МР 21.03-99. Пособие по исходным требованиям к разработке конструкторской документации на оборудование индивидуального изготовления (к СНиП 11-01-95, ГОСТ 21.401-88, ГОСТ 21.114-95)
ПОСОБИЕ ПО ИСХОДНЫМ ТРЕБОВАНИЯМ К РАЗРАБОТКЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ОБОРУДОВАНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (К СНиП 11-01-95, ГОСТ 21.401-88, ГОСТ 21.114-95)
Предисловие
Пособие разработано Государственным предприятием — Центром методологии нормирования и стандартизации в строительстве Госстроя России с участием специалистов АО «Гипромез» и ГПКНИИ «СантехНИИпроект» в 1995 году.
Настоящее издание является результатом пересмотра, осуществленного специалистами ГП ЦНС, с учетом требований новых нормативных документов.
Введение
Настоящее Пособие разработано в целях унификации порядка составления исходных требований к разработке конструкторской документации на оборудование индивидуального изготовления (далее — исходные требования), выполнение которых предусмотрено СНиП 11-01.
При составлении исходных требований проектная организация учитывает те требования к оборудованию, которые должны быть взаимоувязаны с проектными решениями.
Остальные требования устанавливает заказчик совместно с разработчиком конструкторской документации на изготовление оборудования при составлении технического задания в соответствии с действующими системами разработки и постановкой оборудования на производство.
Проектная организация передает исходные требования заказчику для их включения в состав технического задания.
В Пособии приведен максимальный объем возможных исходных требований.
Объем исходных требований для конкретного оборудования уточняется в зависимости от его специфики.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящее Пособие разработано с учетом требований и в развитие СНиП 11-01, ГОСТ 21.401 и ГОСТ 21.114 и содержит рекомендательный состав, правила оформления и пример выполнения исходных требований на разработку конкретного оборудования.
Пособие применяется при составлении исходных требований, выполняемых проектными организациями в составе предпроектной или проектной документации, при проектировании объектов строительства производственного назначения.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем Пособии приведены ссылки на следующие нормативные документы и стандарты:
СНиП 11-01-95. Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений
ГОСТ 2.301-68. ЕСКД. Форматы
ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 15.001-88. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения
ГОСТ 15.005-86. Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на месте эксплуатации
ГОСТ 21.101-97. СПДС. Общие требования к проектной и рабочей документации
ГОСТ 21.114-95. СПДС. Правила выполнения эскизных чертежей общих видов нетиповых изделий
ГОСТ 21.401-88. СПДС. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам
ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 27.004-85. Надежность в технике. Системы технологические. Термины и определения.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем Пособии применены следующие термины и определения:
| Термин | Определение |
|---|---|
| Оборудование | Изделия, применяемые в функциональных системах предприятий, зданий и сооружений. Например, оборудование технологическое, оборудование энергетическое, оборудование санитарно-техническое и др. |
| Оборудование индивидуального изготовления | Оборудование, в котором применение изделий единичного и мелкосерийного производства предусматривает разработку конструкторской документации |
| Изделие | Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах |
| Безотказность | Свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки (ГОСТ 27.002) |
| Долговечность | Свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта (ГОСТ 27.002) |
| Ремонтопригодность | Свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта (ГОСТ 27.002) |
| Срок службы | Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации объекта до перехода в предельное состояние (ГОСТ 27.002) |
| Ресурс | Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации до перехода в предельное состояние (ГОСТ 27.002) |
| Наработка | Продолжительность или объем работы объекта (ГОСТ 27.002) |
| Предельное состояние | Состояние объекта, при котором дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна (ГОСТ 27.002) |
| Коэффициент использования технологической системы | Отношение средней продолжительности пребывания оборудования в работоспособном состоянии к значению номинального фонда времени за рассматриваемый период времени (ГОСТ 27.004) |
| (оборудования) | |
| Работоспособное состояние технологической системы | Состояние, при котором значения параметров и показателей качества изготовляемой продукции, производительности, материальных и стоимостных затрат на изготовление продукции соответствуют требованиям, установленным |
| (оборудования) | в документации (ГОСТ 27.004) |
| Безопасность труда | Состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов |
| Пожарная безопасность | Состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей |
| Взрывобезопасность | Состояние производственного процесса, при котором исключается возможность взрыва, или в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей вызываемых им опасных и вредных факторов и обеспечивается сохранение материальных ценностей (ГОСТ) |
| Охрана атмосферного воздуха, воды и почвы | Система мер, направленных на предотвращение и устранение последствий загрязнения воздуха, воды и почвы |
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1. Исходные требования разрабатывают на сложное в изготовлении оборудование.
