Письмо Минлегпрома РСФСР от 18.09.1972 № 73-473

<О Правилах пожарной безопасности для предприятий легкой промышленности РСФСР>

(вместе с «Правилами пожарной безопасности для предприятий легкой промышленности РСФСР», «Положением о добровольных пожарных дружинах на промышленных предприятиях и других объектах министерств и ведомств», утв. МВД СССР 19.03.1954, «Положением о пожарно-технических комиссиях на промышленных предприятиях Министерства легкой промышленности РСФСР», утв. Постановлением ВСНХ РСФСР от 30.12.1962 № 615)

МИНИСТЕРСТВО ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РСФСР

ОТДЕЛ ОХРАНЫ ПРЕДПРИЯТИЙ

ПИСЬМО

В целях усиления пожарной безопасности предприятий и организаций Министерства ввести в действие на подведомственных объектах прилагаемые Правила пожарной безопасности для предприятий легкой промышленности РСФСР.

13 сентября 1972 г.

ПРАВИЛА ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РСФСР

I. Общие положения

1. Настоящие правила пожарной безопасности распространяются на все предприятия и организации Министерства легкой промышленности РСФСР.

2. В соответствии с постановлением СНК СССР от 15 апреля 1927 г. и постановлением Совета Министров СССР от 13 мая 1966 г. № 344 ответственность за противопожарное состояние предприятий и организаций Министерства легкой промышленности РСФСР возлагается на их руководителей.

3. Ответственность за противопожарное состояние цехов, мастерских, участков, подсобных зданий, баз и складов, гаражей возлагается на руководителей этих цехов и участков.

4. Руководители предприятий и организаций обязаны:

• осуществлять контроль за выполнением настоящих правил, а также постановлений исполкомов местных Советов депутатов трудящихся, предписаний органов Государственного пожарного надзора, приказов и указаний Министерств легкой промышленности СССР и РСФСР по вопросам пожарной безопасности;
• назначать ответственных лиц за обеспечение пожарной безопасности производственных участков, цехов, мастерских, складов и др. помещений предприятий;
• обеспечивать разработку и проведение мероприятий, направленных на снижение пожарной опасности производства и на внедрение на объекте автоматических средств извещения и тушения пожаров;
• проводить систематическую работу по замене горючих растворителей пожаробезопасными жидкостями и препаратами (приложение № 22).

5. Лица, ответственные за обеспечение пожарной безопасности производственных участков, обязаны:

• знать пожарную опасность применяемых в производстве веществ и материалов, а также технологического процесса производства;
• следить за тем, чтобы рабочие и служащие строго соблюдали установленные правила пожарной безопасности;
• не допускать проведения работ с применением открытого огня, электрогазосварочных и других работ без письменного разрешения ответственного лица, назначенного приказом по объекту, и без согласования с пожарной охраной;
• не допускать загромождения пожарных подъездов к зданиям и сооружениям, к водоисточникам, подступов к противопожарному оборудованию, а также проходов в зданиях и лестничных клетках;
• проверять не реже одного раза в квартал исправность и готовность всех имеющихся средств извещения пожаров;
• о всех обнаруженных нарушениях противопожарных правил и неисправностях противопожарного оборудования немедленно сообщать руководителю предприятия, цеха, участка и принимать меры к их устранению;
• перед закрытием помещений, после окончания работы, тщательно их осматривать с целью выяснения, наведен ли в них надлежащий порядок, обеспечивающий полную пожарную безопасность; результаты осмотра отражать в спецжурнале;
• в случае возникновения пожара, немедленно вызывать пожарную охрану, одновременно принимать меры к его ликвидации.

6. Лица, ответственные за противопожарное состояние объектов или участков, за нарушение настоящих правил, привлекаются к дисциплинарной ответственности, если по действующему законодательству допущенные нарушения не влекут за собой более строго наказания.

7. В целях привлечения рабочих, служащих и инженерно-технических работников к участию в проведении противопожарных мероприятий на предприятиях создаются постоянно действующие пожарно-технические комиссии и добровольные пожарные дружины.

Состав пожарно-технической комиссии утверждается приказом руководителя предприятия.

Организация и деятельность добровольных пожарных дружин осуществляется в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 2 марта 1954 г. № 359 (приложение № 4).

8. Все лица, поступающие на работу, должны проходить первичный противопожарный инструктаж, о чем расписываются в специальном журнале, а для лиц, работающих в помещениях с применением ЛВЖ, дополнительно должны быть заведены карточки прохождения инструктажа по технике пожарной безопасности.

Лиц, не прошедших указанных инструктажей, к работе не допускать.

9. Непосредственно на рабочем месте должен проводиться повторный инструктаж. Указанный инструктаж должен проводиться также и с лицами, переведенными с одного рабочего места на другое, а также при изменении технологического процесса производства.

10. С рабочими, служащими и ИТР, работающими на участках с повышенной пожарной опасностью, должен проводиться пожарно-технический минимум с последующим принятием от них зачетов.

11. Для всех производственных участков должны быть разработаны инструкции пожарной безопасности с учетом их технологии и особенностей, которые должны быть доведены до сведения работающих.

12. При получении веществ и материалов с неизвестными свойствами в отношении пожарной опасности руководство предприятия обязано через соответствующие учреждения и организации определить их пожарную опасность и проинструктировать ИТР, рабочих и служащих, связанных с применением этих материалов, о мерах пожарной безопасности.

13. По вопросам нормативно-технических требований, а также в части обеспечения пожарной безопасности при эксплуатации электроустановок следует руководствоваться правилами устройства электроустановок (ПУЭ) и строительными нормами и правилами (СНиП).

II. Содержание территории предприятий, баз и складов

14. С территорий предприятий, баз и складов должны систематически удаляться все сгораемые отходы, мусор и т.п.

15. К зданиям, складам и сооружениям должен быть обеспечен свободный доступ; противопожарные разрывы между зданиями, сооружениями, штабелями сырья и материалов загромождать запрещается.

16. Готовая продукция, полуфабрикаты, тара, оборудование и грузы на складах и грузовых дворах должны складироваться с соблюдением противопожарных разрывов, согласно СНиП П-М-1-62.

17. Все дороги, проезды, подъезды и переезды через железнодорожные пути должны содержаться в исправности и обеспечивать свободный проезд пожарных автомобилей. На проездах, специально выделенных для следования пожарных автомобилей, на территории предприятия должны вывешиваться надписи «пожарный проезд», «не загромождать».

18. На территориях предприятий, а также в производственных помещениях, на базах и складах запрещается курение, пользование открытым огнем, разведение костров, сжигание мусора и отходов, о чем на видных местах должны быть предупредительные надписи. В местах, отведенных для курения, устанавливаются урны или бочки с водой и делается надпись «Место для курения».

19. Все водоисточники должны быть оборудованы удобными подъездами. Естественные и искусственные водоемы оборудуются пожарными пирсами-площадками размером 12 x 12 метров для установки пожарных автомобилей. Водоисточники должны иметь указатели «Пожарный водоем», «Пожарный гидрант».

20. На территории предприятия на видных местах должны быть аншлаги о порядке вызова пожарной охраны и щиты с набором противопожарного инвентаря.

21. При необходимости ремонта дорог производитель работ обязан заблаговременно поставить об этом в известность пожарную охрану.

22. Въезд на территорию предприятий паровозов (работающих на твердом топливе), не оборудованных искрогасителями с открытыми поддувалами и действующими сифонами, не разрешается. При въезде на предприятие должна быть надпись «Пожароопасно», «Закрой поддувало и сифон».

Не разрешается въезд автомашин, тракторов и мотовозов, выхлопные трубы глушителей которых не оборудованы искрогасителями.

Категорически запрещается перевозка волокнистых материалов, не покрытых брезентом.

III. Меры пожарной безопасности в цехах, мастерских и других помещениях

23. Все производственные помещения должны постоянно содержаться в чистоте и не перегружаться сырьем, готовой продукцией и оборудованием. Количество хранящегося сырья и готовой продукции должно быть не более сменной потребности — выработки.

Для их размещения отводится специальное место, согласованное с пожарной охраной.

24. Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестницы, галереи должны быть постоянно свободными и ничем не загромождаться. Запрещается устройство в них кладовок, мастерских, установка и хранение оборудования, сырья, готовой продукции. Все двери основных и запасных выходов должны свободно открываться в сторону выхода из помещений, а при наличии людей в помещении не должны запираться на замки, а закрываться на внутренние легкооткрывающиеся запоры (задвижки, крюки). Запрещается на путях эвакуации устраивать турникеты (верхушки).

25. В складах не допускается устройство сгораемых конторок, антресолей и перегородок. Конторские помещения должны быть выделены несгораемыми стенами, перекрытиями и иметь обособленный выход наружу, проемы во внутренних стенах конторских помещений не допускаются. Конторские помещения для складов IV и V степени огнестойкости должны располагаться вне складов.

26. Деревянные конструкции чердачных помещений производственных зданий и складов, в том числе и стеллажи, должны не реже одного раза в два года обрабатываться огнезащитным составом. Не допускается использование чердачных помещений для производственных целей и хранения каких-либо материалов; чердачные перекрытия должны иметь только несгораемый утеплитель. Ключи от чердачных помещений должны храниться в определенном месте, доступном для получения их в любое время суток. На дверях чердака указывается место хранения ключей.

27. В каждом цехе, мастерской, складе, кладовой, производственном или служебном помещении должна быть вывешена табличка с указанием фамилии и должности лица, ответственного за пожарную безопасность.

В зданиях с подвальными помещениями необходимо иметь около каждого входа в подвал план-схему этого подвала с указанием путей эвакуации, проходов, расстановки оборудования и расположения помещений подвала. Хранение горючих жидкостей и химикатов в подвальных помещениях производственных, административных и других зданий запрещается. Входы в подвал должны быть обособленными.

28. Во всех цехах, мастерских, складах и др. помещениях на видных местах должны быть вывешены инструкции, плакаты, а также табель боевого расчета ДПД и обязанности рабочих и служащих на случай пожара.

29. Во всех производственных зданиях, мастерских, складах и других помещениях допускается только центральная система отопления. В пожароопасных производственных и складских помещениях следует применять в системе водяного центрального отопления только гладкие радиаторы.

В виде исключения печное отопление допускается во вспомогательных зданиях (заводоуправление, проходная, бытовые помещения, пункты питания, здравпункты) высотой не более двух этажей, стоящих отдельно или отделенных от производственных зданий противопожарными стенами. Установка печного отопления производится только по согласованию с органами Государственного пожарного надзора и в соответствии с существующими нормами и правилами пожарной безопасности (СНиП-III-1-2) — таб. 1.

30. В цехах, мастерских, кладовых и других производственных помещениях не разрешается оставлять после окончания работы неубранными сгораемые отходы, а также горючие и легковоспламеняющиеся жидкости. Запрещается оставлять открытыми двери, окна и приемы в шахты и люки.

31. Обтирочные чистые материалы должны храниться отдельно от использованных (промасленных), для которых необходимо устанавливать металлические ящики с плотно закрывающимися крышками. Ежедневно по окончании работ промасленный обтирочный материал должен выноситься из помещений в установленное безопасное место для его утилизации.

32. Спецодежду следует хранить в специально предназначенных для этой цели помещениях (бытовках), изолированных от производственных и складских помещений. Промасленная одежда (особенно пропитанная олифой) должна храниться только в развешанном виде. В карманах спецодежды не разрешается оставлять промасленные тряпки или обтирочные концы.

33. Горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, применяемые для нужд производства, должны храниться в герметически закрытой металлической таре, в строго ограниченном количестве, но не более сменной потребности. Таблички с указанием норм хранения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей вывешиваются на видных местах, около кладовых.

34. При проведении капитального ремонта машин под узлами и деталями, подвергающимися усиленной смазке, должны быть установлены противни для собирания избыточных смазочных материалов.

35. В производственных цехах согласно утвержденным графикам должна систематически производиться полная уборка пыли и пуха с продувкой электродвигателей и другого электрооборудования.

Инженерно-технический персонал и рабочие производственных цехов обязаны знать и точно выполнять правила технической эксплуатации технологического оборудования. Не допускать работы на неисправном оборудовании. Строго выполнять графики планово-предупредительного ремонта станков, машин, трансмиссий, агрегатов, вентиляционных систем, силового и осветительного оборудования.

36. Отогревание замерзших труб и батарей центрального отопления, водопроводных и канализационных труб, а также арматуры открытым огнем, паяльными лампами не допускается. Трубопроводы, батареи и арматура могут отогреваться паром, горячей водой или горячим песком.

37. В малярных и окрасочных цехах:

а) подготовка и приготовление лакокрасок должны производиться в специально выделенном помещении, отвечающем противопожарным нормам и правилам; здание должно быть I или II степени огнестойкости, одноэтажным, с обособленным выходом наружу.

Освещение должно быть выполнено в соответствии с правилами устройства электроустановок. Приточно-вытяжная вентиляция должна быть обособлена от других помещений;

б) лаки, краски и растворители должны храниться в раздаточной кладовой цеха в металлической герметической посуде в количествах не более сменной потребности;

в) лакокрасочные материалы должны поступать на рабочие места из раздаточной кладовой в готовом виде, через раздаточное окно. По окончании работы неиспользованные материалы должны возвращаться в раздаточную;

г) очистка воздуховодов вытяжной вентиляции, а также решеток, ванн и стен шкафов в сушильных и пульверизационных камерах должна производиться не реже одного раза в неделю;

д) полы и рабочие места в малярных и лакировочных отделениях должны систематически очищаться от краски;

е) при работе с нитрокрасками для удаления остатков краски со стен, полов и оборудования не должен применяться инструмент, способный вызвать искры;

ж) нанесение на изделия лакокрасочных покрытий, особенно при пневматической окраске, производить только в вытяжной камере при включенной вентиляции;

з) покрасочные камеры, ванны, шкафы, сушильные камеры должны быть оборудованы самостоятельной вытяжной системой вентиляции, не связанной с общецеховой вентиляцией;

и) покрасочные камеры должны быть оборудованы гидрофильтрами, а также стационарными системами пожаротушения.

Цехи приготовления резинового клея

38. Подача бензина в цехи приготовления резинового клея должна производиться централизованно по трубопроводам. Трубопроводы для подачи бензина в цехи должны быть обеспечены автоматическими клапанами, перекрывающими поступление огнеопасного растворителя в цехи при пожаре или аварии, а также обеспечивающими слив растворителя из трубопроводов в аварийные подземные емкости.

