Положение о порядке приемки и переработки лома и отходов драгоценных металлов, а также о порядке расчетов со сдатчиками за принятые от них драгоценные металлы в виде лома и отходов

(утв. Минцветметом СССР 11.03.1969)

ПОЛОЖЕНИЕ

О ПОРЯДКЕ ПРИЕМКИ И ПЕРЕРАБОТКИ ЛОМА И ОТХОДОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, А ТАКЖЕ О ПОРЯДКЕ РАСЧЕТОВ СО СДАТЧИКАМИ ЗА ПРИНЯТЫЕ ОТ НИХ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ В ВИДЕ ЛОМА И ОТХОДОВ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Настоящее Положение разработано на основании постановления Совета Министров СССР от 9 февраля 1968 г. № 91.

2. На основе утвержденных Советом Министров СССР планов сдачи лома и отходов драгоценных металлов министерства и ведомства СССР устанавливают для своих предприятий и организаций годовые (с поквартальной разбивкой) планы сдачи в государственный фонд драгоценных металлов. В планах отдельно указывается количество серебра, подлежащего сдаче в отходах, образующихся при использовании фотоматериалов.

Министерства и ведомства союзных республик устанавливают планы сдачи подведомственным предприятиям и организациям на основе планов, утвержденных соответствующими Советами Министров союзных республик.

3. Министерства и ведомства СССР и союзных республик сообщают контрольно-заготовительным группам заводов Министерства цветной металлургии СССР установленные предприятиям и организациям планы сдачи в государственный фонд драгоценных металлов в ломе и отходах:

по серебру и золоту — контрольно-заготовительной группе Завода вторичных драгоценных металлов (г. Москва);

по платине и металлам платиновой группы (палладий, рутений, иридий, родий и осмий) — контрольно-заготовительной группе Красноярского завода цветных металлов.

4. Предприятия и организации, потребляющие драгоценные металлы, должны обеспечить полный сбор, учет и своевременную сдачу всех видов лома и отходов драгоценных металлов, включая серебросодержащие отходы, образующиеся при использовании фотоматериалов, имея в виду, что отправка лома и отходов в счет выполнения квартальных планов должна производиться не позднее 31 (30) числа последнего месяца каждого квартала.

Лом и отходы до отправки должны быть подвергнуты первичной обработке для приведения их в состояние, удобное для транспортировки и дальнейшей переработки, согласно приложению № 1.

5. На всех предприятиях и в организациях, потребляющих драгоценные металлы, должны выделяться специальные работники, на которых возлагается ответственность за сбор, хранение и учет лома и отходов, а также контроль за выполнением установленных планов сдачи их в государственный фонд. Эти работники должны в своей работе руководствоваться настоящим Положением и инструкциями Министерства финансов СССР по учету, хранению и отчетности по лому и отходам драгоценных металлов:

6. Предприятия и организации обязаны оборудовать рабочие места, где используются драгоценные металлы или материалы, содержащие драгоценные металлы, соответствующими приспособлениями и устройствами (фильтрами, отстойниками, пылеуловителями, кожухами, защитными устройствами, канистрами и т.д.), обеспечивающими полный сбор отходов, снижение потерь и сохранность драгоценных металлов.

7. Контроль за своевременной сдачей лома и отходов, содержащих золото и серебро, осуществляет Завод вторичных драгоценных металлов, за своевременной сдачей лома и отходов платины и металлов платиновой группы — Красноярский завод цветных металлов.

8. Завод вторичных драгоценных металлов и Красноярский завод цветных металлов консультируют предприятия-ломосдатчики по вопросам направления образующихся новых видов лома и отходов драгоценных металлов и применения технологии первичной обработки лома и отходов.

В тематические планы научно-исследовательских лабораторий указанных заводов должны включаться работы по изысканию и разработке технологических процессов по переработке новых видов лома и отходов: на Заводе вторичных драгоценных металлов — по золоту и серебру; на Красноярском заводе цветных металлов — по платине и металлам платиновой группы.

9. Премирование работников на предприятиях и в организациях, занятых сбором, учетом, хранением, первичной обработкой и сдачей в государственный фонд лома и отходов драгоценных металлов на перерабатывающие предприятия, осуществляется согласно приложению № 2.

II. ПОРЯДОК ОТПРАВКИ ЛОМА И ОТХОДОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

10. Лом и отходы, содержащие драгоценные металлы, подготовленные к сдаче, подлежат опробованию и анализу для определения процентного содержания в ломе и отходах драгоценных металлов.

Отправляемые изделия из платины и металлов платиновой группы и их сплавов, бывшие в употреблении или устаревшие, должны сопровождаться паспортом завода-изготовителя (или его копией), или анализами на драгоценные металлы, выполненными лабораторией сдатчика. При отсутствии у сдатчика лаборатории для определения содержания драгоценных металлов в ломе и отходах, а также данных о содержании их в изделиях, лом, отходы и изделия подлежат отправке на перерабатывающее предприятие, которое определяет содержание драгоценных металлов в установленном порядке.

Лом и отходы, содержащие золото, серебро, платину и металлы платиновой группы, упаковывают в тару, обеспечивающую сохранность драгоценных металлов при транспортировке.

Порошковые отходы платины и металлов платиновой группы затаривают в полиэтиленовые бачки или мешки, затем в мешки из плотной ткани и упаковывают в ящики.

11. Упаковка должна производиться раздельно по видам лома и отходов (шлам, стружка, высечка, шлак, аккумуляторы и др.). Не допускается смешивание лома с отходами, а также лома и отходов, имеющих различное содержание драгоценных металлов.

12. Вес брутто одного места не должен превышать:

для лома и отходов серебра	- 40 килограммов;
для золота, платины и металлов платиновой группы	- 20 килограммов.

Примечание. Допускается в отдельных случаях отклонение от веса одного багажного места по согласованию с потребителем.

13. Не допускается отправка на перерабатывающее предприятие взрывоопасных, радиоактивных и ядовитых лома и отходов, а также горючих и жидких материалов, содержащих драгоценные металлы.

Захоронение радиоактивных отходов производится в соответствии с Санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений, утвержденными Главным санитарным инспектором СССР и председателем Государственного комитета Совета Министров по использованию атомной энергии 25 июня 1960 г. № 333-60.

14. Транспортировка лома и отходов в виде аффинированных металлов серебра, золота, платины и металлов платиновой группы и сплавов из золота, платины и металлов платиновой группы, а также материалов с содержанием золота, платины и металлов платиновой группы более 5% должна производиться через специальную связь в соответствии с инструкцией Министерства связи СССР о перевозке ценностей.

Материалы, в которых содержатся золото, платина и металлы платиновой группы менее 5%, а также лом и отходы серебра, отправляются на перерабатывающее предприятие почтовыми посылками, багажом по железной дороге или другим видом транспорта с оценочной стоимостью отгружаемых материалов. В случаях, когда лом и отходы не отправляются специальной связью, почтовыми посылками или багажом, а отправляются вагонами, контейнерами или автомобильным транспортом, грузы сопровождаются охраной предприятия-сдатчика. При содержании в отходах золота или платины и металлов платиновой группы менее 1% и серебра менее 5%, в зависимости от характера и вида драгоценных металлов, в каждом отдельном случае вопрос о сопровождении груза решается руководителем предприятия.

15. На таре с ломом и отходами, содержащими драгоценные металлы, указываются следующие данные:

наименование станции назначения и получателя груза;

полное наименование отправителя груза или номер почтового ящика и место его нахождения (город, поселок);

станция отправления;

вес брутто и нетто.

16. В тару вкладывается опись отправляемых драгоценных металлов, в которой указываются:

отправитель;

адрес отправителя;

подведомственность (для предприятий, имеющих условное наименование, указывается условное наименование министерства или ведомства);

банковские реквизиты;

наименование отходов;

число мест;

вес брутто и нетто;

процентное содержание драгоценных металлов и других компонентов в отходах (при наличии у сдатчика специализированной лаборатории).

