Постановление Минтруда России от 12.02.2004 № 13

Министерство труда и социального развития Российской Федерации · № 13 от 12.02.2004Действующий акт

Актуально на 09.11.2026.

Как цитировать: Постановление Минтруда России от 12.02.2004 N 13. 13. 12.02.2004. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-13-2004-mintrud-rossii-ministerstvo

«Об утверждении Межотраслевых укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (среднесерийное производство)»

Примечание

В соответствии с Трудовым кодексом РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 № 804.

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 12 февраля 2004 г. № 13

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ (СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (среднесерийное производство), разработанные Управлением нормативов по труду Научно-исследовательского института труда и социального страхования Министерства труда и социального развития Российской Федерации.

2. Установить, что утвержденные настоящим Постановлением Межотраслевые укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые на фрезерных станках в условиях среднесерийного типа производства в механических цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих организаций независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.

Министр труда и социального развития Российской Федерации А.ПОЧИНОК

Утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 февраля 2004 г. № 13

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ (СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство), утверждены Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 февраля 2004 г. № 13.

Нормативы времени разработаны Управлением нормативов по труду ФГУП «НИИ труда и социального страхования» Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России и Российского Союза промышленников и предпринимателей.

Межотраслевые нормативы времени содержат карты основного времени, подготовительно-заключительного времени на партию деталей, на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, вспомогательного времени на установку и снятие детали, поправочные коэффициенты на основное время в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего инструмента и др., а также поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ. Нормативами охвачены все виды работ, выполняемых на горизонтально-вертикально-фрезерных и продольно-фрезерных станках, при фрезеровании плоскостей, уступов, пазов, отрезке торцевыми, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Нормативами предусмотрена обработка серого чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, медных и алюминиевых сплавов.

В Нормативы времени включены Приложения, содержащие: рекомендации по выбору марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала; приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности; величины врезания и перебега инструмента; механические свойства основных обрабатываемых материалов; рекомендации по назначению предельных и минимальных глубин резания торцевыми фрезами. Нормативы разработаны с учетом действующих ГОСТов.

«Межотраслевые укрупненные нормативы времени» рекомендуются для расчета норм времени на фрезерные работы, выполняемые в условиях среднесерийного типа производства в механических цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих организаций, независимо от их организационно-правовых форм, форм собственности и ведомственной принадлежности.

Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (среднесерийное производство), разработаны коллективом авторов в составе: к.э.н. Н.А. Софинского, Л.А. Филипповой, к.э.н. В.С. Суворова, И.В. Ильина, З.Д. Соколовой.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на фрезерных станках (Среднесерийное производство) (далее — Нормативы времени), разработаны на фрезерование плоскостей, уступов, пазов, шлицев, канавок, выпуклых поверхностей полукруглого профиля в деталях из серого чугуна, стали конструкционной углеродистой, легированной, медных и алюминиевых сплавов различных марок и твердости фрезами торцовыми, концевыми, дисковыми, отрезными, фасонными из быстрорежущей стали и с пластинами из твердого сплава (ВК8, ВК6, Р6М5, Т5К10, Т15К6 и др.).

Нормативы времени рекомендованы для расчета норм времени на фрезерные работы, выполняемые в условиях среднесерийного производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм, форм собственности и ведомственной принадлежности.

1.2. Нормативы времени содержат нормативные карты основного времени на обработку единицы расчетной длины поверхности для каждого вида выполняемых работ, вспомогательного времени, связанного с переходом, на установку и снятие детали, подготовительно-заключительного времени на партию деталей, на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности, а также поправочные коэффициенты на основное время в зависимости от групп обрабатываемых материалов и их твердости, марки режущего инструмента, а также на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.

1.3 В Нормативы времени включены Приложения, содержащие справочный материал:

выбор марок инструментального материала в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала;

приемы, включенные в комплекс вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности;

величины врезания и перебега инструмента;

механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугуна и медных сплавов.

1.4 При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том 1. М. Машиностроение, 1991 г.;

данные фотохронометражных наблюдений;

паспортные данные фрезерных станков;

результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;

действующие ГОСТы;

Федеральный закон от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст. 3702);

Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные Постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. № 14.

1.5. Тип производства в соответствии с ГОСТом 14004-83 характеризуется коэффициентом закрепления операции (Кзо), определяемым как отношение всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. При среднесерийном производстве 10 < Кзо <= 20.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные характеристики. Продолжительность цикла работы станка между двумя переналадками при обработке партии деталей средних размеров составляет по времени 0,25 — 4 рабочие смены. За рабочим местом закреплено 11 — 20 операций.

Обработка на станках выполняется на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени.

Наряды на работу, технологическая документация, заготовки предусмотрены технологией, инструменты и приспособления доставляются к рабочему месту рабочими, обслуживающими производство.

Инструмент затачивается в централизованном порядке.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений, способствующих сокращению вспомогательного времени.

Нормативы времени рассчитаны на одноинструментальную обработку в условиях одностаночного обслуживания. При расчете норм времени в условиях многостаночного обслуживания необходимо руководствоваться Общемашиностроительными нормативами времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. М., «Экономика», 1989 г.

1.6. Норма времени на выполнение станочной операции (Нвр) состоит из нормы подготовительно-заключительного времени (tпз) и нормы штучного времени (Тш) и определяется по формуле:

\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{ш}} + \frac{t_{\text{пз}}}{q} ,\text{мин }. (1.1)

Норма штучного времени (Тш) определяется по формуле:

формула (2.1)

где:

Нвр — норма времени, мин.;

Тш — норма штучного времени, мин.;

Тпз — норматив подготовительно-заключительного времени, мин.;

Тву — норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, мин.;

t_{\text{вп}_{1}},t_{\text{вп}_{2}},t_{\text{вп}_{n}} — норматив вспомогательного времени, связанного с переходом, мин.;

to_{100(10)_{1}},to_{100(10)_{2}},to_{100(10)_{3}} — основное время на обработку 100 мм (10 мм) длины обрабатываемой поверхности, мин.;

L1, L2, Ln — расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;

i — число рабочих ходов;

Кtв — коэффициент к норме вспомогательного времени в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве;

q — число деталей в партии;

аобс — время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени;

аотл — время на отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени.

Необходимым условием, определяющим возможность расчета технически обоснованных норм времени по данным нормативам, является наличие предварительно разработанного пооперационного технологического процесса по переходам с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

получение наряда и технической документации;

ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;

снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы.

Кроме того, в картах приведены нормативы времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены:

тип и основные размерные характеристики станков;
вид обработки и наладки;
число устанавливаемых фрез.

В случаях, когда на отдельных предприятиях доставка инструмента, приспособлений в начале и сдача их после окончания обработки партии деталей производится самим исполнителем, на выполнение такой работы в нормативах предусматривается дополнительное время.

В случае, когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно сходных деталей, подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 — 50 процентов.

В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали. В качестве факторов продолжительности времени установки принимаются масса детали и способ ее крепления, тип приспособления, характер выверки установочной поверхности и др.

Время на установку дано укрупненно — на комплексы приемов. При работе с заготовками в комплексы включены приемы: установить деталь, выверить и закрепить ее; включить и выключить станок; открепить деталь; снять ее, очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплексов включены также приемы:

при работе с краном — вызвать кран, застропить деталь и отстропить деталь.

Нормативами предусматривается установка и снятие детали массой до 20 кг вручную и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов.

Для работ, выполняемых с помощью подъемных механизмов, в нормативах предусматривается применение двух видов подъемных устройств:

подъемника при станке (или группе станков), обслуживаемого самим исполнителем работы;

мостового крана.

В последнем случае нормативами учтено время на вызов крана 1,5 мин.

Основное время рассчитывалось на основе режимов резания по общемашиностроительным нормативам режимов резания с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки, размеры обработки.

Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов.

Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в среднесерийном производстве оборудовании. При этом учитывалась мощность оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы «станок — приспособление — инструмент — деталь» и другие факторы.

Время на обработку единицы длины поверхности включает в себя основное время на обработку 100 мм расчетной длины обрабатываемой поверхности на один рабочий ход применительно к различным значениям глубины резания.

Режущий инструмент, рациональная глубина резания, величина подачи и частота вращения шпинделя приняты с учетом припуска на обработку в соответствии с Общемашиностроительными нормативами режимов резания. М., Машиностроение, 1991 г. Том I.

Вспомогательное время, связанное с переходом, приведено на один рабочий ход. Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы, приведено отдельно.

Вспомогательное время при расчете нормы штучного времени принимается с коэффициентом в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве (Кtв). Поправочные коэффициенты приведены в карте 1.

При внедрении на предприятии более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

1.7 Примеры расчета нормы времени

1.7.1 Пример расчета нормы времени на вертикально-фрезерном станке.

1. Общая часть

Рис. 1.1. Исходные данные:

1. Станок — вертикально-фрезерный, модель 6Т83-1. Nд = 10 кВт.

2. Деталь — плита.

3. Обрабатываемый материал — чугун серый СЧ 15-32, 180 — 220 НВ.

4. Операция — фрезерование двух плоскостей 450 x 140, Rz 20; 450 x ₁₀₀, Rz 80.

5. Масса детали — 45 кг.

6. Режущий инструмент — фреза торцовая диаметром 200 с пластинками ВК8.

7. Способ установки детали — на столе с креплением болтами и планками.

8. Число деталей в партии — 20 шт.

1.7.1.1 Определение подготовительно-заключительного времени

Определение подготовительно-заключительного времени производится по карте 3 поз. 2г в зависимости от длины стола и числа фрез в наладке tпз = 19 мин.

1.7.1.2 Определение вспомогательного времени

Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по карте 4.

При установке детали массой 45 кг на столе с креплением 4-мя болтами и планками с простой выверкой по контуру неразмеченной поверхности.

tву = 4,5 мин. - поз. 61б.

Переустановить деталь tву = 4,5 мин. - поз. 61б.

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется по карте 5.

Обработка поверхности 1, Rz 80 производится за 1 рабочий ход фрезой, установленной на размер.

t_{\text{вп}_{1}} = 0,21 мин. - поз. 2г.

Обработка поверхности 2, Rz 20 производится за 2 рабочих хода.

При черновом рабочем ходе Rz 80

t_{\text{вп}_{2}} = 0,21 мин. - поз. 2г.

При чистовом рабочем ходе Rz 20 со взятием одной пробной стружки

t_{\text{вп}_{3}} = 0,80 мин. - поз. 6г.

Итого вспомогательное время на операцию составит:

t_{\text{ву}} + t_{\text{ву}} + t_{\text{вп}_{1}} + t_{\text{вп}_{2}} + t_{\text{вп}_{3}} = 4,5 + 4,5 + 0,21 + 0,21 + 0,80 = 10,22\text{мин }.

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время Кtв = 1,0.

tв = 10,22 x 1,0 = 10,22 мин.

1.7.1.3 Определение основного времени

Для поверхности 1. Rz 80; 1 = 450 мм; В = 100 мм по карте 8 поз. 30а при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 100 мм и глубине резания t = 6 мм с шероховатостью поверхности Rz 80, to_{100_{1}} = 0,52 мин.

Основное время на обработку поверхности определяется по формуле:

to_{1} = \frac{to_{100_{1}}(l + l_{1})}{100} \times i = \frac{0,52(450 + 200)}{100} \times 1,0 = 3,38\text{мин }.

Для поверхности 2. Rz 20; 1 = 450 мм; В = 140 мм.

Черновой рабочий ход (по карте 8 поз. 29а) при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм, глубине резания t = 5 мм, с шероховатостью поверхности Rz 80, to_{100_{2}} = 0,33 мм.

Чистовой рабочий ход (по карте 9 поз. а) при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм и глубине резания t = 2 мм с шероховатостью поверхности Rz 20, to_{100_{3}} = 0,33 мин.

to_{2} = \frac{to_{100_{2}}(l + l_{1})}{100} \times i = \frac{0,33(450 + 200)}{100} \times 1 = 2,15\text{мин }.

to_{3} = \frac{to_{100_{3}}(l + l_{1})}{100} \times i = \frac{0,33(450 + 200)}{100} \times 1 = 2,15\text{мин }.

При разработке партии деталей в количестве 20 штук и трудоемкости обработки одной детали 18 мин. число смен будет < 2.

1.7.1.4 Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 3 и составляет 4% оперативного времени. Время на отдых и личные потребности определяется по карте 2 и составляет 4% оперативного времени.

1.7.1.5 Определение нормы штучного времени

Норма штучного времени определяется по формуле:

\text{Т}_{\text{ш}} = (t_{o} + t_{\text{в}} \times Kt_{\text{в}}) \times (1 + \frac{\text{а}_{\text{обс}} + \text{а}_{\text{отл}}}{100}),\text{мин }.

\text{Т}_{\text{ш}} = (7,68 + 10,32) \times (1 + \frac{4 + 4}{100}) = 19,45\text{мин }.

1.7.1.6 Определение нормы времени

\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{ш}} + \frac{t_{\text{пз}}}{q} = 19,45 + \frac{19}{20} = 19,45 + 0,95 = 20,4\text{мин }.

1.7.1 КАРТА ПРИМЕРА РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Содержание работы	Длина обработки, l + l1, мм	Глубина резания, t, мм	tо100, мин.	tо на поверхность, мин.	tвсп, мин.	Номер карты
Установить и снять деталь	-	-	-	-	4,5	4
Фрезеровать плоскость поверхности l, Rz 80 в размер 14	450 + 200	6	0,52	3,38	0,21	8, 5
Переустановить деталь	-	-	-	-	4,5	4
Фрезеровать плоскость поверхности 2 в размер 30	450 + 200	5	0,33	2,15	0,21	8, 5
Фрезеровать плоскость поверхности 2 в размер 28	450 + 200	2	0,33	2,15	0,90	9, 5
Итого:				7,68	10,32

Тш = 18,0 x 1,08 = 19,45 мин.

\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{ш}} + \frac{t_{\text{пз}}}{q} = 19,45 + \frac{19}{20} = 19,45 + 0,95 = 20,4\text{мин }.

1.7.2 Пример расчета нормы времени на продольно-фрезерном станке.

1. Общая часть

Рис. 1.2. Исходные данные:

1. Станок — продольно-фрезерный, модель 6640, Nд = 100 кВт.

2. Деталь — плита сварная.

3. Обрабатываемый материал — сталь 45.

4. Масса детали — 145 кг.

5. Операция — фрезерование верхней плоскости в размер 300 мм.

6. Способ установки детали — на столе с креплением четырьмя болтами и планками.

7. Режущий инструмент — фреза торцовая диаметром 200 мм с пластинками Р6М5.

8. Число деталей в партии — 50 шт.

1.7.2.1 Определение подготовительно-заключительного времени

Определение подготовительно-заключительного времени производится по карте 37 в зависимости от длины стола и числа фрез в наладке tпз = 29 мин. Дополнительно следует добавлять время на получение и сдачу инструмента и приспособлений 10 мин. Итого tпз = 29 + 10 = 39 мин.

1.7.2.2 Определение вспомогательного времени

Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по карте 38. При установке детали на столе с креплением четырьмя болтами и планками, простой выверкой по контуру и массой детали 145 кг.

tву = 5,0 мин. - поз. 61в.

Вспомогательное время, связанное с переходом, определяется из карты 39 (поз. 1в).

При фрезеровании плоскости фрезой, установленной на размер, и длине стола 4000 мм вспомогательное время будет равно 0,33 мин.

Итого вспомогательное время на операцию составит:

tву + tвп = 5,0 + 0,33 = 5,33 мин.

Поправочный коэффициент на вспомогательное время Кtв = 1,0.

tв = 5,33 x 1,0 = 5,33 мин.

1.7.2.3 Определение основного времени

Для поверхности 1 t = 1550 мм; В = 130 мм.

По карте 42 поз. 14б при обработке фрезой D = 200 мм, ширине фрезерования В = 140 мм и глубине резания t = 5 мм с шероховатостью поверхности Rz 40 to_{100} = 2,08 мин. Основное время на обработку поверхности 1 определяется по формуле:

to = \frac{to_{100}(l + l_{1})}{100} \times i = \frac{2,08(1550 + 200)}{100} \times 1 = 36,4\text{мин }.

где: l — длина обработки;

l₁ - величина врезания и перебега (равна диаметру фрезы);

i — число рабочих ходов.

При обработке партии деталей в количестве 50 штук и трудоемкости обработки одной детали 41,8 мин. число смен будет > 4.

1.7.2.4 Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 37 и составляет 5% оперативного времени. Время на отдых и личные потребности составляет 4% оперативного времени (карта 2).

1.7.2.5 Определение нормы штучного времени

Норма штучного времени определяется по формуле:

\text{Т}_{\text{ш}} = (t_{o} + t_{\text{в}} \times Kt_{\text{в}}) \times (1 + \frac{\text{а}_{\text{обс}} + \text{а}_{\text{отл}}}{100}),\text{мин }.

\text{Т}_{\text{ш}} = (36,4 + 5,33) \times (1 + \frac{5 + 4}{100}) = 45,5\text{мин }.

1.7.2.6 Определение нормы времени

\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{ш}} + \frac{t_{\text{пз}}}{q} = 45,5 + \frac{29 + 10}{100} = 46,3\text{мин }.

1.7.2 КАРТА ПРИМЕРА РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

Содержание работы	Длина обработки, l + l1, мм	Глубина резания, t, мм	tо100, мин.	tо на поверхность, мин.	tвсп, мин.	Номер карты
Установить и снять деталь	-	-	-	-	5,0	38
Фрезеровать поверхность 1 в размере 300 мм	1550 + 200	5	2,08	36,4	-	42
Вспомогательное время, связанное с переходом	-	-	-	-	0,33	39
Итого:				36,4	5,33

Тш = 41,73 x 1,09 = 45,5 мин;

\text{Н}_{\text{вр}} = \text{Т}_{\text{ш}} + \frac{t_{\text{пз}}}{q} = 45,5 + \frac{29 + 10}{50} = 45,5 + 0,78 = 46,3\text{мин }.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ

2.1. Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании широко распространенных на предприятиях конструкций отечественного производства. К числу распространенных конструкций относятся станки: широкоуниверсальные 6Т82-1; 6Т83-1; горизонтально-фрезерные 6Р82Г; 6Р83Г; продольно-фрезерный 6640 и др.

Технической и технологической характеристикой этих моделей станков является то, что они имеют полный набор подач и достаточную мощность.

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для среднесерийного производства организацию труда и рабочих мест.

Таблица 2.1.1

Тип станка	Модель	Основные размеры стола, мм	Мощность, кВт	Частота вращения, об./мин.
Широкоуниверсальный	6Т82-1	320 x 1250	7,5	16 — 1600
Широкоуниверсальный	6Т83-1	400 x 1600	10,0	16 — 1600
Горизонтально-фрезерный	6Р82-Г	320 x 1250	7,5	31,5 — 1600
Горизонтально-фрезерный	6Р83-Г	400 x 1600	10,0	31,5 — 1600
Продольно-фрезерный	6640	4000	100,0	10 — 500

2.2. Уровень режимов резания был установлен с учетом использования режущих свойств инструмента и для обработки на современном, наиболее распространенном оборудовании. При этом учитывались также возможности инструмента по его прочности и мощности станка.

Обработку плоских поверхностей торцовыми фрезами проводят за один — четыре перехода, в зависимости от способа получения заготовки, ее точности и требуемой точности детали, а также при предельных минимальных глубинах резания l (Приложение № 2).

Таблица 2.2.1

Способ получения заготовки	Квалитет заготовки	Выполняемая обработка при квалитете детали
Способ получения заготовки	Квалитет заготовки	до 14	13 — 12	11 — 10	9 — 7
Литье: стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в песчаные формы (заготовки III класса точности); горячекатаный прокат квадратного сечения обычной, повышенной и высокой точности; горячая ковка и штамповка стальных деталей в штампах на прессах и молотах	17, 16	Черновая	Черновая, получистовая	Черновая, получистовая, чистовая	Черновая, получистовая, чистовая, отделочная
Литье: стали (отливки II класса точности) и чугуна (отливки I класса точности) в песчаные формы, стали и чугуна в кокиль и центробежное, цветных металлов и сплавов (отливки II и III классов точности) в песчаные формы, в кокиль и центробежное; горячекатаный прокат квадратного сечения высокой точности; горячая ковка и штамповка стальных деталей в штампах, на прессах и молотах	15	Черновая	Черновая, получистовая	Черновая, получистовая, чистовая	Черновая, получистовая, чистовая, отделочная
Литье: стали (отливки II класса точности) и чугуна (отливки I класса точности) в песчаные формы; стали и чугуна в кокиль и центробежное; чугуна в оболочковые формы; цветных металлов и сплавов (отливки II класса точности) в песчаные и оболочковые формы, кокиль, центробежное и по выплавляемым моделям; горячая ковка и штамповка стальных деталей в штампах, на прессах и молотах	14	-	Получистовая	Получистовая, чистовая	Получистовая, чистовая, отделочная
Литье: стали (отливки I класса точности) в песчаные и оболочковые формы, по выплавляемым моделям; чугуна в оболочковые формы и по выплавляемым моделям; цветных металлов и сплавов по выплавляемым моделям и под давлением	13	-	Получистовая	Получистовая, чистовая	Получистовая, чистовая, отделочная
Литье: стали (отливки I класса точности) в песчаные и оболочковые формы, по выплавляемым моделям; чугуна по выплавляемым моделям и в оболочковые формы; цветных металлов и сплавов под давлением	12	-	-	Чистовая	Чистовая, отделочная
Литье: стали в оболочковые формы и по выплавляемым моделям; чугуна по выплавляемым моделям	11	-	-	Чистовая	Чистовая, отделочная

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

При рациональной организации рабочих мест рекомендуется придерживаться существующих общих положений (см. Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников, Оргстанкинпром).

Освещенность рабочего места должна быть достаточной и правильной. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания.

Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользования порядке.

Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными устройствами. Ниже приведены примеры типовой планировки рабочих мест станочников: фрезеровщиков на вертикально-фрезерном, горизонтально-фрезерном и продольно-фрезерном станках.

3.2 Типовая планировка рабочих мест станочников

3.2.1 Рабочее место фрезеровщика, работающего на вертикально-фрезерном станке

3. Организация труда

Рис. 3.1:

1 — столик с инструментальными ящиками;

2 — стол производственный С3702.51;

3 — стеллаж для приспособлений СД3725.01А;

4 — стеллаж-подставка СД3702.10А;

5 — тара производственная;

6 — планшет для чертежей СД3750.04.11;

7 — щит экранный;

8 — решетка под ноги рабочему.

