---
title: "\"Положение по организации поставок стальных труб по теоретической массе\""
status: действует
canonical: "https://bukva.ai/docs/polozhenie-po-organizatsii-postavok-stalnyh"
---

## "Положение по организации поставок стальных труб по теоретической массе"

# "Положение по организации поставок стальных труб по теоретической массе"

(утв. Госснабом СССР 28.08.1981, Минчерметом СССР 21.08.1981)

> [!IMPORTANT]
> По вопросу, касающемуся применения данного документа на территории Российской Федерации, см. письмо Роскомметаллургии от 02.03.1995 N 06-36/33


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утверждаю<br>
Заместитель Председателя<br>
Госснаба СССР<br>
**В.О.КУЛИКОВ**<br>
28 августа 1981 года

<a id="p100002"></a>Заместитель Министра<br>
черной металлургии СССР<br>
**Н.А.ТУЛИН**<br>
21 августа 1981 года

</div>


<a id="p100003"></a>**ПОЛОЖЕНИЕ**
**ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПОСТАВОК СТАЛЬНЫХ ТРУБ**
**ПО ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЕ**

<a id="p100004"></a>Положение регламентирует условия поставки стальных труб по теоретической массе.
<a id="p100005"></a>Положение разработано Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом трубной промышленности (ВНИТИ) и Всесоюзным научно-исследовательским институтом организации производства и труда черной металлургии (ВНИИОчермет) на основе требований директивных документов, определяющих порядок поставки труб по теоретической массе, а также передового опыта трубных заводов и потребителей труб.
<a id="p100006"></a>В Положении приведена методика определения теоретической массы труб, описан порядок учета производства продукции, маркировки и оформления документации при отгрузке и приемке труб.
<a id="p100007"></a>Настоящее Положение вводится взамен Временного положения "Организация поставок стальных труб по теоретическому весу".
<a id="p100008"></a>Положение предназначено для использования предприятиями Минчермета СССР, базами и складами системы материально-технического снабжения, а также предприятиями - потребителями трубной продукции.

<div align="center">

1. <a id="p100009"></a>Общие положения

</div>


<a id="p100010"></a>1.1. Целью организации поставок стальных труб по теоретической массе является экономия металла в народном хозяйстве за счет производства их с размерами сечения в поле минусовых допусков.
<a id="p100011"></a>1.2. Основанием для поставок труб по теоретической массе является [распоряжение](https://bukva.ai/docs/rasporyazhenie-6656) Совета Министров СССР от 10 ноября 1956 г. N 6656р.
<a id="p100012"></a>1.2.1. Основными документами, регламентирующими принципиальные вопросы организации поставок труб по теоретической массе, являются:
<a id="p100013"></a>Приказ Министра черной металлургии СССР от 12 ноября 1956 г. N 427;
<a id="p100014"></a>Приказ Министра черной металлургии СССР от 16 июня 1971 г. N 434;
<a id="p100015"></a>Особые [условия](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-42-1973#p100008) поставки черных металлов и металлопродукции, утвержденные Постановлением Госснаба СССР и Госарбитража СССР от 31 июля 1973 г. N 42/71;
<a id="p100016"></a>Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях черной металлургии (трубное производство), утвержденная Министерством черной металлургии СССР 23 августа 1974 г.;
<a id="p100017"></a>директивные письма Министерства черной металлургии СССР от 26 декабря 1956 г. N Б-1449, от 22 апреля 1957 г. N 4М-853, от 25 марта 1968 г. N ПС-4419/47;
<a id="p100018"></a>[Постановление](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-161-1981) Совета Министров СССР от 10 февраля 1981 г. N 161;
<a id="p100019"></a>директивное письмо Госснаба СССР и Министерства черной металлургии СССР от 12 марта 1976 г. N КВ-7/7-373-55 дп. и другие.
<a id="p100020"></a>1.3. Настоящее Положение распространяется на все виды стальных труб, поставляемых по внутрисоюзным заказам, за исключением труб (поставляемых в тыс. метров):
1. <a id="p100021"></a>тонкостенных бесшовных углеродистых;
2. <a id="p100022"></a>тонкостенных бесшовных нержавеющих (общего назначения и электрополированных);
3. <a id="p100023"></a>тонкостенных электросварных нержавеющих;
4. <a id="p100024"></a>тонкостенных свертных;
5. <a id="p100025"></a>капиллярных углеродистых;
6. <a id="p100026"></a>тонкостенных бесшовных безрисочных углеродистых;
7. <a id="p100027"></a>тонкостенных нержавеющих безрисочных;
8. <a id="p100028"></a>особотонкостенных нержавеющих;
9. <a id="p100029"></a>тонкостенных бесшовных переменного сечения;
10. <a id="p100030"></a>стальных эмалированных;
11. <a id="p100031"></a>тонкостенных электросварных диаметром до 108 мм включительно, а также труб ферроникелевых и из сплава "Ковар" (поставляемых в кг) и труб стальных тонкостенных спиральношовных оцинкованных (поставляемых в штуках).
<a id="p100032"></a>1.4. Трубы на экспорт, штрипс и трубы, используемые в качестве заготовки для дальнейшего передела с изменением размеров сечения в процессе деформации, поставляются по физической массе.
<a id="p100033"></a>1.5. При поставке металлопродукции по теоретической массе поставщик гарантирует длину труб соответствующей его количеству при заказанных размерах сечения и установленных настоящей инструкцией технологических добавках согласно [п. 2.2](#p100039).
<a id="p100034"></a>1.6. Точность расчетов при определении теоретической массы производится до четвертого значащего знака.

<div align="center">

2. <a id="p100035"></a>Определение теоретической массы труб

</div>


<a id="p100036"></a>2.1. Теоретической (сдаточной) массой труб считается масса, исчисленная как произведение объема изделия на плотность металла, где объем определяется по геометрическим размерам с учетом допусков, предусмотренных стандартами и ТУ для соответствующих видов труб.
<a id="p100037"></a>Далее в тексте "Положения..." формулировки расчетов теоретической массы труб относятся к определению единицы объема, поскольку величина плотности металла является для данного вида продукции величиной относительно постоянной.
<a id="p100038"></a>Плотность принимается для углеродистой и низколегированной стали равной 7,85 т/куб. м.

