Примечание
С 01.07.2003 в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ отраслевые стандарты не относятся к нормативным документам по стандартизации. До вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования (в том числе стандарты отраслей) носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям и условиям, указанным в п. 1 ст. 46 названного закона, за исключением случаев, предусмотренных ст. 5.
С 01.07.2016 виды документов по стандартизации установлены ст. 14 Федерального закона от 29.06.2015 № 162-ФЗ.
Документ введен в действие с 1 января 1985 года.
Взамен ОСТ 5.5191-73 (в части машиностроения).
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПРИПОИ
КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ОСТ 5.9151-83
Группа В05
Взамен ОСТ 5.5191-73
(в части машиностроения)
Распоряжением Министерства от 06.10.1983 срок введения установлен
Разработан ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения.
Директор И.М. Савченко.
Начальник отделения В.П. Шабаршин.
Начальник лаборатории В.В. Долгоруков.
Руководитель разработки В.Н. Тимофеев.
Ответственный исполнитель Г.Ф. Юрчик.
Внесен Центральным научно-исследовательским институтом стандартизации.
Директор Б.В. Подсевалов.
Подготовлен к утверждению отделом стандартизации Министерства.
Начальник отдела В.В. Беляшин.
Утвержден Министерством.
Заместитель Министра Г.Г. Пуляевский.
Согласован с ММФ, МРФ.
Одобрен Речным Регистром РСФСР.
Настоящий стандарт распространяется на припои для пайки черных и цветных металлов и их сплавов, металлизированных ими неметаллических материалов, применяемых при постройке и ремонте судов и изготовлении и ремонте изделий судового машиностроения.
Стандарт устанавливает классификацию припоев, их назначение, технические требования к припоям, а также регламентирует флюсы для пайки, применяемые с этими припоями.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИПОЕВ
1.1. Припои, приведенные в данном стандарте, классифицируются по температуре плавления и содержанию основного компонента.
1.2. Стандарт устанавливает классы, группы и марки припоев, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
Классификация припоев
| Класс | Группа | Марка | Обозначение нормативно-технического документа | Температура плавления, °C |
| начальная | конечная |
| Особо легкоплавкие | Свинцово-висмутовые | Сплав Вуда | ТУ 6-09-4064-75 | 72 | 80 |
| Сплав Розе | ТУ 6-09-4065-75 | 93 | 100 |
| Легкоплавкие | Оловянно-свинцовые | Бессурьмянистые | ПОСК 50-18 | ГОСТ 21930-76;
ГОСТ 21931-76 | 142 | 145 |
| ПОС 40 | 183 | 238 |
| ПОС 61 | 183 | 190 |
| ПОС 90 | 183 | 220 |
| Малосурьмянистые | ПОССу 40-0,5 | 183 | 235 |
| Сурьмянистые | ПОССу 40-2 | 185 | 229 |
| ПОССу 30-2 | 185 | 250 |
| ПОССу 18-2 | 186 | 270 |
| ПОССу 4-6 | 244 | 270 |
Среднеплавкие
Серебряные
ПСр 72
ГОСТ 19738-74 |
| 779 | 779 | ПСр 62 | 650 | 723 | ПСр 45 |
| 665 | 730 | ПСр 40 |
| 590 | 610 | ПСр 25 |
| 740 | 775 | ПСр 12М |
| 793 | 830 | ПСрМЛ 96 |
| ТУ 48-1-337-75 | 840 | 880 |
| Медно-цинковые | ЛОК59-1-0,3 | ГОСТ 16130-72 | 860 |
| 890 | ЛК62-0,5 | - | 905 | Л63 |
| ГОСТ 15527-70 | 900 | 905 |
| Медные | М1 | ГОСТ 859-78 | 1083 |
| 1083 | | 2. НАЗНАЧЕНИЕ ПРИПОЕВ | | 2.1. Основное назначение припоев указано в табл. 2. |
Таблица 2
Основное назначение припоев
| Марка |
Основное назначение |
| Сплав Вуда |
Пайка стопоров противопожарных дверей |
| Сплав Розе |
Пайка меди и сплавов на ее основе |
| ПОСК 50-18 |
Пайка деталей, чувствительных к нагреву, для ступенчатой пайки |
| ПОС 40 |
Лужение и пайка деталей из оцинкованного железа с герметичными швами, пайка деталей из хромоникелевых сталей |
| ПОС 61 |
Лужение и пайка деталей из углеродистой и хромоникелевой стали |
| ПОС 90 |
Лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды |
| ПОССу 40-0,5 |
Лужение и пайка белой жести, оцинкованных деталей |
| ПОССу 40-2 |
Лужение и пайка деталей из углеродистой стали, меди и сплавов на ее основе |
| ПОССу 30-2 |
Лужение и пайка черных металлов, цинка, меди и сплавов на ее основе |
| ПОССу 18-2 |
Пайка деталей свинца, черных металлов, латуни, цинка, оцинкованной и луженой сталей в узлах, к которым не предъявляется особых требований по прочности |
| ПОССу 4-6 |
Лужение и пайка белой жести, стали, латуни и меди. Пайка деталей, не требующих от спая прочности (например, ребра жесткости калориферов, масленок и т.п.) |
ПСр 72
ПСр 62 |
Пайка медно-никелевых сплавов между собой, с медью и коррозионно-стойкой сталью.