3.2.2 Рабочее место фрезеровщика, работающего на горизонтально-фрезерном станке

3. Организация труда

Рис. 3.2:

1 — тумбочка инструментальная двухсекционная С3746.05;

2 — стол производственный С3702.51;

3 — стеллаж для приспособлений (с выдвижной платформой) СД3725.01А;

4 — стеллаж для вертикального хранения СМ3721.16;

5 — стеллаж-подставка СД3702.10А;

6 — тара производственная;

7 — планшет для чертежей СД3750.04;

8 — решетка под ноги рабочему.

3.2.3 Рабочее место фрезеровщика, работающего на продольно-фрезерном станке

3. Организация труда

Рис. 3.3:

1 — подставка под корпусные детали;

2 — шкаф инструментальный;

3 — планшет;

4 — столик приемный передвижной;

5 — стул подъемно-поворотный;

6 — подставка под ноги;

7 — стеллаж-подставка.

3.3 Оргоснастка рабочих мест

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая. Ниже в качестве примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.

3. Организация труда

Рис. 3.4. Тумбочка инструментальная для двухсменной работы С3746.05. Собирается из унифицированных элементов. Предназначена для оснащения рабочих мест станочников. Габариты, мм, 900 x 500 x 1000. Масса, кг, 80. Изготовитель — московский завод «Станкоагрегат». Чертеж № С3746.05.

Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием. Каждая отдельная тумбочка закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации, небольших принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и др. Съемный планшет для крепления чертежей, изготовляемый из декоративного древесно-волокнистого пластика, закрепляется в кронштейнах.

3. Организация труда

Рис. 3.5. Стол производственный С3702.51. Предназначен для оснащения рабочих мест станочников. Грузоподъемность, т, 2. Габариты, мм, 1250 x 750 x 600. Калькодержатель — институт «Оргстанкинприбор», г. Москва. Чертеж № 3702.51.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Поправочные коэффициенты в зависимости от характера серийности				Все типы станков
				Карта 1	Листов 1		Лист 1
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от характера серийности работ (Кtв)
№ позиции	Наименование оборудования	Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости операций, рабочих смен, до
		0,25	0,5	1,0	2,0	4,0		6,0
		Коэффициент на вспомогательное время Кtв
1	Горизонтально-вертикально-универсально-фрезерные станки с длиной стола до 800 мм	1,15	1,0	0,87	-	-		-
2	Горизонтально-вертикально-универсально-фрезерные станки с длиной стола до 1600 мм Продольно-фрезерные станки с длиной стола до 1600 мм	1,52	1,32	1,15	1,0	0,87		0,76
3	Горизонтально-вертикально-фрезерные станки с длиной стола до 2500 мм Продольно-фрезерные станки с длиной стола до 5300 мм	-	-	1,52	1,32	1,15		1,0

Примечания. 1. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время (Кtв) следует применять при расчетах норм штучного времени в процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (Кзо). Серийность работы внутри типа производства как фактор специализации производства измеряется в нормативах в продолжительности времени обработки партии одинаковых деталей на станке.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя величина для всех запусков изделий в производство в течение года.

Время перерывов на отдых и личные потребности		Все типы станков
		Карта 2		Листов 1		Лист 1
Характер подачи	Оперативное время, мин., до
	0,2		0,5		1,0 и выше
	Время от оперативного, %
Механическая	4		4		4
Индекс	а		б		в

Подготовительно-заключительное время на партию деталей Время на обслуживание рабочего места				Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
				Карта 3		Листов 2		Лист 1
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
№ позиции	Вид обработки и наладка	Число устанавливаемых фрез, Нт <*>	Длина стола, мм, до
			500		800	1250	1600		2500
			Время, мин.
1	Обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей	-	10		11	12	14		15
2		1 — 2	-		15	17	19		22
3		Свыше 2	-		17	19	22		25
4	Групповая обработка деталей (с частичной подналадкой станка без смены зажимного приспособления)	-	-		5	8	9		10
5		1 — 2	-		10	11	13		14
6		Свыше 2	-		12	13	16		17
Индекс			а		б	в	г		д
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
7	Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей	7					10
Итого:		а					б

Подготовительно-заключительное время на партию деталей Время на обслуживание рабочего места							Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
							Карта 3		Листов 2		Лист 2
№ позиции	Вид обработки и наладка				Число устанавливаемых фрез, Нт <*>	Длина стола, мм, до
						500		800	1250	1600		2500
						Время, мин.
--------------------------------
<*> При наладке станка с установкой набора фрез, предварительно скомплектованных на оправке, время определять по позиции для установки одной-двух фрез
III. Добавлять к времени на наладку станка
8	При обработке на круглом столе					6		7	8	9		10
9	При обработке с копиром					-		7	8	9		10
10	При обработке с делительной головкой					5		6	6	8		8
11	При обработке с поворотом шпиндельной бабки на угол					4		4	4	4		6
12	При обработке поддерживающей стойкой на каждую стойку					-		2	2	2		3
13	При обработке с установочными домкратами или распорками на каждый домкратик (распорку)					-
14	При установке зажимного приспособления на стол станка-подъемника					2,0
Индекс						а		б	в	г		д
IV. Время на обслуживание рабочего места
Тип и характеристика станка				Время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени, аобс
Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки		Длина стола, мм, до	500	2,5
			800	3,0
			1250	3,5
			1600	4,0
			2500	4,5

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Вспомогательное время на установку и снятие детали								Карта 4		Листов 5		Лист 1
I. Установить деталь и снять вручную
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг, до
						0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20
						Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
1	Черные металлы и медные сплавы	Без крепления	-	-	1	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11	0,14	0,16	0,20
2		С креплением одним болтом и планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки		0,31	0,34	0,38	0,44	0,48	0,50	0,55	0,60
3		На столе с креплением двумя болтами и планками				0,43	0,46	0,50	0,55	0,65	0,70	0,75	0,85
4					2	0,80	0,85	0,90	1,00	1,25	1,35	1,45	1,60
5					3	1,15	1,20	1,30	1,50	1,80	1,95	2,10	2,30
6					4	1,50	1,60	1,70	1,95	2,30	2,50	2,80	3,00
7					6	2,15	2,30	2,50	2,80	3,30	3,60	4,00	4,40
8					8	2,80	3,00	3,20	3,70	4,30	4,70	5,10	5,70
9			Необработанная отливка	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,80	0,85	0,90	1,00	1,20	1,40	1,65	2,10
10					2	1,50	1,60	1,70	1,80	2,20	2,70	3,10	3,70
11					3	2,20	2,30	2,40	2,60	3,20	3,80	4,50	5,40
12					4	2,80	3,00	3,10	3,40	4,20	5,00	6,00	7,00
13					6	4,00	4,30	4,50	4,90	6,00	7,00	8,50	10,00
14					8	5,00	5,50	6,00	6,50	8,00	9,00	11,00	13,00
15			Обработанная	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,60	0,65	0,70	0,75	0,90	1,10	1,25	1,50
16					2	1,15	1,20	1,30	1,40	1,70	2,10	2,40	2,80
17					3	1,70	1,75	1,80	2,00	2,50	2,90	3,40	4,20
18					4	2,20	2,30	2,40	2,60	3,20	3,80	4,50	5,50
19					6	3,00	3,30	3,50	3,80	4,60	5,50	6,50	7,50
20					8	4,00	4,20	4,50	4,80	6,00	7,00	8,50	10,00
21			Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	1,20	1,30	1,40	1,60	1,90	2,10	2,30	2,60
22					2	2,20	2,40	2,60	3,00	3,50	3,90	4,30	4,80
23					3	3,20	3,50	3,80	4,30	5,00	5,50	6,00	7,00
24					4	4,10	4,50	4,90	5,50	6,50	7,50	8,00	9,00
25					6	6,00	6,50	7,00	8,00	9,50	10,50	11,50	13,00
26			Обработанная		1	0,85	0,90	1,00	1,15	1,35	1,50	1,65	1,90
27					2	1,50	1,70	1,80	2,10	2,50	2,80	3,00	3,40
28					3	2,20	2,50	2,70	3,00	3,60	4,00	4,40	5,00
29					4	2,90	3,20	3,50	4,00	4,70	5,00	5,50	6,50
30					6	4,20	4,60	5,00	5,50	7,00	7,50	8,00	9,50
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Вспомогательное время на установку и снятие детали								Карта 4		Листов 5		Лист 2
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг, до
						0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20
						Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
31	Черные металлы и медные сплавы	На столе пакетом с креплением болтами и планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	2	0,47	0,55	0,65	0,85	0,95	1,50	2,10	3,50
32					3	0,60	0,70	0,80	1,00	1,30	2,00	-	-
33					4	0,70	0,80	0,90	1,20	1,60	2,60	-	-
34					6	0,85	1,00	1,20	1,50	2,30	3,60	-	-
35					8	0,95	1,10	1,40	1,80	2,90	4,40	-	-
36	Легкие сплавы	Без крепления		Без выверки	1	0,08	0,09	0,10	0,11	0,12	0,15	0,18	0,22
37		С креплением одним болтом и планкой			1	0,34	0,37	0,42	0,48	0,50	0,55	0,60	0,65
38		На столе с креплением 2-мя болтами и планками			1	0,45	0,50	0,55	0,60	0,70	0,75	0,80	0,90
39					2	0,90	0,95	1,00	1,10	1,35	1,50	1,60	1,75
40					3	1,25	1,30	1,40	1,70	2,00	2,20	2,30	2,50
41					4	1,60	1,80	1,90	2,10	2,50	2,80	3,10	3,50
42					6	2,40	2,50	2,80	3,10	3,60	4,00	4,40	4,80
43			Обработанная	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,65	0,7	0,75	0,8	1,0	1,2	1,35	1,6
44					2	1,20	1,3	1,40	1,5	1,9	2,3	2,60	3,1
45					3	1,80	1,9	2,00	2,2	2,8	3,2	3,70	4,6
46					4	2,40	2,5	2,60	2,9	3,5	4,2	5,00	6,0
47					6	3,30	3,6	3,80	4,2	5,0	6,0	7,00	8,5
48				Выверка сложная (по разметочной риске)	1	1,30	1,4	1,50	1,8	2,1	2,3	2,50	2,9
49					2	2,40	2,6	2,90	3,3	3,9	4,3	4,70	5,5
50					3	3,50	3,8	4,20	4,7	5,5	6,0	7,00	7,5
51					4	4,50	5,0	5,50	6,0	7,5	8,0	9,00	10,0
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з

Вспомогательное время на установку и снятие детали											Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Вспомогательное время на установку и снятие детали											Карта 4			Листов 5		Лист 3
II. Установить деталь и снять подъемником, краном
№ позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Подъемником при станке					Мостовым краном
					Масса детали, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	5000
					Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
52	Без крепления	-	-	1	0,85	1,1	1,4	1,8	2,1	2,4	2,6	2,9	3,3	3,6	4,1	4,4	4,8
53	С креплением одним болтом с планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки		1,25	1,4	-	-	-	2,7	2,9	-	-	-	-	-	-
54	С креплением двумя болтами с планками				1,90	2,3	-	-	-	3,4	3,8	-	-	-	-	-	-
55	На столе с креплением четырьмя болтами с планками				2,40	3,0	3,6	4,4	5,0	3,9	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	8,0	8,5
56				2	3,90	4,8	6,0	7,0	8,0	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	-	-	-
57				3	5,50	6,5	8,0	9,5	11,0	7,0	8,0	9,5	11,0	12,5	-	-	-
58				4	6,50	8,0	9,5	11,0	-	8,0	9,5	11,0	12,5	-	-	-	-
59				6	8,50	10,5	13,0	15,5	-	10,0	12,0	14,5	17,0	-	-	-	-
60				8	10,50	13,0	15,5	19,0	-	12,0	14,5	17,0	20,5	-	-	-	-
61		Необработанная (отливка)	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	3,50	4,5	5,0	6,0	7,0	5,0	6,0	7,0	7,5	8,5	9,5	10,5	11,5
62				2	6,00	7,5	9,0	10,5	12,5	7,5	9,0	10,5	12,0	14,0	-	-	-
63				3	8,50	10,0	12,0	14,5	17,0	10,0	11,5	13,5	16,0	18,5	-	-	-
64				4	10,50	12,5	15,5	18,5	-	12,0	14,0	17,0	20,0	-	-	-	-
65				6	14,50	17,5	21,0	25,5	-	16,0	19,0	22,5	27,0	-	-	-	-
66				8	18,00	22,0	26,5	32,0	-	19,5	23,5	28,0	33,5	-	-	-	-
67		Обработанная		1	3,0	3,6	4,3	5,2	6,0	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,0	9,5
68				2	5,0	6,0	7,5	8,5	10,0	6,5	7,5	9,0	10,0	11,5	-	-	-
69				3	7,0	8,0	10,0	12,0	13,5	8,5	9,5	11,5	13,5	15,0	-	-	-
70				4	8,5	10,0	12,0	14,5	-	10,0	11,5	13,5	16,0	-	-	-	-
71				6	11,5	14,0	16,5	20,0	-	13,0	15,5	18,0	21,5	-	-	-	-
72				8	14,0	17,0	20,5	24,5	-	15,5	18,5	22,0	26,0	-	-	-	-
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Вспомогательное время на установку и снятие детали											Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
Вспомогательное время на установку и снятие детали											Карта 4			Листов 5		Лист 4
II. Установить деталь и снять подъемником, краном
№ позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Подъемником при станке					Мостовым краном
					Масса детали, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	5000
					Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
73	На столе с креплением четырьмя болтами с планками	Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	4,5	5,5	7,0	9,0	10,5	6,0	7,0	8,5	10,5	12,0	14,0	17,0	19,0
74				2	8,5	11,0	13,5	17,0	20,5	10,0	12,5	15,0	18,5	22,0	-	-	-
75				3	13,0	16,0	20,0	25,0	30,0	14,5	17,5	21,5	26,5	31,5	-	-	-
76				4	17,0	21,5	26,5	33,0	-	18,5	23,0	28,0	34,5	-	-	-	-
77				6	25,0	31,5	39,0	49,0	-	26,5	33,0	40,5	50,5	-	-	-	-
78		Обработанная		1	4,0	4,9	6,0	7,5	8,5	5,5	6,5	7,5	9,0	10,0	11,5	12,5	13,5
79				2	7,0	9,0	11,0	13,0	15,5	8,5	10,5	12,5	14,5	17,0	-	-	-
80				3	10,0	12,5	15,5	18,5	21,5	11,5	14,0	17,0	20,0	23,0	-	-	-
81				4	13,0	16,0	19,5	24,0	-	14,5	17,5	21,0	25,5	-	-
82				6	18,0	22,5	27,5	34,0	-	19,5	24,0	29,0	35,0	-	-
В случаях крепления деталей большим (меньшим) числом болтов на каждый последующий болт прибавить (или вычитать)					0,4
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Примечание. В случае необходимости дополнительного крепления детали расклиниванием или струбциной к времени по карте следует добавлять время в размере 0,15 мин. на каждый клин или 0,5 мин. на каждую струбцину.

Вспомогательное время на кантовку крупных деталей и время на перемещение детали к станку при установке подъемником							Кантовка и перемещение детали подъемником
							Карта 4		Листов 5		Лист 5
№ позиции	Угол поворота при кантовке в град.	Характер застропки		Расстояние до места расположения или места кантовки детали в м, до	Масса детали, кг, до
					80	200		500	1000	2000		3000
					Время в мин.
1	90	Удобная застропка — при наличии у детали просветов и выступов для захвата стропами		5	0,9	1,2		1,4	1,9	2,6		3,0
2				10	1,2	1,4		1,7	2,3	3,1		3,7
3				20	1,4	1,7		2,1	2,9	3,9		4,6
4	180			5	1,4	1,7		2,1	2,8	3,8		4,5
5				10	1,6	2,0		2,5	3,2	4,3		5,1
6				20	1,8	2,3		2,6	3,8	5,0		6,0
7	90	Неудобная застропка — на сплошных деталях с захватом снаружи петлей		5	2,2	2,7		3,3	4,4	5,9		6,9
8				10	2,4	3,0		3,7	4,9	6,5		7,6
9				20	2,8	3,4		4,2	5,5	7,2		8,5
10	180			5	2,9	3,7		4,7	6,7	9,2		11,0
11				10	3,0	3,2		5,1	7,2	9,5		11,8
12				20	3,3	4,2		5,4	7,8	10,6		12,7
13	Транспортировка детали подъемником (к станку при установке и от станка при снятии) на расстоянии более 3 м и при длине перемещения в м, до		10	-	0,25				0,35
14			20	-	0,45				0,55

Примечания. 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка детали.

2. Время на транспортировку деталей добавляется ко времени на установку и снятие в тех случаях, когда детали находятся на расстоянии более 3 м от станка.

Вспомогательное время, связанное с переходом									Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
									Карта 5		Листов 1		Лист 1
I. Время на рабочий ход, мин.
№ позиции	Характер обработки Способ установки инструмента на стружку							Длина стола, мм, до
								500		800	1250	1600		2500
								Время, мин.
1	Фрезерование на станках с полуавтоматическим циклом							0,02		0,03	0,04	0,06		0,08
2	Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и пазов	Фрезой, установленной на размер						0,12		0,14	0,17	0,21		0,22
3		С установкой фрезы	по лимбу					0,26		0,30	0,38	0,46		0,50
4			по разметке					0,45		0,55	0,65	0,80		0,90
5			по шаблону приспособления					0,32		0,37	0,45	0,54		0,60
6		Со взятием одной пробной стружки	универсальные инструменты		измеряемый размер И, мм		<= 100	0,49		0,55	0,70	0,80		0,90
7							> 100	0,55		0,65	0,75	0,90		0,95
8			шаблоны				<= 100	0,45		0,50	0,65	0,75		0,85
9							> 100	0,48		0,55	0,70	0,80		0,90
10	Фрезерование криволинейных поверхностей и пазов по копиру		наружных		с установкой фрезы		по лимбу	0,26		0,30	0,38	0,46		0,50
11							по упору копира	0,24		0,28	0,35	0,44		0,47
12			закрытых				по лимбу	0,42		0,46	0,60	0,70		0,75
13							по упору копира	0,40		0,44	0,55	0,65		0,70
14	Фрезерование шлиц винтов, граней болтов, гаек, фасок и лысок							0,03		0,04	0,06	-		-
II. Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы
15	Изменить число оборотов шпинделя							0,06		0,07	0,08	0,09		0,10
16	Изменить величину или направление подачи							0,05		0,06	0,07	0,08		0,09
17	Повернуть делительную головку или делительное приспособление на одну позицию							0,04		0,04	0,04	0,04		-
18	Повернуть приспособление с рабочей позиции на загрузочную							-		-	0,09	0,09		0,11
19	Поставить и снять щиток ограждения от стружки			шарнирный				0,05		0,05	0,06	0,07		0,09
20				съемочный				0,16		0,16	0,18	0,20		0,25
21	Переместить стол в продольном направлении на длину свыше 200 мм при длине перемещения, мм, до					300		0,04		0,04	0,04	0,04		0,04
22						500		0,07		0,09	0,09	0,10		0,10
23						750		-		-	0,20	0,21		0,21
24						1000		-		-	-	0,31		0,31
25						1500		-		-	-	-		0,47
Индекс								а		б	в	г		д

Примечания. 1. Время на рабочий ход с пробной стружкой по поз. 6 - 9 устанавливается на многопроходных работах; при обработке одной фрезой нескольких поверхностей в операции, при фрезеровании закрытых плоскостей и выдерживании в таких случаях точных размеров по обрабатываемой поверхности (допуск <= 0,2 мм).

2. При выполнении работы с установкой фрезы в двух направлениях к времени по карте следует добавлять 0,10 мин.

Вспомогательное время на контрольные измерения				Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
				Карта 6		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения	Измеряемый размер, мм, до
			50	100	200		500		1000
			Время, мин.
1	Линейка масштабная	-	0,056	0,06	0,07		0,10		0,13
2	Угольник	-	0,09	0,12	0,15		0,28		-
3	Угломер универсальный	До 5	0,23		-		-		-
4		Св. 5	0,20		-		-		-
5	Шаблон или скоба линейная односторонняя	0,2 — 0,5 мм	0,06	0,07	0,08		0,10		0,12
6		< 0,2 мм	0,08	0,10	0,12		0,15		0,17
7	Шаблон линейный двухсторонний	0,2 — 0,5 мм	0,07	0,08	0,10		0,12		0,15
8		< 0,2 мм	0,09	0,11	0,13		0,17		0,21
9	Шаблон фасонный простой	0,15 — 0,25 мм	0,08	0,09	0,11		0,14		-
10		< 0,15 мм	0,11	0,13	0,16		0,20		-
11	Шаблон фасонный сложного профиля	0,15 — 0,25 мм	0,11	0,13	0,14		0,17		-
12		< 0,15 мм	0,20	0,23	0,26		0,31		-
Индекс			а	б	в		г		д

Вспомогательное время на контрольные измерения						Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
						Карта 6	Листов 2		Лист 2
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения, мм	Измеряемый размер, мм, до		Длина измеряемой поверхности, мм, до
					50	100	200	500		1000
					Время, мин.
13	Штангенциркуль	0,1 мм	10		0,07	0,07	0,08	0,10		-
14			25		0,08	0,08	0,10	0,12		0,17
15			50		0,10	0,12	0,14	0,18		0,22
16			100		0,11	0,14	0,16	0,24		0,29
17			200		0,13	0,16	0,19	0,31		0,38
18			300		0,18	0,18	-	-		-
19			400		0,21		-	-		-
20			600	А	0,28		-	-		-
21				Б	0,34		-	-		-
22			800	А	0,33		-	-		-
23				Б	0,40		-	-		-
24			1000	А	0,38		-	-		-
25				Б	0,46		-	-		-
Индекс					а	б	в	г		д

Периодичность контрольных измерений детали на операцию					Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
					Карта 7	Листов 1		Лист 1
№ позиции	Вид обрабатываемой поверхности	Точность измерения, мм, до	Измеряемый размер, мм, до	Способ достижения размеров обработки
				Работа инструментом, установленным на размер			Работа с пробными стружками или по лимбу
				Коэффициент периодичности промеров
1	Плоскости	0,1	50	0,3			0,8
2			200	0,4			0,9
3			Свыше 200	0,5			1,0
4		0,2	50	0,2			0,7
5			200	0,3			0,9
6			Свыше 200	0,4			0,9
7		0,5	50	0,1			0,5
8			200	0,2			0,6
9			Свыше 200	0,3			0,7
10		Свыше 0,5	50	0,1			0,4
11			200				0,5
12			Свыше 200	0,2			0,6

Примечания. 1. Периодичность промеров выражена коэффициентами ко времени на контрольные измерения деталей, подвергающихся измерениям.

