Письмо Мингазпрома СССР от 06.05.1986 № Пр.183-14

«О премировании работ, которым присуждены единовременные премии Мингазпрома»

МИНИСТЕРСТВО ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ПИСЬМО

от 6 мая 1986 г. № Пр.183-14

О ПРЕМИРОВАНИИ РАБОТ, КОТОРЫМ ПРИСУЖДЕНЫ ЕДИНОВРЕМЕННЫЕ ПРЕМИИ МИНГАЗПРОМА

В соответствии с Типовым положением о единовременных премиях министерств и ведомств СССР и Советов Министров союзных республик, утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам, Министерством финансов СССР и ВЦСПС 15.11.84 № 50-9/381, коллегия Министерства газовой промышленности (протокол № 23 от 22 августа 1985 г.) присудила единовременные премии Мингазпрома за 1985 г. следующим работам:

1. «Создание, освоение производства и широкое промышленное внедрение энерго- и металлосберегающих газовых радиационных труб на головных предприятиях Минчермета, Минавтопрома, Минсельхозмаша».

2. «Газогорелочные устройства для высокотемпературных туннельных и вращающихся печей огнеупорного производства, обеспечивающие эффективное использование природного газа как топлива». Обе работы имеют межотраслевой характер и являются решением крупных народнохозяйственных проблем. Они соответствуют современному мировому уровню развития техники газоиспользования, а по ряду основных показателей превосходят его. Первая работа посвящена созданию и внедрению современных газовых радиационных тупиковых (ТРР) и V-образных (ТРУН) труб, отличающихся высоким КПД и повышенной долговечностью и предназначенных для отопления печей химико-термической обработки металлопродукции. Работа выполнялась ВНПО «Союзпромгаз» Мингазпрома совместно с головными предприятиями Минчермета СССР (Западно-Сибирский и Криворожский металлургические комбинаты; Череповецкий сталепрокатный и Магнитогорский метизно-металлургический заводы), Минавтопрома (ЗИЛ, ГАЗ, БАЗ) и Минсельхозмаша (Чебоксарский агрегатный завод). Разработанные газовые радиационные трубы обеспечивают по сравнению с ранее применявшимися образцами снижение удельного расхода природного газа на 20 — 30%, повышение эксплуатационного ресурса в 1,5 — 2,5 раза (а, следовательно, сокращение расхода дефицитного никеля на изготовление радиационных труб) и повышение производительности металлургических термических агрегатов на 15 — 20%. Новизна и высокий мировой технический уровень созданных газовых радиационных труб подтверждены 21 авторским свидетельством (все конструкции радиационных труб и их элементы защищены блоками авторских свидетельств на изобретения) и 11 патентами, полученными в США, Японии, Франции, ФРГ, Англии и других странах. Радиационные трубы экспонировались на ВДНХ СССР и отмечены 18 медалями. В 1985 г. тупиковой радиационной трубе Госстандартом СССР присвоена категория продукции высшего качества. Освоено серийное производство разработанных радиационных труб (3000 — 3500 шт. в год), часть из них (примерно, 1500 шт./год) предназначена для замены ранее импортируемых из ФРГ (фирма «Айхелин») и США (фирма «Холкрофт»). Благодаря такой замене экономится большая сумма валюты (стоимость импортной радиационной трубы составляет 1000 — 1500 дол). Сравнение основных параметров разработанных и заменяемых радиационных труб приведено в приложении (табл. 1). Фактический годовой экономический эффект составил 4,5 млн. руб. На XII пятилетку планируется расширение производства разработанных радиационных труб до 10000 шт./год с экономическим эффектом до 15 млн. руб./год. Вторая работа посвящена созданию и внедрению современных высокоэффективных газогорелочных устройств для туннельных (ГТП) и вращающихся (ГДГ) печей огнеупорного производства, обеспечивающих повышение производительности печей и качества огнеупорных изделий. Работа выполнялась ВНПО «Союзпромгаз» Мингазпрома совместно с Всесоюзным институтом огнеупоров и комбинатом «Магнезит» Минчермета СССР. Разработанные газогорелочные устройства обеспечивают по сравнению с ранее применявшимися снижение удельного расхода природного газа на 10 — 15%, повышение производительности печей на 5 — 14%, снижение брака при обжиге в 1,6 раза. Внедрение разработанных газогорелочных устройств обеспечило освоение массового промышленного производства новых видов огнеупоров, позволяющих осуществить прогрессивные технологические процессы, в том числе создать устройства бесстопорной разливки и вакуумирования стали. Новизна и высокий мировой технический уровень созданных газогорелочных устройств подтверждены 6 авторскими свидетельствами на конструкции газогорелочных устройств и их элементы. Разработанные газогорелочные устройства экспонировались на ВДНХ СССР и отмечены 19 медалями. В 1985 г. горелки ГТП межведомственной государственной комиссией признаны продукцией высшей категории качества. На заводах ВНПО «Союзпромгаз» освоено серийное производство газогорелочных устройств ГТП и ГДГ. Удельный расход природного газа в отечественных печах в 1,6 — 1,8 раза меньше, чем в аналогичных агрегатах США (фирма «Биклей»), ФРГ (фирма «Георг Мендхейм»), Японии (приложение, табл. 2). Фактический годовой экономический эффект составил 9,5 млн. руб., экономия природного газа 85 млн. куб. м в год. Газогорелочные устройства используются в типовых проектах печей огнеупорного производства и в проектах печей, разрабатываемых в СССР для металлургических объектов капиталистических стран и стран — членов СЭВ. Дальнейшее внедрение горелок в XII пятилетке обеспечит экономический эффект около 8 млн. руб. в год и экономию 180 млн. куб. м в год природного газа. Министерство газовой промышленности просит разрешить выплатить отраслевые премии Министерства за 1985 год перечисленным работам за счет централизованного фонда Мингазпрома. Количество и размер единовременных премий Мингазпрома согласованы с Государственным комитетом СССР по науке и технике, Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам, Министерством финансов СССР и ВЦСПС.

