--- title: "\"Отраслевые нормативы режимов резания и времени для обработки крупногабаритных деталей на горизонтально-расточных и продольно-строгальных станках (мелкосерийное производство)\"" issuer: "Министерство электротехнической промышленности СССР" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/otraslevye-normativy-rezhimov-rezaniya-i" --- ## "Отраслевые нормативы режимов резания и времени для обработки крупногабаритных деталей на горизонтально-расточных и продольно-строгальных станках (мелкосерийное производство)" # "Отраслевые нормативы режимов резания и времени для обработки крупногабаритных деталей на горизонтально-расточных и продольно-строгальных станках (мелкосерийное производство)" (утв. Минэлектротехпромом СССР 21.01.1980) > [!IMPORTANT] > В соответствии с Трудовым кодексом РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 N 804.

Утверждаю
Заместитель Министра
электротехнической
промышленности
**Г.Н.БОЧКАРЕВ**
21 января 1980 года Согласовано
Председатель ЦК профсоюза
рабочих электростанций
и электротехнической
промышленности
**Н.П.СИМОЧАТОВ**
26 декабря 1979 года

**ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМАТИВЫ** **РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ВРЕМЕНИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ** **КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫХ** **И ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ** **(МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)** Нормативы режимов резания и времени для обработки крупногабаритных деталей на горизонтально-расточных и продольно-строгальных станках разработаны НИИ ЛПЭО "Электросила" под методическим руководством Информэлектро. Апробированы на предприятиях Министерства электротехнической промышленности, одобрены секцией НТС организации-разработчика, Управлением организации труда, заработной платы и рабочих кадров Министерства, согласованы с ЦК профсоюза рабочих электростанций и электротехнической промышленности и утверждены руководством Министерства. Условные обозначения. Д - диаметр шпинделя станка, мм ш Д - диаметр детали, мм д L - вылет шпинделя и борштанги, мм общ L - вылет шпинделя, мм ш S - подача на зуб фрезы, мм/зуб. z S - подача на оборот фрезы, мм/об. о S - минутная подача, мм/мин. м B - ширина фрезерования, строгания, мм V - скорость резания при стойкости = 120 мин., м/мин. 120 V - то же, при стойкости 30 мин., м/мин. 30 V - скорость рабочего хода стола, м/мин. рх V - скорость обратного хода стола, м/мин. хх n - частота вращения инструмента, детали, об./мин. n - частота двойных ходов стола, ход./мин. дх l = md - длина отверстия в диаметрах сверла, мм t - трудоемкость перехода, мин. пер L - длина обработки (прохода) в направлении подачи, мм Д - диаметр фрезы, мм фр Z - число зубьев фрезы Км - поправочный коэффициент на материал к минутной подаче дм

**ОБЩАЯ ЧАСТЬ**

Настоящий сборник нормативно-справочного материала содержит систему рекомендаций, предназначенных для определения трудоемкости работ, выполняемых на крупных горизонтально-расточных и продольно-строгальных станках в условиях мелкосерийного и единичного производства. Материалы сборника рассчитаны на обработку связанных с электромашиностроением, главным образом, крупногабаритных деталей (в том числе сварных стальных конструкций), изготовляемых из различных конструкционных материалов, включая труднообрабатываемые жаростойкие, нержавеющие, немагнитные стали и титановые сплавы. Данная система рекомендаций предусматривает использование укрупненных методов расчета технически обоснованных норм, уделяя, однако, особое внимание тщательному обоснованию проектируемых технологических режимов обработки и их отражению в технологической документации. Предлагаемые рекомендации вносят в практику нормирования станочных работ некоторый объем новой производственно-технической информации (режимы резания труднообрабатываемых материалов) и нового методического подхода при нормировании затрат труда (строчные нормативы и др.), облегчающего труд технологов-нормировщиков. При разработке настоящих рекомендаций были использованы межотраслевые общемашиностроительные нормативы, данные непосредственных наблюдений, проведенных в цехах завода, результаты лабораторных исследований по резанию металлов, выполненных на базе ЛИЭИ им. П. Тольятти, методика построения укрупненных строчных нормативов, разработанная в том же институте, а также большой объем консультаций специалистов завода. В соответствии с рабочей программой разработаны и представлены в сборнике рекомендации по технологическим режимам обработки, необходимым для расчета машинного времени и рекомендаций по другим компонентам штучного времени на важнейшие операции, выполняемые на горизонтально-расточных и продольно-строгальных станках.

Горизонтально-расточные станки

Рекомендации по режимам обработки на расточных станках представлены для следующих основных переходов по четырем базовым маркам обрабатываемых материалов (углеродистые, нержавеющие и жаростойкие немагнитные стали, титановые сплавы): черновое и чистовое фрезерование торцевыми фрезами плоскостей (по 8 вариантам), фрезерование концевыми фрезами плоскостей, уступов и пазов, растачивание и точение черновое и чистовое, сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьб (таб. 1 - 64). Таблицы режимов обработки фрезерованием и сверлением содержат рекомендации по числу оборотов инструмента и минутным подачам, тогда как режимы по растачиванию отверстий больших диаметров в целях сокращения числа таблиц представлены значениями подач на оборот шпинделя и скоростью резания. Для определения чисел оборотов и минутных подач при растачивании в сборник включена таблица-номограмма, позволяющая по подаче и по скорости резания найти для конкретного диаметра обработки нужное число оборотов шпинделя и минутную подачу. Таблицы режимов обработки охватывают весь вышеупомянутый перечень переходов. Такие комплекты составлены и включены в сборник по каждому из четырех базовых марок обрабатываемых материалов. Режимы обработки рассчитаны на применение наиболее распространенных материалов режущих инструментов и не являются предельными. Они могут быть перекрыты при условии дальнейшего улучшения организации инструментального хозяйства. Для учета влияния на уровень режимов обработки физико-механических свойств других марок материалов разработана система поправочных коэффициентов для корректирования базовых режимов резания и созданы соответствующие таблицы.

Вспомогательное время

Рекомендации для определения времени на установку, выверку, закрепление и снятие обрабатываемых деталей и на совмещение оси шпинделя станка с осью обрабатываемых поверхностей приведены соответственно в картах 1, 2. При разработке данных карт на установку и снятие деталей на станке был проведен ряд хронометражных исследований в цехах завода, при которых изучались фактические затраты времени и факторы, влияющие на эти затраты. Для применения указанных таблиц при укрупненном методе нормирования содержащиеся в них данные включают надбавку времени на обслуживание рабочего места и личные надобности рабочего в размере 6,5 процента. Для определения трудоемкости технологических переходов в сборнике предусмотрены карты-номограммы строчных нормативов (карты 3, 4, 5), содержащие трудоемкость (неполное штучное время) обработки поверхностей деталей по всему перечню переходов, предусмотренных данным сборником для горизонтально-расточных станков. Трудоемкость переходов в картах представлена как функция ряда важнейших факторов, как-то: режимов обработки (минутных подач), длин обрабатываемых поверхностей в направлении подачи, точности обработки, материала режущей части инструмента и др. В указанных двух картах сосредоточена нормативная трудоемкость большого числа технологических переходов по фрезерованию, растачиванию, сверлению и т.д. Подобная концентрированность нормативного материала создает значительные удобства и экономию затрат труда технолога-нормировщика при ручном расчете технически обоснованных норм времени. Наличие в карте заранее рассчитанных значений трудоемкости освобождает технолога и нормировщика от расчета машинного и вспомогательного времени, связанного с переходом, и добавок времени к ним на обслуживание рабочего места и личные надобности рабочего. Определение нормы штучного времени на целую операцию сводится к решению следующего уравнения: m n T = SUM t + t + SUM t (мин.), ш уст с.о пер где: T - норма времени, мин.; ш t - время на установку и снятие детали; уст t - время на совмещение оси шпинделя с осью детали при растачивании; с.о t - время на переход (неполное штучное время); пер m - число установок и перестановок по данной операции; n - число разных переходов в данной операции. Напомним здесь, что трудоемкость перехода состоит из суммы основного и вспомогательного времени на переход, к которой добавлено время на обслуживание рабочего места и на личные надобности рабочего.

Порядок пользования нормативами

Расчет нормы времени на операцию требует предварительного тщательного ознакомления с подобным содержанием и организационно-техническими условиями выполнения данной операции, а также ее связи с последующей и предшествующей операциями технологического процесса. Для этой цели технолог-нормировщик должен располагать чертежом детали, технологической картой на деталь или на операцию, комплектом соответствующих нормативных материалов по труду. Прежде чем приступить к расчету нормы следует проверить соответствие содержания технологического процесса и оснастки требованиям чертежа и технических условий, соответствие технологии наличному парку оборудования, его паспортным данным, проверить наличие аналогичной детали, ранее обрабатывавшейся на заводе. Вспомогательное время на установку и снятие детали определяется по карте 1, руководствуясь данными о массе детали, о способе ее установки, выверки и закрепления на станке. Затем, при операциях растачивания и точения, определяется время на совмещение осей шпинделя и детали с учетом способа и точности совмещения (карта 2). После этого, в зависимости от материала детали, подбирается комплект таблиц режимов обработки. Из этого комплекта выбирается поочередно таблица режимов для каждого технологического перехода по ходу технологического процесса. Для переходов фрезерования, сверления, рассверливания, развертывания, нарезания резьбы необходимый режим, т.е. n, S определяется непосредственно м из таблицы режимов обработки и записывается в нормировочный документ. Для процессов растачивания резцами режим в соответствующих таблицах режимов задан только значениями S и V, в зависимости от величины вылета о борштанги и глубины резания. Найденные для растачивания значения S и V также заносятся в о нормировочный документ. Затем по таблице-номограмме [(таб. 64)](#p100863) для конкретного диаметра обработки определяется искомый режим обработки - n и S , который вносится в расчетно-нормировочный документ. м Следует обратить внимание на способы пользования шкалами [таблицы-номограммы](#p100863). Если заданные входные значения V, Д и S не совпадают о со значениями стандартных шкал таблицы-номограммы, то рекомендуется для скорости V принимать по шкале значение ближайшее меньшее к заданной, а для Д и S - ближайшее большее. Такой порядок позволяет уменьшить вероятную о погрешность искомой конечной (выходной) величины режима обработки. Режим, найденный в таблице, записывается в нормировочный документ. Далее, по минутной подаче и длине обработки с учетом точности и поперечных к длине размеров обработки определяется по картам 3, 4, 5 для каждого перехода искомая трудоемкость (неполное штучное время). Ключ к пользованию картами 3, 4, 5: от величины минутной подачи S м (шкала слева карты), двигаясь вправо по строке длин обработки, находят заданную длину прохода с учетом величины врезания и перебега инструмента _ (т.....) и, опускаясь вертикально вниз до строки нормируемого технологического перехода, находят готовое время (трудоемкость) обработки данной поверхности. Если исходное значение минутной подачи не совпадает со значениями по карте, то принимается ближайшее большее значение. То же рекомендуется в отношении длины прохода. Чтобы уменьшить величину погрешности выходного значения трудоемкости при использовании карты без интерполяции, рекомендуется применять систему коррекции значения времени, выдаваемого картой. Коррекция времени выполняется следующим образом: при несовпадении заданной длины L с табличной принимают ближайшее меньшее значение L и по ней определяется 1 время обработки t по строке, соответствующей заданному переходу. Затем 1 определяется разность длин ДЕЛЬТА = L - L и для этой добавочной длины 1 отыскивается добавка времени ДЕЛЬТА t (см. табличку коррекции). 1 Окончательно время на переход определяется следующим образом: t = t + пер 1 ДЕЛЬТА t (мин.). 1 Сказанное относится к определению затрат времени при ручном счете. Для применения средств механизации счета (настольные калькуляторы и др.) рекомендуется использовать карты 7 - 9-минутных подач и вспомогательного времени, связанного с переходом.

Продольно-строгальные станки

Для расчетов технически обоснованных норм труда на работы, производимые на строгальных станках, предусмотрены в сборнике таблицы с рекомендациями по режимам обработки, сводка паспортных данных наличных в цехах N 2, 3 продольно-строгальных станков, карта строчных нормативов трудоемкости технологических переходов. Таблицы режимов обработки (таб. 65 - 68) рассчитаны на базовую марку обрабатываемого материала с использованием резцов с пластинками Р18. Таблицами охватываются основные виды обработки (переходы): черновое и чистовое строгание плоских поверхностей, строгание пазов. Режимы обработки представлены в виде подач на двойной ход стола и скорости резания (скорости рабочего хода). В сборнике предусмотрена [таблица-номограмма](#p100863), позволяющая по заданной длине хода стола, подаче и скорости резания легко найти искомые числа двойных ходов n и минутную подачу - S . м Трудоемкость технологических переходов определяется по карте 6, в которой трудоемкость каждого перехода представлена одной строкой как функция минутных подач и ширины обрабатываемой поверхности с учетом длины хода стола и других факторов. Трудоемкость технологических переходов, как известно, учитывает затраты основного (машинного) и вспомогательного времени, связанного с переходом, к которым определенным процентом добавлено время на обслуживание рабочего места и личные надобности рабочего. Ключ к пользованию картой 6 и рекомендации по коррекции табличных значений те же, что и для горизонтально-расточных станков. Вспомогательное время на установку на станке и снятие обрабатываемых деталей рекомендуется определять по общемашиностроительным нормативам [(3)](#p101259).

Организационно-технические условия и организация труда

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для мелкосерийного и единичного производства организацию труда и рабочих мест при изготовлении периодически повторяющейся продукции. Нормативы рассчитаны на следующие условия выполнения работ: 1. Инструмент и приспособления доставляются на рабочее место исполнителем работы. 2. Расточные работы выполняются на оборудовании, отвечающем требованиям обработки по качеству, мощности и быстроходности. 3. Расточные работы в цехе производятся в соответствии с предварительно разработанным маршрутным технологическим процессом, определяющим состав работы по операциям с указанием применяемого оборудования, инструментов, приспособлений и норм времени на заданный объем работы. 4. Наряды на выполнение работы доставляются на рабочее место обслуживающим персоналом.

**НОРМАТИВЫ ДЛЯ НОРМИРОВАНИЯ РАБОТ НА КРУПНЫХ**
**ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ** **ОСНОВНЫЕ ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ**

Горизонтально-расточные станки
N	Инв. N	Модель	Диаметр шпинделя	N дв (кВт)	n , дв об./мин.	n , шп об./мин.
1	4034-503	Энгельгардт BFf-200	200 мм	40 кВт	900 - 1200	120
2	4050-004	2А660	220 мм	80 кВт	1200	310 (дейст.)
3	4034/001	Шкода	200 мм	90 кВт	1200	510
4	4050-011	НС-17	320 мм	100 кВт	1200	0,5 - 250

| 1 | 4034/028 | Шкода | 160 | 35,5 кВт | 2570 | 2 - 800 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 2 | 4034/013 | Шкода | 160 | 55 кВт | 2700 | 2 - 800 | | 3 | 4034-012 | Шкода | 250 | 83 кВт | 2450 | 1 - 630 | | 4 | 4050-012 | 2Б660Ф1 | 220 | 55 кВт | 2500 | 1 - 510 | | 1 | 4034-538 | 2657 | 150 | 14 кВт | 1500 | 7,5 - 950 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 2 | 4023-014 | 2Е656 | 160 | 18,5 кВт | 1450 | 7,5 - 950 | | 3 | 4050-007 | 2А660 | 220 | 55 кВт | 1000 - 2500 | 510 | | 4 | 4034-529 | Шисс | 220 | 19 кВт | - | 10 - 200 |

**УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ, СТ.3**

Режим обработки				Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки				Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм в				Таблица 1 Лист
Фрезерование черновое плоскостей при B = 0,6 Д фр
Режущий инструмент: торцовая фреза, материал Т5К10
Д фр --- Z	B, мм	t, мм	Режим обработки при вылете шпинделя l : ш
			l <= 3d ш ш					l <= 6d ш ш
			S z		n	S м	N м	S z	n	S м	N м
100 ---	60	2	0,15		691	415	2,97	0,12	589	283	2,3
4		4	0,12		694	333	5,1	0,1	589	236	3,9
125 ---	75	3	0,15		504	454	6,3	0,12	441	318	4,8
6		6	0,12		510	367	10,7	0,1	438	263	8,4
160 ---	100	3	0,17		358	365	6,4	0,14	307	258	5,0
6		6	0,13		366	285	10,5	0,1	328	197	8,1
200 ---	120	3	0,19		261	397	8,65	0,15	229	275	6,6
8		6	0,14		272	305	14,5	0,11	240	211	10,8
250 ---	150	3	0,2		196	314	8,6	0,16	171	219	6,5
8		6	0,15		204	245	14,1	0,12	178	171	10,9
315 ---	190	4	0,2		143	286	13,2	0,16	125	200	10,0
10		8	0,16		145	232	22,8	0,13	126	164	17,6
400 ---	240	4	0,22		104	275	16,1	0,18	90	194	12,2
12		8	0,18		104	225	28,0	0,14	92	155	20,7
500 ---	300	5	0,24		75	216	19,8	0,19	65	148	14,7
12		10	0,19		76	173	33,6	0,15	67	121	25,6
630 ---	380	5	0,25		56	224	25,8	0,2	49	157	20,0
16		10	0,2		56	179	43,7	0,16	49	125	34,0
800 ---	480	6	0,25		41	164	27,4	0,2	35	112	21,0
16		12	0,2		41	131	50,0	0,16	36	92	38,0

