ПНСТ 608-2022. Предварительный национальный стандарт Российской Федерации. Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Трубопроводная обвязка. Общие характеристики и правила применения материалов для изготовления элементов трубопроводной обвязки

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии · № ПНСТ 608-2022Утратил силу 09.10.2026

(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 28.09.2022 № 72-пнст)

Внимание

Документ утратил силу с 01.02.2026 в связи с истечением срока действия, установленного Приказом Росстандарта от 28.09.2022 № 72-пнст. Документ введен в действие с 01.02.2023 на период до 01.02.2026 (Приказ Росстандарта от 28.09.2022 № 72-пнст).

Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому

регулированию и метрологии
от 28 сентября 2022 г. № 72-пнст

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

СИСТЕМЫ ПОДВОДНОЙ ДОБЫЧИ

ТРУБОПРОВОДНАЯ ОБВЯЗКА.
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДНОЙ ОБВЯЗКИ

Petroleum and natural gas industry.

Subsea production systems. General characteristics

and rules of application of materials for the piping
elements manufacturing

ПНСТ 608-2022

ОКС 75.020

Срок действия с 1 февраля 2023 года до 1 февраля 2026 года

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Газпром 335» (ООО «Газпром 335»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 023 «Нефтяная и газовая промышленность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2022 г. № 72-пнст

Правила применения настоящего стандарта и проведения его мониторинга установлены в ГОСТ Р 1.16-2011 (разделы 5 и 6).

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии собирает сведения о практическом применении настоящего стандарта. Данные сведения, а также замечания и предложения по содержанию стандарта можно направить не позднее чем за 4 мес до истечения срока его действия разработчику настоящего стандарта по адресу: inf@gazprom335.ru и/или в Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии по адресу: 123112 Москва, Пресненская набережная, д. 10, стр. 2.

В случае отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» и также будет размещена на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

Введение

Создание и развитие отечественных технологий и техники для освоения шельфовых нефтегазовых месторождений должно быть обеспечено современными стандартами, устанавливающими требования к проектированию, строительству и эксплуатации систем подводной добычи. Для решения данной задачи Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии реализуется «Программа по обеспечению нормативной документацией создания отечественной системы подводной добычи для освоения морских нефтегазовых месторождений». В объеме работ программы предусмотрена разработка национальных стандартов и предварительных национальных стандартов, областью применения которых являются системы подводной добычи углеводородов.

Целью разработки настоящего стандарта является установление общих характеристик и правил в отношении применения материалов для изготовления элементов трубопроводной обвязки оборудования систем подводной добычи углеводородов.

При постройке систем подводной добычи углеводородов под техническим наблюдением Российского морского регистра судоходства (РМРС) в дополнение к настоящим требованиям должны быть выполнены требования Правил РМРС [1].

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает общие характеристики и правила в отношении применения материалов для изготовления элементов трубопроводной обвязки оборудования систем подводной добычи углеводородов.

1.2 В соответствии со статьей 2 Федерального закона [2] настоящий стандарт применяется в целях накопления опыта в отношении объекта стандартизации для возможной последующей разработки на его основе национального стандарта.

Настоящий стандарт не применяется в целях подтверждения соответствия оборудования систем подводной добычи углеводородов требованиям технических регламентов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 19807 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки

ГОСТ 24856 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 32528 Трубы бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 32678 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условия

ГОСТ ISO 3183 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия

ГОСТ ISO 10893-10 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 10. Ультразвуковой метод автоматизированного контроля для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов по всей поверхности

ГОСТ Р 57512 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Термины и определения

ГОСТ Р 59304 Нефтяная и газовая промышленность. Системы подводной добычи. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 9712 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала

ГОСТ Р ИСО 15614-1 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 59304, ГОСТ Р 57512 и ГОСТ 24856, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 трубопроводная обвязка: Система трубопроводов, соединяющая оборудование систем подводной добычи между собой.

3.2 сталь дуплекс: Коррозионно-стойкая сталь с двухфазной структурой аустенита и феррита.

3.3 сталь супердуплекс: Коррозионно-стойкая сталь с двухфазной структурой аустенита и феррита, с массовой долей хрома не менее 24,0% и величиной PREN более 40,0%.

4 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте использованы следующие обозначения и сокращения:

KV — работа удара, затраченная на разрушение V-образного образца (образец Шарпи);

PREN — числовой эквивалент стойкости к точечной коррозии;

SAWL — тип трубы с одним или двумя продольными швами, полученными способом дуговой сварки под флюсом;

\sigma_{\text{в}} — временное сопротивление, МПа;

\sigma_{\text{т}} — предел текучести, МПа;

Cэкв — углеродный эквивалент, %;

\delta_{5} — относительное удлинение, %;

\Psi — сужение поперечного сечения, %.

5 Материалы и элементы трубопроводной обвязки

Перечень материалов для изготовления элементов трубопроводной обвязки представлен в таблице 1.

Таблица 1

Перечень материалов и элементов трубопроводной обвязки

Материал	Номенклатура изделий
Материал	Бесшовные трубы	Сварные трубы	Фитинги
Углеродистая сталь категории 235	См. [[3]](#p100877) (Grade B); по ГОСТ 32528 (сталь 20), ГОСТ 32678 (сталь 20)	По ГОСТ ISO 3183 (группа прочности L245 или B); см. [[4]](#p100880) (Grade CC60, Grade CC70)	См. [[5]](#p100883) (марка WPB)
Углеродистая сталь категории 235 хладостойкая	См. [[6]](#p100886) (Grade 6)	См. [[7]](#p100889) (Grade CC60, Grade CC70)	См. [[8]](#p100892) (марка WPL 6)
Углеродистая сталь категории 360 хладостойкая	По ГОСТ ISO 3183 (группа прочности L360 или X52)	-	См. [[9]](#p100895) (марка WPHY 52)
Коррозионно-стойкая сталь дуплекс	См. [[10]](#p100898) (UNS S31803, UNS S32205); [[11]](#p100901) (UNS S31803; UNS S32205)	См. [[12]](#p100904) (UNS S31803, UNS S32205, класс 1/3/5)	См. [[13]](#p100907)/[[14]](#p100910) (UNS S31803, UNS S32205, класс S/W/WX)
Коррозионно-стойкая сталь супердуплекс	См. [[10]](#p100898) (UNS S32550, UNS S32750, UNS S32760, UNS S39274); [[11]](#p100901) (UNS S32550, UNS S32750, UNS S32760, UNS S39274)	См. [[12]](#p100904) (UNS S32550, UNS S32750, UNS S32760, класс 1/3/5)	См. [[13]](#p100907)/[[15]](#p100913) (UNS S32550, UNS S32750, UNS S32760, класс S/W/WX)
Аустенитная коррозионно-стойкая сталь категории 6Mo	См. [[16]](#p100916) (UNS S31254, UNS N08367, UNS N08926); [[17]](#p100919) (UNS S31254, UNS N08367, UNS N08926)	См. [[18]](#p100922) (UNS S31254, UNS N08367, UNS N08926)	См. [[19]](#p100925)/[[15]](#p100913) (UNS S31254, UNS N08367, UNS N08926)
Аустенитная коррозионно-стойкая сталь категории 565	См. [[16]](#p100916) (UNS S34565); [[17]](#p100919) (UNS S34565)	См. [[18]](#p100922) (UNS S34565)	См. [[19]](#p100925)/[[15]](#p100913) (UNS S34565)
Аустенитная коррозионно-стойкая сталь категории 316	См. [[16]](#p100916) (UNS S31600); [[17]](#p100919) (UNS S31600)	См. [[16]](#p100916) (UNS S31600); [[18]](#p100922) (UNS S31600)	См. [[19]](#p100925) (UNS S31600)
Никелевые сплавы	См. [[20]](#p100928) (UNS N06625); [[21]](#p100931) (UNS N06625)	См. [[20]](#p100928) (UNS N06625)	См. [[22]](#p100934) (UNS N06625)
Титановые сплавы	См. [[23]](#p100937) (Grade 2); [[24]](#p100940) (Grade 2)	См. [[25]](#p100943) (Grade 2)	См. [[26]](#p100946) (марка WPT2/WPT2W)
Высокопрочная низколегированная сталь	См. [[27]](#p100949) (AISI 4130)	-	См. [[5]](#p100883) (AISI 4130)
Знак «-» означает, что для данного варианта требований не предусмотрено.

