древесной массы; съем (выгрузку), взвешивание, увязку, транспортировку, укладку готовой продукции; чистку и смазку оборудования; знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс; государственные стандарты и технические условия на сырье и продукцию; способы дозировки в смесительный агрегат компонентов; правила устранения мелких неисправностей в работе оборудования; правила увязывания и взвешивания продукции; правила загрузки сырья и выгрузки продукции; режимы склеивания продукции; свойства применяемых клеев и смол; виды брака и способы его устранения; правила пользования воздушной и вакуумной системами и КИП. Разряды 1 — 4
172.	Прессовщик изделий из керамики и электрокерамики	Вакуум-прессовщик керамической массы и заготовок Прессовщик изделий строительной керамики Прессовщик оптической керамики Прессовщик фарфоровых труб Прессовщик электрокерамических изделий в резиновых формах Прессовщик электрокерамических изделий из пластических масс Прессовщик электрокерамических изделий из порошковых масс	Проводить: прессование керамических плиток для многоцветных полов (парфировидные, мраморные, узорчатые), оптической керамики, из порошковых соединений фтора, серы, теллура, свинца в пресс-печах с нихромовым нагревателем, смонтированным на гидравлических прессах усилием до 250 тс; прессование труб с наружными и внутренними диаметрами до 22 x 18 мм; изготовление электрокерамических изделий из пластических масс на ручных формовочных станках, на полуавтоматах, автоматах, механических и гидравлических прессах; прессование керамических глазурованных плиток для внутренней облицовки стен, плиток фасадных, для полов на автоматах и полуавтоматах различных типов, фасонных плиток, кислотоупорных изделий, изделий из пористой керамики; прессование изделий в обожженном виде размером свыше 500 мм на полуавтоматах, автоматических прессах специальной конструкции; прессование изделий массой свыше 100 г, а также изделий из корундовых и карборундовых масс на гидравлических и механических прессах; прессование электрокерамических изделий массой до 100 г на ручных, механических и гидравлических прессах; вакуумирование массы и вытяжку заготовок диаметром до 0,1 м и длиной до 0,3 м на вакуум-прессах; изготовление изделий методом гидравлического прессования в резиновых формах; взвешивание керамического порошка; засыпку рамм порошком и выравнивание его линейкой, установку рамм под пресс, доставка полок с плитками к подъемнику и укладку их на подъемник; передачу плиток на сушку, съем отпрессованных плиток; зачистку пресс-формы, нанесение на нее защитных покрытий, засыпку порошка в пресс-форму, подключение пресс-печи к вакуумной системе, вакуумирование, нагрев пресс-печи, горячее прессование, охлаждение; наблюдение за приборами измерения давления, температуры, вакуума; регулирование давления пресса; монтаж печи под пресс, чистку пресс-печи, осмотр и отключение вакуумной линии; включение бустерных насосов, проверку холостого хода; подготовку заготовок к прессованию, выборочную проверку полуфабрикатов на допускаемую овальность, разностенность и требуемые размеры труб; укладку прессованных труб в штабеля; периодическую чистку пресса и пуансонов; съем отпрессованных изделий; знать устройство и правила пользования оборудованием и схему управления им, качество сырья, требования к готовой продукции, правила дозировки порошков. Разряды 2 — 4
173.	Прессовщик изделий из пластмасс, резины и других материалов	Дублировщик листового материала Прессовщик Прессовщик Прессовщик блоков целлулоида Прессовщик-вулканизаторщик Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий Прессовщик изделий из пластмасс Прессовщик листовых материалов Прессовщик миканита и микалекса Прессовщик слюдопластов Прессовщик труб и профилей Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида	Осуществлять: загрузку пресса целлулоидной массой; прессование блоков целлулоида на блок-прессах из различных сортов целлулоидной массы; регулирование технологического режима прессования в зависимости от качества прессуемой целлулоидной массы; определение качества изготавливаемых блоков по внешнему виду; выполнение вспомогательных работ в процессе прессования изделий; производить: прессование на прессах различных типов простых деталей (мелкие шайбы, прокладки, ручки чайников, пленки, рамки и другие) из карболитовых и бакелитовых порошков, оргстекла и других материалов; прессование на ручных прессах нитропленочных крышек и изделий для зубопротезирования; прессование на прессах изделий средней сложности из различных пластмасс с запрессовкой свыше пяти и до десяти металлических деталей; прессование пластин из искусственной кожи, термопластичных материалов или бумаги, пропитанных синтетическими смолами на гидравлических прессах с паровым обогревом; процесс прессования и отжига миканита, микалексовых пластин в электропечах, фасонных изделий из микалекса на прессах холодного прессования; штамповку игрушек из целлулоида различной толщины на гидравлических и эксцентриковых прессах с применением вытяжных, выдувных, формовочных и комбинированных штампов; прессование хлопковой целлюлозы, отходов целлулоида на брикетировочных прессах; набор пакетов для прессования листов заданной толщины по наборным коэффициентам; прессование на этажных прессах листов из гетинакса, лигнофоля; осуществлять выполнение отдельных работ (отжим пасты, набивку форм, их установку на стеллаж пресса при проведении прессования химических нитей); прессование сырья, контактной массы, отходов химического процесса производства; выполнение простых и средней сложности работ при прессовании-вулканизации: промазку и подпрессовку изделий, опрессовку сырых покрытий на специальном станке; подвулканизацию стыка колец из одиночной проволоки; прессование труб и профилей на штанг-прессах под руководством прессовщика более высокой квалификации и самостоятельно; вести процесс прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кг/см2; процесс прессования заготовок для пластин микалекса на прессах; дублировать листы стелечного картона на ручном или гидравлическом прессах и склейку листов картона тканью, каландрировать листы паронита на дублировочном станке; осуществлять подготовку материалов к таблетированию и ведению процесса таблетирования; регулировать давление, нагрев и охлаждение матриц; соблюдать режим прессования; чистить и смазывать механизмы пресса; размечать и нарезать слюдопластовые заготовки; наблюдать за установленным режимом прессования и вулканизации; производить съем отпрессованных изделий; осуществлять проверку состояния оборудования и контрольно-измерительных приборов; осуществлять выгрузку готовых изделий; пуск и остановку пресса; знать технологию процесса, требования к сырью и материалам, основные сведения об устройстве прессов и принципы их работы, правила регулирования режимов прессования. Разряды 2 — 4
174.	Прессовщик изделий из стекла	Прессовщик горячего стекла Прессовщик изделий из оптического стекла и кристаллов Прессовщик изделий из стеклопорошка Прессовщик стеклопакетов Прессовщик стекол	Производить: прессование изделий из цветного стекла по заданному размеру и форме на ручных прессах в подогретом виде с установкой пресс-форм; прессование из стекломассы простых изделий на механических и ручных прессах в сплошных и разъемных формах с наладкой и подготовкой пресса к работе; прессование стеклопакетов площадью до 1 м2 и свыше 1 м2, толщиной стекла до 12 мм и свыше 12 мм по заданному режиму в термостате с подготовкой термостата к прессованию, укладкой стеклопакетов на каретку термостата с резиновыми прокладками, загрузкой стеклопакетов в термостат и последующей заливкой торцов готовых стеклопакетов герметиком; прессование стеклоизделий простой и средней сложности формы из стеклопорошков различных составов на автоматах, полуавтоматах и прессах с проверкой изделий по образцу или шаблону и простейшим мерительным инструментом; производить: прессование сложных прецизионных и экспериментальных стеклоизделий из стеклопорошков различных типов на автоматах, полуавтоматах и прессах с регулированием обслуживаемого оборудования и проверкой изготовленных стеклоизделий универсальным мерительным инструментом и составление стеклопорошка; загрузку в печь нарезок оптического стекла, кристаллов фторидов и хлоридов, подачу нарезок на рабочую плиту или загрузку на под подающего механизма и съем с него; прессование в металлических пресс-формах на ножном или пневматическом прессе круглых заготовок (линз и дисков) различного веса из всех марок стекла и кристаллов фторидов и хлоридов с регулированием температурного режима печи, контролем размеров прессовок в процессе прессования; формовку органического стекла на налаженных прессах в специальных приспособлениях с предварительным подогревом; формовку сухим методом часовых стекол различных форм на гидравлических, пневматических прессах и прессах-потансах с предварительным подогревом; знать назначение и принцип работы обслуживаемого оборудования; механические и физические свойства стекла, оптического стекла и кристаллов фторидов и хлоридов; свойства цветного стекла и состав шихты; температурные режимы прессования и отжига различных марок стекла и длительность выдержки заготовок в форме; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; технические требования к отпрессованным изделиям; устройство и способы применения контрольно-измерительного инструмента. Разряды 2 — 4
175.	Прессовщик изделий легкой промышленности	Вырубщик деталей Вырубщик заготовок и изделий Прессовщик валяльно-войлочных изделий и шкурок Прессовщик волокна (льняное производство) Прессовщик готовой продукции и отходов Прессовщик кож Прессовщик молетов Прессовщик отходов Прессовщик перевязочных материалов Прессовщик растительного войлока Прессовщик сырья и волокна Прессовщик ткани	Выполнять работы по вырубке заготовок, деталей и изделий простых и средней сложности на вырубных прессах и лепестковой машине, малых и средних прессах различной конструкции из обувных картонов, пласткожи, резины, резинотехнических материалов и других полимерных материалов, из лоскута, искусственной кожи, фанеры, фибры, луба, картона, бумаги, целлулоида, жестких кож для шорно-седельных и кожгалантерейных изделий в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству с обеспечением при вырубке экономного использования материалов, комплектности деталей, чистого и ровного реза, точного соответствия деталей резакам по площади и контуру; вести процессы прессования на ручных, механических, гидравлических и паковочных прессах различных систем в соответствии с нормами технологического режима: шерсти и отходов текстильных и других материалов в тюки или кипы; шкурок для их расправления и придания эластичности после сушки; войлоков, войлочных кругов, головных уборов с подбором пресс-форм, подставок с кольцами для прессования заданного вида головных уборов; очеса и чесаного волокна (льняное и пенько-джутовое производство) с контролем подбора волокна по цвету, сорту и номеру для упаковки; отходов в кипы с подготовкой отходов и паковочных материалов к прессованию и предотвращением смешивания различных видов и сортов отходов; тканей, шерсти, штучных изделий, нетканых материалов, гардинно-тюлевых и кружевных изделий, лент тяжелых ременных технического назначения, ваты, ватников, готовых мешков, шелковых очесов в кипы и пачки установленного веса; кожи с целью придания лицу гладкой поверхности и закрепления на ней покрытий или тиснение (нарезка) мереи на лице кожи обогреваемыми плитами; простых, средней сложности и сложных рисунков любой вальности с матриц на рельефный молет с подбором стальных цилиндров (молетов), установкой необходимого давления при прессовании в соответствии с характером рисунка; перевязочных материалов с одновременной их вытяжкой с закладкой перевязочных материалов в гнезда пресса; растительного войлока в кипы установленного размера и веса с обрезом войлочного изделия соответствующего размера на ленточно-раскройном станке; хлопкового и лубяного волокна, хлопкового бинта, волокнистых отходов, костры и просмоленной льняной ленты в кипы и тюки установленного габарита и массы; наблюдать за ходом технологического процесса прессования с регулированием давления пресса на изделие, температуры нагрева пресс-форм и плит; контролировать качество прессования, правильность маркировки и упаковки кип согласно государственному стандарту, вести учет запрессованной продукции и отчетность о ее количестве; осуществлять уход за оборудованием (проводить чистку пресса, смазывать трущиеся поверхности); знать устройство обслуживаемого прессового оборудования различных систем, контрольно-измерительных приборов; способы наладки прессового оборудования и ухода за ним; параметры технологического процесса прессования, температуру, давление; правила регулирования давления пресса и температуры нагрева пресс-форм и плит; ассортимент прессуемых изделий и технические требования к ним; размеры и массу кипы; требования, предъявляемые к качеству прессования; требования государственного стандарта при упаковке кип. Разряды 2 — 4
176.	Прессовщик изделий электронной техники, электротехнических изделий и изоляционных материалов	Запрессовщик фитилей Прессовщик агломератов Прессовщик изделий электронной техники Прессовщик изоляционных материалов Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов Прессовщик электродов и элементов Прессовщик электротехнических изделий Прессовщик электроугольных изделий	Производить прессование керамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых деталей простой и средней сложности из различных пресс-порошков на гидравлических и механогидравлических прессах, на многошпиндельных и многопозиционных автоматах с контролем размеров и веса прессуемых изделий в процессе прессования, качества прессования визуально и с помощью различных приборов, регулированием температуры, давления и времени прессования; производить: прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной до и свыше 4 мм, слюдопластовых — до и свыше 0,3 мм, миканитов — до и свыше 0,8 м; прессование и выпечку секций, катушек и деталей из изоляционных материалов на прессах с ручным, механическим, гидравлическим и пневматическим приводом с регулированием температуры и давления по показаниям КИП; производить: прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью до 15 тонн; прессование штекерных заделов флеско, заделов переносных осветительных сетей; изготовление изделий из резины и пластмассы на прессах; прессование электродов из окиси ртути; холодное и горячее прессование термоэлементов с подслоем и прокладкой вручную и на гидравлическом прессе со сборкой пресс-форм, регулированием технологического режима прессования по КИП, определением качества прессуемых изделий по внешнему виду, размерам и плотности; производить запрессовку твердого фитиля в оболочку углей ручным способом со смачиванием фитиля цементирующей массой и вставкой его в оболочку углей; знать: устройство, правила обслуживания и способы подналадки обслуживаемого оборудования, устройство и применение контрольно-измерительных приборов и инструмента; режимы прессования; состав применяемых масок и связок, причины брака и способы его устранения; способы проверки качества и годности прессованных деталей; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Разряды 1 — 4
177.	Прессовщик металлов, сплавов и изделий из них	Прессовщик горячих труб Прессовщик заготовок для шпальтовых сит Прессовщик инструментов из алмазных порошков и сверхтвердых материалов Прессовщик колесных пар Прессовщик на гидропрессах Прессовщик на горячей штамповке Прессовщик на испытании труб и баллонов Прессовщик огнеупорных изделий Прессовщик-освинцовщик рукавов Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии Прессовщик твердых сплавов Прессовщик труб Прессовщик электродной продукции Рессорщик на обработке горячего металла	Участвовать в процессах: высадки нагревательных концов бурильных труб; прессования изделий из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах усилием до 600 тс; гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением до 1500 МПа; прессования электродной продукции на прессах мощностью до 1500 тс; осуществлять: ведение подготовительно-вспомогательных работ для прессования кругов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов на всех видах связок; осуществлять (производить): процесс прессования и спекания инструментов средней сложности из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов; прессования и термической обработки шлифовальных кругов на органических связках диаметром свыше 50 до 200 мм, прессования и спекания кругов различных типов и головок диаметром свыше 5 мм, прессования и спекания шлифовальных и отрезных кругов на металлических и керамических связках диаметром свыше 50 до 200 мм и др.; горячую штамповку болтов, гаек диаметром до 16 мм, заклепок и других крепежных изделий несложных форм, головок штанг толкателей к двигателям автомобилей и других изделий на горячевысадочных прессах-автоматах и прессах горячей и полугорячей высадки; ведение технологического процесса испытания баллонов под давлением до 10 МПа, чугунных труб внешним диаметром до 400 мм, электросварочных труб внешним диаметром до 200 мм, резьбовых соединений бурильных и осадных труб внешним диаметром до 127 мм на гидравлических или пневматических прессах; прессование брикета полусухим или пластическим способами на прессах различных систем и конструкций, прессование полусухим способом заготовок карбидокремниевых электронагревателей; прессование заготовок и изделий на прессах различных систем пластическим способом при производительности прессов до 40 т в смену, прессование изделий полусухим способом на механических и гидравлических прессах усилием до 150 тс и др.; прессование туб методом глубокой вытяжки с последующей механической обработкой на прессах, агрегированных с автоматом; ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов, а также с добавками редких и радиоактивных металлов, контактов всех марок и композиций, контейнеров для производства искусственных алмазов на гидравлических прессах и прессах-автоматах; горячую штамповку рессорных листов по заданному профилю на прессах различных конструкций; правку, вальцовку концов рессорных листов по 8 — 9-му квалитетам (3-му классу точности), завивку ушков рессор, бортовых петель в горячем состоянии на ковочных машинах различных конструкций; выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования, участвовать в его ремонте; осуществлять подналадку и участвовать в наладке обслуживаемого оборудования на заданный технологический режим; знать основы технологических процессов прессования металлов, сплавов и изделий из них; основные свойства обрабатываемых металлов, сплавов и изделий из них; принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, назначение, условия применения и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приспособлениями; основы слесарного дела. Разряды 2 — 4
178.	Прессовщик строительных и других материалов	Прессовщик асбестоцементных изделий Прессовщик асфальтовых плиток Приготовитель композиционных блоков Прессовщик нафталина Прессовщик стеновых изделий Распределитель силикатной массы	Проводить подготовку оборудования к работе, сырья для загрузки в агрегат (пресс), подачу его в агрегат; процесс прессования при производстве асбестоцементных изделий на гидропрессах мощностью до 5000 т и свыше 5000 т до 10000 т, стеновых изделий на различных прессах; чистку и смазку обслуживаемого оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе, наладку и профилактический осмотр оборудования; выгрузку, транспортировку и укладку готовой продукции; знать: устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; режимы прессования по технологической карте; способы и приемы загрузки и выгрузки готовой продукции и сырья; технические условия на сырье; требования к качеству готовой продукции; способы предупреждения брака выпускаемой продукции, правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования; способы устранения мелких неисправностей в работе оборудования. Разряды 2 — 4
179.	Приготовитель масс, растворов, напитков и полуфабрикатов пищевой промышленности	Коагулировщик пектина Оператор в производстве раствора казеинатов и казецитов Приготовитель белковых масс Приготовитель крахмального молока Приготовитель мелассного сусла Приготовитель молочных коктейлей Приготовитель морса Приготовитель напитков Приготовитель нюхательной махорки и табака Приготовитель питательных растворов Флораторщик	Осуществлять: ведение процесса выполнения вспомогательных работ при приготовлении белковой массы в производстве халвы, определение качества поступающего сырья, обрушевания и промывания семян кунжута, охлаждение пектиновой вытяжки и перекачивание ее из отстойного чана в чан-осадитель, регулирование подачи хлористого алюминия и аммиака для коагуляции пектина; ведение процесса приготовления питательных растворов солей, растворов антисептиков, пеногасителя, мелассного сусла, разведение мелассы до требуемой концентрации, отбор проб на анализ, приготовления молочных, сливочных, молочно-фруктовых коктейлей и кулинарных изделий, получение продуктов и хранение их с учетом требуемого режима и правил; ведение технологического процесса промывания крахмала на пурификаторах, отстойно-промывных центрифугах и гидроциклонах, приготовление раствора сернистой кислоты необходимой концентрации и добавление его в крахмальное молоко по установленной схеме; ведение технологического процесса приготовления казеинатов и казецитов натрия; приготовление напитков по установленным рецептурам и технологии ограниченного ассортимента чая, кофе, какао, обжарка, просушивание и размол кофейных зерен; ведение технологического процесса осветления глютеновой воды и выделения белка из крахмальной суспензии на флотационных машинах, регулирование поступления суспензии, контроль за процессом флотации по результатам анализов; ведение технологического процесса приготовления нюхательной махорки и нюхательного табака, составление отдушки по рецептуре, предусмотренной технологической инструкцией, регулирование режима увлажнения и томления пыли в указанных установках, прием махорочной или табачной пыли по весу и передача ее на расфасовочные автоматы; знать: технические условия на кунжут и другие масличные культуры, применяемые в производстве халвы; технологию и режим промывания крахмала, осветления глютеновой воды и выделения белка из крахмальной суспензии, принцип работы и правила эксплуатации флотационных машин; рецептуры и технологию приготовления молочных, сливочных, молочно-фруктовых коктейлей, кулинарных изделий, правила отпуска напитков и сопутствующей продукции, изделий и товаров, питательных растворов солей, химикатов, суперфосфатной вытяжки, антисептиков; технологию обработки и томления махорочной и табачной пыли, устройство установок для увлажнения и томления пыли, регулирование подачи пара; технологию производства растворов казеинатов и казецитов, состав и физико-химические свойства сырья, ассортимент, рецептуры и технологию приготовления напитков, нормы расхода сырья и материалов. Разряды 2 — 4
180.	Приготовитель порошков, растворов, смесей, лаков и красок	Аппаратчик приготовления каменноугольного лака Бассейнщик Заправщик эмалевых шликеров Изготовитель микрофонных порошков Изготовитель препаратов драгоценных металлов и люстров Коагулянщик Колорист Колорист Колорист Колорист Красковар Краскотер Лаковар Лакоразводчик Клеевар Клеевар Навесчик-составитель асбестовых смесей Приготовитель абразивных порошков, паст и мастик Приготовитель активных масс Приготовитель ангоба и глазури Приготовитель грунтовых составов Приготовитель заправочных, огнеупорных материалов и термических смесей Приготовитель крупки оргстекла Приготовитель лаков, красок и левкаса Приготовитель масс Приготовитель оптических клеев Приготовитель пробковой крупы Приготовитель пропиточного состава Приготовитель разделительной пасты Приготовитель растворов и масс Приготовитель растворов и смесей Приготовитель растворов и электролитов Приготовитель реактивной воды Приготовитель склеивающего состава Приготовитель технических жиров Приготовитель шихты полупроводниковых материалов Приготовитель электролита и флюса Приготовитель электропроводного слоя Приготовитель эмалевых порошков Приготовитель эмульсий Реактивщик Регулировщик композиции и концентрации массы Сгустительщик Составитель навесок ингредиентов Хлорщик Шламовщик Шламовщик-бассейнщик Эмульсировщик прецизионной фотолитографии	Вести технологические процессы: приготовления каменноугольного лака с подготовкой сырья для загрузки в мешалку, отбором проб для анализа и приемкой лака из термоцистерн в реактор; перегонки золотосодержащих спиртовых отходов для получения спирта и концентрированных отходов золота; изготовления препаратов, полупродуктов и люстров, не содержащих драгоценные металлы; приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых, пентофталевых, синтетических, полиэфироэпоксидных и клеящих лаков с отвердительными добавками с определением вязкости, концентрации и доведением их до требуемых параметров; вести процессы: воздушного и механического перемешивания шлама в вертикальных, прямоугольных, горизонтальных и круглых бассейнах с контролем за работой и техническим обслуживанием перемешивающих устройств, крановых мешалок, шламопроводов; заправки эмалевого шликера до определенной консистенции путем добавления заправочных средств и воды соответственно эмалируемым изделиям; приготовления по заданным рецептам формовочных и стержневых наполнительных, облицовочных, быстросохнущих и наливных самотвердеющих смесей и других материалов для литейного производства на бегунах, вручную или на смесеприготовительных машинах различных систем; изготовления паронитовых масс и формовочных смесей в соответствии с установленной рецептурой с развеской — дозированием ингредиентов для загрузки в смесители; изготовления микрофонных порошков различных марок из антрацита путем дробления, сортировки антрацита и размола на шаровых мельницах; приготовления различных видов и назначения клеевых растворов из готовых клеев; варки клея из синтетических смол различных видов и назначения в клееварочных котлах и реакторах; крахмального клея водной и щелочной клейстеризации; приготовления растворов меламино-формальдегидной смолы в соляной кислоте и клеев для проклейки картографической, литографской и других видов типографских бумаг; суспензий и клеевых растворов для мелования, казеинового клея; приготовления башенной кислоты кислотных цехов заводов целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки; приготовления варочной кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью до 100 т в сутки с наблюдением за работой турм, серных, колчеданных печей и аппаратов по выработке растворимого основания, промывалок газа и коммуникаций; корректирования всех растворов и электролитов для ванн в соответствии с технологическими и производственными инструкциями; составления электролита для ванн по заданной рецептуре с доводкой ванн по всем видам покрытия до установленной температуры и уровня и наблюдением за правильным процессом циркуляции, фильтрации и упаривания электролита; варки краски, лака с загрузкой химикатов в смеситель в определенных соотношениях по заданной рецептуре и регулированием режима варки, управлением работой насосов, смесителей, вентиляторов; растирания на краскотерочных машинах густотертых красок всех сортов до требуемого размола, приготовления различных подготовительных материалов (мастик, грунтов, шпатлевок, замазок, паст); проводить регулирование температурных режимов в емкостях по показаниям контрольно-измерительных приборов; проводить оценку колористических свойств краски, эмалей (согласно эталону цветов), составление красок для печатания тиража в соответствии с цветом, оттенком и интенсивностью красок в оригинале без корректировки цветового тона и печатных свойств краски; составлять рецептуры и готовить нитроцеллюлозные, масляные, эмалевые краски всех сортов и колеры декоративных паст; составлять краски для печати обоев до восьми и свыше восьми красочных рисунков согласно заданному технологическому режиму с использованием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; составлять смеси по рецептам несложного и сложного ассортимента (свыше 50 рецептов) с навеской каучуков, регенерата, полиамидов, лака и различных химикалий с дозировкой; готовить растворы из размешанных в определенной дозировке красок для придания бумажной массе окраски по заданным образцам с подбором красителей и загрузкой их в краскосмесители; готовить колерованные мультипликационные краски из основных цветов по имеющемуся эталону, неколерованные краски основных 15 цветов из паст и связующих компонентов — по заданной рецептуре; обслуживать установки по приготовлению нескольких видов реагентов: коагулянтов, извести, угля и др. с приготовлением рабочих растворов заданной крепости; установки по сгущению целлюлозы, полуцеллюлозы, древесной массы; обслуживать сырьевой смесью вращающиеся печи, концентраторы шлама и питательные устройства в производстве цемента; обслуживать и проверять состояние шламобассейнов и шламопроводов с объемом выпускаемого шлама до и свыше 50 млн. м3 в год; вести процессы приготовления: микропорошков, естественных и искусственных абразивных материалов; пастообразных, порошкообразных активных и электропроводных масс; ангоба, глазури и красок; грунтовых составов и эмульсий; леточной массы для доменных печей, люнкерита, циносферной смеси и других термических смесей; штамповочной, вилитовой и литейной массы для холодного и горячего литья, цементного раствора для армирования, шамотных масс, крупки оргстекла; шпатлевки, красителей, лаков и других отделочных материалов с доведением до требуемой вязкости и цвета; оптических клеев из карбинола или из эпоксидной смолы ЭД-20 и К-40; пробковой крупки; противогнилостных и антикоррозионных составов для пропитывания канатной пряжи, прядей, сердечников и канатов; разделительной пасты для плакирующих пластин при производстве двухслойного листового металла; литьевой массы (шликера) из массы СК-1, формовочной массы из различных марок керамических и алундовых масс; реактивной воды в производстве коалита; уплотняющих бензиновых и водно-аммиачных растворов и паст; шихты полупроводниковых материалов; органической эмали из пасты и других исходных материалов; флюсов для горячего лужения жести, электролитов обезжиривания, травления, лужения и пассивирования; титановых белил на краскотерке; электропроводного слоя для всех типов источников тока; белильного раствора отбельных отделов целлюлозных заводов производительностью до 250 т в сутки; от двух- до четырехкомпонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных элементов и электролитных паст общего и специального назначения; эмульсии с высокой разрешающей способностью (до 700 лин./мм), пригодных для изготовления фотошаблонов; фотопластин на основе сухого коллодиона с разрешающей способностью 800 — 1000 лин./мм; химических растворов для серебрения и омеднения стекла с предварительной подготовкой компонентов массы разной консистенции по заданной рецептуре, точным взвешиванием химикатов, определением по графикам, таблицам или расчетным путем соотношения компонентов и количества добавляемой линиатуры, различных присадок в зависимости от марки продукта, с дроблением исходных материалов, классификацией порошков в классификаторах и центрифугах, фильтрацией, корректировкой и отстаиванием растворов на специальном оборудовании, со сборкой, заваркой, вакуумированием и подготовкой к ведению технологических процессов реакционных аппаратов, паровых котлов, вакуум-аппаратов, теплообменников, фильтров, насосов, смесителей, мешалок и другого обслуживаемого оборудования и участием в ремонте оборудования; знать технологический процесс производства каменноугольного лака; технологический режим приготовления башенной и варочной кислоты и основания; состав, свойства и качественную характеристику шлама, способы его корректировки; плотность, влажность и консистенцию шликеров для разных изделий и методы их определения; составы растворов электролитических ванн и правила составления электролитов; химический состав красок всех сортов и правила подбора колеров; правила смешивания различных красок и других составных частей подготовительных и отделочных материалов для различного вида работ; физико-химические свойства лаков и растворителей, их токсичность; вязкость, концентрацию лаков и смол, удельные веса в зависимости от их назначения; технологический режим приготовления проклеивающих и других растворов различных концентраций; физические свойства, рецептуру и правила приготовления различных паронитовых масс, формовочных и стержневых смесей; виды микрофонных порошков, их свойства и способы изготовления; свойства красителей и способы приготовления красящих растворов; физические свойства сухих пигментов и связующих материалов; основные электрические и физические свойства, характеризующие готовые смеси, массы; порядок расчета состава компонентов по количеству и качеству; методы контроля вязкости, электропроводности паст; методы контроля помола сыпучих материалов; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; схему воздуховодов, шламопроводов и коммуникаций; устройство технологического оборудования реагентного хозяйства и режимы его работы; работу регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; требования, предъявляемые к готовой продукции; методы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Разряды 1 — 4
181.	Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий	Приемщик баллонов Приемщик биологических материалов Приемщик драгоценных металлов и сырья Приемщик золота стоматологических учреждений Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий Приемщик на машинах и агрегатах Приемщик-раздатчик золотосодержащих препаратов Приемщик руды и асбеста Приемщик сырья Приемщик сырья, полуфабрикатов и готовой продукции Приемщик-отправитель Приемщик товаров	Производить: прием и отбор натуральных объектов животных, растений, окаменелостей, геологических образцов, используемых для изготовления наглядных пособий; прием, предварительное взвешивание сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, тары; получение золота и других драгоценных металлов, предназначенных для зубопротезирования; прием, хранение и выдачу рабочим, занятым декорированием изделий, препаратов, золота, серебра и золотосодержащих красок по нормам, предназначенным для определения видов разделок; прием, учет и наружный осмотр порожних баллонов; прием и сдачу основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, деталей верха и подкладки обувных, кожгалантерейных, шорно-седельных, щетино-щеточных и технических изделий по качеству, весу, фасонам, размерам с транспортировкой в соответствии с сопроводительными документами и ведение необходимого учета по приемке; прием и сдачу различных материалов, полуфабрикатов, кроя, фурнитуры по ассортименту, количеству, массе, сорту; прием асбестовой руды от цехов механизированной добычи с последующей подачей на вспомогательные фабрики; прием с проверкой качества оттисков на жести с печатных машин; подбор бирок, перечней и накладных, а также сверку мест по каждому направлению по отправке груза; производить: дробление, измельчение, просеивание сырья, полуфабрикатов; подготовку тары для расфасовки, упаковки и затаривания сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обслуживание дробилок, прокалочных печей, мельниц; осуществлять: уход и кормление, соблюдение режима содержания животных при приеме и отборе животных, первичную обработку животных; опробование соответствующими реактивами золота, отправку старых зубных протезов, сдачу в Государственный фонд отходов, содержащих драгоценные металлы; взвешивание готовой продукции, ведение ее учета, ведение документации; сортировку вторичного сырья по видам металлов и сплавов; качественный спектральный анализ сплавов драгоценных металлов, оценку качества сырья путем внешнего осмотра; взвешивание сырья, материалов и готовой продукции и тары; определение схем опробования и предварительной подготовки сырья; определение пригодности порожних баллонов к очередному наполнению, проверку правильности их наполнения; контрольное взвешивание порожних и наполненных баллонов; выполнение различных работ по укладке, сортировке, маркировке полуфабрикатов и готовой продукции; контроль за погрузкой на транспортные средства; знать ассортимент вырабатываемой продукции, правила взвешивания, разбраковки, сортировки, маркировки и учета сырья и полуфабрикатов и готовой продукции, физико-химические свойства сырья и готовой продукции, способы их отгрузки и транспортировки, приемы работ. Разряды 2 — 4
182.	Приемщик скота и сельскохозяйственных продуктов	Гуртовщик Кормач Приемщик сельскохозяйственных продуктов и сырья Приемщик скота	Производить: прием на базах партии (гурта) скота, транспортных средств, необходимого имущества, инвентаря с участием при взвешивании, ветеринарной обработке, сортировке скота; пригон скота к пункту назначения с погрузкой и выгрузкой скота из вагонов, барж и автомашин в пунктах назначения и кормления; пастьбу, кормление и поение скота в пути с обеспечением его сохранности, уход и содержание его на сбытовой базе; передачу скота потребителям, оформление установленной документации по приемке и сдаче скота; нанесение номера или установленного маркировочного знака на животных при приемке с подготовкой материала и составлением краски для маркировки; наблюдение за состоянием скота с выделением или изоляцией больного или слабого животного и передачей его в санитарную бойню или карантин; разгрузку вагонов и автогужевого транспорта со скотом, очистку вагонов, выгрузку кормов, прессование сена; выполнять работы по обслуживанию, уходу за скотом и его содержанием — подгон скота от места выгрузки или приемки; перегон при сортировке; подача на весы и отгон после взвешивания; размещение скота по загонам; кормление и поение скота; выгон скота на пастбище; скирдование сена; производить по условиям содержания скота: доение коров, выдачу и учет кормов; принимать сельскохозяйственные продукты и сырье с их взвешиванием и измерением; определять качество сдаваемой продукции в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями, а также вид сырья, его сортность, класс, подкласс, состояния дефектности, сортировки; производить отпуск продукции получателям с оформлением установленной документации; знать основы зоотехники и ветеринарии; порядок приема и сдачи скота; способы перегона, транспортировки и пастьбы скота; рацион и сроки кормления; способы предупреждения болезней, травматизма, падежа скота; правила оказания первой ветеринарной помощи; правила приема сельскохозяйственных продуктов и сырья; правила определения качества сдаваемой продукции; государственные стандарты и технические условия; правила оформления установленной документации. Разряды 1 — 4
183.	Продавец продовольственных и непродовольственных товаров	Киоскер Контролер-кассир Продавец непродовольственных товаров Продавец продовольственных товаров	Производить обслуживание покупателей: нарезку, взвешивание и упаковку товаров, подсчет стоимости покупки, проверку реквизитов чека и выдачу покупки; производить предложение и показ товаров, демонстрацию их в действии, помощь в выборе товаров с подсчетом стоимости покупки, выпиской чека и оформлением паспорта на товар, имеющий гарантийные сроки пользования; проводить контроль за своевременным пополнением рабочего запаса товаров, их сохранностью, исправностью, правильной эксплуатацией оборудования, чистотой и порядком на рабочем месте; производить подготовку товаров к продаже: проверку наименования, количества, сортности, цены, распаковку, сборку, комплектование, проверку эксплуатационных свойств; производить расчет с покупателями за товары и услуги, получение денег, пробивку чека, выдачу сдачи; производить проверку исправности кассового аппарата, устранение мелких неисправностей контрольно-кассовой машины; производить подсчет денег и сдачу их в установленном порядке, сверку суммы реализации с показаниями кассовых счетчиков, ведение кассовой книги и составление кассового отчета; производить получение товаров (газет, журналов и прочее) с базы с их проверкой, оформлением соответствующих документов и ведением товарного отчета киоска; оформлять наприлавочные и внутримагазинные витрины и производить контроль за их состоянием; знать устройство и правила эксплуатации торгово-технического оборудования и контрольно-кассовых аппаратов; правила расчета с покупателями; порядок получения, хранения и выдачи денежных средств, признаки платежеспособности денежных знаков; ассортимент, классификацию, характеристику и назначение товаров; розничные цены на товары, имеющиеся в продаже; правила расшифровки артикулов и маркировок; приемы подборки и комплектования изделий; основные виды сырья, идущего на изготовление товаров, признаки сортности, доброкачественности товаров; виды брака и правила бракеража. Разряды 2 — 4
184.	Промывщик деталей, узлов и материалов	Диффузорщик целлюлозы Промывальщик волокнистых материалов Промывальщик геологических проб Промывальщик-пропарщик цистерн Промывщик бриллиантов и алмазов Промывщик гидроксала Промывщик деталей и узлов Промывщик камней Промывщик оптических деталей Центрифуговщик Центрифуговщик Центрифуговщик Электроверетенщик	Вести процессы: промывки, переработки и размола вареного тряпья и других волокнистых материалов на полумассу с подготовкой полумассных роллов к загрузке и определением степени промывки, качества размола полумассы согласно установленным требованиям; промывки целлюлозы в смежах, вымывных резервуарах на целлюлозных заводах производительностью до 100 т и свыше 100 т в сутки целлюлозы или по производству целлюлозы для химической переработки с регулированием подачи массы из сцежи на сучколовители и наблюдением за полнотой отмывки волокна, за чистотой горячей воды, сеток, спрысков; промывки целлюлозы и полуцеллюлозы на промывной аппаратуре суммарной производительностью до 250 т в сутки и свыше 250 т в сутки и в аппаратах непрерывной промывки под руководством диффузорщика более высокой квалификации или самостоятельно с загрузкой массы в промывные установки, промывкой массы и вымывкой ее и перекачкой (черных щелоков, таллового мыла и горячей воды), с контролем за разгрузкой, промывкой и вымывкой диффузоров, крепостью щелоков, температурой воды и чистотой сеток и регулированием подачи массы на сучколовители, вакуум-фильтры, фильтры давления, регулированием концентрации массы и плотности щелока по ступеням на многоступенчатой непрерывной установке; промывки и доводки массовых шлиховых проб в лотках, ковшах, промывочных и доводочных приборах или установках с обеспечением выхода полезных минералов шлиха не менее 90% при крупности зерна 1 мм и более; промывки и обезжиривания заготовок, готовых часовых и технических камней; промывки шлифованных и полированных оптических деталей и сборок всех размеров и классов чистоты; бриллиантов и алмазов; очистки, промывки и сушки деталей и узлов электротехнического производства вручную, в ваннах с различными растворителями или в механических промывочных машинах, на установках звуковой и ультразвуковой очистки, полуавтоматических устройствах и другом специальном моющем оборудовании с приготовлением и подбором необходимых растворителей и смесей для промывки, наблюдением за работой и поддержанием заданных режимов работы моющего оборудования, контролем и регулированием нагревательных устройств и приборов, устанавливающих температуру смесей и растворов; обработки цистерн из-под нефтепродуктов и химических продуктов, кроме этилированного бензина и химических продуктов ароматической группы с применением пара, горячей воды и растворителей механическим путем и из брандспойта; промывки деталей электроверетен в керосине, горячей воде, продувки сжатым воздухом; обслуживания фильтрующих или отстойных центрифуг различных систем, горизонтальных и вертикальных автоматических центрифуг периодического и непрерывного действия или сверхцентрифуг с контролем заданных параметров процесса (температуры, влажности, скорости и давления) и регулированием процесса центрифугирования, с промывкой отжатых осадков и ведением расчета промывки; знать устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим центрифугирования; технологию промывки на различных промывных аппаратах по установленным схемам; удельные нормы расхода растворов на органические и солевые загрязнения, различные рецепты промывочных и обезжиривающих составов; основы химии, физики в пределах выполняемой работы. Разряды 1 — 4
185.	Пропарщик	Пропарщик Пропарщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий Пропарщик лао-ча Пропарщик-проварщик древесины Пропарщик стеновых материалов Распарщик целлулоидных пластин	Вести процесс пропаривания (проваривания) в пропарочных камерах, автоклавах, механизированных бассейнах, котлах, ваннах, распарочных котлах, плитах асбестоцементных, асбестосилитовых, силикатных изделий, стеновых материалов, заготовок из древесины, лао-ча, целлулоидных пластин; осуществлять загрузку сырья в камеры, автоклавы, бассейны и т.п. и выгрузку из них готовой продукции; чистку и смазку обслуживаемого оборудования; наладку и мелкий ремонт оборудования; вести журнал работы оборудования; знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс и режимы пропаривания изделий; правила работы с током высокой частоты, регулирования температуры в пропарочных камерах; назначение и правила применения КИП; методы определения по внешнему признаку качества сырья; требования, предъявляемые к сырью и выпускаемой продукции; правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования, способы устранения мелких неисправностей и подналадка его; способы укладки сырья в контейнер или загрузочные вагонетки; породы древесины и их влияние на выбор режима пропарки; технические условия на готовую продукцию; правила ведения журнала работы пропарочного оборудования. Разряды 1 — 4
186.	Пропитчик	Аппаратчик аппретирования Аппаратчик на пропиточных агрегатах Бакелитчик Изготовитель светофильтров и поляроидов Машинист пропиточного агрегата Парафинировщик Парафинировщик Парафинировщик изделий Парафинировщик керамических и фарфоровых изделий Пропитчик Пропитчик Пропитчик Пропитчик бумаги и бумажных изделий Пропитчик бумаги и тканей Пропитчик кабелей и проводов Пропитчик карандашных дощечек Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины Пропитчик по огнезащитной пропитке Пропитчик слюдопластовых материалов Пропитчик стержней Пропитчик шпона Пропитчик электротехнических изделий Пропитывальщик пожарных рукавов Смольщик пакли Сукновал	Вести процессы: аппретирования, стабилизации, обработки латексом, термообработки, пропитки, промывки, ширения, сушки тканей, ковров, полотна, полипропиленовой пленочной ткани, ворса искусственного меха, текстильных галантерейных изделий, нетканых полотен и других изделий для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной, малоусадочной и других видов отделок на аппретурно-сушильном барабане, сушильно-ширильном агрегате с фильцкаландром; аппретурных машинах; аппретурно-сушильно-ширильных и сушильно-стабилизационных агрегатах; на плюсовках, сагрегированных и несагрегированных с сушильной машиной; сушильно-ширильных агрегатах и машинах с регулированием температуры и уровня пропитывающих растворов, температуры в сушильных камерах и термокамерах, скорости движения ткани и других полотен и изделий и их натяжения, ликвидацией отрывов ткани и полотна; изготовления поляроидных и желатиновых пленок, а также просмоленных прокладок для блокирования оптических деталей на пропиточной машине или на автомате; аппретирования лицевой поверхности кожи различными аппретурами (эмульсией, грунтом, глянцем, закрепителем, бесцветным лаком и краской) вручную распылителем или на агрегате с соблюдением установленного режима аппретирования; парафинового покрытия кистью на местах керамических и фарфоровых изделий, не подлежащих глазурованию; парафинирования поверхности заготовок труб различных профилей, диаметров и длин, безобжиговых изделий, простых заготовок и заготовок сложной конфигурации в электрованнах, барабанах для парафинирования; парафинирование бумаги или печатной продукции на пропиточных машинах всех систем с регулированием температуры нагрева и наблюдением за уровнем парафина в ванне; вести процессы пропитки: деталей, изделий и различных материалов в электродном производстве; электротехнических изделий с их последующей компаундировкой и лакировкой; бумаги, хлопчатобумажной ткани и спецтканей с лакировкой; проводов и силовых кабелей напряжением до 10 кВ; секций, деталей и собранных конденсаторов, специальных высоковольтных конденсаторов; пиломатериалов, изделий и конструкций из древесины и других органических материалов; шпона и спичечной соломки; карандашных дощечек, чернографических карандашных стержней; рулонов бумаги, бумажных стаканов, литых бумажных изделий, светочувствительных, диазотипных и копировальных бумаг; полотна картона при изготовлении толя; слюдопластовых материалов, пакли различными пропиточными материалами (лаком, смолой, жирами, серой, смолопеком, маслом, парафином, металлами, в электролите, антисептическими и другими растворами, пропиточной массой, битумным лаком и др.) в пропиточных машинах, электропечах, ваннах, автоклавах, вакуумных и ультразвуковых установках, вакуумных аппаратах и других установках с электро- и пароподогревом, а также электрошкафах с защитной средой с загрузкой изделий и материалов в печи, автоклавы, ванны и другие пропиточные установки и выгрузкой из них готовой продукции, с наблюдением за температурным режимом и ходом процесса пропитки и корректировкой хода режима пропитки по показаниям контрольно-измерительных приборов, с последующей сушкой изделий в вакуумных установках и электрошкафах; пожарных рукавов в агрегатах для латексирования и линиях для каландрирования с регулированием подачи и давления пара, наблюдением за процессом пропитки рукавов и последующим закреплением пропитки, пропусканием пропитанных рукавов через валы отжимного механизма и их сушкой; вести технологический процесс пропитки корда на пропиточных агрегатах с рабочей скоростью до 12 мин.-1 или ведение процесса пропитки корда под руководством машиниста более высокой квалификации на агрегатах с рабочей скоростью свыше 12 мин.-1; производить валку суконных, тяжелых камвольных тканей на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом под руководством сукновала более высокой квалификации с обеспечением равномерного пропитывания ткани и контролем усадки ткани по длине и ширине; производить покрытие и пропитку резольными, глифталевыми и другими смолами ручным способом, на бакелизационных аппаратах и в ваннах узлов несложной конфигурации, наружных и внутренних труднодоступных поверхностей сложных по конфигурации тонкостенных отливок различных габаритов и сборных узлов с нагревом отливок и узлов до требуемой температуры перед процессом пропитки; производить покрытие и обработку огнезащитными составами простых, сложных и ответственных деревянных изделий и конструкций, ценных материалов и тканей, театральных декораций, картин, панно и других произведений искусства с приготовлением различных огнезащитных составов, смесей, изготовлением образцов пропиточных материалов, проверкой их на огнестойкость; определять качество готовой продукции и пропиточных материалов; осуществлять приготовление и разведение пропиточных материалов до нужной вязкости, пропиточной массы с подбором составляющих компонентов; участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования; знать устройство пропиточного оборудования и другого обслуживаемого оборудования, принцип работы и наладку пропиточной машины или автомата для изготовления просмоленных материалов; режимы парафинирования керамических изделий, режимы аппретирования; нормы расхода пропиточных материалов; технологию пропитки изделий, способы приготовления и рецептуру пропиточных растворов, рецептуру состава жировых ванн для стержней любого назначения; правила и технологию огнезащитной пропитки деревянных изделий; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы предупреждения брака продукции; графики загрузки и выгрузки продукции; требования, предъявляемые к качеству пропиточных материалов и выпускаемой продукции; действующие стандарты и технические условия на пожарные рукава и различные виды огнезащитной пропитки. Разряды 1 — 4
187.	Прядильщик	Гарнитурщик химического прядения Оператор прядевьющей машины Прядильщик Ставильщик Тесемщик	Производить: съем пряжи на прядильных машинах всех систем в хлопчатобумажном, льняном (сухое прядение), шелковом и пенько-джутовом производствах под руководством прядильщика более высокой квалификации с подготовкой тары, патронов, шпуль, кассет к очередному съему; выработку пенько-джутовой пряжи на гребнепрядильных машинах с обеспечением нормального хода технологического процесса, необходимого качества пряжи при экономном расходовании сырья; подготовку и смену бобин с ровницей, тазов с лентой; снятие наработанной пряжи на бобинах, ликвидацию обрывов пряжи, ленты с выполнением профилактических работ по предупреждению обрывности и пороков пряжи; замену сработанных бобин или катушек на сетевязальных, прядильных, крутильных, ровничных, сновальных машинах, ткацких станках, на шпулярниках гардинных и гардинно-вязальных машин с транспортировкой катушек или бобин с пряжей к машинам, отбраковкой катушек перед ставкой, сменой катушек или бобин в соответствии с заправленным рисунком, связыванием концов нитей и заправкой их в контрольно-натяжные приборы; обслуживание прядильных и крутильных машин с наблюдением за работой натяжных роликов и исправным состоянием тесьмы и заменой ее при обрыве или изнашивании; разборку, обработку и сборку прядильной гарнитуры, обвязку фильтр-пальцев фильтровальным материалом для прядильных машин в соответствии с инструкцией; промывку деталей прядильной гарнитуры растворами химикатов, горячей и холодной водой, продувку сжатым воздухом с проверкой качества обработки гарнитуры и герметичности ее сборки; вести процесс выработки прядей для изготовления веревок, канатов и других крученых изделий из натуральных и химических волокон на стационарных прядевьющих машинах различных систем в соответствии с действующими техническими условиями; контролировать качество вырабатываемых прядей, предупреждать и ликвидировать пропуски, перекруты, утолщенные места; осуществлять чистку машины и смазывание трущихся поверхностей; знать устройство обслуживаемых машин и правила ухода за ними; устройство и взаимодействие механизмов движения накладок, челноков и гребенок гардинных и гардинно-вязальных машин; виды и линейную плотность вырабатываемой пряжи; требования, предъявляемые к качеству намотки пряжи на бобины и катушки; продолжительность времени наработки съема; порядок снятия съема; правила вязки узлов; правила и методы проверки качества обработки, сборки гарнитуры. Разряды 1 — 4
188.	Радиомеханик по обслуживанию и ремонту радиоэлектронного оборудования	Радиомеханик по обслуживанию и ремонту радиотелевизионной аппаратуры Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования Радиомонтер приемных телевизионных антенн	Производить разборку, сборку и очистку телевизоров, радиоприемников, магнитофонов и другой радиоаппаратуры не выше II класса; ремонт комнатной телевизионной антенны; снятие и установку кинескопа телевизоров не выше III класса, выявлять причины неисправностей и производить ремонт однопрограммных радиотрансляционных громкоговорителей, электропроигрывающих устройств без автостопа; производить ремонт и сборку узлов и деталей несложной радиоаппаратуры с определением основных неисправностей деталей ремонтируемого радиооборудования и комплектности радиооборудования, снятого с летательного аппарата; производить работы по прокладке абонентских и магистральных кабелей распределительных сетей антенн коллективного приема телевидения; принимать участие в работах по установке, монтажу и ремонту различных типов телевизионных антенн индивидуального и коллективного приема телевидения метрового диапазона волн; производить установку комнатных индивидуальных антенн; знать: схемы и работу основных узлов радиотелевизионной аппаратуры; наименование и принципы работы радиооборудования на летательных аппаратах; технологию расконсервации и консервации радиоэлектронного оборудования; технологический перечень и приемы работы по ремонту деталей и узлов; правила и способы прокладки кабеля и монтажа распределительных устройств магистральных телевизионных сетей; типы и конструкции комнатных антенн; назначение и применение монтажно-регулировочного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры; основные сведения по электротехнике, радиотехнике и телевидению. Разряды 1 — 4
189.	Разливщик металла и растворов	Ковшевой Разливщик стали Разливальщик-загладчик пеномассы Разливщик стерильных растворов Разливщик утфеля Разливщик химической продукции Разливщик цветных металлов и сплавов	Осуществлять подготовку оборудования и тары к процессу разливки металла и растворов: подготовку изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью до 100 т; подготовку ручных ковшей и ложек, сталеразливочных ковшей емкостью до 15 т, шлаковозных ковшей объемом 9 м3 и более, чугуновозных ковшей к приему жидкого металла, плавок и шлака (включая проверку состояния и чистку ковшей от остатков шлака, металла, старой обмазки и прогоревшей кирпичной футеровки, проверку качества наборки стопоров); подготовку и подачу чугуновозных ковшей к доменным печам в соответствии с графиком выплавки чугуна; транспортировку ковшей с жидким чугуном к разливочным машинам, сталеплавильным агрегатам, ковшей со шлаком — к шлаковым отвалам или грануляционным бассейнам; подготовку разливочного оборудования для приема цветных металлов и сплавов (включая заправку изложниц, сифонов и желобов); транспортировку разлитого металла; подачу рамок и форм к месту разливки и укладки пеномассы; подготовку стерильной тары и укупорочных средств для розлива стерильных растворов (включая установку баллонов со стерильными растворами для розлива и проверку исправности баллонов и насосов с фильтрами); осуществлять процесс разливки металла и растворов или отдельных его стадий: управлять стопорами промежуточного устройства при разливке стали из ковшей емкостью 100 т и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью до 300 т; производить разливку пека, серы, нафталина из напорного бака, сборника и других емкостей в изложницы, автодозаторы, ванны охлаждения, пековозы, вагоны, термоцистерны и другие емкости; производить разливку пеномассы в металлические формы вручную или с помощью разливочного аппарата, включая контроль наполнения форм, заглаживание залитых форм и транспортировку изделий вручную или на электролафете в сушила; производить разлив стерильных растворов, в т.ч. бактерийных и вирусных препаратов, пелоидина и других в бутылки, флаконы и ампулы механизированным способом или с помощью ручных приспособлений; осуществлять ведение производственного процесса разливки, рулевки, дополнительной кристаллизации и охлаждения утфеля для производства сахара в соответствии с технологическими инструкциями; выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования, участвовать в его наладке и ремонте; производить отбор проб растворов; знать принцип работы обслуживаемого разливочного и транспортного оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов; знать приемы разливки растворов в стерильных условиях; правила обращения с вредными для здоровья и ядовитыми продуктами; знать условную производственную сигнализацию; знать основы слесарного дела. Разряды 1 — 4
190.	Разрисовщик изделий, диапозитивов и законтурованных рисунков	Живописец Красильщик материалов для игрушек Отводчик Подготовщик основы для мультипликационных рисунков Пудровщик Раскрасчик диапозитивов и фотоотпечатков Раскрасчик законтурованных рисунков Раскрасчик изделий Разрисовщик игрушек Разрисовщик кожгалантерейных изделий Разрисовщик моделей Разрисовщик по стеклу Разрисовщик ткани Рисовальщик светящимися красками Рисовальщик эмалями	Осуществлять: художественную роспись и цветовое оформление поверхности фарфоровых и фаянсовых изделий простыми и средней сложности рисунками; роспись изделий красками, препаратами жидкого золота или серебра с частичной разработкой деталей рисунка; нанесение на плоские и полые изделия массового ассортимента сплошного одноцветного и однотонного крытья; нанесение на изделия по образцам оттисков орнаментов, овальных, круглых, раскидных, бортовых и других видов рисунков вручную при помощи комплекта штампов, а также на различных машинах и полуавтоматах; нанесение по заданному образцу на поверхность изделий простых, средней сложности отводок, комбинированных разноразмерных лент подглазурными и надглазурными красками, препаратами жидкого золота и серебра; нанесение на поверхность сложных изделий крупногабаритных, овальных, декоративных уникальных лент, линий разной ширины; простое и сложное пестрение деталей; припудривание рисунка, нанесенного на изделие, канифольно-скипидарной мастикой; равномерное без пропусков покрытие рисунка тонким слоем порошка вручную; выполнять работы по: простой и художественной многоцветной раскраске вручную кистью, различными механизмами и приспособлениями поверхностей изделий из различных материалов по простым и сложным трафаретам после предварительной обработки мест раскраски (обезжиривания, грунтовки и т.п.) различными красками и лаками в несколько тонов с шлифованием и полированием раскрашенных поверхностей; разрисовке поверхности игрушек из различных материалов в один — пять цветов с подбором тона и цвета красителей при составлении колеров согласно образцу игрушки; составлению красок и лаков сложных колеров; разрисовке костюмов игрушек, растушевке рельефных париков под цвет волос; разрисовке-ворсованию изделий и деталей путем нанесения рисунка красками с помощью сетчатых шаблонов и клише; нанесению «бархатных рисунков» на детали или изделия в электростатическом поле; разрисовке изделий и деталей путем раскрашивания вручную по оттиску с обеспечением четкого рисунка, правильного сочетания расцветок и тонов раскраски; простой, средней сложности разрисовке моделей масляными красками с тоновой растушевкой и составлением колеров свыше 4-х тонов; раскраске диапозитивов и фотоотпечатков с применением от 1 — 6 красок и полутонов с подготовкой диапозитива для окраски, подбором красок требуемой тональности и раскраской деталей, имеющих сложную конфигурацию контура, с использованием атласа и образца натуры; раскраске законтурованных рисунков, состоящих из немногочисленных предметов и персонажей простых, несложных по форме и сложных на общем и среднем планах, 1 — 15 красками с раскраской тени или силуэта простого и сложного контурного очертания; разрисовке штучных изделий: по трафарету на ткани из различных видов текстильных волокон; по контуру холодным или горячим батиком по образцу художника рисунками крупных форм путем их заливки и рисунками типа «горох», «шотландка» в одно-два перекрытия при помощи батик-штифтов, кистей, трубочек и других приспособлений; по контуру или свободной росписью, холодным или горячим батиком по образцу художника на ткани из различных видов текстильных волокон рисунками растительного и геометрического орнамента мелких форм и сочетанием мелких форм с крупными путем заливки, закрашивания и доработки сухим тампоном с наложением красок в два-три и более перекрытия при помощи соответствующих приспособлений; нанесению на готовые изделия: одноцветных и многоцветных рисунков цветными эмалями и красками с помощью трафаретов и пульверизаторов и методом расчистки, декалькомании; простых рисунков и текстов цветными эмалями без трафаретов и клише с составлением композиции рисунков и подбором красок для трафаретов и клише, разработкой и изготовлением трафаретов для нанесения простых рисунков; вести процессы: крашения различных тканей и материалов для одежды и деталей кукол, режи, штапельного, медно-аммиачного и других искусственных волокон для париков кукол в соответствии с установленным режимом; покрытия светящейся массой и краской деталей внешнего оформления вручную и подправки нанесенного слоя с помощью пера, кисти или рейсфедера или на полуавтоматах; производить сортировку вновь поступившей триацетатной основы по цвету и размеру; мойку, сушку, сортировку повторно используемой триацетатной основы; протирку законтурованных и раскрашенных рисунков перед съемкой; пробивку отверстий; шлифовку законтурованных и раскрашенных рисунков на шлифовальных устройствах; знать устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс, последовательность выполнения операций художественной росписи фарфоровых и фаянсовых изделий; способы нанесения на изделия сплошного одноцветного и многоцветного крытья; требования, предъявляемые к качеству применяемых красок и рисунков; цветоведение; последовательность выполнения операций при нанесении комбинированных разноразмерных лент и отводок подглазурными и надглазурными красками, препаратами жидкого золота и серебра; способы раскраски и лакировки изделий из различных материалов; свойства декоративных и изоляционных лаков и эмалей; рецепты их составления; требования к отделке изделий; способы нанесения светящейся массы вручную и на полуавтоматах; свойства, состав и сорта светящейся массы, красок и правила обращения с ними; технологию разрисовки игрушек по эскизу, образцу, трафарету; художественную роспись игрушек; состав и химические свойства красителей; приемы растушевки; приемы и способы разрисовки моделей, взаимодействие применяемых красок и лаков с грунтами и материалами; технику окраски диапозитивов 1 — 6 красками; знание анатомии в пределах выполняемой работы; технологический процесс крашения материалов; температурный режим краски; свойства триацетатной основы и требования, предъявляемые к триацетатной основе, законтурованным и раскрашенным рисункам после протирки; технологию производства мультипликационных фильмов; цветовую шкалу мультипликационных красок; свойства порошков и мастики, приемы равномерного покрытия рисунка порошками в зависимости от характера рисунка; правила и режимы обработки деталей и изделий в электростатическом поле; приемы разрисовки ткани по трафарету, технику выполнения разрисовки свободной росписью, холодным и горячим батиком рисунков крупных, мелких форм и сочетанием мелких форм с крупными растительного и геометрического орнаментов; свойства эмалей и неорганических красителей; способы нанесения эмалями одноцветных и многоцветных рисунков на изделия с помощью трафаретов и методом декалькомании; приемы нанесения рисунков методом клише, способы нанесения трафаретов. Разряды 1 — 4
191.	Распиловщик изделий и материалов	Рамщик Распиловщик водорастворимых кристаллов Распиловщик необожженных кругов и брусков Распиловщик оптического стекла Распиловщик войлока Распиловщик меха и войлока	Выполнять: вспомогательные операции по перемещению бревен и брусков в процессе продольной распиловки в пределах рабочей зоны, удаление пилопродукции с рабочего места; распиловку войлока на двоильно-ленточной машине в соответствии с нормативами технологического режима под руководством распиловщика более высокой квалификации; разметку и распиловку оптического стекла на заготовки с размером большей стороны 100 мм с допуском на линейные размеры до 0,5, на заготовки призм, клиньев; распиловку необожженных заготовок на бруски и кругов по высоте всех зернистостей, твердостей и материалов на специальных отрезных станках с одно- или многоступенчатыми отрезными дисками; распиловки водорастворимых кристаллов, блоков и пластов на много- и однониточных машинах с допуском по толщине +0,1 мм, распиловку кристаллов на пластины; управлять рамными механизмами, осуществлять подачу сырья; подналадку расклеивающихся ножей; осуществлять заправку войлока в машину, регулирование скорости подачи войлока; наблюдать за ходом технологического процесса; осуществлять транспортировку войлока и отходов, смазывание трущихся поверхностей машины; производить: разметку и распиловку оптического стекла и ориентированных кристаллов на заготовки с размером большей стороны до 0,5 мм с допуском на линейные размеры; распиловку войлока на двоильно-ленточной машине в соответствии с требованиями технологического режима; центровку болванки установки распиловки необожженных кругов и крепление ее на станке, разметку заготовок с учетом оптимального раскроя в зависимости от размеров и допусков изделий; разметку водорастворимых кристаллов на пласты и блоки; приклеивание кристаллов к кристаллодержателю; ориентирование кристаллов по отношению к граням на машине с помощью специальных приспособлений, смену губчатой резины; знать принципы действия обслуживаемого оборудования, процесс распиловки, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, свойства распиловочного материала. Разряды 1 — 4
192.	Резчик заготовок, изделий и материалов	Обрезчик резиновых изделий Обрубщик ватников Обрывщик волокна Оператор-нарезчик Оператор прецизионной резки Резчик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий Резчик ампул и трубок Резчик бетонных и железобетонных изделий Резчик бумаги, картона и целлюлозы Резчик гипсокартонных листов Резчик декалькоманий Резчик деревянного штифта Резчик заготовок и изделий из пластических масс Резчик керамических и фарфоровых изделий Резчик кирпича и черепицы Резчик-лудильщик фольги Резчик магнитных лент Резчик магнитопроводов Резчик материалов Резчик материалов и изделий Резчик материалов и изделий Резчик материалов кабельного производства Резчик на микротоме Резчик на отжимной машине Резчик неэмульсированных пленок Резчик нитей стержней Резчик пеноблоков Резчик полуфабрикатов изделий медицинского назначения Резчик пряжи Резчик радиокерамики и ферритов Резчик слюды Резчик стекловолокнистых и стеклопластиковых материалов Резчик сырья Резчик теплоизоляционных и акустических изделий Резчик химического волокна Резчик шлифовальной шкурки Резчик шпона и облицовочных материалов Резчик эластомеров и резины Резчик электроизоляционных материалов Рубщик проволоки Скрайбировщик пластин Стыковщик полос	Осуществлять (производить, проводить): обрезку выпрессовок на изделиях простой, средней и сложной конфигурации, требующих большой точности обработки поверхности на специальных машинах, приспособлениях или вручную; обрубку краев ватников вручную или на резальной машине; обрезку на обрезных станках асбестоцементных листов, панелей и асбестосилитовых изделий по заданным размерам; резку облицовочного материала из слоистого пластика для асбестосилитовых плит; обрывку волокна с отпрессованных пластин искусственной кожи на обрывной машине; нарезку спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков в пределах 6 — 9 и 5 — 6 квалитетов на станках, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях; прецизионную резку слитков, заготовок прецизионных материалов на пластины с допуском по толщине +/- 30 мкм и под заданным углом среза с допуском по толщине +/- 20 мкм; резку и распиловку кристаллов, гальки, блоков, пьезокварца, кварца, корунда и пластин из полупроводниковых материалов на распиловочных станках алмазной пилой с допуском +/- 5 мин. или на сложных станках ленточного и струнного типа С-95, полуавтоматах и ультразвуковой установке; резку витых магнитопроводов на приспособлениях и станках с ручной подачей заготовок, резку заготовок магнитопроводов шириной 5...80 мм, изготовленных из электротехнической стали толщиной 0,35 мм, на многоручьевых полуавтоматах резки и фрезерных станках; непараллельность торцев сердечников должна быть не более 0,3 мм, неперпендикулярность плоскостей — не более 0,2 мм, несимметричность полуколец — не более 0,5 мм, шероховатость поверхности — не менее 2,5 мкм; обрезку излишков глины по краям черепицы-сырца после прессования, резку ручными резательными аппаратами глиняного бруса, выходящего из мундштука пресса, на черепицу, кирпич и другие изделия с соблюдением заданных размеров со сменой резательных струн; резку аттестованных и размеченных по направлениям и неразмеченных кристаллов алмаза на заготовки для инструментов на специальных станках с регулированием процесса резки кристаллов, установкой и съемом режущих дисков; резку ампул и стеклянных трубок заданного размера вручную при помощи карборундного или металлического диска или на автомате и полуавтомате для резки; резку полуфабрикатов изделий медицинского назначения по заданным размерам, растительного или животного сырья на резательной машине; резку продольную и поперечную пенобетонных изделий на блоки на струнорезательной установке, поперечную резку железобетонных труб, подоконных досок и струнобетонных изделий, изготовленных на стендах, а также выпиловку кубов-образцов на распиловочных машинах и установках, оснащенных абразивными кругами или дисками с алмазным армированием; резку гипсокартонных листов механическими ножницами или циркульной пилой на листы установленных размеров, гипсокартонной ленты механическим ножом на листы заданной длины с переналадкой механического ножа при изменении длины листов; резку (раскрой) листов декалькоманий, лепков при помощи специальной машины или ручными ножницами на отдельные листы, лепки-рисунки; резку керамических плиток на резательном станке; резку заготовок прямых гладких, криволинейных, фигурных, ребристых, резьбовых, фарфоровых труб с числом колен до и свыше двух, с наружными и внутренними диаметрами до и свыше 22 x 18 мм на станках или прессах с выборочной проверкой качества резки труб; резку и раскрой материалов и изделий (пленки, искусственной кожи, хлопковых прочесов, искусственного стелечного полувала, специальной ткани, бумаги, волоса, синтетических и других видов волокон, пряжи, сыромятных кож на ремни, гладкой и гофрированной проволоки; теплоизоляционных и акустических заготовок и изделий на полосы и плиты; микалекса, слюдопласта, микаленты и миканита на пластины; слюды и т.д.) по заданному размеру с установленной точностью вручную и на станках, при помощи резальной и дискорезальной машины, приспособлений с проверкой качества разрезаемых изделий по видам и ассортименту; вырезание трафаретов для художественной росписи тканей многоцветными рисунками с мелким растительным, геометрическим или сюжетным орнаментом с определением контрольных точек на трафаретах для совмещения всех цветов в общий рисунок; резку рулонов миткаля, резины, телефонной, кабельной, металлизированной и упаковочной бумаги, кембрика, фторопласта и других изоляционных материалов на кружки на бумагорезательных машинах с установлением скорости намотки нарезанного изоляционного материала; резку рулонов магнитных и склеивающих лент на полосы заданных размеров на резательных машинах различных типов, рулонов неэмульсированной основы на продольно-резательной или визитажно-резательной машине с установкой разрезаемого или перематываемого рулона на размоточный узел и пропуском заправочного конца в резательный и приемо-сдаточный механизм; продольную и поперечную резку бумаги и картона под руководством резчика более высокой квалификации или самостоятельно на станках со скоростью от 700 м/мин. до 1800 м/мин., на ротационных резательных машинах и резку денежной, мелованной, конденсаторной, асбестовой, копировальной, филигранной бумаг, восковки, ротопленки, фольги, целлофана, красочно-изобразительной продукции, других высокосортных технических бумаг на установленные форматы и подрезку спецбумаг на заданный формат с регулированием скорости и чистоты резания; продольную и поперечную резку полотна древесной массы на листы установленного формата с заправкой полотна в машину и наблюдением за работой продольных и поперечных, резку, распиловку, обрезку и раскрой пластических масс (блоки, плиты, листы, пластины, трубы, пленочные материалы и др.), органического стекла, полимерно-композиционных материалов на однодисковых, многодисковых автоматических и полуавтоматических резательных машинах, дисковых циркульных пилах, на продольно-резательных машинах с регулированием работы машин; ножей и листоукладочного барабана; резку на микротоме целлоидиновых ботанических или гистологических блоков, уплотненных органов и тканей растений на срезы толщиной от 12 микрон, проводя контроль под микроскопом правильной ориентировки и целостности гистологических структур, а также срезов; рубку проволоки из стали и цветных металлов и сплавов на правильно-отрезных автоматах различной конструкции производительностью от 150 до 350 и свыше стержней в минуту с регулированием длины стержней и подналадкой автомата на рубку проволоки различного диаметра, различных марок и рубку проволоки на линии волочильного стана; раскрой на станках строганного и лущеного шпона по разметке; резку кускового шпона и выработку штукатурной драни с наименьшими отходами гильотинными ножницами; протяжку и рубку неразмеченной ленты лущеного шпона на листы заданных размеров с самостоятельной подсортировкой, рубку стоп лент соломочного спичечного шпона на спичечную соломку с регулированием станков, ножниц, сменой и установкой ножей; резку копировальных и чернографических нитей стержней на ручной минорезке с точностью по длине +/- 2 мм, механизированную резку копировальных стержней на чернильные тюбики; выполнение отдельных простых и сложных операций по изготовлению, обработке и отделке деревянного шрифта различных графических основ и гарнитур, орнаментов и украшений; опиловку пеноблоков на циркульных пилах, опиловочной машине и автоматической линии со снятием пеноблоков с вращающегося стола и укладкой их на транспортер и определением качества пеноблока и возможности его раскроя; резку вручную или на токарных и специальных резательных станках, дисковом ноже разных резиновых изделий с точностью до 0,2 мм, 0,2 — 0,3 мм и свыше 0,3 мм с закреплением изделий на шайбе или валу станка, установкой ограничителей, ножей и резцов и резкой на части в соответствии с техническими требованиями; резку эластомеров (каучука, регенерата, гуттаперчи и т.д.) вручную или с помощью специальных приспособлений на куски установленных размеров и различной конфигурации; стыковку косяков вручную или на стыковочном станке в полосы нужной длины с прикаткой швов роликом и припудриванием; резку стекложгутов на пачки (диполи) заданного размера на маятниковых и фрезерных станках с калибровкой пачек; резку жгута на установке изготовления гофрированных листовых стеклопластиков с заправкой шпулярника бобинами и дозатора тальком, регулированием поступающего количества измельченного стекложгута и наблюдением за равномерным распределением его в холсте; резку листового стеклопластика при помощи ножа, ножниц и других приспособлений; резку рулонного материала коалинового состава с наблюдением за узлом резки, регулированием поступления готовой продукции с приемного конвейера; резку химического волокна в жгуте, в холсте или текстильных отходов на штапельки определенной длины на резальных станках, механических и гидравлических машинах в соответствии с рабочей инструкцией; резку шлифовальной шкурки на поперечных механических ножницах и их наладку с заправкой свободного конца шлифшкурки под ведущие валы, со сменой поперечных и продольных ножей и установкой их в размер; резку листов фольги на полосы, а также резку внутренних и наружных выводов на механических ножницах с горячим оплавлением слоя припоя на полосах фольги; скрайбирование пластин на кристаллы заданной геометрии на установках различных типов с настройкой установки и режущего инструмента (алмазного резца) на скрайбирование пластин заданных размеров; резку сырых, керамических и ферритовых трубок, стержней по заданным размерам на ручных приспособлениях и станках; резку в заданные размеры с соблюдением допусков по 6 — 12 квалитетам обожженной радиокерамики и ферритов на полуавтоматах и автоматах и подформовку по торцу с установкой, закреплением и заточкой алмазных и абразивных дисков; производить регулировку и подналадку обслуживаемого оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе; выбор режущего инструмента, установку и проверку его в рабочем состоянии; смену режущих приспособлений, чистку и смазку оборудования; производить подготовку оборудования к ремонту и прием из ремонта; знать способы и рациональные приемы резки, обрезки, распиловки изделий; конструкцию, размеры и спецификацию обрабатываемых изделий; технические требования, предъявляемые к изделиям; устройство, систему управления и способы подналадки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента (приборов), применяемых для резки, и правила ухода за ними; устройство микротома и микроскопа; правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования; основные свойства обрабатываемых материалов; виды брака; технические условия на изготовляемую продукцию; общие сведения по кристаллографии, оптике, электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы; систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки; процесс распиловки кристаллов по заданным углам среза; технические условия резки и ломки полупроводниковых материалов; технологический процесс резки алмазов; технологические требования, предъявляемые к качеству и размерам кристаллов; способы раскроя листов декалькомании на специальной машине; породы и пороки древесины; спецификацию и порядок подбора лущеного, строганого шпона и облицовочных материалов; припуски и правила рационального раскроя; режимы деления и рубки коробочного спичечного шпона; материалы, применяемые для режущих дисков; приемы установки, регулирования и заточки ножей и других режущих инструментов, смены резательных струн; правила настройки резательных механизмов на резку материалов по заданным размерам; виды и свойства материалов, подвергаемых резке; физико-механические свойства и технологию отделки магнитных лент; требования, предъявляемые к качеству продукции, точности формата, чистоте реза; правила раскроя с учетом направления волокон; технику резки целлоидиновых блоков и микроскопирования; гистологическое строение обрабатываемых растительных органов и тканей или органов и тканей человека и животных в объеме, необходимом для выполнения работ; механические свойства различных марок проволоки; механические свойства полупроводниковых материалов; физико-химические свойства стекложгута и основные свойства стеклопластика и рулонного материала; основные свойства фольги; технические условия и рабочие инструкции на резку нитей на стержни по длине в их ассортименте, на деревянную шрифтовую продукцию; порядок распиловки пеноблоков по заданным размерам; приемы работы по склеиванию, отбору и контролю косяков; процесс резки жгута на штапельки, параметры технологического режима резки химического волокна; процессы резки выводов, листов фольги, а также ее лужения и горячего оплавления. Разряды 1 — 4
193.	Резчик металла	Раздельщик лома и отходов металла Резчик брикета и заготовок Резчик горячего металла Резчик металла на ножницах и прессах Резчик металлического натрия Резчик на пилах, ножовках и станках Резчик сусальных металлов Резчик труб и заготовок Резчик холодного металла	Производить прямолинейную разметку простых и средней сложности деталей и заготовок, разметку по чертежам и наметку листовых заготовок и деталей с применением инструмента; производить прямолинейную и криволинейную отрезку деталей и заготовок различной сложности из листового металла толщиной до 16 мм, прямолинейную отрезку деталей и заготовок различной сложности из сортового металла разных марок различных сечений под заданным углом на налаженных прессах, пресс-ножницах по упору, шаблону и разметке или чертежу с соблюдением заданных размеров и допусков; резку листов, полос и лент из цветных металлов и сплавов на гильотинных и многодисковых ножницах; резку отдельных тонких листов или форматов жести, полосок и вязок на ножницах или станках; резку среднесортного, крупносортного и листового металла различных марок, профилей и сечений на прессах, пилах и ножницах; продольную и поперечную резку листового металла в рулонах высоколегированных и прецизионных марок стали и сплавов на дисковых ножницах и др.; производить отрезку и разрезку на отрезных, токарно-револьверных и горизонтально-фрезерных станках, ножовках и пилах различных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения и из высоколегированных, быстрорежущих, коррозийно-стойких, жароупорных сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов и др.; производить прямолинейную и криволинейную отрезку, разрезку по готовой отметке заготовок и деталей из различных неметаллических материалов (ткани, картона, фибры, гетинакса, текстолита, целлулоида, пластмассы и т.п.) и листового металла на ножницах, прессах, пилах, ножовках и станках; производить резку горячих труб и заготовок на ножницах и пилах; обрезку кромок листов, нарезку на мерные длины заготовок, сортового проката разных профилей и марок, полос, сутунки в горячем состоянии на прессах и пилах; производить резку холодных труб и заготовок на дисковых пилах, аллигаторных ножницах, бензорезом, на абразивно-отрезных станках, на станках-полуавтоматах и автоматах, разрубочных станках; резку (ломку) заготовок для труб на прессах усилием до 500 тс; обрезку чугунных труб диаметром до 400 мм; производить навертку резьбовых соединительных частей (муфт, колец, ниппелей и др.) на трубы вручную и на станках; производить резку брикета и заготовок огнеупоров при помощи резательного аппарата, металлического натрия при помощи приводного ножа, фольги из драгоценных металлов на готовые размеры при помощи специальных приспособлений и инструмента; производить разделку металлолома, состоящего из однородных металлов и сплавов, вручную с применением инструментов; металлолома авиамоторов, самолетов, гусеничных звеньев, машин и других объектов, состоящих из разных металлов и сплавов, с применением бензорезов, разделочных станков, электропил, пневматических инструментов, долот и других механизмов; выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования, приспособлений и инструмента, производить подналадку оборудования и участвовать в его наладке и ремонте; знать принцип работы обслуживаемого оборудования, устройство и правила пользования приспособлениями и инструментами для резки металла; знать правила и методы рациональной разметки металла; знать сортамент и марки металлов и материалов, подлежащих резке; знать основы слесарного дела. Разряды 1 — 4
194.	Резчик пищевой продукции	Разрубщик мяса на рынке Распиловщик мясопродуктов Резчик галерты Резчик мясопродуктов Резчик пищевой продукции Резчик свеклы	Осуществлять: ведение процесса резки и измельчения сырья, полуфабрикатов, готовых изделий на резальных машинах различных конструкций и механизмах или рубки вручную ножом, специальным резцом или формочкой; резку галерты и технического желатина на плитки; резку свеклы на свеклорезах для получения свекловичной стружки; участвовать в проведении планово-предупредительного ремонта свеклорезок и приводных механизмов; ведение процесса резки и измельчения мяса или жира вручную или в мясорезке, подачу мяса или жира на измельчение, уборку измельченного продукта; разделку туш на отрубы в соответствии с действующими схемами разруба и разруб на мелкие куски, проверку клеймения туш по пищевой пригодности и наличия справки мясоконтрольной станции, отбор образцов мяса для лабораторного анализа, выкладку мяса на прилавке; знать требования, предъявляемые к качеству сырья и нарезанным изделиям; приемы резки; правила применения инструмента, резальной машины, установки и крепления ножей; знать технологический процесс получения свекловичной стружки; способы удаления попавших в свеклорезку посторонних предметов; знать правила эксплуатации, разборки и сборки волчков, мясорезки или шпикорезки, сортность и свойства мяса или жира скота различных видов; знать схему разруба туш различных животных по сортам и правила их разделки; правила приема мяса на разруб; основные требования ГОСТов, РТУ, ВТУ к качеству мясных товаров. Разряды 1 — 4
195.	Сборщик изделий из металла	Сборщик баллонов Сборщик металлических щеток Сборщик пакетов Сборщик форм Сборщик щелевидных сит	Осуществлять сборку: форм мелких простых деталей с установкой стержней, форм для деталей средней сложности с установкой стержней в легкодоступных местах формы и стержней с несложным креплением и выводом газов, форм сложных и тонкостенных отливок средних размеров с внутренними полостями и крупных простых форм (втулок, гаек, фланцев и других отливок простой конфигурации, клиньев, кулачков, тормозных коробок, звеньев гусениц машин, коробок передач станков, деталей автосцепки подвижного состава, колодок тормозных локомотивов и вагонов и др.); баллонов под давлением от 10 МПа и более с вентилем; деталей, предназначенных для спекания, в пакеты на поддоне в производстве твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии; металлических щеток различных конструкций; щеток из капрона, проволоки, щетины и волоса для шлифования и полирования корундовых и агатовых камней; щелевидных сит из гладкой и рифленой проволоки различных диаметров с обработкой деталей сит на продольно-отрезных, болтонарезных и сверлильных станках; выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования, производить его подналадку и наладку, выполнять текущий ремонт или участвовать в ремонте; знать технические условия и требования, предъявляемые к качеству деталей и заготовок для сборки изделий, последовательность сборки различных изделий, сортамент деталей и заготовок, маркировку применяемых материалов; знать устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, правила его подналадки и наладки, устройство и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; знать слесарное дело или его основы. Разряды 1 — 4
196.	Сборщик изделий из стекла и керамики	Сборщик влагопоглотителей Сборщик по обрамлению стекла Сборщик приборов из стекла Сборщик стеклоизделий Сборщик стеклопакетов Сборщик термосов Сборщик тиглей Сборщик фарфоровых и фаянсовых изделий Сборщик химаппаратуры и химоборудования Сборщик электрокерамических изделий Сборщик этажерочных вагонеток Центровщик стеклянных колб	Производить сборку, комплектование и монтаж простых, средней сложности и сложных аппаратов и приборов из стекла, сложных и особо сложных фарфоровых и фаянсовых изделий, тиглей, химаппаратуры и химоборудования, этажерочных вагонеток; склейку, крепление, оформление и обрамление всевозможных зеркал, сборку стеклопакетов, всевозможных термосов, влагопоглотителей, сборку и монтаж стеклоизделий различной конфигурации с пленочным или сеточным обогревом, центровку колб и сосудов Дьюара с проверкой собранного аппарата, прибора или изделия, устранением выявленных дефектов монтажа и сборки; производить склеивание стекла, стеклоизделий, пеноблоков, блочных пластин различными клеями вручную и на специальных машинах, сверление отверстий при сварке отдельных узлов, подпрессовку изделий при сборке стеклопакетов, монтаж стеклоизделий на герметике при помощи пресса с последующей загрузкой в термостат и выдерживанием режима вулканизации; производить сборку простых, средней сложности и сложных фарфоровых и фаянсовых изделий, сборку и комплектование отдельных узлов и деталей разрядников, проходных изоляторов на напряжение до 20 кВ, электроустановочных изделий свыше 5 до 8 комплектующих единиц, маслонаполненных вводов с креплением каркасов конденсаторов; антенных стеатитовых изоляторов и проходных изоляторов напряжением свыше 20 кВ до 35 кВ и электроустановочных изделий свыше 8 комплектующих единиц; знать устройство обслуживаемого оборудования, используемых приспособлений и правила пользования ими; приемы и правила правильной сборки и монтажа изделий; конструкцию и основные характеристики разрядников и маслонаполненных вводов; назначение применяемой арматуры и фарфора; марки стекла; свойства применяемых клеев, герметиков; технические условия на изделия; виды брака и меры по его предупреждению. Разряды 1 — 4
197.	Сборщик изделий электронной техники	Заварщик изоляторов Заварщик на высокочастотном индукторе Заварщик полупроводниковых приборов Заварщик электровакуумных приборов Обжимщик электросоединителей Остекловщик резисторов Сборщик выпрямителей Сборщик индикаторов Сборщик квантовых приборов Сборщик кварцевых держателей Сборщик микросхем Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов Сборщик полупроводниковых приборов Сборщик пьезорезонаторов и изделий на основе пьезоэлементов Сборщик радиодеталей Сварщик выпрямителей Сварщик электровакуумных приборов Склейщик пьезоэлементов	Осуществлять сборку: индикаторов, состоящих из небольшого количества деталей, с нарезкой заготовок из клеящихся материалов и склейкой в термостатах; жидкокристаллических индикаторов без приклейки выводов с нанесением токопереводов, спейсеров, компаундов с применением микроскопа; узлов полупроводниковых приборов с применением завальцовки, запрессовки, приварки, точечной сварки и автоматов с установлением рациональной последовательности сборки и определением качества сборки визуально и с помощью измерительных приборов; производить: армирование керамических плат микросхем на ручных прессах и полуавтоматах; приклеивание транзисторов и диодных блоков на керамические платы микросхем; приклеивание полупроводниковых приборов на ситалловую подложку микросхем, а микросхем — к металлическим основаниям с приготовлением клея на основе эпоксидных смол и сушкой полупроводниковых приборов и микросхем в термостатах и конвейерных печах; заварку стеклянных деталей на заварочной установке; заварку металлических деталей со стеклом на заварочном станке (полуавтомате) с регулированием пламени газовых горелок и температуры пламени; осуществлять: сборку купроксных выпрямителей типа ВКВ, модуляторных выпрямителей и мелких выпрямителей специального назначения с применением специальных приспособлений и определением пригодности деталей к сборке по внешнему виду; сборку и пайку герметизированных пакетных, таблеточных, специальных конструкций селеновых выпрямителей с проверкой основных электрических параметров на измерительном пульте; электросварку сложных деталей и узлов селеновых выпрямителей на электросварочных машинах с подбором и установлением необходимого режима и проверкой сваренных узлов на прочность и герметичность; осуществлять сборку узлов несущей конструкции резонаторов квантовых генераторов и самой несущей конструкции с предварительной юстировкой элементов несущей конструкции; осуществлять: сборку кварцевых держателей различных типов с помощью шаблонов и специальных приспособлений, с точечной сваркой металлических деталей и приваркой контактной пружины с помощью специального электросварочного аппарата с подбором режима электросварки; сборку простых пьезорезонаторов на основе пьезоэлементов с подготовкой деталей к работе: обезжиривание, протяжка и пайка выводов; монтаж кварцевых пластин и пластин из водорастворимых кристаллов в держателе с проверкой активности возбуждения на приборах; склейку биморфных пьезоэлементов с параллельным и последовательным соединением пластин; склейку пластин с помощью расплавленной сегнетовой соли, шеллака и специальной замазки с определением полярности пластин с помощью осциллографа; осуществлять: сборку конденсаторов, резисторов, плавких предохранителей и других радиодеталей вручную, с применением приспособлений, на полуавтоматах и автоматах с измерением и проверкой электрических параметров собираемых радиодеталей с помощью приборов с настройкой и регулировкой их в процессе измерений; заварку капроновых корпусов на полуавтомате, стеклянных и керамических заготовок с металлической арматурой на многошпиндельных полуавтоматах и автоматах с загрузкой их заготовками и арматурой, регулированием пламени газовой горелки кранами подачи газа и кислорода; остекловывание терморезисторов и коваровых чашек методом нанесения стеклянной суспензии с проверкой и подгонкой изделий в заданный номинал путем регулирования температуры нагревательного устройства; обжатие гнезд соединителей на специальных механизированных установках, полуавтоматах и автоматах с контролем обжимки весовым калибром; осуществлять сварку: сложных металлических деталей со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 11 — 13 квалитетам с регулированием режима высокочастотной заварки, температуры и формы пламени газовой горелки; деталей и узлов внешней и внутренней арматуры приемоусилительных ламп на многопозиционных контактных электросварочных машинах с загрузкой машин свариваемыми деталями и узлами с установкой свариваемых деталей в приспособления; осуществлять: заварку электровакуумных приборов на многопозиционном оборудовании, станках с ручным управлением, одношпиндельных станках с вращающимися и неподвижными газовыми горелками с самостоятельной настройкой оборудования и выбором режима заварки, с определением качества стекла и заварки внешним осмотром; приварку держателей, контактных пружин и алюминиевых экранов к раме; прокатку заготовок масок на установке; знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и правила пользования монтажным оборудованием, простым контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями; назначение и основные свойства применяемых при сборке деталей и узлов; способы контроля правильности сборки; правила работы с токсичными веществами; основные сведения по электросварке; методику определения качества сварки; основные свойства применяемых материалов; виды брака собираемых деталей и узлов. Разряды 1 — 4
198.	Сборщик резиновых изделий	Вивщик колец Изготовитель колец Испытатель колец Монтировщик вентилей Монтировщик шин Монтировщик шинопневматических муфт Обработчик вентилей Обрубщик облоя Сборщик безбандажных шин Сборщик браслетов и брекеров Сборщик восстанавливаемых покрышек Сборщик покрышек Сборщик резиновых технических изделий Сборщик форм для флексографской печати Сборщик шинопневматических муфт Сборщик штемпелей Стыковщик резиновых изделий Стыковщик текстиля на прессе Флипперовщик бортовых колец	Осуществлять: изготовление колец для авто-, мото- и авиапокрышек из плетенки или тросиковой проволоки методом вивки на специальном станке или вручную в соответствии с технологическим регламентом; изготовление проволочных колец для велопокрышек на станке, бортовых колец на станке или агрегате; намотку колец для электроконтактной сварки на станке-автомате; испытание колец на прочность и проверку их размера на станке путем одевания проволочного кольца на выступы дисков, соответствующих размеру кольца, и наблюдением за показаниями контрольно-измерительных приборов на панели; монтаж вентиля автомобильных, авиационных и велосипедных камер со вставкой клапана, подверткой гайки клапана и изгибом металлических вентилей в соответствии с заданной конфигурацией вручную или на станке-автомате; ведение процесса монтажа шин с губчатой камерой, а также монтажа и демонтажа колес автомобилей и дорожно-строительных машин различных марок с помощью специальных приспособлений и инструментов, а также технологического процесса монтажа автошин и шин специального назначения на станках в автоматическом и ручном режимах с пульта управления; подбор по видам, размерам и назначению бандажей, колец покрышек в соответствии с губчатой резиной; одевание шины на бандаж с помощью специальных приспособлений с накачиванием и подкачиванием шин воздухом на ходовых машинах и проверкой давления воздуха в шинах по манометру; монтаж шинопневматических муфт в соответствии с технологической картой; обрезинку и обработку вентилей для автомобильных, авиационных и велосипедных камер с вулканизацией вентиля; обрубку облоя на станках с предварительной проверкой качества сварного стыка кольца по внешнему виду облоя и цвету побежалости отпуска; процесс сборки безбандажных массивных шин на специальном станке с установкой шаблона в рабочее положение и сменой его при переходе с размера на размер; сборку, клейку на браслетном станке или барабане браслетов для авто- и авиапокрышек и брекеров для крупногабаритных покрышек с промазкой клеем или освежением бензином полос корда, стыковкой концов с соблюдением ширины стыка, дублированием слоев в соответствии со спецификацией; сборку брекерных браслетов для шин типа «Р» на станках, сборку браслетов гермослоя на линии; наложение протектора на восстанавливаемую покрышку на прикатных станках, шприц-машинах холодного питания и другими методами; сборку на барабане каркаса для спортивной велосипедной шины; сборку спортивных шин из велотреда на специальных сборочных станках или вручную с разметкой и раскроем велотреда, дублированием слоев, припудриванием тальком, стыковкой заготовок в браслет и одеванием его на барабане; сборку: спортивной однотрубки, мотопокрышек, резинокордных оболочек, велосипедных покрышек; сборку-клейку авиационных покрышек типа «Кубышка» вручную на мягком дорне лепестковым методом с поддувкой камеры воздухом, проверкой окружности камеры, последовательным надеванием слоев корда в виде лепестков заворотом кромок, обрезкой излишков и прикаткой всех деталей ручным роликом; выполнение простых операций при сборке-монтаже различных резиновых изделий; сборку из готовых деталей изделий медицинского назначения и товаров, пользующихся массовым спросом; клейку поручней для эскалаторов, шлангов герметизации, напорных и дюритовых рукавов диаметром до 25 мм и от 25 до 50 мм, автомобильных шлангов и спиральных рукавов диаметром до 50 мм; клейку шлангов для пылесосов и вентиляционных труб на столе с закаточной головкой; сборку клиновидных ремней на налаженных машинах простой, средней и сложной конструкции или на машинах с самостоятельной наладкой; сборку-облицовку ремней на полуавтоматических машинах; выполнение операций простых, средней сложности по монтажу-сборке из готовых деталей изделий химзащиты (масок, противогазов, клапанных коробок и т.д.) индивидуально или на конвейере; сборку уплотнителей дверей автомобиля; наложение протектора на восстанавливаемую покрышку на прикаточных станках, шприц-машинах холодного питания и другими методами; сборку форм для печати флексографскими красками с расчетом и разметкой окружности формного вала на станке с измерительной головкой для размещения вулканизированных форм, грунтовкой вала и штампов резиновым клеем; сборку резиновых печатных форм на стальных формных валах машин флексографской печати типа «Ультра-флекс»; сборку-клейку шинопневматических муфт в соответствии с технологическим регламентом; стыковку концов заготовок резиновых изделий на специальных станках с соблюдением установленного регламента и по показаниям КИП или стыковку вручную с предварительной обрезкой концов заготовок на столе, срезкой концов на конус, промазкой клеем и просушкой; ведение технологического процесса стыковки концов рулонов корда-суровья на гидравлическом прессе согласно технологическому регламенту с соблюдением режима стыковки и времени прохождения в компенсаторе с пульта управления и наблюдением за исправной работой терморегуляторов плит стыковочного пресса, электронного реле времени, пневматических ширительно-центрующих приспособлений и приборов для задания и поддержания натяжения в компенсаторе раскатки и на участке стыковки; выполнение комплекса операций по сборке каучуковых штемпелей (печатей, штампов и т.д.) с распиловкой деревянных заготовок для ручек и основ на циркульной пиле, с разрезкой вулканизированных форм на отдельные штемпеля с подборкой штемпелей по эскизам заказчика; обертку (флипперование) бортовых колец (основных и дополнительных) для шин типа «Р» на специальных флипперовальных станках; определять годность покрышек, камер и дисков для дальнейшей эксплуатации или необходимость их ремонта; устранение дефектов при сборке покрышек; знать устройство обслуживаемого оборудования (прикаточных станков, шприц-машин холодного питания, агрегатов для наложения протектора методами навивки и их приспособлений и т.д.); технологические процессы сборки: клейки резиновых технических изделий, резиновых печатных форм; покрышек, мотопокрышек, резинокордных оболочек и велосипедных покрышек; монтажа (комплектовки) шин; безбандажных массивных шин; способы монтажа шин, а также монтажа и демонтажа колес автомобилей и дорожно-строительных машин различных марок; технологию изготовления колец, шинопневматических муфт; технологический режим стыковки корда на пневматическом прессе; монтаж муфт; порядок монтировки вентилей, конструкцию и спецификацию вентилей и камер; методы наложения протектора на восстанавливаемую покрышку; конструкцию, размеры и назначение колес, бандажей, колец, бортовых колец, покрышек, камер, резинокордных оболочек; модели и размеры заготовок; калибр металлокорда; правила составления чертежей монтажа печатной формы; размеры, технологический регламент стыковки концов заготовок резиновых изделий; нормы давления воздуха в шинах разных размеров и типов; устройство станка и контрольно-измерительных приборов; правила пользования измерительными приборами, рабочими инструментами и приспособлениями; конструкцию, размеры и назначение колец; размеры и конструкцию шинопневматических муфт; калибры, сорта плетенки и проволоки; особенности обработки металлов; требования, предъявляемые к качеству продукции; правила и способ испытания колец на прочность и определение их размеров, допустимые отклонения по размеру кольца; приемы работы, требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции и полуфабрикатов. Разряды 2 — 4
199.	Сборщик часов	Наборщик деталей часов и камней Сборщик сборочных единиц часов Сборщик часов Электромонтажник блоков электронно-механических часов	Осуществлять сборку простых, сложных и ответственных сборочных единиц на прессах, потансах и вручную с выверкой и правкой по биению сборочных единиц колес с трибами, балансов часов различных типов на специальных приспособлениях или в центрах с применением контрольно-измерительных приборов; осуществлять набор камней с ориентацией в определенном положении на специальных приспособлениях различных типов с приготовлением и подбором прокладок, обеспечивающих необходимую прочность крепления в приспособлениях, подбором и составлением склеивающих веществ; осуществлять: сборку сложных узлов механизмов крупногабаритных и малогабаритных механических будильников, маятниковых и других часов с определением и регулированием осевых и радиальных зазоров, подбором деталей и сборочных единиц; сборку простых узлов механизмов наручных и карманных часов; производить монтаж и пайку навесных радиоэлементов с формовкой и обрезкой выводов и микросхем на приспособлениях, лужением плат и панелей; знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и способ применения специальных приспособлений, сложного рабочего и вспомогательного инструмента; устройство и назначение собираемых сборочных единиц механизма; последовательность и приемы сборки сборочных единиц и деталей; основные сведения о радиоэлементах, входящих в схему электронного блока; способы монтажа радиоэлементов по монтажным схемам; способы и рецептуру приготовления склеивающих веществ; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости поверхностей; общие сведения по электро- и радиотехнике. Разряды 1 — 4
200.	Сварщик по металлу	Газорезчик Газосварщик Заварщик отливок Заварщик труб и баллонов Машинист электросварочного передвижного агрегата с двигателем внутреннего сгорания Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин Сварщик арматурных сеток и каркасов Сварщик на диффузионно-сварочных установках Сварщик на лазерных установках Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках Сварщик термитной сварки Электровибронаплавщик Электрогазосварщик Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах Электросварщик ручной сварки Электросварщик труб на стане	Осуществлять подготовку сварочного и газорезательного оборудования к работе и его техническое обслуживание, участвовать в ремонте оборудования; подготовку изделий, узлов, соединений, свариваемых поверхностей и т.п. под сварку и газовую резку, их зачистку под сварку и резку, установку деталей и изделий в приспособления, зачистку швов после сварки и газовой резки; выполнять работы по загрузке и выгрузке из специальных печей контейнеров со свариваемыми конструкциями массой до 150 кг вручную или при помощи подъемно-транспортных средств, другие вспомогательные работы; производить ручную дуговую и плазменную сварку простых и средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного; газовую сварку простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положениях сварного шва, газовую сварку средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного; производить контактную сварку на одноточечной или двуточечной машине простых арматурных сеток из стержней 1 — 2 диаметров с равным шагом продольной и поперечной арматуры; контактную стыковую сварку арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью до 75 кВА; сварку на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами простых и средней сложности закладных деталей для железобетонных изделий; сварку на контактных и точечных машинах простых изделий, узлов и конструкций и инструмента из углеродистой стали, а также деталей, узлов, конструкций, трубопроводов и инструмента из конструкционной и быстрорежущей стали, цветных металлов, сплавов, неметаллических материалов; сварку трением частей валов, штоков с поршнями; производить термитную сварку простых и средней сложности деталей, сварку сложных и ответственных сооружений и деталей (например, рельсовых железнодорожных и трамвайных путей) на специализированных установках; производить автоматическую и механизированную сварку простых узлов, деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей, автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона во всех пространственных положениях сварного шва средней сложности аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей; автоматическую микроплазменную сварку; производить сварку на диффузионно-сварочных вакуумных установках простых и средней сложности деталей из однородных по составу металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям; сварку на электронно-лучевых сварочных установках простых деталей из однородных по составу металлов и сплавов, не подвергающихся специспытаниям; осуществлять ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных лазерных установках, в т.ч. с программным управлением; осуществлять управление электросварочными передвижными агрегатами с двигателем внутреннего сгорания мощностью до 37 кВт (50 л.с.) при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ; участвовать в технологическом процессе производства труб большого диаметра методом электросварки под слоем флюса, труб малого и среднего диаметра методом контактной сварки и труб внешним диаметром до 1020 мм и более методом спиральной сварки под слоем флюса на трубоэлектросварочных станах; производить ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами лома металлов на заданные размеры; кислородную и воздушно-плазменную прямолинейную и криволинейную резку простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазморезательных машинах во всех пространственных положениях сварного шва; резку прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм и более с одним или несколькими разъемами и открытыми стержневыми знаками; производить ручную наплавку простых неответственных деталей, изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей, наплавку раковин и трещин в узлах средней сложности; вибродуговую наплавку выработанных мест в простых и средней сложности деталях под флюсом, вибродуговую, вибропрокатную наплавку и наплавку порошковой проволокой выработанных мест в сложных деталях на автоматах и полуавтоматах; наплавку жидким чугуном, заделку эпоксидными и другими смолами раковин, трещин и исправлению брака у отливок, не подвергающихся механической обработке; наплавку жидким чугуном, заделку эпоксидными и другими смолами и плазменным напылением раковин, трещин, исправление брака наваркой у отливок массой до 20 т, подвергающихся механической обработке и имеющих выступающие части и стенки различной толщины; участвовать в технологическом процессе заварки днищ баллонов; производить подналадку оборудования в процессе работы и участвовать в его наладке; читать чертежи простых и средней сложности деталей, узлов и конструкций; читать программы сварочных установок с программным управлением по распечатке; знать устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, способы его регулировки на заданные технологические режимы работы, правила технического обслуживания и профилактического ремонта; знать основы технологии сварки, газовой резки и наплавки деталей, узлов, конструкций, изделий из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; технические требования, предъявляемые к свариваемым деталям, узлам и т.д., способы установки режимов сварки по заданным параметрам; приемы и режимы газовой резки металлов и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке, требования, предъявляемые к газовой резке и наплавке в зависимости от марки металла; знать основные свойства свариваемых металлов и сплавов; виды сварных соединений и швов, способы их контроля и испытаний; свойства и назначение сварочных материалов (термита, электродной проволоки, флюсов, защитных газов и др.); знать правила подготовки металла и изделий из него для сварки, газовой резки, наплавки; знать назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов и специальных приспособлений; знать причины возникновения дефектов внутренних напряжений и деформации металла при сварке и резке и меры их предупреждения; иметь сведения по электротехнике в пределах выполняемой работы; знать слесарное дело. Разряды 1 — 4
201.	Слесарь-инструментальщик	Изготовитель оснастки для жаккардовых машин Изготовитель фильер Слесарь-инструментальщик Пилоправ Подготовитель прокатного инструмента	Выполнять слесарную обработку деталей по 8 — 14 квалитетам (3 — 7 классам точности), в т.ч. с применением универсальной оснастки; производить сборку и ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента, изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцов фасонных, фрез наборных, разверток разжимных и других), изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технологической оснастки и шаблонов; доводку инструмента и рихтовку изделий; изготовление и доводку термически необработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12 квалитету (5 классу точности); разметку и вычерчивание фигурных деталей (изделий); осуществлять изготовление круглых фильер диаметром свыше 0,09 мм из твердых сплавов, натуральных и синтетических алмазов на полировальных станках; проверку качества полировки заготовок фильер и чистовую доводку выходных фильер алмазным порошком вручную, контроль геометрических параметров волочильного канала контрольно-измерительным инструментом; осуществлять изготовление оснастки для жаккардовых машин: подвесов для лиц вручную; их сортировку, промывку и очистку; лиц, галев, колечек, скобочек и крючков по размерам на полуавтоматах; проверку лиц контрольно-измерительным инструментом и их клеймение; контроль качества изготовляемых комплектующих элементов; производить расточку, разводку, фуговку, правку, обрезку, насечку и формовку зубьев ручных пил; пайку пил; изготовление, подгонку, сборку рам лучковых пил; правку, заточку, ремонт топоров, стругов (скобелей), окорочных лопат; осуществлять подбор, зачистку, ремонт, термообработку, подготовку технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечивать им рабочие места для изготовления колес, бандажей и труб под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации; участвовать в предварительной сборке прокатного инструмента на стендах, в подготовке и проведении перевалок технологического инструмента; осуществлять проверку размеров и твердости инструмента и определять его пригодность к работе; осуществлять учет расхода, контроль выдачи, возврата, хранение прокатного инструмента, обеспечивать его необходимый запас; участвовать в подналадке полировальных станков для изготовления фильер; производить наладку автоматов для изготовления оснастки для жаккардовых машин; знать принцип работы и устройство обслуживаемых сверлильных, полировальных, пропиловочных и доводочных станков; устройство полуавтоматов для изготовления оснастки; способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования; знать назначение, устройство и правила применения простого слесарного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; правила заточки и правки инструментов и приспособлений; знать способы изготовления и обработки измерительного инструмента и инструмента для деформации металла, изготовления оснастки; основы технологического процесса калибровки и термической обработки металла, производства бандажей, колес и труб; знать свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок, способы их термической обработки; марки твердосплавных материалов, применяемых в производстве фильер, номера алмазной пудры и карбида бора; типоразмеры элементов оснастки для жаккардовых машин; основные свойства металлов и абразивных материалов для изготовления ручных лесорубочных инструментов; сортамент производимой продукции; знать допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); припуски для доводки с учетом деформации металлов при термообработке; слесарное дело; знать элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения. Разряды 2 — 4
202.	Слесарь механосборочных работ	Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов Клепальщик Накатчик полировальных кругов Слесарь механосборочных работ Слесарь-монтажник судовой Слесарь по сборке металлоконструкций Слесарь по такелажу и грузозахватным приспособлениям Слесарь электродной продукции	Выполнять простые и средней сложности слесарные операции и работы в металлообработке: рубку и резку проволоки, заготовок из листового и сортового металла на ручных ножницах и ножовках; опиливание и зачистку заусенцев, стыков; снятие фасок, сверление, рассверливание и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и с помощью механизированных инструментов; нарезание резьбы метчиками и плашками; прихватку деталей в процессе сборки электросваркой и т.д.; разметку деталей по простым шаблонам, разметку мест под установку простых базовых деталей и узлов металлоконструкций; слесарную обработку и пригонку деталей по 7 — 14 квалитетам (2 — 7 классам точности) с применением универсальных приспособлений и металлорежущих станков; изготовление простых деталей из сортового и листового металла; правку простых деталей и средней сложности деталей и узлов металлоконструкций; осуществлять сборку простых и средней сложности узлов и механизмов, в т.ч. узлов металлоконструкций под сварку и клепку, по чертежам и эскизам с применением универсально-сборочных и специальных приспособлений; сборку сложных и особо сложных и ответственных узлов металлоконструкций, машин, агрегатов и станков совместно со слесарем и электросварщиком более высокой квалификации; производить испытания собранных узлов и механизмов на стендах, прессах гидравлического давления и специальных установках; производить статическую и динамическую балансировку ответственных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках, призмах и роликах; выполнять слесарно-монтажные операции и работы при разборке, демонтаже, ремонте и сборке неответственных узлов, нецентрируемых вспомогательных и палубных механизмов судов, судовой электроаппаратуры, теплообменных аппаратов: обработку деталей в свободный размер ручным слесарным инструментом, зачистку опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей, вварышей и обработку их с точностью до 0,20 мм при помощи пневматических и электрических машин, слесарного инструмента; изготовление заготовок для прокладок из различных материалов, панелей, кожухов, кронштейнов, одинарных подвесов, скоб, технологических заглушек из листового и профильного материала; расконсервацию, промывку, обезжиривание и наружную консервацию вспомогательных механизмов, оборудования и трубопроводов (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара); демонтаж арматуры и трубопроводов всех систем, не подлежащих восстановлению, электрооборудования мощностью до 150 кВт, вспомогательных и утилизационных котлов, валопроводов, подшипников, гребных винтов при диаметре валопровода до 100 мм, оборудования холодильных установок, паровых машин мощностью до 225 кВт (до 300 л.с.), арматуры и трубопроводов любого диаметра (кроме специальных систем); монтаж электрооборудования мощностью до 50 кВт; тепловую резку, электроприхватку и пневматическую рубку на конструкциях из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях при установке и монтаже деталей и узлов; гидравлические испытания арматуры, труб и оборудования в цехе давлением до 10 МПа (до 100 кгс/см2) и пневматические испытания давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2); гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем на судне давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/см2) и пневматические испытания давлением до 1,0 МПа (до 10 кгс/см2); участвовать в швартовых и ходовых испытаниях, пуске и обслуживании вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, устройств; устранять дефекты в работе обслуживаемых механизмов, выявленные при испытаниях; выполнять слесарные операции и работы при изготовлении, ремонте и техническом обслуживании такелажных изделий и грузозахватных приспособлений: раскатку и наматывание канатов; разметку и бухтовку канатов всех диаметров механическим и ручным способом на специальных приспособлениях; лужение концов стальных канатов; окраску такелажных изделий и съемных грузозахватных приспособлений (ГЗП); консервацию и расконсервацию такелажных изделий; работы вручную по авиазаплетке тросовых петель, тросов и коушей диаметром до 3 мм и более; сборку тросовых систем больших габаритов; сборку с тросами различных узлов, агрегатов, машин с последующей регулировкой; изготовление, ремонт, техническое обслуживание простых из стальных канатов диаметром до 15 мм под руководством слесаря более высокой квалификации; изготовление изделий из растительных и синтетических канатов с длиной окружности до 90 мм вручную, замену канатов, блоков, рабочих органов и других деталей съемных ГЗП с опиливанием, сверлением и нарезанием резьбы; выполнять канатную оснастку съемных ГЗП и участвовать в канатной оснастке грузоподъемных машин; выполнять вспомогательные операции и работы в процессе изготовления сильфонов — тонкостенных металлических гофрированных трубок или шлангов, применяемых в измерительных устройствах, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов: разметку, обрезку, зачистку и обезжиривание кромок заготовок с допуском до 1 мм; зачистку швов после сварки; вырубку круга и проколку отверстий на эксцентриковых прессах; обрезку неровностей торцов сильфонов на вибрационных ножницах и труборезных станках; последовательную вытяжку заготовки (круга) в трубу на прессах двойного действия и горизонтально-протяжных станках; зачистку и полирование рисок и забоин на специальных полировальных станках; обрезку припуска по торцам под размер на токарных станках; развальцовку кромок трубок вручную на оправке; накатку на резьбонакатных станах одно- и двухзаходных ребер на монометаллические и биметаллические трубы из алюминиевых сплавов и другие операции; сборку вручную внутренних и наружных сильфонов в двух-, трехслойный сильфон; сборку, гофрирование и испытание сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов с условным проходом до 350 мм; гидравлические испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов специального назначения давлением до 0,5 МПа (до 15 атм.) и пневматические испытания давлением до 160 кПа (до 1,6 атм.); осуществлять соединение деталей и узлов металлоконструкций и других изделий с помощью холодной и горячей клепки: горячую, холодную клепку на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотами и на клепальных скобах металлоконструкций, сосудов и аппаратов, испытываемых под давлением до 800 кПа (до 8 атм.), заклепками диаметром до 12 мм и работающих без давления — заклепками диаметром до 22 мм; клепку холодными заклепками вручную, пневмогидравлической скобой, пневматическим молотком и на прессе отдельных деталей алюминиевого корпуса при обеспечении плотности шва, клепку сложных и ответственных деталей заклепками из цветных металлов в труднодоступных и неудобных местах, клепку прямым и обратным способами герметических швов ответственных частей алюминиевого корпуса; испытание готовых изделий под гидравлическим давлением; устранение дефектов клепки, выявленных при испытаниях; производить подналадку обслуживаемого оборудования, инструментов и приспособлений в процессе выполнения слесарных, слесарно-сборочных и монтажных работ; заточку и заправку слесарного и режущего инструмента; участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования; знать устройство, принцип работы и правила подналадки оборудования, применяемого при слесарных, слесарно-сборочных и монтажных работах, в т.ч. методом сварки и клепки: металлорежущих, труборезных, горизонтально-протяжных, сверлильных, балансировочных, полировальных и других станков, завальцовочных станков и прессов, клепальных станков и прессов, однотипных эксцентриковых, гидравлических, механических прессов, прессов двойного действия, вибрационных ножниц, пневмоаппаратов, газорезательной и электросварочной аппаратуры и др.; знать назначение, устройство и правила эксплуатации простого слесарного, измерительного и контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, в т.ч. подъемно-транспортных; устройство приспособлений, применяемых при сборке; способы заточки слесарного инструмента; правила и приемы пользования пневматическим и электрифицированным инструментом, универсальными и специальными приспособлениями; знать механические свойства обрабатываемых металлов и используемых материалов, в т.ч. электродных, абразивных и других; марки сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении; сортамент заклепок; знать способы разметки простых и средней сложности деталей и разметки мест под установку базовых деталей и металлоконструкций; знать устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов, агрегатов, станков, машин, устройство ремонтируемых и изготавливаемых грузозахватных приспособлений и такелажных изделий; знать технические условия на сборку узлов, металлоконструкций, механизмов, агрегатов, станков, машин; технологический процесс, способы и приемы сборки; способы подгонки, проверки и правки металлоконструкций; способы соединения деталей под сварку; наименование механизмов, устройств, судовых трубопроводов, арматуры и деталей, поступающих на монтаж; последовательность, правила и методы демонтажа, разборки и сборки вспомогательных механизмов, устройств, трубопроводов и арматуры, дефектации и ремонта оборудования и трубопроводов; способы изготовления такелажных изделий, приемы обработки деталей грузозахватных приспособлений при их ремонте; способы вязания простых и сложных узлов; технологические условия и технологию изготовления тросовых изделий, технологию заплетки и сборки тросовых систем; знать нормы, государственные стандарты, методики на ремонт, испытания и монтаж, инструкции по пуску и обслуживанию вспомогательных механизмов при швартовых и ходовых испытаниях судового оборудования; знать допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); знать правила чтения несложных и средней сложности узловых и сборочных чертежей и эскизов. Разряды 1 — 4
203.	Слесарь-механик по сборке и испытанию радиоэлектронной аппаратуры и приборов	Подгонщик катушек Слесарь-испытатель Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов Слесарь-механик электромеханических приборов и систем Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям Слесарь-сборщик авиационных приборов Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов	Производить сборку и механическую регулировку простых и средней сложности узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, приборов, механизмов и аппаратуры проводной связи со слесарной обработкой, подгонкой и доводкой деталей, пайкой узлов средней сложности, испытанием блоков аппаратуры на вибростендах и на герметичность в соответствии с ТУ; производить подгонку индуктивности и сопротивления катушек по допускам, указанным в чертежах, и в соответствии с ТУ с измерением индуктивности, добротности и трансформации на приборах любой величины; производить: ремонт простых деталей и сборку простых авиационных приборов с определением комплектности приборного оборудования, снятого с летательного аппарата; сборку, электромонтаж, балансировку и регулировку узлов приборов и аппаратов с пайкой печатных схем средней сложности; динамическую балансировку малогабаритных гидромоторов на электронных балансировочных машинах с точностью менее 5 мг/сек.; проводить: гидравлические и пневматические испытания агрегатов, емкостей и изделий средней сложности на прочность и герметичность под давлением с применением гидросмеси газа, бензина и масла; испытания на сжатие и растяжение с подготовкой испытательных стендов, установок и вспомогательного оборудования; принимать участие в монтаже, демонтаже и испытании различных моделей и изделий в трубах, гидроканале, на стендах и т.д. с подготовкой аппаратуры к испытаниям; знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования, специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущих инструментов и приборов; устройство и принципы действия несложных приборов, механизмов и аппаратуры, методы их сборки, регулировки и настройки; технологический процесс проведения испытаний и технические условия на испытания различных объектов; сборочно-монтажные чертежи и электросхемы; основные физико-химические свойства применяемых материалов; общие сведения по электро- и радиомеханике, механике, системе допусков и посадок. Разряды 1 — 4
204.	Слесарь по обслуживанию и ремонту водопроводно-канализационного оборудования	Слесарь аварийно-восстановительных работ Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем Слесарь-сантехник	Выполнять работу по ремонту водопроводных сетей под руководством слесаря более высокой квалификации; выполнять простейшие работы при изготовлении деталей и узлов санитарно-технических систем; производить: разборку, ремонт и сборку деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков под руководством слесаря-сантехника более высокой квалификации; прочистку и устранение засоров канализационной сети, раскопку каналов и котлованов и крепление их; заделку стыков, заливку свинцом или цементом, подноску и укладку труб, работу на ручных водоотапливаемых механизмах; выполнять работы по ремонту водопроводных сетей, законопачиванию, заливке свинцом или сернистым плавом раструбов труб малых диаметров до 300 мм; определять неисправности водопроводных колонок, отогревание замерных трубопроводов различными способами; осуществлять включение и выключение вводов сетей малых диаметров по эскизам и схемам; резку труб всех диаметров роликами; проводить прочистку канализационной сети гидравлическим методом, устранение засорений в трубах гибким валом на глубину до 7 — 8 м; проводить проверку годности троса для работы в сточной воде; извлечение осадков из нижележащих колодцев; проводить земляные работы с установкой, забивкой и выемкой металлического шпунта вручную или механизированным способом; монтаж пластмассовых трубопроводов; производить сортировку труб, фасонных частей, арматуры и средств крепления, установку прокладок, изготовление и установку защитных гильз для трубопроводов; производить изготовление, установку и снятие предохранительных коробок и заглушек на трубопроводах; осуществлять: сборку фланцевых соединений; заделку раструбов чугунных трубопроводов; резку вручную стальных и полимерных труб, фрезерование патрубков; подготовку пряди, сурика, растворов и других вспомогательных материалов; транспортировку деталей трубопроводов; знать виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования, сортамент и способы измерения диаметров труб, назначение и правила применения ручных инструментов, принцип действия и назначение, особенности ремонта санитарно-технических трубопроводных систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков; правила обращения и транспортировки баллонов с кислородом и ацетиленом. Разряды 2 — 4
205.	Слесарь по обслуживанию и ремонту газового оборудования	Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов	Выполнять слесарные работы по замене бытовых газовых плит, не оборудованных усовершенствованным и автоматическим устройством, и по замене полуавтоматических газовых водонагревателей; обслуживать подземные газопроводы и сооружения из них, колодцев, конденсаторов, сборников, гидрозатворов; выполнять слесарные работы при ремонте действующих газопроводов низкого давления, обслуживать трассы газопроводов и сооружений из них; обслуживать и ремонтировать бытовые газовые плиты; пропаривать внутренние полости баллонов для сжатого воздуха, очищать баллоны перед окраской, исправлять заусенцы на уплотнительных муфтах, устанавливать вентили на баллонах и взвешивать баллоны, производить смену баллонов и проведение их профилактического ремонта; обслуживать, регулировать и проводить текущий ремонт газобаллонных установок сжиженного газа, газовых каминов, стиральных машин, холодильников и горелок инфракрасного излучения, смену редукторов, пуск газа в бытовые приборы, текущий ремонт газопроводов и запорной арматуры; участвовать в работе по демонтажу, монтажу и ремонту оборудования газгольдерной станции и компрессорных установок; проводить подготовку газгольдеров, резервуаров газораздаточных станций и групповых установок сжиженного газа к внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию; проводить проверку работы оборудования газорегулировочных пунктов; знать правила газоснабжения жилых домов; правила эксплуатации внутридомового газового оборудования, виды ремонта газовых приборов; технологические схемы газопроводов газгольдерных и газораздаточных станций сжиженного и сжатого газа; правила проведения текущего ремонта коммуникаций газгольдерных и газораздаточных станций сжиженного газа; устройство, принцип работы и текущий ремонт оборудования газорегуляторных пунктов; правила котлонадзора по устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Разряды 2 — 4
206.	Слесарь по обслуживанию и ремонту энергетического оборудования, оборудования электростанций и тепловых сетей	Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов Слесарь по обслуживанию тепловых сетей Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования	Осуществлять: ремонтное обслуживание турбинного оборудования и оборудования химических цехов на тепловых и атомных электростанциях, котельного оборудования и оборудования топливоподачи на тепловых электростанциях мощностью свыше 100 тыс. кВт, котлотурбинного оборудования на тепловых электростанциях мощностью до 100 тыс. кВт; осуществлять ремонтное обслуживание: основного и вспомогательного оборудования рыбоподъемника на гидроэлектростанциях мощностью до и свыше 200 тыс. кВт; установок и оборудования тепловых и атомных электростанций мощностью до 100 тыс. кВт: установок предочистки, очистки воды для подпитки тепловых сетей, котлов и парогенераторов, очистки конденсата и другого оборудования в химических цехах; оборудования топливоподачи в цехах топливоподачи (разгрузочных устройств, конвейеров, ленточных питателей, дробильных установок, редукторов, фильтров и другого оборудования); котельного оборудования (котлоагрегатов, дымососов, вентиляторов, электрофильтров, систем пылеприготовления и гидрозолоудаления и другого оборудования); турбинного оборудования (турбоагрегатов, деаэраторов, испарителей, подогревателей, питательных насосов, оборудования водоснабжения и др.); осуществлять контроль за работой обслуживаемого оборудования, устранять неисправности в его работе, выполнять профилактические ремонтные работы; участвовать в пусках и остановах оборудования; осуществлять обслуживание и наладку оборудования тепловых пунктов и узлов систем теплоснабжения: тепловых пунктов с автоматизированными установками горячего водоснабжения, тепловых пунктов с давлением на обратной линии более 0,1 МПа (1 кгс/см2); тепловых пунктов с автоматизированными системами отопления мощностью до 2326 x 103 Вт (2 Гкал/ч); осуществлять обслуживание оборудования тепловых сетей с трубопроводами диаметром до 500 мм с текущим ремонтом запорной и регулирующей арматуры; осуществлять разборку, ремонт и сборку несложных элементов, узлов и механизмов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, подъемно-транспортного и другого оборудования электростанций, а также оборудования тепловых сетей с диаметром труб до 300 мм с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; производить слесарную обработку деталей по 11 — 14 квалитетам (4 — 7 классам точности); выполнять такелажные работы по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации; осуществлять ремонт и наладку ручного, пневматического и электрифицированного инструмента; осуществлять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации; составлять эскизы несложных деталей с натуры; изготавливать и собирать несложные узлы металлоконструкций по чертежам под сварку; производить пневматические испытания трубопроводов и запорной арматуры; производить дезактивацию деталей ремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстве ремонтных работ; устанавливать защитные экраны, санитарные шлюзы, предупредительные ограждения; знать устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, его тепловые и кинематические схемы; знать устройство, принцип действия ремонтируемого оборудования, его узлов и механизмов, назначение и взаимодействие узлов и механизмов, устройство применяемых грузоподъемных машин и механизмов; знать назначение и устройство несложного и средней сложности слесарного и мерительного инструмента, средств измерений, приспособлений, специнструмента и спецоснастки; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; знать технологическую последовательность и приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке узлов и деталей ремонтируемого оборудования, трубопроводов, запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; приемы слесарной обработки; способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях; уметь читать чертежи и схемы; знать допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); знать способы выполнения дезактивации деталей при ремонте загрязненного оборудования; правила радиационной безопасности; иметь элементарные сведения по теплотехнике, электротехнике, механике и материаловедению; знать слесарное дело. Разряды 2 — 4
207.	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту электрооборудования	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту металлоконструкций метрополитена Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту станционного и тоннельного оборудования метрополитена Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту эскалаторов Слесарь-электромонтажник	Производить: демонтаж, ремонт простых, средней сложности узлов, аппаратов и арматуры электроосвещения; сборку, монтаж, испытание и сдачу электрических машин мощностью до 100 кВт, электроприборов средней сложности и узлов к ним с применением универсальных приспособлений; сборку и установку сложных электроприборов и электромашин с применением специальных приспособлений и шаблонов; осуществлять: обслуживание, ремонт и содержание в исправном состоянии металлоконструкций (затворов с ручным приводом и несложных с механическим приводом); производить чистку, протирку, промывку, техническое обслуживание и ремонт оборудования метрополитена с ручным, электромеханическим, электрогидравлическим приводами; осуществлять: обслуживание, ремонт и содержание в исправном состоянии электронагревательных устройств и приборов, не оснащенных защитными устройствами и автоматикой; профилактический и средний ремонт обслуживаемых электроустановок и приборов; обслуживание, текущий ремонт, выявление и устранение неисправностей в узлах бегунков ступеней, транспортных катушках, блоках настила гребней ступеней эскалаторов; производить: очистку, промывку, протирку и продувку сжатым воздухом деталей и приборов электрооборудования; изготовление несложных деталей из сортового материала; соединение деталей и узлов электромашин, электроприборов по простым электромонтажным схемам, установку соединительных муфт, тройников и коробок; лужение, пайку, изолирование, прокладку и сращивание электропроводов и кабелей; ремонт и изготовление узлов и деталей со слесарной обработкой и подготовкой их по 11 — 12 квалитетам; гидравлические испытания собираемых узлов механизмов под давлением до 100 атм.; ремонт, сборку и установку электрораспределительных шкафов, щитов и контакторных панелей, профилактический ремонт установленных электромоторов переменного тока; ремонт отдельных деталей и узлов электропусковых и регулирующих устройств и электроинструмента, измерение сопротивления электроизоляции; осуществлять: контроль положения управления оборудованием от ручного привода на станциях; участвовать в местных и комплексных испытаниях оборудования, линий, станций; ремонтировать отдельные узлы и детали электропусковой аппаратуры и электродвигателей малой мощности; осуществлять замер сопротивления изоляции и заземления; обслуживать насосы и вентиляторы; участвовать в испытании воздухопроводов, трубопроводов; измерять напряжение накала ламп, сети и уровня сигнала с механической регулировкой реле схем телеавтоматики; ревизией блоков питания; проводить слесарную обработку деталей по 11 — 12 квалитетам; производить монтаж и демонтаж электрической схемы электронагревательных устройств; выявлять повреждения, полученные при монтаже; устранять их; проводить монтаж и установку распределительных щитов свыше восьми групп; производить вязку электросхем из проводников различного сечения и полный монтаж в корпусах; производить сборку и установку особо сложного электрооборудования и изделий под руководством слесаря-электромонтажника более высокой квалификации; проводить обнаружение неисправностей в блокировочной цепи электросхемы при помощи коммутаторов с выявлением отключений блокировочных устройств; определение наружных неисправностей эскалаторов; знать устройство обслуживаемого оборудования всех типов, правила эксплуатации, технические условия ремонта, испытание, регулировку и приемку уборочных машин метрополитена, кондиционеров, холодильников; правила применения контрольно-измерительных инструментов, приборов и ремонтных приспособлений; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности), устройство проводок всех типов, элементарные расчеты сечения проводок, приемы слесарной обработки узлов, технические условия на проведение ремонта, схемы кабельной сети и вводные устройства, электромонтажные схемы, основы электротехники. Разряды 1 — 4
208.	Смесильщик сырья и материалов	Бегунщик Бегунщик смесительных бегунов Голлендорщик Дозировщик-смесильщик на шнеках Миксеровой Смесильщик Смесительщик Смесительщик муки на силосах Смешивальщик волокна Составитель обмазки	Проводить процесс смешивания шихты связующих материалов в соответствии с заданным составом в смесительных машинах или бегунах; проводить приготовление обмазочной массы вручную; приготовление обмазочной массы для покрытия электродов общего и специального назначения в смесителях различных типов; проводить процессы: смешивания компонентов при приготовлении формовочной массы, эмульсий в смесителях и баках-мешалках; смешивания массы для производства огнеупорных изделий на смесительных бегунах разных систем и конструкций, не оборудованных контрольно-измерительными приборами, автоматикой, вентиляционными и аспирационными устройствами в соответствии с технологической инструкцией; обработки асбеста на бегунах до требуемой степени распушки; дозировки и перемешивания сырьевой смеси в смесителях, шнеках суммарной производительностью до 85 т/ч; усреднения чугуна в миксере под руководством миксерового более высокой квалификации; гашения и каустизации щелока, охлаждение и фильтрацию белого щелока заводов по производству целлюлозы производительностью свыше 250 т в сутки под руководством миксеровщика более высокой квалификации; воздушного и механического перемешивания, корректировки и равномерной подачи сырьевой муки; производить смешивание различных видов натурального или химического волокна на рыхлительно-трепальных, смесительных, лентоформирующих агрегатах, механизированных установках, смесовых машинах или вручную в соответствии с технологическим режимом; производить увлажнение, взвешивание, загрузку материалов в смесительные машины или бегуны, выгрузку готовой смеси, наблюдение за своевременным поступлением шихты и связующих материалов для смешивания; наблюдать за поступлением в смесители компонентов заданной рецептуры; регулировать работу смесителей, транспортно-питательных механизмов и температуру перемешиваемой массы; вести процесс дозирования шихты и связующих материалов на технологической линии приготовления массы, приготовление каменноугольного пека; управлять агрегатами и механизмами системы по улавливанию и очистке возгонов пека под руководством смесильщика более высокой квалификации; производить пуск и остановку оборудования и механизмов; проверку пускового механизма; подавать приготовленную формовочную массу и эмульсии к расходным бакам; выявлять и устранять неисправности в работе оборудования; контролировать герметизацию обслуживаемого оборудования; скачивать шлак из миксеровой емкости; управлять лебедкой и скраповозом; знать устройство смесительных машин и бегунов, подъемно-транспортного оборудования, принципы действия агрегатов и механизмов, систем по улавливанию возгонов и способы расчета заданного состава смеси, систему смазки машин и механизмов, продолжительность смешивания и температуру смешивания. Разряды 2 — 4
209.	Составитель массы, шихты, химических растворов	Засыпщик шихты Корректировщик шлама Составитель аппретур, эмульсий и лаков Составитель коллагеновой массы Составитель массы на мешалках Составитель пасты Составитель фтористых присадок Составитель химических растворов Составщик шихты	Осуществлять: составление шихты из различных компонентов; отвешивание компонентов согласно заданной рецептуре и установленной технологии; смешивание их в специальной аппаратуре; составление (приготовление) по установленной рецептуре клеев, красок, лаков, аппретуры, эмульсий и изготовление восков; составление несложных химических растворов (поваренной соли, известкового молока в соответствии с рецептурой); составление сложных химических растворов, зольных обезвоживающих и мягчильных жидкостей, нейтрализующих и красильных растворов, дубильных соков, жировальных и полиуретановых смесей и других в соответствии с установленной рецептурой; вести процесс подготовки пасты; производить расчет, приготовление и корректировку на заданный химический состав и свойства; производить механизированную загрузку шихты и стеклобоя в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей; определять пригодность шихты для стекловарения, проводить обезжиривание, сушку, травление кварцевой крупки; составлять связующие добавки клинкера, сульфитно-спиртовой барды путем дозирования и перемешивания компонентов; просеивать и доставлять материалы, входящие в состав шихты; производить дозировку, размельчение, загрузку в смесители; смешивание связующих материалов, растворение полученной смеси; выполнять пробные выкраски с доведением цвета краски до установленных эталонов; производить засыпку шихты в горшковые печи вручную для различных видов стекла; производить корректировку физических и химических параметров растворов, смесей и эмульсий на основе анализов и расчетов; производить взятие пробы, проверку плотности и уровня, доведение шлама до заданного химического состава; соблюдать удельные нормы расхода материалов; готовить пеномассу заданного объемного веса; наблюдать за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; производить: первичную сушку солей фтористого и хлористого натрия и других солей; взвешивание шихтовых материалов; механическое измельчение и перемешивание компонентов; обслуживать воздухораспределители; выгружать готовую продукцию с ведением регистрации анализов в журнале; выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования, участвовать в его ремонте; производить пуск и остановку мешалок, дозирующих аппаратов, транспортных средств; знать устройство, принцип работы и правила эксплуатации мешалок различных систем, шаровых мельниц, печей; виды брака массы и способы его устранения, состав и свойства сырья; правила засыпки шихты в печь; устройство весов и правила взвешивания; технологический режим. Разряды 1 — 4
210.	Составитель смесей для пищевой промышленности	Приготовитель растворов красителей Составитель перо-пуховой смеси Составитель смесей Составитель смеси моющих средств Составитель смеси плавленого сыра	Осуществлять: ведение технологического процесса смешивания твердого, сыпучего, пастообразного, вязкого сырья и полуфабрикатов в смесительных машинах различной конструкции, в ваннах или котлах с различными мешалками до получения заданной технологией однородности; ведение процесса составления смесей специй и пряностей для различных сортов колбасных изделий; приготовления смеси для концентратов крупобобовых, сладких слюд, супов и других картофельных крекеров; ведение процесса приготовления смеси плавленого сыра, растаривание масла, творога, сырной массы и другого сырья, подготовку специй, вкусовых приправ, составление раствора солей-плавителей, передачу подготовленной смеси на плавление; приготовление растворов красителей, отдушек и других добавок для окрашивания туалетной основы мыла и придания мылу товарного вида, взвешивание, фильтрация, составление растворов по заданным рецептурам и эталонам, регулирование технологического режима приготовления смеси и скорости подачи компонентов в смесители; приготовление смесей из многих компонентов для деликатесных и кулинарных соусов, подготовку входящего в рецептуру соусов сырья, дозировку компонентов путем взвешивания и обмера, загрузку их в рецептурно-смесительную машину; ведение процесса приготовления жировых порошкообразных моющих и очищающих средств, обслуживание транспортных механизмов, дозаторов, весов, смесителей, гомогенизаторов, отбор проб; ведение технологического процесса составления наполнителя для перо-пуховых изделий, обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов соблюдения технологических режимов и бесперебойной работы оборудования поточно-механизированной линии; знать устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, рецептуру и технологию приготовления смесей, температурные режимы и продолжительность перемешивания смеси, технологию приготовления жировых порошкообразных моющих и очищающих средств; способы органолептического определения качества всех видов перо-пухового сырья, полуфабрикатов, технические условия на готовую продукцию; требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, сырью и полуфабрикатам; знать основные физико-химические свойства красителей, отдушек и других компонентов туалетного мыла; ассортимент и нормы ввода добавок в основу туалетного мыла; основы технологии производства плавленого сыра. Разряды 1 — 4
211.	Станочник на деревообрабатывающих станках	Лущильщик шпона Станочник деревообрабатывающих станков Станочник клеенаносящего станка Станочник кромкофуговального станка Станочник по изготовлению гнутой мебели Станочник-распиловщик Станочник ребросклеивающего станка Станочник специальных деревообрабатывающих станков Станочник усовочного станка	Осуществлять проведение процесса раскроя древесины на однопильных станках, древесно-стружечных, древесно-волокнистых, костровых плит и фанеры на форматно-обрезных станках, выпиловки деталей на ленточно-пильных станках, сверления отверстий в заготовках, узлах и деталях на шпиндельных станках, выборки гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках, строгания и профилирования заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, строгания брусковых деталей на односторонних рейсмусовых, фуговальных станках, стружки на стружечных станках, сшивки щитов на сшивальном станке, товарной обработки простых деталей и деталей средней сложности, фрезерования паза, четверти, фаски, галтели, углублений под фурнитуру, перфорирования древесно-волокнистых плит на перфорирующих станках, изготовления кровельной щепы на станках, штамповки заготовок из шпона, сшивки дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке, фугования кромок шпона на кромкофуговальном станке, обработки деталей и узлов гнутой мебели, музыкальных инструментов на специальных круглопильных, сверлильных, шлифовальных, копировально-фрезерных, циклевальных и других станках, склеивания шпона на ребросклеивающих станках, усования фанеры на усовочном станке, намазки клея на облицовки, наружные слои клееной древесины и бруски, заполнения столярных плит, древесно-слоистых пластиков на клеенамазывающих станках; отбраковку деталей по качеству обработки; чистку и смазку обслуживаемого оборудования; знать: устройство, правила наладки и принцип действия обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила на установку, заточку инструмента, припуски, допуски обработки; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты и технические условия на сырье и выпускаемую продукцию; способы раскроя фанерной продукции; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона; порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования; размеры заготовок и деталей; свойства и характеристики клеев; причины возникновения брака и методы его устранения; понятие о построении сетки толщин; распределение толщин и влияние их на тембровую и динамическую характеристику звукообразования музыкальных инструментов; виды и номера шлифовальных шкурок; режимы склеивания, усования шпона и фанеры. Разряды 1 — 4
212.	Сталевар	Конвертерщик Подручный сталевара вакуумной печи Подручный сталевара установки внепечной обработки стали Подручный сталевара установки электрошлакового переплава Подручный сталевара электропечи Подручный сталевара конвертера Подручный сталевара мартеновской печи Сталевар конвертера Сталевар электропечи	Осуществлять ведение технологических процессов или отдельных стадий технологических процессов выплавки, переплава стали и других или участвовать в ведении этих процессов (отдельных стадий процессов) в качестве подручных сталеваров под руководством сталеваров более высокой квалификации: производить внепечную приварку огарков к электроду для вакуумно-дуговых печей, подготавливать необходимые шлаковые смеси и вспомогательные материалы для процесса переплава стали и сплавов; осуществлять, ведение процесса переплава стали и сплавов (электродов) в электронно-лучевых печах; производить заливку чугуна, добавление присадок и раскислителей, слив стали, полупродукта, ванадиевого шлака, выбивку и заделку форм и замену их днищ при обслуживании конвертеров емкостью от 5 до 10 т; осуществлять ведение процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью до 5 т; производить заготовку, дробление и подачу шихтовых материалов к мартеновской печи, подготавливать, просушивать и взвешивать ферросплавы; участвовать в заделке сталевыпускного отверстия после выпуска плавки, разделке и заделке шлакового отверстия, завалке шихты в мартеновские печи емкостью от 25 т до 100 т; подготавливать установку электрошлакового переплава емкостью до 25 т к ведению процесса переплава стали и сплавов, очищать поддоны, кристаллизаторы, кулачки, суппорты, устанавливать кристаллизаторы, электроды; производить чистку штанги и заправочной шайбы, дробление и прокалывание флюса, клеймение слитков, извлечение их из кристаллизаторов и укладку в ямы замедленного охлаждения; производить дробление и взвешивание ферросплавов и флюсов и передачу их к электропечи, подготавливать заправочные материалы; производить завалку металлической шихты, ферросплавов и флюсов в электропечи емкостью до 3 т; участвовать в очистке подины от остатков шлака и металла, разделке и заделке шлаковыпускного отверстия электропечей емкостью от 3 до 25 т; участвовать в обслуживании конвертеров горизонтальных емкостью от 40 т и более и вертикальных емкостью от 10 т и более по выплавке цветных металлов и сплавов: производить разделку и очистку конвертерного шлака и подготавливать его к переплаву, заготавливать флюсы и холодные присадки, участвовать в подготовке технологической посуды к разливке металла и выполнять другие операции; обслуживать загрузочные и транспортные средства, выявлять и устранять неисправности в их работе; участвовать в ремонтах обслуживаемого оборудования, в т.ч. его огнеупорной кладки; знать основы технологических процессов выплавки стали и сплавов, полупродукта, шлака, ферросплавов, рафинирования черного металла в обслуживаемых печах и конвертерах; знать состав и свойства шихтовых, заправочных и добавочных материалов, раскислителей, огнеупорных материалов, предъявляемые к ним требования; знать принцип работы обслуживаемого оборудования, устройство и правила технической эксплуатации загрузочных транспортных средств; знать слесарное и электрослесарное дело. Разряды 1 — 4
213.	Стеклодув	Кварцедув Оператор выдувного полуавтомата Повертальщик Стеклодув Формодержатель	Производить набор из стекловаренной печи или горшка на трубку или «железку» точно требуемого количества стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий малых и средних размеров с приданием набору требуемой формы и подачей его в форму для прессования; производить подготовку формы для выдувания изделий, прием выдуваемого изделия в форму, раскрытие и закрытие форм; производить изготовление простых изделий и деталей стеклодувным способом в пламени газовой и газокислородной горелки с выполнением ряда последовательно связанных приемов по обработке изделий из стекла и простых спаев стекла с металлом; производить изготовление простых изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого стекла на пламени газокислородной горелки с поддувом и сборку кварцевых изделий с вакуум-прочным спаем в приборы с заваркой электродов в кварцевые изделия с применением их предварительной откачки; производить додувание баночки до нужных размеров с охлаждением ее путем равномерного поворота трубки, исключающего возможность искривления баночки; производить изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на полуавтомате путем формования изделия в чистовой форме или в многоячейковой форме путем последовательного додувания изделия на черновой и чистовой формах с наблюдением за состоянием форм и регулированием их охлаждения; знать выработочные свойства стекломассы; правила пользования и устройство горелок всех систем; способы регулирования пламени горелок на разных стадиях обработки и отжига стекла; технологию изготовления простых изделий и деталей из кварцевого стекла и стекломассы; способы и приемы впаев стекла и металла в стекло, устройство полуавтомата и правила его эксплуатации, действующие государственные стандарты на вырабатываемые изделия; причины возникновения брака и меры по его предупреждению, правила применения различного контрольно-измерительного инструмента. Разряды 1 — 4
214.	Столяр-плотник	Заготовщик чайных ящиков Плотник Плотник судовой Столяр Столяр строительный Столяр судовой Тесчик спецсортиментов	Производить: распиловку и строгание вручную брусков и деталей простого профиля; склейку деталей и материалов; ремонт деревянных колес; изготовление и сборку ящиков; установку и крепление мебели, обрешетника, деталей и т.п.; выполнение опалубочных работ; покрытие крыш кровельными рулонными и штучными материалами; изготовление и установку простых узлов и деталей при сборке судов; конопатку швов и щелей; изготовление, сборку, разборку лесов; просмаливание лент и прядей в горячей смоле; вытесывание ружейных и малокалиберных болванок, седельных пластин, ствольных накладок, ободов специального назначения с помощью тесла и другого инструмента; знать: виды клея и способы его приготовления; основные породы древесины и ее пороки; типы и конструкции столярных изделий; правила обращения с электрифицированным инструментом; способы и приемы по установке и креплению судовой мебели, изделий оборудования; отделочные материалы и правила их применения; технические условия и государственные стандарты на сырье и продукцию; виды рулонных и штучных кровельных материалов; правила обращения с антисептирующими и огнезащитными составами; приемы обработки лесоматериалов; правила разметки деталей по чертежам; назначение, сорта и качество конопаточных материалов; оснастку и снаряжение судов; крепление палубных механизмов и оборудования; конструкцию деревянных частей судов. Разряды 1 — 4
215.	Термист	Загрузчик термических печей Синильщик Термист Термист купроксных и селеновых выпрямителей Термист на установках ТВЧ Термист нафталиновых печей Термист по обработке слюды Термист проката и труб Термист холодом	Осуществлять операции по подготовке материалов к процессу термообработки, загрузке ими оборудования и выгрузке материалов после термообработки: производить подбор деталей, заготовок, изделий (баллонов, труб и др.), металла в пакетах, листах, рулонах и т.п. для загрузки в термические печи, ванны, установки; управлять машинами, механизмами и приспособлениями для загрузки и разгрузки термического оборудования; производить термическую обработку (осуществлять ведение процессов термической обработки металла, деталей, заготовок, инструментов, изделий): производить термическую обработку (закалку, отпуск, отжиг, нормализацию) различных заготовок, простых и средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов и отливок из цветных сплавов ацетиленокислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах с различной охлаждающей средой; термическую обработку простых, средней сложности и сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках; химико-термическую обработку простых и средней сложности деталей в свинцовых, цианистых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах; производить синение деталей и изделий различной конфигурации и размеров в муфельных печах; производить термическую обработку деталей и инструмента холодом; осуществлять ведение процесса обезгаживания и первичной обработки в электропечах алюминиевых листов для селеновых выпрямителей с регулированием температуры электропечи терморегулятором; ведение процесса термической обработки в электропечах мощностью 35 кВт и 15 кВт крупных и мелких купроксных выпрямительных элементов; осуществлять ведение процесса термической обработки слюды, предназначенной для щипки и изготовления слюдопластов, в электропечи; осуществлять ведение процессов термической обработки (нагрева, отжига, изотермической выдержки, отпуска, нормализации) слитков, слябов, поковок, проката, труб и баллонов в печах, термической обработки труб на установках электрошлакового нагрева; процесса отжига толстолистового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки до 15 т; производить подналадку и участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования; знать номенклатуру, виды, марки и группы материалов (деталей, заготовок, изделий и т.п.), подлежащих термической обработке, правила их загрузки в термическое оборудование и выгрузки после термообработки, правила управления подъемно-транспортным и погрузочно-разгрузочным оборудованием и правила ведения стропальных работ; знать технологические режимы термической обработки металлов, материалов и изделий и способы регулирования технологических процессов; знать принцип действия и правила технической эксплуатации обслуживаемого термического оборудования, назначение и условия применения контрольно-измерительных и регулирующих приборов, устройств, универсальных и специальных приспособлений; знать основы слесарного дела. Разряды 1 — 4
216.	Тракторист	Тракторист Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства	Управлять трактором с мощностью двигателя до 100 л.с., работающим на жидком топливе при транспортировке различных грузов, машин, механизмов, металлоконструкций и сооружений разной массы и габаритов с применением прицепных приспособлений или устройств; управлять трактором, в основном I группы, в агрегате с прицепными и навесными орудиями, самоходными и другими сельскохозяйственными машинами в соответствии с требованиями и правилами выполнения работ в растениеводстве, животноводстве, кормопроизводстве и других областях сельского хозяйства; выявление и устранение неисправностей в работе трактора; знать: принцип работы и устройство обслуживаемого трактора; правила уличного движения; правила погрузки, укладки, разгрузки различных грузов. Разряды 2 — 4
217.	Трелевщик	Трелевщик Чокеровщик	Производить: трелевку древесины с использованием гужевого тягла; погрузку, зацепку, разгрузку, отцепку, штабелевку древесины; трелевку древесины с гор по земляному спуску, переносным лоткам, деревянным лесоспускам и водным лоткам; чокеровку деревьев, хлыстов, пней, осмола; отцепку и снятие чокеров; знать: технологию и организацию трелевки древесины; нормы нагрузки на гужевой транспорт; виды трелевочного оборудования; лесные сортименты; правила ухода за скотом; ветеринарный минимум; способы проведения ремонта лесоспусков и лотков; правила чокеровки древесины. Разряды 3 — 4
218.	Фотограф	Окантовщик фотоотпечатков Оконтуровщик оригиналов Оператор прецизионной фотолитографии Оператор фотоавтоматов Фотокерамик Фотолаборант Фотограф Фотограф Фотограф прецизионной фотолитографии Фотограф фотомеханического гравирования	Производить фотосъемку на документы в павильоне, репродукцию со штриховых плоских оригиналов, изготовление фотоотпечатков со штриховых и растровых негативов, выполнение снимков черно-белой технической фотопечати различными способами на налаженных аппаратах и стационарных установках, окантовку фотоотпечатков под стекло, монтаж портретов под пленку, нанесение контура на оригинале с выделением одного лица из группы до шести лиц и выше гуашевыми и акварельными красками; производить печатание с негатива на фотобумагу с установлением режимов печати, проявления, фиксирования, проекционную печать с негатива нескольких фотоотпечатков по установленному эталону; проводить фотосъемку с натуры, рисунков и печатных изображений с проявлением материалов и переводом черно-белых изображений на фарфоровые и фаянсовые изделия; производить подготовку негативов к монтажу для фотомеханического гравирования, монтаж раппортов на копировально-множительной машине; производить фотосъемку на фотоавтоматах черно-белых снимков, подготовку к съемке с установкой света, составлением растра; производить составление проявляющих и фиксирующих растворов, подготовку гуашевых и акварельных красок в соответствии с тоном оригинала, зарядку кассет и фотоаппаратов различных систем негативными материалами; изготавливать несложные эмульсионные металлизированные промежуточные оригиналы и фотошаблоны на фотокамере, фотоштампах с подготовкой простых металлизированных промежуточных оригиналов к мультипликации; производить подбор режимов экспонирования и фотообработки для эмульсионных и фоторезистивных пластин, контактную фотографическую печать, перепечатку фотошаблонов с рабочего оригинала; производить нанесение и сушку светочувствительного покрытия с предварительной подготовкой пластин кремния, заготовок масок и стеклянных пластин с маскирующим слоем; проводить фотолитографические операции по совмещению элементов рисунка типологии схемы на пластине с соответствующими элементами на фотошаблоне с точностью +/- 5 мкм на установках совмещения и экспонирования: экспонирование, проявление и задубливание фотослоя, травление различных материалов (окиси кремния, металлов и многокомпонентных стекол, включая многослойные структуры из различных металлов) по заданным в технологии режимам; знать технику съемки на документы и основные схемы освещения; технику фотопечатания; технологию обработки черно-белых фотоматериалов; устройство и назначение фотоаппаратов для печатания и проявления фотохимическим процессом; назначение, устройство применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила и способы подналадки оборудования, приспособлений и инструмента; рецептуру проявляющих и фиксирующих растворов; режимы проявления фотослоев, технические приемы травления материалов (окись кремния, металлы и др.), основные сведения по фотохимии, оптике, фотолитографии; методы и способы проверки работы оборудования. Разряды 2 — 4
219.	Футеровщик	Обмазчик ковшей Обмазчик листов и труб Футеровщик-каменщик Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн	Выполнять простейшие и простые футеровочные работы: проводить выломку футеровки, рассортировку, отбраковку к маркировку футеровочного кирпича, обработку огнеупорных материалов; участвовать в футеровочных работах; приготавливать обмазочную и футеровочную смесь для заливочных ковшей и ложек, проводить обмазку ковшей и ложек смесью и просушку их для заливки форм с соблюдением необходимой толщины и профиля обкладки; проводить выбивку металлических настилов, шлака, горелой глины из ковша; проводить загрузку подовой массы в смесительный барабан, разогрев массы в барабане, измерять температуру разогреваемой подовой массы, подавать подовую массу мостовым краном к электролизной ванне и разгружать массу; проводить теплоизоляцию корпуса ванны; транспортировать выбитую подину в отвал; выполнять облицовочные и футеровочные работы по химической защите строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования: очистку рубероида от талька, очистку поверхностей неметаллическими щетками, приготовление бетонных смесей, битумных мастик, сортировку плиток и кирпича по качеству и размеру, химическую очистку металлических поверхностей, разборку футеровки и др.; осуществлять ведение процесса промасливания листов и труб из черных металлов на промасливающей машине или процесса промасливания пакетов труб в масляной ванне; приготавливать состав смазки, регулировать температуру смазки и ее вязкость; выполнять подкрановые операции при промасливании листов и труб; выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования и участвовать в его наладке и ремонте; знать виды основных материалов, применяемых для облицовки и футеровки, способы их подготовки, способы приготовления замазок, мастик, бетонных и других огнеупорных и кислотоупорных смесей, требования к их качеству; знать требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под облицовку, футеровку и окраску; знать сортамент листового металла и труб, принцип работы промасливающей машины. Разряды 1 — 4
220.	Чистильщик оборудования, материалов, деталей и изделий	Гидрочистильщик Гратосъемщик Машинист сталеструйной машины Оператор установок пескоструйной очистки Оператор чистильной машины Оправщик огнеупорных изделий Оправщик электрокерамических изделий Подготовитель составов к разливке плавок Сгонщик-смывщик краски и лаков Чистильщик Чистильщик абразивных изделий Чистильщик вентиляционных установок Чистильщик выпарных аппаратов Чистильщик дымоходов, боровов и топок Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов Чистильщик канализационных тоннелей и каналов Чистильщик коконного сдира Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей Чистильщик меховых шкурок бензином Чистильщик на очистке шламовых бассейнов и болтушек Чистильщик оборудования Чистильщик оптики Чистильщик полимеризационных стаканов Чистильщик по очистке пылевых камер Чистильщик оснастки и приспособлений Чистильщик продукции Чистильщик ткани, изделий Чистильщик шпуль Чистильщик электроугольных изделий	Производить: чистку, смазку, пропаривание, дезинфекцию машин, оборудования, резервуаров, цистерн и другого оборудования от пыли, сажи, шлама, осадков, остатков продуктов щетками, ершами, скребками вручную или механическими способами с частичным и полным снятием деталей; чистку механическим и химическим способами выпарных аппаратов, емкостей из-под формалина, сульфитно-спиртовой барды, нафталина, фенола, реакторов и нейтрализаторов, сборников готовой продукции; чистку бассейнов, сокосборников, отстойников, агрегатов для получения дубителей в гранулированном виде в производстве синтетических дубителей; чистку бассейнов сокосборников, отстойников внутрицеховой канализации, промывку; очистку шламовых бассейнов и болтушек от осадков шлама и примесей с помощью машин и механизмов; очистку пылевых камер вращающихся печей и цементных силосов от пыли при помощи выгрузочных механизмов и вручную; очистку камер подовых решеток, каналов, колодцев, дымоходов, боровов, газовых горелок; очистку и обслуживание мультициклонов и примыкающих к ним транспортных устройств и оборудования; очистку форсунок шахтных печей, выгребание горючего магнезита; чистку особо сложной оптики, устанавливаемой в оптико-механических приборах и системах; подготовку составов в дворах изложниц для развеса слитков до 10 т при разливе сверху; наборку центровых для составов с развесом слитков до 10 т; очистку наружной и внутренней поверхности изложниц, поддонов, тележек от скрапа, окалины и мусора; установку утеплителей на изложницы и стальных пробок в отверстие нижней части изложниц; осуществлять управление сталеструйной машиной для нанесения насечек на прокатные валки, применяемые на холодной прокатке стальных полос; производить: засыпку требуемого количества стальной дроби в сталеструйные аппараты; доработку и устранение дефектов на поверхности сырца и изделий простой, средней сложности и сложных конфигураций огнеупорных изделий; снятие грата с труб на станке, обеспечение качества поверхности в соответствии с допусками по техническим условиям; очистку сложных отливок от отработанной смеси от стенок, полостей и стержней при помощи гидромоторов и бранспойта под давлением 12 МПа и свыше; смывку лакокрасочных покрытий с простых, средней сложности и сложных деталей с помощью различных смывок и растворителей, содержащих токсичные материалы, смывку клея и удаление герметика с деталей самолетов; очистку деталей сложной конфигурации с помощью металлического порошка и косточковой крошки, удаление павинола с деталей бытового оборудования, имеющего пенопластовый наполнитель; очистку простых, средней сложности и сложных отливок изделий и деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия в дробеструйных камерах; проводить: очистку отливок, изделий и деталей в галтовочных барабанах непрерывного действия; чистку простых оптических деталей, средней сложности и сложных, устанавливаемых в оптико-механические приборы и устройства, чистку оптических деталей с нанесенными покрытиями и просветляющими пленками; снятие оптических деталей с приборов и установку их в приборы после чистки; оправку, выравнивание, заглаживание, пропитку, промывку и зачистку изделий с применением приспособлений и измерительных инструментов; обтачивание изделий простых и средней сложности на горизонтальных и вертикальных обточных станках однорезцовыми и многорезцовыми приспособлениями; дополнительную обработку ручными резцами; вырубку пневматическим зубилом вручную и зачистку металлической щеткой наплывов, заусенец и других дефектов на поверхности слитков, чушек, заготовок, болтов, труб, катодных стержней в соответствии с государственным стандартом; чистку листов из магниевых сплавов; обработку стружки благородных металлов; заточку, заправку и смену инструмента; вести процесс чистки пряжи на чистильной машине; проводить подготовку пряжи и пустых катушек к работе, ликвидацию обрывов нити, замену сходящих катушек полыми и наработанных — пустыми; укладывание наработанных катушек в тару; проверку качества поступающей пряжи; очищать и расправлять вручную «струны» коконного сдира и очищать их от куколок, одонков, производить расправку плотных узлов, сбор очищенного сдира в пучки и сдачу в сушку; производить: чистку ткани, полотна, ковровых или других изделий вручную и на машинах различных систем, замывку пятен на ткани; чистку шпуль на машине от резервной намотки; рассортировку шпуль; загрузку машины неочищенными шпулями, очистку валиков от намотавшихся отходов; выемку очищенных шпуль из барабана, укладку их в ящики и транспортировку, промывку в керосине и очистку от коррозии шпуль и челноков; чистку вентиляционных установок, циклонов, фильтров пыльных камер, траншей и других пылеулавливающих устройств; сбор пыли, пуха и пропыленного волокна; проводить: своевременную чистку вентиляторов, вентиляционных устройств, пыльных табачных камер, рукавно-надувных фильтров; очистку, промывку от табачной пыли, мусора и грязи установок и аппаратов со съемом и демонтажем их частей; чистку машин, станков и приборов от пыли, пуха, костры, грязи, отработанного масла с демонтажем основных механизмов, снятие ремней, отдельных деталей, фильтров и ограждений; протирание деталей, промывание водой или керосином и другими моющими средствами; прочистку всех смазывающих отверстий; очистку наружной поверхности стакана от полимера; сбор и сортировку очисток; чистку и обезжиривание отдельных участков от волосяного покрова и кожевой ткани меховых шкур бензином; производить: чистку кож от пыли щеткой, тампоном или тряпкой вручную, заготовок и готовой обуви, колодок от пыли, грязи и готовых меховых шкурок с применением моющих средств или без них на машине или вручную; чистку на машине или вручную кож поднятием ворса; выколачивание меха со стороны кожевой ткани на машине, чистку и расчесывание волокнистых покровов меховых и овчинно-шубных изделий с подстрижкой неровных волосков, причесыванием и заглаживанием волосяного покрова; очистку абразивных кругов и брусков от пересылочного материала с помощью абразивного круга; разъединение спекшихся кругов и комплектацию очищенных изделий по партиям; погрузку изделий на транспортные средства; осуществлять: пескоструйную обработку деталей простой, средней сложности и сложных; приготовление пека для пескоструйников; проверку качества и установление пригодности абразива; загрузку абразивного порошка в бункер; химическую чистку обувных колодок от нагара и правку; механическую и химическую чистку, а также правку пресс-форм простой и сложной конфигураций; очистку, правку дорнов; приготовление щелочного раствора, правку дорна на дорно-правильном станке, чистку гофрированных шлангов; чистку и замену стеклянных, винипластовых и чугунных трубопроводов отводов кислой канализации; производить: чистку фасонных металлокерамических, металлографитовых, электрощеточных и электрографитированных изделий на станках полуавтоматах с ручной доводкой, доводкой изделий до требуемой формы; осуществлять: выбор рецептуры моющего раствора; периодическую проверку и очистку транспортного и пылеулавливающего оборудования; подготовку оборудования и приспособлений; установку и регулирование рабочего режима технологического процесса чистки; знать правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; рецептуру моющего раствора; режимы обработки изделий и оборудования; правила пользования специальными приспособлениями. Разряды 1 — 4
221.	Шихтовщик	Шихтовар Шихтовщик Шихтовщик Шихтовщик Шихтовщик Шихтовщик Шихтовщик в алмазном производстве Шихтовщик в производстве абразивов	Производить: подготовку шихтовых материалов для печей и вагранок путем дробления вручную чугуна, флюсов, металлического лома и других материалов на куски требуемого размера; осуществлять: составление шихты вручную из отдельных компонентов, взвешивание, насыпание их слоями и перемешивание в мешалках в соответствии с заданной рецептурой; составление присадок из различных солей в смесительных бегунах, барабанах, мешалках, шаровых мельницах; производить: получение расплава при производстве минеральной ваты в ванных печах под руководством шихтовара более высокой квалификации; приготовление шихты для производства кирпича; приготовление шихты для прессования корпусов инструментов из алмазов и сверхтвердых материалов и базальтовой шихты из тугоплавких материалов и их сплавов для изготовления кругов из алмазов; приготовление шихты для плавки всех видов абразивных материалов; осуществлять погрузку шихтовых, добавочных, заправочных материалов в мульды; вести процесс дозирования и шихтования с проведением расчета шихты под руководством шихтовщика более высокой квалификации; наблюдать за подачей материалов; управлять транспортно-питательными, грузовыми и загрузочными механизмами; вести процесс дозирования и шихтования с проведением расчета шихты под руководством шихтовщика более высокой квалификации; осуществлять приготовление шихты для гранулирования алмазных зерен и порошков с различными материалами; ведение процесса гранулирования алмазов для изготовления алмазных карандашей, роликов и буровых коронок и алмазных порошков со стеклопокрытием на специальных гранулирующих установках; смешивать компоненты шихты и обеспечивать нормальное ее увлажнение; наблюдать за подачей материалов; управлять транспортно-питательными, грузовыми и загрузочными механизмами, шихтопогрузочными машинами и другими механизмами; производить отбор проб, подачу шихты из дозировочных тележек в бункера смесителей и на плавильной площадке; регулировать равномерную подачу шихты; выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования, участвовать в его ремонте; знать устройство обслуживаемого оборудования, физико-химические свойства компонентов шихты, предельные нормы нагрузки оборудования и подъемно-транспортных механизмов, режим сушки, последовательность завалки в печи и вагранки шихтовых материалов, вредные примеси в шихте и их влияние на качество шихты, требования к качеству шихтуемых материалов, очередность подачи компонентов шихты в смесители и мешалки, схему автоматизации и блокировки обслуживаемого оборудования, места смазки оборудования и виды смазочных материалов, слесарное дело. Разряды 1 — 4
222.	Штамповщик	Штамповщик Штамповщик Штамповщик ватных фильтров Штамповщик жидкого металла Штамповщик изделий из слюды Штамповщик корректирующих светофильтров Штамповщик на падающих молотах Штамповщик ножек Штамповщик методом взрыва Штамповщик резиновой обуви Штамповщик электроимпульсным методом	Производить: холодную штамповку простых, средней сложности и особо сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых, средней сложности и сложных комбинированных, вырубных, гибочных, зачистных и координатных штампов; холодную штамповку простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 300 тс; штамповку и вытяжку полых деталей; вытяжку, формовку, калибровку, пробивку и отбортовку отверстий простых деталей с коэффициентом вытяжки к < 1/4 = fd, где f — стрела прогиба, d — диаметр детали из листового материала с пределом прочности на разрыв до 500 МПа и толщиной до 4 мм на установках взрывной аппаратуры; осуществлять: установку, снятие, очистку и смазку матриц; установку, крепление, снятие деталей; штамповку, калибровку, гибку, натяжку и правку простых и средней сложности деталей на падающих молотах из различного листового материала, поддающегося штамповке в холодном и полунагретом состоянии; нагрев заготовок горелкой кислородно-ацетиленовой сварки; отжиг заготовок в свинцовых ваннах; посадку материалов на специальных станках; подналадку падающих молотов; изготовление войлочных деталей различной конфигурации и размеров на штамповальных прессах различных систем; регулирование работы штампа, подбор резаков, лекал, шаблонов; контроль качества по чистоте вырубки деталей; производить штамповку ножек на одношпиндельных станках, многопозиционных полуавтоматах с количеством электродов более 7, с расположением электродов в два и более рядов ножек для опытного и мелкосерийного производства из высокотемпературных стекол; станках с ручным поворотом карусели, станках с ручной подводкой газовых горелок; осуществлять выполнение операций по изготовлению резиновой обуви на штампах-агрегатах, надевание сшитого чулка с распределением и закреплением подкладки на колодке; штамповку резиновых галош на пресс-автомате, оборудованном горизонтально-замкнутым пульсирующим конвейером; затяжку подкладки на сердечник; вести с пульта управления процесс штамповки простых деталей из листового или фасонного металла; производить: штамповку (вырубку) на эксцентровых и электромагнитных прессах деталей из слюды прямоугольной и фигурной формы различных размеров и назначений; штамповку целлулоидных корректирующих светофильтров на специальном визитажно-высечном станке; изготовление ватных фильтров на штамповочном прессе; проверку оборудования, наблюдение за процессом штамповки, контроль за качеством штамповки; установку и снятие штампов, смену инструмента; устранять мелкие неполадки в работе оборудования; знать устройство и принцип работы прессов различных типов штамповки в зависимости от марки металла, размеры вырубленных деталей, способы установки, снятия и крепления штампов и инструментов, устройство контрольно-измерительных инструментов, допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Разряды 2 — 4
223.	Электролизерщик	Анодчик в производстве алюминия Катодчик Электролизерщик Электролизник по снятию олова с жести Электролизник расплавленных солей	Осуществлять подготовку исходного сырья, материалов и оборудования к технологическим процессам методом электролиза, ведение технологических процессов (отдельных стадий, операций процессов) или участвовать в ведении технологических процессов: производить подготовку белой жести к снятию с нее олова на электролизной установке (гофрировать жесть на станке, укладывать ее в корзины, взвешивать корзины с жестью и загружать их в ванны, загружать ванны химикатами и наполнять ванны электролитом и др.); осуществлять ведение процесса снятия олова с отходов жести электролитическим способом, наблюдать и регулировать температуру, состав электролита в ваннах и уровня электролита в баках-сборниках, силу тока и напряжения в ваннах; осуществлять ведение отдельных технологических операций процесса регенерации серебра из серебросодержащих растворов отработанного фиксажа, из промывных вод методами электролиза, электролитического осернения с последующим центрифугированием: заливать ванны электролиза и электролитического осернения, отбирать пробы для определения содержания серебра, сливать из ванн отработанный фиксаж и серебросодержащую суспензию, производить дробление и упаковку металлического и сернистого серебра; осуществлять подготовку к ведению процесса электролиза и электролитического рафинирования металлов (выбирать электролит из электролизеров, погружать электролит и шлам на транспортные средства, очищать разливочные ковши и вакуум-ковши и др.); участвовать в ведении процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов; управлять транспортными средствами и механизмами по транспортировке расплавленных солей и металлов, выполнять стропальные работы; выполнять комплекс операций по подготовке катодов к процессу электролиза (производить чистку на катодоочистительной машине поверхности катодных листов и катодов, снимать с катодов резиновые планки и надевать их, выравнивать катоды и штанги, выбраковывать негодные катоды, управлять катодоочистительной машиной и др.); участвовать в обслуживании электролитных ванн (наблюдать за циркуляцией растворов, производить выемку электродов, снятие катодного остатка и взвешивание его, очищать контакты катодов, анодов и бортовых шин, устранять короткие замыкания и др.); участвовать в текущем ремонте обслуживаемого оборудования; знать основы технологических процессов методом электролиза; знать правила подготовки исходного сырья, материалов и оборудования к ведению процесса электролиза; знать правила отбора проб; знать правила обслуживания эксплуатируемого оборудования и выполнения погрузочно-разгрузочных и стропальных работ, правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами; знать основы слесарного дела. Разряды 2 — 4
224.	Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин	Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин	Производить текущий и средний ремонт и обслуживание вычислительных, суммирующих и счетно-перфорационных, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов и ротапринтов с разборкой, ремонтом, сборкой и регулировкой простых и средней сложности механизмов; производить слесарную обработку деталей по 11 — 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей, пайку различными припоями, термообработку малоответственных деталей с последующей доводкой их, составление и монтаж простых электросхем, испытание и сдачу механизмов; знать назначение, принцип работы и конструкцию несложных счетных аппаратов и копировально-множительных машин; технические условия и методы испытания счетных аппаратов; назначение и устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов простых и средней сложности; конструкцию нормальных режущих инструментов; механические свойства металлов и сплавов; основы электротехники в объеме выполняемой работы. Разряды 3 — 4
225.	Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию	Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию	Осуществлять техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт, наладку, регулировку механической, электрической, гидравлической частей и демонтаж торговых аппаратов, автоматов и полуавтоматов, машин для обработки продуктов питания, электротеплового торгово-технологического оборудования, оборудования плодоовощных баз и приборов обслуживаемого оборудования; демонтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладку и монтаж механической, электрической и гидравлической частей холодильного оборудования; монтаж холодильных машин с простыми схемами автоматики; установку и регулировку реле давления и температур, предохранительных устройств торгово-технологического оборудования; знать принцип работы и технические требования на обслуживание аппаратов, автоматов, полуавтоматов, машин для обработки продуктов питания, электротеплового оборудования и оборудования плодоовощных баз; способы определения и устранения неисправностей пускозащитной и регулирующей аппаратуры; устройство и правила применения универсального и специального инструмента. Разряды 3 — 4
226.	Электромонтажник электрических сетей	Электромонтажник по аккумуляторным батареям Электромонтажник по вторичным цепям Электромонтажник по кабельным сетям Электромонтажник по освещению и осветительным сетям Электромонтажник по распределительным устройствам Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке на железнодорожном транспорте и наземных линиях метрополитена Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию Электромонтажник по электрическим машинам Электромонтажник-схемщик	Выполнять простейшие и простые работы по монтажу аккумуляторных батарей, вторичных цепей, по монтажу и демонтажу кабельных сетей, осветительных проводок и сетей, по монтажу распределительных устройств, силовых сетей и электрооборудования, по монтажу сигнализации, централизации и блокировки на железнодорожном транспорте и наземных линиях метрополитена, по монтажу электрических машин: изготовление мелких деталей крепления и прокладок, не требующих точных размеров, установку и заделку деталей крепления; подготовку электродов разных полярностей к монтажу, зачистку и рихтовку электродов; раскатывание проводов и кабелей с установкой барабанов; окраску проводов и кабелей; монтаж сетей заземления и зануляющих устройств, демонтаж простых аппаратов и приборов (опорных изоляторов, рубильников, предохранителей, реостатов, трансформаторов тока и напряжения и др.), демонтаж распределительных пунктов (шкафов) закрытого или открытого типа, пускорегулирующих аппаратов и приборов; заделку проходов для всех видов кабельных и осветительных проводок через стены и перекрытия; прокладку временных осветительных проводок; комплектование материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ в жилых, культурно-бытовых и административных зданиях; установку осветительных коробок для кабелей и проводов; установку скоб, крючков, конструкций для магнитных пускателей; пробивку гнезд, отверстий и борозд по готовой разметке вручную; сварку шин заземления и приварку их к скобам и деталям крепления; обработку мест сварки механизированным способом и др.; выполнять вспомогательные работы, связанные с монтажом электросхем узлов и изделий, резку защитных и маркировочных трубок и провода, зачистку провода и установку кабельных наконечников, изолировку проводников и маркировку кабеля и др.; выполнять монтаж и вязку простых и средней сложности электросхем по чертежам, эскизам и образцам: связывание групп проводников и изолирование их, пропитку изоляции лаком, крепление смонтированных схем скобами, сборку соединительных шин для пайки и пайка их и др.; знать основные марки проводов и кабелей, сортамент цветных и черных металлов, основные материалы, основные виды крепежных деталей, арматуры, мелких конструкций, применяемых при выполнении электромонтажных работ; знать правила комплектации материалов и оборудования для выполнения электромонтажных работ; знать основные виды инструментов, приспособлений, простых приборов, электроаппаратов, оборудования для сварки, пайки, отжига, сверления и т.п., применяемых при электромонтажных работах, и правила пользования ими; знать простейшие и простые электрические схемы; знать способы пользования простыми такелажными средствами; знать основы электротехники и электромеханики в пределах выполняемой работы. Разряды 1 — 4
227.	Электромонтер контактной сети	Электромонтер контактной сети	Производить монтаж и демонтаж контактной сети троллейбусных и трамвайных линий с раскаткой на трассе; сети постоянного и переменного тока, высоковольтных линий, подвешенных на опорах контактной сети, трансформаторных подстанций, подключенных к этим сетям, с использованием электрического, пневматического инструмента и такелажных приспособлений и механизмов; производить электроремонтные работы на высоте, при снятом напряжении, вблизи частей, находящихся под напряжением, и под напряжением — без прекращения движения поездов или в регламентированные по времени перерывы; производить установку, крепление несущих опор, натяжку, крепление и регулировку провеса проводов контактной сети в шахтах; присоединение линий к вводам тяговых подстанций, установленных в шахтах; знать: признаки повреждений или отклонений от нормального состояния обслуживаемых устройств и способы их устранения; устройство всех элементов оборудования, их назначение; устройство и принцип работы всех такелажных приспособлений, механизмов и агрегатов; правила пользования контрольно-измерительными инструментами; марки кабелей, допускаемые нагрузки на них; основные сведения по электротехнике. Разряды 1 — 4
228.	Электромонтер по обслуживанию радиооборудования, оборудования телеграфной и телефонной связи	Электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации Электромонтер по обслуживанию электроустановок Электромонтер приемопередающей станции спутниковой связи Электромонтер связи Электромонтер станционного оборудования телеграфной связи Электромонтер станционного оборудования телефонной связи Электромонтер станционного радиооборудования	Принимать участие в обслуживании: каналов, проводов, связей, аппаратуры, приборов в пределах одного из цехов предприятия с выполнением несложных слесарно-монтажных работ, разборкой, чисткой и мойкой деталей; электроустановок, двигателей разных типов, аккумуляторов, выпрямителей и т.п. с устранением несложных повреждений в них; передающего оборудования, приемного оборудования, систем электропитания УБС и воздушно-водяного охлаждения передатчиков, аппаратуры внутрипроизводственной связи с определением по показаниям приборов и отдельным технологическим признакам неполадок в работе оборудования; принимать участие в текущем обслуживании, техническом осмотре и ремонте оборудования и аппаратуры радиобюро, передающих и приемных станций, внутрипроизводственной связи и т.п. с определением по показаниям приборов неполадок в работе оборудования и заменой дросселей, предохранителей, конденсаторов и т.п.; производить обслуживание оборудования: междугородной телефонной связи: каналов тональной частоты, индивидуального оборудования автоматической и полуавтоматической связи международных таксофонов, 3, 12, 60 канальных систем передачи с выполнением простых монтажных работ; городской телефонной связи: эксплуатационно-техническое обслуживание оборудования АТС и подстанций, узлов различного назначения и т.п. с выполнением профилактических проверок и текущего ремонта оборудования; сельской телефонной связи: контроль качества прохождения связи и слышимости к абонентам, проверка абонентских линий и комплектов с испытательных приборов станций РТС и АТС, участие в текущем ремонте оборудования; выполнять на воздушных линиях: установку, выправку и укрепление опор и стоек, подвеску и перекладку проводов, устройство заземлений; на кабельных линиях: определение трассы кабеля на местности по технической документации; обслуживание приборов и оборудования для содержания кабелей под избыточным воздушным давлением; участие в работах по определению и устранению повреждений; осуществлять эксплуатационно-техническое обслуживание и устранение повреждений на абонентских линиях, внутридомовых сетях и радиотрансляционных точках однопрограммного вещания; выполнять работы по: установке, замене и укреплению опор; оснастке опор арматурой, траверсами, штырями; подготовке трасс для прокладки кабеля; обслуживанию и ремонту аппаратов Морзе, телефонных аппаратов, радиоприемников 3 — 4 класса; знать: принципы работы, устройство, структурные схемы обслуживаемой аппаратуры и оборудования; функциональные схемы организации связи; электрические принципиальные схемы обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и принцип действия испытательных и измерительных приборов; основные сведения об источниках электропитания; элементарные сведения по электротехнике, радиотехнике и телевидению. Разряды 1 — 4
229.	Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций	Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций Электромонтер главного щита управления электростанции	Осуществлять обслуживание: электрооборудования на тепловых электростанциях с турбогенераторами единичной мощностью до 30 тыс. кВт и свыше и до 130 тыс. кВт; оборудования атомных электростанций с энергоблоками единичной мощностью до 15 тыс. кВт; оборудования тепловой электростанции с мощностью турбогенератора свыше 10 до 60 тыс. кВт; оборудования гидравлической электростанции с мощностью турбогенератора до 50 тыс. кВт; осуществлять контроль за состоянием релейной защиты, дистанционного управления, сигнализации и электроавтоматики, средств измерения, производить оперативные переключения в распределительных устройствах; контроль по показаниям средств измерений за режимами работы турбо- и гидрогенераторов, трансформаторов связи с системой, трансформаторов собственных нужд, отходящих кабельных и воздушных линий, аккумуляторных батарей; осуществлять регулирование режима работы генератора электростанции согласно заданному диспетчерскому графику; выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования; выводить оборудование в ремонт и вводить его в работу; участвовать в ликвидации аварийных ситуаций; знать расположение и технические характеристики основного и вспомогательного оборудования электростанции; назначение, устройство и принцип работы электрооборудования, релейной защиты и электроавтоматики, средств измерений, сигнализации и дистанционного управления; электрические схемы распределительных устройств электростанции; электрическую схему электростанции; знать технологический процесс производства электрической и тепловой энергии; допустимые отклонения параметров работы обслуживаемого оборудования; знать основы электротехники и основы теплотехники. Разряды 3 — 4
230.	Электромонтер по оперативному и техническому обслуживанию электрических сетей	Электромонтер оперативно-выездной бригады Электромонтер по надзору за трассами кабельных сетей Электромонтер по обслуживанию подстанции Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей Электромонтер по эскизированию трасс линий электропередачи	Осуществлять под руководством электромонтера более высокой квалификации оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 — 110 кВ I — II — III степеней сложности или оборудования распределительных сетей I — II степеней сложности без подстанции, или оборудования распределительных сетей I и II степеней сложности совместно с оборудованием подстанции напряжением 35 — 110 кВ I — II — III степеней сложности: режимные и аварийные переключения, ликвидацию повреждений на оборудовании распределительных сетей и распределительных устройств подстанций, измерение параметров по переключению отпаек на силовых трансформаторах при снятом напряжении и др.; осуществлять самостоятельно обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 кВ III степени сложности и ликвидацию повреждений в распределительных сетях напряжением до 0,4 кВ; участвовать в осмотре оборудования распределительных пунктов, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей II степени сложности; осуществлять обслуживание распределительных устройств, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей I степени сложности под руководством электромонтера более высокой квалификации; осуществлять плановые осмотры трасс кабельных линий, выдавать разрешения строительно-монтажным организациям на производство земляных работ в зоне прохождения кабельных линий и осуществлять периодический контроль за ними; осуществлять надзор и контроль за соблюдением правил устройства электроустановок при строительстве новых распределительных пунктов, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи; осуществлять составление эскизов-планов трасс воздушных линий электропередачи с привязкой их к местности и отдельным строениям, эскизов на новые кабельные линии, новые муфты действующих кабельных линий с выверкой их по реперам или с привязкой к отдельным строениям; изготавливать планы и кальки трасс воздушных линий и новых кабельных линий по эскизам; составлять паспортные данные на вновь построенные воздушные линии; знать назначение и принципиальное устройство обслуживаемого оборудования подстанций, схемы первичных соединений и сети собственных нужд подстанций, оперативного тока и электромагнитной блокировки, распределительных сетей обслуживаемого участка с расположением распределительных пунктов, трансформаторных подстанций; назначение и зоны действия релейных защит и автоматики, назначение устройств телемеханики; виды связи, установленные на подстанциях, дежурных пунктах и оперативных машинах, правила пользования ими; знать назначение кабелей и правила их прокладки, трассы кабельных линий, способы защиты их от механических повреждений; правила производства земляных работ в зоне прохождения кабельных линий; знать правила составления эскизов и планов (схем) на кальке; правила чтения чертежей и проектов строительства воздушных и кабельных линий; иметь элементарные сведения по электротехнике. Разряды 1 — 4
231.	Электромонтер по ремонту и монтажу воздушных линий электропередачи	Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи	Выполнять простейшие, простые и средней сложности работы при сооружении и ремонте воздушных линий электропередачи и контактных сетей: изготавливать несложные конструкции и детали, не требующие точных размеров: кронштейны, крючки, скобы, заклепки и т.д.; сборку опор конструкций открытых подстанций массой до 5 т; установку опор и конструкций открытых подстанций массой до 1,5 т; окрашивать детали крепления приставок и шин заземления, опоры линий электропередачи без подъема на высоту и с подъемом на высоту; раскатывать провода и тросы вручную; производить армирование и оснастку неустановленных опор и конструкций штырями, крюками и изоляторами; сборку изоляторов и линейной арматуры в изолирующие подвески для воздушных линий электропередачи напряжением до 20 кВ; осуществлять ремонт, монтаж, демонтаж и техническое обслуживание линий электропередачи напряжением 35 — 110 кВ, средств изоляции и грузозащиты с применением средств механизации; осуществлять верховой осмотр линий электропередачи до 110 кВ под напряжением; верховые ремонтные работы на отключенных линиях электропередачи напряжением до 110 кВ и низовые ремонтные работы на линиях электропередачи любых напряжений; выполнять простые низовые вспомогательные работы по эксплуатации отключенной линии электропередачи; простые такелажные работы при креплении и раскреплении грузов, их перемещении при помощи простых средств механизации; знать назначение воздушных линий электропередачи, основные типы фундаментов под опоры и электроконструкции открытых подстанций и способы их установки; знать схему сети, основные параметры и трассы линий электропередачи обслуживаемого участка; знать основные виды и марки линейной арматуры, крепежных деталей, изоляторов, проводов и тросов; сортамент стали и метизов; знать устройство и правила пользования простым слесарным и монтерским инструментом, приспособлениями, такелажными средствами и грузоподъемными механизмами; знать правила и приемы верхолазных работ при ремонте и профилактике линий электропередачи; знать правила охраны электрических сетей; знать основы электротехники. Разряды 2 — 4
232.	Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий	Электромонтер канализационных сооружений связи Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий	Производить работы по монтажу и ремонту кабельных линий: подготовку трассы, канала, тоннеля, коллектора для прокладки кабеля; земляные работы; прокладку в траншее кабельных линий напряжением до 10 кВ, монтаж кабельных конструкций; вспомогательные работы при демонтаже, ремонте и монтаже муфт и маслонаполненных кабельных линий; демонтаж силовых кабелей и кабельной арматуры в траншеях, коллекторах, трубах и блоках; проверку изоляции кабеля на влажность перед монтажом; демонтаж, ремонт и монтаж кабельных линий, вводных устройств кабельной арматуры напряжением до 35 кВ в закрытых помещениях, в земле, в колодцах и туннелях; ремонт броневого покрова, свинцовой оболочки, изоляции и токоведущих жил кабеля; проверку и подготовку к работе инструмента, приспособлений, механизмов и материалов; участвовать в эксплуатационно-техническом обслуживании и текущем ремонте канализационных сооружений, в проверке загазованности смотровых устройств, в работах по прокладке бронированных кабелей в траншеях и протягивании кабелей в телефонную канализацию; производить очистку и мелкий ремонт смотровых устройств телефонной канализации (телефонных колодцев); ремонт, замену и окраску металлических конструкций смотровых устройств, заделку каналов телефонной канализации; знать марки кабелей и кабельной арматуры, в т.ч. силовых, освинцованных и бронированных, их конструкцию и область применения; типы траншейных труб, кронштейнов и консолей; правила хранения и способы раскатки кабелей с барабанов; знать устройство телефонных колодцев и правила их строительства; знать правила производства земляных работ при прокладке кабельных линий, в т.ч. при прокладке телефонной канализации; знать слесарный, мерительный и специальный инструмент для кабельных работ, такелажные и специальные приспособления, применяемые при монтаже и ремонте кабельных линий; правила обращения с ними; иметь общие сведения о кабельных и прошпарочных массах, припоях, флюсах и материалах, применяемых при ремонте кабельных линий; общие сведения о маслонаполненных кабелях и их арматуре; знать правила предупреждения поступления газа в смотровые устройства и помещения ввода ГТС; знать основы электротехники. Разряды 2 — 4
233.	Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования	Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования Электромонтер по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования	Выполнять отдельные несложные работы по ремонту и обслуживанию электрооборудования под руководством электромонтера более высокой квалификации: монтаж и ремонт распределительных коробок, клеммников, предохранительных щитков и осветительной арматуры, подключение и отключение электрооборудования и выполнение простейших измерений, прокладку установочных проводов и кабелей; участвовать в ремонте, осмотрах и техническом обслуживании электрооборудования с выполнением работ по разборке, сборке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем; производить под руководством электромонтера более высокой квалификации разборку и капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, всех типов и габаритов; выполнять самостоятельно несложные работы на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и проводов к ним без разборки конструктивных элементов; регулировать нагрузку электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке; производить ремонт и изготовление: непрерывных обмоток, главной и продольной изоляции силовых трансформаторов общего и специального назначения всех мощностей с классом напряжения до 110 кВ; выполнять вспомогательные работы по ремонту и изготовление цилиндрических обмоток высшего и низшего напряжения силовых сухих и масляных трансформаторов мощностью до 400 кВ·А, измерительных трансформаторов тока и напряжения с классом напряжения 3 кВ и классом точности 3, а также сварочных и сухих трансформаторов специального назначения мощностью до 100 кВ·А напряжением до 1 кВ; производить ремонт и изготовление обмоток и изоляции силовых трансформаторов мощностью до 10000 кВ·А напряжением до 35 кВ с классом напряжения до 35 кВ, с классом точности I, трансформаторов специального назначения мощностью до 630 кВ·А напряжением до 10 кВ, обмоток и катушек электрических машин постоянного и переменного тока мощностью до 500 кВт; осуществлять эксплуатационно-техническое обслуживание кабельных и линейных сооружений диспетчерского оборудования, высокочастотных каналов, аппаратуры телеавтоматики и поддерживать установленные режимы их работы: лужение и пайку твердыми и мягкими припоями, монтаж всех типов предохранителей на панелях, прокладку, разделку и сращивание контрольных кабелей, механическое регулирование реле схем телеавтоматики, ревизию блоков питания, вязку жгутов и регулирование цепей телеавтоматики, устранение повреждений кабелей, восстановление изоляции и др.; выявлять и устранять отказы, неисправности и повреждения электрооборудования с простыми схемами включения; выполнять простые такелажные операции по переноске обмоточных проводов, перекатке барабанов с проводами и т.д., а также такелажные работы с применением грузоподъемных средств, кранов и машин; знать устройство и принцип действия обслуживаемых электродвигателей, генераторов, трансформаторов, низковольтных электромашин, коммутационной и пускорегулирующей аппаратуры, аппаратуры распределительных устройств, электросетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, ртутных и кремниевых выпрямителей и другой аппаратуры и приборов; назначение и конструкцию пусковых и регулирующих устройств, конструкцию обмоток и изоляции ремонтируемых трансформаторов; конструкции и типы обслуживаемых кабелей; блок-схемы обслуживаемого оборудования, каналов высокочастотной связи, телемеханики и радиосвязи; знать основные виды электротехнических материалов, их свойства и назначение, основные характеристики и классификацию; знать правила, способы и последовательность разборки, ремонта и монтажа электрооборудования, работ по ремонту и обслуживанию линейных и кабельных сооружений; приемы и последовательность производства такелажных работ; безопасные приемы работ с электрооборудованием; знать назначение, условия применения, правила пользования и устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, оснастки, средств измерений, оборудования, применяемых при ремонте электрооборудования; знать приемы нахождения и устранения неисправностей в электросетях; правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на подвесных тросах; уметь читать чертежи, схемы и расчетные записки на обмотки и изоляцию силовых и измерительных трансформаторов и электрических машин; знать основы электротехники и радиотехники. Разряды 1 — 4
234.	Электромонтер по ремонту и обслуживанию аппаратуры, релейной защиты и автоматики	Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи Электромонтер-релейщик	Осуществлять самостоятельно или под руководством рабочего более высокой квалификации испытание и проверку релейной защиты, приборов и силового оборудования: профилактический осмотр схем автоматики, ремонт и установку на панелях предохранителей, реле и приборов, ремонт контрольно-измерительных приборов; осуществлять разборку и сборку реле простых электрических средств измерений и аппаратуры постоянного и переменного тока, механической части простых реле и средств измерений, аппаратуры и цепей вторичной коммутации; разборку, ревизию, ремонт аппаратуры несложных защит и наладку простых защит; разборку, ревизию и ремонт автоматических выключателей, простых реле; монтаж всех типов предохранителей в приводах и на панелях; несложные работы по ревизии, техническому обслуживанию, ремонту и монтажу аппаратуры и цепей вторичной коммутации; сборку схем для испытания трансформаторов тока и напряжения; выполнять ремонт и техническое обслуживание простого диспетчерского оборудования и аппаратуры автоматики; ремонт и регулировку контактов, пускателей и ключей управления всех типов; устранять повреждения кабелей, восстанавливать изоляцию; выполнять простые слесарные и вспомогательные работы; несложные работы по чертежам, схемам, эскизам; составлять эскизы; схемы и чертежи на простые детали; знать назначение и цели релейной защиты и автоматики управления; принцип действия реле и их классификацию; знать правила выполнения и приемы несложных работ по обслуживанию и ремонту простой аппаратуры релейной защиты и автоматики; приемы и последовательность операций при разборке реле, аппаратуры автоматики и средств измерений; знать назначение и устройство основного слесарного и монтерского инструмента, универсальных и специальных приспособлений и приемы работ с ними; назначение простой поверочной и измерительной аппаратуры и приспособлений, применяемых при ремонте аппаратуры и средств измерений, и правила пользования ими; знать источники и схемы питания постоянного и переменного тока; приводы масляных выключателей, дистанционного управления ими; режимы работы аккумуляторных батарей; знать основы электротехники, радиотехники, высокочастотной связи и телеавтоматики. Разряды 2 — 4
235.	Электромонтер тяговой подстанции	Электромонтер тяговой подстанции	Производить разборку и сборку электродвигателей, насосов, выключателей, контакторов и другой аппаратуры тяговой подстанции; монтаж электрического освещения на подстанции; производить ремонт инструмента, приспособлений, инвентаря, защитных средств, переносных заземлений, аппаратуры освещения, магнитных пускателей; знать: электрическую и монтажную схему электрооборудования подстанций, наименование и назначение электрооборудования; распределительные устройства; порядок оперативных переключений; правила пользования электрическим инструментом; элементарные сведения по электротехнике. Разряды 2 — 4
236.	Электромонтер устройств сигнализации, централизации, блокировки	Электромонтер устройств сигнализации, централизации, блокировки	Осуществлять техническое обслуживание, текущий ремонт, монтаж, регулировку механических частей, напольных устройств приводозамыкателей, компенсаторов и линий гибких тяг механической централизации, стрелочных и сигнальных замков маршрутно-контрольных устройств, семафоров; знать: устройство, правила и нормы технического обслуживания, ремонта, монтажа и регулировки обслуживаемого оборудования: основные причины повреждений устройств СЦБ и способы их устранения; основы электротехники и механики. Разряды 2 — 4
237.	Электрорадиомонтажник	Радиомонтажник судовой Электрорадиомонтажник судовой Электромонтажник судовой	Производить установку несложного судового электрооборудования, аппаратуры беспроводной связи и наблюдения агрегатов небольшой мощности; демонтаж аппаратуры, средств связи и наблюдения, несложного электрооборудования и кабеля; изготавливать шаблоны для разметки мест крепления аппаратуры, стандартные и нестандартные скобы для крепления кабеля; производить разметку мест крепления электрооборудования и кабельных трасс, измерение и доведение до нормы сопротивления изоляции судовой сети и электрооборудования, ремонт несложной судовой аппаратуры и электрических машин небольшой мощности без перемотки; производить демонтаж аппаратуры средств связи и наблюдения; ремонт радиоприемной, радиопередающей аппаратуры, трансляционных установок с разборкой на узлы и сборкой отремонтированной аппаратуры; ремонт радиотехнических средств с включением и проверкой на стенде с применением временных сборочно-разборных схем и устранением выявленных неисправностей; ремонт навигационных приборов с настройкой отдельных блоков и приборов, с нахождением и устранением неисправностей; знать: назначение, устройство и принцип действия обслуживаемых приборов и аппаратуры с простыми схемами управления; устройство и принцип действия несложного судового электрооборудования, аппаратуры беспроводной связи и наблюдения; основные правила монтажа, демонтажа обслуживаемой аппаратуры и приборов; основные типы кабелей и проводов, классификацию изоляционных материалов; типы, назначение, конструкции и принцип действия радиоламп, электронно-лучевых трубок и полупроводниковых приборов, их основные параметры; правила чтения несложных чертежей, монтажных и принципиальных схем; основные сведения по электротехнике, радиотехнике и электронике. Разряды 2 — 4
238.	Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций	Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций	Осуществлять обслуживание средств измерений электростанций: выявлять и устранять мелкие дефекты средств измерений и их элементов, заменять неисправные средства измерения на щитах с предварительным снятием напряжения, налаживать и включать их в работу, включать и отключать средства измерения; определять неисправности несложных средств измерений и выполнять несложные монтажные работы в схемах теплотехнического контроля и автоматики в условиях действующего тепломеханического оборудования, прокладку, монтаж линий кабельных связей, разделку концов кабелей, эксплуатацию кабельных потоков и кабельных полуэтажей; монтаж средств измерений и вторичных приборов электромагнитной, электродинамической, дифференциально-трансформаторной схем, устранение мелких дефектов механизма кинематики, балансировку, градуировку и проверку; осуществлять разборку, ремонт, сборку, регулировку, испытакие, юстировку несложных контрольно-измерительных приборов и механизмов, средств измерений; производить слесарную обработку деталей по 11 — 14 квалитетам (4 — 7 классам точности) с подгонкой и доводкой; знать принцип работы, назначение и места расположения первичных и вторичных средств измерений теплотехнического и химического контроля; устройство ремонтируемых средств измерений, механизмов отдельных элементов технологических схем обслуживаемого оборудования, авторегуляторов и схем управления; принцип работы электронных машин и полупроводниковых средств измерений; знать тепловые схемы оборудования электростанции; технологическую схему энергоблока, схему системы избирательного управления защитной арматурой, принципиальные и монтажные схемы узкопрофильных средств измерений с преобразовательными и добавочными устройствами; иметь общие сведения об авторегуляторах, технологических защитах, блокировках, сигнализации и устройствах дистанционного управления; знать правила монтажа средств измерений на тепловых щитах управления и на тепломеханическом оборудовании; назначение, устройство и расположение тепловых щитов управления, пультов и панелей; знать назначение и устройство слесарного и электромонтажного инструмента; правила пользования электрическими измерительными средствами измерений, контрольно-измерительным инструментом; знать допуски, посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты); знать основы электротехники, теплотехники, механики в объеме выполняемой работы. Разряды 2 — 4
239.	Электрослесарь по монтажу и ремонту оборудования	Электромонтер по обслуживанию буровых Электрослесарь на проходке Электрослесарь-монтажник подземного горнопроходческого оборудования Электрослесарь подземный Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования Электрослесарь строительный	Выполнять несложные электрослесарные работы по монтажу и демонтажу оборудования: разборку, ремонт, сборку и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций под руководством электрослесаря более высокой квалификации; профилактический ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, компрессоров и другого оборудования нефтебаз; техническое обслуживание механической и электрической части насосных установок, воздуховодов, шахтных вагонеток, ленточных конвейеров с шириной ленты до 900 мм, скребковых конвейеров, буровых станков, электровозов, дизель-возов, опрокидывателей, питателей, толкателей, подъемных машин с лебедками диаметром барабана до 1000 мм, вентиляторов проветривания, тяговых и преобразовательных подстанций, зарядных устройств, средств сигнализации, освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей и другого простого горнопроходческого оборудования; монтаж, демонтаж, ремонт, наладку и испытание механической и электрической части насосов, растворонагнетателей, опрокидывателей, питателей, шахтных вагонеток, транспортеров, буровых ям, вентиляторов проветривания и другого простого горнопроходческого оборудования; монтаж, демонтаж, ремонт, опробование, сдачу в эксплуатацию и техническое обслуживание нестационарных насосных установок, участковых углесосных установок, воздуховодов, противопожарных и дегазационных трубопроводов, шахтных вагонеток, электровозов, гировозов, дизель-возов, оборудования по нагнетанию воды в пласт и другого оборудования аналогичной сложности; ремонт и монтаж воздушных линий электропередачи, установку гидрозащиты, монтаж и демонтаж передвижных линий электропередачи; замену и подключение контрольно-измерительных приборов — манометров, вольтметров, амперметров; замер силы тока, напряжения в цепях переменного и постоянного тока низкого напряжения, зарядку аккумуляторных батарей, доливку и замену электролита; электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, кожухов для машин и механизмов; смазку и окраску обслуживаемого оборудования; такелажные и стропальные работы; производить обслуживание электрооборудования буровых установок, распределительных устройств электродвигателей напряжением до 6 кВ, в т.ч. при бурении скважин, на которых в качестве привода основных агрегатов используются асинхронные электродвигатели мощностью до 320 кВт; производить слесарную обработку деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности); выполнять простейшие и простые работы при изготовлении и монтаже электрических конструкций: изготовление мелких деталей для крепления проводов, сетей заземления, установки электрооборудования, изоляционных перегородок, не требующих точных размеров, несложных электроконструкций, состоящих из двух — трех деталей; обработку мест сварки вручную и механизированным способом; резку, рубку и правку заготовок из круглой, полосовой и угловой стали с применением ручных инструментов и приспособлений; сверление и вырубку отверстий в деталях электроконструкций и другие работы равной сложности; знать назначение, устройство, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов и электроаппаратуры, нормы и объемы технического обслуживания, технические требования, предъявляемые к эксплуатации машин, механизмов и электроаппаратов; технологическую последовательность, правила и способы монтажа, демонтажа, ремонта, наладки и испытания обслуживаемого оборудования; знать: сортамент применяемых материалов; назначение и основные виды крепежных деталей и арматуры, марки проводов и кабелей; основные свойства применяемых изоляционных материалов; основные правила комплектации материалов и оборудования; знать назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментом; основные виды простых такелажных средств, правила выполнения такелажных и стропальных работ; знать квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); знать расположение горных выработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой, звуковой и ароматической сигнализации в шахте; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; знать основы электротехники, слесарного и монтажного дела. Разряды 2 — 4
240.	Электрослесарь по ремонту оборудования электростанций	Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств Электрослесарь по ремонту электрических машин Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций	Производить разборку, ремонт, сборку деталей и узлов электрических машин и относящейся к ним простой пускорегулирующей аппаратуры, приборов и вспомогательной аппаратуры, оборудования и аппаратуры распределительных устройств напряжением до 10 кВ, вводов напряжением до 35 кВ, силовых сухих и масляных трансформаторов I и II габаритов мощностью до 1000 кВ·А напряжением до 10 кВ; капитальный ремонт и технический осмотр двухобмоточных трансформаторов мощностью до 10000 кВ·А напряжением до 35 кВ; ремонт обмоток и катушек электрических машин постоянного и переменного тока мощностью до 500 кВт; проверку изоляции кабеля на влажность и другие работы с применением простого слесарного и специального инструмента, приспособлений и механизмов; производить наладку и заправку слесарного и специального инструмента, проверку и подготовку к работе ремонтных приспособлений и механизмов; читать простые эскизы и схемы на несложные детали и узлы; составлять чертежи и эскизы несложных деталей, электрических схем; вычерчивать развертки несложных деталей и производить их разметку для заготовки материалов; производить слесарную обработку деталей по 11 — 14 квалитетам (4 — 7 классам точности) и их маркировку; изготавливать простые металлические и изоляционные конструкции; выполнять такелажные работы по перемещению узлов и деталей при помощи простых средств механизации; знать расположение и назначение электрических машин обслуживаемого участка, оборудования и аппаратуры распределительных устройств, трансформаторов силовых, сварочных, измерительных, а также сухих, масляных, двухобмоточных силовых трансформаторов мощностью до 10000 кВ·А напряжением до 35 кВ, низковольтных вводов; принцип работы оборудования; конструктивные формы исполнения электротехнического оборудования гидроэлектростанций; назначение и конструкцию силовых кабелей, вводных устройств напряжением до 35 кВ; способы защиты электротехнического оборудования от воздействия внешней среды; знать принципиальные схемы первичной коммутации и условные обозначения электрооборудования, принятые в схемах; знать приемы выполнения работ и последовательность операций при разборке, ремонте и сборке электрических машин, трансформаторов, оборудования распределительных устройств, вводов для трансформаторов; знать назначение и правила применения простого слесарного, монтерского и мерительного инструмента, условия применения универсальных и специальных приспособлений, оснастки, защитных средств, такелажных средств, применяемых при ремонте оборудования; знать допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты); уметь читать несложные чертежи и электрические схемы; знать приемы верхолазных работ при ремонте и профилактике оборудования и соединительных шин открытых распределительных устройств; иметь элементарные сведения по электротехнике и материаловедению. Разряды 2 — 4