2. Время, взятое из карты 6, следует умножить на коэффициенты данной карты.

3. Указанная периодичность промеров при обработке плоскостей относится к случаям, когда на столе измеряется одна деталь. При установке на столе одновременно нескольких деталей промерять следует одну или несколько из общего числа в зависимости от точности обработки.

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ								Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
								Фрезы торцовые с пластинками ВК8
								Карта 8		Листов 3		Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Rz 80, 14 — 12 квалитет					Rz 40, 11 квалитет
					Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
					n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.		tо100, мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	tо100, мин.
Для станков мощностью 4,8 кВт
1	80/10	48	3	13	380	750	95		0,13	600	480	151	0,21
2	80/10	48	5		240	480	60		0,20	380	300	95	0,33
3	100/10	60	3		300	600	94		0,16	480	380	151	0,26
4	100/10	60	5		190	380	60		0,26	380	300	119	0,33
5	125/12	75	3	18	190	480	75		0,21	380	300	149	0,33
6	125/12	75	5	18	150	300	59		0,33	240	190	94	0,52
Для станков мощностью 7,5 кВт
7	80/10	48	3	13	480	960	120		0,11	600	480	151	0,21
8			5		380	750	95		0,13	480	390	120	0,26
9			8		240	480	60		0,20	380	300	95	0,33
10	100/10	60	3		380	750	119		0,13	480	380	151	0,26
11			5		300	600	94		0,16	380	300	119	0,33
12			8		190	380	60		0,26	300	240	94	0,41
13	125/12	75	3	18	300	750	118		0,13	380	300	149	0,33
14			5		190	480	75		0,20	300	240	118	0,41
15			8		120	300	47		0,33	240	190	94	0,52
Индекс										а			б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ								Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
								Фрезы торцовые с пластинками ВК8
								Карта 8		Листов 3		Лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Rz 80, 14 — 12 квалитет					Rz 40, 11 квалитет
					Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
					n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
16	160/16	112	3	31	150	480	75		0,21	300	240	151	0,41
17			5		96	300	48		0,33	240	190	120	0,52
18			8			190			0,52	150	120	75	0,83
Для станков мощностью 10 кВт
19	100/10	60	3	13	380	960	119		0,10	480	380	151	0,26
20			5		300	750	94		0,13
21			8		190	480	60		0,21	380	300	119	0,33
22	125/12	75	3	18	300	900	118		0,11			149
23			5		190	600	75		0,16	300	240	118	0,41
24			8		150	480	59		0,20
25	160/16	112	3	31		600	75		0,17			151
26			5		96	380	48		0,26
27			8			240			0,41	240	190	120	0,52
28	200/20	140	3	33		480	60		0,20			151
29			5		75	380	47		0,33	190	150	119	0,66
30			8			190			0,52	150	120	94	0,83
Для станков мощностью 15 кВт
31	100/10	60	3	13	380	960	119		0,10	480	380	150	0,26
32			5		300	750	94		0,13
33			8		240		75			380	300	119	0,33
34	125/12	75	3	18	300	960	118		0,11	480	380	188	0,26
35			5		240	750	94		0,13	380	300	149	0,33
36			8		190	600	75		0,17	300	240	118	0,41
37	160/16	112	3	31		750	95		0,13			151
38			5		150	600	75		0,17	240	190	120	0,52
39			8
40	200/20	140	3	33	150	750	94		0,13			151
41			5		96	480	60		0,20
42			8			300			0,33	190	150	119	0,66
43	250/24	190	3	54	96	600	75		0,17	190	150	149	0,66
44			5		60	380	47		0,26	150	120	117	0,83
45			8			240			0,41
46	315/24	240	3	61	75	480	74		0,20			148
47			5		48	300	47		0,33	120	96	119	1,04
48			8			240			0,41	96	75	95	1,33
Индекс										а			б

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет
Чугун серый, 180 — 220 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы торцовые с пластинками ВК8

Карта 8

Листов 3

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость чугуна, НВ

До 180

180 — 220

Свыше 220

Коэффициент

0,85

1,25

1,0

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)

Состояние обрабатываемой поверхности

Без корки

По корке

Коэффициент

1,4

1,0

Марки материала инструмента

Марка материала инструмента

ВК10-ОМ

ВК8В, Р6М5

ВК8

ВК6, ВК4

ВК6М, ВК3

Коэффициент

0,85

0,9

1,35

1,5

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ								Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
								Фрезы торцовые с пластинами ВК6
								Карта 9		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Rz 20, 11 квалитет					Ra 2,5, 9 — 8 квалитет
					Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
					n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
Для станков мощностью 4,5 — 15 кВт
1	80/10	48	2/1	80	960	750	241		0,13	960	480	241	0,21
2	100/10	60		100	750	600	235		0,16	750	380	235	0,26
3	125/14	75		125	600	480			0,21	600	300		0,33
4	160/16	112		160	480	380	241		0,26	480	240	241	0,41
5	200/20	140		200	380	300	238		0,33	380	190	238	0,52
Индекс									а				б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ								Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
								Фрезы торцовые с пластинами ВК6
								Карта 9		Листов 2		Лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Rz 20, 11 квалитет					Ra 2,5, 9 — 8 квалитет
					Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания				tо100, мин.
					n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
6	250/24	190	2 — 1	250	300	240	235		0,41	300	150	235		0,66
7	315/24	240		315	240	190	237		0,52	240	120	237		0,83
Индекс									а					б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна		Твердость чугуна, НВ		До 180	180 — 220				Свыше 220
		Коэффициент		0,85					1,1
						1,0

Марки материала инструмента		Марка материала инструмента		ВК10-ОМ	ВК8В, Р6М5				ВК8	ВК6			ВК6М, ВК3
		Коэффициент		0,63	0,7				0,75				1,20
											1,0

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ								Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
								Фрезы торцовые из стали Р6М5
								Карта 10		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Rz 80, 14 — 12 квалитет					Rz 40, 11 квалитет
					Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
					n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
Для станков мощностью 4,8 кВт
1	80/10	48	3	13	190	96	48		1,04	190	96	48	1,04
2			5 — 8		150	75	38		1,33	150	75	38	1,33
3	100/10	60	3				47					47
4			5 — 8		120	60	38		1,66	120	60	38	1,66
5	125/14	75	3	18		96	48		1,04		96	47	1,04
6			5 — 8		96	75	38		1,33	96	75	38	1,33
Для станков мощностью 7,5 — 10 кВт
7	80/10	48	3	13	150	190	38		0,52	190	150	48	0,66
8			5 — 8		120	150	30		0,66	150	120	38	0,83
9	100/10	60	3				38					47
10			5 — 8		96	120	30		0,23	120	96	38	1,04
11	125/14	75	3	18		150	38		0,66			47
12			5 — 8		75	120	29		0,83	96	75	38	1,33
Индекс									а				б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ											Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
											Фрезы торцовые из стали Р6М5
											Карта 10		Листов 2			Лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до		Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм		Rz 80, 14 — 12 квалитет						Rz 40, 11 квалитет
							Режимы резания					tо100, мин.	Режимы резания				tо100, мин.
							n, об./мин.	Sм, мм/мин.		V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.		V, м/мин.
13	160/16	112		3	31		75	150		38		0,66	96	75		48	1,33
14				5 — 8			60	120		30		0,83	75	60		38	1,66
15	200/17	140		3	33			150		38		0,66	60	48			2,08
16				5			48	120		30		0,83	48	38		30	2,63
17				8				96				1,04
Для станков мощностью 15 кВт
18	100/10	60		3	13		96	190		30		0,52	150	120		47	0,83
19				5 — 12			75	150		23		0,66	120	96		38	1,04
20	125/14	75		3	18			190		29		0,52				47
21				5 — 12			60	150		23		0,66	96	75		38	1,33
22	160/16	112		3	31			190		30		0,52				48
23				5 — 12			48	150		24		0,66	75	60		38	1,66
24	200/20	140		3	33			190		30		0,52				47
25				5 — 8			38	150		24		0,66	60	48		38	2,08
26				12				120				0,83
27	250/26	190		3	54			190		30		0,52	60	48		47	2,08
28				5			30	150		24		0,66	48	38		38	2,63
29				8				96				1,04
30				12				75				1,33
Индекс													а				б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости			Группа стали и предел твердости, НВ		Углеродистые вязкие		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые						Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
							До 170	170 — 210			Свыше 210		До 170		170 — 210		Свыше 210
			Коэффициент				0,9				1,1				1,1		1,2
						1,0			1,0				1,0

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)			Состояние обрабатываемой поверхности		Без корки и удара		По корке и на удар
			Коэффициент				1,25
						1,0

Нанесения износостойкого покрытия			Нанесение покрытия		Без нанесения							С нанесением
			Коэффициент									0,9
							1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ									Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
									Фрезы торцовые из стали Р6М5
									Карта 11		Листов 2			Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до		Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Rz 20, 11 квалитет					Ra 2,5, 9 — 8 квалитет
						Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания				tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.		V, м/мин.
Для станков мощностью 4,5 — 15 кВт
1	80/10	48		1,0	80	240	190	60		0,52	240	120		60	0,83
2	100/10	60			100	190	150			0,66	190	96			1,04
3	125/14	75			125	150		59			150	75		59	1,33
4	160/16	112			160	120	96	60		1,04	125	60		63	1,66
5	200/20	140			200	96	75	47		1,33	96	48		60	2,08
6	250/20	190			250	75	60			1,66	75	38		59	2,63
Индекс										а					б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости			Группа стали и предел твердости, НВ		Углеродистые вязкие	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые					Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
						До 170	170 — 210		Свыше 210		До 170		170 — 210		Свыше 210
			Коэффициент			0,9			1,1				1,1		1,2
					1,0		1,0				1,0

Нанесения износостойкого покрытия			Нанесение покрытия		Без нанесения					С нанесением
			Коэффициент							0,9
						1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ								Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
								Фрезы торцовые с пластинами Т5К10
								Карта 12		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Rz 80, 14 — 12 квалитет					Rz 40, 11 квалитет
					Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
					n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.		tо100, мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	tо100, мин.
Для станков мощностью 4,8 кВт
1	100/8	60	3	13	240	190	75		0,52	240	190	94	0,52
2	125/8	75	3	18	190	190	75		0,52	240	190	94	0,52
Для станков мощностью 7,5 кВт
3	100/8	60	3	13	380	380	119		0,26	380	300	119	0,33
4	100/8	60	5	13	190	190	60		0,52	240	190	75	0,52
5	125/8	75	3	18	300	300	118		0,33	300	240	118	0,41
6	125/8	75	5	18	150	150	59		0,66	150	120	59	0,83
7	160/10	112	3	31	150	190	75		0,52	240	190	121	0,52
8	160/10	112	5	31	96	120	48		0,83	120	96	60	1,04
Для станков мощностью 10 кВт
9	100/8	60	3	13	380	600	119		0,16	600	480	188	0,21
10	100/8	60	5	13	240	300	75		0,33	380	300	119	0,33
11	125/8	75	3	18	300	380	118		0,26	600	480	235	0,21
12	125/8	75	5	18	190	240	75		0,41	300	240	118	0,41
13	160/10	112	3	31	190	300	95		0,33	300	240	151	0,41
14	160/10	112	5	31	96	190	48		0,52	150	120	75	0,83
15	200/12	140	3	33	120	240	75		0,41	190	150	119	0,66
16	200/12	140	5	33	60	120	38		0,83	96	75	60	1,33
Для станков мощностью 15 кВт
17	100/8	60	3	13	480	600	151		0,16	600	480	188	0,21
18			5		380	480	119		0,21	480	370	151	0,26
19			8		190	240	60		0,41	300	240	94	0,41
20	125/8	75	3	18	380	480	149		0,21	600	480	235	0,21
21			5		300	380	118		0,26	380	300	149	0,33
22			8		150	240	59		0,41	240	190	94	0,52
23	160/10	112	3	31	300	380	151		0,26	380	300	191	0,33
24			5		150	240	75		0,41	240	190	121	0,52
25			8		96	120	48		0,83	150	120	75	0,83
26	200/12	140	3	33	190	380	119		0,26	300	240	188	0,41
27			5		96	190	60		0,52	240	190	151	0,52
28			8		75	96	47		1,04	120	96	75	1,04
Индекс									а				б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ										Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
										Фрезы торцовые с пластинами Т5К10
										Карта 12		Листов 2			Лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до		Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Rz 80, 14 — 12 квалитет						Rz 40, 11 квалитет
						Режимы резания					tо100, мин.	Режимы резания				tо100, мин.
						n, об./мин.		Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.		V, м/мин.
29	250/14	190		3	54	96		240	75		0,41	240	190		188	0,52
30				5		60		120	47		0,83	150	120		118	0,83
31				8				60			1,66	96	75		75	1,33
32	320/18	240		3	61			190	60		0,52	100	150		191	0,66
33				5				75			1,33	120	96		120	1,04
34				8				48			2,08	60	48		60	2,08
Индекс											а					б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали			Предел твердости стали, НВ			До 170			170 — 210				Свыше 210
			Коэффициент			0,9							1,1
										1,0

Состояния обрабатываемой поверхности			Состояние обрабатываемой поверхности			Без корки и удара			По корке и на удар
			Коэффициент						1,25
							1,0

Марки материала инструмента			Марка материала инструмента			Т15К6			Т14К8				Т5К10
			Коэффициент			1,25			1,15
														1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ								Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
								Фрезы торцовые с пластинами Т15К6
								Карта 13		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Rz 20, 11 квалитет					Ra 2,5, 9 — 8 квалитет
					Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
					n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
Для станков мощностью 4,8 кВт
1	100/8	60	2 — 1	100	750	380	235		0,26	1200	380	376	0,26
2	125/8	75		125	600	300			0,33	960	300		0,33
3	160/10	112		160	380	190	191		0,52	750	240		0,41
Для станков мощностью 7,5 кВт
4	100/8	60	2 — 1	100	960	480	301		0,21	1200	380	376	0,26
5	125/8	75		125			376			960	300		0,33
6	160/10	112		160	600	300	301		0,33	750	240		0,41
Индекс									а				б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 — 8 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ										Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
										Фрезы торцовые с пластинами Т15К6
										Карта 13		Листов 2		Лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до		Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Rz 20, 11 квалитет						Ra 2,5, 9 — 8 квалитет
						Режимы резания					tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
						n, об./мин.		Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
Для станков мощностью 10 кВт
7	100/8	60		2 — 1	100	1200		600	376		0,16	1200	380	376	0,26
8	125/8	75			125	960		480			0,21	960	300		0,33
9	160/10	112			160	750		380			0,26	750	240		0,41
10	200/12	140			200	600		300			0,33	750	240	471
Для станков мощностью 15 кВт
11	100/8	60		2 — 1	100	1200		600	376		0,16	1200	380	376	0,26
12	125/8	75			125	960		480			0,21	960	300		0,33
13	160/10	112			160	750		380			0,26	750	240		0,41
14	200/12	140			200	600		300	376		0,33	750	240	474	0,41
15	250/14	190			250	480		240	376		0,41	600	190	471	0,52
16	320/18	240			320	380		190	381		0,52	480	150	481	0,66
Индекс											а				б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали			Предел твердости стали, НВ			До 170			170 — 210				Свыше 210
			Коэффициент			0,9							1,1
											1,0

Марки материала инструмента			Марка материала инструмента			Т15К6			Т14К8				Т5К10
			Коэффициент						0,9				0,8
							1,0

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые											Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
											Фрезы торцовые из стали Р6М5
											Карта 14			Листов 1		Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z		Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до			Глубина резания, t, мм			Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания						tо100, мин.
										n, об./мин.			Sм, мм/мин.		V, м/мин.
Для станков мощностью 4,8 — 15 кВт
1	80/10		48			3			13	240			750		60	0,13
2						5							600			0,16
3						8							480			0,21
4						12							380			0,26
5	100/10		60 — 75			3				190			600			0,16
6						5							480			0,21
7						8							380			0,26
8						12							300			0,33
9	160/16		112			3			31	120			600			0,16
10						5							480			0,21
11						8							380			0,26
12						12							300			0,33
13	200/20		140			3			33	96			600			0,16
14						5							480			0,21
15						8							380			0,26
16						12							300			0,33
Индекс																а
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого материала		Обрабатываемый материал		Медные сплавы					Алюминиевые сплавы
		Твердость обрабатываемого материала		НВ <= 140			НВ > 140		Силумин и литейные сплавы Gв = 200 — 650 Мпа НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gв = 400 — 500 Мпа НВ > 100 (закаленный)			Силумин и литейные сплавы Gв = 100 — 200 Мпа НВ <= 65 Дюралюмин Gв = 300 — 400 Мпа НВ <= 100				Дюралюмин Gв = 200 — 300 Мпа
		Коэффициент					1,25		0,8			0,7				0,6
					1,0

Марки материала инструмента		Марка материала инструмента		ВК10-ОМ			Р6М5		ВК8			ВК4, ВК6
		Коэффициент		0,9					1,1			1,3
								1,0

Состояния поверхности		Состояние поверхности		С коркой								Без корки
		Коэффициент										0,8
									1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые										Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
										Фрезы торцовые из стали Р6М5
										Карта 15		Листов 1			Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z		Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до			Глубина резания, t, мм		Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания						tо100, мин.
									n, об./мин.		Sм, мм/мин.		V, м/мин.
Для станков мощностью 4,8 — 15 кВт
1	80/10		48			2		80	380		300		100		0,33
2	100/10		60					100	300		240				0,42
3	125/14		75					125	240		190				0,52
4	160/16		112					160	190		150				0,66
5	200/20		140					200	150		120				0,83
Индекс															а
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости обрабатываемого материала		Обрабатываемый материал	Медные сплавы				Алюминиевые сплавы
		Твердость обрабатываемого материала	НВ <= 140	НВ > 140			Силумин и литейные сплавы Gв = 200 — 650 Мпа НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gв = 400 — 500 Мпа НВ > 100 (закаленный)		Силумин и литейные сплавы Gв = 100 — 200 Мпа НВ <= 65 Дюралюмин Gв = 300 — 400 Мпа НВ <= 100					Дюралюмин Gв = 200 — 300 Мпа
		Коэффициент		1,25			0,8		0,7					0,6
			1,0

Марки материала инструмента		Марка материала инструмента	ВК10-ОМ	Р6М5			ВК8		ВК4, ВК6
		Коэффициент	0,9				1,1		1,3
					1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые																	Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
																	Фрезы концевые из стали Р6М5
																	Карта 16		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до		Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм		Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ						Чугун серый, 180 — 220 НВ					Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
								Режимы резания					tо100, мин.	Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания				tо100, мин.
								n, об./мин.		Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.		Sм, мм/мин.	V, м/мин.		n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
1	15	16/4	20 — 30		3	8		1200		300	60,0		0,33	750		240	38,0	0,42	1200	380	60		0,26
2					5	9		960		240	48,0		0,42			190		0,53		300			0,33
3		20/5	20 — 40		3	8				300	60,0		0,33	600		300		0,33	960	480			0,21
4					5	10		750		240	47,0		0,42			240		0,42		380			0,26
5		25/5	20 — 45		3					300	59,0		0,33	480		300	37,5	0,33	750	480	59		0,21
6					5	12		600		240	47,0		0,42			240	38,0	0,42	600	300	47		0,33
7		28/5			3	10				300	53,0		0,33			300	42,0	0,33		480	53		0,21
8					5	12		480		240	42,0		0,42			240		0,42		380			0,26
9		32/4	20 — 50		3	11		380			39,0			380		300	38,0	0,33	480		48
10					5	13				190			0,53			240		0,42
11		40/4	20 — 60		3			300		240	37,5		0,42			300	48,0	0,33		480	60		0,21
12					5	15				190			0,53			240		0,42		300			0,33
13					8	18				120			0,83	300		150	37,5	0,67	380	240	48		0,42
14		50/4	30 — 65		3	14		240		190	38,0		0,53			300	47,0	0,33		380	60		0,26
15					5	17				150			0,67			240		0,42		300			0,33
16					8	20				120			0,83	240		190	37,5	0,53	300	190	47		0,53
Индекс													а					б					в
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости				Группа стали			Углеродистые вязкие					Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые						Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
				Предел твердости, НВ								До 170		170 — 210			Свыше 210	До 170		170 — 210		Свыше 210
				Коэффициент								0,9					1,1			1,1		1,2
									1,0						1,0				1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые				Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
				Фрезы концевые из стали Р6М5
				Карта 16		Листов 2	Лист 2
Твердости чугуна	Твердость, НВ	До 200			Свыше 220
	Коэффициент				1,25
			1,0

Твердости медных сплавов	Твердость, НВ	<= 140			> 140
	Коэффициент				1,10
			1,0

Группы алюминиевых сплавов	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы Gв = 200 — 650 Мпа, НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gв = 400 — 500 Мпа, НВ > 100 (закаленный)		Силумин и литейные сплавы Gв = 100 — 200 Мпа, НВ < 65 Дюралюмин Gв = 300 — 400 Мпа НВ <= 100			Дюралюмин Gв = 200 — 300 Мпа
	Коэффициент	0,8		0,7			0,6
Формы обрабатываемой поверхности	Форма обрабатываемой поверхности	Прямолинейная				Криволинейная (фасонная)
	Коэффициент					1,2
			1,0