6 Спецификации на материалы

6.1 Спецификации на углеродистые стали

Спецификации на углеродистые стали категорий 235, 235 хладостойкая и 360 хладостойкая для изделий и дополнительные требования представлены в таблицах 2 - 9.

Таблица 2

Спецификация на углеродистую сталь категории 235 для фитингов, сварных и бесшовных труб

Вид изделия	Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям
Фитинги	См. [[5]](#p100883)	WPB
Сварные трубы	По ГОСТ ISO 3183	Группа прочности L245 или B	PSL 1, трубы типа SAWL
	См. [[4]](#p100880)	Grade CC60; Grade CC70	Номинальная толщина стенки не более 19 мм; класс 12
			Номинальная толщина стенки 19 мм и более; класс 22, класс 32, класс 42
Бесшовные трубы	См. [[3]](#p100877)	Grade B	Группа поставки B по ГОСТ 32528 или ГОСТ 32678
	По ГОСТ 32528; ГОСТ 32678	Сталь 20

Таблица 3

Дополнительные требования к фитингам, сварным и бесшовным трубам из углеродистой стали категории 235

Наименование параметра	Описание параметра
Термообработка	Изделия должны быть нормализованы
Химический состав	Массовая доля химических элементов: C не более 0,20%; S не более 0,025%; P не более 0,030%. Значение углеродного эквивалента Cэкв не должно превышать 0,43%. Cэкв рассчитывают по формуле C_{\text{экв}} = \text{С } + \frac{Mn}{6} + \frac{(Cr + Mo + V)}{5} + \frac{(Cu + Ni)}{15} (1)
Механические свойства	Величина относительного удлинения должна быть не менее 20%
Неразрушающий контроль	Для сварных труб, производимых по ГОСТ ISO 3183, должен быть проведен радиографический контроль сварного шва или радиографический контроль концевых участков. Также на сварном шве должен быть проведен ультразвуковой контроль или контроль вихретоковым методом
	Для фитингов на сварных соединениях должен быть проведен радиографический контроль
	Для всех изделий специалисты по неразрушающему контролю должны быть сертифицированы в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9712
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой не допускается, за исключением ремонта дефектов сварного шва SAWL труб

Таблица 4		Спецификация на углеродистую сталь категории 235
хладостойкая для фитингов, сварных и бесшовных труб		Вид изделия
Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям	Фитинги	См. [[5]](#p100883) WPB Сварные трубы
			См. [[7]](#p100889) Grade CC60; Grade CC70 Номинальная толщина стенки не более 19 мм; класс 12
	S2, S7, S14	Номинальная толщина стенки 19 мм и более; класс 22, класс 32, класс 42

S2, S7, S14

Бесшовные трубы

См. [6]

Grade 6

Таблица 5

Дополнительные требования к фитингам, сварным и бесшовным трубам из углеродистой стали категории 235 хладостойкая

Наименование параметра	Описание параметра
Химический состав	Массовая доля химических элементов: C не более 0,20%; S не более 0,025 %; P не более 0,030%. Значение углеродного эквивалента Cэкв не должно превышать 0,43%. Cэкв рассчитывают по формуле C_{\text{экв}} = \text{С } + \frac{Mn}{6} + \frac{(Cr + Mo + V)}{5} + \frac{(Cu + Ni)}{15} . (2) Для бесшовных труб массовая доля: Cr не более 0,40%; Ni не более 0,40%; Mo не более 0,15%; Cu не более 0,40%. Суммарная массовая доля элементов Nb + V + Ti должна быть не более 0,10%
Механические свойства	На трубах с номинальной толщиной стенки 6 мм и более на основном металле и сварном соединении должно быть проведено испытание на ударный изгиб KV при температуре испытания минус 46 °C
Неразрушающий контроль	Для всех изделий: специалисты по неразрушающему контролю должны быть сертифицированы в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9712. Замена рентгенографического контроля на ультразвуковой контроль не допускается. Для фитингов с номинальной толщиной стенки 12,7 мм и менее магнитопорошковый контроль проводят на 10% изделий партии; для фитингов с номинальной толщиной стенки более 12,7 мм магнитопорошковый контроль — на всех изделиях
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой не допускается, за исключением ремонта дефектов сварного шва SAWL труб

Таблица 6

Спецификация на углеродистую сталь категории 360
хладостойкая для бесшовных труб

Вид изделия	Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям
Бесшовные трубы	По ГОСТ ISO 3183	L360 или X52	PSL 2, состояние поставки: № или Q

Таблица 7

Дополнительные требования к бесшовным трубам из углеродистой стали категории 360 хладостойкая

Наименование параметра	Описание параметра
Состояние поставки	Для труб, поставляемых в состоянии поставки Q, с номинальной толщиной стенки более 19 мм, температура отпуска должна быть не ниже 620 °C
Химический состав	Массовая доля химических элементов: C не более 0,16%; Ti не более 0,05%; Nb не более 0,04%; Al не более 0,06%; № не более 0,015%; суммарная массовая доля химических элементов Nb + V + Ti должна быть не более 0,10%
Механические свойства	На трубах с номинальной толщиной стенки 6 мм и более должно быть проведено испытание на ударный изгиб KV при температуре минус 46 °C
Неразрушающий контроль	Проведение электромагнитного контроля в качестве замены ультразвукового контроля не допускается. Критерий приемки для ультразвукового контроля — U2 по ГОСТ ISO 10893-10
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой не допускается

Таблица 8

Спецификация на углеродистую сталь категории 360 хладостойкая для фитингов

Вид изделия	Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям
Фитинги	См. [[9]](#p100895)	WPHY52	Фитинги изготавливают в бесшовном и сварном исполнениях S53, S69

Таблица 9

Дополнительные требования к фитингам из углеродистой стали категории 360 хладостойкая