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

№ п/п	Код	Наименование профессии	Диапазон тарифных разрядов	Номер выпуска ЕТКС	Страница
1	2	3	4	5	6
1	10003	Авербандщик	2 — 5	47	90
2	10021	Автоматчик	2 — 4	02	185
3	10025	Автоматчик игольно-платинных изделий	2 — 4	11	185
4	10030	Автоматчик на узловязальных и навивочных автоматах и станках	1 — 4	15	185
5	10038	Автоматчик холодновысадочных автоматов	2 — 5	02	186
6	10039	Автоматчик элементного производства	1 — 4	19	186
7	10041	Агломератчик	3 — 6	04	9
8	10043	Аквадировщик	3 — 4	20	194
9	10049	Алундировщик	2 — 5	20	194
10	10051	Алюминировщик	4 — 5	02	136
11	10053	Алюминировщик электротехнических изделий	1 — 3	19	136
12	10058	Анодчик в производстве алюминия	4 — 6	08	341
13	10065	Аппаратчик	2 — 6	20	10
14	10067	Аппаратчик абсолютирования	3	31	16
15	10069	Аппаратчик абсорбции	2 — 6	24	16
16	10071	Аппаратчик адсорбции	3 — 4	24	16
17	10073	Аппаратчик азотирования	2, 4	25	19
18	10075	Аппаратчик активации	3 — 5	24	10
19	10077	Аппаратчик алкилирования	3 — 6	24	19
20	10078	Аппаратчик аминирования	3 — 5	24	19
21	10080	Аппаратчик аммонолиза	4 — 6	26	19
22	10083	Аппаратчик аппретирования	3 — 5	47	254
23	10085	Аппаратчик ацеталирования	4 — 5	27	19
24	10086	Аппаратчик ацетилирования	2 — 6	24	19
25	10088	Аппаратчик ацилирования	3 — 5	26	19
26	10090	Аппаратчик балансовых установок	4	32	16
27	10092	Аппаратчик бельевых сушильных установок	2 — 3	66	23
28	10094	Аппаратчик бисульфитирования ванилина	3 — 4	30	16
29	10096	Аппаратчик бромирования	3 — 5	24	19
30	10097	Аппаратчик бучения	3 — 5	27	10
31	10099	Аппаратчик вакуум-аппаратов	4 — 5	52	10
32	10101	Аппаратчик вакуумирования	3 — 4	24	16
33	10107	Аппаратчик вакуум-термической печи	4 — 5	07	15
34	10109	Аппаратчик валки изделий	3	47	10
35	10111	Аппаратчик-вальцевар	4	26	10
36	10114	Аппаратчик варки утфеля	2, 4 — 6	55	34
37	10116	Аппаратчик витаминизации жира	3	54	10
38	10118	Аппаратчик водно-химической обработки	4	48	10
39	10120	Аппаратчик возгонки	3 — 5	24	16
40	10122	Аппаратчик воздухоразделения	2 — 6	01	16
41	10124	Аппаратчик восстановления	3 — 5	24	19
42	10125	Аппаратчик восстановления молока	3 — 4	52	22
43	10127	Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов	3 — 5	20	16
44	10129	Аппаратчик в производстве драгоценных металлов	3 — 6	08	10
45	10131	Аппаратчик в производстве металлических порошков	2 — 5	08	10
46	10135	Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов	2 — 5	08	10
47	10137	Аппаратчик в производстве титана и редких металлов	2 — 5	08	15
48	10139	Аппаратчик вспенивания пенопластов	2 — 4	27	63
49	10140	Аппаратчик вспенивания полистирола	3 — 4	27	63
50	10142	Аппаратчик вулканизации	3	33	10
51	10144	Аппаратчик выделения ацетофенола	4 — 5	32	16
52	10146	Аппаратчик выделения карбинола	4 — 5	32	10
53	10148	Аппаратчик выделения псевдобутилена	4	32	16
54	10150	Аппаратчик выделения серы	4 — 5	32	10
55	10151	Аппаратчик выделения фтористого бора	4 — 5	32	10
56	10153	Аппаратчик выпаривания	2 — 3	24	16
57	10155	Аппаратчик выпаривания и гранулирования	3 — 6	25	16
58	10168	Аппаратчик выщелачивания	2 — 4	24	16
59	10160	Аппаратчик выращивания дрожжей	3	55	19
60	10162	Аппаратчик высаждения	4 — 6	27	10
61	10170	Аппаратчик газового консервирования	4 — 5	52	24
62	10172	Аппаратчик газогенерации	3 — 6	24	10
63	10174	Аппаратчик газоразделения	4 — 6	24	17
64	10176	Аппаратчик гашения извести	2 — 5	24	13
65	10177	Аппаратчик гидратации	3 — 6	24	19
66	10179	Аппаратчик гидрирования	3 — 6	24	19
67	10181	Аппаратчик гидролиза	2 — 6	24	19
68	10183	Аппаратчик гидролиза жира и печени	4	54	10
69	10187	Аппаратчик-гидрометаллург	2 — 6	08	17
70	10189	Аппаратчик гидрохлорирования	4 — 6	32	197
71	10191	Аппаратчик гомогенизации	2 — 3	53	22
72	10197	Аппаратчик гранулирования	3 — 5	24	14
73	10199	Аппаратчик деаэрации	4	32	14
74	10242	Аппаратчик желатинизации	2 — 5	34	19
75	10202	Аппаратчик дегидрирования	3 — 6	24	17
76	10204	Аппаратчик дезодорации	4	55	14
77	10206	Аппаратчик декарбоксилирования	3 — 6	31	17
78	10208	Аппаратчик деполимеризации	3 — 5	24	17
79	10210	Аппаратчик десорбции	3 — 5	24	17
80	10212	Аппаратчик деструкции	4 — 5	27	17
81	10213	Аппаратчик десублимации	3 — 5	25	17
82	10217	Аппаратчик диазотирования	3 — 5	24	19
83	10219	Аппаратчик димеризации	4 — 5	32	19
84	10221	Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей	2 — 5	26	10
85	10222	Аппаратчик диспергирования щелочных металлов	3 — 4	32	17
86	10224	Аппаратчик диспропорционирования	4 — 5	32	15
87	10226	Аппаратчик диффузии	2 — 6	51	14
88	10230	Аппаратчик-дозировщик на изготовлении и поливе фотоэмульсий	3 — 5	34	17
89	10242	Аппаратчик желатинизации	2 — 5	34	19
90	10245	Аппаратчик жироочистки	3 — 4	34	17
91	10247	Аппаратчик-заварщик	3 — 4	26	10
92	10251	Аппаратчик запаривания	1 — 4	47	24
93	10253	Аппаратчик запаривания одонков	2	47	24
94	10255	Аппаратчик золения	4 — 5	48	10
95	10257	Аппаратчик золки	3 — 6	34	10
96	10259	Аппаратчик извлечения побочных продуктов	4 — 5	25	17
97	10263	Аппаратчик изготовления баритмассы	3 — 4	34	10
98	10261	Аппаратчик изготовления армированных прессовочных материалов	3 — 6	29	26
99	10265	Аппаратчик изготовления искусственного шеелита	3 — 5	08	10
100	10269	Аппаратчик изготовления ориентированной пленки	4 — 5	27	15
101	10271	Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива	4 — 5	27	15
102	10279	Аппаратчик измельчения и предсозревания	2 — 4	28	10
103	10281	Аппаратчик изомеризации	3 — 5	24	19
104	10285	Аппаратчик-индулиновар	4	26	10
105	10287	Аппаратчик йодирования	4	31	14
106	10289	Аппаратчик ионного обмена	3, 5	31	13
107	10293	Аппаратчик ионообменной очистки химико-фармацевтических препаратов	3 — 4	31	13
108	10300	Аппаратчик карбидизации	3 — 6	08	17
109	10302	Аппаратчик карбоксилирования	3 — 5	24	19
110	10304	Аппаратчик карбонизации	3 — 6	24	19
111	10306	Аппаратчик каустификации	3	47	10
112	10308	Аппаратчик кислотной обработки спилка	4 — 5	34	19
113	10312	Аппаратчик коконозапарочной машины	2	47	24
114	10314	Аппаратчик комбикормового производства	2 — 6	55	10
115	10316	Аппаратчик-комплекторщик	4	55	22
116	10321	Аппаратчик конденсации	2 — 6	24	10
117	10324	Аппаратчик контактной выпарки	3 — 4	28	17
118	10327	Аппаратчик концентрирования кислот	3 — 6	25	14
119	10329	Аппаратчик коньячного производства	3 — 5	55	17
120	10331	Аппаратчик-краскотер	3 — 4	26	22
121	10332	Аппаратчик крахмального агрегата	3 — 4	55	10
122	10336	Аппаратчик кристаллизации	2 — 5	24	14
123	10338	Аппаратчик кристаллизации и центрифугирования	3 — 4	30	14
124	10340	Аппаратчик крупяного производства	2 — 6	55	10
125	10342	Аппаратчик ксантогенирования	4 — 6	28	19
126	10344	Аппаратчик-лаковар	4 — 6	26	10
127	10346	Аппаратчик лесохимической установки	3 — 4	39	24
128	10348	Аппаратчик литья и рубки	4	28	24
129	10350	Аппаратчик матирования смолы	3	28	22
130	10352	Аппаратчик мерсеризации	2 — 5	24	10
131	10354	Аппаратчик метоксилирования	3 — 5	24	19
132	10358	Аппаратчик мокрой классификации	3 — 4	24	17
133	10360	Аппаратчик мукомольного производства	2 — 6	55	10
134	10362	Аппаратчик мыловарения	4 — 6	55	20
135	10363	Аппаратчик мягчения кожевенных полуфабрикатов и меховых шкурок	2 — 3	48	14
136	10365	Аппаратчик нагрева теплоносителей	3 — 5	24	24
137	10375	Аппаратчик на пропиточных агрегатах	3 — 5	43	254
138	10381	Аппаратчик насыщения	4	31	14
139	10383	Аппаратчик на установках деионизации	2 — 4	20	17
140	10385	Аппаратчик-нейтрализаторщик	3 — 5	48	10
141	10386	Аппаратчик нейтрализации	2 — 5	24	10
142	10390	Аппаратчик нитрования	3 — 5	24	20
143	10392	Аппаратчик нитрозирования	3 — 4	24	20
144	10394	Аппаратчик нитрозного процесса	3 — 6	25	20
145	10396	Аппаратчик обезвоживания	4	28	17
146	10398	Аппаратчик обезвоживания битума	3 — 4	43	33
147	10400	Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации	3 — 5	28	10
148	10402	Аппаратчик обезжиривания	3 — 5	48	11
149	10404	Аппаратчик обезжиривания сиропов	2	55	20
150	10407	Аппаратчик обеззоливания, мягчения	4 — 5	48	11
151	10409	Аппаратчик обессоливания воды	3 — 4	24	13
152	10410	Аппаратчик обесфеноливания и обеспиридинивания масел	2, 4	07	17
153	10412	Аппаратчик обжига	3, 6	24	18
154	10414	Аппаратчик облагораживания гексола	4	27	17
155	10418	Аппаратчик обогащения золотосодержащих руд	2 — 4	04	14
156	10424	Аппаратчик обработки крови	4 — 6	52	24
157	10426	Аппаратчик обработки рафинадных голов	2 — 4	55	170
158	10429	Аппаратчик обработки эфирных масел	3	55	17
159	10431	Аппаратчик окисления	3 — 6	24	20
160	10433	Аппаратчик окисления битума	3 — 4	43	20
161	10435	Аппаратчик окисления молибденовых отходов	4	08	15
162	10439	Аппаратчик оксимирования	3 — 5	25	20
163	10443	Аппаратчик-олифовар	2 — 5	26	21
164	10445	Аппаратчик омыления	3 — 6	24	20
165	10447	Аппаратчик оплавления	3 — 5	27	15
166	10449	Аппаратчик осаждения	2 — 5	24	11
167	10457	Аппаратчик отбеливания	3 — 5	27	11
168	10461	Аппаратчик отверждения	3 — 4	27	63
169	10463	Аппаратчик отделки и сушки химической нити	3 — 4	28	201
170	10465	Аппаратчик отжига кристаллов корунда	4	25	205
171	10471	Аппаратчик откатки	3 — 4	48	23
172	10473	Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок	2 — 6	34	25
173	10475	Аппаратчик-отливщик магнитных лент	2 — 6	34	16
174	10477	Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль	3, 5	34	16
175	10479	Аппаратчик отстаивания	2 — 4	24	17
176	10481	Аппаратчик охлаждения	3 — 4	24	11
177	10484	Аппаратчик очистки алмазного концентрата	2 — 5	18	11
178	10486	Аппаратчик очистки газа	2 — 6	24	17
179	10488	Аппаратчик очистки жидкости	2 — 5	24	17
180	10490	Аппаратчик очистки сточных вод	2 — 4	01	11
181	10494	Аппаратчик пароводотермического агрегата	4	55	34
182	10496	Аппаратчик пастеризации	2, 3, 5	51	24
183	10498	Аппаратчик пастеризации и охлаждения молока	3 — 5	52	24
184	10499	Аппаратчик пастеризации яичной массы	4	52	24
185	10501	Аппаратчик перегонки	2 — 6	24	17
186	10503	Аппаратчик перегонки и ректификации спирта	4 — 6	55	17
187	10505	Аппаратчик перегревания	4	32	17
188	10507	Аппаратчик переработки отходов химического производства	3 — 5	24	11
189	10511	Аппаратчик перколяции	2 — 4	31	17
190	10513	Аппаратчик печей восстановления	3 — 5	08	18
191	10515	Аппаратчик пиролиза	3 — 6	24	20
192	10517	Аппаратчик плавления	2 — 5	24	15
193	10521	Аппаратчик по выработке уксуса	4 — 5	55	11
194	10523	Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент	3 — 6	20	14
195	10527	Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции	2 — 5	24	11
196	10536	Аппаратчик по кристаллизации	3 — 5	20	14
197	10546	Аппаратчик получения высокотемпературного пека	3, 5, 6	07	15
198	10548	Аппаратчик получения высокочистых соединений щелочных металлов	3 — 5	08	14
199	10550	Аппаратчик получения гексахлорбензола	3	25	20
200	10552	Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов	3 — 5	08	20
201	10554	Аппаратчик получения декстрина	2, 4 — 5	55	24
202	10558	Аппаратчик получения зародышей двуокиси титана	4 — 6	26	17
203	10560	Аппаратчик получения инертного газа	4 — 5	24	18
204	10564	Аппаратчик получения клеевого раствора	3	55	34
205	10566	Аппаратчик получения комплексных соединений	4	31	14
206	10569	Аппаратчик получения кумароновой смолы	3 — 6	07	20
207	10571	Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах	2 — 5	26	18
208	10573	Аппаратчик получения метатитановой кислоты	4 — 5	26	18
209	10575	Аппаратчик получения микронизированных материалов	4 — 5	26	18
210	10579	Аппаратчик получения окислов металлов	3 — 5	26	15
211	10581	Аппаратчик получения пата	2 — 4	54	22
212	10585	Аппаратчик получения сахарата кальция	4	55	11
213	10587	Аппаратчик получения сернистой кислоты	2 — 3	55	20
214	10589	Аппаратчик получения сероуглерода-сырца	3 — 6	28	20
215	10591	Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов	3 — 6	31	20
216	10593	Аппаратчик получения синтетических гормонов	4 — 6	31	20
217	10600	Аппаратчик получения сульфата аммония	3 — 6	07	20
218	10602	Аппаратчик получения сухих кормов	4	55	11
219	10605	Аппаратчик получения сырого бензола	2 — 6	07	20
220	10609	Аппаратчик получения технического углерода	3 — 6	33	11
221	10613	Аппаратчик получения углекислоты	2 — 5	24	20
222	10615	Аппаратчик получения фосфатидов	3 — 4	55	20
223	10616	Аппаратчик получения фотогипосульфита	4	25	20
224	10620	Аппаратчик получения хлорного железа	4	25	20
225	10622	Аппаратчик получения чистого антрацена	3, 5	07	20
226	10623	Аппаратчик получения экструзионных крахмалопродуктов	4 — 5	55	11
227	10627	Аппаратчик по обработке и купажированию уксуса	4	55	11
228	10631	Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и системы охлаждения	4 — 5	20	11
229	10633	Аппаратчик по окислению кадмия	4	19	20
230	10637	Аппаратчик по приготовлению глинозема	3 — 4	41	14
231	10641	Аппаратчик по приготовлению химреагентов	II — III (гр.)	09	20
232	10643	Аппаратчик по производству ванадия	4 — 5	07	11
233	10645	Аппаратчик по производству и химической очистке полупроводниковых материалов	3 — 6	20	11
234	10647	Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол	3 — 5	40	20
235	10653	Аппаратчик по регенерации селена	2 — 4	20	11
236	10657	Аппаратчик по сбору и обогащению шлама	3 — 4	25	11
237	10661	Аппаратчик по химической обработке полупроводниковых материалов	2 — 4	20	11
238	10663	Аппаратчик приготовления амальгамы натрия	4	25	20
239	10665	Аппаратчик приготовления брикетной смеси	4 — 5	04	22
240	10667	Аппаратчик приготовления влажной мипоры	4	27	63
241	10673	Аппаратчик приготовления замесов	3 — 5	26	22
242	10679	Аппаратчик приготовления каменноугольного лака	3	07	240
243	10685	Аппаратчик приготовления косметических средств	4 — 5	55	22
244	10691	Аппаратчик приготовления ламинированной пленки	4	27	15
245	10693	Аппаратчик приготовления латексной смеси	2 — 4	33	22
246	10697	Аппаратчик приготовления мездрового клея	4 — 5	48	20
247	10698	Аппаратчик приготовления мыльного клея	3 — 4	32	22
248	10700	Аппаратчик приготовления окисленного крахмала	3	55	11
249	10702	Аппаратчик приготовления парфюмерных композиций и жидкостей	3 — 5	55	22
250	10704	Аппаратчик приготовления пасты	3	27	22
251	10706	Аппаратчик приготовления питательных сред	3 — 4	55	22
252	10710	Аппаратчик приготовления препарированной смолы	4	07	21
253	10714	Аппаратчик приготовления прядильных растворов	2 — 6	28	11
254	10720	Аппаратчик приготовления сернокислого глинозема	2 — 3	08	21
255	10722	Аппаратчик приготовления стерильных растворов	2 — 4	31	24
256	10727	Аппаратчик приготовления ферментного препарата	3 — 4	34	11
257	10741	Аппаратчик производства адипонитрила	4 — 5	25	197
258	10743	Аппаратчик производства азокрасителей	3 — 5	26	11
259	10753	Аппаратчик производства бактерийных препаратов	2 — 5	31	24
260	10758	Аппаратчик производства бульонных кубиков	4 — 5	52	21
261	10761	Аппаратчик производства гематогена и медицинской желчи	3 — 4	31	24
262	10765	Аппаратчик производства горного воска	3 — 6	04	11
263	10773	Аппаратчик производства дициклопентадиена	4 — 5	07	21
264	10777	Аппаратчик производства жидкого заменителя цельного молока	4	52	11
265	10779	Аппаратчик производства заквасок	4	52	12
266	10780	Аппаратчик производства индола	3 — 4	07	21
267	10786	Аппаратчик производства кисломолочных и детских молочных продуктов	3 — 4	52	12
268	10792	Аппаратчик производства корунда	3 — 5	25	14
269	10794	Аппаратчик производства костного клея	4, 6	52	12
270	10796	Аппаратчик производства красителей для меха	4	26	12
271	10798	Аппаратчик производства красного фосфора	4 — 5	25	12
272	10800	Аппаратчик производства кремнийорганических лаков	4, 6	25	21
273	10802	Аппаратчик производства креолина и лизола	3	07	21
274	10808	Аппаратчик производства малотоннажных продуктов	2 — 5	07	12
275	10810	Аппаратчик производства мездрового клея	4 — 5	52	12
276	10814	Аппаратчик производства молочного сахара	4	52	14
277	10826	Аппаратчик производства озокерита и озокеритовой продукции	3 — 6	04	18
278	10830	Аппаратчик производства пищевых жиров	3 — 6	52	12
279	10828	Аппаратчик производства пиридиновых оснований	3 — 4	07	18
280	10834	Аппаратчик производства полиимидной пленки	4 — 6	27	16
281	10836	Аппаратчик производства реагентов	4 — 5	04	21
282	10840	Аппаратчик производства светосоставов	3 — 6	24	21
283	10842	Аппаратчик производства силикагелей	3 — 5	25	21
284	10844	Аппаратчик производства силикатного клея	3, 5	52	21
285	10846	Аппаратчик производства синтетических красителей	2 — 6	34	21
286	10848	Аппаратчик производства смазочного масла	4 — 5	52	21
287	10854	Аппаратчик производства сульфитных солей	3 — 4	25	21
288	10861	Аппаратчик производства технической продукции	2 — 6	52	24
289	10863	Аппаратчик производства топленого масла	2, 4	52	69
290	10869	Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов	3 — 5	31	24
291	10872	Аппаратчик производства фосфора	3	25	12
292	10876	Аппаратчик производства фталоцианиновых красителей	4 — 5	26	12
293	10880	Аппаратчик производства химических реактивов	2 — 6	24	21
294	10887	Аппаратчик производства цинковой пыли	4	26	12
295	10891	Аппаратчик прокаливания	3 — 5	24	18
296	10893	Аппаратчик промывки	1 — 4	24	12
297	10895	Аппаратчик промывки мездры, шерсти, щетины и волоса	3	48	139
298	10903	Аппаратчик процесса брожения	3 — 6	55	21
299	10905	Аппаратчик разложения	3 — 6	24	18
300	10907	Аппаратчик рассева	3 — 4	24	18
301	10909	Аппаратчик растворения	2 — 4	24	12
302	10912	Аппаратчик растворения лаковых основ	4 — 5	26	18
303	10914	Аппаратчик расщепления жиров	3 — 6	55	18
304	10916	Аппаратчик рафинации жиров и масел	3 — 6	51	12
305	10918	Аппаратчик рафинирования крахмала	2 — 3	55	14
306	10921	Аппаратчик регенерации	2 — 5	24	18
307	10923	Аппаратчик регенерации воскомассы	3 — 4	52	15
308	10925	Аппаратчик рекристаллизации	4	25	14
309	10927	Аппаратчик рекуперации	2 — 5	24	18
310	10929	Аппаратчик сатурации	3 — 4	24	14
311	10939	Аппаратчик-сернильщик	2 — 3	20	12
312	10931	Аппаратчик сгустителей	2 — 3	04	14
313	10933	Аппаратчик сгущения молока и другого молочного сырья	3 — 5	52	14
314	10941	Аппаратчик сжигания	3 — 5	24	18
315	10943	Аппаратчик сжигания сероводорода	3	07	18
316	10945	Аппаратчик-сиккативовар	3 — 4	26	21
317	10947	Аппаратчик силиконирования	2	27	21
318	10949	Аппаратчик синтеза	2 — 6	24	21
319	10953	Аппаратчик скипидарной установки	2 — 3	41	18
320	10955	Аппаратчик смесителей	3 — 5	26	22
321	10959	Аппаратчик смешивания красителей	3 — 5	26	22
322	10961	Аппаратчик созревания оболочки	3	52	15
323	10965	Аппаратчик солеобразования	3 — 4	31	21
324	10967	Аппаратчик составления эмалей	3 — 5	26	22
325	10972	Аппаратчик средоварения	2 — 4	31	21
326	10973	Аппаратчик стандартизации	3 — 5	26	12
327	10976	Аппаратчик стерилизации	4 — 5	31	24
328	10978	Аппаратчик стерилизации консервов	2, 4 — 6	53	24
329	10980	Аппаратчик стерилизации мясного сырья	4	52	24
330	10982	Аппаратчик сульфирования	3 — 6	24	21
331	10986	Аппаратчик сульфитации овощей и фруктов	3 — 4	53	12
332	10990	Аппаратчик сушильной установки	4	48	23
333	10992	Аппаратчик-сушильщик	2 — 4	19	23
334	10994	Аппаратчик сушки	1 — 5	24	23
335	10996	Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина	4 — 5	30	23
336	10998	Аппаратчик сушки и окисления магнетита	2 — 5	34	23
337	11007	Аппаратчик талловой установки	2 — 5	41	12
338	11009	Аппаратчик теплоутилизации	2 — 4	24	15
339	11021	Аппаратчик термовлажностной обработки	4	27	24
340	11023	Аппаратчик термообработки коксуемой шихты	4 — 7	07	24
341	11025	Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий	2 — 5	27	24
342	11027	Аппаратчик термообработки ткани	2 — 3	47	24
343	11030	Аппаратчик термостабилизации	3	47	24
344	11029	Аппаратчик терморелаксации пряжи	3	47	24
345	11032	Аппаратчик томатосокового агрегата	4	53	12
346	11036	Аппаратчик углеобогащения	2 — 5	04	15
347	11038	Аппаратчик улавливания жиров	3	32	12
348	11047	Аппаратчик установки опытного производства	3 — 6	24	12
349	11049	Аппаратчик установки производства отбельной земли	4	55	12
350	11055	Аппаратчик ферментации затора	4 — 5	30	24
351	11056	Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза	3 — 5	31	24
352	11057	Аппаратчик ферментации эфиромасличного сырья	3 — 4	55	12
353	11061	Аппаратчик фильтрации	2 — 4	24	18
354	11065	Аппаратчик формования синтетического каучука	3, 5	32	14
355	11070	Аппаратчик форполимеризации	3 — 4	27	24
356	11072	Аппаратчик фосгенирования	3 — 5	24	21
357	11074	Аппаратчик фотохимического синтеза	3 — 5	31	21
358	11078	Аппаратчик химводоочистки	1 — 4	01	18
359	11081	Аппаратчик химической обработки технического сырья	4	52	18
360	11083	Аппаратчик химической очистки препаратов биосинтеза	4	31	13
361	11085	Аппаратчик химической чистки	3 — 5	66	25
362	11086	Аппаратчик химической чистки спецодежды		00	25
363	11087	Аппаратчик хлорирования	2 — 6	24	15
364	11088	Аппаратчик хлорирования и станнирования	3 — 4	47	21
365	11090	Аппаратчик центрифугирования	2 — 5	24	18
366	11092	Аппаратчик цианирования	4 — 5	24	21
367	11094	Аппаратчик циклизации	4 — 5	31	21
368	11097	Аппаратчик чистки ковровых изделий	3 — 5	66	25
369	11099	Аппаратчик чистки пухо-перовых изделий	4	66	25
370	11100	Аппаратчик шаровых мельниц	4 — 6	26	22
371	11102	Аппаратчик экстрагирования	2 — 6	24	18
372	11104	Аппаратчик экстрагирования таннидов	3 — 6	48	12
373	11106	Аппаратчик-экстракторщик	2 — 6	51	12
374	11116	Аппаратчик этерификации	3 — 6	24	21
375	11117	Аппаратчик этиленгликолевой установки	4	28	21
376	11119	Аппретурщик	2 — 5	48	12
377	11121	Арматурщик	1 — 6	03	26
378	11122	Арматурщик	1 — 6	42	26
379	11123	Арматурщик железобетонных судов	1 — 5	23	26
380	11127	Армировщик	3	41	26
381	11129	Армировщик кабельных изделий	1 — 2	19	26
382	11131	Армировщик санитарно-строительных изделий	3 — 4	45	26
383	11132	Армировщик электрокерамических изделий	1 — 5	45	27
384	11134	Ароматизаторщик	2	55	68
385	11136	Аспираторщик	2 — 4	42	134
386	11140	Асфальтобетонщик	1 — 5	03	109
387	11141	Асфальтобетонщик-варильщик	2 — 5	03	33
388	11151	Аэрозольщик	3 — 4	44	194
389	11159	Бакелитчик (пропитчик)	2 — 3	02	254
390	11170	Бандажник	3 — 4	02	94
391	11174	Барильетчик	4 — 6	07	43
392	11176	Бармен	4 — 5	55	27
393	11178	Бассейнщик	2 — 3	42	240
394	11184	Бегунщик	3	42	314
395	11186	Бегунщик смесительных бегунов	3, 4	07	314
396	11188	Беконщик	3 — 6	52	69
397	11198	Бисквитчик	1 — 5	55	68
398	11202	Бланшировщик	2 — 4	51	34
399	11204	Блокировщик стеклоизделий	1 — 4	44	65
400	11206	Боец скота	2 — 6	52	168
401	11213	Бортоператор по проверке магистральных трубопроводов	3 — 4	01	178
402	11278	Бронзировщик	1 — 2	59	136
403	11284	Брошюровщик	1 — 4	59	213
404	11295	Бурильщик шпуров	3 — 6	04	46
405	11297	Бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ	4 — 6	06	28
406	11301	Буфетчик	3 — 5	55	27
407	11307	Вагонетчик воздушно-канатной дороги	2	04	46
408	11308	Вагранщик	2 — 6	02	217
409	11311	Вакуум-прессовщик керамической массы и заготовок	2 — 5	45	227
410	11317	Вальцовщик	2 — 5	02	29
411	11319	Вальцовщик	2	55	30
412	11324	Вальцовщик игольчатых роликов и шариков	4	02	29
413	11326	Вальцовщик калибровочного стана	2 — 4	07	31
414	11328	Вальцовщик керамической пленки	1 — 3	20	72
415	11329	Вальцовщик кожевенных материалов	2	48	29
416	11331	Вальцовщик косметической массы	3	55	30
417	11337	Вальцовщик по сборке и перевалке клетей	3 — 6	07	29
418	11340	Вальцовщик профилегибочного агрегата	3 — 6	07	29
419	11344	Вальцовщик стана горячего проката труб	4 — 7	07	31
420	11345	Вальцовщик стана горячей прокатки	4 — 7	07	31
421	11347	Вальцовщик стана печной сварки труб	3, 5 — 6	07	31
422	11349	Вальцовщик стана холодного проката труб	3 — 6	07	31
423	11350	Вальцовщик стана холодной прокатки	2 — 7	07	31
424	11352	Вальцовщик сырья и полуфабрикатов	1 — 4	51	30
425	11354	Вальцовщик трубоформовочного стана	4 — 5	07	31
426	11355	Вальцовщик фибровых трубок	3	41	72
427	11357	Вальцовщик холодного металла	2 — 6	08	31
428	11368	Варщик асфальтовой массы	3 — 5	43	43
429	11370	Варщик битума	2 — 4	43	33
430	11377	Варщик глазури	3	52	34
431	11372	Варщик волокнистого сырья	2	41	34
432	11382	Варщик косметической массы	3 — 5	55	34
433	11388	Варщик пищевого сырья и продуктов	2 — 5	51	34
434	11392	Варщик сиропов, соков, экстрактов	2 — 4	51	34
435	11398	Варщик тряпья	2	41	34
436	11400	Варщик химической древесной массы	2, 4	41	34
437	11402	Варщик хлопка	2 — 5	41	34
438	11404	Варщик целлюлозы	3 — 6	41	34
439	11409	Варщик экстракта солодкового корня	3	55	34
440	11414	Вафельщик	2 — 3	52	68
441	11415	Вафельщик	1 — 4	55	68
442	11420	Верховой доменной печи	3 — 5	07	57
443	11427	Вздымщик	3 — 5	39	35
444	11429	Взрывник	2 — 6	04	36
445	11431	Взрывник на лесных работах	4 — 5	39	36
446	11435	Вивщик колец	2	33	285
447	11442	Водитель автомобиля	4 — 8	56	37
448	11444	Водитель аэросаней	3	56	37
449	11448	Водитель дрезины	3 — 6	56	37
450	11449	Водитель-испытатель	2 — 6	02	37
451	11451	Водитель мототранспортных средств	3	56	37
452	11453	Водитель погрузчика	2 — 7	01	36
453	11457	Водитель трамвая	3 — 5	56	38
454	11460	Водитель транспортно-уборочной машины	3	56	37
455	11462	Водитель троллейбуса	4 — 6	56	38
456	11463	Водитель электро- и автотележки	2 — 4	01	37
457	11465	Водолаз	4 — 8	01	38
458	11467	Водопроводчик доменной печи	3 — 6	07	178
459	11482	Волочильщик	2 — 5	02	39
460	11486	Волочильщик проволоки	2 — 5	15	39
461	11487	Волочильщик цветных металлов	2 — 5	08	39
462	11489	Волочильщик труб	2 — 5	07	39
463	11490	Воронильщик	1 — 2	02	98
464	11495	Вулканизаторщик	2 — 7	33	40
465	11497	Вулканизаторщик кабельных изделий	2 — 3	19	40
466	11498	Вулканизаторщик кругов на вулканитовой связке	3 — 4	17	40
467	11500	Вулканизаторщик печатных форм	2 — 5	59	40
468	11505	Выбивщик блоков мипоры	2	27	63
469	11502	Выбивальщик мягкой тары	1 — 2	51	170
470	11513	Выборщик	1 — 3	59	86
471	11534	Выгрузчик горячего агломерата	3	04	123
472	11543	Выгрузчик на отвалах	2 — 3	04	46
473	11541	Выгрузчик огнеупорных материалов из печей	2 — 4	07	57
474	11548	Выдувальщик стеклоизделий	2 — 6	44	41
475	11559	Выливщик-заливщик металла	3 — 4	08	60
476	11561	Выпарщик капо-корня	4	65	53
477	11563	Выпарщик соли	4	55	21
478	11564	Выпарщик щелоков	2 — 6	41	21
479	11572	Вырубщик деталей	3 — 6	48	232
480	11574	Вырубщик заготовок и изделий	2 — 5	33	232
481	11583	Вышивальщица	1 — 5	49	42
482	11585	Вышивальщица текстильно-галантерейных изделий	2 — 4, 6	47	42
483	11587	Вышкомонтажник	2 — 6	06	42
484	11588	Вышкомонтажник-сварщик	3 — 6	06	42
485	11590	Вышкомонтажник-электромонтер	3 — 6	06	42
486	11607	Газовщик	2 — 5	01	43
487	11609	Газовщик доменной печи	3 — 8	07	43
488	11611	Газовщик коксовых печей	4 — 7	07	43
489	11618	Газорезчик	1 — 5	02	291
490	11620	Газосварщик	1 — 6	02	291
491	11631	Гальванотипист	3 — 6	59	44
492	11636	Гарнитурщик химического прядения	1 — 3	28	258
493	11640	Гасильщик извести	3 — 4	42	13
494	11646	Генераторщик ацетиленовой установки	2 — 4	01	18
495	11659	Гидрогенизаторщик	4 — 6	55	21
496	11664	Гидропескоструйщик	2 — 3	02	214
497	11668	Гидроциклонщик	3 — 5	55	12
498	11670	Гидрочистильщик	1 — 4	02	332
499	11672	Гильошир	4 — 6	59	45
500	11674	Гильоширщик	2	44	45
501	11678	Глазировщик	1 — 4	55	68
502	11680	Глазировщик мороженого и сырков	2	52	68
503	11688	Глянцовщик карамели и драже	3	55	68
504	11691	Голлендорщик	4 — 5		314
505	11697	Горновой десульфурации чугуна	4 — 6	07	45
506	11699	Горновой доменной печи	4 — 8	07	45
507	11702	Горновой ферросплавных печей	3 — 6	07	45
508	11700	Горновой на агломерации и обжиге	4	04	9
509	11708	Горнорабочий	1 — 3	04	46
510	11710	Горнорабочий на геологических работах	1 — 4	04	46
511	11711	Горнорабочий на маркшейдерских работах	1 — 4	04	46
512	11715	Горнорабочий очистного забоя	4 — 6	04	46
513	11717	Горнорабочий подземный	1 — 4	04	46
514	11719	Горнорабочий по предупреждению и тушению пожаров	3 — 4	04	46
515	11721	Горнорабочий по ремонту горных выработок	2 — 5	04	46
516	11723	Горнорабочий разреза	2 — 3	04	46
517	11725	Горнорабочий россыпных месторождений	2 — 4	04	46
518	11726	Горнорабочий у экскаваторов, отвальных мостов и отвалообразователей	2	04	47
519	11735	Гравер	3 — 6	02	49
520	11736	Гравер	2 — 6	47	49
521	11737	Гравер валов	3	41	49
522	11739	Гравер оригиналов топографических карт	4 — 6	05	49
523	11741	Гравер печатных форм	3 — 6	59	49
524	11743	Гравер стекла	2 — 6	44	49
525	11745	Гравер шрифта	4 — 6	59	49
526	11747	Градуировщик	2 — 5	02	49
527	11748	Градуировщик оптических деталей	2 — 6	71	49
528	11750	Градуировщик радиоаппаратуры	2 — 5	21	49
529	11758	Гратосъемщик	2	07	332
530	11760	Графитировщик	2 — 3	20	194
531	11761	Графитировщик асбестовых технических изделий	2 — 3	38	194
532	11765	Грохотчик	2 — 4	04	52
533	11766	Грохотчик-шуровщик	2 — 3	04	9
534	11768	Грузчик	1 — 2	01	138
535	11770	Грунтовальщик	2 — 5	24	103
536	11772	Грунтовщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий	3 — 4	42	103
537	11774	Грунтовщик холста и картона художественных полотен	1 — 5	65	53
538	11776	Грунтовщик художественных изделий из дерева	2	65	53
539	11781	Гуртовщик	2	01	248
540	11807	Дезодораторщик сои	3	55	15
541	11827	Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю	2 — 6	01	50
542	11829	Дефектоскопист по магнитному контролю	2 — 5	01	50
543	11831	Дефектоскопист по ультразвуковому контролю	2 — 6	01	50
544	11833	Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования	2 — 6	01	50
545	11835	Дефибрерщик	2 — 6	41	51
546	11838	Дизелист плавучего бурильного агрегата в море	4	06	106
547	11840	Дистиллировщик ртути	1 — 2	19	12
548	11842	Дистилляторщик ртути	2 — 4	44	12
549	11843	Диффузорщик целлюлозы	2 — 5	41	251
550	11880	Дозировщик-смесительщик на шнеках	2 — 3	42	314
551	11891	Доставщик крепежных материалов в шахту	3	04	47
552	11897	Драгер	4 — 6	04	110
553	11899	Дражировщик	2 — 4	55	68
554	11902	Древопар	2 — 3	41	35
555	11907	Дробильщик	2 — 6	04	52
556	11908	Дробильщик	2 — 4	24	52
557	11909	Дробильщик	1 — 5	42	52
558	11910	Дробильщик алмазов и сверхтвердых материалов	3 — 4	18	52
559	11912	Дробильщик извести	3 — 4	42	52
560	11914	Дробильщик колчедана	2	41	52
561	11916	Дробильщик компонентов обмазки	2 — 5	14	52
562	11917	Дробильщик-размольщик	2 — 4	42	52
563	11918	Дробильщик-размольщик	2 — 4	44	52
564	11920	Дробильщик слюды	2 — 3	43	52
565	11922	Дробильщик теплоизоляционного сырья	3 — 4	43	52
566	11924	Дробильщик целлюлозы	2 — 4	41	52
567	11925	Дробильщик шлифзерна, шлифпорошков и шихтовых материалов	3 — 4	17	52
568	11927	Дробильщик электроугольного производства	2 — 3	19	52
569	11934	Дублировщик деталей и материалов	1, 3	48	176
570	11936	Дублировщик листового материала	2 — 3	24	228
571	11947	Живописец	2 — 6	45	262
572	11953	Жиловщик мяса и субпродуктов	2 — 3	52	168
573	11961	Забойщик	4	04	47
574	11971	Завальщик шихты в вагранки и печи	2 — 4	02	57
575	11973	Заварщик	2 — 3	47	21
576	11974	Заварщик изоляторов	2 — 3	20	282
577	11976	Заварщик на высокочастотном индукторе	2 — 6	20	282
578	11978	Заварщик отливок	2 — 4	02	291
579	11982	Заварщик полупроводниковых приборов	2 — 4	20	282
580	11984	Заварщик труб и баллонов	2, 4, 5	07	291
581	11985	Заварщик электровакуумных приборов	2 — 5	20	282
582	11999	Заготовитель смеси для цементации	2	02	53
583	12002	Заготовщик	1 — 3	39
584	12003	Заготовщик абразивной массы	2 — 5	17	53
585	12005	Заготовщик асбестовой смески	2 — 3	38	53
586	12008	Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы	2 — 5	17	53
587	12012	Заготовщик битума	2	43	33
588	12013	Заготовщик бумажных пакетов	1 — 2	41	53
589	12017	Заготовщик газопоглотителя	2 — 4	20	53
590	12019	Заготовщик деталей и материалов к ювелирным и художественным изделиям	2 — 4	65	53
591	12021	Заготовщик деталей электровакуумных приборов	1 — 4	20	53
592	12023	Заготовщик изоляционных деталей	1 — 4	19	53
593	12025	Заготовщик каркаса спортивных велошин	2	33	53
594	12030	Заготовщик клапанов	1	41	53
595	12035	Заготовщик материалов для художественных изделий из дерева, бересты, капо-корня	3 — 4	56	53
596	12037	Заготовщик материалов и деталей	2 — 4	45	54
597	12041	Заготовщик микалексовой массы	3	43	54
598	12044	Заготовщик образцов для испытания шин	4	33	54
599	12046	Заготовщик основы для моющих средств	3	55	22
600	12048	Заготовщик пленки	2	44	172
601	12051	Заготовщик полуфабрикатов перевязочных материалов	1 — 2	31	65
602	12053	Заготовщик радиотакелажа и электрорадиоэлементов	1 — 3	21	54
603	12055	Заготовщик резиновых изделий и деталей	1 — 5	33	54
604	12057	Заготовщик слюды	2	04	54
605	12058	Заготовщик смеси для строительных плит из костры	3	40	128
606	12060	Заготовщик такелажа инженерного имущества	2 — 4	33	54
607	12062	Заготовщик тростника	3	39	54
608	12064	Заготовщик химических полуфабрикатов	2 — 5	20	54
609	12068	Заготовщик химических растворов и красок	2 — 4	47	54
610	12070	Заготовщик чайных ящиков	2 — 4	55	325
611	12075	Заготовщик шорно-седельных изделий	1 — 2	48	54
612	12076	Заготовщик шприцованных деталей для шин	1 — 2	33	54
613	12078	Заготовщик янтаря	2 — 4	65	54
614	12084	Загрузчик варочных котлов	2	43	33
615	12088	Загрузчик-выгрузчик абразивных изделий в периодические обжигательные печи	2 — 4	17	57
616	12090	Загрузчик-выгрузчик вагранок и печей	2	04	123
617	12093	Загрузчик-выгрузчик обжигательных печей	2 — 3	45	57
618	12095	Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей	3 — 5	08	57
619	12102	Загрузчик-выгрузчик сушил	2 — 4	45	57
620	12106	Загрузчик-выгрузчик термоантрацитовых печей	3 — 4	07	123
621	12116	Загрузчик колчеданных, серных печей и турм	2	41	57
622	12121	Загрузчик печей сопротивления	3 — 4	17	57
623	12123	Загрузчик-разгрузчик сушильных печей	2 — 3	17	57
624	12127	Загрузчик сушильных барабанов	3	42	57
625	12132	Загрузчик термических печей	1 — 4	07	325
626	12134	Загрузчик туннельных печей	3	43	58
627	12138	Загрузчик шихты	3 — 5	08	58
628	12141	Закальщик изделий с хохломской росписью	4	65	162
629	12143	Закальщик мороженого	3	52	69
630	12150	Закатчик медицинской продукции	1 — 2	31	65
631	12152	Закладчик хирургического шовного материала	3	31	65
632	12156	Закройщик	4 — 7	49	59
633	12158	Закройщик картона, фибры и других материалов	2 — 4	41	59
634	12160	Закройщик-резак	2	41	59
635	12161	Закройщик резиновых изделий и деталей	1 — 4	33	59
636	12163	Заливщик анодов	3 — 6	08	60
637	12176	Заливщик металла	1 — 4	02	60
638	12174	Заливщик магнитных сплавов на печах-кристаллизаторах	2 — 4	20	206
639	12178	Заливщик продуктов консервирования	2	53	61
640	12180	Заливщик свинцово-оловянистых сплавов	2 — 4	02	60
641	12183	Заливщик-труболитейщик	4 — 6	07	60
642	12189	Замачивальщик шелка-сырца	2	47	54
643	12194	Замыливальщик ткани	2	47	54
644	12203	Запарщик коконов	4	47	25
645	12219	Заправщик эмалевых шликеров	2 — 3	02	240
646	12223	Запрессовщик фитилей	2, 4	19	234
647	12240	Засыпщик шихты	2 — 3	44	316
648	12253	Затяжчик обуви	1 — 6	48	176
649	12259	Зашивальщик мягкой тары	1 — 2	51	170
650	12282	Известегасильщик	2 — 4	03	13
651	12294	Изготовитель блоков пенополиуретана	4 — 5	27	63
652	12299	Изготовитель витаминных соков	1 — 3	31	65
653	12301	Изготовитель гипсовых бинтов	2	31	66
654	12303	Изготовитель глазированных фруктов	1 — 3	53	68
655	12310	Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс	1 — 6	27	64
656	12314	Изготовитель звукопоглощающих клиньев	2	29	61
657	12319	Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов	2	27	63
658	12325	Изготовитель изделий методом намотки	2 — 4	27	64
659	12327	Изготовитель искусственной колбасной оболочки	3 — 4	52	67
660	12329	Изготовитель казеина	3 — 4	52	69
661	12336	Изготовитель кетгута	2 — 4	31	66
662	12340	Изготовитель колец	1 — 4	33	285
663	12343	Изготовитель кукурузных палочек	4	55	68
664	12351	Изготовитель ленточных сердечников	1 — 4	21	156
665	12353	Изготовитель ленты из фторопласта	2 — 3	27	63
666	12360	Изготовитель микрофонных порошков	3	19	240
667	12361	Изготовитель мишурной нити	3	19	161
668	12363	Изготовитель многослойных панелей	3 — 5	27	63
669	12369	Изготовитель мороженого	3 — 4	52	69
670	12372	Изготовитель мясных полуфабрикатов	4	52	69
671	12378	Изготовитель натуральной колбасной оболочки	1 — 5	52	67
672	12382	Изготовитель оснастки для жаккардовых машин	2 — 5	12	295
673	12385	Изготовитель очковых оправ	1 — 4	16	66
674	12391	Изготовитель пищевых полуфабрикатов	1 — 5	55	69
675	12393	Изготовитель пластмассовой аппаратуры	3 — 5	27	64
676	12397	Изготовитель полуфабрикатов из мяса птицы	3 — 4	52	69
677	12399	Изготовитель препаратов драгоценных металлов и люстров	2 — 5	26	240
678	12401	Изготовитель прессовочных материалов	4 — 6	27	64
679	12405	Изготовитель пробок	1	31	66
680	12407	Изготовитель профильных заготовок	1 — 2	45	54
681	12414	Изготовитель саговой крупки	2	55	69
682	12416	Изготовитель светофильтров и поляроидов	1 — 4	71	254
683	12420	Изготовитель сепараторов	1 — 3	19	64
684	12424	Изготовитель сигар	2 — 3	55	113
685	12426	Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов	2 — 5	02	298
686	12431	Изготовитель сметаны	3 — 4	52	69
687	12435	Изготовитель стеклоблоков	3	29	61
688	12437	Изготовитель стекловаренных керамических емкостей	2 — 3	71	172
689	12439	Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов	2 — 5	29	61
690	12441	Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой	2 — 6	29	61
691	12443	Изготовитель стеклянной пленки	3 — 5	44	117
692	12447	Изготовитель струн	1 — 6	52	67
693	12450	Изготовитель сычужного порошка и пищевого пепсина	4	52	69
694	12452	Изготовитель таблеток	3 — 4	55	68
695	12454	Изготовитель творога	3 — 5	52	69
696	12456	Изготовитель творожной массы	3	52	69
697	12463	Изготовитель труб из фторопласта	4 — 5	27	63
698	12465	Изготовитель филигранных основ	3 — 4	65	54
699	12467	Изготовитель фильер	3 — 6	19	295
700	12470	Изготовитель фольгированных стеклоплит	3	29	61
701	12471	Изготовитель форм	2 — 5	27	70
702	12472	Изготовитель форм	4 — 6	41	70
703	12487	Изготовитель художественных изделий из пластмасс	1 — 6	27	64
704	12491	Изготовитель целлулоидных колец	1 — 2	27	64
705	12507	Измеритель емкостей	2	51	86
706	12509	Измеритель кожевенно-мехового сырья и материалов	2 — 4	48	85
707	12580	Испытатель двигателей	4 — 6	02	71
708	12589	Испытатель колец	2	33	285
709	12595	Испытатель-механик двигателей	2 — 6	22	71
710	12624	Кабельщик-спайщик	3 — 6	58	141
711	12628	Кабинщик-кантовщик	1 — 2	07	43
712	12629	Каландровщик	2 — 3	19	72
713	12630	Каландровщик	2 — 5	24	72
714	12631	Каландровщик	3 — 4	47	72
715	12636	Каландровщик целлюлозно-бумажного производства	2 — 5	41	72
716	12654	Калибровщик пищевых продуктов	2	51	86
717	12680	Каменщик	2 — 6	03	73
718	12682	Каменщик (печник) дежурный у печей	4	44	73
719	12684	Камеронщик	2	56	122
720	12686	Камневар	3 — 5	42	217
721	12692	Канавщик	3	44	47
722	12694	Канилировщик проволоки	3 — 4	15	156
723	12702	Каптажист	3	55	127
724	12704	Карамельщик	1 — 5	55	68
725	12706	Карбидировщик	3 — 4	20	194
726	12709	Карбонизаторщик	4 — 5	43	22
727	12712	Кардовщик	3 — 4	15	156
728	12714	Каротажник	4 — 6	05	73
729	12722	Катализаторщик	2	20	136
730	12726	Катодчик	2 — 5	08	341
731	12732	Кварцедув	2 — 6	44	323
732	12745	Киномеханик	2 — 6	62	74
733	12747	Киоскер	2	01	250
734	12749	Кисловщик	3	47	74
735	12751	Кислотоупорщик-винипластчик	3 — 6	03	74
736	12753	Кислотоупорщик-гуммировщик	2 — 6	03	74
737	12754	Кислотчик	3 — 4	30	22
738	12755	Кислотчик	2 — 6	41	74
739	12776	Клеевар	1 — 4	01	240
740	12777	Клеевар	2 — 5	41	240
741	12801	Клепальщик	1 — 6	02	298
742	12807	Коагулировщик пектина	3	55	238
743	12809	Коагулянщик	2 — 3	69	240
744	12811	Ковровщик	4 — 5	47	76
745	12813	Ковровщица	2 — 6	47	76
746	12815	Ковшевой	1 — 5	07	260
747	12817	Кокильщик-сборщик	1 — 5	02	70
748	12823	Коксоочиститель	3	36	58
749	12825	Коксоразгрузчик	3	36	58
750	12828	Колорист	4 — 6	26	240
751	12829	Колорист	3	41	240
752	12831	Колорист	3 — 6	59	240
753	12832	Колорист	1 — 6	62	240
754	12837	Комплектовщик	1 — 3	24	76
755	12839	Комплектовщик авиационной техники	1 — 5	22	76
756	12841	Комплектовщик белья	2 — 3	66	76
757	12843	Комплектовщик гипсовых форм	3 — 4	45	76
758	12845	Комплектовщик деталей игрушек	2 — 3	64	76
759	12847	Комплектовщик деталей и изделий из бумаги	2	41	76
760	12849	Комплектовщик деталей музыкальных инструментов	2 — 5	63	76
761	12851	Комплектовщик изделий	2 — 3	66	76
762	12853	Комплектовщик изделий и инструмента	2 — 4	02	77
763	12855	Комплектовщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 3	48	77
764	12857	Комплектовщик карандашей и стержней	2 — 4	40	77
765	12861	Комплектовщик материалов, кроя и изделий	1 — 4	49	77
766	12863	Комплектовщик мебели	2 — 5	40	77
767	12865	Комплектовщик микромодулей	3 — 4	20	77
768	12867	Комплектовщик моделей	2 — 4	02	77
769	12871	Комплектовщик полуфабрикатов медицинских изделий	2 — 3	31	77
770	12873	Комплектовщик проводов	2	19	77
771	12875	Комплектовщик пряжи, ткани и изделий	1 — 4	47	77
772	12876	Комплектовщик пьезотехнических изделий	2 — 3	20	77
773	12878	Комплектовщик стекла и стеклоизделий	1 — 3	44	77
774	12880	Комплектовщик сухих зоопрепаратов	4	60	77
775	12884	Комплектовщик туб	2 — 3	13	77
776	12886	Комплектовщик фарфоровых и фаянсовых изделий	4 — 5	45	77
777	12887	Комплектовщик фильмокопий	2 — 4	34	77
778	12889	Комплектовщик форм	2 — 3	59	77
779	12891	Комплектовщик форм сусальных металлов	2 — 3	08	77
780	12893	Комплектовщик шрифтовой продукции	1 — 3	59	77
781	12895	Конвертерщик	2 — 6	08	321
782	12901	Кондитер	1 — 6	55	68
783	12903	Кондиционерщик зерна и семян	2 — 3	51	122
784	12920	Контролер	2 — 5	42	83
785	12926	Контролер асбестоцементных изделий	3 — 4	24	89
786	12928	Контролер бетонных и железобетонных изделий и конструкций	3 — 5	42	89
787	12932	Контролер-весовщик	3	53	86
788	12934	Контролер-визитажник	3 — 4	34	83
789	12936	Контролер в литейном производстве	2 — 5	02	79
790	12942	Контролер в производстве черных металлов	2 — 6	07	79
791	12948	Контролер деревообрабатывающего производства	2 — 6	40	86
792	12951	Контролер игольно-платинных изделий	2 — 5	11	81
793	12953	Контролер изделий из камня	3 — 4	42	89
794	12958	Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	48	85
795	12957	Контролер измерения продукции	1 — 4	47	85
796	12965	Контролер-кассир	2 — 4	55	250
797	12968	Контролер качества	2 — 5	47	85
798	12970	Контролер качества обработки изделий	3	66	85
799	12972	Контролер качества обработки одежды и белья	3	66	85
800	12974	Контролер качества продукции и технологического процесса	4 — 5	24	83
801	12976	Контролер кип	2	46	85
802	12978	Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ	1 — 5	02	81
803	12980	Контролер кровельных и гидроизоляционных материалов	3	43	89
804	12981	Контролер кузнечно-прессовых работ	2 — 5	02	81
805	12982	Контролер лесозаготовительного производства и лесосплава	3 — 5	39	86
806	12983	Контролер лома и отходов металла	2 — 4	07	79
807	12987	Контролер материалов, изделий и лекал	1 — 6	49	85
808	12989	Контролер материалов и изделий	2 — 6	50	85
809	12991	Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий	2 — 5	02	81
810	12995	Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве	3 — 6	48	85
811	12997	Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в сырейно-красильном производстве	2 — 6	48	85
812	13011	Контролер пищевой продукции	2 — 4	51	86
813	13013	Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов	2 — 6	34	83
814	13022	Контролер полимерных строительных материалов	3 — 4	27	89
815	13024	Контролер полуфабрикатов и готовой продукции	2 — 5	59	86
816	13026	Контролер по термообработке	2 — 5	02	81
817	13028	Контролер-приемщик	4	26	86
818	13041	Контролер продукции цветной металлургии	3 — 6	08	79
819	13043	Контролер производства стекловолокна и стеклопластиков	2 — 5	29	83
820	13051	Контролер ремизобердочного производства	2 — 4	12	81
821	13055	Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ	2 — 6	22	87
822	13057	Контролер сварочных работ	2 — 6	02	81
823	13059	Контролер светочувствительных изделий	2 — 5	34	83
824	13061	Контролер сетеизделий	2 — 4	47	85
825	13063	Контролер станочных и слесарных работ	2 — 6	02	81
826	13066	Контролер стеновых и вяжущих материалов	1 — 2	42	89
827	13070	Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ	2 — 6	23	87
828	13074	Контролер сырья и полуфабрикатов	4 — 5	48	85
829	13079	Контролер технологического процесса	2 — 3	47	85
830	13095	Контролер электромонтажных работ	2 — 6	02	81
831	13102	Контуровщик стеклопластиковых изделий	2 — 4	29	61
832	13104	Конфетчик	1 — 5	55	68
833	13106	Концентраторщик	2 — 5	04	15
834	13115	Копировщик печатных форм	3 — 6	59	90
835	13117	Копировщик рисунков и карт	2 — 4	47	90
836	13119	Копировщик фильмовых материалов	3 — 6	34	90
837	13121	Копровщик	2 — 6	03	91
838	13123	Копровщик по разделке лома и отходов металла	2 — 4	07	91
839	13125	Коптильщик колбасного сыра	2	52	92
840	13127	Кормач	1 — 3	52	248
841	13132	Корректировщик шлама	2	07	316
842	13134	Корректор	2 — 6	59	92
843	13150	Кочегар-обжигальщик	3 — 5	17	93
844	13152	Кочегар паровозов в депо	3	56	93
845	13154	Кочегар производственных печей	2 — 5	55	92
846	13158	Кочегар сушильных барабанов	3 — 4	42	92
847	13160	Кочегар сушильных печей и барабанов	2 — 3	44	93
848	13162	Кочегар технологических печей	3 — 4	01	92
849	13176	Красильщик зеркал	2 — 3	44	98
850	13178	Красильщик карандашей	3 — 4	40	199
851	13180	Красильщик кож	4	48	98
852	13182	Красильщик материалов для игрушек	3	64	262
853	13186	Красковар	3	44	240
854	13191	Краскотер	1 — 3	26	240
855	13193	Крепильщик	3 — 5	04	47
856	13197	Крепильщик мандрен	3	31	77
857	13201	Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов	2 — 5	03	94
858	13203	Кровельщик по стальным кровлям	2 — 5	03	94
859	13221	Кузнец-бурозаправщик	4	04	94
860	13223	Кузнец драгоценных металлов	3 — 5	08	94
861	13225	Кузнец на молотах и прессах	2 — 6	02	94
862	13227	Кузнец ручной ковки	2 — 5	02	94
863	13229	Кузнец-штамповщик	2 — 6	02	94
864	13231	Кузнец-штамповщик на ротационных машинах	3 — 5	02	94
865	13233	Кулинар изделий из рыбы и морепродуктов	1 — 4	54	219
866	13235	Кулинар мучных изделий	4	51	68
867	13239	Купажист	4 — 5	55	97
868	13241	Купажист пектинового экстракта	4	55	97
869	13243	Купажист по табакам	4 — 6	55	97
870	13245	Купажист по чаю	3 — 5	55	97
871	13249	Кухонный рабочий	2	55	219
872	13326	Лаглинщик	1 — 2	21	156
873	13330	Лакировщик глобусов	2	60	98
874	13332	Лакировщик деталей часов	2 — 4	10	98
875	13338	Лакировщик оптических деталей	2 — 4	71	98
876	13341	Лакировщик подносов	4	65	98
877	13343	Лакировщик проводов и кабелей	2 — 3	19	98
878	13345	Лакировщик туб	3	13	98
879	13346	Лакировщик фибровых изделий	2	41	98
880	13348	Лакировщик форм	2	44	98
881	13350	Лакировщик художественных изделий	1 — 4	65	98
882	13351	Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов	2 — 4	19	98
883	13353	Лаковар	2 — 3	43	240
884	13355	Лакоразводчик	2 — 4	19	240
885	13359	Ланолинщик	4	55	22
886	13378	Лесоруб	2 — 4	39	32
887	13384	Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья	2 — 5	02	100
888	13388	Литейщик изделий из свинцовых сплавов	3 — 5	19	100
889	13390	Литейщик катализатора	3 — 4	30	217
890	13392	Литейщик металлов и сплавов	3 — 5	02	100
891	13394	Литейщик методом направленной кристаллизации	3 — 5	02	100
892	13395	Литейщик на машинах для литья под давлением	2 — 5	02	100
893	13410	Литейщик цветных металлов	3 — 5	08	100
894	13415	Ломщик пода	3	17	58
895	13426	Лучевальщик	2 — 3	10	49
896	13428	Лущильщик пленки	4	27	64
897	13430	Лущильщик шпона	3 — 6	40	320
898	13434	Люминофорщик-экранировщик	2 — 6	20	194
899	13450	Маляр	1 — 6	01	103
900	13464	Мармеладчик-пастильщик	1 — 5	55	68
901	13466	Маслодел	2 — 4	52	69
902	13469	Мастер-взрывник	3 — 4	04	36
903	13478	Мастер производства цельномолочной и кисломолочной продукции	4 — 5	52	22
904	13515	Машинист автокомпрессора	4 — 5	03	109
905	13517	Машинист автомата для завертывания книг в суперобложку	3	59	114
906	13519	Машинист автомата по изготовлению обрезных обложек	3	59	114
907	13521	Машинист автоматической линии по изготовлению книг	3 — 6	59	114
908	13523	Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров	4 — 5	27	125
909	13525	Машинист автоматической линии по изготовлению тетрадей для нот и альбомов для рисования	3 — 6	59	114
910	13527	Машинист автомобилеразгрузчика	3 — 4	01	123
911	13534	Машинист агрегата безвоздушного распыления высокого давления	4	03	109
912	13536	Машинист агрегата бесшвейного скрепления	4 — 6	59	114
913	13550	Машинист адресовальной машины	2	59	114
914	13552	Машинист алфавитной машины	2	59	114
915	13560	Машинист береговых насосных станций	II (гр.)	09	122
916	13562	Машинист бетононасосной установки	4 — 5	03	109
917	13571	Машинист блокообрабатывающего агрегата	3, 5	59	114
918	13584	Машинист бульдозера	3 — 6	04	109
919	13585	Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник)	4 — 6	41	105
920	13590	Машинист буровой установки	3 — 6	04	106
921	13598	Машинист вагоноопрокидывателя	2 — 5	01	123
922	13604	Машинист вакуум-формовочной машины	2 — 4	27	125
923	13616	Машинист вентиляционной и аспирационной установок	2 — 3	01	134
924	13623	Машинист вибропогрузочной установки	4	04	107
925	13625	Машинист вибросит резальных машин	2	55	113
926	13627	Машинист винтовых насосов (фуллеровщик)	2 — 3	42	122
927	13629	Машинист вкладочно-швейно-резального агрегата	3 — 5	59	114
928	13633	Машинист воздушно-канатной дороги	3 — 4	04	47
929	13635	Машинист выборочной машины	3 — 4	59	114
930	13637	Машинист выдувных машин	2 — 5	27	125
931	13642	Машинист вырубально-упаковочного агрегата	3 — 5	59	115
932	13646	Машинист высотно-компрессорной установки	3 — 6	22	134
933	13648	Машинист вышивальной машины «Пантограф»	4 — 5	47	42
934	13650	Машинист газогенераторной станции	2 — 4	01	134
935	13652	Машинист газодувных машин	2 — 6	01	134
936	13656	Машинист газораздаточной станции	4 — 5	69	134
937	13664	Машинист гидроочистки и смазки изложниц	3	07	127
938	13671	Машинист глинорезной машины	4	04	107
939	13675	Машинист гофрировального агрегата	2 — 6	41	105
940	13681	Машинист грейдера прицепного	4 — 5	03	109
941	13685	Машинист гренировальной машины	2	59	115
942	13686	Машинист грузового причала	3	57	123
943	13698	Машинист дистрибутора	3 — 8	07	123
944	13702	Машинист дорожно-транспортных машин	2 — 6	04	109
945	13704	Машинист драги	3 — 6	04	110
946	13708	Машинист дробильного агрегата	3 — 4	52	111
947	13711	Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов	2 — 4	08	111
948	13713	Машинист дробильных машин	3	55	111
949	13715	Машинист дробильных установок	2 — 4	51	111
950	13720	Машинист железнодорожно-строительных машин	4 — 6	03	112
951	13721	Машинист завалочной машины	3 — 7	07	58
952	13723	Машинист загрузочных механизмов	1 — 6	07	58
953	13739	Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин	2 — 5	55	123
954	13743	Машинист ионизационной машины	3 — 4	27	125
955	13745	Машинист каландра	2 — 3	59	115
956	13755	Машинист катка самоходного с гладкими вальцами	4 — 6	03	109
957	13763	Машинист книговставочной машины	2 — 4	59	115
958	13767	Машинист коксопогрузочной машины	4	07	123
959	13771	Машинист компрессора передвижного с двигателем внутреннего сгорания	4 — 6	03	134
960	13773	Машинист компрессора передвижного с электродвигателем	3 — 4	03	134
961	13775	Машинист компрессорных установок	2 — 6	01	134
962	13779	Машинист конвертной машины	3 — 5	59	115
963	13788	Машинист крана автомобильного	4 — 6	03	36
964	13790	Машинист крана (крановщик)	2 — 6	01	123
965	13792	Машинист крана металлургического производства	2 — 7	07	123
966	13794	Машинист крана склада сульфата	2	07	123
967	13796	Машинист-крановщик	4 — 6	39	123
968	13800	Машинист кратцера	3 — 4	04	123
969	13806	Машинист крытвенной машины	3	59	115
970	13807	Машинист крышкоделательной машины	3 — 5	59	115
971	13809	Машинист лакировально-гуммировальной машины	2 — 4	59	115
972	13811	Машинист лакировальных машин	4 — 6	26	98
973	13813	Машинист лакировочных машин	2 — 4	13	98
974	13821	Машинист линии непрерывной ферментации табака	4	55	113
975	13823	Машинист линии подготовки табака к ферментации	2 — 4	55	113
976	13825	Машинист линовальной машины	2 — 3	59	115
977	13834	Машинист махорочно-набивных машин	2 — 3	55	113
978	13838	Машинист машин и механизмов внутренних водоемов	3 — 5	54	127
979	13840	Машинист машин по добыче и переработке кускового торфа	4 — 5	04	118
980	13842	Машинист машин по добыче и переработке фрезерного торфа	4 — 6	04	118
981	13846	Машинист машин по подготовке торфяных месторождений к эксплуатации	4 — 6	04	118
982	13847	Машинист машин по чистке и смазке листов	3	55	68
983	13849	Машинист машины длинноволокнистых бумаг	3 — 5	41	105
984	13851	Машинист машины для вкладки книг в футляры	2, 4	59	115
985	13862	Машинист машины для устройства швов при выполнении дорожных работ	4	03	109
986	13866	Машинист машины по изготовлению бумаги для табачных фильтров	4 — 5	41	105
987	13872	Машинист мельниц	2 — 6	04	111
988	13873	Машинист мельниц	2 — 5	24	111
989	13884	Машинист механического оборудования землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок	4 — 6	03	112
990	13888	Машинист микструдера	3 — 4	27	125
991	13890	Машинист моечной установки	2 — 4	56	119
992	13891	Машинист моечных машин	1 — 4	01	119
993	13893	Машинист мостового перегружателя	4 — 6	07	123
994	13903	Машинист на припрессовке пленки	2 — 4	59	115
995	13908	Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт	2 — 5	06	122
996	13910	Машинист насосных установок	2 — 6	01	122
997	13923	Машинист оборудования распределительных нефтебаз	3 — 7	36	105
998	13933	Машинист оклеечно-каптальной машины	3 — 4	59	115
999	13941	Машинист отвалообразователя	3 — 6	04	123
1000	13944	Машинист отвального плуга	3 — 4	04	112
1001	13973	Машинист парогенераторной установки по закачке пара в нефтяные пласты	4 — 5	06	105
1002	13975	Машинист пергаментной машины	3 — 5	41	106
1003	13977	Машинист перегружателей	3 — 5	01	123
1004	13979	Машинист передвижного компрессора	3 — 6	06	134
1005	13981	Машинист перекидного желоба	2	04	123
1006	13982	Машинист перо-, пухообрабатывающих машин	4 — 5	52	119
1007	13984	Машинист пескоподающей установки	2 — 4	56	109
1008	13986	Машинист печатно-высекального агрегата	3 — 5	41	215
1009	13987	Машинист печатной машины	4, 6	40	215
1010	13993	Машинист пневматических насосов	2 — 3	42	122
1011	13994	Машинист пневматической установки	2	55	113
1012	14006	Машинист подборочно-швейной машины	3 — 5	59	115
1013	14008	Машинист подземных самоходных машин	4	04	107
1014	14037	Машинист по обслуживанию силосов и угольной башни	2	04	124
1015	14044	Машинист поточно-автоматизированных линий переработки табака	4	55	113
1016	14046	Машинист поточной линии формования хлебных изделий	4	55	210
1017	14048	Машинист поточно-механизированных папиросо-сигаретных линий и машин	2 — 4	55	113
1018	14054	Машинист пресс-гранулятора	3	30	14
1019	14057	Машинист прикатной машины	4 — 5	42	126
1020	14059	Машинист приклеечной машины	2 — 5	59	115
1021	14061	Машинист прокатной машины	3, 5	44	126
1022	14067	Машинист промывочной машины	2, 4	48	139
1023	14070	Машинист промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационной линии	4 — 6	47	119
1024	14074	Машинист пропиточного агрегата	2 — 5	33	254
1025	14076	Машинист просеивающих установок	2	08	111
1026	14085	Машинист пруфера	2	55	210
1027	14089	Машинист путепередвигателя	3 — 5	04	112
1028	14098	Машинист пылевых насосов	IV (гр.)	09	122
1029	14100	Машинист разводной машины	4	48	54
1030	14106	Машинист разливочно-наполнительных автоматов	3 — 5	53	61
1031	14103	Машинист разливочной машины	4	04	127
1032	14104	Машинист разливочной машины	2 — 4	07	127
1033	14106	Машинист разливочно-наполнительных автоматов	3 — 5	53	127
1034	14108	Машинист размольного оборудования	1 — 4	51	111
1035	14112	Машинист расплеточной машины	4	33	54
1036	14115	Машинист распределителя цемента гравитационного прицепного	4	03	109
1037	14117	Машинист растворонасоса	3	03	109
1038	14119	Машинист растворосмесителя передвижного	3 — 4	03	109
1039	14133	Машинист резальных машин	2 — 5	59	115
1040	14135	Машинист резиносмесителя	3 — 6	33	128
1041	14164	Машинист рыбопромысловых машин и механизмов	3 — 4	54	127
1042	14165	Машинист рыхлительных машин	2 — 3	28	128
1043	14173	Машинист сбивальных машин	2 — 3	55	128
1044	14196	Машинист смесительной установки гидрозакладки	3	04	128
1045	14199	Машинист смесителя асфальтобетона передвижного	6	03	33
1046	14206	Машинист солеуборочного комбайна	3 — 6	55	107
1047	14208	Машинист сортировки	2	04	124
1048	14210	Машинист сортировочного автомата	4 — 5	59	115
1049	14212	Машинист спецсостава для транспортировки рельсовых плетей	4	56	132
1050	14216	Машинист сталеструйной машины	3 — 5	07	332
1051	14218	Машинист стрейнера	3 — 4	33	124
1052	14222	Машинист сухих доковых установок	2 — 5	23	122
1053	14232	Машинист сырьевых мельниц	4 — 5	42	111
1054	14234	Машинист табакорезальных машин	4 — 5	55	113
1055	14251	Машинист тестомесильных машин	2 — 5	51	128
1056	14253	Машинист тесторазделочных машин	2 — 4	55	210
1057	14255	Машинист тетрадных агрегатов	2 — 5	59	115
1058	14261	Машинист топливоподачи	III — IV (гр.)	09	124
1059	14265	Машинист трамбовки	3	55	224
1060	14267	Машинист-транспортировщик горячего металла	2 — 5	07	124
1061	14286	Машинист угольных мельниц	4 — 5	42	111
1062	14290	Машинист упаковочной машины	2 — 4	59	115
1063	14295	Машинист установки по бурению стволов шахт полным сечением	4 — 6	04	106
1064	14299	Машинист установки по обработке транспортных средств	2 — 3	04	47
1065	14301	Машинист установки по приготовлению пульпы	3	43	128
1066	14311	Машинист установки самоклеящихся пленок	4 — 5	27	125
1067	14317	Машинист фальцевальных машин	2 — 5	59	115
1068	14321	Машинист фильтроделательных машин	2 — 3	55	113
1069	14345	Машинист цементных мельниц	4 — 5	42	111
1070	14358	Машинист чесальных и мешальных машин	2 — 5	48	130
1071	14362	Машинист швейных машин и автоматов	2 — 4	59	115
1072	14364	Машинист шихтоподачи	1 — 4, 6	07	124
1073	14366	Машинист шламовых насосов	3 — 4	42	122
1074	14368	Машинист шоколадоотделочных машин	3 — 5	55	128
1075	14382	Машинист шурфопроходческого агрегата	4	05	107
1076	14388	Машинист экскаватора	4 — 6	04	132
1077	14390	Машинист экскаватора одноковшового	4 — 6	03	132
1078	14397	Машинист электрического оборудования землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок	4 — 6	03	112
1079	14399	Машинист электровоза	3 — 5	04	132
1080	14403	Машинист электровоза тушильного вагона	3 — 6	07	132
1081	14411	Машинист электросварочного передвижного агрегата с двигателем внутреннего сгорания	3 — 6	03	291
1082	14429	Меланжист	3 — 4	52	69
1083	14440	Металлизатор	2 — 6	02	136
1084	14442	Металлизатор электрокерамических изделий	3 — 4	45	136
1085	14444	Механизатор (докер-механизатор) комплексной бригады на погрузочно-разгрузочных работах	3 — 6	01	138
1086	14450	Механик по обслуживанию звуковой техники	2 — 6	62	137
1087	14452	Механик по обслуживанию кинотелевизионного оборудования	3 — 6	62	137
1088	14454	Механик по обслуживанию съемочной техники	2 — 6	62	137
1089	14456	Механик по обслуживанию телевизионного оборудования	3 — 6	62	137
1090	14463	Миксеровой	2 — 6	07	314
1091	14506	Мозаичник	2 — 4	42	138
1092	14508	Мозаичник монументально-декоративной живописи	2 — 6	61	138
1093	14510	Мойщик ковров	4	47	139
1094	14512	Мойщик колб с применением кислотных растворов	2 — 4	20	119
1095	14516	Мойщик мездры и волоса	2	48	139
1096	14518	Мойщик мокрых отходов	2	47	139
1097	14520	Мойщик покрышек	2	33	119
1098	14523	Мойщик посуды и ампул	1 — 3	31	119
1099	14528	Мойщик-уборщик подвижного состава	1 — 3	56	119
1100	14530	Мойщик фибры	2	41	120
1101	14532	Мойщик холстов	2	47	139
1102	14534	Мойщик шерсти (валяльно-войлочное производство)	3	47	119
1103	14536	Мойщик шерсти (шерстяное производство)	3 — 5	47	140
1104	14544	Монтажник	2 — 3	31	66
1105	14554	Монтажник гидроагрегатов	2 — 6	03	146
1106	14556	Монтажник горного оборудования	3 — 6	04	146
1107	14558	Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения	2 — 6	03	146
1108	14560	Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов	2 — 6	03	146
1109	14562	Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования	2 — 6	03	146
1110	14564	Монтажник механического оборудования гидротехнических сооружений	2 — 6	03	146
1111	14568	Монтажник на ремонте ванн	2 — 6	08	144
1112	14569	Монтажник на ремонте печей	2 — 5	08	144
1113	14575	Монтажник оборудования атомных электрических станций	2 — 6	03	146
1114	14577	Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте	2 — 6	03	142
1115	14579	Монтажник оборудования деревообрабатывающих предприятий	2 — 6	03	146
1116	14581	Монтажник оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна	2 — 6	03	146
1117	14582	Монтажник оборудования коксохимических производств	2 — 6	03	146
1118	14585	Монтажник оборудования котельных установок	2 — 6	03	146
1119	14587	Монтажник оборудования металлургических заводов	2 — 6	03	146
1120	14589	Монтажник оборудования предприятий пищевой промышленности	2 — 6	03	146
1121	14591	Монтажник оборудования предприятий полиграфической промышленности	2 — 6	03	146
1122	14593	Монтажник оборудования предприятий строительных материалов	2 — 6	03	146
1123	14595	Монтажник оборудования предприятий текстильной промышленности	2 — 6	03	147
1124	14597	Монтажник оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности	2 — 6	03	147
1125	14599	Монтажник оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности	2 — 6	03	147
1126	14603	Монтажник оборудования сортировочных горок	2 — 6	03	147
1127	14605	Монтажник оборудования холодильных установок	2 — 6	03	147
1128	14601	Монтажник оборудования связи	2 — 6	03	141
1129	14608	Монтажник подъемно-транспортного оборудования прерывного действия	2 — 6	03	147
1130	14612	Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций	2 — 6	03	142
1131	14620	Монтажник реакционных аппаратов	3 — 6	08	144
1132	14624	Монтажник связи — антенщик	2 — 6	03	141
1133	14626	Монтажник связи — кабельщик	2 — 6	03	141
1134	14627	Монтажник связи — линейщик	2 — 6	03	141
1135	14629	Монтажник связи — спайщик	2 — 6	03	141
1136	14633	Монтажник сельскохозяйственного оборудования	2 — 6	03	147
1137	14635	Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации	2 — 6	03	147
1138	14637	Монтажник строительных машин и механизмов	2 — 6	03	147
1139	14621	Монтажник санитарно-технических систем и оборудования	2 — 6	03	145
1140	14622	Монтажник санитарно-технического оборудования	2 — 4	42	145
1141	14642	Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций	2 — 6	03	147
1142	14643	Монтажник трелевочного и погрузочного оборудования	4 — 5	39	143
1143	14645	Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов	2 — 6	03	147
1144	14652	Монтажник шахтного оборудования на поверхности	2 — 6	03	147
1145	14656	Монтажник электрических подъемников (лифтов)	2 — 6	03	143
1146	14668	Монтер пути	1 — 6	03	148
1147	14673	Монтировщик вентилей	2	33	285
1148	14700	Монтировщик шин	2 — 4	33	285
1149	14701	Монтировщик шинопневматических муфт	3	33	285
1150	14704	Мотальщик	1	47	156
1151	14708	Моторист автоматизированной топливоподачи	III — IV (гр.)	09	124
1152	14710	Моторист багерной (шламовой) насосной	III (гр.)	09	122
1153	14713	Моторист буровой установки	3 — 5	06	106
1154	14715	Моторист вентиляционной установки	1 — 3	04	122
1155	14720	Моторист механической лопаты	3	01	138
1156	14730	Моторист промывочного прибора по извлечению металла	2 — 5	04	110
1157	14732	Моторист рапокачки	4	55	122
1158	14773	Набивщик блоков	3	07	58
1159	14786	Наборщик блока из остеклованных стержней	3	44	149
1160	14788	Наборщик бумажных валов	3	41	149
1161	14790	Наборщик ворсовальных рамок	2	47	149
1162	14792	Наборщик вручную	2 — 6	59	150
1163	14794	Наборщик деталей часов и камней	1 — 3	10	290
1164	14796	Наборщик зубцов и петель	2	47	149
1165	14797	Наборщик игольно-платинных изделий	1 — 2	11	149
1166	14801	Наборщик ковриков из мозаичной плитки	2 — 4	44	149
1167	14803	Наборщик на машинах	3 — 6	59	150
1168	14805	Наборщик на наборно-печатающих машинках	3 — 6	59	150
1169	14809	Наборщик облицовочных материалов для мебели	2 — 6	40	149
1170	14820	Наборщик стекломассы	2 — 6	44	41
1171	14822	Наборщик стопоров	1 — 4	07	149
1172	14829	Навалоотбойщик	3	04	47
1173	14837	Навесчик-составитель асбестовых смесей	2 — 3	38	240
1174	14839	Навесчик стекла	2	44	205
1175	14841	Навивальщик основ	3	47	156
1176	14845	Навивщик магнитопроводов	3 — 5	20	156
1177	14847	Навивщик металлокордного полотна	4	33	157
1178	14866	Накатчик	4	33	72
1179	14872	Накатчик клеильно-сушильной машины	2	41	199
1180	14874	Накатчик машины для покрытия бумаги полиэтиленовой пленкой	2	41	199
1181	14875	Накатчик-обкатчик	2	19	156
1182	14877	Накатчик пергаментной машины	2	41	199
1183	14879	Накатчик полировальных кругов	2 — 3	02	298
1184	14881	Накатчик пресспата	2		199
1185	14891	Наклейщик вставок для ювелирных и художественных изделий	1 — 2	65	54
1186	14899	Наладчик автоматических линий и агрегатных станков	4 — 8	02	151
1187	14901	Наладчик автоматов и полуавтоматов	4 — 6	02	152
1188	14914	Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков	4 — 6	02	151
1189	14915	Наладчик зубофрезерных автоматов и полуавтоматов	4 — 6	10	152
1190	14921	Наладчик кузнечно-прессового оборудования	4 — 6	02	153
1191	14923	Наладчик литейных машин	3 — 5	02	153
1192	14932	Наладчик настольных станков и прессов	4 — 5	10	151
1193	14942	Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей	3 — 6	15	153
1194	14950	Наладчик оборудования в производстве теплоизоляционных материалов	4 — 5	43	153
1195	14956	Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке	4 — 6	02	153
1196	14958	Наладчик оборудования игольного производства	3 — 6	11	153
1197	14960	Наладчик оборудования керамического производства	4 — 5	45	153
1198	14964	Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски	4 — 6	02	153
1199	14966	Наладчик оборудования оптического производства	3 — 6	71	154
1200	14968	Наладчик оборудования по обработке камня	3 — 6	42	153
1201	14981	Наладчик ремизо-бердочного оборудования	4 — 5	12	154
1202	14985	Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования	3 — 6	02	154
1203	14989	Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением	4 — 8	02	151
1204	14999	Наладчик установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов	4 — 6	18	153
1205	15000	Наладчик формовочных и стержневых машин	3 — 5	02	154
1206	15002	Наладчик холодноштамповочного оборудования	3 — 6	02	154
1207	15004	Наладчик шлифовальных станков	4 — 6	02	151
1208	15017	Намотчик бумажных цилиндров	2 — 3	41	156
1209	15019	Намотчик иглиц	1 — 2	47	156
1210	15021	Намотчик изоляционных остовов вводов	3 — 6	45	156
1211	15023	Намотчик катушек	1 — 5	21	156
1212	15025	Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов	1 — 4	19	156
1213	15027	Намотчик катушек и секций электромашин	1 — 5	19	156
1214	15029	Намотчик катушек трансформаторов	1 — 6	19	156
1215	15031	Намотчик материалов и полуфабрикатов	1 — 3	24	156
1216	15034	Намотчик проволоки и тросов	1 — 4	15	157
1217	15036	Намотчик пряжи	2	47	157
1218	15038	Намотчик резисторов	1 — 3	20	157
1219	15040	Намотчик ровничной машины	1 — 2	41	157
1220	15043	Намотчик рулонов	2 — 3	43	157
1221	15045	Намотчик секций конденсаторов	2 — 3	20	157
1222	15047	Намотчик секций силовых конденсаторов	1 — 4	19	157
1223	15049	Намотчик серпантина	2	41	157
1224	15051	Намотчик сеток	2 — 3	44	157
1225	15053	Намотчик спиралей и сеток	2 — 5	20	157
1226	15055	Намотчик утка	2	47	157
1227	15056	Намотчик фильтров	3 — 4	47	157
1228	15058	Намотчик электроизоляционных изделий	3 — 5	19	157
1229	15060	Намотчик электромагнитных сердечников	1 — 2	19	157
1230	15064	Наплавщик пластмассы	2 — 4	02	182
1231	15080	Насадчик дефибрерных камней	2, 4	41	51
1232	15117	Нейтрализаторщик	2 — 4	30	22
1233	15121	Нейтрализаторщик цианистых растворов	3	01	12
1234	15131	Нотографик	3 — 6	59	150
1235	15141	Обвальщик мяса	3 — 5	52	70
1236	15143	Обвальщик тушек птицы	4	52	70
1237	15145	Обвязчик агломератов	1 — 2	19	161
1238	15147	Обвязчик электроугольных изделий	2 — 3	19	161
1239	15149	Обдирщик алмазов	3 — 6	65	166
1240	15153	Обезвоживатель шлифзерна и шлифпорошков	3	17	23
1241	15156	Обжигальщик	2 — 6	04	162
1242	15159	Обжигальщик в производстве стекла	2 — 5	44	162
1243	15161	Обжигальщик в производстве теплоизоляционных материалов	4	43	162
1244	15165	Обжигальщик игрушек	3	64	162
1245	15167	Обжигальщик извести	3 — 6	42	162
1246	15169	Обжигальщик изделий строительной керамики	2 — 6	45	162
1247	15171	Обжигальщик керамических пигментов	3 — 4	26	162
1248	15173	Обжигальщик ламп	2	20	162
1249	15175	Обжигальщик массивных шин	3 — 4	33	162
1250	15177	Обжигальщик материалов	3 — 4	45	162
1251	15179	Обжигальщик металлической тары	2 — 3	26	162
1252	15181	Обжигальщик на печах	3 — 6	07	162
1253	15183	Обжигальщик отходов металла	3	07	162
1254	15185	Обжигальщик прядильных деталей	3	28	162
1255	15187	Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов	2 — 5	20	162
1256	15189	Обжигальщик рисовального угля	3	65	162
1257	15191	Обжигальщик слюды	2 — 3	19	162
1258	15193	Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов	3 — 6	42	162
1259	15197	Обжигальщик электрокерамических изделий	3 — 6	45	162
1260	15199	Обжигальщик электроугольных изделий	3 — 5	19	162
1261	15201	Обжигальщик эмали	2 — 6	02	162
1262	15204	Обжимщик электросоединителей	3	20	282
1263	15206	Обкатчик клюквы	1 — 3	55	68
1264	15214	Облицовщик-мозаичник	2 — 6	03	165
1265	15216	Облицовщик-мраморщик	3 — 6	03	165
1266	15220	Облицовщик-плиточник	2 — 5	03	165
1267	15222	Облицовщик-полировщик	3 — 5	03	165
1268	15224	Облицовщик синтетическими материалами	2 — 5	03	103
1269	15228	Обмазчик ковшей	2	02	331
1270	15230	Обмазчик листов и труб	1 — 2	07	331
1271	15236	Обмотчик элементов электрических машин	1 — 6	19	161
1272	15238	Обмуровщик кислотных резервуаров	2 — 5	41	74
1273	15240	Обогатитель графита	3 — 4	04	175
1274	15242	Обогатитель микропорошков	2 — 3	20	175
1275	15244	Обогатитель отходов	2	08	15
1276	15246	Обогатитель шлифзерна и шлифпорошков	2 — 4	17	175
1277	15254	Оборщик горных выработок	3 — 5	04	47
1278	15257	Обработчик вентилей	2 — 3	33	285
1279	15261	Обработчик винного сырья	1 — 4	55	167
1280	15263	Обработчик виноматериалов и вина	1 — 5	55	167
1281	15275	Обработчик дрота	1 — 3	31	119
1282	15291	Обработчик икры	2 — 5	54	172
1283	15297	Обработчик колбасных изделий	2 — 3	52	168
1284	15299	Обработчик коньячных спиртов и коньяков	1 — 5	55	167
1285	15301	Обработчик крабов	1 — 4	54	172
1286	15303	Обработчик кроликов	2 — 4	52	168
1287	15307	Обработчик матричных листов	2 — 3	08	54
1288	15311	Обработчик морепродуктов	1 — 3	54	172
1289	15313	Обработчик морского зверя	1 — 5	54	172
1290	15315	Обработчик мясных туш	3	52	168
1291	15321	Обработчик отходов виноделия	2 — 4	55	167
1292	15325	Обработчик пищевых продуктов и тары	1 — 3	51	170
1293	15335	Обработчик птицы	2 — 5	52	168
1294	15341	Обработчик рыбы	1 — 5	54	172
1295	15351	Обработчик стеклоблоков	1 — 2	44	172
1296	15353	Обработчик сусла и соков	1 — 5	55	167
1297	15359	Обработчик технологических емкостей и тары	2 — 3	55	170
1298	15363	Обработчик триплекса и стеклопакетов	1 — 2	44	172
1299	15375	Обрезчик материалов	1 — 3	48	54
1300	15377	Обрезчик резиновых изделий	1 — 3	33	268
1301	15381	Обрубщик ватников	2	47	268
1302	15383	Обрубщик облоя	2	33	285
1303	15385	Обрубщик сучьев	3 — 4	39	32
1304	15387	Обрывщик волокна	1 — 2	35	268
1305	15389	Обрядчик сырья	2	48	54
1306	15391	Обсыпщик кондитерских изделий	1 — 2	55	68
1307	15393	Обувщик по индивидуальному пошиву обуви	4 — 6	48	176
1308	15396	Обувщик по пошиву ортопедической обуви	1, 3 — 5	48	176
1309	15398	Обувщик по ремонту обуви	2 — 5	48	176
1310	15400	Обходчик водопроводно-канализационной сети	2 — 4	69	178
1311	15404	Обходчик линейный	3 — 4	36	178
1312	15416	Огнеупорщик	1 — 6	03	73
1313	15418	Огранщик алмазов в бриллианты	3 — 6	65	166
1314	15430	Окантовщик фотоотпечатков	2 — 3	69	329
1315	15440	Оконтуровщик оригиналов	2 — 3	69	329
1316	15444	Окрасчик игрушек	2 — 3	64	98
1317	15446	Окрасчик изделий из стеклопластиков	2 — 3	29	98
1318	15448	Окрасчик картона и фибры	2 — 3	41	98
1319	15450	Окрасчик микросрезов	4 — 5	60	98
1320	15452	Окрасчик приборов и деталей	1 — 4	20	98
1321	15454	Окрасчик резиновых изделий	2 — 4	33	98
1322	15458	Оксидировщик-вакуумщик	2 — 5	20	194
1323	15462	Омеднильщик	2	44	136
1324	15464	Оператор автомата по производству вареных колбас	4 — 5	52	69
1325	15465	Оператор автомата по производству полуфабрикатов	2 — 4	52	70
1326	15468	Оператор автоматизированного лесотранспортера	4	39	179
1327	15472	Оператор автоматизированной линии теплоизоляции труб	3 — 5	43	179
1328	15474	Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок	2 — 4	02	179
1329	15477	Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования	2 — 5	02	186
1330	15483	Оператор автоматической линии подготовки и пайки электрорадиоэлементов на печатных платах	2 — 4	21	179
1331	15501	Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен	3 — 6	40	179
1332	15511	Оператор вакуумно-напылительных процессов	2 — 7	20	182
1333	15513	Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали	2 — 6	71	182
1334	15523	Оператор водозапорных сооружений	1 — 3	69	190
1335	15535	Оператор в производстве раствора казеинатов и казецитов	4	52	238
1336	15537	Оператор выдувного полуавтомата	2 — 4	44	323
1337	15539	Оператор выпарной установки	3 — 5	30	18
1338	15541	Оператор выращивания дрожжей	3 — 6	30	22
1339	15543	Оператор выращивания чистой культуры дрожжей	3 — 5	30	22
1340	15555	Оператор-гальваник на автоматических и полуавтоматических линиях	3 — 4	02	186
1341	15558	Оператор главного пульта управления	4 — 5	55	197
1342	15578	Оператор дистанционного пульта управления в водопроводно-канализационном хозяйстве	2 — 5	69	197
1343	15580	Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве	4 — 6	24	197
1344	15588	Оператор заготовительного отделения	4	42	54
1345	15596	Оператор зародышеотделительной машины	2	55	184
1346	15612	Оператор ионитовой установки	4	55	13
1347	15614	Оператор ионообмена	3, 5	30	13
1348	15616	Оператор камеры окрашивания акустических плит	2 — 3	43	103
1349	15630	Оператор конвейерной линии	4	48	179
1350	15632	Оператор конвейерной линии оборудования	4 — 5	43	179
1351	15636	Оператор копировальных и множительных машин	2 — 3	01	183
1352	15639	Оператор коптильной установки	4 — 5	54	93
1353	15643	Оператор котельной	2 — 6	01	93
1354	15649	Оператор крутильного оборудования	3 — 4	47	157
1355	15655	Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях	3 — 5	02	94
1356	15659	Оператор ленточного оборудования	3 — 4	47	179
1357	15661	Оператор линии в производстве пищевой продукции	3 — 6	51	185
1358	15665	Оператор линии отделки рельсов	2 — 4	07	179
1359	15667	Оператор линии по обработке перо-пухового сырья	3 — 4	52	184
1360	15669	Оператор линии по обработке цветных металлов	3 — 5	08	179
1361	15671	Оператор линии по производству жевательной резинки	3 — 5	55	185
1362	15680	Оператор линии производства мороженого	3 — 5	52	185
1363	15687	Оператор-литейщик на автоматах и автоматических линиях	4	02	100
1364	15691	Оператор льночесальной машины	2 — 4	47	130
1365	15701	Оператор машины непрерывного литья заготовок	3 — 6	07	100
1366	15709	Оператор моечной установки	4	31	119
1367	15711	Оператор моечно-очистительного агрегата	4	55	119
1368	15713	Оператор мойно-отжимного агрегата	3	47	119
1369	15715	Оператор молокохранилища	4	52	23
1370	15724	Оператор мяльно-чесальной машины	3	47	130
1371	15728	Оператор на аэротенках	2 — 4	69	190
1372	15730	Оператор на биофильтрах	2	69	190
1373	15736	Оператор на иловых площадках	1 — 3	69	190
1374	15740	Оператор на метантенках	2 — 5	69	190
1375	15742	Оператор на отстойниках	2 — 5	69	190
1376	15744	Оператор на песколовках и жироловках	2 — 3	69	190
1377	15750	Оператор-нарезчик	2 — 3	20	268
1378	15752	Оператор на решетке	1 — 3	69	190
1379	15754	Оператор на филаментмашине	4 — 5	44	117
1380	15756	Оператор на фильтрах	1 — 4	69	190
1381	15758	Оператор на эмшерах	2	69	190
1382	15774	Оператор окруточного оборудования	3 — 4	47	157
1383	15780	Оператор отстаивания и теплообмена	3	30	18
1384	15782	Оператор очистного оборудования	1 — 5	41	119
1385	15784	Оператор очистных сооружений	1 — 3	69	190
1386	15826	Оператор по защитным покрытиям в производстве масок цветных кинескопов	4	20	194
1387	15828	Оператор по изготовлению резиновых смесей	4 — 5	33	129
1388	15840	Оператор получения кварцевых стекловолокон	3, 5	29	196
1389	15842	Оператор получения непрерывного стекловолокна	3 — 6	29	196
1390	15844	Оператор получения оптического стекловолокна	2 — 5	29	196
1391	15848	Оператор получения стекловолокна каолинового состава	4 — 5	29	196
1392	15850	Оператор получения стеклохолста одностадийным методом	4	29	196
1393	15852	Оператор получения штапельного стекловолокна	3 — 6	29	196
1394	15854	Оператор по нанесению газопоглотителя	2 — 4	20	195
1395	15856	Оператор по нанесению просветляющих и защитных покрытий	2 — 5	71	195
1396	15872	Оператор по производству линолеума	4 — 6	27	125
1397	15874	Оператор по путевым измерениям	4	56	148
1398	15880	Оператор поста управления	1 — 5	07	197
1399	15882	Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига	2 — 6	02	197
1400	15884	Оператор поста управления агрегатами объемной закалки рельсов	4 — 5	07	198
1401	15888	Оператор поста управления стана горячего проката труб	1 — 5	07	198
1402	15890	Оператор поста управления стана горячей прокатки	3 — 7	07	198
1403	15892	Оператор поста управления стана холодной прокатки	2 — 6	07	198
1404	15900	Оператор поточной линии по выработке волокна	3 — 6	46	179
1405	15906	Оператор поточных линий нанесения световозвращающих составов	4 — 6	26	179
1406	15914	Оператор прецизионной резки	2 — 6	20	268
1407	15916	Оператор прецизионной фотолитографии	2 — 7	20	329
1408	15918	Оператор приготовления затора	2 — 3	30	23
1409	15924	Оператор проволочного прокатного стана	3	19	126
1410	15926	Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин	2, 4	02	291
1411	15928	Оператор производства древесной массы из щепы	3 — 6	41	23
1412	15930	Оператор производства кремнеземных материалов	3 — 4	29	23
1413	15932	Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана	3 — 6	27	63
1414	15934	Оператор производственного участка	3 — 4	55	198
1415	15936	Оператор промывочного оборудования	2 — 4	47	119
1416	15944	Оператор прядевьющей машины	3	47	258
1417	15948	Оператор пульта управления	2 — 6	04	198
1418	15952	Оператор пульта управления в производстве стеновых изделий	3 — 5	42	198
1419	15956	Оператор пульта управления оборудованием железобетонного производства	3 — 6	42	198
1420	15957	Оператор пульта управления оборудованием жилых и общественных зданий	1 — 6	69	198
1421	15960	Оператор пульта управления трансбордерным и горизонтально-замкнутым конвейерами	4	02	198
1422	15964	Оператор пункта технического обслуживания вагонов	3 — 4	56	180
1423	15966	Оператор пушильного оборудования	3 — 4	47	130
1424	15978	Оператор разрыхлительно-трепального агрегата	4	47	130
1425	15980	Оператор разрыхлительно-трепальной машины	2 — 4	47	130
1426	16000	Оператор расчесывающего оборудования	3 — 4	47	130
1427	16008	Оператор роторной линии по производству изделий из пластических масс	3 — 4	27	125
1428	16012	Оператор рыхлительно-щипательных машин	3	29	130
1429	16010	Оператор рыбокоптильной механизированной линии	4	54	93
1430	16021	Оператор серодобычных и водоотливных скважин	4 — 5	04	106
1431	16025	Оператор скороморозильных аппаратов	4	54	127
1432	16031	Оператор сооружений по удалению осадка	1 — 2	69	190
1433	16095	Оператор трясильной машины	2	47	130
1434	16045	Оператор станков с программным управлением	2 — 5	02	186
1435	16049	Оператор стеклоформующих машин	1 — 6	44	198
1436	16067	Оператор теплового пункта	2 — 4	01	25
1437	16068	Оператор тепловых сетей	III (гр.)	09	25
1438	16097	Оператор турбосмесителя	2 — 3	43	23
1439	16113	Оператор установки витаминизации дрожжей	3 — 4	30	15
1440	16115	Оператор установки волокнообразования	4 — 6	43	22
1441	16123	Оператор установки по сушке осадка	2 — 5	69	190
1442	16133	Оператор установок изготовления стеклопластиковых конструкций	4 — 6	29	62
1443	16137	Оператор установок пескоструйной очистки	1 — 3	20	332
1444	16139	Оператор установок по нанесению покрытий в вакууме	3 — 6	02	182
1445	16141	Оператор установок по обезвоживанию осадка	2 — 5	69	190
1446	16145	Оператор фацетного станка	3 — 4	44	172
1447	16151	Оператор фотоавтоматов	4 — 5	69	329
1448	16155	Оператор хлораторной установки	2 — 4	69	190
1449	16159	Оператор централизованной мойки	4 — 5	52	119
1450	16183	Оператор чистильной машины	3	47	332
1451	16189	Оператор шлихтовального оборудования	3 — 5	47	22
1452	16191	Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции	3 — 5	08	198
1453	16197	Оператор электрогидравлической очистки отливок	2 — 4	02	119
1454	16201	Оператор электронных автоматов по изготовлению форм высокой печати	4 — 6	59	194
1455	16209	Оператор электрохимической очистки заготовок	2 — 4	02	120
1456	16231	Оплетчик деталей	1 — 5	50	201
1457	16233	Оплетчик проводов и кабелей	2 — 3	19	161
1458	16237	Оправщик огнеупорных изделий	2 — 3	07	332
1459	16241	Оправщик электрокерамических изделий	2 — 6	45	332
1460	16249	Опрокидчик	2 — 3	04	124
1461	16265	Освинцевальщик	2 — 5	02	136
1462	16267	Осмольщик бочек	3 — 4	51	170
1463	16277	Остекловщик резисторов	3	20	282
1464	16281	Отбельщик агарового студня	4	54	170
1465	16298	Отводчик	2 — 4	45	262
1466	16300	Отделочник валяльно-войлочных изделий	1 — 4	47	201
1467	16302	Отделочник волокна (льняное производство)	2 — 5	47	201
1468	16304	Отделочник волокна (производство текстильной галантереи)	3	47	201
1469	16306	Отделочник ворса	2 — 4	47	201
1470	16308	Отделочник головных уборов	4	66	201
1471	16314	Отделочник изделий из древесины	1 — 6	40	199
1472	16322	Отделочник карандашей на автомате	3 — 5	40	199
1473	16326	Отделочник литых бумажных изделий	2	41	200
1474	16328	Отделочник материалов и готовых изделий	1 — 3	49	201
1475	16334	Отделочник ткани	3 — 4	47	201
1476	16336	Отделочник химических волокон	2 — 4	28	201
1477	16348	Отдельщик выдувных изделий	2 — 6	44	172
1478	16350	Отжигальщик-вакуумщик	2 — 5	20	205
1479	16352	Отжигальщик изделий	2 — 4	02	205
1480	16354	Отжигальщик кабельных изделий	4	19	205
1481	16356	Отжигальщик прецизионной стали и сплавов	2 — 3	07	205
1482	16358	Отжигальщик стеклоизделий	1 — 4	44	205
1483	16360	Отжигальщик цветных металлов	2 — 4	08	205
1484	16363	Отжимщик	2 — 4	48	201
1485	16371	Отжимщик холстов	2	47	201
1486	16375	Откладчик изделий в опечки	2	44	205
1487	16377	Отливщик	3 — 6	59	206
1488	16379	Отливщик валиков	2 — 4	59	206
1489	16381	Отливщик литых бумажных изделий	2, 4	41	206
1490	16383	Отливщик натриевых болванок	3	32	206
1491	16385	Отливщик фарфоровых и фаянсовых изделий	2 — 5	45	206
1492	16387	Отломщик стекла от машин	2	44	117
1493	16389	Отметчик ареометров	1 — 3	44	49
1494	16391	Отметчик термометров	2 — 5	44	49
1495	16393	Отопщик на карусельной машине	2	44	173
1496	16397	Отрезчик ленты стекла	1	44	117
1497	16399	Официант	3 — 5	55	208
1498	16411	Охлаждальщик ткани	1	47	202
1499	16415	Оцинковщик горячим способом	1 — 5	02	136
1500	16417	Оцинковщик-хромировщик диффузионным способом	2 — 4	02	136
1501	16425	Пантографист	3 — 5	47	49
1502	16426	Парафинировщик	1 — 2	20	254
1503	16427	Парафинировщик	2 — 3	59	254
1504	16429	Парафинировщик изделий	3	07	254
1505	16431	Парафинировщик керамических и фарфоровых изделий	2	45	254
1506	16445	Паркетчик	2 — 6	03	210
1507	16454	Патронист рисунков	4 — 5	47	202
1508	16472	Пекарь	2 — 5	55	210
1509	16476	Пекарь-мастер	4 — 6	55	210
1510	16478	Пекоплавщик	3 — 4	08	217
1511	16497	Перекатчик ткани и прокладки	1 — 2	33	59
1512	16501	Перемотчик	1 — 2	19	157
1513	16505	Перемотчик ленты	2	47	157
1514	16519	Переплетчик	1 — 6	59	213
1515	16521	Переплетчик документов	2 — 4	01	213
1516	16540	Пескоструйщик	3 — 4	03	214
1517	16542	Пескоструйщик по стеклу	1 — 2	44	214
1518	16544	Печатник брайлевской печати	3	59	215
1519	16546	Печатник высокой печати	2 — 6	59	215
1520	16548	Печатник глубокой печати	2 — 6	59	215
1521	16550	Печатник диаграммной продукции	3 — 5	59	215
1522	16552	Печатник металлографских оттисков	3	59	215
1523	16554	Печатник металлографской печати	3 — 6	59	215
1524	16556	Печатник миллиметровки	4	41	215
1525	16558	Печатник на линолеуме	3 — 5	27	215
1526	16560	Печатник орловской печати	2 — 6	59	215
1527	16562	Печатник печатно-высекального автомата	2 — 5	59	215
1528	16564	Печатник плоской печати	2 — 8	59	215
1529	16566	Печатник по жести	3 — 6	59	215
1530	16568	Печатник субтитрования	2 — 6	62	215
1531	16570	Печатник-тиснильщик	1 — 6	59	215
1532	16572	Печатник трафаретной печати	1 — 4	59	215
1533	16573	Печатник флексографской печати	2 — 5	59	215
1534	16575	Печатник циферблатов	1 — 4	10	215
1535	16577	Печатник эстампа	4 — 6	59	216
1536	16600	Печник	2 — 5	03	73
1537	16602	Пилоправ	3 — 4	39	296
1538	16608	Пирометрист	2 — 4	01	79
1539	16613	Плавильщик	2 — 6	08	217
1540	16615	Плавильщик абразивных материалов	4 — 6	17	217
1541	16617	Плавильщик бариевого электролита	3	08	217
1542	16619	Плавильщик вторичного олова	2 — 4	07	217
1543	16621	Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного стекла	3 — 5	71	217
1544	16624	Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов	2 — 6	20	217
1545	16626	Плавильщик металла и сплавов	2 — 6	02	217
1546	16628	Плавильщик металла на вакуумных печах	3 — 5	02	217
1547	16630	Плавильщик нафталина и фенолов	4 — 5	48	217
1548	16632	Плавильщик обезвоженного кварцевого стекла	3 — 5	71	217
1549	16634	Плавильщик огнеупорного сырья	4 — 5	07	217
1550	16636	Плавильщик пищевого жира	2 — 4	51	34
1551	16638	Плавильщик раскислителей	3 — 4	07	217
1552	16640	Плавильщик свинцовых сплавов	3 — 4	19	217
1553	16642	Плавильщик синтетических шлаков	4 — 5	07	217
1554	16644	Плавильщик стекловолокна	4	29	217
1555	16645	Плавильщик ферросплавов	3 — 7	07	217
1556	16647	Плавильщик циклонной установки	4 — 6	20	218
1557	16649	Плавильщик шоопсплава и висмута	2 — 4	20	218
1558	16651	Плавильщик электронно-лучевой плавки	4 — 6	08	218
1559	16653	Плавильщик эмали	2 — 5	02	218
1560	16667	Плиссировщик-гофрировщик	3 — 6	49	223
1561	16671	Плотник	2 — 6	03	325
1562	16673	Плотник судовой	1 — 5	23	325
1563	16675	Повар	2 — 6	55	219
1564	16680	Повертальщик	1	44	323
1565	16688	Подборщик деталей и изделий на поток	1 — 3	48	77
1566	16690	Подборщик камней	3 — 4	65	54
1567	16698	Подборщик ставок	2	47	77
1568	16700	Подборщик стекла	1	44	77
1569	16701	Подборщик-учетчик абразивных изделий	2 — 4	17	77
1570	16705	Подгонщик катушек	1 — 5	21	304
1571	16717	Подготовитель прокатного инструмента	2 — 5	07	296
1572	16719	Подготовитель составов к разливке плавок	1 — 4	07	332
1573	16721	Подготовитель сталеразливочных канав	2 — 6	07	127
1574	16729	Подготовщик основы для мультипликационных рисунков	2	62	262
1575	16733	Подготовщик раскройных карт	2	48	77
1576	16740	Подинщик	4	17	58
1577	16748	Подручный вальцовщика стана горячего проката труб	2 — 5	07	31
1578	16750	Подручный вальцовщика стана горячей прокатки	1 — 5	07	31
1579	16752	Подручный вальцовщика стана холодного проката труб	3 — 4	07	31
1580	16754	Подручный вальцовщика стана холодной прокатки	1 — 3	07	31
1581	16756	Подручный сталевара вакуумной печи	3 — 5	07	321
1582	16758	Подручный сталевара конвертера	2 — 7	07	321
1583	16760	Подручный сталевара мартеновской печи	2 — 7	07	321
1584	16764	Подручный сталевара установки внепечной обработки стали	4 — 5	07	322
1585	16765	Подручный сталевара установки электрошлакового переплава	3 — 4	07	322
1586	16767	Подручный сталевара электропечи	1 — 6	07	322
1587	16799	Полировщик	2 — 5	02	221
1588	16800	Полировщик	2 — 4	47	221
1589	16801	Полировщик водородным пламенем	3	27	221
1590	16803	Полировщик волок из алмазов и сверхтвердых материалов	3 — 6	18	221
1591	16806	Полировщик изделий из бумаги	1 — 2	41	221
1592	16810	Полировщик листов и лент	2 — 5	07	221
1593	16816	Полировщик оптических деталей	2 — 6	71	173
1594	16818	Полировщик стекла и стеклоизделий	2 — 6	44	173
1595	16819	Полировщик стеклоизделий кислотой	2 — 4	44	221
1596	16823	Полировщик формных цилиндров глубокой печати	3	59	221
1597	16829	Полировщик шрота	4	52	221
1598	16835	Помощник бурильщика капитального ремонта скважин	4 — 5	06	28
1599	16837	Помощник бурильщика плавучего бурильного агрегата в море	4 — 5	06	28
1600	16839	Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (второй)	3 — 4	06	28
1601	16840	Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (первый)	4 — 5	06	28
1602	16842	Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин при электробурении	4 — 5	06	28
1603	16882	Помощник машиниста угольных мельниц	3 — 4	42	112
1604	16883	Помощник машиниста цементных мельниц	3 — 4	42	112
1605	16909	Портной	2 — 6	49	223
1606	16913	Посадчик металла	2 — 4	07	58
1607	16917	Постановщик-выгрузчик абразивных изделий	2 — 5	17	58
1608	16968	Препараторщик	4	26	23
1609	16969	Прессовщик	1 — 4	24	226
1610	16970	Прессовщик	2	48	228
1611	16971	Прессовщик	2 — 3	59	228
1612	16972	Прессовщик агломератов	1 — 4	19	234
1613	16974	Прессовщик асбестоцементных изделий	3 — 5	42	238
1614	16975	Прессовщик асфальтовых плиток	3 — 4	43	238
1615	16977	Прессовщик блоков целлулоида	2 — 4	27	228
1616	16979	Прессовщик бумагоделательной (картоноделательной) машины	1 — 4	41	106
1617	16981	Прессовщик валяльно-войлочных изделий и шкурок	2 — 3	47	232
1618	16983	Прессовщик волокна (льняное производство)	3 — 4	47	232
1619	16987	Прессовщик-вулканизаторщик	2 — 7	33	228
1620	16989	Прессовщик-выдувщик целлулоидных изделий	3	27	228
1621	16991	Прессовщик горячего стекла	2 — 6	44	231
1622	16995	Прессовщик горячих труб	3 — 7	07	236
1623	16997	Прессовщик готовой продукции и отходов	2 — 4	47	232
1624	17001	Прессовщик древесных и костровых плит	3 — 6	40	226
1625	17002	Прессовщик заготовок для шпальтовых сит	4	02	236
1626	17008	Прессовщик изделий из пластмасс	1 — 5	27	228
1627	17006	Прессовщик изделий из оптического стекла и кристаллов	2 — 5	71	231
1628	17012	Прессовщик изделий из стеклопорошка	3 — 4	44	231
1629	17014	Прессовщик изделий строительной керамики	2 — 4	45	227
1630	17016	Прессовщик изделий электронной техники	1 — 4	20	234
1631	17018	Прессовщик изоляционных материалов	2 — 5	19	234
1632	17020	Прессовщик инструментов из алмазных порошков и сверхтвердых материалов	2 — 5	18	236
1633	17028	Прессовщик кирпичного чая	2 — 4	55	224
1634	17032	Прессовщик кож	2 — 4	48	232
1635	17035	Прессовщик колесных пар	4 — 5	56	236
1636	17037	Прессовщик коллагенового жгута	3	52	224
1637	17039	Прессовщик коры	2	41	226
1638	17042	Прессовщик листовых материалов	2 — 6	27	228
1639	17044	Прессовщик литых бумажных изделий	2	41	226
1640	17046	Прессовщик лома и отходов металла	1 — 5	07	91
1641	17048	Прессовщик махорочной пыли	2	55	224
1642	17050	Прессовщик миканита и микалекса	3 — 4	43	228
1643	17052	Прессовщик молетов	2 — 5	47	232
1644	17054	Прессовщик на гидропрессах	3 — 6	08	236
1645	17056	Прессовщик на горячей штамповке	3 — 5	02	236
1646	17058	Прессовщик на испытании труб и баллонов	2 — 5	07	236
1647	17060	Прессовщик нафталина	3, 5	07	238
1648	17064	Прессовщик огнеупорных изделий	2 — 5	07	236
1649	17067	Прессовщик-освинцовщик рукавов	4 — 5	33	236
1650	17065	Прессовщик оптической керамики	2 — 6	71	227
1651	17069	Прессовщик отжимной машины	2	41	226
1652	17071	Прессовщик-отжимщик пищевой продукции	1 — 5	51	225
1653	17072	Прессовщик отходов	2	41	226
1654	17073	Прессовщик отходов	2	47	232
1655	17075	Прессовщик пергаментной машины	2	41	106
1656	17077	Прессовщик перевязочных материалов	3	31	232
1657	17081	Прессовщик плит из тростника	2 — 4	39	226
1658	17083	Прессовщик плиточного чая	3	55	224
1659	17085	Прессовщик полуфабриката макаронных изделий	4	55	224
1660	17091	Прессовщик растительного войлока	3	47	232
1661	17096	Прессовщик рыбной муки	2	54	224
1662	17098	Прессовщик рядна из-под табака	2	55	225
1663	17100	Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов	1 — 4	19	234
1664	17102	Прессовщик слюдопластов	3 — 4	43	229
1665	17104	Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии	3 — 6	07	236
1666	17106	Прессовщик стеклопакетов	2 — 4	44	231
1667	17108	Прессовщик стекол	2 — 3	10	231
1668	17110	Прессовщик стеновых изделий	2 — 5	42	238
1669	17114	Прессовщик сыра	3 — 4	52	224
1670	17115	Прессовщик сырья и волокна	2 — 5	46	232
1671	17117	Прессовщик твердых сплавов	3 — 5	08	236
1672	17121	Прессовщик ткани	2 — 3	47	232
1673	17125	Прессовщик труб и профилей	3 — 4	27	229
1674	17127	Прессовщик труб	3	13	236
1675	17129	Прессовщик фарфоровых труб	3 — 4	45	227
1676	17130	Прессовщик-формовщик пищевой продукции	1 — 4	51	225
1677	17134	Прессовщик хлопковой целлюлозы и отходов целлулоида	3	27	229
1678	17136	Прессовщик электродной продукции	3 — 6	08	236
1679	17138	Прессовщик электродов и элементов	2 — 4	19	234
1680	17140	Прессовщик электрокерамических изделий в резиновых формах	2 — 3	45	227
1681	17142	Прессовщик электрокерамических изделий из пластических масс	2 — 4	45	227
1682	17144	Прессовщик электрокерамических изделий из порошковых масс	2 — 4	45	227
1683	17146	Прессовщик электротехнических изделий	3 — 4	19	235
1684	17148	Прессовщик электроугольных изделий	2 — 5	19	235
1685	17154	Приготовитель абразивных порошков, паст и мастик	2 — 4	17	240
1686	17156	Приготовитель активных масс	2 — 5	19	241
1687	17158	Приготовитель ангоба и глазури	3 — 4	45	241
1688	17160	Приготовитель белковых масс	2 — 5	55	238
1689	17164	Приготовитель водорослевого порошка и крупки	3	54	127
1690	17168	Приготовитель грунтовых составов	3 — 4	65	241
1691	17170	Приготовитель заправочных, огнеупорных материалов и термических смесей	1 — 4	07	241
1692	17172	Приготовитель композиционных блоков	3 — 5	37	238
1693	17177	Приготовитель крахмального молока	3	55	238
1694	17178	Приготовитель крупки оргстекла	2 — 3	27	241
1695	17180	Приготовитель кулинарных изделий из мяса птицы и кроликов	2, 4	52	219
1696	17182	Приготовитель лаков, красок и левкаса	2 — 4	40	241
1697	17184	Приготовитель масс	1 — 3	45	241
1698	17186	Приготовитель мелассного сусла	3	55	239
1699	17188	Приготовитель молочных коктейлей	3	55	239
1700	17190	Приготовитель морса	2	55	239
1701	17192	Приготовитель напитков	3 — 4	55	239
1702	17194	Приготовитель нюхательной махорки и табака	2	55	239
1703	17196	Приготовитель оптических клеев	2 — 4	71	241
1704	17198	Приготовитель питательных растворов	2	55	239
1705	17200	Приготовитель пробковой крупы	2 — 3	37	241
1706	17202	Приготовитель пропиточного состава	3	47	241
1707	17205	Приготовитель разделительной пасты	2	07	241
1708	17207	Приготовитель растворов и масс	2 — 3	42	241
1709	17209	Приготовитель растворов и смесей	1 — 4	20	241
1710	17211	Приготовитель растворов и электролитов	2 — 5	19	241
1711	17213	Приготовитель растворов красителей	3	55	318
1712	17215	Приготовитель реактивной воды	2	04	241
1713	17217	Приготовитель склеивающего состава	2	44	241
1714	17225	Приготовитель сухих пивных дрожжей	2 — 3	55	12
1715	17227	Приготовитель технических жиров	2	08	241
1716	17234	Приготовитель шихты полупроводниковых материалов	2 — 5	20	241
1717	17236	Приготовитель электролита и флюса	2 — 4	02	241
1718	17238	Приготовитель электропроводного слоя	2 — 3	19	241
1719	17240	Приготовитель эмалевых порошков	2 — 4	02	241
1720	17242	Приготовитель эмульсий	3 — 4	41	241
1721	17248	Приемщик баллонов	2 — 3	01	246
1722	17250	Приемщик биологических материалов	3 — 5	60	246
1723	17252	Приемщик драгоценных металлов и сырья	3 — 4	08	246
1724	17256	Приемщик золота стоматологических учреждений (подразделений)	2 — 3	01	246
1725	17259	Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий	2 — 3	49	246
1726	17263	Приемщик на машинах и агрегатах	2	59	246
1727	17265	Приемщик-отправитель	2	59	246
1728	17276	Приемщик-раздатчик золотосодержащих препаратов	3	45	246
1729	17278	Приемщик руды и асбеста	2	04	246
1730	17282	Приемщик сельскохозяйственных продуктов и сырья	1 — 2	01	248
1731	17284	Приемщик скота	4 — 5	52	248
1732	17290	Приемщик сырья	4	48	246
1733	17294	Приемщик сырья, полуфабрикатов и готовой продукции	1 — 3	24	246
1734	17296	Приемщик товаров	2	55	246
1735	17306	Притирщик стеклоизделий	2 — 3	44	173
1736	17320	Пробуторщик малолитражной драги	2	04	110
1737	17322	Проверщик судовой	2 — 6	23	87
1738	17351	Продавец непродовольственных товаров	3 — 5	55	250
1739	17353	Продавец продовольственных товаров	2 — 4	55	250
1740	17357	Прожигальщик медицинских изделий	3	33	66
1741	17369	Прокатчик горячего металла	3 — 6	08	31
1742	17375	Прокатчик слюды	2 — 3	43	29
1743	17379	Прокатчик шаров	2 — 3	02	29
1744	17387	Промазчик форм	1 — 2	45	98
1745	17389	Промывальщик волокнистых материалов	2, 4	41	251
1746	17391	Промывальщик геологических проб	2 — 5	05	251
1747	17395	Промывальщик-пропарщик цистерн	3 — 5	56	251
1748	17397	Промывальщик сырья	3	47	140
1749	17399	Промывальщик технических сукон	4	47	140
1750	17401	Промывщик бриллиантов и алмазов	2	65	251
1751	17403	Промывщик гидроксала	3	31	251
1752	17405	Промывщик деталей и узлов	1 — 4	20	251
1753	17407	Промывщик камней	1 — 2	10	251
1754	17409	Промывщик оптических деталей	2 — 4	71	251
1755	17413	Пропарщик	1 — 3	24	253
1756	17415	Пропарщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий	3 — 4	42	253
1757	17417	Пропарщик лао-ча	3	55	253
1758	17420	Пропарщик-проварщик древесины	1 — 4	40	253
1759	17422	Пропарщик стеновых материалов	3 — 4	42	253
1760	17423	Пропитчик	3 — 4	08	254
1761	17424	Пропитчик	1 — 4	20	254
1762	17425	Пропитчик	1 — 3	29	254
1763	17426	Пропитчик бумаги и бумажных изделий	2 — 4	41	254
1764	17428	Пропитчик бумаги и тканей	3 — 4	19	254
1765	17430	Пропитчик кабелей и проводов	1 — 5	19	254
1766	17432	Пропитчик карандашных дощечек	2	40	254
1767	17434	Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины	2 — 5	40	254
1768	17436	Пропитчик по огнезащитной пропитке	2 — 4	01	254
1769	17438	Пропитчик слюдопластовых материалов	4 — 5	43	254
1770	17440	Пропитчик стержней	4	40	254
1771	17442	Пропитчик шпона	2 — 3	40	254
1772	17444	Пропитчик электротехнических изделий	1 — 5	19	254
1773	17446	Пропитывальщик пожарных рукавов	3 — 4	47	255
1774	17489	Профилировщик	1 — 4	02	29
1775	17501	Прядильщик	3 — 5	47	258
1776	17505	Пудровщик	1	45	262
1777	17513	Пульфонщик	2 — 3	44	98
1778	17523	Пятновыводчик	2 — 5	66	25
1779	17553	Радиомеханик по обслуживанию и ремонту радиотелевизионной аппаратуры	3 — 6	01	259
1780	17556	Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования	1 — 6	22	259
1781	17560	Радиомонтажник судовой	2 — 6	23	361
1782	17562	Радиомонтер приемных телевизионных антенн	2 — 6	01	259
1783	17574	Разбивщик отходов	2	48	54
1784	17577	Разбивщик ферросплавов	3	07	52
1785	17588	Разборщик субпродуктов	1 — 3	52	168
1786	17590	Развальцовщик стекла	2 — 3	44	173
1787	17592	Разварщик саломаса	3	55	34
1788	17608	Раздатчик взрывчатых материалов	2 — 3	04	36
1789	17616	Раздельщик лома и отходов металла	2 — 3	07	276
1790	17618	Раздельщик рафинада	2 — 3	55	170
1791	17627	Разливщик стали	2 — 7	07	260
1792	17623	Разливальщик-загладчик пеномассы	2 — 3	07	260
1793	17629	Разливщик стерильных растворов	2 — 3	31	260
1794	17630	Разливщик утфеля	2 — 3	55	260
1795	17632	Разливщик химической продукции	2 — 3	07	260
1796	17634	Разливщик цветных металлов и сплавов	3-5	08	260
1797	17653	Разметчик хлыстов	4	39	32
1798	17657	Размольщик вирусной ткани и бактерийной массы	3	31	66
1799	17671	Размотчик стеклонити	3 — 5	29	158
1800	17681	Разрисовщик игрушек	3 — 5	64	262
1801	17685	Разрисовщик кожгалантерейных изделий	2 — 4	48	263
1802	17687	Разрисовщик моделей	1 — 5	60	263
1803	17691	Разрисовщик по стеклу	1 — 4	44	263
1804	17693	Разрисовщик ткани	2 — 5	47	263
1805	17697	Разрубщик мяса на рынке	3	55	279
1806	17701	Разрыхлитель табака	2	55	113
1807	17710	Рамщик	3 — 6	40	267
1808	17733	Раскрасчик диапозитивов и фотоотпечатков	1 — 5	60	262
1809	17734	Раскрасчик законтурованных рисунков	2 — 5	62	262
1810	17736	Раскрасчик изделий	1 — 4	27	262
1811	17740	Раскройщик бересты	2	65	54
1812	17755	Раскряжевщик	2 — 4	39	32
1813	17762	Распарщик целлулоидных пластин	1 — 2	27	253
1814	17764	Распиловщик алмазов	3 — 5	65	166
1815	17766	Распиловщик водорастворимых кристаллов	2 — 3	20	267
1816	17768	Распиловщик войлока	3 — 4	47	267
1817	17774	Распиловщик меха и войлока	3, 5	48	267
1818	17776	Распиловщик мясопродуктов	3 — 5	52	279
1819	17777	Распиловщик необожженных кругов и брусков	3	17	267
1820	17779	Распиловщик оптического стекла	1 — 4	71	267
1821	17789	Распределитель силикатной массы	3	42	238
1822	17791	Распылитель газопоглотителя	3	20	195
1823	17805	Растяжчик секций и катушек электрических машин	1 — 4	19	54
1824	17822	Расщепляльщик синтетических нитей	3	27	54
1825	17828	Реактивщик	4	44	241
1826	17830	Реакторщик	3 — 5	30	22
1827	17834	Регенераторщик	4	55	12
1828	17846	Регулировщик асбестообогатительного оборудования	4 — 6	04	175
1829	17850	Регулировщик композиции и концентрации массы	2 — 3	41	241
1830	17856	Регулировщик подачи воды	3	46	190
1831	17857	Регулировщик полей фильтрации	2	55	190
1832	17867	Регулировщик электродов	3 — 4	08	218
1833	17874	Резчик алмазов	3 — 4	18	166
1834	17876	Резчик ампул и трубок	1 — 2	31	268
1835	17878	Резчик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий	3	42	268
1836	17880	Резчик бетонных и железобетонных изделий	3	42	268
1837	17882	Резчик брикета и заготовок	2	07	276
1838	17883	Резчик бумаги, картона и целлюлозы	1 — 5	41	268
1839	17885	Резчик галерты	3	52	279
1840	17887	Резчик гипсокартонных листов	2 — 3	42	268
1841	17889	Резчик горячего металла	2 — 5	07	276
1842	17891	Резчик декалькоманий	1 — 2	45	268
1843	17893	Резчик деревянного штифта	1 — 4	59	268
1844	17895	Резчик заготовок и изделий из пластических масс	1 — 4	27	268
1845	17897	Резчик керамических и фарфоровых изделий	2 — 4	45	268
1846	17899	Резчик кирпича и черепицы	2 — 3	42	268
1847	17901	Резчик конвертов	1	44	173
1848	17902	Резчик-лудильщик фольги	2	20	268
1849	17904	Резчик магнитных лент	2, 4	34	268
1850	17906	Резчик магнитопроводов	3 — 5	20	268
1851	17908	Резчик материалов	1 — 3	35	269
1852	17909	Резчик материалов и изделий	1 — 4	47	269
1853	17910	Резчик материалов и изделий	1 — 3	48	269
1854	17912	Резчик материалов кабельного производства	2 — 3	19	269
1855	17914	Резчик металла на ножницах и прессах	1 — 4	02	276
1856	17916	Резчик металлического натрия	3	25	276
1857	17920	Резчик мясопродуктов	2 — 4	52	279
1858	17922	Резчик на микротоме	4 — 5	60	269
1859	17928	Резчик на пилах, ножовках и станках	1 — 3	02	276
1860	17926	Резчик на отжимной машине	2	41	269
1861	17930	Резчик неэмульсированных пленок	2 — 3	34	269
1862	17932	Резчик нитей стержней	3	40	269
1863	17934	Резчик пеноблоков	2 — 3	44	269
1864	17936	Резчик пищевой продукции	1 — 3	51	279
1865	17943	Резчик полуфабрикатов изделий медицинского назначения	2 — 3	31	269
1866	17947	Резчик пряжи	3	47	269
1867	17949	Резчик радиокерамики и ферритов	1 — 3	20	269
1868	17951	Резчик свеклы	2, 4	55	279
1869	17952	Резчик слюды	2 — 3	43	269
1870	17956	Резчик стекловолокнистых и стеклопластиковых материалов	2 — 3	29	269
1871	17960	Резчик сусальных металлов	3	08	276
1872	17962	Резчик сырья	2 — 3	31	269
1873	17964	Резчик теплоизоляционных и акустических изделий	3	43	269
1874	17968	Резчик труб и заготовок	1 — 4	07	276
1875	17970	Резчик химического волокна	2 — 3	28	269
1876	17972	Резчик холодного металла	1 — 6	07	276
1877	17974	Резчик шлифовальной шкурки	2 — 3	17	269
1878	17975	Резчик шпона и облицовочных материалов	2 — 5	40	269
1879	17977	Резчик эластомеров и резины	1 — 3	33	269
1880	17979	Резчик электроизоляционных материалов	3	5	269
1881	17990	Рекуператорщик	3	42	18
1882	17992	Рекуператорщик алмазов	2 — 4	18	166
1883	17998	Ремонтировщик обувных колодок	2 — 4	48	176
1884	18031	Рессорщик на обработке горячего металла	2 — 5	02	236
1885	18072	Рецептурщик	2 — 4	55	68
1886	18077	Рисовальщик светящимися красками	2 — 3	10	263
1887	18079	Рисовальщик эмалями	2 — 5	02	263
1888	18087	Рубщик проволоки	2 — 4	14	269
1889	18105	Садчик	4 — 5	42	58
1890	18107	Садчик в печи и на туннельные вагоны	2 — 5	07	58
1891	18109	Садчик камня в обжигательные печи	3 — 4	42	58
1892	18123	Сборщик баллонов	2 — 3	07	280
1893	18125	Сборщик безбандажных шин	4	33	285
1894	18129	Сборщик браслетов и брекеров	3 — 5	33	285
1895	18134	Сборщик влагопоглотителей	2	44	281
1896	18136	Сборщик восстанавливаемых покрышек	4	33	285
1897	18138	Сборщик выпрямителей	2 — 3	20	282
1898	18171	Сборщик индикаторов	2 — 5	20	282
1899	18178	Сборщик квантовых приборов	3 — 6	20	282
1900	18180	Сборщик кварцевых держателей	1 — 3	20	282
1901	18191	Сборщик металлических щеток	2	15	280
1902	18193	Сборщик микросхем	2 — 5	20	282
1903	18196	Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов	3 — 6	20	282
1904	18216	Сборщик очков	2 — 4	16	66
1905	18218	Сборщик пакетов	2	08	280
1906	18230	Сборщик покрышек	2 — 6	33	285
1907	18233	Сборщик полупроводниковых приборов	2 — 4	20	282
1908	18235	Сборщик по обрамлению стекла	3 — 5	44	281
1909	18237	Сборщик приборов из стекла	1 — 4	44	281
1910	18247	Сборщик пьезорезонаторов и изделий на основе пьезоэлементов	1 — 5	20	282
1911	18249	Сборщик радиодеталей	1 — 4	20	282
1912	18253	Сборщик резиновых технических изделий	1 — 5	33	285
1913	18260	Сборщик сборочных единиц часов	2 — 4	10	290
1914	18267	Сборщик стеклоизделий	1 — 5	44	281
1915	18269	Сборщик стеклопакетов	3 — 4	44	281
1916	18273	Сборщик термосов	1 — 2	44	281
1917	18275	Сборщик тиглей	4	44	281
1918	18284	Сборщик фарфоровых и фаянсовых изделий	3 — 4	45	281
1919	18286	Сборщик форм	1 — 6	02	280
1920	18288	Сборщик форм для флексографской печати	3 — 4	59	285
1921	18290	Сборщик химаппаратуры и химоборудования	4 — 5	45	281
1922	18296	Сборщик часов	1 — 6	10	290
1923	18301	Сборщик шинопневматических муфт	4	33	285
1924	18307	Сборщик штемпелей	1 — 2	59	285
1925	18308	Сборщик щелевидных сит	2 — 3	15	280
1926	18318	Сборщик электрокерамических изделий	2 — 6	45	281
1927	18325	Сборщик этажерочных вагонеток	4	45	281
1928	18329	Сварщик арматурных сеток и каркасов	2 — 5	42	291
1929	18331	Сварщик выпрямителей	3 — 4	20	282
1930	18334	Сварщик на диффузионно-сварочных установках	3 — 6	02	291
1931	18336	Сварщик на лазерных установках	3 — 6	02	291
1932	18338	Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки	2 — 5	02	291
1933	18342	Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках	3 — 6	02	291
1934	18344	Сварщик печной сварки труб	4 — 6	07	31
1935	18350	Сварщик термитной сварки	2 — 5	02	292
1936	18353	Сварщик электровакуумных приборов	2 — 6	20	282
1937	18363	Сверловщик оптических деталей	2 — 5	71	173
1938	18366	Сверловщик стеклоизделий	2 — 3	44	173
1939	18370	Светокопировщик	1 — 2	01	183
1940	18377	Сгонщик-смывщик краски и лаков	1 — 3	02	332
1941	18379	Сгустительщик	2 — 3	41	242
1942	18393	Серебрильщик	2 — 4	44	136
1943	18395	Серебрильщик пьезотехнических изделий	2 — 4	20	136
1944	18407	Синильщик	2	02	325
1945	18425	Склейщик пьезоэлементов	2 — 3	20	282
1946	18439	Скрайбировщик пластин	3 — 4	20	269
1947	18440	Скрубберщик-насосчик	2 — 3	07	122
1948	18447	Слесарь аварийно-восстановительных работ	2 — 6	69	306
1949	18449	Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве	4 — 6	69	307
1950	18452	Слесарь-инструментальщик	2 — 8	02	295
1951	18454	Слесарь-испытатель	2 — 6	22	304
1952	18460	Слесарь-механик по радиоэлектронной аппаратуре	2 — 6	21	304
1953	18462	Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов	1 — 6	22	304
1954	18464	Слесарь-механик электромеханических приборов и систем	3 — 6	23	304
1955	18466	Слесарь механосборочных работ	2 — 6	02	298
1956	18470	Слесарь-монтажник судовой	1 — 6	23	298
1957	18477	Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям	2 — 6	22	304
1958	18483	Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации	2 — 6	03	147
1959	18489	Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем	2 — 6	03	306
1960	18499	Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций	II — V (гр.)	09	309
1961	18503	Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов	IV — V (гр.)	09	309
1962	18505	Слесарь по обслуживанию тепловых сетей	IV — V (гр.)	09	309
1963	18520	Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования	2 — 6	09	309
1964	18531	Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов	2 — 6	09	309
1965	18535	Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей	2 — 6	09	309
1966	18537	Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи	2 — 5	09	309
1967	18538	Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования	2 — 6	09	309
1968	18544	Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования	2 — 6	09	309
1969	18549	Слесарь по сборке металлоконструкций	1 — 6	02	298
1970	18551	Слесарь по такелажу и грузозахватным приспособлениям	2 — 6	02	298
1971	18554	Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования	2 — 5	69	307
1972	18556	Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов	2 — 5	69	307
1973	18560	Слесарь-сантехник	2 — 6	02	306
1974	18561	Слесарь-сборщик авиационных приборов	2 — 6	22	304
1975	18569	Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов	1 — 6	21	305
1976	18583	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту металлоконструкций метрополитена	2 — 6	56	312
1977	18585	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена	2 — 6	56	312
1978	18587	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту станционного и тоннельного оборудования метрополитена	3 — 6	56	312
1979	18589	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту эскалаторов	1 — 6	56	312
1980	18590	Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования	2 — 6	02	312
1981	18594	Слесарь электродной продукции	3 — 6	08	298
1982	18596	Слесарь-электромонтажник	2 — 6	02	312
1983	18604	Смесильщик	3 — 5	08	314
1984	18605	Смесительщик	3, 5	40	314
1985	18607	Смесительщик муки на силосах	2	42	314
1986	18609	Смешивальщик волокна	2 — 3	47	314
1987	18612	Смольщик пакли	4	46	255
1988	18623	Содовщик	2 — 6	41	18
1989	18711	Составитель аппретур, эмульсий и лаков	3	48	316
1990	18715	Составитель коллагеновой массы	4 — 5	34	316
1991	18717	Составитель массы на мешалках	1 — 3	07	316
1992	18719	Составитель навесок ингредиентов	2 — 4	33	242
1993	18721	Составитель обмазки	2 — 4	14	315
1994	18723	Составитель пасты	2 — 3	41	316
1995	18724	Составитель перо-пуховой смеси	4	52	318
1996	18728	Составитель смесей	1 — 4	51	318
1997	18730	Составитель смеси моющих средств	4	55	318
1998	18732	Составитель смеси плавленого сыра	3	52	318
1999	18736	Составитель фтористых присадок	3	02	316
2000	18738	Составитель химических растворов	3 — 4	48	316
2001	18740	Составщик шихты	2 — 4	44	317
2002	18758	Стабилизаторщик-дефибринировщик крови	3 — 4	31	25
2003	18763	Ставильщик	1 — 3	47	258
2004	18771	Сталевар конвертера	4 — 8	07	322
2005	18781	Сталевар электропечи	4 — 7	07	322
2006	18783	Станочник деревообрабатывающих станков	1 — 5	40	320
2007	18786	Станочник клеенаносящего станка	2 — 3	40	320
2008	18788	Станочник кромкофуговального станка	2 — 4	40	320
2009	18796	Станочник по изготовлению гнутой мебели	2 — 3	40	320
2010	18800	Станочник-распиловщик	2 — 6	40	320
2011	18801	Станочник ребросклеивающего станка	2 — 4	40	320
2012	18803	Станочник специальных деревообрабатывающих станков	2 — 5	63	320
2013	18807	Станочник усовочного станка	2 — 4	40	320
2014	18850	Стволовой (подземный)	1 — 4	04	47
2015	18854	Стеклографист (ротаторщик)	2	01	183
2016	18856	Стеклодув	1 — 6	44	323
2017	18872	Стерилизаторщик питательных сред	3	30	25
2018	18874	Столяр	2 — 6	40	325
2019	18880	Столяр строительный	2 — 6	03	325
2020	18881	Столяр судовой	2 — 6	23	325
2021	18887	Стригальщик ворса	4	47	76
2022	18889	Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов	4 — 6	48	55
2023	18903	Стыковщик полос	1 — 2	33	269
2024	18905	Стыковщик резиновых изделий	1 — 4	33	286
2025	18906	Стыковщик текстиля на прессе	4	33	286
2026	18912	Сукновал	3 — 5	47	255
2027	18913	Сульфатчик	2 — 3	04	47
2028	19005	Счетчик	1 — 4	59	86
2029	19007	Счетчик меры и изделий	2	47	85
2030	19012	Съемщик байки	1	44	173
2031	19089	Талькировщик листов и лент	2 — 3	07	195
2032	19100	Термист	2 — 6	02	326
2033	19102	Термист купроксных и селеновых выпрямителей	1 — 4	20	326
2034	19104	Термист на установках ТВЧ	2 — 5	02	326
2035	19106	Термист нафталиновых печей	2	20	326
2036	19108	Термист по обработке слюды	3	43	326
2037	19110	Термист проката и труб	2 — 7	07	326
2038	19111	Термист холодом	4	02	326
2039	19123	Термоотделочник швейных изделий	1 — 5	49	202
2040	19136	Тесемщик	2	47	258
2041	19137	Тестовод	2 — 5	55	210
2042	19139	Тесчик спецсортиментов	4	39	325
2043	19203	Тракторист	2 — 6	01	328
2044	19205	Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства	I — III (гр.)	70	328
2045	19224	Трелевщик	3 — 4	39	328
2046	19242	Трубопрокатчик	2 — 6	08	31
2047	19245	Туннелепрокладчик в бунтах хлопка-сырца	4	46	55
2048	19230	Трубник на солекомбайне	2	55	107
2049	19249	Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота	2, 4 — 6	44	117
2050	19310	Установщик алмазов	2	65	166
2051	19333	Фаршемесильщик	4	52	70
2052	19335	Фаршировщик овощей	2	53	70
2053	19338	Фацетчик	1 — 5	44	173
2054	19346	Фидерщик	4	44	198
2055	19348	Фиксаторщик	3	31	66
2056	19350	Филигранщик бумаги	1, 3	41	29
2057	19360	Флипперовщик бортовых колец	2 — 3	33	286
2058	19362	Флотатор	2 — 5	04	18
2059	19363	Флотаторщик	2 — 3	44	18
2060	19364	Флотаторщик	2	55	239
2061	19365	Флюсовар	2 — 6	07	218
2062	19366	Флюсовщик	2 — 4	14	218
2063	19384	Формовщик блоков мипоры	3 — 4	27	63
2064	19387	Формовщик буртов фаолитовых труб	3	27	64
2065	19390	Формовщик вспененного полистирола	2 — 3	27	63
2066	19394	Формовщик деталей из стекла	1 — 3	44	198
2067	19401	Формовщик изделий из поропластов	3 — 4	27	63
2068	19454	Формодержатель	1	44	323
2069	19455	Форсунщик	2	01	93
2070	19457	Фосфатировщик	1 — 3	02	98
2071	19459	Фотограф	3 — 6	59	329
2072	19460	Фотограф	3 — 6	69	329
2073	19461	Фотограф прецизионной фотолитографии	3 — 6	20	329
2074	19464	Фотограф фотомеханического гравирования	4 — 5	47	329
2075	19465	Фотокерамик	4 — 5	45	329
2076	19467	Фотолаборант	2 — 5	69	329
2077	19486	Фрезеровщик оптических деталей	2 — 5	71	173
2078	19489	Фризерщик	3 — 5	52	68
2079	19494	Футеровщик-каменщик	3 — 5	42	331
2080	19496	Футеровщик (кислотоупорщик)	2 — 6	03	74
2081	19497	Футеровщик-шамотчик на ремонте ванн	2 — 6	08	331
2082	19502	Халвомес	1, 4	55	68
2083	19511	Хлорщик	2 — 5	41	242
2084	19532	Центрифуговщик	2 — 4	04	251
2085	19533	Центрифуговщик	3 — 4	30	251
2086	19534	Центрифуговщик	3 — 4	31	251
2087	19535	Центровщик стеклянных колб	1	44	281
2088	19555	Чистильщик	1 — 4	01	332
2089	19557	Чистильщик абразивных изделий	2	17	332
2090	19558	Чистильщик вентиляционных установок	2	47	332
2091	19560	Чистильщик выпарных аппаратов	4	48	332
2092	19561	Чистильщик дымоходов, боровов и топок	3 — 4	07	332
2093	19563	Чистильщик изделий, полуфабрикатов и материалов	1 — 3	48	332
2094	19565	Чистильщик канализационных тоннелей и каналов	2 — 3	28	333
2095	19566	Чистильщик коконного сдира	1	47	333
2096	19568	Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей	1 — 3	02	333
2097	19570	Чистильщик меховых шкурок бензином	1	48	333
2098	19571	Чистильщик на очистке шламовых бассейнов и болтушек	3	42	333
2099	19572	Чистильщик оборудования	1 — 2	46	333
2100	19576	Чистильщик оптики	1 — 4	71	333
2101	19577	Чистильщик оснастки и приспособлений	2 — 3	33	333
2102	19579	Чистильщик полимеризационных стаканов	2	32	333
2103	19580	Чистильщик по очистке пылевых камер	3	42	333
2104	19582	Чистильщик продукции	2 — 4	08	333
2105	19585	Чистильщик ткани, изделий	1 — 2	47	333
2106	19589	Чистильщик шпуль	1	47	333
2107	19591	Чистильщик электроугольных изделий	1 — 2	19	333
2108	19593	Чокеровщик	4	39	328
2109	19612	Шихтовар	3 — 5	43	337
2110	19613	Шихтовщик	1 — 4	02	337
2111	19614	Шихтовщик	3 — 5	24	337
2112	19616	Шихтовщик	2 — 3	42	337
2113	19617	Шихтовщик	3 — 4	43	337
2114	19618	Шихтовщик	3	45	337
2115	19619	Шихтовщик в алмазном производстве	2 — 4	18	337
2116	19620	Шихтовщик в производстве абразивов	2 — 3	17	337
2117	19625	Шламовщик	3 — 4	42	242
2118	19627	Шламовщик-бассейнщик	2 — 4	04	242
2119	19654	Шлифовщик оптических деталей	2 — 5	71	173
2120	19663	Шлифовщик полотна	3	47	202
2121	19668	Шлифовщик стекла	3 — 5	44	173
2122	19669	Шлифовщик стеклоизделий	1 — 6	44	173
2123	19679	Шлиховщик	2	04	15
2124	19680	Шлихтовар	3 — 5	43	22
2125	19682	Шлюзовщик	2	04	110
2126	19685	Шоколадчик	1 — 5	55	68
2127	19686	Шоопировщик элементов	3 — 5	20	136
2128	19690	Шпаклевщик	2 — 3	65	55
2129	19700	Штамповщик	2 — 5	02	339
2130	19701	Штамповщик	2 — 3	47	339
2131	19702	Штамповщик ватных фильтров	4	47	339
2132	19703	Штамповщик жидкого металла	2 — 5	02	339
2133	19706	Штамповщик изделий из слюды	2 — 3	43	339
2134	19707	Штамповщик корректирующих светофильтров	2	34	339
2135	19709	Штамповщик методом взрыва	3 — 6	02	339
2136	19710	Штамповщик на падающих молотах	2 — 5	02	339
2137	19712	Штамповщик ножек	2 — 4	20	339
2138	19715	Штамповщик резиновой обуви	2 — 4	33	339
2139	19718	Штамповщик электроимпульсным методом	3 — 5	02	339
2140	19720	Штапелировщик	1 — 3	47	55
2141	19721	Штемпелевщик карандашей	3	40	200
2142	19747	Экстрагировщик пектина	4	55	18
2143	19751	Электроверетенщик	2 — 4	28	251
2144	19752	Электровибронаплавщик	2 — 4	02	292
2145	19756	Электрогазосварщик	1 — 6	02	292
2146	19767	Электрокопировщик	3 — 5	34	90
2147	19769	Электролизерщик	3 — 5	34	341
2148	19773	Электролизник по снятию олова с жести	2 — 5	07	341
2149	19774	Электролизник расплавленных солей	2 — 6	08	341
2150	19789	Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин	3 — 6	02	343
2151	19793	Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию	3 — 6	55	344
2152	19796	Электромонтажник блоков электронно-механических часов	3 — 5	10	290
2153	19800	Электромонтажник по аккумуляторным батареям	2 — 6	03	345
2154	19802	Электромонтажник по вторичным цепям	2 — 6	03	345
2155	19804	Электромонтажник по кабельным сетям	2 — 6	03	345
2156	19806	Электромонтажник по освещению и осветительным сетям	2 — 6	03	345
2157	19808	Электромонтажник по распределительным устройствам	2 — 6	03	345
2158	19810	Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке на железнодорожном транспорте и наземных линиях метрополитена	2 — 6	03	345
2159	19812	Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию	2 — 6	03	345
2160	19814	Электромонтажник по электрическим машинам	2 — 6	03	345
2161	19816	Электромонтажник судовой	2 — 6	23	361
2162	19817	Электромонтажник-схемщик	1 — 6	19	345
2163	19819	Электромонтер главного щита управления электростанции	III — VI (гр.)	09	349
2164	19821	Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики	1 — 6	01	355
2165	19823	Электромонтер канализационных сооружений связи	2 — 5	58	354
2166	19825	Электромонтер контактной сети	1 — 6	56	347
2167	19827	Электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации	2 — 6	58	347
2168	19829	Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети	2 — 6	03	352
2169	19831	Электромонтер оперативно-выездной бригады	II — VI (гр.)	09	350
2170	19836	Электромонтер по надзору за трассами кабельных сетей	III (гр.)	09	350
2171	19838	Электромонтер по обслуживанию буровых	4 — 5	06	364
2172	19842	Электромонтер по обслуживанию подстанции	III — VII (гр.)	09	350
2173	19848	Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций	III — VII (гр.)	09	349
2174	19850	Электромонтер по обслуживанию электроустановок	3 — 6	58	347
2175	19854	Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики	2 — 6	09	358
2176	19855	Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи	2 — 6	09	352
2177	19857	Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи	2 — 6	09	358
2178	19859	Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий	2 — 6	09	354
2179	19861	Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования	2 — 6	01	355
2180	19863	Электромонтер по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования	2 — 6	09	356
2181	19867	Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей	II — V (гр.)	09	350
2182	19870	Электромонтер по эскизированию трасс линий электропередачи	III (гр.)	09	351
2183	19872	Электромонтер приемопередающей станции спутниковой связи	3 — 6	58	348
2184	19874	Электромонтер-релейщик	2 — 6	56	358
2185	19876	Электромонтер связи	1 — 6	56	348
2186	19881	Электромонтер станционного оборудования телеграфной связи	3 — 6	58	348
2187	19883	Электромонтер станционного оборудования телефонной связи	3 — 6	58	348
2188	19885	Электромонтер станционного радиооборудования	3 — 6	58	348
2189	19888	Электромонтер тяговой подстанции	2 — 6	56	360
2190	19890	Электромонтер устройств сигнализации, централизации, блокировки	4 — 6	56	360
2191	19899	Электрорадиомонтажник судовой	2 — 6	23	361
2192	19905	Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах	2 — 6	02	292
2193	19906	Электросварщик ручной сварки	1 — 6	02	292
2194	19908	Электросварщик труб на стане	2 — 6	07	292
2195	19910	Электрослесарь-контактчик	2 — 4	08	144
2196	19912	Электрослесарь-монтажник подземного горнопроходческого оборудования	3 — 6	04	364
2197	19914	Электрослесарь на проходке	3 — 6	04	364
2198	19915	Электрослесарь подземный	3 — 5	04	364
2199	19917	Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций	III — VII (гр.)	09	362
2200	19919	Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций	2 — 6	09	362
2201	19921	Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз	3 — 6	36	364
2202	19923	Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств	2 — 6	09	366
2203	19927	Электрослесарь по ремонту электрических машин	2 — 6	09	366
2204	19929	Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций	2 — 6	09	367
2205	19931	Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования	2 — 6	04	364
2206	19933	Электрослесарь строительный	2 — 6	03	364
2207	19937	Электрофотограф	3 — 5	59	183
2208	19950	Эмульсировщик	2	47	22
2209	19952	Эмульсировщик прецизионной фотолитографии	2 — 4	20	242

ТИПОВОЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ С ВКЛЮЧЕНИЕМ РОДСТВЕННЫХ ПРОФЕССИЙ (ТРЕБУЮЩИХ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ)

Пояснение по использованию части 2 «Типовой перечень профессий рабочих с включением родственных профессий, требующих дополнительного обучения»

Группы родственных профессий, при отнесении к которым требуется дополнительное обучение, характеризуются следующими критериями:

по сложности трудовой деятельности — по сложным и особо сложным видам работ; диапазон выполняемых работ от 5 до 6 — 8 разрядов, при исполнении которых требуются знания на уровне среднего профессионального и среднего специального образования и практический опыт работы;

повышается ответственность за личную безопасность при выполнении работ, а также других исполнителей.