#### <a id="p100039"></a>2.2 Теоретическая масса трубы определяется:

<a id="p100040"></a>2.2.1. Сварной большого диаметра - по номинальным размерам сечения 1 м труб плюс 1% полученной массы (для прямошовных труб с наружной и внутренней сваркой, а также многослойных труб), или плюс 0,5% (для прямошовных труб с наружной сваркой), или плюс 1,5% (для спиральношовных труб), умноженным на длину трубы.
<a id="p100041"></a>2.2.2. Катаной общего назначения и нефтепроводной бесшовной - по номинальным размерам сечения 1 м трубы, умноженным на длину трубы.
<a id="p100042"></a>2.2.3. Бурильной и насосно-компрессорной с высаженными концами - по номинальным размерам сечения 1 м трубы плюс 3,5% полученной массы, умноженной на длину гладкой части трубы, плюс массу двух высадок, плюс массу муфт соответствующих размеров.
<a id="p100043"></a>2.2.4. Насосно-компрессорной гладкой и обсадной - по номинальным размерам сечения 1 м трубы, умноженным на длину трубы плюс 4% от массы трубы, плюс массу муфт соответствующих размеров.
<a id="p100044"></a>Примечание:
<a id="p100045"></a>Для ЧТПЗ до ввода в действие нового стандарта на обсадные трубы сохраняет силу разрешение Минчермета СССР от 31.08.1978 N НТ-9.733/18.
<a id="p100046"></a>Для обсадных труб с толщиной стенки 7 мм и менее величина надбавки к теоретической массе - 5%.
<a id="p100047"></a>Для труб бурильных с приварными замками к массе труб добавляется масса приварных замков.

<a id="p100048"></a>2.3. Для остальных видов труб, кроме перечисленных в [п. 2.2](#p100039), теоретическая масса 1 м труб определяется:
<a id="p100049"></a>2.3.1. По трубам, для которых стандартами или техническими условиями предусмотрены только плюсовые допуски, - по номинальным размерам сечения и длины с прибавлением 50% величины допусков по диаметру, толщине стенки и длине.
<a id="p100050"></a>2.3.2. По трубам, для которых стандартами или техническими условиями предусмотрены двусторонние несимметричные допуски, - по номинальным размерам сечения и длины с прибавлением или вычитанием половины разницы между плюсовыми и минусовыми допусками (за исключением труб, указанных в [п. п. 2.2.1](#p100040) и [2.2.2](#p100041)).
<a id="p100051"></a>2.3.3. По трубам, для которых стандартами или техническими условиями предусмотрены двусторонние симметричные плюсовые и минусовые допуски, - по номинальным размерам сечения.
<a id="p100052"></a>2.3.4. По трубам, для которых стандартами или техническими условиями предусмотрены только минусовые допуски, - по номинальным размерам сечения и длины за вычетом половины величины допусков по диаметру и толщине стенки.
<a id="p100053"></a>2.3.5. В том случае, когда в стандарте (технических условиях) для стенки труб указывается только нижний предел отклонений, а верхний ограничивается отклонением по массе труб, величина теоретической массы 1 м гладкой части труб определяется по номинальным значениям диаметра и толщины стенки или может быть взята из соответствующих таблиц данного стандарта (технических условий).
<a id="p100054"></a>2.3.6. Общий вес пакета (трубы) определяется умножением массы 1 м трубы на общую длину труб в пакете (или на длину трубы) с учетом половины поля допусков по длине для мерных и кратных труб.

<div align="center">

3. <a id="p100055"></a>Методы и способы определения длины труб<br>
и коэффициента пересчета

</div>


<a id="p100056"></a>3.1. Для определения длины труб и коэффициента пересчета используются прямые и косвенные методы, которые зависят от конкретных организационно-технических условий работы трубного стана и цеха <*>.

<a id="p100057"></a>

---

<a id="p100058"></a><*> Ручные и косвенные методы определения длины труб временно действуют до 1985 г.


#### <a id="p100059"></a>3.2 При прямом способе длину труб в пакете (одной трубы) определяют:

<a id="p100060"></a>3.2.1. Измерением длины каждой трубы и их суммированием с помощью автоматизированных устройств.
<a id="p100061"></a>3.2.2. Измерением длины каждой трубы вручную с помощью мерительного инструмента или приспособлений и их суммированием.
<a id="p100062"></a>3.2.3. Подсчетом количества мерных труб в пакете, предъявленном для сдачи, и умножением их на длину одной трубы по заказу.
<a id="p100063"></a>3.3. При косвенном способе определения длины трубы применяют метод контрольного пакета.
<a id="p100064"></a>3.3.1. При использовании метода контрольного пакета взвешивают один из пакетов с известным числом труб (n). Затем определяют общую длину труб в пакете (для мерных труб - умножением длины одной трубы (l) на их число в пакете (n): L = l x n; для немерных труб - измерением длины каждой трубы с последующим суммированием).
<a id="p100065"></a>    Среднюю  фактическую   массу  1  м  трубы  данного  пакета  q
                                                                 ф
определяют по формуле:

                               G
                                ф
<a id="p100066"></a>                          q  = --.                           (3.1)
                           ф   L

<a id="p100067"></a>После этого определяют коэффициент пересчета К (по [формуле 10](#p100189), Приложение 1), который используют для определения теоретической массы аналогичных пакетов труб ([формула 9](#p100187), Приложение 1), прокатанных в одинаковых условиях.

<div align="center">

4. <a id="p100068"></a>Учет производства труб

</div>


<a id="p100069"></a>4.1. При поставке труб по теоретической массе учет производства и выполнения заказов должны производиться исходя из объема, исчисленного по теоретической массе.
<a id="p100070"></a>4.2. При выпуске труб, отгруженных потребителям частично по теоретической и частично по физической массам в соответствии с [п. 1.3](#p100020) настоящего Положения, общие итоги производства труб по стану, цеху и заводу в целом во всех документах учитываются как сумма теоретической и физической масс.

#### <a id="p100071"></a>4.3 Расходный коэффициент металла определяют по физической массе.

<a id="p100072"></a>В целях стимулирования предприятий на эффективную организацию поставки труб по теоретической массе экономия металла, полученная в результате прокатки в поле минусовых допусков, не учитывается при установлении плановых расходных коэффициентов металла.
<a id="p100073"></a>4.3.1. Расходный коэффициент металла для сварных труб большого диаметра определяется по теоретической массе. При отсутствии весового хозяйства аналогично определяется расходный коэффициент для труб электросварных нефтепроводных.
<a id="p100074"></a>4.3.2. Для заводов, на которых организовано взвешивание труб, перечисленных в [п. 1.3](#p100020), учет металла может производиться по теоретической массе. Расходный коэффициент рассчитывается согласно общей методике.
<a id="p100075"></a>4.4. При поставках труб по теоретической массе в отчетных калькуляциях себестоимости "Заданное", "Брак", "Отходы" металла учитывают в физической массе. Количество угара принимается по утвержденным нормам или по методам учета, принятым на предприятии.
<a id="p100076"></a>4.5. В калькуляциях себестоимости в графе "Экономия (потери) металла на допусках" должны показывать экономию (перерасход) металла - в зависимости от использования поля допусков. Эта величина равна разнице между теоретической и физической массами труб.
<a id="p100077"></a>Если теоретическая масса больше физической, имеет место экономия металла, если меньше физической - перерасход.
<a id="p100078"></a>4.6. Измерение длины трубы, взвешивание, расчет теоретической массы осуществляются в соответствии с инструкциями, разработанными заводами-изготовителями.
<a id="p100079"></a>4.7. Наименование документов и перечень показателей, подлежащих учету при поставке по теоретической массе, приведены в таблице 4.1.