39. Автоматический и ручной приводы устанавливаются у каждой клеемешалки: каждое ответвление бензопровода к клеемешалкам оборудуется огнепреградителями, которые также должны быть установлены и на бензопроводе между складом и насосной станцией, а также между насосной станцией и цехом.

40. Работа клеемешалок допускается только в герметически закрытом состоянии, исключающем поступление воздуха вовнутрь клеемешалок во время их работы, пуск и остановка клеемешалки, порядок загрузки каучука и слив клея определяется технологическим регламентом, утвержденным главным инженером предприятия.

41. Эксплуатация оборудования, имеющего течь растворителя и клея в соединениях и уплотнениях, должна быть немедленно прекращена до устранения неисправности.

42. Готовый резиновый клей должен храниться и транспортироваться в цехи в металлической, оцинкованной герметически закрытой таре. Крышки тары должны быть выполнены из цветного металла, исключающего образование искр при ударе. Запрещается оставлять резиновый клей в мешалках и бочках в цехах на выходные дни.

43. Инструмент, применяемый в цехах, должен быть выполнен из металла, исключающего образование искр при работе.

44. Ремонтные работы с применением сварки должны проводиться вне помещений цехов по приготовлению клея, в соответствии с инструкцией о проведении огневых работ.

45. В цехах не должно быть траншей, канав и других углублений в полах, а также невентилируемых мест, где бы могли скапливаться пары огнеопасных жидкостей. При неисправности силового или осветительного электрооборудования, местном нагреве, повреждении защитной арматуры и изоляции заземления установка должна немедленно отключаться.

46. Конструкция тележек для перевозки резинового клея в таре должна иметь защиту от высекания искр при ударах о металлические конструкции.

47. Первичными средствами пожаротушения цехи обеспечиваются согласно действующим нормам. Не допускается хранение в помещениях цехов запасов каучука, растворителей и готового клея более сменной потребности.

Цехи адсорбции и рекуперации летучих растворителей

48. Все точки в цехах, связанные с использованием летучих растворителей, должны оборудоваться системами местных отсосов паров с подачей их на улавливание.

49. Рекуперационная установка должна обеспечивать непрерывный и полный отсос паров летучих растворителей от всех рабочих мест.

50. Запрещается подключение новых рабочих мест, участков и цехов к линиям паровоздушной смеси, если этого не позволяет мощность рекуперационной станции.

51. Концентрация паровоздушной смеси, поступающей к адсорберам, должна систематически контролироваться. Величину рабочей концентрации и пределы ее колебания необходимо указывать в технологических инструкциях. Не допускается работа паровоздушных линий с концентрациями выше 50% от нижнего предела воспламенения улавливаемых паров.

52. Линии, по которым паровоздушная смесь транспортируется из цехов на рекуперационную станцию, должны быть исправными. Нельзя допускать загрязнения внутренней поверхности трубопроводов твердыми горючими отложениями или жидким конденсатом. Фильтры или циклоны для улавливания из паровоздушной смеси твердых примесей должны быть исправными и регулярно очищаться. Участки линии, где наблюдается образование конденсата, должны быть утеплены и иметь уклон для стекания конденсата.

53. Линии паровоздушных смесей необходимо защищать надежно действующими огнепреградителями. Количество огнепреградителей, их вид и размеры огнегасящей насадки должны соответствовать проектным данным. Эксплуатировать установку без огнепреградителей или огнепреградителями, не соответствующими проекту, не разрешается.

54. Защитные мембраны взрывных предохранительных клапанов на линиях и на адсорберах по виду материала и толщине должны соответствовать проектным данным.

55. Необходимо регулярно проверять исправность огнепреградителей и чистку их огнегасящей насадки, а также исправность мембранных клапанов. Сборки проверки должны быть указаны в цеховой инструкции.

56. Адсорберы должны исключать возможность самовозгорания находящегося в них активированного угля, для чего они заполняются только стандартным, установленной марки активированным углем.

При эксплуатации адсорберов должен соблюдаться технологический регламент.

57. При остановке или неисправностях вентиляторов должен подаваться сигнал обслуживающему персоналу и обеспечиваться автоматическое включение резервных агрегатов.

58. Воздушная труба для выброса паровоздушной смеси в атмосферу при аварии или пожаре адсорберов не должна заглушаться. Ее готовность к работе следует систематически проверять. Воздушная труба оборудуется молнезащитой.

59. Вентиляторы должны быть во взрывозащищенном исполнении и защищены от попадания в них посторонних предметов.

60. Необходимо следить за режимом конденсации паров растворителей при десорбции, не допускать переполнения сепараторов и емкостей растворителем.

61. Для тушения горящего угля адсорберы оборудуются стационарной системой пожаротушения.

IV. Меры пожарной безопасности при эксплуатации вентиляционных и пневмотранспортных установок

62. При эксплуатации вентиляционных установок необходимо руководствоваться «Инструкцией по эксплуатации вентиляционных установок на предприятиях системы Министерства легкой промышленности СССР», утвержденной приказом Министра легкой промышленности СССР от 28 августа 1968 г. № 470.

63. Для предотвращения попадания в вентиляторы, конденсоры и машины с массой волокнистых материалов твердых предметов (камни, шлак и т.п.) перед ними следует устанавливать камнеуловители, а для извлечения металлических предметов — магнитные уловители.

64. На трубопроводах пневматического транспорта должны быть предусмотрены окна (ревизии) для периодического осмотра, очистки систем и успешного тушения пожара, в случае его возникновения. Смотровые окна должны располагаться на расстоянии не далее 10 м друг от друга, а также у тройников, на поворотах, при проходе трубопроводов через стены и перекрытия.

65. Для предотвращения распространения горения волокнистых материалов на трубопроводах должны быть установлены огнезадерживающие устройства (задвижки, заслонки, шиберы и т.п.).

67. Прокладка трубопроводов пневматической транспортировки волокнистых материалов через дверные проемы не допускается.

68. Планово-предупредительный ремонт вентиляционных и пневмотранспортных установок должен включать ежедневный осмотр, своевременную смазку подшипников, проверку состояния шкивов и натяжения приводных ремней, устранение люфта вала вентилятора, надежность контактов на местах подключения проводов к электродвигателям, состояние электрозащиты и т.п.

69. В случае обнаружения ненормальной работы вентиляционной установки по удалению пуха и пыли от машины (прекращение тяги воздуха, стук вентилятора, образование искр, появление дыма или запаха и т.п.) немедленно принять меры для остановки вентилятора и его ремонта.

70. В рабочих помещениях льночесальных, приготовительно-прядильных, приготовительно-ткацких, ткацких и браковочно-мерильных цехов должна поддерживаться допустимая концентрация пыли в соответствии с санитарными нормами.

71. Фильтры для очистки воздуха, удаляемого от обеспыливающих устройств машин и агрегатов, должны устанавливаться в изолированных помещениях.

72. При рециркуляции запыленный воздух, удаляемый от оборудования, должен подвергаться двухступенчатой очистке на фильтрах.

73. Конструкция и материалы воздуховодов, камер, фильтров и других элементов вентиляционных и аспирационных систем должны соответствовать требованиям противопожарных норм.

74. На предприятиях должны быть утверждены и строго выполняться графики чистки и ремонта вентиляционного оборудования.

V. Требования к защите технологических проемов и отверстий в стенах и перекрытиях

75. Для защиты проемов, связанных с эксплуатацией цепных и канатных конвейеров, применять водяные завесы с помощью спринклерных, дренчерных установок или водопроводных труб с отверстиями. Для обеспечения более надежной защиты проемов следует устраивать двухсторонние водяные завесы.

Водяную завесу, создаваемую спринклерной или дренчерной установками, следует применять также и для защиты больших проемов в перекрытиях.

76. Защиту проема, через который проложен монорельсовый путь, следует осуществлять противопожарной дверью. При прохождении через проем подвесного пути с троллейными проводниками для электропоездов или электротельферов защита проема производится противопожарными дверями (раскрывающимися на две стороны) с вырезами.

77. Технологические проемы для ленточных транспортеров рекомендуется защищать огнепреграждающими устройствами.

78. Если ленточный транспортер проходит через проем в перекрытии, то в этом случае над проемом устраивается несгораемый короб с разъемной стенкой.

79. Ленточные транспортеры для междуэтажной транспортировки полуфабрикатов и готовой продукции должны быть заключены в несгораемые кожухи.

80. Загрузочные устройства шахтных подъемников для бестарной транспортировки полуфабрикатов должны быть оборудованы заслонками, открывающимися только на период загрузки.

81. Огнепреграждающие устройства должны быть выполнены из несгораемых или трудносгораемых материалов, согласно нормам.

82. Противопожарные двери и огнепреграждающие устройства по окончании рабочего дня должны закрываться.

VI. Противопожарные требования при эксплуатации внутрицеховых транспортных средств

83. На предприятиях должен быть организован планово-предупредительный ремонт транспортных средств.

Профилактический осмотр должен производиться не реже одного раза в месяц. При этом необходимо обращать особое внимание на состояние электрооборудования. Должен быть заведен журнал учета работы и ремонта транспортных средств.

84. Нельзя допускать перегрузку электродвигателей. Состояние коллектора и щеток должно регулярно проверяться, и при обнаружении неисправностей электродвигатель должен ремонтироваться.

85. Для предотвращения выпадания искр контакты контролера должны быть закрыты несгораемым кожухом.

86. Для обслуживания внутрицехового транспорта выделяется постоянный штат рабочих, прошедших соответствующий курс обучения по инструкции, утвержденной руководством предприятия.

87. При ежемесячных осмотрах кожух контролера должен сниматься и проверяется состояние контактов. Они должны иметь чистую поверхность без нагара, оплавления и брызг меди.

88. Необходимо проверять при осмотрах состояние штепсельных соединений. Подгоревшие контакты должны быть зачищены. Если в штепсельных соединениях сгорели изоляционные части, то они подлежат замене.

89. Сгоревшие предохранители должны быть заменены калиброванными; при этом запрещается пользоваться некалиброванными предохранителями («жучками»).

90. Не допускается оставлять транспортные средства на продолжительное время без надзора непосредственно в складских помещениях, а также около легкогорючих материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

91. В аккумуляторах транспортных средств для изоляции должна применяться щелочностойкая резина.

92. Для зарядки аккумуляторных батарей должно быть выделено обособленное помещение с самостоятельной вытяжной вентиляцией.

93. Вход в аккумуляторную должен устраиваться непосредственно снаружи или через тамбур. В помещении аккумуляторных запрещается хранение посторонних предметов.

94. Электропроводка в аккумуляторных должна выполняться в газовых трубах или освинцованными проводами.

95. Светильники должны применяться взрывозащищенного исполнения. Переносные лампы для осмотра батарей должны иметь герметическую арматуру с металлической сеткой и гибким проводом в резиновом шланге.

96. В аккумуляторных помещениях запрещается:

• производить зарядку батарей без надзора со стороны обслуживающего персонала;
• устанавливать электропечи и другие электронагревательные приборы, а также применять открытый огонь и курить.

VII. Требования пожарной безопасности к электрооборудованию

97. При устройстве и эксплуатации электротехнического оборудования в помещениях предприятий должны выполняться требования Правил устройства электроустановок.

98. Электронагревательные приборы, необходимые по условиям производства, должны быть защищены от соприкосновения с горючими материалами и установлены на несгораемой поверхности.

В складских помещениях применение электронагревательных приборов запрещается.

99. В складских и производственных помещениях при хранении и применении в них сгораемых материалов или в сгораемой упаковке (ткань, бумага, дерево и т.д.) светильники должны быть закрыты стеклянными колпаками.

100. Переносные светильники во взрывоопасных помещениях должны применяться во взрывобезопасном исполнении, светильники, предназначенные для помещений классов В-1 и В-1а, должны иметь колпак (рассеиватель) из небьющегося материала или блокировку опережающего отключения и защитную металлическую сетку.

Переносные светильники в пожароопасных помещениях и наружных установках должны иметь закрытое исполнение и защищены металлической сеткой.

101. Освещение складов любого назначения разрешается только электрическое. Включение и выключение электросвета должно производиться в каждой секции склада самостоятельно. При этом электрощиты с защитой, рубильниками и штепсельными розетками должны быть смонтированы снаружи складов на несгораемых стенах или на отдельно стоящих опорах в закрытых несгораемых ящиках, которые в нерабочее время должны запираться на замок или пломбироваться. Применение переносных электроламп допускается напряжением не свыше 36 вольт, при условии защиты их стеклянными колпаками, металлическими сетками с резиновыми сплошными шланговыми проводами и штепсельными вилками. В нерабочее время электросвет в складах должен выключаться общим рубильником.

102. Прокладка каких-либо воздушных электросетей над открытыми складами сырья и хранение сырья и материалов на площадках под воздушными проводами не допускается.

Размещение электросетей и установка прожекторов на крышах складов и ближе 10 метров от навесов и штабелей не разрешается. Высоковольтные линии электропередач от закрытых складов, навесов и штабелей должны располагаться на расстоянии 1,5 высоты опоры электролинии.

VIII. Меры пожарной безопасности в гаражах и на стоянках автотранспорта

103. Расстановка автомобилей в гаражах, на стоянках под навесами или на специальных площадках для безгаражного хранения должна производиться согласно норм строительного проектирования гаражей (СНиП П-Д-9-62).

104. В помещениях гаража, ремонта автомобилей, а также и на стоянках автомобилей под навесами и на открытых площадках запрещается:

а) пользоваться открытым огнем, курить и производить работы с переносными кузнечными горнами, паяльными лампами и переносными сварочными аппаратами;

б) держать автомобили с открытыми отверстиями бензобаков;

в) производить подзарядку аккумуляторных батарей (в помещениях стоянки и обслуживания);

г) хранить какие-либо материалы и предметы, за исключением оборудования, относящегося к данным помещениям;

д) производить мойку бензином или керосином автомобильных кузовов и деталей;

е) хранить горючее (бензин, керосин), за исключением бензина в баках автомобилей.

105. Помещения для хранения автоцистерн, перевозящих легковоспламеняющиеся жидкости, должны быть изолированы от других помещений.

