Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 43. Разделы: «Производство теплоизоляционных материалов»; «Производство асфальтовой мастики и плитки»; «Производство мягкой кровли и гидроизоляционных материалов»; «Обработка слюды»

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 08.05.1984 № 134/8-111)

Утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 8 мая 1984 г. № 134/8-111

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ВЫПУСК 43

РАЗДЕЛЫ: «ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»; «ПРОИЗВОДСТВО АСФАЛЬТОВОЙ МАСТИКИ И ПЛИТКИ»; «ПРОИЗВОДСТВО МЯГКОЙ КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»; «ОБРАБОТКА СЛЮДЫ»

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 43, состоит из следующих разделов: «Производство теплоизоляционных материалов», «Производство асфальтовой мастики и плитки»; «Производство мягкой кровли и гидроизоляционных материалов», «Обработка слюды». Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 8 мая 1984 г. № 134/8-111. Раздел «Производство теплоизоляционных материалов» переработан Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР, разделы: «Производство асфальтовой мастики и плитки», «Производство мягкой кровли и гидроизоляционных материалов», «Обработка слюды» переработаны Министерством промышленности строительных материалов СССР совместно с Центральным бюро нормативов по труду. В настоящие разделы внесены дополнения и изменения в содержание тарифно-квалификационных характеристик в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов, расширением ассортимента выпускаемой продукции, усложнением технологии и внедрением бригадных форм организации труда. Расширен диапазон разрядов по следующим профессиям: «Аппаратчик на пропиточных агрегатах», «Аппаратчик обезвоживания битума», «Оператор размоточно-склеивающих станков», «Оператор турбосмесителя», «Оператор узла посыпки и охлаждения», «Оператор загрузочной и разгрузочной установки», «Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных изделий», «Кольщик слюды» и «Пропитчик слюдопластовых материалов». Изменены наименования по 21-й профессии. Унифицировано 11 профессий с аналогичными профессиями, помещенными в других разделах и выпусках ЕТКС. В разделах 12 профессий объединены в 6 профессий и введены новые — «Контролер теплоизоляционных изделий», «Оператор автоматизированной линии теплоизоляции труб», «Оператор гранулирования минеральной ваты». Профессия «Брикетировщик пластин микалекса» аннулирована в связи с изменением технологии производства. Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.

ВВЕДЕНИЕ

Разделы: «Производство теплоизоляционных материалов», «Производство асфальтовой мастики и плитки», «Производство мягкой кровли и гидроизоляционных материалов», «Обработка слюды» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом требований улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований, предъявляемых к качеству продукции, квалификации, к знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих. ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе. Настоящий выпуск включает специфичные профессии рабочих для данных производств или видов работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства». Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда. В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, в качестве справочного материала при пользовании ЕТКС изданы: «Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС», «Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены», а также «Перечень выпусков и входящих в них разделов». Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в «Общих положениях» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих народного хозяйства СССР, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Автоклавщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса тепловой обработки известково-кремнеземистых и вулканитовых теплоизоляционных изделий в автоклавах. Регулирование поступления теплоносителя. Наблюдение за режимом тепловой обработки и регулирование температуры, давления, продолжительности обработки. Загрузка и выгрузка вагонеток, контейнеров с изделиями, закрывание и открывание крышек автоклавов. Перепуск пара из автоклава в автоклав. Спуск конденсата и теплоносителя после окончания процесса. Соблюдение графика работы автоклавов. Должен знать: устройство автоклавов, контрольно-измерительных приборов, загрузочных и выгрузочных механизмов; свойства и параметры теплоносителя; свойства гидромассы и изделий; технологию тепловой обработки изделий; схему подачи теплоносителя; назначение регулирующих кранов, клапанов; последовательность операций; график работы автоклавов.

§ 2. Битумщик

3-й разряд

Характеристика работ. Слив битума из бункеров железнодорожных вагонов. Управление лебедкой и механизмами подъема крышки битумохранилища. Подача и регулирование давления пара и температуры битума в бункерах вагонов, битумохранилище и насосной. Пуск и останов насосов, наблюдение за подачей битума из битумохранилища в расходные баки. Чистка плавильных решеток битумохранилища и расходных баков. Ведение учета поступления битума и его расхода. Должен знать: принцип работы битумохранилищ, битумных насосов, баков, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; марки битумов и их свойства; схему паропроводов, конденсатопроводов, назначение кранов, вентилей, клапанов.

§ 3. Битумщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления связующих и клеящих составов на основе битума различных марок, битума с добавкой диатомита, перлита, глины, каучука и других компонентов по заданной рецептуре. Управление оборудованием для дозировки, перемешивания, перекачки компонентов. Пуск и останов оборудования, насосов, подачи пара в змеевики, паровые рубашки. Наблюдение за уровнем в баках, температурой пара, битума и других компонентов, контрольно-измерительной аппаратурой, подачей связующих и клеящих составов на производство изделий. Должен знать: устройство насосов, диспергаторов, мешалок и другого оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; технологический процесс приготовления связующих и клеящих составов; свойства битума и других компонентов; методы контроля качества связующих, клеящих составов; порядок пуска, регулирования и останова оборудования.

§ 4. Вагранщик

3-й разряд

Характеристика работ. Подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках под руководством вагранщика более высокой квалификации. Участие в заправке и розжиге вагранок, чистка леток, фурм, ватержакета, лотков. Удаление отходов волокнообразования, подготовка материалов для смены леток и футеровки. Удаление закозлений. Участие в проведении профилактических и ремонтных работ. Должен знать: принцип работы вагранки и центробежно-дутьевых установок, механизмов удаления отходов; порядок заправки, розжига и остановки вагранок; порядок смены леток, чистки форм; удаление закозлений; свойства сырья, кокса, расплава; порядок проведения профилактических осмотров и ремонтов.

§ 5. Вагранщик

4-й разряд

Характеристика работ. Подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках и получения минеральной ваты на многовалковых центрифугах под руководством вагранщика более высокой квалификации. Участие в заправке и розжиге вагранок; чистка леток, фурм, лотков, удаление настылей и закозлений. Откатка и замена центрифуг. Удаление отходов расплава. Подготовка материалов для смены леток, лотков, футеровки. Регулирование подачи воды для охлаждения отходов расплава. Участие в профилактических и ремонтных работах. Должен знать: устройство и принцип работы вагранок, центрифуг, вентиляторов, дымососов, камер волокноосаждення, контрольно-измерительной аппаратуры; технологию производства минеральной ваты и требования к ней; свойства сырья, топлива, расплава; схему водопроводов, подачи связки, воздуха; порядок заправки, розжига и остановки вагранок, удаления отходов.

§ 6. Вагранщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках. Обеспечение выпуска минеральной ваты, удовлетворяющей требованиям государственного стандарта. Регулирование давления подачи пара на центрифугу, равномерности струн расплава. Заправка и розжиг вагранки на коксовом и коксогазовом топливе. Смена чаш и форсунок. Пуск и останов центробежно-дутьевой установки, камеры волокноосаждения. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью и влажностью ковра, обработкой его связующим. Определение (визуально) вязкости и температуры расплава. Проведение ежесменных осмотров и устранение мелких неисправностей оборудования. Участие в профилактических и ремонтных работах. Должен знать: устройство и принцип работы вагранок, вентиляторов, дымососов, центробежно-дутьевых установок; камер волокноосаждения, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры; технологию производства минеральной ваты и требования к ней; свойства сырья, топлива, расплава, обеспыливателя, связки, воздуха; способ визуального определения температуры и вязкости расплава; правила ведения процесса волокнообразования центробежно-дутьевым способом.

§ 7. Вагранщик

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения из расплава минеральной ваты на многовалковых центрифугах. Регулирование числа оборотов валков, расстояния между валками центрифуги, равномерности струи расплава, системы отдува волокна, смазки и охлаждения подшипников, валков центрифуг в зависимости от свойства расплава и изменения параметров процесса. Пуск и останов камер волокноосаждения, вентиляторов отдува волокна, центрифуг. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью ковра и влажностью, обработкой связкой. Определение (визуально) вязкости и температуры расплава, свечения валков. Должен знать: конструктивные особенности вагранок, многовалковых центрифуг, камер волокноосаждения, вентиляторов отдува, механизмов откатки центрифуг, приспособлений для удаления отходов, форсунок, запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительной аппаратуры; параметры производства минеральной ваты центробежным способом и требования, предъявляемые к ней; способы и порядок регулирования параметров, смены валков, подшипников, пуска и останова центрифуг, механизмов для удаления отходов; схему смазки; способы визуального определения свечения валков, температуры и вязкости расплава.

§ 8. Дробильщик теплоизоляционного сырья

3-й разряд

Характеристика работ. Дробление сырья на дробилках, вальцах, дезинтеграторах. Наблюдение за равномерным питанием и крупностью поступающего и выходящего из дробилки материала, работой аспирационных устройств. Пуск и останов оборудования. Удаление примесей. Осмотр оборудования, смазка и чистка. Должен знать: устройство дробилок, вспомогательных устройств; виды и сорта смазочных материалов; свойства материалов, подвергающихся дроблению, и требования, предъявляемые к ним; порядок пуска и останова оборудования.

§ 9. Дробильщик теплоизоляционного сырья

4-й разряд

Характеристика работ. Размол сырья и материалов в шаровых, стержневых и вибромельницах непрерывного и периодического действия. Поддержание нормального режима работы сырьевых мельниц и всего вспомогательного оборудования, регулирование питания мельниц и соблюдение установленных норм тонкости помола и заданной дозировки смеси. Наблюдение за работой всего оборудования. Догрузка мельниц шарами и стержнями. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и устранение отклонений от нормального режима производства. Должен знать: устройство шаровых и гидромельниц, вспомогательного оборудования, свойства и качественную характеристику каждого из компонентов, входящих в состав шихты; правила пуска и ремонта оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.

§ 10. Загрузчик туннельных печей

3-й разряд

Характеристика работ. Управление работой, наладка, пуск и останов механизмов и приспособлений для загрузки и выгрузки сырья, диатомовых, трепельных и других теплоизоляционных изделий при их обжиге. Фасонная укладка изделий на обжиговые вагонетки и другие приспособления для обжига. Затаривание обожженного сырья. Должен знать: устройство механизмов и приспособлений для загрузки и выгрузки сырья и изделий; правила фасонной укладки изделий на вагонетки; порядок пуска и остановки механизмов.

§ 11. Карбонизаторщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации доломитового молока под руководством карбонизаторщика более высокой квалификации. Подача в карбонизаторы печного газа. Отбор проб. Устранение неисправностей, чистка и промывка карбонизаторов, трубопроводов, кранов. Должен знать: устройство карбонизаторов, трубопроводов, кранов; порядок пуска, чистки оборудования; свойства доломитового молока, газа.

§ 12. Карбонизаторщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации доломитового молока по установленной технологии. Подготовка, включение и выключение карбонизаторов. Регулирование температуры, давления и других параметров. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой. Перекачка доломитового молока в перекристаллизаторы. Определение степени карбонизации. Должен знать: устройство и принцип работы насосов, карбонизаторов, контрольно-измерительной аппаратуры; сущность и параметры химического процесса карбонизации; способ определения степени карбонизации; систему блокировки, сигнализации и график работы оборудования.