Нанесения износостойкого покрытия	Нанесение покрытия	Без нанесения				С нанесением
	Коэффициент					0,9
			1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые												Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
												Фрезы концевые из стали Р6М5
												Карта 17		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ				Чугун серый, 180 — 220 НВ				Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
						Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	tо100, мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	tо100, мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	tо100, мин.
1	15	16/4	20 — 30	2	13	1200	190	60	0,53	750	190	37,5	0,53	1200	300	60,0	0,33
2		20/5	20 — 40		14	960	300	60	0,33	750	300	47,0	0,33	1200	380	75,5	0,26
3		25/5	20 — 45		17	750	240	59	0,42	600	240	47,0	0,42	960	380	75,5	0,26
4		28/5	20 — 50		18	600	300	53	0,33	600	380	52,5	0,26	960	480	84,5	0,21
5		32/4	20 — 50		22	480	225	50	0,44	480	300	50,0	0,33	480	380	50,0	0,26
6		40/4	20 — 60		30	380	175	48	0,57	380	260	48,0	0,38	480	300	60,0	0,33
7		50/4	30 — 65		40	300	140	47	0,71	300	225	47,0	0,44	380	240	60,0	0,42
Индекс									а				б				в

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 17

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,2

1,0

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

<= 140

> 140

Коэффициент

1,10

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы
Gв = 200 — 650 Мпа,
НВ > 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gв = 400 — 500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы
Gв = 100 — 200 Мпа,
НВ < 65
Дюралюмин
Gв = 300 — 400 Мпа,
НВ <= 100

Дюралюмин
Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,8

0,7

0,6

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,2

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ											Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
											Фрезы концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6
											Карта 18		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Фрезерование плоскостей, Rz 80, Т5К10						Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6
				Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания			tо100, мин.	Глубина резания, t, мм		Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания			tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.					n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
1	15	16/3	10 — 30	3	7	1500	300	75	0,33	2		10	1500	240	75	0,42
2		20/4			8		480	94	0,21			14		380	94	0,26
3				5	10		380		0,26
4		25/4		3			480	118	0,21			17	1200	300		0,33
5				5	12	1200	380	94	0,26
6		32/4		3	11	960		96				19		240	120	0,42
7				5	13		300		0,33
8				8	15	750	240	75	0,42
9		40/5		3	13	960	480	120	0,21			22	960
10				5	15		380		0,26
11				8	18	750	240	94	0,42
Индекс									а							б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ											Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
											Фрезы концевые с пластинами Т5К10 и Т15К6
											Карта 18			Листов 2		Лист 2
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Фрезерование плоскостей, Rz 80, Т5К10						Фрезерование плоскостей, Rz 20, Т15К6
				Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания			tо100, мин.	Глубина резания, t, мм		Величина врезания и перебега, l1, мм		Режимы резания			tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
12	15	50/5	10 — 30	3	14	750	380	118	0,26	2		24		750	240	118	0,42
13				5	17	600	300	94	0,33
14				8	20		190		0,53
Индекс									а								б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали				Предел твердости, НВ				До 170			170 — 210				Свыше 210
				Коэффициент				0,9							1,1
													1,0

Состояния обрабатываемой поверхности				Состояние обрабатываемой поверхности				Без корки и удара			По корке и на удар
				Коэффициент							1,2
									1,0

Формы обрабатываемой поверхности				Форма обрабатываемой поверхности				Прямолинейная			Криволинейная (фасонная)
				Коэффициент							1,2
									1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование уступов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые												Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
												Фрезы концевые из стали Р6М5
												Карта 19		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ				Чугун серый, 180 — 220 НВ				Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
						Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	tо100, мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	tо100, мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	tо100, мин.
1	15	16/4	12	10	17	750	150	38,0	0,67	600	190	30,0	0,53	960	240	48,0	0,42
2				20		600	120	30,0	0,83	600	150	30,0	0,67	750	190	38,0	0,53
3				30		480	75	24,0	1,33	380	96	19,0	1,04	600	120	30,0	0,83
4		20/5	18	10	21		150	30,0	0,67	480	190	30,0	0,53	750	240	47,0	0,42
5				20			120	30,0	0,83	380	120	24,0	0,83	600	190	38,0	0,53
6				30		380	75	24,0	1,33	300	96	19,0	1,04	480	150	30,0	0,67
7				40		380	60	24,0	1,67		75	19,0	1,33	380	96	24,0	1,04
8		25/5	22	20	26	380	96	30,0	1,04		120	23,5	0,83	480	190	37,5	0,53
9				30		300	75	23,5	1,33	240	75	19,0	1,33	480	150	37,5	0,67
10				45			60	23,5	1,67	240	60	19,0	1,67	380	120	30,0	0,83
11		28/5	25	20	29		96	26,5	1,04	300	120	26,0	0,83	480	190	42,0	0,53
12				30		240	75	21,0	1,33	190	75	17,0	1,33	480	150	42,0	0,67
13				45		240	60	21,0	1,67	190	60	17,0	1,67	380	120	33,5	0,83
Индекс									а				б				в

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование уступов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 19

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,2

1,0

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

<= 140

> 140

Коэффициент

1,1

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы
Gв = 200 — 650 Мпа,
НВ > 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gв = 400 — 500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы
Gв = 100 — 200 Мпа,
НВ < 65
Дюралюмин
Gв = 300 — 400 Мпа,
НВ <= 100

Дюралюмин
Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,7

0,6

1,0

Формы обрабатываемой поверхности

Форма обрабатываемой поверхности

Прямолинейная

Криволинейная (фасонная)

Коэффициент

1,2

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые												Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
												Фрезы концевые из стали Р6М5
												Карта 20		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ				Чугун серый, 180 — 220 НВ				Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
						Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.		n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.		n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
1	15	6/4	6	3	5	1500	96	28,0	1,04	1500	120	28,0	0,83	1800	150	34,0	0,67
2				5							60		1,67		96		1,04
3		8/4	8	5	7	1200		30,0		960	96	24,0	1,04	1500	120	37,5	0,83
4				10			60		1,67		75		1,33		96		1,04
5		10/4	10	5	8	960	120	30,0	0,83	750	96	23,5	1,04	1200	150	30,0	0,67
6				10			75		1,33		60		1,67		96		1,04
7		12/5	12	8	10		96	36,0	1,04	600	96	22,5	1,04	960	120	36,0	0,83
8				12			60		1,67		60		1,67		96		1,04
9		16/5	16	10	12	600	96	30,0	1,04	420	75	24,0	1,33		120	48,0	0,83
10				16			60		1,67		48		2,08		96		1,04
11		20/5	20		15	480	96	24,0	1,04	380	96		1,04	750	190	47,0	0,53
12				20			75		1,33		75		1,33		120		0,83
13		25/5	25		20	380	96	30,0	1,04	300	96	23,5	1,04	600	150		0,67
14				30			75		1,33		75		1,33		120		0,83
15		28/5	28	20	25	300		26,5		190	96	17,0	1,04	480	150	42,0	0,67
16				30			60		1,67		60		1,67		120		0,83
Индекс									а				б				в

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 20

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,2

1,0

Твердости чугуна

Твердость чугуна, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

<= 140

> 140

Коэффициент

1,1

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы
Gв = 200 — 650 Мпа,
НВ > 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gв = 400 — 500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы
Gв = 100 — 200 Мпа,
НВ < 65
Дюралюмин
Gв = 300 — 400 Мпа,
НВ <= 100

Дюралюмин
Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,7

0,6

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ								Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
								Фрезы концевые с пластинами ВК8, Т15К6
								Карта 21		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Чугун, Rz 40 — Rz 20, ВК8					Сталь, Rz 40 — Rz 20, Т15К₆
					Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
					n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
Для станков мощностью 4,5 — 10 кВт
1	10/6	10	8	8	1800	300	56		0,33	1800	240	56	0,42
2			12			240			0,42		190		0,52
3	12/6	12	8	10		300	68		0,33		240	68	0,42
4			12			190			0,52		190		0,52
5	14/6	14		12	1500		66				240	79	0,42
6			16			120			0,83		190		0,32
7	16/6	16		14		190	75		0,52	1500		75	0,52
8			20			120			0,83	1200	120	60	0,83
9	18/8	18	16	16	1200	240	68		0,42		240	68	0,42
10			20			190			0,52		150		0,67
11	20/8	20	16	18		240	75		0,42		190	75	0,52
12			20			190			0,52	960	120	60	0,83
Для станков мощностью 10 — 15 кВт
13	22/8	22	20	20	960	240	66		0,42	750	190	52	0,52
14			30			190			0,52		120		0,83
Индекс									а				б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ									Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
									Фрезы концевые с пластинами ВК8, Т15К6
									Карта 21		Листов 2		Лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до		Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Чугун, Rz 40 — Rz 20, ВК8					Сталь, Rz 40 — Rz 20, Т15К6
						Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
15	25/4	25		20	23	960	150	75		0,67	600	120	47	0,83
16				30		750	96	59		1,04		96		1,04
17	32/4	32			30	480		48			480		48
18				40			75			1,33		60		1,66
19	40/5	40		30	38	380	96			1,04	380	75		1,33
20				40			75			1,33	300	60	38	1,66
21	50/5	50			48	300		47					47
22				50			60			1,66	240	48	38	2,08
Индекс										а				б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна			Твердость, НВ		До 220						Свыше 220
			Коэффициент								1,25
							1,0

Предела твердости стали			Предел твердости, НВ		До 170		170 — 210				Свыше 210
			Коэффициент		0,8						1,25
								1,0

Формы обрабатываемой поверхности			Форма обрабатываемой поверхности		Прямолинейная						Криволинейная (фасонная)
			Коэффициент								1,2
							1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ								Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
								Фрезы концевые из стали Р6М5
								Карта 22		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Чугун, Rz 40 — Rz 20					Сталь, Rz 40 — Rz 20
					Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
					n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
Для станков мощностью 4,5 — 10 кВт
1	18/6	19	8	18	380	75	21		1,33	480	60	27	1,66
2	21/8	23	9	21	300		20			380		25
3	25/8	30	12	25	240	96	19		1,04	300	75	24	1,33
4	32/8	37	16	32			24					30
5	40/8	46	20	40	190	75	24		1,33	240	60		1,66
6	50/6	56	25	50			30					37
7	60/8	68	32	60	120	60	23		1,66	150	48	28	2,08
8	72/8	80	36	72		48	27		2,08		38	34	2,63
Индекс									а				б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ												Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
												Фрезы концевые из стали Р6М5
												Карта 22			Листов 2		Лист 2
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм		Величина врезания и перебега, l1, мм			Чугун, Rz 40 — Rz 20							Сталь, Rz 40 — Rz 20
								Режимы резания					tо100, мин.		Режимы резания			tо100, мин.
								n, об./мин.		Sм, мм/мин.	V, м/мин.				n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
9	85/8	92	40		85			96		38	26		2,63		120	30	32	3,33
10	95/8	100	44		95			75		30	18		3,33		96	24	28	4,16
Индекс													а					б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна		Твердость, НВ	До 220										Свыше 220
		Коэффициент											1,25
							1,0

Группы обрабатываемой стали и предела твердости		Группа стали и предел твердости, НВ	Углеродистые и вязкие			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые							Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
						До 170	170 — 210				Свыше 210		До 170			170 — 210	Свыше 210
		Коэффициент				0,9					1,1					1,1	1,2
				1,0					1,0					1,0

Нанесения износостойкого покрытия		Нанесение покрытия	Без нанесения										С нанесением
		Коэффициент											0,9
							1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост», Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ								Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки
								Фрезы концевые из стали Р6М5
								Карта 23		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Чугун, Rz 40 — Rz 20					Сталь, Rz 40 — Rz 20
					Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
					n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
Для станков мощностью 4,5 — 10 кВт
1	10/8	70 — 80	6	9	1500	300	47		0,33	1500	240	47	0,42
2	16/10	60 — 65	8	16	750	190	37		0,52		300	75	0,33
3		70 — 80		15	960	240	48		0,42		380		0,26
4	25/12	55 — 60	10	25	480	120	37		0,83	900	190	70	0,52
5		65 — 70		24	600	190	47		0,52		240		0,42
6		75 — 80		22	750	300	59		0,33	1200	380	94	0,26
Индекс									а				б

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов типа «ласточкин хвост», Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет
Чугун серый, 180 — 220 НВ
Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ

Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки

Фрезы концевые из стали Р6М5

Карта 23

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Твердости чугуна

Твердость, чугуна НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые и вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,2

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Нанесение покрытия

Без нанесения

С на несением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые												Горизонтально-фрезерные станки
												Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
												Карта 24		Листов 3		Лист 1
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ				Чугун серый, 180 — 220 НВ				Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
						Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	tо100, мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	tо100, мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	tо100, мин.
1	7,5	80/10	6	12	31	150	190	38	0,53	150	380	38	0,26	300	750	75	0,13
2			6	18	36	120	150	30	0,67	120	300	31	0,33	240	600	60	0,17
3			18	5	22	190	190	48	0,53	150	380	38	0,26
4			18	12	31	150	150	38	0,67	120	300	30	0,33
5		100/10	6	18	42	120	150	38	0,67	96	240	30	0,42	190	480	56	0,21
6			6	27	48	96	120	30	0,83	75	190	24	0,53	150	380	47	0,26
7			18	5	25	150	150	48	0,67	120	300	38	0,33	190	480	60	0,24
8				12	35	150	150	48	0,67	96	240	30	0,42	190	480	56	0,24
9				16	40	120	120	38	0,83	75	190	29	0,53	150	380	47	0,26
10		125/10	8	18	47	96	120	38	0,83	75	190	30	0,53			59
11			8	27	56	75	96	30	1,04	60	150	24	0,67			59
12			27	5	28	120	150	48	0,67	96	240	38	0,42	190	480	75	0,21
13				12	40	120	120	48	0,83	75	190	30	0,53	150	380	59	0,26
14				16	45	96	96	38	1,04	60	150	24	0,67	150	380	59	0,26
Индекс									а				б				в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые												Горизонтально-фрезерные станки
												Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
												Карта 24		Листов 3		Лист 2
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ				Чугун серый, 180 — 220 НВ				Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
						Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	tо100, мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	tо100, мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	tо100, мин.
15	7,5	160/16	8	18	54	75	120	38	0,83	48	190	24	0,53	150	480	75	0,21
16				27	65	75	120	38	0,83	38	150	19	0,67	120	380	60	0,26
17				40	73	60	96	30	1,04	38	120	19	0,83	96	300	48	0,33
18			40	5	31	96	150	48	0,67	60	240	30	0,42	150	480	75	0,21
19				12	46	75	120	38	0,83	60	190	30	0,53	120	380	60	0,26
20				20	57	75	96	38	1,04	48		24		96	300	48	0,33
21		200/20	12	27	65	60	120	37	0,83	48		30		120	380	68	0,26
22				40	73	60	120	37	0,83	38	150	24	0,67	96	300	53	0,33
23				60	81	48	96	30	1,04	30	120	19	0,83	75	240	43	0,42
24			40	5	35	75	150	48	0,67	48	190	30	0,53	120	380	68	0,26
25				12	52	60	120	37	0,83	38	150	24	0,67	120	300	68	0,33
26				20	64	60	120	37	0,83	30	120	19	0,83	96	300	54	0,33
27		200/20	60	5	35	60	120	37	0,83	48	190	30	0,53	120	380	68	0,26
28				12	52	48	96	30	1,04	38	150	24	0,67	120	300	68	0,33
29				20	64			30		30	120	19	0,83	96	300	54
30		250/20	12	27	35			38		38	190	30	0,53	75	300	59
31				40	52			38		30	150	24	0,67	60	240	47	0,42
32				60	111	38	75	30	1,33	24	120	19	0,83	60	240	47	0,42
33			40	5	39	60	120	48	0,83	48	240	38	0,42	96	380	75	0,26
34				12	58	48	96	38	1,04	38	150	30	0,67	75	300	59	0,33
35				20	72					30	120	30	0,83	60	240	47	0,42
36			60	5	39					48	240	38	0,42	96	380	75	0,63
37				12	58	38	75	30	1,33	38	150	30	0,67	75	300	59	0,33
38				20	72	38	75	37	1,33	30	120	30	0,83	60	240	47	0,42
Индекс									а				б				в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые															Горизонтально-фрезерные станки
															Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
															Карта 24			Листов 3			Лист 3
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм		Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ					Чугун серый, 180 — 220 НВ						Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
							Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания					tо100, мин.	Режимы резания				tо100, мин.
							n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.		Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.		Sм, мм/мин.	V, м/мин.
39	7,5	315/22	12	5	92		38	75	37		1,33	30		150	30		0,67	60		240	59	0,42
40				12	108							24		120	24		0,83	48		190	48	0,53
41				20	128		30	60	29		1,67	19		96	19		1,04
42			40	5	43		48	96	47		1,04	38		190	38		0,53	60		240	59	0,42
43				12	64		38	75	37		1,33	30		150	30		0,67	48		190	48	0,53
44				20	80							24		120	24		0,83
45			60	5	43							38		190	38		0,53	60		240	59	0,42
46				12	64							30		150	30		0,67	48		190	47	0,53
47				20	80		30	60	30		1,67	24		120	24		0,83
Индекс											а						б					в
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости			Группа стали и предел твердости, НВ		Углеродистые вязкие			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые								Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
								До 170		170 — 210			Свыше 210			До 170			170 — 210		Свыше 210
			Коэффициент					0,9					1,1						1,1		1,2
						1,0					1,0						1,0

Твердости чугуна			Твердость чугуна, НВ					До 220								Свыше 220
			Коэффициент													1,25
											1,0

Твердости медных сплавов			Твердость, НВ					<= 140								> 140
			Коэффициент													1,1
											1,0

Группы алюминиевых сплавов			Группа сплавов					Силумин и литейные сплавы Gв = 200 — 650 Мпа, НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gв = 400 — 500 Мпа, НВ > 100 (закаленный)								Силумин и литейные сплавы Gв = 100 — 200 Мпа, НВ < 65 Дюралюмин Gв = 300 — 400 Мпа, НВ <= 100					Дюралюмин Gв = 200 — 300 Мпа
			Коэффициент					0,80								0,70					0,60
Числа дисковых фрез в наборе			Число фрез в наборе					1								2
			Коэффициент													1,10
											1,0

Нанесения износостойкого покрытия			Износостойкое покрытие					Без нанесения								С нанесением
			Коэффициент													0,9
											1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые												Горизонтально-фрезерные станки
												Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
												Карта 25		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ				Чугун серый, 180 — 220 НВ				Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
						Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.		n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.		n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
1	10	80/10	2	18	36	150	120	38	0,83	150	240	37	0,42	300	380	75	0,26
2		100/10		27	48	120	96		1,04	120	190	38	0,53	190	240	60	0,42
3		125/10			56	96	75		1,33	96	150		0,67			75
4		160/16		18	54			48		75	120	37	0,83	190	240	96
5				27	65	75	60	38	1,66					150	190	75	0,53
6				40	73					60	96	30	1,04
7		200/20		27	75			48				38				94
8				40	73	60	48	37	2,08			37		120	150	78	0,67
9				60	81	48	38	30	2,63	48	75	30	1,33	96	120	61	0,83
10		250/20		27	83	60	48	48	2,08			38		120	190	94	0,53
11				40	96	48	38	38	2,63			37		96	150	75	0,67
12				60	111					38	60	30	1,67		120		0,83
13		315/22		27	92			48				37		96	150	95	0,67
14				40	108	38	30	38	3,33					75	120	74	0,83
15				60	128		24		4,16	30	40	30	2,08		96		1,04
Индекс									а				б				в

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 25

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,2

1,0

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,1

1,0

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

<= 140

> 140

Коэффициент

1,1

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы
Gв = 200 — 650 Мпа,
НВ > 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gв = 400 — 500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы
Gв = 100 — 200 Мпа,
НВ < 65
Дюралюмин
Gв = 300 — 400 Мпа,
НВ <= 100

Дюралюмин
Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,80

0,70

0,60

Числа дисковых фрез в наборе

Число фрез в наборе

Коэффициент

1,1

1,0

Нанесения износостойкого покрытия

Износостойкое покрытие

Без нанесения

С нанесением

Коэффициент

0,9

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая. Чугун серый									Горизонтально-фрезерные станки
									Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
									Карта 26		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Сталь конструкционная, 170 — 210 НВ					Чугун серый, 180 — 220 НВ
						Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
1	10	80/10	1,0	18	72	190	96	47		1,04	190	300	47	0,33
2		100/10		12	70	150	75			1,33	150	240		0,42
3				27	96	120	60	37		1,67
4		125/10		18	84			47			120	190	37	0,53
5				27	112	96	48	37		2,08	150		47
6		160/16		18	108			48			96	150	37	0,67
7				27	130	75	38	37		2,63
8				40	146						75	120		0,83
9		200/20		27	148	60	30			3,33			47
10				40	168									1,04
11				60	192	48	24	30		4,17	60	96	37
12		250/22		27	166			37					47
13				40	192
14				60	222						48	75	37	1,33
Индекс										а				б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая. Чугун серый													Горизонтально-фрезерные станки
													Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
													Карта 26			Листов 2		Лист 2
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z		Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до		Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм		Сталь конструкционная, 170 — 210 НВ							Чугун серый, 180 — 220 НВ
									Режимы резания					tо100, мин.		Режимы резания			tо100, мин.
									n, об./мин.		Sм, мм/мин.	V, м/мин.				n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
15	10	315/22		1,0		27	184		38		24	37		4,17		48	75	47	1,33
16						40	216
17						60	252									38	60	37	1,67
Индекс														а					б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости			Группа стали		Углеродистые вязкие		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые							Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			Предел твердости, НВ				До 170	170 — 210				Свыше 210		До 170			170 — 210	Свыше 210
			Коэффициент				0,9					1,1					1,1	1,2
						1,0				1,0					1,0

Твердости чугуна			Твердость, НВ		До 220									Свыше 220
			Коэффициент											1,25
								1,0

Числа дисковых фрез в наборе			Число фрез в наборе		1									2
			Коэффициент											1,1
								1,0

Нанесения износостойкого покрытия			Износостойкое покрытие		Без нанесения									С нанесением
			Коэффициент											0,9
								1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ						Горизонтально-фрезерные станки
						Фрезы дисковые с мелким зубом из стали Р6М5
						Карта 27	Листов 2		Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания				tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
Шероховатость поверхности, Rz 80, 14 — 12 квалитет
1	10	63/10	8	5	20	190	300	37		0,33
2				12	27	150	240	29		0,42
3			12	5	20
4				12	27
5		80/18		5	22	150	240	37
6				12	31	120	190	30		0,53
7			18	5	22
8				12	31	96	150	24		0,67
9		100/20	12	5	25	120	190	37		0,53
10				12	35		150			0,67
11				16	40	96	120	30		0,83
12			18	5	25		150			0,67
13				12	35	75	120	23		0,83
14				16	40