106. Помещения для стоянки автомобилей не должны непосредственно сообщаться с помещениями для аккумуляторных, ацетилено-газогенераторных, вулканизационных, кузнечных, прессовых, сварочных, термических, медницких, промывочных, столярных, деревообделочных, обойных и регенерационных, котельных, складских — для хранения масел, обтирочных и легковоспламеняющихся материалов.

107. Заправка автомобилей топливом должна производиться на специально отведенной площадке у склада ГСМ.

108. Мойку деталей керосином в гаражах с количеством автомобилей до 5 разрешается производить в специальных противнях в помещении для ремонта автомобилей, при соблюдении необходимых мер пожарной безопасности.

109. Во всех помещениях стоянки, обслуживания и ремонта автомобилей должны соблюдаться следующие меры пожарной безопасности:

а) в помещениях и смотровых ямах должна производиться уборка мусора, отходов и по окончании работы каждой смены и после выхода автомобилей со стоянки на линию;

б) разлитое масло и горючее должно немедленно убираться с помощью песка или опилок, использованный песок и опилки должны собираться в специальные металлические ящики с крышками, установленные вне гаражных помещений.

110. Запрещается:

а) производить разлив в тару легковоспламеняющихся жидкостей и нитрокрасок. Для этой цели должны быть выделены специальные, изолированные от складов помещения;

б) хранить совместно с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, нитрокрасками и маслами обтирочные и упаковочные материалы;

в) производить окраску машин;

г) хранить порожнюю тару из-под ЛВЖ, горючих и смазочных материалов.

111. Отработанную смазку следует хранить вне помещений стоянки и обслуживания в железных бочках в специально выполненном из несгораемых материалов помещений или в подземных цистернах.

112. Электропроводка в помещениях автогаражей и заправочных станций должна соответствовать ПУЭ.

113. Применяемые в гаражах переносные лампы должны быть напряжением не более 36 в. Лампы и провода необходимо защищать от механических повреждений.

114. Пользоваться открытым огнем для разогрева машин запрещается. Для этой цели используются горячая вода и пар.

IX. Меры пожарной безопасности на складах

Складские помещения должны быть оборудованы средствами противопожарной автоматики.

Склады волокнистых материалов

115. Все волокнистые материалы должны храниться в закрытых складах, как исключение допускается хранение на открытых площадках и под навесами.

116. Конструктивное устройство складов, огнестойкость зданий, обеспечение складов волокнистых материалов водоснабжением, средствами связи, устройство дорог и противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями должны определяться соответствующими противопожарными нормами (СНиП).

117. Базы и склады в зависимости от количества находящегося в них волокна разделяются на четыре разряда:

а) малые — при хранении до 7 тыс. тонн волокна;

б) средние — при хранении до 14 тыс. тонн волокна;

в) большие — при хранении до 28 тыс. тонн волокна;

г) вне разряда — при хранении свыше 28 тыс. тонн волокна.

118. При хранении волокна в штабелях на открытых площадках и под навесами необходимо руководствоваться следующим:

а) стандартный штабель и навес волокна должен быть весом не более 300 тонн, иметь размеры 22 м x 11 м и по высоте не более 8 м;

б) штабели и навесы волокна сводятся в гнезда, группы и секторы;

в) гнездо состоит из шести стандартных штабелей или навесов с разрывом между штабелями 15 метров, а между навесами 20 метров по всем направлениям;

г) группа состоит из четырех гнезд (24 штабеля или навеса) с разрывом между гнездами 30 м по всем направлениям;

д) сектор состоит из четырех групп (96 штабелей или навесов) с разрывом между группами 50 метров по всем направлениям;

е) разрывы между секторами должны быть не менее 100 метров;

ж) противопожарные разрывы от навесов, а также от штабелей волокна на открытых площадках до зданий и сооружений, расположенных непосредственно на территории предприятия или базы, должны соответствовать таблице № 1.

Таблица № 1

119. От места хранения волокна под навесами и на открытых площадках предприятий или баз разрывы должны быть:

       а)  до складов каменного угля                  - 30 м;
       б)  до складов торфа:
                кускового                             - 75 м;
                фрезерного                            - 100 м;
       в)  до складов лесоматериалов и дров           - 60 м;
       г)  до складов ЛВЖ и ГЖ:
                подземных                             - 40 м;
                наземных                              - 80 м;
       д)  до жилых кварталов                         - 75 м;
       е)  до железной дороги общего пользования      - 70 м.

120. Участки, занятые складами, навесами и открытыми площадками для хранения легкосгораемых волокнистых материалов на специальных складах, ограждаются забором. Навесы и штабели должны располагаться от заборов на расстоянии не ближе 5 метров.

121. Хранение легкосгораемых волокнистых материалов допускается только в кипах. Хранение разбитых кип должно производиться на отдельных участках или специально выделенных площадках и направляться на переработку в первую очередь.

122. Размещение кип волокнистых материалов в закрытых складах должно производиться с оставлением одного продольного прохода шириной 2 м и поперечных проходов той же ширины против каждой двери. По высоте кипы должны укладываться так, чтобы расстояние от верха кип до электросветильников было не менее 1 метра.

123. Хранение производственных отходов совместно с сырьем и готовой продукцией не допускается; они должны храниться в отдельных помещениях.

124. Все штабели волокнистых материалов на открытых площадках должны укрываться брезентами, а навесы обтягиваться со всех сторон брезентами.

125. При транспортировке на автомашинах, тракторах (тягачах) волокнистые материалы должны быть закрыты брезентом. Курение при их транспортировке запрещается.

126. Проходы в закрытых складах и под навесами, а также разрывы между штабелями на открытых площадках всегда должны быть свободными.

127. Паровозы, работающие на твердом топливе, оборудованные искрогасителями, при закрытых поддувалах и сифонах допускаются к навесам и штабелям волокнистых материалов не ближе 50 м, а к закрытым складам — не ближе 25 метров.

Паровозы, работающие на жидком топливе при закрытых поддувалах и сифонах, допускаются к навесам и штабелям хлопка не ближе 30 м, а к закрытым складам — не ближе 15 метров.

128. Запрещается во всех случаях допуск автомашин, мотовозов, автодрезин, автокранов и мотоциклов к навесам и штабелям волокна и льноволокна ближе 5 метров, а тракторов во всех случаях — 10 метров.

В этих местах должны быть установлены ограничительные брусья.

Автомашины и тракторы должны подъезжать к закрытым складам, навесам и штабелям волокнистых материалов только стороной, противоположной выхлопной трубе глушителя, при одетом на глушитель искрогасителе.

129. Закрытые склады, навесы и открытые площадки с волокнистыми материалами должны быть обеспечены молниезащитой.

130. При выгрузке, погрузке и укладке кип волокнистых материалов не допускать удары крючками по металлической упаковке кип.

Склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей

131. Хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должно производиться в специально приспособленных помещениях, в которых должна постоянно поддерживаться чистота. Территория хранилища ЛВЖ и ГЖ должна быть обеспечена надлежащей грозозащитой. Не допускается складирование пустой тары из-под ЛВЖ и ГЖ на территории хранилища.

Устройство и оборудование цеховых кладовок для хранения ЛВЖ и ГЖ в обязательном порядке должно быть согласовано с органами Госпожнадзора.

132. На территории склада и в помещениях для хранения легковоспламеняющихся жидкостей запрещается:

а) пользоваться стальными ломами при перекатывании бочек;

б) применять для отвинчивания пробок инструмент из металла, способного вызвать искры;

в) в ящиках или шкафах с легковоспламеняющимися жидкостями хранить какие-либо другие материалы;

г) хранить легковоспламеняющиеся и горючие жидкости в бьющейся посуде, а также в открытой или неисправной таре;

д) применять открытый огонь и курить.

133. Укладка бочек должна производиться с соблюдением мер предосторожности и обязательно пробками вверх.

134. Места слива и налива должны содержаться в чистоте; пролитые легковоспламеняющиеся и горючие жидкости должны убираться, а места разлива засыпаться песком.

135. При сливе и наливе легковоспламеняющихся жидкостей следует осторожно открывать и закрывать крышки люков, цистерн, не допуская ударов.

136. Работы по ремонту резервуаров (емкостей) должны разрешаться только после полного освобождения резервуара (емкости) от жидкости, отсоединения от резервуара всех трубопроводов, открытия всех люков, тщательной очистки (пропарки, промывки), отбора из резервуара (емкости) проб воздуха и анализа их на отсутствие концентрации паров, опасной для здоровья рабочих или взрывоопасной смеси.

137. Зачистка резервуаров (емкостей, бочек) должна производиться с помощью предметов, исключающих искрообразование.

138. Грузовые автомашины, перевозящие легковоспламеняющиеся жидкости в бочках, должны быть снабжены специальными прокладками с вырезами для укладки бочек вверх пробками; выхлопные трубы должны быть выведены под радиатор.

139. Автоцистерны, перевозящие легковоспламеняющиеся жидкости, должны оборудоваться надежным заземлением, а выхлопные трубы выведены под радиатор и оборудованы искрогасителями.

Автомашины и автоцистерны, перевозящие ЛВЖ и ГЖ, должны иметь по два огнетушителя, в зимнее время — две кошмы размером 1,5 x 1,5 м.

Склады карбида кальция

140. Складские помещения для хранения карбида кальция должны быть несгораемыми, одноэтажными, бесчердачными с легким покрытием. Особое внимание следует уделять гидроизоляции пола, который устраивается на 0,2 м выше уровня прилегающей к складу территории. Хранение карбида кальция на открытых площадках и под навесами не допускается.

141. Склады размещаются вдали от производственных и других зданий с соблюдением противопожарных разрывов в соответствии со строительными нормами и правилами.

142. Карбид кальция должен храниться в герметически закрытых барабанах с надписью «карбид». В складах при ацетиленовой станции, карбида должно храниться не более суточной потребности, но не свыше 200 кг, причем из этого количества в открытом виде может быть не более одного барабана. Укладка барабанов допускается не более чем в два яруса, с прокладкой между ними досок, причем первый ярус также должен устанавливаться на доски. Между каждыми двумя рядами барабанов устраивается проход шириной не менее 1 метра.

143. Запрещается устраивать склады для хранения карбида кальция в зданиях, расположенных в низких затопляемых местах и в подвальных помещениях.

144. Выдача карбида кальция со склада должна производиться целыми барабанами. Если выдача производится меньшим весом, то следует предусмотреть обособленное раздаточное помещение, в котором разрешается иметь не более 150 кг карбида кальция.

145. Во всех помещениях склада должна быть естественная вентиляция. Вытяжные отверстия должны быть защищены от проникновения через них в помещение дождя и снега.

146. Вскрытые барабаны с карбидом кальция при хранении их в раздаточном помещении необходимо защищать непроницаемыми для воды крышками с отогнутыми краями высотой не менее 50 мм.

147. В складах карбида кальция запрещается:

а) производство работ с открытым огнем на расстоянии ближе 50 м вокруг склада;

б) установка отопления и водопровода;

в) применение паяльных ламп, а также инструмента или приспособления, вызывающих искрение при вскрытии тары;

г) применение воды при тушении пожаров.

Склады баллонов со сжиженными газами

148. Хранение баллонов должно соответствовать требованиям, установленным «Правилами устройства, содержания и освидетельствования баллонов для сжатых, сжиженных и растворенных газов».

149. Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными, несгораемыми, с покрытием легкого типа. Стекла окон окрашиваются белой краской.

150. Полы в складах для горючих газов выполняются из материалов, исключающих искрообразование при перекатывании или падении баллонов.

151. В помещении склада устраивается вытяжная вентиляция. Отопление допускается только центральное (водяное или паровое).

152. Освещение складов для баллонов с горючими газами (ацителеном, водородом и др.) допускается только электрическое, во взрывобезопасном исполнении. Рубильники, выключатели, предохранители должны быть вынесены наружу.

153. Наполненные баллоны хранятся в вертикальном положении, для чего склады, открытые или закрытые оборудуются гнездами, или барьерами, предохраняющими баллоны от падения. При хранении баллонов без башмаков в горизонтальном положении количество рядов баллонов в штабеле не должно превышать пяти (по высоте), причем вентили всех баллонов должны быть обращены в одну сторону.

154. При хранении баллонов в качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм, по два кольца на баллон, или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга.

155. Баллоны с газом, установленные в отапливаемых помещениях, должны находиться от радиаторов отопления на расстоянии не менее 1 м.

156. Запрещается хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами, с карбидом кальция, а также баллонов с газами, могущими образовывать взрывоопасные смеси. Наполненные и использованные баллоны необходимо хранить раздельно.

157. При хранении и перевозке баллонов с кислородом нельзя допускать попадания на кислородные баллоны жира и соприкосновение арматуры кислородных баллонов с промасленными материалами.

158. Хранение и транспортировка баллонов со сжатыми газами производится с предохранительными колпаками, навинченными на головки баллонов, с заглушками на боковых штуцерах вентелей; при транспортировке баллонов не допускать толчков и ударов. При обращении с порожними баллонами для кислорода и горючих газов должны соблюдаться такие же меры пожарной безопасности, как при обращении с наполненными баллонами.

159. Применение открытого огня и хранение горючих материалов в радиусе 10 м вокруг склада с баллонами запрещается.

Склады кислот

160. В складах кислот бутыли следует устанавливать группами не более 100 шт. в каждой, в два или четыре ряда. Между группами должны оставляться проходы шириной не менее 1 метра.

На случай разлива кислот на складе необходимо иметь поглощающие и нейтрализующие вещества.

161. При хранении кислот на площадках необходимо устраивать навесы, предохраняющие их от атмосферных осадков и солнечных лучей. Такие площадки выстилаются так же, как и в закрытых складах, кислотоупорным материалом и по краям оборудуются сточными канавками для отвода разлившейся кислоты.

162. Бутыли с кислотами должны наполняться не более 0,9 их емкости и плотно закрываться пробками из кислотоупорного материала, упаковываться в корзины или деревянные обрешетки.

163. Уксусная кислота и перекись водорода должны храниться под несгораемым навесом на расстоянии не ближе 15 метров от закрытых складов или в изолированных несгораемых помещениях с естественной вентиляцией.

164. Гидросульфит натрия (натрий гидросернистый) допускается хранить в сухих изолированных помещениях. При его хранении должны соблюдаться такие же требования, как при хранении карбида кальция.