Сложное оборудование подразделяется на два вида:
- оборудование с длительным циклом изготовления;
- оборудование с непродолжительным циклом изготовления.
На сложное технологическое оборудование с длительным циклом изготовления исходные требования разрабатывают в составе предпроектной документации и уточняют на начальных стадиях проектирования. Конструкторскую документацию на это оборудование разрабатывают на основании технического задания, требования к которому установлены ГОСТ 15.005. Сложное технологическое оборудование собирают на месте эксплуатации.
На сложное оборудование с непродолжительным циклом изготовления исходные требования разрабатывают на начальных стадиях проектирования. Конструкторскую документацию на это оборудование выполняют на основании технического задания, требования к которому установлены ГОСТ 15.001. Такое оборудование поставляют на место эксплуатации в собранном виде.
Несложные в изготовлении технологические, энергетические, санитарно-технические и др. нетиповые изделия, конструкции, устройства, предусмотренные соответствующими рабочими чертежами, выполняют в виде эскизных чертежей общих видов по ГОСТ 21.114.
4.2. Исходные требования на каждую единицу оборудования выполняют в виде самостоятельного документа, которому присваивают обозначение по ГОСТ 21.101, состоящее из базового обозначения, после которого через дефис указывают марку или шифр раздела, через точку код «ИТ» и порядковый номер оборудования в пределах соответствующего раздела проекта.
4.3. ИТ выполняют, как правило, на листах форматов А4 или А3 с основными надписями по форме 5 на первых листах и форме 6 на последующих листах в соответствии с ГОСТ 21.101.
5. СОСТАВ ИСХОДНЫХ ТРЕБОВАНИЙ
5.1 ИТ в общем случае содержат вводную часть и разделы, располагаемые в следующей последовательности:
- общие сведения по оборудованию;
- технические требования;
- требования к исходным данным по оборудованию;
- строительные требования;
- требования к поставке оборудования;
- требования к монтажу оборудования.
Состав разделов и их содержание определяет разработчик в соответствии с особенностями оборудования.
При необходимости состав ИТ может быть дополнен другими разделами (подразделами).
Отдельные разделы (подразделы) ИТ могут быть объединены или исключены.
5.2 Вводная часть ИТ должна содержать следующие сведения:
- наименование оборудования;
- основание для разработки документации на создание оборудования;
- назначение оборудования;
- цель разработки оборудования;
- ссылки на проведенные научно-технические и опытно-конструкторские работы, утвержденную технологию.
5.3 В раздел «Общие сведения по оборудованию» ИТ включают следующие подразделы:
- намечаемые проектные решения;
- перечень оборудования;
- перечень технологических операций и производственных функций;
- условия эксплуатации оборудования;
- стадии и этапы разработки конструкторской документации;
- требования к патентной чистоте.
5.3.1. В подразделе «Намечаемые проектные решения» указывают основные задачи, решаемые при использовании оборудования (например, выпуск новой продукции, снижение себестоимости, повышение качества выпускаемой продукции), а также приводят программу и объем производства, параметры готовой продукции, требования к ее качеству.
5.3.2. В подраздел «Перечень оборудования» включают основное и вспомогательное оборудование, в том числе подъемно-транспортные средства, их составные части и системы, входящие в комплект поставки.
5.3.3. В подразделе «Перечень технологических операций и производственных функций» перечисляют производственные функции и технологические операции, подлежащие выполнению на разрабатываемом оборудовании и обеспечивающие оптимальное выполнение технологического процесса.
5.3.4 В подразделе «Условия эксплуатации оборудования» указывают:
- режимы работы оборудования;
- виды обслуживания оборудования (постоянное или периодическое);
- параметры климатических условий (температура, влажность, атмосферное давление, сейсмичность, агрессивность среды, запыленность и другие параметры);
- внешние воздействующие факторы, продолжительность и интенсивность их воздействия.