17. При отправке нескольких мест отходов драгоценных металлов почтой, железнодорожным или другим видом транспорта, места номеруют по порядку и опись на всю партию лома и отходов вкладывают в место № 1. Одновременно с отправкой посылок один экземпляр описи направляют почтой перерабатывающему заводу с указанием номера почтовой квитанции или железнодорожной накладной.

18. Крупные партии отходов с содержанием золота не более 0,05% и серебра не более 1% (шлаки, печные выломки, зеркальный бой и другие) могут направляться на перерабатывающие заводы без упаковки, в запломбированных вагонах, которые должны быть исправны и оборудованы заградительными дверными щитами.

19. В каждой партии лома и отходов, отправляемой на предприятие для переработки, должно быть не менее 1000 г чистого серебра или 100 г золота, или 100 г платины и других металлов платиновой группы.

Предприятия, на которых в течение года образуются лом и отходы с содержанием менее 1000 г серебра или 100 г золота, или 100 г платины и металлов платиновой группы, производят отправку указанных отходов на перерабатывающий завод один раз в год (не позднее 15 ноября).

20. Взвешивание и упаковка лома и отходов драгоценных металлов производятся материально ответственными за хранение, полноту сбора и сдачу лома и отходов работниками, назначенными приказом руководителя предприятия, организации или хозяйства.

III. ПОРЯДОК ПРИЕМКИ ЛОМА И ОТХОДОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ НА ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

21. Посылки с ломом и отходами драгоценных металлов, поступившие от специальной связи без нарушений упаковки и печатей, принимаются материально ответственным работником предприятия без проверки веса брутто по реестру или квитанции. В реестре или квитанции указываются наименование сдатчика (либо условное наименование) и его адрес, дата отгрузки посылки, ее ценность и вес брутто, определенный специальной связью при приемке.

22. В случае нарушения упаковки или целостности печати представители специальной связи и материально ответственный работник перерабатывающего предприятия совместно взвешивают посылку по весу брутто, вскрывают ее и производят прием по весу нетто каждой позиции драгоценных металлов, отправленных в соответствии с сопроводительными документами сдатчика (описью).

Приемка от специальной связи посылок с нарушением упаковки или целостности печатей оформляется актом, подписываемым представителями связи и перерабатывающего предприятия, с указанием, по чьей виде допущены нарушения.

Акт утверждается руководителем завода, принявшего на переработку лом и отходы, содержащие драгоценные металлы.

23. Посылки или багажные места с ломом и отходами драгоценных металлов, поступившие по почте, по железной дороге или другим видам транспорта без нарушений упаковки, принимаются материально ответственным работником предприятия в присутствии комиссии по приемке лома и отходов, состав которой утверждается руководителем перерабатывающего предприятия.

24. Материально ответственный работник и члены комиссии вскрывают посылки (места), взвешивают и сверяют фактическое наличие ценностей и их качественный состав по каждому виду лома и отходов с данными, указанными в сопроводительном документе сдатчика (описи).

25. При расхождении фактически установленных данных при приемке отходов драгоценных металлов с данными, значившимися в сопроводительных документах сдатчика (описи), а также при отсутствии сопроводительных документов, окончательным результатом приемки являются вес нетто и качество отходов, установленные комиссией с участием представителя нейтральной организации.

26. Вскрытие посылок (мест) с ломом и отходами драгоценных металлов, прием по весу брутто и нетто производятся перерабатывающим предприятием не позднее пяти дней со дня поступления. В период годовой инвентаризации сроки вскрытия посылок по усмотрению руководителя предприятия могут быть увеличены.

27. Акт приемки лома и отходов составляется в трех экземплярах. В акте указываются номер и дата составления акта, наименование организации-сдатчика, его адрес, ведомственная, подчиненность, номер и дата отгрузочного документа (описи), наименование, количество и вес лома и отходов по документам сдатчика, а также данные о количестве и весе лома и отходов, фактически принятых предприятием, с указанием качественной характеристики.

Первый экземпляр акта остается на перерабатывающем лом и отходы предприятии, второй экземпляр направляется отправителю лома и отходов, содержащих драгоценные металлы, и третий экземпляр — передается контрольно-заготовительной группе предприятия.

28. Взвешивание лома и отходов драгоценных металлов производится:

а) лома и отходов с содержанием золота или платины и металлов платиновой группы более 15% и серебра более 85% — на весах первого класса;

б) лома и отходов с содержанием золота или платины и металлов платиновой группы менее 15% и серебра менее 85% и лома и отходов серебра весом одного места более 50 кг независимо от содержания серебра, а также концентратов от переработки отработанных алюмо-платиновых и угольно-палладиевых катализаторов (после озоления) — на весах неравноплечих, обеспечивающих погрешность взвешивания плюс — минус 0,05% от фактического веса.

29. Прием лома и отходов драгоценных металлов, поступивших в вагонах или контейнерах, производится ответственным представителем перерабатывающего предприятия по правилам приема грузов от органов транспорта.

30. Отбор средней пробы от сыпучих материалов, наблюдение за проведением приемной плавки металлических отходов, а также взвешивание и отбор проб от продуктов приемной плавки производятся комиссией, состав которой утверждается руководством завода.

31. Отобранные пробы делятся на основную, которая направляется в лабораторию перерабатывающего предприятия для производства анализа на содержание драгоценных металлов, и арбитражную, которая хранится на предприятии в течение 6 месяцев от даты высылки поставщику паспорта на драгоценные металлы в ломе и отходах.

Инструкции по пробоотбору на перерабатывающем предприятии утверждаются вышестоящей организацией.

32. Содержание драгоценных металлов в ломе и отходах, определенные лабораторией перерабатывающего предприятия, является основанием для выдачи паспорта.

33. При поступлении на Завод вторичных драгоценных металлов слитков золота или его сплавов с анализом на содержание золота, изделий из золота или его сплавов с паспортами, а также лома ювелирных изделий из золота или его сплавов с пробирными клеймами, такие материалы подлежат переотправке на аффинажный завод для дальнейшей переработки.

34. При поступлении на Красноярский завод цветных металлов лома в виде изделий из платины и металлов платиновой группы без эмали, пластмассы, включений неблагородных металлов, не требующего аффинажа, этот лом подлежит переотправке на Свердловский завод по обработке цветных металлов.

Количество и характер изделий, подлежащих переотправке, устанавливаются комиссией с участием контролера Министерства финансов СССР.

IV. ПОРЯДОК РАСЧЕТА ЗА ЛОМ И ОТХОДЫ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ, СДАННЫХ НА ПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

35. Расчеты за драгоценные металлы в ломе и отходах со сдатчиками производятся по отпускным ценам на драгоценные металлы за вычетом стоимости переработки лома и отходов.

Калькуляция стоимости переработки лома и отходов утверждается министерствами, в ведении которых находятся перерабатывающие предприятия, по согласованию с Министерством финансов СССР.

При переработке отработанных алюмо-платиновых катализаторов на Московском химическом заводе им. Войкова на концентрат и переработке (озоление) отработанных угольно-палладиевых катализаторов на Ангарском и Салаватском нефтехимических комбинатах на концентрат в калькуляцию включаются также затраты, связанные с извлечением драгоценных металлов из концентратов на Красноярском заводе цветных металлов.

36. Все затраты, связанные с отправкой и транспортировкой лома и отходов драгоценных металлов на перерабатывающие предприятия, относятся на сдатчиков.

37. Оплата стоимости драгоценных металлов, содержащихся в ломе и отходах, производится по паспортам предприятий, принявших лом и отходы в переработку.

Паспорта должны быть подписаны руководителем предприятия и главным бухгалтером или их заместителями и скреплены гербовой печатью предприятия.

38. Все перерабатывающие предприятия, кроме Кировградского медеплавильного комбината им. С.М. Кирова, рассчитываются непосредственно со сдатчиками лома и отходов.