Применяется в случаях, когда паяные соединения работают в морской воде |
| ПСр 45 |
Пайка коррозионно-стойкой стали, меди и сплавов на ее основе в различных сочетаниях
Применяется в случаях, когда к паяным соединениям предъявляются требования высокой вибрационной прочности, а также антикоррозионной стойкости |
| ПСр 40 |
Пайка стали, меди и сплавов на ее основе в различных сочетаниях.
Пайка в случаях, когда необходимо снизить температуру пайки при обеспечении высокой прочности паяного соединения.
Применяется для ступенчатой пайки |
| ПСр 25 |
Пайка стали, меди и сплавов на ее основе в различных сочетаниях в соединениях, не работающих длительное время в морской воде и не подвергающихся значительным вибрационным нагрузкам, а также в тех случаях, когда не допускается оплавление около места спая |
| ПСр 12М |
Пайка стали, меди и сплавов на ее основе в различных сочетаниях и соединениях, не работающих длительное время в морской воде и не подвергающихся значительным вибрационным нагрузкам |
| ПСрМЛ 96 |
Пайка спецсплавов с коррозионно-стойкой и низколегированной сталями |
| ЛОК59-1-0,3 |
Пайка углеродистой и коррозионно-стойкой сталей между собой, а также с медью и сплавами на ее основе. Применяется в случаях, когда паяные соединения не работают в морской воде |
| ЛК62-0,5 |
Пайка углеродистой стали, меди и сплавов на ее основе в различных сочетаниях, когда паяные соединения не работают в морской воде |
| Л63 |
Пайка углеродистой стали, меди и сплавов на ее основе в различных сочетаниях.
Применяется в случаях, когда паяные соединения не работают в морской воде |
| М1 |
Пайка стали и сплавов на основе никеля при индукционном нагреве и в печах с защитной атмосферой |
2.2. Применение серебряных припоев в каждом случае должно быть технически обосновано в зависимости от назначения и условий эксплуатации изделия.
2.3. Припои для пайки изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны назначаться в соответствии с указаниями ГОСТ 15151-69 по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.4. Флюсы для пайки, применяемые с припоями, перечисленными в табл. 1, приведены в Приложении 1 (справочное).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Химический состав припоев должен соответствовать указанным в табл. 1 государственным стандартам и техническим условиям.
3.2. Виды поставки, размеры припоев и состояние поверхности проволоки и прутков определяются государственными стандартами и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
3.3. Проверка химического состава припоев на предприятии-потребителе производится только в исключительных случаях по требованию технического контроля или представителя заказчика. В случае получения неудовлетворительных результатов химического анализа соответствующая партия припоя бракуется.
3.4. Физико-механические свойства припоев приведены в Приложении 2 (справочное).
Приложение 1
Справочное
ФЛЮСЫ ДЛЯ ПАЙКИ
1. Наименование или марка флюсов для пайки, их состав и температурный интервал активности приведены в табл. 1.