<div align="right">

<a id="p100080"></a>Таблица 4.1

</div>



| Показатели | Наименование документа [<*>](#p100087) |
| --- | --- |
| Количество прокатанных труб | Сменный рапорт о работе стана (рапорт проката стана); Книга проката (журнал проката) |
| Сдано по теоретической массе | Предъявка, приемно-сдаточная накладная (накладная окончательной приемки, ведомость сдачи труб, сдаточная ведомость) |
| Итого задано за вычетом отходов и брака: | Баланс металла |
| по фактической массе по теоретической массе |  |
| Выпуск из производства годного: |  |
| по фактической массе по теоретической массе |  |



<a id="p100086"></a>

---

<a id="p100087"></a><*> В скобках приведены возможные наименования документов, содержащих показатели учета поставки труб по теоретической массе.

<a id="p100088"></a>4.8. В формах отчетности ЦСУ следует указывать количество труб, поставляемых по теоретической массе, и полученную экономию (перерасход) металла.

<div align="center">

5. <a id="p100089"></a>Маркировка труб и оформление документации

</div>


<a id="p100090"></a>5.1. Маркировка труб, поставляемых по теоретической массе, и оформление документов на их отгрузку производится согласно "Особым [условиям](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-42-1973#p100008) поставки черных металлов и металлопродукции" и изменениям к ним, утвержденным Госснабом СССР и Госарбитражем СССР 31 июля 1973 г. N 42/71, ГОСТом 10692-73 "Сталь. Общие правила приемки, упаковки, маркировки и оформления документации", директивным письмом Госснаба СССР и Минчермета СССР от 12 марта 1976 г. N КВ-7/7-373-55-дп.
<a id="p100091"></a>5.2. В сертификате и на оборотной части транспортной накладной для труб, поставляемых по теоретической массе, должна быть надпись (или штамп): "Поставка по теоретической массе".
<a id="p100092"></a>5.3. На ярлыках каждого пакета труб указывается количество штук, метров, теоретическая масса и физическая масса пакета, кроме того, пишется или выбирается клеймо ТМ (теоретическая масса).
<a id="p100093"></a>5.4. В "Сертификате" на отгруженную продукцию должны указывать теоретическую массу партии труб, физическую массу и количество метров.
<a id="p100094"></a>Примечание: При отсутствии весов до их установки на отдельных предприятиях с разрешения промышленного объединения допускается не указывать в ярлыке и в сертификате физическую массу.

<a id="p100095"></a>5.5. Данные, вносимые в документацию на трубы, отгруженные по теоретической массе, приведены в таблице 5.1.

<div align="right">

<a id="p100096"></a>Таблица 5.1

</div>



| Учитываемые данные | Наименование документов |
| --- | --- |
| Отгружено по теоретической массе | Накладная на отгрузку, наряд на отгрузку; сертификат; книга учета отгрузки готовой продукции; книга учета движения готовой продукции на складе |


<div align="center">

6. <a id="p100099"></a>Приемка и отпуск на базах и складах труб,<br>
поставляемых по теоретической массе

</div>


<a id="p100100"></a>6.1. Трубы принимаются и оприходуются потребителями (базами, складами, предприятиями, стройками и пр.) по той массе (теоретической или физической), по которой их отгрузили в соответствии с "Инструкцией по учету товаров и тары в снабженческо-сбыточных организациях системы Госснаба СССР", утвержденной 30 декабря 1975 года.
<a id="p100101"></a>6.2. Трубы, поставленные по теоретической массе, должны иметь соответствующие обозначения, предусмотренные [п. 5.2](#p100091) настоящего Положения.
<a id="p100102"></a>6.3. При получении труб, поставляемых по теоретической массе, потребитель принимает их по фактическому метражу, умноженному на теоретическую массу 1 м труб, определенную в соответствии с [п. 2.2](#p100039) настоящего Положения.
<a id="p100103"></a>6.4. Расчет по фондам и отпуск продукции потребителям с баз и складов производится в той массе (теоретической или физической), в которой он был поставлен и принят от поставщиков.
<a id="p100104"></a>6.5. Отпуск с баз и складов целого пакета, поставленного по теоретической массе, производится в соответствии с массой, указанной на бирке и в сертификате.
<a id="p100105"></a>6.6. Отпуск с баз и складов продукции в количествах, меньших, чем содержится в пакетах, производится исходя из теоретической, физической масс и коэффициента пересчета.
<a id="p100106"></a>6.7. Трубы, поступившие потребителю с нарушением требований маркировки и оформления документации, принимаются и оплачиваются по физической массе.





<div align="right">

<a id="p100107"></a>Приложение 1

</div>


<div align="center">

<a id="p100108"></a>**ФОРМУЛЫ**<br>
**ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ ТРУБ**

</div>


1. <a id="p100109"></a>Теоретическая (сдаточная) масса поставляемых труб определяется как сумма теоретической массы гладкой части труб, массы высаженных концов и массы муфт.
<a id="p100110"></a>    Расчет теоретической (сдаточной) массы  поставляемых труб G  в
                                                               т
килограммах производится по формуле:

<a id="p100111"></a>                 G  = L q (a + 1) + (q  + q ) n,               (1)
                  т      т            в    м

    где:
<a id="p100112"></a>    L - общая длина гладкой части труб, м;
<a id="p100113"></a>    q  - теоретическая масса 1 м длины гладкой части труб, кг;
     т
<a id="p100114"></a>    a - коэффициент,  учитывающий  изменение  массы  единицы длины
гладкой части труб за счет покрытия, усиления сварного шва и т.д.;
<a id="p100115"></a>    q  - масса  высадок  одной  трубы,  определяемая  по  таблицам
     в
соответствующих стандартов, кг;
<a id="p100116"></a>    q  - масса  муфт,  определяемая  по  таблицам  соответствующих
     м
стандартов, кг;
<a id="p100117"></a>    n - число труб.
    2.  <a id="p100118"></a>Общая  длина  гладкой  части  труб  в пакете (одной трубы)
определяется из выражения:

<a id="p100119"></a>                         L = L  - 2l n,                        (2)
                              о     в

    где:
<a id="p100120"></a>    L  - общая длина труб в пакете (одной трубы), м;
     о
<a id="p100121"></a>    l  - длина высаженного конца одной трубы, м.
     в
<a id="p100122"></a>    В том случае, когда трубы не имеют высаженных концов:

<a id="p100123"></a>                             L = L .                           (3)
                                  о

    3. <a id="p100124"></a>Теоретическая  масса  1 м  длины  гладкой  части  труб q  в
                                                               т
килограммах определяется из выражения:

                  ДЕЛЬТА S  - ДЕЛЬТА S          ДЕЛЬТА D  - ДЕЛЬТА D            ДЕЛЬТА S  - ДЕЛЬТА S
                          1           2                 1           2                   1           2
     пи ню S (1 + ---------------------)[D (1 + ---------------------) - S (1 + ---------------------)]
                            2                             2                               2
<a id="p100125"></a>q  = --------------------------------------------------------------------------------------------------, (4)
 т                                                   1000