Режим обработки				Обрабатываемый материал Горизонтально-расточные станки
Режим обработки				Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм Таблица 2 в Лист
Фрезерование черновое плоскостей при B = 0,6 Д фр
Режущий инструмент: торцовая фреза, материал Т5К10 с уменьшенным числом зубьев
Д фр --- Z	B, мм	t, мм	Режим обработки при вылете шпинделя l : ш
			l <= 3d ш ш					l <= 6d ш ш
			S z		n	S м	N м	S z	n	S м	N м
100 ---	60	2	0,18		650	234	1,8	0,14	554	155	1,1
2		4	0,14		653	183	3,1	0,12	554	133	2,0
125 ---	75	3	0,18		474	256	3,8	0,14	415	174	2,4
3		6	0,14		479	201	6,5	0,12	413	149	4,1
160 ---	100	3	0,2		338	203	3,9	0,16	289	139	2,5
3		6	0,15		344	155	6,4	0,12	309	111	4,0
200 ---	120	3	0,22		245	216	5,2	0,18	215	155	3,1
4		6	0,16		256	164	8,8	0,13	226	118	6,0
250 ---	150	3	0,23		185	170	5,2	0,19	161	122	3,2
4		6	0,18		191	138	8,5	0,15	168	101	5,2
320 ---	190	4	0,23		132	152	8,0	0,19	116	110	5,3
5		8	0,19		133	126	13,8	0,15	117	88	8,9
400 ---	240	4	0,26		97	151	9,7	0,21	84	106	6,1
6		8	0,21		98	123	17,0	0,16	86	83	10,3
500 ---	300	5	0,28		70	118	12,0	0,22	61	81	7,3
6		10	0,22		72	95	20,3	0,18	63	68	12,7
640 ---	380	5	0,29		51	118	15,6	0,24	45	86	10,0
8		10	0,24		51	98	26,5	0,19	45	68	16,6
800 ---	480	6	0,29		38	88	16,6	0,24	33	63	10,5
8		12	0,24		39	75	30,3	0,19	34	52	19,1

Режим обработки				Обрабатываемый материал Горизонтально-расточные станки
Режим обработки				Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм Таблица 3 в Лист
Фрезерование черновое плоскостей при B = 0,9 Д фр
Режущий инструмент: торцовая фреза, материал Т5К10
Д фр --- Z	B, мм	t, мм	Режим обработки при вылете шпинделя l : ш
			l <= 3d ш ш					l <= 6d ш ш
			S z		n	S м	N м	S z	n	S м	N м
100 ---	90	2	0,13		656	341	4,2	0,11	529	233	3,3
4		4	0,11		659	290	7,24	0,09	538	190	5,5
125 ---	113	3	0,13		479	374	8,84	0,11	395	261	6,8
6		6	0,11		485	320	15,2	0,09	400	216	11,9
160 ---	144	3	0,15		340	306	9,1	0,13	285	222	7,1
6		6	0,12		348	251	14,9	0,09	297	160	11,5
200 ---	180	3	0,17		248	337	12,3	0,13	209	217	9,4
8		6	0,13		258	268	20,1	0,1	217	174	15,3
250 ---	225	3	0,18		186	268	12,2	0,14	153	171	9,2
8		6	0,13		194	202	20,0	0,11	166	146	15,5
315 ---	284	4	0,18		135	243	18,7	0,14	113	158	14,2
10		8	0,14		138	193	32,4	0,11	113	124	25,0
400 ---	360	4	0,20		99	238	22,9	0,16	82	157	17,3
12		8	0,16		99	190	40,0	0,12	84	121	29,4
500 ---	450	5	0,22		71	187	28,0	0,17	61	124	20,9
12		10	0,17		73	149	47,7	0,13	61	95	36,4
630 ---	567	5	0,23		53	195	36,6	0,18	42	121	28,4
16		10	0,18		53	153	62,0	0,14	43	96	48,3
800 ---	720	16	0,23		39	144	38,9	0,18	32	92	30,0
16		12	0,18		39	112	71,0	0,14	33	74	54,0

Режим обработки				Обрабатываемый материал Горизонтально-расточные станки
Режим обработки				Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм Таблица 4 в Лист
Фрезерование черновое плоскостей при B = 0,6 Д фр
Режущий инструмент: торцовая фреза, материал Р18
Д фр --- Z	B, мм	t, мм	Режим обработки при вылете шпинделя l : ш
			l <= 3d ш ш					l <= 6d ш ш
			S z		n	S м	N м	S z	n	S м	N м
100 ---	60	2	0,14		64	108	0,65	0,11	75	99	0,59
12		4	0,11		64	84	1,03	0,09	76	82	0,94
125 ---	75	3	0,14		48	81	0,9	0,11	56	74	0,82
12		6	0,11		48	63	1,4	0,09	61	66	1,4
160 ---	100	3	0,15		34	82	1,14	0,13	41	85	1,16
16		6	0,12		36	69	1,95	0,09	43	62	1,64
200 ---	120	3	0,18		24	86	1,46	0,14	30	84	1,39
20		6	0,13		27	70	2,52	0,1	31	62	1,94
250 ---	150	3	0,19		19	72	1,52	0,14	23	64	1,31
20		6	0,14		20	56	2,45	0,11	24	53	2,15
320 ---	190	4	0,19		14	64	2,24	0,14	15	50	1,94
24		8	0,15		14	50	3,64	0,11	16	42	3,19
400 ---	240	4	0,2		11	53	2,25	0,15	13	47	1,92
24		8	0,17		11	45	3,81	0,12	14	40	3,31

Режим обработки				Обрабатываемый материал Горизонтально-расточные станки
Режим обработки				Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм Таблица 5 в Лист
Фрезерование черновое плоскостей при B = 0,9 Д фр
Режущий инструмент: торцовая фреза, материал Р18
Д фр --- Z	B, мм	t, мм	Режим обработки при вылете шпинделя l : ш
			l <= 3d ш ш					l <= 6d ш ш
			S z		n	S м	N м	S z	n	S м	N м
100 ---	90	2	0,13		62	97	0,88	0,1	67	80	0,72
12		4	0,1		61	73	1,38	0,08	65	62	1,17
125 ---	115	3	0,13		47	73	1,22	0,1	51	61	0,99
12		6	0,1		46	55	1,88	0,08	52	50	1,72
160 ---	115	3	0,14		33	74	1,54	0,12	37	71	1,23
16		6	0,11		35	62	2,63	0,08	36	46	2,05
200 ---	180	3	0,17		23	78	1,97	0,13	27	70	1,54
20		6	0,12		26	62	3,4	0,09	28	50	2,57
250 ---	225	3	0,18		18	65	2,05	0,13	20	52	1,58
20		6	0,13		20	52	3,31	0,1	21	42	2,51
320 ---	285	4	0,18		13	56	3,02	0,13	15	47	2,35
24		8	0,14		14	47	4,9	0,1	15	36	3,74
400 ---	360	4	0,19		10	46	3,04	0,14	11	37	2,46
24		8	0,16		10	38	5,14	0,11	12	32	3,87

Режим обработки			Обрабатываемый материал				Расточные станки
Режим обработки			Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм в				Таблица 6 Лист
Фрезерование чистовое плоскостей
Режущий инструмент: торцовая фреза, материал Т15К6
Д фр	B, мм	Режим обработки при шероховатости
--- Z		20 R __/ z \/					2,5 __/ \/
--- Z		t		S о	n	S м	t	S о	n	S м
125 --- 6	75	1,0		0,48	950	456	1,0	0,36	950	342
160 --- 6	96	1,0		0,48	721	346	1,0	0,42	836	351
200 --- 8	120	1,0		0,48	599	288	1,0	0,40	704	282
250 --- 8	150	1,0		0,48	460	221	1,0	0,40	540	216
315 --- 10	190	1,0		0,50	385	193	1,0	0,40	453	181
400 --- 12	240	1,0		0,48	312	150	1,0	0,36	373	134
500 --- 12	300	1,5		0,48	234	112	1,0	0,36	281	101
630 --- 16	380	1,5		0,48	199	96	1,0	0,32	231	74
800 --- 16	480	1,5		0,48	149	72	1,0	0,32	173	55

Режим Обрабатываемый материал						Горизонтально-расточные станки
Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм в						Таблица 7
Фрезерование чистовое тонкое
Режущий инструмент: резец широкий, материал Т30К4
R , а мкм	Д , фр мм	B , фр мм	Шифр перехода	t, мм	S, мм/об.	Режим обработки
			<*>			1 кв. м; 2,5 кв. м
						n	S м
2,5 __/	250	200	1	0,20	0,9	451	406
\/			2	0,08	0,5	623	312
	400	300	1	0,20	1,2	252	303
			2	0,08	0,6	332	220
	700	600	1	0,20	1,5	128	192
			2	0,08	0,8	177	141
1,25 __/	250	200	1	0,09	0,6	624	375
\/			2	0,05	0,3	692	208
	400	300	1	0,09	0,8	322	256
			2	0,05	0,4	449	179
	700	600	1	0,09	0,9	194	173
			2	0,05	0,5	262	130

--- <*> Шифр 1 соответствует предварительному зачистному проходу. Шифр 2 соответствует окончательному проходу.

Режим Обрабатываемый материал						Горизонтально-расточные станки
Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм в						Таблица 8
Фрезерование чистовое тонкое
Режущий инструмент: резец широкий, материал Т30К4
R , а мкм	Д , фр мм	B , фр мм	Шифр перехода	t, мм	S, мм/об.	Режим обработки
			<*>			5,0 кв. м		10,0 кв. м
			<*>			n	S м	n	S м
	250	200	1	0,20	0,9	436	392	380	342
	250	200	2	0,08	0,5	601	300	524	262
2,5 __/	400	300	1	0,20	1,2	247	297	215	258
\/	400	300	2	0,08	0,6	326	196	284	171
	700	600	1	0,20	1,5	128	192	115	173
	700	600	2	0,08	0,8	177	141	159	127
1,25 __/	250	200	1	0,09	0,6	571	342	498	299
\/	250	200	2	0,05	0,3	633	190	552	165
	400	300	1	0,09	0,08	309	247	268	214
	400	300	2	0,05	0,4	432	173	367	147
	700	600	1	0,09	0,9	194	173	171	154
	700	600	2	0,05	0,5	262	130	231	116

--- <*> Шифр 1 соответствует предварительному зачистному проходу. Шифр 2 соответствует окончательному проходу.

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм в				Таблица 9 Лист
Д/Z до	B, мм	Режим обработки
Д/Z до	B, мм	t, мм	S z	n	S м	t, мм	S z	n	S м
25/5	18	8	0,09	299	135	3	0,13	433	281
25/5	22	8	0,06	357	107	3	0,08	522	209
32/6	22	10	0,09	209	113	3	0,14	284	239
32/6	35	10	0,07	239	100	3	0,09	338	183
40/6	30	12	0,1	143	86	4	0,14	207	174
40/6	45	12	0,07	163	68	4	0,1	239	143
50/6	35	15	0,1	102	61	5	0,15	143	129
50/6	55	15	0,07	118	50	5	0,1	172	103
60/8	12	18	0,1	74	59	6	0,15	106	127
60/8	65	18	0,07	90	50	6	0,11	122	107
80/8	55	24	0,11	46	40	8	0,16	66	84
80/8	90	24	0,08	55	35	8	0,11	76	67
100/10	70	30	0,12	32	38	10	0,17	45	77
100/10	100	30	0,08	37	30	10	0,12	51	61

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм в				Таблица 10 Лист
Фрезерование уступов
Режущий инструмент: концевая фреза, материал Р18
Д/Z	B, мм	Режим обработки
Д/Z	B, мм	t, мм	S z	n	S м	t, мм	S z	n	S м
25/5	18	13	0,06	255	77	8	0,07	308	108
25/5	28	13	0,02	420	42	8	0,04	395	79
32/6	22	16	0,06	184	66	10	0,07	214	90
32/6	35	16	0,03	309	56	10	0,05	259	78
40/6	28	20	0,06	127	46	12	0,08	143	69
40/6	45	20	0,03	175	32	12	0,05	175	53
50/6	35	25	0,06	92	33	15	0,08	102	49
50/6	55	25	0,03	127	23	15	0,05	127	38
60/8	42	30	0,06	66	32	18	0,08	74	47
60/8	65	30	0,04	85	27	18	0,05	96	38
80/8	56	40	0,07	41	23	24	0,09	42	30
80/8	90	40	0,05	50	20	24	0,06	58	28
100/10	70	50	0,07	29	20	30	0,1	32	32
100/10	110	50	0,04	38	15	30	0,06	38	23

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм в				Таблица 11
Фрезерование пазов
Режущий инструмент: концевая фреза, материал Р18
Д/Z	B, мм <*>	Режим обработки
		Окна (пазы без дна)			Глухие пазы			Шпоночные фрезы Z = 2
		S z	n	S м	S z	n	S м	S z	n	S м
25/5	10	0,08	185	74	0,06	194	58	0,05	255	26
	18	0,05	217	54	0,04	242	48
	28	0,03	268	40	0,02	382	38
32/6	12	0,09	119	64	0,07	139	58	0,07	194	27
	22	0,06	144	52	0,05	159	48
	35	0,03	189	34	0,02	229	27
40/6	16	0,10	84	50	0,07	96	40	0,07	151	24Ф
	28	0,06	100	36	0,05	111	33
	44	0,04	107	26	0,02	143	17
50/6	20	0,10	61	37	0,08	70	34	0,09	118	21
	35	0,06	73	26	0,05	80	24
	55	0,04	83	20	0,02	108	13
64/8	25	0,1	40	32	0,08	45	29	0,1	90	18
	45	0,06	50	24	0,05	55	22
	70	0,04	62	20	0,03	75	18
80/8	32	0,1	28	22	0,09	32	23
	56	0,06	32	15	0,05	36	14
	88	0,04	40	13	0,03	60	14
100/10	40	0,11	19	21	0,09	22	20
	70	0,07	22	15	0,05	25	13
	110	0,04	29	12	0,03	33	10

--- <*> 1. B - глубина прохода и паза. 2. Операции, предшествующие фрезерованию пазов, данной таблицей не учтены.

Режим обработки		Обрабатываемый материал Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм Таблица 12 в
Фрезерование плоскостей
Режущий инструмент: концевая фреза, материал Т5К10
Д/Z до	B, мм	Режим обработки
Д/Z до	B, мм	t, мм	S z	n	S м	N м	t, мм	S z	n	S м	N м
40/6	28	4	0,12	971	699	3,1	12	0,09	780	421	5,9
40/6	44	4	0,09	1027	555	4,0	12	0,06	820	295	7,7
50/6	35	5	0,13	713	556	3,8	15	0,09	573	309	7,1
50/6	55	5	0,09	758	409	4,9	15	0,06	605	218	9,5
64/8	45	6	0,13	513	534	5,5	19	0,09	408	294	10,4
64/8	70	6	0,10	537	430	6,9	19	0,06	433	208	13,2
80/8	56	8	0,14	378	423	7,0	24	0,10	303	242	13,2
80/8	88	8	0,10	398	318	8,6	24	0,07	318	178	16,3
100/10	70	10	0,15	271	407	9,3	30	0,11	217	239	17,6
100/10	110	10	0,11	293	322	12,0	30	0,07	232	162	23,2

Режим обработки		Обрабатываемый материал					Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм в					Таблица 13
Фрезерование уступов
Режущий инструмент: концевая фреза, материал Т5К10
Д/Z до	B, мм	Режим обработки
Д/Z до	B, мм	t, мм	S z	n	S м	N м		t, мм	S z	n	S м	N м
40/6	28	4	0,10	932	559	2,3		12	0,07	748	314	4,5
40/6	44	4	0,07	987	415	3,0		12	0,05	780	234	5,7
50/6	35	5	0,11	682	450	2,9		15	0,07	548	230	5,4
50/6	55	5	0,7	726	305	3,7		15	0,05	580	174	7,2
64/8	45	6	0,11	483	425	4,9		20	0,07	393	220	7,9
64/8	40	6	0,08	513	328	5,2		20	0,05	413	165	9,9
80/8	56	8	0,11	362	319	5,3		24	0,08	291	186	10
80/8	88	8	0,09	382	275	6,5		24	0,05	307	123	12,3
100/10	70	10	0,12	258	310	7,0		30	0,09	207	186	13,3
100/10	110	10	0,09	280	252	9,1		30	0,06	223	134	17,5

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм в				Таблица 14 Лист
Фрезерование пазов
Режущий инструмент: концевая фреза, материал Т5К10
Д фр	B, мм <*>	Режим обработки
--- Z		Окна (пазы без дна)				Глухие пазы
--- Z		S z	n	S м	N	S z	n	S м	N
32 -- 6	16	0,06	518	186	4,0	0,05	518	155	3,6
32 -- 6	32	0,03	577	104	6,3	0,03	577	104	5,2
40 -- 6	20	0,06	382	138	5,1	0,05	382	115	4,5
40 -- 6	40	0,03	430	77	8,1	0,03	430	77	7,2
50 -- 6	25	0,06	293	105	6,0	0,05	293	88	5,3
50 -- 6	50	0,04	318	76	9,8	0,03	318	57	8,7
64 -- 8	32	0,07	199	111	9,0	0,05	199	80	8
64 -- 8	64	0,04	229	73	13,8	0,03	229	55	12,3
80 -- 8	40	0,07	147	82	10,8	0,06	147	71	9,6
80 -- 8	80	0,04	167	53	17	0,03	167	40	16,2
100 --- 10	50	0,07	105	74	16,8	0,06	105	63	15
100 --- 10	100	0,04	121	48	24	0,04	121	48	21,4

--- <*> B - глубина прохода и паза.

