Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности

(утв. Минмясомолпромом СССР 28.04.1978)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["Инструкция по санитарной обработке... (от 28.04.1978)"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/pismo-123-144079-7" "Инструкция по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности (утв. Минмясомолпромом СССР 28.04.1978)"
  n1["Инструкция по санитарной обработке... (от 10.02.1998)"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/instruktsiya-1100100-98-115" "Инструкция по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности (утв. Госстандартом РФ 10.02.1998)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

28 апреля 1978 года

от 21 ноября 1977 года

ИНСТРУКЦИЯ

ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Методические материалы по гигиене питания подготовлены санитарно-гигиеническим и организационным отделами Центральной санитарно-эпидемиологической станции Министерства здравоохранения СССР.

Инструкция разработана в лаборатории гигиены промышленной переработки молока ВНИМИ В.В. Молочниковым, Ж.И. Маневич при участии Московского объединения МОЛОКО и Белгородского областного объединения молочной промышленности. Раздел санитарной обработки пастеризаторов разработан аспирантом ВНИМИ И.М. Кулешовой.

Инструкция подготовлена на основе «Временной инструкции по мойке и дезинфекции оборудования на предприятиях молочной промышленности», «Инструкции по применению синтетического моющего средства „Триас-А“ для мойки молочного оборудования», «Инструкции по применению синтетического моющего средства „Вимол“ для мойки молочного оборудования», «Инструкции по применению синтетического моющего средства „Мойтар“ для мойки стеклотары» и «Инструкции по применению гипохлорита натрия и гипохлорита кальция для дезинфекции молочного оборудования», разработанных во ВНИМИ, согласованных с Минздравом СССР и утвержденных в Минмясомолпроме СССР в 1970 — 1975 годах.

В Инструкции даны рекомендации по применению сульфаминовой кислоты, моющих и моюще-дезинфицирующих средств «Фарфорин», «Дезмол», «Вега», разработанных в Ереванском зооветеринарном институте Р.Г. Алагезяном и согласованных с Минздравом СССР в 1974 — 1976 годах.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. На каждом молочном предприятии мойку и дезинфекцию оборудования производит специально назначенный для этого персонал: цеховые уборщицы, мойщицы и т.п.

К работе допускаются рабочие не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, предусмотренных Приказом по Минздраву от 30 мая 1969 г. № 400 (допущенных врачом), прошедшие обучение, инструктаж по безопасности данной работы.

В последующем названные рабочие обязаны подвергаться профилактическим медицинским осмотрам и повторному инструктированию по безопасности труда.

1.2. Поддержание чистоты на рабочих местах — обязанность каждого рабочего.

1.3. Персонал, выполняющий на молочном предприятии работу, указанную в п. 1.1, должен быть обеспечен спецодеждой, обувью, предохранительными приспособлениями (противогазами, респираторами, защитными очками, резиновыми перчатками и др.), а также необходимым уборочным инвентарем, химикатами и материалами.

1.4. Каждое предприятие должно иметь запас инвентаря, химикатов, материалов и дезинфицирующих средств не менее чем на 3 месяца, которые необходимо хранить в специально отведенном, сухом, запираемом помещении и использовать в порядке, установленном администрацией. Концентрированные кислоты и щелочи как сильно действующие вещества надо хранить в особых складах или шкафах под замком. Ответственный за хранение этих веществ назначается приказом директора по заводу после прохождения соответствующего инструктажа.

1.5. В отделении для приготовления моющих растворов необходимо: вывесить инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации оборудования; иметь свою аптечку (рекомендуемый состав аптечки указан в Приложении 8) и телефонную связь; подвести фонтанчики воды с автоматическим включением, установить их в местах, обеспечивающих пользование ими не позже чем через 8 — 12 с после поражения.

1.6. К уборочному инвентарю относятся специальные ведра, емкости для мойки, совки, скребки, шланги с брандспойтами, мусорные ящики, гидропульты, лестницы, тележки-пылесосы, шесты разных размеров, мешалки, щетки (корешковые, волосяные, резиновые), полотенца.

Для исключения возможности использования указанного инвентаря не по назначению последний должен иметь отличительную окраску и надписи.

Предметы, выделенные для уборки санузлов, следует хранить отдельно и не использовать для уборки других мест.

1.7. Для приготовления моющих и дезинфицирующих средств, а также ополаскивания необходимо использовать водопроводную воду, соответствующую требованиям ГОСТа 2874-73 на питьевую воду.

1.8. Для мойки технологического оборудования на молочных предприятиях следует применять следующие моющие и очищающие средства: «Вимол», «Мойтар», «Триас-А» «Фарфорин», «Дезмол», каустическую и кальцинированную соды, азотную и сульфаминовую кислоты, моющую смесь «Синтрол», которую можно приготовить на химическом заводе или путем смешения компонентов на молочных предприятиях, а также иные моющие средства, разрешенные Минздравом СССР и утвержденные Минмясомолпромом СССР.

В зависимости от объекта мойки рабочие применяют моющие растворы различной концентрации.

Технические моющие средства (ТМС) «Вимол» (ТУ 38-10761-75), «Мойтар» (ТУ-38-10798-76), «Триас-А» (ТУ 38-4071-75), «Фарфорин» (ТУ 6-15-860-74), «Дезмол» (МРТУ 18/255-68), «Вега» (ТУ 6-15-962-75) готовятся на химических заводах.

Приемка, транспортировка и хранение моющих средств производятся в соответствии с техническими условиями. В рецептуру этих средств входят поверхностно-активные вещества (ПАВ), щелочные и нейтральные соли, что обеспечивает высокое моющее действие препаратов. Растворы ТМС стабильны и при хранении не разлагаются. Наличие в составе ТМС умягчителей воды позволяет использовать растворы препаратов в районах с повышенной жесткостью воды.

При внесении в растворы «Триас-А» и «Вимола» дезинфектантов их можно однократно использовать в качестве моюще-дезинфицирующих.

Технические моющие средства относятся к негорючим веществам, токсичность их обусловливается только наличием в их составе кальцинированной соды, поэтому при приготовлении моющих растворов необходимо пользоваться респираторами марки У-2К и защитными очками.

<*> В качестве дезинфицирующего средства возможно использование хлорной извести, нейтрального гипохлорита кальция, гипохлорита натрия или хлорамина.

1.9. Техническое моющее средство «Вимол» предназначено для циркуляционной и ручной мойки всевозможной тары, хлопчатобумажных и синтетических тканей и молочного оборудования, изготовленного из различных металлов.

1.10. Технические моющие средства «Триас-А», «Фарфорин» и «Дезмол» следует применять при ручном способе мойки молочного оборудования и тары, выполненных из любого материала, применяемого в молочной промышленности.

1.11. Для мойки стеклотары вручную можно применять любое из рекомендуемых технических моющих средств в соответствующей концентрации с последующей дезинфекцией. Для мойки стеклотары в бутылкомоечных машинах следует применять только «Мойтар» или смесь, состоящую из 65% каустической соды, 30% триполифосфата натрия и 5% раствора жидкого стекла.

1.12. Техническое моющее средство «Вега» предназначено для мойки и дезинфекции рук.

1.13. Техническая моющая смесь «Синтрол» предложена для циркуляционной мойки теплообменных аппаратов (пастеризаторов, вакуум-аппаратов).

1.14. Рабочие растворы кислот, щелочей и технических моющих средств требуемой концентрации готовят из концентрированных растворов или сухих порошков с соблюдением необходимой предосторожности.

Вскрытие бочек с сухим каустиком следует производить специальным ножом. Большие куски каустика раскалывают на мелкие кусочки в специально отведенном месте, предварительно накрыв разбиваемые куски плотной материей (бельтингом) и надев защитные очки, резиновые перчатки, резиновые сапоги и фартук. Кусочки щелочи брать только щипцами. Емкость, предназначенная для рабочих растворов, должна быть изготовлена из нержавеющей стали и установлена с максимальным удобством для подачи в нее концентрированных растворов кислот и щелочей. Допускается приготовление рабочих растворов в емкостях бутылкомоечных, банкомоечных и флягомоечных машин, а также в баках, предназначенных для циркуляции моющих растворов. Концентрированные растворы моющих средств следует вносить в емкости после заполнения их водой. При этом необходимо помнить, что едкие (агрессивные, вызывающие химические ожоги) вещества (кислоты: соляная, азотная, а также концентрированный раствор каустической соды), попадая на кожу, вызывают ожоги, напоминающие термические. Особая опасность каустической соды заключается в возможности поражения ею глаз, поэтому для предупреждения ожогов при любых работах с едкими (агрессивными) веществами все рабочие обязаны пользоваться предохранительными герметическими очками в резиновой оправе и резиновыми перчатками, а в отдельных случаях (перенос едких веществ, переливание) резиновым фартуком и резиновыми сапогами.

Выполнение работ с кислотами и щелочами без предохранительных приспособлений воспрещается.

Переливать кислоты и щелочи в емкость нужно с помощью сифона и специальной воронки, предохраняющей их от разбрызгивания. Концентрированные кислоты и щелочи разрешается наливать только в чистые ведра из нержавеющей стали или эмалированные в количестве, не превышающем 70% емкости ведра. Ведра должны закрываться крышками.

В местах, где выполняется работа с кислотами и щелочами, необходимо всегда иметь запас нейтрализующих средств (раствор соды, аммиака, кислоты и др.). Кроме этого необходимо иметь средства огнетушения (песок, войлок, асбестовые листы) и огнетушители разных назначений. Рабочие обязаны уметь пользоваться огнетушителями. Уборку пролитых кислот и щелочей производить в противогазе с коробкой «В» и резиновых перчатках.

По окончании работы следует тщательно вымыть руки мылом, рот прополоскать водой, защитные приспособления (очки, резиновые перчатки, фартук и т.п.) необходимо промыть водой и оставить для просушки. Загрязненную едкими веществами (каустической содой, соляной или азотной кислотами) спецодежду (халат, косынку) следует немедленно прополоскать в воде и передать в стирку.

Рабочие растворы технических синтетических моющих средств готовят путем растворения их в горячей воде (55 — 60 °C), пользуясь респираторами и очками. Для приготовления моюще-дезинфицирующих растворов к приготовленному рабочему моющему раствору добавляют раствор дезинфицирующего средства согласно Приложению 3. Такие растворы следует использовать однократно при ручной мойке без последующей дезинфекции.

1.15. Оборудование и посуду дезинфицируют путем обработки их горячей водой, паром, растворами гипохлоритов кальция и натрия, хлорной извести и хлорамина.

Дезинфицируют оборудование после тщательной мойки, так как остатки продукта резко снижают эффективность дезинфицирующих средств.

1.16. При тепловой дезинфекции горячей водой или паром температура поверхностей повышается настолько, что оставшиеся микроорганизмы уничтожаются. Вследствие теплопроводности металла нагреваются и те части оборудования, которые нельзя дезинфицировать химическими средствами.

Дезинфекция паром очень эффективна. Однако при использовании пара могут образоваться воздушные пробки, в результате чего прогреваются не все детали оборудования. Кроме того, нельзя дезинфицировать паром эмалированные емкости, так как под действием высокой температуры эмаль трескается. Оборудование можно дезинфицировать горячей водой при температуре 90 — 95 °C, циркулирующей в течение 5 — 7 мин.