§ 13. Контролер теплоизоляционных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Контроль, прием и проверка на соответствие техническим условиям, стандартам и нормам сырья, связующих, полуфабрикатов и готовой продукции. Отбор проб для сплошной и выборочной проверки в процессе производства и на складе готовой продукции. Наблюдение за правильностью ведения технологического процесса, складирования и отгрузки продукции. Запись результатов в журнале. Должен знать: технические условия, стандарты и нормы на сырье, связующие, покровные и упаковочные материалы, готовую продукцию; методы испытаний; правила отбора проб; порядок складирования и маркировки продукции.

§ 14. Моторист передаточной тележки

3-й разряд

Характеристика работ. Управление механизмами передаточной тележки; перемещение передаточной тележки и загрузка вагонеток в камеры сушки, обжига, автоклавы. Выгрузка вагонеток и передача их на склад, подача вагонеток под загрузку. Установка вагонеток на снижатели и подъемники. Осмотр, чистка и смазка механизмов. Должен знать: устройство и правила эксплуатации передаточных тележек, вагонеток, толкателей, снижателей и подъемников; порядок и правила передвижения, загрузки, выгрузки вагонеток; систему блокировки.

§ 15. Наладчик оборудования в производстве теплоизоляционных материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Наладка, подготовка, осмотр и обеспечение бесперебойной работы кран-балок, транспортеров, элеваторов, питателей, дозаторов, дробилок, сортировок, насосов, вентиляторов, мешалок, бегунов, шнеков, станков и другого дробильно-сортировочного, станочного и транспортного оборудования и механизмов при производстве теплоизоляционных материалов и изделий. Участие в замене изношенных частей и узлов оборудования. Должен знать: устройство, схемы смазки, блокировки, кинематические схемы, правила сборки и разборки узлов и механизмов обслуживаемого оборудования; правила наладки и регулирования работы механизмов; причины и признаки неполадок и способы их устранения.

§ 16. Наладчик оборудования в производстве теплоизоляционных материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Наладка, осмотр, прием и обеспечение бесперебойной работы вагранок, конвейерных линий оборудования, камер волокноосаждения, центрифуг, прессов, механизмов печей и сушил, автоклавов, мешалок и другого технологического оборудования при производстве теплоизоляционных материалов и изделий. Наблюдение за работой оборудования, смазка, замена изношенных частей и узлов, устранение неисправностей. Участие в ремонте оборудования. Замена валков и подшипников центрифуг. Контроль за правильностью эксплуатации оборудования. Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, кинематические и автоматические схемы; правила эксплуатации, регулирования, наладки, сборки и смазки оборудования; причины и признаки неполадок и способы их устранения; карты смазок; виды и свойства смазочных материалов, графики ремонтов оборудования.

§ 17. Обжигальщик в производстве теплоизоляционных материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига доломита и извести в шахтных печах. Подготовка, розжиг, пуск, останов печи. Регулирование температурного и тягового режима обжига. Дозировка и загрузка сырья и топлива. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами и исправностью печи и футеровки, вентиляционных и дутьевых установок, загрузочно-разгрузочных, аспирационных устройств. Определение пережога или недожога сырья в процессе обжига. Подача обожженного доломита на гашение. Должен знать: устройство обслуживаемых печей; виды, свойства, качество сырья и топлива и требования к ним; параметры процессов обжига; технические условия на готовый продукт; нормы съема продукта с одного кубического метра объема печи; причины и признаки неполадок в работе оборудования и способы их устранения; систему блокировки, порядок пуска и останова печи и механизмов; схему охлаждения, очистки газов, аспирации.

§ 18. Обжигальщик в производстве теплоизоляционных материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обжига диатомитовых, трепельных, перлитовых изделий в конвейерных и туннельных печах, а также вспучивания перлита и вермикулита в шахтных или барабанных печах. Подготовка, пуск и останов печи, механизмов, вентиляторов. Регулирование температурного и тягового режима обжига в печи и по зонам, расхода топлива. Управление загрузкой сырья, правильностью садки изделий на конвейер и вагонетки. Наблюдение за правильностью и работой печи, состоянием футеровки, вентиляционных и дутьевых установок, аспирационных устройств, форсунок, горелок. Определение визуально качества обжига сырья и изделий. Должен знать: устройство различного типа печей, вентиляционных и аспирационных устройств, форсунок и горелок, контрольно-измерительных приборов; технологию обжига сырья и изделий; технические требования к сырью и сырцу, к готовому продукту; признаки и причины нарушения технологического режима и способы его устранения; систему пуска и останова печи и механизмов; систему блокировки; схему охлаждения; способы садки сырца; нормы загрузки сырца; нормы расхода топлива; правила эксплуатации газового хозяйства.

§ 19. Оператор автоматизированной линии теплоизоляции труб

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса очистки и праймирования труб на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления. Приготовление праймера. Обеспечение бесперебойной подачи труб для подсушки и передачи на конвейер. Наблюдение за работой систем смазки и охлаждения. Должен знать: принцип работы обслуживаемой автоматизированной линии; порядок ее пуска и останова; способы очистки и праймирования труб.

§ 20. Оператор автоматизированной линии теплоизоляции труб

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обработки труб с нанесенной на них теплоизоляцией на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления. Очистка торцов труб, промазывание их битумом. Обслуживание механизма для транспортировки изолированных труб. Должен знать: устройство обслуживаемой автоматизированной линии; технические условия на изолированные трубы, технологию и параметры производства; порядок обработки и замера труб, маркировки; порядок подачи и складирования готовой продукции.

§ 21. Оператор автоматизированной линии теплоизоляции труб

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нанесения на трубы битумоцементно-перлитовой теплоизоляции и покровного слоя на автоматизированной линии теплоизоляции труб с пульта управления. Управление прессующей установкой и узлом обмотки. Регулирование температуры в пресс-камерах. Обеспечение бесперебойной работы линии. Подготовка, пуск, наладка и останов оборудования. Должен знать: принципиальные схемы и взаимодействие механизмов автоматизированной линии; технические условия на изолированные трубы; свойства теплоизоляции и покровных материалов; технологию и параметры производства; способы наладки оборудования; порядок сборки и разборки узлов для производства теплоизоляции труб по типоразмерам; правила регулирования температуры.

§ 22. Оператор гранулирования минеральной ваты

4-й разряд

Характеристика работ. Гранулирование минеральной ваты в грануляторах непрерывного действия. Поддержание нормального режима работы трепально-рыхлительных агрегатов и грануляторов, сепараторов и вспомогательного оборудования. Соблюдение установленных величин насыпного веса, степени окатывания и размеров гранул. Наблюдение за работой всего оборудования. Устранение отклонений от нормального режима производства. Должен знать: устройство грануляторов, трепально-рыхлительных агрегатов, сепараторов, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры к ним; правила пуска и ремонта оборудования; конструкцию и принцип действия аспирационных устройств; свойства и качественную характеристику минеральной ваты.

§ 23. Оператор загрузочной и разгрузочной установки

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса загрузки минеральной ваты на механизированных линиях. Сортировка перед загрузкой с помощью механизмов минеральной ваты согласно технологическому регламенту. Обслуживание агрегата для сбора отходов. Должен знать: устройство подъемника, транспортерной линии и накопителя отходов; систему управления оборудованием; схему смазки; порядок загрузки, требования, предъявляемые к качеству минераловатного полуфабриката; принцип действия и правила эксплуатации аспирационных систем.

§ 24. Оператор загрузочной и разгрузочной установки

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса загрузки и разгрузки сушильных вагонеток на автоматизированных и полуавтоматизированных установках. Регулирование работы насосной установки, гидравлического подъемника, передвижного рольганга и цепного транспортера. Загрузка вагонеток в камеры охлаждения и туннельные сушила, выгрузка их. Должен знать: устройство установки и связанного с ней оборудования; систему автоматического управления и блокировки; номенклатуру изделий; схему смазки; порядок загрузки и разгрузки вагонеток.

§ 25. Оператор камеры окрашивания акустических плит

2-й разряд

Характеристика работ. Окраска торцов акустических плит в камерах кистью. Крепление стопы плит для окраски. Приготовление краски в мешалках. Наблюдение за правильной работой механизмов, консистенцией краски. Чистка и промывка мешалок и приспособлений. Должен знать: устройство мешалок, приспособлений для крепления плит, порядок и правила укладки и крепления при окраске торцов; виды красок и их свойства, порядок их подготовки; технологию окраски торцов плит.

§ 26. Оператор камеры окрашивания акустических плит

3-й разряд

Характеристика работ. Окраска поверхности плит в камере при помощи специальных распылителей. Дозировка и приготовление красок и составов. Включение и выключение мешалки и насоса для подачи красок. Наблюдение за правильной работой механизмов, распылителей, консистенцией краски и нанесением равномерного слоя сложной и простой фактуры. Регулирование подачи воздуха и краски в распылитель. Чистка и промывка мешалок, распылителей, приспособлений. Должен знать: устройство кабины для покрытия поверхности плит, мешалок, насосов и распылителей для подачи краски, приспособлений для транспортировки; свойства и виды красок, технологию их приготовления, свойства покрытий акустических плит и требования к ним; виды покрытий, режим сушки различных покрытий; способы контроля качества покрытия; порядок транспортировки плит для окраски и сушки; приемы окраски, способы очистки распылителей, мешалок.

§ 27. Оператор конвейерной линии оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства минераловатных плит, матов вертикально-слоистых, цилиндров на конвейерной вне поточной линии оборудования. Регулирование скорости транспортеров, продвижения заготовок, покровных материалов плит, минераловатного ковра, гидромассы. Ведение процесса тепловой обработки минераловатного ковра. Наблюдение за работой оборудования, переналадка линии при изменении типоразмеров изделий. Контроль за выходом и качеством изделий. Должен знать: устройство всех механизмов и агрегатов, причины неполадок в работе механизмов и способы их устранения; номенклатуру продукции и технические условия на нее, методы определения качества продукции и полуфабрикатов; свойства связки, клеящих составов, минераловатного волокна; способы и правила упаковки продукции; нормы расхода материалов, топлива, выхода готовой продукции; систему сигнализации, контроля, блокировки, смазки механизмов; правила эксплуатации газового хозяйства.

§ 28. Оператор конвейерной линии оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства минераловатных плит, скорлуп, заготовок для навивных цилиндров на конвейерной линии, установленной в потоке с камерой волокноосаждения. Наблюдение за продвижением ковра из камеры волокноосаждения. Регулирование толщины ковра и подачи связующего. Регулирование скорости поточной линии, контроль за качеством минерального волокна. Наблюдение за работой вентиляторов, дымососов, их пуск и останов. Пуск, работа и останов установки пылеулавливания. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, температурой теплоносителя, соблюдение режима тепловой обработки. Наблюдение за работой циркуляционных, отсасывающих вентиляторов, вентилятора зоны охлаждения. Подача напряжения на щит управления. Пуск, останов и наблюдение за работой грануляторов, измельчителей, вентилятора подачи отходов в камеру волокноосаждения. Наблюдение по технологической схеме за работой оборудования. Должен знать: устройство камер волокноосаждения и полимеризации, установки пылеулавливания, системы мокрой очистки транспортера, камеры волокноосаждения; технологический процесс производства минеральной ваты; требования, предъявляемые к волокну, связке, ковру; систему блокировки, сигнализации, порядок пуска в работу поточной линии, переналадки и останова всех агрегатов и механизмов; номенклатуру изделий; правила эксплуатации газового хозяйства.