    где:
<a id="p100126"></a>    пи - 3,14159;
<a id="p100127"></a>    ню - плотность стали, т/куб. м;
<a id="p100128"></a>    S, D - соответственно номинальные  величины  толщины  стенки и
диаметра труб, мм;
<a id="p100129"></a>    ДЕЛЬТА S , ДЕЛЬТА S  -  соответственно  величины   плюсовых  и
            1          2
минусовых   предельных   отклонений    (согласно   стандарту   или
техническим условиям) по толщине стенки в долях единицы, например,
      +10%
если S    , то ДЕЛЬТА S  = 0,1; ДЕЛЬТА S  = 0,15;
      -15%             1                2
<a id="p100130"></a>    ДЕЛЬТА D , ДЕЛЬТА D  - соответственно   величина   плюсовых  и
            1          2
минусовых   предельных   отклонений    (согласно   стандарту   или
техническим условиям) по  диаметру в долях единицы; например, если
**D +/- 1,25%, ДЕЛЬТА D  = ДЕЛЬТА D  = 0,0125.**
                     1           2
<a id="p100131"></a>    Если  величина  отклонений  по  толщине  стенки  или  диаметру
оговорена   не   в   процентах,   а  в  миллиметрах  ДЕЛЬТА  S'  ;
                                                              1,2
ДЕЛЬТА D'  , то ДЕЛЬТА S (ДЕЛЬТА S ); ДЕЛЬТА D (ДЕЛЬТА D ) в долях
        1,2             1         2           1         2
единиц равны:

                    ДЕЛЬТА S'                  ДЕЛЬТА D'
                            1,2                        1,2
<a id="p100132"></a>      ДЕЛЬТА S    = -----------, ДЕЛЬТА D    = -----------.
              1,2        S               1,2        D

4. <a id="p100133"></a>Коэффициент a, учитывающий изменение массы единицы длины гладкой части труб, составляет:
<a id="p100134"></a>4.1. Для труб электросварных, изготовленных способом дуговой сварки, прямошовных с наружной и внутренней сваркой, - a = 0,01; прямошовных с наружной сваркой - a = 0,005, спиральношовных - a = 0,015.
<a id="p100135"></a>4.2. Для труб нарезных; бурильных и насосно-компрессорных с высаженными концами - a = 0,035; обсадных и насосно-компрессорных гладких - a = 0,04.
<a id="p100136"></a>4.3. Для остальных труб, не указанных в [п. п. 4.1](#p100134) и [4.2](#p100135), a = 0.

#### <a id="p100137"></a>4.4 Для  труб  профильных  при  принятых q  равным  величинам

                                               т
массы   1   м   труб,   приведенным  в  стандартах,  оговаривающих
допускаемые  отклонения  по профилю в соответствии с ГОСТ 8639-68,
электросварных   неволоченых   и   холоднотянутых   (бесшовных   и
электросварных), бесшовных горячекатаных - a = 0.

#### <a id="p100138"></a>4.5 Для труб с покрытиями:

<a id="p100139"></a>    если покрытие нанесено на наружную и внутреннюю поверхности:

                 ДЕЛЬТА D  - ДЕЛЬТА D            ДЕЛЬТА S  - ДЕЛЬТА S
                         1           2                   1           2
    2 пи [D (1 + ---------------------) - S (1 + ---------------------)] x Н
                          2                               2
<a id="p100140"></a>a = ------------------------------------------------------------------------ x
                                     1000q
                                          т

                               L
                                n
<a id="p100141"></a>                             x --;                             (5)
                               L

<a id="p100142"></a>    если покрытие нанесено только на наружную поверхность:

                       ДЕЛЬТА D  - ДЕЛЬТА D
                               1           2
            пи [D (1 + ---------------------)] x Н   L
                                 2                    n
<a id="p100143"></a>        a = -------------------------------------- x --;       (6)
                             1000q                   L
                                  т

<a id="p100144"></a>    если покрытие нанесено только на внутреннюю поверхность:

                    ДЕЛЬТА D  - ДЕЛЬТА D            ДЕЛЬТА S  - ДЕЛЬТА S
                            1           2                   1           2
    2 пи [0,5D (1 + ---------------------) - S (1 + ---------------------)] x Н
                             2                               2
<a id="p100145"></a>a = --------------------------------------------------------------------------- x
                                       1000q
                                            т

                               L
                                n
<a id="p100146"></a>                             x --.                             (7)
                               L

<a id="p100147"></a> В [формулах (5](#p100140) - 7):
<a id="p100148"></a>    Н - норма расхода материала покрытия на 1 м поверхности трубы,
кг/м;
<a id="p100149"></a>    L  - часть общей длины гладкой части труб, м, равная:
     n

<a id="p100150"></a>                           L  = L - n l,
                            n

<a id="p100151"></a>где l - оговариваемая стандартами (техническими условиями) длина участков без покрытия на одной трубе, м.
<a id="p100152"></a>4.6. Если в стандартах (технических условиях) указан процент увеличения массы 1 м труб за счет покрытия, то величина a берется равной указанным процентам, деленным на 100.
<a id="p100153"></a>Например, по ГОСТ 3262-75 увеличение массы за счет цинкового покрытия равно 3%, тогда a = 0,03.
<a id="p100154"></a>4.7. Теоретическая масса многослойной трубы определяется как сумма теоретической массы многослойной и монослойной частей трубы.

##### <a id="p100155"></a>4.7.1 Расчет теоретической массы многослойной части трубы производится по формуле:


                          S (2n + 1)                          -1
<a id="p100156"></a>  q  = 1,01{пи x n [d   + ----------] + l   } x S x сигма x 10  ,
   1                 вн       2          нах

    где:
<a id="p100157"></a>    q  - теоретическая масса 1 м многослойной части трубы, кг;
     1
<a id="p100158"></a>    n - количество слоев обечайки;
<a id="p100159"></a>    d   - номинальный внутренний диаметр трубы, см;
     вн
<a id="p100160"></a>    S - толщина  листовой рулонной стали с учетом половины разницы
между  абсолютными  величинами  плюсовых  и  минусовых  предельных
отклонений, см;

                         ДЕЛЬТА S  - ДЕЛЬТА S
                                 1           2
<a id="p100161"></a>                S = S  + ---------------------,
                     1             2

<a id="p100162"></a>    S  - номинальная толщина листовой рулонной стали, см;
     1
<a id="p100163"></a>    ДЕЛЬТА S , ДЕЛЬТА S  -  соответственно   абсолютные   величины
            1          2
плюсовых и минусовых предельных отклонений, см;
<a id="p100164"></a>    l    - величина нахлеста многослойных обечаек, см;
     нах
<a id="p100165"></a>    сигма - плотность стали, т/куб. м;
<a id="p100166"></a>    пи - 3,14159;
<a id="p100167"></a>    1,01  -  коэффициент,  учитывающий  величину  усиления сварных
швов.