Могут быть сформулированы следующие требования при подборе профессии гражданину, обратившемуся в поисках подходящей работы:

способность самостоятельно выполнять сложные и особо сложные работы;

соблюдать правила охраны труда и отвечать за результаты труда;

профессиональная подготовка и образовательный уровень клиента соответствуют сложности выполняемых работ и имеется достаточный стаж работы.

Требования к образовательному уровню подготовки гражданина соответствующей профессии: девять — одиннадцать классов общеобразовательной школы, среднее специальное образование (техникум, технический лицей, производственно-техническое училище).

Рекомендуется также учитывать, что кроме профессионального образования в образовательных учреждениях (профтехучилище, среднее профтехучилище, техническое училище, технические лицеи) рабочие могут получить подготовку через систему профессионального обучения на производстве.

Соответствие гражданина, обратившегося в поисках работы, вышеизложенным предъявляемым требованиям устанавливается на основе представленных документов (паспорт, трудовая книжка и др.), а также профдиагностическим собеседованием, анкетированием, тестированием и т.п.

Обучение рабочего на рабочем месте новой профессии, близкой к группе родственных, чаще всего возможно при наличии определенной подготовки у гражданина, ищущего работу, а также с учетом таких показателей, как возраст, наличие медицинских противопоказаний и т.п.

Обучение новой профессии определяется, прежде всего, потребностью этой профессии на рынке труда с целью дальнейшего его трудоустройства.

