ВНТП 645/1618-92. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности

(утв. письмом Минсельхоза России от 07.04.1992 № ДН-60)

Утверждены Ассоциацией «Агропромнаучпроект» при Минсельхозе Российской Федерации (письмо от 07.04.92 № ДН-60) по согласованию с Госкомитетом РСФСР санитарно-эпидемиологического надзора (письмо от 01.04.92 № 01-13/91-11), ГУПО МВД СССР (письмо от 29.10.1991 № 070-44/19) и ВНИКМИ (письмо от 25.11.91 № 1-34/2136).

Разработаны институтом по проектированию предприятий мясной и молочной промышленности (Гипромясомолпром). С введением в действие «Норм технологического проектирования предприятий молочной промышленности» ВНТП 645/1618-92 утрачивают силу «Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности» ВНТП 645/1347-85 и изменения № 1 к ним.

1. Общие положения

1.1. Нормы технологического проектирования предприятий молочной промышленности составлены в соответствии со СНиП 1.01.03-83* «Система нормативных документов в строительстве».

1.2. Настоящие нормы обязательны для организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий молочной промышленности, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.

1.3. В нормы включены основные положения и нормативы по разработке технологической части проектов, а также специальные требования технологического процесса к проектированию зданий, сооружений, инженерного обеспечения предприятий молочной промышленности, не предусмотренные действующими общесоюзными нормами.

1.4. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных предприятий, мероприятий по повышению эффективности производства.

1.5. При проектировании постоянно следует учитывать законченные работы научно-исследовательских проектно-конструкторских организаций по созданию новой техники и технологии, новое оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессов, появившиеся после выхода настоящих норм.

2. Производственные мощности. Фонды времени и режимы работы предприятий, оборудования

2.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности установленного ведущего оборудования и складских помещений.

Для предприятий молочной промышленности за единицу времени для определения производственной мощности принимается 8-часовая рабочая смена.

2.2. Емкость холодильников (сырохранилищ, маслосырбаз) для хранения молочных продуктов определяется в тоннах условной емкости в соответствии с «Межотраслевой инструкцией по определению емкости холодильников».

2.3 Мощности предприятий устанавливаются:

для молочных заводов, комбинатов и цехов цельномолочной продукции — исходя из численности городского населения в зоне деятельности заводов и цехов, принимаемых размеров потребления цельномолочных продуктов в расчете на душу населения и режима работы предприятий;

для сыродельных, маслодельных и молочно-консервных комбинатов — исходя из объема закупок сырья, сезонности его поступления и режима работы предприятий.

Объемы закупок сырья, сезонность его поступления, численность населения в зоне деятельности проектируемых предприятий принимаются в соответствии со схемой развития и размещения предприятий молочной промышленности или технико-экономическим обоснованием (расчетом) на строительство предприятия.

2.4. Для молочных заводов, комбинатов и цехов, вырабатывающих цельномолочные продукты (питьевое молоко, кисломолочные продукты, творог, сметану и др.), производственная мощность определяется в цельномолочной продукции в пересчете на молоко цельное и в нежирной молочной продукции в пересчете на молоко обезжиренное путем умножения сменной производительности ведущего оборудования по каждому виду продукции на установленные коэффициенты пересчета с последующим суммированием произведений.

Коэффициенты пересчета принимать согласно Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности (ВНИКМИ, 1987 г.).

Не пересчитывается в молоко продукция, полученная с других заводов (творог, сметана, сырки, сырковая масса, выработанные из привозного сырья), а также сливки и молоко, отгружаемые на другие заводы для последующей переработки.

2.5. Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.

Предприятия	Кол-во смен работы в год	Режим работы, смен в сутки
1	2	3
Городские молочные заводы и комбинаты и цехи по выработке цельномолочной продукции мощностью выше 10 т в смену	600	2
Мощность до 10 т в смену включительно	300	1
Сыродельные комбинаты и цехи по выработке всех видов сыров, кроме швейцарского	500 <**>	2
Заводы и цехи по выработке швейцарского сыра	240	2
Молочно-консервные комбинаты:
сгущеного молока с сахаром	650 <**>	2,7
сгущеного стерилизованного молока	450 <**>	2,0
сухих детских молочных продуктов	600 <**>	2,5
сухого цельного молока	650 <**>	2,7
Цехи по производству масла:
на маслодельных комбинатах	200 <**> - 400	1 — 2 <*>
на сыродельных комбинатах	250 <**> - 500	1 — 2 <*>
Цехи по производству заменителей цельного молока на молочно-консервных комбинатах и сухой сыворотки	450	2,5
Цехи ЗЦМ, СОМ на маслодельных комбинатах	500	2,5
Межхозяйственные и сезонные цехи по производству СОМ и ЗЦМ	300	2,5
Цехи молочного сахара	500 <**>	2
Цехи, вырабатывающие жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста	360	1
Цехи мороженого	450	2

---

<*> Две смены следует принимать для цехов, вырабатывающих более 10 т масла в смену. <**> Принимается для типовых проектов, при привязке уточняется в соответствии с «Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий молочной промышленности».

3. Нормы размещения и нормы рабочей площади оборудования, трубопроводов

3.1. Выбор основного технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, графика технологических процессов, ассортимента и вида фасовки продукции в соответствии с перечнями оборудования, серийно изготовляемого и намечаемого к выпуску машиностроительными заводами, а также импортного, закупаемого по контрактам.

Номенклатура импортного оборудования, применяемого в проекте, обуславливается заданием на проектирование.

3.2. Компоновка оборудования должна отвечать требованиям технологического процесса, обеспечивать минимальную протяженность трубопроводов, внутрицехового транспорта, исключать встречные потоки сырья и готовой продукции, а также соответствовать правилам техники безопасности и санитарии.

3.3. Нормы рабочей площади на единицу оборудования приведены в таблице 2.

