Положение об аттестации контрольного пункта (отделения) по ремонту автосцепного устройства
Актуально на 10.11.2026.
Как цитировать: "Положение об аттестации контрольного пункта (отделения) по ремонту автосцепного устройства". https://bukva.ai/docs/polozhenie-ob-attestatsii-kontrolnogo-punkta
(ред. от 15.06.2022)
(Вместе с «Перечнем производственных участков (цехов) КПА», «Шаблонами (калибрами) и другими средствами измерения...», «Примерным перечнем оборудования и рекомендуемой технологической оснастки при проверке...», <Формами Акта, Удостоверения>)
(Утверждено в г. Баку 22.10.2014 на 61-ом заседании Совета по железнодорожному транспорту СНГ)
Примечание
Изменения, внесенные Протоколом от 15.06.2022, введены в действие с 1 января 2023 года.
Утверждено
Советом по железнодорожному транспорту
государств-участников Содружества
Протокол от 21 — 22 октября 2014 г.
№ 61
ПОЛОЖЕНИЕ
ОБ АТТЕСТАЦИИ КОНТРОЛЬНОГО ПУНКТА (ОТДЕЛЕНИЯ)
ПО РЕМОНТУ АВТОСЦЕПНОГО УСТРОЙСТВА
СВЕДЕНИЯ О ПОЛОЖЕНИИ
1. Разработано: Федеральным агентством железнодорожного транспорта Российской Федерации.
2. Внесено: Федеральным агентством железнодорожного транспорта Российской Федерации.
3. Утверждено и введено в действие с 1 января 2015 года.
4. Вводится взамен действующего Положения об аттестации контрольного пункта (отделения) по ремонту автосцепного устройства, утвержденного на 57 заседании Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества 16 — 17 октября 2012 года.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящее Положение разработано для руководства при проведении аттестации контрольных пунктов (отделений) по ремонту автосцепного устройства (далее — КПА) согласно требованиям пункта 1.1 «Инструкции по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог» (утверждена протоколом Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества от 20 — 21 октября 2010 года № 53).
1.2. Положение распространяется на контрольные пункты (отделения) по ремонту автосцепного устройства ремонтных предприятий, расположенных на территории государств-участников СНГ, Грузии, Латвийской Республики, Литовской Республики, Эстонской Республики.
1.3. Предприятия, расположенные на территории государств, не подпадающих под требования пункта 1.2 настоящего Положения, осуществляющие ремонт и обслуживание автосцепного устройства подвижного состава железных дорог для нужд железнодорожного транспорта государств-участников СНГ, Грузии, Латвийской Республики, Литовской Республики, Эстонской Республики, обязаны выполнять требования настоящего Положения.
Работы по проведению аттестации проводятся железнодорожной администрацией, заинтересованной в работе данных предприятий.
2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
2.1. Аттестация — проверка соответствия применяемого на предприятии технологического оборудования, технологической оснастки требованиям ремонтной документации, а также возможностей предприятия гарантированно и качественно осуществлять ремонт.
2.2. Держатель подлинника конструкторской документации — организация (предприятие), обладающая подлинником технической документации, осуществляющая их хранение, распространение и имеющая право на внесение изменений в них.
2.3. КПА — контрольные пункты автосцепки депо, отделения по ремонту автосцепки вагоно- и локомотиворемонтных заводов, а также специализированные подразделения предприятий по ремонту подвижного состава любой формы собственности согласно «Инструкции по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог» (утверждена протоколом Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества от 20 — 21 октября 2010 года № 53).
2.4. Удостоверение — удостоверение, подтверждающее, что КПА располагает всеми необходимыми условиями для осуществления работ по проверке и ремонту автосцепного устройства подвижного состава.
3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. Аттестация проводится железнодорожной администрацией или другой организацией ею уполномоченной.
3.2 Аттестация проводится на соответствие требованиям:
- нормативной документации, утвержденной железнодорожной администрацией;
- ремонтной документации, утвержденной Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества;
- ремонтной документации в соответствии с ГОСТ 2.602-95.