165. На складах кислот запрещается:

а) устанавливать бутылки с кислотами в таре вблизи нагретых поверхностей или без защиты от действия солнечных лучей;

б) хранить кислоты в подвальных помещениях, а также совместно с легковоспламеняющимися жидкостями и сгораемыми материалами;

Материальные склады

165. Складируемые материалы необходимо группировать в зависимости от их свойств (самовозгорающиеся от воздействия на них тепла, вещества, вызывающие горение при действии на них воды; вещества, самовозгорающиеся при смешении друг с другом и т.п.).

166. На складах должны соблюдаться все правила совместного хранения материальных ценностей (легковоспламеняющиеся и горючие жидкости отдельно от других материалов, серную и азотную кислоты отдельно от органических веществ и углеводородов и т.д.).

Порядок хранения взрывоопасных и пожароопасных веществ

Примечание: все перечисленные вещества и материалы, указанные в перечне, а также другие, обладающие повышенными пожаровзрывоопасными свойствами, запрещается хранить в подвалах зданий любого назначения.

168. В складских помещениях товары, хранимые не на стеллажах, должны укладываться в штабели. Ширина прохода между штабелями, а также между штабелями и стенами должна быть не менее 80 см. Против дверных проемов склада должны оставаться проходы шириной, равной ширине дверей. При ширине склада более 10 метров вдоль склада по центру должен быть проход шириной не менее 2-х метров.

169. В необходимых случаях при хранении в складских помещениях большого количества товарно-материальных ценностей следует ограничивать существующие складские площади в пределах не более 1500 кв. м, путем устройства противопожарных стен; наличие каких-либо проемов в этих стенах, кроме дверных, не допускается.

170. Применять погрузчики с двигателями внутреннего сгорания в складах запрещается.

171. После работы двери склада должны закрываться на замки, а складские помещения обесточиваться.

172. Хранение грузов и погрузчиков на рампах складов не допускается. Материалы, разгруженные на рампу, к концу работы склада должны быть убраны.

Склады пластмасс

173. Не допускается хранение пластмасс в подвальных помещениях, под жилыми и производственными помещениями, а также в зданиях с глухими (без оконных проемов) стенами.

174. Различные по ценности и свойствам пластмассы необходимо хранить раздельно в отдельных отсеках.

175. Стеллажи для хранения пластмасс изготавливаются из несгораемых и трудносгораемых материалов.

176. Входить в помещение склада пластмасс при возникновении в нем пожара без кислородно-изолирующих противогазов запрещается.

177. Хранение целлулоида должно производиться в несгораемых отдельно стоящих зданиях. Стеллажи для хранения целлулоида должны быть несгораемыми. Целлулоид можно хранить в виде отдельных пластин, уложенных стопками на стеллажах.

178. Склады целлулоида должны иметь естественное освещение. Для предотвращения влияния солнечных лучей на целлулоид окна должны быть затянуты шторами из легкой ткани, пропитанной огнезащитным составом.

179. Отопление складов допускается только центральное водяное. Температура в помещениях поддерживается в пределах 12 — 14 °C. Батареи отопления должны быть в нишах, закрытых решетками. В складе целлулоида запрещается курение и применение открытого огня, а также допуск в склад посторонних лиц.

Из средств пожаротушения в складе должны быть: кошма (асбестовая или из другой плотной ткани), ящик с сухим песком и лопатой.

При возникновении пожара все работники склада должны немедленно покинуть помещение и вызвать пожарную команду.

Склады красок и лаков

180. Олифу, растительные масла и лаки необходимо хранить в металлических бочках или других емкостях с плотно закрывающимися крышками, изолированно от волокнистых материалов.

181. Разлитое масло или олифу немедленно удалять и места разлива, зачищать. Обтирочные материалы, пропитанные маслами и олифой, подлежат удалению из склада.

182. При совместном хранении олифы, масел, лаков и сухих красок для каждого продукта должна быть выделена отдельная площадь.

183. При хранении лаков и масляных красок необходимо следить за плотностью упаковки с целью предотвращения испарения огнеопасных растворителей.

184. Нитролаки и нитрокраски, спиртовые и другие лаки, изготовленные на основе летучих и легковоспламеняющихся растворителей, нужно хранить в герметически закрытой посуде.

185. Производить расфасовку нитролаков, нитрокрасок в складе не допускается. Отпуск нитропродукции должен производиться в заводской расфасовке. Дальнейшие операции могут производиться в промежуточных складах или лаборатории.

186. Доступ посторонних лиц в склады с красками и олифами запрещается. Противопожарный режим должен быть таким же, как для складов легковоспламеняющихся веществ.

Склады красителей

187. Красители должны храниться в сухих несгораемых складах, в исправной упаковочной таре.

188. Хранение красителей на складах и в местах приготовления красок должно производиться на специально оборудованных стеллажах.

Барабаны с красителями устанавливаются на стеллажах в один ярус.

189. В помещениях, где хранятся красители, запрещается курение и проведение огнеопасных работ.

190. Для хранения проционовых, цибакроновых и ремазоловых красителей должны быть выделены обособленные помещения I или II степени огнестойкости. Запрещается совместное их хранение со щелочами, кислотами и веществами, которые могут вызвать самовозгорание (нитрит натрия, гидросульфит натрия, ронгалит, сернистый ангидрид, хромник, хромовый ангидрид, хлорат калия и др.).

191. Запрещается совместное хранение красителей с сильными окислителями (перманганат калия, хлорат калия и др.), их смеси с окислителями обладают сильными взрывчатыми свойствами.

192. Сатурновые, нейтрогеновые и пологеновые красители допускается хранить обособленно от щелочей и сильных окислителей, так как их смеси чувствительны к удару и трению.

193. Тушение красителей разрешается только в кислородно-изолирующих противогазах.

Тушение водой гидросульфита натрия категорически запрещается.

Склады лесоматериалов

194. Территория склада должна периодически очищаться от щепы, коры и мусора.

195. Все проезды на территории склада лесоматериалов, могущие быть использованными для следования пожарных автомобилей, должны содержаться в исправном состоянии.

196. Поступающие на склад лесоматериалы укладываются в штабели. Высота их не должна превышать 8 метров.

197. Основания под штабели пиломатериалов и круглого леса перед складированием должны быть очищены от сгораемых отходов до грунта. В случае значительных наслоений отходов основания под штабели покрываются слоем песка, гравия или земли.

198. К штабелям леса и пиломатериалов должен быть обеспечен свободный доступ. Не допускается складывать лесоматериалы, оборудование и т.п. в противопожарных разрывах между штабелями.

199. В жаркую, сухую и ветреную погоду территория, прилегающая к штабелям, и разрывы между ними должны орошаться водой.

200. Противопожарные разрывы между зданиями, сооружениями и складами лесоматериалов емкостью до 10.000 м3 должны быть не менее 25 м.

201. Паровозы, входящие на территорию склада, должны быть снабжены искроуловителями или работать на жидком топливе.

202. На территории складов лесоматериалов курить запрещается, о чем на видных местах должны быть вывешены предупреждающие надписи.

Склады угля

203. Перед укладкой угля в штабель площадка должна быть очищена и утрамбована.

204. С площадок открытого складирования угля устанавливается сток для воды за пределы территории складов.

205. При укладке угля и его хранении не допускать в штабели попадания кусков дерева, тряпок, бумаги и других сгораемых предметов.

206. На складе угля должен производиться систематический контроль за температурой угля путем установки в откосах штабелей контрольных железных труб или термометров.

Результаты замера температуры угля каждого штабеля заносятся в журнал с указанием номера штабеля, марки угля, даты закладки штабеля и даты замера температуры.

207. Кроме температурных замеров должно производиться ежедневное наблюдение за штабелями. При появлении признаков самовозгорания, на что могут указывать парение, появление влажных пятен, смолистого или сернистого запаха, образование солевых налетов на поверхности штабеля, необходимо в этих местах произвести дополнительные замеры температуры.

208. При повышении температуры выше 60 °C следует произвести уплотнение штабеля на участке образования очага самонагревания или выемку разогревшегося угля с немедленной засыпкой места выемки свежим углем и тщательным его уплотнением.

209. Удаленный из штабеля разогревшийся уголь охлаждается путем разброски его на запасной площадке слоем не толще 0,5 м.

После охлаждения укладка такого угля обратно в штабель не допускается; он должен быть израсходован в первую очередь.

210. Тушение или охлаждение угля водой в штабелях не допускается. Загоревшийся уголь следует тушить водой только после выемки из штабеля.

211. Расстояние между смежными штабелями угля принимается не менее 1 м при высоте штабелей не более 3 м и не менее 2 м при большей высоте штабелей.

212. Расстояние от подошвы штабеля должно быть:

до ограждающего забора — не менее 3 м; до железнодорожного пути и бровки автогужевой дороги — не менее 1,5 м.

213. Противопожарные разрывы между зданиями или сооружениями и открытыми расходными складами угля принимаются согласно следующей таблице:

Для складов, емкость которых превышает указанные в таблице величины, разрывы следует определять по специальным указаниям.

Склады торфа

214. Кусковой и фрезерный торф может храниться как на открытых площадках, так и в закрытых складах. Площадку склада и пол в закрытых хранилищах перед укладкой торфа необходимо тщательно очистить от мусора.

215. Открытая площадка оборудуется устройствами для отвода атмосферных и грунтовых вод. На площадке или в хранилище торф следует укладывать в штабели сразу после его поступления.

216. Для каждого вида торфа (кускового или фрезерного) отводятся отдельные участки.

217. Высота штабеля не должна превышать 3 м, длина основания — 80 м и ширина — 15 м. Штабели располагают попарно, с разрывами между каждой парой в 4 м и между смежными парами — не менее 20 м. Между торцами штабелей устраивают разрыв для кускового торфа в 10 м, а для фрезерного — 20 м.

218. Противопожарные разрывы между зданиями или сооружениями и открытыми расходными складами торфа принимаются по следующей таблице:

219. При хранении торфа необходимо осуществлять систематический контроль за температурой внутри штабелей. При повышении температуры более 60 °C нужно немедленно охладить торф путем утрамбовки.

220. Весь поступающий на склады фрезерный торф должен сопровождаться нарядами-паспортами с указанием температуры штабелей на прежнем месте хранения. Воспрещается приемка на склады фрезерного торфа с очагами самовозгорания.

221. Штабели торфа, в которых отмечается опасное повышение температуры, следует расходовать в первую очередь.

222. При загорании кускового торфа в штабелях необходимо очаги заливать водой или забросать сырой торфяной массой и произвести разборку пораженной части штабеля.

223. После ликвидации загорания кускового торфа место пожара раскапывается, весь обгоревший торф охлаждается и вывозится.

224. Загоревшийся фрезерный торф необходимо удалять, а место выемки заполнять торфом и утрамбовывать.

225. На территории складов торфа курение и применение открытого огня запрещается.

Организационные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности

226. При возникновении пожара или загорания необходимо немедленно сообщить об этом в пожарную охрану объекта, вызвать городскую пожарную команду и одновременно приступить к его тушению имеющимися на месте средствами. Одновременно (при необходимости) на данном участке остановить все производственное оборудование и вентиляционные установки, воздуховоды вентиляции перекрыть шиберами, а электросеть отключить.

227. Администрация предприятия обязана в случае пожара на объекте обеспечить бесперебойную работу стационарных насосов, подающих воду для тушения пожара, вызвать на помощь соседние пожарные части (команды), организовать эвакуацию и охрану имущества, привлечь членов добровольных пожарных дружин, рабочих и служащих к работе по ликвидации пожара.

228. Вмешиваться в действия и распоряжения руководителя тушением пожара как должностным лицам, так и другим работникам предприятия запрещается. Они обязаны выполнять указания руководителя пожаротушения и координировать свои действия с ним.

229. В целях своевременного обеспечения водой на случай пожара в насосных станциях предприятий должно быть установлено круглосуточное дежурство специальных лиц, обязанности которых определяются инструкцией.

230. С наступлением холодного времени года (минусовой температуры) огнетушители и бочки с водой следует убрать с открытых мест и из неотапливаемых помещений и установить их в отапливаемых помещениях. На территории и в помещениях вывешиваются указатели ближайшего места нахождения средств пожаротушения.

231. Для подачи пожарной тревоги на территории предприятия, базы, склада должна быть установлена звуковая сигнализация.

232. Каждое помещение обеспечивается необходимым количеством средств пожаротушения. В пожароопасных производственных цехах и складских помещениях необходимо внедрять противопожарную автоматику.

233. Ответственность за исправное содержание, сохранность и учет пожарного инвентаря, средств пожаротушения, находящихся в помещениях, а также повседневное наблюдение и уход за ними возлагается на администрацию цеха, отдела, склада, мастерской и т.п.

234. За стационарными передвижными специальными средствами пожаротушения, а также за средствами связи должен быть установлен постоянный контроль и уход.

235. Контрольная проверка, испытание первичных и специальных средств пожаротушения, пожарной связи производится не менее двух раз в год (весной и осенью) выделенными для этого работниками объекта совместно с представителями пожарной охраны. Результаты проверки и испытания оформляются актами, выявленные недочеты устраняются.

236. Использование пожарного инвентаря и оборудования для хозяйственных, производственных и прочих нужд, не связанных с пожаротушением, запрещается.

237. Пожарные краны, во всех помещениях должны быть оборудованы рукавами и стволами, заключенными в пожарные шкафы, которые должны быть закрыты, опломбированы и пронумерованы.

238. У пожарных гидрантов и водоемов устанавливаются специальные указатели. В затемненных местах, на территории промышленных предприятий, складов и баз расположение гидрантов должно обозначаться указателями.

239. Колодцы с гидрантами должны быть исправными. Люки колодцев должны быть закрыты крышками. На зимнее время колодцы гидрантов должны утепляться. Ремонтные работы или отключение участков водопроводной сети должны производиться только после уведомления пожарной охраны.

240. Для постоянного содержания в исправности пожарных водоемов необходимо не допускать их засорения и следить за сохранностью водозаборных устройств.

Необходимо также систематически наблюдать за постоянным наличием в водоемах расчетного количества воды и контролировать исправность подъездов к водоемам.

241. В зимнее время на водоемах для забора воды, для тушения пожаров должны устраиваться незамерзающие проруби, удобные для пользования и помеченные указателями.

242. Необходимо осуществлять повседневный технический надзор за состоянием спринклерного и дренчерного оборудования, выделив для этого специальных работников (гринельщиков).

