ОСТ 34-70-953.2-88. Стандарт отрасли. Воды производственные тепловых электростанций. Метод приготовления очищенной воды для химических анализов
Актуально на 31.10.2026.
Как цитировать: "ОСТ 34-70-953.2-88. Стандарт отрасли. Воды производственные тепловых электростанций. Метод приготовления очищенной воды для химических анализов". ОСТ 34-70-953.2-88. https://bukva.ai/docs/ost-34-70-953-2-88
(утв. и введен в действие Приказом Минэнерго СССР от 15.02.1988 № 42а)
Примечание
С 01.07.2003 в связи с вступлением в силу Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ отраслевые стандарты не относятся к нормативным документам по стандартизации. До вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования (в том числе стандарты отраслей) носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям и условиям, указанным в п. 1 ст. 46 названного закона, за исключением случаев, предусмотренных ст. 5. С 01.07.2016 виды документов по стандартизации установлены ст. 14 Федерального закона от 29.06.2015 № 162-ФЗ. Документ введен в действие с 1 октября 1988 года.
Утвержден и введен в действие
Приказом Министерства энергетики
и электрификации СССР
от 15 февраля 1988 г. № 42а
ВОДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ. МЕТОД ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОЧИЩЕННОЙ ВОДЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ АНАЛИЗОВ
Информационные данные
1. Утвержден и введен в действие Приказом Министерства энергетики и электрификации СССР от 15.02.88 № 42а.
3. Исполнители |\overline{\text{Ю }.\text{М}.\text{Кострикин}}| , докт. техн. наук; Н.М. Калинина; О.М. Штерн; С.Ю. Петрова; Г.К. Корицкий; Л.Н. Федешева.
4. Зарегистрирован в Центральной государственном фонде стандартов и технических условий за № 8414788 от 28.03.88.
5. Срок первой проверки — 1993 г.; периодичность — 5 лет.
7. Ссылочные нормативно-технические документы:
| Обозначение НТД, на которые дана ссылка | Номер раздела, пункта |
|---|---|
| ГОСТ 1277-75 | 1 |
| ГОСТ 1770-74 | 1 |
| ГОСТ 5850-72 | 1 |
| ГОСТ 6709-72 | вводная часть, 1 |
| ГОСТ 20298-74 | 1 |
| ГОСТ 20301-74 | 1 |
| ГОСТ 22171-83 | 1 |
| ГОСТ 25336-82 | 1 |
| ГОСТ 28498-90 | 1 |
Настоящий стандарт устанавливает метод приготовления очищенной воды, применяемой при определении в производственных водах тепловых электростанций примесей, находящихся в очень малых концентрациях.
Обязательное применение очищенной воды вместо воды дистиллированной по ГОСТ 6709 или заменяющего ее конденсата предусматривается в отраслевых стандартах и других отраслевых нормативно-технических документах.
Сущность метода состоит в фильтрации дистиллированной воды или конденсата через материалы (сорбенты), поглощающие органические примеси, катионы и анионы и задерживающие нерастворенные частицы различной степени дисперсности.
1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
Установка для получения очищенной воды (рисунок 1а), включающая: фильтр для поглощения дисперсных примесей (1), фильтр для поглощения органических загрязнений и масел (2), фильтр смешанного действия для поглощения анионов и катионов (3).
Фильтры (рисунок 1б) соединяют поливинилхлоридными трубками (5) с отрезками из силиконовых трубок (6) для винтовых зажимов (4). Допускается замена фильтра смешанного действия двумя фильтрами — анионитным и катионитным. Конструкции фильтров показаны на рисунках 2 - 3. Материал фильтров — органическое стекло;
кондуктометр КЭЛ-1М по ГОСТ 22171;
термометр лабораторный шкальный типа ТЛ-4 (N 1 — 8) по ГОСТ 28498;
сосуды полиэтиленовые вместимостью от 1 до 10 дм3;
катионит КУ-2 по ГОСТ 20298;
уголь активированный марки БАУ или равноценный по сорбционной способности;
серебро азотнокислое х.ч. — по ГОСТ 1277;
индикатор метиловый оранжевый;
фенолфталеин — по ТУ 6-09-5360-87;
стакан В-1-600 ТСХ и В-1-1000 ТСХ по ГОСТ 25336;
колбы конические вместимостью 250 и 500 см3 по ГОСТ 25336;
цилиндры или мензурки мерные вместимостью 0,5 и 1,0 дм3 по ГОСТ 1770;
вода дистиллированная — по ГОСТ 6709 или конденсат, наиболее свободный от загрязнений;
Фильтр для поглощений дисперсных
примесей
1 — корпус фильтра, 2 — крышка фильтра, 3 — верхняя
прокладка, 4 — нажимное кольцо, 5 — шайба, 6 — решетка,
7 — нижняя прокладка
1 — корпус фильтра, 2 — пробка со штуцером, 3 — прокладка, 4 — втулка, 5 — верхняя пластинка, 6 — нижняя пластинка, 7 — донышко со штуцером, 8 — стружка плексигласовая
Допускается применение других средств измерения с метрологическими характеристиками и оборудование с техническими характеристиками не хуже, а также реактивов по качеству не ниже указанных в настоящем стандарте.