Режим обработки		Обрабатываемый материал					Горизонтально-расточные станки
		Сталь 3, сигма = 45 кг/кв. мм в					Таблица 15
Растачивание черновое при Д < Д д шп
Режущий инструмент: резец со вставными пластинками Т5К10
Диаметр обработки	Вылет борштанги		Вылет общий	t = 5 мм				t = 10 мм
				S	V	N		S	V	N
120 - 180 мм	1 Д шп 1,5 Д шп 2 Д шп 1,5 Д шп 2,5 Д шп 3,5 Д шп		3 Д шп 5 Д шп 7 Д шп 3 Д шп 5 Д шп 7 Д шп	0,75 0,65 0,60 0,60 0,55 0,50	80 84 86 86 89 92	6,9 6,4 6,1 6,1 6,0 5,6		0,50 0,45 0,40 0,45 0,40 0,35	83 86 90 86 90 94	10,3 9,9 9,5 9,9 9,5 9,0
180 - 250 мм	1 Д шп 1,5 Д шп 2 Д шп 1,5 Д шп 2,5 Д шп 3,5 Д шп		3 Д шп 5 Д шп 7 Д шп 3 Д шп 5 Д шп 7 Д шп	0,95 0,85 0,80 0,80 0,75 0,70	72 75 78 78 80 82	7,5 7,1 7,0 7,0 6,9 6,6		0,7 0,6 0,55 0,60 0,50 0,45	74 78 80 78 83 86	12,0 11,3 11,0 11,3 10,4 9,9
	Вылет борштанги		Вылет общий	t = 10 мм				t = 15 мм
>= 250 мм	1 Д шп 1,5 Д шп 2 Д шп 1,5 Д шп 2,5 Д шп 3,5 Д шп		3 Д шп 5 Д шп 7 Д шп 3 Д шп 5 Д шп 7 Д шп	0,80 0,70 0,65 0,70 0,60 0,55	70 74 76 74 78 80	12,8 12,2 11,7 12,2 11,3 10,9		0,65 0,60 0,55 0,55 0,50 0,45	71 73 76 76 78 81	16,6 16,0 15,6 15,6 14,7 14,1

Режим обработки		Обрабатываемый материал			Горизонтально-расточные станки
		Сталь 3, сигма = 45 кг/кв. мм в			Таблица 16
Растачивание и точение черновое при Д > Д д шп
Режущий инструмент: резец, материал Т5К10
Д шп	Вылет шпинделя		t, мм	S		V
150	500		5 10 15	1,0 0,7 0,6		70,3 74 73
	1000		5 10 15	0,8 0,55 0,5		78 80 78
	1500		5 10	0,7 0,5		82 83
200	500		5 10 15	1,1 0,85 0,7		67 68 70
	1000		5 10 15	1,0 0,7 0,6		70,3 74 73
	2000		5 10 15	0,8 0,55 0,5		78 80 78
300	1000		5 10 15	1,1 1,0 0,85		67 63 64
	1500		5 10 15	1,1 0,9 0,75		67 66 68
	2000		5 10 15	1,1 0,85 0,7		67 68 70

Режим обработки Обрабатываемый материал									Горизонтальнорасточные станки
Сталь 3, сигма = в 45 кг/кв. мм									Таблица 17 Лист
Растачивание и точение чистовое и получистовое
Диаметр обработки, мм, при классах точности:				Глубина в мм до: t	Шероховатость						Резец
Диаметр обработки, мм, при классах точности:					40 R __/ z \/		20 R __/ z \/		2,5 __/
2	3	4	7		40 R __/ z \/		20 R __/ z \/		\/
2	3	4	7		S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.
500				0,5			0,3	264,0	0,15	304,0	Т15К6 r =
1000	100			1,0			0,3	232,0	0,15	276,0	2 мм <*>
4000	260			1,5			0,3	224,0	0,15	258,0
	500	100		2,0	0,45	181,0	0,3	208,0	0,15	247,0
	4000	500		3,0	0,45	171,0	0,3	194,0	0,15	233,0
		4000	100	4,0	0,45	162,0	0,3	186,0	0,15	224,0
			500	5,0	0,45	157,0	0,3	181,0	0,15	216,0
			1600	7,0	0,45	150,0	0,3	174,0	0,15	207,0
			4000	10,0	0,45	144,0	0,3	164,0

--- <*> r - радиус при вершине резца.

**ЖАРОПРОЧНАЯ И НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ (12Х18Н10Т)**

Режим обработки				Обрабатываемый материал			Горизонтально-расточные станки
				Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т			Таблица 18 Лист
Фрезерование черновое плоскостей
Режущий инструмент: торцовая фреза, материал ВК18
Д фр --- Z	B, мм	t, мм	Режим обработки при вылете шпинделя l ш
			l <= 2d ш ш				l <= 5d ш ш
			S z		n	S м	S z	n	S м
100 --- 4	60	2	0,09		188	68	0,06	213	51
		4	0,07		172	48	0,05	201	40
125 --- 6	75	2	0,1		135	81	0,07	149	63
		4	0,08		126	60	0,05	140	42
160 --- 6	96	3	0,10		88	53	0,07	98	41
		6	0,08		82	39	0,05	92	28
200 --- 8	120	3	0,10		61	49	0,07	71	40
		6	0,08		58	37	0,06	65	31
250 --- 8	150	3	0,11		46	40	0,08	50	32
		6	0,09		41	30	0,06	46	22
315 --- 10	190	3	0,13		30	39	0,09	34	31
		6	0,1		30	30	0,07	33	23
400 --- 12	240	4	0,13		20	31	0,09	23	25
		8	0,10		19	23	0,07	22	18
500 --- 12	300	4	0,14		14	24	0,09	17	18
		8	0,11		14	18	0,08	16	15
630 --- 16	380	4	0,15		9,9	24	0,10	12	19
		8	0,12		9,4	18	0,08	11	14

Режим обработки			Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки			Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т				Таблица 19 Лист
Фрезерование чистовое плоскостей
Режущий инструмент: торцовая фреза, материал ВК6М
Д/Z	B, мм	Режим обработки при шероховатости
		20 R __/ z \/					2,5 __/ \/
		t, до		S о	n	S м	t, до	S о	n	S м
100/4	60	1,0		0,40	218	87	1,0	0,28	263	74
125/6	75	1,0		0,42	176	74	1,0	0,30	204	61
160/6	96	1,0		0,42	125	53	1,0	0,30	144	43
200/8	120	1,0		0,40	95	38	1,0	0,32	110	35
250/8	150	1,0		0,40	69	28	1,0	0,32	81	26
315/10	190	1,0		0,40	53	21	1,0	0,30	63	19
400/12	240	1,5		0,36	41	15	1,0	0,36	47	17
500/12	300	1,5		0,36	29	10	1,0	0,36	33	12
630/16	380	1,5		0,48	22	11	1,0	0,32	28	9

Режим обработки				Обрабатываемый материал			Горизонтально-расточные станки
				Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т			Таблица 20 Лист
Фрезерование черновое плоскостей
Режущий инструмент: торцовая фреза, материал Р18
Д фр --- Z	B, мм	t, мм	Режим обработки при вылете шпинделя l ш
			l <= 2d ш ш				l <= 5d ш ш
			S z		n	S м	S z	n	S м
100 --- 12	60	2	0,11		96	127	0,07	89	75
		4	0,09		73	79	0,06	86	62
125 --- 12	75	2	0,12		71	102	0,08	65	62
		4	0,10		64	77	0,06	62	45
160 --- 16	96	3	0,12		50	96	0,08	46	59
		6	0,10		46	74	0,07	41	46
200 --- 20	120	3	0,13		37	96	0,08	34	54
		6	0,1		33	66	0,07	31	43
250 --- 20	150	3	0,14		27	76	0,09	25	45
		6	0,11		25	55	0,08	23	37
315 --- 24	190	3	0,16		19	73	0,11	18	48
		6	0,12		18	53	0,08	17	33
400 --- 24	240	4	0,16		14	54	0,11	12	32
		8	0,13		13	41	0,08	12	23

Режим обработки			Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки			Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н9Т				Таблица 21
Фрезерование плоскостей с охлаждением
Режущий инструмент: концевая фреза, материал ВК8
Д - Z	B, мм	Режим обработки
Д - Z	B, мм	t, мм		S z	n	S м	t, мм	S z	n	S м
25 -- 5	12	5		0,07	701	245	3	0,08	790	316
25 -- 5	22	5		0,06	675	203	3	0,08	764	306
32 -- 6	16	6		0,07	488	205	3	0,09	547	295
32 -- 6	28	6		0,06	438	158	3	0,08	498	239
40 -- 6	20	8		0,07	350	147	4	0,09	398	215
40 -- 6	36	8		0,06	318	114	4	0,08	350	168
50 -- 6	25	10		0,07	248	104	5	0,09	274	148
50 -- 6	45	10		0,06	229	82	5	0,08	255	122
64 -- 8	32	12		0,07	169	95	6	0,09	189	136
64 -- 8	58	12		0,06	149	72	6	0,08	169	108
80 -- 8	40	16		0,08	115	74	8	0,10	131	105
80 -- 8	72	16		0,07	107	60	8	0,09	119	86
100 --- 10	50	20		0,08	80	64	10	0,10	89	89
100 --- 10	90	20		0,07	73	51	10	0,10	83	83

Режим обработки			Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки			Жаропрочные и нержавеющие стали				Таблица 22
Фрезерование уступов с охлаждением
Режущий инструмент: концевая фреза, материал ВК8
Д - Z	B, мм	Режим обработки
Д - Z	B, мм	t, мм		S z	n	S м	t, мм	S z	n	S м
25 -- 5	12	5		0,05	701	175	3	0,07	790	277
25 -- 5	22	5		0,05	675	169	3	0,06	764	229
32 -- 6	16	6		0,06	488	176	3	0,07	547	230
32 -- 6	28	6		0,05	438	131	3	0,06	498	179
40 -- 6	20	8		0,06	350	126	4	0,08	398	191
40 -- 6	36	8		0,05	318	95	4	0,07	350	147
50 -- 6	25	10		0,06	242	87	5	0,08	274	132
50 -- 6	45	10		0,05	229	69	5	0,07	255	107
64 -- 8	32	12		0,06	169	81	6	0,08	189	121
64 -- 8	58	12		0,05	149	60	6	0,07	169	95
80 -- 8	40	16		0,06	115	55	8	0,08	131	84
80 -- 8	72	16		0,05	107	43	8	0,07	119	67
100 --- 10	50	20		0,06	80	48	10	0,08	89	71
100 --- 10	90	20		0,05	73	37	10	0,07	83	58

Режим обработки			Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки			Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т				Таблица 23
Фрезерование плоскостей с охлаждением
Режущий инструмент: концевая фреза, материал Р18
Д фр	B, мм	Режим обработки
--- Z	B, мм	t, мм		S z	n	S м	t, мм	S z	n	S м
25 -- 5	12	5		0,08	516	206	3	0,10	554	277
25 -- 5	22	5		0,07	497	174	3	0,10	535	268
32 -- 6	16	6		0,09	353	191	3	0,11	378	249
32 -- 6	28	6		0,08	353	169	3	0,10	373	224
40 -- 6	20	8		0,09	275	149	4	0,11	287	189
40 -- 6	36	8		0,08	263	126	4	0,10	275	165
50 -- 6	25	10		0,09	197	106	5	0,11	213	141
50 -- 6	45	10		0,08	194	93	5	0,10	204	122
64 -- 8	32	12		0,09	142	102	6	0,11	152	134
64 -- 8	58	12		0,08	139	89	6	0,10	147	118
80 -- 8	40	16		0,09	102	73	8	0,12	107	103
80 -- 8	72	16		0,08	102	65	8	0,11	105	92
100 --- 10	50	20		0,09	75	68	10	0,12	78	94
100 --- 10	90	20		0,08	73	58	10	0,11	76	84

Режим обработки			Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки			Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т				Таблица 24
Фрезерование уступов с охлаждением
Режущий инструмент: концевая фреза, материал Р18
Д - Z	B, мм	Режим обработки
Д - Z	B, мм	t, мм		S z	n	S м	t, мм	S z	n	S м
25 -- 5	12	5		0,07	510	179	3	0,08	541	216
25 -- 5	22	5		0,06	484	145	3	0,08	522	209
32 -- 6	16	6		0,07	348	146	3	0,09	368	199
32 -- 6	28	6		0,06	348	125	3	0,08	358	172
40 -- 6	20	8		0,07	271	114	4	0,09	279	151
40 -- 6	36	8		0,06	255	92	4	0,08	271	130
50 -- 6	25	10		0,07	204	86	5	0,09	210	113
50 -- 6	45	10		0,06	191	69	5	0,08	197	96
64 -- 8	32	12		0,07	139	78	6	0,09	149	107
64 -- 8	58	12		0,06	134	64	6	0,08	144	92
80 -- 8	40	16		0,08	100	64	8	0,10	105	84
80 -- 8	72	16		0,07	100	56	8	0,09	104	75
100 --- 10	50	20		0,08	73	58	10	0,10	76	76
100 --- 10	90	20		0,07	72	50	10	0,09	75	68

Режим обработки			Обрабатываемый материал Горизонтально-расточные станки
Режим обработки			Жаропрочные и нержавеющие Таблица 25 стали 12Х18Н10Т
Фрезерование пазов с охлаждением
Режущий инструмент: концевая фреза, материал Р18
Д фр	B, мм <*>	Режим обработки
--- Z		Окна (пазы без дна)				Глухие пазы
--- Z		S z		n	S м	S z	n	S м
25 -- 5	12	0,04		312	62	0,04	331	66
25 -- 5	22	0,04		312	62	0,03	331	50
32 -- 6	16	0,04		219	53	0,04	229	55
32 -- 6	28	0,04		209	50	0,04	224	54
40 -- 6	20	0,04		163	39	0,04	175	42
40 -- 6	36	0,04		159	38	0,04	167	40
50 -- 6	25	0,05		115	35	0,05	121	36
50 -- 6	45	0,04		115	28	0,04	121	29
64 -- 8	32	0,05		85	34	0,05	90	36
64 -- 8	57	0,04		82	26	0,04	87	28
80 -- 8	40	0,05		60	24	0,05	64	26
80 -- 8	72	0,04		60	19	0,04	64	20
100 --- 10	50	0,05		43	22	0,05	46	23
100 --- 10	90	0,04		45	18	0,04	48	19

--- <*> B - глубина прохода и паза.

Режим обработки		Обрабатываемый материал					Горизонтально-расточные станки
		Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т					Таблица 26
Растачивание черновое при Д < Д д шп
Режущий инструмент: резец, материал ВК8
Диаметр обработки	Вылет борштанги		Вылет общий	t = 4 мм				t = 8 мм
				S	V	N		S	V	N
120 - 180 мм	1 Д шп 2 Д шп 1,5 Д шп 3 Д шп		3 Д шп 6 Д шп 3 Д шп 6 Д шп	0,65 0,55 0,55 0,45	36,5 39,5 39,5 43,0	3,4 3,3 3,3 3,1		0,45 0,35 0,4 0,35	38,0 43,0 41,0 43,0	5,6 5,3 5,5 5,3
	1 Д шп 2 Д шп 1,5 Д шп 3 Д шп		3 Д шп 6 Д шп 3 Д шп 6 Д шп	0,75 0,6 0,65 0,5	34,0 38,0 36,5 41,0	3,6 3,4 3,4 3,1		0,55 0,45 0,45 0,4	35,0 38,0 38,0 41,0	6,0 5,6 5,6 5,5
Диаметр обработки	Вылет борштанги		Вылет общий	t = 8 мм				t = 12 мм
				S	V	N		S	V	N
>= 250 мм	1 Д шп 2 Д шп 1,5 Д шп 3 Д шп		3 Д шп 6 Д шп 3 Д шп 6 Д шп	0,65 0,55 0,55 0,5	32,5 35,0 35,0 36,5	6,3 6,0 6,0 5,8		0,55 0,45 0,45 0,4	32,5 35,5 35,5 38,0	8,3 7,8 7,8 7,6

Режим обработки		Обрабатываемый материал			Горизонтально-расточные станки
		Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т			Таблица 27
Растачивание и точение черновое при Д > Д д шп
Режущий инструмент: резец, материал ВК8
Д шп	Вылет шпинделя		t	S		V
150	500		4 8 12	0,8 0,55 0,45		33,5 39,5 35,5
	1000		4 8	0,65 0,5		36,5 36,5
200	600		4 8 12	0,9 0,7 0,6		31,5 31,5 31,5
	1200		4 8 12	0,8 0,55 0,45		33,5 39,5 35,5
300	900		4 8 12	1,0 0,85 0,7		24,0 28,5 29,0
	1800		4 8 12	0,9 0,7 0,6		31,5 31,5 31,5

Режим обработки			Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки			Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т				Таблица 28 Лист
Растачивание и точение чистовое и получистовое
Диаметры обработки, мм, при классах точности:			Глубина t в мм, до:	Шероховатость						Резец
Диаметры обработки, мм, при классах точности:				40 R __/ z \/		20 R __/ z \/		2,5 __/
2	3	4		40 R __/ z \/		20 R __/ z \/		\/
2	3	4		S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.
500			0,5	0,30	73,5	0,20	86,5	0,10	96,0	ВК8
1000	100		1,0	0,30	65,5	0,20	77,5	0,10	85,5
1500	260		1,5	0,30	61,0	0,20	72,0	0,10	80,0
	500	100	2,0	0,30	58,0	0,20	68,0	0,10	75,5
	1500	500	2,5	0,30	56,0	0,20	66,5	0,10	73,0
		1500	3,0	0,30	54,0	0,20	63,5	0,10	70,5

Режим обработки	Обрабатываемый материал			Горизонтально-расточные станки
Режим обработки	Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т			Таблица 29
Сверление отверстий при l = 3Д
Режущий инструмент: сверло, материал Р18
Д , мм св	II группа подач			III группа подач
Д , мм св	S	n	S м	S	n	S м
5	0,08	828	66	0,05	1051	53
6,5	0,10	539	54	0,07	759	53
8	0,12	438	53	0,08	597	48
10	0,14	334	47	0,10	430	43
12	0,16	292	47	0,12	358	43
16	0,18	209	38	0,13	259	34
20	0,21	167	35	0,15	207	31
25	0,24	166	40	0,17	217	37
30	0,27	133	36	0,19	170	32
40	0,32	96	31	0,22	131	29

Режим обработки	Обрабатываемый материал			Горизонтально-расточные станки
Режим обработки	Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т			Таблица 30
Сверление отверстий при l = 6Д
Режущий инструмент: сверло, материал Р18
Д , мм св	II группа подач			III группа подач
Д , мм св	S	n	S м	S	n	S м
5	0,07	640	45	0,05	828	41
6,5	0,09	441	40	0,06	637	38
8	0,10	358	36	0,07	438	31
10	0,11	287	32	0,09	334	30
12	0,13	226	29	0,1	279	28
16	0,15	169	25	0,11	209	22
20	0,18	127	23	0,13	159	21
25	0,20	127	25	0,14	166	23
30	0,23	106	24	0,16	138	22
40	0,27	796	22	0,19	104	20

Режим обработки	Обрабатываемый материал			Горизонтально-расточные станки
Режим обработки	Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т			Таблица 31
Сверление отверстий при l = 10Д
Режущий инструмент: сверло, материал Р18
Д, мм, до	II группа подач			III группа подач
Д, мм, до	S	n	S м	S	n	S м
5	0,06	541	32	0,04	637	25
6,5	0,08	343	27	0,05	441	22
8	0,09	279	25	0,06	358	21
10	0,11	207	23	0,08	271	22
12	0,12	173	21	0,09	226	20
16	0,14	129	18	0,10	169	17
20	0,16	104	17	0,11	135	15
25	0,18	102	18	0,12	134	17
30	0,20	85	17	0,14	106	15
40	0,24	60	14	0,17	80	14