243. При определении требований пожарной безопасности, при сушке, хранении и обработке хлопка-сырца, обработке лубяных культур следует руководствоваться аналогичными правилами 1970 года, техническими противопожарными условиями проектирования, строительства и эксплуатации предприятий по переработке лубяных культур СН — I... 67.

Примечание:

1. Отдельные цехи, лаборатории, склады и т.п. производственные помещения, имеющие площади меньше предусмотренных нормами, обеспечиваются инвентарем полностью, как предусмотрено по наименьшему измерителю.

2. Если в одном общем помещении находится несколько разнородных в отношении пожарной опасности производств, не отделенных друг от друга несгораемыми стенами, то все это помещение обеспечивается пожарным инвентарем по нормам наиболее опасного производства.

3. Помимо пожарного оборудования, предусмотренного нормами, в производственных помещениях на каждые 5000 кв. м площади устанавливаются пожарные пункты (шкафы или щиты), окрашенные в красный цвет с надписью «Пожарный пункт N ____» со следующим минимальным набором пожарного оборудования:

а) руков выкидных с полугайками — 4 шт.; б) стволов — 1 шт.; в) топоров пожарных — 2 шт.; г) ломов — 2 шт.; д) багров металлических — 2 шт.; е) прокладок резиновых для стволов и соединительных головок — 3 шт.; ж) ведер, окрашенных в красный цвет с надписью «Пожарное ведро» N ____» — 2 шт.; з) огнетушителей (системы, установленной по нормам этого помещения) — 2 шт.

ПОЛОЖЕНИЕ О ДОБРОВОЛЬНЫХ ПОЖАРНЫХ ДРУЖИНАХ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ И ДРУГИХ ОБЪЕКТАХ МИНИСТЕРСТВ И ВЕДОМСТВ

I. Общие положения

1. Для проведения мероприятий по охране от пожаров промышленных предприятий, строек, баз складов, совхозов и других объектов министерств и ведомств организуются добровольные пожарные дружины из числа рабочих, инженерно-технических работников и служащих.

2. Добровольные пожарные дружины организуются на объектах министерств и ведомств независимо от наличия ведомственной пожарной охраны (ППК и ВОХР).

3. Организация добровольных пожарных дружин, руководство их деятельностью и проведение массово-разъяснительной работы среди рабочих, служащих и инженерно-технических работников возлагается на руководителей промышленных предприятий, строек, баз, складов, совхозов и других объектов.

4. Добровольные пожарные дружины могут быть общеобъектовыми или цеховыми (несколько на объект) в зависимости от величины, структуры объектов или местных особенностей.

При наличии общеобъектовой добровольной пожарной дружины в случаях необходимости в цехах, на складах и в других подразделениях объекта организуются отделения ДПД по числу рабочих смен, возглавляемые начальниками этих отделений. Один из них в данном цехе, на складе и т.п. назначается старшим.

Цеховые добровольные пожарные дружины также разделяются на отделения (боевые расчеты) по числу рабочих смен, возглавляемые начальниками этих отделений.

Начальники добровольных пожарных дружин подчиняются руководителю объекта (цеха) и выполняют свои задачи под руководством начальника ведомственной пожарной охраны.

5. Начальники добровольных пожарных дружин, их заместители и начальники отделений (боевых расчетов) назначаются преимущественно из лиц цеховой администрации руководителем объекта (цеха).

Примечание: Начальник пожарной или объединенной охраны объекта, где он имеется, может быть назначен начальником добровольной пожарной дружины.

II. Задачи добровольной пожарной дружины

6. На добровольную пожарную дружину возлагается:

а) осуществление контроля за выполнением и соблюдением на объекте (цехе) противопожарного режима;

б) проведение разъяснительной работы среди рабочих и служащих по соблюдению противопожарного режима на объекте (цехе);

в) надзор за исправным состоянием первичных средств пожаротушения и готовностью их к действию;

г) вызов пожарных команд в случае возникновения пожара и принятие немедленных мер к тушению возникшего пожара, имеющимися на объекте (цехе) средствами пожаротушения;

д) участие, в случае необходимости, членов добровольной пожарной дружины в боевых расчетах на пожарные автомобили, мотопомпы и другие передвижные и стационарные средства пожаротушения, а также на дежурство в исключительных случаях в цехах и других объектах.

III. Порядок организации добровольной пожарной дружины и ее работа

7. Численный состав добровольной пожарной дружины определяется руководителем объекта (цеха).

8. Добровольные пожарные дружины организуются на добровольных началах из числа рабочих, инженерно-технических работников и служащих объекта (цеха) в возрасте не моложе 18 лет.

9. Все вступающие в добровольную пожарную дружину должны подать на имя начальника дружины письменное заявление.

Зачисление личного состава в добровольную пожарную дружину и последующие изменения этого состава объявляются приказом по объекту (цеху).

10. Исключение из членов добровольной пожарной дружины производится:

а) за нарушение противопожарного режима;

б) за невыполнение указаний начальника дружины;

в) по собственному желанию, путем подачи об этом заявления начальнику дружины;

г) по выбытии с объекта (цеха).

11. Комплектование добровольной пожарной дружины производится таким образом, чтобы в каждом цехе и смене имелись члены дружины.

12. Табель боевого расчета о действиях членов добровольной пожарной дружины в случае возникновения пожара вывешивается в цехе на видном месте.

13. Учебные занятия с членами добровольной пожарной дружины проводятся по расписанию, утвержденному руководителем объекта (цеха), в свободное от работы время не более 4-х часов в месяц.

14. Порядок привлечения членов добровольной пожарной дружины к несению дежурства в пожарной охране в нерабочее время определяется министерствами и ведомствами.

IV. Обязанности начальника добровольной пожарной дружины

15. Начальник добровольной пожарной дружины обязан:

а) осуществлять контроль за соблюдением противопожарного режима на объекте (в цехе);

б) наблюдать за готовностью к действию всех первичных средств пожаротушения, имеющихся на объекте (в цехе), и не допускать использования этих средств не по прямому назначению;

в) вести разъяснительную работу среди рабочих и служащих о мерах пожарной безопасности;

г) проводить занятия с личным составом добровольной пожарной дружины (в отдельных случаях для проведения занятий может привлекаться ведомственная пожарная охрана объекта);

д) руководить работой начальников отделений добровольной пожарной дружины и проверять готовность к действию цеховых боевых расчетов;

е) руководить тушением пожаров на объекте (в цехе) до прибытия пожарной команды;

ж) информировать руководство объекта (цеха) о нарушении противопожарного режима.

16. Во время отсутствия на объекте (в цехе) начальника добровольной пожарной дружины заместители начальника дружины выполняют в своей рабочей смене все его обязанности.

V. Обязанности начальника отделения добровольной пожарной дружины

17. Начальник отделения (боевого расчета) добровольной пожарной дружины обязан:

а) следить за соблюдением противопожарного режима и готовностью к действию средств пожаротушения в цехе своей смены;

б) по окончании работы смены проверять противопожарное состояние цеха, принять меры к устранению выявленных недочетов и передать заступающему начальнику отделения добровольной пожарной дружины (при работе цеха в несколько смен) цеховые средства пожаротушения;

в) при заступлении на работу проверять наличие членов отделения добровольной пожарной дружины по табелю боевого расчета;

г) обеспечивать явку на занятия членов добровольной пожарной дружины отделения;

д) проверять в отделении знание членами добровольной пожарной дружины своих обязанностей;

е) руководить тушением пожара при его возникновении в цехе до прибытия пожарной команды или начальника добровольной пожарной дружины.

VI. Обязанности членов добровольной пожарной дружины

18. Члены добровольной пожарной дружины должны:

а) знать, соблюдать сами и требовать от других соблюдения правил противопожарного режима в цехе и на рабочем месте;

б) знать свои обязанности по табелю боевого расчета и в случае возникновения пожара принимать активное участие в его тушении;

в) следить за готовностью к действию первичных средств пожаротушения, имеющихся в цехе, и о всех обнаруженных неисправностях докладывать начальнику отделения добровольной пожарной дружины, при возможности самому устранять эти неисправности;

г) выполнять возложенные на члена дружины обязанности, распоряжения начальника дружины, отделения и повышать свои пожарно-технические знания путем посещения занятий, предусмотренных расписанием.

VII. Содержание добровольной пожарной дружины

19. Все расходы по содержанию добровольных пожарных дружин производятся за счет объектов (цехов), на которых они организуются.

Постановлением Совета Министров СССР от 2 марта 1954 года № 359 предусмотрено:

выдавать членам добровольных пожарных дружин, входящим в состав боевых расчетов на автонасосах и мотопомпах, бесплатно, за счет предприятий, учреждений и организаций, комплект спецодежды (брезентовые куртки, брюки и рукавицы, ватные телогрейки и ватные брюки) и кожаные или кирзовые сапоги на срок носки, установленный для профессиональных пожарных команд;

производить оплату труда членов добровольной пожарной дружины за время участия их в ликвидации пожара или аварии в рабочее время, а также за дежурство (в исключительных случаях) по пожарной охране в нерабочее время из расчета среднемесячного заработка на производстве;

производить за счет предприятий, учреждений и организаций страхование жизни всего личного состава добровольных пожарных дружин на случай смерти или увечья, происшедших в результате работы по ликвидации пожара или аварии, в размере 400 рублей на каждого человека.

Этим же Постановлением Совета Министров СССР руководителям предприятий, учреждений и организаций предоставлено право выдавать в виде поощрения лучшим членам добровольных пожарных дружин за активную работу по предупреждению пожаров и борьбе с ними денежные премии и ценные подарки из фонда директора и других средств, предусмотренных на премирование, а также грамоты.

Членам добровольных пожарных дружин, особо проявившим себя в деле предупреждения или ликвидации пожаров, предоставлять дополнительный отпуск до шести дней в год.

ПОЛОЖЕНИЕ О ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КОМИССИЯХ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ МИНИСТЕРСТВА ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ РСФСР

1. В целях привлечения широких масс рабочих, служащих и инженерно-технических работников промышленных предприятий легкой промышленности к участию в проведении противопожарных профилактических мероприятий и к активной борьбе за сохранение социалистической собственности от пожаров на предприятиях создаются пожарно-технические комиссии.

2. Пожарно-технические комиссии создаются из работников предприятий.

Комиссии назначаются приказом руководителя предприятия в составе главного инженера (председатель), начальник пожарной охраны (дружины), инженерно-технических работников — энергетика, технолога, механика, инженера по технике безопасности, специалиста по водоснабжению и других лиц по усмотрению руководителя предприятия.

3. В своей практической работе пожарно-технические комиссии должны поддерживать связь с местными органами Государственного пожарного надзора.

Основные задачи и порядок работы пожарно-технической комиссии

4. Основными задачами пожарно-технической комиссии являются:

а) выявление противопожарных нарушений и недочетов в технологических процессах производства, в работе агрегатов, установок, лабораторий, мастерских, на складах, базах и т.п., которые могут привести к возникновению пожара, взрыва или аварии, и разработка мероприятий, направленных на устранение этих нарушений и недочетов;

б) содействие пожарной охране предприятия в организации и проведении пожарно-профилактической работы и установлении строгого противопожарного режима в производственных цехах, административных зданиях, на складах, базах и в жилых помещениях;

в) организация рационализаторской и изобретательской работы по вопросам пожарной безопасности;

г) проведение массово-разъяснительной работы среди рабочих, служащих и инженерно-технических работников по вопросам соблюдения противопожарных правил и режима.

5. Пожарно-техническая комиссия для осуществления поставленных задач должна:

а) не реже 2 — 4 раз в год (в зависимости от пожарной опасности технологического процесса производства на предприятии) производить детальный осмотр всех производственных зданий, баз, складов, лабораторий и других служебных помещений предприятия с целью выявления пожароопасных недочетов в производственных процессах, агрегатах, лабораториях, электрохозяйстве, отопительных и вентиляционных системах и других установках, агрегатах и объектах. Намечать пути и способы устранения выявленных недочетов и устанавливать сроки выполнения необходимых противопожарных мероприятий;

б) проводить с рабочими, служащими, инженерно-техническими работниками беседы и лекции на противопожарные темы;

в) ставить вопросы о противопожарном состоянии предприятия на обсуждение местных партийных и профсоюзных организаций, а также производственных совещаний;

г) разрабатывать и представлять БРИЗу предприятия темы по вопросам пожарной безопасности и способствовать внедрению в жизнь мероприятий, направленных на улучшение противопожарного состояния предприятия;

д) принимать активное участие в разработке совместно с администрацией инструкций, правил пожарной безопасности для цехов, складов, лабораторий и других объектов предприятия;

е) проводить пожарно-технические конференции на предприятии с участием специалистов пожарной охраны, научно-технических работников, партийных и профсоюзных организаций, актива трудящихся по вопросам пожарной безопасности как предприятия в целом, так и отдельных его участков, агрегатов, цехов, складов;

ж) проводить общественные смотры противопожарного состояния предприятий и боеготовности пожарной охраны и добровольных пожарных дружин, а также проверять выполнение противопожарных мероприятий, предложенных органами Государственного пожарного надзора.

В зависимости от местных условий руководитель предприятия может поручить пожарно-технической комиссии проведение и других мероприятий, связанных с обеспечением пожарной безопасности.

6. На наиболее крупных промышленных предприятиях (комбинатах, производственных объединениях и т.п.), кроме общеобъектовой пожарно-технической комиссии, могут создаваться цеховые (фабричные, заводские) пожарно-технические комиссии. В этом случае общеобъектовая пожарно-техническая комиссия контролирует и руководит работой цеховых комиссий, решает вопросы улучшения противопожарного состояния предприятия в целом и разрабатывает мероприятия по предупреждению пожаров на наиболее пожароопасных участках технологических процессов производства.

7. Все противопожарные мероприятия, намеченные пожарно-технической комиссией к выполнению, оформляются актом, утверждаются руководителем предприятия и подлежат выполнению в установленные сроки.

Повседневный контроль за выполнением противопожарных мероприятий, предложенных комиссией, возлагается непосредственно на начальника охраны (добровольной пожарной дружины) предприятия или лицо, его заменяющее.

Пожарно-техническая комиссия не имеет права отменять или изменять мероприятия, предусмотренные предписаниями Государственного пожарного надзора. В тех случаях, когда по мнению комиссии имеется необходимость изменения или отмены этих мероприятий, комиссия представляет свои предложения директору предприятия, который согласовывает этот вопрос с органами Государственного пожарного надзора.

