Методические указания по проведению технического освидетельствования металлоконструкций паровых и водогрейных котлов. РД 10-210-98

(утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 05.03.1998 № 11)

(ред. от 13.06.2000)

от 5 марта 1998 г. № 11

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Разработаны и внесены Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями, РАО «ЕЭС России», АООТ «НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова», АООТ «ВТИ», ЗАО «ДИЭКС».

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

1.1. Настоящие Методические указания определяют порядок проведения технического освидетельствования металлоконструкций паровых и водогрейных котлов, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденные Госгортехнадзором России 28.05.93 (далее по тексту — «Правила»).

1.2 Методические указания разработаны в развитие требований ст. 10.2.20 «Правил».

1.3. Целью технического освидетельствования является определение технического состояния металлоконструкций котла для обеспечения его надежной и безопасной эксплуатации.

1.4 Техническому освидетельствованию подлежат:

• несущие элементы каркаса и потолочного перекрытия, обеспечивающие прочность и жесткость конструкции (колонны, ригели, связи, хребтовые балки, обвязочные балки потолочного перекрытия); ответственные расчетные элементы, повреждение одного из которых может вызвать аварийную ситуацию;
• другие расчетные элементы, повреждения одного из которых не отражается на безопасной эксплуатации котла в целом; пояса жесткости, элементы обшивки и бункера, фасонки ферм.

В котлах без несущего каркаса (самоопорных) техническому освидетельствованию подлежат опорные узлы поверхностей нагрева, коллекторов и барабанов.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

1.5. Сменный (обслуживающий) персонал котла обязан отмечать в сменном журнале или журнале дефектов и неполадок все обнаруженные повреждения металлоконструкций и обмуровки котла.

1.6. Владельцем котла должны быть приняты меры для устранения выявленных повреждений металлоконструкций и причин воздействия высоких температур на металлоконструкции котла. Владелец котла обязан самостоятельно устранять повреждения помостов, настилов, лестниц, кронштейнов и ограждений площадок, второстепенных и нерасчетных элементов металлоконструкций.

Примечание. Температура наружных поверхностей металлоконструкций на работающем котле не должна превышать значений, обусловленных «Правилами» и проектной документацией.

1.7 Техническое освидетельствование металлоконструкций котла проводится:

первичное — до пуска котла в работу после монтажа;

периодическое:

не реже одного раза в 8 лет одновременно с освидетельствованием элементов котла, работающих под давлением;

внеочередное:

по истечении нормативного (назначенного) срока службы котла при его техническом диагностировании;

при проведении реконструкции котла;

в случаях взрывов (хлопков) в топке и (или) газоходах;

после аварии в результате воздействия высоких температур на металлоконструкции вследствие неисправности обмуровки или при пожаре;

после землетрясений и других стихийных бедствий.

(п. 1.7 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

1.7.1. Основным и одновременно обязательным видом контроля при проведении технического освидетельствования является визуальный наружный осмотр элементов металлоконструкций котла. Другие виды контроля и в первую очередь измерительный контроль, выполняются в случаях, если по визуальной оценке выявлены отклонения (от проекта) в форме или размерах элементов металлоконструкций, обнаружены повреждения в основном металле или (и) сварных соединениях, а также при выявлении участков металлоконструкций, претерпевших длительное воздействие высоких температур.

(п. 1.7.1 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

1.7.2. Металлоконструкция котла считается пригодной к дальнейшей эксплуатации, если по результатам технического освидетельствования подтверждается, что состояние основных элементов и сварных соединений каркаса удовлетворяет требованиям действующих в этой части нормативно-технических документов и настоящим Методическим указаниям.

(п. 1.7.2 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

1.8. Техническое освидетельствование металлоконструкций проводится организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение технического освидетельствования котлов. Эта организация несет ответственность за качество выполнения работ по техническому освидетельствованию.

На тепловых электростанциях техническое освидетельствование металлоконструкций котлов выполняется энергоремонтными предприятиями и (или) службами (лабораториями) металлов электростанций или энергосистем (АО-энерго), имеющих соответствующую лицензию Госгортехнадзора России.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

1.9. О предстоящем освидетельствовании владелец котла обязан уведомить организацию, имеющую лицензию Госгортехнадзора РФ на проведение технических освидетельствований, не позднее чем за 5 дней до его проведения.