Кировградский медеплавильный комбинат им. С.М. Кирова высылает паспорта Заводу вторичных драгоценных металлов для расчета со сдатчиками и перечисляет ему средства за полученные драгоценные металлы в отходах.

Завод вторичных драгоценных металлов в трехдневный срок со дня получения указанных паспортов и средств производит расчет с предприятиями-сдатчиками отходов, содержащих драгоценные металлы.

39. Предприятия, перерабатывающие лом и отходы, содержащие золото и серебро, производят расчеты со сдатчиками в течение 30 дней со дня поступления их в адрес предприятия.

40. Красноярский завод цветных металлов производит расчеты с предприятиями-сдатчиками за драгоценные металлы в ломе и отходах в следующие сроки:

а) за лом и отходы из стандартных сплавов предварительный расчет — в течение 20 дней со дня их поступления на склад завода по таблице коэффициентов, составленной на основании ГОСТов на стандартные сплавы и химических анализов на них за предыдущий период.

Окончательный расчет производится один раз в год по результатам химического анализа средневзвешенной годовой пробы по каждому виду стандартного сплава, поступившего за период с 1 сентября предыдущего года по 1 сентября текущего года;

б) за лом и отходы из нестандартных сплавов — не позднее следующих сроков с момента их поступления на склад завода: 35 дней — за лом и отходы, содержащие платину, палладий и осмий, и 50 дней — за лом и отходы, содержащие родий, иридий и рутений;

в) за лом и отходы, содержащие золото и серебро, — в течение 30 дней со дня их поступления на склад завода.

41. На период зачистки и годовой инвентаризации драгоценных металлов перерабатывающим заводам-заготовителям лома и отходов драгоценных металлов разрешается срок высылки паспортов удлинять на период, установленный для зачистки.

V. ПРЕДПРИЯТИЯ, КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬ ПРИЕМ И ПЕРЕРАБОТКУ ЛОМА И ОТХОДОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

42. Заводу вторичных драгоценных металлов — почтовый адрес: Москва, Е-318, ул. Ибрагимова, 6-а; (по железной дороге — ст. Щелково Московской ж.д.; по почте г. Щелково Московской области, Заречная ул., дом 103-а), направляются все виды лома и отходов, содержащих не менее 5% серебра и 1% золота, за исключением лома и отходов, содержащих, кроме золота и серебра, платину и металлы платиновой группы.

43. Красноярскому заводу цветных металлов (почтовый адрес: Красноярск, 27; грузовой адрес: станция Базаиха, Восточно-Сибирской железной дороги) направляются:

а) все виды лома и отходов платины и металлов платиновой группы (иридий, родий, палладий, осмий и рутений) с содержанием платиновых металлов не менее 1%; лом и металлические отходы золота и серебра, содержащие платиновые металлы;

б) отработанные алюмо-платиновые катализаторы типа АП и ИП, концентраты от озолений угольно-палладиевых катализаторов на Ангарском и Салаватском нефтехимических комбинатах и концентраты от переработки алюмо-платиновых катализаторов на Московском химическом заводе им. Войкова.

Количество отработанных алюмо-платиновых катализаторов, подлежащих отгрузке Красноярскому заводу цветных металлов и Московскому химическому заводу им. Войкова, определяется планом переработки отходов этими заводами, согласованным Министерством цветной металлургии СССР с соответствующим министерством и с Министерством финансов СССР.

На основе указанных планов Министерство цветной металлургии СССР оформляет разнарядки сдатчикам этих отходов на отгрузку их перерабатывающим заводам.

44. До введения в действие цеха Завода вторичных драгоценных металлов по переработке золота и серебросодержащих отходов в г. Щелкове, Кировградскому медеплавильному комбинату им. С.М. Кирова (почтовый адрес: г. Кировград Свердловской обл., ул. Энгельса, 19; грузовой адрес: станция Ежевая Свердловской железной дороги) направляются: лом и отходы, содержащие менее 5% серебра и менее 1% золота; посеребренные и позолоченные металлические детали и изделия; отходы парчи и тканей с позолоченными и посеребренными нитями; обтирочные материалы, содержащие золото и серебро; продукты зачистки производственных помещений предприятий и организаций, где технологические процессы связаны с использованием драгоценных металлов.

Содержание драгоценных металлов в отходах, отправляемых золото-аффинажным заводом, на переработку устанавливается ежегодно Главзолото Министерства цветной металлургии СССР по согласованию с Управлением драгоценных металлов Министерства финансов СССР.

45. Свердловскому заводу по обработке цветных металлов (почтовый адрес: Свердловск, Л-14, пр. Ленина, 8; грузовой адрес: Свердловск, товарная; багажный адрес: Свердловск, пассажирская) направляются по согласованию с руководством завода и с разрешения руководителей соответствующих министерств и ведомств в качестве давальческого сырья полуфабрикаты и изделия, не бывшие в употреблении, из драгоценных металлов и их сплавов для выполнения заказов по изготовлению новых изделий.

46. Московскому заводу по обработке специальных сплавов (почтовый адрес: Москва, В-420, Новые Черемушки, ул. Обручева, 2; грузовой адрес: Москва, товарная любая) направляются по согласованию с руководителем завода в качестве давальческого сырья для выполнения заказа лом и отходы из золота и серебра и их сплавов в виде высечки, бракованных изделий, остатков анодов и т.п., могущих быть использованными для переработки на прокатно-тянутые изделия без аффинажа.

47. Норильскому горнометаллургическому комбинату им. А.П. Завенягина (почтовый адрес: г. Норильск Красноярского края, Октябрьская ул., 31; грузовой адрес: порт Дудинка с перевалкой на станцию Бакарица Северной железной дороги или порт Дудинка с перевалкой на станцию Злобина Восточно-Сибирской железной дороги) направляются:

а) с Красноярского завода цветных металлов отходы производства, содержащие менее 1% платины и металлов платиновой группы (губчатая медь, железистые кеки, окалина и селеновые отходы);

б) с предприятий по производству стекловолокна огнеупорная масса от футеровки стеклоплавильных сосудов.

48. Комбинату «Североникель» (почтовый адрес: Мурманская область, г. Мончегорск, 7; грузовой адрес: станция Мончегорск Октябрьской железной дороги) направляются:

а) с Красноярского завода цветных металлов шлаки и печные выломки, содержащие менее 1% платины и металлов платиновой группы;

б) с Свердловского завода по обработке цветных металлов шлаки, шамотный, графитовый, магнезитовый и туфовый бой, зола от сжигания отходов и кеки от смывных вод;

в) с других предприятий и организаций детали или изделия, содержащие менее 1% платины и металлов платиновой группы.

49. Московскому химическому заводу им. Войкова (почтовый адрес: Москва, А-438, 4-й Лихачевский пер., 6: грузовой адрес: станция Ховрино, Октябрьской железной дороги, ветка получателя) направляются алюмо-платиновые катализаторы по разнарядке Министерства цветной металлургии СССР.

50. Ангарскому нефтехимическому комбинату (почтовый адрес: Ангарск, Иркутской области, грузовой адрес: станция Китой-Комбинатская Восточно-Сибирской железной дороги) направляются по согласованию с руководством комбината отработанные угольно-палладиевые катализаторы.

51. Салаватскому нефтехимическому комбинату (почтовый адрес: Салават БАССР; грузовой адрес: станция Салават Куйбышевской железной дороги — для вагонов, станция Бензин Куйбышевской железной дороги — для контейнеров) направляют отработанные угольно-палладиевые катализаторы.

52. Московскому заводу технических фотопластинок (почтовый адрес: Москва, Б-66, ул. Ново-Рязанская, 30-а; грузовой адрес: Москва, товарная новая) направляются вышедшие из употребления или бракованные фотопластинки.