Для ознакомления с правилами пожарной безопасности и действиями на случай возникновения пожара все рабочие и служащие предприятий и организаций должны пройти противопожарный инструктаж.

На предприятиях с повышенной пожарной опасностью (прядильные фабрики, заводы первичной обработки льна и др.) для рабочих и служащих должны проводиться занятия по специальному пожарно-техническому минимуму.

Ответственность за организацию и проведение противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму возлагается на руководителя предприятия (организации).

I. Противопожарный инструктаж

Рабочие и служащие при оформлении на работу обязаны пройти первичный инструктаж о мерах пожарной безопасности, а затем непосредственно на рабочем месте — повторный инструктаж.

Направление на первичный противопожарный инструктаж дает отдел кадров объекта.

Допуск к работе вновь принятых рабочих и служащих без прохождения первичного противопожарного инструктажа не разрешается.

Первичный инструктаж должен проводиться в специально выделенном помещении, обеспеченном наглядной агитацией, инструкциями и правилами пожарной безопасности, а также образцами имеющихся на предприятии средств пожаротушения и связи.

Первичный инструктаж должен проводить начальник пожарной охраны предприятия, заместитель начальника отряда (команды), инструктор по противопожарной профилактике или начальник дежурного караула пожарной команды. На предприятиях, где нет штатных работников пожарной охраны, инструктаж должен проводить инженерно-технический персонал предприятия.

Повторный инструктаж проводит лицо, ответственное за пожарную безопасность в цехе, мастерской, лаборатории, отделе, на складе, причем этот инструктаж обязательно должен проводиться при перемещении рабочих и служащих из одного цеха в другой применительно к условиям пожарной опасности цеха лаборатории или производственной установки.

На проведение первичного противопожарного инструктажа необходимо отводить не менее одного часа. Инструктируемые должны ознакомиться:

с действующими на предприятии противопожарными правилами и инструкциями;

с производственными участками, наиболее опасными в пожарном отношении, в которых запрещается курить, пользоваться открытым огнем и какие необходимо соблюдать меры предосторожности;

с возможными причинами возникновения пожаров и мерами их предупреждения;

с практическими действиями в случае возникновения загорания или пожара (вызов пожарной помощи, использование первичных средств пожаротушения, эвакуации людей и материальных ценностей).

Инструктирующий при повторном противопожарном инструктаже должен рассказать о производственных установках с повышенной пожарной опасностью, мерах предотвращения загораний и пожаров, указать место курения, ознакомить вновь поступающего с имеющимися в цехе средствами пожаротушения, показать ближайший телефон и объяснить правила поведения в случае возникновения пожара.

Проведение противопожарного инструктажа в обязательном порядке должно сопровождаться практическим показом способов использования имеющихся на предприятии средств пожаротушения и пожарной связи.

2. Пожарно-технический минимум

Пожарно-технический минимум имеет целью повысить общетехнические знания рабочих и служащих, работающих в цехах, лабораториях, отделах, мастерских с повышенной пожарной опасностью, ознакомить их с правилами пожарной безопасности, вытекающими из особенностей технологического процесса производства, а также более детально обучить работающих способам использования имеющихся средств пожаротушения.

Порядок проведения занятий по пожарно-техническому минимуму объявляется приказом директора предприятия (руководителя организации).

Занятия по программе пожарно-технического минимума необходимо проводить непосредственно в цехе, отделе, мастерской, на складе и т.д.

На некоторых предприятиях, где нет цехов, опасных в пожарном отношении, могут организовываться общеобъектовые группы по изучению пожарно-технического минимума с отдельными категориями специалистов (электрогазосварщики, электрики, работники складов и т.п.).

По окончании прохождения программы пожарно-технического минимума от рабочих и служащих должны быть приняты зачеты. При этом успешно прошедшими пожарно-технический минимум считаются лица, которые будут знать действия на случай возникновения пожара, загорания и приемы использования средств пожаротушения, пожарную опасность производственных установок и агрегатов, объектовые и цеховые правила (инструкции) по пожарной безопасности.

На пожарно-техническом минимуме целесообразно изучить следующие темы:

Тема 1. (2 — 6 часов). «Меры пожарной безопасности на объекте»

Краткая характеристика производства и пожарная опасность технологического процесса. Общая оценка пожарной опасности сырья и готовой продукции. Причины загораний и пожаров (неосторожное обращение с огнем, курение, искры от огневых работ, непотушенный шлак и зола, неисправность электроустановок, нарушение правил пользования электроинструментами и электронагревательными приборами) и меры предупреждения пожаров, загораний от этих причин.

Содержание территории предприятия, противопожарные разрывы, источники противопожарного водоснабжения.

Действия рабочих и служащих при обнаружении нарушений противопожарных правил и технологического процесса производства.

Общеобъектовые инструкции и приказы по вопросам пожарной безопасности.

Порядок организации и работы объектовой добровольной пожарной дружины. Льготы и поощрения, установленные для членов добровольных пожарных дружин.

Тема 2. (4 часа) «Меры пожарной безопасности в цехе и на рабочем месте»

Характеристика пожарной опасности агрегатов и установок, имеющихся в цехе, лаборатории, отделе, мастерской.

Действия обслуживающего персонала при нарушении режима работы производственных установок, электрооборудования и аппаратов. Противопожарный режим в цехе, лаборатории и на рабочем месте инструктируемого. Правила пожарной безопасности, установленные для рабочих и служащих цеха, лаборатории, отдела, склада.

Возможные причины возникновения пожара, взрыва или аварии. Действия обслуживающего персонала при угрозе пожара, аварии или взрыва, правила выключения производственных установок и агрегатов, снятие напряжения с электроустановок, находящихся под током, вызов аварийной помощи и т.п.

Меры пожарной опасности, которые необходимо соблюдать при заступлении на работу, в процессе работы и по ее окончании с целью предупреждения загораний.

Порядок работы цехового отделения добровольной пожарной дружины (боевого расчета).

Тема 3. (1 час) «Вызов пожарной помощи»

Средства связи и сигнализации, имеющиеся на предприятии и в цехе, места расположения ближайших аппаратов телефонной связи, извещателей электрической пожарной сигнализации, приспособление для подачи звуковых сигналов пожарной тревоги. Правила использования этих средств в случае возникновения пожара, порядок сообщения о пожаре по телефону.

Тема 4. (2 часа). «Противопожарное оборудование и инвентарь, порядок применения их при пожаре»

Наименование, назначение и местонахождение имеющихся на предприятии средств пожаротушения, противопожарного оборудования и инвентаря (огнетушители, внутренние пожарные краны, стационарные установки пожаротушения, ящики с песком, противопожарные ткани).

Общие понятия о спринклерном и дренчерном оборудовании. Специальные установки пожаротушения (углекислотные, пенные и другие).

Порядок содержания имеющихся на предприятии средств пожаротушения в летних и зимних условиях.

Правила использования огнегасительных средств противопожарного инвентаря и оборудования для пожаротушения.

Тема 5. (2 часа). «Действия при пожаре»

Действия рабочих и служащих при обнаружении в цехе или на территории предприятия задымления, загорания или пожара.

Порядок сообщения о пожаре в пожарную охрану. Организация встречи пожарных команд или добровольных пожарных дружин. Отключение при необходимости технологического оборудования, электроустановок и вентиляции. Тушение пожара имеющимися на предприятии средствами пожаротушения, порядок включения стационарных огнегасительных установок, эвакуация людей и имущества.

Действия рабочих и служащих после прибытия пожарных подразделений (оказание помощи в прокладке рукавных линий, участие в эвакуации материальных ценностей и выполнение других работ по распоряжению руководителя пожаротушения).

Обязанности членов цехового отделения добровольной пожарной дружины по табелю боевого расчета.

При изучении тем пожарно-технического минимума рассказать о наиболее характерных случаях загораний, пожаров, имевших место на предприятии. Для лучшего усвоения материала желательно шире использовать в учебных целях различные учебные экспонаты, фотоснимки и плакаты, макеты или узлы отдельных пожароопасных производственных установок. Следует подробно разъяснять права и обязанности членов добровольных пожарных дружин, а также изучить их с рабочими и служащими по табелям боевых расчетов.

С рабочими и служащими цехов, лабораторий с пожароопасными технологическими процессами производства при проработке тем 1 и 2 изучаются специальные правила пожарной безопасности, установленные для этих цехов.

При переводе рабочих и служащих из одного цеха в другой они повторно проходят пожарно-технический минимум по темам 2 и 4.

Программа подготовки ДПД предприятий рассчитана на 20 часов обучения, которая должна быть закончена не более чем в годичный срок.

Занятия с ДПД проводятся начальником пожарной команды, заместителем начальника отряда (команды) по пожарно-профилактической службе, инструктором по противопожарной профилактике согласно плану-расписанию. План-расписание занятий с ДПД составляется на квартал и утверждается директором предприятия или его заместителем.

По окончании обучения начальник пожарной команды, заместитель начальника отряда по пожарно-профилактической службе (инструктор по противопожарной профилактике) производит проверку успеваемости каждого члена ДПД за весь период учебы.

Оценки успеваемости докладываются директору предприятия или его заместителю для объявления результатов подготовки в приказе.

Расчет учебных часов и содержание тем

Тема 1.

СОДЕРЖАНИЕ: назначение добровольных пожарных дружин и их организация в соответствии с постановлением Совета Министров от 2 марта 1954 г. № 359.

Задачи добровольных пожарных дружин по противопожарной защите социалистической собственности. Обязанности членов ДПД при проведении на объекте профилактической работы и тушению пожаров — 2 часа.

Тема 2.

СОДЕРЖАНИЕ: наиболее вероятные причины пожаров и загораний и меры по их предупреждению — 9 часов.

Занятия по теме № 2 проводятся исходя из пожарной опасности технологического процесса производства и необходимых мер по снижению пожарной опасности. В процессе занятий необходимо провести разбор характерных причин и случаев пожаров и загораний на объекте. Изучить правила и требования пожарной безопасности, обратив особое внимание на складское и электрохозяйство.

Изучить требования приказов и указаний Министерства легкой промышленности СССР и РСФСР по вопросам усиления пожарной безопасности.

Порядок содержания выходов, входов, лестничных клеток, чердачных и подвальных помещений. Курение и работа с открытым огнем. Правила пожарной безопасности при хранении горючих волокнистых веществ. Пожарная опасность отопления и вентиляции.

Меры пожарной безопасности, которые необходимо соблюдать и проводить при заступлении на работу, в процессе работы и после окончания ее — перед уходом с объекта, чтобы предотвратить загорание на рабочем месте, на установках и аппаратах и в цехе.

Действующие законы об ответственности за нарушение правил пожарной безопасности.

Тема 3.

СОДЕРЖАНИЕ: местонахождения всех имеющихся в цехе и поблизости от цеха, на объекте средств связи и правила использования их для сообщения о загораниях в охрану предприятия и в городскую пожарную команду — 1 час.

Тема 4.

ЗАНЯТИЕ 1-е. Пожарно-водопроводное оборудование — 2 часа.

Назначение гидранта, стендера (пожарная колонка) и пожарного крана внутреннего водопровода. Оборудование пожарного крана.

ЗАНЯТИЕ 2-е. Химические огнетушители — 1 час.

Назначение пенных и углекислотных огнетушителей. Понятие об их устройстве. Способы приведения их в действие.

ЗАНЯТИЕ 3-е. Применение первичных средств пожаротушения членами ДПД — 1 час.

Правила использования внутренних пожарных кранов, огнетушителей, стационарных установок пожаротушения. Порядок содержания имеющихся средств пожаротушения в летних и зимних условиях. Ответственность за использование пожарного оборудования и первичных средств пожаротушения не по назначению.

Тема 5.

СОДЕРЖАНИЕ: действия членов ДПД по боевому развертыванию.

ЗАНЯТИЕ 1-е. Отработка действий боевого расчета членов ДПД по тревоге (1 час проводится в гараже):

а) сбор членов ДПД в пожарном депо;

б) одевание боевой одежды и снаряжения с посадкой в пожарный автомобиль (подготовка мотопомпы к боевому развертыванию);

в) выезд за ворота гаража пожарного депо.

ЗАНЯТИЕ 2-е. Решение пожарно-технической задачи по боевому развертыванию (2 часа проводится на местности):

а) следование боевого расчета членов ДПД к месту вызова;

б) получение задания и решение пожарно-тактической задачи;

в) проведение боевого развертывания с установкой пожарного автомобиля (мотопомпы) на водоисточник, с подачей стволов на исходные позиции условного очага пожара;

г) отбой, свертывание боевой пожарной техники, следование в пожарное депо, уборка техники и постановка в боевой расчет;

д) разбор занятий.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ N

Кому ______________________________________________________________________ (должность, фамилия и инициалы) Для обеспечения пожарной безопасности Вам надлежит:

Начальник пожарной команды Зам. начальника отряда (команды) по пожарно-профилактической службе

Предложение получил ___________________________________________________
"__" ________ 197_ г.

                ЛИЦ, ПРИВЛЕЧЕННЫХ К ОТВЕТСТВЕННОСТИ
      ЗА НЕВЫПОЛНЕНИЕ ПРОТИВОПОЖАРНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ И НАРУШЕНИЕ
                   ПРАВИЛ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
      на ____________________________________________________
                     (наименование предприятия)

ЖУРНАЛ УЧЕТА ПОЖАРОВ И ЗАГОРАНИЙ на __________________________ (наименование предприятия)

Примечание. Журнал учета загораний и пожаров ведется заместителем начальника отряда (команды) по пожарно-профилактической работе, где нет ВОХР — начальником пожарной команды, ст. инструктором (инструктором) по противопожарной профилактике.

СПЕЦДОНЕСЕНИЕ N ________

  о пожаре на предприятии _______________ возникшем ____________
                     _________________ 197_ г.