Наименование параметра	Описание параметра
Состояние поставки	Для фитингов, поставляемых после закалки и отпуска, температура отпуска должна быть не ниже 620 °C. Для сварных фитингов: процедура сварки (WPQ) должна быть квалифицирована на соответствие ГОСТ Р ИСО 15614-1
Химический состав	Суммарная массовая доля химических элементов Nb + V + Ti должна быть не более 0,10%
Испытания	Значение твердости металла фитингов определяют на каждой партии
Отбор образцов для испытаний	Образцы для испытаний на ударный изгиб отбирают из середины толщины стенки. Образцы для проведения механических испытаний следует отбирать в соответствии со специально разработанной схемой отбора образцов
Неразрушающий контроль	Специалисты по неразрушающему контролю должны быть сертифицированы в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9712. Для фитингов с номинальной толщиной стенки 12,7 мм и менее магнитопорошковый контроль проводят на 10% изделий партии; для фитингов с номинальной толщиной стенки более 12,7 мм — на всех изделиях

6.2 Спецификации на коррозионно-стойкие стали дуплекс и супердуплекс

Спецификации на коррозионно-стойкие стали дуплекс и супердуплекс для изделий и дополнительные требования представлены в таблицах 10 - 21.

Таблица 10

Спецификация на коррозионно-стойкую сталь дуплекс для бесшовных труб

Вид изделия	Технические требования	Обозначение стали
Бесшовные трубы	См. [10]; [11]	UNS S31803; UNS S32205

Таблица 11

Дополнительные требования к бесшовным трубам из коррозионно-стойкой стали дуплекс

Наименование параметра	Описание параметра
Выплавка стали	При выплавке стали должно быть проведено рафинирование путем аргоно-кислородного или вакуумно-кислородного обезуглероживания. Допускается применение иных методов выплавки и рафинирования, обеспечивающих требуемый уровень качества конечного продукта
Состояние поставки	Трубы поставляют в состоянии посттермической обработки (отжиг на твердый раствор с охлаждением в воде)
Химический состав	Для стали UNS S31803 массовая доля № должна быть от 0,14% до 0,020%
Механические свойства	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} — не менее 620 МПа; предел текучести — \sigma_{\text{т}} не менее 450 МПа; относительное удлинение \delta_{5} — не менее 25%. На трубах с номинальной толщиной стенки 6 мм и более должно быть проведено испытание на ударный изгиб KV при температуре минус 46 °C
Микроструктура	При исследовании микроструктуры металла труб с увеличением от 400 до 500х на границах зерен не допускается содержание карбидов, нитридов, неметаллических включений, а также интерметаллидов (таких, как сигма-фаза). Содержание феррита должно быть в пределах 35% — 55%
Коррозионные испытания	Металл труб должен быть испытан на стойкость к питтинговой коррозии. Критерии приемки: - отсутствие питтинговой коррозии при 20-кратном увеличении; - потеря массы должна быть менее 4,0 г/м2
Объем испытаний	Механические испытания, контроль твердости, исследование микроструктуры и коррозионные испытания проводят для каждой партии труб
Качество поверхности	Поверхность металла труб должна быть подвержена травлению или трубы должны быть поставлены после светлого отжига
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой не допускается

Таблица 12

Спецификация на коррозионно-стойкую сталь дуплекс для сварных труб

Вид изделия	Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям
Сварные трубы	См. [[12]](#p100904)	UNS S31803; UNS S32205	Класс 1; класс 3; класс 5 S3

Таблица 13

Дополнительные требования к сварным трубам из коррозионно-стойкой стали дуплекс

Наименование параметра	Описание параметра
Выплавка стали	При выплавке стали должно быть проведено рафинирование путем аргоно-кислородного или вакуумно-кислородного обезуглероживания. Допускается применение иных методов выплавки и рафинирования, обеспечивающих требуемый уровень качества конечного продукта
Состояние поставки	Трубы поставляют в состоянии посттермической обработки (отжиг на твердый раствор с охлаждением в воде)
Химический состав	Для стали UNS S31803 массовая доля № должна быть от 0,14% до 0,020%
Механические свойства	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} — не менее 620 МПа; предел текучести \sigma_{\text{т}} — не менее 450 МПа; относительное удлинение \delta_{5} — не менее 25%. На трубах с номинальной толщиной стенки 6 мм и более на основном металле и сварном соединении должно быть проведено испытание на ударный изгиб KV при температуре минус 46 °C
Микроструктура	При исследовании микроструктуры металла труб с увеличением от 400 до 500х не допускается содержание карбидов, нитридов, неметаллических включений, а также интерметаллидов (таких, как сигма-фаза) на границе зерен. Содержание феррита должно быть в пределах 35% — 55%
Коррозионные испытания	Металл трубы должен быть испытан на стойкость к питтинговой коррозии. Критерии приемки: - отсутствие питтинговой коррозии при 20-кратном увеличении; - потеря массы должна быть менее 4,0 г/м2
Правила приемки	Механические испытания, контроль твердости, исследование микроструктуры и коррозионные испытания проводят для каждой партии труб. Требования к формированию партии: - при проведении термообработки труб в камерных печах максимальная суммарная длина труб не должна превышать 60 м. Партия должна состоять из труб одного типоразмера, одной плавки и совместно прошедших термообработку; - при проведении термообработки в непрерывных печах определение партии принимается в соответствии со стандартом на производство труб
Сварка	Процедура сварки должна быть квалифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15614-1. Аттестацию процедуры сварки следует проводить с применением такой же марки материала (номер UNS), как и при текущем производстве
Неразрушающий контроль	Специалисты по неразрушающему контролю должны быть сертифицированы в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9712. Магнитопорошковый контроль сварного соединения проводят на 10% труб партии
Ремонт дефектов	Ремонт сваркой дефектов основного металла труб не допускается

Таблица 14

Спецификация на коррозионно-стойкую сталь дуплекс для фитингов

Вид изделия	Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям
Фитинги	См. [[13]](#p100907)	UNS S31803; UNS S32205	WP-W; WP-S; WP-WX S7
Фитинги, изготовленные способом горячего изостатического прессования	См. [[15]](#p100913)

