Постановление Минтруда РФ от 01.02.2001 № 13

Министерство труда и социального развития Российской Федерации · № 13 от 01.02.2001Действующий акт

Актуально на 09.11.2026.

Как цитировать: Постановление Минтруда РФ от 01.02.2001 N 13. 13. 01.02.2001. https://bukva.ai/docs/postanovlenie-13-2001-mintrud-rossii-ministerstvo

«Об утверждении межотраслевых укрупненных нормативов времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (единичное и мелкосерийное производство)»

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

от 1 февраля 2001 г. № 13

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ МЕЖОТРАСЛЕВЫХ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ (ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

Министерство труда и социального развития Российской Федерации постановляет:

1. Утвердить Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (Единичное и мелкосерийное производство), разработанные Центральным бюро нормативов по труду Минтруда России.

2. Установить, что утвержденные настоящим Постановлением Межотраслевые укрупненные нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые на сверлильных станках в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в механических цехах (участках) машиностроительных и металлообрабатывающих организаций независимо от форм собственности и организационно-правовых форм.

3. Центральному бюро нормативов по труду Минтруда России обеспечить издание необходимого количества указанных Межотраслевых укрупненных нормативов времени в соответствии с заявками организаций.

Министр труда
и социального развития
Российской Федерации
А.ПОЧИНОК

Утверждены
Постановлением Минтруда России
от 1 февраля 2001 г. № 13

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ (ЕДИНИЧНОЕ И МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)

1. Общая часть

1.1. Межотраслевые укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на сверлильных станках (Единичное и мелкосерийное производство) <*>, разработаны на следующие виды работ: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание метрической резьбы в отверстиях деталей из чугуна, стали, медных и алюминиевых сплавов различных марок инструментами из быстрорежущей стали Р6К5, Р6М5, Р10К5Ф5, в том числе с износостойким покрытием, и с пластинами из твердых сплавов ВК4, ВК6, ВК8, Т15К6, Т30К4.

<*> Далее — Нормативы времени.

Нормативы времени зависят от свойств обрабатываемых материалов и их твердости, свойств материала режущего инструмента, размера партии обрабатываемых деталей. В Нормативах времени приведены рекомендации по выбору рационального варианта маршрута обработки отверстий, позволяющие обоснованно определять припуски на каждый технологический переход, нормативные карты (подготовительно-заключительного времени, вспомогательного времени на установку и снятие детали, неполного штучного времени на рабочий ход для каждого вида выполняемых работ), а также приложения, содержащие справочный материал: режимы резания и вспомогательное время, связанное с технологическим переходом, принятые при расчете неполного штучного времени на обработку отверстий, рекомендации по выбору марок инструментальных материалов; механические свойства обрабатываемых материалов с учетом новых действующих ГОСТов.

Нормативы времени рекомендуются для расчета норм времени на работы, выполняемые в условиях единичного и мелкосерийного типов производства в машиностроительных и металлообрабатывающих организациях независимо от организационно-правовых форм и форм их собственности.

1.2 При разработке Нормативов времени в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Том 1. — М., Машиностроение, 1991;
данные фотохронометражных наблюдений;
паспортные данные сверлильных станков;
результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочих мест;
действующие ГОСТы;
Федеральный закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст. 3702);
Рекомендации по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденные Постановлением Минтруда России от 8 февраля 2000 г. № 14.

1.3 Тип производства в соответствии с ГОСТом 14.004-83

характеризуется коэффициентом закрепления операций (К ).

з.о.

Коэффициент закрепления операций (К ) определяется как

з.о.

отношение всех различных технологических операций, выполненных или

подлежащих выполнению в течение месяца,  к числу рабочих мест. Для
мелкосерийного    производства    значение    К       определяется

з.о.

неравенством 20 < К <= 40, а при единичном типе производства

з.о.

величина К не регламентируется.

з.о.

В условиях единичного и мелкосерийного типов производства изготавливается широкая номенклатура изделий при малом объеме их выпуска. Работа производится мелкими партиями, технологическая документация оформляется, в основном, в виде маршрутных или маршрутно-операционных карт.

Заточка инструмента производится централизованно заточником, а получение и доставка инструмента на рабочее место осуществляется сверловщиком.

Заготовки на рабочее место доставляются подсобными рабочими.

Наряды на работу, технологическую документацию получает сверловщик.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

1.4 Норма времени на выполнение станочной операции (Н )

вр.

определяется по формуле:

п.з.

                     Н   = T  + ------, мин.,                  (1)
                      вр    ш     q

    где: Т  - норма штучного времени, мин.;

t — подготовительно-заключительное время на партию

п.з.

деталей, мин.;

q — число деталей в партии.

    Норма штучного времени определяется суммированием  времени  на
установку   и  снятие  детали  и  неполного  штучного  времени  на

обработку отверстия по формуле:

     T  = [t    + (t    + t    + ... + t   )] x К    , мин.,   (2)
      ш     в.у     нш1    нш2          ншn      т.ш.

    где: t    - норматив вспомогательного времени на  установку  и

в.у

снятие детали, мин.;

    t   , ..., t    -   неполное  штучное  время  на рабочий ход с
     нш1        ншn
учетом  поправочных  коэффициентов  для измененных условий работы,

мин.;

К — коэффициент к норме штучного времени в зависимости от

т.ш.

числа деталей в партии.

Расчет норм времени выполняется по предварительно разработанному маршрутному или маршрутно-операционному технологическому процессу с указанием в нем обрабатываемых отверстий, их размеров и содержания выполняемых работ.

Пример расчета норм времени приводится ниже.

1.4.1 Нормативы подготовительно-заключительного времени содержат время на выполнение следующих работ:

получение наряда, технологической документации;
ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;
получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;
подготовку рабочего места, наладку и переналадку оборудования, инструментов и приспособлений;
снятие инструментов и приспособлений со станка по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов постоянно встречающихся приемов работ, а также в виде дополнительных приемов подготовительно-заключительной работы, которые иногда могут иметь место.

В нормативах подготовительно-заключительного времени учтена степень сложности подготовки к работе: простая, средней сложности и сложная.

При простой степени сложности подготовки к работе требуется ознакомление с чертежом и технологическим процессом, работа выполняется без частичных переналадок. При средней степени сложности подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим краткий инструктаж мастера о построении технологического процесса по переходам, о рекомендуемых режимах резания, о простых крепежных приспособлениях, производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей. При сложной степени подготовки к работе требуется изучение чертежа и технологического процесса, необходим подробный инструктаж мастера о построении технологического процесса, обеспечивающего достижение высокой степени точности обработки, и шероховатости обрабатываемой поверхности, о рекомендуемых режимах резания, сложных крепежных приспособлениях, производятся две — три частичные переналадки оборудования.

При выполнении однотипных операций по обработке конструктивно-сходных деталей подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 — 50%.

1.4.2. В нормативных картах вспомогательного времени на установку и снятие детали содержится время на все типовые способы установки, выверки и крепления детали. Время приведено на технологические комплексы приемов, в состав которых включены следующие основные приемы:

установить деталь;
выверить и закрепить ее;
включить и выключить вращение шпинделя;
открепить деталь;
снять ее со станка;
транспортировать деталь на место складирования;
очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных в состав комплексов включены также приемы:

при работе с мостовым краном — вызвать кран, застропить и отстропить деталь.

Установка и снятие детали массой до 20 кг производятся вручную и свыше 20 кг — с помощью подъемно-транспортного оборудования. В нормативах предусматривается применение двух видов подъемно-транспортного оборудования: мостового крана и подъемника при станке или группе станков. В нормативной карте приведено время на работу с мостовым краном, которое учитывает время на вызов крана в размере 1,5 мин. При работе с подъемником это время необходимо вычитать.

В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали рассчитано с учетом времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

1.4.3 Нормативы неполного штучного времени включают:

основное время;
вспомогательное время, связанное с переходом;
время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности.

Основное время определено в расчете не на конкретный станок, а на группу аналогичных по мощности станков, так как при сравнительно большой номенклатуре моделей рассчитывать нормативы с учетом выполнения работ на конкретном станке нецелесообразно.

Режимы резания при расчете основного времени установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в единичном и мелкосерийном производстве универсальном оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента и жесткость системы «станок — приспособление — инструмент — деталь» и другие факторы.

Приведенные в Приложении 1 сборника режимы резания следует рассматривать как справочный материал, который можно использовать для инструктажа рабочих-станочников.

Неполное штучное время на обработку отверстий в Нормативах дано на один рабочий ход в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия и длины обработки.

В нормативных картах неполного штучного времени на рассверливание отверстий учитывается диаметр предварительно обработанного отверстия, а на зенкерование отверстий — глубина резания. В нормативных картах неполного штучного времени на нарезание метрической резьбы метчиком указывается рекомендуемое число рабочих ходов.

Вспомогательное время, связанное с переходом, входящее в состав неполного штучного времени, содержит постоянно повторяющиеся приемы работы.

Наряду с повторяющимися приемами с каждым рабочим ходом, учтены нерегулярно повторяющиеся приемы вспомогательного времени (изменение режима работы оборудования, смена инструмента, включение и выключение охлаждения и т.д.).

Вспомогательное время, связанное с переходом, включенное в состав нормативов неполного штучного времени, приведено в Приложении 7.

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в размере 9% от оперативного времени.

Для отличных от принятых при расчете нормативов технологических условий в картах неполного штучного времени приводятся поправочные коэффициенты.

1.5. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем предусмотрено в настоящем сборнике, организации труда, технологии выполнения работ, более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и т.п., следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

При установлении на предприятиях норм времени на основе настоящего сборника тарификация работ и профессий должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов», утвержденному Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.

1.6 Пример расчета нормы времени при обработке отверстий на вертикально-сверлильном станке

1.6.1 Исходные данные

1. <a id="p100105"></a>Деталь-рычаг.

2. <a id="p100106"></a>Обрабатываемый материал - сталь 30X, 187HB.

+0,018

3. <a id="p100108"></a>Операция - обработка отверстия диаметром 16      ,   длиной

l = 80 мм, с шероховатостью поверхности Ra = 1,25 мкм, H7.

4. <a id="p100110"></a>Заготовка - штамповка, масса 2,5 кг.

5. <a id="p100111"></a>Станок - вертикально-сверлильный модели 2А125.

6. <a id="p100112"></a>Инструмент:
- <a id="p100113"></a>сверло  спиральное  диаметром 15 мм,  Р6М5,  с износостойким

покрытием; - зенкер диаметром 15,79 мм, Т15К6; - развертка для чернового развертывания — диаметр 15,95 мм,

Р6М5;

+0,018 - развертка для чистового развертывания — диаметр 16

(H7) мм, Р6М5.

7. <a id="p100121"></a>Число деталей в партии - 5 шт.

8. <a id="p100122"></a>Способ установки детали - в тисках с винтовым зажимом.

1.6.2 Порядок расчета нормы времени

Выбираем вариант технологического процесса обработки отверстия согласно маршруту обработки сквозных отверстий (табл. 2.2).

Для диаметра 16 мм, Ra 1,25 мкм, 7 квалитета принимаем вариант 8, включающий переходы:

сверление Rz80; H13;
зенкерование черновое Rz40; H12;
развертывание черновое Ra 2,5; H8;
развертывание чистовое Ra 1,25; H7.

По Приложению 2 выбираем глубину резания, и соответственно, диаметр инструмента, начиная с последнего перехода, с учетом предшествующего перехода:

развертывание чистовое — t = 0,025 мм; диаметр 16 мм;
развертывание черновое — t = 0,08 мм; диаметр 15,95 мм;
зенкерование черновое под развертку — t = 0,40 мм; диаметр 15,79 мм;
сверление — диаметр 15 мм.

1.6.3 Определение нормы времени

№ перехода	Содержание перехода	Шероховатость обработанной поверхности, мкм	Точность обработки, квалитет	Диаметр обрабатываемого отверстия, мм	Длина обрабатываемого отверстия, мм	Глубина резания t, мм	Норма времени по карте (t ) нш	№ карты норматива	№ позиции, индекс
1	Установить заготовку в тиски с винтовым зажимом, выверить в одной плоскости и закрепить (масса 2,5 кг)	-	-	-	-	-	1,1	3 л2	16в
2	Сверлить отверстие диаметром 16H7 по разметке до диаметра 15,0 мм. Сверло Р6М5	Rz80	Н13	15,0	80	-	1,35 К ...К = 1 4 1,0 К = 0,85 5 1,35 x 1 x 0,85 = 1,15	18 л1 18 л2	6з
3	Зенкеровать отверстие диаметром 15,0 (16H7) до диаметра 15,79 под развертку	Rz40	Н12	15,84	80	0,40	0,32 К ...К = 1,0 1 3 0,32 x 1,0 = 0,32	21 л1 21 л3	2и
4	Развернуть отверстие диаметром 15,79 (диаметра 16H7) до диаметр 15,95 одной разверткой	Ra2,5	Н8	15,94	80	0,08	1,0 К = 1,0 1,0 x 1,0 = 1,0	22 л1 22 л3	6ж
5	Развернуть отверстие диаметром 16H7	Ra1,25	Н7	+0,018 16	80	0,25	2,8 К = 1,0 2,8 x 1,0 = 2,8	22 л2 22 л3	15ж
6	Снять деталь	время учтено в переходе «1»
Итого: с учетом коэффициента на партию деталей К = 1,2 (карта 1)		T = [t + (t + t + t + t )] x К = [1,1 + (1,15 + ш в.у нш1 нш2 нш3 нш4 т.ш. 0,32 + 1,0 + 2,8)] x 1,2 = 7,65 мин.
Подготовительно-заключительное время (карта 2)		t = 12,0 мин. п.з.
Норма времени		t п.з. 12 Н = Т + ----- = 7,65 + --- = 10 мин. вр ш q 5

2. Характеристика применяемого оборудования и технология работы

2.1. Нормативы времени предназначены для нормирования работ, выполняемых на вертикально- и радиально-сверлильных станках, широко распространенных в механических цехах организаций, с наибольшим диаметром сверления 12 — 80 мм, мощностью на шпинделе станка 1,5 — 7,5 кВт и механической подачей. Эти станки имеют полный набор подач, частот вращения и достаточную мощность. Характеристика применяемого оборудования приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Тип станка	Модель станка	Мощность, кВт	Максимальный диаметр сверления, мм	Частота вращения шпинделя n, об./мин.	Подача шпинделя S , 0 мм/об.
Вертикальносверлильные	2Н118 2Н125 2С132 2А135	1,5 2,8 4,0 4,5	18 25 32 35	180 — 2800 45 — 2000 31,5 — 1400 68 — 1100	0,1 — 0,56 0,1 — 1,6 0,1 — 1,6 0,115 — 1,6
Радиальносверлильные	2К52...1 2532Л 2А554 2А576	1,5 3,0 5,5 7,5	25 32 50 80	63 — 1600 45 — 2000 18 — 2000 9 — 1800	0,125 — 0,315 0,1 — 1,0 0,045 — 5,0 0,22 — 0,89

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для единичного и мелкосерийного производства организацию труда и рабочих мест.

2.2. Выбор режимов резания на любой технологический переход при расчете основного времени осуществлялся с учетом влияния предшествующего перехода на последующий, что позволяет получить наиболее рациональный процесс обработки как по качеству обрабатываемой поверхности, так и по затратам труда сверловщиков. Для получения рационального технологического процесса в данный сборник нормативов включены рекомендации по выбору варианта маршрута обработки отверстий в зависимости от требуемых параметров точности и шероховатости (табл. 2.2). Переходы цекования и зенкования приведены в маршрутах без указания варианта маршрута, так как при необходимости они могут быть включены в любой из вариантов маршрута обработки отверстий.

После выбора варианта маршрута обработки рассчитываются припуски на каждый переход, учитывая параметры двух смежных переходов (Приложение № 2), начиная с последнего перехода. Дифференцированный подход к определению припусков приводит к снижению нагрузки при зенкеровании и развертывании, что увеличивает стойкость инструмента с одновременным повышением уровня режимов резания без ухудшения конечных технологических параметров отверстий.

При проектировании маршрутных или маршрутно-операционных технологических процессов обработки отверстий технолог или нормировщик для достижения заданных требований по точности и шероховатости может сформировать вариант, отличающийся от предусмотренного в «маршрутах обработки отверстий» (табл. 2.2), и также пронормировать его по данным нормативам.

Таблица 2.2

МАРШРУТЫ ОБРАБОТКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ

┌──────────────────┬───────┬──────────────────────────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│   Наименование   │Номера │         Группы диаметров отверстий d, мм         │
│     перехода     │ карт  ├───────────┬────────────┬────────────┬────────────┤
│                  │       │3 < d <= 10│10 < d <= 30│30 < d <= 50│50 < d <= 80│</pre>
├──────────────────┼───────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│Сверление         │7, 8,  │   x       │ x          │ x          │            │
│                  │18, 28,│           │            │            │            │
│                  │32, 36 │           │            │            │            │
│                  │       │           │            │            │            │</pre>
├──────────────────┼───────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│Рассверливание    │19, 19,│           │            │ x          │            │
│                  │29, 33,│           │            │            │            │
│                  │37     │           │            │            │            │
│                  │       │           │            │            │            │</pre>
├────────┬─────────┼───────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│Зенкеро-│черновое │10, 11,│           │    x       │     x      │ x          │
│вание   ├─────────┤20, 21,├───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│        │чистовое │30, 34 │       x   │    x       │    x       │ x  x       │
│        │         │38     │           │            │            │            │</pre>
├────────┼─────────┼───────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│Развер- │черновое │12, 13,│ x         │       x    │          x │   x    x   │
│тывание ├─────────┤14, 22,├───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│        │чистовое │23, 24,│         x │          x │       x  x │      x   x │
│        │         │31, 35 │           │            │            │            │</pre>
├────────┴─────────┼───────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│Цекование         │15, 25 │           │            │            │            │
├──────────────────┼───────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│Зенкование        │16, 26 │           │            │            │            │
├───────┬──────────┼───────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│   Rz  │ Ra, мкм  │Квали- │           │            │            │            │
│       │          │тет    │           │            │            │            │</pre>
├───────┼──────────┼───────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│80 - 40│    -     │   13  │           │ X          │            │            │
├───────┼──────────┼───────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│80 - 40│    -     │   12  │   X       │            │            │            │
├───────┼──────────┤       ├───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│40 - 20│    -     │       │           │            │ X          │            │</pre>
├───────┼──────────┼───────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│40 - 20│    -     │   11  │           │            │            │            │
├───────┼──────────┤       ├───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│       │2,5 - 1,6 │       │       X   │    X       │    X       │ X          │</pre>
├───────┼──────────┼───────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│       │5,0 - 3,2 │    8  │           │            │            │            │
├───────┼──────────┤       ├───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│       │2,5 - 1,6 │       │X          │       X    │       X    │      X     │
├───────┼──────────┤       ├───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│       │1,25 - 0,8│       │           │            │          X │            │</pre>
├───────┼──────────┼───────┼───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
<pre class="legal-pre">│       │2,5 - 1,6 │    7  │           │            │            │            │
├───────┼──────────┤       ├───────────┼────────────┼────────────┼────────────┤
│       │1,25 - 0,8│       │         X │          X │            │          X │</pre>
├───────┴──────────┴───────┼──┬──┬──┬──┼───┬──┬──┬──┼───┬──┬──┬──┼────┬───┬───┤
│Номер варианта маршрута   │1 │2 │3 │4 │ 5 │6 │7 │8 │ 9 │10│11│12│ 13 │14 │15 │
└──────────────────────────┴──┴──┴──┴──┴───┴──┴──┴──┴───┴──┴──┴──┴────┴───┴───┘

3. Организация труда

3.1. Оснащение рабочего места

На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного (технологического) процесса, условиями выполнения работы и с соблюдением законодательных и других иных нормативных правовых актов, содержащих государственные нормы требования охраны труда.

Оснащение рабочего места включает основное и вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку, тару, средства индивидуальной и коллективной защиты. Оно должно соответствовать характеру выполняемых на нем работ, обеспечивать экономию трудовых затрат и быть безопасным. Участок обработки тяжелых деталей должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием. Освещение рабочего места должно быть достаточным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами и правилами.

3.1.1. Технологическая оснастка

Номенклатура инструментария на рабочем месте определяется типом производства, технологическими процессами и характером выполняемых работ, а его количество должно обеспечивать бесперебойную работу в течение смены.

Набор инструментария, постоянно хранимого на рабочем месте, должен включать нормализованный и универсальный инструмент, приспособления и средства ухода за оборудованием.

Порядок размещения на рабочем месте инструментария определяется внутренней планировкой ящиков инструментальной тумбочки или шкафа. Окончательный вариант внутренней планировки определяется размером и количеством инструмента на конкретном рабочем месте. Кроме того, необходимо предусматривать резервные места на случай хранения специального инструмента.

Ящики, предназначенные для хранения режущего и вспомогательного инструмента, должны быть укомплектованы по секциям с помощью переставных перегородок. Измерительный инструмент укладывается в ложементы соответствующей конфигурации. Дно ящиков в секциях и углубления ложементов рекомендуется окрашивать в различные цвета, способствующие быстрому нахождению инструмента.

3.1.2. Организационная оснастка

Рабочие места станочников обеспечиваются организационной оснасткой в соответствии с типовыми рекомендациями. При этом обязательным условием является оснащение участков и цехов однотипной оргоснасткой. Комплект оснастки должен быть минимально необходимым. В отдельных случаях, обусловленных конкретными условиями или технологическими процессами, рабочие места могут быть обеспечены и другими видами оргоснастки.

В первую очередь рекомендуется использовать оргоснастку централизованного производства, а при ее отсутствии — изготовлять по чертежам, рекомендуемым в типовых проектах.

3.1.3. Тара

Для межоперационного транспортирования и хранения на рабочих местах заготовок, полуфабрикатов и деталей применяется тара с унифицированными размерами, обеспечивающая сохранность грузов, возможность транспортирования верхним и напольным транспортом, а также многоярусное хранение. Количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест, определяется по формуле:

Z = Р x В, (1.3)

где: Z — количество тары, необходимое для обслуживания рабочих мест, шт.;

Р — количество рабочих мест, обслуживаемых тарой;

В — количество единиц тары, необходимое для каждого рабочего места.

Величина В колеблется в пределах: для крупной тары — 1 - 5; для мелкой тары — 2 - 3.

Подача деталей на рабочее место производится внутрицеховым транспортом.

3.2. Планировка рабочего места

Планировки рабочих мест выполняются с учетом обеспечения необходимых условий для нормальной организации труда рабочего в соответствии с периодически издаваемыми «Нормами технического проектирования машиностроительных заводов». При разработке планировок учитывается: характер выполняемых работ, габариты обрабатываемых деталей, характеристики трудовых движений рабочего. Взаимное расположение оборудования и оргоснастки увязывается по размерам.

Местоположение оргоснастки может изменяться по отношению к типовым решениям с учетом конкретных условий производства, при этом размещение на рабочем месте основного, вспомогательного оборудования и оргоснастки должно обеспечивать: возможность беспрепятственного подъезда средств внутрицехового и межоперационного транспорта; свободный доступ к зонам, требующим профилактического осмотра и ремонта; хороший обзор шкал и приборов; досягаемость органов управления.

3.2.1 Типовая планировка рабочего места сверловщика, работающего на вертикально-сверлильном станке

3.2.3 Типовая планировка рабочего места сверловщика, работающего на радиально-сверлильном станке

3.2.4 Инструментальный шкаф сверловщика

3.2.5 Внутренняя планировка инструментального шкафа сверловщика, работающего на радиально-сверлильном станке

4. Нормативная часть

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ НА ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РАЗМЕРА ПАРТИИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ							Вертикально- и радиально-сверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
							Карта 1			Листов 1
										Лист 1
№ позиции	Штучное	Количество деталей в партии q, шт.
	время T ,	1 — 3	4 — 6	7 — 10	11 — 15	16 — 20		21 — 30	31 — 40		более 40
	ш мин., до	Коэффициент на штучное время, К т.ш.
1	3	1,4	1,20	1,10	1,05	1,00		0,95	0,90		0,85
2	15	1,2	1,10	1,05	1,00	0,95		0,90	0,85		-
3	60	1,1	1,05	1,00	0,95	0,90		0,85	-		-
4	Свыше 60	1,05	1,00	0,95	0,90	0,85		-	-		-
Индекс		а	б	в	г	д		е	ж		з
Примечания. 1. Поправочные коэффициенты на штучное время (К ) следует применять при расчете норм штучного времени в т.ш. процессе подготовки производства с учетом серийности работ. 2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости операции и числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами предприятия как средняя величина всех запусков изделий в производство в течение года. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций (К ). Серийность работы внутри типа производства, з.о. как фактор специализации производства, определяется продолжительностью времени обработки одинаковых деталей на станке.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ И ВРЕМЯ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ								Вертикально- и радиально-сверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
								Карта 2 Листов 2
								Лист 1
I. Подготовительно-заключительное время на партию
№ позиции	Способ установки детали	Сложность подготовки к работе	Количество инструментов в	Группа станков: наибольший диаметр сверления d, мм, до
			Количество инструментов в	12	25	35	50	80	12	25	35	50	80
			наладке	С заменой установочных приспособлений					Без замены установочных приспособлений
			наладке	Время t , мин. п.з.
1	На столе	Простая	1 — 3	8	10	12	14	16	6	7	10	12	14
2	или в приспособлении	Простая	4 — 6	10	12	14	16	18	8	10	12	14	16
3		Средней сложности	2 — 4	13	15	17	19	21	8	10	12	14	16
4			5 — 7	15	18	19	21	23	10	12	14	16	18
5			8 — 10	17	20	22	23	25	12	14	16	18	20
6		Сложная	3 — 5	20	22	23	26	28	12	14	16	18	20
7			6 — 8	22	23	25	28	31	14	16	18	20	22
8			9 — 12	25	27	30	32	35	15	18	20	22	25
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к
Примечание. Характеристики сложности подготовки к работе приведены в разделе 1 «Общая часть».

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА ПАРТИЮ И ВРЕМЯ НА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ, НЕ ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ					Вертикально- и радиально-сверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Карта 2			Листов 2
								Лист 2
II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
№ позиции	Наименование работы		Группа станков: наибольший диаметр сверления d, мм, до
			12	25		35	50		80
			Время t , мин. п.з.
9	Установить	тиски или патрон	1,5	2,0		2,0	2,5		3,0
10	и снять	упор	0,8	1,0		1,0	1,2		1,2
11		дополнительный стол	-	4,0		4,0	5,0		5,0
12		многошпиндельную головку	-	-		-	25,0		25,0
13	Повернуть стол на угол		2,0	2,0		2,0	2,0		2,0
14	Подготовить яму для работы		-	-		-	3,0		3,0
Индекс			а	б		в	г		д

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ Вертикально- и радиально- И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ сверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Карта 3								Листов 3
Карта 3								Лист 1
№ позиции	Способ установки и	Характер	Точность	Масса детали m, кг, до
	крепления детали	выверки	выверки	0,3	1,0	3,0	5,0	10	20
	крепления детали	выверки	на 1 м, мм до	Время t , мин. в.у
1	На столе (плите) с креплением пневматическим прихватом	Без выверки	-	0,23	0,32	0,43	0,48	0,58	0,69
2	На столе (плите) с креплением болтами и	Без выверки	-	0,76	0,80	1,1	1,2	1,4	1,7
3	планками	С выверкой	0,5	1,3	1,5	2,0	2,3	2,7	3,3
4	На столе, установленном под углом,	Обработанная	-	1,1	1,6	2,2	2,4	2,7	3,1
5	с креплением болтами и планками	Необработанная	-	1,6	2,3	2,9	3,3	3,8	4,1
6	Сбоку стола на опоре с креплением болтами и планками	С выверкой в одной плоскости	0,5	-	-	1,7	2,1	2,6	3,3
7	Сбоку стола на опоре с креплением болтами и планками	С выверкой в двух плоскостях	0,5	-	-	2,3	2,6	3,2	3,9
8	Сбоку стола на весу с креплением болтами и планками	С выверкой в одной плоскости	0,5	-	-	2,5	2,9	3,5	4,3
9	Сбоку стола на весу с креплением болтами и планками	С выверкой в двух плоскостях	0,5	-	-	2,9	3,4	4,1	5,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ							Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
							Карта 3			Листов 3
										Лист 2
№ позиции	Способ установки и крепления детали		Характер	Точность	Масса детали m, кг, до
			выверки	выверки	0,3	1,0		3,0	5,0		10	20
				на 1 м, мм до	Время t , мин. в.у
10	На столе (плите) по упору без крепления		Без выверки	-	0,12	0,19		0,27	0,33		0,41	0,53
11			С выверкой	0,5	0,24	0,37		0,55	0,65		0,83	1,07
12	В самоцентрирующем патроне с креплением кулачками		Без выверки	-	0,23	0,36		0,55	0,65		0,85	1,09
13	В универсальном скальчатом	пневматическим	Без выверки	-	0,16	0,24		0,34	0,39		0,49	0,61
14	кондукторе с креплением	ручным		-	0,25	0,39		0,55	0,65		0,85	1,09
15	В тисках с креплением винтом		Без выверки	-	0,33	0,44		0,57	0,64		0,76	0,89
16			С выверкой в одной плоскости	0,5	0,65	0,87		1,1	1,3		1,15	1,8
17	В тисках с креплением	эксцентриком	Без выверки	-	0,23	0,33		0,46	0,53		0,65	0,81
18			С выверкой	0,5	0,46	0,65		0,92	1,1		1,3	1,6
19		пневмогидравлическим цилиндром	Без выверки	-	0,20	0,27		0,38	0,41		0,55	0,59
Индекс					а	б		в	г		д	е

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ ВРУЧНУЮ	Вертикально- и радиальносверлильные станки N = 1,5 — 7,5 кВт, д
	Карта 3	Листов 3
		Лист 3
Примечания. 1. При установке детали с необработанной установочной поверхностью время по карте применять с коэффициентом К = 1,2.
2. При установке нежестких деталей сварной конструкции и крупногабаритных деталей из легких сплавов время по карте применять с коэффициентом К = 1,2.
3. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками время по карте применять с коэффициентом
К = 0,8.
4. При переустановке деталей время по карте принять без изменений.
5. При обработке деталей с накладным кондуктором ко времени на установку и снятие детали добавлять время на установку и снятие кондуктора по карте 5.
6. При установке деталей сложной конфигурации на малую установочную поверхность детали, имеющую отношение к большей габаритной поверхности детали 1:2, время по карте применять с коэффициентом К = 1,3.
7. Время в карте (поз. 2 — 9) предусматривает крепление детали двумя болтами. При креплении большим количеством болтов
на каждый последующий болт прибавлять 0,33 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ Вертикально- и радиально- И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ сверлильные станки, МОСТОВОГО КРАНА N = 1,5 — 7,5 кВт д
Карта 4										Листов 2
Карта 4										Лист 1
№ позиции	Способ установки и крепления детали	Характер	Точность	Масса детали m, кг, до
		выверки	выверки	30	50	100	200	400	800		1500	3000
		выверки	на 1 м, мм до	Время t , мин. в.у
1	На столе (плите) с креплением пневматическим прихватом	-	-	3,6	3,9	4,6	5,2	6,0	6,8		7,7	8,8
2	На столе (плите) с креплением болтами и планками	Без выверки	-	4,5	5,2	6,0	6,9	7,9	9,4		10,7	12,5
3	На столе (плите) с креплением болтами и планками	С выверкой	0,5	7,8	8,8	10,0	12,0	14,0	16,4		18,5	21,8
4	На столе, установленном под углом, с	Без вывер-	-	5,8	6,8	8,5	10,9	-	-		-	-
5	креплением болтами и планками	С выверкой	0,5	8,2	9,3	12,0	14,7	-	-		-	-
6	Сбоку стола на опоре с креплением болтами	С выверкой в одной плоскости	0,5	8,0	8,9	10,0	11,7	13,3	15,2		17,0	19,4
7	и планками	С выверкой в двух плоскостях	0,5	8,6	9,6	11,0	12,9	14,9	17,2		19,6	22,9
8	Сбоку стола на весу с креплением болтами и планками	С выверкой в одной плоскости	0,5	9,9	10,0	11,4	2,4	13,5	14,6		15,8	-
9	Сбоку стола на весу с креплением болтами и планками	С выверкой в двух плоскостях	0,5	11,8	12,5	13,4	14,4	15,4	16,5		17,5	-
10	В яме с креплением болтами	Без выверки	-	-	-	-	8,2	9,7	11,7		13,7	16,4
11	и планками	С выверкой	0,5	-	-	-	9,7	11,7	14,0		16,4	19,6
Индекс				а	б	в	г	д	е		ж	з