5.3.5. В подразделе «Стадии и этапы разработки конструкторской документации» указывают, на каких стадиях или этапах заказчик передает проектной организации исходные данные по оборудованию, необходимые для разработки проектной документации.
5.4 В разделе «Технические требования» ИТ в общем случае указывают и приводят:
- параметры и характеристики оборудования;
- параметры энергоносителей;
- требования к надежности оборудования;
- требования к эксплуатационной безопасности;
- требования к экологической безопасности;
- требования к автоматизации;
- требования к метрологическому обеспечению.
5.4.1 В составе подраздела «Требования к параметрам и характеристикам оборудования» приводят:
- основные параметры оборудования (мощность, производительность, удельные расходы сырья, энергоносителей) и его упрощенное изображение с габаритными, установочными и присоединительными размерами, а также характеристики составных частей оборудования, определяющие возможность достижения заданных показателей качества намечаемой к выпуску продукции и обеспечивающие:
- полную механизацию трудоемких работ;
- максимальную унификацию узлов оборудования;
- оптимальное ведение технологического процесса;
- обслуживание минимальным штатом персонала.
5.4.2 В составе подраздела «Требования к параметрам энергоносителей» приводят:
- основные технические параметры энергоносителей;
- требования к экономному использованию топливно-энергетических ресурсов, в том числе вторичных;
- требования к снижению удельных расходов энергоносителей (приводят прогрессивные показатели энергоемкости производства продукции).
5.4.3. В составе подраздела «Требования к надежности», в зависимости от назначения оборудования и условий его применения, указывают:
- по оборудованию с длительным циклом изготовления — коэффициент использования оборудования и показатели долговечности (срок службы или ресурс до капитального ремонта). Допускается устанавливать значения средней продолжительности пребывания оборудования в работоспособном состоянии без учета времени на обслуживание и текущие ремонты;
- по оборудованию с непродолжительным сроком изготовления — требования по улучшению показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности относительно лучших отечественных и зарубежных аналогов.
5.4.4 В составе подраздела «Требования к эксплуатационной безопасности» приводят:
- требование к применению встроенных в оборудование средств защиты работающих (ограждений, экранов и др.), а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаро- и взрывоопасных) ситуаций и аварийное отключение оборудования;
- требование к применению средств механизации, автоматизации, дистанционного управления и контроля при наличии опасных и вредных производственных факторов;
- требования к герметизации оборудования от выделения вредных веществ и своевременному удалению их из рабочей зоны;
- требования к защите персонала от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии или возникающих при нарушении технологического процесса;
- требования к сигнальной окраске оборудования и знакам безопасности;
- требования к снижению уровня вредных факторов до величины, установленной санитарными нормами;
- требования к защите оборудования от перегрузок и ошибочных действий обслуживающего персонала;
- требования к защите оборудования и коммуникаций от распространения пламени и от разрушения при взрыве (установка клапанов, мембран и других огнепреграждающих устройств);
- требования к электростатической искробезопасности;
- требования к обеспечению возможности прохода и доступа к механизмам для обслуживания за счет устройства площадок, лестниц и переходных мостиков.
5.4.5. В состав подраздела «Требования к экологической безопасности» (охрана атмосферного воздуха, воды и почвы от выбросов загрязняющих веществ) включают:
- требования к снижению уровня шума и вибрации;
- требования к наличию встроенных местных отсосов и устройств для отвода газопылевыделений, протечек жидкостей и встроенных устройств газопылеочистки;
- требования к предотвращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и водоемы в аварийных ситуациях и к ликвидации их последствиЙ;
- требования по регулированию выбросов (режимов работы оборудования) в периоды неблагоприятных метеорологических условий.
5.4.6 Состав подраздела «Требования к автоматизации»
Средства и системы автоматизации должны быть составной частью комплексного проектирования оборудования и входить в комплект поставки оборудования.
- требования к оснащению оборудования электроприводами, бесконтактными приборами, датчиками, регуляторами, программируемыми контроллерами, обеспечивающими автоматическое управление механизмами и технологическими операциями в заданной последовательности, а также требования по установке встроенных средств технического диагностирования для оценки технического состояния элементов оборудования и прогнозирования сроков его отказа;
- требования к режимам работы оборудования, а также технологическим процессам и операциям;
- требования к возможности перехода к ручному управлению при ремонтных и пусконаладочных работах;
- требования к управляющим вычислительным комплексам по осуществлению ими основных функций.