§ 29. Оператор установки волокнообразования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения минеральной ваты из расплава под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка установки волокнообразования, транспортера для удаления отходов. Пробивка леток, удаление настылей в летке и отходов. Подготовка материалов для смены леток, футеровки. Должен знать: устройство леток, кранов, вентилей, камеры волокноосаждения, вентиляторов, устройств для удаления отходов; порядок пробивки, чистки, смены леток, футеровки.

§ 30. Оператор установки волокнообразования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках. Пуск и останов установок, камер волокноосаждения, механизмов для удаления отходов. Регулирование подачи струи расплава, охлаждения чаш, давления энергоносителя, равномерности и влажности ковра, подачи связки и обеспыливателя. Удаление настылей, смена леток, лотков, откатка и замена установок. Должен знать: устройство центробежно-дутьевых установок и связанного с ними оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс производства минеральной ваты; параметры работы узла волокнообразования; методы регулирования равномерности подачи, вязкости и температуры струи расплава; требования к расплаву, волокну минеральной ваты, связке, ковру, обработанному связкой, пару, сжатому воздуху; систему блокировки, сигнализации; порядок пуска, переналадки и останова всех агрегатов и механизмов; схему подачи пара, воздуха, связки, расположения и назначение арматуры; способы визуального определения вязкости и температуры расплава, свечения чаш.

§ 31. Оператор установки волокнообразования

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения минеральной ваты на многовалковых центрифугах и фильерно-дутьевых установках. Подготовка фильерных питателей к работе. Пуск, управление и останов центрифуг, вентиляторов отдува и другого оборудования. Регулирование подачи струи расплава, охлаждения валков, полых валов, нагрева питателей, равномерности ковра, подачи связки и обеспыливателя. Смена питателей, сопел, керамики, леток, лотков. Откатка и установка центрифуг. Должен знать: устройство многовалковых центрифуг, фильерно-дутьевых установок и связанного с ними оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс производства минеральной ваты; требования, предъявляемые к расплаву, волокну минеральной ваты, связке, ковру, обработанному связкой; систему блокировки, сигнализации; порядок пуска, переналадки и останова всех агрегатов и механизмов; схему подачи воздуха, связки; расположение и назначение арматуры; способы визуального определения температуры и вязкости расплава.

§ 32. Оператор установки теплоизоляционного шнура

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства шнура на специальной установке. Подготовка к работе, пуск, останов и регулирование узлов и механизмов. Наблюдение за равномерной подачей ваты, оплеточного материала или сетчатого чулка, работой аспирационных устройств, намоткой готового изделия на бобины. Заготовка материалов. Наладка оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы всех механизмов установки; требования, предъявляемые к минеральной вате, материалам, производительность машины; типы теплоизоляционного шнура; порядок пуска, регулирования, наладки и останова механизмов, замены коклюшек, бобин; систему блокировки механизмов.

§ 33. Оператор установки минераловатных цилиндров

3-й разряд

Характеристика работ. Подача, укладка и замена рулонных заготовок минеральной ваты при помощи механизмов. Подготовка, чистка и смазка скалок; наблюдение за подачей скалок. Съем готовых цилиндров с конвейера и укладка на поддоны или в тару. Чистка и смазка механизмов. Должен знать: принцип работы и порядок управления механизмами; правила подготовки, смазки, чистки скалок и механизмов; порядок упаковки цилиндров, типоразмеры скалок и цилиндров.

§ 34. Оператор установки минераловатных цилиндров

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса навивки, калибровки и тепловой обработки минераловатных цилиндров. Наблюдение за работой и регулирование всех узлов и механизмов, режима тепловой обработки, толщины цилиндров. Переналадка механизмов при изменении размеров цилиндров. Контроль за качеством изделий, их упаковкой. Должен знать: устройство всех узлов и механизмов установки; технологию и режимы производства изделий из минеральной ваты; принцип действия и назначение всех контрольно-измерительных устройств; систему блокировки и сигнализации; виды и сорта смазочных материалов для смазки скалок; конструктивные размеры скалок; порядок пуска, останова, регулирования и переналадки установки; правила эксплуатации газового хозяйства и аспирационных устройств.

§ 35. Перекристаллизаторщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий под руководством перекристаллизаторщика более высокой квалификации. Подготовка перекристаллизаторов к работе. Загрузка и дозировка асбеста, доломитового молока. Наблюдение за исправностью тепловой изоляции и приборов. Отбор проб. Чистка аппаратов, трубопроводов, кранов, насосов. Должен знать: устройство аппаратов, насосов, приборов; свойства доломитового молока, асбеста, пара, готовой гидромассы; правила отбора проб; требования, предъявляемые к гидромассе, пару, асбесту, доломитовому молоку; порядок чистки аппаратов, кранов.

§ 36. Перекристаллизаторщик

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий на установках периодического или непрерывного действия. Подготовка, пуск и останов перекристаллизаторов и насосов. Перекачка доломитового молока. Загрузка и дозировка асбеста. Регулирование давления пара, переключение аппаратов. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Регулирование температуры и подачи гидромассы к прессам. Должен знать: кинематическую схему обслуживаемого оборудования в пределах выполняемой работы; химическую сущность процесса, его параметры; правила пользования измерительными приборами; технологию производства, устройство и принцип работы оборудования, правила пуска и останова.

§ 37. Прессовщик теплоизоляционных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования плит, скорлуп, сегментов, блоков, кирпичей и других изделий из совелита, диатомита, перлита, вермикулита, минеральной ваты на карусельных, гидравлических, механических, вакуумных прессах. Подготовка оборудования к работе, пуск, управление и останов. Залив гидромассы, ее распределение. Наблюдение за процессом поступления массы, прессования, вакуумирования и контрольно-измерительными приборами. Выдача изделий на приемный или резательный стол. Укладка поддона. Промывка пресс-формы и формующей плиты. Чистка, промывка, смазка и переналадка механизмов. Наблюдение за работой насосов. Должен знать: устройство пресса, пусковых механизмов и вспомогательного оборудования; технические условия на изделия; свойства гидромассы, ее состав и водозатворение; контрольно-измерительные приборы; дозировку и гидромассы для прессования изделий различной толщины и формы; порядок пуска, переналадки и останова механизмов; расход гидромассы на изделия различных типоразмеров; систему смазки, блокировки и сигнализации; способы контроля качества гидромассы и изделий.

§ 38. Прессовщик теплоизоляционных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса производства теплоизоляционных твердых плит из минеральной ваты на поточной конвейерной линии оборудования. Наблюдение за продвижением заготовок ковра, укладкой заготовок на поддоны, продвижением поддонов с заготовками и накоплением их в накопителе. Загрузка и выгрузка из многоэтажного гидравлического пресса. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей теплоносителя. Регулирование скоростей транспортеров линии. Переналадка пресса при изменении типоразмеров выпускаемых изделий. Контроль за качеством продукции. Должен знать: устройство, принцип работы всех механизмов и агрегатов, гидравлическую схему пресса, причины неполадок и методы их устранения; номенклатуру продукции и технические условия на нее; методы определения качества продукции; свойства связующего, минераловатного волокна; нормы расхода пара; время выдержки под давлением; способы и правила упаковки и транспортировки продукции; систему сигнализации, контроля, блокировки, смазки механизмов.

§ 39. Распалубщик теплоизоляционных и акустических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортировка вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Должен знать: устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубки изделий и их укладки; правила и порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойства смазочных материалов.

§ 40. Резчик теплоизоляционных и акустических изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Резка теплоизоляционных и акустических заготовок и изделий на полосы или плиты заданных размеров на станках. Наблюдение за укладкой заготовок и изделий. Пуск, останов и регулирование станка. Наблюдение за работой аспирационных установок. Должен знать: устройство стайка и механизмов, правила их пуска, останова и регулирования; технические требования к изделиям, их номенклатуру, допуски на размеры.

§ 41. Сборщик теплоизоляционных конструкций

3-й разряд

Характеристика работ. Сборка на стенде конструкций для теплоизоляции трубопроводов и оборудования из матов, цилиндров, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей в соответствии с типоразмерами конструкций. Управление вспомогательными механизмами. Перемещение изделий и деталей. Укладка и упаковка конструкций в соответствии с требованиями поставки. Должен знать: устройство приспособлений; свойства, назначение и типоразмеры конструкций, изделий и деталей; порядок сборки конструкций, укладки, упаковки.

§ 42. Сборщик теплоизоляционных конструкций

4-й разряд

Характеристика работ. Сборка на сборочном конвейере конструкций для теплоизоляции трубопроводов и оборудования из цилиндров, матов, скорлуп, сегментов, плит и защитных покрытий, крепежных деталей в соответствии с типоразмерами конструкций. Управление станками и механизмами для перемещения, укладки и упаковки конструкций в соответствии с требованиями поставки. Должен знать: устройство конвейеров, станков, механизмов и приспособлений; свойства, назначение и типоразмеры конструкций, изделий и деталей; порядок сборки конструкций; комплектность поставки.

§ 43. Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка изделий из совелита, перлита, вермикулита, диатомита по маркам и видам. Разгрузка вагонеток. Упаковка изделий в тару, мешки, пакеты вручную. Заворачивание в бумагу, проклейка и крепление тары, наклейка бирки и ярлыков, забивка ящиков. Подноска тары, транспортировка упакованных мест, их укладка на транспортные устройства. Маркировка штабелей на складе готовой продукции. Должен знать: номенклатуру и свойства материалов и изделий; упаковочные материалы; порядок упаковки, прошивки, обкладки, заклейки, обвязки, забивки ящиков, транспортировки, складирования, отбраковки.

§ 44. Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка изделий из совелита, перлита, вермикулита, диатомита по размерам. Упаковка в тару, мешки, пакеты на упаковочных станках. Прошивка мешков на прошивочной машине. Подача тары на место упаковки. Управление станками для укладки изделий в ящики, заворачивания в бумагу и штабелировки. Должен знать: устройство и принцип работы оборудования; номенклатуру и свойства материалов; порядок разгрузки, сортировки, упаковки, прошивки, обкладки, штабелировки, транспортировки, складирования; признаки брака.

§ 45. Сортировщик (упаковщик) теплоизоляционных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса упаковки минераловатных плит в пленку, бумагу или в щитки на автоматизированных установках. Регулирование работы всех механизмов, наблюдение за подачей плит, упаковочного материала, качеством упаковки. Отбраковка плит, поступающих на упаковку. Заправка пленки, бумаги. Должен знать: устройство установки, порядок пуска, останова и регулирования всех механизмов; свойства пленки, бумаги, номенклатуру плит; правила упаковки, штабелирования пакетов, допуски на их размеры и вес.