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ДЕТАЛИ С ПОМОЩЬЮ МОСТОВОГО КРАНА						Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
						Карта 4 Листов 2
						Лист 2
№ позиции	Способ установки и крепления детали	Характер	Точность	Масса детали m, кг, до
		выверки	выверки	30	50	100	200	400	800	1500	3000
			на 1 м, мм до	Время t , мин. в.у
12	На столе (плите), по упору, без крепления	Без выверки	-	3,3	3,6	4,2	4,8	5,5	6,3	7,0	8,0
13		С выверкой	0,5	4,4	4,8	5,6	6,4	7,3	8,4	9,6	11,0
14	В самоцентрирующем патроне с креплением кулачками	Без выверки	-	4,2	4,6	5,0	5,4	6,0	-	-	-
15	Время в карте (поз. 2 — 11) предусматривает крепление болтами в количестве, шт.			2	4
	На каждый болт, более (менее) предусмотренных, прибавлять (отнимать) к времени следующие значения:			0,44			0,55		0,76
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з
Примечания. 1. При установке детали с необработанной установочной поверхностью время по карте применять с
коэффициентом К = 1,2. 2. При установке нежестких деталей сварной конструкции и крупногабаритных деталей из легких сплавов время по карте
применять с коэффициентом К = 1,2. 3. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками время по карте применять с коэффициентом
К = 0,8. 4. При переустановке деталей без выверки время по карте
применять с коэффициентом К = 0,65; с выверкой в одной плоскости — коэффициентом К = 0,8; с выверкой в двух плоскостях -
коэффициентом К = 0,95. 5. При обработке деталей с накладным кондуктором ко времени на установку и снятие детали добавлять время на установку и снятие кондуктора по карте 5. 6. При работе с местным подъемником время по карте уменьшать
на 1,5 мин., принятое в карте на вызов мостового крана. 7. При установке деталей сложной конфигурации на малую установочную поверхность детали, имеющую отношение к большей
габаритной поверхности детали 1:2, время по карте применять с
коэффициентом К = 1,3.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ НАКЛАДНОГО КОНДУКТОРА ВРУЧНУЮ				Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
				Карта 5			Листов 1
							Лист 1
№ позиции	Способ установки кондуктора	Масса кондуктора m, кг, до
		3	5		10	15		20
		Время t , мин. в.у
1	Без крепления по упору	0,22	0,27		0,37	0,44		0,49
2	Фиксатором по отверстию	0,25	0,31		0,41	0,49		0,56
3	Винтом	0,27	0,34		0,46	0,55		0,61
4	Болтами и планками	0,44	0,55		0,74	0,87		0,98
5	В приспособлении с центровкой по отверстию с креплением болтами и планками	0,9	1,0		1,1	1,2		1,3
Индекс		а	б		в	г		д
Примечание. Время в карте поз. 4, 5 предусматривает фиксацию кондуктора болтами в количестве двух шт. На каждый последующий болт прибавлять 0,33 мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА КАНТОВКУ ДЕТАЛИ					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Карта 6 Листов 1
					Лист 1
№ позиции	Угол поворота при кантовке	Характер застропки		Масса кондуктора m, кг, до
				50	100	200	400	800	1500	3000
				Время t , мин. в.у
1	90 град.	Удобная		1,2	1,5	1,9	2,3	2,8	3,4	4,1
2	90 град.	Неудобная		2,4	2,9	3,6	4,4	5,5	6,5	8,0
3	180 град.	Удобная		1,6	2,0	2,4	2,9	3,7	4,5	5,5
4	180 град.	Неудобная		3,3	4,0	4,9	6,1	7,6	8,9	10,9
5	Транспортировка детали	Расстояние перемещения	50	3,8
6	туда и обратно	(св. 10 м), м, до	100	5,5
7	туда и обратно	(св. 10 м), м, до	св. 100	7,6
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж
Примечания. 1. Время на кантовку добавляется в тех случаях, когда в процессе выполнения операции производится переустановка детали. 2. Удобная застропка — при наличии у деталей просветов, выступов и т.д. для захвата стропами. Неудобная застропка — сплошные детали, застрапливаются снаружи петлей. 3. Время на транспортировку добавляется в случаях, когда деталь перемещается в сторону от станка на расстояние более 10 м.

Неполное штучное время СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz80 — Rz40, 14 — 13 квалитет Чугун серый, 180 — 220 HB													Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
													Сверла из стали Р6М5
													Карта 7 Листов 2
													Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	10	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150		175	200	225	250	275
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
1	4	0,19	0,23	0,25	0,38	0,44	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
2	6	0,2	0,22	0,24	0,31	0,37	0,48	0,58	-	-	-	-		-	-	-	-	-
3	8	0,21	0,23	0,25	0,35	0,47	0,55	0,7	0,93	-	-	-		-	-	-	-	-
4	10	0,2	0,22	0,24	0,36	0,41	0,5	0,71	0,98	1,15	-	-		-	-	-	-	-
5	12	0,22	0,25	0,27	0,35	0,39	0,54	0,72	0,88	1,04	1,2	-		-	-	-	-	-
6	16	0,24	0,27	0,29	0,38	0,44	0,5	0,66	0,94	1,15	1,65	2,1		-	-	-	-	-
7	20	0,27	0,32	0,35	0,44	0,51	0,59	0,68	0,86	1,25	1,55	2,1		2,5	2,8	-	-	-
8	25	0,28	0,33	0,36	0,41	0,49	0,57	0,66	0,78	1,15	1,5	1,8		2,8	3,2	3,65	4	-
9	30	0,32	0,36	0,39	0,46	0,55	0,62	0,73	0,87	1,05	1,35	2,05		2,45	3,1	3,55	3,94	4,6
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н	о	п	р

Неполное штучное время СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz80 — Rz40, 14 — 13 квалитет Чугун серый, 180 — 220 HB		Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
		Сверла из стали Р6М5
		Карта 7	Листов 2
			Лист 2
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:			Коэффициент
10	Твердости чугуна, HB	до 220		1,0
11		свыше 220		1,1
12	Марки материала режущего инструмента	Р6М5		1,0
13		Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5		0,85
14	Условий жесткости при сверлении деталей d, свыше 12 мм	деталь и система крепления жесткие		1,0
15		тонкостенная деталь или система крепления нежесткие		1,2
16	Числа одинаковых отверстий в одной детали	до 3		1,0
17		4 — 10		0,9
18		свыше 10		0,85
19	Нанесения износостойких покрытий	покрытие		0,85
20		после первой заточки		0,90
21		после второй заточки		0,95
22		после третьей заточки (без покрытия)		1,0
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает сверление отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz80 — Rz40, 14 — 13 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Сверла с пластинами ВК6
Карта 8																Листов 2
Карта 8																Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	10	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
1	8	0,17	0,19	0,21	0,27	0,34	0,37	0,55	0,62	-	-	-	-	-	-		-	-
2	10	0,17	0,19	0,21	0,24	0,32	0,4	0,44	0,49	0,6	-	-	-	-	-		-	-
3	12	0,19	0,21	0,22	0,27	0,29	0,34	0,45	0,52	0,69	0,9	-	-	-	-		-	-
4	16	0,2	0,22	0,23	0,29	0,33	0,36	0,53	0,65	0,75	0,88	1,15	1,45	-	-		-	-
5	20	0,21	0,23	0,25	0,31	0,34	0,38	0,43	0,61	0,71	0,86	1,12	1,37	1,55	-		-	-
6	25	0,22	0,24	0,25	0,28	0,32	0,35	0,41	0,49	0,69	0,87	1,05	1,25	1,45	1,74		1,86	-
7	30	0,23	0,25	0,27	0,31	0,34	0,37	0,44	0,51	0,6	0,83	1	1,15	1,4	1,75		1,87	2,23
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о		п	р

Неполное штучное время СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz80 — Rz40, 14 — 13 квалитет Чугун серый, 180 — 220 HB		Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
		Сверла с пластинами ВК6
		Карта 8	Листов 2
			Лист 2
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:			Коэффициент
8	Твердости чугуна, HB	до 220		1,0
9		свыше 220		1,1
10	Марки материала пластины режущего инструмента	ВК4		0,9
11		ВК6		1,0
12		ВК8		1,2
13	Условий жесткости при сверлении деталей d, свыше 12 мм	деталь и система крепления жесткие		1,0
14		тонкостенная деталь или система крепления нежесткие		1,2
15	Числа одинаковых отверстий в одной детали	до 3		1,0
16		4 — 10		0,9
17		свыше 10		0,85
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает сверление отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz80 — Rz40, 14 — 13 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Сверла из стали Р6М5
Карта 9															Листов 3
Карта 9															Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175		200	225
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	Время на рабочий ход t , мин. нш
1	25	10	0,21	0,25	0,26	0,29	0,34	0,38	0,45	0,51	0,57	-	-	-		-	-
2	25	15	0,17	0,2	0,23	0,23	0,25	0,31	0,34	0,39	0,45	-	-	-		-	-
3	30	10	0,2	0,24	0,26	0,29	0,34	0,41	0,46	0,53	0,63	-	-	-		-	-
4		15	0,2	0,23	0,25	0,27	0,31	0,38	0,42	0,48	0,57	-	-	-		-	-
5		20	0,18	0,22	0,24	0,26	0,3	0,35	0,41	0,46	0,56	-	-	-		-	-
6	40	15	0,3	0,4	0,42	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1	1,3	1,5	-		-	-
7		20	0,25	0,3	0,38	0,4	0,5	0,6	0,65	0,75	0,9	1,1	1,25	-		-	-
8		30	0,2	0,25	0,31	0,36	0,4	0,45	0,51	0,6	0,72	0,85	1	-		-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о

Неполное штучное время Вертикально — и радиально сверлильные станки, РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz80 — Rz40, 14 — 13 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Сверла из стали Р6М5
Карта 9																	Листов 3
Карта 9																	Лист 2
№ позиции	Диаметр	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	Время на рабочий ход t , мин. нш
9	50	20	0,27	0,3	0,33	0,37	0,43	0,48	0,57	0,65	0,76	0,89	1,03	1,26	1,41	1,56		1,71	2,8
10		30	0,26	0,29	0,32	0,37	0,46	0,49	0,58	0,67	0,8	0,93	1,08	1,36	1,53	1,7		1,88	2,4
11		40	0,25	0,28	0,31	0,35	0,41	0,47	0,57	0,66	0,78	0,91	1,06	1,34	1,51	1,69		1,86	2,35
12	60	30	0,39	0,43	0,48	0,55	0,64	0,73	0,84	0,98	1,16	1,37	1,6	1,83	2,23	2,48		2,73	3,8
13		40	0,35	0,4	0,44	0,51	0,6	0,69	0,8	0,93	1,11	1,31	1,53	1,76	2,03	2,26		2,49	3,4
14		50	0,3	0,33	0,37	0,42	0,48	0,55	0,64	0,74	0,88	1,03	1,19	1,36	1,57	1,74		1,91	2,6
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о		п	р
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
15	Твердости чугуна, HB до 220
16	свыше 220
17	Марки материала режущего инструмента Р6М5
18	Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5

Неполное штучное время РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz80 — Rz40, 14 — 13 квалитет Чугун серый, 180 — 220 HB		Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
		Сверла из стали Р6М5
		Карта 9	Листов 3
			Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:			Коэффициент
19	Условий жесткости при рассверливании отверстий, d свыше 12 мм	деталь и система крепления жесткие		1,0
20		тонкостенная деталь или система крепления нежесткие		1,2
21	Числа одинаковых отверстий в одной детали	до 3		1,0
22		4 — 10		0,9
23		свыше 10		0,85
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает сверление отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz40 — Rz20 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 10																		Листов 3
Карта 10																		Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Глубина	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	резания	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
Rz 40 — 20, 12 квалитет
1	15	0,5	0,14	0,15	0,17	0,19	0,2	0,22	0,27	0,29	0,41	0,49	0,61	0,71	-	-	-		-	-
2	20		0,17	0,19	0,2	0,21	0,22	0,25	0,27	0,28	0,46	0,55	0,73	0,84	0,96	1,07	-		-	-
3	25		0,15	0,17	0,2	0,21	0,23	0,25	0,28	0,33	0,38	0,46	0,53	0,62	0,71	0,78	0,87		0,96	-
4	30	0,75	0,17	0,2	0,21	0,23	0,24	0,27	0,31	0,36	0,4	0,47	0,55	0,62	0,71	0,78	0,87		0,95	1,07
5	35		0,18	0,2	0,22	0,24	0,25	0,28	0,34	0,38	0,43	0,5	0,59	0,66	0,75	0,85	0,94		1,03	1,14
6	40	1,0	0,19	0,21	0,23	0,25	0,27	0,29	0,34	0,4	0,46	0,53	0,63	0,73	0,83	0,93	1,02		1,12	1,28
7	50	1,25	0,21	0,23	0,25	0,27	0,31	0,34	0,38	0,46	0,52	0,62	0,73	0,86	0,98	1,1	1,22		1,34	1,53
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п		р	с

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz40 — Rz20 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 10																		Листов 3
Карта 10																		Лист 2
№ позиции	Диаметр	Глубина	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	резания	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
7	60	1,5	0,24	0,26	0,28	0,32	0,34	0,37	0,43	0,49	0,57	0,66	0,78	0,9	1,04	1,16	1,28		1,41	1,59
8	70	1,75	0,25	0,28	0,32	0,35	0,38	0,43	0,49	0,57	0,66	0,78	0,93	1,08	1,24	1,4	1,55		1,71	1,94
9	80	3,0	0,26	0,29	0,33	0,36	0,39	0,45	0,51	0,6	0,7	0,84	0,99	1,16	1,32	1,49	1,66		1,83	2,08
Ra2,5, 11 квалитет
10	15	0,4	0,15	0,16	0,19	0,2	0,22	0,24	0,27	0,31	0,36	0,41	0,49	0,57	-	-	-		-	-
11	20		0,17	0,21	0,23	0,26	0,29	0,33	0,38	0,46	0,53	0,64	0,77	0,92	1,05	1,19	-		-	-
12	25		0,16	0,19	0,21	0,23	0,25	0,28	0,33	0,38	0,45	0,53	0,63	0,75	0,86	0,97	1,08		1,19	-
13	30	0,5	0,2	0,22	0,24	0,26	0,28	0,31	0,35	0,41	0,48	0,57	0,66	0,77	0,88	0,99	1,1		1,21	1,37
14	40		0,21	0,23	0,26	0,28	0,32	0,35	0,4	0,48	0,57	0,68	0,8	0,93	1,07	1,2	1,33		1,47	1,67
15	50		0,22	0,25	0,28	0,31	0,34	0,38	0,45	0,52	0,62	0,74	0,88	1,04	1,18	1,33	1,48		1,64	1,86
16	60		0,26	0,29	0,33	0,37	0,4	0,46	0,52	0,61	0,72	0,86	1,01	1,19	1,36	1,54	1,71		1,89	2,15
17	70		0,27	0,32	0,35	0,39	0,44	0,49	0,58	0,68	0,8	0,96	1,13	1,33	1,54	1,73	1,93		2,13	2,43
18	80		0,28	0,33	0,37	0,43	0,47	0,53	0,62	0,73	0,86	1,05	1,24	1,47	1,69	1,92	2,14		2,37	2,7
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п		р	с

Неполное штучное время ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет		Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Чугун серый, 180 — 220 HB		Зенкеры из стали Р6М5
		Карта 10	Листов 3
			Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:			Коэффициент
19	Твердости чугуна, HB	до 220		1,0
20		свыше 220		1,1
21	Марки материала режущего инструмента	Р6М5		1,0
22		Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5		0,85
23	Состояния поверхности	без корки		1,0
24		с литейной коркой		1,1
25	Числа одинаковых отверстий в одной детали	до 3		1,0
26		4 — 10		0,9
27		свыше 10		0,85
Примечание. При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz40 — Rz20 12, квалитет; Ra2,5, 11 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Зенкеры с пластинами ВК6
Карта 11																		Листов 3
Карта 11																		Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Глубина	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	резания	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
Rz40 — 20, 12 квалитет
1	15	0,5	0,13	0,14	0,15	0,15	0,16	0,17	0,19	0,21	0,23	0,26	0,28	0,33	-	-	-		-	-
2	20		0,14	0,14	0,15	0,16	0,16	0,17	0,2	0,22	0,24	0,27	0,32	0,35	0,39	0,43	-		-	-
3	25		0,14	0,15	0,16	0,16	0,17	0,2	0,21	0,24	0,27	0,31	0,35	0,4	0,45	0,5	0,55		0,59	-
4	30	0,75	0,16	0,17	0,19	0,2	0,21	0,23	0,25	0,29	0,33	0,37	0,41	0,47	0,52	0,58	0,63		0,69	0,76
5	35		0,16	0,18	0,19	0,2	0,21	0,22	0,25	0,30	0,33	0,38	0,43	0,48	0,54	0,6	0,66		0,72	0,8
6	40	1,0	0,17	0,19	0,2	0,21	0,22	0,24	0,26	0,31	0,34	0,39	0,45	0,5	0,57	0,63	0,69		0,75	0,84
7	50	1,25	0,19	0,2	0,21	0,23	0,24	0,26	0,29	0,35	0,39	0,46	0,52	0,6	0,68	0,76	0,84		0,92	1,02
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п		р	с

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Зенкеры с пластинами ВК6
Карта 11																		Листов 3
Карта 11																		Лист 2
№ позиции	Диаметр	Глубина	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	резания	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
8	60	1,5	0,22	0,24	0,26	0,28	0,31	0,33	0,37	0,43	0,49	0,57	0,65	0,75	0,85	0,95	1,05		1,14	1,29
9	70	2,0	0,19	0,19	0,19	0,2	0,2	0,21	0,21	0,24	0,25	0,26	0,27	0,29	0,32	0,33	0,35		0,36	0,39
10	80	3,0	0,24	0,26	0,28	0,32	0,34	0,37	0,43	0,49	0,57	0,66	0,78	0,9	1,02	1,16	1,28		1,4	1,59
Ra2,5, 11 квалитет
11	15	0,4	0,13	0,13	0,14	0,14	0,15	0,15	0,16	0,19	0,21	0,22	0,25	0,27	-		-		-
12	20		0,13	0,14	0,14	0,15	0,16	0,16	0,19	0,21	0,22	0,25	0,27	0,31	0,34	0,37	-		-	-
13	25		0,14	0,14	0,15	0,16	0,16	0,17	0,2	0,22	0,24	0,27	0,32	0,35	0,39	0,43	0,47		0,5	-
14	30	0,5	0,16	0,16	0,17	0,19	0,2	0,21	0,22	0,25	0,28	0,31	0,35	0,38	0,43	0,46	0,5		0,55	0,6
15	40		0,16	0,17	0,19	0,2	0,21	0,23	0,25	0,29	0,33	0,37	0,41	0,47	0,52	0,58	0,63		0,69	0,77
16	50		0,17	0,19	0,2	0,21	0,22	0,24	0,26	0,31	0,35	0,39	0,45	0,51	0,57	0,63	0,69		0,75	0,84
17	60		0,22	0,23	0,24	0,26	0,27	0,29	0,33	0,38	0,43	0,49	0,57	0,64	0,72	0,8	0,87		0,95	1,07
18	70		0,22	0,24	0,26	0,28	0,31	0,33	0,37	0,43	0,49	0,57	0,65	0,75	0,85	0,95	1,05		1,14	1,29
19	80		0,22	0,24	0,25	0,27	0,28	0,32	0,35	0,4	0,46	0,52	0,6	0,69	0,77	0,86	0,95		1,04	1,17
Индекс			а	б	в	г	д	e	ж	з	и	к	л	м	н	о	п		р	с

Неполное штучное время ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет	Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Чугун серый, 180 — 220 HB	Зенкеры с пластинками ВК6
	Карта 11	Листов 3
		Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:			Коэффициент
Твердости чугуна, HB	до 220		1,0
	свыше 220		1,1
Марки материала пластины режущего инструмента	ВК4		0,9
	ВК6		1,0
	ВК8		1,2
Состояния поверхности	без корки		1,0
	с литейной коркой		1,1
Числа одинаковых отверстий в одной детали	до 3		1,0
	4 — 10		0,9
	свыше 10		0,85
Примечание. При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Развертки из стали Р6М5
Карта 12 Листов 3
Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	15	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	225	250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
Ra2,5, 8 квалитет
1	5	0,19	0,2	0,25	0,27	0,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	8	0,2	0,23	0,25	0,3	0,3	0,35	-	-	-	-	-	-	-	-
3	10	0,2	0,23	0,3	0,35	0,3	0,4	0,45	-	-	-	-	-	-	-
4	15	0,25	0,3	0,35	0,35	0,4	0,5	0,6	0,7	0,85	-	-	-	-	-
5	20	0,30	0,35	0,4	0,45	0,55	0,65	0,8	0,95	1,1	-	-	-	-	-
6	25	0,3	0,4	0,45	0,5	0,6	0,7	0,85	1,1	1,2	1,4	-	-	-	-
7	30	-	0,45	0,5	0,6	0,7	0,85	1,05	1,3	1,5	1,7	1,9	-	-	-
8	35	-	0,5	0,6	0,7	0,8	0,95	1,2	1,4	1,7	1,9	2,2	2,4	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет Чугун серый, 180 — 220 HB										Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
										Развертки из стали Р6М5
										Карта 12 Листов 3
										Лист 2
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	15	20	30	40	50	75	100	125		150	175	200	225	250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
9	40	-	-	0,7	0,85	0,95	1,1	1,45	1,8		2,0	2,3	2,6	2,9	3,2	3,8
10	50	-	-	0,85	1,0	1,15	1,4	1,75	2,1		2,5	2,9	3,2	3,6	3,9	4,6
11	60	-	-	-	1,1	1,3	1,6	1,9	2,4		2,8	3,2	3,6	4	4,4	5
12	70	-	-	-	1,2	1,4	1,6	2,1	2,6		3	3,4	3,9	4,3	4,7	5,5
13	80	-	-	-	1,4	1,6	2	2,5	3		3,5	4,1	4,6	5,1	5,5	6,5
Ra1,25, 7 квалитет
14	5	0,26	0,3	0,4	0,45	0,55	-	-	-		-	-	-	-	-	-
15	8	0,3	0,37	0,6	0,55	0,65	0,85	-	-		-	-	-	-	-	-
16	10	0,3	0,37	0,6	0,6	0,7	0,9	1,05	-		-	-	-	-	-	-
17	15	0,35	0,4	0,65	0,65	0,8	1	1,2	1,5		-	-	-	-	-	-
18	20	0,45	0,6	0,7	0,85	0,95	1,15	1,5	1,85		2,2	-	-	-	-	-
19	25	0,5	0,6	0,75	0,9	1,1	1,3	1,75	2,2		2,5	2,9	-	-	-	-
20	30	-	0,65	0,8	1	1,2	1,45	1,85	2,3		2,7	3,2	3,6	-	-	-
21	35	-	0,8	1	1,2	1,4	1,75	2,1	2,8		3,3	3,6	4,3	4,6	-	-
22	40	-	-	1,1	1,25	1,55	1,9	2,35	3		3,5	4,2	4,4	5,1	5,3	6,7
23	50	-	-	1,25	1,5	1,85	2,2	2,75	3,4		3,6	4,6	5,3	5,9	6,1	7,4
24	60	-	-	-	1,4	1,9	2,3	3	3,6		4,2	4,8	5,4	6	6,6	8
25	70	-	-	-	1,5	1,9	2,4	3	3,9		4,5	5,1	5,6	6,3	6,9	8,5
26	80	-	-	-	1,7	2	2,5	3	4		4,5	5,4	5,9	6,4	7,5	8,5
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет Чугун серый, 180 — 220 HB		Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
		Развертки из стали Р6М5
		Карта 12	Листов 3
			Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:			Коэффициент
23	Твердости чугуна, HB	до 220		1,0
24		свыше 220		1,1
25	Марки материала режущего инструмента	Р6М5		1,0
26		Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5		0,85
27	Числа одинаковых отверстий в одной детали	до 3		1,0
28		4 — 10		0,9
29		свыше 10		0,85
Примечание. При развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Развертки с пластинами ВК6
Карта 13														Листов 3
Карта 13														Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	15	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
Ra2,5, 8 квалитет
1	5	0,14	0,14	0,15	0,15	0,16	-	-	-	-	-	-	-		-	-
2	8	0,14	0,14	0,15	0,16	0,16	0,17	-	-	-	-	-	-		-	-
3	10	0,14	0,15	0,15	0,17	0,19	0,2	0,21	-	-	-	-	-		-	-
4	15	0,15	0,15	0,16	0,2	0,21	0,22	0,25	0,26	0,3	-	-	-		-	-
5	20	0,15	0,16	0,16	0,2	0,21	0,22	0,25	0,29	0,33	0,36	0,4	-		-	-
6	25	0,16	0,17	0,19	0,2	0,21	0,25	0,28	0,34	0,38	0,41	0,45	0,49		0,53	-
7	30	-	0,19	0,21	0,22	0,23	0,25	0,34	0,4	0,45	0,49	0,53	0,59		0,63	0,67
8	35	-	-	0,27	0,29	0,3	0,37	0,45	0,58	0,65	0,71	0,77	0,85		0,91	0,98
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Развертки с пластинами ВК6
Карта 13														Листов 3
Карта 13														Лист 2
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	15	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
9	40	-	-	0,33	0,35	0,38	0,49	0,56	0,76	0,85	0,94	1,02	1,11		1,2	1,29
10	50	-	-	0,35	0,38	0,41	0,53	0,6	0,65	0,72	0,95	1,04	1,12		1,21	1,3
11	60	-	-	-	0,5	0,53	0,65	0,74	0,82	0,9	0,99	1,3	1,41		1,52	1,62
12	70	-	-	-	0,59	0,63	0,77	0,88	0,98	1,09	1,2	1,31	1,51		1,85	1,98
13	80	-	-	-	0,65	0,7	0,85	0,98	1,09	1,21	1,33	1,45	1,57		2,35	2,53
Ra2,5 — Ra1,25, 7 квалитет
14	15	0,16	0,16	0,17	0,19	0,22	0,24	0,26	0,32	0,38	-	-	-		-	-
15	20	0,16	0,17	0,19	0,2	0,21	0,27	0,3	0,37	0,4	0,44	0,48	-		-	-
16	25	0,19	0,19	0,21	0,22	0,23	0,25	0,34	0,4	0,45	0,49	0,53	0,57		0,62	-
17	30	0,25	0,26	0,28	0,31	0,33	0,37	0,52	0,56	0,63	0,7	0,76	0,83		0,89	0,95
18	40	-	-	0,31	0,33	0,35	0,46	0,51	0,71	0,78	0,86	0,94	1,01		1,09	1,17
19	50	-	-	0,4	0,44	0,48	0,62	0,7	0,77	0,86	0,93	1,04	1,35		1,46	1,57
20	60	-	-	-	0,51	0,55	0,66	0,75	0,83	0,92	1,08	1,08	1,42		1,66	1,81
21	70	-	-	-	0,53	0,58	0,7	0,8	0,88	0,98	1,08	1,1	1,55		1,77	1,98
22	80	-	-	-	0,61	0,65	1,8	0,9	1,0	1,11	1,22	1,33	1,64		1,87	2,02
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет Чугун серый, 180 — 220 HB		Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
		Развертки с пластинами ВК6
		Карта 13	Листов 3
			Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:			Коэффициент
23	Твердости чугуна, HB	до 220		1,0
24		свыше 220		1,1
25	Марки материала режущего инструмента	ВК6		1,0
26		ВК8		0,85
27	Числа одинаковых отверстий в одной детали	до 3		1,0
28		4 — 10		0,9
29		свыше 10		0,85
Примечание. При развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Развертки из стали Р6М5
Карта 14									Листов 4
Карта 14									Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Припуск на диаметр под	Конусность
		конус (d — d ), мм	1:3	1:5	1:7	1:10	1:15	1:20		1:30	1:50
		1	Время на рабочий ход t , мин. нш
Ra2,5, 8 квалитет
1	10	0,8	0,27	0,32	0,41	0,56	0,7	0,86		1,25	1,95
2	10	1,6	0,38	0,52	0,65	0,97	1,25	1,6		2,3	3,7
3	15	0,8	0,25	0,32	0,4	0,54	0,67	0,84		1,19	1,75
4	15	1,6	0,38	0,48	0,65	0,92	1,19	1,5		2,2	3,7
5	20	0,8	0,25	0,32	0,38	0,48	0,6	0,75		1,05	1,65
6	20	1,6	0,35	0,45	0,6	0,86	1,1	1,4		2,0	3,2
7	25	0,8	0,25	0,32	0,35	0,48	0,6	0,75		1,05	1,55
8	25	1,6	0,32	0,43	0,6	0,8	1,05	1,3		1,9	3,0
9	30	1,0	0,27	0,36	0,43	0,59	0,76	0,92		1,3	2,1
10		1,6	0,32	0,42	0,6	0,86	1,1	1,4		2,0	3,2
11		2,0	0,39	0,54	0,86	1,05	1,3	1,7		2,5	4,05
Индекс			а	б	в	г	д	е		ж	з

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Развертки из стали Р6М5
Карта 14									Листов 4
Карта 14									Лист 2
№ позиции	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Припуск на диаметр под	Конусность
		конус (d — d ), мм	1:3	1:5	1:7	1:10	1:15	1:20		1:30	1:50
		1	Время на рабочий ход t , мин. нш
12	40	1,0	0,31	0,4	0,5	0,7	0,86	1,1		1,55	2,45
13		1,6	0,4	0,54	0,65	0,97	1,25	1,6		2,3	3,8
14		2,0	0,45	0,62	1,0	1,15	1,55	2,0		2,9	4,65
15	50	1,0	0,33	0,44	0,54	0,76	0,95	1,2		1,75	2,75
16		1,6	0,43	0,6	0,76	1,15	1,4	1,85		2,7	4,3
17		2,0	0,49	0,65	1,15	1,3	1,7	2,25		3,2	5,5
18	60	1,0	0,49	0,69	0,89	1,3	1,65	2,1		-	-
19		1,6	0,54	0,78	1,25	1,5	2,0	2,6		-	-
20		2,0	0,76	1,1	1,45	2,2	2,9	3,8		-	-
21	70	1,0	0,52	0,72	0,93	1,35	1,7	-		-	-
22		1,6	0,6	0,86	1,35	1,6	2,1	-		-	-
23		2,0	0,79	1,2	1,5	2,4	3,0	-		-	-
24	80	1,0	0,54	0,78	1,0	1,5	-	-		-	-
25		1,6	0,65	0,92	1,5	1,75	-	-		-	-
26		2,0	0,86	1,3	1,65	2,6	-	-		-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е		ж	з