К основным функциям управления вычислительными комплексами относятся:
- централизованный контроль параметров технологического процесса и оборудования с индексацией и регистрацией отклонений от заданных значений;
- сбор, обработка и представление технологической и производственной информации о ходе технологического процесса, состоянии оборудования и средств контроля и автоматизации;
- регистрация и учет расходов энергоносителей;
- диагностика состояния и неисправностей оборудования и средств контроля и автоматизации;
- регистрация и учет качества продукции;
- связь и обмен информацией с автоматизированными системами управления производством (АСУП).
5.4.7 Состав подраздела «Требования к метрологическому обеспечению»
Основной задачей метрологического обеспечения при проектировании объектов строительства производственного назначения является обеспечение достоверных результатов измерения технологических и энергетических параметров для надлежащего контроля качества сырья, материалов и готовой продукции, а также точного учета расхода материалов и энергии.
Метрологические требования к оборудованию должны содержать:
- требования к оптимальной номенклатуре контролируемых параметров и периодичности их измерений;
- требования к регистрации основных технологических и энергетических параметров в нормальных режимах работы, а также необходимых для анализа параметров в аварийных ситуациях;
- требования к технологически допустимым пределам погрешностей измерений контролируемых параметров и пределам запаздывания информации;
- требования к обеспечению единства и требуемой точности измерений, а также единообразию средств измерений с максимально возможным сокращением парка приборов за счет централизации контроля и использования вычислительной техники;
- требования к возможности поверки встроенных в оборудование датчиков и приборов без их демонтажа;
- требования по поддержанию заданных режимов работы оборудования посредством использования средств измерений и вычислительной техники;
- требования к метрологическому обеспечению как информационной базе автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП).
5.5 Состав раздела «Строительные требования»
В состав строительных требований включают:
- требования по условиям крепления оборудования к фундаментам (фундаментные болты, закладные изделия и др.);
- требования по оснащению опорных частей оборудования конструктивными элементами, уменьшающими воздействие оборудования на фундаменты (виброизоляторы, специальные опоры и др.);
- требования по упрощению конфигураций фундаментов и ограничению их заглубления;
- требования к расположению оборудования в здании для обеспечения возможности маневрирования грузоподъемных средств и транспорта при монтаже, обслуживании и ремонте оборудования с исключением «мертвых зон».
5.6 Состав раздела «Исходные данные по оборудованию»
Исходные данные по оборудованию индивидуального изготовления выдаются заказчиком проектной организации в общем случае в следующем объеме:
Исходные данные для проектирования строительной части должны содержать:
- габариты оборудования с учетом обслуживающих площадок;
- габариты проемов в стенах и проездов в зданиях с учетом возможности подачи крупногабаритного оборудования или укрупненного блока к месту установки;
- нагрузки на перекрытия с учетом нагрузок от монтажных механизмов и транспортных средств при установке оборудования на фундаменты и другие данные;
- отметки фундаментов;
- заглубления каналов, туннелей;
- данные по установке закладных изделий, настилов, ограждений;
- данные о нагрузках на фундамент;
- обозначение и привязка фундаментных болтов к оборудованию;
- расположение обслуживающих площадок, ограждений и других металлоконструкций;
-
Исходные данные для проектирования коммуникаций воды, сжатого воздуха, пара и других энергоносителей;
-
Исходные данные для проектирования противопожарных мероприятий;
-
Исходные данные для проектирования ремонтно-инструментального хозяйства;
-
Исходные данные об уровне шума и вибрации, создаваемых разрабатываемым оборудованием;
Исходные данные по экологической безопасности оборудования должны содержать:
- данные по всем видам выбросов, отходов и случайных стоков с их характеристикой;
- данные по условиям присоединения к отсосу;
- данные по объему газов, который должен отводиться от встроенного местного отсоса, требуемому разрежению на входе;
- данные по составу вредных веществ, содержащихся в отсасываемом газе, с учетом нестационарности образования отходов газов и вредных веществ;
- рекомендации по утилизации и захоронению вредных веществ после их улавливания в газоочистке (для встроенных устройств газоочистки);
- данные по объему выделения газа и пыли (вне встроенных местных отсосов), их объем и температура, состав и количество вредных веществ;
- данные по объему выбросов загрязняющих веществ в аварийных ситуациях и мероприятиях по ликвидации последствий их воздействия на окружающую среду;
- данные по показателям других вредных воздействий (теплового воздействия, высокочастотных полей и т.п.);
- данные по мерам и средствам защиты природной среды от вредных воздействий;
- другие данные, необходимые для проектирования.