§ 46. Смесительщик

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении формовочной массы, эмульсии, гидромассы в смесителях, голлендорах и баках-мешалках. Дозировка компонентов. Наблюдение за поступлением в смесители, голлендоры и мешалки смешиваемых компонентов по заданной рецептуре. Пуск и останов оборудования и механизмов. Подача приготовленной формовочной массы и эмульсии к расходным бакам. Должен знать: устройство голлендоров, смесителей и других механизмов; технологию и рецептуру приготовления формовочных масс, гидромасс, эмульсий; свойства сырья и требования к нему; порядок пуска и останова механизмов.

§ 47. Смесительщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса смешивания компонентов при приготовлении формовочной массы, гидромассы, эмульсии на поточной линии оборудования. Управление оборудованием дозировки, перемешивания, перекачки. Контроль за соблюдением заданной рецептуры, температуры, давления пара, наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Должен знать: устройство оборудования поточной линии, насосов, контрольно-измерительных приборов, механизмов, дозаторов; технологию и рецептуру приготовления растворов, гидромассы, эмульсий и суспензий; свойства сырья, растворов, формовочных масс, требования, предъявляемые к ним; порядок пуска и останова механизмов; систему сигнализации, блокировки и автоматики.

§ 48. Сушильщик теплоизоляционных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка поддонов и вагонеток для сушки минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых, диатомовых и других теплоизоляционных изделий в туннельных, конвейерных и других сушилах. Обеспечение равномерной загрузки и подачи вагонеток в сушило и своевременной выгрузки. Регулирование работы вентиляторов, толкателей и других механизмов. Должен знать: устройство сушил; порядок укладки на вагонетки; технологический режим сушки изделий; порядок пуска, регулирования, останова оборудования; систему сигнализации и вентиляции; график работы сушил.

§ 49. Сушильщик теплоизоляционных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки минераловатных, перлитовых, вермикулитовых, совелитовых, диатомовых и других теплоизоляционных изделий в туннельных, конвейерных и других сушилках по заданному режиму. Пуск, наладка и останов сушил, вентиляторов и других механизмов. Наблюдение за работой форсунок или горелок топок сушил. Регулирование подачи топлива и воздуха к форсункам или горелкам. Обеспечение необходимой температуры по зонам сушила. Ведение журнала процесса сушки. Должен знать: устройство сушил различных конструкций и связанных с ними механизмов; технические требования к изделиям; технологический режим сушки изделий; правила определения температуры пламени по цвету; принцип работы и назначение контрольно-измерительных приборов; правила эксплуатации газового хозяйства.

§ 50. Съемщик теплоизоляционных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Съем с конвейера, укладка на промежуточные транспортеры или упаковка в тару вручную минераловатных изделий и укладка их на щиты или в штабеля. Отбраковка изделий по внешним признакам. Удаление очагов горения. Подача сигналов мастеру об ухудшении качества изделий. Должен знать: стандарты и технические условия на минеральную вату и изделия из нее; технологию производства минеральных изделий; безопасные приемы работы при механизмах; правила упаковки и укладки изделий.

§ 51. Съемщик теплоизоляционных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса формирования и рулонирования минераловатного ковра при производстве минеральной ваты и прошивных матов из нее. Наблюдение за работой транспортера, ножей продольной и поперечной резки, рулонирующего устройства, поступлением прошивочных и упаковочных материалов. Пуск, останов и регулирование работы механизмов. Съем рулонов с рулонирующего устройства и укладка их на щиты или штабеля. Отбраковка ваты и матов по внешним признакам. Наблюдение за равномерностью слоя ковра, его температурой, обработкой обеспыливателем и влажностью. Удаление очагов горения. Подача сигналов мастеру об ухудшении качества волокна, увеличении влажности, обработки связкой и температуры ковра. Должен знать: устройство, принцип работы оборудования и механизмов; технические условия на вату и минераловатные маты; правила отбраковки и упаковки; порядок пуска и останова механизмов; способы визуального определения равномерности ковра, его влажности, обработки обеспыливателем, температуру; систему блокировки.

§ 52. Фенольщик

3-й разряд

Характеристика работ. Слив фенолоспиртов и других синтетических смол из железнодорожных цистерн. Заполнение и слив цистерн на складе. Управление кранами, насосами для перекачки продуктов. Регулирование заполнения и слива расходных емкостей, работы насосов, подачи связки. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой. Должен знать: порядок и правила заполнения и слива цистерн, хранения и подачи фенолоспиртов и других смол на производство; назначение кранов, вентилей и арматуры; способы предохранения кожи от действия фенолоспиртов и смол; технические условия на смолы.

§ 53. Фенольщик

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления и нейтрализации связки по заданной рецептуре из фенолоспиртов, синтетических смол, эмульсола других компонентов. Подготовка, пуск и останов дозаторов, баков, мешалок и насосов. Промывка и чистка оборудования, трубопроводов, арматуры. Наблюдение за работой системы автоматизации, приборами и сигналами на щите управления. Переналадка системы автоматики, обеспечение ручного управления механизмами при неисправности автоматической системы. Должен знать: устройство, принцип работы системы автоматизации, сигнализации, приборов, насосов, дозаторов, мешалок, баков, кранов, форсунок, щита управления; способы переналадки, регулирования системы автоматики; свойства и виды связок, технологию приготовления связок и рецептуру; нормы расхода связки и компонентов.

§ 54. Формовщик теплоизоляционных изделий

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка теплоизоляционных изделий на формовочных станках. Укладка поддонов на формовочный станок, равномерное распределение массы по форме, отделка поверхности. Чистка и промывка станков, форм и поддонов. Должен знать: устройство форм, поддонов, станков и других механизмов; требования, предъявляемые к формовочной массе, признаки ее пригодности для формовки; порядок съема, транспортировки отформованных изделий; порядок подготовки форм, чистки и промывки оборудования.

§ 55. Формовщик теплоизоляционных изделий

4-й разряд

Характеристика работ. Формовка теплоизоляционных изделий на формовочных конвейерах. Регулирование поступления формовочной массы из раздаточных устройств. Пуск, управление и останов конвейера и других механизмов, их чистка и смазка. Должен знать: устройство конвейера, раздаточных устройств и других механизмов, технологию приготовления формовочной массы; технологию формовки; порядок пуска, останова и управления механизмами.

§ 56. Формовщик теплоизоляционных изделий

5-й разряд

Характеристика работ. Формовка теплоизоляционных изделий на автоматизированных формовочных установках непрерывного и периодического действия. Подготовка, наладка, управление всеми механизмами установки. Регулирование подачи формовочной массы из раздаточных устройств. Передача отформованных изделий на рольганги, транспортеры, снижатели. Должен знать: устройство формовочных установок, транспортирующих, распределительных устройств и других механизмов; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой, приборами автоматического регулирования и блокировки механизмов; систему сигнализации; порядок транспортировки отформованных изделий; технологию приготовления формовочной массы; технические требования к изделиям, сырью и связке; нормы расхода формовочной массы; способы контроля качества формовочной массы и продукции.

§ 57. Шихтовар

3-й разряд

Характеристика работ. Получение расплава при производстве минеральной ваты в ванных печах под руководством шихтовара более высокой квалификации. Управление копром для пробивки шлаковой корки и сливом шлака из ковша. Подготовка и чистка лотка для слива, пробивка, заделка леток, отверстий, люков, подготовка материалов. Уборка отходов. Должен знать: устройство печи, копра и ковша; порядок управления ковшом и копром; порядок подготовки к работе лотков и леток, пробивки и заделки отверстий.

§ 58. Шихтовар

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из огненно-жидких шлаков и минерального сырья. Заливка шлака в печь из шлаковых ковшей. Управление загрузкой минерального сырья. Обеспечение стабильного состава расплава и его температуры. Регулирование работы печей, копильников, фидеров, регенераторов, рекуператоров, вентиляторов, дымовоздушных клапанов, форсунок, горелок. Наблюдение за показанием контрольно-измерительных приборов, охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, его равномерным поступлением на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, дутьем, состоянием печи. Участие в ремонте печи. Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства расплава, шлака, добавок, топлива и требования, предъявляемые к ним; способы регулирования качества расплава; порядок введения добавок; систему сигнализации и блокировки; правила эксплуатации газового хозяйства.

§ 59. Шихтовар

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса получения расплава в ванных и других печах при производстве минеральной ваты из минерального сырья, отходов производства цемента и других строительных материалов. Самостоятельное управление процессом варки, регулирование температуры при варке и выработке минеральной ваты по приборам автоматического регулирования. Обеспечение стабильного режима питания печи шихтой. Наблюдение за показанием контрольно-измерительных приборов, охлаждением печей и фидеров, уровнем расплава, его равномерным поступлением на узел волокнообразования, температурой и вязкостью расплава, обдувом. Систематический контроль за состоянием ванной печи. Участие в горячем и холодном ремонте печи. Ведение записей показателей работы печи. Обслуживание газораспределительных установок, узлов перекидки пламени при работе на жидком топливе. Должен знать: устройство ванных печей различных конструкций и правила их эксплуатации; порядок загрузки шихты в печь; состав применяемой шихты и свойства ее компонентов; свойства расплава, топлива и требования, предъявляемые к ним; способы регулирования качества расплава; правила пользования контрольно-измерительными приборами; систему сигнализации и блокировки; правила эксплуатации газового хозяйства.

§ 60. Шихтовщик

3-й разряд

Характеристика работ. Составление и дозировка рабочей шихты для обжига (вспучивания) перлита, вермикулита, доломита и других материалов под руководством шихтовщика более высокой квалификации. Загрузка шихты в печи в соответствии с графиком работы и процессом обжига. Управление механизмами загрузки. Должен знать: устройство печей, дозаторов, транспортеров, скипов, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры и других механизмов; влияние состава шихты на качество продукции; методы составления шихты; назначение компонентов.

§ 61. Шихтовщик

4-й разряд

Характеристика работ. Составление и дозировка рабочей шихты (колош) в производстве минеральной ваты и изделий из нее для вагранок и ванных печей. Загрузка шихты в вагранки, печи в соответствии с графиком и технологическим процессом. Управление загрузочными устройствами. Наблюдение за сходом колош и уровнем шихты в вагранке, печи. Устранение мелких неисправностей в работе механизмов. Должен знать: устройство вагранок, печей и другого оборудования; правила пользования контрольно-измерительной и пусковой аппаратурой; способы и порядок регулирования технологического процесса; свойства сырья и топлива; технологию плавления шихты; состав компонентов для шихты.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1969 Г.

«ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ВЫПУСКА ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

«ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»

ПРОИЗВОДСТВО АСФАЛЬТОВОЙ МАСТИКИ И ПЛИТКИ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Варщик асфальтовой массы

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки вяжущего состава для пресс-массы в варочной печи. Загрузка компонентов в варочную печь. Наблюдение за температурным режимом процесса варки по внешнему виду и контрольно-измерительным приборам. Контроль качества исходного сырья. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: принцип работы обслуживаемой варочной печи и транспортерных средств; правила топки котла для плавления битума; технические условия на пресс-массу.

