Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 11. Раздел: «Игольное производство»

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 07.07.1983 № 145/14-72)

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 7 июля 1983 г. № 145/14-72

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 11

РАЗДЕЛ: «ИГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО»

Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 7 июля 1983 г. № 145/14-72. Раздел данного выпуска переработан Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду и с участием специалистов ЦПКТБ «Системпроект», Кунцевского игольно-платинного завода им. КИМ объединения «Мосточлегмаш», Подольского механического завода им. Калинина, Колюбакинского игольного и Московского производственного объединения «Текстильмаш». В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, внедрением в производство современного оборудования, введением новых государственных стандартов, переходом с классов точности на квалитеты обработки деталей и изделий. Изменен диапазон тарифных разрядов по профессиям: «Автоматчик игольно-платинных изделий», «Заточник игольно-платинных изделий», «Калибровщик нитеобразователей», «Контролер игольно-платинных изделий». Переименованы 6 профессий. Профессии: «Наборщик игл», «Наборщик колков» и «Нанизчик игл» объединены в профессию под наименованием «Наборщик игольно-платинных изделий»; «Калибровщик отверстий в нитеобразователях» и «Прокольщик нитеобразователей» — в профессию «Калибровщик нитеобразователей»; профессии «Гибщик-штамповщик игл и крючков», «Калибровщик заготовок», «Фрезеровщик игл» и «Шлифовщик игл» включены соответственно в профессии «Штамповщик», «Токарь», «Фрезеровщик» и «Шлифовщик», которые предусмотрены в выпуске 2 ЕТКС; профессия «Укладчик игл» включена в профессию «Укладчик-упаковщик» выпуска 1 ЕТКС. Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Раздел «Игольное производство» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, к знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих. ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе. В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства». Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: «Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС», «Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены», а также «Перечень выпусков и входящих в них разделов». Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в «Общих положениях» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Автоматчик игольно-платинных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных изделий простой конфигурации на налаженных специальных автоматах. Заправка автомата проволокой. Укладка заготовок в бункер. Наблюдение за однородностью размеров заготовок и разрывом проволоки при загибке профиля. Проверка качества изготовляемых заготовок и изделий. Укладка изделий в тару или связывание заготовок в пучки. Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов; наименование и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего и контрольно-измерительного инструмента; наименования и маркировку обрабатываемых материалов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости обрабатываемой поверхности (классах чистоты). Примеры работ

1. Булавки канцелярские.

2. Иглы безъязычковые и гребенчатые.

3. Крючки рыболовные.

§ 2. Автоматчик игольно-платинных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных изделий сложной конфигурации на специальных автоматах. Подналадка автоматов. Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемых автоматов; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к заготовкам до и после обработки на данной операции; основные свойства обрабатываемых материалов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты). Примеры работ

1. Бегунки стальные и латунные.

2. Иглы плоские.

3. Иглы швейно-машинные.

4. Иглы швейно-ручные.

5. Иглы язычковые.

6. Планки для щипальных машин и волчков.

7. Скобы для ленточных и круглочесальных машин.

8. Шпильки сновальные.

§ 3. Автоматчик игольно-платинных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка игольно-платинных изделий особо сложной конфигурации на многооперационных автоматических линиях и автоматах с программным управлением. Подналадка обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и кинематические схемы специальных автоматов; конструкцию специальных приспособлений; правила применения инструментов и приспособлений для подналадки автоматических линий; устройство особо сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).

§ 4. Вальцовщик игл

2-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка конусов игл в горячем состоянии на ковочных вальцах. Правка игл после вальцовки. Нагрев заготовок в термической печи. Наблюдение за соответствием технологического процесса тепловому режиму термической печи. Правка и смена матриц. Регулировка ковочных вальцов. Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемых термических печей и ковочных вальцов; наименование и маркировку обрабатываемого металла; назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента; технические условия на иглы для трясилок; температуру нагрева заготовок; правила регулировки ковочных вальцов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости обрабатываемой поверхности (классах чистоты).