##### <a id="p100168"></a>4.7.2 Расчет теоретической массы 1 м монослойной части трубы

производится по формуле:

                                                  -1
<a id="p100169"></a>             q  = 1,01 x пи x ню x S (d   + S ) 10  ,
              2                     2  вн    2

    где:
<a id="p100170"></a>    q  - теоретическая масса 1 м монослойной части трубы, кг;
     2
<a id="p100171"></a>    S  - толщина  стенки  монослойной  трубы,  с  учетом  половины
     2
разницы   между   абсолютными  величинами   плюсовых  и  минусовых
предельных отклонений, см;

                         ДЕЛЬТА S' - ДЕЛЬТА S'
                                 1           2
<a id="p100172"></a>               S  = S' + ---------------------,
                2    2             2

<a id="p100173"></a>    S' - номинальная толщина монослойной трубы, см;
     2
<a id="p100174"></a>    ДЕЛЬТА S , ДЕЛЬТА S  -  соответственно   абсолютные   величины
            1          2
плюсовых и минусовых предельных отклонений.
<a id="p100175"></a>4.7.3. Теоретическая масса отправляемой многослойной трубы определяется суммированием произведений соответствующих длин на теоретическую массу 1 м многослойной и монослойной частей трубы:

<a id="p100176"></a>                        G  = q  x L  + q  x L ,
                         т    1    1    2    2

    где:
<a id="p100177"></a>    G  - теоретическая масса трубы, кг;
     т
<a id="p100178"></a>    L  - длина многослойной части трубы, м;
     1
<a id="p100179"></a>    L  - длина монослойной части трубы, м.
     2

##### <a id="p100180"></a>4.7.4 Теоретическая масса 1 м многослойной трубы определяется

отношением массы многослойной трубы к общей длине трубы:

                                   G
                                    т
<a id="p100181"></a>                            q  = -------.
                             т   L  + L
                                  1    2

                                                G
                                                 ф
 5. <a id="p100182"></a>Учитывая [формулу 1](#p100111), а также L = --, теоретическая
                                                q
                                                 ф
(сдаточная) масса пакета G  труб  может  быть  определена также из
                          т
выражения:

                     q
                      т
<a id="p100183"></a>             G  = G  -- (a + 1) + (q  + q ) x n,               (8)
              т    ф q              в    n
                      ф

    где:
<a id="p100184"></a>    G  - физическая масса пакета труб, кг;
     ф
<a id="p100185"></a>    q  - физическая масса 1 м трубы, кг.
     ф
<a id="p100186"></a>    Для перевода физической массы металла  в  теоретическую  можно
использовать    коэффициент    пересчета   К,   равный   отношению
теоретической   массы  1  м  трубы  к  физической  массе,  который
характеризует  использование поля допусков при производстве труб и
показывает,  на  сколько  физическая  масса  металла отличается от
массы, установленной по геометрическим размерам стандарта, т.е.:

                                 G
                                  т
<a id="p100187"></a>                             К = --.                           (9)
                                 G
                                  ф

 6. <a id="p100188"></a>С учетом [соотношения 8](#p100183) и [9](#p100187) величина коэффициента пересчета
определяется:

                    q            (q  + q )
                     т             в    н
<a id="p100189"></a>                К = -- (a + 1) + --------- n.                 (10)
                    q                G
                     ф                ф

<a id="p100190"></a>    Физическую массу 1 м труб можно определить по формуле:

                                     _    _
                            пи ню S (D  - S )
                                   ф  ф    ф
<a id="p100191"></a>                       q  = -----------------,                (11)
                        ф         1000

<a id="p100192"></a>    где: D , S  - определяются по фактическим замерам  диаметра  и
          ф   ф
толщины стенки и равны, мм:

                        N            N
                       SUM D        SUM S
                  _    i=1  i  _    i=1  i
<a id="p100193"></a>                  D  = ------, S  = ------,
                   ф     N      ф     N

    где:
<a id="p100194"></a>    N - количество замеров;
<a id="p100195"></a>    D , S  - значения  наружного  диаметра  и  толщины  стенки при
     i   i
замере.





<div align="right">

<a id="p100196"></a>Приложение 2

</div>


<div align="center">

<a id="p100197"></a>**ТРУБЫ БУРИЛЬНЫЕ С ВЫСАЖЕННЫМИ ВНУТРЬ КОНЦАМИ,**<br>
ГОСТ 631-75

</div>



<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="18%"><col width="17%"><col width="15%"><col width="22%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td>Условный диаметр</td><td colspan="2">Труба</td><td colspan="3">Теоретическая масса, кг</td></tr>
<tr><td>трубы, мм</td><td>наружный диаметр, мм</td><td>толщина стенки, мм</td><td>1 м гладкой трубы</td><td>двух высадок (для одной трубы)</td><td>муфты</td></tr>
<tr><td>60</td><td>60,3</td><td>7 9</td><td>9,47 11,69</td><td>1,2 1,4</td><td>2,7</td></tr>
<tr><td>73</td><td>73,0</td><td>7 9 11</td><td>11,80 14,70 17,39</td><td>1,6 2,4 2,2</td><td>4,2</td></tr>
<tr><td>89</td><td>89,0</td><td>7 9 11</td><td>14,70 18,42 21,94</td><td>2,4 3,4 3,2</td><td>4,4</td></tr>
<tr><td>102</td><td>101,6</td><td>7 8 9 10</td><td>16,97 19,15 21,11 23,18</td><td>3,0 3,4 3,6 4,0</td><td>7,0</td></tr>
<tr><td>114</td><td>114,3</td><td>7 8 9 10 11</td><td>19,15 21,63 24,12 26,60 28,98</td><td>4,6 5,8 6,0 6,6 6,4</td><td>9,0</td></tr>
<tr><td>127</td><td>127,0</td><td>7 8 9 10</td><td>21,42 24,32 27,12 29,91</td><td>5,8 6,4 7,0 7,6</td><td>10,0</td></tr>
<tr><td>140</td><td>139,7</td><td>8 9 10 11</td><td>26,91 30,01 33,12 36,22</td><td>7,0 7,6 8,2 9,6</td><td>14,0</td></tr>
<tr><td>168</td><td>168,3</td><td>9 10</td><td>36,53 40,36</td><td>9,8 10,8</td><td>16,7</td></tr>
</table>


<a id="p100207"></a>Примечание: Относительный вес стали принят 7,85 т/куб. м.