1.10. Перечень нормативно-технической документации по техническому освидетельствованию и диагностированию приведен в Приложении 4.

2.1. Организация работ по техническому освидетельствованию металлоконструкций, а также обеспечение безопасности персонала возлагаются на владельца котла.

2.2. Специалисты организации, проводящей освидетельствование металлоконструкций котлов, должны быть обучены, пройти проверку знаний «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», настоящих Методических указаний, а также норм и инструкций в порядке, установленном Госгортехнадзором России.

Специалисты, выполняющие работы по неразрушающему контролю при техническом освидетельствовании металлоконструкций котлов, должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации специалистов по неразрушающему контролю» и иметь квалификационный уровень не ниже второго.

2.3. Аппаратура и средства, применяемые для контроля диагностических параметров при техническом освидетельствовании, должны позволять надежно выявлять недопустимые дефекты.

Не допускается применение аппаратуры, подлежащей госпроверке и не прошедшей ее.

2.3.1. Чувствительность аппаратуры неразрушающего контроля должна обеспечивать уверенное выявление дефектов, размер которых составляет половину от предельно допустимых.

2.3.2. При измерении прогиба и других линейных размеров должны использоваться стандартные и специальные методы и приборы измерения, позволяющие получить точность не менее 1 мм; при замерах толщины стенки — точность не менее 0,1 мм.

2.3.3. Определение механических свойств металла и сварных соединений должно производиться в соответствии с требованиями стандартов на эти виды испытаний.

2.4. Паровой или водогрейный котел, подлежащий техническому освидетельствованию, должен быть выведен из работы и охлажден.

2.5. Периодическое и досрочное техническое освидетельствование металлоконструкций котлов с накаркасной обмуровкой проводится при демонтированной обмуровке в наиболее теплонапряженных местах.

2.6. При периодическом или досрочном техническом освидетельствовании специалист, проводящий освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия башмаков колонн и удаления обмуровки. Необходимость выполнения указанных работ определяется в зависимости от технического состояния металлоконструкций и результатов предыдущего освидетельствования или технического диагностирования.

2.7. Поверхности металлоконструкций котла, подлежащие техническому освидетельствованию, должны быть очищены от загрязнений. Качество подготовки поверхностей определяется требованиями применяемого метода контроля.

2.8. На выполненные при техническом освидетельствовании работы организация, их проводившая, составляет первичную документацию (акты, протоколы, заключения и т.п.), на основании которой оформляется заключение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации котла.

Первичная документация хранится в архиве организации, проводившей освидетельствование металлоконструкций котла.

3.1. Алгоритм оценки технического состояния металлоконструкций котлов предусматривает содержание и последовательность проведения работ в целях:

• установления возможности безопасной эксплуатации;
• определения ресурса безопасной эксплуатации в случае обнаружения неустранимых дефектов;
• установления возможности и условий дальнейшей эксплуатации после аварии или стихийных бедствий.

3.2. Алгоритм оценки технического состояния металлоконструкций котлов при их техническом освидетельствовании включает в себя:

• ознакомление с технической документацией и анализ конструктивных особенностей металлоконструкций котла;
• анализ условий эксплуатации и составление плана (программы) работ по техническому освидетельствованию;
• наружный осмотр, измерения и контроль элементов металлоконструкций;
• оценку технического состояния металлоконструкций по комплексу диагностических параметров и при необходимости расчет на прочность;

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

• составление заключения.

3.3. Измерения и контроль состояния металла элементов металлоконструкций проводят только в случае выявления их повреждений при наружном осмотре.

(п. 3.3 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

3.4. В котлах с накаркасной обмуровкой и установленными щитами обшивки внешними признаками повреждения недоступных для осмотра элементов каркаса являются разрушения обмуровки, дефекты наружных поверхностей элементов каркаса и щитов обшивки:

остаточная деформация и явления местной потери устойчивости (выпучины и впадины на листах обшивки и вертикальных стенках элементов каркаса и искривление продольной оси элемента);

трещины и разрывы по основному металлу и сварным швам;

коррозионный износ и следы перегрева металла.