Таблица 1
Флюсы для пайки
| Классификация | Наименование флюса или его марка | Химический состав | Температура плавления или температурный интервал активности, °C | Спаеваемый материал или область применения | Обозначение нормативно-технического документа |
| Компоненты | Содержание, % |
| Высокотемпературные | Бура плавленая | Бура | 100,0 | 741 | Углеродистая сталь, медь, латунь и оловянная бронза в различных сочетаниях | - |
| Смесь механическая буры с кислотой борной | Бура | 90,0 | 600 |
| Кислота борная | 10,0 |
| Флюс плавленый из калия фтористого и кислоты борной | Калий фтористый | 46,6 | 650 — 950 | Бронза алюминиевая между собой, с медью, коррозионно-стойкой и углеродистой сталями | - |
| Кислота борная | 53,4 |
| ПВ200 | Бура | От 18,0 до 20,0 | 800 — 1200 | Углеродистая и коррозионно-стойкая стали, медь и сплавы на ее основе в различных сочетаниях | ГОСТ 23178-78 |
| Бора окись | От 65,0 до 67,0 |
| Кальций фтористый | От 14,0 до 16,0 |
| ПВ209 | Калий фтористый | От 41,0 до 43,0 | 700 — 900 |
| Бора окись | От 34,0 до 36,0 |
| Калий тетрафторборат | От 22,0 до 24,0 |
| ПВ284Х | Кислота борная | От 29,0 до 31,0 | 600 — 800 |
| Калий гидрат окиси | От 25,0 до 27,0 |
| Кислота фтористоводородная | От 43,0 до 45,0 |
| Низкотемпературные | ЛТИ-120 | Канифоль сосновая | От 20,0 до 25,0 | 160 — 350 | Углеродистая сталь, медь и сплавы на ее основе, цинк, оцинкованная сталь и другие металлы, покрытые оловом, сплавами олово-свинец, олово-висмут, кадмием, серебром и никелем | ТУ 84-406-73 |
| Диэтиламин гидрохлорид | От 3,0 до 5,0 |
| Триэтаноламин | От 1,0 до 2,0 |
| Спирт этиловый | От 68,0 до 76,0 |
| Канифоль сосновая | Канифоль сосновая | 100,0 | 225 — 300 | Медь и другие металлы, покрытые оловом, серебром, кадмием, сплавами олово-свинец и олово-висмут | ГОСТ 19113-73 |
| ФКСн | Канифоль сосновая | От 10,0 до 40,0 | 225 — 300 |
| Спирт этиловый | От 60,0 до 90,0 |
| 34А | Калий хлористый | От 44,0 до 56,0 | 425 | Алюминиевые бронзы между собой и со сплавами на основе меди | ТУ 48-4-229-72 |
| Литий хлористый | От 29,0 до 35,0 |
| Цинк хлористый | От 6,0 до 10,0 |
| Натрий фтористый | От 9,0 до 11,0 |
| ФДГл | Диэтиламин гидрохлорид | От 4,0 до 6,0 | - | Для групповой пайки луженых элементов методом погружения во флюс при температуре (200 — 250) °C | - |
| Глицерин | От 94,0 до 96,0 |
| Раствор водный цинка хлористого | Цинк хлористый | От 35,0 до 40,0 | 290 — 350 | Лужение и пайка стали, меди и сплавов на ее основе | - |
| Вода дистиллированная | От 60,0 до 65,0 |
2. Рекомендации по технологии приготовления флюсов, на которые отсутствует нормативно-техническая документация, приведены в табл. 2.
Таблица 2
Рекомендации по технологии приготовления флюсов для пайки
| Наименование флюса или его марка |
Технология приготовления |
| Бура плавленая |
Буру расплавляют в графитовом тигле [(740 — 780) °C] и выливают на противни. После остывания размалывают до порошкообразного состояния |
| Смесь механическая буры с кислотой борной |
Буру плавленую размалывают до порошкообразного состояния и тщательно перемешивают с кислотой борной |
| Флюс плавленый из калия фтористого и кислоты борной |
Приготавливают путем сплавления компонентов при температуре (860 — 900) °C. После остывания размалывают до порошкообразного состояния.