§ 2. Варщик асфальтовой массы

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки асфальтовой мастики и массы для прессования асфальтовой плитки (пресс-массы) и массы для покрытий в варочной печи. Загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданной рецептурой. Контроль качества готовой продукции. Выгрузка готовой массы на транспортные устройства. Наблюдение за исправным состоянием оборудования. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и производительность обслуживаемой варочной печи и транспортных средств, емкость сборных резервуаров и бункеров; способы устранения неполадок в работе оборудования; технические условия на асфальтовую мастику; режим варки массы в зависимости от исходного сырья; температурный режим; технологию производства и способы наиболее эффективного ведения процесса варки массы.

§ 3. Варщик асфальтовой массы

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки асфальтобетонных смесей на агрегатах различных типов с ручным, дистанционным и автоматическим управлением. Розжиг форсунок или горелок. Управление работой агрегата, контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование температурного режима варки массы. Переналадка агрегата на выпуск различных видов смесей. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; правила наладки, переналадки и регулирования оборудования; технологический процесс производства различных асфальтобетонных смесей; требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции.

§ 4. Дозировщик дробленого камня и битума

3-й разряд

Характеристика работ. Дозирование поступающего в печь дробленого камня (порошка) для обеспечения работы варочной печи. Проверка исправности питателей, весов и средств сигнализации. Пуск и останов питателей. Поддержание заданного режима работы агрегатов. Обеспечение равномерного выхода материала из питателя. Загрузка варочного барабана порошком различных марок по заданной рецептуре. Наблюдение за работой элеваторов, транспортеров. Устранение мелких неполадок в работе оборудования. Участие в его ремонте. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; технические условия на готовую продукцию; технологию варки асфальтовой массы; правила дозировки порошка и загрузки в варочную печь; требования, предъявляемые к качеству поступающего порошка и битума.

§ 5. Дозировщик дробленого камня и битума

4-й разряд

Характеристика работ. Дозирование поступающего в печь битума для обеспечения работы варочной печи. Загрузка варочного барабана битумом различных марок по заданной рецептуре. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на готовую продукцию; правила дозирования битума и загрузки его в варочную печь; требования, предъявляемые к качеству поступающего битума.

§ 6. Заготовщик битума

2-й разряд

Характеристика работ. Заготовка сырья. Разбивка крупных кусков битума до заданных размеров. Очистка кусков битума от бумаги, налипшей земли и снега. Загрузка транспортных средств и доставка битума к варочной печи. Смазка транспортеров и уход за ними. Должен знать: определение марок битума по внешнему виду; правила заготовки и погрузки битума вручную.

§ 7. Классификаторщик дробленого камня

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание классифицирующих ситовых установок. Осмотр и проверка работы цилиндрических сит. Пуск и остановка цилиндрических сит. Равномерная загрузка сит дробленым камнем (порошком). Наблюдение за качественным помолом порошка. Периодическая очистка ситовых полотен, шнеков и ленточных транспортеров. Наблюдение за герметичностью всех уплотнений. Отбор проб порошка для лабораторий. Своевременная замена ситовых полотен. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Чистка и смазка оборудования. Должен знать: заданную точность классификации; назначение и устройство ситовых установок, их производительность; устройство транспортирующих средств; виды применяемых сеток и сроки их службы; правила и способы устранения неполадок в работе оборудования.

§ 8. Моторист установки по перекачиванию битума

3-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание насосов для перекачивания расплавленного битума, моторов и трубопроводов к ним. Проверка наличия битума в битумохранилищах, состояния битумо- и паропроводов, насосов. Регулирование температуры битума в битумохранилищах. Пуск и остановка насосов. Наблюдение за заполнением ванн водой и откачкой воды, работой насосов и охлаждением битума. Обеспечение варочных котлов и емкостей битумом. Подогрев паром емкостей и слив битума из бойлеров в битумохранилище. Периодический спуск конденсата из паропроводов. Содержание в чистоте и исправном состоянии насосов, моторов, водоотливных магистралей. Устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: емкость сборных баков и отстойников; правила очистки решеток и порядок их смены; правила и сроки смазки насосного оборудования; устройство битумохранилищ; правила подогрева и перекачивания битума.

§ 9. Прессовщик асфальтовых плиток

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования плиток под руководством прессовщика более высокой квалификации. Уборка и пересыпка песком готовых плиток. Обеспечение равномерной загрузки массы под пресс. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы и правила обслуживания пресса; технические условия на пресс-массу; способы и приемы загрузки пресс-массы.

§ 10. Прессовщик асфальтовых плиток

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования плиток. Осмотр пресса. Проверка наличия песка для пересыпки асфальтовых плиток. Регулирование заполнения пресс-форм пресс-массой. Наладка пресса. Наблюдение за качеством поступаемой пресс-массы. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: технические условия и стандарты на изделия; правила обслуживания пресс-форм; порядок и правила регулирования работы прессового оборудования.

§ 11. Съемщик-укладчик асфальтовых плиток

3-й разряд

Характеристика работ. Снятие асфальтовых плиток с формовочного конвейера и укладка их в штабель. Заготовка песка и опилок для пересыпки асфальтовых плиток. Наблюдение за охлаждением асфальтовой мастики и сбросом мастики на транспортерную ленту. Регулирование скорости движения транспортера. Проверка состояния транспортера. Пуск и остановка транспортера. Смазка трущихся частей транспортера. Должен знать: устройство транспортера; порядок смазки трущихся частей транспортера; правила выгрузки и укладки плиток и мастики; требования, предъявляемые к плитам по конфигурации; способы разделения слипшихся плиток.

§ 12. Формовщик асфальтовых плиток

3-й разряд

Характеристика работ. Формовка асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль за наполнением раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глинистого раствора и смазывание форм. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.

§ 13. Формовщик асфальтовых плиток

4-й разряд

Характеристика работ. Формовка асфальтовых плиток на формовочном конвейере. Пуск и регулирование равномерной подачи мастики. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции. Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы. Сбор асфальтовой крошки и относка ее в отведенное место. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости формования; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1969 Г.

«ПРОИЗВОДСТВО АСФАЛЬТОВОЙ МАСТИКИ И ПЛИТКИ»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ВЫПУСКА ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

«ПРОИЗВОДСТВО АСФАЛЬТОВОЙ МАСТИКИ И ПЛИТКИ»

ПРОИЗВОДСТВО МЯГКОЙ КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Аппаратчик окисления битума

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса окисления битума под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Заполнение битумохранилищ битумом из битумоприемных ванн. Обслуживание запорной арматуры, трубопроводов и топочных устройств реактора. Контроль за циркуляцией битума через трубчатые печи. Должен знать: принцип действия окислительной установки; емкость резервуаров, дозировочных и смесительных бачков; правила обращения с горючими материалами; требования, предъявляемые к качеству мастики государственными стандартами и техническими условиями; правила технической эксплуатации обогреваемых трубопроводов.

§ 2. Аппаратчик окисления битума

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса окисления битума в соответствии с заданным режимом. Осмотр реакторов, аккумуляторных установок, конверторов. Пуск и остановка оборудования. Наполнение аккумуляторов жидким битумом. Регулирование подачи жидкого топлива в топки реактора. Подача в реактор смеси обезвоженного битума со сжатым воздухом. Наблюдение за тепловым режимом трубчатых печей, за работой систем автоматики и контрольно-измерительных приборов. Перекачивание окисленного битума в емкости. Контроль за сбросом нефтепродуктов в промканализацию. Участие в ремонте установки. Должен знать: устройство и назначение всех узлов окислительной установки; принцип работы турбовоздуходувок, массопроводов и насосов, систем маслообогрева; правила и приемы ведения процесса окисления битума; требования технологической карты к качеству сырья и окисленному битуму; правила эксплуатации газового хозяйства; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой и автоматикой; методы устранения неполадок в работе окислительной установки.

§ 3. Аппаратчик на пропиточных агрегатах

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления битуминозных, рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за прохождением полотна картона через пропиточный агрегат. Участие в заправке пропитанного полотна картона в отжимные и покровные вальцы, в шкаф допропитки, на холодильные цилиндры. Участие в сшивке пропитанного полотна картона при обрывах. Очистка направляющих валиков от прилипания битума и песка. Обслуживание магазина запаса готовой продукции. Должен знать: назначение пропиточного агрегата и его узлов; способы заправки полотна картона через валики предварительного полива и пропиточной ванны, в отжимные и покровные вальцы, в шкаф допропитки; свойства и марки кровельного картона, пропиточных и посыпочных материалов.

§ 4. Аппаратчик на пропиточных агрегатах

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления толя на агрегатах периодического действия револьверного типа. Регулирование скорости движения полотна и зазора тяговых вальцев в зависимости от толщины картона. Опробование работы штурвала подъема вальцев. Наблюдение за уровнем пропиточной массы в ванне и за ее наполнением. Наблюдение за наличием посыпки. Участие в текущем и профилактическом ремонте агрегата. Должен знать: устройство и принцип работы пропиточного агрегата и вспомогательного оборудования; технологический процесс производства рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов; стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию; приемы регулирования зазоров между вальцами.

§ 5. Аппаратчик на пропиточных агрегатах

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса изготовления на технологических линиях битуминозных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов; стеклорубероида, фольгорубероида, наплавляемого рубероида, рубероида с крупнозернистой и другими посыпками, пергамина и другой аналогичной продукции. Регулирование поступления массы в ванны, степени отжима пропитанного полотна, толщины пленки покровного слоя полотна, его посыпки и охлаждения. Обеспечение температурного режима в шкафу допропитки, пропиточной и покровной ваннах и холодильных цилиндрах. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Наладка отдельных узлов технологической линии. Должен знать: конструкцию и схемы технологической линии изготовления кровельных и гидроизоляционных материалов; температурный режим пропитки, покрова и охлаждения полотна; правила регулирования скорости движения полотна; требования, предъявляемые к готовой продукции и ее хранению; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила наладки отдельных узлов линии.

§ 6. Аппаратчик обезвоживания битума

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания битума под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Перекачка битума насосами в ванны пропиточных агрегатов. Обслуживание массопроводов. Подача воздуха на пропиточные агрегаты при пневматическом съеме рулонов. Перекачка готовых масс в пропиточный цех. Должен знать: принцип работы конверторов, компрессоров, насосов, трубчатых печей; правила и приемы ведения процесса обезвоживания битума; устройство массопроводов, воздуходувок; требования, предъявляемые к битуму по техническим условиям; правила ведения процесса горения топлива в топках.

§ 7. Аппаратчик обезвоживания битума

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева, обезвоживания битума, отгонки легких фракций в соответствии с заданным режимом. Наблюдение за режимом топки печей конверторов. Контроль за работой конденсационной установки. Обеспечение установленного температурного режима. Регулирование процесса заполнения обезвоженным битумом конверторов. Регулирование процесса обезвоживания битума по контрольно-измерительным приборам. Должен знать: устройство и назначение конверторов, воздуходувок, компрессоров, насосов, трубчатых печей, массопроводов, конденсационных установок, систем маслообогрева; технологию обезвоживания и окисления битума, отгонки легких фракций; температурные режимы; правила эксплуатации газового хозяйства; правила пользования контрольно-измерительной аппаратурой.