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Развертки из стали Р6М5
Карта 14									Листов 4
Карта 14									Лист 3
№ позиции	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Припуск на диаметр под	Конусность
		конус (d — d ), мм	1:3	1:5	1:7	1:10	1:15	1:20		1:30	1:50
		1	Время на рабочий ход t , мин. нш
Ra1,25, 7 квалитет
27	10	0,8	0,48	0,58	0,71	0,94	1,15	1,45		2,0	3,0
28	10	1,6	0,57	0,75	0,94	1,3	1,6	2,1		2,8	4,5
29	15	0,8	0,48	0,59	0,71	0,95	1,15	1,45		2,0	3,1
30	15	1,6	0,57	0,75	0,94	1,3	1,6	2,1		2,8	4,5
31	20	0,8	0,48	0,59	0,71	0,95	1,15	1,45		2,0	3,1
32	20	1,6	0,59	0,75	0,94	1,3	1,6	2,1		2,8	4,5
33	25	0,8	0,49	0,63	0,71	0,95	1,15	1,45		2,0	3,1
34	25	1,6	0,59	0,75	0,94	1,3	1,6	2,1		2,8	4,5
35	30	1,0	0,52	0,66	0,78	1,05	1,3	1,6		2,25	3,55
36		1,6	0,6	0,77	0,94	1,3	1,6	2,1		2,95	4,65
37		2,0	0,64	0,81	1,2	1,5	1,85	2,4		3,4	5,5
38	40	1,0	0,57	0,71	0,86	1,2	1,45	1,8		2,55	3,95
39		1,6	0,65	0,85	1,0	1,45	1,85	2,35		3,3	5,5
40		2,0	0,71	0,95	1,35	1,65	2,1	2,7		3,9	6,0
Индекс			а	б	в	г	д	е		ж	з

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет Чугун серый, 180 — 220 HB						Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
						Развертки из стали Р6М5
						Карта 14			Листов 4
									Лист 4
№ позиции	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Припуск на диаметр под	Конусность
		конус (d — d ), мм	1:3	1:5	1:7	1:10	1:15	1:20		1:30		1:50
		1	Время на рабочий ход t , мин. нш
41	50	1,0	0,61	0,77	0,96	1,25	1,5к5	2,0		2,8		4,4
42		1,6	0,71	0,92	1,2	1,65	2,05	2,6		3,75		6,0
43		2,0	0,77	0,97	1,55	1,8	2,35	3,05		4,3		7,0
44	60	1,0	0,79	1,05	1,3	1,85	2,3	2,95		-		-
45		1,6	0,84	1,1	1,65	2,05	2,65	3,4		-		-
46		2,0	1,05	1,45	1,85	2,75	3,55	4,3		-		-
47	70	1,0	0,82	1,2	1,35	1,95	2,3	-		-		-
48		1,6	0,9	1,25	1,8	2,2	2,8	-		-		-
49		2,0	1,1	1,55	1,95	2,95	3,7	-		-		-
50	80	1,0	0,85	1,15	1,45	2,1	-	-		-		-
51		1,6	0,96	1,3	1,95	2,3	-	-		-		-
52		2,0	1,2	1,65	2,1	3,2	-	-		-		-
Индекс			а	б	в	г	д	е		ж		з
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:										Коэффициент
53	Твердости чугуна, HB					до 220					1,0
54						свыше 220					1,1
55	Марки материала режущего инструмента					Р6М5					1,0
56						Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5					0,85
57	Числа одинаковых отверстий в одной детали					до 3					1,0
58						4 — 10					0,9
59						свыше 10					0,85

Неполное штучное время ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИЙ Rz80, 14 — 12 квалитет				Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Чугун серый, 180 — 220 HB				Цековки из стали Р6М5 или с пластинами ВК6
				Карта 15		Листов 3
						Лист 1
I. Цекование наружных поверхностей Рисунок не приводится
№ позиции	Материал режущей	Диаметр обрабатываемой	Длина обработки l, мм, до
	части инструмента	поверхности d, мм, до	5		10		15
			Время t , мин. нш
1	Р6М5	15	0,29		0,44		-
2		30	0,37		0,6		-
3		50	0,4		0,67		0,94
4		75	0,42		0,7		0,98
5	ВК6	50	0,26		0,4		-
6		75	0,3		0,47		0,65
7		100	0,34		0,56		0,78
Индекс			а		б		в

Неполное штучное время ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИЙ Rz80, 14 — 12 квалитет				Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Чугун серый, 180 — 220 HB				Цековка из стали Р6М5
				Карта 15		Листов 3
						Лист 2
II. Цекование под гайку или головку болта Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр предварительно	Диаметр обрабатываемого	Снимаемый припуск l, мм, до
	обработанного отверстия	отверстия d, мм, до	5	10	15		20
	d1, мм, до		Время t , мин. нш
8	5,5	15	0,23	0,32	-		-
9	15		0,3	0,48	0,68		0,84
10	26	50	0,4	0,67	0,94		1,2
Индекс			а	б	в		г

Неполное штучное время ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИЙ Rz80, 14 — 12 квалитет		Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Чугун серый, 180 — 220 HB		Цековки из стали Р6М5 или с пластинами ВК6
		Карта 15	Листов 3
			Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:			Коэффициент
11	Твердости чугуна, HB	180 — 220		1,0
12		свыше 220		1,1
13	Числа одинаковых отверстий в одной детали	до 3		1,0
14		4 — 10		0,9
15		10 — 25		0,85
16		свыше 25		0,8
Примечания. Неполное штучное время предусматривает обработку без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При обработке отверстий обратной зенковкой под головку болта время по карте принимать с коэффициентом К = 1,3.

Неполное штучное время ЗЕНКОВАНИЕ ФАСОК Rz80, 14 — 12 квалитет Чугун серый, 180 — 220 HB			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
			Зенковки из стали Р6М5
			Карта 16	Листов 2
				Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности d , мм, до 1	Время t , мин. нш
1	20	0,25
2	Свыше 20	0,3
Индекс		а

Неполное штучное время ЗЕНКОВАНИЕ ФАСОК Rz80, 14 — 12 квалитет Чугун серый, 180 — 220 HB		Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
		Зенковки из стали Р6М5
		Карта 16	Листов 2
			Лист 2
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:			Коэффициент
3	Твердости чугуна, HB	180 — 220		1,0
4		свыше 220		1,1
5	Числа одинаковых отверстий в одной детали	до 3		1,0
6		4 — 10		0,9
7		10 — 25		0,85
8		свыше 25		0,8
Примечание. Неполное штучное время предусматривает обработку без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ N = 1,5 — 7,5 кВт 9 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Машинно-ручные метчики из стали Р6М5
Карта 17									Листов 3
Карта 17									Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Номинальный диаметр резьбы d,	Шаг резьбы	Рекомендуемое	Длина обработки l, мм, до
	Номинальный диаметр резьбы d,	P, мм	число рабочих	10	15	20	25	30		40	50
	мм	P, мм	ходов, i	Время на рабочий ход t , мин. нш
1	4	0,7	1	0,37	0,4	0,43	0,46	0,5		0,56	0,6
2	5	0,8		0,38	0,4	0,43	0,46	0,5		0,56	0,6
3	6	1		0,38	0,4	0,43	0,46	0,5		0,56	0,6
4	8	1,25		0,38	0,4	0,43	0,46	0,5		0,57	0,62
5	10	1,5		0,38	0,4	0,43	0,47	0,51		0,57	0,62
6	12	1,75		0,39	0,41	0,44	0,47	0,51		0,57	0,62
7		1,5		0,39	0,43	0,45	0,48	0,53		0,59	0,64
8		1,25		0,43	0,46	0,49	0,52	0,56		0,63	0,68
9	16	2	2	0,43	0,46	0,49	0,52	0,56		0,64	0,68
10	16	1,5	2	0,45	0,48	0,51	0,56	0,59		0,66	0,73
Индекс				а	б	в	г	д		е	ж

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ N = 1,5 — 7,5 кВт 9 квалитет д Чугун серый, 180 — 220 HB
Машинно-ручные метчики из стали Р6М5
Карта 17									Листов 3
Карта 17									Лист 2
№ позиции	Номинальный диаметр резьбы d,	Шаг резьбы	Рекомендуемое	Длина обработки l, мм, до
	Номинальный диаметр резьбы d,	P, мм	число рабочих	10	15	20	25	30		40	50
	мм	P, мм	ходов, i	Время на рабочий ход t , мин. нш
11	20	2,5	2	0,43	0,46	0,48	0,5	0,52		0,58	0,62
12		2		0,43	0,46	0,48	0,51	0,55		0,6	0,65
13		1,5		0,45	0,48	0,52	0,56	0,6		0,68	0,74
14	24	3		0,46	0,49	0,51	0,55	0,57		0,62	0,68
15		2		0,47	0,5	0,53	0,57	0,6		0,66	0,73
16		1,5		0,49	0,53	0,58	0,62	0,66		0,76	0,85
17	30	3,5		0,48	0,5	0,53	0,56	0,58		0,63	0,68
18		2		0,5	0,56	0,6	0,64	0,69		0,77	0,86
19		1,5		0,51	0,57	0,62	0,68	0,72		0,83	0,93
20	36	4		0,52	0,56	0,58	0,6	0,63		0,69	0,74
21		3		0,55	0,58	0,61	0,65	0,69		0,76	0,83
22		2		0,58	0,63	0,69	0,74	0,8		0,9	1,01
23	42	3		0,57	0,61	0,65	0,7	0,73		0,82	0,89
24	42	2		0,61	0,68	0,73	0,8	0,85		0,97	1,1
25	48	3		0,61	0,65	0,7	0,74	0,78		0,88	0,97
26	48	2		0,65	0,72	0,78	0,86	0,93		1,06	1,2
Индекс				а	б	в	г	д		е	ж

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ 9 квалитет Чугун серый, 180 — 220 HB				Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
				Машинно-ручные метчики из стали Р6М5
				Карта 17 Листов 3
				Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:							Коэффициент
27	Твердости чугуна, HB			до 220				1,0
28				свыше 220				1,1
29	Числа одинаковых отверстий в одной детали			до 3				1,0
30				4 — 10				0,9
31				10 — 25				0,85
32				Свыше 25				0,8
Примечания. 1. При нарезании резьбы за рабочий ход время по карте для диаметров более 20 мм удваивать. 2. Неполное штучное время предусматривает нарезание резьбы без измерений. При нарезании резьбы повышенной точности и необходимости измерений к времени по карте добавлять время на измерение, приведенное ниже.
№ позиции	Диаметр резьбы, мм	10			20		свыше 20
	Длина резьбы, мм	10	св. 10		20	св. 20	20 св. 20
33	Время на измерение, мин.	0,3	0,4		0,5	0,7	0,6 0,9
Индекс		а	б		в	г	д е

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB
Сверла из стали Р6М5
Карта 18															Листов 3
Карта 18															Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	10	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
1	4	0,21	0,28	0,31	0,56	0,64	0,75	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	6	0,24	0,27	0,3	0,37	0,46	0,55	0,67	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	8	0,25	0,28	0,34	0,47	0,58	0,71	0,96	1,26	-	-	-	-	-	-	-	-
4	10	0,26	0,28	0,36	0,49	0,61	0,73	0,87	1,17	1,35	-	-	-	-	-	-	-
5	12	0,29	0,33	0,36	0,49	0,62	0,77	0,88	1,18	1,37	2	-	-	-	-	-	-
6	16	0,33	0,36	0,4	0,51	0,63	0,78	0,89	1,35	1,65	2,2	2,7	-	-	-	-	-
7	20	0,36	0,4	0,45	0,57	0,65	0,79	0,9	1,32	1,95	2,35	3,1	3,7	4,2	-	-	-
8	25	0,4	0,46	0,5	0,6	0,7	0,8	0,93	1,25	1,8	2,35	2,8	3,75	4,4	5	5,5	-
9	30	0,44	0,48	0,55	0,64	0,78	0,91	1,05	1,35	1,6	2,3	3,2	4,1	4,65	5,32	6	7
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Неполное штучное время СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
			Сверла из стали Р6М5
			Карта 18		Листов 3
					Лист 2
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:					Коэффициент
10	Группы обрабатытываемой	Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые качественные				1,0
11		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Твердости обрабатываемого материала,	до 170		0,9
12	стали			170 — 210		1,0
13			HB	свыше 210		1,1
14		Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним		до 170		1,0
15				170 — 210		1,1
16				свыше 210		1,2
17	Марки материала режущего инструмента		Р6М5			1,0
18			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5			0,85
19	Условий жесткости при сверлении деталей d, свыше 12 мм		деталь и система крепления жесткие			1,0
20			тонкостенная деталь или система крепления нежесткие			1,2
21	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3			1,0
22			4 — 10			0,9
23			свыше 10			0,85
24	Нанесения износостойких покрытий		покрытие			0,85
25			после первой заточки			0,90
26			после второй заточки			0,95
27			после третьей заточки (без покрытия)			1,0

Неполное штучное время СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,	Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
170 — 210 HB	Сверла из стали Р6М5
	Карта 18	Листов 3
		Лист 3
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает сверление отверстий без выдерживания по длине. В случае необходимости выдерживания размера к времени по карте добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB Сверла из стали Р6М5
Карта 19 Листов 3
Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	Время на рабочий ход t , мин. нш
1	25	10	0,23	0,25	0,28	0,31	0,35	0,4	0,44	0,64	0,76	-	-	-	-	-
2	25	15	0,2	0,22	0,24	0,25	0,29	0,33	0,35	0,49	0,58	-	-	-	-	-
3	30	10	0,32	0,35	0,37	0,4	0,47	0,52	0,59	0,71	0,99	1,16	-	-	-	-
4		15	0,32	0,35	0,37	0,4	0,47	0,52	0,59	0,71	0,99	1,16	-	-	-	-
5		20	0,28	0,31	0,34	0,36	0,4	0,46	0,5	0,6	0,83	0,95	-	-	-	-
6	40	15	0,35	0,38	0,43	0,46	0,52	0,6	0,72	0,86	0,99	1,41	1,62	-	-	-
7		20	0,35	0,38	0,43	0,46	0,52	0,6	0,72	0,86	0,99	1,41	1,62	-	-	-
8		30	0,29	0,33	0,35	0,37	0,43	0,47	0,58	0,68	0,77	1,04	1,19	-	-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB															Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
															Сверла из стали Р6М5
															Карта 19				Листов 3
																			Лист 2
№ позиции	Диаметр	Диаметр		Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм		15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150 175		200		225		250		300
				Время на рабочий ход t , мин. нш
9	50	20		0,48	0,53	0,59	0,64	0,75	0,86	1,02	1,24	1,46	1,71	1,98 2,79		3,13		3,47		3,81		-
10		30		0,46	0,5	0,56	0,61	0,71	0,81	0,96	1,16	1,35	1,59	1,84 2,51		2,81		3,12		3,42		-
11		40		0,39	0,44	0,47	0,51	0,59	0,66	0,8	0,96	1,11	1,3	1,49 1,9		2,13		2,34		2,57		-
12	60	30		0,64	0,72	0,78	0,85	0,99	1,12	1,3	1,57	1,84	2,18	2,52 2,86		3,98		4,41		4,85		5,28
13		40		0,57	0,62	0,68	0,73	0,84	0,96	1,1	1,32	1,55	1,81	2,09 2,38		3,2		3,54		3,89		4,23
14		50		0,51	0,57	0,61	0,66	0,76	0,86	0,98	1,18	1,37	1,6	1,84 2,09		2,65		2,93		3,22		3,49
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л м		н		о		п		р
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:																				Коэффициент
15	Группы обрабатываемой стали		Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые качественные																		1,0
16			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые												Твердости обрабатываемого материала,		до 170				0,9
17																	170 — 210				1,0
18															HB		свыше 210				1,1

Неполное штучное время РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
			Сверла из стали Р6М5
			Карта 19		Листов 3
					Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:					Коэффициент
19	Группы обрабатываемой стали	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним	Твердости обрабатываемого материала, HB	до 170		1,0
20				170 — 210		1,1
21
				свыше 210		1,2
22	Марки материала режущего инструмента		Р6М5			1,0
23			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5			0,85
24	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3			1,0
25			4 — 10			0,9
26			свыше 10			0,85
27	Нанесения износостойких покрытий		покрытие			0,85
28			после первой заточки			0,90
29			после второй заточки			0,95
30			после третьей заточки (без покрытия)			1,0
Примечание. При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB Зенкеры из стали Р6М5
Карта 20																		Листов 3
Карта 20																		Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Глубина	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	резания	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
Rz40 — Rz20, 12 квалитет
1	15	0,5	0,16	0,17	0,2	0,22	0,24	0,27	0,36	0,4	0,5	0,6	0,74	0,86	-	-	-		-	-
2	20		0,22	0,24	0,26	0,28	0,31	0,35	0,39	0,43	0,56	0,65	0,8	0,92	1,05	1,17	-		-	-
3	25		0,24	0,26	0,28	0,32	0,34	0,39	0,44	0,48	0,68	0,81	0,98	1,13	1,28	1,43	1,58		1,73	-
4	30	0,75	0,23	0,26	0,29	О,33	0,37	0,44	0,5	0,56	0,7	0,84	1,09	1,22	1,43	1,6	1,77		1,93	2,1
5	35	0,75	0,32	0,34	0,37	0,39	0,43	0,48	0,53	0,59	0,72	0,96	1,18	1,26	1,46	1,65	1,83		2,03	2,21
6	40	1,0	0,38	0,43	0,46	0,49	0,52	0,6	0,66	0,78	0,93	1,07	1,48	1,7	1,92	2,14	2,35		2,57	2,79
7	50	1,25	0,46	0,5	0,53	0,58	0,62	0,7	0,77	0,92	1,07	1,23	1,42	1,62	2,21	2,46	2,71		2,95	3,2
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п		р	с

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB Зенкеры из стали Р6М5
Карта 20																		Листов 3
Карта 20																		Лист 2
№ позиции	Диаметр	Глубина	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	резания	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225		250	275
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
8	60	1,5	0,61	0,66	0,71	0,76	0,81	0,9	1	1,13	1,33	1,52	1,75	1,99	2,23	3,07	3,39		3,7	4
9	70	1,75	0,72	0,77	0,83	0,88	0,94	1,05	1,17	1,31	1,53	1,74	2,01	2,28	2,55	2,82	3,87		4,22	4,57
10	80	3,0	0,85	0,92	0,97	1,04	1,1	1,22	1,34	1,5	1,74	1,99	2,29	2,61	2,91	3,22	3,53		4,77	5,17
Ra2,5, 11 квалитет
11	15	0,4	0,16	0,17	0,2	0,22	0,24	0,27	0,34	0,37	0,46	0,55	0,68	0,78	-	-	-		-	-
12	20		0,20	0,22	0,24	0,28	0,32	0,34	0,40	0,43	0,58	0,68	0,83	0,95	1,08	1,21	-		-	-
13	25		0,24	0,26	0,28	0,31	0,34	0,38	0,44	0,47	0,69	0,82	0,99	1,14	1,3	1,45	1,6		1,77	-
14	30	0,5	0,23	0,27	0,31	0,34	0,37	0,44	0,51	0,58	0,72	0,85	1,20	1,42	1,63	1,83	2,03		2,21	2,41
15	35		0,34	0,37	0,4	0,43	0,46	0,52	0,59	0,64	0,77	1,08	1,24	1,46	1,68	1,91	2,13		2,35	2,57
16	40		0,41	0,45	0,49	0,52	0,57	0,64	0,72	0,85	1,0	1,16	1,46	1,68	1,89	2,1	2,31		2,53	2,74
17	50		0,48	0,52	0,57	0,61	0,65	0,73	0,82	0,96	1,13	1,3	1,5	1,71	2,41	2,68	2,95		3,23	3,5
18	60		0,61	0,66	0,71	0,76	0,81	0,9	1,0	1,13	1,33	1,52	1,75	1,99	2,23	3,04	3,35		3,64	3,95
19	70		0,77	0,84	0,89	0,96	1,01	1,14	1,26	1,42	1,66	1,9	2,19	2,5	2,8	3,1	4,2		4,58	4,95
20	80		0,86	0,93	0,99	1,06	1,11	1,24	1,36	1,53	1,78	2,03	2,33	2,65	2,96	3,28	3,6		5,1	5,53
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п		р	с

Неполное штучное время ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB			Зенкеры из стали Р6М5
			Карта 20		Листов 3
					Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:					Коэффициент
21	Группы обрабатываемой стали	Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые качественные				1,0
22		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Твердости обрабатываемого материала,	до 170		0,9
23				170 — 210		1,0
24			HB	свыше 210		1,1
25		Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним		до 170		1,0
26				170 — 210		1,1
27				свыше 210		1,2
28	Марки материала режущего инструмента		Р6М5			1,0
29			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5			0,85
30	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3			1,0
31			4 — 10			0,9
32			свыше 10			0,85
Примечание. При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB Зенкеры с пластинами Т15К6
Карта 21																		Листов 3
Карта 21																		Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Глубина	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	резания	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
Rz40, 12 квалитет
1	15	0,5	0,13	0,14	0,14	0,15	0,15	0,17	0,21	0,21	0,25	0,31	0,4	0,46	-	-	-		-	-
2	20		0,15	O,16	0,17	0,17	0,19	0,21	0,22	0,23	0,32	0,36	0,46	0,52	0,59	0,64	-		-	-
3	25		0,15	0,16	0,17	0,19	0,19	0,21	0,22	0,22	0,34	0,38	0,47	0,53	0,65	0,72	0,8		0,86	-
4	30	0,75	0,19	0,2	0,21	0,22	0,23	0,25	0,27	0,29	0,34	0,38	0,50	0,59	0,66	0,75	0,9		1,0	1,09
5	35	0,75	0,21	0,22	0,23	0,24	0,25	0,26	0,28	0,29	0,34	0,49	0,52	0,6	0,68	0,82	0,92		1,07	1,16
6	40	1,0	0,23	0,24	0,25	0,26	0,27	0,29	0,32	0,39	0,44	0,48	0,61	0,7	0,81	0,88	1,05		1,16	1,24
7	50	1,25	0,26	0,28	0,29	0,31	0,33	0,35	0,38	0,46	0,51	0,57	0,63	0,73	0,99	1,09	1,19		1,29	1,38
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п		р	с

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB Зенкеры с пластинами Т15К6
Карта 21																		Листов 3
Карта 21																		Лист 2
№ позиции	Диаметр	Глубина	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	резания	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
8	60	1,5	0,35	0,37	0,38	0,4	0,41	0,45	0,48	0,55	0,62	0,69	0,75	0,84	0,93	1,35	1,47		1,59	1,71
9	70	1,75	0,39	0,41	0,43	0,45	0,47	0,51	0,55	0,62	0,7	0,77	0,86	0,96	1,06	1,16	1,53		1,8	1,93
10	80	3,0	0,46	0,48	0,51	0,53	0,56	0,61	0,65	0,74	0,83	0,93	1,05	1,17	1,29	1,41	1,66		1,99	2,39
Ra2,5, 11 квалитет
11	15	0,4	0,13	0,14	0,14	0,15	0,16	0,17	0,21	0,21	0,22	0,24	0,31	0,34	-	-	-		-	-
12	20		0,14	0,14	0,15	0,16	0,17	0,2	0,21	0,22	0,26	0,31	0,36	0,4	0,44	0,48	-		-	-
13	25		0,14	0,15	0,16	0,16	0,17	0,2	0,22	0,23	0,27	0,32	0,37	0,43	0,49	0,53	0,57		0,62	-
14	30	0,5	0,19	0,2	0,21	0,22	0,23	0,25	0,27	0,29	0,34	0,38	0,44	0,5	0,51	0,48	0,52		0,68	0,73
15	35		0,19	0,2	0,21	0,22	0,23	0,25	0,27	0,29	0,34	0,4	0,44	0,5	0,56	0,62	0,62		0,68	0,73
16	40		0,19	0,2	0,21	0,23	0,24	0,26	0,28	0,36	0,41	0,46	0,51	0,66	0,74	0,82	0,86		0,82	0,87
17	50		0,19	0,21	0,22	0,23	0,24	0,27	0,29	0,38	0,44	0,49	0,55	0,62	0,81	0,88	0,97		1,06	1,14
18	60		0,24	0,26	0,27	0,29	0,32	0,35	0,38	0,45	0,51	0,59	0,66	0,75	0,84	1,0	1,09		1,19	1,29
19	70		0,25	0,27	0,29	0,32	0,34	0,38	0,43	0,5	0,59	0,68	0,78	0,89	1,0	1,11	1,32		1,44	1,56
20	80		0,26	0,28	0,31	0,34	0,36	0,41	0,46	0,55	0,64	0,75	0,86	0,99	1,11	1,24	1,37		1,49	1,83
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п		р	с

Неполное штучное время ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB			Зенкеры с пластинами Т15К6
			Карта 21		Листов 3
					Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:					Коэффициент
21	Группы обрабатываемой стали	Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые качественные				1,0
22		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Твердости обрабатываемого материала,	до 170		0,9
23				170 — 210		1,0
24			HB	свыше 210		1,1
25		Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним		до 170		1,0
26				170 — 210		1,1
27				свыше 210		1,2
28	Марки материала пластины режущего инструмента		Т15К6			1,0
29			ВК6			0,85
30			Т30К4			0,75
31	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3			1,0
32			4 — 10			0,9
33			свыше 10			0,85
Примечание. При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB Развертки из стали Р6М5
Карта 22 Листов 3
Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	15	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	225	250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
Rz20 — Ra2,5, 8 квалитет
1	5	0,21	0,22	0,25	0,27	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	6	0,21	0,25	0,28	0,32	0,34	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	8	0,22	0,24	0,31	0,34	0,37	0,45	-	-	-	-	-	-	-	-
4	10	0,24	0,25	0,33	0,4	0,45	0,55	0,65	-	-	-	-	-	-	-
5	15	0,32	0,34	0,39	0,44	0,52	0,74	0,8	1,07	1,22	-	-	-	-	-
6	20	0,37	0,42	0,50	0,57	0,65	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	-	-	-	-
7	25	0,47	0,51	0,59	0,66	0,74	0,93	1,25	1,55	1,89	2,13	2,37	-	-	-
8	30	-	0,68	0,77	0,97	1,15	1,4	1,75	2,1	2,52	2,86	3,18	-	-	-
9	40	-	-	1,05	1,3	1,5	1,7	2,2	2,7	3,1	3,6	4	4,5	4,9	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB Развертки из стали Р6М5
Карта 22														Листов 3
Карта 22														Лист 2
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	15	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
10	50	-	-	1,15	1,3	1,55	1,9	2,4	2,9	3,5	3,9	4,4	4,8		5,5	-
11	60	-	-	-	1,45	1,65	1,8	2,6	3,1	3,6	4,2	4,7	5		6,5	7
12	70	-	-	-	1,6	1,8	2,2	2,8	3,4	3,9	4,5	5,1	5,5		6,5	7,5
13	80	-	-	-	1,8	2	2,5	3,2	3,8	4,4	5	6	6,5		7	8,5
Ra1,25, 7 квалитет
14	15	0,6	0,85	1,08	12,3	1,35	1,6	2,5	2,85	3,5	-	-	-		-	-
15	20	0,76	0,94	1,3	1,54	1,75	2,18	2,8	3,2	3,93	4,45	-	-		-	-
16	25	0,88	1,08	1,37	1,67	1,85	2,38	3,05	3,95	4,65	5,4	5,7	-		-	-
17	30	-	1,15	1,37	1,63	1,95	2,4	3,15	3,9	4,5	5,2	6,2	-		-	-
18	40	-	-	1,95	2,3	2,6	3,4	4,3	5,3	5,9	6,9	8	9		9,6	-
19	50	-	-	1,95	2,3	2,65	3,6	4,1	5,1	6,1	7,1	8,1	8,7		9,5	10,5
20	60	-	-	-	2,55	2,95	3,7	4,9	5,4	6,9	73,8	8,8	10		11,5	13
21	70	-	-	-	2,5	3	3,8	4,7	5,6	6,6	8	8,9	10		11	13,5
22	80	-	-	-	2,9	3,4	4	5,3	6,7	7,6	9	10	11		12,5	14,5
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
			Развертки из стали Р6М5
			Карта 22		Листов 3
					Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:					Коэффициент
29	Группы обрабатываемой стали	Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые качественные				1,0
30		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Твердости обрабатываемого материала,	до 170		0,9
31				170 — 210		1,0
32			HB	свыше 210		1,1
33		Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним		до 170		1,0
34				170 — 210		1,1
35				свыше 210		1,2
36	Марки материала режущего инструмента		Р6М5			1,0
37			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5			0,85
38	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3			1,0
39			4 — 10			0,9
40			свыше 10			0,85
Примечание. При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 203 HB											Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
											Развертки с пластинами Т15К6
											Карта 23 Листов 3
											Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	15	20	30	40	50	75	100	125	150		175	200	225	250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
Ra2,5, 8 квалитет
1	4	0,15	0,15	0,16	0,17	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
2	6	0,15	0,17	0,2	0,21	0,22	-	-	-	-		-	-	-	-	-
3	8	0,16	0,17	0,19	0,22	0,23	0,26	-	-	-		-	-	-	-	-
4	10	0,16	0,17	0,21	0,22	0,23	0,26	0,29	-	-		-	-	-	-	-
5	15	0,2	0,21	0,23	0,25	0,29	0,35	0,41	0,5	0,56		-	-	-	-	-
6	20	0,22	0,23	0,25	0,27	0,31	0,44	0,52	0,63	0,71		0,78	-	-	-	-
7	25	0,26	0,27	0,31	0,34	0,37	0,45	0,68	0,81	0,92		1,02	1,13	-	-	-
8	30	0,38	0,4	0,45	0,49	0,53	0,65	0,9	1	1,14		1,29	1,43	-	-	-
9	40	0,45	0,48	0,53	0,59	0,64	0,84	0,97	1,33	1,5		1,68	1,85	2,02	2,19	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м	н	о

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB Развертки с пластинами Т15К6
Карта 23														Листов 3
Карта 23														Лист 2
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	15	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
10	50	0,59	0,63	0,71	0,78	0,86	1,11	1,31	1,49	1,69	2,3	2,54	2,79		3,03	3,27
11	60	0,77	0,82	0,92	1,01	1,11	1,38	1,62	1,85	2,09	2,33	2,76	3,5		3,8	4,11
12	70	0,9	0,96	1,08	1,19	1,3	1,61	1,89	2,16	2,43	2,71	2,99	4,48		4,87	5,25
13	80	1,05	1,1	1,23	1,35	1,48	1,82	2,14	2,43	2,75	3,05	3,37	3,68		5,6	6,05
Ra1,25, 7 квалитет
14	15	0,21	0,22	0,24	0,25	0,28	0,36	0,41	0,5	0,56	-	-	-		-	-
15	20	0,22	0,23	0,25	0,26	0,31	0,39	0,46	0,55	0,61	0,69	0,75	-		-	-
16	25	0,27	0,29	0,33	0,36	0,39	0,47	0,69	0,82	0,93	1,04	1,14	1,25		1,36	-
17	30	0,37	0,39	0,44	0,48	0,52	0,63	0,95	1,08	1,23	1,38	1,54	1,69		1,84	1,99
18	40	0,44	0,47	0,52	0,58	0,63	0,82	0,97	1,33	1,5	1,68	1,85	2,02		2,19	2,37
19	50	0,54	0,58	0,65	0,72	0,8	1,02	1,25	1,36	1,54	2,13	2,53	2,78		3,02	3,26
20	60	0,72	0,76	0,85	0,94	1,02	1,26	1,48	1,69	1,91	2,29	2,91	3,35		3,86	4,17
21	70	0,88	0,94	1,05	1,16	1,26	1,57	1,84	2,1	2,37	2,64	3,25	3,62		4,28	4,63
22	80	1,02	1,08	1,21	1,33	1,45	1,79	2,09	2,39	2,68	2,99	3,29	3,95		4,8	5,18
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB			Развертки с пластинами Т15К6
			Карта 23		Листов 3
					Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:					Коэффициент
23	Группы обрабатываемой стали	Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые качественные				1,0
24		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Твердости обрабатываемого материала,	до 170		0,9
25				170 — 210		1,0
26			HB	свыше 210		1,1
27		Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним		до 170		1,0
28				170 — 210		1,1
29				свыше 210		1,2
30	Марки материала режущего инструмента		Т15К6			1,0
31			ВК6			0,85
32			Т30К4			0,75
33	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3			1,0
34			4 — 10			0,9
35			свыше 10			0,85
Примечание. При развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB Развертки из стали Р6М5
Карта 24									Листов 4
Карта 24									Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Припуск на диаметр под	Конусность
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	конус, (d — d ), мм	1:3	1:5	1:7	1:10	1:15	1:20		1:30	1:50
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	1	Время на рабочий ход t , мин. нш
Ra2,5, 8 квалитет
1	10	0,8	0,28	0,35	0,45	0,62	0,78	1,0		1,4	2,35
2	10	1,6	0,4	0,55	0,73	1,1	1,4	1,85		2,65	4,35
3	15	0,8	0,26	0,32	0,4	0,55	0,68	0,85		1,2	1,9
4	15	1,6	0,35	0,5	0,65	0,95	1,2	1,55		2,3	3,7
5	20	0,8	0,25	0,3	0,38	0,5	0,65	0,8		1,15	1,8
6	20	1,6	0,35	0,5	0,6	0,9	1,15	1,5		2,15	3,4
7	25	0,8	0,25	0,32	0,4	0,55	0,68	0,85		1,2	1,9
8	25	1,6	0,35	0,5	0,65	0,95	1,2	1,55		2,3	3,7
9	30	1,0	0,3	0,4	0,5	0,7	0,85	1,05		1,55	2,4
10		1,6	0,37	0,5	0,7	0,95	1,25	1,6		2,35	3,8
11		2,0	0,45	0,6	1,0	1,2	1,5	2,0		2,9	4,7
Индекс			а	б	в	г	д	е		ж	з