1. Наименование объекта и адрес пожара ____________________________________

2. Время обнаружения пожара _______________________________________________

3. Место возникновения пожара _____________________________________________

4. Кто обнаружил пожар и какие принимались первоначальные меры ____________

5. Какие технические средства были применены при тушении пожара ___________

6. Что способствовало распространению огня ________________________________

7. Время локализации и ликвидации пожара __________________________________

8. Какие недочеты отмечены в проведении профилактической работы и в тушении пожара _________________________________________________________________

9. Что сгорело и повреждено в результате пожара ___________________________

10. Были ли несчастные случаи с людьми в период пожара ____________________

11. Сумма убытка __________________________________________________________

12. Причина пожара ________________________________________________________

13. Какие меры приняты к предупреждению возникновения пожара ______________

14. Кто ведет расследование и результаты __________________________________

15. Дополнительные данные о пожаре _______________________________________

Директор                                подпись

ТАБЕЛЬ боевого расчета добровольной пожарной дружины ___________________________________________________________________ (наименование цеха, склада, гаража и т.п.) для _________________________________________________________________ смены

                         (N рабочей смены)

Приложение № 17

ЖУРНАЛ УЧЕТА ВРЕМЕННЫХ ОГНЕВЫХ РАБОТ, ПРОВОДИМЫХ НА ЖУРНАЛ УЧЕТА ВРЕМЕННЫХ ОГНЕВЫХ РАБОТ, ПРОВОДИМЫХ НА ПРЕДПРИЯТИИ _____________________ « » ____________ 197 г.

Приложение № 18

АКТ

"  " ___________ 197_ г.

Комиссия в составе ____________________________________________________ (перечислить состав комиссии) произвела пожарно-техническое обследование ________________________________

                      (наименование объекта)

Обследованием установлено: I. Актом обследования от « » _______________ 197_ г. было предложено к к выполнению __________ мероприятий, из них не выполнено ______, а именно: I. Актом обследования от « » _______________ 197 г. было предложено

II. Вновь выявлены следующие недочеты:

Подписи членов комиссии: С предложенными мероприятиями и сроками их выполнения согласен. « » _____________ 197_ г. (руководитель объекта)

КНИГА УЧЕТА технического состояния пожарного инвентаря, оборудования и снаряжения

пожарной команды ______________________________________________

1. НАЛИЧИЕ ПОЖАРНОГО ИНВЕНТАРЯ И ОБОРУДОВАНИЯ ПО СОСТОЯНИЮ

                             на 197_ г.

2. ИСПЫТАНИЯ СНАРЯЖЕНИЯ И ПОЖАРНЫХ ЛЕСТНИЦ

3. УЧЕТ ОГНЕТУШИТЕЛЕЙ

4. УЧЕТ РУКАВОВ

Приложение № 21

(наименование предприятия)

Химическое обезжиривание

Снижение пожарной опасности процессов подготовки поверхностей деталей и изделий перед нанесением гальванических и лакокрасочных покрытий достигается обезжириванием в щелочных растворах.

Обезжиривание щелочными растворами не только обеспечивает хорошую подготовку поверхностей и является менее трудоемким и высокоэкономичным процессом, но и исключает необходимость применения пожароопасных органических растворителей.

В промышленных моющих растворах используются следующие виды щелочей и солей:

1. Едкий натр (гидроокись натрия) или едкое кали (гидроокись калия);

2. Карбонат натрия (кальцинированная сода), питьевая сода;

3. Метасиликат натрия;

4. Ортосиликат натрия;

5. Ортофосфат натрия (тринатрийфосфат);

6. Пирофосфат натрия.

При этом способе обезжиривания смазочные масла, взаимодействуя со щелочами, омыляются, образуя водные эмульсии, которые легко удаляются горячими щелочными растворами с очищаемых поверхностей.

Для повышения эффективности процесса в раствор добавляют эмульгаторы (ОП-7, ОП-10 и др.), которые понижают поверхностное натяжение жировой пленки и способствуют лучшему отделению ее от металла.

Для обезжиривания рекомендуются следующие составы:

Растворы № № 1, 2, 3 используются для изделий из черных металлов, № 4 и 5 для изделий из меди и ее сплавов, № 6 и 7 — для изделий из алюминия и его сплавов. Процесс обезжиривания производят при температуре 70 — 80 °C, перемешивая раствор. После обезжиривания изделия тщательно промывают сначала в горячей, а затем в холодной воде. Длительность всего процесса составляет 10 — 15 минут.

Для удаления с поверхности стальных деталей пленок минеральных смазочных масел применяются нагретые до 70 °C водные растворы:

тринатрийфосфата — 10 г/л и эмульгатора ОП-7 или ОП-10 — 0,5 г/л

или:

углекислого натрия — 10 г/л и эмульгатора ОП-7 или ОП-10 — 2 г/л.

Длительность процесса обезжиривания зависит от свойств смазок, конфигурации деталей и интенсивности перемешивания растворы. Для предупреждения образования пены в раствор добавляют пеногаситель (например, полиметилсилоксановую жидкость).

Рецептура водных растворов для обезжиривания

• алюминиевых сплавов — струйным методом

(применяется в НИИТРАКТОРСЕЛЬМАШе)

               углекислый натрий                     - 24%,
               триполифосфат натрия                  - 30%,
               метасиликат натрия                    - 45%,
               эмульгатор ОП-7 или ОП-10             -  1%,

концентрация раствора 7,5 г/л

• окрашенной поверхности — струйным методом

(применяется на Владимирском Тракторном заводе)

               тринатрийфосфат                       - 6 - 10 г/л
               "Прогресс"                            -     0,5 г/л

Температура раствора 70 — 80 °C, время промывки — 3 мин.;

• стали — обезжиривание с пассивацией

(применяется во ВНИИ медицинских инструментов и оборудования, г. Москва)

              тринатрийфосфат                        -   5 - 6 г/л
              окись хрома                            - 0,5 - 1 г/л
              эмульгатор ОП-7                        - 0,5 - 1 г/л

Температура раствора 70 — 80 °C, время промывки — 3 мин.;

• стали под окраску

применяется на Кировоградском заводе сельхозмашин)

               сульфанол                             - 0,5 - 3 г/л
               моноэтаноламин                        -      10 г/л

Температура раствора — 70 °C, время промывки 2 — 3 минуты.

Для предотвращения образования пены при обезжиривании в растворы вводятся различные добавки:

• литых алюминиевых сплавов — под лакокрасочные покрытия

(применяются в Ленинградском оптико-механическом объединении)

              едкий натр                             -    5 - 6 г/л
              углекислый натрий                      -   45 - 60 г/л
              хромовокислый калий                    -   15 - 17 г/л
              жидкое стекло                          - 0,05 - 0,1 г/л
              эмульгатор ОП-7                        -    1 - 2 г/л

Температура раствора 70 °C, время промывки 5 минут.

В Ленинградском оптико-механическом объединении для обезжиривания изделий используются камерная струйная (МА-519) и шнековая установки. В струйных камерных установках растворы подаются под давлением 3 — 5 кг/см2. Водные растворы применяются для промывки на установки МА-519:

• деталей из стали

              керосин                                - 10 г/л
              азотистый натрий                       -  3 г/л
              поверхностно-активное вещество ОП-7    -  1 г/л

• деталей из латуни

              керосин                                 - 10 г/л
              эмульгатор ОП-7                         -  1 г/л

Температура раствора 40 °C, время промывки 2 — 3 минуты.

• деталей из стали

              углекислый натрий                       - 20 г/л
              керосин                                 - 75 мл/л
              азотистый натрий                        -  8 г/л

Температура раствора — 60 — 90 °C.

• деталей из латуни

              углекислый натрий                       - 20 г/л
              керосин                                 - 75 мл/л

Температура раствора — 40 °C.

Обезжиривание деталей из черных металлов производят в эмульсионном растворе следующего состава:

              эмульсол (ГОСТ 1975-53)                 - 7% вес
              кальцинированная сода                   - 0,5 - 0,8 вес
              вода                                    - 92,5% - 92,2% вес.

Подвергающиеся обработке детали выдерживают в кипящем растворе 2 минуты, после чего их промывают, охлаждают и насухо протирают.

В технологии изготовления деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в механических цехах заводов применяются: пасты — на операциях протирки и доводки; краски — для контроля на прилегание деталей; суспензии — для магнитного контроля; сульфофрезол, касторовое, веретенное масло и др. жидкости — для охлаждения. Детали между операциями механической обработки в этих цехах отмывают легковоспламеняющимися и горючими жидкостями. Работники антикоррозийной группы Пермского машиностроительного завода им. В.И. Ленина, проведя исследовательские работы и получив хорошие результаты, предложили заменить пожароопасные жидкости негорючими растворами.

Ниже приводится рецептура растворов и технологические схемы обработки ими деталей.

Составы водных растворов и режим применения

              тринатрийфосфат                         - 30 г/л
              эмульгатор ОП-7                         -  3 г/л

Температура раствора 60 — 70 °C, время промывки 3 — 5 минут.

              тринатрийфосфат                         - 100 г/л
              эмульгатор ОП-7                         -  5 г/л

              тринатрийфосфат                         - 30 г/л
              углекислый натрий                       - 30 г/л
              эмульгатор ОП-7                         -  3 г/л
              двухромовокислый калий                  - 0,5 г/л

              едкий натрий                            - 10 г/л
              углекислый натрий                       - 25 г/л
              кремнекислый натрий                     - 20 г/л
              тринатрийфосфат                         - 20 г/л

              тринатрийфосфат                         - 30 г/л
              эмульгатор ОП-7                         - 10 г/л
              углекислый натрий                       - 10 г/л

              едкий натр                              - 20 г/л
              углекислый натрий                       - 20 г/л
              контакт Петрова                         - 10 г/л

Температура раствора 60 — 70 °C, время промывки 2 — 3 минуты.

              углекислый натрий                       - 30 г/л
              кремнекислый натрий                     - 10 г/л

              тринатрийфосфат                         - 20 г/л
              эмульгатор ОП-7                         - 10 г/л
              кремнекислый натрий                     -  5 г/л

              фосфорная кислота                -  40 - 80 г/л
              хромовый ангидрид                - 200 - 300 г/л

              углекислый натрий                 - 0,15 - 0,25%
              двухромовокислый калий            - 0,09 - 0,1%

              углекислый натрий                 - 0,1 - 0,3%
              азотнокислый натрий               - 0,1 - 0,3
              кремнекислый натрий               - 0,1 - 0,3%

Технологические схемы очистки деталей:

а) очистка деталей от паст

1. Промывка в одном из растворов № № 10, 15, 16, 17.

2. Промывка в воде.

3. Пассивация в растворе П-2.

4. Сушка сжатым воздухом.

Узлы, в состав которых входят детали из стали, бронзы, латуни и меди, лучше промывать от паст растворами № 10 или № 15, а узлы, содержащие стальные детали и детали из алюминиевых сплавов, — раствором № 25.

б) очистка деталей от красок после контроля на прилегание

1. Промывка в растворе № 4а или № 17.

2. Промывка в растворе П-2 или П-5.

3. Сушка сжатым воздухом.

в) очистка деталей от суспензии

1. Промывка деталей в растворе № 3 или № 16.

2. Промывка в воде.

3. Пассивация в растворе П-5.

4. Сушка сжатым воздухом.

г) очистка деталей от сульфофрезола, веретенного масла

1. Промывка деталей в растворе П-5 с добавлением эмульгатора «Шкопау» или 1 — 2% раствора ОП-7 (эмульгатор «Шкопау» поставляет ГДР).

2. Промывка в растворе П-5 или П-2.

3. Сушка сжатым воздухом.

д) очистка деталей от касторового масла

1. Промывка в растворе № 30.

2. Промывка в проточной воде.

3. Промывка в растворе П-2 или П-5.

4. Сушка сжатым воздухом.

е) очистка стальных деталей от нагара и коррозии

1. Очистка от нагара в растворе № 17.

2. Промывка в проточной воде.

3. Очистка поверхности от коррозии в растворах ФХ-2.

4. Промывка в проточной воде.

5. Промывка в растворе П-2 или № 15.

6. Сушка сжатым воздухом.

На некоторых предприятиях для обезжиривания и очистки деталей от загрязнений применяются другие растворы и составы.

Для очистки деталей и узлов из цветных металлов и сплавов от копоти и других загрязнений (после разборки изделий) предлагается водный раствор следующего состава:

              эмульгатор НИИГСМ                       - 8 или 12,5%
              жидкое стекло                           - 1 - 1,5%
              эмульгатор "Шкопау" или "Прогресс"      - 1 - 2%

Температура раствора комнатная. Допускается применение теплого раствора (30 — 40 °C). Промывку деталей производить при помощи щеток или салфеток (аналогично технологической промывки деталей бензином).

Примечание: Не допускается промывка в данном растворе освинцованных и магниевых нефторированных поверхностей.

Перед оцинкованием и никелированием детали обезжиривают в водном растворе с добавлением:

              тринатрийфосфата                        - 10 - 30 г/л
              эмульгатора ОП-7 или ОП-10              - 0,5 - 3 г/л

При перемешивании раствора длительность удаления жидких масел составляет 0,5 — 5 мин. при температуре 50 — 70 °C.

Паста «Специальная»

Предназначена для стирки хлопчатобумажного белья. Ее можно применять для промывки металлических деталей тракторов, комбайнов и других сельскохозяйственных и промышленных машин.

Нормы расхода пасты 20 — 30 г на 10 литров воды. В приготовленный раствор опускают металлические детали и кипятят 10 — 15 минут, после чего их промывают теплой водой и при необходимости протирают. В зависимости от степени загрязненности поверхности деталей, концентрация раствора увеличивается или уменьшается.

Стоимость тонны пасты «Специальная» — 300 руб.

Выпускается комбинатом синтетических моющих веществ им. Карпова, г. Ленинград.

«Очиститель СМ-1»

Представляет собой пасту, которая используется для обезжиривания черных и цветных металлов. Рецептура препарата:

              тринатрийфосфат ГОСТ 201-58             - 50%,
              метасиликат натрия                      - 30%,
              ДС-РАС ВТУ 31-56                        - 20%

Рабочая концентрация пасты в водном растворе 1 — 1,5%.

Для обезжиривания деталей и узлов из черных и цветных металлов под грунтовку, окраску, консервацию применяется водный раствор, в состав которого входят:

              моноэтаноламин                          - 10 г/л
              эмульгатор ОП-10                        - 5 г/л

Обезжиривание их можно производить в моечных машинах, в ваннах с барботажем, а также путем протирки вручную ветошью, смоченной раствором. Температура раствора 18 — 23 °C. Можно подогревать раствор до температуры 60 — 70 °C. Время обезжиривания 3 — 20 минут. После обезжиривания детали обдувают сухим сжатым воздухом. Раствор 1 — 2 раза в неделю контролируется на общую щелочность и корродирующее действие в ЦЗЛ. Общая щелочность должна быть 0,4 — 0,5%. Если общая щелочность будет меньше, то на каждые недостающие 0,1% щелочи необходимо прибавлять по 2 г/л моноэтаноламина и 1 г/л эмульгатора ОП-10.

