Отраслевые нормативы времени на операции подготовительно-раскройного производства при изготовлении пальто, костюмов, курток, платьев, сорочек и производственной одежды
Актуально на 09.11.2026.
Как цитировать: "Отраслевые нормативы времени на операции подготовительно-раскройного производства при изготовлении пальто, костюмов, курток, платьев, сорочек и производственной одежды". https://bukva.ai/docs/otraslevye-normativy-vremeni-na-operatsii
(утв. Минлегпромом СССР 16.05.1987)
Примечание
В соответствии с Трудовым кодексом РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 № 804.
Утверждаю Заместитель Министра легкой промышленности СССР А. С. Адомайтис 16 мая 1987 года
ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА ОПЕРАЦИИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПАЛЬТО, КОСТЮМОВ, КУРТОК, ПЛАТЬЕВ, СОРОЧЕК И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ОДЕЖДЫ
Отраслевые нормативы времени операции подготовительно-раскройного производства разработаны сектором экономики Челябинского филиала Центрального научно-исследовательского института швейной промышленности (ЦНИИШП) и сектором организации, нормирования труда и заработной платы ЦНИИШПа под методическим руководством отдела научного анализа и разработки промышленных нормативов по труду Центра НОТ легкой промышленности ЦНИИТЭИлегпрома.
В качестве соисполнителей в работе принимали участие Тираспольское ПШО имени 40-летия ВЛКСМ, Кишиневская швейная фабрика имени XXIII съезда КПСС, Киевское ПШО «Украина», Горьковское ПШО «Маяк», Донецкое ПШО «Донбасс», Уфимское ПШО «Мир», Ивановское ПШО, Челябинское ПШО «Одежда», Кустанайская швейная фабрика «Большевичка», Минское ПШО имени Н.К. Крупской, Минское ПШО «Комсомолка», Гомельское ПШО «Комнитерн», Ленинградское ПШО «Большевичка», Ленинградское ПШО имени М.М. Володарского, Новосибирское ПШО имени ЦК Союза швейников, Хабаровское ПШО «Восток», Винницкое ПШО «Подолье», Расейнское ПШО «Шатрия», Орловское ПШО «Радуга», Пензенское ПШО, Магнитогорская швейная фабрика имени XXV съезда КПСС, Свердловское ПШО «Спорт».
Отраслевые нормативы времени рассмотрены отделом научного анализа и разработки промышленных нормативов по труду Центра НОТ легкой промышленности ЦНИИТЭИлегпрома, одобрены Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров и Управлением развития швейной промышленности Минлегпрома СССР, являются обязательными при нормировании труда рабочих, занятых на операциях подготовительно-раскройного производства швейной промышленности, и вводятся в действие одновременно с введением новых тарифных ставок и должностных окладов работников в соответствии с приказом Министерства легкой промышленности СССР от 05.11.87 № 376.
Если действующие на предприятии нормы времени и период введения отраслевых нормативов времени окажутся ниже норм, рассчитанных по данным отраслевым нормативам времени, то предприятие обязано применять действующие у него нормы времени.
В случае, когда на предприятии имеется оборудование или вырабатывается ассортимент, не предусмотренные отраслевыми нормативами времени, нормативы времени утверждаются Министерствам легкой промышленности СССР по представлению министерств легкой промышленности союзных республик.
К представляемым проектам нормативов времени должны быть приложены нормировочные расчеты с обоснованием технологических параметров, а также данные о действующих на предприятии нормах времени и фактическом времени.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Отраслевые нормативы времени предназначены для нормирования труда рабочих подготовительно-раскройного производства, занятых раскроем пальто, костюмов, платьев, сорочек, плащей, курток и производственной одежды.
В основу разработанных нормативов времени положены «Отраслевые нормативы времени на основные операции раскроя пальто, костюмов, платьев, сорочек» и «Отраслевые типовые нормы времени на операции подготовительно-раскройного производства швейной промышленности (дополнение к ранее разработанным)».
При разработке нормативов были использованы фотохронометражные наблюдения, фотографии рабочего дня предприятий, анализ действующих норм времени.
Нормативы времени являются основой для установления технически обоснованных норм времени на организационные операции.
По данным нормативам норма времени складывается из времени основной, вспомогательной работы, времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места, времени на отдых и личные надобности.
Имеющиеся в сборнике таблицы нормативов времени позволяют определить все перечисленные составляющие элементы нормы времени.
Расчетная норма времени на выполнение операции определяется по формуле
t = t_{\text{ов}}(1 + \frac{\alpha_{\text{пз}.\text{об}} + \alpha_{\text{отл}}}{100}),
где tов — оперативное время (основное и вспомогательное);
\alpha_{\text{пз}.\text{об}} — время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места в процентах от оперативного времени;
\alpha_{\text{отл}} — время на отдых и личные надобности в процентах от оперативного времени.
В случае, когда для отдельных видов работ нельзя применять имеющиеся значения \alpha_{\text{пз}.\text{об}}, последние могут быть установлены предприятием по следующей зависимости:
\alpha_{\text{пз}.\text{об}} = \frac{100\text{Т}_{\text{пз}.\text{об}}}{\text{Т}_{\text{см}} - (\text{Т}_{\text{пз}.\text{об}} + \text{Т}_{\text{отл}})} ,
Тпз.об — установленное фотохронометражным наблюдением время подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места в течение смены, с;
Тсм — продолжительность смены, с;
Тотл — время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности в течение смены.
Каждый из разделов сборника содержит:
классификацию затрат рабочего времени исполнителя;
характеристику применяемого оборудования;
Все нормативы времени на операции подготовительно-раскройного производства разработаны с учетом группировки материалов, приведенной в табл. 1, и среднего количества метров в куске материала, приведенного в табл. 2.
СРЕДНЕЕ КОЛИЧЕСТВО МЕТРОВ В КУСКЕ МАТЕРИАЛА
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ПРИЕМ МАТЕРИАЛА И ОТПУСК ЕГО В ПРОИЗВОДСТВО»
Технические условия
При выполнении операции следует: исправность вагона или контейнера и правильность их опломбирования проверить осмотром внешнего вида и сверкой оттиска печати на вагоне или контейнере с оттиском в сопроводительном документе. В случае установления фактов их неисправности или несоответствия маркировки транспортным документам потребовать от представителей железной дороги проверки груза путем перевешивания, пересчета количества мест, перемены нарушенных товарных ярлыков. Правильность первичной упаковки проверить по соответствующим стандартам.
Количественный прием поступивших материалов производить одновременно со вскрытием товарных единиц (вагона, контейнера, кипы, ящика).
Прием товаров от органов транспорта и связи по количеству осуществляется в соответствии с правилами, действующими на транспорте и в органах связи. Количественный прием материала производить не позднее чем через 10 дней с момента поступления на склад получателя, или с момента его получения при доставке его поставщикам, или при вызове его работниками швейного предприятия со склада поставщика. В районах Крайнего Севера, отдаленных районах и районах досрочного завоза прием продукции производственно-технического назначения производится не позднее чем через 30 дней с момента ее поступления на склад получателя.
Следить за укладкой кусков материала штабелем по партиям, назначению материала, ярлыками наружу с соблюдением ширины проходов между рядами штабелей, установленной правилами техники безопасности, производственной санитарии, с учетом используемого подъемно-транспортного оборудования.
Отпуск материала в производство производить по графику подачи или указанию диспетчерской.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции: «Прием материала и отпуск его в производство» включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего.
К основному времени относится время на выполнение приемов: проверить соответствие товарных мест (кип, ящиков, тюков) сопроводительному документу при поступлении контейнера с материалом, упакованным в тару, и расписаться в приеме материала; проверить соответствие количества, целостности, наличия ярлыков, хазовых концов, артикулов и метража кусков материала, прибывшего в первичной упаковке, сопроводительному документу и расписаться в приеме материала; сверить фактическое наличие кусков и артикулов материала с кипной картой при вскрытии кипы; заполнить в требуемом количестве экземпляров акт приема материала; записать принятое количество кусков и ярлычный метраж материала по артикулам в картотеку или книгу учета; отметить в картотеке (книге учета) отпуск материала по артикулам в производство или на сторону; заполнить промерочную ведомость реквизитами кусков поставщика (ярлычный номер, ярлычный метраж).
К вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: подойти к контейнеру или отойти от него, проверить исправность контейнера; указать в акте приема время доставки контейнера; взять на поступившую партию материала транспортный документ (счет-фактуру, спецификацию и т.д.) или отложить его; ознакомиться с заданием на подготовку материала к производству; перейти на расстояние до 100 м между складами.
К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место, приготовить инструмент для вскрытия ящиков и кип и бланки документации, получить производственный инструктаж, заточить карандаш, убрать рабочее место.
Организация труда
Рабочим местом приемщика-сдатчика является стол с выдвижными ящиками для хранения мелких принадлежностей и бланков. На столе находятся: картотека с бланками для записи поступления и отпуска материала в производство по артикулам, счетная машина, карандаши, резинка, ручка.
Нормативная часть
Нормативы основного времени на выполнение операции «Прием материала и отпуск его в производство» приведены в табл. 3 по группам материалов.
Нормативы вспомогательного времени приведены в табл. 4.
Нормативы подготовительного заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего приведены в табл. 57.
Нормативы основного времени разработаны с учетом среднего количества метров в куске материала (см. табл. 2).
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ПРИЕМ МАТЕРИАЛА И ОТПУСК ЕГО В ПРОИЗВОДСТВО»
НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ПРИЕМ МАТЕРИАЛА И ОТПУСК ЕГО В ПРОИЗВОДСТВО»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ПРОМЕР ДЛИНЫ И ШИРИНЫ МАТЕРИАЛА»
Технические условия
При выполнении операции следует:
разбраковку материалов всех видов производить на механизированных браковочных станках с кнопочным управлением, приспособлением для обратного движения материала и устройством, обеспечивающим две — три скорости движения;
отмечать каждый порок мелом на костюмных, пальтовых и подкладочных материалах с лица и изнанки, на бельевых и платьевых материалах на кромке напротив места расположения порока прикреплять или нашивать полоску из отходов материала;
при разбраковке ворсовых материалов устанавливать и отмечать стрелкой на обоих концах куска направление ворса;
при наличии в куске отрезов сопоставлять рисунок в отрезах, выявлять разнооттеночность и устанавливать возможность раскроя отрезов куска для одного изделия, в случае невозможности соединения в двух отрезах одного куска — на концах отрезов отмечать мелом «одновременно раскраивать»;
все материалы (кроме ворсовых) промерять, начиная с внутреннего конца куска, чтобы ярлык текстильной фабрики после намотки в рулон был снаружи; ворсовые материалы с начесом и направленным тематическим рисунком промеряются и наматываются на рулон так, чтобы ворс и рисунок во всех кусках был направлен в одну сторону (к наружному концу куска);
в процессе промера левый край расправленного полотна материала совмещать с ограничителем, закрепленным на нулевом делении измерительной линейки; резко зауженные участки измеряют дополнительно, делая соответствующие отметки в паспорте куска; при определении ширины материал измеряют вместе с кромкой; фактической шириной шерстяных и шелковых платьевых, сорочечных и подкладочных материалов, всех хлопчатобумажных считать наименьшую из встречающихся в куске при повторении ее не менее двух — трех раз на протяжении 40 м;
при промере куска материала (с кромками), на котором можно выделить заутюженный участок, рассматривать кусок как условно разрезанный на два участка, каждый из которых имеет свою ширину;
при колебаниях ширины по всей длине куска, превышающих 1 см, фактическую ширину материала устанавливать по наименьшей плюс 1 см;
ширину прорезиненных материалов, дублированного одежного материала, водонепроницаемых утепленных материалов устанавливать согласно указаниям для соответствующего вида волокон.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Контроль качества, промер длины и ширины материала» включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего.
К основному времени относится время на выполнение приемов: проконтролировать качество, промерить длину и ширину материала во время движения материала на станке, отметить пороки материала, определить разнооттеночность визуально.
К вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: взять рулон материала со стеллажа, с пола, надеть на стержень и установить на станке; развязать тесьму, связывающую рулон материала; повернуть рулон материала по ворсу; заправить конец материала в станок и расправить материал; намотать конец материала на вал станка; сложить бланки паспортов кусков с копировальной бумагой; перевести стрелку счетчика в исходное положение; включить или выключить станок; заполнить паспорт куска материала; заполнить промерочную ведомость; установить правильность присвоенного на текстильной фабрике сорта куска материала, зафиксировать это в документе; прикрепить паспорт к рулону материала; взять или отложить ножницы; отрезать образец материала и приклеить к паспорту куска; заполнить навесной талон реквизитами куска материала; пришить навесной талон; записать мелом на куске материала все реквизиты; взять или отложить штамп; замаркировать концы куска; завязать тесьмой рулон материала; снять рулон материала со станка и отложить на стеллаж, на пол; обернуть в бумагу рулоны светлых тонов материала; убрать бумагу, полиэтиленовый мешок после каждого рулона материала; контроль точности показаний счетчика.
К подтотовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место; получить производственный инструктаж; заточить мел или карандаш; получить бланки документации; убрать рабочее место.
Характеристика применяемого оборудования
Нормативы времени на операцию «Контроль качества, промер длины и ширины материала» разработаны с учетом использования следующего оборудования:
промерочно-разбраковочных машин БМП-2 — для материалов шириной до 1200 мм, БМП-3 — для материалов шириной 1500 мм;
промерочно-разбраковочной машины РС-4б для разбраковки синтетических тканей с пленочным покрытием.
Организация труда
Контроль качества материала с одновременным промером длины и ширины материала осуществляется одним (узкие материалы) или двумя рабочими (широкие материалы).
Данные проверки качества материала и промера длины и ширины записываются в промерочную ведомость и в паспорт куска.
Для улучшения качества разбраковки материала станок размещается экраном к окну, выходящему на северную сторону во избежание попадания прямых солнечных лучей. При недостаточном естественном освещении и в вечернее время экран станка освещается люминесцентными лампами.
На предприятиях, где швейные изделия изготовляются из материалов разных расцветок и рисунков, рекомендуется просмотр материала с рисунком и ярких расцветок чередовать с просмотром гладкокрашеных материалов темных, спокойных тонов, чтобы не утомлять зрение работницы.
Поверхность разбраковочного стола должна быть полированной, чтобы материал свободно скользил по нему, в противном случае материал будет вытягиваться.
Нормативная часть
Нормативы основного времени на операции «Контроль качества, промер длины и ширины материала» приведены в табл. 5 в зависимости от скорости движения материала на промерочно-разбраковочном станке.
Нормативы вспомогательного времени приведены в табл. 6 по приемам вспомогательной работы.
Нормативы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности приведены в табл. 57 и 58.
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ПРОМЕР ДЛИНЫ И ШИРИНЫ МАТЕРИАЛА»
НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ПРОМЕР ДЛИНЫ И ШИРИНЫ МАТЕРИАЛА»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «РАСЧЕТ КУСКА МАТЕРИАЛА»
Технические условия
При выполнении операции «Расчет куска материала» для настилов следует руководствоваться суточным заданием и графиком раскроя, согласованными с расчетом серий, картами норм расхода, паспортами кусков материала и вспомогательными таблицами.
Материалы для настилов необходимо подбирать в ассортименте, предусмотренном конфекционными картами. В случае отсутствия для данной модели материала указанных в конфекционной карте артикула или расцветки подбор материала в настилы необходимо согласовывать с конфекционером. Нельзя допускать попадания в расчет одного настила разнородных материалов (из разных волокон, с ворсом или без ворса, гладкокрашеных и набивных материалов, имеющих рисунок разного характера и размера). Для настилов, включенных в одну карту расчета, необходимо подбирать куски материала одной ширины; если нет достаточного количества материала одной ширины, то объединять в одном расчете материалы разных артикулов, допущенных для изготовления данного изделия, с целью раскроя этих материалов не только в одной карте расчета, но и в одном настиле.
Расчет кусков материалов необходимо вести в соответствии с «Инструкцией по нормированию расхода материалов в массовом производстве швейных изделий».
Раскрой изделий и один комплект лекал (от общего количества изделий) допускается в количестве, не превышающем указанное в табл. 7.
НОРМАТИВЫ РАСКРОЯ МАТЕРИАЛОВ ПО ОДНОКОМПЛЕКТНЫМ (НЕЭКОНОМИЧНЫМ) РАСКЛАДКАМ <*>
<*> «Инструкция по нормированию расхода материалов в массовом производстве швейных изделий».
Примечания: 1. Норматив раскроя материалов по однокомплектным раскладкам для костюмов и комбинезонов из материала шириной более 110 см составляет 20%.
2. При расчете материала к длине рамки раскладки прибавить припуски, запуски на потери по длине настила, которые не должны превышать величин, указанных в табл. 8.
НОРМАТИВЫ ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ МАТЕРИАЛОВ В НАСТИЛАХ (ПО ДЛИНЕ НАСТИЛА)
Расчет материала следует выполнять так, чтобы после раскроя не образовалось нерациональных остатков материала. Нормативы маломерных остатков материалов от настилов приведены в табл. 9.
НОРМАТИВЫ МАЛОМЕРНЫХ ОСТАТКОВ (ЛОСКУТА) МАТЕРИАЛОВ ОТ НАСТИЛОВ <*>
<*> «Инструкция по нормированию расхода материалов в массовом производстве швейных изделий».
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Расчет куска материала» включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.
К основному времени относится время на выполнение приемов: рассчитать кусок материала согласно длинам настилов, одновременно записывая результат расчета; подсчитать количество полотен материала в настилах, пересчитать рулон материала, подвести итог расчета в карте расчета.
К вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: ознакомиться с заданием, взять карандаш, записать исходные данные в карте расчета (наименование изделия, артикул и ширину материала, размер, рост, полноту изделия и т.д.), подобрать паспорта кусков требуемых артикулов материалов одной ширины, включить или выключить машину, взять расчетные вспомогательные таблицы (при отсутствии машины), отметить в журнале учета серий рассчитанное количество единиц по размерам и ростам изделий, отнести и принести карту расчета.
К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место, заточить карандаш, получить производственный инструктаж, убрать рабочее место.
Характеристика применяемого оборудования
Для расчета кусков материалов применяют электронно-бухгалтерскую машину «Искра-555, электронно-клавишные вычислительные машины „Электроника“ или ЭМРТ-2.»
Организация труда
Рабочим местом комплектовщика материалов является стол с выдвижными ящиками для хранения мелких принадлежностей, бланков; на нем находятся картотека с картами норм расхода, картотека с паспортами кусков материалов, машина, карандаш, резинка.
Счетное оборудование и техдокументация должны быть расположены таким образом, чтобы ими было удобно пользоваться.
Нормативная часть
Нормативы основного времени на операцию «Расчет куска материала» определяются по табл. 10 в зависимости от группы материала.
Нормативы вспомогательного времени определяются по табл. 11.
Нормативы подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности рабочего определяются по табл. 57 и 58.
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «РАСЧЕТ КУСКА МАТЕРИАЛА»
НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «РАСЧЕТ КУСКА МАТЕРИАЛА»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫПИСКА КАРТ РАСКРОЯ»
Технические условия
Карта раскроя предназначена для оформления отпуска материалов в раскройный цех, учета фактического расхода материалов на раскрой изделий, выявления результатов раскроя, оформления возврата остатков материала от раскроя, учета выработки и сдачи кроя на склад. Карту раскроя выписывают в одном экземпляре. Накладные на отпуск материала в раскройный цех, на сдачу концевых остатков и кроя швейных изделий и кладовую выписывают в двух экземплярах.