3.3. Аттестация участков неразрушающего контроля и средств диагностики проводится в соответствии с «Правилами по неразрушающему контролю вагонов, их деталей и составных частей при ремонте. Общие положения», утвержденными Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества (протокол от 16 — 17 октября 2012 г. № 57).
3.4 Устанавливаются следующие виды аттестации КПА:
3.4.1. Первичная аттестация проводится при вводе в эксплуатацию вновь организованного КПА или при смене юридического лица.
3.4.2. Аттестация при расширении области деятельности КПА проводится в случае расширении области деятельности (освоения новых видов работ, дооснащения и т.д.).
3.4.3. Периодическая (плановая) аттестация проводится не реже одного раза в 6 лет.
(п. 3.4.3 в ред. Протокола от 15.06.2022)
3.4.4 Внеочередная (внеплановая) аттестация проводится:
3.4.4.1. в случае возобновления действия ранее выданного Удостоверения, действие которого было приостановлено по решению органов государственного контроля и надзора и (или) судебного решения;
3.4.4.2. в целях определения необходимости приостановления действия или изъятия ранее выданного Удостоверения при получении железнодорожной администрацией достаточной (обоснованной) информации от органов государственного контроля и надзора, заказчика (потребителя) продукции и (или) владельца железнодорожной инфраструктуры о низком качестве ремонта.
4. ТРЕБОВАНИЯ К КПА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АТТЕСТАЦИИ
4.1. Наличие в КПА производственных участков в соответствии с перечнем, приведенным в Приложении А к настоящему Положению.
4.2 Состояние КПА оценивается по следующим критериям:
- технологическая оснащенность;
- наличие нормативной и технологической документации;
- легитимность используемых запасных частей и комплектующих;
- состав рабочего персонала;
- уровень профессиональной подготовки персонала.
4.2.1 Технологическая оснащенность включает в себя наличие:
- не менее 2-х комплектов проверочных шаблонов и других средств измерений, поверенных (калиброванных) в соответствии с действующим на территории государства законодательством, перечень которых приведен в Приложении Б к настоящему Положению;
- испытательного оборудования для проверки энергоемкости всех типов поглощающих аппаратов;
- работоспособного станочного, сварочного, грузоподъемного оборудования, технологической оснастки и средств неразрушающего контроля, примерный перечень которых приведен в Приложении В к настоящему Положению;
- запасных частей и расходных материалов, необходимых для выполнения ремонта, применение которых предусмотрено ремонтными документами, указанными в пункте 3.2 настоящего Положения;
- выписок из технологических процессов и плакатов по конструкции и ремонту деталей автосцепного устройства.
4.2.2 Перечень нормативной и технологической документации должен включать:
- ремонтную документацию, утвержденную Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества;
- ремонтную документацию в соответствии с ГОСТ 2.602-95;
- учтенный экземпляр типового технологического процесса на ремонт автосцепного устройства;
- комплект документов на технологический процесс ремонта автосцепного устройства, утвержденный руководителем предприятия;
- ремонтную документация на детали и узлы автосцепного устройства заводов-изготовителей в соответствии с пунктом 1.15 «Инструкции по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог» (утверждена протоколом Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества от 20 — 21 октября 2010 года № 53);
- в случае ремонта деталей и узлов автосцепного устройства, не представленных в «Инструкции по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог» — ремонтную документацию в соответствии с ГОСТ 2.602-95, разработанную держателем подлинника конструкторской документации или организацией им уполномоченной.
При оценке применяемого технологического процесса и его соблюдения при проверке и ремонте автосцепного устройства учитывается соответствие технологического процесса нормативным документам по ремонту автосцепного устройства и соблюдение персоналом его технологических операций.
4.2.3 Легитимность используемых запасных частей и комплектующих подтверждается наличием:
- документов на поставку, сопроводительных документов;
- сертификатов соответствия (деклараций), в случае если запасные части и комплектующие подлежат обязательному подтверждению соответствия;
- необходимой маркировки на запасных частях и комплектующих, а также клейм условного номера предприятия-изготовителя, в случаях, если запасные части и комплектующие подлежат клеймению условным номером.