§ 5. Вальцовщик игл

3-й разряд

Характеристика работ. Вальцовка на плющильных вальцах стальной и латунной проволоки для производства игл. Определение толщины плющения по таблицам. Проведение контрольных замеров диаметра проволоки микрометром. Одновременное обслуживание группы станков. Наладка вальцов. Должен знать: устройство обслуживаемых плющильных вальцов; технические условия на развальцовку; основные свойства обрабатываемых металлов; правила выбора наивыгоднейших режимов развальцовки металлов; устройство контрольно-измерительного и рабочего инструмента; правила наладки вальцов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).

§ 6. Галтовщик игольно-платинных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Галтовка игольно-платинных изделий в галтовочных барабанах после термической обработки и полировки. Подготовка галтовочных барабанов к работе. Наблюдение за галтовкой. Загрузка и выгрузка игольно-платинных изделий и просеивание их на вращающемся сите, на валке или вентиляционных установках. Должен знать: наименования и назначение важнейших частей галтовочных барабанов, вращающихся сит и вентиляционных установок; правила загрузки в барабан изделий и галтовочных смесей; номенклатуру обрабатываемых изделий.

§ 7. Запрессовщик игл

2-й разряд

Характеристика работ. Запрессовка в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром свыше 0,8 мм на специальных приспособлениях и на прессах вручную. Блокировка (наклейка) игл на прессах и вручную. Блокировка (наклейка) игл корундовых для звукоснимателей. Проверка плотности посадки игл в отверстия. Определение качества поступающих полуфабрикатов. Контроль игл с помощью скобы. Должен знать: устройство применяемых приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; технические условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости обрабатываемой поверхности (классах чистоты) и их обозначения на чертежах.

§ 8. Запрессовщик игл

3-й разряд

Характеристика работ. Запрессовка в планки для чесальных машин и в отверстия гребней, планок и колец шпаруток игл диаметром до 0,8 мм на специальных приспособлениях и на прессах вручную, контроль высоты игл при помощи скобы. Закладка нити в чашу иглы вручную под бинокулярной лупой. Проверка качества изготовления изделий контрольно-измерительным инструментом. Наладка прессов. Должен знать: устройство прессов и применяемых приспособлений; устройство контрольно-измерительного инструмента; механические свойства материалов, применяемых при изготовлении изделий; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).

§ 9. Заточник игольно-платинных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка игольно-платинных изделий и крючков по 11 — 13 квалитетам (4 — 5 классам точности) на специальных концеточильных станках. Должен знать: назначение и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; устройство и правила применения простых и средней сложности контрольно-измерительных инструментов; характеристика шлифовальных кругов; правила установки и правки шлифовальных кругов; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости обрабатываемой поверхности (классах чистоты).

§ 10. Заточник игольно-платинных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Заточка и доводка игольно-платинных изделий по 8 — 10 квалитетам (3-му классу точности) на специальных заточных станках и агрегатах. Заточка и доводка фасонных острий. Подналадка станков и агрегатов. Должен знать: устройство и правила подналадки заточных станков и специальных приспособлений; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости и связке; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).

§ 11. Калибровщик нитеобразователей

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях под руководством калибровщика более высокой квалификации. Прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра менее диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений. Подбор и установка делительных дисков для заданного количества отверстий в нитеобразователях. Заточка пуансонов на специальном приспособлении с контролем под микроскопом. Должен знать: правила подбора делительных дисков для заданного количества отверстий; способы заточки проколочных пуансонов, технические условия на каждую позицию нитеобразователей; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента и приборов (универсального микроскопа, микрометрической линейки), допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).

§ 12. Калибровщик нитеобразователей

4-й разряд

Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях из нержавеющей стали на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,005 мм по 6 квалитету (2 классу точности). Прокол отверстий в нитеобразователях с высотой капилляра равной и более диаметра отверстия с помощью специальных приспособлений. Полировка донышка нитеобразователей после каждого прохода. Заточка и доводка калибровочных пуансонов с точностью до 0,001 мм под микроскопом с применением специальных приспособлений. Контроль качества продукции с проверкой каждого отверстия под микроскопом. Должен знать: устройство специальных приспособлений для заточки, крепления пуансонов и прокола отверстий в нитеобразователях; способы заточки и измерения пуансонов; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).