Наименование оборудования	Площадь, м2
1	2
Автоматизированная пластинчатая охладительная установка производительностью 3000 л/час А1-ООЛ-3	1,1
То же, производительностью 5000 л/час А1-ООЛ-5	1,2
То же, производительностью 10000 л/час 001-У10	3,4
Охладитель пластинчатый производительностью 25000 л/час ООЛ-25	3,5
Установка пластинчатая для охлаждения кефира и кефирного сгустка А1-ООЛ-12,5	10,0
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час А1-ОКЛ-3	32,0
То же, производительностью 5000 л/час А1-ОК2Л-5	32,0
То же, производительностью 10000 л/час А1-ОКЛ-10	51,5
То же, производительностью 15000 л/час А1-ОКЛ-15	54,0
То же, производительностью 25000 л/час А1-ОКЛ-25	75,0
Установка теплообменная пластинчатая для пастеризации молока при производстве кисломолочных продуктов А1-ОПК-5	45,0
То же, производительностью 10000 л/час А1-ОПК-10	45,0
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для питьевых сливок производительностью 2000 л/час А1-ОКЛ-2	19,5
Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка для смеси мороженого производительностью 2500 л/час А1-ОКЛ-2,5	25,0
Установка нагревательная пластинчатая для нагревания молока в тонкослойном непрерывном потоке перед разделением молока на обрат и сливки или перед свертыванием его при производстве сыра А1-ОНЛ-5	6,3
Установка пластинчатая теплообменная производительностью 10000 л/час А1-ОНС-10	9,0
То же, производительностью 25000 л/час А1-ОНС-25	12,4
Трубчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 3000 л/час ТПУ-2,5М	18,2
Трубчатая пастеризационно-охладительная установка производительностью 5000 л/час А1-ОТЛ-5	6,0
То же, производительностью 10000 л/час А1-ОТЛ-10	6,0
Автоматизированная пластинчатая охладительная установка для смеси мороженого производительностью 1250 кг/час А1-ООЛ-1,25	5,1
Резервуар для хранения молока вертикальный без системы охлаждения В1-ОХВ-50	43,0
То же, В2-ОХР-100	43,0
Резервуар для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов емкостью 1000 л Я1-ОСВ-1	4,0
То же, емкостью 2500 л Я1-ОСВ-2,5	5,3
То же, емкостью 4000 л Я1-ОСВ-4	7,0
То же, емкостью 6300 л Я1-ОСВ-6,3	10,6
То же, емкостью 10000 л Я1-ОСВ-10	15,0
Резервуар для созревания сливок емкостью 6300 л Л5-ОАВ	43,0
Танк универсальный емкостью 1000 л Г2-ОТ2-А	6,0
Ванна пастеризационная емкостью 600 л В1-ОП2-А	5,7
То же, емкостью 1000 л В1-ОП2А-01	5,7
Ванна длительной пастеризации емк. 350 л В1-ВД2П	2,6
Ванна сливкосозревательная ВСГМ-800	9,2
Ванна сливкосозревательная ВСГМ-2000	13,5
Линия розлива кисломолочных продуктов и молока в стеклянные бутылки производительностью 3000 бут./ч М2-ОЛ2-3	113,7
То же, производительностью 6000 бут./ч М2-ОЛ4-6	186,0
То же, производительностью 12000 бут./ч Б2-ОРЛ	320,0
Линия розлива простокваши и сметаны в стеклянные бутылки производительностью 6000 бут./ч И2-ОРА-6	205,0
Автомат для розлива молока в полиэтиленовые пакеты М6-ОРЗЕ производительностью 25 пак./мин.	18,0
Линия поточного производства сливочного масла методом сепарирования производительностью 1000 кг/ч П8-ОЛФ	97,0
Линия производства сливочного масла методом непрерывного сбивания производительностью 1000 кг/ч А1-ОЛО-1	570,0
Ливия поточно-механизированная для производства казеина-сырца производительностью 5000 л/ч Я9-ОКЛ	67,0
Поточно-механизированная линия производства творога производительностью 2500 л/ч Я9-ОПТ-2,5	337,0
То же, производительностью 5000 л/ч Я9-ОПТ-5,0	370,0
Линия расфасовочно-упаковочная для брикетного мороженого на вафлях производительностью 200 — 250 кг/час М6-ОЛБ	60,0
Линия фасовки и закаливания мороженого в вафельные и бумажные стаканчики производительностью до 480 кг/час М6-ОЛ2-В	91,0
Линия фасовки и закаливания мороженого производительностью 375 — 450 кг/час М6-ОЛД	112,0
Автомат для расфасовки творога в пергамент производительностью М6-АР-2Т	23,0
Творожное оборудование ТО-2,5	17,0
Охладитель творога двухцилиндровый Д9-ОТ2Д	15,0
Вальцовка для творога Е8-ОПУ	4,7
Установка для охлаждения и прессования творога УПТ	9,43
Автомат для расфасовки творожных сырков в пергамент по 100 г М6-АР-2С	23,0
То же, по 50 г М6-АР-1С	12,0
Автомат для расфасовки мягкого творога в коробки из полимерных материалов по 250 г М6-ОРЗ В-1	30,0
То же, по 500 г М6-ОРЗ В-2	30,0
Автомат для изготовления коробочек из полимерных материалов емкостью 250 г и расфасовка в них сметаны М6-ОРП	19,6
То же, М6-ОРД-1,2	14,9
Автомат для расфасовки домашнего сыра в бумажные стаканчики М6-АРЗ	2,0
Автомат для расфасовки сметаны в стеклянные банки М6-ОР2Б	5,6
Машина для розлива молока во фляги производительностью 100 — 120 фл./ч В2-ОРМ	45,0
Установка для восстановления сухого молока
Я16-ОПК 53 м3/ч	4,0
Я16-ОП2Е 25 м3/ч	8,0
Кристаллизатор-охладитель для молочного сахара вместимостью 1000 л КМСР-72 (без шкафа)	13,2
То же, вместимостью 2000 л РЗ-ОКО	12,0
Ванна для отваривания альбумина ТВАЛ-5	16,9
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 2500 л Д7-ОСА-1	16,0
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 5000 л В2-ОСВ-5	33,0
Ванна сырная с мешалкой вместимостью 10000 л В2-ОСВ-10	58,0
Отделитель сыворотки производительностью до 25 м3/час Я7-00-23	5,0
Аппарат формовочный для сыра емкостью по сырной массе 500 кг Я5-ОФИ	15,0
То же, емкостью 1000 кг Я5-ОФИ-1	37,0
Комплект баро-прессов для формования и прессования брусковых сыров с размерами форм 290 x 145 x 110 мм Я7-ОБП-1	35,0
То же, с размерами форм 270 x 135 x 80 мм Я7-ОБП-1-01	38,0
Пресс пневматический двухсекционный для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной цилиндрической формы Е8-ОПД	2,0
То же, четырехсекционный Е8-ОПГ	3,0
Пресс для прессования швейцарского сыра Е8-ОПВ	4,0
Пресс пневматический горизонтальный для круглого голландского сыра и малого ярославского Е8-ОПБ	5,3
Комплект оборудования для прессования всех видов сыров за исключением швейцарского и сыров удлиненной формы Е8-ОПД-К (2-секционный)	1,5
То же, четырехсекционный Е8-ОПГ-К	3,0
Машина для мойки сыра РЗ-МСЩ	4,2
Машина сыромоечная карусельного типа МСК-198	6,8
Машина для обсушки сыра 44-А	15,8
Комплект оборудования для упаковки сыра в термоусадочную пленку М6-АУД	27,5
Полуавтоматический парафинер для сыра Г6-ОП4А	3,0
Парафинер карусельного типа РЗ-ОПК-П	4,0
Пресс туннельный для сыра Я7-ОПЭ	4,6
Аппарат для плавления сырной массы Б6-ОПЕ	12,0
Агрегат для измельчения и плавления сырной массы В2-ОПН	32,0
Сушильная распылительная установка А1-ОР2Ч-01	360,0
Сушильная распылительная установка ОСВ-1 производительностью 1000 кг исп. вл. в час	432,0
Установка сушильная распылительная производительностью 150 кг исп. вл. в час А1-ОРЗ	190,0
Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка для очистки холодного молока в комплекте с пультом управления произв. 10000 л/ч А1-ОХО	2,4
Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка производит. 5000 л/ч Г9-ОЦМ-5	2,0
Сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка произв. 10000 л/ч Г9-ОЦМ-10	2,0
То же, производительностью 15000 л/ч Г9-ОЦМ-15	2,0
То же, производительностью 30000 л/ч Ж5-ОМ2Е-С	3,1
Сепаратор-молокоочиститель производительностью 5000 л/ч Г8-ОМА-3М	1,8
Сепаратор-сливкоотделитель производительностью 1000 л/ч ОС2-Б	0,8
То же, производительностью 3000 л/ч Г9-ОСП-3М	1,4
То же, Ж6-ОС2Г-3	1,2
Сепаратор-сливкоотделитель с центробежной выгрузкой осадка производительностью 5000 л/ч А1-ОЦР-5	2,5
То же, производительностью 10000 л/ч ОС2Н-С	2,5
Сепаратор для высокожирных сливок производительностью 1000 кг/ч ОС2Д-500	1,4
То же, производительностью 700 кг/ч Г9-ОСК	1,9
Сепаратор с центробежной автоматической выгрузкой осадка для очистки сыворотки от казеиновой пыли производит. 10000 л/ч ОХ2-С	3,2 (без пульта)
Гомогенизатор производит. 1200 л/ч К5-ОГ-2А-1,25	2,25 (без пульта)
То же, производит. 2500 л/ч А1-ОГМ-2,5	4,0 (без пульта)
То же, производит. 5000 л/ч А1-ОГ-2М	4,0
Гомогенизатор производит. 15000 л/ч РЗ-ОГМ-15	13,5
То же, производит. 25000 л/час РЗ-ОГМ-25	13,5
Гомогенизатор для сливочного масла производит. 760 — 1520 кг/ч М6-ОГА	3,3

3.4. При надлежащем конструктивном исполнении отдельные виды оборудования следует устанавливать вне производственных зданий. Ниже приводится перечень такого оборудования:

молокохранильные резервуары;

башни распылительных сушилок;

воздухосборники для стационарных воздушных компрессорных установок;

оборудование аммиачных холодильных установок;

ресиверы линейные и дренажные;

конденсаторы;

маслоотделители;

панельные испарители, аккумуляторы холода и др.

При размещении на открытых площадках панельных испарителей и аккумуляторов холода предусматривать мероприятия, предотвращающие размораживание, а также навесы для защиты от прямых солнечных и атмосферных осадков.

3.5 При размещении технологического оборудования соблюдать следующие расстояния:

между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей	-	0,5 м
при установке аппаратов фронтами один к другому	-	не менее 1,5 м
между выступающими частями аппаратов при одностороннем проходе (с учетом разводки трубопроводов)	-	1,0 м
для оборудования с выдвижными частями (дверными люками, крышками и т.д.)	-	размеры проходов определяют, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу
от верха оборудования до низа балок	-	не менее 0,5 м
от верха вакуум-аппаратов и сушилок до низа плит перекрытия	-	расстояния принимать с учетом конструкций оборудования и условий его обслуживания не менее 1,0 м.

Внутренний диаметр труб, мм	35	50	65	80	100
Пропускная способность труб, м3 в час:
по молоку, пахте, сыворотке	7	14	24	38	57
по сливкам, кисломолочным продуктам	3,5	7,0	12	19	28,5
по моющим растворам	8,5	17	30	45	70
Потери напора, мм водяного столба, на 100 м протяженности труб:
по молоку, пахте, сыворотке	12,5	8,6	6,5	5,4	4,4
по сливкам, кисломолочным продуктам	3,5	2,5	1,9	1,5	1,2
по моющим растворам	19	13	10	8	6,5

Трубопроводы для молочных продуктов, моющих растворов, арматуру к трубопроводам предусматривать из нержавеющей стали марок:

12Х18Н10Т или 08Х22Н6Т ГОСТ 9941-81

и других, разрешенных органами госсаннадзора.

3.7. Трубопроводы для молока следует надежно закреплять (на стенах, перекрытиях) с помощью мягкоразбирающихся специальных подвесок, в исключительных случаях — на стойках.

При использовании металлических опор необходимо предусматривать резиновые прокладки между опорой и трубой. Крепление стоек к полу предусматривать анкерными или самоанкерующимися болтами.

Магистральные трубопроводы для молока монтировать на высоте не ниже 2 — 2,2 м, не выше 2,5 м. На предприятиях, где процессы производства автоматизированы, высота расположения трубопроводов может быть увеличена.

Минимальная высота трубопроводов (немагистральных) должна обеспечить условия для уборки и дезинфекции помещений, но не менее 25 см.

3.8. Соединения молокопроводов с арматурой и между собой выполнять на резьбовых соединениях. Резьбовые соединения на прямых участках молокопроводов предусматривать через 3 м.

3.9 В зависимости от конкретных условий предусматривать доставку сырья:

на сыродельные и маслодельные комбинаты
мощностью 100 т переработки молока в смену и менее
в автомолцистернах	80%
во флягах	20%
мощностью по переработке более 100 т молока в смену
в автомолцистернах	90%
во флягах	10%
на молочные заводы и комбинаты, молочно-консервные комбинаты
в автомолцистернах (или железнодорожным транспортом, учитывая экономическую целесообразность его применения)	100%.

В отдельных случаях допускается доставка части молока во флягах, что определяется заданием на проектирование данного предприятия.

3.10. При расчете оборудования по приемке молока исходить из условий доставки на заводы молока в цельном виде в количестве 100%.