4.2.4 Оценка уровня профессиональной подготовки кадров КПА производится по следующим параметрам:
- наличие у руководителя КПА (мастера), бригадиров, сварщиков, дефектоскопистов и других работников КПА документов (удостоверений, сертификатов и т.д.), подтверждающих их квалификацию (квалификационный разряд, уровень и т.д.);
- состояние и наличие базы для проведения технической учебы, а также документы, подтверждающие ее периодическое проведение.
5. ПОРЯДОК АТТЕСТАЦИИ
5.1. Проведение первичной аттестации
5.1.1. Для подготовки к проведению первичной аттестации руководитель ремонтного предприятия, имеющего в своей структуре КПА, своим распоряжением назначает рабочую аттестационную комиссию, в состав которой входят:
- главный инженер (технический директор) или руководитель, отвечающий за техническое развитие ремонтного предприятия — председатель комиссии;
- начальник или специалист подразделения ремонтного предприятия, ведающий вопросами технического развития, разработки и соблюдения технологии полного осмотра и ремонта автосцепного устройства;
- представитель метрологической службы;
- должностное лицо, осуществляющее приемку подвижного состава из ремонта;
- руководитель подразделения (мастер), ответственный за КПА.
5.1.2. Рабочая аттестационная комиссия проводит предварительную аттестацию производственных участков КПА, указанных в Приложении А к настоящему Положению, составляет акт о соответствии КПА требованиям, указанным в разделе 4 настоящего Положения, и в случае положительных результатов готовит представление на аттестацию КПА железнодорожной администрацией.
5.1.3. Представление на аттестацию должно быть подписано руководителем предприятия и иметь в качестве приложений следующие документы:
- акт в соответствии с пунктом 5.1.2 настоящего Положения, подписанный председателем и членами комиссии;
- перечень нормативной и технической документации, регламентирующий работу КПА, с указанием объема ремонта в одну смену;
- перечень технологического оборудования, оснастки, испытательного оборудования, средств измерений и допускового контроля, средств неразрушающего контроля (с указанием сроков их последней аттестации или калибровки (поверки) и ее периодичности), составленные в соответствии с Приложениями Б и В к настоящему Положению;
- список исполнителей работ в КПА с указанием номеров удостоверений (сертификатов), сроков их действий, квалификации;
- копии титульных листов технологических процессов ремонта автосцепного устройства, утвержденные руководителем предприятия;
- копия свидетельства об аттестации (аттестата аккредитации) подразделения (лаборатории) неразрушающего контроля или договора об оказании услуг аккредитованной (аттестованной) лабораторией НК.
5.1.4. Представление на аттестацию КПА, оформленное с учетом требований пункта 5.1.3 настоящего Положения, подписывается руководителем ремонтного предприятия и направляется в железнодорожную администрацию.
Документы рабочей аттестационной комиссии являются основой для проведения аттестации КПА железнодорожной администрацией или уполномоченной ею организацией.
5.1.5 Первичную аттестацию КПА проводит аттестационная комиссия, в состав которой должны входить:
- представители железнодорожной администрации или уполномоченной ею организации (председатель комиссии);
- руководитель аттестуемого ремонтного предприятия;
- представители других организаций, рекомендованных железнодорожной администрацией.
5.1.6. Аттестационная комиссия на ремонтном предприятии рассматривает документы, осматривает производственные участки, оформляет соответствующий акт с предложением по рекомендуемым видам работ. Рекомендуемая форма акта приведена в Приложении Г к настоящему Положению.
5.1.7. При положительных результатах аттестации железнодорожная администрация выдает предприятию Удостоверение. Форма Удостоверения приведена в Приложении Д к настоящему Положению. Удостоверение выдается на срок, не превышающий 6 (шесть) лет.
(п. 5.1.7 в ред. Протокола от 15.06.2022)
При первичной аттестации одновременно проводятся работы по присвоению условного номера клеймения в соответствии с «Положением об условных номерах клеймения железнодорожного подвижного состава и его составных частей», утвержденным на 55-ом заседании Совета по железнодорожному транспорту.