§ 13. Калибровщик нитеобразователей

5-й разряд

Характеристика работ. Калибровка отверстий в нитеобразователях из драгоценных металлов на специальном приспособлении вручную с помощью пуансонов и применением оптических устройств с соблюдением поля допуска на отверстие не менее 0,003 мм по 5-му квалитету (1 классу точности). Должен знать: устройство специальных приспособлений для калибровки отверстий, заточки, доводки и крепления пуансонов; способы заточки и контроль измерения пуансонов; устройство и правила применения контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты).

§ 14. Контролер игольно-платинных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Контроль и отбраковка игольно-платинных изделий простой сложности с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, оценка качества выполнения операций по наружному осмотру игл. Определение степеней брака и оформление документации на принятые и забракованные изделия. Должен знать: методы контроля и способы применения специальных и универсально-измерительных инструментов (эталонов, контрольных плиток, микрометров, индикаторов и т.д.); процесс проверочного осмотра и технические условия на принимаемые иглы; порядок проверки изделий по внешнему виду; порядок оформления первичной документации на приемку и выбраковку полуфабрикатов при межоперационном контроле; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости обрабатываемой поверхности (классах чистоты) и их обозначение на чертежах. Примеры работ: иглы безъязычковые, гребнечесальные, швейно-машинные, швейно-ручные, язычковые — контроль заусенцев.

§ 15. Контролер игольно-платинных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль игольно-платинных изделий средней сложности с большим числом замеряемых параметров с применением специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов. Периодический профилактический контроль в ходе выполнения операций. Оформление приемо-сдаточных документов и протоколов испытаний. Должен знать: методы контроля и способы применения различных точных контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологический процесс производства на обслуживаемом участке; технические условия на готовую продукцию, способы ее приемки; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты). Примеры работ

1. Бегунки — контроль после операций штамповки и полирования.

2. Иглы безъязычковые — контроль после операций фрезерования и заточки.

3. Иглы гребнечесальные — контроль после операций заточки, шлифования и полирования.

4. Иглы для звукоснимателей корундовые — контроль после операций шлифования и полирования.

5. Иглы технические — контроль после заточки, термообработки и полирования.

6. Иглы швейно-машинные — контроль после правки, фрезерования, штамповки, заточки, обрубки, шлифования и полирования.

7. Иглы язычковые — контроль после операций рихтовки, редуцирования, фрезерования, заточки и шлифования.

8. Платины, узловязатели, ламели — контроль после операций фрезерования и шлифования.

§ 16. Контролер игольно-платинных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль сложных игольно-платинных изделий с большим числом замеряемых параметров, с применением сложных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов. Ведение учета и отчетности по принятой продукции. Должен знать: методы контроля и конструкцию различных точных контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологический процесс производства игольно-платинных изделий; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты). Примеры работ

1. Иглы безъязычковые, швейно-машинные и для звукоснимателей корундовые, язычковые — контроль готовой продукции.

2. Нитеобразователи — контроль отверстий с простой геометрией.

§ 17. Контролер игольно-платинных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль особо сложных игольно-платинных изделий с применением особо сложного специального, оптического и универсального контрольно-измерительного инструмента. Определение соответствия ГОСТу материалов, поступающих на обработку по результатам анализов и испытаний в лабораториях. Руководство работой контролеров более низкой квалификации. Должен знать: технические условия на приемку игольно-платинных изделий особо высокой точности; правила настройки и регулировки сложного специального контрольно-измерительного инструмента и приборов; способ и порядок испытания принимаемых высокоточных изделий.