Возможность приемки сливок (до 20% в пересчете на молоко от общего поступления) уточняется заданием на проектирование.

Предусматривать возможность приемки молока по сортам.

На молочных заводах и комбинатах предусматривать возможность получения восстановленного молока из расчета 50% от сменной мощности перерабатываемого молока.

3.11 Продолжительность приемки молока принимать:

на молочных заводах и комбинатах мощностью 100 т цельномолочной продукции в смену и менее — по 3 часа в каждую смену, на молочных комбинатах мощностью более 100 т в смену — в соответствии с заданием на проектирование, но не менее 4 часов в каждую смену; на сыродельных заводах мощностью 50 т перерабатываемого молока в смену и менее — по 3 часа в каждую смену, на комбинатах большей мощности — по 4 часа в каждую смену; на маслодельных и молочно-консервных комбинатах — непрерывную в течение 10 — 12 часов.

3.12. Учет количества принимаемого молока производить счетчиками, устанавливаемыми в отделении приемки. Для контрольного взвешивания молока и приемки сливок предусматривать молочные весы.

3.13. Насосы для откачки молока из автомобильных цистерн устанавливать под заливом.

3.14. Предусматривать доохлаждение всего поступающего молока, отвечающего требованиям ГОСТ 13264-68, с 10 до 4 °C.

3.15. Предусматривать возможность охлаждения молока, поступающего с температурой до 25 °C, в следующих количествах от общего количества поступающего молока:

на молочных заводах мощностью 50 т цельномолочной продукции в смену и менее	25%
на молочных комбинатах мощностью более 50 т цельномолочной продукции в смену, сыродельных, маслодельных и молочно-консервных комбинатах	15%

4. Нормы расхода сырья, тепла и электроэнергии

Наименование видов продукции	Мощн., т/см.	Тепловая энергия		Электрическая энергия
		Гкал/т	Дж/т·109	кВт·ч/т	Дж/т·109
1	2	3	4	5	6
Цельномолочная продукция в составе гормолзаводов	100 50 25 10	0,433 0,518 0,703 0,465	1,81 2,165 2,94 1,94	150 100 210 129,1	0,539 0,359 0,756 0,46
Сыр всех видов	5,0 2,5	5,54 8,18	23,3 34,4	1968 2490	7,08 8,96
ЗЦМ в составе маслодельных комбинатов	12,0 6,0	7,00 7,95	29,4 33,4	538 805	1,94 2,90
Цехи в составе комбинатов:
масла	20 10 6,0 4,0 2,0	1,9 2,1 2,6 3,7 5,3	8,0 8,8 10,9 15,5 22,3	508 603 92,6 927 1333	2,01 2,17 3,33 3,34 4,80
мороженого	2,0	1,733	7,243	626,1	2,25
пластических сливок	3,8	2,418	10,1	1200	4,313
альбуминной пасты	1,8 0,7	3,243 2,24	13,55 9,36	760 1050	2,729 3,774
сгущеной сыворотки	0,8	6,105	25,5	450	1,617
сгущеного фильтрата	3,4 1,3	5,96 3,93	24,9 16,43	320 470	1,149 1,688
сливок 35% жирности	3,7 1,4	0,744 0,546	3,11 2,28	210 100	0,756 0,359
молочного сахара	0,5	5,216	21,80	2600	9,35
сухой сыворотки	2,2	8,44	35,5	1229	4,42
Цехи <*>:
цельномолочной продукции	25 10	0,461 0,408	1,926 1,71	96,7 79,1	0,35 0,28
жидких детских молочных продуктов	10 5,0	2,294 2,952	9,59 12,34	193 622	0,69 2,24
заменителя цельного молока	3,0 2,0 1,0	0,764 1,106 1,544	3,19 4,62 6,45	529,4 986,3 1422,2	1,90 3,54 5,11

---

<*> В норму вошли только технологические и цеховые расходы.

4.2. В состав норм расхода включены все технологические, цеховые и общезаводские расходы, включая вспомогательный, административно-бытовой корпуса и котельную, а также освещение промплощадки. Не вошли в состав норм расходы на внеплощадочные сооружения водоснабжения и очистки сточных вод.

4.3. Нормы расхода тепловой и электрической энергии определены как средние за год для климатических районов с расчетной температурой наиболее холодной пятидневки -30 °C по СНиП II-1-82. Для других климатических районов нормы расхода необходимо умножить на поправочные коэффициенты К1, приведенные в таблице 4.

Таблица 4

Расчетная температура наиболее холодной пятидневки по СНиП 2.01.01-82	Поправочные коэффициенты К1 для предприятия мощностью по переработке молока в смену
	до 100 т	100 т и более
-15	0,73	0,82
-20	0,83	0,89
-25	0,92	0,95
-30	1,00	1,00
-35	1,07	1,04
-40	1,13	1,07
-45	1,18	1,09

5. Нормы запасов и складирования сырья, основных и вспомогательных материалов, готовой продукции. Нормативы подсобных помещений

5.1 Для хранения молока предусматривать емкости из расчета от суточного поступления:

5.2. Продолжительность хранения готовой продукции принимать по таблице 5.

Таблица 5

Молочные продукты	Сроки хранения продукции на заводах и комбинатах в сутках
	молочных	маслодельн.	сыродельн.	молочно-консервн.
1	2	3	4	5
Молоко и сливки пастеризованные; молоко с наполнителями; кисломолочные напитки, вырабатываемые резервуарным способом; молоко и сливки стерилизованные; творог, творог детский, сырково-творожные изделия	0,5	0,5	0,5	0,5
Паста ацидофильная, сметана, кисломолочные напитки, вырабатываемые термостатным способом	0,75	0,75	0,75	0,75
Жидкие и пастообразные продукты для детей раннего возраста	3,0	-	-	-
Сыр	Принимать по заданию на проектирование из расчета хранения продукции на секцию из пяти вагонов, но не менее одного вагона в зависимости от местных условий
Масло сливочное
Масло сливочное (остывочная камера)	3,0	3,0	3,0	3,0
Консервы сгущеные	-	-	-	Не более 20
Сухие детские молочные продукты, сухое цельное и обезжиренное молоко, заменители цельного молока, молочный сахар, сухая сыворотка и другие сухие продукты	Не более 15
Мороженое, замороженные творожные полуфабрикаты	Принимать по заданию на проектирование в зависимости от местных условий

Сырье и материалы	Нормы запаса в днях хранения на заводах и комбинатах
	молочных	маслодельных	сыродельных	молочно-консервных
1	2	3	4	5
Сухое молоко для восстановления (из расчета 50% восстановления)	10	-	-	-
Гидрожиры и фосфатиды	-	10	-	-
Сахар-песок	15	-	15	30
Соль (поваренная, техническая)	15	-	30	-
Сироп плодово-ягодный и др.	15	-	-	-
Дезинфицирующие, моющие средства (сода каустическая, кальцинированная, хлорная известь)	30	30	30	30
Химические материалы (в т.ч. кислоты азотная, серная, соляная)	30	30	30	30
Текстильные изделия, спецодежда	25	25	25	25
Упаковочные материалы:
- фольга	20	-	20	20
- полистирол	20	-	20	20
- пергамент	20	-	20	20
- ламинированная бумага	20	-	-	-
- картонные и гофрокартонные короба	20	20	20	20
- полиэтиленовая пленка	20	20	20	-
- высечки для автоматов «Пюр-Пак»	20	-	-	-
Клепка и фанера для ящиков, бочек и барабанов	-	-	45	45
Жесть	-	-	-	45
Бутылки молочные	5	-	-	-
Катучие контейнеры для цельномолочной продукции	5	-	-	-