Примечание: 1. Предприятия, перерабатывающие лом и отходы платины и металлов платиновой группы, высылают копии паспортов Красноярскому заводу цветных металлов для контроля за выполнением плана сдачи отходов в государственный фонд.

2. Переработка лома и отходов, содержащих менее 1% платины и металлов платиновой группы, производится на Норильском горнометаллургическом комбинате им. А.П. Завенягина и комбинате «Североникель» до решения вопроса об организации специализированного производства по переработке этих отходов.

Предельное содержание платины и металлов платиновой группы в отходах, отгружаемых этим комбинатам, устанавливается ежегодно Главзолото Министерства цветной металлургии СССР по согласованию с Управлением драгоценных металлов Министерства финансов СССР.

3. Отработанные катализаторы других марок (кроме АП и ИП), содержащие платину и металлы платиновой группы, до решения вопроса об их переработке, должны собираться и надлежащим образом храниться на предприятиях, где они образуются.

VI. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛОМА И ОТХОДОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ОБРАБОТКА СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИХ ФОТООТХОДОВ

1. Общие указания

При использовании фотоматериалов на предприятиях и в организациях образуются различные виды серебросодержащих отходов:

отработанные фиксажные растворы; первая промывная вода после промывки отфиксированных отпечатков; обрезки фотобумаги или забракованные фоотпечатки; использованные или бракованные негативы фоторентгенопленок и фотопластинок; бой фотопластинок; заправочные и защитные концы фотокинорентгенопленок; остатки сухой или жидкой эмульсии; обтирочные и фильтровальные и другие материалы, которые после первичной обработки отправляются на специализированные предприятия для извлечения из них серебра.

Перед отправкой отходы для приведения их в транспортабельное состояние и с целью сокращения потерь от расплескивания, утечки или распыления подлежат первичной обработке.

Уничтожение таких отходов до извлечения из них серебра не допускается.

Описание рекомендуемых различных способов первичной обработки применительно к отдельным видам отходов фотоматериалов приводится ниже.

2. Осаждение серебра из отработанных фиксажных растворов

Отработанный фиксажный раствор представляет собой водный раствор гипосульфита, содержащий соли серебра.

Отработанные фиксажные растворы, а также первые промывные воды должны собираться в тару, изготовленную из материала, не являющегося восстановителем серебра (стекло, фарфор, винипласт и т.п.). При незначительном образовании отходов (в фотоателье, рентгеновских кабинетах) в качестве тары могут быть использованы полиэтиленовые и хлорвиниловые канистры или стеклянные банки и бутыли.

Первичную обработку отработанных фиксажных растворов рекомендуется проводить четырьмя методами: электролизом растворов, осаждением серебра цинковой пылью, осаждением серебра сернистым натрием и выпариванием растворов до получения сухих солей. Наилучшим является метод электролиза.

Осаждение серебра методом электролиза

Электролиз рекомендуется проводить в аппаратах М-1 и М-2, изготовляемых Заводом вторичных драгоценных металлов, которые характеризуются следующими основными данными:

	Единица измерения	М-1	М-2
Сила тока	ампер	15 — 20	7 — 10
Напряжение	вольт	5 — 6	5 — 6
Емкость электролизных ванн	литров	50	15
Емкость осадительной камеры	литров	60	32
Производительность в час	граммов	50 — 60	25 — 30

В аппаратах М-1 и М-2 процесс электролиза ведется до полного выделения серебра из раствора.

В случае появления при электролизе запаха сероводорода необходимо в электролит добавлять кальцинированную соду до прекращения выделения сероводорода.

После полного выделения серебра отработанный электролит из верхней ванны вместе с образовавшимся осадком серебра спускают в нижнюю осадительную камеру.

В осадительной камере аппарата М-2, не имеющей подогревателя, раствор отстаивается 16 — 18 часов, в осадительной камере аппарата М-1, снабженной электронагревателем, раствор нагревают до 60 — 70 °C, вследствие чего отстаивание заканчивается за 1,5 часа.

Осветленный раствор сливается сифоном в стоки, а осадок серебра разгружают через люк бункера в мешочный фильтр, находящийся под нижней бункерной частью аппарата.

Осадок серебра подсушивают на воздухе или в сушильном шкафу при температуре до 100 °C, упаковывают и направляют на Завод вторичных драгоценных металлов.

Подробное описание аппаратов М-1 и М-2 приводится в инструкциях завода-изготовителя.

Осаждение серебра цинковой пылью

Серебро осаждают, добавляя в отработанные фиксажные растворы и первые промывные воды металлическую цинковую пыль, из расчета на 1 г серебра 2 г цинковой пыли. Раствор с цинковой пылью перемешивают не менее 2 — 3 раз в сутки, при этом серебро из раствора переходит в осадок. Через 1 — 2 суток раствор проверяют на полноту осаждения серебра.

При наличии серебра в растворе процесс обработки продолжают с добавлением новой порции цинковой пыли.

При достижении полного осаждения серебра раствор через фильтр сливают в стоки.

Для накопления серебра в осадке процесс повторяют в той же емкости с новой порцией раствора.

После 3 — 4 циклов осаждения накопившийся в емкости осадок серебра отфильтровывают, подсушивают и в упакованном виде направляют на Завод вторичных драгоценных металлов.

Осаждение серебра сернистым натрием

Осаждение серебра из отработанных фиксажных растворов и первых промывных вод сернистым натрием можно производить в той же емкости, которая предназначена для сбора и хранения растворов, или в отдельных сосудах. Уровень раствора в сосудах, где производят осаждение серебра, должен быть ниже верхнего края на 15 — 20 см.

Для осаждения серебра в фиксажный раствор добавляют раствор сернистого натрия из расчета 1 г сухой соли сернистого натра на 1 г серебра в растворе.

Процесс осаждения осадка серебра (сульфида серебра) обычно длится около суток. Периодически необходимо производить помешивание раствора. Через сутки осветленный раствор проверяют на полноту осаждения серебра. Если полнота осаждения серебра не достигнута, то в раствор добавляют новую порцию раствора сернистого натрия и повторяют процесс отстаивания осадка. После полного осаждения серебра раствор через фильтр сливают в стоки.

Для накопления серебра емкость заполняют новой порцией раствора, и процесс выделения серебра повторяется.

После 3 — 4 циклов осаждения накопившийся в емкости осадок серебра выгружается на фильтр, отфильтровывается, подсушивается и в упакованном виде направляется на Завод вторичных драгоценных металлов.

Выпаривание отработанных фиксажных растворов

В тех местах, где образуется незначительное количество фиксажных растворов и отсутствуют условия для осаждения серебра указанными выше методами, фиксажные растворы подвергают полному выпариванию в металлических или керамических сосудах до образования сухих солей.

Полученную соль в упакованном виде отправляют Заводу вторичных драгоценных металлов.

3. Способ определения полноты осаждения серебра из отработанных фиксажных растворов

В стеклянную пробирку из емкости с обрабатываемым раствором наливают 5 — 10 мл осветленного раствора, добавляют 1:1 мл слабого раствора (3 — 5%) сернистого натрия.

При полном осаждении серебра раствор остается прозрачным, при неполном осаждении появляется черный осадок, указывающий на наличие в растворе неосажденного серебра.

4. Удаление серебросодержащей эмульсии с непригодных для использования и использованных кинофоторентгенопленок и фотопластинок

В эмульсионном слое кинофоторентгенопленок и фотопластинок содержится серебро. Когда фотоматериалы становятся непригодными, серебро, содержащееся в эмульсионном слое, необходимо извлечь и сдать в государственный фонд. Удаление серебра с таких фотоматериалов производят путем смыва с них серебросодержащегося эмульсионного слоя.