§ 18. Наборщик игольно-платинных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Набор игольно-платинных изделий простой конфигурации. Набор колков в отверстия планок щипальных машин, волчков и планок транспортерных решеток. Нанизывание игл на планки вручную и на специальном приспособлении. Проверка плотности посадки колка в отверстие, выявление и удаление в процессе работы бракованных колков и планок. Определение качества поступающих полуфабрикатов. Должен знать: ассортимент и назначение обрабатываемых изделий; приемы набора колков в отверстия планок; технические условия на выпускаемые изделия и полуфабрикаты; правила нанизывания игл на планки.

§ 19. Наборщик игольно-платинных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Набор игольно-платинных изделий средней сложности и сложной конфигурации на вибрационных установках с последующей укладкой их в доски. Нанизывание игл на нити вручную и на стержень с количественным отсчетом их в зависимости от классов и номеров игл. Заправка концов нитей. Установление определенных режимов работы в зависимости от позиций игл. Наблюдение за работой станков и их подналадка. Должен знать: принцип работы вибрационных установок для укладки игл и специальных устройств для набора игл; устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования и специальных приспособлений; размеры и сорта пряжи, применяемые в зависимости от классов и номеров игл.

§ 20. Наладчик оборудования игольного производства

3-й разряд

Характеристика работ. Наладка простых специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий. Смена рабочего инструмента и приспособлений с соблюдением заданных режимов и допусков на каждую позицию игл. Текущий ремонт и доводка инструмента и приспособлений. Изготовление первых пробных изделий с проверкой их соответствия техническим условиям. Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемых станков, чертежи и пооперационные нормали для игл; операционно-технические требования, предъявляемые к заготовкам до и после обработки; назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента (эталонов чистоты, бинокулярной лупы, микрометров) и приспособлений; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты) и их обозначение на чертежах. Примеры работ Наладка:

1. Вальцы для бегунков.

2. Ножи для рубки гребенчатых игл.

3. Прессы для обрубки безъязычковых игл, деккеров, токалей и пружин.

4. Прессы для правки игл.

5. Станки засекальные для рыболовных крючков.

6. Станки заточные и фрезерные для фрезерования пружинной ножки.

7. Станки для доводки лезвий шлифовальных станков.

8. Станки полировально-щеточные, правильные и обрубные.

§ 21. Наладчик оборудования игольного производства

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка средней сложности автоматов и специальных станков для изготовления игольно-платинных изделий. Шлифование и подготовка матриц при редуцировании. Подгонка матриц и пуансонов для загиба зубринки, губок, упорных и направляющих линеек. Должен знать: устройство и кинематику обслуживаемого оборудования различных типов; устройство контрольно-измерительного инструмента (микроскоп, специальные линейки, шаблоны, скобы, штангенциркули, индикаторы, эталонные иглы, оптические длиномеры); устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений; режим работы обслуживаемых станков; систему допусков и посадок, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты). Примеры работ Наладка:

1. Автоматы для изготовления рыболовных крючков.

2. Автоматы для пробивки окна, заточки конца игл.

3. Автоматы для фрезерования желоба игл.

4. Автоматы концеточильные.

5. Автоматы рубочные и рубильно-плющильные.

6. Прессы для штамповки головки игл.

7. Прессы для штамповки лезвия и ушка игл.

8. Станки карусельно-шлифовальные для шлифовки лыски на колбе игл.

9. Станки редукционные.

10. Станки специальные для распиловки ушка игл, гибки и фрезерования крючка игл.

§ 22. Наладчик оборудования игольного производства

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка сложных многооперационных автоматов, специальных станков и агрегатов для изготовления игольно-платинных изделий. Подбор по размерам и установка оправок для штамповки и латунных бегунков. Должен знать: конструкцию устройства обслуживаемого оборудования и правила проверки его на точность; определение наивыгоднейшего режима обработки по справочникам и паспорту станка. Примеры работ Наладка:

1. Автоматы двухоперационные по загибу зубринки и загибу ножки безъязычковых игл.

2. Автоматы по загибу формы и обрубке язычковых игл.

3. Автоматы по плющению трехгранника и загибу ножки пробивных игл.

4. Автоматы рихтовально-отрезные.