При стерилизации оборудования паром необходимо проверить исправность парового вентиля, манометров и не допускать давления в пропариваемых трубопроводах и емкостях более 0,7 ати.

Во избежание гидравлических ударов, а также ожога рук подачу пара и горячей воды следует производить медленно и лишь убедившись в полной подготовке линии и оборудования к стерилизации.

Растворы дезинфектантов следует хранить в хорошо закрытой емкости, изготовленной из нержавеющей стали или покрытой эмалью, в темном и прохладном месте: под действием света и тепла они быстро разлагаются. Сухую хлорную известь, кроме того, необходимо хранить в сухом помещении.

Хлорная известь выпускается химическими заводами по ГОСТу 1692-58. Для дезинфекции оборудования и инвентаря применяют раствор хлорной извести, очищенный фильтрованием или отстаиванием от нерастворимых примесей — так называемую «хлорную воду». Приготовление «хлорной воды» и работа с ней связаны с выделением в воздух помещений вредных паров и пыли, поэтому работники, занятые на этой операции, должны пользоваться средствами индивидуальной защиты: респираторами типа РУ-67В, защитными очками, резиновыми перчатками, резиновым фартуком и резиновыми сапогами. Концентрацию «хлорной воды» выражают в миллиграммах активного хлора на 1 литр воды. Рабочие растворы «хлорной воды» готовят согласно Приложению 3.

1.18. Гипохлориты кальция и натрия по дезинфицирующей способности аналогичны растворам осветленной хлорной извести. Гипохлориты натрия и кальция выпускаются химическими заводами в соответствии с ТУ 6-01-691-72 и ТУ 6-01-690-72. Каждая поставляемая партия гипохлоритов должна сопровождаться документом, удостоверяющим его качество и соответствие требованиям ТУ. Учитывая, что в процессе хранения содержание активного хлора в гипохлоритах, как и в хлорной извести, уменьшается при поступлении (обязательно) на завод, а также при их использовании (периодически) контролируют содержание активного хлора в них и общую щелочность согласно Приложениям 1 и 2.

При температуре 20 °C за 10 дней теряется 10% первоначальной активности, поэтому на молочных заводах концентрированные растворы гипохлоритов можно хранить не более двух месяцев. Растворы с содержанием активного хлора ниже 100 мг/л не могут быть использованы для дезинфекции. Раствор гипохлорита натрия выпускают трех марок: А, Б и В. Гипохлорит кальция выпускают двух сортов. Для молочной промышленности могут быть использованы только гипохлорит натрия марки А и гипохлорит кальция 1-го сорта. Они должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

1.17. Мойку оборудования, не вошедшего в данную Инструкцию, необходимо проводить по специально утвержденным инструкциям по мойке и дезинфекции или согласно правилам по эксплуатации.

1.18. Мойка оборудования на предприятиях осуществляется согласно утвержденному графику.

В отделении для приготовления моющих растворов перед работой необходимо проверить герметичность трубопроводов, подающих моющие растворы, исправность вентилей, насосов, приборов, приемных резервуаров.

Перед пуском насоса проверить, открыт ли запорный вентиль на нагнетательной линии трубопровода. Давление нагнетания моющих растворов в трубопроводе не должно превышать величины, необходимой для технологических нужд.

При санитарной обработке молочного оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах вешать таблички с надписью «Не включать — работают люди».

1.19. Концентрация моющего или дезинфицирующего средства в растворах контролируется химической лабораторией по содержанию щелочных компонентов или активного хлора (при введении дезинфектантов) согласно Приложениям 1, 2, 3.

1.20. При автоматическом управлении процессами мойки концентрацию растворов ТМС «Вимол», «Триас-А», «Мойтар» и «Фарфорин» следует поддерживать не ниже 0,3% и не выше 0,5%.

Концентрацию моющих растворов каустической соды — не ниже 0,8% и не выше 1,0% при санитарной обработке пастеризационных установок и не ниже 1,5% и не выше 2,0% при мойке вакуум-аппаратов; концентрацию моющих растворов кальцинированной соды — не ниже 1,0 и не выше 1,5%.

1.21. После мойки и дезинфекции оборудование необходимо тщательно промыть водопроводной водой до полного удаления моющих (контроль по фенолфталеину) и дезинфицирующих средств (контроль — отсутствие запаха хлора). Отсутствие остатков моюще-дезинфицирующих средств контролируют по фенолфталеину.

1.22. Контроль качества мойки и дезинфекции оборудования осуществляется в соответствии с требованиями инструкции по технохимическому и микробиологическому контролю на предприятиях молочной промышленности.

2. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, ХРАНЕНИЯ И ОБРАБОТКИ МОЛОКА

Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие средства:

раствор ТМС «Триас-А» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

раствор ТМС «Дезмол» (для ручной мойки) — 1,8 — 2,3%;

раствор ТМС «Вимол» (для ручной и механической мойки) — 0,3 — 0,5%;

раствор ТМС «Фарфорин» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

раствор дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

2.1 Мойка железнодорожных и автомобильных цистерн.

Мойка железнодорожных и автомобильных цистерн должна проводиться после каждого опорожнения от молока.

2.1.1 Механический способ мойки:

промыть цистерну снаружи с помощью щеток моющим раствором (40 — 45 °C) и ополоснуть водопроводной водой из шланга;

промыть крышку люка с внутренней стороны моющим раствором с помощью щетки, проершить сливные патрубки;

установить вместо крышки люка крышку с форсункой, ополоснуть водопроводной водой внутреннюю поверхность цистерны до полного удаления остатков молока (5 — 7 мин.);

промыть цистерну внутри моющим раствором (60 — 65 °C) в течение 2 — 3 мин. (для автоцистерн) и 8 — 10 мин. (для железнодорожных цистерн) при условии циркуляции моющего раствора;

ополоснуть водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать внутреннюю поверхность цистерны паром в течение 3 — 5 мин. или горячей водой (90 — 95 °C) в течение 5 — 7 мин., или раствором дезинфектанта (35 — 40 °C) в течение 3 — 5 мин.;

в случае применения дезинфектанта ополоснуть цистерну водопроводной водой до удаления его запаха (5 — 7 мин.).

2.1.2. Ручной способ мойки (при мойке цистерн вручную на пускателях мешалки повесить плакат «Не включать — идет мойка», а на цистерне повесить табличку «Человек в цистерне»):

ополоснуть цистерну снаружи и через верхний люк внутри водопроводной водой до полного удаления остатков молока;

промыть цистерну снаружи с помощью щеток моющим раствором (40 — 45 °C) и ополоснуть водопроводной водой из шланга;

промыть внутреннюю поверхность цистерны моющим раствором (40 — 45 °C). Прежде всего промываются детали цистерны: крышка, горловина, сливная труба, патрубки. Для мойки внутренних стенок цистерн мойщик в комбинезоне и резиновых сапогах с помощью укрепленной лестницы (в железнодорожной цистерне) опускается в освещенную цистерну с ведром моющего раствора. Мойщик должен быть обвязан веревкой со свободным концом 4 — 5 м, который держит страхующий. Проводить мойку без страхующего запрещается. Освещение цистерны обеспечивается специальным переносным светильником напряжением не выше 12 В. Мойка внутренней поверхности цистерны осуществляется с помощью щеток (при надобности — на длинных шестах). Особое внимание уделяется промыванию углов и швов цистерны;

ополоснуть внутреннюю поверхность цистерны и крышку люка теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать цистерну дезинфицирующим раствором в течение 3 — 5 мин. при условии полного и равномерного покрытия внутренней поверхности дезинфектантом. При тепловой стерилизации обработку внутренней поверхности цистерны следует проводить горячей водой (90 — 95° C) в течение 5 — 7 мин. или острым паром (при давлении до 1,5 ати) в течение 2 — 3 мин. (создание избыточного давления не допускается); в случае применения растворов дезинфектантов ополоснуть внутреннюю поверхность цистерны и крышку люка водопроводной водой из шланга до полного удаления остатков и запаха дезинфектанта.

2.1.3. По окончании мойки люки закрыть и запломбировать. На сливные патрубки надеть заглушки. О проведенной мойке на товарно-транспортной накладной ставится соответствующий штамп и подпись мойщика.

2.2 Мойка фляг.

2.2.1 Механический способ мойки.

Механическая мойка фляг производится на флягомоечных машинах карусельного и туннельного типа согласно инструкции по эксплуатации и технике безопасности в следующей последовательности:

ополоснуть фляги водопроводной водой до полного удаления остатков продукта;

промыть фляги моющим раствором (60 — 65 °C); замену раствора в машине следует производить ежедневно;

ополоснуть фляги от остатков моющего раствора теплой водой (35 — 40 °C);

продезинфицировать фляги паром на флягопропаривателе (10 — 15 с) или горячей водой (90 — 95 °C) в течение 1 — 2 мин. Если нельзя произвести дезинфекцию фляг паром или горячей водой, следует продезинфицировать их путем погружения в дезинфицирующий раствор на 3 — 5 мин.;

после применения дезинфицирующего раствора фляги следует ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта;

продезинфицированные фляги уложить на специальные стеллажи вниз горлом с открытой крышкой для просушки.

2.2.2 Ручной способ:

ополоснуть фляги водопроводной водой из шланга до полного удаления остатков молока, фляги из-под сливок ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C), ополоски собрать в специальную емкость и направить на промышленную переработку;

налить во фляги 2,5 — 3,0 л моющего раствора (0,5% — для фляг из-под молока и 1,0% — для фляг из-под сливок) температурой 45 — 50 °C. Промыть фляги с помощью щеток. Резиновые прокладки вынуть и промыть отдельно, опустив в моющий раствор на 2 — 3 мин.;

ополоснуть фляги водопроводной водой до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать фляги согласно п. 2.3.1;

ополоснуть фляги водопроводной водой в случае применения дезинфицирующих растворов до полного удаления остатков и запаха дезинфектанта;

уложить фляги на специальные стеллажи вниз горлом с открытой крышкой для просушки.

2.3 Мойка трубопроводов.

2.3.1. При трехсменной работе цеха (участка) производить мойку и дезинфекцию трубопроводов для сырого и пастеризованного молока не менее одного раза в сутки или сразу после окончания рабочего цикла. Мойку трубопроводов, отходящих к разливочным аппаратам от стояков или работающих линий, производить одновременно с мойкой разливочных машин.

При двухсменной работе цеха (участка) мойку всех трубопроводов производят по окончании работы. Трубопроводы можно мыть с разборкой (за исключением цельносварочных) и без разборки циркуляционным способом. При циркуляционном способе для разборной системы трубопроводов не менее одного раза в 5 дней необходимо разобрать один из участков трубопровода с целью бактериологической проверки качества мойки. В случае неудовлетворительных показателей необходимо промыть трубопроводы вручную.

2.3.2. Мойка молокосчетчиков и насосов производится одновременно с мойкой трубопроводов, после чего они разбираются и дополнительно моются.