№ п/п	Наименование базовых профессий	Наименование профессий, входящих в группу родственных профессий	Профессиональные требования, диапазон разрядов
1	2	3	4
1.	Агломератчик	Агломератчик	Осуществлять технологический процесс спекания шихты (агломерации руд) — на агломерационных и обжиговых машинах различных типов, осуществлять контроль за правильным соотношением компонентов шихты и корректировать ее состав, регулировать режим спекания и обжига в зависимости от качества шихтовых материалов; проводить контрольно-технический осмотр обслуживаемого оборудования, участвовать в его ремонте и принимать оборудование из ремонта; знать устройство и конструктивные особенности агломерационных и обжиговых машин различных типов, устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации вспомогательного оборудования; знать состав и основные свойства шихты и ее компонентов и требования государственных стандартов к шихте, поступающей на обжиг и спекание; знать слесарное дело. Разряды 5 — 6
2.	Аппаратчик выделения	Аппаратчик Аппаратчик активации Аппаратчик в производстве драгоценных металлов Аппаратчик в производстве металлических порошков Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов Аппаратчик вакуум-аппаратов Аппаратчик выделения карбинола Аппаратчик выделения серы Аппаратчик выделения фтористого бора Аппаратчик высаждения Аппаратчик газогенерации Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей Аппаратчик золения Аппаратчик золки Аппаратчик изготовления искусственного шеелита Аппаратчик комбикормового производства Аппаратчик конденсации Аппаратчик крупяного производства Аппаратчик-лаковар Аппаратчик мерсеризации Аппаратчик мукомольного производства Аппаратчик нейтрализации Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации Аппаратчик обезжиривания Аппаратчик обеззоливания, мягчения Аппаратчик бучения Аппаратчик осаждения Аппаратчик отбеливания Аппаратчик очистки алмазного концентрата Аппаратчик переработки отходов химического производства Аппаратчик по выработке уксуса Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции Аппаратчик получения сухого крахмала Аппаратчик получения сырого крахмала Аппаратчик получения технического углерода Аппаратчик получения экструзионных крахмалопродуктов Аппаратчик по обработке сырого пектина Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и системы охлаждения Аппаратчик приготовления прядильных растворов Аппаратчик производства азокрасителей Аппаратчик производства горного воска Аппаратчик производства костного клея Аппаратчик производства красного фосфора Аппаратчик производства малотоннажных продуктов Аппаратчик производства мездрового клея Аппаратчик по производству ванадия Аппаратчик по производству и химической очистке полупроводниковых материалов Аппаратчик производства пищевых жиров Аппаратчик производства фталоцианиновых красителей Аппаратчик рафинации жиров и масел Аппаратчик-сульфировщик Аппаратчик талловой установки Аппаратчик установки нейтрального газа Аппаратчик установки опытного производства Аппаратчик экстрагирования таннидов Аппаратчик-конденсаторщик Аппаратчик-нейтрализаторщик Аппаратчик-сульфитировщик Аппаратчик-экстракторщик Аппретурщик Гидроциклонщик Оператор автоматизированной линии варки томатопродуктов Оператор в производстве заквасок	Проводить обслуживание реакционных аппаратов, коллекторов, теплообменников, диффузоров, нейтрализаторов, центрифуг, вакуум-сушилок, ситовых аппаратов, холодильных камер, камер термостатирования и сжигания, моечных машин, шаровых мельниц, краскотерочных машин, запорной арматуры; осуществлять процессы: измельчения, нейтрализации, высаливания, выщелачивания, разделения, центрифугирования, очистки, выпаривания, сепарирования, сжигания, коагуляции, регенерации фильтров, посева и выращивания культуры бактерий, стерилизации, отгонки, аппретирования, пастеризации; проводить контроль и регулирование технологического процесса (температуры, давления, концентрации, скорости движения и натяжения ткани); настраивать и регулировать электронные приборы; управлять автоматизированными линиями с пульта управления; производить отбор проб и проводить анализы; корректировать процесс по результатам анализов; обеспечивать качественные показатели на всех этапах обработки; выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования; участвовать в ремонте и монтажных работах; руководить аппаратчиками более низкой квалификации; знать устройство обслуживаемых аппаратов; химическую технологию осуществляемых процессов; правила пользования контрольно-измерительными приборами. Разряды 5 — 6
3.	Аппаратчик гашения извести	Аппаратчик гашения извести	Проводить процесс гашения извести: готовить растворы поверхностно-активных веществ, подать острый пар в аппараты и гашеную известь на транспортер; наблюдать за качеством и равномерным поступлением извести; регулировать подачу воды определенной температуры и процесс гашения с соблюдением точной дозировки увлажнителей; контролировать влажность и дисперсность пушонки, давление пара, уровень в напорных баках; обслуживать аппараты гашения извести, элеваторы, водоподогреватели, насосы, рукавные фильтры, вентиляционные установки, трубы «Вентури»; производить гашение извести в механических и термомеханических известковых машинах; наблюдать за работой отстойников и их переключать; выявлять и устранять неисправности в работе оборудования и коммуникаций; производить отбор проб для контроля процесса; производить слив известкового молока из гасителей; знать устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологию осуществляемых химических процессов. Разряд 5
4.	Аппаратчик ионообмена	Аппаратчик ионного обмена Аппаратчик ионообменной очистки глицерина Оператор ионообмена	Проводить процесс ионообмена (выпарка, фильтрация, охлаждение); производить расчет необходимого количества сырья и полученных продуктов; регулировать скорость подачи растворов в ионообменные колонны, дозировку и скорость подачи реагентов; обслуживать ионообменные колонны, выпарные аппараты, абсорбционные колонны; контролировать и регулировать процесс по показаниям контрольно-измерительных приборов (температуру, давление, кислотность растворов, скорость подачи очищенных растворов, подачи воды на фильтры); выявлять и устранять причины отклонений от норм технологического режима; взрыхлять слой смолы после регенерации; проводить анализы; контролировать приготовление растворов для нейтрализации; готовить оборудование к ремонту; проводить регенерацию растворов через слой катионовых и анионовых смол; проверять степень химической очистки обессоленной воды; знать устройство и правила эксплуатации обслуживаемых аппаратов; химическую технологию проводимых процессов; правила работы с контрольно-измерительными приборами. Разряд 5 — 6
5.	Аппаратчик кристаллизации	Аппаратчик в производстве солей Аппаратчик гранулирования Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент Аппаратчик по кристаллизации Аппаратчик получения высокочистых соединений щелочных металлов Аппаратчик производства корунда Аппаратчик формования синтетического каучука	Проводить процесс выпарки, гранулирования на установках, оснащенных средствами автоматического регулирования; наблюдать за равномерной подачей сырья и уровнем массы в грануляторах; проводить расчет необходимого количества сырья; осуществлять обслуживание грануляторов, грануляционных башен, баков-приемников, бункеров, питателей, насосов, циклонных топок, турбовоздуходувок; регулировать расход и давление газа, температуру в циклонных топках и отходящих газов; обеспечивать согласно технологическому режиму необходимую влажность шихты; проверять состояние оборудования и средств автоматики; предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима; определять плотность и pH растворов; проводить анализы; корректировать процесс по результатам анализа; производить учет сырья и материалов; определять визуально качество гранул; осуществлять руководство аппаратчиками более низкой квалификации; знать устройство и правила эксплуатации обслуживаемых аппаратов; химическую технологию проводимых процессов; правила работы с контрольно-измерительными приборами. Разряды 5 — 6
6.	Аппаратчик насыщения	Аппаратчик диффузии Аппаратчик концентрирования кислот Аппаратчик оксихлорирования Аппаратчик сгущения молока и другого молочного сырья Аппаратчик углеобогащения Аппаратчик упаривания Аппаратчик хлорирования Концентраторщик	Проводить процесс насыщения газами, концентрирования кислот, оксихлорирования, диффузии, упаривания; производить расчет количества сырья; проводить обслуживание деаэраторов, гомогенизаторов, вакуум-насосов, пароэжекторных установок; проводить отбор проб для контроля технологического процесса; наблюдать за работой концентрационных колонн, холодильников, конденсаторов, испарителей, аммиачных абсорберов, декантаторов, отсадочных машин; регулировать параметры технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов; проверять герметичность оборудования; контролировать и регулировать температуру, давление, качество газов, уровень растворов, концентрацию растворов; проводить контрольные анализы; определять готовность продукта; выполнять мелкий ремонт оборудования; предупреждать и устранять неполадки в работе оборудования; проводить запись в технологическом журнале; знать технологическую схему производства; правила регулирования процесса; устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику проведения расчетов и анализов. Разряды 5 — 6
7.	Аппаратчик плавления	Аппаратчик в производстве титана и редких металлов Аппаратчик вакуум-термической печи Аппаратчик диспропорционирования Аппаратчик изготовления ориентированной пленки Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива Аппаратчик оплавления Аппаратчик плавления Аппаратчик-отливщик магнитных лент Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль Аппаратчик по загрузке пека Аппаратчик получения высокотемпературного пека Аппаратчик получения окислов металлов Аппаратчик получения полых микросфер Аппаратчик производства металлического натрия Аппаратчик производства полиимидной пленки	Проводить процесс плавления, отлива, испарения, окисления; производить расчет дозировки сырья; разжигать плавильную печь; разогревать зоны и цилиндры до необходимой температуры; замерять в печах уровень пека; уплотнять загрузочный люк; проверять исправность пекопровода и установки форсунок; определять качество пека; устанавливать термопары; регулировать расход воздуха; регулировать процесс плавления, оплавления, испарения; контролировать технологический режим (температуру подачи топлива, воздуха, газа, насосных блоков, фильер и плавильной головки, давление в котлах, скорость растяжки материала при помощи контрольно-измерительных приборов, автоматики и анализов); корректировать процесс по результатам анализов; нагревать машины до заданной температуры; шуровать шихту в печах; проверять исправность пульта управления, газовых горелок; проводить отбор проб; устранять неполадки в работе оборудования; подготавливать ламинаторы к работе; проводить очистку валков, установку рулонов с пленкой; пускать и останавливать дробилки, транспортеры, элеваторы, плавильные печи, реакторы диспропорционирования и омыления; определять готовность металла; предупреждать и устранять неполадки в работе оборудования; производить учет готовой продукции; проводить запись в технологическом журнале; знать технологический процесс производства; устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования; правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров. Разряды 5 — 6
8.	Аппаратчик разделения	Аппаратчик абсорбции Аппаратчик возгонки Аппаратчик воздухоразделения Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов Аппаратчик выделения ацетофенона Аппаратчик выпаривания и гранулирования Аппаратчик газоразделения Аппаратчик-гидрометаллург Аппаратчик дегидратации Аппаратчик дегидрирования Аппаратчик декарбоксилирования Аппаратчик деполимеризации Аппаратчик десорбции Аппаратчик деструкции Аппаратчик десублимации Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей Аппаратчик извлечения побочных продуктов Аппаратчик испарения Аппаратчик карбидизации Аппаратчик коньячного производства Аппаратчик очистки газа Аппаратчик очистки жидкости Аппаратчик перегонки Аппаратчик перегонки и ректификации спирта Аппаратчик получения зародышей двуокиси титана Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах Аппаратчик получения метатитановой кислоты Аппаратчик получения микронизированных материалов Аппаратчик производства озокерита и озокеритовой продукции Аппаратчик разложения Аппаратчик производства спектрально-чистых газов Аппаратчик расщепления жиров Аппаратчик регенерации Аппаратчик рекуперации Аппаратчик центрифугирования Аппаратчик экстрагирования Аппаратчик-дозировщик на изготовлении и поливе фотоэмульсий Водородчик Генераторщик Оператор выпарной установки Оператор сублимационной установки Флотатор	Проводить процесс ректификации, центрифугирования, выпаривания, декарбоксилирования, выщелачивания, десублимирования, регенерации, гранулирования, флотации, диспергирования, очистки жидкостей путем охлаждения, перегонки, механического разделения, деполимеризации, экстрагирования, десублимации, сложные процессы дегидратации; осуществлять обслуживание котлов-утилизаторов, сушильных и увлажнительных башен, ректификационных колонн, скрубберов, медных и кальциевых печей, адсорберов, элеваторов, газодувок, ртутных электролизеров; производить учет поступления и расхода сырья; корректировать дозировки сырья; проводить расчет концентрации растворов; проверять герметизацию абсорбционных систем и, при необходимости, проводить их остановку; регулировать и контролировать плотность орошения, сопротивление в системе, температуру и концентрацию газов, давление, подачу воды и воздуха при помощи контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; регулировать процесс с пульта управления; периодически промывать очистительные системы; контролировать и координировать работу промывных, сушильных, очистительных и адсорбционных отделений; производить замену кальция в печах; периодически менять катализатор; выполнять контрольные анализы; доводить полученную продукцию до заданной концентрации; проводить регенерацию массы и осушенных газов; знать технологическую схему обслуживаемого участка; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; сущность и правила регулирования технологического процесса. Разряды 5 — 6
9.	Аппаратчик сжигания	Аппаратчик обжига Аппаратчик печей восстановления Аппаратчик получения инертного газа Аппаратчик прокаливания Аппаратчик сжигания Содовщик	Проводить технологический процесс сжигания отходящих газов, природного газа, промышленных стоков, кубовых остатков и твердых отходов в печах сжигания различных конструкций с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации; проводить обслуживание газопроводов, факельного хозяйства, печей сжигания; проверять систему блокировки печи; регулировать процесс горения, качество и количество питательной воды, температуру по газоходам; наблюдать за работой и исправным состоянием печей, осушителей, холодильников, фильтров, компрессоров; проводить контрольные анализы; корректировать процесс по результатам анализов; проводить учет расхода топлива; проводить мелкий ремонт оборудования; знать правила безопасности при проведении работ. Разряд 5 — 6
10.	Аппаратчик синтеза	Аппаратчик алкилирования Аппаратчик аммонолиза Аппаратчик ацетилирования Аппаратчик бромирования Аппаратчик восстановления Аппаратчик гидратации Аппаратчик гидрирования Аппаратчик гидролиза Аппаратчик диазотирования Аппаратчик димеризации Аппаратчик енолизации Аппаратчик желатинизации Аппаратчик изомеризации Аппаратчик имидирования Аппаратчик карбоксилирования Аппаратчик карбонизации Аппаратчик кислотной обработки спилка Аппаратчик контактирования Аппаратчик ксантогенирования Аппаратчик метоксилирования Аппаратчик мыловарения Аппаратчик нитрования Аппаратчик нитрозного процесса Аппаратчик окисления Аппаратчик оксимирования Аппаратчик омыления Аппаратчик переэтерификации Аппаратчик пиролиза Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов Аппаратчик получения кумароновой смолы Аппаратчик получения сероуглерода-сырца Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов Аппаратчик получения синтетических гормонов Аппаратчик получения сиропов Аппаратчик получения сульфата аммония Аппаратчик получения сырого бензола Аппаратчик получения трихлорпропана и дихлоргидрина Аппаратчик получения углекислоты Аппаратчик получения фурановых соединений Аппаратчик получения чистого антрацена Аппаратчик приготовления лака Аппаратчик приготовления мездрового клея Аппаратчик производства бульонных кубиков Аппаратчик производства дициклопентадиена Аппаратчик производства кремнийорганических лаков Аппаратчик производства литопона Аппаратчик производства реагентов Аппаратчик производства светосоставов Аппаратчик производства силикагелей Аппаратчик производства силикатного клея Аппаратчик производства синтетических красителей Аппаратчик производства смазочного масла Аппаратчик производства сульфата аммония Аппаратчик производства химических реактивов Аппаратчик производства цинкового купороса Аппаратчик процесса брожения Аппаратчик синтеза Аппаратчик сульфирования Аппаратчик фенилирования Аппаратчик фосгенирования Аппаратчик фотохимического синтеза Аппаратчик цианирования Аппаратчик циклизации Аппаратчик этерификации Аппаратчик-олифовар Выпарщик щелоков Гидрогенизаторщик Карбонизаторщик Кислотчик Оператор выращивания дрожжей Оператор выращивания чистой культуры дрожжей Оператор установки волокнообразования Оператор шлихтовального оборудования Реакторщик	Проводить процесс синтеза, обмена, возгонки, окисления, технологический процесс, связанный со взрыво- и огнеопасными работами, галогенирования, сульфирования, гидроксилирования, нитрования, восстановления, диазотирования, конденсации, перегруппировки, нитрозирования, алкилирования, гидрирования, бромирования, насыщения, карбоксилирования, насыщения, карбонизации, метаксилирования, омыления, хлорирования, выпаривания, десублимации, диспергирования, ацетилирования, ксантогенирования, связанного с изотопным обменом, переэтерификации, варки, приготовления литопонов, размножения и выращивания чистой культуры дрожжей, получения гормонов, получения сильнодействующих алкалоидов, фотохимического синтеза, каталитической димеризации, полимеризации; подготавливать к пуску и пускать обслуживаемые установки и аппаратуру; обслуживать реакторы, паровые калориферы, вентиляторы, мешалки, кубы для азеотропной ректификации, сепараторы, решоры, пароэжекторы, осадительные камеры, поглотительные установки, печи пиролиза, электротермические печи, барометрические конденсаторы, грануляторы, абсорбционные колонны, элеваторы, газодувки, дистилляционные установки, шаровые мельницы, краскотерочные машины, реторты, барабанные охладители; наблюдать за процессом по контрольно-измерительным приборам и средствам автоматики; составлять рецептуры растворов; проверять состояние герметизации аппаратуры; измерять ионную и электрическую проводимость растворов; выполнять химические анализы; корректировать процесс по результатам анализов; выполнять мелкий ремонт оборудования; знать технологический процесс синтеза, устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; технологический режим и правила обслуживания технологического процесса; правила отбора проб и методику проведения анализов; причины брака и способы его устранения. Разряд 5 — 7
11.	Аппаратчик смешивания	Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов Аппаратчик приготовления брикетной смеси Аппаратчик приготовления замесов Аппаратчик приготовления косметических средств Аппаратчик приготовления парфюмерных композиций и жидкостей Аппаратчик растворения лаковых основ Аппаратчик смесителей Аппаратчик смешивания красителей Аппаратчик стандартизации Аппаратчик шаровых мельниц Мастер производства цельномолочной и кисломолочной продукции Оператор производства древесной массы из щепы	Проводить процесс смешивания двух однородных, но разных по оттенкам красителей; проводить органолептический контроль сырья; проводить процесс смешивания 4 и более марок индивидуальных красителей; проводить расчет дозировок различных компонентов; осуществлять процесс диспергирования в вакуум-смесителях, бисерных мельницах непрерывного действия; обслуживать все виды размольных, сушильных и смешивающих аппаратов, автоматических линий с фотоэлементом; подготавливать к работе шаровые мельницы; контролировать и регулировать процесс смешивания: скорость и время перемешивания, температуру, концентрацию, однородность смеси, последовательность прохождения массы через агрегат, качество окрашивания, содержание кислорода в камере распыления, степень измельчения, режим работы вентиляторов высокого и низкого давления, колебания корпуса вибромельниц по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; обеспечивать бесперебойную работу машин, перегонных аппаратов, термических печей, автоматизированных смесителей; проводить экспресс-анализы; подготавливать оборудование к ремонту и принимать из ремонта; выполнять работы по мелкому ремонту оборудования; проводить сложные расчеты сырья и выхода продукции; периодически разбирать, чистить и промывать оборудование; контролировать качество полуфабрикатов и готовой продукции; знать технологический регламент, устройство контрольно-измерительных приборов; методы проведения анализов, расчеты дозировки сырья, ассортимент сырья и готовой продукции, правила подготовки оборудования к ремонту, методы безопасного ведения процесса. Разряды 5 — 6
12.	Аппаратчик сушки	Аппаратчик по сушке торфа Аппаратчик сушки Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина Аппаратчик сушки и окисления магнетита	Проводить технологический процесс сушки торфа, электроизоляционных материалов, лигнина и целлолигнина, стекловолокна, ферромагнитного порошка, искусственного каракуля, сыпучих веществ в барабанных, туннельных, распылительных, вращающихся, вакуумных сушилках; регулировать и контролировать режим сушки: содержание влаги, давление, вакуум, температуру входящих и отходящих газов, расход топлива, скорость вращения барабанов и вальцов по контрольно-измерительным приборам; корректировать процесс по результатам анализов, оценивать качество продукта по их результатам; устанавливать и протягивать электроизоляционные материалы через фильтры; доводить до требуемой чистоты и точности вкладыши фильер, устанавливать их и закреплять; устранять неисправности в работе оборудования; проводить учет готовой продукции; знать технологическую схему процесса сушки, конструкцию основного и вспомогательного оборудования, физико-химические свойства сырья, правила отбора проб и методику проведения анализов. Разряды 5 — 6
13.	Аппаратчик термообработки	Аппаратчик газового консервирования Аппаратчик нагрева теплоносителей Аппаратчик обработки крови Аппаратчик пастеризации Аппаратчик пастеризации и охлаждения молока Аппаратчик получения декстрина Аппаратчик производства бактерийных препаратов Аппаратчик производства технической продукции Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов Аппаратчик стерилизации Аппаратчик стерилизации консервов Аппаратчик термообработки коксуемой шихты Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий Аппаратчик утилизации конфискатов Аппаратчик ферментации затора Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок	Проводить процесс консервирования желатиновых бульонов, выделения жира и шкварок, термообработку крови, пастеризацию пищевых продуктов, запаривание эластичных полотен, тканей, коконов, процесс тепловой обработки и стерилизации непищевых отходов, варку и стерилизацию технического сырья и консервов, стерилизацию шприцев; осуществлять производство ферментов и плазм, жидкого гематогена и медицинской желчи; проводить с пульта управления процесс термоскрепления нетканых полотен на термоскрепляющем оборудовании; проводить термообработку заготовок фторопласта и процесс форполимеризации; осуществлять обслуживание линий переработки крови, аппаратов замораживания, дефибринираторов, электротельферов, аккумуляторов, аппаратов, работающих под давлением, шнековых прессов, автоклавов, вакуумных котлов, труб-сушилок, питателей, дозирующих устройств, карусельных машин; подготавливать растворы стабилизаторов крови, сырья и проводить их дозировку; налаживать оборудование и системы автоматического обслуживания; устанавливать режим термообработки в зависимости от марки, сорта, свойства и объемного веса сырья и вида изделия; регулировать режим работы печей (температуру, давление, скорость поступления газа, подачу пара и коконов, скорость движения полотна, открытие и закрытие литьевых вентилей, смену фильер, работу автоклавов, вакуумных котлов) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; проводить зарядку термографов и оформлять термограммы; проводить учет сырья и готовой продукции; осуществлять контроль качества продукции; устранять неполадки в работе оборудования; подготавливать оборудование к ремонту; проводить запись в технологическом журнале; знать режим термообработки, требования к готовым изделиям, основные свойства обрабатываемых материалов. Разряды 5 — 6
14.	Аппаратчик химической чистки изделий	Аппаратчик химической чистки Аппаратчик чистки ковровых изделий Пятновыводчик	Проводить процесс обработки изделий органическими растворителями и пропитки их специальными препаратами на машинах химической чистки с ручным или автоматическим управлением; приготавливать моющие и специальные пропиточные растворы по установленному рецепту; определять технологический режим обработки в зависимости от степени загрязненности, ассортимента и цвета, вида, состава и плотности материалов; проводить подбор программной карты в соответствии с выбранным технологическим режимом и устанавливать ее в программное устройство; проводить процесс обработки пуха и пера на машинах для чистки; проводить пропитку изделий специальным препаратом; производить расфасовку пера в наперники; производить оформление документации; проводить профилактический осмотр и техническое обслуживание установленного оборудования; знать устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания машин химической чистки, правила комплектования производственных партий, свойства органических растворителей, правила приема изделий. Разряд 5
15.	Арматурщик	Арматурщик Арматурщик железобетонных судов	Производить сложные, особо сложные, экспериментальные и опытные работы по изготовлению и монтажу арматуры и армоконструкций: заготовку арматуры на станках с программным управлением, натяжение арматуры домкратами или натяжными станциями; производить сборку и монтаж сложных пространственных арматурных каркасов и арматурно-опалубочных блоков, сборку на стапеле арматурных каркасов монолитных конструкций; производить монтаж арматуры из отдельных стержней с разметкой расположений по чертежам в плитных основаниях, безбалочных и ребристых перекрытиях, лестничных маршах, пролетных строениях болтов, при бескессонном сращивании железобетонных узлов на плаву и т.п.; производить монтаж арматуры из отдельных стержней в шлюзах, в отсасывающих трубах, подгенераторных конструкциях, галереях, фундаментах турбогенераторов, бункерах, арках и связях между ними; производить изготовление арматурных пучков из отдельных проволок и прядей, образцов сложных арматурных каркасов для ответственных железобетонных изделий и конструкций; производить контроль сварочных работ при сборке сложных и особо сложных арматурных каркасов; знать устройство и принцип работы обслуживаемых машин, станков, установок и приспособлений; знать технологию изготовления, сборки и монтажа сложных и особо сложных арматуры и армоконструкций; знать способы применения такелажных приспособлений и механизмов для монтажа и предварительного напряжения арматуры всех видов; знать способы разметки, выверки по чертежам и эскизам расположения стержней, сеток и каркасов; знать способы контроля сварочных работ. Разряды 5 — 6
16.	Армировщик	Армировщик электрокерамических изделий	Производить армирование изоляторов сложной конфигурации, армирование и монтаж крупногабаритных электрокерамических изделий на специальных станках с использованием грузоподъемных механизмов, измерительного инструмента и шаблонов; осуществлять технологический процесс изготовления прессовочных материалов, армированных стекловолокном, на специальных установках с регулированием дозировки поступающего сырья, температуры, давления и других параметров; знать устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, грузоподъемных механизмов, спецприспособлений и контрольно-измерительных инструментов; знать ассортимент арматуры и армированных изделий, технологию армирования и правила монтажа различных изделий, виды брака при армировании и способы его предупреждения и устранения. Разряды 5
17.	Бармен	Бармен Буфетчик	Производить приготовление и отпуск для потребления на месте широкого ассортимента кулинарной продукции, реализуемой через буфеты; производить получение, хранение и приготовление безалкогольных и алкогольных напитков, горячих и холодных закусок, ознакомление с их ассортиментом посетителей; обслуживать посетителей за барной стойкой готовыми к потреблению алкогольными напитками, кондитерскими и другими изделиями с приготовлением широкого ассортимента алкогольных и слабоалкогольных напитков: крепких, десертных, игристых, с фруктами, яйцом, слоистых коктейлей, крюшонов, пуншей, грогов, глинтвейнов, дейзов и других напитков; производить оформление витрины и барменной стойки с эксплуатацией музыкальной аппаратуры; знать: виды, ассортимент, рецептуру, технологию приготовления, порядок оформления и отпуск ассортимента блюд; правила этикета и технику обслуживания посетителей. Разряд 5
18.	Бурильщик	Бурильщик капитального ремонта скважин Помощник бурильщика капитального ремонта скважин Бурильщик плавучего бурильного агрегата в море Бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (первый) Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин при электробурении	Проводить технологический процесс капитального бурения скважин агрегатами и подъемниками, смонтированными на тракторе или автомобиле, процесс бурения в море эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ; осуществлять проверку технического состояния оборудования, бурильного инструмента; выполнять спуско-подъемные работы: подъем и цементировку мачты, спуск и подъем обсадочных бурильных и насосно-компрессорных труб и штанг, бурильного инструмента, заливочных труб; производить оснастку и разоснастку талевой системы, наблюдать за ее исправностью; осуществлять сборку и демонтаж устьевого, бурильного и ловильного оборудования, малогабаритного противовыбросного оборудования; проводить исследование скважины торцевыми и конусовыми печатями; участвовать в проведении операций по гидравлическому разрыву и гидропескоструйной перфорации пластов, в оборудовании скважин противовыбросными приспособлениями; проводить бурение шурфов под сваи оснований морских буровых; определять свойства проходимых пород по работе долота; подбирать рациональные режимы бурения в зависимости от грунтовой характеристики; проводить технологический процесс бурения скважин глубиной от 1500 до 4000 м и свыше; производить ловильные работы; приготавливать цементные и химические растворы; проводить кислотно-гидравлическую обработку скважин; наблюдать за параметрами работы промывочных насосов, правильной технической эксплуатацией токоприемников, за циркуляцинной системой и проводить ее очистку; проводить обслуживание электрооборудования, секционного кабеля, электроподвода, электробура с применением телеметрических систем, телеконтроль бурения скважины, токоприемников, токопроводов и устранять неисправности в их работе; производить наладку автоматического регулятора подачи долота на забой, смену кабельных секций бурильных труб, измерение величины изоляции электробура; регулировать с помощью трансформатора напряжение работающего забойного двигателя в зависимости от глубины бурения; проводить отбор керна в заданном режиме всеми видами керна керноотборочных снарядов; проверять работу контрольно-измерительных приборов; выполнять работы по ориентированному спуску бурильного инструмента при наклонно-направленном бурении; производить ликвидацию осложнений и аварий; участвовать в профилактическом ремонте бурового оборудования; производить пуск и остановку буровых насосов, замену изношенных частей бурильных насосов; знать единые технические правила ведения буровых работ, основные сведения по геологии месторождений и технологии добычи нефти, газа, йодобромных вод, геологический разрез разбуриваемой площади, сведения о конструкции скважин; назначение, устройство и технические характеристики бурового и силового оборудования, противовыбросного оборудования, автоматических механизмов, предохранительных устройств, физико-химические свойства буровых растворов, причины аварий и осложнений, мероприятия по их предупреждению, конструкцию и назначение применяемого ловильного инструмента, схемы обвязки и конструкции герметизирующих устройств, характер и особенности производимых ремонтных работ, правила эксплуатации подъемных сооружений и механизмов, контрольно-измерительных сооружений, конструкцию, техническую характеристику передвижного плавучего бурильного агрегата. Разряд 5 — 6
19.	Вальцовщик	Вальцовщик Вальцовщик обкатной машины Вальцовщик по сборке и перевалке клетей Вальцовщик профилегибочного агрегата	Производить вальцовку, правку и гибку на различных вальцах и прессах деталей из листового и пруткового металла толщиной свыше 20 мм в холодном состоянии и свыше 40 мм в горячем состоянии; производить прокат лент и фасонных профилей из высокоуглеродистых и специальных марок сталей на одно- и многоклетевых станах; производить обкатку днищ и горловин баллонов под давлением, шаровых баллонов, днищ предохранительных клапанов, заготовок роликов для конвейеров на обкатных машинах; производить подготовку, комплектование, сборку, разборку, наладку клетей на стендах и участвовать в установке их на блюмингах и прокатных станах с сортаментом проката более 20 типоразмеров, непрерывных мелкосортных, проволочных, штрипсовых и других станах; осуществлять технологический процесс профилирования металла разных марок и профилей на всех клетях профилировочного агрегата, производить профилирование ветровых рам, обоек капотов автомобилей и других изделий со сложными профилями на специальных профилировочных станках; регулировать технологический режим и производить наладку обслуживаемого оборудования; выполнять текущий ремонт обслуживаемого оборудования; знать технологические процессы вальцевания, правки, гибки, прокатки, профилирования металлов и материалов; знать конструктивные особенности, кинематические схемы, правила технической эксплуатации и методы наладки обслуживаемого оборудования; знать устройство, назначение, условия применения контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений, правила их настройки и регулировки; знать систему допусков и посадок. Разряд 5
20.	Вальцовщик стана горячей и холодной прокатки	Вальцовщик стана горячего проката труб Вальцовщик стана горячей прокатки Вальцовщик стана печной сварки труб Вальцовщик стана холодного проката труб Вальцовщик стана холодной прокатки Вальцовщик трубоформовочного стана Вальцовщик холодного металла Подручный вальцовщика стана горячего проката труб Подручный вальцовщика стана горячей прокатки Прокатчик горячего металла Сварщик печной сварки труб Трубопрокатчик	Управлять одним роликовым станом холодного проката труб при прокатке труб с внешним диаметром свыше 15 мм, двумя роликовыми станами при прокатке труб с внешним диаметром до 30 мм, другими станами при прокатке труб переменного сечения, особо тонкостенных, труб специального назначения и других; вести процесс холодной прокатки труб с внешним диаметром свыше 75 мм на валковых станах холодного проката труб, процесс холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов на прокатных станах различных типов; осуществлять технологические процессы холодной прокатки металла разных профилей и марок стали, лент в рулонах высоколегированных марок стали и прецизионных сплавов, уплотняющей прокатки лент и листов из металлических порошков, прокатки биметаллической проволоки методом порошковой металлургии, лент, листов, полос, фольги из цветных и драгоценных металлов и сплавов на прокатных станах различных типов, в т.ч. автоматизированных; дрессировки и полировки жести и легированных марок стали, дрессировки листового металла на дрессировочных и полировочных станах; участвовать (в качестве подручных вальцовщиков) в технологических процессах горячего проката труб и прокатки металла на прокатных станах и установках различных типов; осуществлять технологический процесс прокатки горячего металла разных марок стали, профилей и сечений, прокатки слитков, слябов, заготовок из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на прокатных станах различных типов; осуществлять технологический процесс обкатки оправок и заготовок, калибровки труб, прошивки слитков и заготовок, редуцирования труб, прокатки труб различных марок стали и профилей на различных станах горячего проката труб; осуществлять технологический процесс нагрева штрипса в нагревательных печах и процесс сварки труб на станах непрерывной печной сварки труб; осуществлять технологический процесс формовки труб на трубоформовочных станах; осуществлять технологический процесс профилирования металла разных марок и профилей на клетях профилегибочного агрегата; регулировать технологический режим (темп и направление прокатки металла, скорость сварки труб, профилирования металла и т.п.) и производить наладку обслуживаемого оборудования; выполнять текущий ремонт обслуживаемого оборудования и осуществлять прием и наладку оборудования после его капитального ремонта; знать технологический процесс калибровки труб, технологию холодной прокатки труб, режимы прокатки, отжига и резки труб, процессы печной сварки труб, горячей прокатки, профилирования, дрессировки, полировки металла и др.; знать конструктивные особенности, кинематические схемы, правила технической эксплуатации, методы наладки обслуживаемого оборудования, классификацию и типы оборудования; знать требования государственных стандартов на готовую продукцию (прокатываемые трубы, металл и др.). Разряды 5 — 7
21.	Вальщик леса	Вальщик леса	Валить деревья и спиливать пни заподлицо с землей бензиномоторными пилами; выполнять при помощи безредукторных бензиномоторных пил комплекс работ на лесосеках на одиночной валке деревьев, обрезке сучьев, разметке, раскряжевке хлыстов и окучивании сортиментов; производить текущий ремонт пилы, валочного гидроклина с заменой пильных цепей, очисткой, смазкой, заправкой пилы; знать устройство, правила эксплуатации моторной пилы, двигателя и валочного гидравлического клина; правила разработки лесосек; знать технические условия и государственные стандарты, пороки и свойства древесины. Разряд 6
22.	Варщик асфальтовой массы и битума	Асфальтобетонщик-варильщик Варщик асфальтовой массы Машинист смесителя асфальтобетона передвижного	Проводить процесс варки асфальтобетонных смесей на агрегатах различных типов с ручным, дистанционным и автоматическим управлением, с регулированием температурного режима варки и соблюдением режима варки в зависимости от исходного сырья; осуществлять процесс приготовления асфальтовых смесей для дорожного покрытия на передвижных смесительных установках; управлять передвижным смесителем асфальтобетона при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ, проводить обслуживание и профилактический ремонт оборудования; знать устройство и принцип работы смесительных установок, агрегатов и машин, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; знать способы подбора оптимального состава смесей с учетом влажности и качества материалов, их гранулометрического состава; основные требования, предъявляемые к качеству материалов и смесей; технологию производства различных асфальтобетонных смесей. Разряды 5 — 6
23.	Варщик пищевого сырья и продуктов	Аппаратчик варки утфеля Варщик косметической массы Варщик пищевого сырья и продуктов	Проводить процесс варки сырья и продуктов в автоклавах, вакуум-аппаратах, непрерывно действующих многокорпусных автоматизированных варочных агрегатах с паровым подогревом, автоклавах под давлением или разряжением с предварительной подготовкой сырья (очистка, промывка, дробление, обезвоживание, дозировка сырья); управлять процессом загрузки, выгрузки, варки с пульта управления; контролировать процесс варки по контрольно-измерительным приборам; регулировать поступление продуктов, пара, разряжения, температуру в аппаратах, загрузку сырьевых компонентов, работу основного и вспомогательного оборудования; принимать участие в устранении неисправностей оборудования; знать: устройство автоматической аппаратуры для регулирования работы, кинематическую схему оборудования. Разряд 5
24.	Варщик сырья и древесной массы	Варщик хлопка Варщик целлюлозы	Вести процесс варки целлюлозы, полуцеллюлозы в котлах и аппаратах непрерывного действия для химической переработки и водным предгидролизом; хлопковых материалов в шаровых варочных котлах; отбелки и промывки в варочно-отбельных аппаратах для изготовления денежных или специальных видов бумаги; дозировать щепу, тростник, солому, кислоту, щелока, пар; обеспечивать выход планируемой продукции по государственным стандартам, циркуляцию, подъем давления, отбор проб и выдувку котла; соблюдать установленный технологический режим варки, отделки, промывки, нормы расхода материалов, химикатов, пара, воды и электроэнергии; знать назначение, устройство и правила включения с пульта управления оборудования варочного цеха; схему автоматического регулирования и контроля процесса варки по стадиям производства и схему трубопроводов воды, пара, кислоты, предгидролизата, насосов, вентилей, предохранительных клапанов; причины образования подгаров; методы контроля варки и отбелки; химический состав пропиточного раствора; качественные показатели химической древесной массы. Разряды 5 — 6
25.	Вздымщик	Вздымщик	Размечать и подрумянивать карры; проводить желобки, наносить подновки; проводить техническое обслуживание и текущий ремонт мотоструга, резервуара для химикатов, дозатора, подсосного режущего инструмента (хака) и приспособлений для подсочки; производить заточку и правку режущего инструмента; знать технологию подсочки леса, правила обращения с подсочным инструментом, влияние лесоводственных, метеорологических и технологических факторов на выход живицы, типы и устройство подсочного инструмента и оборудования. Разряд 5
26.	Взрывник	Взрывник Взрывник на лесных работах	Выполнять сложные и особо сложные взрывные работы при строительстве угольных шахт и разрезов, при ведении открытых, подземных, горных, геофизических работ, работ по рыхлению слежавшейся руды, по корчевке пней, валке леса, при сооружении зданий ГЭС, подземных сооружений специального назначения, при борьбе с лесными пожарами, при выполнении работ по ликвидации стихийных бедствий и т.п.; определять пригодность взрывчатых материалов; определять сейсмически опасную зону при ведении взрывных работ вблизи фундаментов зданий, подземных коммуникаций, линий электропередачи, строящихся мостов и т.п.; знать порядок подготовки и ведения взрывных работ; знать правила безопасности и способы производства взрывных работ, в т.ч. особенности и правила проведения взрывных работ на различных объектах и при различных условиях: вблизи линий электропередачи, гидротехнических сооружений, в зарослях и горных условиях, на шахтах, опасных по газу и пыли, и т.п.; знать нормы расходования и способы испытания взрывчатых веществ. Разряды 5 — 6
27.	Водитель автомобильных подъемо-погрузочных механизмов	Машинист автовышки и автогидроподъемника Машинист крана автомобильного	Управлять машинами и механизмами при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ: автовышками и автогидроподъемниками с высотой подъема более 25 м, кранами автомобильными грузоподъемностью от 6,3 т до 10 т и более, вездеходами строительными гусеничными; осуществлять технический уход за машинами и механизмами и проводить их профилактический ремонт; знать устройство обслуживаемых машин, правила и инструкции по их эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту; знать способы производства работ на управляемых машинах и технические требования к качеству работ; знать нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии; знать слесарное дело. Разряды 5 — 6
28.	Водитель автомототранспортных средств	Водитель автомобиля Водитель вездехода Водитель дрезины Водитель-испытатель Водитель погрузчика	Управлять грузовыми, легковыми и специальными автомобилями, автобусами всех типов и марок, крановой установкой автокрана, холодильной установкой рефрижератора и другим оборудованием с выполнением работ по устранению возникших во время работы на линии эксплуатационных неисправностей, не требующих разборки механизмов; управлять тракторными погрузчиками любой мощности с использованием их в качестве бульдозера, скрепера, экскаватора и других машин; дрезиной, оборудованной вышкой, краном или другими специальными механизмами для выполнения ремонтных, монтажных и погрузочно-разгрузочных работ; управлять колесными, гусеничными, плавающими вездеходами различных марок при транспортировке людей и грузов; производить пробеговые, комплексные, полевые и стендовые испытания серийных и экспериментальных автомобилей, троллейбусов, мотоциклов, тракторов, комбайнов и других транспортных средств по типовым методикам и программам с разборкой, сборкой и регулировкой узлов и агрегатов испытываемых транспортных средств, выявлением дефектов и конструктивных недоработок; осуществлять контроль за соблюдением пассажирами правил посадки и высадки, за погрузкой и выгрузкой грузов с соблюдением их сохранности; знать правила обслуживания агрегатов, механизмов, приборов обслуживаемых транспортных средств и их специального оборудования; правила строповки, погрузки, крепления и разгрузки различных грузов; правила производства работ с прицепными приспособлениями и устройствами; правила и периодичность выполнения работ по техническому обслуживанию; знать методику и программу проведения испытаний, монтажные схемы и причины возникновения дефектов в процессе испытаний, назначение и применение КИП и стендов. Разряды 5 — 7
29.	Водитель городского электротранспорта	Водитель трамвая Водитель троллейбуса	Управлять троллейбусами и трамваями всех типов, в том числе сочлененными, работающими с прицепами и по системе многих единиц, с регулированием всех видов оборудования, установленного на них; проводить плановые осмотры обслуживаемых трамваев и троллейбусов с применением специального оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений; принимать участие в проведении планового ремонта и проводить обкатку отремонтированных трамваев и троллейбусов; знать устройство, принцип действия и возможные неисправности механического, пневматического и электрического оборудования, устройство специального оборудования, контрольно-измерительных приборов и приспособлений, применяемых при плановых осмотрах и ремонтах. Разряды 5 — 6
30.	Водолаз	Водолаз	Производить работы под водой при подъеме затонувших судов, строительстве и ремонте подводных частей сооружений, прокладывании и ремонте под водой трубопроводов и кабелей и т.п. с проведением резки и сварки металлоконструкций; производить обследование подводной части гидротехнических сооружений и судов с установкой опалубки и арматуры на пробоины и проведением их ремонта; производить осмотр каменных откосов каналов, шлюзов, плотин, дамб и других сооружений для швартовки судов, опорно-ходовых частей затворов и ворот на шлюзах, плавучих знаков, обстановки пути и средств навигационного оборудования; производить крепление судоподъемных стропов, полотенец и других приспособлений при подъеме затонувших судов и других технических средств; уметь укладывать под водой заряды и осуществлять работы по рыхлению грунта взрывным способом; выполнять аварийно-спасательные водолазные работы и оказывать помощь терпящим бедствие на воде; принимать участие в научно-исследовательских работах, выполняемых с обитаемых подводных аппаратов и подводных лабораторий, выполнять фотографирование и киносъемку под водой, проводить медицинские и научные исследования; проводить испытания новых образцов водолазного снаряжения, средств жизнеобеспечения и механизации труда; знать технику пользования водолазным снаряжением и оборудованием, правила водолазных спусков, порядок эксплуатации техники для подводной резки и сварки металлов, выполнения взрывных работ, технологию работ по подъему затонувших судов и ремонту подводной части судов, правила и способы ведения спасательных водолазных работ, оказания помощи терпящим бедствие на воде. Разряды 5 — 8
31.	Волочильщик	Волочильщик Волочильщик проволоки Волочильщик труб Волочильщик цветных металлов	Проводить волочение и калибровку на волочильных станах и специальных линиях пруткового и бунтового металла различного диаметра специальных марок стали, волочение проволоки диаметром свыше 1,8 мм из различных марок стали; проволоки из цветных металлов диаметром свыше 6,0 мм, порошковой проволоки и проволоки из катанки, многократное волочение вольфрамовой, молибденовой и танталовой проволоки по 6 квалитету (1 — 2 классам точности); волочение проволоки из драгоценных металлов и сплавов диаметром до 0,02 мм; проводить волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однотипных цепных волочильных станах усилием 50 тс и выше, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и на станах барабанного типа; проводить волочение труб, в т.ч. особо тонкостенных, электрополированных, безрисовочных, авиационных и других труб с повышенной точностью по геометрии к качеству поверхности на волочильных станах с усилием свыше 7 тс; регулировать скорость волочения в зависимости от технологии обработки труб, металлов и сплавов, контролировать качество волочения после каждого передела; проводить наладку и текущий ремонт обслуживаемого оборудования; знать конструктивные особенности, кинематические, электрические и пневматические схемы и принцип работы волочильных станов различных типов, системы ручного и автоматического управления станами; знать основы металловедения и теории обработки металлов; знать правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; знать слесарное дело. Разряд 5
32.	Вулканизаторщик	Вулканизаторщик Вулканизаторщик печатных форм	Проводить технологический процесс и выполнять особо сложные работы по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов, сверхкрупногабаритных покрышек, спецшин, губчатых спецпластин, асбестов в вулканизационном оборудовании, сложных конструкций в больших котлах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия, в автоклавах, на форматорах-вулканизаторах и вулканизаторах непрерывного действия с электрическим обогревом; выполнять комплекс операций по изготовлению резиновых печатных форм; наблюдать за работой всего оборудования; контролировать и регулировать параметры технологического режима; выполнять особо сложные работы по вулканизации изделий в вулканизационном оборудовании сложных конструкций; предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима; знать основы технологии изготовления резины, технологический процесс вулканизации, правила наладки и оборудования, схему коммуникаций и контрольно-измерительных приборов, состав, назначение клеев и смазок, требования к готовой продукции. Разряды 5 — 6
33.	Выдувальщик стеклоизделий	Выдувальщик стеклоизделий Наборщик стекломассы	Производить набор стекломассы из стекловаренного горшка на вакуум-наборную машину и подачу ее в форму для прессования с установкой и настройкой вакуум-наборной машины по центру влета печи и регулировкой технологических параметров процесса набора стекломассы; производить набор стекломассы и выдувание из нее изделий средней сложности, особо сложных, крупных, опытных и экспериментальных изделий; знать устройство вакуум-наборной машины, приемы и способы выдувания крупногабаритных изделий и изделий особо сложной конфигурации, технические свойства, способы и правила набора и обработки стекла. Разряды 5 — 6
34.	Вышивальщица	Вышивальщица Вышивальщица текстильно-галантерейных изделий Машинист вышивальной машины «Пантограф» Машинист плунжерной машины	Производить вышивку и восстановление рисунка всех видов ткани на челночно-вышивальных, швейно-вышивальных двухярусных машинах «Пентограф» с ручным и механическим приводом, на плунжерной машине в соответствии с рисунком художника, с перенесением его на кальку барельефа и переносом барельефа на ткань с помощью трафарета; производить подготовку: полотна к вышивке; к восстановлению рисунков с определением способа восстановления; жакатовых карт и машины к работе; знать: методы и приемы вышивания всех видов узоров различными швами и строчками; конструктивные особенности обслуживаемых машин. Разряды 5 — 6
35.	Вышкомонтажник	Вышкомонтажник Вышкомонтажник-сварщик Вышкомонтажник-электромонтер	Проводить монтаж, демонтаж и транспортировку буровых вышек, привышечных сооружений, механизмов по подъему и опусканию вышек; оборудования циркуляционной системы очистки бурового раствора, блока запасных систем, электроблоков и средств механизации и автоматизации, пультов управления; производить прокладку и обвязку выхлопных коллекторов для дизелей, топливо-, водо- и маслопроводов, манифольдов; проводить опрессовку линий и резервуаров давлением с 1,6 до 15 МПа и свыше, центровку буровой вышки, бурового силового оборудования; проводить стыковку блоков с применением подъемно-транспортных средств; производить сдачу буровой установки в монтаж и прием в эксплуатацию после монтажа; проводить привязку типовой схемы расположения оборудования буровой установки, оснастки талловой системы; выбрать трассу транспортировки блоков буровой установки; проводить контрольный пуск буровой установки; производить электро- и газосварочные работы во всех пространственных положениях сварного шва при монтаже и демонтаже буровых установок и котельных, грузонесущих узлов вышки и оснований трубопроводов и манифольдов давлением до 15 и свыше 15 МПа; проводить заварку трещин в гидравлической части буровых насосов и корпусов; проводить сварочные работы при прокладке опор линий электропередачи; производить прокладку и обвязку манифольдов; производить монтаж, демонтаж, испытание и сборку высоковольтного оборудования, разбирать и собирать электрические цепи вторичной коммуникации и релейной защиты; устанавливать пускорегулирующую аппаратуру в цепях тормозной системы главного привода лебедки, в цепях тормозной системы главного привода лебедки концевых выключателей и магнитных пускателей; подключать по схеме асинхронные и синхронные электродвигатели, силовые и контрольные кабели; проводить монтаж силовых трансформаторов, автоматов спуско-подъемных операций, асинхронных и синхронных двигателей; выявлять дефекты повреждений в электрических схемах; знать промышленные методы сооружения буровых установок всех типов, конструкцию буровых установок, бурового оборудования, схему коммуникаций трубопроводов высокого и низкого давления, порядок приема буровой установки в монтаж и сдачи в эксплуатацию после монтажа, схемы расположения оборудования буровой установки, основные правила проведения электросварочных, электромонтажных работ, электрические схемы и конструкции различных сварочных машин и агрегатов, технические свойства применяемых материалов, существующие схемы расположения и обвязки бурового и силового оборудования, методы испытаний грузонесущих конструкций в условиях буровой, технологию монтажных и демонтажных работ, схемы подключения высоковольтного электрооборудования, аппаратуры и приборов постоянного и переменного тока, методы сращивания кабелей и заделки муфт высокого напряжения. Разряды 5 — 6
36.	Газовщик	Барильетчик Газовщик Газовщик доменной печи Газовщик коксовых печей Газовщик шахтной печи	Обслуживать и контролировать воздухонагреватели и оборудование газового хозяйства плавильных цехов или участков с количеством до трех и свыше печей различных конструкций и объема (кроме доменных); выполнять работы по переводу воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом свыше 1700 м3 с воздуха на газ и с газа на воздух; вести процесс нагрева воздухонагревательных аппаратов доменных печей объемом от 300 м3 или установок прямого восстановления железа; обслуживать газосборники и стояки на коксовых батареях с часовой производительностью 40 т до 120 т и свыше валового кокса и пекококсовых установках с часовой производительностью до 10 т пекового кокса и свыше 10 т; обслуживать оборудование подачи газа на коксовые печи коксовых батарей с газовой производительностью от 40 т валового кокса и подачи газа в пекококсовые установки с часовой производительностью от 10 т пекового кокса; осуществлять технологические процессы производства губчатого железа в шахтной печи: нагрев воздуха для главных горелок и смеси газа, поступающего на конверсию, нагрев преобразователя и очистку природного газа от сернистых соединений, получение восстановительного газа требуемого состава путем конверсии природного газа; регулировать режимы и схемы работы газовых установок; контролировать работу воздуходувок, качество очистки газа, равномерность его поступления в технологические печи, температурный и гидравлический режим коксовых батарей, работу аварийных блокировок, централизации и связи; осуществлять пуск и останов доменных и шахтных печей; выполнять ремонт обслуживаемого оборудования; знать технологический процесс работы плавильных и нагревательных печей, теплотехнические основы доменного процесса, технологический процесс коксования; знать физические и химические свойства сырых материалов и топлива, поступающих в плавку; знать устройство, конструктивные особенности и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; знать способы предупреждения и устранения расстройства хода печей; знать методы и приемы пуска и останова печей; знать слесарное дело. Разряды 5 — 8
37.	Гальванотипист	Гальванотипист	Производить гальваническое покрытие (хромирование) формных пластин и цилиндров, форм орловской печати, металлографских и стереотипных форм; получать железные, медные и никелевые гальваноотложения с матриц и штемпелей для орловской, металлографской и высокой печати; изготавливать биметаллические формы плоской печати на предварительно очувствленных или неочувствленных полиметаллических пластинах; готовить матрицы для получения гальваноотложений: подрезку, графитирование и опиливание ребер матриц, покрытие их оборота защитным лаком или воском; изготавливать и обрабатывать копии (экспонирование, проявление, химическое дубление, дубление под инфракрасным излучением, анодное травление, удаление задубленного слоя и краски с пробельных элементов и т.п.); знать технологический процесс изготовления формных цилиндров глубокой печати, биметаллических форм и гальванопластических стереотипов; режимы работы установок и гальванованн; принципы воспроизведения текстовых и иллюстрационных черно-белых и многоцветных оригиналов в плоской, высокой и глубокой печати; основы гальванопластики; технику корректуры негативов, диапозитивов, копий, биметаллических пластин и печатных форм; методы качества изображения. Разряды 5 — 6
38.	Гильоширщик	Гильошир	Создавать сетки, бордюры, розетки, корро, ассюре, контуры и плотности рисунков гильошей по эскизам художника, образцам альбома и собственной композиции на пробных пластинах и наносить их на формные пластины из меди, стекла и других материалов на гильоширных машинах различных конструкций с применением сеточного, овального и других приборов; знать приемы регулировки основных узлов гильоширных машин, технику работы с сетчатым, овальным и другими приборами, методы расчета заданной композиции, состав и свойства грунтов. Разряды 5 — 6
39.	Горновой	Горновой десульфурации чугуна Горновой доменной печи Горновой ферросплавных печей Горновой шахтной печи	Производить выпуск металла и шлака из ферросплавных печей, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций, в ковши или шлаковни; выпуск чугуна и шлака, ломку и сушку литейной канавки, смену фурм и охладительных приборов, разделку чугунной летки и другие операции при обслуживании доменных печей объемом 2000 м3 и более, обслуживать горн доменных печей; осуществлять технологический процесс десульфурации жидкого чугуна в ковшах методом вдувания гранулированного магния в струе сжатого воздуха, природного газа или металлическим магнием; осуществлять технологические процессы охлаждения губчатого железа и восстановления окисленных окатышей горячим восстановленным газом в шахтных печах; осуществлять наблюдение и контроль по показаниям контрольно-измерительных приборов и датчиков за ходом технологических процессов, вести учет показаний приборов; производить отбор проб шлака и жидкого металла; выполнять ремонт обслуживаемого оборудования; знать технологические процессы производства ферросплавов, выплавки чугуна; получения губчатого железа и окисления окатышей, десульфурации чугуна; устройство, конструктивные особенности, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, схемы автоматического регулирования технологических процессов и схемы автоматических блокировок; системы аварийной и технологической сигнализации; способы предупреждения и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, правила и методы его ремонта; слесарное дело. Разряды 5 — 8
40.	Горнорабочий	Бурильщик шпуров Горнорабочий очистного забоя Горнорабочий по ремонту горных выработок Забойщик на отбойных молотках Крепильщик Оборщик горных выработок Проходчик	Выполнять геологические работы в сложных гидрогеологических и тектонических условиях в подземных горных выработках при наличии остаточных напоров подземных вод или в выработках, опасных по его горным ударам; выполнять маркшейдерские работы в условиях подземных горных выработок, в сложных гидрогеологических и тектонических условиях при наличии остаточных напоров подземных вод или в выработках, опасных по горным ударам, а также работы на россыпных месторождениях золота, олова и алмазов; производить бурение шпуров на открытых работах, в подземных выработках, штольнях, шурфах, на подводных работах ручными и колонковыми электросверлами, перфораторами массой от 35 кг и выше, буровыми установками (каретками), в т.ч. дизельными; выполнять комплекс работ по проходке горизонтальных, наклонных и вертикальных выработок горных пород, в т.ч. бурение скважин, шпуров, проходку горных выработок, возведение крепи в выработках, установку и разборку опалубки, установку арматуры и др.; производить реконструкцию горных выработок в метрополитене без перерыва движения поездов; производить выемку угля отбойными молотками в очистных забоях и при проведении газенков, печей, просеков, штреков на пластах крутого и крутонаклонного падения; выполнять весь комплекс работ по очистной выемке полезного ископаемого на открытых горных работах с помощью отбойных молотков, перфораторов и другого оборудования и инструмента; производить крепление и ремонт горизонтальных и вертикальных горных выработок, сопряжений стволов с околоствольными выработками, рудничных дворов всеми видами крепи; крепление и ремонт крепи горных выработок, проводимых в неустойчивых породах, плывунах, сыпучих песках, карстах; выполнять перекрепление горизонтальных и наклонных горных выработок; удалять старую и возводить новую крепь в вертикальных стволах; производить оборку боков и кровли горных выработок с углом наклона более 55 градусов от нависших глыб и кусков породы, а также оборку горных выработок после производства взрывных работ, связанных с обрушением горных пород вблизи действующих магистральных железных дорог и тоннелей; участвовать в монтаже, демонтаже, переноске, передвижке, установке оборудования в зоне забоя и выработках; выполнять монтажно-демонтажные работы вне очистного пространства при ремонте крепи; знать элементы инженерной геологии, технологию производства маркшейдерских работ, методы съемок и вычислений; знать характер залегания горных пород, руды и россыпи, условия и возможности их разработки, правила разработки горных выработок по направлениям; знать типоразмеры и виды крепи и сорта крепежных материалов, порядок проведения дренажных работ, работ по возведению и ремонту крепи, закладке выработанного пространства и др.; знать технические условия ведения ремонтных работ в горных выработках; знать правила, приемы и способы ведения взрывных работ, безопасного ведения работ по оборке боков и кровли выработок; допускаемую нагрузку при подъеме и спуске людей и грузов по стволу шахты; знать конструктивные особенности обслуживаемых машин, механизмов, установок, аппаратуры, приборов, транспортных средств, приспособлений и инструментов, грузоподъемного и другого оборудования, систему и способы управления ими; знать электрослесарное дело. Разряды 5 — 6
41.	Гравер	Гравер Гравер оригиналов топографских карт Гравер печатных форм Гравер стекла Гравер шрифта Градуировщик Градуировщик оптических деталей Градуировщик радиоаппаратуры Нотогравер Пантографист	Производить по чертежам и художественным рисункам граверные работы высокой точности с художественными изображениями, стильными надписями, большим числом мелких знаков и штрихов на деталях и изделиях из металла, стекла, пластмасс и других материалов вручную, при помощи металлического диска или абразивного круга, на гравировальных станках; производить гравирование вручную или на электрогравировальном автомате сложных рисунков, знаков нотного текста, чертежей, схем и т.п. непосредственно на печатные валы или специальные приспособления (матрицы, молеты, цинковые листы, свинцовые доски и т.п.), которые служат для накатывания или переноса гравюры на вал с разметкой раппорта, исправлением повреждений гравюры и проведением пробного печатания; производить гравирование и вычерчивание контуров рельефа на топографической карте или плане, характеризующихся типом местности, наличием населенных пунктов, промышленных районов и т.п.; изготавливать путем ручного или машинного гравирования стальных пуансонов шрифтов с орнаментов кегля, шрифтов особых графических форм, гербовых печатей, клише на цинковых, магниевых, пластмассовых и алюминиевых пластинах и т.п. с регулировкой работы оборудования в соответствии с контрастностью оригинала, заточкой резцов и подготовкой гравировальных инструментов, проверкой качества изготовления печатных форм и доводкой их путем гравирования и другими способами; производить градуировку сложных, экспериментальных и эталонных измерительных приборов, радиоустройств и радиоприборов, оптических деталей с различными степенями точности и на различных диапазонах на специальных делительных машинах или автоматах с заточкой и заправкой режущего инструмента; точную отметку высокоградусных, низкоградусных и высоточных термометров на селитровом, спиртовом термостатах или термостатах и криостатах с высокой точностью градиентов полей; построение графиков ошибок шкалы по результатам измерений и составление таблиц для расчета поправок на эталонную шкалу; знать устройство, принцип работы, кинематические и электрические схемы и способы регулировки и наладки обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения сложных и опытных контрольно-измерительных инструментов и приборов; знать технологию изготовления печатных форм, пуансонов шрифтов, матриц и орнаментов кегля; принцип образования печатающих и пробельных элементов в плоской и высокой печати; способы графического построения художественных изображений, сложных рисунков и надписей; нотную графику; правила расчета и разметки оригинала на заданный формат; методы цветокорректуры; знать способы градуировки сложных, экспериментальных и эталонных устройств и приборов, методы и формулы расчета поправок, методы проверки качества нанесенных штрихов и шкал. Разряды 5 — 6
42.	Дефектоскопист	Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования Дефектоскопист по магнитному контролю Дефектоскопист по ультразвуковому контролю	Проводить контроль герметически собранных изделий до и после стендовых испытаний, конструкций в монтажных и ремонтных условиях, всех видов ультразвукового контроля с помощью гелиевых и галогенных течеискателей, всех типов дефектоскопов и установок автоматического контроля с настройкой их чувствительности и режимов работы по стандартным и испытательским образцам; проводить контроль сложных деталей магнитным методом на всех магнитных и электромагнитных дефектоскопах с применением точных измерительных приборов по измерению магнитных и электрических параметров; производить просвечивание изделий сложной конфигурации при помощи стационарных и передвижных источников излучения с наладкой применяемой аппаратуры, оценкой годности проверяемых образцов и расшифровкой рентгенограмм; определять и устранять неисправности обслуживаемого оборудования; выполнять экспериментальные работы при разработке методик контроля и построения экспериментальных номограмм и картограмм; знать электрические и кинематические схемы всей аппаратуры, применяемой для контроля деталей и изделий на герметичность, магнитной дефектоскопии, ультразвукового контроля и рентгено-, гамма-скопии; причины возникновения неисправностей при работе и способы их устранения; знать важнейшие свойства газов в зависимости от состояния (давления, разряжения, температуры), все виды работы по магнитному и электромагнитному контролю, законы распространения ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой, расчет допустимых доз излучения, основы физической механики, электротехники, электроники и материаловедения. Разряды 5 — 6
43.	Дефибрерщик	Дефибрерщик	Вести процесс производства древесной массы на дефибрерах с наблюдением за правильной их загрузкой, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями и контролем качества получаемой массы; знать устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, марки камней, требования, предъявляемые к древесной массе. Разряды 5 — 6
44.	Дробильщик сырья и материалов	Дробильщик Дробильщик компонентов обмазки	Производить процесс дробления сырья, материалов, полуфабрикатов и отходов производства сухим и мокрым способом на всех видах дробильного оборудования большой мощности с регулировкой и отладкой механизмов дробильного оборудования согласно заданной качественной и количественной схеме дробления и измельчения, с наблюдением за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов, с управлением подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении некачественного сырья из дробилок; производить процесс дробления руд, минералов, горных пород, ферросплавов и других материалов на дробильных установках и мельницах различных типов с регулированием процессов дробления, сушки помола и рассева, с подбором схемы дробления и режимов работы оборудования, обеспечивающих наибольший выход порошков заданной зернистости; знать устройство и принцип работы основного оборудования (дробильные агрегаты, мельницы и т.п.), вспомогательного оборудования (сушилки, элеваторы и др.), подъемно-транспортных устройств; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов, правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования; знать правила подбора схем дробления, нормы выхода готового продукта и допустимые потери, нормы нагрузок на оборудование. Разряды 5 — 6
45.	Заготовщик деталей, полуфабрикатов, сырья и материалов	Грунтовщик холста и картона художественных полотен Заготовщик абразивной массы Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной массы Заготовщик резиновых изделий и деталей Заготовщик химических полуфабрикатов Заготовщик черни Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов	Производить заготовку абразивных масс на различных связках и эпоксидных смолах в смесительных машинах, обработку асбеста и приготовление асбестоцементной суспензии на автоматизированной линии с наблюдением за правильной дозировкой и загрузкой исходных компонентов, наладкой и регулировкой обслуживаемого оборудования; заготовку поковок и сложных литых деталей с применением специальных приспособлений, шаблонов и контрольно-измерительного инструмента; выполнять особо сложные заготовительные работы при пошиве резиновых изделий сложной конструкции: прошивка сборочных и последних швов воздухоплавательного и инженерного имущества, прошивка вышек к цилиндрам больших аэростатов и т.п.; изготавливать мелкодисперсные суспензии люминофоров путем многократного фракционирования в силикатном растворе, многокомпонентных специальных лаков для нанесения органической пленки на экраны из волокнисто-оптических дисков и экраны цветных кинескопов; многокомпонентные жидкокристаллические смеси с использованием тонкой очистки компонентов на сложном оборудовании; производить сложные работы по строганию кожевенного сырья и полуфабрикатов, дорогостоящих меховых шкурок и т.п. на строгальных машинах с целью выравнивания их до определенной толщины и получения гладкой поверхности; разводку кожевенной ткани овчины и шкур морского зверя на машине с подачей и заправкой шкурок в машину и их расправкой; выполнять сложные заготовительные работы при изготовлении художественных изделий: нанесение грунтовочных слоев на холст и картон на механизированной линии или способом мелкографии; производить заготовки черни для нанесения на поверхности ювелирных и художественных изделий с гравированным рисунком из цветных и драгоценных металлов с предварительной подготовкой необходимых компонентов для плавки, плавкой черни в электропечах, отливкой слитка и дроблением черни на специальных станках-мельницах; знать устройство, принцип работы, правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования и приспособлений; устройство и назначение сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; рецептуру составления масс, растворов, лаков и других смесей и правила подбора составных частей для них; основные химические реакции; виды и назначение деталей и изделий и технические требования, предъявляемые к их качеству; правила проведения производственных проб и анализов; теоретические основы химии, электротехники, вакуумной техники. Разряды 5 — 6
46.	Загрузчик-выгрузчик печей	Верховой доменной печи Загрузчик шихты Машинист завалочной машины Машинист загрузочных механизмов Постановщик-выгрузчик абразивных изделий Садчик Садчик в печи и на туннельные вагоны	Загружать материалы, абразивные изделия сложного профиля, заготовки электродной продукции, огнеупорные, шамотные, доломитовые, графитосодержащие и другие изделия в печи обжига различных конструкций ручным или механизированным способом с подбором партий изделий, предназначенных для загрузки, и распределением их по зонам обжига, контролем влажности и качества изделий по внешним признакам; выгружать изделия из камер печей с помощью подъемно-транспортных механизмов; выкатывать печи на эстакаду после плавки абразивных материалов с выпуском из них ферросплава, снятием кожуха, горячего блока и т.д. и закатывать печи в печные гнезда для очередной плавки; загружать шихтовые материалы в сталеплавильные агрегаты, шахтные, трубные, доменные и другие плавильные печи при помощи транспортно-загрузочных машин и механизмов с набором шихты по заданному рецепту, регулированием подачи материалов и равномерным распределением их в печи, определением количества и качества загружаемых в печи материалов и соблюдением графика загрузки; знать устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, загрузочно-разгрузочных машин и механизмов; технологический процесс нагрева металла и заготовок, обжига, сушки; схемы постановки и подачи изделий в печи в зависимости от типоразмеров, зернистости и других параметров; влияние способов загрузки на производительность печей; состав шихты для соответствующей марки металла; физические свойства и химический состав загружаемых материалов; причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения. Разряды 5 — 6
47.	Закройщик	Закройщик	Производить раскрой и перекрой при ремонте всевозможных материалов на всех видах машин и вручную с выбором фасона изделий, примеркой, подрезкой после примерки, построением чертежей непосредственно на материале, изготовлением лекал, шаблонов для раскроя, с подборкой материала по оттенкам цвета и видам изделий, с расчетом потребности материала; выполнять комплекс работ по пошиву особо сложных, художественных изделий одежды, требующих индивидуального моделирования, участвовать в разработке новых моделей по эскизам художника-модельера или заказчика; знать: технологию раскроя на всех видах машин и вручную; рациональные приемы раскроя; правила вычерчивания и чтения чертежей; устройство, наладку и регулировку обслуживаемого оборудования. Разряды 5 — 7
48.	Заливщик металла и сплавов	Заливщик анодов Заливщик-труболитейщик	Вести процесс плавки чугуна в вагранках и индукционных электропечах под руководством заливщика более высокой квалификации или самостоятельно, проводя корректировку и выбор режима плавки; производить загрузку шихты в зависимости от хода плавки чугуна, заливку расплавленным чугуном подовых секций и анодов; проводить технологический процесс отливки труб на центробежной машине и на установках с определением режима работы, регулировкой и настройкой оборудования и подготовкой оснастки; осуществлять контроль за работой оборудования обслуживаемого участка технологической линии; знать устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, инструмента и приспособлений; технологический процесс отливки труб, плавки чугуна; виды брака и причины его возникновения. Разряды 5 — 6
49.	Заливщик продуктов консервирования	Машинист разливочно-наполнительных автоматов	Проводить процесс наполнения банок всеми видами консервной продукции на автоматических линиях и высокопроизводительных агрегатах всех систем с наладкой оборудования и периодическим контролем качества наполнения; знать: устройство разливочно-наполнительных автоматов всех систем, способы устранения неисправностей, виды консервной продукции. Разряд 5
50.	Изготовитель деталей и изделий из стеклопластиков	Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой Оператор установок изготовления стеклопластиковых конструкций	Проводить процесс изготовления деталей из стеклопластика сложной конфигурации методом прессования (обработка, припиловка, нанесение разделительного и декоративного покрытия эпоксидной смолой, пропитка, укладка пропитанной смолой стеклоткани в пресс-формы), статическая балансировка, соединение их с металлическими частями, формовка, заливка и доводка до требуемого состояния; проводить процесс изготовления любой формы изделий из стеклопластика методом намотки на станках (проверка исправности и наладка намоточного станка и камеры полимеризации, заправка нитей на оправке, натяжение тканей, управление намоточным станком с программным управлением); выполнять мелкий ремонт; выверять и устанавливать готовые изделия, настраивать цифровую и путевую систему станка с программным управлением; проводить контуровку конструкций сложной конфигурации из стеклопластика и композиционных материалов; регулировать технологический процесс при помощи контрольно-измерительных приборов; предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима; производить запись показаний в технологическом журнале; знать конструкции и назначение изделий и узлов, изготовленных из стеклопластиков; оборудование и контрольно-измерительные приборы, технологию обработки стеклопластиковых деталей и сборку узлов, технологический процесс намотки изделий, кинематические и гидравлические схемы намоточного станка с программным управлением, неисправности систем и способы их устранения. Разряды 5 — 6
51.	Изготовитель изделий из вспенивающихся материалов	Изготовитель блоков пенополиуретана Изготовитель многослойных панелей Изготовитель труб из фторопласта Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана	Изготавливать трубы из фторопласта методом формовки, блоки пенополиуретана и пенопласта методом вспенивания и отверждения; подготавливать машины к работе (настраивать каретки и транспортеры на заданные скорости, заправлять бумагу на транспортер, подготавливать формовочные камеры и камеры отверждения; регулировать режим работы машины по реакционным зонам (разлив, начало вспенивания, температурный режим, число оборотов шнека, продолжительность процесса вспенивания, скорость передвижения форм, фиксирование момента начала отверждения блока); визуально определять качество формования; выбирать оптимальный режим формования с помощью программного устройства; определять по данным анализа структуру продукта; опробовать работу челнока; производить промывку и сборку камер; проводить учет сырья и готовой продукции; знать технологический режим и сущность изготовления блоков пенополиуретана, устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов, методику расчета рецептур для соответствующей марки продукта, способы настройки механизмов на заданные величины, способы регулирования технологического процесса по зонам, правила отбора проб и выполнения анализов, технические требования к качеству готовой продукции. Разряды 5 — 6
52.	Изготовитель изделий из пластмасс	Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс Изготовитель пластмассовой аппаратуры Изготовитель прессовочных материалов Изготовитель художественных изделий из пластмасс	Выполнять работы средней сложности при изготовлении деталей и узлов трубопроводов из пластмасс, цилиндров из различных пропиточных материалов на трубонамоточной машине, прессовочных материалов в аппаратах периодического и непрерывного действия; изготавливать пластмассовую аппаратуру из полимерных композиционных материалов средней сложности и особо сложных; проводить обслуживание трубонамоточных и прессовочных машин периодического и непрерывного действия, шнекомашин, установок каталитического обезвреживания; осуществлять подбор режимов шнекования в зависимости от марок полученного прессовочного материала; обслуживать скруббера, реакторы-смесители, реакторы-адсорберы, электрообогреватели, насосы; проводить контроль и регулирование параметров процесса (соотношение компонентов, подачу и отбор газа, температуру и уровень жидкости в скрубберах, реакторах, адсорберах); выявлять и устранять отклонения от норм технологического режима; проводить расчет необходимого количество сырья и отпуска готового продукта; знать технологию изготовления деталей и узлов трубопроводов из пластмасс, физико-химические и технические свойства пластмасс, методы расчета расхода сырья и материалов, технологические режимы и способы термической обработки пластмассовых труб, технологический процесс изготовления художественных изделий, технологию полимеризации, требования, предъявляемые к готовым изделиям; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, схему арматуры и коммуникаций. Разряды 5 — 6
53.	Изготовитель колбасной оболочки и струн	Изготовитель натуральной колбасной оболочки Изготовитель струн	Проводить выполнение всего комплекса операций по обработке кишок всех видов скота в готовый фабрикат с калибровкой, сортировкой, комплектованием и упаковкой; проводить очистку от загрязнений на шлифовочной машине, разрезание по длине, формирование, сортировку, подвязку петель и скручивание на машине, химическую обработку, сушку струн; проводить процесс навивания на музыкальные струны серебряной или медной проволоки, щелка на навивочных станках с предварительной натяжкой струн на рамы, шлифованием, полированием и натиранием их мелом; производить изготовление замков, отрезание петель; осуществлять контроль качества струн по диаметру, навивке, плотности и цилиндрической форме с одновременной калибровкой и кольцовкой теннисных и музыкальных струн на электронно-механических машинах; знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; приемы и способы обработки кишок. Разряды 5 — 6
54.	Изготовитель кондитерских изделий	Бисквитчик Карамельщик Кондитер Конфетчик Фризерщик Шоколадчик	Проводить технологический процесс изготовления различных кондитерских изделий на прерывно-поточной механизированной машине, карамелеформующем агрегате, на отливочно-формующем агрегате, на непрерывной поточной комплексно-механизированной машине методом выпрессовывания с регулировкой процесса отливки, варки, с введением компонентов в соответствии с рецептурой, распластывания, темперирования начинок, резки, вытягивания; проводить процесс разработки, составления рецептурных смесей и изготовление печенья, пряников, высокохудожественных фигурных тортов со сложной художественной отделкой, сдобных изделий на формующем агрегате с предварительным приготовлением опары, замесом, сдабриванием теста, раскаткой его до определенной толщины и выпечкой в печах различных систем; проводить процесс насыщения смеси мороженого воздухом с регулировкой сбивания смеси; проводить технологический процесс темперирования шоколадных масс и изготовления фигурного шоколада и шоколадных изделий с различными начинками на формующих агрегатах-автоматах; регулировать и контролировать температурные режимы оборудования по контрольно-измерительным приборам, подачу, дозировку и последовательность загрузки; знать: рецепты и технологию изготовления кондитерских изделий; устройство, принцип работы эксплуатируемого оборудования. Разряды 5 — 6
55.	Изготовитель молочной продукции	Изготовитель творога Маслодел-мастер	Проводить процесс изготовления молочных продуктов на поточной механизированной линии различных типов, автоматизированной линии с пульта управления с регулировкой поступления сырья, режима пастеризации, фильтрации, сбивания, охлаждения, прессования, гомогенизации; принимать, взвешивать, рассчитывать нормы, составлять смеси согласно рецепту, приготавливать смеси наполнителей и всех компонентов; контролировать качество продуктов, вес, кислотность, содержание влаги; руководить работой по очистке, мойке оборудования с разборкой и сборкой его; знать: устройство обслуживаемого оборудования, принцип работы автоматики; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. Разряды 5 — 6
56.	Изготовитель мясных изделий и полуфабрикатов	Аппаратчик установки для отделения мяса от кости Беконщик Изготовитель пищевых полуфабрикатов Обвальщик мяса Оператор автомата по производству вареных колбас	Проводить разбор по сортам, подготовку полуфабрикатов из мяса, сельскохозяйственной птицы, пернатой дичи с ведением сложных процессов первичной обработки сырья и изготовления полуфабрикатов с обвалкой, прирези мякоти от костей на прессах периодического и непрерывного действия, засолкой, порционной нарезкой, панированием, укладкой, упаковкой, используя специальные приспособления, мешалки или вручную; изготавливать фаршированные котлеты, формовку рубленых полуфабрикатов и колбасных батонов на автоматах и автоматических линиях; изготавливать беконы методом шприцевания с предварительной подготовкой рассола; регулировать работу автомата или линии, температурные режимы, правильность формовки, дозировки, подачу холода, процесс перемешивания, точку и правку ножей; контролировать чистку и промывку оборудования, качество содержимого яйца по цвету, запаху, частоту разделения на белок и желток; знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию приготовления полуфабрикатов. Разряды 5 — 6
57.	Изготовитель форм	Изготовитель форм Кокильщик-сборщик	Изготавливать и собирать сложные формы из листового силикатного стекла с ведением техпроцесса и контролем изготавливаемой формы (эквидистатности, привала стекломатриц, проверка угла смещения «иглы изображения», калибровка и доводка форм); производить разметку, штамповку, подрезку, обметку, пайку сеток; производить сборку особо сложных и крупных кокилей для заливки тонкостенных и ответственных отливок, подвергающихся пневматическому и гидравлическому испытанию или контролю методом дефектоскопии; знать процесс изготовления особо сложных форм; устройство, кинематические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; литейные и механические свойства металлов, физико-химические свойства стекла; технические условия на готовую продукцию. Разряды 5 — 6
58.	Испытатель двигателей	Испытатель двигателей Испытатель-механик двигателей	Производить испытания двигателей внутреннего сгорания мощностью от 73,6 кВт (100 л.с.) до 736 кВт (1000 л.с.) и свыше, реактивных, турбовинтовых двигателей, опытных, сложных и экспериментальных объектов с предварительной проверкой готовности испытательной установки и двигателя, объекта к предстоящим испытаниям; производить монтаж двигателя, объекта на испытательный стенд, его запуск и остановку с испытанием по установленным режимам работы и регулированием газораспределения, угла подачи топлива, мощности, расхода горюче-смазочных материалов, топливоотдачи; контролировать работу осциллографов, стрелочных индикаторов, пьезометрических приборов, спецтабло или «дисплеев» ЭВМ с анализом соответствия параметров работы двигателя техническим условиям; производить регламентные работы по объекту и испытательным установкам, предусмотренные ТУ; знать технологию и технические условия монтажа двигателя, объекта на стенд, ТУ испытания двигателя и его агрегатов; конструктивные особенности обслуживаемых двигателей; конструкцию испытательной установки, принцип работы ее систем и контрольно-измерительную аппаратуру; устройство пульта управления, панели коммутационной связи испытательного стенда с ЭВМ; методы проведения анализа соответствия параметров работы двигателя их значениям по ТУ; применяемые сорта масел, топлива, способы проверки кондиционности горюче-смазочных материалов; методы подсчета мощности двигателя, тягового усилия, расхода топлива и масла на основании произведенных замеров; теорию испытываемых двигателей и особенности их эксплуатации, термодинамику, техническое черчение, электротехнику в объеме, необходимом для работы. Разряды 5 — 6
59.	Каландровщик	Каландровщик Каландровщик целлюлозно-бумажного производства	Производить каландрование магнитных лент на лавсановой основе на скоростных каландрах; проводить технологический процесс каландрования полимерных смесей (кроме резиновых) в монолитное однослойное полотно; управлять технологическим процессом получения многослойных листов и пленок; производить каландрование двухсторонних и односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с большой скоростью; производить наладку каландра; знать конструкцию каландров разных типов, технологический процесс каландрования, правила наладки каландров к работе; физико-химические свойства каландруемых смесей; технические требования к качеству продукции, смесей и применяемых материалов. Разряд 5
60.	Каменщик	Каменщик Огнеупорщик Печник	Выполнять работы средней сложности, сложные и особо сложные при кладке (в т.ч. огнеупорной) и ремонте каменных конструкций зданий, мостов, промышленных и гидротехнических сооружений, печей, очагов и труб: кладку простых стен с одновременной облицовкой, укладку стальных элементов и деталей в кладку, кладку карнизов, сводов и арок, печей и кухонных плит с их облицовкой изразцами, футеровку топливников огнеупорным кирпичом, переоборудование печей под газовое топливо, огнеупорную кладку всех видов стен, подов, сводов и арок печей, фигурную теску огнеупорного кирпича и фасонных изделий вручную и др.; знать основные требования, предъявляемые к качеству кладки стен, конструкций, печей, качеству их облицовки, футеровки и армирования; знать способы монтажа сборных элементов и деталей и способы строповки и крепления монтируемых элементов; знать конструкции печей и очагов различного назначения, топливников, печных установок, правила их обслуживания и способы ремонта; знать предельные температуры в промышленных печах и котлах при их эксплуатации. Разряды 5 — 6
61.	Каротажник	Каротажник	Выполнять работы по каротированию, перфорации и торпедированию в буровых скважинах глубиной до и свыше 1000 м для проведения геофизических исследований горных пород (спуск и подъем в скважину аппаратов); проводить монтаж и демонтаж аппаратуры, оборудования для каротирования, перфорации, торпедирования, околоскважинные и межскважинные исследования; проверять исправность каротажно-перфораторных механизмов, аппаратов и соединительных проводов, схемы, наличие предупредительных меток; устранять повреждения в изоляции проводов и каротажных кабелей, дефекты оборудования и инструмента; устанавливать подъемники, лаборатории, блок-балансы на скважинах, заземлять лебедки; производить погрузку и разгрузку аппаратуры, оборудования и снаряжения; знать основные понятия о буровых скважинах, сущность и порядок выполнения различных видов геофизических исследований, типы, технические характеристики, устройство и правила эксплуатации оборудования, правила и порядок монтажа и демонтажа оборудования, марки кабелей и проводов, типы источников электропитания, типы взрывчатых материалов и радиоактивных веществ, основные правила проведения электромонтажных работ, правила транспортировки и хранения оборудования. Разряды 5 — 6
62.	Киномеханик	Киномеханик	Производить демонстрирование фильмов и техническое обслуживание всех видов киноустановок с их комплексной проверкой, наладкой, регулировкой, юстировкой и текущим ремонтом кинопроекционной, звуковоспроизводящей аппаратуры и других средств автоматизации кинопоказа в широкоформатных, панорамных и стереоскопических кинотеатрах; производить монтаж, замену кинотехнического оборудования, техническую проверку и испытание новой и отремонтированной киноаппаратуры; знать устройство, технические данные, способы регулировки, наладки, юстировки кинопроекционной аппаратуры и звуковоспроизводящих устройств, средств автоматизации, кинопоказа; принципы синхронизации звука и изображения при демонстрации фильма на двух — трех пленках; способы устранения неисправностей в кинопроекции и звуковоспроизведении; основы электротехники, кинопроекционной техники, автоматики кинопоказа в объеме, необходимом для работы. Разряды 5 — 6
63.	Кислотоупорщик	Кислотоупорщик-винипластчик Кислотоупорщик-гуммировщик Обмуровщик кислотных резервуаров	Выполнять работы средней сложности, сложные и особо сложные, в т.ч. кислотоупорные работы с применением винипласта, полихлорвинила, полиэтилена и других конструкционных пластмасс: разметку и раскрой деталей сложной конфигурации, изготовление шаблонов и лекал сложной и особо сложной конфигурации и другие; работы по гуммированию поверхностей: раскрой резины и полиизобутиленовых листов по выкройке или шаблонам, гуммирование аппаратуры сложной конфигурации и особо сложных аппаратов и оборудования; облицовочные и футеровочные работы по химической защите строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования: облицовку и футеровку плитками, кирпичом, фасонными керамическими камнями и блоками, керамикой различных фасонов и другими штучными кислотоупорными материалами плоских и криволинейных поверхностей и др.; выполнять работы по очистке и подготовке поверхности кислотных резервуаров (варочных котлов, цистерн, баков, печей и т.п. оборудования), их бетонированию, обмуровке и футеровке кислотоупорными или термостойкими плитками и ремонту резервуаров; осуществлять ведение технологического процесса приготовления варочной кислоты и растворимого основания при производстве целлюлозы и полуцеллюлозы, процесса регенерации кислоты из сдувочных газов; осуществлять регулирование работы всех агрегатов кислотного отдела: серных и колчеданных печей, эксгаустеров, насосов, турм, абсорберов и др.; знать способы разметки и раскроя деталей и изделий сложной конфигурации из конструкционных пластмасс и резины; порядок комплектования сложных аппаратов деталями и узлами из конструкционных пластмасс, способы и приемы облицовки и футеровки поверхностей различными материалами; знать свойства конструкционных пластмасс, материалов, применяемых при гуммировании, облицовке и футеровке поверхностей, требования, предъявляемые к качеству материалов и выполненных работ; знать технологический режим приготовления варочной кислоты и растворимого основания, технические условия на химикаты и удельные нормы расхода химикатов, воды, электроэнергии; знать устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Разряды 5 — 6
64.	Ковровщик	Ковровщик Ковровщица	Проводить выработку жаккардовых особо сложных и уникальных, сюжетно-тематических безворсовых и ворсовых ковров на ручных и полумеханических ковроткацких, ковровязальных станках из различных видов волокна с удалением пороков пряжи, обеспечением нормального хода технологического процесса, ликвидацией обрывов и привязкой основы; регулировать натяжение нити, высоту и плотность ворса; контролировать качество поступающей пряжи и каркасной ткани, правильность заправки ворсовой нити; знать устройство и принцип работы машин; требования, предъявляемые к качеству нити и коврам. Разряды 5 — 6
65.	Комплектовщик деталей, изделий и материалов	Комплектовщик авиационной техники Комплектовщик деталей музыкальных инструментов Комплектовщик костей Комплектовщик мебели Комплектовщик фарфоровых и фаянсовых изделий	Комплектовать: сложные модели, стержневые ящики, стержни; установки, агрегаты и оборудование, состоящие из большого числа комплектуемых механизмов; в сборку сложных систем и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей с проведением промеров сочленяемых деталей и узлов при помощи точного контрольно-измерительного инструмента и устранением мелких дефектов; комплектовать: сложные детали и узлы музыкальных инструментов по спецификациям с использованием специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов и подбором щитовых и брусковых деталей и узлов по размерам, текстуре, качеству материала; комплектовать: скелеты человека или крупных животных с подбором отдельных костей, обработкой костяка, его разбором и укладыванием костей в специальные ящички; комплектовать: фарфоровые и фаянсовые изделия массового ассортимента с группировкой их по типоразмерам, сортам и живописным разделкам; комплектовать: отдельные изделия мебели в гарнитуры и наборы по текстуре, цвету и качеству; отдельные узлы, детали и щитовые облицованные неотделанные детали, а также мебель в разобранном виде; знать устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительного инструмента и приборов; конструкцию комплектуемых узлов, агрегатов и оборудования; правила комплектования и учета изделий; технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию; правила оформления готовых изделий сопроводительной документацией. Разряд 5
66.	Контролер в металлургическом производстве	Контролер в литейном производстве Контролер в производстве черных металлов Контролер продукции цветной металлургии	Осуществлять контроль и приемку по чертежам, техническим условиям и эскизам сложных, крупных и ответственных, а также особо сложных, крупных и особо ответственных отливок, моделей и стержневых ящиков, отливок точного литья; поточный контроль отдельных технологических операций производства и отделки черных металлов и труб, поточный контроль технологического процесса и качества готовой продукции на наиболее ответственных производственных участках, выборочный контроль качества промежуточных продуктов; приемку и контроль качества металлосодержащего сырья, полуфабрикатов и готовой продукции цветной металлургии, в т.ч. продукции сложных форм, продукции высокой степени точности и продукции специального назначения; проводить инструктаж контролеров более низкой квалификации на обслуживаемом участке; осуществлять учет и анализ брака выпускаемой продукции; составлять приемочные и рекламационные акты на забракованную и некондиционную продукцию и потери; знать виды, типы, назначение контролируемой продукции на обслуживаемом участке, в цехе, технологию ее производства, физический смысл контролируемых параметров; знать классификацию брака; знать государственные стандарты на благородные, редкие, цветные металлы и твердые сплавы; знать устройство, назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами, универсальными и специальными средствами измерения, способы их наладки; знать правила оформления технических сертификатов и паспортов, составления приемочных и рекламационных актов на забракованную продукцию; знать основы металловедения, электротехники, электроники, радиотехники. Разряды 5 — 6
67.	Контролер в металлообрабатывающем производстве	Контролер игольно-платинных изделий Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ Контролер кузнечно-прессовых работ Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий Контролер по термообработке Контролер сварочных работ Контролер станочных и слесарных работ Контролер электромонтажных работ	Осуществлять контроль, отбраковку, испытание и окончательную приемку по эскизам, шаблонам, чертежам, схемам и техническим условиям, по данным лабораторных анализов, по внешнему виду и с помощью контрольно-измерительных приборов, инструментов, специальных приспособлений: сложных и особо сложных и ответственных узлов, металлических конструкций, аппаратов и котельных установок высокого давления с большим числом разъемов и точной пригонкой отдельных частей; сложных и особо сложных поковок, штамповок и пружин; средней сложности и сложного инструмента, изготавливаемого в процессе ковки; качества и сортности обрабатываемого металла; сложных и ответственных и особо сложных и ответственных деталей, узлов, инструмента, штампов и поковок из легированных, высоколегированных и специальных сталей после всех видов термической обработки; режимов всех видов термической обработки; сборки под сварку и сварные соединения изделий, узлов и конструкций из легированных сталей, цветных металлов и сплавов, в т.ч. ответственных узлов, изделий и конструкций из различных сталей, цветных металлов, титана, титановых и других сплавов; узлов и изделий и оборудования атомных электростанций, летательных аппаратов, морских судов из двухслойных листов, теплоустойчивых, специальных и коррозионно-стойких сталей; качества сварки и сварных соединений экспериментальных, уникальных и дорогостоящих изделий и конструкций из экспериментальных марок стали; режимов выполняемых работ на электронно-лучевых сварочных установках с применением автоматических систем слежения; сложных и особо сложных и ответственных деталей и узлов (в т.ч. с несколькими пересекающимися плоскостями и осями) после механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов, конструкций, блоков, агрегатов и изделий, судовых изделий и других сложных машин, комплектующих изделий и конструкций после окончательной сборки; сложного и специального режущего инструмента; металлообрабатывающих станков и уникального металлорежущего оборудования на точность обработки; сложных узлов, конструкций и рабочих механизмов, сложного и ответственного электро- и радиооборудования, агрегатов, энергопоездов, тепловозов и другого электрооборудования после электромонтажных работ и окончательной сборки; сложной специальной аппаратуры, состоящей из приемных, передающих и специальных радиоустройств высокой точности; сложных и особо сложных и особо ответственных контрольных приборов; сложных и особо сложных игольно-платинных изделий с большим числом замеряемых параметров; осуществлять гидравлические, пневматические и другие испытания сварных конструкций, сварных швов на плотность при помощи течеискателей, люминесцентную дефектоскопию; участвовать в лабораторных испытаниях; осуществлять проверку соответствия сертификатных данных или контрольных испытаний требованиям государственного стандарта или техническим условиям; составлять дефектные ведомости и акты на приемку продукции, рекламационные акты на некондиционную продукцию; осуществлять регулирование контрольно-измерительных приборов и приспособлений; выполнять расчеты допустимой нагрузки оборудования и аппаратуры; знать технологические процессы производства котельных, холодноштамповочных, давильных, кузнечно-прессовых работ, термической обработки металлов, сварки, электромонтажных, станочных и слесарных работ, технологию производства игольно-платинных изделий; знать назначение, устройство и условия применения сложных и точных контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования и проверки; знать способы и методы технического контроля и испытаний принимаемых деталей, узлов, конструкций, приборов, агрегатов, аппаратуры, оборудования, устройств и т.п.; методы профилактики брака; знать руководящие нормативно-технические документы по осуществлению контроля, общие положения и правила; знать порядок оформления технической документации на проведение контроля, испытаний и приемку изделий; знать основы материаловедения. Разряды 5 — 6
68.	Контролер в химическом и химико-фотографическом производстве	Контролер Контролер качества продукции и технологического процесса Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов Контролер производства стекловолокна и стеклопластиков Контролер светочувствительных изделий	Проводить контроль качества пластмассовых пленок на специальных установках; проводить сложные анализы готовой продукции и сырья согласно техническим условиям, выдачу заключений о соответствии качества продукции, тары и маркировки требованиям ГОСТов и техническим условиям; проводить межоперационный контроль качества продукции, оформление актов на несортную продукцию; проводить выборочный контроль качества разбраковки химических волокон на складах готовой продукции; контролировать своевременность и правильность отбора проб, соблюдение аппаратчиками технологического регламента; проводить оценку технического состояния работающего оборудования; участвовать в приемке оборудования после технологической остановки; проводить контроль за ходом технологического процесса на обслуживаемом участке; выявлять причины брака; проводить контроль технического качества цветных фильмовых материалов, цветных фильмокопий; проводить замер сенситометрических показателей и геометрических параметров фильмовых материалов; производить контроль и апробацию комплектов фильмовых материалов, контроль после реставрации технически изношенных негативных печатных изображений; проводить контроль дополнительной дозированной засветки негативных материалов; составлять заключение о качестве поступающих с фабрик светочувствительных материалов; проверять готовую продукцию негативных сортов кинофотопродукции на соответствие техническим условиям и государственным стандартам; координировать работу и руководство контролерами более низкой квалификации; знать методы контроля, назначение готовой продукции и технологию обработки, государственные стандарты, чертежи на контролируемую продукцию, технологический режим ее изготовления, устройство и принцип работы контрольно-измерительных приборов и аппаратуры, основные параметры контроля технологического процесса. Разряды 5 — 6
69.	Контролер изделий, полуфабрикатов, материалов в текстильной и легкой промышленности	Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов Контролер качества Контролер материалов и изделий Контролер материалов, изделий и лекал Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в сырейно-красильном производстве Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве Контролер сырья и полуфабрикатов	Проводить контроль качества выполнения скорняжных работ после раскроя всех видов шкурок пушнины сложными методами с определением правильности сортности; проводить контроль качества обработки сырья (строгание целых кож, полукож хромового и красно-дубного методов дубления) с одновременным контролем правильности ведения технологического процесса производства растительных и синтетических дубителей (соблюдение температурного режима, давления) с последующим контролем площади и толщины готовых кож на электронной машине и определением сортности кожевенных материалов и готовой продукции, установлением причин и видов брака; проводить контроль качества всех видов одежды, кроя на эти изделия в соответствии с образцами, эталонами, а также бельевого трикотажа, войлочных изделий, ковровых изделий, кружевных полотен с клеймением готовой продукции; проводить контроль плотности, ширины меры, измерения гардинно-тюлевого кружевного полотна, готовых тканей и сортировкой на мерильно-складально-дублировочных машинах с выявлением дефектов и их вырезкой; проводить приемку и отбраковку сложных ответственных строк и узлов парашютов с проверкой лекал, обмеловок согласно чертежам, контролем герметичности, комплектности и укладкой парашютов всех систем; знать: устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, ГОСТы и ТУ на сырье и готовую продукцию, правила разбраковки, определения сортности материалов и готовой продукции. Разряды 5 — 6
70.	Контролер лесозаготовительного производства и лесосплава, деревообрабатывающего производства	Контролер деревообрабатывающего производства Контролер лесозаготовительного производства и лесосплава	Осуществлять контроль качества и приемку мебели, фанерных плит, древесно-волокнистых пластиков, древесно-стружечных, древесно-волокнистых и костровых плит; определять назначение, качество, сортность, размеры, количество и объем круглых, колотых, тесаных и пиленых лесоматериалов, осмола, хлыстов, деревьев, живицы, барраса, смолы, технологической щепы; знать спецификацию, государственные стандарты и технические условия на продукцию, правила постановки пиломатериалов на экспорт. Разряды 5 — 6
71.	Контролер пищевой продукции	Контролер струн и сшивок	Производить контроль сплошной или выборочный качества технологической обработки сырья, полуфабрикатов, продукции на разных стадиях производственного процесса (кислотности, растворимости, концентрации, плотности) с отделением бракованной, дефектной продукции, сырья; со снижением качества или забраковкой; знать: требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабрикатов, продукции; устройство контрольно-измерительных приборов. Разряд 6
72.	Контролер полиграфической продукции	Контролер полуфабрикатов и готовой продукции	Осуществлять контроль полуфабрикатов и готовой продукции Гознака (денежные изделия, чеки, облигации, документы, лотерейные билеты и т.д.) с контролем качества печати, выявлением и погашением бракованных листов и экземпляров, контролем и отбором образцов для сортировки сложной картографической и другой высокохудожественной, многокрасочной продукции, контролем качества шрифтов, орнаментов, печатных форм на всех стадиях их изготовления; знать технологический процесс изготовления изделий Гознака и картографической продукции; государственные стандарты и технические условия на контролируемую продукцию; технологический процесс изготовления шрифтов; виды и причины брака шрифтовой продукции и методы их устранения. Разряд 5
73.	Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ	Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ Проверщик судовой	Производить контроль и приемку после ремонта и окончательной сборки по 7-и квалитетам (2 — 4 классам точности) сложных, ответственных узлов и агрегатов окончательно собранных и смонтированных летательных аппаратов, авиадвигателей, а также сложных, повышенной сложности комплектов приборного и электрорадиооборудования с контролем их регулировки и окончательной доводки; производить проверку положения судна на стапеле в ходе постройки, передвижек и после них, контроль его обводов и главных измерений с проверкой и контуровкой секций и сборочных постелей с прогибью в одном направлении, со сложной прогибью, проверкой стапель-кондукторов для объемных секций оконечностей судов, в том числе крупных; производить контроль герметичности агрегата и коммуникаций изделия, контроль окончательной сборки и нивелировки изделия с определением прямолинейности оси изделия в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью нивелира, теодолита, лазерных устройств; контроль статической и динамической балансировки и электропневмоиспытаний авиадвигателей, особо сложных узлов и агрегатов; производить контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечностей судов с простыми, сложными обводами с пооперационным контролем за соблюдением технологической последовательности сборки ремонта; производить проверку качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки фундаментов под главные механизмы, клиньев с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, дизелей судовых и других особо сложных механизмов и работ; производить контроль изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением большой величины; производить контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних поверхностей, контрольной сборки и упаковки; знать конструкцию, назначение, технологический процесс сборки и монтажа сложных, крупногабаритных узлов и агрегатов изделий авиационной техники, авиадвигателей и комплектов приборного оборудования; технические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов; знать методы, правила, способы и порядок испытаний принимаемых ответственных и крупногабаритных узлов и агрегатов; технические условия на регулирование, испытание и статическую балансировку авиадвигателей, на правила проведения испытаний корпусных конструкций и корпуса в целом на газонепроницаемость, герметичность, модульную систему формирования судна; плазово-эталонный метод конструктивно-технологической обработки объектов; технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из стеклопластика; знать устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации различных видов контрольно-измерительных приборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок, конструктивные и эксплуатационные особенности различных типов применяемого оборудования (стендов, стапелей); электрорадиотехнику, аэромеханику, оптику, гидравлику, пневматику в объеме, необходимом для работы. Разряды 5 — 6
74.	Контролер строительных материалов	Контролер бетонных и железобетонных изделий и конструкций Контролер теплоизоляционных изделий	Осуществлять контроль на соответствие техническим условиям и стандартам: теплоизоляционных изделий с отбором проб для сплошной и выборочной проверки в процессе производства и на складе готовой продукции; осуществлять пооперационный контроль за соблюдением технологического процесса изготовления особо сложных бетонных и железобетонных изделий и конструкций: колец железобетонных для силосов, объемных шахт лифтов, труб напорных, архитектурных изделий и другой продукции с контролем за соответствием форм, закладных деталей, арматурных сеток и каркасов техническим условиям и стандартам; осуществлять приемку готовых изделий с оформлением паспортов и актов на брак, ведением журнала учета и сдачи готовой продукции; контролировать правильность складирования изделий; знать конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями; технологию изготовления выпускаемых изделий; правила и способы пооперационного и конечного контроля; методы испытаний и правила отбора проб; требования действующих стандартов на выпускаемую продукцию. Разряд 5
75.	Копировщик печатных форм рисунков, фильмовых материалов	Авербандщик Копировщик печатных форм Копировщик фильмовых материалов Электрокопировщик	Производить изготовление пигментных копий для цветных работ с использованием размерных масок, для однопроцессорного способа травления с использованием текстовых масок, выполнять копии на цинковых пластинах для клише, изготавливать голубые и другие светокопии для картографических работ на бумаге, металле или прозрачных основах, а также голубые копии (позитивы, негативы), на бессеребряных слоях контактным копированием на пластике, силикатном или органическом стекле с применением точечных или линейных растров различной линиатуры (или без растров); производить изготовление проекционных растров — копий с линиатурой до 40 лин./см и выше на стекле СВВ путем контактного копирования с оригинального (гравированного) растра с подготовкой стекла, декапированием, нанесением светочувствительного слоя, экспонированием, проявлением, чернением, корректурой, склейкой растровых половинок; выполнять комплекс операций по изготовлению несложных и сложных биметаллических печатных форм способом анодного или химического травления, изготавливать сложные и особо сложные формы плоской печати с тончайшими графическими элементами гильоширного и орнаментного насыщения на алюминиевых, стальных, биметаллических пластинах для многокрасочной печати путем копирования негативов или диапозитивов с применением различных копировальных слоев; производить изготовление сложных, особо сложных фотополимерных форм высокой печати на основе жидких и твердых фотополимеризующих композиций, изготавливать фототипную форму на стекле для печати на плоскопечатных машинах и форму плоской печати с расчетом и копированием на копировально-множительных машинах; производить копирование с оригинала на кальку, пленку или миллиметровую бумагу контура особо сложных многоплановых рисунков для набивки или печати, рисунков для изготовления манер под ручную набивку изделий; наносить на основы из натурального или искусственного шелка контуры многоцветных сложных рисунков национального орнамента или копировать их для аврового крашения основ с расположением и закреплением основ на авербандном станке, подбором либитов по рисунку, последовательном крашении основы с использованием авербандных перевязок, заправкой либитов основы на авроперевязочной машине; производить оптическое копирование фонограммы на негативы, электрическое копирование магнитной, стереофонической, многодорожечной магнитной фонограммы на специальных аппаратах с записью проб, выбором и установкой режима перезаписи фонограмм, контролем работы звукозаписывающих аппаратов; знать технологический процесс изготовления биметаллических пластин и форм с применением различных металлов, технологию процесса позитивного и негативного копирования на бессеребряных слоях; технические требования к негативам для фототипной печати, режимы сушки и копирования; принцип получения изображения при контактном копировании способом «вымывного рельефа» и крашения поверхности основы; технологический процесс изготовления проекционных растров копий; приемы работ по копированию особо сложных рисунков для фотомеханического гравирования, графление рисунка, назначение и технологию изготовления манер; композицию национальных тканей, раппорт рисунка, правила нанесения контура рисунка на основу, технологию получения рисунка; физические и технологические принципы записи оптических и магнитных фонограмм, основы изготовления и технологию обработки пленки; приемы регулировки копировально-множительной машины; устройство авроперевязывающей машины, авербандного станка, звукозаписывающей аппаратуры, основы электротехники. Разряды 5 — 6
76.	Копровщик	Копровщик Машинист копра Прессовщик лома и отходов металлов	Выполнять свайные работы средней сложности, сложные и особо сложные: забивку свай и шпунта сухопутным или плавучим копром со свободнопадающим молотом, вертикальное погружение железобетонных свай копрами с молотами различных типов, погружение винтовых свай при помощи кабестана и др.; управлять копрами простыми сухопутными, универсальными, копрами-кранами, копрами плавучими несамоходными; осуществлять ведение технологического процесса переработки лома и отходов металла с пульта управления на прессах усилием 800 тс и более, установках по разделке чугуна усилием 630 тс и более, гидравлических ножницах усилием 1000 тс и более; обслуживать машинный зал брикетировочных и пакетировочных прессов и установок по разделке чугуна усилием 800 тс и более; осуществлять профилактический ремонт обслуживаемого оборудования; знать устройство и конструктивные особенности, способы сборки, оснащения и разборки копров различных типов и кабестанов, устройство и правила технической эксплуатации приборов и энергетических установок; знать слесарное дело. Разряды 5 — 6
77.	Корректор	Корректор	Производить корректуру оттисков с типографского набора, с алфавитно-цифровых печатающих устройств фотонаборных машин, ЭВМ, телетайпа и другого оборудования; копий с диапозитивов текста, содержащего большое количество специальной терминологии, химических и других знаков, математических, химических и физических формул и т.п.; оттисков с брайлевского набора, содержащего сложный текст со значительной примесью слов на иностранных языках, сложных цифровых материалов, формул, нот; оттисков с нотных досок или наштампованных на бумаге оригиналов нот и текста; оттисков-дубликатов постоянного хранения по качеству штриха и содержанию; знать латинский и греческий алфавиты, математические, химические и другие знаки, применяемые при сложном наборе; правила нотописи; шрифты особых графических форм; порядок наложения красок при печати; правила пользования имеющейся справочной литературой и словарями. Разряды 5 — 6
78.	Кочегар	Кочегар производственных печей Кочегар-обжигальщик Оператор коптильной установки Оператор котельной	Проводить процесс сжигания топлива в топках производственных печей, работающих на твердом и жидком топливе; процесс термической обработки абразивных изделий на керамических связках в туннельных печах средней и большой длины, работающих на газе и мазуте, щелевых газовых печах; проводить процесс копчения рыбы холодным и горячим способом в коптильных установках периодического и непрерывного действия с выбором и поддержанием установленного технологического режима в зависимости от вида и качественного состояния сырья; обслуживать водогрейные и паровые котлы средней и большой производительности, работающие на жидком и газообразном топливе, или нагреве с переключением питательных линий, включением и выключением пара из магистралей, включением и выключением автоматической аппаратуры питания котлов; регулировать процесс горения топлива, дутья, тяги, температурного режима, процесс получения дыма и тепла в дымогенераторах, выносных подовых топках и непосредственно в коптильных камерах; производить подготовку оборудования и топлива к работе, выбор режима работы топок, котлов и другого обслуживаемого оборудования с проведением его профилактического осмотра и текущего ремонта; знать устройство обслуживаемых печей, коптильных установок, водогрейных и паровых котлов, виды, сорта и калорийность топлива; способы и правила сжигания различных видов топлива и методы экономного его расходования; эксплуатационные данные котельного оборудования и механизмов; устройство аппаратов автоматического регулирования, правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов. Разряды 5 — 6
79.	Кровельщик	Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов Кровельщик по стальным кровлям	Выполнять сложные работы при устройстве и ремонте кровель из кровельной стали, кровель из штучных материалов и ремонте рулонных кровель; должен знать: запаивание швов листовой оцинкованной стали, правила навески и смены водосточных труб, способы разметки покрытий крыш. Разряд 5
80.	Кузнец	Кузнец драгоценных металлов Кузнец на молотах и прессах Кузнец ручной ковки Кузнец-штамповщик Кузнец-штамповщик на ротационных машинах Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях	Производить ковку на молотах драгоценных металлов и их сплавов для получения сусального золота и серебра по заданным размерам толщиной свыше 0,0025 мм и менее 0,0025 мм и вручную толщиной свыше 0,00024 мм и менее 0,00024 мм с применением гипса; ковку простых и средней сложности деталей и заготовок из сталей различных марок (кроме высоколегированных и жаропрочных) и сплавов цветных металлов на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 т и прессах усилием свыше 8 МН (800 тс), из высоколегированных и жаропрочных сталей — на молотах с массой падающих частей до 3 т и прессах усилием до 15 МН (1500 тс), из сталей различных марок, в т.ч. высоколегированных и жаропрочных — на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и прессах усилием 15 МН (1500 тс); ковку сложных и особо сложных деталей и заготовок из сталей различных марок, в т.ч. высоколегированных и жаропрочных, из сплавов цветных металлов — на молотах с массой падающих частей до 3 т и выше и прессах усилием до 15 МН (1500 тс) и выше; ковку деталей различных профилей и размеров из слитков на молотах с массой падающих частей до 8 т и выше и прессах усилием до 30 МН (3000 тс) и выше; ковку на ковочных вальцах тяжелых и особо сложных заготовок и поковок в горячем состоянии; горячую ковку молибденовых, вольфрамовых и других тугоплавких металлов диаметром менее 11 мм на ротационных ковочных машинах с механической подачей прутков и заготовок, а также ковку тех же металлов диаметров до 7 мм на машинах с ручной подачей прутков; ковку штабиков из тугоплавких металлов и их сплавов квадратного и шестигранного сечения на заготовки круглого сечения; ковку плавленных заготовок и монокристаллов тугоплавких металлов и их сплавов; ручную ковку, гибку, правку и кузнечную сварку сложных и особо сложных и ответственных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей; ручную гибку, правку, отбортовку и высадку сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной свыше 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам, гибку, правку и отбортовку крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм; производить горячую штамповку деталей различной сложности на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 3 т и более, механических ковочных прессах усилием 8 до 15 МН и более (свыше 800 до 1500 тс и более), на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 3 МН (300 тс), в т.ч. сложных деталей — на прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс), сложных и особо сложных деталей повышенной точности — на высокоскоростных молотах; изотермическую штамповку сложных и особо сложных деталей повышенной точности с минимальными припусками или без припусков на механическую обработку; горячую штамповку-высадку деталей различной сложности на горизонтально-ковочных машинах усилием свыше 2 до 12 МН и более (свыше 200 до 1200 тс и более); гибку деталей и заготовок на горизонтально-гибочных прессах (бульдозерах) усилием до 3 МН (300 тс) и более; правку деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей свыше 1,5 до 8 т и более и на механических ковочных прессах усилием свыше 8 до 50 МН и более (свыше 800 до 5000 тс и более); чеканку деталей и изделий на прессах усилием свыше 8 МН (свыше 800 тс); обрезку заусенцев на прессах усилием свыше 5 МН (свыше 500 тс); вытяжку-обжим концов прутков диаметром свыше 25 мм и труб диаметром свыше 50 мм в горячем и холодном состоянии на роторных машинах; горячую штамповку, высадку, ковку различных деталей, изделий и заготовок из металлов и сплавов на полуавтоматических линиях с пульта управления; осуществлять подготовку к работе обслуживаемого оборудования, производить его подналадку, наладку и регулирование, участвовать в ремонте оборудования; знать устройство, кинематические схемы и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования различных типов и мощностей; устройство, принципиальные схемы и конструкцию автоматических и полуавтоматических линий для ковки и штамповки; знать ковочные свойства сталей различных марок, цветных металлов и сплавов, тугоплавких металлов; режимы их нагрева, охлаждения, ковки и штамповки; механические свойства штампуемых материалов; знать требования, предъявляемые к качеству золотых и серебряных сплавов, применяемых для изготовления сусальных материалов; устанавливаемые допуски по массе и размерам сусальных материалов; нормы потерь драгоценных металлов и их сплавов; знать технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям и изделиям; знать устройство и конструкцию применяемых сложных контрольно-измерительных приборов, инструментов, установочных и крепежных приспособлений, ковочных и обрезных штампов; способы их наладки. Разряды 5 — 6