Таблица 15

Дополнительные требования к фитингам из коррозионно-стойкой стали дуплекс

Наименование параметра	Описание параметра
Выплавка стали	При выплавке стали должно быть проведено рафинирование путем аргоно-кислородного или вакуумно-кислородного обезуглероживания. Допускается применение иных методов выплавки и рафинирования, обеспечивающих требуемый уровень качества конечного продукта
Состояние поставки	Фитинги поставляют в состоянии посттермической обработки (отжиг на твердый раствор с охлаждением в воде). Допускается изготовление фитингов альтернативным способом горячего изостатического прессования
Химический состав	Для стали UNS S31803 массовая доля № должна быть от 0,14% до 0,020%
Механические испытания	На фитингах с номинальной толщиной стенки 6 мм и более должно быть проведено испытание на ударный изгиб KV при температуре минус 46 °C
Микроструктура	При исследовании микроструктуры металла фитингов с увеличением от 400 до 500х не допускается содержание карбидов, нитридов, неметаллических включений, а также интерметаллидов (таких, как сигма-фаза) на границе зерен. Содержание феррита должно быть в пределах 35% — 55%
Коррозионные испытания	Металл фитинга должен быть испытан на стойкость к питтинговой коррозии. Критерии приемки: - отсутствие питтинговой коррозии при 20-кратном увеличении; - потеря массы должна быть менее 4,0 г/м2
Правила приемки	Механические испытания, контроль твердости, исследование микроструктуры и коррозионные испытания проводят для каждой партии труб. Требования к формированию партии: - партия должна состоять из фитингов, совместно прошедших термообработку; - разброс значений номинальных толщин стенок фитингов одной партии не должен превышать 5 мм; - сварные фитинги должны быть произведены по одной технологии сварки
Отбор образцов для испытаний	Образцы для испытаний отбирают от одного из фитингов партии или напуска на пробы согласно разработанной схеме отбора образцов. При изготовлении сварных фитингов образцы для испытаний на ударный изгиб отбирают от основного металла (3 образца) и сварного соединения (3 образца)
Сварка	Процедура сварки должна быть квалифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15614-1. Аттестацию процедуры сварки следует проводить с применением такой же марки материала (номер UNS), как и при текущем производстве
Неразрушающий контроль	Специалисты по неразрушающему контролю должны быть сертифицированы в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9712. Контроль проникающими жидкостями проводят на 10% бесшовных фитингов и на 100% сварных фитингов типоразмером NPS 2 и более. Для сварных фитингов контроль проникающими жидкостями выполняют на сварном соединении
Качество поверхности	Поверхность фитингов должна быть протравлена. Взамен травления допускается механическая обработка поверхности
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой дефектов основного металла фитингов не допускается

Таблица 16

Спецификация на коррозионно-стойкую сталь супердуплекс для бесшовных труб

Вид изделия	Технические требования	Наименование стали
Бесшовные трубы	См. [10]; [11]	UNS S32550; UNS S32750; UNS S32760; UNS S39274

Таблица 17

Дополнительные требования к бесшовным трубам из коррозионно-стойкой стали супердуплекс

Наименование параметра	Описание параметра
Выплавка стали	При выплавке стали должно быть проведено рафинирование путем аргоно-кислородного или вакуумно-кислородного обезуглероживания. Допускается применение иных методов выплавки и рафинирования, обеспечивающих требуемый уровень качества конечного продукта
Состояние поставки	Трубы поставляют в состоянии посттермической обработки (отжиг на твердый раствор с охлаждением в воде)
Химический состав	Массовая доля C должна быть не более 0,03%. Значение числового эквивалента стойкости к точечной коррозии PREN должно быть не менее 40,0%. PREN рассчитывают по формуле PREN = Cr + 3,3Mo + 16N (3)
Механические свойства	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} — не менее 750 МПа; предел текучести \sigma_{\text{т}} — не менее 550 МПа; относительное удлинение \delta_{5} — не менее 25%. На трубах с номинальной толщиной стенки 6 мм и более должно быть проведено испытание на ударный изгиб KV при температуре минус 46 °C
Микроструктура	При исследовании микроструктуры металла труб с увеличением от 400 до 500х не допускается содержание карбидов, нитридов, неметаллических включений, а также интерметаллидов (таких, как сигма-фаза) на границе зерен. Содержание феррита должно быть в пределах 35% — 55%
Коррозионные испытания	Металл труб должен быть испытан на стойкость к питтинговой коррозии. Критерии приемки: - отсутствие питтинговой коррозии при 20-кратном увеличении; - потеря массы должна быть менее 4,0 г/м2
Объем испытаний	Механические испытания, контроль твердости, исследование микроструктуры и коррозионные испытания должны быть проведены для каждой партии труб
Качество поверхности	Трубы должны быть подвергнуты травлению или светлому отжигу
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой не допускается

Таблица 18

Спецификация на коррозионно-стойкую сталь супердуплекс для сварных труб

Вид изделия	Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям
Сварные трубы	См. [[12]](#p100904)	UNS S32550; UNS S32750; UNS S32760	Класс 1; класс 3; класс 5 S3 S3

Таблица 19

Дополнительные требования к сварным трубам из коррозионно-стойкой стали супердуплекс

Наименование параметра	Описание параметра
Выплавка стали	При выплавке стали должно быть проведено рафинирование путем аргоно-кислородного или вакуумно-кислородного обезуглероживания. Допускается применение иных методов выплавки и рафинирования, обеспечивающих требуемый уровень качества конечного продукта
Состояние поставки	Трубы поставляют в состоянии посттермической обработки (отжиг на твердый раствор с охлаждением в воде)
Химический состав	Массовая доля C должна быть не более 0,03%. Значение числового эквивалента стойкости к точечной коррозии PREN должно быть не менее 40,0%. PREN рассчитывают по формуле PREN = Cr + 3,3Mo + 16N (4)
Механические свойства	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} — не менее 750 МПа; предел текучести \sigma_{\text{т}} — не менее 550 МПа; относительное удлинение \delta_{5} — не менее 25%. На трубах с номинальной толщиной стенки 6 мм и более на основном металле и сварном соединении должно быть проведено испытание на ударный изгиб KV при температуре минус 46 °C
Микроструктура	При исследовании микроструктуры металла труб с увеличением от 400 до 500х не допускается содержание карбидов, нитридов, неметаллических включений, а также интерметаллидов (таких, как сигма-фаза) на границе зерен. Содержание феррита должно быть в пределах 35% — 55%
Коррозионные испытания	Металл труб должен быть испытан на стойкость к питтинговой коррозии. Критерии приемки: - отсутствие питтинговой коррозии при 20-кратном увеличении; - потеря массы должна быть менее 4,0 г/м2
Правила приемки	Механические испытания, контроль твердости, исследование микроструктуры и коррозионные испытания должны быть проведены для каждой партии труб. Требования к формированию партии: - при проведении термообработки труб в камерных печах максимальная суммарная длина труб не должна превышать 60 м. Партия должна состоять из труб одного типоразмера и совместно прошедших термообработку; - в непрерывных печах — определение партии принимают в соответствии со стандартом на производство труб
Сварка	Процедура сварки должна быть квалифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15614-1. Аттестацию процедуры сварки следует проводить с применением такой же марки материала (номер UNS), как и при текущем производстве
Неразрушающий контроль	Специалисты по неразрушающему контролю должны быть сертифицированы в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9712. Магнитопорошковый контроль сварного соединения проводят на 10% труб партии
Ремонт дефектов	Ремонт сваркой дефектов основного металла труб не допускается

Таблица 20

Спецификация на коррозионно-стойкую сталь супердуплекс для фитингов

Вид изделия	Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям
Фитинги	[[13]](#p100907)	UNS S32550; UNS S32750; UNS S32760	WP-W; WP-S; WP-WX S7 S7
Фитинги, изготовленные способом горячего изостатического прессования	[[15]](#p100913)

