Положение по организации поставок стальных труб по теоретической массе

(утв. Госснабом СССР 28.08.1981, Минчерметом СССР 21.08.1981)

ПОЛОЖЕНИЕ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПОСТАВОК СТАЛЬНЫХ ТРУБ ПО ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЕ

Положение регламентирует условия поставки стальных труб по теоретической массе.

Положение разработано Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом трубной промышленности (ВНИТИ) и Всесоюзным научно-исследовательским институтом организации производства и труда черной металлургии (ВНИИОчермет) на основе требований директивных документов, определяющих порядок поставки труб по теоретической массе, а также передового опыта трубных заводов и потребителей труб.

В Положении приведена методика определения теоретической массы труб, описан порядок учета производства продукции, маркировки и оформления документации при отгрузке и приемке труб.

Настоящее Положение вводится взамен Временного положения «Организация поставок стальных труб по теоретическому весу».

Положение предназначено для использования предприятиями Минчермета СССР, базами и складами системы материально-технического снабжения, а также предприятиями — потребителями трубной продукции.

1.1. Целью организации поставок стальных труб по теоретической массе является экономия металла в народном хозяйстве за счет производства их с размерами сечения в поле минусовых допусков.

1.2. Основанием для поставок труб по теоретической массе является распоряжение Совета Министров СССР от 10 ноября 1956 г. № 6656р.

1.2.1. Основными документами, регламентирующими принципиальные вопросы организации поставок труб по теоретической массе, являются:

Приказ Министра черной металлургии СССР от 12 ноября 1956 г. № 427;

Приказ Министра черной металлургии СССР от 16 июня 1971 г. № 434;

Особые условия поставки черных металлов и металлопродукции, утвержденные Постановлением Госснаба СССР и Госарбитража СССР от 31 июля 1973 г. № 42/71;

Инструкция по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях черной металлургии (трубное производство), утвержденная Министерством черной металлургии СССР 23 августа 1974 г.;

директивные письма Министерства черной металлургии СССР от 26 декабря 1956 г. № Б-1449, от 22 апреля 1957 г. № 4М-853, от 25 марта 1968 г. № ПС-4419/47;

Постановление Совета Министров СССР от 10 февраля 1981 г. № 161;

директивное письмо Госснаба СССР и Министерства черной металлургии СССР от 12 марта 1976 г. № КВ-7/7-373-55 дп. и другие.

1.3. Настоящее Положение распространяется на все виды стальных труб, поставляемых по внутрисоюзным заказам, за исключением труб (поставляемых в тыс. метров):

1. тонкостенных бесшовных углеродистых;

2. тонкостенных бесшовных нержавеющих (общего назначения и электрополированных);

3. тонкостенных электросварных нержавеющих;

4. тонкостенных свертных;

5. капиллярных углеродистых;

6. тонкостенных бесшовных безрисочных углеродистых;

7. тонкостенных нержавеющих безрисочных;

8. особотонкостенных нержавеющих;

9. тонкостенных бесшовных переменного сечения;

10. стальных эмалированных;

11. тонкостенных электросварных диаметром до 108 мм включительно, а также труб ферроникелевых и из сплава «Ковар» (поставляемых в кг) и труб стальных тонкостенных спиральношовных оцинкованных (поставляемых в штуках).

1.4. Трубы на экспорт, штрипс и трубы, используемые в качестве заготовки для дальнейшего передела с изменением размеров сечения в процессе деформации, поставляются по физической массе.

1.5. При поставке металлопродукции по теоретической массе поставщик гарантирует длину труб соответствующей его количеству при заказанных размерах сечения и установленных настоящей инструкцией технологических добавках согласно п. 2.2.

1.6. Точность расчетов при определении теоретической массы производится до четвертого значащего знака.

2.1. Теоретической (сдаточной) массой труб считается масса, исчисленная как произведение объема изделия на плотность металла, где объем определяется по геометрическим размерам с учетом допусков, предусмотренных стандартами и ТУ для соответствующих видов труб.