При отсутствии указанных повреждений демонтаж обмуровки при проведении технического освидетельствования не производить

(п. 3.4 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

4.1. При первичном техническом освидетельствовании необходимо ознакомиться с особенностями конструкции каркаса котла, приемо-сдаточными документами на выполненные фундаментные, скрытые и монтажные работы, монтажным формуляром, объемами и методами выполнения работ по исправлению допущенных при монтаже дефектов.

4.2. При периодических и досрочных технических освидетельствованиях следует ознакомиться с ранее сделанными записями в паспорте котла и ремонтном журнале, проверить соблюдение требований нормативно-технических документов при ремонтных, восстановительных или реконструктивных работах (примененные основные и сварочные материалы, технология выполнения и контроль качества работ и др.)

4.2.1. На конструктивной схеме металлоконструкций котла отмечают элементы (участки), которые в результате особенностей конструктивного исполнения представляются наиболее предрасположенными к разрушению.

4.2.2. По данным эксплуатационной документации определяют длительность эксплуатации элементов металлоконструкций в аномальных условиях, тщательно анализируют обстоятельства и причины аварийных остановов и определяют участки конструкции, которые могли подвергнуться негативному воздействию. Эти участки также отмечают на конструктивной схеме металлоконструкций.

4.2.3. По записям в ремонтном журнале на конструктивной схеме металлоконструкций котла отмечают элементы (участки), подвергнутые ремонту с применением сварки.

4.2.4. На основе анализа ремонтной документации уточняют представления о наиболее слабых участках конструкции, об интенсивности развития дефектов и определяют узлы и элементы металлоконструкций, требующие повышенного внимания при наружном осмотре. С учетом этих данных разрабатывают план (программу) технического освидетельствования металлоконструкций котла.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

5.1. При первичном техническом освидетельствовании наружный осмотр имеет целью проверить, что металлические конструкции котла исполнены в соответствии с проектной документацией и представленными при регистрации документами, а также что каркас и его элементы не имеют повреждений.

5.2. При периодических и внеочередных освидетельствованиях наружный осмотр имеет целью установить исправность металлоконструкций котла, возможность и условия их дальнейшей эксплуатации.

5.2.1 При реконструкции котлов наружный осмотр проводится в два этапа:

до начала работ по реконструкции котла — с целью определения технического состояния существующих металлоконструкций и выявления необходимого объема дополнительных восстановительных работ для возможности проведения реконструкции котла;

после окончания реконструкции — как при первичном техническом освидетельствовании.

(п. 5.2.1 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

5.3. При наружном осмотре металлоконструкций котла (особенно элементов, подвергавшихся воздействию высоких температур) должно быть обращено внимание на выявление возможных нарушений геометрии по сечению и длине элементов, трещин и разрывов по основному металлу и сварным швам, следов коррозии и окалинообразования.

5.3.1. В случае выявления при наружном осмотре на двух и более колоннах значений отклонений продольных осей от вертикали, превышающих нормируемые показатели, рекомендуется произвести геодезическую съемку каркаса

(п. 5.3.1 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

5.3.2. В котлах без несущего каркаса (самоопорных) наружный осмотр опорных узлов проводится в случае выявления отклонений от проектных значений уклонов горизонтальных осей опорных коллекторов и барабанов, а также в случае несоответствия перемещений котла проектным значениям.

(п. 5.3.2 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

5.4. Наружный осмотр рекомендуется начинать с потолочного перекрытия, далее осматривать металлоконструкции котла по ярусам сверху вниз.

5.4.1 Обследование элементов потолочного перекрытия.

При обследовании хребтовых балок обратить внимание на явления местной потери устойчивости (выпучины и впадины в стенке балки, деформацию поперечных ребер и полок балки), коррозионный износ нижней полки и нижней части стенки балки (при подогреве балки), деформацию продольной оси балки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, закручивание балки при одностороннем приложении нагрузки.

В обвязочных и перекрестных балках, находящихся в зоне повышенных температур, обратить внимание на коррозионный износ, особенно с внутренней стороны обвязочных балок.

В местах приложения сосредоточенных сил (узлы опирания подвесок, места расположения опор барабанов) проверить состояние опорных поверхностей и обратить внимание на возможную местную потерю устойчивости вертикальных стенок.