2.3.3. Мойка труб циркуляционным способом (при механизированной мойке трубопроводов убедиться в том, что на трубопроводах нет утечки, проверить наличие защитных кожухов на фланцевых соединениях напорных трубопроводов):

участок труб, подвергающихся мойке, отсоединить и отделить от остального оборудования заглушками во избежание попадания моющих растворов в продукт;

подготовить линию для беспрепятственной циркуляции моющих растворов (проверить краны, установить, где требуется, заглушки);

ополоснуть всю линию теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков молока (3 — 5 мин.);

краны, заглушки, насосы, муфты, установленные на промываемом контуре, промыть отдельно вручную с помощью щеток и ершей в моющем растворе (45 — 50 °C), ополоснуть водопроводной водой, продезинфицировать путем погружения их в бачок с дезинфицирующим раствором на 3 — 5 мин., ополоснуть вновь водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта и поставить на место (моющие и дезинфицирующие растворы для этой цели готовятся в ведре или специальном передвижном бачке);

подсоединить линию к бакам с моющим раствором, пропустив моющий раствор, нагретый до температуры 60 — 65 °C, в течение 5 — 7 мин.

При мойке стеклянных труб одновременно с моющим раствором необходимо пропускать шарик из поролона или губчатой резины;

ополоснуть линию теплой водой (35 — 40 °C) в течение 5 — 7 мин. (до исчезновения следов моющего раствора);

продезинфицировать линию (табл. 3);

ополоснуть линию водопроводной водой в течение 3 — 5 мин. в случае применения растворов дезинфектанта.

Примечание. При стерилизации паром создание в резервуарах избыточного давления недопустимо.

2.3.4 Мойка труб вручную с разборкой:

разобрать трубы с помощью специальных ключей, уложить на тележку, закрепить и доставить в моечное отделение;

промыть моющим раствором при температуре 45 — 50 °C ершом внутреннюю поверхность, щетками наружную поверхность трубы;

ополоснуть теплой водой (30 — 35 °C) из шланга до полного удаления остатков моющего раствора;

уложить трубы на тележку, закрепить, доставить в цех и собрать;

продезинфицировать трубы (табл. 3);

ополоснуть трубы водопроводной водой в случае применения дезинфектанта;

краны, повороты, муфты, заглушки промыть отдельно в моющем растворе (45 — 50 °C), ополоснуть в чистой воде, продезинфицировать путем погружения в дезинфицирующий раствор на 3 — 5 мин., ополоснуть водопроводной водой и поставить на место (моющие и дезинфицирующие растворы для этой цели готовятся в ведре или специальном передвижном бачке);

ополоснуть трубопроводы водопроводной водой до полного удаления остатков дезинфектанта;

доставить трубы на место и собрать.

2.4 Мойка танков.

2.4.1. Мойку танков для хранения сырого и пастеризованного молока, а также других молочных продуктов нужно производить после каждого опорожнения.

2.4.2. Отсоединить танк от основной магистрали во избежание попадания моющих растворов в продукт, открыть люк, слить остатки продукта, хранившегося в танке, в бачок или флягу, разобрать краны на трубопроводе, пробные краны и краны мерного стекла.

2.4.3. Промыть арматуру, мерное стекло (моется специальным ершом) моющим раствором (45 — 50 °C), затем ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C).

2.4.4 Механический способ мойки танков:

обмыть водой (в случае загрязнения промыть моющим раствором) наружную поверхность танка;

подсоединить танк к линии подачи воды, моющего раствора и дезинфицирующих средств;

промыть через форсунки, расположенные внутри танка, его внутреннюю поверхность в следующей последовательности:

а) водопроводной водой до полного удаления остатков продукта, хранившегося в танке (3 — 5 мин.);

б) циркуляцией горячего (60 — 65 °C) моющего раствора в течение 5 — 7 мин.;

в) теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления следов моющего раствора (5 — 7 мин.);

продезинфицировать танк — внутреннюю поверхность и арматуру (табл. 3);

ополоснуть водопроводной водой внутреннюю поверхность танка в случае применения раствора дезинфектанта в течение 5 — 7 мин., поставить на место краны, закрыть люк с прокладкой.

2.4.5. Ручной способ мойки танков (при мойке танков вручную на пускателях мешалки повесить плакат «Не включать — идет мойка», а на танке повесить табличку «Человек в танке»):

приготовить моющий и дезинфицирующий растворы (при химическом способе дезинфекции) в ведрах, а также коврик, резиновые сапоги, щетки на длинных ручках (температура моющего раствора должна быть 45 — 50 °C);

обмыть наружную поверхность танка теплой водой (35 — 40 °C) (в случае загрязнения вымыть моющим раствором);

промыть через люк внутреннюю поверхность танка теплой водой (35 — 40 °C) или водопроводной водой от остатков молока и молочной пены;

промыть моющим раствором внутреннюю поверхность танка с помощью щеток (расход моющего раствора 12 — 13 л на один танк емкостью 10000 л);

ополоснуть танк теплой водой (35 — 40° C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать танк (табл. 3);

ополоснуть танк водопроводной водой из шланга до удаления остатков и запаха дезинфектанта;

продезинфицировать арматуру путем погружения в дезинфицирующий раствор на 3 — 5 мин., ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта и установить на свои места.

2.5 Мойка сепараторов и молокоочистителей.

2.5.1. Мойка саморазгружающихся сепараторов и молокоочистителей производится одновременно с мойкой пастеризационных аппаратов согласно п. 3. Разборку и мойку вручную саморазгружающихся сепараторов и молокоочистителей следует проводить при нарушении режима нормализации и очистки молока, но не реже одного раза в декаду по п. 2.6.5.

2.5.2 Мойка сепараторов и молокоочистителей вручную.

2.5.3. Мойка сепараторов производится не более чем через 4 часа работы. Мойка молокоочистителей производится при обработке натурального молока не более чем через четыре часа работы, при обработке восстановленного молока — не более чем через два часа.

2.5.4. По окончании работы сепараторов и молокоочистителей отсоединяют трубы для подачи и отвода молока и сливок, дают стечь остаткам молока из барабана и труб. Разборку производят согласно инструкции по обслуживанию сепараторов и молокоочистителей.

2.5.5 Порядок мойки:

удалить осадок из грязевого пространства;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) все детали, соприкасающиеся с молоком;

промыть моющим раствором (45 — 50 °C) с помощью щеток и ершей, тарелки мыть мягкими щетками или ершами, а при наличии тарелкомоечной машины — в ней;

ополоснуть теплой (35 — 40 °C) водой, чистые тарелки надеть на штангу сушильной подставки, остальные детали разложить на стеллажах или передвижных столах;

сборку сепараторов и молокоочистителей производить непосредственно перед работой, строго в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Предварительно следует продезинфицировать детали раствором дезинфектанта путем погружения в ванну с дезинфицирующим раствором (35 — 40 °C) на 2 — 3 мин. и обмыть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта.

2.6. Мойку гомогенизаторов производить согласно инструкции по эксплуатации аппаратов.

2.7 Мойка объемных счетчиков для молока и жидких молочных продуктов.

2.7.1. Циркуляционной мойке счетчиков с вращающимся поршнем должно предшествовать изъятие поршня, а счетчиков, используемых в установках СМЗ-2П (ЧССР), — изъятие поршня и внешнего магнита.

2.7.2. При изъятии поршня и внешнего магнита крышку измерительной камеры следует открывать осторожно, во избежание выпадения и поломки поршня. Изъятый поршень следует помещать на специальный стол, покрытый резиновой плитой и имеющий ограждение.

Кольцевой поршень и внешний магнит счетчиков в установках СМЗ-2П (ЧССР) подвергается ручной мойке при температуре не выше 30 °C с помощью мягких щеток и ершей.

2.7.3. Счетчики шестеренчатого типа могут подвергаться циркуляционной мойке без изъятия шестерен. При этом расход моющих средств не должен превышать максимальный предел измерения счетчика. Изменение подачи моющего раствора от минимального значения расхода до максимального значения должно производиться постепенно.

2.7.4. Не реже одного раза в декаду следует проводить разборную мойку шестеренчатого счетчика. В этом случае из счетчика изымают шестерни, которые моют аналогично кольцевому поршню.

Мойку корпуса счетчика проводят циркуляционным способом.

3. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МОЛОКА

3.1. Особенность мойки трубопроводов, пастеризаторов и другой аппаратуры для обработки молока при высокой температуре заключается в удалении моющим раствором, кроме остатков молока, еще и молочного камня, который способствует сохранению термофильных бактерий и затрудняет теплопередачу при пастеризации. Различают два вида молочного камня — свежий и застарелый.

Свежий камень образуется в результате тепловой коагуляции альбумина и осаждения фосфорно-кальциевых солей, а застарелый — при воздействии на свежий камень щелочей, воды и моющих средств.

3.2 Чтобы исключить образование свежего молочного камня, необходимо:

а) избегать пастеризации молока повышенной кислотности;

б) не допускать длительной работы пастеризаторов без мойки;

в) по окончании процесса пастеризации или в случае вынужденного перерыва немедленно прекратить подачу пара и охладить внутренние стенки пастеризаторов, смыть остатки молока небольшим количеством воды и затем пустить холодную воду внутрь аппарата или в паровое пространство;

г) не пропаривать внутренние стенки пастеризаторов до устранения следов камня или остатков молока;

д) тщательно очищать аппаратуру от свежего молочного камня;

е) контролировать качество мойки и очистки аппаратуры;

ж) не подвергать химической дезинфекции препаратами, содержащими активный хлор.

3.3 Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор каустической соды — 0,8 — 1,0%;

б) раствор азотной или сульфаминовой кислоты — 0,3 — 0,5%;

в) раствор моющей смеси «Синтрол» — 2,5 — 3,0%.

3.4 Мойка пластинчатых аппаратов.

3.4.1. Мойку пластинчатых пастеризаторов следует производить после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 — 8 часов непрерывной работы. При этом аппарат подключается к системе для безразборной мойки или закольцовывается на балансировочный бачок и моется циркуляционным способом. Для предотвращения излишнего давления на прокладочную резину (с целью сохранения ее эластичности и улучшения проходимости моющего раствора) перед началом мойки необходимо ослабить сжатие пластин до слабого протекания жидкости. Направление воды и моющих растворов такое же, как и движение молока при пастеризации.

3.4.2 Порядок мойки аппаратов щелочным и кислотным растворами:

освободить систему от остатков молока путем пропускания водопроводной воды в течение 5 — 7 мин., одновременно промыть водопроводной водой рассольную секцию со стороны прохода рассола в течение 2 — 3 мин.;

промыть щелочным раствором при температуре 70 — 80 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водопроводной водой в течение 5 — 7 мин.;

промыть раствором кислоты при температуре 65 — 70 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водопроводной водой в течение 5 — 7 мин.;

в случае перерыва в работе аппарата перед пуском необходимо сжать пластины и продезинфицировать аппарат горячей водой (90 — 95 °C) в течение 10 — 15 мин.

Продолжительность мойки щелочным раствором в зависимости от температуры можно определять по графику, приведенному в Приложении 4.