2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ
2.1. Раствор калия марганцевокислого с массовой долей 5%. Растворяют 50 г калия марганцевокислого в 950 см3 дистиллированной воды, нагретой до 70 — 80 °C. Раствор после остывания вливают в склянку соответствующей вместимости. Раствор устойчив.
2.2. Раствор щавелевой кислоты с массовой долей 5%, содержащий серную кислоту с массовой долей 2%. Растворяют 70 г щавелевой кислоты в 980 см3 дистиллированной воды и, после растворения, вливают 12 см3 концентрированной серной кислоты. Раствор переливают в склянку соответствующей вместимости, раствор устойчив.
2.3. Раствор натрия гидроокиси с массовой долей 5%. Растворяют 50 г гидроокиси натрия в 950 см3 дистиллированной воды. После остывания раствор переливают в склянку с хорошо пригнанной пробкой соответствующей вместимости. Раствор устойчив.
2.4. Раствор соляной кислоты с массовой долей 10%. Смешивают 760 см3 дистиллированной воды с 240 см3 концентрированной соляной кислоты. Смесь переливают в склянку соответствующей вместимости с хорошо пригнанной пробкой. Раствор устойчив.
2.5. Растворы хлористого натрия с массовой долей 10 и 5%. Растворяют соответственно 100 и 50 г сухого хлористого натрия в 900 и 950 см3 дистиллированной воды. Растворы устойчивы.
3. ПОДГОТОВКА СОРБЕНТОВ И ЗАГРУЗКА ФИЛЬТРОВ
3.1. Сорбент, задерживающий взвешенные частицы. 10 — 15 г гигроскопической ваты помещают в стакан, вливают в него 500 — 550 см3 раствора калия марганцевокислого с массовой долей 5% (по п. 2.1) и 5 — 7 см3 концентрированной серной кислоты. Хорошо перемешав содержимое стакана, нагревают его до 70 — 80 °C, поддерживая такой нагрев около часа, при периодическом перемешивании. Затем окрашенную жидкость сливают, а обработанную массу промывают дистиллированной водой или заменяющим ее конденсатом до исчезновения окраски промывной жидкости. Промывку ведут деконтацией. После этого вливают в стакан 500 — 600 см3 раствора щавелевой кислоты (до п. 2.2) и перемешивают массу, которая должна стать чисто белой. Осветленную массу промывают дистиллированной водой или конденсатом до прекращения кислой реакции промывной воды (проверка по индикатору метиловому оранжевому). После этого загружают материал в фильтр 1 установки, создавая в нем слой толщиной 3 — 5 см.
3.2. Сорбент, поглощающий органические примеси. 300 — 400 см3 активированного угля марки БАУ загружают в стакан и заливают 700 — 750 см3 соляной кислоты с массовой долей 10%. Содержимое стакана при непрерывном перемешивании доводят до кипения (под вытяжным шкафом) и кипятят не менее часа. Затем сорбент, слив кислоту, промывают дистиллированной водой или конденсатом до исчезновения кислой реакции промывных вод (индикатор — метиловый оранжевый). Промытый сорбент влажным загружают в фильтр 2 установки, создавая слой высотой 45 — 50 см. Загрузку ведут в наполненный дистиллированной водой или конденсатом фильтр по мере заполнения, сливая излишек воды через нижнее дренажное отверстие. Такой способ загрузки гарантирует отсутствие появления воздушных пузырей в слое сорбента.
3.3. Сорбент для фильтра смешанного действия. Равные объемы обработанных и промытых катионита и анионита смешивают в стакане, прилив для удобного смешивания 200 — 300 см3 дистиллированной воды или конденсата. Смешанную массу загружают в фильтр 3 установки, создавая слой толщиной 45 — 55 см. Способ загрузки фильтра по п. 3.2.