5.1.8. При отрицательных результатах аттестации Удостоверение не выдается, а деятельность КПА приостанавливается до приведения в соответствие с требованиями настоящего Положения.
5.2. Проведение аттестации при расширении области деятельности контрольного пункта (отделения) по ремонту автосцепного устройства
5.2.1. Аттестация при расширении области деятельности КПА проводится в соответствии с пунктами раздела 5.1 настоящего Положения.
5.2.2. При положительных результатах аттестации железнодорожная администрация выдает предприятию новое Удостоверение с указанием в нем дополнительных работ, расширяющих область деятельности КПА. Форма Удостоверения приведена в Приложении Д к настоящему Положению. Удостоверение выдается на срок, не превышающий 6 (шесть) лет.
(п. 5.2.2 в ред. Протокола от 15.06.2022)
5.2.3. При отрицательных результатах аттестации, новое Удостоверение на расширение деятельности КПА не выдается до приведения в соответствие с требованиями настоящего Положения с назначением внеочередной аттестации.
5.3. Проведение периодической (плановой) аттестации
5.3.1. Периодическая (плановая) аттестация проводится в соответствии с пунктами раздела 5.1 настоящего Положения.
5.3.2. При положительных результатах аттестации железнодорожная администрация выдает предприятию новое Удостоверение. Форма Удостоверения приведена в Приложении Д к настоящему Положению. Удостоверение выдается на срок, не превышающий 6 (шесть) лет.
(п. 5.3.2 в ред. Протокола от 15.06.2022)
5.3.3. При отрицательных результатах аттестации, новое Удостоверение не выдается, а деятельность КПА и действие ранее выданного Удостоверения приостанавливается до приведения в соответствие с требованиями настоящего Положения с назначением внеочередной аттестации.
5.4. Проведение внеочередной (внеплановой) аттестации
5.4.1. Внеочередная (внеплановая) аттестация в случае возобновления деятельности КПА и действия ранее выданного Удостоверения, действие которого было приостановлено по решению органов государственного контроля и надзора и (или) судебного решения проводится в соответствии с пунктами раздела 5.1 настоящего Положения.
5.4.2. Внеочередная (внеплановая) аттестация в целях определения необходимости приостановления действия деятельности КПА и действия или изъятия ранее выданного Удостоверения при получении железнодорожной администрацией достаточной (обоснованной) информации от органов государственного контроля и надзора, заказчика (потребителя) продукции и (или) владельца железнодорожной инфраструктуры о низком качестве ремонта проводится в соответствии с пунктами раздела 5.1 настоящего Положения.
5.4.3. При положительных результатах аттестации железнодорожная администрация дает разрешение на возобновление деятельности КПА и сохраняет действие ранее выданного Удостоверения.
5.4.4. При отрицательных результатах аттестации имеющееся Удостоверение изымается и деятельность КПА приостанавливается до приведения в соответствие с требованиями настоящего Положения с назначением внеочередной аттестации.
6. ПОРЯДОК ПРИОСТАНОВЛЕНИЯ ДЕЙСТВИЯ ИЛИ ИЗЪЯТИЯ УДОСТОВЕРЕНИЯ
При получении информации в соответствии с пунктом 3.4.4.2 настоящего Положения железнодорожная администрация для принятия решения о приостановлении деятельности КПА и действия или изъятии Удостоверения руководствуется результатами внеочередной (внеплановой) аттестации, проведенной железнодорожной администрацией или организацией ею уполномоченной в соответствии с пунктами раздела 5.4 настоящего Положения.
7. ПОРЯДОК ИНФОРМИРОВАНИЯ О ПРИОСТАНОВЛЕНИИ, ИЗЪЯТИИ ИЛИ ВОЗОБНОВЛЕНИИ ДЕЙСТВИЯ УДОСТОВЕРЕНИЯ
В случаях приостановления действия, изъятия или возобновления действия Удостоверения железнодорожная администрация информирует предприятие и Дирекцию Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества.