Таблица 21

Дополнительные требования к фитингам из коррозионно-стойкой стали супердуплекс

Наименование параметра	Описание параметра
Выплавка стали	При выплавке стали должно быть проведено рафинирование путем аргоно-кислородного или вакуумно-кислородного обезуглероживания. Допускается применение иных методов выплавки и рафинирования, обеспечивающих требуемый уровень качества конечного продукта
Состояние поставки	Фитинги поставляют в состоянии посттермической обработки (отжиг на твердый раствор с охлаждением в воде). Допускается изготовление фитингов альтернативным способом горячего изостатического прессования
Химический состав	Массовая доля C должна быть не более 0,03%. Значение числового эквивалента стойкости к точечной коррозии PREN должно быть не менее 40,0%. PREN рассчитывают по формуле PREN = Cr + 3,3Mo + 16N (5)
Механические испытания	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} — не менее 750 МПа; предел текучести \sigma_{\text{т}} — не менее 550 МПа; относительное удлинение \delta_{5} — не менее 25%. На фитингах с номинальной толщиной стенки 6 мм и более должно быть проведено испытание на ударный изгиб KV при температуре минус 46 °C
Микроструктура	При исследовании микроструктуры металла фитингов с увеличением от 400 до 500х не допускается содержание карбидов, нитридов, неметаллических включений, а также интерметаллидов (таких, как сигма-фаза) на границе зерен. Содержание феррита должно быть в пределах 35% — 55%
Коррозионные испытания	Металл фитинга должен быть испытан на стойкость к питтинговой коррозии. Критерии приемки: - отсутствие питтинговой коррозии при 20-кратном увеличении; - потеря массы должна быть менее 4,0 г/м2
Правила приемки	Механические испытания, контроль твердости, исследование микроструктуры и коррозионные испытания проводят для каждой партии фитингов. Требования к формированию партии: - партия должна состоять из фитингов, совместно прошедших термообработку; - разброс значений номинальных толщин стенок фитингов одной партии не должен превышать 5 мм; - сварные фитинги должны быть произведены по одной технологии сварки
Отбор образцов для испытаний	Образцы для испытаний отбирают от одного из фитингов партии или напуска на пробы согласно разработанной схеме отбора образцов. При изготовлении сварных фитингов образцы для испытаний на ударный изгиб отбирают от основного металла (3 образца) и сварного соединения (3 образца)
Сварка	Процедура сварки должна быть квалифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15614-1. Аттестацию процедуры сварки следует проводить с применением такой же марки материала (номер UNS), как и при текущем производстве
Неразрушающий контроль	Специалисты по неразрушающему контролю должны быть сертифицированы в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9712. Контроль проникающими жидкостями проводят на 10% бесшовных фитингов и на 100% сварных фитингов типоразмером NPS 2 и более. Для сварных фитингов контроль проникающими жидкостями выполняют на сварном соединении
Качество поверхности	Поверхность фитингов должна быть протравлена. Взамен травления допускается механическая обработка поверхности
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой дефектов основного металла фитингов не допускается

6.3 Спецификации на аустенитные коррозионно-стойкие стали

Спецификации на аустенитные коррозионно-стойкие стали категорий 6Mo, 565 и 316 для изделий и дополнительные требования представлены в таблицах 22 - 35.

Примечание — К сталям с обозначением «сталь категории 6Mo» относят аустенитные коррозионно-стойкие стали с содержанием молибдена не менее 6% и числовым эквивалентом стойкости к точечной коррозии PREN более 40%; к сталям с обозначением «сталь категории 565» — аустенитные коррозионно-стойкие стали с минимальным значением предела текучести не менее 415 МПа и значением числового эквивалента стойкости к точечной коррозии PREN более 40%; к сталям с обозначением «сталь категории 316» — аустенитные коррозионно-стойкие стали кода AISI 316.

Таблица 22

Спецификация на сталь категории 6Mo для бесшовных труб

Вид изделия	Технические требования	Наименование стали
Бесшовные трубы	См. [16], [17]	UNS S31254; UNS N08367; UNS N08926

Таблица 23

Дополнительные требования к бесшовным трубам из стали категории 6Mo

Наименование параметра	Описание параметра
Выплавка стали	При выплавке стали должно быть проведено рафинирование путем аргоно-кислородного или вакуумно-кислородного обезуглероживания. Допускается применение иных методов выплавки и рафинирования, обеспечивающих требуемый уровень качества конечного продукта
Состояние поставки	Трубы поставляют в состоянии посттермической обработки (отжиг на твердый раствор с охлаждением на воздухе или в воде)
Механические свойства	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} — не менее 655 МПа; предел текучести \sigma_{\text{т}} — не менее 310 МПа; относительное удлинение \delta_{5} — не менее 35%
Коррозионные испытания	Металл труб должен быть испытан на стойкость к питтинговой коррозии. Критерии приемки: - отсутствие питтинговой коррозии при 20-кратном увеличении; - потеря массы должна быть менее 4,0 г/м2
Объем испытаний	Механические и коррозионные испытания должны быть проведены для каждой партии труб
Качество поверхности	Трубы должны быть подвергнуты травлению или светлому отжигу
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой не допускается

Таблица 24

Спецификация на сталь категории 6Mo для сварных труб

Вид изделия	Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям
Сварные трубы	См. [[18]](#p100922)	UNS S31254; UNS N08367; UNS N08926	Класс 1; класс 3; класс 5 S3 S3

Таблица 25

Дополнительные требования к сварным трубам
стали категории 6Mo

Наименование параметра	Описание параметра
Выплавка стали	При выплавке стали должно быть проведено рафинирование путем аргоно-кислородного или вакуумно-кислородного обезуглероживания. Допускается применение иных методов выплавки и рафинирования, обеспечивающих требуемый уровень качества конечного продукта
Состояние поставки	Трубы поставляют в состоянии посттермической обработки (отжиг на твердый раствор с охлаждением в воде). Трубы с номинальной толщиной стенки менее 7,11 мм, произведенные из листового проката, прошедшего термообработку, допускается поставлять без проведения послесварочной термообработки
Механические свойства	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} — не менее 655 МПа; предел текучести \sigma_{\text{т}} — не менее 310 МПа; относительное удлинение \delta_{5} — не менее 35%
Коррозионные испытания	Металл трубы должен быть испытан на стойкость к питтинговой коррозии. Критерии приемки: - отсутствие питтинговой коррозии при 20-кратном увеличении; - потеря массы должна быть менее 4,0 г/м2
Правила приемки	Механические и коррозионные испытания проводят для каждой партии труб. Требования к формированию партии: - при проведении термообработки труб в камерных печах максимальная суммарная длина труб не должна превышать 60 м. Партия должна состоять из труб одного типоразмера и совместно прошедших термообработку; - в непрерывных печах — определение партии принимают в соответствии со стандартом на производство труб
Сварка	Процедура сварки должна быть квалифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15614-1. Аттестацию процедуры сварки следует проводить с применением такой же марки материала (номер UNS), как и при текущем производстве. Содержание в сварочных материалах Mo и Cr должно быть не менее чем в основном металле труб. Содержание S в сварочных материалах не должно превышать 0,015%. При аттестации технологии сварки должны быть проведены коррозионные испытания сварного соединения. Требования к коррозионным испытаниям принимают в соответствии с настоящим пунктом
Неразрушающий контроль	Специалисты по неразрушающему контролю должны быть сертифицированы в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9712
Ремонт дефектов	Ремонт сваркой дефектов основного металла труб не допускается