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB						Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
						Развертки из стали Р6М5
						Карта 24			Листов 4
						Карта 24			Лист 2
№ позиции	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Припуск на диаметр под конус, (d	Конусность
		Припуск на диаметр под конус, (d	1:3	1:5	1:7	1:10	1:15	1:20		1:30	1:50
		- d ), мм 1	Время на рабочий ход t , мин. нш
12	40	1,0	0,32	0,43	0,53	0,77	0,95	1,2		1,85	2,8
13		1,6	0,42	0,6	0,75	1,1	1,4	1,85		2,7	4,4
14		2,0	0,48	0,7	1,1	1,3	1,7	2,25		3,3	5,5
15	50	1,0	0,35	0,45	0,58	0,85	1,05	1,35		1,95	3,1
16		1,6	0,45	0,65	0,8	1,2	1,6	2,0		3,0	4,9
17		2,0	0,5	0,75	1,2	1,45	1,9	2,5		3,7	6,0
18	60	1,0	0,5	0,63	0,93	1,4	1,8	2,3		3,4	5,5
19		1,6	0,6	0,85	1,4	1,7	2,2	2,8		4,2	6,85
20		2,0	0,8	1,2	1,6	2,45	3,2	4,2		6,0	10,0
21	70	1,0	0,55	0,75	1,0	1,5	1,9	2,5		3,6	6,0
22		1,6	0,65	0,9	1,4	1,8	2,3	3,0		4,5	7,5
23		2,0	0,85	1,25	1,7	2,6	3,4	4,5		6,5	11,0
24	80	1,0	0,6	0,8	1,05	1,16	2,0	2,65		3,9	6,5
25		1,6	0,65	0,95	1,5	1,9	2,5	3,3		4,8	8,0
26		2,0	0,9	1,35	1,8	2,8	3,6	4,8		7,0	11,15
Ra1,25, 7 квалитет
27	10	0,8	0,51	0,65	0,81	1,1	1,4	1,75		2,5	4,05
28	10	1,6	0,65	0,85	1,1	1,6	2,5	2,65		3,7	6,0
29	15	0,8	0,5	0,64	0,78	1,1	1,35	1,7		2,35	3,75
30	15	1,6	0,6	0,82	1,05	1,5	1,85	2,4		3,45	5,55
Индекс			а	б	в	г	д	е		ж	з

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB Развертки из стали Р6М5
Карта 24									Листов 4
Карта 24									Лист 3
№ позиции	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Припуск на диаметр под конус, (d	Конусность
		Припуск на диаметр под конус, (d	1:3	1:5	1:7	1:10	1:15	1:20		1:30	1:50
		- d ), мм 1	Время на рабочий ход t , мин. нш
31	20	0,8	0,5	0,63	0,78	1,05	1,35	1,7		2,4	3,8
32	20	1,6	0,55	0,83	1,0	1,45	1,85	2,4		3,4	5,5
33	25	0,8	0,51	0,66	0,83	1,15	1,45	1,8		2,55	4,05
34	25	1,6	0,61	0,84	1,1	1,55	1,95	2,5		3,65	6,0
35	30	1,0	0,57	0,75	0,95	1,3	1,65	2,05		2,95	4,65
36		1,6	0,64	0,85	1,15	1,55	2,05	2,6		3,75	6,0
37		2,0	0,72	0,95	1,45	1,8	2,3	3,0		4,3	7,0
38	40	1,0	0,61	0,8	1,0	1,4	1,8	2,5		3,35	5,0
39		1,6	0,71	0,97	1,0	1,75	2,15	2,9		4,2	7,0
40		2,0	0,77	1,05	1,55	1,95	2,55	3,3		4,8	8,0
41	50	1,0	0,66	0,85	1,1	1,55	1,9	2,45		3,5	5,5
42		1,6	0,76	1,05	1,3	1,9	2,45	3,1		4,55	7,5
43		2,0	0,81	1,15	1,7	2,15	2,75	3,6		5,5	8,5
44	60	1,0	0,83	1,05	1,45	2,15	2,7	3,45		5,0	8,05
45		1,6	0,93	1,3	1,95	2,45	3,1	3,95		6,0	9,5
46		2,0	1,15	1,65	2,15	3,2	4,1	5,5		8,0	13,0
47	70	1,0	0,9	1,2	1,55	2,55	2,85	3,7		5,5	8,5
48		1,6	1,0	1,35	1,95	2,55	3,25	4,2		6,0	10,0
49		2,0	1,2	1,7	2,25	3,35	4,35	5,5		8,5	13,5
50	80	1,0	0,95	1,3	1,65	2,4	3,0	4,0		6,0	9,0
51		1,6	1,01	1,45	2,1	2,7	3,5	4,65		6,65	10,5
52		2,0	1,25	1,85	2,4	3,6	4,6	6,0		9,0	14,5
Индекс			а	б	в	г	д	е		ж	з

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
			Развертки из стали Р6М5
			Карта 24		Листов 4
					Лист 4
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:					Коэффициент
53	Группы обрабатываемой стали	Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые качественные				1,0
54		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Твердости обрабатываемого материала,	до 170		0,9
55				170 — 210		1,0
56			HB	свыше 210		1,1
57		Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним		до 170		1,0
58				170 — 210		1,1
59				свыше 210		1,2
60	Марки материала режущего инструмента		Р6М5			1,0
61			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5			0,85
62	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3			1,0
63			4 — 10			0,9
64			свыше 10			0,85
Примечание. При развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ Rz80, 14 — 12 квалитет				Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB				Цековки из стали Р6М5
				Карта 25 Листов 3
				Лист 1
I. Цекование наружных поверхностей Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности	Снимаемый припуск l, мм, до
	d, мм, до	1	3		5
		Время t , мин. нш
1	15	0,3	0,4		0,5
2	30	0,35	0,5		0,7
3	50	0,38	0,58		0,8
4	75	0,42	0,67		0,93
Индекс		а	б		в

Неполное штучное время ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ Rz80, 14 — 12 квалитет				Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB				Цековки из стали Р6М5
				Карта 25		Листов 3
						Лист 2
II. Цекование под гайку или головку болта Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности	Снимаемый припуск l, мм, до
	d, мм, до	5	10		15		20
		Время t , мин. нш
5	15	0,7	0,8		1,0		-
6	30	0,8	1,1		1,3		1,6
7	50	1,0	1,4		1,8		2,0
Индекс		а	б		в		г

Неполное штучное время ЦЕКОВАНИЕ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И ОТВЕРСТИЙ Rz80, 14 — 12 квалитет			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB			Цековки из стали Р6М5
			Карта 25		Листов 3
					Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:					Коэффициент
8	Группы обрабатываемой стали	Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые качественные				1,0
9		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые	Твердости обрабатываемого материала,	до 170		0,9
10				170 — 210		1,0
11			HB	свыше 210		1,1
12		Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним		до 170		1,0
13				170 — 210		1,1
14				свыше 210		1,2
15	Марки материала режущего инструмента		Р6М5			1,0
16			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5			0,85
17			Т14К8			1,2
18			Т15К6			1,0
19			Т30К4			0,8
20	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3			1,0
21			4 — 10			0,9
22			11 — 25			0,8
23			свыше 25			0,7
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает обработку без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При обработке отверстий под головку болта обратными зенковками время по карте принимать с коэффициентом К = 1,3.

Неполное штучное время ЗЕНКОВАНИЕ ФАСОК Rz80, 14 — 12 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
			Зенковки из стали Р6М5
			Карта 26		Листов 1
					Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности d , мм, до 1	Время t , мин. нш
1	20	0,25
2	свыше 20	0,3
Индекс		а
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:					Коэффициент
3	Твердости стали, HB			180 — 220		1,0
4				свыше 220		1,1
5	Числа одинаковых отверстий в одной детали			до 3		1,0
6				4 — 10		0,9
7				10 — 25		0,85
8				свыше 25		0,8
Примечание. Неполное штучное время предусматривает обработку без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ N = 1,5 — 7,5 кВт 9 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB Машинно — ручные метчики из стали Р6М5
Карта 27									Листов 3
Карта 27									Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Номинальный диаметр резьбы	Шаг резьбы	Рекомендуемое	Длина обработки l, мм, до
	Номинальный диаметр резьбы	P, мм	число рабочих	10	15	20	25	30		40	50
	d, мм	P, мм	ходов, i	Время на рабочий ход t , мин. нш
1	4	0,7	1	0,35	0,38	0,4	-	-		-	-
2	5	0,8		0,37	0,39	0,43	-	-		-	-
3	6	1		0,34	0,36	0,37	0,39	-		-	-
4	8	1,25		0,37	0,38	0,4	0,43	0,46		0,5	-
5	10	1,5		0,37	0,39	0,41	0,44	0,46		0,51	-
6	12	1,75		0,37	0,39	0,41	0,44	0,46		0,51	-
7		1,5		0,38	0,44	0,43	0,45	0,47		0,52	-
8		1,25		0,4	0,44	0,47	0,5	0,53		-	-
9	16	2	2	0,4	0,44	0,47	0,5	0,53		0,6	0,66
10	16	1,5	2	0,43	0,46	0,49	0,52	0,56		0,62	0,69
Индекс				а	б	в	г	д		е	ж

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ N = 1,5 — 7,5 кВт 9 квалитет д Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB Машинно-ручные метчики из стали Р6М5
Карта 27									Листов 3
Карта 27									Лист 2
№ позиции	Номинальный диаметр резьбы	Шаг резьбы	Рекомендуемое	Длина обработки l, мм, до
	Номинальный диаметр резьбы	P, мм	число рабочих	10	15	20	25	30		40	50
	d, мм	P, мм	ходов, i	Время на рабочий ход t , мин. нш
11	20	2,5	2	0,4	0,44	0,46	0,48	0,5		0,56	0,6
12		2		0,4	0,44	0,46	0,48	0,5		0,56	0,6
13		1,5		0,43	0,46	0,49	0,52	0,56		0,62	0,69
14	24	3		0,44	0,46	0,49	0,51	0,53		0,58	0,62
15		2		0,45	0,47	0,5	0,53	0,57		0,62	0,69
16		1,5		0,46	0,5	0,55	0,59	0,62		0,71	0,78
17	30	3,5		0,46	0,48	0,5	0,52	0,55		0,59	0,63
18		2		0,49	0,53	0,57	0,61	0,64		0,72	0,81
19		1,5		0,49	0,53	0,58	0,62	0,66		0,76	0,85
20	36	4		0,5	0,51	0,55	0,57	0,59		0,64	0,69
21		3		0,51	0,52	0,55	0,58	0,6		0,66	0,72
22		2		0,53	0,56	0,6	0,64	0,69		0,77	0,86
23	42	3		0,55	0,58	0,61	0,65	0,69		0,76	0,83
24	42	2		0,58	0,63	0,69	0,74	0,8		0,9	1,01
25	48	3		0,57	0,61	0,65	0,7	0,73		0,82	0,89
26	48	2		0,61	0,68	0,73	0,8	0,85		0,97	1,1
Индекс				а	б	в	г	д		е	ж

Неполное штучное время НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ 9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Машинно-ручные метчики из стали Р6М5
					Карта 27			Листов 3
								Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:								Коэффициент
27	Группы обрабатываемого материала	Углеродистые обыкновенного качества, углеродистые качественные							1,0
28		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые			Твердости обрабатываемого материала,		до 170		0,9
29		стали					170 — 210		1,0
30					HB		свыше 210		1,1
31		Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним стали					до 170		1,0
32							170 — 210		1,1
33							свыше 210		1,2
34	Марки материала режущего инструмента				Р6М5				1,0
35					Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5				0,85
36	Числа одинаковых отверстий в одной детали				до 3				1,0
37					4 — 10				0,9
38					11 — 25				0,85
39					свыше 25				0,8
Примечания. 1. При нарезании резьбы за два рабочих хода время по карте для диаметров >= 16 мм удваивать. 2. Неполное штучное время предусматривает нарезание резьбы без измерений. При нарезании резьбы повышенной точности и необходимости измерений к времени по карте добавлять время на измерение, приведенное ниже.
Диаметр резьбы, мм			10		20			свыше 20
Длина резьбы, мм			10	св. 10	20	св. 20		20 св. 20
Время на измерение, мин.			0,3	0,4	0,5	0,7		0,6 0,9

Неполное штучное время СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет Сталь коррозионно-стойкая 12Х18Н9Т													Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
													Сверла из стали Р6М5
													Карта 28 Листов 2
													Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	10	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150		175	200	225	250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
1	4	0,25	0,44	0,6	0,93	1,15	2,21	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
2	6	0,26	0,45	0,55	0,85	1	1,2	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
3	8	0,3	0,45	0,6	0,95	1,1	1,3	1,6	-	-	-	-		-	-	-	-	-
4	10	0,35	0,5	0,6	0,85	1,3	1,56	1,8	2,4	-	-	-		-	-	-	-	-
5	12	0,44	0,6	0,7	0,95	1,2	1,7	2,05	2,6	3,15	4	-		-	-	-	-	-
6	16	0,52	0,7	0,85	1,05	1,4	1,6	2,7	3,4	4,2	5	6,5		7,5	-	-	-	-
7	20	0,65	0,9	1,05	1,35	1,6	1,8	2,4	4	4,8	6	7,5		8,5	10	-	-	-
8	25	0,85	1,15	1,4	1,65	2	2,5	3	3,7	6	7,5	8,5		10,5	12	13,5	14,5	-
9	30	1,05	1,35	1,6	1,9	2,3	2,8	3,3	4	4,8	8	9,5		11	12,5	14,5	16	1,9
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н	о	п	р

Неполное штучное время СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет Сталь коррозионно-стойкая 12Х18Н9Т			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
			Сверла из стали Р6М5
			Карта 28	Листов 2
				Лист 2
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:				Коэффициент
10	Марки обрабатываемой стали	12Х18Н9Т, 09Х16Н4Б, 14Х17Н2, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н4			1,0
11		12Х13, 25Х13Н2			0,71
12		20Х13			0,77
13		30Х13			0,83
14		12Х21М5Т			1,17
15	Марки материала режущего инструмента		Р6М5		1,0
16			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5		0,85
17	Условий жесткости при сверлении деталей, D свыше 12 мм		деталь и система крепления жесткие		1,0
18			тонкостенная деталь или система крепления нежесткие		1,2
19	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3		1,0
20			4 — 10		0,9
21			11 — 25		0,85
22			свыше 25		0,8
23	Нанесения износостойких покрытий		покрытие		0,85
24			после первой заточки		0,90
25			после второй заточки		0,95
26			После третьей заточки (без покрытия)		1,0
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает сверление отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к времени по карте следует добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz20, 11 квалитет Сталь коррозионно-стойкая 12Х18Н9Т													Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
													Сверла из стали Р6М5
													Карта 29			Листов 3
													Карта 29			Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150		175	200	225	250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	Время на рабочий ход t , мин. нш
1	25	10	0,55	0,73	0,98	1,25	1,5	1,8	2,15	2,65	3,2	-		-	-	-	-	-
2	25	15	0,4	0,54	0,73	0,92	1,1	1,3	1,6	1,95	2,4	-		-	-	-	-	-
3	30	10	0,55	0,74	1	1,25	1,5	1,75	2,15	2,65	3,25	3,85		4,5	-	-	-	-
4		15	0,53	0,71	0,95	1,19	1,43	1,69	2,05	2,55	3,1	3,7		4,3	-	-	-	-
5		20	0,41	0,56	0,76	0,96	1,15	1,4	1,7	2,1	2,55	3,05		4,05	-	-	-	-
6	40	15	0,83	1,1	1,45	1,8	2,2	2,5	3,1	3,8	4,65	5,55		6,45	7,35	8,82	-	-
7		20	0,72	1	1,35	1,7	2,1	2,45	3	3,7	4,55	5,5		6,5	7	8	-	-
8		30	0,5	0,7	1	1,25	1,5	1,8	2,2	2,75	3,35	4		4,7	5,5	6	-	-
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н	о	п

Неполное штучное время РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz20, 11 квалитет Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т												Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
												Сверла из стали Р6М5
												Карта 29 Листов 3
												Лист 2
№ позиции	Диаметр	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	Время на рабочий ход t , мин. нш
9	50	20	0,95	1,2	1,55	1,9	2,3	2,65	3,2	3,9	4,75	5,5	6,5	7,5	8,5	9	-
10		30	0,82	1,1	1,5	1,8	2,15	2,55	3,05	3,8	4,65	5,5	6,5	7,5	8	9	-
11		40	0,58	0,78	1,05	1,3	1,55	1,8	2,2	2,75	3,35	4	4,65	5,5	6	6,5	-
12	60	30	1,05	1,3	1,7	2,1	2,5	2,9	3,5	4,3	5	6	7	8	9	10	12
13		40	0,77	1	1,35	1,65	2	2,3	2,8	3,45	4,25	5	6	6,5	7,5	8,5	10
14		50	0,67	0,92	1,25	1,6	1,9	2,2	2,7	3,35	4,15	4,95	5,5	6,5	7,5	8	10
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п

Неполное штучное время РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz20, 11 квалитет Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т				Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
				Сверла из стали Р6М5
				Карта 29	Листов 3
					Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:					Коэффициент
15	Марки обрабатываемой стали	12Х18Н9Т, 09Х16Н4Б, 14Х17Н2, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н4				1,0
16		12Х13, 25Х13Н2				0,71
17		20Х13				0,77
18		30Х13				0,83
19		12Х21М5Т				1,17
20	Марки материала режущего инструмента		Р6М5			1,0
21			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5			0,85
22	Условий жесткости при сверлении деталей D свыше 12 мм		деталь и система крепления жесткие			1,0
23			тонкостенная деталь или система крепления нежесткие			1,2
24	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3			1,0
25			4 — 10			0,9
26			11 — 25			0,85
27			Свыше 25			0,8
28	Нанесения износостойких покрытий		покрытие			0,85
29			после первой заточки			0,9
30			после второй заточки			0,95
31			После третьей заточки (без покрытия)			1,0
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает рассверление отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени следует добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При рассверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет д Сталь коррозионно-стойкая 12Х18Н9Т
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 30																		Листов 3
Карта 30																		Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Глубина	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	резания	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
Rz40 — Rz20, 12 квалитет
1	15	0,5	0,19	0,22	0,25	0,29	0,33	0,39	0,46	0,52	0,55	0,65	0,81	0,95	-	-	-		-	-
2	20		0,29	0,34	0,38	0,41	0,46	0,53	0,62	0,69	0,85	1,01	1,11	1,29	1,47	1,65	-		-	-
3	25		0,35	0,4	0,45	0,5	0,55	0,64	0,74	0,83	1,02	1,22	1,48	1,43	1,62	1,83	2,03		2,22	-
4	30	0,75	0,44	0,48	0,53	0,58	0,62	0,72	0,82	0,92	1,1	1,3	1,5	1,74	1,62	1,81	2,01		2,2	2,4
5	40	1,0	0,56	0,62	0,68	0,74	0,81	0,93	1,05	1,22	1,47	1,71	2,02	2,32	2,63	2,93	2,57		2,81	3,05
6	50	1,25	0,72	0,8	0,87	0,95	1,02	1,18	1,33	1,54	1,84	2,14	2,51	2,89	3,27	3,64	4,02		4,4	3,88
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п		р	с

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет д Сталь коррозионно-стойкая 12Х18Н9Т
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 30																		Листов 3
Карта 30																		Лист 2
№ позиции	Диаметр	Глубина	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	резания	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
7	60	1,5	0,93	1,01	1,09	1,18	1,26	1,44	1,6	1,81	2,15	2,5	2,91	3,34	3,76	4,19	4,61		5,0	5,5
8	70	1,75	1,11	1,21	1,31	1,4	1,49	1,69	1,87	2,1	2,49	2,88	3,35	3,83	4,31	4,79	5,3		5,7	6,2
9	80	3,0	1,38	1,5	1,61	1,73	1,84	2,07	2,3	2,55	3,01	3,47	4,02	4,59	5,2	5,7	6,3		6,9	7,4
Ra2,5, 11 квалитет
10	15	0,4	0,21	0,25	0,29	0,34	0,38	0,47	0,56	0,63	0,76	0,93	1,16	1,36	-	-	-		-	-
11	20		0,36	0,41	0,47	0,52	0,58	0,69	0,8	0,9	1,12	1,34	1,32	1,54	1,74	1,96	-		-	-
12	25		0,46	0,52	0,59	0,66	0,73	0,87	1,01	1,13	1,42	1,69	2,06	1,98	2,27	2,55	2,83		3,12	-
13	30	0,5	0,59	0,66	0,74	0,82	0,89	1,05	1,19	1,34	1,65	1,95	2,3	2,67	2,47	2,78	3,08		3,39	3,7
14	40		0,72	0,81	0,89	0,98	1,07	1,24	1,42	1,65	1,99	2,34	2,77	3,2	3,64	4,08	3,58		3,91	4,25
15	50		0,96	1,07	1,18	1,29	1,4	1,61	1,83	2,1	2,53	2,96	3,5	4,03	4,58	5,1	5,7		6,2	5,5
16	60		1,21	1,33	1,45	1,57	1,69	1,93	2,17	2,44	2,92	3,39	3,98	4,58	5,2	5,8	6,4		6,9	7,6
17	70		1,49	1,64	1,78	1,91	2,05	2,32	2,59	2,9	3,46	4	4,68	5,4	6,0	6,7	7,4		8,1	8,8
18	80		2,01	2,18	2,35	2,53	2,7	3,04	3,39	3,77	4,46	5,2	6,0	6,9	7,7	8,6	9,5		10,3	11,2
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п		р	с

Неполное штучное время ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Сталь коррозионно-стойкая 12Х18Н9Т			Зенкеры из стали Р6М5
			Карта 30	Листов 3
				Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:				Коэффициент
19	Марки обрабатываемой стали	12Х18Н9Т, 09Х16Н4Б, 14Х17Н2, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н4			1,0
20		12Х13, 25Х13Н2			0,71
21		20Х13			0,77
22		30Х13			0,83
23		12Х21М5Т			1,17
24	Марки материала режущего инструмента		Р6М5		1,0
25			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5		0,85
26	Условий жесткости при зенкеровании деталей d, свыше 12 мм		деталь и система крепления жесткие		1,0
27			тонкостенная деталь или система крепления нежесткие		1,2
28	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3		1,0
29			4 — 10		0,9
30			11 — 25		0,85
31			свыше 25		0,8
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает зенкерование отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному времени добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Rz2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет Сталь коррозионно-стойкая 12Х18Н9Т														Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
														Развертки из стали Р6М5
														Карта 31 Листов 3
														Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150		175	200	225	250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
Ra2,5, 8 квалитет
1	5	0,59	0,73	0,87	1	1,15	1,35	1,65	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
2	8	0,75	0,94	1,15	1,3	1,5	1,75	2,15	2,5	3	-	-	-		-	-	-	-	-
3	10	0,93	1,15	1,4	1,65	1,8	2,25	2,7	3,2	3,9	4,8	6	-		-	-	-	-	-
4	15	1,4	1,65	1,95	2,25	2,5	2,9	3,5	4	4,9	6	7,5	9		-	-	-	-	-
5	20	1,65	1,95	2,25	2,5	2,85	3,25	3,85	4,75	5,5	6,5	8	10		11,5	-	-	-	-
6	25	1,9	2,25	2,6	2,95	3,25	3,75	4,45	5	6	7,5	9,5	11		13	15	-	-	-
7	30	-	2,3	2,65	3	3,35	3,85	4,6	5,5	6,5	7,5	9,5	11,5		13,5	15,5	17,5	-	-
8	35	-	2,85	3,2	3,55	3,95	4,5	5	6	7	8,5	10,5	12,5		14,5	16,5	18,5	20,5	-
9	40	-	-	3,65	4	4,45	5	6	6,5	8	9,5	12	14,5		16,7	19	21	23	26
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о	п	р	с

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет Сталь коррозионно-стойкая 12Х18Н9Т														Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
														Развертки из стали Р6М5
														Карта 31 Листов 3
														Лист 2
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	10	15	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150		175	200	225	250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
10	50	-	-	4,2	4,7	5	6	7	8	9	11	14	16,5		19	20,5	24	27	3,2
11	60	-	-	-	5	5,5	6,5	7,5	8,5	10	12	15,5	18		21,5	24	26	29	35
12	70	-	-	-	5,5	6	7	8	9,5	11	13,5	17,7	20		23	16	29	32	38
13	80	-	-	-	7	7,5	8,5	10	11,5	13,5	16	20,5	24		28	32	36	39	46
Ra1,25, 7 квалитет
14	5	0,8	0,97	1,15	1,3	1,4	1,7	2,05	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
15	8	1,05	1,3	1,58	1,75	2	2,35	2,8	3,3	4	-	-	-		-	-	-	-	-
16	10	1,1	1,4	1,65	1,9	2,15	2,55	3	3,55	4,3	5,5	7	-		-	-	-	-	-
17	15	1,5	1,8	2,1	2,4	2,65	3	3,65	4,2	5	6	8	9,5		-	-	-	-	-
18	20	2	2,45	2,8	3,15	3,5	4	4,7	5,5	6,5	8	10	12		14	-	-	-	-
19	25	2,3	2,65	3	3,4	3,8	4,35	5	6	7	8,5	11	13		15	17	-	-	-
20	30	-	2,9	3,3	3,75	4,15	4,8	5,5	6,5	7,5	9,5	12	14,5		16,5	18,5	21	23	-
21	35	-	3,8	4,6	4,8	5,5	6	7	8	9,5	11,5	14	17		19,5	22	25	27	-
22	40	-	-	4,75	5	6	6,5	7,5	8,5	10	12,5	16	19		21,5	24	27,5	29,5	-
23	50	-	-	6	6,5	7	8	9,5	10,5	12,5	15,5	19,5	23		26,5	30,5	34	3,7	43
24	60	-	-	-	8	8,5	10	11,5	13	15,5	18,5	23,5	28		32	36	40	44	53
25	70	-	-	-	8,2	9	10	12	13,5	16	19	25	28,5		33	37	41	46	54
26	80	-	-	-	10	11	12,5	14,5	16	19	23	29	35		40	45	51	56	66
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о	п	р	с

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Rz2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет Сталь коррозионно-стойкая 12Х18Н9Т			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
			Развертки из стали Р6М5
			Карта 31	Листов 3
				Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:				Коэффициент
28	Марки обрабатываемой стали	12Х18Н9Т, 09Х16Н4Б, 14Х17Н2, 09Х15Н8Ю, 07Х16Н4			1,0
29		12Х13, 25Х13Н2			0,7
30		20Х13			0,75
31		30Х13			0,85
32		12Х21М5Т			1,15
33	Марки материала режущего инструмента		Р6М5		1,0
34			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5		0,85
35	Условий жесткости при развертывании деталей d, свыше 12 мм		деталь и система крепления жесткие		1,0
36			тонкостенная деталь или система крепления нежесткие		1,2
37	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3		1,0
38			4 — 10		0,9
39			11 — 25		0,85
40			свыше 25		0,8
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает развертывание отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному времени добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет д Алюминиевые сплавы
Сверла из стали Р6М5
Карта 32																Листов 2
Карта 32																Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Длина обработки 1, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	10	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
1	5	0,1	0,16	0,24	0,4	0,44	0,48	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-
2	6	0,11	0,12	0,15	0,26	0,36	0,44	0,52	-	-	-	-	-	-	-		-	-
3	8	0,1	0,12	0,13	0,2	0,36	0,4	0,52	0,64	-	-	-	-	-	-		-	-
4	10	0,1	0,12	0,13	0,2	0,36	0,4	0,52	0,64	0,72	-	-	-	-	-		-	-
5	12	0,14	0,16	0,18	0,22	0,24	0,4	0,53	0,64	0,72	-	-	-	-	-		-	-
6	16	0,14	0,16	0,18	0,22	0,24	0,25	0,48	0,56	0,68	0,88	1,04	1,28	-	-		-	-
7	20	0,14	0,16	0,18	0,22	0,24	0,25	0,3	0,58	0,68	0,83	1,04	1,28	1,56	-		-	-
8	25	0,15	0,18	0,19	0,22	0,25	0,26	0,3	0,37	0,68	0,8	0,96	1,16	1,44	1,68		1,84	-
9	30	0,2	0,21	0,22	0,24	0,27	0,3	0,34	0,4	0,48	1	1,04	1,28	1,48	1,84		2	2,24
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о		п	р