<div align="center">

<a id="p100208"></a>**ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ (СДАТОЧНАЯ) МАССА ТРУБ БУРИЛЬНЫХ**<br>
С ВЫСАЖЕННЫМИ ВНУТРЬ КОНЦАМИ, ГОСТ 631-75

</div>



<table>
<colgroup><col width="15%"><col width="18%"><col width="17%"><col width="15%"><col width="22%"><col width="12%"></colgroup>
<tr><td>Условный диаметр</td><td colspan="2">Труба</td><td colspan="3">Теоретическая масса, кг</td></tr>
<tr><td>трубы, мм</td><td>наружный диаметр, мм</td><td>толщина стенки, мм</td><td>1 м гладкой трубы</td><td>двух высадок (для одной трубы)</td><td>муфты</td></tr>
<tr><td>60</td><td>60,3</td><td>7 9</td><td>9,47 11,69</td><td>1,5</td><td>2,7</td></tr>
<tr><td>73</td><td>73</td><td>7 9 11</td><td>11,80 14,70 17,39</td><td>2,5</td><td>4,7</td></tr>
<tr><td>89</td><td>89</td><td>7 9 11</td><td>14,70 18,42 21,94</td><td>3,5</td><td>5,2</td></tr>
<tr><td>102</td><td>101,6</td><td>8 9 10</td><td>19,15 21,11 23,18</td><td>4,5</td><td>9,0</td></tr>
<tr><td>114</td><td>114,3</td><td>8 9 10 11</td><td>21,63 24,12 26,60 28,98</td><td>5,0</td><td>11,0</td></tr>
<tr><td>140</td><td>139,7</td><td>8 9 10 11</td><td>26,91 30,01 33,12 36,22</td><td>7,0</td><td>15,0</td></tr>
</table>


<a id="p100216"></a>Примечание: Относительный вес стали принят 7,85 т/куб. м.

<div align="center">

<a id="p100217"></a>**ТРУБЫ С ВЫСАЖЕННЫМИ ВНУТРЬ КОНЦАМИ**<br>
**И КОНИЧЕСКИМИ СТАБИЛИЗИРУЮЩИМИ ПОЯСКАМИ,**<br>
ГОСТ 631-75

</div>



| Условный диаметр, мм | Наружный диаметр трубы, мм | Толщина стенки, мм | Теоретическая масса 1 м трубы, кг |
| --- | --- | --- | --- |
| 89 | 89,0 | 9 11 | 18,42 21,94 |
| 102 | 101,6 | 9 10 | 21,11 23,18 |
| 114 | 114,3 | 9 10 11 | 24,11 26,60 28,98 |
| 127 | 127,0 | 9 10 | 27,12 29,91 |
| 140 | 139,7 | 9 10 11 | 30,01 33,12 36,22 |


<div align="center">

<a id="p100224"></a>**ТРУБЫ С ВЫСАЖЕННЫМИ НАРУЖУ КОНЦАМИ**<br>
**И КОНИЧЕСКИМИ СТАБИЛИЗИРУЮЩИМИ ПОЯСКАМИ,**<br>
ГОСТ 631-75

</div>



| Условный диаметр, мм | Наружный диаметр трубы, мм | Толщина стенки, мм | Теоретическая масса 1 м трубы, кг |
| --- | --- | --- | --- |
| 73 | 73,0 | 9 11 | 14,70 17,39 |
| 89 | 89,0 | 9 11 | 18,42 21,94 |
| 102 | 101,6 | 9 10 | 21,11 23,18 |
| 114 | 114,3 | 9 10 11 | 24,11 26,60 28,98 |


<div align="center">

<a id="p100230"></a>**ОБСАДНЫЕ ТРУБЫ С КОРОТКОЙ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБОЙ**<br>
И МУФТЫ К НИМ, ГОСТ 632-80

</div>



<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="18%"><col width="18%"><col width="28%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td>Условный диаметр</td><td colspan="3">Трубы</td><td>Муфты</td></tr>
<tr><td>трубы, мм</td><td>наружный диаметр, мм</td><td>толщина стенки, мм</td><td>теоретическая масса 1 м, кг</td><td>теоретическая масса, кг</td></tr>
<tr><td>114</td><td>114,3</td><td>5,2</td><td>14,70 15,96 17,74 20,18 23,19</td><td>3,7</td></tr>
<tr><td>127</td><td>127,0</td><td>5,6 6,4 7,5 9,2</td><td>17,53 20,05 22,98 27,77</td><td>4,6</td></tr>
<tr><td>140</td><td>139,7</td><td>6,2 7,0 7,7 9,2 10,5</td><td>21,42 24,04 26,10 30,68 34,94</td><td>5,2</td></tr>
<tr><td>146</td><td>146,1</td><td>6,5 7,0 7,7 8,5 9,5 10,7</td><td>23,41 25,20 27,25 29,95 33,28 37,13</td><td>8,0</td></tr>
<tr><td>168</td><td>168,3</td><td>7,3 8,9 10,6 12,1</td><td>30,16 36,50 42,85 48,36</td><td>9,1</td></tr>
<tr><td>178</td><td>177,8</td><td>5,9 6,9 8,1 9,2 10,4 11,5 12,7</td><td>26,14 30,55 35,05 39,73 44,51 49,09 53,56</td><td>8,3</td></tr>
<tr><td>194</td><td>193,7</td><td>7,6 8,3 9,5 10,9 12,7</td><td>36,40 39,62 45,03 51,17 58,97</td><td>12,2</td></tr>
<tr><td>219</td><td>219,1</td><td>6,7 7,7 8,9 10,2 11,4 12,7 14,2</td><td>36,85 41,81 48,15 54,89 60,84 67,18 74,36</td><td>16,2</td></tr>
<tr><td>245</td><td>244,5</td><td>7,9 8,9 10,0 11,1 12,0 13,8</td><td>48,05 53,98 60,32 66,14 71,45 81,85</td><td>17,9</td></tr>
<tr><td>273</td><td>273,1</td><td>7,1 8,9 10,2 11,4 12,6 13,8 15,1 16,5</td><td>48,36 60,22 68,54 76,65 84,03 92,04 99,94 108,68</td><td>20,7</td></tr>
<tr><td>299</td><td>298,5</td><td>8,5 9,5 11,1 12,4 14,8</td><td>62,92 70,62 81,43 91,10 107,64</td><td>22,5</td></tr>
<tr><td>324</td><td>323,9</td><td>8,5 9,5 11,0 12,4 14,0</td><td>68,74 76,54 88,19 99,01 111,17</td><td>23,4</td></tr>
<tr><td>340</td><td>339,7</td><td>8,4 9,7 10,9 12,2 13,1 14,0 15,4</td><td>71,24 81,74 92,14 102,44 109,41 116,69 128,44</td><td>25,5 ---- 23,4</td></tr>
<tr><td>351</td><td>351,0</td><td>9,0 10,0 11,0 12,0</td><td>78,94 87,46 95,89 104,31</td><td>29,0</td></tr>
<tr><td>377</td><td>377,0</td><td>9,0 10,0 11,0 12,0</td><td>84,97 94,12 103,27 112,32</td><td>31,0</td></tr>
<tr><td>406</td><td>406,4</td><td>9,5 11,1 12,6 16,7</td><td>96,93 112,63 126,98 166,50</td><td>35,9</td></tr>
<tr><td>426</td><td>426,0</td><td>10,0 11,0 12,0</td><td>106,81 117,10 127,40</td><td>37,5</td></tr>
<tr><td>473</td><td>473,1</td><td>11,1</td><td>130,94</td><td>54,0</td></tr>
<tr><td>508</td><td>508,0</td><td>11,1 12,7 16,1</td><td>141,75 161,30 203,42</td><td>44,6</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100251"></a>**ТРУБЫ С УДЛИНЕННОЙ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБОЙ - У**<br>
И МУФТЫ К НИМ, ГОСТ 632-80