5. Автоматы фрезерования продольной канавки, спинки и профиля оборотных замятин проволочных игл.

6. Агрегаты по одновременной вставке язычка и загибу крючка язычковых игл.

7. Агрегаты по плющению, обрубке, заточке и оттяжке конца язычковых игл.

8. Полуавтоматы фрезерные, специальные с двумя шпиндельными бабками.

9. Прессы для штамповки платины и узловязателей.

10. Прессы эксцентриковые автоматические для штамповки и пробивки ушка швейных игл.

11. Станки концеточильные для заточки игл и рыболовных крючков.

12. Станки фрезерно-копировальные специальные.

§ 23. Наладчик оборудования игольного производства

6-й разряд

Характеристика работ. Наладка особо сложных многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для изготовления игольно-платинных изделий, а также автоматов с программным управлением. Должен знать: способы и последовательность наладки многооперационных автоматов, агрегатов и автоматических линий для различных позиций изготовляемых игл, крючков и типов нитеобразователей; свойства и марки обрабатываемых материалов, геометрию режущего инструмента, пуансонов для выдавливания отверстий и правила заточки и доводки его; правила приемки многооперационных автоматов и автоматических линий из ремонта и ввода нового оборудования. Примеры работ Наладка:

1. Автоматы по изготовлению язычковых игл.

2. Автоматы с программным управлением по изготовлению нитеобразователей из драгоценного металла.

3. Линия автоматическая для изготовления безъязычковых коттонных игл, деккеров и токалей.

4. Линия автоматическая для изготовления рыболовных крючков-двойников.

5. Линия автоматическая для изготовления язычковых игл.

6. Прессы автоматические для штамповки ушковых и язычковых игл.

§ 24. Полировщик игл

2-й разряд

Характеристика работ. Полирование игл гребенной и планочной гарнитуры для машин текстильной промышленности и швейно-машинных игл и других во вращающихся барабанах и на специальных станках. Располирование ушка швейно-машинных игл на налаженных располировочных станках, или вручную в специальных приспособлениях, или с установкой специальных приспособлений с катушками пряжи и нанизанными иглами. Составление полирующих смесей (фарфора с наждаком и керосином, опилок, красного кирпича, кирпичной пасты, олеиновой кислоты, машинного масла и мыла) для полирования изделий. Загрузка барабанов и пакетов роторных каталок полирующей смесью и изделиями. Выгрузка изделий из барабанов и пакетов после окончания полирования. Сушка изделий опилками и подача их для проветривания в вентиляционную камеру. Должен знать: устройство полирующих станков, барабанов и специальных располировочных станков; устройство приспособлений для просушивания и выбора отполированных изделий; соотношение между количеством загружаемых изделий и полирующих смесей; технические условия на полируемые изделия и время полировки; порядок подготовки очередного ряда игл во время автоматической работы станков; размеры и сорта пряжи, применяемые для располирования ушка игл. Примеры работы

1. Иглы гребенной и планочной гарнитуры, мормышки — полирование в барабанах.

2. Иглы технические — полирование в барабанах.

3. Иглы швейно-машинные и специальные обувные — полирование и располирование ушка.

§ 25. Полировщик игл

3-й разряд

Характеристика работ. Полирование и отделка готовых механически и термически обработанных игольно-платинных изделий и бегунков во вращающихся барабанах и роторных каталках. Загрузка барабанов и его ячеек полирующей смесью и изделиями. Выгрузка изделий по окончании полирования, просеивание латунных бегунков, выбор стальных бегунков вручную магнитом, а язычковых игл на магнитном сепараторе. Сушка и окончательная отделка изделий опилками и кожей. Должен знать: устройство различных полирующих барабанов; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений для просеивания и выбора полировальных изделий; соотношение составных частей полирующих смесей разных изделий и их позиций; технические условия на полируемые изделия, время полирования и окончательной отделки; правила одновременного обслуживания нескольких барабанов. Примеры работ

1. Бегунки, крючки рыболовные, иглы безъязычковые, деккеры, токоли, пружинки, нитеводители, скобочки — полирование и окончательная отделка.