Режим обработки		Обрабатываемый материал							Горизонтально-расточные станки
		Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т							Таблица 32
Рассверливание отверстий
Режущий инструмент: сверло, материал Р18
Д, мм, до	Д , мм св		Режим обработки
			II группа подач							III группа подач
			S		n		S м			S		n		S м
25	12		0,45		127		57			0,25		204		51
30	15		0,50		106		53			0,30		149		45
40	20		0,55		76		42			0,35		107		37
50	25		0,56		64		36			0,40		70		28
60	30		0,60		53		32			0,40		61		24
75	38		0,65		42		27			0,40		53		21
Рассверливание отверстий при оптимальном диаметре исходного сверления
Д , рас	Д , t, мм св			Режим обработки
мм, до	мм, до			II группа подач							III группа подач
				S		n		S м			S		n S м
25	21 2,0			0,50		140		70			0,30		204 61
30	25 2,5			0,55		111		61			0,35		154 54
40	32 4,0			0,60		84		50			0,35		123 43
50	40 5,0			0,65		67		44			0,40		96 38
60	45 7,5			0,70		56		39			0,45		74 33

Режим обработки		Обрабатываемый материал					Горизонтально-расточные станки
		Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т					Таблица 33
Зенкерование отверстий
Режущий инструмент: зенкер, материал Р18
Д, мм, до	Режим обработки
	под двукратное развертывание или по 5 кл. точности					под однократное развертывание или по 4 кл. точности
	2t*		S	n	S м	2t*		S	n	S м
15	1,12		0,40	234	94	1,3		0,30	265	80
20	2,25		0,50	135	68	2,5		0,35	167	58
25	2,25		0,60	102	61	2,5		0,40	121	48
30	2,25		0,65	80	52	2,5		0,45	96	43
40	2,7		0,75	56	42	3,0		0,50	68	34
50	3,7		0,85	38	32	4,0		0,60	45	27
65	3,7		0,90	29	26	4,0		0,65	34	22
80	4,65		0,95	22	21	5,0		0,70	26	18

Режим обработки		Обрабатываемый материал					Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т					Таблица 34 Лист
Развертывание отверстий
Режущий инструмент: развертка, материал Р18
Д, мм, до	Режим обработки
	Черновое развертывание					Чистовое развертывание по 2 кл.
	t		S о	n	S м	t		S о	n	S м
12	0,06		0,60	228	137	0,03		0,30	398	119
15	0,06		0,80	161	129	0,03		0,35	276	97
20	0,09		0,95	96	91	0,04		0,45	175	79
25	0,09		1,05	73	77	0,04		0,50	126	63
30	0,09		1,2	53	64	0,04		0,55	94	52
40	0,11		1,4	34	48	0,04		0,65	60	39
50	0,11		1,5	25	38	0,04		0,75	42	32
65	0,13		1,7	17	29	0,05		0,95	28	27
80	0,21		1,8	12	22	0,05		1,05	20	21
100	0,21		1,9	8,9	17	0,05		1,2	14	17
120	0,25		2,0	6,6	13	0,05		1,3	11	14

Режим обработки	Обрабатываемый материал		Горизонтально-расточные станки
Режим обработки	Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т		Таблица 35 Лист
Развертывание отверстий
Режущий инструмент: развертка, материал Р18
Д, мм, до	Режим обработки
	Развертывание однократное по 3 кл.
	t	S о	n	S м
12	0,09	0,45	260	117
15	0,09	0,55	185	102
20	0,13	0,70	113	79
25	0,13	0,75	80	60
30	0,13	0,85	61	52
40	0,15	1,0	38	38
50	0,15	1,15	27	31
65	0,18	1,40	18	25
80	0,25	1,55	12	19
100	0,25	1,75	8,6	15
120	0,30	1,90	6,1	12

Режим обработки	Обрабатываемый материал		Горизонтально-расточные станки
	Жаропрочные и нержавеющие стали 12Х18Н10Т		Таблица 36
Нарезание резьбы в сквозных отверстиях
Режущий инструмент: машинный метчик, материал Р18
Д, мм, до	Режим обработки
	S о	n		S м
10	1,0 1,5	271 223		271 335
12	1,25 1,75	212 178		265 312
16	1,5 2,0	155 135		233 270
20	1,5 2,5	132 102		198 255
24	2,0 3,0	100 80		200 240
30	2,0 3,5	85 64		170 224
36	3,0 4,0	60 53		180 212
42	3,0 4,5	53 44		159 198

Режимы обработки действительны при стойкости метчиков, равной Т = Д мин.

**НЕМАГНИТНЫЕ СТАЛИ (45Г17ЮЗ)**

Режим обработки		Обрабатываемый материал Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Немагнитные стали 45Г17ЮЗ Таблица 37
Фрезерование черновое плоскостей
Режущий инструмент: торцовая фреза, материал Т14К8
Д фр --- Z	t, мм	Режим обработки при вылете шпинделя l ш
		l <= 3d ш ш				l <= 6d ш ш
		S z	n	S м	N м	S z	n	S м	N м
100 --- 4	1,5	0,09	510	184	1,4	0,06	494	119	0,97
100 --- 4	3	0,07	494	138	2,4	0,05	478	96	1,6
125 --- 6	2	0,1	344	206	2,6	0,07	331	139	1,8
125 --- 6	4	0,08	344	165	4,2	0,05	344	103	2,9
160 --- 6	2	0,1	255	153	2,4	0,07	243	102	1,7
160 --- 6	4	0,08	253	121	4,6	0,05	243	73	2,7
200 --- 8	2	0,1	189	151	2,9	0,07	183	102	2,0
200 --- 8	4	0,08	185	118	4,8	0,06	178	85	3,4
250 --- 8	2	0,11	138	121	2,8	0,08	127	81	1,9
250 --- 8	4	0,09	134	96	4,6	0,06	121	58	3,3
315 --- 10	3	0,13	90	117	4,6	0,09	87	78	3,2
315 --- 10	6	0,1	91	91	9,1	0,07	87	61	5,2
400 --- 12	4	0,13	64	100	6,5	0,09	61	66	4,5
400 --- 12	8	0,1	64	77	10,5	0,07	61	51	7,2
500 --- 16	4	0,14	46	103	8	0,09	45	65	5,5
500 --- 16	8	0,11	47	83	13,5	0,08	44	56	9,3
630 --- 16	4	0,15	34	82	7,5	0,1	32	51	5,3
630 --- 16	8	0,12	33	63	12,5	0,08	31	40	9,0

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Немагнитные стали 45Г17ЮЗ				Таблица 38 Лист
Фрезерование чистовое плоскостей
Режущий инструмент: торцовая фреза, материал Т5К10
Д фр	B, мм	Режим обработки при шероховатости
--- Z		20 R __/ z \/				2,5 __/ \/
--- Z		t	S о	n	S м	t	S о	n	S м
100 --- 4	90	0,8	0,36	468	168	0,5	0,28	545	153
125 --- 6	113	0,85	0,36	420	151	0,6	0,30	464	139
160 --- 6	144	0,9	0,36	299	108	0,6	0,30	336	101
200 --- 8	180	1,0	0,40	236	94	0,7	0,32	266	85
250 --- 8	225	1,0	0,40	177	71	0,7	0,32	200	64
320 --- 10	288	1,1	0,40	137	55	0,75	0,30	162	49
400 --- 12	360	1,2	0,36	115	41	0,8	0,36	131	47
500 --- 12	450	1,3	0,36	84	30	0,9	0,36	97	35
640 --- 16	576	1,4	0,48	66	32	0,95	0,32	77	25

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Немагнитные стали 45Г17ЮЗ				Таблица 39
Фрезерование плоскостей
Режущий инструмент: концевая фреза, материал Р18
Д фр	B, мм	Режим обработки
--- Z	B, мм	t, мм	S z	n	S м	t, мм	S z	n	S м
25 -- 5	12	5	0,07	229	80	3	0,09	255	115
25 -- 5	22	5	0,07	204	71	3	0,08	229	92
32 -- 6	16	6	0,08	149	72	3	0,09	169	91
32 -- 6	28	6	0,07	129	54	3	0,09	149	80
40 -- 6	20	8	0,09	104	56	4	0,1	119	71
40 -- 6	36	8	0,08	88	42	4	0,09	104	56
50 -- 6	25	10	0,09	64	35	5	0,11	70	46
50 -- 6	45	10	0,08	57	27	5	0,10	64	38
64 -- 8	32	12	0,09	45	32	6	0,11	50	44
64 -- 8	58	12	0,09	40	29	6	0,1	45	36
80 -- 8	40	16	0,1	28	22	8	0,12	32	31
80 -- 8	72	16	0,09	28	20	8	0,11	28	25
100 --- 8	50	20	0,10	19	15	10	0,12	19	18
100 --- 8	90	20	0,10	19	15	10	0,12	19	18

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Немагнитные стали 45Г17ЮЗ				Таблица 40
Фрезерование уступов
Режущий инструмент: концевая фреза, материал Р18
Д фр	B, мм	Режим обработки
--- Z	B, мм	t, мм	S z	n	S м	t, мм	S z	n	S м
25 -- 5	12	5	0,06	223	67	3	0,07	255	89
25 -- 5	22	5	0,05	204	51	3	0,06	229	69
32 -- 6	16	6	0,06	149	54	3	0,07	164	69
32 -- 6	28	6	0,06	129	46	3	0,07	144	60
40 -- 6	20	8	0,07	104	44	4	0,08	115	55
40 -- 6	36	8	0,06	88	32	4	0,07	100	42
50 -- 6	25	10	0,07	61	26	5	0,08	67	32
50 -- 6	45	10	0,06	54	19	5	0,08	61	29
64 -- 8	30	32	0,07	42	24	6	0,09	47	34
64 -- 8	58	32	0,07	37	21	6	0,08	42	27
80 -- 8	40	40	0,08	28	18	8	0,10	32	26
80 -- 8	72	40	0,07	26	15	8	0,09	28	20
100 --- 10	50	50	0,08	18	14	10	0,10	19	19
100 --- 10	90	50	0,08	18	14	10	0,09	19	17

Режим обработки		Обрабатываемый материал Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Немагнитные стали 45Г17ЮЗ Таблица 41
Фрезерование пазов с охлаждением
Режущий инструмент: концевая фреза, материал Р18
Д фр	B, мм <*>	Окна (пазы без дна)			Глухие пазы
--- Z		Режим обработки
--- Z		S z	n	S м	S z	n	S м
25 -- 5	13	0,04	191	38	0,04	191	38
25 -- 5	23	0,04	178	36	0,03	178	27
32 -- 6	16	0,05	139	42	0,04	139	33
32 -- 6	29	0,04	129	31	0,03	134	24
40 -- 6	20	0,05	104	31	0,04	107	26
40 -- 6	36	0,04	96	23	0,04	100	24
50 -- 6	25	0,05	76	23	0,04	83	20
50 -- 6	45	0,04	73	18	0,04	76	18
64 -- 8	32	0,06	57	27	0,05	60	24
64 -- 8	58	0,05	55	22	0,04	57	18
80 -- 8	40	0,06	44	21	0,05	44	18
80 -- 8	72	0,05	42	17	0,04	44	14
100 --- 10	50	0,07	32	22	0,05	33	17
100 --- 10	90	0,05	32	16	0,04	32	13

--- <*> B - глубина прохода и паза.

Режим обработки	Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки	Немагнитные стали 45Г17ЮЗ				Таблица 42
Растачивание черновое при Д < Д д шп
Режущий инструмент: резец со вставными пластинками Т5К10
Диаметр обработки	Вылет борштанги	Вылет общий	t = 4 мм				t = 8 мм
Диаметр обработки	Вылет борштанги	Вылет общий	S	V		N	S	V	N
120 - 180 мм	1 Д шп	3 Д шп	0,65	43,5		4,5	0,45	45,5	7,5
	2 Д шп	6 Д шп	0,55	47,0		4,5	0,35	51,5	7,1
	1,5 Д шп	3 Д шп	0,55	47,0		4,5	0,40	49,0	7,4
	3 Д шп	6 Д шп	0,45	51,5		4,1	0,35	51,5	7,1
180 - 250 мм	1 Д шп	3 Д шп	0,75	40,5		4,8	0,55	42,0	8,0
	2 Д шп	6 Д шп	0,60	45,5		4,5	0,45	45,5	7,5
	1,5 Д шп	3 Д шп	0,65	43,5		4,5	0,45	45,5	7,5
	3 Д шп	6 Д шп	0,50	49,0		4,1	0,40	49,0	7,4
Диаметр обработки	Вылет борштанги	Вылет общий	t = 8 мм				t = 12 мм
Диаметр обработки	Вылет борштанги	Вылет общий	S	V		N	S	V	N
>= 250 мм	1 Д шп	3 Д шп	0,65	39,0		8,4	0,55	39,0	11,1
	2 Д шп	6 Д шп	0,55	41,5		8,0	0,45	42,5	10,4
	1,5 Д шп	3 Д шп	0,55	41,5		8,0	0,45	42,5	10,4
	3 Д шп	6 Д шп	0,50	43,5		7,8	0,40	45,5	10,1

Режим Обрабатываемый материал			Горизонтально-расточные станки
Немагнитные стали 45Г17ЮЗ			Таблица 43
Растачивание и точение черновое при Д > Д д шп
Режущий инструмент: резец, материал Т5К10
Д шп	Вылет шпинделя	t		S	V
150	500	4 8 12		0,80 0,55 0,45	40,0 47,0 42,5
	1000	4 8		0,65 0,50	43,5 43,5
200	600	4 8 12		0,90 0,70 0,60	37,5 37,5 37,5
	1200	4 8 12		0,80 0,55 0,45	40,0 47,0 42,5
300	900	4 8 12		1,00 0,85 0,70	28,5 34,0 34,5
	1800	4 8 12		0,90 0,70 0,60	37,5 37,5 37,5

Режим обработки			Обрабатываемый материал					Горизонтально-расточные станки
			Немагнитные стали 45Г17ЮЗ					Таблица 44
Растачивание и точение чистовое и получистовое
Диаметры обработки, мм, при классах точности:				Глубина t в мм, до:	Шероховатость							Резец
					40 R __/ z \/		20 R __/ z \/			2,5 __/ \/
2	3	4			S, мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.		V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.
500				0,5	0,3	87,5	0,2		106,0	0,1	148,5	Т15К6
1000	100			1,0	0,3	78,0	0,2		94,5	0,1	132,0
1500	260			1,5	0,3	73,0	0,2		88,0	0,1	123,0
	500	100		2,0	0,3	69,0	0,2		83,5	0,1	116,5
	1500	500		2,5	0,3	67,0	0,2		80,5	0,1	112,5
		1500		3,0	0,3	64,5	0,2		78,0	0,1	109,0

**ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ (ВТ3-1)**

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
		Титановые сплавы ВТ3-1				Таблица 45 Лист
Фрезерование черновое плоскостей
Режущий инструмент: торцовая фреза, материал ВК8
Д фр	B, мм	t, мм	Режим обработки при вылете шпинделя
--- Z			l <= 2d ш ш				l <= 5d ш ш
			S z	n	S м		S z	n	S м
100 --- 4	60	1,5	0,08	169	54		0,06	147	35
		3	0,06	162	39		0,04	145	23
125 --- 6	75	2	0,08	111	53		0,06	92	33
		4	0,07	102	43		0,05	88	26
160 --- 6	100	2	0,09	75	41		0,06	67	24
		4	0,07	70	29		0,05	64	19
200 --- 8	120	2	0,1	53	42		0,07	46	26
		4	0,08	47	30		0,06	41	20
250 --- 8	150	2	0,11	36	32		0,08	32	20
		4	0,09	34	24		0,06	31	15
320 --- 10	190	3	0,11	2	3		0,08	2	1
		6	0,09	2	2		0,06	2	1
400 --- 12	240	3	0,12	16	23		0,08	14	13
		6	0,1	15	18		0,07	13	11
500 --- 12	300	4	0,12	11	16		0,08	9,6	9,2
		8	0,1	9,9	12		0,07	8,9	7,5
640 --- 16	380	4	0,13	7	1		0,09	6	9
		8	0,11	6	1		0,07	6	6

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Титановые сплавы ВТ3-1				Таблица 46 Лист
Фрезерование чистовое плоскостей
Режущий инструмент: торцовая фреза, материал ВК6М
Д - Z	B, мм	Режим обработки при шероховатости
		20 R __/ z \/					2,5 __/ \/
		t, до	S z	n	S м		t, до	S z	n	S м
100 --- 4	60	1,0	0,64	134	86		1,0	0,48	183	88
125 --- 6	75	1,0	0,66	118	78		1,0	0,48	158	76
160 --- 6	96	1,0	0,66	86	57		1,0	0,48	115	55
200 --- 8	120	1,0	0,64	72	46		1,0	0,48	92	44
250 --- 8	150	1,0	0,64	54	35		1,0	0,48	71	34
315 --- 10	190	1,0	0,70	43	30		1,0	0,50	56	28
400 --- 12	240	1,5	0,72	33	24		1,0	0,48	45	22
500 --- 12	310	1,5	0,72	25	18		1,0	0,48	33	16
630 --- 16	380	1,5	0,64	20	13		1,0	0,48	28	13

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
		Титановые сплавы ВТ3-1				Таблица 47 Лист
Фрезерование черновое плоскостей
Режущий инструмент: торцовая фреза, материал Р18
Д фр	B, мм	t, мм	Режим обработки при вылете шпинделя
--- Z			l <= 2d ш ш				l <= 5d ш ш
			S z	n	S м		S z	n	S м
100 --- 12	60	1,5	0,1	53	64		0,07	46	39
		3	0,08	51	49		0,05	46	28
125 --- 12	75	2	0,1	36	43		0,08	31	30
		4	0,08	35	34		0,06	30	22
160 --- 16	100	2	0,11	24	42		0,08	21	27
		4	0,09	23	33		0,06	21	20
200 --- 20	120	2	0,12	17	41		0,08	15	24
		4	0,1	15	30		0,07	14	20
250 --- 20	150	2	0,14	12	56		0,09	11	20
		4	0,11	11	24		0,07	9,9	14
320 --- 24	190	3	0,14	7,5	25		0,1	6,5	17
		6	0,11	7,0	18		0,07	6,0	10
400 --- 24	240	3	0,15	5,2	19		0,1	4,7	11
		6	0,11	5,1	13		0,08	4,4	8,4