В малых фотолабораториях старые кинофоторентгенопленки обрабатывают следующим образом: пленку загружают в бак или другую емкость, наполненную на 3/4 объема водой, подогретой до температуры 80 — 90 °C. При смыве в емкости образуется жидкая желеобразная масса светло-желтого цвета. Эту массу охлаждают до 40 — 45 °C и к ней добавляют кальцинированную соду (из расчета 500 г соды на 1 кг обработанной пленки). При добавлении соды раствор непрерывно перемешивают в продолжение 8 — 10 мин. В результате образуются губчатообразный сгусток, состоящий из желатины, соды, серебра, и щелочной раствор. Продукты смыва фильтруют через тканевый фильтр. Отфильтрованный прозрачный раствор сбрасывают в стоки, а осадок высушивают, упаковывают и отправляют на Завод вторичных драгоценных металлов.

На химико-фотографических предприятиях Министерства химической промышленности СССР смыв серебросодержащей эмульсии осуществляется по технологии, установленной для этих предприятий.

5. Удаление серебросодержащей эмульсии с фотобумаги

Смыв серебросодержащего эмульсионного слоя с фотобумаги производится в деревянных, винипластовых или бетонных ваннах соответствующей емкости.

Ванна предварительно заполняется на 2/3 объема 1,5-процентным раствором хлорной извести, затем в нее загружается подлежащая обработке фотобумага.

Раствор необходимо перемешивать. Процесс смыва продолжается 5 — 10 мин., за этот период эмульсионный слой с бумаги удаляется полностью (глянцевая сторона бумаги становится матовой). Бумагу переносят во вторую и последовательно в третью ванну, наполненные водой комнатной температуры, где происходит окончательное удаление с бумаги (в продолжение 5 — 8 мин.) образовавшегося хлопьевидного белого осадка. Обработанную бумагу из ванны удаляют, раствору дают отстояться 1 — 2 часа, после чего осветленный раствор из ванны сифоном сбрасывают в стоки, а осадок переносят на бязевый фильтр.

Отфильтрованный осадок высушивают, упаковывают и направляют на Завод вторичных драгоценных металлов.

С экспонированной фотобумаги можно снимать серебро разбавленной азотной кислотой с последующей декантацией полученного раствора и осаждением из него серебра хлористым натрием (поваренной солью). На химико-фотографических предприятиях Министерства химической промышленности СССР сбор серебра с отходов фотобумаги осуществляется по технологии, установленной этим предприятиям.

6. Осаждение серебра из отработанных отбеливающих растворов

В отработанных отбеливающих растворах, образующихся при обработке обратимых пленок, содержится серебро как в растворенном виде, так и в естественно образующемся осадке. Выделение растворенного серебра из раствора производится хлористым натрием, при этом раствор нагревают до температуры 80 — 100 °C. Серебро выделяется в виде белого хлопьевидного осадка хлористого серебра.

Осадок из отбеливающих ванн и выделенное из раствора хлористое серебро отфильтровываются, сушатся и сдаются на Завод вторичных драгоценных металлов.

7. Извлечение серебра из первых промывных вод

В целях сокращения потерь серебра первую промывку отфиксированных отпечатков следует производить в непроточной воде при соотношении количества воды к раствору, в котором фиксировались отпечатки, равном 2:1.

Первая промывная вода для извлечения из нее серебра сливается одновременно с отработанным фиксажным раствором.

Эффективность промывки в непроточной воде повышается при добавлении к ней уксусной кислоты (в отношении воды к кислоте, равном 100:1).

Извлечение серебра из промывной воды осуществляется с применением способов, указанных в пункте 2 настоящего приложения. В отдельных случаях промывная вода может смешиваться с отработанным фиксажем и обрабатываться совместно.

8. Централизованная обработка отходов фотоматериалов

В городах, где имеются цехи, лаборатории или пункты централизованной обработки отходов фотоматериалов Завода вторичных драгоценных металлов, отработанные фиксажные растворы для первичной обработки могут сдаваться на месте в установленном порядке.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ДРУГИХ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

9. Осаждение серебра из отработанных электролитов ванн серебрения

Отработанные электролиты из ванн серебрения содержат 15 — 20 г/л серебра, цианистый калий и углекислые соли.

Серебро из отработанных электролитов осаждается технической крепкой соляной кислотой, при этом выделяется ядовитый цианистый водород. Осаждение должно производиться в вытяжном шкафу с интенсивным отсосом газов, под наблюдением опытного мастера, с соблюдением правил техники безопасности. Вентиляционные газы должны выбрасываться на высоту, обеспечивающую безопасность их сброса в атмосферу.

Осаждение серебра производят в керамической, деревянной или винипластовой ванне. Соляную кислоту вводят небольшими порциями во избежание обильного единовременного образования ядовитого цианистого водорода и сильного вспенивания раствора. Серебро осаждается на дне ванны в виде белого осадка хлористого серебра. Отстаивание длится не менее суток. Осаждение серебра считают законченным, если прибавление соляной кислоты к осветленному раствору не вызывает помутнения, в противном случае к раствору еще раз добавляют соляную кислоту и продолжают осаждение серебра. По окончании осаждения серебра и осветления раствора, последний фильтруют через плотную фильтровальную ткань, причем вначале фильтруют осветленный раствор, лишь после этого на фильтр переносят осадок хлористого серебра, который промывают на фильтре хлорной водой.

Полученное хлористое серебро просушивают при температуре 100 — 120 °C до содержания влаги не более 10% и направляют на Завод вторичных драгоценных металлов.

10. Осаждение серебра из других растворов, содержащих серебро

Отработанные растворы, содержащие растворимые соли серебра, образуются в цехах и лабораториях некоторых предприятий и организаций. Растворы могут быть нейтральными, кислыми или щелочными. Осаждение серебра хлористым натрием производят только из нейтральных или слабо кислых растворов. Для этого раствор насыщают поваренной солью, которую добавляют в емкость с серебросодержащим раствором до тех пор, пока в отбираемой отстоявшейся пробе раствора не прекратится появление белого осадка. Осаждение можно вести в керамических или стеклянных емкостях.

Хлористое серебро оседает на дне ванны в виде белой творожистой массы. Раствору дают отстояться, проверяют его на полноту осаждения, после чего осветленный раствор сливают с помощью сифона, а осадок хлористого серебра переносят на фильтр, сушат и направляют Заводу вторичных драгоценных металлов.

11. Обработка отходов роданистого серебра

Отходы, образующиеся на предприятиях фармацевтической промышленности, состоят в основном из загрязненного роданистого серебра и представляют собой серовато-белую пастообразную массу.

Роданистое серебро перед отправкой необходимо тщательно отфильтровать и промыть. В промытом осадке роданистого серебра содержится 10 — 15% влаги, а основной примесью является висмут, содержание которого в осадке доходит до 10%. Сушить такой влажный осадок не следует, так как из-за наличия в нем свободной кислоты и некоторого количества древесного угля, через который производилось фильтрование, при сушке иногда происходит разложение роданистого серебра, сопровождающееся взрывом.

При отправке отходы роданистого серебра упаковывают в керамические или стеклянные сосуды, которые затаривают в деревянные ящики. Эти отходы направляют Заводу вторичных драгоценных металлов.

12. Смыв серебра с зеркального боя и стеклянных елочных украшений

При производстве зеркал и елочных украшений наряду с различными серебросодержащими отходами (брак серебрильных растворов, фильтровальные ткани, шлам и др.) образуется стеклянный бой, содержащей около 0,05% серебра.

Бой елочных украшений и зеркал наиболее целесообразно использовать в качестве флюса при выплавке черновой меди, поэтому такой материал направляется для извлечения серебра Кировградскому медеплавильному комбинату им. С.М. Кирова.

При наличии на месте надлежащих условий для обработки боя зеркал и стеклянных елочных украшений серебро из таких отходов извлекают путем смыва серебра на месте образования отходов.

Смыв серебра с серебросодержащего стекла производится путем обработки 5-процентным раствором соляной кислоты. Бой посеребренного стекла и 5-процентный раствор соляной кислоты (при отношении твердого к жидкому, равном 1:3) загружают в изготовленный из кислотостойкого материала барабан, способный свободно вращаться вокруг горизонтальной оси.