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ											Горизонтально-фрезерные станки
											Фрезы дисковые с мелким зубом из стали Р6М5
											Карта 27			Листов 2			Лист 2
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z		Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до			Глубина резания, t, мм		Величина врезания и перебега, l1, мм		Режимы резания							tо100, мин.
											n, об./мин.			Sм, мм/мин.		V, м/мин.
15	10	125/22		18			5		28		95			150		37		0,67
16							12		40		75			120		29		0,83
17							16		45		96					37
18				27			5		28					150				0,67
19							12		40					120				0,83
20							16		45		75			96		29		1,04
Шероховатость поверхности, Rz 20, 11 квалитет
21	10	63/10		2			12		54		190			190		37		0,53
22		80/18					18		72					150		47
23		100/20					12		70		150			120				0,67
24							18		84		120			96		37		1,04
25		125/22							94		150					59
26							27		112		96					38
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости			Группа стали		Углеродистые вязкие		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые					Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			Предел твердости, НВ				До 170	170 — 210		Свыше 210		До 170			170 — 210		Свыше 210
			Коэффициент				0,9			1,1					1,1		1,2
						1,0			1,0				1,0

Числа дисковых фрез в наборе			Число фрез в наборе		1							2
			Коэффициент									1,1
								1,0

Нанесения износостойкого покрытия			Нанесение покрытия		Без нанесения							С нанесением
			Коэффициент									0,9
								1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ						Горизонтально-фрезерные станки
						Фрезы дисковые с пластинами Т5К10
						Карта 28	Листов 4		Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания				tо100, мин.
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.		tо100, мин.
1	4,8	100/8	6	27	48	300	300	93		0,33
2			18	5	25	480	480	150		0,21
3				10	35	300	300	93		0,33
4				16	40	240	190	75		0,53
5		125/10	8	27	56	240	240	94		0,42
6			18	5	28	380	480	149		0,21
7				12	40	240	240	94		0,42
8				16	45	190	190	74		0,53
9			27	5	28	240	300	94		0,33
10				12	40	150	150	59		0,67
11				16	45	150	150	59		0,67
12		160/12	8	18	54	240	300	120		0,33
13				27	65	190	240	95		0,42
14				40	73	150	190	75		0,53
15			18	5	31	380	600	190		0,17
16				12	46	190	240	95		0,42
17				20	57	150	190	75		0,53
18			27	5	31	240	380	120		0,26
19				12	46	120	150	60		0,67
20				18	57	96	120	48		0,83
21			40	5	31	190	240	95		0,42
22				12	46	96	120	48		0,83
23				20	57	96	75	48		1,33
24	7,5	100/8	6	27	48	600	480	188		0,21
25			18	5	25		750			0,13
26				12	35		600			0,17
27				16	40		480			0,21
28		125/10	8	27	56	380	480	149		0,21
29			18	5	28	600	750	235		0,13
30				12	40	380	480	149		0,21
31				16	45	300	300	118		0,33
32			27	5	28	480	600	188		0,17
33				12	40	240	300	94		0,33
34				16	45	240	240	94		0,42
35		160/12	8	27	65	300	480	150		0,21
36			8	40	73	300	380	150		0,26
37			18	5	31	380	600	190		0,17

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ						Горизонтально-фрезерные станки
						Фрезы дисковые с пластинами Т5К10
						Карта 28	Листов 4		Лист 2
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания				tо100, мин.
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.		tо100, мин.
38	7,5	160/12	18	12	46	300	480	150		0,21
39			18	20	57	150	300	75		0,33
40			27	5	31	380	600	190		0,17
41				12	46	240	300	120		0,33
42				20	57	150	190	75		0,53
43			40	5	31	300	480	150		0,21
44				12	46	150	190	75		0,53
45				20	57	120	150	60		0,67
46		200/14	8	27	74	240	300	150		0,33
47				40	84	190	300	119		0,33
48				60	96	190	240	119		0,42
49			27	5	35	300	600	188		0,17
50				12	52	150	240	94		0,42
51				20	64	150	190	94		0,53
52			40	5	35	240	480	150		0,21
53				12	52	120	190	75		0,53
54				20	64	96	120	60		0,83
55			60	5	35	150	300	94		0,33
56				12	52	96	150	60		0,67
57				20	64	75	75	47		1,33
58	10	100/8	6	27	48	600	480	188		0,21
59			18	5	25	750	950	235		0,10
60				12	35	600	600	188		0,17
61				16	40	600	480	188		0,21
62		125/10	8	27	56	600	480	235		0,21
63			18	5	28	600	960	235		0,10
64				12	40	480	480	188		0,21
65				16	45	380	380	149		0,26
66			27	5	28	240	960	94		0,10
67				12	40	380	480	149		0,21
68				16	45	240	240	94		0,42
69		160/12	8	27	65	240	480	120		0,21
70		160/12	8	40	73	190	380	95		0,26

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ						Горизонтально-фрезерные станки
						Фрезы дисковые с пластинами Т5К10
						Карта 28	Листов 4		Лист 3
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания				tо100, мин.
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.		tо100, мин.
71	10	160/12	27	5	31	480	750	241		0,13
72				12	46	300	480	150		0,21
73				20	57	240	300	120		0,33
74			40	5	31	480	750	241		0,13
75				12	46	240	300	120		0,33
76				20	57	150	190	75		0,53
77		200/14	8	27	74	240	380	150		0,26
78				40	84	190	300	119		0,33
79				60	96	190	240	119		0,42
80			27	5	35	380	750	238		0,13
81				12	52	380	380	238		0,26
82				20	64	190	240	119		0,42
83			40	5	35	300	600	188		0,17
84				12	52	190	300	119		0,33
85				20	64	150	150	94		0,67
86			60	5	35	240	480	150		0,21
87				12	52	120	190	75		0,53
88				20	64	96	150	60		0,67
89		250/18	8	27	83	150	380	118		0,26
90				40	96	120	300	94		0,33
91				60	111	96	240	75		0,42
92			27	5	39	300	960	235		0,10
93				12	58	190	480	149		0,21
94				20	72	150	300	118		0,33
95			40	5	39	190	600	149		0,17
96				12	58	300	300	235		0,33
97				20	72	96	190	75		0,53

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ							Горизонтально-фрезерные станки
							Фрезы дисковые с пластинами Т5К10
							Карта 28		Листов 4		Лист 4
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z		Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания					tо100, мин.
							n, об./мин.		Sм, мм/мин.	V, м/мин.
98	10	250/18		60	5	39	150		480	118		0,21
99					12	58	96		240	75		0,42
100					40	96	60		120	47		0,83
101		315/20		8	27	92	96		380	95		0,26
102					40	108	75		240	74		0,42
103					60	128	60		190	59		0,53
104				40	5	43	240		750	237		0,13
105					12	73	120		380	118		0,26
106					20	80	96		240	95		0,42
107				60	5	43	150		480	148		0,21
108					12	73	96		240	95		0,43
109					20	80	75		150	74		0,67
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали			Предел твердости стали, НВ		До 170		170 — 210			Свыше 210
			Коэффициент		0,9					1,1
								1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ						Горизонтально-фрезерные станки
						Фрезы дисковые с пластинами Т5К10
						Карта 29	Листов 2		Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания				tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
1	4,8	100/8	2	27	96	380	380	119		0,26
2		125/10		18	94	300	380	117
3				27	112	190	190	74		0,53
4		160/12		18	108		240	95		0,42
5				27	130	150	190	75		0,53
6				40	146	120	150	60		0,67
7	10	100/8		27	96	600	600	188		0,17
8		125/10		18	94	480	480	235
9				27	112			188		0,21
10		160/12		18	108	380	480	190
11				27	130		380			0,26
12				40	146		300

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ							Горизонтально-фрезерные станки
							Фрезы дисковые с пластинами Т5К10
							Карта 29		Листов 2		Лист 2
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z		Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания					tо100, мин.
							n, об./мин.		Sм, мм/мин.	V, м/мин.
13	10	200/14		2	27	148	380		480	238		0,21
14					40	168	240		300	150		0,33
15					60	192	190		240	119		0,42
16		250/18			27	166	240		380	188		0,26
17					40	192			300			0,33
18					60	222	190		240	149		0,42
19		315/20			40	216				188
20					60	256			190			0,53
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали			Предел твердости стали, НВ		До 170		170 — 210			Свыше 210
			Коэффициент		0,9					1,1
								1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет, Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ Чугун серый, 180 — 220 НВ. Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые														Горизонтально-фрезерные станки
														Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
														Карта 30		Листов 3			Лист 1
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Сталь конструкционная углеродистая					Чугун серый					Медные сплавы и алюминиевые
						Режимы резания			Np, кВт	tо100, мин.	Режимы резания			Np, кВт	tо100, мин.	Режимы резания			Np, кВт	tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	Np, кВт	tо100, мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	Np, кВт	tо100, мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	Np, кВт	tо100, мин.
1	10	80/10	25	5	22	190	190	48	2,7	0,53	150	240	38	1,1	0,42	300	480	75	1,5	0,21
2				10	29	170	120	43		0,83		190		1,3	0,53		380		2,1	0,26
3				15	34	150	96	38		1,04		150		1,6	0,67		300		2,6	0,33
4		100/10	28	5	25		150	47	1,9	0,67	120	190	38	1,1	0,53	240	380		1,3	0,26
5				10	33		120	47	2,7	0,83		150		1,9	0,67		300		2,1	0,33
6				15	39	120	75	38	3,2	1,33		120		1,6	0,83		240		2,3	0,42
7				20	43		60	38	2,7	1,67		96		1,6	1,04		190		3,2	0,53
8		125/10	32	5	28		120	47	2,2	0,83	96	150	38	1,0	0,67	190	300	74	1,1	0,33
9				10	38		96	47	2,7	1,04		120		1,3	0,83		240		2,1	0,42
10				15	44	96	60	38		1,67		96		1,6	1,04		190		2,3	0,53
11				20	50	96	48	38		2,08		75		1,3	1,33	150	150	59	2,1	0,83
Индекс										а					б					в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ Чугун серый, 180 — 220 НВ. Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые														Горизонтально-фрезерные станки
														Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
														Карта 30		Листов 3			Лист 2
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Сталь конструкционная углеродистая					Чугун серый					Медные сплавы и алюминиевые
						Режимы резания			Np, кВт	tо100, мин.	Режимы резания			Np, кВт	tо100, мин.	Режимы резания			Np, кВт	tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	Np, кВт	tо100, мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	Np, кВт	tо100, мин.	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	Np, кВт	tо100, мин.
12	10	160/16	36	10	42	96	96	48	3,8	1,04	75	190	38	1,9	0,53	150	300	75	2,2	0,33
13				15	50	96	80	48	4,6	1,25		150		2,2	0,67		300		3,2	0,33
14				20	57	80	60	40	3,8	1,67		96		1,9	1,04		190		2,6	0,53
15				30	66		48	40	4,6	2,08		75			1,33		150		3,1	0,67
16		200/16	40	10	48		120	50		0,83	60	150	38		0,67	120	130		2,8	0,33
17				15	57		96	50		1,04		120		2,2	0,83		240		3,3	0,42
18				20	64	75	60	47	3,8	1,67		96		2,2	1,04		190		2,9	0,53
19				30	74	60,0	48	37	4,8	2,08		75		2,7	1,33		150		3,4	0,67
20		250/20	45	10	53		96	47	4,6	1,04	48	150	38	2,7	0,67	96	240		2,8	0,42
21				15	63		80	47	5,4	1,25	58	120		3,2	0,83		190		3,0	0,53
22				20	72	48,0	60	38	4,6	1,67	48	96		3,2	1,04		150		3,0	0,67
23				30	85	48,0	48	38	5,4	2,08	48	75		3,2	1,33	96	120	75	3,0	0,83
24		315/22	50	10	58	48,0	96	47	4,6	1,04	38	120		1,9	0,83	75	240	74	3,3	0,42
25				15	69	48,0	75	47	5,4	1,33		96		2,2	1,04		190		3,7	0,53
26				20	72	37,5	60	37	4,6	1,67		75			1,33		150			0,67
27				30	94	37,5	48	37	5,4	2,08		60			1,67		120			0,83
Индекс										а					б					в

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ
Чугун серый, 180 — 220 НВ.
Медные сплавы 100 — 140 НВ и алюминиевые

Горизонтально-фрезерные станки

Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5

Карта 30

Листов 3

Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел твердости, НВ

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,2

1,0

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

<= 140

> 140

Коэффициент

1,1

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы
Gв = 200 — 650 Мпа,
НВ > 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gв = 400 — 500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы
Gв = 100 — 200 Мпа,
НВ < 65
Дюралюмин
Gв = 300 — 400 Мпа,
НВ <= 100

Дюралюмин
Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,80

0,70

0,60

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ						Горизонтально-фрезерные станки
						Фрезы дисковые трехсторонние с пластинами Т15К6
						Карта 31	Листов 3		Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания		Np, кВт		tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.
1	4,8	100/8	22	5	22	480	380	2,8		0,26
2				10	29		240	3,5		0,42
3				15	34	380	150	3,2		0,67
4		125/10	25	5	25	300	300			0,33
5				10	33		190			0,53
6				15	39	240	150	3,8		0,67
7				20	43	190	120	4,2		0,83
8		160/12	28	10	28	120	150	3,2		0,67
9				15	38		120	3,8		0,83
10				20	44	96	96			1,04
11	7,5	100/8	22	5	25	750	600	4,5		0,17
12				10	33		380	5,4		0,26
13				15	39	600	240			0,42
14		125/10	25	5	28	480	480	4,5		0,21
15				10	38		300			0,33
16				15	44	380	240	6,4		0,42
17				20	50		150	5,0		0,67

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ						Горизонтально-фрезерные станки
						Фрезы дисковые трехсторонние с пластинами Т15К6
						Карта 31	Листов 3		Лист 2
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания		Np, кВт		tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.
18	7,5	160/12	28	10	42	190	240	3,2		0,42
19				15	50		190	4,5		0,53
20				20	57	150	120	4,0		0,83
21		180/14	32	10	42	190	190	4,5		0,53
22				15	50		150			0,67
23				20	57	150	120	5,4		0,83
24		200/14		10	80	120	150	3,8		0,67
25				15			120	4,5		0,83
26				20	75		96			1,04
27	10	100/8	22	5	25	750	600			0,17
28				10	33		480	6,4		0,21
29				15	39		300			0,33
30		125/10	25	5	28	600	600	5,4		0,17
31				10	38		380	6,4		0,26
32				15	44	480	240			0,42
33				20	50		190	7,9		0,53
34		160/12	28	10	42	240	300	6,0		0,33
35				15	50		240	6,3		0,42
36				20	57	240	150	6,0		0,67
37				30	66		120	7,0		0,83
38		180/14	32	10	42	190	240	5,0		0,42
39				15	50		190	5,4		0,53
40				20	57		120	5,0		0,83
41				30	66		96	5,9		1,04
42		200/14	32	10	48	150	190	5,4		0,53
43				15	57		150	6,4		0,67
44				20	64		120	6,0		0,83
45				30	76		96	7,0		1,04
46		250/18	36	10	53	120	190	5,4		0,53
47				15	63		150	6,4		0,67
48				20	72		96	7,0		1,04
49				30	85		75	6,4		1,33

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ									Горизонтально-фрезерные станки
									Фрезы дисковые трехсторонние с пластинами Т15К6
									Карта 31		Листов 3		Лист 3
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z		Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до		Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм		Режимы резания			Np, кВт		tо100, мин.
									n, об./мин.		Sм, мм/мин.
50	10	315/20		40		10	58		60		120	5,4		0,83
51						15	69				96			1,04
52						20	72				75			1,33
53						30	94				60			1,67
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали			Предел твердости стали, НВ		До 170		170 — 210			Свыше 210
			Коэффициент		0,9					1,1
								1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов и выпуклых поверхностей полукруглого профиля, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ														Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
														Фрезы полукруглые из стали Р6М5
														Карта 32		Листов 2			Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5									Фрезы полукруглые выпуклые из стали Р6М5
		Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания			Np, кВт	tо100, мин.	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания				Np, кВт	tо100, мин.
		Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.	Np, кВт	tо100, мин.	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	n, об./мин.		Sм, мм/мин.	V, м/мин.	Np, кВт	tо100, мин.
1	15	50/14	7	3	14	240	190	37,5	<= 2,0	0,53	50/14	3	3	14	300		240	47,0	<= 2,0	0,42
2			10	5	17	240	150	37,5		0,67	50/14	5	5	17	300		190	47,0		0,53
3				8	20	190	95	30,0		1,05	63/12	3	3	16	240		150	47,5		0,67
4		63/12		3	16		150	37,5		0,67		5	5	18	240		120	47,5		0,83
5			12	5	18		95			1,05		8	8	24	190		95	37,5		1,05
6			14	8	24		75			1,35	80/10	5	5	22	190		120	47,5		0,85
7			14	12	27	150	48	30,0		2,10		8	8	27	150		95	37,5		1,05
8		80/10	14	5	22		60	37,5		1,65		12	12	31			75			1,35
9			20	8	27		48			2,10		16	16	35			60			1,65
10			28	12	31		38			2,65	100/10	8	8	30			75	47,0		1,35
11			28	16	35	120	30	30,0		3,35	100/10	12	12	35	120		60	37,5		1,65
Индекс										а										б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов и выпуклых поверхностей полукруглого профиля, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ																Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
																Фрезы полукруглые из стали Р6М5
																Карта 32				Листов 2				Лист 2
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Фрезы полукруглые вогнутые из стали Р6М5									Фрезы полукруглые выпуклые из стали Р6М5
		Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания			Np, кВт	tо100, мин.	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z		Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до		Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм			Режимы резания					Np, кВт	tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.											n, об./мин.		Sм, мм/мин.	V, м/мин.
12	15	100/10	28	8	30	120	38	37,5	<= 2,0	2,65	100/10		16		16	40			120		48	37,5		<= 2,0	2,10
13			35	12	35	95		30,0					20		20	43					38				2,65
14			40	16	40		30			3,35			24		24	46			95		30	30,0			3,35
15		125/10		12		75	24	29,5		4,15	125/10		12		12	40					38	37,5			2,65
16			48	16	45		19			5,50			16		16	45					30				3,35
17				20	50		15			6,65			24		24	50			75		30	29,5
18			-	-	-	-	-	-		-			32		32	58					24				4,15
Индекс										а															б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости				Группа стали			Углеродистые вязкие			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые							Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
				Предел твердости, НВ						До 170	170 — 210			Свыше 210			До 170			170 — 210			Свыше 210
				Коэффициент						0,9				1,1						1,1			1,2
								1,0				1,0						1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование угловых пазов Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ												Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
												Фрезы двухугловые несимметричные из стали Р6М5
												Карта 33		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Обработка поверхности, Rz 80							Обработка поверхности, Rz 40 — Rz 20
				Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания			Np, кВт	tо100, мин.	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания			Np, кВт	tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.					n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
1	10	40/18	12	3	13	300	240	37,5	<= 2,5	0,42	2	10	380	380	43,0	1,5	0,26
2				5	15	240	190	30,0		0,53
3				8	18		150			0,67
4		50/20	16	5	17			37,5				11	300	300	47,0		0,33
5				8	20	190	120	30,0		0,83
6				13	24		95			1,05
7		63/22	20	5	20		150	37,5		0,67		12		240	59,5		0,42
8				8	24		120			0,83
9				13	28	150	95	29,5		1,05
10				20	32	120	75	23,5		1,35
Индекс										а							б

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование угловых пазов, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40 — Rz 20, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ													Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
													Фрезы двухугловые несимметричные из стали Р6М5
													Карта 33			Листов 2		Лист 2
№ позиции	Мощность станка N, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z		Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Обработка поверхности, Rz 80							Обработка поверхности, Rz 40 — Rz 20
					Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания			Np, кВт	tо100, мин.	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм		Режимы резания			Np, кВт	tо100, мин.
							n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
11	10	80/24		25	8	27	150	95	37,5	<= 2,5	1,05	2	13		240	190	60,0	1,5	0,53
12					13	32	120	75	30,0		1,35
13					20	38	95	60	24,0		1,65
Индекс											а								б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости			Группа стали		Углеродистые вязкие		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые						Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			Предел твердости, НВ				До 170		170 — 210		Свыше 210		До 170			170 — 210		Свыше 210
			Коэффициент				0,9				1,1					1,1		1,2
						1,0				1,0				1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование шлицев и канавок Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые												Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
												Фрезы шлицевые из стали Р6М5
												Карта 34		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 220 НВ				Чугун серый, 180 — 220 НВ				Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
						Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.		n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.		n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
1	10	40/40	3	3	13	600	240	75	0,42	600	480	75	0,21	1200	960	150	0,10
2				6	16	480	150	60	0,67		240		0,42	960	480	180	0,21
3		63/64	4	3		380	190	75	0,53	380	480		0,21	750	960	148	0,10
4				6	21	300	120	60	0,83		240		0,42		480		0,21
5		80/64	5	3	18		190	75	0,42	190	480	48	0,21	480	960	121	0,10
6				6	24	240	150	60	0,67		240		0,42		600		0,17
7				10	29		96		1,05		120		0,84		300		0,33
Индекс									а				б				в

Основное время на 100 мм расчетной длины
Фрезерование шлицев и канавок
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые

Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки

Фрезы шлицевые из стали Р6М5

Карта 34

Листов 2

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Обрабатываемой стали и предела твердости

Группа стали и предел твердости, НВ

Углеродистые вязкие

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

До 170

170 — 210

Свыше 210

До 170

170 — 210

Свыше 210

Коэффициент

0,9

1,1

1,2

1,0

Твердости чугуна

Твердость, НВ

До 220

Свыше 220

Коэффициент

1,25

1,0

Твердости медных сплавов

Твердость, НВ

<= 140

> 140

Коэффициент

1,1

1,0

Группы алюминиевых сплавов

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы
Gв = 200 — 650 Мпа,
НВ > 65 (закаленный)
Дюралюмин
Gв = 400 — 500 Мпа,
НВ > 100 (закаленный)

Силумин и литейные сплавы
Gв = 100 — 200 Мпа,
НВ < 65
Дюралюмин
Gв = 300 — 400 Мпа,
НВ <= 100