§ 8. Вальцовщик гидроизоляционных материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Смешивание и пластификация резиновой крошки, битума, асбеста, кумароновой смолы, пластификаторов в вальцах в соответствии с заданным режимом. Загрузка сырьевых компонентов в смесительные вальцы в установленной последовательности. Подача пара на обогрев вальцев и отвод конденсата. Регулирование температуры нагрева вальцев во время смешивания компонентов и зазоров между вальцами. Обеспечение однородности массы при перемешивании компонентов. Съем провальцованной массы. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе вальцев. Должен знать: устройство и принцип работы вальцев; правила и приемы пуска и остановки вальцев; приемы установки величины зазора между вальцами; правила и приемы смешивания материалов, обеспечивающие получение однородной массы; технологический процесс изготовления изола и пороизола; состав и свойства компонентов, поступающих в смесительные вальцы.

§ 9. Варщик битума

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки смеси битумов в битумоварочных котлах, ваннах, конверторах под руководством варщика более высокой квалификации. Топка печей и поддержание заданной температуры массы. Наблюдение за исправным состоянием топок и форсунок. Чистка котлов и топок. Удаление и гашение шлака и вывозка его в отведенное место. Должен знать: назначение котлов, ванн, конверторов, топок; правила варки битумов; режим ведения топки; виды топлива и его свойства; свойства битума; порядок заправки, розжига и чистки котлов, ванн, конверторов.

§ 10. Варщик битума

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки смеси битумов для покровной массы в битумоварочных котлах. Приготовление битумной связки в диспергаторе. Пуск и остановка насосов и диспергатора. Загрузка в варочные котлы дробленого и расплавленного битума и пека. Наблюдение за подачей битума, диатомовой суспензии, битумной связки в битумоварочные котлы и уровнем битума. Регулирование температуры массы. Перекачивание готовой массы в пропиточный цех. Перекачивание битума из варочного цеха и растворителя из хранилища в промежуточные емкости цеха по производству мастики. Варка битума для асфальтобетонных смесей в битумоварочных агрегатах производительностью до 50 т в сутки. Должен знать: принцип работы варочных котлов, диспергаторов, горелок, конверторов, воздуходувок, насосов; марки битума, битумных связок и их назначение; режимы варки битума; порядок слива битума; технологический процесс производства холодных приклеивающих мастик; технологический процесс плавки битума для асфальтобетонных смесей.

§ 11. Варщик битума

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса варки пропиточной и покровной массы из битумов различных марок, пека и других компонентов в соответствии с технологией. Поддержание необходимого режима топки варочных котлов. Контроль за процессом варки масс. Подача пара в змеевики, паровые рубашки массопроводов и дегтеотстойников. Наблюдение за состоянием днищ и стенок котлов. Ведение процесса приготовления приклеивающих мастик в установленной рецептуре. Регулирование уровня битума и растворителя в промежуточных бачках и мерниках. Варка битума для асфальтобетонных смесей на битумоварочных агрегатах производительностью свыше 50 т в сутки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Выявление и устранение неполадок в работе оборудования. Руководство варщиками низшей квалификации при их наличии. Должен знать: конструкцию оборудования для варки битума; устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; процесс обезвоживания и окисления битума; технологический процесс варки пропиточных и покровных масс, холодных приклеивающих мастик, асфальтобетона из различных марок битума; схему паропроводов и массопроводов; свойства пропиточной и покровной массы и асфальтобетона.

§ 12. Загрузчик варочных котлов

2-й разряд

Характеристика работ. Загрузка в варочные котлы и смесители материалов, битума, диатомовой суспензии и битумной связки. Взвешивание и дробление кусков битума и пека. Доставка компонентов к скиповым подъемникам. Загрузка подъемников материалами и подъем их. Должен знать: устройство обслуживаемых подъемников; правила загрузки и взвешивания загружаемых компонентов.

§ 13. Контролер кровельных и гидроизоляционных материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль, прием и проверка на соответствие техническим условиям и стандартам кровельных и гидроизоляционных материалов. Определение качества продукции по внешним признакам. Браковка и маркировка контролируемой продукции. Отбор проб при сплошной и выборочной проверке качества продукции. Ведение контрольно-учетных записей. Должен знать: устройство измерительных приборов, правила пользования ими; способы отбора проб; методику определения качества; требования, предъявляемые к качеству сырья и готовой продукции; технологию производства кровельных и гидроизоляционных материалов.

§ 14. Намотчик рулонов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса намотки полотна изола в рулоны установленного метража на намоточном станке. Заправка полотна через прорезь намоточного станка на сердечник. Выбраковка полотна по визуальным признакам. Обрезка полотна после намотки. Наблюдение за равномерной намоткой полотна в рулоны. Чистка намоточных валиков, смазка трущихся частей станка. Должен знать: принцип работы намоточного станка и счетчика метража; правила намотки полотна в рулоны; технологический процесс изготовления изола.

§ 15. Намотчик рулонов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса намотки рубероида, пергамина, толя и других кровельных материалов в рулоны на намоточном станке. Проверка правильности работы счетчика метража. Пуск и остановка намоточного станка. Заправка полотна в магазин запаса. Обрезка полотна установленного метража. Обеспечение тщательной и ровной намотки рулонов. Контрольная промерка длины рулонов. Устранение неполадок в работе станка. Должен знать: устройство намоточного станка и счетчика метража; технологический процесс изготовления рубероида, пергамина, толя и других кровельных рулонных материалов; требования стандартов к качеству намотки и к вырабатываемой продукции; устройство и принцип действия упаковочного станка.

§ 16. Оператор размоточно-склеивающего станка

2-й разряд

Характеристика работ. Сшивание концов полотна картона под руководством оператора более высокой квалификации. Освобождение бобин картона от срывов и вмятин. Подача бобин картона к размоточному станку. Установка бобин картона на раме размоточного станка для подачи на пропиточные агрегаты. Заправка концов полотен картона на катушки револьвера. Перевод рулонов с поста на пост. Погружение катушки в пропиточную ванну. Подача пропитанного полотна к намоточному станку. Должен знать: принцип работы пропиточного агрегата; правила заправки полотна на катушки револьвера; правила установки бобин на размоточный станок; марки и свойства кровельного картона; температуру массы в пропиточной ванне.

§ 17. Оператор размоточно-склеивающего станка

3-й разряд

Характеристика работ. Сшивание концов полотен двух бобин картона или стеклохолста на электростанке жидким стеклом и проложением полиэтиленовых прокладок. Протягивание сшитого полотна в магазин петлевого запаса сухого картона. Регулирование движения полотна картона через камеру предварительного полива, через пропиточную ванну, отжимные и покрывные вальцы и шкаф допропитки. Ликвидация обрывов пропитанного полотна. Регулирование скорости движения магазина петлевого запаса картона. Поддержание определенной температуры электростанка для склеивания полотна. Участие в текущем ремонте размоточного и склеивающего станка. Должен знать: устройство пропиточного агрегата, электростанка и магазина петлевого запаса; марки и развес стеклохолста и картона; методы соединения полотен; технические требования к готовой продукции.

§ 18. Оператор трубчатой печи

3-й разряд

Характеристика работ. Питание топочных устройств трубчатой печи мощностью до 250 ккал/час. топливом. Пуск и остановка трубчатых печей и насосов. Наполнение аккумуляторов битумом. Перекачивание окисленного и подогретого битума из аккумуляторов в пропиточные ванны или варочные котлы. Наблюдение по приборам за температурой нагрева пропиточной массы. Должен знать: назначение трубчатых печей, аккумуляторов; устройство насосов; правила и приемы пуска и остановки оборудования; регулирование обогрева трубчатой печи; правила регулирования температуры нагрева пропиточной массы.

§ 19. Оператор трубчатой печи

4-й разряд

Характеристика работ. Питание топочных устройств трубчатой печи мощностью свыше 250 ккал/час. топливом. Наблюдение за циркуляцией и температурой битума, масла. Осмотр и подготовка к работе трубчатых печей, аккумуляторов, напорных бачков, насосов и контрольно-измерительных приборов. Регулирование обогрева трубчатой печи в соответствии с заданным температурным режимом. Осуществление равномерной циркуляции битума или масла на линии аккумулятора или ванны трубчатой печи. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулирование процесса обезвоживания и подогрева битума, масла, в случае отклонения его от заданного режима. Своевременное устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия трубчатых печей, аккумуляторов, насосов и контрольно-измерительных приборов; химический состав и свойства битумов, поступающих на обезвоживание; требования, предъявляемые к качеству готовой пропиточной массы; методы регулирования циркуляции битума на линии «аккумулятор — трубчатая печь»; порядок ведения процесса обезвоживания битума и нагрева пропиточной массы.

§ 20. Оператор турбосмесителя

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления покровной массы под руководством оператора более высокой квалификации. Подача пластификатора по трубам в дозатор. Подача элеватором посыпочного материала в бункер. Наблюдение за уровнем покровной массы в турбосмесителе и наличием посыпочного материала в бункере. Должен знать: назначение турбосмесителя (смесительных бачков), бункеров и дозаторов; требования, предъявляемые к покровной массе и наполнителям; установленное содержание наполнителя в покровной массе.

§ 21. Оператор турбосмесителя

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления покровной массы. Наполнение турбосмесителя битумом, пластификатором и минеральным наполнителем в строго определенной пропорции. Регулирование уровня покровной массы в турбосмесителе. Поддержание заданной температуры нагрева покровной массы. Подача массы в покровную ванну. Приготовление суспензии из талька или другого пылевидного материала необходимой концентрации. Осмотр и профилактический ремонт турбосмесителей, бункеров и дозаторов. Участие в текущем ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип турбосмесителя, бункеров, дозаторов; правила приготовления покровной массы и тальковой суспензии в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.

§ 22. Оператор узла посыпки и охлаждения

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса посыпки полотна толя. Ведение процесса посыпки рубероида под руководством оператора более высокой квалификации. Просеивание посыпочных материалов и загрузка их в бункеры. Обеспечение равномерной посыпки полотна. Периодическая прочистка выходных отверстий бункеров. Обслуживание прижимно-прикатных валиков при крупнозернистой посыпке полотна толя. Регулирование степени прижима полотна валиками и обеспечение равномерной прикатки посыпки. Бесперебойное обеспечение водой холодильных барабанов. Участие в ликвидации обрывов полотна. Должен знать: принцип работы посыпочных устройств; методы регулирования зазора валиков; виды и свойства посыпочных материалов.