2. Иглы технические — полирование на роторных каталках.

3. Иглы язычковые и для звукоснимателей корундовые — полирование и окончательная отделка.

4. Платины, ламели, ушковины, зубчики, глазки, узловязатели — полирование и окончательная отделка.

§ 26. Редуцировщик игл

2-й разряд

Характеристика работ. Редуцирование концов и лезвий игл на различных налаженных специальных станках. Определение качества обработки игл по наружному осмотру, калибру и плоскости. Закладка игл в магазин станка. Наблюдение за ходом редуцирования. Должен знать: устройство обслуживаемых станков и специальных приспособлений; требования, предъявляемые к качеству обработки; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; правила применения смазывающих веществ.

§ 27. Рихтовщик игольно-платинных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Рихтовка сырых простых по конфигурации игольно-платинных изделий и рыболовных крючков. Горячая просушка. Должен знать: назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений для правки; технические требования, предъявляемые к рихтовке игл и крючков. Примеры работ

1. Иглы корундовые для звукоснимателей.

2. Иглы специальные.

3. Иглы швейно-ручные.

§ 28. Рихтовщик игольно-платинных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Рихтовка на специальных правильных станках сырых средней сложности и сложных по конфигурации игольно-платинных изделий. Рихтовка термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия свыше 0,75 мм на плите с выверкой шаблоном и лекальной линейкой на просвет. Рихтовка медицинских трубчатых игл и капиллярных трубок на станках. Рихтовка язычковых штампованных игл с толщиной тела свыше 0,6 мм. Замена бракованных игл качественными. Запрессовка игл в пропущенные отверстия на планках и гребнях. Подналадка станка. Должен знать: принцип работы обслуживаемых правильных станков; назначение и условия применения приспособлений и рабочего инструмента, применяемого для правки; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента; технические требования, предъявляемые к капиллярным трубкам, и назначение этих трубок. Примеры работ

1. Гребни и планки.

2. Деккеры, токали, пружинки.

3. Круги для машин грубогребенного чесания шерсти.

4. Ламели, платины, ушковины, узловязатели.

§ 29. Рихтовщик игольно-платинных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Рихтовка вручную и на специальных правильных полуавтоматах и автоматах сырых особо сложных по конфигурации игольно-платинных изделий. Рихтовка термически обработанных игольно-платинных изделий с диаметром лезвия до 0,75 мм с проверкой индикатором, специальным калибром и на просвет. Наладка оборудования и приспособлений. Должен знать: устройство правильных станков, полуавтоматов, автоматов различных типов; назначение и принцип действия нагревательной печи; способы и приемы правки в приспособлениях и вручную, устройство и условия применения специального контрольно-измерительного инструмента и приспособлений, механические свойства обрабатываемых металлов. Примеры работ

1. Иглы гребнечесальные.

2. Иглы радиусные.

3. Иглы швейно-машинные с диаметром лезвия до 0,75 мм.

4. Иглы язычковые.

5. Трубки капиллярные.

§ 30. Сортировщик игольно-платинных изделий

1-й разряд

Характеристика работ. Сортировка полуфабриката и готовых игольно-платинных изделий по длине и диаметру на специальных сортировочных станках. Укладка изделий на подающий транспортер. Смена тары с рассортированными изделиями. Выборка изделий, не соответствующих ГОСТу. Разбраковка якорей рыболовных крючков по шаблону. Должен знать: наименования и назначение важнейших частей обслуживаемых станков и приспособлений; технические условия на все типоразмеры игл; наименование и назначение применяемого контрольно-измерительного инструмента.

§ 31. Сортировщик игольно-платинных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка полуфабриката и готовых игольно-платинных изделий по длине и диаметру путем прокатывания игл на одной плоскости, а также визуальное определение дефектных изделий по внешнему осмотру и сбор их в отдельную тару. Должен знать: технические требования, предъявляемые к игольно-платинным изделиям при разбраковке проволоки; назначение и способ применения приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1968 Г.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