Дюралюмин
Gв = 200 — 300 Мпа

Коэффициент

0,80

0,70

0,60

Основное время на 100 мм расчетной длины Отрезка Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые												Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
												Фрезы отрезные из стали Р6М5
												Карта 35		Листов 2		Лист 1
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 220 НВ				Чугун серый, 180 — 220 НВ				Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
						Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.		n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.		n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
1	10	63/80	2	10	27	300	150	59,0	0,67	240	240	47,5	0,42	480	600	95,0	0,17
2				15	30		96		1,05		190		0,53		380		0,26
3		80/80	3	10		190	120	48,0	0,83	150	240	38,0	0,42	380	480		0,21
4				15	35		96		1,05		150		0,67		380		0,26
5		100/80	5	20	44	150		47,0		120	190	38,0	0,53	240	480	75,0	0,21
6				30	50	120	60	38,0	1,65	96	120	30,0	0,83		380		0,26
7		125/100		20	51	96	96		1,05	75	190	29,5	0,53	190	480		0,21
8				30	58	75	60	29,5	1,65	60	120	23,5	0,83		380		0,26
9		160/100	6	20	59		96	38,0	1,05	48	150	24,0	0,67	120		60,5	0,26
10				30	68		60		1,65		96		1,05		300		0,33
11				45	78		48		2,10		60		1,65		190		0,53
12		200/128		20	67	48	120	30,0	0,84	38	150	24,0	0,67		380	75,5	0,26
13				30	80	38	96	24,0	1,05	30	120	19,0	0,83		240		0,42
14				45	90		60		1,65		96		1,05		150		0,68
Индекс									а				б				в

Основное время на 100 мм расчетной длины Отрезка Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые															Горизонтально- и вертикально-фрезерные станки
															Фрезы отрезные из стали Р6М5
															Карта 35		Листов 2		Лист 2
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм		Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 220 НВ					Чугун серый, 180 — 220 НВ					Медные сплавы и алюминиевые, 100 — 140 НВ
							Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
							n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.		Sм, мм/мин.	V, м/мин.		n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
15	10	200/128	6	75	100		38	38	24,0		2,65	30		60	19,0	1,65	120	120	75,5	0,83
16		250/128		50	110			48	30,0		2,10	30			23,5		96	150		0,67
17				75	120		30	30	24,0		3,35	24		48	19,0	2,10		120		0,83
18				100	125			24			4,15			38		2,65		75		1,35
Индекс											а					б				в
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали и предела твердости			Группа стали и предел твердости, НВ		Углеродистые вязкие			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые							Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
								До 170		170 — 210			Свыше 210		До 170		170 — 210		Свыше 210
			Коэффициент					0,9					1,1				1,1		1,2
						1,0					1,0					1,0

Твердости чугуна			Твердость, НВ					До 220							Свыше 220
			Коэффициент												1,25
											1,0

Твердости медных сплавов			Твердость, НВ					<= 140							> 140
			Коэффициент												1,1
											1,0

Группы алюминиевых сплавов			Группа сплавов					Силумин и литейные сплавы Gв = 200 — 650 Мпа, НВ > 65 (закаленный) Дюралюмин Gв = 400 — 500 Мпа, НВ > 100 (закаленный)							Силумин и литейные сплавы Gв = 100 — 200 Мпа, НВ < 65 Дюралюмин Gв = 300 — 400 Мпа, НВ <= 100				Дюралюмин Gв = 200 — 300 Мпа
			Коэффициент					0,80							0,70				0,60

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование шпоночных пазов, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ																	Вертикально-фрезерные и шпоночно-фрезерные станки
																	Фрезы шпоночные из стали Р6М5
																	Карта 36		Листов 1			Лист 1
№ позиции	Мощность станка, Nд, кВт, до	Диаметр фрезы, D, мм	Глубина резания, t, мм	Вертикально-фрезерные станки												Шпоночно-фрезерные станки							tо100, мин.
				Величина врезания и перебега, l1, мм		Режимы резания						tо100, мин.				Величина врезания и перебега, l1, мм	Режимы резания
						число рабочих ходов, i	n, об./мин.	V, м/мин.	минутная подача, Sм, мм/мин.			на 10 мм глубины шпоночного паза		на 100 мм расчетной длины шпоночного паза			число рабочих ходов, i	n, об./мин.		V, м/мин.	глубина резания на каждый ход, t, мм	Sм, мм/мин.
				при вертикальной подаче	при продольной подаче
									вертикальная		продольная
1	10	6	3,5	0,5	5	1,0	1200	22,5	16		48	0,63		2,08		5	18	1200		22,5	0,2	472	3,83
2		8	4,0		7		960	24,0	13			0,77				7	20	960		24,0		420	4,76
3		10	4,5		10		750	23,5			38			2,64		10	23	750		23,5		394	5,35
4		12			12		600	22,5	12			0,83				12		600		22,5		398	5,80
5		14	5,0		14		480	21,0	11		30	0,91		3,33		14	25			26,5		360	6,95
6		16			16			24,0	10			1,00				16		480		24,0
7		18	5,5		18		380	21,5			24			4,17		18	28			27,0		353	7,95
8		20	6,0		20			24,0	9			1,11				20	30	380		24,0		340	8,80
9		22	6,5		22		300	21,0								22	33			26,0		325	10,20
10		25	7,0		25			23,5	8			1,25				25	35			30,0		308	11,30
11		28	8,0		28		240	21,0								28	40	300		26,5		298	13,40
12		32	9,0		32			24,0	7			1,43				32	45	300		30,0		284	15,80
13		36	10,0		36		190	21,5								36	50	240		27,5		270	18,50
14		40	11,0		40			24,0	6			1,67				40	55			30,0		268	20,50
Индекс												а		б									в
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости				Группа стали			Углеродистые вязкие			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые							Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
				Предел твердости, НВ						До 170		170 — 210			Свыше 210		До 170			170 — 210		Свыше 210
				Коэффициент						0,9					1,1					1,1		1,2
								1,0					1,0					1,0

Подготовительно-заключительное время на партию деталей Время на обслуживание рабочего места						Продольно-фрезерные станки
						Карта 37		Листов 1		Лист 1
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
№ позиции	Вид обработки и наладки				Число устанавливаемых фрез, Нт <*>		Длина стола мм, до
							1600		3150		6300
							Время, мин.
1	Обработка плоскостей, пазов, фасонных поверхностей				1 — 2		22		25		29
					Свыше 2		30		36		43
Индекс							а		б		в
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
в	Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей						7		10
III. Добавлять к времени на наладку станка
3	При обработке плоскостей под углом с поворотом шпиндельной головки						6		7		8
4	При установке зажимного приспособления на стол станка подъемником						5		5		5
Индекс							а		б		в
Время на обслуживание рабочего места
Тип и характеристика станка				Время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени, аобс
Продольно-фрезерные		Длина стола, мм, до	1600	4,0
			3150	4,5
			6300	5,0

<*> При наладке станка с установкой набора фрез, предварительно скомплектованных на оправке, время определять по позиции, как для установки одной-двух фрез.

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Продольно-фрезерные станки
Вспомогательное время на установку и снятие детали								Карта 38		Листов 5		Лист 1
I. Установить деталь и снять вручную
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг, до
						0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20
						Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
1	Черные металлы и медные сплавы	Без крепления	-	-	1	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11	0,14	0,16	0,20
2		С креплением одним болтом и планкой	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки		0,31	0,34	0,38	0,44	0,48	0,50	0,55	0,60
3		На столе с креплением двумя болтами и планками				0,43	0,46	0,50	0,55	0,65	0,70	0,75	0,85
4					2	0,80	0,85	0,90	1,00	1,25	1,35	1,45	1,60
5					3	1,15	1,20	1,30	1,50	1,80	1,95	2,10	2,30
6					4	1,50	1,60	1,70	1,95	2,30	2,50	2,80	3,00
7					6	2,15	2,30	2,50	2,80	3,30	3,60	4,00	4,40
8					8	2,80	3,00	3,20	3,70	4,30	4,70	5,00	5,50
9			Необработанная отливка	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,80	0,85	0,90	1,00	1,20	1,40	1,65	2,10
10					2	1,50	1,60	1,70	1,80	2,20	2,70	3,10	3,70
11					3	2,20	2,30	2,40	2,60	3,20	3,80	4,50	5,50
12					4	2,80	3,00	3,10	3,40	4,20	5,00	6,00	7,00
13					6	4,00	4,30	4,50	4,90	6,00	7,00	8,50	10,00
14					8	5,00	5,50	6,00	6,50	8,00	9,00	11,00	13,00
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з

Вспомогательное время на установку и снятие детали								Продольно-фрезерные станки
Вспомогательное время на установку и снятие детали								Карта 38		Листов 5		Лист 2
I. Установить деталь и снять вручную
№ позиции	Обрабатываемый материал	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Масса детали, кг, до
						0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20
						Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
15	Черные металлы и медные сплавы	На столе с креплением двумя болтами и планками	Обработанная	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	0,60	0,65	0,70	0,75	0,90	1,10	1,25	1,50
16					2	1,15	1,20	1,30	1,40	1,70	2,10	2,40	2,80
17					3	1,70	1,75	1,80	2,00	2,50	2,90	3,40	4,20
18					4	2,20	2,30	2,40	2,60	3,20	3,80	4,50	5,50
19					6	3,00	3,30	3,50	3,80	4,60	5,50	6,50	7,50
20					8	4,00	4,20	4,50	4,80	6,00	7,00	8,50	10,00
21			Необработанная отливка	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	1,20	1,30	1,40	1,60	1,90	2,10	2,30	2,60
22					2	2,20	2,40	2,60	3,00	3,50	3,90	4,30	4,80
23					3	3,20	3,50	3,80	4,30	5,00	5,50	6,00	7,00
24					4	4,10	4,50	4,90	5,50	6,50	7,50	8,00	9,00
25					6	6,00	6,50	7,00	8,00	9,50	10,50	11,50	13,00
26			Обработанная		1	0,85	0,90	1,00	1,15	1,35	1,50	1,65	1,90
27					2	1,50	1,70	1,80	2,10	2,50	2,80	3,00	3,40
28					3	2,20	2,50	2,70	3,00	3,60	4,00	4,40	5,00
29					4	2,90	3,20	3,50	4,00	4,70	5,00	5,50	6,50
30					6	4,20	4,60	5,00	5,50	7,00	7,50	8,00	9,50
31			Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	2	0,47	0,55	0,65	0,85	0,95	1,50	2,10	3,50
32					3	0,60	0,70	0,80	1,00	1,30	2,00	-	-
33					4	0,70	0,80	0,90	1,20	1,60	2,60	-	-
34					6	0,85	1,00	1,20	1,50	2,30	3,60	-	-
35					8	0,95	1,10	1,40	1,80	2,90	4,40	-	-
36	Легкие сплавы	Без крепления		Без выверки	1	0,08	0,09	0,10	0,11	0,12	0,15	0,18	0,22
37		С креплением одним болтом и планкой				0,34	0,37	0,42	0,48	0,50	0,50	0,60	0,65
38		На столе с креплением 2-мя болтами и планками				0,45	0,50	0,55	0,60	0,70	0,75	0,80	0,90
39					2	0,90	0,95	1,00	1,10	1,35	1,50	1,60	1,75
40					3	1,25	1,30	1,40	1,70	2,00	2,20	2,30	2,50
41					4	1,60	1,80	1,90	2,10	2,50	2,80	3,10	3,30
42					6	2,40	2,50	2,80	3,10	3,60	4,00	4,40	4,80
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з

Вспомогательное время на установку и снятие детали													Продольно-фрезерные станки
Вспомогательное время на установку и снятие детали													Карта 38		Листов 5		Лист 3
I. Установить деталь и снять вручную
№ позиции	Обрабатываемый материал		Способ установки детали		Состояние установочной поверхности		Характер выверки		Число одновременно устанавливаемых деталей		Масса детали, кг, до
											0,25	0,5	1,0	3	5	8	12	20
											Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
43	Легкие сплавы		На столе с креплением двумя болтами с планками		Обработанная		Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)		1		0,65	0,70	0,75	0,80	1,00	1,20	1,35	1,60
44									2		1,20	1,30	1,40	1,50	1,90	2,30	2,60	3,10
45									3		1,80	1,90	2,00	2,20	2,80	3,20	3,70	4,60
46									4		2,40	2,50	2,60	2,90	3,50	4,20	5,00	6,00
47									6		3,30	3,50	3,80	4,20	5,00	6,00	7,00	8,50
48							Выверка сложная (по разметочной риске)		1		1,30	1,40	1,50	1,80	2,10	2,30	2,50	2,90
49									2		2,40	2,60	2,90	3,30	3,90	4,30	4,70	5,50
50									3		3,50	3,80	4,20	4,70	5,50	6,00	7,00	7,50
51									4		4,50	5,00	5,50	6,00	7,50	8,00	9,00	10,00
Индекс											а	б	в	г	д	е	ж	з
II. Установить деталь и снять подъемником, краном
№ позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности		Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Подъемником при станке					Мостовым краном
						Масса детали, кг, до
						30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	5000
						Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
52	Без крепления	-		-	1	0,85	1,1	1,4	1,8	2,1	2,40	2,6	2,9	3,3	3,6	4,1	4,4	4,8
53	С креплением одним болтом с планкой	Обработанная или необработанная отливка		Без выверки		1,25	1,4	-	-	-	2,75	2,9	-	-	-	-	-	-
54	С креплением двумя болтами с планкой					1,90	2,3	-	-	-	3,40	3,8	-	-	-	-	-	-
55	На столе с креплением четырьмя болтами с планками					2,40	3,0	3,6	4,4	5,0	3,90	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	8,0	8,5
56					2	3,90	4,8	6,0	7,0	8,0	5,50	6,5	7,5	8,5	9,5	-	-	-
57					3	5,50	6,5	8,0	9,5	11,0	7,0	8,0	9,5	11,0	12,5	-	-	-
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Вспомогательное время на установку и снятие детали												Продольно-фрезерные станки
Вспомогательное время на установку и снятие детали												Карта 38		Листов 5		Лист 4
№ позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности	Характер выверки	Число одновременно устанавливаемых деталей	Подъемником при станке					Мостовым краном
					Масса детали, кг, до
					30	80	200	500	1000	30	80	200	500	1000	2000	3000	5000
					Время, мин. (на комплект устанавливаемых деталей)
58	На столе с креплением четырьмя болтами с планками	Обработанная или необработанная (отливка)	Без выверки	4	6,50	8,0	9,5	11,0	-	8,0	9,5	11,0	12,5	-	-	-	-
59				6	8,50	10,5	13,0	15,5	-	10,0	12,0	14,5	17,0	-	-	-	-
60				8	10,50	13,0	15,5	19,0	-	12,0	14,5	17,0	20,5	-	-	-	-
61		Необработанная (отливка)	Выверка простая (по контуру неразмеченной поверхности)	1	3,50	4,3	5,0	6,0	7,0	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	11,5
62				2	6,00	7,5	9,0	10,5	12,5	7,50	9,0	10,5	12,0	14,0	-	-	-
63				3	8,50	10,0	12,0	14,5	17,0	10,0	11,5	13,5	16,0	18,5	-	-	-
64				4	10,50	12,5	15,5	18,5	-	12,0	14,0	17,0	20,0	-	-	-	-
65				6	14,50	17,5	21,0	25,5	-	16,0	19,0	22,5	27,0	-	-	-	-
66				8	18,00	22,0	26,5	32,0	-	19,5	23,5	28,0	33,5	-	-	-	-
67		Обработанная		1	3,0	3,6	4,3	5,0	6,0	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,0	9,5
68				2	5,0	6,0	7,5	8,5	10,0	6,5	7,5	9,0	10,0	11,5	-	-	-
69				3	7,0	8,0	10,0	12,0	13,5	8,5	9,5	11,5	13,5	15,0	-	-	-
70				4	8,5	10,0	12,0	14,5	-	10,0	11,5	13,5	16,0	-	-	-	-
71				6	11,5	14,0	16,5	20,0	-	13,0	15,5	18,0	21,5	-	-	-	-
72				8	14,0	17,0	20,5	24,5	-	16,0	18,5	22,0	26,0	-	-	-	-
73		Необработанная (отливка)	Выверка сложная (по разметочной риске)	1	4,5	5,5	7,0	9,0	10,5	6,0	7,0	8,5	10,5	12,0	14,0	17,0	19,0
74				2	8,5	11,0	13,5	17,0	20,5	10,0	12,5	15,0	18,5	22,0	-	-	-
75				3	13,0	16,0	20,0	25,0	30,0	14,5	17,5	21,5	26,5	31,5	-	-	-
76				4	17,0	21,5	26,5	33,0	-	18,5	23,0	28,0	34,5	-	-	-	-
77				6	25,0	31,5	39,0	49,0	-	26,5	33,0	40,5	50,5	-	-	-	-
78		Обработанная		1	4,0	4,9	6,0	7,5	8,5	5,5	6,5	7,5	9,0	10,0	11,5	12,5	13,5
79				2	7,0	9,0	11,0	13,0	15,5	8,5	10,5	12,5	14,5	17,0	-	-	-
80				3	10,0	12,5	15,5	18,5	21,5	11,5	14,0	17,0	20,0	23,0	-	-	-
81				4	13,0	16,0	19,5	24,0	-	14,5	17,5	21,0	25,5	-	-	-	-
82				6	18,0	22,5	27,5	33,5	-	19,5	24,0	29,0	35,0	-	-	-	-
В случаях крепления деталей большим (меньшим) числом болтов на каждый последующий болт прибавить (или вычитать)					0,4
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н

Вспомогательное время на кантовку крупных деталей и время на перемещение детали к станку при установке подъемником							Продольно-фрезерные станки
							Карта 38		Листов 5		Лист 5
№ позиции	Угол поворота при кантовке в град.	Характер застропки		Расстояние до места расположения или места кантовки детали в м, до	Вес детали в кг, до
					80	200		500	1000	2000		3000
					Время в мин.
1	90	Удобная застропка — при наличии у детали просветов и выступов для захвата стропами		5	0,9	1,1		1,4	1,9	2,6		3,0
2				10	1,2	1,4		1,7	2,3	3,1		3,7
3				20	1,4	1,7		2,1	2,9	3,9		4,6
4	180			5	1,4	1,7		2,1	2,8	3,8		4,5
5				10	1,6	2,0		2,5	3,2	4,3		5,1
6				20	1,8	2,3		2,8	3,8	5,0		6,0
7	90	Неудобная застропка — на сплошных деталях с захватом снаружи петлей		5	2,2	2,7		3,3	4,4	5,9		6,9
8				10	2,4	3,0		3,7	4,9	6,5		7,6
9				20	2,8	3,4		4,2	5,5	7,2		8,5
10	180			5	2,9	3,7		4,7	6,7	9,2		11,0
11				10	3,0	3,9		5,1	7,2	9,8		11,8
12				20	3,3	4,2		5,4	7,8	10,6		12,7
13	Транспортировка детали подъемником (к станку при установке и от станка при снятии) на расстояние более 3 м и при длине перемещения в м, до		10	-	0,25				0,35
14			20	-	0,45				0,55

Вспомогательное время, связанное с переходом							Продольно-фрезерные станки
Вспомогательное время, связанное с переходом							Карта 39	Листов 2		Лист 1
I. Время на рабочий ход
№ позиции	Характер обработки Способ установки инструмента на стружку				Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на размер, шт.	Измерительный инструмент	Измеряемый размер, мм, до	Длина стола, мм, до
								1600	3150		6300
								Время, мин.
1	Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и пазов	Фрезами, установленными на размер			-	-	-	0,28	0,29		0,33
2		С установкой фрезы	По разметке		1	-	-	0,85	0,95		1,15
3					2	-	-	1,25	1,40		1,65
4					3	-	-	1,60	1,85		2,20
5					4	-	-	-	2,30		2,70
6			По лимбу		1	-	-	0,50	0,55		0,65
7					2	-	-	0,70	0,80		0,95
8					3	-	-	0,90	1,00		1,20
9					4	-	-	-	1,20		1,75
10			По шаблону, приспособлению и щупу	В одном направлении	1	-	-	0,60	0,65		0,80
11					2	-	-	0,90	0,95		1,15
12					3	-	-	1,15	1,20		1,50
13					4	-	-	-	1,55		1,90
14				В двух направлениях	1	-	-	0,80	0,85		1,05
15					2	-	-	1,20	1,35		1,65
16					3	-	-	1,65	1,85		2,30
17					4	-	-	-	2,40		2,90
Индекс								а	б		в

Вспомогательное время, связанное с переходом							Продольно-фрезерные станки
							Карта 39	Листов 2		Лист 2
I. Время на рабочий ход
№ позиции	Характер обработки Способ установки инструмента на стружку				Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на размер, шт.	Измерительный инструмент	Измеряемый размер, мм, до	Длина стола, мм, до
								1600	3150		6300
								Время, мин.
18	Фрезерование плоскостей, фасонных поверхностей и пазов	Со взятием пробных стружек с точностью обработки	0,2 — 0,5 мм		1	Универсальные многомерные	300	0,95	1,00		1,20
19							500	1,05	1,10		1,25
20							Свыше 500	1,10	1,15		1,30
21						Шаблоны	500	0,85	0,90		1,10
22							Свыше 500	0,90	0,95		1,15
23			< 0,2 мм			Универсальные многомерные	300	1,35	1,45		1,70
24							500	1,55	1,65		1,85
25							Свыше 500	1,65	1,75		1,95
Индекс								а	б		в
II. Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы
№ позиции	Характер обработки Способ установки инструмента на стружку			Число фрез (шпинделей), устанавливаемых на размер, шт.		Измерительный инструмент	Измеряемый размер, мм, до	Длина стола, мм, до
								1600	3150		6300
								Время, мин.
26	Изменить число оборотов шпинделя						-	0,09	0,10		0,12
27	Изменить величину подачи						-	0,08	0,09		0,11
28	Переместить стол на длину свыше 500 мм при длине перемещения, мм, до						1000	0,13	0,13		0,13
29							200	-	0,37		0,39
30							3000	-	0,70		0,70
31							4000	-	-		1,05
32							5000	-	-		1,40
33							Свыше 5000	-	-		1,75
34	Переместить шпиндельную головку (верхнего или бокового шпинделя) на длину свыше 100 мм при длине перемещения, мм, до						200	0,07	0,07		0,07
35							400	0,17	0,17		0,17
36							600	-	0,28		0,28
Индекс								а	б		в

Примечание. При выполнении работы с установкой фрезы в двух направлениях к времени по карте следует добавлять 0,18 мин. на одну фрезу.