3.4.3 Порядок мойки аппаратов моющей смесью «Синтрол»:

ополоснуть систему от остатков продукта путем пропускания водопроводной воды в течение 5 — 7 мин., одновременно промыть водопроводной водой рассольную секцию со стороны прохода рассола в течение 2 — 3 мин.;

промыть раствором «Синтрол» при температуре 70 — 80 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков моющей смеси (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

в случае перерыва в работе аппарата перед пуском необходимо сжать пластины и продезинфицировать аппарат горячей водой при температуре (90 — 95 °C) в течение 10 — 15 мин.

3.4.4. Пластинчатые пастеризационные аппараты следует разбирать один раз в декаду для осмотра пластин и удаления оставшегося камня с помощью щеток.

Категорически запрещается удалять молочный камень ножами, скребками и другими металлическими предметами.

После удаления камня и сборки аппаратуры необходима дезинфекция горячей водой (90 — 95 °C) в течение 10 — 15 мин.

3.5 Мойка трубчатых аппаратов.

3.5.1. Мойку пастеризаторов следует производить после окончания рабочего цикла, но не реже чем через 6 — 8 ч при непрерывной работе.

3.5.2 Порядок мойки трубчатых пастеризаторов щелочным и кислотным растворами:

ополоснуть систему от остатков продукта путем пропускания водопроводной воды в течение 5 — 7 мин.;

промыть щелочным раствором при температуре 75 — 80 °C в течение 30 — 40 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков щелочи (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

промыть раствором кислоты при температуре 70 +/- 2 °C в течение 30 мин.;

ополоснуть водой до полного удаления остатков кислоты (по фенолфталеину) в течение 10 мин.;

раскрыть крышки для осмотра, в случае наличия пригара в трубках удалить его с помощью ершей и вновь ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) из шланга;

перед началом работы собрать аппарат и продезинфицировать горячей водой при температуре 90 — 95 °C в течение 10 — 15 мин.

4. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ И САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ БУТЫЛОК

4.1 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Мойтар» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

г) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

д) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

е) раствор каустической соды — 0,15%;

ж) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

з) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

4.2 Мойка различных машин типа «Юдек» ОМГ.

4.2.1. При одно-, двухсменной работе мойка разливочных машин осуществляется сразу по окончании работы.

Перед началом мойки разливочная машина отсоединяется от линии подачи молока и разбирается.

4.2.2 Порядок мойки:

снять и разобрать разливочные патроны, ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) и погрузить на 3 — 5 мин. в специальный бачок с моющим раствором (45 — 50 °C). Бачок должен быть изготовлен из нержавеющей стали и иметь сливное отверстие на дне;

каждую деталь патрона промыть сначала моющим раствором с помощью щеток и ершей, затем промыть теплой водой (35 — 40 °C) и ополоснуть водопроводной водой;

разобрать молочный резервуар, промыть все детали с помощью ершей в моющем растворе (45 — 50 °C) и ополоснуть теплой (35 — 40 °C) водой в другом бачке; крышку молочного резервуара промыть с помощью щеток этим же раствором и ополоснуть водопроводной водой;

слить моющий раствор из бачка, хорошо промыть и приготовить в нем дезинфицирующий раствор;

патроны и мелкие детали погрузить на 3 — 5 мин. в дезинфицирующий раствор (35 — 40 °C), этим же раствором с помощью щеток обработать внутреннюю поверхность молочного бака и крышки;

все детали ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

собрать машину.

4.3 Мойка бутылкомоечных машин типа ОМГ, «ЮДЕК», АММ, ОМД.

4.3.1. Мойка бутылкомоечных машин производится через каждые 5 — 6 смен работы.

4.3.2 Порядок мойки:

по окончании работы закрыть все паровые и водяные вентили;

открыть постепенно люки во всех баках для слива отработанных моющих растворов и воды;

удалить стеклянный бой из баков через люки и затем обмыть баки водой до полного удаления загрязнений;

вынуть и промыть шприцевальные трубки и форсунки (с помощью специальных игл) в моющем растворе при температуре (45 — 50 °C);

при обнаружении накипи на форсунках шприцевальные трубки протравить в концентрированном растворе ингибиторной кислоты (35 — 45-процентная соляная кислота с введением в нее ингибиторов коррозии). Кислоту следует наливать в ванну в таком количестве, чтобы шприцевальную трубку можно было полностью погрузить в нее.

Примечание. Процесс протравливания, сопровождающийся выделением в воздух ядовитых газов, необходимо производить только в специальном помещении с вытяжной вентиляцией. Рабочим, занятым на этой операции, должны предоставляться противогаз с коробкой марки «В», специальная обувь, резиновые перчатки, комбинезон с пропиткой «ВП» (ГОСТ 5518-66);

промыть (после протравливания) трубки водопроводной водой;

промыть лотки над третьим и четвертым баками с помощью корешковых щеток, накипь с лотков удалить с помощью металлических скребков;

ополоснуть третий и четвертый баки водопроводной водой, вымыть баки с помощью щеток и металлических скребков и ополоснуть водопроводной водой;

по окончании мойки люки во всех баках закрываются, баки заполняются водой.

5. МОЙКА СТЕКЛОТАРЫ

5.1 Мойка бутылок на бутылкомоечных машинах.

5.1.1. Мойка бутылок на бутылкомоечных машинах производится согласно инструкциям на каждый тип машины; бутылки с остатками белка, механическими загрязнениями и др. предварительно замачиваются и промываются вручную.

5.1.2. Бутылкомоечные машины должны комплектоваться устройствами типа УКР для автоматического контроля и регулирования концентрации моющих средств.

5.1.3 Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор ТМС «Мойтар» — 0,8 — 1,0 <*>;

б) раствор каустической соды (при лабораторном контроле и регулировании концентрации) — 1,5% <*>;

в) раствор каустической соды (при автоматическом контроле и регулировании концентрации) — 0,8 — 1,0% <*>.

<*> Указанная концентрация растворов «Мойтар» и каустической соды должна поддерживаться на уровне в течение всего рабочего цикла.

5.1.4. Концентрированный раствор каустической соды из емкости для хранения подается в бак для рабочего щелочного раствора по трубам с помощью насоса.

5.1.5. Приготовление рабочих моющих растворов следует проводить еженедельно после мойки и очистки бутылкомоечных машин со стекла (при работе с концентрированными растворами каустической соды рабочие должны соблюдать меры предосторожности согласно п. 1.12).

5.1.6. Подкреплять моющие растворы до нужной концентрации (при отсутствии устройства для автоматического контроля и регулирования концентрации моющих растворов) следует ежедневно.

5.1.7. Концентрация и температура моющих растворов (50 — 55 °C) при наличии автоматического контроля и регулирования проверяются лабораторией еженедельно при смене растворов, при отсутствии приборов автоматического контроля — в начале смены и не менее двух раз в течение смены. Диаграммы и результаты химического анализа, зафиксированные в специальном журнале, должны храниться в химической лаборатории завода.

5.1.8. В процессе эксплуатации машины на форсунках, носителях, транспортере откладывается слой солей жесткости; при использовании ТМС «Мойтар» часть этих солей растворяется, а часть выпадает в виде осадка, частицы которого засоряют форсунки, поэтому в первое время при использовании ТМС «Мойтар» их необходимо изредка прочищать.

5.1.9. Периодически в течение смены контролеры на светофильтре проверяют бутылки на остаточную щелочность (по фенолфталеину).

5.1.10. Перед заполнением молоком или другой продукцией посуда тщательно проверяется на чистоту мойки и на отсутствие посторонних предметов, особенно осколков стекла. Для этой работы необходимо подбирать контролеров с проверенным зрением, причем непрерывная работа контролеров у светофильтра не должна превышать 1,5 — 2 часов.

5.2 Мойка и дезинфекция стеклянной посуды вручную.

5.2.1 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Мойтар» — 0,5%;

б) раствор ТМС «Вимол» — 0,3%;

в) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8%;

д) раствор ТМС «Дезмол» — 2,3%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

5.2.2 Комбинированную, а также ручную мойку и дезинфекцию посуды производить в следующем порядке:

замочить стеклопосуду в ванне с моющим раствором при температуре 45 — 50 °C в течение 8 — 10 мин.;

перенести отмоченную стеклопосуду в другую ванну с моющим раствором (45 — 50 °C) и вымыть внутри и снаружи щетками и ершами (концентрация моющего раствора должна поддерживаться на уровне в течение всего рабочего цикла);

замену моющих растворов в ваннах следует производить по мере загрязнения, но не реже чем через 4 — 5 дней;

ополоснуть посуду путем погружения в ванну с теплой водой (35 — 40 °C);

ополоснуть посуду водопроводной водой до удаления остатков моющего раствора (контроль по фенолфталеину);

погрузить посуду в дезинфицирующий раствор на 3 — 5 мин. при температуре 35 — 40 °C;

ополоснуть водопроводной водой до удаления остатков и запаха дезинфектанта.

6. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА, ТВОРОЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СЛИВОЧНЫХ И ПЛАВЛЕНЫХ СЫРОВ

6.1. Молокопроводы, танки, насосы, сепараторы, пастеризационно-охладительные установки, фляги, кадки мыть согласно разделам 2, 3 и 12.

6.2. Полная мойка творожных ванн (с применением моющих и дезинфицирующих средств) производится после каждого опорожнения, остального оборудования (охладителей, месильных машин, столов самопрессования, котлов, вальцовок, волочков, смесительных ванн) — после окончания каждого рабочего цикла.

6.3 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

6.4 Порядок мойки:

разобрать разъемные узлы, соприкасающиеся с продуктом;

удалить остатки продукта;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) для удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором при температуре 45 — 50 °C с помощью щеток (расход моющего средства на творожные и смесительные ванны — 5 - 6 л, на котлы, охладители и др. — 3 - 5 л);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

перед началом работы продезинфицировать раствором дезинфектанта с помощью щеток в течение 2 — 3 мин. (расход дезинфицирующего раствора 3 — 5 л на емкость);

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

краны творожных ванн промыть ершами в бачке с моющим раствором (45 — 50 °C), ополоснуть водопроводной водой, продезинфицировать их путем погружения на 2 — 3 мин. в бачок с дезинфектантом (35 — 40 °C) и ополоснуть водопроводной водой.

7. МОЙКА ЗАКВАСОЧНИКОВ

7.1 Мойку производить после каждого опорожнения.

7.2 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

7.3 Порядок мойки:

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) для удаления остатков закваски;

промыть моющим раствором, нагретым до температуры 45 — 50 °C, с помощью щеток;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать раствором дезинфектанта с помощью щеток в течение 5 — 8 мин. (расход раствора дезинфектанта 3 — 5 л на емкость);

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

8. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАСФАСОВКИ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ

8.1. Мойка автоматов: ОФЗ, ОЗК, АРС, АРТ — для творога и творожных изделий; М6, ОРБ — для сметаны, АРМ — для масла и автоматов для плавленых сыров, «Хассия» для сливочных сыров и «Чап» — для творога производится после окончания рабочего цикла, но не реже одного раза в смену при непрерывной работе.