81.	Купажист	Купажист Купажист по табакам Купажист по чаю	Проводить процесс приготовления купажей для производства нерасфасованного байхового чая, табака, для ликеро-водочных изделий, фруктовых вод, концентратов для сухих напитков с предварительной сортировкой, отбраковкой, приготовлением сырья и смешиванием его; регулировать загрузку, уровень отстоя, пуск и остановку оборудования с определением момента окончания процесса купажирования; принимать участие в устранении неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; знать: технологию приготовления купажа; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования. Разряды 5 — 6
82.	Лакировщик-окрасчик	Лакировщик Лакировщик кож Машинист лакировальных машин Окрасчик микросрезов	Проводить технологический процесс лакирования целлофановой пленки, стеклопластиковых изделий, двухосно ориентированной полиэтилентерефталатной, полиамидной пленки и слоистых материалов на ее основе на машине лакирования с наладкой машины в зависимости от вида выпускаемой продукции; проводить технологический процесс нанесения отдельного или одновременного нанесения нескольких слоев раствора на пленочную основу на лакировальных машинах с контролем за ведением технологического процесса с дистанционного пульта управления при помощи электронных контрольно-измерительных приборов и автоматических регулирующих устройств; производить крашение и лакирование кож в аппаратах и на поливочной машине с одновременной их нейтрализацией, жированием и промывкой, составлением химических растворов и их корректировкой на основании расчетов и анализов; производить окрашивание срезов несколькими красителями для выявления гистологических структур органов и тканей человека, животных и растений с последующим их дифференцированием для выявления гистологических и цитологических структур; знать устройство, способы наладки, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; технологические и температурные режимы лакирования, крашения; виды лаковых покрытий и требования к их качеству; причины брака и меры по его устранению. Разряды 5 — 6
83.	Литейщик металлов и сплавов	Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья Литейщик изделий из свинцовых сплавов Литейщик металлов и сплавов Литейщик методом направленной кристаллизации Литейщик на машинах для литья под давлением Литейщик цветных металлов Оператор машины непрерывного литья заготовок	Осуществлять подготовку шихты по рецептам, футеровочных материалов и производить футеровку плавильных тиглей, разливочных ковшей и плавильных печей; подбирать элементы сборных литейных форм сложной конструкции, крупных размеров, элементы литниковых систем различной конструкции и осуществлять их сборку; осуществлять ведение процесса приготовления, регенерации и сушки формовочных и стержневых смесей, формовки, изготовления стержней, заливки форм, выбивки, очистки и зачистки отливок, приготовления краски и трактов раздачи формовочной и стержневой смесей на автоматах и автоматических линиях при помощи пульта управления, распределительных щитов и телевизионных камер; производить литье сложных и особо сложных деталей и изделий с криволинейными и пересекающимися поверхностями в кокиль или форму; литье деталей различными способами — в песчаные и оболочковые формы по выплавляемым моделям и методом выжимания; литье методом направленной кристаллизации с толщиной стенок свыше 3 мм с переменной металлоемкостью по высоте и с толщиной стенок до 3 мм с постоянной и переменной металлоемкостью по высоте; литье различных ответственных, тонкостенных и металлоемких деталей сложной конфигурации, с внутренними ребристыми плоскостями и отъемными частями из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления, на машинах литья под давлением различных конструкций; литье деталей больших габаритов особо сложной конфигурации из цветных металлов и сплавов с полируемыми поверхностями и деталей, идущих на декоративное покрытие; литье деталей в пресс-формах с гидравлическим приводом на машинах литья под давлением различных конструкций; осуществлять ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта управления на машинах непрерывного литья заготовок производительностью до 150 тыс. т и более углеродистой, низколегированной, высоколегированной стали и прецизионных сплавов в год; процесса полунепрерывного и непрерывного литья вайербарсов, слитков, чушек различного профиля и размеров, непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок и прокатки их на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки; осуществлять управление механизмами по перемещению, кантовке, уборке и транспортировке металла с пульта разливки стали и сплавов на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок; уборочными механизмами на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок производительностью свыше 100 тыс. т стали в год в процессе разливки металла и подготовки машины к работе; механизмами газовой резки непрерывного слитка на мерные длины, захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмами подачи заготовок на рольганги и другими механизмами на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок производительностью до 100 тыс. т стали в год и более; осуществлять ведение процесса плавки и заливки форм деталей различного габарита углеродистыми и легированными сталями, жаропрочными и специальными сплавами на вакуумных и центробежно-вакуумных установках; осуществлять регулировку и корректировку хода технологических процессов литья, плавки, разливки металлов и сплавов и других процессов; определять причины отклонений в режимах работы оборудования и устранять их; осуществлять замер температуры жидкого металла с помощью приборов; контроль и регулировку температурных режимов работы оборудования в соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов; производить отбор проб металла на анализ; определять качество готовой продукции; производить профилактический осмотр и мелкий ремонт обслуживаемого оборудования; наладку литейных установок; знать устройство, конструктивные особенности, кинематические и электрические схемы машин и установок различных типов и моделей, в т.ч. автоматических и полуавтоматических, особенности управления оборудованием с различными приводами; устройство и правила управления телевизионной аппаратурой; конструктивные особенности крупных и сложных литейных форм; причины появления и методы устранения неисправностей в работе оборудования; знать режимы и параметры технологических процессов плавки металлов и сплавов на различном оборудовании, разливки металлов и сплавов; технологические процессы приготовления, регенерации и сушки формовочных и стержневых смесей, формовки, изготовления стержней, заливки форм, выбивки, очистки и зачистки отливок и др.; знать устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов, правила их настройки и регулирования; правила эксплуатации приборов автоматического регулирования процессов; знать классификацию, рецептуру, маркировку, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства различных цветных и черных металлов и сплавов, применяемых при литье различными методами; номенклатуру применяемых шихтовых, присадочных, огнеупорных материалов и их влияние на свойства и качество металла, правила шихтовки материалов; виды раскислителей и флюсов и их свойства, правила приготовления смесей для литья; знать правила замера температур жидкого металла; знать электрослесарное дело, основы металлургии. Разряды 5 — 6
84.	Маляр	Грунтовальщик Грунтовщик холста и картона художественных полотен Маляр Штукатур Облицовщик синтетическими материалами	Производить окрашивание поверхностей различными красками с лакированием, полированием, орнаментной, художественной многоцветной и декоративной отделкой с самостоятельным составлением сложных колеров; разделку поверхностей под сложный рисунок различных пород дерева, мрамора и камня; окрашивание после грунтования методом холодного безвоздушного распыления; реставрацию художественных надписей; производить грунтование, антикоррозийное покрытие, покрытие необрастающими и противообрастающими красками, анодную и катодную защиту судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей; производить последовательное нанесение грунтовочных слоев на холст и картон вручную или на механизированной линии; проводить технологический процесс пропитки основы и нанесения пасты, грунта, клея, краски и покрытий других видов на основу (ткань, нетканую основу, бумагу, пленку) на грунтовальном агрегате; выполнять сложные работы при облицовке синтетическими материалами; производить средней сложности, сложные и особо сложные работы при оштукатуривании поверхностей и ремонте штукатурки; знать устройство и способы наладки механизмов и приспособлений, применяемых при малярных работах, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы выполнения малярных, штукатурных и грунтовочных работ с высококачественной, художественной отделкой; рецептуру, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов для художественной окраски и отделки; рецептуру и способы приготовления грунтовочных, шпаклевочных составов, технологию нанесения грунтовочных слоев на основу; способы реставрации художественных росписей и рисунков. Разряды 5 — 6
85.	Машинист агрегата по обслуживанию нефтегазопромыслового оборудования	Машинист агрегата по обслуживанию нефтегазопромыслового оборудования Машинист оборудования распределительных нефтебаз Машинист парогенераторной установки по закачке пара в нефтяные пласты	Производить управление оборудованием распределительных нефтебаз с годовым объемом реализации нефтепродуктов свыше 20 до 100 тыс. т и свыше 100 тыс. т; производить процесс генерации пара и закачки его в пласт; обслуживать насосные и передвижные станции по перекачке нефти, парокотельные, сливо-наливные железнодорожные и автоналивные эстакады, компрессоры, двигатели внутреннего сгорания, парогенераторные установки по закачке пара, содержать все узлы и механизмы агрегата в рабочем состоянии; регулировать режим работы двигателей и насосов при перекачке нефтепродуктов, сливо-наливных железнодорожных цистерн; производить профилактический осмотр, текущий и капитальный ремонт, техническое обслуживание оборудования; наблюдать за работой двигателей, генераторов, регулирующей аппаратуры; участвовать в монтаже и демонтаже оборудования, подключении и отключении электрооборудования; знать тепловую систему парогенераторных установок, конструкцию парогенераторов, конструкцию и правила эксплуатации автомобиля, технологический процесс промывки, применяемые смазочные материалы, правила технической эксплуатации оборудования, устройство насосов, инструкции по эксплуатации оборудования насосной станции, парокотельных, электростанций, общие сведения по гидравлике, механике, теплотехнике, электротехнике, слесарное и кузнечное дело, причины неполадок в работе механизмов. Разряды 5 — 6
86.	Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник)	Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник) Машинист гофрировального агрегата Машинист машины длинноволокнистых бумаг Машинист машины по изготовлению бумаги для табачных фильтров Машинист пергаментной машины	Вести процесс отлива бумажного полотна на бумагоделательных (картоноделательных) машинах с большой шириной сетки различных типов с контролем концентрации, степени помола и других качественных показателей массы и наблюдением за ходом формирования полотна бумаги по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов; производства продольно-прочных длинноволокнистых бумаг с контролем степени проклейки и состояния одежды машин; изготавливать многослойный гофрированный картон на агрегате с регулированием скорости работы агрегата, давления пара, подачи силикатного клея и других параметров; вести процесс получения специальной пергаментной бумаги на машине с заправкой полотна в машину и устранением обрывов его; процесс пропитки бумаги для табачных фильтров на агрегате с соблюдением норм расхода бумаги и наладкой обслуживаемого оборудования; знать устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, государственные стандарты и технические условия на готовую продукцию. Разряды 5 — 6
87.	Машинист буровых установок	Машинист бурильно-крановой самоходной машины Машинист буровой установки Машинист буровых установок на нефть и газ Машинист подъемника по опробованию скважин Машинист установки по бурению стволов шахт полным сечением Машинист установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта Моторист буровой установки Оператор серодобычных и водоотливных скважин	Управлять буровыми станками, установками и машинами различных типов при бурении геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые, гидрогеологических и геофизических скважин различными способами бурения, при выемке (выбуривании) полезного ископаемого на подземных и горных работах, при бурении ствола (шурфа) шахт, при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ; осуществлять обслуживание и ремонт двигателей суммарной мощностью от 1000 кВт и выше, силовых и дизель-электрических агрегатов, топливно-масляной установки, компрессоров, пневматической системы, трансмиссий и электрооборудования буровой установки (в т.ч. установки глубокого бурения), газотурбинных двигателей и двигателей передвижного плавучего бурильного агрегата в море; осуществлять управление подъемником, передвижным агрегатом в процессе работ по опробованию (испытанию) скважин глубиной от 1500 м и выше, наклоннонаправленных скважин и скважин с осложненными геологическими условиями; осуществлять ведение процесса откачки серы и пластовых вод из водоотливных скважин при подземной выплавке серы из сернистого пласта подогретой водой; регулировать параметры процесса бурения для достижения оптимальных скоростей проводки и работу силового оборудования и автоматов; осуществлять монтаж, демонтаж, перемещение, подготовку к работе, установку и регулирование бурового и силового оборудования; осуществлять обслуживание, профилактический и текущий ремонт обслуживаемого оборудования; осуществлять ведение вахтенного журнала и учет расхода горюче-смазочных материалов; знать основы геологии, гидрогеологии, горных работ, классификацию и свойства горных пород; знать устройство, конструктивные особенности, правила монтажа, демонтажа и эксплуатации бурового и силового оборудования, подъемников, передвижных агрегатов, механизмов и приспособлений, вспомогательных систем; знать технологические режимы, правила и способы бурения и расширения скважин с учетом геологических условий, их опробования, регулировки бурового и силового оборудования, схемы работы систем дистанционных управлений буровыми установками; знать технологические требования, предъявляемые к качеству работ и применяемых материалов; знать нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии; знать основы прикладной механики, электротехники, слесарное дело. Разряды 5 — 6
88.	Машинист горно-выемочных работ	Машинист горных выемочных машин Машинист погрузочной машины Машинист солекомбайна Машинист солеуборочного комбайна	Участвовать в управлении солеуборочными комбайнами, оборудованными гидравлической системой, в процессе поломки пласта соли в бассейнах, управлять солеуборочными комбайнами при добыче соли и погрузке ее на транспортные средства в бассейнах, регулировать работу гидросистемы и других механизмов комбайнов; управлять солекомбайнами при добыче и разгрузке соли на транспортные средства, регулировать работу дробильных установок и элеваторов солекомбайнов, режимы работы основных узлов и механизмов солекомбайнов (двигателей внутреннего сгорания, электрогенераторов и электрооборудования насосных установок и компрессоров); управлять горными выемочными машинами: добычными и проходческими комбайнами, выемочными агрегатами, струговыми установками, врубовыми машинами; производить опробование машин, регулировать исполнительный орган в процессе работы, осуществлять разворот, монтаж, демонтаж, спуск (подъем) и перегон машин в процессе работы; управлять погрузочными машинами производительностью от 60 м3/ч и более вне забоя, производить орошение, кайление, погрузку горной массы на транспортеры или в вагонетки; осуществлять планово-профилактический и текущий ремонт обслуживаемого оборудования или участвовать в этих ремонтах; знать технологию работ, выполняемых с помощью горно-выемочных машин, в т.ч. в подземных условиях и под водой, и режимы работы обслуживаемого оборудования; знать основные свойства горных пород и добываемых полезных ископаемых; знать устройство обслуживаемых машин, механизмов, агрегатов, установок, их конструктивные особенности, технические характеристики, правила технической эксплуатации и ухода за ними; знать требования и порядок ведения работ по монтажу, демонтажу и ремонту обслуживаемого оборудования; знать основы электротехники, горного дела, гидравлики, гидродинамики, слесарное и электрослесарное дело. Разряды 5 — 6
89.	Машинист дорожно-строительных машин	Асфальтобетонщик Машинист автобетонолома Машинист автобетононасоса Машинист автогрейдера Машинист автогудронатора Машинист автокомпрессора Машинист автоямобура Машинист баровой установки Машинист бетононасосной установки Машинист битумоплавильной передвижной установки Машинист бетоноукладчика Машинист бульдозера Машинист вакуумной установки Машинист вибровдавливающего погружателя свай самоходного Машинист вибропогружателя бескопрового Машинист вибровдавливающего погружателя свай самоходного Машинист вибропогружателя бескопрового Машинист грейдера прицепного Машинист грейдер-элеватора Машинист дизель-молота бескопрового Машинист грейдера прицепного Машинист грейдер-элеватора Машинист дизель-молота бескопрового Машинист дорожно-транспортных машин Машинист дренажной машины Машинист землеройно-фрезерной самоходной машины Машинист катка самоходного и полуприцепного на пневматических шинах Машинист катка самоходного с гладкими вальцами Машинист маркировочной машины для разметки автомобильных дорог Машинист машины для устройства укрепительных полос Машинист механизированного оборудования по подъему подвижной (скользящей) опалубки Машинист нарезчика швов самоходного Машинист профилировщика Машинист распределителя цемента аэрационного самоходного Машинист трубогибочной установки передвижной Машинист трубоочистительной машины Машинист трубоукладчика Машинист укладчика асфальтобетона Машинист уплотняющей и планировочно-уплотняющей машины Машинист финишера	Выполнять бетонирование средней сложности и сложных бетонных и железобетонных монолитных конструкций: укладку бетонной смеси в колонны, стены, балки, плиты, опоры, специальных и тяжелых бетонных смесей в конструкции АЭС, в тонкостенные конструкции куполов, сводов и бункеров, в конструкции аэрационных камер, в ребристые, коробчатые и другие сложные конструкции пролетных строений мостов, а также во все напряженно-армированные монолитные конструкции и т.п.; управлять машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных, ремонтно-строительных работ, работ по планировке площадок, профилированию трасс, дорог, укладке железнодорожного полотна, горных работ, планировочных работ в карьерах, на отвалах, вскрышных и других работ: автогрейдерами и бульдозерами с мощностью двигателя свыше 44,2 кВт (60 л.с.), автобетоноломами, автобетононасосами, автогудронаторами, автокомпрессорами, автоямобурами, битумоплавильными передвижными установками, грейдерами прицепными, грейдер-элеваторами, дизель-молотами бескопровыми, дренажными машинами, землеройно-фрезерными самоходными машинами, катками самоходными и полуприцепами на пневматических шинах, баровыми установками, бетононасосными установками, бетоноукладчиками, бульдозерами, вакуумными установками, вибровдавливающими погружателями свай самоходными, вибропогружателями бескопровыми, катками самоходными с гладкими вальцами, маркировочными машинками для разметки авторазметки автомобильных дорог, машинами для устройства укрепительных полос, механизированным оборудованием по подъему подвижной (скользящей) опалубки, нарезчиками швов самоходными, профилировщиками, распределителями цемента аэрационными самоходными, трубогибочными установками, трубоочистительными машинами, трубоукладчиками, укладчиками асфальтобетона, уплотняющими, планировочно-уплотняющими машинами, финишерами, пескоподающими установками производительностью свыше 40 м3 в сутки; выполнять профилактический ремонт обслуживаемых дорожно-строительных машин; знать требования, предъявляемые к асфальтобетонным покрытиям и покрытиям из других материалов, правила и схемы уплотнения асфальтовых смесей и других материалов; знать правила устройства дорожных покрытий, способы разбивки оснований сложной конструкции под дорожные покрытия, правила и приемы ремонта дорожных покрытий; знать устройство, конструктивные особенности обслуживаемых машин, механизмов, установок и правила и инструкции по их эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту; знать способы производства работ при помощи обслуживаемых машин, механизмов и установок и технические требования к качеству работ; знать слесарное дело. Разряды 5 — 6
90.	Машинист драги	Драгер Машинист драги Моторист промывочного прибора по извлечению металла	Управлять работой и движением, обслуживать оборудование электрической драги с ковшом средней и большой вместимости, управлять механизмами промывочного прибора большой производительности; проводить проверку технического состояния и обслуживание основного и вспомогательного оборудования драги, стакерного и транспортерного приводов, бочки и галечного лотка, приборов и аппаратуры, установленной на драге; управлять работой и движением электрической драги большой вместимости с использованием систем автоматики и телеконтроля, обслуживать автоматизированные системы управления рамноподъемной и маневровых лебедок, центробежных насосов, двигателей, компрессоров нижних свайных направляющих; участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования; знать устройство оборудования и механизмов драг, промывных приборов различных типов; основы геологии, маркшейдерских работ при разработке россыпных месторождений полезных ископаемых; причины возникновения неисправностей в работе оборудования и способы их устранения. Разряды 5 — 6
91.	Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов	Машинист мельниц Машинист сырьевых мельниц Машинист угольных мельниц Машинист цементных мельниц	Управлять процессом сухого и мокрого измельчения минерального сырья на установках струйного помола, бесшаровых и специальных (сырьевых, угольных, цементных) мельницах с замкнутым циклом измельчения, обеспечением температуры и скорости газового потока при одновременной сушке и помоле сырья, предупреждением и устранением неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и ведением технологической отчетности; осуществлять контроль за герметизацией и графиком дозагрузки и перегрузки оборудования, предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; знать: конструкцию, принцип действия и кинематическую схему помольных агрегатов и вспомогательного оборудования, принцип действия контрольно-измерительного оборудования. Разряды 5 — 6
92.	Машинист железнодорожно-строительных машин	Машинист железнодорожно-строительных машин Машинист путепередвигателя Машинист путеремонтной летучки Машинист рельсошлифовального поезда	Управлять машинами, применяемыми при выполнении железнодорожно-строительных работ: балансировочными машинами, выправочно-подбивочно-отделочными машинами, выправочно-подбивочно-рихтовочными машинами, звеносборочными и звеноразборочными машинами, путевыми стругами, рельсоукладчиками, рихтовочными машинами, снегоуборочными и уборочными путевыми машинами, хоппер-дозаторами, шлакоподбивочными машинами, щебнеочистительными машинами, путепередвигателями, рельсошлифовальными поездами, путеремонтными летучками; выполнять профилактический ремонт обслуживаемых железнодорожных машин; знать устройство обслуживаемых машин, правила и инструкции по их эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту; знать способы производства работ при помощи обслуживаемых машин и технические требования к качеству работ; знать правила движения и сигнализации на железнодорожном транспорте; устройство верхнего строения железнодорожного пути; знать систему смазки механизмов машин и сорта смазочных материалов, нормы расхода горючих и смазочных материалов; знать слесарное дело. Разряды 5 — 6
93.	Машинист земснаряда	Машинист гидромониторно-эжекторного плавучего несамоходного снаряда Машинист землесосного плавучего несамоходного снаряда Машинист механического оборудования землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок Машинист электрического оборудования землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок	Управлять машинами и механизмами, применяемыми при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ: гидромониторно-эжекторными плавучими несамоходными снарядами, землесосными плавучими несамоходными снарядами различной водопроизводительности, механическим и электрическим оборудованием землесосных плавучих несамоходных снарядов различной водопроизводительности; осуществлять обслуживание и выполнять профилактический ремонт плавучих несамоходных снарядов и их оборудования; знать способы производства работ при помощи плавучих несамоходных снарядов и технические требования к качеству работ; знать устройство обслуживаемых плавучих несамоходных снарядов и их оборудования, правила и инструкции по их эксплуатации, техническому уходу и профилактическому ремонту; знать нормы расхода горючих и смазочных материалов и электроэнергии; знать слесарное дело. Разряды 5 — 6
94.	Машинист линий и машин по изготовлению табачно-махорочных изделий	Машинист-регулировщик Машинист табакорезальных машин	Осуществлять: ведение технологического процесса изготовления и укладки в пачки и коробки папирос, сигарет без фильтра, с фильтром на поточно-механизированных папиросных или сигаретных линиях и агрегатах, маркировка упакованной продукции, обеспечение бесперебойной работы оборудования линий для выпуска продукции в соответствии с технической документацией; регулирование оборудования и механизмов; ведение технологического процесса резки листового табака, махорочного гамуза и чухранного листа на табакорезальных и махорочно-резальных машинах, а также на высокопроизводительных машинах ротационного типа с программным управлением, регулирование механической подачи табачного и махорочного сырья на машины; знать основные внешние показатели, характеризующие ботанический и товарный сорт, условную маркировку тюков и кип, режимы работы линии, устройство и принцип работы механизированных линий, установок, шлюзовых затворов и электропогрузчиков; знать технологию изготовления папирос и сигарет, укладки их в пачки или коробки и тару, нормы расхода сырья и материалов; знать нормативно-техническую документацию на сырье, материалы и готовую продукцию, правила регулирования и ремонта машин, порядок проведения планово-предупредительного ремонта машин; знать технологию резания табака на табакорезальных и махорочно-резальных машинах, а также на машинах с программным управлением. Разряды 5 — 6
95.	Машинист линии по производству полиграфической продукции	Машинист автоматической линии по изготовлению книг Машинист автоматической линии по изготовлению тетрадей для нот и альбомов для рисования Машинист агрегата бесшвейного скрепления Машинист блокообрабатывающего агрегата Машинист вкладочно-швейно-резального агрегата Машинист вырубально-упаковочного агрегата Машинист конвертной машины Машинист крышкоделательной машины Машинист подборочно-швейной машины Машинист приклеечной машины Машинист резальных машин Машинист сортировочного автомата Машинист фальцевальных машин	Производить обслуживание автоматической линии по обработке корешка книжных блоков с проведением наладочных работ на всех машинах, входящих в линию, и перестановкой механизмов машин при переходе на изготовление книг другого формата и объема; бесшвейное скрепление и окантовку корешка блоков бумагой, марлей или технической тканью, крытье блоков обложкой на агрегатах с установкой и регулировкой самонаклада, обработку корешка книжных блоков на блокообрабатывающем агрегате; производить изготовление цельнокрытых и составных переплетных крышек на крышкоделательных машинах с установкой и регулировкой узлов подачи картона и отстава, загибки и заделки краев и др. механизмов; изготовление футляров и вкладку в них книг на машине с установкой самонакладов книг и регулированием механизмов кроя и формирования футляров, клеевого аппарата и др. механизмов; производить комплектовку блоков различных форматов и объемов на листоподборочных машинах и шитье на подборочно-швейной машине с наладкой ее синхронной работы; осуществлять процесс изготовления тетрадей для нот и альбомов для рисования на автоматической линии с установкой ножей для резки бумаги и изделий на формат, швейных аппаратов и др. механизмов; изготовления школьных тетрадей на тетрадных агрегатах с установкой ножей для обрезки тетрадей и их заточкой; художественных конвертов на конвертных машинах с установкой бумаги в зарядное устройство, заправкой клеевых аппаратов и обандероливающей секции; производить приклейку форзацев, иллюстраций к тетрадям энциклопедических, высокохудожественных и уникальных изданий на автомате; вырубку и подборку колод игральных карт на автомате с регулировкой самонаклада и др. механизмов; комплектование, шитье и обрезку брошюр, журналов и специзделий на вкладочно-швейной машине с самонакладом или на вкладочно-швейно-резальном агрегате с регулировкой работы его механизмов; производить наклейку отпечатанных листов титула или форзаца на обрезные обложки изделий Гознака; сортировку, счет и обандероливание денежных знаков на автомате с регулированием подачи воздуха, узлов обандероливающего механизма и др. механизмов; производить фальцовку отпечатанных листов на двойных ножевых фальцевальных машинах с резальным устройством с его регулировкой; производить разрезку и подрезку бумаги, продукции, отпечатанной на бумагах с водяным и локальным знаком, особо сложных энциклопедических и высокохудожественных изделий на машинах и автоматах с установкой, правкой и регулировкой ножей; знать конструкцию и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила проверки настройки оборудования на точность работы; технологический процесс изготовления переплетных крышек; правила раскроя переплетных материалов; технологию брошюровочно-переплетных процессов; технические требования к качеству готовой продукции; форматы изданий и установленные допуски на них; государственные стандарты на применяемые материалы. Разряды 5 — 6
96.	Машинист машины по вытягиванию стекла	Изготовитель стеклянной пленки Машинист машин вытягивания стекла Оператор на филаментмашине Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота	Производить выработку листового стекла и труб самостоятельно или под руководством машиниста более высокой квалификации на машине вытягивания стекла, вытяжку стеклотрубок, вытяжку из кварцевых блоков толстостенных и тонкостенных труб круглого профиля и труб других профилей, кварцевых пластин, штабиков; проводить процесс получения тонких стеклянных пленок на установке вытягивания и напаивания, перетягивать стеклозаготовки на тонкие и тончайшие капилляры на филаментмашине с одновременным покрытием токопроводящим слоем стеклянных трубок различного диаметра; производить наладку, пуск и остановку обслуживаемых машин и подготовку оборудования к работе: включение и выключение печи, системы охлаждения, подачи воздуха и т.п.; производить регулирование теплового режима по шахте машины вытягивания стекла до получения требуемого отжига ленты стекла, регулировать скорость вытягивания, толщину стекла, предупреждать разрушение ленты стекла и ствола труб при вытягивании; производить выбор режима вытяжки стеклянных трубок, кварцевых блоков толстостенных и тонкостенных труб с расчетом исходных данных для вытяжки труб соответствующего диаметра, регулировкой режима нагрева печи и скорости подачи трубки в горячую зону печи для вытяжки трубок; производить выбор и установление наиболее производительных режимов работы установки получения стеклянных пленок, филаментмашины с регулированием подачи стекла, температуры нагревательного устройства, определением толщины слоя покрытия и измерением электрических параметров пленки, токопроводящего слоя; знать устройство и правила эксплуатации обслуживаемых машин и оборудования, технологию машинной выработки листового стекла и стеклянных труб, технологический процесс варки стекла в ванных печах, свойства стекла различных марок, свойства кварцевого стекла, технологические основы процесса вытяжки трубок, особенности технологического процесса выработки труб круглого профиля и труб других профилей, правила выработки режима вытяжки и методы расчета исходных данных, правила сборки печи, виды брака и способы его устранения, методы измерения электрических параметров пленки, принцип действия и устройство контрольно-измерительных приборов. Разряд 5 — 6
97.	Машинист машин по добыче и переработке кускового и фрезерного торфа	Машинист машин по добыче и переработке кускового торфа Машинист машин по добыче и переработке фрезерного торфа Машинист машин по подготовке торфяных месторождений к эксплуатации	Осуществлять управление самоходными машинами, тракторами с прицепным и навесным оборудованием с мощностью двигателя от 44,2 кВт (60 л.с.) до 58,9 кВт (80 л.с.) и свыше при выполнении технологических операций по подготовке, ремонту и текущему содержанию площадей для добычи торфа: валке леса, подлеска и кустарников, корчевке пней, планировке и профилировании площадей, закладке дренажа, производстве вскрышных работ и др.; осуществлять управление торфоперерабатывающими механизмами, стилочными машинами с кузовом вместимостью 9 см3 и более; механизмами и приводами, работающими в комплексе с торфодобывающими машинами; транспортировочными средствами при уборке и вывозке кускового торфа; самоходными и пневматическими валкователями, машинами по прессованию торфяной подстилки в кипы, фрезбарабанами, машинами по обогащению торфа аммиачной жидкостью, оборудованием по механизированному отбору и усреднению проб торфа из навалов, самоходными окараванивающими машинами, самоходными пневмоуборочными комбайнами, перевалочными и уборочными машинами; осуществлять техническое обслуживание машин и механизмов и регулирование на заданный режим работы, выявлять и устранять неисправности в их работе; участвовать в планово-предупредительных ремонтах машин и механизмов; знать технологический процесс, технические условия и схемы подготовки и ремонта площадей для добычи торфа, технологию добычи и переработки кускового торфа, фрезерование торфяной залежи, технологические схемы сушки фрезерного торфа, нормы влажности убираемого торфа; знать устройство, конструктивные особенности, технические характеристики обслуживаемых машин, правила и инструкции по их эксплуатации, техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту; знать нормы расхода горючих и смазочных материалов; знать слесарное дело. Разряды 5 — 6
98.	Машинист моечных машин	Машинист перо-, пухообрабатывающих машин Машинист промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационной линии Оператор очистного оборудования Оператор централизованной мойки	Осуществлять процесс: мойки технологического оборудования пищевой промышленности на поточных комплексно-механизированных и автоматизированных линиях с наблюдением за синхронностью работы программаторов и соблюдением параметров движения жидкостей; определением концентрации моющих растворов и регулированием их прогрева; осуществлять процесс: мойки шерсти с одновременной ее сушкой в моечно-сушильных агрегатах с контролем и регулированием подачи шерсти в агрегат, регулированием температуры, концентрации и дозирования моющих средств; различных видов отделки трикотажных полотен (мойки, аппретирования, ширения, сушки, стабилизации, подпарки и охлаждения полотна) на отделочных линиях с программным управлением с выбором оптимального режима работы оборудования, техническим обслуживанием отделочной линии; осуществлять процесс: обработки перо-пухового сырья на машинах различных конструкций, предназначенных для мойки, сушки, обеспыливания и измельчения сырья с регулированием режимов мойки, температуры и концентрации раствора, скорости воздушного потока при помощи дроссельной заслонки вентилятора или подвижной стенки в зависимости от вида и физико-химических показателей сырья; проводить процесс рафинирования, очистки и сушения массы на очистной аппаратуре при очистке целлюлозы, предназначенной для химической переработки и для выработки электроизоляционной бумаги; знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила выбора режимов очистки; состав и физико-химические свойства моющих растворов; нормы расхода моющих средств; технику безопасности при работе с концентрированными растворами. Разряды 5 — 6
99.	Машинист крана (крановщик)	Машинист крана (крановщик) Машинист крана металлургического производства Машинист-крановщик Машинист мостового перегружателя Машинист штыревого крана	Управлять мостовыми, шлюзовыми, башенными самоходными, самоподъемными, портально-стреловыми, гусеничными, пневмоколесными, самоходными железнодорожными, кабельными, козловыми, консольными, клещевыми кранами, оснащенными различными грузозахватывающими приспособлениями, при выполнении сложных работ по погрузке, разгрузке, перегрузке; управлять штыревым краном при обслуживании электролизеров с верхним токоподводом; осуществлять контроль годности канатов, блоков, грузоподъемных механизмов и приспособлений; строповку грузов, исправности электродвигателей; знать: электрическую схему и кинематику крана, последовательность выполнения операций, основы электрослесарного дела. Разряды 5 — 7
100.	Машинист насосных установок	Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт Машинист насосных установок Машинист сухих доковых установок Оператор нефтеперекачивающей станции	Производить обслуживание технологического оборудования кустовых, блочных кустовых станций, автоматизированных котельных, водонасосных, канализационных насосных станций, турбонасосов различных систем, насосных агрегатов в полевых условиях, центробежных насосов вертикального и горизонтального типов с регулировкой систем охлаждения, вентиляции, герметизации доковых шахт, ботов, сушилок; производить откачку, регулировку, заправку двигателей внутреннего сгорания, смазку узлов и механизмов насосов; осуществлять контроль за нагрузкой электродвигателя, рабочим давлением на насосах и трубопроводах, работой контрольно-измерительных приборов; принимать участие в монтаже и демонтаже оборудования, проведении текущего и капитального ремонта, пуске и остановке обслуживаемого оборудования; осуществлять проверку готовности оборудования к пуску; знать: принципиальные схемы систем автоматики, регулирующих устройств и блокировки; основы электротехники, гидравлики, автоматики и телемеханики. Разряды 5 — 6
101.	Машинист погрузочно-доставочных машин	Машинист вагоноопрокидывателя Машинист дистрибутора Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин Машинист коксовых машин Машинист льдопогрузочной машины Машинист мотовоза Машинист отвалообразователя Машинист отвального моста Машинист перегружателей Машинист поворотной и подъемной машин моста Машинист погрузочно-доставочной машины Машинист сплоточной (сортировочной) машины Машинист топливоподачи Машинист-транспортировщик горячего металла Машинист установки сухого тушения кокса Машинист шихтоподачи Машинист экскаватора роторного Моторист автоматизированной топливоподачи	Управлять сложными и высокопроизводительными машинами, механизмами, установками и другим оборудованием при выполнении погрузочно-разгрузочных и аналогичных работ: вагоноопрокидывателями всех систем, гидравлическими перегружателями, плавучими пневматическими перегружателями, механическими выгружателями, самоходными зернопогрузчиками, аккумуляторными автопогрузчиками, инерционными вагонопогрузчиками, передвижными пневматическими установками при погрузке и выгрузке всех видов грузов из судов, барж, вагонов, автомобилей и т.п.; отвалообразователями, самоходными перегружателями или штабелеукладчиками усреднительно-погрузочного комплекса производительностью от 1500 до 4000 м3/ч и выше, работающими в комплексе с экскаваторами или эстакадами по поточной технологии, при перемещении горной массы; механизмами поворота (дистрибуторами) конвертеров емкостью от 10 до 250 т и более, заливочными чугуновозными тележками грузоподъемностью от 450 т и более, сталевозными тележками, машинами по транспортировке ковшей с жидкими ферросплавами; механизмами люкосъемов и чистки стояков, механизмами отвинчивания ригелей, чистки дверей и автоматизации планирования шихты на коксовых батареях и перекоксовых установках; отвальными мостами и их механизмами при экскавации, транспортировке горной массы, отвалообразовании, выполнении вскрышных работ; механизмами поворотной и подъемной машины моста и т.п.; коксопогрузочными машинами; погрузочно-доставочными машинами при проходке горных выработок, на очистных работах; машинами при сплотке и сортировке леса; льдовыкалывающими, льдотранспортирующими и льдосолепогрузочными машинами; мотовозами различных типов и назначений, работающими на железных дорогах, в тоннелях метрополитена, временных путях по вывозке леса и торфа и т.п.; оборудованием топливоподачи производительностью от 100 до 1250 т/ч и более на электростанциях: конвертерами, питателями топлива, трясунами, элеваторами, дробеструйными установками, шнеками, скреперами, скипами, эксгаустерами, пылевыми фильтрами и т.п.; осуществлять регулирование работы обслуживаемого оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств измерения и сигнальных устройств; осуществлять техническое обслуживание оборудования, производить его текущий ремонт и участвовать в среднем и капитальном ремонтах обслуживаемого оборудования; составлять дефектные ведомости на проведение среднего и капитального ремонта оборудования; осуществлять ведение учета работы обслуживаемого оборудования; знать устройство, конструктивные особенности, электрические и кинематические схемы обслуживаемого оборудования и его механизмов, пусковой, управляющей и регулирующей аппаратуры; знать назначение, устройство, условия применения, правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментами, приспособлениями, средствами измерения, способы и правила их настройки; знать правила котлонадзора по эксплуатации сосудов и емкостей, работающих под давлением; знать слесарное и электрослесарное дело, основы электротехники и гидравлики. Разряды 5 — 8
102.	Машинист по изготовлению изделий из пластмасс	Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров Машинист выдувных машин Машинист установки самоклеящихся пленок Оператор по производству линолеума	Проводить технологический процесс изготовления изделий из полимеров (мешков и контейнеров) на автоматических линиях, пластических масс на выдувных машинах; проводить процесс нанесения клеевого слоя на мягкую поливинилхлоридную пленку, силиконирование бумаги; проводить процесс производства линолеума с пульта управления; координировать работу всех узлов линий и машин, проводить их наладку на автоматический режим; контролировать режимы нанесения клея, силиконизации бумаги, обработку, качество продукции согласно карте техпроцесса, таблетирование, прессование и механическую обработку; регулировать технологические процессы по результатам анализов и показаниям контрольных измерительных приборов; наблюдать за показаниями приборов высокочастотного генератора; проводить учет сырья и готовой продукции; руководить и координировать работу машинистов и операторов более низкой квалификации; знать технологический режим и сущность выполняемых процессов, устройство, назначение оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила наладки оборудования и синхронизации всех технологических параметров, рациональные приемы работ, технические требования к качеству готовой продукции и применяемым материалам. Разряды 5 — 6
103.	Машинист прокатной машины	Машинист прокатной машины Машинист прокатной машины термостойкого стекла и стеклопрофилита	Проводить процесс прокатки стекла по заданному тепловому режиму, процесс выработки и отжига термостойкого и профильного стекла; производить пуск и заправку машины с регулированием толщины и скорости движения ленты стекла; производить установку и наладку формующего устройства с заправкой в него ленты стекла, регулировкой шва свариваемого стеклопрофилита; обеспечивать синхронность подачи текстурной бумаги, пленки, асбестоцементного листа, ровного и плотного прилегания отделочных материалов; знать устройство обслуживаемого оборудования, правила наладки и регулирования режима работы обслуживаемой машины, технологию выработки и отжига термостойкого стекла; правила регулирования давления сжатого воздуха и скорости движения асбестоцементного листа и прикатки пленки; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами. Разряды 5 — 6
104.	Машинист разливочной машины	Подготовитель сталеразливочных канав	Управлять всеми видами разливочных машин с ведением процесса подготовки и разлива стационарных сталеразливочных канав с установкой центровых, копильников, разливочных желобов, изложниц и утеплителей на поддоны; регулировать подъем и опускание ковша при разливе металла, скорость разливки металла в процессе заполнения изложниц, автоматических наполнителей, прогрев машины теплым воздухом, температуру расплава, параметры охлаждения; производить контроль качества подготовки ковшей, очистки форм, своевременной смены поврежденных мульд, уровня заполнения форм, установки стопора в ковше, показаний контрольно-измерительных приборов; выявлять неисправности в работе разливочных машин и принимать участие в ремонте обслуживаемого оборудования; знать: устройство разливочно-наполнительных машин и способы их наладки, правила пользования приспособлениями и инструментом, схему трубопроводов. Разряды 5 — 6
105.	Машинист рыбопромысловых машин и механизмов	Машинист машин и механизмов внутренних водоемов	Производить приготовление гранулированных кормов, управлять передвижными раздатчикам и гранулированных кормов при кормлении рыбы в садках и бассейнах тепловодных хозяйств, осуществлять установку, регулирование и наладку автоматических кормораздаточных устройств; проводить профилактический ремонт машин и механизмов в межпутинный период; знать виды кормовых компонентов и способы приготовления из них гранулированных кормов; устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работе машин и механизмов; способы проведения профилактического, среднего и капитального ремонта машин и механизмов. Разряд 5
106.	Машинист смесительного агрегата	Машинист резиносмесителя Машинист рудоусреднительной машины Машинист смесительного агрегата Машинист термодисперсионной установки Машинист тестомесильных машин Машинист шоколадоотделочных машин Оператор по изготовлению резиновых смесей	Осуществлять: процесс разогрева и смешивания резиновых смесей, пластификации каучука или усреднения термопластика в резиносмесителях всех типов с загрузкой ингредиентов и выгрузкой готового продукта; процесс изготовления резиновых или асбестовых смесей в скоростных смесителях с наблюдением за процессом смешивания по показаниям контрольно-измерительных приборов и диаграмм; процесс изготовления резиновых смесей на автоматизированных линиях с наблюдением по пневмосхемам за непрерывностью работы автоматических систем, настройкой режимного контрольно-электронного прибора по рецепту, установлением минимума и максимума температуры смеси на электронном потенциометре; осуществлять процесс рыхления и усреднения рудной массы на рудоусреднительной машине с ее установкой и перемещением, опробованием и регулированием работы отдельных ее механизмов; осуществлять: процесс дробления отходов березового шпона до требуемой фракции с механизированной его подачей в распределительный бункер и дозировкой исходных компонентов; процесс осмоления стружки, крошки, костры и приготовления цементно-стружечной массы с регулированием форсунок для получения качественного распыления, соблюдением установленной концентрации компонентов и управлением транспортирующими устройствами; осуществлять процесс диспергации до создания однородной массы волокна по цвету и составу на диспергаторах с дозировкой макулатуры, регулированием давления, температуры и подачи пара; осуществлять: процесс конширования шоколадных масс на шоколадоотделочных машинах всех типов и на автоматизированных поточных линиях с регулированием температуры шоколадной массы, соблюдением технических и органолептических параметров, корректировкой структурно-механических характеристик путем введения ароматических веществ, масла какао и разжижителей; процесс замешивания теста для бисквита, вафель, сдобных и др. изделий на тестомесильных машинах периодического и непрерывного действия с регулированием подачи сырья с помощью дозаторов и органолептическим определением консистенции, вымешивания и созревания теста; знать устройство и принцип работы оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов; технологические процессы приготовления различных смесей; свойства и назначение вводимых ингредиентов; нормы расхода сырья и материалов; качественные показатели полученной продукции; причины возникновения брака и меры по его предупреждению. Разряды 5 — 6
107.	Машинист чесальных и мешальных машин	Машинист чесальных и мешальных машин	Вести процесс перемешивания щетины, пушного и козьего волоса до получения однородной смеси для изготовления художественных кистей, наладка оборудования; знать правила наладки оборудования; требования, предъявляемые к изготовляемому полуфабрикату, режим обработки. Разряд 5
108.	Машинист экскаватора	Машинист экскаватора Машинист экскаватора одноковшового	Управлять одноковшовыми экскаваторами с ковшами вместимостью от 0,4 до 2,5 м3 и более, экскаваторами с удлиненным оборудованием («прямая лопата») с ковшами вместимостью 2,0 м3 и более, роторными экскаваторами (канавокопателями и траншейными) с ковшами вместимостью до 20 л и более; многоковшовыми цепными и роторными экскаваторами с теоретической производительностью свыше 1000 м3/ч, многоковшовыми экскаваторами специальной конструкции для селективной выемки слоев, барабанными усреднительно-погрузочными машинами, штабелирующими машинами роторного типа, универсальными землеройно-планировочными машинами при производстве вскрышных, добычных, переэкскавационных, отвальных, погрузочно-разгрузочных работ, проходке горных выработок подземным способом, при разработке грунтов в процессе строительства автомобильных и железных дорог, оросительных и судоходных каналов, плотин, земляных дамб, котлованов под здания и сооружения и др.; производить опробование ходовых механизмов экскаваторов и других машин и осуществлять регулирование их работы по показаниям средств измерений; обслуживать оборудование, работающее в комплекте с экскаваторами (погрузочные устройства, кабельные передвижчики и др.); проводить профилактические осмотры экскаваторов и других машин и участвовать в их ремонтах; осуществлять ведение установленной технической документации; знать устройство, технические характеристики, принцип работы механического, гидравлического и электрического оборудования экскаваторов и других машин; назначение средств измерений и принцип их работы; знать рациональные режимы работы оборудования, правила разработки и экскавации тяжелых и легких грунтов, производства экскавационных работ на поверхности и в подземных условиях, правила передвижения оборудования в полевых условиях по пересеченной местности; методы применения различных способов экскавации в зависимости от условий разработки; знать физико-механические свойства разрабатываемых пород; знать причины возникновения и способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы его ремонта, монтажа и демонтажа; знать электрослесарное и слесарное дело, технологию сварочных работ, основы электротехники и автоматики. Разряды 5 — 6
109.	Машинист электровоза	Машинист электровоза Машинист электровоза тушильного вагона	Управлять электровозами, гидровозами со сцепным весом 25 т и выше, электровозом тушильного вагона коксовых батарей с часовой производительностью 80 т до 120 т и выше валового кокса и пекококсовых установок с часовой производительностью свыше 10 т пекового кокса; осуществлять: регулирование скорости движения в зависимости от профиля пути и веса состава, формирование составов, расстановку вагонов в местах погрузки и разгрузки, вывоз грузов, завоз порожних вагонов, сцепку и расцепку вагонов, дистанционное управление электровозом при погрузке горной массы из люков-дозаторов и при разгрузке на опрокидывателе, наблюдение за показаниями средств измерения; осуществлять контроль за равномерной заливкой кокса, за положением коксовозного вагона в подъемной шахте установки сухого тушения кокса; выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования и производить его ремонт; обеспечивать требования безопасного движения поезда; знать тяговые характеристики электровозов, гидровозов, дизелевозов при различных условиях работы; системы тормозных устройств; устройство стрелочных переводов, компрессоров для автоторможения вагонов; правила и способы заземления и подвески контактной сети; установленную сигнализацию, назначение сигналов и средств сигнализации, централизации и блокировки; способы преобразования тока; питание контактной сети; устройство перемычек, заземления рельсовых путей; схему диспетчерской службы; способы ремонта и регулировки механизмов и оборудования. Разряды 5 — 6
110.	Машинист энергетических машин	Машинист высотно-компрессорной установки Машинист газодувных машин Машинист газораздаточной станции Машинист компрессора для подачи воздуха водолазам Машинист компрессора передвижного с двигателем внутреннего сгорания Машинист компрессорных установок Машинист передвижного компрессора	Осуществлять обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа с подачей свыше 100 м3/мин. или давлением свыше 1 МПа с подачей свыше 5 м3/мин. каждый при работе на неопасных газах, стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 1 МПа с подачей свыше 5 м3/мин. каждый или давлением свыше 1 МПа с подачей от 5 м3/мин. и более каждый; управлять компрессорами передвижными с двигателем внутреннего сгорания производительностью от 10 м3/ мин. и более, компрессорами для подачи воздуха водолазам при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ; осуществлять обслуживание компрессорной установки при работе на прицепных или самоходных передвижных компрессорах; осуществлять обслуживание: автоматизированных компрессорных станций производительностью от 100 м3/мин. и более; высотно-компрессорной станции одного типа с любым количеством компрессоров-эксгаустеров, сложных энергоустановок машинного зала большой мощности, состоящих из нескольких агрегатов, машинного зала, состоящего из нескольких отдельных секций с комплексом уникальных большой мощности энергоустановок, осевых и центробежных компрессоров-эксгаустеров, холодильных турбин и другого вспомогательного оборудования; вести технологический процесс перекачки сжиженного газа, обслуживать и налаживать оборудование газораздаточной станции (ГРС) с определением и устранением неполадок в работе агрегатов и их узлов; производить капитальный ремонт компрессоров, насосов и другого оборудования; осуществлять регулировку режимов работы обслуживаемого оборудования в соответствии с технологическими регламентами и показаниями контрольно-измерительных приборов и производить его наладку; выводить оборудование в резерв и на ремонт, составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования; выполнять профилактический и текущий ремонт и участвовать в капитальном ремонте обслуживаемого оборудования; знать технологический процесс газификации различных видов топлива и очистки газов, способы получения энергетического газа и его хранения, схемы технологических процессов производства продукта компрессорных станций, технологию транспортировки сжиженного и сжатого газа по газопроводам раздаточных станций и другие технологические процессы; знать конструктивные особенности, технологические схемы, принцип работы и технические характеристики обслуживаемых машин, двигателей, установок, систем станций, схемы коммуникаций; знать правила расчетов параметров режимов работы оборудования, правила расчета потерь и условий экономичной совместной работы нескольких единиц оборудования в комплексе; знать порядок проведения планово-предупредительного ремонта, ревизий обслуживаемого оборудования и его текущего ремонта; знать слесарное дело, основы теплотехники и электротехники. Разряды 5 — 6
111.	Металлизатор	Алюминировщик Металлизатор Освинцевальщик Оцинковщик горячим способом Серебрильщик Шоопировщик элементов	Проводить: металлизацию порошковыми и тугоплавкими материалами деталей и изделий сложной конфигурации газотермическим, электродуговым, вакуумным способами или методом плазменного напыления с проведением опытно-экспериментальных работ, изготовлением эталонных образцов покрытий, наладкой и регулированием металлизационных аппаратов и установок; осуществлять процесс: алюминирования изделий в ванне с расплавленным алюминием и в печах с ретортами; освинцевания листов и ленты на освинцевальных аппаратах и агрегатах непрерывного действия с регулированием температуры ванны, силы тока и технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов; оцинкования листовой стали, проволоки, труб и других деталей и изделий на агрегатах непрерывного действия или термодиффузионным способом с приготовлением электролита и травильного раствора, регулированием температуры ванны, регулированием и устранением дефектов в работе установок; проводить: серебрение заготовок пьезоэлементов методом распыления в вакууме с включением вакуум-насоса и откачкой воздуха, регулированием вакуума и температуры; нанесение катодного пятна на алюминиевые пластины, покрытие селеном, способом распыления на полуавтоматическом или автоматическом агрегате с регулированием температуры сплава, скорости движения конвейерной ленты, давления воздуха и определение толщины и зернистости покрытия; проводить серебрение стекла и стеклоизделий сложной конфигурации на серебрильном станке с составлением серебрильных растворов и соблюдением температурного режима сушки посеребренных стеклоизделий; знать конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов и инструмента, требования, предъявляемые к поверхности, на которую наносятся металлизационные покрытия; способы испытания и контроля нанесенного слоя; причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости. Разряды 5 — 6
112.	Механик по обслуживанию кинотелевизионного оборудования	Механик по обслуживанию ветроустановок Механик по обслуживанию звуковой техники Механик по обслуживанию кинотелевизионного оборудования Механик по обслуживанию съемочной техники Механик по обслуживанию телевизионного оборудования	Осуществлять обслуживание: ветроустановок во время киносъемок и телепередач с обеспечением соответствующей интенсивности ветра, обнаружением и устранением воздушных дефектов при работе двигателя; кинотелевизионных камер, студийного телевизионного оборудования и операторской техники с установкой необходимого набора оптики и проверкой работы узлов лентопротяжных механизмов, оптико-механических узлов камеры, систем местного и дистанционного управления и т.п.; киносъемочной аппаратуры с зарядкой пленки, двухпленочных аппаратов, стереокамер и устранением мелких неисправностей в съемочной аппаратуре и операторских приспособлениях с применением ручного инструмента; выполнять работы: по подготовке и установке звукового оборудования, коммуникации всех его элементов на съемке и в АСБ с выполнением работ по монтажу принципиальных схем, усилительных и выпрямительных устройств, по переделке звуковой и радиоаппаратуры с учетом новых усовершенствованных схем; по обслуживанию оборудования аппаратно-студийного блока с его разборкой, сборкой, ремонтом и осуществлением электрических и механических регулировок; знать устройство и технические характеристики обслуживаемого кинотелевизионного оборудования; назначение и устройство измерительной аппаратуры и правила пользования ею; технику киносъемки и телепередачи; технологию фильмопроизводства; виды кинопленок и их фотографические свойства; основы электротехники, радиотехники, электроники, электроакустики и телевидения. Разряды 5 — 6
113.	Механизатор (докер-механизатор) комплексной бригады на погрузочно-разгрузочных работах	Механизатор (докер-механизатор) комплексной бригады на погрузочно-разгрузочных работах	Производить погрузку, выгрузку и перегрузку всех видов грузов на суда, в вагоны, автомобили и другой подвижной состав с применением кранов или экскаваторов в сочетании с одним из видов подъемно-транспортных машин или механизмов (автопогрузчиками, тягачами, бульдозерами и др.); автопогрузчиков в сочетании с одним из видов подъемно-транспортных машин и механизмов (тракторными погрузчиками, автоконтейнеровозами, тягачами и т.п.); стаккеров, реклаймеров, специальных судопогрузочных (разгрузочных) машин; трюмных, вагонных, складских специальных машин с приводом от двигателя внутреннего сгорания с управлением применяемыми подъемно-транспортными и перегрузочными машинами и механизмами и устранением выявленных в них неисправностей, строповкой и увязкой грузов, требующих повышенной осторожности; знать назначение, принцип действия и устройство обслуживаемых групп машин, механизмов и приспособлений; способы определения аварий и преждевременного износа деталей, машин, механизмов и приспособлений; правила и способы строповки грузов, требующих повышенной осторожности; устройство, назначение, правила подбора, проверки исправности грузозахватных приспособлений и такелажа. Разряды 5 — 6
114.	Мозаичник	Мозаичник монументально-декоративной живописи	Выполнять мозаичный набор по эскизу художника из смальты, цветного стекла, керамической плитки, природного камня и др. материалов в интерьерах и экстерьерах зданий, сооружений и памятников с монтажом блоков с мозаичным набором в архитектуре и реставрацией повреждений и швов между блоками; знать устройство обслуживаемого оборудования; все виды материалов, мозаичных грунтов, мастик и составов, их свойства и взаимодействие между собой; основы рисунка и живописи; технику сборки и монтажа блоков с мозаичным набором в архитектуре. Разряды 5 — 6
115.	Мойщик сырья и изделий легкой промышленности	Мойщик шерсти (шерстяное производство)	Вести процесс мойки шерсти в моечно-экстракционных агрегатах в соответствии с установленным технологическим режимом с применением воды, гексана, изопропилового спирта и других органических растворителей, фосфорной кислоты с одновременным ведением процесса сушки, получения ланолина и утилизации отходов; наполнять декантаторы агрегата водой и растворителями, контролировать и регулировать технологические параметры, подавать шерсть в агрегат; осуществлять проверку состояния оборудования агрегата, проводить текущий ремонт; знать устройство и конструктивные особенности моечно-экстракционных агрегатов и контрольно-измерительных приборов; режим ухода за оборудованием и порядок проведения ремонта; физико-химические свойства шерсти и растворителей; технологический режим обработки шерсти по сортам; режимы получения ланолина, регенерации растворителей и утилизации отходов; методику расчета дозировки моющих средств; нормы расхода сырья и вспомогательных материалов. Разряд 5
116.	Монтажник кабеля и оборудования связи	Кабельщик-спайщик Монтажник оборудования связи Монтажник связи — антенщик Монтажник связи — линейщик Монтажник связи — кабельщик Монтажник связи — спайщик	Выполнять работы средней сложности, сложные и особо сложные по монтажу оборудования связи, антенно-мачтовых сооружений, по оборудованию вводов и прокладке кабельных линий связи, по монтажу линейных сооружений связи и радиотрансляционных сетей, линейных сооружений кабельных линий связи: монтаж воздушных неэкранированных и экранированных фидеров внутри здания, монтаж кабелей и проводов сигнализации, изготовление шаблонов для монтажа кабелей, экранирование фундаментов антенн-мачт, измерение сопротивления изоляции силовых кабелей, сборку и установку одноствольных металлических мачт и шпренгельных мачт, прокладку кабелей по стенам, конструкциям и открытым каналам, в траншеях, коллекторах, трубах и блоках скрытой проводки, через водные преграды, сборку и установку одинарных промежуточных и сложных опор, разбивку трассы линий, нивелировку столбовых линий, регулировку проводов, монтаж муфт городских кабелей различной емкости, высокочастотных симметричных кабелей, коаксиальных кабелей и др.; осуществлять эксплуатационно-техническое обслуживание и монтаж всех типов междугородных кабелей и кабелей ГТС и СТС различной емкости, новых конструкций городских и междугородных кабелей, а также кабелей, уплотненных системами передач; осуществлять монтаж распределительных шкафов, боксов и других оконечных кабельных устройств; осуществлять обслуживание оборудования для содержания кабеля под постоянным избыточным воздушным давлением; проводить измерение кабелей переменным током, симметрирование кабелей; работы по реконструкции кабельных линий связи; приемку кабельных сооружений в эксплуатацию; знать монтажные схемы средней сложности, сложные и особо сложные; знать способы разметки мест установки монтируемого оборудования; знать устройство мачт различных конструкций, антенн и фидеров, способы их монтажа, способы оснастки мачт; знать способы механической регулировки мачт, антенн, фидеров, антенных переключателей, электрические схемы антенно-фидерных систем; знать организацию и технологию работ по прокладке кабелей в сложных условиях; виды повреждений кабелей и способы их отыскания; методы проверки кабелей на герметичность, обрыв, землю и сообщение; знать организацию и технологию работ по монтажу линейных сооружений воздушных линий и радиотрансляционных сетей, в т.ч. правила устройства переходов через автострады, железные дороги, высоковольтные линии электропередачи; знать устройство применяемых при монтаже электроизмерительных приборов и инструментов различной сложности; знать способы пользования механизированным и такелажным оборудованием; способы испытания подъемно-такелажных средств и требования Госгортехнадзора к такелажному оборудованию; знать правила, руководства, инструкции по эксплуатации междугородных и городских кабельных сооружений; правила охраны линий связи; знать основы электротехники, электросвязи, телефонии и дальней связи, основы теории измерений городских и междугородных линий связи. Разряды 5 — 6
117.	Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте	Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте	Выполнять работы средней сложности, сложные, а также особо сложные, требующие повышенной точности, работы по монтажу оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте и связанных с ним конструкций: установку стыковых и стрелочных соединений всех типов, демонтаж напольного оборудования (релейных шкафов, светофоров, семафоров, компенсаторов и т.п.), установку и подключение путевых дросселей, комплектование и сборку светофоров, устройство линий гибких тяг, установку электросцепляющих и электрозаводных механизмов, регулировку семафоров и дисков, установку приборов на аппаратах механической централизации и полуавтоматической блокировки и др.; знать способы монтажа оборудования средней сложности, сложного и особо сложного, способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования, его устройство; знать технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; знать устройство механизированного слесарного инструмента и механизированного такелажного оборудования и способы пользования ими; способы строповки и перемещения грузов; знать способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования, правила опробования агрегатов и механизмов при вводе их в эксплуатацию. Разряды 5 — 6
118.	Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций	Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций	Выполнять монтажные работы средней сложности, сложные и особо сложные при сборке конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов и укрупненных блоков: монтаж сборных железобетонных панелей и плит перекрытий и покрытий, в т.ч. перекрытий монтажных площадок ГЭС, монтаж сборных железобетонных пассажирских платформ, укладку сборных железобетонных плит мостов и эстакад, установку санитарно-технических кабин, блоков лифтовых шахт и других объемных элементов зданий, укрупненную сборку и монтаж блоков покрытия, постановку продольных и поперечных связей стальных пролетных строений мостов, монтаж теле- и радиобашен и др.; знать основные свойства и марки строительных сталей, марки бетона и виды сборных бетонных, железобетонных и стальных конструкций; знать способы и приемы сборки и монтажа конструкций зданий и сооружений из отдельных элементов и укрупненных блоков, в т.ч. особо крупных габаритных и тяжеловесных конструкций зданий и промышленных сооружений; знать способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования и приспособлений, в т.ч. сложных и особо сложных видов такелажного и подъемного оборудования и приспособлений; знать способы строповки монтируемых конструкций, в т.ч. сложной и особо сложной нетиповой строповки конструкций и объемных блоков; знать основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций. Разряды 5 — 6
119.	Монтажник подъемно-погрузочного оборудования	Монтажник трелевочного и погрузочного оборудования Монтажник электрических подъемников (лифтов)	Производить монтаж оборудования машинного помещения и приямка лифтов, работающих на переменном и постоянном токе; прокладку и подключение электропроводки, регулировку всех узлов и наладку систем управления лифтов, работающих на переменном и постоянном токе, и специальных подъемников; сдачу в эксплуатацию и участие в приемке указанных лифтов и специальных подъемников инспекции Госгортехнадзора; производить: монтаж каркасов металлических шахт; сборку кабин и противовесов и их установку; установку шахтных дверей; подвеску и крепление канатов кабины и ограничителя скорости; измерение сопротивления изоляции и заземления; подъем оборудования в машинное помещение; монтаж телефонно-диспетчерской связи внутри лифтовых шахт; производить: монтаж узлов и оборудования трелевочных и погрузочных воздушно-трелевочных установок, канатных (кабельных) кранов, трелевочных, погрузочных установок и оборудования по сортировке, штабелевке, скатке древесины в воду, сплотке и выкатке древесины из воды, монтаж стационарных лебедок; установку передвижных лебедок и электростанций; знать способы монтажа, регулирования и наладки применяемого оборудования; устройство и принцип действия систем смазки собираемых узлов; технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; правила опробования, обкатки, пуска, наладки и комплексного испытания смонтированного оборудования. Разряды 5 — 6
120.	Монтажник-ремонтник металлургического оборудования	Монтажник на ремонте ванн Монтажник на ремонте печей Монтажник реакционных аппаратов	Выполнять работы средней сложности, сложные и особо сложные при демонтаже и монтаже конструкций и оборудования ванн для электролиза алюминия, магния, титана и редких металлов: демонтаж механизма подъема анода, шорных укрытий, кислородную резку металла, монтаж и демонтаж футерованного кожуха катода крупными блоками, сварку стали при наличии магнитного поля, сварку цветных металлов и др.; осуществлять демонтаж, монтаж и ремонт индукционных электроплавильных печей всех конструкций: подбор индукционных катушек, набивку и сборку объемных индукционных единиц, испытание охлаждающих устройств и работы печи, перефутеровку раздаточной коробки электрообогреваемого желоба, изолировку индукционных агрегатов и генераторов станции защитного газа и др.; осуществлять монтаж и демонтаж аппаратов восстановления и дистилляции: установление аппаратов в поворотные станки, подачу воздуха в аппараты, демонтаж сливной трубы и крышки аппарата, опрессовку аппаратов и стравливание давления в них, ревизию вентилей; проводить контрольные испытания обслуживаемого оборудования и определять неисправности в его работе; проводить учет монтируемого оборудования по процессам; знать способы сборки конструкций и оборудования, способы центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования, правила опробования и регулирования механизмов; знать технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования и качеству выполненных работ; знать конструктивные особенности монтируемого оборудования, особенности монтажа, порядок ввода и условия эксплуатации смонтированного оборудования; знать способы выполнения ремонтных работ, способы сварки стали и цветных металлов, правила сварки в газовой среде; знать основы электротехники и механики. Разряды 5 — 6
121.	Монтажник санитарно-технических систем и оборудования	Монтажник санитарно-технических систем и оборудования	Производить особо сложные работы при монтаже и ремонте внутренних систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков с комплектованием труб, установкой и заделкой кронштейнов ванн, унитазов, умывальников; зачеканкой стыков, опрессовкой системы; знать: правила, способы соединения креплений, опрессовки трубопроводов, правила испытания санитарно-технических систем, вычерчивание эскизов с натуры и по строительным чертежам. Разряды 5 — 6
122.	Монтажник технологического оборудования	Монтажник гидроагрегатов Монтажник горного оборудования Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования Монтажник механического оборудования гидротехнических сооружений Монтажник оборудования атомных электрических станций Монтажник оборудования деревообрабатывающих предприятий Монтажник оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна Монтажник оборудования коксохимических производств Монтажник оборудования котельных установок Монтажник оборудования предприятий полиграфической промышленности Монтажник оборудования предприятий строительных материалов Монтажник строительных машин и механизмов Монтажник оборудования предприятий текстильной промышленности Монтажник оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности Монтажник оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности Монтажник оборудования холодильных установок Монтажник подъемно-транспортного оборудования прерывного действия Монтажник сельскохозяйственного оборудования Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов Монтажник шахтного оборудования на поверхности Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации	Выполнять работы средней сложности, сложные и особо сложные при монтаже технологического оборудования, в т.ч. дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения, компрессоров, насосов, вентиляторов, металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования, реакторов и оборудования вспомогательных систем атомных электрических станций, оборудования деревообрабатывающих предприятий, зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна, оборудования коксохимических производств, оборудования котельных установок, оборудования металлургических заводов, предприятий пищевой, полиграфической промышленности, промышленности строительных материалов, текстильной, химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной промышленности, оборудования сортировочных горок, холодильных установок, подъемно-транспортного оборудования прерывного действия, сельскохозяйственного оборудования, систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации, строительных машин и механизмов, турбоагрегатов и синхронных компенсаторов, механического оборудования гидротехнических сооружений, шахтного оборудования на поверхности, горного и горно-шахтного оборудования, гидроагрегатов: установку фундаментных болтов и анкерных плит, притирку подкладок к фундаменту, приемку фундаментов под монтаж оборудования; подготовку кромок узлов оборудования под сварку, выборку дефектов сварных соединений; предмонтажную подготовку оборудования, разборку, проверку и сборку узлов оборудования при ревизии и монтаже; монтаж систем регулирования оборудования; подготовку агрегатов и оборудования к индивидуальным испытаниям и проведение испытаний, монтаж подъемных механизмов с ревизией всех узлов, наладку с опробованием вхолостую стационарных подъемных механизмов; стыковку блоков главных циркуляционных трубопроводов, сборку блоков пароводяных коммуникаций, установку графитовых блоков, монтаж блоков теплоизоляции и другие монтажные работы на атомных электрических станциях; установку и подключение путевых дросселей, маневровых колонок, стрелочных контрольных замков, комплектование и сборку светофоров, регулировку семафоров и другие монтажные работы на железнодорожном транспорте; монтаж анкерных колонн, дверных рам коксовых печей, кантовочных и обезграфичивающих лебедок и другие монтажные работы в коксохимическом производстве и др.; знать устройство монтируемого оборудования, технологию и способы его монтажа; знать технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин; знать способы балансировки, центровки, выверки и регулирования монтируемого оборудования, его наладки; знать правила регулирования и опробования оборудования при вводе его в эксплуатацию, способы испытания оборудования и правила сдачи оборудования в эксплуатацию; знать способы пользования механизированным такелажным оборудованием и механизированным инструментом; знать правила пользования технической документацией по производству монтажных работ. Разряды 5 — 6
123.	Монтер пути	Монтер пути	Выполнять сложные и особо сложные работы по монтажу, демонтажу и ремонту конструкций верхнего строения пути и наземных линий метрополитена (подбор рельсов по длине и проверка укладки их по угольнику и зазорникам, регулировка положения концов сварных рельсовых плетей бесстыкового пути винтовыми стяжками; монтаж и демонтаж стрелочных переводов и крепление их к шпалам и брусьям, подбор рельсов по длине и проверка укладки их по угольнику на мостовых брусьях искусственных сооружений; монтаж и демонтаж отводов контактного рельса; установка и регулировка тележек для замены инвентарных рельсов сварными плетями; регулировка зазоров в стыках контактного рельса); знать устройство конструкции, нормы содержания бесстыкового пути и стрелочных переводов; правила производства монтажа бесстыкового пути; способы замера кривых участков пути по стрелам прогиба; способы подбора укороченных рельсов для кривых участков пути; требования, предъявляемые к качеству укладки верхнего строения пути; устройство и принцип действия сборочных станков звеносборочных линий. Разряды 5 — 7
124.	Наборщик деталей и изделий	Наборщик облицовочных материалов для мебели	Производить фигурный набор строганого и лущеного шпона и ребросклеивание облицовок лицевых поверхностей («в елку», «в конверт», «в крейцфугу») по рисунку, текстуре и цвету на ребросклеивающих безленточных станках и станках с клеевой нитью, а также ребросклеивание вручную с художественным набором строганого шпона из древесины ценных пород по заданному рисунку; производить подбор и формирование облицовок из шпона для гарнитуров и наборов мебели и наладку обслуживаемых станков; знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемых станков, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; приемы фигурного набора и ребросклеивания облицовочных материалов, виды клея и его состав. Разряды 5 — 6
125.	Наборщик полиграфической продукции	Наборщик вручную Наборщик на машинах Наборщик на наборно-печатающих машинках Наборщик на наборно-строкоотливных машинах Нотографик	Осуществлять: набор и правку текста на иностранных языках или содержащего специальную терминологию; шрифты различных гарнитур и алфавитов; разверстку и правку книжно-журнальных таблиц, набранных на наборных строкоотливных машинах; набор по безграночному методу и правку районных газет с комплектовкой гранок набора перед версткой, заменой строк при правке полос строкоотливного набора с разрубкой и вставкой примеси в виде несложных и специальных знаков; осуществлять: набор на машинах брайлевского набора, наборно-программирующих машинах и аппаратах, наборно-печатающих машинах сложного текста, содержащего шрифты различных гарнитур и алфавитов, специальную терминологию или насыщенного однострочными и многострочными математическими, химическими и др. формулами, сложными таблицами и выводами, иностранным текстом с проверкой работы механизмов обслуживаемого оборудования, заправкой бумажной ленты, установкой формата или заданием программы набора; набор на фотонаборных машинах и изготовление негативов и диапозитивов текста с наличием шрифтов различных гарнитур и нешрифтовых выделений; осуществлять набор на наборных строкоотливных машинах и отливку с перфоленты на наборных строкоотливных автоматах текста, содержащего шрифты различных гарнитур и алфавитов, насыщенного математическими, химическими и др. знаками и сокращенными обозначениями со сменой магазина, выпуском матриц и впуском их в магазин, переменой кегля и формата строки, установкой перфоленты; осуществлять набор и изготовление нотного оригинала сложных музыкальных произведений по рукописи автора с расчетом и внесением дополнительного нотного текста, нанесением буквенных обозначений и текстов на иностранных языках; знать устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, приемы регулировки основных его узлов; национальные и иностранные алфавиты; правила набора и правки книжно-журнальных таблиц; технические правила расчета и набора таблиц; математические, химические и др. знаки; музыкальную грамоту; правила подготовки форм к печати. Разряды 5 — 6
126.	Наладчик металлорежущего оборудования	Наладчик автоматических линий и агрегатных станков Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков Наладчик настольных станков и прессов Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением Наладчик шлифовальных станков	Производить наладку: двухсторонних, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков с произвольным или связанным для каждого суппорта циклом подач для обработки крупных сложных и особо сложных крупных и ответственных деталей; электроимпульсных, электрохимических, электроискровых и ультразвуковых станков и установок различных типов и мощности; станков, контрольных автоматов и транспортных устройств на полный цикл обработки деталей различной сложности с большим числом переходов и операций; зубофрезерных, шлицефрезерных, зубострогальных, зубошлифовальных и зубодолбежных станков различных типов для обработки деталей по 8 — 9 степеням точности и нарезки зубьев различных модулей и профилей с соблюдением размеров в пределах 4 — 7 степеней точности; бесцентрово-шлифовальных, круглошлифовальных, плоскошлифовальных, внутришлифовальных, хонинговальных станков различных типов и станков суперфиниширования для шлифования и доводки сложных, крупных и ответственных деталей по 6 — 7 квалитетам и параметру Ра 0,63 — 0,15 (2 классу точности и 8 — 10 классам чистоты); сложных универсальных шлифовальных станков различных типов для обработки особо сложных, ответственных деталей с большим числом шлифуемых поверхностей по 5 — 6 квалитетам, параметру Ра 0,32 — 0,04 (1 классу точности и 9 — 12 классам чистоты); однотипных металлорежущих настольных станков (токарных, фрезерных, резьбонарезных, шлифовальных и других), прессов и приспособлений по сборке сборочных единиц с соблюдением размеров и посадок по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности); производить наладку и регулировку на холостом ходу и в рабочем режиме: автоматических линий, состоящих из многосторонних, многопозиционных, многосуппортных, многошпиндельных агрегатных станков для обработки особо сложных, крупных и ответственных деталей, сборочных единиц с регулировкой электромеханических, гидравлических и других силовых приводов, управляющих и измерительных систем; многооперационных станков для обработки деталей различной сложности, в т.ч. деталей, требующих переустановок и комбинированного их крепления; промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа «Станок (машина) — робот» и линий гибких автоматизированных производств (ГАП), применяемых в технологическом, подъемно-транспортном, электротехническом и теплосиловом производствах; выполнять расчеты, связанные с наладкой обслуживаемого оборудования; устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки деталей; осуществлять подбор режущего и измерительного инструмента и приспособлений по технологической карте, установку и смену приспособлений и инструмента; производить корректировку режимов обработки по результатам работы оборудования; участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования; знать устройство, конструктивные особенности, кинематические схемы обслуживаемых станков различных типов и правила проверки их на точность; устройство различных автоматических линий для обработки деталей и сборочных единиц; устройство и конструктивные особенности обслуживаемых станков и промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением, их обрабатывающих комплексов и гибких производственных систем для обработки деталей и сборочных единиц; устройство, конструктивные особенности, правила применения, настройки и регулирования универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; знать приемы выполнения работ по диагностике, профилактике и ремонту неисправностей всех систем и узлов оборудования; приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования; знать механические свойства металлов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента; правила выбора режимов резания и способы их корректировки; сортамент применяемых материалов и полуфабрикатов; систему допусков и посадок, степени точности, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); знать способы разработки управляющей программы для станков с программным управлением и гибких производственных систем; знать основы технологии металлов и теории резания металлов, основы электротехники, электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой работы. Разряды 5 — 8
127.	Наладчик металлорежущих автоматов	Наладчик автоматов и полуавтоматов Наладчик зубофрезерных автоматов и полуавтоматов	Производить наладку: токарно-револьверных станков, токарных одношпиндельных и многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, вертикальных многорезцовых и многошпиндельных полуавтоматов для обработки деталей различной сложности, в т.ч. с большим числом переходов, по 5 — 7 квалитетам (2 — 3 классам точности); зубофрезерных автоматов и полуавтоматов для нарезания зубьев мелких модулей на деталях часов по 4 — 5 степеням точности; выполнять работы, связанные с наладкой обслуживаемого оборудования; устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки деталей; осуществлять подбор режущего и измерительного инструмента и приспособлений по технологической или инструкционной карте, установку и смену приспособлений и инструмента; производить подналадку и регулирование станков в процессе работы; участвовать в ремонте станков, автоматов и полуавтоматов; проводить инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании; знать устройство, кинематические схемы, конструкцию обслуживаемых станков, автоматов и полуавтоматов и правила проверки их на точность; устройство, конструктивные особенности, правила применения, настройки и регулирования универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов; знать геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков; систему допусков и посадок, степени точности, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки); знать основы технологии металлов и теории резания металлов в пределах выполняемой работы. Разряды 5 — 6
128.	Наладчик строительных машин	Наладчик оборудования в производстве теплоизоляционных материалов Наладчик оборудования керамического производства Наладчик оборудования по обработке камня Наладчик окомковательных машин Наладчик строительных машин Наладчик установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов	Производить наладку, осмотр, прием и обеспечение бесперебойной работы вагранок, конвейерных линий оборудования, камер волокноосаждения, центрифуг, прессов, полуавтоматов и автоматов, станков различного типа, механизмов печей и сушки, автоклавов и другого оборудования при производстве теплоизоляционных материалов и изделий, обработке камня в керамическом производстве; механического, гидравлического, пневматического, электронного оборудования строительных машин; окомковательных машин, полуавтоматических и автоматических установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов; наблюдать за работой оборудования, производить смазку, замену изношенных частей и узлов, устранять неисправности; контролировать правильность эксплуатации оборудования; производить текущий ремонт оборудования, вести записи в журнале о его работе; проводить инструктаж рабочих, обслуживающих оборудование; знать устройство обслуживаемого оборудования, кинематические, электрические, электронные и автоматические схемы, правила эксплуатации, регулирования, наладки, сборки и смазки оборудования; причины и признаки неполадок и способы их устранения; виды и свойства смазочных материалов; графики ремонтов оборудования. Разряды 5 — 6
129.	Наладчик кузнечно-прессового, литейного, сварочного, холодноштамповочного и другого оборудования	Наладчик кузнечно-прессового оборудования Наладчик литейных машин Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке Наладчик оборудования игольного производства Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски Наладчик оборудования оптического производства Наладчик ремизо-бердочного оборудования Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования Наладчик формовочных и стержневых машин Наладчик холодноштамповочного оборудования	Производить наладку (наладку и регулирование (регулировку); наладку, установку и регулирование; подналадку; наладку и пуск): кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей до 8 т и выше, механических и гидравлических ковочных прессов усилием до 50 МН (5000 тс) и выше, фрикционных и кривошипных прессов усилием до 3 МН (300 тс) и выше, горизонтальных гибочных прессов (бульдозеров) усилием до 3 МН (300 тс) и выше, манипуляторов (роботов) с программным управлением; штампов на горизонтально-ковочных машинах усилием до 12 МН (1200 тс) и выше, ковочных многоручьевых штампов для поковок средней сложности, сложных и особо сложных; кузнечно-штамповочных автоматов, станов поперечного проката сверл и поперечного проката шаров с электроподогревом, раскаточных машин раскатки колец для шарикоподшипников, зубонакатных станов различных типов, автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки деталей и изделий различной сложности и др.; литейных машин по изготовлению средней сложности, сложных и особо сложных и точных моделей для литья по выплавляемым моделям; литейно-выжимных машин; захватов и отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; крупных, сложных и особо сложных пресс-форм на машинах различных типов для литья под давлением; формовочных и стержневых машин грузоподъемностью свыше 1200 до 2500 кг и более, пескометов и пескодувных машин, автоматов по производству оболочковых форм различных конструкций, оборудования и механизмов автоматической линии формовки; захватов и отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением; эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессов усилием свыше 1 до 10 МН и более для холодной штамповки различной сложности деталей и изделий, а также прессов усилием свыше 3 до 10 МН и более для холодной штамповки простых и средней сложности деталей и изделий; двухударных и многоударных холодновысадочных и гайкопросечных автоматов и автоматов с программным управлением; многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов для высадки сложных и особо сложных изделий; калибровочных, правильных, острильных и волочильных станков и станов; автоматических, полуавтоматических линий и прессов-автоматов и автоматов с программным управлением для холодной штамповки деталей и изделий различной сложности из металла различного профиля; прессов для штамповки деталей из драгоценных металлов и сплавов с ужесточенными допусками; захватов отдельных узлов манипуляторов (роботов) с программным управлением и в целом манипуляторов; автоматических сварочных машин, автоматических и полуавтоматических сварочных установок для контактной и дуговой сварки, многоточечных сварочных машин и сварочного оборудования, установленного в автоматических линиях, многоэлектродных автоматов для шлаковой сварки и газоплазменной обработки, автоматов для сварки в защитном газе с программным управлением, газорезательных машин; специальных установок для подводной кислородной резки металла; плазменных и лазерных установок; пультов управления сварочного и газорезательного оборудования, манипуляторов (роботов) с программным управлением; полуавтоматических и автоматических линий и установок: гальванических, травления и фосфатирования, лакирования, окрасочно-сушильных и металлизации для покрытия и окраски деталей и изделий; установок плазменного, детонационного и высокочастотного напыления; манипуляторов (роботов) с программным управлением; мотальных, прядевьющих, канатовьющих машин, установок и металлоткацких станков шириной до 5 м, вырабатывающих одинарные, сортовые, фильтровые, крученые, комбинированные сетки, металлоткацких станков шириной свыше 5 м, вырабатывающих комбинированные, крученые, подкладочные сетки всех номеров, сетки из синтетических материалов различной ширины и т.п.; различных типов плетельных станков и автоматов для плетения металлических сеток, станков и автоматов для навивания и закручивания пружинных шайб и колючей проволоки; прессов, многооперационных станков с ручным и автоматическим питанием полуфабрикатами, автоматических линий для изготовления и сборки приводных, грузовых, пильных и тяговых цепей; средней сложности автоматов и специальных станков, сложных многооперационных автоматов и агрегатов и особо сложных многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий, а также автоматов с программным управлением для изготовления игольно-платинных изделий; технологического оборудования оптического производства средней сложности, сложного и особо сложного: фрезерных, сферо-фрезерных и круглошлифовальных станков, центрировочных автоматов и полуавтоматов, делительных машин, вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами, ультразвуковых установок, специального технологического оборудования со сложными узлами, схемами и переключениями, прецизионных делительных машин, оборудования с автоматическим, программным и механическим управлением, со сложными кинематическими и электрическими схемами, вакуумными системами; гидравлических, пневматических прессов и пресс-форм, окислительных и восстановительных печей, вакуумных установок выращивания кристаллов и вакуумных печей с оммическим нагревом для прессования оптической керамики, сложных автоматов и прецизионных делительных машин для нанесения шкал и сеток на деталях с точностью до 0,001 мм; автоматической системы управления ростом кристаллов рубина, установки выращивания кристаллов из расплава, крупногабаритных кристаллов, экспериментальных установок, пресс-печей с индукционным нагревом; выполнять расчеты, связанные с наладкой обслуживаемого оборудования, в соответствии с нормативно-технологической документацией; осуществлять модернизацию налаживаемого оборудования при изменении технологических процессов; знать конструкцию и взаимодействие механизмов и узлов налаживаемого оборудования, правила проверки его на точность, в т.ч. правила проверки различных промышленных манипуляторов (роботов) на работоспособность и точность позиционирования; знать устройство, конструкцию применяемых при наладке оборудования универсальных и специальных приспособлений, оснастки, контрольно-измерительных приборов; правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов; правила заточки, установки и доводки специального режущего инструмента; знать правила приемки обслуживаемого оборудования из ремонта и правила ввода в эксплуатацию нового оборудования; знать основы пневмогидроэлектроавтоматики, гидравлики, механики и электроники в пределах выполняемой работы. Разряды 5 — 6
130.	Намотчик изделий и материалов	Навивщик магнитопроводов Намотчик изоляционных остовов вводов Намотчик катушек Намотчик катушек и секций электромашин Намотчик катушек трансформаторов Намотчик спиралей и сеток Намотчик электроизоляционных изделий Размотчик стеклонити	Производить намотку: бескаркасных катушек и рамок для аппаратов и приборов в слой проволокой диаметром менее 0,02 мм, катушек и заготовок секций сложной конфигурации с одновременной изолировкой ленточными материалами, катушек с цилиндрической многослойной обмоткой из меди круглого и прямоугольного сечения трансформаторов 3 — 6 габаритов, секций для низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов, электроизоляционных изделий и сердечников на намоточных станках различных конструкций с регулированием натяжения лент основных материалов, термообработкой материалов в процессе намотки и расчетом толщины намоток по заданным параметрам; производить: обмотку сложных элементов электрических машин с разметкой по схеме, подгонкой и укладкой обмотки, заклиновкой обмоток и соединением; намотку катушек и трансформаторов на различные каркасы повышенной сложности одновременно двумя и более проводами со сложными соединениями; намотку высокочастотных трансформаторов печатного монтажа с малыми габаритными размерами проводами различных диаметров с заделкой выводов монтажным проводом; навивку опытных и экспериментальных образцов сердечников; изготовление опытных образцов магнитопроводов с проверкой магнитных свойств сердечников и их комплектацией; производить навивку магнитопроводов из различных сплавов и материалов на автоматах и полуавтоматах с регулированием их на заданную толщину навивки и типоразмер; производить навивку сложных образцов спиралей и сеток совмещенными витками на различном специальном оборудовании с установкой необходимых приспособлений для контроля геометрических размеров и качества навивки; производить намотку изоляционных вводов на напряжение свыше 110 кВ целым полотном нелакированной бумаги с одновременным регулированием температуры сушки бумаги и величины натяжения полотна бумаги тормозным устройством; производить размотку стеклянной нити и бобин и кручение на размоточно-крутильных машинах с установкой бобин на бобинодержатели и заправкой нити на патрон, ликвидацией обрыва нити путем склейки; осуществлять процесс: двухслойной оплетки различных видов латексных и полиуретановых эластомерных нитей на окруточных машинах с подготовкой входных катушек к смене, сменой сходящих катушек, ликвидацией дефектных участков окрученной нити; получения металлокордного полотна путем навивки металлокордных нитей на барабан навивочного станка; производить намотку ниток на намоточных автоматах и полуавтоматах, клубочных автоматах со сменой входящей паковки, ликвидацией обрывов и незаправок нитей, поправкой патронов в направляющих; производить намотку фильтрующих элементов для очистки жидкого топлива на поточной линии с ликвидацией обрывов прочеса между съемным барабаном и плющильными валиками и пряжи в крутильно-тянульном и мотальном механизмах; знать: устройство, правила работы и способы наладки обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов; назначение и свойства применяемых материалов; причины возникновения брака, меры по их предупреждению и устранению; принципиальные схемы проверки опытных и экспериментальных образцов сердечников; основные сведения по электро- и радиотехнике, металловедению. Разряды 5 — 6
131.	Обвязчик-обмотчик электротехнических изделий	Обмотчик элементов электрических машин	Производить обмотку сложных элементов электрических машин, полную обмотку и соединение особо сложных и уникальных элементов электрических машин; производить разметку по схеме и подгонку обмотки, укладку, уплотнение, заклиновку обмотки, соединение и изолировку мест соединения с установкой соединительных шин и пайкой; знать конструкцию применяемого оборудования, методы испытания обмоток, свойства применяемых материалов, сложные чертежи и схемы. Разряды 5 — 6
132.	Обжигальщик	Обжигальщик Обжигальщик в производстве стекла Обжигальщик графитовых стержней Обжигальщик извести Обжигальщик изделий строительной керамики Обжигальщик на печах Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов Обжигальщик фарфоровых и фаянсовых изделий Обжигальщик электрокерамических изделий Обжигальщик электроугольных изделий Обжигальщик эмали	Осуществлять процесс обжига: руды, сырья, концентратов, шламов, оборотных материалов и других материалов и сырья в подовых, плазменных печах, в печах пылевидного обжига или работающих в режиме кипящего слоя, в шахтных или вращающихся печах с регулированием: питания печей топливом и материалами, поступления воздуха, температуры, интенсивности процесса горения, скорости вращения печей; глины и брикета на шамот в периодических, кольцевых и шахтных печах; изделий из высокоогнеупорных окислов в обжиговых печах с защитной средой, горных и высокочастотных печах; сырья во вращающихся печах; магнезита в шахтных и вращающихся печах; изделий в тоннельных печах с соблюдением режима и графика обжига, регулированием тяги, подачи газа и воздуха в печь и наблюдением за температурой в печи и составом отходящих газов по приборам; осуществлять процесс обжига: извести, кирпича-сырца, камней и др. материалов в напольных, шахтных, кольцевых, тоннельных и вращающихся печах с контролем за правильным соотношением составных частей шихты, регулированием подачи материалов, топлива, воздуха, температуры и давления, регулированием по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторного анализа работы печей и связанных с ними механизмов; доломита извести в шахтных печах; диатолитовых, трапельных, перлитовых изделий в конвейерных и тоннельных печах с регулированием температурного и тягового режима обжига в печи и по зонам и наблюдением за состоянием футеровки, вентиляционных и дутьевых установок, аспирационных устройств и других узлов; осуществлять: окончательный обжиг различных деталей из радиокерамических, пьезокерамических, ферритовых и стеклоэмалевых масс в пламенных печах непрерывного действия; тоннельно-мазутных, водородных печах и печах утильного обжига, в горнах периодического действия, в электропечах различных типов с программными и автоматическими устройствами с определением по пробам степени обжига, проверкой качества спекания на контрольно-измерительных приборах и регулированием температурно-вентиляционного режима расхода подачи суспензий в печь и разряжения; обжиг и спекание металлокерамических, металлографитовых, электроугольных изделий, полуфабрикатов и электролитического медного порошка в электрических муфельных печах; обжиг и электрографитацию электроугольных и электрографитированных изделий, полуфабрикатов и углеродных волокнистых материалов в электрических печах непрерывного действия и пламенных печах с контролем режима обжига, регулированием разряжения в печах и подачи воздуха; осуществлять процесс обжига: сложных изделий, покрытых различными эмалями, в конвейерных, газовых, камерных, муфельных и других печах и на установках токов высокой частоты с регулированием и настройкой электрических печей на определенный температурный режим, контролем температуры печи по приборам, исправлением дефектов эмалевого покрытия и наладкой обслуживаемого оборудования; графитовых стержней в печах различной конструкции с обеспечением правильной комплектовки стержней в тигли, герметизацией тиглей перед обжигом и проведением контрольных проверок диаметра стержней при комплектовании стержней в тигли; осуществлять процесс обжига: керамических изделий в печах различных типов и конструкций с проверкой состояния печи и контрольно-измерительной аппаратуры, наблюдением за температурным режимом и обеспечением заданной равномерности распределения и скорости подъема температуры в печи; керамических пигментов в печах с поддержанием и регулированием режима термической обработки, расчетом потребности газа и воздуха, обеспечением необходимой газовой среды и температуры в печах; электрокерамических изделий в силитовых электропечах щелевидного типа, тоннельных электропечах вагонеточного типа, печах непрерывного и периодического действия на жидком и газообразном топливе с регулированием подачи топлива и воздуха, давления или разряжения в печи и созданием необходимой газовой среды; изделий из кварцевой керамики в электропечах периодического действия с обеспечением заданной равномерности распределения и скорости подъема температуры в печи и корректировкой максимальной температуры обжига по результатам анализов и усадки; осуществлять процесс: обжига фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий в печах периодического и непрерывного действия с наблюдением за точным соблюдением теплового режима в печи и обеспечением продвижения состава вагонеток по зонам обжига; закалки художественных изделий с хохломской росписью из дерева в электропечах с загрузкой их и рациональным размещением в печи, наблюдением за режимом температуры и временем закалки; знать: устройство обслуживаемых печей, оборудования и средств измерений; технологию и режимы обжига; причины и признаки неполадок в работе оборудования и способы их устранения; нормы расхода материалов и топлива; технические требования к сырью и готовому продукту; влияние обжига на физико-химические свойства изделий; состав и свойства применяемого топлива и способы его сжигания; виды брака продукции и способы его предупреждения и устранения; основы теплотехники. Разряды 5 — 6
133.	Облицовщик	Облицовщик-мозаичник Облицовщик-мраморщик Облицовщик-плиточник Облицовщик-полировщик	Выполнять работы средней сложности, сложные и особо сложные при устройстве мозаичных покрытий полов и деталей архитектурного оформления, при облицовке поверхностей искусственным мрамором, при шлифовке и полировке деталей архитектурного оформления и облицованных поверхностей, при устройстве наливных бесшовных полов, полов из линолеума и релина и при облицовке синтетическими материалами и полимерными плитками: укладку и уплотнение отделочного мозаичного слоя на поверхности полов, на криволинейных поверхностях, устройство криволинейных мозаичных архитектурных деталей; отделку плоских и криволинейных поверхностей, облицованных искусственным мрамором, установку деталей архитектурного оформления из искусственного мрамора, ремонт облицовки из искусственного мрамора; установку фасонных плиток (карнизных, плинтусных, угловых), смену облицовочных плиток, декоративную облицовку плитками; шлифовку и полировку прямолинейных и криволинейных фасонных деталей архитектурного оформления ручными и механизированными инструментами; настилку полов простого и сложного рисунка по эскизам из линолеума, релиновой плитки, резинового паркета и других материалов, устройство тартановых покрытий в спортивных сооружениях и др.; знать способы разбивки, разметки, провешивания и промаячивания горизонтальных и вертикальных, прямолинейных и криволинейных поверхностей под художественную и декоративную облицовку различными материалами и способы облицовки; знать требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых при облицовке различными материалами, и к качеству оснований под облицовку; знать последовательность и способы отделки поверхностей, облицованных различными материалами, и требования, предъявляемые к качеству облицовки; знать виды, способы и последовательность шлифовки и полировки поверхностей и требования, предъявляемые к качеству шлифовки и полировки; знать устройство и правила работы ручным и механизированным инструментом, применяемым при шлифовке и полировке поверхностей. Разряды 5 — 6
134.	Обработчик алмазов	Обдирщик алмазов Огранщик алмазов в бриллианты Разметчик алмазов Раскольщик алмазов Распиловщик алмазов	Производить: обдирку и доводку на обточном станке или полуавтомате полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов массой после обработки до 0,10 и от 0,50 карата и выше с проверкой коэффициента обточки на соответствие заданному и подбором алмазов-резцов и оправок для обработки и крепления полуфабрикатов; полную огранку и полировку алмазных полуфабрикатов в бриллианты: круглой формы на 57 граней на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях с применением манипулятора для предварительной подшлифовки граней полуфабрикатов, ступенчатых форм всех размерностей, фантазийных форм массой до 0,99 и от 1,0 карата и выше; производить: однократное и многократное раскалывание алмазов всех весовых групп, кристаллографических форм любой сложности с целью удаления слоев роста, включений, трещин и придания кристаллам технологической формы с просмотром алмазов на дефектность и выбором направлений раскалывания; механическое распиливание размеченных алмазов массой до 0,15 карата и от 0,16 до 0,99 карата на многосекционном распиловочном станке с выравниванием распиловочных дисков на подрез и распиливание и установлением режимов оптимального усилия при распиливании; определять максимальные плоскости для однократного и многократного распиливания кристаллов алмаза 3 — 5-го качества всех групп алмазного сырья для получения бриллиантов максимальной массы с нанесением смываемых и несмываемых линий разметки; знать: устройство, правила эксплуатации и способы наладки обслуживаемого оборудования; технологию обработки, резки, распиливания и т.д. алмазов; физико-механические свойства алмазов при обработке; методы и режимы обработки полуфабрикатов с природными дефектами; методы закрепления алмазов в оправках; кристаллографические свойства алмазов. Разряды 5 — 6
135.	Обработчик материалов и отходов в производстве алкогольной и пищевой продукции	Дегоржер Обработчик виноматериалов и вина Обработчик коньячных спиртов и коньяков Обработчик сусла и соков	Осуществлять: ведение технологического процесса получения сока, сусла, мезги на автоматических линиях с пульта управления, контроль за соблюдением технологического режима переработки винного сырья; ведение технологического процесса обработки виноматериалов и приготовления вина по установленным технологическим схемам, обработку, хересование виноматериалов, приготовление полусладких вин в непрерывном потоке; регулирование скорости прохождения потока и выхода готового вина с помощью регулирующих приборов и устройств; ведение процесса извлечения из отходов виноделия виннокислой извести, спирта, дрожжей, виноградных семян, кормовой муки и других продуктов, перегонки спирта, обработки сахаросодержащих выжимок без сбраживания их в хранилищах; ведение комплексных технологических операций по выдержке и обработке коньячных спиртов и приготовлению коньяков; регулирование кислородного режима при выдержке коньячных спиртов в крупных емкостях на специально обработанной дубовой клепке; периодическая мойка и термическая обработка клепки, разлив в бочки; ведение процесса дегоржажа — сбрасывания переведенного на пробку и предварительно замороженного осадка в производстве шампанского бутылочным методом, проверка прозрачности вина, правильности замораживания осадка и отсутствия его на стенках бутылок, подготовленных к дегоржажу, извлечение пробки, выброс осадка; знать основные био-физико-химические свойства виноматериалов и вина, коньяков и коньячных спиртов, технологию термической обработки виноматериалов и вина, технологию мадеризации виноматериалов и приготовления хереса, полусладких и других вин в непрерывном потоке, конструктивные особенности оборудования; знать технологию переработки виноградного и плодово-ягодного сырья на автоматических линиях, устройство автоматических линий, контрольно-измерительных приборов; технологию процессов брожения, выведения и размножения чистой культуры дрожжей, производства сусла в вакуум-аппаратах, технологию производства шампанского бутылочным методом, Госстандарт на «Советское шампанское», устройство и правила эксплуатации приспособлений дегоржажного отделения. Разряд 5
136.	Обработчик мяса и мясопродуктов	Боец скота Обработчик птицы	Осуществлять: ведение процесса убоя и обработки кроликов на конвейерной линии; оглушение кроликов вручную или электроаппаратом; убой кроликов на машинах путем вскрытия сонной артерии или отделением головы; ведение процесса обработки тушек птицы; ведение работ на отдельных операциях средней сложности и сложной при убое и переработке крупного и мелкого рогатого скота и свиней; оглушение, наложение путовых цепей и подъем животного с помощью подъемных механизмов; поддувку туш скота воздухом; выемка почек и почечного жира; стягивание шкур с одновременным подрезанием ее в местах жировых отложений; нутровку и ливеровку тушек; сбор ливера в тазики; подготовку конвейерных линий к работе: подачу воды в ванны тепловой обработки и регулирование режимов обработки; выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции и снижение производительности линии; периодическую правку ножа; знать устройство, принцип действия и правила эксплуатации механических устройств, основы анатомии животных, технические условия на убой животных, приемы обработки животного, способы заточки и правки ножей. Разряды 5 — 6
137.	Обработчик рыбы и морепродуктов	Обработчик икры Обработчик морского зверя Обработчик рыбы	Производить: разделку-резку вручную рыбы всех видов на пласт, полупласт и филе; разделку тихоокеанских лососей, морского окуня, тунца, зубатки, палтуса и других рыб, жарование тресковых и лососевых рыб, обезглавливание сома и рыбы осетровых видов с разрубкой головы на части; разделка вручную осетровых рыб на спинку, тушку и боковинку; разделка вручную лососевых рыб способом семужной резки; выполнение всего технологического процесса обработки морского зверя; выливку, выгрузку туши морского зверя из судов; сортировку шкур морского зверя всех видов в соответствии с действующим стандартом по сортам, группам, массе, видам дефектов; мездрение шкур морского зверя; обработку икры осетровых и лососевых рыб; сортировку и мойку ястыков икры, пробивку ястыков на машине или вручную через грохота; обработку икры из рыбы лососевых и осетровых видов при комплексном выполнении всех работ; разделку трески, пикши и сайды на пласт; потрошение и порционирование рыбы осетровых видов, срезка неровностей рыбы осетровых видов после посола; разделку-резку рыбы на разделочных, головоотсекающих, порционирующих и других аналогичных по сложности машинах; посол вручную рыбы осетровых, лососевых и сиговых видов; разделку вручную лососевых рыб способом семужной резки; определение внешним осмотром качества мяса морского зверя и установление его сортности; разделку-резку морского зверя на машинах; вести процесс консервирования шкур с применением поваренной соли, соды, втирание соли, консервирующей смеси по всей мездровой поверхности вручную на столе или на специальном механическом устройстве; проводить: посол или пересыпку солью шкур; укладку шкур в ванны; выявление и учет прижизненных пороков и производственного брака; комплектование партий шкур к отгрузке; приготовление смеси соли с антисептиком или соляного раствора; посол икры, отделение икры от тузлука обезвоживанием икры на центрифуге; сортировку готовой икры, укладку в бочки и банки; пастеризацию икры, определение момента окончания посола икры; определение внешним осмотром и при помощи контрольно-измерительных приборов качества икры осетровых; знать правила и способы разделки рыбы осетровых и лососевых видов, нормы расхода сырья, способы посола, технологический процесс комплекса обработки морского зверя, правила подготовки, выпивки, выгрузки морского зверя из трюмов судов, правила разделки морского зверя, прижизненные пороки и виды производственного брака шкур, требования к качеству кожевенного и мехового сырья, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, прижизненные пороки зверя. Разряд 5
138.	Обработчик стекла, стеклоизделий и оптических деталей	Отдельщик выдувных изделий Полировщик оптических деталей Полировщик стекла и стеклоизделий Сверловщик оптических деталей Шлифовщик стекла Шлифовщик стеклоизделий Шлифовщик оптических деталей Фацетчик Фрезеровщик оптических деталей	Производить грубое и среднее шлифование сложных, особо сложных деталей из оптического стекла всех марок, кварца, кристаллов, керамики и стекол ИКС на шлифовальных и обдирочных станках различных типов с применением классических режимов обработки, шлифование поверхностей стекла до и свыше 1 м2, зеркальных отражателей среднего и большого диаметра, деталей из технического стекла, поверхностей готовых приборов на конвейерах односторонней и двухсторонней шлифовки, ротационных аппаратах и шпиндельных станках с регулированием подачи абразивных материалов и давления шлифовальников на стекло; производить нанесение на изделия средней сложности и сложные изделия из бесцветного, цветного, с нацветом и из хрустального стекла украшений путем специальной шлифовки алмазным гранением, полировки и окончательной доводки внутренней поверхности шприцевых цилиндров, поверхности поршня взаимозаменяемого шприца с применением специальных оправок; производить тонкое шлифование и полирование сложных и особо сложных деталей из оптического стекла, кристаллов, керамики, стекла, стеклоизделий сложной, особо сложной конфигурации, деталей из технического стекла на полуавтоматическом и универсальном шлифовально-полировальном оборудовании с наладкой станков; вести процесс полировки стекла на конвейерах односторонней и двухсторонней полировки с установкой полирующих приспособлений, заправкой кругов (шайб) и проверкой качества полированной поверхности; производить нанесение фацета на фигурные листы стекла и крупные стеклоизделия на плоскошлифовальных, круглошлифовальных, шпиндельных и аналогичных им по конструкции станках, нанесение фасок и пазов на стекло и стеклоизделия на чугунных и каменных шайбах; производить сверление, расшлифовку и доводку в плоских, сферических, параболических, оптических деталях перпендикулярно и под разными углами сквозных, глухих и ступенчатых отверстий глубиной свыше 2 диаметров сверла, прошивку отверстий на ультразвуковых станках с установкой и креплением деталей с применением установочных плит, призм, планшайб и других специальных универсальных приспособлений; производить фрезерование и кругление на станках различных типов оптических деталей и заготовок сложных и повышенной сложности, фрезерование асферических линз диаметром свыше 200 мм, оптических деталей из кристаллов, фрезерование наружных и внутренних поверхностей деталей сложной конструкции с труднодоступными для обработки и измерения местами; производить отделку горячих изделий средней сложности и сложных до температуры размягчения стекла при помощи специальных инструментов и приспособлений с оплавкой изделий в печи после резки края и правкой в соответствии с требованиями государственного стандарта; знать правила подналадки, настройки обслуживаемых станков различных типов, устройство и правила применения универсальных и специальных установочных приспособлений, технологические особенности обработки различных марок оптического стекла, правила применения контрольно-измерительного инструмента и измерительных приборов, технологическую последовательность обработки и режимы работы. Разряды 5 — 6
139.	Обогатитель материалов	Регулировщик асбестообогатительного оборудования	Осуществлять ведение процесса обогащения асбестовой руды на асбестообогатительном оборудовании и выработки асбеста по сортам и маркам; регулировать режимы технологических процессов и нагрузку обслуживаемого обогатительного оборудования (дробилок, мельниц, грохотов, транспортеров и др.); контролировать технологические параметры материалов, подлежащих обогащению, и реагентов-обогатителей (степени запыленности асбеста, потерь волокна в отходах асбеста, плотности пульпы и количества кислоты для загрузки в обогатительные конусы и др.); контролировать качество выходящего продукта по внешним признакам и данным анализов; знать технологию и режимы процессов обогащения графита, асбестовой руды, шлифзерна, порошков и микропорошков, назначение реагентов для обогащения, их свойства и нормы расхода; знать устройство, принцип действия аппаратов, реакторов, другого оборудования, схемы их взаимосвязей в процессе обогащения различных материалов; знать способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы его подналадки. Разряды 5 — 6
140.	Обувщик по ремонту обуви	Затяжчик обуви Обувщик по индивидуальному пошиву обуви Обувщик по пошиву ортопедической обуви Обувщик по ремонту обуви	Производить: установку каблука ортопедической обуви, подбор необходимого количества фликов, скрепление их между собой, придание каблуку необходимого размера и формы в соответствии с медицинскими назначениями; врезку, подготовку каблука под металлические односторонние и двусторонние шины; осуществлять: изготовление сидений, подколенников и других аналогичных протезно-обувных изделий на машинах или вручную; изготовление опытных образцов заготовок и обуви различных видов и методов крепления по эскизам художников и индивидуальным заказам; изготовление колодок (слепка) из гипса для ортопедической обуви, приготовление гипсового раствора, подготовка марле гипсового негатива, заливка его гипсовым раствором, обработка гипсовой колодки с соблюдением формы и размеров стопы, указанных врачом в заказе; крупный ремонт кожаной обуви с пришивкой новых союзок при неполной перетяжке с выполнением комплекса работ: удаление изношенных деталей верха и низа обуви, выкраивание новых деталей, пришивка новых союзок к верху, затяжка носочной части, прикрепление подметки; затяжку на машине или вручную обтяжки платформы и каблука на след обуви строчечно-клеевого метода крепления; вытягивание ручными клещами краев обтяжки без порывов материала и повреждения строчки; загибание краев обтяжки на платформу; перетяжку носочной и пучковой части заготовок, затяжку носочно-пучковой части чувяк, спортивных и домашних туфель на машине; вытягивание ручными клещами верха и подналадку заготовки в пяточной, пучковой и носочной части, регулирование положения заготовки на колодке, прикрепление заготовки к стельке; затяжку пяток модельной и ортопедической обуви, обтяжку заготовок всех видов обуви; подготовку готовой ортопедической обуви согласно индивидуальным особенностям и ощущениям больного, повышение или понижение пробкового вкладыша, супинатора; знать правила установки каблука, технологию сборки каблуков, виды деформации, способы выполнения медицинских замечаний, технологию пошива протезно-обувных изделий, государственные стандарты и технические условия на материалы, сущность медицинских назначений в зависимости от характера деформации, правила эксплуатации машин, правила и все операции по пошиву заготовок, форму профилей колодок в различных сечениях, приемы обработки дерева на сверлильных станках, правила затяжки, виды и свойства применяемых материалов, виды, фасоны, размеры заготовок и колодок, правила эксплуатации и регулирования машин, виды и свойства материалов. Разряды 5 — 6
141.	Обходчик водопроводно-канализационной сети и магистральных трубопроводов	Водопроводчик доменной печи Водопроводчик шахтной печи	Осуществлять обход и технический осмотр магистральных водопроводов, коллекторов и напорных канализационных, водопроводных трубопроводов диаметром свыше 700 мм, а также дюкеров с подготовкой замечаний об их техническом состоянии, оформлением актов и других документов о нарушениях при пользовании; водопроводно-канализационными сооружениями обеспечивать исправное состояние охладительных устройств и водопроводной магистрали, приборов горячего и холодного дутья доменных печей объемом свыше 300 м3 с регулированием работы форсунок и горелок, температуры свечей, подачи воды в свечи и скип при выплавке специальных марок чугуна; проводить текущие ремонты водопроводной, паровой и воздушной (сжатого воздуха) магистралей и охладительных устройств; обеспечивать бесперебойное снабжение газоочистных сооружений шахтных печей водой, паром, сжатым воздухом и инертным газом с регулированием расхода и температуры воды, поступающей на скрубберы, уровня воды в бассейне и других параметров; с переключением снабжения средами с одной схемы на другую и выполнением ремонта обслуживаемого оборудования; знать: схему водо-, паро-, воздухо- и газопроводов шахтной печи; устройство и принципы работы обслуживаемого оборудования; закрепленный участок трассы и расположение сооружений на нем; места расположения камер переключения, смотровые колодцы с основными задвижками, электрические и кинематические системы управления запорной арматурой; контрольно-измерительные приборы; слесарное дело. Разряды 5 — 6