Продукция	Транспортная единица	Высота штабеля, мм	Нагрузка (нетто/брутто) в кг на 1 м2 площади		Коэф. испол. площади
			грузов.	строит.
1	2	3	4	5	6
Молоко пастеризованное, кефир, сливки, ацидофилин, простокваша и т.п.:
в стеклянных банках вместимостью 200 мл	Стопка (7 корзин) корзина металлическая № 4 тип 1 ОСТ 49 51-82	972	160/470	112/329	0,7
	Пакет (42 корзины) -«-»	1122	150/480	75/240	0,5
в бутылках стеклянных вместимостью 250 мл	Стопка (7 корзин) корзина металлическая № 3 тип 1 ОСТ 49 52-82	1280	202/560	141/392	0,7
	Пакет (42 корзины) -«-»	1430	188/560	94/280	0,5
-«- 500 мл»	Стопка (6 корзин) корзина металлическая № 2 тип 1 ОСТ 49 52-82	1466	346/800	242/560	0,7
	Пакет (30 корзин)	1375	270/650	135/325	0,5
	Стопка (6 полимерных ящиков) ТУ 49 1104-84	1485	346/710	242/497	0,7
	Пакет (30 полимерных ящиков) ТУ 49 1104-84	1390	270/580	135/290	0,5
	-«- хранение в два яруса»	2780	540/1160	270/580	0,5
	Тара-оборудование (контейнер на колесах)	1214	286/628	200/440	0,7
-«- 1000 мл»	Стопка (5 корзин) корзина металлическая № 1 тип 1 ОСТ 49 52-82	1480	346/736	242/515	0,7
	30 корзин -«-»	1630	324/720	162/360	0,5
	Стопка (5 полимерных ящиков) ОСТ 49 127-78	1500	440/800	308/560	0,7
	Пакет (30 полимерных ящиков) ОСТ 49 127-78	1650	356/682	178/341	0,5
	-«- хранение в 2 яруса»	3300	712/1364	356/682	0,5
в бумажных пакетах вместимостью 1000 мл «Пюр-Пак»	Тара-оборудование (контейнер на колесах)	1214	570/700	399/490	0,7
в бумажных пакетах вместимостью 1000 мл «Тетра-Брик»	Тара-оборудование (контейнер на колесах)	1214	510/630	357/441	0,7
во флягах ФА-38	Пакет (6 фляг) хранение в 3 яруса	2250	708/980	354/490	0,5
Молоко стерилизованное:
в стеклянных узкогорлых бутылках вместимостью 500 мл	Стопка (6 корзин) корзина металлическая № 7 тип 11 ОСТ 49 52-82	1574	340/850	238/595	0,7
	Пакет (15 корзин)	1315	280/700	140/350	0,5
	-«- хранение в 2 яруса»	2655	560/1400	280/700	0,5
-«- в бумажных пакетах вместимостью 1000 мл „Тетра-Брик“»	Тара-оборудование (контейнер на колесах)	1214	510/630	351/441	0,7
Сырки творожные — прямоугольные брикеты массой 100 г	Универсальный полимерный ящик ТП-029 (532 x 400 x 156) 10 ящиков по высоте	1425	500/650	350/455	0,7
Творог (замороженный) брикеты массой 250 г	Ящик картонный № 6 ГОСТ 13513-80 (385 x 195 x 195) 10 ящиков по высоте	1950	1200/1460	340/1022	0,7
	-«- пакет (60 ящиков) хранение в 3 яруса»	3375	1680/2130	1176/1491	0,7
-«- 500 г»	Ящик картонный № 6 (385 x 195 x 195) 10 ящиков по высоте ГОСТ 13513-80	1950	1060/1330	742/931	0,7
	-«- пакет (60 ящиков) хранение в 3 яруса»	3375	1500/1950	1050/1365	0,7
Творог — брикеты прямоугольные массой 250 г	Универсальный полимерный ящик ТП-029 (582 x 400 x 156) 10 ящиков по высоте	1425	640/800	448/560	0,7
	-«- пакет (42 ящика) хранение в 2 яруса»	2304	1000/1300	500/650	0,5
-«- 500 г»	Универсальный полимерный ящик ТП-029 (532 x 400 x 156) 10 ящиков по высоте	1425	700/860	490/602	0,7
	-«- пакет (42 ящика) хранение в 2 яруса»	2304	1120/1590	560/795	0,5 \text{Ш}
Творог во флягах (Н = 600, 370)	Штабель 2 фляги	1200	430/550	300/385	0,7
	Пакет (6 фляг) хранение в 3 яруса	2250	558/828	362/538	0,65 (\text{Ш}
Творог в кадках 480, Н = 620)	Пакет (4 кадки) хранение в 3 яруса	2310	690/900	448/585	0,65
Сметана:
в полистироловых коробочках	Универсальный полимерный ящик ТП-029 (532 x 400 x 156) 10 ящиков по высоте	1425	480/610	336/427	0,7
в бумажных стаканчиках массой 200 г	Ящик картонный № 6 (385 x 195 x 195) ГОСТ 13513-80 6 ящиков по высоте	1170	256/410	179/287	0,7 \text{Ш}
во флягах (Н = 600, 170)	Штабель 2 фляги	1200	430/550	300/385	0,7
	Пакет (6 фляг) хранение в 3 яруса	2250	558/828	362/538	0,65 (\text{Ш}
в кадках 480, Н = 620)	Пакет (4 кадки) хранение в три яруса	2310	720/960	468/624	0,65
Сыр советский	Пакет (16 ящиков) ящик дощатый № 8 ГОСТ 13361-84 (571 x 400 x 240) хранение в три яруса	3330	1395/1770	698/875	0,5
Сыр голландский	Пакет (15 ящиков) ящик дощатый № 19 ГОСТ 13361-84 (824 x 400 x 210) хранение в три яруса	3600	1500/1935	750/968	0,5
Сыр российский малый	Пакет (10 ящиков) ящик дощатый № 25 ГОСТ 13361-84 (634 x 590 x 192) хранение в три яруса	3180	990/1320	495/680	0,5
	Пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532 x 305 x 315) хранение в три яруса	3285	1260/1650	630/825	0,5
Сыр российский большой	Пакет (15 ящиков) ящик дощатый № 19 ГОСТ 13361-84 (824 x 400 x 210) хранение в три яруса	3600	1080/1530	540/765	0,5
Костромской сыр малый	Пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532 x 305 x 315) хранение в три яруса	3285	1155/1539	758/790	0,5
Сыр костромской большой	Пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 16 ГОСТ 13361-84 (768 x 400 x 150) хранение в три яруса	3150	1182/1710	591/855	0,5
Сыр пошехонский	Пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532 x 305 x 315) хранение в три яруса	3285	1155/1620	758/810	0,5
Сыр угличский	Пакет (18 ящиков) ящик дощатый № 6 ГОСТ 13361-84 (532 x 305 x 315) хранение в три яруса	3285	1311/1698	655/849	0,5
Сыр плавленый массой 30 г	Пакет (72 ящика) ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ 13513-80 (410 x 305 x 91) хранение в два яруса	1938	560/930	280/465	0,5
	Пакет (40 ящиков) ящик картонный гофрированный № 9 ГОСТ 13513-80 (410 x 305 x 157) хранение в два яруса	1870	540/810	270/405	0,5
	Пакет (32 ящика) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13361-84 (432 x 301 x 216) хранение в два яруса	2028	586/966	213/483	0,5
	Пакет (24 ящика) ящик дощатый № 4 ГОСТ 13361-84 (422 x 301 x 287) хранение в два яруса	2022	826/832	313/416	0,5
Сыр плавленый массой 62 г	Пакет (72 ящика) ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ 13513-80 (410 x 305 x 91) хранение в два яруса	1938	900/1160	450/580	0,5
	Пакет (40 ящиков) ящик картонный гофрированный № 9 ГОСТ 13513-80 (410 x 305 x 157) хранение в два яруса	1870	860	430	0,5
	Пакет (32 ящика) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13361-84 (432 x 301 x 216) хранение в два яруса	2028	978/1300	489/650	0,5
	Пакет (24 ящика) ящик дощатый № 4 ГОСТ 13361-84 (422 x 301 x 287) хранение в два яруса	2022	1000/1300	500/650	0,5
Сыр плавленый массой 100 г	Пакет (72 ящика) ящик картонный гофрированный № 8 ГОСТ 13513-80 (410 x 305 x 91) хранение в два яруса	1938	1080/1360	540/680	0,5
	Пакет (40 ящиков) ящик картонный гофрированный № 9 ГОСТ 13513-80 (410 x 305 x 157) хранение в два яруса	1870	1000/1200	500/600	0,5
	Пакет (32 ящика) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13361-84 (432 x 301 x 216) хранение в два яруса	2028	1080/1360	540/680	0,5
	Пакет (24 ящика) ящик дощатый № 4 ГОСТ 13361-84 (422 x 301 x 287) хранение в два яруса	2022	1160/1560	580/780	0,5
Масло сливочное:
монолит	Пакет (36 ящиков) ящик картонный ГОСТ 13515-80 (386 x 260 x 235) хранение в три яруса	3270	2250/2520	1350/1512	0,6
	Пакет (12 бочек) бочка фанерно-штампованная масса 50 кг (\text{Ш} ГОСТ 5859-79 400, Н = 500) хранение в три яруса	3525	1872/2134	1123/1010	0,6
брикет массой 200 г	Пакет (36 ящиков) ящик картонный № 1 ГОСТ 13513-80 (315 x 240 x 250) хранение в три яруса	3450	1686/1985	1012/1179	0,8
	Пакет (72 ящика) ящик картонный № 2 ГОСТ 13513-80 (325 x 245 x 165) хранение в три яруса	3420	2160/2622	1295/1572	0,6
	Пакет (44 ящика) ящик картонный № 4 ГОСТ 13513-80 (370 x 210 x 210) хранение в три яруса	2970	2061/2415	1236/1448	0,6
	Пакет (24 ящика) ящик дощатый № 1 ГОСТ 13361-84 (410 x 286 x 286) хранение в три яруса	3024	1875/2286	1125/1372	0,6
Масло топленое:
монолит	Пакет (12 бочек) бочка деревянная масса 50 кг (\text{Ш} ГОСТ 8777-80 414, Н = 540) хранение в два яруса	2510	1164/1552	698/930	0,6
	Пакет (8 бочек) бочка деревянная масса 100 кг (\text{Ш} ГОСТ 8777-80 515, Н = 675) хранение в два яруса	3050	1320/1600	792/960	0,6
банка стеклянная 1-500	Пакет (28 ящиков) ящик дощатый № 5 ГОСТ 13358-84 (432 x 301 x 253) хранение в три яруса	3486	1050/880	630/1128	0,6
	Пакет (32 ящика) ящик картонный № 18 ГОСТ 13516-72 (392 x 295 x 245) хранение в три яруса	3330	1200/2100	720/1260	0,6
Молоко сгущеное стерилизованное	Пакет (40 ящиков) ящик картонный № 10 ГОСТ 13516-72 (392 x 240 x 265) хранение в три яруса	3630	1710/2445	1026/1467	0,6
	Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13358-84 (437 x 249 x 264) хранение в три яруса	2826	1185/1920	711/1152	0,6
	Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 17 ГОСТ 13358-84 (527 x 331 x 191) хранение в три яруса	3315	1200/1950	720/1170	0,6
Молоко сгущеное с сахаром	Пакет (40 ящиков) ящик картонный № 10 ГОСТ 13516-72 (312 x 240 x 265) хранение в три яруса	3630	2136/2892	1282/1735	0,6
	Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 3 ГОСТ 13358-84 (437 x 249 x 264) хранение в три яруса	2826	1485/2205	891/1323	0,6
	Пакет (30 ящиков) ящик дощатый № 17 ГОСТ 13358-84 (527 x 331 x 191) хранение в три яруса	3315	1500/2250	900/1350	0,6
Молоко сухое цельное	Пакет (56 ящиков) банка металлическая № 13 ящик картонный № 29 ГОСТ 13513-82 (424 x 320 x 140) хранение в три яруса	3390	924/1605	554/963	0,6
	Пакет (24 ящика) банка металлическая № 13 ящик дощатый № 8 ГОСТ 13358-84 (465 x 331 x 260) хранение в три яруса	3570	816/1401	490/840	0,6
	Пакет (18 ящиков) банка комбинированная № 13 ящик картонный № 17 ГОСТ 13513-82 (580 x 263 x 390) хранение в три яруса	3960	870/1296	552/780	0,6
	Пакет (24 ящика) банка комбинированная № 13 ящик дощатый № 16 ГОСТ 13358-84 (522 x 331 x 260) хранение в три яруса	3570	765/1275	459/765	0,6
	Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850 x 350 x 170) хранение в три яруса	3510	1320/1440	792/864	0,6
Молоко сухое обезжиренное	Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850 x 350 x 170) хранение в три яруса	3510	1530/1950	918/1170	0,6
Заменитель цельного молока	Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850 x 350 x 170) хранение в три яруса	3510	1320/1440	792/864	0,6
Сухие детские продукты:
в пачках массой 250 г	Пакет (18 ящиков) ящик картонный № 17 ГОСТ 13513-80 (580 x 263 x 390) хранение в три яруса	3960	795/1125	477/675	0,6
-«- 500 г»	Пакет (18 ящиков) картонный № 17 ГОСТ 13513-80 (580 x 263 x 390) хранение в три яруса	3960	1065/1365	639/819	0,6
Сахар-песок	Пакет (15 мешков) мешок тканевый ГОСТ 8516-78Е (750 x 450 x 190) хранение в три яруса	3300	2085/2190	1251/1314	0,6
Мука	Пакет (18 мешков) мешок бумажный ГОСТ 2226-75 (850 x 350 x 170) хранение в три яруса	3510	1320/1440	792/884	0,6
Гидролизат казеина в бутылках 1-450-1-НС-2	Пакет (24 ящика) ящик картонный № 7 ГОСТ 15629-83 (355 x 300 x 400) хранение в два яруса	2700	480/1070	288/642	0,6
	Пакет (24 ящика) ящик картонный № 15 ГОСТ 15629-83 (395 x 300 x 400) хранение в два яруса	2700	480/1080	288/648	0,6
	Пакет (18 ящиков) ящик картонный № 19 ГОСТ 15629-83 (490 x 300 x 400) хранение в два яруса	2700	450/1130	270/678	0,6
	Пакет (24 ящика) ящик деревянный № 2 ГОСТ 16511-86 (380 x 280 x 400) хранение в три яруса	4050	720/1740	462/1044	0,6
	Пакет (30 ящиков) ящик деревянный № 6 ГОСТ 16511-86 (510 x 305 x 210) хранение в три яруса	3600	540/1350	324/840	0,6
	Пакет (18 ящиков) ящик деревянный № 7 ГОСТ 16511-86 (510 x 305 x 400) хранение в три яруса	4050	648/1560	388/936	0,6