Дирекция Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества в кратчайший срок информирует железнодорожные администрации и ИВЦ ЖА о приостановке (возобновлении) действия условного номера предприятия.
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ (ЦЕХОВ) КПА
1. Участок (цех) наружной очистки <*>
<*> Не обязательно наличие отдельного участка.
2. Участок (цех) разборки, входного и неразрушающего контроля <*>
<*> Допускается наличие отдельного участка НК (поста НК).
3. Участок (цех) сборки и выходного контроля
6. Участок (цех) правильных работ <*>
7. Участок (цех) ремонта поглощающих аппаратов, тяговых хомутов, упорных плит и других деталей
ШАБЛОНЫ (КАЛИБРЫ) И ДРУГИЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ПРОВЕРКЕ И РЕМОНТЕ АВТОСЦЕПНОГО УСТРОЙСТВА
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ
ОБОРУДОВАНИЯ И РЕКОМЕНДУЕМОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
ПРИ ПРОВЕРКЕ И РЕМОНТЕ АВТОСЦЕПНОГО УСТРОЙСТВА
| Наименование | Обозначение проекта КД или тип рекомендуемого оборудования <*> |
| 1 | 2 |
| Кран-балка для обслуживания всех участков КПА | Грузоподъемность не менее 500 кгс (5 кН) |
| Участок наружной очистки | |
| Кассета для транспортировки автосцепок | Т 275.02 |
| Моечная машина | МА-001 |
| Машина для мойки корпуса автосцепки | МКА65 |
| Рольганг для транспортировки деталей в сварочное отделение | Т 276.09 |
| Участок сборки и выходного контроля автосцепок | |
| Кассета для транспортировки автосцепок | Т 275.02 |
| Рольганг для транспортировки деталей из сварочной кабины | Т 276.09 |
| Стенд-стеллаж деталей и шаблонов | Т 1206.02.00.000 |
| Участок сварочных работ | |
| Стенд-кантователь для ремонтно-сварочных работ на корпусе автосцепки и тяговом хомуте | Т 54 УНА-2 |
| Кран консольный грузоподъемностью не менее 250 кг (2,5 кН) | Т 205.10 |
| Шкаф электросушильный | СНОЛ-3,5.5.3,5/5-Н1 |
| Стол сварщика | СС-1200/SP |
| Приспособление для наплавки деталей механизма | РП 34 |
| Полуавтомат сварочный | ПДГ 508М с выпрямителем КИГ 601 |
| Сварочный выпрямитель | ВД-506 или ВДУ-506 |
| Сварочный выпрямитель с реостатом балластным | ВДМ 1202 или ВДМ-6301; РБ-302, РБ-306 |
| Газосварочное оборудование | |
| Приспособление для приварки полочки корпуса автосцепки | Т 593.00 |
| Фильтровентиляционный агрегат | НМСФ |
| Контактный или бесконтактный прибор для измерения температуры подогрева | ТК-5.01П, Пирометр C-20.4 |
| Участок механической обработки | |
| Станок горизонтально-фрезерный | Модель 6П10 или 6Н11 |
| Универсальный фрезерный станок | СФС-2 |
| Приспособление к фрезерному (строгальному) станку для обработки корпуса автосцепки | Т 594.000 или Т 1206.08.00.000 |
| Приспособление для обработки кромок отверстий для валика подъемника | Т 421.00 |
| Приспособление для обработки замыкающей поверхности замка | Т 591.00 |
| Устройство для обработки торца хвостовика автосцепки | Т 919.02.000.00 |
| Приспособление для обработки овального отверстия замка | К 264.00 |
| Кондуктор для обработки шипа в корпусе автосцепки | Т 98.00.00.000 |
| Приспособление для обработки хвостовика корпуса автосцепки | Т 413.00 |
| Точильно-шлифовальный станок | ТШ-3 |
| Сверлильный станок | Модель 2А-125 |
| Приспособление для обработки валика подъемника | Т 50.00 СБ |
| Прижим пневматический для обработки замка на фрезерном станке | Т 714.03.000 |
| Участок правильных работ | |
| Электропечь для нагрева хвостовика автосцепки и деталей механизма | Т 893.00.000 |
| Пресс гидравлический для правки корпуса автосцепки и деталей механизма | Т 1238.04 |