Далее в тексте «Положения...» формулировки расчетов теоретической массы труб относятся к определению единицы объема, поскольку величина плотности металла является для данного вида продукции величиной относительно постоянной.

Плотность принимается для углеродистой и низколегированной стали равной 7,85 т/куб. м.

2.2 Теоретическая масса трубы определяется:

2.2.1. Сварной большого диаметра — по номинальным размерам сечения 1 м труб плюс 1% полученной массы (для прямошовных труб с наружной и внутренней сваркой, а также многослойных труб), или плюс 0,5% (для прямошовных труб с наружной сваркой), или плюс 1,5% (для спиральношовных труб), умноженным на длину трубы.

2.2.2. Катаной общего назначения и нефтепроводной бесшовной — по номинальным размерам сечения 1 м трубы, умноженным на длину трубы.

2.2.3. Бурильной и насосно-компрессорной с высаженными концами — по номинальным размерам сечения 1 м трубы плюс 3,5% полученной массы, умноженной на длину гладкой части трубы, плюс массу двух высадок, плюс массу муфт соответствующих размеров.

2.2.4. Насосно-компрессорной гладкой и обсадной — по номинальным размерам сечения 1 м трубы, умноженным на длину трубы плюс 4% от массы трубы, плюс массу муфт соответствующих размеров.

Примечание:

Для ЧТПЗ до ввода в действие нового стандарта на обсадные трубы сохраняет силу разрешение Минчермета СССР от 31.08.1978 № НТ-9.733/18.

Для обсадных труб с толщиной стенки 7 мм и менее величина надбавки к теоретической массе — 5%.

Для труб бурильных с приварными замками к массе труб добавляется масса приварных замков.

2.3. Для остальных видов труб, кроме перечисленных в п. 2.2, теоретическая масса 1 м труб определяется:

2.3.1. По трубам, для которых стандартами или техническими условиями предусмотрены только плюсовые допуски, — по номинальным размерам сечения и длины с прибавлением 50% величины допусков по диаметру, толщине стенки и длине.

2.3.2. По трубам, для которых стандартами или техническими условиями предусмотрены двусторонние несимметричные допуски, — по номинальным размерам сечения и длины с прибавлением или вычитанием половины разницы между плюсовыми и минусовыми допусками (за исключением труб, указанных в п. п. 2.2.1 и 2.2.2).

2.3.3. По трубам, для которых стандартами или техническими условиями предусмотрены двусторонние симметричные плюсовые и минусовые допуски, — по номинальным размерам сечения.

2.3.4. По трубам, для которых стандартами или техническими условиями предусмотрены только минусовые допуски, — по номинальным размерам сечения и длины за вычетом половины величины допусков по диаметру и толщине стенки.

2.3.5. В том случае, когда в стандарте (технических условиях) для стенки труб указывается только нижний предел отклонений, а верхний ограничивается отклонением по массе труб, величина теоретической массы 1 м гладкой части труб определяется по номинальным значениям диаметра и толщины стенки или может быть взята из соответствующих таблиц данного стандарта (технических условий).

2.3.6. Общий вес пакета (трубы) определяется умножением массы 1 м трубы на общую длину труб в пакете (или на длину трубы) с учетом половины поля допусков по длине для мерных и кратных труб.

3.1. Для определения длины труб и коэффициента пересчета используются прямые и косвенные методы, которые зависят от конкретных организационно-технических условий работы трубного стана и цеха <*>.

<*> Ручные и косвенные методы определения длины труб временно действуют до 1985 г.

3.2 При прямом способе длину труб в пакете (одной трубы) определяют:

3.2.1. Измерением длины каждой трубы и их суммированием с помощью автоматизированных устройств.

3.2.2. Измерением длины каждой трубы вручную с помощью мерительного инструмента или приспособлений и их суммированием.

3.2.3. Подсчетом количества мерных труб в пакете, предъявленном для сдачи, и умножением их на длину одной трубы по заказу.

3.3. При косвенном способе определения длины трубы применяют метод контрольного пакета.