8.2 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

8.3 Порядок мойки:

удалить остатки продукта и ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C);

автомат разобрать и все съемные части, соприкасающиеся с продуктом, опустить в моющий раствор (45 — 50 °C) на 2 — 3 мин. и промыть щетками и ершами, несъемные части промыть щетками, смачивая их моющим раствором;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) из шланга до полного удаления моющего раствора;

разобранные детали сложить на специальный стол и накрыть чистой марлей или пленкой, накрыть также станину;

непосредственно перед началом работы продезинфицировать части, соприкасающиеся с продуктом, путем погружения в дезинфицирующий раствор на 2 — 3 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

9. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЫРОВ

9.1. Молокопроводы, танки, сепараторы, молокоочистители, пастеризационно-охладительные установки и насосы мыть согласно разделам 2, 3.

9.2. Мойка сырных ванн, сыроизготовителей, формовочных аппаратов, отделителей сыворотки.

9.2.1 Мойку производить после каждого освобождения от продукта.

9.2.2 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

г) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

9.2.3 Порядок мойки:

разобрать разъемные узлы, соприкасающиеся с продуктом;

ополоснуть водопроводной водой до удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором температурой 45 — 50 °C с помощью щеток (расход моющего раствора — 5 - 12 л на единицу оборудования);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать растворами дезинфектантов в течение 3 — 5 мин. с помощью щеток (расход дезинфектанта — 5 - 10 л на единицу оборудования);

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

детали разъемных узлов (краны, муфты и т.д.) промыть ершами в бачке с моющим раствором (45 — 50 °C), ополоснуть водопроводной водой, продезинфицировать их путем погружения на 2 — 3 мин. в бачок с дезинфектантом (35 — 40 °C) и ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта.

Примечание. При продолжительном перерыве в работе перед эксплуатацией указанные аппараты и оборудование необходимо продезинфицировать раствором дезинфектанта, острым паром или горячей водой.

9.3 Мойка сырных форм.

9.3.1. Мойку сырных форм проводят после прессования сыра от каждой варки.

9.3.2 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Фарфорин» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

г) раствор ТМС «Дезмол» (для ручной мойки) — 1,8 — 2,3%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

9.3.3. Механическая мойка форм осуществляется на машинах туннельного и карусельного типа в соответствии с инструкцией по эксплуатации в следующей последовательности:

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором (60 — 65 °C);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать острым паром в течение 2 — 3 мин.;

ополоснуть водопроводной водой в случае применения химических дезинфектантов (5 — 7 мин.).

9.3.4 Ручная мойка сырных форм:

ополоснуть формы от остатка продукта в ванне с теплой водой (35 — 40 °C);

перенести формы в ванну с моющим раствором (45 — 50 °C) и промыть их с помощью щеток;

ополоснуть от остатков моющего раствора путем погружения в ванну с водопроводной водой;

продезинфицировать путем погружения форм в ванну с дезинфектантом на 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта и высушить на специальных стеллажах.

9.4 Мойка солильных бассейнов.

9.4.1. Мойку солильных бассейнов производят каждый раз, когда меняют рассол.

9.4.2 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

г) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

9.4.3 Порядок мойки:

ополоснуть водопроводной водой для удаления остатков сыра;

промыть с помощью щеток раствором моющего средства при температуре 45 — 50 °C (расход моющего раствора — 8 - 10 л на емкость);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать растворами дезинфектантов с помощью щеток в течение 3 — 5 мин. (расход дезинфицирующего раствора — 6 - 8 л на емкость);

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

9.5 Мойка столов, прессов, полок и стеллажей.

9.5.1 Мойку производить каждый раз после освобождения от продукта.

9.5.2 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

9.5.3 Порядок мойки:

ополоснуть горячей водой (45 — 50 °C);

промыть с помощью щеток моющим раствором (45 — 50 °C);

ополоснуть горячей водой (45 — 50 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать растворами дезинфектантов с помощью щеток (расход дезинфицирующего раствора 0,5 л на 1 кв. м поверхности);

ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта.

10. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАСЛА

10.1. Молокопроводы, фляги, танки, сепараторы, молокоочистители, насосы и пастеризационно-охладительные установки мыть согласно разделам 2, 3, однако первое ополаскивание оборудования, соприкасающегося со сливками, производить горячей водой (50 — 55 °C).

10.2 Мойка поточной линии производства масла.

10.2.1 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,5 — 1,0%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,8 — 1,0%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8 — 1,0%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,5 — 2,0%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

10.2.2. Мойка оборудования осуществляется циркуляционным способом после окончания работы, но не реже чем через 2 смены при непрерывной работе.

Схема мойки: ванны ВЖ — насос для высокожирных сливок — маслообразователь — ванны ВЖ. Насос для высокожирных сливок при мойке устанавливается на максимальную производительность.

10.2.3 Порядок мойки:

промыть систему горячей водой (45 — 50 °C) в течение 10 — 15 минут для вытеснения и удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором (60 — 65 °C) в течение 10 — 15 мин.;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора (8 — 10 мин.);

продезинфицировать растворами дезинфектантов в течение 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

10.2.4. Раз в неделю освободить рубашки цилиндров маслообразователя от рассола и промыть их водопроводной водой.

10.3. Мойка линии фирмы «Симон-Фрер», включающей маслообразователь «Контимаб», блочно-расфасовочную машину «Контисток» и расфасовочно-упаковочный автомат «Супер-128».

10.3.1 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,8 — 1,0%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,8 — 1,0%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8 — 1,0%;

д) раствор антиприлипающий, состоящий из 1 части жидкого стекла, 0,5 частей кальцинированной соды и 0,5 частей тринатрийфосфата — 2,0%;

е) раствор антиприлипающий «Антиколь» — 1,0%;

ж) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

10.3.2. Маслоизготовитель (сбиватель, обработник) и оборудование для фасовки масла, вымытое в конце предыдущей смены, подвергнуть перед началом новой смены обработке антиприлипающим раствором, холодной дезинфекции и охлаждению водопроводной водой по схеме мойки.

Применение в качестве моющих средств «Триас-А», «Вимол» и «Фарфорин» исключает дополнительную обработку оборудования антиприлипающими растворами.

10.3.3. Рабочие поверхности маслоизготовителя «Контимаб» и съемные детали «Контисток» и «Супер-128», соприкасающиеся со сливками и продуктом, подвергнуть обработке в следующей последовательности:

удалить из блока обезвоживания подъемник пласта масла;

установить вместо двухдорожной насадки на выходе масла из «Контимаб» приспособление для циркуляционной мойки;

прикрепить над правой шнековой камерой прямоугольную приставку;

установить между выходным торцом сбивального цилиндра и переходным патрубком металлическую прокладку в таком положении, чтобы проходное сечение ее находилось вверху;

установить патрубок для подачи раствора бачка для пахты к выходной части обработника;

поставить сифоны для выхода пахты и промывной воды в верхнее положение (предварительно выпускаются остатки воды из обработника);

залить в поплавковый бачок емкостью 120 л горячую воду (45 — 50 °C) и внести 1,2 кг моющего средства;

установить минимальные обороты мешалок (550 об./мин.), а шнеков обработника — на максимальные обороты (63 об./мин.), раствор при температуре 60 — 65 °C перекачивается винтовым насосом (подача — восьмое деление) в обработник, при этом внутренняя поверхность цилиндра сбивания и мешалка сбивателя обмываются моющим раствором;

по окончании перекачивания раствора выключить винтовой насос и мешалку сбивателя, а включить насос для пахты, одновременно опустить сифон для пахты в нижнее положение, при этом раствор из обработника направляется в бачок для пахты;

привести циркуляцию моющего раствора в течение 10 мин. по замкнутому контуру в направлении, обратном движению продукта в обработнике, по схеме: бачок для пахты — насос — блок нормализации и обработки — шнековая камера отделений промывной воды — блок промывки пласта — блок обезвоживания — шнековая камера отделения пахты — бачок для пахты;

по окончании циркуляции выпустить раствор через сливные сифоны в передвижной бак емкостью 300 — 400 л и погрузить в него съемные детали машин для наполнения ящиков и автомата по расфасовке масла в брикеты;

отработанный раствор сохранить в качестве моющего средства для мойки маслоизготовителя «Контимаб» в конце работы (с предварительным подогревом);

перед началом дезинфекции остатки раствора смыть из маслоизготовителя струей водопроводной воды;

продезинфицировать путем циркуляции раствора дезинфектанта в течение 3 — 5 мин. (при использовании ТМС дезинфекция исключается);

слить раствор дезинфектанта через сифон в трап, ополоснуть маслоизготовитель водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта и остатков щелочности;

перед началом сбивания сливок удалить воду из маслоизготовителя через сифоны, выпустить остатки воды из нижней части вакуум-камеры путем отсоединения поддона;

удалить из маслоизготовителя съемные приспособления для мойки и произвести окончательную сборку машины «Контисток» и «Супер-128», а также продуктовых трубопроводов и воздуховодов.

10.4 Мойка маслоизготовителя «Контимаб» в конце работы:

выключить электродвигатель обработника и извлечь вручную остатки продукта из двухрожковой насадки, блоков обезвоживания промывки и других доступных мест;

    залить  в  поплавковый  бачок  120 л  горячей  воды (50 °C) и подать ее
винтовым  насосом  через  сбивальный   цилиндр   (П     = 550  об./мин.)  в

                                               била

обработник (П = 63 об./мин.) для последующей пятиминутной циркуляции шнеков в нем по замкнутому циклу, что обеспечивает смыв жировых остатков;

    одновременно  с  этим  вторую  и  третью камеры прогреть снаружи струей
горячей воды  (50 °C) из шланга,  смывную воду с жировыми остатками слить в

отдельную емкость и просепарировать;

провести вторичную промывку маслоизготовителя горячей водой 50 °C путем пятиминутной циркуляции по замкнутому циклу, после промывки воду слить в трап;

    подать  отработанный  раствор  моющего  или  антиприлипающего средства,
применяющегося   для   мойки   оборудования   перед   выработкой   продукта
(предварительно  подогреть  до  температуры  60 - 65 °C)  винтовым  насосом
(подача   соответствует   восьмому   делению)    через   цилиндр   сбивания
(П       = 550 об./мин.) в обработник (П     = 63 об./мин.) и циркулировать
  шнеков                                била
по замкнутому контуру в течение  10 - 15 мин., отработанный раствор слить в

трап;

ополоснуть маслоизготовитель от остатков раствора водопроводной водой путем циркуляции ее в течение 5 — 10 мин., использованную воду слить в трап.

10.5 Мойка маслоизготовителя периодического действия.

10.5.1 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,8 — 1,0%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,8 — 1,0%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8 — 1,0%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,5 — 2,0%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

10.5.2. Мойка осуществляется после каждого опорожнения при вращающемся маслоизготовителе.