3.4 Подготовка сорбентов для катионитного и анионитного фильтров взамен фильтра смешанного действия
3.4.1. Сорбент для катионитного фильтра. 300 — 400 см3 катионита КУ-2 всыпают в стакан, вливают в него 500 — 700 см3 соляной кислоты с массовой долей 10%, нагревают содержимое стакана до 60 — 70 °C и, при периодическом перемешивании, выдерживают при такой температуре 2 — 3 часа под вытяжным шкафом. Затем кислоту сливают и сорбент промывают дистиллированной водой или конденсатом до слабо кислой реакции промывных вод (оранжевая окраска метилового оранжевого). Промытый катионит загружают в фильтр в соответствии с п. 3.2. Толщина слоя катионита должна быть 45 — 55 см. Через загруженный в фильтр катионит пропускают со скоростью 5 — 6 м/ч трехкратный объем соляной кислоты с массовой долей 10%, подогретой до 50 — 60 °C, затем отмывают сорбент дистиллированной водой или конденсатом со скоростью 10 — 15 м/ч до нейтральной реакции промывкой воды по метиловому оранжевому. Операцию повторяют, после чего катионит пригоден для использования в схеме очистки воды.
3.4.2. Сорбент для анионитного фильтра. 300 — 400 см3 сухого анионита АВ-17 замачивают в стакане раствором хлористого натрия с массовой долей 10% (п. 2.5) и оставляют на сутки до полного набухания. Затем аналогично п. 3.2 загружают анионит в фильтр, создавая слой 45 — 55 см, и пропускают через него сначала 500 см3 раствора хлористого натрия с массовой долей 10%, нагретого до 40 — 45 °C, а затем 500 см3 раствора хлористого натрия с массовой долей 5% (п. 2.5), нагретого до 40 — 45 °C, промывают дистиллированной водой, а затем этой же водой, пропущенной через катионитный фильтр. Промывку ведут до снижения концентрации хлор-ионов до 5 — 10 мг/дм3 (проба на азотнокислое серебро). Окончательную промывку анионита проводят раствором гидроокиси натрия с массовой долей 5%, пропуская через фильтр со скоростью 5 — 6 м/ч 1 дм3 щелочного раствора, а затем катионированной водой (дистиллированной или конденсатом) со скоростью 10 — 15 м/ч до нейтральной реакции промывных вод по фенолфталеину.
Катионитный и анионитный фильтры подсоединяют к установке последовательно, после фильтра 2, заменяя ими фильтр смешанного действия.
4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВКИ
4.1. Если для аналитических целей можно пренебречь присутствием в очищенной воде органических примесей, обычно находящихся в конденсатах в незначительных концентрациях, то фильтр 2 отключают.
4.2. Отработавшие катионит и анионит допускается регенерировать после их истощения. Сорбент фильтра смешанного действия не регенерируется и подлежит полной замене.
4.3 Требования к условиям фильтрования:
Скорость фильтрования — 10,8 — 12 дм3/ч (180 — 200 см3/мин)
Температура очищаемой воды — 20 — 25 °C
Длительность контакта воды с сорбентом каждого фильтра — 12 — 15 с
Скорость фильтрования определяется мерным цилиндром с помощью секундомера. Повышение температуры усиливает деструкцию ионитов и ухудшает качество очистки.
4.4. Очищенная вода считается пригодной для применения, если ее электропроводность превышает значения, приведенные в таблице 1, не более чем на 0,01 мкСм/см.
| Температура, °С | Электропроводность, мкСм/см |
|---|---|
| 15 | 0,0310 |
| 18 | 0,0367 |
| 20 | 0,0417 |
| 25 | 0,0550 |
| 30 | 0,0715 |
| 40 | 0,1147 |
| 50 | 0,1758 |
Содержание натрия и хлор-иона в очищенной воде при определенных значениях превышения электропроводности приведены в таблице 2.
4.5. Допускается экспериментальное установление скорости фильтрования и температуры очищаемой воды при условии соблюдения показателей, установленных в п. 4.4.
6. ХРАНЕНИЕ ОЧИЩЕННОЙ ВОДЫ
Очищенную воду следует хранить в полиэтиленовом сосуде с плотно навинчивающейся крышкой. Срок хранения — не более пяти суток.