Стеллажное Гофрокартонные короба 200 <*>

Хранение на поддонах в два яруса по высоте штабеля = 2750 мм

• в ящиках полимерных 390 <*>

-«-»

• в таре-оборудовании ТОК-1-Б 470 <*>

Хранение в один ярус по высоте Жесть 0,8

---

<*> Нормы нагрузок приведены в шт./м2.

2. На предприятиях, где поступление моющих средств осуществляется в железнодорожных цистернах, следует предусматривать сливные станции.

Состав помещений	Площадь в м2
	Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП, тонн в смену					Сыродельные комбинаты мощностью, тонн сыра в смену		Маслодельные комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ, т/см.
	10	25	50	100	150	2,5	5,0	6,0	12,0
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Приемная лаборатория	9	9	12	18	18	12	18	12	18
Химическая лаборатория	21	30	30	54	54	30	36	30	36
Бактериологическая лаборатория	18	18	18	36	52	18	18	30	30
Бокс	4	4	4	6	6	4	4	4	4
Моечная	9	9	9	18	21	9	12	12	12
Кладовая	6	6	6	9	9	6	9	6	9
Кабинет зав. лабораторией	-	9	9	9	9	9	9	9	9
Дегустационный зал	-	18	18	24	36	18	24	24	24
Лаборатория тяжелых металлов и пестицидов	18	36	42	60	60	42	60	60	60

5.7 Состав и площади заквасочных отделений принимать по таблице 10.

Состав помещений	Площадь в м2
	Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП, т/см.					Цеха цельномолочной продукции и молпродуктов для детей раннего возраста мощн., т/см.		Сыродельные комбинаты мощностью, тонн сыра в смену
	10	25	50	100	150	5	10	2,5	5,0
Заквасочная производственной закваски	36	54	108	132	144	30	30	36	54
Заквасочная чистых культур	-	-	28	28	28	-	-	-	-
Заквасочная для кефира	18 <*>	36 <*>	36	54	54	18 <*>	18 <*>	18 <*>	18 <*>
Моечная	12	12	12	12	12	10	10	12	12
Тамбур	5	6	6	6	6	5	5	6	6
Общая площадь	71	108	189	232	244	63	63	72	90

---

Наименование отделений и оборудования	Городские молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке ЦМП, тонн в смену					Сыродельные комбинаты мощностью по выработке сыра, тонн в смену		Маслодельные комбинаты мощностью по выработке ЗЦМ, тонн в смену
	10	25	50	100	150	2,5	5,0	6,0	12,0
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Ремонтно-механическое:
Токарно-винторезный станок	-	-	1	1	2	1	2	2	2
Универсально-фрезерный станок	-	-	1	1	1	1	1	1	1
Поперечно-строгальный станок	-	-	-	1	1	-	1	1	1
Вертикально-сверлильный станок	-	-	1	1	2	1	2	1	2
Отрезной	-	-	-	1	1	-	1	1	1
Точильно-шлифовальный станок	1	1	1	2	2	2	2	1	2
Настольно-сверлильный станок	1	1	1	2	2	1	2	2	2
Сварочно-жестяницкое:
Сварочный трансформатор	-	-	1	1	1	1	1	1	1
Аппарат точечной сварки	-	-	1	1	1	1	1	1	1
Установка аргоново-дуговой сварки	-	-	-	1	1	-	1	1	1
Тарная (столярная) мастерская:
Круглопильный станок	-	-	1	1	1	1	1	1	1
Рейсмусовый станок	-	-	-	-	1	1	1	-	-
Гвоздезабивной станок	-	-	-	-	-	1	1	1	1

6. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и служащих

6.1 Годовой фонд времени рабочего 230 x 8 = 1840 час.

6.3 При расчете бытовых помещений принимать следующий состав производственного персонала:

Категория рабочих	Коэффициенты списочного состава, применяемые для расчета среднегодовой численности рабочих при производстве:
	Цельномолочной продукции	Детск. продук.	Сыра	Масла	Сгущ. и сухого молока	Стерилизов. молока	ЗЦМ, ССМ, КСБ	Молочного сахара	Сгущен. сыворотки
Рабочие основного пр-ва, в том числе:
лаборанты хим.-бак. анализа, транспортные рабочие, уборщики производственных помещений, кастелянши	1,33	1,62	1,11	1,11	1,07	0,8	0,89	1,11	1,11
Рабочие вспомогательного производства	1,07	1,07	1,07	1,07	1,07	1,07	1,07	1,07	1,07