В карте указываются номер настила, количество полотен по каждому настилу согласно произведенному расчету кусков, расход материала на задание по каждому настилу и в целом по карте, метод настилания.
На основании накладных, имеющихся в карте раскроя, производится выдача материала в раскройный цех.
Карты раскроя выписываются отдельно по материалам верха, подкладки и приклада.
Заполнение карты раскроя производится согласно «Руководству по первичному учету производства на предприятиях швейной промышленности».
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Выписка карт раскроя» включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и время на обслуживание рабочего места.
К основному времени относится время на заполнение карты раскроя: проставить наименование изделия, наименование материала, сочетание размеров и ростов по каждому настилу, количество полотен материала по каждому настилу, метод настиланий, спецификацию кусков материала, отпускаемых в раскройный цех.
Вспомогательное время включает время на выполнение приемов: подсчитать количество заполненных карт раскроя; скрепить карты раскроя, найти шифр изделия по журналу и записать номер карты раскроя в журнале, передать карты раскроя на подпись мастеру подготовительного цеха.
К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место, заточить карандаш, получить производственный инструктаж, убрать рабочее место.
Организация труда
Рабочим местом комплектовщика материала является конторский стол с выдвижными ящиками для хранения мелких канцелярских принадлежностей и бланков.
Нормативная часть
Основное время на выписку карт раскроя определяют по табл. 12.
Вспомогательное время определяют по табл. 13.
Подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего определяют по табл. 57 и 58.
НОРМАТИВ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫПИСКА КАРТ РАСКРОЯ»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫПИСКА КАРТ РАСКРОЯ»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ПОДБОР КУСКОВ МАТЕРИАЛА В НАСТИЛЫ ДЛЯ ПОДАЧИ В РАСКРОЙНЫЙ ЦЕХ»
Технические условия
При выполнении операции следует: подбор рассчитанных кусков материала производить по графику раскроя, составленному в соответствии с производственной программой предприятия или на основании указаний диспетчерской; подбор кусков материала производить на весь расчет; куски материала, на которых были изготовлены зарисовки для настилов данной карты расчета, укладывать вместе с остальными рулонами указанной карты на стеллаж или в емкости средств транспортировки.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Подбор кусков материала в настилы для подачи в раскройный цех» включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и время на обслуживание рабочего места.
К основному времени относится время на выполнение приемов: проверить соответствие первого экземпляра паспорта куска материала второму экземпляру, прикрепленному к куску при поштучном хранении кусков в стеллажах; проверить наличие всех кусков данной карты; вынуть из ячейки стеллажа транспортное средство для последующей подачи в раскройный цех <*>.
<*> На фабриках, выпускающих верхнюю одежду, эти операции могут выполнить транспортные рабочие.
Ко вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: ознакомиться с заданием (картой расчета, картой раскроя); взять экземпляры паспортов кусков материала; подойти к месту хранения материала, подойти к транспортному средству, подвести транспортное средство к стеллажу. Найти рулон материала на стеллажах, вложить карту раскроя в подобранную партию материала; отмотать от рулона и отрезать необходимое количество материала приклада; записать выполненную работу.
К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: получить производственный инструктаж, проверить исправность транспортного оборудования, заточить карандаш, подготовить и убрать рабочее место.
Характеристика применяемого оборудования
Нормы времени на операцию «Подбор кусков материала в настилы для подачи в раскройный цех» разработаны с учетом следующего оборудования:
тележки-накопителя, входящей в комплект оборудования для хранения разбракованного материала;
тележки-подъемника для на хождения и перемещения рулонов материала;
конвейера для хранения и транспортировки материала;
многоярусных стеллажей для хранения материала, обслуживаемых двухъярусным напольным штабелером.
Нормативная часть
Нормативы основного времени приведены в табл. 14, вспомогательного времени — в табл. 15, подготовительно-заключительного времени и времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности — в табл. 57 и 58.
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ПОДБОР КУСКОВ МАТЕРИАЛА В НАСТИЛЫ ДЛЯ ПОДАЧИ В РАСКРОЙНЫЙ ЦЕХ»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ НА ОПЕРАЦИЮ «ПОДБОР КУСКОВ МАТЕРИАЛА В НАСТИЛЫ ДЛЯ ПОДАЧИ В РАСКРОЙНЫЙ ЦЕХ»
| Наименование приема | Время на случай, с | Способ расчета норматива времени на единицу швейного изделия |
|---|---|---|
| Взять карту раскроя, ознакомиться с ней | 150 | Путем деления времени на случай на количество единиц изделий в карте раскроя |
| Подойти к транспортному средству | 10 | То же |
| Подвести транспортные средства к стеллажу | 35 | «» |
| Найти рулон материала на стеллажах | 30 <*> | «» |
| Отмотать от рулона и отрезать необходимое количество материала приклада для карты раскроя | 15 <*> | «» |
| Вложить карту раскроя и подобранную партию материала | 5 | Путем деления времени на случай на количество единиц швейного изделия в карте раскроя |
| Записать выполненную работу | 26 | То же |
<*> Время дано на рулон материала.
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫПОЛНЕНИЕ РАСКЛАДКИ ЛЕКАЛ»
Технические условия
При выполнении операции ширину рамки раскладки отмечать по краям материала по линии, параллельной основе материала. Уменьшение ширины рамки раскладки по сравнению с шириной материала не должно превышать нормативов потерь материала на кромку. Отметка рамки раскладки должна быть выполнена под прямым углом.
Не допускать отклонений нити основы или утка свыше лимитов, установленных соответствующими техническими условиями, использовать разрешаемые приставки и клинья.
Распределение лекал в раскладке должно обеспечивать свободное рассекание настила на части и выкраивание деталей швейного изделия стационарной ленточной машиной.
Правильность расположения деталей по отношению к направлению нитей основы материала следует установить, измерив расстояние от линии направления нити основы на лекале до края рамки раскладки.
При обведении раскладки лекал необходимо придерживаться установленной толщины линии обведения и соблюдать совпадение внутренней стороны линии обведения с контурами.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Выполнение раскладки лекал» включает время основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места, отдыха и личных надобностей рабочего.
К основному времени относится время на выполнение приемов: разложить лекала в рамке раскладки, обвести контуры лекал, снять следы мела или карандаша с линии обводки контуров лекал, написать размеры на деталях, обозначить надсечки.
Вспомогательное время включает время на выполнение приемов: ознакомиться с заданием; подойти к рулону бумаги на расстояние до 10 м, отмотать от него несколько метров, отрезать, поднести к столу; расстелить бумагу на столе; поднести рулон материала к столу на расстояние до 10 м; расстелить материал на столе; взять рулон материала, надеть на стержень и установить в гнездо кронштейна; разрезать тесьму, связывающую рулон материала; проутюжить замины материала; снять рулон материала с кронштейна и отложить; склеить бумагу для раскладки, отметить на бумаге ширину раскладки и ее длину согласно норме расхода материала, обрезать излишки бумаги по ширине; отметить на полотне материала длину и ширину рамки раскладки; подобрать и привести лекала, взять зарисовки экспериментального цеха и найти нужную, проверить направление ворса или рисунка материала, проверить комплектность деталей швейного изделия в раскладке лекал; собрать, связать, отнести комплект лекал на расстояние до 10 м; отрезать раскладку от рулона материала; заполнить паспорт-талон, прикрепить паспорт-талон или карту раскроя к раскладке; сложить раскладку и отложить; перейти на другую сторону стола; записать выполненную работу.
К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место, заточить мел или карандаш, получить производственный инструктаж, убрать рабочее место.
Характеристика применяемого оборудования
«Выполнение раскладки лекал производится на столах длиной не менее 5 м, шириной до 1,8 м, высота стола — 0,85 — 0,87 м.»
Комплекты лекал хранят на одно- или двухъярусных металлических кронштейнах-транспортерах конструкции КБ Московского производственного швейного объединения «Вымпел».
Организация труда
Рабочее место должно быть оборудовано ящиком для хранения рулетки, сантиметра, угольника, карандаша, мела, рейсшины.
Основание стола не должно мешать продвижению рабочего вокруг стола. Крышка его должна быть равной, чтобы в любом месте стола можно было рейсшиной провести прямую линию под прямым углом к краю стола. Поверхность крышки должна быть гладкой.
Рабочей должен быть обеспечен необходимыми стандартами, техническими условиями, техническими нормами расхода материала на обрабатываемые швейные изделия.
Инструмент и приспособления должны быть размещены таким образом, чтобы рабочему было удобно ими пользоваться.
На лекалах деталей швейного изделия должны быть нанесены линии, показывающие направление нитей основы, и линии допустимых отклонений. На одной из деталей комплекта лекал должен быть перечень (наименование, число) деталей, на всех деталях должны быть проставлены размеры, номер модели, назначение материала.
Кронштейн-транспортер для хранения лекал должен находиться на расстоянии не более 5 — 10 м от стола рабочего.
Нормативная часть
Основное время на выполнение раскладок лекал с учетом сложности ее изготовления и назначения материала определяют по табл. 17, вспомогательное — по табл. 18.
Сложность выполнения раскладки определяют по табл. 16, а группировку материалов — по табл. 1.
При определении оперативного времени на данную операцию следует учитывать время на проверку качества в размере 10% от суммы основного и вспомогательного времени.
СЛОЖНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАСКЛАДКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЧИСЛА ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫПОЛНЕНИЕ РАСКЛАДКИ ЛЕКАЛ»
| Вид швейного изделия | Назначение материала | Номер группы материалов | Сложность изготовления раскладки | Время на комплект швейного изделия по зарисовке экспериментального цеха | |
| на материале | на бумаге | ||||
| Пальто мужское и для мальчиков-подростков | Основной | 1а, 1б | I | 554,6 | 410,4 |
| 1а, 1б | II | 831,9 | 614,8 | ||
| 1а, 1б | III | 998,3 | 737,7 | ||
| 2 | I | 349,4 | 258,6 | ||
| II | 454,2 | 336,1 | |||
| Подкладочный | 8 | - | 210,7 | 155,9 | |
| Для бортовой прокладки | 10 | - | 137,3 | - | |
| Для карманов | 10 | - | 75,5 | - | |
| Прикладной | 10 | - | 69,3 | - | |
| Утепляющий | 9 | - | 66,6 | - | |
| Пальто для мальчиков школьного возраста | Основной | 1а, 1б | I | 410,0 | 303,0 |
| 1а, 1б | II | 615,0 | 455,1 | ||
| 1а, 1б | III | 738,0 | 546,0 | ||
| 2 | I | 258,3 | 191,1 | ||
| II | 335,8 | 248,5 | |||
| Подкладочный | 8 | - | 156,6 | 116,0 | |
| Для бортовой прокладки | 10 | - | 109,8 | - | |
| Для карманов | 10 | - | 60,4 | - | |
| Прикладной | 10 | - | 55,4 | - | |
| Утепляющий | 9 | - | 50,0 <*> | - | |
| Пальто для мальчиков дошкольного и ясельного возрастов | Основной | 1а, 1б | I | 348,5 | 257,5 |
| 1а, 1б | II | 522,7 | 386,8 | ||
| 1а, 1б | III | 627,3 | 464,2 | ||
| 2 | I | 219,5 | 162,5 | ||
| II | 285,5 | 211,3 | |||
| Подкладочный | 8 | - | 132,4 | 96,7 | |
| Для бортовой прокладки | 10 | - | 93,3 | - | |
| Для карманов | 10 | - | 51,3 | - | |
| Прикладной | 10 | - | 40,1 | - | |
| Утепляющий | 9 | - | 47,9 | - | |
| Пальто женское и для девочек-подростков | Основной | 1а, 1б | I | 693,3 | 512,3 |
| 1а, 1б | II | 1040,0 | 768,5 | ||
| 1а, 1б | III | 1247,9 | 922,1 | ||
| 2 | I | 436,8 | 323,2 | ||
| II | 567,8 | 420,2 | |||
| Подкладочный | 8 | - | 256,5 | 187,2 | |
| Для бортовой прокладки | 10 | - | 136,3 | - | |
| Прикладной | 10 | - | 69,3 | - | |
| Утепляющий | 9 | - | 67,6 | - | |
| Пальто для девочек школьного возраста | Основной | 1а, 1б | I | 570,6 | 421,6 |
| 1а, 1б | II | 855,9 | 632,4 | ||
| 1а, 1б | III | 1027,1 | 758,6 | ||
| 2 | I | 359,5 | 266,0 | ||
| II | 467,4 | 345,8 | |||
| Подкладочный | 8 | - | 211,1 | 154,1 | |
| Для бортовой прокладки | 10 | - | 109,0 | - | |
| Прикладной | 10 | - | 55,4 | - | |
| Утепляющий | 9 | - | 55,6 | - | |
| Пальто для девочек дошкольного и ясельного возрастов | Основной | 1а, 1б | I | 485,0 | 359,0 |
| 1а, 1б | II | 727,5 | 531,0 | ||
| 1а, 1б | III | 873,0 | 637,3 | ||
| 2 | I | 305,6 | 226,1 | ||
| II | 397,3 | 294,0 | |||
| Подкладочный | 8 | - | 179,5 | 131,0 | |
| Для бортовой прокладки | 10 | - | 92,6 | - | |
| Прикладной | 10 | - | 47,1 | - | |
| Утепляющий | 9 | - | 47,2 | - | |
| Костюм мужской и для мальчиков-подростков | Основной | 4, 5г | I | 887,9 | 665,9 |
| 4, 5г | II | 1154,3 | 865,7 | ||
| 4, 5г | III | 1420,6 | 1067,5 | ||
| Подкладочный основной | 8 | - | 541,6 | 400,8 | |
| Подкладочный для рукавов | 8 | - | 150,7 | 111,5 | |
| Для бортовой прокладки | 10 | - | 102,3 | - | |
| Для карманов | 10 | - | 143,5 | - | |
| Прикладной | 10 | - | 26,1 | - | |
| Костюм для мальчиков школьного возраста | Основной | 4, 5г | I | 757,9 | 568,4 |
| 4, 5г | II | 985,2 | 738,9 | ||
| 4, 5г | III | 1212,6 | 909,45 | ||
| Подкладочный основной | 8 | - | 454,8 | 336,6 | |
| Подкладочный для рукавов | 8 | - | 120,5 | 89,2 | |
| Для бортовой прокладки | 10 | - | 81,8 | - | |
| Для карманов | 10 | - | 114,8 | ||
| Прикладной | 10 | - | 22,3 | - | |
| Костюм для мальчиков дошкольного и ясельного возрастов | Основной | 4, 5г | I | 631,6 | 473,7 |
| 4, 5г | II | 821,1 | 615,8 | ||
| Подкладочный основной | 8 | - | 378,9 | 280,4 | |
| Подкладочный для рукавов | 8 | - | 102,5 | 75,9 | |
| Для карманов | 10 | - | 97,6 | - | |
| Брюки мужские и для мальчиков-подростков | Основной | 4, 5г | I | 391,3 | 293,5 |
| 4, 5г | II | 508,7 | 381,5 | ||
| Подкладочный основной | 8 | - | 142,4 | 106,8 | |
| Подкладочный для рукавов | 8 | - | 64,6 | 47,7 | |
| Для карманов | 10 | - | 57,4 | - | |
| Для бортовой прокладки | 10 | - | 23,6 | - | |
| Брюки для мальчиков школьного возраста | Основной | 4, 5г | I | 337,1 | 252,8 |
| 4, 5г | II | 438,2 | 328,7 | ||
| Подкладочный основной | 8 | - | 113,9 | 85,4 | |
| Подкладочный для рукавов | 8 | - | 51,7 | 38,2 | |
| Для карманов | 10 | - | 45,9 | - | |
| Для бортовой прокладки | 10 | - | 18,9 | - | |
| Брюки для мальчиков дошкольного и ясельного возрастов | Основной | 4, 5г | - | 383,5 | 287,6 |
| Подкладочный основной | 8 | - | 96,8 | 71,6 | |
| Подкладочный для рукавов | 8 | - | 43,9 | 32,4 | |
| Плащ для взрослых и подростковый | Основной | 5г, 6 | I | 620,0 | 458,8 |
| 5г, 6 | II | 930,0 | 693,0 | ||
| 5г, 6 | III | 1120,0 | 831,0 | ||
| Подкладочный | 8 | - | 239,2 | 177,0 | |
| Прикладной | 10 | - | 60,0 | - | |
| Плащ для детей школьного возраста | Основной | 5г, 6 | I | 490,3 | 363,0 |
| 5г, 6 | II | 735,5 | 544,0 | ||
| 5г, 6 | III | 882,6 | 653,0 | ||
| Подкладочный | 8 | - | 183,9 | 136,0 | |
| Прикладной | 10 | - | 57,8 | - | |
| Плащ для детей дошкольного и ясельного возрастов | Основной | 5г, 6 | I | 416,8 | 308,4 |
| 5г, 6 | II | 625,1 | 462,6 | ||
| 5г, 6 | III | 750,2 | 555,1 | ||
| Подкладочный | 8 | - | 156,0 | 115,4 | |
| Прикладной | 10 | - | 43,3 | - | |
| Куртка для взрослых и подростковая | Основной | 5г, 6, 7 | I | 429,2 | 317,6 |
| 5г, 6, 7 | II | 643,8 | 476,4 | ||
| 5г, 6, 7 | III | 772,6 | 571,7 | ||
| Подкладочный | 8 | - | 163,0 | 120,6 | |
| Прикладной | 10 | - | 36,3 | - | |
| Утепляющий | 9 | - | 43,0 | - | |
| Куртка для детей школьного возраста | Основной | 5г, 6, 7 | I | 343,4 | 254,1 |
| 5г, 6, 7 | II | 515,1 | 381,2 | ||
| 5г, 6, 7 | III | 618,0 | 457,3 | ||
| Подкладочный | 8 | - | 122,3 | 90,5 | |
| Прикладной | 10 | - | 27,0 | - | |
| Утепляющий | 9 | - | 31,8 | - | |
| Куртка для детей дошкольного и ясельного возрастов | Основной | 5г, 6, 7 | I | 292,0 | 216,1 |
| 5г, 6, 7 | II | 438,0 | 324,2 | ||
| 5г, 6, 7 | III | 525,6 | 388,9 | ||
| Подкладочный | 8 | - | 103,9 | 76,9 | |
| Прикладной | 10 | - | 22,0 | - | |
| Утепляющий | 9 | - | 27,0 | - | |
| Платье женское и для девочек-подростков | Основной | 4, 5 | I | 531,0 | 398,0 |
| 4, 5 | II | 691,0 | 518,0 | ||
| 4, 5 | III | 796,0 | 597,0 | ||
| 7 | I | 573,5 | 398,0 | ||
| 7 | II | 746,3 | 518,0 | ||
| 7 | III | 859,7 | 597,0 | ||
| Платье для девочек школьного возраста | Основной | 4, 5 | I | 386,0 | 285,0 |
| 4, 5 | II | 502,0 | 370,0 | ||
| 4, 5 | III | 579,0 | 495,0 | ||
| 7а | I | 416,9 | 285,0 | ||
| 7а | II | 542,2 | 370,0 | ||
| 7а | III | 625,3 | 495,0 | ||
| Платье для девочек дошкольного и ясельного возрастов | Основной | 4, 5 | I | 328,0 | 242,0 |
| 4, 5 | II | 426,0 | 314,0 | ||
| 4, 5 | III | 492,0 | 363,0 | ||
| 7а | I | 354,2 | 242,0 | ||
| 7а | II | 460,1 | 314,0 | ||
| 7а | III | 531,4 | 363,0 | ||
| Блуза женская и для девочек-подростков | Основной | 4, 5 | I | 405,6 | 300,0 |
| 4, 5 | II | 526,8 | 390,0 | ||
| 4, 5 | III | 608,4 | 450,0 | ||
| 7 | I | 439,2 | 300,0 | ||
| 7 | II | 570,5 | 390,0 | ||
| 7 | III | 658,9 | 450,0 | ||
| Блуза для девочек школьного возраста | Основной | 4, 5 | I | 324,0 | 240,0 |
| 4, 5 | II | 421,0 | 312,0 | ||
| 4, 5 | III | 486,0 | 360,0 | ||
| 7а | I | 350,9 | 240,0 | ||
| 7а | II | 456,0 | 312,0 | ||
| 7а | III | 526,2 | 360,0 | ||
| Блуза для девочек дошкольного и ясельного возрастов | Основной | 4, 5 | I | 276,0 | 204,0 |
| 4, 5 | II | 358,8 | 265,2 | ||
| 4, 5 | III | 414,0 | 306,0 | ||
| Юбка женская и для девочек-подростков | Основной | 4, 5 | - | 158,4 | 128,3 |
| Юбка для девочек школьного возраста | Основной | 4, 5 | - | 124,8 | 101,1 |
| Юбка для девочек дошкольного и ясельного возрастов | Основной | 4, 5 | - | 107,4 | 79,5 |
| Фартук для девочек-подростков | Основной | 4, 5 | - | 217,4 | 160,9 |
| Фартук для девочек школьного возраста | Основной | 4, 5 | - | 173,7 | 128,5 |
| Сорочка мужская и для мальчиков-подростков | Основной | 4, 5 | I | 338,0 | 250,0 |
| 4, 5 | II | 439,0 | 325,0 | ||
| 4, 5 | III | 507,0 | 375,0 | ||
| 7 | I | 366,0 | 250,0 | ||
| 7 | II | 475,4 | 325,0 | ||
| 7 | III | 549,1 | 375,0 | ||
| Прикладной | 10б | - | 18,5 <**> | 16,7 <**> | |
| Сорочка для мальчиков школьного возраста | Основной | 4, 5 | I | 270,0 | 200,0 |
| 4, 5 | II | 351,0 | 260,0 | ||
| 4, 5 | III | 405,0 | 300,0 | ||
| 7а | I | 292,4 | 200,0 | ||
| 7а | II | 380,0 | 260,0 | ||
| 7а | III | 438,5 | 300,0 | ||
| Сорочка для мальчиков дошкольного и ясельного возрастов | Основной | 4, 5 | I | 230,0 | 170,0 |
| 4, 5 | II | 299,0 | 221,0 | ||
| 4, 5 | III | 345,0 | 255,0 | ||
| Сделать намелку рассечки (время на одну рассечку) | - | - | - | 0,4 | 0,3 |
<*> Время дано на выполнение раскладки лекал на один комплект деталей швейного изделия.