Необходимо проверить целостность узлов соединения элементов между собой, особенно при обнаружении искривления продольной оси элементов потолочного перекрытия.

5.4.2 Обследование колонн, ригелей, связей и поясов жесткости.

В указанных элементах обратить внимание на возможное искривление продольной оси из плоскости наружу от котла и проверить целостность узлов соединения элементов.

При наличии накаркасной обмуровки проверить внутренние полки колонн и ригелей, которые могут быть подвергнуты сильному коррозионному износу вплоть до полного разрушения.

Аналогичным образом проверить второстепенные стойки и балки каркаса, несущие щиты накаркасной обмуровки.

Башмаки колонн необходимо проверить (очистить от бетона, включая опорную плиту) в следующих случаях:

• при выявлении сильных следов коррозии на стволе колонны вблизи опорной части;
• при наличии канав для стока воды вблизи опорных узлов колонн;
• при постоянном наличии воды (лужи, мокрая зола и т.п.) в районе опорных узлов колонн.

5.4.3 Обследование каркаса после взрыва в топке или газоходе котла.

Особое внимание обратить на целостность опорных узлов колонн и узлов их соединения с горизонтальными элементами каркаса, в том числе с обвязочными балками потолочного перекрытия.

Проверить целостность узлов соединения наклонных связей между собой и с колоннами каркаса.

Обратить внимание на деформацию продольных осей элементов каркаса: для горизонтальных элементов изогнутая ось обычно представляет плавную пологую кривую, на оси колонн возможно образование точек перегиба.

5.4.4. Обследование монтажных соединений элементов каркаса, выполненных на высокопрочных болтах.

Особое внимание обратить на просвет между фланцами соединяемых элементов или фланцем и полкой колонны.

(п. 5.4.4 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

5.5. При наружном осмотре необходимо учитывать, что передача на каркас увеличенных нерасчетных нагрузок может привести к деформации отдельных элементов и всего каркаса в целом. Перегрузка может возникнуть, например, при увеличении нагрузок на площадки обслуживания по сравнению с нормативным значением 2,5 кПа (250 кгс/кв. м) или при передаче на каркас каких-либо дополнительных нагрузок.

5.6. Исследования по определению состояния металла проводятся для основных несущих элементов каркаса и поясов жесткости в случаях обнаружения остаточной деформации, превышающей допустимые значения, коррозионного и эрозионного износа и длительного воздействия высоких температур.

Объем исследований и места вырезок образцов определяет организация, проводящая освидетельствование.

5.6.1. Магнитно-порошковую дефектоскопию выполняют в местах коррозионного или эрозионного износа для выявления возможных трещин, а также в местах максимальных остаточных деформаций элементов металлоконструкций.

5.6.2. Ультразвуковые или магнитные толщиномеры применяют для определения степени износа элементов металлоконструкций котла, а также для определения их остаточной толщины.

5.6.3. Измерение твердости металла выполняют для косвенной оценки характеристик механических свойств металла и сварочных соединений.

5.6.4. Испытание на разрыв образцов, изготовленных из вырезок металла на элементах металлоконструкций котла, производят для определения фактических характеристик механических свойств металла.

5.6.5. Исследования микроструктуры металла производят для установления происшедших в результате воздействия высоких температур структурных изменений и негативного их влияния на несущую способность элементов металлоконструкций.

5.7. В случае выявления нарушений геометрии формы основных несущих элементов каркаса и поясов жесткости должен быть составлен формуляр деформаций, фиксирующий отклонения продольной оси элемента от проектного положения в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

5.8. При выявлении нарушений геометрии каркаса без видимых внешних причин необходимо произвести нивелировку фундаментов и ознакомиться с результатами замеров осадки фундаментов под опорами каркаса за прошедшие годы.

6.1 Основанием для оценки технического состояния металлоконструкций котлов являются:

• наличие в металле, неразъемных и разъемных соединениях дефектов, возникших при изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции или эксплуатации, развитие которых может привести к разрушению элементов металлоконструкций котла;
• изменения геометрических размеров и формы элементов (в результате пластической деформации, коррозионного и эрозионного износа и т.д.) по отношению к первоначальным, вызывающие превышение действующих в материале напряжений над расчетными;
• изменения структуры и механических свойств металла в результате воздействия высоких температур, которые могут привести к снижению конструктивной прочности элементов металлоконструкций котла;
• изменение прочностных и жесткостных характеристик всей конструкции (в результате нерасчетных воздействий типа взрыва в топке или газоходе котла, высоких температур вследствие разрушения обмуровки или при пожаре и т.п.).