3.3.1. При использовании метода контрольного пакета взвешивают один из пакетов с известным числом труб (n). Затем определяют общую длину труб в пакете (для мерных труб — умножением длины одной трубы (l) на их число в пакете (n): L = l x n; для немерных труб — измерением длины каждой трубы с последующим суммированием).

Среднюю фактическую массу 1 м трубы данного пакета q ф определяют по формуле:

                           G
                            ф

                          q  = --.                           (3.1)
                           ф   L

После этого определяют коэффициент пересчета К (по формуле 10, Приложение 1), который используют для определения теоретической массы аналогичных пакетов труб (формула 9, Приложение 1), прокатанных в одинаковых условиях.

4.1. При поставке труб по теоретической массе учет производства и выполнения заказов должны производиться исходя из объема, исчисленного по теоретической массе.

4.2. При выпуске труб, отгруженных потребителям частично по теоретической и частично по физической массам в соответствии с п. 1.3 настоящего Положения, общие итоги производства труб по стану, цеху и заводу в целом во всех документах учитываются как сумма теоретической и физической масс.

4.3 Расходный коэффициент металла определяют по физической массе.

В целях стимулирования предприятий на эффективную организацию поставки труб по теоретической массе экономия металла, полученная в результате прокатки в поле минусовых допусков, не учитывается при установлении плановых расходных коэффициентов металла.

4.3.1. Расходный коэффициент металла для сварных труб большого диаметра определяется по теоретической массе. При отсутствии весового хозяйства аналогично определяется расходный коэффициент для труб электросварных нефтепроводных.

4.3.2. Для заводов, на которых организовано взвешивание труб, перечисленных в п. 1.3, учет металла может производиться по теоретической массе. Расходный коэффициент рассчитывается согласно общей методике.

4.4. При поставках труб по теоретической массе в отчетных калькуляциях себестоимости «Заданное», «Брак», «Отходы» металла учитывают в физической массе. Количество угара принимается по утвержденным нормам или по методам учета, принятым на предприятии.

4.5. В калькуляциях себестоимости в графе «Экономия (потери) металла на допусках» должны показывать экономию (перерасход) металла — в зависимости от использования поля допусков. Эта величина равна разнице между теоретической и физической массами труб.

Если теоретическая масса больше физической, имеет место экономия металла, если меньше физической — перерасход.

4.6. Измерение длины трубы, взвешивание, расчет теоретической массы осуществляются в соответствии с инструкциями, разработанными заводами-изготовителями.

4.7. Наименование документов и перечень показателей, подлежащих учету при поставке по теоретической массе, приведены в таблице 4.1.

<*> В скобках приведены возможные наименования документов, содержащих показатели учета поставки труб по теоретической массе.

4.8. В формах отчетности ЦСУ следует указывать количество труб, поставляемых по теоретической массе, и полученную экономию (перерасход) металла.

5.1. Маркировка труб, поставляемых по теоретической массе, и оформление документов на их отгрузку производится согласно "Особым условиям поставки черных металлов и металлопродукции" и изменениям к ним, утвержденным Госснабом СССР и Госарбитражем СССР 31 июля 1973 г. N 42/71, ГОСТом 10692-73 "Сталь. Общие правила приемки, упаковки, маркировки и оформления документации", директивным письмом Госснаба СССР и Минчермета СССР от 12 марта 1976 г. N КВ-7/7-373-55-дп.

5.2. В сертификате и на оборотной части транспортной накладной для труб, поставляемых по теоретической массе, должна быть надпись (или штамп): "Поставка по теоретической массе".

5.3. На ярлыках каждого пакета труб указывается количество штук, метров, теоретическая масса и физическая масса пакета, кроме того, пишется или выбирается клеймо ТМ (теоретическая масса).

5.4. В "Сертификате" на отгруженную продукцию должны указывать теоретическую массу партии труб, физическую массу и количество метров.

Примечание: При отсутствии весов до их установки на отдельных предприятиях с разрешения промышленного объединения допускается не указывать в ярлыке и в сертификате физическую массу.