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Титановые сплавы ВТ3-1				Таблица 48
Фрезерование плоскостей с охлаждением
Режущий инструмент: концевая фреза, материал ВК8
Д фр	B, мм	Режим обработки
--- Z	B, мм	t, мм	S z	n	S м		t, мм	S z	n	S м
25 -- 5	12	5	0,05	439	110		3	0,06	548	164
25 -- 5	22	5	0,05	427	107		3	0,06	535	161
32 -- 6	16	6	0,06	269	97		3	0,07	333	140
32 -- 6	28	6	0,05	269	97		3	0,06	338	122
40 -- 6	20	8	0,06	219	79		4	0,07	251	105
40 -- 6	36	8	0,06	199	72		4	0,07	247	104
50 -- 6	25	10	0,07	143	60		5	0,08	178	85
50 -- 6	45	10	0,07	143	60		5	0,07	178	75
64 -- 8	32	12	0,07	90	50		6	0,09	112	81
64 -- 8	58	12	0,07	90	50		6	0,08	112	72
80 -- 8	40	16	0,08	60	38		8	0,1	76	61
80 -- 8	72	16	0,08	60	38		8	0,09	76	55
100 --- 10	50	20	0,09	40	36		10	0,11	49	54
100 --- 10	90	20	0,08	40	32		10	0,1	49	49

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Титановые сплавы ВТ3-1				Таблица 49
Фрезерование уступов с охлаждением
Режущий инструмент: концевая фреза, материал ВК8
Д - Z	B, мм	Режим обработки
Д - Z	B, мм	t, мм	S z	n	S м		t, мм	S z	n	S м
25 -- 5	12	5	0,04	420	84		3	0,05	522	131
25 -- 5	22	5	0,04	408	82		3	0,05	516	129
32 -- 6	16	6	0,05	259	78		3	0,05	318	95
32 -- 6	28	6	0,04	264	63		3	0,05	323	97
40 -- 6	20	8	0,05	191	57		4	0,06	239	86
40 -- 6	36	8	0,05	187	56		4	0,06	235	85
50 -- 6	25	10	0,06	137	49		5	0,06	172	62
50 -- 6	45	10	0,05	134	40		5	0,06	172	62
64 -- 8	32	12	0,06	87	42		6	0,07	107	60
64 -- 8	58	12	0,06	86	41		6	0,07	105	59
80 -- 8	40	16	0,07	58	32		8	0,08	74	47
80 -- 8	72	16	0,06	56	27		8	0,07	72	40
100 --- 10	50	20	0,07	38	27		10	0,08	48	38
100 --- 10	90	20	0,07	38	27		10	0,08	48	38

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Титановые сплавы ВТ3-1				Таблица 50
Фрезерование плоскостей с охлаждением
Режущий инструмент: концевая фреза, материал Р18
Д - Z	B, мм	Режим обработки
Д - Z	B, мм	t, мм	S z	n	S м		t, мм	S z	n	S м
25 -- 5	12	5	0,06	382	115		3	0,07	484	169
25 -- 5	22	5	0,06	318	95		3	0,07	420	147
32 -- 6	16	6	0,07	224	94		3	0,08	299	144
32 -- 6	28	6	0,07	199	84		3	0,08	259	124
40 -- 6	20	8	0,08	151	72		4	0,09	199	107
40 -- 6	36	8	0,07	135	57		4	0,09	171	92
50 -- 6	25	10	0,08	102	49		5	0,10	127	76
50 -- 6	45	10	0,08	86	41		5	0,09	115	62
64 -- 8	30	12	0,09	62	45		6	0,11	85	75
64 -- 8	58	12	0,09	57	41		6	0,1	77	62
80 -- 8	40	16	0,1	42	34		8	0,12	52	50
80 -- 8	72	16	0,1	36	29		8	0,11	48	42
100 --- 10	50	20	0,11	25	28		10	0,13	35	46
100 --- 10	90	20	0,1	24	24		10	0,13	30	39

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Титановые сплавы ВТ3-1				Таблица 51
Фрезерование уступов с охлаждением
Режущий инструмент: концевая фреза, материал Р18
Д - Z	B, мм	Режим обработки
Д - Z	B, мм	t, мм	S z	n	S м		t, мм	S z	n	S м
25 -- 5	12	5	0,05	357	89		3	0,06	484	145
25 -- 5	22	5	0,05	306	77		3	0,06	420	126
32 -- 6	16	6	0,06	224	81		3	0,07	289	121
32 -- 6	28	6	0,05	199	60		3	0,06	264	95
40 -- 6	20	8	0,06	147	53		4	0,08	191	92
40 -- 6	36	8	0,06	131	47		4	0,07	167	70
50 -- 6	25	10	0,07	99	42		5	0,08	131	63
50 -- 6	45	10	0,07	86	36		5	0,08	111	53
64 -- 8	32	12	0,08	62	40		6	0,09	82	59
64 -- 8	58	12	0,07	55	31		6	0,08	75	48
80 -- 8	40	16	0,08	42	27		8	0,10	52	42
80 -- 8	72	16	0,08	36	23		8	0,09	46	33
100 --- 10	50	20	0,09	25	23		10	0,10	35	35
100 --- 10	90	20	0,08	24	19		10	0,10	30	30

Режим обработки		Обрабатываемый материал Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Титановые сплавы ВТ3-1 Таблица 52 Лист
Фрезерование пазов с охлаждением
Режущий инструмент: концевая фреза, материал Р18
Д фр	B, мм <*>	Режим обработки
--- Z		Окна (пазы без дна)			Глухие пазы
--- Z		S z	n	S м	S z	n	S м
25 -- 5	12	0,04	242	48	0,03	185	28
25 -- 5	22	0,04	204	41	0,03	159	24
32 -- 6	16	0,05	144	43	0,04	109	26
32 -- 6	28	0,04	129	31	0,03	100	18
40 -- 6	20	0,05	96	29	0,04	76	18
40 -- 6	36	0,05	88	26	0,04	64	15
50 -- 6	25	0,05	64	19	0,04	48	12
50 -- 6	45	0,05	54	16	0,04	45	11
64 -- 8	32	0,06	40	19	0,05	32	14
64 -- 8	58	0,05	37	15	0,04	30	10
80 -- 8	40	0,06	26	12	0,05	20	8
80 -- 8	72	0,06	22	11	0,05	18	7,2
100 --- 10	50	0,07	16	11	0,06	13	7,8
100 --- 10	90	0,07	14	10	0,05	11	5,5

--- <*> B - глубина прохода и паза.

Режим обработки	Обрабатываемый материал Горизонтально-расточные станки
Режим обработки	Титановые сплавы ВТ3-1 Таблица 53
Растачивание черновое при Д < Д д шп
Режущий инструмент: резец, материал ВК8
Диаметр обработки	Вылет борштанги	Вылет общий	t = 4 мм			t = 8 мм
Диаметр обработки	Вылет борштанги	Вылет общий	S	V 120	V 30	S	V 120	V 30
120 - 180 мм	1 Д шп 2 Д шп 1,5 Д шп 3 Д шп	3 Д шп 6 Д шп 3 Д шп 6 Д шп	0,40 0,35 0,35 0,30	15,0 16,0 16,0 17,0	24 26 26 27,5	0,30 0,20 0,25 0,20	14,5 17,5 15,5 17,5	23,5 28 25 28
180 - 250 мм	1 Д шп 2 Д шп 1,5 Д шп 3 Д шп	3 Д шп 6 Д шп 3 Д шп 6 Д шп	0,50 0,40 0,40 0,30	13,5 15,0 15,0 17,0	22 24 24 27,5	0,35 0,30 0,30 0,25	13,5 14,5 14,5 15,5	22 23,5 23,5 25
Диаметр обработки	Вылет борштанги	Вылет общий	t = 8 мм			t = 12 мм
Диаметр обработки	Вылет борштанги	Вылет общий	S	V 120	V 30	S	V 120	V 30
>= 250 мм	1 Д шп 2 Д шп 1,5 Д шп 3 Д шп	3 Д шп 6 Д шп 3 Д шп 6 Д шп	0,40 0,35 0,35 0,30	12,5 13,5 13,5 14,5	20 22 22 23,5	0,35 0,30 0,30 0,25	12,0 13,0 13,0 14,0	19,5 21 21 23

Режим обработки	Обрабатываемый материал			Горизонтально-расточные станки
	Титановые сплавы ВТ3-1			Таблица 54
Растачивание и точение черновое при Д > Д д шп
Режущий инструмент: резец, материал ВК8
Д шп	Вылет шпинделя	t	S		V 120	V 30
150	500	4 8 12	0,50 0,35 0,30		13,5 13,5 13,0	22 22 21
	1000	4 8	0,40 0,30		15,0 14,5	24,5 23,5
200	600	4 8 12	0,60 0,45 0,40		12,5 12,0 11,5	20 19,5 18,5
	1200	4 8 12	0,50 0,35 0,30		13,5 13,5 13,0	22 22 21
300	900	4 8 12	0,65 0,55 0,45		12,0 11,0 11,0	19,5 18 18
	1800	4 8 12	0,60 0,45 0,40		12,5 12,0 11,5	20 19,5 18,5

Режим обработки		Обрабатываемый материал				Горизонтально-расточные станки
Режим обработки		Титановые сплавы ВТ3-1				Таблица 55
Растачивание и точение чистовое и получистовое
Диаметры обработки, мм, при классах точности			Глубина t в мм, до	Шероховатость						Резец
Диаметры обработки, мм, при классах точности				40 R __/ z \/		20 R __/ z \/		2,5 __/ \/
2	3	4		S, мм/об.	V, м/мин.	S мм/об.	V, м/мин.	S, мм/об.	V, м/мин.
500			0,5	0,5	23,0	0,35	27,0	0,17	37,5	ВК8
1000	100		1,0	0,5	19,5	0,35	23,0	0,17	31,5
1500	260		1,5	0,5	17,5	0,35	20,5	0,17	28,5
	500	100	2,0	0,5	16,0	0,35	19,0	0,17	26,5
	1500	500	2,5	0,5	15,5	0,35	18,0	0,17	25,0
		1500	3,0	0,5	14,5	0,35	17,0	0,17	24,0

Режим обработки		Обрабатываемый материал			Горизонтально-расточные станки
		Титановые сплавы ВТ3-1			Таблица 56
Сверление отверстий при l = 3Д
Режущий инструмент: сверло, материал Р18
Д св	II группа подач					III группа подач
	S		n	S м		S	n	S м
5	0,05		892	45		0,04	1019	41
6,5	0,07		612	43		0,05	759	38
8	0,08		458	37		0,07	537	38
10	0,10		318	32		0,08	398	32
12	0,12		245	29		0,09	318	29
16	0,13		189	25		0,11	219	24
20	0,15		151	23		0,12	183	22
25	0,17		147	25		0,14	166	23
30	0,19		122	23		0,15	143	21
40	0,23		84	19		0,18	104	19

Режим обработки		Обрабатываемый материал			Горизонтально-расточные станки
		Титановые сплавы ВТ3-1			Таблица 57
Сверление отверстий при l = 6Д
Режущий инструмент: сверло, материал Р18
Д св	II группа подач					III группа подач
	S		n	S м		S	n	S м
5	0,05		701	35		0,04	796	32
6,5	0,06		465	28		0,05	588	29
8	0,07		338	24		0,06	418	25
10	0,09		255	23		0,07	303	21
12	0,10		199	20		0,08	252	20
16	0,11		149	16		0,09	179	16
20	0,13		111	14		0,10	143	14
25	0,15		121	18		0,12	140	17
30	0,16		96	15		0,13	111	14
40	0,20		64	13		0,15	84	13

Режим обработки		Обрабатываемый материал			Горизонтально-расточные станки
		Титановые сплавы ВТ3-1			Таблица 58
Сверление отверстий при l = 10Д
Режущий инструмент: сверло, материал Р18
Д св	II группа подач					III группа подач
	S		n	S м		S	n	S м
5	0,04		510	20		0,03	667	20
6,5	0,05		367	18		0,04	416	17
8	0,06		259	16		0,05	338	17
10	0,08		191	15		0,06	239	14
12	0,09		159	14		0,07	199	14
16	0,10		119	12		0,08	149	12
20	0,11		104	11		0,09	111	10
25	0,13		89	12		0,11	108	12
30	0,14		74	10		0,11	90	9,9
40	0,17		56	9,5		0,14	64	9,0

Режим Обрабатываемый материал						Горизонтально-расточные станки
Титановые сплавы ВТ3-1						Таблица 59
Рассверливание отверстий
Режущий инструмент: сверло, материал Р18
Д, мм, до	II группа подач						III группа подач
	S	n		S м			S		n		S м
25	0,30	108		32			0,20		147		29
30	0,35	80		28			0,20		127		25
40	0,40	56		22			0,25		84		21
50	0,40	48		19			0,30		61		18
60	0,45	37		17			0,30		50		15
75	0,45	30		14			0,30		42		13
Рассверливание отверстий при оптимальном диаметре исходного сверления
Д рас	Д св	t, мм	Режим обработки
			II группа					III группа
			S		n		S м	S		n		S м
25	18	3,5	0,35		108		38	0,20		166		33
30	22	4,0	0,40		85		34	0,25		122		31
40	28	6,0	0,45		56		25	0,25		92		23
50	34	8,0	0,45		48		22	0,30		64		19
60	40	10	0,50		37		19	0,30		56		17

Режим обработки		Обрабатываемый материал					Горизонтально-расточные станки
		Титановые сплавы ВТ3-1					Таблица 60
Зенкерование отверстий
Режущий инструмент: зенкер, материал Р18
Д, мм, до	Режим обработки
	под двухкратное развертывание или по 5 кл. точности					под однократное развертывание или по 4 кл. точности
	2t		S	n	S м	2t		S	n	S м
15	1,1		0,30	170	51	1,3		0,20	191	38
20	2,3		0,35	104	36	2,5		0,25	119	30
25	2,3		0,40	83	33	2,5		0,30	89	27
30	2,3		0,45	64	29	2,5		0,30	74	22
40	2,7		0,50	48	24	3,0		0,35	52	18
50	3,7		0,60	32	19	4,0		0,40	38	15
65	3,7		0,65	24	16	4,0		0,45	27	12
80	4,7		0,70	18	13	5,0		0,50	22	11

Режим Обрабатываемый материал обработки						Горизонтально-расточные станки
Титановые сплавы ВТ3-1						Таблица 61 Лист
Развертывание отверстий
Режущий инструмент: развертка, материал Р18
Д, мм, до	Режим обработки
	Черновое развертывание				Чистовое развертывание по 2 к.
	t	S о	n	S м	t		S о	n	S м
12	0,06	0,40	223	89	0,03		0,18	350	63
15	0,06	0,50	163	82	0,03		0,22	255	56
20	0,09	0,65	104	68	0,04		0,30	170	51
25	0,09	0,80	76	61	0,04		0,35	130	46
30	0,09	1,0	58	58	0,04		0,45	98	44
40	0,11	1,3	39	51	0,04		0,60	64	38
50	0,11	1,7	29	49	0,04		0,75	47	35
65	0,13	1,7	21	36	0,05		0,95	33	31
80	0,2	1,8	16	29	0,05		1,2	24	29
100	0,2	1,9	12	23	0,05		1,4	18	25
120	0,25	2,0	9,6	19	0,05		1,6	15	24

Режим Обрабатываемый материал Горизонтально-расточные станки
Титановые сплавы ВТ3-1 Таблица 62 Лист
Развертывание отверстий
Режущий инструмент: развертка, материал Р18
Д, мм, до	Режим обработки
	Однократное развертывание
	t	S о	n	S м
12	0,09	0,27	239	65
15	0,09	0,33	178	59
20	0,13	0,45	111	50
25	0,13	0,55	84	46
30	0,13	0,65	66	43
40	0,15	0,9	42	38
50	0,15	1,1	32	35
65	0,18	1,4	22	31
80	0,2	1,8	16	29
100	0,25	1,9	12	23
120	0,30	2,0	9,3	19

Режим Обрабатываемый материал			Горизонтально-расточные станки
Титановые сплавы ВТ3-1			Таблица 63
Нарезание резьбы в сквозных отверстиях
Режущий инструмент: машинный метчик, материал - Р18
Д, мм, до	Режим обработки
	S о	n		S м
10	1,0 1,5	143 115		143 173
12	1,25 1,75	106 93		133 163
16	1,5 2,0	80 70		120 140
20	1,5 2,5	67 53		101 133
24	2,0 3,0	50 40		100 120
30	2,0 3,5	42 32		84 112
36	3,0 4,0	31 27		93 108
46	3,0 4,5	25 21		75 95

Таблица 64

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ n, ОБ./МИН., И МИНУТНЫЕ ПОДАЧИ S м В ЗАВИСИМОСТИ ОТ V, Д И S

V, м/мин.	Д - диаметр обрабатываемой поверхности, мм д
10	3200	2500	2000	1600	1250	1000	800	640	500	400	320	250	200	160	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
12	4000	3200	2500	2000	1600	1250	1000	800	640	500	400	320	250	200	160	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
16	-	4000	3200	2500	2000	1600	1250	1000	800	640	500	400	320	250	200	160	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20	-	-	4000	3200	2500	2000	1600	1250	1000	800	640	500	400	320	200	160	125	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
25	-	-	-	4000	3200	2500	2000	1600	1250	1000	800	640	500	400	250	200	160	125	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32	-	-	-	-	4000	3200	2500	2000	1600	1250	1000	800	640	500	320	250	200	160	125	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40	-	-	-	-	-	4000	3200	2500	2000	1600	1250	1000	800	640	400	320	250	200	160	125	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	-	-	-	-	-	-	4000	3200	2500	2000	1600	1250	1000	800	500	400	320	250	200	160	125	-	-	-	-	-	-	-	-
64	-	-	-	-	-	-	-	4000	3200	2500	2000	1600	1250	1000	640	500	400	320	250	200	160	125	-	-	-	-	-	-	-
80	-	-	-	-	-	-	-	-	4000	3200	2500	2000	1600	1250	800	640	500	400	320	250	200	160	125	-	-	-	-	-	-
100	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4000	3200	2500	2000	1600	1000	800	640	500	400	320	250	200	160	125	-	-	-	-	-
125	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4000	3200	2500	2000	1250	1000	800	640	500	400	320	250	200	160	100	-	-	-	-
160	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4000	3200	2500	1600	1250	1000	800	640	500	400	320	250	200	125	100	-	-	-
200	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4000	3200	2000	1600	1250	1000	800	640	500	400	320	250	160	125	100	-	-
250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4000	2500	2000	1600	1250	1000	800	640	500	400	320	200	160	125	100	-
320	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3200	2500	2000	1600	1250	1000	800	640	500	400	250	200	160	125	100
V, об./мин.	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10	12	16	20	32	40	50	64	80	100	125	160	200	250	400	500	640	800	1000
S, мм/об.	S - минутная подача, мм/мин. м
0,10	0,10	0,12	0,16	0,20	0,25	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,0	1,25	1,6	2,0	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10	12	16	20	25	40	50	64	80	100
0,12	0,12	0,16	0,20	0,25	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	4,0	5,0	6,4	8,0	10	12	16	20	25	32	50	64	80	100	125
0,16	0,16	0,20	0,25	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	5,0	6,4	8,0	10	12	16	20	25	32	40	64	80	100	125	160
0,20	0,20	0,25	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	6,4	8,0	10	12	16	20	25	32	40	50	80	100	125	160	200
0,25	0,25	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	8,0	10	12	16	20	25	32	40	50	64	100	125	160	200	250
0,32	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,4	10	12	16	20	25	32	40	50	64	80	125	160	200	250	320
0,40	0,40	0,50	0,64	0,80	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	12	16	20	25	32	40	50	64	80	100	160	200	250	320	400
0,50	0,50	0,64	0,80	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10	16	20	25	32	40	50	64	80	100	125	200	250	320	400	500
0,64	0,64	0,80	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10	12	20	25	32	40	50	64	80	100	125	160	250	320	400	500	640
0,80	0,80	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10	12	16	25	32	40	50	64	80	100	125	160	200	320	400	500	640	800
1,0	1,0	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10	12	16	20	32	40	50	64	80	100	125	160	200	250	400	500	640	800	1000
1,25	1,25	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10	12	16	20	25	40	50	64	80	100	125	160	200	250	320	500	640	800	1000	1250