Наименование производств. отделений, должностей	Количество работающих на заводах и комбинатах мощностью, т/см.
	10					25					50					100
	I см.	II см.	III см.	В сутки	Среднегодовое	I см.	II см.	III см.	В сутки	Среднегодовое	I см.	II см.	III см.	В сутки	Среднегодовое	I см.	II см.	III см.	В сутки	Среднегодовое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21
Основное производство:
Отделение приемки и мойки автомолцистерн	3	2	-	5	7	1	1	-	2	3	4	4	-	8	11	2	2	-	4	5
Аппаратное отделение						2	2	-	4	5	3	3	1	7	9	5	5	1	10	13
Заквасочное отделение						1	1	1	3	4	1	1	1	3	4	3	2		6	8
Сметано-творожный цех	1	1	-	2	3	3	3	-	6	8	7	7	-	14	19	11	11	-	22	29
Отделение переработки сыворотки											3	2	-	5	7	4	4	-	8	11
Цех сгущения сыворотки						1	1	-	2	3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Цех розлива	2	2	-	4	5	7	7	-	14	18	10	10	-	20	27	18	18	-	36	48
Цех производства мороженого						8	-	-	8	11	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Цех пластических сливок						-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5	5	-	10	13
Отделение централизованной мойки	1	1	-	2	3	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4
Мойка тары и оборудования	1	1	-	2	3	1	1	1	3	4	-	-	3	3	4	1	1	4	6	8
Слесарь-ремонтник (дежурные)	1	1	-	2	3	1	1	-	2	3	2	2	-	4	5	2	2	-	4	5
Наладчик машин и оборудования						2	1	-	3	4	2	2	-	4	5	2	2	-	4	5
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования						2	2	-	4	5	3	3	-	6	8	3	3	-	6	8
Уборщик производственных помещений	1	1	-	2	3	2	2	-	4	5	3	2	-	5	7	3	3	-	6	8
Кастелянша	1	-	-	1	1	1	1	-	2	3	2	1	-	3	4	2	2	-	4	5
Итого:	11	9	-	20	28	33	24	3	60	80	41	38	6	85	114	62	61	6	129	170
Транспортные рабочие:
Склад тары:
Водитель погрузчиков						-	-	-	-	-	2	2	-	4	5	5	5	-	10	13
Грузчик	1	1	-	2	3	2	2	-	4	5	3	3	-	6	8	6	6	-	12	16
Склад готовой продукции:
Водитель погрузчиков						-	-	-	-	-	3	3	-	6	8	5	5	-	10	13
Грузчик	2	2	-	4	5	4	4	-	8	11	3	3	-	6	8	8	8	-	16	22
Грузчик камеры мороженого						2	-	-	2	3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Кладовщики	1	1	-	2	3	2	2	-	4	5	2	2	-	4	5	4	4	-	8	11
Итого:	4	4	-	8	11	10	8	-	18	24	13	13	-	26	34	28	28	-	56	75
Цеховой персонал:
Начальник цеха	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4	-	-	4	4
Инженер-технолог (мастер)	1	1	-	2	2	3	2	-	5	5	4	5	-	9	9	5	5	-	10	10
Производственная лаборатория:
Нач. лаборатории						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Инженер-химик						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Микробиолог	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	1	-	2	2
Техник-химик											-	1	-	1	1	1	1	-	2	2
Лаборант хим.-бак. анализа	2	2	-	4	5	4	4	-	8	9	5	5	-	10	13	6	6	-	12	16
Итого:	3	2	-	5	6	7	4	-	11	12	8	6	-	14	17	10	8	-	18	22
Компрессорная:
Нач. компрессорной						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Сменный механик											1	1	-	2	2	1	1	-	2	2
Машинист компрессорных установок	1	1	1	3	4	3	3	3	9	11	1	1	-	2	3	1	1	1	3	4
Слесарь-ремонтник						1	1	-	2	2	1	-	-	1	1	2	-	-	2	2
Уборщик производственных помещений											1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Итого:	1	1	1	3	4	5	4	3	12	14	5	2	-	7	8	6	2	1	9	10
Воздушная компрессорная:
Машинист компрессорных установок						1	1	-	2	3	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4
Фреоновая компрессорная	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	1	3	4
Служба главного метролога:
Нач. службы						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Участок эксплуатации:
Руководитель участка											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Инженер	1	1	-	2	3	1	1	-	2	3	-	-	-	-	-	1	1	-	2	2
Слесарь по КИПиА											1	1	1	3	4	2	2	1	5	6
Участок ремонтных работ:
Руководитель участка											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Инженер						1	1	-	2	3	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Слесарь по КИПиА											2	-	-	2	3	3	-	-	3	4
Итого:	1	1	-	2	3	3	2	-	5	7	4	1	1	6	8	10	3	1	14	15
Сантехническое и вентиляционное хозяйство:
Слесарь-сантехник	1	1	-	2	2	1	1	-	2	2	1	1	-	2	3	1	1	-	2	3
Слесарь по ремонту и обслуживанию промвентиляции и отопления (без очистных сооружений)	1	1	-	2	3	1	1	-	2	3	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4
Инженер по обслуживанию вентиляционных установок											1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Итого:	2	2	-	4	5	2	2	-	4	5	3	2	1	6	8	3	2	1	6	8
Тепловой пункт:
Слесарь-ремонтник	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4
Вспомогательное хозяйство:
Ремонтно-механические мастерские:
Начальник мастерской						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Слесарь-ремонтник	1	-	-	1	1	4	-	-	4	4	3	-	-	3	3	10	-	-	10	11
Токарь	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	2	-	-	2	2	2	-	-	2	2
Фрезеровщик											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Электромонтер по ремонту электрооборудования						1	-	-	1	1	2	-	-	2	2	4	-	-	4	4
Электросварщик ручной сварки						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Столяр						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Рабочий по ремонту металл. тары											1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Кладовщик-инструментальщик						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Итого:	2	-	-	2	2	10	-	-	10	10	12	-	-	12	12	22	-	-	22	23
Зарядная электропогрузчиков:
Аккумуляторщик											2	1	-	3	3	2	1	-	3	3
Прачечная						2	-	-	2	2	2	-	-	2	2	3	-	-	3	3
Административно-управленческий персонал:
Общезаводской персонал:
Директор	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Зам. директора											1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Гл. инженер						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Гл. экономист											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Нач. отдела кадров											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Инспектор по кадрам											1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Зав. хозяйством											1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Нач. производства						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Инженер по ТБ						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Санитарный врач											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Секретарь-машинистка						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Итого:	1	-	-	1	1	5	-	-	5	5	8	-	-	8	8	11	-	-	11	11
Бухгалтерия:
Гл. бухгалтер	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Зам. гл. бухгалтера											1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Ст. бухгалтер						1	-	-	1	1	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Бухгалтер	2	-	-	2	2	1	-	-	1	1	2	-	-	2	2	4	-	-	4	4
Учетчик						2	-	-	2	2	2	2	-	4	4	2	2	-	4	4
Кассир	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Итого:	4	-	-	4	4	6	-	-	6	6	7	2	-	9	9	10	2	-	12	12
Планово-экономический отдел:
Нач. отдела											1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Зам. нач. отдела											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Экономист						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Инженер по организации труда	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Инженер по нормированию труда						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Итого:	1	-	-	1	1	3	-	-	3	3	4	-	-	4	4	5	-	-	5	5
Отделы материально-технического снабжения и сбыта:
Нач. отдела МТС						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Нач. отдела сбыта																1	-	-	1	1
Зав. центральным складом						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Товаровед											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Экономист по сбыту											1	-	-	1	1	1	1	-	2	2
Фактуровщик											1	1	-	2	2	1	1	-	2	2
Токсировщик						2	-	-	2	2						1	1	-	2	2
Итого:						4	-	-	4	4	4	1	-	5	5	7	3	-	10	10
Машиносчетное бюро											-	-	-	-	-	10	-	-	10	10
Отдел главного механика:
Гл. механик						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Гл. энергетик											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Инженер-механик	1	-	-	1	1	2	-	-	2	2	1	1	-	2	2	2	2	-	4	4
Итого:	1	-	-	1	1	3	-	-	3	3	2	1	-	3	3	4	2	-	6	6
Конструкторское бюро:
Начальник КБ											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Инженер-конструктор											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Инженер-строитель											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Итого:											-	-	-	-	-	3	-	-	3	3
Инженер по информации											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Служба связи:
Нач. связи											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Инженер-механик						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Ст. механик											-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Электромонтер станционного оборудования телефонной связи						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Итого:						2	-	-	2	2	2	-	-	2	2	3	-	-	3	3
Уборщик служебных помещений — курьер											1	-	-	1	1	2	-	-	2	2
Дворник											1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Итого:											2	-	-	2	2	3	-	-	3	3
Всего по заводу (без котельной)	33	21	2	56	72	100	87	7	155	189	126	74	10	210	257	214	121	12	347	419
в т.ч. рабочих	21	17	2	40	54	63	40	7	110	141	86	63	10	159	206	137	104	12	253	326
Котельная:
Нач. котельной						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Нач. участка						1	1	1	3	4	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4
Машинист						1	1	1	3	4	2	1	1	4	5	2	1	1	4	5
Эл. монтер по обслуживанию электрооборудования						1	1	1	3	4	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4
Слесарь по КИПиА						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Химик-лаборант						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Аппаратчик ХВО						1	1	1	3	4	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4
Слесарь-ремонтник											1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Уборщик производственных помещений						1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Итого:						8	4	4	16	20	10	4	4	18	22	10	4	4	18	22
Всего по заводу (с котельной без теплового пункта)						107	51	10	168	208	135	77	13	225	275	223	124	15	362	437
в т.ч. рабочих						69	43	10	122	156	93	65	12	170	219	144	106	14	264	339