| Манипулятор для транспортировки корпусов автосцепок | Т 626.000 или Т 633.000 |
| Участок ремонта поглощающих аппаратов, тяговых хомутов, упорных плит и других деталей | |
| Тележка-транспортер для деталей и поглощающих аппаратов | Т 275.03 |
| Захват тяговых хомутов | Т 1206.01.00.000 |
| Конвейер-накопитель для тяговых хомутов | Т 275.04 |
| Укладчик тяговых хомутов | Т 275.07 |
| Стенд разборки-сборки поглощающего аппарата | Т 1187 |
| Пресс сжатия поглощающих аппаратов усилием не менее 40 тс (400 кН) | Т 659 |
| Кран на поворотной опоре с пневмоподъемником грузоподъемностью не менее 150 кгс (1,5 кН) | Т 276.11 |
| Гидравлическая пресс-выжимка усилием не менее 35 тс (350 кН) и ходом не менее 20 мм | ППА-35.2 или ГП-2 |
| Гидравлический стенд для проверки силовой характеристики поглощающих аппаратов Р-2П и Р-5П с усилием не менее 100 тс (1000 кН) | СПА-100 |
<*> Если в контрольном пункте автосцепки имеются оборудование и технологическая оснастка, по конструкции отличающиеся от перечисленных, то они могут использоваться при условии высококачественного выполнения требований Инструкции по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог. Обязательно применение ниже перечисленных приспособлений: приспособление для обработки кромок отверстий для валика подъемника (Т 421.00); кондуктор для обработки шипа в корпусе автосцепки (Т 98.00.00.000), приспособление для приварки полочки корпуса автосцепки (Т 593.00).
Железнодорожная администрация _____________________________________________
Ремонтное предприятие _____________________________________________________
Вид аттестации (первичная; при расширении области деятельности контрольного пункта (отделения) по ремонту автосцепного устройства; периодическая (плановая); внеочередная (внеплановая)
Комиссия в составе: Председателя (Ф.И.О. и должность), члены Комиссии (Ф.И.О. и должность), провела аттестацию КПА на право проверки и ремонта автосцепного устройства подвижного состава.
Комиссия признает КПА ремонтного предприятия, отвечающим требованиям "Инструкции по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог" (утверждена протоколом Совета по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества от 20 - 21 октября 2010 года N 53), и принимает решение аттестовать КПА и выдать (подтвердить действие, возобновить, приостановить, изъять) удостоверение, подтверждающее, что КПА располагает всеми необходимыми условиями для осуществления работ по проверке и ремонту деталей автосцепного устройства.
| Председатель | Члены комиссии |
|---|---|
| ФИО | ФИО |
ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ АДМИНИСТРАЦИЯ
Регистрационный номер _____________
ВЫДАНО КОНТРОЛЬНОМУ ПУНКТУ (ОТДЕЛЕНИЮ) АВТОСЦЕПКИ
___________________________________________________________________________ (наименование организации,
___________________________________________________________________________ адрес места нахождения,
___________________________________________________________________________ адрес производства)
НАСТОЯЩЕЕ УДОСТОВЕРЕНИЕ ПОДТВЕРЖДАЕТ НАЛИЧИЕ
НЕОБХОДИМЫХ УСЛОВИЙ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РАБОТ ПО ПРОВЕРКЕ
И РЕМОНТУ ДЕТАЛЕЙ АВТОСЦЕПНОГО УСТРОЙСТВА ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
___________________________________________________________________________ (наименование работ, деталей)
С ПОСТАНОВКОЙ ПРИСВОЕННОГО КЛЕЙМА: __________________________
СРОК ДЕЙСТВИЯ УДОСТОВЕРЕНИЯ: ________________________________
Руководитель
______________________ М.П. _________________ (Ф И.О.) (подпись)