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ											Продольно-фрезерные станки
											Карта 40		Листов 1			Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до		Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Rz 80, 14 — 12 квалитет							Rz 40, 11 квалитет
						Режимы резания						tо100, мин.	Режимы резания				tо100, мин.
						n, об./мин.		Sм, мм/мин.		V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.		V, м/мин.
Для станков мощностью до 28 кВт
1	80/10	48		8	13	300		960		75		0,10	480	380		120	0,26
2				12		240		600		60		0,17	-	-		-	0
3	100/10	60		8				750		75		0,13	380	300		119	0,33
4				12		190		480		60		0,21	-	-		-	-
5	125/12	75		8	18			600		75		0,17	300	240		117	0,42
6				12		150		380		60		0,26	-	-		-	-
7	160/16	112		8	31					75			240	190		120	0,52
8				12		120		240		60		0,42	-	-		-	-
9	200/20	140		8	33	96		300				0,33	190	150		119	0,66
10				12				190				0,52	-	-		-	-
11	250/24	190		8	54	60				47			150	120		117	0,83
12				12				150				0,66	-	-		-	-
13	315/24	240		8	61	48							96	75		95	1,33
14				12				96				1,04	-	-		-	-
Индекс												а					б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна			Твердость чугуна		До 220							Свыше 220
			Коэффициент									1,25
							1,0

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)			Состояние обрабатываемой поверхности		Без корки							По корке
			Коэффициент									1,2
							1,0

Материала инструмента			Марка материала инструмента		ВК10-ОМ	ВК 8В, Р6М5		ВК8				ВК6, ВК4			ВК6М, ВК3
			Коэффициент		0,85	0,9						1,35			1,5
									1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет Чугун серый, 180 — 220 НВ										Продольно-фрезерные станки
										Фрезы торцовые с пластинами ВК6
										Карта 41			Листов 1			Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до		Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм	Rz 20, 11 квалитет							Ra 2,5, 9 квалитет
						Режимы резания					tо100, мин.		Режимы резания				tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.		V, м/мин.				n, об./мин.	Sм, мм/мин.		V, м/мин.
Для станков мощностью до 28 кВт
1	80/10	48		2 — 1	80	600	480		150		0,21		600	300		150	0,33
2	100/10	60			100				188							188
3	125/14	75			125				235							235
4	160/16	112			160	480	380		241		0,26		480	240		241	0,42
5	200/20	140			200	380	300		237		0,33		380	190		237	0,52
6	250/24	190			250	300	240		235		0,42		300	150		235	0,66
7	315/24	240			315	240	190		237		0,52		240	120		237	0,83
Индекс											а						б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна			Твердость чугуна		До 220						Свыше 220
			Коэффициент								1,25
						1,0

Материала инструмента			Марка материала инструмента		ВК10-ОМ	ВК 8В, Р6М5		ВК8			ВК6				ВК6М, ВК3
			Коэффициент		0,63	0,70		0,75							1,20
												1,0

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 20, для Ra 2,5 t = 1 мм.

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ														Продольно-фрезерные станки
														Фрезы торцовые из стали Р6М5
														Карта 42			Листов 1		Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z		Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм			Величина врезания и перебега, l1, мм		Rz 80, 14 — 12 квалитет								Rz 40, 11 квалитет
									Режимы резания						tо100, мин.		Режимы резания			tо100, мин.
									n, об./мин.		Sм, мм/мин.		V, м/мин.				n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
Для станков мощностью до 28 кВт
1	80/10		48	3			13		-		-		-		-		150	120	38	0,83
2				5					75		150		19		0,66		150	96	38	1,04
3				8													-	-	-	-
4	100/10		60	3					-		-		-		-		150	120	47	0,83
5				5					75		150		24		0,66		120	96	38	1,04
6				8													-	-	-	-
7	125/14		75	3			18		-		-		-		-		120	96	47	1,04
8				5					60		150		24		0,66		96	75	37	1,33
9				8													-	-	-	-
10	160/16		112	3			31		-		-		-		-		96	75	48	1,33
11				5					48		150		24		0,66		75	60	37	1,66
12				8							96				1,04		-	-	-	-
13	200/20		140	3			33		-		-		-		-		75	60	47	1,66
14				5					38		150		24		0,66		60	48	37	2,08
15				8							75				1,33		-	-	-	-
Индекс															а					б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости		Группа стали и предел твердости, НВ			Углеродистые вязкие			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые							Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
								До 170	170 — 210			Свыше 210			До 170			170 — 210	Свыше 210
								0,9				1,1						1,1	1,2
						1,0				1,0						1,0

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)		Состояние обрабатываемой поверхности			Без корки и удара			По корке и на удар
		Коэффициент						1,2
						1,0

Нанесения износостойкого покрытия		Нанесение покрытия			Без нанесения								С нанесением
		Коэффициент											0,9
									1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ												Продольно-фрезерные станки
												Фрезы торцовые из стали Р6М5
												Карта 43			Листов 1		Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм			Величина врезания и перебега, l1, мм		Rz 20, 11 квалитет							Ra 2,5, 9 квалитет
								Режимы резания					tо100, мин.		Режимы резания			tо100, мин.
								n, об./мин.		Sм, мм/мин.	V, м/мин.				n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
Для станков мощностью до 28 кВт
1	80/10	48	2 — 1			80		240		190	60		0,52		240	120	60	0,83
2	100/10	60				100		190		150			0,66		190	96		1,04
3	125/14	75				125		150		120	59		0,83		150	75	59	1,33
4	160/16	112				160		120		96	60		1,04		120	60	60	1,66
5	200/20	140				200		96		75			1,33		96	48		2,08
Индекс													а					б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела твердости		Группа стали и предел твердости, НВ		Углеродистые вязкие			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые						Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
							До 170	170 — 210			Свыше 210		До 170			170 — 210	Свыше 210
		Коэффициент					0,9				1,1					1,1	1,2
					1,0				1,0					1,0

Нанесения износостойкого покрытия		Нанесение покрытия		Без нанесения									С нанесением
		Коэффициент											0,9
								1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 14 — 12 квалитет, Rz 40, 11 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ												Продольно-фрезерные станки
												Фрезы торцовые с пластинами Т5К10
												Карта 44			Листов 1		Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм			Rz 80, 14 — 12 квалитет								Rz 40, 11 квалитет
							Режимы резания						tо100, мин.		Режимы резания			tо100, мин.
							n, об./мин.		Sм, мм/мин.		V, м/мин.				n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
Для станков мощностью до 28 кВт
1	100/8	60	3	13			480		600		150		0,17		600	480	188	0,21
2			5				380		480		120		0,21		480	380	150	0,26
3			8				190		240		60		0,42		-	-	-	-
4	125/8	75	3	18			380		480		150		0,21		600	480	235	0,21
5			5				300		380		118		0,26		380	300	150	0,33
6			8				150		240		59		0,42		-	-	-	-
7	160/10	112	3	31			300		380		150		0,26		380	300	190	0,33
8			5				150		240		75		0,42		240	190	120	0,52
9			8				96		120		48		0,83		-	-	-	-
10	200/12	140	3	33			190		380		112		0,26		300	240	188	0,42
11			5				96		190		60		0,52		240	190	150	0,52
12			8				75		96		47		1,04		-	-	-	-
13	250/14	190	3	54			96		240		75		0,42		240	190	188	0,52
14			5				60		120		47		0,83		150	120	118	0,83
15			8						60				1,66		-	-	-	-
16	320/18	240	3	61			60		190		60		0,52		190	150	190	0,66
17			5						75				1,33		120	96	120	1,04
18			8						48				2,08		-	-	-	-
Индекс													а					б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали		Предел твердости стали, НВ			До 170			170 — 210						Свыше 210
		Коэффициент			0,9									1,1
										1,0

Состояния обрабатываемой поверхности (для Rz 80)		Состояние обрабатываемой поверхности			Без корки и удара			По корке и на удар
		Коэффициент						1,2
						1,0

Материала инструмента		Марка материала инструмента			Т15К6			Т14К8						Т₅К10
		Коэффициент			1,25			1,15
																1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 20, 11 квалитет, Ra 2,5, 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 НВ									Продольно-фрезерные станки
									Фрезы торцовые с пластинами Т15К6
									Карта 45		Листов 1		Лист 1
№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм, и число зубьев, Z	Ширина обрабатываемой поверхности, В, мм, до	Глубина резания, t, мм	Величина врезания и перебега, l1, мм		Rz 20, 11 квалитет					Ra 2,5, 9 квалитет
						Режимы резания				tо100, мин.	Режимы резания			tо100, мин.
						n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.			n, об./мин.	Sм, мм/мин.	V, м/мин.
Для станков мощностью до 28 кВт
1	100/8	60	2 — 1	100		1200	600	377		0,17	1200	380	377	0,26
2	125/8	75		125		960	480			0,21	960	300		0,33
3	160/10	112		160		750	380			0,26	750	240		0,42
4	200/12	140		200		600	300			0,33	600			0,42
5	250/14	190		250		480	240			0,42	480	190		0,52
6	320/18	240		320		380	190	382		0,52	380	150	382	0,66
Индекс										а				б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела твердости стали		Предел твердости стали, НВ		До 170		170 — 210				Свыше 210
		Коэффициент		0,9						1,1
							1,0

Материала инструмента		Марка материала инструмента		Т15К6		Т14К8				Т₅К10
		Коэффициент				0,9				0,8
					1,0

Примечание. Глубина резания t = 2 мм для Rz 20 и t = 1 мм для Ra 2,5.

5. ПРИЛОЖЕНИЯ

Выбор марок инструментального материала фрез в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала						Фрезерные станки
						Приложение 1			Листов 2		Лист 1
I. Марки материалов торцовых фрез
Обрабатываемый материал			Обработка		Марка материала фрезы
					1-й ряд		2-й ряд			3-й ряд
Конструкционные и легированные стали			Отделочная, чистовая		Т15К6		Т30К4, Р6М5			Т14К8
			Получистовая		Т14К8, Р6М5		Т15К6, Р6М5			Т₅К10, Р6М5
			Черновая		Т₅К10, Р6М5		Т14К8, Р6М5			ТТ7К12, Т5К12В, Р6М5
			Черновая по корке		Т₅К12В, ТТ7К12, Р6М5		Т5К10, Р6М5			Р6М5
Серый, ковкий и высокопрочный чугуны			Отделочная		-		ВК4, ВК3М			-
			Чистовая		ВК6		ВК4			ВК6
			Получистовая		ВК6, ВК4		ВК3М, ВК6М			ВК8
			Черновая		ВК8		ВК4, ВК6			ВК8В
			Черновая по корке		ВК8В		ВК8			ВК10-ОМ
Коррозионностойкие стали	Группа стали	I	\sigma_{\text{в}}, МПа	До 1180	ВК6М, ВК8		ВК6М			ВК8, Р6М5
				1180 — 1370	ВК8		Т15К6, ВК6М			Р6М5
		II		Свыше 1370	ВК8, ВК6М		ВК6М			Р6М5
Медные и алюминиевые сплавы			-		Р6М5, ВК8, ВК6		-			-
II. Марки материалов концевых фрез
Обрабатываемый материал				Марка материала инструмента при обработке
				черновой				чистовой
Сталь конструкционная				Т5К10, Р6М5				Т15К6, Р6М5
Чугуны				ВК8, Р6М5				ВК6М, ВК8, Р6М5
Алюминиевые и медные сплавы				Р6М5				Р6М5
Коррозионностойкие стали				Р6М5К5, Р9К5				Р6М5К5, Р6М5

Примечание. I группа — коррозионностойкие хромистые и сложнолегированные стали;

II группа — коррозинностойкие хромоникелевые стали.

Выбор марок инструментального материала фрез в зависимости от вида, характера, условий обработки и обрабатываемого материала		Фрезерные станки
		Приложение 1		Листов 2	Лист 2
III. Марки материалов дисковых трехсторонних фрез
Обрабатываемый материал	Марка материала инструмента при обработке
	черновой		чистовой
Сталь конструкционная	Т5К10, Р6М5, 10Р6М5		Т15К6, Р6М5, 10Р6М5
Сталь коррозионностойкая	ВК8, Р6М5К5, Р9К5		ВК6, Р6М5К5, Р9К5
Серые и ковкие чугуны	ВК8, Р6М5		ВК6, Р6М5
Медные и алюминиевые сплавы	Р6М5		Р6М5
IV. Дисковые прорезные, отрезные и пазовые фрезы
Обрабатываемый материал	Марка быстрорежущей стали
Сталь конструкционная	Р6М5, 10Р6М5
Сталь коррозионностойкая	Р6М5К5, Р9К5
Чугуны серые и ковкие, медные и алюминиевые сплавы	Р6М5

Предельные и минимальные глубины резания торцовыми фрезами						Фрезерные станки
Предельные и минимальные глубины резания торцовыми фрезами						Приложение 2			Листов 2		Лист 1
I. Предельные глубины резания торцовыми фрезами
Обрабатываемый материал					Временное сопротивление, \sigma_{\text{в}}, МПа					Предельная глубина, t, мм
Коррозионностойкие, хромистые и сложнолегированные стали					До 1200					8
					1200 — 1400					5
					Свыше 1400					4
Коррозионностойкие, хромоникелевые стали					-					8
II. Минимальная глубина резания при торцовом фрезеровании
Габаритные размеры обрабатываемой поверхности, мм	Обработка	Квалитет размеров		Минимальная глубина резания, t (мм), при выполняемом размере (мм), не более
Габаритные размеры обрабатываемой поверхности, мм	Обработка	заготовки	детали	80	120	180	250	315	400	500	630	Св. 630
До 160 x 160	Получистовая	14	13 — 12	2,10	2,30	2,60	2,80	3,10	3,30	3,50	4,20	4,70
	Получистовая	13	12	1,25	1,45	1,70	1,85	2,05	2,20	2,30	2,65	2,90
	Чистовая	13 — 12	11 — 10	1,10	1,20	1,30	1,40	1,55	1,65	1,75	2,30	2,50
	Чистовая	11	10	0,65	0,65	0,70	0,75	0,85	0,95	1,05	1,40	1,50
	Отделочная	11 — 10	9 — 7	0,45	0,50	0,55	0,63	0,70	0,80	0,85	0,90	0,95

Предельные и минимальные глубины резания торцовыми фрезами						Фрезерные станки
Предельные и минимальные глубины резания торцовыми фрезами						Приложение 2			Листов 2		Лист 2
II. Минимальная глубина резания при торцовом фрезеровании
Габаритные размеры обрабатываемой поверхности, мм	Обработка	Квалитет размеров		Минимальная глубина резания, t (мм), при выполняемом размере (мм), не более
Габаритные размеры обрабатываемой поверхности, мм	Обработка	заготовки	детали	80	120	180	250	315	400	500	630	Св. 630
До 400 x 400	Получистовая	14	13 — 12	2,15	2,35	2,65	2,85	3,15	3,35	3,55	4,25	4,75
	Получистовая	13	12	1,35	1,55	1,80	1,95	2,15	2,30	2,40	2,75	3,00
	Чистовая	13 — 12	11 — 10	1,15	1,25	1,40	1,50	1,65	1,75	1,85	2,40	2,60
	Чистовая	11	10	0,65	0,70	0,75	0,80	0,90	1,0	1,05	1,45	1,55
	Отделочная	11 — 10	9 — 7	0,50	0,55	0,55	0,65	0,70	0,75	0,80	0,95	1,00
Свыше 400 x 400	Получистовая	14	13 — 12	2,3	2,5	2,8	3,00	3,30	3,50	3,70	4,40	4,90
	Получистовая	13	12	1,45	1,65	1,9	2,05	2,25	2,40	2,50	2,65	3,10
	Чистовая	13 — 12	11 — 10	1,25	1,35	1,50	1,60	1,75	1,85	1,95	2,50	2,70
	Чистовая	11	10	0,70	0,75	0,80	0,85	0,95	1,05	1,10	1,50	1,60
	Отделочная	11 — 10	9 — 7	0,55	0,55	0,60	0,70	0,75	0,80	0,85	1,00	1,05

Величина врезания l1 и перебега l2 при работе дисковыми, прорезными и фасонными фрезами					Фрезерные станки
					Приложение 3			Листов 2		Лист 1

№ позиции	Глубина резания, t, мм	Диаметр фрезы, D, мм
		32	40	50	63	80	100	125	160	200	250
		Врезание l1 и перебег l2, мм
1	1	7	8	9	10	11	13	15	16	18	20
2	2	9	11	12	14	15	17	19	21	24	26
3	3	11	13	14	16	18	20	22	25	27	31
4	4	12	14	16	18	20	23	26	29	32	35
5	5	13	15	17	20	22	25	28	31	35	39
6	6	14	16	18	21	24	27	30	34	38	42
7	7	15	17	19	22	25	29	32	36	41	45
8	8	15	18	20	24	27	30	34	38	43	48
9	9	16	19	21	25	28	32	35	40	46	51
10	10	16	19	22	26	29	33	38	42	48	53
11	12	-	20	23	27	31	35	40	46	52	58
12	14	-	-	24	29	33	38	43	49	55	62
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Величина врезания l1 и перебега l2 при работе дисковыми, прорезными и фасонными фрезами					Фрезерные станки
					Приложение 3			Листов 2		Лист 2
№ позиции	Глубина резания, t, мм	Диаметр фрезы, D, мм
		32	40	50	63	80	100	125	160	200	250
		Врезание l1 и перебег l2, мм
13	16	-	-	25	30	35	40	45	52	58	65
14	18	-	-	-	31	36	42	47	54	61	69
15	20	-	-	-	32	38	43	50	57	64	72
16	22	-	-	-	33	39	44	51	59	67	75
17	25	-	-	-	-	40	46	54	62	70	78
18	28	-	-	-	-	41	48	56	65	74	83
19	30	-	-	-	-	-	49	57	66	76	85
20	35	-	-	-	-	-	51	60	70	80	91
21	40	-	-	-	-	-	-	62	73	84	96
22	50	-	-	-	-	-	-	-	78	91	104
23	60	-	-	-	-	-	-	-	81	96	111
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. При чистовой обработке величину врезания l1 и перебега l2 для дисковых фрез следует брать вдвое больше приведенной в таблице.

Величина врезания l1 и перебега l2 при работе торцовыми и концевыми фрезами							Приложение 4
							Листов 1		Лист 1

№ позиции	Диаметр фрезы, D, мм	Глубина резания, t, мм
		0,5	1	2	3	4	5	6	7	8	10
		Врезание l1 и перебег l2, мм
1	10	4	5	6	7	-	-	-	-	-	-
2	12	4	5	6	7	8	-	-	-	-	-
3	14	4	5	6	7	8	9	-	-	-	-
4	16	5	6	7	8	9	10	11	-	-	-
5	18	5	6	7	8	9	10	11	-	-	-
6	20	5	6	8	9	10	11	12	-	-	-
7	22	5	6	8	9	11	12	13	14	-	-
8	25	5	6	8	10	12	13	14	15	-	-
9	28	6	7	9	11	13	14	15	16	17	-
10	30	6	7	9	12	14	15	16	17	18	-
11	35	6	7	10	13	15	16	18	18	19	20
12	40	7	8	11	14	16	17	18	19	20	21
13	45	8	9	13	15	17	18	19	20	21	22
14	50	8	11	14	16	18	19	20	21	22	24
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечание. При чистовой обработке величину врезания l1 и перебега l2 следует брать равной диаметру фрезы.