</div>



<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="18%"><col width="18%"><col width="28%"><col width="22%"></colgroup>
<tr><td>Условный диаметр</td><td colspan="3">Труба</td><td>Муфты</td></tr>
<tr><td>трубы, мм</td><td>наружный диаметр, мм</td><td>толщина стенки, мм</td><td>теоретическая масса 1 м, кг</td><td>теоретическая масса, кг</td></tr>
<tr><td>114</td><td>114,3</td><td>6,4 7,4 8,6 10,2</td><td>17,74 20,18 23,19 27,77</td><td>4,1</td></tr>
<tr><td>127</td><td>127,0</td><td>6,4 7,5 9,2 10,7</td><td>20,05 22,98 27,77 31,93</td><td>5,7</td></tr>
<tr><td>140</td><td>139,7</td><td>7,0 7,7 9,2 10,5</td><td>24,04 26,10 30,68 34,94</td><td>6,4</td></tr>
<tr><td>146</td><td>146,1</td><td>7,0 7,7 8,5 9,5 10,7</td><td>25,20 27,25 29,95 33,28 37,13</td><td>9,7</td></tr>
<tr><td>168</td><td>168,3</td><td>7,3 8,9 10,6 12,1</td><td>30,16 36,50 42,85 48,36</td><td>11,3</td></tr>
<tr><td>178</td><td>177,8</td><td>8,1 9,2 10,4 11,5 12,7 13,7 15,0</td><td>35,05 39,73 44,51 49,09 53,56 57,72 63,23</td><td>10,7</td></tr>
<tr><td>194</td><td>193,7</td><td>8,3 9,5 10,9 12,7 15,1</td><td>39,62 45,03 51,17 58,97 69,16</td><td>15,5</td></tr>
<tr><td>219</td><td>219,1</td><td>8,9 10,2 11,4 12,7 14,2</td><td>48,15 54,39 60,84 67,18 74,36</td><td>21,6</td></tr>
<tr><td>245</td><td>244,5</td><td>8,9 10,0 11,1 12,0 13,8 15,9</td><td>53,98 60,32 66,14 71,45 81,85 93,08</td><td>25,3</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100262"></a>**ТРУБЫ С ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБОЙ**<br>
И МУФТЫ К НИМ - ОТТМ, ГОСТ 632-80

</div>



<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="18%"><col width="18%"><col width="28%"><col width="11%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td>Условный диаметр</td><td colspan="3">Труба</td><td colspan="2">Муфта</td></tr>
<tr><td rowspan="2">трубы, мм</td><td rowspan="2">наружный диаметр, мм</td><td rowspan="2">толщина стенки, мм</td><td rowspan="2">теоретическая масса 1 м, кг</td><td colspan="2">масса</td></tr>
<tr><td>Дн</td><td>Дс</td></tr>
<tr><td>114</td><td>114,3</td><td>6,4 7,4 8,6 10,2</td><td>17,74 20,18 23,19 27,77</td><td>4,0</td><td>3,0</td></tr>
<tr><td>127</td><td>127,0</td><td>6,4 7,5 9,2 10,7</td><td>20,05 22,98 27,77 31,93</td><td>4,8</td><td>3,3</td></tr>
<tr><td>140</td><td>139,7</td><td>6,2 7,0 7,7 9,2 10,5</td><td>21,42 24,04 26,10 30,68 34,94</td><td>5,3</td><td>4,1</td></tr>
<tr><td>146</td><td>146,1</td><td>6,5 7,0 7,7 8,5 9,5 10,7</td><td>23,41 25,20 27,25 29,95 33,26 38,13</td><td>7,9</td><td>4,4</td></tr>
<tr><td>168</td><td>168,3</td><td>7,3 8,9 10,6 12,1</td><td>30,16 36,50 42,85 48,36</td><td>9,5</td><td>4,8</td></tr>
<tr><td>178</td><td>177,8</td><td>6,9 8,1 9,2 10,4 11,5 12,7 13,7 15,0</td><td>30,55 35,05 39,73 44,51 49,09 53,56 57,72 63,23</td><td>8,6</td><td>5,3</td></tr>
<tr><td>194</td><td>193,7</td><td>7,6 8,3 9,5 10,9 12,7 15,1</td><td>36,40 39,62 45,03 51,17 58,97 69,16</td><td>13,4</td><td>8,0</td></tr>
<tr><td>219</td><td>219,1</td><td>7,7 8,9 10,2 11,4 12,7 14,2</td><td>41,81 48,15 54,39 60,84 67,18 74,36</td><td>18,0</td><td>9,6</td></tr>
<tr><td>245</td><td>244,5</td><td>7,9 8,9 10,0 11,1 12,0 13,8 15,9</td><td>48,05 53,98 60,32 66,14 71,45 81,85 93,08</td><td>19,9</td><td>10,7</td></tr>
<tr><td>273</td><td>273,1</td><td>8,9 10,2 11,4 12,6 13,8 15,1 16,5</td><td>60,22 68,54 76,65 84,03 92,04 99,94 108,68</td><td>23,2</td><td>12,0</td></tr>
<tr><td>299</td><td>298,5</td><td>9,5 11,1 12,4 14,8</td><td>70,62 81,43 91,10 107,64</td><td>24,1</td><td>-</td></tr>
<tr><td>324</td><td>323,9</td><td>8,5 9,5 11,0 12,4 14,0</td><td>68,74 76,54 88,19 99,01 111,18</td><td>25,1</td><td>-</td></tr>
<tr><td>340</td><td>339,7</td><td>9,7 10,9 12,2 13,1 14,0 15,4</td><td>81,74 92,14 102,44 109,41 116,69 128,44</td><td>27,3</td><td>-</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100277"></a>**ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ С ВЫСОКОГЕРМЕТИЧНЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ**<br>
И МУФТЫ К НИМ - ОТТГ, ГОСТ 632-80