§ 23. Оператор узла посыпки и охлаждения

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса посыпки и прикатки полотна рубероида. Обслуживание мешалки, регулирование уровня и концентрации массы при изготовлении продукции с мокрой посыпкой-суспензией. Наблюдение за охлаждением полотна на холодильной части агрегата. Устранение обрывов полотна и заправка его через посыпочный бункер в холодильные цилиндры. Участие в ремонте посыпочного устройства. Должен знать: устройство и назначение элеваторов посыпочных бункеров, мешалок, прижимно-прикатных валиков и холодильных цилиндров; требования стандартов к качеству готовой продукции в части содержания посыпки и ее прикатки; способы ликвидации обрывов полотна.

§ 24. Сушильщик посыпочных материалов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки посыпочных материалов в сушильных барабанах. Регулирование подачи топлива в сушильные установки. Очистка сырой посыпки от посторонних примесей путем просеивания через сетки. Загрузка транспортера сырыми посыпочными материалами. Наблюдение за равномерным поступлением посыпки в сушильный барабан. Смазка трущихся частей оборудования. Обслуживание топочных устройств сушилки. Обеспечение необходимой температуры в соответствии с заданным режимом сушки. Должен знать: принцип действия сушильного барабана, топочного устройства сушилки; виды посыпочных материалов; режим ведения топки; режим сушки посыпочных материалов.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1969 Г.

«ПРОИЗВОДСТВО МЯГКОЙ КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ВЫПУСКА ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

«ПРОИЗВОДСТВО МЯГКОЙ КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»

ОБРАБОТКА СЛЮДЫ

ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

§ 1. Дробильщик слюды

2-й разряд

Характеристика работ. Дробление слюдяного скрапа на чешуйки на различных дробилках. Получение на складе слюдяного скрапа, распаковка, сортировка его по видам и подноска. Взвешивание приготовленной чешуйки на порции и подача в загрузочный лоток. Наблюдение за однородностью слюды и исправностью дробилок и грохотов. Смазывание и чистка оборудования. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к слюдяному скрапу; правила взвешивания и сортировки скрапа.

§ 2. Дробильщик слюды

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса измельчения слюды на размольном оборудовании различного типа. Классификация молотой слюды по тонине помола. Загрузка скрапа на транспортерную ленту. Наблюдение за работой, включение и выключение размольного оборудования, транспортеров, элеваторов и других агрегатов. Устранение мелких неисправностей. Должен знать: устройство обслуживаемого помольного оборудования; технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию.

§ 3. Заготовщик микалексовой массы

3-й разряд

Характеристика работ. Заготовка микалексовой массы. Подготовка компонентов шихты и сушка ее в электропечи. Наблюдение за процессом сушки по приборам. Засыпка, помол компонентов микалексовой массы на шаровых мельницах и просеивание на виброситах. Смешивание шихты с добавлением воды. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав компонентов микалексовой массы; режим сушки компонентов шихты; технические условия на микалексовую массу.

§ 4. Зачистчик электроизоляционных изделий

2-й разряд

Характеристика работ. Зачистка вручную и на станке миканитовых пластин, трубок, коллекторных манжет и других изделий из миканита и слюдопласта от бумаги и посыпки. Обрезка и зачистка концов трубок и поверхностей изделий от складок, расслоений и прочих дефектов. Промер и доведение габаритов изделий до заданных размеров. Включение и выключение вентиляции. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, способы и приемы очистки изделий от бумаги и посыпки; способы замеров габаритов изделий; правила пользования контрольно-измерительными инструментами; технические требования на изделия из миканита и слюдопласта.

§ 5. Калибровщик слюды

2-й разряд

Характеристика работ. Калибровка (расщепление) промсырца площадью до 25 кв. см, колотых подборов № 8, полуочищенных подборов размером 4 — 10 на толщину, предусмотренную государственными стандартами и техническими условиями для соответствующих видов изделий и полуфабрикатов из слюды. Распределение калиброванной слюды по группам толщин, сортам, размерам, маркам и назначению. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на продукцию и полуфабрикаты, нормы их выхода из сырья; приемы и способы калибровки; правила пользования инструментами и контрольно-измерительными приборами.

§ 6. Калибровщик слюды

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка (расщепление) промсырца площадью свыше 25 кв. см, колотых подборов № 1 — 7, полуочищенных подборов размером 15 — 50 на толщину, предусмотренную государственными стандартами и техническими условиями для соответствующих видов изделий из слюды. Распределение калиброванной слюды по группам толщин, сортам, размерам, маркам и назначению. Разметка на калиброванных пластинах расположения клапанов и шайб. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на продукцию и полуфабрикаты, нормы их выхода из сырья; приемы и способы калибровки и разметки клапанов и шайб; правила пользования инструментами и контрольно-измерительными приборами.

§ 7. Калибровщик-раскройщик

3-й разряд

Характеристика работ. Калибровка (расщепление) колотых подборов № 3 — 6 до требуемой толщины. Раскрой и резка калиброванных пластин по шаблонам вручную и на гильотинных ножницах. Сортировка изделий по видам, маркам, размерам в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Устранение мелких неисправностей в работе гильотинных ножниц. Должен знать: рациональные приемы резки и раскроя слюды; технические требования и государственные стандарты на подборы и готовые изделия; нормы выходов; виды брака, способы его предупреждения и устранения; правила пользования шаблонами и контрольно-измерительными приборами; правила наладки и регулирования гильотинных ножниц; способы устранения мелких неисправностей в станке.

§ 8. Калибровщик-раскройщик

4-й разряд

Характеристика работ. Калибровка (расщепление) колотых подборов № 1 — 2 до требуемой толщины. Раскрой и резка калиброванных пластин по шаблонам вручную и на гильотинных ножницах. Сортировка изделий по видам, маркам, размерам в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Должен знать: рациональные приемы резки и раскроя слюды; технические требования и государственные стандарты на колотые подборы и готовые изделия; нормы выходов; виды брака, способы его предупреждения и устранения; правила пользования шаблонами и контрольно-измерительными приборами.

§ 9. Классификаторщик слюды

3-й разряд

Характеристика работ. Классификация слюды на классифицирующей установке. Сортировка щипаной слюды на грохотах по размерам. Включение и выключение электромоторов шлюзовых разгружателей установки и грохотов. Удаление отдельных кристаллов слюды, не поддающихся механическому расщеплению. Проверка качества щипаной слюды и сортировка по размерам путем периодического взятия проб. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; производительность и нормы загрузки установки; технические условия на обрабатываемое сырье и щипаную слюду.

§ 10. Кольщик слюды

2-й разряд

Характеристика работ. Раскалывание ножом вручную промсырца слюды по плоскостям спайности на подборы. Раскладка колотых подборов по группам в зависимости от их размера и назначения. Должен знать: способы расколки кристаллов слюды; технические условия на сырье и колотые подборы различного назначения.

§ 11. Кольщик слюды

3-й разряд

Характеристика работ. Раскалывание промсырца слюды по плоскостям спайности на колотые подборы на расколочных станках различных типов. Рассортировка колотой слюды по размерам и категориям качества. Производство колотых подборов вручную с удалением краевых дефектов на обрезных роликовых станках с последующей раскладкой колотых подборов по группам в зависимости от их размера и назначения. Должен знать: устройство расколочных и обрезных станков; способы расколки кристаллов слюды и определение назначения пластин; технические условия на колотые подборы.

§ 12. Контролер изделий из слюды

3-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества сырья, полуфабрикатов, щипаной слюды, изделий из слюды прямоугольной формы на соответствие государственным стандартам и техническим условиям. Контроль за соблюдением технологических регламентов. Учет качества продукции. Должен знать: технологию обработки слюды; государственные стандарты и технические условия; правила пользования измерительными инструментами и шаблонами.

§ 13. Контролер изделий из слюды

4-й разряд

Характеристика работ. Контроль качества фасонных изделий из слюды, миканита, микалекса, слюдопласта, микаленты, асбовермикулита и изделий из них на соответствие государственным стандартам и техническим условиям. Контроль за соблюдением технологических регламентов. Определение количественного состава компонентов при изготовлении электроизоляционных изделий на основе слюды. Должен знать: технологию обработки слюды и производства электроизоляционных материалов; технические условия, государственные стандарты, правила отбора проб и пользования измерительными инструментами и шаблонами.

§ 14. Лаковар

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления аммофосных и других лаков и многокомпонентных растворов под руководством лаковара более высокой квалификации. Проверка лаков на вязкость. Разведение лаков до требуемых густот керосином, спиртом, ацетоном или другими растворителями в соответствии с технологической инструкцией. Окрашивание лаков в нужный цвет. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов. Перекачка разведенных лаков в отстойники или на рабочие места. Должен знать: основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения; методы определения вязкости; устройство, назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правила обращения с растворителями.

§ 15. Лаковар

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления аммофосных и других лаков и многокомпонентных растворов. Подготовка сырья к растворению. Загрузка аппарата сырьем, подача растворителя и перемешивание раствора. Разведение в смесителях лаков требуемой вязкости, удельного веса и концентрации. Окрашивание лаков пигментом в случае необходимости. Регулирование процесса дозировки и загрузки сырья. Наблюдение за работой оборудования и контрольно-измерительных приборов. Перекачка разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники. Пользование данными лабораторных испытаний смол и лаков, определение удельного веса лаков и смол и их пригодности. Ведение записей в производственном журнале и журнале учета расхода сырья. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, назначение контрольно-измерительных приборов и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства лаков и растворителей; правила применения лаков и смол; технические условия на лаки и смолы; вязкость, концентрацию лаков и смол и удельные веса в зависимости от их назначения; процессы разбавления лаков; правила отбора проб.

§ 16. Машинист слюдопластоделательной машины

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отлива слюдопласта под руководством машиниста более высокой квалификации. Регулирование подачи пульпы, оборотной и свежей воды. Регулирование вспомогательного оборудования, наблюдение за состоянием машины и устранение мелких неполадок в ее работе. Проведение профилактического ремонта оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, основные сведения о технологическом процессе производства слюдопласта; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 17. Машинист слюдопластоделательной машины

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса отлива слюдопласта. Регулирование работы вакуум-насосов, калориферов, вентиляторов. Наблюдение за качеством выпускаемого слюдопласта, за работой и показаниями контрольно-измерительной аппаратуры, регулировка параметров ленты. Участие в чистке и в текущем ремонте машины. Должен знать: кинематические схемы обслуживаемой машины; технологический процесс производства слюдопласта; устройство и принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; схему коммуникаций; технические условия на вырабатываемую продукцию; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 18. Машинист сушильных агрегатов

2-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса сушки слюды в электропечах, электроламповых сушилках с конвейером и в других сушильных устройствах. Разгрузка и выгрузка слюды. Пуск и остановка оборудования, наблюдение за режимом сушки. Регулирование движения сушильного конвейера в электроламповых сушилах. Наблюдение за процессом грохочения. Должен знать: технологический режим сушки слюды; устройство и принцип работы сушильных установок различных конструкций и систем; устройство и принцип работы виброгрохота.

§ 19. Машинист установки по расщеплению слюды

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса расщепления слюды на агрегатах механической щипки слюды. Регулирование технологического процесса расщепления слюды. Наладка агрегатов для расщепления слюды и воздушной классификации ее по толщинам. Проведение профилактического ремонта агрегатов и участие в текущем ремонте оборудования. Должен знать: устройство агрегатов и оборудования механической щипки слюды; технологический режим процесса расщепления слюды; государственные стандарты и технические условия на сырье и щипаную слюду.