Министр В. С. Черномырдин

Приложение

к письму Мингазпрома от 6 мая 1986 г. № Пр.183-14

Таблица 1

ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ГАЗОВЫХ РАДИАЦИОННЫХ ТРУБ

Наименование показателей	Единица измерения	Тупиковые радиационные трубы			V-образные радиационные трубы
		Выдвигаемые на соискание премии	Применяемые в СССР	Лучший зарубежный аналог, ФРГ	Выдвигаемые на соискание премии	Применяемые в СССР	Лучший зарубежный аналог, США
КПД Равномерность нагрева Срок службы	% °C/м год	75 — 80 25 — 30 1,0 — 1,5	50 — 55 50 — 60 0,5	55 — 60 40 — 45 0,5	70 — 75 20 — 25 2,0 — 2,5	45 — 50 40 — 50 1,0 — 1,5	50 — 55 30 — 35 1,5 — 2,0

Начальник Технического управления А. Д. Седых

Таблица 2

ТЕХНИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ ГАЗОГОРЕЛОЧНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ТУННЕЛЬНЫХ И ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ ОГНЕУПОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Типы газогорелочных	Наименование показателей и	Технико-экономические показатели
устройств	единицы измерения	Техники, выдвигаемой на соискание премии	Лучшей, применяемой в СССР техники	Лучших зарубежных аналогов
				США	Япония
1. Газогорелочные устройства	1. Производительность печи, тыс. т. год	43	36	25	10,7
для туннельных	2. Температура	1850 — 1900	1750	1850 -	1850 -
печей	обжига, °C 3. Удельный расход природного газа на обжиг, куб. м/т 4. Удельный расход кислорода, куб. м/т 5. Цикл обжига	145 0,0 69	170 0,0 78	1900 238 0,0 60 Австрия	1900 268 25,4 100
2. Газогорелочные устройства	1. Производительность печи, т/ч	22,9	21,5	21,0
для вращающихся печей	2. Температура обжига, °C 3. Удельный расход природного газа на обжиг, куб. м/т	1800 435	1750 460	1800 440

Начальник Технического управления А. Д. Седых

---