Таблица 26

Спецификация на сталь категории 6Mo для фитингов

Вид изделия	Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям
Фитинги	См. [[19]](#p100925)	UNS S31254; UNS N08367; UNS N08926	WP-W; WP-S; WP-WX
Фитинги, изготовленные способом горячего изостатического прессования	См. [[15]](#p100913)

Таблица 27

Дополнительные требования к фитингам из стали категории 6Mo

Наименование параметра	Описание параметра
Выплавка стали	При выплавке стали должно быть проведено рафинирование путем аргоно-кислородного или вакуумно-кислородного обезуглероживания. Допускается применение иных методов выплавки и рафинирования, обеспечивающих требуемый уровень качества конечного продукта
Состояние поставки	Фитинги поставляют в состоянии посттермической обработки (отжиг на твердый раствор с охлаждением в воде). Допускается изготовление фитингов альтернативным способом горячего изостатического прессования
Механические испытания	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} — не менее 655 МПа; предел текучести \sigma_{\text{т}} — не менее 300 МПа; относительное удлинение \delta_{5} — не менее 35%
Коррозионные испытания	Металл фитинга должен быть испытан на стойкость к питтинговой коррозии. Критерии приемки: - отсутствие питтинговой коррозии при 20-кратном увеличении; - потеря массы должна быть менее 4,0 г/м2
Правила приемки	Механические и коррозионные испытания проводят для каждой партии труб. Требования к формированию партии: - партия должна состоять из фитингов, совместно прошедших термообработку; - разброс значений номинальных толщин стенок фитингов одной партии не должен превышать 5 мм; - сварные фитинги должны быть произведены по одной технологии сварки
Отбор образцов для испытаний	Образцы для испытаний отбирают от одного из фитингов партии или напуска на пробы согласно разработанной схеме отбора образцов
Сварка (для сварных фитингов)	Процедура сварки должна быть квалифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15614-1. Содержание в сварочных материалах Mo и Cr должно быть не менее чем в основном металле труб. Содержание S в сварочных материалах не должно превышать 0,015%. При аттестации технологии сварки должны быть проведены коррозионные испытания сварного соединения в соответствии с настоящим пунктом. Аттестацию процедуры сварки следует проводить с применением такой же марки материала (номер UNS), как и при текущем производстве
Неразрушающий контроль	Специалисты по неразрушающему контролю должны быть сертифицированы в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9712. Контроль проникающими жидкостями проводят на 10% бесшовных фитингов и на 100% сварных фитингов типоразмером NPS 2 и более. Для сварных фитингов контроль проникающими жидкостями выполняют на сварном соединении
Качество поверхности	Поверхность фитингов должна быть протравлена. Взамен травления допускается механическая обработка поверхности
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой дефектов основного металла фитингов не допускается

Таблица 28

Спецификация на сталь категории 565 для бесшовных труб

Вид изделия	Технические требования	Наименование стали
Бесшовные трубы	См. [16], [17]	UNS S34565

Таблица 29

Дополнительные требования к бесшовным трубам из стали категории 565

Наименование параметра	Описание параметра
Квалификация	Производитель и технологический процесс производства продукции, указанной в данной спецификации на материал, должны быть аттестованы
Выплавка стали	При выплавке стали должно быть проведено рафинирование путем аргоно-кислородного или вакуумно-кислородного обезуглероживания. Допускается применение иных методов выплавки и рафинирования, обеспечивающих требуемый уровень качества конечного продукта
Состояние поставки	Трубы поставляют в состоянии посттермической обработки (отжиг на твердый раствор с охлаждением на воздухе или в воде)
Механические свойства	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} — не менее 795 МПа; предел текучести \sigma_{\text{т}} — не менее 415 МПа; относительное удлинение \delta_{5} — не менее 35%
Коррозионные испытания	Металл труб должен быть испытан на стойкость к питтинговой коррозии. Критерии приемки: - отсутствие питтинговой коррозии при 20-кратном увеличении; - потеря массы должна быть менее 4,0 г/м2. Температура должна быть 50 °C, время воздействия — 24 ч. Травление осуществляют в растворе, содержащем 20% HNO3 + 5% HF, в течение 5 мин при температуре 60 °C
Объем испытаний	Механические и коррозионные испытания должны быть проведены для каждой партии труб
Качество поверхности	Трубы должны быть подвергнуты травлению
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой не допускается

Таблица 30

Спецификация на сталь категории 565 для сварных труб

Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям
См. [[18]](#p100922)	UNS S34565	Класс 1; класс 3; класс 5 S3

Таблица 31

Дополнительные требования к сварным трубам стали категории 565

Наименование параметра	Описание параметра
Выплавка стали	При выплавке стали должно быть проведено рафинирование путем аргоно-кислородного или вакуумно-кислородного обезуглероживания. Допускается применение иных методов выплавки и рафинирования, обеспечивающих требуемый уровень качества конечного продукта
Состояние поставки	Трубы поставляют в состоянии посттермической обработки (отжиг на твердый раствор с охлаждением в воде). Температура нагрева при проведении термообработки должна быть от 1120 °C до 1150 °C. Трубы с номинальной толщиной стенки менее 7,11 мм, произведенные из листового проката, прошедшего термообработку, допускается поставлять без проведения послесварочной термообработки
Механические свойства	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} — не менее 795 МПа; предел текучести \sigma_{\text{т}} — не менее 415 МПа; относительное удлинение \delta_{5} — не менее 35%
Коррозионные испытания	Металл трубы должен быть испытан на стойкость к питтинговой коррозии. Критерии приемки: - отсутствие питтинговой коррозии при 20-кратном увеличении; - потеря массы должна быть менее 4,0 г/м2
Правила приемки	Механические и коррозионные испытания проводят для каждой партии труб. Требования к формированию партии: - при проведении термообработки труб в камерных печах максимальная суммарная длина труб не должна превышать 60 м. Партия должна состоять из труб одного типоразмера и совместно прошедших термообработку; - в непрерывных печах — определение партии принимают в соответствии со стандартом на производство труб
Сварка	Процедура сварки должна быть квалифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15614-1. Аттестацию процедуры сварки следует проводить с применением такой же марки материала (номер UNS), как и при текущем производстве. Содержание в сварочных материалах Mo и Cr должно быть не менее чем в основном металле труб. Содержание C в сварочных материалах не должно превышать 0,03%; содержание S в сварочных материалах — 0,015%. При аттестации технологии сварки должны быть проведены коррозионные испытания сварного соединения. Требования к коррозионным испытаниям принимают в соответствии с настоящим пунктом
Неразрушающий контроль	Специалисты по неразрушающему контролю должны быть сертифицированы в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9712
Ремонт дефектов	Ремонт сваркой дефектов основного металла труб не допускается

Таблица 32

Спецификация на сталь категории 565 для фитингов

Вид изделия	Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям
Фитинги	См. [[19]](#p100925)	UNS S34565	WP-S; WP-WX
Фитинги, изготовленные способом горячего изостатического прессования	См. [[15]](#p100913)