Неполное штучное время СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет Алюминиевые сплавы			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
			Сверла из стали Р6М5
			Карта 32	Листов 2
				Лист 2
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:				Коэффициент
10	Марки обрабатываемого	Д6, Д16, Д16Т			1,0
11		АМг			0,7
12	материала	АК4, АК6, АК9, АЛ19, Б95			0,9
13		АЛ5, АЛ4			1,1
14	Марки материала режущего инструмента		Р6М5		1,0
15			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5		0,85
16	Условий жесткости при сверлении деталей d, свыше 12 мм		деталь и система крепления жесткие		1,0
17			тонкостенная деталь или система крепления нежесткие		1,2
18	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3		1,0
19			4 — 10		0,9
20			11 — 25		0,85
21			свыше 25		0,8
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает сверление отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет д Алюминиевые сплавы
Сверла из стали Р6М5
Карта 33														Листов 3
Карта 33														Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175		200	225
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	Время на рабочий ход t , мин. нш
1	25	10	0,12	0,14	0,17	0,18	0,21	0,23	0,27	0,32	-	-	-		-	-
2	25	15	0,11	0,13	0,14	0,16	0,18	0,22	0,24	0,28	-	-	-		-	-
3	30	10	0,18	0,2	0,23	0,26	0,3	0,34	0,4	0,46	0,52	0,6	-		-	-
4		15	0,17	0,19	0,22	0,24	0,26	0,32	0,36	0,41	0,46	0,54	-		-	-
5		20	0,15	0,18	0,2	0,22	0,24	0,29	0,31	0,36	0,41	0,46	-		-	-
6	40	15	0,18	0,22	0,25	0,29	0,33	0,38	0,44	0,5	0,58	0,66	0,76		0,84	0,92
7		20	0,17	0,2	0,23	0,26	0,29	0,34	0,38	0,46	0,52	0,58	0,66		0,74	0,8
8		30	0,15	0,1	0,21	0,23	0,26	0,3	0,34	0,4	0,45	0,53	0,58		0,64	0,72
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет д Алюминиевые сплавы
Сверла из стали Р6М5
Карта 33																	Листов 3
Карта 33																	Лист 2
№ позиции	Диаметр		Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до		предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225		250		300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до		предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	Время на рабочий ход t , мин. нш
9	50		20	0,22	0,26	0,3	0,34	0,4	0,46	0,54	0,62	0,72	0,84	0,96	1,12	1,2		1,36		-
10			30	0,18	0,22	0,26	0,3	0,34	0,4	0,45	0,54	0,62	0,72	0,8	0,92	1,04		1,12		-
11			40	0,17	0,2	0,23	0,27	0,3	0,35	0,41	0,48	0,54	0,64	0,72	0,8	0,88		0,96		-
12	60		30	0,26	0,32	0,37	0,43	0,5	0,56	0,64	0,8	0,88	1,04	1,2	1,3	1,44		1,6		-
13			40	0,23	0,28	0,33	0,37	0,42	0,48	0,56	0,64	0,74	0,88	1	1,12	1,2		1,36		-
14			50	0,21	0,25	0,3	0,34	0,37	0,42	0,48	0,56	0,66	0,76	0,88	0,96	1,12		1,2		-
15	80		40	0,28	0,34	0,4	0,46	0,51	0,58	0,66	0,78	0,92	1,04	1,2	1,36	1,52		1,68		1,92
16	80		50	0,2	0,3	0,34	0,39	0,44	0,5	0,56	0,66	0,78	0,88	1,04	1,12	1,28		1,36		1,6
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н		о		п
№ позиции		Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:																	Коэффициент
17		Марки Д6, Д16, Д16Т																	1,0
18		материала АМг																	0,7
19		АК4, АК6, АК9, АЛ19, Б95																	0,9
20		АЛ5, АЛ4																	1,1

Неполное штучное время РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет Алюминиевые сплавы		Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
		Сверла из стали Р6М5
		Карта 33	Листов 3
			Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:			Коэффициент
21	Марки материала режущего инструмента	Р6М5		1,0
22		Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5		0,85
23	Условий жесткости при рассверливании деталей d, свыше 12 мм	деталь и система крепления жесткие		1,0
24		тонкостенная деталь или система крепления не нежесткие		1,2
25	Числа одинаковых отверстий в одной детали	до 3		1,0
26		4 — 10		0,9
27		11 — 25		0,85
28		свыше 25		0,8
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает рассверливание отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет д Алюминиевые сплавы
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 34												Листов 3
Карта 34												Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Глубина	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	резания	25	50	75	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
Rz40 — Rz20, 12 квалитет
1	15	0,5	0,15	0,2	0,26	0,31	0,37	0,41	-	-	-		-	-
2	20		0,19	0,2	0,31	0,35	0,43	0,48	0,53	0,59	-		-	-
3	25		0,19	0,24	0,35	0,4	0,49	0,55	0,61	0,68	0,74		0,81	-
4	30	0,75	0,21	0,24	0,36	0,41	0,52	0,6	0,68	0,75	0,82		0,89	0,96
5	35	0,75	0,18	0,28	0,38	0,5	0,53	0,61	0,68	0,75	0,83		0,9	0,99
6	40	1,0	0,22	0,3	0,5	0,55	0,72	0,81	0,89	0,98	1,07		1,16	1,24
7	50	1,25	0,26	0,41	0,58	0,64	0,72	0,81	0,97	1,07	1,17		1,25	1,35
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет д Алюминиевые сплавы
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 34												Листов 3
Карта 34												Лист 2
№ позиции	Диаметр	Глубина	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	резания	25	50	75	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
8	60	1,5	0,28	0,38	0,48	0,6	0,72	0,8	0,92	1,04	1,2		1,32	1,52
9	70	2,0	0,28	0,4	0,52	0,68	0,8	0,92	1,04	1,16	1,28		1,48	1,72
10	80	3,0	0,32	0,44	0,56	0,64	0,88	1,04	1,16	1,32	1,52		1,68	1,92
Ra2,5, 11 квалитет
11	15	0,4	0,16	0,22	0,26	0,31	0,37	0,41	-	-	-		-	-
12	20		0,2	0,24	0,34	0,38	0,47	0,52	0 59	0,64	-
13	25		0,21	0,28	0,36	0,41	0,51	0,58	0,64	0,71	0,88		0,96
14	30		0,27	0,32	0,4	0,52	0,57	0,64	0,72	0,8	0,86		0,94	1,01
15	35	0,5	0,23	0,32	0,38	0,44	0,57	0,65	0,74	0,82	0,9		0,99	1,08
16	40		0,31	0,36	0,53	0,6	0,73	0,82	0,9	0,99	1,08		1,17	1,25
17	50		0,35	0,4	0,6	0,68	0,75	0,84	1,13	1,24	1,32		1,37	1,59
18	60		0,43	0,48	0,68	0,75	0,84	0,94	1,14	1,28	1,44		1,45	1,66
19	70		0,48	0,6	0,74	0,83	0,93	1,04	1,24	1,35	1,49		1,62	1,96
20	80		0,53	0,64	0,83	0,93	1,05	1,17	1,29	1,41	1,53		1,82	1,98
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л

Неполное штучное время ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Алюминиевые сплавы			Зенкеры из стали Р6М5
			Карта 34	Листов 3
				Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:				Коэффициент
21	Марки обрабатываемого	Д6, Д16, Д16Т			1,0
22		АМг			0,7
23	материала	АК4, АК6, АК9, АЛ19, Б95			0,9
24		АЛ5, АЛ4			1,1
25	Марки материала режущего инструмента		Р6М5		1,0
26			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5		0,85
27	Состояния поверхности		без корки		1,0
28			с литейной коркой		1,1
29	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3		1,0
30			4 — 10		0,9
31			11 — 25		0,85
32			свыше 25		0,8
Примечание. При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Алюминиевые сплавы
Развертки из стали Р6М5
Карта 35														Листов 3
Карта 35														Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	10	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
Ra2,5, 8 квалитет
1	4	0,12	0,13	0,14	0,18	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-
2	6	0,13	0,14	0,15	0,19	0,19	-	-	-	-	-	-	-		-	-
3	8	0,13	0,14	0,16	0,2	0,22	0,26	-	-	-	-	-	-		-	-
4	10	0,14	0,15	0,17	0,22	0,23	0,28	0,33	-	-	-	-	-		-	-
5	15	0,16	0,18	0,2	0,25	0,33	0,4	0,48	0,58	-	-	-	-		-	-
6	29	0,19	0,22	0,25	0,27	0,3	0,46	0,54	0,66	0,74	-	-	-		-	-
7	25	0,22	0,25	0,3	0,34	0,38	0,46	0,66	0,79	0,9	1,02	-	-		-	-
8	30	0,26	0,3	0,35	0,41	0,46	0,55	0,85	0,96	1,1	1,23	1,37	-		-	-
9	35	0,31	0,36	0,42	0,5	0,56	0,7	0,88	1,04	1,2	1,36	1,52	1,68		-	-
10	40	0,41	0,42	0,5	0,54	0,6	0,78	0,91	1,4	1,59	1,78	1,98	2,17		2,36	2,55
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Алюминиевые сплавы
Развертки из стали Р6М5
Карта 35														Листов 3
Карта 35														Лист 2
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	10	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
11	50	0,42	0,48	0,58	0,66	0,75	0,92	1,12	1,4	1,6	1,8	2,04	2,24		2,48	2,92
12	60	0,48	0,55	0,65	0,75	0,84	1,04	1,28	1,56	1,84	2,1	2,32	2,6		2,84	3,36
13	70	0,5	0,58	0,68	0,79	0,88	1,08	1,36	1,64	1,92	2,2	2,44	2,72		3	3,52
14	80	0,52	0,6	0,71	0,84	0,96	1,16	1,44	1,76	2	2,32	2,6	2,88		3,16	3,72
Ra1,25, 7 квалитет
15	15	0,28	0,34	0,42	0,5	0,58	0,73	0,94	1,12	-	-	-	-		-	-
16	20	0,35	0,42	0,53	0,63	0,72	0,92	1,16	1,39	1,62	-	-	-		-	-
17	25	0,41	0,5	0,62	0,74	0,86	1,05	1,34	1,64	1,92	2,2	-	-		-	-
18	30	0,48	0,59	0,73	0,87	1,02	1,3	1,67	2	2,36	2,72	3,12	-		-	-
19	35	0,61	0,72	0,86	1,02	1,2	1,46	1,84	2,24	2,64	3	3,28	3,9		-	-
20	40	0,54	0,67	0,82	0,98	1,18	1,4	1,8	2,12	2,4	3	3,16	3,34		3,92	4,68
21	50	0,74	0,84	1,02	1,22	1,4	1,72	2,2	2,6	3,2	3,4	3,96	4,32		4,72	5,88
22	60	0,8	0,93	1,16	1,33	1,56	1,88	2,4	2,84	3,36	3,92	4,48	5		5,16	5,8
23	70	0,82	0,94	1,16	1,36	1,56	1,92	2,4	3,16	3,28	3,8	4,36	5,28		5,4	6,48
24	80	0,88	1,04	1,29	1,48	1,68	2,04	2,56	3,44	4	4,48	5	5,52		6,28	7,1
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет Алюминиевые сплавы			Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
			Развертки из стали Р6М5
			Карта 35	Листов 3
				Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:				Коэффициент
25	Марки обрабатываемого	Д6, Д16, Д16Т			1,0
26		АМг			0,7
27	материала	АК4, АК6, АК9, АЛ19, Б95			0,9
28		АЛ5, АЛ4			1,1
29	Марки материала режущего инструмента		Р6М5		1,0
30			Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5		0,85
31	Условий жесткости при развертывании деталей d, свыше 12 мм		деталь и система крепления жесткие		1,0
32			тонкостенная деталь или система крепления нежесткие		1,2
33	Числа одинаковых отверстий в одной детали		до 3		1,0
34			4 — 10		0,9
35			11 — 25		0,85
36			свыше 25		0,8
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает развертывание отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально — и радиально сверлильные станки, СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет д Медные сплавы, 100 — 140 HB
Сверла из стали Р6М5
Карта 36 Листов 2
Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	10	15	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
1	5	0,12	0,2	0,3	0,5	0,55	0,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	6	0,13	0,15	0,16	0,4	0,45	0,55	0,65	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3	8	0,13	0,15	0,16	0,25	0,45	0,5	0,65	0,8	-	-	-	-	-	-	-	-
4	10	0,13	0,15	0,16	0,25	0,45	0,5	0,65	0,8	0,9	-	-	-	-	-	-	-
5	12	0,18	0,2	0,21	0,28	0,3	0,5	0,65	0,8	0,9	1,1	-	-	-	-	-	-
6	16	0,18	0,2	0,22	0,28	0,3	0,5	0,6	0,7	0,85	1,1	1,3	1,6	-	-	-	-
7	20	0,18	0,2	0,23	0,28	0,3	0,33	0,37	0,73	0,85	1,04	1,3	1,6	1,95	-	-	-
8	25	0,19	0,22	0,24	0,28	0,28	0,32	0,37	0,46	0,85	1	1,2	1,45	1,8	2,1	2,3	-
9	30	0,25	0,26	0,28	0,3	0,34	0,38	0,43	0,5	0,6	1,25	1,3	1,6	1,85	2,3	2,5	3
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р

Неполное штучное время СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет Медные сплавы, 100 — 140 HB		Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
		Сверла из стали Р6М5
		Карта 36	Листов 2
			Лист 2
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:			Коэффициент
10	Твердости медного сплава, HB	до 140		1,0
11		свыше 140		1,2
12	Марки материала режущего инструмента	Р6М5		1,0
13		Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5		0,85
14	Условий жесткости при сверлении деталей d, свыше 12 мм	деталь и система крепления жесткие		1,0
15		тонкостенная деталь или система крепления нежесткие		1,2
16	Числа одинаковых отверстий в одной детали	до 3		1,0
17		4 — 10		0,9
18		11 — 25		0,85
19		свыше 25		0,8
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает сверление отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При сверлении глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет д Медные сплавы, 100 — 140 HB
Сверла из стали Р6М5
Карта 37														Листов 3
Карта 37														Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175		200	225
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	Время на рабочий ход t , мин. нш
1	25	10	0,15	0,18	0,2	0,23	0,21	0,29	0,34	0,4	-	-	-		-	-
2	25	15	0,14	0,16	0,18	0,2	0,23	0,27	0,3	0,35	-	-	-		-	-
3	30	10	0,22	0,25	0,29	0,33	0,37	0,43	0,5	0,57	0,65	0,75	-		-	-
4		15	0,21	0,24	0,28	0,3	0,33	0,4	0,45	0,51	0,58	0,67	-		-	-
5		20	0,19	0,22	0,25	0,27	0,3	0,36	0,39	0,45	0,51	0,58	-		-	-
6	40	15	0,23	0,27	0,31	0,36	0,41	0,47	0,55	0,63	0,72	0,83	0,95		1,05	1,15
7		20	0,21	0,25	0,29	0,32	0,36	0,42	0,47	0,55	0,65	0,73	0,83		0,93	1
8		30	0,19	0,23	0,26	0,29	0,32	0,38	0,42	0,5	0,56	0,66	0,73		0,8	0,9
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет д Медные сплавы, 100 — 140 HB
Сверла из стали Р6М5
Карта 37 Листов 3
Лист 2
№ позиции	Диаметр	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	20	25	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	предварительно обработанного отверстия d , 1 мм	Время на рабочий ход t , мин. нш
9	50	20	0,27	0,32	0,38	0,43	0,5	0,57	0,67	0,78	0,9	1,05	1,2	1,4	1,5	1,7	-
10		30	0,22	0,28	0,37	0,38	0,42	0,5	0,56	0,67	0,78	0,9	1	1,15	1,3	1,4	-
11		40	0,21	0,25	0,29	0,34	0,38	0,44	0,51	0,6	0,68	0,8	0,9	1	1,1	1,2	-
12	60	30	0,32	0,4	0,46	0,54	0,62	0,72	0,84	1	1,1	1,3	1,5	1,6	1,8	2	2,2
13		40	0,29	0,35	0,41	0,46	0,53	0,6	0,74	0,8	0,93	1,1	1,25	1,4	1,5	1,7	1,8
14		50	0,26	0,31	0,37	0,42	0,46	0,53	0,6	0,7	0,83	0,95	1,1	1,2	1,4	1,5	1,6
15		40	0,35	0,42	0,5	0,57	0,64	0,72	0,82	0,97	1,15	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1	2,4
16		50	0,25	0,37	0,43	0,49	0,55	0,63	0,7	0,82	0,97	1,1	1,3	1,4	1,6	1,7	2
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:															Коэффициент
17	Твердости медного сплава, HB до 140															1,0
18	свыше 140															1,2
19	Марки материала режущего инструмента Р6М5															1,0
20	Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5															0,85

Неполное штучное время РАССВЕРЛИВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz80 — Rz40, 14 — 12 квалитет Медные сплавы, 100 — 140 HB		Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
		Сверла из стали Р6М5
		Карта 37	Листов 3
			Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:			Коэффициент
21	Условий жесткости при рассверливании деталей d, свыше 12 мм	деталь и система крепления жесткие		1,0
22		тонкостенная деталь или система крепления нежесткие		1,2
23	Числа одинаковых отверстий в одной детали	до 3		1,0
24		4 — 10		0,9
25		11 — 25		0,85
26		свыше 25		0,8
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает рассверливание отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При рассверливании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет д Медные сплавы, 100 — 140 HB
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 38												Листов 3
Карта 38												Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Глубина	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	резания	25	50	75	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
Rz40 — Rz20, 12 квалитет
1	15	0,5	0,19	0,25	0,35	0,41	0,45	0,6	-	-	-		-	-
2	20		0,21	0,25	0,35	0,43	0,45	0,62	0,65	0,75	0,8		-	-
3	25		0,24	0,3	0,35	0,45	0,5	0,65	0,75	0,8	0,9		1,05	-
4	30	0,75	0,25	0,3	0,4	0,5	0,65	0,75	0,8	0,9	1		1,15	1,3
5	35	0,75	0,25	0,35	0,43	0,55	0,65	0,8	0,9	0,7	1,15		1,25	1,4
6	40	1,0	0,28	0,38	0,5	0,6	0,7	0,85	0,95	1,05	1,2		1,35	1,55
7	50	1,25	0,32	0,43	0,55	0,7	0,85	0,95	1,1	1,2	1,4		1,55	1,8
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет д Медные сплавы, 100 — 140 HB
Зенкеры из стали Р6М5
Карта 38												Листов 3
Карта 38												Лист 2
№ позиции	Диаметр	Глубина	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	резания	25	50	75	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	t, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
8	60	1,5	0,35	0,47	0,6	0,75	0,9	1	1,15	1,3	1,5		1,65	1,9
9	70	2,0	0,35	0,5	0,65	0,85	1	1,15	1,3	1,45	1,6		1,85	2,15
10	80	3,0	0,4	0,55	0,7	0,9	1,1	1,3	1,4	1,65	1,9		2,15	2,4
Ra2,5, 11 квалитет
11	15	0,4	0,19	0,27	0,38	0,46	0,57	0,65	-	-	-		-	-
12	20		0,23	0,3	0,47	0,55	0,66	0,76	0,86	0,96	-		-	-
13	25		0,24	0,35	0,52	0,61	0,74	0,85	0,96	1,07	1,1		1,2	-
14	30	0,5	0,26	0,4	0,54	0,54	0,75	0,86	0,97	1,08	1,18		1,29	1,4
15	35		0,33	0,4	0,54	0,68	0,75	0,86	0,98	1,1	1,22		1,34	1,46
16	40		0,39	0,45	0,71	0,81	0,97	1,09	1,4	1,55	1,7		1,85	2,01
17	50		0,43	0,5	0,75	0,85	1,1	1,25	1,44	1,59	1,74		1,9	2,05
18	60		0,56	0,6	0,92	1,05	1,19	1,34	1,49	1,74	2,14		2,42	2,62
19	70		0,6	0,75	0,99	1,11	1,26	1,42	1,58	1,96	2,23		2,52	2,71
20	80		0,69	0,8	1,11	1,25	1,43	1,6	1,78	2,04	2,32		2,83	3,06
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л

Неполное штучное время ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ Rz40 — Rz20, 12 квалитет; Ra2,5, 11 квалитет	Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
Медные сплавы, 100 — 140 HB	Сверла из стали Р6М5
	Карта 38	Листов 3
		Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:			Коэффициент
Твердости обрабатываемого материала, HB	до 140		1,0
	свыше 140		1,1
Марки материала режущего инструмента	Р6М5		1,0
	Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5		0,85
Состояния поверхности	без корки		1,0
	с литейной коркой		1,1
Числа одинаковых отверстий в одной детали	до 3		1,0
	4 — 10		0,9
	11 — 25		0,85
	свыше 25		0,8
Примечание. При зенкеровании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Медные сплавы, 100 — 140 HB
Развертки из стали Р6М5
Карта 39														Листов 3
Карта 39														Лист 1
Рисунок не приводится
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	10	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
Ra2,5, 8 квалитет
1	5	0,15	0,16	0,18	0,19	0,2	-	-	-	-	-	-	-		-	-
2	6	0,16	0,17	0,19	0,2	0,22	-	-	-	-	-	-	-		-	-
3	8	0,16	0,18	0,21	0,22	0,24	0,29	-	-	-	-	-	-		-	-
4	10	0,17	0,19	0,21	0,24	0,26	0,32	0,38	-	-	-	-	-		-	-
5	15	0,2	0,22	0,25	0,28	0,32	0,39	0,47	0,55	-	-	-	-		-	-
6	20	0,24	0,27	0,31	0,36	0,4	0,5	0,6	0,71	0,82	-	-	-		-	-
7	25	0,27	0,31	0,37	0,42	0,48	0,59	0,73	0,86	1	1,1	-	-		-	-
8	30	0,32	0,37	0,44	0,51	0,58	0,73	0,91	1,1	1,25	1,45	1,6	-		-	-
9	35	0,39	0,45	0,53	0,62	0,07	0,87	1,1	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1		-	-
10	40	0,45	0,52	0,62	0,72	0,82	1	1,25	1,5	1,75	2	2,25	2,5		2,75	3,25
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о

Неполное штучное время Вертикально- и радиальносверлильные станки, РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ N = 1,5 — 7,5 кВт Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет д Медные сплавы, 100 — 140 HB
Развертки из стали Р6М5
Карта 39														Листов 3
Карта 39														Лист 2
№ позиции	Диаметр	Длина обработки l, мм, до
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	10	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	225		250	300
	обрабатываемого отверстия d, мм, до	Время на рабочий ход t , мин. нш
11	50	0,53	0,6	0,72	0,83	0,94	1,15	1,4	1,75	2	2,25	2,55	2,8		3,1	3,65
12	60	0,6	0,69	0,8	0,94	1,05	1,3	1,6	1,95	2,3	2,6	2,9	3,25		3,55	4,2
13	70	0,62	0,72	0,85	0,99	1,1	1,35	1,7	2,05	2,4	2,75	3,05	3,4		3,75	4,4
14	80	0,65	0,75	0,89	1,05	1,2	1,45	1,8	2,2	2,5	2,9	3,25	3,6		3,95	4,65
Ra1,25, 7 квалитет
15	15	0,35	0,43	0,53	0,63	0,73	0,91	1,18	1,4	-	-	-	-		-	-
16	20	0,44	0,53	0,66	0,79	0,9	1,15	1,45	1,74	2,03	-	-	-		-	-
17	25	0,51	0,62	0,78	0,93	1,07	1,31	1,67	2,04	2,4	2,75	-	-		-	-
18	30	0,6	0,74	0,91	1,09	1,27	1,62	2,09	2,5	2,95	3,4	3,9	-		-	-
19	35	0,76	0,9	1,07	1,28	1,5	1,83	2,3	2,8	3,3	3,8	4,41	4,9		-	-
20	40	0,67	0,84	1,03	1,22	1,47	1,75	2,25	2,65	3	3,75	3,95	4,7		4,9	5,85
21	50	0,92	1,09	1,28	1,52	1,76	2,15	2,75	3,25	4	4,25	4,95	5,4		5,9	7,35
22	60	1	1,16	1,45	1,66	1,95	2,35	3	3,55	4,2	4,9	5,6	6,25		6,45	7,28
23	70	1,03	1,18	1,45	1,7	1,95	2,4	3	3,95	4,1	4,75	5,45	6,6		6,75	8,1
24	80	1,1	1,3	1,61	1,85	2,1	2,55	3,2	4,3	5	5,6	6,25	6,9		7,85	8,85
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о

Неполное штучное время РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ Ra2,5, 8 квалитет; Ra1,25, 7 квалитет Медные сплавы, 100 — 140 HB		Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
		Развертки из стали Р6М5
		Карта 39	Листов 3
			Лист 3
№ позиции	Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:			Коэффициент
25	Твердости обрабатываемого материала, HB	до 140		1,0
26		свыше 140		1,1
27	Марки материала режущего инструмента	Р6М5		1,0
28		Р6К5; Р6М3; Р10К5Ф5		0,85
29	Условий жесткости при развертывании деталей d, свыше 12 мм	деталь и система крепления жесткие		1,0
30		тонкостенная деталь или система крепления нежесткие		1,2
31	Числа одинаковых отверстий в одной детали	до 3		1,0
32		4 — 10		0,9
33		11 — 25		0,85
34		свыше 25		0,8
Примечания. 1. Неполное штучное время предусматривает развертывание отверстий без выдерживания размера по длине. В случае необходимости выдерживания размера к приведенному в карте времени добавлять время на измерение 0,15 — 0,2 мин. 2. При развертывании глухих отверстий время по карте принимать с коэффициентом К = 1,1.

5. Приложения

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Чугун серый, 180 — 220 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 1
Вид обработки	Наименование	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Режимы резания
	и материал инструмента		S , 0 мм/об.	V <*>, м/мин.		n, об./мин.
Сверление	Сверла из стали Р6М5	5	0,16	24,6 — 17,58		1600 — 1400
отверстий		6	0,2	23,55 — 18,84		1250 — 1000
Rz80 — 40, 14		8	0,28	25,12 — 20,1		1000 — 800
- 13 квалитет		10	0,32	22,29 — 19,78		710 — 630
		12	0,45	19,97 — 18,84		530 — 500
		15	0,56	20,10 — 17,58		400 — 350
		20	0,63	19,78 — 17,27		315 — 275
		25	0,71	21,5 — 15,7		250 — 200
		30	0,71	19,4 — 15,07		180 — 160
Сверление	Сверла с пластинами ВК6	8	0,14	70,34		2800
отверстий		10	0,22	87,92		2800
Rz80 — 40, 14		12	0,25	60,29 — 52,75		1600 — 1400
- 13 квалитет		15	0,28	62,8 — 51,8		1250 — 1100
		20	0,36	62,8		1000
		25	0,37	62,8 — 58,88		800 — 750
		30	0,4	59,35		630

<*> Большие пределы значений скорости резания приведены для обработки отверстий l < 3d, меньшие пределы соответствуют длинам l > 3d.

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Чугун серый, 180 — 220 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1 Листов 32
					Лист 2
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Диаметр предварительно обработанного отверстия d , мм, 1 до	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V, м/мин.	n, об./мин.
Рассверливание	Сверла из стали Р6М5	25	10	1,3		15,4	195
			15	1,4		15,4	195
отверстий		30	10	1,2		18	200
Rz80 — 40, 14			15	1,3		18,8	200
- 12 квалитет			20	1,4		17,5	185
		40	15	1,4		1,2	100
			20	1,4		1,2	100
			30	1,5		15,7	125
		50	20	1,5		14,8	95
			30	1,65		14	90
			40	1,65		14	90
		60	30	1,5		11,5	60
			40	1,65		11,5	60
			50	1,65		15	80

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Чугун серый, 180 — 220 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 3
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V <*>, м/мин.		n, об./мин.
Зенкерование отверстий Rz40 — 20, 12 квалитет	Зенкер из стали Р6М5	15	0,5	0,7		29,67 — 18,84		630 — 400
		20	0,5	0,9		31,4 — 17,27		500 — 275
		25	0,5	1,0		24,73 — 17,58		315 — 224
		30	0,75	1,22		25,91 — 16,96		275 — 180
		40	1,0	1,4		24,49 — 15,7		195 — 125
		50	1,25	1,6		21,98 — 15,7		140 — 100
		60	1,5	1,75		23,55 — 16,96		125 — 90
		70	1,75	1,75		21,98 — 15,61		100 — 71
		80	3	1,8		22,61 — 15,83		90 — 63
Зенкерование отверстий Ra2,5,		15	0,41	0,48		33,44 — 23,55		710 — 500
		20	0,43	0,56		21,98 — 19,78		350 — 315
		25	0,43	0,66		27,48 — 19,62		350 — 250
11 квалитет		30	0,48	0,8		29,67 — 18,37		315 — 195
		40	0,48	0,9		28,13 — 17,58		224 — 140
		50	0,48	1,01		25,12 — 17,58		160 — 112
		60	0,53	1,1		26,38 — 18,84		140 — 100
		70	0,53	1,17		24,62 — 17,58		112 — 80
		80	0,53	1,21		25,12 — 17,08		100 — 68

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Чугун серый, 180 — 220 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1 Листов 32
					Лист 4
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Глубина резания t, мм, до	S , 0 мм / об.	V <*>, м/мин.	n, об./мин.
Зенкерование отверстий Rz40 — 20, 12 квалитет	Зенкер с пластинами ВК6	15	0,5	1,0	51,81 — 29,67	1100 — 630
		20	0,5	1,22	44,59 — 31,4	710 — 500
		25	0,5	1,4	39,25 — 24,73	500 — 315
		30	0,75	1,75	37,68 — 21,1	400 — 224
		40	1,0	2,00	31,4 — 20,1	250 — 160
		50	1,25	2,5	28,26 — 19,62	180 — 125
		60	1,5	2,5	26,38 — 18,84	140 — 100
		70	2,0	2,5	24,62 — 17,58	112 — 80
		80	3,0	3,5	25,12 — 17,08	100 — 68
Зенкерование отверстий Ra2,5,		15	0,4	0,5	75,36 — 47,1	1600 — 1000
		20	0,4	0,56	78,5 — 44,59	1250 — 710
		25	0,4	0,71	62,8 — 37,25	800 — 500
11 квалитет		30	0,5	0,8	59,35 — 37,68	630 — 400
		40	0,5	0,9	62,8 — 34,54	500 — 275
		50	0,5	1,12	49,45 — 31,4	315 — 200
		60	0,5	1,12	47,1 — 33,9	250 — 180
		70	0,5	1,22	42,86 — 30,77	195 — 140
		80	0,5	1,22	45,22 — 31,40	180 — 125

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Чугун серый, 180 — 220 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 5
Вид обработки	Наименование	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Режимы резания
	и материал инструмента		S , 0 мм/об.	V, м/мин.		n, об./мин.
Развертывание цилиндрических	Развертки	5	1,5	7		450
	из стали	8	1,5	7		280
	Р6М5	10	1,7	6,5		215
отверстий,		15	1,9	6		125
Ra2,5, 8 квалитет		20	2	6		95
		25	2,2	5,5		75
		30	2,4	5		55
		35	2,6	4,6		45
		40	2,7	4,3		35
		50	3,1	4,2		25
		60	3,4	4,1		20
		70	3,6	3,9		18
		80	3,8	3,6		16
Развертывание цилиндрических		15	1,2	4		85
		20	1,4	3,8		60
		25	1,5	4		50
отверстий		30	1,5	4,2		45
Ra 1,25,		35	1,5	4,1		37,5
7 квалитет		40	1,7	4		32
		50	1,9	3,9		25
		60	2,2	4,1		20
		70	2,4	3,9		18
		80	2,6	3,6		15

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Чугун серый, 180 — 220 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 6
Вид обработки	Наименование	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Режимы резания
	и материал инструмента		S , 0 мм/об.	V, м/мин.		n, об./мин.
Развертывание цилиндрических	Развертки	10	0,8	44		1400
	с пластинами	15	0,9	51		1100
	ВК6	20	1	59		950
отверстий,		25	1,2	56		710
Ra 2,5,		30	1,2	51		540
8 квалитет		35	1,3	55		500
		40	1,3	50		400
		50	1,5	49		315
		60	1,8	47		250
		70	1,9	50		227
		80	2	50		200
Развертывание цилиндрических		15	0,9	51		1100
		20	2,1	59		950
		25	1,2	56		950
отверстий		30	1,2	51		540
Ra 1,25,		35	1,3	55		500
7 квалитет		40	1,3	50		400
		50	1,5	44		315
		60	1,8	47		250
		70	1,8	50		200
		80	2	50		250

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Чугун серый, 180 — 220 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 7
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Припуск на диаметр под конус, мм	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V м/мин.		n, об./мин.
Развертывание	Развертки конические из стали Р6М5	10	0,8 1,6	0,12		6,0		190
конических отверстий, Ra2,5, 8 квалитет		15	0,8 1,6	0,17		7,0		150
		20	0,8 1,6	0,30		6,0		95
		25	0,8 1,6	0,40		6,0		75
		30	1,0 1,6 2,0	0,45		6,0		63
		40	1,0 1,6 2,0	0,50		6,0		48