Флюс следует хранить в закрытой стеклянной банке. Перед употреблением флюс замешивают на воде или спирте |
| ФКСн |
Канифоль растертую растворяют в спирте и перемешивают |
| ФДГл |
Диэтиламин гидрохлорид, перемешивая, растворяют в глицерине [можно нагреть до (50 — 60) °C]. Перед пайкой флюс нагревают до рабочей температуры |
| Раствор водный цинка хлористого |
Цинк хлористый растворяют в воде |
3. Компоненты, применяемые при изготовлении флюсов, должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Материалы, применяемые для приготовления флюсов
| Наименование |
Обозначение нормативно-технической документации |
| Бора окись |
ГОСТ 10068-75 |
| Бура |
ГОСТ 8429-77 |
| Вода дистиллированная |
ГОСТ 6709-72 |
| Глицерин |
ГОСТ 6824-76 |
| Диэтиламин гидрохлорид |
ГОСТ 13279-77 |
| Калий тетрафторборат |
ГОСТ 9532-75 |
| Калий фтористый |
ГОСТ 20848-75 |
| Кальций фтористый |
ГОСТ 7167-77 |
| Калий хлористый |
ГОСТ 4234-77 |
| Кислота борная |
ГОСТ 18704-78 |
| Канифоль сосновая |
ГОСТ 19113-73 |
| Кислота фтористоводородная |
ГОСТ 2567-73 |
| Литий хлористый |
ОСТ 95.216-74 |
| Спирт этиловый |
ГОСТ 17299-78 |
| Триэтаноламин |
ТУ 6-02-916-74 |
| Цинк хлористый |
ГОСТ 4529-78 |
Приложение 2
Справочное
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРИПОЕВ
Физико-механические свойства особо легкоплавких, легкоплавких и среднеплавких припоев приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Физико-механические свойства особо
легкоплавких и легкоплавких припоев
| Марки припоев |
Плотность, г/см3 |
Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м |
Предел прочности, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение \delta_{5} , % |
| Сплав Вуда |
9,5 |
0,460 |
59,82 (6,1) |
- |
| Сплав Розе |
9,9 |
0,520 |
68,64 (7,0) |
- |
| ПОСК 50-18 |
8,8 |
0,133 |
39,23 (4,0) |
40 |
| ПОС 40 |
9,3 |
0,159 |
37,26 (3,8) |
52 |
| ПОС 61 |
8,5 |
0,139 |
42,17 (4,3) |
46 |
| ПОС 90 |
7,6 |
0,120 |
48,05 (4,9) |
40 |
| ПОССу 40-0,5 |
9,3 |
0,169 |
39,24 (4,0) |
50 |
| ПОССу 40-2 |
9,2 |
0,172 |
42,17 (4,3) |
48 |
| ПОССу 30-2 |
9,6 |
0,182 |
39,24 (4,0) |
40 |
| ПОССу 18-2 |
10,1 |
0,206 |
35,30 (3,6) |
35 |
| ПОССу 4-6 |
10,7 |
0,208 |
63,74 (6,5) |
15 |
Таблица 2
Физико-механические свойства среднеплавких припоев
| Марки припоев |
Плотность, г/см3 |
Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м |
Предел прочности, МПа (кгс/мм2) |
| ПСр 72 |
10,0 |
0,021 |
294 (30,0) |
| ПСр 62 |
9,6 |
0,255 |
- |
| ПСр 45 |
9,10 |
0,100 |
294 (30,0) |
| ПСр 40 |
9,25 |
0,070 |
373 (38,0) |
| ПСр 25 |
8,7 |
0,077 |
275 (28,9) |
| ПСр 12М |
8,30 |
0,074 |
187 (19,0) |
| ПСрМЛ 96 |
- |
- |
- |
| ЛОК59-1-0,3 |
8,20 |
- |
343 (35,0) |
| ЛК62-0,5 |
8,20 |
- |
333 (34,0) |
| Л63 |
8,50 |
0,071 |
323 (33,0) |
| М1 |
8,89 |
0,017 |
216 (22,0) |
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ,
ДЕЙСТВУЮЩЕЙ ПАРАЛЛЕЛЬНО СО СТАНДАРТОМ
| Обозначение документа | Наименование |
ГОСТ 859-78
Медь. Марки |
| ГОСТ 15151-69 | Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия |
| ГОСТ 15527-70 | Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки |
| ГОСТ 16130-72 | Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные |
ГОСТ 19738-74
Припои серебряные. Марки |
| ГОСТ 21930-76 | Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия |
| ГОСТ 21931-76 | Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия |
| ГОСТ 23178-78 | Флюсы паяльные высокотемпературные фторборатно- и боридногалогенидные. Технические условия |
| ТУ 48-4-229-72 | Флюс 34А |
| ТУ 48-1-337-75 | Припой марки ПСрМЛ 96 |
| ТУ 6-09-4064-75 | Сплав Розе |
| ТУ 6-09-4065-75 | Сплав Вуда |
| ТУ 84-406-73 | Флюс паяльный ЛТИ-120. Технические условия |
| |
| ------------------------------------------------------------------ | |