10.5.3 Порядок мойки:

ополоснуть маслоизготовитель водопроводной водой для удаления остатков пахты и масла;

залить горячей водой (50 — 65 °C) в количестве 2% емкости маслоизготовителя и промыть в течение 3 — 5 мин.;

собрать промывную воду в отдельную емкость и просепарировать с целью сокращения потерь жира;

залить моющим раствором (45 — 50 °C) в количестве 15 — 20% емкости маслоизготовителя и промыть в течение 5 — 8 мин. (воздушный клапан должен быть при этом открыт);

промыть наружную поверхность маслоизготовителя этим же моющим раствором с помощью щеток;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) внутреннюю и наружную поверхности маслоизготовителя до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать маслоизготовитель раствором дезинфектанта в течение 5 мин. (расход раствора 3 — 5 л на емкость);

ополоснуть маслоизготовитель водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

после мойки установить маслоизготовитель люком вниз, люк и кран открыть для просушки и проветривания.

10.6. Мойка сливкосозревательных ванн, ванн ВЖ и приемных бачков для сливок.

10.6.1. Мойка сливкосозревательных ванн производится после каждого опорожнения, а ванн ВЖ и бачков — после окончания цикла, но не реже чем через 2 смены.

10.6.2 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,8 — 1,0%;

б) раствор ТМС «Триас А» — 0,8 — 1,0%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,8 — 1,0%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,5 — 2,0%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

10.6.3 Порядок мойки:

смыть остатки продукта горячей водой (50 °C), ополоски собрать и просепарировать;

промыть моющим раствором при температуре 45 — 50 °C с помощью щеток (расход моющего раствора 5 — 12 л на емкость);

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 3 — 5 мин. с помощью щеток (расход раствора 3 — 5 л на емкость);

ополоснуть водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта.

11. МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОЧНЫХ КОНСЕРВОВ И МОЛОЧНОГО САХАРА

11.1. Молокопроводы, фляги, танки, сепараторы, молокоочистители, насосы и пастеризационно-охладительные установки мыть согласно разделам 2, 3.

11.2 Мойка циркуляционных вакуум-аппаратов периодического действия.

11.2.1. Мойку вакуум-аппаратов производить после окончания варки и выпуска продукции, но не реже чем через 10 — 12 варок (при условии немедленного заполнения после выпуска продукта).

11.2.2 Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор каустической соды — 1,5 — 2,0%;

б) раствор азотной кислоты — 0,8 — 1,0%;

в) раствор сульфаминовой кислоты — 0,8 — 1,0%.

11.2.3 Порядок мойки:

удалить остаток продукта из аппарата и ополоснуть водопроводной водой в течение 15 мин., ополоски собрать в промежуточную емкость для промышленной переработки;

заполнить аппарат щелочным раствором, закрыть люки и краны, отключить трубопроводы и пустить вакуум-насос; одновременно открыть молокопроводный и воздушный краны вакуум-аппарата;

после того как раствор начнет циркулировать и обмывать трубы нагревательного корпуса, в последний пустить пар для нагрева моющего раствора до температуры 65 — 70 °C; продолжительность циркуляции зависит от количества проведенных в аппарате варок (после 3 — 5 варок — 30 мин.; после 6 — 9 варок — 40 мин.; после 10 — 12 варок — 60 мин.);

ополоснуть аппарат теплой водой (35 — 40 °C) до удаления остатков моющего раствора (15 мин.);

заполнить аппарат кислотой в таком же порядке, как и в случае мойки щелочным раствором;

промыть аппарат кислотным раствором (65 — 70 °C), продолжительность циркуляции кислотного раствора зависит также от количества проведенных варок (от 30 мин. до 1 ч);

слить отработанный раствор кислоты и охладить вакуум-аппарат до температуры 20 — 25 °C;

открыть люк; при наличии остатков молочного пригара его смывают с помощью ершей и щеток;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления следов кислоты (15 мин.);

продезинфицировать горячей водой (90 — 95 °C) в течение 10 — 15 мин.

11.3 Мойка сироповарочных котлов.

11.3.1. Мойку сироповарочных котлов производят после каждого опорожнения.

11.3.2 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%.

11.3.3 Порядок мойки:

ополоснуть котел теплой водой (35 — 40 °C) и с помощью корешковых щеток удалить остатки продукта с внутренней поверхности котла;

залить в котел моющий раствор (45 — 50 °C) и щетками тщательно вымыть всю внутреннюю поверхность котла;

ополоснуть котел теплой водой (35 — 40 °C);

продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 2 — 3 мин. с помощью щеток;

ополоснуть котел водопроводной водой до удаления запаха дезинфектанта и оставить для просушивания.

11.4 Очистка сушильной башни и циклонов.

11.4.1. Очистку сушильной камеры и циклонов следует проводить ежедневно по окончании работы в следующей последовательности:

снять распылительный диск и специальными щетками вручную удалить остатки сухого продукта со стенок оборудования;

освободить фильтры путем встряхивания от частиц сухого молока (фильтры следует менять не реже чем через 25 дней или согласно указаниям в инструкции по эксплуатации оборудования);

очистить щетками от частиц сухого молока бункер, жалюзи, шнек, нижнюю часть турбины.

11.5 Мойка сушильной башни и циклонов.

11.5.1. Мойку сушильной башни и циклонов следует проводить по мере загрязнения, но не реже 1 раза в 15 дней.

11.5.2 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

11.5.3 Механический способ мойки сушильной камеры и циклонов производится в следующем порядке:

отделить сушильную камеру и циклоны от остального оборудования во избежание попадания моющего раствора в готовый продукт;

провести сухую очистку внутренней поверхности оборудования, как указано в разделе 11.4.1;

подсоединить переносное моющее устройство к линии подачи воды и моющего раствора;

ополоснуть внутреннюю поверхность оборудования теплой водой (35 — 40 °C) в течение 8 — 10 мин., ополоски собрать;

промыть моющим раствором (60 — 65 °C) в течение 8 — 10 мин.;

ополоснуть поверхность горячей водой (60 — 65 °C) до удаления остаточной щелочности (8 — 10 мин.);

отсоединить переносное моющее устройство;

провести мойку съемных деталей согласно разделу 10.4.3;

просушить внутреннюю поверхность сушильной камеры и циклонов горячим воздухом и подготовить к работе.

11.5.4 Ручной способ мойки сушильной камеры и циклонов проводится в следующей последовательности:

смыть остатки продукта с внутренней поверхности оборудования теплой водой (35 — 40 °C) из шланга с брандспойтом, ополоски собрать;

промыть внутреннюю поверхность оборудования раствором моющего средства (45 — 50 °C);

ополоснуть внутреннюю поверхность оборудования теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать внутреннюю поверхность оборудования раствором дезинфектанта в течение 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта;

опустить съемные детали в моющий раствор (40 — 50 °C) на 3 — 5 мин., а затем промыть теплой водой (35 — 40 °C) до удаления остатков щелочности, продезинфицировать путем погружения их в раствор дезинфектанта на 3 — 5 мин., ополоснуть детали до полного удаления запаха дезинфектанта водопроводной водой;

промыть форсунки снаружи моющим раствором (45 — 50 °C), ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) от остатков моющего раствора;

поставить съемные детали на место, просушить внутреннюю поверхность оборудования и подготовить к работе.

11.6 Мойка сушилок конвективных вибрационных.

11.6.1. Очистку сушилок конвективных следует проводить ежедневно по окончании работы. Мойку — по мере загрязнения, но не реже одного раза в 15 дней.

11.6.2 Рекомендуемые моющие растворы:

раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%.

11.6.3 Порядок мойки сушилки:

отделить сушилки от другого оборудования;

провести вручную сухую очистку внутренней поверхности сушилок с помощью щеток, смыть остатки продукта водой (35 — 40 °C) в течение 5 — 8 мин., ополоски собрать;

промыть моющим раствором (60 — 65 °C) в течение 5 — 8 мин.;

ополоснуть внутреннюю поверхность сушилок горячей водой (60 — 65 °C) в течение 8 — 10 мин. (до удаления остаточной щелочности);

отсоединить линию подачи воды, просушить сушилки и подготовить к работе.

11.7 Мойка пленочных вакуум-аппаратов.

11.7.1. Пленочные вакуум-аппараты оснащены циркуляционными системами мойки, поэтому их мойку необходимо осуществлять в автоматическом режиме. Мойку производят сразу после прекращения подачи молока, но не реже чем через 20 часов непрерывной работы.

11.7.2. Продолжительность подачи воды или моющего раствора зависит от их системы и производительности и устанавливается согласно указаниям инструкции по эксплуатации.

11.7.3 Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор каустической соды — 1,0 — 1,5%;

б) раствор кислоты (сульфаминовой или азотной) — 0,5 — 1,0%.

11.7.4. Перед началом мойки в процессе промывки аппарата водой разрежение в нем следует уменьшить так, чтобы температура в последнем корпусе поднялась до 75 — 80 °C.

11.7.5 Порядок мойки:

ополоснуть водопроводной водой в течение 20 мин.;

промыть щелочным раствором путем циркуляции в течение 30 мин.;

промыть водопроводной водой в течение 20 мин.;

промыть кислотой путем циркуляции в течение 20 — 30 мин.;

промыть водой и охладить аппарат в течение 30 мин.

11.7.6. После циркуляции кислоты прекратить доступ пара в вакуум-аппарат и дальнейшую промывку и охлаждение водой производить без подогрева.

11.8. Мойка охладительных ванн, вакуум-кристаллизаторов и разливочных машин.

11.8.1. Охладительные ванны и вакуум-кристаллизаторы следует мыть после каждого опорожнения, а разливочные машины — в конце работы, но не реже чем через 2 смены при непрерывной работе.

11.8.2 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

11.8.3 Порядок мойки:

ополоснуть оборудование теплой водой (35 — 40 °C), ополоски собрать в промежуточную емкость для промышленной переработки;

промыть при помощи щеток моющим раствором (45 — 50 °C) до полного удаления остатков сгущенного молока;

ополоснуть теплой водой (35 — 40 °C) до полного удаления остатков моющего раствора;

продезинфицировать раствором дезинфектанта в течение 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой для удаления запаха дезинфектанта.

12. МОЙКА ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ, ДЕРЕВЯННЫХ МЕШАЛОК И ДРУГОГО МЕЛКОГО ИНВЕНТАРЯ

12.1 Мойка новых кадок и чанов:

промыть горячей водой (45 — 50 °C);

замочить в теплой воде (35 — 40 °C) в течение 1 — 2 суток;

смазать внутреннюю поверхность свежеприготовленной кашицей негашеной извести и выдержать не менее 3 — 4 ч;

обмыть горячей водой (45 — 50 °C);

непосредственно перед заполнением продуктом наполнить кипящей водой, а затем сразу же охладить водой.

12.2 Мойка кадок и чанов, бывших в употреблении.

12.2.1 Кадки и чаны мыть после каждого опорожнения.

12.2.2 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

12.2.3 Порядок мойки:

замочить водопроводной водой в течение 10 — 12 ч (до прекращения течи);

промыть теплой водой (35 — 40 °C) для удаления остатков продукта;

промыть моющим раствором (45 — 50 °C) с помощью щеток;

ополоснуть горячей водой (45 — 50 °C);

продезинфицировать внутреннюю поверхность раствором дезинфектанта путем протирания щеткой;

ополоснуть водопроводной водой до удаления остатков дезинфектанта;

перед наполнением продуктом запарить кипящей водой.

12.3 Мойка деревянных мешалок и другого мелкого инвентаря.