**НОРМАТИВЫ ТРУДОЕМКОСТИ**

Время на установку, снятие и переустановку детали						Горизонтальнорасточные станки					Карта 1
N п/п	Способ установки и характер выверки		Точность выверки на 1 метр, мм	Время в минутах при массе детали в т, до
N п/п	Способ установки и характер выверки		Точность выверки на 1 метр, мм	1,0	2,5	5,0	10	20	35	50	75	75
1	На плите с креплением болтами и планками	Выверка по ходу колонны	0,6 - 1,0	15	18	21	25	30	36	45	50	65
2	На плите с креплением болтами и планками	Выверка по ходу колонны	0,2 - 0,5	19	22	27	32	40	48	58	70	90
3	То же, но с клиньями,	То же и по высоте в одной	0,6 - 1,0	25	30	35	40	48	54	66	80	100
4	подкладываемыми домкратами	плоскости	0,2 - 0,5	31	36	42	52	60	75	90	105	136
5	(Устойчивые детали)	То же и по высоте в 2-х	0,6 - 1,0	32	37	45	52	60	70	82	96	118
6	(Устойчивые детали)	плоскостях	0,2 - 0,5	40	45	54	64	75	90	110	130	164
7	То же, на разновысокие	То же и по высоте в одной	0,6 - 1,0	54	40	46	54	65	75	86	100	120
8	подставки с клиньями	плоскости	0,2 - 0,5	42	48	58	65	80	96	118	136	175
9	(неустойчивые детали)	То же и по высоте в 2-х	0,6 - 1,0	40	48	56	65	76	90	105	120	145
10	(неустойчивые детали)	плоскостях	0,2 - 0,5	50	60	70	83	94	118	144	165	215
При переустановке с горизонтальным поворотом из норм вычитать, мин.				3,0				4,0			5,0

Примечание: При кантовке детали в вертикальной плоскости время умножать на К = 0,8 - 0,9. При работе двумя кранами время умножают на R = 1,2 - 1,3. Время на снятие детали принимать в размере 30% времени по поз. 1, 3, 5, 7, 9.

Время на совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия							Горизонтально-расточные станки с подвижной колонкой
							Карта 2
N позиции	База совмещения оси шпинделя	Способ совмещения	Точность совмещения в мм, до	Диаметр шпинделя станка в мм, до
	с осью отверстия			<= 200				300
				Длина перемещения в мм, до
				500	1000	2000	> 2000	500	1000	2000	> 2000
				Время на одно совмещение в мин.
1	По центровому керну или втулке кондуктора	Центром	-		1,3				1,4
2	По круговой риске или	Иглой	Грубо		2,7				3,2
3	по цилиндрической	Индикатором	0,1 - 0,2		3,7				4,8
4	поверхности (внутренней или наружной)	центроискателем	0,05		4,8				6,4
5	От базовых обработанных	По нониусной	Грубо	4,3	4,8	5,9	7,5	5,3	5,9	6,9	8,5
6	плоскостей или рисок	линейке	0,1 - 0,2	8,5	9,1	10,1	11,7	10,1	10,6	11,7	13,3
7		По штихмасу	0,1 - 0,2	9,6	10,1	-	-	11,7	12,2	-	-
8		или концевым мерам с индикатором	0,05	14,9	15,9	-	-	17,0	18,1	-	-

Примечание: Время по данной карте включает долю времени на обслуживание рабочего места и личные надобности рабочего.

Нормативы трудоемкости технологических переходов Обрабатываемый материал: (неполное штучное время) Стали и титановые сплавы																												Горизонтально-расточные станки Карта 3
		S м	Длина обрабатываемой поверхности, мм																																						S м
		320	320	400	500	640	800	1000		1250		1600	2000	2500	3200	4000	5000	-	-	-	-	-	-		-		-		-	-		-		-	-	-		-		-	320
		250	-	320	400	500	640	800		1000		1250	1600	2000	2500	3200	4000	5000	-	-	-	-	-		-		-		-	-		-		-	-	-		-		-	250
		200	-	-	320	400	500	640		800		1000	1250	1600	2000	2500	3200	4000	5000	-	-	-	-		-		-		-	-		-		-	-	-		-		-	200
		160	-	-	-	320	400	500		640		800	1000	1250	1600	2000	2500	3200	4000	5000	-	-	-		-		-		-	-		-		-	-	-		-		-	160
		125	-	-	-	-	320	400		500		640	800	1000	1250	1600	2000	2500	3200	4000	5000	-	-		-		-		-	-		-		-	-	-		-		-	125
		100	-	-	-	-	-	320		400		500	640	800	1000	1250	1600	2000	2500	3200	4000	5000	-		-		-		-	-		-		-	-	-		-		-	100
		80	-	-	-	-	-	-		320		400	500	640	800	1000	1250	1600	2000	2500	3200	4000	5000		-		-		-	-		-		-	-	-		-		-	80
		64	-	-	-	-	-	-		-		320	400	500	640	800	1000	1250	1600	2000	2500	3200	4000		5000		-		-	-		-		-	-	-		-		-	64
		50	-	-	-	-	-	-		-		-	320	400	500	640	800	1000	1250	1600	2000	2500	3200		4000		5000		-	-		-		-	-	-		-		-	50
		40	-	-	-	-	-	-		-		-	-	320	400	500	640	800	1000	1250	1600	2000	2500		3200		4000		5000	-		-		-	-	-		-		-	40
		32	-	-	-	-	-	-		-		-	-	-	320	400	500	640	800	1000	1250	1600	2000		2500		3200		4000	5000		-		-	-	-		-		-	32
		25	-	-	-	-	-	-		-		-	-	-	-	320	400	500	640	800	1000	1250	1600		2000		2500		3200	4000		5000		-	-	-		-		-	25
		20	-	-	-	-	-	-		-		-	-	-	-	-	320	400	500	640	800	1000	1250		1600		2000		2500	3200		4000		5000	-	-		-		-	20
		16	-	-	-	-	-	-		-		-	-	-	-	-	-	320	400	500	640	800	1000		1250		1600		2000	2500		3200		4000	5000	-		-		-	16
		12,5	-	-	-	-	-	-		-		-	-	-	-	-	-	-	320	400	500	640	800		1000		1250		1600	2000		2500		3200	4000	5000		-		-	12,5
		10,0	-	-	-	-	-	-		-		-	-	-	-	-	-	-	-	320	400	500	640		800		1000		1250	1600		2000		2500	3200	4000		5000		-	10,0
		8,0	-	-	-	-	-	-		-		-	-	-	-	-	-	-	-	-	320	400	500		640		800		1000	1250		1600		2000	2500	3200		4000		5000	8,0
N п/п	Наименование Точность переходов измерения				При Трудоемкость переходов, мин. длине обработки, мм, до																																				N п/п
1	Черновое без фрезерование промера				1000 3,3 3,6				4,0		4,4 4,9		5,7 6,5 7,6 9,1 10,8 12,9 15,6 19,3 23,5 29 36											45		56 70			87 109		135		- -		- -		-		- -		1
2	плоскостей и пазов				3000 - -				-		- -		- 8,2 9,3 10,8 12,5 14,6 17,3 21,0 25,0 31 38											48		54 72			89 110		137		174 217		270 345		430		- -		2
3					> 3000 - -				-		- -		- - - - - - 19,0 22,5 27,0 32 40											48		59 74			91 112		139		176 219		272 345		432		539 687		3
4	Получистовое > 0,5 мм и чистовое				1000 5,6 5,9				6,3		6,7 7,2		8,0 8,8 9,9 11,4 13,1 15,2 17,9 21,5 26,0 31 39											47		58 73			90 111		138		- -		- -		-		- -		4
5	фрезерование плоскостей				3000 - -				-		- -		- 10,5 11,6 13,0 14,8 16,9 19,5 23,0 27,5 33 40											49		59 74			91 113		139		177 219		272 347		432		- -		5
6	и пазов				> 3000 - -				-		- -		- - - - - - 22,5 26,0 30 36 43											52		62 77			94 116		142		180 222		275 350		435		542 691		6
7	0,25 - 0,50 мм				1000 6,3 6,5				6,9		7,3 7,9		8,6 9,5 10,5 12,0 13,7 15,9 18,5 22,0 26,5 32 39											48		58 73			90 112		138		- -		- -		-		- -		7
8					3000 - -				-		- -		- 11,2 12,2 13,7 15,4 17,6 20,0 24,0 28,0 34 41											50		60 75			92 113		140		177 220		273 348		433		- -		8
9					> 3000 - -				-		- -		- - - - - - 14,2 18,1 23,0 28,0 36											46		56 72			91 114		142		181 227		283 353		454		568 725		9
10	менее 0,25 мм				1000 6,7 7,0				7,3		7,8 8,3		9,1 9,9 11,0 12,5 14,2 15,3 19,0 22,5 27,0 32 40											48		59 74			91 112		133		- -		- -		-		- -		10
11					3000 - -				-		- -		- 11,7 12,8 14,3 16,0 18,1 20,5 24,5 28,5 34 42											50		61 76			93 114		141		178 220		274 348		433		- -		11
12					> 3000 - -				-		- -		- - - - - - 24,0 27,5 32 37 45											53		64 79			96 117		144		181 224		277 351		437		543 692		12

Нормативы трудоемкости технологических переходов Обрабатываемый материал: (неполное штучное время) Стали и титановые сплавы																										Горизонтально-расточные станки Карта 4
		S м					Длина обрабатываемой поверхности, мм																												S м
		А	Б		В																														А	Б		В
		64	125		320		25 32		40	50	64		80	100	125	160	200		250	320	400	500	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	64	125		320
		50	100		250		- 25		32	40	50		64	80	100	125	160		200	250	320	400	500	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	50	100		250
		40	80		200		- -		25	32	40		50	64	80	100	125		160	200	250	320	400	500	-		-	-	-	-	-	-	-	-	40	80		200
		32	64		160		- -		-	25	32		40	50	64	80	100		125	160	200	250	320	400	500		-	-	-	-	-	-	-	-	32	64		160
		25	50		125		- -		-	-	25		32	40	50	64	80		100	125	160	200	250	320	400		500	-	-	-	-	-	-	-	25	50		125
		20	40		100		- -		-	-	-		25	32	40	50	64		80	100	125	160	200	250	320		400	500	-	-	-	-	-	-	20	40		100
		16	32		80		- -		-	-	-		-	25	32	40	50		64	80	100	125	160	200	250		320	400	500	-	-	-	-	-	16	32		80
		12,5	25		64		- -		-	-	-		-	-	25	32	40		50	64	80	100	125	160	200		250	320	400	500	-	-	-	-	12,5	25		64
		10	20		-		- -		-	-	-		-	-	-	25	32		40	50	64	80	100	125	160		200	250	320	400	500	-	-	-	10	20		-
		8	16		-		- -		-	-	-		-	-	-	-	25		32	40	50	64	80	100	125		160	200	250	320	400	500	-	-	8	16		-
		-	12,5		-		- -		-	-	-		-	-	-	-	-		25	32	40	50	64	80	100		125	160	200	250	320	400	500	-	-	12,5		-
		-	10		-		- -		-	-	-		-	-	-	-	-		-	25	32	40	50	64	80		100	125	160	200	250	320	400	500	-	10		-
N п/п	Наименование переходов	Размеры отверстия				Шифр шкалы		Трудоемкость переходов, мин.																														N п/п
		длина		диаметр, мм, до
1	Сверление в сплошном	<= 3d		<= 60		А		1,35	1,45 1,6			1,75 1,95			2,2 2,6			3,0 3,6			4,3 5,2 6,2 7,7 9,4 11,6 14,2 17,9 22,0 27,5 - - - - -																-	1
2	металле	<= 5d				А		2,2	2,3 2,4			2,6 2,8			3,1 3,5			3,9 4,4			5,2 6,0 7,1 8,6 10,3 12,4 15,1 18,8 23,0 28,5 36 44 - - -																-	2
3		<= 10d		<= 12		А		2,7	2,8 2,9			3,1 3,3			3,6 3,9			4,4 4,9			5,6 6,5 7,6 9,1 10,8 12,9 - - - - - - - - -																-	3
4				<= 20		А		2,5	2,6 2,8			3,0 3,2			3,4 3,8			4,2 4,8			5,5 6,4 7,4 8,9 10,6 12,7 15,4 19,1 - - - - - - -																-	4
5				<= 50		А		5,6	5,8 5,9			6,1 6,3			6,5 6,9			7,3 7,9			8,6 9,5 10,5 12,0 13,7 15,9 18,5 22,0 26,5 32 39 48 58 73 -																-	5
6	Рассверливание, зенкерование, развертывание					Б		0,96	1,0 1,10			1,15 1,25			1,30 1,60			1,80 2,1			2,4 2,9 3,4 4,1 5,0 6,1 7,6 9,3 10,4 14,1 17,8 22,0 27,5 35 43																54	6
7	Нарезание резьбы машинным метчиком					В		1,35	1,40 1,40			1,45 1,50			1,55 1,60			1,70 1,80			1,95 2,1 2,3 2,6 3,0 3,4 3,9 4,7 5,5 6,6 8,1 9,8 - - -																-	7

Нормативы трудоемкости технологических переходов (неполное штучное время)																	Обрабатываемый материал: Горизонтально-расточные станки Карта 5 сталь и титановые сплавы Лист 1
				S м	Длина обрабатываемого отверстия, мм																																						S м
				320	50		64	80		100 125 160 200 250 320 400 500 640 800 1000 1250 1600 2000 - - - - - - - - -																									- - -					- -			320
				250	-		50	64		80 100 125 160 200 250 320 400 500 640 800 1000 1250 1600 2000 - - - - - - - -																									- - -					- -			250
				200	-		-	50		64 80 100 125 160 200 250 320 400 500 640 800 1000 1250 1600 2000 - - - - - - -																									- - -					- -			200
				160	-		-	-		50 64 80 100 125 160 200 250 320 400 500 640 800 1000 1000 1600 2000 - - - - - -																									- - -					- -			160
				125	-		-	-		- 50 64 80 100 125 160 200 250 320 400 500 640 800 1000 1000 1600 2000 - - - - -																									- - -					- -			125
				100	-		-	-		- - 50 64 80 100 125 160 200 250 320 400 500 640 800 1000 1000 1600 2000 - - - -																									- - -					- -			100
				80	-		-	-		- - - 50 64 80 100 125 160 200 250 320 400 500 640 800 1000 1000 1600 2000 - - -																									- - -					- -			80
				64	-		-	-		- - - - 50 64 80 100 125 160 200 250 320 400 500 640 800 1000 1000 1600 2000 - -																									- - -					- -			64
				50	-		-	-		- - - - - 50 64 80 100 125 160 200 250 320 400 500 640 800 1000 1000 1600 2000 -																									- - -					- -			50
				40	-		-	-		- - - - - - 50 64 80 100 125 160 200 250 320 400 500 640 800 1000 1000 1600 2000																									- - -					- -			40
				32	-		-	-		- - - - - - - 50 64 80 100 125 160 200 250 320 400 500 640 800 1000 1000 1600																									2000 - -					- -			32
				25			-	-		- - - - - - - - 50 64 80 100 125 160 200 250 320 400 500 640 800 1000 1000																									1600 2000 -					- -			25
				20			-	-		- - - - - - - - - 50 64 80 100 125 160 200 250 320 400 500 640 800 1000																									1250 1600 2000					- -			20
				16			-	-		- - - - - - - - - - 50 64 80 100 125 160 200 250 320 400 500 640 800																									1000 1250 1600					2000 -			16
				125			-	-		- - - - - - - - - - - 50 64 80 100 125 160 200 250 320 400 500 640																									800 1000 1250					1600 2000			125
N п/п	Наименование переходов			Размер отверстия, мм, до					Трудоемкость переходов, мин.																																		N п/п
N п/п	Наименование переходов			длина		диаметр			Трудоемкость переходов, мин.																																		N п/п
1	Черновое растачивание			< 1000		< 1000			6,3		6,4	6,4	6,5	6,6	6,7	6,9		7,0	7,2	7,5	7,9	8,3	8,8	9,6	10,4	11,5	13,0	14,7	16,8	19,5	23,0	27,5	33	40	49	59	74	91	-		-	-	1
2				< 1000		> 1000			-		-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	11,9	13,0	14,5	16,2	18,3	21,0	24,5	29,0	34	42	50	61	76	93	114		141	178	2
3				> 1000		< 1000			7,0		7,0	7,1	7,2	7,2	7,3	7,5		7,7	7,9	8,1	8,5	9,9	9,5	10,2	11,1	12,1	13,6	15,3	17,5	20,0	24,0	28,0	33	41	49	60	75	92	-		-	-	3
4				> 1000		> 1000			-		-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	12,6	13,6	15,1	16,8	19,0	21,5	25,5	29,5	35	42	51	62	76	94	115		141	179	4
5	Получистовое и чистовое растачивание	Классы	4	< 1000		< 1000			7,1		7,1	7,2	7,3	7,3	7,5	7,6		7,8	8,0	8,3	8,6	9,1	9,6	10,3	11,2	12,2	13,7	15,4	17,6	20,0	24,0	28,0	34	41	50	60	79	92	-		-	-	5
6		точности		< 1000		> 1000			-		-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	12,8	13,8	15,3	17,0	19,2	22,0	25,5	30	35	43	51	62	77	94	115		142	179	6
7				> 1000		< 1000			7,7		7,8	7,8	7,9	8,0	8,1	8,2		8,4	8,6	8,9	9,3	9,7	10,2	11,0	11,8	12,9	14,4	16,2	18,2	21,0	24,5	29,0	34	42	50	61	76	93	-		-	-	7
8				> 1000		> 1000			-		-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	13,4	14,4	16,0	17,7	19,8	22,5	20,0	30	36	43	52	62	77	94	116		142	180	8
9			3	< 1000		< 1000			10,9		11,0	11,0	11,1	11,2	11,3	11,4		11,6	11,8	12,1	12,5	12,9	13,4	14,2	15,0	16,1	17,6	19,3	21,5	24,0	27,5	32	37	45	53	64	79	96	-		-	-	9
10				< 1000		> 1000			-		-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	17,3	18,3	19,8	21,5	23,5	26,5	30	34	40	47	56	66	81	99	119		146	183	10
11				> 1000		< 1000			11,8		11,8	11,9	11,9	12,0	12,1	12,3		12,5	12,7	12,9	13,3	13,7	14,3	15,0	15,9	16,9	18,4	20,0	22,0	25,0	28,5	33	38	46	54	65	80	97	-		-	-	11
12				> 1000		> 1000			-		-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	19,1	19,2	20,5	22,5	24,5	27,0	31	35	40	48	56	67	82	99	120		147	189	12
13			2	< 1000		< 1000			13,6		13,6	13,7	13,8	13,8	14,0	14,1		14,3	14,5	14,8	15,1	15,5	16,1	16,8	17,7	18,7	20,0	22,0	24,0	26,5	30	35	40	47	56	67	82	99	-		-	-	13
14				< 1000		> 1000			-		-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	19,1	20,0	21,5	23,5	25,5	28,0	32	36	41	49	57	68	79	100	121		149	185	14
15				> 1000		< 1000			15,6		15,7	15,7	15,8	15,9	16,0	16,1		16,3	16,5	16,8	17,1	17,6	18,1	19,9	19,7	20,5	23,5	24,0	26,0	29,5	32	37	42	50	58	69	84	101	-		-	-	15
16				> 1000		> 1000			-		-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	20,5	21,5	23,0	24,5	26,5	24,5	33	37	43	50	59	69	84	101	123		149	186	16