5.5. Данные, вносимые в документацию на трубы, отгруженные по теоретической массе, приведены в таблице 5.1.

6.1. Трубы принимаются и оприходуются потребителями (базами, складами, предприятиями, стройками и пр.) по той массе (теоретической или физической), по которой их отгрузили в соответствии с "Инструкцией по учету товаров и тары в снабженческо-сбыточных организациях системы Госснаба СССР", утвержденной 30 декабря 1975 года.

6.2. Трубы, поставленные по теоретической массе, должны иметь соответствующие обозначения, предусмотренные п. 5.2 настоящего Положения.

6.3. При получении труб, поставляемых по теоретической массе, потребитель принимает их по фактическому метражу, умноженному на теоретическую массу 1 м труб, определенную в соответствии с п. 2.2 настоящего Положения.

6.4. Расчет по фондам и отпуск продукции потребителям с баз и складов производится в той массе (теоретической или физической), в которой он был поставлен и принят от поставщиков.

6.5. Отпуск с баз и складов целого пакета, поставленного по теоретической массе, производится в соответствии с массой, указанной на бирке и в сертификате.

6.6. Отпуск с баз и складов продукции в количествах, меньших, чем содержится в пакетах, производится исходя из теоретической, физической масс и коэффициента пересчета.

6.7. Трубы, поступившие потребителю с нарушением требований маркировки и оформления документации, принимаются и оплачиваются по физической массе.

1. Теоретическая (сдаточная) масса поставляемых труб определяется как сумма теоретической массы гладкой части труб, массы высаженных концов и массы муфт.

Расчет теоретической (сдаточной) массы поставляемых труб G в т килограммах производится по формуле:

                 G  = L q (a + 1) + (q  + q ) n,               (1)
                  т      т            в    м

где:

L — общая длина гладкой части труб, м;

q — теоретическая масса 1 м длины гладкой части труб, кг; т

a — коэффициент, учитывающий изменение массы единицы длины гладкой части труб за счет покрытия, усиления сварного шва и т.д.;

q — масса высадок одной трубы, определяемая по таблицам в соответствующих стандартов, кг;

q — масса муфт, определяемая по таблицам соответствующих м стандартов, кг;

n — число труб.

2.  <a id="p100118"></a>Общая  длина  гладкой  части  труб  в пакете (одной трубы)

определяется из выражения:

                         L = L  - 2l n,                        (2)
                              о     в

где:

L — общая длина труб в пакете (одной трубы), м; о

l — длина высаженного конца одной трубы, м. в

В том случае, когда трубы не имеют высаженных концов:

L = L . (3) о

3. <a id="p100124"></a>Теоретическая  масса  1 м  длины  гладкой  части  труб q  в
                                                           т

килограммах определяется из выражения:

                  ДЕЛЬТА S  - ДЕЛЬТА S          ДЕЛЬТА D  - ДЕЛЬТА D            ДЕЛЬТА S  - ДЕЛЬТА S
                          1           2                 1           2                   1           2

 пи ню S (1 + ---------------------)[D (1 + ---------------------) - S (1 + ---------------------)]

                            2                             2                               2
q  = --------------------------------------------------------------------------------------------------, (4)
 т                                                   1000

где:

пи — 3,14159;

ню — плотность стали, т/куб. м;

S, D — соответственно номинальные величины толщины стенки и диаметра труб, мм;

    ДЕЛЬТА S , ДЕЛЬТА S  -  соответственно  величины   плюсовых  и
            1          2
минусовых   предельных   отклонений    (согласно   стандарту   или

техническим условиям) по толщине стенки в долях единицы, например, +10%

если S    , то ДЕЛЬТА S  = 0,1; ДЕЛЬТА S  = 0,15;
      -15%             1                2
    ДЕЛЬТА D , ДЕЛЬТА D  - соответственно   величина   плюсовых  и
            1          2
минусовых   предельных   отклонений    (согласно   стандарту   или
техническим условиям) по  диаметру в долях единицы; например, если
**D +/- 1,25%, ДЕЛЬТА D  = ДЕЛЬТА D  = 0,0125.**
                     1           2
    Если  величина  отклонений  по  толщине  стенки  или  диаметру
оговорена   не   в   процентах,   а  в  миллиметрах  ДЕЛЬТА  S'  ;