Заполненный обрабатываемым материалом барабан плотно закрывают (чтобы не выливалось содержимое) и посредством электромотора вращают в продолжение 1 — 1,5 часов. После этого содержимое барабана выгружают через люк в находящийся под барабаном поддон. Выгруженный материал переносят на наклонный конусообразный деревянный желоб, на котором серебро отделяют от стекла струей воды. Для наиболее полного отделения серебра от стекла следует применять воду, нагретую до 50 — 60 °C. При промывке на желобе толщина слоя обрабатываемого материала должна быть не более 100 — 150 мм. Промывная вода, стекающая с желоба, пропускается через тканевый фильтр и сливается в канализацию. Оставшийся осадок, содержащий около 25% серебра, снимают, просушивают, упаковывают и направляют на Завод вторичных драгоценных металлов.

13. Малые отработанные серебряно-цинковые аккумуляторы

Малые отработанные серебряно-цинковые аккумуляторы отправляются за Завод вторичных драгоценных металлов в неразобранном виде. Пластмассовый корпус каждого отдельного аккумулятора должен быть в исправном состоянии.

14. Подготовка фотопластинок к отправке

Подготовленные к отправке фотопластинки (негативы) должны быть сухими, несклеенными.

Поверхность негативов не должна быть склеена бумажными полосками или каким-либо другим материалом. Негативы должны быть установлены плотно на ребро в сухие крепкие ящики.

Укладка негативов плашмя, а также в конвертах не допускается. На ящиках должен быть трафарет: «Осторожно — стекло».

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

15. Осаждение золота из отработанных электролитов

Отработанный раствор из ванн для золочения содержит около 1 г золота на 1 л раствора, цианистый калий, соду и соединения различных металлов. Раствор этот ядовит.

Имеется несколько способов извлечения золота из этих растворов, причем методы, обеспечивающие быстрое осаждение золота, требуют наличия интенсивной вентиляции и изолированного помещения в связи с образованием большого количества ядовитого цианистого водорода. При отсутствии эффективной вентиляции необходимо применять метод медленного осаждения золота, при этом обработка растворов длится до 10 — 15 дней. Однако и в этом случае работу следует проводить в вентилируемом помещении с соблюдением всех правил техники безопасности.

Способ медленного осаждения золота

Медленное осаждение золота производят из щелочного раствора, который содержит до 2 г свободного цианистого калия на 1 л раствора. Осаждение ведется цинковой пылью или стружкой. Стружку следует перед загрузкой освинцевать, для чего ее погружают на 1 — 2 мин. в раствор уксуснокислого свинца (100 г уксуснокислого свинца на 1 л воды).

Осаждение можно вести в керамиковых, винипластовых ваннах или стеклянных бутылях, в которых хранится раствор. Раствор следует предварительно отфильтровать, так как наличие в нем мути ухудшает осаждение золота. На 1 л раствора загружают 8 — 10 г стружки.

Стружку после ее освинцевания вводят без сушки. Осаждение продолжается 10 — 15 дней, причем 1 раз в двое суток раствор перемешивают. При сильно загрязненных недрагоценными металлами растворах стружку добавляют через каждые 4 — 5 дней.

Процесс следует вести в отдельном теплом и хорошо вентилируемом помещении. При температуре ниже 12 °C процесс идет крайне медленно. Окончание процесса определяют анализом пробы раствора на содержание золота.

По окончании процесса бесцветному раствору дают отстояться и фильтруют через фильтровальную ткань или фильтровальную бумагу. Осадок подвергают двух — трехкратной промывке водой, фильтруют и сушат на железных противнях в печах при обязательно открытой тяге, так как при сушке выделяются ядовитые газы.

При работе следует помнить, что как растворы, так и получаемый шлам очень ядовиты, поэтому все работы необходимо проводить в резиновых перчатках и с соблюдением правил техники безопасности. Лиц, не прошедших надлежащего инструктажа, допускать к работе запрещается.

Ускоренный метод осаждения золота

При наличии эффективной вентиляции и вытяжных шкафов, а также глубоких ванн из керамики или иного кислотостойкого материала применяют метод ускоренного осаждения золота. Для этого раствором заполняют ванну не больше, чем на 2/3 высоты. В закрытом вытяжном шкафу, оборудованном вентиляцией, в раствор постепенно подливают техническую неразбавленную соляную кислоту. Происходит очень значительное выделение ядовитых газов за счет разрушения цианидов и соды и вспенивание раствора. Кислота добавляется до полного прекращения выделения газов, причем следует давать небольшой избыток кислоты.

Затем в раствор вводят цинковую стружку или листы цинка, следя за тем, чтобы раствор оставался слабокислым.

Осаждение золота идет на поверхности цинка, где также осаждаются и другие металлы. Осаждение заканчивается через 1 — 2 суток. Для определения конца осаждения производят анализ раствора известными способами. При невозможности производства анализа в отстоявшийся раствор помещают на 1 час чистую пластинку цинка: если на ней не появится следов черного осадка, то осаждение можно считать законченным. Раствору после этого дают отстояться и затем сливают, фильтруют, осадок промывают 2 — 3 раза водой и сушат, как описано выше.

Полученный указанными методами золотосодержащий осадок в упакованном виде направляется Заводу вторичных драгоценных металлов.

16. Снятие позолоты с позолоченных металлических изделий

Удаление позолоты, нанесенной на металлическую поверхность морданным способом, осуществляется следующим образом: золоченую поверхность в несколько приемов, с интервалами в 15 — 20 мин., поливают концентрированным горячим раствором каустической соды. После того, как щелочь проникнет сквозь поры позолоты и начнется процесс омыления, позолоту смывают губкой или щеткой. По накоплении осадка и после отстаивания раствор осторожно сливают, пропускают через тканевый фильтр и сбрасывают в отвал. Золотосодержащий осадок промывают, прокаливают и направляют на Завод вторичных драгоценных металлов для дальнейшей переработки.

Лом и отходы меди и сплавы на медной основе, на которые позолота нанесена гальваническим или другим способом, направляют для извлечения драгоценных металлов Кировградскому медеплавильному комбинату им. С.М. Кирова.

17. Снятие позолоты с позолоченного дерева

Снятие золота с позолоченных деревянных предметов может осуществляться или путем сжигания этих предметов с переводом золота в золу, либо путем смыва позолоты.

Последний способ снятия позолоты считается наиболее рациональным. Операция смыва заключается в следующем. Изделия и предметы из золоченого дерева разбираются на части и разрезаются на небольшие куски длиной не более 0,5 м. При этом опилки тщательно собираются и по мере накопления сжигаются, а золотосодержащая зола сдается на переработку.

Затем куски дерева помещают в деревянную ванну под тягой, обливают крепкой соляной кислотой и оставляют в ванне на 15 — 20 мин.

Под влиянием соляной кислоты и выделяющегося углекислого газа мел в подслое позолоты вспучивается, после чего слой позолоты легко счищается с обрабатываемого дерева кисточками из щетины, а при гладкой поверхности кусков дерева — щетками.

Смыв позолоты производят в фарфоровых, стеклянных или винипластовых сосудах. Смываемое золото и нерастворившаяся часть мела осаждаются на дно. Рабочие, производящие смыв, должны работать в предохранительных очках и резиновой спецодежде (обувь, перчатки, нарукавники, фартуки). После накопления достаточного количества продуктов смыва раствор отстаивают и затем осторожно сифоном сливают через бязевый фильтр в отвал.

Осадок (в виде шлама или пульпы), оставшийся на дне сосуда, переносят на тканевый фильтр. Затем его помещают в бязевые мешки и кладут на сутки под пресс (груз), после чего подсушивают до содержания влаги не более 10% и в упакованном виде отправляют Заводу вторичных драгоценных металлов.