Наименование	Количество работающих
	На сыродельных комбинатах мощностью по выработке сыра										На сырохранилище емкостью 1000 т единовременного хранения
	2,5 т/см.					6,5 т/см.
	В смену			В сутки	Среднегодовое	В смену			В сутки	Среднегодовое	В смену			В сутки	Среднегодовое
	I	II	III			I	II	III			I	II	III
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Основное производство:
Приемное отделение	2	2	-	4	5	3	3	-	6	7	4	4	-	8	9
Аппаратное отделение	2	2	-	4	5	2	2	-	4	5	-	-	-	-	-
Сыродельное отделение	3	3	-	6	7	5	5	-	10	11	-	-	-	-	-
Солильное отделение	1	1	-	2	2	2	2	-	4	4	-	-	-	-	-
Отделение созревания	2	2	-	4	4	2	2	-	4	4	4	4	-	8	9
Отделение обработки сыров						1	1	-	2	2	2	2	-	4	4
Отделение упаковки сыра в пленку	6	6	-	12	13	5	5	-	10	11	8	8	-	16	18
Моечная досок						2	2	-	4	4	2	2	-	4	4
Отделение упаковки сыра в ящики	1	1	-	2	2	2	2	-	4	4	6	6	-	12	13
Отделение цельномолочной продукции	5	1	-	6	8	7	1	-	8	11	-	-	-	-	-
Отделение масла	3	-	-	3	4	5	-	-	5	6	-	-	-	-	-
Отделение получения сывороточных белков	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Отделение сушки сыворотки	-	-	-	-	-	5	4	4	13	12	-	-	-	-	-
Отделение выработки молочного сахара	3	2	-	5	6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Отделение централизованной мойки оборудования	1	1	-	2	2	1	1	1	3	4	-	-	-	-	-
Слесарь-ремонтник (дежурный)	1	1	-	2	2	3	2	1	6	7	1	1	-	2	2
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования	2	2	-	4	5	3	2	1	6	7	1	1	-	2	3
Наладчик машин и оборудования	1	1	-	2	2	3	1	-	4	4	-	-	-	-	-
Кастелянша	1	1	-	2	2	2	1	-	3	4	1	1	-	2	2
Уборщик производственных помещений	2	2	-	4	4	2	2	-	4	5	1	1	-	2	2
Итого:	36	28	-	64	73	55	38	7	100	112	30	30	-	60	66
Транспортные рабочие:
Камера масла	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Камера созревания сыров	3	3	-	6	7	3	3	-	6	7	7	7	-	14	16
Цех цельномолочной продукции	3	-	-	3	4	6	-	-	6	8	-	-	-	-	-
Кладовщик	2	1	-	3	3	2	2	1	5	6	1	1	-	2	2
Итого:	9	4	-	13	15	12	5	1	18	22	8	8	-	16	18
Производственная лаборатория:
Нач. лаборатории	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Микробиолог	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Инженер-химик	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Техник-химик	-	-	-	-	-	-	1	-	1	1	-	-	-	-	-
Лаборант хим.-бак. анализа	2	2	-	4	5	6	4	-	10	12	3	3	-	6	7
Итого:	4	2	-	6	7	9	5	-	14	16	4	3	-	7	8
Цеховой персонал:
Начальник цеха (сырохранилища)	1	1	-	2	2	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Инженер-технолог (мастер)	4	2	-	6	6	5	3	1	9	9	1	1	-	2	2
Итого:	5	3	-	8	8	5	3	1	9	9	2	1	-	3	3
Служба главного метролога	5	3	-	8	9	6	2	2	10	12	-	-	-	-	-
Ремонтно-механические мастерские:
Начальник РММ	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Токарь	1	-	-	1	1	2	-	-	2	2	-	-	-	-	-
Фрезеровщик	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Слесарь-ремонтник	2	-	-	2	2	5	-	-	5	6	-	-	-	-	-
Электромонтер по ремонту эл. оборудования	1	-	-	1	1	2	-	-	2	2	-	-	-	-	-
Жестянщик	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Электросварщик ручной сварки	1	-	-	1	1	4	-	-	4	4	-	-	-	-	-
Кладовщик-инструментальщик	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Столяр (станочник)	4	-	-	4	4	4	-	-	4	5	-	-	-	-	-
Итого:	13	-	-	13	13	21	-	-	21	23	-	-	-	-	-
Прачечная:
Машинист по стирке спецодежды	1	-	-	1	1	2	-	-	2	2	-	-	-	-	-
Портной по ремонту одежды	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Итого:	2	-	-	2	2	3	-	-	3	3	-	-	-	-	-
Зарядная электропогрузчиков:
Аккумуляторщик	1	1	-	2	2	2	1	-	3	3	1	1	-	2	2
Сантехническое и вентиляционное хозяйство:
Инженер по вентиляции	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Техник	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Слесарь по ремонту и обслуживанию промышленной вентиляции и отопления	1	1	-	2	2	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4
Слесарь-сантехник	1	1	-	2	2	1	1	1	3	4	1	-	-	1	2
Итого:	3	2	-	5	5	3	2	2	7	9	3	1	1	5	7
Компрессорная:
Начальник цеха	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Сменный механик	1	-	-	1	1	1	1	-	2	2	-	-	-	-	-
Машинист холодильных установок	1	1	-	2	3	1	1	1	3	4	1	1	-	2	3
Слесарь-ремонтник	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Слесарь по КИПиА	1	1	-	2	3	1	1	1	3	4	1	1	-	2	3
Итого:	5	2	-	7	9	5	3	2	10	12	3	2	-	5	7
Воздушная компрессорная:
Машинист компрессорных установок	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4
Котельная:
Начальник котельной	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Ст. машинист	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4	-	-	-	-	-
Машинист	1	1	1	3	4	1	1	1	3	4	-	-	-	-	-
Слесарь-ремонтник	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Электромонтер по обслуживанию электрооборудования	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Слесарь по КИПиА	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Аппаратчик ХВО	1	1	-	2	2	1	1	-	2	2	-	-	-	-	-
Лаборант ХВО	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Уборщик производственных помещений	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Итого:	6	3	2	11	13	9	3	2	14	16	-	-	-	-	-
Административно-управленческий персонал:
Директор	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Секретарь-машинистка	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Инспектор по кадрам	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Главный инженер	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Начальник производства	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Главный механик	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Главный энергетик	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Инженер-механик	-	1	-	1	1	1	1	-	2	2	-	-	-	-	-
Инженер по технике безопасности	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Итого:	5	1	-	6	6	9	1	-	10	10	-	-	-	-	-
Бухгалтерия:
Главный бухгалтер	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Зам. гл. бухгалтера	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Ст. бухгалтер	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Бухгалтер	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	1	1	-	2	2
Учетчик	1	1	-	2	2	1	1	-	2	2	-	-	-	-	-
Кассир	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Итого:	4	1	-	5	5	6	1	-	7	7	1	1	-	2	2
Планово-экономический отдел:
Начальник отдела	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Инженер по нормированию труда	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Экономист по планированию	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Итого:	2	-	-	2	2	3	-	-	3	3	-	-	-	-	-
Материально-техническое снабжение и сбыт:
Зав. центральным складом	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Экономист по сбыту	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Товаровед	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
Экспедитор	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1	1	-	2	2
Итого:	1	-	-	1	1	2	-	-	2	2	2	1	-	3	3
Связь и сигнализация:
Начальник связи	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Ст. механик	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Электромонтер станционного оборудования телефонной связи	-	1	-	1	1	-	1	-	1	1	-	-	-	-	-
Итого:	1	1	-	2	2	2	1	-	3	3	-	-	-	-	-
Уборщик АБК	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Дворник	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1	-	-	-	-	-
Всего по предприятию	105	52	3	160	178	155	66	18	239	268	55	49	2	106	120
в том числе рабочих	77	47	3	127	145	114	58	16	188	216	48	46	2	96	110

Наименование производств, отделений, должностей	Количество работающих, чел., в цехах производства жидких и пастообразных продуктов детского питания мощностью:
	5 т/см.					10 т/см.
	I см.	II см.	III см.	В сутки	Сред негодовое	I см.	II см.	III см.	В сутки	Среднегодовое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Приемно-аппаратное отделение и отделение стерилизованных смесей:
Аппаратчик по выработке диетических продуктов	1	-	-	1	5	2	-	-	2	3
Заквасочное отделение:
Изготовитель заквасок	1	-	-	1
Отделение производства творога:
Изготовитель творога	-	-	-	-
Оператор расфасовочно-упаковочного автомата по расфасовке молочных продуктов в полимерную тару	-	1	-	1
Отделение розлива:
Подсобный (транспортный) рабочий	2	-	-	2	14	1	1	-	2	22 <*>
Машинист БМЧ	1	-	-	1		1	1	-	2
Контролер (чистых бутылок на светофильтре)	1	-	-	1		1	1	-	2
Машинист разливочно-укупорочной машины	1	-	-	1		1	1	-	2
Машинист разливочно-укупорочной (этикетировочной) машины	1	-	-	1		1	1	-	2
Укладчик-упаковщик	2	-	-	2		1	1	-	2
Аппаратчик стерилизации	1	-	-	1		2	-	-	2
Наладчик машин и оборудования	2	-	-	2	3	1	-	-	2	3
Слесарь-ремонтник (дежурный)	1	-	-	1	2	-	1	-
Аппаратчик отделения централизованной мойки	1	1	-	2	3	1	1	1	3	5
Транспортные рабочие	3	-	-	3	5	5	-	-	5	8
Лаборатория:
Микробиолог	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Лаборант химико-бактериологического анализа	-	1	-	1	2	2	1	-	3	5
ИТОГО:	1	1	-	2	3	3	1	-	4	6
Цеховой персонал:
Нач. цеха	1	-	-	1	1	1	-	-	1	1
Инженер-технолог	-	1	-	1	1	-	1	-	1	1
Уборщик производственных помещений	1	-	-	1	2	1	-	-	1	2
ВСЕГО:	21	4	-	25	39	23	9	1	33	51
в т.ч. рабочих	19	3	-	22	35	21	8	1	30	48

---

7. Категория производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности

8. Специальные требования технологического процесса к зданиям, сооружениям и оборудованию по температуре и влажности

Наименование помещений	Категория работ	Холодный период
		температура воздуха, °C	относительная влажность, %
1	2	3	4
Производственные помещения:
Отделение приемки молока и мойки автомолцистерн	III	5	75
Отделение учета, охлаждения и хранения молока	IIа	по ГОСТ 12.1.005-88
Аппаратный цех	IIа	-«-»	-«-»
Заквасочное отделение	IIб	-«-»	-«-»
Лаборатории химическая и бактериологическая	Iа	19	60
Цех розлива молока и молочных продуктов	IIб	по ГОСТ 12.1.005-88
Цех производства творога и творожных изделий	IIб	-«-»	-«-»
Отделение централизованной мойки	IIб	по ГОСТ 12.1.005-88
Отделение восстановления сухого молока и подготовки сухих компонентов	IIб	-«-»	-«-»
Цех производства и расфасовки сливочного масла	IIб	-«-»	-«-»
Цех производства и прессования сыра	IIб	-«-»	-«-»
Отделение обработки и упаковки сыра в пленку	IIб	-«-»	-«-»
Цех сгущения молока и сыворотки	IIа	-«-»	-«-»
Цех сушки молока и молочных продуктов	IIа	-«-»	-«-»
Отделение расфасовки сухих молочных продуктов	IIб	15	60
Отделение подготовки жиров и фосфатидов	IIб	по ГОСТ 12.1.005-88
Цех производства и расфасовки мороженого	IIб	-«-»	-«-»
Отделение высечки вафель	IIб	-«-»	-«-»
Цех молочного сахара	IIа	-«-»	-«-»
Цех производства топленого молока	IIб	-«-»	-«-»
Холодильно-компрессорный цех	IIб	16	-
Складские помещения:
Склад сухого молока и сухих молочных продуктов	-	5	-
Склад сгущеных молочных консервов	-	5	-
Материальный склад (фольга, пергамент, химические реактивы, гофрокартонные короба, полиэтиленовая пленка, запчасти и т.д.)	-	5	-
Склад ламинированной бумаги	-	20 +/- 5	65 +/- 5
Склад высечек пакетов для автоматов «Пюр-Пак» <*>	-	25 +/- 5	45 +/- 5
Экспедиция:
при температурах в камерах хранения готовой продукции от 0 °C и выше	-	+12	-
при температурах в камерах ниже 0 °C	-	+5	-

---

8.2 Температуру воздуха в камерах хранения готовой продукции принимать:

для цельномолочной продукции	0 °C
масла сливочного
остывочая	-5 °C
хранения	-15 °C
мороженого
закалочная	-30 °C
сортировочная	-10 °C.