                                                          1,2

ДЕЛЬТА D'  , то ДЕЛЬТА S (ДЕЛЬТА S ); ДЕЛЬТА D (ДЕЛЬТА D ) в долях
        1,2             1         2           1         2

единиц равны:

                    ДЕЛЬТА S'                  ДЕЛЬТА D'
                            1,2                        1,2
      ДЕЛЬТА S    = -----------, ДЕЛЬТА D    = -----------.
              1,2        S               1,2        D

4. Коэффициент a, учитывающий изменение массы единицы длины гладкой части труб, составляет:

4.1. Для труб электросварных, изготовленных способом дуговой сварки, прямошовных с наружной и внутренней сваркой, — a = 0,01; прямошовных с наружной сваркой — a = 0,005, спиральношовных — a = 0,015.

4.2. Для труб нарезных; бурильных и насосно-компрессорных с высаженными концами — a = 0,035; обсадных и насосно-компрессорных гладких — a = 0,04.

4.3. Для остальных труб, не указанных в п. п. 4.1 и 4.2, a = 0.

4.4 Для труб профильных при принятых q равным величинам

                                           т

массы   1   м   труб,   приведенным  в  стандартах,  оговаривающих
допускаемые  отклонения  по профилю в соответствии с ГОСТ 8639-68,
электросварных   неволоченых   и   холоднотянутых   (бесшовных   и

электросварных), бесшовных горячекатаных — a = 0.

4.5 Для труб с покрытиями:

если покрытие нанесено на наружную и внутреннюю поверхности:

                 ДЕЛЬТА D  - ДЕЛЬТА D            ДЕЛЬТА S  - ДЕЛЬТА S
                         1           2                   1           2

2 пи [D (1 + ---------------------) - S (1 + ---------------------)] x Н
                      2                               2

a = ------------------------------------------------------------------------ x 1000q т

                           L
                            n

x --; (5) L

если покрытие нанесено только на наружную поверхность:

                       ДЕЛЬТА D  - ДЕЛЬТА D
                               1           2
            пи [D (1 + ---------------------)] x Н   L
                                 2                    n
        a = -------------------------------------- x --;       (6)
                             1000q                   L

                              т

если покрытие нанесено только на внутреннюю поверхность:

                    ДЕЛЬТА D  - ДЕЛЬТА D            ДЕЛЬТА S  - ДЕЛЬТА S
                            1           2                   1           2

2 пи [0,5D (1 + ---------------------) - S (1 + ---------------------)] x Н
                         2                               2

a = --------------------------------------------------------------------------- x 1000q т

                           L
                            n

x --. (7) L

В формулах (5 - 7):

Н — норма расхода материала покрытия на 1 м поверхности трубы, кг/м;

L — часть общей длины гладкой части труб, м, равная: n

L = L — n l, n

где l — оговариваемая стандартами (техническими условиями) длина участков без покрытия на одной трубе, м.

4.6. Если в стандартах (технических условиях) указан процент увеличения массы 1 м труб за счет покрытия, то величина a берется равной указанным процентам, деленным на 100.

Например, по ГОСТ 3262-75 увеличение массы за счет цинкового покрытия равно 3%, тогда a = 0,03.

4.7. Теоретическая масса многослойной трубы определяется как сумма теоретической массы многослойной и монослойной частей трубы.