<**> Время дано на выполнение раскладки одной детали приклада:
| На материале | На бумаге | |
|---|---|---|
| основное | 12,1 | 10,3 |
| вспомогательное | 6,4 | 6,4 |
Примечания: 1. Норматив времени на операцию «Выполнение раскладки лекал» на материалах в полоску увеличивается на 15%, в клетку на 30%.
2. Норматив времени на операцию «Выполнение раскладки лекал» на материалах с подбором рисунка увеличивается на 5%.
3. Норматив времени на операцию «Выполнение раскладки лекал» без зарисовки экспериментального цеха увеличивается на 30%.
4. Норматив основного времени на выполнение раскладки деталей пальто, костюмов, брюк, платьев и юбок из шерстяных материалов дан при настилании материала лицом к лицу, на платья и сорочки из шелковых, хлопчатобумажных материалов — лицом вниз.
5. Норматив основного времени на выполнение раскладки деталей пальто, костюмов, брюк, платьев и юбок из шерстяных тканей при настилании материала лицом вниз увеличивается на 10%.
6. Норматив основного времени дан на все материалы приклада в целом на комплект деталей изделия (на пачку), условно выкраиваемых из одного и того же материала. В тех случаях, когда раскладка лекал деталей приклада производится на разном материале, например, на коленкоре и на флизелине, норматив основного времени берут пропорционально суммарной длине контуров деталей той части детали комплекта, которая размещается на данном материале.
НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫПОЛНЕНИЕ РАСКЛАДКИ ЛЕКАЛ»
Примечания: 1. Норматив времени на приемы вспомогательной работы дан на все материалы приклада в целом на комплект деталей изделия (на пачку), условно выкраиваемых из одного и того же материала. В случаях, когда раскладка деталей приклада производится на разных материалах, например, на коленкоре и на флизелине, норматив времени на приемы вспомогательной работы берут пропорционально числу деталей той части деталей комплекта, которая размещается на данном материале.
2. В соответствии с числом комплектов деталей изделий детского ассортимента по отношению к числу комплектов деталей соответствующих изделий взрослого ассортимента в рамке раскладки вспомогательное время на операцию для изделий детского ассортимента составит, %:
3. В соответствии с числом комплектов деталей брюк по отношению к числу комплектов деталей костюма в рамке раскладки вспомогательное время на операцию для брюк составит по назначению материала, %:
| основной | - 46; |
|---|---|
| подкладочный основной | - 36; |
| подкладочный для рукавов | - 22; |
| для бортовой прокладки | - 17; |
| для карманов | - 54. |
ПРИМЕР РАСЧЕТА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫПОЛНЕНИЕ РАСКЛАДКИ ЛЕКАЛ» ПО НАЗНАЧЕНИЮ МАТЕРИАЛА
| Наименование приема | Время на комплект деталей изделия (на пачку) по назначению материала, с | ||||||||
| Основной (для зарисовки, выполненной на материале) | Подкладочный | Для бортовой прокладки | Для карманов | Прикладной | Утепляющий | Основной (для зарисовки, выполненной на бумаге) | |||
| основной | для рукавов | ||||||||
| 1. | Ознакомиться с заданием | 60,0 | 60,0 | 30,0 | 30,0 | 12,0 | 6,0 | 6,0 | 60,0 |
| 2. | Подойти к рулону бумаги на расстояние до 10 м, отмотать от него несколько метров, отрезать, поднести к столу | - | - | - | - | - | - | - | 35,0 |
| 3. | Расстелить бумагу на столе | - | - | - | - | - | - | - | 16,5 |
| 4. | Поднести рулон материала к столу на расстояние до 10 м | 8,5 | 8,5 | 4,2 | 4,2 | 1,7 | 0,8 | 8,5 | - |
| 5. | Расстелить материал на столе | 40,0 | 40,0 | 20,0 | 20,0 | 8,0 | 4,0 | 40,0 | - |
| 6. | Отметить на бумаге ширину раскладки и ее длину согласно норме расхода материала | - | - | - | - | - | - | - | 50,0 |
| 7. | Отметить на полотне материала ширину раскладки и ее длину согласно норме расхода материала | 80,0 | 80,0 | 40,0 | 40,0 | 20,0 | 10,0 | 80,0 | - |
| 8. | Подобрать и принести комплект лекал на расстояние до 10 м | 45,0 | 45,0 | 22,5 | 22,5 | 9,0 | 4,5 | 45,0 | 45,0 |
| 9. | Взять рулон материала, надеть на стержень и установить в гнездо кронштейна | 18,0 | 18,0 | 9,0 | 9,0 | 4,5 | 2,0 | 18,0 | - |
| 10. | Разрезать тесьму, связывающую рулон материала | 6,0 | 6,0 | 3,0 | 3,0 | 1,5 | 0,7 | 6,0 | - |
| 11. | Проутюжить замины материала | 6,5 | 6,5 | - | - | - | - | - | - |
| 12. | Снять рулон материала со стержня и отложить | 9,5 | 9,5 | 5,0 | 5,0 | 2,0 | 1,0 | 9,5 | - |
| 15. | Взять зарисовки экспериментального цеха, найти нужную, ознакомиться с ней | 40,0 | 40,0 | 20,0 | 20,0 | 10,0 | 5,0 | 40,0 | 40,0 |
| 16. | Определить направление ворса | 6,0 | - | - | - | - | - | - | - |
| 17. | Проверить комплектность деталей изделия в раскладке лекал (при изготовлении костюма время на данный прием увеличивается вдвое) | 30,0 | 30,0 | - | 15,0 | 6,0 | 3,0 | 30,0 | 30,0 |
| 18. | Собрать, связать и отложить комплект лекал | 40,0 | 40,0 | 20,0 | 20,0 | 10,0 | 4,0 | 40,0 | 40,0 |
| 19. | Отрезать раскладку от рулона материала | 16,0 | 16,0 | 8,0 | 8,0 | 3,2 | 1,6 | 16,0 | - |
| 20. | Заполнить паспорт-талон (номер выкладки, номер модели, размер и рост изделия, ширину и длину раскладки) | 44,0 | 44,0 | 22,0 | 22,0 | 8,8 | 4,4 | 44,0 | 44,0 |
| 21. | Прикрепить паспорт-талон к раскладке | 17,0 | 17,0 | 8,5 | 8,5 | 3,4 | 1,7 | 17,0 | 17,0 |
| 22. | Скатать раскладку, выполненную на бумаге | - | - | - | - | - | - | - | 22,0 |
| 23. | Связать раскладку, выполненную на бумаге, и отложить | - | - | - | - | - | - | - | 15,0 |
| 24. | Сложить раскладку, выполненную на материале, и отложить | 16,0 | 16,0 | 8,0 | 8,0 | 3,2 | 1,6 | 16,0 | - |
| 25. | Перейти на другую сторону стола | 10,0 | 10,0 | 5,0 | 5,0 | 2,0 | 1,0 | 10,0 | 10,0 |
| 26. | Записать выполненную работу | 26,0 | 26,0 | 13,0 | 13,0 | 5,2 | 2,6 | 26,0 | 26,0 |
| Итого вспомогательное время по видам изделий: | |||||||||
| пальто, плащи, куртки | 518,5 | 518,5 | - | 253,2 | 110,5 | 53,9 | 518,5 | - | |
| костюмы | 548,5 | 548,5 | 238,2 | 268,2 | 116,5 | 56,9 | - | - | |
| брюки <*> | 252,3 | 197,5 | 52,4 | 45,6 | 62,9 | - | - | - | |
| платья, сорочки | - | - | - | - | - | - | - | 450,5 | |
<*> Время на выполнение раскладки лекал на брюки берется в процентах от времени раскладки лекал на костюм.
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «НАСТИЛАНИЕ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА»
Технические условия
Нормативы времени разработаны при условии настилания полотен материала двумя рабочими.
Настилание полотен материала должно производиться согласно данным карты расчета.
При настилании полотен материала должны быть выполнены следующие требования:
полотна материала должны иметь равномерное натяжение без перекосов и складок;
отрезать полотна материала следует по ровной линии перпендикулярно кромке; линия отреза должна быть ровной, т.е. целостность материала около линии отреза не должна быть нарушена;
кромки всех полотен материала с равняемой стороны настила должны точно совпадать по всей его длине;
материалы ворсовые и с рисунком, направленным в одну сторону, должны настилаться с соблюдением одинакового направления ворса или рисунка;
не должны превышаться установленные нормативы потерь при настилании полотен материала;
недопустимо попадание текстильных пороков, влияющих на оценку качества продукции, на ответственные и видимые части деталей швейного изделия;
высота настила по числу полотен материала должна соответствовать установленной по расчету и карте раскроя.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Настилание полотен материала» включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места, отдых и личные надобности рабочего.
К основному времени относится время на выполнение приемов: взять конец полотна материала, настелить полотно материала, расправить настеленное полотно материала, положить конец полотна материала под зажимную линейку, размотать рулон, взять зарисовку или трафарет и наложить на выполненный настил, отрезать полотно от рулона материала.
К вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: ознакомиться с заданием (метод настилания, число настилов в карте расчета, последовательность настилания и т.д.), проверить по карте расчета количество зарисовок и размерные признаки при предварительном нарезании полотен материала; суммировать норму нескольких зарисовок для ступенчатого настилания; поднести рулон материала к столу на расстояние до 10 м; подвезти тележку с предварительно нарезанными полотнами к столу на расстояние до 10 м; взять два предварительно нарезанных полотна с тележки и поднести к настилочному столу; отобрать из общего количества нужный рулон материала для данного настила; отметить в карте расчета последовательность настилания рулонов материала; подобрать зарисовку, трафарет для данного настила; взять и развязать трафарет; отрезать зарисовку от рулона материала; смотать конец рулона материала; подойти к рулону бумаги, отмотать от него несколько метров, отрезать и поднести к настилочному столу; расстелить лист бумаги на настилочном столе; склеить узкую бумагу по всей длине зарисовки; обрезать излишки бумаги по краям зарисовки; отметить длину настила на столе (при наличии на его крышке вмонтированных измерительных линеек); взять сантиметр или рулетку и отметить длину настила на столе; расстелить на столе зарисовку, трафарет и отметить мелом длину настила и его секций; сверить соответствие ширины материала ширине зарисовки (взять начало первого рулона из партии для очередного настилания, наложить на зарисовку по ее ширине, проверить соответствие ширины), отложить зарисовку; снять со стола и отложить зарисовку, трафарет; взять зарисовку и наложить на настил; взять заколки и закрепить зарисовку с настилом; подвесить зарисовку над столом, закрепить ее зажимами; установить прижимную линейку на втором конце настила; привернуть струбцину; включить транспортер для подачи люльки перед загрузкой стола с механизированной подачей рулонов материала; загрузить рулон материала в люльку транспортера стола с механизированной подачей рулонов материала; проставить номер люльки в карте расчета; проставить номера гнезд элеватора-накопителя на паспортах кусков материала в соответствии с картой расчета; вызвать первую люльку согласно карте расчета; включить элеватор, подогнать нужный номер гнезда для установки рулона материала, одновременно сверяя номер рулона материала с записью номера гнезда в карте расчета, выключить элеватор; найти нужный рулон материала в многоярусном кронштейне; взять нужный рулон материала, надеть на металлический стержень и установить в гнездо кронштейна; взять металлический стержень с рулоном материала и установить в гнездо кронштейна настилочного стола или многоярусного кронштейна; разрезать кромку, связывающую рулон материала; снять зажим (кольцо) с рулона материала; отрезать (оторвать) паспорт от рулона материала, вызвать очередную люльку стола с механизированной подачей рулона материала при настилании, уложить торцевой срез рулона материала в равнитель каретки и зажать конец полотна; закрепить зажимами равняющую сторону настила; взять сантиметр или рулетку и измерить ширину материала в зауженном участке полотна; проверить направление ворса или рисунка в рулоне материала; надсечь и оторвать полоску материала в начале рулона для выравнивания нитей утка; отрезать полоску материала в начале рулона для выравнивания нитей утка; проутюжить утюгом замины материала; отмотать кусок от рулона материала, имеющего рисунок, направленный в одну сторону; переложить настил кусочками материала или кромкой для последующего деления настила по его высоте; переложить настил бумагой для последующего деления настила по высоте; взять груз и положить на настил, снять и отложить груз; подсчитать в настиле число полотен материала; наложить зарисовку на полотно материала с текстильным пороком, выявить размещение порока на детали изделия и снять зарисовку; перенести текстильный порок на верхнее полотно настила; зафиксировать мелками пороки в настиле; зафиксировать полосками бумаги разрезы на настиле и отметить на верхнем полотне материала линии разрезов; снять с настила и отложить полотно материала с текстильными пороками, недопустимыми в готовом изделии; взять тампон и припудрить трафарет; снять рулон со стержня и отложить; принести зажимы, закрепить конец рулона материала зажимом; написать на рулоне материала оставшийся в нем метраж или номер настила; написать на верхнем полотне настеленного артикула материала его номер (при использовании в одном настиле нескольких артикулов материалов); заполнить контрольный талон с указанием номера раскладки, модели, размеро-роста; написать количество единиц на верхнем полотне (для дублирования); написать на полотне материала номер настила, модели, карты раскроя, размеро-роста для раскроя полотна с текстильными пороками; свернуть, связать и отложить трафарет; уравнять края настила (подправить настил); включить механизм движения съемной платформы стола, отправить стол с настилом, дождаться подхода свободной платформы стола; подтянуть настил материала на другой конец настилочного стола; отвернуть и переместить прижимную линейку на втором конце настила; отвернуть струбцину и отложить; высвободить настил из-под концевой линейки первого конца настила и переместить настил вдоль настилочного стола; перейти к другому столу на расстояние до 10 м; измерить, сложить, подписать и отложить остатки материала; отнести остатки материала на расстояние до 10 м; записать результат работы в карту раскроя.
К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место, заточить мел или карандаш, получить производственный инструктаж; сменить лезвие в рубанке, убрать рабочее место.
Характеристика применяемого оборудования
Нормативы времени на ручное настилание материалов разработаны при использовании настилочного стола в комплекте с оборудованием, применяемым для обработки настилов:
концевой линейкой типа КЛ-1 Полтавского завода швейного оборудования для отрезания полотен материала от рулона при настилании;
прижимными линейками типов ЛП-1300, ЛП-1600 Полтавского завода швейного оборудования для зажима второго конца настилов шириной соответственно 1300 и 1600 мм;
механической передвижной линейкой типа МЛ-1 Полтавского завода швейного оборудования для ручного закрепления начала полотна смежного настила, механического отрезания полотен и удержания отрезных концов в настиле от смещения при ручном выполнении настилов высотой до 150 мм;
зажимами типов 3-40 и 3-70 Полтавского завода швейного оборудования для зажимов секций и частей рассеченных настилов соответственно 40 и 70 мм;
надсекатели типа П-1 Полтавского завода швейного оборудования для выполнения надсечек в деталях кроя, вырезанных из настилов высотой до 50 мм.
У торца стола устанавливается передвижной многоярусный кронштейн для хранения и подачи материала карты расчета на настилочный стол.
Организация труда
Настилание полотен материала производится на столах длиной до 20000 мм, шириной до 1800 мм. Конструкция стола должна предусматривать возможность установления концевой линейки для первого конца настила, прижимной линейки для второго конца настила и передвижных секционных манжет при выполнении настила секциями.
По всей длине стола вдоль его краев должны быть вмонтированы ленты с сантиметровыми делениями.
Рабочая поверхность стола должна иметь гладкое твердое износоустойчивое покрытие (например, эпоксидной смолой).
Нормативная часть
Основное время на «Настилание полотен материала» определяют по табл. 22, рекомендуемое число полотен материалов в настилах при раскрое деталей — по табл. 20, среднее количество метров в куске по видам материалов — по табл. 2.
Средний процент полотен материала с текстильными пороками приведен в табл. 21.