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Чугун серый, 180 — 220 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 8
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Припуск на диаметр под конус, мм	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V, м/мин.		n, об./мин.
Развертывание конических отверстий, Ra2,5,	Развертки конические из	50	1,0 1,6 2,0	0,55		6,0		38
	стали Р6М5	60	1,0 1,6 2,0	0,6		5,7		30
8 квалитет		70	1,0 1,6 2,0	0,65		5,7		26
		80	1,0 1,6 2,0	0,7		5,5		22

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Чугун серый, 180 — 220 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 9
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Припуск на диаметр под конус, мм	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V, м/мин.		n, об/мин.
Развертывание	Развертки конические из стали Р6М5	10	0,8 1,6	0,12 0,1		6,0 5,0		190 160
конических отверстий, Ra 1,25,		15	0,8 1,6	0,17 0,15		7,0 4,7		150 100
		20	0,8 1,6	0,3 0,18		6,0 5,0		95 80
7 квалитет		25	0,8 1,6	0,4 0,22		6,0 5,0		75 63
		30	1,0 1,6	0,45		6,0		63
			2,0	0,25		4,7		50
		40	1,0 1,6	0,5		6,0		48
			2,0	0,3		5,0		40

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Чугун серый, 180 — 220 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 10
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Припуск на диаметр под конус, мм	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V, м/мин.		n, об./мин.
Развертывание конических отверстий, Ra	Развертки конические из	50	1,0 1,6	0,55		6,0		38
			2,0	0,35		5,0		31,5
	стали Р6М5	60	1,0 1,6	0,4		5,7		30
			2,0			5,0		26,5
1,25, 7 квалитет		70	1,0 1,6	0,45		5,7		26
			2,0			5,0		23
		80	1,0 1,6	0,5		5,5		22
			2,0			5,0		20

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Чугун серый, 180 — 220 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 11
Вид обработки	Наименование	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Режимы резания
	и материал инструмента		S , 0 мм/об.	V, м/мин.		n, об./мин.
Цекование наружных поверхностей	Цековка из стали Р6М5	15	0,09	18		380
		30	0,12			190
		50	0,2			100
		75	0,25			75
Цекование	Цековка с пластинами ВК6	50	0,2	31		200
наружных		75	0,25	30		125
поверхностей		100	0,25	31,5		100
Цекование отверстий	Цековка из стали Р6М5	15	0,12	18		475
		30	0,16			190
		50	0,2			100
Зенкование фасок,	Зенкование из ста-	20	0,1	12		190
		> 20	0,13			> 190
Rz80,	ли Р6М5
13 -
12 квалитет

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Чугун серый, 180 — 220 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 12
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг резьбы	Рекомендуемое число проходов		Режимы резания
			P, мм			V, м/мин.		n, об./мин.
Нарезание	Машинно — ручные метчики	4	0,70	1		6,28		500
метрической		5	0,80	1		6,28		400
резьбы,	из стали Р6М5	6	1,00	1		7,54		400
длина обработки до 50		8	1,25	1		8,79		350
		10	1,50	1		9,89		315
мм		12	1,75	1		10,36		275
			1,50			10,36		275
			1,25			9,42		250
		16	2,00	2		10,05		200
			1,50			10,05		200
		20	2,50	2		11,30		180
			2,00			12,25		195
			1,50			12,25		195
		24	3,00	2		10,55		140
			2,00			12,06		160
			1,50			12,06		160
		30	3,50	2		11,78		125
			2,00			11,78		125
			1,50			13,19		140
		36	4,00	2		11,30		100
			3,00			11,30		100
			2,00			11,30		100
		42	3,00	2		11,87		90
			2,00			11,87		90
		48	3,00	2		12,06		80
			2,00			12,06		80

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 13
Вид обработки	Наименование	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Режимы резания
	и материал инструмента		S , 0 мм/об.	V <*>, м/мин.		n, об./мин.
Сверление	Сверло из стали Р6М5	5	0,13	23,3 — 15,5		1400 — 1000
отверстий		6	0,15	26,5 — 18,8		1400 — 1000
Rz80 — Rz40,		8	0,17	24 — 12,5		950 — 500
14 — 12		10	0,20	22,3 — 12		710 — 380
квалитет		12	0,23	20,5 — 13,5		540 — 350
		15	0,27	19 — 12,5		380 — 250
		20	0,32	17 — 11,5		270 — 180
		25	0,35	19,5 — 12,5		380 — 160
		30	0,41	18,5 — 12		195 — 125

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 14
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Диаметр предварительно обработанного отверстия d , мм, 1 до	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V, м/мин.		n, об./мин.
Рассверливание	Сверла из стали Р6М5	25	10	0,90		15		190
			15	1,00		18,5		235
отверстий,		30	10	0,90		15		160
Rz80 — Rz40,			15	0,90		15		160
14 — 12			20	1,00		16,5		180
квалитет		40	15	1,00		14,76		125
			20	1,00		15,51		125
			30	1,12		18,7		160
		50	20	1,00		18		80
			30	1,12		12,56		80
			40	1,22		15,70		100
		60	30	1,00		11,87		60
			40	1,12		13,38		70
			50	1,22		15,07		80

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 15
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V <*>, м/мин.		n, об./мин.
Зенкерование отверстий, Rz40 — Rz20, 12	Зенкер из стали Р5М5	15	0,5	0,56		23,55 — 18,84		500 — 400
		20	0,5	0,71		21,98 — 19,78		350 — 315
		25	0,5	0,8		21,59 — 17,58		275 — 224
		30	0,75	0,9		21,10 — 16,96		224 — 180
квалитет		35	0,75	0,9		19,78 — 17,58		180 — 160
		40	1	1,12		17,58 — 14,07		140 — 112
		50	1,25	1,22		17,58 — 14,13		112 — 90
		60	1,5	1,25		16,96 — 13,38		90 — 71
		70	1,75	1,4		15,61 — 12,31		71 — 56
		80	3	1,4		15,83 — 12,56		63 — 50
Зенкерование отверстий Ra		15	0,4	0,4		33,44 — 29,67		710 — 630
		20	0,4	0,43		31,40		500
		25	0,4	0,56		31,40 — 24,73		400 — 315
2,5, 11		30	0,5	0,56		29,67 — 23,55		315 — 250
квалитет		35	0,5	0,63		27,48 — 21,43		250 — 195
		40	0,5	0,71		25,12 — 22,61		200 — 180
		50	0,5	0,8		25,12 — 19,62		160 — 125
		60	0,5	0,9		23,55 — 18,84		125 — 125
		70	0,5	0,9		21,98 — 17,58		100 — 100
		80	0,5	0,96		22,61 — 17,08		90 — 80

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1 Листов 32
					Лист 16
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Глубина резания t, мм, до	S , 0 мм/ об.	V <*>, м/мин.	n, об./мин.
Зенкерование отверстий, Rz40 — Rz20, 12	Зенкер с пластинами Т15К6	15	0,5	0,8	51,81 — 29,67	1100 — 630
		20	0,5	0,9	47,1 — 31,4	750 — 500
		25	0,5	1,12	49,45 — 27,48	630 — 350
		30	0,75	1,25	47,1 — 23,55	500 — 250
квалитет		35	0,75	1,4	38,47 — 24,56	350 — 224
		40	1	1,6	39,56 — 24,49	315 — 195
		50	1,25	1,75	35,17 — 25,12	224 — 160
		60	1,5	1,8	33,91 — 23,55	180 — 125
		70	1,75	2	30,77 — 21,98	140 — 100
		80	3	2	28,13 — 20,1	112 — 80
Зенкерование отверстий Ra		15	0,4	0,4	94,2 — 75,36	2000 — 1600
		20	0,4	0,43	87,92 — 78,5	1400 — 1250
		25	0,4	0,56	78,5	1000
2,5, 11		30	0,5	0,63	75,36	800
квалитет		35	0,5	0,71	78,03 — 69,24	710 — 630
		40	0,5	0,71	79,13 — 66,57	630 — 530
		50	0,5	0,8	78,5 — 62,8	500 — 400
		60	0,5	0,9	65,94 — 59,35	350 — 315
		70	0,5	0,9	60,45 — 54,95	275 — 250
		80	0,5	0,96	56,27 — 48,98	224 — 195

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1 Листов 32
					Лист 17
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Режимы резания
			S , 0 мм/об.	V, м/мин.		n, об./мин.
Развертывание цилиндрических	Развертка	5	0,6	12,5		800
	из стали Р6М5	8	0,7	9,5		375
		10	0,7	9,5		300
отверстий		15	0,8	10,3		225
Ra 2,5,		20	0,8	11,3		180
8 квалитет		25	0,9	9,3		118
		30	1,0	70		75
		35	1,1	7,5		60
		40	1,2	6,3		50
		50	1,4	6,3		40
		60	1,5	6,6		35
		70	1,6	6,6		30
		80	1,7	6,3		25
Развертывание цилиндрических		15	0,6	4		85
		20	0,7	4		65
		25	0,8	4		50
отверстий		30	0,8	4		45
Ra 2,5,		40	1,0	4		30
8 квалитет		50	1,2	4		25
		60	1,4	4		20
		70	1,5	4		18
		80	1,5	4		18

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1	Листов 32
						Лист 18
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Режимы резания
			S , 0 мм/об.	V, м/мин.		n, об./мин.
Развертывание цилиндрических	Развертки	4	0,43	35,17		2800
	с пластинами	6	0,56	26,38		1400
	Т15К6	8	0,63	27,63		1100
отверстий		10	0,71	31,40		1000
Ra 2,5,		15	0,90	31,65		630
8 квалитет		20	0,96	31,40		500
		25	1,12	24,73		315
		30	1,22	18,37		195
		40	1,40	17,58		140
		50	1,40	15,70		100
		60	1,60	13,38		71
		70	1,75	12,31		56
		80	1,75	12,56		50
Развертывание цилиндрических		15	0,71	37,68		750
		20	0,80	39,56		630
		25	0,90	27,48		350
отверстий		30	1,00	23,55		250
Ra 1,25,		40	1,12	22,61		180
7 квалитет		50	1,25	19,62		125
		60	1,40	16,96		90
		70	1,60	13,85		63
		80	1,60	14,07		56

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 19
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Припуск на диаметр под конус, мм	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V, м/мин.		n, об./мин.
Развертывание	Развертки конические из стали Р6М5	10	0,8 1,6	0,1		6,0		190
конических отверстий, Ra5,0 — Ra2,5, 8 квалитет		15	0,8 1,6	0,15		6,0		150
		20	0,8 1,6	0,25		6,0		95
		25	0,8 1,6	0,3		6,0		75
		30	1,0 1,6 2,0	0,35		6,0		63

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 20
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Припуск на диаметр под конус, мм	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V, м/мин.		n, об./мин.
Развертывание конических отверстий, Ra5,0	Развертки конические	40	1,0 1,6 2,0	0,4		6,0		48
	из стали Р6М5	50	1,0 1,6 2,0	0,45		6,0		38
- Ra2,5,		60	1,0 1,6	0,5		6,0		38
8 квалитет			2,0
		70	1,0 1,6 2,0	0,5		6,0		28
		80	1,0 1,6 2,0	0,55		6,0		24

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 21
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Припуск на диаметр под конус, мм	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V, м/мин.		n, об./мин.
Развертывание	Развертки конические из стали Р6М5	10	0,8 1,6	0,1		6,0		190
конических отверстий, Ra2,5 — Ra 1,25, 7 квалитет		15	0,8 1,6	0,15		6,0		150
		20	0,8 1,6	0,25		6,0		95
		25	0,8 1,6	0,3		6,0		75
		30	1,0 1,6 2,0	0,35		6,0		63

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1 Листов 32
					Лист 22
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Припуск на диаметр под конус, мм	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V, м/мин.	n, об./мин.
Развертывание конических отверстий, Ra2,5	Развертки конические	40	1,0 1,6 2,0	0,4		6,0	48
	из стали Р6М5	50	1,0 1,6 2,0	0,45		6,0	38
- Ra		60	1,0 1,6	0,5		6,0	30
1,25, 7 квалитет			2,0
		70	1,0 1,6 2,0	0,5		6,0	28
		80	1,0 1,6 2,0	0,55		6,0	24

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1 Листов 32
					Лист 23
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Снимаемый припуск l, мм, до	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V, м/мин.	n, об./мин.
Цекование наружных поверхностей	Цековки из стали Р6М5	15	5	0,08		12	250
		30		0,10			125
		50		0,14			75
		75		0,17			50
Цекование отверстий под гайку или головку винта		15	20	0,06		9,5	200
		30		0,10			100
		50		0,12			60

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1 Листов 32
					Лист 24
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр предварительно обработанного отверстия d, мм, до	Режимы резания
			S , 0 мм/об.	V, м/мин.		n, об./мин.
Зенкование фасок в отверстии Rz80, 14 — 12 квалитет	Зенковки из стали Р6М5	20	0,08	9,5		150
		свыше 20	0,12

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь конструкционная углеродистая, 170 — 210 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 24а
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг резьбы	Рекомендуемое число рабочих ходов		Режимы резания
			P, мм			V, м/мин.		n, об./мин.
Нарезание	Машинно — ручные метчики	4	0,70	1		7,91		630
метрической		5	0,80	1		7,85		500
резьбы,	из стали Р6М5	6	1,00	1		11,87		630
длина обработки до 50		8	1,25	1		10,05		400
		10	1,50	1		10,99		350
мм		12	1,75	1		11,87		315
			1,50			11,87		315
			1,25			10,36		275
		16	2,00	2		11,25		224
			1,50			11,25		224
		20	2,50	2		12,25		195
			2,00			14,07		224
			1,50			14,07		224
		24	3,00	2		12,06		160
			2,00			13,56		180
			1,50			13,56		180
		30	3,50	2		13,19		140
			2,00			13,19		140
			1,50			15,07		160
		36	4,00	2		12,66		112
			3,00			14,13		125
			2,00			14,13		125
		42	3,00	2		13,19		100
			2,00			13,19		100
		48	3,00	2		13,56		90
			2,00			13,56		90

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь коррозионно-стойкая 12Х18Н9Т					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1			Листов 32
								Лист 25
Вид обработки	Наименование	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Режимы резания
	и материал инструмента		S , V, 0 м/мин. мм/об.				n, об./мин.
Сверление	Сверло из стали Р6М5	5	0,07 15,7 — 11,7				1000 — 750
отверстий		6	0,08 14 — 10				750 — 500
Rz80 — Rz40,		8	0,1 14 — 9				560 — 355
14 — 12		10	0,14 12 — 9,5				375 — 300
квалитет		12	0,16 11,3 — 8,8				300 — 235
		16	0,18 11 — 7,5				220 — 150
		20	0,2 10 — 7,5				160 — 118
		25	0,22 9,3 — 7				118 — 90
		30	0,3 7,5 — 5,6				80 — 60
Вид обработки	Наименование	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Диаметр предварительно обработанного отверстия d , мм, 1 до	Режимы резания
	и материал инструмента			S , 0 мм/об.		V, м/мин.			n, об./мин.
Рассверливание	Сверла из стали Р6М5	25	10	0,43		8			100
			15	0,57		8			100
отверстий,		30	10	0,57		7			75
Rz80 — Rz40,			15	0,6		7			75
14 — 12			20	0,72		7			50
квалитет		40	15	0,6		6,5			50
			20	0,6		6,5			50
			30	0,8		6,5			50
		50	20	0,8		6			37,5
			30	0,8		6			37,5
			40	1,1		6			37,5
		60	30	0,9		5,5			30
			40	1,1		5,5			30
			50	1,1		5,5			30

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь коррозионно-стойкая 12Х18Н9Т					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1 Листов 32
					Лист 26
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Глубина резания t, мм, до	S , 0 мм/об.		V, м/мин.	n, об./мин.
Зенкерование отверстий Rz40 — 20, 12 квалитет	Зенкер из стали Р6М5	15	0,50	0,40		18,84	400
		20	0,50	0,43		19,78	315
		25	0,50	0,50		17,58	224
		30	0,75	0,63		16,96	180
		35	0,75	0,63		17,58	160
		40	1,00	0,71		15,70	125
		50	1,25	0,80		14,13	90
		60	1,50	0,90		13,38	71
		70	1,75	0,90		13,85	63
		80	3,00	0,96		12,56	50
Зенкерование отверстий Ra2,5, 11 квалитет		15	0,40	0,25		23,55	500
		20	0,40	0,32		19,78	315
		25	0,40	0,35		17,58	224
		30	0,50	0,40		16,96	180
		35	0,50	0,43		17,58	160
		40	0,50	0,50		15,70	125
		50	0,50	0,56		14,13	90
		60	0,50	0,57		15,07	80
		70	0,50	0,63		13,85	63
		80	0,50	0,63		12,56	50

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Сталь коррозионно-стойкая 12Х18Н9Т					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 27
Вид обработки	Наименование	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Режимы резания
	и материал инструмента		S , 0 мм/об.	V, м/мин.		n, об./мин.
Развертывание цилиндрических	Развертки	5	0,1	3,7		235
	из стали Р6М5	8	0,15	4,5		180
		10	0,15	4,4		140
отверстий,		15	0,2	4,2		90
Ra2,5, 8 квалитет		20	0,25	4,3		68
		25	0,25	4,7		60
		30	0,25	5,4		58
		35	0,3	5		45
		40	0,3	5		40
		50	0,3	5,5		35
		60	0,3	6,1		32
		70	0,4	4,8		22
		80	0,4	4,5		18
Развертывание цилиндрических		5	0,3	2,4		150
		8	0,35	2,9		118
		10	0,4	3		95
отверстий		15	0,5	3,5		75
Ra 1,25,		20	0,5	3,8		60
7 квалитет		25	0,5	2,5		55
		30	0,5	4,7		50
		35	0,53	3,5		40
		40	0,53	4,6		37,5
		50	0,53	4,7		30
		60	0,53	4,2		25
		70	0,6	4,9		22
		80	0,6	4,5		18

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ Вертикально- и радиально- РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО сверлильные станки, ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ N = 1,5 — 7,5 кВт Алюминиевые сплавы д
Приложение 1							Листов 32
							Лист 28
Вид обработки	Наименование	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Режимы резания
	и материал инструмента		S , 0 мм/об.		V, м/мин.		n, об./мин.
Сверление	Сверло из стали Р6М5	5	0,35 — 0,27		35,17		2800
отверстий		6	0,35 — 0,24		37,68 — 30,14		2000 — 1600
Rz80 — 40, 14		8	0,5 — 0,4		35,17 — 31,40		1400 — 1250
- 12 квалитет		10	0,6 — 0,45		34,54 — 31,40		1100 — 1000
		12	0,72 — 0,5		30,14 — 26,75		800 — 710
		16	0,9 — 0,7		31,65 — 26,63		630 — 530
		20	1,12 — 0,8		31,4 — 25,12		500 — 400
		25	1,12 — 0,8		27,87 — 24,73		355 — 315
		30	1,12 — 0,9		25,91 — 23,55		275 — 250
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Диаметр предварительно обработанного отверстия d , мм, 1 до	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V, м/мин.		n, об./мин.
Рассверливание	Сверла из стали Р6М5	25	10	0,8		52,5		650
			15	0,9
отверстий		30	0,8	0,8		41,5		450
Rz80 — 40, 14			0,9	0,9
- 12 квалитет			0,8	1,12
		40	0,9	10,9		41,5		330
			1,12	1,12
			10,9	1,22
		50	1,12	0,9		40,5		250
			1,22	1,12
			0,9	1,22
		60	1,12	0,9		39,5		200
			1,22	1,12
			0,9	1,22
		80	1,12	1,1		41,5		165
			50	1,3

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Алюминиевые сплавы					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1 Листов 32
					Лист 29
Вид обработки	Наименование	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания
Вид обработки	и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Глубина резания t, мм, до	S , 0 мм/об.	V <*>, м/мин.			n, об./мин.
Зенкерование отверстий Rz40 — 20, 12 квалитет	Зенкер из стали Р6М5	15	0,50	0,90	37,68	-	29,67	800	-	630
		20	0,50	1,00	-	-	31,40	630	-	500
		25	0,50	1,22	-	-	27,48	500	-	350
		30	0,75	350	-	-	35,91	350	-	275
		35	0,75	275	-	-	27,48	315	-	250
		40	1,00	250	-	-	34,49	250	-	195
		50	1,25	195	-	-	25,12	180	-	160
		60	1,50	160	-	-	23,55	160	-	125
		70	1,75	125	-	-	21,98	125	-	100
		80	3,00	100	-	-	22,61	112	-	90
Зенкерование отверстий Ra		15	0,40	90	-	-	47,7	1100	-	1000
		20	0,40	0,71	-	-	39,56	800	-	630
		25	0,40	0,80	-	-	39,25	630	-	500
2,5, 11		30	0,50	0,90	-	-	36,68	500	-	400
квалитет		35	0,50	1,00	-	-	34,62	400	-	315
		40	0,50	1,12	-	-	34,54	315	-	275
		50	0,50	1,22	-	-	30,61	250	-	195
		60	0,50	1,40	-	-	33,91	200	-	180
		70	0,50	1,40	-	-	30,77	180	-	140
		80	0,50	1,60	-	-	31,40	140	-	125

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Медные сплавы, 100 — 140 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1 Листов 32
					Лист 30
Вид обработки	Наименование	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Режимы резания
	и материал инструмента		S , 0 мм/об.		V <*>, м/мин.		n, об./мин.
Сверление	Сверло из стали Р6М5	5	0,3 — 0,2		23,5 — 14		1500 — 900
отверстий		6	0,32 — 0,22		23 — 14		1200 — 750
Rz80 — 40, 14		8	0,45 — 0,31		28 — 14		1120 — 560
- 12 квалитет		10	0,5 — 0,4		30 — 15		950 — 475
		12	0,6 — 0,45		30 — 19		800 — 500
		16	0,7 — 0,5		30 — 17,5		600 — 355
		20	0,8 — 0,6		30 — 19		475 — 300
		25	1 — 0,75		29,5 — 18,5		375 — 235
		30	1 — 0,8		28 — 18		300 — 190
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Диаметр предварительно обработанного отверстия d , мм, 1 до	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V, м/мин.	n, об./мин.
Рассверливание	Сверла из стали Р6М5	25	10	0,7		47,5	600
			15	0,8
отверстий		30	10	0,7		37,5	400
Rz80 — 40, 14			15	0,8
- 12 квалитет			20	0,95
		40	15	0,8		37,5	300
			20	0,95
			30	1,1
		50	20	0,8		37	235
			30	0,95
			40	1,1
		60	30	0,8		36	190
			40	0,95
			50	1,1
		80	40	1		37,5	150
			50	1,2

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Медные сплавы, 100 — 140 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 31
Вид обработки	Наименование и материал инструмента	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Режимы резания
				S , 0 мм/об.		V м/мин.		n, об./мин.
Зенкерование отверстий Rz40 — Rz20, 12	Зенкер из стали Р6М5	15	0,50	0,71		29,67 — 23,55		630 — 500
		20	0,50	0,9		31,40 — 25,12		500 — 400
		25	0,50	1		27,48 — 21,59		350 — 275
		30	0,75	1,22		29,67 — 21,1		315 — 224
квалитет		35	0,75	1,22		27,48 — 21,43		250 — 195
		40	1,00	1,4		25,12 — 20,1		200 — 160
		50	1,25	1,6		25,12 — 19,62		160 — 125
		60	1,50	1,75		26,38 — 21,1		140 — 112
		70	1,75	1,75		24,62 — 19,78		112 — 90
		80	3,00	1,8		25,12 — 20,1		100 — 80
Зенкерование отверстий Rz40 — 20, 12 квалитет		15	0,40	0,5		37,68 — 29,67		800 — 630
		20	0,40	0,56		39,56 — 31,4		630 — 500
		25	0,40	0,71		39,25 — 27,48		500 — 350
		30	0,50	0,8		32,97 — 29,67		350 — 315
		35	0,50	0,9		34,62 — 27,48		315 — 250
		40	0,50	0,9		31,4 — 31,4		250 — 250
		50	0,50	1,12		30,61 — 25,12		195 — 160
		60	0,50	1,2		30,14 — 23,55		160 — 125
		70	0,50	1,22		30,77 — 24,62		140 — 112
		80	0,50	1,22		31,40 — 25,12		125 — 100

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАСЧЕТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ НОРМАТИВОВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ Медные сплавы, 100 — 140 HB					Вертикально- и радиальносверлильные станки, N = 1,5 — 7,5 кВт д
					Приложение 1		Листов 32
							Лист 32
Вид обработки	Наименование	Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Режимы резания
	и материал инструмента		S , 0 мм/об.	V, м/мин.		n, об./мин.
Развертывание цилиндрических	Развертки	5	1,5	8		500
	из стали Р6М5	8	1,5	9		350
		10	1,7	8,5		270
отверстий		15	1,9	8,5		180
Ra2,5, 8 квалитет		20	2	8		125
		25	2,2	7		90
		30	2,4	6		63
		35	2,6	5,5		50
		40	2,7	5		40
		50	3,1	4,9		31,5
		60	3,4	4,7		25
		70	3,6	4,4		22,5
		80	3,8	5		20
Развертывание цилиндрических		15	1,2	4,2		90
		20	1,4	4		63
		25	1,5	3,9		50
отверстий,		30	1,5	3,8		40
Ra 1,25,		40	1,7	3,9		31,5
7 квалитет		50	1,9	3,9		25
		60	2,2	3,8		20
		70	2,4	3,9		18
		80	2,6	3,8		15

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ			Вертикально- и радиально-сверлильные станки
			Приложение 2				Листов 2
			Приложение 2				Лист 1
Выполняемый переход
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Обработка по квалитету точности	Диаметр сверла, мм	Рассверливание	Зенкерование		Развертывание
			Рассверливание	черновое	чистовое	черно- чистовое вое
			Глубина резания t, мм
Обработка отверстий в сплошном материале по квалитетам точности Н7, Н8, Н11
4	Н7	3,9	-	-	-	-		0,05
	Н8		-	-	-	0,05		-
	Н11		-	-	0,05	-		-
6	Н7	5,8	-	-	-	-		0,1
	Н8		-	-	-	0,1		-
	Н11		-	-	0,1	-		-
8	Н7	7,8	-	-	-	-		0,1
	Н8	7,8	-	-	-	0,1		-
	Н11	7,7	-	-	0,15	-		-
10	Н7	9,8	-	-	-	0,08		0,02
	Н8	9,8	-	-	-	0,1		-
	Н11	9,7	-	-	0,15	-		-
12	Н7	11	-	0,4	-	0,08		0,025
	Н8	11,9	-	0,45	-	0,05		-
	Н11	10,7	-	-	0,65	-		-
16	Н7	15	-	0,4	-	0,08		0,025
	Н8	15	-	0,45	-	0,5		-
	Н11	14,25	-	-	0,88	-		-
20	Н7	18	-	0,88	-	0,09		0,03
	Н8	18	-	0,94	-	0,06		-
	Н11	17,5	-	-	1,25	-		-
25	Н7	23	-	0,88	-	0,09		0,03
	Н8	23	-	0,94	-	0,06		-
	Н11	22,5	-	-	1,25	-		-
30	Н7	15	6,5	0,87	-	0,08		0,04
	Н8	15	6,5	0,94	-	0,06		-
	Н11	20	3,75	-	1,25	-		-
40	Н7	25	6,5	0,86	-	0,11		0,035
	Н8	25	6,5	0,92	-	0,07		-
	Н11	20	8,5	-	1,5	-		-
50	Н7	25	11,5	0,85	-	0,11		0,04
	Н8	25	11,5	0,93	-	0,07		-
	Н11	30	13	-	2	-		-

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ			Вертикально- и радиально-сверлильные станки
			Приложение 2 Листов 2
			Лист 2
Выполняемый переход
Диаметр обрабатываемого отверстия d, мм, до	Обработка по квалитету точности	Диаметр сверла, мм	Рассверливание	Зенкерование		Развертывание
			Рассверливание	черновое	чистовое	черновое	чистовое
			Глубина резания t, мм
Обработка отверстий, прошитых или пролитых по квалитетам точности Н7, Н8, Н11
30	Н7	-	-	3,0	0,5	0,07	0,04
	Н8	-	-	2,8	0,7	0,07	0,04
	Н11	-	-	2,5	1,0	-	-
40	Н7	-	-	3	0,5	0,12	0,04
	Н8	-	-	2,8	0,7	0,12	0,04
	Н11	-	-	2,5	1,0	-	-
50	Н7	-	-	3,0	0,5	0,12	0,04
	Н8	-	-	2,8	0,7	0,12	0,04
	Н11	-	-	2,5	1,0	-	-
60	Н7	-	-	4,5	0,5	0,21	0,04
	Н8	-	-	4,3	0,7	0,21	0,04
	Н11	-	-	4	1	-	-
70	Н7	-	-	4,5	0,5	0,2	0,05
	Н8	-	-	4,3	0,7	0,2	0,05
	Н11	-	-	4,0	1,0	-	-
80	Н7	-	-	4,5	0,5	0,2	0,05
	Н8	-	-	4,3	0,7	0,2	0,05
	Н11	-	-	4,0	1,0	-	-

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МАРОК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА, ХАРАКТЕРА, УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА							Вертикально- и радиально-сверлильные станки
							Приложение 3			Листов 3
										Лист 1
Рекомендуемые марки твердых сплавов для обработки отверстий
Переход	Характер и условия	Обрабатываемые материалы
	обработки	Труднообрабатываемые	Стали			Чугун			Цветные металлы и сплавы		Неметаллические
			углеродистые и легированные	коррозионностойкие	закаленные	HB <= 240		HB > 240
Сверление	Сплошное сверление неглубоких (нормальных) отверстий	Т5К12-В; ТТ7К12; ВК8; ВК8-В	Т5К10; Т5К12-В; ВК8	Т5К12-В; ВК8-В; ВК8	Т15К6; Т14К8	ВК4; ВК6; ВК8		ВК6; ВК8-В	ВК4; ВК6; ВК8		ВК2; ВК4
	Сплошное сверление глубоких отверстий		Т15К6; Т14К8; Т5К10; Т5К12-В;		-
Зенкерование, зенкование, цекование	Зенкерование черновое	ТТК10; ВК4; ВК8	ВК8	ВК6-М; ВК4		ВК4; ВК6; ВК8		ВК6-М; ВК4	ВК4; ВК6; ВК8		ВК4; ВК6
	Зенкерование получистовое и чистовое, зенкование, цекование	Т15К6; Т14К8; Т5К10; ВК6-М	Т30К4; Т15К6; Т14К8	ВК6-М		ВК2; ВК3-В; ВК4			ВК2; ВК3-М; ВК4		ВК2; ВК3-М; ВК4
Развертывание	Черновое, получистовое и чистовое	Т30К4; Т15К6; ВК6-М; ВК3-М	Т30К4; Т15К6	ВК6-М; ВК4	Т30К4; ТК3-М; ВК6-М	ВК2; ВК3-М; ВК4, ВК6-М		ВК6-М; ВК3-М

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МАРОК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА, ХАРАКТЕРА, УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ И ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА							Вертикально- и радиально-сверлильные станки
							Приложение 3			Листов 3
										Лист 2
Рекомендуемые марки твердых сплавов для обработки отверстий
Переход	Характер и условия	Обрабатываемые материалы
	обработки	Труднообрабатываемые	Стали			Чугун			Цветные металлы и сплавы		Неметаллические
			углеродистые и легированные	коррозионностойкие	закаленные	HB <= 240		HB > 240
Рассверливание	Рассверливание неглубоких (нормальных) предварительно просверленных отверстий	ВК4; ВК8	-	ВК8	Т14К8; Т5К10; ВК8	ВК2; ВК3-М; ВК4		ВК6-М; ВК4	ВК2; ВК3-М; ВК4		ВК2; ВК3-М
	Рассверливание неглубоких (нормальных) отверстий в литых, кованых или штампованных заготовках	Т5К12-В; ТТ7К12; ВК8; ВК8-В	-	Т5К12-В; ВК8-В; ВК8	-	ВК4; ВК6; ВК8		ВК6-М; ВК8	ВК4; ВК6; ВК8		-
	Рассверливание глубоких, предварительно просверленных отверстий	ВК4; ВК8	Т15К6; Т14К8	ВК8; ВК4	Т14К8; Т5К10; ВК8	ВК2; ВК3-М; ВК4		ВК6-М; ВК4	ВК2; ВК3-М; ВК4		ВК2; ВК3-М; ВК4
	Рассверливание глубоких отверстий в литых, кованых и штампованных заготовках, а также отверстий с неравномерным припуском на обработку и прерывистым резанием	Т5К12-В; ТТ7К12; ВК8; ВК8-В	Т5К10; Т5К12-В; ВК8; ВК8-В	Т5К12-В; ВК8; ВК4	Т14К8; Т5К10; ВК8	ВК8; ВК8-В; ВК4		-	ВК4; ВК8; ВК8-В		-

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ Вертикально- и радиаль- МАРОК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА но-сверлильные станки В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА, ХАРАКТЕРА,
УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Приложение 3 И ОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА			Листов 3
			Лист 3
Рекомендуемые марки твердых сплавов для обработки отверстий инструментом диаметром 4 — 80 мм
Обрабатываемый материал	Переход
	сверление, рассверливание	зенкерование, развертывание, зенкование, цекование
Конструкционные углеродистые стали	Р6М5	Р6М5
Конструкционные легированные и улучшенные стали,	Р6М5К5	Р9Ф5
коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали	Р9К5	Р6М5К5
	Р9М4К8	Р9М4К8
Жаропрочные деформируемые сплавы на железоникелевой и никелевой основе, жаропрочные	Р9М4К8	Р6М5К5
жаропрочные литейные сплавы на никелевой основе	Р6М5К5	Р9М4К8
		Р12Ф4К5
Чугуны	Р6М5	Р6М5
	Р6М5К5	Р14Ф4
	Р9М4К8	Р6М5Ф3
Цветные сплавы	Р6М5	Р6М5
	10Р6М5	Р6М5Ф3
Примечания. 1. Сталь Р9К5 применяют при повышенных режимах резания. 2. Марки быстрорежущих сталей приведены в порядке предпочтительности их применения.