Продукция	Температура продуктов в °C		Продолжительность в час.
	поступающего в камеру	выпускаемого, не выше	доохлаждения молочных продуктов	общего хранения молочных продуктов
1	2	3	4	5
Молоко и сливки пастеризованные, молоко белковое, топленое, с кофе, какао, пахта свежая, напитки сывороточные	8 — 10	6	12	12
Молоко и сливки стерилизованные	20	20	-	12
Кефир, пахта диетическая, вырабатываемые резервуарным способом с охлаждением:
в пластинчатом охладителе	8 — 10	6	-	12
в резервуаре	16	6	12	12
Кефир, пахта диетическая, вырабатываемые термостатичным способом	23	6	16	16
Простокваша, ряженка, варенец, йогурт, ацидофильное молоко, ацидофилин, напитки «Снежок», «Южный», «Московский», вырабатываемые резервуарным способом с охлаждением:
в пластинчатом охладителе	8 — 10	6	8	12
в резервуаре	33	6	12	12
Та же продукция, вырабатываемая термостатным способом	40	6	16	16
Паста ацидофильная, вырабатываемая на механизированной линии методом сепарирования сгустка	16	6	16	16
Паста ацидофильная, вырабатываемая способом прессования (в мешках) или предварительного сгущения:	40	6	16	16
молока	40	6	16	16
сметаны	27	6	16	16
Сметана любительская	8 — 10	8	16	16
Творог, вырабатываемый традиционным способом с охлаждением в цилиндрическом охладителе	10	6	8	12
В установке УПТ	16	6	8	12
Творог диетический	16	6	8	12
Творог, вырабатываемый по молдавской технологии с охлаждением в ваннах-сетках	16	6	8	12
Сыр домашний	10	6	8	12
Сырково-творожные изделия в зависимости от способа охлаждения творога	12 18	6 6	8 8	12 12
Детские жидкие стерилизованные молочные продукты	8 — 10	6	8	72
Творог детский	16	6	8	12

9. Уровень механизации и автоматизации технологических процессов

На молочно-консервных комбинатах по производству сгущеных консервов, сухого цельного молока и сухих детских молочных продуктов

В складах готовой продукции — штабельный 3-ярусный способ хранения пакетов с продукцией на поддонах; электропогрузчики;

аэрозольный транспорт и бестарное бункерное хранение сыпучих продуктов;

тросовые транспортеры и ленточные элеваторы для транспортировки банок.

При наличии оборудования и специализированного автомобильного и железнодорожного транспорта применять:

9.2. Ширину проездов и проходов в складах принимать в соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования складов тарно-штучных и длинномерных грузов».

9.3. Для всех проектируемых молочных предприятий предусматривать автоматическую программную мойку автомобильных или железнодорожных цистерн.

Для предприятий мощностью 100 т переработки молока в смену и более предусматривать в качестве дополнительной разработки при включении в задание на проектирование разработку автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) и информационно-диспетчерской системы управления производством.

В зависимости от подготовленности технологического оборудования и производства АСУТП разрабатывать в составе следующих подсистем управления:

приемкой и хранением молока;

тепловой обработкой и нормализацией молока;

процессами производства кисломолочной продукции;

централизованной мойкой оборудования и трубопроводов. Проектом информационно-диспетчерской системы управления необходимо предусматривать передачу на центральный диспетчерский пункт информации (о состоянии основного технологического оборудования, инженерного обеспечения, материально-технических запасов), обеспечивающей оперативное управление производством.

10. Нормы использования и хранения вторичного сырья

Таблица 17

Наименование производств	Вид вторичного сырья	Назначение и способы переработки
1	2	3
Производство цельномолочной продукции	Обезжиренное молоко	На нормализацию молока, выработку нежирной продукции, сухой СОМ, основа для производства заменителей цельного молока
Производство масла сливочного	Пахта	На выработку напитков, сухой пахты, добавки при производстве заменителей цельного молока
Производство творога	Сыворотка	На сгущеную и сухую для использования в хлебопекарной и кондитерской промышленности; на концентрат белковый, получаемый методом ультрафильтрации и используемый при производстве обогащенного творога
Производство сыра	Сыворотка	На сгущеную и сухую для использования в хлебопекарной и кондитерской промышленности; на сухой белковый концентрат, получаемый на ультрафильтрационной установке и распылительной сушилке, и молочный сахар, используемые при производстве детских молочных продуктов
	Первые ополоски на линии транспортировки сливок	Сепарирование ополосков и использование полученных сливок при производстве масла

Примечание: Количество вторичного сырья, получаемого при выработке продукции, принимать в соответствии с действующими приказами.

11. Технико-экономические показатели

11.1. Технико-экономические показатели предприятий молочной промышленности принимать по таблицам 18 и 19.

		Единица измерения
		Гормолзаводы и комбинаты по выработке цельномолочной продукции, т/см.	10	25	50	100
150	1. Производительность труда одного работающего:
	а) в натуральном выражении (тонн переработки молока в год)	тонн	75	96	132	173
183	б) в денежном выражении	тыс. руб.	63	101	126	176
186	2. Степень охвата рабочих автоматизированным и механизирован. трудом	%	50,0	56,0	61,5	64,2
65,0	3. Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом	%	37,7	33,0	29,0	28,4
28,3	4. Энергоемкость производства продукции	т у.т./т	0,134	0,216	0,191	0,151
0,174	5. Фондоотдача	руб./руб.	1,88	2,79	3,18	4,08

Единица измерения	Сыродельные комбинаты по выработке сыра, т/см.	Маслодельные к-ты по выработке сухого регенерирован. молока, т/см.		2,5
		5,0	7,0	1. Производительность труда одного работающего:
				а) в натуральном выражении (тонн переработки молока в год)
тонн	122	168	225	б) в денежном выражении
тыс. руб.	90	139	182	2. Степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом
%	61,4	62,5	69,8	3. Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом
%	29,4	28,1	19,7	4. Энергоемкость производства продукции
т у.т./т	0,270	0,203	0,205	5. Фондоотдача
руб./руб.	1,15	1,59	1,71

Ассортимент вырабатываемой продукции, т в смену	Молочные заводы и комбинаты мощностью по выработке цельномолочной продукции, т в смену
	10	25	50	100
1	2	3	4	5
Молоко пастеризованное 3,2% ж. в полиэтиленовых пакетах 0,5 л	6,0	-	-	-
Молоко пастеризованное 2,5% ж. в полиэтиленовых пакетах 0,5 л	-	9,2	3,0	-
Молоко пастеризованное 2,5% ж. в стеклянных бутылках 0,5 л	-	-	10	25
-«- в бумажных пакетах 1,0 л»	-	-	-	15
-«- во флягах»	-	3,8	2,0	2
-«- в цистернах»	-	-	-	-
Молоко нежирное в стеклянных бутылках 0,5 л	-	1,5	2,0	12
Кефир 3,2% ж. в полиэтиленовых пакетах 0,5 л	1,0	-	-	-
Кефир 2,5% ж. в стеклянных бутылках 0,5 л	-	4	10	20
Кефир нежирный в бумажных пакетах 1,0 л	-	-	-	6
Кефир нежирный в стеклянных бутылках 0,5 л	-	0,9	-	-
Варенец 2,5% ж. в стеклянных бутылках 0,5 л	-	1,5	3,0	-
Сливки 10% ж. в стеклянных бутылках 0,5 л	-	0,2	-	-
-«- 8% ж. в стеклянных бутылках 0,5 л»	-	-	0,6	1,14
Сметана 25% ж. в полистироловых стаканчиках 0,2 кг	0,325	-	-	-
Сметана 15% ж. в полистироловых стаканчиках 0,2 кг	-	0,5	1,65	-
Сметана 15% ж. в полистироловых коробочках	-	-	-	1,5
-«- во флягах 20 кг»	-	0,2	-	-
Сметана диетическая 10% ж. в полистироловых коробочках	-	0,34	0,45	0,9
Творог 9% ж. в пергаменте 0,25 кг	0,35	-	0,75	-
Творог крестьянский 5% ж. в пергаменте 0,25 кг	-	0,6	0,55	1
Творог нежирный в пергаменте 0,25 кг	-	0,3	0,59	0,85
Творог столовый 2% ж. в пергаменте 0,25 кг	-	-	-	0,8
Сырки крестьянские 0,1 кг	-	0,25	-	-
Сырки полужирные в пергаменте 0,1 кг	-	-	0,5	1
Сливки пластические в коробах 20 кг	-	-	-	3,8
Паста альбуминная плодово-ягодная в полист. коробочках 0,2 кг	-	-	-	1,78
Сыр домашний в полистироловых стаканах 0,4 кг	-	-	-	1,5
Фильтрат сгущеный во флягах (возврат)	-	-	-	3,377
Сыворотка творожная	1,7	-	-	-
Сыворотка сгущеная	-	0,84	1,0	-
Масло топленое	-	-	-	7,81
Мороженое в вафельных стаканчиках 0,1 кг	-	2,0	2,0	-
Отгрузка: сливки 35% ж.	-	1,4	3,0	-

---