Для определения вспомогательного времени на единицу швейного изделия необходимо время на один случай разделить соответственно на количество единиц швейного изделия в настиле, рулоне, карте расчета (табл. 23).
При определении оперативного времени на операцию «Настилание полотен материала» следует учитывать время на проверку качества выполнения данной операции в размере 10% от суммы основного и вспомогательного времени.
Время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего определяют по табл. 57.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ ЧИСЛО ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА В НАСТИЛАХ ПРИ РАСКРОЕ ДЕТАЛЕЙ <*>
<*> Отраслевые типовые нормы времени и нормативы времени на работы подготовительно-раскройного производства при изготовлении головных уборов.
ПРИМЕРНЫЕ КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛОВ С ТЕКСТИЛЬНЫМИ ПОРОКАМИ
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «НАСТИЛАНИЕ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА» (НА 1 М ДЛЯ КАЖДОГО РАБОЧЕГО ПРИ УСЛОВИИ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИИ ОДНОВРЕМЕННО ДВУМЯ РАБОЧИМИ)
При определении общего времени на основную работу следует норматив времени на 1 м умножить на количество метров в каждом настиле.
Для определения вспомогательного времени на 1 м настила необходимо время на случай разделить соответственно на количество метров в настиле, рулоне, карте расчета.
Если прием вспомогательной работы повторяется в настиле несколько раз, то время на 1 м настила определяется делением общего времени на метраж настила, рулона.
Время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего по основным операциям раскройного производства определяется по табл. 57 и 58.
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ НА ОПЕРАЦИЮ «НАСТИЛАНИЕ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА»
ПРИМЕРНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «НАСТИЛАНИЕ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА» ПО ВИДУ ИЗДЕЛИЙ, НАЗНАЧЕНИЮ И ГРУППАМ МАТЕРИАЛОВ
ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ НА ОПЕРАЦИЮ «НАСТИЛАНИЕ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА» ПО ВИДАМ ИЗДЕЛИЯ И НАЗНАЧЕНИЮ МАТЕРИАЛА (ДЛЯ ОДНОГО РАБОЧЕГО ПРИ УСЛОВИИ НАСТИЛАНИЯ МАТЕРИАЛА ОДНОВРЕМЕННО ДВУМЯ НАСТИЛЬЩИКАМИ) НА 1 М, С
ВРЕМЯ НА ПРИЕМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ПО ВИДУ ИЗДЕЛИЙ И НАЗНАЧЕНИЮ МАТЕРИАЛА (ПРИ НАСТИЛАНИИ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА ОДНОВРЕМЕННО ДВУМЯ НАСТИЛЬЩИКАМИ) НА 1 М, С
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «КЛЕЙМЕНИЕ НАСТИЛА»
Технические условия
При выполнении операции следует на деталях верхнего полотна проставить номер карты раскроя и номер настила, модели, размер, рост, полноту изделия.
Клеймение деталей швейных изделий производить смывающейся краской нумератором, штампиками-цифрами, мелом или карандашом, пришиванием ярлыков, приклеиванием клейкой бумажной ленты.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Клеймение настила» включает время основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и время обслуживания рабочего места, отдыха и личных надобностей рабочего.
К основному времени относится время на выполнение приемов: набрать реквизиты на нумераторе, подобрать штампики-цифры для нанесения требуемых реквизитов, наштамповать реквизиты на деталях швейного изделия в настиле; прикрепить ярлык к детали швейного изделия.
К вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: ознакомиться с заданием; взять приспособление для клеймения, матерчатый ярлык, приспособление для краски, ручку, карандаш, иглу, бобину; вдеть нитку в иглу, отложить приспособление для клеймения, иглу; записать работу в учетный документ.
К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место, приготовить ярлыки, бумажную ленту, клей, краску для клеймения, промыть нумератор или штампики-цифры; вытереть руки; заточить карандаш или мел; получить производственный инструктаж, убрать рабочее место.
Характеристика применяемого оборудования
Клеймение настила производится на настилочном столе с помощью нумератора, штампиков-цифр, мела, карандаша, бобины с нитками, иглы, наперстка, клеящейся бумажной ленты, ножниц.
Организация труда
Рабочее место должно быть оборудовано ящиком для хранения приспособлений для клеймения настилов, учетных документов, канцелярских принадлежностей.
Приспособления должны быть размещены таким образом, чтобы рабочему было удобно ими пользоваться.
На рабочем столе должен находиться перечень комплекта деталей по каждой модели.
Нормативная часть
Нормативы времени на приемы основной работы приведены в табл. 27, вспомогательной работы — в табл. 28.
Время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности приведены и табл. 57.
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «КЛЕЙМЕНИЕ НАСТИЛА»
НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «КЛЕЙМЕНИЕ НАСТИЛА»
Примечания: 1. Время на приемы вспомогательной работы складывается путем набора из соответствующих приемов вспомогательной работы в зависимости от организации труда на рабочем месте.
2. Время на единицу изделия определяется путем деления времени на случай на количество швейных изделий в настиле.
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «РАССЕКАНИЕ НАСТИЛА НА ЧАСТИ (ОТСЕКИ) И РАСКРОЙ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ ПЕРЕДВИЖНОЙ РАСКРОЙНОЙ МАШИНОЙ»
Технические условия
При рассекании настила в случае необходимости скрепить настил зажимами по всей длине с двух сторон, поставить грузы на настил.
При подведения машины к настилу следить за тем, чтобы козырек, а в дальнейшем платформа машины, подошли под нижнее полотно настила.
Отпустить прижимную лапку на настил, чтобы она слегка прижала верхнее полотно настила.
До рассекания настила на части срезать кромку у равняемой стороны настила; следить, чтобы при рассекании настила лезвие ножа проходило по середине меловой линии, контура деталей; средние размеры отсеков настила 50 x 75 см.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Рассекание настила на части (отсеки) и раскрой крупных деталей швейного изделия передвижной раскройной машиной» включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности рабочего.
К основному времени относится время на выполнение приемов: рассекание настила на секции, рассекание секции настила, прокалывание электродыроколом (синтетического материала с пленочным покрытием).
Время вспомогательной работы состоит из времени на выполнение приемов: принести зажимы и положить на настилочный стол; скрепить одну секцию настила с двух сторон; принести раскройную машину и подключить к электросети; подвести нож к линии реза, отодвинуть одну секцию настила от другой; скрепить отсеки зажимами; отложить вырезанный отсек; выключить и отставить ручную раскройную машину; собрать отсеки и отодвинуть их к столу ленточной машины; освободить настил от концевых остатков (при наличии в настиле переходящих секций стыков); записать результаты работы в карту раскроя.
Время подготовительно-заключительной работы и время на обслуживание рабочего места включает затраты времени на выполнение следующих приемов: подготовка и уборка рабочего места; заточка мела или карандаша; получение производственного инструктажа; смена ножа, точка ножа, чистка и смазка машины, обтирка машины после смазки.
Характеристика применяемого оборудования
Нормативы времени на выполнение операции «Рассекание настила на части (отсеки) и раскрой крупных деталей швейного изделия передвижной раскройной машиной» разработаны с учетом применения следующего оборудования:
для настилов высотой до 10 см — машина с вертикальным ножом типа ЭЗМ-2 Куйбышевского механического завода № 10;
для настилом высотой до 20 см — машина с дисковым ножом типа ЭЗДМ-1 Куйбышевского механического завода № 10;
для настилов из синтетического материала с пленочным покрытием (болонья) — машина с дисковым ножом типа ЭЗДМ-2 Куйбышевского механического завода № 10;
для настилов высотой до 130 мм — машина с вертикальным ножом CS-529 фирмы «Паннония» (ВНР);
для настилов высотой до 160 мм — машины с вертикальным ножом CS-530 фирмы «Паннония» (ВНР);
для прокола отверстий и спекания слоев настила из синтетических материалов с пленочным покрытием (болонья) — электродырокол 345 мм.
Организация труда
Рабочая поверхность стола должна иметь гладкое, твердое, износоустойчивое покрытие, обеспечивающее легкое передвижение передвижной раскройной машины.
На рабочем месте должны быть передвижная раскройная машина, зажимы, ящик для хранения ножей, мела, брусков.
Оборудование и инструмент должны быть размещены таким образом, чтобы рабочему было удобно ими пользоваться.
Нормативная часть
Перед определением основного времени на раскрой крупных деталей необходимо измерить длину линий разреза каждой детали с учетом ее конфигурации согласно табл. 29.
В связи с тем, что время на выполнение большинства ведущих операций раскройного производства зависит от размера деталей, в табл. 30 - 34 приведена группировка деталей в зависимости от их габаритных размеров.
Основное время на рассекание настила на части (отсеки) берут из табл. 35. Для удобства пользования в указанных нормативах основное время пересчитано на один комплект деталей (на пачку) по видам швейных изделий.
Основное время на раскрой крупных деталей изделия определяют по табл. 36, нормативы времени на приемы вспомогательной работы — по табл. 37.
Кроме того, при определении оперативного времени на операцию «Рассекание настила на части (отсеки) и раскрой крупных деталей швейного изделия передвижной раскройной машиной» следует учитывать время на проверку качества выполнения данной операции в размере 10% от суммы основного и вспомогательного времени.
Подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего определяют по табл. 57.
ГРУППИРОВКА ЛИНИЙ РАЗРЕЗА ПО ИХ КОНФИГУРАЦИИ
ГРУППИРОВКА ДЕТАЛЕЙ МУЖСКОГО, ЖЕНСКОГО И ДЕТСКОГО ПАЛЬТО
ГРУППИРОВКА ДЕТАЛЕЙ КОСТЮМА МУЖСКОГО И ДЛЯ МАЛЬЧИКОВ
ГРУППИРОВКА ДЕТАЛЕЙ ПЛАЩЕЙ И КУРТОК ДЛЯ ВЗРОСЛЫХ И ДЕТЕЙ
ГРУППИРОВКА ДЕТАЛЕЙ ЛЕГКОГО ПЛАТЬЯ ЖЕНСКОГО И ДЛЯ ДЕВОЧЕК
ГРУППИРОВКА ДЕТАЛЕЙ СОРОЧЕК МУЖСКИХ И ДЛЯ МАЛЬЧИКОВ
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА РАССЕКАНИЕ НАСТИЛА НА ЧАСТИ <*>
<*> В норматив основного времени включено время на прием работы «Подвести нож к линии разреза».
| Вид изделия | Группа материала | |||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4а | 4б | 5а, в | 5б | 5г, 6 | 7 | 8 | 9 | 10 <**> | |
| Пальто: | ||||||||||||
| для взрослых, подростков и детей школьного возраста | 97 | 60 | 87 | - | - | 39 | - | 87 | - | 42 (34) | 26 | 35 |
| для детей дошкольного и ясельного возрастов | 61 | 38 | - | - | - | 25 | - | - | - | 26 (22) | 17 | 22 |
| Пиджак, куртка: | ||||||||||||
| для взрослых, подростков и детей школьного возраста | 4 | - | 72 | 80 | - | 19 <***> -------- 13 | - | 72 | - | 21 (17) <***> ------------- 14 (11) | - | 27 |
| для детей дошкольного и ясельного возрастов | - | - | 43 | 50 | - | 12 <***> -------- 8 | - | 43 | - | 13 (11) <***> ------------- 9 (7) | - | 18 |
| Брюки: | ||||||||||||
| для взрослых, подростков и детей школьного возраста | - | - | - | 54 | - | 19 | - | 49 | - | 20 (16) | - | 17 |
| для детей дошкольного и ясельного возрастов | - | - | - | 34 | - | 12 | - | 31 | - | - (10) | - | 11 |
| Платье: | ||||||||||||
| женское и для девочек-подростков и школьного возраста | - | - | - | - | 87 | 95 | 74 | - | 100 | 78 | - | - |
| для девочек дошкольного и ясельного возрастов | - | - | - | - | 55 | 60 | 46 | - | - | 49 | - | - |
| Сорочка и блуза: | ||||||||||||
| для взрослых, подростков и детей школьного возраста | - | - | - | - | 75 | 82 | 64 | - | 67 | - | - | 15 |
| для детей дошкольного и ясельного возрастов | - | - | - | - | 47 | 52 | 40 | - | 43 | - | - | - |
| Юбка: | ||||||||||||
| женская, для девочек-подростков и школьного возраста | - | - | - | - | 42 | 46 | - | - | - | 38 | - | - |
| для девочек дошкольного и ясельного возрастов | - | - | - | - | 26 | 29 | - | - | - | - | - | - |
| Фартук для девочек школьного возраста | - | - | - | - | 36 | 40 | 31 | - | - | - | - | - |
<**> Норматив основного времени определен на полный комплект деталей приклада. Для определения основного времени на рассекание настила из материала данного назначения (материал для карманов боковых, верхних и бортовой прокладки из льняного материала) следует общие затраты времени распределить пропорционально числу отсеков, приходящихся на один комплект деталей швейного изделия, раскраиваемых из материала указанного назначения.
<***> В числителе указано время на основную прокладку, в знаменателе — для рукавов. В скобках указано время для подкладочного материала с повышенным скольжением.
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА РАСКРОЙ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ ПЕРЕДВИЖНОЙ РАСКРОЙНОЙ МАШИНОЙ
Примечание. При прямой линии разреза длиной 20 см и менее длительность выполнения приема «Прокалывание синтетического материала с пленочным покрытием электродыроколом» (на один прокол) — 1,8 с, приема «Сделать рассекание» (на одно рассекание) — 1,6 с.
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ НА ОПЕРАЦИЮ «РАССЕКАНИЕ НАСТИЛА НА ЧАСТИ (ОТСЕКИ) И РАСКРОЙ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ ПЕРЕДВИЖНОЙ РАСКРОЙНОЙ МАШИНОЙ»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ОПЕРАЦИИ «РАССЕКАНИЕ НАСТИЛА НА ЧАСТИ (ОТСЕКИ) И РАСКРОЙ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ ПЕРЕДВИЖНОЙ РАСКРОЙНОЙ МАШИНОЙ» ПО ВИДАМ ИЗДЕЛИЙ И НАЗНАЧЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ
| Номер приема | Наименование приема | Время, с | Пальто | ||||||||||||||
| Материалы | |||||||||||||||||
| основные | подкладочные | для карманов | прикладные | для бортовой подкладки | |||||||||||||
| боковых | верхних потайных | основные | клеевые | ||||||||||||||
| Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
| 1 | Принести передвижную раскройную машину или дрель к настилочному столу (расстояние до 10 м), на прием | 27,0 | 1 | 13,5 <1> | 1 | 13,5 <1> | 1 | 1,3 <4> | 1 | 2,7 <2> | 1 | 1,3 <4> | 1 | 5,4 <5> | 1 | 5,4 <5> | |
| 3 | Подтянуть провод с навесной розеткой, на прием | 8,4 | 1 | 4,2 <1> | 1 | 4,2 <1> | 1 | 0,4 <4> | 1 | 0,8 <2> | 1 | 0,4 <4> | 1 | 1,7 <5> | 1 | 1,7 <5> | |
| 7 | Подключить машину или дрель к навесной розетке, на прием | 7,8 | 1 | 3,9 <1> | 1 | 3,9 <1> | 1 | 0,4 <4> | 1 | 0,8 <2> | 1 | 0,4 <4> | 1 | 1,6 <5> | 1 | 1,6 <5> | |
| 8 | Промерить комплектность деталей изделия в раскладке лекал на настиле, на комплект лекал: | ||||||||||||||||
| а) | основного материала, подкладки основной, ватина | 30,0 | 1 | 30,0 | 1 | 30,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| б) | подкладки для рукавов, для бортовой прокладки | 15,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 15,0 | 1 | 15,0 | |
| в) | для карманов | 6,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| г) | для приклада | 3,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 9 | Подвести нож к линии разреза | 5,0 | 1 | 2,5 <1> | 1 | 2,5 <1> | 1 | 0,2 <4> | 1 | 0,5 <2> | 1 | 0,2 <4> | 1 | 1,0 <5> | 1 | 1,0 <5> | |
| Номер приема | Наименование приема | Костюм | ||||||||||||||||||||||
| Материалы | ||||||||||||||||||||||||
| основные | подкладочные | для карманов | прикладные | для бортовой подкладки | волосяные | клеевые для подворотников | ватин | |||||||||||||||||
| основные | для рукавов | боковых | часовых, верхних | коленкор | флизелин | |||||||||||||||||||
| Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | |||
| 1 | 2 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | |
| 1 | Принести передвижную раскройную машину или дрель к настилочному столу (расстояние до 10 м), на прием | 1 | 13,5 <1> | 1 | 13,5 <1> | 1 | 13,5 <1> | 1 | 2,7 <2> | 1 | 1,3 <4> | 1 | 1,3 <4> | 1 | 0,54 <6> | 1 | 5,4 <5> | 1 | 0,54 <6> | 1 | 0,54 <6> | 1 | 5,4 <5> | |
| 3 | Подтянуть провод с навесной розеткой, на прием | 1 | 4,2 <1> | 1 | 4,2 <1> | 1 | 4,2 <1> | 1 | 0,8 <2> | 1 | 0,4 <4> | 1 | 0,4 <4> | 1 | 0,17 <6> | 1 | 1,7 <5> | 1 | 0,17 <6> | 1 | 0,17 <6> | 1 | 1,7 <5> | |
| 7 | Подключить машину или дрель к навесной розетке, на прием | 1 | 3,9 <1> | 1 | 3,9 <1> | 1 | 3,9 <1> | 1 | 0,8 <2> | 1 | 0,4 <4> | 1 | 0,4 <4> | 1 | 0,16 <6> | 1 | 1,6 <5> | 1 | 0,16 <6> | 1 | 0,16 <6> | 1 | 1,6 <5> | |
| 8 | Проверить комплектность деталей изделия в раскладке лекал на настиле, на комплект лекал: | |||||||||||||||||||||||
| а) | основного, материала, подкладки основной, ватина | 1 | 60,0 | 1 | 60,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| б) | подкладки для рукавов, для бортовой прокладки | - | - | - | - | 1 | 30,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| в) | для карманов | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| г) | для приклада | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 9 | Подвести нож к линии разреза | 1 | 2,5 <1> | 1 | 2,5 <1> | 1 | 2,5 <1> | 1 | 0,5 <2> | 1 | 0,2 <4> | 1 | 0,2 <4> | 1 | 0,1 <6> | 1 | 1,0 <5> | 1 | 0,1 <6> | 1 | 0,1 <6> | 1 | 1,0 <5> | |
| Номер приема | Наименование приема | Платье | Сорочка | |||||||||||||||
| Материалы | Материалы | |||||||||||||||||
| шерстяные | шелковые | хлопчатобумажные | шелковые | хлопчатобумажные | ||||||||||||||
| основные | прикладные | основные | прикладные | |||||||||||||||
| жесткой прокладки | клеевой прокладки | |||||||||||||||||
| Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | |||
| 1 | 2 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | |
| 1 | Принести передвижную раскройную машину или дрель к настилочному столу (расстояние до 10 м), на прием | 1 | 13,5 <1> | 1 | 13,5 <1> | 1 | 13,5 <1> | 1 | 13,5 <1> | 1 | 0,54 <6> | 1 | 0,27 <3> | 1 | 13,5 <1> | 1 | 0,67 <7> | |