СТОЙКОСТЬ Т Вертикально- и радиальн но-сверлильные станки ПРИ ОДНОИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ
Приложение 4									Листов 1
Приложение 4									Лист 1
Диаметр инструмента 4 — 80 мм
Диаметр	Переход
инструмента D,	Сверление, рассверливание				Зенкерование, зенкование, цекование			Развертывание
мм, не	Обрабатываемый материал
более	Конструкционная углеродистая и легированная сталь	Коррозионностойкая сталь	Чугун, медные сплавы	Алюминиевые сплавы	Сталь	Чугун, медные сплавы	Алюминиевые сплавы	Сталь	Чугун, медные сплавы	Алюминиевые сплавы
более	Т , мин, не более н
10	25	8	35	50	20	20	30	30	40	60
12	45	15	60	75	25	25	45	40	60	90
20	45	15	60	75	30	30	50	40	60	90
25	50	25	75	90	40	40	65	60	80	120
32	70	30	110	125	40	40	65	80	120	150
40	70	30	110	125	55	55	85	80	120	150
50	90	40	140	150	70	70	105	100	160	180
60	110	50	170	200	70	70	105	120	180	200
70	140	70	200	230	90	80	120	140	200	230
80	140	70	200	230	110	90	140	140	200	230

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА ОБРАБАТЫВАЕМОГО Приложение 5 ОТВЕРСТИЯ И ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ СТАНКА
Листов 2																							Лист 1
Диаметр обрабатываемого	Частота вращения шпинделя, n, об./мин.
Диаметр обрабатываемого	12,5	16	18	20	22,4	25	28	31,5	35,5	40	45	50	56	63	68	71	80	90	100	112	125	140		160	180
отверстия, мм, до	Скорость резания V, м/мин.
4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-
6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-
8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		4,0	4,5
10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,9	4,4		6,0	5,7
12	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,8	4,2	4,7	5,3		6,0	6,8
15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,8	4,2	4,7	5,6	6,3	7,0		8,0	8,5
20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,3	4,5	5,0	5,7	7,0	7,9	7,9	8,8		10,1	11,3
24	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,2	4,8	5,1	5,4	6,0	6,8	7,5	8,4	9,4	10,6		12,1	13,6
25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3,5	3,9	4,4	5,0	5,3	5,6	6,3	7,1	7,9	8,8	9,8	11,0		12,6	14,1
30	-	-	-	-	-	-	-	-	3,3	3,8	4,2	4,7	5,3	5,93	6,4	6,7	7,5	8,5	9,4	10,6	11,8	13,2		15,1	17,0
35	-	-	-	-	-	-	3,1	3,5	3,9	4,4	5,0	5,5	6,2	6,9	7,5	7,8	8,8	9,9	11,0	12,3	13,7	15,4		17,6	19,8
40	-	-	-	-	2,8	3,1	3,5	4,0	4,4	5,0	5,7	6,3	7,0	7,9	8,5	8,9	10,1	11,3	12,6	14,1	15,7	17,6		20,1	22,6
42	-	-	2,4	2,6	3,0	3,3	3,7	4,2	4,7	5,3	5,9	6,6	7,4	8,3	9,0	9,4	10,6	11,9	13,2	14,8	16,5	18,5		21,1	23,7
48	1,9	2,4	2,7	3,0	3,4	3,8	4,2	4,8	5,4	6,0	6,8	7,5	8,4	9,5	10,3	10,7	12,1	13,6	15,1	16,9	18,8	21,1		24,1	27,1
50	2,0	2,5	2,8	3,1	3,5	3,9	4,4	4,9	5,6	6,3	7,1	7,9	8,8	9,9	10,7	11,2	12,6	14,1	15,7	17,6	19,6	22,0		25,1	28,3
60	2,4	3,0	3,4	3,8	4,1	4,7	5,3	5,8	6,6	7,5	8,5	9,4	10,6	11,9	12,8	13,4	15,1	17,0	18,8	21,1	23,6	26,4		30,1	33,9
70	2,6	3,5	4,0	4,4	4,8	5,5	6,2	6,8	7,8	8,8	9,9	11,0	12,3	13,9	15,0	15,6	17,6	19,8	22,0	24,6	27,5	30,1		35,2	39,6
80	3,0	4,0	4,5	5,0	5,5	6,3	7,0	7,9	8,8	10,1	11,3	12,6	14,1	15,8	17,1	17,8	20,1	22,6	25,1	28,1	31,4	35,2		40,2	45,2

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ДИАМЕТРА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ СТАНКА																				Приложение 5
																				Листов 2			Лист 2
Диаметр обрабатываемого	Частота вращения шпинделя, n, об./мин.
Диаметр обрабатываемого	195	200	224	250	275	315	350	355	400	500	530	630	710	750	800	1000	1100	1250	1400		1420	1600		2000	2800
отверстия, мм, до	Скорость резания V, м/мин.
4	-	-	2,8	3,1	3,5	4,0	4,4	4,5	5,0	6,3	6,7	7,9	8,9	9,4	10,1	12,6	13,8	15,7	17,6		17,8	20,1		25,1	35,2
6	3,7	3,8	4,2	4,7	5,2	5,9	6,6	6,7	7,5	9,4	10,0	11,9	13,4	14,1	15,7	18,8	20,7	23,6	26,4		26,8	30,1		37,7	52,8
8	4,9	5,0	5,6	6,3	6,9	7,9	8,8	8,9	10,1	12,6	13,3	15,8	17,8	18,8	20,1	25,1	27,6	31,4	35,2		35,7	40,2		50,2	70,3
10	6,1	6,3	7,0	7,9	8,6	9,9	11,0	11,2	12,6	15,7	16,6	19,8	22,3	23,6	25,1	31,4	34,5	39,3	44,0		44,6	50,2		62,8	87,9
12	7,4	7,5	8,4	9,4	10,4	11,9	13,2	13,4	15,1	18,8	20,0	23,7	26,8	28,3	30,1	37,7	41,5	47,1	52,8		53,5	60,3		75,4	105,5
15	9,8	9,4	10,6	12,6	13,8	14,8	16,5	16,7	18,8	23,6	25,0	31,6	33,4	35,3	37,7	47,1	51,8	58,9	65,9		66,9	75,4		94,2	-
20	12,3	12,6	14,1	15,7	17,3	19,8	22,0	22,3	25,1	31,4	33,3	39,6	44,6	47,1	50,2	62,8	69,1	78,5	87,9		89,2	100,5		-	-
24	14,7	15,1	16,9	18,8	20,7	23,7	26,4	26,8	30,1	37,7	39,9	47,5	53,5	56,5	60,3	75,4	82,9	94,2	105,5		107,7	-		-	-
25	15,3	17,6	17,6	19,6	21,6	24,7	27,5	27,9	31,4	39,3	41,6	49,5	55,7	58,9	62,8	78,5	86,4	98,1	-		-	-		-	-
30	18,4	18,8	21,1	23,6	26	29,7	33,0	33,4	37,7	47,1	49,9	59,4	66,9	70,7	75,4	94,2	103,6	-	-		-	-		-	-
35	21,4	22,0	24,6	27,5	30,2	34,6	38,5	39,0	44,0	55,0	58,3	69,2	78,0	82,4	87,9	109,9	-	-	-		-	-		-	-
40	24,5	25,1	28,1	31,4	34,5	39,6	44,0	44,6	50,2	62,8	66,6	79,1	89,2	94,2	-	-	-	-	-		-	-		-	-
42	25,7	26,4	29,5	33,0	34,5	41,5	46,2	46,8	52,8	65,9	69,9	83,1	93,6	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-
48	14,3	30,1	33,8	37,7	41,5	47,5	52,8	53,5	60,3	75,4	79,9	95,0	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-
50	30,6	31,4	35,2	39,3	43,2	49,5	55,0	55,7	62,8	78,5	83,2	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-
60	36,7	37,7	42,2	47,1	51,8	59,3	65,9	66,9	75,4	94,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-
70	42,9	44,0	49,2	55,0	60,5	69,2	76,9	78,7	87,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-
80	49,0	50,2	56,3	62,8	69,1	79,1	87,9	89,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	-

ДЛИНА ПОДВОДА, ВРЕЗАНИЯ Вертикально- и радиально- И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА ПРИ СВЕРЛЕНИИ сверлильные станки с И РАССВЕРЛИВАНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ, механической подачей РАЗВЕРТЫВАНИИ, ЦЕКОВАНИИ, ЗЕНКОВАНИИ И НАРЕЗАНИИ Приложение 6 Листов 2 РЕЗЬБЫ
Лист 1
Вид обработки					Диаметр инструмента, мм, до
					3	5	10	15	20	25	30	40	50	60 и более
					Врезание и перебег, l , мм 1
Сверление на проход		С одинарной заточкой			2	2,5	5	6	8	10	12	15	18	23
Сверление на проход		С двойной заточкой			-	-	6	8	10	15	16	18	22	27
Сверление в упор					1,5	2	4	6	7	9	11	14	17	21
Рассверливание при глубине				5	-	-	-	4	4	5	5	5	6	6
резания, t, мм, до				10	-	-	-	-	7	8	8	8	9	9
				15	-	-	-	-	-	-	11	11	12	12
				20	-	-	-	-	-	-	-	14	15	15
				30	-	-	-	-	-	-	-	-	18	18
Зенкерование	На проход	Глубина		1	-	-	-	3	3	3	4	4	5	5
		резания,		3	-	-	-	5	5	5	6	6	7	7
		t, мм,		5	-	-	-	-	7	7	8	8	9	9
		до		10	-	-	-	-	-	12	13	13	14	15
	В упор				-	-	-	2	2	2	3	3	4	5
Развертывание цилиндрических			На проход		-	8	9	15	18	19	19	24	25	26
отверстий			В упор		-	2	3	3	3	3	4	4	4	4
Развертывание конических отверстий					1	1	1	1	1	1	1	1,5	1,5	1,5
Центрование отверстий					1 — 2	2	-	-	-	-	-	-	-	-
Зенкование коническими зенковками					0,5	0,5	1	1	1	1	1	1,5	1,5	1,5
Зенкование и центрование облицовочными инструментами					-	0,5	1	1	1	1	1	1,5	1,5	1,5

ДЛИНА ПОДВОДА, ВРЕЗАНИЯ Вертикально- и радиально- И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА ПРИ СВЕРЛЕНИИ сверлильные станки с И РАССВЕРЛИВАНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ, механической подачей РАЗВЕРТЫВАНИИ, ЦЕКОВАНИИ, ЗЕНКОВАНИИ И НАРЕЗАНИИ Приложение 6 Листов 2 РЕЗЬБЫ
Лист 2
Нарезание метрической резьбы
Отверстие
сквозное				глухое
Длина врезания и перебега l , мм, не более 1
l = l 2 1			0
Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг резьбы P, мм	Длина врезания l , мм 1	Номинальный диаметр резьбы d, мм		Шаг резьбы Р, мм	Длина врезания l , мм 1
4	0,7	4,2	24		3,0	18,0
5	0,8	4,8			2,0	12,0
6	1,0	6,0			1,5	9
8	1,25	7,5	30		3,5	21,0
10	1,5	9			2,0	12,0
12	1,75	10,5			1,5	9,0
	1,5	9,0	36		4,0	24,0
	1,25	7,5			3,0	18,0
16	2,0	12,0			2,0	12,0
16	1,5	9,0	42		3,0	18,0
20	2,5	15	42		2,0	12,0
	2,0	12,0	48		3,0	18,0
	1,5	9,0	48		2,0	12,0

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ВКЛЮЧЕННОЕ В СОСТАВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ						Вертикально- и радиальносверлильные станки с механической подачей
						Приложение 7 Листов 2
						Лист 1
№ позиции	Вид обработки Наибольший диаметр обработки, мм, до
	25						50		75
	Длина обрабатываемой поверхности, мм, до
	<= 50			> 50			<= 50 > 50		<= 50		> 50
1	Рассверливание, зенкеро- 0,11 вание, развертывание			0,12			0,15 0,18		0,19		0,21
2	Зенкование, цекование 0,11			0,12			0,13 0,15		0,16		0,18
3	Нарезание резьбы метчи- 0,22 ком (время на один метчик)						0,27 -		0,32		-
Вспомогательное время, связанное с переходом при сверлении
№ позиции	Обрабатываемый материал	Длина сверления, мм, до	Наибольший диаметр сверления, мм, до
			25
			Диаметр сверла, мм, до
			10		15			20		30
			Время на одно отверстие (с учетом вывода сверла), мин.
1	Стали углеродистые вязкие	25	0,14		0,16			0,16		0,16
2	и жаропрочные	50	0,25		0,23			0,16		0,16
3		70	0,36		0,27			0,22		0,20
4		100	0,50		0,35			0,27		0,23
5		125	-		0,46			0,35		0,27
6		150	-		0,65			0,50		0,35
7		175	-		-			0,65		0,50
8		200	-		-			0,90		0,65
9		250	-		-			-		0,80
10		300	-		-			-		1,10
11	Стали конструкционные,	25	0,13		0,14			0,14		0,14
12	>= 170 HB, алюминиевые	50	0,23		0,20			0,17		0,14
13	сплавы и латунь	70	0,31		0,22			0,18		0,17
14		100	0,42		0,29			0,23		0,21
15		125	-		0,40			0,29		0,24
Индекс			а		б			в		г

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ, ВКЛЮЧЕННОЕ В СОСТАВ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ					Вертикально- и радиальносверлильные станки с механической подачей
					Приложение 7		Листов 2
							Лист 2
№ позиции	Обрабатываемый материал	Длина сверления, мм, до	Наибольший диаметр сверления, мм, до
			25
			Диаметр сверла, мм, до
			10	15		20		30
			Время на одно отверстие (с учетом вывода сверла), мин.
16	Стали конструкционные,	150	-	0,55		0,40		0,29
17	203HB, алюминиевые сплавы	175	-	-		0,55		0,40
18	и латунь	200	-	-		0,70		0,55
19		250	-	-		-		0,70
20		275	-	-		-		0,90
21	Чугун и медные сплавы	25	0,13	0,14		0,14		0,14
22		50	0,21	0,17		0,16		0,14
23		70	0,27	0,21		0,17		0,16
24		100	0,38	0,25		0,21		0,18
25		125	-	0,38		0,25		0,21
26		150	-	0,50		0,38		0,25
27		175	-	-		0,50		0,38
28		200	-	-		0,65		0,50
29		250	-	-		-		0,61
30		275	-	-		-		0,77
Индекс			а	б		в		г

ПРИЕМЫ, ВКЛЮЧЕННЫЕ В КОМПЛЕКСЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ, СВЯЗАННОГО С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ		Вертикально- и радиальносверлильные станки с механической подачей
		Приложение 8	Листов 1
			Лист 1
№ позиций	Наименование приемов
	I. Сверление
1	Подвести сверло к детали
2	Совместить оси инструмента и детали (с перемещением незакрепленной детали)
3	Включить вращение шпинделя
4	Включить подачу
5	Выводы и вводы сверла для удаления стружки
6	Выключить подачу (перекрывается машинным временем)
7	Переместить сверло в исходное положение или вывести сверло
8	Выключить вращение шпинделя
	II. Рассверливание, зенкерование, развертывание
9	Подвести инструмент к детали
10	Совместить оси инструмента и детали (с перемещением незакрепленной детали)
11	Включить вращение шпинделя
12	Включить подачу
13	Выключить подачу (перекрывается машинным временем)
14	Вывести инструмент
15	Выключить вращение шпинделя
	III. Нарезание резьбы метчиком
16	Взять метчик, установить в державку и снять его
17	Подвести метчик к детали
18	Установить заборную часть метчика в отверстие (с перемещением незакрепленной детали)
19	Смазать метчик маслом
20	Включить вращение шпинделя
21	Изменить направление вращения шпинделя
22	Отвести метчик от детали
23	Выключить вращение шпинделя

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ					Приложение 9
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ					Листов 13			Лист 1
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу				После термической обработки
		ГОСТ	состояние	HB <=		типовая термическая обработка, температура, град. C	сигма , в МПа >=		HB <=
Углеродистая обыкновенного качества	СтО	380-94	Г	107		-	-		-
	Ст 1кп					-	-		-
	Ст 1пс					-	-		-
	Ст 1сп					-	-		-
	Ст 2кп			137		-	-		-
	Ст 2пс					-	-		-
	Ст 2сп					-	-		-
	Ст 3кп			124		-	-		-
	Ст 3пс					-	-		-
	Ст 3сп					-	-		-
	Ст 4кп			152		-	-		-
	Ст 4пс					-	-		-
	Ст 4сп					-	-		-
	Ст 5пс			158		-	-		-
	Ст 5сп					-	-		-
	Ст 6пс			197		-	-		-
	Ст 6сп					-	-		-

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ					Приложение 9
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ					Листов 13			Лист 2
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу				Для калиброванного проката и со специальной отделкой поверхности. После термической обработки
		ГОСТ	состояние	HB <=		типовая термическая обработка, температура, град. C	сигма , в МПа >=		HB <=
Углеродистая	05 кп	1050-74	Г	131		-	-		-
качественная	08 кп	1050-74	Г	- — 131 179		-	-		-
	08 пс		Г			-	-		-
	08		Г Н			Отжиг или высокий отпуск	- -		131
	10 кп	1050-74	Г	-		-	-		-
	10 пс		Г			-	-		-
	10	1050-88	Г	143		Отжиг или высокий отпуск	290		143
			Н	187
	15 кп		Г	-		-	-		-
	15 пс	1050-74	Г	-		-	-		-
	15	1050-88	Г	149		Отжиг или высокий отпуск	340		149
			Н	197
	20	1050-74	Г	163		Отжиг или высокий отпуск	390		163
		1050-88	Н	207

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ					Приложение 9
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ					Листов 13			Лист 3
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу				Для комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после термической обработки
		ГОСТ	состояние	HB <=		типовая термическая обработка, температура, град. C	сигма , в МПа >=		HB <=
Углеродистая качественная	25	1050-74	Г	170		Отжиг или высокий отпуск	410		170
		1050-88	Н	217
	30	1050-74	Г	179		Отжиг или высокий отпуск	440		179
		1050-88	Н	229
	35	1050-74	Г	207		Отжиг или высокий отпуск	470		187
		1050-88	Н	229
	40	1050-74	Г	217		Отжиг или высокий отпуск	510		197
		1050-88	О	187
			Н	241

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ					Приложение 9
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ					Листов 13			Лист 4
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу				Для комбинированного проката и со специальной отделкой поверхности после термической обработки
		ГОСТ	состояние	HB <=		типовая термическая обработка, температура, град. C	сигма , в МПа >=		HB <=
Углеродистая	45	1050-74	Г	229		-	-		-
качественная			О	197		Отжиг или высокий отпуск	540		207
		1050-88	Н	241
	50	1050-74	Г	241		Отжиг или высокий отпуск	560		217
			О	207
		1050-88	Н	255
	55	1050-74	Г	255		Отжиг или высокий отпуск	-		229
			О	217
		1050-88	Н	269
	60	1050-74	Г	255		Отжиг или высокий отпуск	-		229
			О	229
		1050-88	Н	269

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ Приложение 9 КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Листов 13						Лист 5
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	HB <=	типовая термическая обработка, температура, град. C	сигма , в МПа >=	HB <=
Марганцовистая	15Г	4543-71	Г	207	Закалка 880	410	163
			О	163
	20Г	4543-71	Г	269	Закалка 880	450	179
			О	179
	25Г	4543-71	Г	269	Закалка 880	490	197
			О	197	Отпуск 560
	30Г	4543-71	Г	269	Закалка 860	540	197
			О	197	Отпуск 600
	35Г	4543-71	Г	269	Закалка 860	-	-
			О	207	Отпуск 600
	40Г	4543-71	Г	269	Закалка 860	590	229
			О	207	Отпуск 600
	45Г	4543-71	Г	228	Закалка 850	620	-
			О	229	Отпуск 600
	50Г	4543-71	Г	269	Закалка 850	650	229
			О	229	Отпуск 600
	10Г2	4543-71	Г	197	Закалка 920	420	197
			О	197
	30Г2	4543-71	Г	207	Закалка 880	590	207
			О	207	Отпуск 600

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ Приложение 9 КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Листов 13						Лист 6
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	HB <=	типовая термическая обработка, температура, град. C	сигма , в МПа >=	HB <=
Марганцовистая	40Г	4543-71	Г	331	Закалка 860	590	207
	40Г	4543-71	О	207	Отпуск 600	590	207
	45Г	4543-71	Г	241	Закалка 850	620	229
	45Г	4543-71	О	187	Отпуск 600	620	229
	50Г	4543-71	Г	241	Закалка 850	650	220
	50Г	4543-71	О	229	Отпуск 600	650	220
Углеродистая	А 12	1414-75	Г	160	-	-	-
сернистая	А 20		Г	168	-	-	-
	А 30		Г	185	-	-	-
	А 35		Г	201	-	-	-
	А 12		Н	217	-	-	-
	А 20		Н	217	-	-	-
	А 30		Н	223	-	-	-
	А 35		Н	229	-	-	-
Сернисто -марганцовистая	А40Г		Г	207	-	-	229
Хромистая	15Х	4543-71	Г	217	Закалка	690	179
			О	179	770 — 880 град.
			Н	217	Отпуск 180 град.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ Приложение 9 КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Листов 13						Лист 7
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	HB <=	типовая термическая обработка, температура, град. C	сигма , в МПа >=	HB <=
Хромистая	20Х	4543-71	Г	229	Закалка	780	179
			О	179	770 — 880 град.
			Н	229	Отпуск 180 град.
	30Х	4543-71	Г	241	Закалка 860 град. Отпуск 500 град.	880	186
			О	187
			Н	241
	30ХРА	4543-71	Г	229	Закалка 860 — 900 град. Отпуск 200 град.	1570	241
			О	241
			Н	229
	35Х	4543-71	Н	255	Закалка 860 град.	910	197
			О	197	Отпуск 500 град.
	38ХА	4543-71	Г	248	Закалка 860 град.	930	207
			О	207	Отпуск 550 град.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ Приложение 9 КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Листов 13						Лист 8
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	HB <=	типовая термическая обработка, температура, град. C	сигма , в МПа >=	HB <=
Хромистая	40Х	4543-71	Н	269	Закалка 860	980	217
			О	217	Отпуск 500
	45Х	4543-71	Н	269	Закалка 840	1030	229
			О	229	Отпуск 520
	50Х	4543-71	Н	269	Закалка 830	1080	229
			О	229	Отпуск 520
Хромованадиевая	15ХФ	4543-71	Н	217	-	-	-
			О	187
	40ХФА	4543-71	Н	269	Отпуск 650	880	241
			О	241
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая	15ХМ	4543-71	Н	229	Закалка 880	440	179
			О	179	Отпуск 650
	30ХМ (30ХМА)	4543-71	Н	269	Закалка 880	930	229
			О	229	Отпуск 540

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ Приложение 9 КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Листов 13						Лист 9
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	HB <=	типовая термическая обработка, температура, град. C	сигма , в МПа >=	HB <=
Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая	35ХМ	4543-71	Н	269	Закалка 850	930	241
			О	241	Отпуск 560
	38ХМ	4543-71	Н	269	Закалка 850	980	241
			О	241	Отпуск 580
Хромокремнистая	33ХС	4543-71	Н	269	Закалка 920	880	241
			О	241	Отпуск 630
	38ХС	4543-71	Г	229	Закалка 900	930	255
			О	255
			Н	300	Отпуск 630
	40ХС	4543-71	Г	262	Закалка 900	1230	255
			О	255
			Н	285	Отпуск 540
Хромомарганцовая	18ХГТ	4543-71	Г	229	Закалка 870 — 950	980	187
			О	187	Отпуск 200
			Н	229

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ Приложение 9 КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Листов 13						Лист 10
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	HB <=	типовая термическая обработка, температура, град. C	сигма , в МПа >=	HB <=
Хромомарганцовая	20ХГР	4543-71	Г	285	Закалка 880	980	197
			О	197	Отпуск 200
			Н	285
	30ХГТ	4543-71	Г	311	Закалка 850 — 950	1470	229
			О	229	Отпуск 200
	40ХГТР	4543-71	Н	269	Закалка 840	980	229
			О	229	Отпуск 550
Хромокремнемарганцовая и	20ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 880	780	207
			О	207	Отпуск 500
хромокремнемарганцовоникелевая	25ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 880	1080	217
			О	217	Отпуск 480
	30ХГС	4543-71	Н	269	Закалка 880	1080	229
			О	229	Отпуск 540
	30ГСА	4543-71	Г	363	Закалка 880	1080	229
			О	229	Отпуск 540
			Н	269

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ Приложение 9 КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Листов 13						Лист 11
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	HB <=	типовая термическая обработка, температура, град. C	сигма , в МПа >=	HB <=
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая	35ХГСА	4543-71	Н	269	Закалка 700 — 950	1620	241
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая	35ХГСА	4543-71	О	241	Отпуск 230	1620	241
Хромоникелевая и хромоникелевая с	20ХН	4543-71	Н	269	Закалка 860 — 810	780	197
Хромоникелевая и хромоникелевая с	20ХН	4543-71	О	197	Отпуск 180	780	197
бором	40ХН	4543-71	Н О	269 207	Закалка 820 Отпуск 500	980	207
	45ХН	4543-71	О	207	Закалка 820 Отпуск 530	1030	207
	50ХН	4543-71	О	207	Закалка 820 Отпуск 530	1080	207
	12ХН2	4543-71	О	207	Закалка 860 — 810 Отпуск 180	780	207
	12ХНЗА	4543-71	О	217	Закалка 860 — 810 Отпуск 180	930	217
	20ХНЗА	4543-71	О	255	Закалка 820 Отпуск 500	930	255
	12Х2НЧА	4543-71	Г	255	Закалка 760 — 800	1130	269
			О	269	Закалка 760 — 800
			Н	255	Отпуск 180
			О	269	Отпуск 180
	20Х2НЧА	4543-71	Г	277	Закалка 860 — 780	1270	269

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ Приложение 9 КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Листов 13						Лист 12
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	HB <=	типовая термическая обработка, температура, град. C	сигма , в МПа >=	HB <=
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	30ХНЗА	4543-71	О	241	Закалка 820 Отпуск 530	980	241
Хромомарганцовоникелевая	20ХГНР	4543-71	О	197	Закалка 930 — 780 Отпуск 200	1270	197
и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором	38ХГН	4543-71	О	229	Закалка 850 Отпуск 570	780	229
Хромоникельмолибденовая	20ХН2М (20ХНМ)	4543-71	О	229	Закалка 860 — 780 Отпуск 200	880	229
Хромоникельмолибденовая	30ХН2МА (30ХНМА)	4543-71	О	241	Закалка 860 Отпуск 530	980	241

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ Приложение 9 КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ
И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Листов 13						Лист 13
Группа стали	Марка	Механические свойства
		В состоянии поставки по ГОСТу			После термической обработки
		ГОСТ	состояние	HB <=	типовая термическая обработка, температура, град. C	сигма , в МПа >=	HB <=
Хромоникельмолибденовая	38Х2Н2МА (38ХНМА)	4543-71	О	269	Закалка 870 Отпуск 580	1080	269
	40ХН2МА (40ХНМА)	4543-71	О	269	Закалка 850 Отпуск 620	1080	269
	40Х2Н2МА (40Х1НВА)	4543-71	О	255	Закалка 870 Отпуск 600	1080	255
	38ХНЗМА	4543-71	О	269	Закалка 850 Отпуск 590	1080	269
	18Х2НЧМА (18Х2НЧВА)	4543-71	О	269	Закалка 950 — 860 Отпуск 200	1130	269
Хромоникельмолибденованадиевая и	30ХН2МФА	4543-71	О	269	Закалка 860 Отпуск 680	880	269
Хромоникельмолибденованадиевая и	36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)	4543-71	О	269	Закалка 850 Отпуск 600	1180	269
хромоникельванадиевая	45ХН2МФА (45НМФА)	4543-71	О	269	Закалка 860 Отпуск 460	1420	269
хромоникельванадиевая	20ХНЧФА	4543-71	О	269	Закалка 850 Отпуск 630	880	269
Хромоалюминиевая с молибденом	38Х2МЮА (38ХМЮА)	4543-71	О	229	Закалка 940	980	229
Хромоалюминиевая с молибденом	38Х2МЮА (38ХМЮА)	4543-71	Н	255	Отпуск 640	980	229
Условные обозначения: Г — сталь горячекатаная; О — отожженная; Н — нагартованная.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ Приложение 10 ОБРАБОТАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ
ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ Листов 3					Лист 1
ГОСТ	Марка сплава	Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов	Температура испытания, град. C	Временное сопротивление сигма , в МПа, >=		Твердость, HB
23705-79	ХН77ТЮ (ЭИ437А)	Закалка при (1080 +/- 10) град. C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (700	20 700	- 610		321 — 255 -
	ХН77ТЮР (ЭИ437Б) ХН77ТЮР-ВД (ЭИ437Б-ВД)	+/-10) град. C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20 700	- 740		321 — 255 -
	ХН77ТЮРУ (ЭИ437БУ)	Закалка при (1080 +/- 10) град. C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 — 790 град. C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	980		321 — 262
	ХН77ТЮРУ-ВД (ЭИ437БУ-ВД) ХН77ТЮРУ-ПД (437БУ-ПД)	Закалка при (1080 +/- 10) град. C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 750 — 790 град. C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20	980		321 — 262
	ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)	Закалка при 1100 — 1150 град. C, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе; старение при 800 — 850 град. C, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе	20	930		341 — 241
	ХН65ВМТЮ (ЭИ893) ХН65ВМТЮ-ВИ (ЭИ893-ВИ)	1. Закалка при (1170 +/- 10) град. C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, старение при (800 +/- 10) град. C, выдержка 12 ч, охлаждение на воздухе 2. Закалка при (1170 +/- 10) град. C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, ступенчатый отпуск при (1000 +/- 10) град. C, выдержка 4 ч, охлаждение с печью до (900 +/- 10) град. C, выдержка 8 ч, охлаждение с печью до (850 +/- 10) град. C, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе	20 750 20 750	830 640 830 640		- — - -
	ХН65ВМТЮ-ВД (ЭИ893-ВД)	Нагрев до (1020 +/- 10) град. C, выдержка 1,5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев (1160 +/- 10) град. C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (1000 +/- 10) град. C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (900 +/- 10) град. C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; нагрев (820 +/- 10) град. C, выдержка 15 ч	20 750	830 640		- -