Таблица 33

Дополнительные требования к фитингам из стали категории 565

Наименование параметра	Описание параметра
Выплавка стали	При выплавке стали должно быть проведено рафинирование путем аргоно-кислородного или вакуумно-кислородного обезуглероживания. Допускается применение иных методов выплавки и рафинирования, обеспечивающих требуемый уровень качества конечного продукта
Состояние поставки	Фитинги поставляют в состоянии посттермической обработки (отжиг на твердый раствор с охлаждением в воде). Температура нагрева при проведении термообработки должна быть от 1120 °C до 1150 °C. Допускается изготовление фитингов альтернативным способом горячего изостатического прессования
Механические испытания	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} — не менее 795 МПа; предел текучести \sigma_{\text{т}} — не менее 415 МПа; относительное удлинение \delta_{5} — не менее 35%
Коррозионные испытания	Металл фитинга должен быть испытан на стойкость к питтинговой коррозии. Критерии приемки: - отсутствие питтинговой коррозии при 20-кратном увеличении; - потеря массы должна быть менее 4,0 г/м2
Правила приемки	Механические и коррозионные испытания проводят для каждой партии труб. Требования к формированию партии: - партия должна состоять из фитингов, совместно прошедших термообработку; - разброс номинальных толщин стенок фитингов одной партии не должен превышать 5 мм; - сварные фитинги должны быть произведены по одной технологии сварки
Отбор образцов для испытаний	Образцы для испытаний отбирают от одного из фитингов партии или напуска на пробы согласно разработанной схеме отбора образцов
Сварка (для сварных фитингов)	Процедура сварки должна быть квалифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15614-1. Массовая доля в сварочных материалах Mo и Cr должна быть не менее чем в основном металле труб. Массовая доля C в сварочных материалах не должна превышать 0,03%; массовая доля S в сварочных материалах — 0,015%. При аттестации технологии сварки должны быть проведены коррозионные испытания сварного соединения. Требования к коррозионным испытаниям принимают в соответствии с настоящим пунктом. Аттестацию процедуры сварки следует проводить с применением такой же марки материала (номер UNS), как и при текущем производстве
Неразрушающий контроль	Специалисты по неразрушающему контролю должны быть сертифицированы в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9712. Контроль проникающими жидкостями проводят на 10% бесшовных фитингов и на 100% сварных фитингов типоразмером NPS 2 и более. Для сварных фитингов контроль проникающими жидкостями выполняют на сварном соединении
Качество поверхности	Поверхность фитингов должна быть протравлена
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой дефектов основного металла фитингов не допускается. Процедура ремонтной сварки сварных швов должна быть квалифицирована

Таблица 34

Спецификация на сталь категории 316 для фитингов, сварных и бесшовных труб

Вид изделия	Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям
Фитинги	См. [[19]](#p100925)	UNS S31600	W; S; WX
Сварные трубы	См. [[18]](#p100922)	UNS S31600	Класс 1, класс 3, класс 4, класс 5
	См. [[16]](#p100916)	UNS S31600
Бесшовные трубы	См. [[16]](#p100916)	UNS S31600
	См. [[17]](#p100919)	UNS S31600

Таблица 35

Дополнительные требования к фитингам, сварным и бесшовным трубам из стали категории 316

Наименование параметра	Описание параметра
Химический состав	Для всех видов изделий массовая доля C должна быть не более 0,035%
Механические свойства	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} — не менее 515 МПа; предел текучести \sigma_{\text{т}} — не менее 205 МПа; относительное удлинение \delta_{5} — не менее 35%
Неразрушающий контроль	Для всех изделий специалисты по неразрушающему контролю должны быть сертифицированы в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9712
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой поверхностей всех изделий, кроме сварных соединений, не допускается
Качество поверхности	Поверхность изделий должна быть протравлена

6.4 Спецификация на никелевый сплав

Спецификация на никелевый сплав UNS N06625 для изделий и дополнительные требования представлены в таблицах 36, 37.

Таблица 36

Спецификация на никелевый сплав UNS N06625 для фитингов, сварных и бесшовных труб

Вид изделия	Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям
Фитинги	См. [[22]](#p100934)	UNS N06625	Grade 1; S3
Сварные трубы	См. [[20]](#p100928)	UNS N06625	Grade 1; Класс 2
Бесшовные трубы	См. [[20]](#p100928)	UNS N06625	Grade 1; Класс 2
Бесшовные трубы	См. [[21]](#p100931)	UNS N06625	Grade 1; Класс 2

Таблица 37

Дополнительные требования к фитингам, сварным и бесшовным трубам из никелевого сплава UNS N06625

Наименование параметра	Описание параметра
Состояние поставки	Изделия поставляют в состоянии посттермической обработки (отжига). Допускается изготовление изделий альтернативным способом горячего изостатического прессования
Неразрушающий контроль	Фитинги. Контроль проникающими жидкостями проводят на 10% бесшовных фитингов и на 100% сварных фитингов типоразмером NPS 2 и более. Для сварных фитингов контроль проникающими жидкостями выполняют на сварном соединении. Сварные трубы. Для сварного соединения должен быть проведен радиографический контроль
Сварка	Сварные трубы, сварные фитинги. Процедура сварки должна быть квалифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15614-1. Аттестацию процедуры сварки следует проводить с применением такой же марки материала (номер UNS), как и при текущем производстве
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой поверхностей всех изделий, кроме сварных соединений, не допускается. Процедура ремонтной сварки сварных соединений должна быть квалифицирована
Качество поверхности	Поверхность изделий должна быть протравлена

6.5 Спецификация на титановый сплав

Спецификация на титановый сплав для изделий и дополнительные требования представлены в таблицах 38, 39.

Таблица 38

Спецификация на титановый сплав для фитингов, сварных и бесшовных труб

Вид изделия	Технические требования	Наименование сплава или категория
Фитинги	См. [26]	WPT2; WPT2W
Сварные трубы	См. [25]	Grade 2
Бесшовные трубы	См. [23], [24]	Grade 2

Таблица 39

Дополнительные требования к фитингам, сварным и бесшовным трубам из титанового сплава

Наименование параметра	Описание параметра
Состояние поставки	Изделия поставляют в состоянии посттермической обработки (отжига)
Химический состав	Допускается изготовление изделий с химическим составом сплава ВТ1-0 по ГОСТ 19807
Сварка	Процедура сварки, применяемая при производстве сварных труб, может быть квалифицирована в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15614-1. Аттестацию процедуры сварки проводить с применением такой же марки материала (номер UNS), как и при текущем производстве
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой поверхностей поковок не допускается

6.6 Спецификация на высокопрочную низколегированную сталь

Спецификация на высокопрочную низколегированную сталь категории AISI 4130 для изделий и дополнительные требования представлены в таблицах 40, 41.