142.	Оператор автоматических и полуавтоматических линий, станков и установок	Оператор автоматической линии по производству пеностекла Оператор автоматической линии по ремонту вагонов и контейнеров Оператор автоматизированной линии теплоизоляции труб Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен Оператор конвейерной линии оборудования Оператор линии по обработке цветных металлов Оператор поточной линии по выработке волокна Оператор поточных линий нанесения световозвращающих составов	Осуществлять самостоятельно или под руководством оператора более высокой квалификации ведение процессов, в т.ч. с пульта управления: нанесения на трубы битумо-цементно-перлитовой теплоизоляции и покровного слоя и обработки труб с нанесенной на них теплоизоляцией методом обмотки и прессования; спекания и отжига пеноблоков и облицовочной плитки по контрольно-измерительным приборам и приборам автоматического регулирования режима электропечей; производства минераловатных плит, матов вертикально-слоистых, цилиндров, скорлуп, заготовок для навивных цилиндров на конвейерной линии; волочения, правки, полирования, фрезерования, резки изделий из цветных металлов и сплавов, распиловки, резки и фрезерования слитков, обработки листов полиграфического цинка, волочения проволоки из цветных металлов с совмещенным отжигом, одно- и двустороннего полирования и шлифования лент на автоматических и полуавтоматических линиях; управления с пульта линиями по сортировке бревен, пиловочного сырья по породам, диаметрам и назначению; фрезерно-пильными, фрезерно-брусующими линиями и линиями агрегатной переработки бревен на пиломатериалы и технологическую щепу, работающими в автоматическом и ручном режиме; нанесения световозвращающего состава на фольгу, на полиэтилентерефталатную пленку (лавсан) и нанесения на поверхность подложки (фольгу, лавсан) функциональных слоев; обработки короткостебельного сырья, путанины, сырца из них и отходов трепания на мяльной, трясильной и сушильной машинах, куделеприготовительном агрегате и другом сопряженном с ними технологическом и вспомогательном оборудовании и механизмах, включенных в поточную линию по выработке короткого волокна лубяных культур; обработки длинностебельного сырья на сушильной машине, мяльно-трепальном агрегате и другом технологическом и вспомогательном оборудовании и механизмах, включенных в поточную линию по выработке и сортировке длинного льно- и пеньковолокна из стланцевой тресты; обработки длинностебельного сырья на отжимно-промывной и сушильной машинах для сушки мокрой тресты, мяльно-трепальном агрегате, сортировочном транспорте и другом технологическом и вспомогательном оборудовании и механизмах, включенных в поточную линию по выработке длинного волокна из моченцовой или паренцовой тресты; ремонта вагонов и контейнеров на автоматической линии; осуществлять подготовку, пуск, наладку и останов обслуживаемого оборудования, регулирование взаимодействия работы всех его узлов и механизмов; участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования и его приемке из ремонта; осуществлять наблюдение за ходом технологических процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматических устройств и визуально; устранять причины нарушения хода процессов; осуществлять выбор и регулирование технологических режимов обслуживаемых процессов и регулирование параметров этих режимов; осуществлять контроль и координацию хода процессов на всех участках автоматических и полуавтоматических линий; осуществлять подбор сырья, полуфабрикатов и материалов к ведению технологических процессов, подбор и установку технологического инструмента в соответствии с заданными параметрами изделий; участвовать в разработке программ для комплекса автоматов и полуавтоматов; осуществлять контроль за выходом и качеством изделий; знать устройство, принципиальные, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; схемы управления автоматическими и полуавтоматическими линиями и принцип работы автоматики и блокировки линий; правила управления и регулирования пульта конвейерных линий; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения; способы наладки оборудования; знать устройство и принцип действия сложных контрольно-измерительных инструментов и регулирующих приборов, в т.ч. приборов автоматического регулирования; конструкцию режущего инструмента; правила его заточки, правки и смены, марки инструментальной стали для режущего инструмента; знать технологические процессы, регламентированные режимы хода процессов на обслуживаемом оборудовании; знать номенклатуру продукции, государственные стандарты и технические условия на нее, а также на сырье и материалы; нормы расхода сырья, материалов, выхода готовой продукции; методы определения качества продукции и полуфабрикатов; виды поверхностных пороков, брака, причины их возникновения и способы предупреждения; знать основы механики, электротехники, электро- и радиотехники; основы теории металлов и сплавов в пределах выполняемой работы; основы проектирования программ для комплекса автоматов и полуавтоматов. Разряды 5 — 6
143.	Оператор вакуумно-напылительных процессов	Аппаратчик напыления металлом Оператор вакуумно-напылительных процессов Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали	Осуществлять процесс нанесения износостойких, декоративных и защитных покрытий из нитридов, боридов, карбидов и других материалов на инструмент, детали и изделия, изготовленные из всех сплавов и материалов, поддающихся обработке методом ионного напыления в вакуумной установке с выбором оптимальных режимов работы оборудования, наладкой и ремонтом оборудования и контролем качества покрытия по техническим условиям; осуществлять процесс: нанесения различными способами (термическое испарение, катодное распыление, электронно-лучевое) однослойных и многослойных пленочных микроструктур на изделия с повышенной степенью интеграции с выбором оптимальных режимов напыления, регистрацией и поддержанием режимов осаждения с помощью контрольно-измерительной аппаратуры и определение качества напыленных слоев и толщины полученных пленок с помощью микроскопа; нанесения покрытий на сложные оптические детали на вакуумных установках различных типов с подбором и установкой необходимых катодов для нанесения покрытий на детали, сборкой многопозиционного электронно-лучевого испарителя и контролем процесса напыления с подбором светофильтров; осуществлять процесс напыления алюминия на рулонную пленку на установке вакуумного напыления с регулированием слоя алюминия при помощи изменения скорости механизма, подающего алюминиевую проволоку; производить наплавку пластмассы и полимерно-композиционных материалов на детали средней и сложной конфигурации методом напыления с определением рационального режима работы оборудования в зависимости от свойств покрываемых материалов и порошковой смеси; знать: электрические и вакуумные схемы обслуживаемого оборудования, способы проверки на точность различных моделей вакуумных напылительных установок; правила определения режимов работы оборудования; правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; принципы настройки и работы спектрофотометров и микроскопов; законы преломления и отражения света; основы физического процесса получения тонких пленок; виды брака и причины их возникновения; основы электротехники и вакуумной техники. Разряды 5 — 6
144.	Оператор копировальных и множительных машин	Шелкограф Электрофотограф	Производить изготовление печатных форм с текстовых и штриховых оригиналов на различных электрорепродукционных аппаратах с корректурой изображения на селеновой пластине, переносом изображения с пластины на фольгу, бумагу с гидрофильным покрытием и другой формный материал, корректурой формы, закреплением изображения на форме и ее обработкой; производить изготовление копий и печатных форм с оригиналов, содержащих полутоновые и растровые изображения, изготовление копий на бумаге с микрофильмов или бесконечных формуляров с электронно-вычислительных машин на различных электрорепродукционных аппаратах; проводить процесс перенесения рисунка с кальки на шелковое полотно методом светокопии с обшивкой шелкового полотна тканью по периметру и натяжением его на раму и пропиткой полотна специальной светочувствительной эмульсией; производить перенесение рисунка с кальки на сетку методом светокопии, проявление рисунка и закрепление его посредством соответствующих растров; знать устройство электрорепродукционных аппаратов; технологию закрепления изображения на формном материале, технические требования, предъявляемые к качеству печатной формы; особенности обработки форм с растровым и полутоновым изображением; методы светокопии по шелку; технологию печати способом шелкографии; художественные навыки, основы химии и электроники. Разряд 5
145.	Оператор линии в производстве пищевой продукции	Оператор автоматической линии производства молочных продуктов Оператор автоматической линии производства сосисок Оператор линии в производстве пищевой продукции Оператор линии по производству жевательной резинки Оператор поточно-автоматической линии Оператор линии приготовления фарша Оператор линии приготовления шоколадной массы Оператор линии производства маргарина Оператор линии производства мороженого Оператор чаеперерабатывающей линии	Осуществлять: ведение технологического процесса с пульта управления на поточно-механизированных и автоматизированных линиях в производстве пищевой продукции и изделий, контроль за соблюдением норм расхода сырья и материалов; расчет компонентов, пуск и остановка основного и вспомогательного оборудования; ведение процесса разлива молока и молочной продукции в стеклянные бутылки, обеспечение бесперебойной работы моющих, дозирующих, наполняющих, укупоривающих и других механизмов, выявление и устранение причин, вызывающих ухудшение качества продукции; чистка и мойка оборудования, входящего в линию; ведение процесса обработки пера и пуха с пульта управления на поточно-механизированной линии, подналадка машин и оборудования в процессе работы; ведение технологического процесса получения эмульсии и маргарина, приготовления шоколадных масс, изготовления и формовки жевательной резинки, приготовления макаронных изделий, производства туалетного мыла из мыльной стружки, обеспечение соблюдения технологического режима в соответствии с компонентами; управление механизированной линией по скручиванию и сортировке завяленного или фиксированного чайного листа с пульта управления; обеспечение синхронной работы чаерезальных машин, выносных транспортеров; знать: устройство и принцип работы средств автоматики, контрольно-измерительных приборов, агрегатов и механизмов, включенных в комплексно-механизированные и автоматические линии; технологический процесс и режимы розлива, расфасовки, оформления, комплектования, хранения, приемки и упаковки различных видов готовой пищевой продукции и изделий; знать виды и сорта мяса, рецептуру колбасных изделий, компоненты фарша; технологию производства жевательной резинки, обработки шоколадных масс, обработки мыла в шнек-смесителях и шнек-прессах, технологию скручивания чайного листа, правила кратности скручивания завяленного и фиксированного листа и зеленой сортировки для выработки байхового чая. Разряды 5 — 6
146.	Оператор на металлообрабатывающих автоматах	Автоматчик холодновысадочных автоматов Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования Оператор станков с программным управлением	Производить высадку на многоударных холодновысадочных и гайкопробивных автоматах с разъемной матрицей изделий с длиной высаживаемой части свыше четырех диаметров проволоки (прутка); высадку, накатку, обрезку, нарезку болтов, гаек и других изделий из заготовок диаметром до 17 мм и более на многопозиционных, комбинированных, калибровочных автоматах и автоматах-комбайнах; высадку на автоматах различных конструкций деталей и изделий по 6 — 10 квалитетам (1 — 3 классам точности); высадку моно- и биметаллических контактов из драгоценных металлов и их сплавов на автоматах различных конструкций со сваркой компонентов заготовок изделий; подналадку многоударных, холодновысадочных и гайкопробивных автоматов, многопозиционных, комбинированных, калибровочных холодновысадочных автоматов и автоматов-комбайнов; осуществлять ведение процесса обработки с пульта управления сложных и ответственных деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности), а также особо сложных и особо ответственных деталей с большим числом переходов, требующих перестановки деталей и комбинированного их крепления, по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности) на станках с программным управлением: токарной обработки валов с нарезкой резьбы до и свыше 1500 мм, фрезерования копир, матриц, пуансонов сложной конфигурации, обработки на токарных и фрезерных станках коробок скоростей, корпусов двигателей и судовых механизмов и т.д.; обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место; подналадку сложных узлов и механизмов станков с программным управлением в процессе работы; ведение процесса отрезки, вырубки и штамповки сложных и особо сложных деталей и изделий из металла различного профиля на автоматических, полуавтоматических линиях и прессах-автоматах, в т.ч. с программным управлением, с пульта управления: бензобаков, лонжеронов, панелей приборов, капотов, багажников, боковин, дисков колес и т.д.; подналадку и наладку обслуживаемого оборудования в процессе работы; осуществлять регулирование по показаниям контрольно-измерительных и других приборов и устройств заданных параметров процессов согласно технологическому режиму; выявлять и устранять неполадки в работе обслуживаемого оборудования, участвовать в его текущем ремонте; знать устройство, принципиальные и кинематические схемы, конструкцию, способы и правила наладки и регулировки обслуживаемого оборудования; знать устройство, конструкцию и правила пользования сложными и особо сложными универсальными и специальными приспособлениями, контрольно-измерительным инструментом и приборами, правила их настройки и регулировки; знать способы установки и выверки деталей; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; правила определения режимов обработки по справочникам и паспорту оборудования; знать основные способы подготовки программ; коды и чтение программ по распечатке и перфоленте; знать электротехнику, электронику, механику, гидравлику, автоматику и основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы. Разряд 5
147.	Оператор оборудования атомных электростанций	Оператор «горячей камеры» Оператор реакторного отделения Оператор спецводоочистки Оператор транспортно-технологического оборудования реакторного отделения	Осуществлять подготовку к работе и опробование технологического оборудования и установок; пуск, останов и переключения в технологических схемах; контроль за работой оборудования по показаниям средств измерений и сигнализации на местных щитах управления; осуществлять эксплуатационное обслуживание: оборудования основного контура и вспомогательных систем реактора; жидких и сухих радиоактивных отходов, вакуум-насосов, спецфильтров, установок спецводоочистки, оборудования систем очистки вод спецканализации и других систем спецводоочистки; осуществлять загрузку реакторов свежим топливом и выгрузку топлива из реактора с пульта управления транспортно-технологическим оборудованием, перемещение отработанного топлива из бассейна перегрузки в бассейн выдержки, в «горячую» камеру и вагон-контейнер; проводить работы по исследованию состояния высокоактивного оборудования, ядерного топлива, материалов, изделий в «горячей» камере с доставкой в нее исследуемых объектов, а также переносных средств измерений; осуществлять дистанционное управление оборудованием «горячей» камеры с пульта управления и выполнение работ манипулятором; выводить оборудование в ремонт и подготавливать рабочие места для производства ремонтных или наладочных работ; участвовать в ремонте оборудования «горячей» камеры и транспортно-технологического оборудования; осуществлять подготовку технологических систем и оборудования спецводоочистки, оборудования реакторного отделения и транспортно-технологического оборудования к дезактивации; проводить дезактивацию радиоактивных контуров, оборудования спецводоочистки, оборудования и помещения «горячей» камеры; участвовать в дезактивации транспортно-технологического оборудования; участвовать в ликвидации аварийных ситуаций; знать устройство, принцип работы, конструктивные особенности, технологические схемы, правила обслуживания, условия эксплуатации, технические характеристики, режимы работы обслуживаемого оборудования и систем, принципиальные схемы управления механизмами; знать устройство, принцип работы и технические характеристики средств измерений и радиометрической аппаратуры; знать правила загрузки, выгрузки и перегрузки топливных кассет; знать технологию очистки теплоносителя и загрязненных вод; требования, предъявляемые к качеству теплоносителя и воды после очистки; знать назначение и принцип действия технологических защит, блокировок, сигнализации, средств измерений и автоматических регуляторов; знать правила работы с радиоактивными веществами, правила применения средств индивидуальной защиты; способы дезактивации оборудования, помещений и инструмента; дезактивирующие растворы и их назначение; знать технологический процесс производства тепловой и электрической энергии, основы термодинамики и ядерной физики, электротехники и механики. Разряды 5 — 7
148.	Оператор оборудования водопроводно-канализационного хозяйства	Озонаторщик Оператор на метантенках Оператор на отстойниках Оператор установок по обезвоживанию осадка Оператор установки по сушке осадка	Вести технологический процесс озонирования воды по показаниям приборов и визуально по характеру разряда в озонаторном котле; включать озонаторную станцию и регулировать ее работу в соответствии с заданным режимом, осуществляя контроль за концентрацией озона в воде и производственном помещении; обслуживать агрегаты метантенков мощностью свыше 500 тыс. м3 в сутки с установлением технологического режима работы; управлять различными механизмами и агрегатами сооружений, включая насосные станции по перекачке осадков; обслуживать агрегаты отстойников мощностью от 500 тыс. м3 в сутки и выше; обслуживать установки по обезвоживанию осадка мощностью свыше 1 млн. м3 в сутки с выбором оптимальных режимов работы оборудования; обслуживать устройства термической сушки в барабанных сушильных печах; устанавливать технологические режимы сушки осадка; осуществлять координацию работы комплекса сооружений и машин отделений механического обезвоживания и термической сушки осадка и руководство операторами низших разрядов; вести журналы работы обслуживаемых топок, агрегатов, механизмов и сооружений; производить текущий и профилактический ремонт сооружений и механизмов; знать технические характеристики, устройство и работу обслуживаемого оборудования, сигнальных и предохранительных устройств и агрегатов; технологический процесс работы обслуживаемых сооружений; технологическую схему озонаторной станции, электрическую схему энергопитания озонаторной станции и вспомогательного оборудования; принцип работы и устройство отдельных элементов станции; схему работы пульта управления технологическим процессом; принцип и правила дистанционного управления технологическим процессом; правила эксплуатации и безопасной работы на установках высокого напряжения; правила и технологию ведения ремонтных работ. Разряд 5
149.	Оператор печатающих электронных автоматов	Оператор электронных автоматов по изготовлению форм высокой печати Оператор электронных цветоделительных и цветокорректирующих автоматов Оператор электронных гравировальных автоматов по изготовлению форм глубокой печати	Осуществлять процесс изготовления: клише на цинковых, магниевых, алюминиевых, пластмассовых пластинах и др. материалах с черно-белых и цветных прозрачных и непрозрачных штриховых и полутоновых оригиналов-позитивов без изменения и с изменениями масштаба на электронно-гравировальных машинах; осуществлять процесс изготовления форм глубокой печати и откорректированных фотоформ для однокрасочной и многокрасочной репродукции на электронно-гравировальных, электронных цветоделительных и корректирующих автоматах с подбором и закреплением формного цилиндра в автомате, настройкой анализирующего и гравирующего устройств, градационного преобразователя токопередачи, заданием степени нерезкого маскирования и установкой рабочего интервала экспонирования; знать конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; принцип воспроизведения штриховых и полутоновых оригиналов в высокой печати; особенности основных способов репродукционной техники; технические требования к оригиналам и откорректированным фотоформам; технические требования к формным материалам, к качеству штриховых клише и печатных форм; простейшие неполадки в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения. Разряды 5 — 8
150.	Оператор по нанесению защитных и токопроводящих покрытий	Алундировщик Люминофорщик-экранировщик Оксидировщик-вакуумщик Оператор по нанесению просветляющих и защитных покрытий	Наносить защитные и токопроводящие покрытия вручную или на специальном оборудовании на детали различной конфигурации всеми известными методами с самостоятельным подбором режимов покрытия и на специальные электровакуумные приборы с особо точным соблюдением межвитковых расстояний; производить: изготовление опытных миниатюрных подогревателей и нанесение на них покрытий с допусками на толщину по 7 квалитету; многослойное покрытие подогревателей методом электрофореза или пульверизации с проверкой качества навивки подогревателя на керамическом держателе и определением формоустойчивости алундированных подогревателей; осуществлять процесс: карбидирования катодов сложной конструкции на специальных и опытных установках с автоматическим процессом карбидирования; оксидирования катодов с жесткими допусками на вес и толщину покрытия; осуществлять процесс: нанесения люминофоров различных марок на экраны приборов и керамические излучатели на специальном оборудовании, нанесения сплошного слоя цветного люминофора методом центрифугирования, осаждения или распыления с регулированием работы оборудования и контролем качества покрытий в ходе ведения процесса; осуществлять процесс: нанесения на станках просветления многослойных просветляющих покрытий на различные по форме оптические детали с определением коэффициента пропускания и отражения света на приборах и контролем толщины пленочного покрытия на рефлексометре; нанесения на аэрозольной установке слоя токопроводящей пленки и электрических контактов на изделия из прозрачного кварцевого стекла с регулированием режимов работы установки и приготовление коллоидных растворов для нанесения; должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования и специальных приспособлений; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных приборов; основные принципы выбора режимов нанесения защитных и токопроводящих покрытий; основные свойства применяемых материалов, химических веществ и газов; основы электротехники, химии и вакуумной техники. Разряды 5 — 6
151.	Оператор получения стекловолокон	Оператор получения кварцевых стекловолокон Оператор получения непрерывного стекловолокна Оператор получения оптического стекловолокна Оператор получения стекловолокна каолинового состава Оператор получения штапельного стекловолокна	Проводить процесс получения супертонкого кварцевого стекловолокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней и раздува их струей воздуха, получение непрерывного стекловолокна, оптического стекловолокна и стекловолокнистых лент, высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава, стеклохолста одностадийным методом и штапельного ультратонкого, супертонкого и микротонкого стекловолокна; проводить контроль за соблюдением технологического регламента; подготавливать сырье (отбраковывать по внешним дефектам), заправлять в кассеты; наблюдать за работой всего технологического оборудования обслуживаемого участка, за работой фильерных пластин, формованием стекловолокна; регулировать процесс подачи и загрузки сырья, температуру горелки и всех узлов установки, режимы подачи стержней в зону горелки; регулировать дутьевую головку, давление пара и воздуха, подачу смолы, скорость движения конвейера, температуру в камере сушки и полимеризации, уровень связующего в ванне промежуточного конвейера; контролировать давление воды и ее температуру, систему оборотного водоснабжения, давление сжатого воздуха; проводить отбор проб для контроля производства, контрольные анализы, расчет количества необходимого сырья и связующего, выход готовой продукции; предупреждать и устранять мелкие неисправности в работе оборудования; знать устройство и принцип действия оборудования, свойства горючих и взрывчатых газов, технические требования на используемое сырье и готовую продукцию, технологию получения стекловолокна, технические условия на волокно, виды брака, причины, его вызывающие, и способы устранения, правила пользования контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики, правила перевода оборудования с одного технологического режима на другой, основы электротехники, правила регулирования и наладки механической части оборудования. Разряды 5 — 6
152.	Оператор по управлению технологическим процессом	Аппаратчик гидрохлорирования Аппаратчик производства «аэросилы» Аппаратчик производства адипонитрила Аппаратчик производства аммиачной селитры Аппаратчик производства бертолетовой соли Аппаратчик производства борной кислоты Аппаратчик производства гидросульфита натрия Аппаратчик производства двуокиси хлора Аппаратчик производства мочевины Аппаратчик производства нитрофоски Аппаратчик производства регенеративных веществ Аппаратчик производства цианистых металлов Аппаратчик хемосорбции Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки Оператор главного пульта управления Оператор дистанционного пульта управления в водопроводно-канализационном хозяйстве Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве Оператор получения поливинилхлоридных композиций Оператор поста управления Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига Оператор поста управления агрегатами объемной закалки рельсов Оператор поста управления стана горячего проката труб Оператор поста управления стана горячей прокатки Оператор поста управления стана холодной прокатки Оператор пульта управления Оператор пульта управления в добыче нефти и газа Оператор пульта управления в производстве стеновых изделий Оператор пульта управления оборудованием железобетонного производства Оператор пульта управления оборудованием жилых и общественных зданий Оператор пульта управления электропечей Оператор сушки синтетического каучука Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанцией	Управлять технологическим процессом и оборудованием с дистанционного пульта управления на дробильных, обогатительных, брикетных, агломерационных фабриках производительностью свыше 800 т/ч, химических производствах, в добыче нефти и газа, на непрерывных трубопрокатных установках механизмами закаточного агрегата, роликоправильной машиной, манипуляторами и кантователем, двигателями прокатного стана, непрерывными и реверсивными станами холодной прокатки, механизмами литейного конвейера; технологическим процессом непрерывной ставки, обезжиривания, рекристаллизационного отжига, травления, управление всеми агрегатами кремнево-, ртутно- и других преобразовательных подстанций; подготавливать агрегаты и машины к работе; запускать и отключать установки и механизмы; выбирать режимы работы в зависимости от вида сырья и требований к готовой продукции; регулировать параметры технологического процесса, поддерживать заданный режим работы оборудования с пульта управления; осуществлять взаимодействие технологических операций различных участков и координировать их работу; контролировать расход и качественные показатели сырья, вспомогательных материалов, электроэнергии; проводить учет количественных и качественных параметров технологического процесса, загруженности технологического оборудования; выявлять и устранять неисправности в работе оборудования; обслуживать контрольно-измерительные, регистрирующие приборы и автоматические устройства, установленные на пульте; наладка приборов и участие в их ремонте; проводить оперативное включение, переключение и выключение аппаратов, агрегатов и приборов; регистрировать показания приборов в производственном журнале; передавать центральной инженерно-технологической службе информацию на необходимую спецтехнику и транспорт; знать технологическую схему обслуживаемого производства, принципы построения автоматических схем, параметры настройки приборов релейной защиты, сигнализацию, автоматику, конструктивные особенности обслуживаемого с пульта управления оборудования, схему автоматизации производственного процесса, причины нарушения нормального хода технологического процесса и способы устранения выявленных отклонений, основы электротехники, устройство оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматики, схему арматуры и коммуникаций, возможные неполадки в работе приборов и автоматических систем и способы их устранения. Разряды 5 — 6
153.	Оператор стеклоформующих машин	Оператор стеклоформующих машин	Производить выработку стеклотары и сортовой посуды, изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах, выработку химико-лабораторной посуды из стекломассы на автоматах; производить наладку и регулировку режима работы обслуживаемых стеклоформующих машин с регулированием и поддержанием заданного температурного режима обслуживаемых машин; выполнять сложные работы по обработке изделий самостоятельным подбором наиболее рациональных температурных режимов работы станка; выполнять ответственные спаи стекла различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии, герметизации спая, равномерности шва, плавности переходов и точности центровки; производить мелкий ремонт обслуживаемого оборудования; знать основы технологии выработки стекла и изделий из стекломассы; правила эксплуатации обслуживаемых машин и автоматов; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; виды брака изделий, причины их возникновения и способы устранения. Разряды 5 — 6
154.	Отделочник изделий из древесины и бумаги	Отделочник изделий из древесины Отделочник карандашей на автомате	Вести процесс лакирования деталей, узлов и изделий методом налива, электростатического распыления на разном оборудовании, установках и линиях; полировать узлы, детали и изделия вручную, на установках, линиях и станках разных моделей; шлифовать лаковые, эмалевые покрытия и шпаклеванные поверхности вручную и на станках разных моделей; наносить художественные рисунки на узлы, детали и изделия под фон и имитировать текстуру ценных пород древесины вручную; отбеливать поверхность различными составами; освежать полированную поверхность изделий; подготавливать шаблоны для профилей; составлять протравы, краски и колер; производить грунтовку, шпатлевку, окраску и лакировку карандашей нитрогрунтами и нитролаками на двухкарандашных конвейерных реверсивных и полуреверсивных автоматах с подбором резиновых и войлочных шайб; промывать конвейерные ленты растворителем; налаживать и участвовать в текущем ремонте оборудования; знать устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; материалы, применяемые при полировании, шлифовании, и их свойства; государственные стандарты и технические условия на отделочные материалы; дефекты отделки и способы их устранения; способы приготовления нитрокрасок и растворителей и правила обращения с ними; правила пользования шаблонами и другими измерительными инструментами. Разряды 5 — 6
155.	Отделочник ткани, волокна и изделий из них	Оплетчик деталей Отделочник волокна (льняное производство) Патронист рисунков Термоотделочник швейных изделий	Выполнять оплетку особо сложных и особо ответственных деталей, применяемых в парашютных системах для спуска космических аппаратов и комплекса совместного десантирования людей и техники; оплетку деталей и узлов опытной и уникальной парашютной техники; проводить контрольные разработки трепаного волокна; обеспечивать своевременную подачу льноволокна, вспомогательных материалов и необходимых для работы инструментов и приспособлений на рабочие места, инструктировать рабочих обслуживаемого участка; вести учет выработки и простоев; выполнять патрон для многослойных многоуточных жаккардовых тканей и изделий с разнообразными крупнораппортными переплетениями; проводить расчет канвовой бумаги, патрона, рисунка в соответствии с расчетом заправок и перенесение контуров узора с рисунка на патрон, изображая различные переплетения путем закрашивания фона узора на канвовой бумаге; проводить влажно-тепловую обработку на различном оборудовании готовых изделий: пальто, шинелей, верхних меховых изделий, плащей, курток, мундиров, кителей, пиджаков, фраков и т.п.; отпаривать, править и сушить кепи, фуражки, шапки-ушанки из различных материалов; знать технологию оплеточных работ при изготовлении парашютной техники особого назначения, методы наладки контрольно-измерительного инструмента и приспособлений; номера и виды волокна, правила отделки и сортировки чесаного волокна, требования, предъявляемые к его качеству, номера гребней; виды различных переплетений, особенности патронирования рисунка для каждого вида полотна, ткани и последовательность патронирования рисунка любой степени сложности; методы и приемы влажно-тепловой обработки изделий и конструктивные особенности гладильного оборудования. Разряд 5
156.	Отжигальщик изделий и материалов	Аппаратчик отжига хрома Отжигальщик-вакуумщик	Осуществлять отжиг любого вида деталей в различных средах: водороде, препарированном газе, азоте с сушкой и увлажнением в печах различных типов с полным их обслуживанием и самостоятельной регулировкой режимов отжига; самостоятельное обслуживание водородных печей с программным управлением и автоматической записью температуры; осуществлять процесс: отжига хрома с наблюдением за температурным режимом отжига, герметичностью печи, за исправностью магистралей по подаче воздуха, газа, нефти и электроэнергии и наладкой обслуживаемого оборудования; осуществлять отжиг кабелей с минеральной изоляцией в стальной оболочке в трубчатой проходной печи в атмосфере водорода и кабелей в медной оболочке в проходной роликовой и колпоковой печах с защитной газовой атмосферой с регулированием температуры рабочего пространства печи, проверкой инертности газа и контролем отожженного кабеля; знать: устройство оборудования для отжига различных моделей; правила наладки и проверки на выбранный режим обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; химические и физические свойства применяемого топлива; требования, предъявляемые к готовой продукции, меры обеспечения безопасности работы на оборудовании. Разряд 5
157.	Отливщик деталей и изделий	Отливщик Отливщик фарфоровых и фаянсовых изделий	Производить отливку набора всех групп сложности на буквоотливочных автоматах всех систем; перемену гарнитуры и кегля шрифта, установку рамы и формата; производить отливку шрифта кегля до семи пунктов рукописного шрифта, свинцовых болванок, цифровых и литерных колес, сложных орнаментов; производить отливку особо сложной конфигурации и уникальных изделий в кусковых, комбинированных и черновых формах на столах и конвейерах с оправкой и отделкой фактуры поверхности отливок до требуемого качества готовых изделий с соблюдением заданной точности; знать устройство и схему работы обслуживаемого оборудования, технологический процесс отлива изделий, требования к качеству сырья и готовой продукции. Разряды 5 — 6
158.	Официант	Официант	Обслуживать: посетителей с особо сложной сервировкой стола, отражающей национальные особенности и тематическую направленность предприятий: загородных, национальных и тематических ресторанов, кафе, баров высшей категории и люкс; торжественные и официальные приемы, совещания, конференции, переговоры; иностранных туристов; подавать некоторые фирменные блюда и напитки с проведением заключительных операций на виду у заказавшего эти блюда; знать виды и правила сервировки столов, отражающую национальные особенности и тематическую направленность предприятия; формы и правила обслуживания иностранных туристов на торжественных и официальных приемах, совещаниях, конференциях, переговорах; соответствие ассортимента вин и винно-водочных изделий характеру и очередности подаваемых блюд; особенности питания иностранных туристов; иностранный язык в пределах разговорного минимума. Разряд 5
159.	Паркетчик	Паркетчик	Выполнять средней сложности и сложные работы при настилке и отделке паркетных полов: настилку полов из паркетной клепки, доски и паркетных щитов на мастике; настилку полов из паркетной доски по лагам и из рядового щитового паркета; заготовку и подбор по цвету и рисунку щитов паркета; острожку, циклевку и шлифовку паркетных полов машинами и электрифицированным инструментом; смену и переклепку щитового паркета; смену отдельных клепок, досок или щитов; знать: устройство машин для отделки паркетных полов и правила их эксплуатации; способы настилки и ремонта паркетных полов из отдельной клепки, досок и паркетных щитов; способы подготовки поверхности основания щита и облицовки его паркетной клепкой; способы изготовления паркетных щитов. Разряды 5 — 6
160.	Пекарь	Пекарь Пекарь комплексно-механизированной линии Пекарь-мастер Тестовод	Вести процессы приготовления теста при выработке расширенного ассортимента хлебобулочных изделий: приготовления теста по всем технологическим фазам свыше 15 т в смену на тестоделительных машинах периодического действия; приготовления теста по всем технологическим фазам на трех и более тестоприготовительных агрегатах и установках непрерывного действия, или трех и более тестосмесительных машинах на хлебозаводах системы жесткого кольцевого конвейера; вести процесс резки и формовки теста, окончательной расстойки и выпечки тестовых заготовок на комплексно-механизированной линии с контролем за весом тестовых заготовок и их готовностью к выпечке, с наблюдением и контролем за температурным и паровым режимами выпечки; регулировать работу узлов комплексно-механизированной линии: тестоделителя, округлителя, закатки, автоматического посадчика, пруфера окончательной расстойки, надрезчика, расстойно-печного и ошпарочного агрегатов; вести технологический процесс по производству хлебобулочных изделий: свыше 7 т хлеба, свыше 5 т смешанного ассортимента хлебобулочных изделий, свыше 2 т булочных изделий, свыше 700 кг сухарных или бараночных изделий, свыше 400 кг пряничных изделий; вести процесс по производству хлебобулочных изделий на предприятиях, оборудованных тендерными печами и торнями, независимо от производительности, тоннельными печами, расстройно-печными агрегатами; проводить проверку качества готовой продукции; предупреждать и устранять причины отклонений от норм технологического режима, устранять неисправности в работе оборудования; руководить подчиненным персоналом, контролировать соблюдение им технологического режима, санитарно-гигиенических требований; осуществлять приемку и сдачу сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; составлять отчетную документацию за смену; знать технологические процессы производства хлебобулочных изделий на комплексно-механизированных линиях; параметры режимов расстойки и выпечки, способы их регулирования; методы определения готовности теста к выпечке и качества готовой продукции; нормы выхода и методы их расчета; устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; правила регулирования работы оборудования; государственные стандарты и технические условия на вырабатываемые сорта хлебобулочных изделий. Разряды 5 — 6
161.	Переплетчик	Переплетчик	Изготавливать переплетные крышки книг и беловых изделий массового выпуска, художественных и беловых изделий из кожи, бархата и шелка с самостоятельной заготовкой материалов, торшонированием и золочением обреза, подбором материалов по цвету и составлением мозаичных рисунков; знать технологические процессы выполнения переплетных операций; приемы регулировки всех видов применяемого оборудования; технические приемы торшонирования и золочения обреза блока; свойства клеев для реставрационных работ, их рецептуру и способы приготовления. Разряды 5 — 6
162.	Печатник	Машинист печатно-высекального агрегата Машинист печатной машины Оператор печатного оборудования Печатник высокой печати Печатник глубокой печати Печатник диаграммной продукции Печатник металлографской печати Печатник на линолеуме Печатник орловской печати Печатник печатно-высекального автомата Печатник плоской печати Печатник по жести Печатник субтитрования Печатник-тиснильщик Печатник флексографской печати Печатник эстампа	Выполнять приправку и печатание на тигельных и малых плоскопечатных машинах с иллюстрационных растровых форм многокрасочных работ; на средних и больших плоскопечатных машинах и автоматах с форм, содержащих клише и дуплексы, с гальваностереотипных форм, состоящих из гильоширных и орнаментных элементов; на ротационных листовых машинах редких специальных изданий, нумерации на изделиях денежных знаков и документах строгого учета; на листовых, рулонных и марочных машинах глубокой печати однокрасочных и многокрасочных тоновых и штриховых работ с раздельным и совмещенным расположением красок; печатание газет на газетных многорулонных агрегатах; выполнять приправку и печатание: на одно-, трехкрасочных ротационных металлографских машинах глубокой печати ответственных изделий Гознака и сложных художественных работ с передачей эффекта различной объемности и тональности; на многокрасочных машинах орловской печати без шаблонов и с шаблонами с регулировкой всех узлов машины; выполнять приладку и печатание: на офсетных машинах многокрасочных работ со штриховыми и растровыми иллюстрациями; на литографских и офсетных листовых машинах высокохудожественных многокрасочных работ с большим количеством красок, сложным сочетанием цветов и градационных переходов, работ с тонкими графическими деталями гильоширного и орнаментального характера; на печатно-лакировально-сушильных агрегатах сложных фоновых работ на жести белилами, красками «под золото» и т.п. с составлением красочных, лаковых и эмалевых смесей; на литографских и офсетных машинах работ со сложным слиянием цветов, большим количеством тонких графических элементов и т.п. с натягиванием офсетной резины с суконной прокладкой на офсетный цилиндр и обтягиванием деколя печатного цилиндра; с трафаретных форм на автомате; эстампов в одну и несколько красок с оригинальных форм, выполненных художником любой техникой (офорт, акватинта, сухая игла, резцовая гравюра и др.); газет и журналов на газетных ротационных многорулонных агрегатах; выполнять работы: по приладке формы и печатанию диаграммной продукции различной сложности на диаграммных ротационных машинах с установкой печатных форм и перфорационного аппарата; по высечке и печатанию кроя складных коробок с художественным рисунком на печатно-высекальных автоматах с натяжкой и приводкой форм, выклейкой деколя, установкой и выклейкой деревянных штампов и т.д.; выполнять работы: по печатанию этикеточной продукции любой сложности на различных материалах лаковыми и пигментированными красками на машинах флексографской печати; по тиснению красочной или металлической фольгой, светофолью, а также рельефное тиснение на переплетных крышках книг, художественных изделиях белового и картонажного производства на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах, тигельных машинах, ротационных автоматах и др. оборудовании с установкой размеров в соответствии с форматом изделия; выполнять работы: по нанесению цветных рисунков на поверхность карандашей на печатных машинах с регулировкой и отладкой системы печатных валиков и расчетом дозировки по толщине слоя и совмещению цветов краски; по нанесению и высечке заготовок и деталей для ящиков из гофрированного картона на печатно-высекальной машине или агрегате с установкой клише, ножей для высечки клапанов и др. и регулированием скорости машины, подачи заготовок, глубины высечки; по нанесению рисунков, имитирующих текстуру различных пород дерева, кирпичную кладку и др., на поверхность асбестоцементных листов методом офсетной печати на печатной машине с установкой и заточкой ракельных ножей; выполнять работы по печатанию рисунка: на ткань, трикотажное и нетканое полотно и переводную бумагу на печатных машинах с сетчатыми, плоскими и круглыми шаблонами в соответствии с заданным расписанием и подбором шаблонов, раклей и красок; на линолеумное полотно методом шелкографии или машинным способом с подбором и подготовкой клише, печатных валов и цилиндров в соответствии со схемой рисунка, количеством красок и расцветок; выполнять работы по впечатыванию субтитров на субтитровой машине в черно-белые, цветные фильмокопии и рекламные ролики механическим и физико-химическим методами с подбором и установкой режима субтитрования на пробной печати в зависимости от типа фильмокопии и состояния эмульсионного слоя фильмокопий; знать устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; приемы регулировки его установкой и кинематику механизмов; технические требования к качеству печатных форм; методы приводки и приправки форм; свойства красок и их взаимодействие с бумагой, жестью и другими материалами; правила смешения красок; допуски, классы точности и чистоты поверхности печатных форм и перфорационных аппаратов. Разряды 5 — 8
163.	Плавильщик	Вагранщик Камневар Плавильщик Плавильщик абразивных материалов Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного стекла Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов Плавильщик металла и сплавов Плавильщик металла на вакуумных печах Плавильщик нафталина и фенолов Плавильщик обезвоженного кварцевого стекла Плавильщик огнеупорного сырья Плавильщик синтетических шлаков Плавильщик ферросплавов Плавильщик циклонной установки Плавильщик электронно-лучевой плавки Плавильщик эмали	Осуществлять ведение процессов: плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов в печах различной конструкции, пульверизации алюминия в инертной среде для получения дисперсных алюминиевых порошков и сплавов на их основе в печах различной конструкции с повышенной герметичностью и взрывоопасным исполнением, плавки и пульверизации алюминия на специальных установках для получения сферических микропорошков; плавки руд, агломерата, концентрата, огарка в электропечах различной мощности; получения особо чистых редкоземельных и тугоплавких металлов и их сплавов на установках с источником ускоренных электронов высокого напряжения; плавки цветных и драгоценных металлов и их сплавов в печах и горнах различных конструкций общей вместимостью свыше 1 т; плавки цветных металлов и их сплавов с повышенными требованиями к химическому составу, чугуна в печах различных конструкций общей вместимостью до 6 т; плавки цветных, черных и специальных сплавов, чугунов (в т.ч. синтетических) в печах различных конструкций общей вместимостью свыше 6 т; плавки опытных сплавов в лабораторных условиях, отливки образцов и доведения сплавов до требуемого химического состава на основе результатов анализов экспресс-лабораторий; модифицирования, легирования и рафинирования металлов и сплавов непосредственно в печах и раздаточных ковшах; получения олова из скрафа в рекуперационных печах и ваннах одновременно; плавки титановых сплавов для фасонного литья в вакуумных электродуговых печах вместимостью от 50 кг и более, в электродуговых печах слитков из титановых сплавов массой от 200 кг и более, вакуумной термообработки средней сложности, сложных и особо сложных и особо ответственных отливок из титановых сплавов; выплавки ферросплавов в печах мощностью 16,5 МВ·А и выше и в печах мощностью 9,0 МВ·А и выше, выплавляющих силикокальций и 90-процентный ферросилиций; выплавки ферросплавов и сплавов одновременно электротермическим и металлотермическим способами; плавки жидких синтетических шлаков и шлаков для электрошлакового переплава в электросталеплавильных печах; варки цветных металлов и производственных двух-, трех- и четырехкомпонентных сплавов, легированных присадками различных металлов, в электропечах или электрованнах; плавки в тиглях или лодочках с целью приготовления сплавов, в т.ч. многокомпонентных; бестигельной зонной плавки, плавки во взвешенном состоянии, спекания, термической обработки (отжига), испарения и конденсации металлов, сплавов, металлодиэлектрических смесей, неорганических соединений в вакууме или контролируемой атмосфере; плавки шихты в циклонных установках; плавки металлов и сплавов по выплавляемым моделям на высокочастотных печах при изготовлении искусственных зубов; выплавки нормального, белого и легированного электрокорундов, монокорунда и карбида бора на дуговых электрических печах стационарных и наклоняющихся; плавления твердого химического сырья — нафталина и кристаллического фенола в плавильных установках; плавления шихты на электродуговых печах специальных агрегатов для выработки высокоогнеупорного стекловолокна каолинового состава; плавки изделий с шовным и бесшовным дном емкостью свыше 300 л из непрозрачного кварцевого стекла на вакуумно-компрессионных и стержневых печах; наплава и переплава кварцевого стекла различной массы в вакуум-компрессионных печах, наплава кварцевого стекла на специальных установках в вакууме с защитной средой и под давлением; плавки различных эмалей, в т.ч. ювелирных и технических специальных эмалей, технических флюсов и флюсов для надглазурных красок по фарфору и фаянсу, муфельных и эмалевых стекольных красок в плавильных печах; плавки чугуна в вагранках производительностью свыше 2 до 12 т/ч и более (в т.ч. непрерывного процесса плавки), модифицирования и легирования чугуна в вагранках различной производительности; плавки камня в дуговых электрических или мартеновских плавильных печах; состава катализатора в электропечах; выплавки флюсов в печах мощностью от 3,5 МВ·А и выше; варки флюсов повышенной чистоты для электросварки в электроплавильных печах; управлять технологическим и вспомогательным оборудованием в соответствии с заданными технологическими режимами, осуществлять выбор оптимальных параметров работы оборудования, приборов и автоматики; осуществлять текущий ремонт обслуживаемого оборудования и участвовать в приемке оборудования после ремонта, налаживать или участвовать в наладке обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования; осуществлять ведение технической документации и учет выпуска продукции; знать устройство, конструктивные особенности, принципиальные схемы и технические характеристики обслуживаемого оборудования, способы его наладки на заданные технологические режимы, методы контроля и корректировки хода технологических процессов; знать государственные стандарты и технические условия на исходные материалы и готовую продукцию; знать слесарное и электрослесарное дело; основы металлургии, теплотехники, вакуумной техники, электротехники, электроники в пределах выполняемой работы. Разряды 5 — 7
164.	Повар	Повар Повар детского питания	Вести приготовление блюд и кулинарных изделий, требующих сложной и особо сложной кулинарной обработки: рыбы заливной, фаршированной; заливного из мясных продуктов, ассорти рыбного, мясного и др.; поросенка заливного или фаршированного; паштета из печени; супов на прозрачных бульонах из рыбы, мяса, сельскохозяйственной птицы, пернатой дичи; диетических супов на бульонах, овощных и фруктовых отварах; рассольников; бульонов с профитролями, кнелями, мясными фрикадельками; ухи из различных пород рыб; ботвиньи, окрошки овощной, мясной, с дичью; блюд из отварной, припущенной или тушеной рыбы с различными соусами, из тушеного, жареного мяса натурального, с различными гарнирами, сельскохозяйственной птицы, фаршированной яблоками или картофелем и др.; мясных пюре, суфле, пудингов, рулетов, котлет натуральных или фаршированных из кур или дичи; яично-масляных соусов; паровых омлетов натуральных и фаршированных, яичных каш, различных соусов и заправок; изделий из песочного, слоеного теста; желированных кремов, муссов, сладких соусов, фруктов и ягод в сиропе, со взбитыми сливками в сахаре; воздушных пирогов, суфле, десертного мороженого, горячих напитков и др.; готовить блюда для детей различного возраста в детских консультациях, яслях, детских садах, яслях-садах, школах и других предприятиях общественного питания: молочные смеси; вязкие, полувязкие, протертые и рассыпчатые каши из различных круп; отварные, запеченные, пюре и другие овощные блюда; варить мясные и куриные бульоны; вегетарианские, пюреобразные, холодные и заправочные на костном бульоне супы; различного вида пассировки, томатные, сметанные, молочные и фруктовые соусы; суфле, тефтели, котлеты, гуляш и другие блюда из мясных, куриных и рыбных продуктов; мозгов, гаше и других блюд из субпродуктов; овощи с мясом, яйцом и творогом; молочные и яичные блюда; готовить горячие и холодные напитки, фруктовые и овощные соки, компоты, кисели, морсы, муссы, желе и др.; проводить порционирование, оформление и раздачу заказных и фирменных блюд, блюд национальных кухонь; блюд в соответствии с разными возрастными нормами для детей; знать рецептуры, технологию приготовления всех видов блюд и кулинарных изделий; особенности приготовления национальных, фирменных блюд; основы и значение питания детей грудного, раннего, дошкольного и школьного возрастов; характеристику и биологическую ценность различных пищевых продуктов, признаки доброкачественности продуктов и органолептические методы их определения; характеристику диет, блюда и продукты, запрещенные к применению по отдельным диетам; основы рационального питания; виды, свойства и способы обработки используемых сырья и полуфабрикатов; особенности кулинарной обработки продуктов для детей и технологию приготовления первых, вторых, третьих, холодных блюд и изделий из теста; способы сокращения потерь и сохранения питательной ценности пищевых продуктов при их тепловой обработке; ароматические вещества и способы их применения с целью улучшения вкусовых качеств кулинарной продукции; действующие сборники рецептур, технологические инструкции и правила пользования ими; устройство и принцип работы обслуживаемого механизированного, теплового, весоизмерительного, холодильного и другого оборудования, правила его эксплуатации и ухода за ним; правила порционирования, оформления и подачи блюд. Разряды 5 — 6
165.	Полировщик	Полировщик Полировщик волок из алмазов и сверхтвердых материалов Полировщик листов и лент Полировщик лопаток	Осуществлять: полирование ответственных тонкостенных, особо сложных деталей с труднодоступными для обработки местами по параметру Ra 0,08 — 0,04 (11 — 12 классам чистоты) на полировочных станках различных типов и вручную при помощи пневмоэлектрошлифовальных машинок; полирование канала прецизионных волок из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,08 — 0,04 (по 11 — 12 классам чистоты) на специальных полировальных станках; процесс полирования и доводки волок субмикронных размеров из алмазов и сверхтвердых материалов по Ra 0,04 — 0,02 (по 12 — 13 классам чистоты) на специальных полировальных станках с применением полировальной машины; полирование пряжи на полировочной машине; полировку и глянцевание лопаток двигателей, имеющих геометрический профиль средней сложности, сложного переменного, криволинейного геометрического профиля (с количеством контрольных сечений свыше шести) из различных материалов с допуском по зазору до 0,07 мм; окончательную доводку и полировку лопаток сложного переменного профиля, изготовленных из различных материалов и имеющих большой угол закрутки; полировку крупных изделий сортовой посуды на механизированных с автоматическим управлением установках; наладку и подналадку полировального станка и пневматических машинок; составление и приготовление различных паст и мастик, применяемых при полировании деталей; подбор алмазных порошков и абразивов для полирования игл, прочистку канала спиртом и сжатым воздухом, подбор проволоки для замера диаметра калибрующей зоны канала, проверку формы канала под микроскопом; заправку основы или бобин пряжей, ликвидацию обрывов, обеспечение правильности намотки, натяжения нити, равномерное распределение нитей на направляющих и рифленых валиках и заправку их на пустые катушки приемной рамки, обеспечение необходимого режима шлихты, своевременную замену отработанной шлихты; выведение коррозии и забоин с профильной поверхности и кромок лопаток сложного переменного геометрического профиля при ремонте с обеспечением шероховатости поверхности до 12 класса; изготовление опытных образцов моделей эталонов размеров и чистоты лопаток двигателей; соблюдение режима времени полирования; наблюдение за работой полировочных и калибровочных барабанов, транспортеров и проверку исправности механизмов; знать устройство и правила эксплуатации оборудования, свойства сырья и требования к качеству готового продукта, виды брака и меры по его предупреждению. Разряды 5 — 6
166.	Портной	Портной Плиссировщик-гофрировщик	Осуществлять: пошив по индивидуальным заказам, пошив моделей и образцов, ремонт и обновление брюк, полукомбинезонов, верхних сорочек, курток, жилетов мужских, корсетных изделий, бушлатов, рубах-форменок из различных материалов, пальто, пиджаков, фраков, визиток, жакетов на подкладке, верхних меховых изделий, шинелей, плащей, кителей, мундиров, комбинезонов, изделий плательного ассортимента из различных материалов на машинах или вручную без разделения труда или с его разделением в бригаде при наличии в составе работ операций по: восстановлению меловых линий, нанесенных после примерки; выкраиванию, подкраиванию деталей верха; подрезке деталей верха с предварительной наметкой линий; обработке пояса брюк; вметыванию или втачиванию невметанных ластовиц, рукавов в закрытую пройму; окончательную влажно-тепловую обработку указанных изделий; художественную штопку, штуковку, вплетение вставок, распошивку швов при ремонте различных изделий и материалов; плиссирование и гофрирование вручную с изготовлением форм для плиссирования и гофрирования прямыми, фигурными складками с расчетом, разметкой и изготовлением форм; знать методы и приемы пошива, ремонта, влажно-тепловой обработки, художественной штопки, штуковки, вплетения вставок, распошивки швов; технологию пошива, ассортимент, конструкцию, составные части и детали указанного ассортимента; конструктивные особенности обслуживаемого оборудования; правила расчета, разметки и изготовления форм для плиссирования и гофрирования. Разряды 5 — 6
167.	Прессовщик в производстве пищевой продукции	Прессовщик-отжимщик пищевой продукции	Осуществлять ведение процесса получения высококачественного масла и жмыха, отжима масла из пищевого сырья на прессах различных систем периодического действия, обеспечение равномерной загрузки пресса мезгой, пуск и налаживание работы пресса, отбор проб, регулирование давления, температуры, времени отжима; устранение неисправностей в работе оборудования; знать технологию прессования, способы получения растительных масел, режимы отжима, устройство, конструктивные особенности, правила регулирования применяемого оборудования, правила пользования контрольно-измерительными приборами; государственные стандарты на продукцию. Разряд 5
168.	Прессовщик изделий из древесины	Вентилевой гидравлического пресса Прессовщик древесных и костровых плит Прессовщик стержней	Осуществлять ведение процесса прессования, облицовки, склеивания на прессах различных типов при изготовлении изделий из древесины; формования графитных стержней, изделий на отливных и отжимных аппаратах и пресс-формах; контроль за качеством сырья и выпускаемой продукции; смену одежды машин; наладку обслуживаемого оборудования и устранение неисправностей у него; ведение журнальных записей; знать: устройство, назначение, правила эксплуатации, кинематические и гидравлические схемы, правила наладки обслуживаемого оборудования; способы и режимы прессования, склеивания, формования; правила применения КИП, технологический процесс производства продукции; применяемые клеи; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; виды дефектов продукции и способы их предупреждения; правила ведения записей в журнале. Разряды 5 — 6
169.	Прессовщик изделий из керамики и электрокерамики	Вакуум-прессовщик керамической массы и заготовок Прессовщик оптической керамики	Проводить процесс: прессования оптической керамики из порошкообразных соединений фтора, серы, селена, теллура, свинца и других элементов в пресс-печах с графитовыми нагревателями, смонтированными на гидравлических прессах усилием до 1800 тс и свыше с использованием вибростендов; горячего прессования в вакууме с давлением 1·10-4 мм рт. ст. или в специальной газовой среде; вакуумирования массы и вытяжку заготовок диаметром свыше 0,5 м и длиной свыше 1 м в вакуум-прессах с расширителями и с применением разъемных мундштуков и сердечников сложной конструкции; осуществлять: проверку исправности и подготовку к работе пресса и питательного бункера; непрерывную загрузка вакуум-пресса массой; наблюдение за электроподогревом матрицы и пуансонов пресса, промывку пресс-формы, съем и чистку изделий от заусенцев и порошка с одновременной отбраковкой изделий по внешнему виду; смазку матриц и пуансонов, чистку вакуум-камеры и перфорированных решеток; устранение мелких неисправностей в работе пресса; установку рабочего давления пресса, времени подпрессования и прессования; установку и настройку мундштуков пресса; регулирование режимов работы пресса; тонкий отжиг отпрессованных изделий; знать устройство обслуживаемого оборудования и принципы его работы, состав керамических масс, свойства сырья и требования к качеству готовой продукции; виды брака при прессовании и способы его устранения, правила устранения неполадок в работе прессов. Разряды 5 — 6
170.	Прессовщик изделий из пластмасс, резиновых и других материалов	Прессовщик изделий из пластмасс Прессовщик листовых материалов Прессовщик пленочных материалов пресс-рулонным методом	Осуществлять руководство процессом прессования на этажных (до 20 этажей) прессах различной конструкции листов винипласта, винипроза, армированного винипласта, пластиката специальных рецептур текстолита; вести технологический процесс производства многослойных пленочных материалов пресс-рулонным методом с координацией всех стадий технологического процесса рулонного прессования; проводить прессование на гидравлических прессах изделий сложных и особо сложных с соблюдением требований к внешнему виду, размерам, физико-механическим показателям или с запрессовкой свыше десяти металлических деталей с применением сложных пресс-форм и на прессах с программным управлением; выполнять особо сложные работы по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции при обслуживании нескольких прессов со сложными пресс-формами и различными приспособлениями при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий; производить: прессование-формование резиновой обуви на гидравлических пресс-полуавтоматах; подпрессовку клиновидных ремней и авиамоноблоков на гидравлических прессах; прессование-вулканизацию диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах; прессование-вулканизацию эбонитовых изделий и изделий литья под давлением; осуществлять: выбор режима прессования в зависимости от заданного ассортимента; контроль за режимом прессования по показаниям контрольно-измерительных приборов; регулирование и наладку пресса и поступления пара, воды; заполнять технологический журнал; знать технологический процесс прессования, технические условия на сырье и готовую продукцию, устройство обслуживаемого оборудования, способы устранения неполадок в его работе. Разряды 5 — 6
171.	Прессовщик изделий из стекла	Прессовщик горячего стекла Прессовщик изделий из оптического стекла и кристаллов	Производить прессование готовой посуды по техническим условиям и государственным стандартам; производить прессование из стекломассы изделий средней сложности, изделий сложной конфигурации с полированной поверхностью с обслуживанием и наладкой прессов, выбором и соблюдением установленного режима прессования в зависимости от размеров и степени отжига изделия, металла, пресс-форм и температуры стекломассы; производить прессование специальных, светотехнических и других крупных и технически сложных изделий, прессование экранов и конусов оболочек кинескопов для цветного телевидения всех типоразмеров с полированной поверхностью по государственным стандартам; производить обслуживание и наладку прессов с электронным и автоматическим управлением под руководством прессовщика более высокой квалификации или самостоятельно с подбором и поддержанием индивидуального режима работы прессующих частей разъемных пресс-форм; производить прессование на ножном и пневматических прессах в металлических и графитовых пресс-формах призм и пластин из оптического стекла и кристаллов и заготовок сложных призм с углами до 45 градусов с числом граней свыше 5 и фасками у основания до 2 мм, прессование сложных заготовок из кристаллов; производить прессование на автоматическом прессе линз, дисков и пластин по установленным технологическим режимам с регулированием всех технологических параметров автоматического прессования и подналадкой обслуживаемых печей; знать устройство, правила эксплуатации и наладки прессов с механическим, электронным и автоматическим управлением; требования, предъявляемые к пресс-формам; характерные неисправности печи и прессов, способы их устранения; основы стекловарения; способы определения пригодности стекломассы для прессования оптических деталей; степень разогрева стекла; характеристики контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования технологических процессов прессования. Разряды 5 — 6
172.	Прессовщик изделий легкой промышленности	Вырубщик деталей Вырубщик заготовок и изделий Прессовщик молетов Прессовщик сырья и волокна	Выполнять работы по вырубке: изделий и деталей особо сложной конфигурации на агрегатах мощностью 20 т и выше и прессах из резины, пласткожи, резинотекстильных и других материалов; на прессах деталей низа обуви из воротков, чепраков, пол, свиных кож, кож и полукож, конских хазов; деталей верха обуви из настила текстиля; деталей технических изделий в соответствии с заданием по видам, фасонам, размерам, количеству; вести процесс прессования: особо сложных рисунков с матриц на рельефный молет при работе на дивизирной машине с разбивкой рисунков на раппортные линии и фигур по вертикалям и горизонталям, наколачиванием поддержки; молетов для серебристых валов с травлением контура рисунка на матрицы; хлопкового волокна и линта, лубяного сырья и волокна в кипы установленного габарита и массы на гидропрессовых установках и полуавтоматизированных прессах; производить наладку, чистку и смазку обслуживаемого оборудования; знать устройство, способы наладки, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемым оборудованием; порядок сборки и разборки дивизирной машины, приемы дивизирования и прессования особо сложных рисунков на молеты; технологический процесс вырубки, виды и свойства раскраиваемых материалов; требования, предъявляемые к качеству вырубаемых изделий, их размеры; установленную плотность, габариты, массу кип и тюков в зависимости от вида сырья и продукции. Разряды 5 — 6
173.	Прессовщик изделий электронной техники, электротехнических изделий и изоляционных материалов	Прессовщик изоляционных материалов Прессовщик теплоизоляционных изделий Прессовщик электроугольных изделий	Производить: прессование рулонных слоистых и фольгированных изоляционных материалов толщиной до 0,5 мм, сверхвысокочастотных диэлектриков и других материалов; прессование и выпечку секций, катушек и деталей с корпусной изоляцией; прессование стержней гидро- и турбогенераторов на прессах различной конструкции, полуавтоматических и автоматических линиях с подбором пресс-форм и регулирование технологических режимов прессования в зависимости от вида материала; производить прессование металлокерамических, металлографитовых, угольных и электрощеточных изделий и полуфабрикатов на механических и гидравлических прессах мощностью свыше 100 тонн с подбором, подготовкой и сменой прессовочного инструмента и приспособлений и регулированием температуры, времени выдержки под давлением и полного давления с помощью КИП; производить прессование плит, сегментов, блоков, кирпичей и др. изделий из совелита, перлита, минеральной ваты и других материалов на карусельных, гидравлических, механических, вакуумных прессах или на поточной конвейерной линии с подготовкой оборудования к работе и наблюдением за процессом поступления массы, прессования и вакуумирования по КИП; знать: устройство, правила обслуживания и наладки обслуживаемого оборудования; кинематические и электрические схемы прессов; контрольно-измерительные приборы, инструменты и приспособления; правила установки пресс-форм; основные технологические требования к используемым материалам; технические условия на изделия; меры устранения брака при прессовании. Разряд 5
174.	Прессовщик металлов, сплавов и изделий из них	Прессовщик горячих труб Прессовщик инструментов из алмазных порошков и сверхтвердых материалов Прессовщик колесных пар Прессовщик на гидропрессах Прессовщик на горячей штамповке Прессовщик на испытании труб и баллонов Прессовщик на обработке горячего металла Прессовщик огнеупорных изделий Прессовщик-освинцовщик рукавов Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии Прессовщик твердых сплавов Прессовщик электродной продукции	Осуществлять (производить, изготавливать): ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения, процессов прошивки слитков и заготовок на прошивочных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана, процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки и др.; проволочные колосники на прессах-автоматах; процесс прессования и спекания сложных инструментов из порошков природных, синтетических алмазов и других сверхтвердых материалов, шлифовальных и отрезных кругов на всех видах связок диаметром свыше 200 мм и головок диаметром до 5 мм, специальных кругов и специального инструмента и др.; ведение процесса прессования изделий (труб, полос и профилей различных размеров) из цветных металлов и сплавов в горячем состоянии на гидравлических прессах усилием от 600 тс и выше или на автоматических прессах усилием до 2000 тс; горячую штамповку болтов, гаек диаметром свыше 16 мм, железнодорожных костылей, противоугонов и других крепежных изделий сложных профилей на горячевысадочных болтовых, гаечных, костыльных и противоугонных специальных прессах-автоматах, прессах-полуавтоматах различных конструкций; изготавливать гайки и болты диаметром от 16 мм и более, железнодорожные костыли, противоугоны и другие крепежные изделия сложных профилей на автоматизированных поточных линиях; ведение технологического процесса испытания чугунных труб внешним диаметром 400 мм и выше, электросварных труб внешним диаметром 200 мм и выше, баллонов под давлением 10 МПа и выше, резьбовых соединений бурильных и обсадных труб внешним диаметром 127 мм и выше, специальных баллонов емкостью 80 л и выше на гидравлических или пневматических прессах; распрессовку колес, центров и шестерен с осей колесных пар локомотивов и вагонов, выпрессовку пальцев кривошипов, запрессовку колес, центров и шестерен на оси колесных пар локомотивов, вагонов и пальцев кривошипов на гидравлических прессах с применением специальных приспособлений; прессование изделий полусухим способом на механических и гидравлических прессах усилием свыше 150 тс до 1000 тс и более и фрикционных прессах, прессование изделий из высокоогнеупорных окислов на прессах различных систем и конструкций, прессование заготовок и изделий на прессах различных систем пластическим способом при производительности свыше 40 т в смену, горячее прессование заготовок карбидокремниевых электронагревателей пластическим способом на автоматических линиях и др.; покрытие свинцом бездорных рукавов с текстильной оплеткой перед вулканизацией в специальных прессах и накатывание освинцованных рукавов на железные барабаны (катушки); ведение процесса гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением 1500 МПа и более; ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из спецсплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах, процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком; ведение процесса прессования электродной продукции и спецпродукции на прессах мощностью от 1500 тс до 3500 тс и более, крупногабаритных анодных блоков на транспортно-технологической линии виброформования; горячую гибку рессорных листов на гибочно-закалочных машинах или прессах; гибку рессорных листов по шаблону вручную; закалку и отпуск рессорных листов различных размеров и профилей для особо ответственных рессор; правку и вальцовку концов рессорных листов по 5 — 7-му квалитетам (2 — 1-му классам точности); заливку ушков у коренных рессор и в кронштейнах подвески серьги, штамповку кронштейнов бамперов и бамперов на машинах различных конструкций и вручную; разборку, сборку и испытание элликтических рессор пассажирских вагонов; нагрев листов в камере нагрева, закалку в закалочной камере и испытание на твердость и др.; управлять технологическим и вспомогательным оборудованием, взаимодействующими звеньями-механизмами, механизированными устройствами, осуществлять контроль за соблюдением параметров технологических процессов и регулировать их ход; производить подналадку и наладку обслуживаемого оборудования и вспомогательных механизмов на заданный технологический режим, выполнять ремонт обслуживаемого оборудования; осуществлять ведение технической документации; знать устройство, конструктивные особенности, кинематические схемы, системы ручного и автоматического управления обслуживаемым оборудованием, способы его наладки на заданные технологические режимы, методы контроля параметров технологических процессов и способы их регулирования; знать механические свойства металлов, допуски и посадки при прессовании изделий из металлов; знать технические условия на изготавливаемую продукцию и требования государственных стандартов к ее качеству; знать основы механики, электротехники, технологии металлов, металловедения, гидравлики, порошковой металлургии, термической обработки металлов в пределах выполняемой работы. Разряды 5 — 7
175.	Прессовщик строительных и других материалов	Прессовщик асбестоцементных изделий Прессовщик нафталина Прессовщик стеновых изделий Приготовитель композиционных блоков	Осуществлять ведение технологического процесса производства асбестоцементных, стеновых изделий, композиционных блоков, а также прессования нафталина на автоматических линиях, прессах; наладку оборудования, чистку и смазку его, участвовать в ремонте обслуживаемого оборудования; контролировать качество сырья, выпускаемой продукции; знать: устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемых прессов автоматических линий; технологический процесс; правила наладки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству сырья и выпускаемой продукции; назначение и правила применения КИП; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию. Разряд 5
176.	Приготовитель масс, растворов, напитков и полуфабрикатов пищевой промышленности	Аппаратчик гидролиза крахмального молока Приготовитель белковых масс	Осуществлять: ведение процесса приготовления белковых масс для производства халвы; проверку и регулирование дозировок загруженного сырья. Обеспечение соблюдения установленных режимов замочки, сушки, соломурирования, сушки-обжарки и размола семян, предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций; ведение технологического процесса гидролиза (осахаривания) крахмального молока, дозирование сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, подача насосом разжиженного крахмала; поддержание определенной температуры и величины pH в процессе осахаривания, регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов; знать технологические режимы и технологию приготовления белковых масс; методы определения крепости соляных растворов; технологию осахаривания, устройство, принцип работы и правила эксплуатации осахаривателя. Разряд 5
177.	Приготовитель порошков, растворов, смесей, лаков и красок	Изготовитель препаратов драгоценных металлов и люстров Клеевар Колорист Корректировщик ванн Приготовитель активных масс Приготовитель растворов и электролитов Приготовитель шихты полупроводниковых материалов Хлорщик	Вести технологический процесс получения порошкового серебра из металлического или азотнокислого серебра, регенерированного золота, изготовления жидкого золота, резината родия; приготовления золотосодержащих и смешанных люстров с расчетом количества вводимых компонентов; вести процессы: варки высокосмоляного клея; готовить парафино-каолиновую и парафино-стеариновую эмульсию, растворы желатина, спецрастворы с проведением расчетов по определению концентрации растворов; приготовления варочной кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью до 250 т в сутки и свыше с регулированием работы всех агрегатов кислотного цеха: серных, колчеданных печей, эксгаустеров, турм, аппаратов по выработке растворимого основания, барботажных колонок и др.; подбора и корректирования экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов для металлопокрытий с самостоятельным выбором способов и режимов покрытий и регулировкой процесса покрытия на автоматических линиях подвесно-барабанного типа; составления колеров с самостоятельным приготовлением грунтов, аппретур, глянцев, смесей органических разбавителей и растворителей, растворов нитроэмалей, эмалей, казеиновых, акриловых и других покрывных красок в соответствии с установленной рецептурой и технологическими картами с отбором проб и доведением цвета и оттенка колеров в соответствии с установленными эталонами; расчета количества добавок при составлении сложных колеров из 4 — 5 составных компонентов при большом ассортименте выпускаемой продукции с контролем качества применяемых для подгонки цвета пигментных паст; изготовления колерованных мультипликационных красок по действующей шкале с разработкой эталонных красок по типам фильма совместно с художником-постановщиком; составления красок для печатания тиража, высокохудожественных работ, денежных знаков и ответственных картографических изданий; приготовления пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс для химических источников тока на полуавтоматах с элементами автоматики; приготовления в соответствии с технологическим процессом многокомпонентных смесей концентрированных кислот, растворов, составных электролитов, электролитных паст общего и специального назначения с фильтрацией, корректировкой, отстаиванием и регенерацией растворов различного назначения на полуавтоматах; приготовления белильного раствора двуокиси хлора при помощи регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры с регулированием подачи хлората натрия, серной кислоты, газообразной двуокиси серы и охлаждающей воды, поступающей в реакторы и подаваемой в поглотительные колонки; проводить отбор проб и контрольные анализы по определению качества растворов; корректировку пластично-вязких свойств красок, их липкости и скорости высыхания в соответствии с характером оригинала, качеством бумаги; проводить расчет соотношения компонентов и одновременное легирование полупроводниковых материалов двумя и более легирующими добавками, примесями; легирование материалов интерметаллических соединений и проводить опытные работы по освоению легирования новыми примесями; знать технологический процесс изготовления препаратов жидкого золота, люстров, родия, порошкового золота и серебра; технологический режим приготовления кислоты и растворимого основания, двуокиси хлора и других отбеливающих растворов; особенности печатного процесса при всех способах печати; технологию производства мультипликационных красок; пастообразных и порошкообразных активных и электропроводных масс на полуавтоматах; правила обращения с ядохимикатами; технические условия на химикаты и удельные нормы расхода химикатов, воды, электроэнергии; режимы приготовления проклеивающих и наполняющих растворов стандартной концентрации; технические требования к растворителям, ослабителям, добавкам и другим компонентам; правила выбора наиболее производительных режимов и процессов металлопокрытий; влияние специальных составов электролитов на режим покрытий; элементы цветоведения; рецептуру основных номерных красок; методику расчета добавок подколеровочных паст при составлении сложных колеров; основы легирования и влияние легирующих добавок на качество готовой продукции; технические условия и государственные стандарты на сырье, готовую продукцию и вспомогательные материалы; правила работы с высокочистыми материалами; основы химии, физики полупроводников, вакуумной техники; конструктивные особенности и устройство обслуживаемого оборудования и приспособлений; кинематические схемы и правила наладки и смазки полуавтоматов; устройство, назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов; правила работы пультов управления; схему трубопроводов; схемы контроля и методы анализов основных реагентов, применяемых для растворов. Разряды 5 — 6
178.	Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовой продукции	Приемщик биологических материалов Приемщик покрышек	Производить: прием и обработку натуральных объектов животных, растений, окаменелостей, геологических образцов, используемых для изготовления наглядных пособий; обработку и вычленение из принятых зараженных животных пораженных внутренних органов и тканей; укладку пособий на хранение; маркировку и расфасовку готовой продукции; оформление документации на приемку и выдачу сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; выявление «явных» и «скрытых» дефектов в покрышках; определение визуально годности покрышек к восстановлению, определение группы ремонта, отметку и проверку дефектных мест; прием покрышек на восстановление и ремонт; осуществлять приемку от транспортных организаций растительного дубильно-экстрактового сырья и сдачу его в производство; вести учет принятого и отпущенного сырья; знать государственные стандарты на сырье и готовую продукцию, правила приемки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; методику определения массы и объема сырья; методы определения влажности сырья; порядок составления приемно-сдаточных актов, ведение первичного учета. Разряды 5 — 6
179.	Приемщик скота и сельскохозяйственных продуктов	Приемщик скота	Производить приемку скота на базах предубойного содержания с взвешиванием скота, оформлением приемо-сдаточных документов, ведением первичного учета по приему и направлению скота на переработку; производить сортировку скота по видам, категориям упитанности, полу и возрасту, сортировку свиней по способам технологической обработки; производить размещение скота по загонам, поение скота, проверку соответствия наличия голов в партиях приемо-сдаточным документам; производить распределение работы между рабочими бригады по приемке и уходу за скотом; знать правила приема-сдачи скота по весу и качеству мяса; технологическую инструкцию по приемке, предубойному содержанию, убою и переработке скота; стандарт на живой скот и мясо; порядок учета материальных ценностей и оформления отчетных документов. Разряд 5
180.	Продавец продовольственных и непродовольственных товаров	Продавец непродовольственных товаров	Производить обслуживание покупателей, консультирование их о назначении, свойствах, качестве товаров; производить получение товаров со склада, определять их качество, при необходимости проводить отбор образцов для лабораторного анализа; производить составление товарных отчетов, актов на брак, недостачу, пересортицу товаров и приемо-сдаточных актов при передаче материальных ценностей; участвовать в проведении инвентаризации; производить руководство рабочими более низкой квалификации, разрешать спорные вопросы с покупателями в отсутствие представителей администрации; знать порядок приема товаров от поставщиков; основные требования стандартов и технических условий к качеству товаров, таре и их маркировке; простейшие лабораторные методы определения качества товаров; порядок проведения инвентаризации и составления и оформления товарных отчетов, актов на брак, недостачу, пересортицу товаров и приемо-сдаточных актов при передаче материальных ценностей; прогрессивные формы и методы обслуживания покупателей. Разряд 5
181.	Промывщик деталей, узлов и материалов	Диффузорщик целлюлозы Промывальщик геологических проб Промывальщик-пропарщик цистерн	Вести процессы: промывки и доводки контрольных шлиховых проб в лотках, ковшах, промывочно-концентрационных приборах или установках; промывки и доводки массовых шлиховых проб в лотках, ковшах, промывочных и доводочных приборах или установках с обеспечением выхода полезных минералов шлиха не менее 95% при крупности зерна менее 0,5 мм; промывки целлюлозы и полуцеллюлозы на промывной аппаратуре, работающей под давлением, с предварительным горячим размолом и при выработке особо высоких сортов целлюлозы, предназначенной для химической переработки и для ответственных видов бумаги, электроизоляционных и фильтр-картонов с контролем за разгрузкой, промывкой и вымывкой диффузоров, крепостью щелоков, температурой воды и чистотой сеток и регулированием подачи массы на сучколовители, вакуум-фильтры, фильтры давления, регулированием концентрации массы и плотности щелока по ступеням на многоступенчатой непрерывной установке, с наблюдением за чистотой горячей воды, расходом ее и щелока на промывку и разбавление, чистотой сеток, спрысков, за качеством промывки целлюлозы; обработки цистерн под налив пищевых продуктов, из-под этилированного бензина и химических продуктов ароматических групп с применением пара, горячей воды и растворителей; знать назначение, конструкцию, устройство основного оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологию промывки на различных промывных аппаратах по установленным схемам; правила, температурный режим обработки цистерн, правила пользования приборами для механизированной промывки цистерн; основные понятия о представительности шлиховых проб. Разряд 5
182.	Пропитчик	Аппаратчик аппретирования Аппаратчик на пропиточных агрегатах Машинист пропиточного агрегата Пропитчик кабелей и проводов Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины Пропитчик слюдопластовых материалов Пропитчик электротехнических изделий Сукновал	Вести процессы: аппретирования, мерсеризации, пропитки химическим раствором, сушки, термообработки, промывки, стабилизации тканей, нетканых полотен, полипропиленовой пленочной ткани, подпарки полотен и искусственного меха и других видов изделий для несминаемой, водоотталкивающей, огнеупорной или других аналогичных видов отделки на поточных линиях, аппретурно-отделочных линиях и агрегатах с автоматическим регулированием технологического процесса, сушильно-стабилизационных агрегатах с автоматическим управлением и наблюдением с пульта управления за процессом аппретирования, термостабилизации, сушки, ширения на всех секциях агрегата, линии по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; аппретирования кож на агрегатах (типа «МАП», «МАФ» и аналогичных им) с контролем за соблюдением установленного режима аппретирования и его регулированием; пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем с обслуживанием вакуумных насосов и систем автоматического регулирования технологическим процессом; пропитки и сушки силовых кабелей напряжением свыше 10 кВ в вакуум-аппаратах и аппаратах глубокого вакуума, пропитки и сушки маслонаполненных кабелей с контролем и регулированием температуры нагрева кабеля, степени вакуума, подачи пропиточного масла или пропиточного состава сложными контрольно-измерительными приборами; поверхностной и глубокой пропитки антисептическими и другими растворами пиломатериалов, деталей и конструкций из древесины и других органических материалов в передвижных комплексно-механизированных и автоклавных установках; пропитки и сушки слюдопластовых материалов с подложкой из стеклоткани и полимерных пленок электроизоляционными лаками; изготовления битуминозных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов; стеклорубероида, фольгорубероида, наплавляемого рубероида, рубероида с крупнозернистой и другими посыпками, пергамина и другой аналогичной продукции с регулированием поступления массы в ванны, степени отжима пропитанного полотна, толщины пленки покрывного слоя полотна, его посыпки и охлаждения; валки технических сукон на сукновальных машинах различных марок в соответствии с установленным технологическим режимом с обеспечением равномерного пропитывания сукон валочным раствором, регулированием интенсивности и продолжительности валки и поддержанием заданной влажности сукон в течение всего процесса; вести технологический процесс пропитки корда на пропиточном агрегате перед его обрезинкой с рабочей скоростью свыше 12 мин.-1 с регулированием уровня пропиточного состава и температуры валков сушильной камеры по показаниям контрольно-измерительных приборов, с соблюдением всех параметров по сушке и провесу пропитываемого корда в процессе пропитки; налаживать отдельные узлы технологической линии; знать конструкцию и схемы технологических линий, устройство и взаимодействие ее отдельных узлов, устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок; правила ухода за оборудованием; технологические режимы пропитки, аппретирования, валки; состав пропиточных растворов; требования, предъявляемые к готовой продукции и ее хранению; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила наладки отдельных узлов линии. Разряд 5
183.	Прядильщик	Прядильщик	Осуществлять выработку и съем наработанной пряжи на прядильных, прядильно-крутильных и ровничных машинах; наблюдать за ходом технологического процесса прядения, за состоянием и работой всех основных механизмов и рабочих органов машин, за правильной намоткой пряжи; ликвидировать обрывы ленты, ровницы и пряжи; снимать бобины, початки с наработанной пряжей; производить смену катушек, бобин с ровницей, тазов с лентой; осуществлять: выполнение рабочих приемов, обеспечивающих нормальный ход технологического процесса выработки пряжи; организацию работы для снятия съема; регулирование разгона съемов, сбор отходов по видам и сдачу их; участвовать в снятии наработанного съема и заправке машины, в приеме машин после ремонта, чистки; контролировать правильность насадки патронов, катушек на веретена; руководить прядильщиками более низкой квалификации; знать устройство обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации и ухода за ним; линейную плотность ленты, ровницы, пряжи; нормы расхода сырья, вспомогательных материалов; требования, предъявляемые к качеству пряжи, ленты, ровницы, катушек, патронов (шпуль), бегунков; способы разгона ставок и съемов; порядок снятия съемов, заправки и перезаправки машин. Разряд 5
184.	Радиомеханик по обслуживанию и ремонту радиоэлектронного оборудования	Радиомеханик по обслуживанию и ремонту радиотелевизионной аппаратуры Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования Радиомонтер приемных телевизионных антенн	Выявлять причины неисправностей в ламповых 1 класса и лампово-полупроводниковых телевизорах всех классов и производить работы по их устранению и настройке телевизоров всех классов; выявлять причины неисправностей и производить ремонт, регулирование и настройку радиоприемников и радиол всех классов, стереофонических, автомобильных приемников всех типов; производить ремонт, сборку и регулировку сложной радиоаппаратуры с выявлением сложных причин, вызывающих неисправность, и проверкой работоспособности радиоаппаратуры на летательном аппарате; производить сборку и монтаж по принципиальным схемам испытательных установок и приборов, необходимых для ремонта и испытания радиоаппаратуры; производить работы по установке, монтажу и ремонту многоканальных телевизионных антенн индивидуального и коллективного приема телевидения метрового и дециметрового диапазона волн с измерением телевизионных сигналов и расчетом всех систем коллективного приема телевидения и радиовещания по типовым схемам; знать: принципиальные, монтажные схемы всех типов телевизоров, радиоприемников и другой радиоаппаратуры; назначение, конструкцию, принцип действия сложного радиооборудования; типы, конструкции, технические характеристики всех типов индивидуальных и коллективных антенн; методы и способы проведения сложных ремонтов радиотелевизионной аппаратуры и радиооборудования всех классов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и аппаратурой, применяемыми при ремонтах; правила чтения сложных сборочных чертежей; основы радиотехники, электротехники и радиолокации. Разряды 5 — 6
185.	Разливщик металла и растворов	Ковшевой Разливщик стали Разливщик цветных металлов и сплавов	Осуществлять подготовку оборудования к процессу разливки металла и сплавов: подготовку состава изложниц к разливке плавки из ковшей емкостью 100 т, к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью от 100 до 300 т и более (включая установку стопоров в сталеразливочных и промежуточных ковшах и установку сталеразливочных ковшей на стенд у печи); подготовку сталеразливочных ковшей емкостью от 15 до 1000 т и более и промежуточных ковшей к приему плавок металла, подготовку сталеразливочных ковшей к разливке стали в конвертерных цехах и на машинах непрерывного и полунепрерывного литья заготовок; осуществлять ведение процесса разливки, регулирование скорости разливки металла, высококачественных сплавов и марок стали, конвертерной стали из ковшей емкостью от 100 до 300 т и более, а также установку струп разливаемого металла; осуществлять процесс разлива цветных металлов и сплавов, в т.ч. для анодов и вайербарсов; управлять разливочными и шлакоразливочными машинами различной конструкции, миксерами; производить выпуск чернового металла из печей в изложницы; производить отбор проб металлов и сплавов; производить наладку обслуживаемого оборудования; знать устройство, конструктивные особенности обслуживаемого разливочного оборудования и режимы его работы. Разряды 5 — 7
186.	Распиловщик изделий и материалов	Рамщик Распиловщик меха и войлока	Производить: продольную распиловку бревен, брусков, брусьев, заготовок из круглых лесоматериалов разных пород на пиломатериалы общего назначения на самостоятельно налаженных и специализированных лесопильных потоках; распиловку-двоение кожевой ткани шкурок на двоильной машине; проводить регулирование величины посылки пиломатериалов и направляющих ножей; продольный раскрой кряжей разных пород на брусья для производства строганного шпона по схемам раскроя на ленточно-пильных станках и лесорамах; установку разводок машины для распиловки войлока требуемой толщины; осуществлять регулирование разводок и подачу ножа в процессе работы, контроль качества распиловки, периодическую проверку линейных размеров войлока, регулирование подачи ножа и абразивных кругов точильного механизма; наладку и регулирование машины на требуемую толщину распиловки; знать устройство оборудования и приборов для ориентации кристаллов, наладку распиловочных станков всех типов, правила выбора режимов распиловки в зависимости от обрабатываемых материалов и качества режущего инструмента. Разряды 5 — 6
187.	Разрисовщик изделий, диапозитивов и законтурованных рисунков	Живописец Раскрасчик диапозитивов и фотоотпечатков Раскрасчик законтурованных рисунков Разрисовщик игрушек Разрисовщик моделей Разрисовщик ткани Рисовальщик эмалями	Осуществлять: комбинированную, высокохудожественную роспись фарфоровых, фаянсовых сложных и особо сложных по форме майоликовых изделий по заданным образцам сложными рисунками с применением надглазурных, подглазурных красок, препаратов золота и серебра; роспись изделий сложными многоцветными цветочными мотивами с последующей разработкой отдельных деталей; оформление рисунков кобальтом, препаратами золота, серебра с отделкой, прочисткой, цировкой, тонкой ажурной гравировкой по золоту и серебру, художественными надписями; нанесение на майоликовые изделия различными способами цветных матовых, кристаллических потечных и других декоративных глазурей, эмалей; выполнение в творческом содружестве с автором формы художественных рисунков, воссоздающих пейзажи, персонажи, сюжеты, портреты, сказочные образы; разрисовку поверхности игрушек из различных материалов в шесть — десять цветов с художественной росписью лиц кукол, оформлением различных художественных композиций на различных игрушках и составлением эскизов для росписи; выполнение особо сложных работ по разрисовке моделей масляными красками и лессировке моделей; раскраску диапозитивов и фотоотпечатков с применением более 6 красок; художественную раскраску портретов; прорисовку и раскраску отдельных деталей при полном отсутствии контуров на эмульсионном покрове; раскраску законтурованных особо сложных рисунков с сильно изломанными и заостренными линиями контура, заполняющими всю площадь кадра, с большим количеством площадей различной величины и конфигураций, требующих применения более 15 цветов красок, рисунков, предварительно обработанных красками и осциллографом; раскраску моделей и панорам для широкоэкранных фильмов; раскраску рисунков методом живописной торцовки, создающей эффект объемности; разрисовку свободной росписью, холодным и горячим батиком по образцу художника штучных изделий: платков, шарфов, косынок и др. на ткани из различных видов текстильных волокон рисунками растительных и тематических орнаментов при работе «от пятна» в три и более перекрытий и роспись форм рисунка и фона сухим тампоном; изготовление копий-эталонов всех видов для массового выпуска изделий; нанесение на готовые изделия сложных рисунков и каллиграфических надписей без трафарета с высокой чистотой отделки и точности методом фотографии и шелкографии с разработкой всевозможных рисунков применительно к ассортименту выпускаемых изделий, с разработкой и изготовлением трафаретов для нанесения сложных рисунков; руководство работой рабочих более низкой квалификации; знать законы строения рисунка и основы живописи и цветоведения по фарфору, фаянсу и майолике; основы композиции рисунка, приемы росписи игрушек; законы построения теней; основы прикладного искусства; основы высокохудожественной росписи особо сложных и уникальных декоративных фарфоровых изделий с применением всевозможных живописных и графических средств; физико-химические свойства и степень вязкости художественных красок; рецептуру красок, препаратов золота и серебра; технику исполнения всех способов разрисовки изделий по ткани, последовательность исполнения рисунка, художественное сочетание красок и форму рисунка; способы нанесения рисунков методом фотографии и шелкографии; свойства эмалей и красок; правила разрисовки и лессировки моделей; технику многоцветного окрашивания диапозитивов; правила ретуши цветных диапозитивов и фотоотпечатков; технологию производства мультипликационных фильмов; технику движения персонажей рисунка и отдельных его деталей; химические свойства применяемых материалов; требования, предъявляемые к качеству материалов и готовых изделий. Разряды 5 — 6
188.	Резчик металла	Резчик горячего металла Резчик холодного металла	Производить разметку сложных деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента; производить резку горячего металла на прессовых ножницах с параллельными ножами усилием 800 тс и более, на летучих и гильотинных ножницах непрерывных листовых и заготовочных станов; резку рельсов, балок и сортового проката на салазковых или маятниковых пилах, резку листов толщиной от 4 мм и более на гильотинных и дисковых ножницах, резку сортового проката широкого сортамента на прессовых ножницах; резку среднесортного проката в потоке; резку кромок листов и пакетов весом свыше 15 кг на гильотинных ножницах и порезку их на мерные длины; резку слитков на заготовки на слиткорезных агрегатах, резку рулонного холоднокатаного и горячекатаного листового металла с отрезкой кромок; продольную и поперечную резку листового металла в рулонах на агрегатах продольно-поперечной резки, на дисковых и летучих ножницах разделочного агрегата; резку и раскладку по группам отделки поверхности нержавеющей стали на агрегатах продольной и поперечной резки и др.; производить наладку обслуживаемого оборудования, участвовать в приемке оборудования и агрегатов после ремонта; осуществлять ведение учета порезанного металла по плавкам, маркам, профилям и размерам; знать устройство, конструктивные особенности, кинематические схемы обслуживаемого оборудования, конструкцию специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных приборов; знать систему допусков на резку металла; знать слесарное дело, знать основы механики и электротехники в пределах выполняемой работы. Разряды 5 — 6
189.	Резчик заготовок, изделий и материалов	Оператор прецизионной резки Резчик бумаги, картона и целлюлозы Резчик магнитопроводов Резчик на микротоме Резчик шпона и облицовочных материалов	Осуществлять: ориентированную прецизионную резку заготовок и слитков полупроводниковых материалов на пластины (в т.ч. диаметром свыше 100 мм), брусков на станках алмазной резки различных типов и на автоматизированном агрегате резки с программным управлением с разбросом по толщине +/- 10 мкм с установкой и настройкой режущего инструмента, контролем за его исправностью; разрезку заготовок магнитопроводов шириной 5 — 80 мм из электротехнической стали толщиной 0,05... 0,15 мм на многоручьевых полуавтоматах резки и на фрезерных станках, непараллельность торцев сердечников должна быть не более 0,2 мм, неперпендикулярность плоскостей — не более 0,2 мм, несимметричность полуколец — не более 0,2 мм, шероховатость поверхности — не менее 0,63 мкм с регулировкой оборудования на заданный режим работы; разрезку экспериментальных и опытных образцов; резку бумаги и картона на станках со скоростью свыше 1800 м/мин. и резку бумаги с локальным водяным знаком; резку на микротоме целлоидиновых и парафиновых ботанических или гистологических блоков на срезы толщиной до 12 микрон с проведением контроля под микроскопом качества срезов и выбором срезов с гистологической структурой, заданной для данного препарата; рубку шпона на спичечную соломку на двух и более станках, а также на линиях лущения-рубки соломочного шпона с проверкой и соблюдением качества рубки, резания; знать назначение, устройство, принцип работы, конструкцию обслуживаемого оборудования; правила определения режимов резания, правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента; методы проверки качества подготовки и приемы установки режущего инструмента; конструкцию применяемых контрольно-измерительных инструментов; способы ремонта и наладки обслуживаемого оборудования; классы точности и чистоты обработки металла; методы контроля качества резки; технику резки парафиновых и целлоидиновых труднорежущихся блоков; способы пропитывания и уплотнения блоков; припуски и усушку шпона; требования, предъявляемые к качеству продукции, чистоте реза; виды брака и меры по его предупреждению и устранению; основные сведения по электротехнике и радиотехнике в объеме выполняемой работы. Разряды 5 — 6
190.	Резчик пищевой продукции	Распиловщик мясопродуктов	Производить подбор и подготовку сырья для фасованного мяса, блочных мясопродуктов, рагу и других мясокостных полуфабрикатов, распиливание мясных туш всех видов на сортовые отрубы с соблюдением стандарта; наладку, опробование и регулирование распиловочного станка, правку, заточку режущего полотна; знать устройство распиловочного станка и правила его наладки, стандарты розничного сортового разруба мясных туш, правила подбора и подготовки сырья; стандарты на мясокостные полуфабрикаты и фасованное мясо. Разряд 5
191.	Сборщик изделий из металла	Сборщик форм	Осуществлять сборку крупных, сложных и ответственных форм с большим количеством стержней, сборку крупных, сложных форм для многотельных и тонкостенных отливок, подвергающихся многосторонней обработке и гидравлическому испытанию, в т.ч. отливок индивидуального производства, сборку форм в многоразъемных опоках с установлением большого количества крупных, сложных стержней, сборку особо сложных и экспериментальных отливок (корпусов водяных насосов автомобилей, шкивов компрессоров автомобилей, задних мостов автомобилей, плит доменного оборудования, станин буровых насосов, валков бумагоделательных машин и др.) с осуществлением проверки тела форм и стержней по шаблонам, измерительным приборам и чертежам; знать процесс изготовления форм и стержней для крупных, сложных и ответственных, а также для особо сложных и особо ответственных уникальных отливок; требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке при сборке форм; знать способы устранения дефектов в формах и готовых отливках. Разряды 5 — 6
192.	Сборщик изделий из стекла и керамики	Сборщик по обрамлению стекла Сборщик стеклоизделий Сборщик химаппаратуры и химоборудования Сборщик электрокерамических изделий	Производить сборку: электрообогревательных стекол, сложных и особо сложных электрообогревательных и термостойких стеклоизделий, стеклоизделий из ситаллов, химаппаратуры и химоборудования; вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения свыше 500 кВ и свыше 750 кВ и переходных изоляторов напряжением свыше 35 кВ; производить вварку в стеклоизделия фиксатора, анодных вводов и других деталей огневым способом на вварочных полуавтоматах, производя спай стекла с металлами и сплавами; производить обрамление изделий различными видами материалов, металлической рамкой, пайку контактов, приготовление по рецепту кислотостойкой клеящей массы, склеивающей полимерной смеси, эмали, шпаклевочного и герметизирующего состава из органических паст и растворов, обработку деталей на шлифовальном станке, сверление отверстий, нарезание резьб, подгонку деталей по соответствующему классу точности и классу чистоты; производить подготовку оборудования к работе, наладку и регулирование применяемых при сборке и монтаже контрольно-измерительных инструментов, проверку герметичности вводов на специальной вакуумной установке; устройство и назначение варочных машин, технологию получения спаев заданных групп электровакуумных стекол с соответствующими металлами и сплавами; назначение, принцип работы и правила эксплуатации собираемых аппаратов; технологическую последовательность монтажа; конструктивные особенности, технические требования к приборам и изделиям; приемы приготовления растворов клеящей массы; правила сборки и методы испытания химаппаратуры; требования, предъявляемые к качеству изделий; чтение чертежей на собираемую аппаратуру и оборудование. Разряды 5 — 6
193.	Сборщик изделий электронной техники	Заварщик на высокочастотном индукторе Заварщик электровакуумных приборов Сборщик индикаторов Сборщик квантовых приборов Сборщик микросхем Сборщик пьезорезонаторов и изделий на основе пьезоэлементов Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов Сварщик электровакуумных приборов	Осуществлять сборку: индикаторов с большим количеством деталей и малым межэлектродным расстоянием, с металлическими гибкими или ленточными выводами; сложных индикаторов для электронных часов; мультиплексных и аналоговых многогранных сложнофигурных индикаторов с определение зазора в индикаторе, определением толщины пленочных покрытий и применением оптических приборов; сложных микросхем с применением завальцовки, запрессовки, пайки на станках, полуавтоматах и автоматах посадки с применением оптических приборов для посадки кристалла, с применением золотой прокладки и герметизацией микросхем роликовой сваркой; деталей и узлов полупроводниковых приборов методом конденсаторной сварки, электросварки и холодной сварки с применением влагопоглотителей и без них, с применением оптических приборов, с наладкой и регулированием обслуживаемого оборудования и приспособлений; заварку металлических деталей со стеклом на станках различных типов, изготовление сложных металлостеклянных изоляторов на позиционных станках и специальных приспособлениях с подбором и соблюдением режимов заварки и регулированием цикла заварки и подачи газа; осуществлять сборку и настройку сложных узлов квантовых генераторов различных типов и квантовых генераторов на различном оборудовании, обеспечивающем вакуумно-плотное соединение деталей прибора; осуществлять: сборку и монтаж сложных пьезорезонаторов с большим количеством деталей и паек к труднопаяемым материалам и сложных изделий на основе пьезоэлементов; монтаж электродных пьезокварцевых пластин в держатели специальной конструкции с помощью термокомпрессорной сварки на установках с импульсным косвенным нагревом; сборку миниатюрных резонаторов, фильтровых и генераторных резонаторов с повышенными требованиями к механическим воздействиям; осуществлять сборку сложных и малогабаритных конденсаторов, резисторов и других радиодеталей на автоматах, полуавтоматах и вручную с применением сложных приспособлений и инструмента, с проверкой и измерением электрических параметров на контрольно-измерительных приборах с подгонкой в заданный высокоточный номинал; производить сварку: деталей и узлов электровакуумных приборов в вакууме или водороде на аппаратах аргонно-дуговой, диффузионной и атомно-водородной сварки, на высокочастотных установках с применением ферритовых концентратов и на установках электронно-лучевой диффузионной и микроплазменной сварки с настройкой установок, подбором режимов сварки и наблюдением за качеством свариваемого шва; сложных металлических деталей и узлов со стеклом на установках ТВЧ с соблюдением размеров по 6 — 10 квалитетам; производить заварку электровакуумных приборов на горизонтальных и вертикальных многошпиндельных станках, с помощью аргонно-дуговых, электродуговых диффузионных и электронно-лучевых установок токовой пайки твердыми припоями с самостоятельной перестройкой и наладкой оборудования; осуществлять сборку экранного узла и оболочки цветного кинескопа, экранно-масочного узла цветного кинескопа с компланарной электронно-оптической системой на специальных установках с обеспечением установленных расстояний между экраном и маской и контролем собранных узлов на установках, основанных на индукционном принципе действия; знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение, устройство и правила пользования сложными контрольно-измерительными и оптическими приборами; способы вакуумно-плотных соединений деталей и проверки узлов на герметичность; основные сведения по сварке и марки свариваемых металлов; физические свойства применяемых материалов; основные законы электро- и радиотехники; основы физики полупроводниковых и электровакуумных приборов. Разряды 5 — 6
194.	Сборщик резиновых изделий	Сборщик браслетов и брекеров Сборщик покрышек Сборщик резиновых технических изделий	Осуществлять: сборку браслетов для крупногабаритных покрышек из высокомодульных (повышенной жесткости) кордов на механизированных линиях с настройкой резательной машины на соответствующие параметры закроя вручную, проверкой настройки и вводом резательной машины в автоматический режим работы; раскрой корда, передачу его вручную на сборочную ленту браслетного станка, стыковку полос в непрерывный слой с последовательным наложением на каждый слой резиновой прослойки и образованием замкнутого кольца и прикаткой слоев браслета; сборку-формование легковых покрышек и 2-ю стадию сборки грузовых покрышек с радиальным расположением нитей корда в каркасе; сборку больших авиационных покрышек на станках с мягким и жестким дорном; сборку грузовых покрышек для передних колес на механизированных и немеханизированных полуплоских и полудорновых сборочных станках с полуавтоматическим управлением; сборку легковых покрышек на станках с полуавтоматическим управлением; сборку резинокордных элементов для высокоэластичных муфт на немеханизированных станках; сборку грузовых покрышек на одном из позиционных станков поточной линии; клейку-сборку автомобильных грузовых, авиационных покрышек на полудорновых станках, а также на станках с полуавтоматическим управлением послойным или браслетным методом, сборку покрышек для задних колес на полуплоских и полудорновых сборочных станках, сборку-формование покрышек с радиальным расположением нитей в каркасе на станках с мягким дорном, сборку грузовых покрышек на каждом из пооперационных станков поточной линии; наложение протектора методом навивки с предварительной сборкой и формованием каркаса покрышки или на готовый каркас покрышки; одевание или наложение на барабан или диафрагму станка браслетов, слоев корда, крыльев протектора и других деталей; посадку крыльев, затяжку бортов без складок и перекосов; ведение процесса сборки и обкладки транспортерных лент; клейку-сборку напорных и дюритовых рукавов диаметром свыше 50 мм, клейку автомобильных шлангов и спиральных рукавов диаметром свыше 50 мм; наблюдать за технологическим процессом по показаниям контрольно-измерительных приборов; участвовать в ремонте оборудования; знать устройство, правила наладки и регулирования обслуживаемого оборудования; технологические процессы сборки резиновых технических изделий, браслетов, крупногабаритных покрышек на механизированных линиях; технологический процесс на обслуживаемом участке, спецификацию, размеры и конструкцию браслетов, рукавов, покрышек, отдельных ее частей и деталей, последовательность сборки; возможные дефекты сборки и методы их предупреждения. Разряды 5 — 6
195.	Сборщик часов	Сборщик часов Электромонтажник блоков электронно-механических часов	Осуществлять сборку сложных и ответственных сборочных единиц с применением приспособлений с точной их отладкой и регулировкой; осуществлять сборку сложных и ответственных узлов механизмов различных типов часов, полную сборку двухстрелочных секундомеров, хроноскопов и специальных приборов времени с исправлением дефектов сборки и регулировкой часов на точность хода после устранения дефектов сборки в механизме; производить монтаж и пайку в электронных блоках безвыводных радиодеталей и бескорпусных полупроводниковых приборов с проверкой электрических параметров печатных плат и демонтажем отдельных радиоэлементов блока; знать: устройство, кинематические и электрические схемы собираемых часовых механизмов; взаимодействие и назначение сборочных единиц в работе механизма часов; конструкцию, назначение и принцип действия сложных сборочных единиц; устройство, назначение и принцип действия электронных блоков; правила наладки применяемых приспособлений; способы регулировки часов на точность хода; причины дефектов сборки часовых механизмов; основные сведения по электро- и радиотехнике. Разряды 5 — 6
196.	Сварщик по металлу	Газорезчик Газосварщик Заварщик труб и баллонов Машинист электросварочного передвижного агрегата с двигателем внутреннего сгорания Сварщик арматурных сеток и каркасов Сварщик на диффузионно-сварочных установках Сварщик на лазерных установках Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках Сварщик термитной сварки Электрогазосварщик Электрогазосварщик-врезчик Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах Электросварщик ручной сварки Электросварщик труб на стане	Изготавливать арматурные каркасы на автоматических и автоматизированных линиях различных систем и автоматических многоточечных сварочных машинах с программным управлением; производить загрузку и выгрузку из специальных печей контейнеров со свариваемыми конструкциями массой от 150 до 500 кг и более при помощи подъемно-транспортных средств; производить ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности, сложных и особо сложных и ответственных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов, в т.ч. во всех пространственных положениях сварного шва, из различных сталей, цветных металлов и сплавов; ручную дуговую, плазменную и газоэлектрическую сварку особо сложных и ответственных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях, а также под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением, и конструкций особо сложной конфигурации, сварку ответственных и особо ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва; сварку экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; газовую и электрическую сварку: на газопроводах во всех положениях, сварку газопроводов внутри помещения действующих газорегуляторных станций, газонаполнительных и газораздаточных станций и в компрессорных отделениях под давлением, баллонов сжиженного и сжатого газа, резервуаров сжиженного газа, газгольдеров и других сосудов, работающих под высоким давлением; сварку под слоем флюса, в газозащитной зоне и под водой; выполнять врезки в действующие газопроводы низкого, среднего и высокого давлений, врезки внутри помещения на газопроводах, врезки конденсатосборников, гидрозатворов, заглушек на газопроводах, задвижек и компенсаторов высокого давления; производить контактную сварку на одноточечной или двуточечной машине арматурных сеток и каркасов из стержней различных диаметров с переменным шагом стержней; сварку сеток и каркасов на подвесных сварочных и многоточечных сварочных машинах; контактную стыковую сварку арматурных стержней на машинах стыковой сварки мощностью свыше 75 кВА; сварку на контактных машинах контактно-рельефным или электроконтактным под слоем флюса методами сложных и ответственных закладных деталей для железобетонных изделий; сварку на контактных и точечных машинах ответственных и особо ответственных изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов; сварку металлических цилиндров для напорных труб из полосовой и листовой стали на машинах шовной сварки; сварку трением составного режущего инструмента и замков к трубам; производить сварку и отжиг штабиков и других изделий из вольфрама, молибдена и других тугоплавких металлов, в т.ч. с добавками редких и радиоактивных материалов, на сварочных аппаратах; производить термитную сварку сложных и ответственных деталей и сооружений: стыков на действующих прямолинейных и криволинейных участках железнодорожного и трамвайного пути, частей действующих стрелочных переводов, электрических кабелей, проводов электропередачи, в т.ч. на высоте и в зоне высокого напряжения; производить автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона сложных и особо сложных и особо ответственных аппаратов, узлов, конструкций (в т.ч. строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях, а также под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций особо сложной конфигурации при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости) и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, в т.ч. титановых, на универсальных многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлементными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах); автоматическую сварку в защитном газе неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов; производить сварку на диффузионно-сварочных установках, в т.ч. многокамерных, деталей и узлов различной сложности из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям; сварку по сложной поверхности тонкостенных деталей и узлов, подвергающихся испытаниям на вибрационную прочность, коррозийную стойкость, термоудар и т.д.; сварку в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью от 0,2 до 1,7 м2 и более; осуществлять ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки деталей и изделий различной сложности, в т.ч. особо сложных, опытных, уникальных, дорогостоящих и ответственных, из различных материалов, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность, на лазерных установках различного типа, в т.ч. с программным управлением; лазерную сварку изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузками; сварку на электронно-лучевых сварочных установках: деталей из легированных сталей, цветных металлов и сплавов, подвергающихся испытаниям, узлов, испытываемых на вакуумную плотность, изделий, работающих под давлением, сложных и ответственных деталей и узлов из химически активных и цветных металлов и сплавов, изделий с ограниченной степенью нагрева, сварку вакуумно-плотных соединений, электронно-лучевую сварку в вакууме особо ответственных и дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов; осуществлять управление электросварочными передвижными агрегатами с двигателем внутреннего сгорания мощностью свыше 37 до 110 кВт и более (свыше 50 до 150 л.с. и более) при выполнении строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ; осуществлять ведение технологического процесса производства труб большого диаметра электросваркой под слоем флюса спиральным и продольным швом, труб малого и среднего диаметра методом контактной сварки, труб различного диаметра сваркой сопротивлением и токами высокой или радиотехнической частоты, труб из нержавеющих и легированных марок стали методом аргонно-дуговой и атомно-водородной сварки на трубоэлектросварочных станах различных типов; производить кислородную и воздушно-плазменную прямолинейную и фигурную резку сложных и особо сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную, в т.ч. с разделкой кромок под сварку и применением специальных флюсов, на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах; резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок под сварку; кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна; газовую резку судовых объектов на плаву и кислородную резку металлов под водой; производить ручную наплавку нагретых баллонов и труб, дефектов сложных и особо сложных деталей машин, механизмов, узлов, конструкций и сложного инструмента; устранение раковин и трещин наплавкой в обработанных деталях и узлах, раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для наплавки местами; наплавку жидким чугуном, заделку эпоксидными и другими смолами и плазменным напылением раковин, трещин и исправление брака наваркой у отливок массой свыше 20 т, подвергающихся механической обработке и имеющих тонкие выступающие части и стенки различной толщины; наплавку сложных и ответственных и особо сложных и ответственных деталей и узлов на автоматических и полуавтоматических машинах; осуществлять ведение технологического процесса заварки горячих баллонов и труб при ускоренном истечении газов из горелок при постоянном и переменном токе; процесса заварки горячих баллонов из титана, титановых сплавов и других материалов и сплавов с ограниченной свариваемостью; осуществлять выбор, поддержание и регулирование технологических режимов сварки, газовой резки, наплавки по показаниям контрольно-измерительных приборов; производить наладку и текущий ремонт обслуживаемого оборудования, участвовать в его капитальном ремонте, наладку контрольно-измерительной аппаратуры; проводить регламентные работы по поддержанию лазерных установок в рабочем состоянии и комплексную наладку лазерного оборудования; осуществлять обслуживание многопозиционного оборудования; осуществлять контроль качества сварного шва, проверку его структуры по эталону и размеров по техническим условиям; определять и исправлять дефекты в сварных соединениях и наплавленном металле; читать чертежи сложных и особо сложных сварных металлоконструкций; изготовлять чертежи-шаблоны и негативы с них; знать устройство, конструктивные особенности, электрические, кинематические, оптические, электронные, пневмогидравлические и другие схемы обслуживаемого оборудования, устройство пускорегулирующей аппаратуры, средств ручного и автоматического управления, устройство и правила обслуживания различных систем оборудования (вакуумных, аргонных и других); правила наладки и способы регулировки оборудования, правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами; знать технологию сварки, резки, наплавки металлов, особенности сварки сосудов, работающих под давлением, сварки и резки под водой; основные виды и режимы сварки и резки, в т.ч. газовой, режимы газосварочных работ для стали, чугуна, цветных металлов и сплавов; способы выбора наиболее выгоднейших технологических режимов и способы их регулирования в зависимости от параметров свариваемых деталей, изделий, конструкций и т.д.; расчеты, связанные с выбором технологических режимов; знать назначение, устройство, правила применения, настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов и инструментов для контроля технологических процессов; знать механические и технологические (сварочные) свойства свариваемых металлов и сплавов, свойства газов, применяемых при сварке и резке; способы контроля и испытаний сварных швов, специспытаний свариваемых изделий, в т.ч. работающих под давлением; классификацию дефектов сварных соединений, методы их предупреждения и устранения; государственные стандарты на сварные соединения; знать правила чтения сложных чертежей; уметь читать принципиальные и монтажные электрические схемы обслуживаемых машин; знать основы электротехники, металловедения и технологии металлов; основы механики, оптики, автоматики, вакуумной техники в пределах выполняемой работы. Разряды 5 — 6
197.	Слесарь-инструментальщик	Изготовитель оснастки для жаккардовых машин Изготовитель фильер Подготовитель прокатного инструмента Слесарь-инструментальщик	Осуществлять изготовление, регулировку и ремонт точных и сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов, пуансонов, кондукторов), крупных особо сложных и точных ответственных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и т.д.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности); изготовление особо сложных и точных инструментов и приспособлений с применением технологической оснастки, особо точных, сложных и ответственных лекал с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 — 5 квалитетам (0 — 1 классам точности) и параметру Ra 0,04 — 0,01 (12 — 14 классам чистоты обработки); доводку, притирку и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 — 10 квалитетам (1 — 3 классам точности); термообработку (закалку, цементацию) деталей и инструментов и доводку их в соответствии с техническими условиями; сборку, доводку и тщательную отделку особо точных, ответственных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов, приборов и опытных нумерационных аппаратов с самостоятельным изготовлением деталей и наладкой рабочих органов измерительных комплексов на уникальных и экспериментальных металлорежущих и других станках, машинах и агрегатах; проверку приспособлений и штампов в условиях эксплуатации, регулировку оптических приборов (угломеров, оптиметров, компараторов и др.); осуществлять изготовление круглых фильер диаметром менее 0,09 до 0,02 мм и менее из натуральных алмазов и диаметром менее 0,05 до 0,02 мм из синтетических алмазов на прецизионных полировальных станках всех типов, круглых фильер всех диаметров на ультразвуковых установках, фасонных фильер из твердых сплавов на вертикальных прессах; производить центровку алмазных фильер и их полировку алмазной пудрой, полировку и доводку фасонных фильер алмазным порошком до заданного размера вручную; осуществлять проверку геометрии каждой зоны волочильного канала фильера микроскопом, контроль профиля фасонных фильер на проекционном аппарате по чертежам, диаметров фильер высокочастотными электронными приборами, поверхности волочильного канала, маршрута фильер по вытяжке, усилению волочения и диаметру волочильного канала на специальных приборах, исправление формы волочильного канала на специальных приборах механическим и ультразвуковым способами; производить испытание маршрута волочения на волочильном оборудовании и его окончательную доводку; осуществлять проверку фильер по коэффициентам запаса их прочности на тензоизмерительных установках; производить наладку обслуживаемого оборудования; осуществлять изготовление оснастки для жаккардовых машин: вязку заготовок лиц на узловязальной машине, изготовление аркатных заправок в соответствии с расчетом, схемой, порядком проборки и раппортом на сборочных стендах, заготовку аркатных и рамных шнуров по размерам на станках, соединение галев с аркатными шнурами на машине или вручную и заливку мест соединений полимером на литьевой машине; производить заточку, правку и ремонт пильных цепей; заточку, рихтовку, разводку, установку пил раскряжевочных агрегатов и установок: ремонт, установку и наладку станков для точки пильных цепей и пил раскряжевочных агрегатов; осуществлять самостоятельно или под руководством подготовителя прокатного инструмента более высокой квалификации подготовку технологического измерительного инструмента и инструмента для деформации металла и обеспечение им рабочих мест колесопрокатного производства, станов горячей прокатки труб, трубопрофильных прессов, станов непрерывной печной сварки труб, трех и более трубоэлектросварочных станов, десяти и более волочильных цепей и станов холодной прокатки труб; производить зачистку, ремонт и термическую обработку инструмента, предварительную сборку прокатного инструмента на стендах; знать устройство доводочных и пропиловочных станков различных типов; устройство и кинематику прецизионных полировальных станков и волочильного оборудования различных типов; принцип действия и правила обслуживания ультразвуковых установок, кинематику и принцип действия ручного и гидравлического пресса для запрессовки фильер; устройство узловязальных и литьевых машин, станков для изготовления аркатных и рамных шнуров и другого оборудования для производства оснастки для жаккардовых машин; устройство станков для заточки пильных цепей и пил; правила и методы наладки обслуживаемого оборудования и проверки его на точность; знать назначение, устройство, конструктивные особенности и правила применения сложного специального и нормального инструмента и приспособлений, уникальных контрольно-измерительных приборов и инструментов, приспособлений и инструментов деформации; знать способы изготовления, отделки, испытания, регулировки и ремонта сложного инструмента и приспособлений в пределах 1 — 5 квалитетов (0 — 1 классов точности); правила термообработки и доводки специального инструмента, точного контрольно-измерительного инструмента и применяемых материалов, способы упрочения рабочих поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой обработкой и т.д.; знать деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов при термообработке, способы их предотвращения и устранения; знать назначение, состав и свойства доводочных материалов; марки синтетических алмазов; физико-механические свойства применяемых полимеров в процессе изготовления оснастки для жаккардовых машин; основные свойства материалов для изготовления пильных цепей и пил раскряжевочных агрегатов и установок; знать технические требования и государственные стандарты, предъявляемые к качеству комплектующих элементов и сырья, а также к готовой продукции; методы контроля качества готовой продукции, методы устранения дефектов и брака; знать основные геометрические и тригонометрические зависимости; приемы разметки и вычерчивания сложных фигур; все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении особо сложных инструментов, деталей и узлов. Разряды 5 — 8