§ 20. Машинист установки по приготовлению пульпы

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления пульпы и классификации слюды на классификаторах. Управление дезинтеграторами всех ступеней, сгустителями, классификаторами, барботерами, центробежными насосами, механическими фильтрами и установками по хранению пульпы. Наблюдение за показанием контрольно-измерительных приборов. Регулирование технологического процесса производства пульпы. Должен знать: устройство установок по производству пульпы; технологический режим классификации слюды; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов; допустимые нагрузки на оборудование и меры по предупреждению поломок оборудования.

§ 21. Посыпщик слюдой

1-й разряд

Характеристика работ. Посыпка клееных заготовок миканита слюдяным порошком для предотвращения их слипания. Сбор посыпанных пластин в пачки и укладка на стеллажи. Должен знать: приемы посыпки слюдяного порошка на заготовки миканита; приемы набора насыпанных пластин в пачки; технические условия на миканит.

§ 22. Прессовщик миканита и микалекса

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования заготовок для пластин микалекса на прессах. Дозировка микалексовой массы. Засыпка массы и разравнивание ее вручную в пресс-форме. Пуск и остановка пресса. Укладка готовых заготовок на стеллажи. Устранение мелких неполадок в работе пресса. Должен знать: принцип работы прессов и вспомогательного оборудования; состав и дозировку компонентов микалексовой массы; технологический регламент прессования заготовок микалекса; технические требования на микалекс.

§ 23. Прессовщик миканита и микалекса

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования и обжига миканита, микалексовых пластин в электропечах и фасонных изделий из микалекса на прессах холодного прессования. Укладка пакетов под гидропресс для отжима избыточного раствора химикатов. Загрузка отжатых пакетов в электропресс. Наблюдение за заданным температурным режимом пакетов и дополнительная их подпрессовка в печи. Выдержка пакетов миканита и микалекса под давлением. Пуск и остановка пресса. Укладка готовых пакетов и фасонных изделий на стеллажи или поддоны. Должен знать: устройство прессов, электропечи и вспомогательного оборудования; технологический регламент на сушку, нагрев, горячее прессование и отжиг миканита и микалекса; технические условия на микалекс и миканит.

§ 24. Прессовщик слюдопластов

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кг/кв. см. Разметка и нарезание слюдопластовых заготовок по шаблону. Сборка в пакеты и промазывание лаком. Закладка заготовок в разогретую пресс-форму. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий. Устранение мелких неисправностей в работе пресса. Должен знать: принцип работы прессов; приемы раскроя и прессования изделий; технологический режим нагревания и охлаждения в пресс-форме; технические условия на слюдопластовые изделия.

§ 25. Прессовщик слюдопластов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса прессования слюдопластов на пароэлектрических прессах с давлением свыше 200 кг/кв. см. Сборка заготовок в пакеты, наблюдение за температурным режимом, прессованием и охлаждением слюдопласта под давлением. Проведение профилактического ремонта оборудования. Должен знать: устройство оборудования по прессованию слюдопластов; технологический режим прессования и технические условия на производство слюдопласта; допустимые нагрузки на оборудование и профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; правила пользования контрольно-измерительными приборами.

§ 26. Прокатчик слюды

2-й разряд

Характеристика работ. Прокатка слюды на прокатных станках. Подача из ванны с водно-меловой суспензией предварительно термированных подборов слюды на транспортерную ленту прокатного станка. Равномерное распределение смоченной слюды по всей поверхности транспортерной ленты. Выявление и удаление непригодных для дальнейшей обработки кристаллов слюды. Периодическая выгрузка прокатанной между валиками станка слюды и заполнение ванны жидкостью. Загрузка слюды в тару для транспортировки на сушку. Устранение мелких неполадок в работе станка. Должен знать: принцип работы прокатного станка; технологию прокатки слюды на прокатном станке; способ определения бракованных кристаллов по их внешнему виду и готовность прокатанной слюды по степени ее расслоенности; технические условия на обрабатываемые подборы и прокатанную слюду.

§ 27. Прокатчик слюды

3-й разряд

Характеристика работ. Прокатка слюды на многовалковых прокатных станках. Обслуживание моечной машины, виброгрохота и другого вспомогательного оборудования поточной линии. Регулирование технологического процесса прокатки слюды. Проведение профилактического ремонта оборудования и участие в его текущем ремонте. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; методы определения качества прокатанной слюды по степени ее разделяемости по плоскостям спайности; правила настройки оборудования на заданный режим; допустимые нагрузки на работающее оборудование и профилактические меры по предупреждению поломок и аварий.

§ 28. Пропитчик слюдопластовых материалов

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки слюдопластовых материалов битумным лаком с подложкой из микалентной бумаги на пропиточной машине в соответствии с технологическими инструкциями. Регулирование процесса пропитки слюдопласта. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение учета расхода материалов. Должен знать: устройство пропиточной машины; порядок и правила управления пропиточной машиной; технические условия на выпускаемую продукцию.

§ 29. Пропитчик слюдопластовых материалов

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и сушки слюдопластовых материалов с подложками из стеклоткани и полимерных пленок электроизоляционными лаками. Сушка пропитанных слюдопластовых материалов в электропечах в соответствии с технологическими инструкциями. Устранение разрывов и складок на слюдопластовых материалах и подложках в процессе работы. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: кинематические схемы пропиточной машины и вспомогательного оборудования; порядок и правила управления пропиточной машиной; марки и назначение применяемых материалов; технологический процесс пропитки слюдопласта; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические характеристики электроизоляционных лаков, подложек и выпускаемой продукции.

§ 30. Резчик слюды

2-й разряд

Характеристика работ. Полуочистка кристаллов слюды специальным ножом. Подготовка кристаллов слюды к резке путем расщепления ножом до выявления полезной площади. Удаление дефектов слюды при помощи ножа согласно техническим условиям на полуочищенную слюду. Определение на глаз и по шаблону размера и назначения полуочищенных подборов. Подбор и заточка ножей. Должен знать: приемы и способы полуочистки слюды вручную; технические условия на полуочищенную слюду; методику определения качества и размеров полуочищенной слюды; способы удаления всех дефектов кристаллов и получения максимального выхода деловой слюды; правила пользования шаблонами и мерительными инструментами.

§ 31. Резчик слюды

3-й разряд

Характеристика работ. Полуочистка кристаллов слюды на обрезном станке. Удаление дефектов слюды на станке. Включение и выключение станка, регулирование его работы. Устранение мелких неполадок в работе станка. Должен знать: приемы и способы полуочистки слюды на обрезном станке. Удаление дефектов слюды на станке.

§ 32. Резчик электроизоляционных материалов

3-й разряд

Характеристика работ. Резка микалекса, слюдопласта, микаленты и миканита на пластины заданного размера вручную и на станках. Регулирование процесса орошения микалекса при резке. Регулярный промер габаритов пластин шаблоном и измерительными инструментами. Наладка и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; приемы и последовательность резки электроизоляционных материалов; технические условия и государственные стандарты на готовые изделия; способы замера габаритов пластин; назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами.

§ 33. Сортировщик сырья и изделий из слюды

2-й разряд

Характеристика работ. Сортировка сырья, полуфабрикатов и полезных отходов слюды по размерам, толщине и назначению вручную и на механических установках. Очистка полезных отходов от посторонних примесей вручную и на механических установках. Должен знать: приемы сортировки промсырца, полуфабрикатов и полезных отходов; технические условия на промсырец, слюдяные подборы и полезные отходы.

§ 34. Сортировщик сырья и изделий из слюды

3-й разряд

Характеристика работ. Сортировка готовых изделий из слюды вручную, на полуавтоматах и на автоматах. Подготовка полуавтоматов и автоматов к работе. Установка наполненных кассет на автоматы. Должен знать: устройство полуавтоматов и автоматов; методы сортировки готовых изделий; требования государственных стандартов на готовую продукцию; правила установки кассет на автомат.

§ 35. Термист по обработке слюды

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение процесса термической обработки слюды, предназначенной для щипки и изготовления слюдопластов. Загрузка слюды в электропечь. Наблюдение за процессом обработки слюды по приборам. Выгрузка обработанной слюды из печи и охлаждение ее в ванне с водно-меловой суспензией. Выгрузка из ванны смоченной слюды и транспортировка ее на прокатку. Сушка слюды после прокатки. Устранение мелких неполадок в работе печи. Должен знать: устройство электропечей; технологический режим термической обработки слюды; правила и порядок регулирования работы электропечей по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры; методы определения готовности слюды на различных стадиях термической обработки по внешним признакам.

§ 36. Шлифовщик микалекса

3-й разряд

Характеристика работ. Шлифование мокрым способом пластин микалекса на шлифовальных станках по заданным размерам и толщинам. Закрепление пластин микалекса в станке. Регулирование работы станка. Промер пластин после каждого прохода карборундового круга. Устранение мелких неисправностей в работе станка. Должен знать: устройство шлифовальных станков; технологию обработки микалексовых пластин на шлифовальных станках; правила наладки шлифовального станка; технические условия на микалекс; правила пользования контрольно-измерительными инструментами.

§ 37. Штамповщик изделий из слюды

2-й разряд

Характеристика работ. Штамповка (вырубка) на автоматах, эксцентриковых и электромагнитных прессах деталей из слюды прямоугольной формы различных размеров и назначения. Определение визуально полезной площади подборов для вырубки изделий в соответствии с техническими условиями и наиболее рациональное ее использование. Периодическая проверка качества вырубки изделий. Регулирование освещения и воздушной струи для сдувания готовых изделий с площади штампа. Должен знать: принцип работы автоматов, эксцентриковых и электромагнитных прессов; приемы и способы вырубки изделий различных размеров из слюдяных калиброванных подборов или листов миканита; свойства слюды; методы определения полезной площади подборов; технические условия и государственные стандарты на слюдяные подборы и изделия из слюды.

§ 38. Штамповщик изделий из слюды

3-й разряд

Характеристика работ. Штамповка (вырубка) на эксцентриковых и электромагнитных прессах деталей из слюды фигурной формы различных размеров и назначения. Определение визуально полезной площади подборов для вырубки изделий в соответствии с техническими условиями и наиболее рациональное ее использование. Периодическая проверка качества вырубки изделий. Устранение мелких неполадок в работе пресса. Должен знать: устройство прессов и автоматов; приемы и способы вырубки изделий различных размеров из слюдяных калиброванных подборов; свойства слюды; методы определения полезной площади подборов; технические условия и государственные стандарты на слюдяные подборы и изделия из слюды.

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1969 Г.

«ОБРАБОТКА СЛЮДЫ»

ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ ВЫПУСКА ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ

«ОБРАБОТКА СЛЮДЫ»

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПРОИЗВОДСТВО АСФАЛЬТОВОЙ МАСТИКИ И ПЛИТКИ

ПРОИЗВОДСТВО МЯГКОЙ КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОБРАБОТКА СЛЮДЫ