Таблица 40

Спецификация на высокопрочную низколегированную сталь категории AISI 4130 для фитингов и бесшовных труб

Вид изделия	Технические требования	Номенклатура согласно техническим требованиям
Фитинги	См. [5]	AISI 4130
Бесшовные трубы	См. [27]	AISI 4130

Таблица 41

Дополнительные требования к фитингам и сварным трубам из высокопрочной низколегированной стали категории AISI 4130

Наименование параметра	Описание параметра
Состояние поставки	Изделия поставляют в состоянии посттермической обработки: закалки и отпуска. Минимальная температура отпуска должна быть 650 °C. Фитинги должны быть произведены только в бесшовном исполнении
Химический состав	Массовая доля S должна быть не менее 0,015%; массовая доля P — 0,025%
Механические свойства	Временное сопротивление \sigma_{\text{в}} — не менее 620 МПа; предел текучести \sigma_{\text{т}} — не менее 415 МПа; относительное удлинение \delta_{5} — не менее 18%; сужение поперечного сечения \Psi — не менее 35%. На изделиях с номинальной толщиной стенки 6 мм и более должно быть проведено испытание на ударный изгиб KV при температуре минус 30 °C. Твердость: не более 250 HV10, или не более 237 HB, или не более 22 HRC
Объем испытаний	Механические испытания, контроль твердости, исследование микроструктуры и коррозионные испытания проводят для каждой партии труб
Отбор образцов для испытаний	Фитинги. Образцы для испытаний отбирают от одного из фитингов партии или напуска на пробы согласно разработанной схеме отбора образцов
Неразрушающий контроль	Металл труб должен быть проконтролирован ультразвуковым способом. Критерий приемки для ультразвукового контроля: U2 по ГОСТ ISO 10893-10
Ремонт поверхностных дефектов	Ремонт сваркой не допускается

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]	Правила классификации и постройки подводных добычных комплексов, 2017. Российский морской регистр судоходства
[2]	Федеральный закон от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации»
[3]	ASTM A 106/A 106M-15	Стандартные требования к бесшовным трубам из углеродистой стали для эксплуатации при высоких температурах (Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service)
[4]	ASTM A 672/A 672M-16	Стандартные требования для стальных сварных труб, произведенных способом электросварки плавлением, предназначенных для эксплуатации при высоких давлениях и температуре окружающей среды (Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High-Pressure Service at Moderate Temperatures)
[5]	ASTM A 234/A 234M-2019	Стандартные требования для фитингов из углеродистой и легированной стали для эксплуатации при умеренных и повышенных температурах (Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service)
[6]	ASTM A 333/A 333M-04a	Стандартные требования к бесшовным и сварным трубам, предназначенным для эксплуатации при низких температурах (Standard Specification for Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service)
[7]	ASTM A 671/A 671M-16	Стандартные требования для стальных сварных труб, произведенных способом электросварки плавлением, предназначенных для эксплуатации при температуре окружающей среды и пониженных температурах (Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures)
[8]	ASTM A 420/A 420M-06	Стандартные требования на трубные фитинги из кованой углеродистой и легированной стали для трубопроводов, которые эксплуатируются при низких температурах (Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Low-Temperature Service)
[9]	ASTM A 860/A 860M-09	Стандартные требования на сварные фитинги, изготовленные из высокопрочных ферритных сталей (Standard Specification for Wrought High-Strength Ferritic Steel Butt-Welding Fittings)
[10]	ASTM A 790/A 790M-10	Стандартные требования на бесшовные и сварные трубы из ферритно-аустенитных сталей. Общие требования (Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service)
[11]	ASTM A 789/A 789M-13	Стандартные требования на бесшовные и сварные трубы из ферритно-аустенитных сталей (Standard Specification for Seamless and Welded Ferritic/Austenitic Stainless Steel Pipe)
[12]	ASTM A 928/A 928M-08a	Стандартные требования для стальных сварных труб из ферритно-аустенитных сталей, произведенных способом электросварки плавлением с добавлением присадочного материала (Standard Specification for Ferritic/Austenitic (Duplex) Stainless Steel Pipe Electric-Fusion-Welded with Addition of Filler Metal)
[13]	ASTM A 815/A 815M-09a	Стандартные требования на фитинги из ферритных, ферритно-аустенитных и мартенситных сталей (Standard Specification for Wrought Ferritic, Ferritic/Austenitic, and Martensitic Stainless Steel Piping Fittings)
[14]	ASTM A 694/A 694M-08	Стандартные требования к поковкам из углеродистой и легированной стали, предназначенным для изготовления фитингов, запорной арматуры и других элементов, работающих под давлением (Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High-Pressure Transmission Service)
[15]	ASTM A 988/A 988M-17	Технические условия на фланцы, фитинги, клапаны и детали из нержавеющей стали горячего изостатического прессования из нержавеющей стали для работы при высоких температурах (Standard Specification for Hot Isostatically-Pressed Stainless Steel Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High Temperature Service)
[16]	ASTM A 312/A 312M-09	Стандартные требования к бесшовным, сварным и холоднодеформированным трубам из аустенитной коррозионно-стойкой стали (Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes)
[17]	ASTM A 269-10	Стандартные требования к бесшовным и сварным трубам из аустенитной коррозионно-стойкой стали общего назначения (Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service)
[18]	ASTM A 358/A 358M-15	Стандартные технические требования к аустенитным стальным трубам из сплава никеля и хрома, сваренным электроплавлением, предназначенным для эксплуатации при высоких температурах (Standard Specification for Electric-Fusion-Welded Austenitic Chromium-Nickel Stainless Steel Pipe for High-Temperature Service and General Applications)
[19]	ASTM A 403/A 403M-10	Стандартные требования к фитингам из аустенитной стали (Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings)
[20]	ASTM B 705-17	Стандартные требования на сварные трубы из никелевых сплавов UNS N06625, UNS N06219 и N08825 [Standard Specification for Nickel-Alloy (UNS N06625, N06219 and N08825) Welded Pipe]
[21]	ASTM B 444-06	Стандартные требования на трубы из никелевых сплавов UNS N06625 и UNS N06219 [Standard Specification for Nickel-Chromium-Molybdenum-Columbium Alloys (UNS N06625 and UNS N06852) and Nickel-Chromium-Molybdenum-Silicon Alloy (UNS N06219) Pipe and Tube]
[22]	ASTM B 366-10	Стандартные требования на фитинги из никеля и никелевых сплавов (Standard Specification for Factory-Made Wrought Nickel and Nickel Alloy Fittings)
[23]	ASTM B 861-19	Стандартные требования на бесшовные трубы из титана и титановых сплавов (Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Seamless Pipe)
[24]	ASTM B 338-17	Стандартные требования на трубы бесшовные и трубы сварные из титана и титановых сплавов, предназначенных для изготовления конденсаторов и теплообменников (Standard Specification for Seamless and Welded Titanium and Titanium Alloy Tubes for Condensers and Heat Exchangers)
[25]	ASTM B 862-19	Стандартные требования на сварные трубы из титана и титановых сплавов (Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Welded Pipe)
[26]	ASTM B 363-19	Стандартные требования на фитинги бесшовные и фитинги сварные из нелегированных и легированных титаном сплавов (Standard Specification for Seamless and Welded Unalloyed Titanium and Titanium Alloy Welding Fittings)
[27]	ASTM A 519/A 519M-17	Технические условия на бесшовные трубы из углеродистой и легированной стали (Standard Specification for Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing)

УДК 622.276.04:006.354	ОКС 75.020
Ключевые слова: нефтяная и газовая промышленность, системы подводной добычи, трубопроводная обвязка, материалы, элементы