4.7.1 Расчет теоретической массы многослойной части трубы производится по формуле:

                          S (2n + 1)                          -1
  q  = 1,01{пи x n [d   + ----------] + l   } x S x сигма x 10  ,
   1                 вн       2          нах

где:

q — теоретическая масса 1 м многослойной части трубы, кг; 1

n — количество слоев обечайки;

d — номинальный внутренний диаметр трубы, см; вн

    S - толщина  листовой рулонной стали с учетом половины разницы
между  абсолютными  величинами  плюсовых  и  минусовых  предельных

отклонений, см;

                         ДЕЛЬТА S  - ДЕЛЬТА S
                                 1           2
                S = S  + ---------------------,
                     1             2

    S  - номинальная толщина листовой рулонной стали, см;

 1

    ДЕЛЬТА S , ДЕЛЬТА S  -  соответственно   абсолютные   величины
            1          2

плюсовых и минусовых предельных отклонений, см;

l — величина нахлеста многослойных обечаек, см; нах

сигма — плотность стали, т/куб. м;

пи — 3,14159;

1,01 — коэффициент, учитывающий величину усиления сварных швов.

4.7.2 Расчет теоретической массы 1 м монослойной части трубы

производится по формуле:

                                              -1

             q  = 1,01 x пи x ню x S (d   + S ) 10  ,
              2                     2  вн    2

где:

q — теоретическая масса 1 м монослойной части трубы, кг; 2

S — толщина стенки монослойной трубы, с учетом половины 2 разницы между абсолютными величинами плюсовых и минусовых предельных отклонений, см;

                     ДЕЛЬТА S' - ДЕЛЬТА S'

                                 1           2
               S  = S' + ---------------------,
                2    2             2

S' — номинальная толщина монослойной трубы, см; 2

    ДЕЛЬТА S , ДЕЛЬТА S  -  соответственно   абсолютные   величины
            1          2

плюсовых и минусовых предельных отклонений.

4.7.3. Теоретическая масса отправляемой многослойной трубы определяется суммированием произведений соответствующих длин на теоретическую массу 1 м многослойной и монослойной частей трубы:

                        G  = q  x L  + q  x L ,
                         т    1    1    2    2

где:

G — теоретическая масса трубы, кг; т

L — длина многослойной части трубы, м; 1

L — длина монослойной части трубы, м. 2

4.7.4 Теоретическая масса 1 м многослойной трубы определяется

отношением массы многослойной трубы к общей длине трубы:

                               G
                                т

                            q  = -------.
                             т   L  + L
                                  1    2

                                            G
                                             ф

5. Учитывая формулу 1, а также L = --, теоретическая q ф (сдаточная) масса пакета G труб может быть определена также из т выражения:

                q
                 т
   

             G  = G  -- (a + 1) + (q  + q ) x n,               (8)
              т    ф q              в    n

                  ф

где:

G — физическая масса пакета труб, кг; ф

q — физическая масса 1 м трубы, кг. ф

    Для перевода физической массы металла  в  теоретическую  можно
использовать    коэффициент    пересчета   К,   равный   отношению
теоретической   массы  1  м  трубы  к  физической  массе,  который
характеризует  использование поля допусков при производстве труб и
показывает,  на  сколько  физическая  масса  металла отличается от

массы, установленной по геометрическим размерам стандарта, т.е.:

                             G
                              т

К = --. (9) G ф

6. С учетом соотношения 8 и 9 величина коэффициента пересчета определяется:

                    q            (q  + q )
                     т             в    н
                К = -- (a + 1) + --------- n.                 (10)
                    q                G
                     ф                ф

Физическую массу 1 м труб можно определить по формуле:

                                     _    _
                            пи ню S (D  - S )
                                   ф  ф    ф
                       q  = -----------------,                (11)
                        ф         1000

    где: D , S  - определяются по фактическим замерам  диаметра  и
          ф   ф

толщины стенки и равны, мм:

                        N            N
                       SUM D        SUM S
                  _    i=1  i  _    i=1  i
                  D  = ------, S  = ------,
                   ф     N      ф     N

где:

N — количество замеров;

    D , S  - значения  наружного  диаметра  и  толщины  стенки при
     i   i

замере.

Примечание: Относительный вес стали принят 7,85 т/куб. м.

Примечание: Относительный вес стали принят 7,85 т/куб. м.