5.7. В составе раздела «Требования к поставке оборудования» указывают очередность и сроки поставки оборудования, а также приводят:
- электрооборудования;
- систем смазки оборудования, гидравлики и пневматики;
- средств и систем автоматизации;
- приборов технологического контроля;
- вспомогательного оборудования, необходимого для его монтажа и обслуживания, включая подъемно-транспортные средства и грузозахватные устройства;
- сменного оборудования и запасных частей, необходимых для обеспечения работы оборудования в течение гарантийного срока;
- систем пожаротушения и автоматической пожарной сигнализации;
- фундаментных болтов и закладных деталей;
-
Требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению контрольной сборки и обкатке частей оборудования на заводе-изготовителе;
-
Требования к маркировке оборудования (указывают с учетом требований пригодности к монтажу).
Монтажная маркировка оборудования должна содержать следующие данные:
- обозначение сборочных единиц (для негабаритных в сборе блоков);
- места строповки;
- центр тяжести;
- базовые поверхности для выверки;
- стрелку, указывающую направление вращения (движения);
- массу блока или сборной единицы.
Маркировка должна выполняться на нерабочих поверхностях оборудования (изделий) способами, обеспечивающими четкость надписи и ее сохранность на весь период хранения и монтажа. Способы и места нанесения маркировки, а также ее содержание для каждого конкретного вида оборудования определяют при разработке конструкторской документации.
Монтажные и сборочные риски должны быть обведены яркой несмываемой краской.
5.8 Состав раздела «Требования к монтажу оборудования»
Монтаж оборудования осуществляется на основе комплектно-блочного метода монтажа, предусматривающего максимальный перенос работ со строительной площадки на предприятия — изготовители этого оборудования, с агрегированием оборудования, трубопроводов и конструкций в блоки на предприятиях-поставщиках, поэтому должны быть отражены требования о делении оборудования на комплектные блоки и сборочные единицы, а также о составлении перечня поставляемых блоков и сборочных единиц, которые должны быть согласованы заказчиком и организацией, осуществляющей монтаж оборудования.
Монтажные требования к оборудованию должны содержать:
- требования к обеспечению поставки на стройку оборудования комплектными блоками высокой заводской и монтажной готовности;
- требования к оборудованию, собираемому на месте монтажа, по проведению пусконаладочных работ и испытанию оборудования на месте эксплуатации;
- требования к монтажной оснастке оборудования (специальным монтажным приспособлениям, подъемным и захватывающим устройствам и другим приспособлениям, необходимым для транспортировки, разгрузки и монтажа негабаритных и тяжеловесных блоков оборудования);
- требования к выполнению монтажных работ с привлечением предприятий — изготовителей оборудования;
- требования к расконсервации поставляемого на монтажную площадку оборудования;
- требования к конструкции комплектных блоков.
Требования к конструкции комплектных блоков должны обеспечивать:
- компактное расположение оборудования в блоке при минимальном количестве сборочных единиц, входящих в состав блока;
- максимальную массу блока, исходя из габаритов железнодорожного, водного, автомобильного транспорта, а также обеспечение жесткости конструкции;
- наличие на оборудовании выносных баз для выверки и обеспечения проектной точности установки оборудования;
- доступность мест соединения сборочных единиц для механизации работ и контроля качества соединения;
- разработку блоков совместно с входящими в них комплектующими изделиями (электродвигателями, приборами и средствами автоматизации, трубопроводами и обслуживающими металлоконструкциями);
- наличие в блоке обслуживающих конструкций и возможность использования этих конструкций для безопасного производства работ при установке оборудования в проектное положение.