198.	Слесарь механосборочных работ	Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов Клепальщик Слесарь механосборочных работ Слесарь по сборке металлоконструкций Слесарь по такелажу и грузозахватным приспособлениям Слесарь электродной продукции Слесарь-монтажник судовой	Выполнять сложные и особо сложные слесарные, слесарно-сборочные и монтажные работы в металлообработке: разметку мест под установку сложных и особо сложных и ответственных базовых деталей и узлов металлоконструкций; правку сложных и особо сложных деталей и узлов металлоконструкций; слесарную обработку и пригонку крупных и ответственных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности); слесарную обработку и доводку термически необработанных деталей и узлов сложной конфигурации по 6 квалитету (1 классу точности) и особо сложной конфигурации по 7 квалитету (2 классу точности); составление эскизов и сборочных схем, построение простых и сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам; сборку сложных и особо сложных и ответственных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и сборочным схемам с применением универсальных и специальных приспособлений и шаблонов; сборку, регулировку, испытание и сдачу в соответствии с техническими условиями особо сложных и ответственных металлоконструкций, а также экспериментальных и уникальных узлов металлоконструкций, требующих повышенной точности сборочных работ; сборку, подъем и установку с временным распределением элементов металлоконструкций в различных положениях и на различной высоте; сборку, регулировку, испытание и сдачу в соответствии с техническими условиями сложных и особо сложных и ответственных узлов, агрегатов, машин, станков, экспериментальных и уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов; сборку, регулировку и отладку особо сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин; подборку и сборку крупногабаритных и комбинированных подшипников; статическую и динамическую балансировку ответственных узлов, агрегатов и машин; проверку правильности сборки оборудования со снятием экспериментальных диаграмм и характеристик по результатам испытаний оборудования; проверку собираемого оборудования на точность в соответствии с техническими условиями; испытание сосудов, работающих под давлением, а также испытание на глубокий вакуум; нивелирование и выверку собранных металлоконструкций; проверку правильности сборки узлов металлоконструкций особой сложности и ответственности со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик; монтаж и демонтаж испытательных стендов, монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов, в т.ч. трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости; устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин и другого оборудования; участие в оформлении паспортов на собираемые и испытываемые изделия; выполнять сложные и особо сложные слесарные и слесарно-монтажные операции и работы в судостроении и судоремонте: слесарные операции при ремонте, сборке, монтаже нецентрируемых вспомогательных и палубных механизмов, вспомогательных и утилизационных котлов, теплообменных аппаратов и электроаппаратуры, дизелей судовых диаметром цилиндра до 300 мм и более, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, конусных колец, сальников при диаметре валопровода свыше 100 до 250 мм и более, центрируемых любым способом механизмов (кроме оптического), двигателей внутреннего сгорания, электрооборудования с допуском на центровку 0,10 мм, излом 0,15 мм/м, агрегатов главных механизмов, главных трубозубчатых агрегатов, газотурбинных установок, турбин, турбогенераторов, подъемно-мачтовых и выдвижных устройств и др.; обработку опорных поверхностей фундаментов, стульев, приварышей и вварышей, клиньев, прокладок с точностью 0,10 — 0,05 мм при помощи электрических и пневматических машин, переносных станков, шабера; демонтаж дизелей судовых диаметром свыше 175 до 300 мм, электрооборудования мощностью свыше 150 кВт, компрессоров, холодильных установок диаметром цилиндра свыше 200 мм, паровых машин до 225 кВт, узлов и деталей паровых, электрических, вспомогательных и палубных центрируемых механизмов с допусками на центровку: смещение — 0,2 мм, излом — 0,25 мм/м; дефектацию, ремонт, сборку, монтаж арматуры, трубопроводов, систем (кроме специальных систем: гидравлики, воздуха высокого давления, главного и вспомогательного пара и т.д.) диаметром свыше 108 до 258 мм, давлением свыше 1,5 до 10 МПа (свыше 15 до 100 кгс/см2); систем с электроизолирующими втулками, кольцами, виброактивных, находящихся в «мертвой зоне» независимо от назначения, диаметра, давления, компрессоров, и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра свыше 2 мм; монтаж, регулировку сильфонных компенсаторов, захлопок главной циркуляционной трассы; монтаж многосекционной аппаратуры любой массы с вскрытием, разборкой секций, последующей сборкой и установкой с высокой точностью; монтаж и центровку фундаментной рамы на стенде под агрегатную сборку; ремонт и монтаж автоматики систем кондиционирования воздуха; дефектацию, ремонт, монтаж, испытание и сдачу в действие турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, дизель-генераторов; дефектацию, ремонт, сборку, монтаж, гидравлические испытания арматуры трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением свыше 10 до 30 МПа и более (свыше 100 до 300 кгс/см2 и более) и пневматические испытания давлением свыше 25 МПа (свыше 250 кгс/см2); монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных котлов, паровую пробу, регулировку и сдачу в действие; испытание, регулировку и сдачу в действие компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм и более; регулировку автоматики вспомогательных механизмов и оборудования, систем автоматического управления механизмами машинно-котельного отделения; сборку, центровку и регулировку на судне главных трубозубчатых агрегатов, дизелей судовых и турбин, поступающих в разобранном виде; центровку и монтаж главного холодильника, выхлопного патрубка, автономного турбогенератора при сборке на стенде и судне; центровку и монтаж вспомогательных механизмов, центрируемых по оптическим приборам; монтаж и центровку валопроводов любыми способами диаметром вала свыше 250 мм; увязку монтажных работ в блок-секциях, модулях, обеспечение согласованности при монтаже сопрягаемых блок-секций, блоков, агрегатов, модулей; определение координат мест установки механизмов, устройств, электроаппаратуры и арматуры по чертежным размерам; наладку и сдачу в действие опреснительных установок, аппаратов топлива, масла и палубных механизмов; динамическую балансировку роторов турбомеханизмов, якорей, электромоторов и других деталей массой до 1000 кг и более, статическую балансировку деталей; обеспечивать при проведении швартовых, ходовых и комплексных испытаний пуск и обслуживание вспомогательных механизмов, устройств и теплообменных аппаратов, пуск и эксплуатацию дизельных и машинно-котельных установок судов с соблюдением необходимых режимов и параметров; снятие необходимых замеров при испытаниях механизмов, устройств, валопроводов и электрооборудования; выполнять слесарные операции и работы при изготовлении, ремонте и техническом обслуживании такелажных изделий и грузозахватных приспособлений (ГЗП): изготовление, ремонт и техническое обслуживание средней сложности и сложных такелажных изделий и съемных ГЗП, изготовление изделий из стальных канатов диаметром свыше 15 до 48 мм вручную, диаметром до 25 мм и более — на специальном станочном оборудовании, диаметром свыше 48 мм — вручную с применением специальных приспособлений; изготовление изделий из растительных и синтетических канатов длиной окружности свыше 90 мм; испытание и маркировку простых и средней сложности съемных ГЗП и такелажных изделий; изготовление, испытание и маркировку особо сложных и экспериментальных съемных ГЗП и такелажных изделий; выполнять работы по изготовлению сильфонов: изготовление сильфонов на автоматической линии сборки; изготовление опытных образцов сильфонных компенсаторов, серийных высоконапорных компрессоров с испытанием сварных швов на вакуумную плотность; накатку на ребронакатных станах трехзаходных ребер на монометаллические и биметаллические трубы из алюминиевых сплавов; навивку ребристых труб лентой; сборку, гофрирование и испытание сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и гибких металлических шлангов, применяемых в трубопроводах судов, с диаметром условного прохода свыше 350 до 700 мм и более; гидравлические испытания сильфонных компенсаторов и металлических шлангов специального назначения давлением свыше 1,5 до 3 МПа и более (свыше 15 до 30 атм. и более), пневматические испытания давлением свыше 140 до 400 КПа и более; пневматические испытания сильфонов на прожог и межслойность на пневмоустановках; осуществлять соединение деталей, узлов металлоконструкций и частей котлов с помощью холодной и горячей клепки: герметических швов ответственных металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 800 до 1200 КПа (свыше 8 до 12 атм.), заклепками диаметром до 22 мм и работающих без давления заклепками диаметром свыше 22 мм; особо ответственных герметических швов крупных металлоконструкций и частей котлов, испытываемых под давлением свыше 1,2 МПа (свыше 12 атм.), заклепками диаметром свыше 22 мм; клепку конструкций, подлежащих механической обработке, с большой посадкой и сохранением осевой линии; клепку несущих строительных конструкций на монтаже; клепку металлоконструкций по сложным сборочным чертежам; горячую клепку с применением различного оборудования, стальных особо ответственных строительных конструкций с прочноплотными швами с подвесных площадок, подмостей и люлек; проверку герметичности клепальных швов; выполнять слесарно-сборочные операции в процессе производства электродной продукции: слесарную обработку графитовых деталей, изделий и сборку изделий электродной продукции по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности); слесарную обработку деталей и изделий из дорогостоящих марок графита по лекалам по 5 — 8 квалитетам (1 — 2 классам точности); слесарную обработку силицированных деталей; вырезку и опиловку изделий сложной конфигурации по шаблонам, увязанным между собой размерами и геометрическими параметрами; сборку, регулировку, испытание и сдачу ответственных узлов и изделий перед термоупаковкой; производить наладку, регулировку и ремонт обслуживаемого оборудования, инструментов и приспособлений; заточку и доводку режущих инструментов средней сложности и сложной конфигурации с несколькими профилями и размерами; знать устройство, кинематические схемы, правила и приемы наладки оборудования, применяемого для слесарных, слесарно-сборочных и монтажных работ, а также для проведения испытаний собранных изделий, машин, механизмов и приспособлений; устройство, назначение и правила применения сложных рабочих инструментов, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений; знать способы разметки сложных деталей и узлов, сложных разверток; способы выполнения лекальных работ; знать приемы сборки, отладки, регулировки и испытаний собираемого оборудования и приборов, режимы их испытаний, правила проверки оборудования на точность в соответствии с техническими условиями; технологию и технические условия на сборку сложных металлоконструкций, требования, предъявляемые к сборке металлоконструкций и изделий, подлежащих специспытаниям; технологические процессы ремонта и монтажа оборудования судов: паровых и газовых турбин, главных механизмов, машин, валопроводов, специальных устройств и т.д., способы разборки, ремонта и сборки главных паровых машин, проверки центровки деталей движения при сборке, способы установки и регулировки паро- и газораспределения ремонтируемых машин, способы статической и динамической балансировки деталей, пригонки и установки уплотнений турбин и т.п., правила регулирования главных паровых турбин, газотурбинных установок и обслуживающих их механизмов, правила технических измерений, вскрытия и закрытия механизмов при ревизии, дефекты монтажа центровки узлов судового двигателя, валопроводов, механизмов и др.; способы, приемы изготовления и ремонта съемных ГЗП и изделий из цепей и канатов, правила расчетов канатных изделий на прочность в зависимости от массы, габаритов и способов строповки грузов, технические условия на изготовление и испытание такелажных изделий и съемных ГЗП; последовательность сборки сильфонных компенсаторов, переборочных уплотнений и металлических шлангов различных типов, особенности изготовления и испытания опытных образцов сильфонных компенсаторов, правила испытания сильфонов, в т.ч. на вакуумную плотность; классификацию клепальных соединений и швов, требования, предъявляемые к прочноплотным швам, и способы клепки прочноплотных швов, правила проверки конструкций на прочность и плотность клепаных соединений; знать требования Государственного Регистра и технических условий на монтаж и ремонт судовых механизмов, машин, валопроводов, специальных устройств; технические условия, инструкции и методики по монтажу, эксплуатации и проведению швартовных, комплексных и судовых испытаний обслуживаемых механизмов, оборудования, систем трубопроводов и автоматики; знать механические свойства основных металлов, допустимые усилия на их растяжение, изгиб, сжатие; влияние нагрева металлов на их деформацию; знать устройство и правила установки подъемных механизмов и приспособлений, условия их эксплуатации, механические характеристики; приемы выполнения работ; знать правила чтения сложных и особо сложных узлов и сборочных чертежей и эскизов, техническое черчение; знать основы механики, теплотехники, технологии металлов, основы геометрии и тригонометрии. Разряды 5 — 6
199.	Слесарь-механик по сборке и испытанию радиоэлектронной аппаратуры и приборов	Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям Слесарь-испытатель Слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры Слесарь-сборщик авиационных приборов Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов Слесарь-механик электромеханических приборов и систем Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов	Проводить сборку и механическую регулировку сложной аппаратуры, приборов и узлов радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры проводной связи с изготовлением, подгонкой и доводкой входящих деталей, механической и слесарной обработкой деталей с большим количеством сопрягаемых размеров и установлением последовательности технологического процесса сборки по особо сложным чертежам; производить: ремонт, сборку, регулировку и испытания сложных авиационных приборов, кислородной аппаратуры и автопилота с проверкой работоспособности их на летательном аппарате; сборку, электромонтаж, механическую и электрическую регулировку и настройку точных приборов, узлов, блоков и агрегатов с выполнением сложных балансировочных работ во всех плоскостях на специальных установках и вручную; динамическую балансировку особо точных малогабаритных синхронных и асинхронных гидромоторов вручную и на резиновом круге с точностью до 5 мг/сек.; проводить сложные механические, электротехнические, динамические, статические и климатические испытания изделий в целом: двигателей, систем вооружения, электро-, радио- и телеоборудования, электронных и других приборов, гидро- и бустерных систем с регулированием заданного разрежения, снятием показателей динамометрических весов и проведением замеров по специальным приборам основных характеристик испытываемых объектов при различных режимах работы; осуществлять монтаж, демонтаж и проводить испытания объектов в аэродинамических трубах, на стендах, гидроканале и других установках с управлением испытуемым объектом с дистанционного пульта, подсчетом начальных нагрузок и углов входа моделей; производить регулировку и наладку установок для проведения испытаний любой сложности, испытательных камер и стендов с подбором и регулированием режимов испытаний, определением в них повреждений и принятием мер по их устранению; знать: устройство, принцип работы, кинематические и электрические схемы используемого в работе оборудования; устройство, принцип действия и назначение собираемых приборов и аппаратуры; устройство, принцип работы и назначение сложных и высокоточных контрольно-измерительных приборов и инструментов; последовательность снятия аэродинамических характеристик; систему допусков, посадок, квалитетов и параметров шероховатости; основы механики, электротехники, радиотехники, пневматики и гидравлики. Разряды 5 — 6
200.	Слесарь по обслуживанию и ремонту водопроводно-канализационного оборудования	Слесарь аварийно-восстановительных работ Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем Слесарь-сантехник	Выполнять работы по ремонту водопроводных сетей, заливке свинцом и различными заменителями раструбов труб диаметров от 300 до 900 мм и свыше; проводить установку и замену фасонных частей и арматуры на действующих сетях и магистралях; выполнять работы сложные и особо сложные при изготовлении деталей, конструкций и узлов санитарно-технических систем; проводить демонтаж, ремонт и сборку средней сложности, сложных и особо сложных систем деталей и узлов санитарно-технических систем центрального отопления, водоснабжения, канализации, газоснабжения и водостоков; определять характер повреждений на сетях и магистралях; выключать отдельные участки трубопроводов, проводить промывку трубопроводов; регулировать работу задвижек на сетях и магистралях труб, врезку под давлением в трубопровод, устранять засоры гибким валом; проводить ремонт канализационной сети; изготавливать тройники, крестовины, переходы, секционные отводы, распределительные гребни, гнутые трубы диаметром более 400 мм; осуществлять сборку чугунных секционных котлов в пакеты, изготовление простых и сложных шаблонов, насадок фланцев на трубопроводы диаметром более 1200 мм; составлять эскизы для заготовки трубопроводов с проставлением замерных длин; производить притирку, шабрение уплотняющих колец диаметром до 400 мм и более; знать правила испытания санитарно-технических систем, технику замеров и эскизирование деталей, способы термообработки сварных швов, способы подготовки и испытания арматуры, устройство и способы ремонта трубопроводно-технических систем из стальных и полимерных труб, устройство поршневых пистолетов и правила работы с ними. Разряды 5 — 6
201.	Слесарь по обслуживанию и ремонту газового оборудования	Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов	Выполнять аварийно-ремонтные работы на действующих газопроводах низкого, среднего и высокого давления диаметром до 500 мм и свыше и на неметаллических газопроводах; выполнять слесарные работы при производстве врезок, переключений и ремонтных работ на действующих газопроводах среднего и высокого давления диаметром до 500 мм и выше; выполнять слесарные работы по замене газовых быстродействующих и емкостных автоматических водонагревателей с их обслуживанием, регулировкой и ремонтом; обслуживать горелки отопительных котлов с автоматикой, групповых баллонных установок сжиженного газа газооборудования и санитарно-технического оборудования газорегуляторных пунктов; локализовывать участки утечки газа, проводить установку уплотнительных, усилительных, накладных муфт на газопроводах; производить разметку, изготовление и монтаж фасонных частей и отдельных деталей непосредственно на трассе действующего газопровода; изготовление эскизов узлов газопровода; определять местонахождение подземных газопроводов, проверять состояние газопроводов; выполнять слесарные работы по устранению аварий на газонаполнительных станциях; проводить отключение, наладку и включение катодных, протекторных и дренажных электрозащитных установок, автоматики, телемеханических устройств на действующих газопроводах; проводить аварийно-восстановительные работы на газгольдерных станциях с определением состояния газопровода и его изоляции диагностическими приборами; проводить работы по ликвидации аварий, по изоляции подземных газопроводов, разметке, изготовлению и монтажу крупных фасонных частей и деталей газопроводов; составлять эскизы отдельных сложных узлов газопроводов и пересечений, определять состояние изоляции с проверкой герметичности подземных газопроводов; проводить демонтаж, замену и монтаж конденсатосборников среднего и высокого давления; знать способы и правила врезок, изоляции и переключений на действующих газопроводах среднего и высокого давления диаметром свыше 500 мм, правила и способы проведения продувки, испытания и пропаривания газопроводов; устройство и работу электронных приборов, контроль состояния герметичности газопроводов, порядок монтажа и демонтажа конденсатосборников, задвижек, компенсаторов диаметром свыше 500 мм; устройство приспособлений для врезки в газопроводы без снижения давления и правила их ремонта; технические условия на разметку, обработку сложных и крупных фасонных частей и деталей под сварку; технические условия на монтаж, испытание и сдачу в эксплуатацию газопроводов и сооружений из них; конструктивные особенности особо сложного оборудования, устанавливаемого на подземных газопроводах и правила его ремонта; чтение чертежей газопроводов, правила составления эскизов сложных узлов и пересечений газопроводов. Разряды 5 — 6
202.	Слесарь по обслуживанию и ремонту энергетического оборудования, оборудования электростанций и тепловых сетей	Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов Слесарь по обслуживанию тепловых сетей Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования	Осуществлять: ремонтное обслуживание котлотурбинного оборудования на тепловых электростанциях мощностью свыше 100 тыс. кВт; обслуживание и наладку оборудования тепловых пунктов с отоплением со сложным режимом работы: тепловых пунктов с давлением на обратной линии ввода менее 0,1 МПа (1 кгс/см2) и с насосным подвешиванием; тепловых пунктов с автоматизированными системами отопления мощностью свыше 2326 x 103 Вт (2 Гкал/ч); тепловых пунктов с автоматизированными системами вентиляции и кондиционирования воздуха; тепловых пунктов зданий высотой более 10 этажей и промышленных предприятий; элеваторных цехов; прием из ремонта оборудования тепловых пунктов, узлов систем теплоснабжения и разводящих сетей; обслуживание оборудования тепловых сетей с трубопроводами диаметром свыше 500 мм; обслуживание и текущий ремонт запорной и регулирующей аппаратуры, спусковых и воздушных кранов, опор, металлоконструкций и другого оборудования и сооружений тепловых сетей, гидравлические и тепловые испытания сетей, пуск и наладку тепловых сетей, контроль за режимом их работы; осуществлять разборку, ремонт, реконструкцию, сборку, пригонку, регулировку, наладку, испытание средней сложности, сложных и особо сложных узлов и механизмов ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, оборудования топливоподачи, газотурбинного, реакторно-турбинного, гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, подъемно-транспортного и другого оборудования электростанций, а также оборудования тепловых сетей с диаметром труб до и свыше 900 мм с применением сложного и особо сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных инструментов и приспособлений, средств измерений, средств механизации, подъемно-транспортных механизмов, такелажных и транспортных средств; производить слесарную обработку деталей по 6 — 10 квалитетам (1 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой; выполнять такелажные работы по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей, по перемещению, сборке, разборке и установке сложных и особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования; проводить испытание такелажного оборудования и оснастки; осуществлять проверку в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдачи его в эксплуатацию; составлять дефектные ведомости на оборудование; осуществлять разметку по чертежам сложных и особо сложных деталей; изготавливать различные установочные и разметочные шаблоны; знать устройство и кинематические схемы обслуживаемого оборудования, способы определения причин аварий и преждевременного износа деталей; знать детальное устройство, конструктивные особенности, технические характеристики, кинематические, тепловые и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; знать конструктивные особенности специальных инструментов, приспособлений, оборудования, виды и конструкции такелажного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, грузозахватных приспособлений, применяемых при производстве ремонтных работ; знать технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку и изготовление деталей, элементов и узлов ремонтируемого оборудования и технические условия на приемку их из ремонта; знать методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного и кавитационного износа и аварий; правила вывода оборудования в ремонт и организацию работ по ремонту; знать правила и инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования; правила и инструкции по дезактивации узлов и деталей оборудования атомных электростанций, санитарные нормы и предельно допустимые концентрации вредных веществ и излучения; знать основы электротехники, теплотехники, механики, гидравлики, материаловедения. Разряды 5 — 6
203.	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту электрооборудования	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту металлоконструкций метрополитена Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту станционного и тоннельного оборудования метрополитена Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту эскалаторов Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования Слесарь-электромонтажник	Производить (осуществлять, проводить): сборку, демонтаж, ремонт сложных и особо сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; динамическую балансировку якорей электромашин всех типов с установкой балансировочного груза; изготовление особо сложных монтажных схем; проверку на точность, испытание и регулировку особо сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов; обслуживание, ремонт, управление и содержание в исправном состоянии станционных, тоннельных и вестибюльных затворов всех типов; демонтаж, ремонт, сборку, наладку, регулировку и испытание защитных устройств и автоматики, электроаппаратуры, щитов и пультов дистанционного управления блокировки со светофорной сигнализацией; техническое обслуживание, ремонт и наладку насосов, вентиляторов, клапанов оборудования метрополитена, режимных схем управления; обслуживание, ремонт, содержание в исправном состоянии и проверку на работоспособность уборочных машин с электроприводом, бытовых кондиционеров воздуха, холодильников, станков для полировки мрамора, краскопультов и другого оборудования пневматического и электрического действия; монтаж, полный демонтаж, сборку, ремонт, наладку, регулировку, испытание и сдачу сложных и особо сложных и ответственных экспериментальных электрических машин и приборов, особо сложного специального нестандартного оборудования при совмещении механических и электрических цепей установок автоматического питания и регулирования пультов управления на крупных судах, самолетах, уникальном металлообрабатывающем оборудовании, электростанциях; электрических систем автоматических линий металлообрабатывающих станков и агрегатов; обслуживание, выполнение сложных и особо сложных электромонтажных и слесарных работ при профилактическом ремонте эскалатора; изготовление особо сложных монтажных схем; регулирование и испытание собранных узлов; устранение неисправностей в затворах при комплексных испытаниях до начала движения поездов; сборку червячных редукторов и гидравлических домкратов; гидравлические испытания собранных узлов механизмов под давлением свыше 100 атм.; ремонт асинхронных электродвигателей и реле различных систем; восстановление изношенных деталей и узлов со слесарной обработкой и пригонкой их по 5 — 7 квалитетам, выполнение сложных такелажных работ; зарядку пневматических аккумуляторов; демонтаж, ремонт, сборку, наладку, регулировку и испытание специальных затворов двухстороннего действия при совмещенных электрических и механических цепях управления с диспетчерской централизацией; ремонт, наладку, регулирование и испытание пневмогидравлических ускорителей затворов; ремонт и замену реле различных систем электропусковой аппаратуры и электродвигателей; замену диодов в схемах управления оборудованием; устранение неисправностей в схемах управления оборудованием; монтаж сложных систем соединений; сборку испытательных схем для проверки наладки схем телеавтоматики; регулировку соосности валов, винтовых опор, редукторов; выполнение сложных такелажных работ; прокладку кабелей и подключение их к конечным выключателям и электродвигателям; ремонт, регулировку, наладку схем местного автоматического управления, управление оборудованием в различных технологических режимах; работу на электроизмерительных и регулирующих блоках; ремонт, наладку, регулировку датчиков различных систем, электронных блоков и электропусковой аппаратуры в цепях дистанционного управления; испытание обмоток электродвигателей и такелажного оборудования; настройку контрольно-измерительных блоков; монтаж и юстировку особо сложных и точных приборов; выявление и устранение дефектов в работе приборов и схемах управления; сборку схем для проведения специальных нетиповых испытаний аппаратуры телеавтоматики; проверка особо сложных устройств аппаратуры телеавтоматики; монтаж и демонтаж высоковольтного оборудования и сетей напряжения свыше 35 кВт; прокладку в тоннелях, траншеях, канавах с разделкой, сращивание и монтаж линейных и концевых муфт и испытание кабеля; разметку мест установки арматуры; полную коммутацию станций питания с силой тока свыше 1000 А; монтаж высокочастотных установок мощностью до 700 кВт, ртутных выпрямителей мощностью свыше 500 кВт, электрооборудования кранов грузоподъемностью свыше 20 т и крупных универсальных металлообрабатывающих станков; изготовление шаблонов и приспособлений при ремонте эскалаторов, испытание и сдачу отремонтированного оборудования; демонтаж, ремонт и наладку особо сложных узлов устройств автотелеуправления эскалатором; проверку режима работы оборудования, приборов и механизмов; изготовление особо сложных шаблонов и приспособлений; знать назначение, устройство и взаимодействие узлов и групп особо сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов, способы сборки особо сложных узлов электрооборудования, особо сложные электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации уникальных электрических машин и аппаратов, преобразователей постоянного и переменного тока, высоковольтной аппаратуры напряжением свыше 35 кВт; способы наиболее сложного электромонтажа механизмов, блоков, приборов, агрегатных станков, групповых соединений и методы их испытания; конструктивные особенности и принципы работы монтируемых электрических механизмов, системы электрических приводов станционного управления постоянного и переменного тока. Разряды 5 — 6
204.	Смесильщик сырья и материалов	Голлендорщик Миксеровой Миксовщик Смесильщик	Вести процессы смешивания: шихты и связующих материалов на технологических линиях приготовления анодной массы, включающей смесительные установки; на смесительном оборудовании, оснащенном полуавтоматической схемой управления, на реакторно-смесительных установках непрерывного действия; компонентов при приготовлении формовочной массы, гидромассы, эмульсии на поточной линии оборудования; проводить процесс распушовки асбеста и перемешивания его с цементом в соответствии с заданным режимом; процесс усреднения чугуна в миксерах емкостью до 600 и от 600 до 2500 т; вести технологический процесс каустизации зеленого щелока заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производительностью свыше 100 до 250 т в сутки; проводить загрузку и выгрузку смесителей; регулировать зазор между барабаном и планкой голлендора; наблюдать за работой весового дозатора цемента; вести учет количества слитых голлендоров; осуществлять контроль за соблюдением технологических режимов работы и техническим состоянием всего комплекса оборудования линий; корректировку параметров технологического режима приготовления анодной массы; координацию работы всей линии; осуществлять регулирование и наладку оборудования автоматизированных и механизированных линий; чистку и смазку подшипников; мелкий ремонт обслуживаемого оборудования; знать устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, схему коммуникаций, состав сырья и его количество, время проведения процесса, качественные показатели готовой продукции. Разряды 5 — 6
205.	Составитель массы, шихты, химических растворов	Составитель коллагеновой массы	Проводить составление и гомогенизацию коллагеновой массы заданной вязки для белковых оболочек различных диаметров; составление производственных партий разволокнистого спилка в зависимости от способов его консервирования, pH и вязкости; вести процесс приготовления кварцевой крупки и шихты для стекловаренных производств на поточно-механизированных линиях; производить расчет количества компонентов и корректировку его в процессе гомогенизации по результатам проб и органолептической оценке; обеспечивать получение коллагеновой массы необходимой вязкости, температуры и с требуемым содержанием исходных компонентов; осуществлять регулирование режимов работы аппаратов, реакторов, смесителей; устранять неполадки в работе оборудования; вести соответствующую документацию; знать рецептуру, порядок и режим приготовления сложных химических растворов, методы корректировки физических и химических параметров растворов и смесей; порядок приготовления растворов и смесей; правила эксплуатации и регулирования оборудования. Разряд 5
206.	Составитель смесей для пищевой промышленности	Составитель фарша	Проводить процесс составления фарша для котлет, пирожков, пельменей, паштетной массы, для колбас, фрикаделек и эмульсий для сосисок на механизированных линиях; обработку мясопродуктов на куттерах, мешалках и паштетопротирочных машинах; наблюдение за работой машин и соблюдение установленных режимов обработки, соблюдение норм расхода сырья и компонентов; знать ассортимент, рецептуру колбасных изделий, котлет, пельменей, пирожков; физико-химические свойства и качественные признаки мяса, шпика и применяемых компонентов, методы рационального использования сырья на вырабатываемые виды колбасных изделий; знать устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, рецептуру и технологию приготовления смесей; температурные режимы и продолжительность перемешивания смеси. Разряды 5 — 6
207.	Сталевар	Конвертерщик Подручный сталевара вакуумной печи Подручный сталевара конвертера Подручный сталевара мартеновской печи Подручный сталевара установки внепечной обработки стали Подручный сталевара электропечи Сталевар вакуумной печи Сталевар конвертера Сталевар мартеновской печи Сталевар установки внепечной обработки стали Сталевар установки электрошлакового переплава Сталевар электропечи	Осуществлять самостоятельное ведение технологических процессов выплавки, переплава стали и др.: ведение технологического процесса переплава стали и сплавов (электродов) в вакуум-дуговых печах или блоках вакуумно-дуговых печей емкостью от 40 и более и в электронно-лучевых печах: производить расчет и задание программы ведения плавок, пуск, обслуживание и остановку вакуумных насосов, установку, центровку и приварку расходуемого электрода, установку и регулирование электрического режима плавки в соответствии с технологическим режимом переплава и др.; ведение технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью от 5 до 250 т и более или легированных марок стали в конвертерах емкостью 20 т и более: производить разогрев конвертера, заливку чугуна, добавление в конвертеры присадок и раскислителей, производить регулирование подачи воздуха, кислорода и пара в процессе продувки конвертера, определять готовность плавки, производить заделку и разделку летки и др.; ведение технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью от 25 т до 500 т и более: производить шихтовку плавки, завалку и прогрев шихты, заливку чугуна, регулировать подачу топлива и воздуха в печь, наблюдать за скачиванием шлака, перемешиванием металла в ванне печи, обеспечивать своевременный отбор проб и определять готовность плавки, производить выпуск металла и шлака и др.; ведение процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью от 100 т до 200 т и более и вакуумирования специальных и высоколегированных марок стали на установках внепечной обработки стали: производить расчет необходимого количества раскислителей и легирующих добавок и осуществлять раскисление и легирование металла до заданного химического состава, доводить содержание углерода в металле до установленного предела и др.; ведение технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью от 25 т и более: подготавливать установку к переплаву, устанавливать электроды, устанавливать и регулировать по ходу процесса электрический режим охлаждения кристаллизаторов и поддонов, осуществлять контроль за качеством шлака, электродов, затравочных шайб, наличием и качеством применяемых смесей и материалов и др.; ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах различных типов емкостью от 3 т до 25 т и более: производить наращивание и установку электродов, контролировать и регулировать электрический и тепловой режимы работы печи, осуществлять выпуск плавок и др.; осуществлять ведение процесса бессемерования штейнов, рафинирования черного металла, выплавки ферросплавов в горизонтальных конвертерах емкостью от 40 т и более и вертикальных конвертерах емкостью от 10 т и более по выплавке цветных металлов и сплавов: подготавливать конвертер к плавке, загружать или заливать металл в конвертер, выпускать готовую продукцию, регулировать подачу воздуха, кислорода и воды в процессе продувки и разливки, определять качество продукции, хода и окончания технологического процесса, готовности шлака и др.; управлять механизмами поворота конвертера, кислородной фурмой, установками для разогрева конвертера, для скачивания шлака, подачи азота; осуществлять ведение технологических процессов или отдельных стадий технологических процессов выплавки, переплава стали или участвовать в ведении этих процессов (отдельных стадий процессов) в качестве подручных сталеваров под руководством сталеваров: ведение процесса переплава стали и сплавов (электродов) в вакуумно-дуговых печах или на блоках вакуумно-дуговых печей емкостью от 40 т и более; осуществлять очистку и подготовку вакуумных печей к плавке, установку, центровку и приварку расходуемого электрода, откачку печей и их разборку; ведение технологического процесса выплавки стали, полупродукта, ванадиевого шлака в конвертерах емкостью от 5 т до 250 т и более или легированных марок стали в конвертерах емкостью 20 т и более; ведение технологического процесса выплавки стали в мартеновских печах емкостью от 25 до 500 т и более; производить разделку и заделку сталеразливочного и шлакового отверстий, подготовку сталевыпускного и шлакового желобов и выпуск шлаков и др.; ведение процессов вакуумирования и продувки стали нейтральными газами и порошками в ковшах емкостью 200 т и более и вакуумирования специальных и высоколегированных марок стали на установках внепечной обработки стали: замерять толщину слоя шлака и температуры металла, производить отбор проб металла и шлака, подготавливать, просушивать и загружать раскислители, легирующие добавки в бункера и др.; ведение технологического процесса переплава стали и сплавов на установках электрошлакового переплава емкостью 25 т и более; ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах разных типов емкостью от 3 т до 25 т и более: производить завалку металлической шихты, ферросплавов и флюсов, производить наращивание и установку электродов, выпуск плавки и др.; участвовать в наладке, выполнять ремонт обслуживаемого оборудования (в т.ч. горячий ремонт печей) и участвовать в приемке оборудования после ремонта; осуществлять руководство работой бригады подручных сталеваров; знать технологические процессы выплавки стали, сплавов, полупродукта, шлака, ферросплавов, рафинирования черного металла, их физико-химические основы, методы регулирования обслуживаемых технологических процессов, их корректирования и интенсификации; знать устройство, конструктивные особенности обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, регулирующие устройства, системы автоматического регулирования технологическими процессами, схемы и принцип действия автоматики теплового режима процессов, правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; знать основы электротехники. Разряды 5 — 8
208.	Станочник на деревообрабатывающих станках	Лущильщик шпона Станочник деревообрабатывающих станков Станочник навивочного станка Станочник специальных деревообрабатывающих станков Станочник шпалорезного станка Станочник-распиловщик	Осуществлять ведение процесса распиловки, раскроя древесины на многошпиндельных, крупнопильных, ленточно-пильных станках, полуавтоматических и автоматических линиях, установках; строгания, фугования шпона на шпонострогальных станках, фрезерования деталей, узлов, гнезд и углублений, сверления гнезд и отверстий на многошпиндельных и сверлильно-присадочных станках; сшивки деталей на кромкосшивальном полуавтомате, лущения шпона на лущильных станках, обработки сложных деталей и узлов музыкальных инструментов на специальных копировальных, многопозиционных токарно-фрезерных, токарных, циклевальных и других станках, навивки звеньев труб и муфт на навивочных станках; контроль правильности обработки детали по размерам и профилю специальными контрольно-измерительными инструментами; наладку и участие в ремонте обслуживаемого оборудования; знать: кинематические схемы, устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; режимы распиловки, строгания древесины, навивки звеньев труб и муфт; основы теории обработки древесины, физико-механические свойства ее; классы точности обработки; чтение чертежей; государственные стандарты и технические условия на применяемое сырье и выпускаемую продукцию; методы проверки качества продукции; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Разряды 5 — 6
209.	Стеклодув	Кварцедув Стеклодув	Производить набор из стекловаренной печи или горшка на трубку или «железку» точно требуемого количества стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий крупных размеров с подачей набора стекломассы на выдувной полуавтомат или в форму для прессования; производить набор стекломассы из стекловаренного горшка на вакуум-наборную машину и подачу в форму для прессования с установкой вакуум-наборной машины по центру влета печи и регулировкой количества подаваемой воды, воздуха и вакуума; производить изготовление средней сложности и особо сложных изделий и деталей различных конфигураций из кварцевого стекла на пламени газокислородной горелки с поддувом с выполнением наружных и внутренних спаев, резкой, рифлением кварцевого стекла, спайкой нескольких деталей изделия, трубок различных диаметров из кварцевого стекла; производить изготовление средней сложности, сложных и особо сложных изделий и деталей различной конфигурации стеклодувным способом на пламени газовой и газокислородной горелки из стекла различных марок с впайкой металла в стекла в ответственных деталях при различных коэффициентах расширения, выполнением нескольких внутренних спаев с регулировкой пламени горелок; знать технологию производства средней сложности, сложных и особо сложных стеклодувных работ, технологию изготовления сложных и особо сложных изделий и деталей из кварцевого стекла, приемы работы с кварцевым стеклом; состав и свойства стекол различных марок и спаиваемых с ними металлов; коэффициенты расширения стекол; механические и технические свойства стекол, основы стекловарения; правила пользования газовыми горелками различных систем; устройство вакуум-наборной машины по центру влета печи, выдувного полуавтомата и правила их эксплуатации. Разряды 5 — 6
210.	Столяр-плотник	Плотник Плотник судовой Столяр Столяр строительный Столяр судовой	Осуществлять выполнение комплекса работ по изготовлению художественной мебели и мебели различной сложности конфигурации по чертежам и эскизам; сборку корпусной и решетчатой мебели из полированных узлов и деталей; подбор, подгонку и крепление лицевой фурнитуры, зеркал, стеклянных дверок и полок в отделанной мебели; зачистку и шлифовку облицованных деталей и узлов или фасонных поверхностей; подгонку и крепление на клею и шурупах деталей к узлам и изделиям; ремонт деталей и узлов; ремонт и реставрацию собранных изделий мебели; сборку узлов из деталей, склейку брусков в вайнах с обогревом токами высокой частоты; изделий мебели различного назначения; сверление отверстий под шканты и шурупы, постановку шкантов, установку и крепление сложной судовой мебели, изделий оборудования и деталей отделки судовых помещений; планировку и разметку мест их установки; выполнение опалубочных работ, покрытие крыши кровельными материалами; изготовление и установку сложных узлов и деталей при сборке рабочих шлюпок, катеров, баркасов; закладку, постройку и испытание катеров и яхт; изготовление и устройство спусковых устройств стапельных сооружений; конопатку палуб самоходных судов и обшивок; устранение течи и определение дефектных мест, подлежащих конопатке; сборку лесов и устройство настилов; знать технологический процесс изготовления мебели; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и продукции; методы постановки и крепления фурнитуры, зеркал, стеклянных дверок; правила сборки корпусной и решетчатой мебели, чтение чертежей; способы ремонта и реставрации мебели; сборочные и облицовочные работы; устройство вайм; правила заточки и наладки столярного инструмента; основные физико-механические свойства древесины; свойства применяемого клея; припуски и допуски на обработку; способы изготовления, пригонки и навески столярных изделий; последовательность работ по оборудованию судовых помещений; типы и конструкции судовых изделий; правила применения отделочных материалов; технические условия и государственные стандарты на изделия; конструкции, способы устройства сооружений, опалубки, такелажных приспособлений; способы пропитки деревянных конструкций антисептическими и огнезащитными составами; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента. Разряды 5 — 6
211.	Термист	Термист Термист на установках ТВЧ Термист проката и труб	Производить термическую обработку (осуществлять ведение процессов термической обработки) металла, деталей, заготовок, инструментов, изделий: производить химико-термическую и термическую обработку (закалку, отпуск, отжиг, нормализацию) сложных и ответственных и особо сложных и особо ответственных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерных, муфельных, карусельных и других печах с различной охлаждающей средой, а также особо сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов, в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде; специальную термическую обработку особо сложных и ответственных деталей и инструментов в закалочных прессах, в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций; химико-термическую и термическую обработку особо сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозионно-стойких и особого назначения сталей; производить поверхностную закалку сложных и ответственных деталей и инструмента на разнообразных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты, термическую обработку ответственных, дорогостоящих и особо сложных деталей, изделий и инструмента из сталей различных марок на установках ТВЧ; осуществлять ведение процесса термической обработки различных купроксных выпрямительных элементов в электропечах различной мощности; осуществлять ведение технологического процесса отжига листового и тонколистового проката, сортового проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки от 30 т и более; отжига труб сверхглубокого бурения; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; отжига проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных башенных печах; отжига проката на агрегатах с термостойким покрытием и др.; производить наладку обслуживаемого оборудования на заданный технологический режим работы; знать устройство, конструктивные особенности, электрические схемы, режимы работы и способы наладки обслуживаемого оборудования, устройство применяемых контрольно-измерительных и регулирующих приборов, универсальных и специальных приспособлений; знать основы электротехники. Разряды 5 — 7
212.	Тракторист	Тракторист Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства	Управлять тракторами, тягачами и сплоточными агрегатами различных систем с мощностью двигателя до 100 л.с. и свыше 100 л.с. при транспортировке всех видов грузов (в том числе неспециальных и других негабаритных грузов) на лесосеках, лесопогрузочных пунктах, верхних, промежуточных и нижних складах, вывозке древесины с лесосек, верхних и промежуточных складов; на погрузке и штабелевке древесины и осмола на складах, на очистке лесосек от порубочных остатков, трелевке древесины; управлять тракторами в основном III группы в агрегате с прицепными и навесными орудиями, самоходными и другими машинами в соответствии с требованиями и правилами производства при проведении работ в растениеводстве, животноводстве, кормопроизводстве, защищенном грунте, по уходу за многолетними насаждениями в агрогидромелиорации, луговодстве и лесном хозяйстве; проведение ежесменного технического ухода, текущего ремонта; знать устройство тракторов и агрегатируемых с ними сельскохозяйственных навесных и прицепных орудий и других машин; правила технического ухода и их текущего ремонта; агротехнику возделывания сельскохозяйственных культур и агротехнические требования, предъявляемые к различным видам выполняемых механизированных работ, и правила их производства; правила охраны труда, техники безопасности и противопожарные мероприятия при работе на тракторных агрегатах. Разряды 5 — 6
213.	Трелевщик	Машинист трелевочной машины	Управлять трелевочными машинами (тракторами, тягачами) различных систем, оснащенных навесным и прицепным оборудованием, при выполнении отдельных или комплекса операций на валке леса, пакетировании, подборе и трелевке пакетов деревьев, пней, осмола, лесохимической продукции; обрезке сучьев, корчевке и подборке пней; техническое обслуживание трелевочной машины; знать устройство и конструкцию трелевочных машин и прицепного оборудования; правила движения и транспортировки грузов; способы выполнения лесосечных работ; систему сигнализации; грузоподъемность канатов и блоков. Разряд 6
214.	Фотограф	Оператор прецизионной фотолитографии Оператор фотоавтоматов Фотограф Фотограф прецизионной фотолитографии Фотокерамик Фотолаборант фотомеханического гравирования	Производить фотосъемку одиночных портретов, небольших групп, детей в павильоне и вне павильона на постоянной съемочной площадке на черно-белых фотоматериалах, художественную фотосъемку одиночных и групповых портретов на цветных фотоматериалах в павильоне и вне павильона, фотосъемку архитектуры, интерьеров, движущихся объектов, производственных процессов, микросъемку, фотосъемку многоцветных плоских и объемных оригиналов в стационарных и выездных условиях в черно-белом и цветном изображении, панорамную, стереоскопическую и растровую фотосъемку; выполнять работы по черно-белой и цветной художественной и цветной технической фотопечати различными способами с составлением по рецептам обрабатывающих растворов, по технической ретуши черно-белых негативов и позитивов, по изготовлению сверхувеличений (фотофонов) на специальном оборудовании, по печати с цветного репродукционного негатива, по выполнению копировальных работ, масштабной и двойной печати; выполнять работы по изготовлению текстовых, штриховых, полутоновых и растровых негативов и диапозитивов для черно-белой репродукции при всех способах печати и по изготовлению полутоновых и растровых негативов для двухкрасочной репродукции, градационных масок для черно-белой репродукции, штриховых негативов и диапозитивов для цветной репродукции, по контактному изготовлению негативов и диапозитивов для картографических работ и цветной репродукции глубокой печати, по изготовлению негативов (диапозитивов) на щелевом микрофотокопировальном аппарате типа НМ-2 с оригиналов (чертежей, позитивов, прозрачных пленок), по изготовлению негативов и диапозитивов со съемкой в репродукционных фотоаппаратах и фотоувеличителях-цветоделителях типа «Ксенотрон», 2РУЦ-50, оборудованных специальными контактными оптическими и фотоэлектрическими устройствами, приспособлениями, приборами и приставками; производить фотосъемку на фотоавтоматах черно-белых, цветных снимков с подготовкой обслуживаемых фотоавтоматов к работе, установкой света, регулированием режимов работы механизмов фотоавтомата; проводить фотосъемку и ответственную фотосъемку с натуры рисунков, репродукций и печатных изображений, проявление материалов и перевод черно-белых и цветных изображений на фарфоровые и фаянсовые изделия с изготовлением оригиналов для последующего их размножения; проводить растровые съемки полутоновых рисунков с применением автотипных и диагональных растров, изготовление штриховых негативов и позитивов, растровых негативов, полутоновых негативов и диапозитивов для цветной репродукции на фотоаппаратах с применением светофильтров, изготовление цветокорректирующих и градационных масок, контактных растров различных линиатур (штрихов); выполнять работы по проведению всего цикла фотолитографических операций по изготовлению микросхем и пластин различных типов с размерами элементов менее 10 — 5 мкм и точностью совмещения +/- 2 — +/- 0,5 мкм с выбором и корректировкой оптимальных режимов проведения фотолитографических процессов в зависимости от типа подложки, применяемых материалов и результатов выполнения технологических операций, с которыми поступает данное изделие; обслуживать все виды установок совмещения, применяемых в прецизионной фотолитографии: проводить оценку качества фотолитографии, выявлять и устранять причины, вызывающие низкое качество фотошаблонов в процессе их изготовления; выполнять работы по изготовлению сложных фотокопий масок и растров на пластинах из металла марки МП 95-9 и стекла путем негативного и позитивного копирования с точностью совмещения оригиналов до 1 — 2 мкм; выполнять работы по изготовлению средней сложности, сложных и особо сложных эмульсионных, металлизированных промежуточных оригиналов и фотошаблонов с самостоятельным подбором необходимой аппаратуры, режимов изготовления, контрольно-измерительных приборов, светочувствительного материала и химикатов; определять и корректировать режимы фотохимического и фотолитографического процесса для получения мелкоструктурных негативных, диапозитивных и позитивных изображений с соблюдением геометрических форм в пределах заданного класса точности; знать технику фотосъемки портретов и художественной фотосъемки; виды художественной фотографии; спектральную характеристику применяемых светофильтров, все виды негативной и позитивной ретуши черно-белых фотоматериалов и фотопечать; технологию обработки цветных негативных и позитивных фотоматериалов; оборудование для механизированной и автоматизированной обработки черно-белых и цветных негативных и позитивных фотоматериалов; технологические процессы фотографирования, проявления и перевода на фарфоровые и фаянсовые изделия; технические требования к оригиналам для высокой, плоской и глубокой печати, к оригиналам топографических и специальных карт и к набору; принцип воспроизведения полутоновых оригиналов; виды и линиатуру растров; рецептуру и приготовление различных обрабатывающих растворов; конструкцию, способы и правила проверки на точность оборудования прецизионной фотолитографии различных типов, устройство прецизионных фотокамер всех типов, генераторов изображения, фотошаблонов; химические и физические свойства реагентов и материалов, применяемых в работе; методы определения последовательности и режимов фотолитографических процессов для микросхем, дискретных приборов различной сложности; режимы фотолитографической обработки; критерии оценки надежности работы генератора изображения, фотошаблонов, возможные методы устранений имеющихся отклонений; назначение, устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительной и светотехнической аппаратуры и приборов; технические требования и документацию на изготавливаемые изделия. Разряды 5 — 6
215.	Футеровщик	Футеровщик (кислотоупорщик)	Выполнять средней сложности, сложные и особо сложные футеровочные работы: футеровку печных агрегатов, колосниковых холодильников, циклонных теплообменников, конвейерных кальцинаторов, декарбонизаторов, сушильных барабанов, пылевых камер, дымоходов, топок; определять размеры участков, подлежащих футеровке, и необходимое количество и ассортимент футеровочного материала; приготавливать связующие растворы, заливать и зачищать швы кладки футеровки; облицовочные и футеровочные работы по химической защите строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования: облицовку и футеровку плитками и кирпичом вертикальных и горизонтальных поверхностей с расшивкой швов, плоскую и прямолинейную теску кирпича, устройство монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих, покрытие битумными мастиками горизонтальных поверхностей снизу, укладку бетонной смеси в своды и стены колчеданных печей, монтаж колосниковых решеток и сводов в башенной аппаратуре из кислотоупорного кирпича и крупноразмерных керамических блоков и др.; выбивку подины электролизной ванны; подборку и установку подовых секций, набивку машинами или трамбовками подины ванны подовой массой; кладку бровки из шамотного и магнезитового кирпича с конструктивной и пригоночной теской блоков; знать технические условия на применяемые огнеупорные и кислотоупорные материалы, допуски на выполняемые футеровочные и облицивочные работы; устройство зон футеровки объектов и условия производства футеровочных работ в различных зонах; знать правила и приемы определения размеров участков, подлежащих футеровке, методы определения количества материалов для футеровки; причины брака при выполнении футеровочных работ и способы его предупреждения и устранения. Разряды 5 — 6
216.	Чистильщик оборудования, материалов, деталей и изделий	Машинист реактивной установки Машинист сталеструйной машины Оправщик-чистильщик Оправщик электрокерамических изделий Подготовитель составов к разливке плавок Чистильщик лица голья	Проводить оправку и отделку изделий вручную с применением специальных приспособлений; доводить изделия до требуемой формы и надлежащего вида (подмазка, заглаживание, выравнивание, протирка, промывка); производить обтачивание сложных изделий на копировальных горизонтальных и вертикальных станках с многорезцовыми приспособлениями, вертикальных и горизонтальных многопозиционных полуавтоматах с дополнительной обработкой ручными резцами и заглаживанием изделий; проводить работы по извлечению слитков из изложниц в соответствии с графиком подачи слитков в прокатный цех; замену поддона; вести технологический процесс удаления окалины с поверхности горячекатаных нержавеющих полос на сталеструйных машинах и дробеметных установках; осуществлять управление травильно-чистильными агрегатами с пульта управления; производить регулирование и наладку механизмов агрегата и контроль работы в целом; регулирование натяжения и скорости чистки ленты, полос с выравниванием и очисткой их от окалины; осуществлять управление реактивной установкой, смонтированной на железнодорожной платформе; очистку путей, думкаров и намерзшего льда, снега, породы руды и угля; управлять электрогидроустановкой по выбивке стержней и проводить очистку отливок от остатков формовочных смесей; наблюдать за ходом процесса очистки и за исправным состоянием оборудования; проводить мелкий ремонт оборудования; знать устройство и принцип работы механизмов применяемого оборудования, режим обработки различных видов изделий. Разряд 5
217.	Шихтовщик	Шихтовар Шихтовщик	Проводить процесс дозирования и шихтоварения материалов с расчетом шихты на различном оборудовании узла дозировки и шихтовки материалов с обеспечением взаимосвязи в их работе; определять качество сырья и готовность шихты; проводить процесс составления шихты для электропечей мощностью свыше 40 тыс. кВА с одновременным руководством шихтовщиками более низкой квалификации; производить приготовление шихты для чернографитовых и копировальных стержней; составлять и дозировать рабочую шихту в производстве минеральной ваты и изделий из нее; вести процесс получения расплава в ваннах и других печах при производстве минеральной ваты из огненно-жидких шлаков и минерального сырья; обеспечивать своевременную подачу шихты к металлическим агрегатам; перемешивать шихту в смесителях до получения однородной массы; осуществлять контроль за количеством и качеством загружаемого и расходуемого сырья и материалов, выходом готового продукта и других показателей процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и автоматики; устранять неполадки в работе оборудования и нарушения технологического процесса; осуществлять обслуживание приемных бункеров, дробилок и грохотов, отстойников, дозирующих устройств, транспортно-подъемных механизмов, контрольно-измерительных приборов, регистрирующих и регулирующих приборов и автоматических устройств; распаковку, расфасовку, взвешивание и подвозку компонентов к смесителям; знать способы расчета заданного состава шихты, влияние шихты на ход металлургических процессов, способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования и брака в составлении шихты, схемы автоматизации и сигнализации. Разряд 5
218.	Штамповщик	Штамповщик Штамповщик жидкого металла Штамповщик на падающих молотах Штамповщик методом взрыва Штамповщик электроимпульсным методом	Производить: холодную штамповку крупных, сложных и особо сложных деталей на эксцентриковых фракционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием до и свыше 10 МН с применением сложных вытяжных формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов с применением сложных вытяжных формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременно вырубку и формовку; холодную штамповку деталей сложной и особо сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах; штамповку и вытяжку полых деталей, вытяжку, формовку, калибровку, пробивку и отбортовку отверстий деталей, пробивку лючков различной конфигурации; штамповку крупногабаритных деталей длиной свыше 2500 мм из высокопрочных листовых металлов и сплавов; штамповку, вытяжку и калибровку ответственных деталей сложной конфигурации за несколько подрывов с применением групповых и фурных зарядов; штамповку деталей с глубокими выштамповками различного периметра, пробивку и отбортовку отверстий в листовом материале, в том числе из алюминиевых и титановых сплавов, сталей толщиной свыше 10 мм; штамповку, калибровку, вытяжку, гибку и правку особо сложных, ответственных и опытных деталей на падающих молотах в холодном и нагретом состоянии; штамповку деталей из титановых сплавов с применением радиационного нагрева; осуществлять ведение с пульта управления процесса штамповки сложных деталей из металла различного профиля, вырубки и прошивки, вытяжки, чеканки, сборки на электромагнитных и электрогидравлических установках; производить настройку штампов и инструментов; установку, снятие, очистку и смазку матриц; установку, крепление, снятие деталей; осуществлять управление механизмами пресса и их регулировку; производить наладку, регулировку, мелкий ремонт пресса и его профилактический осмотр; участвовать в составлении ведомости дефектов на ремонт пресса и приемку его из ремонта; проводить чистку пресса и смазывание трущихся поверхностей; знать устройство обслуживаемого пресса, правила эксплуатации и ухода за ним, технологический процесс штампования, виды перерабатываемых изделий, причины неполадок в работе пресса и способы их устранения, правила и инструкции по сдаче пресса в ремонт. Разряды 5 — 6
219.	Электролизерщик	Анодчик в производстве алюминия Катодчик Электролизерщик Электролизник по снятию олова с жести Электролизник расплавленных солей	Осуществлять ведение технологических процессов (обслуживать технологическое и вспомогательное оборудование): ведение процесса электролиза для полистного снятия олова с отходов жести на механизированных агрегатах, электролитического рафинирования олова (контролировать и корректировать состав электролита, производить регенерацию электролита, регулировать силу тока в зависимости от содержания примесей в черном олове, наблюдать за показаниями контрольно-измерительных приборов и др.), процессов снятия олова на электропечах и отливки анодов и катодов; ведение процесса регенерации серебра из серебросодержащих растворов отработанного фиксажа, промывных вод методами электролиза, электролитического осерения с последующим центрифугированием и другими методами, регенерации серебра из отработанных фиксирующих серебросодержащих растворов различных химических составов: устанавливать режим процесса электролиза, производить осерение фиксажа и серебросодержащей воды, извлекать сернистое серебро из серебросодержащей воды, извлекать сернистое серебро из серебросодержащей суспензии; определять содержание серебра в растворах методами экспресс-анализа; контролировать автоматизированные системы подачи серебросодержащих растворов в процессе электролиза и работу автоматических дозирующих устройств; производить регенерацию фиксирующих растворов для повторного анализа; ведение процесса электролиза и электролитического рафинирования алюминия, магния, титана и редких металлов в расплавленных средах в ваннах различной конструкции: управлять самоходными машинами-бункерами при загрузке электролизерных ванн исходным сырьем; обслуживать электролизеры, установки очистки инертного газа, машины по пробивке корки электролита, ковши, насосы и другое вспомогательное оборудование; осуществлять пуск и остановку электролизеров, регулировать положение электродов и катодов в ванне, контролировать и регулировать энергетический режим электролизеров, производить запись показателей работы электролизеров, проводить замер уровня анодного сплава, электролита, поддерживать оптимальный уровень электролита, производить корректировку состава электролита; наблюдать за показаниями контрольно-измерительных приборов; осуществлять обслуживание электролизеров с верхними или боковыми токопроводами, включая перетяжку анодной рамы, установку и наращивание анодных кожухов: загружать в кожух анодную массу, забивать штыри в аноды и извлекать их из анодов, забивать отверстия в аноде и рубить углы, продувать аноды, наращивать и снимать временные подвесные приспособления, регулировать напряжение и др.; осуществлять обслуживание электролитных ванн: подготавливать матрицы или катоды и насаживать их в ванны, вынимать из ванн матрицы или катоды с нарощенными основами, снимать с матриц катодные основы, обрабатывать катодные основы, зачищать поверхности контактов и кромок катодов и др.; выявлять и устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования, осуществлять его наладку и текущий ремонт или участвовать в текущем ремонте; знать параметры технологических процессов методом электролизы, способы и методы их регулирования; устройство, конструктивные особенности, электрические схемы обслуживаемого оборудования, правила технической эксплуатации технологического и вспомогательного оборудования, устройство, правила пользования и порядок настройки контрольно-измерительных приборов и средств автоматического регулирования; стандарты и технические условия на исходные материалы и выпускаемую продукцию; установленную нормативно-техническую документацию и инструктивные материалы по первичному учету серебра; знать слесарное и электрослесарное дело. Разряды 5 — 6
220.	Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин	Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин	Производить капитальный ремонт и обслуживание вычислительных, суммирующих, счетно-перфорационных, электроискровых, термокопировальных, электрофотографических, светокопировальных машин, ротаторов, ротапринтеров, фактурных машин, полуавтоматов, автоматов и других счетно-вычислительных машин; производить разборку, ремонт и сборку счетных аппаратов и пишущих машин, слесарную обработку деталей по 6 — 10 квалитетам с заменой ответственных деталей, обработкой и подгонкой деталей, требующих сварки; составление и монтаж сложных электросхем; производить восстановление и замену сложных и особо сложных узлов, механизмов и деталей, проверку и восстановление электрооборудования, электроаппаратуры и монтажа электросхем; знать конструкцию обслуживаемых машин; правила ремонта, сборки, монтажа и проверки машин; способы восстановления сложных и особо сложных узлов и деталей; назначение и устройство сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; конструкцию специальных режущих инструментов; основы электроники в пределах выполняемой работы. Разряды 5 — 6
221.	Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию	Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию	Капитальный ремонт, наладка механической, электрической, гидравлической частей и монтаж торговых аппаратов, автоматов и полуавтоматов, машин для обработки продуктов питания, электротеплового торгового оборудования, оборудования плодоовощных баз и приборов обслуживаемого оборудования; техническое обслуживание, текущий ремонт, регулировка механической, электрической, электронной и гидравлической частей и демонтаж автоматических, полуавтоматических и поточно-механизированных линий; демонтаж, техническое обслуживание, ремонт, наладка и монтаж холодильных машин со схемами автоматики средней сложности, а также со сложными и особо сложными схемами автоматики и с автоматическими системами управления; комплексные испытания электроаппаратов и станций управления, регулировка электронных блоков; знать устройство и технические требования на обслуживание, текущий ремонт, регулировку автоматических, полуавтоматических, поточно-механизированных линий и обслуживаемого торгового и холодильного оборудования; знать конструктивные особенности, кинематические, технологические и электрические схемы автоматических, поточно-механизированных линий, устройство приборов, электронных схем и электрических систем дистанционного управления. Разряды 5 — 6
222.	Электромонтажник электрических сетей	Электромонтажник по аккумуляторным батареям Электромонтажник по вторичным цепям Электромонтажник по кабельным сетям Электромонтажник по освещению и осветительным сетям Электромонтажник по распределительным устройствам Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке на железнодорожном транспорте и наземных линиях метрополитена Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию Электромонтажник по электрическим машинам Электромонтажник-схемщик	Выполнять работы средней сложности, сложные и особо сложные по монтажу аккумуляторных батарей, вторичных цепей, кабельных сетей, осветительных проволок и сетей, распределительных устройств, силовых сетей и электрооборудования, по монтажу сигнализации, централизации и блокировки на железнодорожном транспорте и наземных линиях метрополитена, по монтажу электрических машин: крепление конструкций и аппаратов при помощи монтажного поршневого пистолета, методом приклеивания; монтаж аккумуляторных батарей в шкафах; разметку стеллажей под аккумуляторные батареи; ошиновку аккумуляторных батарей; припайку или опрессовку наконечников к жилам кабелей и проводов, установку наборных клемм, измерение сопротивления изоляции, прозвонку проводов и оборудования кабелей; наложение антикоррозионного покрытия на поврежденные поверхности труб маслонаполненных кабелей; фазировку и подготовку кабелей к включению; разметку трасс прокладки кабелей, в т.ч. во взрывоопасных зонах, укладку кабелей всех типов при помощи кабелеукладчика; разметку трассы внутренних и наружных осветительных сетей; зарядку и установку светильников с ртутными лампами, уникальных светильников; маркировку проложенных труб, кабелей и отводов; проверку и регулировку электромагнитных реле тока и напряжения; разметку осей мест установки оборудования; выполнение замеров и составление эскизов монтажа особо сложных силовых проводок, приборов, аппаратов и отдельных узлов электрооборудования; монтаж силового электрооборудования во взрывоопасных зонах, проверку и регулировку этого оборудования; опробование схем дистанционного управления двигателей с сигнализацией; регулировку пускателей, контакторов, приводов масляных выключателей и другой пусковой аппаратуры; монтаж релейных и трансформаторных ящиков и кабельных стоек, щитков батарейных колодцев, коммутаций в стрелочных электроприводах; подключение жил сигнального кабеля с расшифровкой и прозвонкой; перемонтаж блок-аппаратов, монтаж и подключение питающих и распределительных устройств на постах электрической централизации; проверку схем подключения смонтированных машин и агрегатов; производить монтаж и вязку сложных электросхем по чертежам, эскизам, образцам или по месту, особо сложных, опытных и экспериментальных электросхем с большим количеством проводников различного сечения, аппаратуры и приборов: изготавливать эталонные шаблоны сложной схемы, подбирать гибкие монтажные провода по электрической схеме; производить монтаж силовой цепи медными щитками сложной конфигурации на щитках управления с селекторными изобразительными переключателями; полный монтаж станций и пультов управления; осуществлять проверку работы установок с последующим устранением дефектов монтажа и сборки, заменой участков схемы на более рациональное расположение; производить наладку наиболее сложной защитной и коммутационной аппаратуры и электромеханизмов уникального и прецизионного оборудования; составлять принципиальные схемы монтажа и маркировки и др.; знать устройство, конструктивные особенности и электрические схемы монтируемого оборудования, аппаратов, приборов, способы ревизии и проверки электрооборудования, устройств управления, сигнализации и автоматики; знать правила разметки мест установки опорных конструкций, оборудования и трасс прокладки проводов и кабелей; знать электрические схемы средней сложности и сложные; знать принципиальные монтажные электросхемы изготовляемых деталей, технологическую последовательность монтажа электросхем, устройство и принцип действия пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных приборов установок, применяемых для монтажа электросхем; знать правила и технические условия по монтажу оборудования, разного рода сложных электрических сетей любой мощности и напряжения и других объектов; технические условия на сдачу смонтированных объектов в эксплуатацию; знать правила выполнения электромонтажных работ во взрывоопасных зонах; знать правила строповки и перемещения оборудования, устройство и способы пользования механизированным такелажным оборудованием; иметь общие сведения о релейной защите. Разряды 5 — 6
223.	Электромонтер контактной сети	Электромонтер контактной сети	Производить монтаж и демонтаж оборудования контактной сети трамвайных и троллейбусных линий с разбивкой по чертежу и эскизу участков и узлов; установку и монтаж аппаратуры дистанционного управления, ее наладку и регулировку; производить ремонт и ревизию всех устройств контактной сети, высоковольтных линий, подвешенных на опорах контактной сети; производить монтаж управляемых секционных разъединителей на узловых станциях и парках стыкования различных систем тока и напряжения; выявлять и устранять повреждения секционных разъединителей и выключателей с дистанционным управлением; знать: схемы питания и секционирования контактной сети и других устройств электроснабжения; технические нормы по эксплуатационному обслуживанию устройств контактной сети; причины повреждений, неисправностей контактной сети и способы их предупреждения; допускаемые нагрузки на опоры; устройство и схему аппаратуры дистанционного управления на сетях и подстанциях; правила чтения чертежей и схем контактной сети. Разряды 5 — 6
224.	Электромонтер по обслуживанию радиооборудования, оборудования телеграфной и телефонной связи	Электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации Электромонтер по обслуживанию электроустановок Электромонтер приемопередающей станции спутниковой связи Электромонтер связи Электромонтер станционного оборудования телеграфной связи Электромонтер станционного оборудования телефонной связи Электромонтер станционного радиооборудования	Осуществлять работы: по выявлению и устранению повреждений любой сложности в обслуживаемом оборудовании и аппаратуре телеграфной связи, по проведению всех видов профилактических работ с выполнением монтажных работ по схемам любой сложности; по подготовке электроустановок к пуску и поддержанию нормальных условий их работы, выявлению и устранению повреждений в двигателях, генераторах, выпрямителях, автоматизированном и дистанционно управляемом оборудовании и т.п. с проведением электрических измерений качественных показателей оборудования; по обеспечению установленных режимов работы и качественных показателей работы оборудования приемопередающей станции спутниковой связи с выявлением и устранением неисправностей в коммутационном оборудовании и аппаратуре телевизионной аппаратной, в автоматизированном оборудовании с дистанционным управлением, системе управления блокировки и сигнализации передатчиков и другом оборудовании с выполнением работ по модернизации оборудования и сложных монтажных работ; осуществлять обеспечение установленных режимов и качественных показателей работы в закрепленном радиооборудовании с выявлением и устранением повреждений во всех видах радиооборудования с проведением электрических измерений по разработанной методике, выполнением монтажных работ, включая разделку и пайку электросиловых кабелей; производить обслуживание оборудования: междугородной телефонной связи: эксплуатационно-техническое обслуживание группового оборудования автоматической и полуавтоматической связи, 120-, 300- и 1020-канальных систем, передачи с проведением текущего ремонта и настройки оборудования, выполнением сложных монтажных работ; городской телефонной связи: выявление и устранение повреждений в общестанционном оборудовании АТС, аппаратуре ИКМ, усилителях массового типа и т.п. с измерением электрических параметров оборудования на соответствие техническим условиям и выполнением всех видов монтажных работ; сельской телефонной связи: текущий ремонт, выявление и устранение повреждений в оборудовании АТС всех типов, выполнение сложных монтажных работ; выполнять на воздушных линиях: эксплуатационно-техническое обслуживание и устранение повреждений на магистральных и внутриобластных линиях связи, на линиях, работающих в высоковольтном режиме, кабельных вводах и вставках, фидерных линиях и т.д. с измерением основных электрических параметров, демонтажем воздушных линий и монтажом и переустройством скрещиваний проводов; на кабельных линиях: определение трассы и глубины залегания с помощью кабелеискателя, устранение кабельных повреждений, монтаж симметричных кабелей, кабелей сельской телефонной связи и радиофикации, технический надзор за строительством кабельных линий; производить обслуживание и устранение всех видов повреждений в таксофонах на закрепленном участке; осуществлять техническое обслуживание и ремонт коммутаторов телефонных станций, радиоаппаратуры: поездной, станционной и ремонтно-оперативной, аппаратуры импульсного и тонального вызова, приборов дистанционно управляемой радиооповещательной усилительной станции, громкоговорящего оповещения, устройств телевизионных станций для наблюдения за перемещением пассажиров и другого оборудования; знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; электрические и монтажные схемы всех видов обслуживаемого оборудования и всей контрольно-испытательной аппаратуры, методы испытаний и регулировок аппаратуры и оборудования; основы теории связи, монтажные схемы, методы настройки и тренировки аппаратуры; принципы составления монтажн. схем; основы электротехники, радиотехники и электроники. Разряды 5 — 6
225.	Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций	Электромонтер главного щита управления электростанции Электромонтер по обслуживанию гидроагрегатов машинного зала Электромонтер по обслуживанию преобразовательных устройств Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций	Осуществлять обслуживание: электрооборудования на тепловых электростанциях с турбогенераторами единой мощностью от 130 до 180 тыс. кВт и более и на атомных электростанциях с энергоблоками единичной мощностью от 15 до 650 тыс. кВт и более; гидроагрегатов, трансформаторов и другого технологического оборудования на гидроэлектростанциях единичной мощностью 500 тыс. кВт и более; оборудования тепловых электростанций с турбогенераторами единичной мощностью от 60 тыс. кВт и более, атомных электростанций с турбогенераторами единичной мощностью до и более 50 тыс. кВт, гидроэлектростанций с гидроагрегатами единичной мощностью свыше 50 тыс. кВт и более 500 тыс. кВт; обеспечивать установленные режимы по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам при обслуживании преобразовательных мостов; выполнять сложные и ответственные и особо сложные и особо ответственные работы по испытаниям и наладке преобразовательного оборудования; осуществлять проверку функционирования модулей с помощью электронно-лучевых устройств, осциллографирования; проверку и настройку схем, содержащих логические и интегральные элементы; осуществлять монтаж и демонтаж полупроводниковых квантовых генераторов; ремонт и наладку шкафов управления, защиты; знать схему работы и принцип действия блоков управления преобразовательного оборудования; устройство и принцип действия аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях генератора импульсных напряжений, осциллографа; схему и устройство генератора групповых импульсов; электронно-лучевого осциллографа, логических и интегральных элементов; схемы проверки тиристорных блоков и модулей; руководящие инструкции по устройству и наладке преобразовательного оборудования схемы; основы гидроэнергетики, радиотехники, квантовой механики. Разряды 5 — 7
226.	Электромонтер по оперативному и техническому обслуживанию электрических сетей	Электромонтер оперативно-выездной бригады Электромонтер по обслуживанию подстанции Электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей	Осуществлять оперативное и техническое обслуживание оборудования подстанций напряжением 35 — 110 кВ I — II степеней сложности или оборудования распределительных сетей I степени сложности без подстанций или оборудования распределительных сетей I и II степеней сложности совместно с оборудованием подстанций напряжением 35 — 110 кВ I — II — III степеней сложности, обслуживание оборудования подстанций напряжением 35, 110, 154 и 20 кВ I — II степеней сложности, подстанций напряжением 330 кВ, подстанций переменного тока напряжением 400 и 500 кВ: обеспечивать установленный режим работы по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам, производить режимные оперативные переключения в распределительных устройствах подстанций, оперативные переключения при ликвидации аварийных ситуаций, определять параметры аккумуляторных батарей и др.; осуществлять обслуживание оборудования распределительных пунктов, трансформаторных подстанций, воздушных и кабельных линий электропередачи распределительных сетей I степени сложности с выполнением ремонта оборудования; оперативное обслуживание электрооборудования района электрических сетей: распределительных сетей I и II степеней сложности, распределительных сетей II степени сложности совместно с подстанциями напряжением 35 — 110 кВ II степени сложности или распределительных сетей I степени сложности совместно с подстанциями напряжением 5 — 110 кВ I — II — III степеней сложности; обеспечивать надежное и экономичное ведение режима работы обслуживаемого электрооборудования, нормального уровня напряжения у потребителей; осуществлять вывод оборудования в ремонт, включение оборудования в работу, вывод из работы или в резерв; осуществлять сбор и передачу оперативной информации о работе подразделений района электросетей; осуществлять контроль за работой по устранению дефектов на оборудовании оперативной связи; осуществлять руководство ликвидацией аварийных ситуаций; знать назначение и устройство оборудования распределительных сетей и подстанций; электрическую схему района электрических сетей, схемы оперативного тока и блокировки обслуживаемых подстанций; эксплуатационные характеристики основного оборудования района электрических сетей и технико-экономические показатели работы района электросетей; знать правила оперативного обслуживания электроустановок, устройств автоматики и телемеханики; знать правила производства текущего ремонта обслуживаемого оборудования; знать основы электротехники. Разряды 5 — 7
227.	Электромонтер по ремонту и монтажу воздушных линий электропередачи	Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети	Выполнять работы сложные и особо сложные при сооружении воздушных линий электропередачи, контактных сетей и открытых распределительных устройств: сборку опор и конструкций открытых подстанций массой от 5 т до 10 т и выше; установку и демонтаж опор и конструкций открытых подстанций массой более 1,5 т до 5 т и выше и опор на шарнирных соединениях; сборку изоляторов и арматуры в изолирующие подвески воздушных линий электропередачи напряжением до и свыше 220 кВ; установку арматуры на консолях и гибких поперечинах; натягивать и регулировать провода и тросы на воздушных линиях электропередачи напряжением до и свыше 150 кВ; правку опор воздушных линий электропередачи напряжением до и свыше 20 кВ и др.; осуществлять техническое обслуживание, ремонт, монтаж и демонтаж линий электропередачи напряжением до 220 кВ и выше с применением средств механизации, специальных механизмов и машин, в т.ч. особо сложных ремонтно-монтажных механизмов, приспособлений, грузоподъемных машин, такелажной оснастки, средств измерений и защитных средств любой сложности; производить ремонт железобетонных опор, свай и бетонных фундаментов; токоведущих частей оборудования, находящихся под напряжением; выполнять обходы линий электропередачи в труднодоступных местах, работы на линиях без снятия напряжения с подъемом до верха опоры или с разборкой ее конструктивных элементов; выполнять все виды работ на отключенных линиях любых напряжений; выполнять по чертежам и эскизам сложные работы по разборке, сборке, регулировке и испытанию ремонтируемых конструкций и подъемно-транспортных механизмов; знать основные характеристики воздушных линий электропередачи и их классификацию, конструктивные особенности всех элементов линии электропередачи, технические условия на их приемку и отбраковку; знать технические условия на производство и приемку строительных и монтажных работ при сооружении фундаментов; расчеты, связанные с разбивкой на трассе местности площадей под фундамент и оснований опор линий электропередачи; расчеты нагрузок на такелажную оснастку грузоподъемных машин и механизмов; знать способы разбивки котлованов и мест погружения свай на пунктах воздушных линий электропередачи и контактных сетей; способы сборки и установки опор конструкций открытых подстанций; способы установки и выверки опор на магистральных и станционных линиях железных дорог; знать способы раскатки, подъема и крепления проводов и тросов на опорах воздушных линий электропередачи; правила регулировки проводов и тросов на линиях электропередачи; конструкцию проводов и тросов, их маркировку и область применения; знать порядок компоновки и сборки изоляторов и арматуры в изолирующие подвески для линий электропередачи, конструкцию изоляторов, их технические данные, устройство защитной арматуры; знать способы выполнения монтажных работ при сооружении воздушных линий электропередачи при помощи вертолетов; знать порядок и правила эксплуатации и производства профилактических и ремонтных работ на действующих высоковольтных линиях электропередачи любых направлений; порядок приемки в эксплуатацию вновь сооружаемых линий электропередачи; эксплуатационные допуски; знать электрические схемы и технические характеристики линий электропередачи обслуживаемого района. Разряды 5 — 6
228.	Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий	Электромонтер канализационных сооружений связи Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий	Производить работы по монтажу и ремонту кабельных линий: демонтаж, ремонт и монтаж маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий напряжением свыше 35 кВ; монтаж и ремонт соединительных, стопорных и концевых муфт маслонаполненных кабелей, соединительных, полустопорных муфт и концевых устройств газонаполненных кабелей; ремонт, ревизию, монтаж и демонтаж кабельных линий любых напряжений, маслонаполненных и газонаполненных кабельных линий в отдельных трубопроводах под давлением; ремонт особо ответственных кабельных линий; осуществлять разбивку трасс для рытья траншей; осуществлять техническое обслуживание газонаполненных и маслонаполненных кабельных линий: замер давления, доливку масла и др.; осуществлять прокладку в коллекторах и протягивание в канализации кабелей емкостью до и свыше 600 пар ручным и механизированным способами; вытягивание из канализации кабелей различной емкости; прокладку и ремонт телефонной кабельной канализации по мостам; осуществлять эксплуатационно-техническое обслуживание канализационных сооружений: осмотр и ремонт, устранение повреждений, чистку и проверку каналов телефонной сигнализации и др.; управлять сложными универсальными и специальными приспособлениями и механизмами, применяемыми при прокладке и ремонте кабельных линий и кабельной телефонной канализации; осуществлять надзор за выполнением строительными организациями работ в охранных зонах, согласовывать условия раскопок; знать марки, область применения и конструкции маслонаполненных кабелей, арматуры и аппаратуры к ним; конструктивное устройство силовых кабелей постоянного и переменного тока всех видов и напряжений, оборудования и аппаратуры кабельных устройств, особенности выполнения изоляции силовых кабелей высокого напряжения; знать приемы работ и последовательность операций при ремонте, монтаже и демонтаже силовых кабельных линий любых конструкций в любых условиях прокладки; технологию прокладки и монтажа газонаполненных и маслонаполненных кабелей; знать технические условия и способы прокладки кабелей в любых условиях, в т.ч. по болотам, через реки и ручьи, по конструкциям мостов, протяжки кабелей в канализацию в коллекторах, тоннелях, траншеях, прокладки телефонной канализации по фермам мостов; знать методы испытаний высоковольтных кабелей после ремонта, их прокладки и монтажа; знать конструкцию колодцев большого типа и специальных; технологию монтажа и кладки телефонных колодцев специального типа по чертежам; знать устройство и назначение механизмов, приспособлений и инструментов, применяемых при работах по эксплуатации кабельной канализации; знать техническую документацию и паспортизацию канализационных сооружений и бронированных кабелей; правила приемки в эксплуатацию канализационно-кабельных сооружений. Разряды 5 — 6
229.	Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования	Поездной электромеханик Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования Электромонтер по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования	Производить самостоятельно: разборку, капитальный ремонт, сборку, установку и центровку высоковольтных электрических машин и электроаппаратов различных типов и систем напряжением до 15 кВ и более; монтаж, ремонт, наладку и обслуживание устройств автоматического регулирования режимов работы доменных, сталеплавильных печей, прокатных станов, систем диспетчерского автоматизированного управления, поточно-транспортных технологических линий и др.; наладку, ремонт и регулирование ответственных, особо сложных, экспериментальных схем технологического оборудования, сложных электрических схем автоматических линий, ответственных и экспериментальных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов и электрических схем уникального и прецизионного металлообрабатывающего оборудования и т.д.; комплексные испытания электрооборудования после капитального ремонта; производить ремонт и изготовление: винтовых одноходовых и непрерывных цилиндрических обмоток и изоляции силовых трансформаторов общего и специального назначения, реакторов с классом напряжения до 330 кВ, измерительных и испытательных трансформаторов напряжением до 500 кВ; изоляции при частичной или полной перемотке электрических машин переменного тока, синхронных и асинхронных электродвигателей, синхронных генераторов и компенсаторов, машин специального назначения мощностью до 100 тыс. Вт, турбогенераторов со всеми видами искусственного охлаждения обмоток и активной стали; осуществлять: обслуживание силовых и осветительных электроустановок со сложными и особо сложными схемами включения электрооборудования и схем машин и агрегатов, связанных в поточную линию, а также оборудования с автоматическим регулированием технологического процесса; эксплуатационно-техническое обслуживание и ремонт высокочастотных систем уплотнения и аппаратуры телеавтоматики, в т.ч. самопишущих и электронно-регистрирующих приборов, релейных коммутаторов, штативного оборудования кабелей цепей и другого оборудования: выявление и устранение неисправности, проведение электрических проверок, измерение электрических характеристик и т.п.; эксплуатационно-техническое обслуживание установленного нового и опытного оборудования с электрическим и механическим регулированием всех видов аппаратуры: настройку и регулировку систем уплотнения, наладку и тренировку оборудования, устранение повреждений оборудования и т.п.; техническое обслуживание в пути следования пассажирских поездов: проверку технического состояния, выявление по приборам дефектов и устранение возникающих неисправностей в работе ходовых частей, автосцепных устройств, пневмо- и электротормозного оборудования, редукторно-карданных приводов, аккумуляторных батарей, устройств водоснабжения и отопления, сети электрического освещения, генераторов, преобразователей тока, выпрямителей, компенсаторов, вентиляционных устройств, аппаратуры внутрипоездной телефонной связи, радиосвязи и радиоосветительной сети; ремонт электрооборудования вагонов в пути следования; осуществлять: сборку испытательных схем для проверки и наладки схем телеавтоматики, сборку схем для проведения специальных нетиповых испытаний аппаратуры телеавтоматики; испытание и наладку цепей схем телеавтоматики; настройку специальных установок со сложной электрической схемой для регулирования и испытания аппаратуры телеавтоматики; ремонт и наладку контрольно-релейной аппаратуры; знать: устройство различных типов электродвигателей постоянного и переменного тока; устройство, конструкцию, электрические схемы, способы и правила проверки на точность различных электрических машин, электроаппаратов, электроприборов любой мощности и напряжения и автоматических линий; схемы телеуправления и автоматического регулирования и способы их наладки; устройство и конструкцию сложных реле и приборов электронной системы; правила обслуживания игнитронных сварочных аппаратов с электроникой, ультразвуковых, электроимпульсных и электронных установок; электрические схемы первичной и вторичной коммутации распределительных устройств; схемы стабилизаторов напряжения, полупроводниковых, селеновых выпрямителей и телеметрического управления оперативным освещением и пультов автоматического управления; конструкцию обмоток, изоляции, схемы обмоток трансформаторов всех типов и габаритов и электрических машин постоянного и переменного тока различных исполнений, типов и мощности; технические характеристики диспетчерского оборудования и телеавтоматики; принцип передачи и приема информации по линиям электропередачи, по многоканальным системам; принципиальные и монтажные схемы диспетчерского оборудования, многоканальных высокочастотных систем уплотнения, телеавтоматики и коммутаторов; принципиальные схемы и принцип работы группового генераторного и общестанционного оборудования; принципиальные схемы цепей телеавтоматики и телесигнализации; кинетические, электрические схемы и устройство обслуживаемого оборудования и установок пассажирских вагонов всех типов; технические характеристики отдельных деталей и узлов, установок и устройств вагонов; знать: методы проведения испытаний электрооборудования и кабельных сетей, в т.ч. методы комплексных испытаний электромашин, электроаппаратов и электроприборов, методы проведения регулировочно-сдаточных работ и сдачи электрооборудования с пускорегулирующей аппаратурой после ремонта; приемы работ и последовательность операций при ремонте обмоток и изоляции трансформаторов и электрических машин различного назначения; основные методы измерений, настройки и регулирования оборудования и систем управления, способы и правила наладки и проверки диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики; технологию обслуживания и контроля технического состояния вагонов и их экипировки, правила, технические условия, инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации и ремонту вагонов, допуски и нормы износа их деталей и узлов; знать назначение, условия применения, правила настройки и регулирования сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов, конструкцию универсальных и специальных приспособлений, применяемых при ремонте оборудования; конструктивное устройство самопишущих и электронно-регистрирующих приборов; знать порядок организации безопасного ведения работ с электрооборудованием, надзора и обслуживания работающего электрооборудования; знать основы механики, электроники и телемеханики, полупроводниковой техники в пределах выполняемой работы. Разряды 5 — 6
230.	Электромонтер по ремонту и обслуживанию аппаратуры релейной защиты и автоматики	Электромонтер по обслуживанию преобразовательных устройств Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи Электромонтер-релейщик	Осуществлять: испытание, проверку и настройку максимально токовой и земляной защиты, защиты от понижения напряжения кабелей, защиты от замыкания на землю, релейных защит различных типов, применяемых на подстанциях; проверку щитовых контрольно-измерительных приборов, плановые проверки электронной защиты, проверку и испытание выключателей и автоматов; испытание силовых и измерительных трансформаторов, силового оборудования повышенным напряжением; ревизию, наладку и настройку схем автоматики, аппаратуры и реле схем автоматики, реле мощности; наладку и регулировку телеуправления, стендовую наладку блоков и модулей аппаратуры телемеханики; ревизионное обслуживание и ремонт приборов и устройств, используемых для наладки и монтажа электронной аппаратуры и зарядно-подзарядных устройств; разборку, ревизию, сборку, техническое обслуживание и устранение дефектов оборудования, смонтированного на панелях релейной защиты средней сложности, сложных защит электродвигателей, генераторов, трансформаторов, синхронных компенсаторов, кабельных сетей и высоковольтных линий электропередачи; ремонт и регулирование всех типов приборов и реле с классом точности до единицы, термодатчиков и термореле; сложные и особо сложные ремонтные и сборочные работы механической и электрической части реле, приборов и устройств автоматики, механизма кинетики, блоков высокочастотных защит; проверку, ремонт и наладку контрольных установок, контрольно-релейной аппаратуры; испытание и наладку отдельных элементов устройств релейной защиты и автоматики на интегральных микросхемах; электрические проверки диспетчерского оборудования и аппаратуры вторичной коммутации; проверку и снятие характеристик релейных защит генераторов, трансформаторов, кабельных и воздушных линий электропередачи; наладку и ремонт особо сложной проверочной аппаратуры; проверку особо сложных релейных защит и устройств автоматики под руководством инженера или мастера; проверку установленных режимов работы по напряжению, нагрузке, температуре и другим параметрам при обслуживании преобразовательных мостов; испытания и наладку оборудования преобразовательных устройств; проверку и настройку схем, содержащих логические и интегральные элементы; настройку канала светового управления, следящей системы и др.; ремонт аппаратуры каналов управления, слежения, защиты, установленных на тиристорных блоках с водяным охлаждением; ремонт и наладку тиристорных блоков с водяным охлаждением, всех блоков дросселей и шкафов тиристорных блоков, шкафов управления и защиты; монтаж и демонтаж модулей полупроводниковых квантовых генераторов и другого оборудования преобразовательных устройств при ремонтах; составлять дефектные ведомости на приборы, аппаратуру релейной защиты и автоматики; выполнять работы средней сложности и сложные по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и аппаратуры вторичной коммутации и связи; высокочастотных систем уплотнения и телеавтоматики, релейных коммутаторов и штативного оборудования кабельных цепей, каналов телеавтоматики, самопишущих и электронно-регистрирующих приборов питающего оборудования кабельных цепей, комплектных испытательных устройств электромагнитной и электромеханической блокировки; особо сложные работы по техническому обслуживанию установленного нового и опытного оборудования с электрическим и механическим регулированием и настройкой всех видов аппаратуры; работы по ремонту электронной аппаратуры, всех видов защитных устройств автоматики и телемеханики любой сложности, поверочной аппаратуры; осуществлять сборку испытательных схем средней сложности, сложных и особо сложных для проверки и наладки релейных защит и устройств автоматики и телемеханики, измерительных трансформаторов, приводов масляных выключателей, испытания изоляции цепей вторичной коммутации, проведения специальных нетиповых испытаний релейной защиты и автоматики; составлять монтажные схемы и проводить работы по монтажу, настройке и регулированию системы уплотнения аппаратуры телеавтоматики; знать: назначение, основные технические характеристики и устройство обслуживаемого оборудования; схемы первичных соединений и расположение оборудования на объекте; устройство реле, принципиальные схемы релейной защиты, ее характеристики и основные параметры; назначение и основные требования к максимальной тоновой защите, максимально направленной защите и дифференцированной, газовой, дистанционной защите; назначение и виды высокочастотных защит; аппаратуру для проверки защит; назначение и принцип действия силового оборудования подстанций; принцип работы телеуправления, принципиальные и монтажные схемы телеуправления; принципиальные схемы управления и сигнализации выключателей с дистанционным приводом, принципиальные и монтажные схемы многоканальных высокочастотных систем уплотнения телеавтоматики и коммутаторов; устройство и принцип действия тиристорных блоков; схему работы и принцип действия блоков управления; устройство и принцип действия тиристорных блоков; схему работы и принцип действия блоков управления; устройство и принцип действия аппаратуры, применяемой при испытаниях и измерениях; схемы и устройство токовой и стабилитроновой лавинной защиты; схему и устройство генератора групповых импульсов, электронно-лучевого осциллографа, генератора импульсных напряжений, входящих в состав модуля шкафов управления, защиты и сигнализации; схемы коммутации преобразователя, схемы выключения трансформаторов постоянного тока и напряжения, схемы проверки тиристорных блоков и модулей; знать последовательность чтения принципиальных, совмещенных, развернутых и монтажных схем релейной защиты и автоматики; знать методы расчетов в пределах построения геометрических кривых при регулировании аппаратов релейной защиты, методы сложных электрических расчетов, связанных с техническим обслуживанием, проверкой, ремонтом оперативных цепей и электрических схем релейной защиты и автоматики; знать руководящие указания по наладке, ремонту, проверке и эксплуатации аппаратуры релейной защиты, автоматики, цепей вторичной коммутации, диспетчерского оборудования и аппаратуры телеавтоматики, преобразовательного оборудования; знать основы полупроводниковой техники в пределах выполняемой работы; основы электроники, физики, квантовой механики. Разряды 5 — 7
231.	Электромонтер тяговой подстанции	Электромонтер тяговой подстанции	Производить регулировку, настройку и испытание электрооборудования подстанции и защитных средств с помощью контрольно-измерительных приборов; сборку с регулировкой и заменой деталей приводов масляных выключателей, быстродействующих автоматов, фильтрустройства; производить ремонт, проверку работы и регулировку выпрямительных мостов, электродвигателей, генераторов, приводов, выключателей, контакторов, переключателей, трансформаторов, насосов; производить высоковольтные испытания электрооборудования и кабелей; монтаж особо сложных аппаратов, оборудования и приборов; установку и обслуживание воздушных выключателей переменного тока; опробование действия приборов и аппаратов от посторонних источников тока и напряжения и подготовку их к включению; знать: схемы электрических установок и их присоединение; устройство и принцип действия оборудования подстанций, неисправности в работе этого оборудования и способы их устранения; электрические схемы монтируемого оборудования и способы их проверки; технические характеристики электрического оборудования и защитных средств; основы электротехники и телемеханики. Разряды 5 — 6
232.	Электромонтер устройств сигнализации, централизации, блокировки	Электромонтер устройств сигнализации, централизации, блокировки	Осуществлять техническое обслуживание, ремонт, монтаж и регулировку напольных устройств, компенсаторов и линий гибких тяг механической централизации, кабельных сетей электрической централизации, автоматизированных и механизированных сортировочных горок, автоматической и полуавтоматической блокировки, автоматики на переездах и т.п.; производить разборку, замену деталей, сборку, механическую и электрическую регулировку аппаратуры СЦБ; знать: устройство, правила, нормы, технологию обслуживания, ремонта и монтажа устройств сигнализации, централизации и блокировки; основные причины повреждений и способы их устранения; технологию разборки, сборки, механической и электрической регулировки аппаратуры СЦБ; устройство применяемых измерительных приборов. Разряды 5 — 6
233.	Электрорадиомонтажник	Радиомонтажник судовой Электромонтажник судовой Электрорадиомонтажник судовой	Производить демонтаж, разметку мест крепления судового электрооборудования и кабельных трасс, затяжку, укладку и крепление магистральных и местных кабелей в помещениях судов, насыщенных электрооборудованием; определять места повреждения в кабельных трассах и устранять неисправности с проверкой режимов работы электромеханизмов и проведением контрольных замеров; производить ремонт сложного судового электрооборудования, измерительных приборов, приборов телефонии, схем защитного устройства, сигнализации и автоматики; производить включение, проверку в работе, регулировку и приемо-сдаточные испытания генераторов, электромашинных преобразователей постоянного и переменного тока с автоматическим регулированием параметров; производить обслуживание сложных агрегатов, распределительных устройств приемопередающей аппаратуры связи, аккумуляторов и наружных устройств; разборку и сборку узлов аппаратуры и регулировку антенных устройств; монтаж, включение сложных схем судового электро- и радиооборудования; осуществлять проверку режимов работы электромеханизмов, контрольные измерения, поиск и устранение дефектов в их работе; подготовку к стендовым испытаниям и проверку на стенде сложных схем судового электрооборудования с составлением технических характеристик и параметров работы оборудования; производить ремонт аппаратуры и приборов средств связи и наблюдения; ремонт, регулировку и испытание на стенде генераторов с устройством автоматического регулирования напряжения и частоты, систем с элементами полупроводниковой и релейной техники; производить сложный ремонт радиоприемной, радиопередающей аппаратуры и трансляционных установок, внутренней громкоговорящей связи ВГС, трансляционных узлов, усилителей большой мощности, аппаратуры УКВ рейдовой связи, радиотехнических средств, навигационных приборов с определением и устранением любых повреждений в обслуживаемой аппаратуре, разборкой блоков на отдельные элементы, их ремонтом и сборкой; знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемой аппаратуры и приборов; методы и способы электрической, механической и комплексной регулировок сложных судовых схем; методы измерения электрических параметров и величин; правила чтения чертежей, принципиальных монтажных и кинематических схем любой сложности; составление эскизов и расчет электрических величин, необходимых при ремонте судового электрооборудования; основы электротехники, радиотехники, электроники и телемеханики. Разряды 5 — 6
234.	Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций	Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций	Осуществлять эксплуатационное обслуживание и обеспечивать бесперебойную работу элементов системы контроля и управления электростанции, в т.ч. с применением вычислительной техники: автоматических устройств и регуляторов, устройств дистанционного управления на электростанциях с мощностью турбогенератора до и свыше 240 тыс. кВт; выявлять и устранять дефекты обслуживаемых средств контроля, авторегулирования и управления, средств изменений и автоматики тепловых процессов; опробовать технологические защиты, блокировки, сигнализации и др.; производить ремонт, монтаж, регулирование, испытание и сдачу в Государственную поверку электромагнитных, электродинамических и других средней сложности и сложных средств измерений теплотехнического контроля и автоматики; ремонт, монтаж, регулирование, наладку; испытание, юстировку и тарировку особо сложной, уникальной, опытной аппаратуры, средств измерений, авторегулирования и систем централизованного контроля и управления, радиоактивных элементов, фотоэлементов; производить настройку и наладку устройств релейных схем защит и автоматики технологического оборудования; наладку и комплексное опробование после ремонта и монтажа схем теплового контроля, автоматики и защиты котлов, турбин и другого технологического оборудования; наладку и ремонт особо сложной поверочной аппаратуры; наладку запально-защитных устройств горелок, акустических обнаружителей разрыва труб, поверхностей нагрева котлов, защит от погасания факела; производить разметку и монтаж сложных схем сочленений и соединений деталей приборов; вычислять абсолютную и относительную погрешности при проверке и испытаниях приборов; производить слесарную обработку деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности); знать назначение и условия применения переносных контрольных средств измерений и установок для наладки и испытаний, щитовых средств измерений и авторегуляторов; конструктивные особенности сложных и особо сложных различных средств измерений и устройств автоматики тепловых процессов, способы их регулирования и юстировки; знать принципиальные структурные и монтажно-коммутационные схемы авторегуляторов, защит, систем дистанционного управления, сигнализации; схемы электропитания всех сборок и щитов, средств измерений и автоматики; устройство и принципиальные схемы электронных вычислительных машин; схемы защит, электрические и тепловые схемы средств теплотехнического контроля и авторегулирования оборудования; знать технические условия на ремонт, сборку, монтаж и наладку средств измерений и авторегуляторов; знать устройство точного измерительного инструмента, микрометров, индикаторов; типы регулирующих органов и исполнительных механизмов; электрические и кинематические схемы манометров, гальванометров, лагометров, электрических газоанализаторов и солемеров; кинематические схемы самопишущих приборов всех типов; знать свойства металлов, проводников, полупроводников, электронных схем, фотодатчиков и других элементов, применяемых в приборостроении и промышленной электронике; номенклатуру материалов и запасных частей, необходимых для монтажа и ремонта средств измерений и авторегуляторов; знать основы электротехники, теплотехники, электроники и механики. Разряды 5 — 7
235.	Электрослесарь по монтажу и ремонту оборудования	Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз Электрослесарь-монтажник подземного горнопроходческого оборудования Электрослесарь на проходке Электрослесарь подземный Электрослесарь строительный	Выполнять средней сложности, сложные и особо сложные электрослесарные работы по монтажу и ремонту оборудования: разборку, ремонт, сборку и испытание механического и электрического оборудования, агрегатов и устройств распределительных нефтебаз и автозаправочных станций, полуавтоматических, автоматических устройств для налива нефтепродуктов в цистерны, пультов и систем дистанционного управления и телемеханики распределительных нефтебаз, бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, работающих с дистанционного пульта управления, комплексных систем автоматики насосных станций; средний и капитальный ремонт бензораздаточных, маслораздаточных и смесительных колонок, счетных механизмов, дозаторов, газоотделителей, компрессоров; установку и ремонт автоматической станции налива нефтепродуктов в цистерны, сливо-наливных стояков, сливных приборов, запорной и регулирующей аппаратуры трубопроводов и оборудования маслорегенерационных установок и др.; регулирование механических и электрических схем и автоматических устройств, монтаж и регулировку работы электроприводной запорной арматуры с дистанционным управлением; обслуживание электрооборудования буровых установок, распределительных устройств электродвигателей напряжением до 6 кВ, в т.ч. с автоматическим регулированием, станций управления напряжением, приводов, насосов, лебедки и другого оборудования при бурении скважин, двигателей постоянного тока, синхронных высоковольтных двигателей или синхронных и асинхронных электродвигателей мощностью свыше 320 кВт; электрооборудования агрегатов с системами электромашинного управления с обратными связями по току и напряжению, электрокотлов, распределительных устройств электрооборудования буровой; проверку и устранение неисправностей в сложных схемах и устройствах электротехнического оборудования буровых, схемах управления электродвигателями, выполненными на бесконтактных элементах (с тиристорными схемами); техническое обслуживание, монтаж, демонтаж, ремонт, наладку и испытание механической и электрической части породопогрузочных машин, подъемных машин с лебедками диаметром барабана свыше 1000 мм, буровых станков, скиповых подъемов, большегрузных вагонеток, вентиляционных и насосных установок, немеханизированных и механизированных проходческих комплексов, шахтных клетей, горных комбайнов, агрегатов, самоходных буровых установок, стационарных водоотливных установок, углесосных установок центральных гидроподъемов, шахтных холодильных установок, ленточных конвейеров с шириной ленты более 900 мм, грузоподъемных монорельсовых и канатных дорог и другого горнопроходческого оборудования и оборудования, применяемого в очистных и подготовительных забоях; монтаж и демонтаж систем энергоснабжения, концевых заделок и соединительных муфт на кабелях напряжением до и свыше 10 кВ; монтаж, ревизию и сушку силового электрооборудования массой до и свыше 100 кг; монтаж, ревизию, центрование и проверку электрических схем подключения электрических машин и агрегатов массой до и свыше 500 кг; монтаж, демонтаж, ремонт, наладку, опробование и сдачу в эксплуатацию элементов электронной (полупроводниковой) техники, пневмоавтоматики, радиоэлектроники, телемеханики и изотопных приборов в системах энергоснабжения, гидравлики, автоматизации и дистанционного управления в очистных и подготовительных забоях, подземных выработках и т.д.; наладку и испытание автоматических систем электронной, телемеханической, радиорелейной аппаратуры, изотопных реле, датчиков, асинхронно-синхронизированного регулируемого электропривода, наладку и испытание элементов автоматики и контрольно-измерительных приборов в системах энергоснабжения, автоматизации и дистанционного управления турбокомпрессоров, вентиляторов главного проветривания и подъемных установок; монтаж, наладку и проверку схем, собранных на бесконтактных элементах, и аппаратов на напряжение свыше 1000 В; ремонт, монтаж и наладку аппаратуры с применением пневмоники и логических элементов; монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание механической и электрической части машин, узлов и механизмов, аппаратуры, контрольно-измерительных приборов, установок автоматического действия, средств телемеханики, оборудования высоковольтных подстанций; монтаж и наладку блоков высокочастотного телефонирования; опробование работы и взаимодействия всех элементов контроля, автоматизации и защиты; осциллографирование и анализ переходных процессов в электрических схемах, определение нагрузки, скоростей по осциллограммам; сборку и проверку схем на полупроводниковых элементах; выполнять работы средней сложности, сложные и особо сложные при изготовлении и монтаже металлических конструкций: правку, разметку и резку листовой и профильной стали, труб, шин на станках; раззенковку, нарезание резьбы на концах труб, изготовление раструбов; разметку деталей конструкций по образцам и чертежам; изготовление каркасов и панелей щитов, пультов, шкафов и светофоров; изготовление, сборку в блоки магистральных сборных и ответственных шин; изготовление и монтаж низковольтных и высоковольтных комплектных распределительных устройств и сборку их в блоки; сборку в блоки кабельных конструкций, коробов и лотков; установку высоковольтного электрооборудования, приборов и аппаратов измерения, управления и защиты на конструкциях и другие работы равной сложности; производить ремонт и испытание сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; электрогазосварочные работы; верхолазные работы на высоте свыше 50 м при монтаже, демонтаже и ремонте оборудования; составлять дефектные ведомости на ремонт; производить слесарную обработку деталей и узлов оборудования по 6 — 10 квалитетам (1 — 3 классам точности); знать устройство, конструктивные особенности, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; конструкции распределительных щитов, пультов, щитов управления и защиты; конструкции и монтажные схемы пускорегулирующей аппаратуры, устройство средств автоматики и телемеханики, аппаратов на полупроводниковой технике, электронной и телемеханической аппаратуры; знать допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, износа и аварий; причины и признаки неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов автоматики, телемеханики и другого обслуживаемого оборудования; знать правила и способы испытания оборудования на точность, мощность и производительность, правила и способы балансировки машин, методы проверки и регулирования электрооборудования и систем; методы проведения испытания кабельных и воздушных сетей; знать технические условия на ремонт, испытание и сдачу в эксплуатацию оборудования; правила эксплуатации контрольно-измерительных и изотопных приборов высокой точности; силовых и осветительных сетей, высоковольтных установок; знать способы разметки мест установки опорных конструкций, оборудования, прокладки трасс, проводов, кабелей и шин; правила пользования механизированным такелажным оборудованием; знать классификацию кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и омического сопротивления кабелей; знать технологию обработки металлов и производства электрогазосварочных работ; инструкции по производству электрогазосварочных работ в подземных выработках; знать электротехнические правила и нормы; знать порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзора за работающими электроустановками; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов, работающих под давлением; знать правила составления технической документации на отремонтированное и налаженное оборудование; знать основы механики, автоматики, радиотехники, электроники, радиоэлектроники, телемеханики, электро- и газосварки, пневмоники, осциллографирования, черчения. Разряды 5 — 6
236.	Электрослесарь по ремонту оборудования электростанций	Электрослесарь по ремонту электрических машин Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств	Выполнять: точные и сложные и особо точные, сложные и ответственные работы по ремонту, сборке, реконструкции турбогенераторов и их возбудителей, синхронных компенсаторов, преобразователей, умформеров, газоохладителей, электрических машин постоянного и переменного тока различных исполнений, любых способов охлаждения, любой мощности и напряжения, оборудования распределительных устройств электростанций и подстанций напряжением 220 кВ и выше с частичной или полной заменой элементов; ремонт по чертежам и расчетам измерительных, силовых сухих и масляных, специальных трансформаторов и автотрансформаторов всех типов и мощностей; ремонт высоковольтных вводов любых конструкций напряжением 110 — 330 кВ и выше с частичной или полной сменой уплотнений; текущий и капитальный ремонт по типовой номенклатуре гидрогенераторов и их возбудителей, преобразователей; ремонт с частичной заменой оборудования, монтаж, демонтаж, профилактику, регулировку и наладку электрооборудования и аппаратуры открытых и закрытых распределительных устройств гидроэлектростанций напряжением до 35 кВ и напряжением 110 — 330 кВ и выше, силовых трансформаторов напряжением 110 — 220 кВ всех типов и мощностей, измерительных трансформаторов напряжением 110 — 220 кВ и трансформаторов специального назначения, электрооборудования и аппаратуры первичной коммутации напряжением до 500 кВ, электрических машин постоянного и переменного тока, синхронных и асинхронных двигателей, гидрогенераторов; ремонт реакторов, дугогасящих катушек, компрессорных установок и другого оборудования с применением электрического, пневматического и мерительного инструмента, специальных ремонтно-монтажных приспособлений, механизмов, такелажной оснастки, средств измерений и испытательных установок; проводить испытания отремонтированного оборудования, наладку и подготовку оборудования к пуску в эксплуатацию; составлять чертежи и эскизы на обмотки, детали и узлы электрических машин; выполнять сложные и особо сложные слесарные операции с обработкой деталей по 6 — 10 квалитетам (1 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой; изготавливать всевозможные пресс-формы; выполнять ремонт, наладку и регулирование сложного инструмента, приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов; проводить их испытания после ремонта; выполнять такелажные работы по перемещению, сборке, разборке и установке сложных и ответственных и особо сложных и особо ответственных узлов, деталей и элементов оборудования; ремонта такелажа; знать технические характеристики ремонтируемого оборудования; схемы электрических машин постоянного и переменного тока и их конструктивные особенности, особенности конструкции турбогенераторов, синхронных компенсаторов, преобразователей и других вспомогательных устройств; устройств теплового контроля и автоматики, противопожарных устройств; схему кабельной сети участка и вводных устройств; схемы обмоток статоров, роторов, якорей и др.; основные параметры, технические характеристики, конструкции и классификацию высоковольтных вводов на любое напряжение для электрических аппаратов и устройств постоянного и переменного тока; основные параметры и технические характеристики силовых масляных трансформаторов мощностью до 250000 кВ·А напряжением до 110 кВ, силовых измерительных трансформаторов, а также трансформаторов специального назначения — печных, тяговых и т.п. мощностью до 250000 кВ·А с классом изоляции 110 кВ, высоковольтных выключающих аппаратов, приводных механизмов приводов выключателей, разъединителей, токоограничивающих и защитных аппаратов; особенности конструкции и принципы работы оборудования и аппаратуры распределительных устройств напряжением до 330 кВ; знать наиболее характерные повреждения электрооборудования электростанций, способы их выявления и устранения; приемы работы и последовательность операций при разборке, ремонте, сборке, наладке и испытаниях электротехнического оборудования; правила и приемы выполнения работ под напряжением; знать методы, нормы и объемы приемо-сдаточных и профилактических испытаний ремонтируемого электротехнического оборудования и способы проведения испытаний; сложные чертежи, схемы, эскизы и расчетные записки, связанные с ремонтом оборудования; знать приемы сложных и особо сложных такелажных работ при ремонте оборудования любой мощности; расчет допустимых нагрузок на такелажную оснастку; способы и сроки испытания такелажных средств, защитных устройств и изолирующих приспособлений; знать основные технологические характеристики оборудования, ремонтно-монтажных средств и приспособлений, инструмента, аппаратуры, средств измерений, грузоподъемных машин и механизмов, применяемых при ремонте электрооборудования, в т.ч. в условиях действующих цехов электростанций; знать правила вывода оборудования в ремонт; порядок приемки оборудования из ремонта и приемки в эксплуатацию вновь вводимого оборудования; знать организацию ремонтных, такелажных, строгальных и верхолазных работ; основы электротехники и механики. Разряды 5 — 6