12.3.1. Деревянные мешалки и другой мелкий инвентарь мыть после каждого употребления.

12.3.2 Рекомендуемые моющие и дезинфицирующие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор «Фарфорин» — 0,3 — 0,5%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

е) раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

12.3.3 Порядок мойки:

промыть горячей водой (45 — 50 °C);

опустить инвентарь в моющий раствор (45 — 50 °C) на 5 — 10 мин., а затем промыть щетками;

ополоснуть водопроводной водой до удаления моющего раствора;

продезинфицировать путем погружения в раствор дезинфектанта на 3 — 5 мин.;

ополоснуть водопроводной водой до полного удаления запаха дезинфектанта.

13. МОЙКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ КОРЗИН, ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ЯЩИКОВ

13.1 Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%;

б) раствор ТМС «Триас-А» (для ручной мойки) — 0,3 — 0,5%;

в) раствор ТМС «Дезмол» (для ручной мойки) — 1,8 — 2,3%;

г) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%;

д) растворы дезинфектантов с содержанием активного хлора — 150 — 200 мг/л.

13.2 Механическая мойка металлических и полиэтиленовых корзин.

13.2.1 Мойка корзин осуществляется на корзиномоечных машинах.

13.2.2. Подготовка машины к работе и мойка корзин производятся согласно инструкциям по эксплуатации и технике безопасности.

13.2.3 Порядок мойки корзин:

промывка моющим раствором (60 °C) (5 — 7 мин.);

ополаскивание горячей водой (60 °C) от остатков щелочности.

13.3 Механическая мойка полиэтиленовых ящиков.

13.3.1. Мойка полиэтиленовых ящиков осуществляется на ящикомоечной машине согласно инструкциям по эксплуатации и технике безопасности.

13.3.2 Порядок мойки полиэтиленовых ящиков:

промывка ящиков моющим раствором (55 °C) (2 — 3 мин.);

ополаскивание ящиков горячей водой (55 °C) (2 мин.);

ополаскивание ящиков водопроводной водой (2 мин.).

13.4 Ручная мойка ящиков и корзин:

освободить ящики от механических загрязнений;

загрузить ящики в ванну с моющим раствором (45 — 50 °C) и выдержать в течение 3 — 5 мин.;

промыть отмоченные ящики в другой ванне с моющим раствором (45 — 50 °C) с помощью щеток и ершей;

ополоснуть ящики водопроводной водой от остатков моющего раствора;

продезинфицировать ящики путем погружения их в ванну с дезинфицирующим раствором (35 — 40 °C) на 3 — 5 мин.;

ополоснуть ящики водопроводной водой от остатков и запаха дезинфектанта.

14. МОЙКА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

14.1. Фильтрующие материалы (серпянку, марлю, фланель, байку и т.д., а также творожные мешки) необходимо промыть и продезинфицировать после каждого применения.

14.2 Стирка текстильных изделий при использовании стиральных машин.

14.2.1 Рекомендуемые моющие средства (в порошках):

ТМС «Вимол»;

ТМС «Триас-А»;

ТМС «Фарфорин»;

кальцинированная сода.

14.2.2. Загрузку моющих средств следует производить согласно инструкции по эксплуатации стиральных машин. При этом необходимо учесть, что расход кальцинированной соды ввиду ее слабых моющих свойств должен быть в 2 — 3 раза выше, чем технических моющих средств (ТМС).

14.2.3 Порядок стирки:

прополоскать изделия в теплой воде (35 — 40 °C) для удаления остатков продукта;

загрузить изделие в стиральную машину и произвести стирку согласно инструкции по эксплуатации;

высушить ткани и изделия на воздухе или в сушильной камере.

14.3 Стирка текстильных изделий вручную.

14.4 Рекомендуемые моющие растворы:

а) раствор ТМС «Вимол» — 0,5 — 0,8%;

б) раствор ТМС «Триас-А» — 0,5 — 0,8%;

в) раствор ТМС «Дезмол» — 1,8 — 2,3%;

г) раствор ТМС «Фарфорин» — 0,5 — 0,8%;

д) раствор кальцинированной соды — 1,0 — 1,5%.

14.5 Мойка изделий из хлопчатобумажных тканей проводится в следующей последовательности:

прополоскать изделие в теплой (35 — 40 °C) воде для удаления остатков продукта;

промыть в моющем растворе (45 — 50 °C);

прополоскать тщательно в чистой воде (35 — 40 °C);

простерилизовать кипячением в воде в течение 20 — 30 мин.;

сушить ткани и мешки на воздухе или в сушильных камерах.

14.6 Мойка синтетических тканей.

14.6.1. Применять моющие средства, содержащие активный хлор, не рекомендуется.

14.6.2 Порядок мойки:

прополоскать материал в теплой воде (35 — 40 °C) для удаления остатков продукта;

промыть в горячей воде (45 — 50 °C) без применения моющих растворов;

два раза в месяц производить обработку ткани горячим моющим раствором (45 — 50 °C);

простерилизовать ткани кипячением в воде в течение 10 — 15 мин.

15. МОЙКА И ДЕЗИНФЕКЦИЯ РУК

15.1 Работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их:

перед началом работы, после каждой отлучки из цеха и при возвращении в него; при посещении санузла мойка рук в туалетной комнате недостаточна — необходимо вторично мыть руки при возвращении в цех; в случае соприкосновения в цехе с предметами, которые могут загрязнить руки, их моют в каждом случае дополнительно.

15.2 Для мойки рук следует использовать:

а) мыло;

б) раствор ТМС «Вега» — 3%;

в) раствор дезинфектанта с содержанием активного хлора — 100 мг/л.

15.3 Последовательность мойки и дезинфекции рук:

дважды промыть до локтевого сгиба (при первом намыливании обязательно применять щетку, тщательно оттирать ладони и тыльную часть рук, причем особое внимание обращать на неровности кожи и пространства под ногтями; смыть мыло, намылить второй раз, не применяя щетки);

после обмывания руки ополоснуть раствором хлорной извести или хлорамина, содержащий в 1 л 100 мг активного хлора, затем остатки раствора тщательно смыть водопроводной водой;

при использовании моюще-дезинфицирующего средства «Вега» смачивают руки его раствором (15 — 20 °C), тщательно оттирают до локтевого сгиба в течение 1 — 2 мин. и смывают водопроводной водой от остатков раствора.

Концентрацию и температуру моющих и дезинфицирующих растворов, применяемых в производстве, проверяют:

во всех основных агрегатах для мойки молочной посуды — каждую смену (одновременно проверяют визуально качество вымытой посуды и производят пробу на остаточную щелочность с фенолфталеином);

в установках для хлорирования рук — ежедневно;

во всех других местах мойки, дезинфекции посуды, аппаратуры и инвентаря — периодически, но не реже одного раза в неделю.

Контроль концентрации раствора каустической соды

Каустическая сода на предприятия поступает в кристаллическом виде (с содержанием едкого натра не менее 95%) или в жидком виде (с содержанием едкого натра не менее 42 — 50%). Концентрированные растворы ее должны храниться в емкостях из стали в специальном закрываемом помещении и транспортироваться к рабочим местам для мойки оборудования по централизованной закрытой системе. При отсутствии централизованной доставки концентрированные растворы каустической соды подносят к местам употребления рабочие в специальной одежде, прошедшие соответствующий инструктаж по правилам безопасности при работе с едкими веществами.

Рабочий раствор каустической соды готовят из концентрированных растворов. Денсиметром с делениями шкалы от 1.00 до 1.530 определяют плотность раствора и по таблице находят содержание едкого натра в граммах на литр.

При отсутствии денсиметра отмеривают 1 мл концентрированного раствора в мерную колбу или цилиндр емкостью 100 мл, доливают до метки водой и перемешивают. В колбе для титрования отмеривают 10 мл этого раствора, добавляют 2 — 3 капли фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты до обесцвечивания. Содержание едкого натра в г/л (К) концентрированного раствора определяют по формуле:

где а — количество мл 0,1 н раствора соляной кислоты, пошедшей на титрование.

Для приготовления моющего раствора нужной концентрации делают расчет по формуле:

                               Б х В х 1000

                             А   = ------------,
                              мл        К

где:

А — количество концентрированного раствора каустической соды, мл; мл

Б — количество моющего раствора в литрах, которое нужно приготовить;

В — содержание едкого натра в 1 л моющего раствора, г;

К — содержание едкого натра в г/л концентрированного раствора.

    Пример. Из концентрированного  раствора  каустической соды,  содержащей
730,4 г/л,  нужно  приготовить  100 л  1-процентного  раствора  для   мойки
пастеризатора (т.е.  раствора,  содержащего  10 г  едкого  натра  в литре).
Определяют количество крепкого раствора (А  ):

                                      мл

      100 х 10 х 1000

    А   = --------------- = 1369 мл.
     мл        730,4

    Отмеривают  1369 мл  концентрированного  раствора  и  доливают водой до
100 л.  При  приготовлении  0,15-процентного  раствора  каустической   соды

формула имеет следующий вид:

                                Б х 1500

                              А   = --------.
                               мл      К

Буквенные обозначения те же, что и в вышеприведенной формуле.

Контроль концентрации раствора кальцинированной соды

Кальцинированная сода выпускается в виде порошка с содержанием углекислого натрия не менее 95%. Упаковывается в 4 — 5 - 6-слойные мешки весом нетто не < 50 кг.

Для мойки оборудования применяют водные растворы различных концентраций без добавления или с добавлением других моющих веществ.

Для определения концентрации в коническую или круглую плоскодонную колбу емкостью 100 мл пипеткой наливают 10 мл испытуемого раствора, добавляют 3 капли метилоранжа и титруют 0,1 н раствором серной кислоты до перехода желтой окраски в розовую.

Расчет содержания щелочных компонентов в пересчете на кальцинированную соду (в %) производят по формуле:

где:

А — содержание суммы щелочных компонентов в % в пересчете на кальцинированную соду;

Б — количество 0,1 н серной кислоты, пошедшей на титрование, мл;

0,053 — постоянный коэффициент суммы щелочных компонентов;

К — поправка к титру для пересчета на 0,1 н кислоту, если она приготовлена не из фиксанала.

Определение активной щелочности моющего раствора

Показателем концентрации готового к употреблению моющего раствора является щелочность, которую определяют титрованием.

Отмеривают 10 мл исследуемого раствора, охлажденного до комнатной температуры, и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты при индикаторе фенолфталеине до обесцвечивания.

При содержании в моющих растворах активного хлора к 10 мл раствора добавляют 1 мл пергидроля, кипятят 5 мин. (покрывают колбу часовым стеклом), охлаждают и также титруют 0,1 н раствором соляной кислоты при индикаторе фенолфталеине до обесцвечивания.

Определение общей щелочности

Для определения общей щелочности тот же раствор титруют 0,1 н раствором соляной кислоты при индикаторе метилоранже до момента перехода окраски. Разница между двумя этими определениями представляет реактивную щелочность,

которая не дает эффекта при очистительных  операциях.  Активную  щелочность
растворов  кальцинированной  соды  или  каустической  выражают  условно в %
Na CO  или NaOH и вычисляют ее по формуле:
  2  3

                           % Na CO  = 0,53 х а,
                               2  3

    где а - количество 0,1 н раствора соляной  кислоты,  израсходованной на

титрование 10 мл моющего раствора.