Нормативы трудоемкости технологических переходов (неполное штучное время)																		Обрабатываемый материал: сталь и титановые сплавы														Горизонтально-расточные станки Карта 5 Лист 2
				S м	Длина обрабатываемого отверстия, мм S м
				10	50		64	80 100		125	160	200		250 320		400	500 640		800		1000 1250			1600	2000 -			-		-	- -			-		-	-	-	-	-	-	-	-	- 10
				8	-		50	64 80		100	125	160		200 250		320	400 500		640		800 1000			1250	1600 2000			-		-	- -			-		-	-	-	-	-	-	-	-	- 8
				6,4	-		-	50 64		80	100	125		160 200		250	320 400		500		640 800			1000	1250 1600			2000		-	- -			-		-	-	-	-	-	-	-	-	- 6,4
				5,0	-		-	- 50		64	80	100		125 160		200	250 320		400		500 640			800	1000 1250			1600		2000	- -			-		-	-	-	-	-	-	-	-	- 5,0
				4,0	-		-	- -		50	64	80		100 125		160	200 250		320		400 500			640	800 1000			1250		1600	2000 -			-		-	-	-	-	-	-	-	-	- 4,0
				3,2	-		-	- -		-	50	64		80 100		125	160 200		250		320 400			500	640 800			1000		1250	1600 2000			-		-	-	-	-	-	-	-	-	- 3,2
				2,5	-		-	- -		-	-	50		64 80		100	125 160		200		250 320			400	500 640			800		1000	1250 1600			2000		-	-	-	-	-	-	-	-	- 2,5
				2,0	-		-	- -		-	-	-		50 64		80	100 125		160		200 250			320	400 500			640		800	1000 1250			1600		2000	-	-	-	-	-	-	-	- 2,0
				1,6	-		-	- -		-	-	-		- 50		64	80 100		125		160 200			250	320 400			500		640	800 1000			1250		1600	2000	-	-	-	-	-	-	- 1,5
				1,25	-		-	- -		-	-	-		- -		50	64 80		100		125 160			200	250 320			400		500	640 800			1000		1250	1600	2000	-	-	-	-	-	- 1,25
				1,00	-		-	- -		-	-	-		- -		-	50 64		80		100 125			160	200 250			320		400	500 640			800		1000	1250	1600	2000	-	-	-	-	- 1,00
				0,80	-		-	- -		-	-	-		- -		-	- 50		64		80 100			125	160 200			250		320	400 500			640		800	1000	1250	1600	2000	-	-	-	- 0,80
				0,64	-		-	- -		-	-	-		- -		-	- -		50		64 80			100	125 160			200		250	320 400			500		640	800	1000	1250	1600	2000	-	-	- 0,64
				0,50	-		-	- -		-	-	-		- -		-	- -		-		50 64			80	100 125			160		200	250 320			400		500	640	800	1000	1250	1600	2000	-	- 0,50
				0,40	-		-	- -		-	-	-		- -		-	- -		-		- 50			64	80 100			125		160	200 250			320		400	500	640	800	1000	1250	1600	2000	- 0,40
				0,32	-		-	- -		-	-	-		- -		-	- -		-		- -			50	64 80			100		125	160 200			250		320	400	500	640	800	1000	1250	1600	2000 0,32
N п/п	Наименование переходов			Размер <...>, мм, до					Трудоемкость переходов, мин.																																				N п/п
				длина		диаметр
1	Черновое растачивание			< 1000		< 1000			11,5	13,0 14,7			16,8		19,5	23,0 27,5		33	40	49 59		74	91 113		139	177	219		272 347		432	539	688		858 1071 1357 1710 2130 2069 3414 - - -										1
2						> 1000			-	- -			-		-	- -		-	-	- -		-	- -		141	178	221		274 348		434	540	689		860 1072 1338 1712 2139 2670 3416 4268 5333 6824										2
3				> 1000		< 1000			12,1	13,6 15,3			17,5		20,0	24,0 29,0		33	41	49 60		75	92 113		140	177	220		273 348		433	539	688		859 1072 1338 1711 2138 2669 3410 - - -										3
4						> 1000			-	- -			-		-	- -		-	-	- -		-	- -		141	179	221		275 349		434	541	690		860 1073 1340 1712 2139 2671 3410 4269 5333 6824										4
5	Получистовое и	Классы	4	< 1000		< 1000			12,2	13,7 15,4			17,6		20,0	24,0 28,0		34	41	50 60		75	92 113		140	177	220		273 348		433	519	689		859 1072 1338 1711 2137 2669 3415 - - -										5
6		точности				> 1000			-	- -			-		-	- -		-	-	- -		-	- -		142	179	222		275 349		435	541	690		861 1074 1340 1713 2139 2671 3417 4269 5334 6825										6
7	чистовое			> 1000		< 1000			12,9	14,4 16,1			18,2		21,0	24,5 29,0		34	42	51 61		76	93 114		141	176	221		274 348		434	540	689		860 1073 1339 1712 2137 2670 3416 - - -										7
8	растачивание					> 1000			-	- -			-		-	- -		-	-	- -		-	- -		142	180	222		275 350		435	542	691		861 1074 1340 1713 2139 2672 3417 4269 5334 6825										8
9			3	< 1000		< 1000			16,1	17,6 19,3			21,5		24,0	28 32		37	45	53 64		79	96 117		144	181	224		277 352		437	543	692		863 1076 1342 1713 2141 2673 3419 - - -										9
10						> 1000			-	- -			-		-	- -		-	-	- -		-	- -		146	183	226		279 354		439	545	695		865 1078 1344 1717 2143 2070 3421 4273 5338 6829										10
11				> 1000		< 1000			16,9	18,4 20,0			22,0		25,0	39 33		38	46	54 65		80	97 118		145	182	225		278 352		438	544	693		864 1077 1343 1716 2142 2074 3420 - - -										11
12						> 1000			-	- -			-		-	- -		-	-	- -		-	- -		147	184	227		280 355		440	546	695		866 1079 1345 1718 2144 2676 3422 4274 5339 6830										12
13			2	< 1000		< 1000			19,7	20,0 22,0			24,0		26,5	30 35		40	47	56 67		82	99 120		147	194	226		280 354		439	546	695		865 1078 1345 1717 2143 2676 3421 - - -										13
14						> 1000			-	- -			-		-	- -		-	-	- -		-	- -		148	185	228		281 356		441	547	696		867 1080 1345 1719 2145 2677 3423 4273 5340 6831										14
15				> 1000		< 1000			20,5	22,0 24,0			26,0		28,5	32 37		42	50	58 69		84	101 122		149	186	228		292 356		441	548	697		867 1080 1347 1719 2145 2678 3423 - - -										15
16						> 1000			-	- -			-		-	- -		-	-	- -		-	- -		149	186	229		292 357		442	549	698		868 1081 1347 1720 2146 2679 3424 4276 5341 6832										16

**НОРМАТИВЫ ДЛЯ НОРМИРОВАНИЯ РАБОТ НА КРУПНЫХ**
**ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ** **ОСНОВНЫЕ ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ**

Продольно-строгальные станки								Цеха N 2, 3
N	Инв. N	Модель	Длина хода стола (макс)	Мощность эл. двиг.	Наибольшая ширина строг.	наибольшая скорость
						рабочего	холостого
						хода
2 цех
1	4036-142	7256	6000 мм	70 кВт	2000 мм	75 м/мин.	75 м/мин.
3 цех
1	4036-126	724	4000 мм	16,1 кВт	1500 мм	12 м/мин.	60 м/мин.
2	4036-005	7256НЗТСГ	6000 мм	70 кВт	2000 мм	75 м/мин.	75 м/мин.

Режим обработки Обрабатываемый материал Продольно-строгальные станки
Жаропрочные и нержавеющие Таблица 65 стали 12Х18Н9Т
Строгание черновое плоскостей
Режущий инструмент: резец, материал Р18
Резцы	t, мм	Без ограничения шероховатости
		фи = 45° - 60°		фи = 90°
		S	V	S	V
Сечение 40 x 60	4 8 12 16	2,0 1,7 1,4 1,2	6,0 5,5 6,0 6,0	1,8 1,5 1,25 1,0	4,0 4,0 4,0 4,5
Сечение 25 x 40	4 8 12	2,0 1,7 1,4	5,5 5,0 5,5	1,8 1,5 1,25	4,0 4,0 4,0
80 R __/ z \/
r = 2 мм фи = 10	4 8 12 16	0,6 0,6 0,6 0,6	13,5 11,5 10,5 10	0,5 0,5 0,5 0,5	10,0 8,5 8,0 7,5