| 3 | Подтянуть провод с навесной розеткой, на прием | 1 | 4,2 <1> | 1 | 4,2 <1> | 1 | 4,2 <1> | 1 | 4,2 <1> | 1 | 0,17 <6> | 1 | 0,08 <3> | 1 | 4,2 <1> | 1 | 0,21 <7> | |
| 7 | Подключить машину или дрель к навесной розетке, на прием | 1 | 3,9 <1> | 1 | 3,9 <1> | 1 | 3,9 <1> | 1 | 3,9 <1> | 1 | 0,16 <6> | 1 | 0,08 <3> | 1 | 3,9 <1> | 1 | 0,19 <7> | |
| 8 | Проверить комплектность деталей изделия в раскладке лекал на настиле, на комплект лекал: | |||||||||||||||||
| а) | основного материала, подкладки основной, ватина | 1 | 30,0 | 1 | 30,0 | 1 | 30,0 | - | 30,0 | - | - | - | - | 1 | 30,0 | - | - | |
| б) | подкладки для рукавов, для бортовой прокладки | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| в) | для карманов | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| г) | для приклада | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 30,0 | 1 | 3,0 | - | - | 1 | 3,0 | |
| 9 | Подвести нож к линии разреза | 1 | 2,5 <1> | 1 | 2,5 <1> | 1 | 2,5 <1> | 1 | 2,5 <1> | 1 | 0,1 <6> | 1 | 0,05 <3> | 1 | 2,5 <1> | 1 | 0,12 <7> | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| 10 | Подправить настил при рассекании | 15,0 | 1 | 7,5 <1> | 1 | 7,5 <1> | 1 | 0,8 <4> | 1 | 1,5 <2> | 1 | 0,8 <4> | 1 | 3,0 <5> | 1 | 3,0 <5> |
| 11 | Собрать и отложить отрезанную от настила кромку, на прием | 6,0 | 1 | 3,0 <1> | 1 | 3,0 <1> | 1 | 0,3 <4> | 1 | 0,6 <2> | 1 | 0,3 <4> | 1 | 1,3 <5> | 1 | 1,3 <5> |
| 12 | Проверить край настила после обрезания кромки, на прием | 17.0 | 1 | 8,5 <1> | 1 | 8,5 <1> | 1, | 0,8 <4> | 1 | 1,7 <2> | 1 | 0,8 <4> | 1 | 3,4 <5> | 1 | 3,4 <5> |
| 13 | Взять зажим и скрепить настил или приставить зажим, на прием: | |||||||||||||||
| малый | 1,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| большой | 2,6 | - | - | 4 x 6 | 62,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 17 | Взять или отставить надсекатель, дрель или дырокол, на прием | 7,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 5,0 | - | - |
| 18 | Перейти на противоположную сторону стола | 10,0 | 1 | 5,0 <1> | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 22 | Перегнуть (сложить пополам) пачку деталей, на пачку: | |||||||||||||||
| среднюю | 2,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| большую | 2,8 | 4 | 11,2 | 4 | 11,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 23 | Отложить отсек настила или пачку деталей, на пачку: | |||||||||||||||
| малых | 2,0 | 6 | 12,0 | 6 | 12,0 | 1 | 2,5 | 1 | 2,5 | 1 | 2,5 | 2 | 5,0 | 2 | 5,0 | |
| средних | 2,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| больших | 2,5 | 4 | 10,0 | 4 | 10,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 25 | Выключить передвижную раскройную машину или дрель из навесной розетки электросети, на прием | 6,0 | 1 | 3,0 <1> | 1 | 3,0 <1> | 1 | 0,3 <4> | 1 | 0,6 <2> | 1 | 0,3 <4> | 1 | 1,3 <5> | 1 | 1,3 <5> |
| 28 | Записать выполненную работу | 26,0 | 1 | 13,0 <1> | 1 | 13,0 <1> | 1 | 1,3 <4> | 1 | 2,6 <2> | 1 | 1,3 <4> | 1 | 5,2 <5> | 1 | 5,2 <5> |
| Итого | 127,3 | 184,7 | 8,3 | 14,3 | 8,3 | 43,9 | 43,9 |
| 1 | 2 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 |
| 10 | Подправить настил при рассекании | 1 | 7,5 <1> | 1 | 7,5 <1> | 1 | 7,5 <1> | 1 | 1,5 <2> | 1 | 0,8 <4> | 1 | 0,8 <4> | 1 | 0,3 <6> | 1 | 3,0 <5> | 1 | 0,3 <6> | 1 | 0,3 <6> | 1 | 3,0 <5> |
| 11 | Собрать и отложить отрезанную от настила кромку, на прием | 1 | 3,0 <1> | 1 | 3,0 <1> | 1 | 3,0 <1> | 1 | 0,6 <2> | 1 | 0,3 <4> | 1 | 0,3 <4> | - | - | 1 | 1,3 <5> | - | - | - | - | - | - |
| 12 | Проверить край настила после обрезания кромки, на прием | 1 | 8,5 <1> | 1 | 8,5 <1> | 1 | 8,5 <1> | 1 | 1,7 <2> | 1 | 0,8 <4> | 1 | 0,8 <4> | - | - | 1 | 3,4 <5> | - | - | - | - | - | - |
| 13 | Взять зажим и скрепить настил или переставить зажим, на прием: | ||||||||||||||||||||||
| малый | - | - | 32 | 60,8 | 4 x 4 | 30,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| большой | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 17 | Взять или отставить подсекатель, дрель или дырокол, на прием | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 18 | Перейти на противоположную сторону стола | 1 | 5,0 <1> | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 2,0 <1> |
| 22 | Перегнуть (сложить пополам) пачку деталей, на пачку: | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 2,2 | - | - | - | - | - | - |
| среднюю | - | - | 4 | 8,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| большую | 6 | 16,8 | 2 | 5,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 23 | Отложить отсек настила или пачку деталей, на пачку: | ||||||||||||||||||||||
| малых | 2 | 4,0 | 2 | 4,0 | 4 | 8,0 | 1 | 2,0 | 1 | 2,0 | 1 | 2,0 | 1 | 2,0 | 2 | 4,0 | 1 | 2,0 | 1 | 2,0 | 1 | 2,0 | |
| средних | - | - | 4 | 8,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| больших | 6 | 15,0 | 2 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 25 | Выключить передвижную раскройную машину или дрель из навесной розетки электросети, на прием | 1 | 3,0 <1> | 1 | 3,0 <1> | 1 | 3,0 <1> | 1 | 0,6 <2> | 1 | 0,3 <4> | 1 | 0,3 <4> | 1 | 0,13 <6> | 1 | 1,3 <5> | 1 | 0,13 <6> | 1 | 0,13 <6> | 1 | 1,3 <5> |
| 28 | Записать выполненную работу | 1 | 13,0 <1> | 1 | 13,0 <1> | 1 | 13,0 <1> | 1 | 2,6 <2> | 1 | 1,3 <4> | 1 | 1,3 <4> | 1 | 0,52 <6> | 1 | 5,2 <5> | 1 | 0,52 <6> | 1 | 0,52 <6> | 1 | 5,2 <5> |
| Итого | 159,9 | 212,1 | 127,5 | 13,8 | 7,8 | 7,8 | 3,92 | 30,1 | 3,92 | 3,92 | 23,2 |
| 1 | 2 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 |
| 10 | Подправить настил при рассекании | 1 | 7,5 <1> | 1 | 7,5 <1> | 1 | 7,5 <1> | 1 | 7,5 <1> | 1 | 0,3 <6> | 1 | 0,15 <3> | 1 | 7,5 <1> | 1 | 0,37 <7> |
| 11 | Собрать и отложить отрезанную от настила кромку, на прием | 1 | 3,0 <1> | 1 | 3,0 <1> | 1 | 3,0 <1> | 1 | 3,0 <1> | 1 | 0,13 <6> | 1 | 0,06 <3> | 1 | 3,0 <1> | 1 | 0,15 <7> |
| 12 | Проверить край настила после обрезания кромки, на прием | 1 | 8,5 <1> | 1 | 8,5 <1> | 1 | 8,5 <1> | 1 | 8,5 <1> | 1 | 0,34 <6> | 1 | 0,17 <3> | 1 | 8,5 <1> | 1 | 0,42 <7> |
| 13 | Взять зажим и скрепить настил или переставить зажим, на прием: | ||||||||||||||||
| малый | 8 | 15,2 | 8 | 15,2 | 15 | 28,5 | 13 + 18 | 58,9 | 2 | 3,8 | 2 | 3,8 | 13 + 18 | 58,9 | 1 | 1,9 | |
| большой | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 17 | Взять или отставить подсекатель, дрель или дырокол, на прием | 2 | 14,0 | 2 | 14,0 | 2 | 14,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 18 | Перейти на противоположную сторону стола | 1 | 5,0 <1> | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 22 | Перегнуть (сложить пополам) пачку деталей, на пачку: | ||||||||||||||||
| среднюю | 2 | 4,4 | 2 | 4,4 | - | - | 3 | 6,6 | - | - | - | - | 3 | 6,6 | - | - | |
| большую | - | - | - | - | 3 | 8,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 23 | Отложить, отсек настила или пачку деталей, на пачку: | ||||||||||||||||
| малых | 6 | 12,0 | 6 | 12,0 | 5 | 10,0 | 3 | 6,0 | 1 | 2,0 | 1 | 2,0 | 3 | 6,0 | 1 | 2,0 | |
| средних | 2 | 4,4 | 2 | 4,4 | - | - | 3 | 6,6 | - | - | - | - | 3 | 6,6 | - | - | |
| больших | - | - | - | - | 3 | 7,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 25 | Выключить передвижную раскройную машину или дрель из навесной розетки электросети, на прием | 1 | 3,0 <1> | 1 | 3,0 <1> | 1 | 3,0 <1> | 1 | 3,0 <1> | 1 | 0,13 <6> | 1 | 0,06 <3> | 1 | 3,0 <1> | 1 | 0,15 <7> |
| 28 | Записать выполненную работу | 1 | 13,0 <1> | 1 | 13,0 <1> | 1 | 13,0 <1> | 1 | 13,0 <1> | 1 | 0,52 <6> | 1 | 0,26 <3> | 1 | 13,0 <1> | 1 | 0,65 <7> |
| Итого | 144,1 | 139,1 | 157,5 | 167,2 | 38,19 | 9,98 | 167,2 | 9,83 | |||||||||
<1> В настиле 2 комплекта лекал.
<2> В настиле 10 комплектов лекал.
<3> В настиле 100 комплектов лекал.
<4> В настиле 20 комплектов лекал.
<5> В настиле 5 комплектов лекал.
<6> В настиле 50 комплектов лекал.
<7> В настиле 40 комплектов лекал.
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫКРАИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ СТАЦИОНАРНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНОЙ»
Технические условия
При выкраивании деталей швейного изделия необходимо прижать лекало к рассеченной части настила специальными зажимами или грузом так, чтобы при раскрое полотна материала не смещались, выкраивание деталей выполнять строго по лекалам.
При выкраивании деталей швейного изделия без лекал ленточный нож машины должен проходить по середине меловой линии контура детали.
Следить за тем, чтобы глубина контрольных надсечек была одинакова во всех слоях пачки деталей.
При выкраивании непарных деталей швейного изделия, а также при выкраивании деталей из настилов, выполненных «лицом вниз», после выкраивания половины детали перегнуть ее пополам и вторую половину выкраивать по контуру первой половины.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Выкраивание деталей швейного изделия стационарной ленточной машиной» включает в себя время на выполнение приемов основной, вспомогательной и подготовительно-заключительной работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего.
К основному времени относится время на выполнение приемов: выкроить деталь, сделать надсечки.
Время на выполнение приемов вспомогательной работы состоит из затрат времени на приемы: принести или подвести комплект деталей швейного изделия к ленточной машине; подобрать и развязать лекала, расположенные в зоне рабочего места; включить или выключить стационарную ленточную машину; взять и положить на стол отсек или пачку деталей швейного изделия; расправить отсек или пачку деталей швейного изделия; взять и наложить на пачку деталей швейного изделия лекало; взять зажим и скрепить пачку деталей или переставить зажим; подвести к ножу машины пачку деталей; повернуть и подвести к ножу машины пачку деталей швейного изделия; рассечь отсек на части; снять зажим и отложить; снять и отложить лекало; отложить отсек или пачку деталей швейного изделия; собрать, связать и отложить комплект лекал; записать выполненную работу.
Время подготовительно-заключительной работы дано на выполнение приемов: подготовка рабочего места; подготовка инструмента; чистка и смазка машины; обтирание машины после смазки; обтирание рук; точка ножа; заточка карандаша; получение производственного инструктажа; сбрасывание отходов материала на транспортер или в мусоросборник; уборка рабочего места.
Характеристика применяемого оборудования
Нормативы времени на выкраивание деталей швейного изделия на стационарной ленточной машине разработаны с учетом следующего оборудования: для материалов с повышенной сопротивляемостью резанию (пальтовые, дублированные плащевые материалы; прорезиненные материалы, брезент) — машины марки РЛ-4-1 с устройством для подключения к централизованному отсосу пыли и марки РЛ-4-11 с индивидуальным аспирационным устройством отсоса пыли; для средних и легких материалов — машины марки РЛ-3А; для синтетических материалов с пленочным покрытием и материалов, содержащих синтетические волокна, — машина марки РЛ-3Б с регулируемой скоростью движения ленточного ножа. Стационарные ленточные машины марки РЛ-4-1, марки РЛ-4-11, марки РЛ-3А, марки РЛ-3Б выпускаются Орловским опытно-экспериментальным заводом «Легмаш».
Организация труда
Стол стационарной ленточной машины должен иметь гладко отполированную поверхность. Рабочее место должно быть оборудовано ящиком для хранения инструмента и приспособлений. Подсобные лекала должны быть размещены в радиусе до 2 м от ленточной машины так, чтобы работающий мог быстро найти лекало нужной ему модели и размера изделия.
Инструмент и приспособления должны быть размещены таким образом, чтобы рабочему было удобно ими пользоваться.
Если стол, на котором выполняют рассекание настила, примыкает к ленточной машине, то части настила подвозят к ленточной машине на ручных или механизированных тележках. Высота платформы тележки должна соответствовать высоте настилочного стола, чтобы при перемещении частей настила избежать смещения полотен материала.
Нормативная часть
Перед определением нормативов времени на операцию «Выкраивание деталей швейного изделия стационарной ленточной машиной» необходимо измерять длину линий разреза с учетом конфигурации, определить количество надсечек на детали.
Нормативы времени на основную работу определяют по табл. 39, на вспомогательную работу — по табл. 40.
При расчете оперативного времени необходимо учесть затраты времени на проверку качества выполнения данной операции в размере 5% от суммы времени на выполнение приемов основной и вспомогательной работы.
Нормативы времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего определяют по табл. 57.
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИИ «ВЫКРАИВАНИЕ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ СТАЦИОНАРНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНОЙ»
Примечание. При прямой линии разреза длиной 20 см и менее длительность выполнения приема «Сделать рассекание» (на одно рассекание) — 1,4 с, приема «Рассечь отсек на части» (на прием) — 3,4 с.
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ НА ОПЕРАЦИИ «ВЫКРАИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ СТАЦИОНАРНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНОЙ»
ПРИМЕР РАСЧЕТА ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ОПЕРАЦИИ «ВЫКРАИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ СТАЦИОНАРНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНОЙ» ДЛЯ ПАЛЬТО ПО НАЗНАЧЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ
| Номер приема | Наименование приема | Время, с | Материалы | |||||||||||||
| основные | подкладочные | для карманов | прикладные | для бортовой подкладки | ||||||||||||
| боковых | верхних потайных | основные | клеевые | |||||||||||||
| Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 |
| 3 | Подвести тележку с кроем к ленточной машине на расстояние до 10 м, на прием | 10,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | Переложить крой из тележки на край стола, на прием | 19,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | Подобрать и развязать лекала, расположенные в зоне рабочего места, на комплект | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 |
| 6 | Включить или выключить стационарную ленточную машину, на прием | 2,0 | 2 | 2,0 <1> | 2 | 2,0 <1> | 2 | 2,0 <1> | 2 | 0,4 <2> | 2 | 0,2 <3> | 2 | 0,8 <4> | 2 | 0,8 <4> |
| 7 | Взять и положить на стол (расстояние до 2 м) отсек или пачку деталей, на пачку: | |||||||||||||||
| малых | 2,7 | 6 | 16,2 | 6 | 16,2 | 1 | 2,7 | 1 | 2,7 | 1 | 2,7 | 1 | 2,7 | 1 | 2,7 | |
| средних | 3,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| больших | 4,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | Расправить отсек или пачку деталей швейного изделия, на пачку: | |||||||||||||||
| малые | 1,5 | 6 | 9,0 | 6 | 9,0 | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 2 | 3,0 | |
| средние | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| больших | 2,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 11 | Взять и наложить на пачку деталей швейного изделия, на прием: | |||||||||||||||
| малое | 2,4 | 15 | 36,0 | 19 | 45,6 | 2 | 4,8 | 3 | 7,2 | 8 | 19,2 | 8 | 19,2 | 8 | 19,2 | |
| среднее | 2,9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| большое | 3,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 12 | Взять зажим и скрепить пачку деталей швейного изделия или переставить зажим, на прием: | |||||||||||||||
| малый | 1,9 | 8 | 15,2 | 8 | 15,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| большой | 2,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 13 | Подвести к ножу машины пачку деталей швейного изделия, на пачку: | |||||||||||||||
| малых | 1,3 | 16 | 20,8 | 19 | 24,7 | 2 | 2,6 | 3 | 3,9 | 8 | 10,4 | 8 | 10,4 | 8 | 10,4 | |
| средних | 1,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| больших | 2,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 14 | Повернуть и подвести к ножу машины пачку деталей швейного изделия, на поворот: | |||||||||||||||
| малых | 1,9 | 48 | 91,2 | 57 | 108,3 | 6 | 11,4 | 7 | 13,3 | 24 | 45,6 | 26 | 49,4 | 30 | 57,0 | |
| средних | 2,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| больших | 2,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 15 | Снять зажим и отложить, на прием | 1,5 | 8 | 12,0 | 8 | 12,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | Снять и отложить лекало, на прием: | |||||||||||||||
| малое | 1,4 | 15 | 21,0 | 19 | 26,0 | 2 | 2,8 | 3 | 4,2 | 8 | 11,2 | 8 | 11,2 | 8 | 11,2 | |
| среднее | 1,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| большое | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 17 | Перегнуть пополам деталь швейного изделия, складывая и уравнивая срезы, на прием: | |||||||||||||||
| малую | 11,0 | 1 | 11,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| среднюю | 15,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| большую | 20,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 20 | Отложить пачку деталей швейного изделия, на пачку: | |||||||||||||||
| малую | 2,0 | 16 | 32,0 | 19 | 38,0 | 2 | 4,0 | 3 | 6,0 | 8 | 16,0 | 8 | 16,0 | 8 | 16,0 | |
| среднюю | 2,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| большую | 2,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 21 | Собрать, связать и отложить комплект лекал, на лекало: | |||||||||||||||
| среднее или малое | 1,5 | 8 | 12,0 | 10 | 15,0 | 1 | 1,5 | 2 | 3,0 | 4 | 6,0 | 4 | 4,5 | 4 | 6,0 | |
| 22 | Записать выполненную работу, на прием | 26,0 | 1 | 13,0 <1> | 1 | 13,0 <1> | 1 | 1,3 <2> | 1 | 2,6 <3> | 1 | 1,3 <2> | 1 | 5,2 <2> | 1 | 5,2 <4> |
| Итого | 308,9 | 342,5 | 52,1 | 62,3 | 131,6 | 138,4 | 151,7 | |||||||||
<1> В настиле 2 комплекта лекал.