Если моющий раствор состоит из смеси различных веществ, опытным путем устанавливают, в каких пределах нужно поддерживать его активную щелочность. Для этого в лабораторных условиях готовят на дистиллированной воде или прокипяченной дождевой воде небольшое количество (100 — 200 мл) моющего раствора нужной концентрации и определяют активную щелочность этого раствора. Количество мл 0,1 н раствора соляной кислоты, израсходованной на титрование, будет являться показателем нужной концентрации рабочего моющего раствора. При приготовлении моющих растворов на жесткой воде часть их идет на умягчение воды, поэтому активная щелочность снижается. Для получения раствора нужной концентрации необходимо увеличить расход моющих средств.

Пример. При приготовлении в лабораторных условиях 1-процентного раствора моющего порошка на дистиллированной воде на титрование 10 мл его израсходовано 12,6 мл 0,1 н раствора соляной кислоты. При приготовлении моющего раствора этого порошка в цехе на водопроводной воде расход соляной кислоты на титрование 10 мл его составил 11,2 мл. Следовательно, концентрация моющего раствора получалась слабее, чем нужно.

РАСЧЕТ КОНЦЕНТРАЦИИ ЩЕЛОЧНОГО (МОЮЩЕГО) РАСТВОРА

           В % КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ Na CO  ПРИ ТИТРОВАНИИ 10 МЛ
                                       2  3

                      РАСТВОРА С МЕТИЛОРАНЖЕМ

Азотная кислота (HNO ), ГОСТ 4461-67 3

Азотная кислота — бесцветная жидкость, иногда с желтоватым оттенком. Выпускают концентрированную, неконцентрированную (слабую), особой чистоты и специальную азотную кислоту. Концентрация азотной кислоты в продукте приведена в табл. 4.

Концентрированную азотную кислоту перевозят в алюминиевых цистернах, слабую — в стеклянных бутылях или бочках и в цистернах из нержавеющей стали, специальную — в цистернах и бочках из нержавеющей стали. Азотная кислота должна храниться в специальном помещении и доставляться к месту работы в посуде из нержавеющей стали лицами, прошедшими специальный инструктаж. При переливании азотной кислоты глаза обязательно нужно защищать специальными очками, руки — резиновыми перчатками.

Раствор азотной кислоты для мойки готовят из концентрированной кислоты. Содержание азотной кислоты определяют по плотности ее при 20 °C, пользуясь денсиметром со шкалой от 1 до 1,5° и таблицей.

Для приготовления нужной концентрации делают расчет по формуле, как указано для каустической соды (см. каустическая сода), соответственно изменив обозначения буквенных величин.

Концентрацию раствора азотной кислоты можно определить также путем титрования 10 мл раствора кислоты 0,1 н раствором NaOH с индикатором метилоранжем. Расчет концентрации раствора азотной кислоты при титровании 0,1 н раствором щелочи NaOH с индикатором метилоранжем приведен в табл. 6 или рассчитывается по формуле:

% HNO = a х 0,063 x К, 3

где:

а — количество 0,1 н раствора NaOH, пошедшие на титрование;

0,063 — коэффициент пересчета;

К — титр щелочи по кислоте.

Сульфаминовая кислота (H SO NH ), МРТУ (6-03-182-67) 2 3 2

Сульфаминовая кислота — бесцветные негигроскопичные кристаллы без запаха; умеренно растворима в воде, устойчива при хранении, водные растворы ее устойчивы при комнатной температуре.

Концентрацию раствора сульфаминовой кислоты можно определить путем титрования 10 мл раствора кислоты 0,1 н раствором NaOH с индикатором фенолфталеином до розового окрашивания раствора. Расчет концентрации раствора сульфаминовой кислоты производится по формуле:

                                А х 0,097 х 100

                       % H SO NH  = ---------------,
                          2  3  2        10

где:

А — объем 0,1 н раствора NaOH, пошедшего на титрование;

0,097 — количество сульфаминовой кислоты, соответствующее 1 мл точно 0,1 н раствора NaOH;

10 — количество сульфаминовой кислоты, взятое для титрования.

О концентрации готового к употреблению моющего раствора следует судить по его щелочности, которую определяют титрованием.

Для определения концентрации моющего раствора в колбу помещают 10 мл этого раствора, добавляют 2 — 3 капли метилоранжа или фенолфталеина и титруют 0,1 н раствором соляной или серной кислоты до изменения окраски. Концентрацию моющего раствора определяют по формуле:

где:

С — концентрация раствора;

К — эмпирический коэффициент пересчета (мл) кислоты, пошедшей на титрование в % содержания моющего средства в растворе:

при индикаторе метилоранж для «Мойтар» — 0,074;

для «Триас-А» — 0,11;

для «Вимол» — 0,08;

при индикаторе фенолфталеин для «Мойтар» — 0,156;

для «Триас-А» — 0,22;

для «Вимол» — 0,17;

а — количество 0,1 н раствора кислоты, израсходованное на титрование 10 мл моющего раствора, мл.

Концентрацию моющих растворов можно также определить по табл. 7.

Концентрацию дезинфицирующих растворов определяют по содержанию в них активного хлора.

При работе с хлорной известью необходимо защищать глаза специальными очками, руки — резиновыми перчатками, дыхательные пути — с помощью респираторов.

Раствор хлорной извести для дезинфекции готовят в два приема. Готовят концентрированный 10-процентный раствор, содержащий 15 — 35 г/л активного хлора, дают ему отстояться в течение 2 — 3 ч, прозрачный раствор сифоном сливают в другую посуду, определяют содержание в нем активного хлора и в зависимости от этого готовят рабочие растворы требуемой концентрации. Концентрированный раствор готовят из расчета на 2 — 5-суточную потребность, а рабочие готовят ежедневно свежие. Содержание активного хлора в концентрированном растворе хлорной извести определяют по его плотности денсиметром со шкалой 1.00 — 1.10. Затем по таблице устанавливают содержание активного хлора в зависимости от плотности растворов.

Для приготовления рабочих растворов из концентрированного раствора определенной крепости пользуются табл. 9.

Расчет таблицы произведен по формуле:

                              Б х В х 1000

                            А   = ------------,
                             мл        К

где:

А — количество концентрированного раствора хлорной извести, мл; мл

Б — количество рабочего раствора в литрах, которое нужно приготовить;

В — содержание активного хлора в 1 л рабочего раствора, мг;

К — содержание активного хлора в мг/л концентрированного раствора.

    Определение  концентрации  активного  хлора в дезинфицирующих растворах
проводят  йодометрически по количеству  гипосульфита,  израсходованного  на
связывание  свободного  йода,  вытесненного  из  йодистого  калия  активным

хлором.

    Для  этого 10 мл раствора переносят в коническую колбу емкостью 100 мл.
Добавляют  10  мл  10-процентного  раствора  йодистого  калия    и  1,5  мл
25-процентной  серной кислоты.  Раствор  ставят  на 10 мин. в темное место,
после чего оттитровывают 0,1 н раствором гипосульфита  выделившийся  йод  с

крахмалом в качестве индикатора.

Содержание активного хлора в % вычисляют по формуле:

                        0,00355 х А х 100 х К

Х = ---------------------, 10

где:

0,00355 — грамм-эквивалент хлора, соответствующий 1 мл 0,1 н раствора гипосульфита;

А — количество мл раствора гипосульфита, пошедшего на титрование;

100 — множитель для пересчета результатов, %;

К — поправка раствора гипосульфита (при приготовлении из фиксанала К = 1);

10 — объем анализируемого раствора, мл.

Для пересчета процентного содержания активного хлора в мг/л данные вычислений умножают на 10000.

Рабочие дезинфицирующие растворы гипохлоритов натрия и кальция готовятся непосредственно перед использованием. Для приготовления растворов с заданной концентрацией активного хлора в емкость наливают теплую воду (45 — 50 °C) и добавляют в нее определенное количество концентрированного раствора гипохлорита натрия или кальция согласно таблице или расчету, приведенным выше для хлорной извести.

Контроль концентрации активного хлора в моюще-дезинфицирующем растворе методически проводят так же, как в растворах хлорной извести. Содержание активного хлора вычисляют по формуле:

                  0,00355 х А х 2,7 х К х 100 х 100

% Х = ---------------------------------, 10

где:

0,00355 — грамм-эквивалент хлора, соответствующий 1 мл 0,1 н раствора гипосульфита;

А — количество мл раствора гипосульфита, пошедшего на титрование;

К — поправка раствора гипосульфита (при приготовлении из фиксанала К = 1);

2,7 — численное выражение молекулярного соотношения хлорной извести, гипохлорита кальция и активного хлора;

100 — множитель для пересчета, %;

10 — объем анализируемого раствора, мл.

Приложение 4

Средства для пострадавших от кислот:

бикарбонат натрия (сода питьевая) в порошке или в растворе;

нашатырный спирт.

Средства для пострадавших от щелочей:

лимонная кислота (порошок или раствор);

борная кислота.

Средства для помощи от ожогов:

синтомициновая эмульсия;

стерильный бинт;

стерильная вата;

белый стрептоцид.

Прочие средства медицинской помощи:

салол с белладонной;

фталазол или синтомицин;

анальгин;

капли Зеленина или валериановые капли;

йод;

марганцевокислый калий;

перекись водорода.

Инструмент:

шпатель;

стеклянная палочка;

пипетка;

резиновый жгут;

ножницы.

ДОПОЛНЕНИЕ К ИНСТРУКЦИИ ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, УТВЕРЖДЕННОЙ МИНМЯСОМОЛПРОМОМ СССР В 1978 Г.

I. МОЙКА 50 — 100-ТОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

1.1. Мойку резервуаров для хранения сырого молока и сыворотки необходимо производить после каждого опорожнения.

1.2. Отсоединить резервуары от основной магистрали во избежание попадания моющих растворов в продукт.

1.3 Подсоединить резервуары к системе мойки.

1.4. Мойка резервуаров на автоматизированной системе мойки фирмы «Альфа-Лаваль».

1.4.1. Рекомендуемые моющие растворы: каустическая сода — 0,8 — 1,0%, азотная кислота — 0,6 — 0,8%, ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%, сульфаминовая кислота — 0,3 — 0,5%.

1.4.2 Порядок и режим мойки резервуаров:

Примечание. Кислотную мойку резервуаров следует производить 2 — 3 раза в неделю при использовании в качестве щелочного моющего средства каустическую соду. Применение ТМС «Вимола» в качестве щелочного моющего раствора исключает необходимость в кислотной мойке.

1.5. Мойка резервуаров с помощью автоматизированных моющих установок В2-ОЦУ.

1.5.1. Рекомендуемые моющие растворы: ТМС «Вимол» — 0,3 — 0,5%, кальцинированная сода — 1,0 — 1,5%.

1.5.2 Порядок и режим мойки резервуаров:

1.6. По окончании санитарной обработки отсоединить резервуары от системы мойки.