Величина врезания l1 и перебега l2 при фрезеровании (отрезке) сегментными пилами прямоугольного и квадратного сечения				Приложение 5
				Листов 1		Лист 1

№ позиции	Высота пропила, b, мм	Диаметр пилы D, мм
		350	510	710	1010		1430
		Врезание l1 и перебег l2, мм
1	25	5	-	-	-		-
2	50	6	7	7	-		-
3	75	9	9	8	-		-
4	100	12	11	10	10		10
5	125	16	14	12	12		11
6	150	-	18	14	14		12
7	175	-	22	17	16		13
8	200	-	-	20	18		15
9	250	-	-	28	24		19
10	300	-	-	-	31		24
11	350	-	-	-	39		30
Индекс		а	б	в	г		д

Приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности				Приложение 6
				Листов 1	Лист 1
I. Горизонтально-, вертикально- и универсально-фрезерные станки. Фрезерование плоскостей, пазов и отрезка		II. Продольно-фрезерные станки. Фрезерование плоскостей, пазов
№ позиции	Наименование приема	№ позиции	Наименование приема
1	Подвести деталь к фрезе	1	Подвести деталь к фрезе
2	Установить фрезу на размер	2	Установить фрезу на размер
3	Включить вращение шпинделя	3	Включить вращение шпинделя
4	Включить подачу	4	Включить рабочую подачу
5	Выключить подачу (перекрывается машинным временем)	5	Выключить подачу (перекрывается машинным временем)
6	Отвести деталь от фрезы	6	Выключить вращение шпинделя
7	Включить ускоренное перемещение стола	7	Отвести деталь от фрезы
8	Выключить вращение шпинделя	8	Изменить частоту вращения шпинделя
9	Выключить ускоренное перемещение стола	9	Изменить величину подачи
10	Изменить величину подачи	10	Закрепить узел шпинделя
11	Изменить частоту вращения шпинделя	11	Включить ускоренное перемещение стола
12	Закрепить узлы станка	12	Выключить ускоренное перемещение стола
13	Открепить узлы станка	13	Переместить стол в исходное положение
14	Переместить стол с деталью в исходное положение	14	Переместить суппорт в исходное положение
15	Измерение	15	Открепить узлы шпинделя
		16	Измерение

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 7
						Листов 7	Лист 1
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ <=	Типовая термическая обработка Температура, °C		\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ <=
Углеродистая обыкновенного качества	СТО	380-94	Г	107	-		-	-
	СТ1кп				-		-	-
	СТ1пс				-		-	-
	СТ1сп				-		-	-
	СТ2кп			137	-		-	-
	СТ2пс				-		-	-
	СТ2сп				-		-	-
	СТ3кп			124	-		-	-
	СТ3пс				-		-	-
	СТ3сп				-		-	-
	СТ4кп			152	-		-	-
	СТ4пс				-		-	-
	СТ4сп				-		-	-
	СТ5пс			158	-		-	-
	СТ5сп				-		-	-
	СТ6пс			197	-		-	-
	СТ6сп				-		-	-
Углеродистая качественная	05кп	1050-74	Г	131	-		-	-
	08кп	1050-74	Г	-	-		-	-
	08пс		Г	-	-		-	-
	08		Г	131	Отжиг или высокий отпуск		-	131
			Н	179
	10кп	1050-74	Г	-	-		-	-
	10пс		Г	-	-		-	-
	10	1050-88	Г	143	Отжиг или высокий отпуск		290	143
			Н	187
	15кп		Г	-	-		-	-
	15пс	1050-74	Г	-	-		-	-
	15	1050-88	Г	149	Отжиг или высокий отпуск		340	149
			Н	197
	20	1050-74	Г	163	Отжиг или высокий отпуск		390	163
		1050-88	Н	207

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 7
						Листов 7	Лист 2
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			Для комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ <=
					Типовая термическая обработка Температура, °C		\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ <=
Углеродистая качественная	25	1050-74	Г	170	Отжиг или высокий отпуск		410	170
		1050-88	Н	217
	30	1050-74	Г	179	Отжиг или высокий отпуск		440	179
		1050-88	Н	229
	35	1050-74	Г	207	Отжиг или высокий отпуск		470	187
		1050-88	Н	229
	40	1050-74	Г	217	-		-	-
		1050-88	О	187	Отжиг или высокий отпуск		510	197
			Н	241
	45	1050-74	Г	229	-		-	-
		1050-88	О	197	Отжиг или высокий отпуск		540	207
			Н	241
	50	1050-74	Г	241	-		-	-
		1050-88	О	207	Отжиг или высокий отпуск		560	217
			Н	255
	55	1050-74	Г	255	-		-	-
		1050-88	О	217	Отжиг или высокий отпуск		-	229
			Н	269
	60	1050-74	Г	255	-		-	-
		1050-88	О	229	Отжиг или высокий отпуск		-	229
			Н	269

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 7
						Листов 7	Лист 3
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ <=	Типовая термическая обработка Температура, °C		\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ <=
Марганцовистая	15Г	4543-71	Г	207	Закалка 880		410	163
			О	163
	20Г	4543-71	Г	269			450	179
			О	179	Закалка 880
	25Г	4543-71	Г	269	Закалка 880 Отпуск 560		490	197
			О	197
	30Г	4543-71	Г	269	Закалка 860 Отпуск 600		540	197
			О	197
	35Г	4543-71	Г	269	Закалка 860 Отпуск 600		560	207
			О	207
	40Г	4543-71	Г	269	Закалка 860 Отпуск 600		590	207
			О	207
	45Г	4543-71	Г	228	Закалка 850 Отпуск 600		620	229
			О	229
	50Г	4543-71	Г	269	Закалка 850 Отпуск 600		650	229
			О	229
	10Г2	4543-71	Г	197	Закалка 920		420	197
			О	197
	30Г2	4543-71	Г	207	Закалка 880 Отпуск 600		590	207
			О	207
	40Г	4543-71	Г	331	Закалка 860 Отпуск 600		590	207
			О	207
	45Г	4543-71	Г	241	Закалка 850 Отпуск 600		620	229
			О	187
	50Г	4543-71	Г	241	Закалка 850 Отпуск 600		650	220
			О	229
Углеродистая сернистая	А12	1414-75	Г	169	-		-	-
	А20		Г	168	-		-	-
	А30		Г	185	-		-	-
	А35		Г	201	-		-	-
	А12		Н	217	-		-	-
	А20		Н	217	-		-	-
	А30		Н	223	-		-	-
	А35		Н	229	-		-	-

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 7
						Листов 7	Лист 4
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ <=	Типовая термическая обработка Температура, °C		\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ <=
Сернисто-марганцовистая	А40Г	1414-75	Г	207	-		-	-
Хромистая	15Х	4543-71	Г	217	Закалка 770...880 Отпуск 180		690	179
			О	179
			Н	217
	20Х	4543-71	Г	229	Закалка 770...880 Отпуск 180		780	179
			О	179
			Н	229
	30Х	4543-71	Г	241	Закалка 860 Отпуск 500		880	186
			О	187
			Н	241
	30ХРА	4543-71	Г	229	Закалка 860...900 Отпуск 200		1570	241
			О	241
			Н	229
	35Х	4543-71	Н	225	Закалка 860 Отпуск 500		910	197
			О	197
	38ХА	4543-71	Г	248	Закалка 860 Отпуск 550		930	207
			О	207
	40Х	4543-71	Н	269	Закалка 860 Отпуск 500		980	217
			О	217
	45Х	4543-71	Н	269	Закалка 840 Отпуск 520		1030	229
			О	229
	50Х	4543-71	Н	269	Закалка 830 Отпуск 520		1080	229
			О	229
Хромованадиевая	15ХФ	4543-71	Н	217	-		-	-
			О	187
	40ХФА	4543-71	Н	269	Отпуск 650		880	241
			О	241
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая	15ХМ	4543-71	Н	229	Закалка 880 Отпуск 650		440	179
			О	179
	30ХМ (30ХМА)	4543-71	Н	269	Закалка 880 Отпуск 540		930	229
			О	229
	35ХМ	4543-71	Н	269	Закалка 850 Отпуск 560		930	241
			О	241
	38ХМ	4543-71	Н	269	Закалка 850 Отпуск 580		980	241
			О	241

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 7
						Листов 7	Лист 5
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ <=	Типовая термическая обработка Температура, °C		\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ <=
Хромокремнистая	33ХС	4543-71	Н	269	Закалка 920 Отпуск 630		880	241
			О	241
	38ХС	4543-71	Г	229	Закалка 900 Отпуск 630		930	255
			О	255
			Н	300
	40ХС	4543-71	Г	262	Закалка 900 Отпуск 540		1230	255
			О	255
			Н	285
Хромомарганцовая	18ХГТ	4543-71	Г	229	Закалка 870...950 Отпуск 200		980	187
			О	187
			Н	229
	20ХГР	4543-71	Г	285	Закалка 880 Отпуск 200		980	197
			О	197
			Н	285
	30ХГТ	4543-71	Г	311	Закалка 870...950 Отпуск 200		1470	229
			О	229
	40ХГТР	4543-71	Н	269	Закалка 840 Отпуск 550		980	229
			О	229
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая	20ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 880 Отпуск 480		780	207
			О	207
	25ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 880 Отпуск 480		1080	217
			О	217
	30ХГС	4543-71	Н	269	Закалка 880 Отпуск 540		1080	229
			О	229
	30ГСА	4543-71	Г	363	Закалка 880 Отпуск 540		1080	229
			О	229
			Н	269
	35ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 700...950 Отпуск 230		1620	241
			О	241
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	20ХН	4543-71	Н	269	Закалка 880...810 Отпуск 180		780	197
			О	197
	40ХН	4543-71	Н	269	Закалка 820 Отпуск 500		980	207
			О	207

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 7
						Листов 7	Лист 6
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ <=	Типовая термическая обработка Температура, °C		\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ <=
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	45ХН	4543-71	О	207	Закалка 820 Отпуск 530		1030	207
	50ХН	4543-71	О	207	Закалка 820 Отпуск 530		1080	207
	12ХН2	4543-71	О	207	Закалка 860...810 Отпуск 180		780	207
	12ХНЗА	4543-71	О	217	Закалка 860...810 Отпуск 180		930	217
	20ХНЗА	4543-71	О	255	Закалка 820 Отпуск 500		930	255
	12Х2НЧА	4543-71	О	269	Закалка 860...800 Отпуск 180		1130	269
	20Х2НЧА	4543-71	О	269	Закалка 860...780 Отпуск 180		1270	269
	30ХНЗА	4543-71	О	241	Закалка 820 Отпуск 530		980	241
Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором	20ХГНР	4543-71	О	197	Закалка 930...780 Отпуск 200		1270	197
	38ХГН	4543-71	О	229	Закалка 850 Отпуск 570		780	229
Хромоникельмолибденовая	20ХН2М (20ХНМ)	4543-71	О	229	Закалка 860...780 Отпуск 200		880	229
	30ХН2МА (30ХНМА)	4543-71	О	241	Закалка 860 Отпуск 530		980	241
	38Х2Н2МА (38ХНМА)	4543-71	О	269	Закалка 860 Отпуск 580		1080	269
	40ХН2МА (40ХНМА)	4543-71	О	269	Закалка 850 Отпуск 620		1080	269

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей						Приложение 7
						Листов 7	Лист 7
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	НВ <=	Типовая термическая обработка Температура, °C		\sigma_{\text{в}}, МПа, >=	НВ <=
Хромоникельмолибденовая	40Х2Н2МА (40Х1НВА)	4543-71	О	255	Закалка 870 Отпуск 600		1080	255
	38ХН3МА	4543-71	О	269	Закалка 850 Отпуск 590		1080	269
	18Х2НЧМА (18Х2НЧВА)	4543-71	О	269	Закалка 950...860 Отпуск 200		1130	269
Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая	30ХН2МФА	4543-71	О	269	Закалка 860 Отпуск 680		880	269
	36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)	4543-71	О	269	Закалка 850 Отпуск 600		1180	269
	45ХН2МФА (45НМФА)	4543-71	О	269	Закалка 860 Отпуск 460		1420	269
	20ХНЧФА	4543-71	О	269	Закалка 850 Отпуск 630		880	269
Хромоалюминиевая с молибденом	38Х2МЮА (38ХМЮА)	4543-71	О	229	Закалка 940 Отпуск 640		980	229
			Н	251

Условные обозначения: Г — сталь горячекатаная; О — отожженная, Н — нагартованная.

Механические свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов			Приложение 8
			Листов 3		Лист 1
ГОСТ	Марка сплава	Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов	Температура испытания, °C	Временное сопротивление, \sigma_{\text{в}}, МПа, >=		Твердость, НВ
23705-79	ХН77ТЮ (ЭИ437А)	Закалка при (1080 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (700 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	-		321 — 255
			700	610		-
	ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)		20	-		321 — 255
			700	740		-
	ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)	Закалка при (1080 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 — 790 °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	980		321 — 262
	ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) ХН77ТЮРУ-ПД (437БУ-ПД)	Закалка при (1080 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 — 790 °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	980		321 — 262
	ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)	Закалка при 1100 — 1150 °C, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 — 850 °C, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе	20	930		341 — 241
	ХН65МВТЮ (ЭИ893) ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ)	1. Закалка при (1170 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 12 ч, охлаждение на воздухе	20	830		-
			750	640		-

Механические свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов			Приложение 8
			Листов 3		Лист 2
ГОСТ	Марка сплава	Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов	Температура испытания, °C	Временное сопротивление, \sigma_{\text{в}}, МПа, >=		Твердость, НВ
23705-79	ХН65ВМТЮ (ЭИ893) ХН65ВМТЮ-ВИ	2. Закалка при (1170 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, ступенчатый отпуск при (1000 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение с печью до (900 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение с печью до (850 +/- 10) °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе	20	830		-
			750	640		-
	ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД)	Нагрев до (1020 +/- 10) °C, выдержка 1,5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев (1160 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (1000 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (900 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (820 +/- 10) °C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе	20	830		-
			750	640		-
	ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)	Закалка при (1210 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	-		341 — 299
			850	590		-
	ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867)	Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 — 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 15) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20	-		352 — 285
			900	570		-
	ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 — 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 15) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20	-		352 — 285
			900	570		-
	ХН75ВМЮ (ЭИ827)	Закалка при (1200 +/- 10) °C, выдержка 6 — 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 900 — 950 °C, охлаждение на воздухе	20	-		321 — 255
			850	590		-
	ХН70МВТЮ (ЭИ617)	Закалка при (1190 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	-		341 — 299
			800	670		-
	ХН70ВМТЮ-ВИ (ЭИ617-ВИ)		20	-		341 — 299
			800	690		-
	ХН70МВТЮБ (ЭИ598)	Закалка при (1200 +/- 10) °C, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1070 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	-		341 — 299
			800	690		-
	ХН70МВТЮБ-ВД (ЭИ598-ВД)		20	-		341 — 299
			800	690		-
	ХН70ВМТЮБ-ВИ (ЭИ598-ВИ)		20	-		341 — 299
			800	690		-
	ХН56ВМКЮ-ВД (ЭП109-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 — 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20	-		363 — 302
			900	640		-

Механические свойства термически обработанных заготовок из жаропрочных сплавов			Приложение 8
			Листов 3		Лист 3
ГОСТ	Марка сплава	Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов	Температура испытания, °C	Временное сопротивление, \sigma_{\text{в}}, МПа, >=		Твердость, НВ
23705-79	ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (850 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20	-		341 — 285
			900	570		-
	ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЭП220-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (950 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе	20	-		352 — 285
			950	640		-
	ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)	Закалка при (1210 +/- 10) °C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 +/- 10) °C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	-		363 — 285
			850	490		-
	ХН58МКЮР-ВД (ЭП238-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) °C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 10) °C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20	-		352 — 302
			950	490		-

Механические свойства поковок из коррозионностойких сталей и сплавов				Приложение 9
				Листов 2	Лист 1
ГОСТ	Класс стали	Марка стали	Предел прочности при 20 °C, \sigma_{\text{в}}, МПа, не менее		Твердость на поверхности поковок, НВ
25054-81	Мартенситный	20Х13	588		197 — 248
		30Х13	735		235 — 277
		09Х16Н4Б	931		269 — 302
		07Х16Н4Б	882		269 — 302
		20Х17Н2	813		248 — 293
	Мартенситно-ферритный	12Х13	539		187 — 299
		14Х17Н2	784		248 — 293
	Ферритный	08Х13	539		187 — 229
	Аустенитно-мартенситный	07Х16Н6	1176		341 — 415
		08Х17Н5М3	1176		341 — 415
	Аустенитно-ферритный	08Х18Г8Н2Т	по согласованию
		15Х18Н12С4ТЮ	по согласованию
		08Х21Н6М2Т	539		140 — 200
		08Х22Н6Т	539		140 — 200

Механические свойства поковок из коррозионностойких сталей и сплавов				Приложение 9
				Листов 2	Лист 2
ГОСТ	Класс стали	Марка стали	Предел прочности при 20 °C, \sigma_{\text{в}}, МПа, не менее		Твердость на поверхности поковок, НВ
25054-81	Аустенитный	10Х14Г14Н4Т	по согласованию
		10Х17Н13М2Т	510		<= 200
		10Х17Н13М3Т	510		<= 200
		03Х17Н14М3	470		<= 179
		08Х17Н15М3Т	490		<= 200
		12Х18Н9	490		<= 179
		12Х18Н9Т	510		<= 170
		04Х18Н10	441		<= 179
		08Х18Н10	470		<= 170
		08Х18Н10Т	490		<= 179
		12Х18Н10Т	510		<= 179
		03Х18Н11	441		<= 179
		03Х21Н21М4ГБ	по согласованию
		10Х23Н18	490		<= 179
	Сплавы на никелевой основе	ХН65МВ	735		<= 220
		ХН78Т	588		<= 200
	Сплавы на железно-никелевой основе	06ХН28МДТ	510		<= 200
		ХН32Т	470		-

Механические свойства чугуна и медных сплавов			Приложение 10
			Листов 3		Лист 1
Серый чугун (ГОСТ 1412-85)		Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)
Марка отливки	Твердость по Бринеллю, НВ	Марка отливки		Твердость по Бринеллю, НВ <=
СЧ10	120...205	КЧ 30-6		163
СЧ15	130...241	КЧ 33-8		163
-	-	КЧ 35-10		163
СЧ20	143...250	КЧ 37-12		163
-	-	КЧ 45-7		207
-	-	КЧ 50-5		220
СЧ25	156...250	КЧ 55-4		241
СЧ30	163...270	КЧ 60-3		269
СЧ35	179...290	КЧ 65-3		269
Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)
Группы		Марки		Твердость по Бринеллю, НВ <=
Гетерогенные	Высокой твердости	БрА11Ж6Н6		250
		БрА10Ж4Н4Л		169
		БрА10Ж3Мц2		119
	Средней твердости	БрА9ЖЗЛ		100
		БрА9Мц2Л		80
		Бр.0Ф 6,5-0,15		90
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре		Бр03Ц12С5		63
		Бр03Ц7С5Н1		63
		ЛМцС58-2-2		85
Гомогенные сплавы		Бр.0Ф4-0,25		91/200
		Бр.0Ц4-3		70/170
С содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре		Бр.0ЦС4-4-2,5		70/170
С содержанием свинца > 15%		Бр.04Ц4С17		60
		Бр.С30		25

Примечания. 1. Перлито-ферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит.

2. Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе — для твердого состояния.

Механические свойства чугуна и медных сплавов					Приложение 10
					Листов 3		Лист 2
Оловянные и безоловянные бронзы термически необработанные
Вид бронзы	ГОСТ	Марка	Способ литья	Временное сопротивление, \sigma_{\text{в}}, МПа		Твердость по Бринеллю, НВ
				не менее
Оловянные бронзы	613-79	БрО3Ц12С5	к	206		588
			п	176,2		588
		БрО3Ц7С5Н1	к	206		588
			п	176,2		588
		БрО4Ц7С5	к	176,2		588
			п	147		588
		БрО4Ц4С17	к	147		588
			п	147		588
		БрО5Ц5С5	к	176,2		588
			п	147		588
		БрО5С25	к	137,2		588
			п	147		441
		БрО6Ц6С3	к	176,2		588
			п	147		588
		БрО8Ц4	к	196		735
			п	196		735
		БрО10Ф1	к	245		882
			п	215,5		784
		БрО10Ц2	к	225,5		735
			п	215,5		637
		БрО10С10	к	196		735
			п	176,2		637

Примечание. Условное обозначение литья: к — литье в кокиль; п — литье в песчаную форму.

Механические свойства чугуна и медных сплавов					Приложение 10
Механические свойства чугуна и медных сплавов					Листов 3	Лист 3
Оловянные и безоловянные бронзы термически необработанные
Вид бронзы	ГОСТ	Марка	Способ литья	Временное сопротивление, \sigma_{\text{в}}, МПа	Относительное удлинение после разрыва, \sigma_{\text{в}}, %	Твердость по Бринеллю, НВ
Вид бронзы	ГОСТ	Марка	Способ литья	не менее
Безоловянные бронзы	493-79	БрА9Мц2Л	к	392	20	784
		БрА9Мц2Л	п	392	20	784
		БрА10Мц2Л	к	490	12	1078
		БрА10Мц2Л	п	490	12	1078
		БрА9Ж3Л	к	490	12	980
		БрА9Ж3Л	п	392	10	980
		БрА10Ж3Мц2	к	490	12	1176
		БрА10Ж3Мц2	п	392	10	980
		БрА10Ж4Н4Л	к	587	6	1666
		БрА10Ж4Н4Л	п	587	5	1568
		БрА11Ж6Н6	к	587	2	2450
		БрА11Ж6Н6	п	587	2	2450
		БрА9Ж4Н4Мц1	к	587	12	1568
		БрА9Ж4Н4Мц1	п	587	12	1568
		БрС30	к	58,7	4	245
		БрСу3Н3Ц3С20Ф	к	157	2	637
		БрА7Мц15Ж3Н2Ц2	п	607	18	-

Примечание. Условное обозначение литья: к — литье в кокиль; п — литье в песчаную форму.

Теоретическая масса заготовки										Приложение 11
Теоретическая масса заготовки										Листов 1			Лист 1
1. Заготовка цилиндрическая
Диаметр заготовки, D, мм						10		12	16	20		25	32	40
Теоретическая масса на длину 1 м, кг						0,617		0,888	1,58	2,47		3,85	6,32	9,87
Диаметр заготовки, D, мм						100		120	160	200		250	320	400
Теоретическая масса на длину 1 м, кг						6,17		8,88	15,8	24,7		38,5	63,2	98,7
2. Заготовка прямоугольная
Ширина заготовки В, мм	Высота заготовки Н, мм
	40	50	60	80	100		120	140	160	200	220	250	320	400
	Теоретическая масса на длину 1 м, кг
50	15,7	19,6	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-
60	18,8	23,6	28,3	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-
80	25,1	31,4	37,7	50,2	-		-	-	-	-	-	-	-	-
100	31,4	39,3	47,1	62,8	78,5		-	-	-	-	-	-	-	-
120	37,7	47,1	56,5	75,4	94,2		113	-	-	-	-	-	-	-
140	44,0	55,0	65,9	87,9	110		132	154	-	-	-	-	-	-
160	50,2	62,8	75,4	100	126		151	176	201	-	-	-	-	-
180	56,5	70,7	84,8	113	141		170	198	226	282	310	354	452	565
200	62,8	78,5	94,2	126	157		188	220	251	314	346	392	502	628
220	69,1	86,4	104	138	173		207	242	276	346	380	432	553	691
250	78,5	98,1	118	157	196		236	275	314	392	432	490	628	785
280	87,9	110	132	176	220		264	308	352	440	484	550	703	879
320	100	126	151	201	251		301	352	402	502	553	628	804	1005
360	-	-	-	226	283		339	396	452	565	622	706	904	1130
400	-	-	-	251	314		377	440	502	628	691	785	1005	1256
450	-	-	-	283	353		424	495	565	707	777	883	1130	1413

Принятые условные обозначения

Условные обозначения	Размерность	Обозначаемые параметры и величины
1	2	3
1. Размеры обработки
l	мм	Длина обрабатываемой поверхности
l1	-«-»	Величина врезания и перебега
В	-«-»	Ширина обрабатываемой поверхности
t	-«-»	Глубина резания
Н	-«-»	Глубина паза
i	-«-»	Число рабочих ходов
2. Время
Нвр	мин.	Норма времени
Tш	-«-»	Норма штучного времени
tпз	-«-»	Норматив подготовительно-заключительного времени
tву	-«-»	Норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали
to_{100_{1}},to_{100_{2}},to_{100_{n}}	-«-»	Основное время на 100(10) мм длины обрабатываемой поверхности
t_{\text{вп}_{1}},t_{\text{вп}_{2}},t_{\text{вп}_{n}}	-«-»	Норматив вспомогательного времени, связанного с переходом
аобс	-«-»	Время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени
аотл	-«-»	Время на отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени
Кtв	-«-»	Коэффициент к вспомогательному времени в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве
q	шт.	Число деталей в партии
3. Режимы резания
V	м/мин.	Скорость резания
Sм	мм/мин.	Подача за 1 мин. (минутная)
Nд	кВт	Мощность электродвигателя станка
4. Характеристика обрабатываемого материала
\sigma_{\text{в}}	МПа	Предел прочности обрабатываемого материала при растяжении
НВ	-«-»	Твердость обрабатываемого материала по Бринеллю