18. Удаление позолоты с золоченых стационарных объектов и предметов

В практической работе иногда возникает необходимость снятия позолоты с больших стационарных объектов и предметов (с куполов, статуй, балюстрад, стен и т.д.). В большинстве случаев демонтировать или снимать с мест такие объекты и предметы нецелесообразно.

Поэтому снятие позолоты с них производят на том месте, где они установлены. Для этого золото с предмета осторожно соскабливают куском пемзы и смывают влажной губкой, в которую и впитывается снимаемое золото. Затем губку в баке или в ведре промывают водой и отжимают. Золото в виде шлама, смешанного с порошком пемзы, оседает на дно сосуда, в котором промывали и отжимали губку. После отстаивания воду через тканевый фильтр сливают, а шлам направляют на Завод вторичных драгоценных металлов.

Примечание: Допускается изменение технологии первичной обработки отдельных видов лома и отходов, содержащих золото и серебро, с разрешения вышестоящей организации — сдатчика при условии улучшения качества сдаваемых лома и отходов и уменьшения при обработке потерь драгоценных металлов.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ЛОМА И ОТХОДОВ ПЛАТИНЫ И МЕТАЛЛОВ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ

19. Сортировка и разделка

Лом и отходы платиновых металлов, собираемые на предприятиях, в хозяйствах и организациях, в основном состоят из платиновых изделий и деталей, вышедших из употребления (отработанные электронагреватели и фильтры, различные измерительные приборы, термопары, электро- и радиоаппаратура, лабораторная посуда, электроды и др.).

Изделия из платины и металлов платиновой группы должны быть демонтированы и освобождены от всех деталей и механических включений, состоящих из неблагородных металлов (железо, алюминий, никель, медь), а также стекла, шамота и др.

Шламы, шлифы, крецы, шамот и другие материалы, содержащие платину, измельчаются до крупности частиц размером в 1 мм.

Лом и отходы должны быть рассортированы по видам металлов и сплавов. Рассортированные и подготовленные для переработки лом и отходы платины и металлов платиновой группы отправляются в упакованном виде Красноярскому заводу цветных металлов.

20. Удаление железа из обрезков, стружки и опилок платины и металлов платиновой группы

Отходы, содержащие железо, перед отправкой провариваются в соляной кислоте. В фарфоровую или стеклянную емкость помещают материал и заливают разбавленной (1:1) соляной кислотой. Для ускорения процесса раствор нагревают, периодически добавляя кислоту. Ход реакции контролируется визуально.

После окончания растворения раствор сливают, осадок отмывают водой и прокаливают.

21. Удаление припоев с контактов платино-иридиевых сплавов

В фарфоровую емкость заливают 2/3 объема необходимого количества азотной кислоты (из расчета на 1 кг лома 5 кг кислоты), а затем осторожно, небольшими порциями, загружают отходы. В начале реакция идет медленно, но по мере разогрева раствора начинается бурное выделение газов и вспенивание раствора. Во избежание выплескивания раствора емкость следует наполнять не более, чем на половину. В емкость по мере прекращения бурной реакции добавляют остальную часть кислоты. Чтобы растворение было полным, необходимо периодически перемешивать нерастворенный остаток деревянной или винипластовой мешалкой. Окончание растворения определяют по прекращению вспенивания и выделения окислов азота. По окончании растворения раствор охлаждают, а затем сливают из емкости.

Платино-иридиевые покрытия, оставшиеся в емкости, собирают, промывают водой и сушат. Раствор проверяется качественно на присутствие серебра. Для этого отбирают 25 — 50 мл раствора и добавляют к нему несколько миллилитров соляной кислоты, энергично взбалтывают и подогревают.

При появлении осадка хлористого серебра весь раствор фильтруют, после чего производят осаждение серебра из всего объема раствора. Для этого в раствор добавляют соляную кислоту до прекращения выделения хлористого серебра.

Для проверки полноты осаждения хлористого серебра отбирают 25 — 50 мл пульпы, фильтруют ее, к фильтрату приливают 1 — 2 мл соляной кислоты и энергично взбалтывают. Если при этом раствор не мутнеет, осаждение следует считать законченным. Пульпу фильтруют, осадок промывают горячей водой, сушат и взвешивают. Раствор сливают.

22. Снятие эмали и сгораемых покрытий с поверхности лома и отходов платины и металлов платиновой группы

Лом и отходы помещают на стальной противень и загружают в печь, позволяющую поддерживать температуру в пределах 600 — 800 °C. Электропечь может быть любого типа. Время обжига составляет 30 — 60 мин. в зависимости от веса партии и характера материала. В процессе обжига лом и отходы несколько раз перемешивают, по окончании обжига охлаждают, а продукты сгорания удаляют механическим способом.

23. Подготовка растворов, содержащих платину и металлы платиновой группы, к отправке

Предприятия и организации, у которых получаются отходы драгоценных металлов в виде растворов, должны перед отправкой выпаривать их до солей (влажностью не более 10%), сухие соли должны быть измельчены и просеяны через сито с ячейками в 1 мм.

Выпаривание производят в фарфоровой посуде при температуре 110 — 120 °C в вытяжном шкафу. Особенно нужно быть внимательным в конце процесса выпаривания, чтобы не допустить спекание массы. Гигроскопические соли должны упаковываться в стеклянную посуду с плотно притертой пробкой.

24. Подготовка к отправке сыпучих материалов, содержащих платину и металлы платиновой группы (шламы, шлифы, крецы, шамоты и др.)

Отходы измельчают до крупности 1 мм в любом дробильно-размольном оборудовании. Для этих целей могут быть использованы шаровые мельницы типа 151М, валковые или молотковые дробилки и другое оборудование. Измельченные отходы просеивают через сито с величиной ячейки в 1 мм, тщательно перемешивают, взвешивают и затаривают в полиэтиленовые мешки и плотные ящики.

25. Отработанные алюмо-платиновые, угольно-палладиевые и другие гранулированные сыпучие катализаторы

Отработанные сыпучие катализаторы определенного типа при выгрузке из агрегатов, в которых они эксплуатировались, нельзя смешивать с катализаторами других типов (например, алюмо-платиновые с молибденовыми или кобальт-молибденовыми).

Отработанные алюмо-платиновые и угольно-палладиевые катализаторы не должны засоряться шариковыми катализаторами разных типов, цилиндрическими и другими насадками, изоляторными роликами, кусковыми и пескообразными окислами железа, землистой массой и иными посторонними примесями.

Отработанные алюмо-платиновые катализаторы после эксплуатации должны выгружаться в науглероженном состоянии. При осуществлении регенерационных процессов пережог катализаторов приводит к образованию в нем значительного количества корунда, что в свою очередь затрудняет в последующем переработку катализаторов.

Несоблюдение указанных условий при эксплуатации, выгрузке и хранении отработанных катализаторов на местах их образования снижает эффективность переработки катализаторов и извлечение из них драгоценных металлов, увеличивает при этом затраты на их обработку.

26. Порядок отбора драгоценных металлов из лома цветных и черных металлов

На промышленных предприятиях, на которых применяются машины, приборы и механизмы, содержащие драгоценные металлы, перед отгрузкой образовавшийся лом необходимо тщательно просматривать и производить отбор деталей, отдельных частей механизмов из драгоценных металлов и их сплавов, а также покрытых драгоценными металлами.

При сортировке бытового лома в цехах, на базах и на предприятиях объединений «Союзвторчермета» и «Союзвторцветмета» могут попадаться предметы домашнего обихода, изготовленные из серебра или из цветных металлов, покрытые драгоценными металлами. Такие предметы необходимо отбирать и брать их на учет.

Предметы, не имеющие клейма или пробы, но похожие по внешнему виду, по излому на серебро или золото, надо отбирать для дальнейшего испытания.