Режим обработки		Обрабатываемый материал			Продольно-строгальные станки
Режим обработки		Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм в			Таблица 66
Строгание черновое плоскостей
Режущий инструмент: резец, материал Р18
Резец	t, мм	Без ограничения шероховатости
		фи = 45° - 60°			фи = 90°
		S	V	N	S	V	N
Сечение 40 x 60	5	3,0	13,0	4,3	2,5	9,5	2,7
	10	2,4	12,5	7,0	2,0	9,5	4,6
	15	1,9	13,5	9,5	1,7	9,5	6,2
	20	1,5	14,5	11,4	1,3	10,5	7,4
	25	1,2	15,0	12,5	1,0	12,0	7,0
Сечение 25 x 40	5	1,0	25,0	3,6	0,85	18,0	2,3
	10	0,8	24,5	6,0	0,70	17,5	3,9
	15	0,7	24,0	8,0	0,60	17,5	5,3
80 R __/ z \/
r = 2 мм фи = 10°	5	0,7	34,0	3,8	0,6	25,0	2,5
	10	0,7	28,5	6,4	0,6	21,0	4,1
	15	0,7	26,0	8,7	0,6	19,0	5,6
	20	0,7	24,0	10,6	0,6	17,5	6,9
	25	0,7	22,5	12,6	0,6	16,5	8,1

```text ┌─────────────────┬────────────────────────────┬──────────────────────────┐ │ Режим обработки │ Обрабатываемый материал │ Продольно-строгальные │ │ │ │ станки │ │ ├────────────────────────────┼──────────────────────────┤ │ │Ст.3, сигма = 45 кг/кв. мм │ Таблица 67│ │ │ в │ │ ├─────────────────┴────────────────────────────┴──────────────────────────┤ │ Строгание черновое плоскостей │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Режущий инструмент: резец, материал - Р18 │ ├──────┬─────────────────────┬───────────────────────────┬────────────────┤ │Ширина│ 40 │ 20 │ 2,5 │ │стро- │ R __/ │ R __/ │ __/ │ │гания │ z \/ │ z \/ │ \/ │ │ ├─────────────────────┴───────────────────────────┴────────────────┤ │ │ Сечение и геометрия резцов │ │ ├─────────────┬───────┬─────────────┬─────────────┬────────────────┤ │ │ 25 x 40 <*> │40 x 60│ 25 x 40 │ 40 x 60 │f = 1,6 - 2,5 S │ │ │ f = 2,5 │f = 3,5│ f = 2,5 │ f = 3,5 │ │ │ ├────┬───┬────┼───┬───┼───┬────┬────┼────┬───┬────┼─────┬─────┬────┤ │ │ t │ S │ V │ S │ V │ t │ S │ V │ t │ S │ V │ t │ S │ V │ ├──────┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼────┼─────┴─────┴────┤ │90 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Предварительное │ │200 │1,0 │1,0│15,5│1,6│12 │0,1│0,85│18,5│0,7 │1,4│14,5├─────┬─────┬────┤ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │0,25 │10 │12 │ ├──────┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼────┼─────┴─────┴────┤ │90 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Окончательное │ │500 │1,5 │1,0│14 │1,6│11 │1,0│0,85│17 │1,0 │1,4│13 ├─────┬─────┬────┤ ├──────┼────┼───┼────┼───┼───┼───┼────┼────┼────┼───┼────┤0,1 │10 │14 │ │> 500 │2,0 │1,0│13 │1,6│10 │1,5│0,85│15,5│1,5 │1,4│12 │ │ │ │ ├──────┴────┴───┴────┴───┴───┴───┴────┴────┴────┴───┴────┴─────┴─────┴────┤ │ -------------------------------- │ │ <*> f - ширина дополнительной режущей кромки. │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Строгание прямоугольных пазов │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Режущий инструмент: резец, материал Р18 │ ├─────────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┬─────────┤ │ Ширина паза │ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 25 │ 30 │ │ B, мм │ │ │ │ │ │ │ ├─────────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┼─────────┤ │S │0,13 │0,20 │0,25 │0,35 │0,40 │0,45 │ │V │30,0 │22,5 │19,5 │15,5 │14,0 │13,0 │ └─────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┴─────────┘ ```

Отношение скорости рабочего хода стола и скорости холостого хода V р.х m = ---- V х.х			Числа двойных ходов и минутных подач при работе на продольно-строгальных станках												Таблица 68
0,1	0,4	0,8	Длина хода стола, мм
Скорости резания (раб. хода) V р.х			Длина хода стола, мм
-	4,0	5,0	6400	5000	4000	3200	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-
4,0	5,0	6,4	-	6400	5000	4000	3200	-	-	-	-	-	-	-		-	-
5,0	6,4	8,0	-	-	6400	5000	4000	3200	-	-	-	-	-	-		-	-
6,4	8,0	10	-	-	-	6400	5000	4000	3200	-	-	-	-	-		-	-
8,0	10	12,5	-	-	-	-	6400	5000	4000	3200	-	-	-	-		-	-
-	12,5	16	-	-	-	-	-	6400	5000	4000	3200	-	-	-		-	-
-	16	20	-	-	-	-	-	-	6400	5000	4000	3200	-	-		-	-
-	20	25	-	-	-	-	-	-	-	6400	5000	4000	3200	-		-	-
-	25	32	-	-	-	-	-	-	-	-	6400	5000	4000	3200		-	-
-	32	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6400	5000	4000		3200	-
Число двойных ходов в минуту, n			0,44	0,55	0,69	0,87	1,08	1,36	1,69	2,09	2,55	3,07	3,70	4,38		5,2
Подачи на один двойной ход, мм			Минутные подачи (S ), мм/мин. м
0,13			0,06	0,07	0,09	0,11	0,14	0,18	0,22	0,27	0,33	0,40	0,48	0,57		0,68
0,16			0,07	0,09	0,11	0,14	0,17	0,22	0,27	0,33	0,41	0,49	0,59	0,70		0,83
0,20			0,09	0,11	0,14	0,17	0,22	0,27	0,34	0,42	0,51	0,61	0,74	0,88		1,04
0,25			0,11	0,14	0,17	0,22	0,27	0,34	0,42	0,52	0,64	0,77	0,93	1,10		1,30
0,32			0,14	0,18	0,22	0,28	0,35	0,44	0,54	0,67	0,82	0,98	1,18	1,40		1,66
0,40			0,18	0,22	0,28	0,35	0,43	0,54	0,68	0,84	1,02	1,23	1,48	1,75		2,1
0,50			0,22	0,28	0,35	0,44	0,54	0,68	0,85	1,05	1,28	1,54	1,85	2,2		2,6
0,64			0,28	0,35	0,44	0,56	0,69	0,87	1,08	1,34	1,63	1,96	2,4	2,8		3,3
0,80			0,35	0,44	0,55	0,70	0,86	1,09	1,35	1,67	2,0	2,5	3,0	3,5		4,2
1,0			0,44	0,56	0,69	0,87	1,08	1,36	1,69	2,1	2,6	3,1	3,7	4,4		5,2
1,25			0,55	0,69	0,86	1,13	1,40	1,72	2,1	2,6	3,2	3,8	4,6	5,7		6,8
1,60			0,70	0,88	1,10	1,39	1,73	2,2	2,7	3,3	4,1	4,9	5,9	7,0		8,3
2,0			0,88	1,10	1,38	1,74	2,2	2,7	3,4	4,2	5,1	6,1	7,4	8,8		10,4
2,5			1,10	1,38	1,73	2,2	2,7	3,4	4,2	5,2	6,4	7,7	9,3	11,0		13,0
3,2			1,41	1,76	2,2	2,8	3,5	4,4	5,4	6,7	8,2	9,8	11,8	14,0		16,6

Нормативы трудоемкости технологических переходов Обрабатываемый материал: Продольно-строгальные станки (неполное штучное время) стали и титановые сплавы																																										Карта 6
			S м		Ширина строгания, мм																																						S м
			А Б																																								А Б
			1,6 16		100	125	160	200	250		320 400		500	640	800		1000		1250	1600 -			-		-		-		-		-		-		-		-		-		-	-	1,6 16
			1,25 12,5		-	100	125	160	200		250 320		400	500	640		800		1000	1250 1600			-		-		-		-		-		-		-		-		-		-	-	1,25 12,5
			1,0 10		-	-	100	125	160		200 250		320	400	500		640		800	1000 1250			1600		-		-		-		-		-		-		-		-		-	-	1,0 10
			0,8 8		-	-	-	100	125		160 200		250	320	400		500		640	800 1000			1250		1600		-		-		-		-		-		-		-		-	-	0,8 8
			0,64 6,4		-	-	-	-	100		125 160		200	250	320		400		500	640 800			1000		1250		1600		-		-		-		-		-		-		-	-	0,64 6,4
			0,50 5,0		-	-	-	-	-		100 125		160	200	250		320		400	500 640			800		1000		1250		1600		-		-		-		-		-		-	-	0,50 5,0
			0,40 4,0		-	-	-	-	-		- 100		125	160	200		250		320	400 500			640		800		1000		1250		1600		-		-		-		-		-	-	0,40 4,0
			0,32 3,2		-	-	-	-	-		- -		100	125	160		200		250	320 400			500		640		800		1000		1250		1600		-		-		-		-	-	0,32 3,2
			- 2,5		-	-	-	-	-		- -		-	100	125		160		200	250 320			400		500		640		800		1000		1250		1600		-		-		-	-	- 2,5
			- 2,0		-	-	-	-	-		- -		-	-	100		125		160	200 250			320		400		500		640		800		1000		1250		1600		-		-	-	- 2,0
			- 1,6		-	-	-	-	-		- -		-	-	-		100		125	160 200			250		320		400		500		640		800		1000		1250		1600		-	-	- 1,6
			- 1,25		-	-	-	-	-		- -		-	-	-		-		100	125 160			200		250		320		400		500		640		800		1000		1250		1600	-	- 1,25
			- 1,0		-	-	-	-	-		- -		-	-	-		-		-	100 125			160		200		250		320		400		500		640		800		1000		1250	1600	- 1,0
N п/п	Наименование переходов	Точность обработки		Длина строгания в мм, до	Шифр шкалы S м	Трудоемкость переходов, мин.																																						N п/п
1	Черновое строгание	-		1000	Б	9,0	10,7 12,8			15,5		19,2	23,5 28,5			36		45 54		70	87	108		135		172		214		267		341		426		532		681		850 1062 1327 1698				1
2	плоскостей			3000		9,4	11,1 13,2			15,8		19,5	24,0 29,0			37		45 56		70	87	109		135		172		215		268		342		427		533		681		851 1063 1328 1699				2
3				6000		9,7	11,4 13,5			16,2		19,9	24,0 29,5			37		45 56		71	88	109		135		173		215		268		342		427		533		681		851 1063 1328 1699				3
4	Получистовое и	4 - 5 класс		1000	Б	7,5	11,3 13,4			16,1		19,8	24,0 29,5			37		45 56		71	88	109		135		172		215		268		342		427		533		681		851 1063 1328 1699				4
5	чистовое строгание			3000		10,1	11,8 13,9			16,6		20,0	24,5 30			37		46 56		71	88	109		135		173		215		268		342		427		533		682		851 1063 1328 1699				5
6	плоскостей			6000		10,5	12,2 14,3			17,0		20,5	25,0 30			38		46 57		72	89	110		136		173		216		269		343		428		534		682		852 1064 1329 1700				6
7		3 класс		1000	Б	10,5	12,2 14,3			17,0		20,5	25,0 30			38		46 57		72	89	110		136		173		216		269		343		427		534		682		852 1064 1329 1700				7
8				3000		10,8	12,5 14,6			17,3		21,0	25,0 31			38		46 57		72	89	110		137		174		216		269		343		428		534		682		852 1064 1329 1700				8
9				6000		11,4	13,1 15,3			17,9		21,5	26,0 31			39		47 58		73	89	111		137		174		217		270		344		429		535		683		853 1065 1330 1701				9
10	Строгание прямоугольных пазов или отрезка	грубо		-	А	70	87 108			134		172	214 267			341		426 532		680	850	1062		1327		1698		2122		2652		3394		4242		5302		-		- - - -				10
11		4 - 5 класс		-	А	71	88 109			135		172	215 268			342		427 533		681	851	1063		1328		1699		2123		2653		3395		4243		5303		-		- - - -				11
12		3 класс		-	А	72	89 110			136		174	216 269			343		428 534		682	852	1064		1329		1700		2124		2654		3396		4244		5304		-		- - - -				12

**ПРИЛОЖЕНИЯ**

Добавка времени (мин.) при коррекции табличной длины обработки на величину, мм:								Таблица 87
S , м мм/мин.	10	50	100	500	S , м мм/мин.	10	50	100	500
320	0,03	0,17	0,33	1,67	8	1,33	6,67	13,3	67
250	0,04	0,21	0,42	2,12	6,4	1,66	8,3	16,6	83
200	0,05	0,26	0,53	2,6	5,0	2,12	10,6	21,2	106
160	0,07	0,33	0,67	3,3	4,0	2,65	13,3	26,6	133
125	0,08	0,43	0,85	4,3	3,2	3,3	16,7	33	167
100	0,11	0,53	1,06	5,3	2,5	4,2	21,3	43	213
80	0,13	0,67	1,33	6,7	2,0	5,3	26,7	53	267
64	0,17	0,83	1,66	8,3	1,6	6,6	33	67	333
50	0,20	1,06	2,12	10,6	1,3	8,2	41	82	410
40	0,27	1,33	2,7	13,3	1,0	10,6	53,3	106	533
32	0,33	1,67	3,3	16,7	0,8	13,3	67	133	666
25	0,42	2,1	4,3	21	0,6	17,7	89	178	888
20	0,53	2,7	5,3	27	0,5	21	107	213	1066
16	0,66	3,3	6,7	33	0,4	27	133	266	1333
13	0,82	4,1	8,2	41	0,32	33	167	333	1666
10	1,06	5,3	10,6	53,3

Таблица добавок времени предназначена для повышения точности результатов пользования картами нормативов трудоемкости переходов (карты 3, 4, 5, 6). Порядок пользования таблицей добавок изложен в методических указаниях к данному сборнику. ```text ┌──────────────────────┬──────────────────┬───────────────────────┬───────┐ │Нормативы трудоемкости│ Обрабатываемый │Горизонтально-расточные│Карта 7│ │ технологических │ материал: сталь │ станки │ │ │ переходов │и титановые сплавы│ │ │ ├──────────────────────┴──────────────────┴───────────────────────┴───────┤ │ Фрезерование плоскостей и пазов │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Основное (машинное) время на проход - t', мин. │ │ о │ │ (данные для ручного или механизированного счета) │ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ │S │320 │250 │200 │160 │125 │100 │80 │63 │50 │40 │32 │25 │ │ м │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │t' │0,03│0,04│0,05│0,06 │0,07 │0,09 │0,12 │0,15 │0,19 │0,24 │0,29 │0,38 │ │ 10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │S │20 │18 │16 │14 │12,5 │11 │10 │9 │8 │7 │6,3 │5,6 │ │ м │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├────┼────┼────┼────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │t' │0,47│0,56│0,63│0,71 │0,8 │0,91 │1,03 │1,12 │1,25 │1,42 │1,6 │1,79 │ │ 10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├────┴────┴────┴────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤ │ Основное время на проход определяется по формуле: │ │ │ │ t' │ │ 10 │ │ t' = --- x L, │ │ о 10 │ │ │ │ где t' = t x К - время на 10 мм длины обработки. │ │ 10 10 │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Вспомогательное время на переход │ ├───┬─────────────────────┬─────────────┬───────────────────┬─────────────┤ │ N │ Наименование │ Точность │ Длина │ Время в мин.│ │п/п│ переходов │ измерения │ обрабатываемой │ на одну │ │ │ │ │поверхности, мм, до│ поверхность │ ├───┼─────────────────────┼─────────────┼───────────────────┼─────────────┤ │1 │Черновое фрезерование│без │1000 │2,1 │ ├───┤плоскостей и пазов │промера ├───────────────────┼─────────────┤ │2 │ │ │3000 │3,7 │ ├───┤ │ ├───────────────────┼─────────────┤ │3 │ │ │св. 3000 │5,3 │ ├───┼─────────────────────┼─────────────┼───────────────────┼─────────────┤ │4 │Получистовое и │> 0,5 мм │1000 │4,3 │ ├───┤чистовое фрезерование│ ├───────────────────┼─────────────┤ │5 │плоскостей и пазов │ │3000 │5,9 │ ├───┤ │ ├───────────────────┼─────────────┤ │6 │ │ │св. 3000 │8,6 │ ├───┤ ├─────────────┼───────────────────┼─────────────┤ │7 │ │0,25 - 0,5 мм│1000 │4,9 │ ├───┤ │ ├───────────────────┼─────────────┤ │8 │ │ │3000 │6,5 │ ├───┤ │ ├───────────────────┼─────────────┤ │9 │ │ │св. 3000 │9,5 │ ├───┤ ├─────────────┼───────────────────┼─────────────┤ │10 │ │< 0,25 мм │1000 │5,3 │ ├───┤ │ ├───────────────────┼─────────────┤ │11 │ │ │3000 │7,0 │ ├───┤ │ ├───────────────────┼─────────────┤ │12 │ │ │св. 3000 │9,9 │ └───┴─────────────────────┴─────────────┴───────────────────┴─────────────┘ Примечание: 1. К - коэффициент времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности принят равным 1,065. 2. Трудоемкость перехода в мин. (неполное штучное время) определяется по формуле t = t' + t'. пер о в ┌───────────────────┬───────────────────┬───────────────────────┬─────────┐ │ Нормативы │ Обрабатываемый │Горизонтально-расточные│Карта 8 │ │ трудоемкости │ материал: стали │ станки │ │ │ технологических │и титановые сплавы │ │ │ │ переходов │ │ │ │ ├───────────────────┴───────────────────┴───────────────────────┴─────────┤ │Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Основное (машинное) время на проход - t', мин. │ │ о │ │ (данные для ручного или механизированного счета) │ ├──────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┤ │S │400 │320 │250 │200 │160 │125 │100 │80 │63 │50 │40 │ │ м │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │t' │0,025 │0,03 │0,04 │0,05 │0,06 │0,07 │0,09 │0,12 │0,15 │0,19 │0,24 │ │ 10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │S │32 │25 │20 │18 │16 │14 │12,5 │11 │10 │9 │8 │ │ м │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┤ │t' │0,29 │0,38 │0,47 │0,56 │0,63 │0,71 │0,8 │0,91 │1,03 │1,12 │1,25 │ │ 10 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ├──────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┤ │ Основное время на проход определяется по формуле: │ │ │ │ t' │ │ 10 │ │ t' = --- x L, │ │ о 10 │ │ │ │ где t' = t x К - время на 10 мм длины обработки. │ │ 10 10 │ ├─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┤ │ Вспомогательное время на проход - t' = t x К │ │ в в │ ├────┬─────────────────────────────┬────────────────────────┬─────────────┤ │ N │ Наименование переходов │ Размеры отверстия │Время в мин. │ │п/п │ ├────────────┬───────────┤ на одно │ │ │ │ Длина │Диаметр, мм│ отверстие │ ├────┼─────────────────────────────┼────────────┼───────────┼─────────────┤ │1 │Сверление в сплошном металле │<= 3d │<= 60 │0,85 │ ├────┤ ├────────────┼───────────┼─────────────┤ │2 │ │<= 5d │<= 60 │1,65 │ ├────┤ ├────────────┼───────────┼─────────────┤ │3 │ │<= 10d │<= 12 │2,1 │ ├────┤ ├────────────┼───────────┼─────────────┤ │4 │ │-"- │<= 20 │2,0 │ ├────┤ ├────────────┼───────────┼─────────────┤ │5 │ │-"- │<= 50 │4,9 │ ├────┼─────────────────────────────┼────────────┼───────────┼─────────────┤ │6 │Рассверливание, зенкерование │- │- │0,7 │ │ │и развертывание │ │ │ │ ├────┼─────────────────────────────┼────────────┼───────────┼─────────────┤ │7 │Нарезание метрической резьбы │- │- │1,2 │ │ │метчиком │ │ │ │ └────┴─────────────────────────────┴────────────┴───────────┴─────────────┘ ``` Примечание: 1. К - коэффициент времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности принят равным 1,065. 2. Трудоемкость перехода в мин. (неполное штучное время) определяется по формуле t = t' + t'. пер о в

Нормативы трудоемкости технологических переходов					Обрабатываемый Горизонтально-расточные Карта 9 материал: стали станки и титановые сплавы
Растачивание отверстий
Основное (машинное) время на проход - t', мин. о (данные для ручного или механизированного счета)
S м		320	250	200		160		125		100	80		63	50	40
t' 10		0,03	0,04	0,05		0,06		0,07		0,09	0,12		0,15	0,19	0,24
S м		32	25	20		18		16		14	12,5		11	10	9
t' 10		0,29	0,38	0,47		0,56		0,63		0,71	0,8		0,91	1,03	1,12
S м		8	7	6,3		5,6		5		4,5	4		3,5	3	2,7
t' 10		1,25	1,42	1,6		1,79		2,0		2,25	2,5		2,85	3,3	3,75
S м		2,5	2,2	2		1,8		1,6		1,4	1,25		1,1	1,0	0,9
t' 10		4,1	4,55	5,1		5,6		6,3		7,1	8,0		9,1	10,3	11,2
S м		0,8	0,7	0,63		0,56		0,5		0,45	0,4
t' 10		12,5	14,2	16,0		17,9		20,0		22,5	25,0
Основное время на проход определяется по формуле: t' 10 t' = --- x L, о 10 где t' = t x К - время на 10 мм длины обработки. 10 10
Вспомогательное время на проход - t' = t x К t 10
N п/п	Наименование переходов						Точность обработки		Диаметр отверстия в мм, до:			Время в мин. на одно отверстие длиной
												до 1000 мм св. 1000 мм
1	Черновое растачивание						-		1000			5,8 7,2
2									св. 1000			6,4 7,8
3	Получистовое и чистовое растачивание						4 - 5 класс		1000			6,5 8,0
4									св. 1000			7,1 8,6
5							3-й класс		1000			10,1 12,2
6									св. 1000			10,9 13,0
7							2-й класс		1000			12,6 13,9
8									св. 1000			14,5 15,1

Примечание: 1. К - коэффициент времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности принят равным 1,065. 2. Трудоемкость перехода в мин. (неполное штучное время) определяется по формуле t = t' + t'. пер о в

Нормативы трудоемкости технологических переходов				Обрабатываемый материал: стали и титановые сплавы				Строгальные станки				Карта 10
Строгание плоскостей, пазов и отрезка
Основное (машинное) время на проход - t', мин. о (данные для ручного или механизированного счета)
S м		16	14		12,5	11	10	9	8	7	6,3		5,6
t' 10		0,63	0,71		0,8	0,91	1,03	1,12	1,25	1,42	1,6		1,79
S м		5	4,5		4	3,5	3	2,7	2,5	2,2	2		1,8
t' 10		2,0	2,25		2,5	2,85	3,3	3,75	4,1	4,55	5,1		5,6
S м		1,6	1,4		1,25	1,1	1,0	0,9	0,8	0,7	0,63		0,56
t' 10		6,3	7,1		8,0	9,1	10,3	11,2	12,5	14,2	16,0		17,9
S м		0,5	0,45		0,4	0,35	0,3	0,27	0,25	0,22	0,2		0,18
t' 10		20	22,5		25	28,5	32,8	37,5	41	45,5	51		56
S м		0,16	0,14		0,12	0,11	0,1	0,09	0,08	0,07	0,063		0,056
t' 10		63	71		80	91	103	112	125	142	160		179
Основное время на проход определяется по формуле: t' 10 t' = --- x L, о 10 где t' = t x К - время на 10 мм длины обработки. 10 10
Вспомогательное время на проход - t' = t x К в в
N п/п	Наименование переходов Точность обработки								Длина Время на одну строгания поверхность в мм, до в мин.
1	Черновое строгание - плоскостей								1000 2,33
2									3000 2,65
3									6000 2,97
4	Получистовое и чистовое 5-й класс строгание								1000 2,86
5									3000 3,34
6									6000 3,70
7	3-й класс								1000 3,82
8									3000 4,13
9									6000 4,70
10	Строгание прямоугольных грубо пазов или отрезка								1000 1,8
11	5-й класс								3000 2,65
12	4-й класс								6000 3,70

Примечание: 1. К - коэффициент времени на обслуживание рабочего места, на отдых, личные надобности принят равным 1,06. 2. Трудоемкость перехода в мин. (неполное штучное время) определяется по формуле t = t' + t'. пер о в

**ЛИТЕРАТУРА**

1. Отчет по этапу 7 данной темы (В.В. Медведев и др.). 2. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени и режимов резания для технического нормирования работ на крупных расточных станках (мелкосерийное и единичное производство). ЦБПНТ, М., 1969 г. 3. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство, дифференцированные. Третье издание. ЦБПНТ, М., 1968. 4. Д. Эпштейн, С. Асникс, А. Цыганкова. Укрупненное нормирование станочных работ в серийном машиностроении. ЛДНТП, Л., 1965. 5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для технического нормирования работ на крупных продольно-строгальных станках. ЦБПНТ, М., 1969. ---