При обезжиривании изделий данным раствором в моечных машинах, для уменьшения пенообразования, в раствор добавляют эмульсол Э-2 (ГОСТ 1975-53) — 5 г/л. Раствор нельзя применять для стирки спецодежды и мытья рук.

Ориентировочный расход раствора 100 г на 1 кв. м поверхности изделий.

Наиболее простым и дешевым составом, который используется для мойки деталей, узлов и двигателей тракторов, комбайнов и автомобилей, является водный раствор каустической соды (1%) и жидкого стекла (0,25 — 0,5%), нагретый до температуры 60 — 70 °C.

Для механизации процесса мойки деталей применяются серийно выпускаемые промышленностью машины. Следует иметь в виду, что из-за участившихся случаев пожаров от применения моечных машин МД-1, МД-2 конструкции ГОСНИТИ с огневым подогревом, ГУПО МВД СССР информационным письмом № 7/1/2050 от 26.IV.1967 предложило в порядке Госпожнадзора обязать руководителей автохозяйств и предприятий сельхозтехники подогрев моющей жидкости в машинах МД-1 и МД-2 осуществлять только паром или применять для этой цели электроподогрев, не допуская подогрева моющей жидкости с использованием твердого и жидкого топлива.

Для очистки деталей, автомобильных и тракторных двигателей в расплаве солей от нагара и накипи отдел научно-технической информации ГОСНИТИ рекомендует использовать осваиваемые промышленностью установки ОМ-4265. Данный метод очистки по производительности и качеству превосходит все ранее известные способы удаления нагара и накипи.

Состав расплава

              натрий едкий технический                - 65%
              селитры натриевая                       - 30%
              соль поваренная техническая             - 5%

Рабочая температура расплава 400 +/- 10 °C

Всесоюзным научно-исследовательским институтом жиров совместно с комбинатом синтетических моющих средств им. Карпова разработано моющее средство «Деталин».

«Деталин» выпускается промышленностью в виде пасты желто-серого цвета или густой сиропообразной жидкости. Предназначен для расконсервации, мойки деталей и агрегатов машин.

Концентрация водного рабочего раствора 3 — 4 г/л. Загрязненные детали кипятятся в ваннах 10 — 15 минут, после чего промываются теплой водой. Более громоздкие детали или металлические поверхности моются щетками раствором, нагретым до 40 °C. Стоимость тонны «Деталина» 150 рублей.

«Деталин» выпускается комбинатом синтетических моющих средств им. Карпова, г. Ленинград.

Препараты МЛ (моющие лабораторные) разработаны Аналитической лабораторией Института океанологии АН СССР и представляют собой композиции синтетических поверхностно-активных веществ с полезными добавками. Они не токсичны, пожаровзрывобезопасны, хорошо растворяются в воде.

Применение препаратов МЛ обеспечивает высокое качество отмыва поверхностей от нефтепродуктов, вполне достаточное для использования зачищенной емкости под смену груза или производства в ней ремонтных работ с применением открытого огня. На многих предприятиях препараты МЛ успешно применяются не только для механизированной зачистки нефтеналивных судов, железнодорожных цистерн, резервуаров от остатков нефтепродуктов, но и для расконсервации и обезжиривания деталей, промывки оборудования и отмывки полов от жиромасляных загрязнений.

Применение препаратов МЛ дает возможность многократно (7 — 10 раз) использовать моющий раствор, обеспечивая необходимое моющее действие и эффективную очистку по замкнутому циклу.

Применение препаратов МЛ обеспечивает сохранение отмытого нефтепродукта и исключает слив в водоемы загрязненных нефтепродуктами вод.

Зачистка препаратами МЛ исключает необходимость предварительной пропарки отмываемой емкости.

Препараты МЛ выпускаются различных марок.

Моющий препарат МЛ-2

Порошок белого цвета. Применяется для очистки емкостей, обезжиривания и мойки деталей, в том числе из алюминия и дюралюминиевых сплавов. Нормальная концентрация раствора 0,5 — 1%. Для очистки сильно загрязненных деталей концентрация увеличивается до 5%. Кроме того, препарат МЛ-2 нашел применение для промывки и очистки мозаичных, чугунных полов и оборудования от жиромасляных загрязнений. Для ручной промывки полов и оборудования применяется 2 — 5% раствор.

Температура рабочего раствора 70 — 80 °C.

Оборудование, изготовленное из цветных металлов или сплавов, после промывки следует протирать ветошью, смоченной в 2% водном растворе хромпика.

Стоимость тонны препарата МЛ-2 160 — 200 рублей.

Моющий препарат МЛ-51

Порошок белого или светло-желтого цвета со слабым запахом мыла, хорошо растворимый в воде. Он не токсичен, пожаровзрывобезопасен.

Предназначен для химико-механической струйной очистки деталей из черных и цветных металлов, а также узлов двигателей внутреннего сгорания от загрязнений горюче-смазочными материалами, продуктами их окисления и термического разложения, а также для расконсервации различного промышленного оборудования. Растворы препарата МЛ-51 не вызывают коррозии металлов.

Моющий раствор образует при механическом и термическом воздействии на отмываемые загрязнения эмульсию прямого типа (масло в воде) с кратковременной стабилизацией. После удаления из зоны мойки эмульсия самопроизвольно распадается. Нефтепродукт всплывает на поверхность. В средней части бака остается осветленный раствор, пригодный к дальнейшему использованию.

Для мойки деталей могут использоваться стационарные струйные моечные машины типа АКТБ-114, АКТБ-146, Гипроречтранса, МК-1, МД-1, ОМ-1438 и др. Стабильное давление струи 4 — 6 кг/см2. Температура в зоне мойки 70 — 90 °C. Раствор препарата 10 — 25 г/л обладает умеренным пенообразованием.

Детали, отмытые препаратом МЛ-51, как правило, не требуется ополаскивать чистой водой. Расход препарата на очистку тонны деталей 1,5 — 3,5 кг.

Стоимость препарата МЛ-51 около 250 рублей.

Моющий препарат МЛ-52

Порошок светло-желтого цвета со слабым запахом мыла, не токсичен, пожаровзрывобезопасен.

Предназначен для очистки деталей, изготовленных из черных и цветных металлов, а также их сплавов, от остатков горюче-смазочных материалов, смолистых отложений методами погружения или циркуляции моющего раствора.

Препарат применяется в виде водных растворов концентрации 20 — 30 г/л при температуре 80 — 100 °C.

Растворы препарата не вызывают коррозии металлов. Механизмы, узлы и детали, подлежащие непродолжительному хранению, как правило, не требуют после мойки раствором МЛ-52 дополнительной антикоррозионной обработки.

Растворы препарата МЛ-52 имеют значительную пенообразующую способность, поэтому их в струйных моечных машинах применять не рекомендуется. Данный препарат можно применять в любых конструкциях выварочных ванн. Процесс очистки увеличивается в 1,5 — 2 раза при применении ванн с возбуждением моющей жидкости винтами (например: моечной установки ММЧ-1, ванн с колебающейся платформой СМ-4266, установок с затопленными строями). Полное удаление смолистых отложений с блока цилиндров двигателя типа Д-54 или СМД-14 достигается в выварочных ваннах за 4 — 6 часов, а с остальных деталей за 2 — 3 часа. Препарат МЛ-52 следует растворять при температуре воды выше 50 °C. Желательно предварительное растворение препарата производить в отдельной емкости.

Растворы препарата МЛ-52 требуют замены после промывки 20 — 30 тонн деталей на 1 м3 раствора.

Расход препарата на очистку тонны деталей 2 — 2,5 кг.

Стоимость тонны препарата МЛ-52 около 300 рублей.

При подготовке металлических поверхностей под окраску (удаление старой краски, клеевых составов и жировых загрязнений) вместо легковоспламеняющихся растворителей (ацетона, бензола, толуола и др.) широкое применение находят щелочные составы:

В машиностроительной промышленности все более широкое распространение находят совмещенные операции обезжиривания и травления. Так, на Курском электроаппаратном заводе разработан и внедрен в производство водный раствор следующего состава:

              серная кислота (уд. вес 1,84)           - 75 - 100 г/л
              эмульгатор ОП-7                         -       30 г/л
              тиомочевина                             -        1 г/л

              серная кислота (уд. вес 1,84)           - 15 - 20 г/л
              эмульгатор ОП-7 или ОП-10               -  5 - 10 г/л
              пеногаситель (уайт-спирит)              - 20 - 30 г/л

Детали погружаются в водный раствор, нагретый до 60 — 80 °C на 20 — 30 минут.

На заводе «Уралхиммаш» для этой цели используется состав:

              серная кислота (уд. вес 1,84)           -   200 г/л,
              хлористый натрий                        -   150 г/л,
              уайт-спирит                             - 10 - 20 г/л,
              тиомочевина                             -  2 - 3  г/л,
              эмульгатор ОП-7 или ОП-10                -  7 - 8  г/л.

Травление и обезжиривание, производится в течение 10 — 50 минут, при температуре водного раствора 40 — 50 °C.

Ленинградским научно-исследовательским институтом технологии машиностроения разработан состав для одновременного скоростного обезжиривания и травления деталей из черных металлов методом окунания:

              серная кислота (уд. вес 1,84)           -   170 г/л,
              хлористый натрий                        - 80 - 100 г/л,
              эмульгатор ОП-7                         - 16 - 18 г/л,
              уротропин технический                   -       4 г/л.

Температура раствора 75 — 78 °C, время промывки деталей от 3 до 10 минут.

Для обезжиривания и травления деталей из стали институтом применяется состав:

              серная кислота (уд. вес 1,84)           - 60 - 120 г/л,
              контакт Петрова                         - 10 - 30 г/л,

Температура водного раствора 50 — 60 °C, время обработки деталей от 5 до 60 минут.

Электрохимическое обезжиривание

Широкое распространение при подготовке поверхностей перед нанесением гальванических покрытий получило электрохимическое обезжиривание. Этот способ обезжиривания ускоряет процесс подготовки поверхностей деталей для гальванообработки и исключает применение пожароопасных растворителей.

При электрохимическом обезжиривании применяются те же растворители, что и для химического обезжиривания, но менее концентрированные.

Рекомендуются к применению следующие составы электролитов (растворов):

Режим обезжиривания для составов:

Электролиты № 1 и № 2 используются для обезжиривания черных и цветных металлов; № 2 — для меди и ее сплавов; № 3 — для цинка и его сплавов; № 4 для алюминия, сплавов цинка, свинца и кадмия; № 5 — для обезжиривания металлов с использованием переменного тока.

На одном из предприятий для электрохимического обезжиривания деталей успешно применяется раствор следующего состава:

              каустическая сода                       - 30 г/л,
              углекислый натрий                       - 30 г/л,
              тринатрийфосфат                         - 30 г/л,
              жидкое стекло                           - 10 г/л.

Температура водного раствора 60 — 70 °C, плотность тока 3 — 8 а/дм2.

НИИХИММАШ предложил для очистки деталей от жиров и масел использовать водный раствор следующего состава:

              едкий натр                              - 10 г/л,
              углекислый натрий                       - 25 г/л,
              тринатрийфосфат                         - 25 г/л,
              эмульгатор ОП-7 или ОП-10               - 1 - 3 г/л.

Температура раствора 70 °C, плотность тока — 5 - 10 а/дм2, длительность обработки — 1 - 5 минут.

Для обезжиривания изделий из стали применяется раствор:

               углекислый натрий                      -    20 г/л,
               едкий натр                             -    20 г/л,
               тринатрийфосфат                        - 10 - 20 г/л,
               эмульгатор ОП-7                        -  1 - 3 г/л.

Температура водного раствора 50 — 70 °C, напряжение переменного тока — 15 вольт, плотность тока 5 — 10 а/дм2, длительность обработки — 1 - 2 минуты.

Обезжиривание с помощью ультразвука

В последние годы на многих предприятиях для очистки деталей применяется ультразвуковой метод обезжиривания. Этот метод позволяет резко увеличить скорость процесса обезжиривания, улучшить его качество, создать более благоприятные условия труда, уменьшить расход химикатов и исключить применение пожароопасных растворителей. Использование ультразвука дает возможность эффективно обезжиривать изделия, имеющие сложную конфигурацию. Обработка деталей ультразвуком производится в заполненной рабочим раствором ванне, к которой подключен источник ультразвука. Ванна обогревается минеральным маслом. При очистке деталей от масел, полировочных паст или густых смазок применяют водные растворы следующих составов:

              тринатрийфосфат                         - 30 г/л,
              эмульгатор ОП-10                        -  3 г/л,

или:

              едкий натр                              - 1,5 г/л,
              кальцинированная сода                   - 50 г/л,
              эмульгатор ОП-10                        - 3 г/л.

Температура раствора 30 — 50 °C, время обезжиривания 30 — 50 секунд.

На некоторых объектах при ультразвуковой обработке деталей, поступающих на сборку узлов, применяется моющий раствор, содержащий в 1 л воды:

              моноэтаноламина                         - 1,5%,
              хромпика                                - 0,07%,
              эмульгатор ОП-7                         - 0,5 - 1%.

На многих предприятиях при обезжиривании с помощью ультразвука используются водные растворы:

• для черных металлов

     тринатрийфосфат                                  - 30 г/л,
     углекислый натрий                                - 10 г/л,
     эмульгатор ОП-7 или ОП-10                        -  3 г/л.

Температура раствора 55 — 60 °C, время обезжиривания 3 — 5 минут:

• для алюминия

              тринатрийфосфат                         - 3 г/л,
              эмульгатор ОП-7 или ОП-10               - 3 г/л.

Температура раствора 55 — 60 °C, время обезжиривания 1 — 3 минуты:

• для латуни и бронзы

              тринатрийфосфат                         - 3 г/л,
              углекислый натрий                       - 3 г/л,
              эмульгатор ОП-7 или ОП-10               - 3 г/л.

Температура раствора 40 — 50 °C, время обезжиривания 1 — 3 минуты.