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ Приложение 10 ОБРАБОТАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ
ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ Листов 3					Лист 2
ГОСТ	Марка сплава	Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов	Температура испытания, град. C	Временное сопротивление сигма , в МПа, >=		Твердость, HB
23705-79	ХН70ВМТЮФ (ЭИ826) ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)	Закалка при (1210 +/- 10) град. C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 +/- 10) град. C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 +/- 10) град. C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20 850 20 850	- 590 — 590		341 — 299 — 341 — 299 -
	ХН62МВКЮ (ЭИ867)	Закалка при (1220 +/- 10) град. C, выдержка 4 — 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 15) град. C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20 900	- 570		325 — 285 -
	ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) град. C, выдержка 4 — 6 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 15) град. C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20 900	- 570		352 — 285
	ХН75ВМЮ (ЭИ827)	Закалка при (1200 +/- 10) град. C, выдержка 6 — 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при 900 — 950 град. C, охлаждение на воздухе	20 850	- 590		321 — 255 -
	ХН70ВМТЮ (ЭИ617) ХН70ВМТЮ- ВИ (ЭИ617-ВИ)	Закалка при (1190 +/- 10) град. C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 +/- 10) град. C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 +/- 10) град. C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20 800 20 800	- 670 — 690		341 — 299 — 341 — 299 -
	ХН70МВТЮБ (ЭИ598) ХН70МВТЮБ- ВД (ЭИ598-ВД) ХН70МВТЮБ- ВИ (ЭИ598-ВИ)	Закалка при (1200 +/- 10) град. C, выдержка 5 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1070 +/- 10) град. C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 +/- 10) град. C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20 800 20 800 20 800	- 690 — 690 — 690		341 — 299 — 341 — 299 — 341 — 299 -
	ХН56ВМКЮ- ВД (ЭП109-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) град. C, выдержка 4 — 6 ч, охлаждение на воздухе; старение (950 +/- 25) град. C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20 900	- 640		363 — 302 -

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ Приложение 10 ОБРАБОТАННЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ
ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ Листов 3					Лист 3
ГОСТ	Марка сплава	Рекомендуемый режим термической обработки заготовок для изготовления образцов	Температура испытания, град. C	Временное сопротивление сигма , в МПа, >=		Твердость, HB
23705-79	ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) град. C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 +/- 10) град. C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (850 +/- 10) град. C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20 900	- 570		341 — 285 -
	ХН51ВМТЮК ФР-ВД (ЭП220-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) град. C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе, нагрев до (1050 +/- 10) град. C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 10) град. C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе	20 950	- 640		352 — 285 -
	ХН60МЮВТ-ВД (ЭП539-ВД)	Закалка при (1210 +/- 10) град. C, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе; нагрев до (1050 +/- 10) град. C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (800 +/- 10) град. C, выдержка 16 ч, охлаждение на воздухе	20 850	- 490		363 — 285 -
	ХН58МКЮР-ВД (ЭП238-ВД)	Закалка при (1220 +/- 10) град. C, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе; старение при (950 +/- 25) град. C, выдержка 8 ч, охлаждение на воздухе	20 950	- 490		352 — 302 -

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКОВОК ИЗ КОРРОЗИОННО — СТОЙКИХ СТАЛЕЙ				Приложение 11
И СПЛАВОВ				Листов 1 Лист 1
ГОСТ	Класс стали	Марка стали	Предел прочности при 20 град. C сигма , МПа, в не менее		Твердость на поверхности поковок, HB
25054-81	Мартенситный	20Х13	588		197 — 248
		30Х13	735		235 — 277
		09Х16Н4Б	931		269 — 302
		07Х16Н4Б	882		269 — 302
		20Х17Н2	813		248 — 293
	Мартенситноферритный	12Х13	539		187 — 299
		14Х17Н2	784		248 — 293
	Ферритный	08Х13	539		187 — 229
	Аустенитномартенситный	07Х16Н6	1176		341 — 415
		08Х17Н5М3	1176		341 — 415
	Аустенитноферритный	08Х18Г8Н2Т	по согласованию
		15Х18Н12С4ТЮ	по согласованию
		08Х21Н6М2Т	539		140 — 200
		08Х22Н6Т	539		140 — 200
	Аустенитный	10Х14Г14Н4Т	по согласованию
		10Х17Н1ЗМ2Т	510		<= 200
		10Х17Н13М3Т	510		<= 200
		03Х17Н14М3	470		<= 179
		08Х17Н15МЗТ	490		<= 200
		12Х18Н9	490		<= 179
		12Х18Н9Т	510		<= 170
		04Х18Н10	441		<= 179
		08Х18Н10	470		<= 170
		08Х18Н10Т	490		<= 179
		12Х18Н10Т	510		<= 179
		03Х18Н11	441		<= 179
		03Х21Н21М4ГБ	по согласованию
		10Х23Н18	490		<= 179
	Сплавы на никелевой	ХН65МВ	735		<= 220
	основе	ХН78Т	588		<= 200
	Сплавы на железноникелевой	06ХН28МДТ	510		<= 200
	основе	ХН32Т	470		-

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ			Приложение 12
			Листов 7		Лист 1
Серый чугун (ГОСТ 1412-85)		Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)
Марка отливки	Твердость по Бринеллю, HB	Марка отливки		Твердость по Бринеллю, HB <=
СЧ10	120 — 205	КЧ30-6		163
СЧ15	130 — 241	КЧ33-8		163
-	-	КЧ35-10		163
СЧ20	143 — 250	КЧ37-12		163
-	-	КЧ45-7		207
-	-	КЧ50-5		120
СЧ25	156 — 250	КЧ55-4		241
СЧ30	163 — 270	КЧ60-3		269
СЧ35	179 — 290	КЧ65-3		269

Примечание. Перлито-ферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит.

Медные сплавы (ГОСТы 17711-80, 613-79, 493-79, 5017-74)
Группы		Марки	Твердость по Бринеллю, HB <=
Гетерогенные	Высокой твердости	БрА11Ж6Н6	250
		БрА10Ж4Н4Л	169
		БрА10ЖЗМц2	119
	Средней твердости	БрА9ЖЗЛ	100
		БрА9Мц2Л	80
		Бр. ОФ 6,5 — 0,15	90
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре		Бр03Ц12С5	63
		Бр03Ц7С5Н1	63
		ЛМцС58-2-2	85
Гомогенные сплавы		Бр.0Ф4-0,25	91 200
Гомогенные сплавы		Бр.0Ц4-3	70 170
С содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре		Бр.0ЦС4-4-2,5	70 170
С содержанием свинца > 15%		Бр.04Ц4С17	60
С содержанием свинца > 15%		Бр.С30	25

Примечание. Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе — для твердого состояния.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ				Приложение 12
				Листов 7 Лист 2
Оловянные и безоловянные бронзы термически не обработанные
Вид бронзы	ГОСТ	Марка	Способ литья		Временное сопротивление сигма , в МПа	Твердость по Бринеллю, HB
					не менее
Оловянные бронзы	613-79	БрО3Ц12С5	к		206	588
			п		176,2	588
		БрО3Ц7С5Н1	к		206	588
			п		176,2	588
		БрО4Ц7С5	к		176,2	588
			п		147	588
		БрО4Ц4С17	к		147	588
			п		147	588
		БрО5Ц5С5	к		176,2	588
			п		147	588
		БрО5С25	к		137,2	588
			п		147	441
		БрО6Ц6С3	к		176,2	588
			п		147	588
		БрО8Ц4	к		196	735
			п		196	735
		БрО10Ф1	к		245	882
			п		215,5	784
		БрО10Ц2	к		225,5	735
			п		215,5	637
		БрО10С10	к		196	735
			п		176,2	637

Примечание. Условное обозначение литья: к — литье в кокиль; п — литье в песчаную форму.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ					Приложение 12
					Листов 7		Лист 3
Оловянные и безоловянные бронзы термически не обработанные
Вид бронзы	ГОСТ	Марка	Способ литья	Временное сопротивление сигма , в МПа		Относительное удлинение после разрыва сигма , % B		Твердость по Бринеллю, HB
				не менее
Безоловянные	493-79	БрА9Мц2Л	к	392		20		784
бронзы			п	392		20		784
		БрА10Мц2Л	к	490		12		1078
			п	490		12		1078
		БрА9Ж3Л	к	490		12		980
			п	392		10		980
		БрА10Ж3Мц2	к	490		12		1176
			п	392		10		980
		БрА10Ж4Н4Л	к	587		6		1666
			п	587		5		1568
		БрАНЖ6Н6	к	587		2		2450
			п	587		2		2450
		БрА9Ж4Н4Мц1	к	587		12		1568
			п	587		12		1568
		БрС30	к	58,7		4		245
		БрСу3Н3Ц3С20Ф БрА7Мц15Ж3Н2Ц2	к	157		2		637
			п	607		18		-

Примечание. Условное обозначение литья: к — литье в кокиль; п — литье в песчаную форму.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА Приложение 12 И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Листов 7							Лист 4
Прутки медные ГОСТ 1535-91
Способ изготовления прутков и состояние материала			Диаметр прутков, мм			Временное сопротивление R , m МПа
Тянутые мягкие			3 — 50			>= 200
Тянутые полутвердые			3 — 50			>= 240
Тянутые твердые			3 — 50			>= 270
Прессованные			20 — 150			>= 190
Тянутые прутки повышенной пластичности
Состояние материала			Диаметр прутков, мм			Временное сопротивление, R , m МПа
Мягкие			3 — 50			>= 210
Полутвердые			3 — 50			>= 240
Твердые			3 — 50			>= 290
Бронзовые прутки
ГОСТ	Марка бронзы	Способ изготовления прутков		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление разрыву сигма , в не менее			Твердость по Бринеллю, HB
1628-74	БрАМц9-2	Тянутые (полутвердые)		5 — 12 13 — 40	540 540			>= 115 >= 115
		Прессованные		25 — 45	490			>= 95
				48 — 120	470			>= 95
	БрАЖ9-4	Прессованные		16 — 160	540			110 — 80
	БрАЖМц10-3-1,5	Прессованные		16 — 160	590			130 — 200
	БрАЖН10-4-4	Прессованные		20 — 160	640			170 — 220
	БрКМц3-1	Тянутые (твердые)		5 — 12	490			-
				13 — 41	490			-
		Катаные		30 — 100	390			-
		Прессованные		30 — 120	340			-
	БрКН1-3	Прессованные		20 — 80	490			-

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА Приложение 12 И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Листов 7							Лист 5
Прутки оловянно-фосфористой бронзы
ГОСТ	Марка бронзы		Способ изготовления	Диаметр прутков, мм	Состояние материала	Временное сопротивление разрыву сигма , в МПа		Твердость по Бринеллю, HB
						не менее
10025-78	БрОФ6,5-0,15		Тянутые или холоднокатаные	5 — 20	Мягкий	352,8		70
					Полутвердый	392		120
					Твердый	470,4		140
					Особотвердый	548,8		150
			Прессованные	100 — 110		343,0		70
	БрОФ7-0,2		Тянутые или холоднокатаные	16 — 40	Мягкий	392		80
					Полутвердый	441		130
					Твердый	519,4		150
					Особотвердый	568,4		180
			Прессованные	40 — 95		362,6		70
Прутки латунные
ГОСТ Марка латуни		Способ изготовления прутков и состояние материала		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), МПа в (кгс/кв. мм), >=			Твердость по Бринеллю, HB, >=
2060-90 Л63		Прессованные		10 — 160	290 (30)			-
		Тянутые мягкие		3 — 50	290 (30)			70
		Тянутые полутвердые		3 — 40	370 (38)			100
		Тянутые твердые		3 — 12	440 (45)			130
ЛС59-1		Прессованные		10 — 50	360 (37)			-
				55 — 160	360 (37)			-
		Тянутые мягкие		3 — 50	330 (34)			80

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА Приложение 12 И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Листов 7					Лист 6
Прутки из латуней (продолжение)
ГОСТ	Марка латуни	Способ изготовления прутков и состояние материала	Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), МПа в (кгс/кв. мм), >=		Твердость по Бринеллю, HB, >=
2060-90	ЛС59-1	Тянутые полутвердые	3 — 12	410 (42)		100
			13 — 20	390 (40)		-
		Тянутые твердые	21 — 40	390 (40)		-
			3 — 12	490 (50)		130
	ЛС63-3	Тянутые твердые	3 — 9,5	590 (60)		155
			10 — 14	540 (55)		143
			15 — 20	490 (50)		130
		Тянутые полутвердые	10 — 20	350 (36)		95
	ЛО62-1	Прессованные	10 — 160	360 (37)		-
		Тянутые полутвердые	3 — 50	390 (40)		100
	ЛЖС 58-1-1	Прессованные	10 — 160	290 (30)		-
		Тянутые полутвердые	3 — 50	440 (45)		130
	ЛМц 58-2	Прессованные	10 — 160	390 (40)		-
		Тянутые полутвердые	3 — 12	440 (45)		130
			13 — 50	410 (42)		125
	ЛЖМц 59-1-1	Прессованные	10 — 160	430 (44)		-
		Тянутые полутвердые	3 — 12	490 (50)		130
			13 — 50	440 (45)		130
	ЛАЖ 60-1-1	Прессованные	10 — 160	440 (45)		-

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ				Приложение 12
				Листов 7 Лист 7
Прутки из латуней
ГОСТ	Марка латуни	Способ литья	Временное сопротивление разрыву R (сигма ), МПа m в (кгс/кв. мм), не менее		Твердость по Бринеллю, HB, не менее
17711-93	ЛЦ40С	п	215 (22)		70
		к, ц	215 (22)		80
	ЛЦ40Сд	д	196 (20)		70
		к	264 (27)		100
	ЛЦ40Мц1,5	п	372 (38)		100
		к, ц	392 (40)		110
	ЛЦ40Мц3Ж	п	441 (44)		90
		к	490 (50)		100
		д	392 (40)
	ЛЦ40Мц3А	к, ц	441 (45)		115
	ЛЦ38Мц2С2	п	245 (25)		80
		к	343 (35)		85
	ЛЦ37Мц2С2К	к	343 (35)		110
	ЛЦЗОА3	п	294 (30)		80
		к	392 (40)		90
	ЛЦ25С2	п	146 (15)		60
	ЛЦ23А6Ж3Мц2	п	686 (69)		160
		к, п	705 (72)		165
	ЛЦ16К4	п	294 (30)		100
		к	343 (35)		110
	ЛЦ14КЗС3	к	294 (30)		100
		п	245 (25)		90

Примечание. Условные обозначения способов литья:

п — литье в песчаную литейную форму; к — кокильное литье; д — литье под давлением; ц — центробежное литье.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ					Приложение 13
					Листов 11		Лист 1
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки нормальной прочности при	АД0, АД1, АД	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	60 (6)
		АМц, АМцС	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 350 вкл.	100 (10)
	растяжении	АМг2	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	175 (18)
		АМг3	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	175 (18)
			Отожженное	Отожженное		От 8 до 300 вкл.	175 (18)
		АМг5	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	265 (27)
						Св. 300 до 400 вкл.	245 (25)
			Отожженное	Отожженное		От 8 до 300 вкл.	265 (27)
		АМг6	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	315 (32)
						Св. 300 до 400 вкл.	285 (29)
			Отожженное	Отожженное		От 8 до 300 вкл.	315 (32)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ					Приложение 13
					Листов 11		Лист 2
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки нормальной прочности при растяжении	АД31	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	90 (9)
				Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	135 (14)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	135 (14)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	195 (20)
		АД33	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	175 (18)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	175 (18)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	265 (27)
		АД35	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	195 (20)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ					Приложение 13
					Листов 11		Лист 3
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки нормальной	АД35	Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	195 (20)
	прочности при растяжении		Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	315 (32)
		АВ	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	175 (18)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	175 (18)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	295 (30)
		Д1	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	195 (20)
				Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 130 вкл.	375 (38)
						Св. 130 до 300 вкл.	355 (36)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	375 (38)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ					Приложение 13
					Листов 11		Лист 4
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки нормальной прочности при растяжении	Д16	Без термической обработки	Без термической обработки		От 8 до 300 вкл.	245 (25)
				Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 22 вкл.	390 (40)
						Св. 22 до 130 вкл.	420 (43)
						Св. 130 до 300 вкл.	410 (42)
						Св. 300 до 400 вкл.	390 (40)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 22 вкл.	390 (40)
						Св. 22 до 100 вкл.	420 (43)
		АК4	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 300 вкл.	355 (36)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	355 (36)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ					Приложение 13
					Листов 11		Лист 5
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки нормальной прочности	АК4-1	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	390 (40)
						Св. 100 до 300 вкл.	365 (37)
	при растяжении		Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	390 (40)
		АК6	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 300 вкл.	355 (36)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	355 (36)
		АК8	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 150 вкл.	450 (46)
						Св. 150 до 300 вкл.	430 (44)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	450 (46)
		В95	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 20 вкл.	490 (50)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ					Приложение 13
					Листов 11		Лист 6
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки нормальной прочности при растяжении	В95	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		Св. 22 до 130 вкл.	530 (54)
						Св. 130 до 300 вкл.	510 (52)
						Св. 300 до 400 вкл.	490 (50)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 22 вкл.	490 (50)
						Св. 22 до 100 вкл.	530 (54)
		1915	Без термической обработки	Горячепрессованное с естественным старением в течение 30 — 35 суток		От 8 до 15 вкл.	345 (35)
				Горячепрессованное с естественным старением в течение 2 — 4 суток		От 8 до 15 вкл.	275 (28)
				Закаленное и искусственное состаренное		От 8 до 130 вкл.	375 (38)
						Св. 130 до 200 вкл.	355 (36)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ					Приложение 13
					Листов 11		Лист 7
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки нормальной прочности при	1915	Отожженное	Отожженное		От 8 до 300 вкл.	275 (28)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	345 (35)
	растяжении		Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное с течение 2 — 4 сут.		От 8 до 100 вкл.	275 (28)
				Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	380 (39)
		1925	Без термической обработки	Горячепрессованное с естественным старением в течение 30 — 35 суток		От 8 до 15 вкл.	345 (35)
				Горячепрессованное с естественным старением в течение 2 — 4 суток		От 8 до 15 вкл.	275 (28)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ					Приложение 13
					Листов 11		Лист 8
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-	Прут-	1925	Без терми-	Закаленное		От 8 до	375 (38)
97	ки нормальной прочности при растяжении		ческой обработки	и искусственно состаренное		130 вкл.
						Св. 130 до 200 вкл.	355 (36)
			Отожженное	Отожженное		От 8 до 300 вкл.	295 (30)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное в течение 30 — 35 суток		От 8 до 100 вкл.	355 (36)
				Закаленное и естественно состаренное в течение 2 — 4 суток		От 8 до 100 вкл.	285 (29)
		ВД1	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	355 (34)
						Св. 100 до 160 вкл.	335 (34)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	335 (34)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ					Приложение 13
					Листов 11		Лист 9
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-	Прут-	В95-2	Без терми-	Закаленное		От 8 до	355 (36)
97	ки нормальной прочности		ческой обработки	и искусственно состаренное		100 вкл.
						Св. 100 до 160 вкл.	335 (34)
	при растяжении		Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	355 (36)
		АКМ	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	315 (32)
			Отожженное	Отожженное		От 8 до 300 вкл.	Не более 245 (25)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	315 (32)
	Прутки повышенной прочности при растяжении	АВ	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 300 вкл.	315 (32)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	315 (32)
		Д1	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	420 (43)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ					Приложение 13
					Листов 11		Лист 10
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки повышенной	Д1	Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	420 (43)
	прочности при растяжении	Д16	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	450 (46)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	450 (46)
		АК6	Без термической обработки	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 300 вкл.	375 (38)
			Закаленное и естественно состаренное	Закаленное и естественно состаренное		От 8 до 100 вкл.	375 (38)
		АК8	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 300 вкл.	460 (47)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 100 вкл.	460 (47)

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРУТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ					Приложение 13
					Листов 11		Лист 11
ГОСТ	Прочность прутков	Марка сплава	Состояние материала прутков при изготовлении	Состояние материала образцов при испытании		Диаметр прутков, мм	Временное сопротивление R m (сигма ), в МПа (кгс/ кв. мм), не менее
21488-97	Прутки повышенной прочности при растяжении	В95	Без термической обработки	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 22 вкл.	510 (52)
						Св. 22 до 130 вкл.	550 (56)
						Св. 130 до 300 вкл.	530 (54)
			Закаленное и искусственно состаренное	Закаленное и искусственно состаренное		От 8 до 22 вкл.	510 (52)
						Св. 22 до 100 вкл.	550 (56)

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА ЗАГОТОВКИ Приложение 14
Листов 2											Лист 1
1. Заготовка цилиндрическая Рисунок не приводится
Диаметр заготовки D, мм				10	12		16	20		25 32			40
Теоретическая масса на длину 1 м, кг				0,617	0,888		1,58	2,47		3,85 6,32			9,87
Диаметр заготовки D, мм				100	120		160	200		250 320			400
Теоретическая масса на длину 1 м, кг				6,17	8,88		15,8	24,7		38,5 63,2			98,7
1. Заготовка прямоугольная Рисунок не приводится
Ширина заготовки	Высота заготовки H, мм
B, мм	40	50	60 80 100			120 140 160			200 220		250	320 400
	Теоретическая масса на длину 1 м, кг
50	15,7	19,6	- — -			- — -			- -		-	- -
60	18,8	23,6	28,3 -			- — -			- -		-	- -

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА ЗАГОТОВКИ Приложение 14
Листов 2												Лист 2
Ширина	Высота заготовки H, мм
заготовки	40	50	60	80	100	120	140	160	200	220	250	320	400
B, мм	Теоретическая масса на длину 1 м, кг
80	25,1	31,4	37,7	50,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-
100	31,4	39,3	47,1	62,8	78,5	-	-	-	-	-	-	-	-
120	37,7	47,1	56,5	75,4	94,2	113	-	-	-	-	-	-	-
140	44,0	55,0	65,9	87,9	110	132	154	-	-	-	-	-	-
160	50,2	62,8	75,4	100	126	151	176	201	-	-	-	-	-
180	56,5	70,7	84,8	113	141	170	198	226	282	310	354	452	565
200	62,8	78,5	94,2	126	157	188	220	251	314	346	392	502	628
220	69,1	86,4	104	138	173	207	242	276	346	380	432	553	691
250	78,5	98,1	118	157	196	236	275	314	392	432	490	628	785
280	87,9	110	132	176	220	264	308	352	440	484	550	703	879
320	100	126	151	201	251	301	352	402	502	553	628	804	1005
360	-	-	-	226	283	339	396	452	565	622	706	904	1130
400	-	-	-	251	314	377	440	502	628	691	785	1005	1255
450	-	-	-	283	353	424	495	565	707	777	883	1130	1410

ПЕРЕВОД МИНУТ В ЧАСЫ								Приложение 15
ПЕРЕВОД МИНУТ В ЧАСЫ								Листов 3 Лист 1
0,05 — 0,48		0,49 — 1,05		1,1 — 4,1		4,2 — 9,1			9,2 — 31		32 — 80
мин.	час.	мин.	час.	мин.	час.	мин.	час.		мин.	час.	мин.	час.
0,05	0,00084	0,49	0,00616	1,1	0,0184	4,2	0,0700		9,2	0,153	32	0,535
0,052	0,00087	0,5	0,00834	1,15	0,0192	4,3	0,0718		9,3	0,155	33	0,55
0,055	0,00092	0,51	0,00850	1,2	0,02	4,4	0,0734		9,4	0,157	34	0,567
0,06	0,001	0,52	0,00867	1,25	0,0288	4,5	0,075		9,5	0,158	35	0,584
0,063	0,00105	0,53	0,00884	1,3	0,0217	4,6	0,0767		9,6	0,16	36	0,6
0,0065	0,00108	0,54	0,009	1,35	0,0225	4,7	0,0784		9,7	0,161	37	0,617
0,07	0,00111	0,55	0,00917	1,4	0,0234	4,8	0,08		9,8	0,163	38	0,634
0,075	0,0125	0,56	0,00935	1,45	0,0242	4,9	0,0817		9,9	0,165	39	0,65
0,08	0,00133	0,57	0,0095	1,5	0,025	5,0	0,0834		10	0,167	40	0,667
0,085	0,00142	0,58	0,0097	1,55	0,0258	5,1	0,085		10,5	0,179	41	0,684
0,09	0,0015	0,59	0,00984	1,6	0,0267	5,2	0,0867		11	0,183	42	0,7
0,095	0,00158	0,6	0,01	1,65	0,0275	5,3	0,0884		11,5	0,192	43	0,718
0,1	0,00167	0,61	0,0102	1,7	0,0284	5,4	0,09		12	0,2	44	0,734
0,11	0,00183	0,62	0,0103	1,75	0,0292	5,5	0,0917		12,5	0,208	45	0,75
0,12	0,002	0,63	0,0106	1,8	0,03	5,6	0,0934		13	0,217	46	0,767
0,13	0,00217	0,64	0,0107	1,85	0,0309	5,7	0,095		13,5	0,225	47	0,784
0,14	0,00234	0,65	0,0108	1,9	0,0317	5,8	0,0967		14	0,234	48	0,8
0,15	0,0025	0,66	0,0110	1,95	0,0325	5,9	0,0984		14,5	0,242	49	0,817

ПЕРЕВОД МИНУТ В ЧАСЫ								Приложение 15
ПЕРЕВОД МИНУТ В ЧАСЫ								Листов 3 Лист 2
0,05 — 0,48		0,49 — 1,05		1,1 — 4,1		4,2 — 9,1			9,2 — 31		32 — 80
мин.	час.	мин.	час.	мин.	час.	мин.	час.		мин.	час.	мин.	час.
0,16	0,0026	0,67	0,0112	2,0	0,0333	6,0	0,1		15	0,25	50	0,834
0,17	0,00283	0,68	0,0113	2,05	0,0342	6,1	0,102		15,5	0,258	51	0,85
0,18	0,003	0,69	0,0115	2,1	0,035	6,2	0,103		16	0,267	52	0,867
0,20	0,00333	0,7	0,0117	2,15	0,0359	6,3	0,105		16,5	0,275	53	0,884
0,21	0,0035	0,71	0,0118	2,2	0,0367	6,4	0,106		17	0,284	54	0,9
0,22	0,00367	0,72	0,012	2,25	0,0375	6,5	0,108		17,5	0,292	55	0,917
0,23	0,00384	0,73	0,0122	2,3	0,0384	6,6	0,11		18	0,3	56	0,934
0,24	0,004	0,74	0,0123	2,35	0,03920	6,7	0,112		18,5	0,309	57	0,95
0,25	0,00417	0,75	0,0125	2,4	0,04	6,8	0,113		19	0,317	58	0,957
0,26	0,00434	0,76	0,0127	2,45	0,0409	6,9	0,115		19,5	0,325	59	0,984
0,27	0,0045	0,77	0,0128	2,5	0,0417	7,О	0,117		20	0,333	60	1,0
0,28	0,00467	0,78	0,013	2,55	0,0425	7,1	0,0118		20,5	0,342	61	1,02
0,29	0,00484	0,79	0,0132	2,6	0,0434	7,2	0,12		21	0,35	62	1,03
0,30	0,005	0,8	0,0133	2,65	0,0442	7,3	0,122		21,5	0,359	63	1,05
0,31	0,00517	0,81	0,0135	2,7	0,045	7,4	0,123		22	0,367	64	1,07
0,32	0,00534	0,82	0,0137	2,75	0,0459	7,5	0,125		22,5	0,375	65	1,08
0,33	0,0055	0,83	0,0138	2,8	0,0467	7,6	0,127		23	0,384	66	1,1
0,34	0,00567	0,84	0,014	2,85	0,0475	7,7	0,128		23,5	0,392	67	1,12

ПЕРЕВОД МИНУТ В ЧАСЫ								Приложение 15
ПЕРЕВОД МИНУТ В ЧАСЫ								Листов 3			Лист 3
0,05 — 0,48		0,49 — 1,05		1,1 — 4,1		4,2 — 9,1			9,2 — 31			32 — 80
мин.	час.	мин.	час.	мин.	час.	мин.	час.		мин.	час.		мин.	час.
0,35	0,00584	0,85	0,0142	2,9	0,0484	7,8	0,13		24	0,4		68	1,13
0,36	0,006	0,86	0,0143	2,95	0,0492	7,9	0,132		24,5	0,409		69	1,15
0,37	0,00617	0,87	0,0145	3,0	0,05	8,0	0,133		25	0,417		70	1,17
0,38	0,00634	0,88	0,0146	3,1	0,0517	8,1	0,135		25,5	0,425		71	1,18
0,39	0,0065	0,89	0,0148	3,2	0,0535	8,2	0,137		26	0,434		72	1,2
0,40	0,00667	0,9	0,015	3,3	0,055	8,3	0,138		27	0,45		73	1,22
0,41	0,00684	0,92	0,0153	3,4	0,0567	8,4	0,14		27,5	0,459		74	1,23
0,42	0,007	0,93	0,0155	3,5	0,0584	8,5	0,142		28	0,467		75	1,25
0,43	0,00717	0,94	0,0157	3,6	0,06	8,6	0,143		28,5	0,475		76	1,27
0,44	0,00734	0,95	0,0158	3,7	0,0617	8,7	0,145		29	0,484		77	1,28
0,45	0,00750	0,96	0,016	3,8	0,0634	8,8	0,146		29,5	0,492		78	1,30
0,46	0,00768	0,97	0,0161	3,9	0,065	8,9	0,148		30	0,5		79	1,32
0,47	0,00784	0,98	0,0163	4,0	0,0667	9,0	0,15		31	0,517		80	1,33
0,48	0,008	1,0	0,0167	4,1	0,0684	9,1	0,151
		1,05	0,0175

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В НОРМАТИВАХ

Условные обозначения	Единица измерения	Наименование параметров
I. Размерные параметры и режимы резания
D	мм	Диаметр инструмента, заготовки
d	то же	Диаметр обрабатываемого отверстия
d 1	- « -»	Диаметр предварительно обработанного отверстия
l	- « -»	Длина обработки
l 1	- « -»	Длина подвода инструмента
l 2	- « -»	Длина врезания инструмента
l 3	- « -»	Длина перебега инструмента
В	- « -»	Ширина заготовки
H	- « -»	Высота заготовки
i; i n	шт.	Число проходов инструмента
q	шт.	Количество деталей в партии
P	мм	Шаг нарезаемой резьбы
t	мм	Глубина резания
V	м/мин.	Скорость резания
n	об./мин.	Частота вращения шпинделя
S	мм/об.	Подача инструмента за один оборот шпинделя
T н	мин.	Стойкость инструмента
m	кг	Масса детали
HB	-	Твердость материала по Бринеллю (например, 203HB)
II. Время
Н вр	мин.	Норма времени
T шк	то же	Штучно-калькуляционное время
T п.з.	- « -»	Подготовительно-заключительное время
T ш	- « -»	Штучное время на операцию
t ; t ; нш нш1 ... t ншn	- « -»	Неполное штучное время на рабочий ход
t в.у	- « -»	Вспомогательное время на установку и снятие детали