<2> В настиле 20 комплектов лекал.
<3> В настиле 10 комплектов лекал.
<4> В настиле 5 комплектов лекал.
ПРИМЕР РАСЧЕТА ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ОПЕРАЦИИ «ВЫКРАИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ СТАЦИОНАРНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНОЙ» ДЛЯ КОСТЮМОВ ПО НАЗНАЧЕНИЮ МАТЕРИАЛА
| Номер приема работы | Наименование приема | Время, с | Материалы | |||||||||||||||||||||
| основные | подкладочные | для боковых карманов | для верхних потайных карманов | прикладные | для бортовой прокладки | волосяные | клеевые | утепляющие | ||||||||||||||||
| основные | для рукавов | коленкор | флизелин | |||||||||||||||||||||
| Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
| 3 | Подвести тележку с кроем к ленточной машине на расстояние до 10 м, на прием | 10,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | Переложить крой на тележки на край стола, на прием | 19,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | Подобрать и развязать лекала, расположенные в зоне рабочего места, на комплект | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 |
| 6 | Включить или выключить стационарную ленточную машину, на прием | 2,0 | 2 | 2,0 <1> | 2 | 2,0 <1> | 2 | 2,0 <1> | 2 | 0,4 <3> | 2 | 0,2 <2> | 2 | 0,2 <2> | 2 | 0,08 <5> | 2 | 0,8 <4> | 2 | 0,08 <5> | 2 | 0,08 <5> | 2 | 0,8 <4> |
| 7 | Взять и положить на стол (расстояние до 2 м) отсек или пачку деталей, на пачку: | |||||||||||||||||||||||
| малых | 2,7 | 4 | 10,8 | 4 | 10,8 | 4 | 2,7 | 1 | 2,7 | 1 | 2,7 | 1 | 2,7 | 1 | 2,7 | 2 | 5,4 | 1 | 2,7 | 1 | 2,7 | 1 | 2,7 | |
| средних | 3,5 | 2 | 7,0 | 2 | 7,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| больших | 4,5 | 2 | 9,0 | 2 | 9,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | Расправить отсек или пачку деталей швейного изделия, на пачку: | |||||||||||||||||||||||
| малых | 1,5 | 4 | 6,0 | 4 | 6,0 | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 2 | 3,0 | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | |
| средних | 2,0 | 2 | 4,0 | 2 | 4,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| больших | 2,5 | 2 | 5,0 | 2 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 11 | Взять и наложить на пачку деталей швейного изделия лекала, на прием: | |||||||||||||||||||||||
| малое | 2,4 | 43 | 103,2 | 18 | 43,2 | 4 | 9,6 | 8 | 19,2 | 4 | 9,6 | 11 | 26,4 | 1 | 7,2 | 15 | 36,0 | 2 | 4,8 | 2 | 4,8 | 10 | 24,0 | |
| среднее | 2,9 | 2 | - | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| большое | 3,4 | 2 | - | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 12 | Взять зажим и скрепить пачку деталей швейного изделия или переставить зажим, на прием: | - | ||||||||||||||||||||||
| малый | 1,9 | 8 | 15,2 | 45 | 85,5 | 6 | 11,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| большой | 2,8 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 13 | Подвести к ножу машины пачку деталей, на пачку: | |||||||||||||||||||||||
| малых | 1,3 | 43 | 55,9 | 18 | 23,4 | 4 | 5,2 | 8 | 10,4 | 4 | 5,2 | 11 | 14,3 | 3 | 3,9 | 15 | 19,5 | 2 | 2,6 | 2 | 2,6 | 10 | 13,0 | |
| средних | 1,8 | 2 | 3,6 | 2 | 3,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| больших | 2,2 | 2 | 4,4 | 2 | 4,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 14 | Повернуть и подвести к ножу машины пачку деталей швейного изделия, на поворот: | |||||||||||||||||||||||
| малых | 1,9 | 135 | 256,5 | 56 | 106,4 | 12 | 22,8 | 28 | 53,2 | 12 | 22,8 | 41 | 77,9 | 11 | 20,9 | 65 | 123,5 | 6 | 11,4 | 8 | 15,2 | 24 | 45,6 | |
| средних | 2,2 | 12 | 26,4 | 10 | 22,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| больших | 2,5 | 18 | 45,0 | 8 | 20,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 15 | Снять зажим и отложить, на прием | 1,5 | 8 | 12,0 | 45 | 67,5 | 6 | 9,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | Снять и отложить лекало, на прием: | |||||||||||||||||||||||
| малое | 1,4 | 43 | 60,2 | 18 | 25,2 | 4 | 5,6 | 8 | 11,2 | 4 | 5,6 | 11 | 15,4 | 3 | 4,2 | 15 | 21,0 | 2 | 2,8 | 2 | 2,8 | 10 | 14,0 | |
| среднее | 1,6 | 2 | 3,2 | 2 | 3,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| большое | 2,0 | 2 | 4,0 | 2 | 4,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 17 | Перегнуть пополам деталь швейного изделия, складывая, уравнивая срезы, на прием: | |||||||||||||||||||||||
| малую | 11,0 | 1 | 11,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| среднюю | 15,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| большую | 20,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 20 | Отложить пачку деталей швейного изделия, на пачку: | |||||||||||||||||||||||
| малую | 2,0 | 43 | 86,0 | 18 | 36,0 | 4 | 8,0 | 8 | 16,0 | 4 | 8,0 | 11 | 22,0 | 3 | 6,0 | 15 | 30,0 | 2 | 4,0 | 2 | 4,0 | 10 | 20,0 | |
| среднюю | 2,2 | 2 | 4,4 | 2 | 4,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| большую | 2,5 | 2 | 5,0 | 2 | 5,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 21 | Собрать, связать и отложить комплект лекал, на лекало: | |||||||||||||||||||||||
| среднее или малое | 1,5 | 23 | 34,5 | 12 | 18,0 | 2 | 3,0 | 5 | 7,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9,0 | 2 | 3,0 | 8 | 12,0 | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 5 | 7,5 | |
| большое | 5,0 | 2 | 10,0 | 2 | 10,0 | 1 | 10,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 22 | Записать выполненную работу, на прием | 26,0 | 1 | 13,0 <1> | 1 | 13,0 <1> | 1 | 13,0 <1> | 1 | 2,6 <3> | 1 | 1,3 <2> | 1 | 1,3 <2> | 1 | 0,52 <5> | 1 | 5,2 <4> | 1 | 0,52 <5> | 1 | 0,52 <5> | 1 | 5,2 <4> |
| Итого | - | - | 804,8 | - | 546,1 | - | 111,3 | - | 142,2 | - | 78,9 | - | 188,2 | - | 67,5 | - | 273,9 | - | 49,4 | - | 53,2 | - | 151,8 | |
<1> В настиле 2 комплекта лекал.
<2> В настиле 20 комплектов лекал.
<3> В настиле 10 комплектов лекал.
<4> В настиле 5 комплектов лекал.
<5> В настиле 50 комплектов лекал.
ПРИМЕР РАСЧЕТА ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ОПЕРАЦИИ «ВЫКРАИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ СТАЦИОНАРНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНОЙ» ДЛЯ ПЛАТЬЕВ И СОРОЧЕК ПО НАЗНАЧЕНИЮ МАТЕРИАЛОВ
| Номер приема работы | Наименование приема | Время, с | Платье | Сорочка | ||||||||||||||
| Материалы | Материалы | |||||||||||||||||
| шерстяные | шелковые | хлопчатобумажные | шелковые | хлопчатобумажные | ||||||||||||||
| Основные | Прикладные | Основные | Прикладные | |||||||||||||||
| с жесткой пропиткой | клеевые | |||||||||||||||||
| Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | Число случаев | Время на комплект деталей, с | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| 3 | Подвести тележку с кроем к ленточной машине на расстояние до 10 м, на прием | 10,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 4 | Переложить крой из тележки на край стола, на прием | 19,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 5 | Подобрать и развязать лекала, расположенные в зоне рабочего места, на комплект | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,3 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 | 1 | 17,5 |
| 6 | Включить или включить стационарную ленточную машину, на прием | 2,0 | 2 | 2,0 <1> | 2 | 2,0 <1> | 2 | 2,0 <1> | 2 | 2,0 <1> | 2 | 0,08 <5> | 2 | 0,04 <5> | 2 | 2,0 <1> | 2 | 0,1 <2> |
| 7 | Взять и наложить на стол (расстояние до 2 м) отсек или пачку деталей, на пачку: | |||||||||||||||||
| малых | 2,7 | 4 | 10,8 | 2 | 5,4 | 2 | 5,4 | 2 | 5,4 | 1 | 2,7 | 1 | 2,7 | 3 | 8,1 | 1 | 2,7 | |
| средних | 3,5 | 2 | 7,0 | 3 | 10,5 | 1 | 3,5 | 5 | 17,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| больших | 4,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 8 | Расправить отсек или пачку деталей швейного изделия, на пачку: | |||||||||||||||||
| малых | 1,5 | 4 | 6,0 | 2 | 3,0 | 2 | 3,0 | 2 | 3,0 | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 | 3 | 4,5 | 1 | 1,5 | |
| средних | 2,0 | 4 | 8,0 | 4 | 8,0 | 1 | 2,0 | 5 | 10,0 | - | - | - | - | 3 | 6,0 | - | - | |
| больших | 2,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 11 | Взять и наложить на пачку деталей швейного изделия лекало, на прием: | |||||||||||||||||
| малое | 2,4 | 12 | 28,8 | 7 | 16,8 | 7 | 16,8 | 12 | 28,8 | 4 | 9,6 | 3 | 7,2 | 10 | 24,0 | 1 | 2,4 | |
| среднее | 2,9 | 4 | 11,6 | 4 | 11,6 | 1 | 2,9 | 5 | 14,5 | - | - | - | - | 3 | 8,7 | - | - | |
| большое | 3,4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 12 | Взять зажим и скрепить пачку деталей швейного изделия или переставить зажим, на прием: | |||||||||||||||||
| малый | 1,0 | - | - | 43 | 81,7 | - | - | 66 | 125,4 | 14 | 26,6 | 8 | 15,2 | 52 | 98,8 | 5 | 9,5 | |
| большой | 2,6 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 13 | Подвести к ножу машины пачку деталей швейного изделия, на пачку: | |||||||||||||||||
| малых | 1,3 | 12 | 15,6 | 7 | 9,1 | 7 | 9,1 | 12 | 15,6 | 4 | 5,2 | 3 | 3,9 | 10 | 13,0 | 1 | 1,3 | |
| средних | 1,8 | 4 | 7,2 | 4 | 7,2 | 1 | 1,8 | 5 | 9,0 | - | - | - | - | 3 | 5,4 | - | - | |
| больших | 2,2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 14 | Повернуть и подвести к ножу машины пачку деталей швейного изделия, на поворот: | |||||||||||||||||
| малых | 1,9 | 40 | 76,0 | 31 | 58,9 | 25 | 47,5 | 42 | 79,8 | 12 | 22,8 | 11 | 20,9 | 40 | 76,0 | 11 | 20,9 | |
| средних | 2,2 | 26 | 57,2 | 28 | 61,6 | 3 | 6,6 | 21 | 46,2 | - | - | - | - | 17 | 37,4 | - | - | |
| больших | 2,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 15 | Снять зажим и отложить, на прием | 1,5 | - | - | 43 | 64,5 | - | - | 66 | 99,0 | 14 | 21,0 | 8 | 12,0 | 52 | 78,0 | 5 | 7,5 |
| 16 | Снять и отложить лекало, на прием: | |||||||||||||||||
| малое | 1,4 | 12 | 16,8 | 7 | 9,8 | 7 | 9,8 | 12 | 16,8 | 4 | 5,6 | 3 | 4,2 | 10 | 14,0 | - | - | |
| среднее | 1,6 | 4 | 6,4 | 4 | 6,4 | 1 | 1,6 | 5 | 8,0 | - | - | - | - | 3 | 4,8 | - | - | |
| большое | 2,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 17 | Перегнуть пополам деталь, складывая и уравнивая срезы, на прием: | |||||||||||||||||
| малую | 11,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| среднюю | 15,0 | 1 | 15,0 | 1 | 15,0 | - | - | 1 | 15,0 | - | - | - | - | 1 | 15,0 | - | - | |
| большую | 20,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 20 | Отложить пачку деталей швейного изделия, на пачку: | |||||||||||||||||
| малую | 2,0 | 12 | 24,0 | 7 | 14,0 | 7 | 14,0 | 12 | 24,0 | 4 | 8,0 | 3 | 6,0 | 10 | 20,0 | 1 | 10,0 | |
| среднюю | 2,2 | 4 | 8,8 | 4 | 8,8 | 1 | 2,2 | 5 | 11,0 | - | - | - | - | 3 | 6,6 | - | - | |
| большую | 2,5 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 21 | Собрать, связать и отложить комплект лекал, на лекало: | |||||||||||||||||
| среднее, малое | 1,5 | 9 | 13,5 | 7 | 10,5 | 5 | 7,5 | 12 | 18,0 | 3 | 4,5 | 2 | 3,0 | 8 | 12,0 | 1 | 1,5 | |
| большое | 5,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 22 | Записать выполненную работу, на прием | 26,0 | 1 | 13,0 <1> | 1 | 13,0 <1> | 1 | 13,0 <1> | 1 | 13,0 <1> | 1 | 0,52 <5> | 1 | 0,26 <5> | 1 | 13,0 <1> | 1 | 0,65 |
| Итого | - | - | 345,2 | - | 435,3 | - | 166,2 | - | 579,5 | - | 125,6 | - | 94,4 | - | 461,2 | - | 75,55 | |
<1> В настиле 2 комплекта лекал.
<2> В настиле 20 комплектен лекал.
<3> В настиле 10 комплектов лекал.
<4> В настиле 5 комплектов лакал.
<5> В настиле 100 комплектов лекал.
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ПОДГОНКА РИСУНКА МАТЕРИАЛА НА ДЕТАЛЯХ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»
Технические условия
При выполнении операции следует соблюдать: параллельность полосок (клеток) по отношению к линии полузаноса в полочках изделия; параллельность полосок (клеток) по краю лацкана на расстоянии не менее 2/3 длины лацкана от уступа; симметричность полосок (клеток) в лацканах и стачной спинке с сохранением величины раппорта рисунка; совпадение полосок по основе в местах соединения листочек, клапанов, накладных карманов с полочками, а также кокеток со спинкой и полочками в местах, предусмотренных техническими описаниями модели; симметричность клеток по боковому шву в брюках на расстоянии 30 — 40 см от низа изделия в направлении колена, включая совпадение клеток по шву манжет.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Подгонка рисунка материала на деталях швейного изделия» включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего.
К основному времени относится время на выполнение приемов: установить направленность и раппорт рисунка по нити основы и утка материала; подогнать рисунок материала; обмелить деталь по меловой линии, поставить надсечку.
К вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: взять пачку деталей швейного изделия и положить на стол или довести до места работы, переместить на столе пачку деталей швейного изделия, отложить пачку деталей, взять или отложить ножницы, взять или отложить лекало, наложить лекало на деталь швейного изделия, отложить в пачку деталь или несколько деталей швейного изделия, сложенных вместе; записать выполненную работу.
Подготовительно-заключительная работа включает выполнение приемов: подготовить рабочее место, заточить мел или карандаш, получить производственный инструктаж, убрать рабочее место.
Организация труда
Рабочим местом исполнителя является стол, оборудованный ящиком для хранения сантиметра, мела, ножниц, карандаша, стеллажом для хранения обрабатываемой пачки кроя.
Нормативная часть
Нормативы времени на приемы основной работы операции «Подгонка рисунка материала на деталях швейного изделия» приведены в табл. 44, нормативы времени на приемы вспомогательной работы — в табл. 45. Нормативы времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности приведены в табл. 57.
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ОСНОВНОЙ РАБОТЫ НА ОПЕРАЦИИ «ПОДГОНКА РИСУНКА МАТЕРИАЛА НА ДЕТАЛЯХ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ НА ОПЕРАЦИИ «ПОДГОНКА РИСУНКА МАТЕРИАЛА НА ДЕТАЛЯХ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «СБОРКА И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»
Технические условия
Сборку и комплектование пачек кроя необходимо выполнять по изделиям одной модели, размера и роста из одной и той же секции настила с обеспечением полного комплекта всех деталей швейного изделия.
Если в настиле на обмеловке размещаются два изделия одной модели, одинаковых размера, роста, комплектование пачек должно производиться с учетом нанесенных на детали дополнительных условных обозначений, чтобы не допустить разнооттеночности в готовом швейном изделии.
При сборе пачек из настила «лицом к лицу» следует разложить непарные детали на две пачки, затем собрать комплект из пачек парных и непарных деталей.
Детали подкладки и приклада должны соответствовать деталям из основного материала по размеру, росту, модели, группе и виду материала, а также по цвету.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Сборка и комплектование деталей кроя швейного изделия» включает время на выполнение приемов основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности рабочего.
К основному времени относится время на выполнение приемов: разложить на столе комплект пачек деталей швейного изделия; сложить или разложить парами детали швейного изделия в пачке; взять, положить на стол и разделить по высоте на две или несколько пачек пачку деталей швейного изделия; вдеть нитку в иглу и скрепить пачку малых деталей швейного изделия; сложить пачку деталей, связать детали швейного изделия в пачку, связать в одну пачку несколько пачек деталей швейного изделия; завернуть в бумагу пачки деталей швейного изделия; связать комплект кроя швейного изделия; привязать к комплекту деталей швейного изделия пачки приклада или отделку или фурнитуру.
Время вспомогательной работы состоит из затрат времени на приемы: сверить соответствие выкроенных деталей швейного изделия сопроводительному документу; отмотать бумагу от рулона, расстелить бумагу на столе; взять и положить на стол пачку деталей швейного изделия; перегнуть пополам пачку деталей швейного изделия; взять кромку из связки; взять две кромки из связки и связать их; отложить в сторону на столе пачку деталей швейного изделия; взять и положить на бумагу для завертывания пачку крупных деталей швейного изделия, или мелких связанных, или средних связанных; отложить комплект деталей кроя швейного изделия; записать выполненную работу, включить или выключить транспортер.
Время подготовительно-заключительной работы дано на выполнение приемов: подготовка рабочего места, заточка мела или карандаша, получение производственного инструктажа, уборка рабочего места.
Организация труда
Рабочее место комплектовщицы размещается рядом со столом ленточной машины (или является его продолжением). Крышка стола должна иметь полированную поверхность. Стол оборудуется ящиком для хранения инструмента и вспомогательных материалов. На рабочем месте должен находиться перечень комплекта деталей по каждой модели швейного изделия.
У стола в радиусе 1 — 2 м должен быть установлен стеллаж или тележка для размещения скомплектованных деталей.
Нормативная часть
Нормативы времени на приемы основной работы приведены в табл. 46, вспомогательной работы — в табл. 47; подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего определяют по табл. 57.