6.2. Нормируемые показатели для оценки технического состояния каркаса, потолочного перекрытия и поясов жесткости котла.

6.2.1. Отклонения от вертикали каркаса котла не должны превышать по колоннам в горизонтальном направлении на высоте от обреза фундамента и поэтажно значений:

• для котлов производительностью до 800 т/ч и высотой каркаса менее 50 м — H/400 (H — высота от обреза фундамента или высота этажа);
• для всех остальных котлов — H/500.

6.2.2. Просадка одного конца горизонтального несущего элемента относительно другого не должна превышать значения 0,003L (L — длина элемента);

6.2.3. Просадка фундамента под опорами каркаса не должна превышать 0,001L (L — расстояние между колоннами по горизонтали);

6.2.4 Относительные прогибы элементов каркаса не должны превышать:

1/370 — для хребтовых балок и ригелей потолочного перекрытия; ригелей, несущих барабаны котла, при двухопорной конструкции;

1/270 — для ригелей и балок водяного экономайзера; ригелей рам, несущих обмуровку, в вертикальном направлении; для поясов жесткости топки и конвективной шахты;

1/230 — для второстепенных балок потолочного перекрытия, ригелей рам, несущих обмуровку, в горизонтальном направлении;

1/180 — для ригелей рам, не несущих обмуровки; ригелей и балок трубчатых воздухоподогревателей.

6.2.5 Допускаемое утонение металла определяется из соотношения:

W = 0,9Wпр,

где:

W — момент сопротивления реального сечения элемента;

Wпр — момент сопротивления проектного сечения элемента.

При толщине стенки прокатного профиля до 10 мм утонение стенки более 1 мм не допускается.

6.2.6. Выпучивание стенки несущих балок с вертикальными ребрами жесткости (высота стенки H) не должно превышать значения 0,006H; то же без вертикальных ребер жесткости — 0,003H.

6.2.7 Винтообразность цельных или составных сварных несущих элементов, измеряемая по отвесу, не должна превышать:

при высоте сечения не более 3 м — 0,001L, но не более 10 мм;

при высоте сечения более 3 м — 0,0012L, но не более 12 мм (L — длина элемента).

6.2.8. Для подвесных котельных агрегатов, опирающихся на каркас здания, горизонтальные перемещения (в продольном и поперечном направлениях конструкций здания) на уровне потолочного перекрытия не должны превышать 1/700 значения длины колонны; прогиб хребтовых балок не должен превышать 0,002 значения длины пролета; просадка одного конца хребтовой балки относительно другого не должна превышать 0,003 значения длины балки.

6.2.9. В монтажных соединениях, выполненных на высокопрочных болтах, просвет между фланцами или фланцем и полкой колонны по линии стенок и полок профиля не должен превышать 0,2 мм; то же по краям фланцев:

    для фланцев толщиной не более 25 мм        - 0,6
    для фланцев толщиной 25 мм и более         - 1,0.

Щуп толщиной 0,1 мм не должен проникать в зону радиусом 40 мм от оси болта.

Выступающая над гайкой часть болта должна содержать не менее двух ниток резьбы.

(п. 6.2.9 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

6.3. Для каркасов и металлоконструкций котлов, поврежденных в результате нерасчетных воздействий и (или) имеющих деформацию несущих и (или) расчетных элементов, превышающую нормируемые показатели (см. п. п. 6.1 и 6.2), должны быть выполнены расчеты на прочность.

Примечание. Расчеты на прочность выполняются специализированной (головной) организацией АООТ НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова или должны быть с ней согласованы (см. Приложение 3).

7.1. Результаты технического освидетельствования металлоконструкций котла оформляются в виде заключения, которое составляет организация, его проводившая.