Испытание лома на драгоценные металлы рекомендуется производить следующим образом:

а) на предполагаемую серебряную деталь действуют на очищенную напильником поверхность 15-процентным раствором хромпика. При этом поверхность меди и бронзы чернеет, высокопробное серебро дает светло-красную окраску, а низкопробное серебро — темно-бурую поверхность;

б) на предполагаемую золотую или из его сплава деталь действуют слабым раствором азотной кислоты (уд. вес 1,24), которая совершенно не действует на золото, а, растворяя медь и серебро, дает соответственно черную и темно-серую поверхность.

Окончательная проверка лома на содержание драгоценных металлов осуществляется спектральным методом.

Отсортированные лом и отходы драгоценных металлов направляются Заводу вторичных драгоценных металлов.

VII. ПОРЯДОК ПРЕМИРОВАНИЯ ЗА СБОР И СДАЧУ ЛОМА И ОТХОДОВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

Положением о премировании работников предприятий и организаций за сбор и сдачу в государственный фонд лома и отходов драгоценных металлов, утвержденным постановлением Совета Министров СССР от 4 января 1967 г. № 10, предусмотрена выплата премий работникам, непосредственно занятым сбором, учетом, хранением, первичной обработкой и сдачей в государственный фонд лома и отходов драгоценных металлов.

Действие Положения распространяется на все предприятия и организации, независимо от ведомственной подчиненности, в производстве которых применяются драгоценные металлы.

В соответствии с этим Положением премирование осуществляется в следующем порядке:

а) премирование за сбор и сдачу в государственный фонд лома и отходов драгоценных металлов производится один раз в квартал. На предприятиях и в организациях, сдающих в год не более 5 килограммов серебра или 100 граммов золота, или 100 граммов платины, премирование работников может производиться один раз в год;

б) показателями премирования, за выполнение которых выплачивается премия работникам предприятий и организаций, являются:

по лому и отходам золота и серебра в виде высечки, выштамповки, амортизированных контактов и электродов, хлористого серебра и прочих серебросодержащих отходов (кроме отходов серебра от использования фотоматериалов), а также по серебросодержащим отходам кинокопировальных, кинопленочных и фотобумажных фабрик — выполнение квартального плана, при условии недопущения сверхнормативных потерь и перерасхода драгоценных металлов сверх установленных норм расхода;

по лому платины и металлов платиновой группы — количество фактически сданных драгоценных металлов, независимо от выполнения установленного плана, при условии недопущения сверхнормативных потерь и перерасхода этих металлов сверх установленных норм расхода;

по серебру в виде отходов от использования фотоматериалов и кинопленки в фотоателье, киностудиях, студиях телевидения, лечебных учреждениях, издательствах и в других организациях и учреждениях, потребляющих кино- и фотоматериалы, а также по отходам драгоценных металлов в стоматологических лечебных учреждениях (шлифы, наждачная бумага, щетки и др.) — количество фактически сданных драгоценных металлов, независимо от выполнения установленного плана;

в) общая сумма премии, выплачиваемой в соответствии с указанным Положением один раз в квартал одному работнику не может превышать 75% месячной тарифной ставки (должностного оклада), а работникам, которые заняты только сбором, учетом, первичной обработкой и сдачей в государственный фонд лома и отходов драгоценных металлов и не получают премий в соответствии с другими решениями, — 120 процентов месячной тарифной ставки (должностного оклада);

г) перечни профессий рабочих и должностей инженерно-технических работников и служащих, которым выплачивается премия, утверждаются министерствами и ведомствами по согласованию с профсоюзными органами;

д) при получении экономии платины и металлов платиновой группы или обеспечения снижения расходов этих металлов в результате превышения плановых сроков эксплуатации платиновых изделий работникам, непосредственно осуществившим эти мероприятия, размеры премии за сбор и сдачу в государственный фонд драгоценных металлов могут быть повышены на 20 — 30 процентов (в зависимости от величины полученной экономии платины и металлов платиновой группы) в порядке, устанавливаемом Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы;

е) премии работникам, непосредственно занятым сбором, первичной обработкой и сдачей в государственный фонд лома и отходов драгоценных металлов, начисляются в одинаковом проценте к тарифной ставке (должностному окладу), независимо от профессии и должности работников.

Для остальных работников, перечисленных в утвержденных в соответствии с пунктом «г» настоящего приложения перечнях профессий рабочих и должностей инженерно-технических работников и служащих, подлежащих премированию, размеры премии определяются руководителем предприятия и организации по согласованию с профсоюзной организацией. При этом размер премии каждому работнику в процентах к тарифной ставке (должностному окладу) не должен превышать половины размера премии (в процентах), начисленной работникам, непосредственно занятым сбором, первичной обработкой и сдачей в государственный фонд лома и отходов драгоценных металлов;

ж) основанием для начисления и выплаты премий за выполнение плана сбора и сдачи в государственный фонд лома и отходов или за фактически сданное в государственный фонд количество драгоценных металлов в виде лома и отходов являются паспортные данные Завода вторичных драгоценных металлов (г. Москва) и Красноярского завода цветных металлов о количестве драгоценных металлов, содержащихся в ломе и отходах, сданных соответствующим предприятием (организацией) за данный квартал;

з) премии, выплачиваемые в соответствии с указанным Положением, утверждаются:

работникам, непосредственно занятым сбором, учетом, хранением, первичной обработкой и сдачей в государственный фонд лома и отходов драгоценных металлов, а также работникам, непосредственно занятым разработкой и внедрением в производство передовой технологии заготовки и первичной обработки отходов драгоценных металлов и разработкой и внедрением мероприятий по снижению расхода драгоценных металлов и увеличению сроков эксплуатации изделий из них, — директорами (руководителями) предприятий и организаций по согласованию с комитетом профсоюза. Вопросы о премировании директоров (руководителей) предприятий и организаций и о размерах премий этим работникам решаются в необходимых случаях руководителем вышестоящей организации по согласованию с профсоюзным органом;

и) выплата премии в соответствии с указанным Положением производится независимо от премирования на основании других решений и сверх установленных максимальных размеров премий, а также независимо от состояния расходования фонда заработной платы по предприятию и организации;

к) руководителям предприятий и организаций предоставляется право лишать работников премии частично или полностью за производственные упущения в работе по сбору, учету, хранению и сдаче в государственный фонд лома и отходов драгоценных металлов. Лишение премии частично или полностью оформляется приказом (распоряжением) соответствующего руководителя с обязательным указанием причин;

л) отчисления на премирование работников за сбор и сдачу в государственный фонд лома и отходов драгоценных металлов производятся в процентах от сумм, полученных предприятиями и организациями за сданные в государственный фонд лом и отходы драгоценных металлов, в следующих размерах:

за лом золота и золотосодержащие отходы — 1,8 процента;

за серебросодержащие отходы от использования фотоматериалов и кинопленки в фотоателье и киностудиях, студиях телевидения, лечебных учреждениях, издательствах и других предприятиях и организациях, потребляющих кино- и фотоматериалы, при сдаче в год:

до 25 килограммов — 60 процентов;

за каждый последующий килограмм:

от 26 до 50 килограммов — 40 процентов;

от 51 килограмма до 100 килограммов — 20 процентов;

от 101 килограмма до 300 килограммов — 10 процентов;

от 301 килограмма до 1000 килограммов — 5 процентов;

за каждый килограмм свыше 1000 килограммов — 2 процента;

за серебросодержащие отходы, полученные на кинокопировальных, кинопленочных и фотобумажных фабриках, — 2 процента;

за все остальные виды лома и отходов серебра при сдаче в год:

до 25 килограммов — 15 процентов;

за каждый последующий килограмм от 26 до 50 килограммов — 10 процентов;

за каждый килограмм свыше 50 килограммов — 5 процентов;

за лом и отходы платины и металлов платиновой группы в виде амортизированных изделий (катализаторы, нитеобразователи, электронагреватели, электроды и др.) — 0,2 процента;

за отходы драгоценных металлов, полученные в стоматологических лечебных учреждениях (шлифы, отработанная наждачная бумага, щетки и др.), — 60 процентов.

---