</div>



<table>
<colgroup><col width="14%"><col width="18%"><col width="18%"><col width="28%"><col width="11%"><col width="11%"></colgroup>
<tr><td>Условный диаметр</td><td colspan="3">Труба</td><td colspan="2">Муфта</td></tr>
<tr><td rowspan="2">трубы, мм</td><td rowspan="2">наружный диаметр, мм</td><td rowspan="2">толщина стенки, мм</td><td rowspan="2">теоретическая масса 1 м, кг</td><td colspan="2">масса</td></tr>
<tr><td>Дн</td><td>Дс</td></tr>
<tr><td>114</td><td>114,3</td><td>8,6 10,2</td><td>23,19 27,77</td><td>4,3</td><td>3,9</td></tr>
<tr><td>127</td><td>127,0</td><td>9,2 10,7</td><td>27,77 31,93</td><td>5,8</td><td>4,4</td></tr>
<tr><td>140</td><td>139,7</td><td>9,2 10,5</td><td>30,68 34,94</td><td>7,0</td><td>5,0</td></tr>
<tr><td>146</td><td>146,1</td><td>8,5 9,5 10,7</td><td>29,95 33,28 37,13</td><td>9,5</td><td>5,2</td></tr>
<tr><td>168</td><td>168,3</td><td>8,9 10,6 12,1</td><td>36,50 42,85 48,36</td><td>11,3</td><td>6,2</td></tr>
<tr><td>178</td><td>177,8</td><td>9,2 10,4 11,5 12,7 13,7 15,0</td><td>39,73 44,51 49,09 53,56 57,72 63,23</td><td>10,6</td><td>6,8</td></tr>
<tr><td>194</td><td>193,7</td><td>9,5 10,9 12,7 15,1</td><td>45,03 51,17 58,97 69,16</td><td>15,7</td><td>9,4</td></tr>
<tr><td>219</td><td>219,1</td><td>8,9 10,2 11,4 12,7 14,2</td><td>48,15 54,39 60,84 67,18 74,36</td><td>21,6</td><td>11,9</td></tr>
<tr><td>245</td><td>244,5</td><td>8,9 10,0 11,1 12,0 13,8 15,9</td><td>53,98 60,32 66,14 71,45 81,85 93,08</td><td>23,9</td><td>13,2</td></tr>
<tr><td>273</td><td>273,1</td><td>8,9 10,2 11,4 12,6 13,8 15,1 16,5</td><td>60,22 68,54 76,65 84,03 92,04 99,94 108,68</td><td>26,7</td><td>14,8</td></tr>
</table>


<div align="center">

<a id="p100289"></a>**ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ БЕЗМУФТОВЫЕ РАСТРУБНЫЕ - ТБО,**<br>
ГОСТ 632-80

</div>



| Условный диаметр трубы, мм | Наружный диаметр трубы, мм | Толщина стенки трубы, мм | Теоретическая масса 1 м, кг |
| --- | --- | --- | --- |
| 127 | 127,0 | 9,2 10,7 | 22,88 27,77 |
| 140 | 139,7 | 9,2 10,5 | 30,68 34,94 |
| 146 | 146,1 | 8,5 9,5 10,7 | 20,95 33,28 37,13 |
| 168 | 168,3 | 8,9 10,0 12,1 | 36,50 42,85 48,36 |
| 178 | 177,8 | 9,2 10,4 11,5 12,7 13,7 15,0 | 39,73 44,51 49,09 53,56 57,72 63,23 |
| 194 | 193,7 | 9,5 10,9 12,7 15,1 | 45,03 51,17 58,97 69,16 |


<div align="center">

<a id="p100297"></a>**ТРУБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ ГЛАДКИЕ**<br>
И МУФТЫ К НИМ, ГОСТ 633-80

</div>



| Условный диаметр трубы, мм | Наружный диаметр трубы, мм | Толщина стенки трубы, мм | Теоретическая масса 1 м трубы, кг | Масса муфты, кг |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 33 | 33,4 | 3,5 | 2,70 | 0,4 |
| 42 | 42,2 | 3,5 | 3,43 | 0,6 |
| 48 | 48,3 | 4,0 | 4,57 | 0,5 |
| 60 | 60,3 | 5,0 | 7,07 | 1,3 |
| 73 | 73,0 | 5,5 | 9,57 | 2,4 |
| 73 | 73,0 | 7,0 | 11,85 | 2,4 |
| 89 | 88,9 | 6,5 | 13,73 | 3,6 |
| 102 | 101,6 | 6,5 | 15,81 | 4,5 |
| 114 | 114,3 | 7,0 | 19,24 | 5,1 |


<div align="center">

<a id="p100308"></a>**ТРУБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ С ВЫСАЖЕННЫМИ НАРУЖУ**<br>
КОНЦАМИ И МУФТЫ К НИМ, ГОСТ 633-80

</div>



| Условный диаметр трубы, мм | Наружный диаметр трубы, мм | Толщина стенки трубы, мм | Теоретическая масса 1 м трубы, мм | Масса муфты, кг |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 27 | 26,7 | 3,0 | 1,86 | 0,4 |
| 33 | 33,4 | 3,5 | 2,69 | 0,5 |
| 42 | 42,2 | 3,5 | 3,41 | 0,7 |
| 48 | 48,3 | 4,0 | 4,55 | 0,8 |
| 60 | 60,3 | 5,0 | 7,04 | 1,5 |
| 73 | 73,0 | 5,5 | 9,52 | 2,8 |
| 73 | 73,0 | 7,0 | 11,80 | 2,8 |
| 89 | 88,9 | 6,5 | 13,66 | 4,2 |
| 89 | 88,9 | 8,0 | 16,56 | 4,2 |
| 102 | 101,6 | 6,5 | 15,73 | 5,0 |
| 114 | 114,3 | 7,0 | 19,15 | 6,3 |


<div align="center">

<a id="p100321"></a>**ТРУБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ ГЛАДКИЕ ВЫСОКОГЕРМЕТИЧНЫЕ**<br>
И МУФТЫ К НИМ - НКМ, ГОСТ 633-80

</div>



| Условный диаметр трубы, мм | Наружный диаметр трубы, мм | Толщина стенки трубы, мм | Теоретическая масса 1 м трубы, кг | Масса муфты, кг |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 60 | 60,3 | 5,0 | 7,07 | 1,8 |
| 73 | 73,0 | 5,5 | 9,57 | 2,5 |
| 73 | 73,0 | 7,0 | 11,86 | 2,5 |
| 89 | 88,9 | 6,5 | 13,73 | 4,1 |
| 89 | 88,9 | 8,0 | 16,64 | 4,1 |
| 102 | 101,6 | 6,5 | 15,81 | 5,1 |
| 114 | 114,3 | 7,0 | 19,24 | 7,4 |


<div align="center">

<a id="p100330"></a>**ТРУБЫ БЕЗМУФТОВЫЕ С ВЫСАЖЕННЫМИ НАРУЖУ**<br>
КОНЦАМИ - НКБ, ГОСТ 633-80

</div>



| Условный диаметр трубы, мм | Наружный диаметр трубы, мм | Толщина стенки трубы, мм | Теоретическая масса 1 м трубы, кг |
| --- | --- | --- | --- |
| 60 | 60,3 | 5,0 | 7,04 |
| 73 | 73,0 | 5,5 | 9,52 |
| 73 | 73,0 | 7,0 | 11,80 |
| 89 | 88,9 | 6,5 | 13,66 |
| 89 | 88,9 | 8,0 | 16,56 |
| 102 | 101,6 | 6,5 | 15,73 |
| 114 | 114,3 | 7,0 | 19,15 |




<a id="p100339"></a>

---