Комплект деталей кроя швейного изделия — количество деталей в одном швейном изделии.
Пачка деталей кроя швейного изделия — количество одноименных деталей швейного изделия, обусловленное количеством — полотен в настиле (высотой настила).
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «СБОРКА И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ОПЕРАЦИИ «СБОРКА И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «НУМЕРАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»
Технические условия
При нумерации выкроенных деталей швейного изделия необходимо:
проверить наличие деталей верха, подкладки и приклада изделия;
в пачках деталей швейного изделия, подлежащих нумерации, порядковые номера присваивать всем деталям, подлежащим нумерации, в соответствии с последовательностью настилания материала в настиле;
талоны с порядковыми номерами пришивать на лицевой стороне каждой детали, подлежащей нумерации; на больших и средних деталях талоны должны быть пришиты на расстоянии 10 — 15 см от срезов, на малых деталях — на середине детали;
детали швейного изделия из материала, сохраняющего следы от проколов игл, нумеровать вручную карандашом или мелом на изнанке детали.
Порядковые номера должны быть хорошо видны и не мешать дальнейшей обработке изделий.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Нумерация деталей кроя швейного изделия» включает время на выполнение приемов основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности рабочего.
К основному времени относится время на выполнение приемов: пришить талон к детали швейного изделия на швейной машине универсального назначения, пришить талон к детали швейного изделия вручную, написать порядковый номер на крое детали швейного изделия, написать номер на парной детали швейного изделия.
К вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: взять комплект пачек кроя и развязать, взять пачку деталей швейного изделия, взять пачку талонов из материала и развязать, взять крой детали швейного изделия, взять бумажный талон, взять талон из материала, наложить талон, взять талон из материала, наложить на деталь швейного изделия, подложить деталь под лапку машины, вдеть нитку в иглу, завязать узел на конце нитки, оторвать бумажный талон, обрезать нитку, взять карандаш или мел, отложить карандаш или мел, отвернуть край детали швейного изделия, взять кромку и связать пачку деталей швейного изделия, отложить пачку деталей швейного изделия, связать комплект пачек кроя швейного изделия, записать выполненную работу.
К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовка инструмента; чистка и смазка машины в начале и конце смены; смазка челночного комплекта; обтирка машины после смазки; обтирание рук; прокладывание пробной строчки на пробном талоне; мелкий ремонт машины, проводимый самим рабочим; обтирка машины; уборка стола в конце смены; уборка инструмента; получение производственного инструктажа; ликвидация обрыва нитки; смена шпули; смена бобины; смена бумажной ленты; заточка мела или карандаша; распутывание нитки.
Характеристика применяемого оборудования
Нормативы времени на операцию «Нумерация деталей кроя швейного изделия» установлены с учетом использования следующего оборудования и инструмента:
машины 68-1 класса объединения «Подольскшвеймаш» для пришивания талонов и одновременного печатания их порядковых номеров;
карандаша или мела для материалов, оставляющих следы от прокола иглы машины; в этом случае нумерация деталей кроя производится вручную.
Организация труда
Стол, на котором осуществляется нумерация деталей кроя швейного изделия, должен иметь полированную поверхность и ящик для хранения инструмента, карандаша, наперстка и вспомогательных материалов.
Рядом со столом устанавливают стеллаж или поддон-коробку для обработанной пачки кроя.
На каждом рабочем месте должна находиться инструкционная карта. Инструмент и приспособления должны быть размещен и таким образом, чтобы рабочему было удобно ими пользоваться.
Нормативная часть
Нормативы основного времени на операцию «Нумерация деталей кроя швейного изделия» представлены в табл. 48; нормативы вспомогательного времени — в табл. 49.
Нормативы времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего приведены в табл. 57.
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «НУМЕРАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»
НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «НУМЕРАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫПИСКА МАРШРУТНЫХ ЛИСТОВ»
Технические условия
При выполнении операции следует выписывать маршрутный лист после оформления карты раскроя под копирку в четырех экземплярах и талон к маршрутному листу на фурнитуру. В маршрутном листе указать номер цеха, фамилию мастера бригады, куда направляются выкроенные детали, номер карты раскроя, наименование изделия, фасон, размер, количество изделий, артикул материала верха, подкладки и приклада, цену изделия первого сорта, дату выдачи кроя.
В талоне на фурнитуру проставить номер маршрутного листа, наименование изделия, фасон, количество швейных изделий, размер, рост, фасон мехового воротника.
Необходимо обеспечить сопровождение кроя маршрутным листом с момента получения кроя и процесса пошива швейных изделий до передачи изготовленных швейных изделий на склад готовой продукции.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на операцию «Выписка маршрутных листов» включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего.
К основному времени относится время на выполнение приемов: вписать в маршрутный лист реквизиты из карты раскроя, поставить цену изделия.
К вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: ознакомиться с картой раскроя, накладной; взять копировальную бумагу, взять маршрутные листы и скомплектовать их в четырех экземплярах; взять прейскурант розничных цен на швейные изделия; записать в книгу учета реквизиты маршрутных листов; убрать копировальную бумагу, сложить и убрать маршрутные листы.
К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов работы: подготовить рабочее место, заточить карандаш, получить производственный инструктаж, убрать рабочее место.
Характеристика применяемого оборудования
Для выписки маршрутных листов используется электромеханическая пишущая машина «Ятрань» Кировоградского производственного объединения «Пишмаш».
Организация труда
Рабочим местом маршрутчицы является письменный стол с выдвижными ящиками для хранения мелких принадлежностей и бланков.
Нормативная часть
Основное время на выписку маршрутных листов определяется по табл. 51, вспомогательное время — по табл. 52.
Подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего определяются по табл. 57.
РЕКОМЕНДУЕМОЕ КОЛИЧЕСТВО ЕДИНИЦ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ В МАРШРУТНОМ ЛИСТЕ
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫПИСКА МАРШРУТНЫХ ЛИСТОВ»
НОРМАТИВЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫПИСКА МАРШРУТНЫХ ЛИСТОВ»
Примечание. Для определения норматива вспомогательного времени на единицу швейного изделия необходимо время на маршрутный лист разделить на количество единиц изделий в маршрутном листе (по табл. 50).
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ЗАПОЛНЕНИЕ ТОВАРНОГО И КОНТРОЛЬНОГО ЯРЛЫКОВ»
Технические условия
При выполнении операции следует: кассу штампа набирать согласно маршрутному листу с указанием наименования изделия, номера фасона, размера, номера прейскуранта, артикула материала, даты и других реквизитов; данные на товарный ярлык проставлять в соответствии со стандартом, обеспечивая разборчивое, без исправлений и помарок, написание требуемых сведений об изделии; прикрепить партию заготовленных ярлыков к скомплектованной пачке деталей кроя швейного изделия.
Количество заполненных ярлыков для данной партии должно соответствовать количеству швейных изделий в маршрутном листе.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Заполнение товарного и контрольного ярлыков» включает время на приемы основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.
К основному времени относится время на выполнение приемов: набрать шрифт в штамп, напечатать реквизиты на товарном или контрольном ярлыках.
К вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: взять маршрутный лист, ознакомиться с его содержанием; взять штампы, отсчитать требуемое количество товарных ярлыков; взять шпагат, кромку; связать отсчитанное количество ярлыков; взять книгу учета и записать выполненную работу.
К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место, подготовить штампы;, обтереть руки, заправить ленту, получить производственный инструктаж, убрать рабочее место.
Организация труда
Автоматы для печатания ярлыков должны быть установлены и закреплены на столе. Стол должен быть оборудован ящиком для хранения шрифта, краски, книги регистрации, товарных ярлыков.
Оборудование, приспособления, техдокументация должны быть расположены таким образом, чтобы ими было удобно пользоваться.
Характеристика применяемого оборудования
Нормативы времени на операцию «Заполнение товарного и контрольного ярлыков» разработаны с учетом следующего оборудования:
автоматов для печатания товарных ярлыков марки ПЯ-4 Полтавского завода швейного оборудования;
автоматов марки ПЛ-Ш для печатания контрольных ярлыков на хлопчатобумажных и шелковых лентах Полтавского завода швейного оборудования.
Нормативная часть
Норма времени на выполнение операции «Заполнение товарного и контрольного ярлыков» включает время на выполнение основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего.
Нормативы основного времени приведены в табл. 53.
Нормативы вспомогательного времени приведены в табл. 54.
Нормативы подготовительно-заключительного времени, обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности рабочего приведены в табл. 57.
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ЗАПОЛНЕНИЕ ТОВАРНОГО И КОНТРОЛЬНОГО ЯРЛЫКОВ»
| Количество ярлыков в партии | Время на ярлык, с | |
| товарный | контрольный | |
| 10 | 8,1 | 4,2 |
| 20 | 7,9 | 4,0 |
| 30 | 7,4 | 3,8 |
| 40 | 6,2 | 3,4 |
| 50 | 5,3 | 3,2 |
| 60 | 4,7 | 3,1 |
| 80 | 3,8 | 2,5 |
| 100 | 3,0 | 1,9 |
| 120 | 2,1 | 1,4 |
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ОПЕРАЦИИ «ЗАПОЛНЕНИЕ ТОВАРНОГО И КОНТРОЛЬНОГО ЯРЛЫКОВ»
| Наименование приема | Время на партию талонов, с |
|---|---|
| Взять маршрутный лист, ознакомиться с его содержанием | 15,0 |
| Отложить маршрутный лист | 3,0 |
| Взять штамп | 4,0 |
| Отсчитать требуемое количество товарных ярлыков | 0,3 <*> |
| Взять шпагат, кромку | 2,0 |
| Связать отсчитанное количество товарных ярлыков | 12,0 |
| Привязать пачку контрольных ярлыков к пачке товарных ярлыков | 10,0 |
| Отложить пачки ярлыков | 5,0 |
| Взять книгу учета и записать выполненную работу | 26,0 |
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ПРИЕМ КРОЯ ИЗ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА НА СКЛАД И ВЫДАЧА ЕГО В ШВЕЙНЫЙ ЦЕХ»
Технические условия
При выполнении операции следует принять крой из раскройного цеха на склад и выдать крой в швейный цех в комплекте в соответствии с заданием.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Прием кроя из раскройного цеха на склад и выдача его в швейный цех» включает время на приемы основной, вспомогательной и подготовительно-заключительной работы, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего.
К основному времени относится время на выполнение приемов: взять пачку кроя из тележки и положить в ячейку хранения, предварительно проверив соответствие номеров кроя маршрутному листу; взять пачку кроя, проверить количество изделий по каждой детали кроя, соответствие его маршрутному листу и выдать в швейный цех согласно заданию.
Вспомогательное время включает время на выполнение приемов: взять маршрутный лист на партию поступившего на склад кроя и ознакомиться с ним, подвести тележку с кроем к ячейке хранения, записать реквизиты принятого кроя в книге регистрации, подойти к ячейке хранения кроя, взять маршрутный лист на партию кроя для швейного цеха и ознакомиться с ним, записать в книгу регистрации данные о выданном в швейный цех крое.
К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место, получить производственный инструктаж, убрать рабочее место.
Организация труда
Рабочим местом кладовщика является стол с выдвижными ящиками для хранения мелких канцелярских принадлежностей, бланков, регистрационных книг. Рабочее место оснащено микрокалькулятором.
Нормативная часть
Основное время на выполнение операции «Прием кроя из раскройного цеха на склад и выдача его в швейный цех» определяют по табл. 55.
Вспомогательное время — по табл. 56, подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности рабочего определяют по табл. 57.
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ОСНОВНОЙ РАБОТЫ НА ОПЕРАЦИЮ «ПРИЕМ КРОЯ ИЗ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА НА СКЛАД И ВЫДАЧА ЕГО В ШВЕЙНЫЙ ЦЕХ»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ НА ОПЕРАЦИЮ «ПРИЕМ КРОЯ ИЗ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА НА СКЛАД И ВЫДАЧА ЕГО В ШВЕЙНЫЙ ЦЕХ»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ, ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ РАБОЧЕГО
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ И ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА ПО ОПЕРАЦИЯМ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА (НА СЛУЧАЙ, С)
Примечание. В таблице через дробь указано количество случаев выполнения приемов.
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «КОНТРОЛЬ НАСТИЛА»
Технические условия
При выполнении операции следует производить контроль непосредственно за настиланием полотен материала, проверяя при этом ровноту полотен материала вдоль одной из кромок и по концам настила. Необходимо проверять совпадение рисунка, ворса в полотнах материала, настилаемых «лицом к лицу», и правильность подбора материала по ширине.
Если в настиле имеются неясные контуры деталей швейного изделия, они дополнительно обводятся мелом.
Следует проверять общее количество полотен материала в настиле, количество полотен каждого артикула материала по цветам, при наличии в одном настиле нескольких артикулов материала. Проверять по перечню количество деталей и комплектность. Измерять длину и ширину настила. Сопоставлять соответствие содержания зарисовки данным карты раскроя. Подсчитывать количество и измерять длину остатков материала от настила, скомплектовывая их и записывая на каждом артикул материала, номер куска материала, длину и ширину остатка, процент уценки. Присваивать номера пачкам. Определять и сопоставлять техническую норму расхода и фактический расход материала.
Техническая норма расхода материала определяется умножением длины зарисовки на количество полотен материала в настиле с учетом потерь при настилании по видам материала.
Фактический расход материала на настилы по карте раскроя определяется как разность между количеством материала, выданного для настилов, и количеством метров материала, в остатках от настилов.
В фактический расход материала включаются остатки длиной менее 15 см для шерстяных материалов и 10 см — для всех остальных. Остатки материала, длина которых меньше указанной, включаются в фактический расход материала на настилы.
Результаты использования материала при настилании записываются в карту раскроя.
Классификация затрат рабочего времени исполнителя
Норма времени на выполнение операции «Контроль настила» включает время на выполнение приемов основной, вспомогательной, подготовительно-заключительной работы, обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности рабочего.
К основному времени относится время на выполнение приемов: измерить длину и ширину настила и его секций; подсчитать количество полотен материала каждого артикула по цветам в каждой из секций настила; определить фактический расход и сбалансировать расход материала по каждому артикулу; отметить количество использованных в настиле полотен материала с текстильными пороками и подготовить задание на зарисовку и выкраивание деталей швейного изделия из указанных полотен.
К вспомогательному времени относится время на выполнение приемов: взять карту раскроя, ознакомиться с ней; взять рулетку, сантиметровую ленту, собрать остатки от настилов данной карты расчета, сверить с расчетными; взять ручку, карандаш, написать ярлык на каждый остаток и прикрепить к остатку материала; записать данные промера остатков материала в накладную к карте раскроя; подойти к счетной машине, выписать контрольный талон с указанием последовательности цветов материала для настилания подкладки, взять от каждой секции настила выпад материала по всей высоте настила, не нарушая его сложности, и передать на настилание подкладки в той же последовательности цветов материала; дать исходные данные для выписки маршрутных листов; подписать карту раскроя и сдать на установленный участок производства; сдать остатки материалов на склад лоскута; записать работу в учетный документ.
К подготовительно-заключительному времени относится время на выполнение приемов: подготовить рабочее место, заточить мел или карандаш; получить производственный инструктаж, убрать рабочее место.
Характеристика применяемого оборудования
Нормативы времени на контроль настила разработаны с учетом использования настилочного стола, счетной машины, счет, сантиметровой ленты, рулетки, иглы, наперстка.
Организация труда
Рабочее место должно быть оборудовано ящиком для хранения приспособлений, канцелярских принадлежностей, учетных документов.
Приспособления должны быть размещены таким образом, чтобы ими было удобно пользоваться.
Нормативная часть
Нормативы времени на приемы основной работы приведены в табл. 59, вспомогательной работы — в табл. 60.
Время на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности приведены в табл. 61.
НОРМАТИВЫ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «КОНТРОЛЬ НАСТИЛА»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ОПЕРАЦИИ «КОНТРОЛЬ НАСТИЛА»
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИЕМЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ И НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА ПО ОПЕРАЦИЯМ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Исходные данные для выполнения примеров расчета норм времени:
вид изделия — пальто мужское демисезонное;
группа материала — основная 1а;
расход материала на единицу изделия, м — 2,2;
длина рулона материала, м — 27;
число полотен материала в настиле — 20;
количество деталей швейного изделия в раскладке лекал:
детали из основного материала — 20;
детали из подкладочного материала — 23;
детали бортовой и клеевой прокладки — 16;
Пример расчета нормы времени на операцию «Прием материала и отпуск его в производство»
Условие выполнения операции: количество рулонов в поступившей партии материала — 100.
Норматив основного времени на выполнение операции «Прием материала и отпуск его в производство» определяется по табл. 3, он равен 5,44 с на 1 м материала.
Норматив вспомогательного времени определяется по табл. 4 по принятой последовательности выполнения вспомогательных приемов, он равен 0,151 с на 1 м материала.
РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ПРИЕМ МАТЕРИАЛА И ОТПУСК ЕГО В ПРОИЗВОДСТВО»
Оперативное время tоп равно сумме основного и вспомогательного времени:
Подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности рабочего определяются по табл. 57: \alpha_{\text{пз}.\text{об}} = 1%;\alpha_{\text{отл}} = 5,55%.
Норма времени на 1 м основного материала
t = t_{\text{оп}}(1 + \frac{\alpha_{\text{пз}.\text{об}} + \alpha_{\text{отл}}}{100}) = 5,591(1 + \frac{1 + 5,55}{100}) = 5,96\text{чел}. - \text{с}
Аналогично рассчитывается норма времени на другие виды материала, комплектующие швейное изделие.
Для определения нормы времени на единицу швейного изделия необходимо полученные нормы времени на 1 м умножить на расход материала данного вида на единицу швейного изделия: 5,96 · 2,2 = 13,11 чел.-с.
Пример расчета нормы времени на операцию "Контроль качества, промер длины и ширины материала"
используемое оборудование - промерочно-разбраковочная машина БМП-3;
скорость движения материала - 15 м/мин.
Норматив основного времени tо на выполнение операции "Контроль качества, промер длины и ширины материала" определяется по табл. 5; он равен 4 с на 1 м материала (при условии выполнения операции на промерочно-разбраковочной машине со скоростью движения материала 15 м/мин.).
Норматив вспомогательного времени tв определяется по табл. 6 по принятой последовательности выполнения вспомогательных приемов, он равен 13 с на 1 м материала.
РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ "КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ПРОМЕР ДЛИНЫ И ШИРИНЫ МАТЕРИАЛА"
Оперативное время tоп равно сумме основного и вспомогательного времени:
tоп = tо + tв = 6,0 + 13,0 = 19,0 с.
Подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности рабочего определяются по табл. 57: \alpha_{\text{пз}.\text{об}} = 2,13%,\alpha_{\text{отл}} = 5,61%.
Норма времени на 1 м материала
t = t_{\text{оп}}(1 + \frac{\alpha_{\text{пз}.\text{об}} + \alpha_{\text{отл}}}{100}) = 19,0(1 + \frac{2,13 + 5,61}{100}) = 20,47\text{с}.
Норма времени на единицу изделия: 20,47 · 2,2 = 45,04 чел.-с.
Аналогично ведется расчет норм времени для других видов изделий и групп материалов.