В заключении должен содержаться вывод о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации котла; при выявлении отклонений нормируемых показателей сверх допустимых значений дополнительно должна быть определена необходимость технического диагностирования элементов, работающих под давлением.

К заключению прилагаются:

• ведомость повреждений с указанием обнаруженных поврежденных элементов, характера и места расположения дефекта;
• формуляр деформаций, включающий схемы расположения поврежденных элементов и эпюры деформаций продольной оси элемента в двух взаимно перпендикулярных плоскостях;
• результаты лабораторного исследования состояния металла;
• результаты расчета на прочность и перечень мероприятий по восстановлению несущей способности каркаса (при наличии отступлений от допустимых норм по настоящим Методическим указаниям).

Заключение прилагается к паспорту котла.

Для котлов, отработавших нормативный (назначенный) срок службы, заключение по результатам технического освидетельствования металлоконструкций котлов может быть совмещено с заключением по результатам технического диагностирования и продлению срока службы котла.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

Примечания. 1. В Приложениях 1 и 2 (приложение 2 не приводится) приведены формы ведомости повреждений и формуляра деформаций.

2. При составлении заключения в затруднительных случаях рекомендуется обращаться в АООТ НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова.

7.2. При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

7.3. Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт котла ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла или лицом, производящим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров работы и сроков следующих освидетельствований.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

7.4. Если в результате технического освидетельствования возникает необходимость в запрещении эксплуатации объекта или снижении параметров эксплуатации, должна быть сделана в паспорте соответствующая мотивированная запись.

7.5. Пуск объекта в работу после технического освидетельствования производится по письменному распоряжению владельца котла.

<*> Рисунки и схемы не приводятся.

<*> АООТ НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова (Акционерное общество открытого типа Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Ползунова).

Адрес и телефоны: 193167 С.-Петербург, ул. Атаманская, д. 3/6

телетайп: 821-490 ЦИННИЯ

факс. (812) 277-43-00

тел. (812) 277-26-28

1. Сопроводительное письмо с указанием наименования организации, проводившей техническое освидетельствование; наименования организации — владельца котла; типа котла; завода-изготовителя и заводского номера котла; станционного номера котла; года выпуска и года ввода котла в эксплуатацию.

2. Техническая документация на поврежденные металлоконструкции:

• при повреждении одного элемента — общий вид (или конструктивная схема) стены каркаса, содержащий поврежденный элемент, с указанием вида сечений и размеров основных несущих и расчетных элементов;
• при повреждении двух и более элементов — общий вид (или конструктивная схема) каркаса с указанием вида сечений и размеров основных несущих и расчетных элементов;
• то же для потолочного перекрытия и поясов жесткости.

3. Ведомость повреждений (по форме Приложения 1).

4. Формуляр деформаций (по форме приложения 2).

1. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утв. Госгортехнадзором России 28.05.93.

2. Правила аттестации сварщиков, утв. Госгортехнадзором России 16.03.93.

3. Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля, утв. Госгортехнадзором России 18.08.92.

4. ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности, утв. Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам 06.06.91.

5. ГОСТ 9.908-85. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости, утв. Государственным комитетом СССР по стандартам 31.10.85.

6. ОСТ 108.030.30-79. Котлы стационарные. Стальные конструкции. Общие технические условия, утв. Министерством энергетического машиностроения 30.10.79.

7. РТМ 108.031.09-83. Каркасы стальные паровых стационарных котлов. Нормы расчета, утв. Министерством энергетического машиностроения 18.02.83.

8. РД 24.031.15-88. Методические указания. Проектирование стальных конструкций стационарных котлов, утв. Министерством тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения 27.12.88.

9. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия, утв. Госстроем СССР 29.08.85.

10. ОСТ 108.031.107-78. Котлы паровые стационарные. Стальные конструкции. Нормы нагрузок на каркас, утв. Министерством энергетического машиностроения 10.11.78.

11. ТУ 34-38-20188-94. Каркасы, лестницы и площадки стационарных котлов. Общие технические условия на капитальный ремонт.

(п. 11 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)

12. РД 34.17.435-95. Методические указания о техническом диагностировании котлов с рабочим давлением до 0,4 МПа. Утверждены РАО «ЕЭС России» 15.03.95.

(п. 12 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 13.06.2000 № 32)