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

№ п/п	Код	Наименование профессии	Диапазон тарифных разрядов	Номер выпуска ЕТКС	Страница
1	2	3	4	5	6
1	10003	Авербандщик	2 — 5	47	86
2	10038	Автоматчик холодновысадочных автоматов	2 — 5	02	185
3	10041	Агломератчик	3 — 6	04	9
4	10049	Алундировщик	2 — 5	20	191
5	10051	Алюминировщик	4 — 5	02	132
6	10058	Анодчик в производстве алюминия	4 — 6	08	308
7	10065	Аппаратчик	2 — 6	20	10
8	10069	Аппаратчик абсорбции	2 — 6	24	16
9	10075	Аппаратчик активации	3 — 5	24	10
10	10077	Аппаратчик алкилирования	3 — 6	24	18
11	10078	Аппаратчик аминирования	3 — 5	24	18
12	10080	Аппаратчик аммонолиза	4 — 6	26	18
13	10085	Аппаратчик ацеталирования	4 — 5	27	18
14	10083	Аппаратчик аппретирования	3 — 5	47	234
15	10086	Аппаратчик ацетилирования	2 — 6	24	18
16	10096	Аппаратчик бромирования	3 — 5	24	18
17	10097	Аппаратчик бучения	3 — 5	27	10
18	10099	Аппаратчик вакуум-аппаратов	4 — 5	52	10
19	10107	Аппаратчик вакуум-термической печи	4 — 5	07	15
20	10114	Аппаратчик варки утфеля	2, 4 — 6	55	34
21	10120	Аппаратчик возгонки	3 — 5	24	16
22	10122	Аппаратчик воздухоразделения	2 — 6	01	16
23	10124	Аппаратчик восстановления	3 — 5	24	18
24	10127	Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов	3 — 5	20	16
25	10129	Аппаратчик в производстве драгоценных металлов	3 — 6	08	10
26	10131	Аппаратчик в производстве металлических порошков	2 — 5	08	10
27	10133	Аппаратчик в производстве солей	5 — 6	08	13
28	10135	Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов	2 — 5	08	10
29	10137	Аппаратчик в производстве титана и редких металлов	2 — 5	08	15
30	10127	Аппаратчик восстановления полупроводниковых материалов	3 — 5	20	16
31	10144	Аппаратчик выделения ацетофенона	4 — 5	32	16
32	10146	Аппаратчик выделения карбинола	4 — 5	32	10
33	10150	Аппаратчик выделения серы	4 — 5	32	10
34	10151	Аппаратчик выделения фтористого бора	4 — 5	32	10
35	10155	Аппаратчик выпаривания и гранулирования	3 — 6	25	17
36	10162	Аппаратчик высаждения	4 — 6	27	10
37	10170	Аппаратчик газового консервирования	4 — 5	52	22
38	10172	Аппаратчик газогенерации	3 — 6	24	10
39	10174	Аппаратчик газоразделения	4 — 6	24	17
40	10176	Аппаратчик гашения извести	2 — 5	24	11
41	10177	Аппаратчик гидратации	3 — 6	24	18
42	10179	Аппаратчик гидрирования	3 — 6	24	18
43	10181	Аппаратчик гидролиза	2 — 6	24	18
44	10185	Аппаратчик гидролиза крахмального молока	4 — 5	55	227
45	10187	Аппаратчик-гидрометаллург	2 — 6	08	17
46	10189	Аппаратчик гидрохлорирования	4 — 6	32	194
47	10197	Аппаратчик гранулирования	3 — 5	24	13
48	10201	Аппаратчик дегидратации	3 — 5	24	17
49	10202	Аппаратчик дегидрирования	3 — 6	24	17
50	10206	Аппаратчик декарбоксилирования	3 — 6	31	17
51	10208	Аппаратчик деполимеризации	3 — 5	24	17
52	10210	Аппаратчик десорбции	3 — 5	24	17
53	10212	Аппаратчик деструкции	4 — 5	27	17
54	10213	Аппаратчик десублимации	3 — 5	25	17
55	10217	Аппаратчик диазотирования	3 — 5	24	18
56	10219	Аппаратчик димеризации	4 — 5	32	18
57	10221	Аппаратчик диспергирования пигментов и красителей	2 — 5	26	10
58	10224	Аппаратчик диспропорционирования	4 — 5	32	15
59	10226	Аппаратчик диффузии	2 — 6	51	14
60	10230	Аппаратчик-дозировщик на изготовлении и поливе фотоэмульсий	3 — 5	34	17
61	10240	Аппаратчик енолизации	3 — 5	31	18
62	10242	Аппаратчик желатинизации	2 — 5	34	18
63	10255	Аппаратчик золения	4 — 5	48	10
64	10257	Аппаратчик золки	3 — 6	34	10
65	10259	Аппаратчик извлечения побочных продуктов	4 — 5	25	17
66	10265	Аппаратчик изготовления искусственного шеелита	3 — 5	08	10
67	10269	Аппаратчик изготовления ориентированной пленки	4 — 5	27	15
68	10271	Аппаратчик изготовления пленочных материалов методом полива	4 — 5	27	15
69	10281	Аппаратчик изомеризации	3 — 5	24	18
70	10283	Аппаратчик имидирования	5	25	18
71	10289	Аппаратчик ионного обмена	3, 5	31	12
72	10291	Аппаратчик ионообменной очистки глицерина	5 — 6	55	12
73	10295	Аппаратчик испарения	3 — 5	24	17
74	10300	Аппаратчик карбидизации	3 — 6	08	17
75	10302	Аппаратчик карбоксилирования	3 — 5	24	18
76	10304	Аппаратчик карбонизации	3 — 6	24	18
77	10308	Аппаратчик кислотной обработки спилка	4 — 5	34	18
78	10314	Аппаратчик комбикормового производства	2 — 6	55	10
79	10320	Аппаратчик-конденсаторщик	5	48	10
80	10321	Аппаратчик конденсации	2 — 6	24	10
81	10323	Аппаратчик контактирования	5	25	18
82	10327	Аппаратчик концентрирования кислот	3 — 6	25	14
83	10329	Аппаратчик коньячного производства	3 — 5	55	17
84	10336	Аппаратчик кристаллизации	2 — 5	24	13
85	10340	Аппаратчик крупяного производства	2 — 6	55	10
86	10342	Аппаратчик ксантогенирования	4 — 6	28	19
87	10344	Аппаратчик-лаковар	4 — 6	26	10
88	10352	Аппаратчик мерсеризации	2 — 5	24	10
89	10354	Аппаратчик метоксилирования	3 — 5	24	19
90	10360	Аппаратчик мукомольного производства	2 — 6	55	10
91	10362	Аппаратчик мыловарения	4 — 6	55	19
92	10365	Аппаратчик нагрева теплоносителей	3 — 5	24	22
93	10373	Аппаратчик на приготовлении смесей и растворов	3 — 6	08	20
94	10375	Аппаратчик на пропиточных агрегатах	3 — 5	43	235
95	10377	Аппаратчик напыления металлом	5	26	181
96	10385	Аппаратчик-нейтрализаторщик	3 — 5	48	10
97	10386	Аппаратчик нейтрализации	2 — 5	24	10
98	10390	Аппаратчик нитрования	3 — 5	24	19
99	10394	Аппаратчик нитрозного процесса	3 — 6	25	19
100	10400	Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации	3 — 5	28	10
101	10402	Аппаратчик обезжиривания	3 — 5	48	10
102	10407	Аппаратчик обеззоливания, мягчения	4 — 5	48	10
103	10412	Аппаратчик обжига	3, 6	24	18
104	10424	Аппаратчик обработки крови	4 — 6	52	22
105	10443	Аппаратчик-олифовар	2 — 5	26	20
106	10431	Аппаратчик окисления	3 — 6	24	19
107	10439	Аппаратчик оксимирования	3 — 5	25	19
108	10441	Аппаратчик оксихлорирования	5	31	14
109	10445	Аппаратчик омыления	3 — 6	24	19
110	10447	Аппаратчик оплавления	3 — 5	27	15
111	10449	Аппаратчик осаждения	2 — 5	24	10
112	10457	Аппаратчик отбеливания	3 — 5	27	10
113	10467	Аппаратчик отжига хрома	4 — 5	07	199
114	10473	Аппаратчик-отливщик кинофотоосновы и техпленок	2 — 6	34	23
115	10475	Аппаратчик-отливщик магнитных лент	2 — 6	34	15
116	10477	Аппаратчик-отливщик пленки бутафоль	3, 5	34	15
117	10484	Аппаратчик очистки алмазного концентрата	2 — 5	18	10
118	10486	Аппаратчик очистки газа	2 — 6	24	17
119	10488	Аппаратчик очистки жидкости	2 — 5	24	17
120	10496	Аппаратчик пастеризации	2, 3, 5	51	22
121	10498	Аппаратчик пастеризации и охлаждения молока	3 — 5	52	22
122	10501	Аппаратчик перегонки	2 — 6	24	17
123	10503	Аппаратчик перегонки и ректификации спирта	4 — 6	55	17
124	10507	Аппаратчик переработки отходов химического производства	3 — 5	24	10
125	10509	Аппаратчик переэтерификации	5	28	19
126	10513	Аппаратчик печей восстановления	3 — 5	08	18
127	10515	Аппаратчик пиролиза	3 — 6	24	19
128	10517	Аппаратчик плавления	2 — 5	24	15
129	10521	Аппаратчик по выработке уксуса	4 — 5	55	10
130	10523	Аппаратчик по выращиванию монокристаллов и лент	3 — 6	20	13
131	10527	Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции	2 — 5	24	10
132	10531	Аппаратчик по загрузке пека	4 — 7	07	16
133	10536	Аппаратчик по кристаллизации	3 — 5	20	13
134	10546	Аппаратчик получения высокотемпературного пека	3, 5, 6	07	16
135	10548	Аппаратчик получения высокочистых соединений щелочных металлов	3 — 5	08	14
136	10552	Аппаратчик получения гидроокисных соединений щелочных металлов	3 — 5	08	19
137	10554	Аппаратчик получения декстрина	2, 4 — 5	55	23
138	10558	Аппаратчик получения зародышей двуокиси титана	4 — 6	26	17
139	10560	Аппаратчик получения инертного газа	4 — 5	24	18
140	10569	Аппаратчик получения кумароновой смолы	3 — 6	07	19
141	10571	Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах	2 — 5	26	17
142	10573	Аппаратчик получения метатитановой кислоты	4 — 5	26	17
143	10575	Аппаратчик получения микронизированных материалов	4 — 5	26	17
144	10579	Аппаратчик получения окислов металлов	3 — 5	26	16
145	10583	Аппаратчик получения полых микросфер	5	29	16
146	10589	Аппаратчик получения сероуглерода-сырца	3 — 6	28	19
147	10591	Аппаратчик получения сильнодействующих алкалоидов и кристаллических гликозидов	3 — 6	31	19
148	10593	Аппаратчик получения синтетических гормонов	4 — 6	31	19
149	10595	Аппаратчик получения сиропов	5	55	19
150	10600	Аппаратчик получения сульфата аммония	3 — 6	07	19
151	10603	Аппаратчик получения сухого крахмала	5	55	10
152	10605	Аппаратчик получения сырого бензола	2 — 6	07	19
153	10607	Аппаратчик получения сырого крахмала	5	55	10
154	10609	Аппаратчик получения технического углерода	3 — 6	33	10
155	10611	Аппаратчик получения трихлорпропана и дихлоргидрина	5	25	19
156	10613	Аппаратчик получения углекислоты	2 — 5	24	19
157	10618	Аппаратчик получения фурановых соединений	5	30	19
158	10622	Аппаратчик получения чистого антрацена	3, 5	07	19
159	10623	Аппаратчик получения экструзионных крахмалопродуктов	4 — 5	55	11
160	10629	Аппаратчик по обработке сырого пектина	5	55	11
161	10631	Аппаратчик по обслуживанию рекуператоров и системы охлаждения	4 — 5	20	11
162	10643	Аппаратчик по производству ванадия	4 — 5	07	11
163	10645	Аппаратчик по производству и химической очистке полупроводниковых материалов	3 — 6	20	11
164	10647	Аппаратчик по производству синтетических клеящих смол	3 — 5	40	19
165	10659	Аппаратчик по сушке торфа	4 — 6	04	22
166	10665	Аппаратчик приготовления брикетной смеси	4 — 5	04	20
167	10673	Аппаратчик приготовления замесов	3 — 5	26	20
168	10685	Аппаратчик приготовления косметических средств	4 — 5	55	20
169	10689	Аппаратчик приготовления лака	6	48	19
170	10697	Аппаратчик приготовления мездрового клея	4 — 5	48	19
171	10702	Аппаратчик приготовления парфюмерных композиций и жидкостей	3 — 5	55	20
172	10714	Аппаратчик приготовления прядильных растворов	2 — 6	28	11
173	10741	Аппаратчик производства адипонитрила	4 — 5	25	194
174	10743	Аппаратчик производства азокрасителей	3 — 5	26	11
175	10747	Аппаратчик производства аммиачной селитры	5 — 6	25	194
176	10749	Аппаратчик производства «аэросилы»	6	25	194
177	10753	Аппаратчик производства бактерийных препаратов	2 — 5	31	23
178	10755	Аппаратчик производства бертолетовой соли	5	25	194
179	10757	Аппаратчик производства борной кислоты	6	25	194
180	10758	Аппаратчик производства бульонных кубиков	4 — 5	52	19
181	10763	Аппаратчик производства гидросульфита натрия	5	25	194
182	10765	Аппаратчик производства горного воска	3 — 6	04	11
183	10767	Аппаратчик производства двуокиси хлора	5 — 6	25	194
184	10773	Аппаратчик производства дициклопентадиена	4 — 5	07	19
185	10792	Аппаратчик производства корунда	3 — 5	25	14
186	10794	Аппаратчик производства костного клея	4, 6	52	11
187	10798	Аппаратчик производства красного фосфора	4 — 5	25	11
188	10800	Аппаратчик производства кремнийорганических лаков	4, 6	25	19
189	10806	Аппаратчик производства литопона	5	26	19
190	10808	Аппаратчик производства малотоннажных продуктов	2 — 5	07	11
191	10810	Аппаратчик производства мездрового клея	4 — 5	52	11
192	10812	Аппаратчик производства металлического натрия	3 — 5	25	16
193	10816	Аппаратчик производства мочевины	6	25	194
194	10824	Аппаратчик производства нитрофоски	6	25	194
195	10826	Аппаратчик производства озокерита и озокеритовой продукции	3 — 6	04	17
196	10830	Аппаратчик производства пищевых жиров	3 — 6	52	11
197	10834	Аппаратчик производства полиимидной пленки	4 — 6	27	16
198	10836	Аппаратчик производства реагентов	4 — 5	04	20
199	10838	Аппаратчик производства регенеративных веществ	5	25	194
200	10840	Аппаратчик производства светосоставов	3 — 6	24	20
201	10842	Аппаратчик производства силикагелей	3 — 5	25	20
202	10844	Аппаратчик производства силикатного клея	3, 5	52	20
203	10846	Аппаратчик производства синтетических красителей	2 — 6	34	20
204	10848	Аппаратчик производства смазочного масла	4 — 5	52	20
205	10850	Аппаратчик производства спектрально-чистых газов	5	24	17
206	10852	Аппаратчик производства сульфата аммония	4 — 5	25	20
207	10861	Аппаратчик производства технической продукции	2 — 6	52	23
208	10869	Аппаратчик производства ферментов и плазмозаменяющих препаратов	3 — 5	31	23
209	10876	Аппаратчик производства фталоцианиновых красителей	4 — 5	26	11
210	10880	Аппаратчик производства химических реактивов	2 — 6	24	20
211	10886	Аппаратчик производства цинкового купороса	5	26	20
212	10884	Аппаратчик производства цианистых металлов	5	25	194
213	10891	Аппаратчик прокаливания	3 — 5	24	18
214	10903	Аппаратчик процесса брожения	3 — 6	55	20
215	10905	Аппаратчик разложения	3 — 6	24	17
216	10912	Аппаратчик растворения лаковых основ	4 — 5	26	21
217	10914	Аппаратчик расщепления жиров	3 — 6	55	17
218	10916	Аппаратчик рафинации жиров и масел	3 — 6	51	11
219	10921	Аппаратчик регенерации	2 — 5	24	17
220	10927	Аппаратчик рекуперации	2 — 5	24	17
221	10941	Аппаратчик сжигания	3 — 5	24	18
222	10933	Аппаратчик сгущения молока и другого молочного сырья	3 — 5	52	14
223	10949	Аппаратчик синтеза	2 — 6	24	20
224	10955	Аппаратчик смесителей	3 — 5	26	21
225	10959	Аппаратчик смешивания красителей	3 — 5	26	21
226	10967	Аппаратчик составления эмалей	3 — 5	26	21
227	10973	Аппаратчик стандартизации	3 — 5	26	21
228	10976	Аппаратчик стерилизации	4 — 5	31	23
229	10978	Аппаратчик стерилизации консервов	2, 4 — 6	53	23
230	10982	Аппаратчик сульфирования	3 — 6	24	20
231	10984	Аппаратчик-сульфировщик	5	48	11
232	10994	Аппаратчик сушки	1 — 5	24	22
233	10996	Аппаратчик сушки и карбонизации лигнина и целлолигнина	4 — 5	30	22
234	10998	Аппаратчик сушки и окисления магнетита	2 — 5	34	22
235	11007	Аппаратчик талловой установки	2 — 5	41	11
236	11023	Аппаратчик термообработки коксуемой шихты	4 — 7	07	23
237	11025	Аппаратчик термообработки пластмассовых изделий	2 — 5	27	23
238	11036	Аппаратчик углеобогащения	2 — 5	04	15
239	11039	Аппаратчик упаривания	5	55	15
240	11043	Аппаратчик установки для отделения мяса от кости	5	52	66
241	11045	Аппаратчик установки нейтрального газа	5	07	11
242	11047	Аппаратчик установки опытного производства	3 — 6	24	11
243	11050	Аппаратчик утилизации конфискатов	5	52	23
244	11052	Аппаратчик фенилирования	5	26	20
245	11055	Аппаратчик ферментации затора	4 — 5	30	23
246	11056	Аппаратчик ферментации препаратов биосинтеза	3 — 5	31	23
247	11065	Аппаратчик формования синтетического каучука	3, 5	32	14
248	11072	Аппаратчик фосгенирования	3 — 5	24	20
249	11074	Аппаратчик фотохимического синтеза	3 — 5	31	20
250	11076	Аппаратчик хемосорбции	5 — 6	32	195
251	11085	Аппаратчик химической чистки	3 — 5	66	24
252	11087	Аппаратчик хлорирования	2 — 6	24	15
253	11090	Аппаратчик центрифугирования	2 — 5	24	17
254	11092	Аппаратчик цианирования	4 — 5	24	20
255	11094	Аппаратчик циклизации	4 — 5	31	20
256	11097	Аппаратчик чистки ковровых изделий	3 — 5	66	24
257	11100	Аппаратчик шаровых мельниц	4 — 6	26	21
258	11102	Аппаратчик экстрагирования	2 — 6	24	17
259	11104	Аппаратчик экстрагирования таннидов	3 — 6	48	11
260	11106	Аппаратчик-экстракторщик	2 — 6	51	11
261	11116	Аппаратчик этерификации	3 — 6	24	20
262	11119	Аппретурщик	2 — 5	48	11
263	11121	Арматурщик	1 — 6	03	25
264	11122	Арматурщик	1 — 6	42	25
265	11123	Арматурщик железобетонных судов	1 — 5	23	25
266	11132	Армировщик электрокерамических изделий	1 — 5	45	26
267	11140	Асфальтобетонщик	1 — 5	03	107
268	11141	Асфальтобетонщик-варильщик	2 — 5	03	33
269	11174	Барильетчик	4 — 6	07	45
270	11176	Бармен	4 — 5	55	26
271	11188	Беконщик	3 — 6	52	67
272	11198	Бисквитчик	1 — 5	55	65
273	11206	Боец скота	2 — 6	52	169
274	11292	Бурильщик капитального ремонта скважин	5 — 6	06	27
275	11294	Бурильщик плавучего бурильного агрегата в море	5	06	27
276	11295	Бурильщик шпуров	3 — 6	04	49
277	11297	Бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ	4 — 6	06	28
278	11301	Буфетчик	3 — 5	55	26
279	11308	Вагранщик	2 — 6	02	207
280	11311	Вакуум-прессовщик керамической массы и заготовок	2 — 5	45	217
281	11317	Вальцовщик	2 — 5	02	30
282	11335	Вальцовщик обкатной машины	4 — 6	07	30
283	11337	Вальцовщик по сборке и перевалке клетей	3 — 6	07	30
284	11340	Вальцовщик профилегибочного агрегата	3 — 6	07	30
285	11344	Вальцовщик стана горячего проката труб	4 — 7	07	31
286	11345	Вальцовщик стана горячей прокатки	4 — 7	07	31
287	11347	Вальцовщик стана печной сварки труб	3, 5 — 6	07	31
288	11349	Вальцовщик стана холодного проката труб	3 — 6	07	31
289	11350	Вальцовщик стана холодной прокатки	2 — 7	07	31
290	11354	Вальцовщик трубоформовочного стана	4 — 5	07	31
291	11357	Вальцовщик холодного металла	2 — 6	08	31
292	11359	Вальщик леса	6	39	33
293	11368	Варщик асфальтовой массы	3 — 5	43	33
294	11382	Варщик косметической массы	3 — 5	55	34
295	11388	Варщик пищевого сырья и продуктов	2 — 5	51	34
296	11402	Варщик хлопка	2 — 5	41	35
297	11404	Варщик целлюлозы	3 — 6	41	35
298	11420	Верховой доменной печи	3 — 5	07	58
299	11427	Вздымщик	3 — 5	39	36
300	11429	Взрывник	2 — 6	04	36
301	11418	Вентилевой гидравлического пресса	4 — 6	40	216
302	11431	Взрывник на лесных работах	4 — 5	39	36
303	11442	Водитель автомобиля	4 — 8	56	37
304	11447	Водитель вездехода	5 — 6	01	37
305	11448	Водитель дрезины	3 — 6	56	37
306	11449	Водитель-испытатель	2 — 6	02	38
307	11453	Водитель погрузчика	2 — 7	01	38
308	11457	Водитель трамвая	3 — 5	56	39
309	11462	Водитель троллейбуса	4 — 6	56	39
310	11465	Водолаз	4 — 8	01	39
311	11474	Водородчик	4 — 6	55	17
312	11467	Водопроводчик доменной печи	3 — 6	07	177
313	11469	Водопроводчик шахтной печи	4 — 5	07	177
314	11482	Волочильщик	2 — 5	02	40
315	11486	Волочильщик проволоки	2 — 5	15	40
316	11487	Волочильщик цветных металлов	2 — 5	08	41
317	11489	Волочильщик труб	2 — 5	07	40
318	11495	Вулканизаторщик	2 — 7	33	42
319	11500	Вулканизаторщик печатных форм	2 — 5	59	42
320	11548	Выдувальщик стеклоизделий	2 — 6	44	42
321	11564	Выпарщик щелоков	2 — 6	41	20
322	11572	Вырубщик деталей	3 — 6	48	221
323	11574	Вырубщик заготовок и изделий	2 — 5	33	221
324	11583	Вышивальщица	1 — 5	49	43
325	11585	Вышивальщица текстильно-галантерейных изделий	2 — 4, 6	47	43
326	11587	Вышкомонтажник	2 — 6	06	43
327	11588	Вышкомонтажник-сварщик	3 — 6	06	43
328	11590	Вышкомонтажник-электромонтер	3 — 6	06	44
329	11607	Газовщик	2 — 5	01	45
330	11609	Газовщик доменной печи	3 — 8	07	45
331	11611	Газовщик коксовых печей	4 — 7	07	46
332	11612	Газовщик шахтной печи	5 — 7	07	46
333	11618	Газорезчик	1 — 5	02	253
334	11620	Газосварщик	1 — 6	02	253
335	11631	Гальванотипист	3 — 6	59	47
336	11644	Генераторщик	5	55	17
337	11659	Гидрогенизаторщик	4 — 6	55	20
338	11668	Гидроциклонщик	3 — 5	55	11
339	11672	Гильошир	4 — 6	59	48
340	11691	Голлендорщик	4 — 5	42	285
341	11697	Горновой десульфурации чугуна	4 — 6	07	48
342	11699	Горновой доменной печи	4 — 8	07	48
343	11702	Горновой ферросплавных печей	3 — 6	07	48
344	11704	Горновой шахтной печи	5 — 7	07	49
345	11715	Горнорабочий очистного забоя	4 — 6	04	49
346	11721	Горнорабочий по ремонту горных выработок	2 — 5	04	49
347	11735	Гравер	3 — 6	02	52
348	11736	Гравер	2 — 7	47	52
349	11739	Гравер оригиналов топографических карт	4 — 6	05	52
350	11741	Гравер печатных форм	3 — 6	59	52
351	11743	Гравер стекла	2 — 6	44	52
352	11745	Гравер шрифта	4 — 6	59	52
353	11747	Градуировщик	2 — 5	02	52
354	11748	Градуировщик оптических деталей	2 — 6	71	52
355	11750	Градуировщик радиоаппаратуры	2 — 5	21	52
356	11770	Грунтовальщик	2 — 5	24	100
357	11774	Грунтовщик холста и картона художественных полотен	1 — 5	65	56
358	11792	Дегоржер	5	55	167
359	11827	Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю	2 — 6	01	54
360		Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю	2 — 6	01	54
361	11833	Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования	2 — 6	01	54
362	11835	Дефибрерщик	2 — 6	41	55
363	11843	Диффузорщик целлюлозы	2 — 5	41	233
364	11897	Драгер	4 — 6	04	109
365	11907	Дробильщик	2 — 6	04	55
366	11909	Дробильщик	1 — 5	42	55
367	11916	Дробильщик компонентов обмазки	2 — 5	14	55
368	11947	Живописец	2 — 6	45	241
369	11963	Забойщик на отбойных молотках	6	04	50
370	11976	Заварщик на высокочастотном индукторе	2 — 6	20	248
371	11984	Заварщик труб и баллонов	2, 4, 5	07	253
372	11985	Заварщик электровакуумных приборов	2 — 5	20	248
373	12003	Заготовщик абразивной массы	2 — 5	17	56
374	12008	Заготовщик бакелитовой, вулканитовой и эпоксидной масс	2 — 5	17	57
375	12055	Заготовщик резиновых изделий и деталей	1 — 5	33	57
376	12064	Заготовщик химических полуфабрикатов	2 — 5	20	57
377	12071	Заготовщик черни	5	65	57
378	12095	Загрузчик-выгрузчик обжиговых и графитировочных печей	3 — 5	08	58
379	12138	Загрузчик шихты	3 — 5	08	58
380	12156	Закройщик	4 — 7	49	59
381	12163	Заливщик анодов	3 — 6	08	60
382	12183	Заливщик-труболитейщик	4 — 6	07	60
383	12253	Затяжчик обуви	1 — 6	48	175
384	12294	Изготовитель блоков пенополиуретана	4 — 5	27	62
385	12310	Изготовитель деталей и узлов трубопроводов из пластмасс	1 — 6	27	63
386	12363	Изготовитель многослойных панелей	3 — 5	27	62
387	12378	Изготовитель натуральной колбасной оболочки	1 — 5	52	64
388	12382	Изготовитель оснастки для жаккардовых машин	2 — 5	12	260
389	12391	Изготовитель пищевых полуфабрикатов	1 — 5	55	67
390	12393	Изготовитель пластмассовой аппаратуры	3 — 5	27	63
391	12399	Изготовитель препаратов драгоценных металлов и люстров	2 — 5	26	228
392	12401	Изготовитель прессовочных материалов	4 — 6	27	63
393	12426	Изготовитель сильфонных компенсаторов и шлангов	2 — 5	02	265
394	12439	Изготовитель стеклопластиковых гребных винтов	2 — 5	29	61
395	12441	Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой	2 — 6	29	61
396	12443	Изготовитель стеклянной пленки	3 — 5	44	115
397	12447	Изготовитель струн	1 — 6	52	64
398	12454	Изготовитель творога	3 — 5	52	66
399	12463	Изготовитель труб из фторопласта	4 — 5	27	62
400	12467	Изготовитель фильер	3 — 6	19	260
401	12471	Изготовитель форм	2 — 5	27	67
402	12472	Изготовитель форм	4 — 6	41	67
403	12487	Изготовитель художественных изделий из пластмасс	1 — 6	27	63
404	12580	Испытатель двигателей	4 — 6	02	68
405	12595	Испытатель-механик двигателей	2 — 6	22	68
406	12624	Кабельщик-спайщик	3 — 6	58	137
407	12630	Каландровщик	2 — 5	24	69
408	12636	Каландровщик целлюлозно-бумажного производства	2 — 5	41	69
409	12680	Каменщик	2 — 6	03	70
410	12686	Камневар	3 — 5	42	207
411	12704	Карамельщик	1 — 5	55	65
412	12709	Карбонизаторщик	4 — 5	43	20
413	12714	Каротажник	4 — 6	05	70
414	12726	Катодчик	2 — 5	08	308
415	12732	Кварцедув	2 — 6	44	293
416	12745	Киномеханик	2 — 6	62	71
417	12751	Кислотоупорщик-винипластчик	3 — 6	03	72
418	12753	Кислотоупорщик-гуммировщик	2 — 6	03	72
419	12755	Кислотчик	2 — 6	41	20
420	12777	Клеевар	2 — 5	41	228
421	12801	Клепальщик	1 — 6	02	265
422	12811	Ковровщик	4 — 5	47	74
423	12813	Ковровщица	2 — 6	47	74
424	12815	Ковшевой	1 — 5	07	239
425	12817	Кокильщик-сборщик	1 — 5	02	67
426	12828	Колорист	4 — 6	26	228
427	12830	Колорист	5	48	228
428	12831	Колорист	3 — 6	59	228
429	12832	Колорист	1 — 6	62	228
430	12839	Комплектовщик авиационной техники	1 — 5	22	74
431	12849	Комплектовщик деталей музыкальных инструментов	2 — 5	63	74
432	12859	Комплектовщик костей	5	60	74
433	12863	Комплектовщик мебели	2 — 5	40	74
434	12886	Комплектовщик фарфоровых и фаянсовых изделий	4 — 5	45	74
435	12895	Конвертерщик	2 — 6	08	288
436	12901	Кондитер	1 — 6	55	65
437	12920	Контролер	2 — 5	42	79
438	12928	Контролер бетонных и железобетонных изделий и конструкций	3 — 5	42	85
439	12936	Контролер в литейном производстве	2 — 5	02	75
440	12942	Контролер в производстве черных металлов	2 — 6	07	75
441	12948	Контролер деревообрабатывающего производства	2 — 6	40	82
442	12951	Контролер игольно-платинных изделий	2 — 5	11	76
443	12958	Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5	48	81
444	12968	Контролер качества	2 — 5	47	81
445	12974	Контролер качества продукции и технологического процесса	4 — 5	24	79
446	12978	Контролер котельных, холодноштамповочных и давильных работ	1 — 5	02	76
447	12981	Контролер кузнечно-прессовых работ	2 — 5	02	77
448	12982	Контролер лесозаготовительного производства и лесосплава	3 — 5	39	82
449	12987	Контролер материалов, изделий и лекал	1 — 6	49	81
450	12989	Контролер материалов и изделий	2 — 6	50	81
451	12991	Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий	2 — 5	02	77
452	12995	Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в скорняжном производстве	3 — 6	48	81
453	12997	Контролер мехового сырья и полуфабрикатов в сырейно-красильном производстве	2 — 6	48	81
454	13013	Контролер пленки, растворов и фильмовых материалов	2 — 6	34	79
455	13024	Контролер полуфабрикатов и готовой продукции	2 — 5	59	82
456	13026	Контролер по термообработке	2 — 5	02	77
457	13041	Контролер продукции цветной металлургии	3 — 6	08	75
458	13043	Контролер производства стекловолокна и стеклопластиков	2 — 5	29	80
459	13055	Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ	2 — 6	22	83
460	13057	Контролер сварочных работ	2 — 6	02	77
461	13059	Контролер светочувствительных изделий	2 — 5	34	80
462	13063	Контролер станочных и слесарных работ	2 — 6	02	77
463	13068	Контролер струн и сшивок	6	52	82
464	13070	Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ	2 — 6	23	83
465	13074	Контролер сырья и полуфабрикатов	4 — 5	48	81
466	13076	Контролер теплоизоляционных изделий	5	43	86
467	13095	Контролер электромонтажных работ	2 — 6	02	77
468	13104	Конфетчик	1 — 5	55	65
469	13106	Концентраторщик	2 — 5	04	15
470	13115	Копировщик печатных форм	3 — 6	59	86
471	13119	Копировщик фильмовых материалов	3 — 6	34	86
472	13121	Копровщик	2 — 6	03	89
473	13131	Корректировщик ванн	2 — 5	02
474	13134	Корректор	2 — 6	59	90
475	13150	Кочегар-обжигальщик	3 — 5	17	90
476	13154	Кочегар производственных печей	2 — 5	55	90
477	13193	Крепильщик	3 — 5	04	50
478	13201	Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов	2 — 5	03	92
479	13203	Кровельщик по стальным кровлям	2 — 5	03	92
480	13223	Кузнец драгоценных металлов	3 — 5	08	92
481	13225	Кузнец на молотах и прессах	2 — 6	02	92
482	13227	Кузнец ручной ковки	2 — 5	02	92
483	13229	Кузнец-штамповщик	2 — 6	02	92
484	13231	Кузнец-штамповщик на ротационных машинах	3 — 5	02	92
485	13239	Купажист	4 — 5	55	95
486	13243	Купажист по табакам	4 — 6	55	95
487	13245	Купажист по чаю	3 — 5	55	95
488	13328	Лакировщик	2 — 5	24	96
489	13336	Лакировщик кож	5	48	96
490	13384	Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья	2 — 5	02	97
491	13388	Литейщик изделий из свинцовых сплавов	3 — 5	19	97
492	13392	Литейщик металлов и сплавов	3 — 5	02	97
493	13394	Литейщик методом направленной кристаллизации	3 — 5	02	97
494	13395	Литейщик на машинах для литья под давлением	2 — 5	02	97
495	13410	Литейщик цветных металлов	3 — 5	08	97
496	13430	Лущильщик шпона	3 — 6	40	292
497	13434	Люминофорщик-экранировщик	2 — 6	20	191
498	13450	Маляр	1 — 6	01	100
499	13464	Мармеладчик-пастильщик	1 — 5	55
500	13467	Маслодел-мастер	5 — 6	52	66
501	13478	Мастер производства цельномолочной и кисломолочной продукции	4 — 5	52	21
502	13503	Машинист автобетонолома	5	03	107
503	13505	Машинист автобетононасоса	5 — 6	03	107
504	13507	Машинист автовышки и автогидроподъемника	4 — 6	03	37
505	13509	Машинист автогрейдера	5 — 6	03	107
506	13511	Машинист автогудронатора	5	03	107
507	13515	Машинист автокомпрессора	4 — 5	03	107
508	13521	Машинист автоматической линии по изготовлению книг	3 — 6	59	113
509	13523	Машинист автоматической линии по изготовлению контейнеров из полимеров	4 — 5	27	122
510	13525	Машинист автоматической линии по изготовлению тетрадей для нот и альбомов для рисования	3 — 6	59	113
511	13532	Машинист автоямобура	5	03	107
512	13536	Машинист агрегата бесшвейного скрепления	4 — 6	59	113
513	13548	Машинист агрегата по обслуживанию нефтегазопромыслового оборудования	5 — 6	06	101
514	13558	Машинист баровой установки	4 — 6	03	107
515	13562	Машинист бетононасосной установки	4 — 5	03	107
516	13565	Машинист бетоноукладчика	6	03	107
517	13569	Машинист битумоплавильной передвижной установки	6	03	107
518	13571	Машинист блокообрабатывающего агрегата	3, 5	59	113
519	13584	Машинист бульдозера	3 — 6	04	107
520	13585	Машинист бумагоделательной (картоноделательной) машины (сеточник)	4 — 6	41	103
521	13589	Машинист бурильно-крановой самоходной машины	5	03	103
522	13590	Машинист буровой установки	3 — 6	04	103
523	13592	Машинист буровых установок на нефть и газ	5 — 6	06	103
524	13598	Машинист вагоноопрокидывателя	2 — 5	01	120
525	13600	Машинист вакуумной установки	5	03	107
526	13620	Машинист вибровдавливающего погружателя свай самоходного	5 — 6	03	107
527	13622	Машинист вибропогружателя бескопрового	5	03	107
528	13629	Машинист вкладочно-швейно-резального агрегата	3 — 5	59	113
529	13637	Машинист выдувных машин	2 — 5	27	122
530	13642	Машинист вырубально-упаковочного агрегата	3 — 5	59	113
531	13646	Машинист высотно-компрессорной установки	3 — 6	22	130
532	13648	Машинист вышивальной машины «Пантограф»	4 — 5	47	43
533	13652	Машинист газодувных машин	2 — 6	01	130
534	13656	Машинист газораздаточной станции	4 — 5	69	130
535	13662	Машинист гидромониторно-эжекторного плавучего несамоходного снаряда	6	03	111
536	13673	Машинист горных выемочных машин	5 — 6	04	105
537	13675	Машинист гофрировального агрегата	2 — 6	41	103
538	13681	Машинист грейдера прицепного	4 — 5	03	107
539	13683	Машинист грейдер-элеватора	6	03	107
540	13694	Машинист дизель-молота бескопрового	5	03	107
541	13698	Машинист дистрибутора	3 — 8	07	120
542	13702	Машинист дорожно-транспортных машин	2 — 6	04	108
543	13704	Машинист драги	3 — 6	04	109
544	13706	Машинист дренажной машины	5	03	108
545	13720	Машинист железнодорожно-строительных машин	4 — 8	03	110
546	13721	Машинист завалочной машины	3 — 7	07	58
547	13723	Машинист загрузочных механизмов	1 — 6	07	58
548	13734	Машинист землеройно-фрезерной самоходной машины	6	03	108
549	13736	Машинист землесосного плавучего несамоходного снаряда	5 — 6	03	111
550	13739	Машинист зерновых погрузочно-разгрузочных машин	2 — 5	55	120
551	13753	Машинист катка самоходного и полуприцепного на пневматических шинах	6	03	108
552	13755	Машинист катка самоходного с гладкими вальцами	4 — 6	03	108
553	13765	Машинист коксовых машин	5 — 7	07	120
554	13769	Машинист компрессора для подачи воздуха водолазам	5	03	130
555	13771	Машинист компрессора передвижного с двигателем внутреннего сгорания	4 — 6	03	130
556	13775	Машинист компрессорных установок	2 — 6	01	130
557	13779	Машинист конвертной машины	3 — 5	59	113
558	13783	Машинист копра	5 — 6	03	89
559	13788	Машинист крана автомобильного	4 — 6	03	37
560	13790	Машинист крана (крановщик)	2 — 6	01	119
561	13792	Машинист крана металлургического производства	2 — 7	07	119
562	13796	Машинист-крановщик	4 — 6	39	119
563	13807	Машинист крышкоделательной машины	3 — 5	59	113
564	13811	Машинист лакировальных машин	4 — 6	26	96
565	13828	Машинист льдопогрузочной машины	4 — 5	56	120
566	13832	Машинист маркировочной машины для разметки автомобильных дорог	5	03	108
567	13836	Машинист машин вытягивания стекла	3, 5 — 6	44	115
568	13838	Машинист машин и механизмов внутренних водоемов	3 — 5	54	124
569	13840	Машинист машин по добыче и переработке кускового торфа	4 — 5	04	116
570	13842	Машинист машин по добыче и переработке фрезерного торфа	4 — 6	04	116
571	13846	Машинист машин по подготовке торфяных месторождений к эксплуатации	4 — 6	04	116
572	13849	Машинист машины длинноволокнистых бумаг	3 — 5	41	103
573	13860	Машинист машины для устройства укрепительных полос	5	03	108
574	13866	Машинист машины по изготовлению бумаги для табачных фильтров	4 — 5	41	103
575	13872	Машинист мельниц	2 — 6	04	109
576	13873	Машинист мельниц	2 — 5	24	109
577	13878	Машинист механизированного оборудования по подъему подвижной (скользящей) опалубки	5	03	108
578	13884	Машинист механического оборудования землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок	4 — 6	03	111
579	13893	Машинист мостового перегружателя	4 — 6	07	119
580	13895	Машинист мотовоза	4 — 6	56	120
581	13904	Машинист нарезчика швов самоходного	5	03	108
582	13908	Машинист насосной станции по закачке рабочего агента в пласт	2 — 5	06	119
583	13910	Машинист насосных установок	2 — 6	01	119
584	13923	Машинист оборудования распределительных нефтебаз	3 — 7	36	101
585	13941	Машинист отвалообразователя	3 — 6	04	120
586	13943	Машинист отвального моста	5 — 6	04	120
587	13973	Машинист парогенераторной установки по закачке пара в нефтяные пласты	4 — 5	06	102
588	13975	Машинист пергаментной машины	3 — 5	41	103
589	13977	Машинист перегружателей	3 — 5	01	120
590	13979	Машинист передвижного компрессора	3 — 6	06	130
591	13982	Машинист перо-, пухообрабатывающих машин	4 — 5	52	118
592	13986	Машинист печатно-высекального агрегата	3 — 5	41	204
593	13987	Машинист печатной машины	4, 6	40	204
594	13988	Машинист печатной машины	5 — 6	42	204
595	13992	Машинист плунжерной машины	6	47	43
596	13998	Машинист поворотной и подъемной машин моста	4 — 5	56	120
597	14002	Машинист погрузочной машины	4 — 5	04	105
598	14000	Машинист погрузочно-доставочной машины	4 — 6	04	120
599	14006	Машинист подборочно-швейной машины	3 — 5	59	113
600	14019	Машинист подъемника по опробованию скважин	5 — 6	06	103
601	14057	Машинист прикатной машины	4 — 5	42	123
602	14059	Машинист приклеечной машины	2 — 5	59	113
603	14061	Машинист прокатной машины	3, 5	44	123
604	14063	Машинист прокатной машины термостойкого стекла и стеклопрофилита	6	44	123
605	14070	Машинист промывочно-сушильно-ширильно-стабилизационной линии	4 — 7	47	118
606	14074	Машинист пропиточного агрегата	2 — 5	33	235
607	14082	Машинист профилировщика	6	03	108
608	14089	Машинист путепередвигателя	3 — 5	04	110
609	14093	Машинист путеремонтной летучки	5	56	110
610	14106	Машинист разливочно-наполнительных автоматов	3 — 5	53	60
611	14114	Машинист распределителя цемента аэрационного самоходного	5	03	108
612	14125	Машинист реактивной установки	4 — 5	04	304
613	14131	Машинист-регулировщик	5 — 6	55	112
614	14133	Машинист резальных машин	2 — 5	59	113
615	14135	Машинист резиносмесителя	3 — 6	33	125
616	14142	Машинист рельсошлифовального поезда	6	56	110
617	14157	Машинист рудоусреднительной машины	4, 6	04	125
618	14194	Машинист смесительного агрегата	4 — 6	40	125
619	14199	Машинист смесителя асфальтобетона передвижного	6	03	34
620	14203	Машинист солекомбайна	4 — 6	55	105
621	14206	Машинист солеуборочного комбайна	3 — 6	55	105
622	14210	Машинист сортировочного автомата	4 — 5	59	113
623	14214	Машинист сплоточной (сортировочной) машины	4 — 5	39	120
624	14216	Машинист сталеструйной машины	3 — 5	07	304
625	14222	Машинист сухих доковых установок	2 — 5	23	119
626	14232	Машинист сырьевых мельниц	4 — 5	42	109
627	14234	Машинист табакорезальных машин	4 — 5	55	112
628	14243	Машинист термодисперсионной установки	5 — 6	41	125
629	14251	Машинист тестомесильных машин	2 — 5	51	125
630	14261	Машинист топливоподачи	III — V (гр.)	09	120
631	14267	Машинист-транспортировщик горячего металла	2 — 5	07	121
632	14269	Машинист трелевочной машины	6	39	298
633	14273	Машинист трубогибочной установки передвижной	4 — 5	03	108
634	14275	Машинист трубоочистительной машины	5 — 6	03	108
635	14277	Машинист трубоукладчика	5 — 6	03	108
636	14286	Машинист угольных мельниц	4 — 5	42	109
637	14288	Машинист укладчика асфальтобетона	6	03	108
638	14291	Машинист уплотняющей и планировочно-уплотняющей машины	5	03	108
639	14295	Машинист установки по бурению стволов шахт полным сечением	4 — 6	04	104
640	14303	Машинист установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта	6	03	104
641	14311	Машинист установки самоклеящихся пленок	4 — 5	27	122
642	14313	Машинист установки сухого тушения кокса	3, 5 — 7	07	121
643	14317	Машинист фальцевальных машин	2 — 5	59	113
644	14324	Машинист финишера	5	03	108
645	14345	Машинист цементных мельниц	4 — 5	42	109
646	14358	Машинист чесальных и мешальных машин	2 — 5	48	127
647	14364	Машинист шихтоподачи	1 — 4, 6	07	121
648	14368	Машинист шоколадоотделочных машин	3 — 5	55	125
649	14381	Машинист штыревого крана	5	08	119
650	14388	Машинист экскаватора	4 — 6	04	127
651	14390	Машинист экскаватора одноковшового	4 — 6	03	127
652	14392	Машинист экскаватора роторного	5 — 6	03	121
653	14397	Машинист электрического оборудования землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных установок	4 — 6	03	111
654	14399	Машинист электровоза	3 — 5	04	128
655	14403	Машинист электровоза тушильного вагона	3 — 6	07	128
656	14411	Машинист электросварочного передвижного агрегата с двигателем внутреннего сгорания	3 — 6	03	253
657	14440	Металлизатор	2 — 6	02	132
658	14444	Механизатор (докер-механизатор) комплексной бригады на погрузочно-разгрузочных работах	3 — 6	01	135
659	14448	Механик по обслуживанию ветроустановок	5 — 6	62	133
660	14450	Механик по обслуживанию звуковой техники	2 — 6	62	133
661	14452	Механик по обслуживанию кинотелевизионного оборудования	3 — 6	62	133
662	14454	Механик по обслуживанию съемочной техники	2 — 6	62	133
663	14456	Механик по обслуживанию телевизионного оборудования	3 — 6	62	133
664	14463	Миксеровой	2 — 6	07	285
665	14465	Миксовщик	2 — 6	41	285
666	14508	Мозаичник монументально-декоративной живописи	2 — 6	61	136
667	14536	Мойщик шерсти (шерстяное производство)	3 — 5	47	136
668	14554	Монтажник гидроагрегатов	2 — 6	03	144
669	14556	Монтажник горного оборудования	3 — 6	04	144
670	14558	Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения	2 — 6	03	144
671	14560	Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов	2 — 6	03	144
672	14562	Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования	2 — 6	03	144
673	14564	Монтажник механического оборудования гидротехнических сооружений	2 — 6	03	144
674	14568	Монтажник на ремонте ванн	2 — 6	08	142
675	14569	Монтажник на ремонте печей	2 — 5	08	142
676	14575	Монтажник оборудования атомных электрических станций	2 — 6	03	144
677	14577	Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте	2 — 6	03	139
678	14579	Монтажник оборудования деревообрабатывающих предприятий	2 — 6	03	144
679	14581	Монтажник оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна	2 — 6	03	144
680	14582	Монтажник оборудования коксохимических производств	2 — 6	03	144
681	14585	Монтажник оборудования котельных установок	2 — 6	03	144
682	14591	Монтажник оборудования предприятий полиграфической промышленности	2 — 6	03	144
683	14593	Монтажник оборудования предприятий строительных материалов	2 — 6	03	144
684	14595	Монтажник оборудования предприятий текстильной промышленности	2 — 6	03	145
685	14597	Монтажник оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности	2 — 6	03	145
686	14599	Монтажник оборудования предприятий целлюлозно-бумажной промышленности	2 — 6	03	145
687	14603	Монтажник оборудования сортировочных горок	2 — 6	03
688	14605	Монтажник оборудования холодильных установок	2 — 6	03	145
689	14601	Монтажник оборудования связи	2 — 6	03	137
690	14608	Монтажник подъемно-транспортного оборудования прерывного действия	2 — 6	03	145
691	14612	Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций	2 — 6	03	140
692	14620	Монтажник реакционных аппаратов	3 — 6	08	142
693	14633	Монтажник сельскохозяйственного оборудования	2 — 6	03	145
694	14635	Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации	2 — 6	03	145
695	14637	Монтажник строительных машин и механизмов	2 — 6	03	145
696	14621	Монтажник санитарно-технических систем и оборудования	2 — 6	03	143
697	14624	Монтажник связи — антенщик	2 — 6	03	137
698	14626	Монтажник связи — кабельщик	2 — 6	03	137
699	14627	Монтажник связи — линейщик	2 — 6	03	137
700	14629	Монтажник связи — спайщик	2 — 6	03	137
701	14637	Монтажник строительных машин и механизмов	2 — 6	03	145
702	14642	Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций	2 — 6	03	145
703	14643	Монтажник трелевочного и погрузочного оборудования	4 — 5	39	141
704	14645	Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов	2 — 6	03	145
705	14652	Монтажник шахтного оборудования на поверхности	2 — 6	03	145
706	14656	Монтажник электрических подъемников (лифтов)	2 — 6	03	141
707	14668	Монтер пути	1-7	03	146
708	14708	Моторист автоматизированной топливоподачи	III — V (гр.)	09	121
709	14713	Моторист буровой установки	3 — 5	06	104
710	14730	Моторист промывочного прибора по извлечению металла	2 — 5	04	109
711	14792	Наборщик вручную	2 — 6	59	147
712	14803	Наборщик на машинах	3 — 6	59	147
713	14805	Наборщик на наборно-печатающих машинках	3 — 6	59	147
714	14807	Наборщик на наборно-строкоотливных машинах	4 — 6	59	147
715	14809	Наборщик облицовочных материалов для мебели	2 — 6	40	146
716	14820	Наборщик стекломассы	2 — 6	44	42
717	14845	Навивщик магнитопроводов	3 — 5	20	158
718	14899	Наладчик автоматических линий и агрегатных станков	4 — 8	02	148
719	14901	Наладчик автоматов и полуавтоматов	4 — 6	02	151
720	14914	Наладчик зуборезных и резьбофрезерных станков	4 — 6	02	149
721	14915	Наладчик зубофрезерных автоматов и полуавтоматов	4 — 6	10	152
722	14921	Наладчик кузнечно-прессового оборудования	4 — 6	02	154
723	14923	Наладчик литейных машин	3 — 5	02	154
724	14932	Наладчик настольных станков и прессов	4 — 5	10	149
725	14942	Наладчик оборудования в производстве металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей	3 — 6	15	154
726	14950	Наладчик оборудования в производстве теплоизоляционных материалов	4 — 5	43	153
727	14956	Наладчик оборудования и агрегатов в термообработке	4 — 6	02	154
728	14958	Наладчик оборудования игольного производства	3 — 6	11	154
729	14960	Наладчик оборудования керамического производства	4 — 5	45	153
730	14964	Наладчик оборудования металлопокрытия и окраски	4 — 6	02	154
731	14966	Наладчик оборудования оптического производства	3 — 6	71	154
732	14968	Наладчик оборудования по обработке камня	3 — 6	42	153
733	14972	Наладчик окомковательных машин	5	04	153
734	14981	Наладчик ремизо-бердочного оборудования	4 — 5	12	154
735	14985	Наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования	3 — 6	02	155
736	14989	Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением	4 — 8	02	149
737	14993	Наладчик строительных машин	5 — 6	03	153
738	14999	Наладчик установок для синтеза алмазов и сверхтвердых материалов	4 — 6	18	153
739	15000	Наладчик формовочных и стержневых машин	3 — 5	02	155
740	15002	Наладчик холодноштамповочного оборудования	3 — 6	02	155
741	15004	Наладчик шлифовальных станков	4 — 6	02	149
742	15021	Намотчик изоляционных остовов вводов	3 — 6	45	158
743	15023	Намотчик катушек	1 — 5	21	158
744	15027	Намотчик катушек и секций электромашин	1 — 5	19	158
745	15029	Намотчик катушек трансформаторов	1 — 6	19	158
746	15053	Намотчик спиралей и сеток	2 — 5	20	159
747	15058	Намотчик электроизоляционных изделий	3 — 5	19	159
748	15129	Нотогравер	5 — 6	59	52
749	15131	Нотографик	3 — 6	59	148
750	15141	Обвальщик мяса	3 — 5	52	67
751	15149	Обдирщик алмазов	3 — 6	65	166
752	15156	Обжигальщик	2 — 6	04	161
753	15159	Обжигальщик в производстве стекла	2 — 5	44	161
754	15163	Обжигальщик графитовых стержней	5	40	161
755	15167	Обжигальщик извести	3 — 6	42	161
756	15169	Обжигальщик изделий строительной керамики	2 — 6	45	161
757	15181	Обжигальщик на печах	3 — 6	07	161
758	15187	Обжигальщик радиокерамики, пьезокерамики и ферритов	2 — 5	20	161
759	15193	Обжигальщик стеновых и вяжущих материалов	3 — 6	42	161
760	15195	Обжигальщик фарфоровых и фаянсовых изделий	4 — 5	45	162
761	15197	Обжигальщик электрокерамических изделий	3 — 6	45	162
762	15199	Обжигальщик электроугольных изделий	3 — 5	19	162
763	15201	Обжигальщик эмали	2 — 6	02	162
764	15214	Облицовщик-мозаичник	2 — 6	03	164
765	15216	Облицовщик-мраморщик	3 — 6	03	164
766	15220	Облицовщик-плиточник	2 — 5	03	164
767	15222	Облицовщик-полировщик	3 — 5	03	164
768	15224	Облицовщик синтетическими материалами	2 — 5	03	100
769	15236	Обмотчик элементов электрических машин	1 — 6	19	160
770	15238	Обмуровщик кислотных резервуаров	2 — 5	41	72
771	15254	Оборщик горных выработок	3 — 5	04	50
772	15263	Обработчик виноматериалов и вина	1 — 5	55	167
773	15291	Обработчик икры	2 — 5	54	169
774	15299	Обработчик коньячных спиртов и коньяков	1 — 5	55	167
775	15313	Обработчик морского зверя	1 — 5	54	169
776	15335	Обработчик птицы	2 — 5	52	169
777	15341	Обработчик рыбы	1 — 5	54	170
778	15353	Обработчик сусла и соков	1 — 5	55	167
779	15393	Обувщик по индивидуальному пошиву обуви	4 — 6	48	175
780	15396	Обувщик по пошиву ортопедической обуви	1, 3 — 5	48	175
781	15398	Обувщик по ремонту обуви	2 — 5	48	175
782	15416	Огнеупорщик	1 — 6	03	70
783	15418	Огранщик алмазов в бриллианты	3 — 6	65	166
784	15424	Озонаторщик	5	69	189
785	15450	Окрасчик микросрезов	4 — 5	60	96
786	15458	Оксидировщик-вакуумщик	2 — 5	20	191
787	15464	Оператор автомата по производству вареных колбас	4 — 5	52	67
788	15470	Оператор автоматизированной линии варки томатопродуктов	5	53	11
789	15472	Оператор автоматизированной линии теплоизоляции труб	3 — 5	43	178
790	15477	Оператор автоматических и полуавтоматических линий холодноштамповочного оборудования	2 — 5	02	185
791	15487	Оператор автоматической линии по производству пеностекла	4 — 5	44	178
792	15489	Оператор автоматической линии по ремонту вагонов и контейнеров	5	56	178
793	15491	Оператор автоматической линии производства молочных продуктов	5	52	183
794	15493	Оператор автоматической линии производства сосисок	6	52	183
795	15501	Оператор агрегатных линий сортировки и переработки бревен	3 — 6	40	178
796	15511	Оператор вакуумно-напылительных процессов	2 — 7	20	181
797	15513	Оператор вакуумных установок по нанесению покрытий на оптические детали	2 — 6	71	181
798	15517	Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки	6	27	195
799	15531	Оператор в производстве заквасок	5	52	11
800	15539	Оператор выпарной установки	3 — 5	30	17
801	15541	Оператор выращивания дрожжей	3 — 6	30	20
802	15543	Оператор выращивания чистой культуры дрожжей	3 — 5	30	20
803	15558	Оператор главного пульта управления	4 — 5	55	195
804	15562	Оператор «горячей камеры»	VI (гр.)	09	187
805	15578	Оператор дистанционного пульта управления в водопроводно-канализационном хозяйстве	2 — 5	69	195
806	15580	Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве	4 — 6	24	195
807	15614	Оператор ионообмена	3, 5	30	12
808	15632	Оператор конвейерной линии оборудования	4 — 5	43	178
809	15639	Оператор коптильной установки	4 — 5	54	90
810	15643	Оператор котельной	2 — 6	01	90
811	15655	Оператор-кузнец на автоматических и полуавтоматических линиях	3 — 5	02	92
812	15661	Оператор линии в производстве пищевой продукции	3 — 6	51	184
813	15671	Оператор линии по производству жевательной резинки	3 — 5	55	184
814	15669	Оператор линии по обработке цветных металлов	3 — 5	08	178
815	15675	Оператор линии приготовления фарша	5 — 6	52	184
816	15677	Оператор линии приготовления шоколадной массы	4 — 5	55	184
817	15679	Оператор линии производства маргарина	5	55	184
818	15680	Оператор линии производства мороженого	3 — 5	52	184
819	15701	Оператор машины непрерывного литья заготовок	3-6	07	97
820	15740	Оператор на метантенках	2 — 5	69	189
821	15742	Оператор на отстойниках	2 — 5	69	189
822	15754	Оператор на филаментмашине	4 — 5	44	115
823	15759	Оператор нефтеперекачивающей станции	5 — 7	36	119
824	15782	Оператор очистного оборудования	1 — 5	41	118
825	15798	Оператор печатного оборудования	4 — 6	47	204
826	15828	Оператор по изготовлению резиновых смесей	4 — 5	33	125
827	15840	Оператор получения кварцевых стекловолокон	3, 5	29	193
828	15842	Оператор получения непрерывного стекловолокна	3 — 6	29	193
829	15844	Оператор получения оптического стекловолокна	2 — 5	29	193
830	15846	Оператор получения поливинилхлоридных композиций	6	27	195
831	15848	Оператор получения стекловолокна каолинового состава	4 — 5	29	193
832	15852	Оператор получения штапельного стекловолокна	3 — 6	29	193
833	15856	Оператор по нанесению просветляющих и защитных покрытий	2 — 5	71	191
834	15872	Оператор по производству линолеума	4 — 6	27	122
835	15880	Оператор поста управления	1 — 5	07	195
836	15882	Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига	2 — 6	02	195
837	15884	Оператор поста управления агрегатами объемной закалки рельсов	4 — 5	07	195
838	15888	Оператор поста управления стана горячего проката труб	1 — 5	07	195
839	15890	Оператор поста управления стана горячей прокатки	3 — 7	07	195
840	15892	Оператор поста управления стана холодной прокатки	2 — 6	07	195
841	15898	Оператор поточно-автоматической линии	5 — 6	55	184
842	15900	Оператор поточной линии по выработке волокна	3 — 6	46	178
843	15906	Оператор поточных линий нанесения световозвращающих составов	4 — 6	26	178
844	15914	Оператор прецизионной резки	2 — 6	20	244
845	15916	Оператор прецизионной фотолитографии	2 — 7	20	299
846	15928	Оператор производства древесной массы из щепы	3 — 6	41	21
847	15932	Оператор производства формованного полиуретана и пенополиуретана	3 — 6	27	62
848	15948	Оператор пульта управления	2 — 6	04	195
849	15950	Оператор пульта управления в добыче нефти и газа	5	06	195
850	15952	Оператор пульта управления в производстве стеновых изделий	3 — 5	42	195
851	15956	Оператор пульта управления оборудованием железобетонного производства	3 — 6	42	195
852	15957	Оператор пульта управления оборудованием жилых и общественных зданий	1 — 6	69	195
853	15962	Оператор пульта управления электропечей	5	29	195
854	16002	Оператор реакторного отделения	V — VII (гр.)	09	187
855	16021	Оператор серодобычных и водоотливных скважин	4 — 5	04	104
856	16035	Оператор спецводоочистки	V — VII (гр.)	09	187
857	16049	Оператор стеклоформующих машин	1 — 6	44	196
858	16057	Оператор сублимационной установки	5	53	17
859	16065	Оператор сушки синтетического каучука	6	32	195
860	16141	Оператор установок по обезвоживанию осадка	2 — 5	69	189
861	16045	Оператор станков с программным управлением	2 — 5	02	185
862	16049	Оператор стеклоформующих машин	1 — 6	44	196
863	16075	Оператор термоскрепляющего оборудования	5	47
864	16087	Оператор транспортно-технологического оборудования реакторного отделения	VI (гр.)	09	187
865	16115	Оператор установки волокнообразования	4 — 6	43	20
866	16123	Оператор установки по сушке осадка	2 — 5	69	189
867	16133	Оператор установок изготовления стеклопластиковых конструкций	4 — 6	29	61
868	16141	Оператор установок по обезвоживанию осадка	2 — 5	69	189
869	16151	Оператор фотоавтоматов	4 — 5	69	299
870	16159	Оператор централизованной мойки	4 — 5	52	118
871	16165	Оператор чаеперерабатывающей линии	4 — 5	55	184
872	16189	Оператор шлихтовального оборудования	3 — 5	47	20
873	16191	Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции	3 — 5	08	196
874	16201	Оператор электронных автоматов по изготовлению форм высокой печати	4 — 6	59	190
875	16203	Оператор электронных гравировальных автоматов по изготовлению форм глубокой печати	5 — 6	59	191
876	16205	Оператор электронных цветоделительных и цветокорректирующих автоматов	5 — 8	59	191
877	16231	Оплетчик деталей	1 — 5	50	198
878	16239	Оправщик-чистильщик	1 — 5	45	304
879	16241	Оправщик электрокерамических изделий	2 — 6	45	304
880	16265	Освинцевальщик	2 — 5	02	132
881	16302	Отделочник волокна (льняное производство)	2 — 5	47	198
882	16314	Отделочник изделий из древесины	1 — 6	40	197
883	16322	Отделочник карандашей на автомате	3 — 5	40	197
884	16348	Отдельщик выдувных изделий	2 — 6	44	172
885	16350	Отжигальщик-вакуумщик	2 — 5	20	199
886	16377	Отливщик	3 — 6	59	200
887	16385	Отливщик фарфоровых и фаянсовых изделий	2 — 5	45	200
888	16399	Официант	3 — 5	55	200
889	16415	Оцинковщик горячим способом	1 — 5	02	132
890	16425	Пантографист	3 — 5	47	52
891	16445	Паркетчик	2 — 6	03	201
892	16454	Патронист рисунков	4 — 5	47	198
893	16472	Пекарь	2 — 5	55	202
894	16474	Пекарь комплексно-механизированной линии	5	55	202
895	16476	Пекарь-мастер	4 — 6	55	202
896	16519	Переплетчик	1 — 6	59	203
897	16546	Печатник высокой печати	2 — 6	59	204
898	16548	Печатник глубокой печати	2 — 6	59	204
899	16550	Печатник диаграммной продукции	3 — 5	59	204
900	16554	Печатник металлографской печати	3 — 6	59	204
901	16558	Печатник на линолеуме	3 — 5	27	204
902	16560	Печатник орловской печати	2 — 6	59	204
903	16562	Печатник печатно-высекального автомата	2 — 5	59	204
904	16564	Печатник плоской печати	2 — 8	59	204
905	16566	Печатник по жести	3 — 6	59	204
906	16568	Печатник субтитрования	2 — 6	62	204
907	16570	Печатник-тиснильщик	1 — 6	59	204
908	16573	Печатник флексографской печати	2 — 5	59	204
909	16577	Печатник эстампа	4 — 6	59	204
910	16600	Печник	2 — 5	03	70
911	16613	Плавильщик	2 — 6	08	207
912	16615	Плавильщик абразивных материалов	4 — 6	17	207
913	16621	Плавильщик изделий из кварцевого непрозрачного стекла	3 — 5	71	207
914	16624	Плавильщик-литейщик прецизионных сплавов	2 — 6	20	207
915	16626	Плавильщик металла и сплавов	2 — 6	02	207
916	16628	Плавильщик металла на вакуумных печах	3 — 5	02	207
917	16630	Плавильщик нафталина и фенолов	4 — 5	48	207
918	16632	Плавильщик обезвоженного кварцевого стекла	3 — 5	71	207
919	16634	Плавильщик огнеупорного сырья	4 — 5	07	207
920	16642	Плавильщик синтетических шлаков	4 — 5	07	207
921	16645	Плавильщик ферросплавов	3 — 7	07	207
922	16647	Плавильщик циклонной установки	4 — 6	20	207
923	16651	Плавильщик электронно-лучевой плавки	4 — 6	08	208
924	16653	Плавильщик эмали	2 — 5	02	208
925	16667	Плиссировщик-гофрировщик	3 — 6	49	215
926	16671	Плотник	2 — 6	03	294
927	16673	Плотник судовой	1 — 5	23	294
928	16675	Повар	2 — 6	55	211
929	16677	Повар детского питания		00	211
930	16717	Подготовитель прокатного инструмента	2 — 5	07	261
931	16719	Подготовитель составов к разливке плавок	1 — 4	07	304
932	16721	Подготовитель сталеразливочных канав	2 — 6	07	124
933	16748	Подручный вальцовщика стана горячего проката труб	2 — 5	07	32
934	16750	Подручный вальцовщика стана горячей прокатки	1 — 5	07	32
935	16756	Подручный сталевара вакуумной печи	3 — 5	07	288
936	16758	Подручный сталевара конвертера	2 — 7	07	288
937	16760	Подручный сталевара мартеновской печи	2 — 7	07	288
938	16764	Подручный сталевара установки внепечной обработки стали	4 — 5	07	288
939	16767	Подручный сталевара электропечи	1 — 6	07	288
940	16783	Поездной электромеханик	5 — 6	56	325
941	16799	Полировщик	2 — 5	02	213
942	16803	Полировщик волок из алмазов и сверхтвердых материалов	3 — 6	18	213
943	16810	Полировщик листов и лент	2 — 5	07	213
944	16812	Полировщик лопаток	2 — 6	22	213
945	16816	Полировщик оптических деталей	2 — 6	71	172
946	16818	Полировщик стекла и стеклоизделий	2 — 6	44	172
947	16835	Помощник бурильщика капитального ремонта скважин	4 — 5	06	27
948	16840	Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (первый)	4 — 5	06	28
949	16842	Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин при электробурении	4 — 5	06	28
950	16909	Портной	2 — 6	49	215
951	16917	Постановщик-выгрузчик абразивных изделий	2 — 5	17	58
952	16974	Прессовщик асбестоцементных изделий	3 — 5	42	226
953	16991	Прессовщик горячего стекла	2 — 6	44	219
954	16995	Прессовщик горячих труб	3 — 7	07	223
955	17001	Прессовщик древесных и костровых плит	3 — 6	40	216
956	17008	Прессовщик изделий из пластмасс	1 — 5	27	218
957	17006	Прессовщик изделий из оптического стекла и кристаллов	2 — 5	71	219
958	17018	Прессовщик изоляционных материалов	2 — 5	19	222
959	17020	Прессовщик инструментов из алмазных порошков и сверхтвердых материалов	2 — 5	18	223
960	17035	Прессовщик колесных пар	4 — 5	56	223
961	17042	Прессовщик листовых материалов	2 — 6	27	218
962	17046	Прессовщик лома и отходов металла	1 — 5	07	89
963	17052	Прессовщик молетов	2 — 5	47	221
964	17054	Прессовщик на гидропрессах	3 — 6	08	223
965	17056	Прессовщик на горячей штамповке	3 — 5	02	223
966	17058	Прессовщик на испытании труб и баллонов	2 — 5	07	223
967	17060	Прессовщик нафталина	3, 5	07	226
968	17064	Прессовщик огнеупорных изделий	2 — 5	07	223
969	17067	Прессовщик-освинцовщик рукавов	4 — 5	33	223
970	17065	Прессовщик оптической керамики	2 — 6	71	217
971	17071	Прессовщик-отжимщик пищевой продукции	1 — 5	51	216
972	17079	Прессовщик пленочных материалов пресс-рулонным методом	5 — 6	27	218
973	17104	Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии	3 — 6	07	223
974	17110	Прессовщик стеновых изделий	2 — 5	42	226
975	17112	Прессовщик стержней	6	40	216
976	17115	Прессовщик сырья и волокна	2 — 5	46	221
977	17117	Прессовщик твердых сплавов	3 — 5	08	223
978	17119	Прессовщик теплоизоляционных изделий	4 — 5	43	222
979	17136	Прессовщик электродной продукции	3 — 6	08	223
980	17148	Прессовщик электроугольных изделий	2 — 5	19	222
981	17156	Приготовитель активных масс	2 — 5	19	228
982	17160	Приготовитель белковых масс	2 — 5	55	227
983	17172	Приготовитель композиционных блоков	3 — 5	37	227
984	17211	Приготовитель растворов и электролитов	2 — 5	19	228
985	17234	Приготовитель шихты полупроводниковых материалов	2 — 5	20	228
986	17250	Приемщик биологических материалов	3 — 5	60	231
987	17272	Приемщик покрышек	5	33	231
988	17284	Приемщик скота	4 — 5	52	232
989	17322	Проверщик судовой	2 — 6	23	83
990	17351	Продавец непродовольственных товаров	3 — 5	55	232
991	17369	Прокатчик горячего металла	3 — 6	08	32
992	17391	Промывальщик геологических проб	2 — 5	05	233
993	17395	Промывальщик-пропарщик цистерн	3 — 5	56	233
994	17430	Пропитчик кабелей и проводов	1 — 5	19	235
995	17434	Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины	2 — 5	40	235
996	17438	Пропитчик слюдопластовых материалов	4 — 5	43	235
997	17444	Пропитчик электротехнических изделий	1 — 5	19	235
998	17491	Проходчик	4 — 6	04	50
999	17501	Прядильщик	3 — 5	47	237
1000	17523	Пятновыводчик	2 — 5	66	24
1001	17553	Радиомеханик по обслуживанию и ремонту радиотелевизионной аппаратуры	3 — 6	01	238
1002	17556	Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования	1 — 6	22	238
1003	17560	Радиомонтажник судовой	2 — 6	23	335
1004	17562	Радиомонтер приемных телевизионных антенн	2 — 6	01	238
1005	17627	Разливщик стали	2 — 7	07	239
1006	17634	Разливщик цветных металлов и сплавов	3 — 5	08	239
1007	17638	Разметчик алмазов	5 — 6	65	166
1008	17671	Размотчик стеклонити	3 — 5	29	159
1009	17681	Разрисовщик игрушек	3 — 5	64	241
1010	17687	Разрисовщик моделей	1 — 5	60	241
1011	17693	Разрисовщик ткани	2 — 5	47	241
1012	17710	Рамщик	3 — 6	40	240
1013	17729	Раскольщик алмазов	5 — 6	65	166
1014	17733	Раскрасчик диапозитивов и фотоотпечатков	1 — 5	60	241
1015	17734	Раскрасчик законтурованных рисунков	2 — 5	62	241
1016	17764	Распиловщик алмазов	3 — 5	65	166
1017	17774	Распиловщик меха и войлока	3, 5	48	240
1018	17776	Распиловщик мясопродуктов	3 — 5	52	246
1019	17830	Реакторщик	3 — 5	30	20
1020	17846	Регулировщик асбестообогатительного оборудования	4 — 6	04	174
1021	17883	Резчик бумаги, картона и целлюлозы	1 — 5	41	244
1022	17889	Резчик горячего металла	2 — 5	07	243
1023	17906	Резчик магнитопроводов	3 — 5	20	244
1024	17922	Резчик на микротоме	4 — 5	60	244
1025	17972	Резчик холодного металла	1 — 6	07	243
1026	17975	Резчик шпона и облицовочных материалов	2 — 5	40	244
1027	18079	Рисовальщик эмалями	2 — 5	02	241
1028	18105	Садчик	4 — 5	42	58
1029	18107	Садчик в печи и на туннельные вагоны	2 — 5	07	59
1030	18129	Сборщик браслетов и брекеров	3 — 5	33	251
1031	18171	Сборщик индикаторов	2 — 5	20	248
1032	18178	Сборщик квантовых приборов	3 — 6	20	248
1033	18193	Сборщик микросхем	2 — 5	20	248
1034	18196	Сборщик-монтажник в производстве цветных кинескопов	3 — 6	20	248
1035	18230	Сборщик покрышек	2 — 6	33	251
1036	18235	Сборщик по обрамлению стекла	3 — 5	44	247
1037	18247	Сборщик пьезорезонаторов и изделий на основе пьезоэлементов	1 — 5	20	248
1038	18253	Сборщик резиновых технических изделий	1 — 5	33	251
1039	18267	Сборщик стеклоизделий	1 — 5	44	247
1040	18286	Сборщик форм	1 — 6	02	246
1041	18290	Сборщик химаппаратуры и химоборудования	4 — 5	45	247
1042	18296	Сборщик часов	1 — 6	10	253
1043	18318	Сборщик электрокерамических изделий	2 — 6	45	247
1044	18329	Сварщик арматурных сеток и каркасов	2 — 5	42	254
1045	18334	Сварщик на диффузионно-сварочных установках	3 — 6	02	254
1046	18336	Сварщик на лазерных установках	3 — 6	02	254
1047	18338	Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки	2 — 5	02	254
1048	18342	Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках	3 — 6	02	254
1049	18344	Сварщик печной сварки труб	4 — 6	07	32
1050	18350	Сварщик термитной сварки	2 — 5	02	254
1051	18353	Сварщик электровакуумных приборов	2 — 6	20	249
1052	18363	Сверловщик оптических деталей	2 — 5	71	172
1053	18447	Слесарь аварийно-восстановительных работ	2 — 6	69	275
1054	18449	Слесарь аварийно-восстановительных работ в газовом хозяйстве	4 — 6	69	277
1055	18452	Слесарь-инструментальщик	2 — 8	02	261
1056	18454	Слесарь-испытатель	2 — 6	22	274
1057	18458	Слесарь-механик по испытанию установок и аппаратуры	4 — 6	23	274
1058	18462	Слесарь-механик по ремонту авиационных приборов	1 — 6	22	274
1059	18464	Слесарь-механик электромеханических приборов и систем	3 — 6	23	274
1060	18466	Слесарь механосборочных работ	2 — 6	02	265
1061	18470	Слесарь-монтажник судовой	1 — 6	23	265
1062	18477	Слесарь по аэрогидродинамическим испытаниям	2 — 6	22	274
1063	18483	Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации	2 — 6	03	145
1064	18489	Слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем	2 — 6	03	275
1065	18499	Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций	II — V (гр.)	09	279
1066	18503	Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов	IV — V (гр.)	09	279
1067	18505	Слесарь по обслуживанию тепловых сетей	IV — V (гр.)	09	279
1068	18520	Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования	2 — 6	09	279
1069	18531	Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов	2 — 6	09	279
1070	18535	Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей	2 — 6	09	279
1071	18537	Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи	2 — 5	09	279
1072	18544	Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования	2 — 6	09	279
1073	18549	Слесарь по сборке металлоконструкций	1 — 6	02	265
1074	18551	Слесарь по такелажу и грузозахватным приспособлениям	2 — 6	02	265
1075	18554	Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования	2 — 5	69	277
1076	18556	Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов	2 — 5	69	277
1077	18560	Слесарь-сантехник	2 — 6	02	276
1078	18561	Слесарь-сборщик авиационных приборов	2 — 6	22	274
1079	18569	Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов	1 — 6	21	274
1080	18583	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту металлоконструкций метрополитена	2 — 6	56	281
1081	18585	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту оборудования метрополитена	2 — 6	56	282
1082	18587	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту станционного и тоннельного оборудования метрополитена	3 — 6	56	282
1083	18589	Слесарь-электрик по обслуживанию и ремонту эскалаторов	1 — 6	56	282
1084	18590	Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования	2 — 8	02	282
1085	18594	Слесарь электродной продукции	3 — 6	08	265
1086	18596	Слесарь-электромонтажник	2 — 6	02	282
1087	18604	Смесильщик	3 — 5	08	285
1088	18623	Содовщик	2 — 6	41	18
1089	18715	Составитель коллагеновой массы	4 — 5	34	286
1090	18735	Составитель фарша	4 — 6	52	287
1091	18769	Сталевар вакуумной печи	5 — 6	07	288
1092	18771	Сталевар конвертера	4 — 8	07	288
1093	18773	Сталевар мартеновской печи	5 — 8	07	288
1094	18777	Сталевар установки внепечной обработки стали	5 — 7	07	289
1095	18779	Сталевар установки электрошлакового переплава	5 — 6	07	289
1096	18781	Сталевар электропечи	4 — 7	07	289
1097	18783	Станочник деревообрабатывающих станков	1 — 5	40	292
1098	18790	Станочник навивочного станка	4 — 5	40	292
1099	18800	Станочник-распиловщик	2 — 6	40	292
1100	18803	Станочник специальных деревообрабатывающих станков	2 — 5	63	292
1101	18810	Станочник шпалорезного станка	4 — 5	39	292
1102	18856	Стеклодув	1 — 6	44	293
1103	18874	Столяр	2 — 6	40	294
1104	18880	Столяр строительный	2 — 6	03	294
1105	18881	Столяр судовой	2 — 6	23	294
1106	18889	Строгаль кожевенно-мехового сырья и полуфабрикатов	4 — 6	48	57
1107	18912	Сукновал	3 — 5	47	235
1108	19100	Термист	2 — 6	02	296
1109	19104	Термист на установках ТВЧ	2 — 5	02	296
1110	19110	Термист проката и труб	2 — 7	07	296
1111	19123	Термоотделочник швейных изделий	1 — 5	49	198
1112	19137	Тестовод	2 — 5	55	202
1113	19203	Тракторист	2 — 6	01	297
1114	19205	Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства	I — III (гр.)	70	297
1115	19242	Трубопрокатчик	2 — 6	08	32
1116	19249	Тянульщик по выработке стеклянных труб и дрота	2, 4 — 6	44	115
1117	19338	Фацетчик	1 — 5	44	172
1118	19362	Флотатор	2 — 5	04	17
1119	19459	Фотограф	3 — 6	59	299
1120	19460	Фотограф	3 — 6	69	299
1121	19461	Фотограф прецизионной фотолитографии	3 — 6	20	299
1122	19464	Фотограф фотомеханического гравирования	4 — 5	47	299
1123	19465	Фотокерамик	4 — 5	45	299
1124	19467	Фотолаборант	2 — 5	69	299
1125	19486	Фрезеровщик оптических деталей	2 — 5	71	172
1126	19489	Фризерщик	3 — 5	52	65
1127	19496	Футеровщик (кислотоупорщик)	2 — 6	03	303
1128	19511	Хлорщик	2 — 5	41	228
1129	19567	Чистильщик лица голья	4 — 5	48	304
1130	19609	Шелкограф	5	27	182
1131	19612	Шихтовар	3 — 5	43	305
1132	19614	Шихтовщик	3 — 5	24	305
1133	19615	Шихтовщик	5	40	305
1134	19654	Шлифовщик оптических деталей	2 — 5	71	172
1135	19668	Шлифовщик стекла	3 — 5	44	172
1136	19669	Шлифовщик стеклоизделий	1 — 6	44	172
1137	19680	Шлихтовар	3 — 5	43	20
1138	19685	Шоколадчик	1 — 5	55	65
1139	19686	Шоопировщик элементов	3 — 5	20	132
1140	19700	Штамповщик	2 — 5	02	306
1141	19703	Штамповщик жидкого металла	2 — 5	02	306
1142	19709	Штамповщик методом взрыва	3 — 6	02	306
1143	19710	Штамповщик на падающих молотах	2 — 5	02	306
1144	19718	Штамповщик электроимпульсным методом	3 — 5	02	306
1145	19727	Штукатур	2 — 6	03	100
1146	19756	Электрогазосварщик	1 — 6	02	254
1147	19758	Электрогазосварщик-врезчик	4 — 6	69	255
1148	19767	Электрокопировщик	3 — 5	34	86
1149	19769	Электролизерщик	3 — 5	34	308
1150	19773	Электролизник по снятию олова с жести	2 — 5	07	308
1151	19774	Электролизник расплавленных солей	2 — 6	08	308
1152	19789	Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин	3 — 6	02	310
1153	19793	Электромеханик по торговому и холодильному оборудованию	3 — 6	55	311
1154	19796	Электромонтажник блоков электронно-механических часов	3 — 5	10	253
1155	19800	Электромонтажник по аккумуляторным батареям	2 — 6	03	312
1156	19802	Электромонтажник по вторичным цепям	2 — 6	03	312
1157	19804	Электромонтажник по кабельным сетям	2 — 6	03	312
1158	19806	Электромонтажник по освещению и осветительным сетям	2 — 6	03	312
1159	19808	Электромонтажник по распределительным устройствам	2 — 6	03	312
1160	19810	Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке на железнодорожном транспорте и наземных линиях метрополитена	2 — 6	03	312
1161	19812	Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию	2 — 6	03	312
1162	19814	Электромонтажник по электрическим машинам	2 — 6	03	312
1163	19816	Электромонтажник судовой	2 — 6	23	335
1164	19817	Электромонтажник-схемщик	1 — 6	19	312
1165	19819	Электромонтер главного щита управления электростанции	III — VI (гр.)	09	318
1166	19821	Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики	1 — 6	01	325
1167	19823	Электромонтер канализационных сооружений связи	2 — 5	58	323
1168	19825	Электромонтер контактной сети	1 — 6	56	315
1169	19827	Электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации	2 — 6	58	316
1170	19829	Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети	2 — 6	03	321
1171	19831	Электромонтер оперативно-выездной бригады	II — VI (гр.)	09	319
1172	19838	Электромонтер по обслуживанию буровых	4 — 5	06
1173	19840	Электромонтер по обслуживанию гидроагрегатов машинного зала	VI (гр.)	09	318
1174	19842	Электромонтер по обслуживанию подстанции	III — VII (гр.)	09	319
1175	19844	Электромонтер по обслуживанию преобразовательных устройств	V — VII (гр.)	09	318
1176	19848	Электромонтер по обслуживанию электрооборудования электростанций	III — VII (гр.)	09	318
1177	19850	Электромонтер по обслуживанию электроустановок	3 — 6	58	316
1178	19852	Электромонтер по оперативным переключениям в распределительных сетях	V — VII (гр.)	09	319
1179	19854	Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики	2 — 6	09	330
1180	19855	Электромонтер по ремонту воздушных линий электропередачи	2 — 6	09	321
1181	19857	Электромонтер по ремонту вторичной коммутации и связи	2 — 6	09	330
1182	19859	Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий	2 — 6	09	324
1183	19861	Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования	2 — 6	01	326
1184	19863	Электромонтер по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования	2 — 6	09	326
1185	19867	Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей	II — V (гр.)	09	319
1186	19872	Электромонтер приемопередающей станции спутниковой связи	3 — 6	58	316
1187	19874	Электромонтер-релейщик	2 — 6	56	330
1188	19876	Электромонтер связи	1 — 6	56	316
1189	19881	Электромонтер станционного оборудования телеграфной связи	3 — 6	58	316
1190	19883	Электромонтер станционного оборудования телефонной связи	3 — 6	58	316
1191	19885	Электромонтер станционного радиооборудования	3 — 6	58	316
1192	19888	Электромонтер тяговой подстанции	2 — 8	56	334
1193	19890	Электромонтер устройств сигнализации, централизации, блокировки	4 — 6	56	335
1194	19899	Электрорадиомонтажник судовой	2 — 6	23	336
1195	19905	Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах	2 — 6	02	255
1196	19906	Электросварщик ручной сварки	1 — 6	02	255
1197	19908	Электросварщик труб на стане	2 — 6	07	255
1198	19912	Электрослесарь-монтажник подземного горнопроходческого оборудования	3 — 6	04	340
1199	19914	Электрослесарь на проходке	3 — 6	04	339
1200	19915	Электрослесарь подземный	3 — 5	04	340
1201	19917	Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций	III — VII (гр.)	09	337
1202	19919	Электрослесарь по ремонту и обслуживанию автоматики и средств измерений электростанций	2 — 6	09	337
1203	14921	Электрослесарь по ремонту оборудования нефтебаз	3 — 6	36	340
1204	19923	Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств	2 — 6	09	345
1205	19927	Электрослесарь по ремонту электрических машин	2 — 6	09	345
1206	19929	Электрослесарь по ремонту электрооборудования электростанций	2 — 6	09	345
1207	19931	Электрослесарь (слесарь) дежурный и по ремонту оборудования	2 — 6	04	339
1208	19933	Электрослесарь строительный	2 — 6	03	340
1209	19937	Электрофотограф	3 — 5	59	182

ТИПОВОЙ ПЕРЕЧЕНЬ ДОЛЖНОСТЕЙ СЛУЖАЩИХ, КОТОРЫМ МОГУТ БЫТЬ ПРЕДЛОЖЕНЫ ПРОФЕССИИ РАБОЧИХ

В типовой перечень включено 370 наименований должностей служащих, которым могут быть предложены рабочие профессии.

Данный типовой перечень подготовлен с учетом общности профессиональных требований к специалистам данного профиля.

Графа 1 содержит наименования должностей служащих, имеющих высшее или среднее специальное образование.

Графа 2 содержит профессии рабочих, имеющих диапазон разрядов, указанных в графе 3.

Наименование должностей служащих	Наименование профессий рабочих	Диапазон разрядов профессий рабочих
1	2	3
Агент по передаче грузов на пограничной станции (пункте)	Приемосдатчик груза и багажа	2 — 3
Агент по розыску грузов и багажа	Приемосдатчик груза и багажа	2 — 3
Агроном	Рабочий зеленого хозяйства	3 — 6
Аэрофотогеодезист	Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах	2 — 5
Бактериолог	Лаборант производства бактерийных препаратов	2 — 6
Биолог	Лаборант микробиолог	3 — 4
Биохимик	Лаборант химико-бактериологического анализа	2 — 3
Водолазный специалист	Водолаз	4 — 8
Водолазный специалист подводного аппарата	Водолаз	4 — 8
Вожатый	Помощник воспитателя	3
Воспитатель	Помощник воспитателя	3
Воспитатель детского сада (яслей-сада)	Помощник воспитателя	3
Выпускающий	Контролер полуфабрикатов и готовой продукции	2 — 5
Выпускающий ответственный	Контролер полуфабрикатов и готовой продукции	2 — 5
Геодезист	Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах	2 — 5
Геолог	Рабочий на геолого-съемочных и поисковых работах	2 — 3
Геолог карьера, рудника, шахты	Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах	2 — 5
	Отборщик геологических проб	4
Геофизик	Наладчик геофизической аппаратуры	6
Геофизик карьера, рудника, шахты	Оператор передвижной сейсмической установки	6
Герпетолог	Зоолаборант серпентария (питомника)	3 — 5
Гидротехник	Осмотрщик гидротехнических сооружений	3 — 4
Главный гидротехник	Старший машинист энергоблоков	VII (группа)
Главный охотовед	Охотник промысловый	4 — 5
Главный пивовар	Аппаратчик выращивания дрожжей	3
Главный приборист	Приборист	3 — 8
Главный релейщик	Электромонтер-релейщик	2 — 6
Главный рыбовод	Рыбовод	1 — 7
Главный сварщик	Электрогазосварщик	1 — 6
Главный специалист по автоматике	Наладчик автоматов и полуавтоматов	4 — 6
Главный специалист по автоматизированным системам управления	Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики)	4 — 6
Главный специалист по антенным сооружениям	Антенщик-мачтовик	3 — 6
Главный специалист по атомным электростанциям	Оператор реакторного отделения	V — VII (группы)
Главный специалист по котлам	Машинист котлов	III — VII (группы)
Главный специалист по монтажу и наладке систем автоматизации	Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением	4 — 8
Главный специалист по турбинам	Машинист-обходчик по турбинному оборудованию	II — VII (группы)
Главный специалист по электронному оборудованию	Электромонтер станционного телевизионного оборудования	3 — 6
Главный специалист по электросвязи	Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов	1 — 6
Главный специалист по энергетическим реакторам	Оператор реакторного отделения	V — VII (группы)
Главный специалист по энергоблокам	Старший машинист энергоблоков	VII (группы)
Главный специалист по энергосистемам	Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей	II — V (группы)
Главный сталеплавильщик	Литейщик металлов и сплавов	3 — 5
Главный строитель (домостроительного, сельского строительного комбината)	Наладчик оборудования железобетонного производства	4 — 6
Главный табаковед	Купажист по табакам	4 — 6
Главный табачный мастер	Машинист поточно-механизированных папиросно-сигаретных линий и машин	2 — 4
Главный теплотехник	Слесарь по обслуживанию тепловых сетей	IV — V (группы)
Главный электрик	Электромонтер диспетчерского оборудования и телеавтоматики	1 — 6
Главный электромеханик	Электромеханик по ремонту и обслуживанию счетно-вычислительных машин	3 — 6
Главный электроник	Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов	1 — 6
Дежурный автостанции	Оператор заправочных станций	2 — 5
Дежурный аэропорта	Радист-радиолокаторщик	2 — 6
Дежурный бюро пропусков	Контролер контрольно-пропускного пункта	2 — 3
Дежурный локомотивного депо (основного)	Бригадир (освобожденный) предприятий железнодорожного транспорта и метрополитена	5 — 8
Дежурный оборотного локомотивного депо	Бригадир (освобожденный) предприятий железнодорожного транспорта и метрополитена	5 — 8
Дежурный оперативный (отряда пожарной охраны, по контролю полетов, по связи и радионавигации, пункта управления, по перелетам, поисково-спасательной службы)	Бригадир (освобожденный) предприятий железнодорожного транспорта и метрополитена	5 — 8
Дежурный по вокзалу	Дежурный по переезду	1 — 4
Дежурный по встрече и посадке пассажиров	Проводник пассажирского вагона	2 — 5
Дежурный по депо подвижного состава	Оператор пункта технического обслуживания вагонов	3 — 4
Дежурный по железнодорожной станции	Оператор поста централизации	2 — 4
Дежурный по залу (бильярдному, вокзала, спортивному и др.)	Дежурный по залу игральных автоматов, аттракционов и тиров	2
Дежурный по комплектованию пассажирской загрузки	Проводник пассажирского вагона	2 — 5
Дежурный по механизированной дистанции погрузочно-разгрузочных работ	Приемосдатчик груза и багажа	2 — 3
Дежурный по обеспечению питания пассажиров	Официант	3 — 5
Дежурный по объединению (промышленного железнодорожного транспорта)	Составитель поездов	3 — 7
Дежурный по организации групповых пассажирских перевозок	Проводник пассажирского вагона	2 — 5
Дежурный по отделению железной дороги	Оператор поста централизации	2 — 4
Дежурный по оформлению сопроводительной документации	Приемосдатчик груза и багажа	2 — 3
Дежурный по парку (на железнодорожном транспорте)	Бригадир (освобожденный) предприятий железнодорожного транспорта и метрополитена	5 — 8
Дежурный по пункту транспортно-экспедиционного агентства на вокзале (автостанции)	Кассир билетный	2 — 3
Дежурный по разъезду	Дежурный стрелочного поста	1 — 3
Дежурный по регистрации пассажиров	Проводник пассажирского вагона	2 — 5
Дежурный по регистрации транзитных пассажиров	Проводник пассажирского вагона	2 — 5
Дежурный по сортировочной горке	Оператор сортировочной горки	4 — 7
Дежурный по товарной конторе	Приемщик товаров	2
Дежурный предприятия связи	Оператор связи	2 — 4
Дежурный пульта управления	Оператор пульта управления	2 — 6
Дежурный пункта оборота локомотивов	Оператор сортировочной горки	4 — 7
Дежурный службы перевозок аэропортов	Приемосдатчик груза и багажа	2 — 3
Дежурный станционного поста централизации	Оператор поста централизации	2 — 4
Диспетчер	Оператор пульта управления	2 — 6
Диспетчер автомобильного транспорта	Приемщик трамваев и троллейбусов	3
Диспетчер аэродромного диспетчерского (авиационно-диспетчерского) пункта	Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин	2 — 4
Диспетчер вагонного депо	Оператор пункта технического обслуживания вагонов	3 — 4
Диспетчер внутришахтного (шахтного) транспорта	Оператор пульта управления	2 — 6
Диспетчер дорожный	Оператор пульта управления	2 — 6
Диспетчер-инструктор службы движения	Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин	2 — 4
Диспетчер локомотивного депо	Оператор пункта технического обслуживания вагонов	3 — 4
Диспетчер локомотивный дорожный	Оператор пункта технического обслуживания вагонов	3 — 4
Диспетчер локомотивный отделения железной дороги	Оператор пункта технического обслуживания вагонов	3 — 4
Диспетчер маневровый железнодорожной станции	Оператор пункта технического обслуживания вагонов	3 — 4
Диспетчер объединенного диспетчерского управления энергосистемы	Контролер энергонадзора	I — III (группы)
Диспетчер поездной	Оператор пункта технического обслуживания вагонов	3 — 4
Диспетчер пожарной связи	Оператор пульта управления	2 — 6
Диспетчер по обеспечению питания пассажиров	Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин	2 — 4
Диспетчер по организации авиационных перевозок (пассажирских, почтово-грузовых, международных)	Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин	2 — 4
Диспетчер по организации авиационных перевозок в приписных аэропортах	Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин	2 — 4
Диспетчер по отпуску готовой продукции	Приемосдатчик груза и багажа	2 — 3
Диспетчер по перелетам	Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин	2 — 4
Диспетчер по регулированию вагонного парка	Оператор пункта технического обслуживания вагонов	3 — 4
Диспетчер порта	Бригадир поста судоходной обстановки
Диспетчер предприятия (района) сетей	Контролер энергонадзора	I — III (группы)
Диспетчер преобразовательного комплекса	Контролер энергонадзора	I — III (группы)
Диспетчер производственно-диспетчерской службы (по контролю за подготовкой воздушных судов к вылету, по обеспечению суточного плана полетов, по организации информационно-справочной работы)	Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин	2 — 4
Диспетчер регионального координационного центра поиска и спасения	Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин	2 — 4
Диспетчер редакционный	Корректор	2 — 6
Диспетчер связи	Оператор связи	2 — 4
Диспетчер службы движения	Оператор пункта технического обслуживания вагонов	3 — 4
Диспетчер станционный	Оператор пункта технического обслуживания вагонов	3 — 4
Диспетчер электромеханической службы	Контролер электромонтажных работ	2 — 6
Диспетчер электроподстанции	Контролер энергонадзора	I — III (группы)
Диспетчер эскалаторной службы	Дежурный у эскалатора	2
Заведующий производством (шеф-повар)	Повар	2 — 6
Заведующий складом	Оператор механизированных и автоматизированных складов	2 — 5
Заведующий станцией (в сельском, охотничьем, лесном и рыбном хозяйстве)	Охотник промысловый	4 — 5
	Лесовод	2 — 6
	Рыбовод	1 — 7
Заведующий хозяйством	Кладовщик	1 — 2
Заведующий хранилищем	Кладовщик	1 — 2
Заведующий экспедицией	Бригадир изыскательской русловой партии
Заведующий этажом гостиницы	Кастелянша	1 — 2
	Горничная	1 — 2
Зоолог	Зоолаборант питомника лабораторных животных	4 — 6
Зоотехник	Зоолаборант питомника лабораторных животных	4 — 6
Зоотехник государственной заводской конюшни	Коневод	3 — 6
Зоотехник отделения (комплекса, сельскохозяйственного участка, фермы)	Коневод	3 — 6
Инженер-авиамоделист	Модельщик аэрогидродинамических моделей из металла	2 — 6
	Модельщик аэрогидродинамических моделей из неметалла	2 — 6
Инженер инженерно-авиационной службы	Электромеханик по обслуживанию светотехнического оборудования систем обеспечения полетов	3 — 6
Инженер-контролер	Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий	2 — 5
Инженер-лаборант	Лаборант по физико-механическим испытаниям	2 — 6
Инженер по горюче-смазочным материалам	Оператор нефтепродуктоперекачивающей станции	5 — 7
Инженер по испытанию и обработке пленки	Оператор вальцово-каландровой линии производства поливинилхлоридной пленки	6
Инженер по электрохимической защите	Лаборант химического анализа	2 — 5
	Гальваник	1 — 5
Инженер линейных сооружений связи и абонентских устройств	Электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации	2 — 6
Инженер-мелиоратор	Машинист машин по подготовке торфяных месторождений к эксплуатации	4 — 6
Инженер по автоматизированным системам управления производством	Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок	2 — 4
Инженер по бурению (буровым работам)	Горнорабочий на геологических работах	1 — 4
	Бурильщик шпуров	3 — 6
Инженер по буровзрывным (взрывным) работам	Взрывник	2 — 6
	Мастер-взрывник	3 — 4
Инженер по вентиляции	Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации	2 — 6
Инженер по вышкостроению	Монтажник связи — антенщик	2 — 6
Инженер по горным работам	Горнорабочий на геологических работах	1 — 4
	Проходчик	4 — 6
Инженер по звукозаписи	Механик по обслуживанию звуковой техники	2 — 6
Инженер по диагностике авиационной техники	Авиационный механик (техник) по приборам и электрооборудованию	2 — 6
Инженер по добыче нефти и газа	Бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ	4 — 6
Инженер пожарной охраны	Пожарный	4 — 5
Инженер по инструменту	Слесарь-инструментальщик	2 — 8
Инженер по качеству	Контролер качества	2 — 5
Инженер по креплению	Крепильщик	3 — 5
Инженер по креплению скважин	Оператор по цементажу скважин	2 — 5
Инженер по лесовосстановлению	Лесовод	2 — 6
Инженер по опробованию и испытанию скважин	Оператор по опробованию и (испытанию) скважин	4 — 5
Инженер по механизации и автоматизации производственных процессов	Монтажник приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления	2 — 6
Инженер по надежности авиационной техники	Авиационный механик (техник) по приборам и электрооборудованию	2 — 6
Инженер по наладке и испытаниям	Авиационный механик (техник) по приборам и электрооборудованию	2 — 6
Инженер по надзору за строительством	Бригадир на участках основного производства
Инженер по наладке и испытаниям	Монтажник приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления	2 — 6
Инженер по подводно-техническим работам	Водолаз	4 — 8
Инженер по опробованию и испытанию скважин	Оператор по опробованию (испытанию) скважин	4 — 5
Инженер по организации эксплуатации и ремонту	Наладчик-монтажник испытательного оборудования	3 — 8
Инженер по приему локомотивов (вагонов) в депо	Приемщик поездов	2 — 3
Инженер по приему готового фонда и выдаче готовой продукции	Приемщик материалов, полуфабрикатов и готовых изделий	2 — 3
Инженер по радиовещательному оборудованию	Радиомеханик по обслуживанию и ремонту радиотелевизионной аппаратуры	3 — 6
Инженер по ракетно-артиллерийской технике	Дефектовщик деталей и изделий	2 — 6
Инженер по ремонту	Ремонтник искусственных сооружений	2 — 7
	Дефектовщик авиационной техники	2 — 8
Инженер по сварке	Газосварщик	1 — 6
	Электросварщик ручной сварки	1 — 6
Инженер по светотехническому обеспечению полетов	Электромеханик по обслуживанию светотехнического оборудования систем обеспечения полетов	3 — 6
Инженер по связи	Электромонтер станционного радиооборудования	3 — 6
	Оператор связи	2 — 4
Инженер по телевизионному оборудованию	Радиомеханик по обслуживанию и ремонту радиотелевизионной аппаратуры	3 — 6
Инженер по техническому обслуживанию авиационной техники	Авиационный механик (техник) по планеру и двигателям	2 — 6
Инженер по управлению блоком атомной станции	Оператор реакторного отделения	V — VII (группы)
Инженер по управлению и обслуживанию	Бригадир на участках основного производства
Инженер по управлению реактором атомной станции	Оператор реакторного отделения	V — VII (группы)
Инженер по управлению турбиной атомной станции	Оператор реакторного отделения	V — VII (группы)
Инженер садово-паркового хозяйства	Рабочий зеленого хозяйства	3 — 6
Инженер средств радио и телевидения	Электромонтер станционного телевизионного оборудования	3 — 6
Инженер-технолог	Аппаратчик окисления	3 — 6
	Наладчик кузнечно-прессового оборудования	4 — 6
	Наладчик сварочного и газоплазменного оборудования	3 — 6
	Наладчик технологического оборудования	2 — 8
	Оператор вакуумно-напылительных процессов	2 — 7
	Помощник мастера	4 — 6
	Станочник широкого профиля	2 — 8
Инженер по контрольно-измерительным приборам и автоматике	Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики	4 — 8
Инженер по радиолокации	Радист-радиолокаторщик	2 — 6
Инженер по эксплуатации машинно-тракторного парка	Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов	1 — 6
Инженер по эксплуатации сооружений и оборудования водопроводно-канализационного хозяйства	Монтажник санитарно-технических систем и оборудования	2 — 6
Инженер по эксплуатации тренажеров	Регулировщик-настройщик тренажеров	4 — 6
Инженер-радиолог	Лаборант-радиометрист	3 — 6
Инженер-радиохимик	Лаборант-радиометрист
Инженер-химик	Лаборант химического анализа
Инженер-электроник	Наладчик-монтажник испытательного оборудования	3 — 8
Инженер электросвязи	Электромонтер по обслуживанию электроустановок	3 — 6
Инспектор торговый	Контролер-кассир	2 — 4
Инструктор-парашютист	Парашютист (десантник)-пожарный	4 — 6
Инструктор парашютно-десантной подготовки	Парашютист (десантник)-пожарный	4 — 6
Инструктор парашютной вышки	Парашютист (десантник)-пожарный	4 — 6
Инструктор парашютной и десантно-пожарной службы	Парашютист (десантник)-пожарный	4 — 6
Инструктор парашютной службы	Парашютист (десантник)-пожарный	4 — 6
Инструктор парашютно-пожарной (десантно-пожарной) команды (группы)	Парашютист (десантник)-пожарный	4 — 6
Инструктор-радист бортовой	Радист-радиолокаторщик	2 — 6
Картограф	Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах	2 — 5
Картограф-составитель	Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах	2 — 5
Кассир	Кассир торгового зала	2 — 3
Кассир (билетный)	Кассир билетный	2 — 3
Кассир багажный, товарный (грузовой)	Кассир билетный	2 — 3
Капитан (старший моторист-рулевой) патрульного, спасательного катера	Монтер судовых средств безопасности	2 — 6
Колорист	Колорист	3 — 6
Командир землесоса, земснаряда	Машинист землесосного плавучего несамоходного снаряда	5 — 6
	Машинист землесосной установки	2 — 5
Контролер билетов	Контролер автоматических пропускных пунктов метрополитена	2 — 3
Контролер пассажирского транспорта	Контролер автоматических пропускных пунктов метрополитена	2 — 3
Контролер перронный (билетный)	Контролер автоматических пропускных пунктов метрополитена	2 — 3
Контролер рынка	Контролер пищевой продукции	2 — 4
Контролер технических почтовых вагонов	Приемосдатчик груза и багажа в поездах	2 — 5
Копировщик	Копировщик рисунков и карт	2 — 5
Корректор	Корректор	2 — 6
Лаборант	Лаборант пробирного анализа	3 — 5
Лаборант (средней квалификации)	Лаборант спектрального анализа	2 — 6
Лаборант-исследователь (в области физики)	Лаборант по физико-механическим испытаниям	2 — 6
Лаборант-исследователь (в области химии)	Лаборант химического анализа	2 — 5
Лаборант-исследователь (в области биологии)	Лаборант микробиолог	3 — 4
Лаборант-исследователь (в области бактериологии и фармакологии)	Лаборант химико-бактериологического анализа	2 — 3
Лесник (государственный инспектор по охране леса)	Лесовод	2 — 6
Лесничий (старший государственный инспектор по охране леса)	Лесовод	2 — 6
Маркшейдер	Горнорабочий на маркшейдерских работах	1 — 4
Маркшейдер карьера, рудника, шахты	Горнорабочий на маркшейдерских работах	1 — 4
Маркшейдер на подземных работах	Горнорабочий на маркшейдерских работах	1 — 4
Мастер буровой	Бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ	4 — 6
Мастер буровой глубокого (структурно-поискового) бурения	Бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ	4 — 6
Мастер буровой скважин	Бурильщик эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ	4 — 6
Мастер вагонного депо	Бригадир (освобожденный) предприятий железнодорожного транспорта и метрополитена	5 — 8
Мастер водолазных работ	Водолаз	4 — 8
Мастер выправительных работ	Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5
Мастер газодымозащитной службы	Газоспасатель	3 — 5
	Оператор автоматической газовой защиты	3
Мастер грузового района	Приемосдатчик груза и багажа	2 — 3
Мастер дистанции (гражданских сооружений, электроснабжения и др.)	Электромонтажник по распределительным устройствам	2 — 6
Мастер по благоустройству территорий аэропорта	Рабочий зеленого строительства	1 — 6
Мастер контрольный (участка, цеха)	Контролер	2 — 5
Мастер локомотивного депо	Осмотрщик-ремонтник вагонов	4 — 8
Мастер погрузочно-разгрузочных работ	Приемосдатчик груза и багажа	2 — 3
Мастер по добыче нефти, газа и конденсата	Машинист агрегатов по обслуживанию нефтегазопромыслового оборудования	5 — 6
Мастер по исследованию скважин	Оператор по исследованию скважин	3 — 5
Мастер по комплексной автоматизации и телемеханике	Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования	3 — 8
Мастер по обработке рыбы	Обработчик рыбы	1 — 5
Мастер по опробованию (испытанию) скважин	Машинист подъемника по опробованию скважин	5 — 6
	Оператор по опробованию (испытанию) скважин	4 — 5
Мастер по освоению и ремонту нагнетательных скважин	Помощник бурильщика эксплуатационного и разведочного бурения скважин на нефть и газ (первый)	4 — 5
Мастер по проходке горных выработок	Проходчик	4 — 6
Мастер по ремонту гидросооружений	Бригадир (освобожденный) по текущему содержанию и ремонту пути и искусственных сооружений	5 — 8
Мастер по ремонту, наладке, испытаниям и пуску оборудования атомных станций	Монтажник оборудования атомных электрических станций	2 — 6
Мастер по ремонту оборудования (в промышленности)	Слесарь-ремонтник	2 — 8
Мастер по ремонту оборудования (на транспорте)	Слесарь-ремонтник	2 — 8
Мастер по ремонту приборов и аппаратуры	Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования	3 — 8
Мастер по ремонту скважин (капитальному, подземному)	Помощник бурильщика капитального ремонта скважин	4 — 5
Мастер по ремонту технологического оборудования	Слесарь по ремонту технологических установок	2 — 7
Мастер по ремонту транспорта	Слесарь по ремонту автомобилей	1 — 6
Мастер по ремонту экспедиционного оборудования и снаряжения	Слесарь-ремонтник	2 — 8
	Механик по техническим видам спорта	4 — 6
Мастер строительных и монтажных работ	Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций	3 — 6
Мастер типографии	Наборщик на машинах	3 — 6
Мастер тоннельный	Тоннельный рабочий	1 — 5
Мастер участка	Бригадир на участках основного производства
Мастер хлебопекарни	Пекарь-мастер	4 — 6
Мастер цеха	Бригадир (освобожденный) по текущему содержанию и ремонту пути и искусственных сооружений	5 — 8
Мастер электродепо	Бригадир (освобожденный) предприятий железнодорожного транспорта и метрополитена	5 — 8
Мастер электрорадионавигационной камеры	Бригадир поста судоходной обстановки
Механик	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Механик (судовой)	Слесарь-судоремонтник	1 — 6
Механик автомобильной колонны	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Механик-бригадир пассажирского поезда	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Механик бурильно-гидрографической машины	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Механик вагона-транспортера	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Механик вездехода	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Механик гаража	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Механик гидроузла (шлюза)	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Механик грузового района (участка)	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Механик группы отряда	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Механик дизельной и холодильной установок	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Механик дренажной шахты	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Механик изометрических вагонов для перевозки живой рыбы	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Механик-наладчик	Слесарь-судоремонтник	1 — 6
Механик перегрузочных машин (по погрузочно-разгрузочным механизмам)	Слесарь по ремонту и обслуживанию перегрузочных машин	1 — 6
Механик по буровым, горным работам	Слесарь по обслуживанию буровых	4 — 6
Механик по крановому хозяйству	Слесарь-судоремонтник	1 — 6
Механик по подъемным установкам	Машинист подъемника	5 — 6
Механик по ремонту транспорта	Слесарь по ремонту автомобилей	1 — 6
Механик по ремонту оборудования	Слесарь-судоремонтник	1 — 6
Механик по судовым системам	Слесарь-механик электромеханических приборов и систем	3 — 6
Механик рефрижераторных установок	Машинист холодильных установок	2 — 6
Механик участка	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Механик цеха	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Миколог	Лаборант-микробиолог	3 — 4
Микробиолог	Лаборант-микробиолог	3 — 4
Модельер	Модельер коробок	5
Модельер-конструктор	Модельер колодок	4 — 5
	Модельер ортопедической обуви	5
Нарядчик	Помощник мастера	4 — 6
Нарядчик багажного отделения	Бригадир (освобожденный) предприятий железнодорожного транспорта и метрополитена	5 — 8
Нарядчик локомотивных (поездных) бригад	Бригадир (освобожденный) предприятий железнодорожного транспорта и метрополитена	5 — 8
Научный сотрудник (в области биологии)	Лаборант-микробиолог	3 — 4
Научный сотрудник (в области геологии и геофизики)	Отборщик геологических проб	4
Охотовед	Охотник промысловый	4 — 5
Парашютист-испытатель	Парашютист (десантник)-пожарный	4 — 6
Парашютист-спасатель	Парашютист (десантник)-пожарный	4 — 6
Парашютист — укладчик парашютов	Парашютист (десантник)-пожарный	4 — 6
Радист-инструктор бортовой	Радист-радиолокаторщик	2 — 6
Радист-испытатель бортовой	Радист-радиолокаторщик	2 — 6
Редактор карт	Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах	2 — 5
Редактор карт технический	Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах	2 — 5
Рентгенолаборант	Лаборант рентгеноструктурщик	2 — 6
Рыбовод	Рыбовод	1 — 7
Спектроскопист	Лаборант рентгеноспектрального анализа	2 — 6
Стажер-исследователь (в области физики и астрономии)	Лаборант-металлограф	2 — 5
Стажер-исследователь (в области химии)	Лаборант химического анализа	2 — 5
Стажер-исследователь (в области информатики и вычислительной техники)	Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин	2 — 4
Стажер-исследователь (в области биологии)	Лаборант-микробиолог	3 — 4
Старший инспектор парашютной и десантно-пожарной службы центральной базы	Парашютист (десантник)-пожарный	4 — 6
Старший инспектор по гидросооружениям	Осмотрщик гидротехнических сооружений	3 — 4
Строитель кораблей	Слесарь-монтажник судовой	1 — 6
Теплотехник	Оператор теплового пункта	2 — 4
Техник	Бригадир на участках основного производства
Техник вычислительного (информационно-вычислительного) центра	Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин	2 — 4
Техник-геодезист	Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах	2 — 5
Техник-геолог	Рабочий на геолого-съемочных и поисковых работах	2 — 3
Техник-геофизик	Рабочий на геолого-съемочных и поисковых работах	2 — 3
Техник-гидрогеолог	Рабочий на геолого-съемочных и поисковых работах	2 — 3
Техник-гидролог	Рабочий на геолого-съемочных и поисковых работах	2 — 3
Техник-гидротехник	Осмотрщик гидротехнических сооружений	3 — 4
Техник-дозиметрист	Лаборант-радиометрист	3 — 6
Техник-картограф	Гравер оригиналов топографических карт	4 — 6
Техник-лаборант	Лаборант химического анализа	2 — 5
Техник-лесопатолог	Лесовод	2 — 6
Техник-маркшейдер	Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах	2 — 5
	Гравер оригиналов топографических карт	4 — 6
Техник объективного контроля	Контролер изделий, полуфабрикатов и материалов	2 — 5
Техник-океанолог	Маривод	2 — 4
	Рыбовод	1 — 7
Техник по автоматизации производственных процессов	Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования	3 — 8
Техник по бурению	Бурильщик капитального ремонта скважин	5 — 6
Техник по добыче нефти и газа	Оператор по добыче нефти и газа	2 — 6
Техник по инструменту	Слесарь-инструментальщик	2 — 8
Техник по наладке и испытаниям	Слесарь механосборочных работ	2 — 6
Техник по радионавигации, радиолокации и связи	Электромонтер станционного радиооборудования	3 — 6
Техник по светотехническому и электротехническому обеспечению полетов	Электромеханик по обслуживанию светотехнического оборудования систем обеспечения полетов	3 — 6
Техник по эксплуатации нефтепроводов	Оператор нефтепродуктоперекачивающей станции	5 — 7
Техник по эксплуатации оборудования газовых объектов	Оператор газораспределительной станции	4 — 6
Техник по эксплуатации сетей и сооружений водопроводно-канализационного хозяйства	Оператор дистанционного пульта управления в водопроводно-канализационном хозяйстве	2 — 5
Техник по эксплуатации тренажеров	Регулировщик-настройщик тренажеров	4 — 6
Техник по электрохимической защите	Лаборант химического анализа	2 — 5
Техник-программист	Оператор электронно-вычислительных и вычислительных машин	2 — 4
Техник-теплотехник	Машинист (кочегар) котельной	2 — 6
Техник-энергетик	Машинист гидроагрегатов	VI — VII (группы)
Токсиколог	Лаборант-микробиолог	3 — 4
Топограф	Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах	2 — 5
Укладчик текста	Наборщик на машинах	3 — 6
Учетчик	Контролер-приемщик	4
Фармаколог	Лаборант химического анализа	2 — 5
Фармацевт	Лаборант химического анализа	2 — 5
Фармацевт (средней квалификации)	Лаборант химического анализа	2 — 5
Фототехник	Фотолаборант	2 — 5
Химик	Лаборант химического анализа	2 — 5
Художник-бутафор	Бутафор	1 — 6
Художник-гример	Гример-пастижер	2 — 6
Художник-декоратор	Маляр по отделке декораций	1 — 6
Художник-декоратор (средней квалификации)	Маляр по отделке декораций	1 — 6
Художник-кукловод	Изготовитель игровых кукол	5 — 6
Художник лаковой миниатюры	Художник миниатюрной живописи	3 — 6
Художник народных художественных промыслов	Контролер художественных изделий	2 — 5
Художник оформитель игровых кукол	Изготовитель игровых кукол	5 — 6
Художник оформитель игровых кукол (средней квалификации)	Изготовитель игровых кукол	5 — 6
Художник-ретушер	Ретушер	2 — 6
Художник-скульптор	Модельщик скульптурного производства	2 — 6
Чертежник	Координатографист прецизионной фотолитографии	1 — 5
Шеф-повар	Повар	2 — 6
Экспедитор	Экспедитор печати	2
Электрик участка	Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования	2 — 6
Электрик цеха	Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования	2 — 6
Электромеханик	Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования	1 — 6
Электромеханик линейных сооружений связи и абонентских устройств	Электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации	2 — 6
Электромеханик на дноочистительном снаряде	Машинист землесосного плавучего несамоходного снаряда	5 — 6
Электромеханик на землесосе, земснаряде	Машинист землесосного плавучего несамоходного снаряда	5 — 6
Электромеханик связи	Электромонтер канализационных сооружений связи	2 — 5
Электромеханик телевидения (радиовещания)	Электромонтер станционного телевизионного оборудования	3 — 6
Электромеханик участка	Электромеханик по испытанию и ремонту электрооборудования	1 — 6
Электроник	Настройщик полупроводниковых приборов	3 — 5
Энергетик	Старший машинист энергоблоков	VII (группа)
Энергетик гидроузла (шлюза)	Машинист гидроагрегатов	III — IV (группы)

Приложение

ПЕРЕЧЕНЬ ВЫПУСКОВ И ВХОДЯЩИХ В НИХ РАЗДЕЛОВ ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА

№ выпуска ЕТКС	Наименование выпуска
1	2
01	Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства
02	Литейные работы Сварочные работы Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы Кузнечно-прессовые и термические работы Механическая обработка металлов и других материалов Металлопокрытия и окраска Эмалирование Слесарные и слесарно-сборочные работы
03	Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы
04	Общие профессии горных и горнокапитальных работ Общие профессии обогащения, агломерации, брикетирования Добыча и обогащение угля и сланца, строительство угольных и сланцевых шахт и разрезов Строительство метрополитенов, туннелей и подземных сооружений специального назначения Добыча и обогащение рудных и россыпных полезных ископаемых Агломерация руд Добыча и обогащение горно-химического сырья Добыча и обогащение строительных материалов Добыча и переработка торфа Переработка бурых углей и озокеритовых руд
05	Геологоразведочные и топографо-геодезические работы
06	Бурение скважин Добыча нефти и газа
07	Общие профессии черной металлургии Доменное производство Сталеплавильное производство Прокатное производство Трубное производство Ферросплавное производство Коксохимическое производство Производство огнеупоров Переработка вторичных металлов
08	Общие профессии цветной металлургии Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов Обработка цветных металлов Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии Производство электродной продукции
09	Эксплуатация оборудования электростанций и сетей, обслуживание потребителей энергии Ремонт оборудования электростанций и сетей
10	Производство часов и технических камней, ремонт часов
11	Игольное производство
12	Ремизо-бердочное производство
13	Жестяно-баночное и тубное производство
14	Производство металлических электродов
15	Производство металлических канатов, сеток, пружин, щеток и цепей
16	Производство медицинского инструмента, приборов и оборудования
17	Производство абразивов
18	Производство синтетических алмазов, сверхтвердых материалов и изделий из них и природных алмазов
19	Общие профессии электротехнического производства Производство электроизоляционных материалов Электроугольное производство Кабельное производство Изоляционные и намоточно-обмоточные работы Производство химических и других источников тока
20	Общие профессии электронной техники Полупроводниковое производство Производство радиодеталей Электровакуумное производство Пьезотехнические производства
21	Производство радиоаппаратуры и аппаратуры проводной связи
22	Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования
23	Судостроение и ремонт
24	Общие профессии химических производств
25	Азотные производства и продукты органического синтеза Основные химические производства
26	Анилинокрасочные производства Производство полиграфических красок Лакокрасочные производства
27	Производства синтетических смол, пластических масс и их переработка Производство полимерных строительных материалов и изделий Производство органического стекла и изделий из органического стекла
28	Производство химических волокон
29	Производство стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них
30	Гидролизное производство и переработка сульфитных щелоков Производство дрожжей Ацетонобутиловое производство Производство лимонной и винно-каменной кислот
31	Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов
32	Производство синтетических каучуков, жирозаменителей и продуктов нефтехимии
33	Общие профессии производства и переработки резиновых смесей Производство резиновых технических изделий, резиновой обуви и резиновых изделий широкого потребления Производство регенерата Производство технического углерода Производство, восстановление и ремонт шин
34	Химико-фотографические производства
35	Производство искусственной кожи
36	Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов
37	Производство изделий из коры пробкового дерева
38	Производство асбестовых технических изделий
39	Лесозаготовительные работы Лесосплав Подсочка леса Заготовка и переработка тростника Лесоавиационная охрана
40	Общие профессии деревообрабатывающих производств Лесопиление и деревообработка Производство древесных и костровых плит Производство фанеры Производство мебели Производство спичек Производство карандашей
41	Производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них
42	Производство цемента Производство асбестоцементных и асбестосилитовых изделий Обработка камня и производство камнелитейных изделий Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций Производство стеновых и вяжущих материалов
43	Производство теплоизоляционных материалов Производство асфальтовой мастики и плитки Производство мягкой кровли и гидроизоляционных материалов Обработка слюды
44	Общие профессии по производству стекла и стеклоизделий Производство строительного, технического, хозяйственно-бытового и медицинского стекла Производство электровакуумного стекла Производство приборов из стекла
45	Общие профессии производства керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий Производство изделий строительной керамики Производство электрокерамических изделий Производство фарфоровых и фаянсовых изделий
46	Первичная обработка хлопка и лубяных культур
47	Общие профессии производства текстиля Шелкомотальное производство Хлопчатобумажное производство Льняное производство Шерстяное производство Шелковое производство Пенькоджутовое производство Производство ваты Производство нетканых материалов Сетевязальное производство Валяльно-войлочное производство Трикотажное производство Производство текстильной галантереи Ручное ткачество
48	Общие профессии производств легкой промышленности Кожевенное и кожсырьевое производство Производство кожаной обуви Меховое производство Кожгалантерейное производство Шорно-седельное производство Производство технических изделий из кожи Щетино-щеточное производство Дубильно-экстрактовое производство
49	Швейное производство
50	Парашютное производство
51	Общие профессии производств пищевой продукции
52	Производство мясных продуктов Птицепереработка Маслодельное, сыродельное и молочное производство
53	Производство консервов
54	Добыча и переработка рыбы и морепродуктов
55	Производство алкогольной и безалкогольной продукции Хлебопекарно-макаронное производство Кондитерское производство Крахмалопаточное производство Производство сахара Производство пищевых концентратов Табачно-махорочное и ферментационное производство Эфиромасличное производство Производство чая Парфюмерно-косметическое производство Масложировое производство Добыча и производство поваренной соли Добыча и переработка солодкового корня Элеваторное, мукомольно-крупяное и комбикормовое производство Общественное питание и торговля
56	Железнодорожный транспорт и метрополитен Морской и речной транспорт Профессии рабочих плавсостава (речной, морской флот и флот рыбной промышленности), локомотивных бригад Автотранспорт и городской электротранспорт
57	Эксплуатация и летные испытания летательных аппаратов (воздушных судов) Гражданская авиация Профессии рабочих летно-подъемного состава
58	Работы и профессии рабочих связи
59	Общие профессии полиграфического производства Формные процессы полиграфического производства Печатные процессы Брошюровочно-переплетные и отделочные процессы Шрифтовое производство
60	Производство наглядных пособий
61	Рекламно-оформительские и макетные работы Реставрационные работы
62	Киностудии и предприятия, организации телевидения и радиовещания Киносети и кинопрокат Театрально-зрелищные предприятия
63	Общие профессии производства музыкальных инструментов Производство клавишных инструментов Производство смычковых инструментов Производство щипковых инструментов Производство язычковых инструментов Производство духовых и ударных инструментов Ремонт и реставрация музыкальных инструментов
64	Производство игрушек
65	Общие профессии производства художественных изделий Ювелирно-филигранное производство Производство художественных изделий из металла Производство художественных изделий из дерева, капо-корня и бересты Гранильное производство Производство художественных изделий из камня Производство художественных изделий из папье-маше с миниатюрной живописью Производство художественных изделий из кости и рога Производство художественных изделий из янтаря Скульптурное производство Производство грунтованного холста и картона Производство художественных изделий из кожи и меха Производство изделий народных художественных промыслов
66	Химическая чистка и крашение Работы и профессии рабочих прачечных Бытовое обслуживание населения
69	Газовое хозяйство городов, поселков и населенных пунктов Водопроводно-канализационное хозяйство Зеленое хозяйство Фотоработы
70	Работы и профессии рабочих в животноводстве Профессии рабочих сельскохозяйственного производства
71	Оптико-механическое производство
72	Ремонт и испытание изделий спецпроизводств

---