Пример расчета нормы времени на операцию "Расчет куска материала"
Норматив основного времени tо на выполнение операции "Расчет куска материала" определяется по табл. 10 в зависимости от группы материала, он равен 5,9 с на 1 м материала (при условии выполнения операции при помощи электронно-клавишной вычислительной машины "Электроника").
Норматив вспомогательного времени tв определяется по табл. 11 по принятой последовательности выполнения вспомогательных приемов, он равен 1,134 с на 1 м материала верха.
РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ "РАСЧЕТ КУСКА МАТЕРИАЛА"
Оперативное время tоп равно сумме основного и вспомогательного времени:
Подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, отдых и личные надобности рабочего определяется по табл. 57: \alpha_{\text{пз}.\text{об}} = 1,56%,\alpha_{\text{отл}} = 5,58%.
Норма времени на 1 м материала
1,56 + 5,58
t = 7,034 (1 + -----------) = 7,533 чел.-с. 100
Так же рассчитывается норма времени для других групп материалов.
Норма времени на швейное изделие рассчитывается аналогично предыдущим операциям.
Пример расчета нормы времени на выполнение операции «Выписка карт раскроя»
Условие выполнения операции: количество швейных изделий в карте раскроя — 200.
Норматив основного времени tо на выполнение операции «Выписка карт раскроя» равен 350 с на карту раскроя.
Норматив вспомогательного времени tв определяется по табл. 13 по принятой последовательности выполнения вспомогательных приемов, он равен 148 с на карту раскроя.
РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ ПО ПРИНЯТОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРИЕМОВ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫПИСКА КАРТ РАСКРОЯ»
Оперативное время на выполнение данной операции:
tоп = tо + tв = 350,0 + 148,0 = 498,0 с.
Время на подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности рабочего определяется по табл. 57: \alpha_{\text{пз}.\text{об}} = 0,61%,\alpha_{\text{отл}} = 5,53%.
Норма времени на выписку одной карты раскроя
0,61 + 5,53
t = 498,0 (1 + -----------) = 528,6 с. 100
Аналогично рассчитывается норма времени для других видов комплектующих материалов.
Норма времени на единицу швейного изделия равна отношению полученной нормы времени на карту раскроя к количеству швейных изделий в расчете: 528,6 : 200 = 2,643 чел.-с.
Пример расчета нормы времени на операцию «Подбор кусков материала в настилы для подачи в раскройный цех»
количество изделий в карте раскроя, единиц — 200;
метраж по карте расчета — 440;
количество рулонов материала — 15.
Норматив основного времени определяется по табл. 14, он равен 5,2 с на единицу швейного изделия.
Норматив вспомогательного времени определяется по табл. 15 по принятой последовательности выполнения вспомогательных приемов, он равен 3,53 с на единицу швейного изделия.
РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ПОДБОР КУСКОВ МАТЕРИАЛА В НАСТИЛЫ ДЛЯ ПОДАЧИ В РАСКРОЙНЫЙ ЦЕХ»
Оперативное время tоп равно сумме основного и вспомогательного времени:
Время на подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности рабочего определяется по табл. 57: \alpha_{\text{пз}.\text{об}} = 0,79%,\alpha_{\text{отл}} = 5,54%.
Норма времени на выписку одной карты раскроя
0,79 + 5,54
t = 8,73 (1 + -----------) = 9,280 чел.-с. 100
Аналогично определяется норма времени для других видов швейных изделий и групп материалов, комплектующих изделие.
Пример расчета нормы времени на операцию «Выполнение раскладки лекал»
число деталей в раскладке — 24;
раскладка выполняется на материале по зарисовке экспериментального цеха.
Используемые оборудование и инструмент: стол (длина 8 м, ширина — 1,6 м), рейсшина, угольник, мел, линейка, тампон для удаления меловых линий.
Число рабочих, одновременно выполняющих раскладку — 1.
Основное время tо на операцию берут из табл. 17, оно равно 831,9 с.
Сложность изготовления раскладки — II, так как в раскладке 24 детали (табл. 16); группа материала — 1а (табл. 1).
Далее составляют последовательность выполнения операции по приемам работы.
Время на приемы вспомогательной работы tв берут из табл. 18, оно равно 518,5 с.
РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫПОЛНЕНИЕ РАСКЛАДКИ ЛЕКАЛ»
Оперативное время tоп на выполнение данной операции с учетом времени на проверку качества
tоп = (831,9 + 518,5) 1,1 = 1485,4 с.
Норма времени на комплект деталей швейного изделия на выполнение операции рассчитывается по формуле
2,5 + 5,63
t = 1485,4 (1 + ----------) = 1606,2 с, 100
где \alpha_{\text{пз}.\text{об}} = 2,5%;
\alpha_{\text{отл}} = 5,63% (по табл. 57).
Аналогично рассчитывается норма времени на комплект деталей швейного изделия для других групп материалов.
Норма времени на единицу швейного изделия равна отношению нормы времени на комплект деталей к числу полотен материала в настиле. Для данного примера норма времени на единицу швейного изделия для материала верха швейного изделия равна 1606,2 : 25 = 64,248 чел.-с.
Пример расчета нормы времени на операцию «Настилание полотен материала»
способ настилания: лицом к лицу;
число рабочих, одновременно выполняющих настилание, — 2.
Используемое оборудование: стол для настилания полотен материала обычный, концевая и прижимная линейки.
Число столов, одновременно занимаемых бригадой настильщиков, — 1.
Норматив основного времени tо на выполнение операции «Настилание полотен материала» определяется по табл. 22, он равен 9 с на 1 м материала.
Норматив вспомогательного времени tв определяется по табл. 23. По принятой последовательности выполнения вспомогательных приемов он равен 6,338 с на 1 м материала (табл. 26).
Оперативное время tоп с учетом времени на проверку качества выполнения операции следующее:
tоп = (9,0 + 6,338) 1,1 = 16,872 с.
Норма времени на 1 м материала на выполнение настилания полотна материала
3,31 + 5,68
t = 16,872 (1 + -----------) = 18,390 с. 100
Норма времени на единицу швейного изделия для данного вида материала равна удвоенному произведению нормы времени на 1 м материала и расхода материала на единицу изделия: 18,390 · 2,2 · 2 = 80,916 чел.-с.
Аналогично ведется расчет норм времени для других видов материалов.
Пример расчета нормы времени на операцию «Клеймение настила»
способ клеймения настила — мелом на верхнем полотне настила;
количество цифр при клеймении — 12;
число рабочих, одновременно выполняющих клеймение, — 1;
число комплектов деталей в раскладке лекал — 2.
Норматив основного времени на выполнение операции «Клеймение настила» берут из табл. 27, для основного материала при клеймении настила мелом на верхнем полотне он равен
0,9 · 12 · 20 · 2
t = ----------------- = 10,8 с. о 40
Нормативы вспомогательного времени на выполнение данной операции берут из табл. 28 в зависимости от организации труда, в данном случае норматив вспомогательного времени равен 1,065 с.
РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «КЛЕЙМЕНИЕ НАСТИЛА»
Оперативное время на выполнение операции "Клеймение настила" равно сумме основного и вспомогательного времени:
Норма времени на единицу швейного изделия
0,85 + 5,54
t = 11,865 (1 + -----------) = 12,62 чел.-с. 100
Аналогично ведется расчет норм времени для других групп материала и видов швейных изделий.
Пример расчета нормы времени на операцию «Рассекание настила на части (отсеки) и раскрой крупных деталей швейных изделий передвижной раскройной машиной»
количество изделий в настиле — 40;
число рабочих, выполняющих операцию, — 1;
используемое оборудование — машина с вертикальным ножом CS-529 «Паннония» (ВНР).
Нормативы основного времени tо на выполнение данной операции берут из табл. 35 и 36. Основное время складывается из времени на рассекание настила на части (отсеки) и времени на раскрой деталей швейного изделия передвижной раскройной машиной (выкраиваются спинка и полочки).
По табл. 35 для материала группы 1 для рассекания пальто на части основное время равно 97 с.
Перед определением основного времени на выкраивание деталей изделия передвижной раскройной машиной необходимо измерить длину линий разреза с учетом их конфигурации (табл. 29).
По табл. 36 берут время на 1 см линии разреза в соответствии с ее конфигурацией и умножают на длину этой линии, а также время на одну надсечку и умножают на число их в детали.
Основное время на выкраивание деталей швейного изделия передвижной раскройной машиной равно 270,62 с.
Общее основное время на операцию для основного материала
tо = 97,0 + 270,62 = 367,62 с.
Нормативы вспомогательного времени на выполнение данной операции берут из табл. 37. По принятой последовательности выполнения вспомогательных приемов вспомогательное время будет равно 127,3 с (табл. 38).
Оперативное время равно сумме основного и вспомогательного времени 367,62 + 127,3 = 494,92 с. Время на проверку качества выполнения работы равно 494,92 · 0,1 = 49,49 с. Итого затрат времени: 494,92 + 49,49 = 544,41 с.
Норма времени на один комплект деталей швейного изделия (на пачку)
5,09 + 5,77
t = 544,41 (1 + -----------) = 603,53 чел.-с. 100
По табл. 57: \alpha_{\text{пз}.\text{об}} = 5,09%,\alpha_{\text{отл}} = 5,77%.
Аналогично ведут расчет норм времени на комплект деталей швейного изделия (на пачку) и для других групп материала и видов швейных изделий.
Норма времени на единицу швейного изделия равна отношению нормы времени на комплект деталей швейного изделия (на пачку) к числу полотен в настиле по каждому из комплектующих изделие материалов.
Для основного материала: 603,53 : 20 = 30,177 чел.-с.
РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ И НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «РАССЕКАНИЕ НАСТИЛА НА ЧАСТИ (ОТСЕКИ) И РАСКРОЙ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ ПЕРЕДВИЖНОЙ РАСКРОЙНОЙ МАШИНОЙ» (ДЛЯ МУЖСКОГО ДЕМИСЕЗОННОГО ПАЛЬТО)
Пример расчета нормы времени на операцию «Выкраивание деталей швейного изделия стационарной ленточной машиной»
Условие выполнения операции: используемое оборудование — машина РЛ-4.
Нормативы основного времени на выполнение данной операции берут из табл. 39.
Перед определением основного времени на выкраивание деталей изделия стационарной ленточной машиной необходимо измерить длину линий разреза с учетом их конфигурации согласно табл. 29.
По табл. 39 берут время на 1 см линии разреза в соответствии с ее конфигурацией и умножают на длину этой линии, а также время на одну надсечку и умножают на число надсечек в детали.
Основное время на выкраивание деталей изделия стационарной ленточной машиной равно 371,53 с для основного материала.
Нормативы вспомогательного времени на данную операцию берут из табл. 40.
По принятой последовательности выполнения вспомогательных приемов это время равно 308,9 с (табл. 41).
tоп = 371,53 + 308,9 = 680,43 с.
Время на проверку качества выполнения работы равно 680,43 · 1,05 = 34,02 с.
Итого затраты времени 680,43 + 34,02 = 714,45 с.
Норма времени на один комплект деталей швейного изделия (на пачку)
5,24 + 5,78
t = 714,45 (1 + -----------) = 793,18 чел.-с. 100
\alpha_{\text{пз}.\text{об}} = 5,24%,\alpha_{\text{отл}} = 5,78% (табл. 57).
Аналогично ведут расчет норм времени на комплект деталей швейного изделия (на пачку) и для других групп материалов и видов швейных изделий.
Норма времени на единицу швейного изделия равна отношению нормы времени на комплект деталей швейного изделия (на пачку) к числу полотен в настиле по каждому из комплектующих изделие материалов.
РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ И НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫКРАИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ СТАЦИОНАРНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ МАШИНОЙ (ДЛЯ МУЖСКОГО ДЕМИСЕЗОННОГО ПАЛЬТО)»
Пример расчета нормы времени на операцию «Подгонка рисунка материала на деталях швейного изделия»
Условие выполнения операции: используемое оборудование — ножницы.
Нормативы основного времени на выполнение данной операции берут из табл. 44. Для данного примера в мужском демисезонном пальто осуществляется подгонка рисунка на следующих деталях: спинка (по среднему срезу), части рукава (по локтевому срезу), воротник верхний, клапаны (по верхнему срезу). Основное время на подгонку рисунка равно 117,6 с на единицу изделия.
Нормативы вспомогательного времени берут из табл. 45, вспомогательное время равно 123,4 с.
РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИИ «ПОДГОНКА РИСУНКА МАТЕРИАЛА НА ДЕТАЛЯХ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»
РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ОПЕРАЦИИ «ПОДГОНКА РИСУНКА МАТЕРИАЛА НА ДЕТАЛЯХ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»
tоп = 117,5 + 123,4 = 240,9 с.
Норма времени на единицу швейного изделия
1,85 + 5,60
t = 240,9 (1 + -----------) = 258,85 чел.-с. 100
\alpha_{\text{пз}.\text{об}} = 1,85%,\alpha_{\text{отл}} = 5,60% (табл. 57).
Аналогично определяется норма времени на операцию «Подгонка рисунка материала на деталях швейного изделия» для других видов швейных изделий.
Пример расчета нормы времени на операцию «Сборка и комплектование деталей кроя швейных изделий»
Условие выполнения операции: число деталей в комплекте кроя — 20.
Нормативы основного времени на выполнение операции берут из табл. 46. Для сборки и комплектования деталей мужского демисезонного пальто из основного материала основное время равно 214,2 с.
Нормативы вспомогательного времени на выполнение операции берут из табл. 47. По принятой последовательности выполнения вспомогательных приемов оно равно 102,9 с.
РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «СБОРКА И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»
РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «СБОРКА И КОМПЛЕКТОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»
Оперативное время равно сумме основного и вспомогательного времени:
tоп = 214,2 + 102,9 = 317,1 с.
Норма времени на операцию «Сборка и комплектование деталей кроя швейных изделий» на комплект кроя равна
1,49 + 5,58
t = 317,1 (1 + -----------) = 339,5 чел.-с. 100
\alpha_{\text{пз}.\text{об}} = 1,49%;\alpha_{\text{отл}} = 5,58% (табл. 57).
Аналогично ведут расчет норм времени на данную операцию на комплект деталей кроя и для других групп материалов.
Норма времени на единицу швейного изделия равна отношению нормы времени на комплект деталей кроя к числу полотен в настиле основного материала:
t = 339,5 / 20 = 16,975 чел.-с.
Пример расчета нормы времени на операцию «Нумерация деталей кроя швейного изделия»
используемое оборудование — машина швейная промышленная универсального назначения;
количество нумеруемых деталей кроя — 20;
способ нумерации — пришивание бумажного талона.
Основное время на выполнение операции берут из табл. 48, оно равно 0,57 с на талон, вспомогательное время берут из табл. 49 по составленной последовательности выполнения вспомогательных приемов.
РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «НУМЕРАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ КРОЯ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»
Оперативное время равно сумме основного и вспомогательного времени:
Подготовительно-заключительное время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности рабочего определяют по табл. 57: \alpha_{\text{пз}.\text{об}} = 2,11%;\alpha_{\text{отл}} = 5,61%.
2,11 + 5,61
t = 5,4 (1 + -----------) = 5,6 чел.-с. 100
Норма времени на единицу швейного изделия равна 5,8 · 20 = 116,0 чел.-с.
Аналогично ведут расчет норм времени для других видов швейных изделий и способов нумерации.
Пример расчета нормы времени на операцию «Выписка маршрутных листов»
используемое оборудование — пишущая машина;
количество изделий в одном маршрутном листе — 10.
Норматив основного времени определяется по табл. 51, он равен 10,1 с.
Норматив вспомогательного времени определяется по табл. 52 по составленному перечню вспомогательных приемов, он равен 10,68 с.
РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ВЫПИСКА МАРШРУТНЫХ ЛИСТОВ»
Норматив вспомогательного времени, рассчитанный на единицу изделия,
Оперативное время tоп равно сумме основного и вспомогательного времени:
Подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности рабочего определяют по табл. 57: \alpha_{\text{пз}.\text{об}} = 0,83%;\alpha_{\text{отл}} = 5,54%.
Норма времени на единицу швейного изделия
0,83 + 5,54
t = 20,78 (1 + -----------) = 22,1 чел.-с. 100
Аналогично рассчитывают норму времени для других видов швейных изделий.
Пример расчета нормы времени на операцию «Заполнение товарного и контрольного ярлыков»
количество ярлыков в партии изделий — 10;
применяемое оборудование — автомат ПЯ-4 для печатания товарных ярлыков, автомат ПЛ-Ш для печатания контрольных ярлыков.
Норматив основного времени на выполнение операции определяют по табл. 53, он равен:
для контрольных ярлыков — 4,2 с.
Норматив вспомогательного времени определяют по табл. 54 по принятой последовательности выполнения вспомогательных приемов, он равен 8,4 с.
РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ «ЗАПОЛНЕНИЕ ТОВАРНОГО И КОНТРОЛЬНОГО ЯРЛЫКОВ»
Оперативное время равно сумме основного и вспомогательного времени:
tоп = 8,1 + 4,2 + 8,4 = 20,7 с.
Норма времени на единицу швейного изделия
2,15 + 5,61
t = 20,7 (1 + -----------) = 22,3 чел.-с. 100
\alpha_{\text{пз}.\text{об}} и \alpha_{\text{отл}} определяются по табл. 57.
Аналогично ведут расчет норм времени на выполнение данной операции для других видов швейных изделий.
Пример расчета нормы времени на операцию «Прием кроя из раскройного цеха на склад и выдача его в швейный цех»
Условие выполнения операции: количество изделий в маршрутном листе — 10.
Нормативы основного времени на выполнение операции берут из табл. 55, tо = 4,2 с на единицу швейного изделия.
Нормативы вспомогательного времени берут из табл. 56 по принятой последовательности выполнения вспомогательных приемов, вспомогательное время равно 14,8 с.
РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ОПЕРАЦИИ «ПРИЕМ КРОЯ ИЗ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА НА СКЛАД И ВЫДАЧА ЕГО В ШВЕЙНЫЙ ЦЕХ»
Оперативное время равно сумме основного и вспомогательного времени:
Норма времени на единицу швейного изделия на выполнение операции:
0,78 + 5,54
t = 19,0 (1 + -----------) = 20,2 чел.-с. 100
\alpha_{\text{пз}.\text{об}} и \alpha_{\text{отл}} определяются по табл. 57.
Аналогично определяют норму времени на другие виды швейных изделий.
ЛИТЕРАТУРА
Инструкция по нормированию расхода материалов в массовом производстве швейных изделий. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981.
Методические указания. Материалы для одежды, классификация. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981.
Отраслевые нормативы времени на основные операции раскроя пальто, костюмов, платьев, сорочек. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1974.
Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1983.
Отраслевые типовые нормы времени и нормативы времени на работы подготовительно-раскройного производства при изготовлении головных уборов. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985.
Отраслевые типовые нормы времени на операции подготовительно-раскройного производства швейной промышленности (дополнение к ранее разработанным). М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1975.
Показатель фактического расхода ткани на швейные изделия по предприятиям Минлегпрома СССР за 1983 г. Т 1 и 2. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1984.
Пушкин П.С., Овчинников С.М. Техническое нормирование труда на предприятиях легкой промышленности. М.: Легкая индустрия, 1976.
Руководство по первичному учету производства на предприятиях швейной промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980.